WO2017020863A1 - 一种止转套、紧固连接组件和紧固连接结构 - Google Patents

一种止转套、紧固连接组件和紧固连接结构 Download PDF

Info

Publication number
WO2017020863A1
WO2017020863A1 PCT/CN2016/093761 CN2016093761W WO2017020863A1 WO 2017020863 A1 WO2017020863 A1 WO 2017020863A1 CN 2016093761 W CN2016093761 W CN 2016093761W WO 2017020863 A1 WO2017020863 A1 WO 2017020863A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
rotation
sleeve
screw
hole
rotation preventing
Prior art date
Application number
PCT/CN2016/093761
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
杨东佐
Original Assignee
杨东佐
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 杨东佐 filed Critical 杨东佐
Publication of WO2017020863A1 publication Critical patent/WO2017020863A1/zh

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B39/00—Locking of screws, bolts or nuts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B39/00—Locking of screws, bolts or nuts
    • F16B39/02—Locking of screws, bolts or nuts in which the locking takes place after screwing down
    • F16B39/10—Locking of screws, bolts or nuts in which the locking takes place after screwing down by a plate, spring, wire or ring immovable with regard to the bolt or object and mainly perpendicular to the axis of the bolt
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B39/00—Locking of screws, bolts or nuts
    • F16B39/22—Locking of screws, bolts or nuts in which the locking takes place during screwing down or tightening
    • F16B39/28—Locking of screws, bolts or nuts in which the locking takes place during screwing down or tightening by special members on, or shape of, the nut or bolt
    • F16B39/282—Locking by means of special shape of work-engaging surfaces, e.g. notched or toothed nuts

Definitions

  • the outer gear-shaped outer circumference of the anti-rotation sleeve and the gear-shaped hole wall of the lock nut rotation-stop hole cooperate with the constraint lock nut to rotate relative to the rotation sleeve, and the rotation sleeve of the rotation sleeve is inserted into the rotation groove of the screw to restrain the screw relative to the rotation sleeve Rotating, so the screw and the lock nut are mounted non-rotatably.
  • the improvement further includes a gasket; the first embedded tooth is disposed on the end surface of one end of the rotation sleeve; and the air gap is matched with the first insertion tooth on the gasket, and the first insertion tooth passes through the gasket Avoid the holes and protrude the gasket.
  • the gasket is installed between the anti-rotation abutting portion of the screw and the attachment body, or is installed between the lock nut and the attachment body, and the gasket is provided with a hollow hole so that the first insertion tooth can be inserted through the clearance hole of the gasket To the body.
  • Two or more clamping holes for gripping and removing the first rotation preventing sleeve from the first rotation preventing hole are provided on the first rotation preventing sleeve, and are not required to be designed and removed on the hole wall of the first rotation preventing hole.
  • the structure of the first rotation preventing sleeve forms the clamping hole when the first rotation preventing sleeve is formed, and the cost is not increased, and the first rotation preventing sleeve is generally designed as a standard member, so that the cost can be greatly reduced.
  • the clamping recess is provided on the outer circumference of the first rotation sleeve, and can also be on the wall of the first rotation hole.
  • the structure designed to cooperate with the clamping recess forms a clamping hole, and the aperture of the clamping recess can satisfy the clamping requirement while ensuring the rigidity and strength of the first rotation sleeve.
  • the screw rotation sleeve is installed outside the rotation preventing abutting portion and is axially restrained outside the rotation preventing abutting portion, and the first insertion tooth of the rotation preventing sleeve is inserted into the attachment body to restrain the rotation of the rotation preventing sleeve relative to the attached body, and the first rotation preventing portion is
  • the second rotation stop cooperates with the restraining screw relative to the screw rotation sleeve Turning, the screw is non-rotatably mounted with the mother body and the attached body.
  • the through hole is provided with a lock nut that is non-rotatably mounted with the mother body on a side of the parent body facing away from the attached body, and the first external thread portion of the screw passes through the through hole on the second rotation preventing sleeve and the attached body
  • the through hole and the through hole on the mother body are screwed with the lock nut, and the screw and the lock nut fasten and connect the second rotation sleeve, the attachment body and the base body;
  • the nut rotation sleeve is mounted outside the lock nut, and the first insertion tooth is embedded in the attachment body, and the rotation nut sleeve is rotated relative to the attachment body; the first rotation stop portion and the third rotation stop portion cooperate to restrain the lock nut from rotating relative to the nut rotation sleeve
  • the nut rotation sleeve is axially restrained outside the lock nut; the screw and the lock nut, the base body and the attachment body are non-rotatably mounted together.
  • the rotation sleeve does not need the first rotation stop rotation, it is not necessary to design the removal structure on the rotation sleeve, and the first rotation stop or the first rotation of the rotation of the rotation sleeve is not required on the attachment body.
  • the hole greatly reduces the cost, and the removal of the sleeve is very convenient.
  • Figure 29 is a cross-sectional, schematic cross-sectional view showing the fastening structure of the embodiment 14 of the screw.
  • the first male screw portion 31 of the screw 30 is a self-tapping thread.
  • the abutting portion 32 of the screw 30 includes a conical portion 33 and a cylindrical portion 34.
  • the first rotation preventing portion 95 is circumferentially distributed on the inner circumferential surfaces of the convex ring 94 and the first rotation preventing through hole 93.
  • a convex ring 96 which is press-drawn and stretched along the periphery of the screw sleeve body 92 on the side away from the convex ring 94 is circumferentially distributed on the end surface of the convex ring 96 with the first inserting teeth 97, and the first inserting teeth 97 are punched and cut.
  • a triangular tooth with a flaky shape a triangular tooth with a flaky shape.
  • the screw rotation sleeve 224 is mounted outside the second rotation stop portion 225 of the screw 210, and the first insertion tooth 226 of the screw rotation sleeve 224 is embedded in the attachment body 222 to restrain the rotation of the screw rotation sleeve 224 relative to the attachment body 222;
  • the portion 227 and the second rotation stop portion 225 cooperate with the restraining screw 210 to rotate relative to the screw rotation sleeve 224, and the screw rotation sleeve 224 is axially constrained outside the second rotation stop portion 225 of the screw 210; the screw 210 is non-rotatably attached to the body 222 installed together.
  • the screw 351 includes a first external thread portion 357 and an outer gear-shaped rotation preventing abutment portion 358 that radially protrudes from the first external thread portion 357.
  • a plurality of triangular teeth uniformly distributed in the circumferential direction and fitted to the first rotation preventing portion 355 of the triangular groove are formed on the outer circumference of the rotation preventing abutting portion 358, and one triangular tooth forms a second rotation preventing portion 359.
  • An inner hexagonal blind hole 360 into which the hex wrench is inserted at the time of disassembly is provided on the end surface of the rotation preventing abutting portion 358 facing away from the first male screw portion 357.
  • the hardness of the attachment body 361 is less than the hardness of the first insertion tooth 356 of the screw rotation sleeve 352.
  • the female body 362 is provided with a threaded hole 363, and the attachment body 361 is provided with a through hole 364.
  • the screw rotation preventing sleeve 431 is a stamping member having an integral structure and is formed by punching a metal plate.
  • the screw rotation preventing sleeve 431 includes a plate-shaped screw rotation preventing sleeve body 432, and an inner hexagonal first rotation preventing through hole 433 provided on the screw rotation preventing sleeve body 432 along each of the first rotation preventing through holes 433
  • the inner convex ring 434 which is press-drawn and stretched and the outer convex ring 435 which is drawn by the outer pressing of the screw rotation sleeve body 432.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)
  • Bolts, Nuts, And Washers (AREA)

Abstract

一种止转套(352,60)及包括止转套(352,60)的紧固连接组件和紧固连接结构，止转套(352,60)上设有第一止转通孔(354)，在第一止转通孔(354)的孔壁设有第一止转部(355)；止转套(352,60)一端的端面上或外周设有嵌入式的、用来约束止转套(352,60)旋转的第一嵌入齿(356,61)。所述止转套(352,60)连接可靠，使用过程中不易松脱。

