WO2017209284A1

WO2017209284A1 - 表示体の製造方法、表示中間体、および、表示体

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Publication number: WO2017209284A1
Application number: PCT/JP2017/020630
Authority: WO
Inventors: 朋芳貝塚
Original assignee: 凸版印刷株式会社
Priority date: 2016-06-02
Filing date: 2017-06-02
Publication date: 2017-12-07
Also published as: EP3467551A4; EP3467551B1; JPWO2017209284A1; EP3467551A1

Abstract

表示体の製造方法は、基材の表面に、被パターニング層と、エネルギー線の照射によって硬化する樹脂を含む樹脂層とを、互いに接触させるように順に位置させることと、被パターニング層に接触した状態の樹脂層にエネルギー線を照射することによって、樹脂層の一部を硬化させて複数の硬化部を形成し、硬化部と被パターニング層との接着強度を、表面と被パターニング層との接着強度よりも高くし、かつ、樹脂層における未硬化部と被パターニング層との接着強度を、表面と被パターニング層との接着強度よりも低くすることと、被パターニング層から樹脂層を離すことによって、表面と対向する平面視において被パターニング層のなかで硬化部と重なる部分を、樹脂層とともに基材から離すこととを含む。

Description

表示体の製造方法、表示中間体、および、表示体

　本発明は、微細なレリーフ構造を含む表示体の製造方法、表示中間体、および、表示体に関する。

　銀行券および商品券などの有価証券や、パスポートなどの認証媒体を含む物品には、これらの偽造を防止するために、ホログラムなどを含む偽造の困難な表示体が付されている（例えば、特許文献１参照）。表示体は、目視によって物品の真贋を判定するために用いられ、表示体の真贋に基づいて物品の真贋が判定される。

　こうした表示体では、表示体が含む微細なレリーフ構造や、ホログラムが含む反射層のパターンなどによって、表示体に似た構造物との差別化や、表示体の偽造に対する耐性の向上が図られている。

特開２００３－２５５１１５号公報

　ところで、表示体に含まれる微細なレリーフ構造のパターニングは、一般に、熱ロールを用いた熱転写によって行われるため、表示体の形成材料には、熱転写によって損傷しない程度の耐熱性が求められる。また、反射層のエッチングは、一般に、反射層の形成材料を腐食する酸やアルカリを用いて行われるため、表示体の形成材料には、酸やアルカリに対する耐性が求められる。このように、表示体の形成材料は、種々の制約を受けているため、形成材料の選定が困難である場合がある。

　なお、こうした事項は、物品の偽造を防止するために用いられる表示体に限らず、物品を装飾するために用いられる表示体や、表示体そのものが観察の対象である表示体などにおいても共通している。

　本発明は、表示体におけるパターニングに際して、表示体の形成材料が有する薬液耐性および熱耐性における制約を緩和することを可能とした表示体の製造方法、表示中間体、および、表示体を提供することを目的とする。

　上記課題を解決するための表示体の製造方法は、基材の表面に、被パターニング層と、エネルギー線の照射によって硬化する樹脂を含む樹脂層とを、互いに接触させるように順に位置させることと、前記被パターニング層に接触した状態の前記樹脂層にエネルギー線を照射することによって、前記樹脂層の一部を硬化させて複数の硬化部を形成し、前記硬化部と前記被パターニング層との接着強度を、前記表面と前記被パターニング層との接着強度よりも高くし、かつ、前記樹脂層における未硬化部と前記被パターニング層との接着強度を、前記表面と前記被パターニング層との接着強度よりも低くすることと、前記被パターニング層から前記樹脂層を離すことによって、前記表面と対向する平面視において前記被パターニング層のなかで前記硬化部と重なる部分を、前記樹脂層とともに前記基材から離すことと、を含む。

　上記課題を解決するための表示中間体は、表面を有する基材と、前記表面に位置し、エネルギー線の照射によって硬化する樹脂を含む樹脂層であって、前記樹脂層は、複数の硬化部と、複数の前記硬化部の間を埋める未硬化部とから構成される前記樹脂層と、前記樹脂層に対して前記基材の位置する側とは反対側において前記樹脂層に接するとともに、複数のパターン要素から構成されるパターン層であって、前記各パターン要素が、前記表面と対向する平面視において、他の前記パターン要素が重なる前記硬化部とは異なる前記硬化部に重なっている前記パターン層と、を備える。

　上記課題を解決するための表示体は、上記表示体の製造方法を用いて製造された表示体であって、前記被パターニング層のうち、前記樹脂層とともに前記基材から離れた部分が第１部分であり、前記第１部分以外の部分が第２部分であり、前記被パターニング層から前記樹脂層を離したときに、前記樹脂層と前記第１部分とを含む第１積層体と、前記基材と前記第２部分とを含む第２積層体とが形成され、前記表示体は、前記第１積層体および前記第２積層体のいずれか一方から製造された表示体である。

　上記構成によれば、樹脂層にエネルギー線を照射することによって、樹脂層に硬化部を形成し、樹脂層の硬化部と被パターニング層との接着強度と、樹脂層の未硬化部と被パターニング層との接着強度との差を用いて、被パターニング層を所定の形状にパターニングする。すなわち、上記構成では、被パターニング層のパターニングに、表示体を構成する要素を加熱することや、表示体を構成する要素を酸やアルカリに浸漬させることを必要としないため、表示体の形成材料が有する薬剤耐性および熱耐性における制約を緩和することができる。

表示体の製造方法を具体化した第１実施形態における樹脂層を形成する工程を示す工程図。表示体の製造方法において被パターニング層を基材に形成する工程を示す工程図。表示体の製造方法において樹脂層と被パターニング層とを接触させる工程を示す工程図。表示体の製造方法において樹脂層にエネルギー線を照射する工程を示す工程図。表示体の製造方法において樹脂層にエネルギー線を照射する工程を示す工程図。エネルギー線が照射された後の樹脂層を示す斜視図。表示体の製造方法において被パターニング層から樹脂層を離す工程を示す工程図。表示ラベルの製造方法において基材に接合層を形成する工程を示す工程図。表示ラベルの製造方法において接合層に剥離層を形成する工程を示す工程図。支持体に接合された表示体の断面構造を支持体の断面構造とともに示す断面図。支持体に接合された表示体の平面構造を支持体の平面構造とともに示す平面図。他の例における支持体に接合された表示体の断面構造を支持体の断面構造とともに示す断面図。他の例における支持体に接合された表示体の断面構造を支持体の断面構造とともに示す断面図。変形例における樹脂層にエネルギー線を照射する工程を示す工程図。変形例における被パターニング層から樹脂層を離す工程を示す工程図。変形例における樹脂層にエネルギー線を照射する工程を示す工程図。変形例における被パターニング層から樹脂層を離す工程を示す工程図。表示体の製造方法を具体化した第２実施形態における前駆層を形成する工程を示す工程図。表示体の製造方法におけるレリーフ構造層を形成する工程を示す工程図。表示体の製造方法における反射層を形成する工程を示す工程図。表示体の製造方法における樹脂層にエネルギー線を照射する工程を示す工程図。表示体の製造方法における反射層から樹脂層を離す工程を示す工程図。表示体の製造方法を具体化した第３実施形態における被パターニング層を形成する工程を示す工程図。表示体の製造方法における樹脂層にエネルギー線を照射する工程を示す工程図。表示体の製造方法における被パターニング層から樹脂層を離す工程を示す工程図。表示体の製造方法を具体化した第４実施形態におけるレンズアレイ層を形成する工程を示す工程図。レンズアレイ層の平面構造を示す平面図。表示体の製造方法において樹脂層を形成する工程を示す工程図。表示体の製造方法において樹脂層にエネルギー線を照射する工程を示す工程図。表示体の製造方法において樹脂層にエネルギー線を照射する工程を示す工程図。表示体の製造方法において被パターニング層から樹脂層を離す工程を示す工程図。変形例における樹脂層にエネルギー線を照射する工程を示す工程図。変形例におけるエネルギー線が照射された後の樹脂層の平面構造を示す平面図。変形例におけるレンズアレイ層の平面構造を示す平面図。

　［第１実施形態］
　図１から図１３を参照して、表示体の製造方法、表示中間体、および、表示体を具体化した第１実施形態を説明する。以下では、表示体の製造方法、表示ラベル、および、表示体の形成材料を順番に説明する。

　［表示体の製造方法］
　表示体の製造方法では、基材の表面に形成された被パターニング層と、エネルギー線の照射によって硬化する樹脂を含む樹脂層とを接触させ、被パターニング層に接触した状態の樹脂層にエネルギー線を照射することによって、樹脂層の一部を硬化させて複数の硬化部を形成する。すなわち、表示体の製造方法では、基材の表面に、被パターニング層と樹脂層とを互いに接触させるように、基材の表面から順に位置させる。

　これによって、表示体の製造方法は、硬化部と被パターニング層との接着強度を、表面と被パターニング層との接着強度よりも高くし、かつ、樹脂層における未硬化部と被パターニング層との接着強度を、表面と被パターニング層との接着強度よりも低くすることを含む。

　また、表示体の製造方法は、被パターニング層から樹脂層を離すことによって、表面と対向する平面視において被パターニング層のなかで硬化部と重なる部分を、樹脂層とともに基材から離すことを含んでいる。

　被パターニング層のうち、樹脂層とともに基材から離れた部分が第１部分であり、第１部分以外の部分が第２部分である。被パターニング層のなかで硬化部と重なる部分を樹脂層とともに基材から離すことでは、樹脂層と第１部分とを含む第１積層体と、基材と第２部分とを含む第２積層体とを形成し、表示体は、第１積層体および第２積層体のいずれか一方から製造された表示体である。

　すなわち、表示体の製造方法において、被パターニング層から樹脂層を離したときに、樹脂層と第１部分とを含む第１積層体と、基材と第２部分とを含む第２積層体とが形成され、表示体は、第１積層体および第２積層体のいずれか一方から製造される。

