WO2018001860A1 - Druckanschlagpuffer für einen schwingungsdämpfer - Google Patents

Druckanschlagpuffer für einen schwingungsdämpfer Download PDF

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WO2018001860A1
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stop buffer
pressure stop
piston rod
clamping
clamping elements
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PCT/EP2017/065404
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Alexander Ehinger
Amin Nezami
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Thyssenkrupp Bilstein Gmbh
Thyssenkrupp Ag
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    • F16F9/3242—Constructional features of cylinders of cylinder ends, e.g. caps

Definitions

  • the present invention relates to a pressure stop buffer for a vibration damper and a vibration damper with a pressure stop buffer.
  • Pressure stop buffers are known in the art in a variety of embodiments. Pressure stop buffers, also referred to as pressure stops, are usually attached to the piston rod of a vibration damper and have the task to limit the compression travel of vibration dampers without noise nuisance. For example, under noise emission and noise, which can be perceived in the interior of motor vehicles to understand. Often, the noise nuisance may be due to relative movement between the pressure bump and components of the damper in contact with the pressure bump. In particular, these may be relative movements between the piston rod and the pressure stop buffer arranged on this piston rod. In addition, the noise nuisance can also be due, for example, to relative movements between a dome bearing, in particular a dome bearing receiver and the pressure stop buffer arranged therein. The main cause of the noise problem is the physical effect of stick-slip (stick-slip). This refers to the jerking of mutually moving solids.
  • stick-slip stick-slip
  • the present invention is therefore based on the object to provide improved pressure bump stop, in which the aforementioned disadvantages are avoided.
  • an alternative solution to known pressure stop buffers is to be made available with this improved pressure stop buffer.
  • the exchange of pressure bumpers should be safe, fast and variable possible and thus especially noise nuisance can be quickly resolved. Disclosure of the invention
  • the pressure stop buffer according to the invention has the advantage over conventional pressure stop buffers that specifically influences the physical effect of the stick slip and thus reduces or eliminates the noise emission.
  • the invention is therefore a Druckantschpuffer for a vibration damper, wherein the pressure stop buffer for at least partially receiving in a Domlagergephaseuse an outer contour and for coaxial arrangement with a piston rod of the vibration comprises a hollow cylindrical basic structure with an inner contour, wherein the outer contour of the pressure stop buffer at least in one area the at least partial receptacle in the dome bearing housing has a three-dimensionally structured surface.
  • Another object of the invention is therefore a vibration damper for a vehicle, comprising a at least partially filled with damping fluid damper tube in which a piston rod is movable back and forth, with the piston rod a working piston is mitbewegbar through which the interior of the damper tube in a piston rod side Workspace and a piston rod remote working space is divided, and a pressure stop buffer, wherein the pressure stop buffer is arranged on the piston rod and is designed as a pressure stop buffer according to the invention.
  • the invention can be implemented both in the pressure stop buffer for a vibration damper and in a vibration damper for a vehicle.
  • a three-dimensionally structured surface is understood as meaning a surface which is related in at least three dimensions on the construction plane of the pressure stop buffer.
  • the construction level corresponds to the so-called zero level of a mold for producing pressure stop buffers, wherein in the manufacturing process negative molds of the mold, the elevations based on the zero level and positive formations of the mold forming the depressions based on the zero level.
  • the outer contour has a three-dimensional topographical surface structure.
  • the three-dimensionally structured surface has a plurality of elevations and / or a plurality of depressions.
  • elevations and / or depressions are related to the construction plane of the pressure stop buffer.
  • the plurality of elevations and / or depressions are at least partially homogeneously distributed, at least in the region to the at least partial receptacle in the mandrel bearing housing.
  • a uniform distribution has a particular pattern of the structured surface.
  • the plurality of elevations and / or depressions are at least partially distributed heterogeneously, at least in the region to the at least partially receiving in the mandrel bearing housing.
  • Heterogeneously distributed is understood in the context of the present invention to be an uneven distribution.
  • an uneven distribution does not have a particular pattern of the structured surface.
  • the at least partially homogeneous and / or heterogeneous distribution may be transverse and / or longitudinal to the circumferential direction of the pressure stop buffer.
  • more than 25% of the at least in the area to the at least partial recording in the master bearing housing more surveys greater than or equal to 0, 1 mm based on the zero level of a mold, with which the pressure stop buffer was prepared.
  • more than 5% of the at least in the region of at least partially receiving in the mandrel housing a plurality of surveys have a height in a range of 0.2 to 0.3 mm relative to the zero plane of a mold with which the Pressure stop buffer was prepared on.
  • less than 10% of the at least in the region of at least partially receiving in the mandrel housing a plurality of recesses has a depth in a range of 0, 1 to 0.2 mm relative to the zero plane of a mold with which the Pressure stop buffer was prepared on.
