JP6906548B2 - スプリングクリップ、取り付け具、接触相手を固定する方法、及び接触相手との間で電気的接続と機械的接続を確立する接続システム - Google Patents

Description

本発明は、接触相手を固定するスプリングクリップ、接触相手との間で電気的接続と機械的接続を確立する接続システム、接触相手を固定する取り付け具、及び接触相手を固定する方法に関する。

ケーブルシュー、又は導体レール若しくは、いわゆるバスバーは、通常ねじ構造、若しくは、ねじ接触を用いて接続できる。そうしたねじの、例えば振動による緩みを回避するために、予張力を高めることができる。高い電気伝導性を有する材料においては、特に強度が低い可能性があり、耐クリープ性及び座り挙動に影響を及ぼす材料の座りによって、例えば予張力がある程度まで低減される可能性がある。また、ねじは、例えば振動等の外部応力の際にやや緩む可能性がある。

ドイツ公開特許第１００ ５７ １４０号は、相互に別個に取り付け可能な、少なくとも２つの離間した電気部品を開示する。

ドイツ公開特許第１００ ５７ １４０号

このような背景を鑑みて、本発明は、主請求項に従い、接触相手を固定する改良されたスプリングクリップ、接触相手との間で電気的接続と機械的接続を確立する改良された接続システム、接触相手を固定する改良された取り付け具、及び接触相手を固定する改良された方法を提供する。有利な実施形態は、従属請求項及び以下の記載から明らかとなる。

本発明の実施形態により、特に、高伝導性材料を電気的に接続する方法及び装置を提供することができる。この場合、例えば、高伝導性材料の、又は換言すると２つの電気的な接触相手の、機械的接続と電気的接続を確立することができる。この場合、特に、形状係止的に相互に接続され、従って電気的に接続された接触相手を、スプリングクリップを用いて固定できる。

有利なことに、本発明の実施形態により、例えば、接触相手の導体材料に対するクランプ負荷を、特にねじ接触と比較して低減することができる。従って、例えば、柔らかい高伝導性の材料製の接触相手を、相互に接続することができる。スプリングクリップの負荷がより低く、弾性が高いために、特に、材料の座り、従って電気的接続の緩みも、防止又は最小化できる。提案する固定の態様、並びに機械的接続及び電気的接続により、例えば過失による操作も検出可能であり、また追加的又は代替的に防止可能である。従って、特に、過失による操作に対する安全性を高めることが可能である。また、例えば自己構築等によって電気的接続が不適切に接続されたことを、検出可能である。さらに、特にねじ接触と比較して、スプリングクリップを用いて、構造高さを低減することが可能である。従って、ねじ接触とは異なり、ねじ部長さ、延伸長さ、ねじ頭を考慮する必要がない。そのため、例えば軽量でコンパクトな設計が可能となる。

スプリングクリップは、形状係止的及び電気的に相互に接続可能な接触相手を固定する。スプリングクリップが、ベース部と、係止部と、ベース部と係止部との間の屈曲部と、を備える。ベース部が少なくとも１つのガイドノーズを備える。ガイドノーズが第１接触相手と形状係止的に接続される。係止部が少なくとも１つの係止フックを備える。係止フックが第２接触相手に係止される。屈曲部が、張力が除かれた状態と張力が付与された状態との間で屈曲可能である。

スプリングクリップは、好適には、張力が除かれた状態で、特にＶ字型である第１断面形状を有し、張力が付与された状態で、特にＵ字型である（つまり第１断面形状と異なる）第２断面形状を有するよう、形成されている。換言すると、ベース部及び係止部は、張力が除かれた状態で、相互に第１角度をなす。ベース部及び係止部は、張力が付与された状態で、相互に、第１角度と同一でない第２角度をなす。ベース部及び係止部は、張力が付与された状態で、特に相互に平行する、つまり角度が０度の範囲とすることができる。ベース部及び係止部は、張力が除かれた状態で、特に、０度より大きい範囲の角度とする（つまり、角度をつける）ことができる。

ベース部及び係止部のうちの１つ又は両方は、特に、実質的に直線で構成されてよく、つまり平坦な面を構成してよい。しかしながら、ベース部及び係止部のうちの１つ又は両方は曲げられてもよく、例えば凸状又は凹状に、つまり対応して曲げられた表面で構成されてよい。ベース部及び係止部は、相補的に構成されてもよい。つまり、例えば一方は凸状に、他方は対応して凹状に構成されてよい。

ベース部及び係止部は、特に、張力が付与された状態と張力が除かれた状態の両方において、相互に離間されている。従って、ベース部及び係止部を、係止フックに張力を付与して係止させるために、容易に相互に近づけることができる。

好適には、屈曲部はＣ字型である。従って、屈曲部の張力を、張力が付与された状態において、容易に保持することができる。Ｃ字型の端部において、係止部及びベース部の各々が結合する。従って、好適には、Ｃ字型の屈曲部の高さがベース部と係止部との間隔を決定する。

スプリングクリップは、金属材料、金属含有材料等で形成されてよい。接触相手は、電気伝導性材料で形成されてよい。第１接触相手は、例えば、導体レール、いわゆるバスバー、ケーブルシュー、貫通レール、端部レール等とすることができる。第２接触相手は、基部とすることができる。基部は、支承要素、ハウジング部分、又はアセンブリに、取り付け可能又は取り付けることができる。スプリングクリップを用いて接触相手が固定された状態において、第１接触相手を、第２接触相手とスプリングクリップとの間に配置することができる。

一実施形態によれば、少なくとも１つのガイドノーズは、係止部と反対側に、ベース部から突出して形成されてよい。この場合、少なくとも１つの係止フックが、ベース部に面する側に、係止部から突出して形成されてよい。この場合、少なくとも１つの係止フックが、少なくとも屈曲部において張力が付与された状態で、ベース部を超えて延在する。換言すると、少なくとも１つの係止フックは、少なくとも屈曲部において張力が付与された状態で、ベース部の延在面を超えて延在する。少なくとも１つの係止フックが、基部の側方から延在面を切断することができる。特に、少なくとも１つの係止フックが、屈曲部において張力が付与された状態で、基部を部分的に包囲することができる。そうした実施形態は、２つの相互に接続された接触相手を、容易に、安定して、且つ迅速に固定できる、という利点を提供する。

ベース部は、少なくとも１つの連結部も備える。連結部が、第１接触相手又は第２接触相手の接触連結部と形状係止的に接続される。この場合、連結部は、貫通開口部、窪みとして、また追加的又は代替的に突起部として、形成されてよい。そうした実施形態は、接触相手とベース部との間、従って接触相手とスプリングクリップとの間に、安定した、耐スリップ性の形状係止的な接続を実現することができる、という利点を提供する。

さらに、少なくとも１つの係止フックは、貫通開口部を備える。貫通開口部が、少なくとも１つの係止フックを撓ませるために、取り付け具と連結される。この場合、貫通開口部は、円形、楕円形、又は長孔として細長く形成されてよい。そうした実施形態は、そうした係止フックを備えるスプリングクリップを用いる固定プロセスを、加速し、簡素化することが可能である、という利点を提供する。そうした固定プロセスは、接触相手にとっても優しいものであり、且つ労力を低減して実行可能である。

特に、少なくとも１つの係止フックは、少なくとも直角に曲げられたフック部を備えることができる。換言すると、少なくとも１つの係止フックは、フック部の領域において、直角又は鋭角に曲げられて形成されてよい。そうした実施形態は、少なくとも１つの係止フックの座り又は保持を、第２接触相手において又は第２接触相手内で強化させ、安定させることができる、という利点を提供する。

さらに、少なくとも１つのガイドノーズは、角度の付いた端部を備えることができる。この場合、少なくとも１つのガイドノーズは、Ｌ字型又は鈍角の断面形状を備えることができる。そうした実施形態は、信頼性を有し且つ複雑性を有さずに、スプリングクリップのための耐傾斜機能及び耐スリップ機能を、実現可能又は改良可能である、という利点を提供する。

一実施形態によれば、少なくとも１つのガイドノーズは、ベース部の屈曲部と反対側の端部に配置されてよい。この場合、少なくとも１つの係止フックは、係止部の２つの対向する側の各々に配置されてよい。そうした実施形態は、第１接触相手として、特に導体レール、又はいわゆるバスバー及びケーブルシューを、信頼性を有して、安定して、且つ容易に、第２接触相手に固定することができる、という利点を提供する。

一実施形態によれば、少なくとも１つの係止フックは、係止部の屈曲部と反対側の端部に配置されてよい。この場合、少なくとも１つのガイドノーズは、ベース部の２つの対向する側の各々に配置されてよい。そうした実施形態は、第１接触相手として、特に貫通レール又は端部レールを、信頼性を有して、安定して、且つ容易に、第２接触相手に固定することができる、という利点を提供する。

基部は、多数のガイドノーズを備えてもよい。この場合、ガイドノーズの延在面は、平行するよう、また追加的又は代替的に相互に直行するよう配向されてよい。そうした実施形態は、例えばケーブルシュー、貫通レール又は端部レールのような、第１接触相手の特殊な形状を考慮し、それらを安定して固定することができる、という利点を提供する。

接触相手との間で電気的接続と機械的接続を確立する接続システムは、上記のスプリングクリップの実施形態と、第１接触相手と、第２接触相手と、を備える。第１接触相手と第２接触相手は、形状係止的及び電気的に相互に接続可能である。第１接触相手と第２接触相手は、スプリングクリップを用いて、機械的に相互に固定可能である。第１接触相手が、機械的に固定された状態において、第２接触相手とスプリングクリップとの間に配置されている。

