WO2017178414A1

WO2017178414A1 - Verfahren und formierband zur herstellung einer faserstoffbahn

Info

Publication number: WO2017178414A1
Application number: PCT/EP2017/058512
Authority: WO
Inventors: Robert Eberhardt; Matthias Schmitt; Frank Opletal
Original assignee: Voith Patent Gmbh
Priority date: 2016-04-15
Filing date: 2017-04-10
Publication date: 2017-10-19
Also published as: EP3443161A1; US20190112763A1; DE102016206387A1; EP3443161B1; US10934664B2

Abstract

Verfahren zum Herstellen einer strukturierten Faserstoffbahn insbesondere einer Tissuebahn, bei dem eine Faserstoffsuspension mit mindestens einem strukturierten Formierband in Kontakt gebracht und mittels zumindest eines Entwässerungselements, insbesondere eines Saugelements entwässert wird, wobei das zumindest eine strukturierte Formierband eine Lage aus Polymerschaum umfasst, welche die papierberührende Seite des strukturierten Formierbands bereitstellt, wobei die Struktur der Schaumlage zumindest teilweise auf die Faserstoffbahn übertragen wird. Weiterhin strukturiertes Formierband und Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn.

Description

Verfahren und Formierband zur Herstellung einer Faserstoff bahn

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer strukturierten Faserstoffbahn gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein Formierband zum Herstellen einer strukturierten Faserstoffbahn gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 4.

Schließlich betrifft die Erfindung auch noch eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 12.

Bei der Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Tissuebahn, wird üblicherweise in einem ersten Prozessschritt eine wässrige Faserstoffsuspension im sogenannten Former auf einem Formiersieb oder auch zwischen zwei Formiersieben entwässert. Diese Entwässerung wird in der Regel durch Saugelemente oder auch durch Blaselemente unterstützt. In einem konventionellen Tissue Former wird die Faserstoffbahn weitgehend flach gebildet. Jedoch ist das Volumen einer Tissuebahn, der sogenannte Bulk, eine wesentliche Qualitätseigenschaft. Daher ist es wünschenswert, wenn die Tissuebahn bereits im Former mit einem möglichst hohen Bulk formiert, d.h. gebildet wird. Hierzu wurde in der Vergangenheit z.B. von der Anmelderin das sogenannte ATMOS™ System entwickelt. Siehe hierzu beispielsweise die Patentanmeldung WO 2012/013773 sowie die darin zitiere Literatur, insbesondere die Europäische Patentanmeldung EP0 708 857. Hierbei wird die Faserstoff bahn im Former auf einem strukturierten Sieb, dem sogenannten , molding fabric' gebildet.

Dieses strukturierte Sieb weist eine Tragstruktur auf, welche zur Aufnahme der entstehenden Zugbelastung geeignet ist, sowie eine strukturierende Lage, der .sculpturing layer'. Die strukturierende Lage ist durch ihr Webmuster so ausgestaltet, dass zwischen den höchsten Punkten der Bespannung und der Tragstrukturlage taschenartige Strukturen entstehen. Diese taschenartigen Strukturen werden auf die Faserstoffbahn übertragen, indem sich bei der Blattbildung dort Fasern ablegen, wodurch eine Tissuebahn mit merklich höherem Volumen entsteht.

Nachteilig an dem Stand der Technik ist jedoch, dass das Weben dieser strukturierten Siebe sehr aufwändig ist. Zudem ist man auch in der Wahl der Strukturen, die auf die Faserstoffbahn übertragen werden können, beschränkt. So können aufgrund des regelmäßigen Webprozesses nur regelmäßige Strukturen erzeugt werden.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren sowie ein Formierband zur Verfügung zu stellen, das die Probleme des Standes der Technik ganz oder teilweise überwindet.

