WO2017199600A1 - 自動車用電線及びそれを用いたワイヤーハーネス - Google Patents

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    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
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    • H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
    • H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
    • H01B3/44—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins
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    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/02—Disposition of insulation

Definitions

  • the present invention relates to an automobile electric wire and a wire harness using the same.
  • this invention relates to the wire harness using the electric wire for motor vehicles which improved heat resistance, and the said electric wire for motor vehicles.
  • cross-linked polyethylene has a tendency to increase costs because it cannot increase heat resistance unless it is subjected to cross-linking treatment, and further, it is necessary to devise the material composition of the covering material in order to ensure heat resistance. .
  • the polyethylene-based resin does not have flame retardancy, it is necessary to blend many flame retardants, and the material tends to be relatively expensive.
  • the polyethylene resin has a relatively high stretchability of the material. For this reason, when the end portion of the electric wire is peeled off, the end face is torn off, and the covering material that enters the gap between the conductors remains, which has a problem in maintaining the quality. For this reason, it has been studied to use a vinyl chloride resin as a covering material that does not need to be subjected to a crosslinking treatment and is inexpensive and easy to process.
  • Patent Document 1 discloses a vinyl chloride resin composition for heat-resistant electric wire coating in which a predetermined amount of a hydrotalcite compound and a trimellitate plasticizer are blended with a vinyl chloride resin. And it is described by such a structure that heat resistance improves, without using harmful heavy metals, such as lead and barium.
  • Patent Document 1 has insufficient heat resistance when used as an automobile electric wire. For this reason, when used in a high temperature environment of an automobile, there is a fear that sufficient electrical insulation cannot be secured.
  • the present invention has been made in view of the problems of such conventional techniques. And the objective of this invention is providing the electric wire for motor vehicles which improved heat resistance, and a wire harness using the same.
  • the electric wire for automobiles includes an insulating coating layer containing a vinyl chloride resin, a plasticizer, and a compound containing a lanthanoid, and a conductor coated with the insulating coating layer.
  • the content of the plasticizer with respect to 100 parts by mass of the vinyl chloride resin is 25 parts by mass or more and less than 50 parts by mass.
  • the automotive electric wire according to the second aspect of the present invention relates to the automotive electric wire of the first aspect, and the diameter of the insulating coating layer with respect to the electric wire having a thickness of 0.25 to 0.40 ⁇ 0.05 mm.
  • the number of reciprocations when the scrape wear test specified in ISO 6722: 2006 was performed in a condition where a load of 2 ⁇ 0.05 N was applied in an atmosphere of 120 ⁇ 1 ° C. using a wire of 0.45 ⁇ 0.01 mm was 5 That's it.
  • the electric wire for automobiles according to the third aspect of the present invention relates to the electric wire for automobiles according to the first or second aspect, and the compound containing a lanthanoid is at least one of lanthanum oxide and lanthanum hydroxide.
  • the automotive electric wire according to a fourth aspect of the present invention relates to the automotive electric wire according to any one of the first to third aspects, the plasticizer is trimellitic acid alkyl ester, and the insulating coating layer is hydrotalcite. And further containing a stabilizer.
  • the insulating coating layer has a plasticizer content of 25 parts by mass or more and less than 50 parts by mass, a stabilizer content of 1 to 15 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the vinyl chloride resin, and The content of the compound containing lanthanoid is 1 to 15 parts by mass.
  • the automotive electric wire according to the fifth aspect of the present invention relates to the automotive electric wire of the fourth aspect, and the trimellitic acid alkyl ester has a linear alkyl group having 9 carbon atoms.
  • a wire harness according to a sixth aspect of the present invention includes the automobile electric wire according to any one of the first to fifth aspects.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view showing an automobile electric wire according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic diagram illustrating a method for measuring dynamic viscoelasticity using a dynamic viscoelasticity measuring apparatus.
  • FIG. 3 is a schematic view showing a wire harness according to an embodiment of the present invention.
  • (A) is a perspective view of a wire harness,
  • (b) is sectional drawing along the AA line in (a).
  • Cross-linked polyethylene electric wires for automobiles are used as electric wires for wire harnesses applied to high-temperature parts of automobiles due to their high heat resistance.
  • Cross-linked polyethylene is a material that can maintain a high storage elastic modulus even in a high temperature environment as well as in accordance with the heat resistance test in the automotive electric wire standard. Therefore, the cross-linked polyethylene can ensure high reliability in consideration of wear due to contact with other members in a temperature and vibration environment that should be taken into consideration when mounted on a vehicle.
  • the covering material of the wire harness wire in a high temperature environment has a storage elastic modulus of 0.1 MPa or more at 140 ° C.
  • a resin composition having a certain level of elastic modulus at a low cost and in a high temperature environment is required, and in the present invention, these problems can be solved by using a polyvinyl chloride resin having an appropriate composition. It became possible to solve.
  • the automobile electric wire 1 includes a conductor 2 and an insulating coating layer 3 that covers the periphery of the conductor 2 as shown in FIG.
  • a single wire constituted by one strand may be used, or a stranded wire constituted by twisting a plurality of strands may be used.
  • a stranded wire is also a concentric stranded wire in which one or several strands are centered and the strands are concentrically twisted around it; a collective stranded wire in which a plurality of strands are twisted together in the same direction; Any composite stranded wire in which a plurality of aggregate stranded wires are twisted concentrically can be used.
  • the diameter of the conductor 2 and the diameter of each strand constituting the conductor 2 are not particularly limited.
  • the material of the conductor 2 is not particularly limited, and a known conductive metal material such as copper, copper alloy, aluminum, and aluminum alloy can be used.
  • the surface of the conductor 2 may be plated, for example, tin plating, silver plating, or nickel plating.
  • the insulating coating layer 3 covering the outer periphery of the conductor 2 is formed of a resin composition that can ensure electrical insulation with respect to the conductor 2.
  • the insulating coating layer 3 contains a vinyl chloride resin and a plasticizer.
  • a compound containing a lanthanoid (lanthanoid-containing compound) is contained. By mixing a lanthanoid-containing compound with a vinyl chloride resin and a plasticizer, it is possible to improve the heat resistance of the insulating coating layer over a long period of time and ensure high electrical insulation even in a high temperature environment such as an engine room of an automobile. It becomes possible.
  • vinyl chloride resin used for the insulating coating layer 3 examples include polyvinyl chloride, chlorinated polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, chlorinated polyethylene, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, vinyl chloride-ethylene copolymer, Vinyl chloride-propylene copolymer, vinyl chloride-styrene copolymer, vinyl chloride-isobutylene copolymer, vinyl chloride-vinylidene chloride copolymer, vinyl chloride-styrene-maleic anhydride copolymer, vinyl chloride-styrene- Acrylonitrile copolymer, vinyl chloride-butadiene copolymer, vinyl chloride-isoprene copolymer, vinyl chloride-chlorinated propylene copolymer, vinyl chloride-vinylidene chloride-vinyl acetate copolymer, vinyl chloride-maleic acid ester copolymer Polymer, vinyl chloride,
  • vinyl chloride resins may be used individually by 1 type, and may be used in combination of 2 or more type.
  • the polymerization method of the vinyl chloride resin is not particularly limited, such as bulk polymerization, solution polymerization, suspension polymerization, and emulsion polymerization.
  • the average degree of polymerization (weight average degree of polymerization) of the vinyl chloride resin is not particularly limited, but is preferably 500 to 5000, more preferably 2000 to 4000.
  • the average degree of polymerization is 500 or more, a decrease in heat resistance of the insulating coating layer 3 to be obtained can be suppressed.
  • the average degree of polymerization is 5000 or less, an increase in melt viscosity during extrusion molding can be suppressed, and further deterioration of kneading and molding processability can be prevented.
  • the plasticizer used for the insulating coating layer 3 is not particularly limited as long as it penetrates between the molecules of the vinyl chloride resin, weakens the intermolecular force of the resin, and gives the vinyl chloride resin flexibility.
  • a plasticizer contains 1 type, or 2 or more types selected from a trimellitic acid type plasticizer and a pyromellitic acid type plasticizer.
  • the trimellitic acid plasticizer and pyromellitic acid plasticizer are excellent in heat resistance and weather resistance, and are low in volatility, and thus are suitable for the insulating coating layer 3 that requires long-term heat resistance.
  • Trimellitic acid ester can be mentioned as a trimellitic acid plasticizer.
  • pyromellitic acid plasticizers include pyromellitic acid esters.
  • examples of the alcohol constituting the ester by dehydration condensation include saturated aliphatic alcohols having 8 to 13 carbon atoms. These alcohols can be used singly or in combination of two or more.
  • the plasticizer used for the insulating coating layer 3 is preferably a trimellitic acid plasticizer, and particularly preferably trimellitic acid alkyl ester.
  • the alkyl group of the plasticizer affects various electric wire characteristics including the heat-resistant life characteristic depending on the type.
  • the alkyl group affects the gelling properties and the like depending on the type. Therefore, when these influences are judged comprehensively, the alkyl group of the trimellitic acid plasticizer is preferably a linear alkyl group having 8 to 10 carbon atoms, and has 9 carbon atoms. It is more preferably a linear alkyl group.
  • trimellitic acid alkyl ester when trimellitic acid alkyl ester is used as a plasticizer, trimellitic acid alkyl ester preferably has a linear alkyl group having 8 to 10 carbon atoms, and linear chain having 9 carbon atoms. It is more preferable to have an alkyl group (n-nonyl group).
  • the length of the alkyl group in a trimellitic acid type plasticizer molecule may be a carbon number mixed between 8 and 10.
  • the plasticizer used for the insulating coating layer 3 may contain a plasticizer other than the trimellitic acid plasticizer and the pyromellitic acid plasticizer.
