WO2018021467A1 - 樹脂組成物およびその利用 - Google Patents

樹脂組成物およびその利用 Download PDF

Info

Publication number
WO2018021467A1
WO2018021467A1 PCT/JP2017/027223 JP2017027223W WO2018021467A1 WO 2018021467 A1 WO2018021467 A1 WO 2018021467A1 JP 2017027223 W JP2017027223 W JP 2017027223W WO 2018021467 A1 WO2018021467 A1 WO 2018021467A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
polymer
resin composition
structural unit
weight
formula
Prior art date
Application number
PCT/JP2017/027223
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
紘平 上田
康司 石渡
康豊 川島
Original Assignee
住友化学株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 住友化学株式会社 filed Critical 住友化学株式会社
Priority to JP2018530384A priority Critical patent/JP7068168B2/ja
Priority to CN201780046101.4A priority patent/CN109642086B/zh
Priority to US16/320,265 priority patent/US11098229B2/en
Priority to EP17834469.3A priority patent/EP3492526A4/en
Publication of WO2018021467A1 publication Critical patent/WO2018021467A1/ja

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L23/00—Details of semiconductor or other solid state devices
    • H01L23/34—Arrangements for cooling, heating, ventilating or temperature compensation ; Temperature sensing arrangements
    • H01L23/36—Selection of materials, or shaping, to facilitate cooling or heating, e.g. heatsinks
    • H01L23/373—Cooling facilitated by selection of materials for the device or materials for thermal expansion adaptation, e.g. carbon
    • H01L23/3737—Organic materials with or without a thermoconductive filler
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F220/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride ester, amide, imide or nitrile thereof
    • C08F220/02—Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms; Derivatives thereof
    • C08F220/10—Esters
    • C08F220/12—Esters of monohydric alcohols or phenols
    • C08F220/16—Esters of monohydric alcohols or phenols of phenols or of alcohols containing two or more carbon atoms
    • C08F220/18—Esters of monohydric alcohols or phenols of phenols or of alcohols containing two or more carbon atoms with acrylic or methacrylic acids
    • C08F220/1818—C13or longer chain (meth)acrylate, e.g. stearyl (meth)acrylate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/01—Hydrocarbons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/05—Alcohols; Metal alcoholates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/10—Esters; Ether-esters
    • C08K5/101—Esters; Ether-esters of monocarboxylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L101/00—Compositions of unspecified macromolecular compounds
    • C08L101/12—Compositions of unspecified macromolecular compounds characterised by physical features, e.g. anisotropy, viscosity or electrical conductivity
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/08—Copolymers of ethene
    • C08L23/0807—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons only containing more than three carbon atoms
    • C08L23/0815—Copolymers of ethene with aliphatic 1-olefins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/08—Copolymers of ethene
    • C08L23/0846—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons containing other atoms than carbon or hydrogen atoms
    • C08L23/0869—Acids or derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K5/00—Heat-transfer, heat-exchange or heat-storage materials, e.g. refrigerants; Materials for the production of heat or cold by chemical reactions other than by combustion
    • C09K5/02—Materials undergoing a change of physical state when used
    • C09K5/06—Materials undergoing a change of physical state when used the change of state being from liquid to solid or vice versa
    • C09K5/063—Materials absorbing or liberating heat during crystallisation; Heat storage materials
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L23/00—Details of semiconductor or other solid state devices
    • H01L23/34—Arrangements for cooling, heating, ventilating or temperature compensation ; Temperature sensing arrangements
    • H01L23/42—Fillings or auxiliary members in containers or encapsulations selected or arranged to facilitate heating or cooling
    • H01L23/427—Cooling by change of state, e.g. use of heat pipes
    • H01L23/4275—Cooling by change of state, e.g. use of heat pipes by melting or evaporation of solids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F4/00—Polymerisation catalysts
    • C08F4/42—Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors
    • C08F4/44—Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors selected from light metals, zinc, cadmium, mercury, copper, silver, gold, boron, gallium, indium, thallium, rare earths or actinides
    • C08F4/60—Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors selected from light metals, zinc, cadmium, mercury, copper, silver, gold, boron, gallium, indium, thallium, rare earths or actinides together with refractory metals, iron group metals, platinum group metals, manganese, rhenium technetium or compounds thereof
    • C08F4/62—Refractory metals or compounds thereof
    • C08F4/64—Titanium, zirconium, hafnium or compounds thereof
    • C08F4/659—Component covered by group C08F4/64 containing a transition metal-carbon bond
    • C08F4/65908—Component covered by group C08F4/64 containing a transition metal-carbon bond in combination with an ionising compound other than alumoxane, e.g. (C6F5)4B-X+
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F4/00—Polymerisation catalysts
    • C08F4/42—Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors
    • C08F4/44—Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors selected from light metals, zinc, cadmium, mercury, copper, silver, gold, boron, gallium, indium, thallium, rare earths or actinides
    • C08F4/60—Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors selected from light metals, zinc, cadmium, mercury, copper, silver, gold, boron, gallium, indium, thallium, rare earths or actinides together with refractory metals, iron group metals, platinum group metals, manganese, rhenium technetium or compounds thereof
    • C08F4/62—Refractory metals or compounds thereof
    • C08F4/64—Titanium, zirconium, hafnium or compounds thereof
    • C08F4/659—Component covered by group C08F4/64 containing a transition metal-carbon bond
    • C08F4/65912—Component covered by group C08F4/64 containing a transition metal-carbon bond in combination with an organoaluminium compound
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/14—Applications used for foams
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
    • C08L2207/32—Properties characterising the ingredient of the composition containing low molecular weight liquid component
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L33/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides or nitriles thereof; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L33/04—Homopolymers or copolymers of esters
    • C08L33/06—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, which oxygen atoms are present only as part of the carboxyl radical
    • C08L33/08—Homopolymers or copolymers of acrylic acid esters