  • less than 5% of the at least in the region of at least partially receiving in the mandrel housing a plurality of recesses have a depth in a range of 0.2 to 0.3 mm relative to the zero plane of a mold with which the Pressure stop buffer was prepared on.
  • a plurality of clamping elements for forming a clamping connection are arranged on the inner contour of the pressure stop buffer, wherein with the plurality of clamping elements a clamping connection between the piston rod and the pressure stop buffer with coaxial arrangement of the pressure stop buffer on the piston rod can be formed.
  • clamping elements are clamping pads, clamping blades, clamping blocks and combinations thereof.
  • the plurality of clamping elements have an at least partially thread-shaped geometric configuration and are arranged in a thread-like manner on the inner contour of the pressure stop buffer.
  • the plurality of clamping elements are arranged grouped as clamping modules in the piston rod longitudinal direction on the inner contour of the pressure stop buffer.
  • the plurality of clamping elements and / or clamping modules are arranged in opposite directions spirally in the piston rod longitudinal direction on the inner contour of the pressure stop buffer.
  • the plurality of clamping elements and / or clamping modules have a three-dimensionally structured surface at least in one area to the coaxial arrangement with the piston rod.
  • the three-dimensionally structured surface of the plurality of clamping elements (10, 10 ', 10 ", 10"') and / or clamping modules (11, 11 ', 11 ") has a plurality of elevations and / or a plurality of depressions.
  • the basic structure of the pressure-stop buffer comprises a base of polyisocyanate polyaddition products, preferably based on cellular polyurethane elastomers, which may optionally contain polyurea structures, more preferably based on cellular polyurethane elastomers preferably having a density according to DIN 53420 of 200 up to 1100 kg / m 3 , preferably from 300 to 800 kg / m 3 , a tensile strength according to DIN 53 571 of greater than or equal to 2 N / mm 2 , preferably from 2 to 8 N / mm 2 of an elongation according to DIN 53571 of 300, preferably 300 to 700% and a tear strength according to DIN 53515 of greater than or equal to 8 N / mm, preferably 8 to 25 N / mm.
  • the basic structure of the pressure-stop buffer comprises a base made of a thermoplastic.
  • thermoplastics are all plastics, which are suitable to be processed by injection molding.
  • Suitable thermoplastics are both polycondensates and polymers and polyadducts.
  • Suitable thermoplastic polycondensates are polyamides, especially such as 6,6-polyamide, polycarbonates, polyesters, preferably polyterephthalates such as polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate, Polyphenylene oxides, polysulfones and polyvinyl acetates.
  • thermoplastic polymers are polyolefins, in particular polyethylene, polypropylene, poly-l-butene, poly-4-methyl-l-pentene, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polymethyl methacrylate, polyacrylonitrile, polystyrene, impact polystyrene, polyacetals, polyvinyl alcohols, polyvinyl acetate, polyoxymethylene and Poly-p-xylylene or combinations thereof.
  • Suitable thermoplastic polyadducts are in particular thermoplastic polyurethanes.
  • thermoplastic polymers are styrene-acrylonitrile copolymers (SAN), a-methylstyrene-acrylonitrile copolymers, styrene-methyl methacrylate copolymers and styrene-maleic acid copolymer and acrylonitrile-butadiene-styrene polymers (ABS), acrylonitrile Styrene-acrylic ester polymers (ASA), polyoxymethylene (POM), polyamide, polypropylene or combinations thereof.
  • SAN styrene-acrylonitrile copolymers
  • ABS acrylonitrile-butadiene-styrene polymers
  • ASA acrylonitrile Styrene-acrylic ester polymers
  • POM polyoxymethylene
  • polyamide polypropylene or combinations thereof.
  • Another object of the invention comprises a vibration damper comprising
  • damping fluid damper tube in which a piston rod is movable back and forth, with the piston rod a working piston is mitbewegbar, through which the interior of the damper tube is divided into a piston-side working chamber and a piston rod remote working space,
  • the vibration damper may comprise further embodiments of the aforementioned pressure-stop buffer according to the invention.
  • FIG. 1 schematically shows an oblique view of a pressure stop buffer according to an embodiment of the invention
  • FIG. 2 shows schematically a longitudinal section of a pressure stop buffer according to FIG. 1 with clamping elements formed in the inner contour according to an embodiment of the invention
  • Fig. 3 shows schematically a longitudinal section of a vibration damper with a pressure stop buffer according to Fig. 2 according to an embodiment of the invention.
  • FIG. 1 shows a schematic oblique view of a pressure stop buffer 1 with a hollow cylindrical basic structure comprising an outer contour 4 and an inner contour 6.
  • the outer contour 4 has a three-dimensional (topographic) surface structure 7.
  • the three-dimensional (topographic) surface structure 7 has a plurality of elevations (8, 8 ', 8 ", 8"') and / or a plurality of depressions (9, 9 ', 9 ", 9"').
