WO2017198855A1 - Scaffolding post and method for producing a scaffolding post - Google Patents

Scaffolding post and method for producing a scaffolding post Download PDF

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WO2017198855A1
WO2017198855A1 PCT/EP2017/062176 EP2017062176W WO2017198855A1 WO 2017198855 A1 WO2017198855 A1 WO 2017198855A1 EP 2017062176 W EP2017062176 W EP 2017062176W WO 2017198855 A1 WO2017198855 A1 WO 2017198855A1
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scaffold
post
scaffolding
longitudinal ribs
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PCT/EP2017/062176
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Rudolf Specht
Dietmar STEIN
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Peri Gmbh
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    • F16B7/0406—Clamping or clipping connections for rods or tubes being coaxial
    • F16B7/0413—Clamping or clipping connections for rods or tubes being coaxial for tubes using the innerside thereof

Definitions

  • the selected bending radius corresponds approximately to the diameter of the slot tube to be produced.
  • the bending takes place in the simplest case in compression molding.
  • the profile blank is bent into a U-shape by a circular tool presses the sheet through two supports.
  • the distance of the supports is reduced to counteract by slightly overbending a springback.
  • the U-profile is formed in the erpress in one operation to the round contactor tube. It should be noted that single-pipe production involves higher costs than the aforementioned rollforming process.
  • the clear width 24 is dimensioned so that the scaffold post 30, despite its small wall thickness in Gleitspiel positive fit plugged onto a peg-shaped coupling portion 26 of a structurally identical or a conventional scaffolding handle 10 ' with thicker wall thickness and at this in the radial direction substantially free of play or play can be held, as shown in Figures 2, 3 and 4.

Abstract

The invention relates to a scaffolding post (10) made of steel for a scaffold to be used in the construction sector, on the wall (12) of which longitudinal ribs (18) are integrally formed on the inner periphery. The longitudinal ribs extend away from the wall (12) in a direction radial to the longitudinal axis (20) of the scaffolding post (10), and the longitudinal ribs (18) extend parallel to one another in an axial direction along the entire length (L), or substantially along the entire length (L) of the scaffolding post (10). Only in the region of the longitudinal ribs (18), the scaffolding post has a wall thickness (WR) greater than its nominal wall thickness (WN). As a result, the scaffolding post (10) can be made lighter overall without changing its load-bearing capacity. In addition, due to the longitudinal ribs (18), the scaffolding post (10) can be provided with an internal diameter (24) such that it can be fitted onto coupling sections (26) of existing scaffolding posts, despite its smaller wall thickness. The invention further relates to a cost-effective method for producing such a scaffolding post (10).

Description

Gerüststiel sowie Verfahren zum Herstellen eines Gerüststiels  Scaffolding post and method for producing a scaffold post
Die Erfindung betrifft einen Gerüststiel aus Stahl für ein im Baubereich einzusetzendes Gerüst sowie ein Verfahren zum Herstellen eines solchen Gerüststiels. The invention relates to a scaffold post made of steel for a framework to be used in the construction sector and to a method for producing such a scaffold post.
Derlei Gerüste werden als temporäre Hilfskonstruktionen eingesetzt, um temporär Lasten abzutragen bzw. um Arbeiten an Bauwerksteiien auszuführen zu können, die ansonsten nicht oder nur schwer zugänglich sind. Im Baubereich werden dabei häufig sogenannte Systemgerüste eingesetzt, die nach ihrer Bauart in Rahmen- und Modulgerüste unterschieden werden können. Derlei Systemgerüste weisen vertikal anzuordnende, d. h. lasttragende Gerüststiele auf. Die Gerüststiele können in der Regel ineinandergesteckt werden, um eine entsprechende Aufbauhöhe des Gerüsts zu realisieren. Die Gerüste müssen angesichts der auf dem Gerüst arbeitenden Personen, deren Arbeitsgeräte und des jeweilig erforderlichen Arbeitsmaterials bzw. der aufzunehmenden Lasten eine große Tragfähigkeit aufweisen. Aus diesem Grund bestehen die Gerüststiele der am Markt verfügbaren Systemgerüste in der Regel aus Stahl. In Ländern, wie beispielsweise Deutschland, ist die minimal zulässige Wanddicke bei Gerüststielen nicht zuletzt aus Gründen der Tragsicherheit normiert. Werden dünnwandigere Gerüststiele eingesetzt, so müssen diese ggf. aus einem höherwertigen Stahl, d. h, einem Stahl mit einer höheren Streckgrenze, bestehen als Gerüststiele mit einer größeren Wanddicke, Such frameworks are used as temporary auxiliary structures to temporarily remove loads or to carry out work on building parts that are otherwise difficult or impossible to access. In the construction sector, so-called system scaffolds are often used, which can be distinguished according to their design in frame and modular scaffolding. Such system scaffolds have vertically arranged, ie load-bearing scaffolding stems. The scaffolding posts can usually be plugged into each other to realize a corresponding height of the framework. The scaffolding shall have a high load-bearing capacity in view of the persons working on the scaffolding, their implements and the respective working material or loads to be absorbed. For this reason, the scaffold stems of the system scaffolding available on the market usually consist of steel. In countries such as Germany, the minimum permissible wall thickness for scaffolding posts is normalized not least for reasons of structural safety. If thin-walled scaffolding handles are used, they may need to be made of one higher quality steel, d. h, a steel with a higher yield strength, consist of scaffolding posts with a greater wall thickness,
Die Auf- und Abbauzeiten der Gerüste stellen im Baubereich einen nicht zu vernachlässigenden Kostenfaktor dar. Werden leichtere Gerüststiele eingesetzt, so kann dadurch nicht nur die Handhabung der Gerüststiele vereinfacht werden. Vielmehr können dadurch auch die Auf- und Abbauzeiten sowie die Transportkosten der Gerüste gesenkt werden. The construction and dismantling times of the scaffolds represent a significant cost factor in the construction sector. If lighter scaffolding posts are used, not only the handling of scaffolding posts can be simplified. Rather, this can also be the assembly and dismantling times and the cost of transporting the scaffolding be reduced.
Es ist die Aufgabe der Erfindung, einen Gerüststiel aus Stahl anzugeben, der bei gleicher oder höherer Festigkeit mit einem geringeren Gewicht realisiert werden kann als herkömmliche Gerüststiele. Darüber hinaus ist es die Aufgabe der Erfindung, ein kostengünstiges Verfahren zum Erzeugen eines solchen Gerüststiels anzugeben. It is the object of the invention to provide a scaffold post made of steel, which can be realized with the same or higher strength with a lower weight than conventional scaffolding handles. In addition, it is the object of the invention to provide a cost-effective method for producing such a scaffold stem.
Die den Gerüststiel betreffende Aufgabe wird durch einen Gerüststiel mit den in Anspruch 1 angegebenen Merkmalen gelöst. Das erfindungsgemäße Verfahren weist die in Anspruch 12 angegebenen Merkmale auf. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in der Beschreibung sowie in den Unteransprüchen angegeben. The object of the scaffold is achieved by a scaffold stick with the features specified in claim 1. The inventive method has the features specified in claim 12. Advantageous developments of the invention are specified in the description and in the dependent claims.