Definitions

  • the present invention relates to a resin composition and use thereof.
  • Paraffins and fatty acid esters are used as low-molecular heat storage materials that utilize latent heat based on phase change, but these compounds are difficult to maintain their shape at temperatures above their melting points.
  • Patent Document 1 describes a heat storage material composition containing a hydrogenated conjugated diene copolymer and a paraffin compound.
  • the heat storage material composition containing the hydrogenated conjugated diene copolymer and the paraffin compound can maintain the shape above the melting point of the low molecular heat storage material, but is mixed with the hydrogenated conjugated diene copolymer.
  • the heat storage amount derived from the paraffin compound as the low-molecular heat storage material is reduced and the crystallization speed is also reduced.
  • the low molecular heat storage material causes a phase transition in a narrow temperature range, the temperature range in which the temperature change of the composition is suppressed and the effect of increasing the amount of heat storage generated thereby is limited.
  • the viscosity in the low shear region was high, and the moldability was not sufficient.
  • This invention is made
  • the content of the low molecular compound (3) is 3 parts by weight or more with respect to 100 parts by weight of the total amount of the polymer components (excluding the low molecular compound (3) which is a polymer) contained in the resin composition.
  • the resin composition which is 1000 weight part or less. [2] It further contains a polymer (2) (excluding polymer (1)) having a melting peak temperature or glass transition temperature of 50 ° C. or higher and 180 ° C.
  • the content of the polymer (1) is 30 wt% or more and 99 wt% or less with respect to 100 wt% of the total amount of the polymer (1) and the polymer (2), and the polymer (2)
  • the resin composition according to [1], wherein the content of is 1 wt% or more and 70 wt% or less.
  • the resin composition according to [1] or [2], wherein the polymer (1) is a polymer having a structural unit (B) represented by the following formula (1).
  • R represents a hydrogen atom or a methyl group
  • L 1 represents a single bond, —CO—O—, —O—CO—, or —O—
  • L 2 represents a single bond, -CH 2 -, - CH 2 -CH 2 -, - CH 2 -CH 2 -CH 2 -, - CH 2 -CH (OH) -CH 2 -, or -CH 2 -CH (CH 2 OH) —
  • L 3 is a single bond, —CO—O—, —O—CO—, —O—, —CO—NH—, —NH—CO—, —CO—NH—CO—, —NH—CO—NH—.
  • the polymer (1) includes a structural unit (A) derived from ethylene and a structural unit (B) represented by the following formula (1), and further represented by the following formula (2).
  • the number of the structural units (A) is 70% or more and 99% or less with respect to 100% of the total number of the structural units (A), the structural units (B), and the structural units (C), and the structural units
  • the total number of (B) and the structural unit (C) is 1% or more and 30% or less,
  • the total number of the structural units (B) and the structural units (C) is 100%, the number of the structural units (B) is 1% or more and 100% or less, and the number of the structural units (C) is 0.
  • the resin composition according to any one of [1] to [3], which is a polymer that is at least% and at most 99%.
  • R represents a hydrogen atom or a methyl group
  • L 1 represents a single bond, —CO—O—, —O—CO—, or —O—
  • L 2 represents a single bond, -CH 2 -, - CH 2 -CH 2 -, - CH 2 -CH 2 -CH 2 -, - CH 2 -CH (OH) -CH 2 -, or -CH 2 -CH (CH 2 OH) —
  • L 3 is a single bond, —CO—O—, —O—CO—, —O—, —CO—NH—, —NH—CO—, —CO—NH—CO—, —NH—CO—NH—.
  • L 6 represents an alkyl group having 14 to 30 carbon atoms
  • the left side corresponds to the upper side of the formula (1) and the right side corresponds to the lower side of the formula (1).
  • R represents a hydrogen atom or a methyl group
  • L 1 represents a single bond, —CO—O—, —O—CO—, or —O—
  • L 4 represents an alkylene group having 1 to 8 carbon atoms
  • L 5 represents a hydrogen atom, an epoxy group, —CH (OH) —CH 2 OH, a carboxy group, a hydroxy group, an amino group, or an alkylamino group having 1 to 4 carbon atoms
  • Each of the horizontal chemical formulas of L 1 corresponds to the upper side of the formula (2) on the left side and the lower side of the formula (2) on the right side.
  • the polymer (1) includes the structural unit (A) and the structural unit (B), and may further include the structural unit (C). It is a polymer in which the total number of the structural unit (A), the structural unit (B), and the structural unit (C) is 90% or more with respect to 100% of the total number of all the structural units included in the coalescence.
  • ⁇ 1 measures the absolute molecular weight and intrinsic viscosity of the polymer by gel permeation chromatography using a device equipped with a light scattering detector and a viscosity detector, The measured data is plotted with the logarithm of the absolute molecular weight as the horizontal axis and the logarithm of the intrinsic viscosity as the vertical axis. This is a value obtained by a method including approximation by the least squares method with the formula (II) in the range below the logarithm of the molecular weight, and setting the slope of the straight line representing the formula (II) to ⁇ 1 .
  • the measured data is plotted with the logarithm of the absolute molecular weight as the horizontal axis and the logarithm of the intrinsic viscosity as the vertical axis, and the logarithm of the absolute molecular weight and the logarithm of the intrinsic viscosity are larger than the logarithm of the weight average molecular weight of the polyethylene standard material 1475a.
  • a value obtained by a method including a least square method approximation by the formula (I-II) in a range below the logarithm of the z-average molecular weight and setting the slope of the straight line representing the formula (I-II) to ⁇ 0. is there.
  • the resin composition of the present invention comprises a polymer (1) having a melting enthalpy ( ⁇ H) of 30 J / g or more observed in a temperature range of 10 ° C. or more and less than 60 ° C. by differential scanning calorimetry, and differential scanning calorimetry. And a low molecular compound (3) having a melting enthalpy ( ⁇ H) of 30 J / g or more and a molecular weight of 2000 or less observed in a temperature range of 0 ° C.
  • the content of the low molecular compound (3) is 3 parts by weight or more with respect to 100 parts by weight of the total amount of the polymer components (excluding the low molecular compound (3) which is a polymer) contained in the resin composition.
  • the resin composition is 1000 parts by weight or less.
  • the polymer (1) is a polymer having a melting enthalpy ( ⁇ H) of 30 J / g or more observed in a temperature range of 10 ° C. or more and less than 60 ° C. by differential scanning calorimetry.
  • ⁇ H observed within a temperature range of 10 ° C. or more and less than 60 ° C. is preferably 50 J / g or more, more preferably 60 J / g or more, and further preferably 70 J / g or more.
  • the ⁇ H is usually 200 J / g or less.
  • melting enthalpy means that a portion within a temperature range of 10 ° C. to less than 60 ° C. of a melting curve measured according to the following differential scanning calorimetry is analyzed by a method according to JIS K7122-1987. This is the heat of fusion obtained.
  • the ⁇ H can be Can be in the range.
  • the melting peak temperature of the polymer (1) is preferably 10 ° C. or higher and lower than 60 ° C., more preferably 10 ° C. or higher and lower than 40 ° C., further preferably 10 ° C. or higher and lower than 30 ° C.
  • the “melting peak temperature” is the temperature at the apex of the melting peak obtained by analyzing the melting curve measured according to the above-mentioned differential scanning calorimetry method by a method according to JIS K7121-1987, This is the temperature at which the melting endotherm is maximized.
  • JIS K7121-1987 the temperature at the top of the melting peak having the maximum melting endotherm is defined as the melting peak temperature.
  • the polymer (1) By adjusting the number of the following structural units (B) in the polymer (1) and the number of carbon atoms of L 6 in the following formula (1) of the following structural units (B), the polymer (1) The melting peak temperature of can be adjusted. As a result, the heat storage performance of the resin composition containing the polymer (1) can be adjusted.
  • One embodiment of the polymer (1) includes a polymer containing a structural unit having an alkyl group having 14 to 30 carbon atoms.
  • the polymer (1) is preferably a polymer having a structural unit (B) represented by the following formula (1).
  • R represents a hydrogen atom or a methyl group
  • L 1 represents a single bond, —CO—O—, —O—CO—, or —O—
  • L 2 represents a single bond, -CH 2 -, - CH 2 -CH 2 -, - CH 2 -CH 2 -CH 2 -, - CH 2 -CH (OH) -CH 2 -, or -CH 2 -CH (CH 2 OH) —
  • L 3 is a single bond, —CO—O—, —O—CO—, —O—, —CO—NH—, —NH—CO—, —CO—NH—CO—, —NH—CO—NH—.
  • L 6 represents an alkyl group having 14 to 30 carbon atoms.
  • the left side corresponds to the upper side of formula (1) and the right side corresponds to the lower side of formula (1).
  • R is preferably a hydrogen atom.
  • L 1 is preferably —CO—O—, —O—CO—, or —O—, more preferably —CO—O— or —O—CO—, and still more preferably —CO—. O-.
  • L 2 is preferably a single bond, -CH 2 -, - CH 2 -CH 2 -, or -CH 2 -CH 2 -CH 2 -, more preferably an a single bond.
  • L 3 is preferably a single bond, —O—CO—, —O—, —NH—, or —N (CH 3 ) —, and more preferably a single bond.
  • L 6 in Formula (1) is an alkyl group having 14 to 30 carbon atoms so that the moldability of the polymer composition (1) and the resin composition containing the polymer (1) is good.
  • the alkyl group having 14 to 30 carbon atoms include a linear alkyl group having 14 to 30 carbon atoms and a branched alkyl group having 14 to 30 carbon atoms.
  • L 6 is preferably a linear alkyl group having 14 to 30 carbon atoms, more preferably a linear alkyl group having 14 to 24 carbon atoms, and still more preferably 16 to 22 carbon atoms.
  • linear alkyl group having 14 to 30 carbon atoms examples include n-tetradecyl group, n-pentadecyl group, n-hexadecyl group, n-heptadecyl group, n-octadecyl group, n-nonadecyl group, n-eicosyl group.
  • n-heneicosyl group n-docosyl group, n-tricosyl group, n-tetracosyl group, n-pentacosyl group, n-hexacosyl group, n-heptacosyl group, n-octacosyl group, n-nonacosyl group, and n- A triacontyl group may be mentioned.
  • Examples of the branched alkyl group having 14 to 30 carbon atoms include isotetradecyl group, isopentadecyl group, isohexadecyl group, isoheptadecyl group, isooctadecyl group, isononadecyl group, isoeicosyl group, isoheneicosyl group, Examples thereof include an isodocosyl group, an isotricosyl group, an isotetracosyl group, an isopentacosyl group, an isohexacosyl group, an isoheptacosyl group, an isooctacosyl group, an isononacosyl group, and an isotriacontyl group.
  • Examples of the combination of R, L 1 , L 2 and L 3 in the formula (1) include the following.
  • R, L 1 , L 2 and L 3 in formula (1) is preferably as follows.
  • R, L 1 , L 2 and L 3 in the formula (1) are also preferable.
  • a combination in which R is a hydrogen atom, L 1 , L 2 , and L 3 are single bonds, and L 6 is an alkyl group having 14 to 30 carbon atoms and A combination in which R is a hydrogen atom or a methyl group, L 1 is —CO—O—, L 2 and L 3 are single bonds, and L 6 is an alkyl group having 14 to 30 carbon atoms.
  • R, L 1 , L 2 , and L 3 in formula (1) is more preferably as follows.
  • R, L 1 , L 2 and L 3 in the formula (1) is more preferably as follows.
  • the structural unit (B) is preferably a structural unit derived from n-hexadecene, a structural unit derived from n-octadecene, a structural unit derived from n-eicosene, a structural unit derived from n-docosene, or n-tetracocene.
  • a structural unit derived from n a structural unit derived from n-hexacocene, a structural unit derived from n-octacosene, a structural unit derived from n-triacontene, a structural unit derived from n-detriacontene, n-tetradecyl acrylate
  • the polymer (1) may have two or more kinds of the structural unit (B), for example, a structural unit derived from n-eicosyl acrylate, a structural unit derived from n-octadecyl acrylate, It may be a polymer having
  • the polymer (1) includes the shape-retaining property of a molded article including the resin composition containing the polymer (1) at a melting peak temperature or higher of the polymer (1), and the polymer (1).
  • a polymer having a structural unit (A) derived from ethylene is preferable so that the moldability of the resin composition is good.
  • the structural unit (A) is a structural unit obtained by polymerizing ethylene, and the structural unit (A) may form a branched structure in the polymer.
  • the polymer (1) is preferably a polymer having the structural unit (B) represented by the formula (1) and the structural unit (A) derived from ethylene.
  • the polymer (1) may have at least one structural unit (C) selected from the group consisting of a structural unit represented by the following formula (2) and a structural unit represented by the following formula (3).
  • R represents a hydrogen atom or a methyl group
  • L 1 represents a single bond, —CO—O—, —O—CO—, or —O—
  • L 4 represents an alkylene group having 1 to 8 carbon atoms
  • L 5 represents a hydrogen atom, an epoxy group, —CH (OH) —CH 2 OH, a carboxy group, a hydroxy group, an amino group, or an alkylamino group having 1 to 4 carbon atoms.
  • Each of the horizontal chemical formulas of L 1 corresponds to the upper side of the formula (2) on the left side and the lower side of the formula (2) on the right side.
  • R is preferably a hydrogen atom.
  • L 1 is preferably —CO—O—, —O—CO—, or —O—, more preferably —CO—O— or —O—CO—, Preferably, -CO-O-.
  • examples of the alkylene group having 1 to 8 carbon atoms as L 4 include methylene group, ethylene group, n-propylene group, 1-methylethylene group, n-butylene group, 1,2 -Dimethylethylene group, 1,1-dimethylethylene group, 2,2-dimethylethylene group, n-pentylene group, n-hexylene group, n-heptalene group, n-octylene group, and 2-ethyl-n- A xylene group may be mentioned.
  • L 4 is preferably a methylene group, an ethylene group, and an n-propylene group, and more preferably a methylene group.
  • examples of the alkylamino group having 1 to 4 carbon atoms as L 5 include a methylamino group, an ethylamino group, a propylamino group, a butylamino group, a dimethylamino group, and a diethylamino group. Can be mentioned.
  • L 5 is preferably a hydrogen atom, an epoxy group, or —CH (OH) —CH 2 OH, more preferably a hydrogen atom.
  • Examples of the combination of R, L 1 , L 4 , and L 5 in Formula (2) include the following.
  • R, L 1 , L 4 , and L 5 in formula (2) is preferably as follows.
  • R, L 1 , L 4 and L 5 in formula (2) is more preferably as follows.
  • R, L 1 , L 4 and L 5 in formula (2) is more preferably as follows.
  • Examples of the structural unit represented by the formula (2) include a structural unit derived from propylene, a structural unit derived from butene, a structural unit derived from 1-pentene, a structural unit derived from 1-hexene, and 1-heptene.
  • Structural unit derived structural unit derived from 1-octene, structural unit derived from acrylic acid, structural unit derived from methacrylic acid, structural unit derived from vinyl alcohol, structural unit derived from methyl acrylate, derived from ethyl acrylate A structural unit derived from n-propyl acrylate, a structural unit derived from isopropyl acrylate, a structural unit derived from n-butyl acrylate, a structural unit derived from isobutyl acrylate, a structural unit derived from sec-butyl acrylate, Constitutive unit derived from tert-butyl acrylate , Structural units derived from methyl methacrylate, structural units derived from ethyl methacrylate, structural units derived from n-propyl methacrylate, structural units derived from isopropyl methacrylate, structural units derived from n-butyl methacrylate, derived from isobutyl methacryl
  • the structural unit represented by the formula (3) is a structural unit derived from maleic anhydride.
  • the polymer (1) may have two or more types of the structural unit (C), for example, a structural unit derived from methyl acrylate, a structural unit derived from ethyl acrylate, and a glycidyl methacrylate. It may be a polymer having a structural unit.
  • the polymer (1) is preferably a polymer having the structural unit (B) represented by the formula (1).
  • a polymer (1) comprising the structural unit (B), A polymer (1) having the structural unit (B) and the structural unit (A), A polymer (1) having the structural unit (B) and the structural unit (C), The polymer (1) which has the said structural unit (B), the said structural unit (A), and the said structural unit (C) is mentioned.
  • the polymer (1) comprising the structural unit (B)
  • the total number of the structural units (A) and the structural units (B) is 90% with respect to 100% of the total number of all the structural units included in the polymer.
  • R is a hydrogen atom or a methyl group
  • L 1 is —CO—O—
  • L 2 and L 3 are single bonds
  • L 6 has 14 to 30 carbon atoms.
  • the structural unit (A) and the structural unit (B) with respect to the total number of all structural units included in 100% Total is mentioned polymer is 90% or more.
  • the polymer (1) is composed of the structural unit (B) with respect to 100% of the total number of the structural units (B) and the structural units (A) contained in the polymer.
  • the polymer whose number is more than 50% and 80% or less is preferable.
  • the polymer (1) is composed of the structural unit (B) with respect to 100% of the total number of the structural unit (B) and the structural unit (A) contained in the polymer.
  • a polymer having a number of 10% to 50% is preferred.
  • the number of the structural units (A) is usually 0% or more with respect to 100% of the total number of the structural units (A), the structural units (B), and the structural units (C). 99% or less, and the total number of the structural unit (B) and the structural unit (C) is usually 1% or more and 100% or less, and the total number of the structural unit (B) and the structural unit (C) is 100. %, The number of the structural unit (B) is usually 1% or more and 100% or less, and the number of the structural unit (C) is usually 0% or more and 99% or less.
  • the number of the structural units (A) in the polymer (1) is 100% of the total number of the structural units (A), the structural units (B), and the structural units (C).
  • the shape-containing property of the molded body containing the composition is preferably 70% or more and 99% or less, more preferably 80% or more and 97.5% or less, and further preferably 85% or more and 92.92. 5% or less.
  • the total number of the structural unit (B) and the structural unit (C) in the polymer (1) is 100% of the total number of the structural unit (A), the structural unit (B), and the structural unit (C).
  • the shape retention of the molded article containing the resin composition of the present invention is good. More preferably, it is 7.5% or more and 15% or less.
  • the number of the structural units (B) in the polymer (1) is usually 1% or more and 100% or less with respect to 100% of the total number of the structural units (B) and the structural units (C), It is preferably 60% or more and 100% or less, more preferably 80% or more and 100% or less so that the heat storage performance of the resin composition containing the polymer (1) is good.
  • the number of the structural units (C) in the polymer (1) is usually from 0% to 99% with respect to 100% of the total number of the structural units (B) and the structural units (C), Preferably, it is 0% or more and 40% or less, more preferably 0% or more and 20% or less so that the heat storage performance of the resin composition containing the polymer (1) is good.
  • the number of the structural unit (A), the number of the structural unit (B), and the number of the structural unit (C) are determined by a 13 C nuclear magnetic resonance spectrum (hereinafter, 13 C-NMR spectrum) measured by a known method. ) Or 1 H nuclear magnetic resonance spectrum (hereinafter referred to as 1 H-NMR spectrum).
  • the polymer (1) has at least one structural unit (C) selected from the group consisting of the structural unit represented by the above formula (2) and the structural unit represented by the above formula (3).
  • the number of the structural unit (A), the number of the structural unit (B), and the number of the structural unit (C) can be determined by the following method, for example.
  • the precursor polymer (1) includes a structural unit (A) derived from ethylene
  • the number of the structural unit (A) and the structural unit (C) included in the precursor polymer (1) is obtained.
  • the number of dyads (AA, AC, CC) of the structural unit (A) and the structural unit (C) is obtained from the spectrum, and substituted into the following formula, The number of the structural unit (A) and the structural unit (C) is determined.
  • AA is the structural unit (A) -structural unit (A) dyad
  • AC is the structural unit (A) -structural unit (C) dyad
  • CC is the structural unit (C) -structural unit (C) dyad. is there.
  • integral value Y The integral value (hereinafter, integral value Y) of the signal belonging to the specific carbon contained in the side chain of the structural unit (C) of the precursor polymer (1), and the structural unit (B) of the polymer (1)
  • integral value Z The conversion value is obtained by substituting the integral value of the signal attributed to the specific carbon contained in the side chain (hereinafter, integral value Z) into the following equation.
  • Conversion rate Z / (Y + Z)
  • the structural unit (A) contained in the precursor polymer (1) does not change, so that the structural unit (A) contained in the polymer (1) does not change.
  • the number and the number of the structural units (A) contained in the precursor polymer (1) are the same.
  • the number of structural units (B) contained in the polymer (1) is determined as the product of the number of structural units (C) contained in the precursor polymer (1) and the conversion rate.
  • the number of structural units (C) contained in the polymer (1) is the number of structural units (C) contained in the precursor polymer (1) and the number of structural units (B) contained in the polymer (1). It is calculated as a difference.
  • the precursor polymer (1) is a polymer having at least one structural unit (C) selected from the group consisting of the structural unit represented by the formula (2) and the structural unit represented by the formula (3).
  • L 1 may be —CO—O—, —O—CO—, or —O—).
  • Examples of the method for producing the polymer (1) include a precursor polymer (1), an alcohol having an alkyl group having 14 to 30 carbon atoms, an amine having an alkyl group having 14 to 30 carbon atoms, Alkyl halide having an alkyl group having 14 to 30 carbon atoms, carboxylic acid having an alkyl group having 14 to 30 carbon atoms, carboxylic acid amide having an alkyl group having 14 to 30 carbon atoms, 14 carbon atoms A carboxylic acid halide having an alkyl group having 30 to 30 carbon atoms, a carbamic acid having an alkyl group having 14 to 30 carbon atoms, an alkylurea having an alkyl group having 14 to 30 carbon atoms, and 14 to 30 carbon atoms At least one compound selected from the group consisting of isocyanates having an alkyl group (hereinafter, Compound ( ⁇ )), a method of polymerizing a monomer that is a raw material of the structural unit (B), or a method of cop
  • the precursor polymer (1) is a raw material for producing the polymer (1), and the precursor polymer (1) does not include the structural unit (B) represented by the formula (1).
  • the precursor polymer (1) may include a structural unit that does not correspond to any of the structural unit (A), the structural unit (B), and the structural unit (C).
  • the number of the structural units (A) is preferably 0% or more and 99% or less with respect to 100% of the total number of the structural units (A) and the structural units (C). And the total number of the structural units (C) is 1% or more and 100% or less, more preferably, the number of the structural units (A) is 70% or more and 99% or less, and the structural units It is a polymer whose total number of (C) is 1% or more and 30% or less.
  • Examples of the method for forming the structural unit (B) in the polymer (1) include a method of reacting the structural unit (C) contained in the precursor polymer (1) with the compound ( ⁇ ), and Examples thereof include a method of polymerizing a monomer that is a raw material of the structural unit (B) or a method of copolymerizing ethylene and a monomer that is a raw material of the structural unit (B).
  • the alkyl group of the compound ( ⁇ ) is preferably a linear alkyl group.
  • a polymerization initiator such as an azo compound may be used in the method for polymerizing the monomer. Examples of the azo compound include azobisisobutyronitrile.
  • Examples of the precursor polymer (1) include acrylic acid polymer, methacrylic acid polymer, vinyl alcohol polymer, methyl acrylate polymer, ethyl acrylate polymer, n-propyl acrylate polymer, n-butyl acrylate polymer, methyl Methacrylate polymer, ethyl methacrylate polymer, n-propyl methacrylate polymer, n-butyl methacrylate polymer, vinyl formate polymer, vinyl acetate polymer, vinyl propionate polymer, vinyl (n-butyrate) polymer, Methyl vinyl ether polymer, ethyl vinyl ether polymer, n-propyl vinyl ether polymer, n-butyl vinyl ether polymer, maleic anhydride polymer, glycidyl acrylate polymer, glycidyl methacrylate polymer, 3- (dimethylamino ) Propyl acrylate polymer, 3- (dimethylamino) prop
  • Examples of the alcohol having a linear alkyl group having 14 to 30 carbon atoms include n-tetradecyl alcohol, n-pentadecyl alcohol, n-hexadecyl alcohol, n-heptadecyl alcohol, n-octadecyl alcohol, n- Nonadecyl alcohol, n-eicosyl alcohol, n-henecosyl alcohol, n-docosyl alcohol, n-tricosyl alcohol, n-tetracosyl alcohol, n-pentacosyl alcohol, n-hexacosyl alcohol, Examples include n-heptacosyl alcohol, n-octacosyl alcohol, n-nonacosyl alcohol, and n-triacontyl alcohol.
  • Examples of the alcohol having a branched alkyl group having 14 to 30 carbon atoms include isotetradecyl alcohol, isopentadecyl alcohol, isohexadecyl alcohol, isoheptadecyl alcohol, isooctadecyl alcohol, isononadecyl alcohol, and isoeicosyl.
  • Alcohol, isohenecosyl alcohol, isodocosyl alcohol, isotricosyl alcohol, isotetracosyl alcohol, isopentacosyl alcohol, isohexacosyl alcohol, isoheptacosyl alcohol, isooctacosyl alcohol, isononacosyl Alcohol and isotriacontyl alcohol are mentioned.
  • Examples of the amine having a linear alkyl group having 14 to 30 carbon atoms include n-tetradecylamine, n-pentadecylamine, n-hexadecylamine, n-heptadecylamine, n-octadecylamine, n- Nonadecylamine, n-eicosylamine, n-henecosylamine, n-docosylamine, n-tricosylamine, n-tetracosylamine, n-pentacosylamine, n-hexacosylamine, n-heptacosylamine, n- Examples include octacosylamine, n-nonacosylamine, and n-triacontylamine.
  • Examples of the amine having a branched alkyl group having 14 to 30 carbon atoms include, for example, isotetradecylamine, isopentadecylamine, isohexadecylamine, isoheptadecylamine, isooctadecylamine, isononadecylamine, and isoeicosyl.
  • alkyl halide having a linear alkyl group having 14 to 30 carbon atoms examples include n-tetradecyl iodide, n-pentadecyl iodide, n-hexadecyl iodide, n-heptadecyl iodide, n- Octadecyl iodide, n-nonadecyl iodide, n-eicosyl iodide, n-heneicosyl iodide, n-docosyl iodide, n-tricosyl iodide, n-tetracosyl iodide, n-pentacosyl iodide Examples include iodide, n-hexacosyl iodide, n-heptacosyl iodide, n-octacosyl iodide, n-non
  • alkyl halide having a branched alkyl group having 14 to 30 carbon atoms examples include isotetradecyl iodide, isopentadecyl iodide, isohexadecyl iodide, isoheptadecyl iodide, isooctadecyl iodide, and isonona.
  • Examples of the carboxylic acid having a linear alkyl group having 14 to 30 carbon atoms include n-tetradecanoic acid, n-pentadecanoic acid, n-hexadecanoic acid, n-heptadecanoic acid, n-octadecanoic acid, n-nonadecanoic acid, n-eicosanoic acid, n-heneicosanoic acid, n-docosanoic acid, n-tricosanoic acid, n-tetracosanoic acid, n-pentacosanoic acid, n-hexacosanoic acid, n-heptacosanoic acid, n-octacosanoic acid, n-nonacosanoic acid, And n-triacontanoic acid.
  • Examples of the carboxylic acid having a branched alkyl group having 14 to 30 carbon atoms include, for example, isotetradecanoic acid, isopentadecanoic acid, isohexadecanoic acid, isoheptadecanoic acid, isooctadecanoic acid, isonononadecanoic acid, isoeicosanoic acid, isoheneicosanoic acid, Examples include isodocosanoic acid, isotricosanoic acid, isotetracosanoic acid, isopentacosanoic acid, isohexacosanoic acid, isoheptacosanoic acid, isooctacosanoic acid, isononacosanoic acid, and isotriacontanoic acid.
  • Examples of the carboxylic acid amide having a linear alkyl group having 14 to 30 carbon atoms include n-tetradecanoic acid amide, n-pentadecanoic acid amide, n-hexadecanoic acid amide, n-heptadecanoic acid amide, and n-octadecanoic acid amide.
  • N-nonadecanoic acid amide N-nonadecanoic acid amide, n-eicosanoic acid amide, n-heneicosanoic acid amide, n-docosanoic acid amide, n-tricosanoic acid amide, n-tetracosanoic acid amide, n-pentacosanoic acid amide, n-hexacosanoic acid amide, n -Heptacosanoic acid amide, n-octacosanoic acid amide, n-nonacosanoic acid amide, and n-triacontanoic acid amide.
  • Examples of the carboxylic acid amide having a branched alkyl group having 14 to 30 carbon atoms include, for example, isotetradecanoic acid amide, isopentadecanoic acid amide, isohexadecanoic acid amide, isoheptadecanoic acid amide, isooctadecanoic acid amide, isonononadecanoic acid amide, and isoeicosanoic acid.
  • isoheneicosanoic acid amides isodocosanoic acid amides, isotricosanoic acid amides, isotetracosanoic acid amides, isopentacosanoic acid amides, isohexacosanoic acid amides, isoheptacosanoic acid amides, isooctacosanoic acid amides, isononacosanoic acid amides, and isotriacantanoic acid amides. .
  • Examples of the carboxylic acid halide having a linear alkyl group having 14 to 30 carbon atoms include n-tetradecanoic acid chloride, n-pentadecanoic acid chloride, n-hexadecanoic acid chloride, n-heptadecanoic acid chloride, and n-octadecanoic acid chloride.
  • N-nonadecanoic acid chloride N-nonadecanoic acid chloride, n-eicosanoic acid chloride, n-heneicosanoic acid chloride, n-docosanoic acid chloride, n-tricosanoic acid chloride, n-tetracosanoic acid chloride, n-pentacosanoic acid chloride, n-hexacosanoic acid chloride, n -Heptacosanoic acid chloride, n-octacosanoic acid chloride, n-nonacosanoic acid chloride, and n-triacontanoic acid chloride.
  • Examples of the carboxylic acid halide having a branched alkyl group having 14 to 30 carbon atoms include isotetradecanoic acid chloride, isopentadecanoic acid chloride, isohexadecanoic acid chloride, isoheptadecanoic acid chloride, isooctadecanoic acid chloride, isonononadecanoic acid chloride, and isoeicosanoic acid.
  • Chloride Isoheneicosanoic Acid Chloride, Isodocosanoic Acid Chloride, Isotricosanoic Acid Chloride, Isotetracosanoic Acid Chloride, Isopentacosanoic Acid Chloride, Isohexacosanoic Acid Chloride, Isoheptacosanoic Acid Chloride, Isooctacosanoic Acid Chloride, Isononaconic Acid Chloride, and Isotria Contanic Acid Chloride. .
  • Examples of the carbamic acid having a linear alkyl group having 14 to 30 carbon atoms include n-tetradecylcarbamic acid, n-pentadecylcarbamic acid, n-hexadecylcarbamic acid, n-heptadecylcarbamic acid, n- Octadecylcarbamic acid, n-nonadecylcarbamic acid, n-eicosylcarbamic acid, n-heneicosylcarbamic acid, n-docosylcarbamic acid, n-tricosylcarbamic acid, n-tetracosylcarbamic acid, n- Examples include pentacosylcarbamic acid, n-hexacosylcarbamic acid, n-heptacosylcarbamic acid, n-octacosylcarbamic acid, n-nonacosylcarbamic acid, and n-triacontylcarbamic
  • Examples of the carbamic acid having a branched alkyl group having 14 to 30 carbon atoms include, for example, isotetradecyl carbamic acid, isopentadecyl carbamic acid, isohexadecyl carbamic acid, isoheptadecyl carbamic acid, isooctadecyl carbamic acid, and isononona.
  • Decylcarbamic acid isoeicosylcarbamic acid, isoheneicosylcarbamic acid, isodocosylcarbamic acid, isotricosylcarbamic acid, isotetracosylcarbamic acid, isopentacosylcarbamic acid, isohexacosylcarbamic acid, iso Examples include heptacosylcarbamic acid, isooctacosylcarbamic acid, isononacosylcarbamic acid, and isotriacontylcarbamic acid.
  • alkyl urea having a linear alkyl group having 14 to 30 carbon atoms examples include n-tetradecyl urea, n-pentadecyl urea, n-hexadecyl urea, n-heptadecyl urea, n-octadecyl urea, n-nonadecyl urea, n-eicosyl urea, n-henecosyl urea, n-docosyl urea, n-tricosyl urea, n-tetracosyl urea, n-pentacosyl urea, n-hexacosyl urea, n-heptacosyl urea, n-octacosyl urea, n-nonacosyl urea, And n-triacontyl urea.
  • alkylurea having a branched alkyl group having 14 to 30 carbon atoms examples include isotetradecylurea, isopentadecylurea, isohexadecylurea, isoheptadecylurea, isooctadecylurea, isononadecylurea, isoeicosylurea, isoheneico.
  • Examples include silurea, isodocosyl urea, isotricosyl urea, isotetracosyl urea, isopentacosyl urea, isohexacosyl urea, isoheptacosyl urea, isooctacosyl urea, isononacosyl urea, and isotriacontyl urea.
  • Examples of the isocyanate having a linear alkyl group having 14 to 30 carbon atoms include n-tetradecyl isocyanate, n-pentadecyl isocyanate, n-hexadecyl isocyanate, n-heptadecyl isocyanate, n-octadecyl isocyanate, n- Nonadecyl isocyanate, n-eicosyl isocyanate, n-henecosyl isocyanate, n-docosyl isocyanate, n-tricosyl isocyanate, n-tetracosyl isocyanate, n-pentacosyl isocyanate, n-hexacosyl isocyanate, Examples include n-heptacosyl isocyanate, n-octacosyl isocyanate, n-nonacosyl isocyanate, and n-triacontyl isocyan
  • Examples of the isocyanate having a branched alkyl group having 14 to 30 carbon atoms include, for example, isotetradecyl isocyanate, isopentadecyl isocyanate, isohexadecyl isocyanate, isoheptadecyl isocyanate, isooctadecyl isocyanate, isononadecyl isocyanate, isoeicosyl.
  • Isocyanate isoheneicosyl isocyanate, isodocosyl isocyanate, isotricosyl isocyanate, isotetracosyl isocyanate, isopentacosyl isocyanate, isohexacosyl isocyanate, isoheptacosyl isocyanate, isooctacosyl isocyanate, isononacosyl Isocyanates, and isotriacontyl isocyanate.
  • the reactivity ratio of ethylene used as a raw material during the production of the precursor polymer (1) is r1
  • the structural unit (C) is The product r1r2 of the reactivity ratio when the reactivity ratio of the monomer to be formed is r2 is preferably so that the shape retention of the resin composition (eg, heat storage material) containing the precursor polymer (1) is good. Is 0.5 or more and 5.0 or less, more preferably 0.5 or more and 3.0 or less.
  • the reactivity ratio r1 is determined by the copolymerization of ethylene and the monomer that forms the structural unit (C), in which case the polymer whose terminal is the structural unit (A) is ethylene or the monomer that forms the structural unit (C). It is an index showing whether it is more likely to react with The larger r1 is, the more easily the polymer whose terminal is the structural unit (A) reacts with ethylene, and the chain of the structural unit (A) is easily generated.
  • the reactivity ratio r2 is determined by the copolymerization of ethylene and the monomer that forms the structural unit (C), in which case the polymer whose terminal is the structural unit (C) is ethylene or the monomer that forms the structural unit (C).
  • the product r1r2 of the reactivity ratio is calculated by the method described in the literature “Kakugo, M .; Naito, Y .; Mizunuma, K .; Miyatake, T. Macromolecules, 1982, 15, 1150”.
  • the product r1r2 of the reactivity ratio is the diad AA of the structural unit (A) and the structural unit (C) calculated from the 13 C nuclear magnetic resonance spectrum of the precursor polymer (1), It is obtained by substituting the numbers of AC and CC into the following formula.
  • r1r2 AA [CC / (AC / 2) 2 ]
  • the reactivity ratio product r1r2 is an index representing the monomer chain distribution of the copolymer.
  • the melt flow rate (MFR) of the precursor polymer (1) measured at a temperature of 190 ° C. and a load of 21 N in accordance with JIS K7210 is preferably from 0.1 g / 10 min to 500 g / 10 min.
  • Examples of the method for producing the precursor polymer (1) include a coordination polymerization method, a cationic polymerization method, an anionic polymerization method, and a radical polymerization method, preferably a radical polymerization method, more preferably a radical under high pressure. It is a polymerization method.
  • the reaction temperature for reacting the precursor polymer (1) with at least one kind of the compound ( ⁇ ) is usually 40 ° C. or higher and 250 ° C. or lower.
  • This reaction may be performed in the presence of a solvent, and examples of the solvent include hexane, heptane, octane, nonane, decane, toluene, and xylene.
  • the reaction may be carried out while distilling off the by-product under reduced pressure in order to promote the reaction.
  • the product and the solvent are cooled, the distillate containing the by-product and the solvent is separated into a by-product layer and a solvent layer, and the reaction is performed while only the recovered solvent is returned to the reaction system as a reflux liquid. May be performed.
  • the reaction between the precursor polymer (1) and at least one kind of the compound ( ⁇ ) may be carried out while melt-kneading the precursor polymer (1) and the compound ( ⁇ ).
  • the by-product is distilled off under reduced pressure to promote the reaction.
  • the reaction may be carried out.
  • the melt kneading apparatus used for melt kneading include apparatuses such as a single screw extruder, a twin screw extruder, and a Banbury mixer.
  • the temperature of the melt-kneading apparatus is preferably 100 ° C. or higher and 250 ° C. or lower.
  • a catalyst may be added to promote the reaction.
  • the catalyst include alkali metal salts and group 4 metal complexes.
  • the alkali metal salt include alkali metal hydroxides such as lithium hydroxide, sodium hydroxide, and potassium hydroxide, and alkali metal alkoxides such as lithium methoxide and sodium methoxide.
  • Group 4 metal complexes include tetra (isopropyl) orthotitanate, tetra (n-butyl) orthotitanate, and tetraoctadecyl orthotitanate.
  • the addition amount of the catalyst is 0.01 part by weight or more and 50 parts by weight or less with respect to 100 parts by weight of the total amount of the precursor polymer (1) used in the reaction and at least one kind of the compound ( ⁇ ). It is preferable that it is 0.01 parts by weight or more and 5 parts by weight or less.
  • the polymer (1) has good shape retainability of the molded article of the present invention at the melting peak temperature or higher of the polymer (1) and molding processability of the resin composition containing the polymer (1).
  • it preferably has a structural unit (A) derived from ethylene. More preferably, the structural unit (A) derived from ethylene forms a branched structure in the polymer so that the blow moldability and foam moldability of the resin composition containing the polymer (1) are good.
  • the branched structure is preferably a long-chain branched structure that is long enough to allow entanglement of polymer chains by the branched structure.
  • the ratio A defined by the following formula (I) of the polymer (1) is preferably 0.95 or less, more preferably 0.90 or less, and still more preferably 0.80 or less.
  • A ⁇ 1 / ⁇ 0 (I)
  • ⁇ 1 measures the absolute molecular weight and intrinsic viscosity of the polymer by gel permeation chromatography using a device equipped with a light scattering detector and a viscosity detector, The measured data is plotted with the logarithm of the absolute molecular weight as the horizontal axis and the logarithm of the intrinsic viscosity as the vertical axis.
  • a value obtained by a method including a least square method approximation by the formula (I-II) in a range below the logarithm of the z average molecular weight and setting the slope of the straight line representing the formula (I-II) to ⁇ 0. is there.
  • log [ ⁇ 0 ] ⁇ 0 logM 0 + log K 0 (I-II) (In the formula (I-II), [ ⁇ 0 ] represents the intrinsic viscosity (unit: dl / g) of the polyethylene standard material 1475a, M 0 represents the absolute molecular weight of the polyethylene standard material 1475a, and K 0 is a constant.
  • the absolute molecular weight is determined from the data obtained by the light scattering detector, and the intrinsic viscosity ([ ⁇ ]) is determined by the viscosity detector. Calculation is performed with reference to “Exclusion Chromatography, Springer (1999)”.
  • the polyethylene reference material 1475a (manufactured by National Institute of Standards and Technology) is a high-density polyethylene that does not contain branches.
  • the above formulas (II) and (I-II) are called Mark-Hauwink-Sakurada formulas that express the correlation between the intrinsic viscosity and the molecular weight of the polymer.
  • the smaller the ⁇ 1 the higher the polymer with a branched structure. There are many chain entanglements. Since the polyethylene standard material 1475a does not form a branched structure, the polymer chain is not entangled by the branched structure.
  • the smaller the A which is the ratio of ⁇ 1 to ⁇ 0 of the polyethylene standard material 1475a, the greater the amount of the long chain branched structure formed by the structural unit (A) in the polymer.
  • the weight average molecular weight of the polymer (1) measured by gel permeation chromatography using a device equipped with a light scattering detector is preferably 10,000 to 1,000,000, more preferably Is from 50,000 to 750,000, more preferably from 100,000 to 500,000.
  • the mobile phase is orthodichlorobenzene and the measurement temperature is 155 ° C.
  • the flow activation energy (E a ) of the polymer (1) is preferably 40 kJ / mol or more, more preferably 50 kJ / mol or more, from the viewpoint of further reducing the extrusion load during molding. More preferably, it is 60 kJ / mol or more. Moreover, it is preferably 100 kJ / mol or less, more preferably 90 kJ / mol or less, and further preferably 80 kJ / mol or less so that the appearance of the molded body obtained by extrusion molding is good.
  • the size of the E a is mainly dependent on the long chain branch number in the polymer. A polymer containing more long chain branches has a higher Ea.
  • the activation energy (E a ) of flow is determined by the following method.
  • T unit: ° C.
  • the melt complex viscosity of the polymer at each temperature T (unit: ° C.) of three or more temperatures including 170 ° C. among the temperatures of 90 ° C., 110 ° C., 130 ° C., 150 ° C. and 170 ° C.
  • the melt complex viscosity-angular frequency curve is a log-log curve with the logarithm of melt complex viscosity (unit: Pa ⁇ sec) as the vertical axis and the logarithm of angular frequency (unit: rad / sec) as the horizontal axis.
  • the angular frequency is a T times, and the melt complex viscosity is overlapped with the melt complex viscosity-angular frequency curve at 170 ° C. Is multiplied by 1 / a T.
  • a T is a value that is appropriately determined so that the melt complex viscosity-angular frequency curve measured at each temperature other than 170 ° C. overlaps the melt complex viscosity-angular frequency curve at 170 ° C.
  • the a T is generally referred to as a shift factor, and has a value that varies depending on the measured temperature of the melt complex viscosity-angular frequency curve.
  • the above method is based on the following principle. It is known that the melt complex viscosity-angular frequency curve (bilogarithmic curve) measured at different temperatures overlaps with a single parent curve (referred to as a master curve) by horizontally moving each temperature curve by a predetermined amount. This is referred to as the “temperature-time superposition principle”.
  • the horizontal movement amount is called a shift factor, and the shift factor is a value depending on temperature.
  • the temperature dependency of the shift factor is expressed by the above formulas (II) and (III). (II) and (III) are called Arrhenius equations.
  • the melt complex viscosity-angular frequency curve is measured by using a viscoelasticity measuring apparatus (for example, ARES manufactured by TA Instruments, Inc.).
  • a viscoelasticity measuring apparatus for example, ARES manufactured by TA Instruments, Inc.
  • geometry parallel plate, plate diameter: 25 mm, plate interval: 1. It is performed under the conditions of 2 to 2 mm, strain: 5%, angular frequency: 0.1 to 100 rad / sec.
  • the measurement is performed under a nitrogen atmosphere.
  • the elongational viscosity nonlinear index k representing the strain hardening strength of the polymer (1) is, for example, a small neck-in at the time of T-die film processing, a small thickness unevenness of the resulting film, and a bubble-breaking difficulty during foam molding, From the viewpoint of such excellent moldability, it is preferably 0.85 or more, more preferably 0.90 or more, and still more preferably 0.95 or more.
  • the strain hardening of the polymer means that when the polymer is strained, the extensional viscosity increases rapidly above a certain amount of strain.
  • the index k is 2.00 or less from the viewpoint of ease of molding the polymer (1) and the resin composition of the present invention containing the polymer (1) into a desired shape. Preferably, it is 1.50 or less, more preferably 1.40 or less, still more preferably 1.30 or less, and particularly preferably 1.20 or less.
  • the elongational viscosity nonlinear index k is determined by the following method. 110 ° C. temperature and one second viscosity eta E 1 in elongation time t when the at a strain rate of the polymer was uniaxially stretched -1 (t), the weight at a strain rate of temperature and 0.1 sec -1 of 110 ° C.
  • the viscosity ⁇ E 0.1 (t) at the extension time t when the combined uniaxial extension is obtained.
  • the ⁇ E 1 (t) and the ⁇ E 0.1 (t) at any same extension time t are substituted into the following equation to obtain ⁇ (t).
  • ⁇ (t) ⁇ E 1 (t) / ⁇ E 0.1 (t)
  • the logarithm of ⁇ (t) (ln ( ⁇ (t))) is plotted against the extension time t.
  • t is in the range of 2.0 seconds to 2.5 seconds
  • ln ( ⁇ (t)) and t are Approximate the least squares method with the following formula.
  • the value of the slope of the straight line representing the following formula is k.
  • ln ( ⁇ (t)) kt
  • the k is used when the correlation function r2 used for the least square method approximation in the above equation is 0.9 or more.
  • Measurement of the viscosity when the uniaxial extension is performed is performed in a nitrogen atmosphere using a viscoelasticity measuring apparatus (for example, ARES manufactured by TA Instruments).
  • a polymer having a long chain branch has a property that the elongational viscosity rapidly deviates from the linear region in a high strain region, that is, a so-called strain hardening property.
  • strain hardening properties it is known that the logarithm of ⁇ (t) (ln ( ⁇ (t))) increases in proportion to ln (l / l 0 ) (here Where l 0 and l are the lengths of the sample at extension times 0 and t, respectively [reference: Kiyoto Koyama, Osamu Ishizuka; Textile Society Journal, 37, T-258 (1981)].
  • ⁇ (t) is 1 for an arbitrary extension time, and the logarithm of ⁇ (t) (ln ( ⁇ (t))) is plotted against the extension time.
  • the slope k of the straight line is zero.
  • the slope k of the straight line plot is not 0, particularly in a high strain region.
  • the slope of a straight line obtained by plotting the logarithm (ln ( ⁇ (t))) of the nonlinear parameter ⁇ (t) against the extension time is defined as k as a parameter representing the degree of strain hardening.
  • the polymer (1) may form an unreacted compound ( ⁇ ) or a mixture with a catalyst added to accelerate the reaction.
  • the content of the unreacted compound ( ⁇ ) contained in the mixture is less than 3 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the polymer in order to suppress the adhesion of the polymer to a substrate such as glass or metal. preferable.
  • the polymer (1) may be a cross-linked polymer or a non-cross-linked polymer.
  • the polymer (1) is an uncrosslinked polymer (hereinafter referred to as polymer ( ⁇ )).
  • the polymer ( ⁇ ) has a gel fraction of a polymer to be described later of less than 20% by weight.
  • the total number of the structural units (A), the structural units (B), and the structural units (C) is 100% of the total number of all the structural units included in the polymer.
  • the polymer is preferably 90% or more, more preferably 95% or more, and still more preferably 100%.
  • the polymer (1) is crosslinked. That is, at least a part of the molecules of the polymer (1) are linked by covalent bonds between the molecules.
  • “the polymer (1) is crosslinked” means that the polymers (1) are linked to each other by a covalent bond between the molecules, and that the polymer (1) and the polymer (1 ) And a different polymer (to be described later) are linked to each other by a covalent bond between molecules.
  • Examples of the method of crosslinking the polymer (1) include a method of crosslinking by irradiating ionizing radiation and a method of crosslinking using an organic peroxide.
  • the polymer ( ⁇ ) molded in a desired shape is usually irradiated with ionizing radiation.
  • a known method is used for molding, and extrusion molding, injection molding, and press molding are preferable.
  • the molded body to be irradiated with ionizing radiation may be a molded body containing only the polymer (1) as a polymer component, and includes the polymer (1) and a polymer different from the polymer (1).
  • a molded body of the resin composition may be used. In the latter case, a polymer different from the polymer (1) includes a polymer (2) described later.
  • the content of the polymer (1) with respect to 100% by weight of the total amount of the polymer (1) and the polymer (2). Is preferably 30 wt% or more and 99 wt% or less.
  • the ionizing radiation examples include ⁇ rays, ⁇ rays, ⁇ rays, electron rays, neutron rays, and X rays, and cobalt-60 ⁇ rays or electron rays are preferable.
  • the ionizing radiation may be irradiated from at least one surface of the sheet-shaped molded body.
  • the irradiation with ionizing radiation is performed using an ionizing radiation irradiation apparatus, and the irradiation amount is usually 5 to 300 kGy, preferably 10 to 150 kGy.
  • the polymer (1) can obtain a polymer having a high degree of crosslinking with a lower irradiation amount than usual.
  • the polymer (1) that is irradiated with ionizing radiation contains a crosslinking aid so that a crosslinked polymer having a higher degree of crosslinking ( 1) can be obtained.
  • the crosslinking aid is for increasing the degree of crosslinking of the polymer (1) and improving mechanical properties, and a compound having a plurality of double bonds in the molecule is preferably used.
  • crosslinking aids include N, N′-m-phenylene bismaleimide, toluylene bismaleimide, triallyl isocyanurate, triallyl cyanurate, p-quinone dioxime, nitrobenzene, diphenylguanidine, divinylbenzene, ethylene glycol. Mention may be made of dimethacrylate, polyethylene glycol dimethacrylate, trimethylolpropane trimethacrylate, trimethylolpropane triacrylate, and allyl methacrylate. Moreover, you may use these crosslinking adjuvants in combination of multiple.
  • the amount of the crosslinking aid added is 0.1% relative to the total weight of 100 parts by weight of the polymer (1) contained in the molded product irradiated with ionizing radiation and the polymer different from the polymer (1).
  • the amount is preferably from 01 to 4.0 parts by weight, and more preferably from 0.05 to 2.0 parts by weight.
  • the polymer ( ⁇ ) is crosslinked with a resin composition containing the polymer ( ⁇ ) and the organic peroxide by a known molding method involving heating.
  • a known molding method involving heating include extrusion molding, injection molding, and press molding.
  • the resin composition containing the polymer ( ⁇ ) and the organic peroxide may contain only the polymer (1) as a resin component, and the polymer (1) and a polymer different from the polymer (1) May be included.
  • the resin composition containing the polymer ( ⁇ ) and the organic peroxide contains a polymer different from the polymer (1)
  • examples of the polymer include the polymer (2) described later
  • the content of the polymer (1) is preferably 30% by weight or more and 99% by weight or less with respect to 100% by weight of the total amount of the polymer (1) and the polymer (2).
  • organic peroxide having a decomposition temperature equal to or higher than the flow start temperature of the resin component contained in the composition containing the polymer ( ⁇ ) and the organic peroxide is preferably used.
  • Preferred organic peroxides include, for example, dicumyl peroxide, 2,5-dimethyl-2,5-di-tert-butylperoxyhexane, 2,5-dimethyl-2,5-di-tert-butylperoxide. Examples thereof include oxyhexine, ⁇ , ⁇ -di-tert-butylperoxyisopropylbenzene, and tert-butylperoxy-2-ethylhexyl carbonate.
  • the crosslinked polymer (1) may contain a known additive, if necessary.
  • additives include flame retardants, antioxidants, weathering agents, lubricants, antiblocking agents, antistatic agents, antifogging agents, drip-free agents, pigments, and fillers. These additives can be added by kneading with the polymer (1) before crosslinking.
  • the crosslinked polymer (1) preferably has a gel fraction of 20% by weight or more, more preferably 40% by weight or more, still more preferably 60% by weight or more, and particularly preferably 70% by weight. That's it.
  • the gel fraction indicates the degree of crosslinking of the polymer that has been crosslinked, and the high gel fraction of the polymer means that the polymer has more crosslinked structures and a stronger network structure. Is formed. When the gel fraction of the polymer is high, the polymer has high shape retention and is not easily deformed.
  • a gel fraction is calculated
  • Netting and xylene encapsulating polymer (Kanto Chemical Co., Ltd., deer grade or equivalent): o-, m-, p-xylene and ethylbenzene mixture, total weight of o-, m-, p-xylene is 85 (50% by weight or more) 50 mL is introduced into a 100 mL test tube and subjected to heat extraction at 110 ° C. for 6 hours. After extraction, the net residue containing the extraction residue is taken out from the test tube, dried under reduced pressure at 80 ° C.
  • the resin composition of the present invention has a low molecular weight compound (3) having a melting enthalpy ( ⁇ H) of 30 J / g or more and a molecular weight of 2000 or less observed in a temperature range of 0 ° C. or more and less than 100 ° C. by differential scanning calorimetry. ).
  • the low molecular compound (3) may be a compound containing one or more structural units (repeating units) in the molecule as long as the molecular weight is 2000 or less.
  • the molecular weight of the low molecular compound (3) is preferably 150 or more and 500 or less, more preferably 150 or more and 400 or less, and further preferably 150 or more and 300 or less.
  • the low molecular compound (3) may be a “polymer” such as a dimer.
  • the melting enthalpy ( ⁇ H) is preferably 100 J / g or more, and more preferably 150 J / g or more.
  • the melting peak temperature observed by differential scanning calorimetry of the low molecular weight compound (3) is 0 ° C. or higher and lower than 100 ° C., more preferably 10 ° C. or higher and lower than 40 ° C., further preferably 10 ° C. or higher and lower than 30 ° C. It is in the range.
  • the melting peak temperature of the low molecular compound (3) is the temperature at the top of the melting peak obtained by analyzing the melting curve measured by the following differential scanning calorimetry by a method according to JIS K7121-1987. This is the temperature at which the endotherm is maximized.
  • the melting peak temperature (maximum crystal transition temperature) of the low molecular compound (3) contained in the resin composition is 15 ° C. different from the melting peak temperature of the polymer (1) contained in the resin composition. It is preferably in the following range, more preferably in the range of 10 ° C. or less, and further preferably in the range of 5 ° C. or less.
  • the offset temperature of the melting curve is preferably 10 ° C. or higher and lower than 110 ° C., more preferably 20 ° C. or higher and lower than 50 ° C., further preferably 20 ° C. or higher. It is less than 40 ° C.
  • the low molecular compound (3) preferably has an alkyl group having 14 to 30 carbon atoms.
  • alkyl group having 14 to 30 carbon atoms examples include a linear alkyl group having 14 to 30 carbon atoms and a branched alkyl group having 14 to 30 carbon atoms.
  • it is a linear alkyl group having 14 to 30 carbon atoms, more preferably a linear alkyl group having 14 to 24 carbon atoms, and further preferably a linear alkyl group having 16 to 22 carbon atoms. It is a group.
  • linear alkyl group having 14 to 30 carbon atoms examples include n-tetradecyl group, n-pentadecyl group, n-hexadecyl group, n-heptadecyl group, n-octadecyl group, n-nonadecyl group, n-eicosyl group.
  • n-heneicosyl group n-docosyl group, n-tricosyl group, n-tetracosyl group, n-pentacosyl group, n-hexacosyl group, n-heptacosyl group, n-octacosyl group, n-nonacosyl group, and n- A triacontyl group may be mentioned.
  • Examples of the branched alkyl group having 14 to 30 carbon atoms include isotetradecyl group, isopentadecyl group, isohexadecyl group, isoheptadecyl group, isooctadecyl group, isononadecyl group, isoeicosyl group, isoheneicosyl group, Examples thereof include an isodocosyl group, an isotricosyl group, an isotetracosyl group, an isopentacosyl group, an isohexacosyl group, an isoheptacosyl group, an isooctacosyl group, an isononacosyl group, and an isotriacontyl group.
  • the low molecular weight compound (3) is at least one heat storage material selected from the group consisting of hydrocarbons, fatty acids, fatty acid salts, fatty acid esters, aliphatic ethers, aliphatic ketones, aliphatic alcohols and aliphatic amides. Furthermore, two or more types of low molecular compounds (3) may be selected from each compound and mixed.
  • a linear saturated hydrocarbon a linear unsaturated hydrocarbon, a branched saturated hydrocarbon or a branched unsaturated hydrocarbon
  • a linear saturated hydrocarbon is particularly preferable.
  • the linear saturated hydrocarbon include n-tetradecane, n-pentadecane, n-hexadecane, n-heptadecane, n-octadecane, n-nonadecane, n-eicosane, n-henicosane, n-docosane, n-tricosane, Examples thereof include n-tetracosane, n-pentacosane, n-hexacosane, n-peptacosane, n-octacosane, n-nonacosane, n-triacontane and the like.
  • the hydrocarbon includes various paraffin compounds.
  • a linear saturated fatty acid a linear unsaturated fatty acid, a branched saturated fatty acid or a branched unsaturated fatty acid can be preferably used, and a linear saturated fatty acid is particularly preferable.
  • linear saturated fatty acid examples include n-tetradecanoic acid, n-hexadecanoic acid, n-octadecanoic acid, n-eicosanoic acid, n-henicosanoic acid, n-docosanoic acid, n-tricosanoic acid, n-tetracosanoic acid, n -Pentacosanoic acid, n-hexacosanoic acid, n-peptacosanoic acid, n-octacosanoic acid, n-nonacosanoic acid, n-triacontanoic acid and the like.
  • fatty acid salts examples include sodium salts, potassium salts and ammonium salts of the above fatty acids.
  • a linear saturated fatty acid ester a linear unsaturated fatty acid ester, a branched saturated fatty acid ester or a branched unsaturated fatty acid ester can be preferably used, and a linear saturated fatty acid ester is particularly preferable.
  • the linear saturated fatty acid ester include tetradecyl n-methaneate, hexadecyl n-methaneate, octadecyl n-methaneate, eicosyl n-methaneate, docosyl n-methaneate, tetracosyl n-methaneate, and n-methanoic acid.
  • a compound in which a plurality of fatty acid esters are bonded such as triacylglycerol, may be used.
  • aliphatic ether straight chain saturated aliphatic ether, straight chain unsaturated aliphatic ether, branched saturated aliphatic ether or branched unsaturated aliphatic ether can be preferably used.
  • linear saturated aliphatic ether include n-tetradecyl methyl ether, n-tetradecyl ethyl ether, n-tetradecyl propyl ether, n-tetradecyl butyl ether, n-tetradecyl pentyl ether, n-tetradecyl hexyl.
  • aliphatic ketone a linear saturated aliphatic ketone, a linear unsaturated aliphatic ketone, a branched saturated aliphatic ketone or a branched unsaturated aliphatic ketone can be preferably used.
  • linear saturated aliphatic ketone examples include n-tetradecyl methyl ketone, n-tetradecyl ethyl ketone, n-tetradecyl propyl ketone, n-tetradecyl butyl ketone, n-tetradecyl pentyl ketone, and n-tetradecyl.
  • aliphatic alcohol a linear saturated aliphatic alcohol, a linear unsaturated aliphatic alcohol, a branched saturated aliphatic alcohol or a branched unsaturated aliphatic alcohol can be preferably used.
  • linear saturated aliphatic alcohols include n-tetradecyl alcohol, n-pentadecyl alcohol, n-hexadecyl alcohol, n-heptadecyl alcohol, n-octadecyl alcohol, n-nonadecyl alcohol, and n-eicosyl.
  • Alcohol n-henecosyl alcohol, n-docosyl alcohol, n-tricosyl alcohol, n-tetracosyl alcohol, n-pentacosyl alcohol, n-hexacosyl alcohol, n-heptacosyl alcohol, n -Octacosyl alcohol, n-nonacosyl alcohol, n-triacontyl alcohol and the like.
  • aliphatic amide a straight chain saturated aliphatic amide, a straight chain unsaturated aliphatic amide, a branched saturated aliphatic amide or a branched unsaturated aliphatic amide can be preferably used. preferable.
  • linear saturated aliphatic amide examples include n-tetradecylamine, n-pentadecylamine, n-hexadecylamine, n-heptadecylamine, n-octadecylamine, n-nonadecylamine, n-eicosylamine, n-heneicosylamine, n-docosylamine, n-tricosylamine, n-tetracosylamine, n-pentacosylamine, n-hexacosylamine, n-heptacosylamine, n-octacosylamine, n-nonacosylamine, Examples include n-triacontylamine.
  • the low molecular compound (3) may be contained in the resin composition in a form encapsulated in microcapsules in order to further suppress bleeding of the low molecular compound (3), or in a form filled with porous fine particles. It may be contained in the composition.
  • the microcapsule containing the low molecular compound (3) encloses the low molecular compound (3) and has a coating made of resin as the outer shell.
  • the material for forming the film include thermoplastic resins and thermosetting resins.
  • Specific examples of the resin as the material for forming the coating include melamine resin, acrylic resin, urethane resin, nylon resin, and olefin resin.
  • the material for forming the coating is produced when a resin composition containing a microcapsule containing the low molecular compound (3) and the polymer (1) is produced, or a molded article containing the resin composition is produced. Resins that are not destroyed when doing so are preferred.
  • the average primary particle diameter of the microcapsules (referred to as primary particles) containing the low molecular compound (3) is preferably 10 to about 1000 ⁇ m, more preferably 50 to 500 ⁇ m.
  • the particle diameter) is preferably 10 to about 1000 ⁇ m, more preferably 50 to 500 ⁇ m.
  • microcapsules containing the paraffins which are the low molecular compound (3) examples include Micronal 5001X (manufactured by BASF) and Riken Resin PMCD-25SP (manufactured by Miki Riken Kogyo Co., Ltd.).
  • porous fine particles mean fine particles made of an inorganic substance or an organic substance having pores penetrating from the surface to the inside thereof.
  • the porous fine particles may be hollow fine particles having cavities therein, or fine particles having no cavities.
  • porous fine particles made of inorganic materials include metal oxides such as silica and alumina, silicates such as calcium silicate and magnesium silicate, carbonates such as calcium carbonate and magnesium carbonate, magnesium phosphate, and apatite. The thing which consists of a phosphate etc. of this is mentioned.
  • the porous fine particles made of an organic material include foams made of various resins such as polyethylene and polyurethane, expanded graphite, and the like.
  • porous fine particles made of an inorganic substance are preferred, and porous silica is more preferred because many fine particles having a uniform particle diameter are commercially available and easily available.
  • the particle diameter of the porous fine particles is preferably 1 ⁇ m to 500 ⁇ m, more preferably 5 ⁇ m to 300 ⁇ m.
  • the surface of the porous fine particles may be covered with a resin layer.
  • the resin of the resin layer include various reactive resins such as melamine resin, acrylic resin, and urethane resin, and thermoplastic resins such as nylon resin and polyolefin resin.
  • the trapping substance is a substance having affinity for paraffin, such as polyisobutylene, polyoxypropylene, polyacrylate, polyether polyol.
  • an oligomer or polymer such as polymethacrylate having an affinity and reactivity with silica and a reactive silyl group, which is a reactive group bonded to each other, is bonded.
  • the resin composition comprises a polymer (2) having a melting peak temperature or glass transition temperature of 50 ° C. or higher and 180 ° C. or lower as observed by differential scanning calorimetry (excluding the polymer (1)).
  • the content of the polymer (1) is 30% by weight or more and 99% by weight or less with respect to 100% by weight of the total amount of the polymer (1) and the polymer (2).
  • the content of the polymer (2) is preferably 1% by weight or more and 70% by weight or less, the content of the polymer (1) is 40% by weight or more and 95% by weight or less, and the polymer (2 ) Is more preferably 5% by weight or more and 60% by weight or less, the content of the polymer (1) is 50% by weight or more and 90% by weight or less, and the content of the polymer (2) is 10%. It is more preferable that it is not less than 50% by weight, Polymer (1) or less 85% by weight content of 60 wt% or more, it is particularly preferable that the content of the polymer (2) is not more than 40 wt% 15 wt% or more.
  • the polymer (2) is a polymer whose melting peak temperature or glass transition temperature observed by differential scanning calorimetry is 50 ° C. or higher and 180 ° C. or lower (provided that an excluded polymer as defined below is used). Excluding) is preferable.
  • the content of the polymer (1) is 30 wt% or more and 99 wt% or less with respect to 100 wt% of the total amount of the polymer (1) and the polymer (2).
  • the content is preferably 1% by weight or more and 70% by weight or less.
  • Excluded polymer a polymer having a structural unit (B) represented by the following formula (1).
  • R represents a hydrogen atom or a methyl group
  • L 1 represents a single bond, —CO—O—, —O—CO—, or —O—
  • L 2 represents a single bond, -CH 2 -, - CH 2 -CH 2 -, - CH 2 -CH 2 -CH 2 -, - CH 2 -CH (OH) -CH 2 -, or -CH 2 -CH (CH 2 OH) —
  • L 3 is a single bond, —CO—O—, —O—CO—, —O—, —CO—NH—, —NH—CO—, —CO—NH—CO—, —NH—CO—NH—.
  • L 6 represents an alkyl group having 14 to 30 carbon atoms.
  • the left side corresponds to the upper side of formula (1) and the right side corresponds to the lower side of formula (1).
  • the polymer (2) may be composed of two or more kinds of polymers.
  • the melting peak temperature or glass transition temperature observed by differential scanning calorimetry (DSC) of the polymer (2) is in the range of 50 ° C. or higher and 180 ° C. or lower.
  • the melting peak temperature of the polymer (2) is the temperature at the top of the melting peak obtained by analyzing a melting curve measured according to the following differential scanning calorimetry method by a method according to JIS K7121-1987. This is the temperature at which the endotherm is maximized.
  • the glass transition temperature of the polymer (2) is an intermediate glass transition temperature obtained by analyzing a melting curve measured according to the following differential scanning calorimetry method by a method based on JIS K7121-1987.
  • Examples of the polymer (2) having a melting peak temperature in the range of 50 ° C. or higher and 180 ° C. or lower include high-density polyethylene (HDPE), high-pressure low-density polyethylene (LDPE), ethylene- ⁇ -olefin copolymer, And ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA) and polypropylene (PP).
  • HDPE high-density polyethylene
  • LDPE high-pressure low-density polyethylene
  • EVA ethylene-vinyl acetate copolymer
  • PP polypropylene
  • Examples of the polymer (2) having a glass transition temperature in the range of 50 ° C. or higher and 180 ° C. or lower include cyclic olefin polymer (COP), cyclic olefin copolymer (COC), polystyrene (PS), and polyvinyl chloride.
  • COP cyclic olefin polymer
  • COC cyclic olefin copolymer
  • PS polystyrene
  • polyvinyl chloride examples of the polymer (2) having a glass transition temperature in the range of 50 ° C. or higher and 180 ° C. or lower include cyclic olefin polymer (COP), cyclic olefin copolymer (COC), polystyrene (PS), and polyvinyl chloride.
  • PVC acrylonitrile-styrene copolymer
  • AS acrylonitrile-styrene copolymer
  • ABS acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer
  • PMMA polymethyl methacrylate
  • PMMA polyvinyl alcohol
  • PET polyethylene terephthalate
  • PAN polyacrylonitrile
  • PA6 polyamide 6
  • PA66 polycarbonate
  • PC polyphenylene sulfide
  • PEEK polyetheretherketone
  • the ethylene- ⁇ -olefin copolymer as the polymer (2) is a copolymer having a structural unit derived from ethylene and a structural unit derived from ⁇ -olefin.
