WO2017162680A1 - Gewerbliches gargerät - Google Patents

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WO2017162680A1
WO2017162680A1 PCT/EP2017/056713 EP2017056713W WO2017162680A1 WO 2017162680 A1 WO2017162680 A1 WO 2017162680A1 EP 2017056713 W EP2017056713 W EP 2017056713W WO 2017162680 A1 WO2017162680 A1 WO 2017162680A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
cooking appliance
cooking
collecting ring
appliance according
cooking chamber
Prior art date
Application number
PCT/EP2017/056713
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Cornelia CHOWANETZ
Stan Smits
Hannes Wild
Original Assignee
Convotherm-Elektrogeräte Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Convotherm-Elektrogeräte Gmbh filed Critical Convotherm-Elektrogeräte Gmbh
Publication of WO2017162680A1 publication Critical patent/WO2017162680A1/de

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/32—Arrangements of ducts for hot gases, e.g. in or around baking ovens
    • F24C15/322—Arrangements of ducts for hot gases, e.g. in or around baking ovens with forced circulation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D45/00—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces
    • B01D45/12—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces
    • B01D45/14—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces generated by rotating vanes, discs, drums or brushes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C14/00—Stoves or ranges having self-cleaning provisions, e.g. continuous catalytic cleaning or electrostatic cleaning
    • F24C14/005—Stoves or ranges having self-cleaning provisions, e.g. continuous catalytic cleaning or electrostatic cleaning using a cleaning liquid

Definitions

  • the invention relates to a commercial cooking appliance according to the preamble of claim 1.
  • a cooking appliance is known from DE10 201 1 109 282 A1.
  • This known cooking appliance has a cooking chamber, which is provided with a fat drain, can be discharged through the grease and other Gargurtex from the oven to the outside.
  • the fat drain is arranged in a side wall or a rear wall of the cooking appliance and in a small portion above the bottom of the cooking chamber and leads to a collecting container which is arranged outside of the cooking chamber.
  • the generic cooking appliance suffers from the disadvantage that this arrangement of the fat drain can not prevent the heater that surrounds a fan of the cooking appliance is sprayed from this with grease, which can lead to coking and especially unwanted blue smoke development.
  • the coagulation caused by the cooking chamber requires a higher number of cleaning cycles, which makes the operation of the generic cooking appliance consuming.
  • a cooking device is provided, the Fettabscheidevoriques has a collecting ring, which surrounds the fan, preferably on the outside.
  • the separating edge of the fan wheel is preferably overlapped by the collecting ring, so that the fan wheel radially outwardly separated grease and / or other dirt particles can be safely collected by the collecting ring and discharged into a collecting container.
  • This is deposited fat or oil or other Dirt particles collected safely from the collecting ring, so that neither the hot heating device surrounding the fan, nor the adjacent cooking chamber walls can be wetted by these particles, resulting in a considerable reduction in blue smoke and a reduction in the contamination of the cooking chamber walls.
  • high-fat products such. B. in chicken, in which a crucial to high fat leading Garphase is dehumidifying, results in addition by the incoming air a certain cooling of the collection ring, which prevents heating of the fat / oil on the smoke point.
  • FIG. 1 shows a schematically greatly simplified representation of a first
  • FIG. 1 corresponding representation of a second embodiment
  • Fig. 3 is a detail view of an embodiment of the invention
  • FIG. 4 shows an illustration corresponding to FIG. 3 of a further embodiment
  • Fig. 5 is a Figs. 3 and 4 corresponding representation of a third
  • Fig. 6 is a of FIGS. 3 to 5 corresponding representation of a
  • FIG. 7 is a of FIGS. 3 to 6 corresponding representation of a fifth
  • Embodiment of the invention Fettabscheidevorraum, and 8A to 8D different geometric embodiments of a collecting ring of the Fettabscheidevortechnisch invention, and
  • Figs. 1 and 2 show a first and second embodiment of a cooking appliance 1, which is designed in particular as a commercial cooking appliance.
