WO2017194323A1 - Federklammer, montagewerkzeug sowie verfahren zum fixieren von kontaktpartnern und verbindungssystem zum herstellen einer elektrischen und mechanischen verbindung zwischen kontaktpartnern - Google Patents

Federklammer, montagewerkzeug sowie verfahren zum fixieren von kontaktpartnern und verbindungssystem zum herstellen einer elektrischen und mechanischen verbindung zwischen kontaktpartnern Download PDF

Info

Publication number
WO2017194323A1
WO2017194323A1 PCT/EP2017/060103 EP2017060103W WO2017194323A1 WO 2017194323 A1 WO2017194323 A1 WO 2017194323A1 EP 2017060103 W EP2017060103 W EP 2017060103W WO 2017194323 A1 WO2017194323 A1 WO 2017194323A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
spring clip
contact
latching
contact partner
section
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2017/060103
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Heinz Reichert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZF Friedrichshafen AG
Original Assignee
ZF Friedrichshafen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZF Friedrichshafen AG filed Critical ZF Friedrichshafen AG
Priority to CN201780029212.4A priority Critical patent/CN109075463B/zh
Priority to US16/300,339 priority patent/US11424556B2/en
Priority to JP2018559848A priority patent/JP6906548B2/ja
Publication of WO2017194323A1 publication Critical patent/WO2017194323A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/50—Fixed connections
    • H01R12/51—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures
    • H01R12/515—Terminal blocks providing connections to wires or cables
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/502—Bases; Cases composed of different pieces
    • H01R13/508—Bases; Cases composed of different pieces assembled by a separate clip or spring
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/027—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for connecting conductors by clips

