WO2018015698A1 - Paroi de douche chauffante - Google Patents

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WO2018015698A1
WO2018015698A1 PCT/FR2017/052027 FR2017052027W WO2018015698A1 WO 2018015698 A1 WO2018015698 A1 WO 2018015698A1 FR 2017052027 W FR2017052027 W FR 2017052027W WO 2018015698 A1 WO2018015698 A1 WO 2018015698A1
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heating
thin layer
glass substrate
glass
shower wall
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Application number
PCT/FR2017/052027
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Inventor
Marina BARLET
Original Assignee
Saint-Gobain Glass France
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Publication date
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47K—SANITARY EQUIPMENT NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; TOILET ACCESSORIES
    • A47K3/00—Baths; Douches; Appurtenances therefor
    • A47K3/28—Showers or bathing douches
    • A47K3/30—Screens or collapsible cabinets for showers or baths
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/84—Heating arrangements specially adapted for transparent or reflecting areas, e.g. for demisting or de-icing windows, mirrors or vehicle windshields
    • H05B3/86—Heating arrangements specially adapted for transparent or reflecting areas, e.g. for demisting or de-icing windows, mirrors or vehicle windshields the heating conductors being embedded in the transparent or reflecting material
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B2203/00—Aspects relating to Ohmic resistive heating covered by group H05B3/00
    • H05B2203/013—Heaters using resistive films or coatings
    • H—ELECTRICITY
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    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B2203/00—Aspects relating to Ohmic resistive heating covered by group H05B3/00
    • H05B2203/016—Heaters using particular connecting means

Definitions

  • the invention relates to a shower wall associated with heating means.
  • shower wall is meant a wall for a shower room, its height being suitable for a shower or a bath.
  • shower walls with heating device there are known walls having two glass panels, the first panel acting as a shower wall as such while the second panel has the function of towel rail.
  • the invention therefore aims to provide a shower wall with heating means that is as small as possible and that can play the role of both a towel rail and a radiator.
  • shower wall means a shower wall as such or a bath screen.
  • the glass shower wall comprises a glass panel consisting of a laminated glazing unit, the laminated glazing comprising:
  • inner glass substrate intended to be the one facing the inside of the shower in the mounted position of the shower wall
  • a second glass substrate referred to as an exterior glass substrate, an interlayer film made of plastic material, sandwiched between the two glass substrates,
  • the heating means extending over a single heating zone and over the entire height of the glass panel.
  • single heating zone means a single unit surface area.
  • the shower wall therefore has only one panel providing the two functions of shower wall and radiator and / or towel rail.
  • the shower wall has the advantage of being heated and monobloc, leading to a reduced footprint in thickness, the shower wall incorporating in its interior the heating means, without adding to the outside of heating rods or an additional panel.
  • having a single heating zone over the entire height of the shower wall allows to dissipate a homogeneous heat and equivalent over the entire height, regardless of the size of the shower wall.
  • the laminated glass makes it possible to obtain a rigid one-piece glass panel and the integration inside the laminate of the heating means prevents any access to the latter.
  • the terms “horizontal”, “vertical”, “upper”, “lower”, “up”, “down”, “height” are understood by qualifying the elements of the panel in the context of a normal installation of the panel, that is to say in a vertical arrangement.
  • the heating means extend over a heating zone which has the shape of a rectangle of length corresponding to the height of the glass panel, and of width L whose size is adapted according to the power desired heating, preferably the rectangle, called heating, being centered with respect to the center of the glass panel.
  • the transparent electroconductive thin film has a surface resistance of between 15 and 20 Ohm / a.
  • the heating zone is of the order of 2 m long by 625 mm wide for a heating power of the order of 1000 W.
  • the outer substrate comprises, on its face coated with the electroconductive transparent thin layer, a peripheral margin extending along the edge and the entire periphery of said outer glass substrate, this peripheral margin being devoid of electroconductive transparent thin layer, this peripheral margin preferably having a width of the order of 10 mm.
  • the outer substrate comprises on the coated surface of the thin transparent electrically conductive layer two parallel and spaced lines extending over the height and at which the electroconductive transparent thin layer is removed, the lines being separated by a width L corresponding to the width of the desired heating zone of the panel. Only this heating zone delimited at the top and bottom by the peripheral margin, and laterally (right and left) by these two vertical lines, is intended to be electrically powered. As for the two vertical zones between the vertical lines and the peripheral margin (vertical edges), although coated with the transparent electrically conductive thin layer, they are not intended to be electrically powered.
  • the shower wall is such that, when the surface of the electroconductive transparent thin layer is greater than the surface of the heating zone, the outer glass substrate comprises, on its side coated with the transparent electrically conductive thin layer. , two vertical lines which are parallel and spaced from the width L of the heating zone, the two lines extending over the height of the glass panel and being devoid of electroconductive transparent thin layer.
  • the shower wall comprises electrical connection means intended to electrically connect the heating means to the outside (to an external power supply), as well as means for routing the electrical supply from the electrical connection means to the outside.
  • the conveying means being preferably formed of two electroconductive collectors of copper or silver type, said electroconductive collectors extending at least along the upper and lower ends of the heating zone according to two horizontal lines high and low, and possibly along a vertical side of the panel according to two respective vertical lines colinear opposite and stopping each half height of the panel possibly each with a horizontal return.
  • the shower wall comprises on the outside of the glass panel, a peripheral frame which hides the means for conveying the power supply (the electroconductive collectors) from the heating means (the electroconductive transparent thin layer).
  • the frame also provides a mechanical strength to the glass panel, especially in case of breakage of the glass.
  • the frame allows in time to limit the aging of the laminated panel due to moisture in the bathroom / bathroom.
  • the electrical connection means are formed of at least two male and female electrical connection parts cooperating together, preferably by screwing, the first of the parts being secured to the outer glass substrate and heating means and having a body which passes through the thickness of the glass substrate, while the second piece is removably attached in the first piece.
  • the two male and female parts of the electrical connection means cooperate together by screwing, the first electrical connection part comprising a flat head in intimate contact against the means for routing the power supply and a cylindrical body which is engaged. in a through-orifice of the outer substrate, the body being threaded or threaded and cooperating with a respectively threaded or threaded body of the second connecting piece, preferably the second electrical connection piece being screwed with the first piece by means of a screwdriver torque.
  • the heating means of the shower wall are electrically connected to a thermostat or a receiver itself connected by wireline or radiofrequency to a thermostat, the thermostat being able to regulate the temperature of the heating means, possibly combined with a programmer, so as to control the heating functions (radiator and towel rail), the thermostat preferably incorporating a fast heating function also called "booster" anglicism.
  • the invention relates to the use of a shower wall of the invention is used as a radiator and / or towel rail.
