WO2017222217A1 - 링형 안테나 모듈 및 이를 제조하기 위한 제조용 지그 - Google Patents

링형 안테나 모듈 및 이를 제조하기 위한 제조용 지그 Download PDF

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WO2017222217A1
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guide
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김범진
이치호
임동현
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Amotech Co Ltd
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Amotech Co Ltd
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    • H01Q—ANTENNAS, i.e. RADIO AERIALS
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    • H01Q1/38—Structural form of radiating elements, e.g. cone, spiral, umbrella; Particular materials used therewith formed by a conductive layer on an insulating support
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    • H01Q—ANTENNAS, i.e. RADIO AERIALS
    • H01Q7/00—Loop antennas with a substantially uniform current distribution around the loop and having a directional radiation pattern in a plane perpendicular to the plane of the loop
    • H01Q7/06—Loop antennas with a substantially uniform current distribution around the loop and having a directional radiation pattern in a plane perpendicular to the plane of the loop with core of ferromagnetic material
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44C—PERSONAL ADORNMENTS, e.g. JEWELLERY; COINS
    • A44C9/00—Finger-rings
    • A44C9/0053—Finger-rings having special functions

Definitions

  • the present invention relates to an antenna module for short-range communication, and more particularly, a ring-type antenna module for performing short-range communication embedded in a ring-type wearable device worn on a user's finger and a manufacturing jig for manufacturing the same (RING TYPE ANTENNA MODULE AND JIG FOR MANUFACTURING THE SAME).
  • wearable devices are being developed to control specific functions by interlocking with smartphones and tablets, or to provide functions such as monitoring of a wearer's condition and electronic payment.
  • wearable devices have been manufactured in a form that can be worn by a user such as a watch, goggles (glasses), clothing, shoes, and the like.
  • the wearable device exchanges data by performing short-range communication with devices such as a user's portable terminal (eg, a smartphone or a tablet), a POS terminal of a store, and the like.
  • the wearable device provides functions such as control, electronic payment, door opening, and attendance check of the corresponding terminal through short-range communication with other terminals.
  • a wearable device that is increasing in popularity recently is a smart watch.
  • the smart watch interlocks with a user's portable terminal through short-range communication to control or execute a part of the function of the portable terminal, or provides an electronic payment function through short-range communication.
  • Examples include Sony's smartwatch, Samsung's gear, Apple's Applewatch, and LG's Gwatch. These smartwatches offer not only basic clock functionality but also various functions such as checking and sending text messages, calling, and electronic payment. to provide.
  • the ring (ring) type wearable device includes a near field communication (NFC) antenna module and performs near field communication with another terminal.
  • NFC near field communication
  • Ring-type wearable devices have a lot of attention due to their low power consumption and small size and easy-to-carry features.
  • ring-type wearable devices with various designs and functions are being developed.
  • the conventional ring-shaped wearable device is manufactured in a structure in which a mounting groove 12 is formed in a ring body 10 made of metal, and the NFC antenna module 20 is embedded in the mounting groove. do.
  • the conventional ring-shaped wearable device is formed in a structure in which the NFC antenna module 20 is embedded in the mounting groove 12 of the ring body 10 and then covered with a cover, a specific position (that is, the NFC antenna module 20) This built-in location) has to be in close proximity to the target terminal to communicate with the target terminal, which causes inconvenience to the user.
  • the cover of the mounting groove 12 is frequently removed from the ring body 10.
  • the NFC antenna module 20 mounted in the mounting groove 12 is exposed to the outside and corroded or damaged to prevent its function.
  • planar antenna module is deformed into an arc shape having a predetermined curvature, or both ends of the planar antenna module are joined to a ring shape.
  • the short-range communication antenna module forms a radiation pattern on a flexible printed circuit board (hereinafter referred to as FPCB).
  • FPCB flexible printed circuit board
  • Short-range communication antenna module is manufactured in a circular shape after bonding the ferrite sheet to one surface of the FPCB to prevent communication failure, in this process, the ferrite sheet is broken (broken) to generate powder or wrinkles (wrinkling) of the ferrite sheet Will occur.
  • the ring-shaped antenna module manufactured as described above causes not only problems in appearance as the ferrite sheet breaks and wrinkles, but also increases the scattering of antenna characteristics, causing problems such as communication performance deterioration and communication failure.
  • the present invention has been proposed in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a ring-type antenna module and a manufacturing jig for manufacturing the same, which enables communication in a size and easy size processing regardless of the orientation when mounted in a ring-type wearable device. .
  • an object of the present invention is to provide a ring-shaped antenna module that is bonded to a plurality of divided magnetic sheets spaced apart from each other on one surface of the base substrate on which the radiation pattern is formed to prevent degradation of antenna characteristics due to ring shape deformation of the base substrate.
  • the ring antenna module according to an embodiment of the present invention is formed on a flexible base substrate having a radiation pattern, a terminal portion formed at one end of the base substrate and connected to one end of the radiation pattern, and formed at the other end of the base substrate. And another terminal portion connected to the other end of the radiation pattern.
  • the terminal portion may be formed on the first short side of one side of the base substrate, the other terminal portion may be formed on the second short side of the other surface of the base substrate, and the length of the other terminal portion may be longer than the length of the terminal portion.
  • the ring antenna module according to the embodiment of the present invention may vary the radius of the ring shape by changing the contact position of the terminal portion and the other terminal portion when the base substrate is deformed into a ring shape.
  • the base substrate may include a first radiation pattern formed on one surface of the base substrate and a second radiation pattern formed on one surface of the base substrate.
  • the terminal portion is formed on the first short side of one side of the base substrate, one end is formed on the first short side of the first terminal portion and the other side of the base radiation pattern, and the one end is connected to one end of the second radiation pattern. It may include at least one of the third terminal portion.
  • the other terminal portion is formed on the second short side of one side of the base substrate, one end is formed on the second short side of the second terminal portion and the other side of the base radiation pattern, and one end is connected to the other end of the second radiation pattern. It may include at least one of the fourth terminal portion.
  • one first guide hole is formed, a first guide part formed at one end of the first long side of the base substrate, and one second guide hole is formed, A second guide portion formed at one end of two long sides, a plurality of third guide holes are formed, a third guide portion formed at the other end of the first long side of the base substrate, and a plurality of fourth guide holes are formed. It may include a fourth guide portion formed on the other two long sides. At this time, the first guide portion to the fourth guide portion may be formed with a removal hole in the portion connected to the base substrate.
  • the ring antenna module according to the exemplary embodiment of the present invention may vary the contact position of the terminal portion and the other terminal portion by varying the third guide hole and the fourth guide hole contacting the first guide hole and the second guide hole.
  • the ring antenna module according to the embodiment of the present invention may further include a magnetic sheet bonded to one surface of the base substrate, and the magnetic sheets may be a plurality of divided magnetic sheets spaced apart from each other and bonded to one surface of the base substrate.
  • the separation magnetic sheet may have a separation distance from the other divided magnetic sheets toward the base substrate direction, and an inclined portion may be formed on at least one side of the sides adjacent to the other divided magnetic sheets.
  • the inclined portion may decrease the separation distance from the other divided magnetic sheet toward the base substrate direction.
  • the divided magnetic sheet may include an adhesive layer bonded to one side of the base substrate, a narrower area than the adhesive layer, one surface formed of a magnetic layer laminated on the other side of the adhesive layer, and a smaller area than the magnetic layer, and a protective layer laminated on the other surface of the magnetic layer.
  • an adhesive layer bonded to one side of the base substrate, a narrower area than the adhesive layer, one surface formed of a magnetic layer laminated on the other side of the adhesive layer, and a smaller area than the magnetic layer, and a protective layer laminated on the other surface of the magnetic layer.
  • Manufacturing jig for manufacturing a ring-shaped antenna module is formed with a fixing pin for inserting the lower fixing plate for supporting the ring-shaped antenna module from the bottom, the guide groove of the ring-shaped antenna module, is connected to the lower fixing plate ring antenna It includes an upper fixing plate for supporting the module from the top and a separating fixing plate coupled to the upper portion of the upper fixing plate to fix the ring-shaped antenna module inserted in the fixing pin.
  • the lower fixing plate may be formed with an insertion groove into which the ring antenna module is inserted.
  • the upper fixing plate is formed at the other end of the upper body and the upper body to rotate about one end connected to the lower fixing plate, and includes a step coupling portion having a step with the upper body, the step coupling portion as long as the guide groove of the ring antenna module is inserted Pairs of securing pins may be formed.
  • the step coupling portion may further include a first coupling member for maintaining a coupling state with the separation fixing plate.
  • the separation fixing plate may include a separation body and a second coupling member formed in the separation body to maintain a coupling state with the upper body.
  • the separation body may be formed with an exposed groove for exposing a portion of the ring-shaped antenna module inserted into the fixing pin.
  • the ring antenna module has terminal portions having different lengths at both ends, and the coupling position between the terminal portions when the ring antenna module is changed into a ring shape has an effect of easily changing the size (radius) of the ring antenna module.
  • the ring-shaped antenna module has an effect of manufacturing a ring-shaped antenna module having a variety of sizes by using a planar antenna module formed in a single standard by changing the size by changing the coupling position between the terminal portion formed on both ends have.
  • the ring antenna module has the effect of improving the merchandise of the ring antenna module by changing the size of the coupling between the terminal portions formed at both ends, thereby simplifying the manufacturing process to reduce the manufacturing cost, improve productivity and secure economic efficiency have.
  • the ring antenna module has an effect of easily changing the size (radius) of the ring antenna module by varying the guide hole by connecting the guide portion formed with a plurality of guide holes spaced apart from each other formed on one end.
  • the ring-shaped antenna module has an effect that can easily remove the unnecessary guide portion when mounted on the ring-type wearable device by forming a removal hole in the portion where the guide portion and the base substrate are connected.
  • the ring antenna module is bonded to a plurality of divided magnetic sheets spaced apart from each other on one surface of the base substrate on which the radiation pattern is formed, thereby preventing the breakage and wrinkles of the magnetic sheet when the base substrate is deformed into a ring shape.
  • the ring antenna module bonds a plurality of divided magnetic sheets spaced apart from each other to one surface of the base substrate on which the radiation pattern is formed to prevent breakage and wrinkles of the magnetic sheet, thereby reducing antenna characteristics due to deformation of the base substrate into a ring shape. There is an effect that can be prevented.
  • the manufacturing jig for manufacturing a ring-shaped antenna module is configured to include a fixing pin for inserting the guide hole formed in the guide portion of the ring-shaped antenna module to the upper fixing plate and the separation fixing plate for supporting the ring-shaped antenna module inserted in the fixing pin,
  • the base substrate having a flat shape can be easily deformed into a ring shape, and the size of the ring antenna module can be easily changed by adjusting a guide hole inserted into the fixing pin.
  • the manufacturing jig for manufacturing a ring-shaped antenna module is configured to include a fixing pin for inserting the guide hole formed in the guide portion of the ring-shaped antenna module to the upper fixing plate and the separation fixing plate for supporting the ring-shaped antenna module inserted in the fixing pin, easily changing the size (radius) of the ring antenna module has the effect that can be manufactured to the correct size.
  • FIG. 1 is a view for explaining a conventional ring-type wearable device.
  • FIGS. 2 and 3 are diagrams for explaining a ring type wearable device to which a ring antenna module according to a first embodiment of the present invention is applied.
  • FIGS. 4 to 11 are views for explaining a ring antenna module according to a first embodiment of the present invention.
  • FIGS. 12 to 14 are diagrams for explaining a ring antenna module according to a second embodiment of the present invention.
  • 15 to 21 are views for explaining the divided magnetic sheet of FIG.
  • FIG. 22 is a view for explaining a ring antenna module according to an embodiment of the present invention.
  • 23 and 14 are views for explaining a modification of the ring antenna module according to an embodiment of the present invention.
  • 25 to 32 are views for explaining a manufacturing jig for manufacturing a ring antenna module according to an embodiment of the present invention.
  • the ring type wearable device 100 includes a lower housing 120, a ring antenna module 200, and an upper housing 140. do.
  • the lower housing 120 has a protrusion 122 inserted into the ring antenna module 200. That is, the lower housing 120 is inserted into the inner circumference of the ring-shaped antenna module 200 having a predetermined diameter is formed with a protrusion 122 protruding upward.
  • the ring antenna module 200 is an antenna module mounted on the ring wearable device 100 to perform near field communication (ie, NFC).
  • the ring antenna module 200 is formed of a flexible printed circuit board and formed in a ring shape, and is mounted on the lower housing 120 so that the protrusion 122 of the lower housing 120 is inserted into the inner circumferential portion.
  • the upper housing 140 is formed in a ring shape having a predetermined thickness, width, and diameter.
  • the upper housing 140 is formed in the insertion groove 142 into which the protrusion 122 and the ring antenna module 200 of the lower housing 120 are inserted on one surface (that is, the lower surface).
  • the insertion groove 142 is formed in a ring shape having a thickness and a narrower width than the thickness and width of the upper housing 140.
  • the ring-shaped wearable device 100 having such a configuration is manufactured by inserting the ring-shaped antenna module 200 into the protrusion 122 formed in the lower housing 120 and then combining the lower housing 120 with the upper housing 140. do.
  • the wearable device 100 Since the ring-shaped wearable device 100 is configured in the form of a ring, the wearable device 100 must be manufactured in various sizes (for example, the lake of the ring).
  • the ring antenna module 200 mounted on the ring wearable device 100 is also manufactured in various sizes (for example, a lake of rings), productivity is reduced in the process of manufacturing flexible circuit boards having various sizes.
