WO2017204693A1 - Способ изготовления растирочного диска меланжера - Google Patents
Способ изготовления растирочного диска меланжера Download PDFInfo
- Publication number
- WO2017204693A1 WO2017204693A1 PCT/RU2017/000346 RU2017000346W WO2017204693A1 WO 2017204693 A1 WO2017204693 A1 WO 2017204693A1 RU 2017000346 W RU2017000346 W RU 2017000346W WO 2017204693 A1 WO2017204693 A1 WO 2017204693A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- grooves
- cylindrical
- range
- melangeur
- disk
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
- A47J42/00—Coffee mills; Spice mills
- A47J42/12—Coffee mills; Spice mills having grinding discs
- A47J42/20—Grinding discs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C15/00—Disintegrating by milling members in the form of rollers or balls co-operating with rings or discs
- B02C15/14—Edge runners, e.g. Chile mills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
- B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
- B28D1/18—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by milling, e.g. channelling by means of milling tools
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
- A47J42/00—Coffee mills; Spice mills
Definitions
- the invention relates to equipment used in the food industry, in particular in the confectionery industry for the preparation of confectionery pastes, urbec, chocolate masses and fillings for sweets.
- the disadvantage of the analogue is a sufficiently large area of the contact spot of the cylindrical surface with the bottom of the bowl, which leads to an increase in the friction force at the site of the contact spot, as well as to an increase in the force of pressing the disks to the bottom of the bowl and to the occurrence of spurious heat inflows.
- the closest in technical essence is the MELANGER DISC [http://vk.com/topic-89205550_31368472; publ.: March 25, 2015], made in the form of a stone cylindrical part on a cylindrical surface, which grooves are made of, while the method of manufacturing a grinding disk of a melanger is characterized in that grooves are machined on a cylindrical stone blank.
- the disadvantage of the prototype is the rapid wear of the grinding disk of the melange due to intensive chipping of the edges formed by the end surfaces of the disks and the end surfaces of the grooves with a cylindrical surface of the disk when the disks are pressed against the base of the bowl.
- the technical result of the invention is to reduce the wear rate of the grinding disks of the melangers.
- the specified technical result is achieved due to the fact that the claimed method of manufacturing the grinding disk of the melanger, characterized by the use of a stone cylindrical part, on the cylindrical surface of which grooves are machined, characterized in that the grooves are grooved in width and depth in the range from 1 to 10 mm, while mating side walls and cylindrical bases of grooves with roundings with radii in the range of values from 0.5 TO 10 MM.
- the edges formed by the end walls and the cylindrical surface of the grinding disk are cut to form concave curves with radii in the range of 0.5 to 10 mm.
- FIG. a grinding disk of a melanger is presented that implements the method.
- the figure indicates: 1 - a cylindrical stone disk, 2 - the axis of rotation, 3 - the end walls of the disk, 4 - the cylindrical surface of the disk, 5 - grooves, b - the end walls of the grooves, 7 - the cylindrical base of the grooves, 8 - the rounded interface, 9 - furrows, 10 - concave rounded surface.
- the melanger disk (see Fig.) Contains a stone disk 1, which is made of dense natural granite. Grooves 5 are made on the cylindrical surface 4 of the disk 1, which form grooves 10, while the width L and the depth H of the grooves 5 are in the range of 1 to 10 mm
- the end walls b and the cylindrical bases of 7 grooves 5 are conjugated by rounded mating surfaces 8 with curvature radii R in the range of 1 to 10 mm.
- the end walls 3 and the cylindrical surface 4 of the disk 1 are conjugated by concave rounded surfaces 10 with curvature radii R in the range of 1 to 10 mm.
- a cylindrical granite blank is used, which is fixed in the lathe along the stone so that the axis 2 of the blank passes along the axis of rotation of the spindle.
- rotation from the machine engine through the gearbox, spindle and chuck is transmitted to the cylindrical workpiece, then, for example, 3 grooves of width L and depth H in the range of 1 to 10 mm, which form 4 grooves 10, are grooved in the cylindrical surface of 4 workpieces, at the same time, the side walls 6 and the cylindrical bases 7 of the grooves 5 are mated with rounded mating surfaces 8 with curvature radii in the range of 1 to 10 m.
- the melanger disk is used as follows.
