JP2021524396A - 積層体及びラミネートフィルムを製造する方法、積層体並びにラミネートフィルム - Google Patents

積層体及びラミネートフィルムを製造する方法、積層体並びにラミネートフィルム Download PDF

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本発明は積層体及びラミネートインレイを製造する方法、積層体、ラミネートインレイ、積層体を有するセキュリティ文書、特に銀行カード、身分証又はクレジットカードに関する。本発明は、特にポリカーボネートから形成された第１のラミネートフィルム（２１）を提供するステップと、キャリアフィルム（４１）及びキャリアフィルム（４１）から分離可能な装飾プライ（４０）を有する少なくとも１つの転写フィルム（４）を提供するステップと、放射線硬化型接着剤を含む装飾プライ（４０）及び／又は第１のラミネートフィルム（２１）を印刷するステップと、放射線硬化型接着層（５）が装飾プライ（４０）と第１のラミネートフィルム（２１）との間に配置されるように第１のラミネートフィルム（２１）に少なくとも１つの転写フィルム（４）を適用するステップと、放射線硬化型接着層（５）を少なくとも部分的に硬化させるステップと、第１のラミネートフィルム（２１）から少なくとも１つの転写フィルム（４）を剥離するステップであって、一つ又は複数の第１の部分領域（３１）において、装飾プライ（４０）が剥離時にキャリアフィルム（４１）から剥離されて、第１のラミネートフィルム（２１）に残存する、剥離ステップと、積層体（１）を形成するため、装飾層（４）を備えた一つ又は複数の第１の部分領域を有する第１のラミネートフィルム（２１）と、少なくとも１つの第２のラミネートフィルム（２２〜２６）と、を含む複数の連続フィルムをラミネート加工するステップと、を含む。

Description

本発明は、積層体及びラミネートインレイを製造する方法、積層体、ラミネートインレイ、及びそのような積層体を有する特に銀行カード、身分証、文書のデータページ、クレジットカード又は紙幣の形態をなすセキュリティ文書に関する。
ラミネート加工処理において、積層体を形成するため溶解されかつ／又は接着された複数のラミネートシートから、セキュリティ文書、特に銀行カード、クレジットカードなどを製造する方法が知られている。通常、これらのセキュリティ文書は、互いに対して積層される個々のフィルムの積層方向に対する横方向の範囲が当該積層方向よりもより大きい。ここで、これらのセキュリティ文書は、通常、標準化されたフォーマットのサイズ及び厚さ（例えばカードのサイズや厚さ）を有し、セキュリティエレメント、例えば電子チップ、エンボス加工部又はオーバプリントが積層体に埋め込まれるか、又は積層体に取り付けられる。そのようなセキュリティ文書は、積層プロセスにより、例えばプラスチックフィルムである連続するプライが互いに特に良好な接着性を有し、したがって、偽造防止及び外的環境の影響に対する耐性が特に高いという特徴を有する。
そのようなセキュリティエレメントは、例えば、ＥＰ２８８６３５７Ｂ１に開示されている。このセキュリティエレメントは、ラミネート工程においてモノリシックブロック（ｍｏｎｏｌｉｔｈｉｃ ｂｌｏｃｋ）を形成するように溶解された複数のラミネートシートを有する。さらに、ラミネート加工を実行する前にラミネートシートにワニス層が印刷される。次いで、ラミネートシートは、ワニス層が２つのラミネートシートの間の内側に配置され、セキュリティ機能部をもたらすようにラミネート工程によりラミネート加工され、積層体が形成される。セキュリティ機能部は、ラミネートシート間で積層されているため積層体を壊すことなく偽造することができず、特に環境の影響から特に良好に保護される。
本発明の目的は、改良された積層体、積層体を製造するための改良されたラミネートインレイ、及び、積層体を製造するための方法を明確にすることである。
上記目的は、以下のステップを含む、積層体又はラミネートインレイを製造する方法により実現する。前記方法は、第１の面及びこれと反対側の第２の面を有し、特にポリカーボネートから形成された第１のラミネートフィルムを提供するステップと、少なくとも１つの転写フィルムを提供するステップであって、当該少なくとも１つの転写フィルムは、キャリアフィルム及び装飾プライを有し、当該装飾プライは、キャリアフィルムから剥離可能であり、キャリアフィルムの反対側に面する第１の面と、キャリアフィルムに面する第２の面と、を有する、少なくとも１つの転写フィルムを提供するステップと、第１のラミネートフィルムの第１の面及び／又は少なくとも１つの転写フィルムの装飾プライの第１の面に放射線硬化型接着剤を印刷するステップであって、当該印刷は、一つ又は複数の第１の区域において、放射線硬化型接着剤が第１のラミネートフィルム及び／又は装飾プライの第１の面に適用されて放射線硬化型接着層が形成され、一つ又は複数の第２の区域において、放射線硬化型接着剤が第１のラミネートフィルム及び／又は装飾プライの第１の面に適用されないように行われる、放射線硬化型接着剤を印刷するステップと、第１のラミネートフィルムの第１の面に少なくとも１つの転写フィルムを適用するステップであって、放射線硬化型接着層が設けられた一つ又は複数の第１の区域の少なくとも１つの部分領域及び放射線硬化型接着層が設けられていない一つ又は複数の第２の区域の少なくとも１つの部分領域が装飾プライの第１の面と第１のラミネートフィルムの第１の面との間に配置されるように、少なくとも１つの転写フィルムを適用するステップと、放射線硬化型接着層を少なくとも部分的に硬化させるステップと、第１のラミネートフィルムから少なくとも１つの転写フィルムを剥離するステップであって、少なくとも所定の領域において少なくとも１つの第１の区域と重なる一つ又は複数の第１の部分領域において、装飾プライは剥離時にキャリアフィルムから分離されて、第１のラミネートフィルムに残存し、一つ又は複数の第２の部分領域において、装飾プライはキャリアフィルムに残存し、キャリアフィルムとともに剥離される、少なくとも１つの転写フィルムを剥離するステップと、を含む方法。
接着層のさらなる後硬化は、後処理に基づいて、例えばさらなる照射によって、又は例えばカチオン系の場合、経時的な独立したさらなる硬化反応によって行われる。
積層体の製造のため、さらに、第１のラミネートフィルム及び装飾プライを備えた一つ又は複数の第１の部分領域並びに少なくとも１つの第２のラミネートフィルムを含むラミネートインレイを有する複数の連続フィルムがラミネート加工されて積層体が形成される。
さらに、前記目的は、特に前記方法により製造されたラミネートインレイにより実現する。ラミネートインレイは、第１の及びこれと反対側の第２の面を有し、特にポリカーボネートから形成された第１のラミネートフィルムを有する。少なくとも１つの転写フィルムのキャリアフィルムから剥離された少なくとも１つの装飾プライ及び少なくとも部分的に硬化され、装飾プライと第１のラミネートフィルムの第１の面との間に配置された放射線硬化型接着層は、一つ又は複数の第１の部分領域に設けられ、少なくとも１つの装飾プライは、一つ又は複数の第２の部分領域に設けられず、キャリアフィルムともに剥離される。
さらに、前記目的は、特に前記方法により形成された積層体により実現する。積層体は、積層体を形成するように互いにラミネート加工された複数の連続フィルムを有し、複数の連続フィルムは、特にポリカーボネートからなる第１のラミネートフィルムと、少なくとも１つの第２のラミネートフィルムと、を含む。第１のラミネートフィルムは第１の面及びこれと反対側の第２の面を有する。少なくとも１つの転写フィルムのキャリアフィルムから剥離された少なくとも１つの装飾プライ及び少なくとも部分的に硬化され、装飾プライと第１のラミネートフィルムの第１の面との間に配置された放射線硬化型接着層は、一つ又は複数の第１の部分領域に設けられ、少なくとも１つの装飾プライは、一つ又は複数の第２の部分領域に設けられず、キャリアフィルムともに剥離される。
さらに、この目的は、そのような積層体を有するセキュリティ文書及び積層体又はセキュリティ文書を製造するためのラミネートインレイにより実現する。
本発明は、放射線硬化型接着層によってその後のラミネート加工における破断及び／又は劣化から保護される個別に構造化された装飾層が、所定の領域における放射線硬化型接着層のオーバプリント及び転写プロセスによってラミネートフィルムに形成されるという知識に基づいている。したがって、本発明の場合、放射線硬化型接着層は「二重の機能」を有する。他方、この接着層は、特に印刷方法及び／又は熱スタンピング方法によって適用され得ないか、あるいは不十分に適用されるか、あるいは必要な層の厚さ又は解像度では適用され得ない装飾層を、構造化された個別の方法でラミネートフィルムに適用するように機能する。さらに、驚くべきことに、放射線硬化型接着層は、ラミネート加工中に適用されたこれらの装飾層をさらに安定化させ、特に装飾層の光学的効果の低下を防ぐことが分かった。この安定化は、放射線硬化型接着剤が硬化するとき及び前記加工時の架橋反応中に、熱及び圧力の作用に対して非常に安定し、正確に見当合わせされて設けられ、ラミネート加工時の熱及び圧力の影響から、正確に見当合わせされた方法で装飾層を保護し、さらに装飾層に単位面積あたりの対応する均一な負荷をもたらす「安定化構造」が転写された装飾層の領域に提供されることにより実現する。これにより、前記安定化なしでそれ自体は非常に薄く、機械的に不安定でありかつ／又は温度の影響に敏感である装飾層の使用が可能となる。
したがって、層の厚さが薄く脆弱であるために非常に小さな領域において装飾プライがキャリアフィルムから剥離されることにより転写時に高解像度が得られるように装飾プライを設計することができる。また、これに対応して、少なくとも部分的に存在する一つ又は複数の装飾層も高解像度で転写される。
さらに、架橋反応を開始し、装飾層を構造化するために熱又は圧力を使用する必要がない。そのため、転写プロセス中に装飾層及びラミネートフィルムの熱負荷及び圧力負荷を非常に低く保つことができる。転写された装飾層に安定化構造を正確に見当合わせして提供すること及び第２の部分領域を提供することにより、対応する「結合ブリッジ」がさらにもたらされる。これにより、ラミネート方法を使用する利点が維持され、本発明によるラミネートインレイが使用される際に、安定した層結合を実現することができる。
本発明の有利な実施例は従属請求項に記載されている。
ラミネートフィルム及びラミネートインレイは、ラミネート加工により積層体、特にモノリシックな（一体構造の）積層体を形成するため、一つ又は複数のさらなる層、特にラミネートフィルムでラミネート加工される単層又は多層のフィルムを意味する。このフィルムは、好ましくは、少なくとも所定の領域における一方の面に熱可塑性プラスチックを含む単層又は多層のプラスチックフィルムにより形成され、したがって、ラミネート加工により少なくとも所定の領域において前記面をさらなるラミネートフィルムに「溶接（溶着）」することを可能にする。好ましくは、このフィルムは、一つ又は複数の層を有する。当該層は、熱可塑性材料、特に、好ましくは当該フィルムの主成分を形成するポリカーボネート、ＰＶＣ又はＰＥＴからなる。
さらに、低温で既に結合しているか、又は、例えばラミネート加工時に互いに良好な接着性を持たないポリエステルやポリカーボネートなどの材料を結合することが可能なさらなる層を使用してもよい。この例として、熱可塑性ポリウレタン又は反応型接着層がある。
ラミネート加工方法とは、熱及び圧力を用いて２つ以上の層を互いに接合する方法を意味する。一つ又は複数の層は少なくとも所定の領域における層境界で溶解して、少なくとも所定の領域において互いに融合される。ラミネート加工方法において、複数のフィルムは、好ましくは、１２０°Ｃを超える温度まで加熱され、同時に圧力によって互いに押し付けられる。ラミネート加工中に必要な温度は、使用する材料によって異なり、例えば、ＰＶＣの場合はポリカーボネートの場合よりもはるかに低温となる。異なる材料を互いに接合する場合、例えば熱可塑性ポリウレタンなどのさらなる層が接着層として機能する。
積層体とは、ラミネート加工方法により互いに結合された、特にラミネート加工方法によりモノリシックブロックするように結合、例えば溶解（融合）及び／又は接着された、２つ以上のフィルムの層複合体を有する層体を意味する。
ラミネート加工ステップの間、装飾プライを含む一つ又は複数の第１の部分領域は、好ましくは、第１のラミネートフィルムと少なくとも１つの第２のラミネートフィルムの間の内側に配置される。第１のラミネートフィルム上に装飾プライが設けられていない一つ又は複数の第２の部分領域により、当該領域において、他の材料、特に転写プライがラミネート加工ステップ中における第１及び第２のラミネートフィルムの結合を妨げず、したがって、ラミネート加工を実行したときに第１及び第２のラミネートフィルム間に良好な層間接着がもたらされることが保証される。これは特に、第１及び第２のラミネートフィルムが同じ材料、特にＰＶＣ又はポリカーボネートからなる場合である。
ラミネートインレイの製造及びラミネート方法は、ロールツーロール機械加工プロセス、ロールツーシート機械加工プロセス又はシートベースの機械加工プロセスで行われる。
見当合わせ（位置合わせ）を用いる場合にさらに有利であり、これにより、第１のラミネートフィルム及び／又は少なくとも１つの転写フィルムに対する放射線硬化型接着剤の正確に見当合わせされた印刷、ラミネート加工を実行したときの第１のラミネートフィルムに対する転写フィルムの正確に見当合わせされた適用、かつ／並びに、ラミネートインレイに対する少なくとも１つの第２のラミネートフィルムの正確に見当合わせされた適用が実現する。
見当又は見当合わせ（位置合わせ）あるいは見当精度又は見当合わせ精度とは、互いに対する２つ以上のエレメント及び／又は層の位置精度を意味する。見当精度（見当合わせ精度）は、可能な限り小さくすべき所定の許容範囲内の範囲である。複数のエレメント及び／又は層の互いに対する見当精度（見当合わせ精度）は、プロセスの信頼性を高めるために重要である。位置的に正確な配置は、特に感覚的、好ましくは光学的に検出可能な見当マーク又は見当合わせ（位置合わせ）マークにより実現することができる。見当マーク又は見当合わせマークは、特定の個別の要素又は領域又は層又は見当マーク又は見当合わせマーク自体を示すか、あるいは配置される要素又は領域又は層の一部である。
本明細書において、見当又は見当合わせ（位置合わせ）とは、一つ又は複数の方法ステップが第１及び／又は第２のラミネートフィルム及び／又は一つ又は複数の転写フィルムにおける構造に対して見当合わせされ又は正確に見当合わせされて行われることを意味する。したがって、見当又は見当合わせ（位置合わせ）を実行することにより、生成された第１又は第２の部分領域が前記構造に対して見当合わせされ、正確に見当合わせされ、精度よく見当合わせされて配置され、したがって、互いに対して所定の位置に配置される。見当又は見当合わせ（位置合わせ）が実行されると、好ましくは転写フィルム又は複数の転写フィルム及び／又は第１のラミネートフィルム及び／又は第２のラミネートフィルムにおける見当合わせマークが検出される。これらの見当合わせマークは、例えば、オーバプリント及び／又は穿孔（ミシン目）からなる。構造の位置的な配置は、これらの見当合わせマークを検出することにより決定される。しかし、前記構造は、例えば、カメラ及び対応する画像処理ソフトウェアにより直接検出される。また、この構造は、有利には光学的に回折性の見当合わせマークと共に存在する光学回折機能部とし得る。これに依存して、さらに、特に放射線硬化型接着剤の印刷、第１のラミネートフィルムに対する一つ又は複数の転写フィルムの適用及び／又は第２のラミネートフィルムに対する第１のラミネートフィルム又はラミネートインレイの適用は、所望の構造が互いに対して位置的に正確に配置されるように、制御又は規制される。このため、例えば検出された見当合わせマークに基づいて、例えば転写フィルム及び／又は第１のラミネートフィルム及び／又は第２のラミネートフィルムを引き伸ばすことにより、かつ／あるいは、対応するように距離を変更することにより、かつ／あるいは、印刷ツールを追跡することにより、例えばフレキソ印刷の場合、装飾用の印刷シリンダの速度を適応させることにより、かつ／あるいは、例えばインクジェット印刷の場合、デジタル印刷の同期された活性化により、フィルムウェブの位置を対応するように調節することが有利である。その結果、所望とする位置的状態を実現して、構造が互いに対して位置的に正確に配置される。
好ましくは、第１の面領域において、装飾プライを備えた一つ又は複数の第１の部分領域及び放射線硬化型接着層が第１のラミネートフィルムの第１の面と、第１のラミネートフィルムに面する少なくとも１つの第２のラミネートフィルムの第１の面との間に設けられるように、ラミネート加工ステップの間に少なくとも１つの第２のラミネートフィルムが第１のラミネートフィルムに適用される。さらに、第１のラミネートフィルムの第１の面及び第２のラミネートフィルムの第１の面が第２の面領域において接触することが有利である。
したがって、装飾プライが第１及び第２のラミネートフィルムの間に設けられた状態で一つ又は複数の第１の部分領域の全面領域により第１の面領域が形成される。装飾プライが第１及び第２のラミネートフィルムの間に設けられずに、一つ又は複数の第２の部分領域の全面領域により第２の面領域が形成される。
次いで、ラミネート加工ステップの間、第１のラミネートフィルムの第１の面及び第２のラミネートフィルムの第１の面は、好ましくは、第２の面領域において溶解しかつ／又は互いに接着される。これにより、ラミネート加工ステップの間に、第１及び第２のラミネートフィルムにおいて確実な面結合が実現し、これに対応して、積層体において装飾プライが保護される。
本実施例では、好ましくは、ラミネート加工ステップの間に実行されるラミネート方法の条件下で放射線硬化型接着層が実質的に寸法的に安定するように、放射線硬化型接着層がラミネート加工ステップ前に硬化される。
例えば、ポリカーボネート、アモルファス（非晶性）ＰＥＴ又はＰＶＣなどのアモルファス熱可塑性プラスチックと異なり、放射線硬化型接着剤は、通常のラミネート温度において十分な機械的安定性を保持する。温度が上昇するにつれて僅かに減少する可能性があるが、軟化した周囲のラミネート材料よりもはるかに高い状態で維持される。
好ましくは、放射線硬化型接着層の変形は、ラミネート方法が実行される前及びラミネート方法が実行された後における接着層の成形を検出し、ラミネート方法を実施した後の開始形状からの偏差の平均割合を求めることにより判断される。
さらに、ラミネート加工ステップの間、放射線硬化型接着層による少なくとも１つの第１の面領域における装飾プライの変形が５０％を超える、特に８０％を超える割合で減少する場合に有利である。装飾プライの変形は、放射線硬化型接着層の変形と同様に判断され、かつ、放射線硬化型接着層を使用した場合の装飾プライの変形と放射線硬化型接着層を使用しない場合の装飾プライの変形とを比較する。
そのような放射線硬化型接着層の設計により、装飾プライの光学的劣化を大幅に防止することができ、したがって、積層体又はセキュリティ文書の光学的品質を大幅に向上することが試験により分かった。
セキュリティ文書において、特に、第１及び第２の面領域の合計に対する第１の面領域の面積比は、８０％以下、特に２％〜８０％、さらに好ましくは５％〜５０％である。これらの面積比によれば、一方では第１および第２のラミネートフィルム間の層間接着は、ラミネート加工後も十分に偽造を防止することができ、他方では光学設計の可能性が制限されないことが試験により分かった。
さらに、ラミネート加工後の第１のラミネートフィルムと第２のラミネートフィルムとの間の層間接着は、第１の面領域と第２の面領域との面積比に依存するだけでなく、第１及び第２の部分領域の設計に依存することが試験により分かった。また、一つ又は複数の第１の部分領域が８ｍｍ以下の幅、特に５ｍｍ以下の幅を有する場合に特に有利であることが分かった。
さらに、複数の第１の部分領域間の最小隙間が１ｍｍを超える大きさである場合に有利である。第１の部分領域の面密度が、１ｃｍ２の参照サイズの８０％未満であるとさらに有利である。前記一つ又は複数の特性により、積層体を引きはがそうとする試みに対して、積層体の点状の剥離又は層間剥離が大幅に防止されることが試験により分かった。
互いに離間した相対的に小さい面積を有する複数の第１の部分領域のさらなる利点は、積層体を形成するためのラミネート加工ステップ中のラミネートフィルムの材料の流れに起因する裂け目及び／又はカール及び／又は座屈が生じる可能性が減少することである。
領域、部分領域又は面の領域の幅とは、各々の領域における対向する２つの縁部間の最も短い距離を意味する。長さとは、各々の領域における対向する２つの縁部間の最も長い距離を意味する。
さらに、一つ又は複数の第１の部分領域及び／又は一つ又は複数の第２の部分領域が０．１ｍｍ以上の幅、特に０．２ｍｍ以上の幅を有すると有利であることが分かった。これにより、ラミネート加工ステップ中に作用する力によって装飾プライの対応する部分領域が互いに対して変位せず、したがって、装飾プライを介したグラフィックデザインはラミネート加工ステップ中に作用する力によって劣化しないことが試験により分かった。
さらに、一つ又は複数の第１の部分領域及び／又は一つ又は複数の第２の部分領域が０．１ｍｍ〜０．６ｍｍの幅、好ましくは０．１ｍｍ〜０．４ｍｍの幅を有する場合に有利であることが分かった。第１及び／又は第２の部分領域の対応する設計により、第１及び第２の部分領域への積層体の面領域の「ラスタ化（ｒａｓｔｅｒｉｚａｔｉｏｎ）」を光学的に隠すことができ、したがって、積層体により大きな面積を有する継続的に出現するグラフィックデザインを形成することができる。
さらに、一つ又は複数の第１の部分領域及び／又は第２の部分領域がラスタのラスタ要素を形成する場合に有利であることが分かった。ラスタ要素は、任意の所望とする形状をそれぞれ有してもよく、それぞれ異なるように設計されてもよく、例えば丸形、四角形、ひし形、絵文字等の単一形状を有していてもよい。ラスタ要素の横方向の範囲、つまりラスタ要素の幅及び長さは、好ましくは０．１ｍｍ〜０．６ｍｍとなるように選択される。しかし、より大きなラスタ要素を用いてもよい。好ましくは、ラスタ要素は、ラスタ内において規則的な一次元又は二次元の配置で配置される。しかし、個々のラスタ要素の配列が一定ではなく、変化、特に、フラクタルパターンに従ってランダム又は疑似ランダムに変化してもよい。好ましくは、ラスタは、１０を超えるラスタ要素、さらに好ましくは２０を超えるラスタ要素を有する。
そのような第１及び第２の部分領域の設計により、第１及び第２のラミネートフィルムの間に特に良好な層間接着が実現する。これにより、第１及び第２の部分領域が対応するように互いに繰り返し続き、したがって、大きな面積領域であっても層間接着の損失を防ぐことができる。さらに、これにより、積層体における層間接着を損なうことなく、大きな面積のグラフィック表現を生成することができる。
好ましくは、積層体の外縁により定められ、好ましくは積層体の全ての外縁により定められる一つ又は複数の第２の部分領域が設けられる。そのような配置により、積層体の縁部領域において特に高い層間接着が実現し、環境の影響に対する耐性及び偽造に対する保護がさらに向上する。好ましくは、これらの第２の部分領域は、２ｍｍを超える幅、好ましくは４ｍｍを超える幅を有する。
さらに、接着、したがって、第１のラミネートフィルムを第２のラミネートフィルムから剥離するのに必要な剥離力（分離力）が３．５Ｎを超えるように、面領域に対する第１の面領域の面積比を選択することが有益であることが分かった。これは、好ましくは、９０°の剥離角度、３００ｍｍ／分の剥離速度、１０ｍｍのストリップ幅で測定した場合である。適切な測定方法は、例えばＩＳＯ／ＩＥＣ１０３７３−１に記載されている。ここで、測定される剥離力の最小値は、好ましくは、少なくとも２０ｍｍの剥離距離に亘って決定される。距離の最初と最後の５ｍｍは考慮されず、また、１ｍｍ未満の距離に亘る剥離力の降下又は他の変動も考慮されない。
好ましくは、剥離角度は、対応するローラ、好ましくは１０ｍｍの直径を有するローラを使用することにより得られる。