Definitions

  • the present invention relates to a spring clip for fixing contact partners, to a connection system for establishing an electrical and mechanical connection between contact partners, to a mounting tool for fixing contact partners and to a method for fixing contact partners.
  • Cable lugs or busbars or so-called busbars can usually be connected by means of a screwed construction or a screwed contact.
  • a screwed construction e.g. By vibration, to avoid a biasing force can be increased.
  • a strength can be low, with effects on creep resistance and setting behavior. For example, setting the material could reduce biasing force to some degree, and the screw could loosen somewhat under external stress such as vibration, etc.
  • DE 100 57 140 A1 discloses a high-current connection between at least two electrical components which can be mounted separately from one another.
  • the present invention provides an improved spring clamp for fixing contact partners, an improved connection system for establishing an electrical and mechanical connection between contact partners, an improved assembly tool for fixing contact partners and an improved method for fixing contact partners according to the main claims.
  • Advantageous embodiments will become apparent from the dependent claims and the description below.
  • a method and apparatus for electrically connecting highly conductive materials can be provided.
  • a mechanical and electrical Irish compound highly conductive materials or in other words, two electrical contact partners are produced.
  • contact partners which are connected to one another in a form-fitting manner and thus electrically connected can be fixed by means of a spring clip.
  • a clamping load on conductor materials of the contact partners in particular in comparison to screw contacts, can be reduced.
  • contact partners made of soft, highly conductive materials can be connected to each other. Due to the lower load and a high elasticity of the spring clip in particular a setting of the material and thus a loosening of the electrical connection can be prevented or minimized.
  • a negligent manipulation can be detected and additionally or alternatively prevented.
  • a security against a negligent manipulation can be increased and it can be seen if the electrical connection, for example by a self-construction or the like, was improperly connected.
  • a height can be reduced.
  • a lightweight and compact design can be made possible because unlike the screw contact no thread length, no strain length and no screw head are taken into account.
  • a spring clip for fixing contact partners wherein the contact partners are positively and electrically connected to each other, comprises a base portion with at least one guide nose for positive connection with a first contact partner, a latching portion with at least one latching hook for locking into a second contact partner and a bending section between the base portion and the locking portion, wherein the bending portion is bendable between a relaxed state and a tensioned state.
  • the spring clip is preferably formed to have a first, in particular V-shaped, sectional profile in the relaxed state and in the tensioned Condition a second (ie from the first different), in particular U-shaped to have cutting profile.
  • a first angle to each other in the relaxed state base portion and latching portion at a first angle to each other.
  • base portion and locking portion are then at a second angle, which is not equal to the first angle to each other.
  • the base section and latching section can lie in particular parallel to one another, that is to say at an angle in the region of 0 °.
  • base portion and latching portion may be formed in particular substantially straight, so form a flat surface.
  • base portion and latching portion may also be curved, for example, convex or concave, be formed, so form a corresponding curved surface.
  • Base portion and locking portion may also be complementary to each other, so for example, one convex and the other correspondingly concave.
  • Base portion and locking portion are spaced apart in particular both in the tensioned, as well as in the relaxed state. Thus, the base portion and locking portion for clamping and locking the latching hook can be easily approximated to each other.
  • the bending portion is C-shaped.
  • a tension of the bending portion can be maintained in the tensioned state.
  • the latching section and the base section then adjoin the ends of the C-shape.
  • a height of the C-shaped bending section thus preferably determines the distance between the base section and the latching section relative to each other.
  • the spring clip may be formed of a metallic material, a metal-containing material or the like.
  • the contact partners can be formed from an electrically conductive material.
  • the first contact partner for example, a busbar, a so-called busbar, a cable lug, a Through-rail, a end rail or the like.
  • the second contact partner may be a socket.
  • the base may be attachable or attached to a support member, a housing part or an assembly. In a state of the contact partners fixed by means of the spring clip, the first contact partner can be arranged between the second contact partner and the spring clip.
  • the at least one guide nose on a side facing away from the latching portion of the base portion may be formed protruding.
  • the at least one latching hook can extend beyond the base section at least in the tensioned state of the bent section.
  • the at least one latching hook can extend beyond an extension plane of the base section, at least in the tensioned state of the bending section, wherein the at least one latching hook can cut the extension plane laterally from the base section.
  • the at least one latching hook can partially surround the base section.
  • the base portion may have at least one coupling portion for positive connection with a coupling portion of the first contact partner or the second contact partner.
  • the coupling portion may be formed as a through hole, a trough and additionally or alternatively a projection.
  • the at least one latching hook can have a passage opening for coupling with an assembly tool for deflecting the at least one latching hook exhibit.
  • the passage opening may be circular, oval or oblong shaped as a slot.
  • the at least one latching hook may have an at least right-angled hooked portion.
  • the at least one latching hook in the region of the hook section can be formed bent at right angles or at an acute angle.
  • the at least one guide nose can have an angled end section.
  • the at least one guide nose can have an L-shaped or obtuse-angled cutting profile.
  • the at least one guide nose can be arranged on an end of the base section facing away from the bending section.
  • at least one latching hook can be arranged on each of two opposite sides of the latching section.
  • the at least one latching hook may be arranged on an end remote from the bending portion of the latching portion.
  • at least one guide nose can be arranged on each of two opposite sides of the base section.
  • the base portion may have a plurality of guide lugs.
  • extension planes of the guide lugs can be aligned parallel and additionally or alternatively orthogonal to each other.
  • Such an embodiment offers the advantage that special forms of first contact partners can be taken into account and stably fixed, such as cable lugs, guide rails or end rails.
  • a connection system for establishing an electrical and mechanical connection between contact partners comprises an embodiment of the abovementioned spring clip, the first contact partner and the second contact partner, wherein the first contact partner and the second contact partner can be positively and electrically connected to one another, wherein the first contact partner and the second contact partner are mechanically fixable to each other by means of the spring clip, wherein in a mechanically fixed state of the first contact partner between the second contact partner and the spring clip is arranged.
  • an embodiment of the above-mentioned spring clip can be advantageously used or used to fix the contact partners together.
  • the first contact partner or the second contact partner can have at least one coupling section for positive connection with a coupling section of the base section of the spring clip.
  • the coupling portion may be formed complementary to the coupling portion as a through hole, a trough and additionally or alternatively a projection.
  • the first contact partner can have at least one first connection section and the second contact partner can have at least one second connection section.
  • the at least one first connecting portion and the at least one second connecting portion may be formed complementary to each other in order to be positively connectable to each other.
  • Such an embodiment offers the advantage that a mechanical connection between the contact partners can be realized in a simple and stable manner.
  • the at least one first connecting portion and the at least one second connecting portion may be formed as mutually complementary troughs and projections.
  • sectional profiles of the at least one first connecting portion and the at least one second connecting portion may be rectangular or frustoconical.
  • the sectional profiles of the at least one first connecting portion and the at least one second connecting portion may be formed to wedge each other.
  • the contact partners are positively and electrically connected to each other, wherein in the assembly tool, an embodiment of the aforementioned spring clip is receivable, wherein the mounting tool at least a first lever for deflecting the at least one latching hook of the latching portion of Spring clip and at least one second lever for displacing the bending portion of the spring clip in the tensioned state.
  • the mounting tool can be advantageously used or used to mount an embodiment of the aforementioned spring clip to fix the contact partners together.
  • a method for fixing contact partners is also presented, wherein the method can be carried out in conjunction with a spring clip which has a base clip. having at least one guide nose for positive connection with a first contact partner, a latching portion having at least one latching hook for engaging in a second contact partner and a bending portion between the base portion and the latching portion, wherein the bending portion between a relaxed state and a tensioned state is bendable, wherein the spring clip is preferably formed to have in the relaxed state a V-shaped cutting profile and in the tensioned state
  • the contact partners can be fixed and in particular fixed to each other.
  • an assembly of the spring clip by means of an embodiment of the abovementioned assembly tool can additionally or alternatively be carried out in a gentle manner and with a reduced expenditure of force.
  • an assembly force support or, as in the case of a screw contact a torque support can be saved.
  • a mounting force no longer needs to be absorbed by the one of a support structure.
  • Such a construction can thus be carried out more easily and inexpensively.
  • the assembly can be simplified and safety increased become.
  • an accidental installation of a false spring clip can be virtually ruled out, because as with a key, only the right spring clip can fit. The spring clip only needs to be checked for correct fit.
  • a force monitoring, or as with the screw a torque or rotation angle monitoring can be saved.
  • Fig. 1 is a perspective view of a screwed contact
  • FIG. 2 is a schematic sectional view of the screw contact of FIG. 1; FIG.
  • Fig. 3 is a schematic representation of an application example of a releasable electrical connection
  • connection system 4 is a perspective view of a connection system according to an embodiment of the present invention.
  • Fig. 5 is a sectional view of the connection system of Fig. 4;
  • Fig. 6 is a sectional view of the connection system of Fig. 4 and Fig. 5;
  • FIG. 7 shows a section of the connection system from FIG. 6;
  • connection system 8 is a perspective view of a connection system according to an embodiment of the present invention.
  • Fig. 9 is a sectional view of the connection system of Fig. 8.
  • FIG. 10 is a sectional view of the connection system of Fig. 8 and Fig. 9;
  • FIG. 11 is a detail of the connection system of FIG. 10;
  • FIG. 10 is a sectional view of the connection system of Fig. 8 and Fig. 9;
  • FIG. 11 is a detail of the connection system of FIG. 10;
  • FIG. 10 is a sectional view of the connection system of Fig. 8 and Fig. 9;
  • FIG. 11 is a detail of the connection system of FIG. 10;
  • FIG. 11 is a detail of the connection system of FIG. 10;
  • FIG. 12 is a flowchart of a method of fixing according to an embodiment of the present invention.
  • FIGS. 13 to 18 are perspective views relating to an assembly of a connection system according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 19 is a perspective view of a mounting tool with a spring clip according to an embodiment of the present invention.
  • Figures 20 and 21 are sectional views of the assembly tool and the spring clip of Figure 19;
  • Figures 22 to 28 are perspective views of a sequence of a fixing method or a mounting of a spring clip for a connection system by means of an assembly tool according to an embodiment of the present invention
  • Figs. 29 to 33 are perspective views of connection systems according to embodiments of the present invention.
  • FIG. 34 is an illustration of a connection system according to an embodiment of the present invention.
  • Fig. 35 is a perspective view of a spring clip according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 36 is an exploded view of a connection system according to an embodiment of the present invention with the spring clip of Fig. 35;
  • FIG. 37 is a perspective view of the connection system of FIG. 36 in an assembled state;
  • FIG. 38 shows a schematic illustration of a fixing process for fixing the contact partners and FIG. 36 or FIG. 37 by means of the spring clip from one of FIGS. 35 to 37;
  • Fig. 39 is a perspective view of a spring clip according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 40 is an exploded view of a connection system according to an embodiment of the present invention with the spring clip of Fig. 39;
  • FIG. 41 is a perspective view of the connection system of FIG. 40 in an assembled state;
  • FIG. 42 shows a schematic representation of a fixing process for fixing the contact partners from FIG. 40 or FIG. 41 by means of the spring clip from one of FIGS. 39 to 41;
  • Fig. 43 is a perspective view of a spring clip according to an embodiment of the present invention.
  • Fig. 44 is a sectional view of a connection system according to an embodiment of the present invention with the spring clip of Fig. 43;
  • FIG. 45 is a perspective view of the connection system of Fig. 44;
  • FIG. 46 is a perspective view of a connection system according to an embodiment of the present invention;
  • FIG. 45 is a perspective view of the connection system of Fig. 44;
  • FIG. 46 is a perspective view of a connection system according to an embodiment of the present invention;
  • FIG. 46 is a perspective view of a connection system according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 47 is a sectional view of a connection system according to an embodiment of the present invention
  • FIGS. 48 to 52 are schematic representations with regard to a sequence of an assembly of the connection system from FIG. 46 or FIG. 47;
  • Fig. 53 is a perspective view of a spring clip according to an embodiment of the present invention.
  • Figures 54 to 57 are side views of a connection system according to an embodiment of the present invention with the spring clip of Fig. 53; and FIG. 58 shows a perspective view with respect to an assembly of the spring clip from FIGS. 53 to 57 for a connection system according to an exemplary embodiment of the present invention by means of a mounting tool.
  • the screw contact 100 has a first contact partner 110, a second contact partner 120, a screw 130 and a washer 140. By means of the screw 130 and the washer 140, the first contact partner 110 and the second contact partner 120 are fixed to each other.
  • FIG. 2 shows a schematic sectional representation of the screw contact 100 from FIG. 1. It can be seen here how the screw 130 is screwed through the first contact partner 110 into the second contact partner 120.
  • a force or contact force Fk of, for example, only about 10 kN occurs, for example. on an M6 screw.
  • the first contact partner 110 and the second contact partner 120 each have a material with high current conductivity and high strength.
  • FIG. 3 shows a schematic representation of an application example of a detachable electrical connection 300. Shown are an electrical machine 302 or electric machine 302, which is connected by means of the electrical connection 300 to power electronics 304. At the power electronics 304 is a high-voltage Cable connection 306 provided. The electric machine 302 is provided for example for a motor vehicle or installed in a motor vehicle.
  • the electrical connection shown in FIG. 3 represents, for example, one of the connection systems from the following figures.
  • an influence of an electrical conductivity on a power loss is, for example, a busbar such that a saving of a few watts can already be advantageous, since a cost for cooling electronics can be reduced and an energy efficiency of a vehicle drive and Thus, a range, for example, a battery can be improved.
  • connection system 400 shows a perspective view of a connection system 400 according to an embodiment of the present invention.
  • the connection system 400 is configured to establish an electrical and mechanical connection between contact partners 410 and 420.
  • the connection system 400 has a first contact partner 410, a second contact partner 420 and a spring clip 430.
  • the first contact partner 410 is designed as a busbar, wherein the second contact partner 420 is embodied as a base.
  • the first contact partner 410 and the second contact partner 420 are positively connected and electrically connected to each other.
  • the first contact partner 410 and the second contact partner 420 are mechanically fixed to one another by means of the spring clip 430.
  • the first contact partner 410 is in this case arranged between the second contact partner 420 and the spring clip 430.
  • the connection system 400 is in this case arranged on a carrier element.
  • the spring clip 430 is designed to fix or mechanically fix the first contact partner 410 and the second contact partner 420.
  • the spring clip 430 has a base portion 440, a latching portion 450 and a bending portion 460. These are spaced from each other.
  • the bending portion 460 is disposed between the base portion 440 and the catch portion 450.
  • the bending section 460 connects, as it were, the base section 440 and the latching section. section 450.
  • the bending section 460 is exemplified C-shaped.
  • Base portion 440 and latching portion 450 are each performed flat by way of example. If appropriate, they can be designed differently, for example bent.
  • the bending portion 460 of the spring clip 430 is bendable between a relaxed state and a cocked state.
  • the spring clip 430 is formed to have a V-shaped sectional profile in the relaxed state of the bending portion 460 and to have a U-shaped sectional profile in the tensioned state of the bending portion 460.
  • the bending portion 460 is shown in the tensioned state, wherein the spring clip 430 has a U-shaped sectional profile.
  • the U-shaped section profile can be seen in particular in FIG. In this tensioned state, the base section 440 and the latching section 450 are therefore parallel to one another.
  • the C shape of the bending portion 460 can be seen well.
  • the relaxed state of the spring clip 430 visible. Here lies the V-shaped
  • the base portion 440 of the spring clip 430 according to the illustrated in Fig. 4 embodiment of the present invention, only by way of example two guide tabs 442 and 444 on.
  • the guide lugs 442 and 444 are formed to allow a positive connection of the spring clip 430 with the first contact partner 410 or manufacture.
  • the guide lugs 442 and 444 are arranged at an end of the base portion 440 facing away from the bending portion 460.
  • the guide lugs 442 and 444 are formed on a side facing away from the latching portion 450 side of the base portion 440 of the base portion 440 above. Extension planes of the guide lugs 442 and 444 are aligned parallel to one another here.
  • the guide lugs 442 and 444 represent bent end portions of the base portion 440 at the end of the base portion 440 facing away from the bending portion 460.
  • the latching section 450 of the spring clip 430 has, by way of example only, two latching hooks 452 and 454, of which only a first latching hook 452 is shown explicitly for reasons of illustration. Statements with regard to the first latching hook 452 also apply correspondingly to a latching hook 454 of the latching section 450 which is partially concealed due to the representation.
  • the first latching hook 452 and the second latching hook 454 are arranged on two opposite sides of the latching section 450.
  • the first latching hook 452 and the second latching hook 454 are designed to latch into the second contact partner 420.
  • hook portions of the first latching hook 452 and the second latching hook 454 engage in depressions or recessed portions of the second contact partner 420.
  • the first latching hook 452 and the second latching hook 454 are formed protruding from the latching section 450 on a side of the latching section 450 facing the base section 440.
  • the first latching hook 452 and the second latching hook 454 extend beyond the base portion 440 into a region of the second contact partner 420.
  • the second contact partner 420 has a coupling section 422.
  • the docking portion 422 is formed as a cylindrical projection.
  • the coupling portion 422 is made through a through hole in the first contact partner 410.
  • the base portion 440 of the spring clip 430 has a coupling portion 446.
  • the coupling portion 446 is formed as a through hole.
  • the coupling portion 422 of the second contact partner 420 and the coupling portion 446 of the base portion 440 of the spring clip 430 are positively connected with each other.
  • FIG. 1 the exemplary embodiment of the present invention shown in FIG.
  • FIG. 5 shows a sectional illustration of the connection system 400 from FIG. 4.
  • the connection system 400 is here cut in a sectional plane AA which extends along longitudinal axes of the passage openings 456 and 458 of the latching hooks 452 and 454 of the spring clip 430 formed as elongated holes.
  • the sectional plane AA is also illustrated in FIG.
  • FIG. 5 also shows a further sectional plane BB, which extends centrally through the connection system 400 and orthogonally with respect to the sectional plane AA.
  • FIG. 5 with the exception of the guide lugs all shown in Fig. 4 with reference numerals elements of the connection system 400 are shown. It can be seen that the latching hooks 452 and 454 in the sectional view of Fig. 5, the coupling portion 440 of the spring clip 430 partially surround. In addition, in Fig. 5 at least right-angled hook portions 553 and 555 of the latching hooks 452 and 454 of the spring clip 430 are shown. The first latching hook 452 has a first hook portion 553. The second latching hook 454 has a second hook portion 555. The hook portions 553 and 555 engage in respective troughs of the second contact partner 420.
  • FIG. 6 shows a sectional illustration of the connection system 400 from FIG. 4 or FIG. 5.
  • FIG. 6 shows the connection system 400 cut along the further sectional plane B-B shown in FIG.
  • FIG. 6 shows the section plane A-A along which the connection system 400 is shown in Figure 5.
  • a cutout C is shown, which is shown in Fig. 7.
  • FIG. 7 shows a detail C of the connection system 400 from FIG. 6.
  • the detail C of the connection system 400 partial sections of the first contact partner 410, the second contact partner 420, the coupling section 422, the base section 440 and the second latching hook 454 and a guide nose 444 of the spring clip shown.
  • the spring clip presses the first contact partner 410 or the busbar with a force Fa or contact force Fa or pressure force Fa on the second contact partner 420 or socket.
  • the contact system 400 shows a spring clip 430 or a spring clip contact 430, in particular for busbars.
  • the bus bar or busbar is pressed as the first contact partner 410 by the spring clip 430 onto the base as a second contact partner 420.
  • the second contact partner 420 has a pin which holds the first contact partner 410 in position with a suitable bore perpendicular to the joining direction.
  • the second contact partner 420 has at least two pockets or hollows into which the arms or latching hooks 452 and 454 of the spring clip 430 can be clipped and anchored there. The spring clip 430 thus pushes the busbar with the force Fa on the pedestal.
  • connection system 400 shows a perspective view of a connection system 400 according to an embodiment of the present invention.
  • the connection system 400 illustrated in FIG. 8 corresponds to the connection system from FIGS. 4 to 7 with the exception that the first contact partner 410 and the second contact partner 420 are shaped differently, as explained in more detail below with reference to FIGS. 9 to 11 becomes.
  • FIG. 9 shows a sectional view of the connection system 400 from FIG. 8.
  • the connection system 400 is here cut in a sectional plane A-A, which extends along longitudinal axes of the passage openings of the latching hooks of the connection system 400 from FIG. 8 formed as oblong holes.
  • the sectional plane A-A is also illustrated in FIG. FIG. 9 also shows a further sectional plane B-B which extends centrally through the connection system 400 and orthogonally with respect to the sectional plane A-A.
  • FIG. 9 shows a first connection section 914 of the first contact partner 410 and a second connection section 924 of the second contact partner 420.
  • the first connection portion 914 and the second connection portion 924 are formed complementary to each other and in Fig. 9 positively connected to each other.
  • the first connection section 914 and the second connection section 924 By means of the first connection section 914 and the second connection section 924, the first contact partner 410 and the second contact partner 420 are connected to one another in a form-fitting manner.
  • the first connection portion 914 is formed as a protrusion
  • the second connection portion 924 is formed as a recess.
  • flanks of the first connecting portion 914 and the second connecting portion 924 are inclined or obliquely formed.
  • FIG. 10 shows a sectional view of the connection system from FIG. 8 or FIG. 9.
  • FIG. 10 shows the connection system 400 cut along the further sectional plane B-B illustrated in FIG.
  • FIG. 10 also illustrates the section plane A-A along which the connection system 400 is shown in FIG.
  • a section C is shown, which is shown in Fig. 11. 10
  • the first contact partner 410 has, by way of example, three first connection sections 914
  • the second contact partner 420 has, by way of example, three second connection sections 924.
  • the oblique or inclined flanks of the connecting sections 914 and 924 can be seen in FIG.
  • FIG. 11 shows a detail C of the connection system from FIG. 10.
  • Section C of the connection system 400 shows partial sections of the first contact partner 410, of the second contact partner 420 and of the spring clip 430.
  • a pressing force Fa as a normal force
  • a wedge angle ⁇ and a contact force Fs are drawn.
  • the wedge angle ⁇ also denotes an inclination of the flanks of the connecting portions 914 and 924 relative to an extension plane of the contact partners 410 and 420.
  • the spring clip 430 is implemented as a wedge spring clip contact for busbars.