Der Gerüststiel besteht aus Stahl und weist erfindungsgemäß an seiner Wand innenumfangsseitig angeformte Längsrippen auf, die sich von der Wand in einer zur Längsachse des Gerüststiels radialen Richtung wegerstrecken. Die Längsrippen sind in axialer Richtung über die gesamte Länge oder im Wesentlichen über die gesamte Länge, d, h. zumindest 90 % der Gesamtlänge, des Gerüststiels zueinander parallel verlaufend angeordnet. Die Wand des Gerüststiels weist im Bereich der Längsrippen eine im Vergleich zu ihrer Nennwandicke größere Wanddicke auf. Der erfindungsgemäße Gerüststiel wird durch die Längsrippen ausgesteift und kann dadurch eine geringere Nennwanddicke als herkömmliche Gerüststiele aus Stahl aufweisen. Aufgrund des verringerten aterialeinsatzes kann der Gerüststiel dadurch leichter, d. h. mit einer geringeren Masse, bei einer zugleich unveränderten bzw. einer größeren Festigkeit (Lastaufnahmevermögen) realisiert werden. Der verringerte Materialeinsatz bietet Kostenvorteile und ermöglicht zugleich eine vereinfachte Handhabung des Gerüststiels. Durch die innenumfangsseitig angeordneten Längsrippen kann der Gerüststiel mit einer lichten Weite bzw. einem lichten Durchgangsquerschnitt bereitgestellt werden, der dem eines herkömmlichen bzw. existierenden Gerüststiels mit größerer Wanddicke entspricht. Insgesamt kann der erfindungsgemäß erzeugte Gerüststiel dadurch im Wesentlichen formschlüssig bzw. formschlüssig auf einem Kopplungsabschnitt der vorgenannten bekannten Gerüststiele aufgesteckt und gehalten werden. Darüber hinaus kann der Gerüststiel mit einem dem Außendurchmesser herkömmlicher Gerüststiele entsprechenden Außendurchmesser bereitgestellt werden, so dass im Verbindungsbereich des Gerüststiels mit einem anderen Gerüststiel ein unerwünschter Kalibersprung vermieden werden kann. Außerdem können herkömmliche Anbauteile wie z. B. Normkupplungen weiterhin mit dem erfindungsgemäßen Gerüststiel kombiniert werden. The scaffold stem is made of steel and has according to the invention on its wall on the inner circumference side molded longitudinal ribs, which extend away from the wall in a radial direction to the longitudinal axis of the scaffold stem. The longitudinal ribs are in the axial direction over the entire length or substantially over the entire length, d, h. at least 90% of the total length of the scaffold stem arranged parallel to each other. The wall of the scaffold post has, in the region of the longitudinal ribs, a greater wall thickness in comparison to its nominal wall thickness. The scaffold post according to the invention is stiffened by the longitudinal ribs and can thus have a smaller nominal wall thickness than conventional scaffolding posts made of steel. Due to the reduced aterialeinsatzes the scaffold stem can lighter, ie with a lower mass, at the same time unchanged or one greater strength (load capacity) can be realized. The reduced use of materials offers cost advantages and at the same time enables simplified handling of the scaffold. By the inner peripheral side arranged longitudinal ribs, the scaffold post can be provided with a clear width or a clear passage cross section, which corresponds to that of a conventional or existing scaffolding handle with a larger wall thickness. Overall, the scaffold post produced according to the invention can thereby be plugged and held substantially positively or positively on a coupling portion of the aforementioned known scaffold posts. In addition, the scaffolding post can be provided with an outer diameter corresponding to the outer diameter of conventional scaffolding posts, so that an undesired change in the caliber can be avoided in the connecting region of the scaffold post with another scaffold post. In addition, conventional attachments such. B. standard couplings continue to be combined with the scaffold stick according to the invention.
Der Gerüststiel kann erfindungsgemäß insbesondere aus Stahl der Güte S460 bestehen. Ein solcher Stahl weist eine minimale Streckgrenze von 460 MPa auf. Dadurch kann das Lastaufnahmevermögen des Gerüststiels vergrößert bzw. die Nennwanddicke und mithin die Masse des Gerüststiels nochmals weiter reduziert werden, ohne die Tragfähigkeit des Gerüststiels zu reduzieren. The scaffold stick according to the invention may consist in particular of grade S460 steel. Such a steel has a minimum yield strength of 460 MPa. As a result, the load-bearing capacity of the scaffold post can be increased or the nominal wall thickness and consequently the mass of the scaffold post can be reduced even further without reducing the carrying capacity of the scaffold post.
Nach der Erfindung kann der Gerüststiel insbesondere genau acht der vorgenannten Längsrippen aufweisen. Dadurch kann ein einerseits ein besonders großes Lastaufnahmevermögen und andererseits eines in den Gerüststiel ein in den Gerüststie! einzusteckender weiterer Gerüststiel besonders zuverlässig im Gerüststiel gehalten werden. According to the invention, the scaffold stem may in particular have exactly eight of the aforementioned longitudinal ribs. This can on the one hand a particularly large load capacity and on the other hand one in the scaffolding stem in the Gerüststie! einzustckender another scaffolding handle are held particularly reliable in the scaffold handle.
Die Längsrippen weisen dabei vorzugsweise jeweils einen streng axialen Verlauf auf. Dies bietet fertigungstechnische Vorteile und ermöglicht ein maximales axiales Lastaufnahmevermögen des Gerüststiels. Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weisen die Längsrippen jeweils einen gerundeten Querschnittsverlauf auf. Die Längsrippen sind bei dieser Bauart somit mit einem Scheitel versehen, der eine linienförmige Anlagefläche für einen in den Gerüststiel einzusteckenden weiteren Gerüststiel bildet. Die gerundete Querschnittsform bietet neben einer verbesserten Lasteinleitung in den Gerüststiel fertigungstechnische Vorteile. So kann der Gerüststiel in seiner lichten Weite einfacher und präziser auf ein vorgegebenes Maß, d, h. eine vorgegebene lichte Weite, kalibriert werden. The longitudinal ribs preferably each have a strictly axial course. This offers manufacturing advantages and allows a maximum axial load capacity of the scaffold stem. According to a preferred embodiment of the invention, the longitudinal ribs each have a rounded cross-sectional profile. The longitudinal ribs are thus provided with a vertex in this type, which forms a linear contact surface for a einzusteckenden in the scaffolding stalk further scaffolding handle. The rounded cross-sectional shape offers not only an improved load transfer into the scaffolding handle manufacturing advantages. Thus, the scaffolding handle in its clear width easier and more precise to a predetermined level, d, h. a predetermined clearance, be calibrated.
Der Gerüststiel weist erfindungsgemäß vorzugsweise eine glatte bzw. im Wesentlichen glatte Außenseite bzw. äußere Mantelfläche auf. Der Gerüststiel weist mithin an seiner Außenseite keine zu den Längsrippen korrespondierenden Vertiefungen bzw. Sicken auf. Insgesamt kann dadurch einem unerwünschten außenseitigen Anhaften von Verunreinigungen am Gerüststiel entgegengewirkt werden. Darüber hinaus kann der Gerüststiel dadurch mit einem äußeren Erscheinungsbild realisiert werden, das dem herkömmlicher bzw. existierender Gerüststiele entspricht. According to the invention, the scaffold post preferably has a smooth or substantially smooth outer side or outer lateral surface. The scaffolding handle therefore has no recesses or beads corresponding to the longitudinal ribs on its outside. Overall, this can be counteracted undesirable external adhesion of impurities on the scaffold post. In addition, the scaffold can thereby be realized with an external appearance that corresponds to the conventional or existing scaffolding handles.
Am Gerüststiel kann außenseitig ein Kupplungs- oder Anschlusselement befestigt, insbesondere festgeschweißt, sein. Über ein solches Kupplungs- bzw. Anschlusselement können ein oder mehrere Anbauteile, beispielsweise Horizontalriege! oder andere Gerüstriegel, am Gerüststiel lösbar befestigt werden. Das Anschlusselement kann beispielsweise als eine Rosette ausgeführt sein und den Gerüststiel vollständig oder auch nur teilweise umgreifen. Das Anschlusselement ist dabei bevorzugt derart ausgebildet und am Gerüststiel positioniert, dass Kräfte über das Anbauteil bzw. die Anbauteile jeweils in einen Wandbereich des Gerüststiels eingeleitet werden, der durch zumindest eine der Längsrippen des Gerüststiels verstärkt ist. Der vorgenannte Wandbereich überdeckt mit anderen Worten eine der Längsrippen in radialer Richtung, Dadurch wird gewährleistet, dass Kräfte gezielt in den durch die Längsrippe bzw. Längsrippen verstärkten Wandbereich in den Gerüststiel eingeleitet werden. Einer lokalen Überbeanspruchung des Gerüststiels kann dadurch zuverlässig entgegengewirkt werden. Nach der Erfindung kann der Gerüststiel einen oder mehrere Wanddurchbrüche zur Befestigung weiterer Gerüstteile, beispielsweise Horizontal- oder Vertikaldiagonalen oder dergl. aufweisen, die vorzugsweise jeweils im Bereich eines durch eine oder mehrere Rippen verstärkten Wandbereichs angeordnet sind. Die Wanddurchbrüche können sich mithin unmittelbar durch zumindest eine der Längsrippen des Gerüststiels hindurcherstrecken. On the scaffold stick, a coupling or connecting element can be fastened on the outside, in particular welded, to be. About such a coupling or connecting element can one or more attachments, such as horizontal warping! or other scaffold bars, be releasably attached to the scaffolding handle. The connection element can be designed, for example, as a rosette and completely or only partially surround the scaffold post. The connection element is preferably designed and positioned on the scaffolding post such that forces are respectively introduced via the attachment or the add-on parts into a wall region of the scaffold post which is reinforced by at least one of the longitudinal ribs of the scaffold post. In other words, the abovementioned wall region covers one of the longitudinal ribs in the radial direction. This ensures that forces are purposefully introduced into the framework armature in the wall region reinforced by the longitudinal rib or longitudinal ribs. A local overuse of the scaffolding handle can be reliably counteracted. According to the invention, the scaffold post may have one or more wall openings for fastening further scaffold parts, for example horizontal or vertical diagonals or the like, which are preferably each arranged in the area of a wall area reinforced by one or more ribs. The wall openings can thus extend directly through at least one of the longitudinal ribs of the scaffold post.
