WO2017220470A1 - Vorrichtung zum kontrollierten ableiten von flüssigkeiten mit einer zweikomponentigen abtropfkante - Google Patents

Vorrichtung zum kontrollierten ableiten von flüssigkeiten mit einer zweikomponentigen abtropfkante Download PDF

Info

Publication number
WO2017220470A1
WO2017220470A1 PCT/EP2017/064893 EP2017064893W WO2017220470A1 WO 2017220470 A1 WO2017220470 A1 WO 2017220470A1 EP 2017064893 W EP2017064893 W EP 2017064893W WO 2017220470 A1 WO2017220470 A1 WO 2017220470A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
edge
liquid
roller
drip edge
drip
Prior art date
Application number
PCT/EP2017/064893
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Sebastian MEISINGER
Original Assignee
Fresenius Medical Care Deutschland Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fresenius Medical Care Deutschland Gmbh filed Critical Fresenius Medical Care Deutschland Gmbh
Priority to EP17734010.6A priority Critical patent/EP3471962B1/de
Priority to US16/312,739 priority patent/US11420437B2/en
Priority to CN201780038749.7A priority patent/CN109789695B/zh
Publication of WO2017220470A1 publication Critical patent/WO2017220470A1/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/20—Ink-removing or collecting devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/26—Construction of inking rollers