上記のスプリングクリップの実施形態は、接触相手を相互に固定するために、接続システムにおいて有利に適用又は使用することができる。

一実施形態によれば、第１接触相手又は第２接触相手は、少なくとも１つの接触連結部を備える。接触連結部が、スプリングクリップのベース部の連結部と形状係止的に接続される。接触連結部は、連結部に対して相補的に、貫通開口部、窪み、また追加的又は代替的に突起部として、形成されてよい。そうした実施形態は、接触相手のうちの１つとスプリングクリップとの間に、安定した、耐スリップ性の形状係止的な接続を実現することができる、という利点を提供する。

第１接触相手も、少なくとも１つの第１接続部を備えてよい。また第２接触相手は、少なくとも１つの第２接続部を備えてよい。この場合、少なくとも１つの第１接続部及び少なくとも１つの第２接続部は、形状係止的に相互に接続可能であるよう、相補的に形成されてよい。そうした実施形態は、接触相手との間に、容易で且つ安定した態様で、形状係止的な接続を実現することができる、という利点を提供する。

この場合、少なくとも１つの第１接続部及び少なくとも１つの第２接続部は、相補的な窪み及び突起部として形成されてよい。この場合、少なくとも１つの第１接続部及び少なくとも１つの第２接続部の断面形状は、矩形状又は円錐台状であってよい。特に、少なくとも１つの第１接続部及び少なくとも１つの第２接続部の断面形状は、相互にくさび状に結合するよう、形成されてよい。そうした実施形態は、接触相手との間に、労力を低減して、信頼性を有して且つ安定して、形状係止的な接続を実現することができる、という利点を提供する。

形状係止的及び電気的に相互に接続可能な接触相手を固定する取り付け具を提案する。取り付け具が、上記のスプリングクリップの実施形態を受容することができる。取り付け具が、少なくとも１つの第１レバーと、少なくとも１つの第２レバーと、を備える。少なくとも１つの第１レバーが、スプリングクリップの係止部の少なくとも１つの係止フックを撓ませる。少なくとも１つの第２レバーが、スプリングクリップの屈曲部を、張力が付与された状態に移行させる。

取り付け具は、上記のスプリングクリップの実施形態を取り付け、接触相手を相互に固定するために、有利に適用又は使用することができる。

さらに、接触相手を固定する方法を提案する。方法は、スプリングクリップと組み合わせて実行可能である。スプリングクリップが、ベース部と、係止部と、ベース部と係止部との間の屈曲部と、を備える。ベース部が少なくとも１つのガイドノーズを備える。ガイドノーズが第１接触相手と形状係止的に接続される。係止部が少なくとも１つの係止フックを備える。係止フックが第２接触相手に係止される。屈曲部が、張力が除かれた状態と張力が付与された状態との間で屈曲可能である。スプリングクリップが、好適には、張力が除かれた状態でＶ字型の断面形状を有し、張力が付与された状態でＵ字型の断面形状を有するよう、形成されている。方法は、以下のステップを含む。つまり、スプリングクリップを、ベース部によって、形状係止的及び電気的に第２接触相手と接続されている第１接触相手に配置するステップであって、スプリングクリップのベース部の少なくとも１つのガイドノーズと第１接触相手との間に形状係止的な接続を確立する、配置するステップ。また、少なくとも１つの係止フックを第２接触相手に係止させるために、スプリングクリップの係止部の少なくとも１つの係止フックを撓ませるステップであって、スプリングクリップの屈曲部が、張力が付与された状態にあるか、又は張力が付与された状態に移行される、撓ませるステップ。

上記のスプリングクリップの実施形態を使用して、また追加的又は代替的に上記の取り付け具の実施形態を使用して、方法を実行することによって、接触相手を固定可能であり、特に相互に固定可能である。

特に、上記の取り付け具の実施形態、また追加的又は代替的に方法を用いるスプリングクリップの取り付けは、優しく、労力を低減して実行可能である。さらに、例えば、取り付けのための力の支承部、又はねじ接触におけるようなトルク支承部を省略可能である。従って、取り付けのための力を、もはや支承構造によって受容する必要がない。従って、そうした構成は、より軽量で、複雑性をより低減して設計することができる。特に、取り付け具を使用し、また追加的又は代替的に固定する方法を実行すると、取り付けを単純化することが可能であり、安全性を高めることも可能である。また、鍵の場合のように、正しいスプリングクリップのみが適合するので、例えば誤ったスプリングクリップを間違えて取り付けることが、事実上排除される。スプリングクリップについては、正しい座りであるかのみを確認すればよい。力のモニタリング、又はねじの場合のようなトルクモニタリング又は回転角モニタリングを、省略することができる。

本発明は、添付の図面を参照して、例示的に詳説される。

ねじ接触の斜視図である。 図１のねじ接触の概略的な断面図である。 解放可能な電気的接続の適用例の概略図である。 本発明の実施形態による接続システムの斜視図である。 図４の接続システムの断面図である。 図４又は図５の接続システムの断面図である。 図６の接続システムの部分図である。 本発明の実施形態による接続システムの斜視図である。 図８の接続システムの断面図である。 図８又は図９の接続システムの断面図である。 図１０の接続システムの部分図である。 本発明の実施形態による固定する方法のフローチャートである。 本発明の実施形態による接続システムの取り付けに関する斜視図である。 本発明の実施形態による接続システムの取り付けに関する斜視図である。 本発明の実施形態による接続システムの取り付けに関する斜視図である。 本発明の実施形態による接続システムの取り付けに関する斜視図である。 本発明の実施形態による接続システムの取り付けに関する斜視図である。 本発明の実施形態による接続システムの取り付けに関する斜視図である。 本発明の実施形態によるスプリングクリップを備える取り付け具の斜視図である。 図１９の取り付け具及びスプリングクリップの断面図である。 図１９の取り付け具及びスプリングクリップの断面図である。 本発明の実施形態による取り付け具を用いる接続システム用の、スプリングクリップの固定方法の又は取り付けの、手順に関する斜視図である。 本発明の実施形態による取り付け具を用いる接続システム用の、スプリングクリップの固定方法の又は取り付けの、手順に関する斜視図である。 本発明の実施形態による取り付け具を用いる接続システム用の、スプリングクリップの固定方法の又は取り付けの、手順に関する斜視図である。 本発明の実施形態による取り付け具を用いる接続システム用の、スプリングクリップの固定方法の又は取り付けの、手順に関する斜視図である。 本発明の実施形態による取り付け具を用いる接続システム用の、スプリングクリップの固定方法の又は取り付けの、手順に関する斜視図である。 本発明の実施形態による取り付け具を用いる接続システム用の、スプリングクリップの固定方法の又は取り付けの、手順に関する斜視図である。 本発明の実施形態による取り付け具を用いる接続システム用の、スプリングクリップの固定方法の又は取り付けの、手順に関する斜視図である。 本発明の実施形態による接続システムの斜視図である。 本発明の実施形態による接続システムの斜視図である。 本発明の実施形態による接続システムの斜視図である。 本発明の実施形態による接続システムの斜視図である。 本発明の実施形態による接続システムの斜視図である。 本発明の実施形態による接続システムの図である。 本発明の実施形態によるスプリングクリップの斜視図である。 図３５のスプリングクリップを備える本発明の実施形態による接続システムの分解図である。 図３６の接続システムを取り付けた状態の斜視図である。 図３５乃至３７のうちの１つ図面のスプリングクリップを用いて、図３６又は図３７の接触相手を固定する固定プロセスの概略図である。 本発明の実施形態によるスプリングクリップの斜視図である。 図３９のスプリングクリップを備える本発明の実施形態による接続システムの分解図である。 図４０の接続システムを取り付けた状態の斜視図である。 図３９乃至４１のうちの１つの図面のスプリングクリップを用いて、図４０又は図４１の接触相手を固定する固定プロセスの概略図である。 本発明の実施形態によるスプリングクリップの斜視図である。 図４３のスプリングクリップを備える本発明の実施形態による接続システムの断面図である。 図４４の接続システムの斜視図である。 本発明の実施形態による接続システムの斜視図である。 本発明の実施形態による接続システムの断面図である。 図４６又は図４７の接続システムの取り付けの手順に関する概略図である。 図４６又は図４７の接続システムの取り付けの手順に関する概略図である。 図４６又は図４７の接続システムの取り付けの手順に関する概略図である。 図４６又は図４７の接続システムの取り付けの手順に関する概略図である。 図４６又は図４７の接続システムの取り付けの手順に関する概略図である。 本発明の実施形態によるスプリングクリップの斜視図である。 図５３のスプリングクリップを備える本発明の実施形態による接続システムの側面図である。 図５３のスプリングクリップを備える本発明の実施形態による接続システムの側面図である。 図５３のスプリングクリップを備える本発明の実施形態による接続システムの側面図である。 図５３のスプリングクリップを備える本発明の実施形態による接続システムの側面図である。 取り付け具を用いる本発明の実施形態による接続システム用の、図５３乃至５７のスプリングクリップの取り付けに関する斜視図である。

本発明の好適な実施形態に関する以下の記載では、異なる図面に示された同様に作用する要素には、同一又は類似の符号が使用され、そうした要素を繰り返して記載することを避けている。