  • plasticizers include phthalic acid plasticizers and aliphatic plasticizers. If the content of the entire plasticizer is within a specific range described later and the content of trimellitic acid plasticizer and pyromellitic acid plasticizer is within a specific range, the insulating coating layer 3 is flexible. Heat resistance can be improved.
  • the plasticizer used for the insulating coating layer 3 is mainly composed of at least one of trimellitic acid plasticizer and pyromellitic acid plasticizer.
  • the total content of trimellitic acid plasticizer and pyromellitic acid plasticizer is preferably 50% by mass or more, and preferably 70% by mass or more. More preferably, it is particularly preferably 95% by mass or more.
  • the phthalic acid plasticizer examples include phthalic acid esters.
  • examples of the alcohol constituting the ester by dehydration condensation include saturated aliphatic alcohols having 8 to 13 carbon atoms. Moreover, these alcohol can be used 1 type or in combination of 2 or more types. More specifically, the phthalic acid plasticizer is, for example, from the group consisting of di-2-ethylhexyl phthalate, di-n-octyl phthalate, diisononyl phthalate, dinonyl phthalate, diisodecyl phthalate and ditridecyl phthalate. There may be mentioned at least one selected.
  • Examples of the aliphatic plasticizer include at least one selected from the group consisting of adipic acid ester, sebacic acid ester and azelaic acid ester.
  • examples of the alcohol constituting the ester by dehydration condensation include saturated aliphatic alcohols having 3 to 13 carbon atoms. Moreover, these alcohol can be used 1 type or in combination of 2 or more types. More specifically, examples of the aliphatic plasticizer include at least one selected from the group consisting of dioctyl adipate, isononyl adipate, dibutyl sebacate, dioctyl sebacate, and dioctyl azelate.
  • the content of the plasticizer with respect to 100 parts by mass of the vinyl chloride resin is preferably 25 parts by mass or more and less than 50 parts by mass.
  • the content of the plasticizer is less than 25 parts by mass, the heat resistance of the insulating coating layer 3 is deteriorated, and it is difficult to maintain high heat resistance in a high temperature environment.
  • the low temperature property of the insulating coating layer 3 deteriorates, it is unsuitable for use in an automobile wire harness.
  • content of a plasticizer is 50 mass parts or more, since plasticization of the insulation coating layer 3 progresses and elasticity at high temperature decreases, there is a risk that high temperature physical properties necessary for the wire harness cannot be secured.
  • the content of the plasticizer with respect to 100 parts by mass of the vinyl chloride resin is more preferably 25 to 49 parts by mass, further preferably 25 to 40 parts by mass, and particularly preferably 25 to 35 parts by mass. preferable.
  • the insulating coating layer 3 contains a compound containing a lanthanoid.
  • a compound containing a lanthanoid By using a compound containing a lanthanoid, it becomes possible to increase the heat resistance of the insulating coating layer 3 mainly composed of vinyl chloride resin.
  • the compound containing a lanthanoid it is preferable to use an oxide of a lanthanoid. Moreover, as a compound containing a lanthanoid, it is more preferable to use lanthanum oxide (La 2 O 3 ). Such lanthanoid oxides can further improve the heat resistance of the vinyl chloride resin. Note that lanthanum oxide may react with moisture in the air to become lanthanum hydroxide (La (OH) 3 ). However, even if a part of the lanthanum oxide contained in the insulating coating layer 3 becomes lanthanum hydroxide, the deterioration of the vinyl chloride resin can be suppressed and the heat resistance of the insulating coating layer 3 can be improved. Therefore, the compound containing lanthanoid may be at least one of lanthanum oxide and lanthanum hydroxide.
  • the content of the lanthanoid-containing compound with respect to 100 parts by mass of the vinyl chloride resin is preferably 3 to 15 parts by mass.
  • the content of the lanthanoid-containing compound is within this range, the dispersibility inside the vinyl chloride resin can be improved and the heat resistance of the insulating coating layer 3 can be improved.
  • the average particle size (D50) of the compound containing lanthanoid is not particularly limited, but is preferably 20 ⁇ m or less, for example.
  • the average particle size of the lanthanoid-containing compound is 20 ⁇ m or less, the dispersibility in the insulating coating layer 3 can be improved, and the heat resistance can be improved.
  • the average particle diameter of the compound containing the lanthanoid in the insulating coating layer 3 can be obtained by observing the cross section of the insulating coating layer 3 with a scanning electron microscope.
  • the insulating coating layer 3 of the present embodiment can contain various additives in addition to the above materials.
  • Additives include stabilizers, fillers, pigments, antioxidants, extenders, metal deactivators, anti-aging agents, lubricants, reinforcing agents, UV absorbers, dyes, colorants, antistatic agents, foaming agents, etc. Is mentioned.
  • the insulating coating layer 3 preferably further contains a stabilizer as an additive.
  • the stabilizer can suppress deterioration and decomposition of vinyl chloride due to heat during processing, and can further maintain the heat resistance of the insulating coating layer 3 after molding over a long period of time.
  • the stabilizer is at least selected from the group consisting of Sn stabilizers, Ba stabilizers, Zn stabilizers, Ca stabilizers, Pb stabilizers, Zn—Ca stabilizers and Zn—Mg stabilizers.
  • One kind can be used.
  • As the stabilizer it is preferable to use a Zn—Ca-based stabilizer. Since such a composite metal soap-type stabilizer is excellent in heat resistance, the heat resistance of the insulating coating layer 3 required for a high temperature part in an automobile can be ensured for a long period of time.
  • the stabilizer contained in the insulating coating layer 3 it is also preferable to use a stabilizer containing hydrotalcite.
  • the stabilizer containing hydrotalcite is more preferably one containing hydrotalcite as a main component and further blended with various materials for suppressing thermal deterioration of vinyl chloride.
  • the content of the stabilizer with respect to 100 parts by mass of the vinyl chloride resin is preferably 1 to 20 parts by mass, more preferably 2 to 20 parts by mass, and 5 to 20 parts by mass. More preferred is 5 to 15 parts by mass. Even if the content of the stabilizer is outside this range, high heat resistance can be ensured over a long period of time. However, if the content of the stabilizer increases, the lubricity of the resin composition increases, which may cause insufficient gelation. Insufficient gelation may adversely affect wire manufacturability such as rough appearance during wire extrusion and increased resin pressure. Therefore, considering the kneadability of the material of the insulating coating layer 3 and the like, the content of the stabilizer with respect to 100 parts by mass of the vinyl chloride resin is particularly preferably 5 to 10 parts by mass.
  • the lanthanoid-containing compound has the effect of increasing the heat resistance of polyvinyl chloride, similar to the stabilizer.
  • the lanthanoid-containing compound does not adversely affect the gelation of the material of the insulating coating layer 3. Therefore, the content of the lanthanoid-containing compound is preferably 50% by mass or more with respect to the content of the stabilizer.
  • a lanthanoid containing compound has concealability, when the content increases, the color of the insulating coating layer 3 obtained may become white.
  • the plasticizer is preferably trimellitic acid alkyl ester, and the stabilizer is preferably a stabilizer containing hydrotalcite.
  • the insulating coating layer has a plasticizer content of 25 parts by mass or more and less than 50 parts by mass, a stabilizer content of 1 to 15 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the vinyl chloride resin, and
  • the content of the compound containing lanthanoid is preferably 1 to 15 parts by mass.
  • the content of the compound containing lanthanoid is more preferably 1 to 10 parts by mass. Since the insulating coating layer 3 having such a composition is excellent not only in heat resistance but also in wear resistance, good electrical insulation can be obtained even when used in a high temperature environment.
  • the thickness of the insulating coating layer 3 is not particularly limited as long as electrical insulation can be ensured, and can be, for example, 0.25 mm to 2 mm.
  • the covering material of the automobile electric wire is stored in a predetermined storage. It preferably has an elastic modulus. Therefore, in the automotive electric wire 1, a dynamic viscoelasticity measuring device (Tritec 2000 manufactured by Shimadzu Corporation) is used for the insulating coating layer 3, the deformation mode is set to the single cantilever measurement mode, the frequency is 0.5 Hz, and the heating rate is It is preferable that the storage elastic modulus at 140 ° C. is 0.1 MPa or more when dynamic viscoelasticity measurement is performed under a temperature rising condition of 2 ° C./min. In addition, in FIG.
  • Reference numeral 21 in FIG. 2 indicates a test piece formed from the material constituting the insulating coating layer 3
  • reference numeral 22 indicates a fixing clamp for fixing one end of the test piece 21
  • Reference numeral 23 indicates a vibrating contact for vibrating the other end of the test piece 21, and reference numeral 24 indicates the movement of the vibrating contact 23.
  • Reference numeral 25 denotes a geometry disk.
  • a wire having a diameter of 0.45 ⁇ 0.01 mm is used for the electric wire in which the thickness of the insulating coating layer 3 is 0.25 to 0.40 ⁇ 0.05 mm, and 120 ⁇ It is preferable that the number of reciprocations is 5 or more when the scrape wear test specified in ISO 6722: 2006 is performed in an atmosphere of 1 ° C. under a load of 2 ⁇ 0.05 N. Since the insulating coating layer 3 in the present embodiment contains a lanthanoid-containing compound, high high temperature wear resistance can be ensured over a long period of time, so that good electrical insulation can be obtained even when used in a high temperature environment.
  • the (thermoplastic) resin composition constituting the coating material has a characteristic that the elastic modulus of the material greatly varies depending on the temperature. That is, the elastic modulus is high at low temperatures, and the elastic modulus is low at high temperatures. Therefore, the composition of the electric wire used in the wire harness for automobiles is designed so that it can withstand the heat generated by the operation of the engine and the vibration caused by running. And the electric wire for motor vehicles usually confirms the elasticity modulus and high temperature scraping characteristic of a coating
  • the insulating coating layer 3 in the automobile electric wire 1 of the present embodiment has the above-described storage elastic modulus and high-temperature scraping characteristics.
