DE102009021964A1

DE102009021964A1 - Hollow profile i.e. longitudinal carrier, for self-supporting body of motor vehicle, has molded shells provided with lateral connection flanges, where one flange is formed as wall section directly lining hollow cross-section of profile

Info

Publication number: DE102009021964A1
Application number: DE200910021964
Authority: DE
Inventors: Falk Biesdorf; Sven Scheermann; Anselm Honigberger; Patrick Feldhan
Original assignee: Audi AG
Current assignee: Audi AG
Priority date: 2009-05-19
Filing date: 2009-05-19
Publication date: 2010-11-25

Abstract

The profile i.e. longitudinal carrier (10), has molded shells (12, 14) provided with lateral connection flanges (12a, 12b, 14a, 14b), where the molded shells fix a peripheral contour of a vehicle self-supporting body. The connection flanges run along a peripheral side of the profile and are joined under upper and lower overlapping joints (16). One of the connection flanges joined under the joints is formed as a wall section directly lining a hollow cross-section of the profile. A reinforcing strip is inserted into the hollow cross section, and the molded shells are formed as half shells.

Description

Die Erfindung betrifft ein Hohlprofil für eine Fahrzeugkarosserie gemäß dem Oberbegriff von Patentanspruch 1.The The invention relates to a hollow profile for a vehicle body according to the preamble of claim 1.

Derartige Hohlprofile sind z. B. bei Längsträgern, Querträgern oder Säulen von selbsttragenden Karosserien moderner Serienkraftwagen in Blechschalenbauweise sehr verbreitet und somit bekannt. Diese zumindest bereichsweise umlaufend geschlossenen Hohlprofile lassen sich insbesondere durch eine Punktnaht an radial vom Hohlprofil abstehenden Schweißflanschen kostengünstig miteinander verbinden, wobei die Schweißflansche unter dem so genannten Überlappungsstoß flächig aufeinander liegen und beim Schweißvorgang mit einer ausreichenden Klemmkraft von der Schweißzange umgriffen und miteinander verschweißt werden. Bei Verwendung solcher Hohlprofile am Öffnungsrahmen von Fahrzeugflügeln wie z. B. Türen kann der abstehende Schweißflansch nützlich sein, wenn er als so genannter Türfalz zur Anbringung eines Dichtprofils aus Gummi genutzt wird. Da solche Hohlprofile aber aus mehreren Blechschalen zusammengesetzt sind, stehen von mindestens zwei unterschiedlichen Seiten des Hohlprofils Schweißflansche ab. Hierdurch ergibt sich aber das Problem, dass wenigstens ein weiterer vom Hohlprofil abstehender Schweißflansch einen nicht unerheblichen Freiraum in der Umgebung beansprucht, der konstruktiv nicht bei jedem Karosseriekonzept zu Verfügung gestellt werden kann.such Hollow profiles are z. B. in side rails, cross members or columns of self-supporting bodies of modern production cars in sheet metal shell construction very common and thus known. This at least partially circumferentially closed hollow profiles can be particularly by a Point seam on radially projecting from the hollow profile welding flanges economical connect to each other, wherein the welding flanges under the so-called overlap impact each other flat lie and during the welding process embraced with a sufficient clamping force of the welding gun and welded together become. When using such hollow profiles on the opening frame of vehicle wings such z. Eg doors can the protruding welding flange useful when he is called a so-called Türfalz used to attach a sealing profile made of rubber. Because such Hollow profiles but are composed of several sheet metal shells, are at least two different sides of the hollow profile welding flanges from. However, this results in the problem that at least one Another protruding from the hollow profile welding flange a considerable Free space in the environment claimed, the constructive not at every body concept available can be made.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Hohlprofil für eine Fahrzeugkarosserie anzugeben, das sich unter Beibehaltung einer einfachen und kostengünstigen Bauweise kompakt gestalten lässt.task the invention is to provide a hollow profile for a vehicle body, That is while maintaining a simple and inexpensive Make construction compact.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch Bereitstellung eines Hohlprofils mit den Merkmalen von Patentanspruch 1 gelöst.These The object is achieved by providing a hollow profile with the features of claim 1.

Vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.advantageous embodiments and further developments of the invention are specified in the dependent claims.

Da einer der gefügten Verbindungsflansche des wenigstens einen Überlappungsstoß aus Verbindungsflanschen umfassenden Hohlprofils als dessen Hohlquerschnitt begrenzender Wandabschnitt ausgebildet ist, verläuft dieser mit seiner Breitenerstreckung in nerhalb oder nahe der Umfangskontur des Hohlprofils, so dass weder der einen Wandabschnitt bildende Verbindungsflansch noch der unter Überlappungsstoß mit ihm gefügte Verbindungsflansch raumgreifend vom Hohlprofil abstehen können. Häufig wird ein Hohlprofil einer Karosserie aber aus mindestens zwei Formschalen zusammengesetzt sein, wodurch mehrere Paare entlang einem zugehörigen Überlappungsstoß gefügte Verbindungsflansche vorhanden sind. Hierbei kann es z. B. bei an eine Karosserieöffnung angrenzenden Hohlprofilen geboten sein, dass eines der Verbindungsflanschpaare als Befestigungsfalz für ein Dichtungsprofil oder dgl. vom Hohlprofil absteht, während das andere Verbindungsflanschpaar bzw. die anderen Verbindungsflanschpaare erfindungsgemäß gestaltet sind.There one of the joined Connecting flanges of at least one lap joint from connecting flanges comprehensive hollow profile as its hollow cross-section limiting Wall section is formed, this extends with its width extension in or near the peripheral contour of the hollow profile, so that neither the connecting flange forming a wall section still under overlap with him joined Connecting flange can protrude space from the hollow profile. Frequently becomes a hollow profile of a body but of at least two shell molds composite, whereby a plurality of pairs along a corresponding overlap joint joined connecting flanges available. This can be z. B. when adjacent to a body opening Be offered hollow sections that one of the connecting flange pairs as a mounting fold for a sealing profile or the like protrudes from the hollow profile, while the other pair of connecting flanges or the other pair of connecting flanges designed according to the invention are.

Eine optimale Ausnutzung des zur Verfügung stehenden Bauraumes mit größtmöglichen Querschnitten und somit maximalen Steifigkeiten des Hohlprofils lässt sich jedoch erreichen, wenn das Hohlprofil aus mehreren Formschalen zusammengesetzt ist und einer der Verbindungsflansche an jedem der unter Überlappungsstoß gefügten Verbindungsflanschpaare des Hohlprofils als dessen Hohlquerschnitt begrenzender Wandabschnitt dient. Alle den Hohlquerschnitt begrenzenden Verbindungsflansche sind dabei als Wandabschnitte integrale Bestandteile des Hohlprofils selbst, so dass für die Formschale weniger Material bzw. Blech benötigt wird. Der geringere Materialverbrauch wirkt sich zudem im Hinblick auf die Reduzierung von Gewicht und Kosten des Hohlprofils günstig aus.A optimal utilization of the available standing space with the largest possible cross-sections and thus maximum stiffness of the hollow profile can be However, when the hollow profile composed of several shell molds and one of the connecting flanges on each of the overlapping joint pairs of connecting flanges the hollow profile as its hollow cross section limiting wall section serves. All the cross-section limiting connecting flanges are as wall sections integral components of the hollow profile yourself, so for the shell is required less material or sheet metal. The lower material consumption also has an impact on weight and weight reduction Cost of the hollow profile low out.