図１は、ねじ接触１００の斜視図である。ねじ接触１００は、第１接触相手１１０、第２接触相手１２０、ねじ１３０、及びワッシャ１４０を備える。第１接触相手１１０及び第２接触相手１２０は、ねじ１３０及びワッシャ１４０を用いて、相互に固定されている。

図２は、図１のねじ接触１００の概略的な断面図である。この場合、ねじ１３０が、どのように第１接触相手１１０を貫通して第２接触相手１２０にねじ留めされているか、認めることができる。この場合、単に例示的に、約１０ｋＮの力又は接触力Ｆｋが、例えばＭ６ねじにおいて発生する。第１接触相手１１０及び第２接触相手１２０は、それぞれ、高い電流伝導性及び高い強度を有する材料を備える。

図３は、解放可能な電気的接続３００の適用例の概略図である。電気的接続３００を用いてパワーエレクトロニクス機器３０４と接続された電気機械３０２又はＥマシン３０２が、示される。パワーエレクトロニクス機器３０４には、高圧ケーブル接続部３０６が備えられている。電気機械３０２は、例えば自動車用に又は自動車において、取り付けられている。

図３に示す電気的接続は、例えば、以下の図面の接続システムのうちの１つの接続システムを表す。電気的接続に関して、電気伝導性が、例えば導体レールの電力損失に対して及ぼす影響は、既に数ワットの節約でも有利となり得ることに、留意されたい。なぜなら、電子機器を冷却する費用を低減可能であり、車両ドライブトレインのエネルギ効率を改善可能であり、従って、例えばバッテリーがカバーする範囲を改良可能なためである。

図４は、本発明の一実施形態による接続システム４００の斜視図を示す。接続システム４００は、接触相手４１０と４２０との間に、電気的接続と機械的接続を確立するよう、構成されている。接続システム４００は、第１接触相手４１０、第２接触相手４２０、及びスプリングクリップ４３０を備える。図４に示す本発明の実施形態により、第１接触相手４１０は、導体レールとして構成されている。第２接触相手４２０は、基部として構成されている。

第１接触相手４１０及び第２接触相手４２０は、形状係止的及び電気的に相互に接続されている。この場合、第１接触相手４１０及び第２接触相手４２０は、スプリングクリップ４３０を用いて、機械的に相互に固定されている。第１接触相手４１０は、この場合、第２接触相手４２０とスプリングクリップ４３０との間に配置されている。接続システム４００は、この場合、支承要素に配置されている。

スプリングクリップ４３０は、第１接触相手４１０及び第２接触相手４２０を固定する又は機械的に相互に固定するよう、構成されている。スプリングクリップ４３０は、ベース部４４０、係止部４５０、及び屈曲部４６０を備える。これらは、相互に離間している。屈曲部４６０は、ベース部４４０と係止部４５０との間に配置されている。屈曲部４６０は、言わば、ベース部４４０と係止部４５０とを接続する。屈曲部４６０が、例えばＣ字型に設計されている。ベース部４４０及び係止部４５０は、それぞれ、例示的に平坦に設計されている。適切な場合、これらは、上記と異なって設計されてもよく、例えば曲げられていてもよい。

スプリングクリップ４３０の屈曲部４６０は、張力が除かれた状態と、張力が付与された状態との間で屈曲可能である。この場合、スプリングクリップ４３０が、屈曲部４６０において張力が除かれた状態でＶ字型の断面形状を有し、屈曲部４６０において張力が付与された状態でＵ字型の断面形状を有するよう、形成されている。図４では、屈曲部４６０が張力を付与された状態で示される。この状態で、スプリングクリップ４３０はＵ字型の断面形状を有する。Ｕ字型の断面形状は、特に図６において認めることができる。この張力が付与された状態において、ベース部４４０と係止部４５０とは、明らかに、相互に平行する。同様に図６においても、屈曲部４６０のＣ字型を、良好に認めることができる。これに対して、図１５においては、スプリングクリップ４３０の張力が除かれた状態を見ることができる。ここでは、Ｖ字型の断面形状が存在する。この状態において、ベース部４４０及び係止部４５０は、（０度より大きい角度で）相互に角度をつけていることが明らかである。

スプリングクリップ４３０のベース部４４０は、図４に示す本発明の実施形態によれば、例示的にのみ、２つのガイドノーズ４４２及び４４４を備える。ガイドノーズ４４２及び４４４は、スプリングクリップ４３０と第１接触相手４１０との形状係止的な接続を可能とする又は確立するよう、形成されている。図４に示す本発明の実施形態により、ガイドノーズ４４２及び４４４は、ベース部４４０の屈曲部４６０と反対側の端部に配置されている。この場合、ガイドノーズ４４２及び４４４が、ベース部４４０の係止部４５０と反対側に、ベース部４４０から突出して形成されている。ガイドノーズ４４２及び４４４の延在面は、この場合、相互に平行するよう配向されている。換言すると、ガイドノーズ４４２及び４４４は、ベース部４４０の屈曲部４６０と反対側の端部で、ベース部４４０において曲げられた末端部を表す。

スプリングクリップ４３０の係止部４５０は、図４に示す本発明の実施形態によれば、例示的にのみ、２つの係止フック４５２及び４５４を備える。これらのうち第１係止フック４５２のみが、明確に図示される。第１係止フック４５２に関する記載は、対応して、図示の条件のために部分的に隠れた第２係止フック４５４に対しても当てはまる。第１係止フック４５２及び第２係止フック４５４は、係止部４５０の２つの対向する側に配置されている。第１係止フック４５２及び第２係止フック４５４は、第２接触相手４２０に係止するよう、構成されている。この場合、第１係止フック４５２及び第２係止フック４５４ののフック部は、第２接触相手の窪み又は凹部と係合する。第１係止フック４５２及び第２係止フック４５４が、係止部４５０のベース部４４０に面する側に、係止部４５０から突出して形成されている。第１係止フック４５２及び第２係止フック４５４は、ベース部４４０を超えて、第２接触相手４２０の領域にまで延在する。

図４に示す本発明の実施形態によれば、第２接触相手４２０は、接触連結部４２２を備える。接触連結部４２２は、例示的にのみ、円筒状の突起として形成されている。接触連結部４２２は、この場合、第１接触相手４１０における貫通孔を貫通する。この場合、スプリングクリップ４３０のベース部４４０は、連結部４４６を備える。連結部４４６は、例示的にのみ、貫通孔として形成されている。第２接触相手４２０の接触連結部４２２、及びスプリングクリップ４３０のベース部４４０の連結部４４６は、形状係止的に相互に接続されている。さらに、図４に示す本発明の実施形態によれば、第１係止フック４５２は、第１係止フック４５２を撓ませるために取り付け具と連結される第１貫通開口部４５６を備える。第２係止フック４５４は、第２係止フック４５４を撓ませるために取り付け具と連結される第２貫通開口部４５８を備える。この場合、第１貫通開口部４５６及び第２貫通開口部４５８は、例示的にのみ、長孔として形成されている。

図５は、図４の接続システム４００の断面図である。接続システム４００は、この場合、切断面Ａ‐Ａで切断された状態で示される。切断面Ａ‐Ａは、スプリングクリップ４３０の係止フック４５２及び４５４において、長孔として形成された貫通開口部４５６及び４５８の長手方向軸線に沿って延在する。切断面Ａ‐Ａは、図６にも示される。図５において、更なる切断面Ｂ‐Ｂも示される。切断面Ｂ‐Ｂは、接続システム４００の中心を通り、切断面Ａ‐Ａに直行するよう延在する。

図５においては、ガイドノーズを除いて、接続システム４００における、図４で符号を付された全ての要素が示される。この場合、図５の断面図の係止フック４５２及び４５４が、スプリングクリップ４３０の連結部４４０を部分的に包囲している、と認めることができる。さらに、図５では、スプリングクリップ４３０の係止フック４５２及び４５４の、少なくとも直角に曲げられたフック部５５３及び５５５が示される。第１係止フック４５２は、第１フック部５５３を備える。第２係止フック４５４は、第２フック部５５５を備える。フック部５５３及び５５５は、第２接触相手４２０の各窪みと係合する。

図６は、図４又は図５の接続システム４００の断面図である。この場合、図６は、図５に示された更なる切断面Ｂ‐Ｂに沿って切断された接続システム４００を示す。図６においては、第１ガイドノーズ及び第１係止フックを除いて、接続システム４００における、図４で符号を付された全ての要素が示される。図６においては、切断面Ａ‐Ａも示される。切断面Ａ‐Ａに沿って切断された接続システム４００が、図５に示される。さらに、図６においては、図７に示す部分Ｃが示される。

図７は、図６の接続システム４００の部分Ｃを示す。部分Ｃにおいては、接続システム４００における、第１接触相手４１０、第２接触相手４２０、接触連結部４２２、ベース部４４０、及び第２係止フック４５４の各部分、並びにスプリングクリップのガイドノーズ４４４が示される。スプリングクリップは、第１接触相手４１０又は導体レールを、力Ｆａ若しくは圧接力Ｆａ、又は押圧力Ｆａで、第２接触相手４２０又は基部に押し付ける。

図４乃至７を参照すると、接触システム４００と共に、特に、導体レール又は、いわゆるバスバー用の、スプリングクリップ４３０又はスプリングクリップ接触４３０が示される。図４乃至７に示すように、第１接触相手４１０としての導体レール又はバスバーは、スプリングクリップ４３０によって、第２接触相手４２０としての基部に押し付けられている。第２接触相手４２０は、突出部を備える。突出部は、第１接触相手４１０を、接合方向に対して垂直な対応する孔と共に、所定の位置に保持する。さらに、第２接触相手４２０は、少なくとも２つを超えるポケット又は窪みを備える。スプリングクリップ４３０のアーム又は係止フック４５２及び４５４は、このポケット又は窪みにクリップ状に留めることが可能であり、そこに固定される。スプリングクリップ４３０は、従って、導体レールを、力Ｆａで基部に押し付ける。

