WO2017193525A1 - 显示模组、显示装置和导光组件 - Google Patents

Abstract

一种显示模组包括：反射片（1）、显示屏（2）、光学膜材（4）和用于支撑显示屏的中框（3）；还包括用于支撑光学膜材、中框、反射片和显示屏的玻璃导光板（5）。反射片固设于玻璃导光板背离其出光面的一面，光学膜材和中框固设于玻璃导光板的出光面。此外还公开了一种显示装置和用以提高光的利用率的导光组件。通过将导光板设置为玻璃导光板，可以提高导光板的支撑强度和结构稳定性能，因此可以省去显示模组内的背板，这样可以简化背光模组的结构，减小背光模组的厚度，进而减小显示装置的厚度。

Description

显示模组、显示装置和导光组件

本申请要求在2016年05月10日提交中国专利局、申请号为201610305132.4、发明名称为“显示模组、显示装置和导光组件”的中国专利申请的优先权，以及在2016年05月10日提交中国专利局、申请号为：201620419113.X、实用新型名称为“显示模组、显示装置和导光组件”的中国专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本申请中。

技术领域

本申请实施例涉及显示装置技术领域，尤其涉及一种显示模组、显示装置和导光组件。

背景技术

随着显示技术的不断发展，显示装置越来越超薄化。如图1所示，图1为现有技术中的显示模组的结构示意图，现有技术中的显示模组主要包括：背板01、位于背板01内的导光板02、光学膜材03、Led灯、位于导光板02的出光侧的塑料中框04、位于塑料中框04内的液晶屏05等，塑料中框04一方面用于支撑液晶屏05，另一方面对液晶屏05起到缓冲保护作用，而显示模组的整体强度需要靠背板01支撑。

但是，随着，显示装置越来越超薄化，显示模组内的各个零部件越来越薄，这样就会导致背板的支撑强度越来越弱，若保证背板的支撑强度，就会使得显示模组不能制备的较薄。

发明内容

本申请实施例提供了一种显示模组和显示装置，以简化背光模组的结构，减小背光模组的厚度，进而减小显示装置的厚度。

本申请实施例还提供了一种导光组件，用以提高光的利用率。

本申请实施例提供的显示模组，包括：反射片、显示屏、光学膜材和用于支撑所述显示屏的中框；还包括：玻璃导光板，所述玻璃导光板用于支撑所述光学膜材、所述中框、所述反射片和所述显示屏，其中：所述反射片固设于所述玻璃导光板背离其出光面的一面，所述光学膜材和所述中框固设于 所述玻璃导光板的出光面。

在一些可选的实施方式中，所述反射片通过胶水和粘着剂粘结于所述玻璃导光板背离其出光面的一面，且所述胶水的折射率小于所述玻璃导光板的折射率。在反射片上涂覆一层胶水后，再在胶水层上涂覆粘着剂，可以提高反射片被固定在玻璃导光板上的牢固性，根据全反射发生条件：光由光密介质(即光在此介质中的折射率大的)射到光疏介质(即光在此介质中折射率小的)的界面，光会全部被反射回原介质内发生全反射，将胶水的折射率设置为小于玻璃导光板，光从玻璃导光板射到反射片上时，在反射片与玻璃导光板之间的胶水层上会发生全反射，反射向玻璃导光板，这样可以提高光的利用率。而反射片的折射率大于玻璃导光板的折射率，若不设置折射率较低的胶水层，光从玻璃导光板射到反射片上时，不会发生全反射，会有一部分光发生折射，折射出显示模组，而不反射向导光板，这样不利于光的利用。

在一些可选的实施方式中，所述玻璃导光板朝向所述反射片的一侧的外表面上设有反光网点。可以采用激光打点、喷墨、印刷等方式在玻璃导光板朝向反射片的一侧的外表面上形成反光网点。

在一些可选的实施方式中，所述玻璃导光板朝向所述反射片的一侧的内表面上设有反光网点。可以采用激光内雕刻工艺等在玻璃导光板朝向反射片的一侧的内表面上形成反光网点，这样玻璃导光板用于贴附反射片的一面为平整面，便于提高反射片贴附的牢固性，且可以使得反光网点不易被损坏。