Definitions

  • the invention relates to devices in which controlled draining of liquids is to be ensured, e.g. in a fountain roller in a printing machine.
  • Drip edges are known in the art and are in practice always used where a liquid that wets, for example, a substantially perpendicular to gravity surface passively, ie driven by gravity, controlled at a certain point of the device to drip shall be. This is to prevent the surface arranged behind the drip edge from coming into contact with the liquid. In addition, the dripping liquid can be collected under the drip edge.
  • Drip edges are usually attached to surfaces that z. B are arranged substantially perpendicular to the direction of gravity, and at least temporarily wetted with a liquid that you want to drip in a controlled manner from this surface.
  • Drip edges usually have a V-shape, ie an acute-angled edge from the two edges depart, the tip or edge is aligned in the direction of gravity. The liquid travels along the flank to the edge of the drip edge. Since the liquid would have to move against the force of gravity on the opposite flank after reaching the edge, a drop forms at the edge, which then drops at the drip edge.
  • Drip edges are mainly used for fixed surfaces, eg in construction, for protection against water.
  • rotating systems for example in printing machines with dipping rollers
  • drip edges are not known, there are usually used other solutions.
  • the reason for this is that a liquid film is more likely to be generated in rotating systems because the surface tension causes the liquid to be dragged in the direction of rotation and thus stretched. As a result, initially no drop forms. Only when a sufficiently large liquid bead is built, a dripping takes place, which is why conventional, one-component drip edges are often not sufficient. Often, the problem then arises that the wetting of the surface also takes place beyond the tip of the drip edge, and the liquid thus also comes into contact with surfaces to be protected from the liquid.
  • this object is achieved by a device according to claims 1 to 8, a roller according to claims 9 to 13 and a use of a device with a two-component drip edge according to claim 14 and by a printing machine according to claim 15.
  • a device having a surface which is wettable by a liquid and which has a two-component drip edge is disclosed.
  • the bicomponent drip edge is formed by a V-shaped protrusion on the surface with one edge oriented in the direction of gravity and two flanks leading away therefrom. Both flanks are made of different materials.
  • the first flank which is aligned with the liquid-wetted surface, may then have an attractive behavior with respect to the liquid, while the second flank may have a repulsive behavior with respect to the liquid. Attractive means good wettability, while repulsive means worse is defined wettable.
  • the first flank is better wettable with the liquid than the second flank of the two-part drip edge.
  • the wettability of a surface with a specific liquid depends on the surface tensions of the substances involved, ie the material of the flanks and the liquid. Generally, a material having a higher surface tension or a surface tension approximately equal to the liquid is more wettable than a material having a lower surface tension than the liquid. Materials whose surface tension is greater or equal to that of the liquid show an attractive behavior with respect to the liquid and are considered to be readily wettable. Materials whose surface tension is smaller than those of the liquid show a repulsive behavior towards the liquid and are considered to be not readily wettable.
  • the surface tension of the liquid should therefore be less than or equal to the surface tension of the first flank and greater than the surface tension of the second flank.
  • the material of the first flank thus has a higher surface tension than the material from which the second flank is formed. Since a drip edge is used to protect against unwanted liquid contact, the two-component drip edge is placed on the surface such that the first edge, which is more wettable, is aligned with the liquid-wetted surface, while the second edge, which is less wettable, on the opposite side is arranged, in which the liquid contact is to be avoided.
  • the boundary between the two materials runs on the edge of the drip edge.
  • the edge is preferably rectilinear.
  • the surfaces of the flanks can be flat.
  • the surfaces of the flanks can also be curved. When the surface is wetted with liquid, this liquid will initially spread to the top, or edge of the drip edge. Driven by gravity, droplets will form on the edge. In addition to gravity, the droplet formation is still promoted by the material change at the edge of the drip edge, since the material from which the second edge of the drip edge is formed has a lower surface tension and thus shows a repulsive behavior with respect to the liquid.
  • the device according to the invention is designed in the form of a rotationally symmetrical body, in which the two-component drip edge is circular about the rotationally symmetrical body, e.g. a cylinder and directed outwards. Even as the cylinder rotates, the two-component design of the drip edge ensures controlled dripping of the liquid.
  • the device according to the invention can be used as materials from which the first flank of the two-component drip edge is formed, i. Materials with an attractive behavior towards the wetting liquid, ie with a higher surface tension, e.g. Iron, polyamide, polyethylene terephthalate, polymethyl methacrylate, polyethylene, polyvinyl chloride, polyoxymethylene, polystyrene or steel.
  • the device according to the invention can be used as materials from which the second flank of the two-component drip edge is formed, i. Materials having a repulsive behavior towards the wetting liquid, i. with lower surface tension, e.g. Polypropylene, paraffin wax, epoxy resin or Teflon.
  • the two-component drip edge may be formed with a first flank of steel and a second flank of Teflon.
  • the flanks of the two-component drip edge can form an angle between 20-120 °, preferably an angle between 20 and 60 °.
  • the angles at which the flanks are facing the surface can be made asymmetrical be. It is particularly advantageous if the second flank forms a small angle to the force of gravity, so that the liquid can rise as little as possible. The sharper the angle, the more effective the dripping effect.
  • the height of the drip edge i. the distance of the edge of the drip edge from the surface depends on the dimensions of the surface.
  • the drip edge may e.g. have a height of 4-20 mm.
  • the width of the drip edge on the surface results from the angle of the edges and the height of the drip edge. If the drip edge has a height of 4-20 mm and the angle between 20-120 °, the width may e.g. 3-20 mm.
  • a roller for transferring liquids having a drip edge according to the present invention.
  • Such rolls are e.g. used in printing machines, in which color is transferred from a paint tray through a fountain roller on a pickup roller, which in turn prints the ink on the object to be printed.
