WO2018015697A1 - Vitrage avec element electriquement conducteur et sa connexion electrique - Google Patents

Vitrage avec element electriquement conducteur et sa connexion electrique Download PDF

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WO2018015697A1
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WO
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glazing
piece
electrical connection
conductive element
cylindrical body
Prior art date
Application number
PCT/FR2017/052026
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English (en)
Inventor
Marina BARLET
Richard Wolff
Original Assignee
Saint-Gobain Glass France
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Publication date
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    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/84—Heating arrangements specially adapted for transparent or reflecting areas, e.g. for demisting or de-icing windows, mirrors or vehicle windshields
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/02—Details
    • H05B3/06—Heater elements structurally combined with coupling elements or holders
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B2203/00—Aspects relating to Ohmic resistive heating covered by group H05B3/00
    • H05B2203/011—Heaters using laterally extending conductive material as connecting means
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B2203/00—Aspects relating to Ohmic resistive heating covered by group H05B3/00
    • H05B2203/013—Heaters using resistive films or coatings

Definitions

  • the invention relates to the electrical connection of a glazing unit comprising at least one electrically conductive element to be powered.
  • the invention will be more particularly described with respect to a heated glazing, without being limited thereto. It applies to any glazing or glass substrate having at least one electrically conductive element (electrically conductive layer, electrically conductive strip, etc.) to be electrically connected for its power supply, whatever the destination of the glazing.
  • electrically conductive element electrically conductive layer, electrically conductive strip, etc.
  • a heating glazing unit is a glazing unit comprising electrically conductive means on one of its faces, which, when subjected to an electric current, make it possible to raise the temperature of the glazing unit.
  • This type of glazing finds applications in the means of transport or even in the building, to prevent or eliminate the formation of mist or frost on the glazing, or to remove the sensation of cold wall near the glazing, or to constitute as such a heating body.
  • the electrically conductive means of a heating glazing are in a known manner, for example made of metal son screen printed on the glass or of metal son integral with the plastic film for a laminated glazing, or a thin layer of oxide (s) metal (s) deposited on the glass layer which, in addition, can be low emissivity.
  • the electrically conductive heating means are generally connected to a collector electrical connection strip made of metallic material of the silver paste or copper type.
  • the power supply of the heating means is via an interface connector for electrically connecting the metal collector strip which is internal to the glazing, cables and / or electrical terminals external to the glazing which are reported by associating them with said connectors 'interface.
  • the electrical interface connection between the conductive elements internal to the glazing and the external power supply such as at least one electrical wire, is done either by welding or by interface parts of the male and female cooperating mutually by plugging, one being associated with the conductive element of the glazing while the other is associated with the external power supply.
  • the solder connection requires the minutia and time to be extremely well done.
  • the glazing is laminated and that extra thicknesses are present at the sheet or sheets of plastic laminate, the risk of creation of bubbles during welding is high, may cause a beginning of delamination.
  • the invention aims to provide a glazing with an electrical connection that does not have the drawbacks of the prior art, by providing a reliable and electrically reliable connection, and a method of manufacturing and implementation simple and inexpensive.
  • the glazing comprises at least:
  • a glass substrate comprising an electrically conductive element and a through orifice located close to the electrically conductive element, and a first electrical connection part associated with the conductive element and intended to be associated, in particular via a male-female coupling, with a second electrical connection piece, the first electrical connection part being, on the one hand, electrical contact with the electrically conductive element and, secondly, engaged in the opening of the glazing, and the first electrical connection piece comprising a flat head in intimate contact with the electrical conductive element, and a cylindrical body which is engaged in the orifice, the cylindrical body being threaded or tapped.
  • the electrical connection proposed by the invention involves no welding, is easy to assemble, provides a reliable and durable contact with the conductive element, and is compact. In addition, it is removable, providing an easy disassembly if necessary, for example if the glazing must be dismounted with regard to its end use, or if electrical checks must be made at the glazing or power supply, for quickly dissociate the power cables.
  • the glazing further includes the second electrical connection piece, which is attached in or around the first part by screwing, the second part having a threaded body if the body of the first part is threaded, or a threaded body if that of the first part is tapped.
  • the first electrical connection piece is or not projecting beyond the orifice outside the glazing.
  • the free end of said cylindrical body, opposite the flat head protrudes beyond a face of the glass substrate.
  • the free end of said cylindrical body, opposite the flat head does not protrude beyond a face of the substrate. glass.
  • the flat head of the first part has a thickness of the order of 0.1 mm for a plastic interlayer film 0.38 mm thick, or a thickness less than 0.5 mm, and preferably a thickness of less than 0.4 mm for a laminated glazing unit comprising two glass substrates 4 mm thick and an interlayer sheet 0.76 mm thick.
  • the interlayer film may be monolayer or multilayer.
  • the second electrical connection piece when the glazing unit comprises the second electrical connection part, further comprises a head (end opposite to that cooperating with the first piece) whose section is greater than the section of the cylindrical body of said second piece, so as to form an abutment intended to sandwich an electrical lug between said head of the second electrical connection piece and the body of the first electrical part and / or the glass substrate (the outer face of the glazing) .
  • the glazing comprises in fact at least one electrical lug having a hole and associated with the pair formed by the two electrical connection pieces.