積層体における第１及び第２の部分領域の成形を確実にするため、ラミネートフィルムの製造中に、第１及び第２の部分領域の対応する模様が第１のラミネートフィルムに形成され、第１のラミネートフィルムの対応するセクションが第２のラミネートフィルムとともにラミネート加工されて積層体が形成される。
放射線硬化型接着剤は、照射源からの照射により少なくとも部分的に誘導される、重合又は架橋反応によって硬化し、長鎖分子を形成する接着剤である。そのような接着剤は、例えば、反応性アクリレート、エポキシ又はエノールエーテル及び光開始剤を含む。光に曝されている間、光開始剤は、ラジカル又は反応性カチオン（超酸）を形成し、これにより長鎖分子の重合又は架橋反応を誘発する。放射線硬化型接着剤に応じて、架橋反応が生じる照射の波長が異なる。
また、放射線硬化型接着剤は、異なる波長又は波長範囲で異なる反応を示す複数の異なる光開始剤を有していてもよい。これにより、放射線硬化型接着剤の硬化が目的の方法で段階的に実行され、以下に記載する利点がもたらされる。
印刷ステップにおいて、好ましくは硬化ステップが行われた後の第１のラミネートフィルム及び／又は第２のラミネートフィルムより高い軟化温度を有し、特に第１のラミネートフィルム及び／又は第２のラミネートフィルムより少なくとも１０Ｋ、好ましくは２０Ｋ以上高い軟化温度を有する放射線硬化型接着剤が印刷される。これにより、ラミネート加工が実行されるとき、放射線硬化型接着層は第１又は第２のラミネートフィルムよりもはるかに寸法的に安定しており、したがって、ラミネート加工中の装飾プライに特に良好な機械的保護がもたらされる。
種々のさらなる化学反応、例えば、熱反応の後に硬化する放射線硬化型ハイブリッドシステムを使用してもよい。
これにより、特に、接着層の柔軟性を要件に適合させることができる。一方、ラミネート加工ステップ中の転写プライの劣化を回避して積層体を形成するのに十分な寸法安定性があり、他方、非常に脆く柔軟性のない層の場合に生じる虞のある破断又は亀裂が転写プライに生じないように十分な柔軟性がある。
好ましくは、放射線硬化型接着剤の印刷は、０．２ｇ／ｍ２〜２０ｇ／ｍ２、好ましくは０．５ｇ／ｍ２〜１０ｇ／ｍ２、さらに好ましくは０．５ｇ／ｍ２〜５ｇ／ｍ２の適用重量で行われる。さらに、第１のラミネートフィルム及び転写フィルムが見当合わせされて印刷されるように所望の層厚が実現する。第１のラミネートフィルム又は転写フィルムにおける放射線硬化型接着剤の層厚は、好ましくは、適用される放射線硬化型接着剤の総厚さ（１００％）の１０％〜９０％の間の値を有する。例えば、１０％の放射線硬化型接着剤が転写フィルムに適用され、残りの９０％が第１のラミネートフィルムに適用されてもよいし、又は、この逆としてもよい。
そのような適用重量が用いられる場合、ラミネート加工を実行するときに装飾プライを保護するため放射線硬化型接着層が十分な機械的安定性を有し、他方では、装飾プライの転写が行われる縁部のシャープさはさほど減少しないことが試験から分かった。
好ましくは、放射線硬化型接着剤の印刷は、フレキソ印刷、スクリーン印刷、グラビア印刷又はインクジェット印刷により行われる。フレキソ印刷を使用することにより、転写される装飾プライの領域における縁部のシャープさが高くなることが試験から分かった。特に費用効果が高く、印刷速度の速い印刷は、特に連続的なロールツーロール法を使用することにより実現する。インクジェット印刷による印刷の利点は、特に、接着剤オーバプリントの個別化、したがって、転写される装飾プライによって生成される装飾の対応する個別化を実現することがことである。
印刷方法に応じて、粘度の範囲を異ならせることが有利である。例えば、グラビア印刷では低粘度が望ましく、フレキソ印刷で中程度の粘度が望ましく、スクリーン印刷ではより高い粘度が望ましい。
好ましくは、放射線硬化型接着剤は、特にフレキソ印刷による印刷中、４００ｍＰａｓ〜２０００ｍＰａｓ、好ましくは５００ｍＰａｓ〜１２００ｍＰａｓ、さらに好ましくは５００ｍＰａｓ〜８００ｍＰａｓの動粘度を有する。対応する粘度を設定することにより、オーバプリントの解像度及びその後の転写のための十分な印刷領域のエリアカバー率に関して、特に良好な印刷品質が実現することが試験により分かった。好ましくは、粘度は、ＤＩＮ ＩＳＯ３２１９：１９９４−１０（「プラスチック−液体状態又はエマルジョン又は分散液としてのポリマー／樹脂−定義されたせん断速度の回転粘度計を使用した粘度の決定」"Plastics - Polymers/resins in the liquid state or as emulsions or - Determination of viscosity using a rotational viscometer with defined shear rate"、発行日１９９４年１０月）に準拠した、例えばＨＡＡＫＥ Ｖｉｓｃｏｔｅｓｔｅｒ（登録商標）ＶＴ５５０（米国マサチューセッツ州ウォルサムに所在するサーモフィッシャーサイエンティフィック社）を用いて、さらに好ましくは、ＤＩＮ５３０１９に準拠したシリンダ測定装置ＮＶのＤＩＮアダプタ及び測定カップＮＶ［ＮＶ］を用いて測定される。
接着剤成分は、例えば、モノアクリレート、ジアクリレート、トリアクリレート、オリゴマー及びモノマーである。接着剤の硬化は、例えば、通常の水銀灯を用いて行われる。必要な紫外線量は接着剤系によって異なる。通常、５０ｍＪ／ｃｍ２以上の紫外線量が必要である。また、ＵＶ水銀灯は鉄又はガリウムドープしたエミッタであってもよい。第１のラミネートフィルム及び／又は転写フィルムの望ましくない加熱をもたらすＩＲ入力はフィルタ又は冷光反射器によって有利に低減される。さらに、ＵＶ−ＬＥＤエミッタを照射源として用いてもよい。照射の最大強度は、好ましくは、３３０ｎｍ〜４１０ｎｍの波長範囲である。さらに、短時間に高強度で発光するフラッシング発光器を照射源として用いてもよい。エミッタをセグメント化して使用してもよい。処理中、放射線が照射されるのはウェブの全幅ではなく、主に放射線硬化型接着剤が印刷された領域である。そのようなセグメント化は、例えばマスクにより又はＵＶ−ＬＥＤエミッタの場合、選択セグメントのオンとオフを切り替えることによって実行され得る。第１のラミネートフィルム及び／又は転写フィルムは、処理中、有害な放射線に対して保護される。
放射線硬化型接着層は、一つ又は複数の照射源による照射により少なくとも部分的に硬化する。以下に記載するように、１つの硬化ステップ又は複数の硬化ステップにより硬化が行われてもよい。照射は、好ましくは、５００ｎｍ以下の波長範囲、特に紫外線光により行われる。特に、２５０ｎｍ及び／又は３１０ｎｍ及び／又は３６５ｎｍ及び／又は３９５ｎｍ及び／又は４２０ｎｍの波長領域の使用は、放射線硬化型接着層の硬化に有効であることが分かっている。この領域で水銀灯又は高出力ＵＶ−ＬＥＤが市販されている場合、典型的な電力ピークはこの領域で見られる。業界で通例の光開始剤もこれらの波長領域用に設計されている。
第１のラミネートフィルム及び／又は少なくとも１つの転写フィルムが、照射の少なくとも１つの波長範囲に対して１０％を超える透明度を有する場合にさらに有利である。この波長範囲では少なくとも１つの光開始剤の感度が高い。これにより、十分な硬化を実現でき、影響を受けるエネルギー入力によってラミネートフィルム及び／又は装飾プライの劣化が生じない。
硬化に使用される特定の発光スペクトルを考慮する必要がある。例えば、ピーク波長が３６５ｎｍであり半値幅が３０ｎｍであるＵＶ−ＬＥＤエミッタを使用する場合、この範囲、特にこの例では３５５ｎｍ〜３９５ｎｍの透明度が重要である。対応する材料の選択により、この波長範囲に亘って１０％を超える透過度が得られることが好ましい。
好ましくは、放射線硬化型接着剤は、第１のラミネートフィルムの第１の面及び／又は装飾層に対する放射線硬化型接着剤の印刷後又は印刷中で、第１のラミネートフィルムの第１の面に対する少なくとも１つの転写フィルムの適用前に１つの硬化ステップにおいて硬化される。そのような予備硬化（前硬化）により、ラミネートフィルムの第１の面及び／又は装飾プライにおける接着剤のオーバプリントの「流れ」を防止又は制限することができ、したがって、オーバプリントの輪郭をさらにシャープにすることができる。
放射線硬化型接着剤の動粘度は、好ましくは、印刷中又は印刷後及び少なくとも１つの転写フィルムを第１のラミネートフィルムの第１の面に適用する前に、そのような予備硬化により２０ｍＰａｓ〜３０００ｍＰａｓ、好ましくは５０ｍＰａｓ〜１０００ｍＰａｓの動粘度まで増加する。これにより、前述の利点が得られる。
任意選択的に、印刷に適した範囲まで粘度を減少させるため、対応する印刷ステーションにおけるワニス槽において放射線硬化型接着剤を加熱してもよい。印刷後、ワニスが冷えて粘度が再び上昇する。少なくとも１つの転写フィルムの供給中、上昇した粘度により、薄い接着剤の場合よりも、印刷の細部が容易に保存される。例えば、３０°Ｃ〜８０°Ｃ、好ましくは３０°Ｃ〜６０°Ｃまで加熱される。好ましくは、放射線硬化型接着剤はこの硬化ステップにより１０％〜５０％、さらに２０％〜３０％程度まで予備硬化される。
さらに、第１のラミネートフィルムの第１の面に対する少なくとも１つの転写フィルムの適用後又は適用中及び少なくとも１つの転写フィルムが第１のラミネートフィルムから剥がされる前に、硬化ステップにおいて、特に５０％を超える、好ましくは８０％を超える程度まで放射線硬化型接着層を硬化させることが有利である。非重合性モノマー及び／又はオリゴマーの割合は、５０％未満、好ましくは２０％未満である。上記の硬化により、装飾プライと第１のラミネートフィルムとの間の接着が向上し、これにより、一つ又は複数の第１の部分領域における装飾プライの剥離が向上する。しかし、対応する剥離層が転写フィルムに用いられ、放射線硬化型接着層及び装飾プライ及び／又は第１のラミネートフィルムの層間接着が十分である場合、前記硬化ステップを省略してもよい。
接着層の完全な硬化は、以下に記載した点により前記硬化ステップではまだ達成されないことが好ましい。
さらに好ましくは、放射線硬化型接着層は、第１のラミネートフィルムからの少なくとも１つの転写フィルムの剥離後又は剥離中で、かつ積層体を形成するためのラミネート加工ステップ前に、硬化ステップにおいて、８０％を超える、特に８０％〜９０％の硬化の程度で硬化される。そのような硬化ステップにより、ラミネート方法の要件に対する特に目的とした方法で放射線硬化型接着層の硬化の程度を設定することができる。これは、そのような硬化ステップが実行されるときに、キャリアフィルムが既に装飾層から剥離されており、放射線硬化型接着層の縁部領域が、ラミネートフィルムの第１及び第２の部分領域の境界で覆われておらず、したがって、対応してピンポイントに正確かつ精密に設定された方法で正確に照射を行うことができるためである。
接着層の機械的及び／又は温度依存の特性は、硬化の程度、すなわち重合の程度だけでなく、接着剤の形成により決まる。したがって、一部分において接着剤の熱可塑性特性が存在し得る。
放射線硬化型接着層を完全に硬化させずに、５０％〜９０％程度硬化させることが有利である。したがって、ラミネート加工の実行中、放射線硬化型接着層を完全に硬化させると、接着層の縁部が破断することがあり、したがって、完全な保護機能が得られない、ということが試験により判明した。放射線硬化型接着層の不完全な硬化により、接着層の十分な柔軟性が得られ、したがって、積層体の光学的な品質が向上する。
好ましくは、放射線硬化型接着層は、ラミネート加工ステップ後、硬化ステップにおいて、特に完全な硬化又は８０％〜９５％程度で硬化される。
さらに好ましくは、前記硬化ステップは、好ましくは、各々の硬化ステップに対応して配置又は配列され、割り当てられた照射源によって実行される。照射源の構造については、前述した説明を参照されたい。さらに、いくつかの硬化ステップを所望のように組み合わせて本発明の方法を実行してもよいし、１つの硬化ステップにより放射線硬化型接着層を硬化させてもよい。
さらに、第１のラミネートフィルムの面及び／又は装飾プライの第１の面が３μｍ未満、好ましくは１．５μｍ未満、さらに好ましくは０．６μｍ未満の表面粗さＲａを有する場合に特に有利である。そのような表面粗さの選択により、一方で、放射線硬化型接着層の縁部のシャープさが向上し、かつ／又は、転写プライの完全な転写が容易となり、他方で積層体の光学的外観がさらに向上することが試験により分かった。
好ましくは、第１及び／又は第２のラミネートフィルムは、ポリカーボネートからなるか、又は、主成分としてポリカーボネートを有する。また、第１及び第２のラミネートフィルムは、複数の層からなり、さらに、ＰＥＴ、ＧＡＢＳ、ＰＶＣの層を有してもよく、ＰＥＴ、ＧＡＢＳ、ＰＶＣの１つから形成されてもよい。第１及び／又は第２のラミネートフィルムの厚さは、好ましくは、３０μｍ〜４００μｍ、特に４０μｍ〜１３０μｍである。第１及び第２のラミネートフィルムが少なくとも互いに面する面において、同じプラスチック材料又は大部分が対応するプラスチック材料からなる場合、例えば第１及び第２のラミネートフィルムがポリカーボネートからなる場合にさらに好ましい。異なるプラスチック層が第１及び第２のラミネートフィルム、例えばＰＥＴ、ＰＣ（ポリカーボネート）に使用される場合、例えば熱可塑性ポリウレタン（ＰＵ）又はポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）又はアクリレートから形成され、ラミネート加工中に他のラミネートフィルムに面する側のラミネートフィルムの接着を向上させる接着促進層を使用することが有利である。
また、有利には、積層体を形成するため、装飾プライを備えた一つ又は複数の第１の部分領域を有する第１のラミネートフィルムと、少なくとも１つの第２のラミネートフィルムと、を含む複数の連続フィルムをラミネート加工するステップの間、少なくとも１つの第２のラミネートフィルムは、ポリ塩化ビニルからなり、第１のラミネートフィルムの第１の面の側に配置され、かつ／又は、複数の連続フィルムは、一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムを有する。特に第１のラミネートフィルムはポリカーボネートからなる。一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムは以下の一つ又は複数のフィルムを含む。ポリ塩化ビニルからなり、第１のラミネートフィルムの第２の面の側に配置される、一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの第１のラミネートフィルム、ポリカーボネートからなり、第１のラミネートフィルムの反対側に面する、一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの第１のラミネートフィルムの側に配置される、一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの第２のラミネートフィルム、ポリ塩化ビニルからなり、第１のラミネートフィルムの反対側に面する、一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの第１のラミネートフィルム及び／又は第２のラミネートフィルムの側に配置される、一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの第３のラミネートフィルム、ポリ塩化ビニルを含み、第１のラミネートフィルムの反対側に面する、第２のラミネートフィルムの側に配置される、一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの第４のラミネートフィルム。
ポリカーボネート（ＰＣ）又はポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）から形成されたフィルム並びに／あるいはポリカーボネート又はポリ塩化ビニルを含むフィルムは、好ましくは、主成分としてポリカーボネート又はポリ塩化ビニルを有し、特にさらなる成分を有するか、又は全体的にポリカーボネート又はポリ塩化ビニルからなる。
特に少なくとも一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの第２のラミネートフィルムは、好ましくは装飾プライを備えた一つ又は複数の第１の部分領域を有する第１のラミネートフィルムを形成するステップにより、一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの第２のラミネートフィルムの一つ又は複数の第１の部分領域において装飾プライを備える。好ましくは、一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの第２のラミネートフィルムは、対応するステップにおいて、第１のラミネートフィルムの代わりに使用され、特に装飾プライ、一つ又は複数の第１の部分領域及び／又は一つ又は複数の第２の部分領域は異なるように設計される。
特に、積層体又はさらなるラミネートインレイを製造するための以下のステップを含んでいてもよい：一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの少なくとも１つのラミネートフィルムを提供するステップであって、特に、ポリカーボネートからなり、さらなる第１の面及びこれと反対側のさらなる第２の面を有する一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの第２のラミネートフィルムを提供するステップ。
さらなるキャリアフィルム及び当該さらなるキャリアフィルムから剥離可能なさらなる装飾プライを備え、さらなるキャリアフィルムの反対側に面するさらなる第１の面と、さらなるキャリアフィルムに面するさらなる第２の面と、を有する少なくとも１つのさらなる転写フィルムを提供するステップ。
一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの少なくとも１つのラミネートフィルムのさらなる第１の面、特に一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの第２のラミネートフィルムのさらなる第１の面及び／又はさらなる装飾プライのさらなる第１の面に放射線硬化型接着剤を印刷するステップ。放射線硬化型接着剤は、一つ又は複数のさらなる第１の区域において、一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの少なくとも１つのラミネートフィルムのさらなる第１の面、特に一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの第２のラミネートフィルムのさらなる第１の面及び／又はさらなる装飾プライのさらなる第１の面に適用され、一つ又は複数のさらなる第１の区域においてさらなる放射線硬化型接着層が形成される。一つ又は複数のさらなる第２の区域において、放射線硬化型接着剤は、好ましくは、一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの少なくとも１つのラミネートフィルムのさらなる第１の面、特に一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの第２のラミネートフィルムのさらなる第１の面及び／又はさらなる装飾プライのさらなる第１の面に適用されない。
一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの少なくとも１つのラミネートフィルムのさらなる第１の面、特に一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの第２のラミネートフィルムのさらなる第１の面に少なくとも１つのさらなる転写フィルムを適用するステップ。さらなる放射線硬化型接着層が設けられた一つ又は複数のさらなる第１の区域の少なくとも１つの部分領域及びさらなる放射線硬化型接着層が設けられていない一つ又は複数のさらなる第２の区域の少なくとも１つの部分領域が、さらなる装飾プライのさらなる第１の面と、一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの少なくとも１つのラミネートフィルムのさらなる第１の面、特に一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの第２のラミネートフィルムのさらなる第１の面との間に配置されることが有利である。
さらなる放射線硬化型接着層を少なくとも部分的に硬化するステップ。
一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの少なくとも１つのラミネートフィルム、特に一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの第２のラミネートフィルムから少なくとも１つのさらなる転写フィルムを剥離するステップ。少なくとも所定の領域において少なくとも１つのさらなる第１の区域と重なる一つ又は複数のさらなる第１の部分領域において、さらなる装飾プライは、剥離時にさらなるキャリアフィルムから剥離され、一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの少なくとも１つのラミネートフィルム、特に一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの第２のラミネートフィルムに残存し、かつ、一つ又は複数のさらなる第２の部分領域において、さらなる装飾プライがさらなるキャリアフィルムに残存し、さらなるキャリアフィルムとともに剥離されることが有利である。
積層体の製造のため、以下のステップをさらに含んでもよい。特に、複数の連続フィルムをラミネート加工するステップであって、当該複数の連続フィルムは、積層体を形成するため、装飾プライを備えた一つ又は複数の第１の部分領域を有する第１のラミネートフィルム、少なくとも１つの第２のラミネートフィルム及び／又は一つ又は複数のさらなるラミネートフィルム、特に一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの第１のラミネートフィルム、好ましくはさらなる装飾プライを備えた一つ又は複数の第２の部分領域を有する一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの第２のラミネートフィルム、一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの第３のラミネートフィルム、及び／又は一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの第４のラミネートフィルム、を含む複数の連続フィルムを任意選択的にラミネート加工するステップ。
放射線硬化型接着層についての細部は、好ましくはさらなる放射線硬化型接着層に対応するように適用されかつ／又は、第１のラミネートフィルムの装飾プライについての細部は、少なくとも１つの一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムのさらなる装飾プライ、特に一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの第２のラミネートフィルムに適用される。
放射線硬化型接着層、装飾プライ並びに／あるいは第１のラミネートフィルムの一つ又は複数の第１及び第２の部分領域、第１及び第２の面並びに／あるいは一つ又は複数の第１及び第２の区域についての細部は、好ましくは、一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの少なくとも１つのラミネートフィルム、特に一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの第２のラミネートフィルムの一つ又は複数のさらなる第１及び第２の部分領域、さらなる第１の面及びさらなる第２の面並びに／あるいは一つ又は複数のさらなる第１及び第２の区域に適用される。