  • the invention further relates to a method of manufacturing a glass shower wall comprising a glass panel consisting of a laminated glazing unit, the laminated glazing comprising the following steps:
  • a transparent electroconductive thin layer arranged on the outer glass substrate, said electroconductive transparent thin layer serving as heating means to be integrated inside the laminated glazing so as to form a monobloc heating panel, said thin layer transparent electrically conductive coating extending over the entire surface of the inner glass substrate, characterized in that it comprises, after said deposition step of the thin layer, a step of removing at least a portion of the surface of the thin layer transparent electrically conductive.
  • the step of removing at least a portion of the surface of the transparent electroconductive thin layer allows the creation of a peripheral margin.
  • the step of removing at least a portion of the surface of the transparent electroconductive thin layer allows the creation of two vertical lines parallel and spaced from the width L of the heating zone, the two lines s' extending over the height of the glass panel.
  • FIG. 1 shows a partial perspective view of a shower wall according to the invention
  • FIG. 2 is a partial sectional view of the glass panel of the shower wall of Figure 1;
  • FIG. 3 is a front view of the glass panel of the shower wall according to the invention.
  • FIG. 4 is a front view of the glass panel of the shower wall with a reduced heating width compared to the glass panel of Figure 3;
  • FIG. 5 to 7 illustrate schematic front view of the shower wall according to the invention, with respective positioning variants of the power supply means of the transparent electrically conductive transparent thin layer;
  • FIGS. 9a and 9b illustrate an exemplary embodiment of the electrical connection means, respectively showing two separate and assembled connection pieces.
  • the shower wall 1 of the invention illustrated in FIG. 1 comprises a monobloc glass panel 10, Joule heating means integrated inside the panel to provide a heating panel with a radiator function, a surrounding peripheral frame 10A the panel 10, and at least one handle 3.
  • the shower wall of the invention is a radiator whose heating is sufficient to dispense with a conventional wall radiator.
  • the heated shower wall can provide a heating power of 1000 W.
  • the one-piece glass panel 10 is a laminated glazing unit and comprises a first glass substrate 1 1, called an interior glass substrate, intended to face the inside of the shower in the mounted position of the wall, at least one interlayer film 12 of plastic, and a second glass substrate 13 opposite said outer glass substrate.
  • the glass panel 10 integrates inside the heating means 2, the heating means 2 being located between the interlayer film 12 and the outer glass substrate 13.
  • Each glass substrate 1 1, 13 is made of toughened glass. Each glass substrate has a thickness of the order of 4 mm or more.
  • the inner glass substrate 1 1 is completely transparent, preferably clear such as Planiclear® glass marketed by the applicant, or tinted such as the Parsol® glass marketed by the applicant, and / or may include aesthetic reasons.
  • the interlayer film 12 made of plastic, for example polyvinyl butyral (PVB) or ethylene-vinyl acetate (EVA). It is laminated in a known manner with the two glass substrates January 1, 13 in an autoclave or oven to provide a laminated glazing.
  • the plastic film has a thickness of preferably 0.76 mm.
  • two 0.38 mm spacer films to a thickness of 0.76 mm can be stacked and joined to the glass substrates.
  • the heating means 2 of the glass panel 10 preferably comprise an electroconductive coating integral with the outer glass substrate 13, such as a transparent electroconductive thin film 20 known per se, providing Joule heating.
  • the transparent electroconductive thin layer is based on transparent metal oxides. The transparent electroconductive heating thin layer is not described in more detail because it is known per se in heated windows.
  • the transparent electroconductive thin layer 20 is deposited on the inner face 13A of the outer glass substrate 13, said inner face 13A being that associated with the plastic film 12. Thus, the heating means are not accessible from outside the glass panel 10.
  • the electrically conductive transparent thin film 20 is unitary, that is to say that the layer extends over a single area of the glass, in one piece.
  • the transparent electroconductive thin layer 20 is deposited on the entire surface of the inner face 13A of the outer glass substrate 13.
  • the deposition zone of the transparent electroconductive thin layer is preferably symmetrical with respect to the vertical and horizontal median axes of the panel to provide a balanced heating zone.
  • the deposition area of the transparent electrically conductive thin layer is rectangular extending over the entire height of the panel, about 2 meters in the case of a shower, and over the entire width of the panel, except a peripheral margin 21 as explained below.
  • the surface resistance of the electrically conductive transparent thin film is between 15 and 20 Ohm / a.
  • the transparent electroconductive thin layer 20 does not extend to the edge of the glass. With reference to FIG. 3, it extends from the center of the glass substrate to a maximum distance from the peripheral edge of the order of 10 mm in order to protect the non-conductive peripheral margin 21 at the edge of the entire periphery of the substrate. .
  • This peripheral margin 21 is schematically illustrated in gray in the figure but is not visible in reality.
  • the electrically conductive transparent thin layer 20 is deposited on the entire surface of the inner face 13A of the outer glass substrate 13 before being locally removed by sanding or by laser to form the peripheral margin 21.
  • the peripheral margin 21 is therefore a zone devoid of a transparent electroconductive transparent thin layer and is therefore not electrically conductive. This peripheral margin avoids any risk of electrical conduction to the outside of the outer glass substrate 13 and therefore to the outside of the glass panel, for reasons of electrical safety.
  • the electrically conductive transparent thin layer 20 has a unit and maximum surface area area depending on the height and the width of the substrate forming a heating zone 20A delimited by the single peripheral margin 21.
  • the width L of the heating zone (20A) may be less than the width of the electrically conductive transparent thin layer 20. This width L is preferably symmetrical relative to the vertical median axis of the sign. The width L is for example 625 mm.
  • At least two vertical lines 22 and 23 are established in the layer by being connected at the top and bottom to the peripheral margin 21.
  • the vertical lines 22 and 23 are illustrated in gray in the figures but as for the peripheral margin 21, they are not visible.
  • the electroconductive transparent thin layer is removed (at a width of the order of 10 mm) at these vertical lines 22 and 23. These lines then make it possible to provide electrical insulation between the heating zone 20A and the rest. of the electroconductive transparent thin layer deposited on the inner face 13A of the outer glass substrate 13.
  • the heating zone 20A (a rectangle) of width L, which is electrically conductive, is therefore only intended to be electrically powered, while the lateral surfaces vertical lines 24 and 25 respectively between the vertical lines 22, 23 and the peripheral margin 21 are not intended to be electrically powered.
  • the width L of the electrically conductive zone 20A to be powered can vary.
  • the heating power of the glass panel 10 is adapted.
  • the lateral surfaces 23 and 24 separating the peripheral margin 21 from the Vertical lines 22 and 23 are wide, plus the heating zone 20A is decreased in width, thereby decreasing the heating power.
  • the vertical lines 22, 23 are optional and the largest width L corresponds to the horizontal distance separating the inner edges of the peripheral margin 21.
  • the vertical lines 22 and 23 are positioned so that the 20A heater has the dimensions of 2 m high and 625 mm wide (corresponding to the width L).
  • the manufacture of the outer glass substrate 13 provided with the electroconductive transparent thin layer 20 is obtained by depositing the layer on the entire surface and then removing a portion of the transparent electrically conductive thin layer to obtain the peripheral margin 21 and the vertical lines 22 and 23.