  • the ⁇ -olefin include propylene, 1-butene, 1-pentene, 1-hexene, 1-heptene, 1-octene, 4-methyl-1-pentene, and 4-methyl-1-hexene.
  • the ⁇ -olefin is preferably an ⁇ -olefin having 4 to 8 carbon atoms, more preferably 1-butene, 1-hexene or 1-octene.
  • the density of the high-density polyethylene, high-pressure low-density polyethylene, and ethylene- ⁇ -olefin copolymer as the polymer (2) is 860 kg / m 3 or more and 960 kg / m 3 or less.
  • Examples of the polypropylene as the polymer (2) include propylene homopolymers, propylene random copolymers as described below, and propylene polymerized materials as described below.
  • the content of the structural unit derived from propylene in the polypropylene is more than 50% by weight and 100% by weight or less (provided that the total amount of the structural units constituting the polypropylene is 100% by weight).
  • it is preferable that the said melting peak temperature of a polypropylene is 100 degreeC or more.
  • the propylene random copolymer is a random copolymer having a structural unit derived from propylene, and at least one structural unit selected from the group consisting of a structural unit derived from ethylene and a structural unit derived from ⁇ -olefin. It is.
  • the propylene random copolymer include a propylene-ethylene random copolymer, a propylene-ethylene- ⁇ -olefin random copolymer, and a propylene- ⁇ -olefin random copolymer.
  • the ⁇ -olefin is preferably an ⁇ -olefin having 4 to 10 carbon atoms.
  • ⁇ -olefin examples include 1-butene, 1-pentene, 1-hexene, 1-octene, 1-decene and the like. And linear ⁇ -olefins such as 3-methyl-1-butene and 3-methyl-1-pentene.
  • the ⁇ -olefin contained in the propylene random copolymer may be one type or two or more types.
  • Propylene homopolymers and propylene random copolymers can be produced by slurry polymerization, solution polymerization, bulk using Ziegler-Natta catalysts, or complex catalysts such as metallocene and nonmetallocene complexes.
  • Examples of the polymerization method include a polymerization method and a gas phase polymerization method.
  • the propylene polymerized material is a propylene homopolymer component (I), at least one structural unit selected from the group consisting of a structural unit derived from propylene and a structural unit derived from an ⁇ -olefin having 4 or more carbon atoms, It is a polymerization material consisting of an ethylene copolymer component (II) having a structural unit derived from ethylene.
  • Examples of the ⁇ -olefin having 4 or more carbon atoms in the ethylene copolymer component (II) include 1-butene, 1-pentene, 1-hexene, 1-heptene, 1-octene, 1-nonene, 1- Decene, 1-undecene, 1-dodecene, 1-tridecene, 1-tetradecene, 1-pentadecene, 1-hexadecene, 1-heptadecene, 1-octadecene, 1-nonadecene, 1-eicosene, 3-methyl-1-butene, Examples include 3-methyl-1-pentene, 4-methyl-1-pentene, 2-ethyl-1-hexene, and 2,2,4-trimethyl-1-pentene.
  • the ⁇ -olefin having 4 or more carbon atoms is preferably an ⁇ -olefin having 4 to 20 carbon atoms, more preferably an ⁇ -olefin having 4 to 10 carbon atoms, 1-butene, 1-hexene, or 1 -Octene is more preferred.
  • the ⁇ -olefin having 4 or more carbon atoms contained in the ethylene copolymer component (II) may be one type or two or more types.
  • Examples of the ethylene copolymer component (II) include propylene-ethylene copolymer, ethylene-1-butene copolymer, ethylene-1-hexene copolymer, ethylene-1-octene copolymer, propylene-ethylene- Examples include 1-butene copolymer, propylene-ethylene-1-hexene copolymer, and propylene-ethylene-1-octene copolymer.
  • the ethylene copolymer component (II) may be a random copolymer or a block copolymer.
  • the propylene polymerized material can be produced by multistage polymerization using a polymerization catalyst.
  • the propylene polymer material can be produced by producing the propylene homopolymer component (I) in the former polymerization step and producing the ethylene copolymer component (II) in the latter polymerization step.
  • Examples of the polymerization catalyst used for the production of the propylene polymerized material include the catalysts used for the production of a propylene homopolymer and a propylene random copolymer.
  • Examples of the polymerization method in each polymerization step for producing a propylene polymerized material include a bulk polymerization method, a solution polymerization method, a slurry polymerization method, and a gas phase polymerization method.
  • Examples of the inert hydrocarbon solvent used in the solution polymerization method and the slurry polymerization method include propane, butane, isobutane, pentane, hexane, heptane, and octane. Two or more of these polymerization methods may be combined, and may be either batch type or continuous type.
  • the polymerization method in the production of the propylene polymerized material is preferably continuous gas phase polymerization, bulk-gas phase polymerization in which bulk polymerization and gas phase polymerization are continuously performed.
  • the polypropylene as the polymer (2) is preferably a propylene homopolymer.
  • the resin composition of the present invention contains the polymer (1) and the low molecular compound (3), and the polymer component contained in the resin composition (however, the low molecular compound ( 3), the content of the low molecular compound (3) is 3 parts by weight or more and 1000 parts by weight or less.
  • the content of the polymer (1) contained in the resin composition is preferably 40% by weight or more and 95% by weight or less with respect to 100% by weight of the total amount of the polymer components contained in the resin composition, and 50% by weight. % To 90% by weight, more preferably 60% to 85% by weight.
  • the content of the polymer (1) contained in the resin composition is preferably 20% by weight to 95% by weight and preferably 30% by weight to 90% by weight with respect to 100% by weight of the total amount of the resin composition. It is more preferable that it is 40 wt% or more and 85 wt% or less.
  • the “polymer component” in the resin composition does not include the low molecular compound (3) having a polymer structure.
  • the content of the low molecular weight compound (3) is preferably 15 parts by weight or more and 25 parts by weight or more with respect to 100 parts by weight of the total amount of the polymer components contained in the resin composition from the viewpoint of melting enthalpy and molding processability. More preferred is 50 parts by weight or more. From the viewpoint of suppressing bleeding of the low molecular compound (3), the content of the low molecular compound (3) is preferably 500 parts by weight or less, based on 100 parts by weight of the total amount of the polymer components contained in the resin composition, Part or less is more preferable.
  • the polymer (1) may be two or more polymers, the low molecular compound (3) may be a mixture of two or more compounds, and the optionally contained polymer (2) is 2 It may be a polymer of more than one species.
  • the resin composition preferably has a melting enthalpy ( ⁇ H) observed in a temperature range of 0 ° C. or more and less than 60 ° C. by differential scanning calorimetry, of 50 J / g or more, Preferably it is 80 J / g or more, More preferably, it is 100 J / g or more.
  • the resin composition of the present invention has a melt flow rate (MFR) measured in accordance with JIS K7210 under 230 ° C. and 2.16 kgf load of 1 g / 10 min or more. Is preferably 5 g / 10 min or more.
  • the melting peak temperature observed by differential scanning calorimetry of the low molecular weight compound (3) is 0 ° C. or higher and lower than 100 ° C., more preferably 10 ° C. or higher and lower than 40 ° C., further preferably 10 ° C. or higher and lower than 30 ° C. It is in the range.
  • the melting peak temperature of the low molecular compound (3) is the temperature at the top of the melting peak obtained by analyzing the melting curve measured by the following differential scanning calorimetry by a method according to JIS K7121-1987. This is the temperature at which the endotherm is maximized.
  • the difference between the melting peak temperature (maximum crystal transition temperature) of the low molecular compound (3) contained in the resin composition and the melting peak temperature of the polymer (1) contained in the resin composition is 15 ° C. or less. Preferably, it is in the range of 10 ° C. or less, more preferably in the range of 5 ° C. or less.
  • the offset temperature of the melting curve of the low molecular compound (3) contained in the resin composition is preferably 10 ° C. or higher and lower than 110 ° C., more preferably 20 ° C. or higher and lower than 50 ° C., further preferably 20 ° C. or higher and lower than 40 ° C. is there.
  • the melting peak temperature observed by differential scanning calorimetry of the resin composition is 10 ° C. or higher and lower than 60 ° C., more preferably 10 ° C. or higher and lower than 40 ° C., further preferably 10 ° C. or higher and lower than 30 ° C. It is in.
  • the melting peak temperature of the resin composition is the temperature at the top of the melting peak obtained by analyzing the melting curve measured by the following differential scanning calorimetry by a method based on JIS K7121-1987, and the melting endotherm is This is the maximum temperature.
  • the offset temperature of the melting curve of the resin composition is preferably 20 ° C. or higher and lower than 70 ° C., more preferably 20 ° C. or higher and lower than 50 ° C., and further preferably 20 ° C. or higher and lower than 40 ° C. As the difference between the offset temperature of the melting curve and the melting peak temperature is larger, the composition exhibits a heat storage effect in a wider temperature range.
  • the gel fraction of the polymer (1) component contained in the resin composition of the present invention is preferably a gel fraction of 20% by weight or more, more preferably 40% by weight or more, and further preferably 60% by weight. Or more, and most preferably 70% by weight or more.
  • the gel fraction is 100% by weight of the polymer (1) in the resin composition.
  • the gel fraction indicates the degree of crosslinking of the crosslinked polymer, and the resin composition has a high gel fraction, which means that the polymer contained in the resin composition has more crosslinked structure. It means that a stronger network structure is formed.
  • the gel fraction of the resin composition is high, the resin composition has high shape retention and is not easily deformed.
  • a gel fraction is calculated
  • Netting and xylene encapsulating a polymer (Kanto Chemical Co., Ltd. deer grade or equivalent: o-, m-, p-xylene and ethylbenzene mixture, total weight of o-, m-, p-xylene is 85 (50% by weight or more) 50 mL is introduced into a 100 mL test tube and subjected to heat extraction at 110 ° C. for 6 hours.
  • the net residue containing the extraction residue is taken out from the test tube, dried under reduced pressure at 80 ° C. for 8 hours in a vacuum dryer, and the net residue containing the extraction residue after drying is weighed.
  • the gel weight is calculated from the difference in weight between the net with extraction residue after drying and the empty net with an extraction residue.
  • the resin composition of the present invention comprises an inorganic filler, an organic filler, an antioxidant, a weathering stabilizer, an ultraviolet absorber, a heat stabilizer, a light stabilizer, an antistatic agent, a crystal nucleating agent, a pigment, an adsorbent, and a metal chloride.
  • Additives such as products, hydrotalcite, aluminates, lubricants, and silicone compounds. These additives may be porous fine particles having pores penetrating from the surface to the inside thereof.
  • the resin composition of the present invention contains an additive, it is used when producing a polymer (polymer (1) or other polymer (polymer (2), etc.)) contained in the resin composition.
  • the additive may be blended in advance with one or more raw materials, or may be blended after the polymer contained in the resin composition is produced.
  • the additive can be blended while melt-kneading the polymer.
  • an additive can be blended when a resin composition is produced while melt-kneading the polymer (1) and other polymers (polymer (2), etc.) used as necessary. .
  • an additive can be mix
  • the amount of these additives is preferably 0.001 to 10 parts by weight, preferably 0.005 to 5 parts by weight, based on 100 parts by weight of the resin composition of the present invention. More preferably, the amount is 0.01 parts by weight or more and 1 part by weight or less.
  • examples of the inorganic filler include talc, calcium carbonate, and calcined kaolin.
  • organic filler examples include fiber, wood powder, and cellulose powder.
  • antioxidants examples include a phenol-based antioxidant, a sulfur-based antioxidant, a phosphorus-based antioxidant, a lactone-based antioxidant, and a vitamin-based antioxidant.
  • UV absorber examples include benzotriazole UV absorbers, tridiamine UV absorbers, anilide UV absorbers, and benzophenone UV absorbers.
  • Examples of the light stabilizer include hindered amine light stabilizers and benzoate light stabilizers.
  • Examples of the pigment include titanium dioxide and carbon black.
  • Examples of the adsorbent include metal oxides such as zinc oxide and magnesium oxide.
  • metal chloride examples include iron chloride and calcium chloride.
  • the resin composition of the present invention and the molded body of the resin composition can be used as a heat storage material.
  • the shape thereof is arbitrary.
  • Examples include a woven fabric shape, a nonwoven fabric shape, a box shape (capsule shape), a foam shape, and an arbitrary three-dimensional shape, and the shape can be selected according to the purpose of use.
  • the heat storage material that is spherical, square (cube), beaded (bead), cylindrical (pellet), or powder is the resin composition of the present invention.
  • a core-shell structure covered with a different material, or a material different from the resin composition of the present invention may form a core-shell structure covered with the resin composition of the present invention.
  • the material different from the resin composition of the present invention is a polymer, a metal, and an inorganic substance other than the metal different from the resin composition of the present invention.
  • the heat storage material in the form of a rod (stick), needle, fiber (fiber), strand, thread, string, rope, or rope is the resin composition of the present invention.
  • a core-sheath structure covered with a material different from the composition, or a material different from the resin composition of the present invention may form a core-sheath structure covered with the resin composition of the present invention.
  • the heat storage material in the form of a plate, sheet, film (film), woven fabric, non-woven fabric, box, or capsule has both sides or one side made of a material different from the resin composition of the present invention.
  • the laminated structure covered or the material different from the resin composition of the present invention may form a laminated structure in which both surfaces or one surface is covered with the resin composition of the present invention.
  • the heat storage material in the form of a foam has a core-shell structure, a core-sheath structure, or a laminated structure with the heat storage material having a shape different from the foam shape, or a material different from the resin composition of the present invention. It may be formed.
  • the heat storage material can be formed into an arbitrary three-dimensional shape by, for example, extrusion molding, injection molding, vacuum molding, blow molding, or rolling molding, and each is a multilayer with a material different from the resin composition of the present invention. Molding can also be performed.
  • the fiber containing the resin composition of the present invention may be prepared by, for example, adding the low molecular compound (3) to a fiber obtained by spinning the polymer (1) or the polymer (1 ) And the low molecular compound (3) (hereinafter sometimes referred to as the resin composition (A)).
  • the resin composition (A) may contain only the polymer (1) as a polymer component, or may contain a polymer different from the polymer (1).
  • examples of the polymer include the polymer (2).
  • the weight of the resin composition (A) is 100% by weight with respect to the total amount of the polymer (1) and the polymer (2).
  • the content of the union (1) is preferably 30% by weight or more and 99% by weight or less, and the content of the polymer (2) is preferably 1% by weight or more and 70% by weight or less.
  • the fiber containing the resin composition of the present invention is obtained by spinning the polymer component containing the polymer (1) and a polymer different from the polymer (1) on the low molecular compound ( It can also be obtained by adding 3).
  • the phase composed of (1) and the phase composed of a polymer different from the polymer (1) form a morphology such as a sea-island structure, a cylinder structure, a lamellar structure, and a co-continuous structure.
  • the cross-sectional shape of the fiber containing the resin composition (A) may be a circular cross-section, an elliptical cross-section, a deformed cross-section such as a polygonal or multi-leaf shape, or a hollow cross-section.
  • the single yarn fineness of the fiber containing the resin composition (A) is preferably 1 dtex or more from the viewpoint of easy fiberization, and preferably 20 dtex or less from the viewpoint of fiber flexibility.
  • Examples of the method for producing the fiber containing the resin composition (A) include a dry spinning method, a wet spinning method, and a melt spinning method, and a melt spinning method is preferable.
  • the general spinning method consists of two steps, a spinning step and a drawing step, using a chip containing a resin composition as a raw material.
  • a spinning method suitably used for the production method of the fiber containing the resin composition (A) a continuous polymerization spinning method in which the resin composition is continuously spun from the resin composition production step without forming a chip, a spinning step and stretching POY-DTY which obtains a drawn yarn (DTY) in a false twisting process via a direct spinning drawing method (spin draw method) in which the process is carried out in one step, a high speed spinning method that does not require a drawing step, and a semi-drawn yarn (POY) Or a spunbond method.
  • spin draw method direct spinning drawing method
  • POY semi-drawn yarn
  • the fiber containing the resin composition (A) may be a composite fiber.
  • the composite fiber refers to a fiber in which two or more kinds of fibers composed of different components are joined in a single yarn. Examples of the composite fiber include a core-sheath composite fiber, a bonded composite fiber, a split composite fiber, and a sea-island composite fiber.
  • the single fiber fineness of the composite fiber containing the resin composition (A) is not particularly limited, but is preferably 1 dtex or more from the viewpoint of easy fiberization, and preferably 20 dtex or less from the viewpoint of fiber flexibility.
  • the resin composition (A) is covered with a material different from that of the resin composition (A), or the material different from the resin composition (A) is used as the resin composition.
  • examples thereof include a core-sheath structure covered with the product (A), and preferably a core-sheath structure in which the resin composition (A) is covered with a material different from the resin composition (A).
  • the material different from the resin composition (A) is preferably the polymer (2), more preferably polypropylene (PP), polyethylene terephthalate (PET), polytrimethylene terephthalate (PTT), polybutylene terephthalate. (PBT), polyamide 6 (PA6), and polyamide 66 (PA66).
  • the area ratio of the core part in the fiber radial direction cross section is 10% to 90%.
  • Bicomponent fibers are preferred. From the viewpoint of the temperature adjusting function, the area ratio of the core is preferably 10% or more, and from the viewpoint of fiber strength, the area ratio of the core is preferably 90% or less.
  • the core includes polypropylene, the area ratio of the core is preferably 20% to 50% from the viewpoint of dyeability of the entire fiber.
  • the bonded composite fiber is generally crimped due to a difference in shrinkage, etc., but when the composite fiber is crimped in a spiral shape, the resin composition (A) may be inside the spiral,
  • the material different from the composition (A) may be inside the helix, and preferably a bonded composite fiber in which the resin composition (A) is inside the helix.
  • the material different from the resin composition (A) is preferably the polymer (2), more preferably polypropylene (PP), polyethylene terephthalate (PET), polytrimethylene terephthalate (PTT), polybutylene terephthalate. (PBT), polyamide 6 (PA6), and polyamide 66 (PA66).
  • the split type composite fiber is split and opened by chemical treatment to obtain ultrafine fibers.
  • the resin composition (A) may be a central radial fiber, and a material different from the resin composition (A) is the center.
  • the resin composition (A) is preferably a split type composite fiber that is a central radial fiber.
  • the material different from the resin composition (A) is preferably the polymer (2), more preferably polypropylene (PP), polyethylene terephthalate (PET), polytrimethylene terephthalate (PTT), polybutylene terephthalate. (PBT), polyamide 6 (PA6), and polyamide 66 (PA66).
  • the sea-island type composite fiber is obtained by removing sea part fibers by chemical treatment and obtaining ultrafine fibers composed of a plurality of island part fibers.
  • the resin composition (A) may be a sea part fiber, and the material different from the resin composition (A) may be a sea part fiber.
  • the material different from the resin composition (A) is preferably the polymer (2), more preferably polypropylene (PP), polyethylene terephthalate (PET), polytrimethylene terephthalate (PTT), polybutylene terephthalate. (PBT), polyamide 6 (PA6), and polyamide 66 (PA66).
  • Examples of the form of the fiber containing the resin composition (A) include long fibers (multifilaments, monofilaments), short fibers (staples), and the like.
  • Long fibers (multifilaments, monofilaments) may be used as they are, or may be formed into false twisted yarns by false twisting, or mixed yarns by air mixed fiber or the like.
  • the short fibers (staples) may be used as they are, or may be spun by spinning, or may be blended by blending. It may be a core spun yarn in which short fibers are combined with long fibers, and may be a twisted yarn, a twisted yarn, or a covering yarn by twisting.
  • Fibers containing the resin composition (A) are antioxidants, pigments, dyes, antibacterial agents, deodorants, antistatic agents, flame retardants, inert fine particles, light absorption heating materials, moisture absorption heating materials, far infrared heating materials.
  • other additives may be contained. The additive can be added during spinning or after spinning. The additive can be added during spinning or after spinning.
  • the light-absorbing heat-generating fiber containing the resin composition (A) and the light-absorbing heat-generating material allows the light-absorbing heat-generating material such as zirconium carbide, which absorbs a specific wavelength of sunlight and converts it into heat energy, to adhere to the inside and the surface of the fiber. Fiber.
  • the cloth made of the light-absorbing heat-generating fiber can raise the temperature of the cloth surface that is in contact with the sun as compared with the cloth made of the fiber not containing the light-absorbing heat-generating material.
  • the hygroscopic exothermic fiber including the resin composition (A) and the hygroscopic exothermic material is a fiber that generates adsorption heat at the time of moisture absorption, and is a fiber that releases moisture in a low humidity environment and has an effect of controlling the ambient temperature and humidity. is there.
  • the far-infrared processed fiber containing the resin composition (A) and the far-infrared radiation material is a fiber in which ceramics having high far-infrared radiation are fixed to the inside and the surface of the fiber, and has a heat retaining effect by far-infrared radiation. .
  • the fabric / fabric composed of fibers containing the resin composition (A) may be any of woven fabric, knitted fabric and non-woven fabric.
  • Examples of the weave structure include plain weave (plain), twill (twill), satin weave (satin) and their changed structures, dobby, jacquard and the like.
  • Examples of the knitting structure include a weft knitting, a warp knitting, and a change organization thereof.
  • the basis weight, gauge, etc. of the fabric / fabric made of fibers containing the resin composition (A) are not particularly limited.
  • the cloth / fabric composed of the fiber containing the resin composition (A) may be composed of only the fiber containing the resin composition (A), or may be used by knitting or knitting with other fibers.
  • Other fibers include carbon fibers, inorganic fibers, inorganic fibers such as metal fibers, refined fibers such as lyocell, regenerated fibers such as rayon, cupra, and polynosic, semi-synthetic fibers such as acetate, triacetate, and promix, acrylic, acrylic Fibers, vinylon, vinylidene, polyvinyl chloride, polyethylene, polyclar, aramid, polybutylene terephthalate (PBT), polytrimethylene terephthalate (PTT), polyamide 66 (PA66), synthetic fibers such as urethane, cotton, cellulose fibers , Plant fibers such as hemp (flax, linseed, cannabis, jute), natural fibers that are animal fibers such as wool, wool, animal hair (angola, cashmere, mohair,
  • the non-woven fabric made of fibers containing the resin composition (A) may contain heat-bonding binder fibers.
  • the heat-sealable binder fiber is preferably a composite fiber such as a core-sheath type or a bonded type made of a material having a different melting point between the resin composition (A) and the resin composition (A).
  • the polymer (2) is preferably used as a material having a different melting point from the resin composition (A), and more preferably polypropylene (PP), polyethylene terephthalate (PET), polytrimethylene terephthalate (PTT), polybutylene. They are terephthalate (PBT), polyamide 6 (PA6), and polyamide 66 (PA66).
  • the content thereof is preferably 5 to 20% by weight in the whole fiber of the nonwoven fabric.
  • the nonwoven fabric composed of fibers containing the resin composition (A) preferably has a basis weight of 100 g / m 2 or less and a thickness of 5 mm or less, and a basis weight of 60 g / m 2 from the viewpoint of lightness, soft touch, and fashionability of clothing. More preferably, it is m 2 or less.
  • the manufacturing method of the nonwoven fabric which consists of a fiber containing a resin composition (A) normally contains the formation process of a web, and the bonding process of a web.
  • the web forming process include a dry method, a wet method, a spunbond method, a melt blown method, an airlaid method, and the web bonding process includes a chemical bond method, a thermal bond method, a needle punch method, a hydroentanglement method, and the like. Is mentioned.
  • the fabric / fabric made of fibers containing the resin composition (A) has a temperature control function, the fabric / fabric basis weight can be reduced and the thickness can be reduced. Will not be damaged.
  • the fabric / fabric made of fibers containing the resin composition (A) contains a polymer-type latent heat storage material, the fabric / cloth made of fibers containing a low-molecular type latent heat storage material enclosed in microcapsules. Compared to, it has excellent durability.
  • the foam containing the resin composition of the present invention is a resin composition containing the polymer (1), the low-molecular compound (3) and a foaming agent (hereinafter sometimes referred to as a resin composition (B)). Can be obtained by foaming.
  • the resin composition (B) may contain a polymer different from the polymer (1).
  • the polymer (2) may be mentioned as the polymer.
  • the weight of the resin composition (B) is 100% by weight with respect to the total amount of the polymer (1) and the polymer (2).
  • the content of the union (1) is preferably 30% by weight or more and 99% by weight or less, and the content of the polymer (2) is more preferably 1% by weight or more and 70% by weight or less.
  • Physical foaming agents include air, oxygen, nitrogen, carbon dioxide, ethane, propane, n-butane, isobutane, n-pentane, isopentane, n-hexane, isohexane, cyclohexane, heptane, ethylene, propylene, water, petroleum ether, Examples include methyl chloride, ethyl chloride, monochlorotrifluoromethane, dichlorodifluoromethane, and dichlorotetrafluoroethane. Among them, carbon dioxide, nitrogen, n-butane, isobutane, n-pentane or isopentane is economical and safe. It is preferable from the viewpoint.
  • thermally decomposable foaming agent examples include inorganic foaming agents such as sodium carbonate, and organic systems such as azodicarbonamide, N, N-dinitropentamethylenetetramine, p, p'-oxybisbenzenesulfonylhydrazide, and hydrazodicarbonamide.
  • inorganic foaming agents such as sodium carbonate
  • organic systems such as azodicarbonamide, N, N-dinitropentamethylenetetramine, p, p'-oxybisbenzenesulfonylhydrazide, and hydrazodicarbonamide.
  • azodicarbonamide, sodium hydrogen carbonate, p, p′-oxybisbenzenesulfonyl hydrazide are preferable from the viewpoint of economy and safety, and the molding temperature range is wide and the bubbles are fine. Since a foam is obtained, a foaming agent containing azodicarbonamide or sodium hydrogen carbonate is more preferable.
  • a thermally decomposable foaming agent having a decomposition temperature of 120 to 240 ° C. is usually used.
  • a thermal decomposition type foaming agent having a decomposition temperature higher than 200 ° C. it is preferable to lower the decomposition temperature to 200 ° C. or less by using a foaming aid in combination.
  • metal oxides such as zinc oxide and lead oxide
  • metal carbonates such as zinc carbonate
  • metal chlorides such as zinc chloride
  • urea zinc stearate, lead stearate, dibasic lead stearate
  • Metal soaps such as zinc laurate, zinc 2-ethylhexoate, dibasic lead phthalate
  • organotin compounds such as dibutyltin dilaurate, dibutyltin dimale
  • tribasic lead sulfate, dibasic lead phosphite basic Mention may be made of inorganic salts such as lead sulfite.
  • a masterbatch composed of a pyrolyzable foaming agent, a foaming aid and a resin can be used.
  • the kind of resin used for a masterbatch is not specifically limited, The polymer contained in the resin composition or the said resin composition of this invention is preferable.
  • the total amount of the thermally decomposable foaming agent and foaming aid contained in the masterbatch is usually 5 to 90% by weight when the resin contained in the masterbatch is 100% by weight.
  • the resin composition (B) preferably further contains a foam nucleating agent.
  • Foam nucleating agents include talc, silica, mica, zeolite, calcium carbonate, calcium silicate, magnesium carbonate, aluminum hydroxide, barium sulfate, aluminosilicate, clay, quartz powder, diatomaceous earth; particle size of 100 ⁇ m consisting of polymethyl methacrylate and polystyrene
  • organic polymer beads metal salts such as calcium stearate, magnesium stearate, zinc stearate, sodium benzoate, calcium benzoate, aluminum benzoate; metal oxides such as magnesium oxide, zinc oxide, etc. You may combine more than one type.
  • the amount of the foaming agent is appropriately set according to the type of foaming agent to be used and the foaming ratio of the foam to be produced, but the amount of the resin component contained in the resin composition (B).
  • the amount is usually 1 to 100 parts by weight with respect to 100 parts by weight.
  • the resin composition (B) may contain additives such as a heat stabilizer, a weather stabilizer, a pigment, a filler, a lubricant, an antistatic agent, and a flame retardant as necessary.
  • additives such as a heat stabilizer, a weather stabilizer, a pigment, a filler, a lubricant, an antistatic agent, and a flame retardant as necessary.
  • the resin composition (B) is preferably one obtained by melt-kneading the polymer (1), the low-molecular compound (3), a foaming agent, and other components blended as necessary.
  • a method of melt-kneading for example, the polymer (1), the low molecular compound (3) and a foaming agent are mixed with a mixing device such as a tumbler blender or a Henschel mixer, and then a single screw extruder or a multi-screw Examples thereof include a melt kneading method using an extruder and the like, and a melt kneading method using a kneader such as a kneader or a Banbury mixer.
  • a known method is used for producing the foam, and extrusion foam molding, injection foam molding, pressure foam molding, and the like are preferably used.
  • the resin composition containing the polymer ( ⁇ ) and a foaming agent may be ionized.
  • a method of heating the resin composition ( ⁇ ) to produce a foam hereinafter referred to as method (A)), and in a sealed mold, the polymer ( ⁇ ), A resin composition containing a foaming agent and an organic peroxide, or a polymer (1) which is crosslinked by applying pressure while heating a resin composition containing a crosslinked polymer (1) and a foaming agent.
  • a step of producing a resin composition ( ⁇ ) containing, and a foam from the resin composition ( ⁇ ) by opening a mold Method comprising the step of producing (hereinafter, referred to as method (B)) and the like.
  • method (B) the step of producing
  • the said polymer (2) and the said low molecular compound (3) can be included.
  • the method (A) includes a step of producing a resin composition ( ⁇ ) containing a crosslinked polymer (1) and a foaming agent (hereinafter referred to as a resin composition ( ⁇ ) production step), and the resin.
  • a step of heating the composition ( ⁇ ) to produce a foam hereinafter referred to as a foam production step).
  • the resin composition containing the polymer ( ⁇ ) and the foaming agent in the resin composition ( ⁇ ) production process for producing the resin composition ( ⁇ ) containing the crosslinked polymer (1) and the foaming agent is ionizable.
  • the ionizing radiation used for irradiating the resin composition containing the polymer ( ⁇ ) and the foaming agent is ionizing used for the production of the crosslinked polymer (1). Irradiation rays are mentioned. Examples of the irradiation method and irradiation amount of ionizing radiation include the same methods and irradiation amounts described as the irradiation method and irradiation amount during the production of the crosslinked polymer (1).
  • the resin composition containing the polymer ( ⁇ ) and the foaming agent is usually irradiated with ionizing radiation after being formed into a desired shape at a temperature lower than the decomposition temperature of the foaming agent.
  • a method of forming into a sheet a method of forming into a sheet form with a calender roll, a method of forming into a sheet form with a press molding machine, and a method of forming into a sheet form by melt extrusion from a T die or an annular die are mentioned. It is done.
  • the melt-kneading of the crosslinked polymer (1) and the foaming agent is usually performed at a temperature lower than the decomposition temperature of the foaming agent.
  • a known method for producing a resin foam can be applied as a method for producing a foam by heating.
  • a method capable of continuously heating and foaming the resin composition ( ⁇ ) such as a mold hot air foaming method, a horizontal hot air foaming method, and a horizontal chemical liquid foaming method is preferable.
  • the heating temperature is a temperature equal to or higher than the decomposition temperature of the foaming agent, and when the foaming agent is a thermal decomposition type foaming agent, it is preferably a temperature 5 to 50 ° C. higher than the decomposition temperature of the thermal decomposition type foaming agent, more preferably thermal decomposition.
  • the temperature is 10 to 40 ° C.
  • the heating time can be appropriately selected according to the type and amount of the foaming agent, but is usually 3 to 5 minutes when heated in an oven.
  • the polymer ( ⁇ ), a foaming agent, and a resin composition containing an organic peroxide, or a crosslinked polymer (1) and a foam are sealed in a sealed mold.
  • a step of producing a resin composition ( ⁇ ) containing a crosslinked polymer (1) by pressurizing the containing resin composition while heating hereinafter referred to as a resin composition ( ⁇ ) production step
  • a step of manufacturing a foam from the resin composition ( ⁇ ) by opening a mold hereinafter referred to as a foam manufacturing step.
  • the resin composition to be pressurized while heating in a mold is a resin containing the polymer ( ⁇ ), a foaming agent, an organic peroxide, or a crosslinked polymer (1) and a foam in advance.
  • the composition is preferably a resin composition obtained by melt-kneading the composition at a temperature lower than the decomposition temperature of the foaming agent and lower than the one minute half-life temperature of the organic peroxide.
  • the temperature at which the resin composition containing the polymer ( ⁇ ), the foaming agent, and the organic peroxide is heated in the mold is equal to or higher than the one-minute half-life temperature of the organic peroxide, and the foaming agent is decomposed.
  • a temperature equal to or higher than the temperature is preferred.
  • the foam manufacturing process of opening the mold and manufacturing the foam from the resin composition ( ⁇ ) it is preferable to open the mold after cooling the mold to 40 ° C. or higher and 100 ° C. or lower.
  • the temperature of the mold when opening is preferably 40 ° C. or higher, more preferably 50 ° C. or higher, from the viewpoint of increasing the melt viscosity of the resin composition ( ⁇ ) and promoting expansion during foaming. Further, from the viewpoint of suppressing gas escape during foaming, it is preferably 90 ° C. or lower, and more preferably 80 ° C. or lower.
  • the temperature of the mold suitable for opening varies depending on the viscosity and melting point of the resin composition ( ⁇ ) and the size of the foam to be produced, it can be appropriately adjusted.
  • the resin composition containing the said polymer ((alpha)) and a foaming agent may contain a crosslinking adjuvant further.
  • the crosslinking aid include a crosslinking aid used for the production of the crosslinked polymer (1).
  • the amount of the crosslinking aid contained in the resin composition containing the polymer ( ⁇ ), the foaming agent and the crosslinking aid is 0.01 to 4 with respect to 100 parts by weight of the resin component contained in the resin composition.
  • the amount is preferably 0.0 parts by weight, more preferably 0.05 to 2.0 parts by weight.
  • the heat storage material containing the resin composition of the present invention is excellent in heat storage performance, molding processability, shape retention, and moisture permeability, and thus, for example, a product or a member thereof that directly or indirectly requires heat insulation / cooling performance. Can be suitably used.
  • Products or parts thereof for which heat insulation / cooling performance is required directly or indirectly include, for example, building materials, furniture, interior goods, bedding, bathroom materials, vehicles, air conditioning equipment, electrical appliances, heat insulation containers, clothing, daily necessities, Agricultural materials, fermentation systems, thermoelectric conversion systems, and heat transfer media.
  • building materials include floor materials, wall materials, wallpaper, ceiling materials, roof materials, floor heating systems, tatami mats, doors, fences, shutters, shoji screens, windows, and window frames.
  • a laminate having the heat storage material, a heat insulating material made of a material different from the resin composition of the present invention, and a heat shielding material made of a material different from the resin composition of the present invention can be suitably used.
  • heat insulating material examples include polystyrene foam, polyurethane foam, acrylic resin foam, phenol resin foam, polyethylene resin foam, foam rubber, glass wool, rock wool, foam ceramic, vacuum heat insulating material, and composites thereof.
  • the body is mentioned.
  • heat shielding material examples include an aluminum plate, an aluminum foil, an aluminum powder-containing paint, a ceramic powder paint, and a composite thereof.
  • a material different from the resin composition of the present invention When used as a wall material, a ceiling material, or a roof material, in order to impart fire resistance, for example, from the plate-shaped, sheet-shaped or foam-shaped heat storage material, a material different from the resin composition of the present invention.
  • the laminated body with the fire retardant which becomes the flame-retardant property, semi-incombustibility, or non-combustibility which becomes can be used suitably.
  • fireproofing material examples include concrete, gypsum, woody cement, calcium silicate, glass, metal, foamable fireproofing material, flame retardant-containing material, and composites thereof.
  • a heating element such as a heating cable, a planar heater, and a hot water pipe for maintaining a room temperature
  • a heating element such as a heating cable, a planar heater, and a hot water pipe for maintaining a room temperature
  • Examples of the sensible heat storage material include concrete, mortar, concrete slab, and composites thereof.
  • the resin composition of the present invention When used as a tatami member, in order to keep the indoor space temperature more constant against fluctuations in the external environmental temperature, for example, the heat storage material in the form of a plate, sheet or foam, the resin composition of the present invention A laminate having a heat insulating material made of a material different from the product, a tatami board made of a material different from the resin composition of the present invention, and a tatami surface made of a material different from the resin composition of the present invention can be suitably used.
  • the thermal storage tatami board which consists of a mixture of the said thermal storage material and wood fiber can be used suitably, and when using it for a tatami surface material, it is fibrous (fiber form) or a strand form.
  • a heat storage tatami mat composed of heat storage fibers in which a core-sheath structure is formed between the heat storage material and a tatami mat composed of a material different from the resin composition of the present invention can be suitably used.
  • the heat storage material, a heat insulating material made of a material different from the resin composition of the present invention, and a laminate having a surface material made of a material different from the resin composition of the present invention can be suitably used.
  • the heat storage material in the form of foam or nonwoven fabric or the laminated body which has the shoji paper which consists of a material different from the said heat storage material of a foam form or a nonwoven fabric form, and the resin composition of this invention can be used suitably.
  • a laminate comprising the heat storage material and glass, polycarbonate, or polymethyl methacrylate can be suitably used.
  • a laminate comprising a plate-like, sheet-like or foam-like heat storage material and a metal window frame or a polymer window frame different from the resin composition of the present invention can be suitably used.
  • Furniture, interior goods, and bedding include, for example, partition boards, blinds, curtains, carpets, futons, and mattresses.
  • the resin composition of the present invention When used as a member of a partition board, in order to keep the room temperature of the room partitioned by the partition board more constant, for example, the heat storage material in the form of a plate, a sheet or a foam, the resin composition of the present invention A laminate having a heat insulating material made of a material different from the above and a surface material made of a material different from the resin composition of the present invention can be suitably used.
  • the plate-like or sheet-like heat storage material and A laminate having a heat shield made of a material different from the resin composition of the present invention can be suitably used.
  • the structure of the blinds is composed of a heat shield surface and a heat storage surface as described above, use the heat shield surface outside during the summer, and use the heat storage surface outside during the day in winter and heat storage at night. By reversing the surface inward, the amount of solar heat flowing into the building can be controlled according to the season and time zone, so the power consumption of the air conditioning equipment can be reduced.
  • the heat storage material in the form of fibers (fibers) or strands and a material different from the resin composition of the present invention are used.
  • a heat storage woven fabric or a heat storage non-woven fabric composed of heat storage fibers having a core-sheath structure with a fiber material can be suitably used.
  • the heat storage material in the form of a plate, a sheet or a foam, and fibers made of a material different from the resin composition of the present invention are used in order to give an arbitrary texture and feel.
  • a laminate having a woven fabric or a nonwoven fabric can be suitably used.
  • the foam-like heat storage material When used as a mattress, for example, the foam-like heat storage material can be suitably used in order to impart flexibility.
  • Examples of bathroom materials include bathtub materials, bath lid materials, bathroom floor materials, bathroom wall materials, and bathroom ceiling materials.
  • the heat storage material in the form of a plate, sheet or foam, A laminate having a heat insulating material made of a material different from the resin composition of the present invention and a surface material made of a material different from the resin composition of the present invention can be suitably used.
  • a laminate having a heat storage material, a heat insulating material made of a material different from the resin composition of the present invention, and a heat shielding material made of a material different from the resin composition of the present invention can be suitably used.
  • vehicle member examples include an engine warm-up system, a gasoline evaporation loss prevention device (canister), an in-vehicle air conditioner, an interior material, a cold storage container member, and a thermal storage container member.
  • canister gasoline evaporation loss prevention device
  • air conditioning equipment members include a heat storage material for a housing heat storage air conditioning system, a heat storage tank member for a water heat storage air conditioning system, a heat storage tank member for an ice heat storage air conditioning system, a heat medium piping material or its heat retaining material, and a refrigerant.
  • air conditioning equipment members include piping materials or heat insulating materials thereof, and duct materials for heat exchange type ventilation systems.
  • an electrical appliance for example, TV, Blu-ray recorder player, DVD recorder player, monitor, display, projector, rear projection TV, component, radio and cassette player, digital camera, digital video camera, mobile phone, smartphone, notebook computer, desktop computer, tablet PC, PDA, printer, 3D Electronic devices such as printers, scanners, home game machines, portable game machines, storage batteries for electronic devices, and transformers for electronic devices, Electric heater, fan heater, dehumidifier, humidifier, hot carpet, kotatsu, electric blanket, electric rug, electric anchor, heated toilet seat, hot water washing toilet seat, iron, trouser press, duvet dryer, clothes dryer, hair dryer, Heated household appliances such as curling irons, thermal massagers, thermal therapy devices, dishwashers, dish dryers, and dry garbage processing machines IH cooking heater, hot plate, microwave oven, microwave oven, rice cooker, rice cake machine, home bakery, toaster, electronic fermenter, electric kettle, electric kettle, coffee maker, etc.
  • Cooking home appliances that generate frictional heat such as mixers, food processors, rice mills, refrigeration / freezers, constant temperature / humidity coolers, milk coolers, brown rice coolers, vegetable coolers, cool rice bran, frozen refrigerated showcases, prefabs
  • Examples include a type of cold storage, a prefabricated refrigerated showcase, a hot and cold distribution car, a wine cellar, a food vending machine, and a bento warming cabinet.
  • the plate-like or sheet-like heat storage material can be suitably used to protect the electronic component from heat generated from the electronic component constituting the electronic device.
  • a plate A laminate having a high thermal conductive material made of a material different from the heat storage material in the form of a sheet or a sheet and the resin composition of the present invention can be suitably used.
  • Examples of the high thermal conductive material include carbon nanotubes, boron nitride nanotubes, graphite, copper, aluminum, boron nitride, aluminum nitride, aluminum oxide, magnesium oxide, and composites thereof.
  • a laminate composed of the plate-shaped or sheet-shaped heat storage material and the housing material can be suitably used.
  • a plate-like or sheet-like When used as a member of a heating-type household appliance, in order to protect other parts constituting the heating-type household appliance from heat generated from a heating device constituting the heating-type household appliance, for example, a plate-like or sheet-like
  • the said heat storage material can be used suitably.
  • a plate-like, sheet-like or foam-like heat storage material and a laminate having a heat insulating material made of a material different from the resin composition of the present invention are suitable. Can be used.
  • a plate shape or a sheet shape When used as a member of a heating type cooking appliance, in order to protect other parts constituting the heating type cooking appliance from heat generated from a heating device constituting the heating type cooking appliance, for example, a plate shape or a sheet shape
  • the said heat storage material can be used suitably.
  • a plate-like, sheet-like or foam-like heat storage material and a laminate having a heat insulating material made of a material different from the resin composition of the present invention are suitable. Can be used.
  • the plate-like or sheet-like heat storage material and high heat made of a material different from the resin composition of the present invention A laminate having a conductor can be preferably used.
  • the present invention In order to keep the internal temperature more constant with respect to fluctuations in the external environment temperature when used as a member of a heat insulated cooler with a power source, for example, the heat storage material in the form of a plate, sheet or foam, the present invention A laminate having a heat insulating material made of a material different from that of the resin composition and a heat shielding material made of a material different from the resin composition of the present invention can be suitably used.
  • the heat and cold containers include a heat and cold container for transporting and storing specimens and organs, a heat and cold container for transporting and storing pharmaceuticals and chemical substances, and a heat and cold container for transporting and storing foods.
  • a heat and cold insulation container in order to keep the internal temperature more constant against fluctuations in the external environmental temperature, for example, the heat storage material in the form of a plate, sheet or foam, A laminate having a heat insulating material made of a material different from the resin composition and a heat shield made of a material different from the resin composition of the present invention can be suitably used.
  • Examples of clothing include sleepwear, winter clothes, gloves, socks, sportswear, wet suits, dry suits, heat-resistant protective clothing, and fire-resistant protective clothing.
  • the heat storage material in the form of fibers (fibers) or strands and a material different from the resin composition of the present invention are used.
  • a heat storage woven fabric or a heat storage non-woven fabric made of heat storage fibers having a core-sheath structure formed with a fiber material can be suitably used.
  • the heat storage material in the form of a plate or sheet, the heat storage woven fabric or the heat storage nonwoven fabric, and the resin composition of the present invention
  • the laminated body which has the heat insulating material which consists of a material different from can be used suitably.
  • the present invention When used for heat-resistant protective clothing and fire-resistant protective clothing, in order to keep the body temperature more constant from a heating element or flame, for example, the plate-shaped or sheet-shaped heat storage material, the heat storage woven fabric, or the heat storage nonwoven fabric, the present invention A laminate having a heat insulating material made of a material different from that of the resin composition and a heat shielding material made of a material different from the resin composition of the present invention can be suitably used.
  • Daily commodities include, for example, tableware, lunch boxes, water bottles, thermos bottles, kettles, hot water bottles, cold insulation materials, and microwave oven type heat insulation materials.
  • the heat storage material in the form of a plate, sheet or foam, and the resin of the present invention
  • You may use as a laminated body which has the heat insulating material which consists of a material different from a composition.
  • Examples of fermentation systems that ferment organic waste such as industrial waste or household waste, sludge, livestock excrement, livestock and fishery residues, and vegetation to produce compost and biogas include bio-type garbage A processing machine, a fermenter for compost production, and a fermenter for biogas production may be mentioned.
  • the fermentation system for example, in order to keep the temperature in the tank constant with the temperature suitable for fermentation against fluctuations in the external environment temperature, for example, the plate-like, sheet-like or foam-like heat storage material, And the laminated body which has the heat insulating material which consists of a material different from the resin composition of this invention can be used suitably.
  • Examples of agricultural materials include greenhouse films, agricultural heat insulation sheets, irrigation hoses and pipes, and seedling agricultural electric mats.
  • the heat storage material in the form of a plate, sheet, or foam is used to maintain the ambient temperature of the crop at a temperature suitable for the growth of the crop against changes in the external environmental temperature.
  • the laminated body which has the heat insulating material which consists of a material different from the resin composition of this invention can be used suitably.
  • NMR spectrum nuclear magnetic resonance spectrum
  • Number of structural units (A 1 ) 100 ⁇ Number of structural units (C 1 )
  • Number of structural units (C 1 ) 100 ⁇ (EA / 2 + AA) / (EE + EA + AA)
  • the structural unit (C 1 ) derived from methyl acrylate contained in the ethylene-methyl acrylate copolymer is the structural unit (B 2 ) represented by the formula (1) of the polymer (1).
  • the conversion rate (X 1 ) converted to was calculated.
  • Number of structural units (A 2 ) contained in polymer (1) number of structural units (A 1 ) contained in ethylene-methyl acrylate copolymer of structural units (B 2 ) contained in polymer (1)
  • Number (number of structural units (C 1 ) contained in the ethylene-methyl acrylate copolymer) ⁇ conversion rate (X 1 ) / 100
  • Number of structural units (C 2 ) contained in polymer (1) (number of structural units (C 1 ) contained in ethylene-methyl acrylate copolymer) ⁇ (structural units contained in polymer (1) ( the number of B 2))
  • the number of structural units (A 2 ), the number of structural units (B 2 ), and the number of structural units (C 2 ) thus obtained are structural units derived from ethylene contained in the polymer ( A) corresponds to the number (unit:%) of the structural unit (B) represented by the above formula (1) and the structural unit (C) represented by the above formula (2).
  • the product obtained is a mixture of the polymer (1) and a compound having an unreacted alkyl group having 14 to 30 carbon atoms.
  • the content of the compound having an unreacted alkyl group having 14 to 30 carbon atoms contained in the product was measured by gas chromatography (GC) by the following method.
  • the content of the unreacted compound is a value when the total weight of the obtained polymer (1) and the unreacted compound is 100% by weight.
  • GC measurement conditions GC equipment: Shimadzu GC2014 Column: DB-5MS (60m, 0.25mm ⁇ , 1.0 ⁇ m) Column temperature: The temperature of the column maintained at 40 ° C. is increased to 300 ° C. at a rate of 10 ° C./minute, and then maintained at 300 ° C. for 40 minutes. Vaporization chamber / detector temperature: 300 ° C./300° C.
  • the temperature is lowered from 150 ° C to -50 ° C at a rate of minutes, then (3) held at -50 ° C for 5 minutes, and then (4) the temperature is raised from -50 ° C to about 150 ° C at a rate of 5 ° C / minute did.
  • the differential scanning calorimetry curve obtained by calorimetry in step (4) was taken as the melting curve.
  • Was determined melting peak temperature T m was analyzed by a method according to the melting curve in JIS K7121-1987.
  • the melting enthalpy ⁇ H (J / g) was obtained by analyzing a portion of the melting curve in the temperature range of 10 ° C. or more and less than 60 ° C. by a method according to JIS K7122-1987.
  • GPC equipment Tosoh HLC-8121GPC / HT Light scattering detector: Precision Detectors PD2040
  • Differential pressure viscometer Viscotek H502
  • GPC column Tosoh GMHHR-H (S) HT x 3
  • Sample solution concentration 2 mg / mL
  • Injection volume 0.3 mL
  • Measurement temperature 155 ° C
  • Dissolution condition 145 ° C., 2 hours
  • Mobile phase Orthodichlorobenzene (BHT 0.5 mg / mL added)
  • Elution flow rate 1 mL / min
  • Measurement time Approx. 1 hour
  • GPC device As a GPC apparatus equipped with a differential refractometer (RI), HLC-8121GPC / HT manufactured by Tosoh Corporation was used. Moreover, PD2040 of Precision Detectors was connected to the said GPC apparatus as a light-scattering detector (LS). The scattering angle used for light scattering detection was 90 °. In addition, a Viscotek H502 was connected to the GPC apparatus as a viscosity detector (VISC). LS and VISC were installed in the column oven of the GPC apparatus and connected in the order of LS, RI, and VISC.
  • RI differential refractometer
  • VISC viscosity detector
  • PolyTDS-PS-N weight average molecular weight Mw 104,349, polydispersity 1.04
  • a polystyrene standard material of Malvern was 1 mg / mL.
  • the solution concentration was used.
  • orthodichlorobenzene added with dibutylhydroxytoluene at a concentration of 0.5 mg / mL as a stabilizer was used.
  • the sample was dissolved at 145 ° C. for 2 hours.
  • the flow rate was 1 mL / min.
  • As the column three Tosoh Corporation GMHHR-H (S) HT were connected and used.
  • the temperature of the column, sample injection section and each detector was 155 ° C.
  • the sample solution concentration was 2 mg / mL.
  • the injection amount of the sample solution (sample loop volume) was 0.3 mL.
  • the refractive index increment (dn / dc) of NIST1475a and the sample in orthodichlorobenzene was ⁇ 0.078 mL / g.
  • the dn / dc of the polystyrene standard material was 0.079 mL / g.
  • the refractive index increment is the rate of change of the refractive index with respect to the density change.
  • ⁇ 1 and ⁇ 0 in formula (I) were determined by the following method, and both were substituted into formula (I) to determine A.
  • A ⁇ 1 / ⁇ 0 (I)
  • ⁇ 1 is the logarithm of the absolute molecular weight plotted with the measured data plotted with the logarithm of the absolute molecular weight of the polymer (1) as the horizontal axis and the logarithm of the intrinsic viscosity of the polymer (1) as the vertical axis.
  • logarithm of the intrinsic viscosity is approximated by the least square method using the formula (II) in the range where the horizontal axis is the logarithm of the weight average molecular weight of the polymer (1) and the logarithm of the z average molecular weight.
  • log [ ⁇ 1 ] ⁇ 1 logM 1 + log K 1 (II) (In the formula (II), [ ⁇ 1 ] represents the intrinsic viscosity (unit: dl / g) of the polymer (1), M 1 represents the absolute molecular weight of the polymer (1), and K 1 represents a constant.
  • the measured data is plotted with the logarithm of the absolute molecular weight of the polyethylene standard material 1475a as the horizontal axis and the logarithm of the intrinsic viscosity of the polyethylene standard material 1475a as the vertical axis, and the horizontal axis represents the logarithm of the absolute molecular weight and the logarithm of the intrinsic viscosity.
  • Ethylene-methyl acrylate copolymer Ethylene-methyl acrylate copolymer A-1 was produced as follows. In an autoclave reactor, ethylene and methyl acrylate are copolymerized by copolymerizing ethylene and methyl acrylate using tert-butyl peroxypivalate as a radical polymerization initiator at a reaction temperature of 195 ° C. and a reaction pressure of 160 MPa. A-1 was obtained. The composition and MFR of the obtained copolymer A-1 were as follows.
  • D-1 Sumitomo Nobrene D101 (propylene homopolymer) [manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.]
  • D-2 Sumitomo Nobrene Y501N (propylene homopolymer) [manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.]
  • D-3 Sumitomo Nobrene U501E1 (propylene homopolymer) [Sumitomo Chemical Co., Ltd.]
  • E-2 YP-50S (mixture containing 2,5-dimethyl-2,5-di (tert-butylperoxy) hexyne-3, amorphous silicon dioxide, amorphous silica, and liquid paraffin) (1 minute (Half-life temperature: 180 ° C) [manufactured by Kayaku Akzo Corporation]
  • E-3 Azobisisobutyronitrile (10-hour half-life temperature: 65 ° C.) [manufactured by Tokyo Chemical Industry Co., Ltd.]
  • ⁇ Crosslinking aid> F-1 High Cloth MS50 (mixture of trimethylolpropane trimethacrylate and amorphous silicon dioxide) [manufactured by Seiko Chemical Co., Ltd.]
  • H-1 IRGAFOS 168 (Tris (2,4-di-tert-butylphenyl) phosphite) [manufactured by BASF]
  • I-1 n-octadecane (molecular weight: 254) [manufactured by Tokyo Chemical Industry Co., Ltd.]
  • I-2 ethyl n-hexadecanoate (molecular weight: 284) [manufactured by Tokyo Chemical Industry Co., Ltd.]
  • I-3 Calcoal 4098 (n-tetradecanol (molecular weight: 214)) [manufactured by Kao Corporation]
  • I-4 Microcapsule encapsulating Riken Resin PMCD-25SP (n-hexadecane (molecular weight: 226), n-heptadecane (molecular weight: 240) and n-octadecane (molecular weight: 254).
  • the outer shell of the microcapsule is melamine [Miki Riken Kogyo Co., Ltd.]
  • I-5 Riken Resin LA-25-100 (containing silica as an inorganic component) [Miki Riken Kogyo Co., Ltd.]
  • the differential scanning calorimetry curve obtained by the process (4) in each of the above measurement conditions (1), (2) and (3) of the differential scanning calorimeter was taken as a melting curve.
  • the melting curve was analyzed in a temperature range of 10 ° C. to less than 60 ° C. by a method according to JIS K7121-1987, and the melting peak temperature T m (unit: ° C.), the melting curve offset temperature T a (the melting curve on the end of melting) tangent intersection of baseline) (unit at the inflection point: ° C.), further T a and the difference between T m T a -T m (unit: ° C.) was determined.
  • the melting enthalpy ⁇ H (unit: J / g) was determined by analyzing a portion of the melting curve within a temperature range of 10 ° C. or more and less than 60 ° C. by a method according to JIS K7122-1987.
  • the melting enthalpy ⁇ H (unit: J / g) was determined by analyzing a portion of the melting curve within a temperature range of 10 ° C. or more and less than 60 ° C. by a method according to JIS K7122-1987.
  • Example 2 (1) Production of Resin Composition (ex2) Crosslinked resin composition (cf2) obtained in Reference Example 2 (1): 100 parts by weight and I-1: 100 parts by weight A resin composition (ex2) was produced by kneading in a Toyo Seiki Seisakusho model 65C150) under a nitrogen atmosphere at a rotation speed of 80 rpm and a chamber temperature of 180 ° C. for 5 minutes. (2) Evaluation of resin composition (ex2) Based on the above, melt viscosity measurement of ex2 was performed under the measurement condition (2) using a capillary rheometer.
  • Example 3 Production of Resin Composition (ex3) Crosslinked resin composition (cf4) obtained in Reference Example 4 (1): 100 parts by weight and I-1: 100 parts by weight A resin composition (ex3) was produced by kneading in a Toyo Seiki Seisakusho model 65C150) under a nitrogen atmosphere at a rotation speed of 80 rpm and a chamber temperature of 180 ° C. for 5 minutes. (2) Evaluation of resin composition (ex3) Based on the above, melt viscosity measurement of ex3 was carried out under measurement condition (2) using a capillary rheometer.
  • the melting peak temperature T m of a ref1 at measurement conditions (1) the difference T a -T m offset temperature T a and the melting peak temperature T m of a melting curve, 10 ° C. in melting process
  • the melting enthalpy ⁇ H of less than 60 ° C. was measured. The results are shown in Table 4.
  • the melting peak temperature T m of a ref2 at measurement conditions (1) the difference T a -T m offset temperature T a and the melting peak temperature T m of a melting curve, 10 ° C. in melting process
  • the melting enthalpy ⁇ H of less than 60 ° C. was measured. The results are shown in Table 5.
  • Example 6 (1) Production of resin composition (ex6) Crosslinked resin composition (cf4) obtained in Reference Example 4 (1): 100 parts by weight and I-3: 100 parts by weight A resin composition (ex6) was produced by kneading in a Toyo Seiki Seisakusho model 65C150) in a nitrogen atmosphere at a rotation speed of 80 rpm and a chamber temperature of 180 ° C. for 5 minutes. (2) Evaluation of resin composition (ex6) Based on the above, melt viscosity measurement of ex6 was carried out under the measurement condition (2) using a capillary rheometer.
  • Example 7 (1) Production of Resin Composition (ex7) Crosslinked resin composition (cf6) obtained in Reference Example 6 (1): 100 parts by weight and I-3: 100 parts by weight A resin composition (ex7) was produced by kneading in a Toyo Seiki Seisakusho model 65C150) in a nitrogen atmosphere at a rotation speed of 80 rpm and a chamber temperature of 180 ° C. for 5 minutes. (2) Evaluation of resin composition (ex7) Based on the above, melt viscosity measurement of ex7 was carried out under measurement condition (2) using a capillary rheometer.
  • Example 9 (1) Production of Resin Composition (ex9) Crosslinked resin composition (cf2) obtained in Reference Example 2 (1): 100 parts by weight and I-4: 33 parts by weight A resin composition (ex9) was produced by kneading in a Toyo Seiki Seisakusho model 65C150) in a nitrogen atmosphere at a rotation speed of 80 rpm and a chamber temperature of 180 ° C. for 5 minutes. (2) Evaluation of resin composition (ex9) Based on the above, melt viscosity measurement of ex9 was performed under the measurement condition (2) using a capillary rheometer.
  • Example 10 (1) Production of Resin Composition (ex10) Crosslinked resin composition (cf2) obtained in Reference Example 2 (1): 100 parts by weight and I-4: 18 parts by weight A resin composition (ex10) was produced by kneading in a Toyo Seiki Seisakusho model 65C150) in a nitrogen atmosphere at a rotation speed of 80 rpm and a chamber temperature of 180 ° C. for 5 minutes. (2) Evaluation of resin composition (ex10) Based on the above, melt viscosity measurement of ex10 was carried out under the measurement condition (2) using a capillary rheometer.
  • Example 11 Production of Resin Composition (ex11) Crosslinked resin composition (cf4) obtained in Reference Example 4 (1): 100 parts by weight and I-4: 100 parts by weight Using a Toyo Seiki Seisakusho model 65C150), the mixture was kneaded for 5 minutes at a rotation speed of 80 rpm and a chamber temperature of 180 ° C. in a nitrogen atmosphere to prepare a resin composition (ex11).
  • (2) Evaluation of resin composition (ex11) Based on the above, melt viscosity measurement of ex11 was performed under the measurement condition (2) using a capillary rheometer.
  • Example 12 (1) Preparation of resin composition (ex12) Crosslinked resin composition (cf4) obtained in Reference Example 4 (1): 100 parts by weight and I-4: 33 parts by weight A resin composition (ex12) was prepared by kneading in a Toyo Seiki Seisakusho model 65C150) under a nitrogen atmosphere at a rotation speed of 80 rpm and a chamber temperature of 180 ° C. for 5 minutes. (2) Evaluation of resin composition (ex12) Based on the above, melt viscosity measurement of ex12 was carried out under the measurement condition (2) using a capillary rheometer.
  • the resin composition of the present invention is suitable as a heat storage material because it has a large heat storage amount, a wide temperature range in which a heat storage effect is exhibited, and excellent moldability.