  • the connection system 400 shown in FIGS. 8 to 11 there is a contact surface between Busbar and socket or between the first contact partner 410 and second contact partner 420 designed as a wedge.
  • there is a positive connection in a plane perpendicular to the joining direction which prevents a displacement of contact surfaces and thus abrasion of a protective coating upon vibration.
  • the contact force Fs ie the force normally acting on the contact surface
  • Fs the force normally acting on the contact surface
  • FIG. 12 shows a flowchart of a method 1200 for fixing according to an embodiment of the present invention.
  • the method 1200 for fixing is executable to fix contact partners of one of the above and / or below described figures or similar contact partners to each other.
  • the method 1200 for fixing using the spring clip of one of the above and / or below described figures or a similar spring clip is executable.
  • the method 1200 may be practiced in conjunction with a spring clip having a base portion with at least one guide nose for positive engagement with a first contact partner, a detent portion with at least one catch hook for latching into a second contact partner and a bend portion between the base portion and the catch portion ,
  • the bending portion is formed to be bendable between a relaxed state and a cocked state.
  • the spring clip is formed to have a V-shaped cutting profile in the relaxed state and to have a U-shaped cutting profile in the tensioned state.
  • the method 1200 for fixing includes a step 1210 of disposing the spring clip with the socket portion on the first contact partner that is positively and electrically connected to the second contact partner to form-fit the at least one guide nose of the socket portion of the spring clip and the first contact partner manufacture.
  • a step 1220 of the selection kens the at least one latching hook of the latching portion of the spring clip deflected to lock the at least one latching hook in the second contact partner.
  • the bending section of the spring clip is or is placed in the tensioned state.
  • the method 1200 for fixing also includes a step 1230 of displacing the bending portion of the spring clip into the tensioned state.
  • the step 1230 of shifting is before
  • Step 1220 of the deflection and / or before the step 1210 of arranging executable is Step 1220 of the deflection and / or before the step 1210 of arranging executable.
  • FIGS. 13 to 18 show perspective views with regard to a mounting or a mounting principle of a connection system 400 according to an exemplary embodiment of the present invention, in particular using the example of a printed circuit board contact.
  • the connection system 400 the assembly of which is illustrated in FIGS. 13 to 18, is the connection system of FIGS. 4 to 7.
  • FIG. 13 shows a perspective view of a first assembly step of the connection system from FIGS. 4 to 7.
  • the second contact partner 420 or base is connected to a printed circuit board 1305.
  • the second contact partner 420 has the coupling section 422.
  • FIG. 14 shows a perspective view of a second assembly step of the connection system from FIG. 4 to FIG. 7 after the first assembly step from FIG. 13.
  • the first contact partner 410 or a busbar is placed on the second contact partner 420 or the base.
  • FIG. 15 shows a perspective view of a third assembly step of the connection system 400 from FIG. 4 to FIG. 7 after the second assembly step from FIG. 14.
  • the spring clip 430 is put on. More specifically, the spring clip 430 is placed on the first contact partner 410 and the second contact partner 420, which are positively and electrically connected to each other, wherein the coupling portion 422 of the second contact partner 420 extends through a through hole in the first contact partner 410.
  • FIG. 16 shows a perspective illustration of a fourth assembly step of the connection system 400 from FIG. 4 to FIG. 7 after the third assembly step from FIG. 15.
  • the spring arms or latching hooks 452 and 454 of the spring clip 430 are spread.
  • the spring clip 430 is positively connected to its base section with the first contact partner 410 and positively connected to the coupling section 422 of the second contact partner 420.
  • FIG. 17 shows a perspective view of a fifth assembly step of the connection system 400 from FIG. 4 to FIG. 7 after the fourth assembly step from FIG. 16.
  • the spring clip 430 is pressed down or tensioned.
  • the bending portion 460 of the spring clip 430 is set in the tensioned state, so that the spring clip 430 has the U-shaped cutting profile.
  • FIG. 18 shows a perspective view of a sixth assembly step of the connection system 400 from FIG. 4 to FIG. 7 after the fifth assembly step from FIG. 17.
  • the spring arms or latching hooks 452 and 454 of the spring clip 430 are released and released second contact partner 420 or socket anchored or locked in the same.
  • FIG. 19 shows a perspective view of an assembly tool 1900 with a spring clip 430 according to an embodiment of the present invention.
  • the assembly tool 1900 or tool 1900 is designed to allow a gentle and almost force-free installation of the spring clip 430.
  • Spring clip 430 is the spring clip of any of the above and / or below described figures or a similar spring clip.
  • the assembly tool 1900 can be used or used in conjunction with the method of fixing of FIG. 12.
  • the spring clip 430 is shown in the assembly tool 1900 added or inserted.
  • the assembly tool 1900 is thus designed to fix positively and electrically connectable contact partners by means of the spring clip 430 together.
  • the assembly tool 1900 comprises, according to the embodiment of the present invention shown in FIG.
  • first levers 1910 are designed to deflect the latching hooks of the latching portion of the spring clip 430.
  • the second lever 1920 is configured to set the bending portion of the spring clip 430 in the tensioned state.
  • the first levers 1910 and the second lever 1920 are arranged on the carrier 1930.
  • FIG. 20 shows a sectional view of the assembly tool 1900 and the spring clip 430 from FIG. 19.
  • the assembly tool 1900 is here cut in a sectional plane A-A, which extends through the second lever 1920 and between the first levers 1910 and through the spring clip 430.
  • the sectional plane A-A is also illustrated in FIG. FIG. 20 also shows a further sectional plane B-B which extends through the first levers 1910 and through the spring clip 430 and orthogonally with respect to the sectional plane A-A.
  • FIG. 21 shows a sectional view of the assembly tool 1900 and the spring clip 430 from FIG. 19 or FIG. 20.
  • FIG. 21 shows the assembly tool 1900 and the spring clip 430 cut along the further sectional plane B-B shown in FIG. Also illustrated in FIG. 21 is the section plane A-A along which assembly tool 1900 and spring clip 430 are shown in section in FIG.
  • FIGS. 22 to 28 show perspective views of a sequence of a fixing method or a mounting of a spring clip 430 for a connection system 400 by means of a mounting tool 1900 according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • a sequence of a spring clip assembly with the tool or assembly tool 1900 is shown in FIGS. 22 to 28.
  • the assembly tool 1900 is the assembly tool from FIGS. 19 to 21 or a similar assembly tool.
  • the spring clip 430 is the spring clip of one of the above and / or below described figures or a similar spring clip.
  • the connection system 400 corresponds in particular to the connection system from FIGS. 8 to 11.
  • the fixing method or the assembly of the spring clip 430 is associated with the method for fixing from FIG. 12 and optionally with the assembly procedure from FIGS. 13 to 18.
  • Fig. 22 shows here a first step of the spring clip assembly, spring clip 430 with the second lever 1920 of the mounting tool 1900 is tensioned.
  • the spring clip 430 is tensioned in the assembly tool 1900 with the second lever 1920.
  • Fig. 23 shows a second step of the spring clip assembly after the first step of Fig. 22.
  • the first lever 1910 and the two lateral bars of the mounting tool 1900 are used to spread the latching hooks or spring arms of the spring clip 430.
  • Fig. 24 shows a third step of the spring clip assembly after the second step of Fig. 23.
  • the latching hooks or spring arms of the spring clip 430 are deflected or spread by means of the first lever 1910.
  • the form-fitting interconnected contact partners 410 and 420 are shown in Figures 8 to 11.
  • Fig. 25 shows a fourth step of the spring clip assembly after the third step of Fig. 24.
  • the assembly tool 1900 is set with the spring clip 430 on the contact partners 410 and 420.
  • FIG. 26 shows a fifth step of the spring clip mounting according to the fourth step of FIG. 25.
  • the latching hooks or spring arms of the spring mechanism are shown in FIG. Mer 430 by moving back the first lever 1910 relaxed or released and thus anchored or engaged in the base or second contact.
  • Fig. 27 shows a sixth step of the spring clip assembly after the fifth step of Fig. 26.
  • the first levers for spreading the spring arms and the side bars of the mounting tool 1900 are removed and the second lever 1920 has been released.
  • the locking pin 1950 is removed.
  • FIG. 28 shows the connection system 400 after the spring clip assembly.
  • FIG. 28 shows the connection system 400 at the end of the sequence of mounting the spring clip 430 shown in FIGS. 22 to 28.
  • the assembly tool is hereby removed and the contact point is thus connected or a mechanical and electrical connection between the contact partners 410 and 420 produced.
  • FIG. 29 is a perspective view of a connection system 400 according to an embodiment of the present invention.
  • the connection system 400 here is similar to the connection system of one of the previously described figures. Shown are the first contact partner 410, the second contact partner 420 and the spring clip 430 in an exploded view.
  • the first contact partner 410 has a first connection section 914, the second contact partner 420 having a second connection section 924.
  • the first connecting portion 914 is formed as a protrusion in the form of a truncated cone
  • the second connecting portion 924 is formed as a truncated cone-shaped recess.
  • connection system 400 shows a perspective view of a connection system 400 according to an embodiment of the present invention.
  • the connection system 400 corresponds to the connection system of FIG. 29, with the exception that, for example, four first connecting sections 914 in the form of truncated cones and four second connecting sections 924 in the form of truncated cones are formed.
  • FIG. 31 shows a perspective view of a connection system 400 according to an embodiment of the present invention.
  • the connection system 400 corresponds to the connection system from FIG. 29 or FIG. 30, with the exception that, by way of example, two first connection sections 914 in the form of elongated truncated cones and two second connection sections 924 are formed in the form of elongated truncated cones.
  • FIG. 32 shows a perspective view of a connection system 400 according to an embodiment of the present invention.
  • the connection system 400 corresponds to the connection system of FIG. 29, FIG. 30 or FIG. 31, with the exception that by way of example a first connection section 914 in the form of a truncated pyramid and a second connection section 924 in the form of a truncated pyramid are formed.
  • connection system 400 corresponds to the connection system of FIG. 29, FIG. 30, FIG. 31 or FIG. 32, with the exception that by way of example three first connecting sections 914 in the form of transverse elongated truncated cones and three second connecting sections 924 in the form of transversely elongated Truncated cones are formed.
  • the connection system 400 of FIG. 33 corresponds to the connection system shown in FIGS. 8 to 11.
  • FIGS. 29 to 33 thus show different embodiments of a wedge-spring clip contact of the connection system 400.
  • the wedge or cone geometry is e.g. produced by cold forming in the form of enforcement, in the second contact partner 420 or the base, for example. by an imprint.
  • FIG. 34 shows an illustration of a connection system 400 according to an embodiment of the present invention.
  • the connection system 400 is the connection system of one of the above-described FIGS. ren, wherein of the contact partners 410 and 420, a larger portion is shown, or a similar connection system.
  • Fig. 34 shows a wedge spring clamp contact for lugs or a lug application, for example, for a high voltage power connection of a traction machine.
  • Fig. 34 is a combination of a perspective view and a sectional view.
  • a cable lug as the first contact partner 410 is fixed to a base as a second contact partner 420 by means of a spring clip 430.
  • the second contact partner 420 is at least partially enveloped by an insulator 3425.
  • FIG. 35 shows a perspective view of a spring clip 430 according to an embodiment of the present invention.
  • the spring clip 430 hereby corresponds to the spring clip of one of the above-described figures, with the exception that the spring clip 430 in FIG. 35 has a latching hook 452 which is arranged at an end of the latching section 450 remote from the bending section 460 and two pairs of guide tabs 442 and 444, with a pair of guide tabs 442 and 444 disposed on each of two opposite sides of the socket portion 440, respectively.
  • FIG. 35 shows a spring clip 430 with a single latching hook 452 for a first contact partner in the form of a feedthrough rail.
  • a first pair of guide lugs 442 has a first extension plane of a first guide lug of the first pair of guide lugs 442 and a second extension plane of a second guide lug of the first pair of guide lugs 442.
  • the first extension plane and the second extension plane are aligned parallel to one another here.
  • a first guide lug of the second pair of guide lugs 444 extends in the first extension plane, wherein a second guide lug of the second pair of guide lugs 444 extends in the second extension plane.
  • Fig. 36 shows an exploded view of a connection system 400 according to an embodiment of the present invention with the spring clip 430 of Fig. 35.
  • the connection system 400 in this case, the spring clip 430 of FIG.
  • connection system 400 corresponds to a connection system of one of the above-described figures, with the exception that connecting sections of the contact partners 410 and 420 are formed in the form of an elongate truncated cone in each case.
  • FIG. 37 shows a perspective view of the connection system 400 from FIG. 36 in an assembled state.
  • the first contact partner 410 and the second contact partner 420 are fixed to one another by means of the spring clip 430.
  • FIG. 38 shows a schematic representation of a fixing process for fixing the contact partners 410 and 420 from FIG. 36 or FIG. 37 by means of the spring clip 430 from one of FIGS. 35 to 37.
  • the fixing process takes place here by means of an assembly tool 1900 in which it is located is the assembly tool of any of the figures described above or a similar assembly tool.
  • the spring clip 430 is hereby incorporated in the assembly tool 1900.
  • the form-fitting interconnected contact partners 410 and 420 are fixed to each other by means of the spring clip 430 and using the mounting tool 1900.
  • FIG. 39 shows a perspective view of a spring clip 430 according to an embodiment of the present invention.
  • the spring clip 430 hereby corresponds to the spring clip of FIG. 35, except that the spring clip 430 in FIG. 39 has a pair of guide tabs 442 and another guide tab 444, the pair of guide tabs 442 being arranged on a first of two opposite sides of the base section 440 and on a second of the two opposite sides of the base portion 440, the further guide nose 444 is arranged.
  • FIG. 39 shows a spring clip 430 a single latching hook 452 for a first contact partner in the form of a end rail.
  • the pair of guide lugs 442 in this case has a first plane of extension of a first guide lug of the pair of guide lugs 442 and a second extension plane of a second guide lug of the pair of guide lugs 442.
  • the first extension plane and the second extension plane are aligned parallel to one another here.
  • the further guide nose 444 extends in a further extension plane, which extends orthogonal to the first extension plane and the second extension plane.
  • Fig. 40 shows an exploded view of a connection system 400 according to an embodiment of the present invention with the spring clip 430 of Fig. 39.
  • the connection system 400 hereby comprises the spring clip 430 of Fig. 39, a first contact partner 410, which is formed as a end rail, and a second contact partner 420, which is implemented as a socket with a printed circuit board or printed circuit board.
  • the connection system 400 corresponds to the connection system from FIG. 36, FIG. 37 or FIG. 38, with the exception that the spring clip from FIG. 39 is inserted and the first contact partner 410 is formed as a end rail.
  • FIG. 41 shows a perspective view of the connection system 400 from FIG. 40 in an assembled state.
  • the first contact partner 410 and the second contact partner 420 are fixed to one another by means of the spring clip 430.
  • FIG. 42 shows a schematic representation of a fixing process for fixing the contact partners 410 and 420 from FIG. 40 or FIG. 41 by means of the spring clip 430 from one of FIGS. 39 to 41.
  • the fixing process takes place here by means of an assembly tool 1900, in which it is located is the assembly tool of any of the figures described above or a similar assembly tool.
  • the spring clip 430 is hereby incorporated in the assembly tool 1900.
  • the form-fitting interconnected contact partners 410 and 420 are by means of Spring clip 430 and using the mounting tool 1900 together fixed.
  • Fig. 43 shows a perspective view of a spring clip 430 according to an embodiment of the present invention.
  • Spring clip 430 hereby corresponds to the spring clip of one of the above-described figures, with the exception that spring clip 430 in FIG. 43 has a latching hook 452 arranged on an end of latching section 450 facing away from bending section 460 and two guide tabs 442 and 444 wherein each guide nose 442 and 444 is disposed on each of two opposite sides of the base portion 440, and wherein each of the guide dogs 442 and 444 has an L-shaped or obtuse-angled sectional portion and an angled end portion, respectively. Extension planes of the guide lugs 442 and 444 are aligned parallel to each other. In other words, Fig. 43 shows a spring clip 430 with a tilt and slip-fuse.
  • Fig. 44 shows a side view of a connection system 400 according to an embodiment of the present invention with the spring clip 430 of Fig. 43.
  • the connection system 400 is shown here in an assembled state, wherein a first contact partner 410 in the form of a cable lug by means of the spring clip 430 at a second contact partner 420 is fixed in the form of a base.
  • FIG. 44 In the side view of FIG. 44, only one guide nose 442 of the two guide lugs of the spring clip 430 can be seen.
  • the guide nose 442 has an angled end portion 4443.
  • the guide nose 442 with the end portion 4443 is bent in this case L-shaped or L-like.
  • the latching hook 452 of the spring clip 430 has a more than right-angled hook section 553.
  • a bending angle ⁇ of the hook portion 553 which extends beyond a right angle is shown in FIG.
  • a bending angle ⁇ is illustrated, which illustrates an inclination of an oblique flank of the angled end portion 4443 of the guide nose 442.
  • both the bending angle ⁇ and the bending angle ⁇ are each 8 °.
  • the amounts of bending angle ⁇ and bending angle ⁇ may deviate therefrom.
  • FIG. 45 shows a perspective view of the connection system 400 from FIG. 44.
  • FIG. 45 shows a larger section or part of the connection system 400 with a plurality of contact points, wherein in FIG. 44 only one contact point is shown in the sectional view.
  • FIG. 46 shows a perspective view of a connection system 400 according to an embodiment of the present invention.
  • the connection system 400 here is similar to a connection system of one of the aforementioned figures.
  • the connection system 400 has a first contact partner 410 in the form of a busbar, a second contact partner 420 in the form of a base and a spring clip 430, by means of which the first contact partner 410 and the second contact partner 420 are fixed to each other.
  • the spring clip 430 in this case corresponds to the spring clip of one of the figures 4 to 34 with the exception that the spring clip 430 has only one guide nose 442, which is arranged at an end remote from the bending portion 460 end of the base portion 440 that the latching hooks 452 and 454 continuously or are formed free of through holes and that the base portion 440 is formed continuously or free of a coupling portion.
  • spring clip 430 represents a simplified version of one of the spring clips of any one of FIGS. 4 through 34.
  • FIG. 47 shows a sectional view of a connection system 400 according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • the connection system 400 corresponds to the connection system of FIG. 46, with the exception that on the pedestal or second contact partner 420, in addition, a section 4770 of the pedestal that can be saved compared to a screw connection is shown for illustration purposes.
  • the saving-saving partial section 4770 represents a height that can possibly be saved compared with a screw-type contact.
  • the first contact partner 410 and the second contact partner 420 each represent a material with very good current conductivity.
  • a first connection section 914 in the form of a through-hole and of the second contact partner 420 a second connection section 924 in the form of a wedge or frustoconical projection are also shown in the sectional view of FIG. 47.
  • a contact force Fk and a wedge force Fkeil are shown.
  • the contact force Fk acts here in the joining direction of the first contact partner 410 and the second contact partner 420.
  • the wedge force Fkeil acts normally on an inclined wedge surface.
  • the wedge causes a positive connection perpendicular or normal to the joining direction and an increase in the contact force Fk due to the wedge force Fkeil.
  • the contact force Fk can be 300 N, wherein the wedge force Fkeil can be, for example, 600 N.
  • Fig. 47 shows a spring-wedge contact for the connection system 400.
  • the wedge may be designed as a truncated cone or truncated pyramid, as a spline longitudinally, transversely, diagonally, etc. or the like.
  • FIGS. 48 to 52 are schematic views showing a procedure of assembling the connection system 400 of FIGS. 46 and 47, respectively.
  • FIG. 48 shows an exemplary initial state or first mounting state in which the second contact partner 420 is provided with the second connection section 924
  • FIG. 49 shows a second mounting state, in which the first contact partner 410 or the busbar is brought into position or positively connected to the second contact partner 420.
  • the first connecting portion 914 of the first contact partner 410 and the second connecting portion 924 of the second contact partner 420 are positively connected to each other.
  • Fig. 50 shows a third mounting state in which the spring clip 430 or clamping spring is brought into position.
  • 51 shows a fourth mounting state, in which the spring clip 430 is placed on the contact partners 410 and 420.
  • FIG. 52 shows a fifth mounting state, in which the spring clip 430 is latched or latched and the contact partners 410 and 420 are fixed to one another by means of the spring clip 430.
  • Fig. 53 shows a perspective view of a spring clip 430 according to an embodiment of the present invention.
  • the spring clip 430 in this case corresponds to the spring clip from FIGS. 46 to 52, with the exception that, for example, round through-openings 456 and 458 are formed in the snap-in hooks 452 and 454.
  • the first passage opening 456 is formed, wherein in the second latching hook 454, the second passage opening 458 is formed.
  • the through holes 456 and 458 represent holes for an assembly aid or an assembly tool for spreading the latching hooks 452 and 454 and the holding arms.
  • the mounting aid or the assembly tool is in this case designed for Auftackern the spring clip 430 or clamping spring.
  • FIGS. 54 to 57 show side views of a connection system 400 according to an embodiment of the present invention with the spring clip 430 of FIG. 53.
  • the connection system 400 here is similar to the connection system of one of FIGS. 46 to 52.
  • FIG. 54 and FIG. 55 show the connection system 400 corresponding to the fourth mounting state shown in FIG. 51, in which the spring clip 430 is placed on the contact partners 410 and 420, with the spring clip 430 open or its bending section in a relaxed state ,
  • two oppositely directed arrows illustrate movement for deflecting the latching hooks of the spring clip 430
  • an arrow pointing to the spring clip 430 illustrates movement for displacing the bending portion of the spring clip 430 in a cocked condition.
  • FIGS. 56 and 57 show the connection system 400 corresponding to the fifth mounting state shown in FIG. 52, in which the spring clip 430 is closed or its bending section is in a tensioned state, wherein the latching hooks are engaged in the second contact partner 420.
  • FIG. 57 two oppositely directed arrows illustrate a movement to release the latching hooks of the spring clip 430.
  • FIG. 58 shows a perspective view with respect to an assembly of the spring clip 430 from FIGS. 53 to 57 for a connection system 400 according to an exemplary embodiment of the present invention by means of a mounting tool 1900.
  • the assembly tool 1900 is, for example, the assembly tool from FIGS. 19 to 21.
  • the assembly tool 1900 allows a gentle, force-free mounting of the spring clip 430th
  • the assembly tool 1900 is shown, in which the spring clip 430 is received.
  • the assembly tool 1900 with the spring clip 430 and the connection system 400 are shown.
  • the connection system 400 has two contact points.
  • the assembly tool 1900 with the spring clip 430 is arranged in the region of the first contact point during a mounting operation.
  • a first contact partner 410 are fixed to one another by means of a further spring clip 430 and a second contact partner 420.
  • the two contact points are electrically connected.
  • the contact partners 410 and 420 with, for example, a bus bar, a cable lug, etc., as the first contact partner 410, are fastened or fixed to one another or to a fixed base or carrier by a housing or a printed circuit board by means of a spring clip 430.
  • the of the Federklam- mer 430 pressed contact surface can be designed as a wedge in different variants, such as splines longitudinally, transversely or diagonally, as a conical or truncated pyramid, etc. This is perpendicular to the joining direction, a stable, positive connection.
  • the contact force Fk or force is increased perpendicular to the contact surface due to the wedge by the gain factor V against a spring force of the spring clip 430, depending on the wedge angle ⁇ and coefficient of friction ⁇ .
  • An advantage of a spring-wedge contact system 400 is particularly in the electrical connection of high conductivity, low strength and creep resistant materials. In particular, an advantage of a reduced overall height of the connection system 400 can also be achieved.
  • the power-saving partial section 4770 which would otherwise be required for clamping length and screw-in depth, can be dispensed with in the connection system 400.
  • the connection system 400 can be gently, force-free or low-force and tamper-proof mounted.
  • an exemplary embodiment comprises a "and / or" link between a first feature and a second feature
  • this can be read so that the embodiment according to one embodiment, both the first feature and the second feature and according to another embodiment, either only the first Feature or only the second feature.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)
  • Multi-Conductor Connections (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Abstract

