WO2018016322A1 - コンバイン - Google Patents

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WO2018016322A1
WO2018016322A1 PCT/JP2017/024686 JP2017024686W WO2018016322A1 WO 2018016322 A1 WO2018016322 A1 WO 2018016322A1 JP 2017024686 W JP2017024686 W JP 2017024686W WO 2018016322 A1 WO2018016322 A1 WO 2018016322A1
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WO
WIPO (PCT)
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engine
hydraulic
grain
traveling
hydraulic oil
Prior art date
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Ceased
Application number
PCT/JP2017/024686
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English (en)
French (fr)
Inventor
村山 昌章
山中 健史
直也 徳永
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yanmar Co Ltd
Original Assignee
Yanmar Co Ltd
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Publication date
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Priority claimed from JP2016147820A external-priority patent/JP6625499B2/ja
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Ceased legal-status Critical Current

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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A01AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01DHARVESTING; MOWING
    • A01D41/00Combines, i.e. harvesters or mowers combined with threshing devices
    • A01D41/12Details of combines
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A01AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01DHARVESTING; MOWING
    • A01D67/00Undercarriages or frames specially adapted for harvesters or mowers; Mechanisms for adjusting the frame; Platforms
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60KARRANGEMENT OR MOUNTING OF PROPULSION UNITS OR OF TRANSMISSIONS IN VEHICLES; ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PLURAL DIVERSE PRIME-MOVERS IN VEHICLES; AUXILIARY DRIVES FOR VEHICLES; INSTRUMENTATION OR DASHBOARDS FOR VEHICLES; ARRANGEMENTS IN CONNECTION WITH COOLING, AIR INTAKE, GAS EXHAUST OR FUEL SUPPLY OF PROPULSION UNITS IN VEHICLES
    • B60K11/00Arrangement in connection with cooling of propulsion units
    • B60K11/02Arrangement in connection with cooling of propulsion units with liquid cooling
    • B60K11/04Arrangement or mounting of radiators, radiator shutters, or radiator blinds
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60KARRANGEMENT OR MOUNTING OF PROPULSION UNITS OR OF TRANSMISSIONS IN VEHICLES; ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PLURAL DIVERSE PRIME-MOVERS IN VEHICLES; AUXILIARY DRIVES FOR VEHICLES; INSTRUMENTATION OR DASHBOARDS FOR VEHICLES; ARRANGEMENTS IN CONNECTION WITH COOLING, AIR INTAKE, GAS EXHAUST OR FUEL SUPPLY OF PROPULSION UNITS IN VEHICLES
    • B60K15/00Arrangement in connection with fuel supply of combustion engines or other fuel consuming energy converters, e.g. fuel cells; Mounting or construction of fuel tanks
    • B60K15/03Fuel tanks
    • B60K15/063Arrangement of tanks
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60KARRANGEMENT OR MOUNTING OF PROPULSION UNITS OR OF TRANSMISSIONS IN VEHICLES; ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PLURAL DIVERSE PRIME-MOVERS IN VEHICLES; AUXILIARY DRIVES FOR VEHICLES; INSTRUMENTATION OR DASHBOARDS FOR VEHICLES; ARRANGEMENTS IN CONNECTION WITH COOLING, AIR INTAKE, GAS EXHAUST OR FUEL SUPPLY OF PROPULSION UNITS IN VEHICLES
    • B60K5/00Arrangement or mounting of internal-combustion or jet-propulsion units
    • B60K5/04Arrangement or mounting of internal-combustion or jet-propulsion units with the engine main axis, e.g. crankshaft axis, transversely to the longitudinal centre line of the vehicle

Definitions

  • the invention of the present application relates to a combine equipped with a harvesting unit that harvests uncut cereal grains in a field and a threshing unit that threshs grains of the harvested cereal grains.
  • a cutting part having a grain header, a feeder house and a cutting blade
  • a threshing part having a handling cylinder
  • a traveling machine body provided with a traveling part and an engine
  • a bowl receiving a grain from the threshing part via a grain discharge conveyor
  • Patent Document 1 In harvesting operations in a small field, a combine with a light-weight structure capable of configuring the entire machine body compactly while securing the harvested width of the cereals is desired, as in the combine in Patent Document 1. Since Patent Documents 2 to 3 have a traveling unit drive structure suitable for a high-power engine, a structure in which a traveling unit drive structure suitable for a small-power engine mounted on a small and light-weight combine cannot be easily configured. There is a problem above. On the other hand, in a combine having a small and light structure as in Patent Document 1, there is a limit to a region where a hydraulic oil tank, an oil cooler, or the like is installed in the hydraulic circuit. In other words, it becomes a cause of inconvenience in work efficiency in maintenance work such as piping work of hydraulic piping and hydraulic oil replacement work in the hydraulic oil tank.
  • Patent Documents 4 to 5 a cooling cooler fan is attached to the intermediate shaft provided in the transmission path between the engine and the hydraulic continuously variable transmission.
  • a cooling cooler fan is attached to the intermediate shaft provided in the transmission path between the engine and the hydraulic continuously variable transmission.
  • the large-scale combine used for harvesting work in a large-area field. Apply and cool the radiator for water cooling the engine.
  • a light-weight combine that allows a compact configuration of the entire machine body while ensuring the harvesting width of the cereals is used. Traveling with a hydraulic continuously variable transmission provided in the transmission case for driving the traveling unit, an oil cooler that cools the hydraulic oil of the hydraulic continuously variable transmission, and a cooling cooler fan, while considering downsizing of the entire combine Improvements in performance or simplification of maneuvering operations are desired.
  • Patent Document 4 is a traveling unit drive structure suitable for a high-power engine, there is a structural problem such that a traveling unit drive structure suitable for a small-power engine mounted on a small and light-weight combine cannot be easily configured. is there.
  • the threshing unit is mounted on the upper surface of the traveling machine body in a horizontal orientation directed in the left-right direction, the engine and the hook receiving part are disposed behind the threshing part, and the left and right rear parts of the rear side of the traveling machine body
  • the left and right rear parts of the rear side of the traveling machine body There is a structural problem such as that it is not possible to construct a combine with a small and light structure by arranging the rod receiving part and the steering column side by side.
  • an intake duct is provided outside the engine room in order to take in cooling air for cooling the radiator in the engine room, but it is intended for a large combine.
  • a small combine for example, when an oil cooler and a cooling cooler fan for cooling the hydraulic oil of a hydraulic continuously variable transmission are provided, it is necessary to provide an intake duct for taking in cooling air for cooling the oil cooler. There is a problem that a sufficient cooling effect cannot be obtained due to buffering with other parts.
  • the present invention seeks to provide an ordinary combine that has been improved by examining these current conditions.
  • a combine according to the present invention includes a cutting part having a cutting blade, a threshing part having a handling cylinder, a traveling machine body provided with a traveling part and an engine, a transmission case for driving the traveling part, and a non-hydraulic component.
  • the hydraulic oil tank that supplies the hydraulic oil to the hydraulic continuously variable transmission has the threshing in a horizontal posture in a horizontal direction. It is mounted on the traveling machine body so as to be juxtaposed with the engine behind the unit, and an engine output shaft protrudes from one side of the engine while facing the other side of the engine.
  • a tank is arranged.
  • the combine of the present invention includes a cutting part having a cutting blade, a threshing part having a handling cylinder, a traveling machine body provided with a traveling part and an engine, and a threshing part via a grain discharge conveyor.
  • An oil cooler that cools the hydraulic oil of the hydraulic continuously variable transmission is provided by a cooling cooler fan in a combine that includes a sorting unit that sorts grain and includes a hydraulic continuously variable transmission in a transmission case for driving the traveling unit. Is installed on the outside of the machine, the opposite side of the oil cooler from the cooling cooler fan is covered with a suction duct, and the suction duct has a triangular shape with at least a lower surface opened and an inclined upper surface. These are arranged below the sorting unit.
  • the engine is brought close to the rear of the threshing portion in the horizontal orientation to form the combine body compactly, and the large capacity hydraulic oil tank can be supported at a position that is easily accessible from the outside of the body on the right side of the engine. Therefore, it is possible to mount the hydraulic oil tank on the combine that has been reduced in size and weight without limiting the capacity of the hydraulic oil tank, and it is easy to perform oil supply work and maintenance work on the hydraulic oil tank.
  • the lower surface of the suction duct is opened to form the outside air intake, so that the suction of dust and dust falling from above is small, and the cooling effect in the oil cooler can be maintained.
  • the suction duct has an inclined surface whose upper surface is inclined, a space can be provided above the suction duct, and for example, a storage place for a spare bag can be configured.
  • the outside air intake port on the lower surface of the suction duct is not blocked, so the cooling effect in the oil cooler may be reduced. Absent.
  • FIG. 2 is an enlarged explanatory view of FIG. 1.
  • FIG. 3 is an enlarged explanatory view of FIG. 2.
  • FIG. 4 is an enlarged explanatory view of FIG. 3.
  • It is a perspective view of the traveling machine body seen from the left rear.
  • FIG. 8 is an enlarged explanatory diagram of FIG. 7.
  • FIG. 10 is an enlarged explanatory view of FIG. 9.
  • It is a drive system diagram of a normal type combine. It is a hydraulic circuit diagram of a normal type combine.
  • FIG. 27 is an enlarged explanatory diagram of FIG. 26. It is a perspective view of the traveling body viewed from the right front. It is a right view of a traveling body. It is a right rear perspective view showing the structure of the hydraulic piping and the drive system in the traveling machine body. It is a right front perspective view which shows the structure of the hydraulic piping in a traveling machine body. It is a perspective view of a hydraulic oil tank. It is sectional drawing of a hydraulic oil tank.
  • FIGS. 1 to 28 the left side in the forward direction of the traveling machine body 1
  • the right side in the forward direction is also simply referred to as the right side.
  • the ordinary combine in the embodiment includes a traveling machine body 1 supported by a pair of left and right crawler belts 2 made of rubber crawlers as a traveling portion.
  • a harvesting part 3 that is taken in while harvesting uncut grain cereal such as rice (or wheat) is mounted by a single-acting lifting hydraulic cylinder 4 so as to be adjustable up and down.
  • a threshing unit 9 for threshing the harvested cereal meal supplied from the harvesting unit 3 is mounted on the front upper surface of the traveling machine body 1. Inside the threshing unit 9, a handling cylinder 21 is disposed as a cereal threshing rotor described later. On the right side of the rear part of the traveling machine body 1, a driving operation unit 5 that is operated by an operator while walking is mounted. An engine 7 as a power source for each part of the combine is disposed in the central part of the traveling machine body 1. On the rear left side of the traveling machine body 1 (on the left side of the driving operation unit 5), a ridge receiving unit 6 for taking out the grain from the threshing unit 9 is arranged.
  • the grain in the threshing part 9 is carried out by the grain discharge conveyor 8 toward the jar receiving part 6.
  • An air passage forming duct body 10 serving as a grain sorting unit for sorting out cereals is provided at the feed terminal of the grain discharge conveyor 8 in a low posture before and after high posture.
  • the cutting unit 3 includes a feeder house 11 that communicates with the handling port supply unit at the front of the threshing unit 9, and a horizontally long bucket-shaped grain header 12 that is connected to the front end of the feeder house 11.
  • a scraping auger 13 platform auger
  • a take-up reel 14 with a tine bar is disposed above the front portion of the take-up auger 13.
  • a clipper-shaped cutting blade 15 is disposed in front of the grain header 12.
  • Left and right weed bodies 16 are provided to project from the left and right sides of the front part of the grain header 12.
  • a supply conveyor 17 is installed in the feeder house 11.
  • the lower surface portion of the feeder house 11 and the front end portion of the traveling machine body 1 are connected via a lifting hydraulic cylinder 4, and the cutting portion 3 moves up and down using a cutting input shaft 18 (feeder house conveyor shaft) described later as a lifting fulcrum.
  • the hydraulic cylinder 4 is moved up and down.
  • the tip of the uncut grain culm between the left and right weed bodies 16 is scraped by the scraping reel 14, and the uncut grain culm is trimmed by the cutting blade 15.
  • the harvested cereal grains are collected near the entrance of the feeder house 11 near the center of the left and right width of the grain header 12.
  • the whole amount of the harvested cereal meal of the grain header 12 is conveyed by the supply conveyor 17 in the feeder house 11 and is put into the treatment chamber 22 from the treatment port supply plate 9a provided on the left side of the threshing part 9. ing.
  • a handling cylinder 21 is rotatably provided in the handling chamber 22 of the threshing unit 9.
  • a handling cylinder 21 is pivotally supported on a handling cylinder shaft 20 extended in the left-right direction of the traveling machine body 1.
  • a receiving net 24 for allowing the grains to leak is stretched.
  • a handling port supply plate 9 a that communicates with the cereal feed end side of the supply conveyor 17 is formed in the lower left portion of the handling chamber 22, while a dust outlet 23 is formed in the lower right portion of the handling chamber 22.
  • a horizontal handling posture cylinder 21 is mounted on the front part of the traveling machine body 1 and the feeder house 11 is disposed at the left end of the threshing part 9, and the feeder house 11 that is long in the front-rear direction is provided. It is comprised so that the moving direction of the harvested cereal meal in the threshing part 9 of the horizontal placement posture may be changed to the orthogonal direction.
  • the harvested cereal mash introduced from the handling port supply plate 9 a by the supply conveyor 17 is conveyed from the left side to the right side of the traveling machine body 1 by the rotation of the handling cylinder 21, while the handling cylinder 21 and the receiving net 24. And kneaded in between.
  • the threshing of grains or the like smaller than the mesh of the receiving net 24 leaks from the receiving net 24.
  • the sawdust or the like that does not leak from the receiving net 24 is discharged from the dust outlet 23 on the lower right side of the handling chamber 22 to the cut surface of the farm field through the upper surface side of the right crawler belt 2 by the conveying action of the handling cylinder 21. It is configured.
  • an air passage forming duct arranged at the feed end portion on the rear end side of the grain discharge conveyor 8 in the front, lower, and high posture as a grain selecting portion for selecting threshing.
  • a body 10 and a suction fan device 34 that sucks and discharges dust by introducing a sorting wind into the air passage forming duct body 10 are provided.
  • a grain takeout conveyor 36 is placed horizontally below the receiving net 24, and the threshing that has been threshed by the handling cylinder 21 and leaked from the receiving net 24 is made to pass through the grain takeout conveyor 36 and the grain discharge conveyor 8.
  • the cereal grains carried into the air passage forming duct body 10 through the air passage forming duct body 10 are converted into heavy grains, light shavings, and the like by the air sorting action of the suction fan device 34. It is configured to be sorted.
  • the grain discharge conveyor 8 is extended between the threshing section 9 and the heel receiving section 6 in a front low and high posture.
  • the feed start end side of the front end portion of the grain discharge conveyor 8 is connected to the feed end side of the left end portion of the grain take-out conveyor 36.
  • a grain take-out conveyor 36 is provided inside the V-shaped grain take-out bottom of the threshing section 9. The grains that have leaked from the receiving net 24 to the grain takeout conveyor 36 are transferred from the left end of the grain takeout conveyor 36 to the front end of the grain discharge conveyor 8, and the air passage forming duct on the rear end side of the grain discharge conveyor 8. It is configured to be transferred from the body 10 to the bag receiving unit 6 and collected in the bag 37 of the bag receiving unit 6.
  • the eaves receiving portion 6 is connected to the left rear end portion of the traveling machine body 1 via the base support frame 38a, and the eaves receiver attached to the left rear end portion of the traveling machine body 1 via the support frame body 39.
  • An arm body 39a is provided.
  • the air passage forming duct body 10 is supported on the upper end side of the support frame body 39, and the filling hopper 19 is provided at the grain outlet of the air passage forming duct body 10, and the straw bag 37 is attached to the straw receiving arm body 39a.
  • the opening of the straw bag 37 is attached to the hanging and filling hopper 19, and the grains discharged from the filling hopper 19 are filled into the straw bag 37.
  • a steering column 41 is arranged in the driving operation unit 5.
  • the steering column 41 is used to drive or stop the left and right side clutch levers 43 and 44 that change the course of the traveling machine body 1, the traveling speed change lever 45 that switches the traveling speed of the traveling machine body 1, and the reaping part 3 or the threshing part 9.
  • a working clutch lever 46, a cutting lift lever 47 for lifting and lowering the cutting unit 3, and a parking brake lever 48 are arranged.
  • a walking handle 49 is protruded rearward on the rear side of the steering column 41, and the accelerator lever 40 is attached to the left grip portion of the walking handle 49.
  • Left and right side clutch levers 43, 44, a mowing lift lever 47, and a travel speed change lever 45 are arranged in parallel in order from the right side on the upper surface side of the control column 41, and the operation position of the travel speed change lever 45 on the inner side of the body is set. It is formed higher than the operation position of the other levers 43, 44, 46, 47, and the traveling speed change lever 45 that is operated less frequently during the harvesting operation that moves the field at a substantially constant speed is supported on the inner side of the machine body.
  • the side clutch levers 43 and 44 and the mowing lift lever 47, which are frequently operated during work, are configured to be supported on the outer side of the machine body.
  • a driver's seat 42 on which an operator sits is detachably disposed behind the control column 41.
  • a driver's seat bracket body 111 is provided at the right rear end portion of the traveling machine body 1, and the front end portion of the driver's seat frame 112 is detachably bolted to the driver seat bracket body 111.
  • the rear end side of the driver's seat frame 112 extends substantially horizontally from the right rear end of the upper fuselage frame 1b to the rear, and the driver seat 42 is attached to the rear end portion of the driver's seat frame 112.
  • a driver's seat 42 is arranged behind the driver's operation unit 5 via the driver so that an operator sitting on the driver's seat 42 can operate the levers 43, 44, 45, 46, 47, 48, etc. of the driver's operating unit 5. is doing.
  • a foot guard body 114 disposed between the feet of the operator sitting on the driver's seat 42 and the rear end of the right crawler belt 2 is provided.
  • the guard body support frame 115 is extended downward from the lower surface side of the driver seat bracket body 111, the foot guard body 114 is fixed to the guard body support frame 115, and the operator's feet are in contact with the right crawler belt 2.
  • the foot guard body 114 is configured to block.
  • the footrest frame 112a is extended downward from the front and rear intermediate portion of the driver seat frame 112, the footrest 113 is fixed to the lower end portion of the footrest frame 112a, and the operator seated on the driver seat 42 The foot is configured to be placed on the footrest 113.
  • left and right front support legs 32 and rear support legs 33 project downward from the lower surface side of the traveling machine body 1, and the left and right support leg bodies 32,
  • the left and right track frames 50 are arranged via 33.
  • the track frame 50 has a drive sprocket 51 that transmits the power of the engine 7 to the crawler belt 2, a tension roller 52 that is supported via a tension mechanism 53 that maintains the tension of the crawler belt 2, and the ground side of the crawler belt 2 is held in a grounded state.
  • a plurality of track rollers 54 are provided.
  • the front side of the crawler belt 2 is supported by the tension roller 52, the rear side of the crawler belt 2 is supported by the drive sprocket 51, the ground side of the crawler belt 2 is supported in a horizontal posture by the track roller 54, and the non-ground side of the crawler belt 2 is It is configured to support a low rear and high posture.
  • a transmission continuously variable hydraulic continuously variable transmission 64 incorporating a traveling hydraulic pump 30 and a traveling hydraulic motor 31 is provided in the transmission case 63.
  • the engine 7 is mounted on the center upper surface of the traveling machine body 1, and a mission case 63 is disposed at the rear of the traveling machine body 1 behind the engine 7.
  • a travel drive pulley 69 on the engine output shaft 65 projecting leftward from the engine 7 and a shift input pulley 70 on the speed change input shaft 66 projecting leftward from the transmission case 63 are connected to the front travel output belt 67a.
  • the rear traveling output belt 67b the rear traveling output belt 67b.
  • the front traveling tension belt 68a is tensioned by the front traveling tension pulley 68a
  • the rear traveling output belt 67b is tensioned by the rear traveling tension pulley 68b to transmit power from the engine 7 to the transmission case 63.
  • the left and right crawler belts 2 are configured to be driven.
  • the input pulley fan 70a is fixed to the outer surface of the left side of the transmission input pulley 70, and the hydraulic continuously variable transmission 64 is cooled by the input pulley fan 70a. Yes.
  • the intermediate frame 131 is erected on the traveling machine body 1 in a backward inclined posture, and the left intermediate pulley 133 is connected to the upper end side of the intermediate frame 131 via the intermediate shaft 132.
  • the right intermediate pulley 134 are pivotally supported integrally, and the front traveling output belt 67a is hung around the traveling driving pulley 69 and the left intermediate pulley 133 via the front traveling tension pulley 68a.
  • a rear traveling output belt 67b is wound around a rear traveling tension pulley 68b between the transmission 134 and the transmission input pulley 70.
  • the transmission case 63 on the rear side of the engine 7 is disposed closer to the right side of the body with respect to the center line of the longitudinal direction of the body, and the mounting position of the transmission input pulley 70 is formed closer to the center of the traveling body 1 than the mounting position of the traveling drive pulley 69. .
  • the input pulley fan 70a supported by the transmission input pulley 70 on the rear end side of the rear traveling output belt 67b is disposed on the rear side of the front traveling output belt 67a.
  • a hydraulic continuously variable transmission 64 can be integrally mounted and fixed on the upper part of the transmission case 63 between the left and right crawler tracks 2 behind the engine 7, and the heavy-duty engine 7 and the transmission case 63 are connected to the center of the left and right width of the body (front and rear of the body). The weight balance in the left-right direction of the aircraft is well formed.
  • a counter shaft 72 for driving the cutting unit 3 and the handling cylinder 21 is provided.
  • a counter shaft 72 is rotatably provided on the upper surface side of the traveling machine body 1 (upper machine frame 1b) via the left bearing body 71a and the right bearing body 71b.
  • a threshing drive pulley 57 on the output shaft 65 protruding leftward from the engine 7 and a counter shaft pulley 58 at the left end of the counter shaft 72 are connected via a threshing drive belt 59.
  • the threshing drive belt 59 is tensioned by the tension roller type work clutch 60, and power is transmitted from the engine 7 to the counter shaft 72.
  • a counter shaft sprocket 73 is pivotally supported on the right end portion of the counter shaft 72.
  • a countershaft sprocket 73 and a handlebar shaft input sprocket 74 at the right end of the handlebar shaft 20 are connected by a threshing drive chain 75, and the handlebar cylinder 21 is driven via the countershaft 72.
  • a grain delivery sprocket 76 is pivotally supported on the right end of the barrel 20.
  • the grain delivery sprocket 76 and the delivery input sprocket 77 at the right end of the grain takeout conveyor 36 are connected by a delivery drive chain 78, and the grain takeout conveyor 36 is driven via the counter shaft 72. Yes.
  • the feed start end side of the grain discharge conveyor 8 is connected to the left end of the grain take-out conveyor 36 via a grain discharge sprocket 79.
  • the grain discharge conveyor 8 has an endless belt-like grain discharge chain 8a and a plurality of grain discharge plates 8b arranged at equal intervals on the grain discharge chain 8a.
  • the grain discharge chain 8a is hung around the grain discharge sprocket 79, the grain extraction conveyor 36 and the grain discharge conveyor 8 are driven in conjunction, and a plurality of grains are extracted from the left end of the grain extraction conveyor 36.
  • the grain discharge plate body 8b is configured to convey the bottom plate of the grain discharge conveyor 8 toward the air duct forming duct body 10 along the bottom plate.
  • the fan drive pulley 82 on the left end of the counter shaft 72 and the blower fan pulley 83 on the fan shaft 34 a of the suction fan device 34 are connected by a fan drive belt 84 that is tension-supported by the fan tension pulley 81. Yes.
  • the power from the engine 7 is transmitted to the cylinder 21 and the suction / exhaust dust fan 34b of the suction fan device 34 via the counter shaft 72, so that the cylinder 21 and the intake / exhaust dust fan 34b are driven in conjunction with each other. ing.
  • each part of the threshing part 9 (the handling cylinder 21, each conveyor 8, 36, and the dust suction / discharge fan 34b) is set at a constant rotational speed. Driving.
  • a handling shaft output sprocket 85 provided at the left end portion of the handling shaft 20 and a cutting input sprocket 86 provided at the left end portion of the cutting input shaft 18 which is a lifting fulcrum of the cutting portion 3 are connected by a cutting input chain 87.
  • the barrel 21 and the supply conveyor 17 are driven in conjunction with each other via a cutting input shaft 18 that supports the entire cutting unit 3 so as to be movable up and down.
  • a header drive shaft 91 is provided on the rear surface side of the grain header 12 left side of the cutting unit 3 via a pair of header drive bearing bodies 141.
  • the left end of the cutting input shaft 18 is connected to the right end of the header drive shaft 91 via header drive sprockets 88 and 89 and a header drive chain 90.
  • the grain header 12 is provided with a scraping shaft 93 that pivotally supports the scraping auger 13.
  • the left end portion of the header drive shaft 91 is connected to the left end portion of the take-in shaft 93 via a take-in drive chain 92 and take-in drive sprockets 94 and 95.
  • the scraping auger 13 is driven via the cutting input shaft 18 and the header drive shaft 91.
  • the reel support frame 151 is fixed to the top surface of the grain header 12.
  • a reel shaft 96 that pivotally supports the take-up reel 14 is provided, and the left and right end portions of the reel shaft 96 are pivotally supported at the distal ends of the left and right reel support frames 151.
  • the scraping reel 14 is supported on the upper surface side of the grain header 12 via left and right reel support frames 151.