　以下、図１から図７を参照して、表示体の製造方法についてより詳しく説明する。
　図１が示すように、エネルギー線を透過する第１基材１１を準備し、第１基材１１が有する１つの面である表面１１Ｓ上に樹脂層１２を形成する。エネルギー線は、例えば、紫外線、電子線、および、レーザー光線のいずれかである。樹脂層１２の形成材料は、エネルギー線の照射によって硬化する樹脂を含んでいる。樹脂層１２のうち、第１基材１１に接する面とは反対側の面が、表面１２Ｓである。樹脂層１２に照射するエネルギー線の照射量は、３０ｍＪ／ｃｍ^２以上２Ｊ／ｃｍ^２以下とすることができる。また、樹脂層１２の厚さは、０．１μｍ以上５μｍ以下とすることができる。

　図２が示すように、表面１３Ｓを有する第２基材１３を準備し、第２基材１３の表面１３Ｓ上に、樹脂を含む被パターニング層１４を形成する。被パターニング層１４のうち、第２基材１３に接する面とは反対側の面が表面１４Ｓである。

　図３が示すように、樹脂層１２の表面１２Ｓと、被パターニング層１４の表面１４Ｓとが向かい合う状態で、樹脂層１２と被パターニング層１４とを互いに接触させる。このとき、樹脂層１２と被パターニング層１４を接触させるとともに、樹脂層１２および被パターニング層１４の少なくとも一方に対して、各層と他の層とが積み重なる方向に向けて押し付ける力を加えることが好ましい。言い換えれば、樹脂層１２と被パターニング層１４とを所定の圧力で圧着することが好ましい。

　図４が示すように、被パターニング層１４に接触した状態の樹脂層１２にエネルギー線ＥＬを照射する。このとき、第１基材１１に対して樹脂層１２が位置する側とは反対側にマスクＭを配置し、かつ、マスクＭに対して樹脂層１２が位置する側とは反対側からエネルギー線ＥＬを樹脂層１２に向けて照射する。

　マスクＭは、エネルギー線ＥＬを透過する透過部Ｍａを備え、マスクＭにおいて透過部Ｍａ以外の部分が、エネルギー線ＥＬを遮蔽する遮蔽部Ｍｂである。マスクＭのうち、第１基材１１と対向する面とは反対側の面が表面ＭＳである。

　樹脂層１２には、マスクＭを介してエネルギー線ＥＬが照射されるため、エネルギー線ＥＬのうち、透過部Ｍａを通った部分のみが、樹脂層１２に到達する。これにより、樹脂層１２へのエネルギー線ＥＬの照射によって、樹脂層１２の一部が硬化し、樹脂層１２には、複数の硬化部１２ａが形成される。

　なお、照射後の樹脂層１２のうち、硬化部１２ａ以外の部分は未硬化部１２ｂである。言い換えれば、照射後の樹脂層１２において、未硬化部１２ｂが、複数の硬化部１２ａの間を埋めている。

　樹脂層１２と被パターニング層１４とが積み重なる方向において、被パターニング層１４のうち、硬化部１２ａと重なる部分が第１部分１４ａであり、未硬化部１２ｂと重なる部分が第２部分１４ｂである。

　図５が示すように、樹脂層１２の表面１２Ｓと対向する平面視において、マスクＭは、３つの透過部Ｍａを含み、各透過部Ｍａの外縁は、星形状を有している。エネルギー線ＥＬは、上述したようにマスクＭを介して樹脂層１２に照射される。なお、各透過部Ｍａの外縁が有する形状は、星形状に限らず、線状および円状などの他の形状であってもよい。また、マスクＭが有する透過部Ｍａの数は、３以外の数であってもよく、２以下であってもよいし、４以上であってもよい。

　そのため、図６が示すように、照射後の樹脂層１２には、３つの硬化部１２ａが形成され、各硬化部１２ａは、表面１２Ｓと対向する平面視において、星形状を有している。各硬化部１２ａは、エネルギー線ＥＬの照射によって硬化することにより、樹脂層１２と被パターニング層１４とが積み重なる方向において、被パターニング層１４のうち、各硬化部１２ａと重なる第１部分１４ａに接着する。なお、上述したように、透過部Ｍａの外縁が星形状以外の形状を有し、また、マスクＭが３以外の個数の透過部Ｍａを有するときには、樹脂層１２には、透過部Ｍａの外縁の形状に応じた硬化部１２ａを透過部Ｍａと同じ数だけ有する。

　照射後の樹脂層１２を含む積層体において、硬化部１２ａと被パターニング層１４との接着強度は、第２基材１３の表面１３Ｓと被パターニング層１４との接着強度よりも高く、かつ、未硬化部１２ｂと被パターニング層１４との接着強度は、第２基材１３の表面１３Ｓと被パターニング層１４との接着強度よりも低い。

　すなわち、第１基材１１、樹脂層１２、第２基材１３、および、被パターニング層１４の各々の形成材料には、樹脂層１２に対するエネルギー線ＥＬの照射の後において、樹脂層１２、第２基材１３、および、被パターニング層１４の間において、上述した接着強度の関係が成り立つ材料が選択されればよい。

　マスクＭの形成材料は、例えば、プラスチック、ガラス、および、金属などのいずれかであればよい。また、マスクＭは複数の層を有し、各層の形成材料が、上述したプラスチック、ガラス、および、金属などのいずれかであってもよい。マスクＭのうち、透過部Ｍａは、マスクＭの厚さ方向に沿ってマスクＭを貫通する開口であるが、エネルギー線ＥＬを透過する材料によって形成された部分であってもよい。

　表面ＭＳと対向する平面視において、透過部Ｍａの面積Ｓは、５μｍ^２以上であることが好ましく、透過部Ｍａ間の間隔Ｋは、５μｍ以上であることが好ましい。樹脂層１２に対してエネルギー線ＥＬを照射したとき、マスクＭの表面ＭＳと対向する平面視において、樹脂層１２のうち、透過部Ｍａの外縁よりも１μｍから３μｍ程度外側の部分は、エネルギー線ＥＬが透過部Ｍａから漏れることによって、わずかに硬化する場合がある。

　そのため、間隔Ｋが５μｍ以上であれば、樹脂層１２のうち、エネルギー線ＥＬが照射された照射部同士が連なること、および、照射部と照射部とを接続する部分が、照射部とともに被パターニング層１４に接着することが抑えられる。これにより、被パターニング層１４のうち、意図しない部分が、樹脂層１２とともに第２基材１３から剥がれることが抑えられる。

　図７が示すように、被パターニング層１４から樹脂層１２を離すことによって、第２基材１３の表面１３Ｓと対向する平面視において、被パターニング層１４のなかで硬化部１２ａと重なる第１部分１４ａを、樹脂層１２とともに第２基材１３の表面１３Ｓから離す。これにより、被パターニング層１４のうち、第１部分１４ａは、樹脂層１２の表面１２Ｓ上に位置する一方で、第２部分１４ｂは、第２基材１３の表面１３Ｓ上に位置し続ける。

　こうして形成された２つの積層体のうち、被パターニング層１４の第１部分１４ａを含む積層体、すなわち、第１基材１１、樹脂層１２、および、第１部分１４ａを含む積層体が第１積層体２１である。複数の第１部分１４ａが第１パターン層１４Ｐ１を形成し、各第１部分１４ａが第１パターン要素である。

　第１積層体２１は、表示中間体の一例である。すなわち、第１積層体２１は、表面１１Ｓを有する第１基材１１と、第１基材１１の表面１１Ｓと対向し、言い換えれば、第１基材１１の表面１１Ｓに位置し、エネルギー線ＥＬの照射によって硬化する樹脂を含む樹脂層１２とを備えている。樹脂層１２は、複数の硬化部１２ａと、複数の硬化部１２ａの間を埋める未硬化部１２ｂとから構成されている。また、第１積層体２１は、樹脂層１２に対して第１基材１１の位置する側とは反対側において樹脂層１２に接するとともに、複数の第１部分１４ａから構成される第１パターン層１４Ｐ１を備えている。各第１部分１４ａは、第１基材１１の表面１１Ｓと対向する平面視において、他の第１部分１４ａが重なる硬化部１２ａとは異なる硬化部１２ａに重なっている。

　一方で、被パターニング層１４の第２部分１４ｂを含む積層体、すなわち、第２基材１３、および、第２部分１４ｂを含む積層体が第２積層体２２である。第２部分１４ｂが第２パターン層１４Ｐ２を形成している。なお、第２パターン層１４Ｐ２は複数の第２部分１４ｂから構成されてもよく、この場合には各第２部分が第２パターン要素である。これら第１積層体２１、および、第２積層体２２のいずれもが表示体として機能することが可能である。

　なお、表示体の製造方法は、第１積層体２１を含む表示体、または、第２積層体２２を含む表示体の製造において、上述した処理以外の他の処理を含んでもよい。

　樹脂層１２にエネルギー線ＥＬを照射することによって、樹脂層１２に硬化部１２ａを形成し、硬化部１２ａと被パターニング層１４との接着強度と、未硬化部１２ｂと被パターニング層１４との接着強度との差を用いて、被パターニング層１４を所定の形状にパターニングする。すなわち、上述した表示体の製造方法は、被パターニング層１４のパターニングに、表示体を構成する要素を熱転写することや、表示体を構成する要素を酸やアルカリに浸漬させることを必要としないため、表示体の形成材料が有する薬剤耐性および熱耐性における制約を緩和することができる。

　特に、樹脂を含む被パターニング層から所定のパターンを有したパターン層を形成する場合には、一般に、被パターニング層の一部が熱ロールを用いた熱転写によって、被転写体に転写される。そのため、被パターニング層には、熱転写に対する耐性を有することが求められる。この点で、上述した表示体の製造方法によれば、被パターニング層１４のパターニングに熱転写を必要としない分、熱耐性における制約を緩和することができる。

　［表示ラベル］
　図８から図１３を参照して、表示体として第１積層体２１あるいは第２積層体２２を含む表示ラベルの製造方法、および、表示ラベルの使用方法を説明する。以下では、まず、表示体として第２積層体２２を含む表示ラベルの製造方法、および、表示ラベルの使用方法を説明する。