Das erfindungsgemäße Hohlprofil ist nicht nur für Karosseriesäulen sondern insbesondere auch für Längs- oder Querträger von selbsttragenden Karosserien geeignet, die häufig aufgrund ihrer konstruktiven Auslegung einen etwa rechteckförmigen Querschnitt aufweisen. Solche Hohlträger lassen sich besonders material- und kostengünstig fertigen, wenn jeder Überlappungsstoß des Hohlprofils in einem Eckbereich angeordnet ist. Hierbei kann die Herstellung eines abgewinkelten Verbindungsflansches von einer die Ecke formenden Abkantung einer Blechplatte gebildet werden, während der unter Überlappungsstoß mit diesem gefügte Verbindungsflansch von einem Randstreifen eines ebenen Schenkels der benachbarten Blechplatte gebildet werden kann. Hierdurch kann der Abkant- bzw. Umformaufwand bei der Herstellung von Formschalen aus Blech auf ein Minimum reduziert werden.The hollow profile according to the invention is not just for body pillars but especially for Along- or cross member Of self-supporting bodies, often due to their constructive Design an approximately rectangular cross-section exhibit. Such hollow beams can be particularly material and inexpensive manufacture if every overlap impact of the hollow section is arranged in a corner area. Here, the production an angled connecting flange of a corner forming Bending a sheet metal plate are formed while under overlapping impact with this joined Connecting flange of a border strip of a flat leg the adjacent sheet metal plate can be formed. This can the Abkant- or Umformaufwand in the production of mold shells Sheet metal to be reduced to a minimum.

Hohlprofile wie Hohlträger mit annähernd rechteckförmigem Querschnitt lassen sich besonders einfach und kostengünstig fertigen, wenn sie aus zwei Formschalen zusammengesetzt und auf entgegengesetzten also einander mit Abstand gegenüberliegenden Umfangsseiten des Hohlprofils gefügt sind. Bei schlanken Rechteckquerschnitten kann es zudem vorteilhaft sein, wenn die Fügung an den Umfangsseiten vorgesehen wird, die den größten Abstand voneinander haben. Hierdurch steht zum Ansetzen von Fügewerkzeugen wie z. B. einer Punktschweißzange mehr Platz im Hohlprofil zur Verfügung.hollow sections like hollow beams with approximately rectangular cross-section can be very easily and inexpensively manufactured, if they are made of two Form cups are put together and on opposite so each other by far opposite peripheral sides of the hollow profile are joined. With slim rectangular sections, it can also be advantageous if the coincidence is provided on the peripheral sides, which have the greatest distance from each other. This is for the preparation of joining tools such. B. one Spot welding gun more space in the hollow section available.

Falls die konstruktiven Anforderungen es zulassen, sind die gefügten Formschalen des Hohlprofils vorzugsweise als Halbschalen ausgeführt. Hierdurch ist nur eine Fügeebene erforderlich, so dass die Einhaltung von Fertigungstoleranzen erleichtert wird und die Fügung problemloser möglich ist, als dies bei Verwendung einer größeren Anzahl von Formschalen der Fall wäre. Besonders günstige Herstellungskosten des Hohlprofils lassen sich dabei erzielen, wenn die Halbschalen baugleich gestaltet werden.If the design requirements allow, the joined shell molds of Hohlpro Fils preferably designed as half shells. As a result, only one joining plane is required, so that compliance with manufacturing tolerances is facilitated and the joining is possible without problems, as would be the case with the use of a larger number of shell molds. Particularly favorable manufacturing costs of the hollow profile can be achieved if the half-shells are designed to be identical.

Auch bei dem erfindungsgemäßen Hohlprofil bleibt es möglich, in den Hohlquerschnitt des Hohlprofils zwischen entgegengesetzten Umfangsseiten ein unter Überlappungsstoß gefügtes Verstärkungsprofil einzusetzen, falls eine Erhöhung der Profilsteifigkeit ohne Vergrößerung der Außenabmessungen des Hohlprofils durchgeführt werden soll. So kann beim Hohlprofil in vorteilhafter Weise durchgängig eine einzige Befestigungsart bzw. Verbindungstechnik vorgesehen werden. Durch eine bevorzugte, im Querschnitt etwa Z-förmige Gestaltung des Verstärkungsprofils stehen die abgewinkelten Verbindungsflansche in entgegengesetzte Richtungen vom Verstärkungsprofil ab. Hierdurch ist der Freiraum für in den Hohlquerschnitt des Hohlprofils einzuführende Fügewerkzeuge wie z. B. eine Schweißzange etwas größer als wenn die Verbindungsflansche in gleicher Richtung vom Verstärkungsprofil abstünden. Alternativ kann das Verstärkungsprofil jedoch auch mit abgewinkelten Verbindungsflanschen gefertigt werden, die in die gleiche Richtung abstehen.Also remains in the hollow profile according to the invention it is possible in the hollow cross-section of the hollow profile between opposite Peripheral sides a reinforcing profile joined under lap joint to use if an increase the profile stiffness without increasing the Outside dimensions of the Hollow profiles performed shall be. So can the hollow profile in an advantageous manner throughout a only fastening or connection technology are provided. By a preferred, in cross-section approximately Z-shaped design of the reinforcing profile the angled connecting flanges are in opposite directions Directions from the reinforcement profile from. This is the clearance for in the hollow cross-section of the hollow profile to be introduced joining tools such. Legs welding gun a bit bigger than if the connecting flanges in the same direction from the reinforcing profile abstünden. Alternatively, the reinforcement profile However, also be manufactured with angled connecting flanges, the stick in the same direction.

Prinzipiell können beim Verstärkungsprofil alle bekannten Verbindungstechniken angewendet werden, die zur Fügung unter Überlappungsstoß von Verbindungsflanschen geeignet sind. Solche Verbindungstechniken sind z. B. Widerstandsschweißen mit Punktnaht oder durchgehender Naht, Nieten bzw. Stanznieten, Kleben oder auch die Kombination mehrerer dieser Verbindungstechniken an einem Hohlprofil. Neben den unlösbaren Verbindungen können aber je nach Anwendungsfall auch lösbare Verbindungen wie Schraubverbindungen zweckmäßig sein, bei denen die unter Überlappungsstoß gefügten Verbindungsflansche des Hohlprofils an jeder Befestigungsstelle von einem lösbaren Punktverbindungsmittel wie einer Schraube durchdrungen sind. Eine fertigungstechnisch einfache Verbindung der unter Überlappung gestoßenen Verbindungsflansche kann dabei durch selbstschneidende oder selbstfurchende Blechschrauben erfolgen, die entlang den aufeinanderliegenden Verbindungsflanschen in entsprechendem Abstand voneinander eingeschraubt werden. Solche Blechschrauben sind zudem wesentlich gewichts- und kostengünstiger als Durchsteckschrauben mit einem zylindrischen Gewindeschaft, die zur Befestigung am Hohlprofil einer Schraubenmutter mit Gewindebohrung bedürften.in principle can at the reinforcement profile all Known joining techniques are applied, which can be combined with overlapping joints of connecting flanges are suitable. Such connection techniques are for. B. resistance welding with Point seam or continuous seam, rivets or punch rivets, gluing or the combination of several of these bonding techniques a hollow profile. In addition to the unsolvable Connections can but depending on the application also releasable connections such as screw be expedient where the overlapped joint connecting flanges the hollow profile at each attachment point of a detachable point connecting means like a screw are penetrated. A production technology simple Connection of under overlapping of beaten Connecting flanges can be self-tapping or self-tapping sheet metal screws take place along the superimposed connecting flanges be screwed in an appropriate distance from each other. Such Tapping screws are also significantly less weight and less expensive as through-bolts with a cylindrical threaded shaft, the for attachment to the hollow profile of a threaded nut with threaded hole bedürften.