  • the roller according to the invention consists of a transfer cylinder, which is provided at the two longitudinal ends with connecting pieces.
  • the transfer cylinder is partially in operation in a liquid, e.g. Color, immersed, or he takes over the liquid from another roller.
  • the transfer cylinder may have a relatively large diameter. In any case, the diameter must be greater than that of the connecting pieces so that they do not submerge in the liquid bath. He can e.g. have a diameter of 8-50 cm, preferably between 10 and 25 cm.
  • the connectors should not be immersed in the liquid or come into contact with the fluid-delivering roller. Therefore, they must have a smaller diameter than the transfer cylinder. They are used to attach the transfer cylinder in storage and to connect to the drive of a rotary motor, such as a printing press, which sets the transfer cylinder in rotation.
  • the connectors must have one Have diameter that ensures mechanical stability against bending or breaking of the roller.
  • the diameter of the connectors can be between 4 and 12 cm, for example.
  • the connecting pieces of the roller according to the disclosure each have at least one two-component drip edge, which is arranged in a circle around the connecting piece.
  • the two-component drip edge is arranged on the connecting piece such that the flank consisting of the material with the attractive property, ie the material with the higher surface tension, is arranged in the direction of the transfer cylinder, and the flank consisting of the material with the repulsive property,
  • the lower surface tension is arranged in the direction of the ends of the rollers, so that a spread of the liquid, eg the color, in the bearings of the printing press is prevented.
  • the flanks of the two-component drip edge can form an angle between 20 and 120 °.
  • the first flank may be made shallower than the second flank.
  • the height of the drip edge i. the distance of the edge of the drip edge from the surface depends on the dimensions of the surface.
  • the drip edge may e.g. have a height of 4-20 mm.
  • the width of the drip edge on the surface results from the angle of the edges and the height of the drip edge. It can e.g. 3-30 mm.
  • the invention further relates to the use of a device with a two-component drip edge according to one of claims 1 to 8 for producing a low-maintenance transfer roller for a printing press.
  • the invention further relates to a printing machine having a roller according to one of claims 8 to 13.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of a two-component drip edge.
  • Figure 2 shows a schematic representation of a second embodiment of a circular arranged around a cylinder drip edge
  • Figure 3 shows a schematic representation of a roll according to the invention
  • Figure 4 shows schematically the use of a roll according to the invention in a printing press.
  • Figure 1 shows schematically the structure of the device with a two-component drip edge, which is mounted on the underside a perpendicular to the gravity-oriented surface (1).
  • the bicomponent drip edge is formed of a first flank (19) and a second flank (20) which meet in the edge (18) which is oriented in the direction of gravity.
  • the first flank (19) is disposed on the side of the surface wetted with liquid (5).
  • the first flank (19) is made of a material having approximately the same surface tension as the wetting liquid (5) or a larger surface tension than the liquid (5).
  • the second flank (20) is formed of a material having a smaller surface tension than the material of which the first flank (19) is formed.
  • the surface tension of the material used for the second flank (20) is advantageously also smaller than the surface tension of the liquid with which the device comes into contact.
  • the liquid (5) spreads on the surface (17) and the first flank (19).
  • a droplet forms at the edge of the drip edge of the surface drips.
  • Figure 2 shows schematically a longitudinal section through a device for the controlled discharge of liquids with a rotationally symmetrical surface in the form of a cylinder.
  • a two-component drip edge formed by an edge formed concentric with the surface and oriented outwardly and having first and second flanks leading away from the edge, the first flank connecting to the liquid-wettable surface and a higher surface tension than the second edge.
  • the two flanks each have the shape of a truncated cone.
  • the second flank (4) is fixed by the clamping ring (10).
  • FIG. 3 shows a roll according to the disclosure, as it can be used, for example, as a dip roll in a printing press.
  • the transfer cylinder which dips into operation in the paint, has at both ends in each case a connecting part (7).
  • the fountain roller is rotated during operation, for example, at a rotational speed of 15 revolutions per minute.
  • the paint then not only wets the jacket of the cylinder, but also migrates during operation to the surface of the connecting parts (7).
  • a first and a second one-component drip edge (8, 9) are advantageously arranged on the connecting part. These may be formed from the material of the connecting part itself, for example made of steel or iron.
  • These one-component Abtropfkanten (8, 9) have a height of 5 mm and at the surface of the connecting part has a width of about 4 mm.
  • the angle should be selected as acute as possible, to avoid cuts in cleaning a minimum angle makes sense.
  • the angle formed by the two flanks of the pre-drip edge can be for example 40 °. Since the roller rotates in operation, the complete shut-off of the liquid, when using the roller in a printing machine, a complete shut-off of the color, compared to the camps is not guaranteed. For this reason, a two-component drip edge according to the invention is still arranged after these one-component prescrubbing edges.
  • the first flank of the drip edge is formed from the material of the connecting part (7), in this case made of steel.
  • the two flanks of the two-component drip edge form an angle of 97 °, wherein the first flank (3) in relation to the axis of the connecting part is advantageously made flatter than the second flank (4).
  • the second flank (4) consists of a Teflon ring, which is attached directly to the first flank (3) and fixed by the clamping ring (10). With the bearings (1 1), the roller can be installed eg in a printing press.
  • FIG. 4 schematically shows the use of the roller according to the invention in connection with FIG. 3 in a printing press (15). Individual elements of the illustration of Figure 3 are omitted in view of a clearer representation.
  • the dipping roller (15) is partially immersed in a dipping bath (14), from which it picks up the ink and transfers it to the pressure roller (13).
  • the fountain roller (15) is fixed on the connecting parts (7) and the bearings (1 1) in the printing machine (16) and connected to the rotary motor (12). The arrangement of the drip edges, the color is dropped above the dip bath and can not crawl into the bearings and the engine.
  • a printing machine according to the disclosure is therefore less maintenance-intensive.