在一些可选的实施方式中，所述反光网点为圆形、三角形、方形或多边形形状。当然，反光网点的具体形状不限于以上所列举的，也可以为其它形状，这里就不再一一赘述。

在一些可选的实施方式中，上述显示模组还包括：设置于所述反射片背离所述玻璃导光板一面的保护膜。保护膜的设置一方面可以保护反射片，一方面可以提高显示模组外观的视觉效果。

本申请实施例还提供了一种显示装置，包括：上述任一项所述的显示模组。该显示装置的厚度较小，超薄化的设计更能够迎合市场需求，提升用户的体验感受。

本申请实施例还提供了一种导光组件，包括：导光板和反射片，所述导光板为玻璃导光板，所述反射片通过胶水和粘着剂粘结于所述玻璃导光板背离其出光面的一面，且所述胶水的折射率小于所述玻璃导光板的折射率。

在一些可选的实施方式中，所述玻璃导光板朝向所述反射片的一侧的外表面上设有反光网点。

在一些可选的实施方式中，所述玻璃导光板朝向所述反射片的一侧的内表面上设有反光网点。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的显示模组的结构示意图；

图2为本申请的一个实施例的显示模组的结构示意图。

附图标记说明：

背景技术中：

01背板

02导光板

03光学膜材

04塑料中框

05液晶屏

本申请中：

1反射片

2显示屏

3中框

4光学膜材

5玻璃导光板

6保护膜

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图2所示，图2为本申请的一个实施例的显示模组的结构示意图。本申请实施例提供的显示模组，包括：反射片1、显示屏2、光学膜材4和用于支撑显示屏2的中框3；上述显示模组还包括：玻璃导光板5，所述玻璃导光板5用于支撑所述光学膜材4、所述中框3、所述反射片1和所述显示屏2，其中：所述反射片1固设于所述玻璃导光板5背离其出光面的一面，所述光学膜材4和所述中框3固设于所述玻璃导光板5的出光面。

在本申请上述实施例的技术方案中，通过将导光板设置为玻璃导光板5，可以提高导光板的支撑强度和结构稳定性能，因此，相比现有技术，可以省去显示模组内的背板，这样可以简化背光模组的结构，减小背光模组的厚度，进而减小显示装置的厚度，此外，相比于现有技术中常使用的塑料导光板，本申请实施例提供的玻璃导光板5可以保证与塑料导光板相同的透光度，或者比塑料导光板更高的透光度，并且玻璃导光板在强度方面要高于塑料导光板，尤其适用于尺寸相对较大、较薄的产品，可以使产品的显示模组变得较薄，且玻璃的热膨胀率相比塑料导光板降低90％、而湿膨胀为零，从而可以提高显示模组的使用寿命。

较佳的实施方式中，所述反射片1通过胶水和粘着剂粘结于所述玻璃导光板背离其出光面的一面，且胶水的折射率小于所述玻璃导光板5的折射率。在反射片1上涂覆一层胶水后，再在胶水层上涂覆粘着剂，可以提高反射片1被固定在玻璃导光板5上的牢固性，根据全反射发生条件：光由光密介质(即光在此介质中的折射率大的)射到光疏介质(即光在此介质中折射率小的)的界面，光会全部被反射回原介质内发生全反射，将胶水的折射率设置为小于玻璃导光板5，光从玻璃导光板5射到反射片1上时，在反射片1与玻璃导光板5之间的胶水层上会发生全反射，反射向玻璃导光板5，这样可以提高光的利用率。而反射片1的折射率大于玻璃导光板5的折射率，若不设置折射率较低的胶水层，光从玻璃导光板5射到反射片1上时，不会发生全反射， 会有一部分光发生折射，折射出显示模组，而不反射向导光板，这样不利于光的利用。

上述光学膜材4和中框3也可以通过胶水等粘结在玻璃导光板5上。

可选的，所述玻璃导光板5朝向所述反射片1的一侧的外表面上设有反光网点。可以采用激光打点、喷墨、印刷等方式在玻璃导光板5朝向反射片1的一侧的外表面上形成反光网点。

可选的，所述玻璃导光板5朝向所述反射片1的一侧的内表面上设有反光网点。可以采用激光内雕刻工艺等在玻璃导光板5朝向反射片1的一侧的内表面上形成反光网点，这样玻璃导光板5用于贴附反射片1的一面为平整面，便于提高反射片1贴附的牢固性，且可以使得反光网点不易被损坏。