図８は、本発明の一実施形態による接続システム４００の斜視図を示す。図８に示す接続システム４００は、この場合、図９乃至１１を参照して以下に詳説するように、第１接触相手４１０及び第２接触相手４２０が異なって形成されていることを除けば、図４乃至７の接続システムに対応する。

図９は、図８の接続システム４００の断面図を示す。接続システム４００は、この場合、切断面Ａ‐Ａで切断された状態で示される。切断面Ａ‐Ａは、図８の接続システム４００のスプリングクリップの係止フックにおいて、長孔として形成された貫通開口部の長手方向軸線に沿って延在する。切断面Ａ‐Ａは、図１０にも示される。図９において、更なる切断面Ｂ‐Ｂも示される。切断面Ｂ‐Ｂは、接続システム４００の中心を通り、切断面Ａ‐Ａに直行するよう延在する。

図９において、第１接触相手４１０の第１接続部９１４、及び第２接触相手４２０の第２接続部９２４が示される。第１接続部９１４及び第２接続部９２４は、相補的に形成されており、図９において、形状係止的に相互に接続されている。第１接続部９１４及び第２接続部９２４を用いて、第１接触相手４１０及び第２接触相手４２０が、形状係止的に相互に接続されている。この場合、例示的にのみ、第１接続部９１４は突起部として形成されている。第２接続部９２４は窪みとして形成されている。特に、この場合、第１接続部９１４及び第２接続部９２４の側面は、傾斜して又は斜めに形成されている。

図１０は、図８又は図９の接続システムの断面図を示す。この場合、図１０は、図９に示す更なる切断面Ｂ‐Ｂに沿って切断された状態の接続システム４００を示す。図１０においては、切断面Ａ‐Ａも示される。切断面Ａ‐Ａに沿って切断された接続システム４００が、図９に示される。さらに、図１０においては、図１１に示す部分Ｃが示される。図１０の断面図において、そこに図示する本発明の実施形態によれば、第１接触相手４１０は、例示的に３つの第１接続部９１４を備え、第２接触相手４２０は、例示的に３つの第２接続部９２４を備えると、認めることができる。この場合、図１０において、接続部９１４及び９２４の、斜めの又は傾斜する側面を認めることができる。

図１１は、図１０の接続システムの部分Ｃを示す。部分Ｃにおいて、接続システム４００における、第１接触相手４１０、第２接触相手４２０、及びスプリングクリップ４３０の各部分が示される。接続部９１４及び９２４に関して、更に、垂直力としての圧接力Ｆａ、くさび角度α、及び接触力Ｆｓが示される。くさび角度αはまた、接続部９１４及び９２４の側面の、接触相手４１０及び４２０の延在面に対する傾斜を示す。

図８乃至１１を参照して、スプリングクリップ４３０が、バスバー又は導体レール用の、くさび‐スプリングクリップ接触として設計されていることに、留意されたい。特に図９乃至１１に示すように、図８乃至１１に示す接続システム４００では、導体レールと基部との間、又は第１接触相手４１０と第２接触相手４２０との間の接触面は、くさびとして設計されている。この場合、形状係止的な接続が、接合方向に垂直な面に存在する。形状係止的な接続によって、接触面の移動が防止され、従って振動の際の保護コーティングの磨耗が防止される。さらに、接触力Ｆｓ、つまり接触面に法線的に作用する力が、くさび又は斜めの側面を介して、圧接力Ｆａ又はスプリング力に対するゲインファクタＶだけ高まる。ゲインファクタＶは、くさび角度α及び摩擦係数μに依存する。従って、以下が成り立つ：
Ｆｓ＝Ｖ（α，μ）＊Ｆａ

図１２は、本発明の一実施形態による固定する方法１２００の、フローチャートである。固定する方法１２００は、上記の及び／又は以下に記載する図面のうちの１つの図面の接触相手、又は類似の接触相手を、相互に固定するために実行可能である。この場合、固定する方法１２００は、上記の及び／又は以下に記載する図面のうちの１つの図面のスプリングクリップ、又は類似のスプリングクリップを使用して実行可能である。

一般的に言うと、方法１２００は、スプリングクリップと組み合わせて実行可能である。スプリングクリップは、ベース部と、係止部と、ベース部と係止部との間の屈曲部と、を備える。ベース部が少なくとも１つのガイドノーズを備える。ガイドノーズが第１接触相手と形状係止的に接続される。係止部が少なくとも１つの係止フックを備える。係止フックが第２接触相手に係止される。屈曲部が、張力が除かれた状態と張力が付与された状態との間で屈曲可能であるよう、形成されている。スプリングクリップは、この場合、張力が除かれた状態でＶ字型の断面形状を有し、張力が付与された状態でＵ字型の断面形状を有するよう、形成されている。

固定する方法１２００は、スプリングクリップを、ベース部によって、形状係止的及び電気的に第２接触相手と接続された第１接触相手に配置するステップ１２１０であって、スプリングクリップのベース部の少なくとも１つのガイドノーズと第１接触相手との間に、形状係止的な接続を確立するステップ１２１０を含む。続いて、固定する方法１２００では、撓ませるステップ１２２０において、スプリングクリップの係止部の少なくとも１つの係止フックを撓ませ、少なくとも１つの係止フックを第２接触相手に係止させる。この場合、スプリングクリップの屈曲部が、張力が付与された状態にあるか、又は張力が付与された状態に移行される。

一実施形態によれば、固定する方法１２００は、スプリングクリップの屈曲部を、張力が付与された状態に移行させるステップ１２３０をも含む。この場合、移行させるステップ１２３０は、撓ませるステップ１２２０及び／又は配置するステップ１２１０の前に、実行可能である。

図１３乃至１８は、本発明の一実施形態による接続システム４００の、特に回路板接触の例での、取り付け又は取り付け原理に関する斜視図を示す。図１３乃至１８に、取り付けの態様を示す接続システム４００は、図４乃至７の接続システムである。

図１３は、図４乃至７の接続システムの第１取り付けステップの斜視図を示す。この場合、第２接触相手４２０又は基部が、回路板１３０５と接続されている。第２接触相手４２０は、接触連結部４２２を備える。

図１４は、図１３の第１取り付けステップの後の、図４乃至７の接続システムの第２取り付けステップの斜視図を示す。この場合、第１接触相手４１０又は導体レールを、第２接触相手４２０又は基部の上に置く。

図１５は、図１４の第２取り付けステップの後の、図４乃至７の接続システム４００の第３取り付けステップの斜視図を示す。この場合、スプリングクリップ４３０を被せる。厳密には、この場合、スプリングクリップ４３０を第１接触相手４１０及び第２接触相手４２０に被せる。第１接触相手４１０及び第２接触相手４２０は、形状係止的及び電気的に相互に接続されている。第２接触相手４２０の接触連結部４２２は、第１接触相手４１０の貫通開口部を通って延在する。

図１６は、図１５の第３取り付けステップの後の、図４乃至７の接続システム４００の第４取り付けステップの斜視図を示す。この場合、スプリングクリップ４３０において、スプリングアーム又は係止フック４５２及び４５４を広げる。この場合、スプリングクリップ４３０は、スプリングクリップ４３０のベース部によって、第１接触相手４１０と形状係止的に接続され、並びに第２接触相手４２０の接触連結部４２２と形状係止的に接続されている。

図１７は、図１６の第４取り付けステップの後の、図４乃至７の接続システム４００の第５取り付けステップの斜視図を示す。この場合、スプリングクリップ４３０を下に押し付ける、又は張力を付与する。換言すると、スプリングクリップ４３０の屈曲部４６０を、張力が付与された状態に移行させる。その結果、スプリングクリップ４３０がＵ字型の断面形状を有する。

図１８は、図１７の第５取り付けステップの後の、図４乃至７の接続システム４００の第６取り付けステップの斜視図を示す。この場合、スプリングクリップ４３０のスプリングアーム又は係止フック４５２及び４５４を解放する、又はスプリングアーム又は係止フック４５２及び４５４から張力を除く。そしてスプリングアーム又は係止フック４５２及び４５４を、第２接触相手４２０又は基部に、固定又は係止させる。

図１９は、本発明の一実施形態によるスプリングクリップ４３０を備える取り付け具１９００の斜視図を示す。取り付け具１９００又は工具１９００は、優しく、ほぼ力を使わずに、スプリングクリップ４３０の取り付けを可能とするよう、構成されている。スプリングクリップ４３０は、上記の及び／又は以下に記載する図面のうちの１つの図面のスプリングクリップ、又は類似のスプリングクリップである。取り付け具１９００は、図１２の固定する方法と共に、適用可能又は使用可能である。図１９において、スプリングクリップ４３０は、取り付け具１９００に受容された又は挿入された状態で示される。