  • a cooking appliance 1 which is designed in particular as a commercial cooking appliance.
  • the cooking appliance 1 has a housing 20 in which a cooking chamber 2 is arranged.
  • the cooking chamber 2 is bounded by a front wall 3 and side walls 4, 4 ', a ceiling wall 5, a bottom wall 6 and a rear wall 7.
  • the cooking chamber 2 can be opened and closed by means of a not shown in detail in FIGS. 1 and 2 open and closeable door to introduce food into the cooking chamber 2 and to remove from this.
  • the cooking appliance 1 also has a fan 8, which is arranged in the cooking chamber 2.
  • a flow guide element 29 is provided in the cooking space 2 in front of the fan wheel 8, which in cooperation with the fan wheel 8 generates a cooking space flow GRS, which is symbolized in FIGS. 3 to 6 with the curved arrow GRS ,
  • the fan 8 is rotated by means of a fan motor 25 via the drive shaft 26 in rotation. As further illustrated in FIGS. 1 and 2, the fan wheel 8 is surrounded on the outer peripheral side by a heating device 24, which makes it possible to generate hot air or, during the injection of water, steam which can be circulated in the cooking chamber 2 by means of the fan wheel 8.
  • the cooking appliance 1 according to the invention is equipped both with the embodiment according to FIG. 1 and with that according to FIG. 2 with a separating device 9 (hereinafter referred to as FIG ⁇
  • the collecting container 11 is a separate container which can be arranged outside the cooking appliance, for example in a cooking appliance rack below the cooking appliance.
  • the separating line 10 opens into a cooking appliance collecting container 32, into which the cooking appliance outlet 31 discharges, so that this collecting container 32 of the cooking appliance 1 of the embodiment according to FIG. 2 simultaneously forms the collecting container 11.
  • This is divided in the embodiment shown in Fig. 2 in two container portions 1 1A and 1 1 B, wherein the Abborge Arthur 10 opens in the container area 1 1 B, in which also the device outlet 31 opens.
  • Both embodiments have a collecting ring 12 which surrounds the fan 8 at its outer periphery 13 and which overlaps a separating edge 14 of the fan wheel 8. This ensures that derived from the fan 8 by centrifugal fat / oil collected by the collecting ring 12, without this oil or fat, at least to a large extent, with the heater 24 and / or the adjacent cooking chamber walls into contact, so that a Significant reduction of blue smoke formation and a cooking chamber contamination is possible.
  • the collecting ring 12 has a holding region 12A, which is fastened to the rear wall 7 via the collecting ring 12, in the illustrated preferred embodiments. Furthermore, the collecting ring 12 has a, in these embodiments angled protruding from the rear wall 7, collecting area 12 B, which is provided with a collection point 16 at the bottom, the bottom wall 6 associated end 15 of the collecting ring 12, which in turn is connected to the Abscheidetechnisch 10 so that this collection point 16 in the embodiments shown in FIGS. 1 and 2 simultaneously represents an opening in the rear wall 7, which forms a flow connection between the collecting ring 12 and the Abscheidetechnisch 10.
  • the embodiment according to FIG. 2 furthermore has, in addition to the components explained above, a cleaning line 27 which branches off from the container region 11 B and has a pump 28 for supplying cleaning liquid into the cooking chamber 2.
  • a cleaning line 27 which branches off from the container region 11 B and has a pump 28 for supplying cleaning liquid into the cooking chamber 2.
  • the separation line 10 and the collecting ring 12 are cleaned.
  • FIG. 3 the arrangement of the collecting ring 12 on the rear wall 7 is shown in an enlarged detail again to better illustrate that the collecting ring 12 with its collecting area 12 B, the trailing edge 14 of the impeller 8 overlaps, so that grease and / or oil - And / or other pollution particles, which are symbolized by the points P can be derived from the impeller 8 via its trailing edge 14 in the collecting ring 12, which then transferred via its collection point 16, these particles P in the Abscheidetechnisch 10.