　図８が示すように、第２基材１３のうち、表面１３Ｓとは反対側の面が裏面１３Ｒであり、第２基材１３の裏面１３Ｒ上に接合層３１を形成する。接合層３１には、粘着剤または接着剤を用いることができる。接合層３１の厚さは、１μｍ以上２５μｍ以下である。

　図９が示すように、接合層３１のうち、第２基材１３に接する面とは反対側の面に、剥離層３２を形成する。剥離層３２は、接合層３１から剥離することが可能な層であればよい。これにより、第２積層体２２、接合層３１、および、剥離層３２を備える表示ラベル３０を得ることができる。剥離層３２の形成材料には、硬化性樹脂、および、熱可塑性樹脂を用いることができる。また、剥離層３２の形成材料は、フッ素、および、シリコーンを含んでもよい。剥離層３２の厚さは、１０μｍ以上８０μｍ以下である。

　図１０が示すように、表示ラベル３０を使用するときには、まず、支持体４１、例えば樹脂製のカードなどの物品を準備する。そして、表示ラベル３０が備える剥離層３２を接合層３１から剥がし、第２積層体２２と接合層３１とを備える積層体を接合層３１によって支持体４１に貼り付ける。支持体４１の形成材料は、樹脂に限らず金属などであってもよく、また、支持体４１は、カードに限らず、他の物品であってもよい。

　これにより、図１１が示すように、第２基材１３の表面１３Ｓと対向する平面視において、接合層３１によって第２積層体２２を支持体４１の一部に貼り付けることができる。なお、第２積層体２２は、第２基材１３の表面１３Ｓと対向する平面視において、支持体４１の全体に貼り付けられてもよい。

　第２積層体２２に対して支持体４１が位置する側とは反対側が観察側であり、第２積層体２２を光が存在する環境において観察することによって、第２パターン層１４Ｐ２が表示する像を視認することができる。なお、支持体４１に対して第２積層体２２が位置する側とは反対側が観察側であってもよく、この場合には、支持体４１、接合層３１、および、第２基材１３がそれぞれ光透過性を有していればよい。これにより、観察者は、支持体４１、接合層３１、および、第２基材１３を介して第２パターン層１４Ｐ２を視認することができる。

　図１２が示すように、第２基材１３の表面１３Ｓ上に接合層３１を形成してもよく、この場合には、第２基材１３は光透過性を有し、第２部分１４ｂの全体が接合層３１によって覆われるように接合層３１を形成する。こうした構成でも、接合層３１のうち、第２基材１３に接する面とは反対側の面に上述した剥離層３２を形成することによって、第２積層体２２、接合層３１、および、剥離層３２を含む表示ラベル３０を得ることができる。そして、剥離層３２を接合層３１から剥がした後、接合層３１を支持体４１に貼り付けることで、接合層３１を介して第２積層体２２を支持体４１に貼り付けることができる。

　こうした表示ラベル３０では、第２部分１４ｂが接合層３１を介して接合した支持体４１によって保護される。さらには、第２基材１３の裏面１３Ｒに、所定の機能を有する層を形成することができる。例えば、第２基材１３の裏面１３Ｒには、所定の印刷法によって文字や画像を付与することができる受像層を形成してもよいし、表示体が有する各層を擦り傷などから保護するハードコート層を形成してもよい。また例えば、第２基材１３の裏面１３Ｒには、各種フィラーと樹脂とを含む層を形成してもよいし、紫外線を吸収する物質を含む紫外線吸収層を形成してもよい。なお、第２基材１３の裏面１３Ｒには、これらの層のうち、２つ以上を形成してもよい。

　第２積層体２２に対して支持体４１が位置する側とは反対側が観察側であり、第２積層体２２を光が存在する環境において観察することによって、第２パターン層１４Ｐ２が表示する像を視認することができる。なお、支持体４１に対して第２積層体２２が位置する側とは反対側が観察側であってもよく、この場合には、支持体４１および接合層３１が光透過性を有する一方で、第２基材１３は光透過性を有していなくてもよい。

　図１３が示すように、第１基材１１のうち、表面１１Ｓとは反対側の面が裏面１１Ｒであり、第１積層体２１を用いて表示ラベルを形成する場合には、第１基材１１の裏面１１Ｒに接合層５１を形成すればよい。そして、接合層５１のうち、第１基材１１に接する面とは反対側の面に剥離層を形成することによって、第１積層体２１を含む表示ラベルを得ることができる。こうした表示ラベルのうち、接合層５１に接する剥離層を剥がすことによって、接合層５１を介して支持体４１に第１積層体２１を貼り付けることができる。

　第１積層体２１に対して支持体４１が位置する側とは反対側が観察側であり、第１積層体２１を光が存在する環境において観察することによって、第１パターン層１４Ｐ１が表示する像を視認することができる。なお、支持体４１に対して第１積層体２１が位置する側とは反対側が観察側であってもよく、この場合には、支持体４１、接合層５１、第１基材１１、および、樹脂層１２がそれぞれ光透過性を有していればよい。これにより、観察者は、支持体４１、接合層５１、第１基材１１、および、樹脂層１２を介して第１パターン層１４Ｐ１を視認することができる。

　なお、第１積層体２１を含む表示ラベルにおいても、上述した第２積層体２２を含む表示ラベルと同様、接合層５１を樹脂層１２の表面１２Ｓに形成することが可能である。こうした構成では、第１積層体２１に対して支持体４１が位置する側とは反対側が観察側であってもよいし、支持体４１に対して第１積層体２１が位置する側とは反対側が観察側であってもよい。いずれの場合であっても、第１パターン層１４Ｐ１よりも観察側に位置する部分が光透過性を有していればよい。

　［表示体の形成材料］
　第１基材１１はエネルギー線ＥＬに対する透過性を有していればよい。第１基材１１は例えばセロハンであってもよいし、熱可塑性樹脂から形成された樹脂フィルムまたは樹脂シートであってもよい。樹脂フィルムまたは樹脂シートを形成するための熱可塑性樹脂には、例えば、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリオレフィン（ＰＯ）、エチレンビニルアルコール（ＥＶＯＨ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ナイロン、アクリル樹脂、および、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）などを用いることができる。第１基材１１の厚さは、１０μｍ以上１ｍ以下とすることができる。

　樹脂層１２を硬化させるためのエネルギー線ＥＬには、上述したように、例えば、電子線、紫外線、および、レーザー光線のいずれかを用いることができる。樹脂層１２の形成材料には、例えば、電子線の照射によって硬化する樹脂、紫外線の照射によって硬化する樹脂、および、レーザー光線の照射によって硬化する樹脂のいずれかを用いることができる。

　樹脂層１２の形成材料は、上述したエネルギー線ＥＬの照射によって硬化する樹脂に加えて、熱可塑性樹脂を含んでもよい。樹脂層１２が熱可塑性樹脂を含むことにより、第１基材１１と樹脂層１２との密着性を高める、言い換えれば接着強度を高めることが可能になる。樹脂層１２の厚さは、１μｍ以上３０μｍ以下とする。

　なお、熱可塑性樹脂には、例えば、アクリル系樹脂、アクリロニトリル系樹脂、アクリロニトリルポリスチレン共重合体、エポキシ系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、シクロオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、スチレン系樹脂、および、アクリル／スチレン系共重合樹脂などの少なくとも１つを用いることができる。

　第２基材１３には、樹脂フィルムまたは樹脂シートを用いることができる。第２基材１３の形成材料には、例えば、アクリル系樹脂、アクリロニトリル系樹脂、アクリロニトリルポリスチレン共重合体、エポキシ系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、シクロオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、スチレン系樹脂、および、アクリル／スチレン系共重合樹脂などの少なくとも１つを用いることができる。第２基材１３の厚さは、１０μｍ以上１ｍｍ以下とすることができる。

　被パターニング層１４の形成材料には、例えば熱可塑性樹脂を含む材料を用いることができる。被パターニング層１４と樹脂層１２との密着性、すなわち接着強度を高める上では、被パターニング層１４の形成材料は、エネルギー線ＥＬの照射によって硬化する樹脂を含んでいることが好ましい。被パターニング層１４の厚さは、０．５μｍ以上２５μｍ以下とする。

　例えば、樹脂層１２の形成材料が紫外線の照射によって硬化する樹脂を含んでいる場合には、被パターニング層１４の形成材料は紫外線の照射によって硬化する樹脂を含んでいることが好ましい。樹脂層１２の形成材料が電子線の照射によって硬化する樹脂を含んでいる場合には、被パターニング層１４の形成材料は電子線の照射によって硬化する樹脂を含んでいることが好ましい。樹脂層１２の形成材料がレーザー光線の照射によって硬化する樹脂を含んでいる場合には、被パターニング層１４の形成材料はレーザー光線の照射によって硬化する樹脂を含んでいることが好ましい。またあるいは、被パターニング層１４の形成材料は、エネルギー線ＥＬの照射によって硬化する樹脂を含む一方で、熱可塑性樹脂を含んでいなくてもよい。

　被パターニング層１４は、上述した熱可塑性樹脂、および、エネルギー線ＥＬの照射によって硬化する樹脂の少なくとも一方に加えて、磁性材料を含んでもよい。磁性材料には、例えば、軟磁性材料、硬磁性材料、および、歪磁性材料の少なくとも１つを用いることができる。これらの磁性材料を粉末状に粉砕し、上述した熱可塑性樹脂およびエネルギー線の照射によって硬化する樹脂の少なくとも一方を含む樹脂に添加することができる。

　被パターニング層１４が磁性材料を含むことによって、被パターニング層１４に磁気による情報を付与することができ、これにより、磁気を読み取ることが可能な装置を用いることによって、被パターニング層１４に付与された情報を読み取ることができる。

　また、被パターニング層１４が磁性材料を含むことによって、第２基材１３に被パターニング層１４を形成した後に、被パターニング層１４に対して磁場を作用させることによって、被パターニング層１４のなかで、磁性材料を配向させることができる。

　被パターニング層１４は、熱可塑性樹脂、および、エネルギー線ＥＬの照射によって硬化する樹脂の少なくとも一方に加えて、色素顔料、および、色素染料の少なくとも一方を含んでもよい。これにより、被パターニング層１４に対して、色素顔料や色素染料が有する色を付与することができる。