  • the interface arrangement of the terminal is different. Two variants are thus conceivable: the cylindrical body of the first electrical connection piece protrudes out of the opening of the glazing unit and the electrical terminal is placed on the edge of the free end of the body of the first part; or
  • the electrical lug has a hole and is threaded through its hole around the cylindrical body of the second connecting piece, regardless of whether the first electrical connection piece or not out of the glazing.
  • the glazing further comprises at least one washer, preferably slotted to facilitate its assembly, which is sandwiched between the head of the second connecting piece and the glass substrate (the outer face of the glazing) in order to compensate for the deformation. due to the possible relaxation of the assembled parts after tightening.
  • the first and second electrical connection pieces are made of brass and / or copper.
  • the second electrical connection piece is screwed to the first piece by means of a torque screwdriver in order to guarantee an ad hoc pressure against the glass to prevent any breakage initiation.
  • the glazing is laminated.
  • the glazing further comprises at least one second glass substrate and an interlayer film sandwiched between the glass substrates to form a laminated glazing unit, said at least one electrically conductive element being disposed on an inner face of one of the glass substrates, the head of the first electrical connection part being in intimate contact with the conductive element, and the plastic film covering the head of said first connecting piece opposite the the electrically conductive element.
  • the conductive element is a means located on the glazing supplying the current for the glazing when the latter requires a power supply, in particular the localized means of supplying the current is a solid electrically conductive strip.
  • a heating element of the glazing unit when the glazing is a heating glazing unit.
  • the heating element of the glazing is an electroconductive layer and the conductive element which constitutes at least one means for supplying the electric current is an electroconductive strip such as silver paste or copper, integral with the layer and against which comes into contact with the head of the first electrical connection part of the electrical connection means of the invention.
  • two pairs spaced apart from two electrical connection pieces of the invention are more particularly assembled in order to feed two collecting conductors.
  • the glazing can of course be intended for all other applications than a heated glazing and concerns any glazing requiring a power supply.
  • the invention also relates to a method for manufacturing a laminated glazing unit according to the invention, and comprising the following steps:
  • FIG. 1 shows a partial perspective plunging view of a glazing of the invention provided with two electrical connection means connected to electric cables;
  • FIG. 2 is a schematic sectional view according to the thickness of the glazing of Figure 1, illustrating the two associated parts of one of the electrical connection means of the invention;
  • FIG. 3 corresponds to FIG. 2 showing only the first part of the electrical connection means integral with the glazing unit;
  • FIGS. 4a and 4b illustrate an exemplary embodiment of the electrical connection means of the glazing unit of FIG. 1, respectively showing the two separate and assembled parts;
  • FIGS. 5 and 6 are schematic sectional views of two respective association variants of an electrical lug parts of the electrical connection means of the invention.
  • FIG. 7 corresponds to FIG. 2, the electrical connection means including an interface washer for clamping.
  • the electrical connection means including an interface washer for clamping.
  • the figures are not scaled for easy reading.
  • the glazing unit 1 of the invention illustrated in FIGS. 1 to 3 is a laminated glazing unit comprising at least one electrically conductive element 2 such as, for example, an electrically conductive strip of the silver type, which is, for example, integral with a layer electrically conductive heating covering one of the faces of the glazing, as well as electrical connection means 3 for the supply of electricity to the electrically conductive element 2, said connection means being visible in isolation in Figure 4a.
  • electrically conductive element 2 such as, for example, an electrically conductive strip of the silver type, which is, for example, integral with a layer electrically conductive heating covering one of the faces of the glazing, as well as electrical connection means 3 for the supply of electricity to the electrically conductive element 2, said connection means being visible in isolation in Figure 4a.
  • the intended application of the glazing is by way of example described for a heated glazing, but is in no way limiting.
  • the electrical connection means 3 visible in FIG. 1 are two in number, identical, to constitute the negative and positive poles of the electrical supply of the electrically conductive element 2.
  • the electrical connection means 3 are associated with power supply cables 5 via electrical lugs 4.
  • the laminated glazing 1 comprises two glass substrates 10 and 1 1 sandwiching an interlayer film 12 made of plastic material. At least one of the internal faces of one of the substrates, for example the internal face 10A of the substrate 10, comprises the electrically conductive element 2.
  • the glazing comprises a hole 13 passing through one of the glass substrates, here the substrate 10 provided with the electrically conductive element 2.
  • the electrical connection means 3 comprise two electrical connection pieces 30 and 31 mutually cooperating in a male-female type of cooperation.
  • the two parts 30 and 31 of electrical connection cooperate by screwing.
  • One of the parts, the first part 30, is integral with the glazing unit (FIG. 3), while the second part 31 is attached and removably assembled to the first part.
  • the first part 30 comprises a flat head 30A and a cylindrical body 30B extending perpendicularly to the plane of the head 30A, said cylindrical body 30B being threaded.
  • the second piece 31 comprises a head 31 A, preferably flat, and a cylindrical body 31 B threaded extending perpendicular to the plane of the head 31 A. The thread and the thread are configured to cooperate together by screwing to form the assembly of Figure 4b.
  • the cylindrical body of the first part could be threaded while the cylindrical body of the second part could be threaded.
  • the outer surface 31 C of the head 31 A of the second piece 31, surface opposite the cylindrical body, has a groove 31 D to ensure the screwing of the workpiece via a screwdriver.