- a pair of grinding disks 1 are pressed against the granite bottom of the bowl so that the disks 1 are located symmetrically with respect to the axis of rotation of the bowl, while the axis 2 of the disks 1 is fixed. After that, raw materials intended for grinding, for example, cocoa beans, are poured into the bowl. Then the bowl is rotated, which transmits rotational movement to the grinding disks 1.
- Roundings 8 and 10 reduce internal stresses in the furrows 10 and reduce the intensity of chipping and chipping of the furrows 10.
- the technical result of the invention is that the wear intensity of the grinding disks 1 of the mellers is reduced due to the fact that grooves 5 are grooved with a width and depth in the range of 1 to 10 mm, while the side walls 6 and the cylindrical bases 7 of the grooves 5 are rounded by 8 with radii in the limit values from 0.5 to 10 mm. Also, the same result can be further improved if the edges formed by the end walls 3 and the cylindrical surface 4 of the grinding disk 1 are cut with the formation of concave curves 10 with radii in the range from 0.5 to 10 mm.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
Изобретение относится к оборудованию, используемому в пищевой промышленности, в частности в кондитерском производстве для приготовления кондитерских паст, урбеча, шоколадных масс и начинок для конфет. Техническим результатом изобретения является снижение интенсивности изнашивания растирочных дисков меланжеров, который достигается за счет того, что заявлен способ изготовления растирочного диска меланжера, характеризующийся использованием каменной цилиндрической детали, на цилиндрической поверхности которой вытачивают канавки, отличающийся тем, что канавки вытачивают шириной и глубиной в пределе значений от 1 до 10 мм, при этом сопрягают боковые стенки и цилиндрические основания канавок закруглениями с радиусами в пределе значений от 0,5 до 10 мм.
Description
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАСТИРОЧНОГО ДИСКА МЕЛАНЖЕРА
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Изобретение относится к оборудованию, используемому в пищевой промышленности, в частности в кондитерском производстве для приготовления кондитерских паст, урбеча, шоколадных масс и начинок для конфет.
Из уровня техники известен РАСТИРОЧНЫЙ ДИСК МЕЛАНЖЕРА [http://wwwjimschremppxom/images/200404/malangerl_med.jpg], который выполнен в виде каменной цилиндрической детали.
Недостатком аналога является достаточно большая площадь пятна контакта цилиндрической поверхности с дном чаши, что ведет к повышению силы трения в месте пятна контакта, а также к увеличению силы прижатия дисков ко дну чаши и к возникновению паразитных тепловых притоков.
Наиболее близким по технической сущности является ДИСК МЕЛАНЖЕРА [http://vk.com/topic-89205550_31368472 ; опубл.: 25.03.2015], выполненный в виде каменной цилиндрической детали на цилиндрической поверхности, которой выполнены канавки, при этом способ изготовления растирочного диска меланжера характеризуется тем, что на цилиндрический каменной заготовке вытачивают канавки. Недостатком прототипа является быстрое изнашивание растирочного диска меланжера вследствие интенсивного скола кромок, образованных торцевыми поверхностями дисков и торцевыми поверхностями канавок с цилиндрической поверхностью диска при прижатии дисков к основанию чаши.
Техническим результатом изобретения является снижение интенсивности изнашивания растирочных дисков меланжеров.
Указанный технический результат достигается за счет того, что заявлен способ изготовления растирочного диска меланжера, характеризующийся использованием каменной цилиндрической детали, на цилиндрической поверхности которой вытачивают канавки, отличающийся тем, что канавки вытачивают шириной и глубиной в пределе значений от 1 до 10 мм, при этом сопрягают боковые стенки и цилиндрические основания канавок закруглениями с радиусами в пределе значений от
0,5 ДО 10 MM.
Предпочтительно, срезают кромки, образованные торцевыми стенками и цилиндрической поверхностью растирочного диска с образованием вогнутых закруглений с радиусами в пределе значений от 0,5 до 10 мм.
Краткое описание чертежей
На Фиг. представлен растирочный диск меланжера, реализующий способ.
На фигуре обозначено: 1 - цилиндрический каменный диск, 2 - ось вращения, 3 - торцевые стенки диска, 4 - цилиндрическая поверхность диска, 5 - канавки, б - торцевые стенки канавок, 7 - цилиндрические основания канавок, 8 - округлая поверхность сопряжения, 9 - борозды, 10 - вогнутая округлая поверхность.