Die Aufgabe wird vollständig gelöst hinsichtlich des Verfahrens durch ein Verfahren zuer Herstellung einer strukturiereten Faserstoffbahn gemäß dem Kennzeichen des Anspruchs 1 , sowie hinsichtlich des Formierbands durch ein Formierband für eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn gemäß dem Kennzeichen des Anspruchs 4

Es wird ein Verfahren zum Herstellen einer strukturierten Faserstoffbahn insbesondere einer Tissuebahn vorgeschlagen. Hierbei wird eine Faserstoffsuspension mit mindestens einem strukturierten Formierband in Kontakt gebracht. Dies kann beispielsweise dadurch geschehen, dass die Suspension auf ein strukturiertes Formierband aufgetragen wird. Alternativ kann auch vorgesehen sein, dass die Suspension zwischen zwei Formierbänder eingebracht wird. Dabei kann entweder eines der beiden Formierbänder oder aber auch beide Formierbänder ein strukturiertes Formierband sein. Mittels zumindest eines Entwässerungselements, insbesondere eines Saugelements oder auch eine Blaselements wird die Faserstoffsuspension entwässert. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass das zumindest einen strukturierten Formierband eine Lage aus Polymerschaum umfasst, welche die papierberührende Seite des strukturierten Formierbands bereitstellt und während des Formierprozesses die Struktur der Schaumlage zumindest teilweise auf die Faserstoffbahn übertragen wird.

Vorteilhafte Ausführungen des Verfahrens werden in den Unteransprüchen beschrieben.

So kann in einer vorteilhaften Ausführung des Verfahrens vorgesehen sein, dass es sich bei zumindest bei einem Teil der Struktur der Lage aus Polymerschaum, welche auf die Faserstoffbahn übertragen wird, um eine Porenstruktur der Lage aus Polymerschaum handelt. In diesem Fall bilden die Poren der Lage aus Polymerschaum, welche zur papierberührenden Seite der Lage hin offen sind, jene taschenartigen Strukturen, in denen sich bei der Blattbildung die Zellstofffasern ablegen, wodurch eine Tissuebahn mit merklich höherem Volumen entsteht. Der volumenerhöhende Effekt ist also derselbe, wie bei den gewebten Strukturen im Stand der Technik. Jedoch können für die Lage aus Polymerschaum handelsübliche Schäume, insbesondere Weichschäume verwendet werden. Das aufwändige Webverfahren entfällt. Zudem sind die so in der Bahn entstehenden Strukturen unregelmäßig, da die Poren im Schaum weitgehend statistisch verteilt sind. Dies kann insofern vorteilhaft sein, da das menschliche Auge regelmäßige Strukturen leichter wahrnimmt, und diese als störende Markierungen bewertet. Besonders vorteilhaft ist es für diese Ausführung, wenn die Lage aus Polymerschaum eine Porendichte von weniger als von weniger als 45 PPI, insbesondere weniger als 30 PPI aufweist. In einem solchen Fall weisen die Poren häufig eine Größe auf, die für die Übertragung der Struktur auf die Papierbahn sehr vorteilhaft ist.

In einer weiteren vorteilhaften Ausführung des Verfahrens kann vorgesehen sein, dass in die Lage aus Polymerschaum zusätzlich zu der Porenstruktur eine externe Struktur eingebracht ist. Diese Struktur kann beispielsweise durch Prägen, Einbrennen, Ätzen, Schneiden oder Stanzen in die Lage aus Polymerschaum eingebracht werden. Auch diese Strukturen können während des Formierprozesses auf das Blatt übertragen werden. Dies kann entweder zusätzlich zur Übertragung der Porenstruktur auf das Blatt geschehen. Alternativ kann das Verfahren auch so ausgestaltet sein, dass hauptsächlich oder ausschließlich diese externen Strukturen auf das Blatt übertragen werden. Hierfür kann es vorteilhaft sein, wenn der Polymerschaum eine Porendichte von mehr als 60 PPI, insbesondere mehr als 100 PPI aufweist.

Mittels der eingebrachten externen Struktur ist es möglich, mittels des beschriebenen Verfahrens eine Vielzahl von Strukturen auf die Faserstoffbahn zu übertragen. So ist es möglich, in einem fertigen Papier spezielle Strukturen oder Symbole zu übertragen. Beispiele hierfür sind Wasserzeichen oder gewisse dekorative Strukturen in Tissuepapieren. Durch solche Zeichen oder Strukturen in der Schaumlage, insbesondere durch eingeprägte Strukturen in der Schaumlage ist es möglich, auf die produzierte Faserstoffbahn eine Vielzahl von Strukturen zu übertragen. Je nach Einsatz einer solchen Bespannung können die Strukturen in der Faserstoffbahn als erhabene Strukturen hervortreten.