  • the plurality of elevations (8, 8 ', 8 ", 8”') and / or a plurality of depressions (9, 9 ', 9 ", 9”') are distributed at least partially homogeneously.
  • On the inner contour 6 of the pressure stop buffer 1 a plurality of clamping elements 10, 10 ', 10 ", 10"' are arranged, wherein a clamping element 10 is shown by way of example.
  • FIG. 2 shows a schematic longitudinal section of the pressure stop buffer 1 according to FIG. 1 with the clamping elements 10, 10 ', 10 ", 10"' formed in the inner contour 6.
  • the pressure stop buffer 1 comprises the outer contour 4 and the inner contour 6, wherein the clamping elements 10, 10 ', 10 ", 10"' of the inner contour 6 are shown arranged.
  • the illustrated plurality of clamping elements 10, 10 ', 10 ", 10"' have a thread-shaped geometric configuration.
  • the illustrated plurality of clamping elements 10, 10 ', 10 ", 10”' grouped as clamping modules 11, 11 ', 11 "arranged, shown.
  • FIG. 3 schematically shows a longitudinal section of a vibration damper 2 with the pressure stop buffer 1 according to FIG. 2.
  • the pressure stop buffer 1 is arranged coaxially on a piston rod 5 of the vibration damper 2 and accommodated in a dome bearing housing 3.
  • the three-dimensional (topographic) surface structure 7 is formed at least in a region of the at least partial receptacle of the pressure stop buffer 1.
  • Exemplary pressure-stop buffers according to the invention were produced by injection molding.
  • the plastic material used was a cellular elastomer (PUR (NDI) Cellasto MH24-45).
  • PUR (NDI) cellular elastomer
  • the surface of the prepared print stop buffer was scanned with a 3D scanner and evaluated.
  • the three-dimensional (topographic) surface structure of the outer contour of the pressure stop buffer was recorded and evaluated with a 3D scanner.
  • the sensor used was an ATOS Core 135 with the ATOS Professional Software (V8 SRI) and the GOM Inspect Professional V8 SRI from GOM, Weg für Optician Messtechnik mbH, Mittelweg 7-8, 38106 Braunschweig, Germany.
  • a reference surface which coincides with the zero plane of the mold used, was constructed and compared to which the surface comparison was made. For this purpose, as far as possible, all regions of the "smooth base surface", i.e. the zero plane for the part to be analyzed, were selected and a triangulated polynomial surface was constructed (parameters were selected in the software for surface degree 5 and points used "all".
  • This area was converted into a CAD via operations CAD actual mesh in CAD and then a surface comparison was carried out for this CAD.
  • Table 1 shows, by way of example, the evaluated data of a measurement series of the elevations and depressions of the elevations and depressions of the three-dimensional surface structure of the outer contour of the pressure stop buffer according to the invention measured with the 3D scan.
  • Table 1 Surveys and depressions of the three-dimensional surface structure of the outer contour of the pressure stop buffer according to the invention measured with the 3D scan.
  • Table 2 shows, by way of example, the evaluated data of a measurement series of elevations and depressions of the elevations and depressions of the three-dimensional surface structure of the inner contour of the pressure stop buffer according to the invention, measured with the 3D scan.
  • Table 2 Surveys and depressions of the three-dimensional surface structure of the inner contour according to the invention measured with the 3D scan, a plurality of clamping elements of the pressure stop buffer.
  • Pressure stop buffers of the type described above are used in the production of vibration dampers, in particular vibration dampers of motor vehicles.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Druckanschlagpuffer (1) für einen Schwingungsdämpfer (2), wobei der Druckanschlagpuffer (1) zur wenigstens teilweisen Aufnahme in einem Domlagergehäuse (3) eine Außenkontur (4) und zur koaxialen Anordnung an eine Kolbenstange (5) des Schwingungsdämpfers (2) eine hohlzylindrische Grundstruktur mit einer Innenkontur (6) umfasst, wobei die Außenkontur (4) des Druckanschlagpuffers (1) zumindest in einem Bereich zu der wenigstens teilweisen Aufnahme in dem Domlagergehäuse (3) eine dreidimensional strukturierte Oberfläche (7) aufweist.

Description

Druckanschlagpuffer für einen Schwingungsdämpfer
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Druckanschlagpuffer für einen Schwingungsdämpfer und einen Schwingungsdämpfer mit einem Druckanschlagpuffer.
