WO2018030355A1 - 化粧板 - Google Patents

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WO2018030355A1
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decorative board
layer
glass substrate
interference
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Inventor
雄亮 山崎
Original Assignee
日本電気硝子株式会社
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B96/00—Details of cabinets, racks or shelf units not covered by a single one of groups A47B43/00 - A47B95/00; General details of furniture
    • A47B96/20—Furniture panels or like furniture elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
    • C03C17/36—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/20—Filters
    • G02B5/28—Interference filters

Definitions

  • the present invention relates to decorative panels such as furniture panels and doors and housings of white goods.
  • Furniture panels and doors and housings of white goods are used by appropriately selecting materials such as resin, wood or metal in consideration of various requirements such as decoration, scratch resistance, workability or cost. ing.
  • Patent Document 1 discloses a front plate in which a colored layer is provided on the back surface of a glass plate as a constituent member of a furniture plate.
  • the colored layer is formed by directly attaching one or two or more color inks to the back of the glass plate by printing, or a colored plastic film or paper, or an aluminum foil or the like adhered to the glass plate
  • a film formed as a metal vapor deposition film of aluminum or the like is disclosed.
  • the main object of the present invention is to provide a decorative board capable of expressing various reflection colors while taking advantage of the texture of glass.
  • the decorative board of the present invention includes a glass substrate, a metal layer provided on one main surface of the glass substrate, and a first interference layer provided between the glass substrate and the metal layer. It is characterized by that.
  • the first interference layer has a thickness of 10 nm to 200 nm.
  • the first interference layer has a refractive index of 3 or more at a wavelength of 550 nm.
  • the first interference layer is made of silicon.
  • the first interference layer has a thickness of 10 nm to 100 nm.
  • the decorative board of the present invention further includes a second interference layer provided between the first interference layer and the metal layer.
  • the second interference layer has a thickness of 10 nm to 200 nm.
  • the metal layer is a metal selected from the group consisting of Ti, Nb, Ni, Cr and Al, or one or more selected from the group consisting of Ti, Nb, Ni, Cr and Al. It is preferable that it consists of an alloy containing these metals.
  • the metal layer has a thickness of 50 nm to 200 nm.
  • FIG. It is a typical sectional view of a decorative board concerning one embodiment of the present invention. It is typical sectional drawing of the decorative board which concerns on another embodiment of this invention. It is typical sectional drawing of the decorative board which concerns on another embodiment of this invention. It is the figure which showed the reflectance spectrum of the decorative board of Example 1.
  • FIG. It is the figure which showed the reflectance spectrum of the decorative board of Example 2.
  • FIG. It is the figure which showed the reflectance spectrum of the decorative board of Example 3.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a decorative board 1 according to an embodiment of the present invention.
  • the decorative plate 1 includes a glass substrate 2, a metal layer 3 provided on one main surface (back surface 2b) of the glass substrate 2, and a first interference layer provided between the glass substrate 2 and the metal layer 3. 4.
  • the decorative board 1 is used such that the front surface 2a of the glass substrate 2 faces the outside (viewer side) and the back surface 2b faces the inside.
  • the glass substrate 2 is not particularly limited as long as it is transparent glass.
  • silica glass, borosilicate glass, soda lime glass, non-alkali glass, and tempered glass are used.
  • alkali-free glass or tempered glass is preferably used because of excellent scratch resistance and mechanical strength.
  • the thickness of the glass substrate 2 is not particularly limited.
  • the thickness of the glass substrate 2 can be about 0.01 mm to 3 mm, for example.
  • the glass substrate 2 may be a rigid body but may have flexibility.
  • the metal layer 3 is made of metal or alloy and has a function of reflecting light incident from the glass substrate 2 side. By providing the metal layer 3, the decorative board 1 having a metallic appearance can be obtained.
  • the metal layer 3 is made of a metal selected from the group consisting of Ti, Nb, Ni, Cr and Al, or an alloy containing at least one metal selected from the group consisting of Ti, Nb, Ni, Cr and Al. It is preferable that the metal is selected from the group consisting of Ti and Nb. By forming the metal layer 3 from a metal selected from the group consisting of Ti and Nb, good heat resistance can be obtained.
  • the thickness of the metal layer 3 is preferably in the range of 50 to 200 nm.
  • the film thickness of the metal layer 3 becomes too thin, the light incident from the glass substrate 2 side is difficult to be reflected, so that it is difficult to obtain the decorative board 1 having a metallic appearance.
  • the internal structure becomes easy to be visually recognized and the beauty
  • the thickness of the metal layer 3 becomes too thick, the technical effect associated therewith is not obtained, which is not preferable because it is economically disadvantageous.
  • the first interference layer 4 is made of metal oxide, metal nitride, metal oxynitride, or metal, and from the glass substrate 2 side at the interface between the glass substrate 2 and the first interference layer 4. It has a function of reflecting a part of incident light.
  • the reflected light on the metal layer 3 (interface between the metal layer 3 and the first interference layer 4) and the interface between the glass substrate 2 and the first interference layer 4 are An optical interference occurs with the reflected light, and the decorative board 1 exhibits various reflected colors from blue to red depending on the material of the metal layer 3 and the material and geometric thickness of the first interference layer 4. Is obtained.
  • the reflected color is an expression between the reflected light at the interface between the metal layer 3 and the first interference layer 4 and the reflected light at the interface between the glass substrate 2 and the first interference layer 4. It is determined according to the optical path length difference L shown in (1).