  • the screwing is performed via a torque screwdriver to control the clamping force against the glass.
  • the two electrical connection pieces 30 and 31 are in an electrically conductive material, such as metal, for example brass or copper.
  • the first part 30 is intended to be associated with the substrate 10 of the glazing provided with the electrically conductive element 2.
  • the head 30A is pressed against the electrically conductive element 2 in direct and intimate contact.
  • the cylindrical body 30B is engaged in the orifice 13 of the substrate 10 and opens on the outer face 10A of the substrate.
  • the orifice 13 has a section adapted to accommodate the cylindrical body in a controlled manner, but without the latter being able to exert pressure on the walls of the orifice.
  • an electrical lug 4 secured to electric cables 5 is associated with the cylindrical body of one or the other piece ( Figures 2 and Figure 6).
  • the electric cables 5 ensure the arrival of the power supply.
  • the electrical lug 4 is used as electrical connection means because it is very widespread and easy to use. Other electrical connection means could be used.
  • the lug 4 is flat and has a hole 40.
  • the lug 4 is sandwiched between the head 31 A of the second piece 31 and either the glazing as shown in FIG. 2, or the free end of the first connecting piece 20 as illustrated in the variant of FIG. 5.
  • the first connecting piece 30 is projecting relative to the outer face 10B of the glass substrate 10 and the lug 4 is engaged by its hole 40 around the free end of the cylindrical body 30B of the first piece of connection 30.
  • the second piece 31 is screwed into the cylindrical body 30B of the first piece 30, the head 31 A of said second piece which clamp the lug 4 against the outer face 10B of the glazing.
  • the passage of the current is via the lug 4 and then via the cylindrical body 30B of the first connecting piece 30 to the head 30A of said first piece in contact with the conductive element 2.
  • the cylindrical body 30B of the first connecting piece 30 is projecting beyond the outer face 10B of the glazing and the lug 4 rests on the edge of the free end of said cylindrical body 30B of the first connecting piece 30.
  • second piece 31 is screwed into the cylindrical body 30B of the first piece 30, the head 31 A of said second piece which grips the lug 4 against the edge of the free end of the cylindrical body 30B of the first connecting piece 30. Electrical current is then intended to pass via the terminal 4 and then via the cylindrical body 30B of the first connecting piece 30 to the head 30A of said first part 30 in contact with the conductive element 2.
  • the cylindrical body 30B of the first connection piece 30 does not protrude beyond the face 10B of the glazing, and the lug 4 is disposed via its hole 40 around the body cylindrical 31 B of the second piece 31 while abutting against the head 31 A of said second piece.
  • the second piece 31 is screwed into the cylindrical body 30B of the first piece 30, the head 31A of said second piece tightening the lug 4 against the outer face 10B of the substrate 10 of the glazing.
  • the current then travels from the lug 4, then along the cylindrical body 31 B of the second piece 31 to pass via the cylindrical body 30B of the first piece 30 to its head 30A in contact with the conductive element 2.
  • the manufacturing process of the glazing is as follows:
  • the orifice 13 is made in the glass substrate 10 provided with the conductive element 2 to be supplied;
  • the glass substrate 10 is arranged on a support, the outer face facing down while the inner face 10A with the conductive element 2 is turned upwards;
  • the first piece 30 is attached against the glazing unit by introducing its cylindrical body 30B into the orifice 13, the head 30A resting on the internal face 10A provided with the conductive element 2;
  • the second connecting piece 31 is screwed under or around the first connecting piece 30 to hold the head 30A of the first connection piece in close contact with the conductive element 2;
  • the interlayer film 12 is attached against the inner face 10A of the glazing carrying the conductive element 2, then the second glass substrate 1 1 is deposited on top;
  • FIG. 3 illustrates the laminated glazing with the first piece of connection 30 integral, the second connecting piece 31 removable having been unscrewed and removed.
  • a washer 6 is associated between the head 31A of the second piece 31 and the lug 4 to guarantee the mechanical contact by compensating any loosening over time (in the manner of a spring).
  • the washer is preferably slotted to facilitate its association with the cylindrical body.

Landscapes

  • Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Resistance Heating (AREA)

Abstract

Vitrage (1) comportant au moins: -un substrat verrier (10) comportant un élément électriquement conducteur (2)et un orifice (13) traversant situé à proximité de l'élément électriquement conducteur, et -une première pièce de connexion électrique (30) associée à l'élément conducteur (2) et destinée à être associée, en particulier via une coopération mâle-femelle, à une seconde pièce de connexion électrique (31), la première pièce de connexion électrique (30) étant, d'une part, en contact électrique avec l'élément électriquement conducteur (2) et, d'autre part, engagée dans l'orifice (13) du vitrage, et la première pièce de connexion électrique (30) comprenant une tête plate (30A) en contact intime contre l'élément conducteur électrique (2), et un corps cylindrique (30B) qui est engagé dans l'orifice (13), le corps cylindrique (30B) étant fileté ou taraudé. L'invention permet de proposer un vitrage doté d'une connexion électrique fiable et pérenne, ainsi qu'un procédé de fabrication et de mise en œuvre simple et peu onéreux.

Description

VITRAGE AVEC ELEMENT ELECTRIQUEMENT CONDUCTEUR ET SA
CONNEXION ELECTRIQUE
L'invention concerne la connexion électrique d'un vitrage comportant au moins un élément électriquement conducteur à alimenter.