  • the collecting channel 12 is in turn provided with a collecting region 12A, which, seen in cross-section, container-like and is arranged in this embodiment to a pipe socket 21 which is fixed to the rear wall 7 and the collection point 16th in turn leads into the separation line 10.
  • the collecting channel 12 is formed by a wall region 22 of the rear wall 7, which is set back into the cooking chamber 2, so that in turn a collecting region 12A is formed, which overlaps the separating edge 14 and thus reliably discharging the particles P possible power. Accordingly, in this embodiment, a collection point 16 is provided as a connection to the Abscheidetechnisch 10, which in turn can lead to an external collecting container 1 1 or an integrated collecting container 1 1.
  • the Abscheide beneficiaen 10 of the embodiments according to FIGS. 1 to 5 are each external Abscheidetechnischen, ie Abscheidetechnisch leading out of the cooking chamber 2 and the housing 20 of the cooking device 1.
  • FIG. 6 shows an embodiment in which the separation line 10 is laid within the housing 20 or the cooking chamber 2 of the cooking appliance 1. Also in this embodiment, the collecting groove 12 overlaps the Abscheidekante 14 of the impeller 8 and passes the collected particles P in the Abscheide effet 10, which, as I said, but completely in the housing 20 of the cooking appliance is arranged.
  • the Abscheide effet 10 can in this case extend to the not visible in Fig. 6 device drainage 31, which is visible in Figs. 1 and 2.
  • the channel shown in Fig. 6 need not be a closed channel or a closed tube. Rather, it is possible that the Abscheidetechnisch is also limited by a cover plate and the adjacent cooking space walls.
  • a heat shield plate 30 may be provided between the heater 24 and the separation line 10 to prevent improper heating of the separation line 10 to prevent coking of the discharged grease / oil.
  • FIG. 7 shows a further alternative embodiment of the collecting channel 12, which is provided with a separating region 12B, which in this case is substantially horizontal.
  • This separation region 12B is provided with an angled, pointing to the cooking chamber 2 end portion 12C for trough formation.
  • the collecting ring 12 is in turn fixed to the rear wall 7 via a holding area 12A.
  • FIGS. 8A, 8C and 8D show a closed collection ring 12
  • FIG. 8B shows an opened or slotted collection ring 12 provided with an opening 23. the collection point 16 is arranged opposite.
  • the collecting ring 12 overlaps the Abscheidekante 14 of the impeller 8
  • FIGS. 9 and 10 This is illustrated in FIGS. 9 and 10, in which a respective right edge 33 of the collecting ring 12 is aligned with the separating edge 14. Otherwise, the embodiments according to FIGS. 9 and 10 correspond to those in accordance with FIG. 4, so that reference can be made to the description of FIG. 4 with regard to all similarities.
  • Cooking appliance in particular commercial cooking appliance

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein gewerbliches Gargerät (1), das mit einem Garraum (2), der von einer Vorderwand (3), von Seitenwänden (4, 4'), einer Deckenwand (5), einer Bodenwand (6) und einer Rückwand (7) eines Gehäuses (20) begrenzt ist; mit einem Lüfterrad (8), das im Garraum (2) angeordnet ist; und mit einer Fettabscheidevorrichtung (9), die eine mit dem Garraum (2) in Strömungsverbindung stehende Abscheideleitung (10) umfasst, und die zu einem Sammelbehälter (11) führt, dadurch gekennzeichnet, dass die Fettabscheidevorrichtung (9) einen Sammelring (12) aufweist, der das Lüfterrad (8) an dessen Außenumfang (13) umgibt und eine Abscheidekante (14) des Lüfterrades (8) überlappt, und dass der Sammelring (12) mit der Abscheideleitung (10) strömungsverbunden ist.