  • the automotive electric wire 1 of the present embodiment has a heat aging resistance of 125 ° C. in heat aging defined in ISO 6722: 2006.
  • a heat aging resistance of 125 ° C. in heat aging defined in ISO 6722: 2006.
  • ISO 6722: 2006 when conducting an aging test at 125 ⁇ 3 ° C. for 3000 hours on an electric wire 1 for an automobile and then conducting a withstand voltage test at 1 kV for 1 minute, exposure of the conductor and breakdown It is preferable that no occurs.
  • the automobile electric wire 1 of the present embodiment preferably has a heat resistance of 120 ° C. in the heat resistance prescribed in JASO D618 (automobile parts—low voltage electric wire test method). That is, first, a conductor is drawn out from the electric wire, and an aging test is performed at 120 ° C. on the tubular insulating coating layer. Next, it is preferable that the insulation coating layer after the aging test is pulled at 200 m / min, and an elongation of 100% or more can be secured for 10,000 hours or more.
  • the tensile elongation evaluation may be an evaluation based on the Arrhenius model.
  • the insulating coating layer 3 of the automobile electric wire 1 is prepared by heating and kneading the above-mentioned materials, and known methods can be used for the method.
  • the resin composition constituting the insulating coating layer 3 is obtained by kneading the above-described materials using a known kneader such as a Banbury mixer, a pressure kneader, a kneading extruder, a twin screw extruder, or a roll mill. Can do.
  • the above materials may be dry blended in advance using a tumbler or the like and then kneaded using the above kneader.
  • after heat-kneading it takes out from a kneader and obtains a resin composition. At that time, the resin composition may be formed into pellets with a pelletizer or the like.
  • the insulating coating layer 3 can be formed by a general extrusion method.
  • an extruder used by an extrusion molding method a single screw extruder or a twin screw extruder is used, for example, and what has a screw, a breaker plate, a crosshead, a distributor, a nipple, and a die can be used.
  • the vinyl chloride resin is put into a twin screw extruder set to a temperature at which the vinyl chloride resin is sufficiently melted.
  • a plasticizer, a lanthanoid-containing compound, and, if necessary, the above-described additives are also added.
  • the vinyl chloride resin or the like is melted and kneaded by a screw, and a certain amount is supplied to the crosshead via the breaker plate.
  • the melted vinyl chloride resin or the like flows into the circumference of the nipple by a distributor and is extruded in a state of being covered on the outer circumference of the conductor by a die.
  • the processing temperature for obtaining the insulating coating layer 3 varies depending on the blending of the materials, but can be performed at 170 to 220 ° C., for example.
  • the automotive electric wire 1 includes the insulating coating layer 3 containing a vinyl chloride resin, a plasticizer, and a compound containing a lanthanoid, and the conductor 2 covered with the insulating coating layer 3.
  • the content of the plasticizer with respect to 100 parts by mass of the vinyl chloride resin is 25 parts by mass or more and less than 50 parts by mass.
  • the dynamic viscoelasticity measurement was performed on the insulating coating layer 3 using a dynamic viscoelasticity measuring device in a single cantilever measurement mode under a temperature rising condition with a frequency of 0.5 Hz and a temperature rising rate of 2 ° C./min.
  • the storage elastic modulus at 140 ° C. is 0.1 MPa or more. Therefore, high heat resistance can be secured for a long period of time, and good electrical insulation can be obtained even when used in a high temperature environment.
  • polyvinyl chloride having an appropriate composition by using polyvinyl chloride having an appropriate composition, it is possible to obtain a resin composition having a certain elastic modulus at a low cost and in a high temperature environment.
  • polyvinyl chloride is generally inadequate in heat resistance with respect to polyethylene resins due to the characteristics of the material, but the necessary heat resistance is improved by adding a lanthanoid-containing compound and devising the plasticizer content. The sex is secured.
  • due to the characteristics of polyvinyl chloride when processing into a wire harness, it is possible to reduce the tearing of the coating layer that occurs when the wire ends are peeled and the remaining coating layer remaining between the conductors with respect to the polyethylene resin. It is possible.
  • the insulating coating layer 3 is formed of a resin composition having good heat resistance, the exhaust gas flow through which the exhaust gas after combustion of the upper part of the internal combustion engine and the fuel circulates It can be used in the vicinity of the road or in any part of the power supply peripheral circuit.
  • the electric wire 1 for motor vehicles can be arrange
  • the automobile electric wire 1 can be suitably used for a vehicle such as an electric automobile.
  • the wire harness according to this embodiment includes the above-described automobile electric wire 1.
  • the automotive electric wire 1 of the present embodiment has higher heat resistance than conventional ones, and therefore can be preferably used for an automotive wire harness that requires high heat resistance, strength, conductivity, and the like. .
  • the wire harness 10 may be formed by bundling a plurality of electric wires having different cross-sectional areas of the conductor 2 and different thicknesses of the insulating coating layer 3.
  • the insulating coating layer 3 is thicker as the cross-sectional area of the conductor 2 is larger.
  • the electric wire 1 for motor vehicles which concerns on this embodiment is arrange
  • the automotive electric wire 1 of the present embodiment can ensure high heat resistance over a long period of time, and can obtain good electrical insulation even when used in a high temperature environment. It can be suitably used for the site.
  • the wire harness of this embodiment is a bundle of a plurality of electric wires for automobiles 1 of this embodiment whose main component is vinyl chloride resin as an insulating coating layer, and electric wires whose main component is a cross-linked polyethylene resin as an insulating coating layer. It may be.
  • the electric wire mainly composed of a cross-linked polyethylene resin as the insulating coating layer also has high heat resistance, so that the wire harness bundled with both can also ensure high heat resistance. .
  • the cross-linked polyethylene system is used at a high temperature because the plasticizer contained in the polyvinyl chloride moves to the adjacent cross-linked polyethylene resin. A phenomenon in which deterioration of the resin proceeds may occur. Therefore, in the wire harness of this embodiment, it is preferable to reduce the usage amount of a crosslinked polyethylene electric wire. Even if the usage-amount of a crosslinked polyethylene electric wire is reduced, since the electric wire 1 for motor vehicles of this embodiment has high heat resistance as mentioned above, it can ensure the heat resistance of the wire harness obtained.
  • Adekasizer (registered trademark) UL-100 (Pyromellitic acid mixed linear alkyl ester) (Stabilizer) Ca / Mg / Zn-based stabilizer for PVC manufactured by ADEKA Corporation
  • ADK STAB registered trademark
  • RUP-110 Lisol-containing compounds
  • Filler Calcium carbonate (surface treated with rosin acid and lignic acid)
  • Calmos (registered trademark) manufactured by Shiraishi Calcium Co., Ltd.
  • a copper core wire having a cross-sectional area of 1.8 mm 2 was prepared as a metal conductor. Then, the metal conductor is subjected to extrusion molding at a temperature of about 170 to 220 ° C. using an extrusion coating apparatus for manufacturing an electric wire, and a wire test sample coated with the resin composition of each example and comparative example is produced. did. In addition, it adjusted so that the thickness of the insulation coating layer after a coating might be set to 0.35 mm in the case of extrusion molding.
  • the storage elastic modulus of the obtained test piece was measured using a dynamic viscoelasticity measuring apparatus. That is, the dynamic viscoelasticity measurement was performed on the test piece in the single cantilever measurement mode under the temperature rising condition with the frequency of 0.5 Hz and the temperature rising rate of 2 ° C./min, and the storage elastic modulus at 140 ° C. was measured. And the thing with a storage elastic modulus of 0.1 Mpa or more was evaluated as "(circle)", and the thing with a storage elastic modulus less than 0.1 Mpa was evaluated as "x".
  • the wire test sample of each example obtained above was subjected to a wear test in accordance with the scrape wear standard of IS06722: 2006, using a wire having a diameter of 0.45 ⁇ 0.01 mm as a wearer.
  • the wearer was slid repeatedly on the insulating coating layer in a state where a load of 2 ⁇ 0.05 N was applied to the wire test sample in an atmosphere of 120 ⁇ 1 ° C., and between the metal conductor and the wire. The number of scrapes until conducting was measured.
  • the wear test was carried out at four places on one electric wire test sample, and when changing the measurement place, the electric wire was rotated 90 degrees around the longitudinal direction.
  • the wear test was performed for 360 ° for one electric wire test sample. And when the result which measured 4 places was seen as one group, the thing with the smallest numerical value of the number of times of scrapes in this group was used as the determination data of the said electric wire test sample.
  • the number of scrapes in the judgment data is 10 times or more, the case where the metal conductor does not conduct between the metal conductor and the wire is evaluated as “ ⁇ ”, and when the number of scrapes is 5 or more but less than 10 times, it is evaluated as “ ⁇ ”. did. However, the case where the number of scrapes was less than 5 and conducted was evaluated as “x”.
  • ⁇ Peelability> A part of the insulating coating layer was peeled off from the wire test sample of each example obtained above using a wire peeling machine. At this time, if the end face of the insulating coating layer is not torn off, it is evaluated as ⁇ ⁇ '' if it is cleanly peeled off, and if the end face of the insulating coating layer is torn off and part of it remains, it is indicated as ⁇ X '' evaluated.
  • the storage elastic modulus is 140. It turns out that it becomes 0.1 Mpa or more at ° C. Furthermore, it turns out that the said insulating coating layer is excellent also in high temperature abrasion property and peelability.
