WO2017217147A1 - グラスウール保温帯 - Google Patents

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heat
insulation
glass wool
density
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仁 小野口
芳行 金岡
Original Assignee
旭ファイバーグラス株式会社
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L59/00—Thermal insulation in general
    • F16L59/02—Shape or form of insulating materials, with or without coverings integral with the insulating materials
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L59/00—Thermal insulation in general
    • F16L59/14—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems
    • F16L59/147—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems the insulation being located inwardly of the outer surface of the pipe

Definitions

  • One embodiment of the present invention relates to a glass wool insulation zone.
  • Patent Documents 1 and 2 describe a glass wool heat insulating cylinder formed into a cylindrical shape as a heat insulating material for covering an outer surface of a construction target such as an industrial equipment pipe or an air conditioning duct of a building. Yes.
  • the thermal insulation cylinders described in Patent Documents 1 and 2 are cut along the axial direction so as to be easily spread when the construction object is wrapped, and at the time of construction, the construction object is placed inside the thermal insulation cylinder.
  • the end portions in the circumferential direction of the heat insulating cylinder are bonded to each other with an adhesive tape.
  • the above-mentioned heat insulating cylinder is not suitable for construction on, for example, a large-diameter pipe having a diameter of 350 mm or more or a duct having a side length of 200 mm or more, from the viewpoint of handleability.
  • the glass wool heat insulation belt provided with a belt-shaped outer covering material and a plurality of heat insulating pieces made of glass wool arranged in a predetermined direction on the outer covering material is used for such a construction location.
  • this glass wool insulation zone is wound around the construction target so that the direction in which the thermal insulation pieces are arranged is along the circumferential direction of the construction target.
  • this glass wool heat retention zone since it is a belt-like shape, transportation is facilitated and construction can be performed by wrapping around a construction target, so that construction is facilitated.
  • an object of one embodiment of the present invention is to provide a glass wool thermal insulation zone that can provide stable heat insulation.
  • a glass wool thermal insulation band includes a belt-shaped outer jacket material and a plurality of thermal insulation pieces configured to include glass wool and arranged in a predetermined direction on one surface of the outer jacket material.
  • the plurality of heat insulation pieces include a first heat insulation piece and a second heat insulation piece having a density higher than that of the first heat insulation piece, and the first heat insulation piece is disposed on one surface of the first heat insulation piece. These regions and the second regions where the second heat retaining pieces are arranged are alternately arranged in a predetermined direction.
  • the first region in which the first insulation piece is arranged and the second region in which the second insulation piece having a higher density than the first insulation piece is arranged are the jacket material Are alternately arranged in a predetermined direction on one side.
  • the relatively soft first insulation piece fills the gap between adjacent insulation pieces.
  • the density of the first heat insulating piece may be 24 kg / m 3 or more and 40 kg / m 3 or less
  • the density of the second heat insulating piece may be 48 kg / m 3 or more and 96 kg / m 3 or less.
  • the density of the first heat insulating piece may be 60% or more and 80% or less of the predetermined reference density
  • the density of the second heat insulating piece may be 120% or more and 140% or less of the reference density.
  • the formation of a gap between the heat retaining pieces is preferably suppressed, and the construction along the construction target is facilitated.
  • the hardness of the second heat insulating piece is ensured, it is suitably suppressed that the heat insulating piece is thinly deformed at a position such as a convex portion of the pipe or a protruding corner portion of the duct.
  • the average value of the density of the first heat insulating piece and the density of the second heat insulating piece may be a reference density. In this case, the hardness balance between the first heat retaining piece and the second heat retaining piece is ensured, and more stable heat insulation is obtained.
  • first heat insulating piece and the second heat insulating piece may have the same outer shape. In this case, the thickness of the heat insulation piece after construction is made uniform, and more stable heat insulation is obtained.
  • the adhesion amount of the binder to the glass wool in the first heat insulating piece may be 2.5% by mass or more and 8% by mass or less with respect to the total mass of the glass wool. In this case, since the ease of deformation of the first heat retaining piece is ensured, the formation of a gap between the heat retaining pieces is preferably suppressed, and the construction along the construction target is facilitated.
  • the amount of the binder attached to the glass wool in the second heat insulating piece may be 6% by mass or more and 15% by mass or less with respect to the total mass of the glass wool.
  • the heat insulating piece is thinly deformed at a position such as a convex portion of the pipe or a protruding corner portion of the duct.
  • first area and the second area may be adjacent to each other in a predetermined direction.
  • the distance between the 1st heat insulation piece and the 2nd heat insulation piece is short, it is suppressed suitably that a clearance gap produces between heat insulation pieces.
  • FIG. 1 is a perspective view of a glass wool insulation zone according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing a state in which the glass wool insulation zone of FIG. 1 is constructed.
  • the glass wool heat retaining zone 1 is used as a heat insulating material (heat insulating material) for covering the outer surface of a construction object 6 (FIG. 2) such as piping of industrial equipment or an air conditioning duct of a building, for example.
  • the glass wool heat retaining zone 1 has a belt shape and is configured to follow the outer surface of the construction target 6.
  • the shape of the construction object 6 is not limited, and may be any shape such as a cylindrical shape or a rectangular tube shape.