  • the method of removing the transparent electroconductive thin layer uses, for example, in a known manner the laser.
  • the glass panel 10 comprises means 4 for conveying the electrical power supply to the heating zone 20A and electrical connection means 5 associated with the routing means 4 and intended for be connected to an external power supply such as electric cables connected to a power supply current of type 230 V.
  • the conveying means 4 from the power supply to the heating zone 20A are in the form of two spaced electroconductive collectors 40 and 41 (such as silver or copper) which at least horizontally, respectively at the top and bottom of the heating zone 20A bordering the peripheral margin 21.
  • the electrically conductive collectors 40 and 41 each have two ends, a first free end, and an opposite second end at which the electrical connection means 5, themselves intended to be connected to electrical cables in the mounted position, are associated. of the panel.
  • the electroconductive collectors 40 and 41 travel at the boundary of the peripheral margin 21. They allow to distribute the power supply to the entire heating zone 20A.
  • FIG. 5 corresponds to the embodiment of FIGS. 3 and 4.
  • the electroconductive strips 40 and 41 extend firstly along the upper and lower ends of the heating zone 20A along two horizontal high lines 40A and respectively 41A, and secondly along a vertical side of the panel according to two vertical lines 40B and 41B each opposite and stopping each halfway up the panel to present a horizontal return 40C respectively, 41 C to the end of which are arranged the electrical connection means 5 connected to the cables 6.
  • the returns 40C and 41 C extend over approximately 500 mm.
  • FIG. 6 illustrates the same tracking geometry of the electrically conducting collectors as that of FIG. 5, without the returns 40C and 41C.
  • the electrical connection means 5 are made integral with the end at half height of the vertical lines 40B. and 41 B.
  • FIG. 7 illustrates a geometry reduced to the path in two high horizontal lines 40A and 41A low.
  • the electrical connection means 5 are integral with one end of each of the lines.
  • connection means 5 are integrated into the laminated panel by being mounted inside the outer substrate 13 of the panel to cooperate with the electrically conductive collectors 40 and 41 of the outer glass substrate 13 for their connection with the outer cables 6.
  • the connection means 5 are thus arranged to exit on the front face of the glass panel 10, face corresponding to the outside face of the shower wall.
  • the glass substrate 13 is provided with two through holes 13A at (the ends) of the electrically conductive collectors 40 and 41 to be connected to each receive the electrical connection means 5.
  • the electrical connection means 5 are preferably a pair of male and female connection pieces 50, 51, one of the pieces 50 of each pair being secured to the glass substrate 13, being in intimate contact with an electrically conductive collector 40, 41 and passing through a through hole 13A, while the other piece 51 is connected to or intended to be connected to a cable 6 and is removably attached to the first connecting piece 50 of the outer glass substrate 13 by mutual cooperation .
  • an electrically conductive collector 40, 41 is associated a pair of electrical connection pieces 50, 51.
  • the male and female connection pieces cooperate by screwing.
  • the first part 50 comprises a flat head 50A and a cylindrical body 50B extending perpendicularly to the plane of the head 50A, said cylindrical body 50B being threaded.
  • the second piece 51 comprises a head 51 A, preferably flat, and a cylindrical body 51 B threaded extending perpendicular to the plane of the head 51 A.
  • the thread and the thread are configured to cooperate together by screwing.
  • the cylindrical body of the first part could be threaded while the cylindrical body of the second part could be threaded.
  • the first part 50 is associated with the outer glass substrate 13 with the electroconductive transparent thin layer 20, so that its head 50A is pressed against an electrically conductive collector 40, 41 in direct and intimate contact , the interlayer film 12 covering the head 50A.
  • the cylindrical body 50B is engaged in the orifice 13A of the outer glass substrate 13 and opens on the outer face 13B of said substrate.
  • the orifice 13A has a section adapted to receive the cylindrical body in a controlled manner, but without the latter being able to exert pressure on the walls of the orifice.
  • the outer surface 51 C of the head 51 A of the second piece 51 opposite surface to the cylindrical body, has a diametrical groove 51 D to ensure the screwing of the workpiece via a screwdriver.
  • the screwing is performed via a torque screwdriver to control the clamping force against the glass substrate 13.
  • the two electrical connection pieces 50 and 51 are in an electrically conductive material, such as metal, for example brass or copper.
  • an electrical lug 60 integral with the electric cable 6 is associated with the cylindrical body of one or the other piece.
  • a washer may be associated between the head 51A of the second part 51 and the lug 60 to ensure the mechanical contact compensating for any loosening over time (in the manner of a spring).
  • the washer is preferably slotted to facilitate its association with the cylindrical body 51 B.
  • the peripheral frame 10A of the shower wall 1 (FIG. 1) provides the mechanical strength of the glass panel 10 over time, and allows the attribute certain functionalities to the glass panel such as fixing the panel as a pivoting or sliding shower door.
  • the frame 10A serves as a cover to mask the electrically conductive collectors 40 and 41 which are not transparent, unlike the electroconductive thin film 20.
  • the masking of the returns 40C and 41C of the electrically conductive collectors 40 and 41 is advantageously achieved by the handle 3 fixed to the outer surface 13B of the outer glass substrate 13, the handle serving as a means of gripping to open the door shower and / or towel rail.
  • the handle 3 is for example fixed by gluing on the glass, on the outer surface of the outer glass substrate 13.
  • the electric cables 6 are passed through it as well as in the frame 10A.
  • the glass panel 10 is connected via the electric cables 6 to a thermostat, and possibly to a programmer, to regulate / program the temperature of the glass panel 10.
  • the electrical connection with the thermostat is either direct or uses an interface such as receiver which is in turn connected to the thermostat by wired link or not by communicating then by radio frequencies.

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Abstract

Paroi de douche (1) en verre comportant un panneau en verre (10) constitué d'un vitrage feuilleté, le vitrage feuilleté comprenant: -un premier substrat verrier (11), dit substrat verrier intérieur car destiné à être celui en regard de l'intérieur de la douche en position montée de la paroi de douche, -un second substrat verrier (13), dit substrat verrier extérieur, -un film intercalaire (12) en matière plastique, pris en sandwich entre les deux substrats verriers (11, 13), -des moyens de chauffage (2)intégrés à l'intérieur du vitrage feuilleté de sorte à former un panneau chauffant monobloc, les moyens de chauffage (2) s'étendant sur une zone de chauffe (20A) unique et sur toute la hauteur du panneau en verre (10). L'invention permet de proposer une paroi de douche avec moyens de chauffage qui soit d'encombrement le plus réduit possible et qui puisse jouer le rôle aussi bien d'un sèche-serviette que d'un radiateur.

Description

PAROI DE DOUCHE CHAUFFANTE
L'invention concerne une paroi de douche associée à des moyens de chauffage. On entend par paroi de douche, une paroi pour salle d'eau, sa hauteur étant adaptée pour une douche ou une baignoire.