Abstract

示差走査熱量測定によって１０℃以上６０℃未満の温度範囲内に観測される融解エンタルピー（ΔＨ）が３０Ｊ／ｇ以上である重合体（１）と、示差走査熱量測定によって０℃以上１００℃未満の温度範囲内に観測される融解エンタルピー（ΔＨ）が３０Ｊ／ｇ以上であり、分子量２０００以下である低分子化合物（３）とを含有する樹脂組成物であって、該樹脂組成物に含まれる重合体成分（ただし、重合体である低分子化合物（３）を除く）の全量１００重量部に対して、前記低分子化合物（３）の含有量が３重量部以上１０００重量部以下である樹脂組成物。

Description

樹脂組成物およびその利用
　本発明は、樹脂組成物およびその利用に関するものである。
　相変化に基づく潜熱を利用する低分子蓄熱材として、パラフィン類および脂肪酸エステルが用いられるが、これらの化合物は融点以上の温度において形状保持が困難であった。
　これを解決するパラフィン類およびエラストマーを含む蓄熱材として、特許文献１には、水添共役ジエン共重合体とパラフィン化合物とを含有する蓄熱材組成物が記載されている。
国際公開第２０１１／０７８３４０号明細書
　しかしながら、水添共役ジエン共重合体とパラフィンの化合物とを含有する蓄熱材組成物は、低分子蓄熱材の融点以上での形状保持が可能であるが、水添共役ジエン共重合体と混合することによって低分子蓄熱材としてのパラフィン化合物由来の蓄熱量は小さくなり、結晶化速度も遅くなるという問題がある。また、低分子蓄熱材は狭い温度範囲で相転移を起こすため、組成物の温度変化抑制およびそれによって生じる蓄熱量の増大の効果を発現する温度範囲が限られていた。さらに、低せん断領域での粘度が高く、成形加工性が十分ではなかった。本発明は、前記の課題に鑑みてなされたものであり、蓄熱量が大きく、蓄熱効果を発現する温度範囲が広く、成形加工性に優れる樹脂組成物とその利用とを提供する。
　上記の課題を解決するために、本発明は以下を提供する。
［１］　示差走査熱量測定によって１０℃以上６０℃未満の温度範囲内に観測される融解エンタルピー（ΔＨ）が３０Ｊ／ｇ以上である重合体（１）と、
　示差走査熱量測定によって０℃以上１００℃未満の温度範囲内に観測される融解エンタルピー（ΔＨ）が３０Ｊ／ｇ以上であり、分子量２０００以下である低分子化合物（３）とを含有する樹脂組成物であって、
　該樹脂組成物に含まれる重合体成分（ただし、重合体である低分子化合物（３）を除く）の全量１００重量部に対して、前記低分子化合物（３）の含有量が３重量部以上１０００重量部以下である樹脂組成物。
［２］　示差走査熱量測定によって観測される融解ピーク温度またはガラス転移温度が５０℃以上１８０℃以下である重合体（２）（ただし、重合体（１）を除く）をさらに含有し、
　前記重合体（１）と前記重合体（２）の合計量１００重量％に対して、前記重合体（１）の含有量が３０重量％以上９９重量％以下であり、前記重合体（２）の含有量が１重量％以上７０重量％以下である［１］に記載の樹脂組成物。
［３］　前記重合体（１）が、下記式（１）で示される構成単位（Ｂ）を有する重合体である［１］または［２］に記載の樹脂組成物。
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000005
（式（１）中、
Ｒは、水素原子またはメチル基を表し、
Ｌ１は、単結合、―ＣＯ―Ｏ―、―Ｏ―ＣＯ―、または―Ｏ―を表し、
Ｌ２は、単結合、―ＣＨ２―、―ＣＨ２―ＣＨ２―、―ＣＨ２―ＣＨ２―ＣＨ２―、―ＣＨ２―ＣＨ（ＯＨ）―ＣＨ２―、または―ＣＨ２―ＣＨ（ＣＨ２ＯＨ）―を表し、
Ｌ３は、単結合、―ＣＯ―Ｏ―、―Ｏ―ＣＯ―、―Ｏ―、―ＣＯ―ＮＨ―、―ＮＨ―ＣＯ―、―ＣＯ―ＮＨ―ＣＯ―、―ＮＨ―ＣＯ―ＮＨ―、―ＮＨ―、または―Ｎ（ＣＨ３）―を表し、
Ｌ６は炭素数１４以上３０以下のアルキル基を表し、
Ｌ１、Ｌ２、およびＬ３の化学構造の説明における横書きの化学式の各々は、その左側が式（１）の上側、その右側が式（１）の下側に対応する。）
［４］　前記重合体（１）が、エチレンに由来する構成単位（Ａ）と、下記式（１）で示される構成単位（Ｂ）とを有し、さらに下記式（２）で示される構成単位および下記式（３）で示される構成単位からなる群より選ばれる少なくとも一種の構成単位（Ｃ）とを有してもよく、
　前記構成単位（Ａ）と前記構成単位（Ｂ）と前記構成単位（Ｃ）の合計数１００％に対して、前記構成単位（Ａ）の数が７０％以上９９％以下であり、前記構成単位（Ｂ）と前記構成単位（Ｃ）の合計数が１％以上３０％以下であり、
　前記構成単位（Ｂ）と前記構成単位（Ｃ）の合計数１００％に対して、前記構成単位（Ｂ）の数が１％以上１００％以下であり、前記構成単位（Ｃ）の数が０％以上９９％以下である重合体である［１］～［３］のいずれか一項に記載の樹脂組成物。
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000006
（式（１）中、
Ｒは、水素原子またはメチル基を表し、
Ｌ１は、単結合、―ＣＯ―Ｏ―、―Ｏ―ＣＯ―、または―Ｏ―を表し、
Ｌ２は、単結合、―ＣＨ２―、―ＣＨ２―ＣＨ２―、―ＣＨ２―ＣＨ２―ＣＨ２―、―ＣＨ２―ＣＨ（ＯＨ）―ＣＨ２―、または―ＣＨ２―ＣＨ（ＣＨ２ＯＨ）―を表し、
Ｌ３は、単結合、―ＣＯ―Ｏ―、―Ｏ―ＣＯ―、―Ｏ―、―ＣＯ―ＮＨ―、―ＮＨ―ＣＯ―、―ＣＯ―ＮＨ―ＣＯ―、―ＮＨ―ＣＯ―ＮＨ―、―ＮＨ―、または―Ｎ（ＣＨ３）―を表し、
Ｌ６は炭素数１４以上３０以下のアルキル基を表し、
Ｌ１、Ｌ２、およびＬ３の横書きの化学式の各々は、その左側が式（１）の上側、その右側が式（１）の下側に対応する。）
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000007
（式（２）中、
Ｒは、水素原子またはメチル基を表し、
Ｌ１は、単結合、―ＣＯ―Ｏ―、―Ｏ―ＣＯ―、または―Ｏ―を表し、
Ｌ４は、炭素数１以上８以下のアルキレン基を表し、
Ｌ５は、水素原子、エポキシ基、―ＣＨ（ＯＨ）―ＣＨ２ＯＨ、カルボキシ基、ヒドロキシ基、アミノ基、または炭素数１以上４以下のアルキルアミノ基を表し、
Ｌ１の横書きの化学式の各々は、その左側が式（２）の上側、その右側が式（２）の下側に対応する。）
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000008
［５］　前記重合体（１）が、前記構成単位（Ａ）と前記構成単位（Ｂ）とを有し、さらに前記構成単位（Ｃ）を有してもよい重合体であって、該重合体に含まれる全ての構成単位の合計数１００％に対して、前記構成単位（Ａ）と前記構成単位（Ｂ）と前記構成単位（Ｃ）の合計数が９０％以上である重合体である［１］～［４］のいずれか一項に記載の樹脂組成物。
［６］　前記重合体（１）の下記式（Ｉ）で定義される比Ａが０．９５以下である［１］～［５］のいずれか一項に記載の樹脂組成物。
　　　　　Ａ＝α１／α０　　（Ｉ）
［式（Ｉ）中、
α１は、光散乱検出器と粘度検出器とを備えた装置を用いるゲル・パーミエイション・クロマトグラフィーにより重合体の絶対分子量と固有粘度を測定し、
絶対分子量の対数を横軸、固有粘度の対数を縦軸として、測定したデータをプロットし、絶対分子量の対数と固有粘度の対数を、横軸が前記重合体の重量平均分子量の対数以上ｚ平均分子量の対数以下の範囲において式（Ｉ－Ｉ）で最小二乗法近似し、式（Ｉ－Ｉ）を表す直線の傾きの値をα１とすることを含む方法により得られた値である。
　　　ｌｏｇ［η１］＝α１ｌｏｇＭ１＋ｌｏｇＫ１　　　　（Ｉ－Ｉ）
（式（Ｉ－Ｉ）中、［η１］は重合体の固有粘度（単位：ｄｌ／ｇ）を表し、Ｍ１は重合体の絶対分子量を表し、Ｋ１は定数である。）
式（Ｉ）中、
α０は、光散乱検出器と粘度検出器とを備えた装置を用いるゲル・パーミエイション・クロマトグラフィーによりポリエチレン標準物質１４７５ａ（米国国立標準技術研究所製）の絶対分子量と固有粘度を測定し、
絶対分子量の対数を横軸、固有粘度の対数を縦軸として、測定したデータをプロットし、絶対分子量の対数と固有粘度の対数を、横軸が前記ポリエチレン標準物質１４７５ａの重量平均分子量の対数以上ｚ平均分子量の対数以下の範囲において式（Ｉ－ＩＩ）で最小二乗法近似し、式（Ｉ－ＩＩ）を表す直線の傾きの値をα0とすることを含む方法により得られた値である。
　　　ｌｏｇ［η０］＝α０ｌｏｇＭ０＋ｌｏｇＫ０　　　　（Ｉ－ＩＩ）
（式（Ｉ－ＩＩ）中、［η０］はポリエチレン標準物質１４７５ａの固有粘度（単位：ｄｌ／ｇ）を表し、Ｍ０はポリエチレン標準物質１４７５ａの絶対分子量を表し、Ｋ０は定数である。）
　なお、ゲル・パーミエイション・クロマトグラフィー分析による重合体およびポリエチレン標準物質１４７５ａの絶対分子量と固有粘度の測定において、移動相はオルトジクロロベンゼンであり、測定温度は１５５℃である。］
［７］　前記重合体（１）が、架橋されている重合体である［１］～［６］のいずれか一項に記載の樹脂組成物。
［８］　架橋されている重合体のゲル分率が２０重量％以上である［７］に記載の樹脂組成物。
［９］　前記低分子化合物（３）が炭素数１４以上３０以下のアルキル基を有する［１］～［８］のいずれか一項に記載の樹脂組成物。
［１０］　［１］～［９］のいずれか一項に記載の樹脂組成物を含む成形体。
［１１］　［１］～［９］のいずれか一項に記載の樹脂組成物を含む発泡体。
　本発明によれば、蓄熱量が大きく、蓄熱効果を発現する温度範囲が広く、成形加工性に優れる樹脂組成物を提供することができる。
　〔樹脂組成物〕
　本発明の樹脂組成物は、示差走査熱量測定によって１０℃以上６０℃未満の温度範囲内に観測される融解エンタルピー（ΔＨ）が３０Ｊ／ｇ以上である重合体（１）と、示差走査熱量測定によって０℃以上１００℃未満の温度範囲内に観測される融解エンタルピー（ΔＨ）が３０Ｊ／ｇ以上であり、分子量２０００以下である低分子化合物（３）とを含有する樹脂組成物であって、該樹脂組成物に含まれる重合体成分（ただし、重合体である低分子化合物（３）を除く）の全量１００重量部に対して、前記低分子化合物（３）の含有量が３重量部以上１０００重量部以下である樹脂組成物である。
　＜重合体（１）＞
　重合体（１）は、示差走査熱量測定によって１０℃以上６０℃未満の温度範囲内に観測される融解エンタルピー（ΔＨ）が３０Ｊ／ｇ以上である重合体である。１０℃以上６０℃未満の温度範囲内に観測されるΔＨは、好ましくは５０Ｊ／ｇ以上であり、より好ましくは６０Ｊ／ｇ以上であり、さらに好ましくは７０Ｊ／ｇ以上である。また、前記ΔＨは、通常２００Ｊ／ｇ以下である。
　本明細書において、”融解エンタルピー”とは、以下の示差走査熱量測定方法に従って測定される融解曲線の１０℃以上６０℃未満の温度範囲内の部分をＪＩＳ　Ｋ７１２２－１９８７に準拠した方法により解析して得られる融解熱である。例えば、前記重合体（１）中の下記構成単位（Ｂ）の数と、下記構成単位（Ｂ）の下式（１）中のＬ６の炭素原子数を調整することにより、前記ΔＨを上記の範囲にすることができる。
　［示差走査熱量測定方法］
　示差走査熱量計により、窒素雰囲気下で、約５ｍｇの試料を封入したアルミニウムパンを、(１)１５０℃で５分間保持し、次に(２)５℃／分の速度で１５０℃から－５０℃まで降温し、次に(３)－５０℃で５分間保持し、次に(４)５℃／分の速度で－５０℃から１５０℃まで昇温する。過程(４)における熱量測定により得られた示差走査熱量測定曲線を融解曲線とする。
　前記重合体（１）の融解ピーク温度は、好ましくは１０℃以上６０℃未満であり、より好ましくは１０℃以上４０℃未満であり、さらに好ましくは１０℃以上３０℃未満の範囲内にある。
　本明細書において、”融解ピーク温度”とは、上記示差走査熱量測定方法に従って測定される融解曲線を、ＪＩＳ　Ｋ７１２１－１９８７に準拠した方法により解析して得られる融解ピークの頂点の温度であり、融解吸熱量が最大となる温度である。前記融解曲線にＪＩＳ　Ｋ７１２１－１９８７により定義される融解ピークが複数ある場合には、融解吸熱量が最大の融解ピークの頂点の温度を融解ピーク温度とする。
　前記重合体（１）中の下記構成単位（Ｂ）の数と、下記構成単位（Ｂ）の下式（１）中のＬ６の炭素原子数を調整することにより、前記重合体（１）の融解ピーク温度を調整することができる。その結果、前記重合体（１）を含む樹脂組成物の蓄熱性能等を調整することができる。
　前記重合体（１）の一つの態様として、炭素原子数１４以上３０以下のアルキル基を有する構成単位を含む重合体が挙げられる。
　前記重合体（１）は、下記式（１）で示される構成単位（Ｂ）を有する重合体であることが好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000009
（式（１）中、
Ｒは水素原子またはメチル基を表し、
Ｌ１は、単結合、―ＣＯ―Ｏ―、―Ｏ―ＣＯ―、または―Ｏ―を表し、
Ｌ２は、単結合、―ＣＨ２―、―ＣＨ２―ＣＨ２―、―ＣＨ２―ＣＨ２―ＣＨ２―、―ＣＨ２―ＣＨ（ＯＨ）―ＣＨ２―、または―ＣＨ２―ＣＨ（ＣＨ２ＯＨ）―を表し、
Ｌ３は、単結合、―ＣＯ―Ｏ―、―Ｏ―ＣＯ―、―Ｏ―、―ＣＯ―ＮＨ―、―ＮＨ―ＣＯ―、―ＣＯ―ＮＨ―ＣＯ―、―ＮＨ―ＣＯ―ＮＨ―、―ＮＨ―、または―Ｎ（ＣＨ３）―を表し、
Ｌ６は炭素原子数１４以上３０以下のアルキル基を表す。なお、Ｌ１、Ｌ２、及びＬ３の横書きの化学式の各々は、その左側が式（１）の上側、その右側が式（１）の下側に対応する。）
　Ｒは、好ましくは、水素原子である。
　Ｌ１は、好ましくは、―ＣＯ―Ｏ―、―Ｏ―ＣＯ―、または―Ｏ―であり、より好ましくは―ＣＯ―Ｏ―または―Ｏ―ＣＯ―であり、さらに好ましくは、―ＣＯ―Ｏ―である。
　Ｌ２は、好ましくは、単結合、―ＣＨ２―、―ＣＨ２―ＣＨ２―、または―ＣＨ２―ＣＨ２―ＣＨ２―であり、より好ましくは、単結合である。
　Ｌ３は、好ましくは、単結合、―Ｏ―ＣＯ―、―Ｏ―、―ＮＨ―、または―Ｎ（ＣＨ３）―であり、より好ましくは、単結合である。
　式（１）におけるＬ６は、前記重合体（１）および前記重合体（１）を含む樹脂組成物の成形加工性が良好であるように、炭素原子数１４以上３０以下のアルキル基である。炭素原子数１４以上３０以下のアルキル基としては、炭素原子数１４以上３０以下の直鎖アルキル基、および炭素原子数１４以上３０以下の分岐アルキル基が挙げられる。Ｌ６は、好ましくは、炭素原子数１４以上３０以下の直鎖アルキル基であり、より好ましくは炭素原子数１４以上２４以下の直鎖アルキル基であり、さらに好ましくは炭素原子数１６以上２２以下の直鎖アルキル基である。
　前記炭素原子数１４以上３０以下の直鎖アルキル基としては、例えばｎ－テトラデシル基、ｎ－ペンタデシル基、ｎ－ヘキサデシル基、ｎ－ヘプタデシル基、ｎ－オクタデシル基、ｎ－ノナデシル基、ｎ－エイコシル基、ｎ－ヘンエイコシル基、ｎ－ドコシル基、ｎ－トリコシル基、ｎ－テトラコシル基、ｎ－ペンタコシル基、ｎ－ヘキサコシル基、ｎ－ヘプタコシル基、ｎ－オクタコシル基、ｎ－ノナコシル基、およびｎ－トリアコンチル基が挙げられる。
　前記炭素原子数１４以上３０以下の分岐アルキル基としては、例えばイソテトラデシル基、イソペンタデシル基、イソヘキサデシル基、イソヘプタデシル基、イソオクタデシル基、イソノナデシル基、イソエイコシル基、イソヘンエイコシル基、イソドコシル基、イソトリコシル基、イソテトラコシル基、イソペンタコシル基、イソヘキサコシル基、イソヘプタコシル基、イソオクタコシル基、イソノナコシル基、およびイソトリアコンチル基が挙げられる。
　式（１）におけるＲ、Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３の組み合わせは、例えば、以下のものが挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000010
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000011
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000012
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000013
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000014
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000015
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000016
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000017
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000018
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000019
　式（１）におけるＲ、Ｌ１、Ｌ２、およびＬ３の組み合わせは、好ましくは以下のものである。
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000020
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000021
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000022
　式（１）におけるＲ、Ｌ１、Ｌ２、およびＬ３の組み合わせとして、以下のものも好ましい。
Ｒが水素原子であり、Ｌ１、Ｌ２、およびＬ３が単結合であり、Ｌ６が炭素原子数１４以上３０以下のアルキル基である組み合わせ、および、
Ｒが水素原子またはメチル基であり、Ｌ１が－ＣＯ－Ｏ－であり、Ｌ２およびＬ３が単結合であり、Ｌ６が炭素原子数１４以上３０以下のアルキル基である組み合わせ。
　式（１）におけるＲ、Ｌ１、Ｌ２、およびＬ３の組み合わせは、より好ましくは以下のものである。
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000023
　式（１）におけるＲ、Ｌ１、Ｌ２、およびＬ３の組み合わせは、さらに好ましくは以下のものである。
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000024
　前記構成単位（Ｂ）は、好ましくは、ｎ－ヘキサデセンに由来する構成単位、ｎ－オクタデセンに由来する構成単位、ｎ－エイコセンに由来する構成単位、ｎ－ドコセンに由来する構成単位、ｎ－テトラコセンに由来する構成単位、ｎ－ヘキサコセンに由来する構成単位、ｎ－オクタコセンに由来する構成単位、ｎ－トリアコンテンに由来する構成単位、ｎ－ドトリアコンテンに由来する構成単位、ｎ－テトラデシルアクリレートに由来する構成単位、ｎ－ペンタデシルアクリレートに由来する構成単位、ｎ－ヘキサデシルアクリレートに由来する構成単位、ｎ－ヘプタデシルアクリレートに由来する構成単位、ｎ－オクタデシルアクリレートに由来する構成単位、ｎ－ノナデシルアクリレートに由来する構成単位、ｎ－エイコシルアクリレートに由来する構成単位、ｎ－ヘンエイコシルアクリレートに由来する構成単位、ｎ－ドコシルアクリレートに由来する構成単位、ｎ－トリコシルアクリレートに由来する構成単位、ｎ－テトラコシルアクリレートに由来する構成単位、ｎ－ペンタコシルアクリレートに由来する構成単位、ｎ－ヘキサコシルアクリレートに由来する構成単位、ｎ－ヘプタコシルアクリレートに由来する構成単位、ｎ－オクタコシルアクリレートに由来する構成単位、ｎ－ノナコシルアクリレートに由来する構成単位、ｎ－トリアコンチルアクリレートに由来する構成単位、ｎ－テトラデシルメタクリレートに由来する構成単位、ｎ－ペンタデシルメタクリレートに由来する構成単位、ｎ－ヘキサデシルメタクリレートに由来する構成単位、ｎ－ヘプタデシルメタクリレートに由来する構成単位、ｎ－オクタデシルメタクリレートに由来する構成単位、ｎ－ノナデシルメタクリレートに由来する構成単位、ｎ－エイコシルメタクリレートに由来する構成単位、ｎ－ヘンエイコシルメタクリレートに由来する構成単位、ｎ－ドコシルメタクリレートに由来する構成単位、ｎ－トリコシルメタクリレートに由来する構成単位、ｎ－テトラコシルメタクリレートに由来する構成単位、ｎ－ペンタコシルメタクリレートに由来する構成単位、ｎ－ヘキサコシルメタクリレートに由来する構成単位、ｎ－ヘプタコシルメタクリレートに由来する構成単位、ｎ－オクタコシルメタクリレートに由来する構成単位、ｎ－ノナコシルメタクリレートに由来する構成単位、ｎ－トリアコンチルメタクリレートに由来する構成単位、ｎ－ビニルテトラデシレートに由来する構成単位、ｎ－ビニルヘキサデシレートに由来する構成単位、ｎ－ビニルオクタデシレートに由来する構成単位、ｎ－ビニルエイコシレートに由来する構成単位、ｎ－ビニルドコシレートに由来する構成単位、ｎ－テトラデシルビニルエーテルに由来する構成単位、ｎ－ヘキサデシルビニルエーテルに由来する構成単位、ｎ－オクタデシルビニルエーテルに由来する構成単位、ｎ－エイコシルビニルエーテルに由来する構成単位、またはｎ－ドコシルビニルエーテルに由来する構成単位である。
　前記重合体（１）は、２種類以上の前記構成単位（Ｂ）を有していてもよく、例えば、ｎ－エイコシルアクリレートに由来する構成単位と、ｎ－オクタデシルアクリレートに由来する構成単位とを有する重合体であってもよい。
　前記重合体（１）は、該重合体（１）の融解ピーク温度以上における、該重合体（１）を含む樹脂組成物を含む成形体の形状保持性と、該重合体（１）を含む樹脂組成物の成形加工性とが良好であるように、エチレンに由来する構成単位（Ａ）を有する重合体であることが好ましい。前記構成単位（Ａ）は、エチレンを重合することにより得られる構成単位であり、前記構成単位（Ａ）は、重合体中で分岐構造を形成していてもよい。
　前記重合体（１）は、好ましくは、式（１）で示される構成単位（Ｂ）と、エチレンに由来する構成単位（Ａ）とを有する重合体である。
　前記重合体（１）は、下記式（２）で示される構成単位及び下記式（３）で示される構成単位からなる群より選ばれる少なくとも一種の構成単位（Ｃ）を有していてもよい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000025
（式（２）中、
Ｒは、水素原子またはメチル基を表し、
Ｌ１は、単結合、―ＣＯ―Ｏ―、―Ｏ―ＣＯ―、または―Ｏ―を表し、
Ｌ４は、炭素原子数１以上８以下のアルキレン基を表し、
Ｌ５は、水素原子、エポキシ基、―ＣＨ（ＯＨ）―ＣＨ2ＯＨ、カルボキシ基、ヒドロキシ基、アミノ基、または炭素原子数１以上４以下のアルキルアミノ基を表す。なお、Ｌ１の横書きの化学式の各々は、その左側が式（２）の上側、その右側が式（２）の下側に対応する。）
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000026
　式（２）において、Ｒは、好ましくは、水素原子である。
　式（２）において、Ｌ１は、好ましくは、―ＣＯ―Ｏ―、―Ｏ―ＣＯ―、または―Ｏ―であり、より好ましくは―ＣＯ―Ｏ―または―Ｏ―ＣＯ―であり、さらに好ましくは、―ＣＯ―Ｏ―である。
　式（２）において、Ｌ４としての炭素原子数１以上８以下のアルキレン基としては、例えば、メチレン基、エチレン基、ｎ－プロピレン基、１－メチルエチレン基、ｎ－ブチレン基、１，２－ジメチルエチレン基、１，１－ジメチルエチレン基、２，２－ジメチルエチレン基、ｎ－ペンチレン基、ｎ－へキシレン基、ｎ－ヘプタレン基、ｎ－オクチレン基、および２－エチル－ｎ－へキシレン基が挙げられる。
Ｌ４は、好ましくは、メチレン基、エチレン基、およびｎ－プロピレン基であり、より好ましくはメチレン基である。
　式（２）において、Ｌ５としての炭素原子数１以上４以下のアルキルアミノ基としては、例えば、メチルアミノ基、エチルアミノ基、プロピルアミノ基、ブチルアミノ基、ジメチルアミノ基、およびジエチルアミノ基が挙げられる。
　式（２）において、Ｌ５は、好ましくは、水素原子、エポキシ基、または―ＣＨ（ＯＨ）―ＣＨ２ＯＨであり、より好ましくは水素原子である。
　式（２）におけるＲ、Ｌ１、Ｌ４、およびＬ５の組み合わせは、例えば、以下のものが挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000027
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000028
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000029
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000030
　式（２）におけるＲ、Ｌ１、Ｌ４、およびＬ５の組み合わせは、好ましくは以下のものである。
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000031
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000032
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000033
　式（２）におけるＲ、Ｌ１、Ｌ４、およびＬ５の組み合わせは、より好ましくは以下のものである。
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000034
　式（２）におけるＲ、Ｌ１、Ｌ４、およびＬ５の組み合わせは、さらに好ましくは以下のものである。
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000035
　式（２）で示される構成単位としては、例えば、プロピレンに由来する構成単位、ブテンに由来する構成単位、１－ペンテンに由来する構成単位、１－ヘキセンに由来する構成単位、１－ヘプテンに由来する構成単位、１－オクテンに由来する構成単位、アクリル酸に由来する構成単位、メタクリル酸に由来する構成単位、ビニルアルコールに由来する構成単位、メチルアクリレートに由来する構成単位、エチルアクリレートに由来する構成単位、ｎ－プロピルアクリレートに由来する構成単位、イソプロピルアクリレートに由来する構成単位、ｎ－ブチルアクリレートに由来する構成単位、イソブチルアクリレートに由来する構成単位、ｓｅｃ－ブチルアクリレートに由来する構成単位、ｔｅｒｔ－ブチルアクリレートに由来する構成単位、メチルメタクリレートに由来する構成単位、エチルメタクリレートに由来する構成単位、ｎ－プロピルメタクリレートに由来する構成単位、イソプロピルメタクリレートに由来する構成単位、ｎ－ブチルメタクリレートに由来する構成単位、イソブチルメタクリレートに由来する構成単位、ｓｅｃ－ブチルメタクリレートに由来する構成単位、ｔｅｒｔ－ブチルメタクリレートに由来する構成単位、ビニルホルメートに由来する構成単位、ビニルアセテートに由来する構成単位、ビニルプロピオネートに由来する構成単位、ビニル（ｎ－ブチレート）に由来する構成単位、ビニル（イソブチレート）に由来する構成単位、メチルビニルエーテルに由来する構成単位、エチルビニルエーテルに由来する構成単位、ｎ－プロピルビニルエーテルに由来する構成単位、イソプロピルビニルエーテルに由来する構成単位、ｎ－ブチルビニルエーテルに由来する構成単位、イソブチルビニルエーテルに由来する構成単位、ｓｅｃ－ブチルビニルエーテルに由来する構成単位、ｔｅｒｔ－ブチルビニルエーテルに由来する構成単位、グリシジルアクリレートに由来する構成単位、グリシジルメタクリレートに由来する構成単位、２，３－ジヒドロキシプロピルアクリレートに由来する構成単位、２，３－ジヒドロキシプロピルメタクリレートに由来する構成単位、３－（ジメチルアミノ）プロピルアクリレートに由来する構成単位、および３－（ジメチルアミノ）プロピルメタクリレートに由来する構成単位が挙げられる。
　式（３）で示される構成単位は、無水マレイン酸に由来する構成単位である。
　前記重合体（１）は、２種類以上の前記構成単位（Ｃ）を有していてもよく、例えば、メチルアクリレートに由来する構成単位と、エチルアクリレートに由来する構成単位と、グリシジルメタクリレートに由来する構成単位とを有する重合体であってもよい。
　前記重合体（１）は、好ましくは、式（１）で示される構成単位（Ｂ）を有する重合体である。
　式（１）で示される構成単位（Ｂ）を有する重合体としては、
前記構成単位（Ｂ）からなる重合体（１）、
前記構成単位（Ｂ）と前記構成単位（Ａ）とを有する重合体（１）、
前記構成単位（Ｂ）と前記構成単位（Ｃ）とを有する重合体（１）、
前記構成単位（Ｂ）と前記構成単位（Ａ）と前記構成単位（Ｃ）とを有する重合体（１）、が挙げられる。
　前記構成単位（Ｂ）からなる重合体（１）としては、
　Ｒが水素原子であり、Ｌ１、Ｌ２、およびＬ３が単結合であり、Ｌ６が炭素原子数１４以上３０以下のアルキル基である式（１）で示される構成単位（Ｂ）からなる重合体、および、
　Ｒが水素原子またはメチル基であり、Ｌ１が－ＣＯ－Ｏ－であり、Ｌ２およびＬ３が単結合であり、Ｌ６が炭素原子数１４以上３０以下のアルキル基である式（１）で示される構成単位（Ｂ）からなる重合体、が挙げられる。
　前記構成単位（Ｂ）と前記構成単位（Ａ）とを有する重合体（１）としては、
　Ｒが水素原子であり、Ｌ１、Ｌ２、およびＬ３が単結合であり、Ｌ６が炭素原子数１４以上３０以下のアルキル基である式（１）で示される構成単位（Ｂ）と、前記構成単位（Ａ）とを有し、該重合体に含まれる全ての構成単位の合計数１００％に対して、前記構成単位（Ａ）と前記構成単位（Ｂ）の合計数が９０％以上である重合体、および
　Ｒが水素原子またはメチル基であり、Ｌ１が－ＣＯ－Ｏ－であり、Ｌ２およびＬ３が単結合であり、Ｌ６が炭素原子数１４以上３０以下のアルキル基である式（１）で示される構成単位（Ｂ）と、構成単位（Ａ）とを有し、さらに前記構成単位（Ｃ）を有してもよい重合体であって、該重合体に含まれる全ての構成単位の合計数１００％に対して、前記構成単位（Ａ）と前記構成単位（Ｂ）の合計数が９０％以上である重合体が挙げられる。
　ΔＨを大きくするという観点からは、重合体（１）は、該重合体に含まれる前記構成単位（Ｂ）と前記構成単位（Ａ）の合計数１００％に対して、前記構成単位（Ｂ）の数が５０％より多く８０％以下である重合体が好ましい。
　成形加工性の観点からは、重合体（１）は、該重合体に含まれる前記構成単位（Ｂ）と前記構成単位（Ａ）の合計数１００％に対して、前記構成単位（Ｂ）の数が１０％以上５０％以下である重合体が好ましい。
　前記構成単位（Ｂ）と前記構成単位（Ｃ）とを有する重合体（１）としては、
　Ｒが水素原子またはメチル基であり、Ｌ１が－ＣＯ－Ｏ－であり、Ｌ２およびＬ３が単結合であり、Ｌ６が炭素原子数１４以上３０以下のアルキル基である式（１）で示される構成単位（Ｂ）と、Ｒが水素原子またはメチル基であり、Ｌ１が－ＣＯ－Ｏ－であり、Ｌ４がメチレン基であり、Ｌ５が水素原子である式（２）で示される構成単位（Ｃ）とを有する重合体が挙げられる。この場合、該重合体に含まれる前記構成単位（Ｂ）と前記構成単位（Ｃ）の合計数１００％に対して、前記構成単位（Ｂ）の数が８０％以上である重合体が好ましい。
　前記重合体（１）において、前記構成単位（Ａ）と前記構成単位（Ｂ）と前記構成単位（Ｃ）の合計数１００％に対して、前記構成単位（Ａ）の数は通常０％以上９９％以下であり、前記構成単位（Ｂ）と前記構成単位（Ｃ）の合計数は通常１％以上１００％以下であり、前記構成単位（Ｂ）と前記構成単位（Ｃ）の合計数１００％に対して、前記構成単位（Ｂ）の数は通常１％以上１００％以下であり、前記構成単位（Ｃ）の数は通常０％以上９９％以下である。
　前記重合体（１）における前記構成単位（Ａ）の数は、前記構成単位（Ａ）と前記構成単位（Ｂ）と前記構成単位（Ｃ）の合計数１００％に対して、本発明の樹脂組成物を含む成形体の形状保持性が良好であるように、好ましくは７０％以上９９％以下であり、より好ましくは８０％以上９７．５％以下であり、さらに好ましくは８５％以上９２．５％以下である。前記重合体（１）における前記構成単位（Ｂ）と前記構成単位（Ｃ）の合計数は、前記構成単位（Ａ）と前記構成単位（Ｂ）と前記構成単位（Ｃ）の合計数１００％に対して、本発明の樹脂組成物を含む成形体の形状保持性が良好であるように、好ましくは１％以上３０％以下であり、より好ましくは２．５％以上２０％以下であり、さらに好ましくは７．５％以上１５％以下である。
　前記重合体（１）における前記構成単位（Ｂ）の数は、前記構成単位（Ｂ）と前記構成単位（Ｃ）の合計数１００％に対して、通常１％以上１００％以下であり、該重合体（１）を含む樹脂組成物の蓄熱性能が良好であるように、好ましくは６０％以上１００％以下であり、より好ましくは８０％以上１００％以下である。前記重合体（１）における前記構成単位（Ｃ）の数は、前記構成単位（Ｂ）と前記構成単位（Ｃ）の合計数１００％に対して、通常０％以上９９％以下であり、該重合体（１）を含む樹脂組成物の蓄熱性能が良好であるように、好ましくは、０％以上４０％以下であり、より好ましくは０％以上２０％以下である。
　前記構成単位（Ａ）の数、前記構成単位（Ｂ）の数、および前記構成単位（Ｃ）の数は、周知の方法により測定された１３Ｃ核磁気共鳴スペクトル（以下、１３Ｃ－ＮＭＲスペクトル）または１Ｈ核磁気共鳴スペクトル（以下、１Ｈ－ＮＭＲスペクトル）の各構成単位に帰属されるシグナルの積分値から求められる。
　前記重合体（１）が、後述のとおり、上記式（２）で示される構成単位及び上記式（３）で示される構成単位からなる群より選ばれる少なくとも一種の構成単位（Ｃ）を有し、エチレンに由来する構成単位（Ａ）を有してもよい重合体（以下、前駆重合体（１）と称する）と、後述の少なくとも１種の化合物（α）とを反応させる方法により製造されたものである場合は、前記構成単位（Ａ）の数、前記構成単位（Ｂ）の数、および前記構成単位（Ｃ）の数は、例えば以下の方法により求められる。
　前駆重合体（１）がエチレンに由来する構成単位（Ａ）を含む場合は、まず、前駆重合体（１）に含まれる前記構成単位（Ａ）および前記構成単位（Ｃ）の数を求める。１３Ｃ－ＮＭＲスペクトルから求める場合は、例えば該スペクトルから前記構成単位（Ａ）および前記構成単位（Ｃ）のダイアッド（ＡＡ、ＡＣ、ＣＣ）の数を求め、下式に代入することにより、前記構成単位（Ａ）および前記構成単位（Ｃ）の数を求める。なお、ＡＡは、構成単位（Ａ）－構成単位（Ａ）ダイアッド、ＡＣは、構成単位（Ａ）－構成単位（Ｃ）ダイアッド、ＣＣは、構成単位（Ｃ）－構成単位（Ｃ）ダイアッドである。
　構成単位（Ａ）の数＝１００－構成単位（Ｃ）の数
　構成単位（Ｃ）の数＝１００×（ＡＣ／２＋ＣＣ）／（ＡＡ＋ＡＣ＋ＣＣ）
　前駆重合体（１）に含まれる前記構成単位（Ｃ）と、上記化合物（α）とが反応することにより、前記重合体（１）における前記構成単位（Ｂ）が形成されるので、前記反応による前記構成単位（Ｃ）の転化率を以下の方法により求める。
　前駆重合体（１）の前記構成単位（Ｃ）の側鎖に含まれる特定の炭素に帰属されるシグナルの積分値（以下、積分値Ｙ）と、重合体（１）の構成単位（Ｂ）の側鎖に含まれる特定の炭素に帰属されるシグナルの積分値（以下、積分値Ｚ）を下式に代入し転化率を求める。
　転化率＝Ｚ／（Ｙ＋Ｚ）
　前駆重合体（１）と化合物（α）との反応では、前駆重合体（１）に含まれる前記構成単位（Ａ）は変化しないため、重合体（１）に含まれる構成単位（Ａ）の数と前駆重合体（１）に含まれる前記構成単位（Ａ）の数は同じとする。重合体（１）に含まれる構成単位（Ｂ）の数は、前駆重合体（１）に含まれる構成単位（Ｃ）の数と前記転化率の積として求められる。重合体（１）に含まれる構成単位（Ｃ）の数は、前駆重合体（１）に含まれる構成単位（Ｃ）の数と重合体（１）に含まれる構成単位（Ｂ）の数の差として求められる。
　前駆重合体（１）は、一例において、上記式（２）で示される構成単位および上記式（３）で示される構成単位からなる群より選ばれる少なくとも一種の構成単位（Ｃ）を有する重合体（ただし、式（２）中、Ｌ１は、―ＣＯ―Ｏ―、―Ｏ―ＣＯ―、または―Ｏ―である）であり得る。
　前記重合体（１）の製造方法としては、例えば、前駆重合体（１）と、炭素原子数１４以上３０以下のアルキル基を有するアルコール、炭素原子数１４以上３０以下のアルキル基を有するアミン、炭素原子数１４以上３０以下のアルキル基を有するアルキルハライド、炭素原子数１４以上３０以下のアルキル基を有するカルボン酸、炭素原子数１４以上３０以下のアルキル基を有するカルボン酸アミド、炭素原子数１４以上３０以下のアルキル基を有するカルボン酸ハライド、炭素原子数１４以上３０以下のアルキル基を有するカルバミン酸、炭素原子数１４以上３０以下のアルキル基を有するアルキル尿素、及び炭素原子数１４以上３０以下のアルキル基を有するイソシアネートからなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物（以下、化合物（α）と称する）とを反応させる方法、および前記構成単位（Ｂ）の原料となるモノマーを重合する方法またはエチレンと前記構成単位（Ｂ）の原料となるモノマーを共重合する方法が挙げられる。前記化合物（α）のアルキル基は、例えば、直鎖アルキル基または分岐アルキル基であってもよいが、直鎖アルキル基が好ましい。
　上記前駆重合体（１）は、前記重合体（１）を製造するための原料であり、前駆重合体（１）は式（１）で示される構成単位（Ｂ）を含まない。上記前駆重合体（１）は、前記構成単位（Ａ）、前記構成単位（Ｂ）、および前記構成単位（Ｃ）のいずれにも該当しない構成単位を含んでもよい。
　上記前駆重合体（１）は、好ましくは、前記構成単位（Ａ）と前記構成単位（Ｃ）の合計数１００％に対して、前記構成単位（Ａ）の数が０％以上９９％以下であり、前記構成単位（Ｃ）の合計数が１％以上１００％以下である重合体であり、より好ましくは、前記構成単位（Ａ）の数が７０％以上９９％以下であり、前記構成単位（Ｃ）の合計数が１％以上３０％以下である重合体である。
　前記重合体（１）における前記構成単位（Ｂ）の形成方法としては、例えば、前駆重合体（１）に含まれる前記構成単位（Ｃ）と、上記化合物（α）とを反応させる方法、および前記構成単位（Ｂ）の原料となるモノマーを重合する方法またはエチレンと前記構成単位（Ｂ）の原料となるモノマーを共重合する方法が挙げられる。前記化合物（α）のアルキル基は、直鎖アルキル基が好ましい。なお、モノマーを重合する方法には、アゾ化合物などの重合開始剤を用いてもよい。前記アゾ化合物としてはアゾビスイソブチロニトリルなどが挙げられる。
　上記前駆重合体（１）として、例えばアクリル酸重合体、メタクリル酸重合体、ビニルアルコール重合体、メチルアクリレート重合体、エチルアクリレート重合体、ｎ－プロピルアクリレート重合体、ｎ－ブチルアクリレート重合体、メチルメタクリレート重合体、エチルメタクリレート重合体、ｎ－プロピルメタクリレート重合体、ｎ－ブチルメタクリレート重合体、ビニルホルメート重合体、ビニルアセテート重合体、ビニルプロピオネート重合体、ビニル（ｎ－ブチレート）重合体、メチルビニルエーテル重合体、エチルビニルエーテル重合体、ｎ－プロピルビニルエーテル重合体、ｎ－ブチルビニルエーテル重合体、無水マレイン酸重合体、グリシジルアクリレート重合体、グリシジルメタクリレート重合体、３－（ジメチルアミノ）プロピルアクリレート重合体、３－（ジメチルアミノ）プロピルメタクリレート重合体、エチレン－アクリル酸共重合体、エチレン－メタクリル酸共重合体、エチレン－ビニルアルコール共重合体、エチレン－メチルアクリレート共重合体、エチレン－エチルアクリレート共重合体、エチレン－ｎ－プロピルアクリレート共重合体、エチレン－ｎ－ブチルアクリレート共重合体、エチレン－メチルメタクリレート共重合体、エチレン－エチルメタクリレート共重合体、エチレン－ｎ－プロピルメタクリレート共重合体、エチレン－ｎ－ブチルメタクリレート共重合体、エチレン－ビニルホルメート共重合体、エチレン－ビニルアセテート共重合体、エチレン－ビニルプロピオネート共重合体、エチレン－ビニル（ｎ－ブチレート）共重合体、エチレン－メチルビニルエーテル共重合体、エチレン－エチルビニルエーテル共重合体、エチレン－ｎ－プロピルビニルエーテル共重合体、エチレン－ｎ－ブチルビニルエーテル共重合体、エチレン－無水マレイン酸共重合体、エチレン－グリシジルアクリレート共重合体、エチレン－グリシジルメタクリレート共重合体、エチレン－３－（ジメチルアミノ）プロピルアクリレート共重合体、およびエチレン－３－（ジメチルアミノ）プロピルメタクリレート共重合体が挙げられる。
　前記炭素原子数１４以上３０以下の直鎖アルキル基を有するアルコールとして、例えばｎ－テトラデシルアルコール、ｎ－ペンタデシルアルコール、ｎ－ヘキサデシルアルコール、ｎ－ヘプタデシルアルコール、ｎ－オクタデシルアルコール、ｎ－ノナデシルアルコール、ｎ－エイコシルアルコール、ｎ－ヘンエイコシルアルコール、ｎ－ドコシルアルコール、ｎ－トリコシルアルコール、ｎ－テトラコシルアルコール、ｎ－ペンタコシルアルコール、ｎ－ヘキサコシルアルコール、ｎ－ヘプタコシルアルコール、ｎ－オクタコシルアルコール、ｎ－ノナコシルアルコール、およびｎ－トリアコンチルアルコールが挙げられる。
　前記炭素原子数１４以上３０以下の分岐アルキル基を有するアルコールとして、例えばイソテトラデシルアルコール、イソペンタデシルアルコール、イソヘキサデシルアルコール、イソヘプタデシルアルコール、イソオクタデシルアルコール、イソノナデシルアルコール、イソエイコシルアルコール、イソヘンエイコシルアルコール、イソドコシルアルコール、イソトリコシルアルコール、イソテトラコシルアルコール、イソペンタコシルアルコール、イソヘキサコシルアルコール、イソヘプタコシルアルコール、イソオクタコシルアルコール、イソノナコシルアルコール、およびイソトリアコンチルアルコールが挙げられる。
　前記炭素原子数１４以上３０以下の直鎖アルキル基を有するアミンとして、例えばｎ－テトラデシルアミン、ｎ－ペンタデシルアミン、ｎ－ヘキサデシルアミン、ｎ－ヘプタデシルアミン、ｎ－オクタデシルアミン、ｎ－ノナデシルアミン、ｎ－エイコシルアミン、ｎ－ヘンエイコシルアミン、ｎ－ドコシルアミン、ｎ－トリコシルアミン、ｎ－テトラコシルアミン、ｎ－ペンタコシルアミン、ｎ－ヘキサコシルアミン、ｎ－ヘプタコシルアミン、ｎ－オクタコシルアミン、ｎ－ノナコシルアミン、およびｎ－トリアコンチルアミンが挙げられる。
　前記炭素原子数１４以上３０以下の分岐アルキル基を有するアミンとして、例えばイソテトラデシルアミン、イソペンタデシルアミン、イソヘキサデシルアミン、イソヘプタデシルアミン、イソオクタデシルアミン、イソノナデシルアミン、イソエイコシルアミン、イソヘンエイコシルアミン、イソドコシルアミン、イソトリコシルアミン、イソテトラコシルアミン、イソペンタコシルアミン、イソヘキサコシルアミン、イソヘプタコシルアミン、イソオクタコシルアミン、イソノナコシルアミン、およびイソトリアコンチルアミンが挙げられる。
　前記炭素原子数１４以上３０以下の直鎖アルキル基を有するアルキルハライドとして、例えばｎ－テトラデシルヨージド、ｎ－ペンタデシルヨージド、ｎ－ヘキサデシルヨージド、ｎ－ヘプタデシルヨージド、ｎ－オクタデシルヨージド、ｎ－ノナデシルヨージド、ｎ－エイコシルヨージド、ｎ－ヘンエイコシルヨージド、ｎ－ドコシルヨージド、ｎ－トリコシルヨージド、ｎ－テトラコシルヨージド、ｎ－ペンタコシルヨージド、ｎ－ヘキサコシルヨージド、ｎ－ヘプタコシルヨージド、ｎ－オクタコシルヨージド、ｎ－ノナコシルヨージド、およびｎ－トリアコンチルヨージドが挙げられる。
　前記炭素原子数１４以上３０以下の分岐アルキル基を有するアルキルハライドとして、例えばイソテトラデシルヨージド、イソペンタデシルヨージド、イソヘキサデシルヨージド、イソヘプタデシルヨージド、イソオクタデシルヨージド、イソノナデシルヨージド、イソエイコシルヨージド、イソヘンエイコシルヨージド、イソドコシルヨージド、イソトリコシルヨージド、イソテトラコシルヨージド、イソペンタコシルヨージド、イソヘキサコシルヨージド、イソヘプタコシルヨージド、イソオクタコシルヨージド、イソノナコシルヨージド、およびイソトリアコンチルヨージドが挙げられる。
　前記炭素原子数１４以上３０以下の直鎖アルキル基を有するカルボン酸として、例えばｎ－テトラデカン酸、ｎ－ペンタデカン酸、ｎ－ヘキサデカン酸、ｎ－ヘプタデカン酸、ｎ－オクタデカン酸、ｎ－ノナデカン酸、ｎ－エイコサン酸、ｎ－ヘンエイコサン酸、ｎ－ドコサン酸、ｎ－トリコサン酸、ｎ－テトラコサン酸、ｎ－ペンタコサン酸、ｎ－ヘキサコサン酸、ｎ－ヘプタコサン酸、ｎ－オクタコサン酸、ｎ－ノナコサン酸、およびｎ－トリアコンタン酸が挙げられる。
　前記炭素原子数１４以上３０以下の分岐アルキル基を有するカルボン酸として、例えばイソテトラデカン酸、イソペンタデカン酸、イソヘキサデカン酸、イソヘプタデカン酸、イソオクタデカン酸、イソノナデカン酸、イソエイコサン酸、イソヘンエイコサン酸、イソドコサン酸、イソトリコサン酸、イソテトラコサン酸、イソペンタコサン酸、イソヘキサコサン酸、イソヘプタコサン酸、イソオクタコサン酸、イソノナコサン酸、およびイソトリアコンタン酸が挙げられる。
　前記炭素原子数１４以上３０以下の直鎖アルキル基を有するカルボン酸アミドとして、例えばｎ－テトラデカン酸アミド、ｎ－ペンタデカン酸アミド、ｎ－ヘキサデカン酸アミド、ｎ－ヘプタデカン酸アミド、ｎ－オクタデカン酸アミド、ｎ－ノナデカン酸アミド、ｎ－エイコサン酸アミド、ｎ－ヘンエイコサン酸アミド、ｎ－ドコサン酸アミド、ｎ－トリコサン酸アミド、ｎ－テトラコサン酸アミド、ｎ－ペンタコサン酸アミド、ｎ－ヘキサコサン酸アミド、ｎ－ヘプタコサン酸アミド、ｎ－オクタコサン酸アミド、ｎ－ノナコサン酸アミド、およびｎ－トリアコンタン酸アミドが挙げられる。
　前記炭素原子数１４以上３０以下の分岐アルキル基を有するカルボン酸アミドとして、例えばイソテトラデカン酸アミド、イソペンタデカン酸アミド、イソヘキサデカン酸アミド、イソヘプタデカン酸アミド、イソオクタデカン酸アミド、イソノナデカン酸アミド、イソエイコサン酸アミド、イソヘンエイコサン酸アミド、イソドコサン酸アミド、イソトリコサン酸アミド、イソテトラコサン酸アミド、イソペンタコサン酸アミド、イソヘキサコサン酸アミド、イソヘプタコサン酸アミド、イソオクタコサン酸アミド、イソノナコサン酸アミド、およびイソトリアコンタン酸アミドが挙げられる。
　前記炭素原子数１４以上３０以下の直鎖アルキル基を有するカルボン酸ハライドとして、例えばｎ－テトラデカン酸クロリド、ｎ－ペンタデカン酸クロリド、ｎ－ヘキサデカン酸クロリド、ｎ－ヘプタデカン酸クロリド、ｎ－オクタデカン酸クロリド、ｎ－ノナデカン酸クロリド、ｎ－エイコサン酸クロリド、ｎ－ヘンエイコサン酸クロリド、ｎ－ドコサン酸クロリド、ｎ－トリコサン酸クロリド、ｎ－テトラコサン酸クロリド、ｎ－ペンタコサン酸クロリド、ｎ－ヘキサコサン酸クロリド、ｎ－ヘプタコサン酸クロリド、ｎ－オクタコサン酸クロリド、ｎ－ノナコサン酸クロリド、およびｎ－トリアコンタン酸クロリドが挙げられる。
　前記炭素原子数１４以上３０以下の分岐アルキル基を有するカルボン酸ハライドとして、例えばイソテトラデカン酸クロリド、イソペンタデカン酸クロリド、イソヘキサデカン酸クロリド、イソヘプタデカン酸クロリド、イソオクタデカン酸クロリド、イソノナデカン酸クロリド、イソエイコサン酸クロリド、イソヘンエイコサン酸クロリド、イソドコサン酸クロリド、イソトリコサン酸クロリド、イソテトラコサン酸クロリド、イソペンタコサン酸クロリド、イソヘキサコサン酸クロリド、イソヘプタコサン酸クロリド、イソオクタコサン酸クロリド、イソノナコサン酸クロリド、およびイソトリアコンタン酸クロリドが挙げられる。
　前記炭素原子数１４以上３０以下の直鎖アルキル基を有するカルバミン酸として、例えばｎ－テトラデシルカルバミン酸、ｎ－ペンタデシルカルバミン酸、ｎ－ヘキサデシルカルバミン酸、ｎ－ヘプタデシルカルバミン酸、ｎ－オクタデシルカルバミン酸、ｎ－ノナデシルカルバミン酸、ｎ－エイコシルカルバミン酸、ｎ－ヘンエイコシルカルバミン酸、ｎ－ドコシルカルバミン酸、ｎ－トリコシルカルバミン酸、ｎ－テトラコシルカルバミン酸、ｎ－ペンタコシルカルバミン酸、ｎ－ヘキサコシルカルバミン酸、ｎ－ヘプタコシルカルバミン酸、ｎ－オクタコシルカルバミン酸、ｎ－ノナコシルカルバミン酸、およびｎ－トリアコンチルカルバミン酸が挙げられる。
　前記炭素原子数１４以上３０以下の分岐アルキル基を有するカルバミン酸として、例えばイソテトラデシルカルバミン酸、イソペンタデシルカルバミン酸、イソヘキサデシルカルバミン酸、イソヘプタデシルカルバミン酸、イソオクタデシルカルバミン酸、イソノナデシルカルバミン酸、イソエイコシルカルバミン酸、イソヘンエイコシルカルバミン酸、イソドコシルカルバミン酸、イソトリコシルカルバミン酸、イソテトラコシルカルバミン酸、イソペンタコシルカルバミン酸、イソヘキサコシルカルバミン酸、イソヘプタコシルカルバミン酸、イソオクタコシルカルバミン酸、イソノナコシルカルバミン酸、およびイソトリアコンチルカルバミン酸が挙げられる。
　前記炭素原子数１４以上３０以下の直鎖アルキル基を有するアルキル尿素として、例えばｎ－テトラデシル尿素、ｎ－ペンタデシル尿素、ｎ－ヘキサデシル尿素、ｎ－ヘプタデシル尿素、ｎ－オクタデシル尿素、ｎ－ノナデシル尿素、ｎ－エイコシル尿素、ｎ－ヘンエイコシル尿素、ｎ－ドコシル尿素、ｎ－トリコシル尿素、ｎ－テトラコシル尿素、ｎ－ペンタコシル尿素、ｎ－ヘキサコシル尿素、ｎ－ヘプタコシル尿素、ｎ－オクタコシル尿素、ｎ－ノナコシル尿素、およびｎ－トリアコンチル尿素が挙げられる。
　前記炭素原子数１４以上３０以下の分岐アルキル基を有するアルキル尿素として、例えばイソテトラデシル尿素、イソペンタデシル尿素、イソヘキサデシル尿素、イソヘプタデシル尿素、イソオクタデシル尿素、イソノナデシル尿素、イソエイコシル尿素、イソヘンエイコシル尿素、イソドコシル尿素、イソトリコシル尿素、イソテトラコシル尿素、イソペンタコシル尿素、イソヘキサコシル尿素、イソヘプタコシル尿素、イソオクタコシル尿素、イソノナコシル尿素、およびイソトリアコンチル尿素が挙げられる。
　前記炭素原子数１４以上３０以下の直鎖アルキル基を有するイソシアネートとして、例えばｎ－テトラデシルイソシアネート、ｎ－ペンタデシルイソシアネート、ｎ－ヘキサデシルイソシアネート、ｎ－ヘプタデシルイソシアネート、ｎ－オクタデシルイソシアネート、ｎ－ノナデシルイソシアネート、ｎ－エイコシルイソシアネート、ｎ－ヘンエイコシルイソシアネート、ｎ－ドコシルイソシアネート、ｎ－トリコシルイソシアネート、ｎ－テトラコシルイソシアネート、ｎ－ペンタコシルイソシアネート、ｎ－ヘキサコシルイソシアネート、ｎ－ヘプタコシルイソシアネート、ｎ－オクタコシルイソシアネート、ｎ－ノナコシルイソシアネート、およびｎ－トリアコンチルイソシアネートが挙げられる。
　前記炭素原子数１４以上３０以下の分岐アルキル基を有するイソシアネートとして、例えばイソテトラデシルイソシアネート、イソペンタデシルイソシアネート、イソヘキサデシルイソシアネート、イソヘプタデシルイソシアネート、イソオクタデシルイソシアネート、イソノナデシルイソシアネート、イソエイコシルイソシアネート、イソヘンエイコシルイソシアネート、イソドコシルイソシアネート、イソトリコシルイソシアネート、イソテトラコシルイソシアネート、イソペンタコシルイソシアネート、イソヘキサコシルイソシアネート、イソヘプタコシルイソシアネート、イソオクタコシルイソシアネート、イソノナコシルイソシアネート、およびイソトリアコンチルイソシアネートが挙げられる。
　前駆重合体（１）がエチレンに由来する構成単位（Ａ）を含む場合は、上記前駆重合体（１）の製造時に原料として用いるエチレンの反応性比をｒ１、および前記構成単位（Ｃ）を形成するモノマーの反応性比をｒ２とした場合の反応性比の積ｒ１ｒ２は、該前駆重合体（１）を含む樹脂組成物（例えば蓄熱材）の形状保持性が良好であるように、好ましくは０．５以上５．０以下であり、より好ましくは０．５以上３．０以下である。