第１のラミネートフィルムの融合（溶解）、表面領域及び／又は面積比についての細部は、好ましくは、一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの第２のラミネートフィルムに適用される。特に、好ましくは、第２のラミネートフィルムの融合（溶解）、表面領域及び／又は面積比についての細部は、一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの第１のラミネートフィルム及び／又は第３のラミネートフィルムに適用される。
さらに、ポリ塩化ビニル及び／又はポリカーボネートからなる一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムが、第１のラミネートフィルム、少なくとも１つの第２のラミネートフィルム及び／又は一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの一つ又は複数のラミネートフィルム上かつ／又はこれらの間に配置されてもよいし、特に、積層体を形成するため、装飾プライを備えた一つ又は複数の第１の部分領域を有する第１のラミネートフィルム及び少なくとも１つの第２のラミネートフィルムを含む複数の連続フィルムのラミネート加工中に積層体を形成するようにラミネート加工されてもよい。
付加的な装飾プライは、一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの一つ又は複数のラミネートフィルム、特に、好ましくはポリカーボネートを含む、一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの第１のラミネートフィルムに適用されてもよい。これにより、特に一つ又は複数の付加的なラミネートインレイが形成される。また、第１のラミネートフィルム及び装飾プライについての細部及び／又は説明は、好ましくは、対応する付加的なラミネートフィルム及び対応する付加的な装飾プライにも適用される。このため、特に付加的なラミネートインレイは、付加的な放射線硬化型接着層、付加的な装飾プライを含む付加的な第１の部分領域、及び／又は付加的な第２の部分領域を有する。
さらに、第１のラミネートフィルム、少なくとも１つの第２のラミネートフィルム及び／又は一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの一つ又は複数のラミネートフィルム、特に一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの第１、第２、第３及び／又は第４のラミネートフィルム及び／又は一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの一つ又は複数のラミネートフィルム、特に一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの第１及び／又は第２のラミネートフィルムが、少なくとも面の一部又は全面に亘って透明、半透明及び／又は不透明であり、特に、透明は、人間の目に見える波長範囲で半透明及び／又は不透明であると好適である。
透明は、好ましくは、５０％〜９９％の透過率を意味する。さらに、半透明は、３０％〜５０％の透過率を意味する。不透明は、好ましくは、０％〜３０％の透過率を意味する。
また、第１のラミネートフィルム、少なくとも１つの第２のラミネートフィルム及び／又は一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの一つ又は複数のラミネートフィルム、特に一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの第１、第２、第３及び／又は第４のラミネートフィルム及び／又は一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの一つ又は複数のラミネートフィルム、特に第１及び／又は一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの第２のラミネートフィルムは、ＵＶ範囲及び／又はＩＲ範囲、特に９４００ｎｍ〜１０６００ｎｍの波長範囲及び／又は９４６ｎｍ〜１４４４ｎｍの波長範囲、好ましくは１０６４ｎｍの波長で、面の一部に亘って又は全面に亘って不透明、半透明及び／又は透明であり、かつ／又は不透明、半透明及び／又は透明に形成されてもよい。
好ましくは、以下のフィルムから選択される少なくとも１つのラミネートフィルムはレーザ加工可能である：第１のラミネートフィルム、少なくとも１つの第２のラミネートフィルム及び／又は一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの一つ又は複数のラミネートフィルム、特に第１、第２、第３及び／又は一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの第４のラミネートフィルム、及び／又は一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの一つ又は複数のラミネートフィルム、特に一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの第１及び／又は第２のラミネートフィルム。特に、一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの第１のラミネートフィルム及び／又は第２のラミネートフィルムは、レーザ加工され得る。有利には、第１のラミネートフィルム、少なくとも１つの第２のラミネートフィルム及び／又は一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの一つ又は複数のラミネートフィルム、特に第１、第２、第３及び／又は一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの第４のラミネートフィルム、及び／又は一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの一つ又は複数のラミネートフィルム、特に一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの第１及び／又は第２のラミネートフィルムは、ラミネート加工後、積層体を形成するために、レーザ、特にＮｄ：ＹＡＧレーザにより、機械加工、好ましくは個別化される。
レーザ加工可能なラミネートフィルム、特に第１のラミネートフィルム、少なくとも１つの第２のラミネートフィルム及び／又は一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの一つ又は複数のラミネートフィルム、特に一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの第１、第２、第３及び／又は第４のラミネートフィルム、及び／又は一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの一つ又は複数のラミネートフィルム、特に第１及び／又は一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの第２のラミネートフィルムは、好ましくは、前記面の少なくとも一部に亘って、レーザ波長範囲、例えば、９４６ｎｍ〜１４４４ｎｍの波長範囲、好ましくは１０６４ｎｍの波長で不透明である。レーザ加工可能なプライの上方及び／又は下方に配置されたプライは、好ましくは、各々のレーザ波長の範囲において透明である。
好ましくは、レーザ加工は、一つ又は複数の第１の部分領域及び／又は一つ又は複数のさらなる第１の部分領域を介して行われる。その結果、レーザ加工された部分領域は、特に第１のラミネートフィルムに亘る平面に垂直に、好ましくは第２のラミネートフィルムから第１のラミネートフィルムへの方向に見たときに、一つ又は複数の第１の部分領域における装飾プライ及び／又はさらなる第１の部分領域におけるさらなる装飾プライに亘ってかつ／又は装飾プライ及び／又はさらなる装飾プライの下方かつ／又は装飾プライ及び／又はさらなる装飾プライに隣接して正確に見当合わせされて配置され、かつ／あるいは付加的な第１の部分領域において付加的な装飾プライに配置される。
特に装飾プライ及び／又はさらなる装飾プライ及び／又は付加的な装飾プライが１つのセキュリティ機能部を形成する場合、有利には、装飾プライ及び／又はさらなる装飾プライ及び／又は付加的な装飾プライに対して正確に見当合わせされ、偽造に対する特に高レベルの保護を保証するレーザ加工が可能となる。
好ましくは、レーザ加工された部分領域はパターン化されて設計される。好ましくは、レーザ加工された部分領域は、レーザにより生成されたハーフトーンラスタ（ｈａｌｆｔｏｎｅ ｒａｓｔｅｒ）を介してグレースケールイメージを有する。さらに、グレースケールイメージは、レーザ加工により、特にポリ塩化ビニルから形成されたフィルムからなる従来の積層体と比較して、特に高品質の解像度及び／又は多数のグレースケールを有することが可能となる。
本明細書において、「グレースケールイメージ」とは、好ましくは、割り当てられたカラーチャネルの対応するグレースケール値又は明度値の形でそれぞれの色値をモチーフのそれぞれの画像点に割り当てるイメージを意味する。また、これらのグレースケール値又は明度値は、特に、バイナリラスタ点の微細なラスタ化によってそれぞれの場合に生成され得る。ラスタ点は、好ましくは、人間の目に対してグレースケール値又は明度値の印象を生成する。好ましくは、グレースケールイメージは、人間の観察者及び／又は観察装置により容易に検知される。例えば、セキュリティ文書上又セキュリティ文書内にこの文書の所有者の肖像画を成形することが想定される。
特にポリカーボネートからなる第１のラミネートフィルム、一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの一つ又は複数のラミネートフィルム、特に一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの第２のラミネートフィルム、及び／又は一つ又は複数のさらなるラミネートフィルム、特にポリカーボネートからなり、例えば、特にＩＲレーザ範囲において不透明であり、並びに／あるいは個別化可能性及び機械的及び／又は熱的抵抗を有する一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの第１及び／又は第２のラミネートフィルムが複数の機能を果たすという利点が生じる。
例えば、他のフィルム及び／又はプラスチックプライ、例えば、ポリ塩化ビニルから形成されたフィルムはあまり有利には適していない。特に、グレースケールイメージの表現は、レーザ加工可能なＰＶＣに対するレーザ加工による場合よりも、レーザ加工可能なＰＣに対するレーザ加工による場合の方が有利である。これは、レーザ加工可能なＰＶＣによってモノクロ２値画像がより容易に生成されるためである。
しかし、積層体を形成するため、装飾プライを備えた一つ又は複数の第１の部分領域を有する第１のラミネートフィルム及び少なくとも１つの第２のラミネートフィルムを含む複数の連続フィルムのラミネート加工の前及び／又は後にレーザ加工を実行してもよい。
特に、プラスチックであるポリカーボネート（ＰＣ）及びポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）について、ＰＶＣ／ＰＣ／ＰＶＣ、及び／又は、ＰＶＣ／ＰＶＣ／ＰＣ／ＰＶＣ／ＰＶＣ、及び／又は、ＰＶＣ／ＰＣ／ＰＶＣ／ＰＣ／ＰＶＣ、及び／又は、ＰＶＣ／ＰＶＣ／ＰＣ／ＰＶＣ／ＰＣ／ＰＶＣ／ＰＶＣの配列が可能である。例えば、以下の層構造が想定される：
−任意選択的な、ＰＶＣからなる一つ又は複数のラミネートフィルムの第４のラミネートフィルム、
−ＰＶＣからなる第２のラミネートフィルム、
−第１のラミネートフィルム、
−ＰＶＣからなる一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの第１のラミネートフィルム、
−任意選択的な、ＰＣからなる一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの第２のラミネートフィルム、
−任意選択的な、ＰＶＣからなる一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの第３のラミネートフィルム、
−任意選択的な、ＰＶＣからなる一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの付加的なラミネートフィルム。
特に、第１のラミネートフィルム及び／又は一つ又は複数のさらなるラミネートフィルム、特に一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの第１のラミネートフィルムは、単層又は多層であってもよい。特に、一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの第１のラミネートフィルムがポリ塩化ビニルからなる一つ又は複数の層を有し、かつ／又は一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの第１のラミネートフィルムと第２のラミネートフィルムとの間の接着促進剤として作用することが望ましいことが分かっている。
特に、積層体を形成するため、装飾プライを備えた一つ又は複数の第１の部分領域を有する第１のラミネートフィルム及び少なくとも１つの第２のラミネートフィルムを含む複数の連続フィルムのラミネート加工中に、ポリカーボネートからなる少なくとも２つのラミネートフィルムが、接着層及び／又はポリ塩化ビニルの少なくとも１つの層を介して互いに結合（接合）されることが有利である。
つまり、特に、ポリカーボネートからなるフィルムの十分な結合、特に材料結合がラミネート加工中に望ましく得られないため、ポリカーボネートからなる２つのラミネートフィルムを好ましくは互いに直接隣接させるべきではない。したがって、特に安定した結合を実現するため、ポリカーボネートからなるフィルムがポリ塩化ビニルからなるフィルム及び／又は接着層と交互に配置されることが好ましい。
好ましくは人間の目に見える波長範囲における透過特性について、以下の構造を有する配列が特に考えられる：
−一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの任意の透明な第４のラミネートフィルム、
−透明な第２のラミネートフィルム、
−印刷された不透明な第１のラミネートフィルム、
−一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの透明な第１のラミネートフィルム、
−一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの任意の透明な第３のラミネートフィルム、又は、
−透明な第２のラミネートフィルム
−透明な第１のラミネートフィルム
−印刷された一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの不透明な第１のラミネートフィルム、
−一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの透明な第２のラミネートフィルム、
−一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの透明な第３のラミネートフィルム。
好ましくは透明でありかつ／又はポリ塩化ビニルから形成された一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの一つ又は複数のラミネートフィルムを好ましくは最も外側に配置してもよい。
好ましくは第１のラミネートフィルム及び／又は一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの第１のラミネートフィルムについて、プラスチック材料の透明性及び／又は配列、特に対称的な配列が可能である。
プラスチック材料の対称の配列の利点として、積層体の歪みが減少し、装飾プライの品質が向上する。これにより、例えば、高い見当合わせ精度が実現され、偽造に対する保護が強化される。
しかし、非対称の配列であってもよい。好ましくは、少なくとも積層体の最も外側のフィルムは、ポリ塩化ビニルを含む。
装飾プライ、特に装飾プライ、さらなる装飾プライ及び／又は付加的な装飾プライは、好ましくは、プラスチック材料の前記配列及び／又は転写特定を判断するために用いておらず、あるいは、前記配列において考慮していない。したがって、装飾プライの材料を考慮する場合には、前記配列の利点は全体的に非対称である材料の配列にも適用される。
特にラミネートフィルムのプラスチック材料に関してさらに想定される配列は、例えば：
−ＰＶＣからなる第２のラミネートフィルム、
−ＰＣからなる第１のラミネートフィルム、
−ＰＶＣからなる一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの第１のラミネートフィルム、
−ＰＶＣからなる一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの第３のラミネートフィルム、である。
特に、好ましくは人間の目に見える波長範囲におけるラミネートフィルムの転写特性について１つの想定される配列は、例えば：
−透明な第２のラミネートフィルム、
−透明な第１のラミネートフィルム、
−好ましくは印刷される不透明な一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの第１のラミネートフィルム、
−透明な一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの第３のラミネートフィルム、である。
特にラミネートフィルムのプラスチック材料についてさらに想定される配列は、例えば：
−ＰＶＣからなる第２のラミネートフィルム、
−ＰＣからなる第１のラミネートフィルム、
−ＰＶＣからなる一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの第１のラミネートフィルム、
−ＰＣからなる一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの第２のラミネートフィルム、
−ＰＶＣからなる一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの第３のラミネートフィルム、
−ＰＣからなる一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの第１のラミネートフィルム、
−ＰＶＣからなる一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの第２のラミネートフィルム、である。
特に、一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの第３のラミネートフィルムは単層又は多層であってもよい。特に、一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの第３のラミネートフィルムがポリ塩化ビニルからなる一つ又は複数の層を有し、かつ又は、ポリカーボネートからなる一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの第２のラミネートフィルムとポリカーボネートからなる一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの第１のラミネートフィルムとの間の接着促進剤として作用する場合に有利であることが分かった。
特に、好ましくは人間の目に見える波長範囲におけるラミネートフィルムの転写特性について１つの想定される配列は、例えば：
−透明な第２のラミネートフィルム、
−透明な第１のラミネートフィルム、
−好ましくは印刷される不透明な一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの第１のラミネートフィルム、
−透明な一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの第２のラミネートフィルム、
−透明な一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの第３のラミネートフィルム、
−透明な一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの第１のラミネートフィルム、
−透明な一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの第２のラミネートフィルム、である。
特にポリ塩化ビニルからなるフィルム間に配置されたポリカーボネートからなる少なくとも１つのフィルムを備えたポリ塩化ビニルからなる少なくとも２つの外側フィルムを有することが有益である。全体的にポリカーボネートからなる積層体の利点と、全体的にポリ塩化ビニルからなる積層体の利点とを対応する積層体を介して比較した。特に、製造方法は、全体的にポリカーボネートからなる積層体と同一又は類似しているため、製造者、特にカード製造者は、ポリカーボネート用の製造処理に変更せずにポリカーボネートからなる積層体の利点を享受することができる。通常、ポリ塩化ビニルからなる積層体の処理サイクルの方が、ポリカーボネートからなる積層体の処理サイクルよりも短いため、生産性が維持される。さらに、特に全体的にポリカーボネートからなる積層体と比較して、材料費及び／又はエネルギーコストを削減することができる。これにより、特に費用効果が高く、使用されるエネルギー資源に関して、環境に優しい製造プロセスが可能になる。特に、ポリカーボネートからなる、一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの第１のラミネートフィルム及び／又は第２のラミネートフィルムにより、積層体の機械的安定性が向上し、その結果、例えば、光学的に可変な要素を有する適用されるセキュリティエレメントは、特に鮮やかに見える。
有利には、剥離層及び／又は保護層は、放射線硬化型接着層、さらなる放射線硬化型接着層及び／又は付加的な放射線硬化型接着層の反対側に面した、装飾プライ、さらなる装飾プライ及び／又は付加的な装飾プライの最も外側に配置される。剥離層及び／又は保護層は、好ましくは、装飾プライ、さらなる装飾プライ及び／又は付加的な装飾プライの最外層を形成し、かつ／あるいは、特に装飾プライを備えた一つ又は複数の第１の部分領域を有する第１のラミネートフィルム及び少なくとも１つの第２のラミネートフィルムを含む複数の連続フィルムが積層体を形成するためにラミネート加工されたときに、剥離層及び／又は保護層は、ポリ塩化ビニルからなるラミネートフィルム、特に第１のラミネートフィルム、少なくとも１つの第２のラミネートフィルム、一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの一つ又は複数のラミネートフィルム、特に第１、第２、第３及び／又は一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの第４のラミネートフィルム及び／又は一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの一つ又は複数のラミネートフィルム、特に一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの第１及び／又は第２のラミネートフィルムに結合され、特に直接接触し、かつ／又は材料結合により結合され、かつ／又は一緒にラミネート加工される。