Parmi les parois de douche avec dispositif chauffant, on connaît des parois comportant deux panneaux en verre, le premier panneau faisant office de paroi de douche en tant que telle tandis que le second panneau possède la fonction de sèche-serviette.
Cependant, de telles parois présentent une épaisseur conséquente qu'il est souhaitable de réduire.
En outre, en associant à la paroi de douche des moyens de chauffage, on cherche à ce que ces moyens puissent constituer en tant que tels un chauffage suffisant pour une salle de bain.
L'invention a donc pour but de proposer une paroi de douche avec moyens de chauffage qui soit d'encombrement le plus réduit possible et qui puisse jouer le rôle aussi bien d'un sèche-serviette que d'un radiateur.
Dans la suite de la description, on entend par paroi de douche, une paroi de douche en tant que telle ou un pare-baignoire.
Selon l'invention, la paroi de douche en verre comporte un panneau en verre constitué d'un vitrage feuilleté, le vitrage feuilleté comprenant :
- un premier substrat verrier, dit substrat verrier intérieur car destiné à être celui en regard de l'intérieur de la douche en position montée de la paroi de douche,
- un second substrat verrier, dit substrat verrier extérieur, - un film intercalaire en matière plastique, pris en sandwich entre les deux substrats verriers,
- des moyens de chauffage intégrés à l'intérieur du vitrage feuilleté de sorte à former un panneau chauffant monobloc,
les moyens de chauffage s'étendant sur une zone de chauffe unique et sur toute la hauteur du panneau en verre.
On entend par zone de chauffe unique, une étendue de surface unitaire d'un seul tenant.
La paroi de douche ne possède donc qu'un unique panneau procurant les deux fonctions de paroi de douche et de radiateur et/ou de sèche- serviette.
Ainsi, la paroi de douche présente l'avantage d'être chauffante et monobloc, conduisant à un encombrement réduit en épaisseur, la paroi de douche intégrant en son intérieur les moyens de chauffage, sans ajout à l'extérieur de barres chauffantes ou d'un panneau supplémentaire.
En outre, disposer d'une unique zone de chauffe sur toute la hauteur de la paroi de douche permet de dissiper une chaleur homogène et équivalente sur toute la hauteur, quelle que soit la taille de la paroi de douche.
Enfin, le verre feuilleté permet d'obtenir un panneau en verre rigide monobloc et l'intégration à l'intérieur du feuilleté des moyens de chauffage évite tout accès à ces derniers.
Dans la suite de la description, les termes « horizontal », « vertical », « supérieur », « inférieur », « haut », « bas », « hauteur » s'entendent en qualifiant des éléments du panneau dans le cadre d'une installation normale du panneau, c'est-à-dire selon un agencement vertical. Selon une caractéristique, sont formés d'une couche mince transparente électro-conductrice agencée à l'interface du film intercalaire et du substrat verrier extérieur, la surface de la couche mince transparente électroconductrice étant supérieure ou égale à la surface des moyens de chauffage appelée zone chauffe, et la couche mince transparente électroconductrice étant de préférence solidaire du substrat verrier extérieur par dépôt préalable de la couche mince transparente électro-conductrice sur ce dernier.
Selon une autre caractéristique, les moyens de chauffage s'étendent sur une zone de chauffe qui a la forme d'un rectangle de longueur correspondant à la hauteur du panneau en verre, et de largeur L dont la dimension est adaptée en fonction de la puissance de chauffe souhaitée, de préférence le rectangle, dit de chauffe, étant centré par rapport au centre du panneau en verre. Avantageusement, la couche mince transparente électro-conductrice présente une résistance surfacique comprise entre 15 et 20 Ohm/a.
Dans un exemple préféré, la zone de chauffe est de l'ordre de 2 m de longueur par 625 mm de largeur pour une puissance de chauffe de l'ordre de 1000 W. Selon une autre caractéristique, le substrat extérieur comporte, sur sa face revêtue de la couche mince transparente électro-conductrice, une marge périphérique s'étendant en bordure et sur la totalité du pourtour dudit substrat verrier extérieur, cette marge périphérique étant dépourvue de couche mince transparente électro-conductrice, cette marge périphérique ayant de préférence une largeur de l'ordre de 10 mm.
En fonction de la puissance à dissiper, en particulier de manière à réduire la zone de chauffe, le substrat extérieur comporte sur la face revêtue de la couche mince transparente électro-conductrice deux lignes parallèles et espacées s'étendant sur la hauteur et au niveau desquelles la couche mince transparente électro-conductrice est ôtée, les lignes étant séparées d'une largeur L correspondant à la largeur de la zone de chauffe souhaitée du panneau. Seule cette zone de chauffe délimitée en haut et en bas par la marge périphérique, et latéralement (droit et gauche) par ces deux lignes verticales, est destinée à être alimenter électriquement. Quant aux deux zones verticales comprises entre les lignes verticales et la marge de périphérique (bords verticaux), bien que revêtues de la couche mince transparente électro-conductrice, elles ne sont nullement destinées à être alimentées électriquement.
Ainsi, la paroi de douche est telle que, lorsque la surface de la couche mince transparente électro-conductrice est supérieure à la surface de la zone de chauffe, le substrat verrier extérieur comporte, sur sa face revêtue de la couche mince transparente électro-conductrice, deux lignes verticales qui sont parallèles et espacées de la largeur L de la zone de chauffe, les deux lignes s'étendant sur la hauteur du panneau en verre et étant dépourvues de couche mince transparente électro-conductrice.
La paroi de douche comporte des moyens de connexion électrique destinés à connecter électriquement avec l'extérieur (vers une alimentation électrique extérieure) les moyens de chauffage, ainsi que des moyens d'acheminement de l'alimentation électrique depuis les moyens de connexion électrique jusqu'à la zone de chauffe, les moyens d'acheminement étant de préférence formés de deux collecteurs électro- conducteurs du type en cuivre ou en argent, lesdits collecteurs électroconducteurs s'étendant au moins le long des extrémités haute et basse de la zone de chauffe selon deux lignes horizontales haute et basse, et éventuellement le long d'un côté vertical du panneau selon deux lignes respectives verticales colinéaires en regard et s'arrêtant chacune à mi- hauteur du panneau en présentant éventuellement chacune un retour horizontal.
Avantageusement, la paroi de douche comporte extérieurement au panneau en verre, un cadre périphérique qui cache à la vue les moyens d'acheminement de l'alimentation électrique (les collecteurs électroconducteurs) des moyens de chauffage (la couche mince transparente électro-conductrice). Le cadre procure par ailleurs une tenue mécanique au panneau en verre, d'autant plus en cas de casse du verre. En outre, le cadre permet dans le temps de limiter le vieillissement du panneau feuilleté dû à l'humidité dans la salle de bain/salle d'eau.