Mittels einer derartigen Übertragung von Strukturen auf die Schaumlage ist es im Gegensatz z.B. zu klassischen Wasserzeichen möglich, dass die Bespannung an den Stellen der Strukturmerkmale weiterhin eine relevante Permeabilität aufweist. Je nach Ausgestaltung der Struktur kann diese gegebenenfalls etwas größer oder kleiner sein, als die Permeabilität der übrigen Bespannung. Dies kann unter anderem dann von Vorteil sein, wenn die Strukturen bzw. Strukturelemente Elemente einen signifikanten Teil, insbesondere mehr als 10% der Oberfläche der Materialbahn bedecken. Auch durch diese Regionen der Bespannung erfolgt eine Entwässerung der Materialbahn. Somit ist die Entwässerung der Materialbahn wesentlich gleichmäßiger im Vergleich mit klassischen Wasserzeichen für Formiersiebe, bei denen in Regionen mit aufgebrachter Struktur üblicherweise keine Entwässerung stattfindet.

Hinsichtlich des Formierbands wird die Aufgabe gelöst durch ein strukturiertes Formierband für eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Tissuebahn, wobei das strukturierte Formierband eine Papierseite und eine Laufseite aufweist, umfassend eine Tragstruktur und zumindest eine Lage aus Polymerschaum dadurch gekennzeichnet, dass die Lage aus Polymerschaum die Papierseite der Bespannung bereitstellt, und die Papierseite der Bespannung geeignet ist, eine Struktur auf die Faserstoffbahn zu übertragen.

Vorteilhafte Ausführungen des strukturierten Formierbands werden in den Unteransprüchen beschrieben.

Häufig wird die Tragstruktur durch ein Gewebe gebildet oder umfasst dieses. Es kann jedoch auch vorgesehen sein, dass die Tragstruktur durch andere Gebilde, beispielsweise durch Gewirke, Gelege, Folien- oder Membranstrukturen gebildet wird, oder diese umfasst.

Weiterhin kann vorgesehen sein, dass die externe Struktur eine regelmäßige oder unregelmäßige Struktur ist.

In einer besonders vorteilhaften Ausführung des strukturierten Formierbandes kann vorgesehen sein, dass die Lage aus Polymerschaum eine Porendichte von weniger als von weniger als 45 PPI, insbesondere weniger als 30 PPI aufweist. In einem solchen Fall weisen die Poren häufig eine Größe auf, die für die Übertragung der Struktur auf die Papierbahn sehr vorteilhaft ist. Es können auch Polymerschäume mit einer Porendichte von mehr als 45 PPI, insbesondere mehr als 60 PPI oder 100 PPI verwendet werden. Derartige Schäume sind besonders in Kombination mit externen Strukturen vorteilhaft, wenn z.B. weniger die Porenstruktur des Polymerschaums, als mehr die externe Struktur übertragen werden soll.

In einer weiteren vorteilhaften Ausführung kann die Lage aus Polymerschaum mittels Prägen, Einbrennen, Ätzen, Schneiden oder Stanzen mit einer externen Struktur versehen sein. Beispielsweise kann das strukturierte Formierband dadurch mit einer externen Struktur versehen werden, dass die Lage aus Polymerschaum kompaktiert wird und beim Kompaktieren eine heiße Walze zum Einsatz kommt, die mit der Lage aus Polymerschaum in Kontakt gebracht wird. Diese Walze kann vorteilhafterweise so ausgerüstet sein, dass eine auf den Schaum zu übertragende Struktur als Negativ in die Walzenoberfläche eingearbeitet ist. Diese Struktur kann aus einem wärmeleitenden Material sein (z.B. Metall) oder aus einem nichtwärmeleitenden Material wie einem Polymer (z.B. ein Silikon). Während des Kompaktierens wird die Struktur dann in die Oberfläche der Schaumlage eingeprägt. Alternativ oder zusätzlich ist auch möglich, Strukturelemente in die Walzenoberfläche einzuarbeiten; z.B. einzugravieren. Diese Strukturelemente verbleiben dann nach dem Kompaktieren als erhabene Elemente in der Schaumlage.