Description

Gewerbliches Gargerät
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein gewerbliches Gargerät gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Ein derartiges Gargerät ist aus der DE10 201 1 109 282 A1 bekannt. Dieses bekannte Gargerät weist einen Garraum auf, der mit einem Fettablauf versehen ist, durch den Fett und andere Garrückstände aus dem Garraum nach außen abgeführt werden können. Hierfür ist der Fettablauf in einer Seitenwand oder einer Rückwand des Gargerätes und in einem geringen Abschnitt oberhalb des Bodens des Garraums angeordnet und führt zu einem Sammelbehälter, der außerhalb des Garraums angeordnet ist. Das gattungsgemäße Gargerät leidet jedoch unter dem Nachteil, dass diese Anordnung des Fettablaufes nicht verhindern kann, dass die Heizeinrichtung, die ein Lüfterrad des Gargerätes umgibt, von diesem mit Fett bespritzt wird, was zu Verkokungen und vor allem unerwünschter Blaurauchentwicklung führen kann. Die durch die Verkokung hervorgerufene Garraumverschmutzung erfordert eine höhere Anzahl von Reinigungszyklen, was den Betrieb des gattungsgemäßen Gargerätes aufwendig macht.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Gargerät der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Art zu schaffen, das eine Fettabscheidevorrichtung aufweist, die einen einfachen Aufbau und eine erhebliche Reduktion der Blauraucherzeugung sowie der Garraumverschmutzung ermöglicht.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die Merkmale des Anspruchs 1 .
Erfindungsgemäß ist ein Gargerät vorgesehen, dessen Fettabscheidevorrichtung einen Sammelring aufweist, der das Lüfterrad, vorzugsweise außenseitig, umgibt. Die Abscheidekante des Lüfterrades wird hierbei von dem Sammelring vorzugsweise überlappt, sodass vom Lüfterrad radial nach außen abgeschiedene Fett- und/oder sonstige Schmutzpartikel von dem Sammelring sicher aufgefangen und in einen Sammelbehälter abgeleitet werden können. Damit wird abgeschiedenes Fett bzw. Öl oder auch sonstige Schmutzpartikel vom Sammelring sicher aufgefangen, sodass durch diese Partikel weder die heiße Heizeinrichtung, die das Lüfterrad umgibt, noch die benachbarten Garraumwände benetzt werden können, was zu einer beträchtlichen Blaurauchreduktion und einer Verringerung der Verschmutzung der Garraumwände führt. Insbesondere bei fettreichen Produkten, wie z. B. bei Hähnchen, bei denen eine entscheidende zu hoher Fettentwicklung führende Garphase die Entfeuchtung ist, ergibt sich darüber hinaus durch die einströmende Luft eine gewisse Kühlung des Sammelringes, was einer Erhitzung des Fetts/Öls über den Rauchpunkt verhindert.
Die Unteransprüche haben vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung zum Inhalt. Generell ist es möglich, das vom Sammelring aufgefangene und über die Abscheideleitung abgeleitete Fett/Öl in einen im Gargerät integrierten oder einen vom Gargerät getrennten separaten Sammelbehälter abzuleiten.
Ferner ist es möglich, die Abscheideleitung außerhalb des Garraumes anzuordnen, oder, bei einer alternativen Ausführungsform, die Abscheideleitung innerhalb des Garraums vorzusehen, die dann z. B. zum ohnehin vorgesehenen Geräteablauf verlaufen kann, sodass bei dieser Ausführungsform keine zusätzliche Öffnung des Garraumes in einer der Garraumwände nötig ist.