De préférence, les moyens de connexion électrique sont formés d'au moins deux pièces de connexion électrique respectivement mâle et femelle coopérant ensemble, de préférence par vissage, la première des pièces étant solidaire du substrat verrier extérieur et des moyens de chauffage et présentant un corps qui traverse l'épaisseur du substrat verrier, tandis que la seconde pièce est rapportée de manière amovible dans la première pièce.
De préférence, les deux pièces mâle et femelle des moyens de connexion électrique coopèrent ensemble par vissage, la première pièce de connexion électrique comprenant une tête plate en contact intime contre les moyens d'acheminement de l'alimentation électrique et un corps cylindrique qui est engagé dans un orifice traversant du substrat extérieur, le corps étant fileté ou taraudé et coopérant avec un corps respectivement taraudé ou fileté de la seconde pièce de connexion, de préférence la seconde pièce de connexion électrique étant vissée avec la première pièce au moyen d'un tournevis dynamométrique.
Avantageusement, les moyens de chauffage de la paroi de douche sont reliés électriquement à un thermostat ou un récepteur lui-même connecté par voir filaire ou radiofréquences à un thermostat, le thermostat étant apte à réguler la température des moyens de chauffage, en étant éventuellement combiné à un programmateur, de sorte à contrôler les fonctions de chauffage (de radiateur et de sèche-serviette), le thermostat intégrant de préférence une fonction de chauffage rapide dénommée encore par l'anglicisme « boost ».
Enfin, l'invention porte sur l'utilisation d'une paroi de douche de l'invention est utilisée en tant que radiateur et/ou sèche-serviette.
L'invention concerne en outre un procédé de fabrication d'une paroi de douche en verre comportant un panneau en verre constitué d'un vitrage feuilleté, le vitrage feuilleté comprenant les étapes suivantes:
- se munir d'un premier substrat verrier, dit substrat verrier intérieur car destiné à être celui en regard de l'intérieur de la douche en position montée de la paroi de douche, - se munir d'un second substrat verrier, dit substrat verrier extérieur,
- se munir d'un film intercalaire en matière plastique destiné à être pris en sandwich entre les deux substrats verriers,
- déposer une couche mince transparente électro-conductrice agencée sur le substrat verrier extérieur, ladite couche mince transparente électro-conductrice servant de moyens de chauffage devant être intégrés à l'intérieur du vitrage feuilleté de sorte à former un panneau chauffant monobloc, ladite couche mince transparente électro-conductrice s'étendant sur toute la surface du substrat verrier intérieur, caractérisé en ce qu'il comprend, après ladite étape de dépôt de la couche mince, une étape consistant à enlever au moins une partie de la surface de la couche mince transparente électro-conductrice. Selon un exemple, l'étape consistant à enlever au moins une partie de la surface de la couche mince transparente électro-conductrice permet la création d'une marge périphérique.
Selon un exemple, l'étape consistant à enlever au moins une partie de la surface de la couche mince transparente électro-conductrice permet la création de deux lignes verticales parallèles et espacées de la largeur L de la zone de chauffe, les deux lignes s'étendant sur la hauteur du panneau en verre.
La présente invention est maintenant décrite à l'aide d'exemples uniquement illustratifs et nullement limitatifs de la portée de l'invention, et à partir des illustrations ci-jointes, dans lesquelles :
- La figure 1 représente une vue partielle en perspective d'une paroi de douche selon l'invention ;
- La figure 2 est une vue partielle en coupe du panneau en verre de la paroi de douche de la figure 1 ;
- La figure 3 est une vue de face du panneau en verre de la paroi de douche selon l'invention ;
- La figure 4 est une vue de face du panneau en verre de la paroi de douche avec une largeur de chauffe réduite par rapport au panneau en verre de la figure 3 ;
- Les figures 5 à 7 illustrent des vue schématiques de face de la paroi de douche selon l'invention, avec des variantes respectives de positionnement des moyens d'alimentation électrique de la couche mince transparente électro-conductrice chauffante ;
- La figure 8 illustre une vue de détail en coupe de la paroi de douche selon l'invention au niveau des moyens de connexion électrique pour l'alimentation électrique de la couche mince transparente électro-conductrice chauffante ; - Les figures 9a et 9b illustrent un exemple de réalisation des moyens de connexion électrique, montrant respectivement deux pièces de connexion séparées et assemblées.
La paroi de douche 1 de l'invention illustrée sur la figure 1 comporte un panneau 10 en verre monobloc, des moyens chauffants par effet Joule intégré à l'intérieur du panneau pour procurer un panneau chauffant à fonction de radiateur, un cadre périphérique 10A entourant le panneau 10, et au moins une poignée 3.
La paroi de douche de l'invention constitue un radiateur dont la chauffe est suffisante pour se passer d'un radiateur classique mural. En particulier, la paroi de douche chauffante peut fournir une puissance de chauffage de 1000 W.
En outre, elle permet avantageusement de constituer un porte-serviette et sèche-serviette. En regard de la figure 2, le panneau en verre 10 monobloc est un vitrage feuilleté et comprend un premier substrat verrier 1 1 , dit substrat verrier intérieur et destiné à être en regard de l'intérieur de la douche en position montée de la paroi, au moins un film intercalaire 12 en matière plastique, et un second substrat verrier 13 opposé dit substrat verrier extérieur. Le panneau en verre 10 intègre en son intérieur les moyens chauffants 2, les moyens chauffants 2 étant situés entre le film intercalaire 12 et le substrat verrier extérieur 13.
Chaque substrat verrier 1 1 , 13 est en verre trempé. Chaque substrat verrier présente une épaisseur de l'ordre de 4 mm ou plus. Le substrat verrier intérieur 1 1 est totalement transparent, de préférence clair tel que le verre Planiclear® commercialisé par le demandeur, ou teinté tel que le verre Parsol® commercialisé par le demandeur, et/ou peut comprendre des motifs esthétiques.
Le film intercalaire 12 en matière plastique, par exemple en polyvinylbutyral (PVB) ou en éthylène-acétate de vinyle (EVA). Il est assemblé en feuilleté de manière connue avec les deux substrats verriers 1 1 , 13 en autoclave ou étuve pour fournir un vitrage feuilleté. Le film plastique présente une épaisseur de préférence de 0,76 mm. En variante, deux films intercalaires de 0,38 mm pour constituer une épaisseur de 0,76 mm peuvent être superposés et assemblés aux substrats verriers. Les moyens chauffants 2 du panneau en verre 10 comportent de préférence un revêtement électro-conducteur solidaire du substrat verrier extérieur 13, tel qu'une couche mince transparente électro-conductrice 20 connue en soi, fournissant un chauffage par effet Joule. En particulier, la couche mince transparente électro-conductrice est à base d'oxydes métalliques transparents. La couche mince transparente électroconductrice chauffante n'est pas décrite plus en détail car connue en soi dans les vitrages chauffants.
La couche mince transparente électro-conductrice 20 est déposée sur la face interne 13A du substrat verrier extérieur 13, ladite face interne 13A étant celle associée au film plastique 12. Ainsi, les moyens chauffants ne sont pas accessibles depuis l'extérieur du panneau en verre 10.