可选的，所述反光网点朝向所述反射片1的一面距离玻璃导光板5朝向反射片1的一侧的外表面的距离为0.2毫米～0.5毫米。

上述反光网点可以为圆形、三角形、方形或多边形等形状。当然，反光网点的具体形状不限于以上所列举的，也可以为其它形状，这里就不再一一赘述。

为了保护反射片1，提高显示模组外观的视觉效果，上述显示模组还包括：设置于所述反射片1背离所述玻璃导光板一面的保护膜6。

本申请实施例还提供了一种显示装置，包括：显示模组，如图2所示，图2为本申请的一个实施例的显示模组的结构示意图。显示装置所包括的显示模组，包括：反射片1、显示屏2、光学膜材4和用于支撑显示屏2的中框3；上述显示模组还包括：玻璃导光板5，所述玻璃导光板5用于支撑所述光学膜材4、所述中框3、所述反射片1和所述显示屏2，其中：所述反射片1固设于所述玻璃导光板5背离其出光面的一面，所述光学膜材4和所述中框3固设于所述玻璃导光板5的出光面。

在本申请上述实施例的技术方案中，通过将导光板设置为玻璃导光板5，可以提高导光板的支撑强度和结构稳定性能，因此，相比现有技术，可以省去显示模组内的背板，这样可以简化背光模组的结构，减小背光模组的厚度，进而减小显示装置的厚度，此外，相比于现有技术中常使用的塑料导光板，本申请实施例提供的玻璃导光板5可以保证与塑料导光板相同的透光度，或者比塑料导光板更高的透光度，并且玻璃导光板在强度方面要高于塑料导光板，尤其适用于尺寸相对较大、较薄的产品，可以使产品的显示模组变得较 薄，且玻璃的热膨胀率相比塑料导光板降低90％、而湿膨胀为零，从而可以提高显示模组的使用寿命。

由于显示装置所包含的显示模组具有上述优点，则本申请实施例提供的显示装置的厚度较小，超薄化的设计更能够迎合市场需求，提升用户的体验感受。该显示装置的具体类型不限，例如可以为液晶电视、液晶显示器、液晶广告屏，等等。

较佳的实施方式中，上述显示装置中的显示模组内的所述反射片1通过胶水和粘着剂粘结于所述玻璃导光板背离其出光面的一面，且胶水的折射率小于所述玻璃导光板5的折射率。在反射片1上涂覆一层胶水后，再在胶水层上涂覆粘着剂，可以提高反射片1被固定在玻璃导光板5上的牢固性，根据全反射发生条件：光由光密介质(即光在此介质中的折射率大的)射到光疏介质(即光在此介质中折射率小的)的界面，光会全部被反射回原介质内发生全反射，将胶水的折射率设置为小于玻璃导光板5，光从玻璃导光板5射到反射片1上时，在反射片1与玻璃导光板5之间的胶水层上会发生全反射，反射向玻璃导光板5，这样可以提高光的利用率。而反射片1的折射率大于玻璃导光板5的折射率，若不设置折射率较低的胶水层，光从玻璃导光板5射到反射片1上时，不会发生全反射，会有一部分光发生折射，折射出显示模组，而不反射向导光板，这样不利于光的利用。

上述显示装置所包含的显示模组内的光学膜材4和中框3等也可以通过胶水等粘结在玻璃导光板5上。

可选的，上述显示装置所包含的显示模组内的所述玻璃导光板5朝向所述反射片1的一侧的外表面上设有反光网点。可以采用激光打点、喷墨、印刷等方式在玻璃导光板5朝向反射片1的一侧的外表面上形成反光网点。

可选的，所述显示装置所包含的显示模组内的所述玻璃导光板5朝向所述反射片1的一侧的内表面上设有反光网点。可以采用激光内雕刻工艺等在玻璃导光板5朝向反射片1的一侧的内表面上形成反光网点，这样玻璃导光板5用于贴附反射片1的一面为平整面，便于提高反射片1贴附的牢固性，且可以使得反光网点不易被损坏。