したがって、装飾プライ、さらなる装飾プライ及び／又は付加的な装飾プライ、特に剥離層の少なくとも１つの最外層並びに／あるいは装飾プライ、さらなる装飾プライ及び／又は付加的な装飾プライの保護層は、第１のラミネートフィルム、少なくとも１つの第２のラミネートフィルム及び／又は一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの一つ又は複数のラミネートフィルム、特に第１、第２、第３及び／又は一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの第４のラミネートフィルム及び／又は一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの一つ又は複数のラミネートフィルム、特にポリ塩化ビニルからなる一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの第１及び／又は第２のラミネートフィルムの軟化温度より低いか又は当該軟化温度領域の軟化温度を有し、かつ／あるいは、ラミネート温度以下又はラミネート温度領域で軟化することが好適である。
好ましくは、ＶＩＣＡＴ Ａ（１０Ｎ）の試験方法に従って、特に好ましくは５０Ｋ／ｈの加熱率で測定した装飾プライ、さらなる装飾プライ及び／又は付加的な装飾プライの少なくとも１つの最外層、特に装飾プライ、さらなる装飾プライ及び／又は付加的な装飾プライの剥離層及び／又は保護層の軟化温度は、好ましくは、ポリ塩化ビニルの軟化温度領域にあり、かつ／あるいは６０°Ｃより高く、好ましくは８０°Ｃより高く、特に好ましくは１００°Ｃより高い。
これにより、装飾プライ、さらなる装飾プライ及び／又は付加的な装飾プライの最外層、特に装飾プライ、さらなる装飾プライ及び／又は付加的な装飾プライの剥離層及び／又は保護層のポリ塩化ビニルからなるラミネートフィルム、特に第１のラミネートフィルム、少なくとも１つの第２のラミネートフィルム並びに／あるいは一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの一つ又は複数のラミネートフィルム、特に第１、第２、第３及び／又は一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの第４のラミネートフィルム及び／又は一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの一つ又は複数のラミネートフィルム、特に一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの第１及び／又は第２のラミネートフィルムとの良好な結合が保証される。
有利には、装飾プライ、さらなる装飾プライ及び／又は付加的な装飾プライ、特に剥離層の最外層並びに／あるいは装飾プライ、さらなる装飾プライ及び／又は付加的な装飾プライの保護層により、装飾プライ、さらなる装飾プライ並びに／あるいは剥離層及び／又は保護層が設けられた付加的な装飾プライが保護される。その結果、特に光学的効果が維持され、特に処理に対する高い信頼性及び偽造に対する高レベルの保護が保証される。
また、接着層、特に放射線硬化型接着層、さらなる放射線硬化型接着層及び／又は付加的な放射線硬化型接着層が５０°Ｃ〜１５０°Ｃ、特に６０°Ｃ〜１４０°Ｃの軟化温度で軟化してもよく、かつ／あるいは、特にＶＩＣＡＴ Ａ（１０Ｎ）の試験方法に従って、好ましくは５０Ｋ／ｈの加熱率で測定した接着層、好ましくは放射線硬化型接着層、さらなる放射線硬化型接着層及び／又は付加的な放射線硬化型接着層の軟化温度が５０°Ｃ〜１５０°Ｃ、好ましくは７０°Ｃ〜１２０°Ｃ、特に好ましくは８０°Ｃ〜１１０°Ｃであってもよい。
軟化温度、特にＶＩＣＡＴ Ａ及びＶＩＣＡＴ Ｂによる軟化温度とは、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ３０６（前身のＤＩＮ５３４６０）に準拠したＶＩＣＡＴ軟化温度ＶＳＴ（ＶＩＣＡＴ軟化温度）を意味する。
測定に貫通針（１ｍｍ２の円形面積を有する）を使用する。これに、１０Ｎ（ＶＩＣＡＴ Ａ）又は５０Ｎ（ＶＩＣＡＴ Ｂ）の試験荷重が加えられる。試験片は、３ｍｍ〜６．４ｍｍの許容厚さを有し、特に５０Ｋ／ｈ又は１２０Ｋ／ｈの加熱率で加熱される。貫通体が１ｍｍの貫通深さに達到するとＶＳＴに達する。
境界条件の変化により、パラメータの４つの組み合わせ、好ましくは：ＶＳＴ／Ａ／５０、ＶＳＴ／Ａ／１２０、ＶＳＴ／Ｂ／５０、ＶＳＴ／Ｂ／１２０が得られる。「Ａ」は１０Ｎの試験荷重を表し、「Ｂ」は５０Ｎの試験荷重を表す。５０又は１２０は、好ましくは加熱率であり、［Ｋ／ｈ］で表される。
ラミネート温度、つまり特に積層プロセス中に積層体内に行き渡る所望の処理温度は、特にポリ塩化ビニルの軟化温度より高く、特にポリカーボネートの軟化温度より低い。ラミネート温度は、積層プロセス中に積層体内が特に最高温度に達する。
さらに、第１のラミネートフィルム、少なくとも１つの第２のラミネートフィルム及び／又は一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの一つ又は複数のラミネートフィルム、特に第１、第２、第３及び／又は一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの第４のラミネートフィルム、及び／又は一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの一つ又は複数のラミネートフィルム、特に一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの第１及び／又は第２のラミネートフィルムは、ポリカーボネートを含み、軟化温度、好ましくはＶＩＣＡＴ Ｂ（５０Ｎ）による、特に５０Ｋ／ｈの加熱率で、１００°Ｃを超える軟化温度、好ましくは１２０°Ｃを超える軟化温度、特に好ましくは１４０°Ｃを超える軟化温度を有していてもよい。
また、第１のラミネートフィルム、少なくとも１つの第２のラミネートフィルム及び／又は一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの一つ又は複数のラミネートフィルム、特に一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの第１、第２、第３及び／又は第４のラミネートフィルム、及び／又は一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの一つ又は複数のラミネートフィルム、特に第１及び／又は一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの第２のラミネートフィルムは、ポリ塩化ビニルを含み、好ましくはＶＩＣＡＴ Ａ（１０Ｎ）による、特に５０Ｋ／ｈの加熱率で、６０°Ｃを超える、好ましくは８０°Ｃを超える、特に好ましくは１００°Ｃを超える軟化温度を有していてもよく、かつ／又は、好ましくはＶＩＣＡＴ Ｂ（５０Ｎ）による、特に５０Ｋ／ｈの加熱率で、５０°Ｃを超える、好ましくは８０°Ｃを超える、特に好ましくは１００°Ｃを超える軟化温度を有していてもよい。
特にＰＶＣからなるラミネートフィルムとＰＣからなるラミネートフィルムとの間の接着力について以下に説明する。
特に剥離試験による、第１のラミネートフィルム、少なくとも１つの第２のラミネートフィルム及び／又は一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの一つ又は複数のラミネートフィルム、特に第１、第２、第３及び／又は一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの第４のラミネートフィルム及び／又は一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの一つ又は複数のラミネートフィルム、特にポリ塩化ビニルからなる一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの第１及び／又は第２のラミネートフィルムと、第１のラミネートフィルム、少なくとも１つの第２のラミネートフィルム及び／又は一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの一つ又は複数のラミネートフィルム、特に第１、第２、第３及び／又は一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの第４のラミネートフィルム及び／又は一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの一つ又は複数のラミネートフィルム、特にポリカーボネートからなる一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの第１及び／又は第２のラミネートフィルムとの間の境界面における接着力は、好ましくは、１Ｎ／ｃｍ〜５０Ｎ／ｃｍ、好ましくは３．５Ｎ／ｃｍ〜３０Ｎ／ｃｍ、特に好ましくは１０Ｎ／ｃｍ〜２５Ｎ／ｃｍである。
特に、ポリカーボネートからなるラミネートフィルムと装飾プライとの間の接着力について以下に説明する。
特に剥離試験による、装飾プライ、さらなる装飾プライ及び／又は付加的な装飾プライ、特に放射線硬化型接着層、さらなる放射線硬化型接着層及び／又は付加的な放射線硬化型接着層と、第１のラミネートフィルム、少なくとも１つの第２のラミネートフィルム及び／又は一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの一つ又は複数のラミネートフィルム、特に第１、第２、第３及び／又は一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの第４のラミネートフィルム及び／又は一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの一つ又は複数のラミネートフィルム、特にポリカーボネートからなる一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの第１及び／又は第２のラミネートフィルムとの間の境界面の接着力は、好ましくは１Ｎ／ｃｍ〜３０Ｎ／ｃｍ、好ましくは２Ｎ／ｃｍ〜２０Ｎ／ｃｍ、特に好ましくは３Ｎ／ｃｍ〜１５Ｎ／ｃｍであり、かつ／又は、好ましくは２Ｎ／ｃｍを超える、さらに好ましくは３．５Ｎ／ｃｍを超える接着力であり、かつ／又は、特に４Ｎ／ｃｍ〜５Ｎ／ｃｍである。
さらに好ましくは、前記数値範囲は装飾プライと、当該装飾プライと直接接触するポリカーボネートを含むラミネートフィルムとの間における接着力を説明する。また、前記接触は、接着層、特に放射線硬化型接着層及び／又はさらなる放射線硬化型接着層及び／又は付加的な放射線硬化型接着層を介して形成されてもよい。
特に、ポリ塩化ビニルから形成されたラミネートフィルムと、装飾プライの保護層及び／又は剥離層との間の接着力について以下に説明する。
特に、剥離試験による、第１のラミネートフィルム、少なくとも１つの第２のラミネートフィルム及び／又は一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの一つ又は複数のラミネートフィルム、特に一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの第１、第２、第３及び／又は第４のラミネートフィルム及び／又は一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの一つ又は複数のラミネートフィルム、特にポリ塩化ビニルからなる第１及び／又は一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの第２のラミネートフィルムと、装飾プライ、さらなる装飾プライ及び／又は付加的な装飾プライ、特に装飾プライ、さらなる装飾プライ及び／又は付加的な装飾プライの剥離層及び／又は保護層との間の境界面の接着力は、１Ｎ／ｃｍを超える、好ましくは２Ｎ／ｃｍを超える、特に好ましくは３Ｎ／ｃｍを超える接着力であり、かつ／又は、好ましくは３．５Ｎ／ｃｍを超える接着力であり、かつ／又は、特に４Ｎ／ｃｍ〜１５Ｎ／ｃｍである。
以下において、特に、ポリ塩化ビニルから形成されるラミネートフィルムとポリカーボネートから形成されるラミネートフィルムとの間の接着力が、ポリ塩化ビニルから形成されるラミネートフィルム装飾プライとの間の接着力より大きく、かつ／又は、ポリカーボネートから形成されるラミネートフィルムと装飾プライとの間の接着力より大きく、かつ／又は、２つのプライ及び／又は装飾プライの層の間の接着力より大きい、ことについて説明している。
さらに、特に剥離試験よる、第１のラミネートフィルム、少なくとも１つの第２のラミネートフィルム及び／又は一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの一つ又は複数のラミネートフィルム、特に第１、第２、第３及び／又は一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの第４のラミネートフィルム及び／又は一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの一つ又は複数のラミネートフィルム、特にポリカーボネートからなる一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの第１及び／又は第２のラミネートフィルムと、第１のラミネートフィルム、少なくとも１つの第２のラミネートフィルム及び／又は一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの一つ又は複数のラミネートフィルム、特に第１、第２、第３及び／又は一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの第４のラミネートフィルム及び／又は一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの一つ又は複数のラミネートフィルム、特にポリ塩化ビニルトからなる一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの第１及び／又は第２のラミネートフィルムとの間の境界面における接着力は、第１のラミネートフィルム、少なくとも１つの第２のラミネートフィルム及び／又は一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの一つ又は複数のラミネートフィルム、特に第１、第２、第３及び／又は一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの第４のラミネートフィルム及び／又は一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの一つ又は複数のラミネートフィルム、特に一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの第１及び／又は第２のラミネートフィルムと、好ましくは対応するラミネートフィルムに結合される装飾プライ、さらなる装飾プライ及び／又は付加的な装飾プライとの間の境界面の接着力よりも高くてもよく、かつ／あるいは、好ましくは対応するラミネートフィルムに結合される、２つのプライ間及び／又は装飾プライ、さらなる装飾プライ及び／又は付加的な装飾プライの層間における境界面の接着力よりも高くてもよい。
また、特に剥離試験による、第１のラミネートフィルム、少なくとも１つの第２のラミネートフィルム及び／又一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの一つ又は複数のラミネートフィルム、特に第１、第２、第３及び／又は一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの第４のラミネートフィルム及び／又一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの一つ又は複数のラミネートフィルム、特に一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの第１及び／又は第２のラミネートフィルムと、好ましくは対応するラミネートフィルムに結合される、装飾プライ、さらなる装飾プライ及び／又付加的な装飾プライとの間の境界面における接着力は、好ましくは対応するラミネートフィルムに結合される、２つのプライ及び／又は装飾プライ、さらなる装飾プライ及び／又は付加的な装飾プライの層の間の境界面における接着力より高くてもよい。
対応するラミネートフィルムとは、特に第１のラミネートフィルム、少なくとも１つの第２のラミネートフィルム、かつ／あるいは、一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの一つ又は複数のラミネートフィルム、特に第１、第２、第３及び／又は一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの第４のラミネートフィルム、かつ／あるいは、ポリカーボネート及び／又はポリ塩化ビニルを含む、一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの一つ又は複数のラミネートフィルム、特に一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの第１及び／又は第２のラミネートフィルムを意味する。
これにより、装飾プライを掘り出そうとすると、装飾プライを引き裂く必要がある。これにより、偽造がより困難になり、したがって、特に偽造に対する保護が向上するため、例えば、装飾プライがセキュリティ機能部する場合に有利である。
また、境界面は、好ましくは、２つのプライの結合の直前に境界面が配置されていた箇所に配置された面である。
剥離試験は、好ましくは、ＩＳＯ／ＩＥＣ１０３７３−１、段落５．３による測定法である。特に、任意選択的に事前調整されるカードは、幅１０ｍｍの試験片に切断される。
例えば、装飾プライの一方の側における全てのプライは、好ましくは、５ｍｍ〜１０ｍｍの長さで取り除かれる。したがって、例えば、鋭利なブレードにより、装飾プライ、特にセキュリティ機能部、好ましくはＫＩＮＥＧＲＡＭ（登録商標）、に亘るラミネートフィルムがコアから剥離され、すなわち、特にラミネートフィルム及びセキュリティ機能部、好ましくは、ＫＩＮＥＧＲＡＭ（登録商標）を形成する装飾プライから剥離される。剥離（ストリッピング）は部分的に行われる。
次いで、剥離された端部は、好ましくは、固定クランプ又は接着テープを介して、引張試験機のホルダに固定される。剥離され引張試験機に固定されたラミネートフィルムと剥離されていないラミネートフィルムが直角になることが好ましい。特に、第１のラミネートフィルムと第２のラミネートフィルムとが直角になる。カードの底部、特に一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの第１のラミネートフィルムは、便宜上任意選択的に安定板上に固定される。
引張測定中、剥離されたフィルム層、したがって、例えば対応する装飾プライを備えた少なくとも第１のラミネートフィルム及び一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの第１のラミネートフィルムが、好ましくは、ローラに亘って案内される。好ましくは、接着力（剥離強度）をグラフにプロットして評価が行われる。好ましくは、測定の最初と最後の５ｍｍを考慮しない。結果は、例えば、Ｎ／１０ｍｍで表される。
また、好ましくはポリカーボネートを含むラミネートフィルムとポリ塩化ビニルを含むラミネートフィルムとの間の接着力を測定するため、装飾プライが設けられていない位置において測定を行ってもよい。
さらに、積層体を形成するため、好ましくは装飾プライを備えた一つ又は複数の第１の部分領域を有する第１のラミネートフィルム及び少なくとも１つの第２のラミネートフィルムを有する複数の連続フィルムのラミネート加工ステップの間及び／又はその前に以下のステップを実行してもよい：ヒンジを提供するステップと、ヒンジ及び第１のラミネートフィルム、少なくとも１つの第２のラミネートフィルム及び／又は一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの一つ又は複数のラミネートフィルム、特に第１、第２、第３及び／又は一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの第４のラミネートフィルム及び／又は一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの一つ又は複数のラミネートフィルム、特に一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの第１及び／又は第２のラミネートフィルムを結合、特にラミネート加工するステップ。ヒンジは、好ましくは、一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの第１のラミネートフィルムと第２のラミネートフィルムとの間に配置され、並びに／あるいは、ヒンジは、一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの第３のラミネートフィルム及び／又は一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの第２のラミネートフィルムと、一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの第４のラミネートフィルム及び／又は第２のラミネートフィルムとの間に配置される。特に、好ましくは、第１のラミネートフィルム及び／又は一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの第２のラミネートフィルムに亘る平面に垂直に見たときに、ヒンジは、第１のラミネートフィルム及び／又は一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの第２のラミネートフィルム及び／又は一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの第１のラミネートフィルムに隣接して配置される。
ヒンジは少なくともポリ塩化ビニル、熱可塑性ポリウレタン及び／又は織物テープから形成された１つのプライを備えることが好適である。ヒンジは、好ましくはポリ塩化ビニルでコーティングされている。その結果、特に、結合中、特にヒンジのラミネート加工中に、ポリ塩化ビニルは、隣接するラミネートフィルム、層及び／又はプライに直接結合され、特に、材料結合される。
ヒンジは、好ましくは、積層体とさらに好ましくは平面体との間の結合をもたらす部分である。例えば、ヒンジは、特にハードカバーを有するパスポート冊子の継ぎ目、好ましくはパスポート冊子の残りのページに対して、データページ、好ましくはパスポート冊子のパスポートカードとしての積層体を結合させる部分である。したがって、特に、データページは、「ヒンジ」により、つまり好ましくは積層体又はデータページにおける柔軟で細い帯（ストリップ）を介して、パスポート冊子に取り付けられる。ヒンジは、パスポート冊子の継ぎ目領域における柔軟なヒンジ及び結合要素として機能する。好ましくは、特に全面に亘って形成され、かつ／又は貫通孔を有する、ＰＶＣ及び／又はＴＰＵ（ＴＰＵ＝熱可塑性ポリウレタン）及び／又はＴＰＥ（ＴＰＥ＝熱可塑性エラストマー）からなる非繊維のヒンジ及び／又は織物、特に織布又は不織布のヒンジが使用される。
ヒンジは、例えば、第１のラミネートフィルム及び／又は一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの第２のラミネートフィルム及び／又は一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの第１のラミネートフィルムに隣接して設けられてもよい。ヒンジと一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの第２のラミネートフィルム及び／又は第４のラミネートフィルム、並びに／あるいは、ヒンジと第１のラミネートフィルム及び／又は一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの第３のラミネートフィルム及び／又は一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの第２のラミネートフィルムとは、好ましくは、少なくとも部分的に重なり、かつ／又は直接接触する。さらに、ヒンジと第１のラミネートフィルム、並びに／あるいは、ヒンジと一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの第２のラミネートフィルム及び／又は一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの第１のラミネートフィルムとは、直接接触してもよいし、直接接触しなくてもよい。