  • Reel support arms 155 that support the intermediate portions of the left and right reel support frames 151 are provided on the left and right side surfaces of the grain header 12.
  • a reel drive shaft 153 is provided on the right side surface portion of the grain header 12, and a reel drive sprocket 98 and a reel drive pulley 161 are supported on the reel drive shaft 153 as well as a reel drive.
  • the sprocket 98 and the reel drive pulley 161 are integrally fixed.
  • a reel drive chain 97 is wound around a reel input sprocket 99 and a reel drive sprocket 98 provided at the right end of the take-in shaft 93.
  • a reel drive belt 164 is wound around a reel driven pulley 163 and a reel drive pulley 161 provided at the right end of the reel shaft 96.
  • a reel drive tension pulley 166 is pivotally supported at the tip of the reel drive tension arm 165 so as to be rotatable.
  • a reel shaft 96 is linked to the header drive shaft 91 via a reel drive chain 97 and a reel drive belt 164.
  • the reel driving shaft 153 supports the base end of the reel driving tension arm 165, the reel driving belt 164 is pressed against the reel driving tension pulley 166 by the reel driving tension spring force, and the reel driving tension pulley 166 causes the reel driving belt to rotate. Supports 164 in tension.
  • a scraping drive chain 92 is installed in the chain cover body 169 on the left side of the cutting unit 3, and a reel driving belt 164 is installed in the belt cover body 170 on the right side of the cutting unit 3.
  • a cutting blade 15 is connected to the right end portion of the take-in shaft 93 via a cutting blade drive crank mechanism 100.
  • each part of the cutting unit 3 (the supply conveyor 17, the take-up auger 13, the take-up reel 14, and the cutting blade 15) is driven, and the uncut rice in the field It is configured to continuously cut the tip side of the reed.
  • the cutting blade drive crank mechanism 100 is installed in the cutting blade drive cover body 171 on the right side of the cutting unit 3.
  • the traveling hydraulic pump 30 and the traveling hydraulic motor 31 of the hydraulic continuously variable transmission 64 for traveling speed change are connected by a closed loop hydraulic circuit 211 and a charge pump 212 that supplies hydraulic oil to the closed loop hydraulic circuit 211.
  • a charge pump 212 that supplies hydraulic oil to the closed loop hydraulic circuit 211.
  • an elevating hydraulic circuit 214 having an elevating valve 213 is provided, and a working pump 215 for moving the elevating hydraulic cylinder 4 up and moving the elevating valve 213 by operating the cutting elevating lever 47 is provided.
  • the charge pump 212 and the work pump 215 are configured to be driven in conjunction with the traveling hydraulic pump 30 via the transmission input shaft 66.
  • the hydraulic oil in the hydraulic oil tank 55 is pumped to the hydraulic continuously variable transmission 64 or the lifting hydraulic circuit 214 by the charge pump 212 and the work pump 215, and traveled by the traveling hydraulic pump 30. While the hydraulic motor 31 is actuated to output continuously variable speed, the working pump 215 moves up and down the hydraulic cylinder 4 to raise and lower the cutting unit 3.
  • the hydraulic oil is returned from the hydraulic continuously variable transmission 64 or the lift hydraulic circuit 214 to the hydraulic oil tank 55 via the oil cooler 217.
  • the oil cooler 217 is configured to be air-cooled by a cooling cooler fan 218 provided on the intermediate shaft 132 to maintain the hydraulic oil in the hydraulic oil tank 55 at a predetermined temperature or lower.
  • the traveling machine body 1 is configured in a vertical multistage eaves structure by the lower machine body frame 1a, the upper machine body frame 1b, and the support frame 1c.
  • the left and right track frames 50 are fixed to the lower surface side of the lower body frame 1 a via the front support legs 32 and the rear support legs 33, and the left and right crawler belts 2 are mounted via the left and right track frames 50.
  • the lower surface of the engine 7 is connected to the mounting portion on the upper surface of the upper body frame 1b, and the engine 7 is mounted on the upper body frame 1b.
  • the engine 7 is a traveling body 1 between the driving operation section 5 and the saddle receiving section 6. Located in the center.
  • the engine 7 is arranged at the center of the left and right width of the traveling machine body 1, and the driving operation unit 5 is arranged at the rear part of the upper body frame 1 b on the right side of the engine 7 (rear right side of the traveling machine body 1) centering on the engine 7.
  • a saddle receiving portion 6 is arranged at the rear of the upper body frame 1b on the left side of the engine 7 (the rear left side of the traveling body 1), and a hydraulic oil tank is disposed on the upper right side of the upper body frame 1b on which the engine 7 is mounted.
  • 55 and a battery 56 are arranged. The battery 56 is used as a starting power source for the engine 7.
  • the upper body frame 1b projects to the left and right with respect to the lower body frame 1a.
  • the left rear part of the upper body frame 1b extends outward from the left crawler belt 2, and a support frame body 39 that supports the air passage forming duct body 10 is erected on the extended part of the left rear part.
  • the right side portion of the upper body frame 1b extends toward the upper side of the right crawler belt 2, and the driving operation unit 5 is installed at the rear end portion of the right side portion.
  • a hydraulic oil tank 55 and a battery 56 are mounted in order from the front on the upper surface of the extended portion in the right side portion of the upper body frame 1b.
  • the front end side of the lower body frame 1a extends forward from the front end side of the upper body frame 1b, and the bottom portion of the threshing portion 9 is placed on the upper surface of the front end side of the lower body frame 1a.
  • the engine 7 is installed on the upper surface of the upper body frame 1b on the rear side of the threshing part 9, and the upper surface height of the threshing part 9 and the height of the upper surface of the engine 7 are made to coincide with each other.
  • An installation surface (upper surface of the lower machine frame 1a) of the threshing portion 9 is formed lower than the upper machine frame 1b (upper surface).
  • a handling port supply plate 9 a is arranged at a low position on the left front part of the threshing unit 9, and a handling port 9 b (cutting grain culm inlet) of the threshing unit 9 is configured at a low position of the traveling machine body 1.
  • a lifting hydraulic cylinder 4 is attached to the front end of the lower fuselage frame 1a.
  • the hydraulic oil tank 55 is disposed on the upper right side of the upper body frame 1 b and the hydraulic oil such as the lifting hydraulic cylinder 4 is stored in the hydraulic oil tank 55.
  • a hydraulic oil tank 55 and a battery 56 are mounted side by side on the right side of the engine 7 on the upper surface of the upper body frame 1b. That is, the hydraulic oil tank 55 is mounted on the right front end portion (the rear surface of the threshing portion 9) of the upper body frame 1b, and the battery 56 is mounted behind the hydraulic oil tank 55.
  • the rear ends of the lower body frame 1a are connected to the rear ends of the left and right track frames 50 by the left and right rear support legs 33, and the upper ends of the left and right rear support legs 33 are extended toward the rear upper side of the lower body frame 1a.
  • the left and right axle cases 63a on both sides of the transmission case 63 are detachably supported on the upper ends of the left and right rear support legs 33, and the rear end side of the upper fuselage frame 1b is located behind the rear end side of the lower fuselage frame 1a.
  • the upper end side of the transmission case 63 is detachably supported on the rear end side of the upper body frame 1b via the upper connecting body 62.
  • the upper end side of the rear support leg 33 and the upper body frame 1b The mission case 63 is disposed in a backward inclined posture on the rear end side.
  • the rear end portion of the left and right crawler belts 2 is stretched through the left and right drive sprockets 51 on the left and right axle cases 63a on the lower end side of the mission case 63. That is, the drive sprocket 51 is supported on the upper end side of the rear support leg 33 via the left and right axle cases 63a, and the crawler belt 2 is formed between the tension roller 52 at the front end of the track frame 50 and the drive sprocket 51 on the upper end side of the rear support leg 33.
  • the non-grounding side is stretched, and the non-grounding side of the crawler belt 2 is supported in a front low rear high posture in which the crawler belt 2 is inclined forward and downward.
  • a mission protection frame 116 for bolting both ends to the right rear end portion and the left axle case 63a of the upper fuselage frame 1b is provided.
  • the mission protection frame 116 surrounds the rear side of the mission case 63, and the mission protection frame.
  • a mission protection cover 117 is attached to 116, and the upper side and the rear side of the hydraulic continuously variable transmission 64 above the mission case 63 are covered with the mission protection cover 117.
  • the counter shaft 72 is installed in a horizontal posture above the upper body frame 1b at the front of the traveling body 1. That is, the left bearing mounting base 415 is fixed above the left edge of the front part of the upper body frame 1b, while the right bearing mounting base 416 is fixed above the right extension part of the front part of the upper body frame 1b.
  • the left and right bearing bodies 71a and 71b are fixed to the upper surfaces of the left and right bearing mounting bases 415 and 416 fixed on the upper body frame 1b, so that the counter shaft 72 pivotally supported by the bearing bodies 71a and 71b is provided.
  • the upper body frame 1b is extended in the left-right direction above the front side.
  • a side plate support frame 145 and an engine side plate body 146 are erected on the upper left side of the upper body frame 1b, and the side plate support frame 145 and the engine side plate body 146 are connected and fixed, and the threshing tension arm 147 base side of the side plate support frame 145 is provided.
  • the working clutch 60 is disposed on the tip side of the threshing tension arm 147 extended forward, the threshing driving belt 59 is stretched via the working clutch 60, and the counter shaft 72 is connected to the output shaft 65 of the engine 7. ing.
  • the fan case 29 of the suction fan device 34 is fixed to the support frame body 39, the suction fan device 34 is disposed on the left side of the engine side plate 146 on the left side of the engine, and the suction fan is provided on the left side of the engine 7 via the engine side plate 146.
  • a device 34 is provided.
  • the suction fan device 34 is configured to suck warm air around the engine 7 through the engine side plate 146.
  • the base end side of the fan tension arm 148 is attached to the lower left side of the upper body frame 1b, and the fan tension pulley 81 is disposed at the front end side of the fan tension arm 148 extending forward, so that the fan shaft 34a and the counter shaft 72 are connected.
  • a fan drive belt 84 to be connected is stretched.
  • the front traveling tension arm 149a on which the front traveling tension pulley 68a is supported is supported on the intermediate frame 131
  • the rear traveling tension arm 149b on which the rear traveling tension pulley 68b is supported is supported on the intermediate frame 131.
  • a belt cover body 183 is stretched on the left side of the engine 7 on which the threshing drive belt 59, the front travel output belt 67a, the rear travel output belt 67b, and the fan drive belt 84 are disposed.
  • the upper surface wall portion of the belt cover body 183 extends in the front-rear direction along the upper surface side of each of the belts 59, 67a, 67b, 84.
  • a threshing drive belt 59 that erects an engine side plate 146 on the front side of the side plate support frame 145 and extends in the front-rear direction on the left side of the engine 7, a front travel output belt 67a, a rear travel output belt 67b, a fan
  • the upper surface side and the left side surface side of each of the drive belts 84 are closed by the left side wall portion and the upper surface wall portion of the engine side plate body 146 and the belt cover body 183, and are covered by the engine side plate body 146 and the belt cover body 183.
  • the outside air in the installation spaces of the belts 59, 67 a, 67 b, 84 is configured to be supplied to the oil cooler 217 via the cooling cooler fan 218.
  • the engine side plate 146 and the engine side plate 146 are separated from a place where relatively less dust is present in the opening on the lower surface side of the engine side plate 146 and the belt cover body 183 (near the upper body frame 1b installation portion or the engine 7 placement portion). Outside air is sucked into the space covered by the belt cover body 183, and the outside air inside the space can be supplied to the oil cooler 217 by the cooling cooler fan 218. Therefore, air with relatively little dust such as soot can be supplied to the oil cooler 217 as cooling air.
  • the cooler case body 412 is fixed to the machine outer surface of the side plate support frame 145 via the case bracket body 411, and the oil cooler 217 and the cooling cooler fan 218 are attached to the cooler case body 412. It is installed internally.
  • the pair of upper and lower case bracket bodies 411 has a front end fixed to an upper end of the side plate support frame 145 and a lower middle portion, and extends rearward.
  • the upper and lower edges of the cooler case body 412 are fixed to each of the pair of upper and lower case bracket bodies 411, so that the cooler case body 412 is disposed behind the support frame body 39 and on the inner side of the saddle receiving arm body 39a.
  • the A cooling air intake opening 451 provided on the left side surface (outer side surface) of the cooler case body 412 is connected to a polygonal box type (triangular box type) cooling air intake duct body (suction duct) 452.
  • outside air is sucked into the cooler case body 412 from the cooling air intake duct body 452 installed in a place where there is relatively little soot under the air path forming duct body 10, and taken into the cooler case body 412.
  • the outside air can be supplied to the oil cooler 217 by the cooling cooler fan 218. Therefore, air with relatively little dust such as soot can be supplied to the oil cooler 217 as cooling air.
  • the oil cooler 217 can be supported with high rigidity by using the side plate support frame 145 without specially installing a support member for the oil cooler 217, and the number of parts to be attached to the oil cooler 217 can be reduced to achieve a low cost. .
  • the structure is provided with pulleys 133 and 134 and belts 67a and 67b for transmitting the power of the engine 7 to the hydraulic continuously variable transmission 64, and is provided at the machine outer end of the intermediate shaft 132 on which the pulleys 133 and 134 are pivotally supported.
  • a cooling cooler fan 218 is provided, and an oil cooler 217 is disposed on the outer side of the cooling cooler fan 218. Therefore, the oil cooler 217 can be brought close to the hydraulic continuously variable transmission 64 at the top of the transmission case 63 and can be compactly supported, and air with less dust behind the engine 7 can be supplied to the oil cooler 217 as cooling air.
  • the transmission case 1 is disposed on the traveling machine body 1 behind the engine 7, the intermediate shaft 132 is provided on the transmission path between the engine 7 and the hydraulic continuously variable transmission 64 of the transmission case 63, and the intermediate shaft 132 is disposed in the lateral direction of the traveling machine body 1.
  • the cooling cooler fan 218 is attached to the intermediate shaft 132, and the cooling cooler fan 218 is disposed on the opposite side of the steering column 41 with the transmission case 63 interposed therebetween. Therefore, the hydraulic continuously variable transmission 64, the oil cooler 217, and the cooling cooler fan 218 are provided, and a driving unit (crawler belt 2) driving structure with high driving performance can be easily configured, but a small and lightweight combining is easy. Can be configured.
  • the threshing portion 9 is mounted on the upper surface of the traveling machine body 1 in a horizontal orientation directed in the left-right direction, and the engine 7 and the heel receiving portion 6 can be arranged behind the threshing portion 9 and the heel receiving portion is disposed on the left and right rear portions on the rear side of the engine 7. 6 and the steering column 41 can be juxtaposed.
  • the cooling air intake duct body (suction duct) 452 has a triangular box type duct main body housing 453. That is, the duct main body housing 453 has a shape close to a triangular prism having a substantially triangular front and rear surface having an inclined left side surface (left inclined surface) 455.
  • the duct body housing 453 is detachably fixed to the outer side surface (left side surface) of the cooler case body 412, and the dust removal wind on the right side surface of the duct body housing 453 is inserted into the cooling air intake opening 451 of the cooler case body 412.
  • the outlet 454 is in communication.
  • the duct main body housing 453 opens outside air intakes 456 to 458 each having a dustproof net stretched in three directions of the bottom surface and the front and rear surfaces.
  • the duct main body housing 453 is installed between the rod receiving base 38 and the column frame body 39, and the outside air intake port 456 on the bottom surface is positioned above the front bent portion of the rod receiving base 38. Accordingly, it is possible to prevent soot or the like that has been spilled on the saddle receiving base 38 from being sucked into the duct body housing 453 through the outside air intake port 456 on the bottom surface. Further, by providing the outside air intake ports 457 and 458 on the front and rear surfaces of the duct body housing 453, it becomes easier to take outside air into the duct body housing 453, so that the cooling effect in the oil cooler 217 can be improved.
  • the left inclined surface 455 of the duct main body housing 453 is configured by an inclined surface inclined downward toward the outer side (left side) of the duct body housing 453, and a rod receiving arm body 39a having one end fixed to the support frame body 39 is provided. It is arranged above the left inclined surface 455. That is, a space is formed above the left inclined surface 455 of the duct body housing 453, and the eaves receiving arm body 39a is spaced from the left inclined surface 455 of the duct body housing 453.
  • the bag receiving arm body 39a extends rearward from the column frame body 39, and has a bag bag fixing part 39b configured to have a convex shape with its rear end bent upward, and the bag bag fixing part 39b is provided with a concave bent portion 39c configured to be concave by bending the front side downward, and a spare bag placement portion 39d provided in front of the concave bent portion 39c.
  • the plurality of bag bags 37 including the spare bag bag 37 are suspended by passing the bag ports through the two bag receiving arm bodies 39a. Then, with the single bag 37 into which the grains are put, the bag mouth is mounted on the bag input 19a in a state where it is hung on the bag fixing portion 39b adjacent to the bag input 19a of the filling hopper 19.
  • the empty empty bag 37 serving as a spare is hung on the concave bent portion 39c, the spare bag placing portion 39d, and the like, so that the space with the left inclined surface 455 of the duct main body housing 453 below the rod receiving arm body 39a. It hangs down. Accordingly, the outside air intake ports 456 to 458 of the duct body housing 453 are not blocked by the empty bag 37, and the outside air is taken into the duct body housing 453, and the cooling effect in the oil cooler 217 can be maintained. In addition, by disposing the front surface of the duct main body housing 453 behind the support frame body 39, the empty bag 37 does not hang down in front of the duct main body housing 453.
  • the concave bent portion 39c is provided between the bag bag fixing portion 39b and the spare bag bag arranging portion 39d, so that the operator can use the spare bag bag 39d for the spare bag bag arranging portion 39d.
  • the bag 37 can be easily moved to the bag fixing part 39b, and the bag 37 can be easily attached to the bag loading port 19a of the filling hopper 19.
  • a concave bent portion 39c is provided in front of the bag bag fixing portion 39b, so that the bag bag 37 is attached to the bag loading port 19a of the filling hopper 19 in the bag bag fixing portion 39b. At this time, the spare bag bag 37 can be prevented from moving to the bag bag fixing portion 39b.
  • An oil cooler 217 for cooling the hydraulic oil of the hydraulic continuously variable transmission 64 is installed on the outer side of the cooling cooler fan 218, and a cooling air intake duct body (suction duct) 452 is opposite to the cooling cooler fan 218 of the oil cooler 217. Covered by.
  • the cooling air intake duct body 452 has a triangular shape with at least a lower surface opened and an inclined upper surface, and is disposed below the air path forming duct body 10 (selecting portion).
  • the cooling air intake duct body 452 has the lower surface of the duct body housing 453 opened to form the outside air intake port 456, so that the suction of dust and dust falling from above is small, and the cooling effect in the oil cooler 217 is achieved. Can be maintained. Further, the cooling air intake duct body 452 has a left inclined surface 455 in which the upper surface of the duct main body housing 453 is inclined, so that a space can be provided above the cooling air intake duct body 452. 37 storage locations can be configured. Further, even if the space above the cooling air intake duct body 452 is used as a storage space, the outside air intake port 456 on the lower surface of the duct body housing 453 is not blocked, so that the oil cooler The cooling effect in 217 is not reduced.
  • the traveling direction of the traveling machine body 1 is the front-rear direction, and the cooling air intake duct body 452 is projected leftward (toward the outside of the machine) with respect to the oil cooler 217, and the front and rear surfaces of the cooling air intake duct body 452 are open.
  • the cooling air intake duct body 452 has the front and rear surfaces of the duct body housing 453 opened to form the outside air intake ports 457 and 458, it is possible to prevent the cooling air from being insufficient with respect to the capacity of the oil cooler 217.
  • a support frame body (support receiving column) 39 that supports the air path forming duct body 10 is erected from the traveling machine body 1, and the support arm body 39 a on which the support bag 37 is suspended is cantilevered behind the support frame body 39.
  • the cooling air intake duct body 452 is installed behind the support frame body 39 so that the inclined upper surface is positioned below the saddle receiving arm body 39a.
  • the hook receiving arm body 39a can be spaced upward from the left inclined surface 455 with the upper surface of the duct main body housing 453 inclined, so that the spare bag bag 37 that is hung and stored on the hook receiving arm body 39a. However, it does not hang down from the opening portion of the cooling air intake duct body 452. That is, the outside air intake ports 456 to 458 provided in the duct main body housing 453 are not blocked by the spare bag bag 37 or the like, and a decrease in the amount of outside air taken into the cooling air intake duct body 452 can be prevented.
  • the air duct forming duct body 10 is provided with a wind-selective meandering passage 231 that communicates with the outlet 8c of the grain discharge conveyor 8, and a filling hopper 19 that feeds the grain into the bag 37.
  • a wind-selective meandering passage 231 that communicates with the outlet 8c of the grain discharge conveyor 8, and a filling hopper 19 that feeds the grain into the bag 37.
  • the suction fan device 34 is connected to the wind selecting meandering passage 231 in front of the air path forming duct body 10.
  • a support frame body 39 and a cooling air intake duct body 452 are disposed between the dust exhaust port 222 a of the suction fan device 34 and the soot inlet 19 a of the filling hopper 19.
  • the support frame body 39 is disposed between the dust exhaust port 222a of the suction fan device 34 and the cooling air intake duct body 452, the support frame body 39 in front of the cooling air intake duct body 452 becomes an obstacle, and the suction fan apparatus It is possible to take outside air with less soot and dust discharged from the cooling air intake duct body 452. Further, since the cooling air intake duct body 452 is installed in front of the soot inlet 19a of the filling hopper 19, the soot bag 37 attached to the soot inlet 19a becomes an obstacle and is taken into the cooling air intake duct body 452. The amount of soot contained in the outside air can be suppressed.
  • the cooling air intake duct body 452 is such that the bottom machine inner end (right end) of the cooling air intake duct body 452 is positioned on the inner side (right side) of the dust exhaust port 222a of the suction fan device 34. Accordingly, since dust and the like are discharged from the dust outlet 222a of the suction fan device 34 to the outside of the machine, the cooling air intake duct body 452 is disposed in a space where there is less dust and dust, and the cooling air intake duct It is possible to reduce the amount of soot and soot attached to the dust nets of the outside air intake ports 456 to 458 provided in the body 452.
  • the cooling air intake duct body 452 is configured to be detachable from the cooler case body 412.
  • the cooling air intake duct body 452 has an insertion hole 460 into which a screw portion 459 projecting from the upper surface of the cooler case body 412 is inserted, on the right edge side of the upper surface of the duct body housing 453, and the bottom surface of the cooler case body 412.
  • a locking hole 462 into which a locking protrusion 461 projecting further upward is inserted is formed on the right edge side of the bottom surface of the duct main body housing 453.
  • the cooling air intake duct body 452 has an insertion hole 460 and a locking hole 462 into which the threaded portion 459 and the locking projection 461 are inserted at the upper and lower positions of the dust removing air outlet 454 in the duct body housing 453.
  • the cooling air intake duct body 452 has a female part 459 protruding from the upper surface of the duct body housing 453 with the screw part 459 and the locking projection 461 of the cooler case body 412 inserted into the insertion hole 460 and the locking hole 462.
  • the screw (wing screw) 463 By fastening the screw (wing screw) 463, the cooler case body 412 is detachably fixed to the left side surface.
  • the duct body housing 453 has a structure having a left inclined surface 455 that is inclined downward toward the left side, a sufficient space is formed above the cooling air intake duct body 452. It becomes easy to attach and detach. Therefore, the cooling air intake duct body 452 can be easily attached to and detached from the cooler case body 412 and the maintainability around the oil cooler 217 is improved.
  • the hook receiving base 38 is arranged at the rear part of the left crawler belt 2, and the hook insertion port 19a of the filling hopper 19 is arranged above the hook receiving base 38.
  • a bag 37 is attached and the bag 37 is filled with bag.
  • the straw bag 37 filled with straw is dropped onto the field, and empty straw bags 37 are sequentially attached to the straw input port 19a, and are continuously carried out from the grain discharge conveyor 8 through the air duct forming duct body 10.
  • a plurality of koji bags 37 can be filled with koji (grain).
  • the handling cylinder 21 is separated from the cylinder frame 21a by four round pipes arranged on the same circumference and the cylinder frame 21a at equal intervals. It has a large number of V-shaped teeth 21b that are erected in an orientation, and a dust exhaust blade plate 21c that is erected on the outer peripheral surface of the right end of the trunk frame 21a that faces the dust outlet 23. Both end portions of each barrel frame 21a are fixed to the outer periphery of the disc-shaped left and right side plate bodies 21d of the handle barrel 21, and both V-shaped end portions of the handle teeth 21b are fixed to the barrel frame 21a by welding.
  • a cross-section end face installed in parallel in the left-right direction on the front upper surface side of the traveling machine body 1 is provided with a front frame body 121 having an inverted V shape (a bowl shape) and a cross-section end face having an L-shaped rear frame body 122.
  • a support frame in which a front frame body 121 having an inverted V-shaped cross section (weld shape) is welded and fixed to the front end portion of the lower body frame 1a (running body 1) and the front end portion of the upper body frame 1b is integrally connected.
  • a rear frame 122 having an L-shaped cross-section is welded and fixed to the upper end of the frame 1c (the traveling machine body 1).
  • the prop frame 1c at the front part of the traveling machine body 1 extends above the upper machine body frame 1b, and the rear frame body 122 is arranged above the upper machine body frame 1b.
  • the lower end of the left and right threshing mounts 128 are welded and fixed to the front end portion of the lower body frame 1a, and the lower surface of the front frame body 121 is welded and fixed to the upper ends of the left and right threshing mounts 128.
  • a lifting hydraulic cylinder 4 is attached.