L'invention sera plus particulièrement décrite en regard d'un vitrage chauffant, sans toutefois y être limitée. Elle s'applique à tout vitrage ou substrat en verre doté d'au moins un élément électriquement conducteur (couche électriquement conductrice, bande électriquement conductrice, etc.) devant être connecté électriquement pour son alimentation, quelle que soit la destination du vitrage.
Un vitrage chauffant est un vitrage comprenant des moyens électriquement conducteur sur l'une de ses faces, qui, lorsqu'ils sont soumis à un courant électrique, permettent d'élever la température du vitrage. Ce type de vitrage trouve des applications dans les moyens de transport ou même dans le bâtiment, pour empêcher ou supprimer la formation de buée ou de givre sur le vitrage, ou encore supprimer la sensation de paroi froide à proximité du vitrage, ou encore constituer en tant que tel un corps de chauffe. Les moyens électriquement conducteurs d'un vitrage chauffant sont de manière connue constitués par exemple de fils métalliques sérigraphiés sur le verre ou de fils métalliques solidaires du film en matière plastique pour un vitrage feuilleté, ou d'une couche mince d'oxyde(s) métallique(s) déposée sur le verre, couche qui, en outre, peut être à basse émissivité. Les moyens chauffants électriquement conducteurs sont généralement reliés à une bande collectrice de connexion électrique en matériau métallique du type pâte d'argent ou en cuivre. L'alimentation électrique des moyens chauffants se fait via une connectique d'interface permettant de relier électriquement la bande métallique collectrice qui est interne au vitrage, à des câbles et/ou cosses électriques externes au vitrage qui sont rapportés en les associant à ladite connectique d'interface.
Aujourd'hui, la connexion électrique d'interface entre les éléments conducteurs internes au vitrage et l'alimentation électrique externe tel qu'au moins un fil électrique, se fait soit par soudage, soit par des pièces d'interface du type pièces mâle et femelle coopérant mutuellement par enfichage, l'une étant associée à l'élément conducteur du vitrage tandis que l'autre est associée à l'alimentation externe.
Cependant, la connexion par soudure nécessite de la minutie et du temps pour être extrêmement bien réalisée. En outre, si le vitrage est feuilleté et que des surépaisseurs sont présentes au niveau de la ou les feuilles en matière plastique du feuilleté, le risque de création de bulles lors de la soudure est élevé, pouvant engendrer un début de délamination.
Au regard d'une connexion électrique par des pièces mâle-femelle, il est nécessaire de garantir une connexion électrique fiable sans risque de détachement intempestif des pièces. L'invention a donc pour but de proposer un vitrage doté d'une connexion électrique qui ne présente pas les inconvénients de l'art antérieur, en procurant une connexion fiable électriquement et pérenne, ainsi qu'un procédé de fabrication et de mise en œuvre simple et peu onéreux.
Selon l'invention, le vitrage comporte au moins :
- un substrat verrier comportant un élément électriquement conducteur et un orifice traversant situé à proximité de l'élément électriquement conducteur, et - une première pièce de connexion électrique associée à l'élément conducteur et destinée à être associée, en particulier via une coopération mâle-femelle, à une seconde pièce de connexion électrique, la première pièce de connexion électrique étant, d'une part, en contact électrique avec l'élément électriquement conducteur et, d'autre part, engagée dans l'orifice du vitrage, et la première pièce de connexion électrique comprenant une tête plate en contact intime contre l'élément conducteur électrique, et un corps cylindrique qui est engagé dans l'orifice, le corps cylindrique étant fileté ou taraudé.
Ainsi, la connexion électrique proposée par l'invention n'implique aucune soudure, est facile à monter, assure un contact fiable et pérenne avec l'élément conducteur, et est peu encombrant. En outre, elle est amovible, procurant une facilité de démontage si besoin, par exemple si le vitrage doit être démonté au regard de son utilisation finale, ou si des vérifications électriques doivent être faites au niveau du vitrage ou de l'alimentation électrique, pour rapidement dissocier les câbles d'alimentation électrique.
Dans la suite de la description, les termes « externe » et « interne », s'entendent en qualifiant des éléments situés respectivement, à ou sur l'extérieur du vitrage, et dans le vitrage lorsque celui-ci est feuilleté.
Selon une caractéristique, le vitrage comporte en outre la seconde pièce de connexion électrique, qui est rapportée dans ou autour de la première pièce par vissage, la seconde pièce présentant un corps taraudé si le corps de la première pièce est fileté, ou un corps fileté si celui de la première pièce est taraudé.
Selon une autre caractéristique, la première pièce de connexion électrique fait ou non saillie au-delà de l'orifice à l'extérieur du vitrage. Dans un mode de réalisation, lorsque le corps cylindrique de la première pièce est taraudé ou fileté, l'extrémité libre dudit corps cylindrique, à l'opposé de la tête plate, est en saillie au-delà d'une face du substrat verrier. Dans un autre mode de réalisation, lorsque le corps cylindrique de la première pièce est taraudé, l'extrémité libre dudit corps cylindrique, à l'opposé de la tête plate, n'est pas en saillie au-delà d'une face du substrat verrier.