Description

[根据细则37.2由ISA制定的发明名称]　一种止转套、紧固连接组件和紧固连接结构 技术领域：
本发明涉及一种螺纹副机械静联接两个以上的物体的紧固连接技术；特别是涉及一种用于紧固连接硬度低的材质如木木工等的止转套、紧固连接组件、紧固连接结构及安装方法。
背景技术
螺纹连接的可靠性是靠螺纹副的摩擦产生自锁以及螺纹副的接触面间的摩擦来保证。一般来说，连接螺纹具有一定的自锁性，在静载荷条件下并不会自动松脱。但是，由于连接的工作条件不可避免地会存在冲击、振动、变载荷作用。在这些工况条件下，螺纹副之间的摩擦力会出现瞬时消失或减小；同时在高温或温度变化比较大的场合，材料会发生蠕变和应力松弛，也会使摩擦力减小。在多次作用下，就会造成螺纹连接的逐渐松脱。
螺纹连接的失效，主要原因是由于预紧力减少导致螺纹松脱，因此螺纹连接防松的本质，就是防止螺纹副的反转(也就是内螺纹孔与外螺纹部之间的反转)，如螺栓与螺母间的反转。
现有的机械机械防松方法主要包括利用开口销、止动垫片及串钢丝绳等机械防松方法。现在飞机上很多还采用串联钢丝绳的防松方法。
为了防止螺纹连接松脱，人们一直在不懈努力。
专利号为US1755807、申请日为1929年4月6日、公开日为1930年4月22日的美国专利中，公开了一种防松的螺杆螺母结构，包括螺杆、锁紧螺母、止转套。锁紧螺母内设有螺纹通孔和与其连通的内齿轮形的止转孔，止转孔的最小孔径大于螺纹通孔的孔径。止转套设有止转通孔，止转套外周为外齿轮形，止转通孔孔壁上设有止转条，在螺杆上设有与止转条配合的止转槽。止转套的外齿轮形外周与锁紧螺母止转孔内齿轮型孔壁配合约束锁紧螺母相对止转套旋转，止转套的止转套插入螺杆的止转槽约束螺杆相对止转套旋转，因此螺杆与锁紧螺母不可转动地安装在一起。该专利中，由于止转套完全容置在锁紧螺母的止转孔中，止转套很难从锁紧螺母的止转孔中取出；而且在螺杆、螺母的使用过程中，由于止转套、螺杆和螺母生锈、灰尘进入止转套与螺杆和螺母间、止转套与螺杆和螺母的相互渗透等会造成止转套与螺杆螺母间产生很大的咬合力，从而造成止转套无法从螺杆与螺母间取出。如果止转套很难或无法从螺杆与螺母间取出，就很难或无法将螺母和螺杆分离，因而却失去了使用螺纹副连接就是为了能够很方便地将螺杆和螺母分离的最基本用途，因而这种螺杆和螺母结构是没有多大的使用价值。
专利号为ZL201510198765.5、申请公布号为CN 104819197A、申请日为2015年4月24日、公布日为2015年8月6日的发明专利中，一种防松动螺母连接结构，包括连接件及穿过连接件的螺杆，螺杆上旋合螺母将连接件紧固，螺母外侧套接一防松套圈，防松套圈与连接件间设有防旋转结构，防旋转结构包括连接件上对应螺母设置的沉槽，螺母旋合后底部设于沉槽内，防松套圈外圈设有卡头，沉槽内侧壁设有供卡头卡入的卡槽；防松套圈高度小于沉槽的高度，防松套圈与螺母和沉槽之间为过盈配合。该发明的防松动螺母连接结构，由于增加了一个防松套圈，且防松套圈与连接件间设有防旋转结构，防松套圈内圈为与螺母配合的正六边形结构，防松套圈内圈与螺母间不能相对旋转，同时防旋转结构防止防松套圈与连接件相对旋转，因而可以防止螺母紧固后松动。这种防松动螺母连接结构，虽然实现了防止螺母的松动，但一方面由于防松套圈高度小于沉槽的高度、防松套圈与螺母和沉槽之间为过盈配合，在拆卸防松动螺母连接结构时，防松防松套圈是无法从沉槽内取出，无法取出防松防松套圈，就无法将螺母和螺杆分离，因而却失去了使用螺纹副连接就是为了能够很方便地将螺杆和螺母分离的最基本用途，，因而这种结构是没有任何意义的；另一方面，沉槽内侧壁设有供卡头卡入的卡槽，这种卡槽结构无法机械加工出来，如果不是事先与被连接件一起成型，则需要用电火花等工艺才能加工出来，因而使用成本特别高；还有，如果不对螺杆止转，螺杆相对锁紧螺母还是会转动，只对螺母止转也是没有任何现实意义。上述种种原因，会使本 领域的技术人员认为该发明的技术方案无任何使用价值，大大阻碍了本领域的技术人员改进该专利的技术方案的积极性。
专利号为ZL97112246.6、公开日为97112246.6的发明专利中，公开了一种防松螺母，包括工具安装部及与其同轴向上突出设置的环形突出部，它们中间有贯通的螺纹孔。这种防松螺母，就是HardLock螺母，号称世界上唯一的绝不松动的螺母，是哈德洛克工业株式会社的社长若林克彦用了近20年的时间，通过不断技术改进而研究出来的技术成果，现在高铁上应用比较多。高铁运营时，高速行驶的列车和铁轨不断接触，形成的震动非常大，一般的螺丝在这种震动中会被震松震飞。不想被震飞，那么就需要螺丝和螺母丝丝入扣，永不松动才行。这个要求看起来很简单，但是要满足它并不容易。高铁代表中国创造，却用日本螺母，因而有媒体发出类似从一颗螺母看出中国制造和日本制造的差距的感叹。但这种螺母制造工艺非常复杂，制造精度要求特别高，现在的情况是，有产品图、有产品，没有哈德洛克公司的独特的技术和诀窍，却无法制造出来，因而价格昂贵，一个至少几十元钱；这种螺母也无法做到完全不松，只是在现有的防松螺母中防松效果算很好的；这种螺母，重复使用几十次后就不能再用。
专利号为ZL201520399393.8的实用新型专利中，公开了一种自紧螺母、螺栓紧固件，紧固件包括自紧螺母本体、自紧垫圈和普通螺栓；自紧螺母本体与自紧垫圈接触面为平滑过渡的螺旋面；自紧螺母本体与普通螺栓螺纹连接；螺栓紧固件包括自紧螺栓、自紧垫圈和普通螺母；普通螺母与自紧螺栓螺纹连接。该自紧螺母、螺栓紧固件，采用自紧原理，在螺母或螺栓上设置一自紧结构，使其锁紧后达到自紧的效果，让螺母不再出现移位或者松动。这种自己螺母，又称自紧王螺母和永不松动的螺母，并宣称其防松能力超过hardlock螺母，在央视中有报道。这种螺母由于没有广泛使用，其防松效果如何，无法判断。
公开号为CN201934467U、公开日为2011年8月17日的实用新型专利中，公开了一种前端单螺纹螺旋式后双线锚固螺钉，它主要包括螺杆，螺杆上设有自攻螺纹，螺杆尾端设有连接结构件，连接结构件为外六角头，外六角头上设有垫片，垫片底部设有防松齿。该实用新型中，公开的仅是一种螺钉结构，所描述的所有结构均是螺钉结构的一部分，从图和外六角头上设有垫片的文字表达上来看，均可以毫无异议理解为垫片是螺钉的一部分，故不存在在垫片上设有与外六角头配合的止转通孔，垫片安装在外六角头外，垫片与螺杆是分开的两个构件。由于垫片是螺钉的一部分，在螺钉的旋入过程中，垫片及垫片上的防松齿也随着螺杆一起旋转，这样虽然在垫片上设有防松齿，防松齿在嵌入被连接的物体时并不是仅轴向嵌入被连接的物体，而是在旋转的过程产生轴向和周向位移嵌入被连接的物体，这样在螺钉旋转的过程中防松齿会在被连接物体的表面形成一条沿螺钉旋入方向由浅渐深的周向槽。周向槽一方面破坏被连接物体外观的美观；另一方面大大减小防松齿与被连接的物体的嵌入力，可以说防松齿对螺钉的反向防松脱作用是十分有限的；特别是由于嵌入齿的存在，使螺钉很难锁紧被连接的物体。因此这种结构的螺钉的防松齿，是起不了放松的作用的，这种结构的螺钉，是没有任何使用价值的。
从专利号为US1755807、申请日为1929年4月6日的美国专利中，发明了用止转套来限制螺栓相对螺母转动的防松技术，到专利号为ZL201510198765.5、申请日为2015年4月24日的中国发明专利中，再次提出止转套来限制螺母转动的技术方案，历时八十六年，都没有解决既能用止转套对螺栓和螺母防松或用止转套对螺栓和螺母防松、又能方便快速可靠的将止转套从止转孔中取出从而使螺栓和螺母拆离的技术问题。现有的认为防松效果好的hardlock螺母、自紧王螺母，都不是通过采用止转套阻止螺母转动来实现螺栓螺母防松；快一个世纪过去了，还没有通过采用止转套阻止螺母转动来实现螺栓螺母防松的技术应用；可见，人们陷入了虽然采用止转套能阻止螺母转动来实现螺栓螺母防松、但螺栓螺母却很难或无法拆卸的技术误区，形成了采用止转套阻止螺母转动来实现螺栓螺母防松的技术无使用价值的惯性思维，从而阻止了本领域的技术人员改进采用止转套阻止螺母转动来实现螺栓螺母防松的技术方案的积极性
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明要解决的技术问题是，克服现有的本领域的技术人员认采用止转套限制螺纹副反转松脱的防松技术方案、因止转套很难或无法从第一止转孔中取出、导致无使用价值的惯性思维，提供一种使螺杆不会因为反转而松脱且螺杆的拆离快速、方便、可靠的止转套、紧固连接组件、紧固连接结构及安装方法。
一种止转套，止转套上设有第一止转通孔，在第一止转通孔的孔壁设有第一止转部；止转套一端的端面上或止转套的外周设有嵌入式的、用来约束止转套旋转的第一嵌入齿。
作为改进，止转套为一体式结构的冲压件，由金属板冲压而成；在止转套本体的一个端面上冲切有轴向的第一嵌入齿，第一嵌入齿为片状的尖齿。
止转套为一体式结构的冲压件，第一嵌入齿容易成型，制造成本低；且第一嵌入齿易形成锋利的尖刺，易嵌入到附体内。
作为改进，止转套为一体式结构的冲压件，由金属板冲压而成；止转套的轴心位置设有中心通孔，中心通孔的孔壁设有径向向内再同向轴向凸出的凸出部，凸出部的内侧面形成一个第一止转部。这种结构的止转套，利用冲切中心通孔的余料成型凸出部，结构特别简单，冲切工艺简单，成本低。