Wird das Hohlprofil als zur Knautschzone der Karosserie gehörender Längsträger genutzt, so lässt sich das Hohlprofil aufgrund seiner kompakten Bauweise mit maximalem Querschnitt versehen. Da hierdurch im Crashfall von dem kollabierenden Längsträger mehr Verformungsenergie aufgenommen werden kann, lässt sich der Insassenschutz gegenüber herkömmlichen Längsträgern in Schalenbauweise deutlich verbessern. Mit der möglichen optimalen Nutzung des jeweils zur Verfügung stehenden Bauraumes kann zudem eine maximale Biege- und Torsionssteifigkeit des Hohlprofils realisiert werden.Becomes the hollow profile is used as a longitudinal member belonging to the crumple zone of the body, that's how it works the hollow profile due to its compact design with maximum Cross section provided. As a result, in the event of a crash of the collapsing Side member more Deformation energy can be absorbed, can be the occupant protection across from usual Side members in Clearly improve shell construction. With the possible optimal use of the each available standing space can also be a maximum bending and torsional stiffness be realized of the hollow profile.

Das erfindungsgemäße Hohlprofil muss nicht zwingend aus Stahlblech bestehen, sondern kann z. B. auch Leichtbauwerkstoffen wie Aluminiumblech oder auch Faserverbundkunststoffen bestehen. Wesentliche Voraussetzung für die Anwendung der Erfindung ist ausschließlich das Vorhandensein wenigstens eines von aufeinanderliegenden Verbindungsflanschen gebildeten Überlappungsstoßes, an dem die Fügung der Formschalen mit einem der genannten Fügeverfahren erfolgen kann.The hollow profile according to the invention must not necessarily consist of sheet steel, but can z. B. also lightweight materials such as aluminum sheet or fiber composite plastics consist. Essential condition for the application of the invention is exclusive the presence of at least one of superimposed connecting flanges formed overlap shock, at the the coincidence the shell molds can be made with one of the said joining methods.

Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden nachfolgend beschrieben.advantageous embodiments The invention is illustrated in the drawings and will be described below described.

Dabei zeigen:there demonstrate:

1 einen schematischen Querschnitt durch eine erste Ausführung eines Längsträgers einer Karosseriestruktur, 1 a schematic cross section through a first embodiment of a longitudinal member of a body structure,

2 einen schematischen Querschnitt durch eine zweite Ausführung eines Längsträgers einer Karosseriestruktur, 2 a schematic cross section through a second embodiment of a longitudinal member of a body structure,

3 einen schematischen Querschnitt durch eine dritte Ausführung eines Längsträgers einer Karosseriestruktur, 3 a schematic cross section through a third embodiment of a longitudinal member of a body structure,

4 einen schematischen Querschnitt durch eine vierte Ausführung eines Längsträgers einer Karosseriestruktur, 4 a schematic cross section through a fourth embodiment of a longitudinal member of a body structure,

5 einen schematischen Querschnitt durch eine fünfte Ausführung eines Längsträgers einer Karosseriestruktur und 5 a schematic cross section through a fifth embodiment of a longitudinal member of a body structure and

6 einen schematischen Querschnitt durch eine sechste Ausführung eines Längsträgers einer Karosseriestruktur. 6 a schematic cross section through a sixth embodiment of a longitudinal member of a body structure.

7 einen schematischen Querschnitt durch eine siebte Ausführung eines Längsträgers einer Karosseriestruktur. 7 a schematic cross section through a seventh embodiment of a longitudinal member of a body structure.

In 1 ist ein Längsträger 10, der einer der beiden zur Knautschzone gehörenden Längsträger im Vorderbau oder im Heckbau einer selbsttragenden Karosserie eines Kraftwagens sein kann, in einer zur Mittellängsachse des Längsträgers 10 rechtwinkligen Querschnittsebene zu sehen. Dieser Längsträger 10 mit insgesamt rechteckförmigem Querschnitt ist aus zwei Formschalen 12 und 14 zusammengesetzt, die entlang einem oberen und unteren Überlappungstoß 16 z. B. durch eine nicht sichtbare Punktschweißnaht mit üblicher Schweißpunktreihung gefügt sind. Die senkrecht verlaufenden Seitenwände des Längsträgers 10 sind dabei etwa doppelt so hoch wie die Breite seines waagerecht verlaufenden Ober- bzw. Untergurtes, so dass es sich um ein Hohlprofil mit schlankem Querschnitt handelt.In 1 is a side member 10 , one of the two belonging to the crumple longitudinal beams in the front or in the rear of a self-sustaining the body of a motor vehicle can be, in one to the central longitudinal axis of the longitudinal member 10 to see rectangular cross-sectional plane. This side member 10 with a total rectangular cross section is made of two shell molds 12 and 14 composed along an upper and lower lap joint 16 z. B. are joined by a non-visible spot weld with conventional weld dot sequence. The vertical side walls of the side member 10 are about twice as high as the width of its horizontally extending upper or lower flange, so that it is a hollow profile with a slim cross-section.

Die Formschale 12 bildet bis auf eine Blechdicke über die gesamte Höhe des Längsträgers 10 dessen linke Seitenwand und bis auf eine Blechdicke über die gesamte Breite des Längsträgers 10 dessen Obergurtabschnitt. Der Obergurtabschnitt ist hierbei durch rechtwinkliges Abkanten einer parallelflachen Blechplatte vom Seitenwandabschnitt dieser Blechplatte unter Bildung der oberen linken Ecke erzeugt. Vom unteren Ende des Seitenwandabschnittes der Formschale 12 ist rechtwinklig zu dieser ein schmaler Verbindungsflansch 12a abgekantet, der sich parallel zum Obergurtabschnitt in gleicher Richtung vom Seitenwandabschnitt der Formschale 12 weg erstreckt. Ein schmaler Randstreifen am rechten Endbereich des Obergurtabschnitts der Formschale 12 dient als ihr zweiter Verbindungsflansch 12b.The shape shell 12 forms up to a sheet thickness over the entire height of the longitudinal member 10 the left side wall and up to a sheet thickness over the entire width of the longitudinal member 10 its upper belt section. The Obergurtabschnitt is here generated by rectangular bending a parallel flat metal plate from the side wall portion of this metal plate to form the upper left corner. From the lower end of the side wall portion of the shell mold 12 is at right angles to this a narrow connecting flange 12a folded, which is parallel to the Obergurtabschnitt in the same direction from the side wall portion of the shell mold 12 extends away. A narrow edge strip at the right end portion of the upper flange portion of the shell mold 12 serves as its second connecting flange 12b ,