  • the threshing mount 128 is formed shorter than the support frame 1c, and the support height of the rear frame body 122 is higher than the support height of the front frame body 121.
  • a front frame 121 having an inverted V-shaped ( ⁇ -shaped) front frame 121 and a front horizontal frame 123 having an inverted V-shaped ( ⁇ -shaped) sectional end surface is detachably combined from above.
  • the front horizontal frame body 123 is detachably fastened to the body 121 with a bolt 125
  • the rear cross frame end surface is attached to the rear frame body 122 and the rear horizontal frame body 124 is attached to and detached from the upper side.
  • the rear lateral frame body 124 is fastened to the rear frame body 122 with bolts 126.
  • the reverse V-shaped bottom surface portion (front horizontal cross frame 123) of the threshing portion 9 is fixed to the front frame body 121 whose cross-section end surface is reverse V-shaped, and the rear frame body 122 whose cross-section end surface is L-shaped.
  • the L-shaped rear part (rear horizontal frame body 124) at the rear part of the threshing part 9 is fixed to the front frame body 121 and the rear frame body 122 so that the bottom side of the threshing part 9 is detachable from above.
  • the grain extraction conveyor 36 is disposed on the grain extraction basket 25 at the bottom of the threshing section 9, and the front frame body 121 is joined to the outer surface of the grain extraction basket 25 via the front horizontal frame 123. I support it.
  • FIGS. 21 to 27 the structure of the air duct forming duct body 10 (grain selecting section) and the suction fan device 34 for selecting grains will be described.
  • a fan case 29 is detachably fixed to the front side of the column frame body 39 via a pair of left and right suction fan support brackets 221, and the suction fan device is attached to the front side of the column frame body 39.
  • 34 is supported.
  • the air passage forming duct body 10 is detachably fixed to the rear upper end portion of the support frame body 39 via the duct body mounting base 223, and the grain discharge conveyor 8 feed end point is fed to the sorting inlet 10a of the air passage forming duct body 10.
  • the discharge port 8c is bonded and fixed.
  • a wind selection meandering passage 231 is formed inside the air passage forming duct body 10, and a filling hopper 19 is provided on the outlet side of the wind selection meandering passage 231 to feed grains into the straw bag 37 of the straw receiving portion 6.
  • the filling hopper 19 is configured to communicate with the dispensing port 8 c of the grain discharge conveyor 8 through the selection meandering passage 231.
  • the filling hopper 19 is joined and fixed to the sorting outlet 10b of the air passage forming duct body 10, and the air passage forming duct body 10 and the filling hopper 19 are connected in an inverted V shape to the feed terminal of the grain discharge conveyor 8.
  • a suction fan device 34 is provided below the inverted V-shaped connecting portion of the grain discharge conveyor 8 and the air passage forming duct body 10.
  • a suction fan device 34 is provided in the vicinity of the feed end portion of the grain discharge conveyor 8 and the connection portion of the air passage forming duct body 10, and the grains taken out via the grain discharge conveyor 8 are sucked by the suction fan device 34. It is configured to wind-select.
  • a dust collection duct 222 is provided on the exhaust side of the fan case 29, the dust collection duct 222 is extended downward from the fan case 29, and the sorting dust outlet 222 a on the lower end side of the classification dust discharge duct 222 is connected to the traveling machine body 1. Open toward the left side.
  • left and right suction ducts 224 are disposed on the left and right sides of the fan case 29 in the suction fan device 34, and the dust collection duct 225 is joined and fixed to the dust suction side of the left and right suction ducts 224.
  • the engine 7 is mounted on the rear side of the threshing portion 9 in the horizontal position where the handling cylinder 21 is supported sideways, and the suction fan device 34 is juxtaposed on the left side of the engine 7, and the front, rear, and rear height grains.
  • the dust collection duct 225 is arranged along the lower surface side of the grain discharge conveyor 8 feed terminal, and the dust collection duct 225 is extended from the left and right suction ducts 224 along the lower surface side of the grain discharge conveyor 8 to collect the dust.
  • the left and right suction ducts 224 are communicated with the dust suction port 10c of the air path forming duct body 10 via the duct 225, and the left and right width dimensions of the air path forming duct body 10 are formed larger than the left and right width dimensions of the grain discharge conveyor 8.
  • the suction fan device 34 for sucking and discharging dust is disposed at the connecting portion between the grain discharge conveyor 8 and the air passage forming duct body 10, and the dust of the suction fan device 34 is placed in the dust suction port 10 c of the meandering passage 231 for wind selection.
  • Suction side It is configured so as to communicate the suction side) of the dust duct 225.
  • a wind selection outside air intake port 10d is formed above the selection outlet 10b of the wind selection meandering passage 231 and a suction control valve 232 is attached to the suction side (dust suction port 10c) of the dust collection duct 225.
  • a suction amount adjusting port 233 is opened on the suction side upper surface of the dust collection duct 225.
  • the suction amount adjustment port 233 of the dust collection duct 225 is opened and closed by a suction adjustment valve 232, and the outside air intake amount for wind selection (the dust suction force of the dust suction port 10c) taken in from the outside air intake port 10d for wind selection is adjusted. is doing.
  • a valve opening setting portion 239 of the suction adjustment valve 232 is installed on the inner side surface (right side surface) of the dust collection duct 225. By rotating the valve opening setting portion 239, the suction adjustment valve 232 is rotated. The suction amount adjusting port 233 is opened and closed.
  • the degree setting unit 239 can be operated, and the adjustment of the dust suction force in the dust collection duct 225 (the wind selection outside air intake amount taken in from the wind selection outside air intake port 10d) is facilitated.
  • a suction fan device 34 is provided in the vicinity of the connecting portion of the feed end portion of the grain discharge conveyor 8 and the air passage formation duct body 10 for forming the sorting air passage.
  • the left and right suction ducts 224 are arranged on both sides of the fan case 29 in the suction fan device 34, and the left and right suction ducts 224 are communicated with the dust suction port 10 c of the air passage forming duct body 10.
  • the suction fan device 34 can be utilized as a support member for the connecting portion between the grain discharge conveyor 8 and the air passage forming duct body 10, while ensuring the connection strength between the grain discharge conveyor 8 and the air passage forming duct body 10,
  • the connection structure of the grain discharge conveyor 8 and the air passage forming duct body 10 or the attachment structure of the suction fan device 34 can be simplified.
  • the suction width of the left and right suction ducts 224 can be easily increased according to the left and right widths of the air passage forming duct body 10, and the sorting loss can be reduced by preventing erroneous suction of grains and the like.
  • the sorting width of the body 10 can be easily secured and the sorting function can be improved.
  • the air passage forming duct body 10 is connected in an inverted V shape to the feed end portion of the grain discharge conveyor 8, and the suction fan device 34 is disposed below the reverse V shape connecting portion of the grain discharge conveyor 8 and the air path forming duct body 10. Is provided. Therefore, the front-rear and rear-height grain discharge conveyor 8 is connected to the air channel forming duct body 10 in an inverted V shape so that the front and rear width dimensions of the grain discharge conveyor 8 and the air path forming duct body 10 can be made compact.
  • the sorting air passage can be formed long to improve the sorting accuracy, and the suction fan device 34 can be compactly installed below the connecting portion between the grain discharge conveyor 8 and the air passage forming duct body 10.
  • the connection structure of the grain discharge conveyor 8 and the air path forming duct body 10 can be simplified while securing the connection strength of the grain discharge conveyor 8 and the air path forming duct body 10.
  • Left and right suction ducts 224 (dust collection ducts 225) are extended along the lower surface side of the front and rear high grain discharge conveyor 8 feed end. Therefore, the shape of the left and right suction ducts 224 can be easily adapted to the mounting position of the suction part (fan case 29) of the suction fan device 34 or the suction part (dust suction port 10c) of the air passage forming duct body 10.
  • the engine 7 is mounted on the rear side of the threshing portion 9 in the horizontal position where the handling cylinder 21 is supported in the left-right direction, and the suction fan device 34 is provided in parallel on the left side of the engine 7. Therefore, the suction fan device 34 can be installed compactly in the vicinity of the engine 7, and the suction fan device 34 can be easily driven via the high rotation output portion of the engine 7.
  • the number of components such as the drive structure of the suction fan device 34 can be easily reduced, and can be configured at low cost.
  • the comb-shaped sieving line 234 that opposes the outlet 8c (selection inlet 10a) of the grain discharge conveyor 8 and the flow direction of the grain falling from the sieving line 234 are changed inside the air duct forming duct body 10.
  • the air passage forming duct body 10 has an inlet-side flow-down plate 238 that connects the lower end of the sorting inlet 10a and the upper end of the dust suction port 10c, and a flow-down guide short plate 235 extends from the lower end of the inlet-side flow-down plate 238.
  • the sieve line 234 is configured in a comb shape in which one end of a plurality of rods is fixed to the rotation shaft 234a in the left-right direction at equal intervals, and is configured to be swingable in the front-rear (vertical) direction about the rotation shaft 234a.
  • the inclination angle with respect to the sorting inlet 10a is set.
  • the sloping lower end side of the flow guide short plate 235 is directed to the upper surface side of the flow guide long plate 236, the slant lower end side of the flow guide long plate 236 is directed to the upper surface side of the grain sorting flow plate 237, and the grain sorting flow
  • a dust suction port 10c is formed on the inclined upper end side of the plate 237, and the filling hopper 19 is connected to the inclined lower end side of the grain sorting flow-down plate 237 via the sorting outlet 10b.
  • a wind-meandering meandering passage 231 is formed by the plates 235 to 238 and the sieve line 234.
  • a sieving line 234 is provided so as to face the discharge port 8 c of the grain discharge conveyor 8, and a dust suction port 10 c is formed facing the wind selection outlet side of the sieving line 234, and the discharge port 8 c of the grain discharge conveyor 8 is formed. Then, the meandering passage 231 for wind selection is communicated through the sieving line 234, and the lump of grain and swarf sent from the dispensing port 8c of the grain discharge conveyor 8 is decomposed.
  • the sorting wind is taken in from the outside air intake 10d for wind selection to the lower inclined side of the grain sorting flow plate 237, and the selected wind is sucked into the suction fan device 34 from the dust suction port 10c on the upper tilt side of the grain sorting flow plate 237. It is. Thereby, the sawdust or dust falling on the grain sorting flow-down plate 237 is discharged to the suction fan device 34 side, and the grain falling on the grain sorting flow-down plate 237 flows down to the filling hopper 19 side.
  • the sieving line 234 is configured so that an inclination angle can be set around the rotation shaft 234a located at the upper end, and is substantially parallel to the opening surface of the discharge port 8c from an inclination angle substantially parallel to the flow guide long plate 236. It is possible to incline in the range of inclination angles. That is, when the lower end of the sieving line 234 is moved to the outlet 8c side, the lower end of the sieving line 234 moves away from the upper surface of the flow guide long plate 236 and approaches the flow guide short plate 235, and the inclination angle of the screen line 234 Transitions to an angle parallel to the long guide plate 236.
  • the lower end of the sieving wire 234 moves toward the flow guide long plate 236, the lower end of the sieving wire 234 moves away from the lower end of the flow guide short plate 235 and approaches the upper surface of the flow guide long plate 236, and the sieving wire 234.
  • the angle of inclination changes to an angle that is perpendicular to the traveling machine body 2.
  • the resistance due to increases That is, when the grain dropped from the outlet 8c and the swarf are dry, the grain is likely to collide with the sieving line 234 by inclining the sieving line 234, compared with the swarf or dust. Heavy kernels are repelled by sieving lines 234 to separate the kernels from dust or dust.
  • the resistance due to 234 is reduced.
  • the collision rate of the swarf and dust to the sieving line 234 is set up vertically. Not only becomes low, but also falls easily from the sieve wire 234. For this reason, it is possible to prevent the swarf and dust from staying by being caught on the sieve line 234, and to efficiently separate the swarf or dust and the grain.
  • An angle setting unit 240 that sets an inclination angle of the sieving line 234 is installed on the inner surface (right side) of the air passage forming duct body 10, and the sieving line 234 is rotated by rotating the angle setting unit 240.
  • the tilt angle of the sieving line 234 is changed.
  • the air duct forming duct body 10 has an upper viewing window 241 and a lower viewing window 242 that allow the inside of the wind-selective meandering path 231 to be visually recognized from the outside, and the upper viewing window 241 and the lower viewing window 242
  • An in-machine side surface (right side surface) of the path forming duct body 10 is provided.
  • the upper viewing window 241 is configured to be along the flow guide long plate 236 above the flow guide long plate 236. That is, the upper viewing window 241 is configured to be parallel to the upper surface of the flow guide long plate 236 from the position between the lower end of the flow guide short plate 235 and the flow guide long plate 236 obliquely upward. Yes. Thereby, the operator or the work assistant can confirm the separated state of the grains and the sawdust dropped from the dispensing port 8c while confirming the lower end position of the sieve line 234 through the upper viewing window 241.
  • the operator or the work assistant operates the angle setting unit 240 while checking the presence or absence of scum or the like in the sieve line 234 through the upper viewing window 241, thereby setting the sieve line 234 to the optimum inclination angle. Can be adjusted.
  • the lower viewing window 242 is configured to be along the grain sorting flow plate 237 below the flow guide long plate 236. That is, the lower viewing window 242 is a grain sorting flow plate 237 from the position near the dust suction port 10c of the air passage forming duct body 10 below the lower end of the flow guide short plate 235 toward the sorting outlet 10b obliquely below. It is configured to be parallel to the upper surface. Thereby, the operator or the operation assistant can confirm the separated state of the grain and the sawdust on the upper surface of the grain sorting flow-down plate 237 through the lower viewing window 242.
  • the operator or the operation assistant operates the valve opening setting unit 239 through the lower viewing window 242 while confirming the selection state of the grains and swarf by the selection air from the outside air intake for wind selection 10d.
  • the suction control valve 232 can be adjusted to an optimal valve opening.
  • the shutter 243 that opens and closes the straw inlet 19a is attached to the filling hopper 19.
  • the shutter 243 is connected to a shutter lever 244 provided on the inner side surface (right side surface) of the filling hopper 19, and is configured to be rotatable by operating the shutter lever 244. Therefore, the auxiliary worker prohibits the discharge of the soot from the soot insertion port 19a with the shutter 243 closed by the shutter lever 244 until the soot bag 37 is attached to the soot insertion port 19a.
  • the shutter 243 is opened by the shutter lever 244, and the bag from the bag loading port 19a is filled into the bag bag 37.
  • the shutter 243 is closed by the shutter lever 244 to prohibit the discharge of the bag from the bag loading port 19a and to replace the bag 37 attached to the bag loading port 19a. Do work. Therefore, the straw bag 37 can be easily replaced by the temporary storage function of the filling hopper 19, and the grain filling workability into the straw bag 37 can be improved.
  • a flow-down guide long plate (second flow-down guide plate) 236 that receives and flows down the grain input from the outlet 8c (selection inlet 10a) of the grain discharge conveyor 8 is part of the wind-selective meandering passage 231.
  • a sieve line 234 is installed between the outlet 8c of the grain discharge conveyor 8 and the flow guide long plate 236. The sieve line 234 is installed behind the outlet 8c. Therefore, the number of components can be reduced as compared with a structure in which a swing sorter or the like is installed, and weight reduction or cost reduction can be easily achieved, and the combine machine structure can be configured compactly.
  • the sieving line 234 it is possible to move while solving the lump of grains and dust falling into the wind-selection meandering passage 231 from the outlet 8c. By dropping the grain from the grain discharge conveyor 8 toward the sieving line 234, it is possible to efficiently separate the swarf or dust and the grain, and to easily improve the sorting performance of the grain taken out to the straw receiving part 6.
  • the sieving line 234 is configured in a comb shape and is rotatable around a rotation shaft 234a that is parallel to the opening surface of the outlet 8c of the grain discharge conveyor 8, and from the grain discharge conveyor 8
  • the resistance to the grain put into the flow guide long plate 236 can be changed.
  • the inclination angle of the sieving line 234 is optimal for the state in which the swarf or dust and the grains are easily separated depending on the state of the conveyed product Can be set. Accordingly, stable grain sorting performance can be maintained regardless of the state of the conveyed product.
  • the sieving line 234 is set up vertically so as to guide the downside of the downflow guide long plate 236 to prevent stagnation in the downflow guide long plate 236 or the sieving line 234. it can.
  • the sieve line 234 is laid so that the grain is repelled by the sieve line 234, and the grain conveyed along the flow guide long plate 236 is separated from the sawdust and the like. Easy to do.
  • An angle setting unit 240 for setting the inclination angle of the sieving line 234 is installed on the in-machine side surface of the air passage forming duct body 10 constituting the wind-selective meandering passage 231. Therefore, an operator or a work assistant can easily operate the angle setting unit 240, and it becomes easy to adjust the sorting force (resistance by the sieve line 234 against the input material) in the air passage forming duct body 10, and the grains to the straw bag 37 Filling workability can be improved.
  • the wind-selective meandering passage 231 is in front of the downflow guide long plate 236 and below the throwing-out port 8c of the grain discharge conveyor 8 and is a dust suction port (dust outlet) 10c communicating with the dust collection duct 225.
  • an air intake port 10d for wind selection is provided at a position behind the long flow guide long plate 236 and above the selection outlet 10b of the wind selection meander passage 231, and is sucked into the dust suction port 10c.
  • a suction control valve 232 that adjusts the amount is rotatably provided in the dust collection duct 225, and a valve opening setting unit 239 that controls opening and closing of the suction control valve 232 is a steering column (control unit) in the dust collection duct 225.
  • Viewing windows 241 and 242 that allow the inside of the wind selection meander passage 231 to be visually recognized are disposed between the outlet 8c of the grain discharge conveyor 8 and the flow guide long plate 236, and the flow guide long plate 236 and the wind selection. It is installed between the meandering passage 231 and the sorting outlet 10b. Since the operator or the operation assistant can easily visually recognize the inside of the wind selection meandering passage 231, the valve opening degree of the suction control valve 232 and the inclination angle of the sieve line 234 are optimized according to the state in the wind selection meandering passage 231. It can adjust to a state and can improve the grain filling workability
  • An air passage forming duct body 10 is provided in which a wind selection meandering passage 231 is formed, and the left and right width dimensions of the air passage forming duct body 10 are made larger than the left and right width dimensions of the grain discharge conveyor 8, and the wind of the sieving line 234
  • a dust suction port 10c is formed so as to face the selection outlet side. Therefore, the dust suction port 10c is made to face the upper flow side of the grain flowing down the wind selection meander passage 231 to efficiently remove the dust or dust from the upper flow side of the grain, and the downstream side of the wind selection meander passage 231 It is possible to reduce the amount of dust or dust scattered at the grain filling place (the place where the bag is placed).
  • a filling hopper 19 for charging the grain into the straw bag 37 of the basket receiving portion 6 is provided on the outlet side of the wind-selective meandering passage 231, and is provided to the outlet 8 c of the grain discharge conveyor 8 via the wind-selective meandering passage 231.
  • the filling hopper 19 is configured to communicate with each other. Therefore, the bag 37 can be easily replaced by the temporary storage function of the filling hopper 19.
  • An air intake port 10d for wind selection can be easily formed on the outlet side of the meandering passage 231 for wind selection, the amount of air intake for wind selection sucked from the bag mounting portion of the filling hopper 19 can be reduced, and the grains to the bag 37 Filling workability can be improved.
  • An air passage forming duct body 10 in which a wind selection meandering passage 231 is formed is provided, and a suction fan device 34 for sucking and discharging dust is arranged at a connecting portion between the grain discharge conveyor 8 and the air passage forming duct body 10, and the wind selection meandering passage
  • the dust suction port 10c of 231 is configured to communicate with the dust suction side of the suction fan device 34. Therefore, the front-rear and rear-high grain discharge conveyor 8 can be connected to the air channel forming duct body 10 in an inverted V shape so that the front and rear width dimensions of the grain discharge conveyor 8 and the air path forming duct body 10 can be made compact.
  • the suction fan device 34 can be compactly installed below the inverted V-shaped connecting portion of the grain discharge conveyor 8 and the air passage forming duct body 10.
  • the cooler case body 412 is fixed to the side plate support frame 145 via the case bracket body 411, and the oil cooler 217 and the cooling cooler fan 218 are provided inside the cooler case body 412.
  • an intermediate shaft 132 is provided in a transmission path between the engine 7 and the hydraulic continuously variable transmission 64, and an oil cooler 217 and a cooling cooler fan 218 for cooling the hydraulic oil of the hydraulic continuously variable transmission 64 are disposed in the vicinity of the intermediate shaft 132. It is installed.
  • the front surface of the mission case 63 is fixed to the right side of the center of the left and right width of the traveling machine body 1 (upper body frame 1b) via the mission bracket body 413, and the mission case 63 is disposed at the rear part of the traveling machine body 1.
  • a cooling cooler fan 218 is provided at the outer end portion of the intermediate shaft 132, an oil cooler 217 is disposed on the outer side of the cooling cooler fan 218, and the oil cooler 217 is brought close to the hydraulic continuously variable transmission 64 on the left side of the transmission case 63. It is configured to be supported.
  • the threshing unit 9 is mounted on the upper surface of the traveling machine body 1 in a horizontal orientation directed in the left-right direction, the engine 7 and the hydraulic oil tank 55 are juxtaposed behind the threshing unit 9, and the left and right rear portions on the rear side of the engine 7.
  • the rod receiving part 6 and the control column 41 are arranged side by side.
  • the hydraulic continuously variable transmission 64 and the valve block body 414 are provided side by side on the mission case 63, and the lift valve 213 and the like are provided in the valve block body 414 on the right side of the mission case 63.
  • a cooling cooler fan 218 is disposed on the opposite side of the control column 41 across the transmission case 63, and a traveling unit drive structure with high traveling performance is provided in which the hydraulic continuously variable transmission 64, the oil cooler 217, and the cooling cooler fan 218 are arranged. To do.
  • a tank mounting base 421 is integrally fixed at a rearward position of the bearing mounting base 416 on the right side extending portion of the upper body frame 1b, and a tank bracket body 422 is attached to each of the tank mounting base 421 and the bearing mounting base 416.
  • the lower part of the hydraulic oil tank 55 is fixed through the gap.
  • the lower part of the hydraulic oil tank 55 is fastened and fixed on the upper body frame 1b via the tank bracket body 422, and the hydraulic oil tank 55 is attached so as to stand on the upper body frame 1b.
  • the size of the hydraulic oil tank 55 is not limited, and the hydraulic oil tank 55 is installed in a place that is easily accessible at a position outside the engine 7.
  • the threshing section 9 is mounted on the upper surface of the traveling machine body 1 in a horizontal orientation toward the left and right direction, and the engine 7 and the hydraulic oil tank 55 are mounted side by side on the rear position of the threshing section 9 on the upper surface of the traveling machine body 1. Yes. That is, the engine 7 is mounted on the upper surface of the upper body frame 1b, the front end side of the lower body frame 1a extends forward from the front end side of the upper body frame 1b, and the front frame body is formed on the upper surface of the front end side of the lower body frame 1a.
  • the threshing unit 9 is placed via 121.
  • the hydraulic oil tank 55 is placed on the upper body frame 1b so as to be juxtaposed with the engine 7 behind the threshing portion 9, and the engine output shaft 65 is projected from one side surface (left side surface) of the engine 7.
  • a hydraulic oil tank 55 is disposed to face the other side surface (right side surface) of the engine 7.
  • the combiner body can be configured in a compact manner by bringing the engine 7 close behind the threshing portion 9 in the horizontal position, and the large-capacity hydraulic oil tank 55 can be supported at a position that is easily accessible from the outside of the right side of the engine 7. . Therefore, the hydraulic oil tank 55 can be mounted on the combine that has been reduced in size and weight without limiting the capacity of the hydraulic oil tank 55, and the oil supply work and maintenance work to the hydraulic oil tank 55 are facilitated.
  • the hydraulic oil tank 55, the battery 56, and the cooling air intake duct body 321 are installed on the opposite side of the engine output shaft 65 protruding from the engine 7, so that a drive system (power transmission) connected to the engine output shaft 65 is provided.
  • the engine 7 is interposed between the hydraulic system tank 55, the hydraulic oil tank 55, the battery 56, and the cooling air intake duct body 321. Therefore, the worker can contact the hydraulic oil tank 55, the battery 56, and the cooling air without contacting the working unit drive system including the threshing drive pulley 57 and the travel unit drive system including the travel drive pulley 69.
  • the intake duct body 321 can be accessed, and safety and ease in maintenance work including refueling work and replacement work can be ensured.
  • a counter shaft 72 that transmits the power of the engine 7 to the threshing unit 9 extends in the left-right direction between the threshing unit 9 and the hydraulic oil tank 55, and one end (left end) of the counter shaft 72 is connected to the counter shaft 72 from the engine 7.
  • a countershaft pulley (input-side rotator) 58 that receives power is provided, while a countershaft sprocket (output-side rotator) 73 that outputs power to the threshing unit 9 is provided at the other end (right end) of the countershaft 72. Is provided.
  • the left end side of the counter shaft 72 is pivotally supported by a left bearing body 71a fixed on the left bearing mounting base 415 on the left edge of the upper body frame 1b, while the right end side of the counter shaft 72 extends to the right side of the upper body frame 1b. It is pivotally supported by a right bearing body 71b fixed to a right bearing mounting base 416 on the installation portion.
  • the right bearing body 71b is fixed to the right bearing mounting base 416 on the right side of the hydraulic oil tank 55, and the countershaft sprocket 73 at the right end of the countershaft 72 is disposed on the right side of the upper body frame 1b of the traveling machine body 1. .