  • the stabilizer content is 15 parts by mass or more with respect to 100 parts by mass of the vinyl chloride resin, a high storage elastic modulus and high temperature wear resistance are obtained. May be obtained, but material workability may be reduced. Therefore, the content of the stabilizer is preferably 10 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the vinyl chloride resin.
  • the content of lanthanum oxide is 2 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the vinyl chloride resin, high storage elastic modulus and high temperature wear Although long-term heat resistance is obtained, long-term heat resistance is reduced. Therefore, the content of lanthanum oxide is preferably 3 parts by mass or more with respect to 100 parts by mass of the vinyl chloride resin.
  • a copper core wire having a cross-sectional area of 1.8 mm 2 was prepared as a metal conductor. Then, the metal conductor is subjected to extrusion molding at a temperature of about 170 to 220 ° C. using an extrusion coating apparatus for manufacturing an electric wire, and a wire test sample coated with the resin composition of each example and comparative example is produced. did. In addition, it adjusted so that the thickness of the insulation coating layer after a coating might be set to 0.35 mm in the case of extrusion molding.
  • the wire test sample of each example obtained above was subjected to a wear test in accordance with the scrape wear standard of IS06722: 2006, using a wire having a diameter of 0.45 ⁇ 0.01 mm as a wearer.
  • the wear test was carried out at four places on one electric wire test sample, and when changing the measurement place, the electric wire was rotated 90 degrees around the longitudinal direction. That is, the wear test was performed for 360 ° for one electric wire test sample. And when the result which measured 4 places was seen as one group, the thing with the smallest numerical value of the number of times of scrapes in this group was used as the determination data of the said electric wire test sample.
  • Examples 2-1 to 2-35 trimellitic acid alkyl ester is used as a plasticizer, and a stabilizer containing hydrotalcite is used as a stabilizer.
  • the plasticizer content is 25 parts by mass or more and less than 50 parts by mass
  • the stabilizer content is 1 to 15 parts by mass
  • the lanthanum oxide content is 100 parts by mass of the vinyl chloride resin. Is 1 to 15 parts by mass. From Tables 7 to 11, it can be seen that the resin compositions of Examples 2-1 to 2-35 have a storage elastic modulus of 0.1 MPa or more at 140 ° C. and are excellent in high-temperature wear and peelability.
  • Comparative Example 2-1 having an excess of plasticizer deteriorates the storage elastic modulus and the high temperature wear resistance.
  • Comparative Examples 2-2 to 2-4 containing no lanthanum oxide have deteriorated storage elastic modulus.
  • the electric wire for automobiles of the present invention contains a compound containing a lanthanoid in the insulating coating layer. Therefore, high heat resistance can be secured for a long period of time, and good electrical insulation can be obtained even when used in a high temperature environment.

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Abstract

自動車用電線（１）は、塩化ビニル樹脂と可塑剤とランタノイドを含む化合物とを含有する絶縁被覆層（３）と、当該絶縁被覆層により被覆される導体（２）とを備える。絶縁被覆層において、塩化ビニル樹脂１００質量部に対する可塑剤の含有量が２５質量部以上５０質量部未満である。そして、絶縁被覆層に対し、動的粘弾性測定装置を用い、シングルカンチレバー測定モードにて、周波数０．５Ｈｚ、昇温速度２℃／分の昇温条件で動的粘弾性測定を行った際に１４０℃における貯蔵弾性率が０．１ＭＰａ以上である。ワイヤーハーネス（１０）は、上述の自動車用電線を備える。

Description

自動車用電線及びそれを用いたワイヤーハーネス
　本発明は、自動車用電線及びそれを用いたワイヤーハーネスに関する。詳細には本発明は、耐熱性を向上させた自動車用電線及び当該自動車用電線を用いたワイヤーハーネスに関する。
　従来より、エンジンルーム等の高耐熱性の要求がある部位に自動車用電線を配索する場合、架橋ポリエチレン電線を使用することが主流となっている。被覆材として架橋ポリエチレンを用いている主な理由は、耐熱老化特性が優れること、さらには架橋処理により耐熱性を高めることができることに由来している。
　ただ、架橋ポリエチレンは架橋処理を施さないと耐熱性を高めることができないこと、さらに耐熱性を確保するために、被覆材の材料構成を工夫する必要があることから、コストが高くなる傾向にある。さらに、ポリエチレン系樹脂は難燃性を持たないため、多くの難燃剤を配合する必要があり、材料として比較的高価になる傾向にある。また、ポリエチレン系樹脂は、材料の延伸性が比較的高い。そのため、電線の端部を皮むきする際、その端面が引きちぎれ、導体の隙間に入った被覆材が残存するため、品質を保つ上で課題を有する。そのため、架橋処理を施す必要がなく、安価で加工も容易な塩化ビニル樹脂を被覆材として用いることが検討されている。
　例えば、特許文献１では、塩化ビニル系樹脂に、所定量のハイドロタルサイト化合物とトリメリテート系可塑剤とを配合した耐熱電線被覆用塩化ビニル系樹脂組成物が開示されている。そして、このような構成により、鉛、バリウム等の有害な重金属を用いずに耐熱性が向上することが記載されている。
特開平１１－１７６２４０号公報
　しかしながら、特許文献１の電線は、自動車用電線として使用する場合には耐熱性が不十分である。そのため、自動車の高温環境下で使用した場合、電気絶縁性を十分に確保できない恐れがあった。