Landscapes

  • Coating Apparatus (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung mit einer zweikomponentigen Abtropfkante. Eine Seite der Abtropfkante wird aus einem Material mit einem attraktiven Verhalten gegenüber einer Flüssigkeit gebildet und die gegenüberliegende Seite der Abtropfkante aus einem Material mit einem repulsiven Verhalten gegenüber der Flüssigkeit. Durch diesen Aufbau wird eine verbesserte Abtropfwirkung erzielt.

Description

VORRICHTUNG ZUM KONTROLLIERTEN ABLEITEN VON FLÜSSIGKEITEN MIT EINER
ZWEIKOMPONENTIGEN ABTROPFKANTE
Technisches Gebiet Die Erfindung betrifft Vorrichtungen, bei denen ein kontrolliertes Abtropfen von Flüssigkeiten gewährleistet werden soll, wie z.B. bei einer Tauchwalze in einer Druckmaschine.
Hintergrund
Abtropfkanten sind im Stand der Technik bekannt und werden in der Praxis immer dort eingesetzt, wo eine Flüssigkeit, die beispielsweise eine im Wesentlichen senkrecht zur Schwerkraft angeordnete Oberfläche benetzt, passiv, d.h. durch die Schwerkraft getrieben, kontrolliert an einer bestimmten Stelle der Vorrichtung zum Abtropfen gebracht werden soll. So soll verhindert werden, dass die hinter der Abtropfkante angeordnete Oberfläche in Kontakt mit der Flüssigkeit kommt. Außerdem kann die abtropfende Flüssigkeit gezielt unter der Abtropfkante gesammelt werden.
Abtropfkanten werden üblicherweise an Oberflächen angebracht, die z. B weitgehend senkrecht zur Richtung der Schwerkraft angeordnet sind, und die zumindest zeitweise mit einer Flüssigkeit benetzt sind, die man in kontrollierter Art von dieser Oberfläche abtropfen möchte. Abtropfkanten haben üblicherweise eine V-Form, also eine spitzwinklige Kante, von der zwei Flanken abgehen, wobei die Spitze bzw. Kante in Richtung der Schwerkraft ausgerichtet ist. Die Flüssigkeit wandert entlang der Flanke zur Kante der Abtropfkante. Da sich die Flüssigkeit nach Erreichen der Kante auf der gegenüberliegenden Flanke entgegen der Schwerkraft bewegen müsste, bildet sich an der Kante ein Tropfen, der dann an der Abtropfkante abfällt.
Abtropfkanten werden vorwiegend bei feststehenden Flächen, z.B. in der Bautechnik, zum Schutz gegen Wasser verwendet. Bei rotierenden Systemen, z.B. bei Druckmaschinen mit Tauchwalzen, sind Abtropfkanten nicht bekannt, es werden üblicherweise andere Lösungen angewendet. Grund dafür ist, dass bei rotierenden Systemen eher ein Flüssigkeitsfilm erzeugt wird, da durch die Oberflächenspannung die Flüssigkeit in Drehrichtung mitgenommen und somit gestreckt wird. Dadurch bildet sich zunächst kein Tropfen aus. Erst wenn ein genügend großer Flüssigkeitswulst aufgebaut ist, findet ein Abtropfen statt, weshalb herkömmliche, einkomponentige Abtropfkanten oft nicht ausreichend sind. Häufig kann dann das Problem auftreten, dass die Benetzung der Oberfläche auch über die Spitze der Abtropfkante hinaus erfolgt, und die Flüssigkeit so auch in Kontakt mit Oberflächen gelangt, die vor der Flüssigkeit geschützt werden sollen. Im Fall von Druckmaschinen kann sich dann die überschüssige Farbe von der Tauchwalze oder Übertragungswalze bis in die Lagerungen in der Druckmaschine ausbreiten, wodurch häufige Wartungen notwendig werden. An allen Stellen der vorliegenden Schrift, in denen in den Ausführungsformen mit Tauchwalzen beschrieben sind, können ganz allgemein auch Übertragungszylinder anstelle oder als Teil der Tauchwalze verwendet oder vorgesehen sein. Aus diesem Grund werden bei Tauchwalzen anstatt Abtropfkanten üblicherweise Abstreifer eingesetzt, die direkt an den Stirnseiten der Walzen angreifen und die überschüssige Farbe in die Tauchwanne zurückleiten. Diese Abstreifer haben den Nachteil, dass sie recht aufwendige Konstruktionen notwendig machen, da der Kontakt zwischen Abstreifer und Walze sichergestellt sein muss, und auch die Abstreifer recht wartungsintensiv sind. Außerdem können durch Verschleiß der Abstreifer, die meist aus weichem Kunststoff ausgebildet sind, Partikel oder Abrieb in die Farbwanne gelangen. Tauchwalzen mit Abstreifern sind z.B. beschrieben in der DE 19860334 oder der DE 1249885. Die Aufgabe der Erfindung besteht in der Bereitstellung einer verbesserten Abtropfkante, die z.B. auch in rotierenden Systemen eingesetzt werden kann.
Zusammenfassung der Erfindung / Summary of the invention
Nach der Lehre der vorliegenden Erfindung wird diese Aufgabe gelöst durch eine Vorrichtung nach Ansprüchen 1 bis 8, eine Walze nach den Ansprüchen 9 bis 13 und eine Verwendung einer Vorrichtung mit einer zweikomponentigen Abtropfkante nach Anspruch 14 sowie durch eine Druckmaschine nach Anspruch 15. Im Einklang mit der vorliegenden Lehre wird in eine Vorrichtung aufweisend eine Oberfläche offenbart, die von einer Flüssigkeit benetzbar ist, und die eine zweikomponentige Abtropfkante aufweist. Die zweikomponentige Abtropfkante wird gebildet durch einen V-förmigen Vorsprung auf der Oberfläche mit einer Kante, die in Richtung der Schwerkraft ausgerichtet ist und zwei davon wegführenden Flanken. Beide Flanken bestehen aus unterschiedlichen Materialien. Die erste Flanke, die zur flüssigkeitsbenetzten Oberfläche ausgerichtet ist, kann dann gegenüber der Flüssigkeit ein attraktives Verhalten aufweisen, während die zweite Flanke gegenüber der Flüssigkeit ein repulsives Verhalten aufweisen kann. Attraktiv bedeutet eine gute Benetzbarkeit, während repulsiv als schlechter benetzbar definiert ist. Die erste Flanke ist besser benetzbar mit der Flüssigkeit als die zweite Flanke der zweikompentigen Abtropfkante.
Die Benetzbarkeit einer Oberfläche mit einer bestimmten Flüssigkeit ist abhängig von den Oberflächenspannungen der beteiligten Stoffe, also dem Material der Flanken und der Flüssigkeit. Allgemein gilt, dass ein Material mit einer höheren Oberflächenspannung oder einer Oberflächenspannung ungefähr gleich der Flüssigkeit besser benetzbar ist, als ein Material mit einer niedrigeren Oberflächenspannung als die Flüssigkeit. Materialien, deren Oberflächenspannung größer gleich der der Flüssigkeit ist, zeigen ein attraktives Verhalten gegenüber der Flüssigkeit und sind als gut benetzbar anzusehen. Materialien, deren Oberflächenspannung kleiner ist als die der Flüssigkeit, zeigen ein repulsives Verhalten gegenüber der Flüssigkeit und sind als nicht gut benetzbar anzusehen.
Die Oberflächenspannung der Flüssigkeit sollte daher kleiner oder ungefähr gleich der Oberflächenspannung der ersten Flanke und größer als die Oberflächenspannung der zweiten Flanke sein.