第１及び／又は第２のラミネートフィルムの第１及び／又は第２の面がＥＳＡＯ２８１３による角度６０°での光沢度が９０％以上、好ましくは９８％以上である場合にさらに有利であることが分かった。そのような光沢度の選択により、装飾プライにおける光学的及び／又は機械的障害がラミネート加工中にさらに減少することが、試験から分かった。
鮮明な印刷結果を実現する十分に滑らかで適切な表面をもたらすため、粗すぎる表面を前処理することが有益である。このため、薄く適用される接着層及び／又はプライマー層及び／又は接着促進層及び／又はホットスタンピング又はコールドスタンピングによる前エンボス加工及び／又は例えば熱処理及び／又はカレンダー加工が適切である。また、そのようなコーティング又は処理は、装飾プライに対して見当合わせされて適用される。そのため、装飾のない領域におけるラミネートの特性に影響が及ばない。
放射線硬化型接着層が染色され、特に染料又は顔料で特に半透明に染色される場合にさらに有益である。放射線硬化型接着層により、付加的な光学効果を生成することができる。また、例えばＵＶ照射下で蛍光を発するか、ＩＲ照射下で異なる波長で反射する効果顔料を導入してもよい。
さらに、いくつかの第１の面領域が第１のラミネートフィルムに対する接着層の印刷により定まり、いくつかの第１の面領域が転写フィルムに対する接着層の印刷により定まる場合にさらに有利である。接着層は、異なる特性、例えば硬化後の異なる機械的特性を有していてもよいし、異なる顔料及び染料を有していてもよいし、顔料及び染料を有していなくてもよい。これにより、第１の面領域において部分的に転写された転写プライの一部に対して見当合わせされて異なる特性が生じる。
一つ又は複数の第１の部分領域は、一つ又は複数のモチーフ領域として配設される。これらのモチーフ領域は、好ましくは、想像上及び／又は目に見える輪郭によって区切られる。モチーフ領域内に所望の数の第１の面領域及び第２の面領域を設けてもよい。
一つ又は複数のモチーフ領域は、好ましくは、装飾プライに形成された一つ又は複数のモチーフを有する。装飾プライは、好ましくは、一つ又は複数のモチーフの外側で一つ又は複数の第１の部分領域においてそれぞれ透明に形成される。本明細書において、透明とは、好ましくは、人間の観察者に見える波長範囲で８０％を超える、好ましくは９０％を超える透明度を意味する。
少なくとも１つの転写フィルムは、好ましくは、キャリアフィルムと装飾プライとの間に配置された剥離層を有する。これらの剥離層により、キャリアフィルムと装飾プライとの間の剥離力を所望のように設定することができる。その結果、特に装飾プライの転写領域に対するシャープな縁部及び高解像度が得られる。
好ましくは、剥離層は、転写される転写プライの一部である。剥離は、好ましくは、キャリアフィルムと剥離層との間の一つ又は複数の薄いワックス層（０．０１〜０．２マイクロメートルの層厚）により実現する。その結果、剥離層がキャリアプライから剥離される。特に、積層体において第２のラミネートフィルムに対する良好な接着が得られるように剥離層が形成される。好ましくは、装飾プライは一つ又は複数の装飾層を有する。装飾層は、装飾プライの全面又は一部に亘って設けられている。
好ましくは、一つ又は複数の装飾層は、一つ又は複数の以下の層である：「ＨＲＩ層」（ＨＲＩ＝高屈折率）は、装飾層として用いられ得る。ＨＲＩ層は、相対的に高屈折率の誘電体層であり、屈折率が高く、通常、４００ｎｍ〜７００ｎｍの可視波長範囲でほぼ透明である。好ましくは、そのようなＨＲＩ層の屈折率は１．６より高く、好ましくは１．８より高い。そのようなＨＲＩ層は、例えば真空蒸着法により適用されるＺｎＳ又はＴｉＯ２又はＳｉＯｘからなるまた、特にナノ粒子が豊富な高屈折率ポリマー層を用いてもよい。そのようなポリマー層は印刷され、かつ／又は蒸着されてもよい。
装飾層は、例えば、アルミニウム（Ａｌ）、銀（Ａｇ）又は銅（Ｃｕ）又はクロム（Ｃｒ）から形成された金属層である。この金属層は、不透明の金属層、半透明の金属層又は透明の金属層として、装飾プライに設けられてもよい。金属層の透明度は、金属層の層厚の対応する選択によりかつ／又は金属層の対応するラスタ化により設定される。さらに、装飾プライは、異なる材料及び／又は異なる透明度を有する複数の金属層を有してもよい。
装飾層は、染料及び／又は顔料を含むワニス層とし得る。装飾プライは、異なる染料及び／又は顔料を含む異なるそのようなワニス層を有してもよい。これらのワニス層は、一方が他方の上方に配置され、かつ／又は互いに隣接して配置される。さらに、染料及び／又は顔料は、発光性及び／又はリン光性の染料及び／又は顔料とし得る。特に、磁場及び電場により配列が変わり、複雑な光学的に可変の効果を生じさせる、色変化効果を有する透明又は半透明又は不透明の光学的に可変の顔料、例えば薄いフィルム層の顔料又は液晶顔料の使用はさらに有利である。さらに、装飾層におけるサーモクロミック及び／又はエレクトロクロミックの染料及び／又は顔料の使用も有益である。
さらに、装飾層は、導電層又は磁性層からなってもよい。そのような層は、導電性材料及び／又は磁性材料、例えば金属材料、導電性ポリマー、導電性又は磁性の顔料あるいはバインダーマトリックスに組み込まれた粒子からなる。
装飾層は、ホログラムマスタを用いて透過及び／又は反射ホログラムが設けられた（刻印された）体積ホログラム層、例えばフォトポリマー層であってもよい。
装飾層は、導入、特に成形された表面レリーフを含むレリーフ層であってもよい。
好ましくは、このレリーフ層は、熱可塑性プラスチック及び／又はＵＶ効果性プラスチックからなる。特に複製ツールによる熱複製及び／又はＵＶ複製により対応する表面レリーフがレリーフ層内に成形される。また、表面レリーフは、レーザにより導入され得る。また、レリーフ層は、感光層であってもよい。レリーフ層を光に曝し、レリーフ層を様々な輝度のパターンに露光させ、次いで、感光性の種類に応じて、レリーフ層の露光領域又は非露光領域を特に溶剤により洗い流すること又は溶解することによって、レリーフ層内に表面レリーフが導入される。
好ましくは、レリーフ層は、積層体を形成するため、装飾プライを備えた一つ又は複数の第１の部分領域を有する第１のラミネートフィルム及び少なくとも１つの第２のラミネートフィルムを有する複数の連続フィルムをラミネート加工する間は軟化しない。特に、レリーフ層の軟化温度はラミネート温度より高い。ＶＩＣＡＴ Ａ（１０Ｎ）の試験方法に準拠して、特に５０Ｋ／ｈの加熱率で測定したレリーフ層の軟化温度は、好ましくは６０°Ｃより高い、好ましくは１００°Ｃより高い、特に好ましくは１３０°Ｃより高い。
これにより、レリーフ層及び特にレリーフ層に成形された構造がラミネート加工中に安定したままとなる。例えば、成形されたレリーフ構造が保持されることにより装飾プライの輝きが保持され、特に高いレベルの偽造に対する保護が保証される。
好ましくは、以下の表面レリーフの１つ又は以下の表面レリーフの２つ以上の組み合わせが表面レリーフのとして設けられる：回折表面レリーフ、ホログラフィック表面レリーフ、一次回折格子、ゼロ次回折構造、ブレーズド回折格子、無彩色表面レリーフ、レンズ及び／又はレンズラスタ、マイクロミラー配列、マイクロプリズム、マイクロファセット又は自由形状の面の形態の表面レリーフ、マット構造、特に等方性又は異方性のマット構造。
好ましくは、レリーフ層は異なる部分領域を有し、当該部分領域に、特に一つ又は複数のレリーフパラメータが異なりかつ／又は前記複数の表面レリーフのうち異なる表面レリーフからなる異なる表面レリーフが成形される。また、前記複数の表面レリーフは互いに重なり合ってもよい。
さらに好ましくは、装飾プライは、一つ又は複数の接着促進層及び／又はバリア層及び／又は安定層及び／又は保護層を有する。同様に、これらの層は全面に亘って又は部分的に装飾プライに存在し得る。
好ましくは、安定層は、積層体を形成するための、装飾プライを備えた一つ又は複数の第１の部分領域を有する第１のラミネートフィルム及び少なくとも１つの第２のラミネートフィルムを含む複数の連続フィルムのラミネート加工中にごく僅かに軟化するに過ぎない。特に、安定層の軟化温度はラミネート温度より高い。特に、ＶＩＣＡＴ Ａ（１０Ｎ）の試験方法に従って、好ましくは５０Ｋ／ｈの加熱率で測定した安定層の軟化温度は、好ましくは６０°Ｃより高く、好ましくは１００°Ｃより高く、特に好ましくは１３０°Ｃより高い。
これにより、積層体を形成するための、装飾プライを備えた一つ又は複数の第１の部分領域を有する第１のラミネートフィルム及び少なくとも１つの第２のラミネートフィルムを含む複数の連続フィルムのラミネート加工中に安定層の安定性が維持される。特に、装飾プライの輝きが保存される。
装飾プライは、特に全面に亘って適用された少なくとも１つの層及び部分的に形成された少なくとも１つの層の組み合わせを有することができる。例えば、全面に亘って形成される層は、透明の保護層及び／又は特に透明の安定層及び／又は特に透明の接着促進層及び／又は透明又は半透明のＨＲＩ層である。部分的に形成された層は、特に模様及び／又はグラフィック及び／又はコード及び／又は一つ又は複数の英数字からなる少なくとも１つのモチーフを形成する。例えば、少なくとも１つの部分的に形成された層は、金属層及び／又はカラー層及び／又はＨＲＩ層である。
全面に亘って形成された装飾プライの層は、好ましくは、全体的に透明であり、部分的に形成された層と完全に重なるとともに、全ての側において重なるように形成されている。
少なくとも１つの、好ましくは全ての平面寸法における各々のモチーフは、好ましくは、放射線硬化型接着層のモチーフ領域よりも小さく形成される。
好ましくは、装飾プライは、放射線硬化型接着層のモチーフ領域が少なくとも１つの平面寸法で、好ましくは全ての側において装飾プライのモチーフを超えて突出するように、放射線硬化型接着に適用される。これは、各々のモチーフ領域に完全なモチーフが転写され、装飾プライの面領域が透明に形成されて突出していることを意味する。透明に形成されたこれらの面領域は、装飾層の転写後、特に実質的に光学的に出現せず、したがって、モチーフは実質的に可視の縁部を有さずに転写される。
好ましくは、１つの転写フィルム及び／又は放射線硬化型接着剤だけでなく、２つ以上の転写フィルム及び／又は放射線硬化型接着剤がラミネートインレイ又は積層体の製造中に用いられる。したがって、前記少なくとも１つの転写フィルムを適用するステップ、少なくとも１つの転写フィルムを剥離するステップ及び任意選択的に放射線硬化型接着剤を印刷するステップは、好ましくは複数回繰り返される。これにより、各々の場合に必要となる異なる適用プロセスを考慮することなく、ラミネートインレイ又は積層体において、異なる転写フィルムの異なる装飾プライ及び／又は異なる放射線硬化型接着剤によりもたらされる異なる光学効果を互いに効率的かつ費用効果的に組み合わせることができる。
異なる転写フィルムの装飾プライは、互いに隣接して、部分的に又は完全に重なって第１のラミネートフィルムに設けられていてもよい。
したがって、少なくとも１つの転写フィルムとして２つ以上の転写フィルムを提供すること、２つ以上の転写フィルムを第１のラミネートフィルムの第１の面に適用すること及び第１のラミネートフィルムから転写フィルムを剥離することは有益である。この結果、一つ又は複数の第１の部分領域において、２つ以上の転写フィルムのうち少なくとも１つの転写フィルムの装飾プライがキャリアフィルムから剥離され、第１のラミネートフィルムの第１の面に残存する。放射線硬化型接着剤は、同時に又は順次に割り当てられた一つ又は複数の第１の区域におけるラミネートフィルムの第１の面上に印刷される。次いで、ラミネートフィルムが、同時に又は順次に第１のラミネートフィルムの第１の面に適用される。次に、転写フィルムのキャリアフィルムが、同時又は順次に剥離される。さらに、２つ以上の転写フィルムを第１のラミネートフィルムの第１の面に接着し、同時又は順次に、この転写フィルムをラミネートフィルムの第１の面に適用してもよい。
２つ以上の転写フィルムが互いに異なる装飾プライ、特に装飾層又は装飾層の成形に関して異なる装飾プライを有する場合に特に有利である。したがって、例えば、第１の転写フィルムは、顔料及び／又は染料、特に光学的に可変の顔料及び／又は染料を含むワニス層を備えた装飾プライを有していてもよい。第２の転写フィルムは、導入された回折レリーフ構造を備えたレリーフ層及びＨＲＩ層を有していてもよい。さらに、第３の転写フィルムは、例えば一つ又は複数の半透明及び／又は不透明な金属層、特に成形された模様を有する装飾層を有していてもよい。また、第３の転写フィルムは、導入された回折レリーフ構造を備えたレリーフ層を付加的に有していてもよい。
１つの第１の部分領域だけでなく、２つ以上の第１の部分領域、特に複数の第１の部分領域を含む群が各々の転写フィルムから剥離され、そのような第１の部分領域の群の異なる装飾プライを、互いに隣接しかつ／又は重なり合った第１のラミネートフィルムに転写することが特に有利である。好ましくは、これら２つ以上の群の第１の部分領域は、全モチーフの部分的なモチーフを形成するか、又は異なる光学デザインにおける情報の項目を繰り返す。これにより、異なる装飾プライにより生成される情報の項目は相互に「織り合わされ」、偽造に対する保護がさらに向上する。
さらに、一つ又は複数のコート、特に見当合わせマーク、ワニス層、カラー層、顔料及び／又は染料、特に光学的に可変の顔料を含む層、発光性物質、導電性コート及び磁気コートが第１及び／又は第２のラミネートフィルムの第１の面並びに／あるいは装飾層に印刷される場合に有利である。これにより、偽造に対する保護がさらに向上する。
さらに、ラミネートフィルムが、装飾プライの転写前に先行するステップにおいて適用された、例えばさらに適用される転写プライ及び／又はオーバプリント及び／又は開口及び／又はミシン目（孔）及び／又はマーキング等の種々特徴部を既に有していてもよい。これらの特徴部に放射線硬化型接着剤により装飾プライを見当合わせして適用することが特に有利である。
さらに、装飾プライの転写後に続くステップにおいて、種々特徴部、例えばさらに適用される転写プライ及び／又はオーバプリント及び／又は開口及び／又はミシン目（孔）及び／又はマーキング等がラミネートフィルムに適用及び／又は導入されてもよい。これらの特徴部を装飾プライに繰り返し適用することが特に有利である。
積層体又はラミネートフィルムの製造中に一つ又は複数の以下のステップを実行するとさらに有利である：特に放射線硬化型接着剤を印刷する前でかつ転写フィルムをラミネート加工又は適用する前に、第１及び／又は第２のラミネートフィルムの第１の面を洗浄するステップ、第１及び／又は第２のラミネートフィルムの第１の面並びに／あるいは装飾層にミシン目を導入するステップ、特に放射線硬化型接着層の印刷前又はラミネート加工を実行する前に、第１及び／又は第２のラミネートフィルムの第１の面並びに／あるいは装飾層に対して、特にコロナ処理及び／又はプラズマ処理により表面処理を行うステップ、積層体、第１のラミネートフィルム、第２のラミネートフィルム又はラミネートインレイを焼きなましするステップ、積層体、第１のラミネートフィルム及び／又は第２のラミネートフィルムの仕上げ処理を行いかつ／あるいは切断するステップ。
以下、添付の図面に示す複数の実施例を参照して本発明を説明する。
図１は積層体の概略的な構造を示している。 図２はラミネートインレイの概略的な構造を示している。 図３は転写フィルムの概略的な構造を示している。 図４はラミネートインレイを製造するための製造装置の概略的な構造を示している。 図５は図４に示す装置に用いられるラミネートフィルムの概略的な構造を示している。 図６ａはラミネートフィルムに対する放射線硬化型接着剤の印刷を示す断面図である。 図６ｂはラミネートフィルムに対する放射線硬化型接着剤の印刷を示す上面図である。 図７ａは転写フィルムの構造を示す断面図である。 図７ｂは転写フィルムの構造を示す上面図である。 図８ａはラミネートフィルムに対する転写フィルムの適用を示す断面図である。 図８ｂはラミネートフィルムに対する転写フィルムの適用を示す上面図である。 図９はラミネートフィルムと転写フィルムとの間に配置された放射線硬化型接着層の硬化を示す概略断面図である。 図１０ａはラミネートフィルムからの転写フィルムの剥離を示す断面図である。 図１０ｂはラミネートフィルムからの転写フィルムの剥離を示す上面図である。 図１１はセキュリティ文書の概略的な上面図を示している。 図１２はセキュリティ文書の概略的な上面図を示している。 図１３はセキュリティ文書の概略的な上面図を示している。
図１は、積層体１の基本的な層構造を示している。積層体１は、特にカード、例えば銀行カード、身分証又はクレジットカード又は紙幣又はセキュリティ文書、例えばパスポート冊子のインサートページの形態で形成されている。
積層体１は、積層体を形成するためラミネート方法によりラミネート加工された複数の連続フィルムを有する。前記フィルムのうち、複数のラミネートフィルム２２〜２７及びラミネートインレイ２を図１に示す。
ラミネートインレイ２は、第１の面２１１と、この面の反対側に位置する第２の面２１２とを有するラミネートフィルム２１を備える。ラミネートフィルム２１の第１の面２１１における第１の部分領域３１に、少なくとも１つの転写フィルムのキャリアフィルムから剥離された少なくとも１つの装飾プライと、放射線硬化型接着層とが設けられている。放射線硬化型接着層は装飾プライとラミネートフィルム２１の第１の面２１１との間に配置され、少なくとも部分的に硬化する。少なくとも１つの装飾プライは、第２の部分領域３２において、ラミネートフィルム２１の第１の面２１１に設けられておらず、キャリアフィルムとともに剥離される。
好ましくは、ラミネートフィルム２１〜２７は熱可塑性プラスチックフィルムからなり、前記ラミネートフィルムは、使用されるラミネート方法の条件下で、少なくとも部分的に溶解する。その結果、ラミネート方法の間、重ねられたラミネートフィルムの面は、少なくとも一部、好ましくは全面に亘って互いに溶解（融合）する。これにより、積層体１の層間の層の結合が実現し、これにより、特に高度の偽造に対する保護及び環境の影響に対する耐性が得られる。
ラミネートフィルム２１〜２７の少なくともいくつか、好ましくはラミネートフィルム２１〜２７の全てがポリカーボネートからなることが好ましい。したがって、好ましくは、積層体１は、主成分としてポリカーボネートを有する。そのような積層体は、引っかき傷、摩耗、化学物質に対する特に高い耐性と、特に優れた層間接着性を特徴とし、したがって、通常のセキュリティ文書と比較してはるかに優れた使用適合性を有する。しかし、一つ又は複数のラミネートフィルム２１〜２７は他のプラスチック材料、例えば、ＰＥＴ、ＰＥＴ−Ｇ、ＡＢＳ又はＰＶＣから形成されてもよい。
好ましくは、ラミネートフィルム２１〜２７は、３０μｍ〜４００μｍ、特に４０μｍ〜１３０μｍの層厚を有する。
したがって、例えば、ラミネートフィルム２１，２２，２３，２７は、それぞれ、ポリカーボネートフィルムからなり、５０μｍの層厚を有する。ラミネートフィルム２４，２６は、多層のプラスチックフィルムからなり、１５０μｍの層厚を有する。ラミネートフィルム２５は、多層のラミネートフィルムからなり、例えば３５０μｍの層厚を有する。さらに、非接触データ通信用に統合された例えばトランスポンダチップ及び／又はアンテナであるセキュリティ機能部が設けられる。
さらに、一つ又は複数のラミネートフィルム２１〜２７は、面の一部に亘って印刷されてもよいし、隣接するラミネートフィルムに対する層間接着をさらに向上させる接着促進層を各々の面に備えていてもよい。他の実施例として又は付加的に、層間接着を向上させるため、各々の面にコロナ処理及び／又はプラズマ処理が施される。
ラミネートフィルム２２〜２７及びラミネートインレイ２は、例えば、図１に示す順に互いに適用され、次いで、積層体１を形成するように熱及び圧力を用いてラミネート加工される。使用するラミネート方法及び処理に用する圧力及び温度は、層の配列及びラミネートフィルム２１〜２７の構造に応じて選択される。好ましくは、ラミネート方法において、層は図１に示した順で、ロールラミネータの加熱された２つのローラの間又はプレス機の加熱されたプレートの間に挿入され、例えばポリカーボネート（ＰＣ）の場合、積層体１を形成するため、１０Ｎ／ｃｍ２〜４００Ｎ／ｃｍ２、好ましくは４０Ｎ／ｃｍ２〜２００Ｎ／ｃｍ２の圧力かつ１５０°Ｃを超える温度、好ましくは１６０°Ｃ〜２１０°Ｃの温度を用いてラミネート加工される。他の材料、例えばＰＶＣなどは、これから逸脱した設定を有する場合がある。
図１に示すように、装飾プライを含む第１の部分領域３１及び放射線硬化型接着層がラミネートフィルム２１とラミネートフィルム２２の間に配設されるように、ラミネートインレイ２は積層されてラミネータに送られる。さらに好ましくは、図１に示すように、第２の部分領域３２において、２つのラミネートフィルム２１，２２の間にはさらなる層が設けられていない。ラミネート加工中に、第２の部分領域３２において対向する面がラミネートフィルム２１，２２に接触し、ラミネートフィルム２１，２２の面は、好ましくは、第２の部分領域３２において互いに溶解する。ラミネートフィルム２１，２２の溶解により、装飾プライ又は第１の部分領域３１に設けられた装飾プライ及び放射線硬化型接着層は、さらに、ラミネートフィルム２１，２２内へと沈み込み、したがって、好ましくはポリカーボネートからなるモノリシックな（一体構造の）ボディ部に埋め込まれる。この工程中、少なくとも１つの装飾プライは、劣化、特に放射線硬化型接着層による過度の変形から保護される。
これにより、前述のように、複数の装飾層を少なくとも１つの装飾プライに挿入することが可能となる。装飾層は固有の安定性が低いか、又は装飾層における光学効果はラミネート方法における圧力及び温度の負荷に特に影響を受けやすい。
本実施例において、一つ又は複数の第１及び第２の部分領域３２の合計に対する一つ又は複数の第１の部分領域３１の面積比は、好ましくは、８０％以下、特に３％〜８０％である。ラミネート加工後のラミネートフィルム２１とラミネートフィルム２２との間の接着が３．０を超える、好ましくは５Ｎｍを超えるように、第１の部分領域３１と第２の部分領域３２との面積比を選択することがさらに有利である。これは特に９０°の剥離角度、３００ｍｍ／分の剥離速度、１０ｍｍのストリップ幅で測定したものである。本実施例では、第１及び／又は第２の部分領域３１，３２は、好ましくは、０．１ｍｍ以上の幅、特に０．２ｍｍ以上の幅を有する。一つ又は複数の第１の部分領域３１及び／又は第２の部分領域３２が好ましくは複数のラスタ要素、好ましくは１０を超える、さらに好ましくは２０を超えるラスタ要素を含むラスタのラスタ要素を形成する場合にさらに有利である。
上記方法により、ラミネート加工後に、ラミネートフィルム２１，２２の間に十分な結合ブリッジが形成され、日常の使用における積層体１の損傷及び積層体１の偽造に対する保護の妨害が防止され、良好な光学的な品質を有する装飾が積層体１にもたらされる。
また、ラミネートインレイ２は、積層体１においてカバープライとして用いられる。有利には、転写プライは、内側に設けられて第１のラミネートフィルム２１により保護される。したがって、観察者は、接着層を通して鏡面反転された転写プライを見ることとなる。また、複数の転写プライを異なるラミネートフィルムに設けてもよく、積層体の面からの距離を異ならせて設けてもよい。同様に、互いに対して有利に見当合わせして、複数の積層プライを第１のラミネートフィルム２１の両側に適用してよい。