Avantageusement, la tête plate de la première pièce présente une épaisseur de l'ordre de 0,1 mm pour un film intercalaire en matière plastique de 0,38 mm d'épaisseur, ou une épaisseur inférieure à 0,5 mm, et de préférence une épaisseur inférieure à 0,4 mm pour un vitrage feuilleté comprenant deux substrats verriers de 4 mm d'épaisseur et une feuille intercalaire de 0,76 mm d'épaisseur. Par ailleurs, le film intercalaire peut être monocouche ou multicouche.
Selon une autre caractéristique, lorsque le vitrage comporte la seconde pièce de connexion électrique, la seconde pièce de connexion électrique comporte en outre une tête (extrémité opposée à celle coopérant avec la première pièce) dont la section est supérieure à la section du corps cylindrique de ladite seconde pièce, de sorte à former une butée destinée à prendre en sandwich une cosse électrique entre ladite tête de la seconde pièce de connexion électrique et, le corps de la première pièce électrique et/ou le substrat verrier (la face externe du vitrage).
Le vitrage comporte en effet au moins une cosse électrique dotée d'un trou et associée au couple formée par les deux pièces de connexion électrique. Selon la dimension du trou de la cosse électrique et celle des corps cylindriques des pièces de connexion électrique, l'agencement en interface de la cosse est différent. Deux variantes sont ainsi envisageables : - le corps cylindrique de la première pièce de connexion électrique dépasse hors de l'orifice du vitrage et la cosse électrique est posée sur le chant de l'extrémité libre du corps de la première pièce ; ou bien
- la cosse électrique est dotée d'un trou et est enfilée via son trou autour du corps cylindrique de la seconde pièce de connexion, peu importe que la première pièce de connexion électrique dépasse ou non hors du vitrage.
Avantageusement, le vitrage comporte en outre au moins une rondelle, de préférence fendue pour faciliter son assemblage, qui est associée en sandwich entre la tête de la seconde pièce de connexion et le substrat verrier (la face externe du vitrage) afin de compenser la déformation due à la relaxation éventuelle des pièces assemblées après serrage.
De préférence, les première et seconde pièces de connexion électrique sont en laiton et/ou cuivre. Selon une autre caractéristique, la seconde pièce de connexion électrique est vissée avec la première pièce au moyen d'un tournevis dynamométrique afin de garantir une pression ad hoc contre le verre pour éviter toute amorce de rupture.
Dans un mode de réalisation préféré, le vitrage est feuilleté. Le vitrage comporte en outre au moins un deuxième substrat verrier et un film intercalaire agencé en sandwich entre les substrats verriers pour former un vitrage feuilleté, ledit au moins élément électriquement conducteur étant disposé sur une face interne d'un des substrats verriers, la tête de la première pièce de connexion électrique étant en contact intime contre l'élément conducteur, et le film plastique recouvrant la tête de ladite première pièce de connexion à l'opposé de l'élément électriquement conducteur.
Selon une autre caractéristique, l'élément conducteur est un moyen localisé sur le vitrage d'amenée du courant pour le vitrage lorsque celui-ci nécessite une alimentation électrique, notamment le moyen localisé d'amenée du courant est une bande électro-conductrice solidaire d'un élément de chauffe du vitrage lorsque le vitrage est un vitrage chauffant.
Dans une utilisation particulière du vitrage, lorsque le vitrage est chauffant, de préférence l'élément de chauffe du vitrage est une couche électroconductrice et l'élément conducteur qui constitue au moins un moyen d'amenée du courant électrique est une bande électro-conductrice telles qu'en pâte d'argent ou en cuivre, solidaire de la couche et contre laquelle vient en contact la tête de la première pièce de connexion électrique des moyens de connexion électrique de l'invention.
Pour un vitrage chauffant, sont plus particulièrement assemblées deux paires espacées de deux pièces de connexion électrique de l'invention afin d'alimenter deux conducteurs collecteurs.
Le vitrage peut bien entendu être destiné à toutes autres applications qu'un vitrage chauffant et concerne tout vitrage nécessitant une alimentation électrique.
L'invention est également relative à un procédé de fabrication d'un vitrage feuilleté selon l'invention, et comprenant les étapes suivantes :
- la fourniture d'un premier substrat verrier doté d'au moins un élément conducteur électrique ; - le perçage d'au moins un orifice traversant dans le substrat verrier;
- le positionnement dans l'orifice (13) de la première pièce de connexion électrique;
- le maintien de ladite première pièce de connexion électrique en position de sorte que sa tête appuie contre l'élément conducteur, de préférence en rapportant par vissage la seconde pièce de connexion électrique sur la première pièce de connexion électrique ;
- la fourniture et le positionnement d'un film intercalaire du type PVB (polyvinyl butyral) ou EVA (éthyiène-acétaie de vinyie) sur le substrat en recouvrant la tête de la première pièce de connexion électrique;
- la fourniture et le positionnement d'un second substrat verrier contre le film intercalaire et l'assemblage des substrats verriers et du film intercalaire de manière usuelle pour réaliser un vitrage feuilleté ;
- si ce n'est pas déjà fait, rapporter par vissage la seconde pièce de connexion électrique dans la première pièce en ayant agencé éventuellement en interface une cosse électrique dotée de câbles d'alimentation électrique.