作为改进，还包括垫片；第一嵌入齿设置在止转套的一端的端面上；在垫片上设有与第一嵌入齿配合的避空孔，第一嵌入齿穿过垫片上的避空孔并凸出垫片。垫片安装在螺杆的止转抵挡部和附体间，或安装在锁紧螺母和附体间，垫片上设有避空孔，使第一嵌入齿能穿过垫片的避空孔嵌入到附体内。
作为改进，止转套包括第一止转套和第二止转套；第一止转通孔设置在第一止转套上，在第一止转套的外周还设有止转套外止转部；第一嵌入齿设置在第二止转套上，在第二止转套上还设有与第一止转套配合的第一止转孔，第一止转孔的孔壁上设有与止转套外止转部配合的轴向的止转孔内止转部；第一止转套安装在第二止转套的第一止转孔内；在第一止转孔的孔壁和/或止转套上、设有将安装在第一止转孔内的止转套取出的取出结构；止转套外止转部和止转孔内止转部配合约束第一止转套相对第二止转套旋转。止转套包括第一止转套和第二止转套，在拆卸时，只需拆第一止转套即可拆螺杆，第二止转套不需与附体分离。这种结构的紧固连接结构，拆卸时由于第二止转套不需与附体分离，因此第一嵌入齿总是嵌入在附体的同一个位置，第一嵌入齿不会损坏附体，第二止转套与附体间止转更可靠，因此螺杆的止转更可靠。第一止转套外周的止转套外止转部为六个以上且周向均匀排列，或第一止转通孔孔壁上的第一止转部为六个以上且周向均匀排列。
作为改进，在第二止转套上还设有贯穿第一止转孔的底壁、与螺杆的第一外螺纹部配合、与第一止转孔同轴的通孔。这种结构的止转套，在螺杆旋入的过程中使第二止转套的第一嵌入齿嵌入附体内，第二止转套与附体的嵌入更可靠，确保第二止转套相对附体不会旋转。
作为改进，第二止转套包括第二止转套本体，在第二止转套本体同一侧凸设有两个以上、与第二止转套上与螺杆配合的通孔同轴的扇形的凸出部，在凸出部的内侧壁上设有与第一止转套的止转套外止转部配合的止转孔内止转部；凸出部设有止转孔内止转部的内侧壁形成非闭合的第一止转孔；取出结构为相邻两凸出部周向间的间隙形成的取出凹陷部。这种结构的第二止转套一般为冲压件，冲压成型第二止转套上的通孔、第一止转孔和取出结构等，成本低；取出结构的周向间隙大，便于用手直接将第一止转套从第一止转孔中取出，而不需要专门的拆卸工具；特别是这种结构的第一止转孔为非闭合的止转孔，在使用过程中，第一止转套与第二止转套的咬合力会大大减小，进一步方便第一止转套不需要专门的工具就能从第一止转孔中取出。
作为改进，取出结构为设置在第一止转套上两个轴向的夹持孔或设置在第一止转套的外周上、与第一止转套外周连通的两个轴向的夹持凹陷部。
在第一止转套上设有两个以上用来将第一止转套从第一止转孔中夹持取出的夹持孔或夹持凹陷部，取出第一止转套时，只需伸入两个夹持孔或夹持凹陷部内夹持住第一止转套从而将第一止转套从第一止转孔中取出，使第一止转套从第一止转孔中取出快速、方便、可靠。一般情况下可借助夹持工具夹持第一止转套将第一止转套从第一止转孔中取出，从而使第一止转套从第一止转孔中取出更加快速、方便且可确保第一止转套从第一止转孔中取出。
在第一止转套上设有两个以上用来将第一止转套从第一止转孔中夹持取出的夹持孔，不需在第一止转孔的孔壁上再设计取出第一止转套的结构，在成型第一止转套时成型夹持孔，几乎不增加成本，且第一止转套一般设计成标准件，因此可大大降低成本。
在第一止转套壁厚较薄、没有足够的空间设置夹持孔的情况下，在第一止转套外周设有夹持凹陷部结构，还可在第一止转孔的孔壁上设计与夹持凹陷部配合的结构形成一个夹持孔，在保证第一止转套刚性和强度的情况下，还能使夹持凹陷部的孔径满足夹持需要。
一种紧固连接组件，止转套为螺杆止转套，紧固连接组件还包括螺杆；
螺杆包括止转抵挡部、第一外螺纹部；止转抵挡部径向凸出第一外螺纹部，在止转抵挡部的外周设有与第一止转部配合的第二止转部；
螺杆止转套安装在止转抵挡部外，第一止转部与第二止转部配合约束螺杆相对螺杆止转套旋转。
一种紧固连接组件，止转套为螺杆止转套，紧固连接组件还包括螺杆、锁紧螺母；
在锁紧螺母上设有嵌入式的、用来约束锁紧螺母旋转的第二嵌入齿；
螺杆包括止转抵挡部、第一外螺纹部；止转抵挡部径向凸出第一外螺纹部，在止转抵挡部的外周设有与螺杆止转套的第一止转部配合的第二止转部；
螺杆止转套安装在止转抵挡部外；第一止转部与第二止转部配合约束螺杆相对螺杆止转套旋转；
锁紧螺母与螺杆的第一外螺纹部螺纹连接。
在母体一侧通过第二嵌入齿嵌入母体内约束锁紧螺母旋转，螺杆的第一螺纹部与锁紧螺母螺纹连接，而不是与母体螺纹连接，对于材质硬度低的母体如木材，这种螺纹连接更可靠，不容易滑丝，且在母体和附体内均不需要加工止转孔，加工成本低。螺杆的第一螺纹部与锁紧螺母不可转动地连接在一起，防止螺杆和锁紧螺母间反转松脱，螺杆与锁紧螺母的连接非常可靠。
一种紧固连接组件，止转套为螺杆止转套，紧固连接组件还包括螺杆、锁紧螺母、螺母止转套；
螺杆包括止转抵挡部、第一外螺纹部；止转抵挡部径向凸出第一外螺纹部，在止转抵挡部的外周设有与螺杆止转套的第一止转部配合的第二止转部；
螺母止转套包括与锁紧螺母外周配合第二止转通孔，在第二止转通孔的孔壁上与锁紧螺母的外周间设有相互配合的止转机构，在螺母止转套上还设有嵌入式的、用来约束螺母止转套旋转的第三嵌入齿；
螺杆止转套安装在螺杆的第二止转部外；第一止转部与第二止转部配合约束螺杆相对螺杆止转套旋转；
锁紧螺母与螺杆的第一外螺纹部螺纹连接，螺母止转套安装在锁紧螺母外，止转机构约束锁紧螺母相对螺母止转套旋转。
在附体一侧通过第一止转套约束螺杆旋转，在母体一侧通过第二止转套约束锁紧螺母旋转，螺杆的第一螺纹部与锁紧螺母螺纹连接，而不是与母体螺纹连接，对于材质硬度低的母体如木材，这种螺纹连接更可靠，不容易滑丝。
一种紧固连接结构，还包括母体、附体、紧固连接组件；止转套为螺杆止转套，紧固连接组件包括螺杆、螺杆止转套；螺杆包括止转抵挡部、第一外螺纹部，止转抵挡部径向凸出第一外螺纹部，在止转抵挡部的外周设有与第一止转部配合的第二止转部；
附体的硬度小于螺杆止转套第一嵌入齿的硬度，附体上设有与螺杆的一外螺纹部配合的通孔；母体上设有螺纹孔，螺杆的第一外螺纹部穿过附体上的通孔与母体的螺纹孔螺纹连接，螺杆将母体和附体紧固连接在一起；或在母体上设有与螺杆的第一外螺纹部配合的通孔，在母体背离附体的一侧设有与母体不可转动地安装在一起的锁紧螺母，螺杆的第一外螺纹部穿过附体上的通孔、母体上的通孔与锁紧螺母螺纹连接，螺杆和锁紧螺母将母体和附体紧固连接在一起；
螺杆止转套安装在止转抵挡部外并被轴向限位在止转抵挡部外，止转套的第一嵌入齿嵌入附体内约束止转套相对附体旋转，第一止转部与第二止转部配合约束螺杆相对螺杆止转套旋 转，螺杆不可转动地与母体、附体安装在一起。
一种紧固连接结构，第一嵌入齿设置在螺杆止转套的外周；
在附体上还设有与第一外螺纹部配合的通孔连通、与螺杆止转套配合的螺杆止转套容置孔，螺杆止转套容置孔的孔径大于附体上的通孔孔径；螺杆止转套容置孔的孔径大于螺杆止转套的最小外径、小于螺杆止转套的最大外径；
母体上设有与第一外螺纹部配合的孔，螺杆的第一外螺纹部穿过附体上的通孔与母体的孔螺纹连接，螺杆将母体和附体紧固连接在一起；或在母体上设有与螺杆的第一外螺纹部配合的通孔，在母体背离附体的一侧设有与母体不可转动地安装在一起的锁紧螺母，螺杆的第一外螺纹部穿过附体上的通孔、母体上的通孔与锁紧螺母螺纹连接，螺杆和锁紧螺母将母体和附体紧固连接在一起；
螺杆的第二止转部置于螺杆止转套容置孔内；
螺杆止转套安装在止转抵挡部外，螺杆止转套的第一嵌入齿嵌入螺杆止转套容置孔的孔壁内约束螺杆止转套相对附体旋转，螺杆止转套轴向限位在螺杆的第一止转部外和螺杆止转套容置孔内；第一止转部与第二止转部配合约束螺杆相对螺杆止转套旋转；螺杆与螺杆止转套、附体、母体不可转动地安装在一起。
一种紧固连接结构，还包括母体、附体、紧固连接组件；止转套为螺杆止转套，紧固连接组件包括螺杆、螺杆止转套；螺杆包括止转抵挡部、第一外螺纹部，止转抵挡部径向凸出第一外螺纹部，在止转抵挡部的外周设有与第一止转部配合的第二止转部；
附体的硬度小于螺杆止转套第一嵌入齿的硬度，附体上设有与螺杆的一外螺纹部配合的通孔；母体上设有螺纹孔，螺杆的第一外螺纹部穿过第二止转套上的通孔、附体上的通孔与母体的螺纹孔螺纹连接，螺杆将母体和附体紧固连接在一起；或在母体上设有与螺杆的第一外螺纹部配合的通孔，在母体背离附体的一侧设有与母体不可转动地安装在一起的锁紧螺母，螺杆的第一外螺纹部穿过第二止转套上的通孔、附体上的通孔、母体上的通孔与锁紧螺母螺纹连接，螺杆和锁紧螺母将第二止转套、附体和母体紧固连接在一起；
第二止转套的第一嵌入齿嵌入附体内约束第二止转套相对附体旋转，螺杆的第一止转部与第二止转套的止转孔内止转部位置关系对应；
第一止转套安装在螺杆的第一止转部外和第二止转套的第一止转孔内；
第一止转部与第二止转部配合约束螺杆相对第一止转套旋转，止转孔内止转部与螺杆止转套外止转部配合约束第一止转套相对第二止转套旋转，螺杆与母体、附体不可转动地安装在一起。
一种紧固连接组件，还包括螺杆、锁紧螺母；止转套为螺母止转套、
螺杆包括第一外螺纹部、止转抵挡部；止转抵挡部径向凸出第一外螺纹部；
锁紧螺母的外周设有与螺母止转套的第一止转部配合的第三止转部；
锁紧螺母与螺杆的第一外螺纹部螺纹连接，螺母止转套安装在锁紧螺母外，第一止转部与第三止转部配合约束锁紧螺母相对螺母止转套旋转。