　被パターニング層１４は、熱可塑性樹脂、および、エネルギー線の照射によって硬化する樹脂の少なくとも一方に加えて、所定の波長を有する光を発光する発光物質を含んでもよい。発光物質には、例えば、特定の波長を有した光を吸収し、吸収におけるピーク波長の光とは異なる波長を有した光を発光する物質を用いることができる。発光物質には、蛍光材料、および、りん光材料が挙げられる。蛍光材料には、有機蛍光顔料、有機蛍光染料、および、無機蛍光顔料が挙げられる。蛍光染料として用いる有機色素には、シアニン色素、クマリン色素、および、ローダミン色素などを用いることができる。

　接合層３１，５１の形成材料には、上述したように接着剤および粘着剤のいずれかを用いることができ、例えば、アクリル系およびウレタン系などのような樹脂系の粘着剤および接着剤のいずれかを用いることができる。

　例えば、アクリル系粘着剤には、アクリル系ポリマーを適宜架橋した粘着剤を用いることができる。アクリル系ポリマーには、例えば、イソシアネート化合物、エポキシ化合物、および、アジリジン化合物などを用いることができる。このうち、イソシアネート化合物には、例えば、トリレンジイソシアネート、および、キシレンジイソシアネートなどの芳香族イソシアネート、イソホロンジイソシアネートなどの脂環式イソシアネート、および、ヘキサメチレンジイソシアネートなどの脂肪族イソシアネートを用いることができる。

　アクリル系ポリマーを架橋させるときには、例えば、イソシアネート化合物、エポキシ化合物、および、アジリジン化合物などのアクリル系ポリマーに、カルボキシル基、ヒドロキシル基、アミノ基、および、アミド基などを適宜架橋基点として含ませる。そして架橋基点と反応し得る官能基を有する化合物、すなわち架橋剤を添加する。

　また、接合層３１，５１に付与したい機能に応じて、接合層３１，５１の形成材料は、上述した接着剤および粘着剤のいずれか一方に加えてこれらとは異なる材料を含んでもよい。

　以上説明したように、表示体の製造方法、表示中間体、および、表示体の第１実施形態によれば、以下に記載の効果を得ることができる。
　（１）表示体の製造方法は、被パターニング層１４のパターニングに、表示体を構成する要素を加熱することや、表示体を構成する要素を酸やアルカリに浸漬させることを必要としないため、表示体の形成材料が有する薬剤耐性および熱耐性における制約を緩和することができる。

　［第１実施形態の変形例］
　なお、上述した第１実施形態は、以下のように適宜変更して実施することができる。
　・第１基材１１は、上述したように単一の層から構成されてもよいし、複数の層から構成されてもよい。第１基材１１が複数の層から形成されるときには、各層を形成する材料が互いに異なる層が少なくとも２つ含まれてもよい。第１基材１１が複数の層から形成されているときには、第１基材１１を構成する層のなかで、樹脂層１２と隣り合う層における樹脂層１２と接する面が、第１基材１１の表面１１Ｓである。

　・樹脂層１２は、上述したように単一の層から構成されてもよいし、複数の層から構成されてもよい。樹脂層１２が複数の層から形成されるときには、各層を形成する材料が互いに異なる層が少なくとも２つ含まれてもよい。

　・第２基材１３に被パターニング層１４を形成した後、被パターニング層１４上に樹脂層１２を形成することによって、被パターニング層１４と樹脂層１２とを接触させてもよい。この場合には、被パターニング層１４と樹脂層１２とを接触させた後に、樹脂層１２に第１基材１１を積み重ねればよい。あるいは、第１基材１１に樹脂層１２を形成した後、樹脂層１２の上に被パターニング層１４を形成することによって、樹脂層１２と被パターニング層１４とを接触させてもよい。この場合には、樹脂層１２と被パターニング層１４とを接触させた後に、被パターニング層１４に第２基材１３を積み重ねればよい。いずれの場合であっても、樹脂層１２にエネルギー線ＥＬを照射して複数の硬化部１２ａを形成する以上は、上述した（１）と同等の効果を得ることはできる。

　・図１４が示すように、第２基材６０は、複数の層から構成されてもよく、例えば、支持層６１と調整層６２とから構成されてもよい。支持層６１は、上述した第２基材１３と同等の構成であればよい。調整層６２は、第２基材６０の表面６０Ｓと被パターニング層１４との密着力、すなわち接着強度を調整するための層である。

　調整層６２は、硬化部１２ａと被パターニング層１４との接着強度が、第２基材６０の表面６０Ｓと被パターニング層１４との接着強度よりも高く、かつ、未硬化部１２ｂと被パターニング層１４との接着強度が、第２基材６０の表面６０Ｓと被パターニング層１４との接着強度よりも低くなるように、接着強度を調整する。調整層６２の形成材料には、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、および、シリコーン樹脂などのいずれかを用いることができる。

　第２基材６０が支持層６１と調整層６２とから構成される場合にも、樹脂層１２にマスクＭを介してエネルギー線ＥＬを照射することにより、樹脂層１２に硬化部１２ａと未硬化部１２ｂとを形成することができる。

　図１５が示すように、被パターニング層１４から樹脂層１２を離すことによって、被パターニング層１４のうち、第１部分１４ａが樹脂層１２とともに第２基材６０から離れる。一方で、被パターニング層１４のうち、第２部分１４ｂは調整層６２上に位置し続ける。

　調整層６２は、接着強度を調整する機能に加えて、第２部分１４ｂとは異なる視覚効果を有した層であってもよい。あるいは、第２基材６０は、調整層６２に加えて、第２部分１４ｂとは異なる視覚効果を有した層を備えてもよい。

　なお、支持層６１、調整層６２、および、第２部分１４ｂを含む積層体を支持体に付す場合には、支持層６１のうち、調整層６２が位置する面とは反対側の面を接合層によって支持体に貼り付けてもよいし、調整層６２のうち、第２部分１４ｂが位置する面を接合層によって支持体に貼り付けてもよい。

　支持層６１を支持体に貼り付けた場合には、第２基材６０に対して支持体が位置する側とは反対側が観察側であってもよいし、支持体に対して第２基材６０が位置する側とは反対側が観察側であってもよい。調整層６２を支持体に貼り付けた場合には、第２基材６０に対して支持体とは反対側が観察側であってもよいし、支持体に対して第２基材６０とは反対側が観察側であってもよい。いずれの場合にも、第２部分１４ｂよりも観察側に位置する部分が光透過性を有していればよい。

　・図１６が示すように、被パターニング層７０は、複数の層から構成されてもよく、例えば、調整層７１とパターン形成層７２とから構成されてもよい。パターン形成層７２は、上述した被パターニング層１４と同等の構成であればよい。調整層７１は、第２基材１３の表面１３Ｓと被パターニング層７０との密着力、すなわち接着強度を調整するための層である。

　調整層７１は、硬化部１２ａと被パターニング層７０との接着強度が、第２基材１３の表面１３Ｓと被パターニング層７０との接着強度よりも高く、かつ、未硬化部１２ｂと被パターニング層７０との接着強度が、第２基材１３の表面１３Ｓと被パターニング層７０との接着強度よりも低くなるように、接着強度を調整する。

　調整層７１の形成材料には、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、および、シリコーン樹脂などの少なくとも１つを用いることができる。また、調整層７１の形成材料は、調整層７１と第２基材１３との密着性、すなわち接着強度を低下させるために、例えば、微粒子、フッ素系樹脂、離型剤、オイル、および、ワックスなどを含んでもよい。なお、調整層７１の形成材料がシリコーン樹脂以外の樹脂を含む場合には、調整層７１がシリコーン樹脂を含むことによって、シリコーン樹脂を含まない場合と比べて、調整層７１と第２基材１３との密着性を低下させることができる。

　被パターニング層７０が調整層７１とパターン形成層７２とから構成される場合にも、樹脂層１２にマスクＭを介してエネルギー線ＥＬを照射することにより、硬化部１２ａと未硬化部１２ｂとを形成することができる。パターン形成層７２と調整層７１とが積み重なる方向から見て、パターン形成層７２のうち、硬化部１２ａと重なる部分が第１部分７２ａであり、未硬化部１２ｂと重なる部分が第２部分７２ｂである。パターン形成層７２と調整層７１とが積み重なる方向から見て、調整層７１のうち、硬化部１２ａと重なる部分が第１部分７１ａであり、未硬化部１２ｂと重なる部分が第２部分７１ｂである。

　図１７が示すように、被パターニング層７０から樹脂層１２を離すことによって、パターン形成層７２における第１部分７２ａと、調整層７１における第１部分７１ａとを樹脂層１２とともに第２基材１３から離すことができる。これに対して、第２基材１３の厚さ方向から見て、第２基材１３上には、パターン形成層７２の第２部分７２ｂが、調整層７１の第２部分７１ｂと重なる状態で位置し続ける。

　調整層７１は、接着強度を調整する機能に加えて、パターン形成層７２の第２部分７２ｂとは異なる視覚効果を有した層であってもよい。あるいは、被パターニング層７０は、調整層７１に加えて、パターン形成層７２とは異なる視覚効果を有した層を備えてもよい。

　なお、第２基材１３、調整層７１の第２部分７１ｂ、および、パターン形成層７２の第２部分７２ｂを含む積層体を支持体に付す場合には、第２基材１３の裏面１３Ｒを接合層によって支持体に貼り付けてもよいし、第２基材１３の表面１３Ｓを接合層によって支持体に貼り付けてもよい。

　第２基材１３の裏面１３Ｒを支持体に貼り付ける場合には、第２基材１３に対して支持体が位置する側とは反対側が観察側であってもよいし、支持体に対して第２基材１３が位置する側とは反対側が観察側であってもよい。第２基材１３の表面１３Ｓを支持体に貼り付ける場合には、第２基材１３に対して支持体とは反対側が観察側であってもよいし、支持体に対して第２基材１３とは反対側が観察側であってもよい。いずれの場合にも、パターン形成層７２の第２部分７２ｂよりも観察側に位置する部分が光透過性を有していればよい。