Es wird eine Federklammer (430) zum Fixieren von Kontaktpartnern (410, 420) vorgestellt, wobei die Kontaktpartner (410, 420) formschlüssig und elektrisch miteinander verbindbar sind. Die Federklammer (430) weist einen Sockelabschnitt (440) mit mindestens einer Führungsnase (442, 444) zum formschlüssigen Verbinden mit einem ersten Kontaktpartner (410), einen Rastabschnitt (450) mit mindestens einem Rasthaken (452, 454) zum Einrasten in einen zweiten Kontaktpartner (420) und einen Biegeabschnitt (460) zwischen dem Sockelabschnitt (440) und dem Rastabschnitt (450) auf. Dabei ist der Biegeabschnitt (460) zwischen einem entspannten Zustand und einem gespannten Zustand biegbar.

Description

Federklammer, Montagewerkzeug sowie Verfahren zum Fixieren von Kontaktpartnern und Verbindungssvstem zum Herstellen einer elektrischen und mechanischen Verbindung zwischen Kontaktpartnern
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Federklammer zum Fixieren von Kontaktpartnern, auf ein Verbindungssystem zum Herstellen einer elektrischen und mechanischen Verbindung zwischen Kontaktpartnern, auf ein Montagewerkzeug zum Fixieren von Kontaktpartnern und auf ein Verfahren zum Fixieren von Kontaktpartnern.
Kabelschuhe oder Stromschienen bzw. sogenannte Busbars können üblicherweise mittels einer Schraubkonstruktion bzw. eines Schraubkontaktes verbunden werden. Um ein Lösen einer solchen Schraube, z.B. durch Vibration, zu vermeiden, kann eine Vorspannkraft erhöht sein. Bei Werkstoffen mit hoher elektrischer Leitfähigkeit kann insbesondere eine Festigkeit gering sein, mit Auswirkungen auf Kriechbeständigkeit und Setzverhalten. Ein Setzen des Werkstoffs könnte beispielsweise eine Vorspannkraft zu einem gewissen Grad reduzieren und die Schraube könnte sich bei äußerer Belastung, wie beispielsweise Vibration etc., etwas lockern.
Die DE 100 57 140 A1 offenbart eine Hochstromverbindung zwischen zumindest zwei beabstandet zueinander einzeln montierbaren elektrischen Bauteilen.
Vor diesem Hintergrund schafft die vorliegende Erfindung eine verbesserte Federklammer zum Fixieren von Kontaktpartnern, ein verbessertes Verbindungssystem zum Herstellen einer elektrischen und mechanischen Verbindung zwischen Kontaktpartnern, ein verbessertes Montagewerkzeug zum Fixieren von Kontaktpartnern und ein verbessertes Verfahren zum Fixieren von Kontaktpartnern gemäß den Hauptansprüchen. Vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung.
Gemäß Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung können insbesondere ein Verfahren und eine Vorrichtung zur elektrischen Verbindung hochleitfähiger Werkstoffe bereitgestellt werden. Dabei kann beispielsweise eine mechanische und elek- irische Verbindung hochleitfähiger Werkstoffe oder anders ausgedrückt zweier elektrischer Kontaktpartner hergestellt werden. Es können hierbei insbesondere formschlüssig miteinander verbundene und somit elektrisch verbundene Kontaktpartner mittels einer Federklammer fixiert werden.
Vorteilhafterweise kann gemäß Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung beispielsweise eine Klemmbelastung auf Leiterwerkstoffe der Kontaktpartner, insbesondere im Vergleich zu Schraubkontakten, verringert werden kann. Somit können beispielsweise auch Kontaktpartner aus weichen, hochleitfähigen Werkstoffe miteinander verbunden werden. Aufgrund der geringeren Belastung und einer hohen Elastizität der Federklammer kann insbesondere auch ein Setzen des Werkstoffs und somit ein Lockern der elektrischen Verbindung verhindert oder minimiert werden. Durch die vorgeschlagene Art der Fixierung und mechanischen sowie elektrischen Verbindung kann beispielsweise auch eine fahrlässige Manipulation nachgewiesen und zusätzlich oder alternativ verhindert werden. Somit kann insbesondere eine Sicherheit gegenüber einer fahrlässigen Manipulation erhöht werden und es kann erkennbar sein, wenn die elektrische Verbindung, beispielsweise durch eine Eigenkonstruktion oder dergleichen, unsachgemäß verbunden wurde. Ferner kann insbesondere im Vergleich zu einem Schraubkontakt mittels der Federklammer eine Bauhöhe verringert werden. Somit kann beispielsweise eine leichte und kompakte Bauweise ermöglicht werden, da anders als beim Schraubkontakt keine Gewindelänge, keine Dehnlänge und kein Schraubenkopf zu berücksichtigen sind.
Eine Federklammer zum Fixieren von Kontaktpartnern, wobei die Kontaktpartner formschlüssig und elektrisch miteinander verbindbar sind, umfasst einen Sockelabschnitt mit mindestens einer Führungsnase zum formschlüssigen Verbinden mit einem ersten Kontaktpartner, einen Rastabschnitt mit mindestens einem Rasthaken zum Einrasten in einen zweiten Kontaktpartner und einen Biegeabschnitt zwischen dem Sockelabschnitt und dem Rastabschnitt, wobei der Biegeabschnitt zwischen einem entspannten Zustand und einem gespannten Zustand biegbar ist.
Die Federklammer ist bevorzugt ausgeformt, um in dem entspannten Zustand ein erstes, insbesondere V-förmiges, Schnittprofil aufzuweisen und in dem gespannten Zustand ein zweites (also vom ersten unterschiedliches), insbesondere U-förmiges, Schnittprofil aufzuweisen. Mit anderen Worten liegen in dem entspannten Zustand Sockelabschnitt und Rastabschnitt in einem ersten Winkel zueinander. In dem gespannten Zustand liegen Sockelabschnitt und Rastabschnitt dann in einem zweiten Winkel, der ungleich dem ersten Winkel ist, zueinander. Im gespannten Zustand können Sockelabschnitt und Rastabschnitt insbesondere parallel zueinander liegen, also in einem Winkel im Bereich von 0°. Im entspannten Zustand können Sockelabschnitt und Rastabschnitt dann insbesondere in einem Winkel im Bereich von größer 0° (= gewinkelt) zueinander liegen.
Einer oder beide von Sockelabschnitt und Rastabschnitt können insbesondere im Wesentlichen gerade ausgebildet sein, also eine ebene Fläche bilden. Einer oder beide von Sockelabschnitt und Rastabschnitt können jedoch auch gebogen, beispielsweise konvex oder konkav, ausgebildet sein, also eine entsprechend gebogene Fläche bilden. Sockelabschnitt und Rastabschnitt können auch komplementär zueinander ausgebildet sein, also beispielsweise der eine konvex und der andere entsprechend konkav.
Sockelabschnitt und Rastabschnitt sind insbesondere sowohl im gespannten, als auch im entspannten Zustand beabstandet zueinander. Somit können Sockelabschnitt und Rastabschnitt zum Spannen und Einrasten des Rasthakens einfach aneinander angenähert werden.
Bevorzugt ist der Biegeabschnitt C-förmig. Somit kann einfach eine Spannung des Biegeabschnittes im gespannten Zustand gehalten werden. An die Enden der C-Form schließen sich dann jeweils der Rastabschnitt und der Sockelabschnitt an. Bevorzugt bestimmt demnach eine Höhe des C-förmigen Biegeabschnitts den Abstand von Sockelabschnitt und Rastabschnitt zueinander.
Die Federklammer kann aus einem metallischen Material, einem metallhaltigen Material oder dergleichen ausgeformt sein. Die Kontaktpartner können aus einem elektrisch leitfähigen Material ausgeformt sein. Der erste Kontaktpartner kann beispielsweise eine Stromschiene, eine sogenannte Busbar, ein Kabelschuh, eine Durchführungsschiene, eine Endschiene oder dergleichen sein. Der zweite Kontaktpartner kann ein Sockel sein. Der Sockel kann an einem Trägerelement, einem Gehäuseteil oder einer Baugruppe anbringbar oder angebracht sein. In einem mittels der Federklammer fixierten Zustand der Kontaktpartner kann der erste Kontaktpartner zwischen dem zweiten Kontaktpartner und der Federklammer angeordnet sein.
Gemäß einer Ausführungsform kann die mindestens eine Führungsnase auf einer von dem Rastabschnitt abgewandten Seite von dem Sockelabschnitt vorstehend ausgeformt sein. Hierbei kann der mindestens eine Rasthaken auf einer dem
Sockelabschnitt zugewandten Seite von dem Rastabschnitt vorstehend ausgeformt sein. Dabei kann sich der mindestens eine Rasthaken zumindest in dem gespannten Zustand des Biegeabschnitts über den Sockelabschnitt hinaus erstrecken. Anders ausgedrückt kann sich der mindestens eine Rasthaken zumindest in dem gespannten Zustand des Biegeabschnitts über eine Erstreckungsebene des Sockelabschnitts hinaus erstrecken, wobei der mindestens eine Rasthaken die Erstreckungsebene seitlich von dem Sockelabschnitt schneiden kann. Insbesondere kann in dem gespannten Zustand des Biegeabschnitts der mindestens eine Rasthaken den Sockelabschnitt teilweise umgreifen. Eine solche Ausführungsform bietet den Vorteil, dass eine einfache, stabile und schnelle Fixierung zweier miteinander verbundener Kontaktpartner ermöglicht werden kann.
Auch kann der Sockelabschnitt mindestens einen Kopplungsabschnitt zum formschlüssigen Verbinden mit einem Ankopplungsabschnitt des ersten Kontaktpartners oder des zweiten Kontaktpartners aufweisen. Hierbei kann der Kopplungsabschnitt als eine Durchgangsöffnung, eine Mulde und zusätzlich oder alternativ ein Vorsprung ausgeformt sein. Eine solche Ausführungsform bietet den Vorteil, dass eine formschlüssige Verbindung zwischen dem Sockelabschnitt und somit der Federklammer und einem der Kontaktpartner stabil und gegen Verrutschen gesichert realisiert werden kann.
Ferner kann der mindestens eine Rasthaken eine Durchgangsöffnung zum Koppeln mit einem Montagewerkzeug zum Auslenken des mindestens einen Rasthakens aufweisen. Hierbei kann die Durchgangsöffnung kreisförmig, oval oder länglich als ein Langloch ausgeformt sein. Eine solche Ausführungsform bietet den Vorteil, dass ein Fixiervorgang mittels der Federklammer mit solchen Rasthaken beschleunigt und vereinfacht werden kann, wobei der Fixiervorgang auch für die Kontaktpartner schonend sowie mit verringertem Kraftaufwand erfolgen kann.
Insbesondere kann der mindestens eine Rasthaken einen zumindest rechtwinklig gebogenen Hakenabschnitt aufweisen. Anders ausgedrückt kann der mindestens eine Rasthaken im Bereich des Hakenabschnitts rechtwinklig oder spitzwinklig gebogen ausgeformt sein. Eine solche Ausführungsform bietet den Vorteil, dass ein Sitz bzw. Halt des mindestens einen Rasthakens an bzw. in dem zweiten Kontaktpartner verstärkt und stabilisiert werden kann.
Zudem kann die mindestens eine Führungsnase einen abgewinkelten Endabschnitt aufweisen. Hierbei kann die mindestens eine Führungsnase ein L-förmiges oder stumpfwinkliges Schnittprofil aufweisen. Eine solche Ausführungsform bietet den Vorteil, dass eine zuverlässige und unaufwendige Kipp- und Verrutsch-Sicherung für die Federklammer relativ zu den Kontaktpartnern realisiert oder verbessert werden kann.
Gemäß einer Ausführungsform kann die mindestens eine Führungsnase an einem von dem Biegeabschnitt abgewandten Ende des Sockelabschnitts angeordnet sein. Hierbei kann an jeder von zwei gegenüberliegenden Seiten des Rastabschnitts mindestens ein Rasthaken angeordnet sein. Eine solche Ausführungsform bietet den Vorteil, dass insbesondere Stromschienen bzw. sogenannte Busbars und Kabelschuhe als erste Kontaktpartner zuverlässig, stabil und einfach an dem zweiten Kontaktpartner fixiert werden können.
Gemäß einer anderen Ausführungsform kann der mindestens eine Rasthaken an einem von dem Biegeabschnitt abgewandten Ende des Rastabschnitts angeordnet sein. Hierbei kann an jeder von zwei gegenüberliegenden Seiten des Sockelabschnitts mindestens eine Führungsnase angeordnet sein. Eine solche Ausführungsform bietet den Vorteil, dass insbesondere durch Führungsschienen oder Endschie- nen als erste Kontaktpartner zuverlässig, stabil und einfach an dem zweiten Kontaktpartner fixiert werden können.
Auch kann der Sockelabschnitt eine Mehrzahl von Führungsnasen aufweisen. Hierbei können Erstreckungsebenen der Führungsnasen parallel und zusätzlich oder alternativ orthogonal zueinander ausgerichtet sein. Eine solche Ausführungsform bietet den Vorteil, dass spezielle Formen von ersten Kontaktpartnern berücksichtigt und stabil fixiert werden können, wie beispielsweise Kabelschuhe, Führungsschienen o- der Endschienen.
Ein Verbindungssystem zum Herstellen einer elektrischen und mechanischen Verbindung zwischen Kontaktpartnern umfasst eine Ausführungsform der vorstehend genannten Federklammer, den ersten Kontaktpartner und den zweiten Kontaktpartner, wobei der erste Kontaktpartner und der zweite Kontaktpartner formschlüssig und elektrisch miteinander verbindbar sind, wobei der erste Kontaktpartner und der zweite Kontaktpartner mittels der Federklammer mechanisch aneinander fixierbar sind, wobei in einem mechanisch fixierten Zustand der erste Kontaktpartner zwischen dem zweiten Kontaktpartner und der Federklammer angeordnet ist.
Bei dem Verbindungssystem kann eine Ausführungsform der vorstehend genannten Federklammer vorteilhaft eingesetzt oder verwendet werden, um die Kontaktpartner aneinander zu fixieren.
Gemäß einer Ausführungsform kann der erste Kontaktpartner oder der zweite Kontaktpartner mindestens einen Ankopplungsabschnitt zum formschlüssigen Verbinden mit einem Kopplungsabschnitt des Sockelabschnitts der Federklammer aufweisen. Der Ankopplungsabschnitt kann komplementär zu dem Kopplungsabschnitt als eine Durchgangsöffnung, eine Mulde und zusätzlich oder alternativ ein Vorsprung ausgeformt sein. Eine solche Ausführungsform bietet den Vorteil, dass die formschlüssige Verbindung zwischen einem der Kontaktpartner und der Federklammer stabilisiert und verrutschsicher realisiert werden kann. Auch kann der erste Kontaktpartner mindestens einen ersten Verbindungsabschnitt aufweisen und kann der zweite Kontaktpartner mindestens einen zweiten Verbindungsabschnitt aufweisen. Hierbei können der mindestens eine erste Verbindungsabschnitt und der mindestens eine zweite Verbindungsabschnitt zueinander komplementär ausgeformt sein, um formschlüssig miteinander verbindbar zu sein. Eine solche Ausführungsform bietet den Vorteil, dass eine mechanische Verbindung zwischen den Kontaktpartnern auf einfache und stabile Weise realisiert werden kann.
Dabei können der mindestens eine erste Verbindungsabschnitt und der mindestens eine zweite Verbindungsabschnitt als zueinander komplementäre Mulden und Vorsprünge ausgeformt sein. Hierbei können Schnittprofile des mindestens einen ersten Verbindungsabschnitts und des mindestens einen zweiten Verbindungsabschnitts rechteckig oder kegelstumpfförmig sein. Insbesondere können die Schnittprofile des mindestens einen ersten Verbindungsabschnitts und des mindestens einen zweiten Verbindungsabschnitts ausgeformt sein, um sich ineinander zu verkeilen. Eine solche Ausführungsform bietet den Vorteil, dass die formschlüssige Verbindung zwischen den Kontaktpartnern mit verringertem Kraftaufwand zuverlässig und stabil ausgeführt werden kann.
Es wird auch ein Montagewerkzeug zum Fixieren von Kontaktpartnern vorgestellt, wobei die Kontaktpartner formschlüssig und elektrisch miteinander verbindbar sind, wobei in dem Montagewerkzeug eine Ausführungsform der vorstehend genannten Federklammer aufnehmbar ist, wobei das Montagewerkzeug mindestens einen ersten Hebel zum Auslenken des mindestens einen Rasthakens des Rastabschnitts der Federklammer und mindestens einen zweiten Hebel zum Versetzen des Biegeabschnitts der Federklammer in den gespannten Zustand aufweist.
Das Montagewerkzeug kann vorteilhaft eingesetzt oder verwendet werden, um eine Ausführungsform der vorstehend genannten Federklammer zu montieren, um die Kontaktpartner aneinander zu fixieren.
Es wird ferner ein Verfahren zum Fixieren von Kontaktpartnern vorgestellt, wobei das Verfahren in Verbindung mit einer Federklammer ausführbar ist, die einen Sockelab- schnitt mit mindestens einer Führungsnase zum formschlüssigen Verbinden mit einem ersten Kontaktpartner, einen Rastabschnitt mit mindestens einem Rasthaken zum Einrasten in einen zweiten Kontaktpartner und einen Biegeabschnitt zwischen dem Sockelabschnitt und dem Rastabschnitt aufweist, wobei der Biegeabschnitt zwischen einem entspannten Zustand und einem gespannten Zustand biegbar ist, wobei die Federklammer bevorzugt ausgeformt ist, um in dem entspannten Zustand ein V-förmiges Schnittprofil aufzuweisen und in dem gespannten Zustand ein
U-förmiges Schnittprofil aufzuweisen, wobei das Verfahren folgende Schritte aufweist:
Anordnen der Federklammer mit dem Sockelabschnitt an dem ersten Kontaktpartner, der formschlüssig und elektrisch mit dem zweiten Kontaktpartner verbunden ist, um eine formschlüssige Verbindung zwischen der mindestens einen Führungsnase des Sockelabschnitts der Federklammer und dem ersten Kontaktpartner herzustellen; und
Auslenken des mindestens einen Rasthakens des Rastabschnitts der Federklammer, um den mindestens einen Rasthaken in dem zweiten Kontaktpartner einzurasten, wobei der Biegeabschnitt der Federklammer in den gespannten Zustand versetzt ist oder wird.
Durch Ausführen des Verfahrens können unter Verwendung einer Ausführungsform der vorstehend genannten Federklammer und zusätzlich oder alternativ unter Verwendung einer Ausführungsform des vorstehend genannten Montagewerkzeugs die Kontaktpartner fixiert und insbesondere aneinander fixiert werden.
Insbesondere kann eine Montage der Federklammer mittels einer Ausführungsform des vorstehend genannten Montagewerkzeugs zusätzlich oder alternativ Verfahrens schonend und mit reduziertem Kraftaufwand erfolgen. Ferner können beispielsweise eine Montagekraftabstützung oder wie bei einem Schraubkontakt eine Drehmomen- tenabstützung eingespart werden. Somit braucht eine Montagekraft nicht mehr von der von einer Trägerkonstruktion aufgenommen zu werden. Eine solche Konstruktion kann somit leichter und unaufwendiger ausgeführt werden. Insbesondere kann unter Verwendung des Montagewerkzeugs und zusätzlich oder alternativ bei Ausführung des Verfahrens zum Fixieren die Montage vereinfacht und eine Sicherheit erhöht werden. Auch kann beispielsweise eine versehentliche Montage einer falschen Federklammer praktisch ausgeschlossen werden, denn wie bei einem Schlüssel kann nur die richtige Federklammer passen. Die Federklammer braucht lediglich auf korrekten Sitz überprüft zu werden. Eine Kraftüberwachung, oder wie bei der Schraube eine Drehmomenten- oder Drehwinkelüberwachung, kann eingespart werden.