  • the countershaft sprocket 73 is connected via a threshing drive chain 75 to a handling shaft input sprocket 74 at the right end of the handling shaft 20 in the threshing portion 9 in front of the countershaft 72.
  • the threshing / cutting drive system that receives the power from the counter shaft 72 to drive the cutting unit 3 and the handling cylinder 21 is disposed on the right side of the traveling machine body 1 as the hydraulic oil tank 55, but includes the counter shaft 72. It is arranged in front of the hydraulic oil tank 55. Therefore, the hydraulic oil tank 55, the battery 56, and the cooling air intake duct body 321 can be accessed without contacting the threshing / cutting drive system including the countershaft sprocket 73, and maintenance work including refueling work and replacement work, etc. Safety and ease can be secured.
  • a grain discharge conveyor (grain discharge unit) 8 and a hydraulic oil tank 55 are arranged on the left and right sides of the engine 7. That is, on the traveling machine body 1, the hydraulic oil tank 55 is disposed together with the battery 56 and the cooling air intake duct body 321 on the opposite side of the grain discharge conveyor 8 and the air path forming duct body (grain sorting unit) 10. Therefore, the hydraulic oil tank 55, the battery 56, and the cooling air intake duct body 321 are supported at a position that can be easily accessed from the outside of the traveling machine body 1, and maintenance work including oil supply work and replacement work becomes easy.
  • the hydraulic oil tank 55 has a configuration in which a lid 418 can be attached to and detached from a tank case 417 whose upper surface is opened.
  • Oil filters 431 and 432 are provided in the tank case 417 by a filter fixing member 419 and a filter positioning member 420. Is fixed.
  • An oil cap 424 is provided on the upper surface of the lid 418, and a drain cap 425 is provided on the lower surface of the tank case 417.
  • ports 426 to 429 connected to the hydraulic pipes 433, 434, 435, and 438 project and an oil inspection plug 430 is provided.
  • an oil cap 424 is provided on the upper surface of the hydraulic oil tank 55, and a drain cap 425 is provided on the lower surface of the hydraulic oil tank 55.
  • a maintenance work space for the hydraulic oil tank 55 is secured on the right side of the engine 7 on the opposite side of the drive system, and an opening / closing operation of the oiling cap 424 or the drain cap 425 is performed from between the threshing unit 9 and the engine 7.
  • the hydraulic oil tank 55 has a plate-like filter positioning member 420 erected from the bottom surface of the tank case 417, and a plate-like filter fixing member 419 bent in a W shape is brought into contact with the top of the filter positioning member 420.
  • the oil filters 431 and 432 are fixedly disposed in the tank case 417.
  • the fixing spring 439 between the oil filters 431 and 432 and the filter positioning member 420, the oil filters 431 and 432 are fixed in the front-rear direction by the urging force of the fixing spring 439, and the filter fixing member 419 is installed in the tank.
  • the outer peripheral surfaces of the oil filters 431 and 432 are held and fixed by the filter fixing member 419 and the filter positioning member 420.
  • the hydraulic oil tank 55 is provided on the bottom surface of a tank case 417 in which oil filters 431 and 432 are built, with a drain cap 425 biased from the right and left center to the right side.
  • the hydraulic oil tank 55 is provided with an oil inspection plug 430 on the right edge side on the upper back of the tank case 417. Therefore, the hydraulic oil tank 55 is placed on the right edge side of the upper surface of the traveling machine body 1, so that the drain cap 425 and the oil check plug 430 are disposed in the vicinity of the right edge (machine outside) of the traveling machine body 1. Therefore, it becomes easy to access the drain cap 425 and the oil check plug 430 from the outside of the machine, and the workability in maintenance work such as the work of replacing the working oil in the working oil tank 55 is improved.
  • the drain cap 425 at the bottom of the tank case 417 is disposed at a relatively high position, so that the operator is in an unreasonable posture.
  • the drain cap 425 can be opened and closed without becoming.
  • a plurality of hydraulic ports 426 to 429 serving as hydraulic oil inlets and outlets are provided on the rear surface of the tank case 417.
  • the traveling hydraulic piping 433 and 435 and the working hydraulic piping 434 connected to the plurality of hydraulic ports 426 to 429 are provided.
  • 437 is extended rearward between the lower body frame 1a and the upper body frame 1b that form the traveling body 1 in a multistage structure.
  • the lower body frame 1a and the upper body frame 1b surround the upper and lower sides of the hydraulic pipes 433 to 435 and 437, the hydraulic oil tank 55 surrounds the front side of the hydraulic pipes 433 to 435 and 437, and the hydraulic pipes 433 to 435. , 437 are protected.
  • the suction ports 428 and 429 connected to the return hydraulic pipes 435 and 437 are installed on the rear surface of the tank case 417 above the discharge ports 426 and 427 connected to the supply hydraulic pipes 433 and 434, respectively.
  • the discharge ports 426 and 427 are arranged on the left and right at the same height in the lower part of the back surface of the tank case 417, while the suction ports 428 and 429 are arranged on the left and right in the same height on the upper surface of the tank case 417.
  • the discharge ports 426 and 427 are inserted into the tank case 417 and connected to the oil filters 431 and 432, respectively.
  • the charge pump 212 is connected to the oil filter 431 inside the hydraulic oil tank 55 via the supply hydraulic pipe 433, and the work pump 215 is connected to the oil filter 432 inside the hydraulic oil tank 55 via the supply hydraulic pipe 434.
  • the hydraulic oil tank 55 is connected to the hydraulic continuously variable transmission 64 via a return hydraulic pipe 435, the oil cooler 217 is connected to the valve block body 414 via a return hydraulic pipe 436, and the hydraulic oil tank 55 is returned to the oil cooler 217. It is connected with a hydraulic pipe 437.
  • the hydraulic oil inside the hydraulic oil tank 55 is circulated and cooled to the oil cooler 217, while a maintenance work space for the hydraulic oil tank 55 is secured between the threshing unit 9 and the engine 7.
  • the pipes 433 to 437 can be connected, and maintenance such as replacement of the oil filters 431 and 432 can be easily executed.
  • the lifting hydraulic cylinder 4 is connected to the valve block 414 via the lifting hydraulic pipe 438, and the lifting hydraulic cylinder 4 is operated by the switching operation of the lifting valve 213.
  • a lid 418 detachably provided on the upper surface of the tank case 417 is disposed above the counter shaft sprocket (output-side rotator) 73, and the oil filters 431 and 432 in the tank case 417 are replaced by removing the lid 418. It is possible. By making the lid 418 on the upper surface of the hydraulic oil tank 55 arranged above the traveling machine body 1 detachable, the upper part of the hydraulic oil tank 55 can be greatly opened, and the oil filters 431 and 432 can be easily replaced. . Further, by positioning the cover 418 above the countershaft sprocket 73, not only can the contact with the drive system including the countershaft sprocket 73 be avoided during the replacement work of the oil filters 431 and 432, etc. Work can be carried out without removing the parts of the drive system from the machine body, and the workability can be improved.
  • a shielding plate 440 is provided in the tank case 417 so as to cover the lower part of the oil filling port 424a opened and closed by the oiling cap 424, and a diffusion plate 441 is provided so as to cover a part of the lower side of the shielding plate 440.
  • the shielding plate 440 has a substantially U-shaped (U-shaped) cross section having a front surface and a rear surface that are bent upward and downward. The upper edges of the front and rear surfaces of the shielding plate 440 are connected to the lower surface of the lid 418, so that the shielding plate 440 is suspended and fixed above the suction ports 428 and 429.
  • the diffusion plate 441 has a substantially L-shaped cross section with a front surface with the front side bent upward.
  • the front surface of the diffusion plate 441 is connected to the front surface of the shielding plate 440, so that the diffusion plate 441 is suspended and fixed so that the front surface faces the suction ports 428 and 429.
  • the left and right widths of the shielding plate 440 and the diffusion plate 441 are narrower than the interval between the left and right inner walls of the tank case 417 and wider than the left and right installation widths of the suction ports 428 and 429.
  • the shielding plate 440 is configured to cover the lower part of the oil filling port 424a at a height position above the suction ports 428 and 429, the return oil supplied from the suction ports 428 and 429 into the tank case 417 is filled with the oil filling port. It is possible to prevent jumping to the 424a side.
  • the lower surface of the diffusion plate 441 is configured to cover the lower side of the shielding plate 440 from the front to the middle of the rear at a position below the suction ports 428 and 429, so that the return oil from the suction ports 428 and 429 is diffused. After colliding with the front surface of the plate 441, it flows down from the left and right and the rear of the diffusion plate 441. Accordingly, since the return oil from the suction ports 428 and 429 is sufficiently stirred with respect to the hydraulic oil stored in the tank case 417 and supplied to the oil filters 431 and 432, the oil filters 431 and 432 are It becomes difficult to clog.
  • the lid portion 418 is fastened and fixed by bolts 443 so as to be detachable from a flange portion 442 provided around the upper edge of the tank case 417.
  • the lid 418 is integrally formed with the shielding plate 440 and the diffusion plate 441, the top surface of the tank case 417 is opened by accessing the tank case 417 by removing the lid 418 from the tank case 417. Since this is possible, the oil filters 431 and 432 can be replaced.
  • the filter fixing member 419 is fastened to the left and right inner walls of the tank case 417 by bolts 444, and is detachably fixed to the tank case 417.
  • the filter fixing member 419 is configured in a W shape, and a notch 449 having a step is provided in the left and right V-shaped portions.
  • the filter positioning member 420 is a plate-like member provided with a stepped portion 448 on the rear side (the discharge ports 426 and 427 side), is erected from the bottom surface of the tank case 417, and is V-shaped.
  • a fixed member receiving portion 447 having a shape is provided at the top.
  • the two filter positioning members 420 are positioned so as to face the discharge ports 426 and 427 in accordance with the number of the oil filters 431 and 432, and are installed along the front side inner wall of the tank case 417. ing.
  • the notch portion 449 of the filter fixing member 419 and the step portion 448 of the filter positioning member 420 are each configured in a stepped shape so as to spread rearward.
  • the outer peripheral surface of the oil filter 431, 432 is brought into contact with the first step on the rear side, while the fixing spring 439 is brought into contact with the second step surface on the front side. 431 and 432 and the fixing spring 439 are fixed.
  • the suction ports 446 that project from the respective tank cases 417 of the discharge ports 426 and 427 are inserted into the insertion ports 446 that protrude from the rear surfaces thereof, and the discharge ports 426 and 427 are inserted. It is linked with. Then, the rear ends of the fixing springs 439 whose front ends are in contact with the notches 449 of the filter fixing member 419 and the stepped portions 448 of the filter positioning member 420 are fitted into the recesses 450 provided on the front surfaces of the oil filters 431 and 432.
  • the oil filters 431 and 432 are fixed while being urged toward the discharge ports 426 and 427.
  • the oil filters 431 and 432 are held by the filter fixing member 419 and the filter positioning member 420 so that the front outer peripheral surfaces thereof are in contact with the notch 449 of the filter fixing member 419 and the stepped portion 448 of the filter positioning member 420 at three points. It is fixed in the state that was done.
  • the front end side of the track frame 50 is fixed to the lower left and right sides of the front part of the lower body frame 1 a of the traveling machine body 1 through the front support legs 32.
  • the rear end side of the track frame 50 is fixed to the lower left and right sides of the rear part of the lower body frame 1 a of the traveling body 1 via the rear support legs 33.
  • a plurality of track rollers 54 are pivotally supported on the outer surface of the track frame 50, and a crawler guide body 401 having a warped guide portion 401a parallel to the longitudinal direction of the track frame 50 is fixed. Further, a crawler guide body 402 having a sled-shaped guide portion 402 a parallel to the extending direction of the rear support leg 33 is fixed to the machine outer surface of the rear support leg 33.
  • the crawler guide bodies 401 and 402 can properly maintain the winding position of the crawler belt 2 around the drive sprocket 51 or the tension roller 52, prevent lateral movement of the crawler belt 2 on the rear side, and prevent the crawler belt 2 from coming off. Can be prevented.
  • the lower body frame 1a of the traveling machine body 1 is configured to extend further forward than the upper body frame 1b, and is connected to the lower end of the front column frame 1c whose upper end is connected to the front end of the upper body frame 1b. . Moreover, the lower body frame 1a makes the cross section of the frame of the left-right direction in the connection position with the front side support
  • the front support leg 32 extends obliquely downward from the connecting position of the lower body frame 1a with the front column frame 1c toward the outer side of the machine body, and is connected to the inner side surface of the track frame 50. Further, the front surface of the front support leg 32 is connected to a reinforcing frame 32a that is connected to the lower surface of the front extending portion of the lower body frame 1a, thereby increasing the support rigidity of the track frame 50.
  • the rear end portion of the lower body frame 1a of the traveling body 1 is configured to project outside the rear column frame 1c connected to the upper body frame 1b.
  • the middle part of the front surface of the rear support leg 33 is connected to the left and right ends of the rear end portion of the lower body frame 1a.
  • the rear support leg 33 is connected to the lower end of the track frame 50 and extends rearward so as to be inclined at the front, rear, and rear heights, and supports the left and right axle cases 63a on both sides of the transmission case 63 at the upper end of the rear support leg 33.
  • An axle fixing member 33a for sandwiching and fixing the axle case 63a is installed at the upper end of the rear support leg 33, and the axle case 63a can be attached and detached by opening and closing the axle fixing member 33a.
  • a crawler guide body 402 having a guide portion 402 a in a backward inclined posture similar to that of the rear support leg body 33 is fixed to the machine outer side surface of the rear support leg body 33.
  • a tension shaft body 403 that pivotally supports the tension roller 52 is installed on the front upper surface of the track frame 50 through a shaft body guide cover 404 so as to be slidable in the front-rear direction. Since the tension roller 52 is pivotally supported by the tension shaft body 403 provided on the upper surface of the track frame 50, the tension roller 52 is positioned above the track roller 54, so that the front of the crawler belt 2 to be wound is floating above the ground surface It becomes. Since the front part of the crawler belt 2 installation side can be separated from the ground contact surface, it is possible to eliminate the problem of mud accumulation in the field during harvesting work in a wetland (Fukada) where the crawler belt 2 largely sinks in the mud. In addition, it is possible to easily reduce the running resistance due to the accumulation of mud in the field and improve the wetland running ability.
  • the track roller 54 is pivotally supported at each of the front and rear end positions of the track frame 50, and the two tracks are spaced apart from the track roller 54 at the front end position in the middle of the track frame 50.
  • a roller 54 is pivotally supported.
  • the shaft guide cover 404 fixed to the upper surface of the track frame 50 extends forward from the shaft support position of the second track roller 54 from the front, and the tension shaft 403 slides inside the shaft guide cover 404. Inserted as possible.
  • a roller support portion 403a is provided at the front end of the tension shaft body 403, and a tension roller 52 is pivotally supported on the side surface of the roller support portion 403a.
  • the tension adjusting shaft 405 is slidably installed on the outer surface of the shaft body guide cover 404 via the adjusting shaft guide cover 406.
  • the adjustment shaft guide cover 406 is fixed by a tension adjustment unit fixing bracket 400 fixed on the machine outer surface of the shaft body guide cover 404.
  • the tension adjustment shaft 405 has a front end fixed to the roller support portion 403a at the front end of the tension shaft body 403 and a rear end inserted into the adjustment shaft guide cover 406.
  • the tension adjustment shaft 405 is expanded and contracted with respect to the adjustment shaft guide cover 406, and the tension shaft body 403 is expanded and contracted, whereby the tension roller 52 is moved in the front-rear direction and the tension of the crawler belt 2 is adjusted. .
  • a tension adjustment bolt 407 is inserted into the adjustment shaft guide cover 406 via a tension adjustment nut 408, and the front end of the tension adjustment bolt 407 contacts the rear end of the tension adjustment shaft 405 in the adjustment shaft guide cover 406. Yes.
  • the tension adjustment nut 408 is fixed to a guide side flange body 410 provided at the rear end of the adjustment shaft guide cover 406 and a nut side flange body 409 fastened by a bolt 470, and a tension adjustment bolt 407 is screwed. .
  • the tension adjustment bolt 407 is screwed to the tension adjustment nut 408, the tension adjustment bolt 407 is moved back and forth, and the tension shaft body 403 is moved back and forth together with the tension adjustment shaft 405. Displace in the direction.
  • the bolt 470 for fastening the nut side flange body 409 and the guide side flange body 410 has a cut groove for breaking, and the cut groove of the bolt 470 is formed at the insertion position of the nut side flange body 409. Yes.
  • the cut groove of the bolt 470 breaks and the tension of the crawler belt 2 decreases ( The tension roller 52 moves toward the rear of the machine body so as to prevent the crawler belt 2 from being damaged and broken.
  • the tension adjustment bolt 407 is screwed onto the tension adjustment nut 408 of the nut side flange body 409. Come off. Therefore, the tension is adjusted while appropriately adjusting the tension of the crawler belt 2 without changing the adjustment position of the tension adjusting bolt 407 by simply replacing the bolt 470 and fastening the nut side flange body 409 to the guide side flange body 410.
  • the damaged part of the member can be repaired smoothly.
  • the type of the engine 7 is a horizontal water-cooled four-cycle diesel engine, a fuel tank 312 having a fuel tank lid 311 is mounted on the front upper surface side of the engine 7, and a water-cooling radiator 314 having a radiator cap 313 is mounted on the rear upper surface of the engine 7.
  • the air cleaner 315 and the exhaust silencer 316 are disposed on the rear side of the engine 7.
  • a steering column 41 is disposed on the right rear side of the engine 7, an air cleaner 315 is located on the right side of the exhaust silencer 316, and a steering column 41 is located on the right side of the air cleaner 315.
  • An engine starting battery 56 is placed on the upper surface of the traveling machine body 1 in front of the steering column 41 (to the right side of the engine 7).
  • a cooling air intake opening 318 is formed in the upper right portion on the rear side of the engine 7
  • a cooling air discharge opening 319 is formed in the upper left portion on the rear side of the engine 7
  • the engine cooling fan 317 is provided in the cooling air discharge opening 319.
  • the engine cooling fan 317 is driven via the engine output shaft 65, the cooling air is taken into the water cooling radiator 314 from the cooling air intake opening 318, the warm air of the water cooling radiator 314 is discharged from the cooling air discharge opening 319,
  • the water cooling radiator 314 is configured to be cooled.
  • a polygonal box type (triangular box type) cooling air intake duct body 321 connected to the cooling air intake opening 318 of the engine 7 is provided, and the cooling air intake duct body 321 has a triangular box type duct body housing 322. That is, the duct main body housing 322 has a shape close to a triangular prism having a substantially triangular lid surface and a bottom surface with the front right side cut out.
  • the duct body housing 322 is fixed to the right side surface of the engine 7 at a position above the battery 56, and the battery 56 is disposed in front of the right front inclined surface of the duct body housing 322 in a plan view. Therefore, not only can the battery 56 be replaced and charged without removing the cooling air intake duct body 321, but also the space on the right side of the engine 7 can be widened, so that access to the engine 7, hydraulic oil piping, etc. is easy. Therefore, maintainability can be improved.
  • the left side surface of the duct body housing 322 is joined to the outside of the cooling air intake opening 318 of the engine 7, and the dust removal air outlet 324 of the duct body housing 322 is connected to the cooling air intake opening 318 on the upper right side of the engine 7.
  • the size of the cooling air intake opening 318 of the engine 7 and the size of the dust removing air outlet 324 of the duct body housing 322 are formed to be substantially equal, and the cooling air intake opening 318 and the dust removing air outlet 324 are connected.
  • outside air intakes 326 and 327 are opened in two directions, the right front inclined surface and the back surface of the duct body housing 322, respectively.
  • the upper side of the control column 41 (operating lever 43, 44, 45, 47 mounting portion) provided behind the cooling air intake duct body 321 is opposed to the outside air intake port 327 on the rear surface of the duct body housing 322. While the outside air on the right side of the airframe is taken into the duct body housing 322 from the outside air inlet 326 on the right side surface of the duct body housing 322, the outside air on the upper surface side of the steering column 41 is drawn from the outside air inlet 327 on the back surface of the duct body housing 322. It is configured to be taken into the housing 322.
  • a dust-proof net is stretched at the outside air inlets 326 and 327, and outside air after dust removal is taken into the duct body housing 322.
  • the operator behind the control column 41 can easily visually check the outside air intakes 326 and 327, and the state of attachment of the dust etc. can be easily achieved. It is configured so that it can be confirmed.
  • the opening surface of the outside air intake port 326 can be configured widely.
  • a cooling air intake duct body 321 having a polygonal box shape connected to the cooling air intake opening 318 of the engine 7 is provided.
  • the cooling air intake duct body 321 has a duct body housing 322, and the cooling air intake opening 318 of the engine 7 is provided in the cooling air intake opening 318.
  • a dust removal outlet 324 of the duct body housing 322 is connected. Therefore, the polygonal box-shaped side surface of the cooling air intake duct body 321 can be disposed opposite to the engine 7 or the steering column 41, and the engine 7 and the steering column 41 are surrounded by the engine 7 and the steering column 41 on the trimmed upper surface of the traveling machine body 1.
  • the cooling-air intake duct body 321 can be compactly supported in a place where there is little dust, such as the upper surface.
  • the steering column 41 is erected on the traveling body 1 on the right rear side of the engine 7, and a triangular box type cooling air intake duct body 321 is attached to the front side of the steering column 41 via a support frame body 325.
  • a dust removal outlet 324 on the left side of the duct body housing 322 is connected to the cooling air intake opening 318 on the upper right side. Therefore, the size of the cooling air intake opening 318 of the engine 7 and the size of the dust removal air outlet 324 of the duct body housing 322 are formed to be substantially equal, and the connection structure between the cooling air intake opening 318 and the dust removal air outlet 324 is simplified. Can be configured.
  • the cooling air intake duct body 321 can be closely supported by the cooling air intake opening 318 of the engine 7.
  • Open air intakes 326 and 327 are formed in two directions on the right side and the back side of the triangular box-shaped duct body housing 322, respectively, and a steering column 41 is provided behind the cooling air intake duct body 321.
  • An operation lever (side clutch levers 43, 44 or traveling speed change lever 45 or cutting lift lever 47) mounting portion on the upper surface side of the control column 41 is opposed to the outside air inlet 327. Therefore, the opening area of the outside air intake ports 326 and 327 can be formed larger than the dust removing air outlet 324 of the duct body housing 322, the outside air intake pressure of the outside air intake ports 326 and 327 can be reduced, and the outside air intake ports 326 and 327 are attached. Can reduce the amount of dust.
  • the steering column 41 is erected on the traveling body 1 on the right rear side of the engine 7, and a triangular box type cooling air intake duct body 321 is attached to the front side of the steering column 41 via a support frame body 325, and the steering column 41 is operated.
  • the left and right side clutch levers 43, 44, the cutting lift lever 47, and the travel speed change lever 45 are arranged in parallel in the left and right directions in order from the right side on the upper surface side of the column 41, and the operation position of the travel speed change lever 45 on the inner side of the machine body
  • the lever (the side clutch levers 43 and 44 or the cutting lift lever 47) is formed higher.
  • the traveling speed change lever 45 which is operated less frequently during the harvesting operation that moves through the field at a substantially constant speed, on the inner side of the machine body, and the side clutch levers 43, 44 and the cutting lift lever that are also operated frequently during the harvesting operation.
  • 47 can be supported on the outer side of the fuselage, so that an operator who sits on the driver seat 42 behind the control column 41 visually recognizes the position of the front trimming unit 3 near the outer side of the traveling model 1 and the trimming with the side clutch levers 43 and 44.
  • the elevating lever 47 can be operated smoothly, and driving operability can be improved.
  • the side clutch levers 43 and 44 and the cutting lift lever 47 can be easily operated from the outside of the traveling machine body 1, thereby improving the walking harvesting workability.