  • the glass wool heat insulation zone 1 includes a belt-shaped outer covering material 2 and a plurality of heat insulating pieces 3 arranged side by side in a predetermined direction D on one surface 2 a of the outer covering material 2.
  • the predetermined direction D is one direction parallel to the one surface 2a.
  • the outer covering material 2 is reinforced with, for example, a 20 ⁇ m thick aluminum foil laminated glass fiber fabric and a polyolefin film, or a 20 ⁇ m thick aluminum foil with a kraft paper or a glass fiber paper having a thickness of 25 ⁇ m or more. It is a moisture-proof film formed by the laminated sheet etc. which were made.
  • the jacket material 2 has, for example, a long belt shape in the predetermined direction D.
  • the thickness of the jacket material 2 is, for example, 50 ⁇ m or more.
  • a pair of sides extending in the predetermined direction D are parallel to each other.
  • a pair of sides facing the predetermined direction D are parallel to each other.
  • the shape of the jacket material 2 is not limited to this example, and may be any shape.
  • the plurality of heat insulating pieces 3 are configured to include a first heat insulating piece 4 and a second heat insulating piece 5.
  • Each of the heat retaining pieces 3 is attached to the one surface 2a of the jacket material 2 by an adhesive means such as an adhesive or an adhesive tape on the surface facing the one surface 2a of the jacket material 2, for example.
  • the first heat retaining piece 4 and the second heat retaining piece 5 are separate members in a state where they are not attached to the jacket material 2.
  • the first heat retaining piece 4 is formed, for example, by cutting out a part of a heat retaining plate formed by forming glass wool into a plate shape using a thermosetting binder.
  • the first heat retaining piece 4 has a substantially rectangular parallelepiped shape (strip shape). I am doing.
  • Glass wool is a cotton-like material obtained by fiberizing molten glass by a centrifugal method.
  • the thermosetting binder constituting the first heat retaining piece 4 may be a thermosetting composition that is cured by at least one reaction of an amidation reaction, an imidation reaction, an esterification reaction, and a transesterification reaction,
  • it may be a thermosetting resin composition that is cured by the above reaction method, or an aqueous binder.
  • the thermosetting resin include aldehyde condensable resins such as phenol resins, amino resins, and furan resins.
  • the aqueous binder include polycarboxylic acid, polyol, starch, and a composition containing a decomposition product of starch.
  • the thickness of the first heat retaining piece 4 (the length in the direction perpendicular to the one surface 2a of the jacket material 2) is, for example, 25 mm or more and 150 mm or less.
  • the thickness of the 1st heat insulation piece 4 becomes like this. Preferably they are 30 mm or more and 120 mm or less, More preferably, they are 50 mm or more and 120 mm or less.
  • the thickness of the 1st heat insulation piece 4 is adjusted according to the heat insulation performance (heat resistance value) requested
  • the width of the first heat retaining piece 4 (the length in the predetermined direction D) is adjusted to correspond to the shape of the construction target 6. If the width of the first heat retaining piece 4 becomes too large, the first heat retaining piece 4 becomes difficult to deform. Therefore, the width
  • variety of the 1st heat insulation piece 4 becomes like this. Preferably they are 20 mm or more and 40 mm or less, More preferably, they are 20 mm or more and 30 mm or less.
  • the depth length (the length in the direction perpendicular to the thickness direction and the width direction) of the first heat retaining piece 4 is, for example, not less than 500 mm and not more than 1500 mm, and preferably not less than 500 mm and not more than 1000 mm.
  • the adhesion amount of the binder with respect to the glass wool in the 1st heat insulation piece 4 is 2.5 mass% or more and 8 mass% or less with respect to the total mass of glass wool, Preferably it is 2.5 mass% or more and 6.0 mass% or less. is there.
  • the density (hardness) of the heat retaining piece 3 changes according to the amount of binder attached to the glass wool.
  • the density of the first heat retaining piece 4 is 24 kg / m 3 or more and 40 kg / m 3 or less, preferably 24 kg / m 3 or more and 36 kg / m 3 or less.
  • the density of the first heat retaining piece 4 is, for example, 32 kg / m 3 .
  • the density of the heat insulating piece 3 is measured according to, for example, JIS A9504.
  • the second heat retaining piece 5 is formed by, for example, cutting a part of a heat retaining plate in which glass wool is formed into a plate shape using a thermosetting binder.
  • a thermosetting binder for example, it has a substantially rectangular parallelepiped shape (strip shape).
  • the thermosetting binder constituting the second heat retaining piece 5 may be the same as the thermosetting binder constituting the first heat retaining piece 4, for example.
  • the thickness of the second heat retaining piece 5 is, for example, 25 mm or more and 150 mm or less.
  • the thickness of the 2nd heat insulation piece 5 becomes like this. Preferably they are 30 mm or more and 120 mm or less, More preferably, they are 50 mm or more and 120 mm or less.
  • the thickness of the 2nd heat insulation piece 5 is adjusted according to the heat insulation performance (heat resistance value) requested
  • the width of the second heat retaining piece 5 is adjusted so as to correspond to the shape of the construction object 6. If the width of the second heat retaining piece 5 becomes too large, the second heat retaining piece 5 becomes difficult to deform. Therefore, the width of the second heat retaining piece 5 is, for example, 20 mm or more and 50 mm or less.