  • L 2nd / cos ⁇ (1)
  • n is the refractive index of the first interference layer 4
  • d is the geometric thickness of the first interference layer 4
  • ⁇ is from the glass substrate 2 to the glass substrate 2 and the first interference layer 4. It is an emission angle from the interface between the glass substrate 2 and the first interference layer 4 when light is incident on the interface.
  • the first interference layer 4 preferably has a geometric thickness of 10 to 200 nm, more preferably has a geometric thickness of 20 to 180 nm, and has a geometric thickness of 25 to 170 nm. More preferably, it has a geometric thickness of 30 nm or more and 160 nm or less. If the geometric thickness of the first interference layer 4 is too small or too large, optical interference is less likely to occur, and thus there is a tendency that coloring is difficult.
  • the first interference layer 4 preferably has a refractive index of 3 or more at a wavelength of 550 nm.
  • examples of those having a refractive index of 3 or more at a wavelength of 550 nm include silicon and germanium.
  • the refractive index of the first interference layer 4 at a wavelength of 550 nm is 3 or more, which is much larger than the refractive index of air, the distance between the glass substrate 2 and the first interference layer 4 from the glass substrate 2 at a certain incident angle.
  • the emission angle from the interface between the glass substrate 2 and the first interference layer 4, ⁇ can be greatly reduced, the optical path length difference shown in the equation (1), L can be reduced.
  • the reflection color of the decorative board 1 is hardly changed.
  • silicon is preferable because it has a small attenuation coefficient in the visible wavelength region and various reflected colors can be easily obtained.
  • the first interference layer 4 can obtain the same effect even if it contains up to 15% by mass of other elements such as aluminum and boron in addition to silicon.
  • the geometric thickness of the first interference layer 4 is preferably 10 nm or more and 100 nm or less, and 20 nm or more and 90 nm or less. Is more preferably 25 nm or more and 85 nm or less, and particularly preferably 30 nm or more and 80 nm or less. If the geometric thickness of the first interference layer 4 is too small, optical interference is difficult to occur, and therefore it is difficult to color. On the other hand, if the geometric thickness of the first interference layer 4 becomes too large, the absorption of visible light in the first interference layer 4 becomes too large, making it difficult to express various reflected colors.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of a decorative board 1 according to another embodiment of the present invention.
  • a second interference layer 5 is provided between the first interference layer 4 and the metal layer 3.
  • the second interference layer 5 is made of a metal oxide, a metal nitride, a metal oxynitride, or a metal, and at the interface between the first interference layer 4 and the second interference layer 5, the glass substrate 2. It has a function of reflecting a part of light incident from the side. In addition to the reflected light at the metal layer 3 (interface between the metal layer 3 and the second interference layer 5) and the reflected light at the interface between the glass substrate 2 and the first interference layer 4, the first Since optical interference occurs between the reflected light at the interface between the interference layer 4 and the second interference layer 5, the decorative board 1 exhibiting more various reflection colors can be obtained.
  • the second interference layer 5 preferably has a geometric thickness of 10 to 200 nm, more preferably has a geometric thickness of 20 to 180 nm, and has a geometric thickness of 25 to 170 nm. More preferably, it has a geometric thickness of 30 nm or more and 160 nm or less. If the geometric thickness of the second interference layer 5 becomes too small or too large, optical interference is less likely to occur, so that there is a tendency that coloring is difficult.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of a decorative board 1 according to another embodiment of the present invention.
  • a third interference layer 6 is provided between the first interference layer 4 and the glass substrate 2.
  • the third interference layer 6 is made of a metal oxide, a metal nitride, a metal oxynitride, or a metal, and at the interface between the first interference layer 4 and the third interference layer 6, the glass substrate 2. It has a function of reflecting a part of light incident from the side. Reflected light at the metal layer 3 (interface between the metal layer 3 and the first interference layer 4), reflected light at the interface between the glass substrate 2 and the third interference layer 6, and the first interference layer Since optical interference occurs between the light reflected at the interface between the fourth interference layer 6 and the third interference layer 6, the decorative board 1 exhibiting more various reflection colors can be obtained.
  • the third interference layer 6 preferably has a geometric thickness of 10 to 200 nm, more preferably has a geometric thickness of 20 to 180 nm, and has a geometric thickness of 25 to 170 nm. More preferably, it has a geometric thickness of 30 nm or more and 160 nm or less. Even if the geometric thickness of the third interference layer 6 becomes too small or too large, optical interference is less likely to occur, and there is a tendency that coloring is difficult.
  • a fourth interference layer (not shown) may be provided between the first interference layer 4 and the third interference layer 6.
  • the fourth interference layer is made of metal oxide, metal nitride, metal oxynitride, or metal, and an interface between the first interference layer 4 and the fourth interference layer and the third interference layer 6.
  • the decorative plate 1 having a function of reflecting a part of light incident from the glass substrate 2 side at the interface between the first interference layer and the fourth interference layer and exhibiting various reflection colors can be obtained.
  • the fourth interference layer preferably has a geometric thickness of 10 nm to 200 nm, more preferably a geometric thickness of 20 nm to 180 nm, and a geometric thickness of 25 nm to 170 nm. Is more preferable, and it is particularly preferable to have a geometric thickness of 30 nm to 160 nm. Even if the geometric thickness of the fourth interference layer becomes too small or too large, optical interference is less likely to occur, so that it is difficult to express various reflected colors.
  • the formation method of the metal layer 3, the first interference layer 4, the second interference layer 5, the third interference layer 6 and the fourth interference layer is not particularly limited, and each is a known thin film formation method. Can be formed.