Der Gerüststiel weist zum Aufstecken eines weiteren Gerüststiels einenends bevorzugt einen Koppiungsabschnitt mit einem im Vergleich zum Nenndurchmesser des Gerüststiels reduzierten Außendurchmesser auf. Der Koppiungsabschnitt kann dem Gerüststiel insbesondere angeformt sein. Alternativ kann der Kopplungsabschnitt auch durch ein Kupplungsteil gebildet sein, das mit dem Gerüststiel verschweißt, vernietet und/oder verpresst ist. The scaffold stick has for attaching a further scaffolding handle on one end preferably a Koppiungsabschnitt with a reduced compared to the nominal diameter of the scaffold handle outer diameter. The Koppiungsabschnitt may be the scaffold stem in particular molded. Alternatively, the coupling portion may also be formed by a coupling part which is welded to the scaffold post, riveted and / or pressed.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Herstellen eines Gerüststiels für ein im Baubereich einzusetzendes Gerüst wird in einem ersten Schritt ein Profilblech bereitgestellt, an dessen einer Seite Längsrippen angeformt sind. Die Längsrippen des Profilblechs sind voneinander beabstandet und in Richtung der Längserstreckung bzw. Längsachse des Profilblechs zueinander parallel verlaufend angeordnet. Das Profilbiech weist somit auf einer seiner Seiten mehrere längserstreckte Erhebungen auf, die zu den Längskanten bzw. Seitenrändern des Profilblechs jeweils parallel verlaufend angeordnet sind. In the method according to the invention for producing a scaffolding post for a scaffold to be used in the construction sector, a profile sheet is provided in a first step, on one side of which longitudinal ribs are formed. The longitudinal ribs of the profile plate are spaced apart and arranged to extend parallel to one another in the direction of the longitudinal extent or longitudinal axis of the profile plate. The profile bend thus has on one of its sides a plurality of elongate elevations, which are arranged parallel to the longitudinal edges or side edges of the profile sheet.
In einem weiteren Schritt wird das Profilblech zu einem Schlitzrohr umgeformt. Das Profilblech kann insbesondere kalt oder warm zum Schlitzrohr geformt werden. Es versteht sich, dass eine Warmumformung des Profilblechs nur dann in Betracht kommt, wenn die Stahlsorte des Profilblechs bzw. die einschlägigen Normen dies zulassen. In a further step, the profile sheet is formed into a slot pipe. The profile sheet can be formed in particular cold or warm to the slot tube. It is understood that a hot forming of the profile sheet only comes into consideration, if the steel grade of the profile sheet or the relevant standards permit.
Die Umformung des Profilblechs kann erfindungsgemäß insbesondere mittels eines sogenannten Rollforming-Prozesses in Mehrfachlängenfertigung erfolgen. Bei diesem kontinuierlichen Biegeverfahren wird das als Bandmaterial vorliegende Profilblech von einer Anzahl Walzenpaaren schrittweise zum gewünschten Endquerschnitt des Gerüststiels umgeformt. Dieses Umformverfahren bietet insbesondere bei der Massenfertigung Kostenvorteile. The deformation of the profile sheet can according to the invention be carried out in particular by means of a so-called roll forming process in multi-length production. In this continuous bending process, this is called strip material present profiled sheet of a number of pairs of rolls gradually transformed to the desired end cross section of the scaffold post. This forming process offers cost advantages especially in mass production.
Alternativ kann das Profilblech auch im Wege einer sogenannten Einzelrohrfertigung umgeformt werden, bei der der Rohrformungsprozess in Einzelrohrlängen erfolgt. Dies kann beispielsweise durch eine sogenannten U- und O-Umformung mit offenen Gesenken (U-Pressen) und in sich schließenden Gesenken (O-Pressen) durchgeführt werden. Bevor das Profiiblech zum Schlitzrohr gebogen wird, können die beiden Längskanten des Profiiblechs in einer Kantenhobelmaschine, insbesondere parallel bearbeitet und eine der jeweiligen Nennwanddicke des Profilblechs entsprechende Schweißfase angehobeit werden. In einem ersten Umformungsschritt des vorgenannten U - O - Umform prozesses kann das Profiiblech erfindungsgemäß im Bereich der Längskanten vorgebogen werden. Der gewählte Biegeradius entspricht dabei in etwa dem Durchmesser des zu erzeugenden Schlitzrohres. Das Anbiegen erfolgt im einfachsten Fall in Formpressen. In einem weiteren Umformschritt wird der Profilzuschnitt zu einer U-Form gebogen, indem ein kreisförmiges Werkzeug das Blech durch zwei Auflager drückt. In einem weiteren Schritt wird der Abstand der Auflager verkleinert, um durch leichtes Überbiegen einer Rückfederung entgegenzuwirken. In einem weiteren Umformschritt wird das U-Profil in der erpresse in einem Arbeitsgang zum runden Schützrohr geformt. Zu beachten ist, dass die Einzelrohrfertigung mit höheren Kosten verbunden ist, als der vorgenannte Rollformig-Prozess. Alternatively, the profile sheet can also be formed by way of a so-called single-pipe production, in which the pipe-forming process takes place in individual pipe lengths. This can be done for example by a so-called U- and O-forming with open dies (U-presses) and self-closing dies (O-presses). Before the profiled sheet is bent into the slit pipe, the two longitudinal edges of the profiled sheet can be machined in parallel in an edge planing machine and a welding chamfer corresponding to the respective nominal wall thickness of the profiled sheet can be attached. In a first forming step of the aforementioned U-O-forming process, the profiled sheet can be pre-bent in the region of the longitudinal edges according to the invention. The selected bending radius corresponds approximately to the diameter of the slot tube to be produced. The bending takes place in the simplest case in compression molding. In a further forming step, the profile blank is bent into a U-shape by a circular tool presses the sheet through two supports. In a further step, the distance of the supports is reduced to counteract by slightly overbending a springback. In a further forming step, the U-profile is formed in the erpress in one operation to the round contactor tube. It should be noted that single-pipe production involves higher costs than the aforementioned rollforming process.
Erfindungsgemäß wird das zum Schlitzrohr umgeformte Profilblech in einem weiteren Schritt an seinen einander gegenüberliegenden Randabschnitten bzw. Längskanten unter Bildung des Gerüststiels in Längsrichtung verschweißt. According to the invention, the profile sheet formed into a slot pipe is welded in a further step at its opposite edge sections or longitudinal edges to form the scaffold post in the longitudinal direction.
Mit dem erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren kann der vorstehend erläuterte Gerüststiel kostengünstig und mit geringen Fertigungstoleranzen hergestellt werden. Für eine Massenfertigung des Gerüststiels wird das Profilblech vorzugsweise als Bandmaterial bereitgestellt und im Wege eines Rollforming-Prozesses umgeformt. With the manufacturing method according to the invention, the above-described scaffolding post can be produced inexpensively and with low manufacturing tolerances. For a mass production of the scaffolding handle is the Profile sheet preferably provided as a strip material and formed by way of a roll forming process.
Wird bei dem erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren ein Profilblech aus einem höherwertigen Stahl eingesetzt, so kann die Nenndicke des eingesetzten Profilblechs, und mithin die dazu korrespondierende Nennwanddicke des Gerüststiels, nochmals weiter reduziert werden. Dadurch kann die Masse des Gerüststiels minimiert werden, ohne die Tragfähigkeit des Gerüststiels zu reduzieren. In diesem Fall kann erfindungsgemäß insbesondere Stahl der Güte S460 mit einer minimalen Streckgrenze von 460 MPa eingesetzt werden. If a profile sheet made of a high-grade steel is used in the production method according to the invention, then the nominal thickness of the profiled sheet used, and consequently the corresponding nominal wall thickness of the scaffold stalk, can be reduced even further. As a result, the mass of the scaffold can be minimized without reducing the carrying capacity of the scaffold. In this case, according to the invention, it is possible in particular to use grade S460 steel with a minimum yield strength of 460 MPa.
Ist das eingesetzte Profilblech an seiner anderen Seite, die der die Längsrippen aufweisenden Seite gegenüberliegt, plan ausgeführt, so weist der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erzeugte Gerüststiel eine glatte bzw. insgesamt stufenfreie äußere Mantelfläche, d. h. Außenseite, auf. If the profiled sheet used is flat on its other side, which is opposite the side having the longitudinal ribs, then the scaffolding post produced by the method according to the invention has a smooth or altogether stepless outer lateral surface, d. H. Outside, on.
Nach der Erfindung werden die beiden Längskanten bzw. Randabschnitte des formgebogenen Profilblechs vorteilhaft über ihre gesamte Länge miteinander verschweißt. Dadurch kann ein über die Längserstreckung des Gerüststiels einheitliches Lastaufnahmevermögen gewährleistet werden. Auch können dadurch umfangsseitige Stufen bzw. Spalten vermieden werden, die bei der Handhabung des Gerüststiels ein Verletzungsrisiko darstellen können. According to the invention, the two longitudinal edges or edge portions of the contoured profile sheet are advantageously welded together over their entire length. As a result, uniform over the longitudinal extent of the scaffold handle load bearing capacity can be ensured. This also circumferential steps or columns can be avoided, which can pose a risk of injury when handling the scaffold stick.