取り付け具１９００は、従って、形状係止的及び電気的に相互に接続可能な接触相手を、スプリングクリップ４３０を用いて相互に固定するよう、構成されている。取り付け具１９００は、図１９に示す本発明の実施形態により、１対の第１レバー１９１０、第２レバー１９２０、キャリア１９３０、支承ピン１９４０、固定ピン１９５０、及びガイドシュー１９６０を備える。第１レバー１９１０は、スプリングクリップ４３０の係止部の係止フックを撓ませるよう、構成されている。第２レバー１９２０は、スプリングクリップ４３０の屈曲部を張力が付与された状態に移行させるよう、構成されている。第１レバー１９１０及び第２レバー１９２０は、キャリア１９３０に配置されている。

図２０は、図１９の取り付け具１９００及びスプリングクリップ４３０の断面図を示す。取り付け具１９００は、この場合、切断面Ａ‐Ａで切断された状態で示される。切断面Ａ‐Ａは、第２レバーを通り、第１レバー１９１０の間で、スプリングクリップ４３０通って延在する。切断面Ａ‐Ａは、図２１にも示される。図２０において、更なる切断面Ｂ‐Ｂも示される。切断面Ｂ‐Ｂは、第１レバー１９１０を通り、スプリングクリップ４３０を通り、切断面Ａ‐Ａに直行するよう延在する。

図２１は、図１９又は図２０の取り付け具１９００及びスプリングクリップ４３０の断面図を示す。この場合、図２１は、図２０に示す更なる切断面Ｂ‐Ｂに沿って切断された状態の、取り付け具１９００及びスプリングクリップ４３０を示す。図２１においては、切断面Ａ‐Ａも示される。切断面Ａ‐Ａに沿って切断された取り付け具１９００及びスプリングクリップ４３０が、図２０に示される。

図２２乃至２８は、本発明の実施形態による取り付け具１９００を用いる接続システム４００用の、スプリングクリップ４３０の固定方法の又は取り付けの、手順に関する斜視図である。換言すると、図２２乃至２８において、工具又は取り付け具１９００によるスプリングクリップ取り付けの手順が示される。

取り付け具１９００は、この場合、図１９乃至２１の取り付け具、又は類似の取り付け具である。スプリングクリップ４３０は、上記の及び／又は以下に記載する図面のスプリングクリップ、又は類似のスプリングクリップである。接続システム４００は、特に図８乃至１１の接続システムに対応する。固定方法又はスプリングクリップ４３０の取り付けは、図１２の固定する方法と関連し、また任意選択的に図１３乃至１８の取り付け手順と関連する。

図２２は、この場合、スプリングクリップ取り付けの第１ステップを示す。取り付け具１９００の第２レバー１９２０で、スプリングクリップ４３０に張力を付与する。換言すると、第２レバー１９２０で、取り付け具１９００内のスプリングクリップ４３０に張力を付与する。

図２３は、図２２の第１ステップの後の、スプリングクリップ取り付けの第２ステップを示す。この場合、第１レバー１９１０又は取り付け具１９００の２本の側方バーを使用し、係止フック又はスプリングクリップ４３０のスプリングアームを広げる。

図２４は、図２３の第２ステップの後の、スプリングクリップ取り付けの第３ステップを示す。この場合、第１レバー１９１０を用いて、スプリングクリップ４３０の係止フック又はスプリングアームを撓ませる又は広げる。図２４においては、図８乃至１１の形状係止的に相互に接続された接触相手４１０及び４２０も、示される。

図２５は、図２４の第３ステップの後の、スプリングクリップ取り付けの第４ステップを示す。この場合、取り付け具１９００を、スプリングクリップ４３０と共に、接触相手４１０及び４２０上にセットする。

図２６は、図２５の第４ステップの後の、スプリングクリップ取り付けの第５ステップを示す。この場合、第１レバー１９１０が戻る動きによって、スプリングクリップ４３０の係止フック又はスプリングアームから張力を除き、又はそれらを解放する。それによって、スプリングクリップ４３０の係止フック又はスプリングアームを、基部又は第２接触相手に、固定又は係止させる。

図２７は、図２６の第５ステップの後の、スプリングクリップ取り付けの第６ステップを示す。この場合、取り付け具１９００のスプリングアーム又は側方バーを広げるために、第１レバーを取り除く。また、第２レバー１９２０は解放された。この場合、固定ピン１９５０を取り外す。

図２８は、スプリングクリップ取り付けの後の、接続システム４００を示す。換言すると、図２８は、図２２乃至２８に示すスプリングクリップ４３０の取り付けの手順の、最後を示す。取り付け具は、この場合、取り外されている。従って、接続箇所が接続されている、又は接触相手４１０と４２０との間に、機械的接続と電気的接続が確立されている。

図２９は、本発明の一実施形態による接続システム４００の斜視図を示す。接続システム４００は、この場合、上述の図面のうちの１つの図面の接続システムと類似している。第１接触相手４１０、第２接触相手４２０、及びスプリングクリップ４３０が、分解図で示される。図２９に示す本発明の実施形態によれば、第１接触相手４１０は第１接続部９１４を備え、第２接触相手４２０は第２接続部９２４を備える。この場合、第１接続部９１４は、円錐台形状の突起部として形成されている。第２接続部９２４は、円錐台形状の窪みとして形成されている。

図３０は、本発明の一実施形態による接続システム４００の斜視図を示す。この場合、接続システム４００は、例示的に４つの第１接続部９１４が円錐台形状で、また４つの第２接続部９２４が円錐台形状で形成されていることを除けば、図２９の接続システムに対応する。

図３１は、本発明の一実施形態による接続システム４００の斜視図を示す。この場合、接続システム４００は、例示的に２つの第１接続部９１４が細長の円錐台形状で、また２つの第２接続部９２４が細長の円錐台形状で形成されていることを除けば、図２９又は３０の接続システムに対応する。

図３２は、本発明の一実施形態による接続システム４００の斜視図を示す。この場合、接続システム４００は、例示的に第１接続部９１４が角錐台形状で、また第２接続部９２４が角錐台形状で形成されていることを除けば、図２９、３０、又は３１の接続システムに対応する。

図３３は、本発明の一実施形態による接続システム４００の斜視図を示す。この場合、接続システム４００は、例示的に３つの第１接続部９１４が横向きで細長の円錐台形状で、また３つの第２接続部９２４が横向きで細長の円錐台形状で形成されていることを除けば、図２９、３０、３１、又は３２の接続システムに対応する。図３３の接続システム４００は、この場合、図８乃至１１に示す接続システムに対応する。

図２９乃至３３は、従って、接続システム４００のくさび‐スプリングクリップ接触の異なる実施形態を示す。くさび形状又は錐形状は、第１接触相手４１０又は導体レールにおいて、例えば冷間成形によって強制的に製造可能であり、第２接触相手４２０又は基部において、例えばエンボス加工によって製造可能である。

図３４は、本発明の一実施形態による接続システム４００の図である。接続システム４００は、上記の図面のうちの１つの図面の接続システム、又は類似の接続システムである。接触相手４１０及び４２０の、より大きな部分が示される。特に、図３４は、例えば牽引機械の高圧電力を接続するための、ケーブルシュー用、又はケーブルシュー適用のための、くさび‐スプリングクリップ接触を示す。

接続システム４００において、例示的に、３つのみの接触箇所がしめされる。これらの接触箇所のうちの１つの接触箇所が、切断された状態で示される。従って、図３４は、斜視図と断面図の組合せである。各接触箇所において、ケーブルシューは、第１接触相手４１０として、第２接触相手４２０としての基部に、スプリングクリップ４３０を用いて固定されている。第２接触相手４２０は、少なくとも部分的に、アイソレータ３４２５によって覆われている。

図３５は、本発明の一実施形態によるスプリングクリップ４３０の斜視図を示す。スプリングクリップ４３０は、この場合、図３５のスプリングクリップ４３０が、係止部４５０の屈曲部４６０と反対側の端部に配置された１つの係止フック４５２と、２対のガイドノーズ４４２及び４４４を備えることを除けば、上記の図面のうちの１つの図面のスプリングクリップに対応する。ベース部４４０の２つの対向する側の各々には、それぞれ１対のガイドノーズ４４２及び４４４が配置されている。換言すると、図３５は、貫通レールの形状である第１接触相手用の単一の係止フック４５２を備える、スプリングクリップ４３０を示す。

この場合、ガイドノーズ４４２の第１の対は、ガイドノーズ４４２の第１の対の第１ガイドノーズの第１延在面、及びガイドノーズ４４２の第１の対の第２ガイドノーズの第２延在面を備える。第１延在面と第２延在面は、この場合、相互に平行するよう配向されている。さらに、ガイドノーズ４４４の第２の対の第１ガイドノーズは、第１延在面において延在する。ガイドノーズ４４４の第２の対の第２ガイドノーズは、第２延在面において延在する。

図３６は、図３５のスプリングクリップ４３０を備える本発明の実施形態による接続システムの分解図を示す。接続システム４００は、この場合、図３５のスプリングクリップ４３０、貫通レールとして形成されている第１接触相手４１０、及び、プリント回路板又はプリント回路基板を備えた基部として設計されている第２接触相手４２０を備える。接続システム４００は、この場合、接触相手４１０及び４２０の接続部が、各々細長の円錐台形状で形成されていることを除けば、上記の図面のうちの１つの図面の接続システムに対応する。

図３７は、図３６の接続システム４００を取り付けた状態の斜視図である。この場合、第１接触相手４１０及び第２接触相手４２０は、スプリングクリップ４３０を用いて相互に固定されている。