作为改进，在螺杆的止转抵挡部朝向第一外螺纹部的端面上凸设有嵌入式的、约束螺杆转动的嵌入凸条或嵌入凸刺。嵌入凸条或嵌入凸刺嵌入母体内约束螺杆相对母体旋转，母体上不需加工对螺杆的止转抵挡部限位的止转孔，也不需限位件，嵌入凸条或嵌入凸刺在螺杆镦锻成型时一起成型出来，成本低。
作为改进，紧固连接结构还包括母体、附体；母体上设有与螺杆的第一外螺纹部配合的通孔，附体上设有与螺杆的一外螺纹部配合的通孔；
螺杆的第一外螺纹部穿过母体上的通孔、附体上的通孔与锁紧螺母螺纹连接，螺杆和锁紧螺母将母体和附体紧固连接在一起；螺杆不可转动地与母体安装在一起；
螺母止转套安装在锁紧螺母外，第一嵌入齿嵌入附体内约束螺母止转套相对附体旋转；第一止转部与第三止转部配合约束锁紧螺母相对螺母止转套旋转，螺母止转套轴向限位在锁紧螺母外；螺杆与锁紧螺母、母体、附体不可转动地安装在一起。
螺杆与母体不可转动地安装在一起；螺母止转套安装在锁紧螺母外，第一嵌入齿嵌入附体内约束螺母止转套相对附体旋转，第一止转部与第三止转部配合约束锁紧螺母相对螺母止 转套旋转，螺杆与锁紧螺母、母体、附体不可转动地安装在一起，螺杆和锁紧螺母间就不会因为相对转动反转而松脱，使螺杆和锁紧螺母间保持在最初需要的锁紧位置，螺杆和锁紧螺母的螺纹连接的夹紧力在使用过程中基本无变化。
本发明的有益效果是：
既要阻止螺纹副反转防松，又要保持机械螺纹连接的方便、快速、可靠地可拆卸性，是人们一直长期以来致力解决却没有彻底解决的技术难题。
本发明通过第一止转部与第二止转部配合约束螺杆相对螺杆止转套旋转，第一嵌入齿嵌入附体内约束螺杆止转套相对附体旋转；螺杆与螺杆止转套、附体、母体不可转动地安装在一起，螺杆就不会因为反转而松脱，使螺杆保持在最初需要的锁紧位置，螺杆连接的夹紧力在使用过程中基本无变化，因此连接可靠，使用过程中不易松脱，特别是对于木质家具，木质家具不会摇晃和松脱，连接可靠。
若止转套不需第一止转孔止转，则不需要在止转套上设计取出结构，不需要第一止转件或在附体上设计与约束止转套旋转的第一止转孔，大大降低成本，止转套的取出非常方便。
附体说明
图1为实施例1的紧固连接组件的立体分解示意图。
图2为实施例1的紧固连接结构过螺杆的轴线剖切的剖视示意图。
图3为实施例2的紧固连接组件的立体分解示意图。
图4为实施例2的紧固连接结构过螺杆的轴线剖切的剖视示意图。
图5为实施例3的紧固连接组件的立体分解示意图。
图6为实施例3的紧固连接结构过螺杆的轴线剖切的剖视示意图。
图7为实施例4的紧固连接组件的立体分解示意图。
图8为实施例4的紧固连接结构过螺杆的轴线剖切的剖视示意图。
图9为实施例5的紧固连接组件的立体分解示意图。
图10为实施例5的紧固连接结构过螺杆的轴线剖切的剖视示意图。
图11为实施例5的紧固连接组件另一方向的立体分解示意图。
图12为实施例6的紧固连接结构的立体示意图。
图13为实施例6的紧固连接结构过两螺杆的轴线剖切的剖视示意图。
图14为实施例6的紧固连接组件另一方向的立体分解示意图。
图15为实施例7的紧固连接结构过螺杆的轴线剖切的剖视示意图。
图16为实施例7的紧固连接组件的立体分解示意图。
图17为实施例8的紧固连接组件的立体分解示意图。
图18为实施例8的紧固连接结构过螺杆的轴线剖切的剖视示意图。
图19为实施例9的紧固连接组件的立体分解示意图。
图20为实施例9的紧固连接结构过螺杆的轴线剖切的剖视示意图。
图21为实施例10的紧固连接组件的立体分解示意图。
图22为实施例10的紧固连接结构过螺杆的轴线剖切的剖视示意图。
图23为实施例10的紧固连接组件另一方向的立体分解示意图。
图24为实施例11的紧固连接组件的立体分解示意图。
图25实施例12的紧固连接结构的立体分解示意图。
图26实施例12的紧固连接结构过螺杆的轴线剖切的剖视示意图。
图27为实施例13的紧固连接组件的立体分解示意图。
图28实施例14的紧固连接结构的立体分解示意图。
图29实施例14的紧固连接结构过螺杆的轴线剖切的剖视示意图。
图30实施例15的紧固连接结构过螺杆的轴线剖切的剖视示意图。
图31实施例15的紧固连接结构的立体分解示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1、图2所示，一种紧固连接结构，包括紧固连接组件、母体1、附体2。
紧固连接组件包括螺杆3、螺杆止转套4、螺杆止转套限位件。螺杆止转套限位件为抵挡螺母5。
螺杆止转套4为一体式结构的冲压件，由金属板冲压而成。螺杆止转套4包括板状的螺杆止转套本体6，设置在螺杆止转套本体6上的一个第一止转通孔7，沿每个第一止转通孔7的周边冲压拉伸而成的凸环8。凸环8的内周面与第一止转通孔7的内周面共面，凸环8的外周面与内周面相似。在第一止转通孔7的孔壁和凸环8的内周面上周向均匀分布六个第一止转部9。第一止转通孔7的孔壁和凸环8的内周面形成正六角形孔，正六角形孔的六个止转平面形成六个第一止转部9。在螺杆止转套本体6背离凸环8的面设有周向分布的第一嵌入齿10。第一嵌入齿10冲切而成，为片状的三角形的尖齿，沿螺杆止转套本体6背离凸环8的一侧的端面的外周均匀分布。
螺杆3包括依次排列的第一外螺纹部11、止转抵挡部12、第二外螺纹部13。止转抵挡部12包括外周为圆柱形的抵挡圆凸环14和外周为正六角形的止转部15，止转部15与第二外螺纹部13相连。止转部15的外周周向分布有第二止转部16，止转部15外周的六个止转平面形成六个与第一止转部9配合的第二止转部16。抵挡圆凸环14径向凸出第一外螺纹部11、止转部15，止转部15径向凸出第二外螺纹部13。
附体2的硬度小于螺杆止转套4第一嵌入齿10的硬度。母体1上设有螺纹孔，附体2上设有通孔。
螺杆3的第一外螺纹部11穿过附体2上的通孔与母体1螺纹连接、止转抵挡部12轴向抵挡附体2、螺杆3将母体1和附体2紧固连接在一起。
螺杆止转套4安装在止转部15外，第一嵌入齿10嵌入附体2内，抵挡螺母5安装在螺杆3的第二外螺纹部13上对螺杆止转套4轴向限位。第一止转部9与第二止转部16配合约束螺杆3相对螺杆止转套4旋转，第一嵌入齿10嵌入附体2内约束螺杆止转套4相对附体2旋转。螺杆3与螺杆止转套4、附体2、母体1不可转动地安装在一起。
实施例2
如图3、图4所示，与实施例1不同的是，螺杆30的第一外螺纹部31为自攻牙螺纹。螺杆30的抵挡部32包括圆锥形部33和圆柱形部34。
螺杆止转套35包括板状的螺杆止转套本体36，设置在螺杆止转套本体36上的一个正六角形的第一止转通孔37，第一嵌入齿38沿螺杆止转套本体36的周边冲切后向同一方向弯折而成，为片状的三角形的尖齿。
在附体39还设有与通孔40连通、与螺杆30的抵挡部32的圆锥形部33配合的圆锥形孔41，与圆锥形孔41大端相连的圆柱形的容置孔42。母体43上的盲孔44为非螺纹孔。抵挡螺母45上还设有与螺纹孔46连通、容置螺杆30的止转部47的容置孔48。
螺杆30的第一外螺纹部31穿过附体39上的通孔40对母体43上的盲孔44孔壁自攻内螺纹与母体43螺纹连接，螺杆30的抵挡部32的圆锥形部33抵挡在附体39的圆锥形孔41的孔壁上将母体43和附体39紧固连接在一起。
螺杆止转套35安装在止转部47外，第一嵌入齿38嵌入附体39的圆锥形孔41的孔壁内，抵挡螺母45安装在螺杆30的第二螺纹部上对螺杆止转套35轴向限位。螺杆30的止转部47部分容置在抵挡螺母45的容置孔48内使抵挡螺母45能直接抵挡在螺杆止转套35上。锁紧螺母完全容置在附体39的容置孔42内。
实施例3
如图5、图6所示，与实施例2不同的是，螺杆止转套60为环状，第一嵌入齿61周向分布在螺杆止转套60的外周；单个第一嵌入齿61的横截面形状为尖角形。
在附体62上设有通孔63，与通孔63连通、与螺杆64的抵挡部65的圆锥形部66配合的圆锥形孔67，与圆锥形孔67大端相连、且孔距大于圆锥形孔67的最大孔距的圆柱形的螺杆止转套容置孔68，与螺杆止转套容置孔68相连且孔径大于螺杆止转套容置孔68的避空孔69。螺杆止转套容置孔68的孔径大于螺杆止转套35的最小外径、小于螺杆止转套35的最大 外径。螺杆止转套容置孔68在螺杆止转套60从未安装前是光壁孔。母体70上的盲孔71为非螺纹孔。抵挡螺母72上还设有与螺纹孔73连通、容置部分螺杆64的止转部74的容置孔75。
螺杆64的第一外螺纹部76穿过附体62上的通孔63对母体70上的盲孔71孔壁自攻内螺纹后与母体70螺纹连接，螺杆64的抵挡部65的圆锥形部66抵挡在附体62的圆锥形孔67的孔壁上将母体70和附体62紧固连接在一起。
螺杆止转套60安装在止转部74外，第一嵌入齿61嵌入附体62的螺杆止转套容置孔68的孔壁内，抵挡螺母72安装在螺杆64的第外二螺纹部77上对螺杆止转套60轴向限位。
实施例4
如图7、图8所示，与实施例1不同的是，第一螺纹部90为自攻牙螺纹。螺杆止转套91包括板状的螺杆止转套本体92，设置在螺杆止转套本体92上的一个第一止转通孔93，沿每个第一止转通孔93的周边冲压拉伸而成的凸环94。凸环94的内周面与第一止转通孔93的内周面共面，凸环94的外周面与内周面相似。第一止转部95周向分布在凸环94和第一止转通孔93的内周面上。在背离凸环94一侧、沿螺杆止转套本体92的周边冲压拉伸而成的凸环96，周向分布在凸环96的端面第一嵌入齿97，第一嵌入齿97冲切而成，为片状的三角形的尖齿。