Die einander zuweisenden Längskanten des zum Schlitzrohr gebogenen Profilblechs können insbesondere durch Laserschweißen oder durch Hochfrequenzschweißen miteinander verschweißt werden. Dadurch kann eine besonders hochwertige und optisch ansprechende Schweißverbindung erreicht werden. Eine Überprüfung der Qualität der Schweißnaht ist während des Schweißvorgangs in Echtzeit ohne Weiteres möglich. Darüber hinaus kann das Laserschweißen kostengünstig und mit geringem Wärmeeintrag durchgeführt werden, so dass einem unerwünschten thermischen Verzug des Gerüststiels zuverlässig entgegengewirkt werden kann. Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist das eingesetzte Profilblech eine Nenndicke von weniger als 2,7 Millimetern, bevorzugt von 2,3 Millimetern bis 2,4 Millimetern, auf. Das Profilblech weist dabei im Bereich der Längsrippen vorzugsweise eine Dicke von 3,2 Miilimetern auf. Die Längsrippen sind mithin nicht in Form von in das Profilblech eingeprägten Sicken ausgeführt, die mit einer im Wesentlichen gleichbleibenden oder sogar reduzierten Materialdicke des Profiiblechs im Bereich der Längsrippen einhergehen würden. Die Längsrippen bedingen vielmehr eine lokale Verdickung des Profiiblechs. The mutually facing longitudinal edges of the profile tube bent to form the slot tube can be welded to each other in particular by laser welding or by high-frequency welding. As a result, a particularly high-quality and visually attractive welded joint can be achieved. A quality check of the weld is readily possible during the welding process in real time. In addition, the laser welding can be carried out inexpensively and with low heat input, so that an undesirable thermal distortion of the scaffolding handle can be reliably counteracted. According to a preferred embodiment of the invention, the profile sheet used has a nominal thickness of less than 2.7 millimeters, preferably from 2.3 millimeters to 2.4 millimeters. The profile sheet preferably has a thickness of 3.2 millimeters in the region of the longitudinal ribs. The longitudinal ribs are therefore not designed in the form of embossed into the profile sheet beads, which would be accompanied by a substantially constant or even reduced material thickness of the profiled sheet in the region of the longitudinal ribs. The longitudinal ribs require rather a local thickening of the professional sheet.
Wird das Profilblech als Bandmaterial bereitgestellt und im kontinuierlichen Rollforming-Verfahren umgeformt, so wird der Gerüststiel nach dem Verschweißen der Längskanten in einem weiteren Schritt auf eine vorgegebene Länge abgelängt. If the profiled sheet is provided as a strip material and formed in a continuous roll forming process, the framework stem is cut to a predetermined length in a further step after the longitudinal edges have been welded together.
Am Gerüststiel wird nach der Erfindung bevorzugt einenends, d. h. an einem seiner Endabschnitte, ein Kopplungsstück befestigt oder ein Kopplungsabschnitt mit einem zum Außendurchmesser des Gerüststiels kleineren Anschluss- bzw. Außendurchmesser im Wege eines geeigneten Umformprozesses aus- bzw. angeformt werden, um ein Einstecken des Gerüststiels in einen weiteren Gerüststiel zu ermöglichen. On the scaffold stick is preferred according to the invention at one end, d. H. attached to one of its end portions, a coupling piece or a coupling portion with a smaller diameter to the outer diameter of the scaffold stem connection or outer diameter by means of a suitable forming process or molded to allow insertion of the scaffold stem into another scaffold stem.
Das Kopplungsstück kann auch an dem Gerüststiel festgeschweißt werden. Dies kann insbesondere durch Laserschweißen erfolgen. Alternativ oder zusätzlich kann das Kopplungsstück auch mit dem Gerüststiel vernietet bzw. mit diesem verpresst werden. Das Kopplungsstück wird dazu vorzugsweise einenends in den Gerüststiel eingeführt, dann in der vorgenannten Weise dauerhaft am Gerüststiel axial lagegesichert. The coupling piece can also be welded to the scaffolding handle. This can be done in particular by laser welding. Alternatively or additionally, the coupling piece can also be riveted to the scaffold post or be pressed with this. The coupling piece is preferably introduced at one end into the scaffold post, then permanently secured in position in the aforementioned manner on the scaffold post.
Nach der Erfindung kann außenseitig am Gerüststiel ein Anschlusselement befestigt, insbesondere festgeschweißt und/oder festgenietet werden. Dadurch können weitere Gerüstbauteile, wie beispielsweise Gerüstriegel, an dem Gerüststiel angeschlossen werden. Der Gerüststiel kann vorteilhaft mit einem Wanddurchbruch, bevorzugt mit mehreren Wanddurchbrüchen, versehen werden, um wettere Gerüstelemente am Gerüststiel anschließen zu können. According to the invention, a connection element can be attached to the outside of the scaffold post, in particular welded and / or riveted. As a result, further scaffold components, such as scaffold bars, can be connected to the scaffold post. The scaffolding handle can advantageously be provided with a wall opening, preferably with a plurality of wall openings, in order to connect weather scaffolding elements on the scaffold post.
Die Längsrippen erstrecken sich vorzugsweise über die gesamte Länge des Profilblechs. Dadurch kann der zu erzeugende Gerüststiel mittels der Längsrippen über seine gesamte Länge ausgesteift werden. The longitudinal ribs preferably extend over the entire length of the profile sheet. As a result, the scaffold post to be generated can be stiffened over its entire length by means of the longitudinal ribs.
Nach einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung wird für die Herstellung des Gerüststiels ein Profilblech mit zumindest drei und bis zu zehn Längsrippen bereitgestellt. Dadurch kann eine wirksame Aussteifung des Gerüststiels erreicht werden. Darüber hinaus kann ein sicherer Formschluss, d. h. ein spielarmer Sitz, des Gerüstrohrs auf einem anderen Gerüststiel bzw. einem Kopplungsabschnitt bzw. Kopplungsstück eines anderen Gerüststiels gewährleistet werden. Durch eine größere Anzahl von Längsrippen ergibt sich - insbesondere bei einer reduzierten Nennwanddicke des Gerüststiels - eine nochmals weiter verbesserte Aussteifung des Gerüststiels. According to a preferred embodiment of the invention, a profiled sheet with at least three and up to ten longitudinal ribs is provided for the production of the scaffold post. As a result, an effective stiffening of the scaffolding handle can be achieved. In addition, a positive fit, d. H. a low-play seat, the scaffold tube on another scaffold post or a coupling section or coupling piece of another scaffolding handle can be ensured. By a larger number of longitudinal ribs results - especially at a reduced nominal wall thickness of the scaffold stem - a further improved stiffening of the scaffold stem.
Die Erfindung betrifft einen Gerüststiel aus Stahl für ein im Baubereich einzusetzendes Gerüst, an dessen Wand innenumfangsseitig Längsrippen angeformt sind. Die Längsrippen erstrecken sich von der Wand in einer zur Längsachse des Gerüststiels radialen Richtung weg, wobei sich die Längsrippen in axialer Richtung zueinander parallel verlaufend über die gesamte Länge oder im Wesentlichen über die gesamte Länge des Gerüststiels erstrecken. Im Bereich der Längsrippen weist der Gerüststiel eine im Vergleich zu seiner Nennwanddicke größere Wanddicke auf. Der Gerüststiel kann dadurch bei unverändertem Lastaufnahmevermögen insgesamt leichter ausgeführt werden. Darüber hinaus kann der Gerüststie! trotz seiner geringen Wandstärke durch die Längsrippen mit einer solchen lichten Weite bereitgestellt werden, dass dieser auf Kopplungsabschnitte existierender Gerüststiele aufgesteckt werden kann. Die Erfindung betrifft darüber hinaus ein kostengünstiges Verfahren zum Herstellen eines solchen Gerüststiels. Nachfolgend wird die Erfindung anhand von in der Zeichnung nicht maßstäblich dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. The invention relates to a scaffold post made of steel for a framework to be used in the construction sector, on the wall of which inner longitudinal sides longitudinal ribs are integrally formed. The longitudinal ribs extend away from the wall in a direction radial to the longitudinal axis of the scaffold stem, wherein the longitudinal ribs extend in the axial direction parallel to each other over the entire length or substantially over the entire length of the scaffold stem. In the area of the longitudinal ribs, the scaffold post has a greater wall thickness compared to its nominal wall thickness. As a result, the scaffolding handle can be made lighter overall with the load bearing capacity unchanged. In addition, the Gerüststie! despite its small wall thickness provided by the longitudinal ribs with such a clear width that this can be plugged onto coupling sections existing scaffolding posts. The invention also relates to a cost effective method for producing such a scaffold post. The invention will be explained in more detail with reference to embodiments not shown to scale in the drawing.