Methoden zur Bestimmung der Benetzbarkeit sind dem Fachmann bekannt, z.B. Kontaktwinkeluntersuchungen.
Das Material der ersten Flanke weist also eine höhere Oberflächenspannung auf als das Material aus dem die zweite Flanke gebildet wird. Da eine Abtropfkante als Schutz gegenüber einem unerwünschten Flüssigkeitskontakt eingesetzt wird, wird die zweikomponentige Abtropfkante so auf der Oberfläche angeordnet, dass die erste Flanke, welche besser benetzbar ist, zu der flüssigkeitsbenetzten Oberfläche ausgerichtet ist, während die zweite Flanke, welche schlechter benetzbar ist, auf der gegenüberliegenden Seite angeordnet ist, bei der der Flüssigkeitskontakt vermieden werden soll.
Die Grenze zwischen den beiden Materialien verläuft auf der Kante der Abtropfkante. Die Kante ist vorzugsweise geradlinig ausgebildet. Die Oberflächen der Flanken können eben ausgebildet sein. Die Oberflächen der Flanken können aber auch gebogen ausgebildet sein. Wenn die Oberfläche mit Flüssigkeit benetzt wird, wird sich diese Flüssigkeit zunächst bis zur Spitze, bzw. Kante der Abtropf kante ausbreiten. An der Kante wird sich getrieben von der Schwerkraft eine Tropfenbildung ergeben. Zusätzlich zur Schwerkraft wird hier die Tropfenbildung noch durch den Materialwechsel an der Kante der Abtropfkante gefördert, da das Material, aus dem die zweite Flanke der Abtropfkante gebildet ist eine niedrigere Oberflächenspannung aufweist und damit ein repulsives Verhalten gegenüber der Flüssigkeit zeigt.
Die offenbarungsgemäße Vorrichtung ist in Form eines rotationssymmetrischen Körpers ausgebildet sein, bei dem die zweikomponentige Abtropfkante zirkulär um den rotationssymmetrischen Körper, z.B. einen Zylinder und nach außen gerichtet angeordnet ist. Auch während der Zylinder rotiert, wird durch die zweikomponentige Ausführung der Abtropfkante das kontrollierte Abtropfen der Flüssigkeit gewährleistet.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann als Materialien, aus denen die erste Flanke der zweikomponentigen Abtropfkante gebildet wird, d.h. Materialien mit einem attraktiven Verhalten gegenüber der benetzenden Flüssigkeit, also mit einer höheren Oberflächenspannung, z.B. Eisen, Polyamid, Polyethylenterephthalat, Polymethylmethacrylat, Polyethylen, Polyvinychlorid, Polyoxymethylen, Polystyrol oder Stahl aufweisen. Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann als Materialien, aus denen die zweite Flanke der zweikomponentigen Abtropfkante gebildet wird, d.h. Materialien mit einem repulsiven Verhalten gegenüber der benetzenden Flüssigkeit, d.h. mit niedrigerer Oberflächenspannung, z.B. Polypropylen, Paraffinwachs, Epoxidharz oder Teflon aufweisen. In einer Ausführungsform kann die zweikomponentige Abtropfkante mit einer ersten Flanke aus Stahl und einer zweiten Flanke aus Teflon ausgebildet sein.
Die Flanken der zweikomponentigen Abtropfkante können einen Winkel zwischen 20-120° bilden, bevorzugt einen Winkel zwischen 20 und 60°. Dabei können die Winkel, in denen die Flanken zur Oberfläche stehen, asymmetrisch ausgebildet sein. Insbesondere vorteilhaft ist es, wenn die zweite Flanke einen kleinen Winkel zur Schwerkraft ausbildet, damit sich die Flüssigkeit möglichst wenig daran hochziehen kann. Je spitzer der Winkel, desto effektiver ist die Abtropfwirkung.
Die Höhe der Abtropfkante, d.h. der Abstand der Kante der Abtropf kante von der Oberfläche, ist abhängig von den Dimensionen der Oberfläche. Die Abtropfkante kann z.B. eine Höhe von 4-20 mm aufweisen.
Die Breite der Abtropfkante auf der Oberfläche ergibt sich aus dem Winkel der Kanten und der Höhe der Abtropfkante. Wenn die Abtropfkante eine Höhe von 4-20 mm und aufweist, und der Winkel zwischen 20 -120° liegt, kann die Breite z.B. 3-20 mm betragen.
In einer Ausführungsform wird eine Walze zur Übertragung von Flüssigkeiten mit einer offenbarungsgemäßen Abtropfkante bereitgestellt. Solche Walzen werden z.B. in Druckmaschinen verwendet, bei denen Farbe aus einer Farbwanne durch eine Tauchwalze auf eine Aufnahmewalze übertragen wird, welche dann wiederum die Farbe auf den zu bedruckenden Gegenstand aufdruckt.
Die erfindungsgemäße Walze besteht aus einem Übertragungszylinder, der an den beiden Längsenden mit Verbindungsstücken versehen ist. Der Übertragungszylinder ist in Betrieb teilweise in eine Flüssigkeit, z.B. Farbe, eingetaucht, oder er übernimmt die Flüssigkeit von einer weiteren Walze. Der Übertragungszylinder kann einen relativ großen Durchmesser aufweisen. Auf jeden Fall muss der Durchmesser größer sein als der der Verbindungstücke, damit diese nicht in das Flüssigkeitsbad eintauchen. Er kann z.B. einen Durchmesser von 8-50 cm aufweisen, vorzugsweise zwischen 10 und 25 cm.
Die Verbindungsstücke sollen nicht in die Flüssigkeit eingetaucht sein oder in Kontakt mit der flüssigkeitsliefernden Walze kommen. Deshalb müssen sie einen geringeren Durchmesser aufweisen als der Übertragungszylinder. Sie dienen zur Befestigung des Übertragungszylinders in der Lagerung und zur Verbindung mit dem Antrieb eines Drehmotors, z.B. einer Druckmaschine, der den Übertragungszylinder in Rotation versetzt. Die Verbindungsstücke müssen einen Durchmesser aufweisen, der eine mechanische Stabilität gegen ein Durchbiegen oder ein Brechen der Walze gewährleistet. Der Durchmesser der Verbindungsstücke kann z.B. zwischen 4 und 12 cm betragen.
Die Verbindungstücke der offenbarungsgemäßen Walze weisen jeweils zumindest eine zweikomponentige Abtropfkante auf, die zirkulär um das Verbindungsstück angeordnet ist. Dabei ist die zweikomponentige Abtropfkante so an dem Verbindungsstück angeordnet, dass die Flanke bestehend aus dem Material mit der attraktiven Eigenschaft, also das Material mit der höheren Oberflächenspannung, in Richtung des Übertragungszylinders angeordnet ist, und die Flanke bestehend aus dem Material mit der repulsiven Eigenschaft, also der niedrigeren Oberflächenspannung, in Richtung der Enden der Walzen angeordnet ist, so dass eine Ausbreitung der Flüssigkeit, z.B. der Farbe, in die Lagerungen der Druckmaschine verhindert wird.
Die Flanken der zweikomponentigen Abtropfkante können einen Winkel zwischen 20 und 120° bilden. Dabei kann die erste Flanke flacher ausgebildet sein, als die zweite Flanke.
Die Höhe der Abtropfkante, d.h. der Abstand der Kante der Abtropf kante von der Oberfläche, ist abhängig von den Dimensionen der Oberfläche. Die Abtropfkante kann z.B. eine Höhe von 4-20 mm aufweisen. Die Breite der Abtropfkante auf der Oberfläche ergibt sich aus dem Winkel der Kanten und der Höhe der Abtropfkante. Sie kann z.B. 3-30 mm betragen.