図３８は、図３５乃至３７のスプリングクリップ４３０を用いる、図３６又は図３７の接触相手４１０及び４２０を固定する固定プロセスの概略図を示す。固定プロセスは、この場合、取り付け具１９００を用いて行なわれる。取り付け具１９００は、上記の図面のうちの１つの図面の取り付け具、又は類似の取り付け具である。スプリングクリップ４３０は、この場合、取り付け具１９００に受容されている。形状係止的に相互に接続された接触相手４１０及び４２０は、スプリングクリップ４３０を用いて、取り付け具１９００を使用して、相互に固定可能である。

図３９は、本発明の一実施形態によるスプリングクリップ４３０の斜視図を示す。スプリングクリップ４３０は、この場合、図３９のスプリングクリップ４３０が、１対のガイドノーズ４４２及び更なるガイドノーズ４４４を備えることを除けば、図３５のスプリングクリップに対応する。ベース部４４０の２つの対向する側のうちの第１側に、１対のガイドノーズ４４２が配置されている。また、ベース部４４０の２つの対向する側のうちの第２側に、更なるガイドノーズ４４４が配置されている。換言すると、図３９は、端部レールの形状である第１接触相手用の、単一の係止フック４５２を備えるスプリングクリップ４３０を示す。

ガイドノーズ４４２の対は、この場合、ガイドノーズ４４２の対の第１ガイドノーズの第１延在面、及びガイドノーズ４４２の対の第２ガイドノーズの第２延在面を備える。第１延在面と第２延在面は、この場合、相互に平行するよう配向されている。さらに、更なるガイドノーズ４４４は、更なる延在面において延在する。更なる延在面は、第１延在面及び第２延在面に直行するよう延在する。

図４０は、図３９のスプリングクリップ４３０を備える本発明の実施形態による接続システム４００の分解図を示す。接続システム４００は、この場合、図３９のスプリングクリップ４３０、端部レールとして形成されている第１接触相手４１０、及び、プリント回路板又はプリント回路基板を備えた基部として設計されている第２接触相手４２０を備える。接続システム４００は、この場合、図３９のスプリングクリップが使用され、第１接触相手４１０が端部レールとして形成されていることを除けば、図３６、３７、又は３８の接続システムに対応する。

図４１は、図４０の接続システム４００を取り付けた状態の斜視図である。この場合、第１接触相手４１０及び第２接触相手４２０は、スプリングクリップ４３０を用いて相互に固定されている。

図４２は、図３９乃至４１のスプリングクリップ４３０を用いて、図４０又は図４１の接触相手４１０及び４２０を固定する固定プロセスの概略図である。固定プロセスは、この場合、取り付け具１９００を用いて行なわれる。取り付け具１９００は、上記の図面のうちの１つの図面の取り付け具、又は類似の取り付け具である。スプリングクリップ４３０は、この場合、取り付け具１９００に受容されている。形状係止的に相互に接続された接触相手４１０及び４２０は、スプリングクリップ４３０を用いて、取り付け具１９００を使用して、相互に固定可能である。

図４３は、本発明の一実施形態によるスプリングクリップ４３０の斜視図を示す。スプリングクリップ４３０は、この場合、図４３のスプリングクリップ４３０が、係止部４５０の屈曲部４６０と反対側の端部に配置された１つの係止フック４５２と、２つのガイドノーズ４４２及び４４４を備えることを除けば、上記の図面のうちの１つの図面のスプリングクリップに対応する。ベース部４４０の２つの対向する側の各々には、それぞれ１つのガイドノーズ４４２及び４４４が配置されている。各ガイドノーズ４４２及び４４４は、Ｌ字型若しくは鈍角の断面形状、又は角度の付いた端部を備える。ガイドノーズ４４２及び４４４の延在面は、相互に平行するよう配向されている。換言すると、図４３は、耐傾斜機能及び耐スリップ機能を有するスプリングクリップ４３０を示す。

図４４は、図４３のスプリングクリップ４３０を備える本発明の実施形態による接続システム４００の側面図を示す。接続システム４００は、この場合、取り付けた状態で示される。第１接触相手４１０は、ケーブルシューの形状であり、スプリングクリップ４３０を用いて、基部の形状である第２接触相手４２０に固定されている。

図４４の側面図においては、スプリングクリップ４３０の両ガイドノーズのうちの、１つのガイドノーズ４４２のみを認めることができる。ガイドノーズ４４２が、角度の付いた端部４４４３を備える。端部４４４３を備えるガイドノーズ４４２は、この場合、Ｌ字型である、又はＬに類似するよう曲げられている。さらに、図４４の側面図においては、スプリングクリップ４３０の係止フック４５２が、直角を超えて曲げられたフック部５５３を備えると、認めることができる。フック部５５３において、直角を超えた屈曲角度βが、図４４において示される。さらに、傾斜角度γが示される。傾斜角度γは、ガイドノーズ４４２の角度の付いた端部４４４３における、斜めの側面の傾斜を示す。

一実施形態により、例えば、屈曲角度β及び傾斜角度γの両方共が、それぞれ８度である。他の実施形態により、屈曲角度β及び傾斜角度γの値は、上記から逸脱してもよい。

図４５は、図４４の接続システム４００の斜視図である。この場合、図４５は、多数の接触箇所を備える接続システム４００の、より大きな部分又は一部を示す。図４４においては、接触箇所のみが断面図で示される。

図４６は、本発明の一実施形態による接続システム４００の斜視図を示す。接続システム４００は、この場合、上記の図面のうちの１つの図面の接続システムと類似している。この場合、接続システム４００は、導体レールの形状である第１接触相手４１０、基部の形状である第２接触相手４２０、及びスプリングクリップ４３０を備える。スプリングクリップ４３０を用いて、第１接触相手４１０及び第２接触相手４２０が相互に固定されている。

スプリングクリップ４３０は、この場合、以下を除けば、図４乃至３４のうちの１つの図のスプリングクリップに対応する。つまり、スプリングクリップ４３０が、ベース部４４０の屈曲部４６０と反対側の端部に配置されたガイドノーズ４４２のみを備え、係止フック４５２及び４５４が、連続して又は貫通開口部なしで形成されており、またベース部４４０が、連続して又は連結部なしで形成されていることである。換言すると、スプリングクリップ４３０は、図４乃至３４のうちの１つの図のスプリングクリップの簡易版を示す。

図４７は、本発明の一実施形態による接続システム４００の断面図である。接続システム４００は、以下を除けば、図４６の接続システムに対応する。つまり、基部又は第２接触相手４２０に、ねじ接続と比較した場合の、基部における省略可能部分４７７０を、追加的に示していることである。省略可能部分４７７０は、ねじ接触と比べて省略可能な高さを表す。

第１接触相手４１０及び第２接触相手４２０は、各々、極めて良好な電流伝導性を有する材料を表す。図４７の断面図において、更に、第１接触相手４１０における貫通孔の形状である第１接続部９１４、及び第２接触相手４２０における、くさび形状又は円錐台状の突起部の形状である第２接続部９２４が示される。さらに、接触力Ｆｋ及びくさび力Ｆｋｅｉｌが示される。接触力Ｆｋは、この場合、第１接触相手４１０及び第２接触相手４２０の接合方向に作用する。くさび力は、傾斜するくさび面に法線的に作用する。くさびは、接合方向に対して垂直な又は法線的な形状係止的な接続を引き起こし、くさび力Ｆｋｅｉｌに起因して接触力Ｆｋを高める。例示的にのみ、接触力Ｆｋを３００Ｎとすることができる。くさび力Ｆｋｅｉｌは、例えば、６００Ｎとすることができる。

換言すると、図４７は、接続システム４００用のスプリング‐くさび接触を示す。くさびは、この場合、円錐台若しくは角錐台として、又はスプラインとして、長手方向、横方向、斜め方向等に設計されてよい。

図４８乃至５２は、図４６又は図４７の接続システム４００の取り付けの手順に関する概略図を示す。この場合、図４８は、例示的な初期状態又は第１取り付け状態を示す。この状態において、第２接続部９２４を備える第２接触相手４２０が準備されている。図４９は、第２取り付け状態を示す。この状態において、第１接触相手４１０又は導体レールは、位置決めされている、又は第２接触相手４２０と形状係止的に接続されている。この場合、第１接触相手４１０の第１接続部９１４及び第２接触相手４２０の第２接続部９２４は、形状係止的に相互に接続されている。図５０は、第３取り付け状態を示す。この状態において、スプリングクリップ４３０又はクランプスプリングは、位置決めされる。図５１は、第４取り付け状態を示す。この状態において、スプリングクリップ４３０は、接触相手４１０及び４２０に被せられている。図５２は、第５取り付け状態を示す。この状態において、スプリングクリップ４３０は、ステイプル留め又は係止されている。また、接触相手４１０及び４２０は、スプリングクリップ４３０を用いて相互に固定されている。

図５３は、本発明の一実施形態によるスプリングクリップ４３０の斜視図を示す。スプリングクリップ４３０は、この場合、係止フック４５２及び４５４において、例示的に円形の貫通開口部４５６及び４５８が形成されていることを除けば、図４６乃至５２のスプリングクリップに対応する。第１貫通開口部４５６が第１係止フック４５２に形成されている。第２貫通開口部４５８が第２係止フック４５４に形成されている。貫通開口部４５６及び４５８は、取り付け補助具のため、係止フック４５２及び４５４を広げる取り付け具のため、又は保持アームのための、孔を示している。取り付け補助具又は取り付け具は、この場合、スプリングクリップ４３０又はクランプスプリングをステイプル留めするよう、構成されている。