　また、塩化ビニル系樹脂組成物の耐熱性をさらに高めようとした場合、基材となる塩化ビニル樹脂の脱塩酸反応を抑制するために、安定剤の配合量を従来よりも増量する必要がある。しかしながら、従来より使用されているハイドロタルサイトを主体とした安定剤を単に増量した場合、得られる樹脂組成物の耐摩耗性が低下したり、樹脂組成物を得るための材料加工性が悪化する恐れがあった。
　本発明は、このような従来技術が有する課題に鑑みてなされたものである。そして、本発明の目的は、耐熱性を向上させた自動車用電線及びそれを用いたワイヤーハーネスを提供することにある。
　本発明の第１の態様に係る自動車用電線は、塩化ビニル樹脂と可塑剤とランタノイドを含む化合物とを含有する絶縁被覆層と、当該絶縁被覆層により被覆される導体とを備える。絶縁被覆層において、塩化ビニル樹脂１００質量部に対する可塑剤の含有量が２５質量部以上５０質量部未満である。そして、絶縁被覆層に対し、動的粘弾性測定装置を用い、シングルカンチレバー測定モードにて、周波数０．５Ｈｚ、昇温速度２℃／分の昇温条件で動的粘弾性測定を行った際に１４０℃における貯蔵弾性率が０．１ＭＰａ以上である。
　本発明の第２の態様に係る自動車用電線は、第１の態様の自動車用電線に関し、絶縁被覆層の厚さが０．２５～０．４０±０．０５ｍｍである電線に対して、直径０．４５±０．０１ｍｍの針金を用い、１２０±１℃の雰囲気下、２±０．０５Ｎの荷重をかけた状況でＩＳＯ６７２２：２００６に規定のスクレープ摩耗試験を行った場合の往復回数が５以上である。
　本発明の第３の態様に係る自動車用電線は、第１又は第２の態様の自動車用電線に関し、ランタノイドを含む化合物は酸化ランタン及び水酸化ランタンの少なくとも一方である。
　本発明の第４の態様に係る自動車用電線は、第１乃至第３のいずれかの態様の自動車用電線に関し、可塑剤は、トリメリット酸アルキルエステルであり、絶縁被覆層は、ハイドロタルサイトを含む安定剤をさらに含有する。そして、絶縁被覆層は、塩化ビニル樹脂１００質量部に対して、可塑剤の含有量が２５質量部以上５０質量部未満であり、安定剤の含有量が１～１５質量部であり、かつ、ランタノイドを含む化合物の含有量が１～１５質量部である。
　本発明の第５の態様に係る自動車用電線は、第４の態様の自動車用電線に関し、トリメリット酸アルキルエステルは、炭素数が９である直鎖のアルキル基を有する。
　本発明の第６の態様に係るワイヤーハーネスは、第１乃至第５のいずれかの態様における自動車用電線を備える。
図１は、本発明の実施形態に係る自動車用電線を示す概略斜視図である。 図２は、動的粘弾性測定装置を用いて動的粘弾性を測定する方法を示す概略図である。 図３は、本発明の実施形態に係るワイヤーハーネスを示す概略図である。（ａ）はワイヤーハーネスの斜視図であり、（ｂ）は（ａ）中のＡ－Ａ線に沿った断面図である。
　以下、図面を用いて本発明の実施形態に係る自動車用電線及びワイヤーハーネスについて詳細に説明する。なお、図面の寸法比率は説明の都合上誇張されており、実際の比率と異なる場合がある。
　従来の自動車用架橋ポリエチレン電線は、その高い耐熱特性より、自動車の高温部位に適用するワイヤーハーネス用電線として使われている。架橋ポリエチレンは、自動車電線規格における耐熱試験に則ることはもとより、高温環境下においても高い貯蔵弾性率を保持できる材料である。そのため、架橋ポリエチレンは、車両に搭載する際に考慮されるべき温度及び振動環境における、他部材との接触による摩耗を考慮した高い信頼性が確保できている。
　本発明者がこのような架橋ポリエチレンを検討した結果、高温環境下におけるワイヤーハーネス用電線の被覆材は、貯蔵弾性率が１４０℃で０．１ＭＰａ以上であることが重要であると分かった。そして、被覆材の材料として、低コストかつ高温環境下における弾性率を一定以上備えた樹脂組成物が必要となり、本発明では、適当な配合を持つポリ塩化ビニル樹脂を用いることで、これらの課題を解決することが可能となった。
　本実施形態に係る自動車用電線１は、図１に示すように、導体２と、導体２の周囲を被覆する絶縁被覆層３とを備えている。
　導体２としては、１本の素線で構成された単線を用いてもよく、複数の素線を撚り合わせて構成された撚り線を用いてもよい。撚り線も、１本又は数本の素線を中心とし、その周囲に素線を同心状に撚り合わせた同心撚り線；複数の素線を一括して同方向に撚り合わせた集合撚り線；複数の集合撚り線を同心状に撚り合わせた複合撚り線のいずれも使用することができる。
　導体２の直径及び導体２を構成する各素線の直径も特に限定されない。さらに、導体２の材料も特に限定されず、例えば銅、銅合金及びアルミニウム、アルミニウム合金等の公知の導電性金属材料を用いることができる。また、導体２の表面にはめっきを施してもよく、例えば錫めっき、銀めっき、ニッケルめっきを施してもよい。
　導体２の外周を被覆する絶縁被覆層３は、導体２に対する電気絶縁性を確保できる樹脂組成物により形成されている。具体的には、絶縁被覆層３は、塩化ビニル樹脂と可塑剤とを含有する。さらに本実施形態では、絶縁被覆層３の耐熱性を向上させるために、ランタノイドを含む化合物（ランタノイド含有化合物）を含有する。塩化ビニル樹脂及び可塑剤と共にランタノイド含有化合物を混合することにより、長期間に亘り絶縁被覆層の耐熱性を向上させ、自動車のエンジンルーム等の高温環境下においても高い電気絶縁性を確保することが可能となる。
　絶縁被覆層３に使用される塩化ビニル樹脂は、例えば、ポリ塩化ビニル、塩素化ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、塩素化ポリエチレン、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル－エチレン共重合体、塩化ビニル－プロピレン共重合体、塩化ビニル－スチレン共重合体、塩化ビニル－イソブチレン共重合体、塩化ビニル－塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニル－スチレン－無水マレイン酸共重合体、塩化ビニル－スチレン－アクリロニトリル共重合体、塩化ビニル－ブタジエン共重合体、塩化ビニル－イソプレン共重合体、塩化ビニル－塩素化プロピレン共重合体、塩化ビニル－塩化ビニリデン－酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル－マレイン酸エステル共重合体、塩化ビニル－メタクリル酸エステル共重合体、塩化ビニル－アクリロニトリル共重合体、塩化ビニル－各種ビニルエーテル共重合体などを挙げることができる。これらの塩化ビニル樹脂は、一種を単独で使用してもよく、二種以上を組み合わせて使用してもよい。なお、塩化ビニル樹脂の重合方法は、塊状重合、溶液重合、懸濁重合及び乳化重合など特に限定されない。
　塩化ビニル樹脂の平均重合度（重量平均重合度）は特に限定されないが、５００～５０００であることが好ましく、２０００～４０００であることがより好ましい。平均重合度が５００以上であることにより、得られる絶縁被覆層３の耐熱性の低下を抑制することができる。また、平均重合度が５０００以下であることにより、押出成形時の溶融粘度の上昇を抑制し、さらに混練及び成形加工性の悪化を防止することができる。なお、本実施形態の絶縁被覆層３では、上記重合度の範囲にある塩化ビニル樹脂を一種又は二種以上を組み合わせて使用してもよい。
　絶縁被覆層３に使用される可塑剤は、塩化ビニル樹脂の分子間に浸透して樹脂の分子間力を弱め、塩化ビニル樹脂に柔軟性を与えるものであれば特に限定されない。ただ本実施形態では、可塑剤は、トリメリット酸系可塑剤及びピロメリット酸系可塑剤から選択される一種又は二種以上を含むことが好ましい。トリメリット酸系可塑剤及びピロメリット酸系可塑剤は、耐熱性及び耐候性に優れ、さらに低揮発性であるため、長期間の耐熱性が要求される絶縁被覆層３に好適である。
　トリメリット酸系可塑剤としては、トリメリット酸エステルを挙げることができる。また、ピロメリット酸系可塑剤としては、ピロメリット酸エステルを挙げることができる。なお、トリメリット酸エステル及びピロメリット酸エステルにおいて、脱水縮合によりエステルを構成するアルコールとしては、炭素数が８～１３の飽和脂肪族アルコールなどを挙げることができる。これらのアルコールは、一種又は二種以上を組み合わせて用いることができる。
　絶縁被覆層３に使用される可塑剤は、トリメリット酸系可塑剤であることが好ましく、特にトリメリット酸アルキルエステルであることが好ましい。可塑剤のアルキル基は、その種類により、耐熱寿命特性をはじめとした各種の電線特性に影響を与える。また、材料の加工性の観点では、アルキル基は、その種類によりゲル化特性等に影響を与える。そのため、これらの影響を総合的に判断した場合、トリメリット酸系可塑剤のアルキル基は、炭素数が８以上１０以下である直鎖のアルキル基であることが好ましく、炭素数が９である直鎖のアルキル基であることがより好ましい。また、可塑剤としてトリメリット酸アルキルエステルを使用する場合、トリメリット酸アルキルエステルは、炭素数が８以上１０以下である直鎖のアルキル基を有することが好ましく、炭素数が９である直鎖のアルキル基（ｎ－ノニル基）を有することがより好ましい。なお、トリメリット酸系可塑剤分子におけるアルキル基の長さは、炭素数が８以上１０以下の間で混合しているものであってもよい。
　絶縁被覆層３に使用される可塑剤は、トリメリット酸系可塑剤及びピロメリット酸系可塑剤以外の可塑剤を含んでいてもよい。他の可塑剤としては、フタル酸系可塑剤及び脂肪族系可塑剤などを挙げることができる。可塑剤全体の含有量が後述する特定の範囲内にあると共に、トリメリット酸系可塑剤及びピロメリット酸系可塑剤の含有量が特定の範囲内にあるならば、絶縁被覆層３に柔軟性を与えつつも耐熱性を向上させることができる。なお、絶縁被覆層３に使用される可塑剤は、トリメリット酸系可塑剤及びピロメリット酸系可塑剤の少なくとも一方が主成分であることが好ましい。つまり、絶縁被覆層３に使用される可塑剤において、トリメリット酸系可塑剤及びピロメリット酸系可塑剤の合計含有量が５０質量％以上であることが好ましく、７０質量％以上であることがより好ましく、９５質量％以上であることが特に好ましい。