Die Erfindung betrifft weiterhin die Verwendung einer Vorrichtung mit einer zweikomponentigen Abtropfkante gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8 zur Herstellung einer wartungsarmen Übertragungswalze für eine Druckmaschine. Die Erfindung betrifft weiterhin eine Druckmaschine aufweisend eine Walze gemäß einem der Ansprüche 8 bis 13. Kurzbeschreibung der Zeichnungen
Figur 1 zeigt eine schematische Darstellung einer zweikomponentigen Abtropfkante.
Figur 2 zeigt eine schematische Darstellung einer zweiten Ausführungsform einer zirkulär um einen Zylinder angeordneten Abtropfkante
Figur 3: zeigt eine schematische Darstellung einer offenbarungsgemäßen Walze
Figur 4 zeigt schematisch die Verwendung einer offenbarungsgemäßen Walze in einer Druckmaschine.
Detaillierte Beschreibung eines Ausführungsbeispiels
Figur 1 zeigt schematisch den Aufbau der Vorrichtung mit einer zweikomponentigen Abtropfkante, die an der Unterseite eine senkrecht zur Schwerkraft ausgerichteten Oberfläche (1 ) angebracht ist. Die zweikomponentige Abtropfkante wird aus einer ersten Flanke (19) und einer zweiten Flanke (20) gebildet, die in der Kante (18) zusammentreffen, die in Richtung der Schwerkraft ausgerichtet ist. Die erste Flanke (19) ist an der Seite der Oberfläche, die mit Flüssigkeit (5) benetzt ist, angeordnet. Die erste Flanke (19) ist aus einem Material gefertigt, das ungefähr die gleiche Oberflächenspannung wie die benetzende Flüssigkeit (5) aufweist, oder eine größere Oberflächenspannung als die Flüssigkeit (5). Die zweite Flanke (20) ist aus einem Material gebildet, dass eine kleinere Oberflächenspannung aufweist, als das Material aus dem die erste Flanke (19) gebildet ist. Die Oberflächenspannung des für die zweite Flanke (20) verwendeten Materials ist vorteilhaft auch kleiner, als die Oberflächenspannung der Flüssigkeit, mit der die Vorrichtung in Kontakt kommt. Die Flüssigkeit (5) breitet sich auf der Oberfläche (17) und der ersten Flanke (19) aus. Sobald die Flüssigkeitsfront die Kante (18) erreicht, bildet sich durch die Umkehr der Richtung der Oberfläche entgegen der Richtung der Schwerkraft und zusätzlich durch das repulsive Verhalten der zweiten Flanke (20) gegenüber der Flüssigkeit ein Tropfen, der an der Kante der Abtropfkante der Oberfläche abtropft. Figur 2 zeigt schematisch einen Längsschnitt durch eine Vorrichtung zum kontrollierten Ableiten von Flüssigkeiten mit einer rotationssymmetrischen Oberfläche in Form eines Zylinders. An die zylinderförmig ausgebildete Oberfläche ist eine zweikomponentige Abtropfkante angeordnet, gebildet durch eine Kante, die konzentrisch zu der Oberfläche ausgebildet und nach außen ausgerichtet ist, und mit einer ersten und einer zweiten von der Kante wegführenden Flanke, wobei die erste Flanke an die flüssigkeitsbenetzbare Oberfläche anschließt und eine höhere Oberflächenspannung aufweist als die zweite Flanke. Die beiden Flanken weisen jeweils die Form eines Kegelstumpfes auf. In der dargestellten Ausführungsform wird die zweite Flanke (4) durch den Klemmring (10) fixiert.
Figur 3 zeigt eine offenbarungsgemäße Walze, wie sie z.B. als Tauchwalze in einer Druckmaschine verwendet werden kann. Der Übertragungszylinder, der unter Betrieb in die Farbe eintaucht, weist an beiden Enden jeweils ein Verbindungteil (7) auf. Die Tauchwalze wird im Betrieb z.B. mit einer Umdrehungsgeschwindigkeit von 15 Umdrehungen pro Minute gedreht. Die Farbe benetzt dann nicht nur den Mantel des Zylinders, sondern wandert während des Betriebes auch auf die Oberfläche der Verbindungsteile (7). Ausgehend von dem Übertragungszylinder in Richtung des Endes des Verbindungsteiles sind an dem Verbindungsteil zunächst vorteilhaft eine erste und eine zweite einkomponentige Abtropfkante (8, 9) angeordnet. Diese können aus dem Material des Verbindungsteiles selbst ausgebildet sein, z.B. aus Stahl oder aus Eisen. Diese einkomponentigen Abtropfkanten (8, 9) haben eine Höhe von 5 mm und an der Oberfläche des Verbindungsteils eine Breite von circa 4 mm. Zur Verbesserung des Abtropfverhaltens sollte der Winkel möglichst spitz gewählt werden, wobei zur Vermeidung von Schnittverletzungen bei der Reinigung ein Minimalwinkel sinnvoll ist. Der Winkel, der von den beiden Flanken der Vorabtropfkante gebildet wird, kann z.B. 40° betragen. Da die Walze in Betrieb rotiert, ist die vollständige Absperrung der Flüssigkeit, bei Verwendung der Walze in einer Druckmaschine eine vollständige Absperrung der Farbe, gegenüber den Lagern nicht gewährleistet. Aus diesem Grund ist nach diesen einkomponentigen Vorabtropfkanten noch eine erfindungsgemäße zweikomponentige Abtropfkante angeordnet. Die erste Flanke der Abtropfkante wird aus dem Material des Verbindungsteiles (7) gebildet, in diesem Fall aus Stahl. Die beiden Flanken der zweikomponentigen Abtropfkante bilden in diesem Fall einen Winkel von 97° aus, wobei die erste Flanke (3) im Verhältnis zur Achse der Verbindungsteils vorteilhaft flacher ausgebildet ist als die zweite Flanke (4). Die zweite Flanke (4) besteht aus einem Teflonring, der direkt an der ersten Flanke (3) angebracht und durch den Klemmring (10) fixiert wird. Mit den Lagerungen (1 1 ) kann die Walze z.B. in einer Druckmaschine eingebaut werden.
In Figur 4 wird schematisch die Verwendung der offenbarungsgemäßen Walze im Zusammenhang mit Figur 3 beschriebenen Tauchwalze (15) in einer Druckmaschine gezeigt. Einzelne Elemente der Darstellung von Figur 3 sind dabei im Hinblick auf eine übersichtlichere Darstellung weggelassen. Die Tauchwalze (15) ist zum Teil in ein Tauchbad (14) eingetaucht, aus dem sie die Farbe aufnimmt und auf die Druckwalze (13) überträgt. Die Tauchwalze (15) ist über die Verbindungsteile (7) und den Lagerungen (1 1 ) in der Druckmaschine (16) fixiert und mit dem Drehmotor (12) verbunden. Durch die Anordnung der Abtropfkanten wird die Farbe überhalb des Tauchbades abgetropft und kann nicht in die Lagerungen und den Motor kriechen. Eine offenbarungsgemäße Druckmaschine ist deshalb weniger wartungsintensiv.
Liste der Bezugszeichen
Oberfläche (1 )
Kante (2)
Erste Flanke (3)
Zweite Flanke (4)
Flüssigkeit (5)
Übertragungszylinder (6)
Verbindungsteile (7)
Einkomponentige Vorabtropfkante (8)
Einkomponentige Vorabtropfkante (9)
Klemmring (10)
Lagerung (1 1 )
Drehmotor (12)
Druckwalze (13)
Tauchbad (14)
Tauchwalze (15)
Druckmaschine (16)
Benetzbare Oberfläche (17)
Kante (18)
Erste Flanke (19)
Zweite Flanke (20)