  • the ring antenna module 200 is formed to have a structure that is easy to adjust the size (diameter) according to the size of the ring-shaped wearable device 100.
  • the ring antenna module 200 according to the first embodiment of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
  • the ring antenna module 200 may include a base substrate 210, a first radiation pattern 220, a first terminal portion 230, a second terminal portion 240, and a second radiation pattern 250. ), A third terminal portion 260, a fourth terminal portion 270, and a communication element 280.
  • the base substrate 210 is composed of a flexible printed circuit board (FPCB). That is, since the ring antenna module 200 is formed in a ring (ring) shape, the base substrate 210 should be easy to process into a ring shape, and thus, the base antenna 210 is made of a flexible printed circuit board (FPCB) having flexibility. In this case, since the base substrate 210 is formed in a ring shape, the base substrate 210 may have a rectangular shape having a first short side 212, a second short side 214, a first long side 216, and a second long side 218. .
  • FPCB flexible printed circuit board
  • the first radiation pattern 220 is formed on one surface (ie, upper surface) of the base substrate 210.
  • the first radiation pattern 220 is composed of a plurality of radiation lines formed on one surface of the base substrate 210 spaced apart from each other.
  • the plurality of radiation lines may be formed by deposition, printing, plating, or the like.
  • One end of the first radiation pattern 220 is connected to the first terminal portion 230, and the other end thereof is connected to the second terminal portion 240. That is, one end of the plurality of radiation lines constituting the first radiation pattern 220 is connected to the first terminal portion 230, and the other end thereof is connected to the second terminal portion 240.
  • the first terminal portion 230 is formed on one surface of the base substrate 210.
  • the first terminal portion 230 is formed on one surface of the same base substrate 210 as the first radiation pattern 220 and extends from the first short side 212 of the base substrate 210 toward the second short side 214. Consists of a plurality of terminal lines formed in a shape.
  • the plurality of terminal lines extend from the first short side 212 of the base substrate 210 in the direction of the second short side 214 to have a predetermined length, and are spaced apart from each other by a predetermined interval.
  • the plurality of terminal lines are connected one-to-one with one end of the plurality of radiation lines constituting the first radiation pattern 220.
  • the second terminal portion 240 is formed on one surface of the base substrate 210.
  • the second terminal portion 240 is formed on one surface of the same base substrate 210 as the first radiation pattern 220 and the first terminal portion 230, and the first short side at the second short side 214 of the base substrate 210. It consists of a plurality of terminal lines formed in a form extending in the (212) direction.
  • the plurality of terminal lines extend from the second short side 214 of the base substrate 210 in the direction of the first short side 212 to have a predetermined length, and are spaced apart from each other by a predetermined interval.
  • the plurality of terminal lines are connected one-to-one with the other ends of the plurality of radiation lines constituting the first radiation pattern 220.
  • the second radiation pattern 250 is formed on the other surface (ie, the lower surface) of the base substrate 210.
  • the second radiation pattern is composed of a plurality of radiation lines are formed spaced apart from each other on the other surface of the base substrate 210.
  • the plurality of radiation lines may be formed by deposition, printing, plating, or the like.
  • At least one of the plurality of radiation lines constituting the second radiation pattern 250 is electrically connected to the plurality of radiation lines constituting the first radiation pattern 220 through a connection member (not shown) such as a via hole.
  • One end of the second radiation pattern 250 is connected to the third terminal portion 260, and the other end thereof is connected to the fourth terminal portion 270. That is, one end of the plurality of radiation lines constituting the second radiation pattern 250 is connected to the third terminal portion 260, and the other end thereof is connected to the fourth terminal portion 270.
  • the third terminal portion 260 is formed on the other surface of the base substrate 210.
  • the third terminal part 260 is formed on the other surface of the same base substrate 210 as the second radiation pattern 250 and extends from the first short side 212 of the base substrate 210 in the direction of the second short side 214. Consists of a plurality of terminal lines formed in a shape.
  • the plurality of terminal lines extend from the first short side 212 of the base substrate 210 in the direction of the second short side 214 to have a predetermined length, and are spaced apart from each other by a predetermined interval.
  • the plurality of terminal lines are connected one-to-one with one end of the plurality of radiation lines constituting the second radiation pattern 250.
  • the fourth terminal portion 270 is formed on the other surface of the base substrate 210.
  • the fourth terminal portion 270 is formed on one surface of the same base substrate 210 as the second radiation pattern 250 and the third terminal portion 260, and the first short side at the second short side 214 of the base substrate 210. It consists of a plurality of terminal lines formed in a shape extending in the (212) direction.
  • the plurality of terminal lines extend from the second short side 214 of the base substrate 210 in the direction of the first short side 212 to have a predetermined length, and are spaced apart from each other by a predetermined interval.
  • the plurality of terminal lines are connected one-to-one with the other ends of the plurality of radiation lines constituting the second radiation pattern 250.
  • the communication element 280 is an element that is connected to the first radiation pattern 220 and the second radiation pattern 250 to process a signal.
  • the communication device 280 may be coated with a protective layer 282.
  • the ring-shaped antenna module 200 having the above-described configuration is deformed into a ring shape in a planar state, so that the first terminal portion 230 and the fourth terminal portion 270; Three terminal unit 260 is coupled.
  • the ring antenna module 200 should be manufactured in different sizes according to the size (eg, ring number, radius) of the ring type wearable device 100, the first terminal portion 230; or the third terminal portion 260.
  • the size of the ring antenna module 200 is adjusted by adjusting the position where)) is coupled to the fourth terminal portion 270 or the second terminal portion 240.
  • the ring antenna module 200 has a length of a terminal line constituting the second terminal portion 240 and a fourth terminal portion 270 and a length of the terminal line constituting the first terminal portion 230 and the third terminal portion 260. It is desirable to form to have a longer length.
  • the ring antenna module 200 has been described as including all of the first terminal portion 230 to the fourth terminal portion 270, but is not limited thereto and includes only the first terminal portion 230 and the fourth terminal portion 270. Or, it may be configured to include only the second terminal portion 240 and the third terminal portion 260. In this case, the ring antenna module 200 is preferably configured to include a pair of terminal portions formed on different surfaces of the base substrate 210.
  • the ring antenna module 200 is connected to the corresponding portions by soldering in a state in which the first terminal portion 230 (or the third terminal portion 260) is coupled with the fourth terminal portion 270 (or the second terminal portion 240).
  • the ring antenna module 200 has a ring-shaped radiation pattern.
  • the ring antenna module 200 according to the second embodiment of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
  • the ring antenna module 200 includes a base substrate 210, a first radiation pattern 220, a first terminal portion 230, a second terminal portion 240, and a second radiation pattern. 250, the third terminal portion 260, the fourth terminal portion 270, the communication element 280, the first guide portion 320, the second guide portion 340, the third guide portion 360, and the fourth It is configured to include a guide unit 380.
  • the communication element 280 are the same as in the first embodiment described above, and thus detailed description thereof will be omitted.
  • the first guide part 320 is formed at one side of the first long side 216 of the base substrate 210.
  • the first guide part 320 is formed of the same material as the base substrate 210 and extends outwardly from one side of the first long side 216 of the base substrate 210 (that is, in the direction of the first short side 212). It is formed.
  • the first guide part 320 is formed with a first guide hole 322 for coupling to the manufacturing jig 400 used to couple the ring-shaped antenna module 200 in a ring shape.
  • the first guide part 320 is removed after the ring-shaped antenna module 200 is coupled in a ring shape, and for this purpose, a plurality of first guides for cutting the first guide part 320 at a portion connected to the base substrate 210.
  • the removal hole 324 may be formed.
  • the first guide portion 320 can be removed from the base substrate 210, it is possible to apply in addition to the removal hole.
  • the second guide part 340 is formed at one side of the second long side 218 of the base substrate 210.
  • the second guide part 340 is formed of the same material as the base substrate 210 and extends outward from one side of the second long side 218 of the base substrate 210 (that is, in the direction of the first short side 212). It is formed.
  • the second guide part 340 is formed with a second guide hole 342 for coupling to the manufacturing jig 400 used to couple the ring-shaped antenna module 200 in a ring shape.
  • the second guide part 340 is removed after the ring-shaped antenna module 200 is coupled in a ring shape, and for this purpose, a plurality of second parts for cutting the second guide part 340 at a part connected to the base substrate 210.
  • a removal hole 344 may be formed.
  • the second guide part 340 can be removed from the base substrate 210, it can be applied in addition to the removal hole.
  • the third guide part 360 is formed on the other side of the first long side 216 of the base substrate 210.
  • the third guide part 360 is formed of the same material as the base substrate 210 and extends outwardly from the other side of the first long side 216 of the base substrate 210 (ie, in the direction of the second short side 214). It is formed.
  • the third guide part 360 is formed with a plurality of third guide holes 362 for coupling to the manufacturing jig 400 used to couple the ring-shaped antenna module 200 in a ring shape.
  • the third guide part 360 is removed after coupling the ring-shaped antenna module 200 in a ring shape, and for this purpose, a plurality of third parts for cutting the third guide part 360 at a portion connected to the base substrate 210.
  • a removal hole 364 may be formed.
  • the third guide portion 360 can be removed from the base substrate 210, it is possible to apply in addition to the removal hole.
  • the fourth guide part 380 is formed at the other side of the second long side 218 of the base substrate 210.
  • the fourth guide part 380 is formed of the same material as the base substrate 210 and extends outwardly from the other side of the second long side 218 of the base substrate 210 (that is, in the direction of the second short side 214). It is formed.
  • the fourth guide part 380 is provided with a plurality of fourth guide holes 382 for coupling to the manufacturing jig 400 used to couple the ring-shaped antenna module 200 in a ring shape.
  • the fourth guide part 380 is removed after the ring antenna module 200 is coupled in a ring shape, and for this purpose, a plurality of fourth parts for cutting the fourth guide part 380 into a portion connected to the base substrate 210.
  • a removal hole 384 may be formed.
  • the fourth guide part 380 may be applied in addition to the removal hole.
  • the ring antenna module 200 having the above-described configuration is formed in a ring shape as the first terminal portion 230 and the fourth terminal portion 270 (or the second terminal portion 240 and the third terminal portion 260) are combined in a planar shape. do.
  • the ring antenna module 200 should be manufactured in different sizes according to the size of the ring type wearable device 100 (for example, the ring number), the first terminal portion 230 (or the third terminal portion 260) may be formed.
  • the size of the ring antenna module 200 is adjusted by adjusting the position coupled to the fourth terminal portion 270 or the second terminal portion 240.
  • the ring antenna module 200 is manufactured using the manufacturing jig 400 to facilitate size adjustment of the ring antenna module 200.
  • the ring antenna module 200 includes a plurality of first guide holes 322 and second guide holes 342 inserted into and fixed to the fixing pins 420 and 440 of the manufacturing jig 400 and then selected according to sizes.
  • One of the third guide holes 362 and one of the plurality of fourth guide holes 382 are inserted into the fixing pins 420 and 440.
  • the ring antenna module 200 is changed in size as the third guide hole 362 and the fourth guide hole 382 are inserted into the fixing pins 420 and 440 of the manufacturing jig 400.
  • the ring antenna module 200 maintains a state in which the first terminal portion 230 (or the third terminal portion 260) is coupled to the fourth terminal portion 270 (or the second terminal portion 240), and is soldered. By connecting the part through the ring shape is produced.
  • the ring antenna module has terminal portions having different lengths at both ends, and by varying the coupling position between the terminal portions when deformed into a ring shape, there is an effect that the size (diameter) of the ring antenna module can be easily changed.
  • the ring-shaped antenna module has an effect of manufacturing a ring-shaped antenna module having a variety of sizes by using a planar antenna module formed in a single standard by changing the size by changing the coupling position between the terminal portion formed on both ends have.
  • the ring antenna module has the effect of improving the merchandise of the ring antenna module by changing the size of the coupling between the terminal portions formed at both ends, thereby simplifying the manufacturing process to reduce the manufacturing cost, improve productivity and secure economic efficiency have.
  • the ring-shaped antenna module has an effect of easily changing the size (diameter) of the ring-shaped antenna module by varying the guide hole by connecting the guide portion formed with a plurality of guide holes spaced apart from each other formed on one end.
  • the ring-shaped antenna module has an effect that can easily remove the unnecessary guide portion when mounted on the ring-type wearable device by forming a removal hole in the portion where the guide portion and the base substrate are connected.
  • the ring antenna module 200 may include a base substrate 210, a first radiation pattern 320, a second radiation pattern 250, a first terminal portion 230, and a second terminal portion 240. ), A third terminal portion 260, a fourth terminal portion 270, and a plurality of divided magnetic sheets 290.
  • the base substrate 210 is composed of a flexible printed circuit board (FPCB). That is, since the ring antenna module 200 is formed in a ring (ring) shape, the base substrate 210 should be easy to process into a ring shape, and thus, the base antenna 210 is made of a flexible printed circuit board (FPCB) having flexibility. In this case, since the base substrate 210 is formed in a ring shape, the base substrate 210 may have a rectangular shape having a first short side 212, a second short side 214, a first long side 216, and a second long side 218. .
  • FPCB flexible printed circuit board
  • the first radiation pattern 320 is formed on one surface (ie, upper surface) of the base substrate 210.
  • the first radiation pattern 320 is composed of a plurality of radiation lines formed on one surface of the base substrate 210 spaced apart from each other.
  • the plurality of radiation lines may be formed by deposition, printing, plating, or the like.
  • the second radiation pattern 250 is formed on the other surface (ie, the lower surface) of the base substrate 210.
  • the second radiation pattern is composed of a plurality of radiation lines are formed spaced apart from each other on the other surface of the base substrate 210.