Der Hohlquerschnitt des Längsträgers 10 ist durch eine Formschale 14 geschlossen, die entlang von zwei durch Pfeile markierten Überlappungsstößen 16 mit den beiden Verbindungsflanschen 12a bzw. 12b der Formschale 12 verbunden ist. Die Verbindungsflansche 12a und 12b liegen an ihrem Überlappungsstoß 16 jeweils flächig auf einem zugeordneten Verbindungsflansch 14a bzw. 14b der Formschale 14 auf und sind z. B. mit ihm punktverschweißt. Von der Formschale 14 wird bis auf eine Blechdicke der Untergurt des Längsträgers 10 und bis auf eine Blechdicke die rechte Seitenwand gebildet, wobei diese Wände unter Bildung der rechten unteren Ecke durch rechtwinkliges Abkanten aus einer parallelflachen Blechplatte erzeugt sind. Der untere Verbindungsflansch 14a wird hierbei von einem schmalen Randstreifen des Untergurts gebildet, während der obere, nach links ragende Verbindungsflansch 14b durch rechtwinkliges Abkanten eines gegenüber dem Seitenwandabschnitt der Formschale 14 überstehenden Randstreifens der parallelflachen Blechplatte erzeugt ist. Der Hohlquerschnitt des Längsträgers 10 wird somit unmittelbar von der Schmalseite und der Breitseite des Verbindungsflansches 12a, dem linken Seitenwandabschnitt der Formschale 12, deren Obergurtabschnitt bis zum Erreichen des Verbindungsflansches 14b, der Schmalseite und der Breitseite des Verbindungsflansches 14b, dem Seitenwandabschnitt der Formschale 14 und deren Untergurt bis zum Erreichen des Verbindungsflansches 12a begrenzt. Da die Verbindungsflansche 12a und 14b quasi im Hohlquerschnitt des Längsträger 10 liegen, bilden die korrespondierenden Verbindungsflansche 12b und 14a flächenbündig in die rechteckige Umfangskontur des Längsträgers 10 eingepasste Flächenabschnitte.The hollow cross section of the longitudinal member 10 is through a mold shell 14 closed, along two overlaps marked by arrows 16 with the two connecting flanges 12a respectively. 12b the shape shell 12 connected is. The connecting flanges 12a and 12b are due to their overlap shock 16 in each case flat on an associated connecting flange 14a respectively. 14b the shape shell 14 on and are z. B. spot welded with it. From the mold shell 14 is up to a sheet thickness of the lower flange of the longitudinal member 10 and formed up to a sheet thickness, the right side wall, said walls are formed to form the lower right corner by right-angled folding from a parallelepiped metal plate. The lower connecting flange 14a is formed here by a narrow edge strip of the lower chord, while the upper, to the left protruding connecting flange 14b by right-angled folding a relative to the side wall portion of the shell mold 14 protruding edge strip of the parallel flat sheet metal plate is produced. The hollow cross section of the longitudinal member 10 is thus directly from the narrow side and the broad side of the connecting flange 12a , the left side wall portion of the shell mold 12 whose upper belt section until reaching the connecting flange 14b , the narrow side and the broad side of the connecting flange 14b , the side wall portion of the shell mold 14 and its lower flange until it reaches the connecting flange 12a limited. Since the connecting flanges 12a and 14b virtually in the hollow cross-section of the side member 10 lie, form the corresponding connecting flanges 12b and 14a flush in the rectangular peripheral contour of the longitudinal member 10 fitted surface sections.

Insbesondere die lichte Höhe zwischen Ober- und Untergurt des Längsträgers 10 reicht aber bei üblichen Längsträgerquerschnitten völlig aus, um bei ihm alle bekannten Fügetechniken einschließlich des kostengünstigen Punktschweißens zum Einsatz zu bringen. Da die Formschalen 12 und 14 die gleiche Querschnittsgeometrie aufweisen, können sie exakt baugleich verwendet werden, falls sie aus Karosserieblechen gleicher Dicke hergestellt sind.In particular, the clear height between upper and lower flange of the longitudinal member 10 but is sufficient for conventional longitudinal beam cross-sections completely to bring him all known joining techniques including cost spot welding used. Because the shell molds 12 and 14 have the same cross-sectional geometry, they can be used exactly identical, if they are made of body panels of the same thickness.

Da das grundsätzliche Fügeprinzip bei allen Ausführungen der 1 bis 6 gleich ist, sind bei den nachfolgenden Ausführungsbeispielen nur die Unterschiede zum Längsträger 10 näher erläutert. Funktional übereinstimmende Bauteile sind jedoch durch eine übereinstimmende Ziffer an der zweiten Stelle teilweise in Verbindung mit einem Kleinbuchstaben an der dritten Stelle kenntlich gemacht, während die Ziffern an der ersten Stelle der Ziffer der zugehörigen Figur entsprechen.Since the fundamental joining principle in all versions of 1 to 6 is the same, in the following embodiments, only the differences from the side member 10 explained in more detail. Functionally matching components, however, are identified by a matching digit at the second position, in part in conjunction with a lower case letter at the third position, while the numbers at the first digit correspond to the number of the associated figure.

Bei der in 2 gezeigten Ausführung eines Längsträgers 20 ist der linke Überlappungsstoß 26 zwar weiterhin im unteren Eckbereich angeordnet aber vom Untergurtabschnitt in den Seitenwandabschnitt verlegt worden. Hierzu wurde ein nach links überstehender Breitenabschnitt der Formschale 24 aus der Ebene der Unterschale rechtwinklig nach oben abgekantet und bildet den Verbindungsflansch 24a. Damit ist der Verbindungsflansch 22a verbunden, der von einem unteren Randstreifen des Seitenwandabschnitts der Formschale 22 gebildet wird. Der Hohlquerschnitt des Längsträgers 20 wird somit unmittelbar von der Schmalseite und der Breitseite des Verbindungsflansches 24a, dem linken Seitenwandabschnitt der Formschale 22, deren Obergurt bis zum Erreichen des Verbindungsflansches 24b, der Schmalseite und der Breitseite des Verbindungsflansches 24b, dem Seitenwandabschnitt der Formschale 24 und deren Untergurtabschnitt begrenzt. Beim Längsträger 20 muss eine Fügetechnik eingesetzt werden, für welche die lichte Breite zwischen Verbindungsflansch 24a und rechter Seitenwand der Formschale 24 ausreicht. Aufgrund der Abwandlung sind an der Formschale 24 beide abgekanteten Verbindungsflansche 24a und 24b angeordnet, wodurch die Formschale 22 einen L-förmigen Querschnitt aufweist. Hierdurch kann ggf. für die Formschale 22 ein handelsübliches Halbzeug genutzt werden, das lediglich auf Maß abgeschnitten werden muss.At the in 2 shown embodiment of a longitudinal member 20 is the left overlap shock 26 Although still arranged in the lower corner area but has been moved from the lower flange section in the side wall section. For this purpose, a protruding to the left width section of the shell mold 24 folded out of the plane of the lower shell at right angles upwards and forms the connecting flange 24a , This is the connection flange 22a connected by a lower edge strip of the side wall portion of the shell mold 22 is formed. The hollow cross section of the longitudinal member 20 is thus directly from the narrow side and the broad side of the connecting flange 24a , the left side wall portion of the shell mold 22 whose upper flange until reaching the connecting flange 24b , the narrow side and the broad side of the connecting flange 24b , the side wall portion of the shell mold 24 and limited their Untergurtabschnitt. At the side member 20 a joining technique must be used, for which the clear width between connecting flange 24a and right side wall of the shell mold 24 sufficient. Due to the modification are on the mold shell 24 both folded connection flanges 24a and 24b arranged, causing the shell mold 22 has an L-shaped cross-section. This may possibly for the shell mold 22 a commercially available semi-finished products are used, which only has to be cut to size.

Bei der in 3 gezeigten Ausführung eines Längsträgers 30 sind beide Verbindungsflansche 32a und 32b oben und unten an die Seitenwand der linken Formschale 32 angeformt, wodurch sie rechtwinklig von dieser abstehen und die Formschale 32 einen insgesamt U-förmigen Querschnitt hat. Sie sind unter Überlappungsstoß 36 mit Verbindungsflanschen 34a und 34b gefügt, die jeweils von einem Randstreifen eines oberen und unteren Schenkels der im Querschnitt U-förmigen rechten Formschale 34 gebildet werden. Da die Verbindungsflansche 32a und 32b von links nach rechts zwischen die beiden Verbindungsflansche 34a und 34b geschoben sind, grenzen sie unmittelbar an den Hohlquerschnitt des Längsträgers 30 an. Der Hohlquerschnitt des Längsträgers 30 wird somit unmittelbar von der Schmalseite und der Breitseite des Verbindungsflansches 32a, dem linken Seitenwandabschnitt der Formschale 32, der Breit- und Schmalseite des Verbindungsflansches 32b, dem daran anschließenden Obergurtabschnitt und Seitenwandabschnitt der Formschale 34 und bis zum Erreichen des Verbindungsflansches 34a vom Untergurtabschnitt der Formschale 34 begrenzt. Da die Überlappungsstöße 36 bei dieser Ausführung wieder in der Ebene von Obergurt bzw. Untergurt liegen, kann wieder die gesamte lichte Höhe des Längsträgers 30 für die Fügetechnik genutzt werden. Beide Formschalen 32 und 34 dieser Ausführung können außerdem aus gewalzten Halbzeugen hergestellt sein, so dass keine Abkantarbeiten erforderlich sind.At the in 3 shown embodiment of a longitudinal member 30 are both connecting flanges 32a and 32b above and below on the side wall of the left shell mold 32 formed, whereby they project at right angles from this and the shell mold 32 has an overall U-shaped cross-section. They are under overlap shock 36 with connecting flanges 34a and 34b joined, each of an edge strip of an upper and lower leg of the cross-sectionally U-shaped right shell mold 34 be formed. Since the connecting flanges 32a and 32b from left to right between the two connecting flanges 34a and 34b are pushed, they are directly adjacent to the hollow cross-section of the longitudinal member 30 at. The hollow cross section of the longitudinal member 30 is thus directly from the narrow side and the broad side of the connecting flange 32a , the left side wall portion of the shell mold 32 , the wide and narrow side of the connecting flange 32b , the adjoining Obergurtabschnitt and side wall portion of the shell mold 34 and until reaching the connecting flange 34a from the lower belt section of the shell mold 34 limited. Because the overlap surges 36 In this embodiment, lie again in the plane of upper flange or lower flange, again the entire clear height of the longitudinal member 30 be used for the joining technique. Both bowls 32 and 34 This design can also be made of rolled semi-finished products, so that no bending work is required.

Bei der in 4 gezeigten Ausführung eines Längsträgers 40 ist eine rein vertikale Fügeebene zwischen den Formschalen 42 und 44 vorgesehen. Die Formschale 42 besteht aus einer rechteckigen, parallelflachen Blechplatte, deren unterer und oberer Randstreifen den unteren Verbindungsflansch 42a bzw. oberen Verbindungsflansch 42b bilden. Diese geraden Verbindungsflansche 42a und 42b sind jeweils unter Überlappungsstoß 46 mit einem zugeordneten Verbindungsflansch 44a bzw. 44b gefügt, wobei der Verbindungsflansch 44a vom Untergurtabschnitt rechtwinklig nach oben und der Verbindungs flansch 44b vom Obergurtabschnitt der Formschale 44 rechtwinklig nach unten abgewinkelt sind. Die beiden abgewinkelten Verbindungsflansche 44a und 44b stehen also beide von den freien Enden der Schenkel der Formschale 44 mit U-förmigem Querschnitt ab. Die Formschale 42 kann zur Fügung somit, wie durch Pfeile der Überlappungsstöße 46 angedeutet ist, unter Parallelverschiebung nach rechts in eine gestoßene Anlagestellung an den Verbindungsflanschen 44a und 44b der Formschale 44 verschoben werden. Der Hohlquerschnitt des Längsträgers 40 wird somit unmittelbar von der Schmalseite und der Breitseite des Verbindungsflansches 44a, dem linken Seitenwandabschnitt der Formschale 42 zwischen den Verbindungsflanschen 44a und 44b, der Schmal- und Breitseite des Verbindungsflansches 44b, sowie dem Obergurtabschnitt, dem Seitenwandabschnitt und dem Untergurtabschnitt der Formschale 44 begrenzt. Die beim Längsträger 40 vorhandene Aufteilung in zwei Formschalen 42 und 44 kann insbesondere dann zweckmäßig sein, wenn die Zugänglichkeit des Längsträgers 40 für die gewählte Fügetechnik von unten und oben beeinträchtigt ist.At the in 4 shown embodiment of a longitudinal member 40 is a purely vertical joining plane between the shell molds 42 and 44 intended. The shape shell 42 consists of a rectangular, parallelepiped metal plate whose lower and upper edge strips the lower connecting flange 42a or upper connecting flange 42b form. These straight connecting flanges 42a and 42b are each under overlap shock 46 with an associated connecting flange 44a respectively. 44b joined, with the connecting flange 44a from the lower flange section at right angles to the top and the connecting flange 44b from the upper belt section of the shell mold 44 bent at right angles downwards. The two angled connecting flanges 44a and 44b So both are from the free ends of the legs of the shell mold 44 with U-shaped cross section. The shape shell 42 can thus be joined, as by arrows of overlap joints 46 is hinted at parallel displacement to the right in a collided investment position on the connecting flanges 44a and 44b the shape shell 44 be moved. The hollow cross section of the longitudinal member 40 is thus directly from the narrow side and the broad side of the connecting flange 44a , the left side wall portion of the shell mold 42 between the connecting flanges 44a and 44b , the narrow and broad side of the connecting flange 44b , as well as the upper belt portion, the side wall portion and the lower belt portion of the shell mold 44 limited. The at the side member 40 existing division into two shell molds 42 and 44 may be particularly useful if the accessibility of the longitudinal member 40 for the selected joining technique from below and above is impaired.