Für die Lage aus Polymerschaum kann eine Vielzahl geeigneter Polymermaterialien zum Einsatz kommen. So kann vorteilhafterweise vorgesehen sein, dass die Lage aus Polymerschaunn aus einem Elastomer, insbesondere aus einem Polyurethan besteht, oder dieses umfasst. In einer anderen vorteilhaften Ausführung kann vorgesehen sein, dass die Lage aus Polymerschaum aus einem Polyamid, Polyester, Polyethylen oder einem Silikon besteht, oder dieses umfasst. Diese Materialien sind für das Formierband vorteilhaft, jedoch ist die Erfindung nicht auf diese Materialien beschränkt.

In einer weiteren vorteilhaften Ausführung kann vorgesehen sein, dass die Lage aus Polymerschaum eine anisotrope Porenstruktur aufweist. Bei einer solchen anisotropen Struktur weicht die Form zumindest eines Großteils (häufig mehr als 50%, oder auch mehr als 80%) der einzelnen Poren von der isotropen Kugelform ab. So kann in einer vorteilhaften Ausführungsform vorgesehen sein, dass die Poren in Maschinenrichtung der Bespannung und in Querrichtung der Bespannung eine größere Ausdehnung aufweisen, als in der Dickenrichtung. Eine derartige Porenstruktur kann beispielsweise durch eine Komprimierung einer Schaumlage mit isotroper Porenstruktur erreicht werden. Häufig kann durch eine solche anisotrope Porenstruktur das Wasser schnell von der Papierbahn weg Richtung Tragstruktur geleitet werden. Auch stellt die Schaumlage dadurch üblicherweise weniger Speichervolumen zur Verfügung.

Die Verbindung der Lage aus Polymerschaum mit der Tragstruktur die Lage aus Polymerschaum mit der Tragstruktur kann vorteilhafterweise mittels Verkleben oder Verschweißen, insbesondere mittels NIR Transmissionsschweißen realisiert sein. Weiterhin umfasst die Erfindung eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Tissuebahn, dadurch gekennzeichnet, dass die Maschine zumindest ein Formierband gemäß einem der Ansprüche 4 -1 1 aufweist. Eine solche Maschine ist geeignet, das erfindungsgemäße Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 3 durchzuführen und eine strukturierte Faserstoffbahn zu erzeugen. Im Folgenden wird die Erfindung anhand von schematischen, nicht maßstäblichen Zeichnungen weiter erläutert.

Figur 1 zeigt eine Ausführung eines strukturierten Formierbands gemäß der Erfindung.

Figur 2 zeigt schematisch die Bildung der Faserstoffbahn auf dem Formierband

Figur 3 zeigt einen Ausschnitt aus der Oberfläche eine Walze zur Übertragung einer externen Struktur auf eine Lage aus Polymerschaum.

Figur 4 zeigt eine Ansicht eines erfindungsgemäßen strukturierten Formierbands. In Figur 1 ist grob schematisch der Aufbau einer möglichen Ausführung des strukturierten Formierbands 1 gezeigt. In der hier gezeigten Ausführung umfasst das das strukturierte Formierband 1 ein Gewebe 3, das die Tragstruktur 3 zur Verfügung stellt. Auf dieser Tragstruktur 3 ist eine Lage aus Polymerschaum 2 befestigt. Diese kann beispielsweise aus einem Polyurethan Weichschaum bestehen. Diese Lage aus Polymerschaum 2 stellt auch die papierberührende Seite 5 des strukturierten Formierbands 1 zur Verfügung. Die Poren 4 der Lage aus Polymerschaum 2 sind in der in Figur 1 gezeigten Bespannung anisotrop. Die kann beispielsweise dadurch realisiert werden, dass ein Standard Polymerschaum, welcher üblicherweise isotrope Poren aufweist, durch einen Kompaktierungsschritt mittels Druck und/oder Temperatur kompaktiert worden ist. Dadurch ändert sich neben der Dicke der Schaumlage 2 auch die Form der Poren 4. Sie werden in Dickenrichtung deformiert. An einem exemplarischen Beispiel soll ein mögliches Herstellungsverfahren für ein des strukturiertes Formierband wie in Figur 1 gezeigt erläutert werden. In dem Beispiel wird zuerst eine gewebte Tragstruktur 3 zur Verfügung gestellt wird. Diese ist aus Polyesterfilamenten gewebt sein. Zudem wird ein Schaum beispielsweise in Form eines retikulierten Polyurethan Weichschaums zur Verfügung gestellt. Dieser weist im Beispiel eine Dicke von 4mm und eine Porendichte von 45 PPI auf. Vorteilhafterweise kann aber auch ein Polymerschaum mit einer Porendichte von weniger als 45 PPI, insbesondere auch von weniger als 30 PPI verwendet werden.