  • the plurality of radiation lines may be formed by deposition, printing, plating, or the like.
  • At least one of the plurality of radiation lines constituting the second radiation pattern 250 is electrically connected to the plurality of radiation lines constituting the first radiation pattern 320 through a connection member (not shown) such as a via hole.
  • the first terminal portion 230 is formed on one surface of the base substrate 210.
  • the first terminal portion 230 is formed on one surface of the same base substrate 210 as the first radiation pattern 320 and extends from the first short side 212 of the base substrate 210 toward the second short side 214. Consists of a plurality of terminal lines formed in a shape.
  • the plurality of terminal lines extend from the first short side 212 of the base substrate 210 in the direction of the second short side 214 to have a predetermined length, and are spaced apart from each other by a predetermined interval.
  • the plurality of terminal lines are connected one-to-one with one end of the plurality of radiation lines constituting the first radiation pattern 320.
  • the second terminal portion 240 is formed on one surface of the base substrate 210.
  • the second terminal portion 240 is formed on one surface of the same base substrate 210 as the first radiation pattern 320 and the first terminal portion 230, and the first short side at the second short side 214 of the base substrate 210. It consists of a plurality of terminal lines formed in a form extending in the (212) direction.
  • the plurality of terminal lines extend from the second short side 214 of the base substrate 210 in the direction of the first short side 212 to have a predetermined length, and are spaced apart from each other by a predetermined interval.
  • the plurality of terminal lines are connected one-to-one with the other ends of the plurality of radiation lines constituting the first radiation pattern 320.
  • the third terminal portion 260 is formed on the other surface of the base substrate 210.
  • the third terminal part 260 is formed on the other surface of the same base substrate 210 as the second radiation pattern 250 and extends from the first short side 212 of the base substrate 210 in the direction of the second short side 214. Consists of a plurality of terminal lines formed in a shape.
  • the plurality of terminal lines extend from the first short side 212 of the base substrate 210 in the direction of the second short side 214 to have a predetermined length, and are spaced apart from each other by a predetermined interval.
  • the plurality of terminal lines are connected one-to-one with one end of the plurality of radiation lines constituting the second radiation pattern 250.
  • the fourth terminal portion 270 is formed on the other surface of the base substrate 210.
  • the fourth terminal portion 270 is formed on one surface of the same base substrate 210 as the second radiation pattern 250 and the third terminal portion 260, and the first short side at the second short side 214 of the base substrate 210. It consists of a plurality of terminal lines formed in a shape extending in the (212) direction.
  • the plurality of terminal lines extend from the second short side 214 of the base substrate 210 in the direction of the first short side 212 to have a predetermined length, and are spaced apart from each other by a predetermined interval.
  • the plurality of terminal lines are connected one-to-one with the other ends of the plurality of radiation lines constituting the second radiation pattern 250.
  • two terminal portions formed on different surfaces of the base substrate 210 among the first terminal portion 230 to the fourth terminal portion 270 may be formed on the base substrate 210.
  • the divided magnetic sheet 290 is bonded to one surface of the base substrate 210. That is, the divided magnetic sheet 290 is bonded to one surface of the base substrate 210 on which the first radiation pattern 320 is formed or the other surface of the base substrate 210 on which the second radiation pattern 250 is formed.
  • the divided magnetic sheet 290 is bonded to the base substrate 210 spaced apart from the other divided magnetic sheet 290 by a predetermined interval. That is, the plurality of divided magnetic sheets 290 are bonded to the base substrate 210, and the plurality of divided magnetic sheets 290 are spaced apart from each other by a predetermined interval. At this time, the divided magnetic sheet 290 is preferably bonded to one surface located in the inner peripheral portion when the base substrate 210 is deformed into a ring shape.
  • FIG. 15 when the divided magnetic sheet 290 is formed in parallel to both sides adjacent to the other divided magnetic sheet 290, the divided magnetic sheet 290 according to the thickness of the divided magnetic sheet 290 when deformed into a ring shape. The edges of the can collide and break.
  • FIG. 15 is larger than the actual size and shows a thicker thickness for easy explanation, but the actual product is not limited thereto and may be formed smaller than the illustrated size and thinner.
  • the separation distance between the divided magnetic sheets 290 may be increased to prevent breakage of the divided magnetic sheets 290 during deformation.
  • the shielding of the magnetic field may not be performed normally, thereby degrading antenna performance. have.
  • the divided magnetic sheet 290 may form an inclined portion on at least one side of both sides adjacent to the other divided magnetic sheet 290.
  • the divided magnetic sheet 290 is formed in a trapezoidal shape having a vertical cut surface having a length longer than the upper side of the lower side, to form an inclined portion in which the separation distance with other divided magnetic sheet 290 decreases toward the base substrate 210 direction. can do.
  • the divided magnetic sheet 290 has inclined portions formed on both sides adjacent to the other divided magnetic sheet 290. At this time, the inclined portion is formed to have an inclination in which the separation distance from the other divided magnetic sheet 290 decreases toward the base substrate 210.
  • the divided magnetic sheet 290 has a slope formed on one side adjacent to the other divided magnetic sheet 290.
  • the inclined portions are formed on different side surfaces of the divided magnetic sheets 290 and the side surfaces having no inclined portions are adjacent to each other, breakage occurs in the deformation process, and thus the divided magnetic sheets 290 have the inclined portions formed on the same side. It is preferable.
  • the divided magnetic sheet 290 may include an adhesive layer 292, a magnetic layer 294, and a protective layer 296.
  • the adhesive layer 292 is composed of an adhesive sheet such as a double-sided tape.
  • the magnetic layer 294 is stacked on the other side of the adhesive layer 292. That is, one surface of the magnetic layer 294 is bonded to the other surface of the adhesive layer 292.
  • the magnetic layer 294 is composed of a magnetic sheet such as a ferrite sheet and the like and is formed to have a smaller area than the adhesive layer 292.
  • the protective layer 296 is laminated on the other surface of the magnetic layer 294 to protect the magnetic layer 294. At this time, the protective layer 296 is formed to have a smaller area than the magnetic layer 294.
  • the adhesive layer 292, the magnetic layer 294, and the protective layer 296 are formed as flat plates having different areas and sequentially stacked, the divided magnetic sheets 290 may be adjacent to both sides of the divided magnetic sheets 290.
  • An inclined portion is formed on at least one of the side surfaces.
  • the adhesive layer 292, the magnetic layer 294, and the protective layer 296 may be inclined on at least one side of both sides. At this time, when the inclined portion is formed only on one side of the divided magnetic sheet 290, the adhesive layer 292, the magnetic layer 294 and the protective layer 296 is inclined on the same one side.
  • the divisional magnetic sheet 290 is bonded to one surface of the base substrate 210, but if it can be formed to a predetermined thickness or more, it may be composed of a single ferrite sheet or a flexible polymer sheet. .
  • the ring antenna module 200 having the above-described configuration is deformed into a ring shape in a planar state, the first terminal portion 230 and the fourth terminal portion 270; or the second terminal portion 240 and the third terminal portion. 260 is combined.
  • the ring antenna module 200 should be manufactured in different sizes according to the size of the ring type wearable device (for example, ring width and radius), the first terminal portion 230 (or the third terminal portion 260) may be formed.
  • the size of the ring antenna module 200 is adjusted by adjusting the position coupled to the fourth terminal portion 270 or the second terminal portion 240.
  • the ring antenna module 200 has a length of a terminal line constituting the second terminal portion 240 and a fourth terminal portion 270 and a length of the terminal line constituting the first terminal portion 230 and the third terminal portion 260. It is desirable to form to have a longer length.
  • the ring antenna module 200 has been described as including all of the first terminal portion 230 to the fourth terminal portion 270, but is not limited thereto and includes only the first terminal portion 230 and the fourth terminal portion 270. Or, it may be configured to include only the second terminal portion 240 and the third terminal portion 260. In this case, the ring antenna module 200 is preferably configured to include a pair of terminal portions formed on different surfaces of the base substrate 210.
  • the ring antenna module 200 is connected to the corresponding portions by soldering in a state in which the first terminal portion 230 (or the third terminal portion 260) is coupled with the fourth terminal portion 270 (or the second terminal portion 240).
  • the ring antenna module 200 has a ring-shaped radiation pattern.
  • the ring antenna module 200 may include the first guide part 320, the second guide part 340, the third guide part 360, and the fourth guide part 380. It may further include.
  • the first guide part 320 is formed at one side of the first long side 216 of the base substrate 210.
  • the first guide part 320 is formed of the same material as the base substrate 210 and extends outwardly from one side of the first long side 216 of the base substrate 210 (that is, in the direction of the first short side 212). It is formed.
  • the first guide portion 320 is formed with a first guide hole 322 for coupling to the manufacturing jig (not shown) used to couple the ring-shaped antenna module 200 in a ring shape.
  • the first guide part 320 is removed after the ring-shaped antenna module 200 is coupled in a ring shape, and for this purpose, a plurality of first guides for cutting the first guide part 320 at a portion connected to the base substrate 210.
  • the removal hole 324 may be formed.
  • the first guide portion 320 can be removed from the base substrate 210, it is possible to apply in addition to the removal hole.
  • the second guide part 340 is formed at one side of the second long side 218 of the base substrate 210.
  • the second guide part 340 is formed of the same material as the base substrate 210 and extends outward from one side of the second long side 218 of the base substrate 210 (that is, in the direction of the first short side 212). It is formed.
  • the second guide portion 340 is formed with a second guide hole 342 for coupling to the manufacturing jig (not shown) used to couple the ring-shaped antenna module 200 in a ring shape.
  • the second guide part 340 is removed after the ring-shaped antenna module 200 is coupled in a ring shape, and for this purpose, a plurality of second parts for cutting the second guide part 340 at a part connected to the base substrate 210.
  • a removal hole 344 may be formed.
  • the second guide part 340 can be removed from the base substrate 210, it can be applied in addition to the removal hole.
  • the third guide part 360 is formed on the other side of the first long side 216 of the base substrate 210.
  • the third guide part 360 is formed of the same material as the base substrate 210 and extends outwardly from the other side of the first long side 216 of the base substrate 210 (ie, in the direction of the second short side 214). It is formed.
  • the third guide portion 360 is formed with a plurality of third guide holes 362 for coupling to the manufacturing jig (not shown) used to couple the ring-shaped antenna module 200 in a ring shape.
  • the third guide part 360 is removed after coupling the ring-shaped antenna module 200 in a ring shape, and for this purpose, a plurality of third parts for cutting the third guide part 360 at a portion connected to the base substrate 210.
  • a removal hole 364 may be formed.
  • the third guide portion 360 can be removed from the base substrate 210, it is possible to apply in addition to the removal hole.
  • the fourth guide part 380 is formed at the other side of the second long side 218 of the base substrate 210.
  • the fourth guide part 380 is formed of the same material as the base substrate 210 and extends outwardly from the other side of the second long side 218 of the base substrate 210 (that is, in the direction of the second short side 214). It is formed.
  • the fourth guide part 380 is formed with a plurality of fourth guide holes 382 for coupling to a manufacturing jig (not shown) used to couple the ring antenna module 200 in a ring shape.
  • the fourth guide part 380 is removed after the ring antenna module 200 is coupled in a ring shape, and for this purpose, a plurality of fourth parts for cutting the fourth guide part 380 into a portion connected to the base substrate 210.
  • a removal hole 384 may be formed.
  • the fourth guide part 380 may be applied in addition to the removal hole.
  • the ring antenna module 200 having the above-described configuration is formed in a ring shape as the first terminal portion 230 and the fourth terminal portion 270 (or the second terminal portion 240 and the third terminal portion 260) are combined in a planar shape. do.
  • the first terminal portion 230 (or the third terminal portion 260) is the fourth terminal portion.
  • the size of the ring antenna module 200 is adjusted by adjusting the position coupled to the second terminal portion 240.
  • the manufacturing jig 400 for manufacturing the ring antenna module 200 includes a lower fixing plate 500, an upper fixing plate 600, and a separating fixing plate 700.
  • the lower fixing plate 500 is formed in a flat plate shape and fixes one surface of the ring antenna module 200 disposed thereon.
  • the lower fixing plate 500 is coupled to one end of the upper fixing plate 600 to form a hinge coupling member 520 for allowing the upper fixing plate 600 to rotate.
  • the lower fixing plate 500 is formed with a hinge coupling member 520 formed in the pin insertion hole 522 on one surface of the lower body 510.
  • the coupling pin 800 is positioned on the hinge coupling member 520 and the upper portion. Insert through the pin insertion hole 650 of the fixing plate 600.
  • the pin insertion hole 650 of the upper fixing plate 600 is formed to have a larger diameter than the pin insertion hole 522 of the hinge coupling member 520, such that the upper fixing plate 600 rotates around the coupling pin 800. It is coupled with the lower fixing plate 500 to be.
  • the lower fixing plate 500 may include an insertion groove 540 to facilitate fixing and placing of the ring antenna module 200.
  • the insertion groove 540 is formed from one side of the lower fixing plate 500 to the other side.
  • the insertion groove 540 may be formed to have a width wider than the width of the ring antenna module 200 (that is, the short side width), and may be formed to have a depth greater than or equal to the thickness of the ring antenna module 200.
  • the insertion groove 540 may be formed only in a part of the lower fixing plate 500 in contact with the upper fixing plate 600.
  • the upper fixing plate 600 is coupled to the hinge coupling member 520 formed at one side of the lower fixing plate 500.
  • the upper fixing plate 600 rotates about one side coupled to the lower fixing plate 500.
  • the upper fixing plate 600 rotates in the direction of the lower fixing plate 500 in a state in which the ring antenna module 200 is disposed on the lower fixing plate 500 to fix the other surface of the ring antenna module 200.