Die Erfindung wird anhand der beigefügten Zeichnungen beispielhaft näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Darstellung eines Schraubkontaktes;
Fig. 2 eine schematische Schnittdarstellung des Schraubkontaktes aus Fig. 1 ;
Fig. 3 eine schematische Darstellung eines Anwendungsbeispiels einer lösbaren elektrischen Verbindung;
Fig. 4 eine perspektivische Darstellung eines Verbindungssystems gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung;
Fig. 5 eine Schnittdarstellung des Verbindungssystems aus Fig. 4;
Fig. 6 eine Schnittdarstellung des Verbindungssystems aus Fig. 4 bzw. Fig. 5;
Fig. 7 einen Ausschnitt des Verbindungssystems aus Fig. 6;
Fig. 8 eine perspektivische Darstellung eines Verbindungssystems gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung;
Fig. 9 eine Schnittdarstellung des Verbindungssystems aus Fig. 8;
Fig. 10 eine Schnittdarstellung des Verbindungssystems aus Fig. 8 bzw. Fig. 9; Fig. 11 einen Ausschnitt des Verbindungssystems aus Fig. 10;
Fig. 12 ein Ablaufdiagramm eines Verfahrens zum Fixieren gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung;
Figuren 13 bis 18 perspektivische Darstellungen hinsichtlich einer Montage eines Verbindungssystems gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung; Fig. 19 eine perspektivische Darstellung eines Montagewerkzeugs mit einer Federklammer gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung;
Figuren 20 und 21 Schnittdarstellungen des Montagewerkzeugs und der Federklammer aus Fig. 19;
Figuren 22 bis 28 perspektivische Darstellungen hinsichtlich eines Ablaufs eines Fixierverfahrens bzw. einer Montage einer Federklammer für ein Verbindungssystem mittels eines Montagewerkzeugs gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung;
Figuren 29 bis 33 perspektivische Darstellungen von Verbindungssystemen gemäß Ausführungsbeispielen der vorliegenden Erfindung;
Fig. 34 eine Darstellung eines Verbindungssystems gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung;
Fig. 35 eine perspektivische Darstellung einer Federklammer gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung;
Fig. 36 eine Explosionsdarstellung eines Verbindungssystems gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung mit der Federklammer aus Fig. 35; Fig. 37 eine perspektivische Darstellung des Verbindungssystems aus Fig. 36 in einem montierten Zustand;
Fig. 38 eine schematische Darstellung eines Fixiervorgangs zum Fixieren der Kontaktpartner und aus Fig. 36 bzw. Fig. 37 mittels der Federklammer aus einer der Figuren 35 bis 37;
Fig. 39 eine perspektivische Darstellung einer Federklammer gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung;
Fig. 40 eine Explosionsdarstellung eines Verbindungssystems gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung mit der Federklammer aus Fig. 39; Fig. 41 eine perspektivische Darstellung des Verbindungssystems aus Fig. 40 in einem montierten Zustand;
Fig. 42 eine schematische Darstellung eines Fixiervorgangs zum Fixieren der Kontaktpartner aus Fig. 40 bzw. Fig. 41 mittels der Federklammer aus einer der Figuren 39 bis 41 ;
Fig. 43 eine perspektivische Darstellung einer Federklammer gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung;
Fig. 44 eine Schnittdarstellung eines Verbindungssystems gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung mit der Federklammer aus Fig. 43;
Fig. 45 eine perspektivische Darstellung des Verbindungssystems aus Fig. 44; Fig. 46 eine perspektivische Darstellung eines Verbindungssystems gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung;
Fig. 47 eine Schnittdarstellung eines Verbindungssystems gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung; Figuren 48 bis 52 schematische Darstellungen hinsichtlich eines Ablaufs einer Montage des Verbindungssystems aus Fig. 46 bzw. Fig. 47;
Fig. 53 eine perspektivische Darstellung einer Federklammer gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung;
Figuren 54 bis 57 Seitenansichten eines Verbindungssystems gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung mit der Federklammer aus Fig. 53; und Fig. 58 eine perspektivische Darstellung hinsichtlich einer Montage der Federklammer aus den Figuren 53 bis 57 für ein Verbindungssystem gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung mittels eines Montagewerkzeugs.
In der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung werden für die in den verschiedenen Figuren dargestellten und ähnlich wirkenden Elemente gleiche oder ähnliche Bezugszeichen verwendet, wobei auf eine wiederholte Beschreibung dieser Elemente verzichtet wird.
Fig. 1 zeigt eine perspektivische Darstellung eines Schraubkontaktes 100. Der Schraubkontakt 100 weist einen ersten Kontaktpartner 110, einen zweiten Kontaktpartner 120, eine Schraube 130 und eine Unterlegscheibe 140 auf. Mittels der Schraube 130 und der Unterlegscheibe 140 sind der erste Kontaktpartner 110 und der zweite Kontaktpartner 120 aneinander fixiert.
Fig. 2 zeigt eine schematische Schnittdarstellung des Schraubkontaktes 100 aus Fig. 1. Hierbei ist erkennbar, wie die Schraube 130 durch den ersten Kontaktpartner 110 hindurch in den zweiten Kontaktpartner 120 eingeschraubt ist. Hierbei tritt eine Kraft bzw. Kontaktkraft Fk von lediglich beispielsweise etwa 10 kN z.B. bei einer M6-Schraube auf. Der erste Kontaktpartner 110 und der zweite Kontaktpartner 120 weisen jeweils einen Werkstoff mit hoher Stromleitfähigkeit und hoher Festigkeit auf.
Fig. 3 zeigt eine schematische Darstellung eines Anwendungsbeispiels einer lösbaren elektrischen Verbindung 300. Gezeigt sind eine elektrische Maschine 302 bzw. E-Maschine 302, die mittels der elektrischen Verbindung 300 mit einer Leistungselektronik 304 verbunden ist. An der Leistungselektronik 304 ist ein Hochvolt- Kabelanschluss 306 vorgesehen. Die elektrische Maschine 302 ist beispielsweise für ein Kraftfahrzeug vorgesehen oder in einem Kraftfahrzeug eingebaut.
Die in Fig. 3 gezeigte elektrische Verbindung repräsentiert beispielsweise eines der Verbindungssysteme aus den nachfolgenden Figuren. Hinsichtlich elektrischen Verbindungen sei angemerkt, dass ein Einfluss einer elektrischen Leitfähigkeit auf eine Verlustleistung Beispielsweise einer Stromschiene derart ist, dass bereits eine Einsparung von wenigen Watt vorteilhaft sein kann, da ein Aufwand zur Kühlung von Elektronik reduziert werden kann und eine Energie-Effizienz eines Fahrzeugantriebs und somit eine Reichweite beispielsweise einer Batterie verbessert werden können.
Fig. 4 zeigt eine perspektivische Darstellung eines Verbindungssystems 400 gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Das Verbindungssystem 400 ist ausgebildet, um eine elektrische und mechanische Verbindung zwischen Kontaktpartnern 410 und 420 herzustellen. Das Verbindungssystem 400 weist einen ersten Kontaktpartner 410, einen zweiten Kontaktpartner 420 und eine Federklammer 430 auf. Gemäß dem in Fig. 4 dargestellten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung ist der erste Kontaktpartner 410 als eine Stromschiene ausgeführt, wobei der zweite Kontaktpartner 420 als ein Sockel ausgeführt ist.
Der erste Kontaktpartner 410 und der zweite Kontaktpartner 420 sind formschlüssig und elektrisch miteinander verbunden. Dabei sind der erste Kontaktpartner 410 und der zweite Kontaktpartner 420 mittels der Federklammer 430 mechanisch aneinander fixiert. Der erste Kontaktpartner 410 ist hierbei zwischen dem zweiten Kontaktpartner 420 und der Federklammer 430 angeordnet. Das Verbindungssystem 400 ist hierbei an einem Trägerelement angeordnet.
Die Federklammer 430 ist ausgebildet, um den ersten Kontaktpartner 410 und den zweiten Kontaktpartner 420 zu fixieren bzw. mechanisch aneinander zu fixieren. Die Federklammer 430 weist einen Sockelabschnitt 440, einen Rastabschnitt 450 und einen Biegeabschnitt 460 auf. Diese sind zueinander beabstandet. Der Biegeabschnitt 460 ist zwischen dem Sockelabschnitt 440 und dem Rastabschnitt 450 angeordnet. Der Biegeabschnitt 460 verbindet sozusagen Sockelabschnitt 440 und Rast- abschnitt 450. Der Biegeabschnitt 460 ist beispielhaft C-förmig ausgeführt. Sockelabschnitt 440 und Rastabschnitt 450 sind jeweils beispielhaft eben ausgeführt. Falls es zweckmäßig ist, können Sie auch anders ausgeführt sein, beispielsweise gebogen.
Der Biegeabschnitt 460 der Federklammer 430 ist zwischen einem entspannten Zustand und einem gespannten Zustand biegbar. Hierbei ist die Federklammer 430 ausgeformt, um in dem entspannten Zustand des Biegeabschnitts 460 ein V-förmiges Schnittprofil aufzuweisen und in dem gespannten Zustand des Biegeabschnitts 460 ein U-förmiges Schnittprofil aufzuweisen. In der Darstellung von Fig. 4 ist der Biegeabschnitt 460 in dem gespannten Zustand abgebildet, wobei die Federklammer 430 ein U-förmiges Schnittprofil aufweist. Das U-förmige Schnittprofil ist insbesondere in Fig. 6 erkennbar. In diesem gespannten Zustand liegen ersichtlich Sockelabschnitt 440 und Rastabschnitt 450 also parallel zueinander. Ebenfalls ist in Fig. 6 gut die C-Form des Biegeabschnitts 460 erkennbar. Demgegenüber ist in Fig. 15 der entspannte Zustand der Federklammer 430 sichtbar. Hier liegt das V-förmige
Schnittprofil vor. In diesem Zustand liegen Sockelabschnitt 440 und Rastabschnitt 450 ersichtlich gewinkelt (Winkel größer 0°) zueinander.
Der Sockelabschnitt 440 der Federklammer 430 weist gemäß dem in Fig. 4 dargestellten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung lediglich beispielhaft zwei Führungsnasen 442 und 444 auf. Die Führungsnasen 442 und 444 sind ausgeformt, um eine formschlüssige Verbindung der Federklammer 430 mit dem ersten Kontaktpartner 410 zu ermöglichen bzw. herzustellen. Gemäß dem in Fig. 4 gezeigten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung sind die Führungsnasen 442 und 444 an einem von dem Biegeabschnitt 460 abgewandten Ende des Sockelabschnitts 440 angeordnet. Dabei sind die Führungsnasen 442 und 444 auf einer von dem Rastabschnitt 450 abgewandten Seite des Sockelabschnitts 440 von dem Sockelabschnitt 440 vorstehend ausgeformt. Erstreckungsebenen der Führungsnasen 442 und 444 sind hierbei parallel zueinander ausgerichtet. Anders ausgedrückt repräsentieren die Führungsnasen 442 und 444 gebogene Endabschnitte des Sockelabschnitts 440 an dem von dem Biegeabschnitt 460 abgewandten Ende des Sockelabschnitts 440. Der Rastabschnitt 450 der Federklammer 430 weist gemäß dem in Fig. 4 dargestellten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung lediglich beispielhaft zwei Rasthaken 452 und 454 auf, von denen darstellungsbedingt lediglich ein erster Rasthaken 452 explizit gezeigt ist. Aussagen hinsichtlich des ersten Rasthakens 452 gelten entsprechend auch für einen darstellungsbedingt teilweise verdeckten zweiten Rasthaken 454 des Rastabschnitts 450. Der erste Rasthaken 452 und der zweite Rasthaken 454 sind an zwei gegenüberliegenden Seiten des Rastabschnitts 450 angeordnet. Der erste Rasthaken 452 und der zweite Rasthaken 454 sind ausgebildet, um in den zweiten Kontaktpartner 420 einzurasten. Hierbei greifen Hakenabschnitte des ersten Rasthakens 452 und des zweiten Rasthakens 454 in Mulden bzw. Vertiefungsabschnitte des zweiten Kontaktpartners 420 ein. Der erste Rasthaken 452 und der zweite Rasthaken 454 sind auf einer dem Sockelabschnitt 440 zugewandten Seite des Rastabschnitts 450 von dem Rastabschnitt 450 vorstehend ausgeformt. Der erste Rasthaken 452 und der zweite Rasthaken 454 erstrecken sich über den Sockelabschnitt 440 hinaus bis in einen Bereich des zweiten Kontaktpartners 420.
Gemäß dem in Fig. 4 gezeigten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung weist der zweite Kontaktpartner 420 einen Ankopplungsabschnitt 422 auf. Lediglich beispielhaft ist der Ankopplungsabschnitt 422 als ein zylindrischer Vorsprung ausgeformt. Der Ankopplungsabschnitt 422 ist hierbei durch ein Durchgangsloch in dem ersten Kontaktpartner 410 durchgeführt. Hierbei weist der Sockelabschnitt 440 der Federklammer 430 einen Kopplungsabschnitt 446 auf. Lediglich beispielhaft ist der Kopplungsabschnitt 446 als ein Durchgangsloch ausgeformt. Der Ankopplungsabschnitt 422 des zweiten Kontaktpartners 420 und der Kopplungsabschnitt 446 des Sockelabschnitts 440 der Federklammer 430 sind formschlüssig miteinander verbunden. Ferner weist gemäß dem in Fig. 4 dargestellten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung der erste Rasthaken 452 eine erste Durchgangsöffnung 456 zum Koppeln mit einem Montagewerkzeug zum Auslenken des ersten Rasthakens 452 auf. Der zweite Rasthaken 454 weist eine zweite Durchgangsöffnung 458 zum Koppeln mit einem Montagewerkzeug zum Auslenken des zweiten Rasthakens 454 auf. Hierbei sind die erste Durchgangsöffnung 456 und die zweite Durchgangsöff- nung 458 lediglich beispielhaft als Langlöcher ausgeformt. Fig. 5 zeigt eine Schnittdarstellung des Verbindungssystems 400 aus Fig. 4. Das Verbindungssystem 400 ist hierbei in einer Schnittebene A-A geschnitten gezeigt, die sich entlang Längsachsen der als Langlöcher ausgeformten Durchgangsöffnun- gen 456 und 458 der Rasthaken 452 und 454 der Federklammer 430 erstreckt. Die Schnittebene A-A ist auch in Fig. 6 veranschaulicht. In Fig. 5 ist auch eine weitere Schnittebene B-B dargestellt, die sich mittig durch das Verbindungssystem 400 und orthogonal bezüglich der Schnittebene A-A erstreckt.
In Fig. 5 sind mit Ausnahme der Führungsnasen alle in Fig. 4 mit Bezugszeichen versehenen Elemente des Verbindungssystems 400 gezeigt. Hierbei ist erkennbar, dass die Rasthaken 452 und 454 in der Schnittdarstellung von Fig. 5 den Kopplungsabschnitt 440 der Federklammer 430 teilweise umgreifen. Zudem sind in Fig. 5 zumindest rechtwinklig gebogene Hakenabschnitte 553 und 555 der Rasthaken 452 und 454 der Federklammer 430 dargestellt. Der erste Rasthaken 452 weist einen ersten Hakenabschnitt 553 auf. Der zweite Rasthaken 454 weist einen zweiten Hakenabschnitt 555 auf. Die Hakenabschnitte 553 und 555 greifen in jeweilige Mulden des zweiten Kontaktpartners 420 ein.
Fig. 6 zeigt eine Schnittdarstellung des Verbindungssystems 400 aus Fig. 4 bzw. Fig. 5. Hierbei zeigt Fig. 6 das Verbindungssystem 400 entlang der in Fig. 5 dargestellten, weiteren Schnittebene B-B geschnitten. In Fig. 6 sind mit Ausnahme einer ersten der Führungsnasen und des ersten Rasthakens alle in Fig. 4 mit Bezugszeichen versehenen Elemente des Verbindungssystems 400 gezeigt. Auch ist in Fig. 6 die Schnittebene A-A veranschaulicht, entlang derer geschnitten das Verbindungssystem 400 in Fig. 5 gezeigt ist. Ferner ist in Fig. 6 ein Ausschnitt C eingezeichnet, der in Fig. 7 gezeigt ist.
Fig. 7 zeigt einen Ausschnitt C des Verbindungssystems 400 aus Fig. 6. In dem Ausschnitt C sind von dem Verbindungssystem 400 Teilabschnitte des ersten Kontaktpartners 410, des zweiten Kontaktpartners 420, des Ankopplungsabschnitts 422, des Sockelabschnitts 440 und des zweiten Rasthakens 454 sowie eine Führungsnase 444 der Federklammer dargestellt. Die Federklammer drückt den ersten Kontakt- partner 410 bzw. die Stromschiene mit einer Kraft Fa bzw. Anpresskraft Fa oder An- druckkraft Fa auf den zweiten Kontaktpartner 420 bzw. Sockel.
Unter Bezugnahme auf die Figuren 4 bis 7 ist mit dem Kontaktsystem 400 eine Federklammer 430 bzw. ein Federklammer-Kontakt 430 insbesondere für Stromschienen bzw. sogenannte Busbars gezeigt. Wie es in den Figuren 4 bis 7 dargestellt ist, wird die Stromschiene oder Busbar als erster Kontaktpartner 410 von der Federklammer 430 auf den Sockel als zweiten Kontaktpartner 420 gedrückt. Der zweite Kontaktpartner 420 weist einen Zapfen auf, der den ersten Kontaktpartner 410 mit einer passenden Bohrung senkrecht zur Fügerichtung in Position hält. Außerdem weist der zweite Kontaktpartner 420 über mindestens zwei Taschen bzw. Mulden auf, in welche die Arme bzw. Rasthaken 452 und 454 der Federklammer 430 eingeclipst werden können und sich dort verankern. Die Federklammer 430 drückt somit die Stromschiene mit der Kraft Fa auf den Sockel.
Fig. 8 zeigt eine perspektivische Darstellung eines Verbindungssystems 400 gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Das in Fig. 8 dargestellte Verbindungssystem 400 entspricht hierbei dem Verbindungssystem aus den Figuren 4 bis 7 mit Ausnahme dessen, dass der erste Kontaktpartner 410 und der zweite Kontaktpartner 420 unterschiedlich ausgeformt sind, wie es nachfolgend unter Bezugnahme auf die Figuren 9 bis 11 noch detaillierter erläutert wird.
Fig. 9 zeigt eine Schnittdarstellung des Verbindungssystems 400 aus Fig. 8. Das Verbindungssystem 400 ist hierbei in einer Schnittebene A-A geschnitten gezeigt, die sich entlang Längsachsen der als Langlöcher ausgeformten Durchgangsöffnungen der Rasthaken der Federklammer des Verbindungssystems 400 aus Fig. 8 erstreckt. Die Schnittebene A-A ist auch in Fig. 10 veranschaulicht. In Fig. 9 ist auch eine weitere Schnittebene B-B dargestellt, die sich mittig durch das Verbindungssystem 400 und orthogonal bezüglich der Schnittebene A-A erstreckt.
In Fig. 9 sind ein erster Verbindungsabschnitt 914 des ersten Kontaktpartners 410 und ein zweiter Verbindungsabschnitt 924 des zweiten Kontaktpartners 420 dargestellt. Der erste Verbindungsabschnitt 914 und der zweite Verbindungsabschnitt 924 sind zueinander komplementär ausgeformt und in Fig. 9 formschlüssig miteinander verbunden. Mittels des ersten Verbindungsabschnitts 914 und des zweiten Verbindungsabschnitts 924 sind der erste Kontaktpartner 410 und der zweite Kontaktpartner 420 formschlüssig miteinander verbunden. Dabei ist lediglich beispielhaft der erste Verbindungsabschnitt 914 als ein Vorsprung ausgeformt, wobei der zweite Verbindungsabschnitt 924 als eine Mulde ausgeformt ist. Insbesondere sind hierbei Flanken des ersten Verbindungsabschnitts 914 und des zweiten Verbindungsabschnitts 924 geneigt bzw. schräg ausgeformt.