　エチレンの反応性比ｒ１は、エチレンと前記構成単位（Ｃ）を形成するモノマーとの共重合時に、末端が構成単位（Ａ）である重合体にエチレンが結合する反応速度をｋ１１、末端が構成単位（Ａ）である重合体に構成単位（Ｃ）を形成するモノマーが結合する反応速度をｋ１２として、式ｒ１＝ｋ１１／ｋ１２で定義される値である。前記反応性比ｒ１は、エチレンと前記構成単位（Ｃ）を形成するモノマーとの共重合時に、末端が構成単位（Ａ）である重合体がエチレンまたは構成単位（Ｃ）を形成するモノマーのどちらとより反応しやすいかを表す指標である。ｒ１が大きいほど、末端が構成単位（Ａ）である重合体はよりエチレンと反応しやすく、構成単位（Ａ）の連鎖が生成しやすい。
　構成単位（Ｃ）を形成するモノマーの反応性比ｒ２は、エチレンと前記構成単位（Ｃ）を形成するモノマーとの共重合時に、末端が構成単位（Ｃ）である重合体にエチレンが結合する反応速度をｋ２１、末端が構成単位（Ｃ）である重合体に構成単位（Ｃ）を形成するモノマーが結合する反応速度をｋ２２として、ｒ２＝ｋ２２／ｋ２１で定義される値である。前記反応性比ｒ２は、エチレンと前記構成単位（Ｃ）を形成するモノマーとの共重合時に、末端が構成単位（Ｃ）である重合体がエチレンまたは構成単位（Ｃ）を形成するモノマーのどちらとより反応しやすいかを表す指標である。ｒ２が大きいほど、末端が構成単位（Ｃ）である重合体はより構成単位（Ｃ）を形成するモノマーと反応しやすく、構成単位（Ｃ）の連鎖が生成しやすい。
　反応性比の積ｒ１ｒ２は、文献「Ｋａｋｕｇｏ，Ｍ．；Ｎａｉｔｏ，Ｙ．；Ｍｉｚｕｎｕｍａ，Ｋ．；Ｍｉｙａｔａｋｅ, Ｔ.  Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ，１９８２，１５，１１５０」に記載された方法により算出される。本発明においては、反応性比の積ｒ１ｒ２は、前駆重合体（１）の１３Ｃ核磁気共鳴スペクトルから算出される前記構成単位（Ａ）と前記構成単位（Ｃ）の各二連子ＡＡ、ＡＣ、ＣＣの数を以下に示す式に代入することにより得られる。
ｒ１ｒ２＝ＡＡ［ＣＣ／（ＡＣ／２）２］
　前記反応性比の積ｒ１ｒ２は、共重合体のモノマー連鎖分布を表す指標である。前記ｒ１ｒ２が１に近いほど、共重合体のモノマー連鎖分布はランダム性が高く、前記ｒ１ｒ２が０に近いほど、共重合体のモノマー連鎖分布は交互共重合体性が高く、前記ｒ１ｒ２が１より大きいほど、共重合体のモノマー連鎖分布はブロック共重合体性が高い。
　ＪＩＳ　Ｋ７２１０に準拠して温度１９０℃、荷重２１Ｎで測定される上記前駆重合体（１）のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、好ましくは、０．１ｇ／１０分以上５００ｇ／１０分以下である。
　上記前駆重合体（１）の製造方法としては、配位重合法、カチオン重合法、アニオン重合法、ラジカル重合法が挙げられ、好ましくはラジカル重合法であり、より好ましくは、高圧下でのラジカル重合法である。
　上記前駆重合体（１）と、少なくとも１種の上記化合物（α）とを反応させる際の反応温度は、通常４０℃以上２５０℃以下である。本反応は、溶媒存在下で行ってもよく、溶媒としては、例えばヘキサン、ヘプタン、オクタン、ノナン、デカン、トルエン、およびキシレンが挙げられる。また本反応において副生成物が生じる場合には、反応を促進させるために、副生成物を減圧留去しながら反応を行ってもよく、副生成物を溶媒とともに共沸させ、気化された副生成物と溶媒とを冷却し、副生成物と溶媒とを含む留出液を副生成物層と溶媒層とに分液し、回収された溶媒のみを還流液として反応系内に戻しながら反応を行ってもよい。
　また、上記前駆重合体（１）と、少なくとも１種の上記化合物（α）との反応は、上記前駆重合体（１）と、上記化合物（α）とを溶融混練しながら行ってもよい。また溶融混練しながら上記前駆重合体（１）と、上記化合物（α）とを反応させた際に副生成物が生じる場合には、反応を促進させるために、副生成物を減圧留去しながら反応を行ってもよい。溶融混練に用いられる溶融混練装置として、単軸押出機、二軸押出機、バンバリーミキサーなどの装置が挙げられる。溶融混練装置の温度は、好ましくは１００℃以上２５０℃以下である。
　上記前駆重合体（１）と、少なくとも１種の上記化合物（α）とを反応させる際に、反応を促進させるために触媒を添加してもよい。触媒としては、例えばアルカリ金属塩や４族金属錯体が挙げられる。アルカリ金属塩としては、例えば水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどのアルカリ金属水酸化物や、リチウムメトキシド、ナトリウムメトキシドなどのアルカリ金属アルコキシドが挙げられる。４族金属錯体としては、例えばオルトチタン酸テトラ（イソプロピル）、オルトチタン酸テトラ（ｎ－ブチル）、およびオルトチタン酸テトラオクタデシルが挙げられる。触媒の添加量は、反応に用いられる上記前駆重合体（１）と、少なくとも１種の上記化合物（α）との合計量１００重量部に対して、０．０１重量部以上５０重量部以下であることが好ましく、より好ましくは、０．０１重量部以上５重量部以下である。
　前記重合体（１）は、該重合体（１）の融解ピーク温度以上における本発明の成形体の形状保持性と、該重合体（１）を含む樹脂組成物の成形加工性が良好であるように、好ましくはエチレンに由来する構成単位（Ａ）を有する。さらに該重合体（１）を含む樹脂組成物のブロー成形性や発泡成形性が良好であるように、より好ましくは、エチレンに由来する構成単位（Ａ）が重合体中で分岐構造を形成しており、該分岐構造は、好ましくは該分岐構造による高分子鎖の絡み合いが可能な程度に長い長鎖分岐構造である。
　前記重合体（１）の下記式（Ｉ）で定義される比Ａは、好ましくは０．９５以下、より好ましくは０．９０以下、さらに好ましくは０．８０以下である。
　　　　　Ａ＝α１／α０　　（Ｉ）
［式（Ｉ）中、
α１は、光散乱検出器と粘度検出器を備えた装置を用いるゲル・パーミエイション・クロマトグラフィーにより重合体の絶対分子量と固有粘度を測定し、
絶対分子量の対数を横軸、固有粘度の対数を縦軸として、測定したデータをプロットし、絶対分子量の対数と固有粘度の対数を、横軸が前記重合体の重量平均分子量の対数以上ｚ平均分子量の対数以下の範囲において式（Ｉ－Ｉ）で最小二乗法近似し、式（Ｉ－Ｉ）を表す直線の傾きの値をα1とすることを含む方法により得られた値である。
　　　ｌｏｇ［η１］＝α１ｌｏｇＭ１＋ｌｏｇＫ１　　　　（Ｉ－Ｉ）
（式（Ｉ－Ｉ）中、［η１］は重合体の固有粘度（単位：ｄｌ／ｇ）を表し、Ｍ１は重合体の絶対分子量を表し、Ｋ１は定数である。）
式（Ｉ）中、
α０は、光散乱検出器と粘度検出器を備えた装置を用いるゲル・パーミエイション・クロマトグラフィーによりポリエチレン標準物質１４７５ａ（米国国立標準技術研究所製）の絶対分子量と固有粘度を測定し、
絶対分子量の対数を横軸、固有粘度の対数を縦軸として、測定したデータをプロットし、絶対分子量の対数と固有粘度の対数を、横軸が前記ポリエチレン標準物質１４７５ａの重量平均分子量の対数以上ｚ平均分子量の対数以下の範囲において式（Ｉ－ＩＩ）で最小二乗法近似し、式（Ｉ－ＩＩ）を表す直線の傾きの値をα０とすることを含む方法により得られた値である。
　　　ｌｏｇ［η０］＝α０ｌｏｇＭ０＋ｌｏｇＫ０　　　　（Ｉ－ＩＩ）
（式（Ｉ－ＩＩ）中、［η０］はポリエチレン標準物質１４７５ａの固有粘度（単位：ｄｌ／ｇ）を表し、Ｍ０はポリエチレン標準物質１４７５ａの絶対分子量を表し、Ｋ０は定数である。）
　なお、ゲル・パーミエイション・クロマトグラフィーによる重合体およびポリエチレン標準物質１４７５ａの絶対分子量と固有粘度の測定において、移動相はオルトジクロロベンゼンであり、測定温度は１５５℃である。）］
　光散乱検出器により得られたデータから絶対分子量を求め、粘度検出器により固有粘度（［η］）を求めるにあたっては、Ｍａｌｖｅｒｎ社のデータ処理ソフトＯｍｎｉＳＥＣ（ｖｅｒｓｉｏｎ４．７）を利用し、文献「Ｓｉｚｅ　Ｅｘｃｌｕｓｉｏｎ　Ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙ，Ｓｐｒｉｎｇｅｒ（１９９９）」を参考にして計算を行う。
　前記ポリエチレン標準物質１４７５ａ（米国国立標準技術研究所製）は、分岐を含まない高密度ポリエチレンである。前記式（Ｉ－Ｉ）および式（Ｉ－ＩＩ）は、重合体の固有粘度と分子量の相関を表すＭａｒｋ－Ｈａｕｗｉｎｋ－Ｓａｋｕｒａｄａの式と称され、前記α1が小さいほど、分岐構造による高分子鎖の絡み合いの数が多い。前記ポリエチレン標準物質１４７５ａは、分岐構造を形成していないため、分岐構造による高分子鎖の絡み合いは生じない。前記ポリエチレン標準物質１４７５ａのα０に対するα１の比である前記Ａが小さいほど、重合体中で前記構成単位（Ａ）が形成している長鎖分岐構造の量が多い。
　光散乱検出器を備えた装置を用いるゲル・パーミエイション・クロマトグラフィーにより測定される前記重合体（１）の重量平均分子量は、好ましくは１０，０００～１，０００，０００であり、より好ましくは、５０，０００～７５０，０００、さらに好ましくは、１００，０００～５００，０００である。
　なお、ゲル・パーミエイション・クロマトグラフィーによる重合体（１）の重量平均分子量の測定において、移動相はオルトジクロロベンゼンであり、測定温度は１５５℃である。
　前記重合体（１）の流動の活性化エネルギー（Ｅａ）は、成形加工時の押出負荷をより低減する観点から、好ましくは４０ｋＪ／ｍｏｌ以上であり、より好ましくは５０ｋＪ／ｍｏｌ以上であり、さらに好ましくは６０ｋＪ／ｍｏｌ以上である。また、押出成形により得られる成形体の外観が良好であるように、好ましくは１００ｋＪ／ｍｏｌ以下であり、より好ましくは９０ｋＪ／ｍｏｌ以下であり、さらに好ましくは８０ｋＪ／ｍｏｌ以下である。Ｅａの大きさは、主に重合体中の長鎖分岐数に依存する。長鎖分岐をより多く含む重合体は、Ｅａがより高い。
　流動の活性化エネルギー（Ｅａ）は、以下に示す方法で求められる。まず、９０℃、１１０℃、１３０℃、１５０℃、１７０℃の温度の中から、１７０℃を含む３つ以上の温度について、それぞれの温度Ｔ（単位：℃）における重合体の溶融複素粘度－角周波数曲線を測定する。前記溶融複素粘度－角周波数曲線は、溶融複素粘度（単位：Ｐａ・秒）の対数を縦軸、角周波数（単位：ｒａｄ／秒）の対数を横軸とする両対数曲線である。次に、１７０℃以外の各温度で測定された溶融複素粘度－角周波数曲線について、それぞれ、１７０℃での溶融複素粘度－角周波数曲線に重なり合うように、角周波数をａＴ倍、溶融複素粘度を１／ａＴ倍する。ａＴは、１７０℃以外の各温度で測定された溶融複素粘度－角周波数曲線が、１７０℃での溶融複素粘度－角周波数曲線に重なり合うように適宜定められる値である。
　前記ａＴは、一般にシフトファクターと称され、溶融複素粘度－角周波数曲線の測定温度により異なる値である。
　次に、それぞれの温度（Ｔ）において、［ｌｎ（ａＴ）］と［１／（Ｔ＋２７３．１６）］とを求め、［ｌｎ（ａＴ）］と［１／（Ｔ＋２７３．１６）］とを下記（ＩＩ）式で最小二乗法近似し、式（ＩＩ）を表す直線の傾きｍを求める。前記ｍを下記式（ＩＩＩ）に代入し、Ｅaを求める。
ｌｎ（ａＴ）＝ｍ（１／（Ｔ＋２７３．１６））＋ｎ・・・（ＩＩ）
Ｅａ＝｜０．００８３１４×ｍ｜・・・（ＩＩＩ）
ａＴ：シフトファクター
Ｅａ：流動の活性化エネルギー（単位：ｋＪ／ｍｏｌ）
Ｔ：温度（単位：℃）
　上記計算には、市販の計算ソフトウェアを用いてもよく、該計算ソフトウェアとしては、ＴＡインスツルメント社製　Ｏｃｈｅｓｔｒａｔｏｒが挙げられる。
　上記方法は、以下の原理に基づく。
　異なる温度で測定された溶融複素粘度－角周波数曲線（両対数曲線）は、各温度の曲線をそれぞれ所定量、水平移動することによって１本の親曲線（マスターカーブと称する）に重なり合うことが知られており、これは、「温度－時間重ね合わせ原理」と称されている。該水平移動量はシフトファクターと称され、シフトファクターは温度に依存した値であり、シフトファクターの温度依存性は上記式（ＩＩ）及び（ＩＩＩ）で表されることが知られており、式（ＩＩ）及び（ＩＩＩ）はアレニウス型方程式と称されている。
　［ｌｎ（ａＴ）］と［１／（Ｔ＋２７３．１６）］とを上記（ＩＩ）式で最小二乗法近似するときの相関係数は、０．９以上となるようにする。
　上記の溶融複素粘度－角周波数曲線の測定は、粘弾性測定装置（例えば、ＴＡインスツルメント社製　ＡＲＥＳなど。）を用い、通常、ジオメトリー：パラレルプレート、プレート直径：２５ｍｍ、プレート間隔：１．２～２ｍｍ、ストレイン：５％、角周波数：０．１～１００ｒａｄ／秒の条件で行われる。測定は窒素雰囲気下で行われる。また、測定試料には予め酸化防止剤を適量（例えば１０００重量ｐｐｍ）配合することが好ましい。
　前記重合体（１）の歪硬化の強さを表す伸張粘度非線形指数ｋは、例えばＴダイフィルム加工時のネックインが小さい、得られるフィルムの厚みむらが小さい、発泡成形時に破泡しにくい、といった優れた成形性という観点から、好ましくは０．８５以上であり、より好ましくは０．９０以上であり、更に好ましくは０．９５以上である。重合体の歪硬化とは、該重合体に歪をかけた際、ある歪量以上で伸張粘度が急激に増大することを意味する。また、指数ｋは、前記重合体（１）や、当該重合体（１）を含む本発明の樹脂組成物を所望の形状に成形する容易さ、という観点から、２．００以下であることが好ましく、より好ましくは１．５０以下であり、更に好ましくは１．４０以下であり、更により好ましくは１．３０以下であり、特に好ましくは１．２０以下である。
　伸張粘度非線形指数ｋは、以下に示す方法で求められる。
　１１０℃の温度および１秒-１の歪速度で重合体を一軸伸張したときの伸長時間ｔにおける粘度ηＥ１（ｔ）と、１１０℃の温度および０．１秒-１の歪速度で重合体一軸伸張したときの伸長時間ｔにおける粘度ηＥ０．１（ｔ）を求める。任意の同じ伸長時間ｔにおける前記ηＥ１（ｔ）と前記ηＥ０．１（ｔ）を下記式に代入し、α（ｔ）を求める。
α（ｔ）＝ηＥ１（ｔ）／ηＥ０．１（ｔ）
α（ｔ）の対数（ｌｎ（α（ｔ）））を伸張時間ｔに対してプロットし、ｔが２．０秒から２．５秒の範囲において、ｌｎ（α（ｔ））とｔを下記式で最小二乗法近似する。下記式を表す直線の傾きの値がｋである。
ｌｎ（α（ｔ））＝ｋｔ
　上記式で最小二乗法近似するのに用いた相関関数ｒ２が０．９以上の場合のｋを採用する。
　上記の一軸伸張したときの粘度の測定は、粘弾性測定装置（例えば、ＴＡインスツルメント社製ＡＲＥＳ）を用い、窒素雰囲気下で行われる。
　伸張粘度測定において、長鎖分岐を有する重合体は、高歪み領域で伸張粘度が線形領域からはずれ急激に上昇する性質、いわゆる歪硬化性を有する。歪硬化性を有する重合体の場合には、α（ｔ）の対数（ｌｎ（α（ｔ）））は、ｌｎ（ｌ/ｌ０）に比例して増加することが知られている（ここで、ｌ０およびｌはそれぞれ伸張時間０およびｔでの試料の長さである）［参考文献：小山清人、石塚修；繊維学会誌，３７，Ｔ－２５８（１９８１）］。歪硬化性のない重合体の場合には、任意の伸張時間に対してα（ｔ）は１となり、α（ｔ）の対数（ｌｎ（α（ｔ）））を伸張時間に対してプロットした直線の傾きｋは０となる。歪硬化性を有する重合体の場合には、特に高歪領域において、該直線プロットの傾きｋが０とはならない。本発明においては、歪硬化性の度合いを表すパラメータとして非線形パラメータα（ｔ）の対数（ｌｎ（α（ｔ）））を伸張時間に対してプロットした直線の傾きをｋとして定義する。
　前記重合体（１）は、未反応の化合物（α）、または反応を促進させるために添加した触媒との混合物を形成していてもよい。該混合物に含まれる未反応の化合物（α）の含有量は、重合体のガラスや金属などの基板への固着を抑えるために、重合体１００重量部に対して３重量部未満であることが好ましい。
　前記重合体（１）は、架橋されている重合体でもよく、架橋されていない重合体でもよい。
　一つの態様において、前記重合体（１）は、架橋されていない重合体（以下、重合体（α）と称する）である。
　重合体（α）は、後述する重合体のゲル分率が２０重量％未満である。
　重合体（α）は、重合体に含まれる全ての構成単位の合計数１００％に対して、前記構成単位（Ａ）と前記構成単位（Ｂ）と前記構成単位（Ｃ）の合計数が、好ましくは９０％以上、より好ましくは９５％以上、さらに好ましくは１００％である重合体である。
＜架橋されている重合体＞
　一つの態様において、前記重合体（１）は架橋されている。すなわち、前記重合体（１）の分子の少なくとも一部が分子間で共有結合により連結されている。なお、「重合体（１）が架橋されている」とは、重合体（１）同士が分子間で共有結合により連結されていること、および、重合体（１）と、前記重合体（１）とは異なる重合体（後述する）とが分子間で共有結合により連結されていること、の一方または双方を指す。
　重合体（１）を架橋する方法としては、電離性放射線を照射して架橋する方法や有機過酸化物を用いて架橋する方法が挙げられる。
　重合体（１）に電離性放射線を照射し、架橋を行う場合には、通常、あらかじめ所望の形状に成形された上記重合体（α）に電離性放射線を照射する。成形には、公知の方法が用いられ、押出成形、射出成形、プレス成形が好ましい。電離性放射線を照射する成形体は、重合体成分として前記重合体（１）のみを含む成形体でもよく、前記重合体（１）と、前記重合体（１）とは異なる重合体とを含む樹脂組成物の成形体でもよい。後者の場合は、重合体（１）とは異なる重合体としては、後述の重合体（２）が挙げられる。該成形体が重合体（１）と重合体（２）を含有する場合は、重合体（１）と重合体（２）の合計量１００重量％に対して、重合体（１）の含有量が３０重量％以上９９重量％以下であることが好ましい。
　電離性放射線としては、例えばα線、β線、γ線、電子線、中性子線、およびＸ線が挙げられ、コバルト－６０のγ線、または電子線が好ましい。重合体を含む成形体がシート状である場合には、電離性放射線は該シート状成形体の少なくとも一面から照射すればよい。
　電離性放射線の照射は、電離性放射線照射装置を用いて行われ、照射量は、通常５～３００ｋＧｙであり、好ましくは１０～１５０ｋＧｙである。前記重合体（１）は、通常と比べて低い照射量で高い架橋度の重合体を得ることができる。
　電離性放射線の照射によって架橋されている重合体（１）を得る場合には、電離性放射線を照射する成形体が架橋助剤を含むことにより、より架橋度の高い架橋されている重合体（１）を得ることができる。架橋助剤は、重合体（１）の架橋度を高め、機械的特性を向上するためのものであり、分子内に二重結合を複数持つ化合物が好ましく用いられる。架橋助剤としては、例えば、Ｎ，Ｎ’－ｍ－フェニレンビスマレイミド、トルイレンビスマレイミド、トリアリルイソシアヌレート、トリアリルシアヌレート、ｐ－キノンジオキシム、ニトロベンゼン、ジフェニルグアニジン、ジビニルベンゼン、エチレングリコールジメタクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、およびアリルメタクリレートを挙げることができる。また、これらの架橋助剤は、複数を組み合せて使用してもよい。
　架橋助剤の添加量は、電離性放射線を照射する成形体に含まれる前記重合体（１）と、該重合体（１）とは異なる重合体の合計重量１００重量部に対して、０．０１～４．０重量部であることが好ましく、０．０５～２．０重量部であることがより好ましい。
　有機過酸化物を用いて架橋する方法としては、例えば、上記重合体（α）と有機過酸化物を含む樹脂組成物を、加熱を伴う公知の成形方法によって、重合体（α）を架橋する方法が挙げられる。加熱を伴う公知の成形方法としては、押出成形、射出成形、およびプレス成形が挙げられる。重合体（α）と有機過酸化物を含む樹脂組成物は、樹脂成分として重合体（１）のみを含んでもよく、重合体（１）と、該重合体（１）とは異なる重合体とを含んでもよい。
　重合体（α）と有機過酸化物を含む樹脂組成物が、重合体（１）とは異なる重合体を含有する場合は、該重合体としては、後述の重合体（２）が挙げられ、重合体（１）と重合体（２）の合計量１００重量％に対して、重合体（１）の含有量が３０重量％以上９９重量％以下であることが好ましい。
　有機過酸化物によって架橋する場合には、重合体（α）と有機過酸化物を含む組成物に含まれる樹脂成分の流動開始温度以上の分解温度を有する有機過酸化物が好適に用いられ、好ましい有機過酸化物としては、例えば、ジクミルパーオキサイド、２，５－ジメチル－２，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシヘキサン、２，５－ジメチル－２，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシヘキシン、α，α－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシイソプロピルベンゼン、ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシ－２－エチルヘキシルカーボネートなどを挙げることができる。
　架橋されている重合体（１）は、必要に応じて、公知の添加剤を含有してもよい。このような添加剤としては、例えば、難燃剤、酸化防止剤、耐候剤、滑剤、抗ブロッキング剤、帯電防止剤、防曇剤、無滴剤、顔料、およびフィラーが挙げられる。これらの添加剤は架橋する前に、重合体（１）と混練することにより添加することができる。
　架橋されている重合体（１）は、好ましくはゲル分率が２０重量％以上であり、より好ましくは４０重量％以上であり、さらに好ましくは６０重量％以上であり、特に好ましくは７０重量％以上である。ゲル分率は、架橋されている重合体の架橋度を示すものであり、重合体のゲル分率が高い、ということは、重合体がより多くの架橋構造を有し、より強固なネットワーク構造が形成されていることを意味する。重合体のゲル分率が高いと、重合体は形状保持性が高く、変形しにくい。
　なお、ゲル分率は、以下に記す方法で求められる。重合体約５００ｍｇ、および金網（目開き：４００メッシュ）で作製した空の網篭を秤量する。重合体を封入した網篭とキシレン（関東化学株式会社製　鹿特級又はその同等品：ｏ-、ｍ-、ｐ-キシレンおよびエチルベンゼンの混合物、ｏ－、ｍ－、ｐ－キシレンの合計重量が８５重量％以上）５０ｍＬを１００ｍＬ試験管に導入し、１１０℃で６時間加熱抽出を行う。抽出後、抽出残渣入り網篭を試験管から取り出し、真空乾燥機にて８０℃で８時間減圧乾燥を行い、乾燥後の抽出残渣入り網篭を秤量する。ゲル重量は、乾燥後の抽出残渣入り網篭と空の網篭の重量差から算出する。ゲル分率（重量％）は以下の式に基づき算出する。
ゲル分率＝（ゲル重量／測定試料重量）×１００
　＜低分子化合物（３）＞
　本発明の樹脂組成物は、示差走査熱量測定によって０℃以上１００℃未満の温度範囲内に観測される融解エンタルピー（ΔＨ）が３０Ｊ／ｇ以上であり、分子量２０００以下である低分子化合物（３）を含有する。低分子化合物（３）は、分子量が２０００以下であれば、分子中に一つまたは複数の構造単位（繰り返し単位）を含む化合物であってもよい。低分子化合物（３）の分子量は、好ましくは１５０以上５００以下であり、より好ましくは１５０以上４００以下であり、さらに好ましくは１５０以上３００以下である。低分子化合物（３）は、例えば二量体等の”重合体”であってもよい。融解エンタルピー（ΔＨ）は、好ましくは１００Ｊ／ｇ以上であり、さらに好ましくは１５０Ｊ／ｇ以上である。
　低分子化合物（３）の示差走査熱量測定によって観測される融解ピーク温度は、０℃以上１００℃未満であり、より好ましくは１０℃以上４０℃未満であり、さらに好ましくは１０℃以上３０℃未満の範囲内にある。低分子化合物（３）の融解ピーク温度は、以下の示差走査熱量測定により測定される融解曲線を、ＪＩＳ　Ｋ７１２１－１９８７に準拠した方法により解析して得られる融解ピークの頂点の温度であり、融解吸熱量が最大となる温度である。
　また、樹脂組成物中に含まれる低分子化合物（３）の融解ピーク温度（最高結晶転移温度）は、樹脂組成物に含まれる重合体（１）の融解ピーク温度との温度の差が１５℃以下の範囲であることが好ましく、１０℃以下の範囲であることがより好ましく、５℃以下の範囲であることがさらに好ましい。
　融解曲線のオフセット温度（融解終了側の融解曲線変曲点における接線とベースラインの交点）は、好ましくは１０℃以上１１０℃未満、より好ましくは２０℃以上５０℃未満、さらに好ましくは２０℃以上４０℃未満である。融解曲線のオフセット温度と融解ピーク温度との差が大きいほど広い温度範囲において蓄熱効果を発現する物質である。
　また、低分子化合物（３）は、炭素原子数１４以上３０以下のアルキル基を持つものが好ましい。炭素原子数１４以上３０以下のアルキル基としては、炭素原子数１４以上３０以下の直鎖アルキル基、および炭素原子数１４以上３０以下の分岐アルキル基が挙げられる。好ましくは、炭素原子数１４以上３０以下の直鎖アルキル基であり、より好ましくは炭素原子数１４以上２４以下の直鎖アルキル基であり、さらに好ましくは炭素原子数１６以上２２以下の直鎖アルキル基である。
　前記炭素原子数１４以上３０以下の直鎖アルキル基としては、例えばｎ－テトラデシル基、ｎ－ペンタデシル基、ｎ－ヘキサデシル基、ｎ－ヘプタデシル基、ｎ－オクタデシル基、ｎ－ノナデシル基、ｎ－エイコシル基、ｎ－ヘンエイコシル基、ｎ－ドコシル基、ｎ－トリコシル基、ｎ－テトラコシル基、ｎ－ペンタコシル基、ｎ－ヘキサコシル基、ｎ－ヘプタコシル基、ｎ－オクタコシル基、ｎ－ノナコシル基、およびｎ－トリアコンチル基が挙げられる。
　前記炭素原子数１４以上３０以下の分岐アルキル基としては、例えばイソテトラデシル基、イソペンタデシル基、イソヘキサデシル基、イソヘプタデシル基、イソオクタデシル基、イソノナデシル基、イソエイコシル基、イソヘンエイコシル基、イソドコシル基、イソトリコシル基、イソテトラコシル基、イソペンタコシル基、イソヘキサコシル基、イソヘプタコシル基、イソオクタコシル基、イソノナコシル基、およびイソトリアコンチル基が挙げられる。
　低分子化合物（３）は、炭化水素、脂肪酸、脂肪酸塩、脂肪酸エステル、脂肪族エーテル、脂肪族ケトン、脂肪族アルコール、脂肪族アミドからなる群より選ばれた少なくとも一種の蓄熱物質である。さらに、低分子化合物（３）は、各化合物から二種類以上を選びそれらを混合してもよい。
　前記炭化水素としては、直鎖飽和炭化水素、直鎖不飽和炭化水素、分岐飽和炭化水素または分岐不飽和炭化水素を好ましく使用することができ、特に直鎖飽和炭化水素が好ましい。直鎖飽和炭化水素としては、例えば、ｎ－テトラデカン、ｎ－ペンタデカン、ｎ-ヘキサデカン、ｎ－ヘプタデカン、ｎ－オクタデカン、ｎ－ノナデカン、ｎ－エイコサン、ｎ－ヘンイコサン、ｎ－ドコサン、ｎ－トリコサン、ｎ－テトラコサン、ｎ－ペンタコサン、ｎ－ヘキサコサン、ｎ－ペプタコサン、ｎ－オクタコサン、ｎ－ノナコサン、ｎ－トリアコンタン等が挙げられる。また、炭化水素には、各種のパラフィン化合物を含む。
　前記脂肪酸としては、直鎖飽和脂肪酸、直鎖不飽和脂肪酸、分岐飽和脂肪酸または分岐不飽和脂肪酸を好ましく使用することができ、特に直鎖飽和脂肪酸が好ましい。直鎖飽和脂肪酸としては、例えば、ｎ－テトラデカン酸、ｎ－ヘキサデカン酸、ｎ－オクタデカン酸、ｎ－エイコサン酸、ｎ－ヘンイコサン酸、ｎ－ドコサン酸、ｎ－トリコサン酸、ｎ－テトラコサン酸、ｎ－ペンタコサン酸、ｎ－ヘキサコサン酸、ｎ－ペプタコサン酸、ｎ－オクタコサン酸、ｎ－ノナコサン酸、ｎ－トリアコンタン酸等を挙げることができる。
　前記脂肪酸塩としては、例えば、上記脂肪酸のナトリウム塩、カリウム塩、アンモニウム塩等が挙げられる。
　前記脂肪酸エステルとしては、直鎖飽和脂肪酸エステル、直鎖不飽和脂肪酸エステル、分岐飽和脂肪酸エステルまたは分岐不飽和脂肪酸エステルを好ましく使用することができ、特に直鎖飽和脂肪酸エステルが好ましい。直鎖飽和脂肪酸エステルとしては、例えば、ｎ－メタン酸テトラデシル、ｎ－メタン酸ヘキサデシル、ｎ－メタン酸オクタデシル、ｎ－メタン酸エイコシル、ｎ－メタン酸ドコシル、ｎ－メタン酸テトラコシル、ｎ－メタン酸ヘキサコシル、ｎ－メタン酸オクタコシル、ｎ－メタン酸トリアコンチル、ｎ－エタン酸テトラデシル、ｎ－エタン酸ヘキサデシル、ｎ－エタン酸オクタデシル、ｎ－エタン酸エイコシル、ｎ－エタン酸ドコシル、ｎ－エタン酸テトラコシル、ｎ－エタン酸ヘキサコシル、ｎ－エタン酸オクタコシル、ｎ－エタン酸トリアコンチル、ｎ－プロパン酸テトラデシル、ｎ－プロパン酸ヘキサデシル、ｎ－プロパン酸オクタデシル、ｎ－プロパン酸エイコシル、ｎ－プロパン酸ドコシル、ｎ－プロパン酸テトラコシル、ｎ－プロパン酸ヘキサコシル、ｎ－プロパン酸オクタコシル、ｎ－プロパン酸トリアコンチル、ｎ－ブタン酸テトラデシル、ｎ－ブタン酸ヘキサデシル、ｎ－ブタン酸オクタデシル、ｎ－ブタン酸エイコシル、ｎ－ブタン酸ドコシル、ｎ－ブタン酸テトラコシル、ｎ－ブタン酸ヘキサコシル、ｎ－ブタン酸オクタコシル、ｎ－ブタン酸トリアコンチル、ｎ－ペンタン酸テトラデシル、ｎ－ペンタン酸ヘキサデシル、ｎ－ペンタン酸オクタデシル、ｎ－ペンタン酸エイコシル、ｎ－ペンタン酸ドコシル、ｎ－ペンタン酸テトラコシル、ｎ－ペンタン酸ヘキサコシル、ｎ－ペンタン酸オクタコシル、ｎ－ペンタン酸トリアコンチル、ｎ－ヘキサン酸テトラデシル、ｎ－ヘキサン酸ヘキサデシル、ｎ－ヘキサン酸オクタデシル、ｎ－ヘキサン酸エイコシル、ｎ－ヘキサン酸ドコシル、ｎ－ヘキサン酸テトラコシル、ｎ－ヘキサン酸ヘキサコシル、ｎ－ヘキサン酸オクタコシル、ｎ－ヘキサン酸トリアコンチル、ｎ－ヘプタン酸テトラデシル、ｎ－ヘプタン酸ヘキサデシル、ｎ－ヘプタン酸オクタデシル、ｎ－ヘプタン酸エイコシル、ｎ－ヘプタン酸ドコシル、ｎ－ヘプタン酸テトラコシル、ｎ－ヘプタン酸ヘキサコシル、ｎ－ヘプタン酸オクタコシル、ｎ－ヘプタン酸トリアコンチル、ｎ－オクタン酸テトラデシル、ｎ－オクタン酸ヘキサデシル、ｎ－オクタン酸オクタデシル、ｎ－オクタン酸エイコシル、ｎ－オクタン酸ドコシル、ｎ－オクタン酸テトラコシル、ｎ－オクタン酸ヘキサコシル、ｎ－オクタン酸オクタコシル、ｎ－オクタン酸トリアコンチル、ｎ－ノナン酸テトラデシル、ｎ－ノナン酸ヘキサデシル、ｎ－ノナン酸オクタデシル、ｎ－ノナン酸エイコシル、ｎ－ノナン酸ドコシル、ｎ－ノナン酸テトラコシル、ｎ－ノナン酸ヘキサコシル、ｎ－ノナン酸オクタコシル、ｎ－ノナン酸トリアコンチル、ｎ－デカン酸テトラデシル、ｎ－デカン酸ヘキサデシル、ｎ－デカン酸オクタデシル、ｎ－デカン酸エイコシル、ｎ－デカン酸ドコシル、ｎ－デカン酸テトラコシル、ｎ－デカン酸ヘキサコシル、ｎ－デカン酸オクタコシル、ｎ－デカン酸トリアコンチル、ｎ－ドデカン酸テトラデシル、ｎ－ドデカン酸ヘキサデシル、ｎ－ドデカン酸オクタデシル、ｎ－ドデカン酸エイコシル、ｎ－ドデカン酸ドコシル、ｎ－ドデカン酸テトラコシル、ｎ－ドデカン酸ヘキサコシル、ｎ－ドデカン酸オクタコシル、ｎ－ドデカン酸トリアコンチル、ｎ－テトラデカン酸メチル、ｎ－テトラデカン酸エチル、ｎ－テトラデカン酸プロピル、ｎ－テトラデカン酸ブチル、ｎ－テトラデカン酸ペンチル、ｎ－テトラデカン酸へキシル、ｎ－テトラデカン酸ヘプチル、ｎ－テトラデカン酸オクチル、ｎ－テトラデカン酸ノニル、ｎ－テトラデカン酸デシル、ｎ－テトラデカン酸ドデシル、ｎ－ヘキサデカン酸テトラデシル、ｎ－テトラデカン酸ヘキサデシル、ｎ－テトラデカン酸オクタデシル、ｎ－テトラデカン酸エイコシル、ｎ－テトラデカン酸ドコシル、ｎ－テトラデカン酸テトラコシル、ｎ－テトラデカン酸ヘキサコシル、ｎ－テトラデカン酸オクタコシル、ｎ－テトラデカン酸トリアコンチル、ｎ－ヘキサデカン酸メチル、ｎ－ヘキサデカン酸エチル、ｎ－ヘキサデカン酸プロピル、ｎ－ヘキサデカン酸ブチル、ｎ－ヘキサデカン酸ペンチル、ｎ－ヘキサデカン酸へキシル、ｎ－ヘキサデカン酸ヘプチル、ｎ－ヘキサデカン酸オクチル、ｎ－ヘキサデカン酸ノニル、ｎ－ヘキサデカン酸デシル、ｎ－ヘキサデカン酸ドデシル、ｎ－ヘキサデカン酸テトラデシル、ｎ－ヘキサデカン酸ヘキサデシル、ｎ－ヘキサデカン酸オクタデシル、ｎ－ヘキサデカン酸エイコシル、ｎ－ヘキサデカン酸ドコシル、ｎ－ヘキサデカン酸テトラコシル、ｎ－ヘキサデカン酸ヘキサコシル、ｎ－ヘキサデカン酸オクタコシル、ｎ－ヘキサデカン酸トリアコンチル、ｎ－オクタデカン酸メチル、ｎ－オクタデカン酸エチル、ｎ－オクタデカン酸プロピル、ｎ－オクタデカン酸ブチル、ｎ－オクタデカン酸ペンチル、ｎ－オクタデカン酸へキシル、ｎ－オクタデカン酸ヘプチル、ｎ－オクタデカン酸オクチル、ｎ－オクタデカン酸ノニル、ｎ－オクタデカン酸デシル、ｎ－オクタデカン酸ドデシル、ｎ－オクタデカン酸テトラデシル、ｎ－オクタデカン酸ヘキサデシル、ｎ－オクタデカン酸オクタデシル、ｎ－オクタデカン酸エイコシル、ｎ－オクタデカン酸ドコシル、ｎ－オクタデカン酸テトラコシル、ｎ－オクタデカン酸ヘキサコシル、ｎ－オクタデカン酸オクタコシル、ｎ－オクタデカン酸トリアコンチル、ｎ－エイコサン酸メチル、ｎ－エイコサン酸エチル、ｎ－エイコサン酸プロピル、ｎ－エイコサン酸ブチル、ｎ－エイコサン酸ペンチル、ｎ－エイコサン酸へキシル、ｎ－エイコサン酸ヘプチル、ｎ－エイコサン酸オクチル、ｎ－エイコサン酸ノニル、ｎ－エイコサン酸デシル、ｎ－エイコサン酸ドデシル、ｎ－エイコサン酸テトラデシル、ｎ－エイコサン酸ヘキサデシル、ｎ－エイコサン酸オクタデシル、ｎ－エイコサン酸エイコシル、ｎ－エイコサン酸ドコシル、ｎ－エイコサン酸テトラコシル、ｎ－エイコサン酸ヘキサコシル、ｎ－エイコサン酸オクタコシル、ｎ－エイコサン酸トリアコンチル、ｎ－ドコサン酸メチル、ｎ－ドコサン酸エチル、ｎ－ドコサン酸プロピル、ｎ－ドコサン酸ブチル、ｎ－ドコサン酸ペンチル、ｎ－ドコサン酸へキシル、ｎ－ドコサン酸ヘプチル、ｎ－ドコサン酸オクチル、ｎ－ドコサン酸ノニル、ｎ－ドコサン酸デシル、ｎ－ドコサン酸ドデシル、ｎ－ドコサン酸テトラデシル、ｎ－ドコサン酸ヘキサデシル、ｎ－ドコサン酸オクタデシル、ｎ－ドコサン酸エイコシル、ｎ－ドコサン酸ドコシル、ｎ－ドコサン酸テトラコシル、ｎ－ドコサン酸ヘキサコシル、ｎ－ドコサン酸オクタコシル、ｎ－ドコサン酸トリアコンチル、ｎ－テトラコサン酸メチル、ｎ－テトラコサン酸エチル、ｎ－テトラコサン酸プロピル、ｎ－テトラコサン酸ブチル、ｎ－テトラコサン酸ペンチル、ｎ－テトラコサン酸へキシル、ｎ－テトラコサン酸ヘプチル、ｎ－テトラコサン酸オクチル、ｎ－テトラコサン酸ノニル、ｎ－テトラコサン酸デシル、ｎ－テトラコサン酸ドデシル、ｎ－テトラコサン酸テトラデシル、ｎ－テトラコサン酸ヘキサデシル、ｎ－テトラコサン酸オクタデシル、ｎ－テトラコサン酸エイコシル、ｎ－テトラコサン酸ドコシル、ｎ－テトラコサン酸テトラコシル、ｎ－テトラコサン酸ヘキサコシル、ｎ－テトラコサン酸オクタコシル、ｎ－テトラコサン酸トリアコンチル、ｎ－ヘキサコサン酸メチル、ｎ－ヘキサコサン酸エチル、ｎ－ヘキサコサン酸プロピル、ｎ－ヘキサコサン酸ブチル、ｎ－ヘキサコサン酸ペンチル、ｎ－ヘキサコサン酸へキシル、ｎ－ヘキサコサン酸ヘプチル、ｎ－ヘキサコサン酸オクチル、ｎ－ヘキサコサン酸ノニル、ｎ－ヘキサコサン酸デシル、ｎ－ヘキサコサン酸ドデシル、ｎ－ヘキサコサン酸テトラデシル、ｎ－ヘキサコサン酸ヘキサデシル、ｎ－ヘキサコサン酸オクタデシル、ｎ－ヘキサコサン酸エイコシル、ｎ－ヘキサコサン酸ドコシル、ｎ－ヘキサコサン酸テトラコシル、ｎ－ヘキサコサン酸ヘキサコシル、ｎ－ヘキサコサン酸オクタコシル、ｎ－ヘキサコサン酸トリアコンチル、ｎ－オクタコサン酸メチル、ｎ－オクタコサン酸エチル、ｎ－オクタコサン酸プロピル、ｎ－オクタコサン酸ブチル、ｎ－オクタコサン酸ペンチル、ｎ－オクタコサン酸へキシル、ｎ－オクタコサン酸ヘプチル、ｎ－オクタコサン酸オクチル、ｎ－オクタコサン酸ノニル、ｎ－オクタコサン酸デシル、ｎ－オクタコサン酸ドデシル、ｎ－オクタコサン酸テトラデシル、ｎ－オクタコサン酸ヘキサデシル、ｎ－オクタコサン酸オクタデシル、ｎ－オクタコサン酸エイコシル、ｎ－オクタコサン酸ドコシル、ｎ－オクタコサン酸テトラコシル、ｎ－オクタコサン酸ヘキサコシル、ｎ－オクタコサン酸オクタコシル、ｎ－オクタコサン酸トリアコンチル、ｎ－トリアコンタン酸メチル、ｎ－トリアコンタン酸エチル、ｎ－トリアコンタン酸プロピル、ｎ－トリアコンタン酸ブチル、ｎ－トリアコンタン酸ペンチル、ｎ－トリアコンタン酸へキシル、ｎ－トリアコンタン酸ヘプチル、ｎ－トリアコンタン酸オクチル、ｎ－トリアコンタン酸ノニル、ｎ－トリアコンタン酸デシル、ｎ－トリアコンタン酸ドデシル、ｎ－トリアコンタン酸テトラデシル、ｎ－トリアコンタン酸ヘキサデシル、ｎ－トリアコンタン酸オクタデシル、ｎ－トリアコンタン酸エイコシル、ｎ－トリアコンタン酸ドコシル、ｎ－トリアコンタン酸テトラコシル、ｎ－トリアコンタン酸ヘキサコシル、ｎ－トリアコンタン酸オクタコシル、ｎ－トリアコンタン酸トリアコンチル、等が挙げられる。
　また、トリアシルグリセロールのように複数の脂肪酸エステルが結合した化合物であってもよい。
　前記脂肪族エーテルとしては、直鎖飽和脂肪族エーテル、直鎖不飽和脂肪族エーテル、分岐飽和脂肪族エーテルまたは分岐不飽和脂肪族エーテルを好ましく使用することができ、特に直鎖飽和脂肪族エーテルが好ましい。直鎖飽和脂肪族エーテルとしては、例えば、ｎ－テトラデシルメチルエーテル、ｎ－テトラデシルエチルエーテル、ｎ－テトラデシルプロピルエーテル、ｎ－テトラデシルブチルエーテル、ｎ－テトラデシルペンチルエーテル、ｎ－テトラデシルへキシルエーテル、ｎ－テトラデシルヘプチルエーテル、ｎ－テトラデシルオクチルエーテル、ｎ－テトラデシルノニルエーテル、ｎ－テトラデシルデシルエーテル、ｎ－テトラデシルドデシルエーテル、ｎ－ジテトラデシルエーテル、ｎ－テトラデシルヘキサデシルエーテル、ｎ－テトラデシルオクタデシルエーテル、ｎ－テトラデシルエイコシルエーテル、ｎ－テトラデシルドコシルエーテル、ｎ－テトラデシルテトラコシルエーテル、ｎ－テトラデシルヘキサコシルエーテル、ｎ－テトラデシルオクタコシルエーテル、ｎ－テトラデシルトリアコンチルエーテル、ｎ－ヘキサデシルメチルエーテル、ｎ－ヘキサデシルエチルエーテル、ｎ－ヘキサデシルプロピルエーテル、ｎ－ヘキサデシルブチルエーテル、ｎ－ヘキサデシルペンチルエーテル、ｎ－ヘキサデシルへキシルエーテル、ｎ－ヘキサデシルヘプチルエーテル、ｎ－ヘキサデシルオクチルエーテル、ｎ－ヘキサデシルノニルエーテル、ｎ－ヘキサデシルデシルエーテル、ｎ－ヘキサデシルドデシルエーテル、ｎ－ジヘキサデシルエーテル、ｎ－ヘキサデシルオクタデシルエーテル、ｎ－ヘキサデシルエイコシルエーテル、ｎ－ヘキサデシルドコシルエーテル、ｎ－ヘキサデシルテトラコシルエーテル、ｎ－ヘキサデシルヘキサコシルエーテル、ｎ－ヘキサデシルオクタコシルエーテル、ｎ－ヘキサデシルトリアコンチルエーテル、ｎ－オクタデシルメチルエーテル、ｎ－オクタデシルエチルエーテル、ｎ－オクタデシルプロピルエーテル、ｎ－オクタデシルブチルエーテル、ｎ－オクタデシルペンチルエーテル、ｎ－オクタデシルへキシルエーテル、ｎ－オクタデシルヘプチルエーテル、ｎ－オクタデシルオクチルエーテル、ｎ－オクタデシルノニルエーテル、ｎ－オクタデシルデシルエーテル、ｎ－オクタデシルドデシルエーテル、ｎ－ジオクタデシルエーテル、ｎ－オクタデシルエイコシルエーテル、ｎ－オクタデシルドコシルエーテル、ｎ－オクタデシルテトラコシルエーテル、ｎ－オクタデシルヘキサコシルエーテル、ｎ－オクタデシルオクタコシルエーテル、ｎ－オクタデシルトリアコンチルエーテル、ｎ－エイコシルメチルエーテル、ｎ－エイコシルエチルエーテル、ｎ－エイコシルプロピルエーテル、ｎ－エイコシルブチルエーテル、ｎ－エイコシルペンチルエーテル、ｎ－エイコシルへキシルエーテル、ｎ－エイコシルヘプチルエーテル、ｎ－エイコシルオクチルエーテル、ｎ－エイコシルノニルエーテル、ｎ－エイコシルデシルエーテル、ｎ－エイコシルドデシルエーテル、ｎ－ジエイコシルエーテル、ｎ－エイコシルドコシルエーテル、ｎ－エイコシルテトラコシルエーテル、ｎ－エイコシルヘキサコシルエーテル、ｎ－エイコシルオクタコシルエーテル、ｎ－エイコシルトリアコンチルエーテル、ｎ－ドコシルメチルエーテル、ｎ－ドコシルエチルエーテル、ｎ－ドコシルプロピルエーテル、ｎ－ドコシルブチルエーテル、ｎ－ドコシルペンチルエーテル、ｎ－ドコシルへキシルエーテル、ｎ－ドコシルヘプチルエーテル、ｎ－ドコシルオクチルエーテル、ｎ－ドコシルノニルエーテル、ｎ－ドコシルデシルエーテル、ｎ－ドコシルドデシルエーテル、ｎ－ジドコシルエーテル、ｎ－ドコシルテトラコシルエーテル、ｎ－ドコシルヘキサコシルエーテル、ｎ－ドコシルオクタコシルエーテル、ｎ－ドコシルトリアコンチルエーテル、ｎ－テトラコシルメチルエーテル、ｎ－テトラコシルエチルエーテル、ｎ－テトラコシルプロピルエーテル、ｎ－テトラコシルブチルエーテル、ｎ－テトラコシルペンチルエーテル、ｎ－テトラコシルへキシルエーテル、ｎ－テトラコシルヘプチルエーテル、ｎ－テトラコシルオクチルエーテル、ｎ－テトラコシルノニルエーテル、ｎ－テトラコシルデシルエーテル、ｎ－テトラコシルドデシルエーテル、ｎ－ジテトラコシルエーテル、ｎ－テトラコシルヘキサコシルエーテル、ｎ－テトラコシルオクタコシルエーテル、ｎ－テトラコシルトリアコンチルエーテル、ｎ－ヘキサコシルメチルエーテル、ｎ－ヘキサコシルエチルエーテル、ｎ－ヘキサコシルプロピルエーテル、ｎ－ヘキサコシルブチルエーテル、ｎ－ヘキサコシルペンチルエーテル、ｎ－ヘキサコシルへキシルエーテル、ｎ－ヘキサコシルヘプチルエーテル、ｎ－ヘキサコシルオクチルエーテル、ｎ－ヘキサコシルノニルエーテル、ｎ－ヘキサコシルデシルエーテル、ｎ－ヘキサコシルドデシルエーテル、ｎ－ジヘキサコシルエーテル、ｎ－ヘキサコシルオクタコシルエーテル、ｎ－ヘキサコシルトリアコンチルエーテル、ｎ－オクタコシルメチルエーテル、ｎ－オクタコシルエチルエーテル、ｎ－オクタコシルプロピルエーテル、ｎ－オクタコシルブチルエーテル、ｎ－オクタコシルペンチルエーテル、ｎ－オクタコシルへキシルエーテル、ｎ－オクタコシルヘプチルエーテル、ｎ－オクタコシルオクチルエーテル、ｎ－オクタコシルノニルエーテル、ｎ－オクタコシルデシルエーテル、ｎ－オクタコシルドデシルエーテル、ｎ－ジオクタコシルエーテル、ｎ－オクタコシルトリアコンチルエーテル、ｎ－トリアコンチルメチルエーテル、ｎ－トリアコンチルエチルエーテル、ｎ－トリアコンチルプロピルエーテル、ｎ－トリアコンチルブチルエーテル、ｎ－トリアコンチルペンチルエーテル、ｎ－トリアコンチルへキシルエーテル、ｎ－トリアコンチルヘプチルエーテル、ｎ－トリアコンチルオクチルエーテル、ｎ－トリアコンチルノニルエーテル、ｎ－トリアコンチルデシルエーテル、ｎ－トリアコンチルドデシルエーテル、ｎ－ジトリアコンチルエーテルが挙げられる。
　前記脂肪族ケトンとしては、直鎖飽和脂肪族ケトン、直鎖不飽和脂肪族ケトン、分岐飽和脂肪族ケトンまたは分岐不飽和脂肪族ケトンを好ましく使用することができ、特に直鎖飽和脂肪族ケトンが好ましい。直鎖飽和脂肪族ケトンとしては、例えば、ｎ－テトラデシルメチルケトン、ｎ－テトラデシルエチルケトン、ｎ－テトラデシルプロピルケトン、ｎ－テトラデシルブチルケトン、ｎ－テトラデシルペンチルケトン、ｎ－テトラデシルへキシルケトン、ｎ－テトラデシルヘプチルケトン、ｎ－テトラデシルオクチルケトン、ｎ－テトラデシルノニルケトン、ｎ－テトラデシルデシルケトン、ｎ－テトラデシルドデシルケトン、ｎ－ジテトラデシルケトン、ｎ－テトラデシルヘキサデシルケトン、ｎ－テトラデシルオクタデシルケトン、ｎ－テトラデシルエイコシルケトン、ｎ－テトラデシルドコシルケトン、ｎ－テトラデシルテトラコシルケトン、ｎ－テトラデシルヘキサコシルケトン、ｎ－テトラデシルオクタコシルケトン、ｎ－テトラデシルトリアコンチルケトン、ｎ－ヘキサデシルメチルケトン、ｎ－ヘキサデシルエチルケトン、ｎ－ヘキサデシルプロピルケトン、ｎ－ヘキサデシルブチルケトン、ｎ－ヘキサデシルペンチルケトン、ｎ－ヘキサデシルへキシルケトン、ｎ－ヘキサデシルヘプチルケトン、ｎ－ヘキサデシルオクチルケトン、ｎ－ヘキサデシルノニルケトン、ｎ－ヘキサデシルデシルケトン、ｎ－ヘキサデシルドデシルケトン、ｎ－ジヘキサデシルケトン、ｎ－ヘキサデシルオクタデシルケトン、ｎ－ヘキサデシルエイコシルケトン、ｎ－ヘキサデシルドコシルケトン、ｎ－ヘキサデシルテトラコシルケトン、ｎ－ヘキサデシルヘキサコシルケトン、ｎ－ヘキサデシルオクタコシルケトン、ｎ－ヘキサデシルトリアコンチルケトン、ｎ－オクタデシルメチルケトン、ｎ－オクタデシルエチルケトン、ｎ－オクタデシルプロピルケトン、ｎ－オクタデシルブチルケトン、ｎ－オクタデシルペンチルケトン、ｎ－オクタデシルへキシルケトン、ｎ－オクタデシルヘプチルケトン、ｎ－オクタデシルオクチルケトン、ｎ－オクタデシルノニルケトン、ｎ－オクタデシルデシルケトン、ｎ－オクタデシルドデシルケトン、ｎ－ジオクタデシルケトン、ｎ－オクタデシルエイコシルケトン、ｎ－オクタデシルドコシルケトン、ｎ－オクタデシルテトラコシルケトン、ｎ－オクタデシルヘキサコシルケトン、ｎ－オクタデシルオクタコシルケトン、ｎ－オクタデシルトリアコンチルケトン、ｎ－エイコシルメチルケトン、ｎ－エイコシルエチルケトン、ｎ－エイコシルプロピルケトン、ｎ－エイコシルブチルケトン、ｎ－エイコシルペンチルケトン、ｎ－エイコシルへキシルケトン、ｎ－エイコシルヘプチルケトン、ｎ－エイコシルオクチルケトン、ｎ－エイコシルノニルケトン、ｎ－エイコシルデシルケトン、ｎ－エイコシルドデシルケトン、ｎ－ジエイコシルケトン、ｎ－エイコシルドコシルケトン、ｎ－エイコシルテトラコシルケトン、ｎ－エイコシルヘキサコシルケトン、ｎ－エイコシルオクタコシルケトン、ｎ－エイコシルトリアコンチルケトン、ｎ－ドコシルメチルケトン、ｎ－ドコシルエチルケトン、ｎ－ドコシルプロピルケトン、ｎ－ドコシルブチルケトン、ｎ－ドコシルペンチルケトン、ｎ－ドコシルへキシルケトン、ｎ－ドコシルヘプチルケトン、ｎ－ドコシルオクチルケトン、ｎ－ドコシルノニルケトン、ｎ－ドコシルデシルケトン、ｎ－ドコシルドデシルケトン、ｎ－ジドコシルケトン、ｎ－ドコシルテトラコシルケトン、ｎ－ドコシルヘキサコシルケトン、ｎ－ドコシルオクタコシルケトン、ｎ－ドコシルトリアコンチルケトン、ｎ－テトラコシルメチルケトン、ｎ－テトラコシルエチルケトン、ｎ－テトラコシルプロピルケトン、ｎ－テトラコシルブチルケトン、ｎ－テトラコシルペンチルケトン、ｎ－テトラコシルへキシルケトン、ｎ－テトラコシルヘプチルケトン、ｎ－テトラコシルオクチルケトン、ｎ－テトラコシルノニルケトン、ｎ－テトラコシルデシルケトン、ｎ－テトラコシルドデシルケトン、ｎ－ジテトラコシルケトン、ｎ－テトラコシルヘキサコシルケトン、ｎ－テトラコシルオクタコシルケトン、ｎ－テトラコシルトリアコンチルケトン、ｎ－ヘキサコシルメチルケトン、ｎ－ヘキサコシルエチルケトン、ｎ－ヘキサコシルプロピルケトン、ｎ－ヘキサコシルブチルケトン、ｎ－ヘキサコシルペンチルケトン、ｎ－ヘキサコシルへキシルケトン、ｎ－ヘキサコシルヘプチルケトン、ｎ－ヘキサコシルオクチルケトン、ｎ－ヘキサコシルノニルケトン、ｎ－ヘキサコシルデシルケトン、ｎ－ヘキサコシルドデシルケトン、ｎ－ジヘキサコシルケトン、ｎ－ヘキサコシルオクタコシルケトン、ｎ－ヘキサコシルトリアコンチルケトン、ｎ－オクタコシルメチルケトン、ｎ－オクタコシルエチルケトン、ｎ－オクタコシルプロピルケトン、ｎ－オクタコシルブチルケトン、ｎ－オクタコシルペンチルケトン、ｎ－オクタコシルへキシルケトン、ｎ－オクタコシルヘプチルケトン、ｎ－オクタコシルオクチルケトン、ｎ－オクタコシルノニルケトン、ｎ－オクタコシルデシルケトン、ｎ－オクタコシルドデシルケトン、ｎ－ジオクタコシルケトン、ｎ－オクタコシルトリアコンチルケトン、ｎ－トリアコンチルメチルケトン、ｎ－トリアコンチルエチルケトン、ｎ－トリアコンチルプロピルケトン、ｎ－トリアコンチルブチルケトン、ｎ－トリアコンチルペンチルケトン、ｎ－トリアコンチルへキシルケトン、ｎ－トリアコンチルヘプチルケトン、ｎ－トリアコンチルオクチルケトン、ｎ－トリアコンチルノニルケトン、ｎ－トリアコンチルデシルケトン、ｎ－トリアコンチルドデシルケトン、ｎ－ジトリアコンチルケトンが挙げられる。
　前記脂肪族アルコールとしては、直鎖飽和脂肪族アルコール、直鎖不飽和脂肪族アルコール、分岐飽和脂肪族アルコールまたは分岐不飽和脂肪族アルコールを好ましく使用することができ、特に直鎖飽和脂肪族アルコールが好ましい。直鎖飽和脂肪族アルコールとしては、例えば、ｎ－テトラデシルアルコール、ｎ－ペンタデシルアルコール、ｎ－ヘキサデシルアルコール、ｎ－ヘプタデシルアルコール、ｎ－オクタデシルアルコール、ｎ－ノナデシルアルコール、ｎ－エイコシルアルコール、ｎ－ヘンエイコシルアルコール、ｎ－ドコシルアルコール、ｎ－トリコシルアルコール、ｎ－テトラコシルアルコール、ｎ－ペンタコシルアルコール、ｎ－ヘキサコシルアルコール、ｎ－ヘプタコシルアルコール、ｎ－オクタコシルアルコール、ｎ－ノナコシルアルコール、ｎ－トリアコンチルアルコール等が挙げられる。
　前記脂肪族アミドとしては、直鎖飽和脂肪族アミド、直鎖不飽和脂肪族アミド、分岐飽和脂肪族アミドまたは分岐不飽和脂肪族アミドを好ましく使用することができ、特に直鎖飽和脂肪族アミドが好ましい。直鎖飽和脂肪族アミドとしては、例えば、ｎ－テトラデシルアミン、ｎ－ペンタデシルアミン、ｎ－ヘキサデシルアミン、ｎ－ヘプタデシルアミン、ｎ－オクタデシルアミン、ｎ－ノナデシルアミン、ｎ－エイコシルアミン、ｎ－ヘンエイコシルアミン、ｎ－ドコシルアミン、ｎ－トリコシルアミン、ｎ－テトラコシルアミン、ｎ－ペンタコシルアミン、ｎ－ヘキサコシルアミン、ｎ－ヘプタコシルアミン、ｎ－オクタコシルアミン、ｎ－ノナコシルアミン、ｎ－トリアコンチルアミンが挙げられる。
　低分子化合物（３）は、低分子化合物（３）のブリードをより抑制するために、マイクロカプセルに封入した形態で樹脂組成物に含有されていてもよく、多孔性微粒子に充填した形態で樹脂組成物に含有されていてもよい。
　低分子化合物（３）を含有するマイクロカプセルの一実施形態は、低分子化合物（３）を内包し、外殻として樹脂からなる被膜を有するものである。該被膜を形成する材料としては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂が挙げられる。被膜を形成する材料としての樹脂は、具体的にはメラミン樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ナイロン樹脂、オレフィン樹脂が挙げられる。被膜を形成する材料は、低分子化合物（３）を含有するマイクロカプセルと、前記重合体（１）とを含有する樹脂組成物を製造するときに、または該樹脂組成物を含む成形体を製造するときに破壊されない樹脂が好ましい。一実施形態としては、低分子化合物（３）を含有するマイクロカプセル（一次粒子とする）の平均一次粒子径は、好ましくは１０～約１０００μｍ、より好ましくは５０～５００μｍである。別の一実施形態は、平均一次粒子径が１～５０μｍ、より好ましくは２～１０μｍである前記マイクロカプセルが凝集して二次粒子を形成し、当該二次粒子の平均粒子径（平均二次粒子径）が、好ましくは１０～約１０００μｍ、より好ましくは５０～５００μｍであるものである。低分子化合物（３）であるパラフィン類を含有するマイクロカプセルとしては、例えば、Ｍｉｃｒｏｎａｌ ５００１ Ｘ（ＢＡＳＦ社製）やリケンレヂンＰＭＣＤ－２５ＳＰ（三木理研工業株式会社製）等が挙げられる。