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Abstract

コンバインは、刈刃15を有する刈取部3と、扱胴21を有する脱穀部9と、走行部2及びエンジン7を設ける走行機体1と、走行部2を駆動するミッションケース63及び油圧無段変速機64を備える。油圧無段変速機64に作動油を供給する作動油タンク55が、左右方向に向けた横置き姿勢の脱穀部9後方でエンジン7と並設されるように走行機体1上に載置されている。エンジン7の一側面よりエンジン出力軸65を突設させる一方、エンジン7の他側面に対向して作動油タンク55が配置される。

Description

コンバイン
 本願発明は、圃場の未刈り穀稈を刈取る刈取部と、刈取り穀稈の穀粒を脱粒する脱穀部を搭載したコンバインに関するものである。
 従来、穀物ヘッダーとフィーダハウスと刈刃を有する刈取部と、扱胴を有する脱穀部と、走行部及びエンジンを設ける走行機体と、穀粒排出コンベヤを介して脱穀部から穀粒を取出す籾受け部を備え、圃場の未刈り穀稈を連続的に刈取って脱穀し、籾受け部の籾袋に脱穀部の穀粒を充填する技術がある(特許文献1~6参照)。
中国実用新案登録公報第201328251号 特開平11-103646号公報 実開2014-196076号公報 特開2005-192525号公報 特開2012-126325号公報 実開昭62-059719号公報
 小さい面積の圃場における収穫作業では、特許文献1におけるコンバインのように、穀稈の刈取幅を確保しながら機体全体をコンパクトに構成可能な軽量構造のコンバインが望まれている。特許文献2~特許文献3は大出力のエンジンに適した走行部駆動構造であるから、小型軽量構造のコンバインに搭載する小出力のエンジンに適した走行部駆動構造を容易に構成できない等の構造上の問題がある。一方、特許文献1のような小型軽量構造のコンバインでは、油圧回路における作動油タンクやオイルクーラなどの設置する領域に制限があるため、その設置位置によっては、オイルクーラにおける冷却効率の低下だけでなく、油圧配管の配管作業や作動油タンクにおける作動油交換作業などのメンテナンス作業における作業効率の煩雑さの原因となる。
 また、特許文献4~特許文献5では、エンジンと油圧無段変速機間の伝達径路に設けた中間軸に冷却クーラファンを取付けているが、大面積の圃場における収穫作業に使用する大型コンバインに適用し、エンジンを水冷冷却するためのラジエータを冷却するものである。一方、小さい面積の圃場における収穫作業では、穀稈の刈取幅を確保しながら機体全体をコンパクトに構成可能な軽量構造のコンバインが使用されている。コンバイン全体の小型化を考慮しながら、走行部を駆動するためのミッションケースに設ける油圧無段変速機と、油圧無段変速機の作動油を冷却するオイルクーラと冷却クーラファンを備えて、走行性能の向上または操縦操作の簡略化などが望まれている。特許文献4は大出力のエンジンに適した走行部駆動構造であるから、小型軽量構造のコンバインに搭載する小出力のエンジンに適した走行部駆動構造を容易に構成できない等の構造上の問題がある。例えば、左右方向に向けた横置き姿勢に脱穀部を走行機体上面に搭載し、脱穀部後方にエンジンと籾受け部を配置すると共に、走行機体の後部のうち、エンジン後側方の左右後部に籾受け部と操縦コラムを並設して、小型軽量構造のコンバインを構成できない等の構造上の問題がある。
 また、特許文献6では、エンジンルーム内のラジエータを冷却する冷却風を取り入れるために、エンジンルーム外側に吸気ダクトを設けているが、大型コンバインを対象としたものである。しかしながら、小型コンバインにおいては、例えば、油圧無段変速機の作動油を冷却するオイルクーラと冷却クーラファンを設けた場合、オイルクーラを冷却する冷却風を取り込むための吸気ダクトを設ける必要があり、他部品との緩衝により十分な冷却効果が得られない等の問題がある。
 そこで、本願発明は、これらの現状を検討して改善を施した普通型コンバインを提供しようとするものである。
 前記目的を達成するため、本願発明のコンバインは、刈刃を有する刈取部と、扱胴を有する脱穀部と、走行部及びエンジンを設ける走行機体と、前記走行部を駆動するミッションケース及び油圧無段変速機を備え、前記刈取部から前記脱穀部に穀稈を供給するコンバインにおいて、前記油圧無段変速機に作動油を供給する作動油タンクが、左右方向に向けた横置き姿勢の前記脱穀部後方で前記エンジンと並設されるように前記走行機体上に載置されており、前記エンジンの一側面よりエンジン出力軸を突設させる一方、前記エンジンの他側面に対向して前記作動油タンクが配置されるものである。
 前記目的を達成するため、本願発明のコンバインは、刈刃を有する刈取部と、扱胴を有する脱穀部と、走行部及びエンジンを設ける走行機体と、穀粒排出コンベヤを介して前記脱穀部から穀粒を選別する選別部を備え、前記走行部を駆動するためのミッションケースに油圧無段変速機を設けるコンバインにおいて、前記油圧無段変速機の作動油を冷却するオイルクーラが冷却クーラファンよりも機外側方に設置され、前記オイルクーラの前記冷却クーラファンと逆側が吸引ダクトにより覆われており、前記吸引ダクトは、少なくとも下面が開口されるとともに上面を傾斜させた三角形状を有して、前記選別部下方に配置されるものである。
 本願発明によると、横置き姿勢の脱穀部後方でエンジンを近接させてコンパクトにコンバイン機体を構成し、エンジン右側方の機体外側からアクセスしやすい位置に大容量の作動油タンクを支持できる。そのため、小型軽量化されたコンバインに作動油タンクの容量を制限することなく搭載できるとともに、作動油タンクへの給油作業やメンテナンス作業が容易となる。
 本願発明によると、吸引ダクトの下面を開口させて外気取入れ口を形成しているため、上方より落下してくる藁屑や塵埃の吸い込みが少なく、オイルクーラにおける冷却効果を維持できる。また、吸引ダクトが上面を傾斜させた傾斜面を有することで、吸引ダクト上方に空間を設けることができ、例えば、予備となる籾袋の保管場所を構成できる。また、吸引ダクト上方の空間を予備となる籾袋を保管場所とした場合であっても、吸引ダクト下面の外気取入れ口が塞がれることがないため、オイルクーラにおける冷却効果が低下することがない。
本発明の実施形態を示す普通型コンバインの左側面図である。 同コンバインの平面図である。 同コンバインの右側面図である。 図1の拡大説明図である。 図2の拡大説明図である。 図3の拡大説明図である。 左側後方から視た走行機体の斜視図である。 図7の拡大説明図である。 右側前方から視た走行機体の斜視図である。 図9の拡大説明図である。 普通型コンバインの駆動系統図である。 普通型コンバインの油圧回路図である。 エンジンの駆動伝達部を示す右側説明図である。 図13の拡大説明図である。 脱穀部の右側断面図である。 冷却クーラ周辺の駆動系統の構成を示す斜視図である。 左側後方から視たエンジン周辺の構成を示す斜視図である。 冷却風取入れダクト体の周辺構成を示す斜視図である。 冷却風取入れダクト体の内部構成を示す斜視図である。 冷却風取入れダクト体の取付け構成を示す分解斜視図である。 穀粒取出し部下側の構成を示す左側面図である。 左側後方から視た穀粒取出し部の斜視図である。 穀粒取出し部の支持構成を示す斜視図である。 左側前方から視た穀粒取出し部の斜視図である。 右側後方から視た穀粒取出し部の斜視図である。 穀粒取出し部の左側面図である。 図26の拡大説明図である。 右側前方から視た走行機体の斜視図である。 走行機体の右側面図である。 走行機体における油圧配管及び駆動系統の構造を示す右側後方斜視図である。 走行機体における油圧配管の構造を示す右側前方斜視図である。 作動油タンクの斜視図である。 作動油タンクの断面図である。 作動油タンクの分解斜視図である。 走行機体における油圧配管の構造を示す平面図である。 走行機体における履帯支持構造を示す平面図である。 右側後方から視たエンジン周辺の構成を示す斜視図である。
 以下に、本願発明を具体化した実施形態を、普通型コンバインに適用した図面(図1~図28)に基づいて説明する。まず、図1~図6を参照しながら、普通型コンバインの概略構造について説明する。なお、以下の説明では、走行機体1の前進方向に向かって左側を単に左側と称し、同じく前進方向に向かって右側を単に右側と称する。
 図1~図6などに示す如く、実施形態における普通型コンバインは、走行部としてのゴムクローラ製の左右一対の履帯2にて支持された走行機体1を備える。走行機体1の前部には、稲(または麦)等の未刈り穀稈を刈取りながら取込む刈取部3が単動式の昇降用油圧シリンダ4にて昇降調節可能に装着されている。
 走行機体1の前部上面には、刈取部3から供給された刈取穀稈を脱穀処理するための脱穀部9を搭載する。脱穀部9の内部には、後述する穀稈脱粒ロータとしての扱胴21を配置する。走行機体1の後部右側には、オペレータが歩行移動しながら操縦する運転操作部5を搭載する。コンバイン各部の動力源としてのエンジン7を、走行機体1の中央部に配置する。走行機体1の後部左側(運転操作部5の左側方)には、脱穀部9から穀粒を取出す籾受け部6を配置する。籾受け部6に向けて脱穀部9内の穀粒を穀粒排出コンベヤ8にて搬出するように構成している。前低後高姿勢の穀粒排出コンベヤ8の送り終端部に、脱穀物の選別を行う穀粒選別部としての風路形成ダクト体10を備えている。
 刈取部3は、脱穀部9前部の扱口供給部に連通したフィーダハウス11と、フィーダハウス11の前端に連設された横長バケット状の穀物ヘッダー12を備えている。穀物ヘッダー12内に掻込みオーガ13(プラットホームオーガ)を回転可能に軸支する。掻込みオーガ13の前部上方にタインバー付き掻込みリール14を配置する。穀物ヘッダー12の前部にバリカン状刈刃15を配置する。穀物ヘッダー12前部の左右両側に左右の分草体16を突設する。また、フィーダハウス11に供給コンベヤ17を内設する。なお、フィーダハウス11の下面部と走行機体1の前端部とが昇降用油圧シリンダ4を介して連結され、後述する刈取入力軸18(フィーダハウスコンベヤ軸)を昇降支点として、刈取部3が昇降用油圧シリンダ4にて昇降動する。
 上記の構成により、左右の分草体16間の未刈り穀稈の穂先側が掻込みリール14にて掻込まれ、未刈り穀稈が刈刃15にて刈取られ、掻込みオーガ13の回転駆動によって、穀物ヘッダー12の左右幅の中央部寄りのフィーダハウス11入口付近に刈取穀稈が集められる。穀物ヘッダー12の刈取穀稈の全量は、フィーダハウス11内の供給コンベヤ17によって搬送され、脱穀部9左側部に設けられた扱口供給板9aから扱室22内部に投入されるように構成している。
 また、図4~図6などに示す如く、脱穀部9の扱室22内に扱胴21を回転可能に設ける。走行機体1の左右方向に延長させた扱胴軸20に扱胴21を軸支する。扱胴21の下方側には、穀粒を漏下させる受網24を張設する。加えて、供給コンベヤ17の穀稈送り終端側に連通させる扱口供給板9aが、扱室22の左側下部に形成される一方、扱室22の右側下部に排塵口23が形成されている。即ち、走行機体1の前部に横置き姿勢の扱胴21を左右向きに搭載すると共に、脱穀部9の左側端部にフィーダハウス11を配置して、前後方向に長尺なフィーダハウス11と左右横置き姿勢の脱穀部9における刈取穀稈の移動方向を直交方向に変更するように構成している。
 上記の構成により、供給コンベヤ17によって扱口供給板9aから投入された刈取穀稈は、扱胴21の回転によって走行機体1の左側から右側に向けて搬送されながら、扱胴21と受網24との間などにて混練されて脱穀される。受網24の網目よりも小さい穀粒等の脱穀物は受網24から漏下する。受網24から漏下しない藁屑等は、扱胴21の搬送作用によって、扱室22右側下部の排塵口23から右側履帯2の上面側を介して圃場の既刈り面に排出されるように構成している。
 また、図4~図10などに示す如く、脱穀物の選別を行う穀粒選別部として、前低後高姿勢の穀粒排出コンベヤ8後端側の送り終端部に配置された風路形成ダクト体10と、風路形成ダクト体10に選別風を導入して吸排塵する吸引ファン装置34を備える。受網24の下方に穀粒取出コンベヤ36を横架させるものであり、扱胴21にて脱穀されて受網24から漏下した脱穀物は、穀粒取出コンベヤ36と穀粒排出コンベヤ8を介して風路形成ダクト体10内部に搬入されると共に、風路形成ダクト体10内部に搬入された脱穀物は、吸引ファン装置34の風選別作用により、重い穀粒と、軽い藁屑等に選別されるように構成している。
 一方、脱穀部9の左側部において、脱穀部9と籾受け部6の間に前低後高姿勢に穀粒排出コンベヤ8を延設させる。穀粒取出コンベヤ36左側端部の送り終端側に、穀粒排出コンベヤ8前端部の送り始端側を連結させる。脱穀部9の端面V字形状の穀粒取出底部に穀粒取出コンベヤ36を内設させる。受網24から穀粒取出コンベヤ36に漏下した穀粒は、穀粒取出コンベヤ36左側端部から穀粒排出コンベヤ8前端部に移送され、穀粒排出コンベヤ8後端側の風路形成ダクト体10から籾受け部6に移送され、籾受け部6の籾袋37に収集されるように構成している。
 即ち、籾受け部6には、走行機体1左側後端部に台支持フレーム38aを介して連結させる籾受け台38と、走行機体1左側後端部に支柱フレーム体39を介して取付ける籾受けアーム体39aを設ける。また、支柱フレーム体39の上端側に風路形成ダクト体10を支持させ、風路形成ダクト体10の穀粒出口に充填ホッパー19を設けるものであり、籾受けアーム体39aに籾袋37を吊下げ、充填ホッパー19に籾袋37の開口部を装着し、充填ホッパー19から排出される穀粒が籾袋37内部に充填される。
 一方、図4~図6などに示す如く、運転操作部5には、操縦コラム41を配置する。操縦コラム41には、走行機体1の進路を変更する左右のサイドクラッチレバー43,44と、走行機体1の移動速度を切換える走行変速レバー45と、刈取部3または脱穀部9を駆動または停止操作する作業クラッチレバー46と、刈取部3を昇降操作する刈取昇降レバー47と、駐車ブレーキレバー48を配置する。また、操縦コラム41の後面側に歩行用ハンドル49を後方に向けて突設させ、歩行用ハンドル49の左側握り部にアクセルレバー40を取付ける。操縦コラム41上面側に、左右サイドクラッチレバー43,44と、刈取昇降レバー47と、走行変速レバー45を、右側から順に左右方向に並列配置し、機体内側方の走行変速レバー45の操作位置を他のレバー43,44,46,47の操作位置よりも高く形成し、略一定速度で圃場を移動する収穫作業中に操作頻度が低くなる走行変速レバー45を機体内側方に支持し、同じく収穫作業中に操作頻度が高いサイドクラッチレバー43,44と刈取昇降レバー47を機体外側方に支持するように構成している。
 なお、図7~図10などに示す如く、操縦コラム41の後方には、オペレータが座乗する運転座席42を着脱可能に配置する。走行機体1の右側後端部に運転席ブラケット体111を設け、運転席ブラケット体111に運転席フレーム112の前端部を着脱可能にボルト締結する。また、上部機体フレーム1bの右側後端から後方に向けて運転席フレーム112の後端側を略水平に延設し、運転席フレーム112の後端部に運転座席42を取付け、運転席フレーム112を介して運転操作部5後方に運転座席42を配置し、運転座席42に座乗したオペレータが、運転操作部5の各レバー43,44,45,46,47,48等を操作可能に構成している。
 また、図7~図10などに示す如く、運転座席42に座乗するオペレータの足元と右の履帯2後端部の間に配置する足元ガード体114を備える。運転席ブラケット体111の下面側から下方に向けてガード体支持フレーム115を延設し、ガード体支持フレーム115に足元ガード体114を固着し、オペレータの足元が右の履帯2に接触するのを足元ガード体114にて阻止するように構成している。加えて、運転席フレーム112の前後中間部から下方に向けて足載せフレーム112aを延設し、足載せフレーム112aの下端部に足載せ台113を固着し、運転座席42に座乗したオペレータの足を足載せ台113に載せるように構成している。
 さらに、図7~図10などに示す如く、走行機体1の下面側に左右の前支脚体32及び後支脚体33を下向きに突設させ、走行機体1下面側に左右の各支脚体32,33を介して左右のトラックフレーム50を配置している。トラックフレーム50には、履帯2にエンジン7の動力を伝える駆動スプロケット51と、履帯2のテンションを維持するテンション機構53を介して支持するテンションローラ52と、履帯2の接地側を接地状態に保持する複数のトラックローラ54を設けている。前記テンションローラ52によって履帯2の前側を支持させ、駆動スプロケット51によって履帯2の後側を支持させ、トラックローラ54によって履帯2の接地側を水平姿勢に支持させ、履帯2の非接地側を前低後高姿勢に支持させるように構成している。
 次に、図7~図15などを参照してコンバインの駆動構造を説明する。図7~図12などに示す如く、走行油圧ポンプ30及び走行油圧モータ31が内蔵された走行変速用の油圧無段変速機64をミッションケース63に設ける。走行機体1の中央上面にエンジン7を搭載し、エンジン7後方の走行機体1後部にミッションケース63を配置する。また、エンジン7から左側方に突出させたエンジン出力軸65上の走行駆動プーリ69と、ミッションケース63から左側方に突出させた変速入力軸66上の変速入力プーリ70を、前側走行出力ベルト67aと後側走行出力ベルト67bを介して連結する。
 また、前側走行テンションプーリ68aにて前側走行出力ベルト67aを緊張させるとともに、後側走行テンションプーリ68bにて後側走行出力ベルト67bを緊張させて、エンジン7からミッションケース63に動力を伝達して、左右の履帯2を駆動するように構成している。なお、図8、図14などに示す如く、変速入力プーリ70左側の機外側面に入力プーリファン70aを固着し、入力プーリファン70aにて油圧無段変速機64を空冷するように構成している。
 加えて、図10、図13、図14などに示す如く、走行機体1上に中間フレーム131を後傾姿勢に立設させ、中間フレーム131の上端側に中間軸132を介して左側中間プーリ133と右側中間プーリ134を一体的に回動可能に軸支し、走行駆動プーリ69と左側中間プーリ133の間に前側走行テンションプーリ68aを介して前側走行出力ベルト67aを掛け回すと共に、右側中間プーリ134と変速入力プーリ70の間に後側走行テンションプーリ68bを介して後側走行出力ベルト67bを掛け回している。エンジン7後側のミッションケース63を機体前後中心線に対して機体右側寄りに配置し、走行駆動プーリ69の取付け位置に対して変速入力プーリ70の取付け位置を走行機体1の中央寄りに形成する。
 後側走行出力ベルト67b後端側の変速入力プーリ70に支持された入力プーリファン70aは、前側走行出力ベルト67aの後側方に配置される。エンジン7の後方で左右履帯2の間に、ミッションケース63上部に油圧無段変速機64を一体的に上載固定でき、重量部品であるエンジン7とミッションケース63を機体左右幅中央部(機体前後中心線付近)に支持して、機体の左右方向の重量バランスを良好に形成している。
 図7~図11、図13~図15などに示す如く、前記刈取部3と扱胴21を駆動するためのカウンタ軸72を備える。左側軸受体71aと右側軸受体71bを介して走行機体1(上部機体フレーム1b)上面側にカウンタ軸72を回転自在に設ける。エンジン7から左側方に突出させた出力軸65上の脱穀駆動プーリ57と、カウンタ軸72左側端部のカウンタ軸プーリ58を、脱穀駆動ベルト59を介して連結する。テンションローラ形の作業クラッチ60にて脱穀駆動ベルト59を緊張させ、エンジン7からカウンタ軸72に動力を伝達させる。
 また、カウンタ軸72右側端部にカウンタ軸スプロケット73を軸支する。カウンタ軸スプロケット73と、扱胴軸20右側端部の扱胴軸入力スプロケット74を、脱穀駆動チェン75にて連結し、カウンタ軸72を介して扱胴21を駆動するように構成している。また、扱胴軸20右側端部に穀粒送出スプロケット76を軸支する。穀粒送出スプロケット76と、穀粒取出コンベヤ36右側端部の送出入力スプロケット77を、送出駆動チェン78にて連結し、カウンタ軸72を介して穀粒取出コンベヤ36を駆動するように構成している。
 加えて、穀粒取出コンベヤ36左側端部に穀粒排出スプロケット79を介して穀粒排出コンベヤ8の送り始端側を連結する。穀粒排出コンベヤ8は、無端帯状の穀粒排出チェン8aと、穀粒排出チェン8aに等間隔に配置する複数の穀粒排出板体8bを有する。穀粒排出スプロケット79に穀粒排出チェン8aを掛け回し、穀粒取出コンベヤ36と穀粒排出コンベヤ8を連動して駆動し、穀粒取出コンベヤ36左側端部に取出された穀粒を、複数の穀粒排出板体8bにて穀粒排出コンベヤ8の底板を沿わせて風路形成ダクト体10に向けて搬送するように構成している。
 一方、カウンタ軸72左側端部のファン駆動プーリ82と、吸引ファン装置34のファン軸34a上の送風ファンプーリ83を、ファンテンションプーリ81にて緊張支持されたファン駆動ベルト84にて連結している。エンジン7からの動力がカウンタ軸72を介して扱胴21と吸引ファン装置34の吸排塵ファン34bに伝達させることで、扱胴21と吸排塵ファン34bとを連動して駆動するように構成している。操縦コラム41の左側部に配置した作業クラッチレバー46の作業クラッチ60入り操作にて、脱穀部9の各部(扱胴21、各コンベヤ8,36、吸排塵ファン34b)を定速回転数にて駆動している。
 次いで、図1~図3、図7~図11を参照して刈取部3の駆動構造を説明する。扱胴軸20左側端部に設ける扱胴軸出力スプロケット85と、刈取部3の昇降支点である刈取入力軸18左側端部に設ける刈取入力スプロケット86を、刈取入力チェン87にて連結する。刈取部3全体を昇降動可能に支持する刈取入力軸18を介して、扱胴21と供給コンベヤ17を連動して駆動する。また、刈取部3の穀物ヘッダー12左側部の後面側に一対のヘッダー駆動軸受体141を介してヘッダー駆動軸91を設ける。ヘッダー駆動軸91の右側端部に、ヘッダー駆動スプロケット88,89及びヘッダー駆動チェン90を介して刈取入力軸18の左側端部を連結している。
 また、穀物ヘッダー12に掻込みオーガ13を軸支する掻込み軸93を備えている。掻込み軸93の左側端部に、掻込み駆動チェン92及び掻込み駆動スプロケット94,95を介してヘッダー駆動軸91の左側端部を連結する。刈取入力軸18とヘッダー駆動軸91を介して掻込みオーガ13を駆動する。
 さらに、図1~図3などに示す如く、穀物ヘッダー12上面にリール支持フレーム151基端部を固着する。また、掻込みリール14を軸支するリール軸96を備え、左右のリール支持フレーム151先端部にリール軸96の左右端部を回動可能に軸支する。穀物ヘッダー12の上面側に左右のリール支持フレーム151を介して掻込みリール14を支持している。なお、穀物ヘッダー12の左右側面に左右のリール支持フレーム151の中間部を支持するリール支持アーム155を備える。
 さらに、図7~図11などに示す如く、穀物ヘッダー12の右側面部にリール駆動軸153を設け、リール駆動軸153にリール駆動スプロケット98とリール駆動プーリ161を遊転軸支すると共に、リール駆動スプロケット98とリール駆動プーリ161を一体的に固着している。掻込み軸93の右側端部に設けたリール入力スプロケット99とリール駆動スプロケット98にリール駆動チェン97を掛け回す。リール軸96の右側端部に設けたリール従動プーリ163とリール駆動プーリ161にリール駆動ベルト164を掛け回す。
 加えて、リール駆動テンションアーム165先端部にリール駆動テンションプーリ166を回動可能に軸支させる。リール駆動チェン97とリール駆動ベルト164を介して、ヘッダー駆動軸91にリール軸96を連動連結している。なお、リール駆動軸153にリール駆動テンションアーム165基端部を支持させ、リール駆動ベルト164にリール駆動テンションプーリ166をリール駆動テンションバネ力にて弾圧させ、リール駆動テンションプーリ166にてリール駆動ベルト164を緊張支持している。なお、刈取部3左側のチェンカバー体169に掻込み駆動チェン92を内設すると共に、刈取部3右側のベルトカバー体170にリール駆動ベルト164を内設する。
 さらに、掻込み軸93の右側端部には、刈刃駆動クランク機構100を介して刈刃15が連結されている。作業クラッチレバー46の作業クラッチ60入り操作にて、刈取部3の各部(供給コンベヤ17と、掻込みオーガ13と、掻込みリール14と、刈刃15)が駆動されて、圃場の未刈り穀稈の穂先側を連続的に刈取るように構成している。なお、刈取部3右側の刈刃駆動カバー体171に刈刃駆動クランク機構100を内設する。
 次に、図12を参照してコンバインの油圧回路構造を説明する。図12に示す如く、走行変速用の油圧無段変速機64の走行油圧ポンプ30及び走行油圧モータ31を閉ループ油圧回路211にて接続すると共に、閉ループ油圧回路211に作動油を供給するチャージポンプ212を設ける。また、昇降バルブ213を有する昇降油圧回路214を備え、刈取昇降レバー47操作にて昇降バルブ213を切換えると共に、昇降用油圧シリンダ4を上昇動させる作業ポンプ215を設ける。変速入力軸66を介してチャージポンプ212と作業ポンプ215を走行油圧ポンプ30と連動して駆動するように構成している。
 上記の構成により、作動油タンク55の作動油が、チャージポンプ212と作業ポンプ215にて、油圧無段変速機64または昇降油圧回路214に圧送されるものであり、走行油圧ポンプ30にて走行油圧モータ31を作動させて無段変速出力する一方、作業ポンプ215にて昇降用油圧シリンダ4を上昇動させ、刈取部3を昇降動させるように構成している。加えて、油圧無段変速機64または昇降油圧回路214からオイルクーラ217を介して作動油タンク55に作動油が戻るように構成している。オイルクーラ217は、中間軸132に設けた冷却クーラファン218にて空冷し、作動油タンク55の作動油を所定温度以下に維持するように構成している。