Claims

Patentansprüche
1 . Vornchtung zum kontrollierten Ableiten von Flüssigkeiten von einer mit Flüssigkeit benetzbaren rotationssymmetrischen Oberfläche, aufweisend die rotationssymmetrische Oberfläche (1 ) sowie eine sich an die Oberfläche anschließende zweikomponentigen Abtropfkante gebildet durch eine Kante (2), die konzentrisch zu der rotationssymmetrischen Oberfläche (1 ) angeordnet und nach außen gerichtet ist und mit einer ersten und einer zweiten von der Abtropfkante wegführenden Flanke (3, 4), wobei die erste Flanke (3) an die flüssigkeitsbenetztbare Oberfläche anschließt und eine höhere Oberflächenspannung aufweist als die zweite Flanke (4).
2. Vorrichtung nach Anspruch 2 dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche (1 ) zylinderförmig ausgebildet ist.
3. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Oberflächenspannung der Flüssigkeit kleiner oder ungefähr gleich der Oberflächenspannung der ersten Flanke (3, 19) ist und größer als die Oberflächenspannung der zweiten Flanke (4, 20).
4. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche wobei die erste Flanke (3, 19) aus Eisen, Polyamid, Polyethylenterephthalat, Polymethylmethacrylat, Polyethylen, Polyvinylchlorid, Polyoxymethylen, Polystyrol oder Stahl besteht.
5. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche wobei die zweite Flanke (4, 20) aus Polypropylen, Paraffinwachs, Epoxidharz oder Teflon ausgebildet ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 3, wobei die erste Flanke (3, 19) aus Stahl und die zweite Flanke (4, 20) aus Teflon ausgebildet ist.
7. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die beiden Flanken (3, 19, 4, 20) einen Winkel zwischen 20 und 120° bilden.
8. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass die zweikomponentige Abtropfkante eine Höhe von 4-8 mm, bevorzugt 5 mm aufweist.
9. Walze zur Übertragung einer Flüssigkeit umfassend einen Übertragungszylinder (6), der bei Gebrauch mit Flüssigkeit benetzt ist, und zwei Verbindungsstücken (7) zur Befestigung der Walze in einer Lagerung (1 1 ), dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsstücke jeweils zumindest eine Abtropfkante gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8 zum kontrollierten Abtropfen der zu übertragenden Flüssigkeit aufweisen; wobei die der Lagerung (1 1 ) zugewandte Flanke (4) der Abtropfkante aus einem Material mit einer niedrigen Oberflächenspannung und die dem Übertragungszylinder (6) zugewandten Flanke (3) aus einem Material mit einer höheren Oberflächenspannung ausgebildet ist.
10. Walze nach Anspruch 9 dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der zweikomponentigen Abtropfkante und dem Übertragungszylinder zumindest eine weitere einkomponentige Vorabtropfkante (8, 9) angeordnet ist.
1 1 . Walze nach Anspruch 10 dadurch gekennzeichnet, dass die Vorabtropfkante (8, 9) eine Höhe von 4-8 mm, bevorzugt 5 mm aufweist.
12. Walze nach einem der Ansprüche 10 oder 1 1 dadurch gekennzeichnet, dass die Vorabtropfkante (8, 9) einen Winkel von 20-80° aufweist.
13. Walze nach einem der Ansprüche 9-12, wobei die Walze ein Übertragungszylinder (15) einer Druckmaschine (16) ist.
14. Verwendung einer zweikomponentigen Abtropfkante nach einem der Ansprüche 1 bis 8 zur Herstellung eines wartungsarmen Übertragungszylinders (15) nach einem der Ansprüche 9 bis 13 für eine Druckmaschine (16).
15. Druckmaschine (16) mit zumindest einer Walze nach einem der Ansprüche 9 bis 13.
PCT/EP2017/064893 2016-06-21 2017-06-19 Vorrichtung zum kontrollierten ableiten von flüssigkeiten mit einer zweikomponentigen abtropfkante WO2017220470A1 (de)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP17734010.6A EP3471962B1 (de) 2016-06-21 2017-06-19 Vorrichtung zum kontrollierten ableiten von flüssigkeiten mit einer zweikomponentigen abtropfkante
US16/312,739 US11420437B2 (en) 2016-06-21 2017-06-19 Two-component drip edge
CN201780038749.7A CN109789695B (zh) 2016-06-21 2017-06-19 具有双组分滴边的用于液体的受控转移的装置

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102016007574.0A DE102016007574A1 (de) 2016-06-21 2016-06-21 Zweikomponentige Abtropfkante
DE102016007574.0 2016-06-21

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2017220470A1 true WO2017220470A1 (de) 2017-12-28

Family

ID=59253481

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2017/064893 WO2017220470A1 (de) 2016-06-21 2017-06-19 Vorrichtung zum kontrollierten ableiten von flüssigkeiten mit einer zweikomponentigen abtropfkante

Country Status (5)

Country Link
US (1) US11420437B2 (de)
EP (1) EP3471962B1 (de)
CN (1) CN109789695B (de)
DE (1) DE102016007574A1 (de)
WO (1) WO2017220470A1 (de)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1249885B (de) 1966-06-29 1967-09-14 Wmdmoller S-. Holscher, Lengerich (Westf) Wannenfarbwerk für schnellaufende flexo-druckmaschinen
EP0374482A2 (de) * 1988-12-23 1990-06-27 Harris Graphics Corporation Vorrichtung zum Vermeiden von unerwünschtem Flüssigkeitsdurchgang an einer Stelle zur Durchflusskontrolle
EP0518614A1 (de) * 1991-06-10 1992-12-16 Tokuyama Corporation Zylinder für Druckmaschine
DE19860334A1 (de) 1998-12-24 2000-06-29 Will E C H Gmbh & Co Anordnung an einem Druckwerk zum stirnseitigen Abdichten zweier Walzen