母体98上的盲孔99为非螺纹孔。螺杆100的第一外螺纹部90穿过附体101上的通孔102对母体98上的盲孔99孔壁自攻内螺纹与母体98螺纹连接，螺杆100将母体98和附体101紧固连接在一起。
实施例5
如图9至图11所示，与实施例1不同的是，螺杆止转套限位件为扣盖120。扣盖120包括扣盖本体121，设置扣盖本体121内的凹腔122，在凹腔122的底面上凸设有四个内扣的弹性卡扣123，在凹腔122的内侧壁上设有加强筋124。
螺杆125包括依次排列的第一外螺纹部126、止转抵挡部127、安装部128。止转抵挡部127包括外周为圆柱形的抵挡圆凸环129和外周为正六角形的止转部130，止转部130与安装部128相连。在安装部128的外周上设有周向的卡槽131。
螺杆止转套包括第一止转套132和第二止转套133。第一止转套132为环状，包括中心位置的一个第一止转通孔134。第一止转通孔134的孔壁与止转部130的正六角形外周配合，为正六角形孔，第一止转通孔134的孔壁上的六个平面形成周向排列的六个与第二止转部135配合的第一止转部136。在在第一止转套132的外周还设有周向排布的螺杆止转套外止转部137。第一止转套132的外周为外齿轮形，在第一止转套132的外周均匀分布多个梯形齿，第一止转套132外周的一个梯形齿形成一个螺杆止转套外止转部137。
第二止转套133包括板状的第二止转套本体138，设置在第二止转套本体138上的一个与螺杆125的第一外螺纹部126配合的通孔139，沿通孔139的周边向第二止转套本体138同一侧冲压拉伸而成的三个凸出部140，在第二止转套本体138背离凸出部140的面上、正对每个凸出部140的位置形成凹陷部141；在第二止转套133背离凸出部140的端面上设有第一嵌入齿142，第一嵌入齿142冲切而成，为片状的三角形的尖齿，尖齿沿第二止转套本体138的外周均匀分布。凸出部140沿第二止转套133上的通孔139的轴线圆环状分布，凸出部140的内侧面形成非闭合的第一止转孔143。凸出部140的内侧壁上设有与螺杆止转套外止转部137配合的周向均匀排列的止转孔内止转部144。止转孔内止转部144为设置在凸出部140的内侧面上与螺杆止转套的梯形齿结构的螺杆止转套外止转部137配合的梯形槽。在相邻两凸出部140周向间形成将第一止转套132从第二止转套133中取出的取出凹陷部。
在附体145上设有两个通孔146，在母体147上设有两个盲孔148，母体147上的盲孔148为非螺纹孔。第二止转套133的第一嵌入齿142嵌入附体145内，螺杆125的第一外螺纹部126穿过第二止转套133上的通孔139、附体145上的通孔146对母体147上的盲孔148孔壁自攻内螺纹与母体147螺纹连接，螺杆125的止转部130安装在非闭合的第一止转孔143内，第一止转套132安装在螺杆125的止转部130外和第二止转套133的第一止转孔143内。扣盖120的弹性卡扣123向内扣在螺杆125的卡槽131内、抵挡凸环的端面对螺杆止转套背 离母体147的一侧轴向限位。
第一止转部136与第二止转部135配合约束螺杆125相对螺杆止转套旋转，螺杆止转套外止转部137和止转孔内止转部144配合约束第一止转套132相对第二止转套133旋转，第一嵌入齿142嵌入附体145内约束第二止转套133相对附体145旋转。螺杆125与第一止转套132、第二止转套133、附体145、母体147不可转动地安装在一起。母体147上的一个盲孔148对应一个螺杆125、一个第二止转套133、一个第一止转套132、一个扣盖120。
相对本实施例，取出结构的另一种方式为，当第二止转套上的第一止转孔为闭合圆孔时，取出结构为设置在第一止转套上两个轴向的夹持孔或设置在第一止转套的外周上、与第一止转套外周连通的两个轴向的夹持凹陷部。
相对本实施例，取出结构的另一种方式为，当第二止转套上的第一止转孔为闭合圆孔时，取出结构为设置在第二止转套的第一止转孔的孔壁上的取出槽。
实施例6
如图12至图14所示，与实施例5不同的是，母体170上的一个盲孔171对应一个螺杆172、一个第二止转套173、一个第一止转套174。
第一止转套174的外周为两个结构相同的正六角形旋转30°的相交结构，第一止转套174的外周形成十二个尖角形凸齿，每个尖角形凸齿由正六角形的两相交平面形成，单个尖角形凸齿形成一个螺杆止转套外止转部175
第二止转套173包括板状的第二止转套本体176，设置在第二止转套本体176轴心位置的轴向的通孔177，沿每个通孔177的周边向第二止转套本体176的一侧冲压拉伸而成一个与第二止转套173上的通孔177同轴的圆凸环178，在第二止转套本体176背离圆凸环178的面上、正对圆凸环178的位置形成与圆凸环178同轴的圆环状的凹陷部(未示出)；圆凸环178的内侧面形成与第一止转套174外周配合的闭合的第一止转孔179，止转孔内止转部180为设置在圆凸环178的内侧面上与第一止转套174的尖角形凸齿结构的螺杆止转套外止转部175配合的尖角形凹槽。
第一止转套174安装在螺杆172的止转部外和第二止转套173的第一止转孔179内后，在第一止转套174与第二止转套173间填充有固定胶181，固定胶181将第一止转套174固定在第二止转套173的第一止转孔179内对第一止转套174轴向限位。
实施例7
如图15、图16所示，与实施例1不同的是，母体190上的孔为通孔191，非螺纹孔。
紧固连接组件还包括锁紧螺母192。在锁紧螺母192的端面上设有第二嵌入齿193。第二嵌入齿193为片状的三角形的尖齿，沿锁紧螺母192的一个端面的外周均匀分布。
螺杆194的第一外螺纹部195穿过附体196上的通孔197、母体190上的通孔191与锁紧螺母192螺纹连接，锁紧螺母192安装在母体190背离附体196的一侧，第二嵌入齿193嵌入到母体190内约束锁紧螺母192相对母体190旋转。止转抵挡部198轴向抵挡附体196、锁紧螺母192轴向抵挡母体190、锁紧螺母192和螺杆194将母体190和附体196紧固连接在一起。
实施例8
如图17、图18所示，与实施例1不同的是，紧固连接组件还包括螺杆210、锁紧螺母211、螺母止转套212。母体213上的孔为通孔214，非螺纹孔。
锁紧螺母211包括外周为六角形的止转部215和外周为圆柱形的抵挡部216。锁紧螺母211的止转部215外周的六个止转平面形成六个止转部217。
螺杆止转套224的结构与螺母止转套212的结构完全相同。螺母止转套212包括与锁紧螺母211设有止转部215的外周配合第二止转通孔218，在第二止转通孔218的孔壁上设有止转部217配合的止转部219，在螺母止转套212的一个端面上设有第三嵌入齿220。
母体213的硬度小于螺母止转套212的第三嵌入齿220的硬度。锁紧螺母211的止转部217安装在螺母止转套212的止转部219内，螺杆210的第一外螺纹部221穿过附体222上的通孔223、母体213上的通孔214与锁紧螺母211螺纹连接。锁紧螺母211的抵挡部216 在背离母体213的方向轴向螺母止转套212，螺母止转套212的第三嵌入齿220嵌入母体213内约束螺母止转套212相对母体213旋转，螺母止转套212的止转部219与锁紧螺母211的止转部217配合约束锁紧螺母211相对螺母止转套212旋转，锁紧螺母211不可转动地与母体213安装在一起；
锁紧螺母211轴向抵挡母体213，螺杆210的止转抵挡部216轴向抵挡附体222，螺杆210和锁紧螺母211将母体213和附体222固定在一起。
螺杆止转套224安装在螺杆210的第二止转部225外，螺杆止转套224的第一嵌入齿226嵌入附体222内约束螺杆止转套224相对附体222旋转；第一止转部227与第二止转部225配合约束螺杆210相对螺杆止转套224旋转，螺杆止转套224轴向限位在螺杆210的第二止转部225外；螺杆210不可转动地与附体222安装在一起。
实施例9
如图19、图20所示，与实施例1不同的是，紧固连接组件还包括螺杆240、六角形的锁紧螺母241、螺母止转套242、对螺母止转套242轴向限位的抵挡螺母243。锁紧螺母241为标准件。母体244上的孔为通孔245，非螺纹孔。
锁紧螺母241外周的六个止转平面形成六个止转部246。
螺母止转套242的结构与螺杆止转套247的结构完全相同。螺母止转套242包括与锁紧螺母241设有止转部246的外周配合第二止转通孔248，在第二止转通孔248的孔壁上设有止转部246配合的止转部249，在螺母止转套242的一个端面上设有第三嵌入齿250。
母体244的硬度小于螺母止转套242的第三嵌入齿250的硬度。
螺杆240的第一外螺纹部251穿过附体252上的通孔253、母体244上的通孔245与锁紧螺母241螺纹连接，止转抵挡部254轴向抵挡附体252，锁紧螺母241轴向抵挡母体244，螺杆240与锁紧螺母241将母体244和附体252紧固连接在一起。
螺杆止转套247安装在螺杆240的第二止转部255外，第一嵌入齿256嵌入附体252内约束螺杆止转套247相对附体252旋转；第一止转部257与第二止转部255配合约束螺杆240相对螺杆止转套247旋转，螺杆止转套247轴向限位在螺杆240的第二止转部255外；螺杆240不可转动地与附体252安装在一起。