　本明細書において、”多孔性微粒子”は、その表面から内部にかけて貫通する細孔を有する無機物質または有機物質からなる微粒子を意味する。多孔性微粒子は、その内部に空洞を有する中空微粒子であってもよく、空洞を有していない微粒子であってもよい。例えば、無機物質からなる多孔性微粒子としては、シリカ、アルミナなどの金属酸化物、ケイ酸カルシウム、ケイ酸マグネシウムなどのケイ酸塩、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウムなどの炭酸塩、リン酸マグネシウム、アパタイトなどのリン酸塩などからなるものが挙げられる。有機物質からなる多孔性微粒子としては、ポリエチレン、ポリウレタンなどの各種樹脂からなる発泡体、膨張黒鉛などが挙げられる。機械的強度および化学的安定性の観点から、無機物質からなる多孔性微粒子が好ましく、また、均一な粒子径を有する微粒子が多く市販され、入手が容易である点から多孔性シリカがより好ましい。多孔性微粒子の粒子径は、好ましくは１μｍ～５００μｍ、より好ましくは５μｍ～３００μｍである。
　多孔性微粒子が無機物質からなる多孔性微粒子の場合、多孔性微粒子の表面は樹脂層により被覆されていてもよい。前記樹脂層の樹脂としては、例えば、メラミン樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂などの各種反応性樹脂、ナイロン樹脂、ポリオレフィン樹脂などの熱可塑性樹脂が挙げられる。
　低分子化合物（３）が充填される多孔性微粒子は、多孔性微粒子中に低分子化合物（３）の捕捉物質となる成分が導入され、当該補捉物質に低分子化合物（３）が捕捉されたものであってもよい。例えば、低分子化合物（３）がパラフィンであり、多孔性微粒子がシリカである場合、捕捉物質としては、パラフィンに親和性を有する物質、例えば、ポリイソブチレン、ポリオキシプロピレン、ポリアクリレート、ポリエーテルポリオール、および、ポリメタクリレートなどのオリゴマー或いはポリマーに、シリカに親和性および反応性を有して、且つ、相互に結合する反応基である反応性シリル基が結合したものが挙げられる。
　一つの態様において、樹脂組成物は、示差走査熱量測定によって観測される融解ピーク温度またはガラス転移温度が５０℃以上１８０℃以下である重合体（２）（ただし、重合体（１）を除く）をさらに含有していてもよく、その場合、重合体（１）と重合体（２）の合計量１００重量％に対して、重合体（１）の含有量が３０重量％以上９９重量％以下であり、重合体（２）の含有量が１重量％以上７０重量％以下であることが好ましく、重合体（１）の含有量が４０重量％以上９５重量％以下であり、重合体（２）の含有量が５重量％以上６０重量％以下であることがより好ましく、重合体（１）の含有量が５０重量％以上９０重量％以下であり、重合体（２）の含有量が１０重量％以上５０重量％以下であることがさらに好ましく、重合体（１）の含有量が６０重量％以上８５重量％以下であり、重合体（２）の含有量が１５重量％以上４０重量％以下であることが特に好ましい。
　一つの態様において、重合体（２）は、示差走査熱量測定によって観測される融解ピーク温度またはガラス転移温度が５０℃以上１８０℃以下である重合体（ただし、以下に定義される除外重合体を除く）であることが好ましい。その場合、重合体（１）と重合体（２）の合計量１００重量％に対して、重合体（１）の含有量が３０重量％以上９９重量％以下であり、重合体（２）の含有量が１重量％以上７０重量％以下であることが好ましい。
除外重合体：下記式（１）で示される構成単位（Ｂ）を有する重合体。
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000036
（式（１）中、
Ｒは、水素原子またはメチル基を表し、
Ｌ１は、単結合、―ＣＯ―Ｏ―、―Ｏ―ＣＯ―、または―Ｏ―を表し、
Ｌ２は、単結合、―ＣＨ２―、―ＣＨ２―ＣＨ２―、―ＣＨ２―ＣＨ２―ＣＨ２―、―ＣＨ２―ＣＨ（ＯＨ）―ＣＨ２―、または―ＣＨ２―ＣＨ（ＣＨ２ＯＨ）―を表し、
Ｌ３は、単結合、―ＣＯ―Ｏ―、―Ｏ―ＣＯ―、―Ｏ―、―ＣＯ―ＮＨ―、―ＮＨ―ＣＯ―、―ＣＯ―ＮＨ―ＣＯ―、―ＮＨ―ＣＯ―ＮＨ―、―ＮＨ―、または―Ｎ（ＣＨ３）―を表し、
Ｌ６は炭素原子数１４以上３０以下のアルキル基を表す。なお、Ｌ１、Ｌ２、およびＬ３の横書きの化学式の各々は、その左側が式（１）の上側、その右側が式（１）の下側に対応する。）
　重合体（２）は２種以上の重合体からなっていてもよい。
　重合体（２）の示差走査熱量測定（ＤＳＣ）によって観測される融解ピーク温度またはガラス転移温度は、５０℃以上１８０℃以下の範囲内にある。重合体（２）の融解ピーク温度は、以下の示差走査熱量測定方法に従って測定される融解曲線を、ＪＩＳ　Ｋ７１２１－１９８７に準拠した方法により解析して得られる融解ピークの頂点の温度であり、融解吸熱量が最大となる温度である。
　重合体（２）のガラス転移温度は、以下の示差走査熱量測定方法に従って測定される融解曲線を、ＪＩＳ　Ｋ７１２１－１９８７に準拠した方法により解析して得られる中間点ガラス転移温度である。
　［示差走査熱量測定方法］
　示差走査熱量計により、窒素雰囲気下で、約５ｍｇの試料を封入したアルミニウムパンを、（１）２００℃で５分間保持し、次に（２）５℃／分の速度で２００℃から－５０℃まで降温し、次に（３）－５０℃で５分間保持し、次に（４）５℃／分の速度で－５０℃から２００℃まで昇温する。過程（４）における熱量測定により得られた示差走査熱量測定曲線を融解曲線とする。
　融解ピーク温度が５０℃以上１８０℃以下の範囲内にある重合体（２）としては、例えば、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、高圧法低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、エチレン－α－オレフィン共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、およびポリプロピレン（ＰＰ）が挙げられる。
　ガラス転移温度が５０℃以上１８０℃以下の範囲内にある重合体（２）としては、例えば、環状オレフィン重合体（ＣＯＰ）、環状オレフィン共重合体（ＣＯＣ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、アクリロニトリル－スチレン共重合体（ＡＳ）、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体（ＡＢＳ）、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリアミド６（ＰＡ６）、ポリアミド６６（ＰＡ６６）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、およびポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）が挙げられる。
　重合体（２）としての前記エチレン－α－オレフィン共重合体は、エチレンに由来する構成単位とα－オレフィンに由来する構成単位とを有する共重合体である。該α－オレフィンとしては、プロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、１－ヘプテン、１－オクテン、４－メチル－１－ペンテン、４－メチル－１－ヘキセン挙げられ、これらは単独でもよく、２種以上でもよい。α－オレフィンは、好ましくは、炭素原子数４～８のα－オレフィンであり、より好ましくは、１－ブテン、１－ヘキセン、または１－オクテンである。
　重合体（２）としての該高密度ポリエチレン、高圧法低密度ポリエチレン、およびエチレン－α－オレフィン共重合体の密度は、８６０ｋｇ／ｍ３以上９６０ｋｇ／ｍ３以下である。
　重合体（２）としての前記ポリプロピレンは、プロピレン単独重合体、下記のようなプロピレンランダム共重合体、および下記のようなプロピレン重合材料が挙げられる。ポリプロピレンにおけるプロピレンに由来する構成単位の含有量は、５０重量％を超え１００重量％以下である（但し、ポリプロピレンを構成する構成単位の総量を１００重量％とする）。また、ポリプロピレンは、前記融解ピーク温度が１００℃以上であることが好ましい。
　前記プロピレンランダム共重合体とは、プロピレンに由来する構成単位と、エチレンに由来する構成単位およびα－オレフィンに由来する構成単位からなる群より選ばれる少なくとも一種の構成単位とを有するランダム共重合体である。プロピレンランダム共重合体としては、例えば、プロピレン－エチレンランダム共重合体、プロピレン－エチレン－α－オレフィンランダム共重合体、およびプロピレン－α－オレフィンランダム共重合体が挙げられる。該α－オレフィンは、炭素原子数４～１０のα－オレフィンが好ましく、このようなα－オレフィンとしては、例えば、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、１－オクテン、１－デセン等の直鎖状α－オレフィン、および３－メチル－１－ブテン、３－メチル－１－ペンテン等の分岐状α－オレフィンが挙げられる。プロピレンランダム共重合体に含まれるα－オレフィンは、１種でも、２種以上でもよい。
　プロピレン単独重合体およびプロピレンランダム共重合体の製造方法としては、チーグラー・ナッタ系触媒、または、メタロセン系錯体および非メタロセン系錯体等の錯体系触媒を用いた、スラリー重合法、溶液重合法、塊状重合法、および気相重合法等の重合法が挙げられる。
　前記プロピレン重合材料は、プロピレン単独重合体成分（Ｉ）と、プロピレンに由来する構成単位および炭素原子数４以上のα－オレフィンに由来する構成単位からなる群から選ばれる少なくとも一種の構成単位と、エチレンに由来する構成単位とを有するエチレン共重合体成分（ＩＩ）とからなる重合材料である。
　エチレン共重合体成分（ＩＩ）における炭素原子数４以上のα－オレフィンとしては、例えば、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、１－へプテン、１－オクテン、１－ノネン、１－デセン、１－ウンデセン、１－ドデセン、１－トリデセン、１－テトラデセン、１－ペンタデセン、１－ヘキサデセン、１－ヘプタデセン、１－オクタデセン、１－ノナデセン、１－エイコセン、３－メチル－１－ブテン、３－メチル－１－ペンテン、４－メチル－１－ペンテン、２－エチル－１－ヘキセン、および２，２，４－トリメチル－１－ペンテンが挙げられる。炭素原子数４以上のα－オレフィンは、炭素原子数４以上２０以下のα－オレフィンが好ましく、炭素原子数４以上１０以下のα－オレフィンがより好ましく、１－ブテン、１－ヘキセン、または１－オクテンがさらに好ましい。エチレン共重合体成分（ＩＩ）に含まれる炭素原子数４以上のα－オレフィンは、１種でもよく、２種以上でもよい。
　エチレン共重合体成分（ＩＩ）として、例えば、プロピレン－エチレン共重合体、エチレン－１－ブテン共重合体、エチレン－１－ヘキセン共重合体、エチレン－１－オクテン共重合体、プロピレン－エチレン－１－ブテン共重合体、プロピレン－エチレン－１－ヘキセン共重合体、およびプロピレン－エチレン－１－オクテン共重合体が挙げられる。エチレン共重合体成分（ＩＩ）はランダム共重合体であってもブロック共重合体であってもよい。
　プロピレン重合材料は、重合触媒を用いて、多段重合により製造することができる。例えば、前段の重合工程でプロピレン単独重合体成分（Ｉ）を製造し、後段の重合工程でエチレン共重合体成分（ＩＩ）を製造することにより、プロピレン重合材料を製造することができる。
　プロピレン重合材料の製造に使用する重合触媒としては、プロピレン単独重合体およびプロピレンランダム共重合体の製造に使用される前記触媒が挙げられる。
　プロピレン重合材料の製造の各重合工程における重合方法としては、塊状重合法、溶液重合法、スラリー重合法、および気相重合法が挙げられる。溶液重合法およびスラリー重合法で用いる不活性炭化水素溶媒としては、プロパン、ブタン、イソブタン、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、およびオクタンが挙げられる。これらの重合方法は、２つ以上組み合わせてもよく、バッチ式または連続式のいずれであってもよい。プロピレン重合材料の製造における重合方法は、連続式の気相重合、バルク重合と気相重合を連続的に行うバルク－気相重合が好ましい。
　重合体（２）としての前記ポリプロピレンは、好ましくは、プロピレン単独重合体である。
　本発明の樹脂組成物は、前記重合体（１）と、前記低分子化合物（３）とを含有し、該樹脂組成物に含まれる重合体成分（ただし、重合体である該低分子化合物（３）を除く）の全量１００重量部に対して、前記低分子化合物（３）の含有量が３重量部以上１０００重量部以下である樹脂組成物である。
　樹脂組成物に含まれる重合体（１）の含有量は、樹脂組成物に含まれる重合体成分の全量１００重量％に対して、４０重量％以上９５重量％以下であることが好ましく、５０重量％以上９０重量％以下であることがより好ましく、６０重量％以上８５重量％以下であることがさらに好ましい。
　樹脂組成物に含まれる重合体（１）の含有量は、樹脂組成物の全量１００重量％に対して、２０重量％以上９５重量％以下であることが好ましく、３０重量％以上９０重量％以下であることがより好ましく、４０重量％以上８５重量％以下であることがさらに好ましい。
　なお、樹脂組成物における”重合体成分”は、重合体の構造を有する低分子化合物（３）を含まない。
低分子化合物（３）の含有量は、融解エンタルピーや成形加工性の観点から樹脂組成物に含まれる重合体成分の全量１００重量部に対して、１５重量部以上が好ましく、２５重量部以上がより好ましく、５０重量部以上がさらに好ましい。低分子化合物（３）のブリード抑制という観点から、低分子化合物（３）の含有量は、樹脂組成物に含まれる重合体成分の全量１００重量部に対して５００重量部以下が好ましく、２００重量部以下がより好ましい。
　重合体（１）は２種以上の重合体であってもよく、低分子化合物（３）は２種以上の化合物の混合物であってもよく、任意で含有される重合体（２）は２種以上の重合体であってもよい。
　また、樹脂組成物は、蓄熱量を大きくする観点から、示差走査熱量測定によって０℃以上６０℃未満の温度範囲内に観測される融解エンタルピー（ΔＨ）が好ましくは５０Ｊ／ｇ以上であり、より好ましくは８０Ｊ／ｇ以上であり、さらに好ましくは１００Ｊ／ｇ以上である。
　本発明の樹脂組成物は、成形加工性の観点から、２３０℃、２．１６ｋｇｆ荷重下で、ＪＩＳ　Ｋ７２１０に準拠して測定されるメルトフローレート（ＭＦＲ）が、１ｇ／１０分以上であることが好ましく、５ｇ／１０分以上であることがより好ましい。
　低分子化合物（３）の示差走査熱量測定によって観測される融解ピーク温度は、０℃以上１００℃未満であり、より好ましくは１０℃以上４０℃未満であり、さらに好ましくは１０℃以上３０℃未満の範囲内にある。低分子化合物（３）の融解ピーク温度は、以下の示差走査熱量測定により測定される融解曲線を、ＪＩＳ　Ｋ７１２１－１９８７に準拠した方法により解析して得られる融解ピークの頂点の温度であり、融解吸熱量が最大となる温度である。
　樹脂組成物中に含まれる低分子化合物（３）の融解ピーク温度（最高結晶転移温度）と、樹脂組成物に含まれる重合体（１）の融解ピーク温度との差が１５℃以下の範囲であることが好ましく、１０℃以下の範囲であることがより好ましく、５℃以下の範囲であることがさらに好ましい。
　樹脂組成物中に含まれる低分子化合物（３）の融解曲線のオフセット温度は、好ましくは１０℃以上１１０℃未満、より好ましくは２０℃以上５０℃未満、さらに好ましくは２０℃以上４０℃未満である。融解曲線のオフセット温度と融解ピーク温度との差が大きいほど広い温度範囲において蓄熱効果を発現する物質である。
　樹脂組成物の示差走査熱量測定によって観測される融解ピーク温度は、１０℃以上６０℃未満であり、より好ましくは１０℃以上４０℃未満であり、さらに好ましくは１０℃以上３０℃未満の範囲内にある。樹脂組成物の融解ピーク温度は、以下の示差走査熱量測定により測定される融解曲線を、ＪＩＳ　Ｋ７１２１－１９８７に準拠した方法により解析して得られる融解ピークの頂点の温度であり、融解吸熱量が最大となる温度である。
　樹脂組成物の融解曲線のオフセット温度は、好ましくは２０℃以上７０℃未満、より好ましくは２０℃以上５０℃未満、さらに好ましくは２０℃以上４０℃未満である。融解曲線のオフセット温度と融解ピーク温度との差が大きいほど、広い温度範囲において蓄熱効果を発現する組成物である。
　本発明の樹脂組成物が含有する重合体（１）成分のゲル分率は、好ましくはゲル分率が２０重量％以上であり、より好ましくは４０重量％以上であり、さらに好ましくは６０重量％以上であり、最も好ましくは７０重量％以上である。なお、ゲル分率は、樹脂組成物中の該重合体（１）の重量を１００重量％とする。
ゲル分率は、架橋されている重合体の架橋度を示すものであり、樹脂組成物のゲル分率が高い、ということは、樹脂組成物に含まれている重合体がより多くの架橋構造を有し、より強固なネットワーク構造が形成されていることを意味する。樹脂組成物のゲル分率が高いと、当該樹脂組成物は形状保持性が高く、変形しにくい。
　なお、ゲル分率は、以下に記す方法で求められる。樹脂組成物を構成している重合体（１）約５００ｍｇ（測定試料重量に相当する）、および金網（目開き：４００メッシュ）で作製した空の網篭を秤量する。重合体を封入した網篭とキシレン（関東化学株式会社製　鹿特級又はその同等品：ｏ-、ｍ-、ｐ-キシレンおよびエチルベンゼンの混合物、ｏ-、ｍ-、ｐ-キシレンの合計重量が８５重量％以上）５０ｍＬを１００ｍＬ試験管に導入し、１１０℃で６時間加熱抽出を行う。抽出後、抽出残渣入り網篭を試験管から取り出し、真空乾燥機にて８０℃で８時間減圧乾燥を行い、乾燥後の抽出残渣入り網篭を秤量する。ゲル重量は、乾燥後の抽出残渣入り網篭と空の網篭の重量差から算出する。ゲル分率（重量％）は以下の式に基づき算出する。
ゲル分率＝（ゲル重量／測定試料重量）×１００
　本発明の樹脂組成物は、無機フィラー、有機フィラー、酸化防止剤、耐候安定剤、紫外線吸収剤、熱安定剤、光安定剤、帯電防止剤、結晶造核剤、顔料、吸着剤、金属塩化物、ハイドロタルサイト、アルミン酸塩、滑剤、シリコーン化合物などの添加剤を含んでもよい。これらの添加剤は、その表面から内部にかけて貫通する細孔を有する多孔性微粒子であってもよい。
　本発明の樹脂組成物が添加剤を含む場合には、該樹脂組成物に含まれる重合体（重合体（１）またはそれ以外の重合体（重合体（２）等））の製造時に使用する１つ以上の原料に該添加剤を予め配合してもよく、樹脂組成物に含まれる重合体を製造した後に配合してもよい。樹脂組成物に含まれる重合体を製造した後に添加剤を配合する場合には、重合体を溶融混練しながら添加剤を配合することができる。例えば、重合体（１）、および必要に応じて用いられるそれ以外の重合体（重合体（２）等）を溶融混練しながら樹脂組成物を製造する際に、添加剤を配合することができる。あるいは、重合体と低分子化合物（３）とを混練しながら添加剤を配合することができる。
　これらの添加剤の配合量は、本発明の樹脂組成物１００重量部に対して、０．００１重量部以上１０重量部以下であることが好ましく、０．００５重量部以上５重量部以下であることがより好ましく、０．０１重量部以上１重量部以下であることがさらに好ましい。
　無機フィラーとしては、例えば、タルク、炭酸カルシウム、および焼成カオリンが挙げられる。
　有機フィラーとしては、例えば、繊維、木粉、およびセルロースパウダーが挙げられる。
　酸化防止剤としては、例えば、フェノール系酸化防止剤、イオウ系酸化防止剤、燐系酸化防止剤、ラクトン系酸化防止剤、およびビタミン系酸化防止剤が挙げられる。
　紫外線吸収剤としては、例えば、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、トリジアミン系紫外線吸収剤、アニリド系紫外線吸収剤、およびベンゾフェノン系紫外線吸収剤が挙げられる。
　光安定剤としては、例えば、ヒンダードアミン系光安定剤、およびベンゾエート系光安定剤が挙げられる。
　顔料としては、例えば、二酸化チタンやカーボンブラックが挙げられる。
　吸着剤としては、例えば、酸化亜鉛や酸化マグネシウムのような金属酸化物が挙げられる。
　金属塩化物としては、例えば、塩化鉄および塩化カルシウムが挙げられる。
　本発明の樹脂組成物および該樹脂組成物の成形体は、蓄熱材として用いることができる。
　本発明の樹脂組成物を含む蓄熱材は、成形加工性および形状保持性に優れるためその形状は任意であり、例えば、球状、角状（キューブ状）、数珠玉状（ビーズ状）、円柱状（ペレット状）、粉末状、棒状（スティック状）、針状、繊維状（ファイバー状）、ストランド状、糸状、紐状、縄状、綱状、板状、シート状、膜状（フィルム状）、織布状、不織布状、箱状（カプセル状）、発泡体状、および任意の立体形状が挙げられ、使用目的に応じて形状を選択することができる。
　また、球状、角状（キューブ状）、数珠玉状（ビーズ状）、円柱状（ペレット状）、または粉末状である前記蓄熱材は、本発明の樹脂組成物が本発明の樹脂組成物とは異なる材料で覆われたコア－シェル構造、または本発明の樹脂組成物とは異なる材料が本発明の樹脂組成物で覆われたコア－シェル構造を形成していてもよい。なお、本発明の樹脂組成物とは異なる材料とは、本発明の樹脂組成物とは異なる重合体、金属、および金属以外の無機物である。
　また、棒状（スティック状）、針状、繊維状（ファイバー状）、ストランド状、糸状、紐状、縄状、または綱状である前記蓄熱材は、本発明の樹脂組成物が本発明の樹脂組成物とは異なる材料で覆われた芯－鞘構造、または本発明の樹脂組成物とは異なる材料が本発明の樹脂組成物で覆われた芯－鞘構造を形成していてもよい。
　また、板状、シート状、膜状（フィルム状）、織布状、不織布状、箱状、またはカプセル状である前記蓄熱材は、本発明の樹脂組成物とは異なる材料により両面または片面を覆われた積層構造、または本発明の樹脂組成物とは異なる材料が本発明の樹脂組成物により両面または片面を覆われた積層構造を形成していてもよい。
　また、発泡体状である前記蓄熱材は、発泡体状とは異なる形状の前記蓄熱材、または本発明の樹脂組成物とは異なる材料とのコア－シェル構造、芯－鞘構造または積層構造を形成していてもよい。
　また、前記蓄熱材は、例えば、押出成形、射出成形、真空成型、ブロー成形、または圧延成形により任意の立体形状に成形可能であり、それぞれ、本発明の樹脂組成物とは異なる材料との多層成形を行うこともできる。
＜樹脂組成物を含む繊維＞
本発明の樹脂組成物を含む繊維は、例えば、前記重合体（１）を紡糸することにより得られる繊維に対して、前記低分子化合物（３）を添加すること、または、前記重合体（１）と前記低分子化合物（３）を含む樹脂組成物（以下、樹脂組成物（Ａ）と称することがある）を紡糸することにより得ることができる。
　樹脂組成物（Ａ）は、重合体成分として前記重合体（１）のみを含むものであってもよく、重合体（１）とは異なる重合体を含んでもよい。樹脂組成物（Ａ）が、重合体（１）とは異なる重合体を含有する場合は、該重合体としては、前記重合体（２）が挙げられる。樹脂組成物（Ａ）が前記重合体（１）と前記重合体（２）を含有する場合は、前記重合体（１）と前記重合体（２）の合計量１００重量％に対して、重合体（１）の含有量が３０重量％以上９９重量％以下であり、重合体（２）の含有量が１重量％以上７０重量％以下であることが好ましい。
　本発明の樹脂組成物を含む繊維は、重合体（１）と前記重合体（１）と異なる重合体とを含む重合体成分を紡糸することにより得られる繊維に対して、前記低分子化合物（３）を添加することによっても得ることができる。
　樹脂組成物（Ａ）が、重合体（１）とは異なる重合体を含有し、重合体（１）とは異なる重合体が重合体（１）に対して非相容である場合、重合体（１）からなる相と、重合体（１）とは異なる重合体からなる相は、海島構造、シリンダー構造、ラメラ構造、共連続構造などのモルフォロジーを形成する。
　樹脂組成物（Ａ）を含む繊維の断面形状は、円形断面、楕円断面、多角形・多葉形などの異形断面、または中空断面でもよい。
　樹脂組成物（Ａ）を含む繊維の単糸繊度は、繊維化の容易さの観点から１ｄｔｅｘ以上が好ましく、繊維の柔軟性の観点から２０ｄｔｅｘ以下が好ましい。
　樹脂組成物（Ａ）を含む繊維の製造方法としては、乾式紡糸法、湿式紡糸法および溶融紡糸法が挙げられ、溶融紡糸法が好ましい。一般紡糸法は樹脂組成物を含むチップを原料として、紡糸工程と延伸工程の２工程からなる。樹脂組成物（Ａ）を含む繊維の製造方法に好適に用いられる紡糸法としては、樹脂組成物をチップ化せず樹脂組成物製造工程から連続的に紡糸する連続重合紡糸法、紡糸工程と延伸工程を１工程で実施する直接紡糸延伸法（スピンドロー法）、延伸工程の必要の無い高速紡糸法、半延伸糸（ＰＯＹ）を経て仮撚工程にて延伸糸（ＤＴＹ）を得るＰＯＹ－ＤＴＹ法、またはスパンボンド法などが挙げられる。これらの方法は、前記一般紡糸法に対して、より合理化された方法である。
　樹脂組成物（Ａ）を含む繊維は、複合繊維であり得る。複合繊維とは、互いに異なる成分からなる２種以上の繊維が単糸内で接合されてなる繊維を指す。複合繊維としては、芯鞘型複合繊維、貼り合わせ型複合繊維、分割型複合繊維、海島型複合繊維が挙げられる。
　樹脂組成物（Ａ）を含む複合繊維の単糸繊度は特に限定されないが、繊維化の容易さの観点から１ｄｔｅｘ以上が好ましく、繊維の柔軟性の観点から２０ｄｔｅｘ以下が好ましい。
　芯鞘型複合繊維の構造としては、樹脂組成物（Ａ）が樹脂組成物（Ａ）とは異なる材料で覆われた芯－鞘構造、または樹脂組成物（Ａ）とは異なる材料が樹脂組成物（Ａ）で覆われた芯－鞘構造などが挙げられ、好ましくは、樹脂組成物（Ａ）が樹脂組成物（Ａ）とは異なる材料で覆われた芯－鞘構造である。樹脂組成物（Ａ）とは異なる材料として好ましくは前記重合体（２）であり、より好ましくはポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、ポリトリメチレンテレフタラート（ＰＴＴ）、ポリブチレンテレフタラート（ＰＢＴ）、ポリアミド６（ＰＡ６）、ポリアミド６６（ＰＡ６６）である。
　樹脂組成物（Ａ）が樹脂組成物（Ａ）とは異なる材料で覆われた芯－鞘構造である複合繊維としては、繊維径方向断面の芯部の面積割合が１０％～９０％である複合繊維が好ましい。温度調節機能の観点から、前記芯部の面積割合は１０％以上が好ましく、繊維強度の観点から、前記芯部の面積割合は９０％以下が好ましい。芯部がポリプロピレンを含む場合、繊維全体の染色性の観点から、前記芯部の面積割合は２０％～５０％であることが好ましい。
　貼り合わせ型複合繊維は、一般的に収縮率の差等により捲縮するが、該複合繊維が螺旋状に捲縮する場合、樹脂組成物（Ａ）が螺旋の内側であってもよく、樹脂組成物（Ａ）とは異なる材料が螺旋の内側であってもよく、好ましくは、樹脂組成物（Ａ）が螺旋の内側となる貼り合わせ型複合繊維である。樹脂組成物（Ａ）とは異なる材料として好ましくは前記重合体（２）であり、より好ましくはポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、ポリトリメチレンテレフタラート（ＰＴＴ）、ポリブチレンテレフタラート（ＰＢＴ）、ポリアミド６（ＰＡ６）、ポリアミド６６（ＰＡ６６）である。
　分割型複合繊維は、化学処理により分割・開繊され極細繊維が得られる。分割型複合繊維が中心の放射状繊維と周囲の複数のくさび状繊維からなる場合、樹脂組成物（Ａ）が中心の放射状繊維であってもよく、樹脂組成物（Ａ）とは異なる材料が中心の放射状繊維であってもよく、好ましくは、樹脂組成物（Ａ）が中心の放射状繊維である分割型複合繊維である。樹脂組成物（Ａ）とは異なる材料として好ましくは前記重合体（２）であり、より好ましくはポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、ポリトリメチレンテレフタラート（ＰＴＴ）、ポリブチレンテレフタラート（ＰＢＴ）、ポリアミド６（ＰＡ６）、ポリアミド６６（ＰＡ６６）である。
　海島型複合繊維は、化学処理により海部繊維を除去し複数の島部繊維からなる極細繊維が得られる。樹脂組成物（Ａ）が海部繊維であってもよく、樹脂組成物（Ａ）とは異なる材料が海部繊維であってもよく、好ましくは、樹脂組成物（Ａ）が海部繊維である海島型複合繊維である。樹脂組成物（Ａ）とは異なる材料として好ましくは前記重合体（２）であり、より好ましくはポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、ポリトリメチレンテレフタラート（ＰＴＴ）、ポリブチレンテレフタラート（ＰＢＴ）、ポリアミド６（ＰＡ６）、ポリアミド６６（ＰＡ６６）である。
　樹脂組成物（Ａ）を含む繊維の形態としては、長繊維（マルチフィラメント、モノフィラメント）、短繊維（ステープル）などが挙げられる。長繊維（マルチフィラメント、モノフィラメント）はそのままでも、仮撚加工により仮撚加工糸としてもよく、エアー混繊等により混繊糸としてもよい。短繊維（ステープル）はそのままでも、紡績により紡績糸としてもよく、混紡により混紡糸としてもよい。長繊維に短繊維を複合したコアスパンヤーンであってもよく、撚糸加工により合撚糸、交撚糸、カバーリング糸としてもよい。
　樹脂組成物（Ａ）を含む繊維は、酸化防止剤、顔料、染料、抗菌剤、消臭剤、制電剤、難燃剤、不活性微粒子、光吸収発熱材、吸湿発熱材、遠赤外線発熱材、その他添加剤を含有してもよい。前記添加剤は、紡糸時または紡糸後に添加することができる。
　樹脂組成物（Ａ）と吸光発熱材を含む吸光発熱繊維は、太陽光の特定波長を吸収し、熱エネルギーに変換する効率の高い炭化ジルコニウム等の吸光発熱材を繊維の内部および表面に固着させた繊維である。前記吸光発熱繊維からなる布は、吸光発熱材を含まない繊維からなる布と比較して太陽に当たっている布面の温度を高くすることができる。
　樹脂組成物（Ａ）と吸湿発熱材を含む吸湿発熱繊維は、吸湿時に吸着熱を発生させる繊維であり、低湿度環境では水分を放出し、周囲の温度と湿度を制御する効果を有する繊維である。
　樹脂組成物（Ａ）と遠赤外線放射材を含む遠赤外線加工繊維は、遠赤外線放射の高いセラミックス等を繊維の内部および表面に固着させた繊維で、遠赤外線による保温の効果を有する繊維である。
　樹脂組成物（Ａ）を含む繊維からなる布地・生地は、織物、編物、不織布いずれでもよい。織組織としては、平織（プレーン）、綾織（ツィル）、朱子織（サテン）およびそれらの変化組織、ドビー、ジャカードなどが挙げられる。編組織としては、緯編、経編、およびそれらの変化組織が挙げられる。
　樹脂組成物（Ａ）を含む繊維からなる布地・生地は、目付け、ゲージなどは特に限定されない。
　樹脂組成物（Ａ）を含む繊維からなる布地・生地は、樹脂組成物（Ａ）を含む繊維のみからなっていてもよく、他の繊維と交織、交編して用いてもよい。他の繊維としては、炭素繊維、無機繊維、金属繊維等の無機繊維、リヨセル等の精製繊維、レーヨン、キュプラ、ポリノジック等の再生繊維、アセテート、トリアセテート、プロミックス等の半合成繊維、アクリル、アクリル系繊維、ビニロン、ビニリデン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリクラール、アラミド、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリアミド６６（ＰＡ６６）、やウレタン等の合成繊維、コットン、セルロース系繊維、麻（亜麻、苧麻、大麻、黄麻）等の植物繊維やウール、羊毛、獣毛（アンゴラ、カシミア、モヘヤ、アルパカ、キャメルなど）、絹、等の動物繊維である天然繊維、ダウン、フェザーなどの羽毛、などが挙げられる。樹脂組成物（Ａ）を含む繊維の使用割合は、特に規定しないが、２０重量％～１００重量％が好ましい。
　樹脂組成物（Ａ）を含む繊維からなる不織布は、熱融着バインダー繊維を含有させてもよい。熱融着バインダー繊維は、樹脂組成物（Ａ）と樹脂組成物（Ａ）とは融点の異なる材料からなる芯鞘型、貼り合わせ型等の複合繊維が好ましい。樹脂組成物（Ａ）とは融点の異なる材料として好ましくは前記重合体（２）であり、より好ましくはポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、ポリトリメチレンテレフタラート（ＰＴＴ）、ポリブチレンテレフタラート（ＰＢＴ）、ポリアミド６（ＰＡ６）、ポリアミド６６（ＰＡ６６）である。
　該熱融着バインダー繊維を用いる場合、その含有量は、不織布の繊維全体中、５～２０重量％とすることが好ましい。
　樹脂組成物（Ａ）を含む繊維からなる不織布は、軽さ、柔らかい肌触り、衣類のファッション性の観点から、目付が１００ｇ／ｍ２以下、厚みが５ｍｍ以下であることが好ましく、目付が６０ｇ／ｍ２以下であることがより好ましい。
　樹脂組成物（Ａ）を含む繊維からなる不織布の製造方法は、通常ウェブの形成工程とウェブの結合工程を含有する。ウェブの形成工程としては、乾式法、湿式法、スパンボンド法、メルトブローン法、エアレイド法等が挙げられ、ウェブの結合工程としては、ケミカルボンド法、サーマルボンド法、ニードルパンチ法、水流交絡法等が挙げられる。
　樹脂組成物（Ａ）を含む繊維からなる布地・生地は、温度調節機能を有するため、布地・生地の目付を小さくし、厚みを薄くすることができるため、軽く柔らかい肌触りであり衣類のファッション性を損なうこともない。また、樹脂組成物（Ａ）を含む繊維からなる布地・生地は、高分子型の潜熱蓄熱材を含むため、マイクロカプセルに封入された低分子型の潜熱蓄熱材を含む繊維からなる布地・生地に比べ、耐久性に優れる。
＜樹脂組成物を含む発泡体＞
　本発明の樹脂組成物を含む発泡体は、前記重合体（１）と前記低分子化合物（３）と発泡剤とを含む樹脂組成物（以下、樹脂組成物（Ｂ）と称することがある）を発泡させることにより得ることができる。
　発泡剤としては、物理発泡剤や熱分解型発泡剤が挙げられる。また複数の発泡剤を併用してもよい。前記樹脂組成物（Ｂ）は、重合体（１）とは異なる重合体を含んでもよい。前記樹脂組成物（Ｂ）が、重合体（１）とは異なる重合体を含有する場合は、該重合体としては、前記重合体（２）が挙げられる。樹脂組成物（Ｂ）が前記重合体（１）と前記重合体（２）を含有する場合は、前記重合体（１）と前記重合体（２）の合計量１００重量％に対して、重合体（１）の含有量が３０重量％以上９９重量％以下であることが好ましく、重合体（２）の含有量が１重量％以上７０重量％以下であることがより好ましい。
　物理発泡剤としては、空気、酸素、チッソ、二酸化炭素、エタン、プロパン、ｎ－ブタン、イソブタン、ｎ－ペンタン、イソペンタン、ｎ－ヘキサン、イソヘキサン、シクロヘキサン、ヘプタン、エチレン、プロピレン、水、石油エーテル、塩化メチル、塩化エチル、モノクロルトリフルオルメタン、ジクロルジフルオルメタン、ジクロテトラフルオロエタンが挙げられ、この中でも二酸化炭素、窒素、ｎ－ブタン、イソブタン、ｎ－ペンタンまたはイソペンタンが経済性、安全性の観点から好ましい。
　熱分解型発泡剤としては、炭酸ナトリウム等の無機系発泡剤や、アゾジカルボンアミド、Ｎ，Ｎ－ジニトロペンタメチレンテトラミン、ｐ，ｐ’－オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド、ヒドラゾジカルボンアミド等の有機系発泡剤が挙げられ、これらの中でもアゾジカルボンアミド、炭酸水素ナトリウム、ｐ，ｐ'－オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジドが経済性および安全性の観点から好ましく、成形温度範囲が広いことや、気泡が微細な発泡体が得られることから、アゾジカルボンアミドまたは炭酸水素ナトリウムを含有する発泡剤がより好ましい。
　熱分解型発泡剤を用いる場合には、通常は分解温度が１２０～２４０℃である熱分解型発泡剤が用いられる。分解温度が２００℃より高い熱分解型発泡剤を使用する場合には、発泡助剤を併用することにより分解温度を２００℃以下に下げることが好ましい。発泡助剤としては、酸化亜鉛、酸化鉛などの金属酸化物；炭酸亜鉛等の金属炭酸塩；塩化亜鉛等の金属塩化物；尿素；ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸鉛、二塩基性ステアリン酸鉛、ラウリン酸亜鉛、２－エチルヘキソイン酸亜鉛、二塩基性フタル酸鉛等の金属石鹸；ジブチル錫ジラウレート、ジブチル錫ジマレート等の有機錫化合物；三塩基性硫酸鉛、二塩基性亜リン酸鉛、塩基性亜硫酸鉛等の無機塩類を挙げることができる。
　熱分解型発泡剤として、熱分解型発泡剤、発泡助剤および樹脂から構成されるマスターバッチを用いることができる。マスターバッチに用いられる樹脂の種類は特に限定はされないが、本発明の樹脂組成物または当該樹脂組成物に含まれる重合体が好ましい。マスターバッチに含有される熱分解型発泡剤および発泡助剤の合計量は、該マスターバッチに含まれる樹脂を１００重量％とするとき、通常５～９０重量％である。
　より微細な気泡を有する発泡体を得るために、前記樹脂組成物（Ｂ）は、さらに発泡核剤を含むことが好ましい。発泡核剤としてはタルク、シリカ、マイカ、ゼオライト、炭酸カルシウム、珪酸カルシウム、炭酸マグネシウム、水酸化アルミニウム、硫酸バリウム、アルミノシリケート、クレー、石英粉、珪藻土類；ポリメチルメタクリレート、ポリスチレンからなる粒径１００μｍ以下の有機ポリマービーズ；ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸亜鉛、安息香酸ナトリウム、安息香酸カルシウム、安息香酸アルミニウム等の金属塩；酸化マグネシウム、酸化亜鉛等の金属酸化物が挙げられ、これらを２種類以上組み合わせてもよい。
　前記樹脂組成物（Ｂ）において、発泡剤の量は、用いる発泡剤の種類や製造する発泡体の発泡倍率に応じて適宜設定されるが、前記樹脂組成物（Ｂ）に含まれる樹脂成分の重量１００重量部に対して、通常１～１００重量部である。
　前記樹脂組成物（Ｂ）は、必要に応じ、耐熱安定剤、耐候安定剤、顔料、フィラー、滑剤、帯電防止剤、難燃剤などの添加剤を含有してもよい。
　前記樹脂組成物（Ｂ）は、前記重合体（１）と前記低分子化合物（３）と発泡剤と、必要に応じ配合される他の成分とを溶融混練したものであることが好ましい。溶融混練する方法としては、例えば、前記重合体（１）と前記低分子化合物（３）と発泡剤等をタンブラーブレンダー、ヘンシェルミキサーなどの混合装置で混合した後、更に単軸押出機や多軸押出機などにより溶融混練する方法、およびニーダーやバンバリーミキサーなどの混練装置で溶融混練する方法が挙げられる。
　発泡体の製造には、公知の方法が用いられ、押出発泡成形、射出発泡成形、加圧発泡成形などが好適に用いられる。
　本発明の発泡体が、架橋されている重合体（１）を含む場合には、該発泡体の製造方法としては、例えば、前記重合体（α）と発泡剤を含む樹脂組成物に電離性放射線を照射して、または架橋されている重合体（１）と発泡剤を溶融混練して、架橋されている重合体（１）と発泡剤を含む樹脂組成物（α）を製造する工程と、前記樹脂組成物（α）を加熱して発泡体を製造する工程とを含む方法（以下、方法（Ａ）と称する）、ならびに、密閉された成形型内で、前記重合体（α）、発泡剤、および有機過酸化物を含む樹脂組成物、または架橋されている重合体（１）と発泡剤とを含む樹脂組成物を加熱しながら加圧して架橋されている重合体（１）を含む樹脂組成物（β）を製造する工程と、成形型を開けて前記樹脂組成物（β）から発泡体を製造する工程とを含む方法（以下、方法（Ｂ）と称する）が挙げられる。なお、樹脂組成物（α）や樹脂組成物（β）の原料としては、前記重合体（２）および前記低分子化合物（３）を含みうる。
　＜発泡体の製造方法：方法（Ａ）による製造方法＞
　前記方法（Ａ）を以下に具体的に説明する。
　前記方法（Ａ）は、架橋されている重合体（１）と発泡剤とを含む樹脂組成物（α）を製造する工程（以下、樹脂組成物（α）製造工程と称する）と、前記樹脂組成物（α）を加熱して発泡体を製造する工程（以下、発泡体製造工程と称する）とを含む。以下、各工程について説明する。
　［樹脂組成物（α）製造工程]
　架橋されている重合体（１）と発泡剤を含む樹脂組成物（α）を製造する樹脂組成物（α）製造工程において前記重合体（α）と発泡剤とを含む樹脂組成物に電離性放射線を照射して製造する場合、前記重合体（α）と発泡剤とを含む樹脂組成物に照射する電離性照射線としては、架橋されている重合体（１）の製造に用いられる電離性照射線が挙げられる。電離性放射線の照射方法や照射量は、架橋されている重合体（１）の製造時の照射方法や照射量として記載された方法や照射量と同じものが挙げられる。
　前記重合体（α）と発泡剤を含む樹脂組成物は、通常、発泡剤の分解温度未満の温度で所望の形状に成形した後に電離性照射線を照射される。例えば、シートに成形する方法としては、カレンダーロールでシート状に成形する方法、プレス成形機でシート状に成形する方法、およびＴダイまたは環状ダイから溶融押出ししてシート状に成形する方法が挙げられる。
　架橋されている重合体（１）と発泡剤の溶融混練は、通常、発泡剤の分解温度未満の温度で行われる。
　[発泡体製造工程]
　前記樹脂組成物（α）を加熱して発泡体を製造する発泡体製造工程において、加熱して発泡体を製造する方法としては、樹脂発泡体の公知の製造方法を適用することができ、縦型熱風発泡法、横型熱風発泡法、横型薬液発泡法等の前記樹脂組成物（α）を連続的に加熱発泡処理できる方法が好ましい。加熱温度は、発泡剤の分解温度以上の温度であり、発泡剤が熱分解型発泡剤である場合、好ましくは熱分解型発泡剤の分解温度から５～５０℃高い温度、より好ましくは熱分解型発泡剤の分解温度から１０～４０℃高い温度、さらに好ましくは熱分解型発泡剤の分解温度から１５～３０℃高い温度である。また、加熱時間は、発泡剤の種類や量などに応じて適宜選択することができるが、オーブンで加熱する場合には、通常３～５分である。
＜発泡体の製造方法：方法（Ｂ）による製造方法＞
　次に、前記方法（Ｂ）を以下に具体的に説明する。
　前記方法（Ｂ）は、密閉された成形型内で、前記重合体（α）、発泡剤、および有機過酸化物を含む樹脂組成物、または架橋されている重合体（１）と発泡体を含む樹脂組成物を加熱しながら加圧して、架橋されている重合体（１）を含む樹脂組成物（β）を製造する工程（以下、樹脂組成物（β）製造工程と称する）と、成形型を開けて前記樹脂組成物（β）から発泡体を製造する工程（以下、発泡体製造工程と称する）とを含む。以下、各工程について説明する。
　［樹脂組成物（β）製造工程]
　樹脂組成物（β）製造工程において、成形型内で、前記重合体（１）、発泡剤、および有機過酸化物を含む樹脂組成物を加熱しながら加圧して、架橋されている重合体（１）を含む樹脂組成物（β）を製造する場合、有機過酸化物としては、本発明の架橋されている重合体の製造に用いることができる有機過酸化物が挙げられる。
　成形型内で加熱しながら加圧される樹脂組成物は、あらかじめ、前記重合体（α）、発泡剤、および有機過酸化物、または架橋されている重合体（１）と発泡体を含む樹脂組成物を、前記発泡剤の分解温度未満であって、有機過酸化物の１分間半減期温度未満である温度で溶融混練した樹脂組成物であることが好ましい。
　成形型内で前記重合体（α）、発泡剤、および有機過酸化物を含む樹脂組成物を加熱する温度は、前記有機過酸化物の１分間半減期温度以上であって、発泡剤の分解温度以上の温度が好ましい。
　[発泡体製造工程]
　成形型を開けて、前記樹脂組成物（β）から発泡体を製造する発泡体製造工程では、成形型を４０℃以上１００℃以下に冷却した後に成形型を開けることが好ましい。開けるときの成形型の温度は、前記樹脂組成物（β）の溶融粘度を高め、発泡時の膨張を促進させる観点から、好ましくは４０℃以上であり、より好ましくは５０℃以上である。また、発泡時のガス抜けを抑制する観点から、好ましくは９０℃以下であり、より好ましくは８０℃以下である。
　ただし、開けるのに適した成形型の温度は前記樹脂組成物（β）の粘度や融点、製造する発泡体のサイズによって異なるため、適宜調整することができる。
　また、架橋されている重合体（１）を含む発泡体の発泡倍率や強度を高めるために、前記重合体（α）と発泡剤とを含む樹脂組成物は、さらに架橋助剤を含むことが好ましい。
架橋助剤としては、架橋されている重合体（１）の製造に用いられる架橋助剤が挙げられる。前記重合体（α）、発泡剤および架橋助剤を含む樹脂組成物に含まれる架橋助剤の量は、樹脂組成物に含まれる樹脂成分の重量１００重量部に対して、０．０１～４．０重量部であることが好ましく、０．０５～２．０重量部であることがより好ましい。
　本発明の樹脂組成物を含む蓄熱材は、蓄熱性能、成形加工性、形状保持性、および透湿性に優れるため、例えば、保温・保冷性能が直接的または間接的に要求される製品またはその部材として好適に用いることができる。
　保温・保冷性能が直接的または間接的に要求される製品またはその部材は、例えば、建築材料、家具、インテリア用品、寝具、浴室材料、車輌、空調設備、電化製品、保温容器、衣類、日用品、農業資材、発酵システム、熱電変換システム、熱搬送媒体が挙げられる。
　建築材料としては、例えば、床材、壁材、壁紙、天井材、屋根材、床暖房システム、畳、扉、襖、雨戸、障子、窓、および窓枠が挙げられる。
　床材、壁材、天井材、または屋根材として用いる際には、外部環境温度の変動に対して室内空間温度をより一定に維持するために、例えば、板状、シート状または発泡体状の前記蓄熱材、本発明の樹脂組成物とは異なる材料からなる断熱材、および本発明の樹脂組成物とは異なる材料からなる遮熱材を有する積層体を好適に用いることができる。
　前記断熱材としては、例えば、ポリスチレン発泡体、ポリウレタン発泡体、アクリル樹脂発泡体、フェノール樹脂発泡体、ポリエチレン樹脂発泡体、発泡ゴム、グラスウール、ロックウール、発泡セラミック、真空断熱材、およびこれらの複合体が挙げられる。
　前記遮熱材としては、例えば、アルミニウム板、アルミニウム箔、アルミニウム粉末含有塗料、セラミック粉末塗料、およびこれらの複合体が挙げられる。
　壁材、天井材、または屋根材として用いる際には、防火性を付与するために、例えば、板状、シート状または発泡体状の前記蓄熱材、本発明の樹脂組成物とは異なる材料からなる難燃性、準不燃性、または不燃性である防火材との積層体を好適に用いることができる。
　前記防火材としては、例えば、コンクリート、石膏、木質系セメント、ケイ酸カルシウム、ガラス、金属、発泡性防火材料、難燃材含有材料、およびこれらの複合体が挙げられる。
　床暖房システムの部材として用いる際には、ヒーティングケーブル、面状ヒーター、温水配管などの発熱体から発生する熱を効率的に室温の維持に利用するために、例えば、板状、シート状または発泡体状の前記蓄熱材、本発明の樹脂組成物とは異なる材料からなる断熱材、および本発明の樹脂組成物とは異なる材料からなる顕熱蓄熱材を有する積層体を好適に用いることができる。
　前記顕熱蓄熱材としては、例えば、コンクリート、モルタル、コンクリートスラブ、およびこれらの複合体が挙げられる。
　畳の部材として用いる際には、外部環境温度の変動に対して室内空間温度をより一定に維持するために、例えば、板状、シート状または発泡体状の前記蓄熱材、本発明の樹脂組成物とは異なる材料からなる断熱材、本発明の樹脂組成物とは異なる材料からなる畳ボードおよび本発明の樹脂組成物とは異なる材料からなる畳表を有する積層体を好適に用いることができる。また、畳ボード材に用いる際には、前記蓄熱材と木質繊維の混合物からなる蓄熱畳ボードを好適に用いることができ、畳表材に用いる際には、繊維状（ファイバー状）またはストランド状の前記蓄熱材と本発明の樹脂組成物とは異なる材料からなる畳表材との芯－鞘構造を形成した蓄熱繊維からなる蓄熱畳表を好適に用いることができる。
　扉の部材、襖の部材または雨戸の部材として用いる際には、扉、襖または雨戸で仕切られた部屋の室温をより一定に維持するために、例えば、板状、シート状または発泡体状の前記蓄熱材、本発明の樹脂組成物とは異なる材料からなる断熱材、および本発明の樹脂組成物とは異なる材料からなる表面材を有する積層体を好適に用いることができる。
　障子の部材として用いる際には、障子で仕切られた部屋の室温をより一定に維持するために、またある程度の光透過性を付与するために、例えば、発泡体状または不織布状の前記蓄熱材、もしくは、発泡体状または不織布状の前記蓄熱材、および本発明の樹脂組成物とは異なる材料からなる障子紙を有する積層体を好適に用いることができる。
　窓の部材として用いる際には、外部環境温度の変動に対して室内空間温度をより一定に維持するために、またある程度の光透過性を付与するために、例えば、発泡体状または不織布状の前記蓄熱材、およびガラス、ポリカーボネート、またはポリメタクリル酸メチルからなる積層体を好適に用いることができる。
　窓枠の部材として用いる際には、外部環境温度の変動に対して室内空間温度をより一定に維持するために、また室温との窓枠の温度差を小さくして結露を防止するために、例えば、板状、シート状または発泡体状の前記蓄熱材、および金属製窓枠または本発明の樹脂組成物とは異なる重合体製窓枠からなる積層体を好適に用いることができる。
　家具、インテリア用品、寝具としては、例えば、パーティションボード、ブラインド、カーテン、絨毯、布団、およびマットレスが挙げられる。
　パーティションボードの部材として用いる際には、パーティションボードで仕切られた部屋の室温をより一定に維持するために、例えば、板状、シート状または発泡体状の前記蓄熱材、本発明の樹脂組成物とは異なる材料からなる断熱材、および本発明の樹脂組成物とは異なる材料からなる表面材を有する積層体を好適に用いることができる。
　ブラインドの部材として用いる際には、外部環境温度の変動に対して室内空間温度をより一定に維持するために、また遮光性能を付与するために、例えば、板状またはシート状の前記蓄熱材および本発明の樹脂組成物とは異なる材料からなる遮熱材を有する積層体を好適に用いることができる。例えば、ブラインドの羽材の構成が前記のように遮熱面と蓄熱面からなる場合には、夏季は遮熱面を外側にして使用し、冬季は日中に蓄熱面を外側、夜間に蓄熱面を内側に反転して使用することにより、季節や時間帯に応じて、建物内への太陽熱の流入量を制御できるため、空調設備の消費電力を削減することができる。
　カーテン、絨毯、布団として用いる際には、任意の風合いや触感を付与するために、例えば、繊維状（ファイバー状）またはストランド状の前記蓄熱材および本発明の樹脂組成物とは異なる材料からなる繊維材との芯－鞘構造を形成した蓄熱繊維からなる蓄熱織布または蓄熱不織布を好適に用いることができる。
　絨毯として用いる際には、任意の風合いや触感を付与するために、例えば、板状、シート状または発泡体状の前記蓄熱材、および本発明の樹脂組成物とは異なる材料からなる繊維からなる織布または不織布を有する積層体を好適に用いることができる。
　マットレスとして用いる際には、柔軟性を付与するために、例えば、発泡体状の前記蓄熱材を好適に用いることができる。
　浴室材料としては、例えば、浴槽材、風呂蓋材、浴室床材、浴室壁材、および浴室天井材が挙げられる。
浴槽材、風呂蓋材として用いる際には、浴室内温度の変動に対して浴槽内の湯温をより一定に維持するために、例えば、板状、シート状または発泡体状の前記蓄熱材、本発明の樹脂組成物とは異なる材料からなる断熱材、および本発明の樹脂組成物とは異なる材料からなる表面材を有する積層体を好適に用いることができる。
　浴室床材、浴室壁材、または浴室天井材として用いる際には、外部環境温度の変動に対して浴室温度をより一定に維持するために、例えば、板状、シート状または発泡体状の前記蓄熱材、本発明の樹脂組成物とは異なる材料からなる断熱材、および本発明の樹脂組成物とは異なる材料からなる遮熱材を有する積層体を好適に用いることができる。
　車輌の部材としては、例えば、エンジン暖機システム、ガソリン蒸発損失防止装置（キャニスター）、車内空調、内装材、保冷車輌のコンテナの部材、および保温車輌のコンテナの部材が挙げられる。