La présente invention va maintenant être décrite à l'aide d'exemples uniquement illustratifs et nullement limitatifs de la portée de l'invention, et à partir des illustrations ci-jointes, dans lesquelles :
- La figure 1 représente une vue partielle en perspective plongeante d'un vitrage de l'invention doté de deux moyens de connexion électrique reliés à des câbles électriques ; - La figure 2 est une vue schématique en coupe selon l'épaisseur du vitrage de la figure 1 , illustrant les deux pièces associées de l'un des moyens de connexion électrique de l'invention ;
- La figure 3 correspond à la figure 2 montrant uniquement la première pièce des moyens de connexion électrique, solidaire du vitrage ;
- Les figures 4a et 4b illustrent un exemple de réalisation des moyens de connexion électrique du vitrage de la figure 1 , montrant respectivement les deux pièces séparées et assemblées ;
- Les figures 5 et 6 sont des vues schématiques en coupe de deux variantes d'association respectives d'une cosse électrique aux pièces des moyens de connexion électrique de l'invention ;
- La figure 7 correspond à la figure 2, les moyens de connexion électrique incluant une rondelle d'interface pour le serrage. Les figures ne sont pas à l'échelle pour en faciliter la lecture.
Le vitrage 1 de l'invention illustré sur les figures 1 à 3 est un vitrage feuilleté comprenant au moins un élément électriquement conducteur 2 tel que, par exemple, une bande électriquement conductrice du type en argent, qui est par exemple solidaire d'une couche chauffante électro- conductrice recouvrant l'une des faces du vitrage, ainsi que des moyens de connexion électrique 3 pour l'alimentation en électricité de l'élément électriquement conducteur 2, lesdits moyens de connexion étant visibles de manière isolée sur la figure 4a.
L'application visée du vitrage est à titre d'exemple décrite pour un vitrage chauffant, mais n'est nullement limitative.
Les moyens de connexion électrique 3 visibles sur la figure 1 sont au nombre de deux, identiques, pour constituer les pôles négatif et positif de l'alimentation électrique de l'élément électriquement conducteur 2. Les moyens de connexion électrique 3 sont associés à des câbles d'alimentation électrique 5 via des cosses électriques 4.
Le vitrage feuilleté 1 comporte deux substrats verriers 10 et 1 1 prenant en sandwich un film intercalaire 12 en matière plastique. Au moins l'une des faces interne d'un des substrats, par exemple la face interne 10A du substrat 10, comporte l'élément électriquement conducteur 2.
Le vitrage comporte un orifice 13 traversant dans l'un des substrats verriers, ici le substrat 10 doté de l'élément électriquement conducteur 2.
Les moyens de connexion électrique 3 comportent deux pièces de connexion électrique 30 et 31 coopérant mutuellement selon une coopération de type mâle-femelle.
Selon l'invention, les deux pièces 30 et 31 de connexion électrique coopèrent par vissage.
L'une des pièces, la première pièce 30, est solidaire du vitrage (figure 3), tandis que la seconde pièce 31 est rapportée et assemblée de manière amovible à la première pièce.
En regard des figures 4a et 4b, la première pièce 30 comporte une tête plate 30A et un corps cylindrique 30B s'étendant perpendiculairement au plan de la tête 30A, ledit corps cylindrique 30B étant taraudé. La seconde pièce 31 comporte une tête 31 A, de préférence plate, et un corps cylindrique 31 B fileté s'étendant perpendiculairement au plan de la tête 31 A. Le filetage et le taraudage sont configurés pour coopérer ensemble par vissage pour constituer l'assemblage de la figure 4b.
En variante, le corps cylindrique de la première pièce pourrait être fileté tandis que le corps cylindrique de la seconde pièce pourrait être taraudé. La surface externe 31 C de la tête 31 A de la seconde pièce 31 , surface opposée au corps cylindrique, comporte une rainure 31 D pour assurer le vissage de la pièce via un tournevis. De préférence, le vissage est effectué via un tournevis dynamométrique pour contrôler la force de serrage contre le verre.
Les deux pièces de connexion électrique 30 et 31 sont dans un matériau électro-conducteur, tel que métallique, par exemple en laiton ou en cuivre.
En regard de la figure 3, la première pièce 30 est destinée à être associée au substrat 10 du vitrage doté de l'élément électriquement conducteur 2. La tête 30A est plaquée contre l'élément électriquement conducteur 2 selon un contact direct et intime. Le corps cylindrique 30B est engagé dans l'orifice 13 du substrat 10 et débouche sur la face externe 10A du substrat. L'orifice 13 présente une section adaptée pour accueillir le corps cylindrique de manière ajustée sans toutefois que celui-ci ne puisse exercer de pression sur les parois de l'orifice.
Avant engagement de la seconde pièce 31 dans la première pièce, une cosse électrique 4 solidaire de câbles électriques 5 est associée au corps cylindrique de l'une ou l'autre pièce (figures 2 et figure 6). Les câbles électriques 5 assurent l'arrivée de l'alimentation électrique. La cosse électrique 4 est utilisée en tant que moyen de raccordement électrique car elle très répandue et aisée d'utilisation. D'autres moyens de raccordement électrique pourraient être utilisés.