Fig. 10 zeigt eine Schnittdarstellung des Verbindungssystems aus Fig. 8 bzw. Fig. 9. Hierbei zeigt Fig. 10 das Verbindungssystem 400 entlang der in Fig. 9 dargestellten, weiteren Schnittebene B-B geschnitten. In Fig. 10 ist auch die Schnittebene A-A veranschaulicht, entlang derer geschnitten das Verbindungssystem 400 in Fig. 9 gezeigt ist. Ferner ist in Fig. 10 ein Ausschnitt C eingezeichnet, der in Fig. 11 gezeigt ist. In der Schnittdarstellung von Fig. 10 ist erkennbar, dass gemäß dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung der erste Kontaktpartner 410 beispielhaft drei erste Verbindungsabschnitte 914 aufweist, wobei der zweite Kontaktpartner 420 beispielhaft drei zweite Verbindungsabschnitte 924 aufweist. Dabei sind in Fig. 10 die schrägen bzw. geneigten Flanken der Verbindungsabschnitte 914 und 924 erkennbar.
Fig. 11 zeigt einen Ausschnitt C des Verbindungssystems aus Fig. 10. In dem Ausschnitt C sind von dem Verbindungssystem 400 Teilabschnitte des ersten Kontaktpartners 410, des zweiten Kontaktpartners 420 und der Federklammer 430 dargestellt. Bezüglich der Verbindungsabschnitte 914 und 924 sind ferner eine Anpresskraft Fa als Normalkraft, ein Keilwinkel α und eine Kontaktkraft Fs eingezeichnet. Der Keilwinkel α bezeichnet auch eine Neigung der Flanken der Verbindungsabschnitte 914 und 924 relativ zu einer Erstreckungsebene der Kontaktpartner 410 und 420.
Unter Bezugnahme auf die Figuren 8 bis 11 sei angemerkt, dass die Federklammer 430 als ein Keil-Federklammer-Kontakt für Busbars bzw. Stromschienen ausgeführt ist. Wie insbesondere in den Figuren 9 bis 11 dargestellt, ist bei dem in den Figuren 8 bis 11 gezeigten Verbindungssystem 400 eine Kontaktfläche zwischen Stromschiene und Sockel bzw. zwischen erstem Kontaktpartner 410 und zweitem Kontaktpartner 420 als Keil ausgeführt. In diesem Fall besteht in einer Ebene senkrecht zur Fügerichtung eine formschlüssige Verbindung, die eine Verschiebung von Kontaktflächen und somit einen Abrieb einer Schutzbeschichtung bei Vibration verhindert. Zudem wird die Kontaktkraft Fs, d.h. die normal auf die Kontaktfläche wirkende Kraft, über den Keil bzw. die schrägen Flanken um einen Verstärkungsfaktor V gegenüber der Anpresskraft Fa bzw. Federkraft erhöht, wobei der Verstärkungsfaktor V abhängig von Keilwinkel α und Reibwert μ ist. Somit gilt: Fs=V(a, )*Fa.
Fig. 12 zeigt ein Ablaufdiagramm eines Verfahrens 1200 zum Fixieren gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Das Verfahren 1200 zum Fixieren ist ausführbar, um Kontaktpartner aus einer der vorstehend und/oder nachfolgend beschriebenen Figuren oder ähnliche Kontaktpartner aneinander zu fixieren. Dabei ist das Verfahren 1200 zum Fixieren unter Verwendung der Federklammer aus einer der vorstehend und/oder nachfolgend beschriebenen Figuren oder einer ähnlichen Federklammer ausführbar.
Allgemein gesagt ist das Verfahren 1200 in Verbindung mit einer Federklammer ausführbar, die einen Sockelabschnitt mit mindestens einer Führungsnase zum formschlüssigen Verbinden mit einem ersten Kontaktpartner, einen Rastabschnitt mit mindestens einem Rasthaken zum Einrasten in einen zweiten Kontaktpartner und einen Biegeabschnitt zwischen dem Sockelabschnitt und dem Rastabschnitt aufweist. Der Biegeabschnitt ist ausgeformt, um zwischen einem entspannten Zustand und einem gespannten Zustand biegbar zu sein. Die Federklammer ist ausgeformt, um dabei in dem entspannten Zustand ein V-förmiges Schnittprofil aufzuweisen und in dem gespannten Zustand ein U-förmiges Schnittprofil aufzuweisen.
Das Verfahren 1200 zum Fixieren weist einen Schritt 1210 des Anordnens der Federklammer mit dem Sockelabschnitt an dem ersten Kontaktpartner auf, der formschlüssig und elektrisch mit dem zweiten Kontaktpartner verbunden ist, um eine formschlüssige Verbindung zwischen der mindestens einen Führungsnase des Sockelabschnitts der Federklammer und dem ersten Kontaktpartner herzustellen. Nachfolgend wird bei dem Verfahren 1200 zum Fixieren in einem Schritt 1220 des Auslen- kens der mindestens eine Rasthaken des Rastabschnitts der Federklammer ausgelenkt, um den mindestens einen Rasthaken in dem zweiten Kontaktpartner einzurasten. Dabei ist oder wird der Biegeabschnitt der Federklammer in den gespannten Zustand versetzt.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel weist das Verfahren 1200 zum Fixieren auch einen Schritt 1230 des Versetzens des Biegeabschnitts der Federklammer in den gespannten Zustand auf. Dabei ist der Schritt 1230 des Versetzens vor dem
Schritt 1220 des Auslenkens und/oder vor dem Schritt 1210 des Anordnens ausführbar.
Fig. 13 bis Fig. 18 zeigen perspektivische Darstellungen hinsichtlich einer Montage bzw. eines Montageprinzips eines Verbindungssystems 400 gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung, insbesondere am Beispiel eines Leiterplattenkontakts. Bei dem Verbindungssystem 400, dessen Montage in Fig. 13 bis Fig. 18 veranschaulicht ist, handelt es sich um das Verbindungssystem aus Fig. 4 bis Fig. 7.
Fig. 13 zeigt eine perspektivische Darstellung eines ersten Montageschrittes des Verbindungssystems aus Fig. 4 bis Fig. 7. Hierbei wird der zweite Kontaktpartner 420 bzw. Sockel mit einer Leiterplatte 1305 verbunden. Der zweite Kontaktpartner 420 weist den Ankopplungsabschnitt 422 auf.
Fig. 14 zeigt eine perspektivische Darstellung eines zweiten Montageschrittes des Verbindungssystems aus Fig. 4 bis Fig. 7 nach dem ersten Montageschritt aus Fig. 13. Hierbei wird der erste Kontaktpartner 410 bzw. eine Stromschiene auf den zweiten Kontaktpartner 420 bzw. den Sockel gelegt.
Fig. 15 zeigt eine perspektivische Darstellung eines dritten Montageschrittes des Verbindungssystems 400 aus Fig. 4 bis Fig. 7 nach dem zweiten Montageschritt aus Fig. 14. Dabei wird die Federklammer 430 aufgesetzt. Genauer gesagt wird dabei die Federklammer 430 auf den ersten Kontaktpartner 410 und den zweiten Kontaktpartner 420 aufgesetzt, die formschlüssig und elektrisch miteinander verbunden sind, wobei sich der Ankopplungsabschnitt 422 des zweiten Kontaktpartners 420 durch eine Durchgangsöffnung in dem ersten Kontaktpartner 410 hindurch erstreckt.
Fig. 16 zeigt eine perspektivische Darstellung eines vierten Montageschrittes des Verbindungssystems 400 aus Fig. 4 bis Fig. 7 nach dem dritten Montageschritt aus Fig. 15. Hierbei werden die Federarme bzw. Rasthaken 452 und 454 der Federklammer 430 gespreizt. Dabei ist die Federklammer 430 mit ihrem Sockelabschnitt formschlüssig mit dem ersten Kontaktpartner 410 verbunden sowie formschlüssig mit dem Ankopplungsabschnitt 422 des zweiten Kontaktpartners 420 verbunden.
Fig. 17 zeigt eine perspektivische Darstellung eines fünften Montageschrittes des Verbindungssystems 400 aus Fig. 4 bis Fig. 7 nach dem vierten Montageschritt aus Fig. 16. Hierbei wird die Federklammer 430 nach unten gedrückt bzw. gespannt. Anders ausgedrückt wird der Biegeabschnitt 460 der Federklammer 430 in den gespannten Zustand versetzt, sodass die Federklammer 430 das U-förmige Schnittprofil aufweist.
Fig. 18 zeigt eine perspektivische Darstellung eines sechsten Montageschrittes des Verbindungssystems 400 aus Fig. 4 bis Fig. 7 nach dem fünften Montageschritt aus Fig. 17. Hierbei werden die Federarme bzw. Rasthaken 452 und 454 der Federklammer 430 losgelassen bzw. entspannt und mit dem zweiten Kontaktpartner 420 bzw. Sockel verankert oder in demselben eingerastet.
Fig. 19 zeigt eine perspektivische Darstellung eines Montagewerkzeugs 1900 mit einer Federklammer 430 gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Das Montagewerkzeug 1900 bzw. Werkzeug 1900 ist ausgebildet, um eine schonende und nahezu kraftfreie Montage der Federklammer 430 zu ermöglichen. Bei der Federklammer 430 handelt es sich um die Federklammer aus einer der vorstehend und/oder nachfolgend beschriebenen Figuren oder eine ähnliche Federklammer. Das Montagewerkzeug 1900 ist in Verbindung mit dem Verfahren zum Fixieren aus Fig. 12 einsetzbar bzw. verwendbar. In Fig. 19 ist die Federklammer 430 in dem Montagewerkzeug 1900 aufgenommen bzw. eingesetzt gezeigt. Das Montagewerkzeug 1900 ist somit ausgebildet, um formschlüssig und elektrisch miteinander verbindbare Kontaktpartner mittels der Federklammer 430 aneinander zu fixieren. Das Montagewerkzeug 1900 weist gemäß dem in Fig. 19 dargestellten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung ein Paar erste Hebel 1910, einen zweiten Hebel 1920, einen Träger 1930, einen Lagerstift 1940, einen Sicherungsstift 1950 und einen Führungsschuh 1960 auf. Die ersten Hebel 1910 sind ausgebildet, um die Rasthaken des Rastabschnitts der Federklammer 430 auszulenken. Der zweite Hebel 1920 ist ausgebildet, um den Biegeabschnitt der Federklammer 430 in den gespannten Zustand zu versetzen. Die ersten Hebel 1910 und der zweite Hebel 1920 sind an dem Träger 1930 angeordnet.
Fig. 20 zeigt eine Schnittdarstellung des Montagewerkzeugs 1900 und der Federklammer 430 aus Fig. 19. Das Montagewerkzeug 1900 ist hierbei in einer Schnittebene A-A geschnitten gezeigt, die durch den zweiten Hebel 1920 und zwischen den ersten Hebeln 1910 sowie durch die Federklammer 430 hindurch erstreckt. Die Schnittebene A-A ist auch in Fig. 21 veranschaulicht. In Fig. 20 ist auch eine weitere Schnittebene B-B dargestellt, die sich durch die ersten Hebel 1910 sowie durch die Federklammer 430 hindurch und orthogonal bezüglich der Schnittebene A-A erstreckt.
Fig. 21 zeigt eine Schnittdarstellung des Montagewerkzeugs 1900 und der Federklammer 430 aus Fig. 19 bzw. Fig. 20. Hierbei zeigt Fig. 21 das Montagewerkzeug 1900 und die Federklammer 430 entlang der in Fig. 20 dargestellten, weiteren Schnittebene B-B geschnitten. Auch ist in Fig. 21 die Schnittebene A-A veranschaulicht, entlang derer das Montagewerkzeug 1900 und die Federklammer 430 in Fig. 20 geschnitten gezeigt ist.
Figuren 22 bis 28 zeigen perspektivische Darstellungen hinsichtlich eines Ablaufs eines Fixierverfahrens bzw. einer Montage einer Federklammer 430 für ein Verbindungssystem 400 mittels eines Montagewerkzeugs 1900 gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Anders ausgedrückt ist in den Figuren 22 bis 28 ist ein Ablauf einer Federklammer-Montage mit dem Werkzeug bzw. Montagewerkzeug 1900 dargestellt. Bei dem Montagewerkzeug 1900 handelt es sich hierbei um das Montagewerkzeug aus den Figuren 19 bis 21 oder ein ähnliches Montagewerkzeug. Bei der Federklammer 430 handelt es sich um die Federklammer aus einer vorstehend und/oder nachfolgend beschriebenen Figur oder eine ähnliche Federklammer. Das Verbindungssystem 400 entspricht insbesondere dem Verbindungssystem aus den Figuren 8 bis 11. Das Fixierverfahren bzw. die Montage der Federklammer 430 steht in Zusammenhang mit dem Verfahren zum Fixieren aus Fig. 12 und optional mit dem Montageablauf aus den Figuren 13 bis 18.
Fig. 22 zeigt hierbei einen ersten Schritt der Federklammer-Montage, wobei Federklammer 430 mit dem zweiten Hebel 1920 des Montagewerkzeugs 1900 gespannt wird. Anders ausgedrückt wird die Federklammer 430 in dem Montagewerkzeug 1900 mit dem zweiten Hebel 1920 gespannt.
Fig. 23 zeigt einen zweiten Schritt der Federklammer-Montage nach dem ersten Schritt aus Fig. 22. Dabei werden die ersten Hebel 1910 bzw. die zwei seitlichen Stäbe des Montagewerkzeugs 1900 zur Spreizung der Rasthaken bzw. Federarme der Federklammer 430 eingesetzt.
Fig. 24 zeigt einen dritten Schritt der Federklammer-Montage nach dem zweiten Schritt aus Fig. 23. Hierbei werden die Rasthaken bzw. Federarme der Federklammer 430 mittels der ersten Hebel 1910 ausgelenkt bzw. gespreizt. In Fig. 24 sind auch die formschlüssig miteinander verbundenen Kontaktpartner 410 und 420 aus den Figuren 8 bis 11 dargestellt.
Fig. 25 zeigt einen vierten Schritt der Federklammer-Montage nach dem dritten Schritt aus Fig. 24. Dabei wird das Montagewerkzeug 1900 mit der Federklammer 430 auf die Kontaktpartner 410 und 420 gesetzt.
Fig. 26 zeigt einen fünften Schritt der Federklammer-Montage nach dem vierten Schritt aus Fig. 25. Hierbei werden die Rasthaken bzw. Federarme der Federklam- mer 430 durch Zurückbewegen der ersten Hebel 1910 entspannt bzw. losgelassen und somit im Sockel bzw. zweiten Kontaktpartner verankert oder eingerastet.
Fig. 27 zeigt einen sechsten Schritt der Federklammer-Montage nach dem fünften Schritt aus Fig. 26. Dabei sind die ersten Hebel zur Spreizung der Federarme bzw. die seitlichen Stäbe des Montagewerkzeugs 1900 entfernt und der zweite Hebel 1920 wurde gelöst. Hierbei wird der Sicherungsstift 1950 entfernt.
Fig. 28 zeigt das Verbindungssystem 400 nach der Federklammer-Montage. Anders ausgedrückt zeigt Fig. 28 das Verbindungssystem 400 am Ende des in den Figuren 22 bis 28 gezeigten Ablaufs der Montage der Federklammer 430. Das Montagewerkzeug ist hierbei entfernt und die Kontaktstelle ist somit verbunden bzw. eine mechanische und elektrische Verbindung zwischen den Kontaktpartnern 410 und 420 hergestellt.
Fig. 29 zeigt eine perspektivische Darstellung eines Verbindungssystems 400 gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Das Verbindungssystem 400 ist hierbei dem Verbindungssystem aus einer der vorhergehend beschriebenen Figuren ähnlich. Gezeigt sind der erste Kontaktpartner 410, der zweite Kontaktpartner 420 und die Federklammer 430 in einer Explosionsdarstellung. Der erste Kontaktpartner 410 weist gemäß dem in Fig. 29 gezeigten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung einen ersten Verbindungsabschnitt 914 auf, wobei der zweite Kontaktpartner 420 einen zweiten Verbindungsabschnitt 924 aufweist. Dabei ist der erste Verbindungsabschnitt 914 als ein Vorsprung in Gestalt eines Kegelstumpfs ausgeformt, wobei der zweite Verbindungsabschnitt 924 als eine Mulde in Gestalt eines Kegelstumpfs ausgeformt ist.
Fig. 30 zeigt eine perspektivische Darstellung eines Verbindungssystems 400 gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Hierbei entspricht das Verbindungssystem 400 dem Verbindungssystem aus Fig. 29 mit Ausnahme dessen, dass beispielhaft vier erste Verbindungsabschnitte 914 in Gestalt von Kegelstümpfen und vier zweite Verbindungsabschnitte 924 in Gestalt von Kegelstümpfen ausgeformt sind. Fig. 31 zeigt eine perspektivische Darstellung eines Verbindungssystems 400 gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Hierbei entspricht das Verbindungssystem 400 dem Verbindungssystem aus Fig. 29 bzw. Fig. 30 mit Ausnahme dessen, dass beispielhaft zwei erste Verbindungsabschnitte 914 in Gestalt von länglichen Kegelstümpfen und zwei zweite Verbindungsabschnitte 924 in Gestalt von länglichen Kegelstümpfen ausgeformt sind.
Fig. 32 zeigt eine perspektivische Darstellung eines Verbindungssystems 400 gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Hierbei entspricht das Verbindungssystem 400 dem Verbindungssystem aus Fig. 29, Fig. 30 bzw. Fig. 31 mit Ausnahme dessen, dass beispielhaft ein erster Verbindungsabschnitt 914 in Gestalt eines Pyramidenstumpfs und ein zweiter Verbindungsabschnitt 924 in Gestalt eines Pyramidenstumpfs ausgeformt sind.
Fig. 33 zeigt eine perspektivische Darstellung eines Verbindungssystems 400 gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Hierbei entspricht das Verbindungssystem 400 dem Verbindungssystem aus Fig. 29, Fig. 30, Fig. 31 bzw. Fig. 32 mit Ausnahme dessen, dass beispielhaft drei erste Verbindungsabschnitte 914 in Gestalt von querliegenden länglichen Kegelstümpfen und drei zweite Verbindungsabschnitte 924 in Gestalt von querliegenden länglichen Kegelstümpfen ausgeformt sind. Das Verbindungssystem 400 aus Fig. 33 entspricht hierbei dem Verbindungssystem, dass in den Figuren 8 bis 11 gezeigt ist.
Die Figuren 29 bis 33 zeigen somit unterschiedliche Ausführungen eines Keil- Federklammer-Kontakts des Verbindungssystems 400. Bei dem ersten Kontaktpartner 410 bzw. bei der Stromschiene ist die Keil- oder Konusgeometrie z.B. durch Kaltumformen in Form einer Durchsetzung herstellbar, bei dem zweiten Kontaktpartner 420 bzw. dem Sockel z.B. durch eine Prägung.
Fig. 34 zeigt eine Darstellung eines Verbindungssystems 400 gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Bei dem Verbindungssystem 400 handelt es sich um das Verbindungssystem aus einer der vorstehend beschriebenen Figu- ren, wobei von den Kontaktpartnern 410 und 420 ein größerer Teilabschnitt dargestellt ist, oder ein ähnliches Verbindungssystem. Insbesondere zeigt Fig. 34 einen Keil-Federklammer-Kontakt für Kabelschuhe bzw. eine Kabelschuhanwendung, beispielsweise für einen Hochvolt-Leistungsanschluss einer Traktionsmaschine.
Von dem Verbindungssystem 400 sind beispielhaft lediglich drei Kontaktstellen gezeigt, von denen eine geschnitten dargestellt ist. Somit ist Fig. 34 eine Kombination aus einer perspektivischen Darstellung und einer Schnittdarstellung. An jeder Kontaktstelle ist ein Kabelschuh als erster Kontaktpartner 410 an einem Sockel als zweitem Kontaktpartner 420 mittels einer Federklammer 430 fixiert. Der zweite Kontaktpartner 420 ist zumindest teilweise von einem Isolator 3425 eingehüllt.
Fig. 35 zeigt eine perspektivische Darstellung einer Federklammer 430 gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Die Federklammer 430 entspricht hierbei der Federklammer aus einer der vorstehend beschriebenen Figuren mit Ausnahme dessen, dass die Federklammer 430 in Fig. 35 einen Rasthaken 452, der an einem von dem Biegeabschnitt 460 abgewandten Ende des Rastabschnitts 450 angeordnet ist, und zwei Paare von Führungsnasen 442 und 444 aufweist, wobei an jeder von zwei gegenüberliegenden Seiten des Sockelabschnitts 440 jeweils ein Paar Führungsnasen 442 und 444 angeordnet ist. Anders ausgedrückt zeigt Fig. 35 eine Federklammer 430 mit einem Einzel-Rasthaken 452 für einen ersten Kontaktpartner in Gestalt einer Durchführungsschiene.
Ein erstes Paar Führungsnasen 442 weist hierbei eine erste Erstreckungsebene einer ersten Führungsnase des ersten Paars Führungsnasen 442 und eine zweite Erstreckungsebene einer zweiten Führungsnase des ersten Paars Führungsnasen 442 auf. Die erste Erstreckungsebene und die zweite Erstreckungsebene sind hierbei parallel zueinander ausgerichtet. Ferner erstreckt sich eine erste Führungsnase des zweiten Paars Führungsnasen 444 in der ersten Erstreckungsebene, wobei sich eine zweite Führungsnase des zweiten Paars Führungsnasen 444 in der zweiten Erstreckungsebene erstreckt. Fig. 36 zeigt eine Explosionsdarstellung eines Verbindungssystems 400 gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung mit der Federklammer 430 aus Fig. 35. Das Verbindungssystem 400 weist hierbei die Federklammer 430 aus Fig. 35, einen ersten Kontaktpartner 410, der als eine Durchführungsschiene ausgeformt ist, und einen zweiten Kontaktpartner 420 auf, der als ein Sockel mit einer gedruckten Leiterplatte bzw. gedruckten Schaltungsplatine ausgeführt ist. Das Verbindungssystem 400 entspricht dabei einem Verbindungssystem aus einer der vorstehend beschriebenen Figuren mit Ausnahme dessen, dass Verbindungsabschnitte der Kontaktpartner 410 und 420 in Gestalt jeweils eines länglichen Kegelstumpfs ausgeformt sind.