螺母止转套242安装在锁紧螺母241外，螺母止转套242的第三嵌入齿250嵌入母体244内约束螺母止转套242相对母体244旋转；螺母止转套242螺母止转套242的止转部249与锁紧螺母241的止转部246配合约束锁紧螺母241相对螺母止转套242旋转，螺母止转套242的止转部249轴向限位在锁紧螺母241的止转部246外；锁紧螺母241不可转动地与螺杆240、母体244安装在一起。
实施例10
如图21至图23所示，一种紧固连接结构，包括母体270、附体271、紧固连接组件。母体270上设有通孔272，在背离附体的方向与通孔272连通的沉孔289。附体271上设有通孔273。紧固连接组件包括螺杆274、锁紧螺母275、螺母止转套276、抵挡螺母277。
螺母止转套276包括板状的螺母止转套本体278，设置在螺母止转套本体278上的一个第一止转通孔279。沿螺母止转套本体278一个的周边冲压拉伸而成的凸环280，周向分布在凸环280的端面第一嵌入齿281，第一嵌入齿281冲切而成，为片状的三角形的尖齿。第一止转通孔279为正六角形孔，第一止转通孔279的六个止转平面形成六个第一止转部282。
螺杆274包括第一外螺纹部283、止转抵挡部284；止转抵挡部284径向凸出第一外螺纹部283。在止转抵挡部284朝向第一外螺纹部283的端面上凸设有嵌入凸条285。
锁紧螺母275包括外周为六角形的止转部286和外周为圆柱形的抵挡部287。锁紧螺母275的止转部286外周的六个止转平面形成六个与第一止转部282配合的第三止转部288。
母体270的硬度小于螺母止转套276的第一嵌入齿281的硬度。螺杆274的第一外螺纹部283穿过母体270上的通孔272、附体271上的通孔273，螺杆274的嵌入凸条285嵌入到母体270内约束螺杆274相对母体270旋转，螺杆274的第一外螺纹部283与锁紧螺母275螺纹连接。止转抵挡部284轴向抵挡母体270，锁紧螺母275轴向抵挡附体271，螺杆274和锁紧螺母275将母体270和附体271紧固连接在一起。
螺母止转套276安装在锁紧螺母275外，第一嵌入齿281嵌入附体271内约束螺母止转套276相对附体271旋转，第一止转部282与第三止转部288配合约束锁紧螺母275相对螺母止转套276旋转。抵挡螺母277螺纹连接在螺杆274的第一外螺纹部283上对螺母止转套276轴向限位、螺杆274与锁紧螺母275、母体270、附体271不可转动地安装在一起。
实施例11
如图24所示，与实施例1不同的是，在螺杆300的止转抵挡部301朝向第一外螺纹部302的端面上凸设有嵌入凸刺303。
螺杆止转套304为一体式结构的冲压件，由金属板冲压而成。螺杆止转套304包括板状的螺杆止转套本体305，设置在螺杆止转套本体305上的一个第一止转通孔306，沿每个第一止转通孔306的周边冲压拉伸而成的凸环307；凸环307的内周面与第一止转通孔306的内周面共面，凸环307的外周面与内周面相似。第一止转部308周向分布在凸环307和第一止转通孔306的内周面上。在螺杆止转套本体305背离凸环307的面设有周向分布的第一嵌入齿309。第一嵌入齿309冲切而成，为片状的三角形的尖齿，沿螺杆止转套本体305背离凸环307的一侧的端面的外周均匀分布。
锁紧螺母310为外六角螺母，为标准件。锁紧螺母310外周的六个止转平面形成六个与第一止转部308配合的第三止转部311。
实施例12
如图25、图26所示，紧固连接组件，包括螺杆351、螺杆止转套352。
螺杆止转套352为一体式结构的冲压件，由金属板冲压而成。螺杆止转套352包括外周为圆弧面的环状的螺杆止转套本体353，螺杆止转套本体353的轴心通孔为内齿轮形的第一止转通孔354，在第一止转通孔354的孔壁上形成多个周向均匀分布、周向的三角形槽，一个三角形槽形成一个第一止转部355。在螺杆止转套本体353上的同一个端面上设有周向均匀分布的垂直螺杆止转套本体353的第一嵌入齿356。每个第一嵌入齿356均是通过在螺杆止转套本体353上冲切一个孔将仅有一边相连的冲切的材料再弯折而成，包括与螺杆止转套本体353相连的矩形部和与矩形部相连的三角形部
螺杆351包括第一外螺纹部357和径向凸出第一外螺纹部357的外齿轮形的止转抵挡部358。在止转抵挡部358的外周形成多个周向均匀分布、与三角形槽的第一止转部355配合的三角形齿，一个三角形齿形成一个第二止转部359。在止转抵挡部358背离第一外螺纹部357的端面上设有在拆卸时供外六角扳手插入的内六角形盲孔360。
附体361的硬度小于螺杆止转套352第一嵌入齿356的硬度。母体362上设有螺纹孔363，附体361上设有通孔364。
螺杆351的第一外螺纹部357穿过附体361上的通孔364与母体362的螺纹孔363螺纹连接、止转抵挡部358轴向抵挡附体361、螺杆351将母体362和附体361紧固连接在一起。
螺杆止转套352安装在止转抵挡部358外，三角形齿的第二止转部359插入三角形槽的第一止转部355内，第一嵌入齿356嵌入附体361内。第一止转部355与第二止转部359配合约束螺杆351相对螺杆止转套352旋转，第一嵌入齿356嵌入附体361内，螺杆止转套352嵌入齿与附体361之间的嵌入力约束螺杆止转套352相对附体361旋转，并对螺杆止转套352轴向限位。螺杆351与螺杆止转套352、附体361、母体362不可转动地安装在一起。
实施例13
如图27所示，与实施例12不同的是，螺杆止转套381包括圆环状的螺杆止转套本体382，螺杆止转套本体382的轴心位置为圆柱形的中心通孔383，中心通孔383的孔壁均布设置三个径向向内再同向轴向凸出的凸出部384，每个凸出部384的内侧面设有多个均匀周向排列的三角形槽，凸出部384的内侧面上的单个三角形槽形成一个与第二止转部385配合的第一止转部386，凸出部384的末端形成尖角形的嵌入齿387。三个凸出部384的内侧面上的三角形槽的槽壁围合形成非闭合的第一止转通孔388，且分布在同一内齿轮上。
螺杆止转套381的三个凸出部384安装在螺杆389的止转抵挡部390外，三角形齿的第二止转部385插入凸出部384的三角形槽的第一止转部386内。凸出螺杆止转套本体382的凸出部384通过嵌入齿387嵌入附体内，螺杆止转套381的凸出部384与附体之间的嵌入力 约束螺杆止转套381相对附体旋转，并对螺杆止转套381轴向限位。
实施例14
如图28、图29所示，与实施例13不同的是，所示的紧固连接组件还包括止转垫片401。
螺杆止转套402的轴心位置设有圆柱形的中心通孔403，中心通孔403的孔壁均布设置三个径向向内再同向轴向凸出的凸出部404，凸出部404的内侧面为一个平面从而形成一个与螺杆405的第二止转部406配合的第一止转部407，凸出部404的末端形成尖角形的嵌入齿408。三个凸出部404的内侧面分布在正六角形相隔的三个面上，与止转抵挡部409相隔的三个面配合，并围合形成非闭合的第一止转通孔410。
螺杆405的止转抵挡部409的外周为正六角形，止转抵挡部409的外周的六个平面形成周向排列的六个第二止转部406。
止转垫片401为圆环形，止转垫片401的中心通孔417与螺杆405的第一外螺纹部411配合，在止转垫片401上设有与螺杆止转套402的三个凸出部404配合的垫片止转通孔412。
螺杆405的第一外螺纹部411依次穿过止转垫片401的中心通孔417、附体413上的通孔414、与母体415的螺纹盲孔416螺纹连接，螺杆405将止转垫片401、附体413与母体415紧固连接在一起。
螺杆止转套402的三个凸出部404安装在螺杆405的止转抵挡部409外，螺杆止转套402的嵌入齿408通过止转垫片401的垫片止转通孔412插入附体413约束螺杆止转套402相对附体413旋转。
实施例15
如图30、图31所示，与实施例1不同的是，螺杆止转套431为一体式结构的冲压件，由金属板冲压而成。螺杆止转套431包括板状状的螺杆止转套本体432，设置在螺杆止转套本体432上的一个内六角形的第一止转通孔433，沿每个第一止转通孔433的周边冲压拉伸而成的内凸环434和沿螺杆止转套本体432的外冲压拉伸而成的外凸环435。内凸环434的内周面与第一止转通孔433的内周面共面，内凸环434的外周面与内周面相似。第一止转通孔433的孔壁和内凸环434的内周面形成正六角形孔，正六角形孔的六个止转平面形成六个第一止转部436。在外凸环435的端面上设有周向均匀分布的第一嵌入齿437，第一嵌入齿437轴向凸出内凸环434，第一嵌入齿437的内侧面与外凸环435的内侧面共面，外侧面与外凸环435的外侧面共面。
螺杆438依次包括第一外螺纹部439、抵挡圆凸环440、止转部441，第一外螺纹部439为自攻螺纹。
附体442上至少设有两个以上与第一外螺纹部439配合的通孔443，螺杆438通过附体442上的相应的通孔443与母体444自攻螺纹后螺纹连接。两个以上的螺杆438限制附体442相对母体444转动。
第一嵌入齿437嵌入附体442内，第一嵌入齿437与附体442之间的嵌入力一方面约束螺杆止转套431相对附体442旋转，另一方面对螺杆止转套431轴向限位，从而不需要止转套限位件，节约成本，特别是紧固连接组件看起来更美观。这种结构的紧固连接结构，特别适用于附体442和母体444没有什么震动等情况。