In der Zeichnung zeigen In the drawing show
Fig. 1 einen erfindungsgemäßen Gerüststiel aus Stahl mit innenseitig angeordneten Längsrippen, durch die trotz einer geringen Nennwanddicke des Gerüststiels eine vorgegebene lichte Weite des Gerüststieis bei einem zugleich hohen Lastaufnahmevermögen bewirkt ist, in einer stimseitigen Ansicht; Figure 1 shows a scaffold pole according to the invention made of steel with arranged on the inside longitudinal ribs through which despite a small nominal wall thickness of the scaffold handle a predetermined clearance of the Gerüststieis is effected at a high load capacity at the same time, in an end-face view.
Fig. 2 den Gerüststiel gemäß Fig. 1 mit einem in den Gerüststiel eingesteckten Gerüststiel, in einer Schnittdarsteilung; FIG. 2 shows the scaffolding post according to FIG. 1 with a scaffolding post inserted into the scaffold post, in a sectional view; FIG.
Fig. 3 einen weiteren Gerüststiel aus Stahl mit insgesamt acht innenseitig angeordneten und im Querschnitt gerundeten Längsrippen, die zur Längsachse des Gerüststiels streng axial verlaufend angeordnet sind, in einer Schnittdarstellung; Fig. 3 shows a further scaffold post made of steel with a total of eight arranged on the inside and rounded in cross-section longitudinal ribs, which are arranged strictly axially extending to the longitudinal axis of the scaffold post, in a sectional view;
Fig. 4 den Gerüststiel gemäß Fig. 1 mit einem in den Gerüststiel eingesteckten weiteren Gerüststiel in einer anderen Schnittdarstellung; FIG. 4 shows the scaffolding post according to FIG. 1 with a further scaffolding post inserted into the scaffold post in another sectional view; FIG.
Fig. 5 ein Verfahren zum Herstellen eines Gerüststiels gemäß Fig. 1, in einer diagrammatischen Darstellung; 5 shows a method for producing a scaffold post according to FIG. 1, in a diagrammatic representation;
Fig. 6 ein bei dem Verfahren gemäß Fig. 4 eingesetztes Profilblech, in einer Fig. 6 is a used in the method of FIG. 4 profile sheet in one
Draufsicht;  Top view;
Fig. 7 ein Profiiblech, das dem in Fig. 2 gezeigten Profilblech ähnlich ist, in einer Schnittdarstellung; Fig. 8 ein Schlitzrohr, wie dieses bei dem Verfahren gemäß Fig. 4 aus einem Profilblech geformt wird, in einer Seitenansicht. 7 shows a profiled sheet, which is similar to the profiled sheet shown in FIG. 2, in a sectional view; Fig. 8 is a slot tube, as this is formed in the method of FIG. 4 from a profiled sheet, in a side view.
Fig. 1 zeigt einen Gerüststiel 10 aus Stahl für ein im Baubereich einzusetzendes Gerüst in einem Querschnitt. Der Gerüststiel 10 weist eine Wand 12 mit einer glatten Außenseite bzw. Mantelfläche 14, einer Innenseite 16 und einer Nennwanddicke WN auf. Fig. 1 shows a scaffolding post 10 made of steel for a framework to be used in the construction sector in a cross section. The scaffold post 10 has a wall 12 with a smooth outer surface or lateral surface 14, an inner side 16 and a nominal wall thickness WN.
An der Wand 12 sind innenseitig mehrere Längsrippen 18 angeformt, die sich von der Wand 12 in einer zur Längsachse 20 des Gerüststiels radialen Richtung nach innen wegerstrecken. Die Längsrippen 20 sind an der Wand 12 zueinander parallel verlaufend angeordnet und erstrecken sich in, bevorzugt streng, axialer Richtung über die gesamte Länge oder im Wesentlichen über die gesamte Länge, d. h. zumindest 90% der gesamten Länge, des Gerüststiels 10. Der Gerüststiel 10 kann abweichend von den in Fig. 1 gezeigten vier Längsrippen 18 auch nur zwei, drei oder bedarfsweise auch mehr als 4 Längsrippen 18 aufweisen, wie dies bei der in Fig. 3 gezeigten Ausführungsform der Fall ist, auf die weiter unten im Detail eingegangen wird. On the wall 12, a plurality of longitudinal ribs 18 are integrally formed on the inside, which extend away from the wall 12 in a radial direction to the longitudinal axis 20 of the scaffold stem inwardly. The longitudinal ribs 20 are arranged running parallel to each other on the wall 12 and extend in, preferably strictly, axial direction over the entire length or substantially over the entire length, d. H. Deviating from the four longitudinal ribs 18 shown in FIG. 1, the scaffold post 10 may also have only two, three or, if required, more than 4 longitudinal ribs 18, as shown in FIG. 3 Embodiment of the case, which will be discussed in detail below.
Die Längsrippen 18 weisen jeweils eine einheitliche Höhe H von 0,8 Millimetern bis 0,9 Millimetern auf. Die Längsrippen 18 weisen vorzugsweise eine einheitliche Breite B auf. Die Nennwanddicke W des Gerüststiels 10 beträgt weniger als 2,7 Millimeter, bevorzugt 2,3 Millimeter bis 2,4 Millimeter. Die Wand 12 weist im Bereich der Längsrippen 18 eine im Vergleich zu ihrer Nennwanddicke WN größere Wanddicke WR auf. Die Wanddicke W des Gerüststiels 10 beträgt hier ungefähr 3,2 Millimeter. Der Gerüststiel weist eine mit 22 bezeichnete Schweißnaht auf. Die Schweißnaht 22 erstreckt sich hier über die gesamte Länge des Gerüststiels 10. Die Schweißnaht 22 ist unter fertigungstechnischen Gesichtspunkten vorteilhaft in einem Wandbereich mit Nennwanddicke WN ausgebildet, kann aber auch im Bereich einer Längsrippe 18 des Gerüststiels 10, d. h. in einem Wandbereich mit größerer Wanddicke WR, angeordnet sein. Die Längsnaht 22 weist dabei vorzugsweise einen streng axialen Verlauf auf. Die Nennweite DN des Gerüststiels 10 ist durch die Längsrippen 18 auf eine mit 24 bezeichnete lichte Weite reduziert. Die lichte Weite 24 ist so bemessen, dass der Gerüststiel 30 trotz seiner geringen Wandstärke im Gleitspiel-Formschluss auf einen zapfenförmigen Kopplungsabschnitt 26 eines baugleichen bzw. eines herkömmlichen Gerüststiels 10 ' mit dickerer Wanddicke aufgesteckt und an diesem in radialer Richtung im Wesentlichen spielfrei bzw. spielfrei gehalten werden kann, wie dies in den Figuren 2 , 3 und 4 gezeigt ist. The longitudinal ribs 18 each have a uniform height H of 0.8 millimeters to 0.9 millimeters. The longitudinal ribs 18 preferably have a uniform width B. The nominal wall thickness W of the scaffold post 10 is less than 2.7 millimeters, preferably 2.3 millimeters to 2.4 millimeters. In the region of the longitudinal ribs 18, the wall 12 has a greater wall thickness W R than its nominal wall thickness WN. The wall thickness W of the scaffold post 10 is approximately 3.2 millimeters here. The scaffold post has a weld designated 22. The weld seam 22 extends here over the entire length of the scaffold post 10. The weld seam 22 is advantageously formed from a manufacturing point of view in a wall region with nominal wall thickness WN, but can also in the region of a longitudinal rib 18 of the scaffold post 10, ie in a wall region with greater wall thickness W. R , be arranged. The longitudinal seam 22 preferably has a strictly axial course. The nominal diameter D N of the scaffold post 10 is reduced by the longitudinal ribs 18 to a clear width designated 24. The clear width 24 is dimensioned so that the scaffold post 30, despite its small wall thickness in Gleitspiel positive fit plugged onto a peg-shaped coupling portion 26 of a structurally identical or a conventional scaffolding handle 10 ' with thicker wall thickness and at this in the radial direction substantially free of play or play can be held, as shown in Figures 2, 3 and 4.