Stand der Technik
Druckanschlagpuffer sind im Stand der Technik in einer Vielzahl von Ausführungsformen bekannt. Druckanschlagpuffer, auch als Druckanschläge bezeichnet, werden üblicherweise an der Kolbenstange eines Schwingungsdämpfer angebracht und haben die Aufgabe, den Einfederweg von Schwingungsdämpfern ohne Geräuschbelästigung zu begrenzen. Beispielsweise sind unter Geräuschemission auch Störgeräusche, welche auch in dem Innenraum von Kraftfahrzeugen wahrgenommen werden können, zu verstehen. Oftmals kann die Geräuschbelästigung auf Relativbewegungen zwischen dem Druckanschlagpuffer und in Kontakt mit dem Druckanschlagpuffer stehenden Komponenten des Schwingungsdämpfers zurückgeführt werden. Insbesondere können dies Relativbewegungen zwischen der Kolbenstange und dem auf dieser Kolbenstange angeordneten Druckanschlagpuffers sein. Zudem kann die Geräuschbelästigung beispielsweise auch auf Relativbewegungen zwischen einem Domlager, insbesondere einer Domlageraufnahme und dem darin angeordneten Druckanschlagpuffer zurückzuführen sein. Als Hauptursache der Geräuschproblematik wird der physikalische Effekt des Stick-Slip (Ruckgleiten) betrachtet. Dies bezeichnet das Ruckgleiten von gegeneinander bewegten Festkörpern.
Aus der DE 202 106 03 U l ist ein hohles zylindrisches Dämpfungselement als Druckanschlagpuffer bekannt.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, verbesserte Druckanschlagpuffer bereitzustellen, bei welchem die zuvor genannten Nachteile vermieden werden. Insbesondere soll mit diesem verbesserten Druckanschlagpuffer eine Alternativlösung zu bekannten Druckanschlagpuffern zur Verfügung gestellt werden. Zudem soll der Austausch von Druckanschlagpuffern sicher, schnell und variabel möglich sein und somit insbesondere Geräuschbelästigungen schnell behoben werden können. Offenbarung der Erfindung
Diese Aufgabe wird mit einem Druckanschlagpuffer nach Anspruch 1 und einem Schwingungsdämpfer nach Anspruch 12 gelöst.
Der erfindungsgemäße Druckanschlagpuffer weist gegenüber konventionellen Druckanschlagpuffern den Vorteil auf, dass gezielt Einfluss auf den physikalischen Effekt des Stick-Slip genommen und somit die Geräuschemission reduziert oder beseitigt werden kann.
Gegenstand der Erfindung ist daher ein Druckanschlagpuffer für einen Schwingungsdämpfer, wobei der Druckanschlagpuffer zur wenigstens teilweisen Aufnahme in einem Domlagergehäuse eine Außenkontur und zur koaxialen Anordnung an eine Kolbenstange des Schwingungsdämpfers eine hohlzylindrische Grundstruktur mit einer Innenkontur umfasst, wobei die Außenkontur des Druckanschlagpuffers zumindest in einem Bereich zu der wenigstens teilweisen Aufnahme in dem Domlagergehäuse eine dreidimensional strukturierte Oberfläche aufweist.
Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist daher ein Schwingungsdämpfer für ein Fahrzeug, umfassend ein mindestens teilweise mit Dämpfungsflüssigkeit gefülltes Dämpferrohr, in dem eine Kolbenstange hin und her bewegbar ist, wobei mit der Kolbenstange ein Arbeitskolben mitbewegbar ist, durch den der Innenraum des Dämpferrohres in einen kolbenstangeseitigen Arbeitsraum und einen kolbenstangenfernen Arbeitsraum aufgeteilt ist, und einen Druckanschlagpuffer, wobei der Druckanschlagpuffer an der Kolbenstange angeordnet ist und als ein erfindungsgemäßer Druckanschlagpuffer ausgebildet ist.
Die Erfindung kann sowohl in dem Druckanschlagpuffer für einen Schwingungsdämpfer als auch in einem Schwingungsdämpfer für ein Fahrzeug verwirklicht sein.
Detaillierte Beschreibung der Erfindung
Im Rahmen der vorliegenden Erfindung wird unter einer dreidimensional strukturierten Oberfläche eine Oberfläche verstanden, welche sich in mindestens drei Dimensionen, bezogen auf die Konstruktionsebene des Druckanschlagpuffers, erstreckt. Die Konstruktionsebene entspricht der sogenannten Nullebene eines Formwerkzeuges zur Herstellung von Druckanschlagpuffern, wobei im Herstellungsprozess negative Ausformungen des Formwerkzeugs die Erhebungen bezogen auf die Nullebene und positive Ausformungen des Formwerkzeugs die Vertiefungen bezogen auf die Nullebene ausbilden.
Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung weist die Außenkontur eine dreidimensionale topographische Oberflächenstruktur auf.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung weist die dreidimensional strukturierte Oberfläche mehrere Erhebungen und/oder mehrere Vertiefungen auf.
Im Rahmen der vorliegenden Erfindung werden Erhebungen und/oder Vertiefungen auf die Konstruktionsebene des Druckanschlagpuffers bezogen.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung sind die mehreren Erhebungen und/oder Vertiefungen wenigstens teilweise homogen verteilt, zumindest in dem Bereich zu der wenigstens teilweisen Aufnahme in dem Domlagergehäuse.