　また、第１基材１１、樹脂層１２、パターン形成層７２の第１部分７２ａ、および、調整層７１の第１部分７１ａを含む積層体を支持体に付す場合には、第１基材１１の裏面１１Ｒを接合層によって支持体に貼り付けてもよいし、樹脂層１２の表面１２Ｓを接合層によって支持体に貼り付けてもよい。

　第１基材１１の裏面１１Ｒを支持体に貼り付ける場合には、第１基材１１に対して支持体が位置する側とは反対側が観察側であってもよいし、支持体に対して第１基材１１が位置する側とは反対側が観察側であってもよい。樹脂層１２の表面１２Ｓを支持体に貼り付ける場合には、樹脂層１２に対して支持体とは反対側が観察側であってもよいし、支持体に対して樹脂層１２とは反対側が観察側であってもよい。いずれの場合にも、パターン形成層７２の第１部分７２ａよりも観察側に位置する部分が光透過性を有していればよい。

　・被パターニング層７０が複数の層から構成される場合には、被パターニング層７０は、上述したパターン形成層７２を覆う層であって、パターン形成層７２を保護することの可能な層を有してもよい。

　・第１基材１１の裏面１１Ｒにも、第２基材１３の裏面１３Ｒと同様、受像層、ハードコート層、各種フィラーと樹脂とを含む層、および、紫外線吸収層などの所定の機能を有する層を形成してもよい。

　・被パターニング層１４のパターニングによって、複数の第１部分１４ａまたは複数の第２部分１４ｂとして、所定のピッチで並ぶ複数のマイクロパターンを形成してもよい。こうした構成では、マイクロパターンを有する第１積層体２１または第２積層体２２に対してマイクロパターンと互いに異なるピッチ、かつ、ほぼ等しいピッチで並ぶレンズをかざすことによって、立体像やモアレパターンを表示させることが可能にもなる。また、こうした第１積層体２１または第２積層体２２を含む表示体によれば、表示体の付された支持体４１の真贋を、表示体が立体像やモアレパターンを表示することができるか否かに基づいて判定することが可能にもなる。

　［第２実施形態］
　図１８から図２２を参照して、表示体の製造方法、表示中間体、および、表示体を具体化した第２実施形態を説明する。第２実施形態は、第１実施形態と比べて、被パターニング層の構成が異なる。そのため以下では、こうした相違点を詳しく説明し、かつ、第１実施形態と共通する構成には第１実施形態と同じ符号を付すことによって、その詳しい説明を省略する。また、以下では、表示体の製造方法、および、表示体の形成材料を順番に説明する。

　［表示体の製造方法］
　第２実施形態の表示体の製造方法において、被パターニング層を形成することは、反射層を形成することを含んでいる。

　以下、図１８から図２２を参照して、表示体の製造方法をより詳しく説明する。
　図１８が示すように、支持層８１を準備し、支持層８１が有する１つの面である表面８１Ｓにレリーフ構造層（あるいは凹凸構造層）の前駆体である前駆層８２Ｐを形成する。支持層８１には、上述した第１実施形態における第２基材１３と同等の構成を用いることができる。前駆層８２Ｐの形成材料には、各種の樹脂を用いることができる。

　図１９が示すように、支持層８１に接する面とは反対側の面としてレリーフ面（あるいは凹凸面）８２Ｓを有するレリーフ構造層８２を前駆層８２Ｐから形成する。レリーフ構造層８２を形成するときには、前駆層８２Ｐのうち、支持層８１に接する面とは反対側の面にレリーフ構造層８２の原版であるスタンパなどを押し当て、その状態で前駆層８２Ｐを硬化させる。または、前駆層８２Ｐのうち、支持層８１に接する面とは反対側の面にスタンパを押し当て、スタンパを支持層８１から剥がした後に、前駆層８２Ｐを硬化させてもよい。これにより、スタンパが有するレリーフ構造（あるいは凹凸構造）が転写されたレリーフ構造層８２を得ることができる。こうして形成されたレリーフ構造層８２と支持層８１とが、第２基材８０を構成し、レリーフ面８２Ｓが、第２基材８０の表面の一例である。

　レリーフ構造層８２は、レリーフ面８２Ｓが有する凹凸の周期によって、回折光を射出するように構成されている。レリーフ面８２Ｓは回折格子として機能し、例えば、レリーフ面８２Ｓにおいて、凹部と凸部とが所定の周期で交互に並び、凹部および凸部は、これらが並ぶ方向と直交する方向に沿って延びている。

　図２０が示すように、レリーフ構造層８２のレリーフ面８２Ｓに被パターニング層の一例である反射層８３を形成する。反射層８３の形成材料は、金属を含んでもよいし、誘電体を含んでもよい。反射層８３は、レリーフ構造層８２のレリーフ面８２Ｓよりも高い反射率を有し、反射層８３は、レリーフ面８２Ｓに倣うレリーフ構造を有している。

　図２１が示すように、反射層８３のうち、レリーフ構造層８２に接する面とは反対側の面が表面８３Ｓであり、反射層８３の表面８３Ｓに樹脂層１２を接触させる。そして、マスクＭを介して樹脂層１２にエネルギー線ＥＬを照射し、樹脂層１２の一部を硬化して複数の硬化部１２ａを形成する。これにより、樹脂層１２の硬化部１２ａが反射層８３に接着する一方で、未硬化部１２ｂは反射層８３に接した状態に保たれる。

　反射層８３の表面８３Ｓと対向する平面視において、反射層８３のうち、樹脂層１２の硬化部１２ａと重なる部分が第１部分８３ａであり、樹脂層１２の未硬化部１２ｂと重なる部分が第２部分８３ｂである。

　このとき、硬化部１２ａと反射層８３との接着強度は、第２基材８０の表面であるレリーフ面８２Ｓと反射層８３との接着強度よりも高く、かつ、未硬化部１２ｂと反射層８３との接着強度は、レリーフ面８２Ｓと反射層８３との接着強度よりも低い。

　言い換えれば、第１基材１１、樹脂層１２、支持層８１、レリーフ構造層８２、および、反射層８３の各々の形成材料には、樹脂層１２に対するエネルギー線ＥＬの照射の後において、樹脂層１２、第２基材８０、および、反射層８３の間において、上述した接着強度の関係が成り立つ材料が選択されればよい。

　図２２が示すように、反射層８３から樹脂層１２を離すことによって、反射層８３の第１部分８３ａを樹脂層１２とともに離す。これにより、反射層８３のうち、第１部分８３ａは、樹脂層１２の表面１２Ｓに位置する一方で、第２部分８３ｂは、レリーフ構造層８２のレリーフ面８２Ｓ上に位置し続ける。

　こうした表示体の製造方法によれば、パターニングされた反射層８３による視覚的な効果を表示体に与えることができる。また、金属層などから形成される反射層８３を備える構成であっても、酸やアルカリを用いて反射層８３のパターニングを行わないため、表示体におけるパターニングに際して、表示体の形成材料における薬剤耐性に対する制約を緩和することができる。

　なお、第２基材８０、および、反射層８３の第２部分８３ｂを含む第２積層体を支持体に付す場合には、支持層８１のうち、レリーフ構造層８２が位置する面とは反対側の面を接合層によって支持体に貼り付けてもよいし、レリーフ構造層８２のレリーフ面８２Ｓを接合層によって支持体に貼り付けてもよい。

　支持層８１を支持体に貼り付ける場合には、支持層８１に対して支持体が位置する側とは反対側が観察側であってもよいし、支持体に対して支持層８１が位置する側とは反対側が観察側であってもよい。レリーフ構造層８２を支持体に貼り付ける場合には、レリーフ構造層８２に対して支持体とは反対側が観察側であってもよいし、支持体に対してレリーフ構造層８２とは反対側が観察側であってもよい。いずれの場合にも、反射層８３の第２部分８３ｂよりも観察側に位置する部分が光透過性を有していればよい。

　また、第１基材１１、樹脂層１２、および、反射層８３の第１部分８３ａを含む第１積層体を支持体に付す場合には、第１基材１１の裏面１１Ｒを接合層によって支持体に貼り付けてもよいし、樹脂層１２の表面１２Ｓを接合層によって支持体に貼り付けてもよい。

　第１基材１１の裏面１１Ｒを支持体に貼り付ける場合には、第１基材１１に対して支持体が位置する側とは反対側が観察側であってもよいし、支持体に対して第１基材１１が位置する側とは反対側が観察側であってもよい。樹脂層１２の表面１２Ｓを支持体に貼り付ける場合には、樹脂層１２に対して支持体とは反対側が観察側であってもよいし、支持体に対して樹脂層１２とは反対側が観察側であってもよい。いずれの場合にも、反射層８３の第１部分８３ａよりも観察側に位置する部分が光透過性を有していればよい。

　［表示体の形成材料］
　レリーフ構造層８２の形成材料、すなわち前駆層８２Ｐ形成材料には、紫外線硬化性樹脂、または、熱可塑性樹脂を用いることができ、これらの混合物を用いることもできる。レリーフ構造層８２の厚さは、０．５μｍ以上２５μｍ以下とする。

　反射層８３の形成材料は上述したように金属を含んでもよく、反射層８３の形成材料が金属を含むとき、例えば、Ａｌ、Ｓｎ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ａｕ、および、Ａｇなどから構成される群から選択される少なくとも１つの金属、または、この群から選択される少なくとも１つの金属の化合物を反射層８３の形成材料として用いることができる。

　反射層８３は、透明な層であってもよく、透明な反射層８３は、反射層８３が有する１つの面に対して垂直な光に対してほぼ透明である一方で、この面と垂直以外の所定の角度を形成する斜光には、斜光に対する屈折率に応じた反射特性を示す。

　こうした反射層８３は、単一の層から形成されてもよいし、複数の層から形成されてもよい。反射層８３における各層の形成材料には、例えば、誘電体であるセラミックスおよび有機ポリマーのいずれかを用いることができる。