Fig. 37 zeigt eine perspektivische Darstellung des Verbindungssystems 400 aus Fig. 36 in einem montierten Zustand. Hierbei sind der erste Kontaktpartner 410 und der zweite Kontaktpartner 420 mittels der Federklammer 430 aneinander fixiert.
Fig. 38 zeigt eine schematische Darstellung eines Fixiervorgangs zum Fixieren der Kontaktpartner 410 und 420 aus Fig. 36 bzw. Fig. 37 mittels der Federklammer 430 aus einer der Figuren 35 bis 37. Der Fixiervorgang erfolgt hierbei mittels eines Montagewerkzeugs 1900, bei dem es sich um das Montagewerkzeug aus einer der vorstehend beschriebenen Figuren oder ein ähnliches Montagewerkzeug handelt. Die Federklammer 430 ist hierbei in dem Montagewerkzeug 1900 aufgenommen. Die formschlüssig miteinander verbundenen Kontaktpartner 410 und 420 sind mittels der Federklammer 430 und unter Verwendung des Montagewerkzeugs 1900 aneinander fixierbar.
Fig. 39 zeigt eine perspektivische Darstellung einer Federklammer 430 gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Die Federklammer 430 entspricht hierbei der Federklammer aus Fig. 35 mit Ausnahme dessen, dass die Federklammer 430 in Fig. 39 ein Paar Führungsnasen 442 und eine weitere Führungsnase 444 aufweist, wobei an einer ersten von zwei gegenüberliegenden Seiten des Sockelabschnitts 440 das Paar Führungsnasen 442 angeordnet sind und an einer zweiten der zwei gegenüberliegenden Seiten des Sockelabschnitts 440 die weitere Führungsnase 444 angeordnet ist. Anders ausgedrückt zeigt Fig. 39 eine Federklammer 430 mit einem Einzel-Rasthaken 452 für einen ersten Kontaktpartner in Gestalt einer Endschiene.
Das Paar Führungsnasen 442 weist hierbei eine erste Erstreckungsebene einer ersten Führungsnase des Paars Führungsnasen 442 und eine zweite Erstreckungsebene einer zweiten Führungsnase des Paars Führungsnasen 442 auf. Die erste Erstreckungsebene und die zweite Erstreckungsebene sind hierbei parallel zueinander ausgerichtet. Ferner erstreckt sich die weitere Führungsnase 444 in einer weiteren Erstreckungsebene, die sich orthogonal zu der ersten Erstreckungsebene und der zweiten Erstreckungsebene erstreckt.
Fig. 40 zeigt eine Explosionsdarstellung eines Verbindungssystems 400 gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung mit der Federklammer 430 aus Fig. 39. Das Verbindungssystem 400 weist hierbei die Federklammer 430 aus Fig. 39, einen ersten Kontaktpartner 410, der als eine Endschiene ausgeformt ist, und einen zweiten Kontaktpartner 420 auf, der als ein Sockel mit einer gedruckten Leiterplatte bzw. gedruckten Schaltungsplatine ausgeführt ist. Das Verbindungssystem 400 entspricht dabei dem Verbindungssystem aus Fig. 36, Fig. 37 bzw. Fig. 38 mit Ausnahme dessen, dass die Federklammer aus Fig. 39 eingesetzt ist und der erste Kontaktpartner 410 als eine Endschiene ausgeformt ist.
Fig. 41 zeigt eine perspektivische Darstellung des Verbindungssystems 400 aus Fig. 40 in einem montierten Zustand. Dabei sind der erste Kontaktpartner 410 und der zweite Kontaktpartner 420 mittels der Federklammer 430 aneinander fixiert.
Fig. 42 zeigt eine schematische Darstellung eines Fixiervorgangs zum Fixieren der Kontaktpartner 410 und 420 aus Fig. 40 bzw. Fig. 41 mittels der Federklammer 430 aus einer der Figuren 39 bis 41. Der Fixiervorgang erfolgt hierbei mittels eines Montagewerkzeugs 1900, bei dem es sich um das Montagewerkzeug aus einer der vorstehend beschriebenen Figuren oder ein ähnliches Montagewerkzeug handelt. Die Federklammer 430 ist hierbei in dem Montagewerkzeug 1900 aufgenommen. Die formschlüssig miteinander verbundenen Kontaktpartner 410 und 420 sind mittels der Federklammer 430 und unter Verwendung des Montagewerkzeugs 1900 aneinander fixierbar.
Fig. 43 zeigt eine perspektivische Darstellung einer Federklammer 430 gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Die Federklammer 430 entspricht hierbei der Federklammer aus einer der vorstehend beschriebenen Figuren mit Ausnahme dessen, dass die Federklammer 430 in Fig. 43 einen Rasthaken 452, der an einem von dem Biegeabschnitt 460 abgewandten Ende des Rastabschnitts 450 angeordnet ist, und zwei Führungsnasen 442 und 444 aufweist, wobei an jeder von zwei gegenüberliegenden Seiten des Sockelabschnitts 440 jeweils eine Führungsnase 442 und 444 angeordnet ist und wobei jede der Führungsnasen 442 und 444 ein L-förmiges oder stumpfwinkliges Schnittprofil bzw. einen abgewinkelten Endabschnitt aufweist. Erstreckungsebenen der Führungsnasen 442 und 444 sind parallel zueinander ausgerichtet. Anders ausgedrückt zeigt Fig. 43 eine Federklammer 430 mit einer Kipp- und Verrutsch-Sicherung.
Fig. 44 zeigt eine Seitenansicht eines Verbindungssystems 400 gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung mit der Federklammer 430 aus Fig. 43. Das Verbindungssystem 400 ist hierbei in einem montierten Zustand dargestellt, wobei ein erster Kontaktpartner 410 in Gestalt eines Kabelschuhs mittels der Federklammer 430 an einem zweiten Kontaktpartner 420 in Gestalt eines Sockels fixiert ist.
In der Seitenansicht von Fig. 44 ist lediglich eine Führungsnase 442 der beiden Führungsnasen der Federklammer 430 erkennbar. Die Führungsnase 442 weist einen abgewinkelten Endabschnitt 4443 auf. Die Führungsnase 442 mit dem Endabschnitt 4443 ist hierbei L-förmig oder L-ähnlich gebogen. Ferner ist in der Seitenansicht von Fig. 44 erkennbar, dass der Rasthaken 452 der Federklammer 430 einen mehr als rechtwinklig gebogenen Hakenabschnitt 553 aufweist. Ein über einen rechten Winkel hinausgehender Biegewinkel ß des Hakenabschnitts 553 ist in Fig. 44 eingezeichnet. Zudem ist ein Knickwinkel γ eingezeichnet, der eine Neigung einer schrägen Flanke des abgewinkelten Endabschnitts 4443 der Führungsnase 442 veranschaulicht. Gemäß einem Ausführungsbeispiel betragen beispielsweise sowohl der Biegewinkel ß als auch der Knickwinkel γ jeweils 8°. Gemäß einem anderen Ausführungsbeispiel können die Beträge von Biegewinkel ß und Knickwinkel γ hiervon abweichen.
Fig. 45 zeigt eine perspektivische Darstellung des Verbindungssystems 400 aus Fig. 44. Dabei zeigt Fig. 45 einen größeren Ausschnitt oder Teil des Verbindungssystems 400 mit einer Mehrzahl von Kontaktstellen, wobei in Fig. 44 lediglich eine Kontaktstelle in der Schnittdarstellung gezeigt ist.
Fig. 46 zeigt eine perspektivische Darstellung eines Verbindungssystems 400 gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Das Verbindungssystem 400 ist hierbei einem Verbindungssystem aus einer der vorstehend genannten Figuren ähnlich. Dabei weist das Verbindungssystem 400 einen ersten Kontaktpartner 410 in Gestalt einer Stromschiene, einen zweiten Kontaktpartner 420 in Gestalt eines Sockels und eine Federklammer 430 auf, mittels derer der erste Kontaktpartner 410 und der zweite Kontaktpartner 420 aneinander fixiert sind.
Die Federklammer 430 entspricht hierbei der Federklammer aus einer der Figuren 4 bis 34 mit Ausnahme dessen, dass die Federklammer 430 lediglich eine Führungsnase 442 aufweist, die an einem von dem Biegeabschnitt 460 abgewandten Ende des Sockelabschnitts 440 angeordnet ist, dass die Rasthaken 452 und 454 durchgehend bzw. frei von Durchgangsöffnungen ausgeformt sind und dass der Sockelabschnitt 440 durchgehend bzw. frei von einem Kopplungsabschnitt ausgeformt ist. Anders ausgedrückt repräsentiert die Federklammer 430 eine vereinfachte Version einer der Federklammern aus einer der Figuren 4 bis 34.
Fig. 47 zeigt eine Schnittdarstellung eines Verbindungssystems 400 gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Das Verbindungssystem 400 entspricht dem Verbindungssystem aus Fig. 46 mit Ausnahme dessen, dass an dem Sockel bzw. zweiten Kontaktpartner 420 zusätzlich ein verglichen mit einer Schraubverbindung einsparbarer Teilabschnitt 4770 des Sockels zur Veranschaulichung dargestellt ist. Der einsparbare Teilabschnitt 4770 repräsentiert eine Höhe, die ggf. gegenüber einem Schraubkontakt eingespart werden kann. Der erste Kontaktpartner 410 und der zweite Kontaktpartner 420 repräsentieren jeweils einen Werkstoff mit sehr guter Stromleitfähigkeit. In der Schnittdarstellung von Fig. 47 sind ferner von dem ersten Kontaktpartner 410 ein erster Verbindungsabschnitt 914 in Gestalt eines Durchgangslochs und von dem zweiten Kontaktpartner 420 ein zweiter Verbindungsabschnitt 924 in Gestalt eines Keils bzw. kegel- stumpfförmigen Vorsprungs gezeigt. Ferner sind eine Kontaktkraft Fk und eine Keilkraft Fkeil eingezeichnet. Die Kontaktkraft Fk wirkt hierbei in Fügerichtung des ersten Kontaktpartners 410 und des zweiten Kontaktpartners 420. Die Keilkraft Fkeil wirkt normal auf einer geneigten Keilfläche. Der Keil bewirkt eine formschlüssige Verbindung senkrecht bzw. normal zur Fügerichtung und eine Erhöhung der Kontaktkraft Fk aufgrund der Keilkraft Fkeil. Lediglich beispielhaft kann die Kontaktkraft Fk 300 N betragen, wobei die Keilkraft Fkeil beispielsweise 600 N betragen kann.
Anders ausgedrückt zeigt Fig. 47 einen Feder-Keil-Kontakt für das Verbindungssystem 400. Der Keil kann hierbei als ein Kegel- oder Pyramidenstumpf, als eine Keilverzahnung längs, quer, diagonal etc. oder dergleichen ausgeführt sein.
Figuren 48 bis 52 zeigen schematische Darstellungen hinsichtlich eines Ablaufs einer Montage des Verbindungssystems 400 aus Fig. 46 bzw. Fig. 47. Hierbei zeigt Fig. 48 einen beispielhaften Ausgangszustand oder ersten Montagezustand, in dem der zweite Kontaktpartner 420 mit dem zweiten Verbindungsabschnitt 924 bereitgestellt ist. Fig. 49 zeigt einen zweiten Montagezustand, in dem der erste Kontaktpartner 410 bzw. die Stromschiene in Position gebracht bzw. mit dem zweiten Kontaktpartner 420 formschlüssig verbunden ist. Hierbei sind der erste Verbindungsabschnitt 914 des ersten Kontaktpartners 410 und der zweite Verbindungsabschnitt 924 des zweiten Kontaktpartners 420 formschlüssig miteinander verbunden. Fig. 50 zeigt einen dritten Montagezustand, in dem die Federklammer 430 bzw. Klemmfeder in Position gebracht ist. Fig. 51 zeigt einen vierten Montagezustand, in dem die Federklammer 430 auf die Kontaktpartner 410 und 420 aufgesetzt ist. Fig. 52 zeigt einen fünften Montagezustand, in dem die Federklammer 430 aufgetackert bzw. eingerastet ist und die Kontaktpartner 410 und 420 mittels der Federklammer 430 aneinander fixiert sind. Fig. 53 zeigt eine perspektivische Darstellung einer Federklammer 430 gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Die Federklammer 430 entspricht hierbei der Federklammer aus den Figuren 46 bis 52 mit Ausnahme dessen, dass in den Rasthaken 452 und 454 beispielhaft runde Durchgangsöffnungen 456 und 458 ausgeformt sind. In dem ersten Rasthaken 452 ist die erste Durchgangsöffnung 456 ausgeformt, wobei in dem zweiten Rasthaken 454 die zweite Durchgangsöff- nung 458 ausgeformt ist. Die Durchgangsöffnungen 456 und 458 repräsentieren Bohrungen für eine Montagehilfe bzw. ein Montagewerkzeug zum Spreizen der Rasthaken 452 und 454 bzw. der Haltearme. Die Montagehilfe bzw. das Montagewerkzeug ist hierbei zum Auftackern der Federklammer 430 bzw. Klemmfeder ausgebildet.
Figuren 54 bis 57 zeigen Seitenansichten eines Verbindungssystems 400 gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung mit der Federklammer 430 aus Fig. 53. Das Verbindungssystem 400 ist hierbei dem Verbindungssystem aus einer der Figuren 46 bis 52 ähnlich.
Dabei zeigen Fig. 54 und Fig. 55 das Verbindungssystem 400 entsprechend dem in Fig. 51 dargestellten vierten Montagezustand, in dem die Federklammer 430 auf die Kontaktpartner 410 und 420 aufgesetzt ist, wobei die Federklammer 430 offen bzw. deren Biegeabschnitt in einem entspannten Zustand ist. In Fig. 55 veranschaulichen zwei entgegengesetzt ausgerichtete Pfeile eine Bewegung zum Auslenken der Rasthaken der Federklammer 430 und veranschaulicht ein auf die Federklammer 430 weisender Pfeil eine Bewegung zum Versetzen des Biegeabschnitts der Federklammer 430 in einem gespannten Zustand.
Fig. 56 und Fig. 57 zeigen das Verbindungssystem 400 entsprechend dem in Fig. 52 dargestellten fünften Montagezustand, in dem die Federklammer 430 geschlossen bzw. deren Biegeabschnitt in einem gespannten Zustand ist, wobei die Rasthaken in dem zweiten Kontaktpartner 420 eingerastet sind. In Fig. 57 veranschaulichen zwei entgegengesetzt ausgerichtete Pfeile eine Bewegung zum Loslassen der Rasthaken der Federklammer 430. Unter Verwendung des Verbindungssystems 400 aus den Figuren 54 bis 57 können Abrieb oder Spanbildung beim Auftackem der Federklammer 430 vermieden werden, indem die Rasthaken bzw. Haltearme der Federklammer 430 mit einer Montagehilfe bzw. einem Montagewerkzeug gespreizt werden. Das Spreizen der Rasthaken erfolgt in diesem Fall ohne Beteiligung des zweiten Kontaktpartners 420 bzw. Sockels.
Fig. 58 zeigt eine perspektivische Darstellung hinsichtlich einer Montage der Federklammer 430 aus den Figuren 53 bis 57 für ein Verbindungssystem 400 gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung mittels eines Montagewerkzeugs 1900. Bei dem Montagewerkzeug 1900 handelt es sich beispielsweise um das Montagewerkzeug aus den Figuren 19 bis 21. Das Montagewerkzeug 1900 ermöglicht eine schonende, kraftfreie Montage der Federklammer 430.
In einer ersten Teildarstellung von Fig. 58 ist das Montagewerkzeug 1900 gezeigt, in dem die Federklammer 430 aufgenommen ist. In einer zweiten Teildarstellung von Fig. 58, die mit der ersten Teildarstellung über einen die Montage veranschaulichenden Pfeil verbunden ist, sind das Montagewerkzeug 1900 mit der Federklammer 430 sowie das Verbindungssystem 400 dargestellt. Das Verbindungssystem 400 weist zwei Kontaktstellen auf. Das Montagewerkzeug 1900 mit der Federklammer 430 ist im Bereich der ersten Kontaktstelle bei einem Montagevorgang angeordnet. An der zweiten Kontaktstelle des Verbindungssystems 400 sind ein erster Kontaktpartner 410 mittels einer weiteren Federklammer 430 und ein zweiter Kontaktpartner 420 aneinander fixiert. Über den ersten Kontaktpartner 410 sind die beiden Kontaktstellen elektrisch verbunden.
Unter Bezugnahme auf die Figuren 4 bis 58 werden nachfolgend Vorteile von Ausführungsbeispielen der vorliegenden Erfindung zusammenfassend und mit anderen Worten dargestellt.
Die Kontaktpartner 410 und 420, mit beispielsweise einer Stromschiene bzw. Busbar, einem Kabelschuh etc. als erstem Kontaktpartner 410, werden untereinander oder auf einem fest stehenden Sockel bzw. Träger von einem Gehäuse oder einer Leiterplatte mittels einer Federklammer 430 befestigt bzw. fixiert. Die von der Federklam- mer 430 angedrückte Kontaktfläche kann als Keil in unterschiedlichen Varianten ausgeführt sein, beispielsweise als Keilverzahnung längs, quer oder diagonal, als Kegel- oder Pyramidenstumpf etc. Damit besteht senkrecht zur Fügerichtung eine stabile, formschlüssige Verbindung. Zudem wird die Kontaktkraft Fk bzw. Kraft senkrecht auf die Kontaktfläche aufgrund des Keils um den Verstärkungsfaktor V gegenüber einer Federkraft der Federklammer 430 erhöht, abhängig von Keilwinkel α und Reibwert μ. Ein Vorteil eines Verbindungssystems 400 mit Feder-Keil-Kontakt besteht insbesondere in der elektrischen Verbindung hochleitfähiger Werkstoffe mit geringer Festigkeit und Kriechbeständigkeit. Es kann insbesondere auch ein Vorteil einer verringerten Bauhöhe des Verbindungssystems 400 erreicht werden. Im Gegensatz zu einem Schraub-Kontakt kann der einsparbare Teilabschnitt 4770, der ansonsten für Klemmlänge und Einschraubtiefe benötigt würde, bei dem Verbindungssystem 400 entfallen. Auch kann das Verbindungssystem 400 schonend, kraftfreie oder kraftarm sowie manipulationssicher montiert werden.
Die beschriebenen und in den Figuren gezeigten Ausführungsbeispiele sind nur beispielhaft gewählt. Unterschiedliche Ausführungsbeispiele können vollständig oder in Bezug auf einzelne Merkmale miteinander kombiniert werden. Auch kann ein Ausführungsbeispiel durch Merkmale eines weiteren Ausführungsbeispiels ergänzt werden.
Ferner können erfindungsgemäße Verfahrensschritte wiederholt sowie in einer anderen als in der beschriebenen Reihenfolge ausgeführt werden.
Umfasst ein Ausführungsbeispiel eine„und/oder" Verknüpfung zwischen einem ersten Merkmal und einem zweiten Merkmal, so kann dies so gelesen werden, dass das Ausführungsbeispiel gemäß einer Ausführungsform sowohl das erste Merkmal als auch das zweite Merkmal und gemäß einer weiteren Ausführungsform entweder nur das erste Merkmal oder nur das zweite Merkmal aufweist. Bezuqszeichen
100 Schraubkontakt
110 erster Kontaktpartner
120 zweiter Kontaktpartner
130 Schraube
140 Unterlegscheibe
Fk Kraft bzw. Kontaktkraft
300 elektrische Verbindung
302 elektrische Maschine
304 Leistungselektronik
306 Hochvolt-Kabelanschluss
400 Verbindungssystem
410 erster Kontaktpartner
420 zweiter Kontaktpartner
422 Ankopplungsabschnitt
430 Federklammer
440 Sockelabschnitt
442 Führungsnase bzw. Paar Führungsnasen
444 Führungsnase bzw. Paar Führungsnasen
446 Kopplungsabschnitt
450 Rastabschnitt
452 Rasthaken
454 Rasthaken
456 erste Durchgangsöffnung
458 zweite Durchgangsöffnung
460 Biegeabschnitt
553 erster Hakenabschnitt
555 zweiter Hakenabschnitt
Fa Anpresskraft
914 erster Verbindungsabschnitt
924 zweiter Verbindungsabschnitt
α Keilwinkel Fs Kontaktkraft
1200 Verfahren zum Fixieren
1210 Schritt des Anordnens
1220 Schritt des Auslenkens
1230 Schritt des Versetzens
1305 Leiterplatte
1900 Montagewerkzeug
1910 erste Hebel
1920 zweiter Hebel
1930 Träger
1940 Lagerstift
1950 Sicherungsstift
1960 Führungsschuh
3425 Isolator
4443 Endabschnitt
ß Biegewinkel
Y Knickwinkel
Fkeil Keilkraft
4770 einsparbarer Teilabschnitt