Unter homogen verteilt wird im Rahmen der vorliegenden Erfindung eine gleichmäßige Verteilung verstanden. Beispielsweise weist eine gleichmäßige Verteilung ein bestimmtes Muster der strukturierten Oberfläche auf.
Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung sind die mehreren Erhebungen und/oder Vertiefungen wenigstens teilweise heterogen verteilt, zumindest in dem Bereich zu der wenigstens teilweisen Aufnahme in dem Domlagergehäuse.
Unter heterogen verteilt wird im Rahmen der vorliegenden Erfindung eine ungleichmäßige Verteilung verstanden. Beispielsweise weist eine ungleichmäßige Verteilung kein bestimmtes Muster der strukturierten Oberfläche auf.
Die wenigstens teilweise homogene und/oder heterogene Verteilung kann quer und/oder längs zur Umfangsrichtung des Druckanschlagpuffers angeordnet sein. Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung sind mehr als 25 % der zumindest in dem Bereich zu der wenigstens teilweisen Aufnahme in dem Domlagergehäuse mehreren Erhebungen größer-gleich 0, 1 mm bezogen auf die Nullebene eines Formwerkzeuges, mit welchem der Druckanschlagpuffer hergestellt wurde.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung weisen mehr als 5 % der zumindest in dem Bereich zu der wenigstens teilweisen Aufnahme in dem Domlagergehäuse mehreren Erhebungen eine Höhe in einem Bereich von 0,2 bis 0,3 mm bezogen auf die Nullebene eines Formwerkzeuges, mit welchem der Druckanschlagpuffer hergestellt wurde, auf.
Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung weisen weniger als 10 % der zumindest in dem Bereich zu der wenigstens teilweisen Aufnahme in dem Domlagergehäuse mehreren Vertiefungen eine Tiefe in einem Bereich von 0, 1 bis 0,2 mm bezogen auf die Nullebene eines Formwerkzeuges, mit welchem der Druckanschlagpuffer hergestellt wurde, auf.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung weisen weniger als 5 % der zumindest in dem Bereich zu der wenigstens teilweisen Aufnahme in dem Domlagergehäuse mehreren Vertiefungen eine Tiefe in einem Bereich von 0,2 bis 0,3 mm bezogen auf die Nullebene eines Formwerkzeuges, mit welchem der Druckanschlagpuffer hergestellt wurde, auf.
Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung sind an der Innenkontur des Druckanschlagpuffers mehrere Klemmelemente zur Ausbildung einer Klemmverbindung angeordnet, wobei mit den mehreren Klemmelementen eine klemmende Verbindung zwischen der Kolbenstange und dem Druckanschlagpuffer bei koaxialer Anordnung des Druckanschlagpuffers an der Kolbenstange ausbildbar ist. Beispiele für Klemmelemente sind Klemmkissen, Klemmlamellen, Klemmblöcke und Kombinationen hiervon.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung weisen die mehreren Klemmelemente eine zumindest abschnittsweise gewindeförmige geometrische Ausgestaltung auf und sind an der Innenkontur des Druckanschlagpuffers gewindeartig angeordnet.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung sind die mehreren Klemmelemente gruppiert als Klemmmodule in Kolbenstangenlängsrichtung an der Innenkontur des Druckanschlagpuffers angeordnet. In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung sind die mehreren Klemmelemente und/oder Klemmmodule gegenläufig spiralförmig in Kolbenstangenlängsrichtung an der Innenkontur des Druckanschlagpuffers angeordnet.
Im Rahmen der vorliegenden Erfindung wird unter gegenläufig verstanden, dass sich die Steigung der mehreren Klemmelemente und/oder Klemmmodule in radialer Reihenfolge abwechselnd invertiert, wobei sich der Betrag der Steigung der mehreren Klemmelemente und/oder Klemmmodule konstant bleibt.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung weisen die mehreren Klemmelemente und/oder Klemmmodule zumindest in einem Bereich zu der koaxialen Anordnung an die Kolbenstange eine dreidimensional strukturierte Oberfläche auf.
Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung weist die dreidimensional strukturierte Oberfläche der mehreren Klemmelemente (10, 10', 10", 10"') und/oder Klemmmodule (11, 11', 11") mehrere Erhebungen und/oder mehrere Vertiefungen auf.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung umfasst die Grundstruktur des Druckanschlagpuffers eine Basis von Polyisocyanat-Polyadditionsprodukten, bevorzugt auf der Basis von zelligen Polyurethanelastomeren, welche ggf. Polyharnstoffstrukturen enthalten können, besonders bevorzugt auf der Basis von zelligen Polyurethanelastomeren bevorzugt mit einer Dichte nach DIN 53420 von 200 bis 1100 kg/m3, bevorzugt von 300 bis 800 kg/m3, einer Zugfestigkeit nach DIN 53 571 von größer-gleich 2 N/mm2, bevorzugt von 2 bis 8 N/mm2 einer Dehnung nach DIN 53571 von300, bevorzugt 300 bis 700% und einer Weiterreißfestigkeit nach DIN 53515 von größer-gleich 8 N/mm, bevorzugt 8 bis 25 N/mm.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung umfasst die Grundstruktur des Druckanschlagpuffers eine Basis aus einem thermoplastischem Kunststoff. Beispiele für thermoplastische Kunststoffe sind alle Kunststoffe, welcher geeignet sind, mittels Spritzgussverfahren verarbeitet zu werden. Geeignete thermoplastische Kunststoffe sind sowohl Polykondensate als auch Polymerisate und Polyaddukte. Geeignete thermoplastische Polykondensate sind Polyamide, insbesondere wie 6,6-Polyamid, Polycarbonate, Polyester, bevorzugt Polyterephthalate wie Polyethylenterephthalat und Polybutylenterephthalat, Polyphenylenoxide, Polysulfone und Polyvinylacetate. Geeignete thermoplastische Polymerisate sind Polyolefine, insbesondere Polyethylen, Polypropylen, Poly-l-buten, Poly-4-methyl-l- penten, des weiteren Polyvinylchlorid, Polyvinylidenchlorid, Polymethylmethacrylat, Polyacrylnitril, Polystyrol, schlagzähes Polystyrol, Polyacetale, Polyvinylalkohole, Polyvinylacetat, Polyoxymethylen und Poly-p-xylylen oder Kombinationen hiervon. Geeignete thermoplastische Polyaddukte sind insbesondere thermoplastische Polyurethane.
Weitere geeignete thermoplastische Kunststoffe, insbesondere thermoplastische Polymere sind Styrol-Acrylnitril-Copolymerisate (SAN), a-Methylstyrol-Acrylnitril-Copolymerisate, Styrol- Methacrylsäuremethylester-Copolymerisate und Styrol-Maleinsäurenydrid-Copolymerisate sowie Acrylnitril-Butadien-Styrol- Polymerisate (ABS), Acrylnitril-Styrol-Acrylester-Polymerisate (ASA), Polyoxymethylen (POM), Polyamid, Polypropylen oder Kombinationen hiervon.
Ein weiterer Gegenstand der Erfindung umfasst einen Schwingungsdämpfer umfassend
- ein mindestens teilweise mit Dämpfungsflüssigkeit gefülltes Dämpferrohr, in dem eine Kolbenstange hin und her bewegbar ist, wobei mit der Kolbenstange ein Arbeitskolben mitbewegbar ist, durch den der Innenraum des Dämpferrohres in einen kolbenstangeseitigen Arbeitsraum und einen kolbenstangenfernen Arbeitsraum aufgeteilt ist,
- mindestens einen Druckanschlagpuffer, wobei der mindestens eine Druckanschlagpuffer zur wenigstens teilweisen Aufnahme in einem Domlagergehäuse eine Außenkontur und zur koaxialen Anordnung an der Kolbenstange des Schwingungsdämpfers eine hohlzylindrische Grundstruktur mit einer Innenkontur, wobei die Außenkontur des Druckanschlagpuffers zumindest in einem Bereich zu der wenigstens teilweisen Aufnahme in dem Domlagergehäuse eine dreidimensional strukturierte Oberfläche aufweist. Der Schwingungsdämpfer kann weitere Ausführungsformen des vorgenannten erfindungsgemäßen Druckanschlagpuffers umfassen.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen Der erfindungsgemäße Druckanschlagpuffer wird anhand der Zeichnungen erläutert. Fig. 1 zeigt schematisch eine Schrägaufsicht eines Druckanschlagpuffers gemäß einer Ausführungsform der Erfindung,
Fig. 2 zeigt schematisch einen Längsschnitt eines Druckanschlagpuffers nach Fig. 1 mit in der Innenkontur ausgebildeten Klemmelementen gemäß einer Ausführungsform der Erfindung,
Fig. 3 zeigt schematisch einen Längsschnitt eines Schwingungsdämpfers mit einem Druckanschlagpuffer nach Fig. 2 gemäß einer Ausführungsform der Erfindung.
In der Fig. 1 ist eine schematische Schrägaufsicht eines Druckanschlagpuffers 1 mit einer hohlzylindrischen Grundstruktur umfassend eine Außenkontur 4 und eine Innenkontur 6. Die Außenkontur 4 weist eine dreidimensionale (topographische) Oberflächenstruktur 7 auf. Die dreidimensionale (topographische) Oberflächenstruktur 7 mehrere Erhebungen (8, 8', 8", 8"') und/oder mehrere Vertiefungen (9, 9', 9", 9"') auf. Die mehrere Erhebungen (8, 8', 8", 8"') und/oder mehrere Vertiefungen (9, 9', 9", 9"') sind wenigstens teilweise homogen verteilt. An der Innenkontur 6 des Druckanschlagpuffers 1 sind mehrere Klemmelemente 10, 10', 10", 10"' angeordnet, wobei beispielhaft ein Klemmelement 10 dargestellt ist.