図５４乃至５７は、図５３のスプリングクリップ４３０を備える本発明の実施形態による接続システム４００の側面図を示す。接続システム４００は、この場合、図４６乃至５２のうちの１つの図面の接続システムと類似している。

この場合、図５４及び図５５は、図５１に示す第４取り付け状態に対応する接続システム４００を示す。この状態において、スプリングクリップ４３０は、接触相手４１０及び４２０に被せられている。スプリングクリップ４３０が開かれる、又はスプリングクリップ４３０の屈曲部から張力が除かれている。図５５において、２つの反対方向の矢印は、スプリングクリップ４３０の係止フックを撓ませる動きを示す。また、スプリングクリップ４３０に対して示された矢印は、スプリングクリップ４３０の屈曲部を張力が付与された状態に移行させる動きを示す。

図５６及び図５７は、図５２に示す第５取り付け状態に対応する接続システム４００を示す。この状態において、スプリングクリップ４３０が閉じられる、又はスプリングクリップ４３０の屈曲部が、張力が付与された状態にある。係止フックは、第２接触相手４２０に係止されている。図５７において、２つの反対方向の矢印は、スプリングクリップ４３０の係止フックを解放する動きを示す。

図５４乃至５７の接続システム４００を使用して、スプリングクリップ４３０の係止フック又は保持アームを、取り付け補助具又は取り付け具で広げることによって、スプリングクリップ４３０をステイプル留めする際の摩滅又は屑形成を回避することができる。この場合、第２接触相手４２０又は基部を関与させることなく、係止フックを広げられる。

図５８は、取り付け具１９００を用いる本発明の実施形態による接続システム４００用の、図５３乃至５７のスプリングクリップ４３０の取り付けに関する斜視図である。取り付け具１９００は、例えば、図１９乃至２１の取り付け具である。取り付け具１９００は、優しく、力を使わずに、スプリングクリップ４３０の取り付けを可能とする。

図５８の第１部分図において、取り付け具１９００が示される。スプリングクリップ４３０は、取り付け具１９００に受容されている。図５８の第２部分図は、取り付けを示す矢印を介して、第１部分図と接続されている。第２部分図において、スプリングクリップ４３０を備える取り付け具１９００及び接続システム４００が示される。接続システム４００は、２つの接触箇所を備える。スプリングクリップ４３０を備える取り付け具１９００は、取り付けプロセスの際に、第１接触箇所の領域に配置される。接続システム４００の第２接触箇所には、第１接触相手４１０及び第２接触相手４２０が、更なるスプリングクリップ４３０を用いて相互に固定されている。第１接触相手４１０を介して、両接触箇所が、電気的に接続されている。

図４乃至５８を参照して、本発明の実施形態の以下の利点を要約し、換言して説明する。

接触相手４１０及び４２０は、例えば、第１接触相手４１０として、導体レール又はバスバー、ケーブルシュー等を備え、相互に、又は固定された基部上、ハウジングのキャリア上、若しくは回路板上に、スプリングクリップ４３０を用いて、取り付けられる又は固定される。スプリングクリップ４３０に押し付けられる接触面は、くさびとして、例えばスプラインとして長手方向、横方向、若しくは斜め方向に、又は円錐台若しくは角錐台として等、異なるバリエーションで設計されてよい。これによって、接合方向に対して垂直に、安定した形状係止的な接続が存在する。さらに、接触力Ｆｋ、又はくさびに起因する接触面に垂直な力が、スプリングクリップ４３０のスプリング力に対するゲインファクタＶだけ、くさび角度α及び摩擦係数μに依存して高まる。スプリング‐くさび接触を備える接続システム４００の利点は、特に、強度及び耐クリープ性が低い高伝導性材料を電気的に接続することにある。特に、接続システム４００の構造高さを低減する、という利点も達成することが可能である。ねじ接触とは対照的に、さもなければ締め付けの長さ、及びねじ留めの深さのために必要とされるであろう省略可能部分４７７０を、接続システム４００においては省くことができる。接続システム４００を、優しく、力を使わず、又は僅かな力で、確実な操作で取り付け可能である。

上記の実施形態、及び図面に示す実施形態は、例示的にのみ選択されている。異なる実施形態は、全体として、又は個々の特徴に関して、相互に組み合わせることができる。１つの実施形態を、更なる実施形態の特徴によって補完することもできる。

さらに、本発明による方法のステップは、繰り返して実施可能であり、また本明細書に記載した順番とは異なる順番で実施可能である。

実施形態が、第１の特徴と第２の特徴との間に「及び／又は」による接続を含む場合、これらは、一方の形態による実施形態が、第１の特徴と第２の特徴の両方を備え、他方の形態による実施形態は、第１の特徴のみ又は第２の特徴のみを備えることを意味する。

１００ ねじ接触
１１０ 第１接触相手
１２０ 第２接触相手
１３０ ねじ
１４０ ワッシャ
Ｆｋ 力又は接触力
３００ 電気的接続
３０２ 電気機械
３０４ パワーエレクトロニクス機器
３０６ 高圧ケーブル接続部
４００ 接続システム
４１０ 第１接触相手
４２０ 第２接触相手
４２２ 接触連結部
４３０ スプリングクリップ
４４０ ベース部
４４２ ガイドノーズ又はガイドノーズの対
４４４ ガイドノーズ又はガイドノーズの対
４４６ 連結部
４５０ 係止部
４５２ 係止フック
４５４ 係止フック
４５６ 第１貫通開口部
４５８ 第２貫通開口部
４６０ 屈曲部
５５３ 第１フック部
５５５ 第２フック部
Ｆａ 圧接力
９１４ 第１接続部
９２４ 第２接続部
α くさび角度
Ｆｓ 接触力
１２００ 固定する方法
１２１０ 配置するステップ
１２２０ 撓ませるステップ
１２３０ 移行させるステップ
１３０５ 回路板
１９００ 取り付け具
１９１０ 第１レバー
１９２０ 第２レバー
１９３０ キャリア
１９４０ 支承ピン
１９５０ 固定ピン
１９６０ ガイドシュー
３４２５ アイソレータ
４４４３ 端部
β 屈曲角度
γ 傾斜角度
Ｆｋｅｉｌ くさび力
４７７０ 省略可能部分

Claims (14)