　反射層８３における各層の形成材料がセラミックスであるとき、各層の形成材料には、例えば、Ｆｅ_２Ｏ_３、ＴｉＯ_２、ＣｄＳ、ＣｅＯ_２、ＺｎＳ、ＰｂＣｌ_２、ＣｄＯ、ＷＯ_３、ＳｉＯ、Ｓｉ_２Ｏ_３、Ｉｎ_２Ｏ_３、ＰｂＯ、Ｔａ_２Ｏ_３、ＺｎＯ、ＺｒＯ_２、ＭｇＯ、ＳｉＯ_２、ＭｇＦ_２、ＣｅＦ_３、ＣａＦ_２、ＡｌＦ_３、Ａｌ_２Ｏ_３、および、ＧａＯなどのいずれかを用いることができる。

　反射層８３における各層の形成材料が有機ポリマーであるとき、各層の形成材料には、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリテトラフルオロエチレン、ポリメチルメタクリレート、および、ポリスチレンなどを用いることができる。

　なお、反射層８３の形成材料が上述した金属、金属化合物、および、セラミックスであるとき、反射層８３の形成方法には、真空蒸着法、スパッタリング法、および、ＣＶＤ法などを用いることができる。これに対して、反射層８３の形成材料が有機ポリマーであるとき、反射層８３の形成方法には、各種の印刷法などを用いることができる。反射層８３の厚さは、例えば、５０Å以上１００００Å以下である。

　以上説明したように、表示体の製造方法、表示中間体、および、表示体の第２実施形態によれば、上述した（１）に加えて、以下に記載の効果を得ることができる。
　（２）パターニングされた反射層８３による視覚的な効果を表示体に与えることができる。

　［第２実施形態の変形例］
　なお、上述した第２実施形態は、以下のように適宜変更して実施することができる。
　・第２基材８０は、複数の層から構成され、かつ、第２基材８０のうち、反射層８３の形成される面が平坦面である構成であってもよい。こうした構成であっても、反射層８３をパターニングすることは可能であるため、上述した（２）と同等の効果を得ることはできる。あるいは、第２基材８０は、単一の層から構成され、かつ、第２基材８０のうち、反射層８３の形成される面がレリーフ面であってもよい。

　・第２基材８０は、支持層８１とレリーフ構造層８２との間に位置する他の層を備えてもよく、例えば、支持層８１に対するレリーフ構造層８２の密着性を高める機能を有するアンカー層を備えてもよい。

　・被パターニング層は、上述した反射層８３に加えて、反射層８３とレリーフ構造層８２との間に位置する層、および、反射層８３のうち、レリーフ構造層８２に接する面とは反対側の面上に位置する層の少なくとも一方を備えてもよい。これらの層は、反射層８３から射出された回折光を透過することのできる光透過性を有することが好ましい。

　反射層８３とレリーフ構造層８２との間に位置する層は、例えば、反射層８３とレリーフ構造層８２との密着性、すなわち接着強度を調整する調整層であってもよく、より詳しくは、レリーフ構造層８２に対する反射層８３の接着強度を低下させる層であってもよい。反射層８３に対して、レリーフ構造層８２が位置する側とは反対側に位置する層は、例えば反射層８３を保護するための保護層であればよい。

　［第３実施形態］
　図２３から図２５を参照して、表示体の製造方法、表示中間体、および、表示体を具体化した第３実施形態を説明する。第３実施形態は、第１実施形態と比べて、被パターニング層の構成が異なる。そのため以下では、こうした相違点を詳しく説明し、かつ、第１実施形態と共通する構成には第１実施形態と同じ符号を付すことによって、その詳しい説明を省略する。また、以下では、表示体の製造方法、および、表示体の形成材料を順番に説明する。

　［表示体の製造方法］
　第３実施形態の表示体の製造方法において、被パターニング層を形成することは、基材の表面にレリーフ構造層を形成することであって、レリーフ構造層のうち基材とは反対側の面が、凹凸の周期によって回折光を射出するように構成されたレリーフ面として形成されることと、レリーフ面を覆うように反射層を形成することとを含む。

　以下、図２３から図２５を参照して、表示体の製造方法をより詳しく説明する。
　図２３が示すように、第２基材１３を準備し、第２基材１３の表面１３Ｓにレリーフ構造層９１を形成する。レリーフ構造層９１のうち、第２基材１３に接する面とは反対側の面がレリーフ面９１Ｓであり、レリーフ面９１Ｓ上に反射層９２を形成する。反射層９２のうち、レリーフ構造層９１に接する面とは反対側の面が表面９２Ｓであり、表面９２Ｓ上に保護層９３を形成する。これにより、第２基材１３の表面１３Ｓに３つの層から構成される被パターニング層９０を形成する。

　レリーフ構造層９１は、上述した第２実施形態のレリーフ構造層８２と同等の方法によって形成することができ、また、反射層９２も、上述した第２実施形態の反射層８３と同等の方法によって形成することができる。

　保護層９３は光透過性を有し、保護層９３の形成材料には、各種の樹脂を用いることができる。保護層９３は、反射層９２と樹脂層１２との密着性、すなわち接着強度を調整する調整層としての機能を有してもよい。

　図２４が示すように、保護層９３のうち、反射層９２に接する面とは反対側の面が表面９３Ｓであり、保護層９３の表面９３Ｓに樹脂層１２を接触させる。そして、マスクＭを介して樹脂層１２にエネルギー線ＥＬを照射し、樹脂層１２の一部を硬化して複数の硬化部１２ａを形成する。

　保護層９３の表面９３Ｓと対向する平面視において、言い換えれば、被パターニング層９０の厚さ方向において、保護層９３のうち、樹脂層１２の硬化部１２ａと重なる部分が第１部分９３ａであり、樹脂層１２の未硬化部１２ｂと重なる部分が第２部分９３ｂである。保護層９３の表面９３Ｓと対向する平面視において、言い換えれば、被パターニング層９０の厚さ方向において、反射層９２のうち、硬化部１２ａと重なる部分が第１部分９２ａであり、未硬化部１２ｂと重なる部分が第２部分９２ｂである。保護層９３の表面９３Ｓと対向する平面視において、言い換えれば、被パターニング層９０の厚さ方向において、レリーフ構造層９１のうち、硬化部１２ａと重なる部分が第１部分９１ａであり、未硬化部１２ｂと重なる部分が第２部分９１ｂである。

　このとき、硬化部１２ａと被パターニング層９０との接着強度は、第２基材１３の表面１３Ｓと被パターニング層９０との接着強度よりも高く、かつ、未硬化部１２ｂと被パターニング層９０との接着強度は、第２基材１３の表面１３Ｓと被パターニング層９０との接着強度よりも低い。

　より詳しくは、硬化部１２ａと保護層９３との接着強度、保護層９３と反射層９２との接着強度、および、反射層９２とレリーフ構造層９１との接着強度はいずれも、レリーフ構造層９１と第２基材１３の表面１３Ｓとの接着強度よりも高い。そして、未硬化部１２ｂと保護層９３との間の接着強度は、保護層９３と反射層９２との接着強度、反射層９２とレリーフ構造層９１との接着強度、および、レリーフ構造層９１と第２基材１３の表面１３Ｓとの接着強度のいずれよりも低い。

　言い換えれば、第１基材１１、樹脂層１２、第２基材１３、レリーフ構造層９１、反射層９２、および、保護層９３の各々の形成材料は、樹脂層１２に対するエネルギー線ＥＬの照射の後において、樹脂層１２、第２基材１３、および、被パターニング層９０の間において、上述した接着強度の関係が成り立つ材料が選択されればよい。

　図２５が示すように、被パターニング層９０から樹脂層１２を離すことによって、レリーフ構造層９１の第１部分９１ａ、反射層９２の第１部分９２ａ、および、保護層９３の第１部分９３ａを樹脂層１２とともに離す。これにより、被パターニング層９０を構成する各層における第１部分は、樹脂層１２の表面１２Ｓ上に位置する一方で、被パターニング層９０を構成する各層における第２部分は、第２基材１３の表面１３Ｓ上に位置し続ける。

　こうした表示体の製造方法によれば、レリーフ構造層９１と反射層９２とを形成した後に、これらを含む被パターニング層９０をパターニングすることが可能である。そのため、互いに同一の形状を有するレリーフ構造層９１および反射層９２を含む被パターニング層９０から、互いに異なる回折像を表示することが可能な層を形成することが可能にもなる。

　なお、第２基材１３、および、被パターニング層９０の各層における第２部分を含む第２積層体を支持体に付す場合には、第２基材１３の裏面１３Ｒを接合層によって支持体に貼り付けてもよいし、第２基材１３の表面１３Ｓを接合層によって支持体に貼り付けてもよい。

　第２基材１３の裏面１３Ｒを支持体に貼り付ける場合、および、第２基材１３の表面１３Ｓを支持体に貼り付ける場合の各々において、第２基材１３に対して支持体が位置する側とは反対側が観察側であってもよいし、支持体に対して第２基材１３が位置する側とは反対側が観察側であってもよい。いずれの場合にも、反射層９２の第２部分９２ｂよりも観察側に位置する部分が光透過性を有していればよい。

　また、第１基材１１、樹脂層１２、および、被パターニング層９０の各層における第１部分を含む第１積層体を支持体に付す場合には、第１基材１１の裏面１１Ｒを接合層によって支持体に貼り付けてもよいし、樹脂層１２の表面１２Ｓを接合層によって支持体に貼り付けてもよい。

　第１基材１１の裏面１１Ｒを支持体に貼り付ける場合、および、樹脂層１２の表面１２Ｓを支持体に貼り付ける場合の各々において、第１基材１１に対して支持体が位置する側とは反対側が観察側であってもよいし、支持体に対して第１基材１１が位置する側とは反対側が観察側であってもよい。いずれの場合にも、反射層９２の第１部分９２ａよりも観察側に位置する部分が光透過性を有していればよい。