  • the width of the second heat retaining piece 5 is preferably 20 mm or more and 40 mm or less, and more preferably 20 mm or more and 30 mm or less.
  • the depth length of the second heat retaining piece 5 is, for example, not less than 500 mm and not more than 1500 mm, and preferably not less than 500 mm and not more than 1000 mm.
  • the second heat retaining piece 5 has the same outer shape as the first heat retaining piece 4.
  • the adhesion amount of the binder with respect to the glass wool in the 2nd heat insulation piece 5 is 6 mass% or more and 15 mass% or less with respect to the total mass of glass wool, Preferably it is 6 mass% or more and 10 mass% or less.
  • the density of the second heat insulating piece 5 is 48 kg / m 3 or more and 96 kg / m 3 or less, preferably 48 kg / m 3 or more and 64 kg / m 3 or less.
  • the density of the second heat retaining piece 5 is, for example, 48 kg / m 3 .
  • the density of the second heat retaining piece 5 is larger than the density of the first heat retaining piece 4. Thereby, the 2nd heat insulation piece (hard glass wool) 5 is harder than the 1st heat insulation piece (soft glass wool) 4.
  • the regions R2 are alternately arranged in the predetermined direction D.
  • the first region R1 is a region where the one surface 2a and the first heat retaining piece 4 overlap when viewed from a direction perpendicular to the one surface 2a of the jacket material 2.
  • the second region R2 is a region where the one surface 2a and the second heat retaining piece 5 overlap when viewed from a direction perpendicular to the one surface 2a of the jacket material 2.
  • the first region R1 and the second region R2 are adjacent (continuous) in the predetermined direction D.
  • the first insulation pieces 4 and the second insulation pieces 5 are alternately arranged in a predetermined direction D (for example, the longitudinal direction of the jacket material 2).
  • the adjacent 1st heat insulation piece 4 and the 2nd heat insulation piece 5 are adjacent to the predetermined direction D, and mutual opposing surfaces are contacting.
  • a plurality of (for example, a maximum of 1000) pairs of the first heat insulating piece 4 and the second heat insulating piece 5 are provided for one continuous jacket material 2.
  • Each first heat insulating piece 4 and each second heat insulating piece 5 extend straight in a direction orthogonal to the predetermined direction D on the one surface 2a of the jacket material 2. In the extending direction, the end surface of the first heat retaining piece 4 and the end surface of the second heat retaining piece 5 are flush with each other. In the extending direction, the end surfaces of the first heat retaining piece 4 and the second heat retaining piece 5 are flush with the end surface of the jacket material 2. Moreover, in the 1st heat insulation piece 4 and the 2nd heat insulation piece 5, the surface on the opposite side to the one surface 2a is flush
  • the shape and arrangement of the first heat insulating piece 4 and the second heat insulating piece 5 are not limited to this example, and may be any shape and arrangement.
  • the arrangement direction of the heat retaining pieces 3 (predetermined direction D) is along the circumferential direction of the construction target 6, and the jacket material 2 is in relation to the heat retaining piece 3. It winds around construction object 6 so that it may be located on the outside of a diameter direction. Then, in a state where the construction object 6 is disposed inside the glass wool insulation zone 1, the circumferential ends of the glass wool insulation zone 1 are coupled by a coupling means such as an adhesive tape or an attachment belt.
  • FIG. 2 shows, as an example, a state in which the glass wool insulation zone 1 is constructed so as to cover the cylindrical construction object 6.
  • the second insulation piece 5 is hard and difficult to deform as compared to the first insulation piece 4, and therefore receives the radial force applied to the glass wool insulation zone 1, It functions as a part for holding the heat retaining piece 3 so as not to be crushed in the radial direction.
  • the first heat retaining piece 4 is softer and easier to deform than the second heat retaining piece 5
  • the circumferential force is applied to the glass wool heat retaining band 1 in the circumferential direction at the position where the glass wool heat retaining band 1 is bent or curved. It functions as a portion that is crushed and fills the gap between adjacent heat retaining pieces 3.
  • the first heat retaining piece 4 is greatly crushed on the radially inner side far from the jacket material 2 as compared to the radially outer side near the jacket material 2.
  • the first region R ⁇ b> 1 in which the first insulation piece 4 is arranged and the second insulation piece 5 having a higher density than the first insulation piece 4 are arranged.
  • the second regions R ⁇ b> 2 are alternately arranged in the predetermined direction D on the one surface 2 a of the jacket material 2.
  • the first insulation piece 4 that is relatively soft fills the gap between the adjacent insulation pieces 3.
  • the glass wool thermal insulation zone 1 it is possible to suppress the occurrence of heat insulation defects and ensure the targeted heat insulation properties, and obtain stable heat insulation properties.
  • the density of the first insulation piece 4 is 24 kg / m 3 or more and 40 kg / m 3 or less
  • the density of the second insulation piece 5 is 48 kg / m 3 or more and 96 kg / m 3 or less.
  • the first insulation piece 4 and the second insulation piece 5 have the same outer shape. Thereby, the thickness of the heat insulation piece 3 after construction is made uniform, and more stable heat insulation is obtained.