Bei der in 5 gezeigten Ausführung eines Längsträgers 50 sind wieder zwei horizontale Fügeebenen entlang der Quererstreckung von Obergurt und Untergurt vorhanden, da der Längsträger 50 aus zwei U-förmigen Halbschalen 52 und 54 zusammengesetzt ist. Jede der Halbschalen umfasst eine untere und eine obere Ecke, welcher durch Abbiegung des oberen bzw. unteren Schenkels erzeugt ist. Die in entgegengesetzten Richtungen horizontal abstehenden Schenkel von linker Formschale 52 und rechter Formschale 54 sind im Mittelbereich unter Überlappungsstoß 56 gefügt, wobei die aufeinanderliegenden Verbindungsflansche 52b und 54b im Obergurt und die aufeinanderliegenden Verbindungsflansche 52a und 54a im Untergurt jeweils von schmalen seitlichen Randstreifen des zugehörigen ebenen Plattenschenkels gebildet werden. Die beiden Formschalen 52 und 54 sind somit im Mittelbereich von Obergurt und Untergurt des Längsträgers 50 gefügt, wozu jeweils entlang dem Überlappungsstoß 56 eine Schraubenreihe zur lösbaren Verbindung der Formschalen 52 und 54 angeordnet ist. Von dieser Schraubenreihe ist aufgrund des Schnittverlaufes oben und unten jeweils eine Blechschraube 58 zu sehen, welche durch fluchtende Bohrungen in den Verbindungsflanschen 52b und 54b bzw. 52a und 54a eingedreht und fest angezogen ist. Es versteht sich, dass zur Schraubbefestigung der Blechschrauben 58 auch eine aus Federstahl bestehende Blechmutter auf den innenliegenden Verbindungsflansch 54b und 52a aufgeschoben sein kann. Der Hohlquerschnitt des Längsträgers 50 wird somit unmittelbar von der Schmalseite und der Breitseite des Verbindungsflansches 52a, an den Befestigungsstellen punktuell durch den Schaft der Blechschraube, im dem daran anschließenden Untergurtabschnitt, dem linken Seitenwandabschnitt sowie dem Obergurtabschnitt der Formschale 52 bis zum Erreichen des Verbindungsflansches 52b, der Schmalseite und der Breitseite des Verbindungsflansches 54b, dem Seitenwandabschnitt der Formschale 54 und deren Untergurtabschnitt bis zum Erreichen des Verbindungsflansches 54a begrenzt. Falls die beiden Formschalen 52 und 54 die gleiche Wanddicke haben, können sie vorteilhaft baugleich ausgebildet sein. Außerdem können sie aus Halbzeugen mit U-Profilquerschnitt auf Länge abgeschnitten sein, so dass keine formgebende Bearbeitung der Formschalen mehr erfolgen muss.At the in 5 shown embodiment of a longitudinal member 50 are again two horizontal joint planes along the transverse extent of the upper and lower flange belt present, since the side member 50 from two U-shaped half-shells 52 and 54 is composed. Each of the half-shells comprises a lower and an upper corner, which is produced by bending the upper or lower leg. The leg of the left mold shell projecting horizontally in opposite directions 52 and right shell mold 54 are in the middle area under overlap shock 56 joined, with the superimposed connecting flanges 52b and 54b in the upper flange and the superimposed connecting flanges 52a and 54a each are formed in the lower chord of narrow lateral edge strips of the associated flat plate leg. The two shell molds 52 and 54 are thus in the middle region of the upper and lower belt of the longitudinal member 50 joined, for each along the overlap 56 a row of screws for releasably connecting the shell molds 52 and 54 is arranged. From this row of screws is due to the cutting process at the top and bottom each a tapping screw 58 to see which by aligned holes in the connecting flanges 52b and 54b respectively. 52a and 54a screwed in and tightened. It is understood that for screw fastening the tapping screws 58 also a metal spring made of spring steel on the inner connecting flange 54b and 52a can be postponed. The hollow cross section of the longitudinal member 50 is thus directly from the narrow side and the broad side of the connecting flange 52a , At the attachment points selectively through the shaft of the tapping screw, in the adjoining Untergurtabschnitt, the left side wall portion and the Obergurtabschnitt the shell mold 52 until reaching the connecting flange 52b , the narrow side and the broad side of the connecting flange 54b , the side wall portion of the shell mold 54 and its lower belt section until it reaches the connecting flange 54a limited. If the two shell molds 52 and 54 have the same wall thickness, they can be advantageously constructed identical. In addition, they can be cut from semi-finished products with U-profile cross-section to length, so that no shaping processing of the mold shells must be done more.

Bei der in 6 gezeigten Ausführung des Längsträgers 60 ist lediglich eine einzige Formschale 62 vorhanden, welche seine gesamte Form bildende Außenkontur bereitstellt. Hierzu ist eine rechteckförmige Blechplatte an allen vier Ecken des Längsträgers 60 rechtwinklig abgekantet, wodurch der gewünschte Rechteckquerschnitt entsteht. Dabei bildet die Formschale 62 den Untergurt und die rechte Seitenwand vollständig und die linke Seitenwand und den Obergurt jeweils abzüglich einer Blechdicke im oberen linken Eckbereich. Durch die Verkürzung der linken Seitenwand der Formschale 62 um eine Blechdicke ist die obere linke Ecke etwas nach unten versetzt und der aus der Seitenwandebene um 90 Grad nach rechts abgekantete Verbindungsflansch 62a liegt unter Überlappungsstoß 66 zum vom Randstreifen des Obergurtabschnitts gebildeten Verbindungsflansch 62b, an dem die aufeinanderliegenden Verbindungsflansche durch ein Fügeverfahren wie z. B. ein Punktschweißverfahren miteinander verbunden sind. Der Hohlquerschnitt des Längsträgers 60 wird somit unmittelbar von der Schmalseite und der Breitseite des Verbindungsflansches 62a, dem linken Seitenwandabschnitt der Formschale 62 und dem Untergurtabschnitt, dem rechten Seitenwandabschnitt sowie dem Obergurtabschnitt der Formschale 62 bis zum Erreichen des Verbindungsflansches 62 begrenzt.At the in 6 shown embodiment of longitudinal member 60 is only a single shell mold 62 present, which provides its entire shape forming outer contour. For this purpose, a rectangular sheet metal plate at all four corners of the longitudinal member 60 folded at right angles, resulting in the desired rectangular cross section. This forms the shell mold 62 the lower flange and the right side wall completely and the left side wall and the upper flange each minus a sheet thickness in the upper left corner area. By shortening the left side wall of the shell mold 62 around a sheet thickness, the upper left corner is slightly offset down and the bent from the side wall plane by 90 degrees to the right connecting flange 62a is under overlap shock 66 to the connecting flange formed by the edge strip of the Obergurtabschnitts 62b in which the superimposed connecting flanges by a joining method such. B. a spot welding process are interconnected. The hollow cross section of the longitudinal member 60 is thus directly from the narrow side and the broad side of the connecting flange 62a , the left side wall portion of the shell mold 62 and the lower belt section, the right side wall section and the upper belt section of the shell mold 62 until reaching the connecting flange 62 limited.