図２は、ラミネートインレイ２の概略図を示している。ラミネートインレイ２は、ラミネートフィルム２１、放射線硬化型接着層５及び装飾プライ４０を有している。装飾プライ４０は、一つ又は複数の第１の部分領域３１に設けられているが、一つ又は複数の第２の部分領域３２に設けられていない。
図２に示すように、放射線硬化型接着層５は、好ましくは、第１の部分領域３１において装飾プライ４０と一致し、同じように広がっている。しかし、放射線硬化型接着層５は、装飾プライ４０と完全に一致し、同じように広がっていなくてもよく、装飾プライ４０よりも僅かに大きい面積又は小さい面積を有して形成されてもよい。したがって、例えば、放射線硬化型接着層５は、部分領域３１を完全に満たさなくもよいし、第２の部分領域３２に僅かに突出してもよい。
第１の部分領域３１に設けられた装飾プライ４０は、少なくとも１つの装飾層を有し、一つ又は複数の異なる転写フィルムのキャリアフィルムから剥離（分離）される。図２に示す実施例では、装飾プライ４０は、複数の装飾層４２、接着促進層４６、保護層４５及び任意選択的な分離層４４又は接着促進層を有し、図３に示す転写フィルム４から剥離される。
転写フィルム４は、キャリアフィルム４１及び装飾プライ４０を有する。装飾プライ４０は、少なくとも１つの装飾層４２を有し、キャリアフィルムから剥離される。図２及び図３に示す実施例では、さらに、転写フィルム４は、任意選択的なさらなる層、つまり、一つ又は複数の剥離層４３、分離層４４及び／又は接着促進層、保護層４５及び接着促進層４６を有する。これらの層は省略してもよい。
好ましくは、キャリアフィルム４１は、プラスチックフィルムからなる。このプラスチックフィルムは、好ましくは、キャリアプライに配向された面において、特に低い表面粗さ、特に０．５μｍ未満の表面粗さを有する。好ましくは、キャリアフィルム４１は、ＰＥＴフィルムからなり、例えば１５μｍ〜２００μｍ、例えば１９μｍの層厚を有する。
剥離層４３は、好ましくは、装飾プライ４０とキャリアフィルム４１との間の剥離力を低減させる複数の薄い層を有する。本実施例において、剥離層４３は、例えば、０．０５ｇ／ｍ2〜０．２ｇ／ｍ2のワックス層あたりのそれぞれの厚さを有する一つ又は複数のワックス層からなる。剥離層４３は、例えば、薄いワニス層からなり、０．５ｇ／ｍ2〜１．５ｇ／ｍ2の適用重量で適用される。剥離層４４は、装飾プライ４０の一部として少なくとも部分的に装飾プライ４０ともに転写され、かつ／又はキャリアフィルム４１上に残存し、キャリアフィルム４１とともに剥離される。
分離層４４及び／又は接着促進層は、付加的に装飾プライ４０のキャリアフィルム４１からの分離をサポートし、かつ／又は、後に転写された装飾プライ４０のオーバプリント（刷り重ね）をサポートする。
保護層４５は、好ましくは、ワニス層からなる。ワニス層は、０．７ｇ／ｍ２〜２．１ｇ／ｍ２の単位面積あたりの重量で適用され、特に一つ又は複数の架橋成分を含む。
装飾層４２は、好ましくは、前述した一つ又は複数の装飾層からなり、少なくとも部分的に又は全面に亘って形成され、したがって、例えば、少なくとも部分的に形成されたＨＲＩ層、金属層、ワニス層、染料及び／又は顔料、特に光学的に可変の顔料を含む層、体積（ボリューム）ホログラム層、導電層、磁性層及び／又は表面レリーフが導入されたレリーフ層からなる。
図３に示す実施例において、例えば、レリーフ層が設けられている。このレリーフ層には、図３に示すように、表面レリーフが成形されている。この表面レリーフは、所定の領域における異なるレリーフ構造、例えば異なる回折格子又は異なる種類のレリーフ構造からなる。例えば、第１の領域は、マット構造、特に異方性のマット構造を有する。第２の領域は、主に第１の光学的に可変の効果を生じさせる回折格子を有する。第３の領域は、例えば回転時にゼロ次回折構造として色変化効果を生じさせる回折格子を有する。第４の領域は、ブレーズド回折格子又はマイクロレンズ配列として形成され、無彩色の光学的に可変の効果を生じさせるレリーフ構造を有する。さらに、図３に示すように、この装飾層の下方には、例えば、さらなる装飾層としてＨＲＩ層及び／又は金属層が設けられる。本実施例において、ＨＲＩ層及び／又は金属層は全面又は面の一部に亘って透明、半透明又は不透明に形成され、したがって、反射光下及び／又は透過光下で観察したときに光学効果を生じさせる。さらに、レリーフ層の上方には、装飾層４２として、染料及び／又は顔料、特に干渉層顔料の形態の光学的に可変の顔料を含むワニス層が設けられている。この層は、好ましくは、全面に亘って形成されておらず、部分的にパターン化されて形成されており、さらに、不透明、半透明又は透明の性質を有し、したがって、反射光又は透過光下で見たときに、各々の領域で一体的な又は異なる光学効果を生じさせる。
接着促進層４６は、例えば、プライマー層からなり、単位面積あたり０．０２ｇ／ｍ２〜１．０ｇ／ｍ２の適用重量で適用される。
前述のように、保護層４５及び接着促進層４６を省略してもよい。
装飾プライ４０は、キャリアフィルム４１の反対側に面する面４０１と、キャリアフィルム４１に面する面４０２と、を有する。
図２に示したラミネートインレイ２を製造するため、放射線硬化型接着剤は、ラミネートフィルム２１の面２１１及び／又は転写フィルム４の装飾プライ４０の面４０１に印刷される。このように、放射線硬化型接着剤は、一つ又は複数の第１の区域において、ラミネートフィルム２１の面２１１及び／又は装飾プライの面４０１にそれぞれ適用され、一つ又は複数の第１の区域において放射線硬化型接着層５が形成される。対照的に、放射線硬化型接着剤は、一つ又は複数の第２の区域における装飾プライ４０の面４０１及び／又はラミネートフィルム２１の面２１１に適用されない。
次いで、転写フィルム４は、ラミネートフィルム２１の面２１１に適用される。放射線硬化型接着層５が適用されない一つ又は複数の第１の区域の少なくとも１つの部分領域は、放射線硬化型接着層５を含む、一つ又は複数の第１の区域の少なくとも１つの部分領域において、装飾プライ４０の面４０１とラミネートフィルム２１の面２１１との間に設けられる。次いで、好ましくは放射線硬化型接着層５の少なくとも部分的な硬化が生じる。これにより、放射線硬化型接着層５を含む第１の区域において、転写フィルム４とラミネートフィルム２１との間の接着が向上する。次いで、転写フィルム４がラミネートフィルム２１から剥離される。一つ又は複数の第１の部分領域３１において、装飾プライは、剥離されたときにキャリアフィルム４１から剥離されてラミネートフィルム２１上に残存する。ラミネートフィルムの一つ又は複数の第２の部分領域３２において、装飾プライは、キャリアフィルム４１上に残存し、キャリアフィルム４１とともに剥離される。
装飾プライ４０は、剥離時に、第１の区域及び第２の区域の領域における装飾プライ４０の異なる接着特性により第１及び第２の区域間の境界領域において破断する。これにより、前述したように、第１の区域及び第１の部分領域３１並びに第２の区域及び第２の部分領域３２が実質的に一致する効果がもたらされるが、境界部における破断した縁部の進路により僅かなずれが生じる場合がある。
上記の方法について、図４〜図１０ｂを参照して詳細に説明する。図４は、ラミネートインレイ２を製造するための製造ステップ及びこのための製造装置６を示している。
図４に示した製造装置６は、操出し装置６１及び操出し装置６２を有する。操出し装置は、供給ロールに巻かれた転写フィルム４又はラミネートフィルム２１と、転写フィルム４又はラミネートフィルム２１を供給ロールから送り出す駆動装置及び／又は制御装置と、をそれぞれ有する。
図５は、操出し装置６２により繰り出されたラミネートフィルム２１の断面を示している。ラミネートフィルム２１は、図５に示すように２つの面２１１，２１２を有する。
ラミネートフィルム２１は、好ましくは、熱可塑性プラスチックから形成されたフィルムであり、好ましくは主成分としてポリカーボネート（ＰＣ）を含む。例えば、ラミネートフィルム２１は、３０μｍ〜４００μｍ、好ましくは４０μｍ〜１３０μｍの厚さを有するポリカーボネートフィルムからなる。
ラミネートフィルム２１は、好ましくは、ＵＶ硬化型接着剤の十分に良好な印刷品質を可能にし、ＵＶ硬化型接着剤の硬化において、転写フィルム４の装飾プライに対する良好な結合及びその後のラミネート加工において、さらなるラミネートフィルムに対する良好な結合を可能にする少なくとも１つの面を有する。
本明細書において、十分に良好な印刷品質は、特に線が０．２ｍｍまでの幅、好ましくは０．１ｍｍまでの幅で中断されることなく印刷されることを意味する。これにより、テキストは１ポイントまでのフォントサイズ、特に２ポイントまでのフォントサイズで作成される。さらに、表面の領域及び線は、開口又は二重の縁部（押しつぶされた縁部、特にフレキソ印刷の場合）又はシミが付いた縁部を生じさせることなく、被覆するように印刷されることが必要である。
良好な印刷品質を実現するために、対応する目的に合わせてラミネートフィルムの表面粗さを設定することが不可欠であることが分かった。このため、ラミネートフィルム２１が２μｍ未満、さらに好ましくは０．８μｍ未満の表面粗さＲａを有するように、表面粗さを選択することが有利であることが分かった。
ＩＳＯ２８１３に準じて６０°Ｃ以下の温度で９８以上の光沢度を有する表面を選択することがさらに有利であることが分かった。ラミネートフィルム２１は、ウェブガイド装置（図示せず）により印刷装置６３に送られる。前述のように、面２１１は、好ましくは、良好な印刷品質を実現するように最適化される。
さらに、印刷装置６３に搬送する前に、一つ又は複数のさらなる機械加工ステーションを設置してもよい。これらの機械加工ステーションは、例えば、その後の機械加工プロセスのためにさらに面２１１の表面品質を向上させる機械加工ステーションである。したがって、例えば、表面品質、特に表面粗さを最適化する、圧延及び／又は焼鈍装置、洗浄装置、例えば、圧縮空気サポート部を有するクリーニングブラシ、コロナ処理及び／又はプラズマ処理による表面処理を実行する表面処理装置を設置してもよい。さらに、付加的な見当合わせマーク又は装飾エレメントをラミネートフィルム２１の面２１１及び／又は２１２に適用するさらなる印刷装置、転写装置等を配設してもよい。
印刷装置６３は、好ましくは、フレキソ印刷装置である。しかし、印刷装置６３は、グラビア印刷装置又はスクリーン印刷装置であってもよいし、あるいはデジタル印刷装置、例えばインクジェット印刷装置であってもよい。
印刷装置６３おける、ラミネートフィルム２１に対する放射線硬化型接着剤の印刷を図６ａ，６ｂに示す。
図６ａは、ラミネートフィルム２１及び印刷装置６３の印刷ローラの断面を概略的に示している。印刷装置６３により放射線硬化型接着剤がラミネートフィルム２１の面２１１に印刷される。図６ｂは、印刷装置６３により放射線硬化型接着剤が印刷されたラミネートフィルム２１の上面を概略的に示している。
図６ａ及び図６ｂに示すように、放射線硬化型接着剤は、一つ又は複数の第１の区域５１においてラミネートフィルム２１の面２１１に適用されるが、一つ又は複数の第２の区域５２ではラミネートフィルム２１の面２１１に適用されない。図６ｃ，６ｂに示すように、好ましくは、第１の区域５１は、模様、文字、数字、コード又はシンボル又は他の図形及び／又は英数字及び／又は符号化されたモチーフを有し、一つ又は複数の第２の区域５２により囲まれている。
前述のように、総表面積、つまり第１の区域５１及び第２の区域５２に対する第１の区域５１の面積比が８０％以下になるように選択されることが好ましい。さらに、第１の区域５１及び／又は第２の区域５２の寸法及び互いに対する配置及び成形は、前述のように、ラミネートインレイ２のラミネート加工後に対応する利点を実現しつつ積層体１を形成するために、第１及び／又は第２の部分領域３１，３２に対して形成されることが好ましい。
紫外線照射源又はｅ−ビーム（電子ビーム）により硬化する接着剤は、好ましくは、放射線硬化型接着剤として用いられる。これらの接着剤は、好ましくは、反応性アクリレート、エポキシ又はエノールエーテル及び光開始剤を含む。光に曝されている間、光開始剤はラジカル又は反応性カチオン（超酸）を形成し、長鎖分子の重合又は架橋反応を誘発する。接着剤成分は、例えば、モノアクリレート、ジアクリレート、トリアクリレート、オリゴマー及びモノマーである。
さらに、異なる波長で反応する光開始剤を含む接着剤は、放射線硬化型接着剤として使用してもよい。その結果、複数の連続的な硬化ステップにより所望のように接着剤が硬化する。
２５０ｎｍ〜４２０ｎｍの波長、好ましくは３５０ｎｍ〜４００ｎｍの波長で架橋反応が始まる放射線硬化型接着剤を用いることが好ましい。
例えば、以下の成分を有する接着剤が放射線硬化型接着剤として使用される：
ウレタンアクリレートオリゴマー ４０％
アクリレート単官能性２（２−エトキシエトキシ）エチルアクリレート／（ＥＯＥＯＥＡ） １０％
アクリレート二官能性エトキシル化（５）ヘダンジオールジアクリレート／（ＨＤ（５ＥＯ）ＤＡ １５％
脂肪族ウレタンアクリレートオリゴマー ２０％
プロポキシル化トリメチロールプロパントリアクリレート １０％
開始剤（イニシエータ） ５％
フレキソ印刷による適用の場合、好ましくは、ＵＶ硬化型接着剤は、４００ｍＰａｓ〜２０００ｍＰａｓ、好ましくは５００ｍＰａｓ〜１２００ｍＰａｓの動粘度で印刷される。
これにより、良好な印刷品質が得られる。
さらに、印刷装置６３は、印刷中又は印刷直後にＵＶ硬化型接着剤を予備硬化させる硬化装置を有していてもよい。このために、５０％を超える、好ましくは８０％を超える接着剤の予備硬化を実行し、かつ／又は、予備硬化により放射線硬化型接着剤の動粘度を２０ｍＰａｓ〜３０００ｍＰａｓ、好ましくは５０ｍＰａｓ〜１０００ｍＰａｓに増加させることが有益であることが分かった。上記手段により、印刷品質をさらに明確に改善することができ、又は転写フィルムの供給時における放射線硬化型接着剤の安定性を改善することができる。
フレキソ印刷の使用に加えて、放射線硬化型接着剤は、グラビア印刷、スクリーン印刷又はデジタル印刷あるいはこれらの印刷方法の組み合わせにより印刷されてもよい。
グラビア印刷の場合、目的のデザインがグラビアローラにコピーされる。次いで、公知のグラビア印刷に対応するグラビアローラを用いて、放射線硬化型接着剤がラミネートフィルム２１に印刷される。グラビア印刷の場合、放射線硬化型接着剤の粘度は、好ましくは、１０００ｍＰａｓ未満となるように選択される。この場合においても、前述のように、後続の工程において放射線硬化型接着剤のシミや汚れを可能な限り防止するため、予備硬化装置との組み合わせが有益である。
さらに、インクジェットプリントヘッドにより放射線硬化型接着剤を印刷することも有利である。固定された印刷用ブロックを使用した印刷方法と比較して、個別のリアルタイム設計も可能である。また、予備硬化装置の使用が有益である。
さらに、印刷装置６３は、異なる印刷ツール、例えば、スクリーン印刷ツール及び／又はフレキソ印刷ツール及び／又はインクジェット印刷機構の組み合わせたものを有していてもよい。
転写フィルム４は、操出し装置６１により繰り出され、最初にウェブガイド装置（図示せず）を介して任意選択的な表面加工装置６５に送られる。
転写フィルム４は、例えば、図７ａ，７ｂに示すように構成されている。転写フィルム４はキャリアフィルム４１、任意選択的な剥離層４４及び一つ又は複数の装飾層４２からなる装飾プライ４０を有する。
装飾プライ４０は、キャリアフィルム４１の反対側の面４０１と、キャリアフィルム４１に面する面４０２と、を有する。
装飾層４２は、図２及び図３を参照して説明したように形成される。好ましくは、装飾プライ４０は、一つ又は複数の装飾プライ４２が異なるように形成された領域４２１，４２２，４３３を有する。図７ｂは、３つの領域４２１，４２２，４３３を有する転写フィルム４の上面を示しており、一つ又は複数の装飾プライ４２は異なるように形成されている。したがって、例えば、傾斜及び／又は回転させたときに、異なる光学的に可変の外観、例えば異なる色変化を生じさせる異なる光学的レリーフ構造が領域４２１，４２２，４３３における１つの装飾層４２に導入される。
任意選択的な表面加工装置６５は、例えば、コロナ処理及び／又はプラズマ処理により装飾プライ４０の面４０１の表面品質を向上させる装置からなる。さらに、表面加工装置６５に加えて又はこれに替えて、ラミネートフィルム２１の前処理のために前述の機械加工ステーションを設けてもよい。
任意選択的に、接着層５は、転写フィルム４に印刷されてもよいし、ラミネートフィルム及び転写フィルム４の双方に印刷されてもよい。２つの接着層は、組成及び／又は適用重量が異なるか、類似しているか又は同一である。
次いで、ラミネートフィルム２１及び転写フィルム４は、ウェブガイド装置（図示せず）を介してラミネート装置６４に供給される。ラミネート装置６４は、例えば、２つのローラからなる。これらのローラは、ローラ間のギャップを通して、ラミネートフィルム２１の面２１１に印刷された放射線硬化型接着層５を転写フィルム４の装飾プライ４０の面４０１に接触させる。
これは図８ａ，８ｂに示されている。図８ａは、ラミネートフィルム２１及び転写フィルム４を接触させるラミネート装置６４の２つのローラの断面を概略的に示している。放射線硬化型接着層５は、ラミネートフィルム２１と装飾プライ４０との間に配置される。第１の区域５１の領域において装飾プライ４０の面４０１及びラミネートフィルム２１の面２１１を湿らせるように、接触圧を選択することが有利である。好ましくは、ラミネート加工中における放射線硬化型接着層のシミ（汚れ）を回避するようにラミネート装置６４の接触圧が設定される。このため、ラミネート装置６４の接触圧が０．０５Ｎ／ｃｍ２〜１００Ｎ／ｃｍ２、さらに好ましくは１Ｎ／ｃｍ２〜１０Ｎ／ｃｍ２となるように選択することが有利である。
さらに、ラミネートフィルム２１に対する転写フィルム４の適用は、好ましくは、見当合わせ装置により制御される。この見当合わせ装置は、好ましくは、ラミネートフィルム２１及び／又は転写フィルム４の距離又は張力を調整する調整手段を有する。調整手段並びに、例えば光学センサーによって検出される、接着剤のオーバプリント、ラミネートフィルム２１及び／又は転写フィルム４の位置データにより、接着剤のオーバプリント及び転写フィルム４の割り当てられた領域がラミネート装置６４によって互いに対して見当合わせされて互いに適用されるように、放射線硬化型接着層５を含むラミネートフィルム２１及び異なるように形成された装飾領域を含む転写フィルム４の互いに対する位置が調節される。
見当合わせされた転写のさらなるオプションとして、転写フィルム４又はラミネートフィルム２１の移動速度に対する印刷ツール、例えば印刷ローラ又は印刷スクリーンの周速度を変更してもよい。トラッキングとして知られているこの変更は、転写フィルム４又はラミネートフィルム２１の移動速度の−１０パーミル〜＋１０パーミル、好ましくは−５パーミル〜＋５パーミルとし得る。このトラッキングは、特に好ましくは、インクジェットにより、インク放出のタイミングを制御すること、つまりタイミングを遅延又は加速させることにより実行される。また、転写フィルム４又はラミネートフィルム２１の距離の延長／適合及び印刷機構のトラッキングを用いてもよい。
転写フィルム４が単一のウェブとしてではなく、互いに離間した個別のウェブにおける複数のウェブとして供給される場合、複数のウェブの相対位置が検出され、前述の適切な手段によって同期される。
これは、例えば、図８ｂに示されている。図８ｂはラミネート装置６４によりラミネートフィルム２１にラミネート加工された後の転写フィルム４の上面を示している。図示するように、装飾プライ４０の領域４２１，４２２，４２３は対応するように割り当てられた第１の区域５１に重なっている。転写フィルム４は領域４２１，４２２，４２３において異なる装飾層を有し、第１の区域５１に放射線硬化型接着層が設けられている。したがって、例えば、点状の第１の区域５１が割当て領域４２３に重なり、十字形の第１の区域５１が割当て領域４２２に重なり、文字の形態をなす第１の区域５１が割当て領域４２１に重なっている。
この見当合わせを実現するため、見当合わせマークが、好ましくは、印刷装置６３によって放射線硬化型接着剤をオーバプリントする際に、例えばオーバプリント、開口（ミシン目）として適用される。対応する見当合わせマークは、好ましくは、転写フィルム４に適用されるか、又は転写フィルム４に既に設けられている。代替例では、見当合わせは、放射線硬化型接着層５又はラミネートフィルム２１又は転写フィルム４の装飾エレメントの対応する画像を取得する際に行ってもよい。
次いで、転写フィルム４及びラミネートフィルム２１の層構造が硬化装置６５に送られる。
好ましくは、硬化装置６５は、ＵＶエミッタ又はｅ−ビームエミッタである。例えば、５０ｍＪ／ｃｍ２を超える紫外線量が生じるように水銀灯を使用することが有益である。これは、特に鉄又はガリウムでドープされた放射線である。さらに、ＵＶ−ＬＥＤエミッタが用いられ得る。さらに、材料ウェブの全幅に亘って照射を行わずに、放射線硬化型接着層５が設けられた所定の領域に対して選択的に照射を行ってもよい。これは、例えば、対応するマスクの使用又は例えばＵＶエミッタマトリックスの対応する活性化により実現することができる。
図９は、硬化装置６５による層構造への対応する照射を示している。したがって、例えば、キャリアフィルム４１、任意選択的な剥離層４４、装飾プライ４０、放射線硬化型接着層５及びラミネートフィルム２１からなる層構造は、硬化装置６５の照射源によって、キャリアフィルム４１の側から照射される。さらに、他方の側から照射を行ってもよいし、又は、図９に示す層構造の両側において硬化装置６５に複数の照射源を設けてもよい。
さらに、放射線硬化型接着層５が、現在の状態で第１及び第２の区域５１，５２における十分な接着の差を既に保証している場合には、硬化装置６５を省略してもよい。
次いで、前記層構造が分離装置６５に送られる。分離装置６５は、好ましくは、一対のローラ及び／又はエアブラスト片及び／又は分離ブレード及び／又はナイフブレードを含む偏向器あるいはこれらの組み合わせからなり、これにより、制御された条件下で、ラミネートフィルム２１から転写フィルム４を剥離させることができる。
剥離中、装飾プライ４０とラミネートフィルム２１との間における、放射線硬化型接着層５を含む第１の区域５１と、放射線硬化型接着層５を含まない第２の区域５２との間の層間接着の相違により、装飾プライ４０は、第１の部分領域３１において、剥離時にキャリアフィルム４１から剥離され、ラミネートフィルム２１に残存し、装飾プライ４０及びキャリアフィルム４１は第２の部分領域３２に残存し、キャリアフィルム４１とともに剥がされる。
これは図１０ａ及び図１０ｂに示されている。図１０ａは剥離後の層構造の断面を示している。放射線硬化型接着層５及び装飾プライ４０の層構造は、ラミネートフィルム２１の面２１１において第１の部分領域３１に設けられている。この層構造は巻取装置６７の供給ロールに巻かれるラミネートインレイ２を形成する。剥離された転写フィルム４の残りの部分として、依然として装飾プライ４０が第２の部分領域３２に残っている。転写フィルムの残りの部分は、巻取装置６６に供給され、そこで供給ロールに巻き取られる。任意選択的に、装飾プライ４０を可能な限り使用するため、この残りの部分を再利用してもよい。
図１０ｂは、ラミネートインレイ２の上面を示している。前述の正確に見当合わせを行った放射線硬化型接着層５に対する転写フィルム４の適用により、ラミネートインレイ２の第１の部分領域３１には、光学的に可変の効果をそれぞれ生じさせる異なるモチーフが生成される。
図４に示した方法は、ロールツーロール機械加工プロセスであり、好ましくは０ｍ／分〜８０ｍ／分、好ましくは１５ｍ／分〜４５ｍ／分の速度で進行する。しかし、別の実施例として、前記方法を、個々のシートが対応するように印刷され、ラミネート加工され、硬化され、剥離されるシート方法で実行してもよい。
次いで、図４の方法に従って製造されたラミネートインレイ２を、シートベースの方法によってさらに処理してもよい。このため、ラミネートフィルム２１の幅は、少なくとも、本実施例において使用するシートフォーマットの幅又はこのシートフォーマットの倍数の幅に対応する。さらに、ラミネートフィルム２１は、転写プロセスのためにより広い幅を有していてもよく、その後の機械加工プロセスでエッジを所望の幅に切断してもよい。幅が広い場合、その後の切断によりきれいな縁部が得られ、ウェブの縁部に対する印刷の許容誤差を補正可能であるという利点がある。ただし、ウェブの幅が容易に利用可能であるか又は標準のものが利用可能である場合には、物流上の理由から議論の余地がある。さらに、ラミネートフィルム２１を正常に移動させるための工場の設計に応じて、輸送トラックを提供し、これを除去する必要がある。また、位置マーク又は見当合わせマーク及び情報の他の項目、制御トラック等をラミネートフィルム２１に適用し、その後切断する必要がある。
