WO2017162223A1 - Vorrichtung und verfahren zur aufnahme von formteilen - Google Patents

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WO2017162223A1
WO2017162223A1 PCT/DE2017/000065 DE2017000065W WO2017162223A1 WO 2017162223 A1 WO2017162223 A1 WO 2017162223A1 DE 2017000065 W DE2017000065 W DE 2017000065W WO 2017162223 A1 WO2017162223 A1 WO 2017162223A1
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Walter Lauermann
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Walter Lauermann
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    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7132—Bowls, Cups, Glasses

Definitions

  • the invention relates to a device and a method for receiving molded parts.
  • a catching device between the molding machine and stacking machine commutes and takes over mold parts from a molding cycle of the molding machine and transfers to a stack holding device. Subsequent transfer processes the transferred moldings are pushed further and form a stack in a first stacking cage.
  • a so-called rake swings from an elevated position through the stack holding device into the first stacking cage and pushes the shaped article stacks into a second stacking cage which joins the first stacking cage. The rake then pushes the layers of shaped-part stacks one by one onto a conveyor belt on which they leave the stacking machine.
  • the second stacking cage is equipped with an axis which allows a right-angled displacement to the longitudinal axis of the first stacking cage in such a way that always only the tips of the rake are in the height of the uppermost layer of the molding stack.
  • a disadvantage of this device is the pivoting of the rake through the stack holding device, also called stacking glasses.
  • This stacking glasses is designed as a plate, through which the rake with its format parts, the so-called tines, is pivoted into the first stacking cage. As a result, the stack glasses must be open at the top, which is detrimental to the stability of the first stack cage.
  • stacking glasses On the other hand elements are embedded in the stacking glasses, which make it possible to remove the molded parts from the catching device and feed it to the first stacking basket.
  • the stacking glasses In molding machines with large molding surfaces, the stacking glasses must grow accordingly, which leads to increasing instability of the open-top stacking glasses. This instability must be counteracted by more and more running stacking glasses. Due to the growing strength of stacking eyewear, these elements increase in weight and manufacturing costs.
  • the invention has for its object to improve the apparatus and the method for receiving molded parts.
  • Fig. 1 shows a device for receiving molded parts according to the prior art.
  • Fig. 2 connected stacking baskets 7, 11 with a conveying element 15 according to the inventive idea.
  • Fig. 3 shows a section of the second stacking basket 11 according to the inventive idea.
  • Fig. 4 shows a section of a stacking channel with moldings 4 and a conveyor tongue 14 according to the inventive idea.
  • Fig. 5 The conveyor tongue 14 according to the inventive idea.
  • the prior art method described in Fig. 1 shows a device for picking up moldings from a thermoforming machine according to the die-punching principle.
  • picking up moldings is meant the entire process of transferring the moldings from the thermoforming machine, forming mold stackings, moving the moldings stacks, and preparing the mold stacks for discharge from the stacking machine.
  • a thermoforming machine 2 not shown, deforms plastic film 1 into shaped parts 4, which are separated from the plastic film 1 in a punching tool 3.
  • the moldings 4 are transferred from the FornW punching tool 3 to a catching device 5.
  • the catching device 5 transfers the molded parts 4 to a stack-holding device.
  • a first format part 9 of the rake pivots into the first stacking basket 7 and pushes the molded part stacks 17 along a linear axis 10 by means of a computing drive 8 out of the first stacking basket 7 into the second stacking basket 11 is lowered so that the first format parts 9 of the rake push the molding stack 17 from the second stacking basket 11 on a conveyor belt 13.
  • the device in Fig. 2 shows the connected stacking baskets 7, 11 with the conveying element 15.
  • the first stacking basket 7 comprises the stack holding device 6, are mounted in the parallel guide rails 18. Completed is the first stacking basket 7 through an end plate 20, which also receives the guide rails 18.
  • the second stacking basket 11 consists of a front plate 19 which receives the guide rails 18 and an end plate 20 which also receives the guide rails 18. Molding stack 17 are on the guide rails 18 by gravity.
  • the stacking baskets 7, 11 are connected in alignment with each other and allow moving the moldings stack 17 from the first stacking basket 7 in the second stacking basket 11 by the conveyor tongues 14, not shown in this figure by means of the conveyor element 15 against the first direction of passage of the thermoforming machine 2 from second stacking basket 11 are pushed into the first stacking basket 7. Subsequently, the conveying element 15 moves with the coupled conveyor tongues 14 back in the direction of flow of the thermoforming machine 2, so that resilient catch pawls 16 of the conveyor tongues 14 take the punch edges 23 of the mold parts 4 and take the molding stack 17 and transport it into the second stacking basket 11.
  • the emptying of the second stacking basket 11 and the further transport of the molded part stacks 17 take place in a known manner and are not the subject of the invention.
  • the device in Fig. 3 shows a section of the second stacking basket 11. Namely, the section at the end plate 20.
  • the conveying element 15 with second format parts 21 is detachably connected by recesses 22 in the conveyor tongues 14 with the conveyor tongues 14.
  • the conveyor tongues 14 slide in guide rails 18 in the stacking baskets 7, 11.
  • 15 has a structure with a main body, followed by the second format parts 21.
  • the second format parts 21 penetrate vertically above one another layers of the conveyor tongues 14 and couple the conveyor tongues 14, so that the conveyor tongues 14 can be moved axially by the conveyor element 15.
  • the number of the second format parts 21 is identical to the number of vertical rows of the stacking baskets 7, 11.
  • FIG. 4 shows a section of a conveyor channel.
  • a conveying channel is a portion of a stacking basket 7, 11, which is formed from the guide rails 18, on which the molded part stacks 17 rest.
  • the nested moldings 4 form the molding stack 17, which lies in a conveyor channel.
  • the conveying tongue 14 is shown in its foremost position, from which it conveys the molding stack 17 from the first stacking basket 7 into the second stacking basket 11. This movement takes place by entrainment of punched edges 23 of the molded parts 4 by the spring-loaded driving pawl 16 of the conveying tongue 14.
  • the device in Fig. 5 shows the conveying tongue 14.
  • the conveying tongue 14 has at its one end a recess 22 which allows axial movements of the conveying tongue 14 by means of the second format parts 21 of the conveying element 15.
  • the conveyor tongue 14 has a spring-loaded driving pawl 16.
  • the driving pawl 16 moves in guide rails 18, not shown. If the conveying tongue 14 is displaced by means of the conveying element 15 against the passage direction of the thermoforming machine 2, then the driving pawl 16 slides past the punched edges 23 of the molded parts 4.
  • the driving pawl 16 hooks form-fittingly with the punching edge 23 of the mold parts 4 and allows the molding part stack 17 to move in the direction of passage of the thermoforming machine 2 into the second stacking basket 11.
  • the delivery tongues 14 are moved by means of the second format parts 21 of the conveying element 15.
  • conveying element 15 is moved coaxially to the longitudinal axis of the stacking baskets 7, 11.
  • the delivery tongues 14 it is advantageous for the delivery tongues 14 to have spring-like attachment links 16 at one end for moving the shaped stack 17 and at the other end engagement elements 22 for releasable coupling of the delivery element 15.