La cosse 4 est plate et dotée d'un trou 40. La cosse 4 est prise en sandwich entre la tête 31 A de la seconde pièce 31 et, soit le vitrage comme illustré sur la figure 2, soit l'extrémité libre de la première pièce de connexion 20 comme illustré sur la variante de la figure 5. Selon la taille du trou de la cosse et l'agencement ou non en saillie du corps cylindrique 30B de la première pièce 31 de connexion par rapport à la face externe 10B du vitrage, plusieurs variantes d'association sont envisageables. Dans la variante de la figure 2, la première pièce de connexion 30 est en saillie par rapport à la face externe 10B du substrat verrier 10 et la cosse 4 est engagée par son trou 40 autour de l'extrémité libre du corps cylindrique 30B de la première pièce de connexion 30. La seconde pièce 31 est vissée dans le corps cylindrique 30B de la première pièce 30, la tête 31 A de ladite seconde pièce venant serrer la cosse 4 contre la face externe 10B du vitrage. Le passage du courant se fait via la cosse 4 puis via le corps cylindrique 30B de la première pièce de connexion 30 jusqu'à la tête 30A de ladite première pièce en contact avec l'élément conducteur 2. Dans la variante de la figure 5, le corps cylindrique 30B de la première pièce de connexion 30 est en saillie au-delà de la face externe 10B du vitrage et la cosse 4 repose sur le chant de l'extrémité libre dudit corps cylindrique 30B de la première pièce de connexion 30. La seconde pièce 31 est vissée dans le corps cylindrique 30B de la première pièce 30, la tête 31 A de ladite seconde pièce venant serrer la cosse 4 contre le chant de l'extrémité libre du corps cylindrique 30B de la première pièce de connexion 30. Le courant électrique est alors destiné à passer via la cosse 4 puis via le corps cylindrique 30B de la première pièce de connexion 30 jusqu'à la tête 30A de ladite première pièce 30 en contact avec l'élément conducteur 2.
Dans la variante de la figure 6, le corps cylindrique 30B de la première pièce de connexion 30 n'est pas en saillie au-delà de la face 10B du vitrage, et la cosse 4 est disposée via son trou 40 autour du corps cylindrique 31 B de la seconde pièce 31 tout en butant contre la tête 31 A de ladite seconde pièce. La seconde pièce 31 est vissée dans le corps cylindrique 30B de la première pièce 30, la tête 31 A de ladite seconde pièce venant serrer la cosse 4 contre la face externe 10B du substrat 10 du vitrage. Le courant chemine alors depuis la cosse 4, puis le long du corps cylindrique 31 B de la seconde pièce 31 pour passer via le corps cylindrique 30B de la première pièce 30 jusqu'à sa tête 30A en contact avec l'élément conducteur 2.
Le procédé de fabrication du vitrage est le suivant :
- l'orifice 13 est réalisé dans le substrat verrier 10 doté de l'élément conducteur 2 à alimenter ;
- le substrat verrier 10 est agencé sur un support, la face externe tournée vers le bas tandis que la face interne 10A doté de l'élément conducteur 2 est tournée vers le haut ;
- la première pièce 30 est rapportée contre le vitrage en introduisant son corps cylindrique 30B dans l'orifice 13, la tête 30A reposant sur la face interne 10A doté de l'élément conducteur 2 ;
- on visse par-dessous la deuxième pièce de connexion 31 dans ou autour de la première pièce de connexion 30 pour maintenir en place et de manière serrée la tête 30A de la première pièce de connexion en contact intime avec l'élément conducteur 2 ;
- le film intercalaire 12 est rapporté contre la face interne 10A du vitrage portant l'élément conducteur 2, puis le second substrat verrier 1 1 est déposé par dessus ;
- l'ensemble est passé en étuve ou autoclave (selon la nature de l'intercalaire) pour constituer le vitrage feuilleté, la première pièce 30 étant assemblée, fixée de manière définitive dans le vitrage. La figure 3 illustre le vitrage feuilleté avec la première pièce de connexion 30 solidaire, la seconde pièce de connexion 31 amovible ayant été dévissée et retirée.
Pour le montage du vitrage et sa connexion à une alimentation électrique. Il convient au préalable de dévisser la seconde pièce de connexion 31 amovible et de la retirer. Puis, la cosse 4 dotée des câbles d'alimentation 5 est associée au corps cylindrique 30B de la première pièce de connexion 30 ou bien au corps cylindrique 31 B de la seconde pièce de connexion 30. Enfin, la seconde pièce 31 amovible est revissée dans ou à la première pièce 30 fixe selon un serrage de préférence dynamométrique.
Dans une variante préférée, illustrée sur la figure 7, une rondelle 6 est associée entre la tête 31 A de la seconde pièce 31 et la cosse 4 pour garantir le contact mécanique en compensant un desserrage éventuel au cours du temps (à la manière d'un ressort). La rondelle est de préférence fendue pour faciliter son association au corps cylindrique.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Vitrage (1 ) comportant au moins :
- un substrat verrier (10) comportant un élément électriquement conducteur (2) et un orifice (13) traversant situé à proximité de l'élément électriquement conducteur, et
- une première pièce de connexion électrique (30) associée à l'élément conducteur (2) et destinée à être associée, en particulier via une coopération mâle-femelle, à une seconde pièce de connexion électrique (31 ),
la première pièce de connexion électrique (30) étant, d'une part, en contact électrique avec l'élément électriquement conducteur (2) et, d'autre part, engagée dans l'orifice (13) du vitrage, et la première pièce de connexion électrique (30) comprenant une tête plate (30A) en contact intime contre l'élément conducteur électrique (2), et un corps cylindrique (30B) qui est engagé dans l'orifice (13), le corps cylindrique (30B) étant fileté ou taraudé.