  • the amount of binder attached to the glass wool in the first insulation piece 4 is 2.5% by mass or more and 8% by mass or less with respect to the total mass of the glass wool.
  • the amount of the binder attached to the glass wool in the second insulation piece 5 is 6% by mass to 15% by mass with respect to the total mass of the glass wool.
  • the first region R1 and the second region R2 are adjacent to each other in the predetermined direction D. Therefore, since the distance between the 1st heat insulation piece 4 and the 2nd heat insulation piece 5 is near, it is suppressed suitably that a clearance gap produces between heat insulation pieces 3.
  • the present invention is not limited to the above embodiment.
  • a predetermined reference density is set, the density of the first heat retaining piece 4 is not less than 60% and not more than 80% of the reference density, and the density of the second heat retaining piece 5 is not less than 120% and not more than 140% of the reference density. There may be.
  • the deformability of the 1st heat insulation piece 4 is ensured, it is suppressed suitably that a clearance gap produces between heat insulation pieces 3, and construction along a construction object is facilitated.
  • the heat insulation piece 3 deform transforms thinly in positions, such as the convex part of piping, or the protruding corner part of a duct.
  • the reference density is a value serving as a reference for material selection in the design stage.
  • the reference density may be set to an arbitrary value, for example, may be set to 32 kg / m 3 or more and 48 kg / m 3 or less.
  • the reference density is set to 40 kg / m 3
  • the density of the first heat insulation piece is 32 kg / m 3 (80% of the reference density)
  • the density of the second heat insulation piece is 48 kg / m 3 (reference density). 120%).
  • the average value of the density of the 1st heat insulation piece 4 and the density of the 2nd heat insulation piece 5 may become reference
  • first heat retaining pieces 4 may be arranged in one first region R1.
  • second heat retaining pieces 5 may be arranged in one second region R2.
  • first region R1 and the second region R2 do not have to be adjacent to each other in the predetermined direction D, and there is an interval in the predetermined direction D between the first region R1 and the second region R2. May be.
  • the heat insulating piece 3 may or may not be disposed in the region between the first region R1 and the second region R2.