In der Fig. 2 ist ein schematischer Längsschnitt des Druckanschlagpuffers 1 nach Fig. 1 mit den in der Innenkontur 6 ausgebildeten Klemmelementen 10, 10', 10", 10"' dargestellt. Der Druckanschlagpuffer 1 umfasst die Außenkontur 4 und die Innenkontur 6, wobei die Klemmelemente 10, 10', 10", 10"' der Innenkontur 6 angeordnet dargestellt sind. Die dargestellten mehreren Klemmelemente 10, 10', 10", 10"' weisen eine gewindeförmige geometrische Ausgestaltung auf. Zudem sind die dargestellten mehreren Klemmelemente 10, 10', 10", 10"' gruppiert als Klemmmodule 11, 11', 11" angeordnet, dargestellt.
In der Fig. 3 ist schematisch ein Längsschnitt eines Schwingungsdämpfers 2 mit dem Druckanschlagpuffer 1 nach Fig. 2 dargestellt. Der Druckanschlagpuffer 1 ist koaxial an einer Kolbenstange 5 des Schwingungsdämpfers 2 angeordnet und in einem Domlagergehäuse 3 aufgenommen. Die dreidimensionale (topographische) Oberflächenstruktur 7 ist zumindest in einem Bereich der wenigstens teilweisen Aufnahme des Druckanschlagpuffers 1 ausgebildet.
Kurze Beschreibung der Versuchsbeispiele Beispielhafte erfindungsgemäße Druckanschlagpuffer wurden im Spritzgussverfahren hergestellt. Als Kunststoffmaterial kam ein zelliges Elastomer (PUR (NDI) Cellasto MH24-45) zum Einsatz. Anschließend wurde die Oberfläche des hergestellten Druckanschlagpuffers mit einem 3D Scanner gescannt und ausgewertet. Die dreidimensionale (topographische) Oberflächenstruktur der Außenkontur des Druckanschlagpuffers wurde mit einem 3D Scanner erfasst und ausgewertet. Für die Datenaufnahme wurde als Sensor ein ATOS Core 135 mit der ATOS Professional Software (V8 SRI) und zur Auswertung die GOM Inspect Professional V8 SRI des Unternehmens GOM, Gesellschaft für Optische Messtechnik mbH, Mittelweg 7-8, 38106 Braunschweig, Germany verwendet.
Zuerst wurde eine Referenzfläche, welche mit der Nullebene des verwendeten Formwerkzeugs übereinstimmt, konstruiert und gegenüber welcher der Flächenvergleich durchgeführt wurde. Hierzu wurden möglichst alle Bereiche der„glatten Grundfläche", d.h. der Nullebene für den zu analysierenden Teil selektiert und eine triangulierte Polynomfläche (Konstruieren Fläche triangulierte Polynomfläche) konstruiert. Als Parameter wurden in der Software für Oberflächengrad 5 und verwendete Punkte„alle" ausgewählt.
Diese Fläche wurde über Operationen CAD Ist-Netz in CAD in ein CAD umgewandelt und zu diesem CAD anschließend ein Flächenvergleich durchgeführt.
Die nachfolgende Tabelle 1 zeigt beispielhaft die ausgewerteten Daten einer mit dem 3D-Scan gemessene Messreihe der Erhebungen und Vertiefungen der dreidimensionalen Oberflächenstruktur der erfindungsgemäßen Außenkontur des Druckanschlagpuffers.
Min [mm] Max [mm] Prozentsatz [%]
0,3 5
0,2 0,3 5
0, 1 0,2 25
-0, 1 0, 1 40
-0,2 -0, 1 10
-0,3 -0,2 5
-0,3 5 Tabelle 1: Mit dem 3D-Scan gemessene Erhebungen und Vertiefungen der dreidimensionalen Oberflächenstruktur der erfindungsgemäßen Außenkontur des Druckanschlagpuffers.
Die nachfolgende Tabelle 2 zeigt beispielhaft die ausgewerteten Daten einer mit dem 3D-Scan gemessene Messreihe der Erhebungen und Vertiefungen der dreidimensionalen Oberflächenstruktur der erfindungsgemäßen Innenkontur des Druckanschlagpuffers.
Figure imgf000011_0001
Tabelle 2: Mit dem 3D-Scan gemessene Erhebungen und Vertiefungen der dreidimensionalen Oberflächenstruktur der erfindungsgemäßen Innenkontur mehreren Klemmelemente des Druckanschlagpuffers.
Gewerbliche Anwendbarkeit
Druckanschlagpuffer der vorbeschriebenen Art werden in der Produktion von Schwingungsdämpfern, insbesondere von Schwingungsdämpfern von Kraftfahrzeugen eingesetzt.