Flg. 3 zeigt einen weiteren Gerüststiel 10, an dessen Wand 12 innenseitig insgesamt acht der vorstehend erläuterten Längsrippen 18 angeformt sind. Die Längsrippen 18 weisen auch hier jeweils einen streng axialen Verlauf auf und sind an der Wand 12 zueinander parallel verlaufend angeordnet. Die Längsrippen 18 erstrecken sich in axialer Richtung über die gesamte Länge oder im Wesentlichen über die gesamte Länge, d. h. zumindest 90% der gesamten Länge, des Gerüststiels 10. Die Längsrippen der in den Figuren 1 bis 3 gezeigten Gerüststiele 10 weisen jeweils einen gerundeten Querschnittsverlauf auf. Dies bietet fertigungstechnische Vorteile und ermöglicht insbesondere ein vereinfachtes, präziseres und zugleich kostengünstiges Kalibrieren des lichten Durchmessers 24 (Fig. 1) des Gerüststiels 10 auf ein gewünschtes Maß. Darüber hinaus wird durch die gerundete Querschnittsform der Längsrippen 18 eine im Vergleich zu einer polygonalen Querschnittsform der Längsrippen 18 nochmals weiter verbesserte Krafteinleitung erreicht. Dadurch kann der Gerüststiel 10 ggf. mit einer nochmals weiter reduzierten Nennwanddicke WN und damit Masse realisiert werden. Die Schweißnaht 22 ist auch hier in Umfangsrichtung des Gerüststiels zwischen zwei Längsrippen 18, d.h. in einem Wandbereich mit Nennwanddicke WN, angeordnet. Alternativ kann die Schweißnaht 22 auch im Bereich einer einzelnen Längsrippe angeordnet sein, Flg. 3 shows a further scaffold post 10, on the wall 12 of which on the inside a total of eight of the longitudinal ribs 18 explained above are integrally formed. The longitudinal ribs 18 here also each have a strictly axial course and are arranged running parallel to one another on the wall 12. The longitudinal ribs 18 extend in the axial direction over the entire length or essentially over the entire length, ie at least 90% of the total length of the scaffold post 10. The longitudinal ribs of the scaffold posts 10 shown in FIGS. 1 to 3 each have a rounded cross-sectional profile , This offers manufacturing advantages and in particular allows a simplified, more precise and at the same time cost-effective calibration of the clear diameter 24 (FIG. 1) of the scaffold post 10 to a desired level. Moreover, the rounded cross-sectional shape of the longitudinal ribs 18 results in a further improved introduction of force compared to a polygonal cross-sectional shape of the longitudinal ribs 18. As a result, the scaffold post 10 may possibly be realized with a further reduced nominal wall thickness W N and thus mass. The weld 22 is also here in the circumferential direction of the scaffold post between two longitudinal ribs 18, that is arranged in a wall region with nominal wall thickness W N. Alternatively, the weld 22 may also be arranged in the region of a single longitudinal rib,
Gemäß Fig. 4 kann der Gerüststiel 10 an seinem oberen Endbereich 28 einen Kopplungsabschnitt 26 aufweisen. Der Kopplungsabschnitt 26 ist dem Gerüststiel 10 bevorzugt angeformt und weist einen im Vergleich zum Außendurchmesser Da des Gerüststiels 10 kleineren Anschiussdurchmesser (Außendurchmesser) Du auf. Der Außendurchmesser Da des Gerüststiels 10 kann insbesondere 48,3 Millimeter betragen. Nach einem in der Zeichnung nicht näher dargestellten Ausführungsbeispiel kann der Kopplungsabschnitt 26 auch durch ein Anschlussstück gebildet sein, das am Gerüststiel 10 befestigt, insbesondere festgeklemmt, ist. According to FIG. 4, the scaffolding post 10 may have a coupling section 26 at its upper end region 28. The coupling portion 26 is the scaffold post 10 preferably formed and has a comparison with the outer diameter D a of the scaffold post 10 smaller Anschiussdurchmesser (outer diameter) Du on. The outer diameter D a of the scaffold post 10 may be in particular 48.3 millimeters. After a not shown in the drawing Embodiment, the coupling portion 26 may also be formed by a connecting piece which is attached to the scaffold post 10, in particular clamped, is.
Am Gerüststiel 10 kann außenseitig zumindest ein Anschlusselement 30, hier beispielswiese eine Rosette befestigt, insbesondere festgeschweißt, sein. Das Anschlusselement 30 kann den Gerüststiel 10 teilweise oder auch vollständig umgreifen. Im letztgenannten Fall ist zu beachten, dass das Anschlusselement vollumfänglich oder nur in Umfangsrichtung des Gerüststiels 10 nur abschnittsweise mit dem Gerüststiel 10 verschweißt sein kann. Über das Anschlusselement 30 wird ein Anschiuss eines in Fig. 2 mit gestrichelter Linie wiedergegebenen Anbauteils A, hier beispielsweise eines Gerüstriegels, am Gerüststiel 10 ermöglicht. Das Anschlusselement 30 ist vorteilhaft derart ausgebildet und am Gerüststiel 10 positioniert, dass über das am Anschlusselement 30 angekoppelte Anbauteii A Kräfte, insbesondere Druckkräfte, gezielt in einem Wandbereich 32 des Gerüststiels 10 eingeleitet werden, der (in radialer Richtung) durch zumindest eine Längsrippe 18 verstärkt ist. On the scaffold post 10 may on the outside at least one connecting element 30, here for example a rosette attached, in particular welded, be. The connecting element 30 can surround the scaffold post 10 partially or completely. In the latter case, it should be noted that the connection element can be welded only in sections to the scaffold post 10 in full or only in the circumferential direction of the scaffold post 10. An attachment of an attachment A reproduced with a dashed line in FIG. 2, here for example a scaffold bar, on the scaffold post 10 is made possible via the connecting element 30. The connection element 30 is advantageously designed and positioned on the scaffolding post 10 that forces, in particular compressive forces, are specifically introduced into a wall region 32 of the scaffold post 10 via the attachment A coupled to the connection element 30 (reinforced in the radial direction) by at least one longitudinal rib 18 is.
Der Gerüststiel 10 kann zumindest einen (seitlichen) Wanddurchbruch 34 zum Anschiuss eines weiteren Gerüstbauteils (nicht gezeigt) aufweisen. Der Wanddurchbruch 34 bzw. die Wanddurchbrüche ist/sind vorteilhaft in einer dem Anschlusselement 32 entsprechenden Weise im Bereich einer Längsrippe 18 angeordnet. The scaffold post 10 may have at least one (lateral) wall opening 34 for the attachment of a further scaffold component (not shown). The wall opening 34 or the wall openings is / are advantageously arranged in a manner corresponding to the connection element 32 in the region of a longitudinal rib 18.
Der Gerüststiel 10 besteht vorzugsweise aus einem Stahl mit einer minimalen Streckgrenze von 460 MPa oder mehr. The scaffolding post 10 is preferably made of a steel having a minimum yield strength of 460 MPa or more.
Fig. 5 zeigt ein Blockschaltbild eines insgesamt mit 100 bezeichneten erfindungsgemäßen Verfahrens zum Herstellen eines in den Figuren 1 bis 3 gezeigten Gerüststiels. 5 shows a block diagram of a method according to the invention designated as a whole by 100 for producing a scaffold post shown in FIGS. 1 to 3.
In einem ersten Schritt 102 wird ein in Fig. 6 beispielhaft gezeigtes Profilblech 36 bereitgestellt. Das Profilblech 36 weist eine Breite b sowie eine erste Seite 38 und eine zweite Seite 40 auf. Längskanten des Profilblechs sind mit 42 und 44 bezeichnet. Das Profilblech 36 kann in Form von Bandmaterial bereitgestellt werden oder aber es ist bereits auf eine vorgegebene Länge I abgelängt. In a first step 102, a profile sheet 36 shown by way of example in FIG. 6 is provided. The profile sheet 36 has a width b and a first side 38 and a second side 40. Longitudinal edges of the profile sheet are designated 42 and 44. The profile sheet 36 can be provided in the form of strip material or it is already cut to a predetermined length I.
An der ersten Seite 38 des Profitblechs sind gemäß Fig. 6 die Längsrippen 18 angeformt. Die Längsrippen 18 sind mit einheitlichem Abstand A voneinander beabstandet am Profilblech 36 angeordnet. Die Längsrippen 18 erstrecken sich jeweils parallel zur Längsachse 46 bzw. den Längskanten 42, 44 des Profilblechs 36. Die Längsrippen 18 sind mit anderen Worten streng axial verlaufend am Profilblech 36 angeformt. Zu beachten ist, dass sich die Längsrippen 18 in axialer Richtung über die gesamte Länge 1 oder im Wesentlichen über die gesamte Länge 1, d. h. zumindest über 90% der gesamten Länge I des Profilblechs 36 erstrecken. On the first side 38 of the profit sheet, the longitudinal ribs 18 are integrally formed as shown in FIG. The longitudinal ribs 18 are spaced from each other with a uniform distance A on the profile sheet 36. The longitudinal ribs 18 each extend parallel to the longitudinal axis 46 and the longitudinal edges 42, 44 of the profile plate 36. The longitudinal ribs 18 are formed in other words strictly axially extending on the profile plate 36. It should be noted that the longitudinal ribs 18 in the axial direction over the entire length 1 or substantially over the entire length 1, d. H. extend over at least 90% of the entire length I of the profile sheet 36.