  • methods for forming the metal layer 3, the first interference layer 4, the second interference layer 5, the third interference layer 6 and the fourth interference layer include sputtering, vacuum deposition, and ion plating. Physical vapor deposition method, chemical vapor deposition method (CVD: Chemical Vapor Deposition) method, and the like. Of these, the sputtering method is preferably used.
  • the decorative board 1 may be provided with an antifouling film on the other main surface (surface 2a) of the glass substrate 2 for preventing adhesion of fingerprints and imparting water repellency and oil repellency.
  • the antifouling film preferably contains a fluorine-containing silane compound in the antifouling film forming composition, and is prepared by coating a silane compound solution having a fluoroalkyl group or a fluoroalkyl ether group.
  • the fluorine-containing silane compound is preferably silazane or alkoxysilane.
  • the fluoroalkyl group in the silane compound is bonded to Si atoms at a ratio of 1 or less to one Si atom, and the remaining Is preferably a silane compound which is a hydrolyzable group or a siloxane bond group.
  • the hydrolyzable group here is a group such as an alkoxy group, for example, and becomes a hydroxyl group by hydrolysis, whereby the silane compound forms a polycondensate.
  • Example 1 Using the film material shown in Table 1 on one main surface of a glass substrate (thickness 2 mm) made of soda lime glass, the first interference layer and the metal layer are formed so as to have the geometric thickness shown in Table 1.
  • the decorative plates of Example 1 were obtained by sequentially forming the layers by sputtering.
  • Example 2 As the first interference layer, a decorative board was obtained in the same manner as in Example 1 except that silicon was formed by sputtering so as to have a geometric thickness of 55 nm. About the obtained decorative board, the regular reflectance was measured like Example 1, and the reflectance spectrum was obtained. In FIG. 5, the reflectance spectrum of the decorative board of Example 2 is shown. From the obtained reflectance spectrum, the values of L * , a * , b * in the L * a * b * color system were determined for each incident angle, and ⁇ a * , ⁇ b * , ⁇ C * were calculated. These results are shown in Table 1.
  • Example 3 As the first interference layer, niobium oxide was formed by sputtering so as to have a geometric thickness of 120 nm, and as the second interference layer, silicon was formed by sputtering so as to have a geometric thickness of 50 nm.
  • a decorative board was obtained in the same manner as in Example 1 except that it was formed between the first interference layer and the metal layer. About the obtained decorative board, the regular reflectance was measured like Example 1, and the reflectance spectrum was obtained. In FIG. 6, the reflectance spectrum of the decorative board of Example 3 is shown.
  • Example 4 As the first interference layer, silicon was formed by sputtering so as to have a geometric thickness of 50 nm, and as the second interference layer, niobium oxide was formed by sputtering so as to have a geometric thickness of 120 nm. Thus, a decorative board was obtained in the same manner as in Example 1 except that it was formed between the first interference layer and the metal layer. About the obtained decorative board, the regular reflectance was measured like Example 1, and the reflectance spectrum was obtained. In FIG. 7, the reflectance spectrum of the decorative board of Example 4 is shown.
  • Example 5 As the first interference layer, silicon was formed by a sputtering method so as to have a geometric thickness of 66 nm, and as a metal layer, niobium was formed by a sputtering method so as to have a geometric thickness of 100 nm, As the third interference layer, the same manner as in Example 1 above, except that niobium oxide was formed between the first interference layer and the glass substrate by sputtering so as to have a geometric thickness of 76 nm. A decorative board was obtained. About the obtained decorative board, the regular reflectance was measured like Example 1, and the reflectance spectrum was obtained. In FIG. 8, the reflectance spectrum of the decorative board of Example 5 is shown.
  • Example 6 As the fourth interference layer, the same as Example 5 except that silicon oxide is formed between the first interference layer and the third interference layer by sputtering so as to have a geometric thickness of 26 nm.
  • a decorative board was obtained. About the obtained decorative board, the regular reflectance was measured like Example 1, and the reflectance spectrum was obtained. In FIG. 9, the reflectance spectrum of the decorative board of Example 6 is shown. From the obtained reflectance spectrum, the values of L * , a * , b * in the L * a * b * color system were determined for each incident angle, and ⁇ a * , ⁇ b * , ⁇ C * were calculated. These results are shown in Table 2.
  • Example 7 As the first interference layer, niobium oxide was formed by sputtering so as to have a geometric thickness of 33 nm, and as the second interference layer, silicon oxide was formed by sputtering so as to have a geometric thickness of 12 nm. It was formed between the first interference layer and the metal layer. As the third interference layer, niobium oxide was formed between the first interference layer and the glass substrate by sputtering so as to have a geometric thickness of 45 nm. In addition, except that the fourth interference layer is formed between the first interference layer and the third interference layer by sputtering so that silicon oxide has a geometric thickness of 91 nm. A decorative board was obtained in the same manner as in Example 5 above.
  • Example 2 the regular reflectance was measured like Example 1, and the reflectance spectrum was obtained.
  • FIG. 10 the reflectance spectrum of the decorative board of Example 7 is shown. From the obtained reflectance spectrum, the values of L * , a * , b * in the L * a * b * color system were determined for each incident angle, and ⁇ a * , ⁇ b * , ⁇ C * were calculated. These results are shown in Table 2.