 次いで、図4~図10、図13~図15を参照して、走行機体1の構造を説明する。下部機体フレーム1aと上部機体フレーム1bと支柱フレーム1cにて走行機体1を上下多段の櫓構造に構成している。前支脚体32と後支脚体33を介して下部機体フレーム1aの下面側に左右のトラックフレーム50を固着し、左右のトラックフレーム50を介して左右の履帯2を装設させる。また、上部機体フレーム1b上面の搭載部にエンジン7下面を連結し、上部機体フレーム1bにエンジン7を搭載するものであり、エンジン7は、運転操作部5と籾受け部6間の走行機体1中央部に配置される。
 即ち、走行機体1の左右幅中央部にエンジン7が配置されると共に、エンジン7を中心に、エンジン7右側方の上部機体フレーム1b後部(走行機体1の後方右側)に運転操作部5が配置され、エンジン7左側方の上部機体フレーム1b後部(走行機体1の後方左側)に籾受け部6が配置されるものであり、エンジン7が搭載された上部機体フレーム1bの右側上面に作動油タンク55及びバッテリ56が配置される。バッテリ56は、エンジン7の始動電源などに利用される。
 また、上部機体フレーム1bは、下部機体フレーム1aに対して左右に張り出している。上部機体フレーム1bの左側後方部が、左側履帯2よりも外側に延設されるとともに、当該左側後方部の延設部分に風路形成ダクト体10を支持する支柱フレーム体39が立設される。一方、上部機体フレーム1bの右側部が、右側履帯2上方に向かって延設され、当該右側部の後端部分に運転操作部5が設置される。また、上部機体フレーム1bの右側部における延設部分上面には、作動油タンク55及びバッテリ56が前方から順に上載されている。
 一方、上部機体フレーム1b前端側よりも前方に下部機体フレーム1a前端側を延設し、下部機体フレーム1aの前端側上面に脱穀部9底部を載置する。脱穀部9後方側の上部機体フレーム1b上面にエンジン7を設置し、脱穀部9上面高さとエンジン7上面高さを一致させて略同一高さに形成するものであり、エンジン7の設置面(上部機体フレーム1b上面)よりも脱穀部9の設置面(下部機体フレーム1a上面)を低く形成する。脱穀部9左側前部の低い位置に扱口供給板9aを配置し、走行機体1の低い位置に脱穀部9の扱口9b(刈取穀稈入口)を構成している。
 また、下部機体フレーム1aの前端部に昇降用油圧シリンダ4を取付けている。そして、上部機体フレーム1bの右側上面に作動油タンク55を配置し、昇降用油圧シリンダ4などの作動油を作動油タンク55に貯蔵するように構成している。上部機体フレーム1b上面におけるエンジン7の右側方に、作動油タンク55及びバッテリ56が前後に並んで搭載されている。すなわち、作動油タンク55が、上部機体フレーム1bの右側前端部(脱穀部9後面)に搭載されて、作動油タンク55後方にバッテリ56が搭載されている。
 他方、左右のトラックフレーム50後端に下部機体フレーム1aの後端を左右の後支脚体33にて連結し、左右の後支脚体33の上端側を下部機体フレーム1aの後方上方に向けて延設させ、左右の後支脚体33の上端側にミッションケース63両側の左右車軸ケース63aを着脱可能に支持すると共に、下部機体フレーム1aの後端側よりも後方に上部機体フレーム1bの後端側を延設し、上部機体フレーム1bの後端側に上部連結体62を介してミッションケース63の上端側を着脱可能に支持するものであり、後支脚体33の上端側と上部機体フレーム1bの後端側にミッションケース63を後傾姿勢に配置している。
 ミッションケース63下端側の左右車軸ケース63aに左右駆動スプロケット51を介して左右履帯2の後端部を張設させている。即ち、後支脚体33の上端側に左右車軸ケース63aを介して駆動スプロケット51を支持し、トラックフレーム50前端部のテンションローラ52と後支脚体33上端側の駆動スプロケット51の間に履帯2の非接地側を張設し、履帯2の非接地側を前下がりに傾斜させた前低後高姿勢に支持している。
 一方、上部機体フレーム1bの右側後端部と左側の車軸ケース63aに両端側をボルト締結させるミッション保護フレーム116を備え、ミッションケース63の後側をミッション保護フレーム116にて囲むと共に、ミッション保護フレーム116にミッション保護カバー117を取付け、ミッションケース63上部の油圧無段変速機64の上方側及び後方側をミッション保護カバー117にて覆うように構成している。
 走行機体1前部の上部機体フレーム1bの上方にカウンタ軸72を水平姿勢に架設している。すなわち、上部機体フレーム1b前部の左縁上方に左側軸受取付け台415が固定される一方、上部機体フレーム1b前部の右側延設部上方に右側軸受取付け台416が固定される。そして、左右の軸受体71a,71bが、上部機体フレーム1b上に固定された左右の軸受取付け台415,416上面に固着されることで、軸受体71a,71bによって軸支されるカウンタ軸72が、上部機体フレーム1b前側上方で左右方向に延設されている。
 また、上部機体フレーム1bの左側上面に側板支持フレーム145とエンジン側板体146を立設させ、側板支持フレーム145とエンジン側板体146を連結固定し、側板支持フレーム145に脱穀テンションアーム147基端側を取付け、前方に延設した脱穀テンションアーム147先端側に作業クラッチ60を配置し、作業クラッチ60を介して脱穀駆動ベルト59を張設し、エンジン7の出力軸65にカウンタ軸72を連結させている。
 支柱フレーム体39に吸引ファン装置34のファンケース29を固着し、エンジン側板体146左側の機外側面に吸引ファン装置34を配置し、エンジン7の左側方にエンジン側板体146を介して吸引ファン装置34を配設している。エンジン側板体146を介して吸引ファン装置34にエンジン7周辺の暖気を吸込むように構成している。また、上部機体フレーム1bの左側下面にファンテンションアーム148基端側を取付け、前方に延設したファンテンションアーム148先端側にファンテンションプーリ81を配置して、ファン軸34aとカウンタ軸72とを連結するファン駆動ベルト84を張設している。
 また、前側走行テンションプーリ68aが支持された前側走行テンションアーム149aを中間フレーム131に支持させると共に、後側走行テンションプーリ68bが支持された後側走行テンションアーム149bを中間フレーム131に支持させる。そして、脱穀駆動ベルト59と、前側走行出力ベルト67aと、後側走行出力ベルト67bと、ファン駆動ベルト84が配置されたエンジン7の左側にベルトカバー体183を張設させている。前記各ベルト59,67a,67b,84の上面側に沿ってベルトカバー体183の上面壁部を前後方向に延設させている。
 側板支持フレーム145の前側にエンジン側板体146を立設すると共に、エンジン7の左側で前後方向に延設させる脱穀駆動ベルト59と、前側走行出力ベルト67aと、後側走行出力ベルト67bと、ファン駆動ベルト84のそれぞれの上面側と左側面側が、エンジン側板体146とベルトカバー体183の左側壁部及び上面壁部にて閉塞され、エンジン側板体146とベルトカバー体183にて覆われた前記各ベルト59,67a,67b,84設置空間の外気が冷却クーラファン218を介してオイルクーラ217に供給されるように構成している。
 上記の構成により、エンジン側板体146とベルトカバー体183の下面側開口部(上部機体フレーム1b設置部またはエンジン7載置部の付近)における藁屑が比較的少ない場所から、エンジン側板体146とベルトカバー体183にて覆われた空間内部に外気が吸込まれ、その空間内部の外気を冷却クーラファン218にてオイルクーラ217に供給できる。したがって、藁屑などの粉塵が比較的少ない空気を冷却風としてオイルクーラ217に供給できる。
 また、図16~図23などに示す如く、側板支持フレーム145の機外側面にケースブラケット体411を介してクーラケース体412を固着し、オイルクーラ217と冷却クーラファン218をクーラケース体412に内設している。上下一対のケースブラケット体411は、側板支持フレーム145上端及び下側中途部に前端が固定されるとともに後方に向かって延設されている。そして、上下一対のケースブラケット体411それぞれにクーラケース体412の上下縁が固定されることで、クーラケース体412が支柱フレーム体39後方であって籾受けアーム体39aよりも機内側に配置される。クーラケース体412左側面(機外側面)に設けられる冷却風取入れ開口部451には、多角箱型(三角箱型)の冷却風取入れダクト体(吸引ダクト)452が連結されている。
 上記の構成により、風路形成ダクト体10下方における藁屑が比較的少ない場所に設置された冷却風取入れダクト体452からクーラケース体412内に外気が吸込まれ、クーラケース体412内に取り込んだ外気を冷却クーラファン218にてオイルクーラ217に供給できる。したがって、藁屑などの粉塵が比較的少ない空気を冷却風としてオイルクーラ217に供給できる。また、オイルクーラ217の支持部材を特別に設置することなく、側板支持フレーム145を利用してオイルクーラ217を高剛性に支持でき、オイルクーラ217取付け部品数を削減して、低コストに構成できる。
 油圧無段変速機64にエンジン7の動力を伝達するためのプーリ133,134とベルト67a,67bを備える構造であって、プーリ133,134が軸支される中間軸132の機外側端部に冷却クーラファン218を設け、冷却クーラファン218の機外側方にオイルクーラ217を配置している。したがって、ミッションケース63上部の油圧無段変速機64にオイルクーラ217を近接させてコンパクトに支持できると共に、エンジン7後方の塵が少ない空気を冷却風としてオイルクーラ217に供給できる。
 エンジン7後方の走行機体1にミッションケース63を配置させ、エンジン7とミッションケース63の油圧無段変速機64間の伝達径路に中間軸132を設け、走行機体1の左右向きに中間軸132を延設させ、中間軸132に冷却クーラファン218を取付けると共に、ミッションケース63を挟んで操縦コラム41と反対側に冷却クーラファン218を配置している。したがって、油圧無段変速機64とオイルクーラ217と冷却クーラファン218を備えて、高走行性能の走行部(履帯2)駆動構造を容易に構成できるものでありながら、小型軽量構造のコンバインを容易に構成できる。左右方向に向けた横置き姿勢に脱穀部9を走行機体1上面に搭載し、脱穀部9後方にエンジン7と籾受け部6を配置できると共に、エンジン7後側方の左右後部に籾受け部6と操縦コラム41を並設できる。
 冷却風取入れダクト体(吸引ダクト)452は、三角箱型ダクト本体ハウジング453を有する。即ち、ダクト本体ハウジング453は、傾斜した左側面(左傾斜面)455を有する略三角形の前後面を備えた三角柱に近い形状を有している。また、ダクト本体ハウジング453は、クーラケース体412の機外側面(左側面)に対して着脱自在に固定され、クーラケース体412の冷却風取入れ開口部451にダクト本体ハウジング453右側面の除塵風出口454を連通させている。
 ダクト本体ハウジング453は、底面及び前後面の三方向に、防塵網が張設された外気取入れ口456~458をそれぞれ開設する。ダクト本体ハウジング453は、籾受け台38と支柱フレーム体39との間に設置されるとともに、底面の外気取入れ口456が籾受け台38の前方屈曲部分よりも上方に位置している。従って、籾受け台38にこぼれ落ちた籾などが、底面の外気取入れ口456を通じてダクト本体ハウジング453内に吸引することを防止できる。また、ダクト本体ハウジング453の前後面に外気取入れ口457,458を設けることにより、ダクト本体ハウジング453内に外気を取り込みやすくなることから、オイルクーラ217における冷却効果を向上できる。
 ダクト本体ハウジング453の左傾斜面455は、機外側方(左側方)に向かって下方に傾斜させた傾斜面で構成されており、支柱フレーム体39に一端が固定された籾受けアーム体39aが、左傾斜面455上方に配置されている。すなわち、ダクト本体ハウジング453の左傾斜面455上方に空間が構成されるとともに、ダクト本体ハウジング453の左傾斜面455に対して籾受けアーム体39aが離間して配置される。
 籾受けアーム体39aは、支柱フレーム体39より後方に向かって延設されており、その後端側を上方に向かって屈曲させて凸状に構成される籾袋固定部39bと、籾袋固定部39b前方を下方に向かって屈曲させて凹状に構成される凹状屈曲部39cと、凹状屈曲部39cより前方に設けた予備用籾袋配置部39dとを備える。予備用の籾袋37を含む複数の籾袋37は、その袋口を2本の籾受けアーム体39aに通して吊り下げられている。そして、穀粒が投入される1枚の籾袋37が、充填ホッパー19の籾投入口19aに近接した籾袋固定部39bに掛けられた状態で、その袋口が籾投入口19aに装着される。
 また、予備となる空の籾袋37は、凹状屈曲部39c及び予備用籾袋配置部39dなどに掛けられることで、籾受けアーム体39a下側におけるダクト本体ハウジング453の左傾斜面455との空間に垂れ下がる。従って、ダクト本体ハウジング453の外気取入れ口456~458が空の籾袋37により塞がれることがなく、ダクト本体ハウジング453内に外気が取り込まれ、オイルクーラ217における冷却効果を維持できる。また、支柱フレーム体39後方にダクト本体ハウジング453前面を配置することにより、ダクト本体ハウジング453より前方に空の籾袋37が垂れ下がることがない。
 更に、籾受けアーム体39aにおいて、籾袋固定部39bと予備用籾袋配置部39dとの間に凹状屈曲部39cを設けることで、作業者が、予備用籾袋配置部39dにおける予備の籾袋37を籾袋固定部39bまで移動させやすくなり、充填ホッパー19の籾投入口19aへの籾袋37の装着が容易となる。また、籾受けアーム体39aにおいて、籾袋固定部39bの前方に凹状屈曲部39cを設けることで、籾袋固定部39bにおいて、充填ホッパー19の籾投入口19aへ籾袋37が装着されている際に、予備となる籾袋37の籾袋固定部39bへの移動を防止できる。
 油圧無段変速機64の作動油を冷却するオイルクーラ217が冷却クーラファン218よりも機外側方に設置され、オイルクーラ217の冷却クーラファン218と逆側が冷却風取入れダクト体(吸引ダクト)452により覆われている。そして、冷却風取入れダクト体452は、少なくとも下面が開口されるとともに上面を傾斜させた三角形状を有して、風路形成ダクト体10(選別部)下方に配置されている。
 冷却風取入れダクト体452は、ダクト本体ハウジング453の下面を開口させて外気取入れ口456を形成しているため、上方より落下してくる藁屑や塵埃の吸い込みが少なく、オイルクーラ217における冷却効果を維持できる。また、冷却風取入れダクト体452は、ダクト本体ハウジング453の上面を傾斜させた左傾斜面455を有することで、冷却風取入れダクト体452上方に空間を設けることができ、例えば、予備となる籾袋37の保管場所を構成できる。また、冷却風取入れダクト体452上方の空間を予備となる籾袋37を保管場所とした場合であっても、ダクト本体ハウジング453下面の外気取入れ口456が塞がれることがないため、オイルクーラ217における冷却効果が低下することがない。
 走行機体1の走行方向を前後方向とし、冷却風取入れダクト体452がオイルクーラ217に対して左方向(機外側方)に突設されているとともに、冷却風取入れダクト体452の前後面が開口されている。冷却風取入れダクト体452は、ダクト本体ハウジング453の前後面を開口させて外気取入れ口457,458を形成しているため、オイルクーラ217の容量に対する冷却空気の不足を防げる。
 風路形成ダクト体10を支持する支柱フレーム体(籾受け支柱)39が走行機体1より立設され、籾袋37が吊り下げられる籾受けアーム体39aが支柱フレーム体39の後方に片持ち支持されている。冷却風取入れダクト体452の傾斜した上面が籾受けアーム体39a下側に位置するようにして、支柱フレーム体39の後方に設置される。
 上記構成により、ダクト本体ハウジング453の上面を傾斜させた左傾斜面455から上方に籾受けアーム体39aを離間させて配置できるため、籾受けアーム体39aに掛けられて保管される予備の籾袋37が、冷却風取入れダクト体452の開口部分に垂れ下がることがない。すなわち、ダクト本体ハウジング453に設けた外気取入れ口456~458が予備の籾袋37等により塞がれることがなく、冷却風取入れダクト体452内への外気の取り込み量の低下を防止できる。
 図22~図27に示す如く、風路形成ダクト体10が、穀粒排出コンベヤ8の投出し口8cと連通する風選用蛇行通路231を備え、籾袋37に穀粒を投入する充填ホッパー19が風路形成ダクト体10後方で風選用蛇行通路231に連結する一方、風路形成ダクト体10前方で風選用蛇行通路231に吸引ファン装置34を連結している。そして、吸引ファン装置34の排塵口222aと充填ホッパー19の籾投入口19aの間に、支柱フレーム体39と冷却風取入れダクト体452が配置されている。
 吸引ファン装置34の排塵口222aと冷却風取入れダクト体452との間に支柱フレーム体39が配置されることで、冷却風取入れダクト体452前方の支柱フレーム体39が障害となり、吸引ファン装置34から排出される藁屑や塵埃の少ない外気を冷却風取入れダクト体452内に取り込むことができる。また、充填ホッパー19の籾投入口19aより前方に冷却風取入れダクト体452が設置されることから、籾投入口19aに装着された籾袋37が障害となり、冷却風取入れダクト体452内に取り込まれる外気に含まれる籾の量を抑制できる。従って、冷却風取入れダクト体452内に設けられた外気取入れ口456~458の防塵網への藁屑や籾の付着量を低減して、オイルクーラ217の冷却効果の低下を抑制できる。
 また、冷却風取入れダクト体452は、冷却風取入れダクト体452の底面機内側端部(右側端部)を吸引ファン装置34の排塵口222aよりも機内側(右側)に位置させている。従って、吸引ファン装置34の排塵口222aから機外側方に藁屑などが排出されるため、藁屑や塵埃の少ない空間に冷却風取入れダクト体452が配置されることとなり、冷却風取入れダクト体452内に設けられた外気取入れ口456~458の防塵網への藁屑や籾の付着量を低減できる。
 図19~図21に示す如く、冷却風取入れダクト体452は、クーラケース体412に対して着脱自在に構成されている。冷却風取入れダクト体452は、クーラケース体412上面より突設されたネジ部459が挿入される挿入孔460を、ダクト本体ハウジング453上面の右縁側に穿設しており、クーラケース体412底面より上方に突設された係止突起461が挿入される係止孔462を、ダクト本体ハウジング453底面の右縁側に穿設している。一方、冷却風取入れダクト体452は、ダクト本体ハウジング453における除塵風出口454の上下位置に、ネジ部459及び係止突起461それぞれが挿入される挿入孔460及び係止孔462を有する。
 冷却風取入れダクト体452は、挿入孔460及び係止孔462にクーラケース体412のネジ部459及び係止突起461を挿入させた状態で、ダクト本体ハウジング453上面から突出したネジ部459に雌ネジ(蝶ネジ)463が締結されることで、クーラケース体412の左側面に着脱可能に固定される。ダクト本体ハウジング453は、左側方に向かって下側に傾斜する左傾斜面455を有する構造であるため、冷却風取入れダクト体452上方に十分な空間が構成されるため、雌ネジ(蝶ネジ)463の着脱が容易となる。従って、冷却風取入れダクト体452をクーラケース体412から容易に着脱可能となり、オイルクーラ217周辺のメンテナンス性が向上する。
 さらに、図4~図6などに示す如く、左側履帯2の後部に籾受け台38を配置させ、充填ホッパー19の籾投入口19aを籾受け台38上方に配置し、籾投入口19aに籾袋37を装着し、籾袋37に籾を充填するように構成している。籾が充填された籾袋37を圃場に落下させ、籾投入口19aに空の籾袋37を順次装着して、穀粒排出コンベヤ8から風路形成ダクト体10を介して連続的に搬出される籾(穀粒)を、複数の籾袋37に充填できる。
 次いで、図4~図7、図13~図15などに示す如く、扱胴21は、同一円周上に配置する4本の丸パイプ製の胴フレーム21aと、胴フレーム21aに等間隔に外向き姿勢に立設させる多数本のV字形状の扱歯21bと、排塵口23に対向する胴フレーム21a右側端部の外周面に立設させる排塵羽根板体21cを有する。扱胴21の円板形状の左右側板体21dの外周に各胴フレーム21aの両端部を固着すると共に、扱歯21bのV字形状の両端部を胴フレーム21aに溶接固定している。
 また、走行機体1の前部上面側に左右向きに平行に架設させる断面端面が逆V字形状(∧形)の前部フレーム体121と断面端面がL形の後部フレーム体122を備える。下部機体フレーム1a(走行機体1)の前端部に断面端面が逆V字形状(∧形)の前部フレーム体121を溶接固定すると共に、上部機体フレーム1b前端部が一体的に連結された支柱フレーム1c(走行機体1)の上端部に断面端面がL字形状の後部フレーム体122を溶接固定する。走行機体1前部の支柱フレーム1cは、上部機体フレーム1bより上方に延設されており、後部フレーム体122が、上部機体フレーム1bより上方に配置される。
 下部機体フレーム1a前端部に左右の脱穀取付け台128の下端側を溶接固定し、左右の脱穀取付け台128の上端部に前部フレーム体121下面を溶接固定すると共に、左の脱穀取付け台128に昇降用油圧シリンダ4を取付けている。支柱フレーム1cよりも脱穀取付け台128を短尺に形成し、前部フレーム体121の支持高さよりも後部フレーム体122の支持高さを高く形成している。
 断面端面が逆V字形状(∧形)の前部フレーム体121に、断面端面が逆V字形状(∧形)の前部横桟枠体123を上方から着脱可能に合体させ、前部フレーム体121に前部横桟枠体123を着脱可能にボルト125締結すると共に、断面端面がL字形状の後部フレーム体122に、断面端面がL字形状の後部横桟枠体124を上方から着脱可能に合体させ、後部フレーム体122に後部横桟枠体124をボルト126締結する。
 断面端面が逆V字形状の前部フレーム体121に前記脱穀部9の逆V字形状底面部(前部横桟枠体123)を固定すると共に、断面端面がL字形状の後部フレーム体122に前記脱穀部9後部のL字形状後部(後部横桟枠体124)を固定し、前部フレーム体121と後部フレーム体122に脱穀部9底面側を上方から着脱可能に合体させるものであり、脱穀部9底部の穀粒取出樋25に穀粒取出コンベヤ36を配設し、穀粒取出樋25の外側面に前部横桟枠体123を介して前部フレーム体121を接合させて支持している。
 次いで、図21~図27などを参照して、風路形成ダクト体10(穀粒選別部)と穀粒選別用の吸引ファン装置34の構造を説明する。図21~図27などに示す如く、支柱フレーム体39の前面側に左右一対の吸引ファン支持ブラケット221を介してファンケース29を着脱可能に固着し、支柱フレーム体39の前面側に吸引ファン装置34を支持する。支柱フレーム体39の後側上端部にダクト体取付け台223を介して風路形成ダクト体10を着脱可能に固着し、風路形成ダクト体10の選別入口10aに穀粒排出コンベヤ8送り終端の投出し口8cを接合固定している。風路形成ダクト体10の内部に風選用蛇行通路231を形成し、籾受け部6の籾袋37に穀粒を投入するための充填ホッパー19を風選用蛇行通路231の出口側に設け、風選用蛇行通路231を介して穀粒排出コンベヤ8の投出し口8cに充填ホッパー19を連通させるように構成している。
 即ち、風路形成ダクト体10の選別出口10bに充填ホッパー19を接合固定し、穀粒排出コンベヤ8の送り終端部に風路形成ダクト体10と充填ホッパー19を逆V字形状に連結し、穀粒排出コンベヤ8と風路形成ダクト体10の逆V字形状連結部下方に吸引ファン装置34を設けている。穀粒排出コンベヤ8の送り終端部と風路形成ダクト体10の連結部近傍に吸引ファン装置34を設け、穀粒排出コンベヤ8を介して取出す穀粒を吸引ファン装置34の吸排塵風にて風選するように構成している。
 ファンケース29の排気側に選別排塵ダクト222を設けるものであり、ファンケース29から下向きに排塵ダクト222を延設し、選別排塵ダクト222下端側の選別排塵口222aを走行機体1左機外側方に向けて開口している。また、吸引ファン装置34におけるファンケース29の左右両側方に左右の吸引ダクト224を配置し、左右の吸引ダクト224の塵埃吸引側に集塵ダクト225を接合固定する。
 即ち、扱胴21が左右向きに支持された横置き姿勢の脱穀部9の後方にエンジン7を搭載し、エンジン7の左側方に吸引ファン装置34を並設すると共に、前低後高の穀粒排出コンベヤ8送り終端部の下面側に沿わせて集塵ダクト225を配置し、穀粒排出コンベヤ8下面側に沿わせて左右の吸引ダクト224から集塵ダクト225を延設し、集塵ダクト225を介して風路形成ダクト体10の塵埃吸引口10cに左右の吸引ダクト224を連通させ、穀粒排出コンベヤ8の左右幅寸法よりも風路形成ダクト体10の左右幅寸法を大きく形成するものであり、穀粒排出コンベヤ8と風路形成ダクト体10の連結部に吸排塵用の吸引ファン装置34を配置し、風選用蛇行通路231の塵埃吸引口10cに吸引ファン装置34の塵埃吸込み側(集塵ダクト225の吸込み側)を連通させるように構成している。
 風選用蛇行通路231の選別出口10b上方側に風選用外気取入れ口10dを形成する一方、集塵ダクト225の吸込み側(塵埃吸引口10c)に吸込み調節弁232を取付ける。集塵ダクト225の吸込み側上面に吸込み量調節口233を開設する。集塵ダクト225の吸込み量調節口233を吸込み調節弁232にて開閉し、風選用外気取入れ口10dから取込む風選用外気取入れ量(塵埃吸引口10cの塵埃吸込み力)を調節するように構成している。
 上記の構成により、吸込み量調節口233が吸込み調節弁232にて開放されると、風選用外気取入れ口10dから取込む風選用外気取入れ量が少なくなり、塵埃吸引口10cの塵埃吸込み力が弱くなる一方、吸込み量調節口233が吸込み調節弁232にて閉鎖されると、風選用外気取入れ口10dから取込む風選用外気取入れ量が多くなり、塵埃吸引口10cの塵埃吸込み力が強くなる。
 吸込み調節弁232の弁開度設定部239が、集塵ダクト225の機内側面(右側面)に設置されており、弁開度設定部239を回転操作することで、吸込み調節弁232を回動させて吸込み量調節口233を開閉する。弁開度設定部239が集塵ダクト225の操縦コラム41側の側面に設けられることで、操縦コラム41を操作するオペレータ又は籾袋37への穀粒を充填させる作業補助者が容易に弁開度設定部239を操作でき、集塵ダクト225における塵埃吸込み力(風選用外気取入れ口10dから取込む風選用外気取入れ量)の調整が容易となる。
 穀粒排出コンベヤ8の送り終端部と選別風路形成用の風路形成ダクト体10の連結部近傍に吸引ファン装置34を設けている。そして、吸引ファン装置34におけるファンケース29の両側方に左右の吸引ダクト224を配置し、風路形成ダクト体10の塵埃吸引口10cに左右の吸引ダクト224を連通させている。したがって、穀粒排出コンベヤ8と風路形成ダクト体10の連結部の支持部材として吸引ファン装置34を活用でき、穀粒排出コンベヤ8と風路形成ダクト体10の連結強度などを確保しながら、穀粒排出コンベヤ8と風路形成ダクト体10の連結構造、または吸引ファン装置34の取付け構造を簡略化できる。また、風路形成ダクト体10の左右幅に応じて左右の吸引ダクト224の吸引幅を容易に大きく形成でき、穀粒の誤吸引などを防止して選別損失を低減できると共に、風路形成ダクト体10の選別幅などを容易に確保でき、選別機能を向上できる。
 穀粒排出コンベヤ8の送り終端部に風路形成ダクト体10を逆V字形状に連結し、穀粒排出コンベヤ8と風路形成ダクト体10の逆V字形状連結部下方に吸引ファン装置34を設けている。したがって、前低後高の前記穀粒排出コンベヤ8に風路形成ダクト体10を逆V字形状に連結して、穀粒排出コンベヤ8と風路形成ダクト体10の前後幅寸法をコンパクトにできるものでありながら、選別風路を長尺に形成して選別精度を向上できると共に、穀粒排出コンベヤ8と風路形成ダクト体10の連結部下方に吸引ファン装置34をコンパクトに設置できる。穀粒排出コンベヤ8と風路形成ダクト体10の連結強度などを確保しながら、穀粒排出コンベヤ8と風路形成ダクト体10の連結構造などを簡略化できる。
 前低後高の穀粒排出コンベヤ8送り終端部の下面側に沿わせて左右の吸引ダクト224(集塵ダクト225)を延設している。したがって、吸引ファン装置34の吸入部(ファンケース29)または風路形成ダクト体10の吸引部(塵埃吸引口10c)の取付け位置などに、左右の吸引ダクト224の形状を容易に適応できる。
 扱胴21が左右向きに支持された横置き姿勢の脱穀部9の後方にエンジン7を搭載し、エンジン7の左側方に吸引ファン装置34を並設している。したがって、エンジン7に近接させて吸引ファン装置34をコンパクトに設置でき、エンジン7の高回転出力部を介して吸引ファン装置34を簡単に駆動できる。吸引ファン装置34の駆動構造などの構成部品数を容易に削減でき、低コストに構成できる。
 さらに、風路形成ダクト体10内部に、穀粒排出コンベヤ8の投出し口8c(選別入口10a)に対向させる櫛状の篩い線234と、篩い線234から落下する穀粒の流下方向を変更する流下ガイド短尺板(第1流下ガイド板)235及び流下ガイド長尺板(第2流下ガイド板)236と、風路形成ダクト体10の底板にて形成される穀粒選別流下板237を有する。また、風路形成ダクト体10は、選別入口10a下端と塵埃吸引口10c上端とを連結する入口側流下板238を有し、流下ガイド短尺板235が、入口側流下板238下端より延設されている。篩い線234は、左右方向の回転軸234aに複数の棒の一端を等間隔で固着させた櫛形状で構成されるとともに、回転軸234aを中心として前後(上下)方向に揺動可能に構成されており、選別入口10aに対する傾斜角度が設定される。
 流下ガイド短尺板235の傾斜下端側を流下ガイド長尺板236の上面側に向け、流下ガイド長尺板236の傾斜下端側を穀粒選別流下板237の上面側に向けると共に、穀粒選別流下板237の傾斜上端側に塵埃吸引口10cを形成し、穀粒選別流下板237の傾斜下端側に選別出口10bを介して充填ホッパー19を接続させるものであり、穀粒攪拌ガイド用の複数の各板235~238及び篩い線234にて風選用蛇行通路231を形成している。
 穀粒排出コンベヤ8の投出し口8cに対向させて篩い線234を設け、篩い線234の風選出口側に対向させて塵埃吸引口10cを形成し、穀粒排出コンベヤ8の投出し口8cに篩い線234を介して風選用蛇行通路231を連通させ、穀粒排出コンベヤ8の投出し口8cから送出される穀粒と藁屑の塊を分解させる。また、風選用外気取入れ口10dから穀粒選別流下板237の傾斜下端側に選別風を取込み、穀粒選別流下板237の傾斜上端側の塵埃吸引口10cから吸引ファン装置34に選別風が吸い取られる。これにより、穀粒選別流下板237に落下する藁屑または粉塵が吸引ファン装置34側に排出され、穀粒選別流下板237に落下する穀粒が充填ホッパー19側に流下する。
 篩い線234は、上端に位置する回転軸234aを中心に傾斜角度が設定可能に構成されており、流下ガイド長尺板236と略平行となる傾斜角度から投出し口8cの開口面と略平行となる傾斜角度の範囲で傾斜可能である。すなわち、篩い線234の下端を投出し口8c側に移動させたとき、篩い線234の下端が流下ガイド長尺板236上面から離間するとともに流下ガイド短尺板235に近づき、篩い線234の傾斜角度が流下ガイド長尺板236に対して平行となる角度に遷移する。また、篩い線234の下端を流下ガイド長尺板236側に移動させたとき、篩い線234の下端が流下ガイド短尺板235下端から離間するとともに流下ガイド長尺板236上面に近づき、篩い線234の傾斜角度が走行機体2に対して垂直となる角度に遷移する。
 篩い線234の傾斜角度が流下ガイド長尺板236に対して平行となる角度に近づけるほど、穀粒排出コンベヤ8の投出し口8cから投下される穀粒及び藁屑の落下方向に対する篩い線234による抵抗が大きくなる。すなわち、投出し口8cから投下される穀粒及び藁屑が乾燥している場合、篩い線234を傾斜させることによって、穀粒が篩い線234に衝突しやすくなり、藁屑または塵埃に比べて重い穀粒を篩い線234で反発させて、藁屑または塵埃と穀粒を分離する。
 一方、篩い線234の傾斜角度が投出し口8cの開口面と平行となる角度に近づけるほど、穀粒排出コンベヤ8の投出し口8cから投下される穀粒及び藁屑の落下方向に対する篩い線234による抵抗が小さくなる。投出し口8cから投下される穀粒及び藁屑が湿気を多く含む場合や塵埃の量が多い場合に、篩い線234を垂直に立てることによって、藁屑及び塵埃の篩い線234への衝突率が低くなるだけでなく、篩い線234から落下しやすくなる。そのため、藁屑及び塵埃が篩い線234に引っ掛かるなどして滞留することを防止して、藁屑または塵埃と穀粒を効率よく分離できる。
 篩い線234の傾斜角度を設定する角度設定部240が、風路形成ダクト体10の機内側面(右側面)に設置されており、角度設定部240を回転操作することで、篩い線234を回動させて篩い線234の傾斜角度を変更する。角度設定部240が風路形成ダクト体10の操縦コラム41側の側面に設けられることで、操縦コラム41を操作するオペレータ又は籾袋37への穀粒を充填させる作業補助者が容易に角度設定部240を操作でき、風路形成ダクト体10における選別力(投入材に対する篩い線234による抵抗)の調整が容易となる。
 風路形成ダクト体10は、外側から風選用蛇行通路231内を視認可能とする上側覗き窓241及び下側覗き窓242を有しており、上側覗き窓241及び下側覗き窓242は、風路形成ダクト体10の機内側面(右側面)に設けられている。上側覗き窓241及び上側覗き窓241が風路形成ダクト体10の操縦コラム41側の側面に設けられることで、操縦コラム41を操作するオペレータ又は籾袋37への穀粒を充填させる作業補助者が容易に風選用蛇行通路231内を視認できる。そのため、オペレータ又は作業補助者は、風選用蛇行通路231内の状態に合わせて、吸込み調節弁232の弁開度及び篩い線234の傾斜角度を最適な状態に調節できる。
 上側覗き窓241は、流下ガイド長尺板236上方で流下ガイド長尺板236に沿うように構成されている。すなわち、上側覗き窓241は、流下ガイド短尺板235下端と流下ガイド長尺板236の間となる位置から斜め上方に向かって、流下ガイド長尺板236上面と平行となるようにして構成されている。これにより、オペレータ又は作業補助者は、上側覗き窓241を通して、篩い線234の下端位置を確認しながら、投出し口8cから投下される穀粒及び藁屑の分離状態を確認できる。すなわち、オペレータ又は作業補助者は、上側覗き窓241を通して、篩い線234における藁屑などの滞留の有無を確認しながら、角度設定部240を操作することで、篩い線234を最適な傾斜角度に調節できる。
 下側覗き窓242は、流下ガイド長尺板236下方で穀粒選別流下板237に沿うように構成されている。すなわち、下側覗き窓242は、流下ガイド短尺板235下端より下方となる風路形成ダクト体10の塵埃吸引口10cの近傍位置から斜め下方の選別出口10bに向かって、穀粒選別流下板237上面と平行となるようにして構成されている。これにより、オペレータ又は作業補助者は、下側覗き窓242を通して、穀粒選別流下板237上面における穀粒及び藁屑の分離状態を確認できる。すなわち、オペレータ又は作業補助者は、下側覗き窓242を通して、風選用外気取入れ口10dからの選別風による穀粒及び藁屑の選別状態を確認しながら、弁開度設定部239を操作することで、吸込み調節弁232を最適な弁開度に調節できる。
 充填ホッパー19は、籾投入口19aを開閉するシャッター243が取付けられている。シャッター243は、充填ホッパー19の機内側面(右側面)に設けられたシャッターレバー244と連結しており、シャッターレバー244への操作により回動可能に構成されている。従って、補助作業者は、籾投入口19aに籾袋37を装着するまで、シャッターレバー244によりシャッター243を閉じた状態として、籾投入口19aからの籾の排出を禁止する。そして、籾投入口19aに籾袋37を装着すると、シャッターレバー244によりシャッター243を開いて、籾投入口19aからの籾を籾袋37に充填させる。その後、籾袋37が満杯になるまで充填されると、シャッターレバー244によりシャッター243を閉じて、籾投入口19aからの籾の排出を禁止し、籾投入口19aへ装着する籾袋37の交換作業を行う。従って、充填ホッパー19の一時貯留機能にて籾袋37を容易に交換できるとともに、籾袋37への穀粒充填作業性を向上できる。
 穀粒排出コンベヤ8の投出し口8c(選別入口10a)から投入される穀粒を受けて流下させる流下ガイド長尺板(第2流下ガイド板)236が、風選用蛇行通路231の一部として投出し口8cの後方に設置されており、穀粒排出コンベヤ8の投出し口8cと流下ガイド長尺板236との間に篩い線234が設置される。したがって、揺動選別盤などを設置する構造に比べて構成部品数を削減でき、軽量化またはコスト低減を容易に達成できると共に、コンバイン機体構造をコンパクトに構成できる。また、篩い線234を設けることにより、投出し口8cから風選用蛇行通路231内に落下する穀粒と塵埃の固まりを解しながら移動できる。篩い線234に向けて穀粒排出コンベヤ8から穀粒を投下することで、藁屑または塵埃と穀粒を効率よく分離でき、籾受け部6に取出す穀粒の選別性能を容易に向上できる。
 篩い線234が、櫛状に構成されるとともに、穀粒排出コンベヤ8の投出し口8cの開口面に対して平行となる回転軸234aを中心に回転可能であって、穀粒排出コンベヤ8から流下ガイド長尺板236へ投入される穀粒に対する抵抗が変更可能である。投出し口8cの開口面に対する篩い線234の傾斜角度を変更可能とすることにより、搬送物の状態によって、藁屑または塵埃と穀粒との分離しやすい状態に篩い線234の傾斜角度を最適に設定できる。従って、搬送物の状態に拘わらず、安定した穀粒の選別性能を維持できる。すなわち、搬送物が湿材である場合には、流下ガイド長尺板236の下方へ案内するように篩い線234を垂直に立たせて、流下ガイド長尺板236や篩い線234での停滞を防止できる。一方、搬送物が乾材である場合には、篩い線234で穀粒を反発させるように篩い線234を寝かせて、流下ガイド長尺板236に沿って搬送する穀粒を藁屑などから分離しやすい状態とできる。
 篩い線234の傾斜角度を設定する角度設定部240が、風選用蛇行通路231を構成する風路形成ダクト体10の機内側面に設置されている。そのため、オペレータ又は作業補助者が容易に角度設定部240を操作でき、風路形成ダクト体10における選別力(投入材に対する篩い線234による抵抗)の調整が容易となり、籾袋37への穀粒充填作業性を向上できる。
 風選用蛇行通路231は、流下ガイド長尺板236の前方であって穀粒排出コンベヤ8の投出し口8cの下方となる位置に、集塵ダクト225と連通する塵埃吸引口(塵埃出口)10cが設けられる一方で、流下ガイド長尺板236の後方であって風選用蛇行通路231の選別出口10bの上方となる位置に風選用外気取入れ口10dが設けられており、塵埃吸引口10cの吸込み量を調節する吸込み調節弁232が回動可能に集塵ダクト225内に設けられ、吸込み調節弁232の開閉を調節する弁開度設定部239が、集塵ダクト225における操縦コラム(操縦部)41側となる側面に設置されている。そのため、オペレータ又は作業補助者が容易に弁開度設定部239を操作でき、集塵ダクト225における塵埃吸込み力(風選用外気取入れ口10dから取込む風選用外気取入れ量)の調整が容易となり、籾袋37への穀粒充填作業性を向上できる。
 風選用蛇行通路231内部を視認可能とする覗き窓241,242が、穀粒排出コンベヤ8の投出し口8cと流下ガイド長尺板236との間、及び、流下ガイド長尺板236と風選用蛇行通路231の選別出口10bとの間それぞれに設置されている。オペレータ又は作業補助者は、容易に風選用蛇行通路231内を視認できるため、風選用蛇行通路231内の状態に合わせて、吸込み調節弁232の弁開度及び篩い線234の傾斜角度を最適な状態に調節でき、籾袋37への穀粒充填作業性を向上できる。
 風選用蛇行通路231が形成される風路形成ダクト体10を設け、穀粒排出コンベヤ8の左右幅寸法よりも風路形成ダクト体10の左右幅寸法を大きく形成すると共に、篩い線234の風選出口側に対向させて塵埃吸引口10cを形成している。したがって、風選用蛇行通路231を流下する穀粒の流下上手側に塵埃吸引口10cを対向させて、穀粒の流下上手側から藁屑または塵埃を効率良く除去でき、風選用蛇行通路231下流側の穀粒充填場所(籾袋設置場所)における藁屑または塵埃の飛散量を低減できる。
 籾受け部6の籾袋37に穀粒を投入するための充填ホッパー19を風選用蛇行通路231の出口側に設け、風選用蛇行通路231を介して穀粒排出コンベヤ8の投出し口8cに充填ホッパー19を連通させるように構成している。したがって、充填ホッパー19の一時貯留機能にて籾袋37を容易に交換できる。風選用蛇行通路231の出口側に風選用外気取入れ口10dを簡単に形成でき、充填ホッパー19の籾袋装着部から吸引される風選用外気取入れ量を低減でき、籾袋37への穀粒充填作業性を向上できる。
 風選用蛇行通路231が形成される風路形成ダクト体10を設け、穀粒排出コンベヤ8と風路形成ダクト体10の連結部に吸排塵用の吸引ファン装置34を配置し、風選用蛇行通路231の塵埃吸引口10cに吸引ファン装置34の塵埃吸込み側を連通させるように構成している。したがって、前低後高の穀粒排出コンベヤ8に風路形成ダクト体10を逆V字形状に連結して、穀粒排出コンベヤ8と風路形成ダクト体10の前後幅寸法をコンパクトにできるものでありながら、穀粒排出コンベヤ8と風路形成ダクト体10の逆V字連結部下方に吸引ファン装置34をコンパクトに設置できる。
 次いで、図12、図28~図36を参照して、作動油タンク55、ミッションケース63、オイルクーラ217が配置された油圧回路構造を説明する。図28~図36などに示す如く、側板支持フレーム145にケースブラケット体411を介してクーラケース体412を固着し、オイルクーラ217と冷却クーラファン218をクーラケース体412に内設している。加えて、エンジン7と油圧無段変速機64間の伝達径路に中間軸132を設け、油圧無段変速機64の作動油を冷却するオイルクーラ217と冷却クーラファン218を中間軸132の近傍に設置している。
 一方、走行機体1(上部機体フレーム1b)の左右幅中央部右寄りにミッションブラケット体413を介してミッションケース63前面を固着し、走行機体1後部にミッションケース63を配置する。中間軸132の機外側端部に冷却クーラファン218を設け、冷却クーラファン218の機外側方にオイルクーラ217を配置し、ミッションケース63上部左側の油圧無段変速機64にオイルクーラ217を近接させて支持するように構成している。
 また、左右方向に向けた横置き姿勢に脱穀部9を走行機体1上面に搭載し、脱穀部9後方にエンジン7と作動油タンク55を並設するとともに、エンジン7後側方の左右後部に籾受け部6と操縦コラム41を並設する。また、ミッションケース63上部に油圧無段変速機64とバルブブロック体414を並設し、ミッションケース63上部右側のバルブブロック体414に昇降バルブ213などを内設する。ミッションケース63を挟んで操縦コラム41と反対側に冷却クーラファン218を配置し、油圧無段変速機64とオイルクーラ217と冷却クーラファン218が配備された高走行性能の走行部駆動構造を構成する。
 また、上部機体フレーム1bの右側延設部には、軸受取付け台416後方位置にタンク取付け台421が一体的に固定されており、タンク取付け台421及び軸受取付け台416それぞれにタンクブラケット体422を介して作動油タンク55下部が固着されている。上部機体フレーム1b上に作動油タンク55下部がタンクブラケット体422を介して締結固定されて、作動油タンク55が上部機体フレーム1b上で立設するようにして取付けられている。そのため、作動油タンク55の大きさが制限されることなく、エンジン7よりも外側位置でアクセスしやすい場所に作動油タンク55が設置されている。
 左右方向に向けた横置き姿勢に脱穀部9が走行機体1上面に搭載されており、走行機体1上面の脱穀部9後方位置に、エンジン7と作動油タンク55が左右に並んで搭載されている。すなわち、上部機体フレーム1bの上面にエンジン7が搭載されると共に、上部機体フレーム1b前端側よりも前方に下部機体フレーム1a前端側が延設され、下部機体フレーム1aの前端側上面に前部フレーム体121を介して脱穀部9が載置される。そして、脱穀部9後方でエンジン7と並設されるように、作動油タンク55が上部機体フレーム1b上に載置され、エンジン7の一側面(左側面)よりエンジン出力軸65を突設させる一方、エンジン7の他側面(右側面)に対向して作動油タンク55が配置される。
 上記構成により、横置き姿勢の脱穀部9後方でエンジン7を近接させてコンパクトにコンバイン機体を構成し、エンジン7右側方の機体外側からアクセスしやすい位置に大容量の作動油タンク55を支持できる。そのため、小型軽量化されたコンバインに作動油タンク55の容量を制限することなく搭載できるとともに、作動油タンク55への給油作業やメンテナンス作業が容易となる。
 また、エンジン7から突出するエンジン出力軸65と逆側に、作動油タンク55、バッテリ56、及び冷却風取入れダクト体321が設置されることで、エンジン出力軸65と接続した駆動系統(動力伝達系統)と作動油タンク55、バッテリ56、及び冷却風取入れダクト体321との間にエンジン7を介在させている。従って、作業者は、脱穀駆動プーリ57を始めとする作業部駆動系統、及び、走行駆動プーリ69を始めとする走行部駆動系統に接触することなく、作動油タンク55、バッテリ56、及び冷却風取入れダクト体321にアクセスでき、給油作業や交換作業などを含むメンテナンス作業における安全性と容易性を確保できる。
 エンジン7の動力を脱穀部9に伝達させるカウンタ軸72が、脱穀部9と作動油タンク55との間で左右方向に延設されており、カウンタ軸72の一端(左端)にエンジン7からの動力を受けるカウンタ軸プーリ(入力側回転体)58が設けられる一方で、カウンタ軸72の他端(右端)に脱穀部9に対して動力を出力するカウンタ軸スプロケット(出力側回転体)73を設けられている。カウンタ軸72の左端側が、上部機体フレーム1b左縁上の左側軸受取付け台415上に固定された左側軸受体71aで軸支される一方、カウンタ軸72の右端側が、上部機体フレーム1bの右側延設部上の右側軸受取付け台416に固定された右側軸受体71bで軸支されている。
 右側軸受体71bは、作動油タンク55よりも右側で右側軸受取付け台416に固着されており、カウンタ軸72右端のカウンタ軸スプロケット73が走行機体1の上部機体フレーム1bの右側方に配置される。また、カウンタ軸スプロケット73は、脱穀駆動チェン75を介して、カウンタ軸72前方の脱穀部9における扱胴軸20右側端部の扱胴軸入力スプロケット74と連結している。すなわち、カウンタ軸72からの動力を受けて刈取部3と扱胴21を駆動させる脱穀・刈取駆動系統は、作動油タンク55と同じ走行機体1右側に配置されるものの、カウンタ軸72を含めて作動油タンク55より前方に配置される。そのため、カウンタ軸スプロケット73を始めとする脱穀・刈取駆動系統に接触することなく、作動油タンク55、バッテリ56、及び冷却風取入れダクト体321にアクセスでき、給油作業や交換作業などを含むメンテナンス作業における安全性と容易性を確保できる。
 更に、穀粒排出コンベヤ(穀粒排出部)8と作動油タンク55がエンジン7を挟んで左右に振り分けて配置されている。すなわち、走行機体1上において、穀粒排出コンベヤ8及び風路形成ダクト体(穀粒選別部)10と逆側に、作動油タンク55がバッテリ56及び冷却風取入れダクト体321と共に配置される。そのため、走行機体1の外側からアクセスしやすい位置に、作動油タンク55、バッテリ56、及び冷却風取入れダクト体321が支持されており、給油作業や交換作業などを含むメンテナンス作業が容易となる。
 作動油タンク55は、上面を開口したタンクケース417に蓋部418を着脱可能とした構成を有しており、タンクケース417内に、フィルタ固定部材419及びフィルタ位置決め部材420によりオイルフィルタ431,432が固定されている。蓋部418上面に注油キャップ424が設けられる一方、タンクケース417下面にドレンキャップ425が設けられている。そして、タンクケース417背面(後方側)には、油圧配管433,434,435,438と接続する各ポート426~429が突設されるとともに、検油栓430が設けられている。
 すなわち、作動油タンク55の上面に注油キャップ424を設け、作動油タンク55の下面にドレンキャップ425を設ける。駆動系と逆側となるエンジン7右側に作動油タンク55のメンテナンス作業スペースを確保して、脱穀部9とエンジン7間から注油キャップ424またはドレンキャップ425の開閉操作などを実行するように構成したものであり、作動油タンク55の着脱作業または作動油タンク55への作動油の補充作業または作動油タンク55内の作動油の交換作業などを簡略化可能に構成している。
 作動油タンク55は、タンクケース417底面より板状のフィルタ位置決め部材420を立設させており、フィルタ位置決め部材420の頂部に、W字形状に屈曲した板状のフィルタ固定部材419を当接させて、オイルフィルタ431,432をタンクケース417内に固定配置している。オイルフィルタ431,432とフィルタ位置決め部材420の間に固定バネ439が設置されることで、固定バネ439の付勢力によりオイルフィルタ431,432が前後方向に固定されるとともに、フィルタ固定部材419がタンクケース417に固定されることで、オイルフィルタ431,432それぞれの外周面がフィルタ固定部材419及びフィルタ位置決め部材420により把持固定される。
 作動油タンク55は、オイルフィルタ431,432を内蔵するタンクケース417の底面に、ドレンキャップ425を左右中心から右側に偏倚させて設けている。また、作動油タンク55は、タンクケース417背面上部に、検油栓430を右縁側に設けている。そのため、作動油タンク55が走行機体1上面の右側縁側に載置されることで、ドレンキャップ425及び検油栓430が走行機体1の右側縁(機外側)近傍に配置されることとなる。従って、機外からドレンキャップ425及び検油栓430へのアクセスが容易となり、作動油タンク55の作動油の交換作業などのメンテナンス作業における作業性が向上する。更に、作動油タンク55が走行機体1の上部機体フレーム1b上に載置されることで、タンクケース417底部のドレンキャップ425が比較的高い位置に配置されるため、作業者は、無理な姿勢にならずにドレンキャップ425の開閉操作が可能となる。
 タンクケース417の後面に作動油の入出口となる複数の油圧ポート426~429が設けられており、複数の油圧ポート426~429と連結した走行用油圧配管433,435及び作業用油圧配管434,437が、走行機体1を上下多段構造に形成する下部機体フレーム1aと上部機体フレーム1bの間で後方に向かって延設されている。下部機体フレーム1aと上部機体フレーム1bにて各油圧配管433~435,437の上下側を囲み、作動油タンク55にて各油圧配管433~435,437の前側を囲み、各油圧配管433~435,437を保護するように構成している。
 より詳細には、タンクケース417背面において、戻り油圧配管435,437それぞれと接続される吸込ポート428,429が、供給油圧配管433,434それぞれと接続される吐出ポート426,427よりも上方に設置されている。また、吐出ポート426,427がタンクケース417背面下部の同一高さで左右に配置される一方、吸込ポート428,429がタンクケース417背面上部の同一高さで左右に配置される。更に、吐出ポート426,427は、タンクケース417内に挿入され、オイルフィルタ431,432それぞれと接続されている。