　空調設備の部材としては、例えば、躯体蓄熱式空調システムの蓄熱材、水蓄熱式空調システムの蓄熱槽の部材、氷蓄熱式空調システムの蓄熱槽の部材、熱媒配管材またその保温材、冷媒配管材またはその保温材、および熱交換型換気システムのダクト材が挙げられる。
　電化製品としては、例えば、
テレビ、ブルーレイレコーダープレーヤー、ＤＶＤレコーダープレーヤー、モニタ、ディスプレイ、プロジェクタ、リアプロジェクションテレビ、コンポ、ラジカセ、デジタルカメラ、デジタルビデオカメラ、携帯電話、スマートフォン、ノートパソコン、デスクトップパソコン、タブレットＰＣ、ＰＤＡ、プリンタ、３Ｄプリンタ、スキャナ、家庭用ゲーム機、携帯ゲーム機、電子機器用蓄電池および電子機器用変圧器などの電子機器、
電気ストーブ、ファンヒーター、除湿機、加湿器、ホットカーペット、こたつ、電気毛布、電気ひざ掛け、電気あんか、暖房便座、温水洗浄便座、アイロン、ズボンプレッサー、布団乾燥機、衣類乾燥機、ヘアドライヤー、ヘアアイロン、温熱マッサージ器、温熱治療器、食器洗浄機、食器乾燥機、乾燥式生ごみ処理機などの加熱式生活家電、
ＩＨクッキングヒーター、ホットプレート、電子レンジ、オーブンレンジ、炊飯器、餅つき機、ホームベーカリー、トースター、電子発酵器、電気ポット、電気ケトル、コーヒーメーカーなどの加熱式調理家電、
ミキサー・フードプロセッサー、精米機などの摩擦熱が発生する調理家電、および
冷蔵・冷凍庫、恒温恒湿保冷庫、牛乳保冷庫、玄米保冷庫、野菜保冷庫、保冷米櫃、冷凍冷蔵ショーケース、プレハブ型保冷庫、プレハブ型冷蔵ショーケース、温冷配膳車、ワインセラー、食品用自動販売機、弁当保温キャビネットなどの電源付保温保冷庫が挙げられる。
　電子機器の部材として用いる際には、電子機器を構成する電子部品から発生する熱から電子部品を保護するために、例えば、板状またはシート状の前記蓄熱材を好適に用いることができる。とくに高度に集積化された電子部品など局所的な発熱量が大きい場合には、発熱体から発せられた熱を板状またはシート状の前記蓄熱材へ効率的に吸熱させるために、例えば、板状またはシート状の前記蓄熱材および本発明の樹脂組成物とは異なる材料からなる高熱伝導材を有する積層体を好適に用いることができる。
　前記高熱伝導材としては、例えば、カーボンナノチューブ、窒化ホウ素ナノチューブ、グラファイト、銅、アルミニウム、窒化ホウ素、窒化アルミニウム、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、およびこれらの複合体が挙げられる。
　人体へ接触した状態で使用する電子機器の部材として用いる際には、電子機器を構成する電子部品から発生する熱が、電子機器を構成する筐体を通じて人体へ伝導することを抑制するために、例えば、板状またはシート状の前記蓄熱材および前記筐体材からなる積層体を好適に用いることができる。
　加熱式生活家電の部材として用いる際には、加熱式生活家電を構成する加熱装置から発生する熱から加熱式生活家電を構成するその他の部品を保護するために、例えば、板状またはシート状の前記蓄熱材を好適に用いることができる。また保温性能を向上させ消費電力を抑えるために、例えば、板状、シート状または発泡体状の前記蓄熱材、および本発明の樹脂組成物とは異なる材料からなる断熱材を有する積層体を好適に用いることができる。
　加熱式調理家電の部材として用いる際には、加熱式調理家電を構成する加熱装置から発生する熱から加熱式調理家電を構成するその他の部品を保護するために、例えば、板状またはシート状の前記蓄熱材を好適に用いることができる。また保温性能を向上させ消費電力を抑えるために、例えば、板状、シート状または発泡体状の前記蓄熱材、および本発明の樹脂組成物とは異なる材料からなる断熱材を有する積層体を好適に用いることができる。
　摩擦熱が発生する調理家電の部材として用いる際には、摩擦熱から食品を保護するために、例えば、板状またはシート状の前記蓄熱材および本発明の樹脂組成物とは異なる材料からなる高熱伝導体を有する積層体を好適に用いることができる。
　電源付保温保冷庫の部材へ用いる際には、外部環境温度の変動に対して内部温度をより一定に維持するために、例えば、板状、シート状または発泡体状の前記蓄熱材、本発明の樹脂組成物とは異なる材料からなる断熱材、および本発明の樹脂組成物とは異なる材料からなる遮熱材を有する積層体を好適に用いることができる。
　保温保冷容器としては、例えば、検体や臓器の輸送・保管時の保温保冷容器、医薬品や化学物質輸送・保管時の保温保冷容器、食品輸送・保管時の保温保冷容器が挙げられる。
また保温保冷容器の部材へ用いる際には、外部環境温度の変動に対して内部温度をより一定に維持するために、例えば、板状、シート状または発泡体状の前記蓄熱材、本発明の樹脂組成物とは異なる材料からなる断熱材、および本発明の樹脂組成物とは異なる材料からなる遮熱材を有する積層体を好適に用いることができる。
　衣類としては、例えば、寝間着、防寒着、手袋、靴下、スポーツウェア、ウエットスーツ、ドライスーツ、耐熱保護衣、および耐火保護衣が挙げられる。また衣類へ用いる際には、体温を一定に保ち、任意の触感を付与するために、例えば、繊維状（ファイバー状）またはストランド状の前記蓄熱材および本発明の樹脂組成物とは異なる材料からなる繊維材との芯－鞘構造を形成した蓄熱繊維からなる蓄熱織布または蓄熱不織布を好適に用いることができる。
　ウエットスーツやドライスーツへ用いる際には、冷水から体温をより一定に保つために、例えば、板状またはシート状の前記蓄熱材、前記蓄熱織布または前記蓄熱不織布、および本発明の樹脂組成物とは異なる材料からなる断熱材を有する積層体を好適に用いることができる。
　耐熱保護衣、耐火保護衣へ用いる際には、発熱体や火炎から体温をより一定に保つために、例えば、板状またはシート状の前記蓄熱材、前記蓄熱織布または前記蓄熱不織布、本発明の樹脂組成物とは異なる材料からなる断熱材、および本発明の樹脂組成物とは異なる材料からなる遮熱材を有する積層体を好適に用いることができる。
　日用品としては、例えば、食器、弁当箱、水筒、魔法瓶、懐炉、湯たんぽ、保冷材、および電子レンジ加熱式保温材が挙げられる。
　食器や弁当箱の部材として用いる際には、外部環境温度に対し、食品温度をより一定に維持するために、例えば、板状、シート状または発泡体状の前記蓄熱材、および本発明の樹脂組成物とは異なる材料からなる断熱材を有する積層体として使用してもよい。
　業務又は家庭排出生ゴミ、汚泥、家畜等の糞尿、または畜産・水産残渣などの有機性廃棄物や草木などを発酵させ、堆肥やバイオガスを製造する発酵システムとしては、例えば、バイオ式生ごみ処理機、堆肥製造用発酵槽、およびバイオガス製造用発酵槽が挙げられる。前記発酵システムとして用いる際には、外部環境温度の変動に対して槽内温度を発酵に適した温度により一定に維持するために、例えば、板状、シート状または発泡体状の前記蓄熱材、および本発明の樹脂組成物とは異なる材料からなる断熱材を有する積層体を好適に用いることができる。
　農業資材としては、例えば、ビニールハウス用フィルム、農用保温シート、潅水用ホース・パイプ、および育苗用農電マットが挙げられる。農業資材として用いる際には、外部環境温度の変動に対して農作物周囲温度を農作物の成長に適した温度により一定に維持するために、例えば、板状、シート状または発泡体状の前記蓄熱材、および本発明の樹脂組成物とは異なる材料からなる断熱材を有する積層体を好適に用いることができる。
　以下、実施例および比較例によって、本発明をより詳細に説明する。
［Ｉ］重合体（１）に含まれるエチレンに由来する構成単位（Ａ）、上記式（１）で示される構成単位（Ｂ）、上記式（２）で示される構成単位（Ｃ）の数（単位：％）
　核磁気共鳴分光器（ＮＭＲ）を用い、以下に示す測定条件にて核磁気共鳴スペクトル（以下、ＮＭＲスペクトル）を測定した。
＜炭素核磁気共鳴（１３Ｃ－ＮＭＲ）測定条件＞
装置：ブルカー・バイオスピン（株）製　ＡＶＡＮＣＥIII  ６００ＨＤ
測定プローブ：１０ｍｍクライオプローブ
測定溶媒：１，２－ジクロロベンゼン／１，１，２，２－テトラクロロエタン－ｄ２＝８５／１５（容積比）の混合液
試料濃度：１００ｍｇ／ｍＬ
測定温度：１３５℃
測定方法：プロトンデカップリング法
積算回数：２５６回
パルス幅：４５度
パルス繰り返し時間：４秒
測定基準：テトラメチルシラン
＜エチレン－メチルアクリレート共重合体に含まれる、エチレンに由来する構成単位（Ａ１）、およびメチルアクリレートに由来する構成単位（Ｃ１）の数＞（単位：％）
　上記の１３Ｃ－ＮＭＲ測定条件に従って得られたエチレン－メチルアクリレート共重合体の１３Ｃ－ＮＭＲスペクトルについて、以下のａ１、ｂ１、ｃ１、ｄ１およびｅ１の範囲の積分値を求め、以下の式から求められる３種のダイアッド（ＥＥ、ＥＡ、ＡＡ）の含有量（数）から、エチレンに由来する構成単位（Ａ1）、およびメチルアクリレートに由来する構成単位（Ｃ１）の数を算出した。なお、ＥＥは、エチレン－エチレンダイアッド、ＥＡは、エチレン－メチルアクリレートダイアッド、ＡＡは、メチルアクリレート－メチルアクリレートダイアッドである。
ａ１：２８．１－３０．５ｐｐｍ
ｂ１：３１．９－３２．６ｐｐｍ
ｃ１：４１．７ｐｐｍ
ｄ１：４３．１－４４．２ｐｐｍ
ｅ１：４５．０－４６．５ｐｐｍ
ＥＥ＝ａ１／４＋ｂ１／２
ＥＡ＝ｅ１
ＡＡ＝ｃ１＋ｄ１
　構成単位（Ａ１）の数＝１００－構成単位（Ｃ１）の数
　構成単位（Ｃ１）の数＝１００×（ＥＡ／２＋ＡＡ）／（ＥＥ＋ＥＡ＋ＡＡ）
＜メチルアクリレートに由来する構成単位（Ｃ１）の式（１）で示される構成単位（Ｂ２）への転化率（Ｘ１）＞（単位：％）
　エチレン－メチルアクリレート共重合体と長鎖アルキルアルコールとを反応させて、エチレンに由来する構成単位（Ａ２）と式（１）で示される構成単位（Ｂ２）とメチルアクリレートに由来する構成単位（Ｃ２）とからなる重合体を得た実施例において、上記の１３Ｃ　ＮＭＲ測定条件に従って得られた該重合体の１３Ｃ－ＮＭＲスペクトルについて、以下のｆ１およびｇ１の範囲の積分値を求めた。次に、以下の式から、エチレン－メチルアクリレート共重合体に含まれるメチルアクリレートに由来する構成単位（Ｃ１）が、重合体（１）の式（１）で示される構成単位（Ｂ２）に転化した転化率（Ｘ１）を算出した。
ｆ１：５０．６－５１．１ｐｐｍ
ｇ１：６３．９－６４．８ｐｐｍ
　転化率（Ｘ１）＝１００×ｇ１／（ｆ１＋ｇ１）
＜重合体（１）に含まれる、エチレンに由来する構成単位（Ａ２）、式（１）で示される構成単位（Ｂ２）、メチルアクリレートに由来する構成単位（Ｃ２）の数＞（単位：％）
　重合体（１）に含まれる、エチレンに由来する構成単位（Ａ２）、式（１）で示される構成単位（Ｂ２）、メチルアクリレートに由来する構成単位（Ｃ２）の数は、それぞれ以下の式より算出した。
　重合体（１）に含まれる構成単位（Ａ２）の数＝エチレン－メチルアクリレート共重合体に含まれる構成単位（Ａ１）の数
　重合体（１）に含まれる構成単位（Ｂ２）の数＝（エチレン－メチルアクリレート共重合体に含まれる構成単位（Ｃ１）の数）×転化率（Ｘ１）／１００
　重合体（１）に含まれる構成単位（Ｃ２）の数＝（エチレン－メチルアクリレート共重合体に含まれる構成単位（Ｃ１）の数）－（重合体（１）に含まれる構成単位（Ｂ２）の数）
　このようにして得られた、構成単位（Ａ２）の数、構成単位（Ｂ２）の数、構成単位（Ｃ２）の数が、それぞれ、重合体に含まれるエチレンに由来する構成単位（Ａ）、上記式（１）で示される構成単位（Ｂ）、上記式（２）で示される構成単位（Ｃ）の数（単位：％）に相当する。
＜エチレン－α－オレフィン共重合体に含まれる、エチレンに由来する構成単位（Ａ３）、およびα－オレフィンに由来する構成単位（Ｂ３）の数＞（単位：％）
　上記の１３Ｃ－ＮＭＲ測定条件に従って得られたエチレン－α－オレフィン共重合体の１３Ｃ－ＮＭＲスペクトルについて、以下のａ３、ｂ３、ｃ３、ｄ３、ｄ‘３、ｅ３、ｆ３、ｇ３、ｈ３、ｉ３およびｊ３の範囲の積分値を求め、以下の式から求められる８種のトライアッド（ＥＥＥ、ＥＥＬ、ＬＥＥ、ＬＥＬ、ＥＬＥ、ＥＬＬ、ＬＬＥ、ＬＬＬ）の含有量（数）から、エチレンに由来する構成単位（Ａ３）、およびα－オレフィンに由来する構成単位（Ｂ３）の数を算出した。なお、各トライアッドにおけるＥはエチレン、Ｌはα－オレフィンを示している。
ａ３：４０．６－４０．１ ｐｐｍ
ｂ３：３８．５－３８．０ ｐｐｍ
ｃ３：３６．３－３５．８ ｐｐｍ
ｄ３：３５．８－３４．３ ｐｐｍ
ｄ‘３：３４．０－３３．７ ｐｐｍ
ｅ３：３２．４－３１．８ ｐｐｍ
ｆ３：３１．４－２９．１ ｐｐｍ
ｇ３：２７．８－２６．５ ｐｐｍ
ｈ３：２４．８－２４．２ ｐｐｍ
ｉ３：２３．０－２２．５ ｐｐｍ
ｊ３：１４．４－１３．６ ｐｐｍ
ＥＥＥ＝ｆ３／２－ｇ３／４－（ｎＬ－７）×（ｂ３＋ｃ３＋ｄ‘３）／４
ＥＥＬ＋ＬＥＥ＝ｇ３－ｅ３
ＬＥＬ＝ｈ３
ＥＬＥ＝ｂ３
ＥＬＬ＋ＬＬＥ＝ｃ３
ＬＬＬ＝ａ３－ｃ３／２（ａ３－ｃ３／２＜０のとき、ＬＬＬ＝ｄ‘３）
　なお上記ｎＬはα－オレフィンの平均炭素原子数を示す。
　構成単位（Ａ３）の数＝１００×（ＥＥＥ＋ＥＥＬ＋ＬＥＥ＋ＬＥＬ）／（ＥＥＥ＋ＥＥＬ＋ＬＥＥ＋ＬＥＬ＋ＥＬＥ＋ＥＬＬ＋ＬＬＥ＋ＬＬＬ）
　構成単位（Ｂ３）の数＝１００－構成単位（Ａ３）の数
［ＩＩ］未反応の炭素原子数１４以上３０以下のアルキル基を有する化合物の含有量（単位：重量％）
　各実施例の「重合体（１）の製造」において、得られる生成物は、該重合体（１）と未反応の炭素原子数１４以上３０以下のアルキル基を有する化合物との混合物である。生成物中に含まれる未反応の炭素原子数１４以上３０以下のアルキル基を有する化合物の含有量はガスクロマトグラフィー（ＧＣ）を用いて以下の方法により測定した。該未反応の化合物の含有量は、得られた重合体（１）と未反応の化合物の合計の重量を１００重量％としたときの値である。
［ＧＣ測定条件］
ＧＣ装置　　　：　島津　ＧＣ２０１４
カラム　　　　：　ＤＢ－５ＭＳ（６０ｍ、０．２５ｍｍφ、１．０μｍ）
カラム温度　　：　４０℃に保持されたカラムを、１０℃／分の速度で３００℃まで昇温し、次に３００℃で４０分間保持する
気化室／検出器温度：　３００℃／３００℃（ＦＩＤ）
キャリアガス　：　ヘリウム
圧力　　　　　：　２２０ｋＰａ
全流量　　　　：　１７．０ｍＬ／分
カラム流量　　：　１．９９ｍＬ／分
パージ流量　　：　３．０ｍＬ／分
線速度　　　　：　３１．８ｃｍ／秒
注入方式／スプリット比：　スプリット注入／６：１
注入量　　　　：　１μＬ
試料調製方法　：　８ｍｇ／ｍＬ（ｏ－ジクロロベンゼン溶液）
（１）検量線作成
［溶液調製］
　９ｍＬバイアル管に標品を５ｍｇ秤量し、そこに内部標準物質としてｎ－トリデカン１００ｍｇを秤量し、更に溶媒としてｏ－ジクロロベンゼン６ｍＬを加え試料を完全に溶解させ、検量線作成用の標準溶液を得た。標品の量を２５ｍｇおよび５０ｍｇに変更した以外は上記と同様にして、更に２つの標準溶液を調製した。
［ＧＣ測定］
　検量線作成用の標準溶液を前項のＧＣ測定条件で測定し、縦軸を標品と内部標準物質のＧＣ面積比、横軸を標品重量と内部標準物質の重量比とした検量線を作成し、該検量線の傾きａを求めた。
（２）試料（生成物）中の測定対象物（未反応の炭素原子数１４以上３０以下のアルキル基を有する化合物）の含有量測定
［溶液調製］
　９ｍＬバイアル管に試料５０ｍｇ、ｎ－トリデカン１００ｍｇを秤量し、ｏ－ジクロロベンゼン６ｍＬを加え８０℃にて試料を完全に溶解させ、試料溶液を得た。
［ＧＣ測定］
　試料溶液を前項のＧＣ測定条件で測定し、試料中の測定対象物の含量ＰSを下式に従って求めた。
ＰS：試料中の測定対象物の含量（重量％）
ＷS：試料の重量（ｍｇ）
ＷIS：内部標準物質（ＩＳ）の重量（ｍｇ）
ＡS：測定対象物のピーク面積カウント数
ＡIS：内部標準物質（ＩＳ）のピーク面積カウント数
ａ：測定対象物の検量線の傾き
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000037
［ＩＩＩ］重合体（１）の物性評価方法
（１）融解ピーク温度Ｔm（単位：℃）、１０℃以上６０℃未満の温度範囲内に観測される融解エンタルピーΔＨ（単位：Ｊ／ｇ）
　示差走査熱量計（ＴＡインスツルメンツ社製、ＤＳＣ Ｑ１００）により、窒素雰囲気下で、約５ｍｇの試料を封入したアルミニウムパンを、(１)１５０℃で５分間保持し、次に(２)５℃／分の速度で１５０℃から－５０℃まで降温し、次に(３)－５０℃で５分間保持し、次に(４)５℃／分の速度で－５０℃から１５０℃程度まで昇温した。過程(４)における熱量測定により得られた示差走査熱量測定曲線を融解曲線とした。前記融解曲線をＪＩＳ　Ｋ７１２１－１９８７に準拠した方法により解析して融解ピーク温度Ｔmを求めた。
　融解エンタルピーΔＨ（Ｊ／ｇ）は、前記融解曲線の１０℃以上６０℃未満の温度範囲内の部分をＪＩＳ　Ｋ７１２２－１９８７に準拠した方法により解析して求めた。
（２）式（Ｉ）で定義される比Ａ（単位：なし）
　光散乱検出器と粘度検出器を備えた装置を用いるゲル・パーミエイション・クロマトグラフィー（ＧＰＣ法）により、重合体（１）とポリエチレン標準物質１４７５ａ（米国国立標準技術研究所製）それぞれの絶対分子量と固有粘度を測定した。
ＧＰＣ装置　　：　東ソー　ＨＬＣ－８１２１ＧＰＣ／ＨＴ
光散乱検出器　：　Ｐｒｅｃｉｓｉｏｎ　Ｄｅｔｅｃｔｏｒｓ　ＰＤ２０４０
差圧粘度計　　：　Ｖｉｓｃｏｔｅｋ　Ｈ５０２
ＧＰＣカラム　：　東ソー　ＧＭＨＨＲ－Ｈ（Ｓ）ＨＴ ×３本
試料溶液濃度　：　２ｍｇ／ｍＬ
注入量　　　　：　０．３ｍＬ
測定温度　　　：　１５５℃
溶解条件　　　：　１４５℃　２ｈｒ
移動相　　　　：　オルトジクロロベンゼン（ＢＨＴ０．５ｍｇ／ｍＬ添加）
溶出時流速　　：　１ｍＬ／分
測定時間　　　：　約１時間
［ＧＰＣ装置］
　示差屈折計（ＲＩ）を装備したＧＰＣ装置として、東ソー社のＨＬＣ－８１２１ＧＰＣ／ＨＴを用いた。また、前記ＧＰＣ装置に光散乱検出器（ＬＳ）として、Ｐｒｅｃｉｓｉｏｎ　Ｄｅｔｅｃｔｏｒｓ社のＰＤ２０４０を接続した。光散乱検出に用いた散乱角度は９０°であった。また、前記ＧＰＣ装置に粘度検出器（ＶＩＳＣ）として、Ｖｉｓｃｏｔｅｋ社のＨ５０２を接続した。ＬＳおよびＶＩＳＣはＧＰＣ装置のカラムオーブン内に設置し、ＬＳ、ＲＩ、ＶＩＳＣの順で接続した。ＬＳ、ＶＩＳＣの較正および検出器間の遅れ容量の補正には、Ｍａｌｖｅｒｎ社のポリスチレン標準物質であるＰｏｌｙｃａｌ　ＴＤＳ－ＰＳ－Ｎ（重量平均分子量Ｍｗ１０４，３４９、多分散度１．０４）を１ｍｇ／ｍＬの溶液濃度で用いた。移動相および溶媒には、安定剤としてジブチルヒドロキシトルエンを０．５ｍｇ／ｍＬの濃度で添加したオルトジクロロベンゼンを用いた。試料の溶解条件は、１４５℃、２時間とした。流量は１ｍＬ／分とした。カラムは、東ソー社ＧＭＨＨＲ－Ｈ（Ｓ）　ＨＴを３本連結して用いた。カラム、試料注入部および各検出器の温度は、１５５℃とした。試料溶液濃度は２ｍｇ／ｍＬとした。試料溶液の注入量（サンプルループ容量）は０．３ｍＬとした。ＮＩＳＴ１４７５ａおよびサンプルのオルトジクロロベンゼン中での屈折率増分（ｄｎ／ｄｃ）は、－０．０７８ｍＬ／ｇとした。ポリスチレン標準物質のｄｎ／ｄｃは０．０７９ｍＬ／ｇとした。各検出器のデータから絶対分子量および固有粘度（［η］）を求めるにあたっては、Ｍａｌｖｅｒｎ社のデータ処理ソフトＯｍｎｉＳＥＣ（ｖｅｒｓｉｏｎ４．７）を利用し、文献「Ｓｉｚｅ　Ｅｘｃｌｕｓｉｏｎ　Ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙ，Ｓｐｒｉｎｇｅｒ（１９９９）」を参考にして計算を行った。なお、屈折率増分とは、濃度変化に対する屈折率の変化率である。
　以下の方法により、式（Ｉ）のα１とα０を求め、両者を式（Ｉ）に代入してＡを求めた。
　　　Ａ＝α１／α０　　（Ｉ）
　式（Ｉ）中、α１は、重合体（１）の絶対分子量の対数を横軸、重合体（１）の固有粘度の対数を縦軸として、測定したデータをプロットし、絶対分子量の対数と固有粘度の対数を、横軸が前記重合体（１）の重量平均分子量の対数以上ｚ平均分子量の対数以下の範囲において式（Ｉ－Ｉ）で最小二乗法近似し、式（Ｉ－Ｉ）を表す直線の傾きの値をα１とすることを含む方法により得られた値である。
　　　ｌｏｇ［η１］＝α１ｌｏｇＭ１＋ｌｏｇＫ１　　　　（Ｉ－Ｉ）
（式（Ｉ－Ｉ）中、［η１］は重合体（１）の固有粘度（単位：ｄｌ／ｇ）を表し、Ｍ１は重合体（１）の絶対分子量を表し、Ｋ1は定数である。）
　ポリエチレン標準物質１４７５ａの絶対分子量の対数を横軸、ポリエチレン標準物質１４７５ａの固有粘度の対数を縦軸として、測定したデータをプロットし、絶対分子量の対数と固有粘度の対数を横軸が前記ポリエチレン標準物質１４７５ａの重量平均分子量の対数以上ｚ平均分子量の対数以下の範囲において式（Ｉ－ＩＩ）で最小二乗法近似し、式（Ｉ－ＩＩ）を表す直線の傾きの値をα０とすることを含む方法により得られた値である。
　　　ｌｏｇ［η０］＝α０ｌｏｇＭ０＋ｌｏｇＫ０　　　　（Ｉ－ＩＩ）
（式（Ｉ－ＩＩ）中、［η０］はポリエチレン標準物質１４７５ａの固有粘度（単位：ｄｌ／ｇ）を表し、Ｍ０はポリエチレン標準物質１４７５ａの絶対分子量を表し、Ｋ０は定数である。）
［ＩＶ］原料
＜構成単位（Ａ）と構成単位（Ｃ）とを有する前駆重合体＞
Ａ－１：エチレン－メチルアクリレート共重合体
　エチレン－メチルアクリレート共重合体Ａ－１を以下のとおり製造した。
　オートクレーブ式反応器にて、反応温度１９５℃、反応圧力１６０ＭＰａで、ラジカル重合開始剤としてｔｅｒｔ－ブチルパーオキシピバレートを用いて、エチレンとメチルアクリレートを共重合して、エチレン－メチルアクリレート共重合体Ａ－１を得た。得られた共重合体Ａ－１の組成およびＭＦＲは以下のとおりであった。エチレンに由来する構成単位の数：８７．１％（６８．８重量％）、メチルアクリレートに由来する構成単位の数：１２．９％（３１．２重量％）、ＭＦＲ（１９０℃、２１Ｎで測定）：４０．５ｇ／１０分
＜炭素原子数１４以上３０以下のアルキル基を有する化合物＞
Ｂ－１：カルコール６０９８（１－ヘキサデカノール）　［花王株式会社製］
Ｂ－２：ｎ－オクタデシルメタクリレート　［東京化成株式会社製］
＜触媒＞
Ｃ－１：オルトチタン酸テトラ（ｎ－オクタデシル）　［マツモトファインケミカル株式会社製］
＜ポリプロピレン＞
Ｄ－１：住友ノーブレン Ｄ１０１（プロピレン単独重合体）　［住友化学株式会社製］Ｄ－２：住友ノーブレン Ｙ５０１Ｎ（プロピレン単独重合体）　［住友化学株式会社製］
Ｄ－３：住友ノーブレン Ｕ５０１Ｅ１（プロピレン単独重合体）　［住友化学株式会社製］
＜有機過酸化物及びアゾ化合物＞
Ｅ－１：カヤヘキサＡＤ－４０Ｃ（２、５－ジメチル－２、５－ジ（ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシ）ヘキサン、炭酸カルシウムおよび非晶質二酸化ケイ素を含む混合物）（１分間半減期温度：１８０℃）　［化薬アクゾ株式会社製］
Ｅ－２：ＹＰ－５０Ｓ（２、５－ジメチル－２、５－ジ（ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシ）ヘキシン－３、非晶質二酸化ケイ素、無晶シリカ、および流動パラフィンを含む混合物）（１分間半減期温度：１８０℃）　［化薬アクゾ株式会社製］
Ｅ－３：アゾビスイソブチロニトリル（１０時間半減期温度：６５℃）　［東京化成株式会社製］
＜架橋助剤＞
Ｆ－１：ハイクロスＭＳ５０（トリメチロールプロパントリメタクリレートおよび非晶質二酸化ケイ素の混合物）　［精工化学株式会社製］
＜酸化防止剤＞
Ｇ－１：ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０（ペンタエリトリトール＝テトラキス［３－（３’、５’－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４’－ヒドロキシフェニル）プロピオナート］）　［ＢＡＳＦ社製］
＜加工熱安定剤＞
Ｈ－１：ＩＲＧＡＦＯＳ１６８（トリス（２、４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）フォスファイト）　［ＢＡＳＦ社製］
＜低分子化合物（３）＞
Ｉ－１：ｎ－オクタデカン（分子量：２５４）［東京化成工業株式会社製］
Ｉ－２：ｎ－ヘキサデカン酸エチル（分子量：２８４）［東京化成工業株式会社製］
Ｉ－３：カルコール４０９８（ｎ－テトラデカノール（分子量：２１４））　［花王株式会社製］
Ｉ－４：リケンレヂンＰＭＣＤ－２５ＳＰ（ｎ-ヘキサデカン（分子量：２２６）とｎ－ヘプタデカン（分子量：２４０）とｎ－オクタデカン（分子量：２５４）とを内包するマイクロカプセル。該マイクロカプセルの外殻はメラミン樹脂により構成されている）　［三木理研工業株式会社］
Ｉ－５：リケンレヂンＬＡ－２５－１００（無機成分としてシリカを含有する）　［三木理研工業株式会社］
＜エラストマー＞
Ｊ－１：ダイナロン　６２００Ｐ（水添ポリブタジエン－エチレンブチレン－水添ポリブタジエンブロック共重合体）［ＪＳＲ株式会社製］
＜押出機＞
二軸押出機（１）
・バレル径Ｄ＝７５ｍｍ
・スクリュー有効長Ｌ／バレル径Ｄ＝４０
二軸押出機（２）
・バレル径Ｄ＝１５ｍｍ
・スクリュー有効長Ｌ／バレル径Ｄ＝４５
〔参考例１〕
（１）構成単位（Ａ）と構成単位（Ｂ）と構成単位（Ｃ）とからなる重合体（エチレン－ｎ－ヘキサデシルアクリレート－メチルアクリレート共重合体）の製造
　攪拌機を備えた反応器の内部を窒素置換した後、Ａ－１：１００重量部、Ｂ－１：７３．６重量部、Ｃ－１：０．８重量部加え、ジャケット温度を１４０℃に設定し１２時間１ｋＰａ減圧下にて加熱攪拌を行い、重合体（ｃｆ１）（エチレン－ｎ－ヘキサデシルアクリレート－メチルアクリレート共重合体）を得た。重合体（ｃｆ１）の物性値と評価結果を表１に示す。
〔参考例２〕
（１）架橋されている樹脂組成物（架橋されているエチレン－ｎ－ヘキサデシルアクリレート－メチルアクリレート共重合体とポリプロピレンを含む樹脂組成物）の作製
　参考例１（１）で得られた重合体（ｃｆ１）：８０重量部と、Ｄ－１：２０重量部と、Ｅ－１：１．０重量部と、Ｆ－１：１．０重量部と、Ｇ－１：０．１重量部と、Ｈ－１：０．１重量部とを二軸押出機（１）を用いて、スクリュー回転数３５０ｒｐｍ、吐出量２００ｋｇ／ｈｒ、バレル前半部温度２００℃、バレル後半部温度２２０℃、ダイス温度２００℃で押出し、架橋されている樹脂組成物（ｃｆ２）を作製した。
〔参考例３〕
（１）構成単位（Ａ）と構成単位（Ｂ）とからなる重合体（エチレン－α－オレフィン共重合体）の製造
　減圧乾燥後、内部を窒素で置換した内容積５リットルの撹拌機付きオートクレーブに、α－オレフィンＣ２０２４（炭素原子数１８、２０，２２，２４、２６のオレフィン混合物、イネオス社製）を７０６ｇ含有するトルエン溶液１．４Lを加え、次いで、液量が３Ｌとなるようにトルエンを加えた。オートクレーブを６０℃まで昇温した後、エチレンをその分圧が０．１ＭＰａとなるように加え系内を安定させた。これに、トリイソブチルアルミニウムのヘキサン溶液（０．３４ｍｏｌ／Ｌ，１４．７ｍｌ）を投入した。次に、ジメチルアニリニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレートのトルエン溶液（１．０ｍｍｏｌ／１３．４ｍＬ）、ジフェニルメチレン（シクロペンタジエニル）（フルオレニル）ジルコニウムジクロライドのトルエン溶液（０．２ｍｍｏｌ／Ｌ，７．５ｍＬ）を投入することにより重合を開始し、全圧を一定に保つようにエチレンガスをフィードした。
３時間経過後２ｍｌのエタノールを添加し、重合を停止した。重合停止後、重合体を含有するトルエン溶液をアセトン中に添加することにより、エチレン－α－オレフィン共重合体（ｃｆ３）を析出させ、濾別した重合体（ｃｆ３）をさらにアセトンで２回洗浄した。
得られた重合体（ｃｆ３）を８０℃で真空乾燥することにより、３６９ｇの重合体（ｃｆ３）が得られた。重合体（ｃｆ３）の物性値と評価結果を表１に示す。
〔参考例４〕
（１）架橋されている樹脂組成物（架橋されているエチレン－α－オレフィン共重合体とポリプロピレンを含む樹脂組成物）の作製
　参考例３（１）で得られた重合体（ｃｆ３）：８０重量部と、Ｄ－２：２０重量部と、Ｅ－２：０．５重量部と、Ｆ－１：０．７５重量部と、Ｇ－１：０．１重量部とを二軸押出機（２）を用いて、スクリュー回転数１５０ｒｐｍ、吐出量１．８ｋｇ／ｈｒ、バレル前半部温度１８０℃、バレル後半部温度２２０℃、ダイス温度２００℃で押出し、架橋されている樹脂組成物（ｃｆ４）を作製した。
〔参考例５〕
（１）構成単位（Ｂ）からなる重合体（ｎ－オクタデシルメタクリレート単独重合体）の製造
　減圧乾燥後、内部を窒素で置換した内容積３００ｍＬのフラスコに、Ｂ－２：１２６．７ｇを加え、内温を５０℃に設定し加熱攪拌を行い、Ｂ－２を完全に溶解させた。次いで、Ｅ－３：３０７．３ｍｇを加え、内温を８０℃に設定し８０分加熱攪拌し、生成物を１０００ｍＬのエタノールで洗浄し、１２０℃で真空乾燥することにより、重合体（ｃｆ５）（ｎ－オクタデシルメタクリレート単独重合体）を得た。重合体（ｃｆ５）の物性値と評価結果を表１に示す。
〔参考例６〕
（１）樹脂組成物（ｎ－オクタデシルメタクリレート単独重合体とポリプロピレン単独重合体を含む樹脂組成物）の作製
　参考例５（１）で得られた樹脂組成物（ｃｆ５）：８０重量部とＤ－３：２０重量部とを、ラボプラストミル（東洋精機製作所製　形式６５Ｃ１５０）にて窒素雰囲気下、回転数８０ｒｐｍ、チャンバー温度２００℃で５分間混練し、樹脂組成物（ｃｆ６）を作製した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000038
［Ｖ］樹脂組成物の物性評価方法
（１）キャピラリーレオメーターによる溶融粘度η（単位：Ｐａ・ｓ）測定
キャピログラフ（商品名「キャピログラフ１Ｂ」、東洋精機製作所製）を用いて、溶融粘度η（単位：Ｐａ・ｓ）の測定を測定条件（１）もしくは測定条件（２）にしたがって行った。
測定条件（１）：オリフィスの長さＬ／オリフィスの直径Ｄ＝４０ｍｍ／１ｍｍ、流入角度９０°、測定温度８０℃とし、剪断速度１２１.６（１／秒）における溶融粘度（Ｐａ・ｓ）を測定した。
測定条件（２）：オリフィスの長さＬ／オリフィスの直径Ｄ＝４０ｍｍ／１ｍｍ、流入角度９０°、測定温度１６０℃とし、剪断速度１２１.６（１／秒）における溶融粘度（Ｐａ・ｓ）を測定した。
（２）融解ピーク温度Ｔｍ（単位：℃）、融解曲線のオフセット温度Ｔａ（単位：℃）および１０℃以上６０℃未満の温度範囲内に観測される融解エンタルピーΔＨ（単位：Ｊ／ｇ）
　示差走査熱量計（ＴＡインスツルメンツ社製、ＤＳＣ Ｑ１００）により、窒素雰囲気下で、約５ｍｇの試料を封入したアルミニウムパン（Ｉ－１、Ｉ－２およびＩ－３に関しては測定中の試料漏出が懸念されたため、約２ｍｇをハーメチックパン（密閉パン）に封入）を、測定条件（１）、測定条件（２）、測定条件（３）のいずれかにしたがって昇降温した。
測定条件（１）：（１）１５０℃で５分間保持し、次に（２）５℃／分の速度で１５０℃から－８０℃まで降温し、次に（３）－８０℃で１０分間保持し、次に（４）５℃／分の速度で－８０℃から１５０℃程度まで昇温した。
測定条件（２）：（１）２００℃で５分間保持し、次に（２）５℃／分の速度で２００℃から－８０℃まで降温し、次に（３）－８０℃で１０分間保持し、次に（４）５℃／分の速度で－８０℃から２００℃程度まで昇温した。
測定条件（３）：（１）１５０℃で５分間保持し、次に（２）５℃／分の速度で１５０℃から－５０℃まで降温し、次に（３）－５０℃で５分間保持し、次に（４）５℃／分の速度で－５０℃から１５０℃程度まで昇温した。
　示差走査熱量計の上記測定条件（１）、（２）および（３）それぞれにおける過程（４）により得られた示差走査熱量測定曲線を融解曲線とした。融解曲線についてＪＩＳ　Ｋ７１２１－１９８７に準拠した方法により１０℃以上６０℃未満の温度範囲で解析し、融解ピーク温度Ｔｍ（単位：℃）、融解曲線のオフセット温度Ｔａ（融解終了側の融解曲線変曲点における接線とベースラインの交点）（単位：℃）、さらにＴａとＴｍの差Ｔａ－Ｔｍ（単位：℃）を求めた。ＴａとＴｍの差が大きいほど広い温度範囲で蓄熱効果を発現する材料といえる。融解エンタルピーΔＨ（単位：Ｊ／ｇ）は、前記融解曲線の１０℃以上６０℃未満の温度範囲内の部分をＪＩＳ　Ｋ７１２２－１９８７に準拠した方法により解析して求めた。
　融解エンタルピーΔＨ（単位：Ｊ／ｇ）は、前記融解曲線の１０℃以上６０℃未満の温度範囲内の部分をＪＩＳ　Ｋ７１２２－１９８７に準拠した方法により解析して求めた。
　実施例および比較例に使用した原料について、前記物性評価を行った。
〔参考例１の重合体（ｃｆ１）〕
　前記に基づき、キャピラリーレオメーターを用い、ｃｆ１の溶融粘度測定を測定条件（１）で実施した。また、示差走査熱量計を用い、測定条件（３）にてｃｆ１の融解ピーク温度Ｔｍ、融解曲線のオフセット温度Ｔａと融解ピーク温度Ｔｍの差Ｔａ－Ｔｍ、融解過程における１０℃以上６０℃未満の融解エンタルピーΔＨの測定を実施した。結果を表２に示す。
〔参考例２の架橋されている樹脂組成物（ｃｆ２）〕
　前記に基づき、キャピラリーレオメーターを用い、ｃｆ２の溶融粘度測定を測定条件（２）で実施した。また、示差走査熱量計を用い、測定条件（２）にてｃｆ２の融解ピーク温度Ｔｍ、融解曲線のオフセット温度Ｔａと融解ピーク温度Ｔｍの差Ｔａ－Ｔｍ、融解過程における１０℃以上６０℃未満の融解エンタルピーΔＨの測定を実施した。結果を表２に示す。
〔参考例４の架橋されている樹脂組成物（ｃｆ４）〕
　前記に基づき、キャピラリーレオメーターを用い、ｃｆ４の溶融粘度測定を測定条件（２）で実施した。また、示差走査熱量計を用い、測定条件（２）にてｃｆ４の融解ピーク温度Ｔｍ、融解曲線のオフセット温度Ｔａと融解ピーク温度Ｔｍの差Ｔａ－Ｔｍ、融解過程における１０℃以上６０℃未満の融解エンタルピーΔＨの測定を実施した。結果を表２に示す。
〔参考例６の架橋されている樹脂組成物（ｃｆ６）〕
　前記に基づき、キャピラリーレオメーターを用い、ｃｆ６の溶融粘度測定を測定条件（２）で実施した。また、示差走査熱量計を用い、測定条件（２）にてｃｆ６の融解ピーク温度Ｔｍ、融解曲線のオフセット温度Ｔａと融解ピーク温度Ｔｍの差Ｔａ－Ｔｍ、融解過程における１０℃以上６０℃未満の融解エンタルピーΔＨの測定を実施した。結果を表２に示す。
〔エラストマー（Ｊ－１）〕
　前記に基づき、キャピラリーレオメーターを用い、Ｊ－１の溶融粘度測定を測定条件（２）で実施した。また、示差走査熱量計を用い、測定条件（２）にてｃｆ２の融解ピーク温度Ｔｍ、融解曲線のオフセット温度Ｔａと融解ピーク温度Ｔｍの差Ｔａ－Ｔｍ、融解過程における１０℃以上６０℃未満の融解エンタルピーΔＨの測定を実施した。結果を表２に示す。
〔低分子化合物（Ｉ－１）〕
　前記に基づき、示差走査熱量計を用い、測定条件（１）にてＩ－１の融解ピーク温度Ｔｍ、融解曲線のオフセット温度Ｔａと融解ピーク温度Ｔｍの差Ｔａ－Ｔｍ、融解過程における、０℃以上１００℃未満の融解エンタルピーΔＨおよび１０℃以上６０℃未満の融解エンタルピーΔＨの測定を実施した。０℃以上１００℃未満の融解エンタルピーΔＨは、１０℃以上６０℃未満の融解エンタルピーΔＨと同一であった。結果を表３に示す。
〔低分子化合物（Ｉ－２）〕
　前記に基づき、示差走査熱量計を用い、測定条件（１）にてＩ－２の融解ピーク温度Ｔｍ、融解曲線のオフセット温度Ｔａと融解ピーク温度Ｔｍの差Ｔａ－Ｔｍ、融解過程における、０℃以上１００℃未満の融解エンタルピーΔＨおよび１０℃以上６０℃未満の融解エンタルピーΔＨの測定を実施した。０℃以上１００℃未満の融解エンタルピーΔＨは、１０℃以上６０℃未満の融解エンタルピーΔＨと同一であった。結果を表３に示す。
〔低分子化合物（Ｉ－３）〕
　前記に基づき、示差走査熱量計を用い、測定条件（１）にてＩ－３の融解ピーク温度Ｔｍ、融解曲線のオフセット温度Ｔａと融解ピーク温度Ｔｍの差Ｔａ－Ｔｍ、融解過程における、０℃以上１００℃未満の融解エンタルピーΔＨおよび１０℃以上６０℃未満の融解エンタルピーΔＨの測定を実施した。０℃以上１００℃未満の融解エンタルピーΔＨは、１０℃以上６０℃未満の融解エンタルピーΔＨと同一であった。結果を表３に示す。
〔低分子化合物（Ｉ－４）〕
　前記に基づき、示差走査熱量計を用い、測定条件（１）にてＩ－４の融解ピーク温度Ｔｍ、融解曲線のオフセット温度Ｔａと融解ピーク温度Ｔｍの差Ｔａ－Ｔｍ、融解過程における、０℃以上１００℃未満の融解エンタルピーΔＨおよび１０℃以上６０℃未満の融解エンタルピーΔＨの測定を実施した。０℃以上１００℃未満の融解エンタルピーΔＨは、１０℃以上６０℃未満の融解エンタルピーΔＨと同一であった。結果を表３に示す。
〔低分子化合物（Ｉ－５）〕
　前記に基づき、示差走査熱量計を用い、測定条件（１）にてＩ－５の融解ピーク温度Ｔｍ、融解曲線のオフセット温度Ｔａと融解ピーク温度Ｔｍの差Ｔａ－Ｔｍ、融解過程における、０℃以上１００℃未満の融解エンタルピーΔＨおよび１０℃以上６０℃未満の融解エンタルピーΔＨの測定を実施した。０℃以上１００℃未満の融解エンタルピーΔＨは、７４．２Ｊ／ｇであった。結果を表３に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000039
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000040
＜ｎ－オクタデカンを含む樹脂組成物＞
〔実施例１〕
（１）樹脂組成物（ｅｘ１）の作製
　参考例１（１）で得られた架橋されている樹脂組成物（ｃｆ１）：１００重量部とＩ－１：１００重量部とを、ラボプラストミル（東洋精機製作所製　形式６５Ｃ１５０）にて窒素雰囲気下、回転数８０ｒｐｍ、チャンバー温度７０℃で５分間混練し、樹脂組成物（ｅｘ１）を作製した。
（２）樹脂組成物（ｅｘ１）の評価
　前記に基づき、キャピラリーレオメーターを用い、ｅｘ１の溶融粘度測定を測定条件（１）で実施した。また、示差走査熱量計を用い、測定条件（１）にてｅｘ１の融解ピーク温度Ｔｍ、融解曲線のオフセット温度Ｔａと融解ピーク温度Ｔｍの差Ｔａ－Ｔｍ、融解過程における１０℃以上６０℃未満の融解エンタルピーΔＨの測定を実施した。結果を表４に示す。
〔実施例２〕
（１）樹脂組成物（ｅｘ２）の作製
　参考例２（１）で得られた架橋されている樹脂組成物（ｃｆ２）：１００重量部とＩ－１：１００重量部とを、ラボプラストミル（東洋精機製作所製　形式６５Ｃ１５０）にて窒素雰囲気下、回転数８０ｒｐｍ、チャンバー温度１８０℃で５分間混練し、樹脂組成物（ｅｘ２）を作製した。
（２）樹脂組成物（ｅｘ２）の評価
　前記に基づき、キャピラリーレオメーターを用い、ｅｘ２の溶融粘度測定を測定条件（２）で実施した。また、示差走査熱量計を用い、測定条件（２）にてｅｘ２の融解ピーク温度Ｔｍ、融解曲線のオフセット温度Ｔａと融解ピーク温度Ｔｍの差Ｔａ－Ｔｍ、融解過程における１０℃以上６０℃未満の融解エンタルピーΔＨの測定を実施した。結果を表４に示す。
〔実施例３〕
（１）樹脂組成物（ｅｘ３）の作製
　参考例４（１）で得られた架橋されている樹脂組成物（ｃｆ４）：１００重量部とＩ－１：１００重量部とを、ラボプラストミル（東洋精機製作所製　形式６５Ｃ１５０）にて窒素雰囲気下、回転数８０ｒｐｍ、チャンバー温度１８０℃で５分間混練し、樹脂組成物（ｅｘ３）を作製した。
（２）樹脂組成物（ｅｘ３）の評価
　前記に基づき、キャピラリーレオメーターを用い、ｅｘ３の溶融粘度測定を測定条件（２）で実施した。また、示差走査熱量計を用い、測定条件（２）にてｅｘ３の融解ピーク温度Ｔｍ、融解曲線のオフセット温度Ｔａと融解ピーク温度Ｔｍの差Ｔａ－Ｔｍ、融解過程における１０℃以上６０℃未満の融解エンタルピーΔＨの測定を実施した。結果を表４に示す。
〔比較例１〕
（１）樹脂組成物（ｒｅｆ１）の作製
　Ｊ－１：１００重量部とＩ－１：１００重量部とを、ラボプラストミル（東洋精機製作所製　形式６５Ｃ１５０）にて窒素雰囲気下、回転数８０ｒｐｍ、チャンバー温度１４０℃で５分間混練し、樹脂組成物（ｒｅｆ１）を作製した。
（２）樹脂組成物（ｒｅｆ１）の評価
　前記に基づき、キャピラリーレオメーターを用い、ｒｅｆ１の溶融粘度測定を測定条件（２）で実施した。また、示差走査熱量計を用い、測定条件（１）にてｒｅｆ１の融解ピーク温度Ｔｍ、融解曲線のオフセット温度Ｔａと融解ピーク温度Ｔｍの差Ｔａ－Ｔｍ、融解過程における１０℃以上６０℃未満の融解エンタルピーΔＨの測定を実施した。結果を表４に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000041
＜ｎ－ヘキサデカン酸エチルを含む樹脂組成物＞
〔実施例４〕
（１）樹脂組成物（ｅｘ４）の作製
　参考例２（１）で得られた架橋されている樹脂組成物（ｃｆ２）：１００重量部とＩ－２：１００重量部とを、ラボプラストミル（東洋精機製作所製　形式６５Ｃ１５０）にて窒素雰囲気下、回転数８０ｒｐｍ、チャンバー温度１８０℃で５分間混練し、樹脂組成物（ｅｘ４）を作製した。
（２）樹脂組成物（ｅｘ４）の評価
　前記に基づき、キャピラリーレオメーターを用い、ｅｘ４の溶融粘度測定を測定条件（２）で実施した。また、示差走査熱量計を用い、測定条件（２）にてｅｘ４の融解ピーク温度Ｔｍ、融解曲線のオフセット温度Ｔａと融解ピーク温度Ｔｍの差Ｔａ－Ｔｍ、融解過程における１０℃以上６０℃未満の融解エンタルピーΔＨの測定を実施した。結果を表５に示す。
〔比較例２〕
（１）樹脂組成物（ｒｅｆ２）の作製
　Ｊ－１：１００重量部とＩ－２：１００重量部とを、ラボプラストミル（東洋精機製作所製　形式６５Ｃ１５０）にて窒素雰囲気下、回転数８０ｒｐｍ、チャンバー温度１４０℃で５分間混練し、樹脂組成物（ｒｅｆ２）を作製した。
（２）樹脂組成物（ｒｅｆ２）の評価
　前記に基づき、キャピラリーレオメーターを用い、ｒｅｆ２の溶融粘度測定を測定条件（２）で実施した。また、示差走査熱量計を用い、測定条件（１）にてｒｅｆ２の融解ピーク温度Ｔｍ、融解曲線のオフセット温度Ｔａと融解ピーク温度Ｔｍの差Ｔａ－Ｔｍ、融解過程における１０℃以上６０℃未満の融解エンタルピーΔＨの測定を実施した。結果を表５に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000042
＜ｎ－テトラデカノールを含む樹脂組成物＞
〔実施例５〕
（１）樹脂組成物（ｅｘ５）の作製
　参考例２（１）で得られた架橋されている樹脂組成物（ｃｆ２）：１００重量部とＩ－３：１００重量部とを、ラボプラストミル（東洋精機製作所製　形式６５Ｃ１５０）にて窒素雰囲気下、回転数８０ｒｐｍ、チャンバー温度１８０℃で５分間混練し、樹脂組成物（ｅｘ５）を作製した。
（２）樹脂組成物（ｅｘ５）の評価
　前記に基づき、キャピラリーレオメーターを用い、ｅｘ５の溶融粘度測定を測定条件（２）で実施した。また、示差走査熱量計を用い、測定条件（２）にてｅｘ５の融解ピーク温度Ｔｍ、融解曲線のオフセット温度Ｔａと融解ピーク温度Ｔｍの差Ｔａ－Ｔｍ、融解過程における１０℃以上６０℃未満の融解エンタルピーΔＨの測定を実施した。結果を表６に示す。
〔実施例６〕
（１）樹脂組成物（ｅｘ６）の作製
　参考例４（１）で得られた架橋されている樹脂組成物（ｃｆ４）：１００重量部とＩ－３：１００重量部とを、ラボプラストミル（東洋精機製作所製　形式６５Ｃ１５０）にて窒素雰囲気下、回転数８０ｒｐｍ、チャンバー温度１８０℃で５分間混練し、樹脂組成物（ｅｘ６）を作製した。
（２）樹脂組成物（ｅｘ６）の評価
　前記に基づき、キャピラリーレオメーターを用い、ｅｘ６の溶融粘度測定を測定条件（２）で実施した。また、示差走査熱量計を用い、測定条件（２）にてｅｘ６の融解ピーク温度Ｔｍ、融解曲線のオフセット温度Ｔａと融解ピーク温度Ｔｍの差Ｔａ－Ｔｍ、融解過程における１０℃以上６０℃未満の融解エンタルピーΔＨの測定を実施した。結果を表６に示す。
〔実施例７〕
（１）樹脂組成物（ｅｘ７）の作製
　参考例６（１）で得られた架橋されている樹脂組成物（ｃｆ６）：１００重量部とＩ－３：１００重量部とを、ラボプラストミル（東洋精機製作所製　形式６５Ｃ１５０）にて窒素雰囲気下、回転数８０ｒｐｍ、チャンバー温度１８０℃で５分間混練し、樹脂組成物（ｅｘ７）を作製した。
（２）樹脂組成物（ｅｘ７）の評価
　前記に基づき、キャピラリーレオメーターを用い、ｅｘ７の溶融粘度測定を測定条件（２）で実施した。また、示差走査熱量計を用い、測定条件（２）にてｅｘ７の融解ピーク温度Ｔｍ、融解曲線のオフセット温度Ｔａと融解ピーク温度Ｔｍの差Ｔａ－Ｔｍ、融解過程における１０℃以上６０℃未満の融解エンタルピーΔＨの測定を実施した。結果を表６に示す。
〔比較例３〕
（１）樹脂組成物（ｒｅｆ３）の作製
　Ｊ－１：１００重量部とＩ－３：１００重量部とを、ラボプラストミル（東洋精機製作所製　形式６５Ｃ１５０）にて窒素雰囲気下、回転数８０ｒｐｍ、チャンバー温度１８０℃で５分間混練し、樹脂組成物（ｒｅｆ３）を作製した。
（２）樹脂組成物（ｒｅｆ３）の評価
　前記に基づき、キャピラリーレオメーターを用い、ｒｅｆ３の溶融粘度測定を測定条件（２）で実施した。また、示差走査熱量計を用い、測定条件（１）にてｒｅｆ３の融解ピーク温度Ｔｍ、融解曲線のオフセット温度Ｔａと融解ピーク温度Ｔｍの差Ｔａ－Ｔｍ、融解過程における１０℃以上６０℃未満の融解エンタルピーΔＨの測定を実施した。結果を表６に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000043
＜リケンレヂンＰＭＣＤ－２５ＳＰを含む樹脂組成物＞
〔実施例８〕
（１）樹脂組成物（ｅｘ８）の作製
　参考例２（１）で得られた架橋されている樹脂組成物（ｃｆ２）：１００重量部とＩ－４：１００重量部とを、ラボプラストミル（東洋精機製作所製　形式６５Ｃ１５０）にて窒素雰囲気下、回転数８０ｒｐｍ、チャンバー温度１８０℃で５分間混練し、樹脂組成物（ｅｘ８）を作製した。
（２）樹脂組成物（ｅｘ８）の評価
　前記に基づき、キャピラリーレオメーターを用い、ｅｘ８の溶融粘度測定を測定条件（２）で実施した。また、示差走査熱量計を用い、測定条件（２）にてｅｘ８の融解ピーク温度Ｔｍ、融解曲線のオフセット温度Ｔａと融解ピーク温度Ｔｍの差Ｔａ－Ｔｍ、融解過程における１０℃以上６０℃未満の融解エンタルピーΔＨの測定を実施した。結果を表７に示す。
〔実施例９〕
（１）樹脂組成物（ｅｘ９）の作製
　参考例２（１）で得られた架橋されている樹脂組成物（ｃｆ２）：１００重量部とＩ－４：３３重量部とを、ラボプラストミル（東洋精機製作所製　形式６５Ｃ１５０）にて窒素雰囲気下、回転数８０ｒｐｍ、チャンバー温度１８０℃で５分間混練し、樹脂組成物（ｅｘ９）を作製した。
（２）樹脂組成物（ｅｘ９）の評価
　前記に基づき、キャピラリーレオメーターを用い、ｅｘ９の溶融粘度測定を測定条件（２）で実施した。また、示差走査熱量計を用い、測定条件（２）にてｅｘ９の融解ピーク温度Ｔｍ、融解曲線のオフセット温度Ｔａと融解ピーク温度Ｔｍの差Ｔａ－Ｔｍ、融解過程における１０℃以上６０℃未満の融解エンタルピーΔＨの測定を実施した。結果を表７に示す。
〔実施例１０〕
（１）樹脂組成物（ｅｘ１０）の作製
　参考例２（１）で得られた架橋されている樹脂組成物（ｃｆ２）：１００重量部とＩ－４：１８重量部とを、ラボプラストミル（東洋精機製作所製　形式６５Ｃ１５０）にて窒素雰囲気下、回転数８０ｒｐｍ、チャンバー温度１８０℃で５分間混練し、樹脂組成物（ｅｘ１０）を作製した。
（２）樹脂組成物（ｅｘ１０）の評価
　前記に基づき、キャピラリーレオメーターを用い、ｅｘ１０の溶融粘度測定を測定条件（２）で実施した。また、示差走査熱量計を用い、測定条件（２）にてｅｘ１０の融解ピーク温度Ｔｍ、融解曲線のオフセット温度Ｔａと融解ピーク温度Ｔｍの差Ｔａ－Ｔｍ、融解過程における１０℃以上６０℃未満の融解エンタルピーΔＨの測定を実施した。結果を表７に示す。
〔実施例１１〕
（１）樹脂組成物（ｅｘ１１）の作製
　参考例４（１）で得られた架橋されている樹脂組成物（ｃｆ４）：１００重量部とＩ－４：１００重量部とを、ラボプラストミル（東洋精機製作所製　形式６５Ｃ１５０）にて窒素雰囲気下、回転数８０ｒｐｍ、チャンバー温度１８０℃で５分間混練し、樹脂組成物（ｅｘ１１）を作製した。
（２）樹脂組成物（ｅｘ１１）の評価
　前記に基づき、キャピラリーレオメーターを用い、ｅｘ１１の溶融粘度測定を測定条件（２）で実施した。また、示差走査熱量計を用い、測定条件（２）にてｅｘ１１の融解ピーク温度Ｔｍ、融解曲線のオフセット温度Ｔａと融解ピーク温度Ｔｍの差Ｔａ－Ｔｍ、融解過程における１０℃以上６０℃未満の融解エンタルピーΔＨの測定を実施した。結果を表７に示す。
〔実施例１２〕
（１）樹脂組成物（ｅｘ１２）の作製
　参考例４（１）で得られた架橋されている樹脂組成物（ｃｆ４）：１００重量部とＩ－４：３３重量部とを、ラボプラストミル（東洋精機製作所製　形式６５Ｃ１５０）にて窒素雰囲気下、回転数８０ｒｐｍ、チャンバー温度１８０℃で５分間混練し、樹脂組成物（ｅｘ１２）を作製した。
（２）樹脂組成物（ｅｘ１２）の評価
　前記に基づき、キャピラリーレオメーターを用い、ｅｘ１２の溶融粘度測定を測定条件（２）で実施した。また、示差走査熱量計を用い、測定条件（２）にてｅｘ１２の融解ピーク温度Ｔｍ、融解曲線のオフセット温度Ｔａと融解ピーク温度Ｔｍの差Ｔａ－Ｔｍ、融解過程における１０℃以上６０℃未満の融解エンタルピーΔＨの測定を実施した。結果を表７に示す。
〔比較例４〕
（１）樹脂組成物（ｒｅｆ４）の作製
　Ｊ－１：１００重量部とＩ－４：１００重量部とを、ラボプラストミル（東洋精機製作所製　形式６５Ｃ１５０）にて窒素雰囲気下、回転数８０ｒｐｍ、チャンバー温度１４０℃で５分間混練し、樹脂組成物（ｒｅｆ４）を作製した。
（２）樹脂組成物（ｒｅｆ４）の評価
　前記に基づき、キャピラリーレオメーターを用い、ｒｅｆ４の溶融粘度測定を測定条件（２）で実施した。また、示差走査熱量計を用い、測定条件（２）にてｒｅｆ４の融解ピーク温度Ｔｍ、融解曲線のオフセット温度Ｔａと融解ピーク温度Ｔｍの差Ｔａ－Ｔｍ、融解過程における１０℃以上６０℃未満の融解エンタルピーΔＨの測定を実施した。結果を表７に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000044
＜リケンレヂンＬＡ－２５－１００を含む樹脂組成物＞
〔実施例１３〕
（１）樹脂組成物（ｅｘ１３）の作製
　参考例２（１）で得られた架橋されている樹脂組成物（ｃｆ２）：１００重量部とＩ－５：１００重量部とを、ラボプラストミル（東洋精機製作所製　形式６５Ｃ１５０）にて窒素雰囲気下、回転数８０ｒｐｍ、チャンバー温度１８０℃で５分間混練し、樹脂組成物（ｅｘ１３）を作製した。
（２）樹脂組成物（ｅｘ１３）の評価
　前記に基づき、キャピラリーレオメーターを用い、ｅｘ１３の溶融粘度測定を測定条件（２）で実施した。また、示差走査熱量計を用い、測定条件（２）にてｅｘ１３の融解ピーク温度Ｔｍ、融解曲線のオフセット温度Ｔａと融解ピーク温度Ｔｍの差Ｔａ－Ｔｍ、融解過程における１０℃以上６０℃未満の融解エンタルピーΔＨの測定を実施した。結果を表８に示す。
〔比較例５〕
（１）樹脂組成物（ｒｅｆ５）の作製
　Ｊ－１：１００重量部とＩ－５：１００重量部とを、ラボプラストミル（東洋精機製作所製　形式６５Ｃ１５０）にて窒素雰囲気下、回転数８０ｒｐｍ、チャンバー温度１８０℃で５分間混練し、樹脂組成物（ｒｅｆ５）を作製した。
（２）樹脂組成物（ｒｅｆ５）の評価
　前記に基づき、キャピラリーレオメーターを用い、ｒｅｆ５の溶融粘度測定を測定条件（２）で実施した。また、示差走査熱量計を用い、測定条件（１）にてｒｅｆ５の融解ピーク温度Ｔｍ、融解曲線のオフセット温度Ｔａと融解ピーク温度Ｔｍの差Ｔａ－Ｔｍ、融解過程における１０℃以上６０℃未満の融解エンタルピーΔＨの測定を実施した。結果を表８に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000045
　本発明の樹脂組成物は、蓄熱量が大きく、蓄熱効果を発現する温度範囲が広く、成形加工性に優れるため、蓄熱材として好適である。