  • Comparative Example 2 A decorative board was obtained in the same manner as in Comparative Example 1 except that niobium was formed by sputtering so that the metal layer had a geometric thickness of 100 nm. About the obtained decorative board, the regular reflectance was measured like Example 1, and the reflectance spectrum was obtained. In FIG. 12, the reflectance spectrum of the decorative board of the comparative example 2 is shown. From the obtained reflectance spectrum, the values of L * , a * , b * in the L * a * b * color system were determined for each incident angle, and ⁇ a * , ⁇ b * , ⁇ C * were calculated. These results are shown in Table 2.
  • the decorative plates of Examples 1 to 3 had a brown-based reflective color appearance.
  • the decorative board of Example 2 had a small ⁇ C * of 1.4, and even when the viewing angle was changed, the color change could not be recognized visually.
  • the decorative board of Example 4 had the appearance of a wine red-based reflective color.
  • the decorative board of Example 5 has a light blue-based reflective color appearance, and ⁇ C * is as small as 1.8. Even if the viewing angle is changed, the color change cannot be visually recognized. It was.
  • the decorative board of Example 6 has a champagne gold-based reflective color appearance, and ⁇ C * is as small as 1.9, and even if the viewing angle is changed, the color change cannot be visually recognized. It was.
  • the decorative board of Example 7 had the appearance of a pink reflection color.
  • Comparative Examples 1 and 2 both had a silver-based appearance.
  • the decorative board of the present invention is suitable for a decorative panel for furniture panels, doors and housings of white goods, and the like.

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Abstract

ガラスの質感を生かしながら多様な反射色を表現することが可能な化粧板を提供すること。　ガラス基板と、前記ガラス基板の一方の主面に設けられた第一の干渉層と、前記第一の干渉層の前記ガラス基板とは反対側の表面に設けられた金属層とを備えることを特徴とする化粧板とする。

Description

化粧板
　本発明は、家具のパネルや白物家電の扉、筐体、等の化粧板に関する。
　家具のパネルや白物家電の扉、筐体などは、装飾性、耐傷性、加工性またはコスト等の様々な必要事項を考慮し、適宜樹脂、木材または金属等の素材が選択されて用いられている。
　特許文献１には、家具用板の構成部材としてガラス板の裏面に着色層が設けられてなる表板が開示されている。着色層としては、印刷によって一色又は二色以上の色インキをガラス板の裏面に直接付着させることによって形成されたもの、着色されたプラスチックフィルムや紙、又はアルミニウム箔等をガラス板に接着したもの、アルミニウム等の金属蒸着膜として形成されたものが開示されている。
実開昭６１－８６０４７号公報
　しかしながら、特許文献１に記載の構成で化粧板を作製し、白物家電の扉や筐体、家具のパネル等の化粧板等に用いたとしても、ガラスの質感を生かしながら多様な反射色を表現することができないという問題があった。
　本発明は、ガラスの質感を生かしながら多様な反射色を表現することが可能な化粧板を提供することを主な目的とする。