　［表示体の形成材料］
　保護層９３の形成材料には、紫外線硬化性樹脂、または、熱可塑性樹脂を用いることができ、これらの混合物を用いることもできる。また、保護層９３に光学的な機能を付与したい場合には、保護層９３の表面９３Ｓをレリーフ面であって、レリーフ面が有する凹凸によって回折光を射出するように構成された面としてもよいし、保護層９３の形成材料に、磁性材料、色素顔料、色素染料、および、蛍光顔料などを添加してもよい。

　以上説明したように、表示体の製造方法、表示中間体、および、表示体の第３実施形態によれば、上述した（１）の効果に加えて、以下に記載の効果を得ることができる。
　（３）互いに同一の形状を有するレリーフ構造層９１および反射層９２を含む被パターニング層９０から、互いに異なる回折像を表示することが可能な層を形成することが可能にもなる。

　［第３実施形態の変形例］
　なお、上述した第３実施形態は、以下のように適宜変更して実施することができる。
　・第２基材１３は、複数の層から構成されてもよい。例えば、第２基材１３は、図１４および図１５を参照して先に説明した第２基材６０と同等の構成であってもよい。

　・被パターニング層９０は、上述した３つの層以外の層を備えてもよく、こうした構成であっても、レリーフ構造層９１と反射層９２とを含む被パターニング層のパターニングを行うことが可能であるため、上述した（３）と同等の効果を得ることはできる。

　・被パターニング層９０は、保護層９３を備えていなくてもよく、こうした構成であっても、レリーフ構造層９１と反射層９２とを含む被パターニング層のパターニングを行うことが可能であるため、上述した（３）と同等の効果を得ることはできる。

　［第４実施形態］
　図２６から図３１を参照して、表示体の製造方法、表示中間体、および、表示体を具体化した第４実施形態を説明する。第４実施形態は、第１実施形態と比べて、樹脂層にエネルギー線を集光させるレンズを形成する点が異なる。そのため以下では、こうした相違点を詳しく説明し、かつ、第１実施形態と共通する構成には第１実施形態と同じ符号を付すことによって、その詳しい説明を省略する。また、以下では、表示体の製造方法、および、表示体の形成材料を順番に説明する。

　［表示体の製造方法］
　第４実施形態の表示体の製造方法は、硬化部を形成することよりも前に、エネルギー線を樹脂層に集光させる複数のレンズを備えるレンズアレイ層を形成することと、硬化部を形成することよりも前に、レンズアレイ層と樹脂層とを積み重ねることをさらに含む。樹脂層にエネルギー線を照射することは、複数のレンズに対して樹脂層が位置する側とは反対側から樹脂層に向けてエネルギー線を照射することを含む。

　以下、図２６から図３１を参照して、表示体の製造方法をより詳しく説明する。
　図２６が示すように、支持層１０１を準備し、支持層１０１が有する１つの面である裏面１０１Ｒに複数のシリンドリカルレンズ１０２を形成する。シリンドリカルレンズ１０２は、レンズの一例である。これにより、複数のシリンドリカルレンズ１０２と、複数のシリンドリカルレンズ１０２を支持する支持層１０１とから構成されるレンズアレイ層１００を形成する。支持層１０１は、上述した第１実施形態における第１基材１１と同等の構成であればよく、各シリンドリカルレンズ１０２の形成材料には、各種の樹脂を用いることができる。

　なお、支持層１０１とシリンドリカルレンズ１０２とを一体成形してもよい。例えば、溶融した樹脂を用いて塗膜を形成した後、塗膜の１つの面に複数のレンズを形成するための原版であるスタンパを押し当てる。塗膜にスタンパを押し当てた状態で塗膜を硬化し、硬化した樹脂層からスタンパを剥がすことによって、支持層１０１と複数のシリンドリカルレンズ１０２とを有するレンズアレイ層１００を得ることができる。なお、塗膜からスタンパを剥がした後に樹脂層を硬化させることによって、支持層１０１と複数のシリンドリカルレンズ１０２とを有するレンズアレイ層１００を形成してもよい。

　レンズアレイ層１００が有する各シリンドリカルレンズ１０２は、支持層１０１の表面１０１Ｓに形成された樹脂層１２にエネルギー線を集光させるためのレンズである。各シリンドリカルレンズ１０２は、樹脂層１２に焦点を有するような形状を有している。

　図２７が示すように、シリンドリカルレンズ１０２は、１つの方向に沿って並び、かつ、シリンドリカルレンズ１０２が並ぶ方向と直交する方向に沿って延びる。複数のシリンドリカルレンズ１０２は、レンチキュラーレンズを構成している。シリンドリカルレンズ１０２が並ぶ方向において、シリンドリカルレンズ１０２の位置するピッチＰは、５μｍ以上３００μｍ以下であることが好ましく、１０μｍ以上２００μｍ以下であることがより好ましい。

　ピッチＰが５μｍ以上であることによって、シリンドリカルレンズ１０２による光の回折が生じることを抑えることで、シリンドリカルレンズ１０２が光を集光する効果が低くなることを抑えることができる。これにより、樹脂層を用いて被パターニング層をパターニングする際に、樹脂層に照射された光の光量が不十分であるために、被パターニング層がパターニングされにくくなることを抑えることができる。また、ピッチＰが３００μｍ以下であることによって、レンズアレイ層１００の製造が難しくなることを抑えることができる。

　シリンドリカルレンズ１０２において、シリンドリカルレンズ１０２の幅、すなわちシリンドリカルレンズ１０２のピッチＰに対するシリンドリカルレンズ１０２の厚さがアスペクトＡである。アスペクトＡは、１０％以上７０％以下であることが好ましく、２０％以上６０％以下であることがより好ましい。ピッチＰおよびアスペクトＡの各々は、樹脂層１２においてエネルギー線を照射する部分の形状および大きさなどに応じて、適宜選択することができる。

　図２８が示すように、支持層１０１の表面１０１Ｓに樹脂層１２を形成する。樹脂層１２のうち、支持層１０１に接する面とは反対側の面が表面１２Ｓである。これにより、レンズアレイ層１００と樹脂層１２とを積み重ねる。

　図２９が示すように、樹脂層１２の表面１２Ｓと被パターニング層１４の表面１４Ｓとを接触させる。そして、マスクＭを介して樹脂層１２にエネルギー線ＥＬを照射し、樹脂層１２の一部を硬化して複数の硬化部１２ａを形成する。

　このとき、マスクＭを介して樹脂層１２に照射されたエネルギー線ＥＬは、複数のシリンドリカルレンズ１０２を介して樹脂層１２に照射される。マスクＭのうち、透過部Ｍａを通ったエネルギー線ＥＬは、各シリンドリカルレンズ１０２によって集光された状態で、樹脂層１２に到達する。

　そのため、図３０が示すように、マスクＭの表面ＭＳと対向する平面視において、樹脂層１２のうち、マスクＭの透過部Ｍａに重なる部分の全体にエネルギー線ＥＬが照射されるのではなく、樹脂層１２のうち、透過部Ｍａと重なる部分であって、かつ、シリンドリカルレンズ１０２の焦点である部分にエネルギー線ＥＬが照射される。

　シリンドリカルレンズ１０２は、シリンドリカルレンズ１０２の延びる方向に沿う線状を有した焦点を有する。そのため、樹脂層１２には、エネルギー線ＥＬが、複数のシリンドリカルレンズ１０２が並ぶ方向に沿って並ぶ複数の線であって、かつ、互いに平行な複数の線を描くように照射される。

　シリンドリカルレンズ１０２を介して樹脂層１２にエネルギー線ＥＬを照射するため、樹脂層１２の表面１２Ｓと対向する平面視において、シリンドリカルレンズ１０２の並ぶ方向に沿う硬化部１２ａの幅、および、シリンドリカルレンズ１０２が延びる方向に沿う硬化部１２ａの長さをそれぞれ１μｍ程度とすることも可能になる。

　図３１が示すように、被パターニング層１４から樹脂層１２を離すことによって、被パターニング層１４の第１部分１４ａを樹脂層１２とともに離す。これにより、被パターニング層１４のうち、第１部分１４ａは樹脂層１２の表面１２Ｓ上に位置する一方で、第２部分１４ｂは第２基材１３の表面１３Ｓ上に位置し続ける。

　なお、被パターニング層１４が、上述した色素顔料、色素染料、および、発光物質を含んでいれば、樹脂層１２の表面１２Ｓに対する法線方向から第１部分１４ａを視認するときには、第１部分１４ａが表示する像を視認することができる。一方で、樹脂層１２の表面１２Ｓに対する法線方向とは交差する方向から第１部分１４ａを視認するときには、第１部分１４ａが表示する像が視認しにくくなる。

　こうした表示体の製造方法によれば、複数のシリンドリカルレンズ１０２を介して樹脂層１２にエネルギー線ＥＬを照射するため、樹脂層１２のうち、エネルギー線ＥＬが照射された部分と、エネルギー線ＥＬが照射されていない部分との境界において、エネルギー線ＥＬの照射量の差を大きくすることができる。それゆえに、硬化部１２ａと未硬化部１２ｂとの境界において、被パターニング層１４との接着強度の差を大きくすることができ、結果として、パターニング後における被パターニング層１４の形状の精度を高めることができる。

　なお、第２基材１３、および、被パターニング層１４の第２部分１４ｂを含む第２積層体を支持体に付す場合には、第２基材１３の裏面１３Ｒを接合層によって支持体に貼り付けてもよいし、第２基材１３の表面１３Ｓを接合層によって支持体に貼り付けてもよい。

　第２基材１３の裏面１３Ｒを支持体に貼り付ける場合、および、第２基材１３の表面１３Ｓを支持体に貼り付ける場合の各々において、第２基材１３に対して支持体が位置する側とは反対側が観察側であってもよいし、支持体に対して第２基材１３が位置する側とは反対側が観察側であってもよい。いずれの場合にも、被パターニング層１４の第２部分１４ｂよりも観察側に位置する部分が光透過性を有していればよい。

　また、レンズアレイ層１００、樹脂層１２、および、被パターニング層１４の第１部分１４ａを含む第１積層体を支持体に付す場合には、樹脂層１２の表面１２Ｓを接合層によって支持体に貼り付ければよい。