Claims

Patentansprüche
1. Federklammer (430) zum Fixieren von Kontaktpartnern (410, 420), wobei die Kontaktpartner (410, 420) formschlüssig und elektrisch miteinander verbindbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Federklammer (430) einen Sockelabschnitt (440) mit mindestens einer Führungsnase (442, 444) zum formschlüssigen Verbinden mit einem ersten Kontaktpartner (410), einen Rastabschnitt (450) mit mindestens einem Rasthaken (452, 454) zum Einrasten in einen zweiten Kontaktpartner (420) und einen Biegeabschnitt (460) zwischen dem Sockelabschnitt (440) und dem Rastabschnitt (450) aufweist, wobei der Biegeabschnitt (460) zwischen einem entspannten Zustand und einem gespannten Zustand biegbar ist.
2. Federklammer (430) gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Federklammer (430) ausgeformt ist, um in dem entspannten Zustand ein erstes, insbesondere V-förmiges, Schnittprofil aufzuweisen und in dem gespannten Zustand ein zweites, insbesondere U-förmiges, Schnittprofil aufzuweisen.
3. Federklammer (430) gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Führungsnase (442, 444) auf einer von dem Rastabschnitt (450) abgewandten Seite von dem Sockelabschnitt (440) vorstehend ausgeformt ist, wobei der mindestens eine Rasthaken (452, 454) auf einer dem Sockelabschnitt (440) zugewandten Seite von dem Rastabschnitt (450) vorstehend ausgeformt ist, wobei sich der mindestens eine Rasthaken (452, 454) zumindest in dem gespannten Zustand des Biegeabschnitts (460) über den Sockelabschnitt (440) hinaus erstreckt.
4. Federklammer (430) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Sockelabschnitt (440) mindestens einen Kopplungsabschnitt (446) zum formschlüssigen Verbinden mit einem Ankopplungsabschnitt (422) des ersten Kontaktpartners (410) oder des zweiten Kontaktpartners (420) aufweist.
5. Federklammer (430) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Rasthaken (452, 454) eine Durchgangsöffnung (456, 458) zum Koppeln mit einem Montagewerkzeug (1900) zum Auslenken des mindestens einen Rasthakens (452, 454) aufweist.
6. Federklammer (430) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Rasthaken (452, 454) einen zumindest rechtwinklig gebogenen Hakenabschnitt (553, 555) aufweist.
7. Federklammer (430) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Führungsnase (442, 444) einen abgewinkelten Endabschnitt (4443) aufweist, wobei die mindestens eine Führungsnase (442, 444) ein L-förmiges oder stumpfwinkliges Schnittprofil aufweist.
8. Federklammer (430) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Führungsnase (442, 444) an einem von dem Biegeabschnitt (460) abgewandten Ende des Sockelabschnitts (440) angeordnet ist, wobei an jeder von zwei gegenüberliegenden Seiten des Rastabschnitts (450) mindestens ein Rasthaken (452, 454) angeordnet ist.
9. Federklammer (430) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Rasthaken (452, 454) an einem von dem Biegeabschnitt (460) abgewandten Ende des Rastabschnitts (450) angeordnet ist, wobei an jeder von zwei gegenüberliegenden Seiten des Sockelabschnitts (440) mindestens eine Führungsnase (442, 444) angeordnet ist.
10. Federklammer (430) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Sockelabschnitt (440) eine Mehrzahl von Führungsnasen (442, 444) aufweist, wobei Erstreckungsebenen der Führungsnasen (442, 444) parallel und/oder orthogonal zueinander ausgerichtet sind.
1 1. Verbindungssystem (400) zum Herstellen einer elektrischen und mechanischen Verbindung zwischen Kontaktpartnern (410, 420), dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungssystem (400) die Federklammer (430) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, den ersten Kontaktpartner (410) und den zweiten Kontaktpartner (420) aufweist, wobei der erste Kontaktpartner (410) und der zweite Kontaktpartner (420) formschlüssig und elektrisch miteinander verbindbar sind, wobei der erste Kontaktpartner (410) und der zweite Kontaktpartner (420) mittels der Federklammer (430) mechanisch aneinander fixierbar sind, wobei in einem mechanisch fixierten Zustand der erste Kontaktpartner (410) zwischen dem zweiten Kontaktpartner (420) und der Federklammer (430) angeordnet ist.
12. Verbindungssystem (400) gemäß Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass der erste Kontaktpartner (410) oder der zweite Kontaktpartner (420) mindestens einen Ankopplungsabschnitt (422) zum formschlüssigen Verbinden mit einem Kopplungsabschnitt (446) des Sockelabschnitts (440) der Federklammer (430) aufweist.
13. Verbindungssystem (400) gemäß einem der Ansprüche 1 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Kontaktpartner (410) mindestens einen ersten Verbindungsabschnitt (914) aufweist und der zweite Kontaktpartner (420) mindestens einen zweiten Verbindungsabschnitt (924) aufweist, wobei der mindestens eine erste Verbindungsabschnitt (914) und der mindestens eine zweite Verbindungsabschnitt (924) zueinander komplementär ausgeformt sind, um formschlüssig miteinander verbindbar zu sein.
14. Verbindungssystem (400) gemäß Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine erste Verbindungsabschnitt (914) und der mindestens eine zweite Verbindungsabschnitt (924) als zueinander komplementäre Mulden und Vorsprünge ausgeformt sind, wobei Schnittprofile des mindestens einen ersten Verbindungsabschnitts (914) und des mindestens einen zweiten Verbindungsabschnitts (924) rechteckig oder kegelstumpfförmig sind.
15. Montagewerkzeug (1900) zum Fixieren von Kontaktpartnern (410, 420), wobei die Kontaktpartner (410, 420) formschlüssig und elektrisch miteinander verbindbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Montagewerkzeug (1900) die Federklammer (430) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10 aufnehmbar ist, wobei das Montagewerkzeug (1900) mindestens einen ersten Hebel (1910) zum Auslenken des mindestens einen Rasthakens (452, 454) des Rastabschnitts (450) der Federklammer (430) und mindestens einen zweiten Hebel (1920) zum Versetzen des Biegeabschnitts (460) der Federklammer (430) in den gespannten Zustand aufweist.
16. Verfahren (1200) zum Fixieren von Kontaktpartnern (410, 420), wobei das Verfahren (1200) in Verbindung mit einer Federklammer (430) ausführbar ist, die einen Sockelabschnitt (440) mit mindestens einer Führungsnase (442, 444) zum formschlüssigen Verbinden mit einem ersten Kontaktpartner (410), einen Rastabschnitt (450) mit mindestens einem Rasthaken (452, 454) zum Einrasten in einen zweiten Kontaktpartner (420) und einen Biegeabschnitt (460) zwischen dem Sockelabschnitt (440) und dem Rastabschnitt (450) aufweist, wobei der Biegeabschnitt (460) zwischen einem entspannten Zustand und einem gespannten Zustand biegbar ist, wobei das Verfahren (1200) folgende Schritte aufweist:
Anordnen (1210) der Federklammer (430) mit dem Sockelabschnitt (440) an dem ersten Kontaktpartner (410), der formschlüssig und elektrisch mit dem zweiten Kontaktpartner (420) verbunden ist, um eine formschlüssige Verbindung zwischen der mindestens einen Führungsnase (442, 444) des Sockelabschnitts (440) der Federklammer (430) und dem ersten Kontaktpartner (410) herzustellen; und
Auslenken (1220) des mindestens einen Rasthakens (452, 454) des Rastabschnitts (450) der Federklammer (430), um den mindestens einen Rasthaken (452, 454) in dem zweiten Kontaktpartner (420) einzurasten, wobei der Biegeabschnitt (460) der Federklammer (430) in den gespannten Zustand versetzt ist oder wird.
PCT/EP2017/060103 2016-05-13 2017-04-27 Federklammer, montagewerkzeug sowie verfahren zum fixieren von kontaktpartnern und verbindungssystem zum herstellen einer elektrischen und mechanischen verbindung zwischen kontaktpartnern Ceased WO2017194323A1 (de)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201780029212.4A CN109075463B (zh) 2016-05-13 2017-04-27 弹簧夹、装配工具以及方法和连接系统
US16/300,339 US11424556B2 (en) 2016-05-13 2017-04-27 Spring clip for producing an electrical and mechanical connection between contact partners
JP2018559848A JP6906548B2 (ja) 2016-05-13 2017-04-27 スプリングクリップ、取り付け具、接触相手を固定する方法、及び接触相手との間で電気的接続と機械的接続を確立する接続システム

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102016208291.4 2016-05-13
DE102016208291.4A DE102016208291B4 (de) 2016-05-13 2016-05-13 Federklammer, Montagewerkzeug sowie Verfahren zum Fixieren von Kontaktpartnern und Verbindungssystem zum Herstellen einer elektrischen und mechanischen Verbindung zwischen Kontaktpartnern

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2017194323A1 true WO2017194323A1 (de) 2017-11-16

Family

ID=58633010

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2017/060103 Ceased WO2017194323A1 (de) 2016-05-13 2017-04-27 Federklammer, montagewerkzeug sowie verfahren zum fixieren von kontaktpartnern und verbindungssystem zum herstellen einer elektrischen und mechanischen verbindung zwischen kontaktpartnern

Country Status (5)

Country Link
US (1) US11424556B2 (de)
JP (1) JP6906548B2 (de)
CN (1) CN109075463B (de)
DE (1) DE102016208291B4 (de)
WO (1) WO2017194323A1 (de)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102017205078A1 (de) 2017-03-27 2018-09-27 Zf Friedrichshafen Ag Federklammer, Montagewerkzeug sowie Verfahren zum Fixieren zumindest einer elektrischen Leitung an einem Anschlusselement und Verbindungssystem zum Herstellen einer elektrischen und mechanischen Verbindung zwischen zumindest einer elektrischen Leitung und einem Anschlusselement
DE102017205970A1 (de) 2017-04-07 2018-10-11 Zf Friedrichshafen Ag Lösbare elektrische Verbindung einer Leistungselektronik mit einer E-Maschine
DE102019209451B4 (de) * 2019-06-28 2021-04-01 Vitesco Technologies Germany Gmbh Elektrisches Kontaktelement, Leistungselektronikvorrichtung mit einem elektrischen Kontaktelement
WO2021127431A1 (en) * 2019-12-20 2021-06-24 Molex, Llc Electrical connector
DE102021117849B4 (de) 2020-07-10 2024-08-14 Swoboda Wiggensbach KG Verbindungseinheit und Verfahren
DE102021214930A1 (de) 2021-12-22 2023-06-22 Zf Friedrichshafen Ag Vorrichtung zur Erzeugung einer lösbaren elektrischen Verbindung
DE102022113635A1 (de) 2022-05-31 2023-11-30 Rolls-Royce Deutschland Ltd & Co Kg Elektrische Antriebseinheit
DE102023108681A1 (de) * 2023-04-05 2024-10-10 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Verbinder und ein Verbindersystem für Hochspannungskontakte

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE20115100U1 (de) * 2001-09-13 2001-11-29 Phoenix Contact GmbH & Co. KG, 32825 Blomberg Zugfederklemme mit Prüfabgriff
DE10057140A1 (de) 2000-11-17 2002-06-06 Siemens Ag Hochstromverbindung
EP1555724A1 (de) * 2004-01-14 2005-07-20 Bals Elektrotechnik GmbH & Co. Kg Schraubenlose Leiteranschlussklemme
DE102008048087A1 (de) * 2008-09-19 2010-04-08 Phoenix Contact Gmbh & Co. Kg Elektrische Vorrichtung mit Federkraftklemme und deren Verwendung für eine Leiterplatte

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2766438A (en) * 1950-11-07 1956-10-09 Ira H Reindel Terminal clip
US2997685A (en) * 1956-06-05 1961-08-22 Bryant Electric Co Electrical connector
US4072387A (en) * 1976-02-20 1978-02-07 Spectra-Strip Corporation Multiple conductor connector unit and cable assembly
US4402118A (en) * 1981-09-28 1983-09-06 Usm Corporation Clip for securing a panel to a support
US5098150A (en) * 1990-12-27 1992-03-24 Prince Corporation Visor cover hinge
US6040525A (en) * 1996-04-18 2000-03-21 Erico International Corporation Electrical clip and method
JP3430105B2 (ja) * 2000-02-17 2003-07-28 ティーディーケイ株式会社 接続用バネ端子
US7491101B2 (en) * 2004-06-17 2009-02-17 Illinois Tool Works Inc. Self-locking wire terminal and shape memory wire termination system
US7175488B2 (en) * 2005-04-04 2007-02-13 Lear Corporation Electrical connector assembly and system
US7390979B1 (en) * 2006-11-30 2008-06-24 Hubbell Incorporated Conduit connector assembly
US7780468B1 (en) * 2009-06-18 2010-08-24 Avx Corporation Wire to board connector
US8192226B2 (en) * 2009-09-29 2012-06-05 Ideal Industries, Inc. One-piece conductive clip for push-in wire connector
JP5488905B2 (ja) * 2010-05-07 2014-05-14 住友電装株式会社 端子接続構造
DE102010022198A1 (de) * 2010-05-20 2011-11-24 A. Raymond Et Cie S.C.S. Federklemme
DE102011085704A1 (de) * 2011-11-03 2013-05-08 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Hochstrom-Steckverbinder für Kraftfahrzeuganwendungen
DE102012206731A1 (de) * 2012-04-24 2013-10-24 Tyco Electronics Amp Gmbh Anschlussvorrichtung für ein Solarmodul
DE102013108116A1 (de) * 2013-07-30 2015-02-19 Phoenix Contact Gmbh & Co. Kg Elektrische Anschlussklemme und Verfahren
DE102013110477B4 (de) * 2013-09-23 2021-11-04 Phoenix Contact Gmbh & Co. Kg Durchführungsklemme und elektrische Baueinrichtung
DE102014103638B4 (de) * 2014-03-17 2016-05-19 Phoenix Contact Gmbh & Co. Kg Elektrische Anschlussklemme

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10057140A1 (de) 2000-11-17 2002-06-06 Siemens Ag Hochstromverbindung
DE20115100U1 (de) * 2001-09-13 2001-11-29 Phoenix Contact GmbH & Co. KG, 32825 Blomberg Zugfederklemme mit Prüfabgriff
EP1555724A1 (de) * 2004-01-14 2005-07-20 Bals Elektrotechnik GmbH & Co. Kg Schraubenlose Leiteranschlussklemme
DE102008048087A1 (de) * 2008-09-19 2010-04-08 Phoenix Contact Gmbh & Co. Kg Elektrische Vorrichtung mit Federkraftklemme und deren Verwendung für eine Leiterplatte

Also Published As

Publication number Publication date
CN109075463B (zh) 2020-08-25
US11424556B2 (en) 2022-08-23
CN109075463A (zh) 2018-12-21
JP6906548B2 (ja) 2021-07-21
DE102016208291A1 (de) 2017-11-16
DE102016208291B4 (de) 2023-09-07
US20190148845A1 (en) 2019-05-16
JP2019517103A (ja) 2019-06-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102016208291B4 (de) Federklammer, Montagewerkzeug sowie Verfahren zum Fixieren von Kontaktpartnern und Verbindungssystem zum Herstellen einer elektrischen und mechanischen Verbindung zwischen Kontaktpartnern
EP1950836B1 (de) Elektrische Anschlussklemme
DE69404215T2 (de) Halteklammer für einen auf eine Leiterplatte montierten elektrischen Verbinder und Verfahren für die Verwendung
DE10315668B4 (de) Anschlußklemme
EP3369142B1 (de) Baugruppe eines steckverbinderteils mit einem halterahmen zum aufnehmen von modularen kontakteinsätzen
DE102019125675A1 (de) Elektrische Anschlussanordnung umfassend eine Stromschiene mit einer daran angeschlossenen Leiteranordnung und einem Klammerelement
EP3490075B1 (de) Set aus steckverbinder und halteelement sowie steckverbinder und halteelement hierzu
DE10315661B4 (de) Verriegelungselement für eine Wanddurchführungs-Klemme/-Steckverbinder mit keilförmiger Befestigung
AT518329B1 (de) Beleuchtungssystem
DE202016105358U1 (de) Steckkontakt mit Schneid-Klemm-Gabel
DE10253858B4 (de) Anschlußklemmelement und damit gebildete Anschlußklemme
DE102017100251A1 (de) Vorrichtung zum Aufnehmen und Abstützen von Stromschienen
DE102018124583A1 (de) Klemmenanordnung mit einer Stromschiene
EP4104253B1 (de) Baugruppe eines steckverbinderteils, steckverbinderteil und elektronisches gerät
EP0707745B1 (de) Schraubklemme mit u-förmigem klemmkörper
DE102017205078A1 (de) Federklammer, Montagewerkzeug sowie Verfahren zum Fixieren zumindest einer elektrischen Leitung an einem Anschlusselement und Verbindungssystem zum Herstellen einer elektrischen und mechanischen Verbindung zwischen zumindest einer elektrischen Leitung und einem Anschlusselement
EP4268327B1 (de) Kontakteinsatz für eine leiteranschlussklemme
DE102022132730A1 (de) Federkraftklemme für Leiter
EP0863577A2 (de) Schutzleiteranschluss
EP3300175A1 (de) Steckkontakt mit schneid-klemm-gabel
DE19720196C2 (de) Messwerk
DE102019131486B4 (de) Elektrische Kontaktanordnung
DE102006041803B4 (de) Vorrichtung zur Befestigung eines Gerätes an einer Tragschiene
DE19545451A1 (de) Ein- oder mehrreihige Leiterplattenklemme
EP2018091A2 (de) Bauteil mit Lötpin

Legal Events

Date Code Title Description
ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2018559848

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 17719619

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 17719619

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1