　本発明の化粧板は、ガラス基板と、前記ガラス基板の一方の主面に設けられた金属層と、前記ガラス基板と前記金属層との間に設けられた第一の干渉層とを、備えることを特徴とする。
　本発明の化粧板では、前記第一の干渉層は、１０ｎｍ以上２００ｎｍ以下の厚みを有することが好ましい。
　本発明の化粧板では、前記第一の干渉層は、波長５５０ｎｍにおける屈折率が３以上であることが好ましい。
　本発明の化粧板では、前記第一の干渉層が、珪素からなることが好ましい。
　本発明の化粧板では、前記第一の干渉層は、１０ｎｍ以上１００ｎｍ以下の厚みを有することが好ましい。
　本発明の化粧板では、前記第一の干渉層と前記金属層との間に設けられた第二の干渉層をさらに備えることが好ましい。
　本発明の化粧板では、前記第二の干渉層は、１０ｎｍ以上２００ｎｍ以下の厚みを有することが好ましい。
　本発明の化粧板では、前記金属層が、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｎｉ、Ｃｒ及びＡｌからなる群から選ばれた金属、またはＴｉ、Ｎｂ、Ｎｉ、Ｃｒ及びＡｌからなる群から選ばれた１種以上の金属を含む合金からなることが好ましい。
　本発明の化粧板では、前記金属層は、５０ｎｍ以上２００ｎｍ以下の厚みを有することが好ましい。
　本発明によれば、ガラスの質感を生かしながら多様な反射色を表現することが可能な化粧板を提供することができる。
本発明の一実施形態に係る化粧板の模式的断面図である。 本発明の別の実施形態に係る化粧板の模式的断面図である。 本発明の別の実施形態に係る化粧板の模式的断面図である。 実施例１の化粧板の反射率スペクトルを示した図である。 実施例２の化粧板の反射率スペクトルを示した図である。 実施例３の化粧板の反射率スペクトルを示した図である。 実施例４の化粧板の反射率スペクトルを示した図である。 実施例５の化粧板の反射率スペクトルを示した図である。 実施例６の化粧板の反射率スペクトルを示した図である。 実施例７の化粧板の反射率スペクトルを示した図である。 比較例１の化粧板の反射率スペクトルを示した図である。 比較例２の化粧板の反射率スペクトルを示した図である。
　以下、本発明を実施した好ましい形態の一例について説明する。但し、下記の実施形態は、単なる例示である。本発明は、下記の実施形態に何ら限定されない。
　図１は、本発明の一実施形態に係る化粧板１の模式的断面図である。化粧板１は、ガラス基板２と、ガラス基板２の一方の主面（裏面２ｂ）に設けられた金属層３と、ガラス基板２と金属層３との間に設けられた第一の干渉層４により構成されている。この化粧板１は、ガラス基板２の表面２ａが外側（観者側）を向き、裏面２ｂが内側を向くようにして使用される。
　ガラス基板２は、透明なガラスであれば特に限定されず、例えば、シリカガラス、ホウ珪酸ガラス、ソーダライムガラス、無アルカリガラス、強化ガラスが用いられる。特に、耐擦傷性や機械的強度に優れることから、無アルカリガラスや強化ガラスを使用することが好ましい。ガラス基板２の厚みは、特に限定されない。ガラス基板２の厚みは、例えば、０．０１ｍｍ～３ｍｍ程度とすることができる。なお、ガラス基板２は、剛体であってもよいが、可撓性を有していてもよい。
　金属層３は、金属または合金により構成されており、ガラス基板２側から入射した光を反射する機能を有している。金属層３を設けることにより、メタリック調の外観を有する化粧板１が得られる。金属層３は、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｎｉ、Ｃｒ及びＡｌからなる群から選ばれた金属、またはＴｉ、Ｎｂ、Ｎｉ、Ｃｒ及びＡｌからなる群から選ばれた１種以上の金属を含む合金からなることが好ましく、Ｔｉ及びＮｂからなる群から選ばれた金属からなることがより好ましい。金属層３を、Ｔｉ及びＮｂからなる群から選ばれた金属から形成することにより、良好な耐熱性が得られる。
　金属層３の膜厚は、５０～２００ｎｍの範囲であることが好ましい。金属層３の膜厚が薄くなり過ぎると、ガラス基板２側から入射した光が反射しにくくなるため、メタリック調の外観を有する化粧板１が得られにくくなる。また、電子機器の筐体などに用いる場合は、その内部構造が視認されやすくなり、化粧板１の美観が損なわれる場合がある。また、金属層３の膜厚が厚くなり過ぎても、それに伴う技術的効果が得られず、経済的に不利になるため好ましくない。
　第一の干渉層４は、金属酸化物、金属窒化物、金属酸窒化物または金属により構成されており、ガラス基板２と第一の干渉層４との間の界面において、ガラス基板２側から入射した光の一部を反射する機能を有している。第一の干渉層４により、金属層３（金属層３と第一の干渉層４との間の界面）での反射光とガラス基板２と第一の干渉層４との間の界面での反射光との間で光学的干渉が生じ、金属層３の材質や第一の干渉層４の材質や幾何学的厚みに応じて青系から赤系までの多様な反射色を呈する化粧板１が得られる。なお、反射色は、金属層３と第一の干渉層４との間の界面での反射光とガラス基板２と第一の干渉層４との間の界面での反射光との間の式（１）に示す光路長差、Ｌに応じて決定される。
　　Ｌ＝２ｎｄ／ｃｏｓθ　・・・（１）
ここで、ｎは第一の干渉層４の屈折率であり、ｄは第一の干渉層４の幾何学的厚みであり、θはガラス基板２からガラス基板２と第一の干渉層４との間の界面に光が入射したときにおける、ガラス基板２と第一の干渉層４との間の界面からの出射角である。
　第一の干渉層４は、１０ｎｍ以上２００ｎｍ以下の幾何学的厚みを有することが好ましく、２０ｎｍ以上１８０ｎｍ以下の幾何学的厚みを有することがより好ましく、２５ｎｍ以上１７０ｎｍ以下の幾何学的厚みを有することがさらに好ましく、３０ｎｍ以上１６０ｎｍ以下の幾何学的厚みを有することが特に好ましい。第一の干渉層４の幾何学的厚みが小さくなりすぎても、大きくなりすぎても、光学的干渉が生じにくくなるため、着色しにくい傾向がある。