 供給油圧配管433,434及び戻り油圧配管435,437はそれぞれ、作動油タンク55とバッテリ56との間を通るように作動油タンク55からエンジン7に向けて配管されると、上部機体フレーム1bに下側に潜り込むように配管された後、下部機体フレーム1aと上部機体フレーム1bの間で後方のミッションケース63上方に向けて配管される。また、油圧配管433~435はそれぞれ、上部機体フレーム1b後端に固定されるミッションブラケット体413とミッションケース63の間を通過するように配管されて走行機体1に固定されることで保護されており、機体の振動などによる破損などが防止される。
 作動油タンク55内部のオイルフィルタ431に供給油圧配管433を介してチャージポンプ212を接続させ、作動油タンク55内部のオイルフィルタ432に供給油圧配管434を介して作業ポンプ215を接続させている。油圧無段変速機64に作動油タンク55を戻り油圧配管435にて接続させると共に、バルブブロック体414にオイルクーラ217を戻り油圧配管436にて接続させ、オイルクーラ217に作動油タンク55を戻り油圧配管437にて接続させている。
 上記の構成により、作動油タンク55内部の作動油がオイルクーラ217に循環移動して冷却される一方、脱穀部9とエンジン7間に作動油タンク55のメンテナンス作業スペースを確保して、各油圧配管433~437の接続作業を実行可能に構成すると共に、オイルフィルタ431,432の交換などのメンテナンスなども容易に実行可能に構成している。また、バルブブロック体414に昇降油圧配管438を介して昇降用油圧シリンダ4を接続させ、昇降バルブ213の切換操作にて昇降用油圧シリンダ4を作動させるように構成している。
 タンクケース417上面で着脱可能に設けられた蓋部418がカウンタ軸スプロケット(出力側回転体)73よりも上方に配置され、蓋部418の取り外しによりタンクケース417内のオイルフィルタ431,432を交換可能としている。走行機体1上方に配置された作動油タンク55上面の蓋部418を着脱可能とすることで、作動油タンク55上方を大きく開口させることができ、オイルフィルタ431,432の交換作業が容易になる。また、カウンタ軸スプロケット73よりも蓋部418を上方に位置させることで、オイルフィルタ431,432の交換作業時などにおいて、カウンタ軸スプロケット73を含む駆動系統との接触を避けることができるだけでなく、駆動系統の部品を機体から取り外すことなく作業を進めることができ、その作業性を向上できる。
 タンクケース417内には、注油キャップ424により開閉される注油口424a下方を覆うようにして遮蔽板440が設けられており、遮蔽板440下側一部を覆うようにして拡散板441が設けられている。遮蔽板440は、前後を上側に屈曲させた前面及び後面を備えた略U字状(コの字状)断面を有している。そして、遮蔽板440の前面及び後面の上縁が蓋部418下面に連結されることで、遮蔽板440は、吸込ポート428,429上側に吊り下げ固定されている。また、拡散板441は、前側を上側に屈曲させた前面を備えた略L字状断面を有している。そして、拡散板441の前面が遮蔽板440の前面に連結されることで、拡散板441は、その前面が吸込ポート428,429に対向するように吊り下げ固定されている。また、遮蔽板440及び拡散板441の左右幅は、タンクケース417の左右内壁の間隔よりも狭く、吸込ポート428,429の左右設置幅よりも広い。
 遮蔽板440が、吸込ポート428,429上方となる高さ位置で注油口424a下方を覆うように構成されることで、吸込ポート428,429からタンクケース417内に供給される戻り油が注油口424a側に跳ね上がることを防止できる。また、拡散板441の下面が、吸込ポート428,429下方位置で、遮蔽板440下側を前方から後方途中まで覆うように構成されることで、吸込ポート428,429からの戻り油が、拡散板441の前面に衝突した後に、拡散板441の左右及び後方から下方に流れ落ちる。従って、タンクケース417内に貯留されている作動油に対して、吸込ポート428,429からの戻り油が十分に攪拌されて、オイルフィルタ431,432に供給されるため、オイルフィルタ431,432が目詰まりしにくくなる。
 蓋部418は、タンクケース417上縁周辺に設けられたフランジ部442に対して着脱可能に、ボルト443により締結固定されている。また、蓋部418は、遮蔽板440及び拡散板441と一体に構成されているため、蓋部418をタンクケース417より取り外すことで、タンクケース417上面を開放して、タンクケース417内へアクセス可能な状態となるため、オイルフィルタ431,432の交換作業が可能となる。
 フィルタ固定部材419は、ボルト444によりタンクケース417の左右内壁で締結され、タンクケース417に対して着脱可能に固定される。フィルタ固定部材419は、W字形状に構成されており、左右のV字部分に段差を有する切欠部449が設けられている。また、フィルタ位置決め部材420は、後方(吐出ポート426,427側)側に階段状の段差部448を備えた板状部材で構成されて、タンクケース417の底面より立設されるとともに、V字形状の固定部材受け部447を頂部に有する。本実施形態では、オイルフィルタ431,432の個数に合わせて、2つのフィルタ位置決め部材420が、吐出ポート426,427と対向する位置であって、タンクケース417の前面側内壁に沿うように設置されている。
 フィルタ固定部材419の切欠部449及びフィルタ位置決め部材420の段差部448はそれぞれ、後方に向かって広がるような階段状に構成されている。そして、段差部448及び切欠部449それぞれにおいて、後方側の一段目にオイルフィルタ431,432外周面を当接させる一方、前方側の二段面に固定バネ439を当接させることで、オイルフィルタ431,432及び固定バネ439それぞれを固定する。
 オイルフィルタ431,432は、その後面より突起させた嵌込み口446に、吐出ポート426,427それぞれのタンクケース417内への凸設部分となる吸込み口445を嵌入させて、吐出ポート426,427と連結している。そして、オイルフィルタ431,432の前面に設けた凹部450に、前端がフィルタ固定部材419の切欠部449及びフィルタ位置決め部材420の段差部448に当接した固定バネ439の後端を嵌め合わせることで、オイルフィルタ431,432が吐出ポート426,427側へ付勢された状態で固定される。また、オイルフィルタ431,432は、その前方外周面がフィルタ固定部材419の切欠部449及びフィルタ位置決め部材420の段差部448と3点で当接して、フィルタ固定部材419及びフィルタ位置決め部材420により把持された状態で固定される。
 次いで、図28、図29、図35、図36などを参照して、履帯2が巻装される走行部の取り付け構造を説明する。図28、図29に示す如く、トラックフレーム50の前端側が、走行機体1の下部機体フレーム1a前方部分の左右下側に、前支脚体32を介して固定されている。トラックフレーム50の後端側が、走行機体1の下部機体フレーム1a後方部分の左右下側に、後支脚体33を介して固定されている。
 トラックフレーム50の機外側面には、複数のトラックローラ54が軸支されるとともに、トラックフレーム50の長手方向に平行なそり状のガイド部401aを備えたクローラガイド体401が固定されている。また、後支脚体33の延設方向に平行なそり状のガイド部402aを備えたクローラガイド体402が、後支脚体33の機外側面に固定されている。このクローラガイド体401、402により、駆動スプロケット51またはテンションローラ52に対する履帯2の巻き回し姿勢を適正に保持できるとともに、後方側における履帯2の横ずれ移動が阻止され、履帯2が外れるのを未然に防止できる。
 走行機体1の下部機体フレーム1aは、上部機体フレーム1bによりも前方に延設された構成を有しており、上部機体フレーム1b前端に上端が連結した前側支柱フレーム1cの下端と連結している。また、下部機体フレーム1aは、前側支柱フレーム1cとの連結位置における左右方向のフレームの断面を支柱フレーム1cの断面よりも大きくする。前支脚体32は、下部機体フレーム1aにおける前側支柱フレーム1cとの連結位置から機外側方に向かって斜め下側に延設されて、トラックフレーム50の機内側面と連結している。更に、前支脚体32前面は、下部機体フレーム1aにおける前側延設部分の下面と連結した補強フレーム32aと連結されており、トラックフレーム50の支持剛性を高めている。
 また、走行機体1の下部機体フレーム1aの後端部分は、上部機体フレーム1bと連結した後側支柱フレーム1cよりも機外に張り出した構成としている。この下部機体フレーム1a後端部分の左右端部に、後支脚体33前面の中途部が連結されている。後支脚体33は、トラックフレーム50下端と連結し、前低後高で傾斜するように後方へ延設されており、後支脚体33上端でミッションケース63両側の左右車軸ケース63aを支持する。後支脚体33上端には、車軸ケース63aを狭持固定する車軸固定部材33aが設置されており、車軸固定部材33aの開閉により車軸ケース63aを着脱可能としている。後支脚体33の機外側面には、ガイド部402aを後支脚体33と同様の後傾姿勢にしたクローラガイド体402が固着されている。
 トラックフレーム50の前方上面には、テンションローラ52を軸支するテンション軸体403が、軸体ガイドカバー404を介して前後方向にスライド可能に設置されている。テンションローラ52が、トラックフレーム50上面に設けられたテンション軸体403に軸支されることで、トラックローラ54よりも上方に位置するため、巻装される履帯2前方が接地面より浮いた状態となる。履帯2設置側の前方部分を接地面から離間させることができるため、泥土中に履帯2が大きく沈下する湿田(深田)での収穫作業などにおいて、圃場の泥土が堆積する不具合をなくすことができ、圃場の泥土の堆積による走行抵抗を容易に低減でき、湿田走破性を向上できる。
 また、本実施形態では、トラックフレーム50の前後端位置それぞれにトラックローラ54が軸支されるとともに、トラックフレーム50の中途部に、前端位置のトラックローラ54との間隔を開けて、2つのトラックローラ54が軸支されている。そして、トラックフレーム50上面に固定された軸体ガイドカバー404は、前方から2番目のトラックローラ54の軸支位置から前方に向かって延設されており、その内部にテンション軸体403が摺動可能に挿入されている。テンション軸体403前端にローラ支持部403aが設けられており、ローラ支持部403aの機該側面にテンションローラ52が軸支されている。
 軸体ガイドカバー404の機外側面には、調節軸ガイドカバー406を介して、テンション調節軸405がスライド可能に設置されている。調節軸ガイドカバー406は、軸体ガイドカバー404の機外側面で固定されたテンション調節部固定ブラケット400により固定されている。また、テンション調節軸405は、その前端がテンション軸体403前端のローラ支持部403aに固着される一方、その後端側が調節軸ガイドカバー406に挿入されている。これにより、テンション調節軸405が調節軸ガイドカバー406に対して伸縮動して、テンション軸体403を伸縮動させることで、テンションローラ52を前後方向に移動させて、履帯2の張力を調節する。
 テンション調節ボルト407が、テンション調節ナット408を介して調節軸ガイドカバー406内に挿入されており、調節軸ガイドカバー406内で、テンション調節ボルト407前端がテンション調節軸405の後端に当接している。テンション調節ナット408は、調節軸ガイドカバー406後端に設けられたガイド側フランジ体410とボルト470で締結されるナット側フランジ体409に固着されるとともに、テンション調節ボルト407が螺着されている。テンション調節ボルト407がテンション調節ナット408に対して螺動させることによりテンション調節ボルト407を前後動させて、テンション調節軸405と共にテンション軸体403を前後動させ、テンションローラ52の支持位置を機体前後方向に変位させる。
 また、ナット側フランジ体409とガイド側フランジ体410とを締結するボルト470は、破断用の切込み溝を有しており、ナット側フランジ体409の挿入位置にボルト470の切込み溝が形成されている。履帯2とテンションローラ52の間に石などが入り込んで、履帯2が異常緊張したとき、履帯2が破断する前に、ボルト470の切込み溝が破断して、履帯2の張力が低下する方向(機体後方)に向けてテンションローラ52が移動し、履帯2の損傷破断を未然に阻止するように構成している。
 また、ボルト470が破損した場合、テンション調節ボルト407がナット側フランジ体409のテンション調節ナット408に螺着した状態で、ナット側フランジ体409が、調節軸ガイドカバー406のガイド側フランジ体410から外れる。そのため、ボルト470を交換してナット側フランジ体409をガイド側フランジ体410に締結させるだけで、テンション調節ボルト407の調節位置を変更せずに、履帯2の張力を適切に調整しながら、テンション部材の破損部をスムーズに修復できる。
 次いで、図5、図6、図17、図35~図37などを参照して、エンジン7と、エンジン7の冷却構造を説明する。エンジン7の型式は横型水冷4サイクルディーゼルエンジンであり、燃料タンク蓋311を有する燃料タンク312がエンジン7の前部上面側に搭載され、ラジエータキャップ313を有する水冷用ラジエータ314がエンジン7の後部上面側に搭載され、エアクリーナ315と排気消音器316がエンジン7の後部に配置されている。エンジン7の右側後方に操縦コラム41が配置され、排気消音器316の右側方にエアクリーナ315が位置し、エアクリーナ315の右側方に操縦コラム41が位置している。操縦コラム41の前方(エンジン7の右側方)の走行機体1上面にエンジン始動用バッテリ56が載置されている。
 また、エンジン7後側の右側上部に冷却風取入れ開口部318を形成し、エンジン7後側の左側上部に冷却風排出開口部319を形成し、冷却風排出開口部319にエンジン冷却ファン317を配設する。エンジン出力軸65を介してエンジン冷却ファン317を駆動し、冷却風取入れ開口部318から水冷用ラジエータ314に冷却用外気を取入れ、冷却風排出開口部319から水冷用ラジエータ314の暖気を排出し、水冷用ラジエータ314を冷却するように構成している。
 さらに、エンジン7の冷却風取入れ開口部318に接続させる多角箱型(三角箱型)の冷却風取入れダクト体321を備え、冷却風取入れダクト体321は三角箱型ダクト本体ハウジング322を有する。すなわち、ダクト本体ハウジング322は、前方右側を切り欠いた略三角形の蓋面と底面とを備えた三角柱に近い形状を有している。
 また、ダクト本体ハウジング322が、バッテリ56より上方となる位置でエンジン7の右側面に固定されており、平面視で、ダクト本体ハウジング322の右前方傾斜面より前側にバッテリ56が配置される。したがって、冷却風取入れダクト体321を取り外すことなく、バッテリ56の交換及び充電を行うことができるだけでなく、エンジン7右側の空間を広く形成できるため、エンジン7や作動油配管などへのアクセスも容易になり、メンテナンス性を向上できる。
 エンジン7の冷却風取入れ開口部318外側にダクト本体ハウジング322の左側面を接合し、エンジン7上部右側面の冷却風取入れ開口部318にダクト本体ハウジング322の除塵風出口324を接続させる。このとき、エンジン7の冷却風取入れ開口部318の大きさと、ダクト本体ハウジング322の除塵風出口324の大きさを略等しく形成し、冷却風取入れ開口部318と除塵風出口324を連結する。
 一方、ダクト本体ハウジング322の右前方傾斜面と背面の二方向に外気取入れ口326,327をそれぞれ開設する。ダクト本体ハウジング322背面の外気取入れ口327に、冷却風取入れダクト体321後方に設けた操縦コラム41上面側(操作レバー43,44,45,47取付け部)を対向させている。ダクト本体ハウジング322右側面の外気取入れ口326から機体右側方の外気がダクト本体ハウジング322内部に取込まれる一方、ダクト本体ハウジング322背面の外気取入れ口327から操縦コラム41上面側の外気がダクト本体ハウジング322内部に取込まれるように構成している。
 また、外気取入れ口326,327には防塵網が張設され、除塵後の外気がダクト本体ハウジング322内部に取込まれる。収穫作業中、外気取入れ口326,327の防塵網に藁屑などが付着した場合、操縦コラム41後方のオペレータが外気取入れ口326,327を容易に目視でき、藁屑などの付着状況を簡単に確認できるように構成している。さらに、ダクト本体ハウジング322の右前方傾斜面に外気取入れ口326を構成することで、外気取入れ口326の開口面を広く構成できる。
 エンジン7の冷却風取入れ開口部318に接続させる多角箱型の冷却風取入れダクト体321を備え、冷却風取入れダクト体321はダクト本体ハウジング322を有し、エンジン7の冷却風取入れ開口部318にダクト本体ハウジング322の除塵風出口324を接続させている。したがって、エンジン7または操縦コラム41に冷却風取入れダクト体321の多角箱型側面を対向配置でき、走行機体1の既刈り側上面のうち、エンジン7と操縦コラム41にて二方向が囲まれた上面など、粉塵が少ない場所に冷却風取入れダクト体321をコンパクトに支持できる。
 エンジン7右側後方の走行機体1上に操縦コラム41を立設する構造であって、操縦コラム41前面側に支持フレーム体325を介して三角箱型の冷却風取入れダクト体321を取付け、エンジン7上部右側面の冷却風取入れ開口部318にダクト本体ハウジング322左側面の除塵風出口324を接続させている。したがって、エンジン7の冷却風取入れ開口部318の大きさと、ダクト本体ハウジング322の除塵風出口324の大きさを略等しく形成して、冷却風取入れ開口部318と除塵風出口324の連結構造を簡単に構成できる。操縦コラム41前方のスペースを活用して、エンジン7の冷却風取入れ開口部318に冷却風取入れダクト体321を近接支持できる。
 三角箱型の前記ダクト本体ハウジング322の右側面と背面の二方向に外気取入れ口326,327をそれぞれ開設し、冷却風取入れダクト体321の後方に操縦コラム41を設け、ダクト本体ハウジング322背面の外気取入れ口327に、操縦コラム41上面側の操作レバー(サイドクラッチレバー43,44または走行変速レバー45または刈取昇降レバー47)取付け部を対向させるように構成している。したがって、ダクト本体ハウジング322の除塵風出口324に対して外気取入れ口326,327の開口面積を大きく形成でき、外気取入れ口326,327の外気吸入圧力を軽減でき、外気取入れ口326,327に付着する粉塵量を低減できる。
 エンジン7右側後方の走行機体1上に操縦コラム41を立設する構造であって、操縦コラム41前面側に支持フレーム体325を介して三角箱型の冷却風取入れダクト体321を取付けると共に、操縦コラム41上面側に、左右サイドクラッチレバー43,44と、刈取昇降レバー47と、走行変速レバー45を、右側から順に左右方向に並列配置し、機体内側方の走行変速レバー45の操作位置を他のレバー(サイドクラッチレバー43,44または刈取昇降レバー47)よりも高く形成している。したがって、略一定速度で圃場を移動する収穫作業中に操作頻度が低くなる走行変速レバー45を機体内側方に支持でき、同じく収穫作業中に操作頻度が高いサイドクラッチレバー43,44と刈取昇降レバー47を機体外側方に支持できるから、操縦コラム41後方の運転座席42に座乗したオペレータが、走行機体1外側寄りで前方の刈取部3位置を視認しながら、サイドクラッチレバー43,44と刈取昇降レバー47をスムーズに操作でき、運転操作性を向上できる。オペレータが走行機体1に追従して歩行する歩行収穫作業などにおいて、走行機体1機外側からサイドクラッチレバー43,44と刈取昇降レバー47を簡単に操作でき、歩行収穫作業性を向上できる。
1 走行機体
3 刈取部
6 籾受け部
7 エンジン
8 穀粒排出コンベヤ
9 脱穀部
10 風路形成ダクト体
15 刈刃
19 充填ホッパー
21 扱胴
34 吸引ファン装置
36 穀粒取出コンベヤ
37 籾袋
38 籾受け台
38a 台支持フレーム
39 支柱フレーム体
39a 籾受けアーム体
39b 屈曲部
39c 予備用籾袋配置部
55 作動油タンク
56 バッテリ
71a 左側軸受体
71b 右側軸受体
72 カウンタ軸
217 オイルクーラ
218 クーラファン
321 冷却風取入れダクト体
413 ミッションブラケット体
414 バルブブロック体
415 左側軸受取付け台
416 右側軸受取付け台
417 タンクケース
418 蓋部
419 フィルタ固定部材
420 フィルタ位置決め部材
421 タンク取付け台
422 タンクブラケット体
424 注油キャップ
425 ドレンキャップ
426 吐出ポート
427 吐出ポート
428 吸入ポート
429 吸入ポート
430 検油栓
431 オイルフィルタ
432 オイルフィルタ
433 供給油圧配管
434 供給油圧配管
435 戻り油圧配管
436 戻り油圧配管
437 戻り油圧配管
438 昇降油圧配管
439 固定バネ
440 遮蔽板
441 拡散板
442 フランジ部
443 ボルト
444 ボルト
445 吸込み口
446 嵌込み口
447 固定部材受け部
448 段差部
449 切欠部
450 凹部
451 冷却風取入れ開口部
452 冷却風取入れダクト体
453 ダクト本体ハウジング
454 除塵風出口
455 左傾斜面
456 外気取入れ口(底面)
457 外気取入れ口(前面)
458 外気取入れ口(後面)
459 ネジ部
460 挿入孔
461 係止突起
462 係止穴
463 雌ねじ(蝶ネジ)

Claims (9)

  1.  刈刃を有する刈取部と、扱胴を有する脱穀部と、走行部及びエンジンを設ける走行機体と、前記走行部を駆動するミッションケース及び油圧無段変速機を備え、前記刈取部から前記脱穀部に穀稈を供給するコンバインにおいて、
     前記油圧無段変速機に作動油を供給する作動油タンクが、左右方向に向けた横置き姿勢の前記脱穀部後方で前記エンジンと並設されるように前記走行機体上に載置されており、前記エンジンの一側面よりエンジン出力軸を突設させる一方、前記エンジンの他側面に対向して前記作動油タンクが配置されることを特徴とするコンバイン。
  2.  前記脱穀部の穀粒を搬送して籾受部に排出させる穀粒排出部を備えており、前記穀粒排出部と前記作動油タンクが前記エンジンを挟んで左右に振り分けて配置されていることを特徴とする請求項1に記載のコンバイン。
  3.  前記作動油タンクは、オイルフィルタを内蔵するタンクケースの底面に、ドレンキャップを左右中心から偏倚させて設けており、
     前記作動油タンクが前記走行機体上面の側縁側に載置されて、前記ドレンキャップが前記走行機体の側縁近傍に配置されていることを特徴とする請求項1に記載のコンバイン。
  4.  前記タンクケースの後面に作動油の入出口となる複数の油圧ポートが設けられており、
     複数の前記油圧ポートと連結した走行用油圧配管及び作業用油圧配管が、前記走行機体を上下多段構造に形成する下部機体フレームと上部機体フレームの間で後方に向かって延設されていることを特徴とする請求項3に記載のコンバイン。
  5.  前記エンジンの動力を前記脱穀部に伝達させるカウンタ軸が、前記脱穀部と前記作動油タンクとの間で左右方向に延設されており、前記カウンタ軸の一端に前記エンジンからの動力を受ける入力側回転体が設けられる一方で、前記カウンタ軸の他端に前記脱穀部に対して動力を出力する出力側回転体が設けられ、
     前記タンクケース上面で着脱可能に設けられた蓋部が前記出力側回転体よりも上方に配置され、前記蓋部の取り外しにより前記タンクケース内の前記オイルフィルタを交換可能としたことを特徴とする請求項3に記載のコンバイン。
  6.  刈刃を有する刈取部と、扱胴を有する脱穀部と、走行部及びエンジンを設ける走行機体と、穀粒排出コンベヤを介して前記脱穀部から穀粒を選別する選別部を備え、前記走行部を駆動するためのミッションケースに油圧無段変速機を設けるコンバインにおいて、
     前記油圧無段変速機の作動油を冷却するオイルクーラが冷却クーラファンよりも機外側方に設置され、前記オイルクーラの前記冷却クーラファンと逆側が吸引ダクトにより覆われており、
     前記吸引ダクトは、少なくとも下面が開口されるとともに上面を傾斜させた三角形状を有して、前記選別部下方に配置されることを特徴とするコンバイン。
  7.  前記走行機体の走行方向を前後方向とし、前記吸引ダクトが前記オイルクーラに対して左右方向に突設されているとともに、前記吸引ダクトの前後面が開口されていることを特徴とする請求項6に記載のコンバイン。
  8.  前記選別部を支持する籾受け支柱が前記走行機体より立設され、籾袋が吊り下げられる籾受けアームが前記籾受け支柱の後方に片持ち支持されており、
     前記吸引ダクトの傾斜した上面が前記籾受けアーム下側に位置するようにして、前記籾受け支柱の後方に前記吸引ダクトが設置されていることを特徴とする請求項6に記載のコンバイン。
  9.  前記選別部が、前記穀粒排出コンベヤの投出し口と連通する風選用蛇行通路を備え、前記籾袋に穀粒を投入する充填ホッパーが前記選別部後方で前記風選用蛇行通路に連結される一方、前記選別部前方で前記風選用蛇行通路に吸引ファン装置が連結されており、
     前記吸引ファン装置の排塵口と前記充填ホッパーの籾投入口の間に、前記籾受け支柱と前記吸引ダクトが配置されていることを特徴とする請求項8に記載のコンバイン。
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