  • the heat retaining piece 3 disposed in the region between the first region R1 and the second region R2 may be different in density from the first heat retaining piece 4 and the second heat retaining piece 5.
  • first heat retaining piece 4 and the second heat retaining piece 5 may have different outer shapes.
  • the 1st heat insulation piece 4 and the 2nd heat insulation piece 5 may not be cross-sectional rectangular shape, for example, cross-sectional trapezoid shape etc. may be sufficient.

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Abstract

グラスウール保温帯１は、帯状の外被材２と、グラスウールを含んで構成され、外被材２の一方面２ａ上に所定方向Ｄに並んで配置された複数の保温片３と、を備える。保温片３は、第１の保温片４と、第１の保温片４よりも密度が大きい第２の保温片５と、を有する。一方面２ａにおいて、第１の保温片４が配置された第１の領域Ｒ１と、第２の保温片５が配置された第２の領域Ｒ２とが、所定方向Ｄに交互に並んでいる。

Description

グラスウール保温帯
　本発明の一態様は、グラスウール保温帯に関する。
　例えば、特許文献１，２には、産業用設備の配管又は建築物の空調ダクト等の施工対象の外面を覆うための保温材として、円筒状に成形されたグラスウール製の保温筒が記載されている。特許文献１，２に記載の保温筒は、施工対象を包み込む際に容易に広げられるように軸方向に沿って切断されており、施工時には、保温筒の内部に施工対象が配置された状態で、保温筒の周方向の端部同士が接着テープによって接着される。
特開２００２－１８１２８１号公報 特開２００１－２６３５７３号公報
　上述したような保温筒は、例えば、口径が３５０ｍｍ以上の大口径の配管又は１辺の長さが２００ｍｍ以上のダクト等に対する施工には、取扱性の観点から適していない。そのような施工箇所には、帯状の外被材と、外被材上に所定方向に並んで配置されたグラスウール製の複数の保温片と、を備えるグラスウール保温帯が使用される。このグラスウール保温帯は、施工時には、保温片の並び方向が施工対象の周方向に沿うように施工対象に巻き付けられる。このグラスウール保温帯によれば、帯状であるために運搬が容易化されると共に、施工対象に巻き付けることで施工できるため、施工が容易化される。
　従来のグラスウール保温帯が施工対象に密着するように施工された場合、グラスウール保温帯の全体に張力が掛かるため、例えば配管の凸部又はダクトの出隅部分等の位置において保温片が薄く変形し易く、所望する断熱性を確保できないおそれがある。また、例えば、従来のグラスウール保温帯がダクトの出隅部分等に沿うように屈曲して配置された場合、屈曲位置では径方向の外側部分には内側部分よりも大きな張力が掛かる。そのため、屈曲位置では外被材に近い径方向の外側部分において保温片同士の間に隙間が生じ易く、これによっても所望する断熱性を確保できないおそれがある。
　そこで、本発明の一態様は、安定した断熱性が得られるグラスウール保温帯を提供することを目的とする。
　本発明の一態様に係るグラスウール保温帯は、帯状の外被材と、グラスウールを含んで構成され、外被材の一方面上に所定方向に並んで配置された複数の保温片と、を備え、複数の保温片は、第１の保温片と、第１の保温片よりも密度が大きい第２の保温片と、を有し、一方面において、第１の保温片が配置された第１の領域と、第２の保温片が配置された第２の領域とが、所定方向に交互に並んでいる。
　このグラスウール保温帯では、第１の保温片が配置された第１の領域と、第１の保温片よりも密度が大きい第２の保温片が配置された第２の領域とが、外被材の一方面において所定方向に交互に並んでいる。これにより、比較的硬い第２の保温片によって、例えば配管の凸部又はダクトの出隅部分等の位置において保温片が薄く変形してしまうことが抑制され、保温片の厚さが確保される。更に、例えば、このグラスウール保温帯がダクトの出隅部分等に沿うように屈曲して配置された場合でも、比較的軟らかい第１の保温片が隣り合う保温片との間の隙間を埋めるように変形することによって、外被材に近い径方向の外側部分において保温片同士の間に隙間が生じてしまうことが抑制される。したがって、このグラスウール保温帯によれば、安定した断熱性が得られる。
　また、第１の保温片の密度が２４ｋｇ／ｍ３以上４０ｋｇ／ｍ３以下であり、第２の保温片の密度が４８ｋｇ／ｍ３以上９６ｋｇ／ｍ３以下であってもよい。この場合、第１の保温片の変形容易性が確保されるため、保温片同士の間に隙間が生じることが好適に抑制されると共に、施工対象に沿っての施工が容易化される。更に、第２の保温片の硬さが確保されるため、配管の凸部又はダクトの出隅部分等の位置において保温片が薄く変形してしまうことが好適に抑制される。
　また、第１の保温片の密度が所定の基準密度の６０％以上８０％以下であり、第２の保温片の密度が基準密度の１２０％以上１４０％以下であってもよい。この場合、第１の保温片の変形容易性が確保されるため、保温片同士の間に隙間が生じることが好適に抑制されると共に、施工対象に沿っての施工が容易化される。更に、第２の保温片の硬さが確保されるため、配管の凸部又はダクトの出隅部分等の位置において保温片が薄く変形してしまうことが好適に抑制される。