　第一の干渉層４は、波長５５０ｎｍにおける屈折率が３以上であることが好ましい。波長５５０ｎｍにおける屈折率が３以上であるものとしては、例えば、珪素、ゲルマニウムが挙げられる。第一の干渉層４の波長５５０ｎｍにおける屈折率が３以上と空気の屈折率より非常に大きいと、ガラス基板２から、ある一定の入射角でガラス基板２と第一の干渉層４との間の界面に光が入射したとき、ガラス基板２と第一の干渉層４との間の界面からの出射角、θを大幅に小さくすることができるため、式（１）に示す光路長差、Ｌを小さくすることができる。また、入射角を変化させても、出射角、θの変化量も小さくすることができるため、光路長差の入射角依存性を小さくすることができるようになる。従って、見る角度を変えても化粧板１の反射色が変化しにくくなる。特に、珪素は、可視波長域での減衰係数が小さく、多様な反射色が得られやすいため好ましい。また、第一の干渉層４は、珪素以外にアルミニウムやホウ素等の他の元素を質量％で１５％まで含有しても同様の効果を得ることができる。
　第一の干渉層４が波長５５０ｎｍにおける屈折率が３以上であるときは、第一の干渉層４の幾何学的厚みは、１０ｎｍ以上１００ｎｍ以下であることが好ましく、２０ｎｍ以上９０ｎｍ以下であることがより好ましく、２５ｎｍ以上８５ｎｍ以下であることがさらに好ましく、３０ｎｍ以上８０ｎｍ以下であることが特に好ましい。第一の干渉層４の幾何学的厚みが小さくなりすぎると光学的干渉が生じにくくなるため、着色しにくい。一方、第一の干渉層４の幾何学的厚みが大きくなりすぎると、第一の干渉層４における可視光の吸収が大きくなりすぎるため、多様な反射色を表現しづらくなる。
　以下、本発明の好ましい実施形態の別の例について説明する。以下の説明において、上記の実施形態と実質的に共通の機能を有する部材を共通の符号で参照し、説明を省略する。
　図２は、本発明の別の実施形態に係る化粧板１の模式的断面図である。第一の干渉層４と金属層３との間に第二の干渉層５が設けられている。
　第二の干渉層５は、金属酸化物、金属窒化物、金属酸窒化物または金属により構成されており、第一の干渉層４と第二の干渉層５の間の界面において、ガラス基板２側から入射した光の一部を反射する機能を有している。金属層３（金属層３と第二の干渉層５との間の界面）での反射光とガラス基板２と第一の干渉層４との間の界面での反射光に加え、第一の干渉層４と第二の干渉層５の間の界面での反射光との間に光学的干渉が生じるため、さらに多様な反射色を呈する化粧板１が得られる。
　第二の干渉層５は、１０ｎｍ以上２００ｎｍ以下の幾何学的厚みを有することが好ましく、２０ｎｍ以上１８０ｎｍ以下の幾何学的厚みを有することがより好ましく、２５ｎｍ以上１７０ｎｍ以下の厚みを幾何学的有することがさらに好ましく、３０ｎｍ以上１６０ｎｍ以下の幾何学的厚みを有することが特に好ましい。第二の干渉層５の幾何学的厚みが小さくなりすぎても、大きくなりすぎても、光学的干渉が生じにくくなるため、着色しにくい傾向がある。
　図３は、本発明の別の実施形態に係る化粧板１の模式的断面図である。第一の干渉層４とガラス基板２との間に第三の干渉層６が設けられている。
　第三の干渉層６は、金属酸化物、金属窒化物、金属酸窒化物または金属により構成されており、第一の干渉層４と第三の干渉層６の間の界面において、ガラス基板２側から入射した光の一部を反射する機能を有している。金属層３（金属層３と第一の干渉層４との間の界面）での反射光、ガラス基板２と第三の干渉層６との間の界面での反射光及び第一の干渉層４と第三の干渉層６の間の界面での反射光との間に光学的干渉が生じるため、さらに多様な反射色を呈する化粧板１が得られる。
　第三の干渉層６は、１０ｎｍ以上２００ｎｍ以下の幾何学的厚みを有することが好ましく、２０ｎｍ以上１８０ｎｍ以下の幾何学的厚みを有することがより好ましく、２５ｎｍ以上１７０ｎｍ以下の厚みを幾何学的有することがさらに好ましく、３０ｎｍ以上１６０ｎｍ以下の幾何学的厚みを有することが特に好ましい。第三の干渉層６の幾何学的厚みが小さくなりすぎても、大きくなりすぎても、光学的干渉が生じにくくなるため、着色しにくい傾向がある。
　本発明において、第一の干渉層４と第三の干渉層６との間に第四の干渉層（図示せず）を設けてもよい。第四の干渉層は、金属酸化物、金属窒化物、金属酸窒化物または金属により構成されており、第一の干渉層４と第四の干渉層の間の界面及び第三の干渉層６と第四の干渉層の間の界面において、ガラス基板２側から入射した光の一部を反射する機能を有しており、さらに多様な反射色を呈する化粧板１が得られる。
　第四の干渉層は、１０ｎｍ以上２００ｎｍ以下の幾何学的厚みを有することが好ましく、２０ｎｍ以上１８０ｎｍ以下の幾何学的厚みを有することがより好ましく、２５ｎｍ以上１７０ｎｍ以下の厚みを幾何学的有することがさらに好ましく、３０ｎｍ以上１６０ｎｍ以下の幾何学的厚みを有することが特に好ましい。第四の干渉層の幾何学的厚みが小さくなりすぎても、大きくなりすぎても、光学的干渉が生じにくくなるため、多様な反射色を表現しにくい傾向がある。
　本発明において、金属層３、第一の干渉層４、第二の干渉層５、第三の干渉層６及び第四の干渉層の形成方法は特に限定されず、それぞれ公知の薄膜形成方法により形成することができる。金属層３、第一の干渉層４、第二の干渉層５、第三の干渉層６及び第四の干渉層の形成方法としては、例えば、スパッタリング法、真空蒸着法、イオンプレーティング法などの物理的蒸着法や化学気相蒸着法（ＣＶＤ：Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｖａｐｐｏｒ　Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）法等が挙げられる。その中でも、スパッタリング法が好ましく用いられる。