　樹脂層１２の表面１２Ｓを支持体に貼り付ける場合において、レンズアレイ層１００に対して支持体が位置する側とは反対側が観察側であることが好ましい。この場合には、被パターニング層１４の第１部分１４ａよりも観察側に位置する部分が光透過性を有していればよい。

　［表示体の形成材料］
　シリンドリカルレンズ１０２と支持層１０１とを各別に形成する場合には、シリンドリカルレンズ１０２の形成材料として、例えば紫外線硬化性樹脂を用いることができる。この場合には、まず、支持層１０１の裏面１０１Ｒに紫外線硬化性樹脂を含む塗液を塗布することによって、裏面１０１Ｒ上に塗膜を形成する。そして、塗膜の１つの面にシリンドリカルレンズ１０２を形成するためのスタンパを押し当てた状態で塗膜に紫外線を照射して、塗膜を硬化する。硬化した樹脂層からスタンパを剥がすことによって、複数のシリンドリカルレンズ１０２を備えるレンズアレイ層１００を得ることができる。なお、塗膜からスタンパを剥がした後に樹脂層を硬化させることによって、複数のシリンドリカルレンズ１０２を備えるレンズアレイ層１００を得ることもできる。

　また、シリンドリカルレンズ１０２と支持層１０１とを一体成形する場合には、溶融成形によってレンズアレイ層１００を形成することができる。この場合には、レンズアレイ層１００の形成材料には、例えば、アクリル系樹脂、アクリロニトリル系樹脂、アクリロニトリルポリスチレン共重合体、エポキシ系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、シクロオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、スチレン系樹脂、および、アクリル／スチレン系共重合樹脂などのいずれかを用いることができる。

　以上説明したように、表示体の製造方法、表示中間体、および、表示体の第４実施形態によれば、上述した（１）の効果に加えて、以下に記載の効果を得ることができる。

　（４）硬化部１２ａと未硬化部１２ｂとの境界において、被パターニング層１４との接着強度の差を大きくすることができるため、パターニング後における被パターニング層１４の形状の精度を高めることができる。

　［第４実施形態の変形例］
　なお、上述した第４実施形態は、以下のように適宜変更して実施することができる。
　・第２基材１３上に位置する被パターニング層１４上に樹脂層１２を形成した後、支持層１０１と複数のシリンドリカルレンズ１０２とを樹脂層１２上に位置させることによって、レンズアレイ層１００と樹脂層１２とを積み重ねてもよい。こうした構成であっても、樹脂層１２にシリンドリカルレンズ１０２の集光したエネルギー線ＥＬを照射して複数の硬化部１２ａを形成する以上は、上述した（１）および（４）と同等の効果を得ることはできる。

　・図３２が示すように、樹脂層１２に対してマスクＭを介さずにエネルギー線ＥＬを照射してもよい。この場合には、図３３が示すように、照射後の樹脂層１２には、シリンドリカルレンズ１０２が並ぶ方向に沿って並ぶ線状を有した複数の硬化部１２ａであって、シリンドリカルレンズ１０２の延びる方向に沿って延びる線状を有した硬化部１２ａが形成される。樹脂層１２では、シリンドリカルレンズ１０２が並ぶ方向において、硬化部１２ａと未硬化部１２ｂとが交互に並んでいる。

　複数の硬化部１２ａが並ぶ方向において、互いに隣り合う硬化部１２ａ間の距離は、５μｍ以上であることが好ましい。すなわち、複数のシリンドリカルレンズ１０２において、上述したピッチＰおよびアスペクトＡは、互いに隣り合う硬化部１２ａ間の距離が５μｍ以上となるように設定されることが好ましい。これにより、マスクＭを用いて樹脂層１２にエネルギー線ＥＬを照射したときと同様、互いに隣り合う硬化部１２ａが連なることが抑えられる。

　・図３４が示すように、レンズアレイ層１１０は、支持層１１１と複数のマイクロレンズ１１２とを備える構成であってもよい。各マイクロレンズ１１２は、例えば凸レンズであり、支持層１１１のうち、複数のマイクロレンズ１１２が形成される面と対向する平面視において、円形状を有している。複数のマイクロレンズ１１２は、１つの方向に沿って並び、かつ、１つの方向と直交する方向に沿って並んでいる。支持層１１１が広がる平面と対向する平面視において、複数のマイクロレンズ１１２は四角格子状に並んでいるが、三角格子状に並んでいてもよいし、六角格子状に並んでいてもよい。

　各マイクロレンズ１１２は１つの焦点を樹脂層１２に有する形状を有している。そのため、複数のマイクロレンズ１１２を介して樹脂層１２にエネルギー線ＥＬが照射されると、樹脂層１２の表面１２Ｓと対向する平面視において、硬化部１２ａが、１つの方向に沿って並び、かつ、１つの方向と直交する方向に沿って並ぶように形成される。

　・第４実施形態の構成は、第１実施形態の構成に限らず、上述した第２実施形態の構成、および、第３実施形態の構成の各々と組み合わせて実施することもできる。すなわち、第４実施形態の構成において、第２基材１３に代えて、第２実施形態における第２基材８０が適用され、かつ、被パターニング層１４に代えて、第２実施形態における反射層８３が適用されてもよい。また、第４実施形態の構成において、被パターニング層１４に代えて、第３実施形態における被パターニング層９０が適用されてもよい。

　１１…第１基材、１１Ｒ，１３Ｒ，１０１Ｒ…裏面、１１Ｓ，１２Ｓ，１３Ｓ，１４Ｓ，６０Ｓ，８１Ｓ，８３Ｓ，９２Ｓ，９３Ｓ，１０１Ｓ，ＭＳ…表面、１２…樹脂層、１２ａ…硬化部、１２ｂ…未硬化部、１３，６０，８０…第２基材、１４，７０，９０…被パターニング層、１４ａ，７１ａ，７２ａ，８３ａ，９１ａ，９２ａ，９３ａ…第１部分、１４ｂ，７１ｂ，７２ｂ，８３ｂ，９１ｂ，９２ｂ，９３ｂ…第２部分、１４Ｐ１…第１パターン層、１４Ｐ２…第２パターン層、２１…第１積層体、２２…第２積層体、３０…表示ラベル、３１，５１…接合層、３２…剥離層、４１…支持体、５１…接合層、６１，８１，１０１，１１１…支持層、６２，７１…調整層、７２…パターン形成層、８２，９１…レリーフ構造層、８２Ｐ…前駆層、８２Ｓ，９１Ｓ…レリーフ面、８３，９２…反射層、９３…保護層、１００，１１０…レンズアレイ層、１０２…シリンドリカルレンズ、１１２…マイクロレンズ、Ｍ…マスク、Ｍａ…透過部、Ｍｂ…遮蔽部。

Claims

　基材の表面に、被パターニング層と、エネルギー線の照射によって硬化する樹脂を含む樹脂層とを、互いに接触させるように順に位置させることと、
　前記被パターニング層に接触した状態の前記樹脂層にエネルギー線を照射することによって、前記樹脂層の一部を硬化させて複数の硬化部を形成し、前記硬化部と前記被パターニング層との接着強度を、前記表面と前記被パターニング層との接着強度よりも高くし、かつ、前記樹脂層における未硬化部と前記被パターニング層との接着強度を、前記表面と前記被パターニング層との接着強度よりも低くすることと、
　前記被パターニング層から前記樹脂層を離すことによって、前記表面と対向する平面視において前記被パターニング層のなかで前記硬化部と重なる部分を、前記樹脂層とともに前記基材から離すことと、を含む
　表示体の製造方法。
　前記硬化部を形成することよりも前に、エネルギー線を前記樹脂層に集光させる複数のレンズを備えるレンズアレイ層を形成することと、
　前記硬化部を形成することよりも前に、前記レンズアレイ層と前記樹脂層とを積み重ねることと、をさらに含み、
　前記樹脂層にエネルギー線を照射することは、複数の前記レンズに対して前記樹脂層が位置する側とは反対側から前記樹脂層に向けてエネルギー線を照射することを含む
　請求項１に記載の表示体の製造方法。
　前記被パターニング層を形成することは、反射層を形成することを含む
　請求項１または２に記載の表示体の製造方法。
　前記被パターニング層を形成することは、
　　前記基材の前記表面にレリーフ構造層を形成することであって、前記レリーフ構造層のうち前記基材とは反対側の面が、凹凸の周期によって回折光を射出するように構成されたレリーフ面として形成されることと、
　　前記レリーフ面を覆うように前記反射層を形成することと、を含む
　請求項３に記載の表示体の製造方法。
　前記被パターニング層のうち、前記樹脂層とともに前記基材から離れた部分が第１部分であり、前記第１部分以外の部分が第２部分であり、
　前記被パターニング層から前記樹脂層を離したときに、前記樹脂層と前記第１部分とを含む第１積層体と、前記基材と前記第２部分とを含む第２積層体とが形成され、
　前記表示体は、前記第１積層体および前記第２積層体のいずれか一方から製造される
　請求項１から４のいずれか一項に記載の表示体の製造方法。
　表面を有する基材と、
　前記表面に位置し、エネルギー線の照射によって硬化する樹脂を含む樹脂層であって、前記樹脂層は、複数の硬化部と、複数の前記硬化部の間を埋める未硬化部とから構成される前記樹脂層と、
　前記樹脂層に対して前記基材の位置する側とは反対側において前記樹脂層に接するとともに、複数のパターン要素から構成されるパターン層であって、前記各パターン要素が、前記表面と対向する平面視において、他の前記パターン要素が重なる前記硬化部とは異なる前記硬化部に重なっている前記パターン層と、を備える
　表示中間体。
　請求項１から５のいずれか一項に記載の表示体の製造方法を用いて製造された表示体であって、
　前記被パターニング層のうち、前記樹脂層とともに前記基材から離れた部分が第１部分であり、前記第１部分以外の部分が第２部分であり、
　前記被パターニング層から前記樹脂層を離したときに、前記樹脂層と前記第１部分とを含む第１積層体と、前記基材と前記第２部分とを含む第２積層体とが形成され、
　前記表示体は、前記第１積層体および前記第２積層体のいずれか一方から製造された表示体である
　表示体。