Осуществление изобретения
Диск меланжера (см. Фиг.) содержит каменный диск 1, который выполнен из плотного натурального гранита. На цилиндрической поверхности 4 диска 1 выполнены канавки 5, которые образуют борозды 10, при этом ширина L и глубина Н канавок 5 находятся в пределе значений от 1 до 10 мм
Торцевые стенки б и цилиндрические основания 7 канавок 5 сопряжены округлыми поверхностями сопряжения 8 с радиусами закругления R в пределе значений от 1 до 10 мм. Торцевые стенки 3 и цилиндрическая поверхность 4 диска 1 сопряжены вогнутыми округлыми поверхностями 10 с радиусами закругления R в пределе значений от 1 до 10 мм.
Для изготовления растирочного диска меланжера 1 в соответствии с настоящим изобретением используют цилиндрическую гранитную заготовку, которую закрепляют в токарном станке по камню таким образом, чтобы ось 2 заготовки проходила вдоль оси вращения шпинделя. После этого вращение от двигателя станка через редуктор, шпиндель и зажимной патрон передают цилиндрической заготовке, после этого в цилиндрической поверхности 4 заготовки вытачивают, например, 3 канавки шириной L и глубиной Н в пределе значений от 1 до 10 мм, которые образуют 4 борозды 10, при этом сопрягают боковые стенки 6 и цилиндрические основания 7 канавок 5 округлыми поверхностями сопряжения 8 с радиусами закругления в пределе значений от 1 до 10 м.
Предпочтительно, после этого срезают кромки, образованные торцевыми стенками 3 и
цилиндрической поверхностью 4 с образованием вогнутых округлых поверхностей 10 с радиусами в пределе значений от 0,5 до 10 мм.
Диск меланжера используется следующим образом.
Для приведения в рабочее положение (см. Фиг.) пару растирочных дисков 1 прижимают к гранитному дну чаши таким образом, чтобы диски 1 были расположены симметрично относительно оси вращения чаши, при этом оси 2 дисков 1 фиксируют неподвижно. После этого в чашу засыпают сырьё, предназначенное для измельчения, например, какаю бобы. Затем приводят во вращение чашу, которая передает вращательное движение растирочным дискам 1.
На цилиндрическую поверхность 4 дисков 1 со стороны дна чаши воздействует сила, которая внутри борозд 10 создает внутренние напряжения, при этом выполнение борозд 10 с некоторым увеличением площади сечения от пятна соприкосновения с дном чаши к основанию 7 канавок 5 позволяет уменьшить значения внутренних напряжений и не допустить образование сколов.
Закругления 8 и 10 уменьшают внутренние напряжения в бороздах 10 и снижают интенсивность выкрашивания и сколов борозд 10.
Физическое моделирование показало, что делать глубину канавок 5 менее 1 мм не практично, т.к. в этом случае борозды 10 быстро истираются и перетирание сырья резко ухудшается, при этом верхний предел глубины канавок 5 в 10 мм выбран по причине повышения интенсивности разрушения борозд 10 при дальнейшем увеличении глубины канавок 5, кроме того при значении глубины и ширины канавок 5 более 10 мм в них забивается (налипает, не очищается) не до конца перетертая смесь сырья (с жесткими вкраплениями), которая может попасть в готовый продукт.
Технический результат изобретения - снижение интенсивности изнашивания растирочных дисков 1 меланжеров достигается за счет того, что канавки 5 вытачивают шириной и глубиной в пределе значений от 1 до 10 мм, при этом сопрягают боковые стенки 6 и цилиндрические основания 7 канавок 5 закруглениями 8 с радиусами в пределе значений от 0,5 до 10 мм. Также этот же результат дополнительно может быть улучшен, если срезают кромки, образованные торцевыми стенками 3 и цилиндрической поверхностью 4 растирочного диска 1 с образованием вогнутых закруглений 10 с радиусами в пределе значений от 0,5 до 10 мм.