可选的，所述显示装置所包含的显示模组内的所述反光网点朝向所述反射片1的一面距离玻璃导光板5朝向反射片1的一侧的外表面的距离为0.2毫米～0.5毫米。

上述反光网点可以为圆形、三角形、方形或多边形等形状。当然，反光网点的具体形状不限于以上所列举的，也可以为其它形状，这里就不再一一赘述。

为了保护反射片1，提高显示模组外观的视觉效果，上述显示装置所包含的显示模组还包括：设置于所述反射片1背离所述玻璃导光板一面的保护膜6。

本申请实施例还提供了一种导光板组件，包括：导光板和反射片1，导光板为玻璃导光板5，反射片1通过胶水和粘着剂粘结于玻璃导光板5背离其出光面的一面，且胶水的折射率小于玻璃导光板5的折射率。该导光板具有较好的支撑结构、较好的结构稳定性、较长的使用寿命，该导光板应用在显示模组内，相比现有技术，可以省去显示模组内的背板，这样可以简化背光模组的结构，减小背光模组的厚度，进而减小显示装置的厚度。在反射片上涂覆一层胶水后，再在胶水层上涂覆粘着剂，可以提高反射片被固定在玻璃导光板上的牢固性，根据全反射发生条件：光由光密介质(即光在此介质中的折射率大的)射到光疏介质(即光在此介质中折射率小的)的界面，光会全部被反射回原介质内发生全反射，将胶水的折射率设置为小于玻璃导光板，光从玻璃导光板射到反射片上时，在反射片与玻璃导光板之间的胶水层上会发生全反射，反射向玻璃导光板，这样可以提高光的利用率。

可选的，玻璃导光板5朝向反射片1的一侧的外表面上设有反光网点。可以采用激光打点、喷墨、印刷等方式在玻璃导光板5朝向反射片1的一侧的外表面上形成反光网点。

可选的，玻璃导光板5朝向反射片1的一侧的内表面上设有反光网点。可以采用激光内雕刻工艺等在玻璃导光板5朝向反射片1的一侧的内表面上形成反光网点，这样玻璃导光板5用于贴附反射片1的一面为平整面，便于提高反射片1贴附的牢固性。

综上所述，本申请实施例提供了一种显示模组和显示装置，其优势在于：通过采用玻璃导光板以简化背光模组的结构，从而减小背光模组的厚度，进而减小显示装置的厚度，可以实现显示模组的轻量化设计，且可以提高用户体验，从而迎合市场需求，是一个实用性较强的显示模组和显示装置。

另外，本申请实施例还提供了一种导光组件，通过改变导光板的材料，以提高导光板的使用寿命和支撑强度，以简化背光模组的结构，从而减小背光模组的厚度，另外还可以提高光的利用率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1. 一种显示模组，包括：反射片、显示屏、光学膜材和用于支撑所述显示屏的中框；其特征在于，还包括：玻璃导光板，所述玻璃导光板用于支撑所述光学膜材、所述中框、所述反射片和所述显示屏，其中：所述反射片固设于所述玻璃导光板背离其出光面的一面，所述光学膜材和所述中框固设于所述玻璃导光板的出光面。
2. 根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述反射片通过胶水和粘着剂粘结于所述玻璃导光板背离其出光面的一面，且所述胶水的折射率小于所述玻璃导光板的折射率。
3. 根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述玻璃导光板朝向所述反射片的一侧的外表面上设有反光网点。
4. 根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述玻璃导光板朝向所述反射片的一侧的内表面上设有反光网点。
5. 根据权利要求3或4所述的显示模组，其特征在于，所述反光网点为圆形、三角形、方形或多边形形状。
6. 根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，还包括：设置于所述反射片背离所述玻璃导光板一面的保护膜。
7. 一种显示装置，其特征在于，包括：如权利要求1～6任一项所述的显示模组。
8. 一种导光组件，包括：导光板和反射片，其特征在于，所述导光板为玻璃导光板，所述反射片通过胶水和粘着剂粘结于所述玻璃导光板背离其出光面的一面，且所述胶水的折射率小于所述玻璃导光板的折射率。
9. 根据权利要求8所述的导光组件，其特征在于，所述玻璃导光板朝向所述反射片的一侧的外表面上设有反光网点。
10. 根据权利要求8所述的导光组件，其特征在于，所述玻璃导光板朝向所述反射片的一侧的内表面上设有反光网点。

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