Claims (17)

  1. 一种止转套，止转套上设有第一止转通孔，其特征在于：在第一止转通孔的孔壁设有第一止转部；止转套一端的端面上或止转套的外周设有嵌入式的、用来约束止转套旋转的第一嵌入齿。
  2. 如权利要求1所述的一种止转套，其特征在于：所述的止转套为一体式结构的冲压件，由金属板冲压而成；在止转套本体的一个端面上冲切有轴向的所述第一嵌入齿，所述的第一嵌入齿为片状的尖齿。
  3. 如权利要求1所述的一种止转套，其特征在于：所述的止转套为一体式结构的冲压件，由金属板冲压而成；止转套的轴心位置设有中心通孔，中心通孔的孔壁设有径向向内再同向轴向凸出的凸出部，凸出部的内侧面形成一个所述的第一止转部。
  4. 如权利要求1所述的一种止转套，其特征在于：还包括垫片；所述的第一嵌入齿设置在所述的止转套的一端的端面上；在垫片上设有与第一嵌入齿配合的避空孔，第一嵌入齿穿过垫片上的避空孔并凸出垫片。
  5. 如权利要求1所述的一种止转套，其特征在于：所述的止转套包括第一止转套和第二止转套；所述的第一止转通孔设置在第一止转套上，在第一止转套的外周还设有止转套外止转部；所述的第一嵌入齿设置在第二止转套上，在第二止转套上还设有与第一止转套配合的第一止转孔，第一止转孔的孔壁上设有与止转套外止转部配合的轴向的止转孔内止转部；第一止转套安装在第二止转套的第一止转孔内；在第一止转孔的孔壁和/或止转套上、设有将安装在第一止转孔内的止转套取出的取出结构；止转套外止转部和止转孔内止转部配合约束第一止转套相对第二止转套旋转。
  6. 如权利要求5所述的一种止转套，其特征在于：在第二止转套上还设有贯穿第一止转孔的底壁、与螺杆的第一外螺纹部配合、与第一止转孔同轴的通孔。
    这种结构的止转套，在螺杆旋入的过程中使第二止转套的第一嵌入齿嵌入附体内，第二止转
  7. 如权利要求6所述的一种止转套，其特征在于：第二止转套包括第二止转套本体，在第二止转套本体同一侧凸设有两个以上、与第二止转套上与螺杆配合的通孔同轴的扇形的凸出部，在凸出部的内侧壁上设有与第一止转套的止转套外止转部配合的所述止转孔内止转部；凸出部设有止转孔内止转部的内侧壁形成非闭合的所述的第一止转孔；所述的取出结构为相邻两凸出部周向间的间隙形成的取出凹陷部。
  8. 如权利要求5所述的一种止转套，其特征在于：所述的取出结构为设置在第一止转套上两个轴向的夹持孔或设置在第一止转套的外周上、与第一止转套外周连通的两个轴向的夹持凹陷部。
  9. 一种包含如权利要求1至8任意一项权利要求所述的止转套的紧固连接组件，其特征在于：所述的止转套为螺杆止转套，所述的紧固连接组件还包括螺杆；
    螺杆包括止转抵挡部、第一外螺纹部；止转抵挡部径向凸出第一外螺纹部，在止转抵挡部的外周设有与第一止转部配合的第二止转部；
    螺杆止转套安装在止转抵挡部外，第一止转部与第二止转部配合约束螺杆相对螺杆止转套旋转。
  10. 一种包含如权利要求1至8任意一项所述的止转套的紧固连接组件，其特征在于：所述的止转套为螺杆止转套，所述的紧固连接组件还包括螺杆、锁紧螺母；
    在锁紧螺母上设有嵌入式的、用来约束锁紧螺母旋转的第二嵌入齿；
    螺杆包括止转抵挡部、第一外螺纹部；止转抵挡部径向凸出第一外螺纹部，在止转抵挡部的外周设有与螺杆止转套的第一止转部配合的第二止转部；
    螺杆止转套安装在止转抵挡部外；第一止转部与第二止转部配合约束螺杆相对螺杆止转套旋转；
    锁紧螺母与螺杆的第一外螺纹部螺纹连接。
  11. 一种包含如权利要求1至8任意一项权利要求所述的止转套的紧固连接组件，其特征在于：所述的止转套为螺杆止转套，所述的紧固连接组件还包括螺杆、锁紧螺母、螺母止转套；螺杆包括止转抵挡部、第一外螺纹部；止转抵挡部径向凸出第一外螺纹部，在止转抵挡部的外周设有与螺杆止转套的第一止转部配合的第二止转部；
    螺母止转套包括与锁紧螺母外周配合第二止转通孔，在第二止转通孔的孔壁上与锁紧螺母的 外周间设有相互配合的止转机构，在螺母止转套上还设有嵌入式的、用来约束螺母止转套旋转的第三嵌入齿；
    螺杆止转套安装在螺杆的第二止转部外；第一止转部与第二止转部配合约束螺杆相对螺杆止转套旋转；
    锁紧螺母与螺杆的第一外螺纹部螺纹连接，螺母止转套安装在锁紧螺母外，止转机构约束锁紧螺母相对螺母止转套旋转。
  12. 一种包含如权利要求1至5、8任意一项权利要求所述的止转套的紧固连接结构，其特征在于：还包括母体、附体、紧固连接组件；所述的止转套为螺杆止转套，所述的紧固连接组件包括螺杆、所述的螺杆止转套；螺杆包括止转抵挡部、第一外螺纹部，止转抵挡部径向凸出第一外螺纹部，在止转抵挡部的外周设有与第一止转部配合的第二止转部；
    附体的硬度小于螺杆止转套第一嵌入齿的硬度，附体上设有与螺杆的一外螺纹部配合的通孔；母体上设有螺纹孔，螺杆的第一外螺纹部穿过附体上的通孔与母体的螺纹孔螺纹连接，螺杆将母体和附体紧固连接在一起；或在母体上设有与螺杆的第一外螺纹部配合的通孔，在母体背离附体的一侧设有与母体不可转动地安装在一起的锁紧螺母，螺杆的第一外螺纹部穿过附体上的通孔、母体上的通孔与锁紧螺母螺纹连接，螺杆和锁紧螺母将母体和附体紧固连接在一起；
    螺杆止转套安装在止转抵挡部外并被轴向限位在止转抵挡部外，止转套的第一嵌入齿嵌入附体内约束止转套相对附体旋转，第一止转部与第二止转部配合约束螺杆相对螺杆止转套旋转，螺杆不可转动地与母体、附体安装在一起。
  13. 如权利要求12所述的一种紧固连接结构，其特征在于：，其特征在于：所述的第一嵌入齿设置在所述的螺杆止转套的外周；
    在附体上还设有与第一外螺纹部配合的通孔连通、与螺杆止转套配合的螺杆止转套容置孔，螺杆止转套容置孔的孔径大于附体上的通孔孔径；螺杆止转套容置孔的孔径大于螺杆止转套的最小外径、小于螺杆止转套的最大外径；
    母体上设有与第一外螺纹部配合的孔，螺杆的第一外螺纹部穿过附体上的通孔与母体的孔螺纹连接，螺杆将母体和附体紧固连接在一起；或在母体上设有与螺杆的第一外螺纹部配合的通孔，在母体背离附体的一侧设有与母体不可转动地安装在一起的锁紧螺母，螺杆的第一外螺纹部穿过附体上的通孔、母体上的通孔与锁紧螺母螺纹连接，螺杆和锁紧螺母将母体和附体紧固连接在一起；
    螺杆的第二止转部置于螺杆止转套容置孔内；
    螺杆止转套安装在止转抵挡部外，螺杆止转套的第一嵌入齿嵌入螺杆止转套容置孔的孔壁内约束螺杆止转套相对附体旋转，螺杆止转套轴向限位在螺杆的第一止转部外和螺杆止转套容置孔内；第一止转部与第二止转部配合约束螺杆相对螺杆止转套旋转；螺杆与螺杆止转套、附体、母体不可转动地安装在一起。
  14. 一种包含如权利要求6或7所述的止转套的紧固连接结构，其特征在于：还包括母体、附体、紧固连接组件；所述的止转套为螺杆止转套，所述的紧固连接组件包括螺杆、所述的螺杆止转套；螺杆包括止转抵挡部、第一外螺纹部，止转抵挡部径向凸出第一外螺纹部，在止转抵挡部的外周设有与第一止转部配合的第二止转部；
    附体的硬度小于螺杆止转套第一嵌入齿的硬度，附体上设有与螺杆的一外螺纹部配合的通孔；母体上设有螺纹孔，螺杆的第一外螺纹部穿过第二止转套上的通孔、附体上的通孔与母体的螺纹孔螺纹连接，螺杆将母体和附体紧固连接在一起；或在母体上设有与螺杆的第一外螺纹部配合的通孔，在母体背离附体的一侧设有与母体不可转动地安装在一起的锁紧螺母，螺杆的第一外螺纹部穿过第二止转套上的通孔、附体上的通孔、母体上的通孔与锁紧螺母螺纹连接，螺杆和锁紧螺母将第二止转套、附体和母体紧固连接在一起；
    第二止转套的第一嵌入齿嵌入附体内约束第二止转套相对附体旋转，螺杆的第一止转部与第二止转套的止转孔内止转部位置关系对应；
    第一止转套安装在螺杆的第一止转部外和第二止转套的第一止转孔内；
    第一止转部与第二止转部配合约束螺杆相对第一止转套旋转，止转孔内止转部与螺杆止转套外止转部配合约束第一止转套相对第二止转套旋转，螺杆与母体、附体不可转动地安装在一起。
  15. 一种包含如权利要求1至8任意一项权利要求所述的止转套的紧固连接组件，其特征在于：，其特征在于：还包括螺杆、锁紧螺母；所述的止转套为螺母止转套、
    螺杆包括第一外螺纹部、止转抵挡部；止转抵挡部径向凸出第一外螺纹部；
    锁紧螺母的外周设有与螺母止转套的第一止转部配合的第三止转部；
    锁紧螺母与螺杆的第一外螺纹部螺纹连接，螺母止转套安装在锁紧螺母外，第一止转部与第三止转部配合约束锁紧螺母相对螺母止转套旋转。
  16. 如权利要求15所述的一种紧固连接组件，其特征在于：在螺杆的止转抵挡部朝向第一外螺纹部的端面上凸设有嵌入式的、约束螺杆转动的嵌入凸条或嵌入凸刺。
  17. 一种包含如权利要求15所述的紧固连接组件的紧固连接结构，其特征在于：紧固连接结构还包括母体、附体；母体上设有与螺杆的第一外螺纹部配合的通孔，附体上设有与螺杆的一外螺纹部配合的通孔；
    螺杆的第一外螺纹部穿过母体上的通孔、附体上的通孔与锁紧螺母螺纹连接，螺杆和锁紧螺母将母体和附体紧固连接在一起；螺杆不可转动地与母体安装在一起；
    螺母止转套安装在锁紧螺母外，第一嵌入齿嵌入附体内约束螺母止转套相对附体旋转；第一止转部与第三止转部配合约束锁紧螺母相对螺母止转套旋转，螺母止转套轴向限位在锁紧螺母外；螺杆与锁紧螺母、母体、附体不可转动地安装在一起。
PCT/CN2016/093761 2015-08-06 2016-08-05 一种止转套、紧固连接组件和紧固连接结构 WO2017020863A1 (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/CN2015/086192 WO2017020284A1 (zh) 2015-08-06 2015-08-06 一种止转套、紧固连接组件、紧固连接结构及安装方法
CNPCT/CN2015/086192 2015-08-06