La couche mince transparente électro-conductrice 20 chauffante est unitaire, c'est-à-dire que la couche s'étend sur une unique zone du verre, d'un seul tenant. La couche mince transparente électro-conductrice 20 est déposée sur toute la surface de la face interne 13A du substrat verrier extérieur 13. La zone de dépôt de la couche mince transparente électro-conductrice est de préférence symétrique par rapport à aux axes médians vertical et horizontal du panneau pour procurer une zone de chauffe équilibrée.
En particulier (figure 3), la zone de dépôt de la couche mince transparente électro-conductrice est rectangulaire en s'étendant sur la totalité de la hauteur du panneau, environ 2 mètres dans le cas d'une douche, et sur toute la largeur du panneau, hormis une marge périphérique 21 telle qu'explicitée ci-après.
De préférence, la résistance surfacique de la couche mince transparente électro-conductrice chauffante est comprise entre 15 et 20 Ohm/a.
La couche mince transparente électro-conductrice 20 ne s'étend pas jusqu'au bord du verre. En regard de la figure 3, elle s'étend depuis le centre du substrat verrier jusqu'à une distance maximale du bord périphérique de l'ordre de 10 mm pour ménager la marge périphérique non conductrice 21 en bordure de la totalité du pourtour du substrat. Cette marge périphérique 21 est illustrée schématiquement en grisé sur la figure mais n'est nullement visible dans la réalité.
On comprend donc que la couche mince transparente électro-conductrice 20 est déposée sur la totalité de la surface de la face interne 13A du substrat verrier extérieur 13 avant d'être localement retirée par sablage ou par laser pour former la marge périphérique 21 .
La marge périphérique 21 est donc une zone dépourvue de couche mince transparente électro-conductrice chauffante et n'est donc nullement conductrice électriquement. Cette marge périphérique évite tout risque de conduction électrique vers l'extérieur du substrat verrier extérieur 13 et donc vers l'extérieur du panneau en verre, pour des raisons de sécurité électrique. Sur la figure 3, la couche mince transparente électro-conductrice 20 présente une étendue de surface unitaire et maximale selon la hauteur et la largeur du substrat formant une zone de chauffe 20A délimitée par la seule marge périphérique 21 . En regard de la figure 4, la largeur L de la zone de chauffe (20A) peut être inférieure à la largeur de la couche mince transparente électro-conductrice 20. Cette largeur L est de préférence symétrique par rapport à l'axe médian vertical du panneau. La largeur L est par exemple de 625 mm.
Afin d'obtenir une zone de chauffe réduite de largeur L, au moins deux lignes verticales 22 et 23 sont établies dans la couche en étant reliées en haut et en bas à la marge périphérique 21 . Les lignes verticales 22 et 23 sont illustrées en grisé sur les figures mais tout comme pour la marge périphérique 21 , elles ne sont pas visibles.
La couche mince transparente électro-conductrice est ôtée (selon une largeur de l'ordre de 10 mm), au niveau de ces lignes verticales 22 et 23. Ces lignes permettent alors de réaliser une isolation électrique entre la zone de chauffe 20A et le reste de la couche mince transparente électroconductrice déposée sur la face interne 13A du substrat verrier extérieur 13. La zone de chauffe 20A (un rectangle) de largeur L, qui est électriquement conductrice, est donc seule destinée à être alimentée électriquement, tandis que les surfaces latérales verticales 24 et 25 comprises respectivement entre les lignes verticales 22, 23 et la marge périphérique 21 ne sont pas destinées à être alimentées électriquement.
Selon la position des lignes verticales 22 et 23, la largeur L de la zone électro-conductrice 20A destinée à être alimentée peut varier. En adaptant la largeur L, on adapte la puissance de chauffe du panneau en verre 10. Plus les surfaces latérales 23 et 24 séparant la marge périphérique 21 des lignes verticales 22 et 23 sont larges, plus la zone de chauffe 20A est diminuée en largeur, diminuant par conséquent la puissance de chauffe.
Les lignes verticales 22, 23 sont optionnelles et la largeur L la plus grande correspond à la distance horizontale séparant les bords intérieurs de la marge périphérique 21 .
A titre d'exemple, pour une puissance de chauffe de 1000 W du panneau en verre 10 qui présente une hauteur de 2 m et une largeur de 900 ou 1000 ou 1200mm, les lignes verticales 22 et 23 sont positionnées de sorte que la zone de chauffe 20A présente les dimensions de 2 m de haut et 625 mm de large (correspondant à la largeur L).
De préférence, la fabrication du substrat verrier extérieur 13 doté de la couche mince transparente électro-conductrice 20 est obtenue en réalisant le dépôt de la couche sur la totalité de la surface puis en ôtant une partie de la couche mince transparente électro-conductrice pour obtenir la marge périphérique 21 et les lignes verticales 22 et 23. Le procédé d'enlèvement de la couche mince transparente électroconductrice utilise par exemple de manière connue le laser.
En regard des figures 3 et 4, le panneau en verre 10 comporte des moyens d'acheminement 4 de l'alimentation électrique jusqu'à la zone de chauffe 20A et des moyens de connexion électrique 5 associés aux moyens d'acheminement 4 et destinés à être connectés à une alimentation extérieure telle que des câbles électriques reliés à un courant d'alimentation électrique du type 230 V.
Les moyens d'acheminement 4 de l'alimentation électrique jusqu'à la zone de chauffe 20A se présentent sous la forme de deux collecteurs électroconducteurs 40 et 41 (tels qu'en argent ou en cuivre) espacés qui cheminent au moins horizontalement, respectivement en haut et en bas de la zone de chauffe 20A en bordure de la marge périphérique 21 .
Les collecteurs électro-conducteurs 40 et 41 présentent chacun deux extrémités, une première extrémité libre, et une seconde extrémité opposée au niveau de laquelle sont associés les moyens de connexion électrique 5, eux-mêmes destinés à être reliés à des câbles électriques en position montée du panneau.
Les collecteurs électro-conducteurs 40 et 41 cheminent à la frontière de la marge périphérique 21 . Ils permettent de distribuer l'alimentation électrique à toute la zone de chauffe 20A.
En regard des vues schématiques des figures 5 à 7, plusieurs géométries de positionnement des collecteurs électro-conducteurs 40 et 41 sur la couche mince transparente électro-conductrice 20 sont envisageables selon l'emplacement des câbles électriques de sortie 6 du panneau. La figure 5 correspond à la réalisation des figures 3 et 4. Les bandes électro-conductrices 40 et 41 s'étendent d'une part le long des extrémités haute et basse de la zone de chauffe 20A selon deux lignes horizontales haute 40A et respectivement basse 41 A, et d'autre part le long d'un côté vertical du panneau selon deux lignes respectives verticales 40B et 41 B en regard et s'arrêtant chacune à mi-hauteur du panneau pour présenter un retour horizontal respectivement 40C, 41 C à l'extrémité duquel sont disposés les moyens de connexion électrique 5 reliés aux câbles 6. De préférence, les retours 40C et 41 C s'étendent sur environ 500 mm.