Ein geeignetes Verfahren zum Verbinden der Lagen aus Polymerschaum 2 mit der Tragstruktur 3 stellt das Lasertransmisionsschweißen dar. Im Beispiel wird ein NIR Laser mit einer Wellenlänge von 940 nm eingesetzt. Dieser wurde mit einem Fügedruck von ca. 20N/cm angepresst. Besonders vorteilhaft ist es für das Lasertransmissionsschweißen, wenn der Polymerschaunn 2 das Laserlicht ganz oder teilweise absorbiert, während die Tragstruktur 3 für das Laserlicht ganz oder weitgehend transparent ist. Dies wurde im Beispiel durch Färben des Polymerschaums realisiert, wo ein anthrazitfarbenener Schaum zum Einsatz kam. Durch die Wahl eines Grundgewebes aus Polyester konnte das Laserlicht zuerst die Tragstruktur 3 durchdringen, und wurde danach durch den Polymerschaum absorbiert wird. So wurde die zum Verschweißen notwendige Hitze an der Verbindungsstelle zwischen Tragstruktur 3 und Schaumlage 2 erzeugt. Dies ist ein übliches Prinzip im Lasertransmissionschweißen.

Das so verbundene Laminat wurde dann bei einer Temperatur von ca. 190° unter Druck kompaktiert. Die resultierende Bespannung 1 , wies eine Permeabilität von 400CFM bei einer Dicke (gemessen unter 6kPa Druck) von 1 .07 mm auf. Dabei betrug in dem Beispiel der Anteil der Tragstruktur 3 0.49mm, der Anteil der Schaumlage 2 0.58mm. Bei einer Ausgangsdicke des Schaums von 4mm wurde dieser durch das Verfahren auf 14.5% seiner Ausgangsdicke kompaktiert.

Unter einem Druck von 50 kPa wurde das Laminat 1 auf 0.91 mm komprimiert, wobei die Dicke der Schaumlage 2 0.42mm betrug. Die Schaumlage wurde also bei diesem Druck um weitere 27% komprimiert. Beim Rücknahme des Drucks auf 6 kPa expandierte die Schaumlage wieder auf -im Rahmen der Messgenauigkeit- ihre Ausgangsdicke.

In Figur 2 ist schematisch die Bildung der Faserstoffbahn auf dem Formierband aus Figur 1 dargestellt. Der Prozess soll beispielhaft das Entstehen einer strukturierten Faserstoffbahn erläutern. Hierbei wird eine Suspension mit Fasern 6, insbesondere Zellstofffasern 6 auf das strukturierte Formierband 1 aufgegeben. Die Entwässerung erfolgt in Figur 2 von oben nach unten, das heißt das Wasser durchläuft zuerst due Lage aus Polymerschaum 2 und danach die Tragstruktur 3. Der Entwässerungsprozess kann durch ein in der Figur 2 nicht dargestelltes Entwässerungselement, z.B. einen Saugkasten unterstützt werden, welcher an der papierabgewandten Seite des Formierbands 1 angeordnet ist. Die Fasern 6 lagern sich bei diesem Prozess an der papierberührenden Seite 5 des Formierbandes 1 ab. Diese papierberührende Seite 5 wird durch die Lage aus Polymerschaum 2 zur Verfügung gestellt. Durch die Porenstruktur des Polymerschaunn 2 werden können einige der Fasern 6 durch größere Poren 4 in die Lage aus Polymerschaum 2 eindringen und lagern sich in diesen Poren 4 ab. Auf dieser Weise wird die Struktur des Formierbands 1 , insbesondere die Porenstruktur der Lage aus Polymerschaum 2 zumindest teilweise auf die Faserstoffbahn übertragen. Dieser Effekt des Ablagerns von Fasern in der Porenstruktur kann durch eine passende Wahl des Polymerschaums unterstützt werden. So können generell Schäume mit einer Porendichte von weniger als 45PPI, insbesondere von weniger als 30 PPI vorteilhaft sein. Jedoch können je nach Eignung des Faserstoffes (Faserlänge, Fibrillierungsgrad) auch Schäume mit anderen Porendichten erfolgreich eingesetzt werden.