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2017020863A1 true WO2017020863A1 (zh) 2017-02-09

Family

ID=57942334

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/CN2015/086192 WO2017020284A1 (zh) 2015-08-06 2015-08-06 一种止转套、紧固连接组件、紧固连接结构及安装方法
PCT/CN2016/093761 WO2017020863A1 (zh) 2015-08-06 2016-08-05 一种止转套、紧固连接组件和紧固连接结构

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/CN2015/086192 WO2017020284A1 (zh) 2015-08-06 2015-08-06 一种止转套、紧固连接组件、紧固连接结构及安装方法

Country Status (1)

Country Link
WO (2) WO2017020284A1 (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109629724A (zh) * 2018-12-07 2019-04-16 湖南省金为新材料科技有限公司 一种适用于内扩凹槽管的连接件
CN112484755A (zh) * 2020-11-17 2021-03-12 苏州康诚俍机电科技有限公司 一种具有高精度定位功能的伺服编码器
WO2023065144A1 (zh) * 2021-10-20 2023-04-27 华域视觉科技(上海)有限公司 发光设备及其组装方法、车辆灯具和车辆

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3984747B1 (en) * 2020-10-16 2023-03-29 B&R Industrial Automation GmbH Hot foil stamping machine

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3630252A (en) * 1970-04-27 1971-12-28 Rosan Eng Corp Stud fastener assembly with integral lockring
US4534101A (en) * 1982-01-27 1985-08-13 Rexnord Inc. Method of installing self-locking nut and bolt assembly
FR2612578A3 (fr) * 1987-03-19 1988-09-23 Rexnord Inc Douille filetee a paroi mince et a blocage par bague
US4787790A (en) * 1985-12-26 1988-11-29 Rexnord Inc. Stud fastening assembly
CN101598168A (zh) * 2009-07-21 2009-12-09 北京群生技术有限责任公司 防松防盗螺栓结构体
CN201696431U (zh) * 2010-06-18 2011-01-05 宁波阿拉丁电子科技有限公司 自紧式螺栓组件
CN204041687U (zh) * 2014-09-11 2014-12-24 贵州航太精密制造有限公司 一种防松带齿螺桩

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2724626C3 (de) * 1977-06-01 1980-01-17 Daimler-Benz Ag, 7000 Stuttgart Kopf schraube mit quer zur Drehrichtung auf einer äußeren Rinfgläche sich erstreckenden Zähnen
CN2360667Y (zh) * 1998-09-24 2000-01-26 林庆育 螺丝构件的新式防松锁接装置
GB2372304B (en) * 2001-02-14 2004-09-08 Jeffrey Slee Gripping points for bolt mating surfaces applicable to any stud/bolt/head/washer/nut assembly
CN201934467U (zh) * 2010-12-24 2011-08-17 徐敏飞 前端单螺纹螺旋式后双线锚固螺钉
JP2012251648A (ja) * 2011-06-07 2012-12-20 Kazuyuki Mitoma ねじ締結体
CN104819197A (zh) * 2015-04-24 2015-08-05 浙江长兴前进机械铸造有限公司 一种防松动螺母连接结构

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3630252A (en) * 1970-04-27 1971-12-28 Rosan Eng Corp Stud fastener assembly with integral lockring
US4534101A (en) * 1982-01-27 1985-08-13 Rexnord Inc. Method of installing self-locking nut and bolt assembly
US4787790A (en) * 1985-12-26 1988-11-29 Rexnord Inc. Stud fastening assembly
FR2612578A3 (fr) * 1987-03-19 1988-09-23 Rexnord Inc Douille filetee a paroi mince et a blocage par bague
CN101598168A (zh) * 2009-07-21 2009-12-09 北京群生技术有限责任公司 防松防盗螺栓结构体
CN201696431U (zh) * 2010-06-18 2011-01-05 宁波阿拉丁电子科技有限公司 自紧式螺栓组件
CN204041687U (zh) * 2014-09-11 2014-12-24 贵州航太精密制造有限公司 一种防松带齿螺桩

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109629724A (zh) * 2018-12-07 2019-04-16 湖南省金为新材料科技有限公司 一种适用于内扩凹槽管的连接件
CN112484755A (zh) * 2020-11-17 2021-03-12 苏州康诚俍机电科技有限公司 一种具有高精度定位功能的伺服编码器
WO2023065144A1 (zh) * 2021-10-20 2023-04-27 华域视觉科技(上海)有限公司 发光设备及其组装方法、车辆灯具和车辆

Also Published As

Publication number Publication date
WO2017020284A1 (zh) 2017-02-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2018039948A1 (zh) 一种紧固连接结构、紧固连接组件、曲轴连杆机构
WO2018039949A1 (zh) 一种紧固连接结构、止转结构、紧固连接组件、曲轴连杆机构
WO2017020865A1 (zh) 一种紧固连接组件及结构、拆卸方法、轨道结构、曲轴连杆机构、骨连接装置及骨连接方法
WO2017020863A1 (zh) 一种止转套、紧固连接组件和紧固连接结构
WO2017020867A1 (zh) 一种紧固连接组件及结构、安装及拆卸方法、曲轴连杆机构、轨道结构、骨连接装置及骨连接方法
KR101160033B1 (ko) 풀림방지 볼트너트 결합체
US2026757A (en) Nut structure
WO2018039947A1 (zh) 一种紧固连接组件及紧固连接结构、轨道结构
WO2017020868A1 (zh) 一种紧固连接组件及结构、安装及拆卸方法、曲轴连杆机构、轨道结构
WO2000073668A2 (en) Self-locking threaded fastener assembly
JP2009275727A (ja) 緩み止めロック装置
EP3517795A1 (en) Two-piece anti-loosening screw assembly
CN112983963A (zh) 一种止转止脱垫、紧固连接机构及紧固方法
WO2017020870A1 (zh) 一种车轮
CN212177633U (zh) 一种防松动的组合螺栓
CN106958580B (zh) 一种防松螺母
CN210178729U (zh) 防止松动螺栓螺母组件
US5178500A (en) Fastener with locking retainer ring
US20140314515A1 (en) Threaded Component Locking Mechanism
JP2017141853A (ja) ボルトとナットとからなる締結具の製造方法
CN206320157U (zh) 径向锁紧的防松止退螺母
KR20150016892A (ko) 풀림 방지용 로크너트
KR20180043692A (ko) 풀림 방지 체결구
CN108443288B (zh) 紧固件
CN206600343U (zh) 组合螺母

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 16832351

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 16832351

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1