La figure 6 illustre la même géométrie de cheminement des collecteurs électro-conducteurs que celle de la figure 5, sans les retours 40C et 41 C. Les moyens de connexion électrique 5 sont rendus solidaires de l'extrémité à mi-hauteur des lignes verticales 40B et 41 B. La figure 7 illustre une géométrie, réduite au cheminement en deux lignes horizontales haute 40A et basse 41 A. Les moyens de connexion électrique 5 sont solidaires de l'une des extrémités de chacune des lignes.
Chacune des géométries proposées ici à titre d'exemples nullement limitatifs sont fonction de l'emplacement souhaité de sortie des câbles 6.
De plus, en regard de la figure 8, les moyens de connexion électrique 5 (dont un ici représenté) sont intégrés au panneau feuilleté en étant montés à l'intérieur du substrat extérieur 13 du panneau pour coopérer avec les collecteurs électro-conducteurs 40 et 41 disposés à l'intérieur du panneau, tout en dépassant hors du substrat verrier extérieur 13 pour leur connexion avec les câbles extérieurs 6. Les moyens de connexion 5 sont ainsi disposés pour sortir en face avant du panneau en verre 10, face correspondant à la face extérieure de la paroi de douche.
Avantageusement, le substrat verrier 13 est doté de deux trous traversant 13A au niveau (des extrémités) des collecteurs électro-conducteurs 40 et 41 à connecter pour accueillir chacun les moyens de connexion électrique 5.
Les moyens de connexion électrique 5 sont de préférence une paire de pièces de connexion mâle et femelle 50, 51 , l'une des pièces 50 de chaque paire étant rendue solidaire du substrat verrier 13, en étant en contact intime avec un collecteur électro-conducteur 40, 41 et en traversant un trou traversant 13A, tandis que l'autre pièce 51 est reliée ou destinée à être reliée à un câble 6 et est fixée de manière amovible à la première pièce 50 de connexion du substrat verrier extérieur 13 par coopération mutuelle. A chaque collecteur électro-conducteur 40, 41 est associée une paire de pièces de connexion électrique 50, 51 . Dans un mode de réalisation préféré, les pièces de connexion mâle et femelle coopèrent par vissage.
En regard des figures 9a et 9b, la première pièce 50 comporte une tête plate 50A et un corps cylindrique 50B s'étendant perpendiculairement au plan de la tête 50A, ledit corps cylindrique 50B étant taraudé. La seconde pièce 51 comporte une tête 51 A, de préférence plate, et un corps cylindrique 51 B fileté s'étendant perpendiculairement au plan de la tête 51 A. Le filetage et le taraudage sont configurés pour coopérer ensemble par vissage. En variante, le corps cylindrique de la première pièce pourrait être fileté tandis que le corps cylindrique de la seconde pièce pourrait être taraudé.
En référence à la figure 8, la première pièce 50 est associée au substrat verrier extérieur 13 doté de la couche mince transparente électroconductrice 20, de sorte que sa tête 50A soit plaquée contre un collecteur électro-conducteur 40, 41 selon un contact direct et intime, le film intercalaire 12 recouvrant la tête 50A. Le corps cylindrique 50B est engagé dans l'orifice 13A du substrat verrier extérieur 13 et débouche sur la face extérieure 13B dudit substrat. L'orifice 13A présente une section adaptée pour accueillir le corps cylindrique de manière ajustée sans toutefois que celui-ci ne puisse exercer de pression sur les parois de l'orifice.
La surface externe 51 C de la tête 51 A de la seconde pièce 51 , surface opposée au corps cylindrique, comporte une rainure diamétrale 51 D pour assurer le vissage de la pièce via un tournevis. De préférence, le vissage est effectué via un tournevis dynamométrique pour contrôler la force de serrage contre le substrat verrier 13. Les deux pièces de connexion électrique 50 et 51 sont dans un matériau électro-conducteur, tel que métallique, par exemple en laiton ou cuivre.
Avant engagement de la seconde pièce 51 dans la première pièce 50, une cosse électrique 60 solidaire du câble électrique 6 est associée au corps cylindrique de l'une ou l'autre pièce. Une rondelle peut être associée entre la tête 51A de la seconde pièce 51 et la cosse 60 pour garantir le contact mécanique en compensant un desserrage éventuel au cours du temps (à la manière d'un ressort). La rondelle est de préférence fendue pour faciliter son association au corps cylindrique 51 B. Par ailleurs, le cadre périphérique 10A de la paroi de douche 1 (figure 1 ) assure la tenue mécanique du panneau en verre 10 au cours du temps, et permet d'attribuer certaines fonctionnalités au panneau en verre telle que de fixation du panneau en tant que porte pivotante ou coulissante de douche. En outre, le cadre 10A sert de cache pour masquer les collecteurs électro-conducteurs 40 et 41 qui ne sont pas transparentes contrairement à la couche mince électro-conductrice 20.
Le masquage des retours 40C et 41 C des collecteurs électro-conducteurs 40 et 41 (figure 5) est avantageusement réalisé par la poignée 3 fixée à la surface extérieure 13B du substrat verrier extérieur 13, la poignée servant de moyen de préhension pour ouvrir la porte de douche et/ou de porte- serviette. La poignée 3 est par exemple fixée par collage sur le verre, sur la surface extérieure du substrat verrier extérieur 13. Les câbles électriques 6 sont passés à travers elle ainsi que dans le cadre 10A.
Enfin, le panneau en verre 10 est relié via les câbles électriques 6 à un thermostat, et éventuellement à un programmateur, pour réguler / programmer la température du panneau en verre 10. La liaison électrique avec le thermostat est soit directe, soit utilise une interface telle qu'un récepteur qui est à son tour relié au thermostat par liaison filaire ou non en communiquant alors par radiofréquences.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Paroi de douche (1 ) en verre comportant un panneau en verre (10) constitué d'un vitrage feuilleté, le vitrage feuilleté comprenant :
- un premier substrat verrier (1 1 ), dit substrat verrier intérieur car destiné à être celui en regard de l'intérieur de la douche en position montée de la paroi de douche,
- un second substrat verrier (13), dit substrat verrier extérieur,
- un film intercalaire (12) en matière plastique, pris en sandwich entre les deux substrats verriers (1 1 , 13),
- des moyens de chauffage (2) intégrés à l'intérieur du vitrage feuilleté de sorte à former un panneau chauffant monobloc,
les moyens de chauffage (2) s'étendant sur une zone de chauffe (20A) unique et sur toute la hauteur du panneau en verre (10).