さらに、例えば、ＰＥＴ、ＰＥＴ−Ｇ、ＡＢＳ及びＰＶＣから形成されるプラスチックフィルムとともに積層するための接着を向上させるため、接着層を付加的にラミネートフィルム２１に印刷してもよい。この印刷は片面又は両面に行ってもよいし、放射線硬化型接着剤を印刷する前及び／又は転写フィルムを剥がす前に行ってもよい。積層体を形成するため、さらなるラミネートフィルムでのラミネートインレイ２のラミネート加工時に、ロールツーロール方法及びシートベース方法を同様に使用してもよい。ここでも同様に、互いに積層されたフィルムに対して、対応する見当合わせを行うことが有利である。
本実施例において、ラミネートインレイ２は、ラミネート加工されるラミネートフィルムと同じフォーマットの幅を有してもよい。さらに、例えば、個々の文書の幅と同じ幅を有する複数の個別のロールにより、ラミネートインレイ２が供給されてもよい。別の実施例では、供給中の横方向の許容誤差を覆うためあるいは必要に応じて見当合わせマーク又は他のテクニカルトラック用のスペースを残すために、ラミネートインレイ２を有するフィルムロールの幅は、ラミネート加工されるラミネートフィルムよりも僅かに大きい。
供給用の個々のトラックの場合、個々のロールが、進行方向を横断しかつ進行方向に沿って、互いに対して見当合わせされて案内されることが特に有利である。
また、ラミネートインレイ２は、例えばシート処理のため、対応する大きさにカットされ、さらなるラミネートフィルムとのラミネート加工前に仕上加工されてもよい。このため、さらなるラミネートフィルムのラミネート加工に使用するベルトラミネータの幅にフィルムの幅を適合させるため、ラミネートインレイ２は、例えば、シートフォーマットにカットされてもよいし、又はより幅の狭いウェブにカットされてもよい。ラミネート加工のため、ラミネートインレイ２は、一つ又は複数のラミネートフィルムと積層され、所望のセキュリティ文書に対応するラミネートパケットを形成する。ラミネート加工後、結合されたプレートから所望の文書フォーマットが打ち抜かれ、例えば個人化（パーソナライズ化）のためさらに処理される。
ラミネート加工されるさらなる材料は、例えば、ヒートシール接着剤でコーティングされる、ポリエステルから形成されたキャリアからなる。ポリエステル製のキャリア及びヒートシール接着剤について、通常の厚さは、２５μｍ〜２００μｍである。装飾プライは接着層の表面に適用される。適用後、さらなる接着層に少なくとも部分的なオーバコートが設けられる。その結果、続の積層プロセスにおいて装飾プライの領域に文書基材に対する結合が実現する。このような構造は、特に不正操作の防止に適している。そのようなラミネートフィルムは、例えば、ロールラミネータの片面又は両面で紙ベースの文書をシールするために使用される。
さらに、図４に示した処理を、異なる転写フィルム４に複数回繰り返してもよいし、図４に示した処理において、１つだけでなく、複数の転写フィルム４を同時に又は順次、ラミネートフィルム２１と接触させてもよい。さらに、異なる放射線硬化型接着剤を用いてもよいし、染色した放射線硬化型接着剤を使い分けたりしてもよい。さらに適用された装飾プライ４０は、ラミネートフィルム２１の同一の側に適用されてもよいし、ラミネートフィルムの異なる側に適用されてもよい。有利には、異なる転写フィルム及び／又は放射線硬化型接着層に適用された装飾プライ４０は、互いに対して見当合わせされ配置される。これは、前述のように、互いに対する、対応する印刷プロセスの見当合わせ及び／又は転写フィルムの見当合わせにより実現する。
さらに、付加的な装飾層がさらなる印刷機構によりラミネートフィルム２１及び／又は装飾プライ４０に、好ましくは見当合わせされて印刷され、かつ／あるいはスタンピングプロセス、例えばホットスタンピングにより転写されてもよい。
対応するラミネートインレイ２により形成されたセキュリティ文書である複数の積層体１が図１１〜図１３に示されている。図１１〜図１３は、図１に示した積層体に対応する層構造を有する積層体１をそれぞれ示している。
図１１に示す積層体１の場合、第１の部分領域３１は、連続する文字（連続する文字「ＵＴＯ」）として成形されたラスタ要素を有するラスタの形態で形成されている。この積層体に設けられた装飾プライ４０は回折構造からなる。この回折構造は、ＨＲＩ層を備え、層構造として設けられたさらなるセキュリティエレメントとして全面に亘り背景を有するとともに、パスポートの写真３５、レーザを用いた個人化（パーソナライズ）により形成された情報項目３３，３４を有する。第１の部分領域３１は全面に亘って第２の部分領域３２に囲まれている。
図１２に示す積層体１は異なる転写フィルム４の装飾プライ４０を含む第１の部分領域３１１，３１２，３１３，３１４を有する。第１の部分領域３１１には、回折構造及びＨＲＩ層から形成される装飾プライ４０が設けられる。第１の部分領域３１２は、ＨＲＩ層だけを有する装飾プライ４０を備える。第１の部分領域３１３は、ＨＲＩ層を含む装飾プライ４０を有する。放射線硬化型接着層は、デジタル印刷、特にインクジェット印刷により適用される。
さらに、第１の部分領域３１３はデジタル印刷、特にインクジェット印刷により形成されるオーバプリント、特に個人化（パーソナライズ）されたオーバプリントを有していてもよい。このオーバプリントは、例えば、装飾プライ４０又はラミネートフィルム２１に印刷される。放射線硬化型接着層５は、好ましくは、少なくとも所定の領域において、このオーバプリントと重なる。
第１の部分領域３１４は、さらなる回折構造に対して見当合わせされ構造化された金属層を有する。第１の部分領域３１１，３１２，３１３，３１４は、互いに対して及び他のセキュリティ機能部３５，３４，３３に対して見当合わせされて配置される。この配置は前述の方法により実現する。
本実施例において、部分領域３１１，３１４は、モチーフ領域をそれぞれ形成している。部分領域内に装飾プライ４０の少なくとも１つのモチーフが設けられている。部分領域３１１における各々のモチーフ領域は破線の輪郭によって示され、その内部には、一例としてらせん状のモチーフが配置されている。図１２において、部分領域３１４において、例えば、長方形、円形及び八角形の境界線により各々のモチーフ領域の境界線が形成され、一例として文字Ｕ，Ｔ，Ｏの形態をなす少なくとも１つのモチーフが装飾プライ４０に設けられる。
モチーフ領域は、好ましくは、特に幾何学図形、ロゴ、英数字又は模様として形成され、その輪郭線は閉じられている。各モチーフ領域の内側には、好ましくは、英数字、コード、グラフィック、イメージ（画像）又は模様として形成された一つ又は複数のモチーフが設けられている。モチーフの外側において、装飾プライの部分領域３１１又は３１４は、好ましくは透明に形成され、例えば、これらの部分領域には不透明な装飾層は設けられていない。本実施例において、好ましくは、人間の観察者にとって装飾プライ４０がその背景と区別がつかず、したがって人間の観察者にとって光学的に見えないように、装飾プライ４０におけるモチーフの外側の透明性がもたらされる。
第１の部分領域３１１において、図１３に示した積層体１は、染色された放射線硬化型接着層５上に設けられた装飾プライ４０を有する。装飾プライ４０はＨＲＩ層及び回折構造を備える。したがって、回折構造の色は、放射線硬化型接着層５により決定される。第１の部分領域３１２は、ＩＲ顔料を含むパターン化されたワニス層及び任意選択的なさらなる装飾層を有する装飾プライ４０を備える。本実施例においても、第１の部分領域３１１，３１２は互いに対してかつさらなるセキュリティ機能部３１，３４，３５に対して見当合わせ配置されている。これは、前述の方法により実現する。
図１４は、ラミネートインレイ２、特に前述の第１のラミネートフィルムであるラミネートフィルム２１、特に前述の第２のラミネートフィルム２２、特に前述の一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの第１のラミネートフィルムであるラミネートフィルム７１を有する積層体１を示している。有利には、ラミネートフィルム２１はポリカーボネートを含む。ラミネートフィルム７１及びラミネートフィルム２２は、好ましくは、ポリ塩化ビニルを含む。
図１４に示す層構造は、特に、ラミネートフィルム２３〜２７が示されておらず、代わりにラミネートフィルム７１が示されている点を除いて図１に示した層体１と同じである。しかし、積層体を形成するため、少なくとも１つのラミネートフィルム２３〜２７が設けられかつ／又はラミネート加工されることが想定されている。
ラミネートフィルム２１は、好ましくは、特に人間の目に見える波長範囲で不透明である。ラミネートフィルム２２，７１は、好ましくは、特に人間の目に見える波長範囲で透明である。さらに、ラミネートフィルム２１は、人間の目に対して白色であり、かつ／又は印刷されてもよい。
ラミネートインレイ２、特にラミネートインレイ２の第１の部分領域３１における装飾プライの設計に関して、特に図１及び／又は図２を参照されたい。
図１５に示す積層体１は、特にレーザにより形成されたハーフトーンラスタを介して好ましくはグレースケールイメージを形成する、レーザ加工された部分領域１００がラミネートインレイ２、特にラミネートフィルム２１に設けられている点を除いて図１４の積層体１と同じである。レーザ加工された部分領域１００は、例えば、ラミネートフィルム２１に亘る平面に垂直に見たときに、好ましくはラミネートフィルム２２からラミネートフィルム２１への方向に見たときに、第１の部分領域３１の下方で当該部分領域に隣接して正確に見当合わせされて配置されている。
図１６は、ラミネートインレイ２、特にさらなるラミネートインレイであるラミネートインレイ３、ラミネートフィルム２１，２２，７１及び一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの特に第３のラミネートフィルムであるラミネートフィルム７３を有する積層体１を示している。
図１６に示す層構造は、特に、ラミネートフィルム２３〜２７が示されておらず、代わりにラミネートフィルム７１〜７３が示されている点を除いて図１に示した積層体１と同じである。しかし、積層体１を形成するため、少なくとも１つのラミネートフィルム２３〜２７が設けられかつ／又はラミネート加工されることが想定されている。
ラミネートインレイ３は、さらなる装飾プライを含む特に一つ又は複数のさらなる第１の部分領域である第１の部分領域３１１と、特に一つ又は複数のさらなる第２の部分領域である第２の部分領域３２１と、を有する。
ラミネートインレイ３の第１の部分領域３１１における、ラミネートインレイ３、特に装飾プライ、好ましくはさらなる装飾プライの設計については特に図１及び／又は図２を参照されたい。
図１６に示すように、さらなるラミネートインレイ３の第１の部分領域３１１及び第２の部分領域３２１は、図１６において上方に示したラミネートインレイ２の第１の部分領域３１及び第２の部分領域３２とオフセットするように設計されている。
さらに、ラミネートインレイ３の第１の部分領域３１１における装飾プライと、当該装飾プライの上方に示したラミネートインレイ２の第１の部分領域３１における装飾プライが異なるように設計されてもよい。
ラミネートフィルム２１及びラミネートフィルム７２は、好ましくは、ポリカーボネートからなり、かつ／又はポリカーボネートを含む。ラミネートフィルム２２，７１，７３は、好ましくは、ポリ塩化ビニルからなり、かつ／又はポリ塩化ビニルを含む。
ラミネートフィルム７１は、好ましくは、特に人間の目に見える波長範囲で不透明である。ラミネートフィルム７１，２１，７３及び／又は２２は、好ましくは、人間の目に見える波長範囲で透明である。
有利には、ラミネートフィルム７１は、単層又は多層であり、特にラミネートフィルム２１とラミネートフィルム７２との間における接着促進剤として作用する。
ラミネートフィルム２１，７１及び／又は７２は、好ましくは、少なくとも部分的にラミネートインレイ２及び／又はラミネートインレイ３の部分領域３１及び／又は３１１を通してレーザにより加工される。その結果、特に、レーザ加工された部分領域は、ラミネートインレイ２及び／又はラミネートインレイ３の部分領域３１及び／又は３１１に亘って、当該部分領域の下方及び／又は当該部分領域に隣接して、正確に見当合わせされて配置される。
さらに、好ましくは、さらなるラミネートフィルムからなり付加的な装飾プライを有する付加的なラミネートインレイを積層体１、特にラミネートフィルム２１の反対側となる、ラミネートフィルム２２及び／又はラミネートフィルム７３の側に配置してもよい。
また、図１６では、特にラミネートインレイ２及び／又はラミネートインレイ３の反対側となる、ラミネートフィルム２２及び／又はラミネートフィルム７３の側、並びに／あるいは付加的なラミネートインレイに配置され、ポリ塩化ビニルを含みかつ／又はポリ塩化ビニルからなり、かつ／又は特に人間の目に見える波長範囲で透明であるさらなるラミネートフィルムが想定されている。
図１７に示された積層体１は、積層体１が特に一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの第３のラミネートフィルムであるラミネートフィルム７３と、特に一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの第４のラミネートフィルムであるラミネートフィルム７４と、をさらに有する点を除いて、図１４及び／又は図１５に示した積層体１と同じである。
図１７は、特に、ラミネートフィルム２３〜２７が図示されておらず、代わりにラミネートフィルム７１，７３が図示され、特に層構造においてラミネートフィルム７４がさらに示されている点を除いて、図１に示した積層体１の層構造を示している。
好ましくは、一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムは、一つ又は複数のさらなるラミネートフィルムの第２のラミネートフィルムを有していなくてもよく、これにより、特に、積層体１は、ラミネートインレイ２を含む。
ラミネートフィルム７３，７４は、好ましくは、ポリ塩化ビニルからなり、かつ／又はポリ塩化ビニルを含む。ラミネートフィルム７３，７４は、好ましくは、特に人間の目に見える波長範囲で透明である。
好ましくは、さらに、付加的な装飾プライを有し、さらなるラミネートフィルムから形成された付加的なラミネートインレイを積層体１、特にラミネートフィルム２１の反対側となるラミネートフィルム７３及び／又はラミネートフィルム７４の側に配設してもよい。
また、図１７において、特に、ラミネートフィルム２１の反対側となるラミネートフィルム７３及び／又はラミネートフィルム７４の側及び／又は付加的なラミネートインレイに配設され、かつポリ塩化ビニルを含みかつ／又はポリ塩化ビニルからなり、かつ／又は特に人間の目に見える波長範囲で透明であるさらなるラミネートフィルムを設けてもよい。
１ 積層体
２ ラミネートインレイ
４ 転写フィルム
５ 放射線硬化型接着層
６ 製造装置
２１ ラミネートフィルム
２２，２３，２４，２５，２６，２７ ラミネートフィルム
７１，７２，７３，７４ ラミネートフィルム
３１ 部分領域
３２ 部分領域
３１１ 部分領域
３２１ 部分領域
３３，３４，３５ セキュリティ機能部
４０ 装飾プライ
４１ キャリアフィルム
４２ 装飾層
４３ 剥離層
４４ 分離層／接着促進層
４５ 保護層
４６ 接着促進層
５１ 区域
５２ 区域
６１，６２ 操出し装置
６３ 印刷装置
６４ ラミネート装置
６５ 表面加工装置
６６，６７ 巻取装置
２１１，２１２ 面
４０１，４０２ 面
３１１，３１２，３１３，３１４ 部分領域
４２１，４２２，４２３，４３３ 領域
１００ レーザ加工された部分領域

Claims (54)

  1. 特に銀行カード、身分証又はクレジットカードの形態をなす積層体（１）の製造方法であって、
    第１の面（２１１）及びこれと反対側の第２の面（２１２）を有し、特にポリカーボネートから形成された第１のラミネートフィルム（２１）を提供するステップと、
    少なくとも１つの転写フィルム（４）を提供するステップであって、当該少なくとも１つの転写フィルム（４）は、キャリアフィルム（４１）及び装飾プライ（４０）を有し、当該装飾プライ（４０）は、前記キャリアフィルムから剥離可能であり、前記キャリアフィルム（４１）の反対側に面する第１の面（４０１）と、前記キャリアフィルム（４１）に面する第２の面（４０２）と、を有する、少なくとも１つの転写フィルム（４）を提供するステップと、
    前記第１のラミネートフィルム（２１）の前記第１の面（２１１）及び／又は前記少なくとも１つの転写フィルム（４）の前記装飾プライ（４０）の前記第１の面（４０１）に放射線硬化型接着剤を印刷するステップであって、当該印刷は、一つ又は複数の第１の区域（５１）において、前記放射線硬化型接着剤が前記第１のラミネートフィルム（２１）及び／又は前記装飾プライ（４０）の前記第１の面（２１１，４０１）に適用されて放射線硬化型接着層（５）が形成され、一つ又は複数の第２の区域（５２）において、前記放射線硬化型接着剤が前記第１のラミネートフィルム（２１）及び／又は前記装飾プライ（４０）の前記第１の面（２１１，４０１）に適用されないように行われる、放射線硬化型接着剤を印刷するステップと、
    前記第１のラミネートフィルム（２１）の前記第１の面（２１１）に前記少なくとも１つの転写フィルム（４）を適用するステップであって、前記放射線硬化型接着層（５）が設けられた前記一つ又は複数の第１の区域（５１）の少なくとも１つの部分領域及び前記放射線硬化型接着層（５）が設けられていない前記一つ又は複数の第２の区域（５２）の少なくとも１つの部分領域が前記装飾プライ（４０）の前記第１の面（４０１）と前記第１のラミネートフィルム（２１）の前記第１の面（２１１）との間に配置されるように、前記少なくとも１つの転写フィルム（４）を適用するステップと、
    前記放射線硬化型接着層（５）を少なくとも部分的に硬化させるステップと、
    前記第１のラミネートフィルム（２１）から前記少なくとも１つの転写フィルム（４）を剥離するステップであって、少なくとも所定の領域において少なくとも１つの前記第１の区域（５１）と重なる一つ又は複数の第１の部分領域（３１）において、前記装飾プライ（４０）は剥離時に前記キャリアフィルム（４１）から剥離されて、前記第１のラミネートフィルム（２１）に残存し、一つ又は複数の第２の部分領域（３２）において、前記装飾プライ（４０）は前記キャリアフィルム（４１）に残存し、前記キャリアフィルム（４１）とともに剥離される、前記少なくとも１つの転写フィルム（４）を剥離するステップと、
    前記積層体（１）を形成するため、前記装飾プライ（４０）を備えた前記一つ又は複数の第１の部分領域（３１）を有する前記第１のラミネートフィルム（２１）と、少なくとも１つの第２のラミネートフィルム（２２〜２６）と、を含む複数の連続フィルムをラミネート加工するステップと、
    を含む方法。
  2. 前記積層体（１）を形成するため、前記装飾プライ（４０）を備えた前記一つ又は複数の第１の部分領域（３１）を有する前記第１のラミネートフィルム（２１）と、前記少なくとも１つの第２のラミネートフィルム（２２〜２６）と、を含む複数の連続フィルムをラミネート加工ステップの間、前記少なくとも１つの第２のラミネートフィルム（２２〜２６）は、ポリ塩化ビニルからなり、前記第１のラミネートフィルム（２１）の前記第１の面の側に配置され、かつ／又は、前記複数の連続フィルムは、一つ又は複数のさらなるラミネートフィルム（７１〜７４）を有し、
    前記一つ又は複数のさらなるラミネートフィルム（７１〜７４）は、
    ポリ塩化ビニルからなり、前記第１のラミネートフィルム（２１）の前記第２の面の側に配置される、前記一つ又は複数のさらなるラミネートフィルム（７１）の第１のラミネートフィルムと、
    ポリカーボネートからなり、前記第１のラミネートフィルム（２１）の反対側に面する、前記一つ又は複数のさらなるラミネートフィルム（７１）の前記第１のラミネートフィルムの側に配置される、前記一つ又は複数のさらなるラミネートフィルム（７２）の第２のラミネートフィルムと、
    ポリ塩化ビニルからなり、前記第１のラミネートフィルム（２１）の反対側に面する、前記一つ又は複数のさらなるラミネートフィルム（７１，７２）の第１のラミネートフィルム及び／又は第２のラミネートフィルムの側に配置される、前記一つ又は複数のさらなるラミネートフィルム（７３）の第３のラミネートフィルムと、
    ポリ塩化ビニルを含み、前記第１のラミネートフィルム（２１）の反対側に面する、前記第２のラミネートフィルム（２２）の側に配置される、前記一つ又は複数のさらなるラミネートフィルム（７４）の第４のラミネートフィルムと、
    を含む、ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
  3. 一つ又は複数のさらなるラミネートフィルム（７１〜７４）の少なくとも１つのラミネートフィルムを提供するステップであって、特に、ポリカーボネートからなり、さらなる第１の面及びこれと反対側のさらなる第２の面を有する前記一つ又は複数のさらなるラミネートフィルム（７２）の第２のラミネートフィルムを提供するステップと、
    さらなるキャリアフィルム及び当該さらなるキャリアフィルムから剥離可能なさらなる装飾プライを備え、前記さらなるキャリアフィルムの反対側に面するさらなる第１の面と、さらなるキャリアフィルムに面するさらなる第２の面と、を有する少なくとも１つのさらなる転写フィルムを提供するステップと、
    前記一つ又は複数のさらなるラミネートフィルム（７１〜７４）の前記少なくとも１つのラミネートフィルム、特に前記一つ又は複数のさらなるラミネートフィルム（７２）の前記第２のラミネートフィルムの前記さらなる第１の面及び／又は前記さらなる装飾プライの前記さらなる第１の面に放射線硬化型接着剤を印刷するステップであって、一つ又は複数のさらなる第１の区域において、前記放射線硬化型接着剤が、前記一つ又は複数のさらなるラミネートフィルム（７１〜７４）の前記少なくとも１つのラミネートフィルム、特に前記一つ又は複数のさらなるラミネートフィルム（７２）の前記第２のラミネートフィルムの前記さらなる第１の面及び／又は前記さらなる装飾プライの前記さらなる第１の面に適用され、前記一つ又は複数のさらなる第１の区域においてさらなる放射線硬化型接着層が形成され、かつ一つ又は複数のさらなる第２の区域において、前記放射線硬化型接着剤が、前記一つ又は複数のさらなるラミネートフィルム（７１〜７４）の前記少なくとも１つのラミネートフィルム、特に前記一つ又は複数のさらなるラミネートフィルム（７２）の前記第２のラミネートフィルムの前記さらなる第１の面及び／又は前記さらなる装飾プライの前記さらなる第１の面に適用されないように、放射線硬化型接着剤を印刷するステップと、
    前記一つ又は複数のさらなるラミネートフィルム（７１〜７４）の前記少なくとも１つのラミネートフィルム、特に前記一つ又は複数のさらなるラミネートフィルム（７２）の前記第２のラミネートフィルムの前記さらなる第１の面に前記少なくとも１つのさらなる転写フィルムを適用するステップであって、さらなる放射線硬化型接着層が設けられた前記一つ又は複数のさらなる第１の区域の少なくとも１つの部分領域及び前記さらなる放射線硬化型接着層が設けられていない前記一つ又は複数のさらなる第２の区域の少なくとも１つの部分領域が、前記さらなる装飾プライの前記さらなる第１の面と、前記一つ又は複数のさらなるラミネートフィルム（７１〜７４）の前記少なくとも１つのラミネートフィルム、特に前記一つ又は複数のさらなるラミネートフィルム（７２）の前記第２のラミネートフィルムの前記さらなる第１の面との間に配置されるように、前記少なくとも１つのさらなる転写フィルムを適用するステップと、