  • the upper fixing plate 600 forms a step of a predetermined height (for example, the thickness of the separating fixing plate 700) at one end of the upper body 610 and the upper body 610.
  • a predetermined height for example, the thickness of the separating fixing plate 700
  • the first coupling member 640 is a member capable of maintaining a coupling state with the separation fixing plate 700, such as irregularities and magnets, any one may be used for convenience.
  • the separation fixing plate 700 fixes the ring antenna module 200 coupled to the step coupling part 620 of the upper fixing plate 600. That is, the separation fixing plate 700 is coupled to the step coupling portion 620 of the upper fixing plate 600 while the guide holes of the ring antenna module 200 are inserted into the fixing pins 630 of the upper fixing plate 600. Fix the antenna module 200.
  • the separation fixing plate 700 has a second coupling member 720 formed on the separation body 710 to maintain a coupling state with the step coupling portion 620, and a ring antenna An exposure hole 730 is formed to expose the terminal portion of the module 200.
  • the terminal parts of the ring antenna module 200 are coupled to each other to form a ring (ring) shape, so that the terminal parts are soldered to maintain the ring shape. Accordingly, the exposure hole 730 exposes a portion of the ring antenna module 200 (that is, the portion where the terminal portions are coupled) in order to enable soldering of the terminal portion of the ring antenna module 200.
  • the ring-shaped antenna module 200 having a planar shape is inserted into the insertion groove 540 while the upper fixing plate 600 in which the separation fixing plate 700 is separated is rotated upward. Thereafter, the upper fixing plate 600 is rotated downward to fix the ring antenna module 200.
  • the first guide hole 322 and the second guide hole 342 of the ring antenna module 200 are inserted into the fixing pin 630, and then the third guide hole 362 and the third guide hole 362. 4 Insert the guide hole 382 into the fixing pin 630.
  • the first guide hole 322 and the second guide hole 342 are inserted. May be inserted into the fixing pin 630.
  • the ring antenna module 200 may be separated from the fixing pin 630 by the elasticity of the ring antenna module 200.
  • the separation fixing plate 700 is coupled to the upper fixing plate 600 to fix the coupling portion of the ring antenna module 200 at the top, thereby preventing the separation of the ring antenna module 200.
  • the terminal portions of the ring antenna module 200 exposed through the exposure hole 730 of the separation fixing plate 700 are soldered to form a ring-shaped radiation pattern, and the above-described steps are performed in the reverse order to perform the ring antenna module 200. ) Is separated from the manufacturing jig 400.
  • the manufacturing jig for manufacturing the ring antenna module includes a fixing pin into which the guide hole formed in the guide portion of the ring antenna module is inserted, and an upper fixing plate and a separation fixing plate supporting the ring antenna module inserted into the fixing pin.
  • the planar base substrate can be easily deformed into a ring shape, and the size of the ring antenna module can be easily changed by adjusting a guide hole inserted into the fixing pin.
  • the manufacturing jig for manufacturing a ring-shaped antenna module is configured to include a fixing pin for inserting the guide hole formed in the guide portion of the ring-shaped antenna module to the upper fixing plate and the separation fixing plate for supporting the ring-shaped antenna module inserted in the fixing pin, easily changing the size (radius) of the ring antenna module has the effect that can be manufactured to the correct size.

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Abstract

링형 웨어러블 기기에 장착시 방향성에 관계없이 통신이 가능하면서 사이즈 가공이 용이하도록 한 링형 안테나 모듈 및 이를 제조하기 위한 제조용 지그를 제시한다. 제시된 링형 안테나 모듈은 방사 패턴이 형성된 연성의 베이스 기재, 베이스 기재의 일단에 형성되어 방사 패턴의 일단에 연결되는 단자부 및 베이스 기재의 타단에 형성되어 방사 패턴의 타단에 연결되는 다른 단자부를 포함하고, 단자부와 다른 단자부의 결합 위치를 가변하여 링형 안테나 모듈의 사이즈를 조절한다.

Description

링형 안테나 모듈 및 이를 제조하기 위한 제조용 지그
본 발명은 근거리 통신을 위한 안테나 모듈에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 사용자의 손가락에 착용되는 링형 웨어러블 기기에 내장되어 근거리 통신을 수행하는 링형 안테나 모듈 및 이를 제조하기 위한 제조용 지그(RING TYPE ANTENNA MODULE AND JIG FOR MANUFACTURING THE SAME)에 관한 것이다.
기술의 발전과 함께 스마트폰, 태블릿과 연동하여 특정 기능을 제어하거나, 착용자의 상태 감시, 전자결제 등의 기능을 제공하는 웨어러블 기기가 개발되고 있다.
최근 들어, 웨어러블 기기는 시계, 고글(안경), 의류, 신발 등과 같이 사용자가 착용할 수 있는 형태로 제작되고 있다. 웨어러블 기기는 사용자의 휴대 단말(예를 들면, 스마트폰, 태블릿), 상점의 포스(POS) 단말 등과 기기들과 근거리 통신을 수행하여 데이터를 교환한다. 웨어러블 기기는 다른 단말과의 근거리 통신을 통해 해당 단말의 제어, 전자결제, 도어 개폐, 출석 체크 등의 기능을 제공한다.
최근 보급이 증가하고 있는 웨어러블 기기로는 스마트 워치가 있다. 스마트 워치는 사용자의 휴대 단말과 근거리 통신을 통해 연동하여 휴대 단말의 기능 일부를 제어 또는 실행하거나, 근거리 통신을 통해 전자결제 기능을 제공하고 있다.
소니의 스마트 워치, 삼성전자의 기어, 애플의 애플 워치, LG의 G 워치 등을 예로 들 수 있으며, 이들 스마트 워치는 기본적인 시계의 기능 이외에도 문자 메시지 확인 및 발송, 전화, 전자 결제 등의 다양한 기능을 제공한다.
한편, 링(반지)형 웨어러블 기기는 근거리 통신(NFC) 안테나 모듈을 내장하며 다른 단말과 근거리 통신을 수행한다. 링형 웨어러블 기기는 스마트 워치에 비해 제공되는 기능은 적지만 낮은 전력소모와 소형으로 소지가 간편한 장점으로 인해 많은 관심을 받고 있어, 다양한 디자인 및 기능을 갖는 링형 웨어러블 기기들이 개발되고 있다.
일례로, 도 1에 도시된 바와 같이, 종래의 링형 웨어러블 기기는 금속 재질의 반지 본체(10)에 실장 홈(12)을 형성하고, 실장 홈에 NFC 안테나 모듈(20)을 내장하는 구조로 제작된다.
하지만, 종래의 링형 웨어러블 기기는 반지 본체(10)의 실장 홈(12)에 NFC 안테나 모듈(20)을 내장한 후 커버로 덮는 구조로 형성되기 때문에, 특정 위치(즉, NFC 안테나 모듈(20)이 내장된 위치)를 대상 단말기와 근접시켜야만 대상 단말기와의 통신이 가능하여 사용자의 불편함을 초래하는 문제점이 있다.
또한, 종래의 링형 웨어러블 기기는 실장 홈(12)의 커버가 반지 본체(10)로부터 분리되는 경우가 빈번하게 발생하고 있다. 이 경우, 실장 홈(12)에 실장된 NFC 안테나 모듈(20)이 외부로 노출되어 부식되거나, 파손되어 제 기능을 수행하지 못하게 되는 문제점이 있다.
이러한 종래의 문제점을 해결하기 위해 대상 단말기와 근접하는 위치(방향)와 관계없이 통신할 수 있는 링형 웨어러블 기기가 요구되고 있다.
또한, 링형 웨어러블 기기에는 일반적인 평면형 안테나 모듈이 실장되기 어렵기 때문에, 평면형 안테나 모듈을 소정 곡률을 갖는 아치형으로 변형하거나, 평면형 안테나 모듈의 양단을 접합하여 링 형상으로 변형한다.
이를 위해, 근거리 통신 안테나 모듈은 연성인쇄회로기판(이하, FPCB) 상에 방사 패턴을 형성한다. 근거리 통신 안테나 모듈은 통신 장애 발생 방지를 위해 페라이트 시트를 FPCB의 일면에 접합한 후 원형으로 제작되는데, 이 과정에서 페라이트 시트가 파손(깨짐)되어 가루가 발생하거나, 페라이트 시트의 주름(구김)이 발생하게 된다.
이렇게 제작된 링형 안테나 모듈은 페라이트 시트의 파손, 주름이 발생함에 따라 외관상 문제뿐만 아니라, 안테나 특성의 산포가 커져 통신 성능 저하, 통신 장애 등의 문제가 발생한다.
본 발명은 상기한 사정을 감안하여 제안된 것으로, 링형 웨어러블 기기에 장착시 방향성에 관계없이 통신이 가능하면서 사이즈 가공이 용이하도록 한 링형 안테나 모듈 및 이를 제조하기 위한 제조용 지그를 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 방사 패턴이 형성된 베이스 기재의 일면에 상호 이격된 복수의 분할 자성 시트를 접합하여 베이스 기재의 링 형상 변형에 따른 안테나 특성 저하를 방지하도록 한 링형 안테나 모듈을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 실시예에 따른 링형 안테나 모듈은 방사 패턴이 형성된 연성의 베이스 기재, 베이스 기재의 일단에 형성되어 방사 패턴의 일단에 연결되는 단자부 및 베이스 기재의 타단에 형성되어 방사 패턴의 타단에 연결되는 다른 단자부를 포함한다.
이때, 단자부는 베이스 기재의 일면 제1 단변에 형성되고, 다른 단자부는 베이스 기재의 타면 제2 단변에 형성되고, 다른 단자부의 길이는 단자부의 길이보다 길게 형성될 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 링형 안테나 모듈은 베이스 기재를 링 형상으로 변형시 단자부 및 다른 단자부의 접촉 위치를 가변하여 링 형상의 반경을 가변할 수 있다.
베이스 기재는 베이스 기재의 일면에 형성되는 제1 방사 패턴 및 베이스 기재의 일면에 형성되는 제2 방사 패턴을 포함할 수 있다.
단자부는 베이스 기재의 일면 제1 단변에 형성되고, 일단이 제1 방사 패턴의 일단과 연결되는 제1 단자부 및 베이스 기재의 타면 제1 단변에 형성되고, 일단이 제2 방사 패턴의 일단과 연결되는 제3 단자부 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
다른 단자부는 베이스 기재의 일면 제2 단변에 형성되고, 일단이 제1 방사 패턴의 타단과 연결되는 제2 단자부 및 베이스 기재의 타면 제2 단변에 형성되고, 일단이 제2 방사 패턴의 타단과 연결되는 제4 단자부 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 링형 안테나 모듈은 하나의 제1 가이드 홀이 형성되고, 베이스 기재의 제1 장변 일단에 형성되는 제1 가이드부, 하나의 제2 가이드 홀이 형성되고, 베이스 기재의 제2 장변 일단에 형성되는 제2 가이드부, 복수의 제3 가이드 홀이 형성되고, 베이스 기재의 제1 장변 타단에 형성되는 제3 가이드부 및 복수의 제4 가이드 홀이 형성되고, 베이스 기재의 제2 장변 타단에 형성되는 제4 가이드부를 포함할 수 있다. 이때, 제1 가이드부 내지 제4 가이드부는 베이스 기재와 연결되는 부분에 제거용 홀이 형성될 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 링형 안테나 모듈은 제1 가이드 홀 및 제2 가이드 홀과 접촉되는 제3 가이드 홀 및 제4 가이드 홀을 가변하여 단자부와 다른 단자부의 접촉 위치를 가변할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 링형 안테나 모듈은 베이스 기재의 일면에 접합된 자성 시트를 더 포함하되, 자성 시트는 상호 이격되어 베이스 기재의 일면에 접합된 복수의 분할 자성 시트일 수 있다. 이때, 분할 자성 시트는 베이스 기재 방향으로 갈수록 다른 분할 자성 시트와의 이격 거리가 감소하고, 다른 분할 자성 시트와 인접한 측면들 중 적어도 하나의 측면에 경사부가 형성될 수 있다. 여기서, 경사부는 베이스 기재 방향으로 갈수록 다른 분할 자성 시트와의 이격 거리가 감소할 수 있다.
분할 자성 시트는 일면이 베이스 기재에 접착되는 접착층, 접착층보다 좁은 면적으로 형성되고, 일면이 접착층의 타면에 적층된 자성층 및 자성층보다 좁은 면적으로 형성되고, 자성층의 타면에 적층된 보호층을 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 링형 안테나 모듈을 제조하기 위한 제조용 지그는 링형 안테나 모듈을 하부에서 지지하는 하부 고정판, 링형 안테나 모듈의 가이드 홈이 삽입되는 고정 핀이 형성되고, 하부 고정판과 연결되어 링형 안테나 모듈을 상부에서 지지하는 상부 고정판 및 상부 고정판의 상부에 결합되어 고정 핀에 삽입된 링형 안테나 모듈을 고정하는 분리 고정판을 포함한다.
이때, 하부 고정판은 링형 안테나 모듈이 삽입되는 삽입 홈이 형성될 수 있다.
상부 고정판은 하부 고정판과 연결된 일단부를 중심으로 회동하는 상부 본체 및 상부 본체의 타단부에 형성되고, 상부 본체와 단차를 갖는 단차 결합부를 포함하고, 단차 결합부는 링형 안테나 모듈의 가이드 홈이 삽입되는 한 쌍의 고정 핀이 형성될 수 있다. 이때, 단차 결합부는 분리 고정판과의 결합 상태를 유지하는 제1 결합 부재를 더 포함할 수 있다.