Bezugszeichenliste
Druckanschlagpuffer
Schwingungsdämpfer
Domlagergehäuse
Außenkontur
Kolbenstange
Innenkontur
dreidimensional strukturierte Oberfläche
Erhebung(en)
Vertiefung(en)
Klemmelement(e)
Klemmmodul(e)

Claims

Patentansprüche
1. Druckanschlagpuffer (1) für einen Schwingungsdämpfer (2), wobei der Druckanschlagpuffer (1) zur wenigstens teilweisen Aufnahme in einem Domlagergehäuse (3) eine Außenkontur (4) und zur koaxialen Anordnung an eine Kolbenstange (5) des Schwingungsdämpfers (2) eine hohlzylindrische Grundstruktur mit einer Innenkontur (6) umfasst,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Außenkontur (4) des Druckanschlagpuffers (1) zumindest in einem Bereich zu der wenigstens teilweisen Aufnahme in dem Domlagergehäuse (3) eine dreidimensional strukturierte Oberfläche (7) aufweist.
2. Druckanschlagpuffer (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die
Außenkontur (4) eine dreidimensionale topographische Oberflächenstruktur (7) aufweist.
3. Druckanschlagpuffer (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass die dreidimensional strukturierte Oberfläche (7) mehrere Erhebungen (8, 8', 8", 8"') und/oder mehrere Vertiefungen (9, 9', 9", 9"') aufweist.
4. Druckanschlagpuffer (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die mehreren Erhebungen (8, 8', 8", 8"') und/oder Vertiefungen (9, 9', 9", 9"') wenigstens teilweise homogen verteilt sind, zumindest in dem Bereich zu der wenigstens teilweisen Aufnahme in dem Domlagergehäuse (3).
5. Druckanschlagpuffer (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die mehreren Erhebungen (8, 8', 8", 8"') und/oder Vertiefungen (9, 9', 9", 9"') wenigstens teilweise heterogen verteilt sind, zumindest in dem Bereich zu der wenigstens teilweisen Aufnahme in dem Domlagergehäuse (3).
6. Druckanschlagpuffer (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass an der Innenkontur (6) des Druckanschlagpuffers (1) mehrere Klemmelemente (10, 10', 10", 10"') zur Ausbildung einer Klemmverbindung angeordnet sind, wobei mit den mehreren Klemmelementen (10, 10', 10", 10"') eine klemmende Verbindung zwischen der Kolbenstange (5) und dem Druckanschlagpuffer (1) bei koaxialer Anordnung des Druckanschlagpuffers (1) an der Kolbenstange (5) ausbildbar ist.
7. Druckanschlagpuffer (1) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die mehreren Klemmelemente (10, 10', 10", 10"') zumindest abschnittsweise eine gewindeförmige geometrische Ausgestaltung aufweisen und an der Innenkontur (6) des Druckanschlagpuffers (1) gewindeartig angeordnet sind.
8. Druckanschlagpuffer (1) nach einem der Ansprüche 6 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die mehreren Klemmelemente (10, 10', 10", 10"') gruppiert als Klemmmodule (11, 11', 11") in Kolbenstangenlängsrichtung an der Innenkontur (6) des Druckanschlagpuffers (1) angeordnet sind.
9. Druckanschlagpuffer (1) nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die mehreren Klemmelemente (10, 10', 10", 10"') und/oder Klemmmodule (11, 11', 11") gegenläufig spiralförmig in Kolbenstangenlängsrichtung an der Innenkontur (6) des Druckanschlagpuffers (1) angeordnet sind.
10. Druckanschlagpuffer (1) nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die mehreren Klemmelemente (10, 10', 10", 10"') und/oder Klemmmodule (11, 11', 11") zumindest in einem Bereich zu der koaxialen Anordnung an die Kolbenstange (5) eine dreidimensionale strukturierte Oberfläche (7) aufweisen.
11. Druckanschlagpuffer (1) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die dreidimensional strukturierte Oberfläche (7) der mehreren Klemmelemente (10, 10', 10", 10"') und/oder Klemmmodule (11, 11', 11") mehrere Erhebungen (8, 8', 8", 8"') und/oder mehrere Vertiefungen (9, 9', 9", 9"') aufweist.
12. Schwingungsdämpfer für ein Fahrzeug, umfassend ein mindestens teilweise mit Dämpfungsflüssigkeit gefülltes Dämpferrohr, in dem eine Kolbenstange hin und her bewegbar ist, wobei mit der Kolbenstange ein Arbeitskolben mitbewegbar ist, durch den der Innenraum des Dämpferrohres in einen kolbenstangeseitigen Arbeitsraum und einen kolbenstangenfernen Arbeitsraum aufgeteilt ist, und einen Druckanschlagpuffer, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckanschlagpuffer an der Kolbenstange angeordnet ist und als ein Druckanschlagpuffer nach einem der vorherigen Ansprüche 1 bis 11 ausgebildet ist.
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