　フタル酸系可塑剤としては、フタル酸エステルを挙げることができる。フタル酸エステルにおいて、脱水縮合によりエステルを構成するアルコールとしては、炭素数が８～１３の飽和脂肪族アルコールなどを挙げることができる。また、これらのアルコールは、一種又は二種以上を組み合わせて用いることができる。より具体的には、フタル酸系可塑剤は、例えば、フタル酸ジ－２－エチルヘキシル、フタル酸ジ－ｎ－オクチル、フタル酸ジイソノニル、フタル酸ジノニル、フタル酸ジイソデシル及びフタル酸ジトリデシルからなる群より選ばれる少なくとも一種を挙げることができる。
　脂肪族系可塑剤としては、アジピン酸エステル、セバシン酸エステル及びアゼライン酸エステルからなる群より選ばれる少なくとも一種を挙げることができる。また、これらのエステルにおいて、脱水縮合によりエステルを構成するアルコールとしては、炭素数が３～１３の飽和脂肪族アルコールなどを挙げることができる。また、これらのアルコールは、一種又は二種以上を組み合わせて用いることができる。より具体的には、脂肪族系可塑剤は、例えば、アジピン酸ジオクチル、アジピン酸イソノニル、セバシン酸ジブチル、セバシン酸ジオクチル及びアゼライン酸ジオクチルからなる群より選ばれる少なくとも一種を挙げることができる。
　絶縁被覆層３において、塩化ビニル樹脂１００質量部に対する可塑剤の含有量は、２５質量部以上５０質量部未満であることが好ましい。可塑剤の含有量が２５質量部未満の場合には、絶縁被覆層３の耐熱性が悪化し、高温環境下における高い耐熱性を保持することが困難となる。また、絶縁被覆層３の低温性が悪化するなどの影響も出るため、自動車用のワイヤーハーネスに用いるには不向きとなる。なお、可塑剤の含有量が５０質量部以上の場合には、絶縁被覆層３の可塑化が進行し、高温時の弾性が低下してしまうため、ワイヤーハーネスに必要な高温物性を担保できない恐れがある。なお、塩化ビニル樹脂１００質量部に対する可塑剤の含有量は、２５～４９質量部であることがより好ましく、２５～４０質量部であることがさらに好ましく、２５～３５質量部であることが特に好ましい。
　高温条件下での長期間における耐熱性及び電気絶縁性を確保するために、絶縁被覆層３はランタノイドを含む化合物を含有している。ランタノイドを含む化合物を使用することにより、塩化ビニル樹脂を主成分とする絶縁被覆層３の耐熱性を高めることが可能となる。
　ランタノイドを含む化合物としては、ランタノイドの酸化物を使用することが好ましい。また、ランタノイドを含む化合物としては、酸化ランタン（Ｌａ２Ｏ３）を使用することがより好ましい。このようなランタノイドの酸化物は、塩化ビニル樹脂の耐熱性をより高めることが可能となる。なお、酸化ランタンは空気中の水分と反応し、水酸化ランタン（Ｌａ（ＯＨ）３）になる場合がある。ただ、絶縁被覆層３に含まれる酸化ランタンの一部が水酸化ランタンになったとしても、塩化ビニル樹脂の劣化を抑制し、絶縁被覆層３の耐熱性を高めることができる。そのため、ランタノイドを含む化合物は、酸化ランタン及び水酸化ランタンの少なくとも一方であってもよい。
　絶縁被覆層３において、塩化ビニル樹脂１００質量部に対するランタノイド含有化合物の含有量は、３～１５質量部であることが好ましい。ランタノイド含有化合物の含有量がこの範囲内であることにより、塩化ビニル樹脂の内部での分散性を高め、絶縁被覆層３の耐熱性を向上させることが可能となる。
　ランタノイドを含む化合物の平均粒子径（Ｄ５０）は特に限定されないが、例えば２０μｍ以下とすることが好ましい。ランタノイドを含む化合物の平均粒子径が２０μｍ以下であることにより、絶縁被覆層３中における分散性を高め、耐熱性の向上を図ることが可能となる。なお、絶縁被覆層３中におけるランタノイドを含む化合物の平均粒子径は、絶縁被覆層３の断面を走査型電子顕微鏡で観察することにより求めることができる。
　本実施形態の絶縁被覆層３は、上記材料に加えて種々の添加剤を配合することが可能である。添加剤としては、安定剤、充填材、顔料、酸化防止剤、増量剤、金属不活性剤、老化防止剤、滑剤、補強剤、紫外線吸収剤、染料、着色剤、帯電防止剤、発泡剤等が挙げられる。
　絶縁被覆層３は、添加剤として安定剤をさらに含むことが好ましい。安定剤は、加工時の熱等による塩化ビニルの劣化及び分解を抑制し、さらに成形後の絶縁被覆層３の耐熱性を長期に亘り保持することが可能となる。
　安定剤としては、Ｓｎ系安定剤、Ｂａ系安定剤、Ｚｎ系安定剤、Ｃａ系安定剤、Ｐｂ系安定剤、Ｚｎ－Ｃａ系安定剤及びＺｎ－Ｍｇ系安定剤からなる群より選ばれる少なくとも一種を用いることができる。なお、安定剤としては、Ｚｎ－Ｃａ系安定剤を用いることが好ましい。このような複合金属せっけん系安定剤は耐熱性に優れるため、自動車における高温部位に必要な絶縁被覆層３の耐熱性を長期に亘り確保することができる。
　また、絶縁被覆層３に含まれる安定剤としては、ハイドロタルサイトを含む安定剤を用いることも好ましい。また、ハイドロタルサイトを含む安定剤は、ハイドロタルサイトを主成分とし、さらに塩化ビニルの熱劣化を抑制するための各種材料を配合したものがより好ましい。
　絶縁被覆層３において、塩化ビニル樹脂１００質量部に対する安定剤の含有量は、１～２０質量部であることが好ましく、２～２０質量部であることがより好ましく、５～２０質量部であることがさらに好ましく、５～１５質量部であることが特に好ましい。安定剤の含有量がこの範囲外であっても、長期間に亘り高い耐熱性を確保することができる。ただ、安定剤の含有量が多くなると樹脂組成物の滑性が上がるため、ゲル化不足の原因となる可能性がある。ゲル化が不足した場合、電線押出時に外観が荒れ、さらに樹脂圧が上昇するなどの電線製造性に悪影響を及ぼす可能性がある。そのため、絶縁被覆層３の材料の混練加工性等を考慮すると、塩化ビニル樹脂１００質量部に対する安定剤の含有量は、５～１０質量部であることが特に好ましい。
　上述のように、ランタノイド含有化合物は、安定剤と同様に、ポリ塩化ビニルの耐熱性を高める効果を有している。ただ、ランタノイド含有化合物は安定剤と異なり、絶縁被覆層３の材料のゲル化に悪影響を及ぼすことは無い。そのため、ランタノイド含有化合物の含有量は、安定剤の含有量に対して５０質量％以上とすることが好ましい。なお、ランタノイド含有化合物は隠蔽性があるため、含有量が増加した場合、得られる絶縁被覆層３の色が白色になる場合がある。
　絶縁被覆層３において、可塑剤は、トリメリット酸アルキルエステルであり、安定剤は、ハイドロタルサイトを含む安定剤であることが好ましい。そして、絶縁被覆層は、塩化ビニル樹脂１００質量部に対して、可塑剤の含有量が２５質量部以上５０質量部未満であり、安定剤の含有量が１～１５質量部であり、かつ、ランタノイドを含む化合物の含有量が１～１５質量部であることが好ましい。また、ランタノイドを含む化合物の含有量が１～１０質量部であることがより好ましい。このような組成の絶縁被覆層３は、耐熱性だけでなく耐摩耗性にも優れているため、高温環境下で使用した場合でも良好な電気絶縁性を得ることができる。
　自動車用電線１において、絶縁被覆層３の厚みは電気絶縁性を確保できるならば特に限定されないが、例えば０．２５ｍｍ～２ｍｍとすることができる。
　上述のように、自動車に搭載する際に考慮されるべき温度及び振動環境における、他部材との接触による摩耗を考慮した高い信頼性を確保するために、自動車用電線の被覆材は所定の貯蔵弾性率を有していることが好ましい。そのため、自動車用電線１において、絶縁被覆層３に対し、動的粘弾性測定装置（（株）島津製作所製Ｔｒｉｔｅｃ２０００）を用い、変形モードをシングルカンチレバー測定モードとし、周波数０．５Ｈｚ、昇温速度２℃／分の昇温条件で動的粘弾性測定を行った際に１４０℃における貯蔵弾性率が０．１ＭＰａ以上であることが好ましい。なお、図２では、動的粘弾性測定装置２０を用いた動的粘弾性の測定方法を示し、恒温槽内を横から見た状態を示している。図２の符号２１は絶縁被覆層３を構成する材料から形成された試験片を示し、符号２２は試験片２１の一方の端部を固定するための固定クランプを示す。符号２３は試験片２１の他方の端部を振動させるための振動接点を示し、符号２４は振動接点２３の動きを示す。そして、符号２５はジオメトリディスクを示す。
　さらに、自動車用電線１において、絶縁被覆層３の厚さが０．２５～０．４０±０．０５ｍｍである当該電線に対して、直径０．４５±０．０１ｍｍの針金を用い、１２０±１℃の雰囲気下、２±０．０５Ｎの荷重をかけた状況で、ＩＳＯ６７２２：２００６に規定のスクレープ摩耗試験を行った場合の往復回数が５以上であることが好ましい。本実施形態における絶縁被覆層３はランタノイド含有化合物を含んでいるため、長期間に亘り高い高温摩耗性も確保できることから、高温環境下で使用した場合でも良好な電気絶縁性を得ることができる。
　一般に、被覆材を構成する（熱可塑性）樹脂組成物は、温度により材料の弾性率が大きく変動するという特徴を有する。つまり、低温では弾性率が高く、高温になると弾性率が低くなる。そのため、自動車用ワイヤーハーネスに用いられる電線としては、エンジンなどの稼動により発生する熱や走行による振動に耐えられるように、その組成が設計されている。そして、通常、自動車用電線は、被覆材の弾性率及び高温スクレープ特性を確認することを行っている。本実施形態におけるポリ塩化ビニルを用いた電線の場合にも、その安全性を確保するために、弾性率及び高温スクレープ特性を考慮する必要がある。つまり、従来より使われている自動車用架橋ポリエチレン電線に相当する弾性率及び高温スクレープ特性を有する必要がある。そのため、本実施形態の自動車用電線１における絶縁被覆層３は、上述の貯蔵弾性率及び高温スクレープ特性を有することが好ましい。
　本実施形態の自動車用電線１は、ＩＳＯ６７２２：２００６に規定の熱老化性（Heat ageing）において、１２５℃の耐熱老化性を有していることが好ましい。つまり、ＩＳＯ６７２２：２００６に準拠して、自動車用電線１に対して１２５±３℃で３０００時間の老化試験を行った後に１ｋＶで１分間の耐電圧試験を行った場合、導体の露出及び絶縁破壊が生じないことが好ましい。