Das Profilblech weist gemäß Fig. 7 eine Nenndicke dN von 2,4 Millimetern und im Bereich einer jeden Längsrippe 18 eine im Vergleich zur Nenndicke dw größere Dicke dit von ungefähr 3,2 Millimetern auf. Die Nenndicke dw entspricht der Nennwanddicke WN des Gerüststiels 10 und die Dicke dR der Wanddicke WR des zu erzeugenden Gerüststiels 10 im Bereich seiner Längsrippen 18. Das Profilblech 36 weist im Bereich seiner miteinander zu verschweißenden Längskanten 42, 44 vorzugsweise die Nenndicke dN auf. Dies bietet fertigungstechnische Vorteile sowie auch Kostenvorteile. Alternativ können die miteinander zu verschweißenden Längskanten 42, 44 auch jeweils im Bereich einer Längsrippe 18, d.h. im Bereich eines Wandabschnitts mit der im Vergleich zur Nennwanddicke WN größeren Wanddicke WR angeordnet sein. Dadurch kann eine mechanisch nochmals belastbarere Schweißverbindung geschaffen werden. The profile sheet has, according to FIG. 7, a nominal thickness d N of 2.4 millimeters and, in the region of each longitudinal rib 18, a greater thickness d of approximately 3.2 millimeters compared to the nominal thickness dw. The nominal thickness dw corresponds to the nominal wall thickness W N of the scaffold post 10 and the thickness d R of the wall thickness WR of the scaffold post 10 to be generated in the region of its longitudinal ribs 18. The profile plate 36 preferably has the nominal thickness d N in the region of its longitudinal edges 42, 44 to be welded together , This offers manufacturing advantages as well as cost advantages. Alternatively, the longitudinal edges 42, 44 to be welded together can also be arranged in each case in the region of a longitudinal rib 18, ie in the region of a wall section with the wall thickness WR greater than the nominal wall thickness WN. As a result, a mechanically stronger load-bearing welded connection can be created.
Die Längsrippen 18 weisen vorzugsweise einheitlich eine gerundete Form mit einem Scheitel 48 auf, wie dies beispielhaft bei der unteren Längsrippe 18 des Profilblechs 36 in Fig. 3 gezeigt ist. Alternativ können die Längsrippen 18 des Profilblechs 36 auch eine Rechteck- bzw. Trapezform mit einer plan ausgeführten Rückenfläche 50 aufweisen, wie dies bei der oberen Längsrippe 18 in Fig. 6 beispielhaft gezeigt ist. Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren 100 können die beiden Längskanten 16 des Profilblechs 10 in einem nachfolgenden optionalen Schritt 104, beispielsweise mittels einer Kantenhobefmaschine (nicht gezeigt), angehobelt werden. The longitudinal ribs 18 preferably have uniformly a rounded shape with a vertex 48, as shown by way of example in the lower longitudinal rib 18 of the profiled sheet 36 in Fig. 3. Alternatively, the longitudinal ribs 18 of the profiled sheet 36 can also have a rectangular or trapezoidal shape with a flat running back surface 50, as shown by the upper longitudinal rib 18 in Fig. 6 by way of example. According to the method 100 according to the invention, the two longitudinal edges 16 of the profiled sheet 10 can be planed in a subsequent optional step 104, for example by means of an edge hoisting machine (not shown).
In einem weiteren Schritt 106 wird das Profilblech 36 zu einem in Fig. 8 gezeigten Schlitzrohr 52 umgeformt. In a further step 106, the profile sheet 36 is formed into a slot tube 52 shown in FIG.
Dies kann im Wege eines sogenannten Rollforming-Verfahrens oder aber im Wege eines U-O- Umformverfahrens erfolgen. Beim Rollforming-Verfahren wird das als Bandmaterial bereitgestellte Profiiblech 36 von einer Mehrzahl Walzenpaaren (nicht gezeigt) schrittweise zum gewünschten Endquerschnitt des Schlitzrohrs 52 umgeformt. This can be done by way of a so-called roll-forming process or else by way of a U-O forming process. In the roll forming process, the profiled sheet 36 provided as strip material is deformed step by step to the desired end cross section of the slotted tube 52 by a plurality of roller pairs (not shown).
Im Falle des U-O-Umformverfahrens kann das Profiiblech 36 in einem ersten Umformungsschritt 106a im Bereich seiner Längskanten 42, 44 vorgebogen werden. Der gewählte Biegeradius entspricht dabei in etwa dem Durchmesser des in Fig. 4 gezeigten Schlitzrohres 52. Dieses Vorbiegen erfolgt im einfachsten Fall in Formpressen (nicht gezeigt). In einem weiteren Umformungsschritt 106b wird das Profilblech 10 dann zu einer U-Form gebogen, indem beispielweise ein kreisförmiges Werkzeug das Profilblech 10 durch zwei voneinander beabstandete Auflager drückt (nicht gezeigt). In einem weiteren Umformungsschritt 106c kann der Abstand der Auflager verkleinert werden, um durch ein leichtes Überbiegen einer Rückfederung des Profilblechs 10 entgegenzuwirken. In einem letzten Umformungsschritt 106d wird das U-förmtg gebogene Profilblech 10 in einer sogenannten O-Presse zu dem in Fig. 5 gezeigten Schlitzrohr 26 geformt. In the case of the U-O-forming process, the profiled sheet 36 can be pre-bent in the region of its longitudinal edges 42, 44 in a first forming step 106a. The selected bending radius corresponds approximately to the diameter of the slot tube 52 shown in FIG. 4. In the simplest case, this bending takes place in compression molding (not shown). In a further forming step 106b, the profile sheet 10 is then bent into a U-shape by, for example, a circular tool pressing the profiled sheet 10 by two spaced-apart supports (not shown). In a further forming step 106c, the spacing of the supports can be reduced in order to counteract by a slight overbending of springback of the profiled sheet 10. In a final forming step 106d, the U-shaped bent profile sheet 10 is formed in a so-called O-press to the slit pipe 26 shown in FIG.
Unabhängig von dem eingesetzten Umformverfahren werden die Längskanten 42, 44 des Schlitzrohrs 26 in einem weiteren Verfahrensschritt 108 unter Bildung der in den Fign. 1, 2 bzw. 3 gezeigten Schweißnaht 22 vollständig miteinander verschweißt, um den in Fig. 1 bzw. in Fig. 3 im Querschnitt gezeigten Gerüststiel 10 zu bilden. Dies kann insbesondere durch Laserschweißen oder durch Hochfrequenzschweißen erfolgen. Regardless of the forming method used, the longitudinal edges 42, 44 of the slot tube 26 in a further method step 108 to form the in Figs. 1, 2 and 3, respectively, completely welded together, to the scaffolding post shown in cross-section in FIG. 1 and in FIG 10 to form. This can be done in particular by laser welding or by high-frequency welding.
In dem Fall, dass das Profilblech als Bandmaterial bereitgestellt und im Wege des Rollforming-Verfahrens umgeformt wird, wird der Gerüststiel nach dem Verschweißen der Längskanten 42, 44 des Schlitzrohrs 52 in einem weiteren Schritt 110 auf seine vorgegebene Länge L abgelängt. In the event that the profiled sheet is provided as a strip material and formed by the roll forming process, the scaffold stem is cut to its predetermined length L after welding the longitudinal edges 42, 44 of the slot tube 52 in a further step 110.
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren kann am Gerüststiel 30 einenends in einem weiteren Schritt 112 (Fig. 1) der Kopplungsabschnitt 26 (Fig. 3) angeformt werden. According to the method of the invention, the coupling 30 (FIG. 3) can be integrally formed on the scaffolding post 30 at one end in a further step 112 (FIG. 1).
Am Gerüststiel 10 können darüber hinaus außenseitig in einem weiteren Schritt 114 ein oder mehrere Anschlusselemente 30 befestigt werden, um beispielsweise einen Gerüstriegel (nicht gezeigt) am Gerüststiel 10 ankoppein zu können. Dies kann insbesondere durch Laserschweißen oder Hochfrequenzschweißen erfolgen. On the scaffolding post 10, one or more connection elements 30 can furthermore be fastened on the outside in a further step 114 in order, for example, to be able to connect to a scaffold post (not shown) on the scaffold post 10. This can be done in particular by laser welding or high-frequency welding.
In einem weiteren Schritt 116 kann das Gerüstrohr zum Anschluss weiterer Gerüstbauteile mit einem Wanddurchbruch 34 oder mit mehreren Wanddurchbrüchen 34 versehen werden. Die Wanddurchbrüche 34 können alternativ auch bereits vor dem Umformen 106 des Profilblechs 36 in das Profilblech 36 eingebracht werden. Dies kann beispielsweise durch Laserschneiden oder durch Scherschneiden, beispielsweise mit einer Stanze (nicht gezeigt) erfolgen. In a further step 116, the scaffold tube can be provided with a wall opening 34 or with a plurality of wall openings 34 for connecting further scaffolding components. Alternatively, the wall openings 34 can also be introduced into the profiled sheet 36 before the shaping of the profiled sheet 36. This can be done for example by laser cutting or by shearing, for example with a punch (not shown).