분리 고정판은 분리 본체 및 분리 본체에 형성되어 상부 본체와의 결합 상태를 유지하는 제2 결합 부재를 포함할 수 있다. 이때, 분리 본체는 고정 핀에 삽입된 링형 안테나 모듈의 일부를 노출시키는 노출 홈이 형성될 수 있다.
본 발명에 의하면, 링형 안테나 모듈은 양단에 서로 다른 길이를 갖는 단자부를 형성하고, 링형으로 변형시 단자부 간의 결합 위치를 가변함으로써, 링형 안테나 모듈의 사이즈(반경)를 손쉽게 변경할 수 있는 효과가 있다.
또한, 링형 안테나 모듈은 양단에 형성된 단자부 간의 결합 위치 가변을 통해 사이즈 변경을 수행함으로써, 단일 규격으로 형성된 평면 형상의 안테나 모듈을 이용하여 다양한 사이즈를 갖는 링 형상의 안테나 모듈을 제조할 수 있는 효과가 있다.
또한, 링형 안테나 모듈은 양단에 형성된 단자부 간의 결합 위치 가변을 통해 사이즈 변경을 수행함으로써, 제조공정을 단순화하여 제조원가를 절감하고, 생산성을 향상시켜 경제성을 확보함으로써 링형 안테나 모듈의 상품성을 향상시키는 효과가 있다.
또한, 링형 안테나 모듈은 일단에 형성된 단자부에 상호 이격된 복수의 가이드 홀이 형성된 가이드부를 연결함으로써, 가이드 홀을 가변하여 링형 안테나 모듈의 사이즈(반경)를 손쉽게 변경할 수 있는 효과가 있다.
이때, 링형 안테나 모듈은 가이드부와 베이스 기재가 연결되는 부분에 제거용 홀을 형성함으로써, 링형 웨어러블 기기에 장착시 불필요한 가이드부를 손쉽게 제거할 수 있는 효과가 있다.
또한, 링형 안테나 모듈은 방사 패턴이 형성된 베이스 기재의 일면에 상호 이격된 복수의 분할 자성 시트를 접합함으로써, 베이스 기재를 링 형상으로 변형시 자성 시트의 파손 및 주름 발생을 방지할 수 있는 효과가 있다.
또한, 링형 안테나 모듈은 방사 패턴이 형성된 베이스 기재의 일면에 상호 이격된 복수의 분할 자성 시트를 접합하여 자성 시트의 파손 및 주름 발생을 방지함으로써, 베이스 기재를 링 형상으로 변형에 따른 안테나 특성 저하를 방지할 수 있는 효과가 있다.
한편, 링형 안테나 모듈을 제조하기 위한 제조용 지그는 링형 안테나 모듈의 가이드부에 형성된 가이드 홀이 삽입되는 고정 핀을 상부 고정판과 고정 핀에 삽입된 링형 안테나 모듈을 지지하는 분리 고정판을 포함하여 구성됨으로써, 평면 형상의 베이스 기재를 링 형상으로 손쉽게 변형할 수 있고, 고정 핀에 삽입되는 가이드 홀을 조정하여 링형 안테나 모듈을 사이즈를 손쉽게 변경할 수 있는 효과가 있다.
또한, 링형 안테나 모듈을 제조하기 위한 제조용 지그는 링형 안테나 모듈의 가이드부에 형성된 가이드 홀이 삽입되는 고정 핀을 상부 고정판과 고정 핀에 삽입된 링형 안테나 모듈을 지지하는 분리 고정판을 포함하여 구성됨으로써, 링형 안테나 모듈의 사이즈(반경)를 손쉽게 변경하면서 정확한 사이즈로 제조할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 종래의 링형 웨어러블 기기를 설명하기 위한 도면.
도 2 및 도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 링형 안테나 모듈이 적용되는 링형 웨어러블 기기를 설명하기 위한 도면.
도 4 내지 도 11은 본 발명의 제1 실시예에 따른 링형 안테나 모듈을 설명하기 위한 도면.
도 12 내지 도 14는 본 발명의 제2 실시예에 따른 링형 안테나 모듈을 설명하기 위한 도면.
도 15 내지 도 21은 도 1의 분할 자성 시트를 설명하기 위한 도면.
도 22는 본 발명의 실시예에 따른 링형 안테나 모듈을 설명하기 위한 도면.
도 23 및 도 14는 본 발명의 실시예에 따른 링형 안테나 모듈의 변형예를 설명하기 위한 도면.
도 25 내지 도 32는 본 발명의 실시예에 따른 링형 안테나 모듈을 제조하기 위한 제조용 지그를 설명하기 위한 도면.
이하, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기술적 사상을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세히 설명하기 위하여, 본 발명의 가장 바람직한 실시예를 첨부 도면을 참조하여 설명하기로 한다. 우선 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 종래의 링형 웨어러블 기기의 문제점을 해결하기 위해서, 링형 웨어러블 기기(100)는 하부 하우징(120), 링형 안테나 모듈(200) 및 상부 하우징(140)을 포함하여 구성된다.
하부 하우징(120)은 링형 안테나 모듈(200)의 내측에 삽입되는 돌출부(122)가 형성된다. 즉, 하부 하우징(120)은 소정 직경을 갖는 링형 안테나 모듈(200)의 내주에 삽입되어 상부 방향으로 돌출되는 돌출부(122)가 형성된다.
링형 안테나 모듈(200)은 링형 웨어러블 기기(100)에 실장되어 근거리 통신(즉, NFC)을 수행하는 안테나 모듈이다. 링형 안테나 모듈(200)은 연성인쇄회로기판으로 구성되어 링형으로 형성되고, 하부 하우징(120)의 돌출부(122)가 내주부로 삽입되도록 하부 하우징(120)에 실장된다.
상부 하우징(140)은 소정 두께, 폭 및 직경을 갖는 링 형상으로 형성된다. 이때, 상부 하우징(140)은 일면(즉, 하면)에 하부 하우징(120)의 돌출부(122)와 링형 안테나 모듈(200)이 삽입되는 삽입 홈(142)에 형성된다. 여기서, 삽입 홈(142)은 상부 하우징(140)의 두께 및 폭 보다 얇은 두께 및 좁은 폭을 갖는 링 형상으로 형성된다.
이러한 구성을 갖는 링형 웨어러블 기기(100)는 하부 하우징(120)에 형성된 돌출부(122)에 링형 안테나 모듈(200)을 삽입 실장한 후, 하부 하우징(120)을 상부 하우징(140)과 결합하여 제작된다.
링형 웨어러블 기기(100)는 반지 형태로 구성되기 때문에 다양한 크기(예를 들면, 반지의 호수)로 제작되어야 한다.
따라서, 링형 웨어러블 기기(100)에 실장되는 링형 안테나 모듈(200)도 다양한 크기(예를 들면, 반지의 호수)로 제작되기 때문에, 다양한 크기의 연성회로기판을 제작하는 과정에서 생산성이 저하된다.
이에, 본 발명의 실시예에 따른 링형 안테나 모듈(200)은 링형 웨어러블 기기(100)의 사이즈에 따라 사이즈(직경) 조절이 용이한 구조를 갖도록 형성된다.
본 발명이 제1실시예에 따른 링형 안테나 모듈(200)은 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 아래와 같다.
도 4 내지 도 6을 참조하면, 링형 안테나 모듈(200)은 베이스 기재(210), 제1 방사 패턴(220), 제1 단자부(230), 제2 단자부(240), 제2 방사 패턴(250), 제3 단자부(260), 제4 단자부(270), 통신 소자(280)를 포함하여 구성된다.
베이스 기재(210)는 연성인쇄회로기판(FPCB)로 구성된다. 즉, 링형 안테나 모듈(200)은 링(반지) 형상으로 형성되기 때문에, 베이스 기재(210)는 링 형상으로의 가공이 용이해야 하므로 연성을 갖는 연성인쇄회로기판(FPCB)로 구성된다. 이때, 베이스 기재(210)는 링 형상으로 형성되기 때문에 제1 단변(212) 및 제2 단변(214)과 제1 장변(216) 및 제2 장변(218)을 갖는 직사각형 형태로 구성될 수 있다.
제1 방사 패턴(220)은 베이스 기재(210)의 일면(즉, 상면)에 형성된다. 제1 방사 패턴(220)은 베이스 기재(210)의 일면에 상호 이격되어 형성되는 복수의 방사 라인으로 구성된다. 이때, 복수의 방사 라인은 증착, 인쇄, 도금 등의 방식으로 형성될 수 있다.
제1 방사 패턴(220)은 일단이 제1 단자부(230)와 연결되고, 타단이 제2 단자부(240)와 연결된다. 즉, 제1 방사 패턴(220)을 구성하는 복수의 방사 라인은 일단이 제1 단자부(230)와 연결되고, 타단이 제2 단자부(240)와 연결된다.
제1 단자부(230)는 베이스 기재(210)의 일면에 형성된다. 제1 단자부(230)는 제1 방사 패턴(220)과 동일한 베이스 기재(210)의 일면에 형성되고, 베이스 기재(210)의 제1 단변(212)에서 제2 단변(214) 방향으로 연장된 형상으로 형성되는 복수의 단자 라인으로 구성된다.
이때, 복수의 단자 라인은 베이스 기재(210)의 제1 단변(212)에서 제2 단변(214) 방향으로 연장되어 소정 길이를 갖도록 형성되고, 상호 간 소정 간격 이격되어 형성된다. 복수의 단자 라인은 제1 방사 패턴(220)을 구성하는 복수의 방사 라인의 일단과 일 대 일로 연결된다.
제2 단자부(240)는 베이스 기재(210)의 일면에 형성된다. 제2 단자부(240)는 제1 방사 패턴(220) 및 제1 단자부(230)와 동일한 베이스 기재(210)의 일면에 형성되고, 베이스 기재(210)의 제2 단변(214)에서 제1 단변(212) 방향으로 연장된 형태로 형성되는 복수의 단자 라인으로 구성된다.
이때, 복수의 단자 라인은 베이스 기재(210)의 제2 단변(214)에서 제1 단변(212) 방향으로 연장되어 소정 길이를 갖도록 형성되고, 상호 간 소정 간격 이격되어 형성된다. 복수의 단자 라인은 제1 방사 패턴(220)을 구성하는 복수의 방사 라인의 타단과 일 대 일로 연결된다.
제2 방사 패턴(250)은 베이스 기재(210)의 타면(즉, 하면)에 형성된다. 제2방사 패턴은 베이스 기재(210)의 타면에 상호 이격되어 형성되는 복수의 방사 라인으로 구성된다. 이때, 복수의 방사 라인은 증착, 인쇄, 도금 등의 방식으로 형성될 수 있다. 제2 방사 패턴(250)을 구성하는 복수의 방사 라인 중 적어도 하나는 비아홀 등의 연결 부재(미도시)를 통해 제1 방사 패턴(220)을 구성하는 복수의 방사 라인과 전기적으로 연결된다.
제2 방사 패턴(250)은 일단이 제3 단자부(260)와 연결되고, 타단이 제4 단자부(270)와 연결된다. 즉, 제2 방사 패턴(250)을 구성하는 복수의 방사 라인은 일단이 제3 단자부(260)와 연결되고, 타단이 제4 단자부(270)와 연결된다.
제3 단자부(260)는 베이스 기재(210)의 타면에 형성된다. 제3 단자부(260)는 제2 방사 패턴(250)과 동일한 베이스 기재(210)의 타면에 형성되고, 베이스 기재(210)의 제1 단변(212)에서 제2 단변(214) 방향으로 연장된 형상으로 형성되는 복수의 단자 라인으로 구성된다.
이때, 복수의 단자 라인은 베이스 기재(210)의 제1 단변(212)에서 제2 단변(214) 방향으로 연장되어 소정 길이를 갖도록 형성되고, 상호 간 소정 간격 이격되어 형성된다. 복수의 단자 라인은 제2 방사 패턴(250)을 구성하는 복수의 방사 라인의 일단과 일 대 일로 연결된다.
제4 단자부(270)는 베이스 기재(210)의 타면에 형성된다. 제4 단자부(270)는 제2 방사 패턴(250) 및 제3 단자부(260)와 동일한 베이스 기재(210)의 일면에 형성되고, 베이스 기재(210)의 제2 단변(214)에서 제1 단변(212) 방향으로 연장된 형상으로 형성되는 복수의 단자 라인으로 구성된다.
이때, 복수의 단자 라인은 베이스 기재(210)의 제2 단변(214)에서 제1 단변(212) 방향으로 연장되어 소정 길이를 갖도록 형성되고, 상호 간 소정 간격 이격되어 형성된다. 복수의 단자 라인은 제2 방사 패턴(250)을 구성하는 복수의 방사 라인의 타단과 일 대 일로 연결된다.
통신 소자(280)는 제1 방사 패턴(220) 및 제2 방사 패턴(250)과 연결되어 신호를 처리하는 소자이다. 이때, 통신 소자(280)는 보호층(282)로 코팅될 수 있다.
도 7에 도시된 바와 같이, 상술한 구성의 링형 안테나 모듈(200)은 평면 상태에서 링형으로 변형됨에 따라 제1 단자부(230) 및 제4 단자부(270; 또는, 제2 단자부(240) 및 제3 단자부(260))가 결합된다.
이때, 링형 안테나 모듈(200)은 링형 웨어러블 기기(100)의 사이즈(예를 들면, 반지 호수, 반경)에 따라 서로 다른 사이즈로 제작되어야 하므로, 제1 단자부(230; 또는, 제3 단자부(260))가 제4 단자부(270; 또는, 제2 단자부(240))에 결합되는 위치를 조정하여 링형 안테나 모듈(200)의 사이즈를 조정한다.