　また、本実施形態の自動車用電線１は、ＪＡＳＯ　Ｄ６１８（自動車部品－低圧電線の試験方法）に規定の耐熱性において、１２０℃耐熱性を有していることが好ましい。つまり、まず、電線より導体を引き抜き、管状になった絶縁被覆層に対して１２０℃で老化試験を行う。次に、老化試験後の絶縁被覆層を２００ｍ／ｍｉｎで引張りを行い、１００％以上の伸びが１００００時間以上確保できることが好ましい。なお、引張伸び評価は、アレニウスモデルによる評価であってもよい。
　次に、本実施形態の自動車用電線１の製造方法について説明する。自動車用電線１の絶縁被覆層３は、上述の材料を加熱して混練することにより調製されるが、その方法は公知の手段を用いることができる。例えば、上述の材料をバンバリーミキサー、加圧ニーダー、混練押出機、二軸押出機、ロールミル等の公知の混練機を用いて混練することにより、絶縁被覆層３を構成する樹脂組成物を得ることができる。また、上述の材料を予めタンブラー等を用いてドライブレンドした後、上述の混練機を用いて混練してもよい。なお、加熱混練後は、混練機から取り出して樹脂組成物を得る。その際、ペレタイザーなどで当該樹脂組成物をペレット状に成形してもよい。
　そして、自動車用電線１の製造方法において、導体２を絶縁被覆層３で被覆する方法も公知の手段を用いることができる。例えば絶縁被覆層３は、一般的な押出成形法により形成することができる。そして、押出成形法で用いる押出機としては、例えば単軸押出機や二軸押出機を使用し、スクリュー、ブレーカープレート、クロスヘッド、ディストリビューター、ニップル及びダイスを有するものを使用することができる。
　具体的な自動車用電線１の製造方法としては、まず、塩化ビニル樹脂が十分に溶融する温度に設定された二軸押出機に、塩化ビニル樹脂を投入する。この際、可塑剤、ランタノイド含有化合物、さらには必要に応じて上述の添加剤も投入する。そして、塩化ビニル樹脂等はスクリューにより溶融及び混練され、一定量がブレーカープレートを経由してクロスヘッドに供給される。溶融した塩化ビニル樹脂等は、ディストリビューターによりニップルの円周上へ流れ込み、ダイスにより導体の外周上に被覆された状態で押し出される。これにより、導体２の外周を被覆する絶縁被覆層３を得ることができる。なお、絶縁被覆層３を得るための加工温度は材料の配合により異なるが、例えば１７０～２２０℃で実施することができる。
　このように、本実施形態に係る自動車用電線１は、塩化ビニル樹脂と可塑剤とランタノイドを含む化合物とを含有する絶縁被覆層３と、絶縁被覆層３により被覆される導体２とを備える。絶縁被覆層３において、塩化ビニル樹脂１００質量部に対する可塑剤の含有量が２５質量部以上５０質量部未満である。そして、絶縁被覆層３に対し、動的粘弾性測定装置を用い、シングルカンチレバー測定モードにて、周波数０．５Ｈｚ、昇温速度２℃／分の昇温条件で動的粘弾性測定を行った際に１４０℃における貯蔵弾性率が０．１ＭＰａ以上である。そのため、長期間に亘り高い耐熱性を確保でき、高温環境下で使用した場合でも良好な電気絶縁性を得ることが可能となる。
　本発明では、適当な配合を持つポリ塩化ビニルを用いることで、低コストかつ高温環境下における弾性率を一定以上備えた樹脂組成物を得ることを可能としている。つまり、ポリ塩化ビニルは、材料の特性上、ポリエチレン系樹脂に対して一般的に耐熱性が不十分であるが、ランタノイド含有化合物の添加及び可塑剤の含有量を工夫することにより、必要な耐熱性を確保している。また、ポリ塩化ビニルの特徴より、ワイヤーハーネスに加工する場合において、電線端末の皮むき時に起こる被覆層の引きちぎれや、導体間に残る被覆層の残部を、ポリエチレン系樹脂に対して減少することを可能としている。
　本実施形態の自動車用電線１は、良好な耐熱性を有する樹脂組成物によって絶縁被覆層３が形成されているため、内燃機関の上部、燃料が燃焼した後の排気ガスが流通する排気ガス流路の近傍、電源周辺回路のいずれかの部位で使用することができる。また、自動車用電線１は、高温部品としてのモーターやコンバーター等の近傍に配置することが可能である。その結果、自動車用電線１は、電気自動車等の車両に好適に用いることができる。
　本実施形態に係るワイヤーハーネスは、上述の自動車用電線１を備えるものである。上述のように、本実施形態の自動車用電線１は、従来に比べて高い耐熱性を有するため、高い耐熱性、強度、導電性等が要求される自動車用のワイヤーハーネスに好ましく用いることができる。
　本実施形態に係るワイヤーハーネス１０は、図３に示すように、導体２の断面積及び絶縁被覆層３の厚みがそれぞれ異なる電線を複数本結束してなるものであってもよい。この際、絶縁被覆層３は、導体２の断面積が大きくなるほど厚くなるような構成が好ましい。そして、本実施形態に係る自動車用電線１は、ワイヤーハーネス１０を構成する電線のうち、配索経路上、１２０℃以上の耐熱性が要求される部位に配置されていることが好ましい。上述のように、本実施形態の自動車用電線１は長期間に亘り高い耐熱性を確保でき、高温環境下で使用した場合でも良好な電気絶縁性を得ることができるため、１２０℃以上の高温部位に好適に用いることができる。
　本実施形態のワイヤーハーネスは、絶縁被覆層として塩化ビニル樹脂を主成分とした本実施形態の自動車用電線１と、絶縁被覆層として架橋ポリエチレン系樹脂を主成分とした電線とを複数本結束してなるものであってもよい。本実施形態の自動車用電線１と同様に、絶縁被覆層として架橋ポリエチレン系樹脂を主成分とした電線も高い耐熱性を有するため、両者を束ねたワイヤーハーネスも高い耐熱性を確保することができる。ただ、両者を束ねて塩化ビニル樹脂と架橋ポリエチレン系樹脂が長期間接触した場合、ポリ塩化ビニルに含まれる可塑剤が隣接する架橋ポリエチレン系樹脂に移行する等の理由により、高温下で架橋ポリエチレン系樹脂の劣化が進行する現象が生じることがある。そのため、本実施形態のワイヤーハーネスでは、架橋ポリエチレン電線の使用量を少なくすることが好ましい。架橋ポリエチレン電線の使用量を少なくしたとしても、本実施形態の自動車用電線１は上述のように高い耐熱性を有しているため、得られるワイヤーハーネスの耐熱性を確保することができる。
　以下、本発明を実施例及び比較例により更に詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
　まず、混練機を用い、以下に示す塩化ビニル樹脂、可塑剤、安定剤、ランタノイド含有化合物、及び充填材を、表１乃至表６に示す含有量で溶融混練することにより、各実施例及び比較例の樹脂組成物を調製した。なお、表１乃至表６に示す塩化ビニル樹脂、可塑剤、安定剤、ランタノイド含有化合物、及び充填材の含有量は、全て「質量部」で表している。
（塩化ビニル樹脂）
　・ポリ塩化ビニル　信越化学工業株式会社製　商品名：ＴＨ１７００（重量平均重合度１７００）
　・ポリ塩化ビニル　信越化学工業株式会社製　商品名：ＴＨ３０００（重量平均重合度３０００）
（可塑剤）
　・フタル酸系可塑剤　新日本理化株式会社製　商品名：サンソサイザーＤＵＰ（フタル酸ジウンデシル）
　・トリメリット酸系可塑剤　（株）ＡＤＥＫＡ製　商品名：アデカサイザー（登録商標）Ｃ－９Ｎ（トリメリット酸イソノニルエステル）
　・ピロメリット酸系可塑剤　（株）ＡＤＥＫＡ製　商品名：アデカサイザー（登録商標）ＵＬ－１００（ピロメリット酸混合直鎖アルキルエステル）
（安定剤）
　Ｃａ／Ｍｇ／Ｚｎ系塩ビ用安定剤　（株）ＡＤＥＫＡ製　商品名：アデカスタブ（登録商標）ＲＵＰ－１１０
（ランタノイド含有化合物）
　酸化ランタン　豊通レアアース株式会社製
（充填材）
　炭酸カルシウム（ロジン酸及びリグニン酸による表面処理済み）　白石カルシウム株式会社製　商品名：Ｃａｌｍｏｓ（登録商標）
　次に、金属導体として、断面積が１．８ｍｍ２の銅芯線を準備した。そして、当該金属導体に対し、電線製造用の押出被覆装置を用いて約１７０～２２０℃の温度条件で押出成形を行い、各実施例及び比較例の樹脂組成物で被覆した電線試験サンプルを作製した。なお、押出成形の際、被覆後の絶縁被覆層の厚さが０．３５ｍｍとなるように調整した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
［評価］
　上記実施例及び比較例の樹脂組成物及び電線試験サンプルについて、次の方法により、貯蔵弾性率、高温摩耗性、皮むき性、長期耐熱性及び材料加工性の評価を実施した。各評価結果を表１乃至表６に合わせて示す。
　＜貯蔵弾性率＞
　まず、上述のようにして得られた実施例及び比較例の樹脂組成物を、表面温度が２００℃の電熱ロールを用いてシート状に加工した。次に、得られたシートを、厚さが１±０．２ｍｍとなるように、金属型枠を用いて２１０℃の電熱プレスにて５分間加圧して成型した。加圧成型後、直ちに水冷機構を有するプレス機にて冷却を行った。そして、作製されたプレスシートを、縦６±０．２ｍｍ、横３８±２ｍｍ、厚さ１±０．２ｍｍの短冊状試験片に加工した。
　次に、動的粘弾性測定装置を用いて、得られた試験片の貯蔵弾性率を測定した。つまり、試験片に対して、シングルカンチレバー測定モードにて、周波数０．５Ｈｚ、昇温速度２℃／分の昇温条件で動的粘弾性測定を行い、１４０℃における貯蔵弾性率を測定した。そして、貯蔵弾性率が０．１ＭＰａ以上のものを「○」と評価し、貯蔵弾性率が０．１ＭＰａ未満のものを「×」と評価した。
　＜高温摩耗性＞
　上記で得られた各例の電線試験サンプルに対し、摩耗子として直径０．４５±０．０１ｍｍの針金を用い、ＩＳ０６７２２：２００６のスクレープ摩耗規格に準拠して、摩耗試験を実施した。なお、この試験では、１２０±１℃の雰囲気下、２±０．０５Ｎの荷重を電線試験サンプルにかけた状態で、摩耗子を絶縁被覆層上で繰り返しスライドさせ、金属導体と針金との間で導通するまでのスクレープ回数を測定した。当該摩耗試験は、１つの電線試験サンプルに対して４箇所で実施し、測定箇所を変更するときには、電線を９０°ずつ長手方向を軸に回転させた。つまり、当該摩耗試験は、１つの電線試験サンプルに対して３６０°分実施した。そして、４箇所を測定した結果を１つのグループとして見た場合、このグループの中でスクレープ回数の数値が最も小さいものを、当該電線試験サンプルの判定データとして使用した。判定データのスクレープ回数が１０回以上でも金属導体と針金との間で導通しなかった場合を「◎」と評価し、スクレープ回数が５回以上１０回未満で導通した場合を「○」と評価した。ただ、スクレープ回数が５回未満で導通した場合を「×」と評価した。