2. Vitrage selon la revendication 1 , comportant en outre la seconde pièce de connexion électrique (31 ), qui est rapportée dans ou autour de la première pièce (30) par vissage, la seconde pièce (31 ) présentant un corps (31 B) taraudé si le corps (30B) de la première pièce (30) est fileté, ou un corps fileté si celui de la première pièce (30) est taraudé.
3. Vitrage selon la revendication 1 ou 2, dans lequel, lorsque le corps cylindrique (30B) de la première pièce (30) est taraudé ou fileté, l'extrémité libre dudit corps cylindrique (30B), à l'opposé de la tête plate (30A), est en saillie au-delà d'une face (10B) du substrat verrier (10).
4. Vitrage selon la revendication 1 ou 2, dans lequel, lorsque le corps cylindrique (30B) de la première pièce (30) est taraudé, l'extrémité libre dudit corps cylindrique (30B), à l'opposé de la tête plate (30A), n'est pas en saillie au-delà d'une face (10B) du substrat verrier (10).
5. Vitrage selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la tête plate (30A) de la première pièce présente une épaisseur de l'ordre de 0,1 mm pour un film intercalaire en matière plastique de 0,38 mm d'épaisseur, ou une épaisseur inférieure à 0,5 mm, et de préférence une épaisseur inférieure à 0,4 mm pour un vitrage feuilleté comprenant deux substrats verriers de 4 mm d'épaisseur et une feuille intercalaire de 0,76 mm d'épaisseur.
6. Vitrage selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel, lorsqu'il comporte la seconde pièce de connexion (31 ), la seconde pièce de connexion (31 ) comporte en outre une tête (31 A) de section supérieure à la section du corps cylindrique (31 B) de sorte à former une butée destinée à prendre en sandwich une cosse électrique (4) entre ladite tête (31 A) de la seconde pièce de connexion électrique et le corps (30B) de la première pièce électrique (30) et/ou le substrat verrier (10).
7. Vitrage selon la revendication 6, dans lequel le corps cylindrique (30B) de la première pièce de connexion électrique (30) dépasse hors de l'orifice (13) du vitrage et la cosse électrique (4) est posée sur le chant de l'extrémité libre du corps (30B) de la première pièce (30).
8. Vitrage selon la revendication 6, dans lequel la cosse électrique (4) est dotée d'un trou (40) et est enfilée via son trou autour du corps cylindrique (31 B) de la seconde pièce de connexion (31 ).
9. Vitrage selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, comportant en outre au moins une rondelle (6), de préférence fendue, qui est associée en sandwich entre la tête (31 A) de la seconde pièce de connexion (31 ) et le substrat verrier (10).
10. Vitrage selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les première et seconde pièces de connexion électrique (30, 31 ) sont en laiton et/ou cuivre.
1 1 . Vitrage selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la seconde pièce de connexion électrique (31 ) est destinée à être vissée avec la première pièce (30) au moyen d'un tournevis dynamométrique.
12. Vitrage selon l'une quelconque des revendications précédentes, comportant en outre au moins un deuxième substrat verrier (1 1 ) et un film intercalaire (12) agencé en sandwich entre les substrats verriers (10, 1 1 ) pour former un vitrage feuilleté, l'élément électriquement conducteur (2) étant disposé sur une face interne (10A) d'un des substrats verriers, la tête (30A) de la première pièce de connexion électrique (30) étant en contact intime contre l'élément conducteur (2), et le film plastique (12) recouvrant la tête (30A) de ladite première pièce de connexion (30) à l'opposé de l'élément électriquement conducteur (2).
13. Vitrage selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'élément électriquement conducteur (2) est un moyen localisé sur le vitrage d'amenée du courant pour le vitrage lorsque celui-ci nécessite une alimentation électrique, notamment une bande électro-conductrice solidaire d'un élément de chauffe du vitrage lorsque le vitrage est un vitrage chauffant.
14. Procédé de fabrication d'un vitrage selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant les étapes suivantes : - la fourniture d'un premier substrat verrier (10) doté d'au moins un élément conducteur électrique (2) ;
- le perçage d'au moins un orifice (13) traversant dans le substrat verrier (10) ; - le positionnement dans l'orifice (13) de la première pièce de connexion électrique (30) ;
- le maintien de ladite première pièce de connexion électrique (30) en position de sorte que sa tête (30A) appuie contre l'élément conducteur (2), de préférence en rapportant par vissage la seconde pièce de connexion électrique (31 ) sur la première pièce de connexion électrique (30) ;
- la fourniture et le positionnement d'un film intercalaire (12) sur le substrat en recouvrant la tête (30A) de la première pièce de connexion électrique (30) ; - la fourniture et le positionnement d'un second substrat verrier (1 1 ) contre le film intercalaire (12) et l'assemblage des substrats verriers (10 1 1 ) et du film intercalaire (12) de manière usuelle pour réaliser un vitrage feuilleté ;
- si ce n'est pas déjà fait, rapporter par vissage la seconde pièce de connexion électrique (31 ) dans la première pièce de connexion électrique (30) en ayant agencé éventuellement en interface une cosse électrique (4) dotée de câbles d'alimentation électrique (5).
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