Eine strukturierte Faserstoffbahn, welche mittels eines erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellt worden ist, kann gegenüber einer vergleichbaren nichtstrukturierten Faserstoffbahn beispielsweise bzgl. Dicke und Porosität große Vorteile aufweisen. Durch die größere Dicke können auch Faserbahnen mit niedrigerer Flächenmasse hergestellt werden, welche trotzdem alle gewünschten Produkteigenschaften aufweisen. Durch die so erzielbare Einsparung an Fasermaterial ist das Verfahren auch ökonomisch sehr vorteilhaft.

Beispielhaft soll an dem folgenden Versuchsergebnis dargestellt werden, welche Effekte durch eine erfindungsgemäß hergestellte strukturierte Faserstoffbahn im Vergleich zu einer auf einem herkömmlichen SSB Sieb gebildeten Bahn erzielt werden können:

Hierbei ist insbesondere die erhöhte Dicke bei niedrigerer Flächenmasse, sowie die deutlich erhöhte Porosität des strukturierten Produkts auffällig. Figur 3 zeigt einen Ausschnitt aus der Oberfläche einer Walze zur Übertragung einer externen Struktur auf eine Lage aus Polymerschaunn 2. In dem hier gezeigten Beispiel weist die Walze sowohl erhabene Strukturelemente 1 1 a, 1 1 b auf, welche in eine Lage aus Polymerschaum 2 eingeprägt werden. Außerdem weist der Ausschnitt in Figur 3 eine Vielzahl von Strukturelementen 10 auf, welche als runde Vertiefungen in der Walzenoberfläche ausgeführt sind. Diese Strukturelemente werden als erhabene Elemente auf die Schaumlage 2 übertragen.

Bei dem in Figur 3 gezeigten Beispiel sind sowohl die Walzenoberfläche als auch die erhabenen Strukturelemente 1 1 a, 1 1 b aus Metall ausgeführt. Es kann jedoch auch vorgesehen sein, dass diese erhabenen Strukturelemente 1 1 a, 1 1 b ganz oder Teilweise aus einem nichtwärmeleitenden Material, z.B. einem Polymer bestehen. Obwohl das Übertragen der Strukturelemente 10, 1 1 a, 1 1 b auf den Polymerschaum 2 mittels einer solchen oder ähnlichen Walze prinzipiell in einem gesonderten Arbeitsschritt im Vorfeld oder im Anschluss der Herstellung der Bespannung erfolgen kann, wird die Übertragung jedoch häufig vorteilhafterweise zusammen mit dem Kompaktieren der Schaumlage erfolgen. Auf diese Weise kann ein Prozessschritt bei der Herstellung der Bespannung entfallen. Zudem ist keine zusätzliche Geräte für diese Übertragung notwendig. Figur 4 zeigt schließlich eine stark vergrößerte Ansicht eines erfindungsgemäßen strukturierten Formierbandes 1 . Der Blick erfolgt auf die papierberührende Seite des Formierbandes 1 . Man erkennt die Lage aus Polymerschaum 2, und durch die Poren 4 ist das darunterliegende Gewebe 3 der Tragstruktur 3 zu erkennen. Beim Prozess der Blattbildung werden sich Fasern 6 sowohl auf den Stegen 7 aus Polymermaterial ablegen, als auch ganz oder teilweise in die Poren 4 der Lage aus Polymerschaum eindringen. Der Durchmesser„d" einer solchen Pore beträgt in Figur 4 ca. 1 mm. In anderen vorteilhaften Formierbändern können aber auch kleinere Poren z.B. mit Durchmessern 750 μιτι, 500μηη oder darunter oder auch größere Poren mit Durchmesssern von 1 .5 mm, 2 mm oder darüber verwendet werden. Üblicherweise werden die Porengrößen in eine, strukturierten Formierband eine gewisse Verteilung aufweisen.

Claims

Patentansprüche

1 . Verfahren zum Herstellen einer strukturierten Faserstoffbahn insbesondere einer Tissuebahn, bei dem eine Faserstoffsuspension mit mindestens einem strukturierten Formierband (1 ) in Kontakt gebracht und mittels zumindest eines Entwässerungselements, insbesondere eines Saugelements entwässert wird, wobei das zumindest eine strukturierte Formierband (1 ) eine Lage aus Polymerschaum (2) umfasst, welche die papierberührende Seite (5) des strukturierten Formierbands (1 ) bereitstellt, dadurch gekennzeichnet, dass die Struktur der Schaumlage (2) zumindest teilweise auf die Faserstoffbahn übertragen wird.

2. Verfahren gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei zumindest bei einem Teil der Struktur der Lage aus Polymerschaum (2), welche auf die Faserstoffbahn übertragen wird, um eine Porenstruktur der Lage aus Polymerschaum (2) handelt.

3. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Teil der Struktur der Lage aus Polymerschaum (2), welche auf die Faserstoffbahn übertragen wird, um eine externe Struktur (10, 1 1 a, 1 1 b) handelt, die insbesondere durch Prägen, Einbrennen, Ätzen, Schneiden oder Stanzen in die Lage aus Polymerschaum (2) eingebracht wurde.

4. Strukturiertes Formierband (1 ) für eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Tissuebahn, wobei das strukturierte Formierband (1 ) eine papierberührende Seite (5) und eine Laufseite aufweist, umfassend eine Tragstruktur (3) und zumindest eine Lage aus Polymerschaum (2) dadurch gekennzeichnet, dass die Lage aus Polymerschaum (2) die papierberührende Seite (5) der Bespannung (1 ) bereitstellt, und die papierberührende Seite (5) der Bespannung geeignet ist, eine Struktur auf die Faserstoffbahn zu übertragen.

5. Struktunertes Formierband (1 ) gemäß Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Struktur eine regelmäßige oder unregelmäßige Struktur ist.

6. Strukturiertes Formierband (1 ) gemäß einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Lage aus Polymerschaum (2) eine Porendichte von weniger als von weniger als 45 PPI, insbesondere weniger als 30 PPI aufweist.

7. Strukturiertes Formierband (1 ) gemäß einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Lage aus Polymerschaum (2) mittels Prägen, Einbrennen, Ätzen, Schneiden oder Stanzen mit einer externen Struktur (10, 1 1 a, 1 1 b) versehen ist.

8. Strukturiertes Formierband (1 ) gemäß einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Lage aus Polymerschaum (2) aus einem Elastomer, insbesondere aus einem Polyurethan besteht, oder dieses umfasst.

9. Strukturiertes Formierband (1 ) gemäß einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Lage aus Polymerschaum (2) aus einem Polyamid, Polyester oder Polyethylen besteht, oder dieses umfasst.

10. Strukturiertes Formierband (1 ) gemäß einem der Ansprüche 4 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Lage aus Polymerschaum (2) eine anisotrope Porenstruktur aufweist.

1 1 . Strukturiertes Formierband (1 ) gemäß einem der Ansprüche 4 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Lage aus Polymerschaum (2) mit der Tragstruktur (3) mittels Verkleben oder Verschweißen, insbesondere mittels NIR Transmissionsschweißen verbunden ist.

12. Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Tissuebahn, dadurch gekennzeichnet, dass die Maschine zumindest ein strukturiertes Formierband (1 ) gemäß einem der Ansprüche 4 bis 1 1 aufweist.