In einer Querebene etwa mittig zwischen Obergurtabschnitt und Untergurtabschnitt der Formschale 62 ist in den Längsträger 60 ein horizontales Verstärkungsprofil 64 aus einer parallelflachen Blechplatte angeordnet, das die Seitenwände des Längsträgers 60 fest miteinander verbindet. Zur Befestigung des Verstärkungsprofils 64 sind entlang der linken Seite ein um 90 Grad nach oben abgebogener Verbindungsflansch 64a und entlang der rechten Seite ein um 90 Grad nach unten abgebogener Verbindungsflansch 64b angeordnet, die somit in entgegengesetzte Richtungen weisen. Beide Verbindungsflansche 64a und 64b liegen dabei flächig auf der Innenseite der ihnen zugeordneten Seitenwand an und sind unter Überlappungsstoß 66 vorzugsweise mit der gleichen Verbindungstechnik z. B. durch eine Punktschweißnaht gefügt wie die beiden Verbindungsflansche 62a und 62b. Durch das Verstärkungsprofil 64 ist eine erhebliche Versteifung des Längsträgers 60 ohne Auswirkungen auf den Bauraumbedarf des Längsträgers 60 möglich.In a transverse plane approximately midway between Obergurtabschnitt and lower flange portion of the shell mold 62 is in the side member 60 a horizontal reinforcement profile 64 arranged from a parallelepiped metal plate, which is the side walls of the longitudinal member 60 firmly together. For fastening the reinforcement profile 64 are along the left side a 90 degrees bent up connecting flange 64a and along the right side, a 90 degree downward bent connecting flange 64b arranged, which thus point in opposite directions. Both connecting flanges 64a and 64b lie flat on the inside of their associated side wall and are under lap joint 66 preferably with the same connection technology z. B. joined by a spot weld as the two connecting flanges 62a and 62b , Through the reinforcement profile 64 is a significant stiffening of the longitudinal member 60 without affecting the space requirement of the longitudinal member 60 possible.

Bei der in 7 gezeigten Ausführung eines Längsträgers 70 sind wieder zwei horizontale Fügeebenen entlang der Quererstreckung von Obergurt und Untergurt vorhanden, da der Längsträger 70 analog zu dem in 1 dargestellten Längsträger 10 aus zwei Formschalen 72 und 74 zusammengesetzt ist, die die gleiche Querschnittsgeometrie aufweisen und entlang einem oberen und unteren Überlappungstoß 76 gefügt sind. Die senkrecht verlaufenden Seitenwände des Längsträgers 70 sind dabei etwa doppelt so hoch wie die Breite seines waagerecht verlaufenden Ober- bzw. Untergurtes, so dass es sich um ein Hohlprofil mit schlankem Querschnitt handelt.At the in 7 shown embodiment of a longitudinal member 70 are again two horizontal joint planes along the transverse extent of the upper and lower flange belt present, since the side member 70 analogous to that in 1 illustrated side members 10 from two shell molds 72 and 74 composed of the same cross-sectional geometry and along an upper and lower lap joint 76 are joined. The vertical side walls of the side member 70 are about twice as high as the width of its horizontally extending upper or lower flange, so that it is a hollow profile with a slim cross-section.

Die Formschale 72 bildet bis auf eine Blechdicke über die gesamte Höhe des Längsträgers 70 dessen linke Seitenwand und bis auf eine Blechdicke über die gesamte Breite des Längsträgers 70 dessen Obergurtabschnitt. Der Obergurtabschnitt ist hierbei durch rechtwinkliges Abkanten einer parallelflachen Blechplatte vom Seitenwandabschnitt dieser Blechplatte unter Bildung der oberen linken Ecke erzeugt. Vom unteren Ende des Seitenwandabschnittes der Formschale 72 ist rechtwinklig zu dieser ein schmaler Verbindungsflansch 72a abgekantet, der sich parallel zum Obergurtabschnitt in gleicher Richtung vom Seitenwandabschnitt der Formschale 72 weg erstreckt. Ein schmaler Randstreifen am rechten Endbereich des Obergurtabschnitts der Formschale 72 dient als ihr zweiter Verbindungsflansch 72b. Der Hohlquerschnitt des Längsträgers 70 ist durch eine Formschale 74 geschlossen, die entlang von zwei durch Pfeile markierten Überlappungsstößen 76 mit den beiden Verbindungsflanschen 72a bzw. 72b der Formschale 12 verbunden ist. Die Verbindungsflansche 72a und 72b liegen an ihrem Überlappungsstoß 76 jeweils flächig auf einem zugeordneten Verbindungsflansch 74a bzw. 74b der Formschale 74 auf und sind z. B. mit ihm punktverschweißt.The shape shell 72 forms up to a sheet thickness over the entire height of the longitudinal member 70 the left side wall and up to a sheet thickness over the entire width of the longitudinal member 70 its upper belt section. The Obergurtabschnitt is here generated by rectangular bending a parallel flat metal plate from the side wall portion of this metal plate to form the upper left corner. From the lower end of the side wall portion of the shell mold 72 is at right angles to this a narrow connecting flange 72a folded, which is parallel to the Obergurtabschnitt in the same direction from the side wall portion of the shell mold 72 extends away. A narrow edge strip at the right end portion of the upper flange portion of the shell mold 72 serves as its second connecting flange 72b , The hollow cross section of the longitudinal member 70 is through a mold shell 74 closed, along two overlaps marked by arrows 76 with the two connecting flanges 72a respectively. 72b the shape shell 12 connected is. The connecting flanges 72a and 72b are due to their overlap shock 76 in each case flat on an associated connecting flange 74a respectively. 74b the shape shell 74 on and are z. B. spot welded with it.

Im Unterschied zu dem in 1 gezeigten Längsträger 10 ist in den in 7 gezeigten Längsträger 70 in einer Querebene etwa mittig zwischen Obergurtabschnitt und Untergurtabschnitt ein horizontales Verstärkungsprofil 78 aus einer parallelflachen Blechplatte angeordnet, das die Seitenwände des Längsträgers 70 fest miteinander verbindet. Zur Befestigung des Verstärkungsprofils 78 sind entlang der linken Seite ein um 90 Grad nach unten abgebogener Verbindungsflansch 78a und entlang der rechten Seite ein ebenfalls um 90 Grad nach unten abgebogener Verbindungsflansch 78b angeordnet, die somit in die gleiche Richtung weisen. Beide Verbindungsflansche 78a und 78b liegen dabei flächig auf der Innenseite der ihnen zugeordneten Seitenwand an und sind unter Überlappungsstoß 76 vorzugsweise mit der gleichen Verbindungstechnik z. B. durch eine Punktschweißnaht gefügt wie die Verbindungsflansche 72a und 74a bzw. 72b und 74b. Durch das Verstärkungsprofil 78 ist eine erhebliche Versteifung des Längsträgers 70 ohne Auswirkungen auf den Bauraumbedarf des Längsträgers 70 möglich.Unlike the in 1 shown side members 10 is in the in 7 shown side members 70 in a transverse plane approximately midway between Obergurtabschnitt and Untergurtabschnitt a horizontal reinforcing profile 78 arranged from a parallelepiped metal plate, which is the side walls of the longitudinal member 70 firmly together. For fastening the reinforcement profile 78 are along the left side bent 90 degrees down a connecting flange 78a and along the right side also bent by 90 degrees down the connecting flange 78b arranged, which thus point in the same direction. Both connecting flanges 78a and 78b lie flat on the inside of their associated side wall and are under lap joint 76 preferably with the same connection technology z. B. joined by a spot weld as the connecting flanges 72a and 74a respectively. 72b and 74b , Through the reinforcement profile 78 is a significant stiffening of the longitudinal member 70 without affecting the space requirement of the longitudinal member 70 possible.