　また、第１の保温片の密度と第２の保温片の密度の平均値が、基準密度であってもよい。この場合、第１の保温片と第２の保温片との間の硬さのバランスが確保され、より安定した断熱性が得られる。
　また、第１の保温片と第２の保温片とが互いに同一の外形状を有していてもよい。この場合、施工後の保温片の厚さが均一化され、より安定した断熱性が得られる。
　また、第１の保温片におけるグラスウールに対するバインダーの付着量は、グラスウールの全質量に対して２．５質量％以上８質量％以下であってもよい。この場合、第１の保温片の変形容易性が確保されるため、保温片同士の間に隙間が生じることが好適に抑制されると共に、施工対象に沿っての施工が容易化される。
　また、第２の保温片におけるグラスウールに対するバインダーの付着量は、グラスウールの全質量に対して６質量％以上１５質量％以下であってもよい。この場合、第２の保温片の硬さが確保されるため、配管の凸部やダクトの出隅部分等の位置において保温片が薄く変形してしまうことが好適に抑制される。
　また、第１の領域と第２の領域とが所定方向に隣接していてもよい。この場合、第１の保温片と第２の保温片との間の距離が近いため、保温片同士の間に隙間が生じることが好適に抑制される。
　本発明の一態様によれば、安定した断熱性が得られるグラスウール保温帯を提供できる。
図１は、本発明の一実施形態に係るグラスウール保温帯の斜視図である。 図２は、図１のグラスウール保温帯が施工された状態を示す概略断面図である。
　以下、本発明の一実施形態について、図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、以下の説明において、同一又は相当要素には同一符号を用い、重複する説明を省略する。
　図１に示されるグラスウール保温帯１は、例えば産業用設備の配管又は建築物の空調ダクト等の施工対象６（図２）の外面を覆うための保温材（断熱材）として用いられる。グラスウール保温帯１は、帯状をなし、施工対象６の外面に追従可能に構成されている。施工対象６の形状は限定されず、例えば円筒状又は角筒状等の任意の形状であってよい。
　グラスウール保温帯１は、帯状の外被材２と、外被材２の一方面２ａ上に所定方向Ｄに並んで配置された複数の保温片３と、を備えている。所定方向Ｄは、一方面２ａと平行な一の方向である。以下、図１を参照しつつ、グラスウール保温帯１が平面状に広げられた状態について説明する。
　外被材２は、例えば、厚さ２０μｍのアルミニウム箔に、ガラス繊維織物とポリオレフィンフィルムを積層したシート、あるいは、厚さ２０μｍのアルミニウム箔を厚さ２５μｍ以上のクラフト紙、もしくはガラス繊維紙で補強した積層シート等により形成された防湿フィルムである。外被材２は、例えば所定方向Ｄに長尺な帯状をなしている。外被材２の厚さは、例えば５０μｍ以上である。外被材２において、所定方向Ｄに延びる一対の辺は、互いに平行になっている。また、外被材２において、所定方向Ｄに対向する一対の辺は、互いに平行になっている。ただし、外被材２の形状は、この例に限定されず、任意の形状であってよい。
　複数の保温片３は、第１の保温片４と、第２の保温片５と、を含んで構成されている。各保温片３は、例えば、外被材２の一方面２ａとの対向面において、接着剤又は接着テープ等の接着手段によって外被材２の一方面２ａに貼り付けられている。第１の保温片４と第２の保温片５とは、外被材２に貼り付けられていない状態においては、互いに別体の部材である。
　第１の保温片４は、例えば、グラスウールが熱硬化性バインダーを用いて板状に成形されてなる保温板の一部を切り取ることによって形成されたものであり、例えば略直方体状（短冊状）をなしている。グラスウールは、溶融ガラスを遠心法で繊維化されてなる綿状の素材である。
　第１の保温片４を構成する熱硬化性バインダーとしては、アミド化反応、イミド化反応、エステル化反応、及びエステル交換反応の少なくとも一つの反応で硬化する熱硬化性組成物であってよく、例えば、上記反応方式で硬化する熱硬化性樹脂組成物、又は水性バインダーであってよい。熱硬化性樹脂としては、フェノール樹脂、アミノ樹脂及びフラン樹脂等のアルデヒド縮合性樹脂が挙げられる。水性バインダーとしては、ポリカルボン酸、ポリオール、でんぷん、及びでんぷんの分解物を含有する組成物が挙げられる。
　第１の保温片４の厚さ（外被材２の一方面２ａに垂直な方向の長さ）は、例えば２５ｍｍ以上１５０ｍｍ以下である。第１の保温片４の厚さは、好ましくは３０ｍｍ以上１２０ｍｍ以下であり、より好ましくは５０ｍｍ以上１２０ｍｍ以下である。第１の保温片４の厚さが厚いほど、第１の保温片４の断熱性能が高くなる。第１の保温片４の厚さは、グラスウール保温帯１に要求される断熱性能（熱抵抗値）に従って調整される。
　第１の保温片４の幅（所定方向Ｄの長さ）は、施工対象６の形状に対応するように調整される。第１の保温片４の幅が大きくなり過ぎると、第１の保温片４が変形し難くなる。そのため、第１の保温片４の幅は、例えば２０ｍｍ以上５０ｍｍ以下である。第１の保温片４の幅は、好ましくは２０ｍｍ以上４０ｍｍ以下であり、より好ましくは２０ｍｍ以上３０ｍｍ以下である。第１の保温片４の奥行き長さ（厚さ方向及び幅方向に垂直な方向の長さ）は、例えば５００ｍｍ以上１５００ｍｍ以下であり、好ましくは５００ｍｍ以上１０００ｍｍ以下である。
　第１の保温片４におけるグラスウールに対するバインダーの付着量は、グラスウールの全質量に対して２．５質量％以上８質量％以下であり、好ましくは２．５質量％以上６．０質量％以下である。グラスウールに対するバインダーの付着量に従って、保温片３の密度（硬さ）が変化する。第１の保温片４の密度は、２４ｋｇ／ｍ３以上４０ｋｇ／ｍ３以下であり、好ましくは２４ｋｇ／ｍ３以上３６ｋｇ／ｍ３以下である。第１の保温片４の密度は、例えば３２ｋｇ／ｍ３である。保温片３の密度は、例えばＪＩＳＡ９５０４に従って測定される。