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus nachfolgender Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung. Darin zeigt: Fig. 1 eine schematisch stark vereinfachte Darstellung einer ersten
Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Gargeräts,
Fig. 2 eine der Fig. 1 entsprechende Darstellung einer zweiten Ausführungsform,
Fig. 3 eine Detaildarstellung einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen
Fettabscheidevorrichtung, Fig. 4 eine der Fig. 3 entsprechende Darstellung einer weiteren Ausführungsform,
Fig. 5 eine den Fig. 3 und 4 entsprechende Darstellung einer dritten
Ausführungsform der erfindungsgemäßen Fettabscheidevorrichtung, Fig. 6 eine der den Fig. 3 bis 5 entsprechende Darstellung einer
Ausführungsform der erfindungsgemäßen Fettabscheidevorrichtung,
Fig. 7 eine der den Fig. 3 bis 6 entsprechende Darstellung einer fünften
Ausführungsform der erfindungsgemäßen Fettabscheidevorrichtung, und Fig. 8A bis 8D unterschiedliche geometrische Ausführungsformen eines Sammelrings der erfindungsgemäßen Fettabscheidevorrichtung, und
Fig. 9 und 10 der Fig. 4 entsprechende Darstellungen zweier weiterer
Ausführungsformen.
Die Fig. 1 und 2 zeigen eine erste und zweite Ausführungsform eines Gargerätes 1 , das insbesondere als gewerbliches Gargerät ausgebildet ist. Nachfolgend werden zunächst die Gemeinsamkeiten der Ausführungsformen gemäß den Fig. 1 und 2 beschrieben.
Dementsprechend weist das Gargerät 1 ein Gehäuse 20 auf, in dem ein Garraum 2 angeordnet ist. Der Garraum 2 wird von einer Vorderwand 3 sowie Seitenwänden 4, 4', einer Deckenwand 5, einer Bodenwand 6 und einer Rückwand 7 begrenzt. Der Garraum 2 kann mittels einer in den Fig. 1 und 2 nicht im Einzelnen dargestellten offen- und schließbaren Tür geöffnet und geschlossen werden, um Gargut in den Garraum 2 einzuführen bzw. aus diesem zu entnehmen.
Zur Vereinfachung der Darstellung sind im Garraum 2 die natürlich wie üblich vorgesehenen Halte- und Führungsvorrichtungen, wie bspw. für Gestelle, insbesondere Hordengestelle, oder einschiebbare Gargutträger nicht im Einzelnen dargestellt, da sie für die Erläuterung der Prinzipien der vorliegenden Erfindung nicht erklärt werden müssen.
Das Gargerät 1 weist ferner ein Lüfterrad 8 auf, das im Garraum 2 angeordnet ist. Wie die Fig. 1 und 2 verdeutlichen, ist im Garraum 2 vor dem Lüfterrad 8 ein Strömungsleitelement 29 vorgesehen, das in Zusammenwirkung mit dem Lüfterrad 8 eine Garraumströmung GRS erzeugt, die in den Fig. 3 bis 6 jeweils mit dem gekrümmten Pfeil GRS symbolisiert ist.
Das Lüfterrad 8 wird mithilfe eines Lüftermotors 25 über dessen Antriebswelle 26 in Drehung versetzt. Wie Fig. 1 und 2 ferner verdeutlicht, ist das Lüfterrad 8 außenumfangsseitig von einer Heizeinrichtung 24 umgeben, die es ermöglicht, Heißluft oder auch, beim Einspritzen von Wasser, Dampf zu erzeugen, der mittels des Lüfterrades 8 im Garraum 2 zirkuliert werden kann.
Das erfindungsgemäße Gargerät 1 ist sowohl bei der Ausführungsform gemäß Fig. 1 als auch derjenigen gemäß Fig. 2 mit einer Abscheidevorrichtung 9 (nachfolgend als Λ
4
„Fettabscheidevorrichtung" bezeichnet) versehen, die eine mit dem Garraum 2 in
Strömungsverbindung stehende Abscheideleitung 10 umfasst und die zu einem Sammelbehälter 1 1 führt. Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 1 ist der Sammelbehälter 1 1 ein separater Behälter, der außerhalb des Gargerätes, bspw. in einem Gargerätegestell unterhalb des Gargeräts angeordnet sein kann.
Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 2 mündet die Abscheideleitung 10 in einem Gargerätesammelbehälter 32, in den der Gargeräteablauf 31 mündet, sodass dieser Sammelbehälter 32 des Gargeräts 1 der Ausführungsform gemäß Fig. 2 gleichzeitig den Sammelbehälter 1 1 bildet. Dieser ist bei der in Fig. 2 dargestellten Ausführungsform in zwei Behälterbereiche 1 1A und 1 1 B unterteilt, wobei die Abscheideleitung 10 im Behälterbereich 1 1 B mündet, in den auch der Geräteablauf 31 mündet.
Beide Ausführungsformen weisen einen Sammelring 12 auf, der das Lüfterrad 8 an dessen Außenumfang 13 umgibt und der eine Abscheidekante 14 des Lüfterrades 8 überlappt. Dadurch wird sichergestellt, dass vom Lüfterrad 8 durch Zentrifugalwirkung abgeleitetes Fett/Öl vom Sammelring 12 aufgefangen wird, ohne dass dieses Öl bzw. Fett, zumindest zu einem großen Teil, mit der Heizeinrichtung 24 und/oder den benachbarten Garraumwänden in Berührung kommt, sodass eine erhebliche Reduktion einer Blaurauchbildung und einer Garraumverschmutzung möglich ist.
Der Sammelring 12 weist bei beiden Ausführungsformen einen Haltebereich 12A auf, über den Sammelring 12, bei den dargestellten bevorzugten Ausführungsformen, an der Rückwand 7 befestigt ist. Ferner weist der Sammelring 12 einen, bei diesen Ausführungsformen winkelig von der Rückwand 7 abstehenden, Sammelbereich 12B auf, der mit einer Sammelstelle 16 am unteren, der Bodenwand 6 zugeordneten Ende 15 des Sammelrings 12 versehen ist, die wiederum mit der Abscheideleitung 10 verbunden ist, sodass diese Sammelstelle 16 bei den in den Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführungsformen gleichzeitig eine Öffnung in der Rückwand 7 darstellt, die eine Strömungsverbindung zwischen dem Sammelring 12 und der Abscheideleitung 10 bildet.
Die Ausführungsform gemäß Fig. 2 weist ferner neben den zuvor erläuterten Komponenten eine Reinigungsleitung 27 auf, die vom Behälterbereich 1 1 B abzweigt und eine Pumpe 28 zur Zuführung von Reinigungsflüssigkeit in den Garraum 2 aufweist. Somit kann neben der Reinigung des Garraums 2 bei dieser Ausführungsform vorteilhafterweise auch die Abscheideleitung 10 und der Sammelring 12 gereinigt werden. Vom Prinzip her ist es natürlich auch möglich, die Ausführungsform gemäß Fig. 1 mit einer derartigen Reinigungseinrichtung zu versehen. ,_
5
In Fig. 3 ist in vergrößerter Detaildarstellung nochmals die Anordnung des Sammelrings 12 an der Rückwand 7 verdeutlicht, um noch besser darstellen zu können, dass der Sammelring 12 mit seinem Sammelbereich 12B die Abscheidekante 14 des Lüfterrades 8 überlappt, sodass Fett- und/oder Öl- und/oder sonstige Verschmutzungspartikel, die durch die Punkte P symbolisiert sind, vom Lüfterrad 8 über seine Abscheidekante 14 in den Sammelring 12 abgeleitet werden können, der dann über seine Sammelstelle 16 diese Partikel P in die Abscheideleitung 10 überführt.
Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 4 ist die Sammelrinne 12 wiederrum mit einem Sammelbereich 12A versehen, der, im Querschnitt gesehen, behälterähnlich ausgebildet ist und bei dieser Ausführungsform an einem Rohrstutzen 21 angeordnet ist, der an der Rückwand 7 fixiert ist und über die Sammelstelle 16 wiederum in die Abscheideleitung 10 führt.
Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 5 wird die Sammelrinne 12 von einem Wandbereich 22 der Rückwand 7 gebildet, der in den Garraum 2 zurückversetzt ist, sodass sich wiederum ein Sammelbereich 12A bildet, der die Abscheidekante 14 überlappt und somit ein Ableiten der Partikel P sicher möglich macht. Dementsprechend ist auch bei dieser Ausführungsform eine Sammelstelle 16 als Verbindung zur Abscheideleitung 10 vorgesehen, die wiederum in einen externen Sammelbehälter 1 1 oder einen integrierten Sammelbehälter 1 1 führen kann.