2. Paroi de douche selon la revendication 1 , dans laquelle les moyens de chauffage (2) sont formés d'une couche mince transparente électro-conductrice (20) agencée à l'interface du film intercalaire (12) et du substrat verrier extérieur (13), la surface de la couche mince transparente électro-conductrice (20) étant supérieure ou égale à la surface des moyens de chauffage (2), appelée zone chauffe (20A), et la couche mince transparente électro-conductrice (20) étant de préférence solidaire du substrat verrier extérieur (13) par dépôt préalable de la couche mince transparente électro-conductrice (20) sur ce dernier.
3. Paroi de douche selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle les moyens de chauffage (2) s'étendent sur une zone de chauffe (20A) qui a la forme d'un rectangle de longueur correspondant à la hauteur du panneau en verre (10), et de largeur L dont la dimension est adaptée en fonction de la puissance de chauffe souhaitée, de préférence le rectangle, dit de chauffe, étant centré par rapport au centre du panneau en verre (10).
4. Paroi de douche selon la revendication 2 ou 3, dans laquelle la couche mince transparente électro-conductrice (20) présente une résistance surfacique comprise entre 15 et 20 Ohm/a.
5. Paroi de douche selon les revendications 3 et 4, dans laquelle la zone de chauffe (20A) est de l'ordre de 2 m de longueur par 625 mm de largeur pour une puissance de chauffe de l'ordre de 1000 W.
6. Paroi de douche selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, dans laquelle le substrat verrier extérieur (13) comporte, sur sa face revêtue de la couche mince transparente électro-conductrice (20), une marge périphérique (21 ) s'étendant en bordure et sur la totalité du pourtour dudit substrat verrier extérieur (13), cette marge périphérique (21 ) étant dépourvue de couche mince transparente électroconductrice, cette marge périphérique (21 ) ayant de préférence une largeur de l'ordre de 10 mm.
7. Paroi de douche selon l'une quelconque des revendications 2 à 6, dans laquelle, lorsque la surface de la couche mince transparente électro-conductrice (20) est supérieure à la surface de la zone de chauffe (20A), le substrat verrier extérieur (13) comporte, sur sa face revêtue de la couche mince transparente électro-conductrice (20), deux lignes verticales (22, 23) qui sont parallèles et espacées de la largeur L de la zone de chauffe (20A), les deux lignes (22, 23) s'étendant sur la hauteur du panneau en verre (10) et étant dépourvues de couche mince transparente électro-conductrice.
8. Paroi de douche selon l'une quelconque des revendications précédentes, comportant en outre des moyens de connexion électrique (5), destinés à connecter électriquement avec l'extérieur les moyens de chauffage (2), ainsi que des moyens d'acheminement (4) de l'alimentation électrique depuis les moyens de connexion électrique (5) jusqu'à la zone de chauffe (20A), les moyens d'acheminement (4) étant de préférence formés de deux collecteurs électro-conducteurs (40, 41 ) du type en cuivre ou en argent, lesdits collecteurs électro- conducteurs s'étendant au moins le long des extrémités haute et basse de la zone de chauffe (20A) selon deux lignes horizontales haute et basse (40A, 41 A), et éventuellement le long d'un côté vertical du panneau selon deux lignes respectives verticales colinéaires (40B, 41 B) en regard et s'arrêtant chacune à mi-hauteur du panneau en présentant éventuellement chacune un retour horizontal (40C, 41 C).
9. Paroi de douche selon la revendication précédente, dans laquelle les moyens de connexion électrique (5) sont formés d'au moins deux pièces de connexion électrique mâle et femelle (50, 51 ) coopérant ensemble, de préférence par vissage, la première des pièces (50) étant solidaire du substrat verrier extérieur (13) et des moyens de chauffage (2) et présentant un corps qui traverse l'épaisseur du substrat verrier, tandis que la seconde pièce (51 ) est rapportée de manière amovible dans la première pièce (50).
10. Paroi de douche selon la revendication précédente, dans laquelle les deux pièces mâle et femelle (50, 51 ) des moyens de connexion électrique (5) coopèrent ensemble par vissage, la première pièce de connexion électrique (50) comprenant une tête plate (50A) en contact intime contre les moyens d'acheminement (4) de l'alimentation électrique et un corps cylindrique (50B) qui est engagé dans un orifice traversant (13A) du substrat extérieur (13), le corps (50B) étant fileté ou taraudé et coopérant avec un corps (51 B) respectivement taraudé ou fileté de la seconde pièce de connexion (51 ), de préférence la seconde pièce de connexion électrique (51 ) étant destinée à être vissée avec la première pièce (50) au moyen d'un tournevis dynamométrique.
1 1 . Paroi de douche selon l'une quelconque des revendications précédentes, comportant en outre, extérieurement au panneau en verre (10), un cadre périphérique (10A) qui cache à la vue les moyens d'acheminement de l'alimentation électrique (4) des moyens de chauffage (2).
12. Paroi de douche selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle les moyens de chauffage (2) sont reliés électriquement à un thermostat ou un récepteur lui-même connecté par voir filaire ou radiofréquences à un thermostat, le thermostat étant apte à réguler la température desdits moyens de chauffage, en étant éventuellement combiné à un programmateur, de sorte à contrôler les fonctions de chauffage, le thermostat intégrant de préférence une fonction de chauffage rapide.
13. Utilisation de la paroi de douche selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, en tant que radiateur et/ou sèche-serviette.
14. Procédé de fabrication d'une paroi de douche (1 ) en verre comportant un panneau en verre (10) constitué d'un vitrage feuilleté, le vitrage feuilleté comprenant les étapes suivantes:
- se munir d'un premier substrat verrier (1 1 ), dit substrat verrier intérieur car destiné à être celui en regard de l'intérieur de la douche en position montée de la paroi de douche,
- se munir d'un second substrat verrier (13), dit substrat verrier extérieur,
- se munir d'un film intercalaire (12) en matière plastique destiné à être pris en sandwich entre les deux substrats verriers (1 1 , 13),
- déposer une couche mince transparente électroconductrice (20) agencée sur le substrat verrier extérieur (13), ladite couche mince transparente électro-conductrice (20) servant de moyens de chauffage (2) devant être intégrés à l'intérieur du vitrage feuilleté de sorte à former un panneau chauffant monobloc, ladite couche mince transparente électro-conductrice s'étendant sur toute la surface du substrat verrier intérieur,
Caractérisé en ce qu'il comprend, après ladite étape de dépôt de la couche mince, une étape consistant à enlever au moins une partie de la surface de la couche mince transparente électroconductrice.
15. Procédé de fabrication d'une paroi de douche (1 ) en verre selon la revendication 14, dans lequel l'étape consistant à enlever au moins une partie de la couche mince transparente électro-conductrice de la zone permet la création d'une marge périphérique.
16. Procédé de fabrication d'une paroi de douche (1 ) en verre selon les revendications 14 ou 15, dans lequel l'étape consistant à enlever au moins une partie de la surface de la couche mince transparente électro-conductrice permet la création de deux lignes verticales (22, 23) parallèles et espacées de la largeur L de la zone de chauffe (20A), les deux lignes (22, 23) s'étendant sur la hauteur du panneau en verre (10).
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