이를 위해, 링형 안테나 모듈(200)은 제2 단자부(240) 및 제4 단자부(270)를 구성하는 단자 라인의 길이를 제1 단자부(230) 및 제3 단자부(260)를 구성한 단자 라인의 길이보다 긴 길이를 갖도록 형성하는 것이 바람직하다.
또한, 링형 안테나 모듈(200)은 제1 단자부(230) 내지 제4 단자부(270)를 모두 포함하는 것으로 설명하였으나, 이에 한정되지 않고 제1 단자부(230) 제4 단자부(270)만을 포함하여 구성되거나, 제2 단자부(240) 및 제3 단자부(260) 만을 포함하여 구성될 수 있다. 이때, 링형 안테나 모듈(200)은 베이스 기재(210)의 서로 다른 면에 형성되는 한 쌍의 단자부를 포함하도록 구성되는 것이 바람직하다.
링형 안테나 모듈(200)은 제1 단자부(230; 또는, 제3 단자부(260))가 제4 단자부(270; 또는, 제2 단자부(240))와 결합된 상태에서 솔더링에 의해 해당 부분이 연결되어 링 형상의 방사 패턴을 갖는 링형 안테나 모듈(200)로 제작된다.
본 발명이 제2실시예에 따른 링형 안테나 모듈(200)은 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 아래와 같다.
도 8 및 도 9에 도시된 바와 같이, 링형 안테나 모듈(200)은 베이스 기재(210), 제1 방사 패턴(220), 제1 단자부(230), 제2 단자부(240), 제2 방사 패턴(250), 제3 단자부(260), 제4 단자부(270), 통신 소자(280), 제1 가이드부(320), 제2 가이드부(340), 제3 가이드부(360), 제4 가이드부(380)를 포함하여 구성된다. 여기서, 베이스 기재(210), 제1 방사 패턴(220), 제1 단자부(230), 제2 단자부(240), 제2 방사 패턴(250), 제3 단자부(260), 제4 단자부(270) 및 통신 소자(280)는 상술한 제1실시예와 동일하므로 상세한 설명을 생략한다.
제1 가이드부(320)는 베이스 기재(210)의 제1 장변(216) 일측부에 형성된다. 제1 가이드부(320)는 베이스 기재(210)와 동일 재질로 형성되며, 베이스 기재(210)의 제1 장변(216) 일측부(즉, 제1 단변(212) 방향)에서 외부 방향으로 연장되어 형성된다. 이때, 제1 가이드부(320)는 링형 안테나 모듈(200)을 링 형상으로 결합하기 위해 사용되는 제조용 지그(400)에 결합하기 위한 제1 가이드 홀(322)이 형성된다.
제1 가이드부(320)는 링형 안테나 모듈(200)을 링 형상으로 결합한 후에 제거되며, 이를 위해 베이스 기재(210)와 연결되는 부분에 제1 가이드부(320)의 절취를 위한 복수의 제1 제거용 홀(324)이 형성될 수 있다. 여기서, 제1 가이드부(320)를 베이스 기재(210)로부터 제거할 수 있는 구성이라면 제거용 홀 이외에도 적용이 가능하다.
제2 가이드부(340)는 베이스 기재(210)의 제2 장변(218) 일측부에 형성된다. 제2 가이드부(340)는 베이스 기재(210)와 동일 재질로 형성되며, 베이스 기재(210)의 제2 장변(218) 일측부(즉, 제1 단변(212) 방향)에서 외부 방향으로 연장되어 형성된다. 이때, 제2 가이드부(340)는 링형 안테나 모듈(200)을 링 형상으로 결합하기 위해 사용되는 제조용 지그(400)에 결합하기 위한 제2 가이드 홀(342)이 형성된다.
제2 가이드부(340)는 링형 안테나 모듈(200)을 링 형상으로 결합한 후에 제거되며, 이를 위해 베이스 기재(210)와 연결되는 부분에 제2 가이드부(340)의 절취를 위한 복수의 제2 제거용 홀(344)이 형성될 수 있다. 여기서, 제2 가이드부(340)를 베이스 기재(210)로부터 제거할 수 있는 구성이라면 제거용 홀 이외에도 적용이 가능하다.
제3 가이드부(360)는 베이스 기재(210)의 제1 장변(216) 타측부에 형성된다. 제3 가이드부(360)는 베이스 기재(210)와 동일 재질로 형성되며, 베이스 기재(210)의 제1 장변(216) 타측부(즉, 제2 단변(214) 방향)에서 외부 방향으로 연장되어 형성된다. 이때, 제3 가이드부(360)는 링형 안테나 모듈(200)을 링 형상으로 결합하기 위해 사용되는 제조용 지그(400)에 결합하기 위한 복수의 제3 가이드 홀(362)이 형성된다.
제3 가이드부(360)는 링형 안테나 모듈(200)을 링 형상으로 결합한 후에 제거되며, 이를 위해 베이스 기재(210)와 연결되는 부분에 제3 가이드부(360)의 절취를 위한 복수의 제3 제거용 홀(364)이 형성될 수 있다. 여기서, 제3 가이드부(360)를 베이스 기재(210)로부터 제거할 수 있는 구성이라면 제거용 홀 이외에도 적용이 가능하다.
제4 가이드부(380)는 베이스 기재(210)의 제2 장변(218) 타측부에 형성된다. 제4 가이드부(380)는 베이스 기재(210)와 동일 재질로 형성되며, 베이스 기재(210)의 제2 장변(218) 타측부(즉, 제2 단변(214) 방향)에서 외부 방향으로 연장되어 형성된다. 이때, 제4 가이드부(380)는 링형 안테나 모듈(200)을 링 형상으로 결합하기 위해 사용되는 제조용 지그(400)에 결합하기 위한 복수의 제4 가이드 홀(382)이 형성된다.
제4 가이드부(380)는 링형 안테나 모듈(200)을 링 형상으로 결합한 후에 제거되며, 이를 위해 베이스 기재(210)와 연결되는 부분에 제4 가이드부(380)의 절취를 위한 복수의 제4 제거용 홀(384)이 형성될 수 있다. 여기서, 제4 가이드부(380)를 베이스 기재(210)로부터 제거할 수 있는 구성이라면 제거용 홀 이외에도 적용이 가능하다.
상술한 구성의 링형 안테나 모듈(200)은 평면 형상에서 제1 단자부(230) 및 제4 단자부(270; 또는 제2 단자부(240) 및 제3 단자부(260))가 결합됨에 따라 링 형상으로 형성된다.
이때, 링형 안테나 모듈(200)은 링형 웨어러블 기기(100)의 사이즈(예를 들면, 반지 호수)에 따라 서로 다른 사이즈로 제작되어야 하므로, 제1 단자부(230; 또는 제3 단자부(260))가 제4 단자부(270; 또는, 제2 단자부(240))에 결합되는 위치를 조정하여 링형 안테나 모듈(200)의 사이즈를 조정한다.
도 10에 도시된 바와 같이, 링형 안테나 모듈(200)은 링형 안테나 모듈(200)의 사이즈 조정을 용이하게 하기 위해서 제조용 지그(400)를 이용하여 제작된다.
링형 안테나 모듈(200)은 제1 가이드 홀(322) 및 제2 가이드 홀(342)이 제조용 지그(400)의 고정 핀(420, 440)에 삽입되어 고정된 후, 사이즈에 따라 선택되는 복수의 제3 가이드 홀(362) 중 하나와 복수의 제4 가이드 홀(382) 중 하나가 고정 핀(420, 440)에 삽입된다. 여기서, 링형 안테나 모듈(200)은 제조용 지그(400)의 고정 핀(420, 440)에 삽입되는 제3 가이드 홀(362) 및 제4 가이드 홀(382)을 변경함에 따라 사이즈가 변경된다.
그에 따라, 링형 안테나 모듈(200)은 제1 단자부(230; 또는, 제3 단자부(260))가 제4 단자부(270; 또는, 제2 단자부(240))와 결합된 상태를 유지하며, 솔더링을 통해 해당 부분을 연결하여 링 형상으로 제작된다.
상술한 바와 같이, 링형 안테나 모듈은 양단에 서로 다른 길이를 갖는 단자부를 형성하고, 링형으로 변형시 단자부 간의 결합 위치를 가변함으로써, 링형 안테나 모듈의 사이즈(직경)를 손쉽게 변경할 수 있는 효과가 있다.
또한, 링형 안테나 모듈은 양단에 형성된 단자부 간의 결합 위치 가변을 통해 사이즈 변경을 수행함으로써, 단일 규격으로 형성된 평면 형상의 안테나 모듈을 이용하여 다양한 사이즈를 갖는 링 형상의 안테나 모듈을 제조할 수 있는 효과가 있다.
또한, 링형 안테나 모듈은 양단에 형성된 단자부 간의 결합 위치 가변을 통해 사이즈 변경을 수행함으로써, 제조공정을 단순화하여 제조원가를 절감하고, 생산성을 향상시켜 경제성을 확보함으로써 링형 안테나 모듈의 상품성을 향상시키는 효과가 있다.
또한, 링형 안테나 모듈은 일단에 형성된 단자부에 상호 이격된 복수의 가이드 홀이 형성된 가이드부를 연결함으로써, 가이드 홀을 가변하여 링형 안테나 모듈의 사이즈(직경)를 손쉽게 변경할 수 있는 효과가 있다.
이때, 링형 안테나 모듈은 가이드부와 베이스 기재가 연결되는 부분에 제거용 홀을 형성함으로써, 링형 웨어러블 기기에 장착시 불필요한 가이드부를 손쉽게 제거할 수 있는 효과가 있다.
도 12 내지 도 14를 참조하면, 링형 안테나 모듈(200)은 베이스 기재(210), 제1 방사 패턴(320), 제2 방사 패턴(250), 제1 단자부(230), 제2 단자부(240), 제3 단자부(260), 제4 단자부(270) 및 복수의 분할 자성 시트(290)를 포함하여 구성된다.
베이스 기재(210)는 연성인쇄회로기판(FPCB)로 구성된다. 즉, 링형 안테나 모듈(200)은 링(반지) 형상으로 형성되기 때문에, 베이스 기재(210)는 링 형상으로의 가공이 용이해야 하므로 연성을 갖는 연성인쇄회로기판(FPCB)으로 구성된다. 이때, 베이스 기재(210)는 링 형상으로 형성되기 때문에 제1 단변(212) 및 제2 단변(214)과 제1 장변(216) 및 제2 장변(218)을 갖는 직사각형 형태로 구성될 수 있다.
제1 방사 패턴(320)은 베이스 기재(210)의 일면(즉, 상면)에 형성된다. 제1 방사 패턴(320)은 베이스 기재(210)의 일면에 상호 이격되어 형성되는 복수의 방사 라인으로 구성된다. 이때, 복수의 방사 라인은 증착, 인쇄, 도금 등의 방식으로 형성될 수 있다.
제2 방사 패턴(250)은 베이스 기재(210)의 타면(즉, 하면)에 형성된다. 제2방사 패턴은 베이스 기재(210)의 타면에 상호 이격되어 형성되는 복수의 방사 라인으로 구성된다. 이때, 복수의 방사 라인은 증착, 인쇄, 도금 등의 방식으로 형성될 수 있다.
제2 방사 패턴(250)을 구성하는 복수의 방사 라인 중 적어도 하나는 비아홀 등의 연결 부재(미도시)를 통해 제1 방사 패턴(320)을 구성하는 복수의 방사 라인과 전기적으로 연결된다.
제1 단자부(230)는 베이스 기재(210)의 일면에 형성된다. 제1 단자부(230)는 제1 방사 패턴(320)과 동일한 베이스 기재(210)의 일면에 형성되고, 베이스 기재(210)의 제1 단변(212)에서 제2 단변(214) 방향으로 연장된 형상으로 형성되는 복수의 단자 라인으로 구성된다.
이때, 복수의 단자 라인은 베이스 기재(210)의 제1 단변(212)에서 제2 단변(214) 방향으로 연장되어 소정 길이를 갖도록 형성되고, 상호 간 소정 간격 이격되어 형성된다. 복수의 단자 라인은 제1 방사 패턴(320)을 구성하는 복수의 방사 라인의 일단과 일 대 일로 연결된다.
제2 단자부(240)는 베이스 기재(210)의 일면에 형성된다. 제2 단자부(240)는 제1 방사 패턴(320) 및 제1 단자부(230)와 동일한 베이스 기재(210)의 일면에 형성되고, 베이스 기재(210)의 제2 단변(214)에서 제1 단변(212) 방향으로 연장된 형태로 형성되는 복수의 단자 라인으로 구성된다.
이때, 복수의 단자 라인은 베이스 기재(210)의 제2 단변(214)에서 제1 단변(212) 방향으로 연장되어 소정 길이를 갖도록 형성되고, 상호 간 소정 간격 이격되어 형성된다. 복수의 단자 라인은 제1 방사 패턴(320)을 구성하는 복수의 방사 라인의 타단과 일 대 일로 연결된다.
제3 단자부(260)는 베이스 기재(210)의 타면에 형성된다. 제3 단자부(260)는 제2 방사 패턴(250)과 동일한 베이스 기재(210)의 타면에 형성되고, 베이스 기재(210)의 제1 단변(212)에서 제2 단변(214) 방향으로 연장된 형상으로 형성되는 복수의 단자 라인으로 구성된다.
이때, 복수의 단자 라인은 베이스 기재(210)의 제1 단변(212)에서 제2 단변(214) 방향으로 연장되어 소정 길이를 갖도록 형성되고, 상호 간 소정 간격 이격되어 형성된다. 복수의 단자 라인은 제2 방사 패턴(250)을 구성하는 복수의 방사 라인의 일단과 일 대 일로 연결된다.