　第２の保温片５は、第１の保温片４と同様に、例えば、グラスウールが熱硬化性バインダーを用いて板状に成形されてなる保温板の一部を切り取ることによって形成されたものであり、例えば略直方体状（短冊状）をなしている。第２の保温片５を構成する熱硬化性バインダーは、例えば第１の保温片４を構成する熱硬化性バインダーと同様のものであってよい。
　第２の保温片５の厚さは、例えば２５ｍｍ以上１５０ｍｍ以下である。第２の保温片５の厚さは、好ましくは３０ｍｍ以上１２０ｍｍ以下であり、より好ましくは５０ｍｍ以上１２０ｍｍ以下である。第２の保温片５の厚さが厚いほど、第２の保温片５の断熱性能が高くなる。第２の保温片５の厚さは、グラスウール保温帯１に要求される断熱性能（熱抵抗値）に従って調整される。
　第２の保温片５の幅は、施工対象６の形状に対応するように調整される。第２の保温片５の幅が大きくなり過ぎると、第２の保温片５が変形し難くなる。そのため、第２の保温片５の幅は、例えば２０ｍｍ以上５０ｍｍ以下である。第２の保温片５の幅は、好ましくは２０ｍｍ以上４０ｍｍ以下であり、より好ましくは２０ｍｍ以上３０ｍｍ以下である。第２の保温片５の奥行き長さは、例えば５００ｍｍ以上１５００ｍｍ以下であり、好ましくは５００ｍｍ以上１０００ｍｍ以下である。本実施形態では、第２の保温片５は、第１の保温片４と同一の外形状を有している。
　第２の保温片５におけるグラスウールに対するバインダーの付着量は、グラスウールの全質量に対して６質量％以上１５質量％以下であり、好ましくは６質量％以上１０質量％以下である。第２の保温片５の密度は、４８ｋｇ／ｍ３以上９６ｋｇ／ｍ３以下であり、好ましくは４８ｋｇ／ｍ３以上６４ｋｇ／ｍ３以下である。第２の保温片５の密度は、例えば４８ｋｇ／ｍ３である。第２の保温片５の密度は、第１の保温片４の密度よりも大きくなっている。これにより、第２の保温片（硬質グラスウール）５は、第１の保温片（軟質グラスウール）４よりも硬くなっている。
　グラスウール保温帯１では、外被材２の一方面２ａにおいて、一の第１の保温片４が配置された第１の領域Ｒ１と、一の第２の保温片５が配置された第２の領域Ｒ２とが、所定方向Ｄに交互に並んでいる。第１の領域Ｒ１は、外被材２の一方面２ａに垂直な方向から見た場合に一方面２ａと第１の保温片４とが重なる領域である。第２の領域Ｒ２は、外被材２の一方面２ａに垂直な方向から見た場合に一方面２ａと第２の保温片５とが重なる領域である。第１の領域Ｒ１と第２の領域Ｒ２とは、所定方向Ｄに隣接（連続）している。
　すなわち、グラスウール保温帯１では、第１の保温片４と第２の保温片５とが、所定方向Ｄ（例えば、外被材２の長手方向）に交互に配置されている。隣り合う第１の保温片４と第２の保温片５とは、所定方向Ｄに隣接し、互いの対向面同士が接触している。一の連続した外被材２に対して、第１の保温片４と第２の保温片５の対が複数（例えば、最大１０００個）設けられている。
　各第１の保温片４及び各第２の保温片５は、外被材２の一方面２ａ上において、所定方向Ｄと直交する方向に真っ直ぐに延在している。当該延在方向において、第１の保温片４の端面と第２の保温片５の端面とは、面一になっている。また、当該延在方向において、第１の保温片４及び第２の保温片５の端面は、外被材２の端面と面一になっている。また、第１の保温片４及び第２の保温片５においては、一方面２ａとは反対側の面同士が面一になっている。ただし、第１の保温片４及び第２の保温片５の形状及び配置は、この例に限定されず、任意の形状及び配置であってよい。
　図２に示されるように、グラスウール保温帯１は、施工時には、保温片３の並び方向（所定方向Ｄ）が施工対象６の周方向に沿い、かつ外被材２が保温片３に対して径方向の外側に位置するように、施工対象６に巻き付けられる。そして、グラスウール保温帯１の内側に施工対象６が配置された状態で、グラスウール保温帯１の周方向の端部同士が例えば接着テープ又は取付ベルト等の結合手段によって結合される。
　図２では、一例として、円筒状の施工対象６を覆うようにグラスウール保温帯１が施工された状態が示されている。図２に示されるように、グラスウール保温帯１では、第２の保温片５は、第１の保温片４と比べて硬く変形し難いため、グラスウール保温帯１に掛かる径方向の力を受け、保温片３を径方向に潰れないように保持する部分として機能する。一方、第１の保温片４は、第２の保温片５と比べて軟らかく変形し易いため、グラスウール保温帯１が屈曲又は湾曲した位置においてグラスウール保温帯１に周方向に掛かる力によって周方向に押し潰れ、隣り合う保温片３同士の間の隙間を埋める部分として機能する。第１の保温片４は、外被材２に近い径方向の外側と比べて、外被材２から遠い径方向の内側において大きく押し潰れる。
　以上説明したように、グラスウール保温帯１では、第１の保温片４が配置された第１の領域Ｒ１と、第１の保温片４よりも密度が大きい第２の保温片５が配置された第２の領域Ｒ２とが、外被材２の一方面２ａにおいて所定方向Ｄに交互に並んでいる。これにより、比較的硬い第２の保温片５によって、例えば配管の凸部又はダクトの出隅部分等の位置において保温片３が薄く変形してしまうことが抑制され、保温片３の厚さが確保される。更に、例えば、グラスウール保温帯１がダクトの出隅部分等に沿うように屈曲して配置された場合でも、比較的軟らかい第１の保温片４が隣り合う保温片３との間の隙間を埋めるように変形することによって、外被材２に近い径方向の外側部分において保温片３同士の間に隙間が生じてしまうことが抑制される。したがって、グラスウール保温帯１によれば、断熱欠損の発生を抑制して狙いの断熱性を確保することができ、安定した断熱性が得られる。