Claims (11)

  1. 　示差走査熱量測定によって１０℃以上６０℃未満の温度範囲内に観測される融解エンタルピー（ΔＨ）が３０Ｊ／ｇ以上である重合体（１）と、
    　示差走査熱量測定によって０℃以上１００℃未満の温度範囲内に観測される融解エンタルピー（ΔＨ）が３０Ｊ／ｇ以上であり、分子量２０００以下である低分子化合物（３）とを含有する樹脂組成物であって、
    　該樹脂組成物に含まれる重合体成分（ただし、重合体である低分子化合物（３）を除く）の全量１００重量部に対して、前記低分子化合物（３）の含有量が３重量部以上１０００重量部以下である樹脂組成物。
  2. 　示差走査熱量測定によって観測される融解ピーク温度またはガラス転移温度が５０℃以上１８０℃以下である重合体（２）（ただし、重合体（１）を除く）をさらに含有し、
    　前記重合体（１）と前記重合体（２）の合計量１００重量％に対して、前記重合体（１）の含有量が３０重量％以上９９重量％以下であり、前記重合体（２）の含有量が１重量％以上７０重量％以下である請求項１に記載の樹脂組成物。
  3. 　前記重合体（１）が、下記式（１）で示される構成単位（Ｂ）を有する重合体である請求項１または２に記載の樹脂組成物。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-I000001
    （式（１）中、
    Ｒは、水素原子またはメチル基を表し、
    Ｌ１は、単結合、―ＣＯ―Ｏ―、―Ｏ―ＣＯ―、または―Ｏ―を表し、
    Ｌ２は、単結合、―ＣＨ２―、―ＣＨ２―ＣＨ２―、―ＣＨ２―ＣＨ２―ＣＨ２―、―ＣＨ２―ＣＨ（ＯＨ）―ＣＨ２―、または―ＣＨ２―ＣＨ（ＣＨ２ＯＨ）―を表し、
    Ｌ３は、単結合、―ＣＯ―Ｏ―、―Ｏ―ＣＯ―、―Ｏ―、―ＣＯ―ＮＨ―、―ＮＨ―ＣＯ―、―ＣＯ―ＮＨ―ＣＯ―、―ＮＨ―ＣＯ―ＮＨ―、―ＮＨ―、または―Ｎ（ＣＨ３）―を表し、
    Ｌ６は炭素数１４以上３０以下のアルキル基を表し、
    Ｌ１、Ｌ２、およびＬ３の化学構造の説明における横書きの化学式の各々は、その左側が式（１）の上側、その右側が式（１）の下側に対応する。）
  4. 　前記重合体（１）が、エチレンに由来する構成単位（Ａ）と、下記式（１）で示される構成単位（Ｂ）とを有し、さらに下記式（２）で示される構成単位および下記式（３）で示される構成単位からなる群より選ばれる少なくとも一種の構成単位（Ｃ）とを有してもよく、
    　前記構成単位（Ａ）と前記構成単位（Ｂ）と前記構成単位（Ｃ）の合計数１００％に対して、前記構成単位（Ａ）の数が７０％以上９９％以下であり、前記構成単位（Ｂ）と前記構成単位（Ｃ）の合計数が１％以上３０％以下であり、
    　前記構成単位（Ｂ）と前記構成単位（Ｃ）の合計数１００％に対して、前記構成単位（Ｂ）の数が１％以上１００％以下であり、前記構成単位（Ｃ）の数が０％以上９９％以下である重合体である請求項１～３のいずれか一項に記載の樹脂組成物。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-I000002
    （式（１）中、
    Ｒは、水素原子またはメチル基を表し、
    Ｌ１は、単結合、―ＣＯ―Ｏ―、―Ｏ―ＣＯ―、または―Ｏ―を表し、
    Ｌ２は、単結合、―ＣＨ２―、―ＣＨ２―ＣＨ２―、―ＣＨ２―ＣＨ２―ＣＨ２―、―ＣＨ２―ＣＨ（ＯＨ）―ＣＨ２―、または―ＣＨ２―ＣＨ（ＣＨ２ＯＨ）―を表し、
    Ｌ３は、単結合、―ＣＯ―Ｏ―、―Ｏ―ＣＯ―、―Ｏ―、―ＣＯ―ＮＨ―、―ＮＨ―ＣＯ―、―ＣＯ―ＮＨ―ＣＯ―、―ＮＨ―ＣＯ―ＮＨ―、―ＮＨ―、または―Ｎ（ＣＨ３）―を表し、
    Ｌ６は炭素数１４以上３０以下のアルキル基を表し、
    Ｌ１、Ｌ２、およびＬ３の横書きの化学式の各々は、その左側が式（１）の上側、その右側が式（１）の下側に対応する。）
    Figure JPOXMLDOC01-appb-I000003
    （式（２）中、
    Ｒは、水素原子またはメチル基を表し、
    Ｌ１は、単結合、―ＣＯ―Ｏ―、―Ｏ―ＣＯ―、または―Ｏ―を表し、
    Ｌ４は、炭素数１以上８以下のアルキレン基を表し、
    Ｌ５は、水素原子、エポキシ基、―ＣＨ（ＯＨ）―ＣＨ２ＯＨ、カルボキシ基、ヒドロキシ基、アミノ基、または炭素数１以上４以下のアルキルアミノ基を表し、
    Ｌ１の横書きの化学式の各々は、その左側が式（２）の上側、その右側が式（２）の下側に対応する。）
    Figure JPOXMLDOC01-appb-I000004
  5. 　前記重合体（１）が、前記構成単位（Ａ）と前記構成単位（Ｂ）とを有し、さらに前記構成単位（Ｃ）を有してもよい重合体であって、該重合体に含まれる全ての構成単位の合計数１００％に対して、前記構成単位（Ａ）と前記構成単位（Ｂ）と前記構成単位（Ｃ）の合計数が９０％以上である重合体である請求項４に記載の樹脂組成物。
  6. 　前記重合体（１）の下記式（Ｉ）で定義される比Ａが０．９５以下である請求項１～５のいずれか一項に記載の樹脂組成物。
    　　　　　Ａ＝α１／α０　　（Ｉ）
    ［式（Ｉ）中、
    α１は、光散乱検出器と粘度検出器とを備えた装置を用いるゲル・パーミエイション・クロマトグラフィーにより重合体の絶対分子量と固有粘度を測定し、
    絶対分子量の対数を横軸、固有粘度の対数を縦軸として、測定したデータをプロットし、絶対分子量の対数と固有粘度の対数を、横軸が前記重合体の重量平均分子量の対数以上ｚ平均分子量の対数以下の範囲において式（Ｉ－Ｉ）で最小二乗法近似し、式（Ｉ－Ｉ）を表す直線の傾きの値をα１とすることを含む方法により得られた値である。
    　　　ｌｏｇ［η１］＝α１ｌｏｇＭ１＋ｌｏｇＫ１　　　　（Ｉ－Ｉ）
    （式（Ｉ－Ｉ）中、［η１］は重合体の固有粘度（単位：ｄｌ／ｇ）を表し、Ｍ１は重合体の絶対分子量を表し、Ｋ１は定数である。）
    式（Ｉ）中、
    α０は、光散乱検出器と粘度検出器とを備えた装置を用いるゲル・パーミエイション・クロマトグラフィーによりポリエチレン標準物質１４７５ａ（米国国立標準技術研究所製）の絶対分子量と固有粘度を測定し、
    絶対分子量の対数を横軸、固有粘度の対数を縦軸として、測定したデータをプロットし、絶対分子量の対数と固有粘度の対数を、横軸が前記ポリエチレン標準物質１４７５ａの重量平均分子量の対数以上ｚ平均分子量の対数以下の範囲において式（Ｉ－ＩＩ）で最小二乗法近似し、式（Ｉ－ＩＩ）を表す直線の傾きの値をα0とすることを含む方法により得られた値である。
    　　　ｌｏｇ［η０］＝α０ｌｏｇＭ０＋ｌｏｇＫ０　　　　（Ｉ－ＩＩ）
    （式（Ｉ－ＩＩ）中、［η０］はポリエチレン標準物質１４７５ａの固有粘度（単位：ｄｌ／ｇ）を表し、Ｍ０はポリエチレン標準物質１４７５ａの絶対分子量を表し、Ｋ０は定数である。）
    　なお、ゲル・パーミエイション・クロマトグラフィー分析による重合体およびポリエチレン標準物質１４７５ａの絶対分子量と固有粘度の測定において、移動相はオルトジクロロベンゼンであり、測定温度は１５５℃である。］
  7. 　前記重合体（１）が、架橋されている重合体である請求項１～６のいずれか一項に記載の樹脂組成物。
  8. 　架橋されている重合体のゲル分率が２０重量％以上である請求項７に記載の樹脂組成物。
  9. 　前記低分子化合物（３）が炭素数１４以上３０以下のアルキル基を有する請求項１～８のいずれか一項に記載の樹脂組成物
  10. 　請求項１～９のいずれか一項に記載の樹脂組成物を含む成形体。
  11. 　請求項１～９のいずれか一項に記載の樹脂組成物を含む発泡体。
PCT/JP2017/027223 2016-07-29 2017-07-27 樹脂組成物およびその利用 WO2018021467A1 (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2018530384A JP7068168B2 (ja) 2016-07-29 2017-07-27 樹脂組成物およびその利用
CN201780046101.4A CN109642086B (zh) 2016-07-29 2017-07-27 树脂组合物及其利用
US16/320,265 US11098229B2 (en) 2016-07-29 2017-07-27 Resin composition and use thereof
EP17834469.3A EP3492526A4 (en) 2016-07-29 2017-07-27 RESIN COMPOSITION AND USE THEREOF

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2016-150490 2016-07-29
JP2016150490 2016-07-29

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2018021467A1 true WO2018021467A1 (ja) 2018-02-01

Family

ID=61016631

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2017/027223 WO2018021467A1 (ja) 2016-07-29 2017-07-27 樹脂組成物およびその利用

Country Status (5)

Country Link
US (1) US11098229B2 (ja)
EP (1) EP3492526A4 (ja)
JP (1) JP7068168B2 (ja)
CN (1) CN109642086B (ja)
WO (1) WO2018021467A1 (ja)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3385332A4 (en) * 2015-11-30 2019-05-22 Sumitomo Chemical Company, Limited RESIN PRODUCT AND DEVICE FOR DISTRIBUTING MEDICINAL CONSTITUENT
JP2019116570A (ja) * 2017-12-27 2019-07-18 三菱ケミカルインフラテック株式会社 蓄熱性樹脂組成物、その製造方法及び成形体
US11195777B2 (en) * 2019-02-08 2021-12-07 Mitsubishi Electric Corporation Semiconductor module and method of evaluating semiconductor module
WO2022190631A1 (ja) * 2021-03-10 2022-09-15 三井化学株式会社 樹脂組成物および成形体

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115667599A (zh) * 2020-05-29 2023-01-31 住友化学株式会社 蓄热组合物

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004137301A (ja) * 2002-10-15 2004-05-13 Mitsubishi Paper Mills Ltd 蓄熱材及びその製造方法
JP2014122320A (ja) * 2012-11-26 2014-07-03 Jsr Corp 蓄熱材
JP2014152239A (ja) * 2013-02-08 2014-08-25 F Consultant:Kk 樹脂組成物およびそれを用いた成形体
WO2015156416A1 (ja) * 2014-04-09 2015-10-15 住友化学株式会社 樹脂組成物、架橋物、および架橋物の製造方法
JP2016102139A (ja) * 2014-11-27 2016-06-02 Ｊｘエネルギー株式会社 潜熱蓄熱材組成物、および潜熱蓄熱体
WO2016098674A1 (ja) * 2014-12-15 2016-06-23 住友化学株式会社 重合体
JP2017095529A (ja) * 2015-11-18 2017-06-01 三菱樹脂インフラテック株式会社 パラフィン系組成物及び蓄熱材

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4711813A (en) * 1985-11-22 1987-12-08 University Of Dayton Polyethylene composites containing a phase change material having a C14 straight chain hydrocarbon
US5053446A (en) * 1985-11-22 1991-10-01 University Of Dayton Polyolefin composites containing a phase change material
US4964402A (en) * 1988-08-17 1990-10-23 Royce Medical Company Orthopedic device having gel pad with phase change material
US20060155088A1 (en) * 2003-07-07 2006-07-13 Ube Industries Ltd. Crystalline polymer exhibiting solid phase transition phenomenon and use thereof
US20050038160A1 (en) * 2003-08-15 2005-02-17 Hall Matthew Scott Ethylene copolymers with hollow fillers
US7666918B2 (en) * 2004-03-17 2010-02-23 Dow Global Technologies, Inc. Foams made from interpolymers of ethylene/α-olefins
AU2007308909B2 (en) * 2006-10-25 2011-05-26 Dow Global Technologies Llc Polyolefin dispersions, froths, and foams
DE102007028309A1 (de) * 2007-06-20 2008-12-24 Clariant International Limited Licocene Performance Polymere als Phasenwechselmaterial (PCM) für den Gebrauch als Latentwärmespeicher
KR101739161B1 (ko) 2009-12-25 2017-05-23 제이에스알 가부시끼가이샤 축열재용 조성물 및 축열재
US8587945B1 (en) * 2012-07-27 2013-11-19 Outlast Technologies Llc Systems structures and materials for electronic device cooling
JP6295586B2 (ja) 2012-10-10 2018-03-20 住友化学株式会社 オレフィン系重合体、架橋成形体、および架橋発泡体
US20150156416A1 (en) * 2013-03-14 2015-06-04 Google Inc. Systems and Methods for Updating Panoramic Images

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004137301A (ja) * 2002-10-15 2004-05-13 Mitsubishi Paper Mills Ltd 蓄熱材及びその製造方法
JP2014122320A (ja) * 2012-11-26 2014-07-03 Jsr Corp 蓄熱材
JP2014152239A (ja) * 2013-02-08 2014-08-25 F Consultant:Kk 樹脂組成物およびそれを用いた成形体
WO2015156416A1 (ja) * 2014-04-09 2015-10-15 住友化学株式会社 樹脂組成物、架橋物、および架橋物の製造方法
JP2016102139A (ja) * 2014-11-27 2016-06-02 Ｊｘエネルギー株式会社 潜熱蓄熱材組成物、および潜熱蓄熱体
WO2016098674A1 (ja) * 2014-12-15 2016-06-23 住友化学株式会社 重合体
JP2017095529A (ja) * 2015-11-18 2017-06-01 三菱樹脂インフラテック株式会社 パラフィン系組成物及び蓄熱材

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP3492526A4 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3385332A4 (en) * 2015-11-30 2019-05-22 Sumitomo Chemical Company, Limited RESIN PRODUCT AND DEVICE FOR DISTRIBUTING MEDICINAL CONSTITUENT
JP2019116570A (ja) * 2017-12-27 2019-07-18 三菱ケミカルインフラテック株式会社 蓄熱性樹脂組成物、その製造方法及び成形体
US11195777B2 (en) * 2019-02-08 2021-12-07 Mitsubishi Electric Corporation Semiconductor module and method of evaluating semiconductor module
WO2022190631A1 (ja) * 2021-03-10 2022-09-15 三井化学株式会社 樹脂組成物および成形体

Also Published As

Publication number Publication date
EP3492526A1 (en) 2019-06-05
EP3492526A4 (en) 2020-02-26
US11098229B2 (en) 2021-08-24
JPWO2018021467A1 (ja) 2019-05-23
JP7068168B2 (ja) 2022-05-16
US20190270923A1 (en) 2019-09-05
CN109642086A (zh) 2019-04-16
CN109642086B (zh) 2022-07-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP7093873B2 (ja) 樹脂組成物、成形体および発泡体
JP7045989B2 (ja) 積層体、建築材料、建築物および保温容器
JP6123938B2 (ja) 重合体
JP7068168B2 (ja) 樹脂組成物およびその利用
JP6875205B2 (ja) 樹脂組成物およびその利用
JP2018024820A (ja) 樹脂組成物およびその利用
WO2021241432A1 (ja) 蓄熱組成物
EP4342958A1 (en) Heat storage composition
JP2020045400A (ja) 複合素材

Legal Events

Date Code Title Description
ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2018530384

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 17834469

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2017834469

Country of ref document: EP

Effective date: 20190228