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4191106A (en) * 1975-12-01 1980-03-04 K and Manufacturing Company, Inc. Printing plate clamping assembly
DE3541458A1 (de) * 1985-11-23 1987-05-27 Koenig & Bauer Ag Kurzfarbwerk fuer offsetrotationsdruckmaschinen
DE8809259U1 (de) * 1988-07-20 1988-09-01 MAN Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach Rasterwalze
DE4036661C1 (de) * 1990-11-17 1992-06-17 Man Roland Druckmaschinen Ag, 6050 Offenbach, De
US5715748A (en) * 1993-07-22 1998-02-10 Minami Engineering Co., Ltd. Squeegee for screen printing machine
DE19725061A1 (de) * 1996-10-25 1998-04-30 Koenig & Bauer Albert Ag Rakel für eine Rotationsdruckmaschine
DE10065680C2 (de) * 2000-12-29 2003-04-03 Hakle Kimberly De Gmbh Interlabialer Hygieneartikel
DE10219845C1 (de) * 2002-05-03 2003-11-20 Koenig & Bauer Ag Siebdruckmaschine und Siebzylinder
DE50209547D1 (de) * 2002-09-10 2007-04-05 Ilford Imaging Ch Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Vorhangbeschichtung eines bewegten Trägers
CN2775787Y (zh) * 2005-03-22 2006-04-26 房德祥 导光板显示装置
FR2890594B1 (fr) * 2005-09-15 2009-01-30 Goss Int Montataire Sa Ensemble pour presse rotative.
CN2883003Y (zh) * 2005-10-07 2007-03-28 无锡锦腾丰机械设备厂 印刷机械用网纹辊
CN201106137Y (zh) * 2007-04-20 2008-08-27 苏州市益维高科技发展有限公司 浸胶机滴边装置
CN201511590U (zh) * 2009-09-09 2010-06-23 上海高斯印刷设备有限公司 自串着墨辊
CN201559342U (zh) * 2009-09-24 2010-08-25 陕西北人印刷机械有限责任公司 一种卷筒料印刷机的收料压辊装置
CN102618979B (zh) * 2011-01-28 2014-09-10 武汉纺织大学 一种具有在线加热加湿的柔顺倍捻锭子
CN202106660U (zh) * 2011-06-13 2012-01-11 深圳市科彩印务有限公司 一种烫金凹凸模具
DE102011081981A1 (de) * 2011-09-01 2013-03-07 Gebr. Schmid Gmbh & Co. Vorrichtung und Anlage zum Bearbeiten von flachen Substraten
CN203868335U (zh) * 2014-04-30 2014-10-08 宁波易天地信远密封技术有限公司 一种密封环
US20150374152A1 (en) * 2014-06-27 2015-12-31 Tilahun Anshu Double-Lipped Drink Holding Device

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1249885B (de) 1966-06-29 1967-09-14 Wmdmoller S-. Holscher, Lengerich (Westf) Wannenfarbwerk für schnellaufende flexo-druckmaschinen
EP0374482A2 (de) * 1988-12-23 1990-06-27 Harris Graphics Corporation Vorrichtung zum Vermeiden von unerwünschtem Flüssigkeitsdurchgang an einer Stelle zur Durchflusskontrolle
EP0518614A1 (de) * 1991-06-10 1992-12-16 Tokuyama Corporation Zylinder für Druckmaschine
DE19860334A1 (de) 1998-12-24 2000-06-29 Will E C H Gmbh & Co Anordnung an einem Druckwerk zum stirnseitigen Abdichten zweier Walzen

Also Published As

Publication number Publication date
CN109789695B (zh) 2021-07-20
CN109789695A (zh) 2019-05-21
EP3471962B1 (de) 2020-04-08
US20200307176A1 (en) 2020-10-01
DE102016007574A1 (de) 2017-12-21
EP3471962A1 (de) 2019-04-24
US11420437B2 (en) 2022-08-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4320923B4 (de) Offsetdruckwerk mit einem hülsenförmigen Gummituch
DE112017000475T5 (de) Endflächen-Beschichtungsvorrichtung
DE3427898C1 (de) Vorrichtung zum Auftragen von Fluessigkeiten,insbesondere Lackiereinheit fuer eine Druckmaschine
DE202012012709U1 (de) Beschichtungssystem für flexible Bahnen
DE2533285C3 (de) Einrichtung zum Entwickeln von belichtetem Diazotypie-Blattmaterial
EP3471962B1 (de) Vorrichtung zum kontrollierten ableiten von flüssigkeiten mit einer zweikomponentigen abtropfkante
DE2617767C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum gleichmäßigen Beschichten von Körpern
DE2111131B2 (de) Sprühfeuchtwerk für Paplerverarbeitungs- und Druckmaschinen
DE846118C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen eines gleichmaessigen, z. B. isolierenden UEberzuges auf Draehte
DE3419590A1 (de) Schablonendruckmaschine mit mindestens einer zylindrischen schablone
EP0901839B1 (de) Vorrichtung zum Auftragen von Flüssigkeiten auf ein Substrat
EP1198643A1 (de) Auftragsvorrichtung
DE10206276B4 (de) Sich auf den Rohrdurchmesser einstellende Endabdichtung eines Unterdruck-Kalibrierbades
DE60018889T2 (de) Vorrichtung zum Beschichten einer Bahn
EP0002006B1 (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen Auftragen von Schlichte, Bindemittel od. dgl. auf sich bewegende mineralische Fäden, insbesondere Glasfäden
DE2024878A1 (de) Vorrichtung zum Markieren von Drahten od dgl
DE102007033293A1 (de) Filtration für Druckmaschinen
DE19502475A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Duktortemperierung im Farbwerk einer Druckmaschine
DE2611625B2 (de) Beschichtungsvorrichtung
DE2824163A1 (de) Teller-farbenausreibmaschine und ihre verwendung im rahmen der pigmenttestung
DE19949100B4 (de) Druckkammerrakel zum Auftragen eines Mediums auf eine Walze
DE3025291A1 (de) Rotationstiefdruckpresse
EP0510717B1 (de) Ölskimmer
DE102018215467A1 (de) Mikrofluidische Vorrichtung zur Prozessierung eines Fluids insbesondere für ein Lab-on-Chip-System, sowie Verfahren zum Prozessieren eines Fluids in einer mikrofluidischen Vorrichtung
DE102006007633A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Filtermoduls

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 17734010

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2017734010

Country of ref document: EP

Effective date: 20190121