　＜皮むき性＞
　上記で得られた各例の電線試験サンプルに対し、電線皮むき機を用いて絶縁被覆層の一部を剥いた。この際、絶縁被覆層の端面が引きちぎれることなく、奇麗に剥けたものを「○」と評価し、絶縁被覆層の端面が引きちぎれ、その一部が残存してしまった場合を「×」と評価した。
　＜長期耐熱性＞
　上記で得られた各例の電線試験サンプルに対し、ＩＳＯ６７２２：２００６に準拠して、１２５±３℃で３０００時間の老化試験を行った後に１ｋＶで１分間の耐電圧試験を行った。目視により導体の露出が確認できず、耐電圧試験で漏電が生じず、さらに電線試験サンプルの外観に変化が生じなかった場合を「◎」と評価した。目視により導体の露出が確認できず、さらに耐電圧試験で漏電が生じなかった場合を「○」と評価した。導体の露出が確認されたか、又は漏電が生じた場合を「×」と評価した。
　＜材料加工性＞
　実施例及び比較例の樹脂組成物をバッチ式混練加工機で製造したときに、ゲル化特性が優れたものを「○」と評価し、やや劣るものを「×」と評価した。つまり、まず、バッチ式混練加工機に関し、表面温度が２００℃である２本の金属ロールをそれぞれ１４ｒｐｍ、１７ｒｐｍで回転させ、金属ロール間のクリアランスを１ｍｍに調整した。そして、このバッチ式混練加工機を用いて、塩化ビニル樹脂、可塑剤、安定剤、ランタノイド含有化合物及び充填材を混練してコンパウンドを作製する際、これらの材料を金属ロールに投入してから材料がゲル化して、金属ロールに巻きつくまでの時間を測定した。巻きつくまでの時間が４分未満の場合を「◎」と評価し、４分以上６分未満の場合を「○」と評価し、６分以上の場合を「×」と評価した。
　表１乃至表６より、絶縁被覆層が酸化ランタンを含有し、さらに塩化ビニル樹脂１００質量部に対する可塑剤の含有量が２５質量部以上５０質量部未満である場合には、貯蔵弾性率が１４０℃で０．１ＭＰａ以上となることが分かる。さらに、当該絶縁被覆層は、高温摩耗性や皮むき性にも優れることが分かる。
　なお、実施例１－４－１～１－４－１１より、安定剤の含有量が塩化ビニル樹脂１００質量部に対して１５質量部以上となる場合には、高い貯蔵弾性率及び高温摩耗性は得られるものの、材料加工性が低下する場合がある。そのため、安定剤の含有量は、塩化ビニル樹脂１００質量部に対して１０質量部以下であることが好ましい。
　また、実施例１－６－５及び実施例１－６－６より、酸化ランタンの含有量が塩化ビニル樹脂１００質量部に対して２質量部以下の場合には、高い貯蔵弾性率及び高温摩耗性は得られるものの、長期耐熱性が低下する。そのため、酸化ランタンの含有量は、塩化ビニル樹脂１００質量部に対して３質量部以上であることが好ましい。
　まず、混練機を用い、以下に示す塩化ビニル樹脂、可塑剤、安定剤、ランタノイド含有化合物、及び充填材を、表７乃至表１２に示す含有量で溶融混練することにより、各実施例及び比較例の樹脂組成物を調製した。なお、表７乃至表１２に示す塩化ビニル樹脂、可塑剤、安定剤、ランタノイド含有化合物、及び充填材の含有量は、全て「質量部」で表している。
（塩化ビニル樹脂）
　・ポリ塩化ビニル　信越化学工業株式会社製　商品名：ＴＫ２５００ＰＥ（重量平均重合度３０００）
　・ポリ塩化ビニル　信越化学工業株式会社製　商品名：ＴＫ２０００Ｅ（重量平均重合度２０００）
（可塑剤）
　・可塑剤Ａ　花王株式会社製　商品名：トリメックス（登録商標）Ｎ－０８（トリメリット酸トリノルマルアルキル（直鎖Ｃ８，Ｃ１０））
　・可塑剤Ｂ　新日本理化株式会社製　商品名：ＴＬ９ＴＭ（トリメリット酸系可塑剤（直鎖Ｃ９））
（安定剤）
　Ｃａ／Ｍｇ／Ｚｎ系塩ビ用安定剤　（株）ＡＤＥＫＡ製　商品名：アデカスタブ（登録商標）ＲＵＰ－１１０　（ハイドロタルサイト含有）
（ランタノイド含有化合物）
　酸化ランタン　豊通レアアース株式会社製
（充填材）
　炭酸カルシウム　白石カルシウム株式会社製　商品名：Ｖｉｇｏｔ（登録商標）１０
　次に、金属導体として、断面積が１．８ｍｍ２の銅芯線を準備した。そして、当該金属導体に対し、電線製造用の押出被覆装置を用いて約１７０～２２０℃の温度条件で押出成形を行い、各実施例及び比較例の樹脂組成物で被覆した電線試験サンプルを作製した。なお、押出成形の際、被覆後の絶縁被覆層の厚さが０．３５ｍｍとなるように調整した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000007
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000008
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000009
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000010
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000011
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000012
［評価］
　上記実施例及び比較例の樹脂組成物及び電線試験サンプルについて、実施例１と同様に、貯蔵弾性率、高温摩耗性、皮むき性、長期耐熱性及び材料加工性の評価を実施した。また、次の方法により、摩耗性の評価を実施した。各評価結果を表７乃至表１２に合わせて示す。
　＜摩耗性＞
　上記で得られた各例の電線試験サンプルに対し、摩耗子として直径０．４５±０．０１ｍｍの針金を用い、ＩＳ０６７２２：２００６のスクレープ摩耗規格に準拠して、摩耗試験を実施した。当該摩耗試験は、１つの電線試験サンプルに対して４箇所で実施し、測定箇所を変更するときには、電線を９０°ずつ長手方向を軸に回転させた。つまり、当該摩耗試験は、１つの電線試験サンプルに対して３６０°分実施した。そして、４箇所を測定した結果を１つのグループとして見た場合、このグループの中でスクレープ回数の数値が最も小さいものを、当該電線試験サンプルの判定データとして使用した。
　判定データのスクレープ回数が１００００回以上でも金属導体と針金との間で導通しなかった場合を「◎」と評価し、スクレープ回数が５０００回以上１００００回未満で導通した場合を「○」と評価した。ただ、スクレープ回数が５０００回未満で導通した場合を「△」と評価した。
　実施例２－１～２－３５では、可塑剤としてトリメリット酸アルキルエステルを用い、安定剤としてハイドロタルサイトを含む安定剤を用いている。そして、塩化ビニル樹脂１００質量部に対して、可塑剤の含有量が２５質量部以上５０質量部未満であり、安定剤の含有量が１～１５質量部であり、かつ、酸化ランタンの含有量が１～１５質量部である。表７乃至表１１より、実施例２－１～２－３５の樹脂組成物は、貯蔵弾性率が１４０℃で０．１ＭＰａ以上となり、高温摩耗性や皮むき性にも優れることが分かる。
　これに対し、可塑剤が過剰の比較例２－１は、貯蔵弾性率及び高温摩耗性が悪化していることが分かる。また、酸化ランタンを含有していない比較例２－２～２－４は貯蔵弾性率が悪化していることが分かる。
　特願２０１６－９８５１７号（出願日：２０１６年５月１７日）及び特願２０１６－２０６５７０号（出願日：２０１６年１０月２１日）の全内容は、ここに援用される。
　以上、本発明を実施例によって説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内で種々の変形が可能である。
　本発明の自動車用電線は、絶縁被覆層にランタノイドを含む化合物が含有されている。そのため、長期間に亘り高い耐熱性を確保でき、高温環境下で使用した場合でも良好な電気絶縁性を得ることができる。
　１　自動車用電線
　２　導体
　３　絶縁被覆層
　１０　ワイヤーハーネス

Claims (6)

  1. 　塩化ビニル樹脂と、可塑剤と、ランタノイドを含む化合物とを含有する絶縁被覆層と、
    　前記絶縁被覆層により被覆される導体と、
    　を備える電線であって、
    　前記絶縁被覆層において、前記塩化ビニル樹脂１００質量部に対する前記可塑剤の含有量が２５質量部以上５０質量部未満であり、
    　前記絶縁被覆層に対し、動的粘弾性測定装置を用い、シングルカンチレバー測定モードにて、周波数０．５Ｈｚ、昇温速度２℃／分の昇温条件で動的粘弾性測定を行った際に１４０℃における貯蔵弾性率が０．１ＭＰａ以上であることを特徴とする自動車用電線。
  2. 　前記絶縁被覆層の厚さが０．２５～０．４０±０．０５ｍｍである前記電線に対して、直径０．４５±０．０１ｍｍの針金を用い、１２０±１℃の雰囲気下、２±０．０５Ｎの荷重をかけた状況でＩＳＯ６７２２：２００６に規定のスクレープ摩耗試験を行った場合の往復回数が５以上であることを特徴とする請求項１に記載の自動車用電線。
  3. 　前記ランタノイドを含む化合物は、酸化ランタン及び水酸化ランタンの少なくとも一方であることを特徴とする請求項１又は２に記載の自動車用電線。
  4. 　前記可塑剤は、トリメリット酸アルキルエステルであり、
    　前記絶縁被覆層は、ハイドロタルサイトを含む安定剤をさらに含有し、
    　前記絶縁被覆層は、前記塩化ビニル樹脂１００質量部に対して、前記可塑剤の含有量が２５質量部以上５０質量部未満であり、前記安定剤の含有量が１～１５質量部であり、かつ、前記ランタノイドを含む化合物の含有量が１～１５質量部であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の自動車用電線。
  5. 　前記トリメリット酸アルキルエステルは、炭素数が９である直鎖のアルキル基を有することを特徴とする請求項４に記載の自動車用電線。
  6. 　請求項１乃至５のいずれか一項に記載の自動車用電線を備えることを特徴とするワイヤーハーネス。
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