　また、グラスウール保温帯１では、第１の保温片４の密度が２４ｋｇ／ｍ３以上４０ｋｇ／ｍ３以下であり、第２の保温片５の密度が４８ｋｇ／ｍ３以上９６ｋｇ／ｍ３以下である。これにより、第１の保温片４の変形容易性が確保されるため、保温片３同士の間に隙間が生じることが好適に抑制されると共に、施工対象に沿っての施工が容易化される。更に、第２の保温片５の硬さが確保されるため、配管の凸部又はダクトの出隅部分等の位置において保温片３が薄く変形してしまうことが好適に抑制される。
　また、グラスウール保温帯１では、第１の保温片４と第２の保温片５とが互いに同一の外形状を有している。これにより、施工後の保温片３の厚さが均一化され、より安定した断熱性が得られる。
　また、グラスウール保温帯１では、第１の保温片４におけるグラスウールに対するバインダーの付着量は、グラスウールの全質量に対して２．５質量％以上８質量％以下である。これにより、第１の保温片４の変形容易性が確保されるため、保温片３同士の間に隙間が生じることが好適に抑制されると共に、施工対象に沿っての施工が容易化される。
　また、グラスウール保温帯１では、第２の保温片５におけるグラスウールに対するバインダーの付着量は、グラスウールの全質量に対して６質量％以上１５質量％以下である。これにより、第２の保温片５の硬さが確保されるため、配管の凸部又はダクトの出隅部分等の位置において保温片３が薄く変形してしまうことが好適に抑制される。
　また、グラスウール保温帯１では、第１の領域Ｒ１と第２の領域Ｒ２とが所定方向Ｄに隣接している。これにより、第１の保温片４と第２の保温片５との間の距離が近いため、保温片３同士の間に隙間が生じることが好適に抑制される。
　以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限られない。例えば、所定の基準密度が設定され、第１の保温片４の密度が基準密度の６０％以上８０％以下であり、第２の保温片５の密度が基準密度の１２０％以上１４０％以下であってもよい。この場合、第１の保温片４の変形容易性が確保されるため、保温片３同士の間に隙間が生じることが好適に抑制されると共に、施工対象に沿っての施工が容易化される。更に、第２の保温片５の硬さが確保されるため、配管の凸部又はダクトの出隅部分等の位置において保温片３が薄く変形してしまうことが好適に抑制される。
　基準密度は、設計段階において材料選択のための基準となる値である。基準密度は、任意の値に設定されてよく、例えば３２ｋｇ／ｍ３以上４８ｋｇ／ｍ３以下に設定されてよい。例えば、基準密度が４０ｋｇ／ｍ３に設定され、第１の保温片の密度が３２ｋｇ／ｍ３（基準密度の８０％）であり、第２の保温片の密度が４８ｋｇ／ｍ３（基準密度の１２０％）であってよい。このように、第１の保温片４の密度と第２の保温片５の密度の平均値が、基準密度となっていてもよい。この場合、第１の保温片４と第２の保温片５との間の硬さのバランスが確保され、より安定した断熱性が得られる。
　また、上記実施形態において、一の第１の領域Ｒ１に２つ以上の第１の保温片４が配置されてもよい。同様に、一の第２の領域Ｒ２に２つ以上の第２の保温片５が配置されてもよい。また、第１の領域Ｒ１と第２の領域Ｒ２とが所定方向Ｄに隣接していなくてもよく、第１の領域Ｒ１と第２の領域Ｒ２との間に所定方向Ｄに間隔が空いていてもよい。この場合、第１の領域Ｒ１と第２の領域Ｒ２との間の領域には、保温片３が配置されてもよいし、されなくてもよい。第１の領域Ｒ１と第２の領域Ｒ２との間の領域に配置される保温片３は、第１の保温片４及び第２の保温片５とは密度が異なるものであってもよい。また、第１の保温片４と第２の保温片５とが互いに異なる外形状を有していてもよい。また、第１の保温片４及び第２の保温片５は、断面矩形状でなくてもよく、例えば断面台形状等であってもよい。
１…グラスウール保温帯、２…外被材、２ａ…一方面、３…保温片、４…第１の保温片、５…第２の保温片、６…施工対象、Ｄ…所定方向、Ｒ１…第１の領域、Ｒ２…第２の領域。

Claims (8)

  1. 　帯状の外被材と、
    　グラスウールを含んで構成され、前記外被材の一方面上に所定方向に並んで配置された複数の保温片と、を備え、
    　前記複数の保温片は、第１の保温片と、前記第１の保温片よりも密度が大きい第２の保温片と、を有し、
    　前記一方面において、前記第１の保温片が配置された第１の領域と、前記第２の保温片が配置された第２の領域とが、前記所定方向に交互に並んでいる、グラスウール保温帯。
  2. 　前記第１の保温片の密度が２４ｋｇ／ｍ３以上４０ｋｇ／ｍ３以下であり、前記第２の保温片の密度が４８ｋｇ／ｍ３以上９６ｋｇ／ｍ３以下である、請求項１に記載のグラスウール保温帯。
  3. 　前記第１の保温片の密度が所定の基準密度の６０％以上８０％以下であり、前記第２の保温片の密度が前記基準密度の１２０％以上１４０％以下である、請求項１又は２に記載のグラスウール保温帯。
  4. 　前記第１の保温片の密度と前記第２の保温片の密度の平均値が、前記基準密度である、請求項３に記載のグラスウール保温帯。
  5. 　前記第１の保温片と前記第２の保温片とが互いに同一の外形状を有している、請求項１～４のいずれか一項に記載のグラスウール保温帯。
  6. 　前記第１の保温片におけるグラスウールに対するバインダーの付着量は、グラスウールの全質量に対して２．５質量％以上８質量％以下である、請求項１～５のいずれか一項に記載のグラスウール保温帯。
  7. 　前記第２の保温片におけるグラスウールに対するバインダーの付着量は、グラスウールの全質量に対して６質量％以上１５質量％以下である、請求項１～６のいずれか一項に記載のグラスウール保温帯。
  8. 　前記第１の領域と前記第２の領域とが前記所定方向に隣接している、請求項１～７のいずれか一項に記載のグラスウール保温帯。
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