제4 단자부(270)는 베이스 기재(210)의 타면에 형성된다. 제4 단자부(270)는 제2 방사 패턴(250) 및 제3 단자부(260)와 동일한 베이스 기재(210)의 일면에 형성되고, 베이스 기재(210)의 제2 단변(214)에서 제1 단변(212) 방향으로 연장된 형상으로 형성되는 복수의 단자 라인으로 구성된다.
이때, 복수의 단자 라인은 베이스 기재(210)의 제2 단변(214)에서 제1 단변(212) 방향으로 연장되어 소정 길이를 갖도록 형성되고, 상호 간 소정 간격 이격되어 형성된다. 복수의 단자 라인은 제2 방사 패턴(250)을 구성하는 복수의 방사 라인의 타단과 일 대 일로 연결된다.
이때, 제1 단자부(230) 내지 제4 단자부(270) 중 베이스 기재(210)의 서로 다른 면에 형성된 두개의 단자부가 베이스 기재(210)에 형성될 수도 있다.
분할 자성 시트(290)는 베이스 기재(210)의 일면에 접합된다. 즉, 분할 자성 시트(290)는 제1 방사 패턴(320)이 형성된 베이스 기재(210)의 일면 또는 제2 방사 패턴(250)이 형성된 베이스 기재(210)의 타면에 접합된다.
분할 자성 시트(290)는 다른 분할 자성 시트(290)와 소정 간격 이격되어 베이스 기재(210)에 접합된다. 즉, 베이스 기재(210)에는 복수의 분할 자성 시트(290)가 접합되며, 복수의 분할 자성 시트(290)는 상호간 소정 간격 이격된다. 이때, 분할 자성 시트(290)는 베이스 기재(210)를 링 형상으로 변형시 내주부에 위치하는 일면에 접합되는 것이 바람직하다.
도 15를 참조하면, 분할 자성 시트(290)는 다른 분할 자성 시트(290)와 인접한 양측면을 평행하게 형성하면, 링 형상으로 변형시 분할 자성 시트(290)의 두께에 따라 분할 자성 시트(290)의 모서리들이 충돌하여 파손될 수 있다. 이때, 도 15는 설명을 용이하게 하기 위해 실제 사이즈보다 크고, 두께를 두껍게 도시하였으나, 실제 제품은 이에 한정되지 않고 도시된 사이즈보다 작고, 두께가 얇게 형성될 수 있다.
이때, 분할 자성 시트(290)들 간의 이격 거리를 증가시켜 변형시 분할 자성 시트(290)의 파손을 방지할 수 있으나, 이격 거리가 증가하면 자기장의 차폐가 정상적으로 이루어지지 않아 안테나 성능이 저하될 수 있다.
이에, 분할 자성 시트(290)는 다른 분할 자성 시트(290)와 인접한 양측면 중 적어도 한 측면에 경사부를 형성할 수 있다. 이때, 분할 자성 시트(290)는 수직 절단면이 아랫변이 윗변보다 긴 길이를 갖는 사다리꼴 형상으로 형성되어, 베이스 기재(210) 방향으로 갈수록 다른 분할 자성 시트(290)와의 이격 거리가 감소하는 경사부를 형성할 수 있다.
일례로, 즉, 도 16을 참조하면, 분할 자성 시트(290)는 다른 분할 자성 시트(290)와 인접한 양측면에 경사부가 형성된다. 이때, 경사부는 베이스 기재(210) 방향으로 갈수록 다른 분할 자성 시트(290)와의 이격 거리가 감소하는 경사를 갖도록 형성된다.
다른 일례로, 도 17을 참조하면, 분할 자성 시트(290)는 다른 분할 자성 시트(290)와 인접한 일측면에 경사부가 형성된다. 이때, 분할 자성 시트(290)들의 서로 다른 측면에 경사부가 형성되어 경사부가 형성되지 않은 측면들이 인접하는 경우 변형 과정에서 파손이 발생하므로, 분할 자성 시트(290)들은 동일한 일측면에 경사부가 형성되는 것이 바람직하다.
도 18 및 도 19를 참조하면, 분할 자성 시트(290)는 접착층(292), 자성층(294) 및 보호층(296)을 포함하여 구성될 수 있다.
접착층(292)은 일면이 베이스 기재(210)에 접착된다. 이때, 접착층(292)은 양면 테이프 등의 접착 시트로 구성된다.
자성층(294)은 일면이 접착층(292)의 타면에 적층된다. 즉, 자성층(294)은 일면이 접착층(292)의 타면에 접착된다. 이때, 자성층(294)은 페라이트 시트 등과 같은 자성 시트로 구성되며 접착층(292)보다 좁은 면적을 갖도록 형성된다.
보호층(296)은 자성층(294)의 타면에 적층되어 자성층(294)을 보호한다. 이때, 보호층(296)은 자성층(294)보다 좁은 면적을 갖도록 형성된다.
이때, 접착층(292), 자성층(294) 및 보호층(296)이 서로 다른 면적을 갖는 평판으로 형성되어 순차적으로 적층됨에 따라, 분할 자성 시트(290)는 다른 분할 자성 시트(290)와 인접한 양측면 중 적어도 한 측면에 경사부가 형성된다.
도 20 및 도 21을 참조하면, 접착층(292), 자성층(294) 및 보호층(296)은 양측면 중 적어도 한 측면에 경사가 형성될 수 있다. 이때, 분할 자성 시트(290)의 일측면에만 경사부가 형성되는 경우, 접착층(292), 자성층(294) 및 보호층(296)은 동일한 일측면에 경사가 형성된다.
한편, 상술한 설명에서는 베이스 기재(210)의 일면에 분할 자성 시트(290)가 접합되는 것으로 설명하였으나, 일정 이상의 두께로 형성 가능한 경우 단일 페라이트 시트로 구성되거나, 연성의 폴리머 시트로 구성될 수도 있다.
도 22를 참조하면, 상술한 구성의 링형 안테나 모듈(200)은 평면 상태에서 링형으로 변형됨에 따라 제1 단자부(230) 및 제4 단자부(270; 또는, 제2 단자부(240) 및 제3 단자부(260))가 결합된다.
이때, 링형 안테나 모듈(200)은 링형 웨어러블 기기의 사이즈(예를 들면, 반지 호수, 반경)에 따라 서로 다른 사이즈로 제작되어야 하므로, 제1 단자부(230; 또는, 제3 단자부(260))가 제4 단자부(270; 또는, 제2 단자부(240))에 결합되는 위치를 조정하여 링형 안테나 모듈(200)의 사이즈를 조정한다.
이를 위해, 링형 안테나 모듈(200)은 제2 단자부(240) 및 제4 단자부(270)를 구성하는 단자 라인의 길이를 제1 단자부(230) 및 제3 단자부(260)를 구성한 단자 라인의 길이보다 긴 길이를 갖도록 형성하는 것이 바람직하다.
또한, 링형 안테나 모듈(200)은 제1 단자부(230) 내지 제4 단자부(270)를 모두 포함하는 것으로 설명하였으나, 이에 한정되지 않고 제1 단자부(230) 제4 단자부(270)만을 포함하여 구성되거나, 제2 단자부(240) 및 제3 단자부(260) 만을 포함하여 구성될 수 있다. 이때, 링형 안테나 모듈(200)은 베이스 기재(210)의 서로 다른 면에 형성되는 한 쌍의 단자부를 포함하도록 구성되는 것이 바람직하다.
링형 안테나 모듈(200)은 제1 단자부(230; 또는, 제3 단자부(260))가 제4 단자부(270; 또는, 제2 단자부(240))와 결합된 상태에서 솔더링에 의해 해당 부분이 연결되어 링 형상의 방사 패턴을 갖는 링형 안테나 모듈(200)로 제작된다.
한편, 도 23 및 도 24를 참조하면, 링형 안테나 모듈(200)은 제1 가이드부(320), 제2 가이드부(340), 제3 가이드부(360), 제4 가이드부(380)를 더 포함할 수도 있다.
제1 가이드부(320)는 베이스 기재(210)의 제1 장변(216) 일측부에 형성된다. 제1 가이드부(320)는 베이스 기재(210)와 동일 재질로 형성되며, 베이스 기재(210)의 제1 장변(216) 일측부(즉, 제1 단변(212) 방향)에서 외부 방향으로 연장되어 형성된다. 이때, 제1 가이드부(320)는 링형 안테나 모듈(200)을 링 형상으로 결합하기 위해 사용되는 제조용 지그(미도시)에 결합하기 위한 제1 가이드 홀(322)이 형성된다.
제1 가이드부(320)는 링형 안테나 모듈(200)을 링 형상으로 결합한 후에 제거되며, 이를 위해 베이스 기재(210)와 연결되는 부분에 제1 가이드부(320)의 절취를 위한 복수의 제1 제거용 홀(324)이 형성될 수 있다. 여기서, 제1 가이드부(320)를 베이스 기재(210)로부터 제거할 수 있는 구성이라면 제거용 홀 이외에도 적용이 가능하다.
제2 가이드부(340)는 베이스 기재(210)의 제2 장변(218) 일측부에 형성된다. 제2 가이드부(340)는 베이스 기재(210)와 동일 재질로 형성되며, 베이스 기재(210)의 제2 장변(218) 일측부(즉, 제1 단변(212) 방향)에서 외부 방향으로 연장되어 형성된다. 이때, 제2 가이드부(340)는 링형 안테나 모듈(200)을 링 형상으로 결합하기 위해 사용되는 제조용 지그(미도시)에 결합하기 위한 제2 가이드 홀(342)이 형성된다.
제2 가이드부(340)는 링형 안테나 모듈(200)을 링 형상으로 결합한 후에 제거되며, 이를 위해 베이스 기재(210)와 연결되는 부분에 제2 가이드부(340)의 절취를 위한 복수의 제2 제거용 홀(344)이 형성될 수 있다. 여기서, 제2 가이드부(340)를 베이스 기재(210)로부터 제거할 수 있는 구성이라면 제거용 홀 이외에도 적용이 가능하다.
제3 가이드부(360)는 베이스 기재(210)의 제1 장변(216) 타측부에 형성된다. 제3 가이드부(360)는 베이스 기재(210)와 동일 재질로 형성되며, 베이스 기재(210)의 제1 장변(216) 타측부(즉, 제2 단변(214) 방향)에서 외부 방향으로 연장되어 형성된다. 이때, 제3 가이드부(360)는 링형 안테나 모듈(200)을 링 형상으로 결합하기 위해 사용되는 제조용 지그(미도시)에 결합하기 위한 복수의 제3 가이드 홀(362)이 형성된다.
제3 가이드부(360)는 링형 안테나 모듈(200)을 링 형상으로 결합한 후에 제거되며, 이를 위해 베이스 기재(210)와 연결되는 부분에 제3 가이드부(360)의 절취를 위한 복수의 제3 제거용 홀(364)이 형성될 수 있다. 여기서, 제3 가이드부(360)를 베이스 기재(210)로부터 제거할 수 있는 구성이라면 제거용 홀 이외에도 적용이 가능하다.
제4 가이드부(380)는 베이스 기재(210)의 제2 장변(218) 타측부에 형성된다. 제4 가이드부(380)는 베이스 기재(210)와 동일 재질로 형성되며, 베이스 기재(210)의 제2 장변(218) 타측부(즉, 제2 단변(214) 방향)에서 외부 방향으로 연장되어 형성된다. 이때, 제4 가이드부(380)는 링형 안테나 모듈(200)을 링 형상으로 결합하기 위해 사용되는 제조용 지그(미도시)에 결합하기 위한 복수의 제4 가이드 홀(382)이 형성된다.
제4 가이드부(380)는 링형 안테나 모듈(200)을 링 형상으로 결합한 후에 제거되며, 이를 위해 베이스 기재(210)와 연결되는 부분에 제4 가이드부(380)의 절취를 위한 복수의 제4 제거용 홀(384)이 형성될 수 있다. 여기서, 제4 가이드부(380)를 베이스 기재(210)로부터 제거할 수 있는 구성이라면 제거용 홀 이외에도 적용이 가능하다.
상술한 구성의 링형 안테나 모듈(200)은 평면 형상에서 제1 단자부(230) 및 제4 단자부(270; 또는 제2 단자부(240) 및 제3 단자부(260))가 결합됨에 따라 링 형상으로 형성된다.
이때, 링형 안테나 모듈(200)은 링형 웨어러블 기기의 사이즈(예를 들면, 반지 호수)에 따라 서로 다른 사이즈로 제작되어야 하므로, 제1 단자부(230; 또는 제3 단자부(260))가 제4 단자부(270; 또는, 제2 단자부(240))에 결합되는 위치를 조정하여 링형 안테나 모듈(200)의 사이즈를 조정한다.
본 발명의 실시예에 따른 링형 안테나 모듈을 제조하기 위한 제조용 지그를 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 아래와 같다.
도 25 및 도 26을 참조하면, 링형 안테나 모듈(200)을 제조하기 위한 제조용 지그(400)는 하부 고정판(500), 상부 고정판(600), 분리 고정판(700)을 포함하여 구성된다.
하부 고정판(500)은 평판 형상으로 형성되어, 상부에 배치되는 링형 안테나 모듈(200)의 일면을 고정한다. 하부 고정판(500)은 상부 고정판(600)의 일단과 결합되어 상부 고정판(600)이 회동할 수 있도록 하는 힌지 결합 부재(520)가 형성된다.