1. 形状係止的及び電気的に相互に接続可能な接触相手（４１０、４２０）を固定するスプリングクリップ（４３０）であって、前記スプリングクリップ（４３０）が、ベース部（４４０）と、係止部（４５０）と、前記ベース部（４４０）と前記係止部（４５０）との間の屈曲部（４６０）と、を備え、前記ベース部（４４０）が少なくとも１つのガイドノーズ（４４２、４４４）を備え、前記ガイドノーズ（４４２、４４４）が第１接触相手（４１０）と形状係止的に接続され、前記係止部（４５０）が少なくとも１つの係止フック（４５２、４５４）を備え、前記係止フック（４５２、４５４）が第２接触相手（４２０）に係止され、前記屈曲部（４６０）が、張力が除かれた状態と張力が付与された状態との間で屈曲可能であり、
   前記少なくとも１つのガイドノーズ（４４２、４４４）が、前記ベース部（４４０）の前記屈曲部（４６０）と反対側の端部に配置され、少なくとも１つの係止フック（４５２、４５４）は、前記係止部（４５０）の２つの対向する側の各々に配置されていることを特徴とするスプリングクリップ（４３０）。
2. 請求項１に記載のスプリングクリップ（４３０）であって、前記スプリングクリップ（４３０）が、張力が除かれた状態で、特にＶ字型である第１断面形状を有し、張力が付与された状態で、特にＵ字型である第２断面形状を有することを特徴とするスプリングクリップ（４３０）。
3. 請求項１又は２に記載のスプリングクリップ（４３０）であって、前記少なくとも１つのガイドノーズ（４４２、４４４）が、前記係止部（４５０）と反対側に、前記ベース部（４４０）から突出して形成され、前記少なくとも１つの係止フック（４５２、４５４）が、前記ベース部（４４０）に面する側に、前記係止部（４５０）から突出して形成され、前記少なくとも１つの係止フック（４５２、４５４）が、少なくとも前記屈曲部（４６０）において張力が付与された状態で、前記ベース部（４４０）を超えて延在することを特徴とするスプリングクリップ（４３０）。
4. 請求項１〜３の何れか一項に記載のスプリングクリップ（４３０）であって、前記ベース部（４４０）が、少なくとも１つの連結部（４４６）を備え、前記連結部（４４６）が、前記第１接触相手（４１０）又は前記第２接触相手（４２０）の接触連結部（４２２）と形状係止的に接続されることを特徴とするスプリングクリップ（４３０）。
5. 請求項１〜４の何れか一項に記載のスプリングクリップ（４３０）であって、前記少なくとも１つの係止フック（４５２、４５４）が、少なくとも直角に曲げられたフック部（５５３、５５５）を備えることを特徴とするスプリングクリップ（４３０）。
6. 請求項１〜５の何れか一項に記載のスプリングクリップ（４３０）であって、前記ベース部（４４０）が、多数のガイドノーズ（４４２、４４４）を備え、前記ガイドノーズ（４４２、４４４）の延在面は、平行する、及び／又は相互に直行するよう配向されていることを特徴とするスプリングクリップ（４３０）。
7. 接触相手（４１０、４２０）との間で電気的接続と機械的接続を確立する接続システム（４００）であって、前記接続システム（４００）が、請求項１に記載のスプリングクリップ（４３０）と、前記第１接触相手（４１０）と、前記第２接触相手（４２０）と、を備え、前記第１接触相手（４１０）及び前記第２接触相手（４２０）が、形状係止的及び電気的に相互に接続可能であり、前記第１接触相手（４１０）及び前記第２接触相手（４２０）が、前記スプリングクリップ（４３０）を用いて、機械的に相互に固定可能であり、前記第１接触相手（４１０）が、機械的に固定された状態において、前記第２接触相手（４２０）と前記スプリングクリップ（４３０）との間に配置されている接続システム（４００）。
8. 請求項７に記載の接続システム（４００）であって、前記第１接触相手（４１０）又は前記第２接触相手（４２０）が、少なくとも１つの接触連結部（４２２）を備え、前記接触連結部（４２２）が、前記スプリングクリップ（４３０）の前記ベース部（４４０）の連結部（４４６）と形状係止的に接続されることを特徴とする接続システム（４００）。
9. 請求項７に記載の接続システム（４００）であって、
   前記第１接触相手（４１０）が、少なくとも１つの第１接続部（９１４）を備え、前記第２接触相手（４２０）が、少なくとも１つの第２接続部（９２４）を備え、前記少なくとも１つの第１接続部（９１４）及び前記少なくとも１つの第２接続部（９２４）が、形状係止的に相互に接続可能であるよう、相補的に形成されており、
   前記少なくとも１つの第１接続部（９１４）及び前記少なくとも１つの第２接続部（９２４）が、相補的な窪み及び突起部として形成され、前記少なくとも１つの第１接続部（９１４）及び前記少なくとも１つの第２接続部（９２４）の断面形状は、矩形状又は円錐台状であることを特徴とする接続システム（４００）。
10. 形状係止的及び電気的に相互に接続可能な接触相手（４１０、４２０）を固定するスプリングクリップ（４３０）であって、前記スプリングクリップ（４３０）が、ベース部（４４０）と、係止部（４５０）と、前記ベース部（４４０）と前記係止部（４５０）との間の屈曲部（４６０）と、を備え、前記ベース部（４４０）が少なくとも１つのガイドノーズ（４４２、４４４）を備え、前記ガイドノーズ（４４２、４４４）が第１接触相手（４１０）と形状係止的に接続され、前記係止部（４５０）が少なくとも１つの係止フック（４５２、４５４）を備え、前記係止フック（４５２、４５４）が第２接触相手（４２０）に係止され、前記屈曲部（４６０）が、張力が除かれた状態と張力が付与された状態との間で屈曲可能であり、
    前記少なくとも１つの係止フック（４５２、４５４）が貫通開口部（４５６、４５８）を備え、前記貫通開口部（４５６、４５８）が、前記少なくとも１つの係止フック（４５２、４５４）を撓ませるために、取り付け具（１９００）と連結されることを特徴とするスプリングクリップ（４３０）。
11. 形状係止的及び電気的に相互に接続可能な接触相手（４１０、４２０）を固定するスプリングクリップ（４３０）であって、前記スプリングクリップ（４３０）が、ベース部（４４０）と、係止部（４５０）と、前記ベース部（４４０）と前記係止部（４５０）との間の屈曲部（４６０）と、を備え、前記ベース部（４４０）が少なくとも１つのガイドノーズ（４４２、４４４）を備え、前記ガイドノーズ（４４２、４４４）が第１接触相手（４１０）と形状係止的に接続され、前記係止部（４５０）が少なくとも１つの係止フック（４５２、４５４）を備え、前記係止フック（４５２、４５４）が第２接触相手（４２０）に係止され、前記屈曲部（４６０）が、張力が除かれた状態と張力が付与された状態との間で屈曲可能であり、
    前記少なくとも１つの係止フック（４５２、４５４）が、前記係止部（４５０）の前記屈曲部（４６０）と反対側の端部に配置され、少なくとも１つのガイドノーズ（４４２、４４４）は、前記ベース部（４４０）の２つの対向する側の各々に配置されていることを特徴とするスプリングクリップ（４３０）。
12. 接触相手（４１０、４２０）との間で電気的接続と機械的接続を確立する接続システム（４００）であって、前記接続システム（４００）が、
    形状係止的及び電気的に相互に接続可能な接触相手（４１０、４２０）を固定するスプリングクリップ（４３０）であって、前記スプリングクリップ（４３０）が、ベース部（４４０）と、係止部（４５０）と、前記ベース部（４４０）と前記係止部（４５０）との間の屈曲部（４６０）と、を備え、前記ベース部（４４０）が少なくとも１つのガイドノーズ（４４２、４４４）を備え、前記ガイドノーズ（４４２、４４４）が第１接触相手（４１０）と形状係止的に接続され、前記係止部（４５０）が少なくとも１つの係止フック（４５２、４５４）を備え、前記係止フック（４５２、４５４）が第２接触相手（４２０）に係止され、前記屈曲部（４６０）が、張力が除かれた状態と張力が付与された状態との間で屈曲可能である前記スプリングクリップ（４３０）と、前記第１接触相手（４１０）と、前記第２接触相手（４２０）と、を備え、前記第１接触相手（４１０）及び前記第２接触相手（４２０）が、形状係止的及び電気的に相互に接続可能であり、前記第１接触相手（４１０）及び前記第２接触相手（４２０）が、前記スプリングクリップ（４３０）を用いて、機械的に相互に固定可能であり、前記第１接触相手（４１０）が、機械的に固定された状態において、前記第２接触相手（４２０）と前記スプリングクリップ（４３０）との間に配置されており、
    前記第１接触相手（４１０）が、少なくとも１つの第１接続部（９１４）を備え、前記第２接触相手（４２０）が、少なくとも１つの第２接続部（９２４）を備え、前記少なくとも１つの第１接続部（９１４）及び前記少なくとも１つの第２接続部（９２４）が、形状係止的に相互に接続可能であるよう、相補的に形成されていることを特徴とする接続システム（４００）。
13. 形状係止的及び電気的に相互に接続可能な接触相手（４１０、４２０）を固定する取り付け具（１９００）であって、前記取り付け具（１９００）が、
    形状係止的及び電気的に相互に接続可能な接触相手（４１０、４２０）を固定するスプリングクリップ（４３０）であって、前記スプリングクリップ（４３０）が、ベース部（４４０）と、係止部（４５０）と、前記ベース部（４４０）と前記係止部（４５０）との間の屈曲部（４６０）と、を備え、前記ベース部（４４０）が少なくとも１つのガイドノーズ（４４２、４４４）を備え、前記ガイドノーズ（４４２、４４４）が第１接触相手（４１０）と形状係止的に接続され、前記係止部（４５０）が少なくとも１つの係止フック（４５２、４５４）を備え、前記係止フック（４５２、４５４）が第２接触相手（４２０）に係止され、前記屈曲部（４６０）が、張力が除かれた状態と張力が付与された状態との間で屈曲可能である前記スプリングクリップ（４３０）を受容することができ、前記取り付け具（１９００）が、少なくとも１つの第１レバー（１９１０）と、少なくとも１つの第２レバー（１９２０）と、を備え、前記すくなくとも１つの第１レバー（１９１０）が、前記スプリングクリップ（４３０）の前記係止部（４５０）の前記少なくとも１つの係止フック（４５２、４５４）を撓ませ、前記少なくとも１つの第２レバー（１９２０）が、前記スプリングクリップ（４３０）の前記屈曲部（４６０）を、張力が付与された状態に移行させることを特徴とする取り付け具（１９００）。
14. 接触相手（４１０、４２０）を固定する方法（１２００）であって、前記方法（１２００）がスプリングクリップ（４３０）と組み合わせて実行可能であり、前記スプリングクリップ（４３０）が、ベース部（４４０）と、係止部（４５０）と、前記ベース部（４４０）と前記係止部（４５０）との間の屈曲部（４６０）と、を備え、前記ベース部（４４０）が少なくとも１つのガイドノーズ（４４２、４４４）を備え、前記ガイドノーズ（４４２、４４４）が第１接触相手（４１０）と形状係止的に接続され、前記係止部（４５０）が少なくとも１つの係止フック（４５２、４５４）を備え、前記係止フック（４５２、４５４）が第２接触相手（４２０）に係止され、前記屈曲部（４６０）が、張力が除かれた状態と張力が付与された状態との間で屈曲可能であり、前記方法（１２００）が、
    前記スプリングクリップ（４３０）を、前記ベース部（４４０）によって、形状係止的及び電気的に前記第２接触相手（４２０）と接続されている記第１接触相手（４１０）に配置するステップ（１２１０）であって、前記スプリングクリップ（４３０）の前記ベース部（４４０）の前記少なくとも１つのガイドノーズ（４４２、４４４）と前記第１接触相手（４１０）との間に形状係止的な接続を確立する、配置するステップ（１２１０）と、前記少なくとも１つの係止フック（４５２、４５４）を前記第２接触相手（４２０）に係止させるために、前記スプリングクリップ（４３０）の前記係止部（４５０）の前記少なくとも１つの係止フック（４５２、４５４）を撓ませるステップ（１２２０）であって、前記スプリングクリップ（４３０）の前記屈曲部（４６０）が、張力が付与された状態にあるか、又は張力が付与された状態に移行される、撓ませるステップ（１２２０）と、を含み、
    前記少なくとも１つのガイドノーズ（４４２、４４４）が、前記ベース部（４４０）の前記屈曲部（４６０）と反対側の端部に配置され、少なくとも１つの係止フック（４５２、４５４）は、前記係止部（４５０）の２つの対向する側の各々に配置されている、方法（１２００）。
    

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