　化粧板１には、指紋の付着を防止し、撥水性、撥油性を付与するための防汚膜を、ガラス基板２の他方の主面（表面２ａ）に設けてもよい。
　防汚膜は、フッ素含有シラン化合物を防汚膜形成用組成物に含有することが好ましく、フルオロアルキル基またはフルオロアルキルエーテル基を有するシラン化合物溶液をコーティングして作製する。特に、フッ素含有シラン化合物がシラザンもしくはアルコキシシランであることが好ましい。また、前記フルオロアルキル基またはフルオロアルキルエーテル基を有するシラン化合物のなかでも、シラン化合物中のフルオロアルキル基が、Ｓｉ原子１つに対し、１つ以下の割合でＳｉ原子と結合されており、残りは加水分解性基もしくはシロキサン結合基であるシラン化合物が好ましい。ここでいう加水分解性の基としては、例えばアルコキシ基等の基であり、加水分解によりヒドロキシル基となり、それにより前記シラン化合物は重縮合物を形成する。
　以下、本発明について、具体的な実施例に基づいて、さらに詳細に説明するが、本発明は以下の実施例に何ら限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲において適宜変更して実施することが可能である。
　（実施例１）
　ソーダライムガラスからなるガラス基板（厚み２ｍｍ）の一方の主面に、表１に示す膜材質を用い、表１に示す幾何学的厚みとなるように、第一の干渉層及び金属層をこの順序でそれぞれスパッタリング法により形成し、実施例１の化粧板を得た。
　（色調の評価）
　得られた化粧板について、ガラス基板側より、分光光度計Ｕ－４１００（日立製）を用い、反射面の法線に対して、入射光の入射角を０°または４５°に設定して、それぞれの正反射率を測定し、反射率スペクトルを得た。図４に、実施例１の化粧板の反射率スペクトルを示す。得られた反射率スペクトルからＪＩＳ　Ｚ　８７８１－４に規定されたＬ＊ａ＊ｂ＊表色系におけるＤ６５光源を用いたときのＬ＊、ａ＊、ｂ＊の値をそれぞれの入射角について求め、それぞれの入射角におけるａ＊の値の差をΔａ＊として算出し、それぞれの入射角におけるｂ＊の値の差をΔｂ＊として算出した。そして、ΔＣ＊＝（（Δａ＊）２＋（Δｂ＊）２））１/２で定義されるΔＣ＊を算出した。なお、このΔＣ＊の値が小さいほど、色調変化の角度依存性は小さいことになる。これらの結果を表１に示す。
　（実施例２）
　第一の干渉層として、珪素を５５ｎｍの幾何学的厚みとなるようにスパッタリング法により形成したこと以外は上記の実施例１と同様にして化粧板を得た。得られた化粧板について、実施例１と同様に正反射率を測定し、反射率スペクトルを得た。図５に、実施例２の化粧板の反射率スペクトルを示す。得られた反射率スペクトルからＬ＊ａ＊ｂ＊表色系におけるＬ＊、ａ＊、ｂ＊の値をそれぞれの入射角について求め、Δａ＊、Δｂ＊、ΔＣ＊を算出した。これらの結果を表１に示す。
　（実施例３）
　第一の干渉層として、酸化ニオブを１２０ｎｍの幾何学的厚みとなるようにスパッタリング法により形成したこと、さらに、第二の干渉層として、珪素を５０ｎｍの幾何学的厚みとなるようにスパッタリング法により第一の干渉層と金属層との間に形成したこと以外は上記の実施例１と同様にして化粧板を得た。得られた化粧板について、実施例１と同様に正反射率を測定し、反射率スペクトルを得た。図６に、実施例３の化粧板の反射率スペクトルを示す。得られた反射率スペクトルからＬ＊ａ＊ｂ＊表色系におけるＬ＊、ａ＊、ｂ＊の値をそれぞれの入射角について求め、Δａ＊、Δｂ＊、ΔＣ＊を算出した。これらの結果を表１に示す。
　実施例３の化粧板は、入射角０°におけるａ＊の値は６．６、ｂ＊の値は３５．８であり、入射角４５°におけるａ＊の値は２．４、ｂ＊の値は３０．６であった。ΔＣ＊は、６．７であった。
　（実施例４）
　第一の干渉層として、珪素を５０ｎｍの幾何学的厚みとなるようにスパッタリング法により形成したこと、さらに、第二の干渉層として、酸化ニオブを１２０ｎｍの幾何学的厚みとなるようにスパッタリング法により第一の干渉層と金属層との間に形成したこと以外は上記の実施例１と同様にして化粧板を得た。得られた化粧板について、実施例１と同様に正反射率を測定し、反射率スペクトルを得た。図７に、実施例４の化粧板の反射率スペクトルを示す。得られた反射率スペクトルからＬ＊ａ＊ｂ＊表色系におけるＬ＊、ａ＊、ｂ＊の値をそれぞれの入射角について求め、Δａ＊、Δｂ＊、ΔＣ＊を算出した。これらの結果を表１に示す。
　（実施例５）
　第一の干渉層として、珪素を６６ｎｍの幾何学的厚みとなるようにスパッタリング法により形成したこと、金属層として、ニオブを１００ｎｍの幾何学的厚みとなるようにスパッタリング法により形成したこと、さらに、第三の干渉層として、酸化ニオブを７６ｎｍの幾何学的厚みとなるようにスパッタリング法により第一の干渉層とガラス基板との間に形成したこと以外は上記の実施例１と同様にして化粧板を得た。得られた化粧板について、実施例１と同様に正反射率を測定し、反射率スペクトルを得た。図８に、実施例５の化粧板の反射率スペクトルを示す。得られた反射率スペクトルからＬ＊ａ＊ｂ＊表色系におけるＬ＊、ａ＊、ｂ＊の値をそれぞれの入射角について求め、Δａ＊、Δｂ＊、ΔＣ＊を算出した。これらの結果を表２に示す。
　（実施例６）