일례로, 하부 고정판(500)은 하부 본체(510)의 일면에 핀 삽입 홀(522)에 형성된 힌지 결합 부재(520)가 형성된다. 상부 고정판(600)의 핀 삽입 홀(650)이 힌지 결합 부재(520)의 핀 삽입 홀(522)과 동일 선상에 위치하도록 배치한 후, 결합 핀(800)을 힌지 결합 부재(520) 및 상부 고정판(600)의 핀 삽입 홀(650)을 관통하도록 삽입한다. 상부 고정판(600)의 핀 삽입 홀(650)은 힌지 결합 부재(520)의 핀 삽입 홀(522)보다 더 큰 직경을 갖도록 형성되어, 상부 고정판(600)이 결합 핀(800)을 중심으로 회동할 수 있도록 하부 고정판(500)과 결합된다.
도 27에 도시된 바와 같이, 하부 고정판(500)은 링형 안테나 모듈(200)의 고정 및 배치를 용이하게 하기 위해 삽입 홈(540)이 형성될 수 있다. 이때, 삽입 홈(540)은 하부 고정판(500)의 일측부에서 타측부까지 형성된다. 삽입 홈(540)은 링형 안테나 모듈(200)의 폭(즉, 단변 폭)보다 넓은 폭을 갖도록 형성되고, 링형 안테나 모듈(200)의 두께이상의 깊이를 갖도록 형성될 수 있다.
여기서, 삽입 홈(540)은 상부 고정판(600)과 접하는 하부 고정판(500)의 일부에만 형성될 수도 있다.
상부 고정판(600)은 일측이 하부 고정판(500)에 형성된 힌지 결합 부재(520)에 결합된다. 상부 고정판(600)은 하부 고정판(500)에 결합된 일측을 중심으로 회동한다. 상부 고정판(600)은 하부 고정판(500)에 링형 안테나 모듈(200)이 배치된 상태에서 하부 고정판(500) 방향으로 회동하여 링형 안테나 모듈(200)의 타면을 고정한다.
이를 위해, 도 28에 도시된 바와 같이, 상부 고정판(600)은 상부 본체(610), 상부 본체(610)의 일단에서 소정 높이(예를 들면, 분리 고정판(700)의 두께)의 단차를 형성하여 분리 고정판(700)이 결합되는 단차 결합부(620), 단차 결합부(620) 상에 형성되고 링형 안테나 모듈(200)의 제1 가이드 홀(322) 내지 제4 가이드 홀(382)에 삽입되어 링형 안테나 모듈(200)을 고정하는 한 쌍의 고정 핀(630), 분리 고정판(700)과의 결합을 위한 제1 결합 부재(640)를 포함하여 구성된다.
이때, 제1 결합 부재(640)는 요철(凹凸), 자석 등과 같이 분리 고정판(700)과의 결합 상태를 유지할 수 있는 부재라면 편의에 따라 어느 것을 사용해도 무방하다.
분리 고정판(700)은 상부 고정판(600)의 단차 결합부(620)에 결합된 링형 안테나 모듈(200)을 고정한다. 즉, 분리 고정판(700)은 링형 안테나 모듈(200)의 가이드 홀들이 상부 고정판(600)의 고정 핀(630)에 삽입된 상태에서 상부 고정판(600)의 단차 결합부(620)에 결합되어 링형 안테나 모듈(200)을 고정한다.
이를 위해, 도 29에 도시된 바와 같이, 분리 고정판(700)은 분리 본체(710) 상에 단차 결합부(620)와의 결합 상태를 유지하기 위해 제2 결합 부재(720)가 형성되고, 링형 안테나 모듈(200)의 단자부를 노출시키는 노출 홀(730)이 형성된다.
여기서, 가이드 홀들이 고정 핀(630)에 삽입됨에 따라 링형 안테나 모듈(200)의 단자부들이 결합되어 링(반지) 형상으로 형성된 상태에서, 단자부들을 솔더링해야 링 형상을 유지할 수 있다. 이에, 노출 홀(730)은 링형 안테나 모듈(200)의 단자부를 솔더링할 수 있도록 하기 위해 링형 안테나 모듈(200)의 일부(즉, 단자부들이 결합된 부분)를 노출시킨다.
도 30 내지 도 32를 참조하여 제조용 지그(400)를 이용하여 링형 안테나 모듈(200)을 제조하는 방법을 설명하면 아래와 같다.
도 30에 도시된 바와 같이, 분리 고정판(700)이 분리된 상부 고정판(600)을 상부 방향으로 회동시킨 상태에서 평면 형태의 링형 안테나 모듈(200)을 삽입 홈(540)에 삽입 배치한다. 이후, 상부 고정판(600)을 하부 방향으로 회동시켜 링형 안테나 모듈(200)을 고정시킨다.
도 31에 도시된 바와 같이, 링형 안테나 모듈(200)의 제1 가이드 홀(322) 및 제2 가이드 홀(342)을 고정 핀(630)에 삽입한 후, 제3 가이드 홀(362) 및 제4 가이드 홀(382)을 고정 핀(630)에 삽입한다.
물론, 링형 안테나 모듈(200)의 제3 가이드 홀(362) 및 제4 가이드 홀(382)을 고정 핀(630)에 삽입한 후, 제1 가이드 홀(322) 및 제2 가이드 홀(342)을 고정 핀(630)에 삽입할 수도 있다.
이때, 링형 안테나 모듈(200)의 가이드 홀들이 고정 핀(630)에 삽입된 상태에서는 링형 안테나 모듈(200)의 탄성에 의해 링형 안테나 모듈(200)이 고정 핀(630)으로부터 분리될 수 있다.
따라서, 도 32에 도시된 바와 같이, 분리 고정판(700)을 상부 고정판(600)에 결합시켜 링형 안테나 모듈(200)의 결합 부분을 상부에서 고정함으로써, 링형 안테나 모듈(200)의 분리를 방지한다.
이후, 분리 고정판(700)의 노출 홀(730)을 통해 노출된 링형 안테나 모듈(200)의 단자부들을 솔더링하여 링 형상의 방사 패턴을 구성하고, 상술한 단계를 역순으로 수행하여 링형 안테나 모듈(200)을 제조용 지그(400)에서 분리한다.
마지막으로, 제조용 지그(400)에서 분리한 링형 안테나 모듈(200)의 가이드부를 제거하여 최종 상태의 링형 안테나 모듈(200)을 제작한다(도 11 참조).
상술한 바와 같이, 링형 안테나 모듈을 제조하기 위한 제조용 지그는 링형 안테나 모듈의 가이드부에 형성된 가이드 홀이 삽입되는 고정 핀을 상부 고정판과 고정 핀에 삽입된 링형 안테나 모듈을 지지하는 분리 고정판을 포함하여 구성됨으로써, 평면 형상의 베이스 기재를 링 형상으로 손쉽게 변형할 수 있고, 고정 핀에 삽입되는 가이드 홀을 조정하여 링형 안테나 모듈을 사이즈를 손쉽게 변경할 수 있는 효과가 있다.
또한, 링형 안테나 모듈을 제조하기 위한 제조용 지그는 링형 안테나 모듈의 가이드부에 형성된 가이드 홀이 삽입되는 고정 핀을 상부 고정판과 고정 핀에 삽입된 링형 안테나 모듈을 지지하는 분리 고정판을 포함하여 구성됨으로써, 링형 안테나 모듈의 사이즈(반경)를 손쉽게 변경하면서 정확한 사이즈로 제조할 수 있는 효과가 있다.
이상에서 본 발명에 따른 바람직한 실시예에 대해 설명하였으나, 다양한 형태로 변형이 가능하며, 본 기술분야에서 통상의 지식을 가진자라면 본 발명의 특허청구범위를 벗어남이 없이 다양한 변형예 및 수정예를 실시할 수 있을 것으로 이해된다.

Claims (20)

  1. 방사 패턴이 형성된 연성의 베이스 기재;
    상기 베이스 기재의 일단에 형성되어 상기 방사 패턴의 일단에 연결되는 단자부; 및
    상기 베이스 기재의 타단에 형성되어 상기 방사 패턴의 타단에 연결되는 다른 단자부를 포함하는 링형 안테나 모듈.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 단자부는 상기 베이스 기재의 일면 제1 단변에 형성되고,
    상기 다른 단자부는 상기 베이스 기재의 타면 제2 단변에 형성되고,
    상기 다른 단자부의 길이는 상기 단자부의 길이보다 길게 형성된 링형 안테나 모듈.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 베이스 기재를 링 형상으로 변형시 상기 단자부 및 다른 단자부의 접촉 위치를 가변하여 상기 링 형상의 반경을 가변하는 링형 안테나 모듈.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 베이스 기재는,
    상기 베이스 기재의 일면에 형성되는 제1 방사 패턴; 및
    상기 베이스 기재의 일면에 형성되는 제2 방사 패턴을 포함하는 링형 안테나 모듈.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 단자부는,
    상기 베이스 기재의 일면 제1 단변에 형성되고, 일단이 상기 제1 방사 패턴의 일단과 연결되는 제1 단자부; 및
    상기 베이스 기재의 타면 제1 단변에 형성되고, 일단이 상기 제2 방사 패턴의 일단과 연결되는 제3 단자부 중 적어도 하나를 포함하는 링형 안테나 모듈.
  6. 제4항에 있어서
    상기 다른 단자부는,
    상기 베이스 기재의 일면 제2 단변에 형성되고, 일단이 상기 제1 방사 패턴의 타단과 연결되는 제2 단자부; 및
    상기 베이스 기재의 타면 제2 단변에 형성되고, 일단이 상기 제2 방사 패턴의 타단과 연결되는 제4 단자부 중 적어도 하나를 포함하는 링형 안테나 모듈.
  7. 제1항에 있어서,
    하나의 제1 가이드 홀이 형성되고, 상기 베이스 기재의 제1 장변 일단에 형성되는 제1 가이드부;
    하나의 제2 가이드 홀이 형성되고, 상기 베이스 기재의 제2 장변 일단에 형성되는 제2 가이드부;
    복수의 제3 가이드 홀이 형성되고, 상기 베이스 기재의 제1 장변 타단에 형성되는 제3 가이드부; 및
    복수의 제4 가이드 홀이 형성되고, 상기 베이스 기재의 제2 장변 타단에 형성되는 제4 가이드부를 포함하는 링형 안테나 모듈.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 제1 가이드부 내지 상기 제4 가이드부는 상기 베이스 기재와 연결되는 부분에 제거용 홀이 형성되는 링형 안테나 모듈.
  9. 제7항에 있어서,
    상기 제1 가이드 홀 및 제2 가이드 홀과 접촉되는 상기 제3 가이드 홀 및 제4 가이드 홀을 가변하여 상기 단자부와 다른 단자부의 접촉 위치를 가변하는 링형 안테나 모듈.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 베이스 기재의 일면에 접합된 자성 시트를 더 포함하되,
    상기 자성 시트는 상호 이격되어 상기 베이스 기재의 일면에 접합된 복수의 분할 자성 시트인 링형 안테나 모듈.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 분할 자성 시트는 베이스 기재 방향으로 갈수록 다른 분할 자성 시트와의 이격 거리가 감소하는 링형 안테나 모듈.
  12. 제10항에 있어서,
    상기 분할 자성 시트는 다른 분할 자성 시트와 인접한 측면들 중 적어도 하나의 측면에 경사부가 형성된 링형 안테나 모듈.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 경사부는 상기 베이스 기재 방향으로 갈수록 다른 분할 자성 시트와의 이격 거리가 감소하는 링형 안테나 모듈.
  14. 제10항에 있어서,
    상기 분할 자성 시트는
    일면이 상기 베이스 기재에 접착되는 접착층;
    상기 접착층보다 좁은 면적으로 형성되고, 일면이 상기 접착층의 타면에 적층된 자성층; 및
    상기 자성층보다 좁은 면적으로 형성되고, 상기 자성층의 타면에 적층된 보호층을 포함하는 링형 안테나 모듈.
  15. 링형 안테나 모듈을 제조하기 위한 제조용 지그에 있어서,
    링형 안테나 모듈을 하부에서 지지하는 하부 고정판;
    상기 링형 안테나 모듈의 가이드 홈이 삽입되는 고정 핀이 형성되고, 상기 하부 고정판과 연결되어 상기 링형 안테나 모듈을 상부에서 지지하는 상부 고정판; 및
    상기 상부 고정판의 상부에 결합되어 상기 고정 핀에 삽입된 상기 링형 안테나 모듈을 고정하는 분리 고정판을 포함하는 제조용 지그.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 하부 고정판은 상기 링형 안테나 모듈이 삽입되는 삽입 홈이 형성되는 제조용 지그.
  17. 제15항에 있어서,
    상기 상부 고정판은,
    상기 하부 고정판과 연결된 일단부를 중심으로 회동하는 상부 본체; 및
    상기 상부 본체의 타단부에 형성되고, 상기 상부 본체와 단차를 갖는 단차 결합부를 포함하고,
    상기 단차 결합부는 상기 링형 안테나 모듈의 가이드 홈이 삽입되는 한 쌍의 고정 핀이 형성되는 제조용 지그.
  18. 제17항에 있어서,
    상기 단차 결합부는,
    상기 분리 고정판과의 결합 상태를 유지하는 제1 결합 부재를 더 포함하는 제조용 지그.
  19. 제15항에 있어서,
    상기 분리 고정판은,
    분리 본체; 및
    상기 분리 본체에 형성되어 상기 상부 본체와의 결합 상태를 유지하는 제2 결합 부재를 포함하는 제조용 지그.
  20. 제19항에 있어서,
    상기 분리 본체는,
    상기 고정 핀에 삽입된 상기 링형 안테나 모듈의 일부를 노출시키는 노출 홈이 형성되는 제조용 지그.
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