Wie die voranstehende Beschreibung zeigt, sind die Abscheideleitungen 10 der Ausführungsformen gemäß den Fig. 1 bis 5 jeweils externe Abscheideleitungen, also Abscheideleitungen, die aus dem Garraum 2 bzw. dem Gehäuse 20 des Gargerätes 1 herausführen.
Im Gegensatz hierzu zeigt die Fig. 6 eine Ausführungsform, bei der die Abscheideleitung 10 innerhalb des Gehäuses 20 bzw. des Garraumes 2 des Gargerätes 1 verlegt ist. Auch bei dieser Ausführungsform überlappt die Sammelrinne 12 die Abscheidekante 14 des Lüfterrades 8 und leitet die gesammelten Partikel P in die Abscheideleitung 10, die, wie gesagt, jedoch komplett im Gehäuse 20 des Gargerätes angeordnet ist. Die Abscheideleitung 10 kann hierbei zum in Fig. 6 nicht sichtbaren Geräteablauf 31 verlaufen, der in den Fig. 1 und 2 sichtbar ist. Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 6 ist es möglich, die Abscheideleitung 10 in einem Eckbereich 18 des Gehäuses mit einem Strömungsleitblech 19, das strömungsgünstig gerundet ausgebildet sein kann, zu versehen. „
6
Der in Fig. 6 dargestellte Kanal muss kein geschlossener Kanal oder kein geschlossenes Rohr sein. Vielmehr ist es möglich, dass die Abscheideleitung auch von einem Abdeckblech und den benachbarten Garraumwänden begrenzt wird.
Ferner kann bei dieser Ausführungsform ein Wärmeabschirmblech 30 zwischen der Heizeinrichtung 24 und der Abscheideleitung 10 vorgesehen sein, um eine ungebührliche Erhitzung der Abscheideleitung 10 zur Verhinderung einer Verkokung des abgeführten Fetts/Öls zu verhindern.
Fig. 7 zeigt eine weitere alternative Ausführungsform der Sammelrinne 12, die einen in diesem Falle im Wesentlichen horizontal liegenden Abscheidebereich 12B versehen sein. Dieser Abscheidebereich 12B ist mit einem abgewinkelten, zum Garraum 2 weisenden Abschlussbereich 12C zur Rinnenbildung versehen. Bei dieser Ausführungsform ist der Sammelring 12 wiederum über einen Haltebereich 12A an der Rückwand 7 fixiert.
Die Fig. 8A bis 8D verdeutlichen alternative geometrische Ausführungsformen des Sammelrings 12. Hierbei zeigen die Fig. 8A, 8C und 8D einen geschlossenen Sammelring 12, während die Fig. 8B einen geöffneten oder geschlitzten Sammelring 12 zeigt, der mit einer Öffnung 23 versehen ist, die der Sammelstelle 16 gegenüber angeordnet ist.
Obwohl bei der voranstehenden besonders bevorzugten Ausführungsform beschrieben worden ist, dass der Sammelring 12 die Abscheidekante 14 des Lüfterrades 8 überlappt, ist es auch möglich, bei geeigneter Ausführungsform des Sammelrings 12 diesen so anzuordnen, dass er mit der Abscheidekante 14 fluchtet, da auch bei einer derartigen fluchtenden Ausführungsform ein sicheres Abscheiden von Fett und anderen Partikeln möglich ist.
Dies ist in den Fig. 9 und 10 verdeutlicht, bei denen jeweils ein rechter Rand 33 des Sammelrings 12 mit der Abscheidekante 14 fluchtet. Ansonsten entsprechen die Ausführungsformen gemäß den Fig. 9 und 10 derjenigen gemäß Fig. 4, sodass hinsichtlich aller Übereinstimmungen auf die Beschreibung der Fig. 4 Bezug genommen werden kann.