Claims
1. Способ изготовления растирочного диска меланжера, характеризующийся использованием каменной цилиндрической детали, на цилиндрической поверхности которой вытачивают канавки, отличающийся тем, что канавки вытачивают шириной и глубиной в пределе значений от 1 до 10 мм, при этом сопрягают боковые стенки и цилиндрические основания канавок закруглениями с радиусами в пределе значений от 0,5 до 10 мм.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что срезают кромки, образованные торцевыми стенками и цилиндрической поверхностью растирочного диска с образованием вогнутых закруглений с радиусами в пределе значений от 0,5 до 10 мм.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016120650A RU2630434C1 (ru) | 2016-05-26 | 2016-05-26 | Способ изготовления растирочного диска меланжера |
| RU2016120650 | 2016-05-26 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2017204693A1 true WO2017204693A1 (ru) | 2017-11-30 |
Family
ID=59797836
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/RU2017/000346 WO2017204693A1 (ru) | 2016-05-26 | 2017-05-25 | Способ изготовления растирочного диска меланжера |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2630434C1 (ru) |
| WO (1) | WO2017204693A1 (ru) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU198714U1 (ru) * | 2020-03-02 | 2020-07-23 | Общество с ограниченной ответственностью "Аллюръ" | Растирочный диск меланжера |
| RU207020U1 (ru) * | 2021-03-22 | 2021-10-06 | Дмитрий Васильевич Матейчик | Растирочный диск меланжера с винтовыми канавками |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015056275A1 (en) * | 2013-10-18 | 2015-04-23 | T.T.Varadrajan | Improved weightless wet/dry grinder |
| JP2016043316A (ja) * | 2014-08-22 | 2016-04-04 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | ウエットグラインダー |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016043069A (ja) * | 2014-08-22 | 2016-04-04 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | ウエットグラインダー |
-
2016
- 2016-05-26 RU RU2016120650A patent/RU2630434C1/ru active
-
2017
- 2017-05-25 WO PCT/RU2017/000346 patent/WO2017204693A1/ru active Application Filing
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015056275A1 (en) * | 2013-10-18 | 2015-04-23 | T.T.Varadrajan | Improved weightless wet/dry grinder |
| JP2016043316A (ja) * | 2014-08-22 | 2016-04-04 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | ウエットグラインダー |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2630434C1 (ru) | 2017-09-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2537029A (en) | Method for manufacturing screw drivers | |
| WO2017204693A1 (ru) | Способ изготовления растирочного диска меланжера | |
| JP5219875B2 (ja) | ゴルフクラブヘッドとその製造方法 | |
| CN105682837B (zh) | 圆弧立铣刀以及切削加工方法 | |
| JP2010184125A (ja) | 改良されたおろし器およびおろし装置を作製する方法 | |
| US20130331013A1 (en) | Oscillating impact grinding blade | |
| CN103807409A (zh) | 齿轮 | |
| CN101081530A (zh) | 切割圆形镜片的装置及方法 | |
| RU167763U1 (ru) | Растирочный диск меланжера | |
| RU169106U1 (ru) | Растирочный диск меланжера | |
| WO2017204690A1 (ru) | Способ изготовления растирочного диска меланжера и диск меланжера | |
| US10323366B2 (en) | Sawing tool having a plurality of diamond saw blades for forming a surface structure on a road surface | |
| KR20060017058A (ko) | 스크라이빙 휠 커터 | |
| EP0028418B1 (fr) | Procédé et dispositif pour le sciage de pierres et marbres | |
| CA2927283A1 (en) | Block splitter assembly and method of producing wall blocks | |
| CN105536929B (zh) | 用于食品研磨加工的陶瓷磨盘 | |
| JP7135309B2 (ja) | 固形調味食品およびその製造方法 | |
| RU207020U1 (ru) | Растирочный диск меланжера с винтовыми канавками | |
| CN1836840B (zh) | 用于磨削空腔的磨削工具和方法 | |
| US980060A (en) | Diamond and stone setting tool. | |
| KR100337655B1 (ko) | 세그먼트 타입 절삭팁을 갖는 다이아몬드 공구 | |
| CN209793452U (zh) | 一种人造石英石板打磨机、打磨头及打磨刷 | |
| US20170087686A1 (en) | Honing Tool | |
| RU2690585C1 (ru) | Способ изготовления абразивного инструмента | |
| KR20070079323A (ko) | 치과용 축 부착 지석 및 그 제조 방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 17803154 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 17803154 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |