WO2017164030A1 - 両面バーニッシング機 - Google Patents

Abstract

両面バーニッシング機（１）は、シート（４）の両面にニスを塗布するバーニッシング部（６）と、バーニッシング部（６）よりもシート搬送方向の上流側でシート（４）に付加処理を行う付加処理部（５）とを備える。付加処理部（５）は、第１エンボスユニット（３３）と、第１エンボスユニット（３３）よりシート搬送方向の上流側に位置する特殊ユニット（３２）とを備える。特殊ユニット（３２）は、オフセット印刷ユニット（３２Ａ）と、フレキソ印刷ユニット（３２Ｂ）と、第２エンボスユニット（３２Ｃ）とのうちいずれか一つである。これらのユニット（３２Ａ～３２Ｃ）は、相互に交換可能である。これにより、ポリマーを素材とするシート（４）に付加価値を付けることが可能となる。

Description

両面バーニッシング機

　本発明は、付加価値を高める付加処理部を備えた両面バーニッシング機に関する。

　従来、ポリマーを素材とする紙幣は、耐久性の向上を図るために、両面にコーティングが施されている。このコーティングを実施可能なコーティング装置としては、例えば特許文献１に開示されたものがある。この特許文献１に開示されたコーティング装置は、シートの表面にコーティングを施す表面側コーティングユニットと、シートの裏面にコーティングを施す裏面側コーティングユニットとを備えている。これらのコーティングユニットは、それぞれアニロックスローラとチャンバー装置などを備えており、シートの搬送方向に並べて配置されている。

　一方、コーティング装置としては、例えば特許文献２に開示されているように、使用者が触ったときの触感が異なる凸部分をシートに設けることができるものがある。この特許文献２に開示されているコーティング装置は、スクリーン印刷によってシートに部分的に厚くなる凸部分を形成する構成が採られている。この特許文献２に開示されたコーティング装置を使用することにより、シートに付加価値を付けることができる。なお、シートに凸部分を設けることが可能な印刷方法としては、スクリーン印刷の他に凹版印刷が知られている。

特開２０００－１０３０３５号公報 特開２０１４－１４８０４５号公報

　ポリマー素材のシート、特に紙幣においては偽造防止技術や使用者への配慮或いは使用感の向上などの付加価値を付けるために印刷済のポリマー素材のシートに追加の印刷を行ったり、触感が異なる凸部を設けたりして付加価値を付けることが望まれている。追加の印刷は、シートに既に印刷されている画像が損なわれることがないように、印刷方法をシートに合わせて変えて実施することが望ましい。このような追加の印刷は、特許文献１に開示されているコーティング装置では不可能である。

　一方、ポリマー素材のシートに触感が異なる凸部を設けるためには、特許文献２に開示されているコーティング装置を使用することが考えられる。しかし、ポリマー素材のシートは、ニスやインキなどの塗布液を厚く付けることが難しいものであるから、特許文献２に開示されているコーティング装置や関連する凹版印刷機では触感が異なる凸部を形成することは難しい。

　本発明は、このような問題を解消するためになされたもので、ポリマーを素材とするシートに付加価値を付けることが可能な両面バーニッシング機を提供することを目的とする。

　この目的を達成するために、本発明に係る両面バーニッシング機は、
　シートの一方の面にニスを塗布する第１バーニッシングユニットと、前記第１バーニッシングユニットよりシート搬送方向の下流側に配置され前記シートの他方の面にニスを塗布する第２バーニッシングユニットと、を含むバーニッシング部と、
　前記バーニッシング部よりも前記シート搬送方向の上流側に設けられ、前記シートに付加処理を行う付加処理部とを備え、
　前記付加処理部は、
　前記シートにエンボス加工を施す第１エンボスユニットと、
　前記第１エンボスユニットより前記シート搬送方向の上流側に設けられ、前記シートに付加処理を施す特殊ユニットとを備え、
　前記特殊ユニットは、
　前記シートにオフセット印刷を行うオフセット印刷ユニットと、
　前記シートにフレキソ印刷を行うフレキソ印刷ユニットと、
　前記シートにエンボス加工を施す第２エンボスユニットとのうちいずれか一つであり、
　前記オフセット印刷ユニットと、前記フレキソ印刷ユニットと、前記第２エンボスユニットとが相互に交換可能に構成されているものである。

　本発明においては、エンボス加工と、特殊ユニットによる処理とがバーニッシング部よりシート搬送方向の上流側でシートに施される。このため、両面のバーニッシングの他に、付加処理部によってシートに付加価値が付けられる。特殊ユニットは、オフセット印刷と、フレキソ印刷と、エンボス加工とのうちいずれか一つの処理を行うものであるから、付加価値を付与するにあたって自由度が高いものである。したがって、本発明によれば、大きな付加価値を有するシートを得ることが可能な両面バーニッシング機を提供できる。

図１は、本発明の一実施の形態である両面バーニング機の構成を示す側面図である。 図２は、スケルトン胴と第３圧胴の一部を示す側面図である。 図３は、オフセット印刷ユニットの構成を示す側面図である。 図４は、フレキソ印刷ユニットの構成を示す側面図である。 図５は、特殊ユニットとなるエンボスユニットの構成を示す側面図である。 図６は、エンボスユニットと第２圧胴の一部を示す側面図である。 図７は、制御系の構成を示すブロック図である。

　以下、本発明に係る両面バーニッシング機の一実施の形態を図１～図７によって詳細に説明する。図１に示す両面バーニッシング機１は、図１において最も右側に位置するフィーダーユニット２から最も左側に位置するデリバリーユニット３までシート４を送り、搬送途中でシート４に複数の処理を施す装置である。フィーダーユニット２から送られるシート４は、例えば紙幣となるような、ポリマーを素材とするシートである。このシート４の表裏両面には、絵柄や文字、番号等の画像が予め印刷されている。この実施の形態において、フィーダーユニット２が「シート供給装置」に相当する。

　このシート４に施す複数の処理とは、詳細は後述するが、フィーダーユニット２と隣接する付加処理部５において実施される付加処理と、この付加処理部５とデリバリーユニット３との間に位置するバーニッシング部６において実施されるバーニッシングである。ここでいうバーニッシングとは、シート４にニスを塗布する塗布処理である。

　この両面バーニッシング機１のフィーダーユニット２は、多数のシート４が積み重ねられたフィーダーパイル７と、最も上に位置するシート４を１枚ずつフィーダーボード８上に送り出すサッカー９などを備えている。フィーダーボード８は、シート４をフィーダーユニット２から付加処理部５側に送る。フィーダーボード８よって送られたシート４は、スイング装置１１によって第１渡胴１２に送られる。第１渡胴１２は、付加処理部５の第１圧胴１３に対接している。このため、シート４は、この第１渡胴１２を介して第１圧胴１３に送られる。

　第１圧胴１３は、第２圧胴１４に対接している。第２圧胴１４は、第３圧胴１５に対接している。第３圧胴１５は、スケルトン胴１６に対接している。スケルトン胴１６は、乾燥胴１７に対接している。乾燥胴１７は、第４圧胴１８に対接している。第４圧胴１８は、後述するデリバリーユニット３にシート４を送る。このため、シート４は、第１圧胴１３から付加処理部５の第２圧胴１４と、バーニッシング部６の第３圧胴１５、スケルトン胴１６、乾燥胴１７、第４圧胴１８などを介してデリバリーユニット３に搬送される。

　シート４を搬送する機能を有するこれらの胴は、図２に示すように、シート４の先端であるくわえ側端部（搬送方向下流側の端部）を選択的にくわえるくわえ爪装置２１を有している。これらの胴のうち、スケルトン胴１６を除く他の全ての胴（第１渡胴１２、第１圧胴１３、第２圧胴１４、第３圧胴１５、乾燥胴１７、第４圧胴１８）は、シート４が重ねられ当該シート４が支持される有効面２２を有している。第１渡胴１２は、くわえ爪装置２１と有効面２２とが１組設けられている。第１圧胴１３と、第２圧胴１４と、第３圧胴１５と、乾燥胴１７および第４圧胴１８は、それぞれくわえ爪装置２１と有効面２２とを２組ずつ有しており、いわゆる２倍胴である。

　スケルトン胴１６は、図２に示すように、２組のくわえ爪装置２１が両端部に設けられた扁平の柱状に形成されている。このスケルトン胴１６の回転軌跡１６ａの内側には、くわえ爪装置２１に保持されたシート４とスケルトン胴１６との接触を防ぐために空間Ｓが形成されている。

　この両面バーニッシング機１のデリバリーユニット３は、シート４を搬送するためのデリバリーチェーン２３と、シート４が排出される第１～第３のデリバリーパイル２４～２６とを有している。デリバリーチェーン２３は、一対のスプロケット２７，２８に巻き掛けられており、これらのスプロケット２７，２８によって駆動されて回転する。デリバリーチェーン２３は、スプロケット２７，２８の軸線方向に離間した位置にそれぞれ設けられている。これら２本のデリバリーチェーン２３には、図示してはいないが、複数の爪竿が所定の間隔をあけて支持されている。これらの爪竿には、シート４のくわえ側端部をくわえるグリッパー（図示せず）が設けられている。第１～第３のデリバリーパイル２４～２６のうち、シート搬送方向の上流側に位置する第１および第２のデリバリーパイル２４，２５には良品が排出され、第３のデリバリーパイル２６には不良品が排出される。この良否判定の説明は後述する。

　第１～第３のデリバリーパイル２４～２６の上方には、シート４を第１～第３のデリバリーパイル２４～２６に振り分けて排出するための振り分け機構２９が設けられている。この振り分け機構２９は、シート４がグリッパーに保持されている状態からこのシート４がグリッパーから解放される状態に当該グリッパーを切り替える。この振り分け機構２９の動作は、後述する制御装置３１（図７）によって制御される。

　付加処理部５は、図１に示すように、後述するバーニッシング部６よりもシート搬送方向の上流側に設けられており、第１圧胴１３を含みシート４に付加処理を施す特殊ユニット３２と、第２圧胴１４を含みシート４にエンボス加工を施す第１エンボスユニット３３とを備えている。

　特殊ユニット３２は、第１エンボスユニット３３よりシート搬送方向の上流側に設けられており、付加処理部５の骨格をなすフレーム３４Ａと、第１圧胴１３と、この第１圧胴１３に対向する処理胴３５とを備えている。ここで、フレーム３４Ａと、第１圧胴１３と、処理胴３５とにより特殊ユニット３２の本体３４が構成される。

　第１圧胴１３は、フレーム３４Ａに回転自在に支持されており、駆動装置３６（図７参照）によって駆動されて回転する。この実施の形態においては、第１圧胴１３が「シートを搬送する圧胴」に相当する。この駆動装置３６は、この両面バーニッシング機１の他の胴や、フィーダーユニット２およびデリバリーユニット３に設けられている回転体を駆動する本機モータである。駆動装置３６の動作は、制御装置３１（図７参照）によって制御される。

　処理胴３５は、特殊ユニット３２による処理内容に対応したものによって構成されている。この実施の形態による特殊ユニット３２は、シート４の一方の面に後述する３種類の処理のうちいずれか１つの処理を施すことが可能である。３種類の処理とは、オフセット印刷と、フレキソ印刷と、エンボス加工である。

　特殊ユニット３２でオフセット印刷が行われる場合は、図３に示すように、処理胴３５がオフセット印刷用のゴム胴３５Ａによって構成されるとともに、本体３４にオフセット印刷モジュール４１が取付けられる。この場合の特殊ユニット３２は、シート４にオフセット印刷を行なうオフセット印刷ユニット３２Ａになる。ゴム胴３５Ａは、詳細には図示してはいないが、本体３４のフレーム３４Ａに着脱可能かつ回転可能に取付けられた胴本体３７と、この胴本体３７の外周面に巻き付けられたブランケット３８とを備えている。オフセット印刷モジュール４１は、ゴム胴３５Ａに対接する版胴４２と、この版胴４２にインキを供給するためのインキ装置４３とを有している。このオフセット印刷モジュール４１は、本体３４に対して着脱可能である。

　特殊ユニット３２でフレキソ印刷が行われる場合は、図４に示すように、処理胴３５がフレキソ版胴３５Ｂによって構成されるとともに、本体３４にフレキソ印刷モジュール４４が取付けられる。この場合の特殊ユニット３２は、シート４にフレキソ印刷を行うフレキソ印刷ユニット３２Ｂになる。フレキソ版胴３５Ｂは、本体３４のフレーム３４Ａに着脱可能かつ回転可能に取付けられた胴本体４５と、この胴本体４５の外周面に巻き付けられたフレキソ印刷用の版４６とを備えている。フレキソ印刷モジュール４４は、フレキソ版胴３５Ｂに対接するアニロックスローラ４７と、このアニロックスローラ４７にインキを供給するためのチャンバー装置４８とを有している。このフレキソ印刷モジュール４４は、本体３４に対して着脱可能である。

　特殊ユニット３２でエンボス加工が行われる場合は、図５に示すように、処理胴３５がエンボス胴３５Ｃによって構成される。この場合の特殊ユニット３２は、シート４にエンボス加工を施す第２エンボスユニット３２Ｃになる。エンボス胴３５Ｃは、本体３４のフレーム３４Ａに着脱可能かつ回転可能に取付けられた胴本体５１と、この胴本体５１の外周面に巻き付けられたエンボス加工用の版５２とを備えている。この版５２には、図示してはいないが、シート４の一方の面に押し付けられてシート４を塑性変形させ、シート４の他方の面に凸部を形成する突起が設けられている。この第２エンボスユニット３２Ｃによってシート４に形成される凸部は、例えば、目が不自由な人でも触感で理解できる認識マークとすることができる。

　このように、この実施の形態による特殊ユニット３２は、オフセット印刷ユニット３２Ａと、フレキソ印刷ユニット３２Ｂと、第２エンボスユニット３２Ｃとのうちいずれか１つである。これらのオフセット印刷ユニット３２Ａと、フレキソ印刷ユニット３２Ｂと、第２エンボスユニット３２Ｃは、相互に交換可能である。

　オフセット印刷モジュール４１とフレキソ印刷モジュール４４で使用するインキは、紫外線硬化型インキである。これらのモジュール４１，４４によってシート４に転写あるいは塗布されたインキは、シート４が第１圧胴１３によって搬送されている途中で第１乾燥装置５３（図１参照）によって硬化される。

　第１乾燥装置５３は、第１圧胴１３の周面に対向して配設され、第１圧胴１３に向けて紫外線を照射する。なお、オフセット印刷モジュール４１とフレキソ印刷モジュール４４において、例えば溶剤が蒸発して固化する種類のインキが用いられる場合は、第１乾燥装置５３はシート４に例えば赤外線を照射してインキを乾燥させるものが用いられる。第１乾燥装置５３は、インキを硬化または乾燥させる、言い換えるとインキを固化させる装置である。

　第１乾燥装置５３の上方には、第１撮像装置５４が配置されている。この第１撮像装置５４は、第１圧胴１３の周面に対向して配設されており、第１圧胴１３によって搬送されているシート４の一方の面を撮像し、画像データとして後述する制御装置３１に送る。第１撮像装置５４によって撮像された画像データには、フィーダーユニット２に装填される以前にシート４に印刷された画像と、オフセット印刷モジュール４１またはフレキソ印刷モジュール４４による印刷または塗布の結果が含まれている。第１撮像装置５４による撮像箇所は、処理胴３５よりもシート搬送方向の下流側で第１乾燥装置５３による乾燥または硬化箇所よりもシート搬送方向の上流側である。

　特殊ユニット３２よりシート搬送方向の下流側に設けられた第１エンボスユニット３３は、図６に示すように、第２圧胴１４と、この第２圧胴１４に対接するエンボス胴５５とを備えている。第２圧胴１４は、本体３４に回転自在に支持されている。この第２圧胴１４の有効面２２には、ブランケット５６が巻き付けられている。エンボス胴５５は、本体３４のフレーム３４Ａに回転可能に取付けられた胴本体５７と、この胴本体５７の外周面に巻き付けられたエンボス加工用の版５８とを備えている。この版５８には、図示してはいないが、シート４の他方の面に押し付けられてシート４を塑性変形させ、シート４の一方の面に凸部を形成する突起が設けられている。この第１エンボスユニット３３によってシート４に形成される凸部は、例えば、目が不自由な人でも触感で理解できる認識マークとすることができる。

　このエンボス胴５５は、第２圧胴１４に対接する位置と、第２圧胴１４から離間する位置との間で移動可能に支持されている。特殊ユニット３２でエンボス加工が施される場合には、このエンボス胴５５を第２圧胴１４から離すことができる。ここで、第１エンボスユニット３３は、特殊ユニット３２でオフセット印刷またはフレキソ印刷が施される場合に、エンボス胴５５を第２圧胴１４に対接させてシート４に対してエンボス加工を施すことができる。すなわち、特殊ユニット３２によるオフセット或いはフレキソ印刷と両面バーニッシングに加えてエンボス加工を施すことができ、シート４に対して高い付加価値を付けることができるのである。

　エンボス胴５５よりシート搬送方向の下流側に送られたシート４は、第２圧胴１４によって搬送されている途中で第２撮像装置６１によって撮像される。第２撮像装置６１は、第３圧胴１５の下方に位置付けられ、第２圧胴１４の周面に対向して配設されている。この第２撮像装置６１は、第２圧胴１４によって搬送されているシート４の他方の面を撮像し、画像データとして後述する制御装置３１に送る。第２撮像装置６１によって撮像された画像データには、フィーダーユニット２に装填される以前に印刷された画像と、オフセット印刷モジュール４１またはフレキソ印刷モジュール４４による印刷または塗布の結果と、第１エンボスユニット３３によるエンボス加工の結果とが含まれている。

　バーニッシング部６は、上述した第２圧胴１４に対接する第３圧胴１５を有する第１バーニッシングユニット６２と、この第１バーニッシングユニット６２よりシート搬送方向の下流側に配設された第２バーニッシングユニット６３とを備えている。第１バーニッシングユニット６２と第２バーニッシングユニット６３とは、スケルトン胴１６と乾燥胴１７とを介して接続されている。

　第１バーニッシングユニット６２は、第３圧胴１５と、この第３圧胴１５に対接する第１バーニッシング版胴６４と、この第１バーニッシング版胴６４に対接するアニロックスローラ６５と、このアニロックスローラ６５にニスを供給するチャンバー装置６６などを備えている。この第１バーニッシングユニット６２は、シート４の一方の面にニスを塗布するとともに、第２エンボスユニット３２Ｃによって形成されたシート４の一方の面の凹部にニスを充填する。凹部にニスが充填されるとエンボス加工部分の強度が増す。このニスは、紫外線硬化型ニスである。

　第１バーニッシングユニット６２によって一方の面にバーニッシングが施されたシート４は、第３圧胴１５からスケルトン胴１６に渡され、一方の面に接触するものが何もない状態でスケルトン胴１６から乾燥胴１７に送られる。一方の面に塗布されたニスは、シート４が乾燥胴１７によって搬送されているときに第２乾燥装置６７によって固化される。第２乾燥装置６７は、第１バーニッシングユニット６２と第２バーニッシングユニット６３との間であって、乾燥胴１７と対向する位置に配設されている。この第２乾燥装置６７は、紫外線を乾燥胴１７の周面に向けて照射する。

　第２バーニッシングユニット６３は、乾燥胴１７からシート４を受け取る第４圧胴１８と、この第４圧胴１８に対接する第２バーニッシング版胴６８と、この第２バーニッシング版胴６８に対接するアニロックスローラ６９と、このアニロックスローラ６９にニスを供給するチャンバー装置７０などを備えている。この第２バーニッシングユニット６３は、シート４の他方の面にニスを塗布するとともに、第１エンボスユニット３３によって形成されたシート４の他方の面の凹部にニスを充填する。凹部にニスが充填されるとエンボス加工部分の強度が増す。このニスも紫外線硬化型ニスである。

　第２バーニッシングユニット６３によって他方の面にバーニッシングが施されたシート４は、第４圧胴１８からデリバリーユニット３のグリッパに受け渡され、デリバリーチェーン２３によって搬送される。この搬送は、シート４の他方の面に接触するものが何もない状態で行われる。シート４の他方の面に塗布されたニスは、シート４がデリバリーチェーン２３によって搬送されているときに第３乾燥装置７１によって硬化される。第３乾燥装置７１は、第２バーニッシングユニット６３よりシート搬送方向の下流側であって、デリバリーユニット３内に形成されたシート搬送路の下方に配設されている。この第３乾燥装置７１は、紫外線を上方のシート４に向けて照射する。

　なお、第１および第２バーニッシングユニット６２，６３において、例えば溶剤が蒸発して固化する種類のニスが用いられる場合は、第２および第３乾燥装置６７，７１はシート４に赤外線を照射してニスを乾燥させるものが用いられる。第２および第３乾燥装置６７，７１はニスを硬化または乾燥させる、言い換えるとニスを固化させる装置である。

　他方の面のニスが固化したシート４は、デリバリーユニット３の搬送方向下流側に位置するスプロケット２８をデリバリーチェーン２３が越えることによって、他方の面が上方を指向する状態になる。そして、このシート４は、制御装置３１によって動作が制御された振り分け機構２９によって第１～第３のデリバリーパイル２４～２６のうちのいずれか一つのデリバリーパイルに振り分けられて排出される。

　制御装置３１は、図７に示すように、バーニッシング制御部７２と、第１および第２検査部７３，７４とを有している。バーニッシング制御部７２は、この両面バーニッシング機１がシート４に印刷やバーニッシングを施すために必要な各種のアクチュエータの動作を制御する。

　第１検査部７３は、第１撮像装置５４と協働して第１検査装置７５を構成するもので、第１撮像装置５４から送られた画像データに基づいてシート４の一方の面の画像の良否判定を行う。第２検査部７４は、第２撮像装置６１と協働して第２検査装置７６を構成するもので、第２撮像装置６１から送られた画像データに基づいてシート４の他方の面の画像の良否判定を行う。この第１検査部７３と第２検査部７４が行う良否判定は、この両面バーニッシング機１に搬入される以前の工程でシート４に印刷された画像のみが対象になる場合と、この前工程による印刷に加えて、付加処理部５で行われた処理を含めた総合的な画像が対象になる場合とがある。

　第１検査部７３および第２検査部７４は、良否判定の結果が良であると判定されたシート４のみが第１または第２デリバリーパイル２４，２５に排出されるように、振り分け機構２９の動作を制御する。このため、不良と判定されたシート４は、第３デリバリーパイル２６に排出される。

　このように構成された両面バーニッシング機１においては、特殊ユニット３２による処理と、第１エンボスユニット３３によるエンボス加工とがバーニッシング部６よりシート搬送方向の上流側でシート４に施される。このため、シート４に付加処理部５によって付加価値が付けられる。特殊ユニット３２は、オフセット印刷と、フレキソ印刷と、エンボス加工とのうちいずれか一つの処理を選択的に行うことができ、シート４に対する多様な要求に応えることができて、付加価値を付与するにあたって自由度が高いものである。したがって、この実施の形態によれば、大きな付加価値を有するシートを得ることが可能な両面バーニッシング機を提供できる。

　特殊ユニット３２でフレキソ印刷を行う場合は、例えば透明なインキを使うことができる。この透明なインキによる印刷と、バーニッシング部６によるバーニッシングとが重なると、特殊な視覚効果が得られ、大きな付加価値となる。特殊ユニット３２でオフセット印刷を行う場合にも透明なインキを使うことができる。オフセット印刷で使用するインキの濃度は、ニスの濃度とは異なる。このため、濃度が異なる二種類の塗膜がシート４の一方の面に形成されるから、視覚と触感とが他方の面と異なって大きな付加価値となる。特殊ユニット３２で行われるフレキソ印刷あるいはオフセット印刷は、第１エンボスユニット３３でシート４の一方の面に設けられる凸部と関連付けて行うことができる。

　この実施の形態において特殊ユニット３２よりシート搬送方向の下流側に位置する第１エンボスユニット３３は、第２圧胴１４とエンボス胴５５とを備えている。第２圧胴１４は、実質的に、付加処理部５からバーニッシング部６にシート４を送るための渡胴として機能するものである。このため、この実施の形態によれば、第１エンボスユニット３３を装備するにあたって、専用の胴を追加する必要はないから、コンパクトな両面バーニッシング機を提供できる。

　この実施の形態による特殊ユニット３２は、フレーム３４Ａと、このフレーム３４Ａに回転可能に支持され、シート４を搬送する第１圧胴１３と、フレーム３４Ａに回転可能に支持され、第１圧胴１３に対向する処理胴３５とを有する本体３４を備えている。オフセット印刷ユニット３２Ａは、版胴４２とインキ装置４３とを有しかつ本体３４に対して着脱可能に支持されたオフセット印刷モジュール４１を含む。フレキソ印刷ユニット３２Ｂは、アニロックスローラ４７とチャンバー装置４８とを有しかつ本体３４に対して着脱可能に支持されたフレキソ印刷モジュール４４を含む。

　特殊ユニット３２でオフセット印刷が行われる場合は、処理胴３５がゴム胴３５Ａによって構成されるとともに、本体３４に前記オフセット印刷モジュール４１が取付けられる。特殊ユニット３２でフレキソ印刷が行われる場合は、処理胴３５がフレキソ版胴３５Ｂによって構成されるとともに、本体３４にフレキソ印刷モジュール４４が取付けられる。特殊ユニット３２でエンボス加工が行われる場合は、処理胴３５がエンボス胴３５Ｃによって構成される。このため、この実施の形態によれば、オフセット印刷と、フレキソ印刷と、エンボス加工の切換えを簡単に行うことが可能な両面バーニッシング機を提供できる。

　この実施の形態による両面バーニッシング機１は、第１～第３乾燥装置５３，６７，７１を備えている。第１乾燥装置５３は、特殊ユニット３２の第１圧胴１３の周面に対向して配設され、オフセット印刷ユニット３２Ａあるいはフレキソ印刷ユニット３２Ｂでシート４に印刷されたインキを固化させる。第２乾燥装置６７は、第１バーニッシングユニット６２と第２バーニッシングユニット６３との間に設けられ、第１バーニッシングユニット６２で塗布されたニスを固化させる。第３乾燥装置７１は、第２バーニッシングユニット６３よりシート搬送方向の下流側に設けられ、第２バーニッシングユニット６３で塗布されたニスを固化させる。このため、シート４に塗布されたニスやインキが塗布直後に固化するから、品質が高く、付加価値がより一層大きいシートを得ることが可能な両面バーニッシング機を提供できる。

　この実施の形態においては、特殊ユニット３２に印刷済シート４を供給するフィーダーユニット２と、第１検査装置７５および第２検査装置７６を有している。第１検査装置７５は、特殊ユニット３２の第１圧胴１３の周面に対向する第１撮像装置５４を有し、印刷済シート４の一方の面の画像を検査する。第２検査装置７５は、特殊ユニット３２よりシート搬送方向の下流側に位置する第１エンボスユニット３３の第２圧胴１４の周面に対向する第２撮像装置６１を有し、印刷済シート４の他方の面の画像を検査する。このため、シート供給装置から送られる印刷済シート４の両面の画像を検査することができるから、シート４を良品と不良品とを分けることが可能になる。したがって、不良品が排除されて良品のみを得ることが可能な両面バーニッシング機を提供できる。

　１…バーニッシング機、２…フィーダーユニット、４…シート、５…付加処理部、６…バーニッシング部、１３…第１圧胴、３２…特殊ユニット、３２Ａ…オフセット印刷ユニット、３２Ｂ…フレキソ印刷ユニット、３２Ｃ…第２エンボスユニット、３３…第１エンボスユニット、３４…本体、３４Ａ…フレーム、３５…処理胴、３５Ａ…ゴム胴、３５Ｂ…フレキソ版胴、３５Ｃ，５５…エンボス胴、４１…オフセット印刷モジュール、４２…版胴、４３…インキ装置、４４…フレキソ印刷モジュール、４５…胴本体、４７…アニロックスローラ、４８…チャンバー装置、５３…第１乾燥装置、５４…第１撮像装置、６１…第２撮像装置、６２…第１バーニッシングユニット、６３…第２バーニッシングユニット、６７…第２乾燥装置、７１…第３乾燥装置、７５…第１検査装置、７６…第２検査装置。

Claims (4)

1. 　シート（４）の一方の面にニスを塗布する第１バーニッシングユニット（６２）と、前記第１バーニッシングユニットよりシート搬送方向の下流側に配置され前記シートの他方の面にニスを塗布する第２バーニッシングユニット（６３）とを含むバーニッシング部（６）と、
   　前記バーニッシング部よりも前記シート搬送方向の上流側に設けられ、前記シートに付加処理を行う付加処理部（５）とを備え、
   　前記付加処理部は、
   　前記シートにエンボス加工を施す第１エンボスユニット（３３）と、
   　前記第１エンボスユニットより前記シート搬送方向の上流側に設けられ、前記シートに付加処理を施す特殊ユニット（３２）とを備え、
   　前記特殊ユニットは、
   　前記シートにオフセット印刷を行うオフセット印刷ユニット（３２Ａ）と、
   　前記シートにフレキソ印刷を行うフレキソ印刷ユニット（３２Ｂ）と、
   　前記シートにエンボス加工を施す第２エンボスユニット（３２Ｃ）とのうちいずれか一つであり、
   　前記オフセット印刷ユニットと、前記フレキソ印刷ユニットと、前記第２エンボスユニットとが相互に交換可能に構成されている両面バーニッシング機（１）。
2. 　請求項１記載の両面バーニッシング機において、
   　前記特殊ユニットは、フレーム（３４Ａ）と、前記フレームに回転可能に支持され前記シートを搬送する第１圧胴（１３）と、前記フレームに回転可能に支持され前記第１圧胴に対向する処理胴（３５）とを含む本体（３４）を備え、
   　前記オフセット印刷ユニットは、版胴（４２）とインキ装置（４３）とを含みかつ前記本体に対して着脱可能に支持されたオフセット印刷モジュール（４１）を備え、
   　前記フレキソ印刷ユニットは、アニロックスローラ（４７）とチャンバー装置（４８）とを含みかつ前記本体に対して着脱可能に支持されたフレキソ印刷モジュール（４４）を備え、
   　前記特殊ユニットでオフセット印刷が行われる場合は、前記処理胴がゴム胴（３５Ａ）によって構成されるとともに、前記本体に前記オフセット印刷モジュールが取付けられ、
   　前記特殊ユニットでフレキソ印刷が行われる場合は、前記処理胴がフレキソ版胴（３５Ｂ）によって構成されるとともに、前記本体に前記フレキソ印刷モジュールが取付けられ、
   　前記特殊ユニットでエンボス加工が行われる場合は、前記処理胴がエンボス胴（３５Ｃ）によって構成されることを特徴とする両面バーニッシング機。
3. 　請求項２記載の両面バーニッシング機において、
   　前記特殊ユニットの前記第１圧胴の周面に対向して配設され、前記オフセット印刷ユニットあるいは前記フレキソ印刷ユニットで前記シートに印刷されたインキを固化させる第１乾燥装置（５３）と、
   　前記第１バーニッシングユニットと前記第２バーニッシングユニットとの間に設けられ、前記第１バーニッシングユニットで塗布されたニスを固化させる第２乾燥装置（６７）と、
   　前記第２バーニッシングユニットより前記シート搬送方向の下流側に設けられ、前記第２バーニッシングユニットで塗布されたニスを固化させる第３乾燥装置（７１）とを備えたことを特徴とする両面バーニッシング機。
4. 　請求項２記載の両面バーニッシング機において、
   　前記特殊ユニットに印刷済シートを供給するシート供給装置（２）と、
   　前記特殊ユニットの前記第１圧胴の周面に対向して配設された第１撮像装置（５４）を含み、前記第１撮像装置によって撮像された前記印刷済シートの一方の面の画像を検査する第１検査装置（７５）と、
   　前記第１エンボスユニットの第２圧胴（１４）の周面に対向して配設された第２撮像装置（６１）を含み、前記第２撮像装置によって撮像された前記印刷済シートの他方の面の画像を検査する第２検査装置（７６）とをさらに備えたことを特徴とする両面バーニッシング機。

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