　第四の干渉層として、酸化珪素を２６ｎｍの幾何学的厚みとなるようにスパッタリング法により第一の干渉層と第三の干渉層との間に形成したこと以外は上記の実施例５と同様にして化粧板を得た。得られた化粧板について、実施例１と同様に正反射率を測定し、反射率スペクトルを得た。図９に、実施例６の化粧板の反射率スペクトルを示す。得られた反射率スペクトルからＬ＊ａ＊ｂ＊表色系におけるＬ＊、ａ＊、ｂ＊の値をそれぞれの入射角について求め、Δａ＊、Δｂ＊、ΔＣ＊を算出した。これらの結果を表２に示す。
　（実施例７）
　第一の干渉層として、酸化ニオブを３３ｎｍの幾何学的厚みとなるようにスパッタリング法により形成したこと、第二の干渉層として、酸化珪素を１２ｎｍの幾何学的厚みとなるようにスパッタリング法により第一の干渉層と金属層との間に形成したこと、第三の干渉層として、酸化ニオブを４５ｎｍの幾何学的厚みとなるようにスパッタリング法により第一の干渉層とガラス基板との間に形成したこと、さらに、第四の干渉層として、酸化珪素を９１ｎｍの幾何学的厚みとなるようにスパッタリング法により第一の干渉層と第三の干渉層との間に形成したこと以外は上記の実施例５と同様にして化粧板を得た。得られた化粧板について、実施例１と同様に正反射率を測定し、反射率スペクトルを得た。図１０に、実施例７の化粧板の反射率スペクトルを示す。得られた反射率スペクトルからＬ＊ａ＊ｂ＊表色系におけるＬ＊、ａ＊、ｂ＊の値をそれぞれの入射角について求め、Δａ＊、Δｂ＊、ΔＣ＊を算出した。これらの結果を表２に示す。
　（比較例１）
　第一の干渉層、第二の干渉層、第三の干渉層は設けずに、金属層として、チタンを１００ｎｍの幾何学的厚みとなるようにスパッタリング法により形成して、化粧板を得た。得られた化粧板について、実施例１と同様に正反射率を測定し、反射率スペクトルを得た。図１１に、比較例１の化粧板の反射率スペクトルを示す。得られた反射率スペクトルからＬ＊ａ＊ｂ＊表色系におけるＬ＊、ａ＊、ｂ＊の値をそれぞれの入射角について求め、Δａ＊、Δｂ＊、ΔＣ＊を算出した。これらの結果を表２に示す。
　（比較例２）
　金属層として、ニオブを１００ｎｍの幾何学的厚みとなるようにスパッタリング法により形成したこと以外は上記の比較例１と同様にして化粧板を得た。得られた化粧板について、実施例１と同様に正反射率を測定し、反射率スペクトルを得た。図１２に、比較例２の化粧板の反射率スペクトルを示す。得られた反射率スペクトルからＬ＊ａ＊ｂ＊表色系におけるＬ＊、ａ＊、ｂ＊の値をそれぞれの入射角について求め、Δａ＊、Δｂ＊、ΔＣ＊を算出した。これらの結果を表２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
  
　実施例１～３の化粧板は、ブラウン系の反射色の外観を有していた。特に実施例２の化粧板は、ΔＣ＊が１．４と小さく、見る角度を変えても、目視では色の変化は認識できなかった。また、実施例４の化粧板は、ワインレッド系の反射色の外観を有していた。また、実施例５の化粧板は、ライトブルー系の反射色の外観を有しているとともに、ΔＣ＊が１．８と小さく、見る角度を変えても、目視では色の変化は認識できなかった。また、実施例６の化粧板は、シャンパンゴールド系の反射色の外観を有しているとともに、ΔＣ＊が１．９と小さく、見る角度を変えても、目視では色の変化は認識できなかった。また、実施例７の化粧板は、ピンク系の反射色の外観を有していた。一方、比較例１，２はいずれもシルバー系の外観であった。
　本発明の化粧板は、家具のパネルや白物家電の扉、筐体、等の化粧板等に好適である。
１：化粧板
２：ガラス基板
２ａ：表面
２ｂ：裏面
３：金属層
４：第一の干渉層
５：第二の干渉層
６：第三の干渉層

Claims (11)

  1. 　ガラス基板と、
    　前記ガラス基板の一方の主面に設けられた金属層と、
    　前記ガラス基板と前記金属層との間に設けられた第一の干渉層とを、備えることを特徴とする化粧板。
  2. 　前記第一の干渉層は、１０ｎｍ以上２００ｎｍ以下の幾何学的厚みを有することを特徴とする請求項１に記載の化粧板。
  3. 　前記第一の干渉層は、波長５５０ｎｍにおける屈折率が３以上であることを特徴とする請求項１または２に記載の化粧板。
  4. 　前記第一の干渉層が、珪素からなることを特徴とする請求項３に記載の化粧板。
  5. 　前記第一の干渉層は、１０ｎｍ以上１００ｎｍ以下の幾何学的厚みを有することを特徴とする請求項３または４に記載の化粧板。
  6. 　前記第一の干渉層と前記金属層との間に設けられた第二の干渉層をさらに備えることを特徴とする請求項１または２に記載の化粧板。
  7. 　前記第二の干渉層は、１０ｎｍ以上２００ｎｍ以下の幾何学的厚みを有することを特徴とする請求項６に記載の化粧板。
  8. 　前記第一の干渉層と前記ガラス基板との間に設けられた第三の干渉層をさらに備えることを特徴とする請求項１～７のいずれか一項に記載の化粧板。
  9. 　前記第三の干渉層は、１０ｎｍ以上２００ｎｍ以下の幾何学的厚みを有することを特徴とする請求項８に記載の化粧板。
  10. 　前記金属層が、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｎｉ、Ｃｒ及びＡｌからなる群から選ばれた金属、またはＴｉ、Ｎｂ、Ｎｉ、Ｃｒ及びＡｌからなる群から選ばれた１種以上の金属を含む合金からなることを特徴とする請求項１～９のいずれか一項に記載の化粧板。
  11. 　前記金属層は、５０ｎｍ以上２００ｎｍ以下の幾何学的厚みを有することを特徴とする請求項１～１０のいずれか一項に記載の化粧板。
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