Durch das erfindungsgemäße Verfahren 100 kann ein besonders leichter und damit gut handhabbarer Gerüststiel 10 kosteneffizient und mit hoher Präzision gefertigt werden. Ungeachtet der geringen Wandstärke des Gerüststiels 10 bietet dieser aufgrund seiner innenseitig angeordneten Längsrippen 18 ein hohes Lastaufnahmevermögen und ist beim Zusammenbau eines Gerüsts vorteilhaft im Vergleich zu existierenden Gerüststielen, insbesondere auch solchen mit einer größeren Wanddicke, kompatibel. The method 100 according to the invention makes it possible to manufacture a scaffolding handle 10 which is particularly light and therefore easy to handle in a cost-efficient manner and with high precision. Regardless of the small wall thickness of the scaffold post 10, this offers a high load capacity due to its longitudinal ribs 18 arranged on the inside and is advantageously compatible with existing scaffold posts, especially those with a greater wall thickness, when assembling a scaffold.

Claims

Patentansprüche: claims:
1. Gerüststiel (10) aus Stahl für ein im Baubereich einzusetzendes Gerüst, an dessen Wand (12) innenumfangsseitig Längsrippen (18) angeformt sind, die sich von der Wand (12) in einer zur Längsachse (20) des Gerüststiels (10) radialen Richtung wegerstrecken, wobei sich die Längsrippen (18) in axialer Richtung zueinander parallel verlaufend über die gesamte Länge (L) oder im Wesentlichen über die gesamte Länge (L) des Gerüststiels (10) erstrecken und wobei die Wand (12) im Bereich der Längsrippen (18) eine im Vergleich zu ihrer Nennwanddicke (WN) größere Wanddicke (WR) aufweist. 1. Scaffolding (10) made of steel for a framework to be used in the construction area, on the wall (12) on the inner peripheral side longitudinal ribs (18) are formed, extending from the wall (12) in a longitudinal axis (20) of the scaffold stem (10) radial Extending direction, wherein the longitudinal ribs (18) in the axial direction extending parallel to each other over the entire length (L) or substantially over the entire length (L) of the scaffold post (10) and wherein the wall (12) in the region of the longitudinal ribs (18) has a greater wall thickness (W R ) compared to its nominal wall thickness (W N ).
2. Gerüststiel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Gerüststiel ( 10) mindestens zwei und bis zu zehn Längsrippen (18), insbesondere genau acht Längsrippen ( 18) aufweist. 2. Scaffolding post according to claim 1, characterized in that the scaffold post (10) has at least two and up to ten longitudinal ribs (18), in particular exactly eight longitudinal ribs (18).
3. Gerüststiel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsrippen ( 18) jeweils eine gerundete Querschnittsform aufweisen. 3. scaffold stick according to claim 1 or 2, characterized in that the longitudinal ribs (18) each have a rounded cross-sectional shape.
4. Gerüststiel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Gerüststiel (10) eine glatte oder im Wesentlichen glatte äußere Mantelfläche (14) aufweist. 4. Scaffolding post according to one of the preceding claims, characterized in that the scaffold post (10) has a smooth or substantially smooth outer lateral surface (14).
5. Gerüststiel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Nenndicke (dN) der Wand (12) weniger als 2,7 Millimeter, bevorzugt zwischen 2,3 Millimetern und 2,4 Millimetern, beträgt. 5. Scaffolding post according to one of the preceding claims, characterized in that the nominal thickness (d N ) of the wall (12) is less than 2.7 millimeters, preferably between 2.3 millimeters and 2.4 millimeters.
6. Gerüststiel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wand (12) im Bereich der Längsrippen (18) eine Wandäcke (WR) von ungefähr 3,2 Millimetern aufweist. 6. scaffold stick according to one of the preceding claims, characterized in that the wall (12) in the region of the longitudinal ribs (18) has a wall sacks (W R ) of about 3.2 millimeters.
7. Gerüststiel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Stahl eine minimale Streckgrenze von 460 MPa aufweist. 7. Scaffolding stick according to one of the preceding claims, characterized in that the steel has a minimum yield strength of 460 MPa.
8. Gerüststiel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Gerüststiel (10) eine, vorzugswiese streng, axial verlaufende Schweißnaht (22) aufweist, die in Umfangsrichtung des Gerüststiels zwischen zwei Längsrippen (18) verlaufend angeordnet ist oder die präzis im Bereich einer einzelnen Längsrippe ( 18) verläuft. 8. Scaffolding handle according to one of the preceding claims, characterized in that the scaffold post (10) has a, preferably strictly, axially extending weld (22) which is arranged extending in the circumferential direction of the scaffold stem between two longitudinal ribs (18) or the precise in the area a single longitudinal rib (18) extends.
9. Gerüststiel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Gerüststiel (10) zumindest einen Wanddurchbruch (34) für den Anschluss eines Anbauteils (A) am Gerüststiel (30) aufweist, wobei sich der Wanddurchbruch (34) vorzugsweise durch eine der Längsrippen (18) des Gerüststiels (10) hindurcherstreckt. 9. Scaffolding handle according to one of the preceding claims, characterized in that the scaffold post (10) has at least one wall opening (34) for the connection of an attachment (A) on the scaffold post (30), wherein the wall opening (34) preferably by one of Longitudinal ribs (18) of the scaffold post (10) extends therethrough.
10. Gerüststiel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Gerüststil (10) außenseitig ein Anschlusselement (30) für den Anschluss eines Anbauteils (A) aufweist, das derart ausgebildet und am Gerüststiel (10) positioniert ist, dass Kräfte über das am Anschlusselement (30) angeschlossene Anbauteil (A) in einen Wandbereich (32) des Gerüststiels (32) eingeleitet werden, der zumindest eine der Längsrippen (18) in radialer Richtung überdeckt. 10. scaffolding handle according to one of the preceding claims, characterized in that the framework style (10) on the outside a connection element (30) for the connection of an attachment (A), which is designed and positioned on the scaffold post (10) that forces on the Attachment (A) connected to the connecting element (30) are introduced into a wall region (32) of the scaffold post (32) which covers at least one of the longitudinal ribs (18) in the radial direction.
11. Gerüststiel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Gerüststiel ( 10) einenends einen Kopplungsabschnitt (26) mit einem im Vergleich zum Außendurchmesser (D) des Gerüststiels ( 10) reduzierten Anschlussdurchmesser (DK) aufweist. 11. scaffold post according to one of the preceding claims, characterized in that the scaffold post (10) at one end a coupling portion (26) with a compared to the outer diameter (D) of the scaffold post (10) reduced connection diameter (D K ).
12. Verfahren (100) zum Herstellen eines Gerüststiels (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, umfassend die folgenden Schritte : - Bereitstellen (102) eines Profilblechs (36), an dessen einer Seite (38, 40) Längsrippen (18) angeformt sind, die voneinander beabstandet und in Richtung der Längsachse (20) des Profilblechs (10) zueinander parallel verlaufend angeordnet sind; 12. A method (100) for producing a scaffolding post (10) according to one of the preceding claims, comprising the following steps: - Providing (102) of a profiled sheet (36), on one side (38, 40) longitudinal ribs (18) are formed, which are spaced apart and in the direction of the longitudinal axis (20) of the profiled sheet (10) arranged to extend parallel to each other;
- Umformen (106) des Profilblechs (36) zu einem Schlitzrohr (52) ; und - Forming (106) of the profile sheet (36) to a slot tube (52); and
- Verschweißen (108) von einander zuweisenden Längskanten (42, 44) des Schlitzrohrs (52) zum Herstellen des Gerüststiels (10), - welding (108) facing each other longitudinal edges (42, 44) of the slot tube (52) for producing the scaffold post (10),
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Längskanten (42, 44) durch Laserschweißen miteinander verschweißt werden. 13. The method according to claim 12, characterized in that the longitudinal edges (42, 44) are welded together by laser welding.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Gerüststiel in einem weiteren Schritt (110) auf eine vorgegebene Länge (L) abgelängt wird. 14. The method according to any one of claims 12 or 13, characterized in that the scaffold stem is cut to a predetermined length (L) in a further step (110).
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass am Gerüststiel (10) in einem weiteren Schritt (112) einenends ein Kopplungsabschnitt (26) mit einem zum Außendurchmesser (Da) des Gerüststiels kleineren Außendurchmesser (DK) angeformt wird. 15. The method according to any one of claims 12 to 14, characterized in that integrally formed on the scaffold post (10) in a further step (112) at one end a coupling portion (26) having a smaller outer diameter (D K ) to the outer diameter (D a ) of the scaffold stem becomes.
16. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass in einem weiteren Schritt (114) ein Anschlusselement (30) am Gerüststiel (10) befestigt, insbesondere festgeschweißt und/oder festgenietet wird. 16. The method according to any one of claims 12 to 15, characterized in that in a further step (114) a connection element (30) attached to the scaffold post (10), in particular welded and / or riveted.
17. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 16, gekennzeichnet durch Erzeugen (116) eines Wanddurchbruchs (34) oder mehrerer Wanddurchbrüche (34) am Gerüststiel ( 10). 17. The method according to any one of claims 12 to 16, characterized by generating (116) of a wall breakthrough (34) or a plurality of wall openings (34) on the scaffold post (10).
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