Neben der voranstehenden schriftlichen Offenbarung der Erfindung wird hiermit zur Ergänzung der Offenbarung der Erfindung explizit auf die zeichnerische Darstellung der Erfindung in den Fig. 1 bis 10 Bezug genommen. ,
Gargerät, insbesondere gewerbliches Gargerät
Garraum
Vorderwand
Seitenwände
Deckenwand
Bodenwand
Rückwand
Lüfterrad
Abscheidevorrichtung/Fettabscheidevorrichtung
Abscheideleitung/Abscheiderinne
Sammelbehälter
Sammelring
Haltebereich
Sammelbereich
Abschluss
Außenumfang
Abscheidekante
Ende
Sammelstelle
Bereich
Eckbereich
Strömungsleitblech
Gehäuse
Rohrstutzen
zurückversetzter Wandbereich
Öffnung
Heizeinrichtung
Lüftermotor
Antriebswelle
Reinigungsleitung
Pumpe
Strömungsleitelement/Strömungsleitblech
Wärmeabschirmblech
Geräteablauf
Sammelbehälter
rechter Rand Garraumströmung
Fettpartikel/Ölpartikel/Schmutzpartikel

Claims

Ansprüche
1 . Gewerbliches Gargerät (1 ),
mit einem Garraum (2), der von einer Vorderwand (3), von Seitenwänden (4, 4'), einer Deckenwand (5), einer Bodenwand (6) und einer Rückwand (7) eines Gehäuses (20) begrenzt ist;
mit einem Lüfterrad (8), das im Garraum (2) angeordnet ist; und
mit einer Abscheidevorrichtung (9), die eine mit dem Garraum (2) in Strömungsverbindung stehende Abscheideleitung (10) umfasst, und die zu einem Sammelbehälter (1 1 ) führt,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Abscheidevorrichtung (9) einen Sammelring (12) aufweist, der das Lüfterrad (8) teilweise umgibt, und
dass der Sammelring (12) mit der Abscheideleitung (10) strömungsverbunden ist.
2. Gargerät nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Sammelring (12) an seinem unteren und/oder seitlichen, der Bodenwand (6) zugewandten Ende (15) eine
Sammelstelle (16) aufweist, die mit der Abscheideleitung (10) strömungsverbunden ist.
3. Gargerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Abscheideleitung (10) außerhalb des Garraums (2) verläuft.
4. Gargerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Abscheideleitung (10) innerhalb des Garraums (2) verläuft.
5. Gargerät nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Abscheideleitung (10) in dem Bereich (17), der in einem Eckbereich (18) des Gehäuses (20) angeordnet ist, mit einem Strömungsleitblech (19) versehen ist.
6. Gargerät nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Sammelring (12) mit einem Rohrstutzen (21 ) verbunden ist, der an die Abscheideleitung
(10) angeschlossen ist und der an einer Garraumwand, insbesondere an der Rückwand (7), befestigt ist.
7. Gargerät nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Sammelring (12) von einem in den Garraum (2) zurückversetzten Wandbereich (22) der Rückwand (7) gebildet ist.
8. Gargerät nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Sammelring (12) an einer Garraumwand, insbesondere an der Rückwand (7), fixiert ist.
9. Gargerät nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Sammelring (12) ein geschlossener Ring ist.
10. Gargerät nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Sammelring (12) ein Ring ist, der eine oder mehrere Öffnungen (23) aufweist.
1 1 . Gargerät nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Sammelring (12) das Lüfterrad (8) an dessen Außenumfang (13) teilweise umgibt und eine Abscheidekante (14) des Lüfterrades (8) überlappt.
12. Gargerät nach einem der Ansprüche 1 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass ein Wärmeabschirmblech (30), vorzugsweise demontierbar, zwischen der Heizeinrichtung (24) und der Abscheideleitung (10) vorgesehen ist.
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