    前記さらなる放射線硬化型接着層を少なくとも部分的に硬化させるステップと、
    前記一つ又は複数のさらなるラミネートフィルム（７１〜７４）の前記少なくとも１つのラミネートフィルム、特に前記一つ又は複数のさらなるラミネートフィルム（７２）の前記第２のラミネートフィルムから前記少なくとも１つのさらなる転写フィルムを剥離するステップであって、少なくとも所定の領域において少なくとも１つの前記さらなる第１の区域と重なる一つ又は複数のさらなる第１の部分領域（３１１）において、前記さらなる装飾プライは、剥離時に前記さらなるキャリアフィルムから剥離され、前記一つ又は複数のさらなるラミネートフィルム（７１〜７４）の前記少なくとも１つのラミネートフィルム、特に前記一つ又は複数のさらなるラミネートフィルム（７２）の前記第２のラミネートフィルムに残存し、かつ、一つ又は複数のさらなる第２の部分領域（３２１）において、前記さらなる装飾プライが前記さらなるキャリアフィルムに残存し、前記さらなるキャリアフィルムとともに剥離される、前記少なくとも１つのさらなる転写フィルムを剥離するステップと、
    複数の連続フィルムを任意選択的にラミネート加工するステップであって、当該複数の連続フィルムは、
    前記積層体を形成するため、前記装飾プライを備えた前記一つ又は複数の第１の部分領域（３１）を有する前記第１のラミネートフィルム（２１）、少なくとも１つの第２のラミネートフィルム（２２〜２８）及び／又は一つ又は複数のさらなるラミネートフィルム（７１〜７４）、特に前記一つ又は複数のさらなるラミネートフィルム（７１）の前記第１のラミネートフィルム、好ましくは前記さらなる装飾プライを備えた前記一つ又は複数の第１の部分領域（３１１）を有する前記一つ又は複数のさらなるラミネートフィルム（７２）の前記第２のラミネートフィルム、前記一つ又は複数のさらなるラミネートフィルム（７３）の第３のラミネートフィルム、及び／又は前記一つ又は複数のさらなるラミネートフィルム（７４）の第４のラミネートフィルム、を含む複数の連続フィルムを任意選択的にラミネート加工するステップと、
    をさらに含む、ことを特徴とする請求項１又は２に記載の方法。
  4. 前記放射線硬化型接着層（５）は、前記ラミネート加工ステップ中に実行される前記ラミネート方法の条件下において実質的に寸法的に安定し、特に１０％以下、好ましくは３％以下だけ変形するように前記ラミネート加工ステップ前に硬化される、ことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の方法。
  5. 前記ラミネート加工ステップの間、前記装飾プライ（４０）を含む前記一つ又は複数の第１の部分領域（３１）は、前記第１のラミネートフィルム（２１）と前記少なくとも１つの第２のラミネートフィルム（２２）の間の内側に配置される、ことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の方法。
  6. 第１の面領域において、前記装飾プライ（４０）を備えた前記一つ又は複数の第１の部分領域（３１）及び前記放射線硬化型接着層（５）が前記第１のラミネートフィルム（２１）の前記第１の面（２１１）と、前記第１のラミネートフィルム（２１）の前記第１の面（２１１）に面する前記少なくとも１つの第２のラミネートフィルム（２２）の第１の面（２２１）との間に設けられるように、前記ラミネート加工ステップの間に前記少なくとも１つの第２のラミネートフィルム（２２）が前記第１のラミネートフィルム（２１）に適用され、
    第２の面領域において、前記第１のラミネートフィルム（２１）及び前記第２のラミネートフィルム（２２）の前記第１の面（２１１，２２１）が接触する、ことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の方法。
  7. 前記ラミネート加工ステップの間、前記第１のラミネートフィルム（２１）の前記第１の面（２１１）及び前記第２のラミネートフィルム（２２）の前記第１の面（２２１）は、前記第２の面領域において、前記面の少なくとも一部に亘って互いに溶解する、ことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の方法。
  8. 前記ラミネート加工ステップの間、前記放射線硬化型接着層（５）による少なくとも１つの第１の面領域における前記装飾プライ（４０）の変形は、５０％を超える、特に８０％を超える割合で減少する、ことを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の方法。
  9. 第１及び第２の面領域の合計に対する前記第１の面領域の面積比は、８０％以下、特に２％〜８０％、さらに好ましくは５％〜５０％である、ことを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の方法。
  10. 前記ラミネート加工ステップ後、前記第１及び第２のラミネートフィルム（２１，２２）の間の接着が、特に９０°の剥離角度、３００ｍｍ／分の剥離速度、１０ｍｍのストリップ幅で測定して３．５Ｎを超えるように、第２の面領域に対する面の前記第１の面領域の面積比を選択する、ことを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の方法。
  11. 前記一つ又は複数の第２の部分領域は、前記積層体（１）の外縁により定められ、好ましくは前記積層体の全ての外縁により定められ、かつ２ｍｍ超える幅、好ましくは４ｍｍ超える幅を有する、ことを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載の方法。
  12. ラミネートインレイ（２）、特に銀行カード、身分証又はクレジットカードを製造する方法であって、
    第１の面（２１１）及びこれと反対側の第２の面（２１２）を有し、特にポリカーボネートから形成された第１のラミネートフィルム（２１）を提供するステップと、
    少なくとも１つの転写フィルム（４）を提供するステップであって、当該少なくとも１つの転写フィルム（４）は、キャリアフィルム（４１）及び装飾プライ（４０）を有し、当該装飾プライ（４０）は、前記キャリアフィルムから剥離可能であり、前記キャリアフィルム（４１）の反対側に面する第１の面（４０１）と、前記キャリアフィルム（４１）に面する第２の面（４０２）と、を有する、少なくとも１つの転写フィルム（４）を提供するステップと、
    前記第１のラミネートフィルム（２１）の前記第１の面（２１１）及び／又は前記少なくとも１つの転写フィルム（４）の前記装飾プライ（４０）の前記第１の面（４０１）に放射線硬化型接着剤を印刷するステップであって、当該印刷は、一つ又は複数の第１の区域（５１）において、前記放射線硬化型接着剤が前記第１のラミネートフィルム（２１）及び／又は前記装飾プライ（４０）の前記第１の面（２１１，４０１）に適用されて放射線硬化型接着層（５）が形成され、一つ又は複数の第２の区域（５２）において、前記放射線硬化型接着剤が前記第１のラミネートフィルム（２１）及び／又は前記装飾プライ（４０）の前記第１の面（２１１，４０１）に適用されないように行われる、放射線硬化型接着剤を印刷するステップと、
    前記第１のラミネートフィルム（２１）の前記第１の面（２１１）に前記少なくとも１つの転写フィルム（４）を適用するステップであって、前記放射線硬化型接着層（５）が設けられた前記一つ又は複数の第１の区域（５１）の少なくとも１つの部分領域及び前記放射線硬化型接着層（５）が設けられていない前記一つ又は複数の第２の区域（５２）の少なくとも１つの部分領域が前記装飾プライ（４０）の前記第１の面（４０１）と前記ラミネートフィルム（２１）の前記第１の面（２１１）との間に配置されるように、前記少なくとも１つの転写フィルム（４）を適用するステップと、
    前記放射線硬化型接着層（５）を少なくとも部分的に硬化させるステップと、
    前記第１のラミネートフィルム（２１）から前記少なくとも１つの転写フィルム（４）を剥離するステップであって、少なくとも所定の領域において少なくとも１つの前記第１の区域（５１）と重なる一つ又は複数の第１の部分領域（３１）において、前記装飾プライ（４０）は剥離時に前記キャリアフィルム（４１）から剥離されて、前記第１のラミネートフィルム（２１）に残存し、一つ又は複数の第２の部分領域（３２）において、前記装飾プライ（４０）は前記キャリアフィルム（４１）に残存し、前記キャリアフィルム（４１）とともに剥離される、前記少なくとも１つの転写フィルム（４）を剥離するステップと、
    を含む方法。
  13. 前記硬化ステップが行われた後の前記第１のラミネートフィルム（２１１）より高い軟化温度を有し、特に前記第１のラミネートフィルム（２１）より少なくとも１０Ｋ、好ましくは２０Ｋ以上高い軟化温度を有する放射線硬化型接着剤が、前記印刷ステップにおいて印刷される、ことを特徴とする請求項１〜１２のいずれかに記載の方法。
  14. 前記放射線硬化型接着剤の前記印刷は、０．２ｇ／ｍ２〜２０ｇ／ｍ２、好ましくは０．５ｇ／ｍ２〜１０ｇ／ｍ２の適用重量で行われる、ことを特徴とする請求項１〜１３のいずれかに記載の方法。
  15. 前記放射線硬化型接着剤は、４００ｍＰａｓ〜２０００ｍＰａｓ、好ましくは５００ｍＰａｓ〜１２００ｍＰａｓの動粘度で前記印刷ステップ中に印刷される、ことを特徴とする請求項１〜１４のいずれかに記載の方法。
  16. 前記印刷ステップは、フレキソ印刷、スクリーン印刷、グラビア印刷及び／又はインクジェット印刷を用いて行われる、ことを特徴とする請求項１〜１５のいずれかに記載の方法。
  17. 前記放射線硬化型接着層は染色され、特に染料及び／又は顔料で染色される、ことを特徴とする請求項１〜１６のいずれかに記載の方法。
  18. 前記放射線硬化型接着層（５）は、前記第１のラミネートフィルム（２１）の前記第１の面（２１１）及び／又は前記装飾プライ（４０）の前記第１の面（４０１）に前記放射線硬化型接着剤を印刷する前又は印刷中で、かつ、前記第１のラミネートフィルム（２１）の前記第１の面（２１１）に前記少なくとも１つの転写フィルム（４０）を適用する前に、硬化ステップにおいて硬化され、特に１０〜５０％の硬化の程度で予備硬化される、ことを特徴とする請求項１〜１７のいずれかに記載の方法。
  19. 前記放射線硬化型接着層（５）は、前記第１のラミネートフィルム（２１）の前記第１の面（２１１）に対する前記少なくとも１つの転写フィルム（４）の適用後又は適用中で、かつ前記少なくとも１つの転写フィルム（４）を前記第１のラミネートフィルム（２１）から剥離する前に、硬化ステップにおいて硬化され、特に５０％〜８０％の硬化の程度で予備硬化される、ことを特徴とする請求項１〜１８のいずれかに記載の方法。
  20. 前記放射線硬化型接着層（５）は、前記第１のラミネートフィルム（２１）からの前記少なくとも１つの転写フィルム（４）の剥離後又は剥離中で、かつ前記ラミネート加工ステップ前に、硬化ステップにおいて硬化され、特に８０％〜９０％の硬化の程度で予備硬化される、ことを特徴とする請求項１〜１９のいずれかに記載の方法。
  21. 前記放射線硬化型接着層（５）は、前記ラミネート加工ステップ後に硬化ステップにおいて硬化され、特に８０％を超える硬化の程度で予備硬化される、ことを特徴とする請求項１〜２０のいずれかに記載の方法。
  22. 前記放射線硬化型接着層の少なくとも部分的な硬化は、２つ以上の硬化ステップで行われ、特に請求項１８〜２１に記載の硬化ステップから選択された２つ以上のステップで行われる、ことを特徴とする請求項１〜２１のいずれかに記載の方法。
  23. 前記放射線硬化型接着層（５）の少なくとも部分的な硬化は、照射源からの照射により行われ、特に少なくとも請求項１８〜２１に記載の硬化ステップの１つによる硬化は、それぞれ割り当てられた照射源により行われる、ことを特徴とする請求項１〜２２のいずれかに記載の方法。
  24. 前記照射は、５００ｎｍ以下の波長範囲、特に２５０ｎｍ及び／又は４２０ｎｍ及び／又は３５０ｎｍ及び／又は３６５ｎｍ及び／又は３９０ｎｍ及び／又は４００ｎｍの波長領域で行われる、ことを特徴とする請求項２３に記載の方法。
  25. 前記第１のラミネートフィルム（２１）及び／又は前記少なくとも１つの転写フィルム（４）は、前記照射の前記波長範囲について１０％を超える透明度を有する、ことを特徴とする請求項１〜２４のいずれかに記載の方法。
  26. 前記放射線硬化型接着剤の動粘度は、前記印刷中又は前記印刷後でかつ前記第１のラミネートフィルム（２１）の前記第１の面（２１１）に前記少なくとも１つの転写フィルム（４）を適用する前の予備硬化により、２０〜３００ｍＰａｓ、好ましくは５０〜１０００ｍＰａｓの動粘度まで増加する、ことを特徴とする請求項１〜２５のいずれかに記載の方法。
  27. 前記一つ又は複数の第１の部分領域は、８ｍｍ以下の幅、特に５ｍｍ以下の幅を有する、ことを特徴とする請求項１〜２６のいずれかに記載の方法。
  28. 前記一つ又は複数の第１の部分領域及び／又は前記一つ又は複数の第２の部分領域は、０．１ｍｍ以上の幅、特に０．２ｍｍ以上の幅を有する、ことを特徴とする請求項１〜２７のいずれかに記載の方法。
  29. 前記一つ又は複数の第１の部分領域及び／又は前記一つ又は複数の第２の部分領域は、０．１ｍｍ〜０．６ｍｍの幅、好ましくは０．１ｍｍ〜０．３ｍｍの幅を有する、ことを特徴とする請求項１〜２８のいずれかに記載の方法。
  30. 前記一つ又は複数の第１の部分領域及び／又は前記一つ又は複数の第２の部分領域は、ラスタのラスタ要素を形成し、好ましくは１０を超えるラスタ要素を有する、ことを特徴とする請求項１〜２９のいずれかに記載の方法。
  31. 前記第１のラミネートフィルム（２１）の前記第１の面（２１１）は、２μｍ未満の表面粗さＲａ、好ましくは１μｍ未満の表面粗さＲａを有する、ことを特徴とする請求項１〜３０のいずれかに記載の方法。
  32. 前記第１のラミネートフィルム及び／又は第２のラミネートフィルム（２１〜２７）は、熱可塑性プラスチックからなり、特に主成分としてポリカーボネートを有するか、又はポリカーボネートからなる、ことを特徴とする請求項１〜３１のいずれかに記載の方法。
  33. 前記第１のラミネートフィルム及び／又は第２のラミネートフィルム（２１〜２７）は、３０μｍ〜４００μｍ、特に４０μｍ〜１３０μｍの厚さを有する、ことを特徴とする請求項１〜３２のいずれかに記載の方法。
  34. 前記第１のラミネートフィルム（２１）の前記第１の面（２１１）に前記少なくとも１つの転写フィルム（４）を適用する間、前記放射線硬化型接着層（５）は、前記一つ又は複数の第１の部分領域において、前記装飾プライ（４０）及び前記第１のラミネートフィルム（２１）の前記第１の面（２１１）と接触し、前記一つ又は複数の第２の部分領域（３２）において、前記装飾プライ（４０）又は前記第１のラミネートフィルムの前記第１の面（２１１）と接触しない、ことを特徴とする請求項１〜３３のいずれかに記載の方法。
  35. 前記キャリアフィルム（４１）の剥離後、前記一つ又は複数の第１の部分領域（３２）は、前記第１のラミネートフィルム（２１）の反対側に面する面の少なくとも８０％、好ましくは少なくとも９５％が前記放射線硬化型接着層（５）によって覆われる、ことを特徴とする請求項１〜３４のいずれかに記載の方法。
  36. 前記少なくとも１つの転写フィルム（４）は、前記キャリアフィルム（４１）と前記装飾プライ（４０）との間に配置された剥離層（４３，４４）を有する、ことを特徴とする請求項１〜３５のいずれかに記載の方法。
  37. 前記装飾プライ（４０）は、前記装飾プライ（４０）の全面に亘って又は部分的に設けられた一つ又は複数の装飾層（４１）を有する、ことを特徴とする請求項１〜３６のいずれかに記載の方法。
  38. 前記一つ又は複数の装飾層（４２）は、ＨＲＩ層、金属層、ワニス層、染料及び／又は顔料、特に光学的に可変の顔料を含む層、体積ホログラム層、導電層、磁性層、成形された表面レリーフを含むレリーフ層から選択される、ことを特徴とする請求項３７に記載の方法。
  39. 前記レリーフ層の前記表面レリーフは、以下の表面レリーフ：回折表面レリーフ、ホログラフィック表面レリーフ、ゼロ次回折構造、一次回折格子、ブレーズド格子、無彩色表面レリーフ、レンズ、レンズラスタ、マイクロミラー配列又は自由曲面の形態をなす表面レリーフ、マット構造、特に等方性又は異方性マット構造のうち、一つ又は複数の表面レリーフ又は２つ以上の表面レリーフの組み合わせを有する、ことを特徴とする請求項３８に記載の方法。
  40. 前記装飾プライ（４０）は、前記装飾プライ（４０）の全面に亘って又は部分的に設けられた一つ又は複数の接着促進層及び／又は保護層（４５，４６）を有する、ことを特徴とする請求項１〜３９のいずれかに記載の方法。
  41. 前記一つ又は複数の第１の部分領域（３１１，３１４）は、一つ又は複数のモチーフ領域の形態で配置され、
    前記モチーフ領域の各々は、好ましくは、前記装飾プライ（４０）に形成された一つ又は複数のモチーフ、特に模様及び／又はグラフィック及び／又はコード及び／又は一つ又は複数の英数字の形態をなすモチーフを有する、ことを特徴とする請求項１〜４０のいずれかに記載の方法。
  42. 少なくとも１つのモチーフ領域において、前記一つ又は複数のモチーフの外側の前記装飾プライ（４０）は透明に形成される、ことを特徴とする請求項４１に記載の方法。
  43. 前記少なくとも１つの転写フィルム（４）を適用するステップ、前記少なくとも１つの転写フィルム（４）を剥離するステップ、及び、任意選択的に、放射線硬化型接着剤を印刷するステップは、複数回繰り返され、特に異なる転写フィルム及び／又は異なる放射線硬化型接着剤及び／又は異なるように染色された放射線硬化型接着剤を用いて繰り返される、ことを特徴とする請求項１〜４２のいずれかに記載の方法。
  44. ２つ以上の転写フィルムが少なくとも１つの転写フィルムとして設けられ、
    前記２つ以上の転写フィルムは、前記第１のラミネートフィルムの前記第１の面にそれぞれ適用され、かつ前記第１のラミネートフィルムから剥離され、これにより、前記一つ又は複数の第１の部分領域において、前記２つ以上の転写フィルムのうち少なくとも１つの転写フィルムの前記装飾プライが前記キャリアフィルムから分離され、前記第１のラミネートフィルムの前記第１の面に残存し、一つ又は複数の第２の部分領域において、前記装飾プライは前記キャリアフィルムに残存し、前記キャリアフィルムとともに剥離される、ことを特徴とする請求項１〜４３のいずれかに記載の方法。
  45. ２つ以上の転写フィルムは、互いに異なる装飾プライ、特に前記装飾層又は前記装飾層の成形に関して異なる装飾プライを有する、ことを特徴とする請求項１〜４４のいずれかに記載の方法。
  46. 特に、第１の群の前記第１の部分領域及び第２の群の前記第１の部分領域が互いに対して見当合わせされて配置されるように、前記第１の群の前記第１の部分領域において、前記複数の転写フィルムの第１の転写フィルムの前記装飾プライが前記キャリアフィルムから剥離され、前記第１のラミネートフィルムの前記第１の面に残存し、前記第２の群の前記第１の部分領域において、２つ以上の転写フィルムの第２の転写フィルムの前記装飾プライが前記キャリアフィルムから剥離されて、前記第１のラミネートフィルムの前記第１の面に残存する、ことを特徴とする請求項１〜４５のいずれかに記載の方法。
  47. 一つ又は複数の第１の部分領域において、異なる転写フィルムの前記装飾プライが前記キャリアフィルムから剥離され、異なる転写フィルムの２つ以上の装飾プライが少なくとも所定の領域において重なり、前記第１の面に残存し、特に互いに対して見当合わせされて配置される、ことを特徴とする請求項１〜４６のいずれかに記載の方法。
  48. 前記第１のラミネートフィルム（２１）の前記第１の面（２１１）に対する前記少なくとも１つの転写フィルム（４）の適用は、前記第１のラミネートフィルムの前記第１の面への前記放射線硬化型接着剤の印刷に対して見当合わせされて行われ、特に前記転写フィルム及び／又は前記第１のラミネートフィルム及び／又は前記放射線硬化型接着層の見当合わせマークが見当合わせのために検出され、
    前記第１のラミネートフィルムに対する前記転写フィルムの適用の見当合わせは、前記第１のラミネートフィルム及び／又は前記転写フィルムの延伸により、並びに／あるいは、前記第１のラミネートフィルム及び／又は前記転写フィルムが覆う距離の変更により行われる、ことを特徴とする請求項１〜４７のいずれかに記載の方法。
  49. 一つ又は複数のコート、特に見当合わせマーク、ワニス層、カラー層、顔料及び／又は染料、特に光学的に可変の顔料を含む層、発光性物質、導電性コート及び磁気コートから選択される一つ又は複数のコートは、前記第１及び／又は第２のラミネートフィルムの前記第１の面並びに／あるいは装飾層に印刷され、
    前記第１のラミネートフィルム及び／又は第２のラミネートフィルム、特にさらに適用される転写プライ、オーバプリント、開口、ミシン目及び／又はマーキングに一つ又は複数の特徴部が適用される、ことを特徴とする請求項１〜４８のいずれかに記載の方法。
  50. 前記第１及び／又は前記第２のラミネートフィルムの前記第１の面を洗浄するステップ、
    前記第１及び／又は前記第２のラミネートフィルムの前記第１の面並びに／あるいは装飾層にミシン目を導入するステップ、
    前記第１及び／又は前記第２のラミネートフィルムの前記第１の面並びに／あるいは前記装飾層に対して、特にコロナ処理及び／又はプラズマ処理により表面処理を行うステップ、
    前記積層体、前記第１のラミネートフィルム及び／又は前記第２のラミネートフィルムに対して焼きなましを行い、仕上げ処理を行いかつ／あるいは切断するステップ、
    のうち一つ又は複数のステップを実行する、ことを特徴とする請求項１〜４９のいずれかに記載の方法。
  51. 特に請求項１２〜５０のいずれかに記載の方法により製造されたラミネートインレイ（２）であって、
    前記ラミネートインレイ（２）は、第１の面（２１１）及びこれと反対側の第２の面（２１２）を有し、特にポリカーボネートから形成された第１のラミネートフィルム（２１）を有し、
    少なくとも１つの転写フィルム（４）のキャリアフィルム（４１）から剥離された少なくとも１つの装飾プライ（４０）及び少なくとも部分的に硬化され、前記装飾プライ（４０）と前記第１のラミネートフィルム（２２２）の前記第１の面（２１１）との間に配置された放射線硬化型接着層（５）は、一つ又は複数の第１の部分領域（３１）に設けられ、前記少なくとも１つの装飾プライ（４０）は、一つ又は複数の第２の部分領域（３２）に設けられず、前記キャリアフィルムともに剥離される、ことを特徴とするラミネートインレイ（２）。
  52. 特に請求項１〜５０のいずれかに記載の方法により製造された積層体（１）であって、
    前記積層体（１）は、前記積層体を形成するように互いに積層される、複数の連続フィルムを有し、前記複数の連続フィルムは、特にポリカーボネートからなる第１のラミネートフィルム（２１）と、少なくとも１つの第２のラミネートフィルム（２２〜２７）と、を含み、
    前記第１のラミネートフィルム（２１）は第１の面（２１１）及びこれと反対側の第２の面（２１２）を有し、
    少なくとも１つの転写フィルム（４）のキャリアフィルム（４１）から剥離された少なくとも１つの装飾プライ（４０）及び少なくとも部分的に硬化され、前記装飾プライ（４０）と前記第１のラミネートフィルム（２１）の前記第１の面（２１１）との間に配置された放射線硬化型接着層（５）は、一つ又は複数の第１の部分領域（３２）に設けられ、前記少なくとも１つの装飾プライ（４０）は、一つ又は複数の第２の部分領域（３２）に設けられず、前記キャリアフィルム（４１）ともに剥離される、ことを特徴とする積層体（１）。
  53. 請求項５２に記載の積層体（１）を有するセキュリティ文書、特に銀行カード、パスポート又はクレジットカード。
  54. 請求項５１及び／又は請求項５２に記載の前記積層体（１）又は請求項５３に記載の前記セキュリティ文書を製造するための請求項５１に記載のラミネートインレイの使用。
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