1010: Längsträgerlongitudinal beams
1212: Formschaleshell mold
12a12a: Verbindungsflanschconnecting flange
12b12b: Verbindungsflanschconnecting flange
1414: Formschaleshell mold
14a14a: Verbindungsflanschconnecting flange
14b14b: Verbindungsflanschconnecting flange
1616: Überlappungsstoßlap joint
2020: Längsträgerlongitudinal beams
2222: Formschaleshell mold
22a22a: Verbindungsflanschconnecting flange
22b22b: Verbindungsflanschconnecting flange
2424: Formschaleshell mold
24a24a: Verbindungsflanschconnecting flange
24b24b: Verbindungsflanschconnecting flange
2626: Überlappungsstoßlap joint
3030: Längsträgerlongitudinal beams
3232: Formschaleshell mold
32a32a: Verbindungsflanschconnecting flange
32b32b: Verbindungsflanschconnecting flange
3434: Formschaleshell mold
34a34a: Verbindungsflanschconnecting flange
34b34b: Verbindungsflanschconnecting flange
3636: Überlappungsstoßlap joint
4040: Längsträgerlongitudinal beams
4242: Formschaleshell mold
42a42a: Verbindungsflanschconnecting flange
42b42b: Verbindungsflanschconnecting flange
4444: Formschaleshell mold
44a44a: Verbindungsflanschconnecting flange
44b44b: Verbindungsflanschconnecting flange
4646: Überlappungsstoßlap joint
5050: Längsträgerlongitudinal beams
5252: Formschaleshell mold
52a52a: Verbindungsflanschconnecting flange
52b52b: Verbindungsflanschconnecting flange
5454: Formschaleshell mold
54a54a: Verbindungsflanschconnecting flange
54b54b: Verbindungsflanschconnecting flange
5656: Überlappungsstoßlap joint
5858: Blechschraubetapping screw
6060: Längsträgerlongitudinal beams
6262: Formschaleshell mold
62a62a: Verbindungsflanschconnecting flange
62b62b: Verbindungsflanschconnecting flange
6464: Verstärkungsprofilreinforcement profile
64a64a: Verbindungsflanschconnecting flange
64b64b: Verbindungsflanschconnecting flange
6666: Überlappungsstoßlap joint
7070: Längsträgerlongitudinal beams
7272: Formschaleshell mold
72a72a: Verbindungsflanschconnecting flange
72b72b: Verbindungsflanschconnecting flange
7474: Formschaleshell mold
74a74a: Verbindungsflanschconnecting flange
74b74b: Verbindungsflanschconnecting flange
7676: Überlappungsstoßlap joint
7878: Verstärkungsprofilreinforcement profile
78a78a: Verbindungsflanschconnecting flange
78b78b: Verbindungsflanschconnecting flange

Claims

Hollow profile for a vehicle body, the form of at least one of its peripheral contour defining shell shape ( 12 . 14 ; 22 . 24 ; 32 . 34 ; 42 . 44 ; 52 . 54 ; 62 . 72 . 74 ) with lateral connection flanges ( 12a . 12b ; 14a . 14b ; 22a . 22b ; 24a . 24b ; 32a . 32b ; 34a . 34b ; 42a . 42b ; 44a . 44b ; 52a . 52b ; 54a . 54b ; 62a . 62b . 72a . 72b . 74a . 74b ), with associated connection flanges ( 12a . 12b ; 14a . 14b ; 22a . 22b ; 24a . 24b ; 32a . 32b ; 34a . 34b ; 42a . 42b ; 44a . 44b ; 52a . 52b ; 54a . 54b ; 62a . 62b . 72a . 72b . 74a . 74b ) along a peripheral side of the hollow profile ( 10 . 20 . 30 . 40 . 50 . 60 . 70 ) and under overlapping impact ( 16 . 26 . 36 . 46 . 56 . 66 . 76 ), characterized in that one of the overlapping joints ( 16 . 26 . 36 . 46 . 56 . 66 . 76 ) joined connecting flanges ( 12a . 14a ; 12b . 14b ; 22a . 24a ; 22b . 24b ; 32a . 34a ; 32b . 34b ; 42a . 44a ; 42b . 44b ; 52a . 54a ; 52b . 54b ; 62a . 62b . 72a . 74a . 72b . 74b ) as the hollow cross section of the hollow profile ( 10 . 20 . 30 . 40 . 50 . 60 . 70 ) immediately limiting wall portion is formed.

Hollow profile according to claim 1, characterized in that the hollow profile ( 10 . 20 . 30 . 40 . 50 . 70 ) of several shell molds ( 12 . 14 ; 22 . 24 ; 32 . 34 ; 42 . 44 ; 52 . 54 . 72 . 74 ) and that one of the overlapping joints ( 16 . 26 . 36 . 46 . 56 . 76 ) joined connecting flanges ( 12a . 14a ; 12b . 14b ; 22a . 24a ; 22b . 24b ; 32a . 34a ; 32b . 34b ; 42a . 44a ; 42b . 44b ; 52a . 54a ; 52b . 54b . 72a . 74a . 72b . 74b ) at each existing overlap shock ( 16 . 26 . 36 . 46 . 56 . 76 ) of the hollow profile ( 10 . 20 . 30 . 40 . 50 . 76 ) is formed as the hollow cross section immediately limiting wall portion.

Hollow profile according to claim 1 or 2, characterized in that the hollow profile ( 10 . 20 . 30 . 40 . 60 . 70 ) has an approximately rectangular cross-section, each overlap joint ( 16 . 26 . 36 . 46 . 66 . 76 ) of the hollow profile ( 10 . 20 . 30 . 40 . 60 . 70 ) is arranged in a corner area.

Hollow profile according to one of claims 1 to 3, characterized in that the hollow profile ( 10 . 30 . 50 . 70 ) has an approximately rectangular cross section and consists of two shell molds ( 12 . 14 ; 32 . 34 ; 52 . 54 . 72 . 74 ), wherein the overlapping shock ( 16 . 36 . 56 . 76 ) joined connecting flanges ( 12a . 14a ; 12b . 14b ; 32a . 34a ; 32b . 34b ; 52a . 54a ; 52b . 54b . 72a . 74a . 72b . 74b ) on two opposite circumferential sides of the hollow profile ( 10 . 30 . 50 . 70 ) are arranged.

Hollow profile according to claim 4, characterized in that the two joined shell molds ( 12 . 14 ; 32 . 34 ; 52 . 54 . 72 . 74 ) of the hollow profile ( 10 . 30 . 50 . 70 ) are designed as half shells.

Hollow profile according to claim 4 or 5, characterized in that the composite shell molds ( 12 . 14 ; 32 . 34 ; 52 . 54 . 72 . 74 ) of the hollow profile ( 10 . 30 . 50 . 70 ) are identical.

Hollow profile according to one of claims 1 to 6, characterized in that in the hollow cross section of the hollow profile ( 60 . 70 ) between each other at a distance opposite circumferential sides under a lap joint ( 66 . 76 ) joined reinforcement profile ( 64 . 78 ) is used.

Hollow profile according to claim 7, characterized in that the reinforcing profile ( 64 ) in opposite directions angled connecting flanges ( 64a . 64b ) having.

Hollow profile according to claim 7, characterized in that the reinforcing profile ( 78 ) in the same direction angled connecting flanges ( 78a . 78b ) having.

Hollow profile according to one of claims 1 to 9, characterized in that on at least one peripheral side under overlapping impact ( 56 ) joined connecting flanges ( 52a . 54a ; 52b . 54b ) of the hollow profile ( 50 ) of point connection means ( 58 ) are penetrated.

Hollow profile according to claim 10, characterized in that the connecting flanges ( 52a . 54a ; 52b . 54b ) penetrating point connecting means releasable screws ( 58 ) are.