Abstract

Eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Aufnahme von Formteilen (4) soll verbessert werden. Erreicht wird diesdadurch, dass bei dem Verfahren eingestapelte Formteile (4) mittels Förderzungen (14) innerhalb des ersten Stapelkorbs (7) und in einen zweiten Stapelkorb (11) hinein transportiert werden. Weiterhin wird diesdadurcherreicht, dass bei der Vorrichtung die Stapelkörbe (7) Frontpl'atten und Endplatten (20) mit einer geschlossene Oberseite aufweisen, und die Stapelkörbe (7) Förderzungen (14), gefuhrt in Führungsleisten (18), umfassen.

Description

Vorrichtung und Verfahren zur Aufnahme von Formteilen
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Aufnahme von Formteilen.
Stand der Technik
Aus dem Stand der Technik sind Vorrichtungen zur Aufnahme von Formteilen bekannt, bei denen eine Fangeinrichtung zwischen Formmaschine und Stapelmaschine pendelt und Formteile aus einem Formzyklus der Formmaschine übernimmt und an eine Stapelhalteeinrichtung übergibt. Durch nachfolgende Übergabevorgänge werden die übergebenen Formteile weiter geschoben und bilden einen Stapel in einem ersten Stapelkäfig. Wenn die gewünschte Länge der gebildeten Formteilstapel erreicht ist, dann schwenkt ein sogenannter Rechen aus einer erhöhten Position durch die Stapelhalteeinrichtung hindurch in den ersten Stapelkäfig hinein und schiebt die Formteilstapel in einen zweiten Stapelkäfig, der sich dem ersten Stapelkäfig anschließt. Anschließend schiebt der Rechen die Lagen von Formteilstapeln einzeln weiter auf ein Förderband, auf dem sie die Stapelmaschine verlassen. Dazu ist der zweite Stapelkäfig mit einer Achse ausgerüstet, die eine rechtwinklige Verschiebung zur Längsachse des ersten Stapelkäfigs in der Weise ermöglicht, dass sich stets nur die Spitzen des Rechens in der Höhe der obersten Lage der Formteilstapel befinden. Nachteilig bei dieser Vorrichtung ist das Einschwenken des Rechens durch die Stapelhalteeinrichtung, auch Stapelbrille genannt. Diese Stapelbrille ist als Platte ausgebildet, durch die hindurch der Rechen mit seinen Formatteilen, den sogenannten Zinken, in den ersten Stapelkäfig hinein geschwenkt wird. Dadurch muss die Stapelbrille an der Oberseite offen sein, was nachteilig ist für die Stabilität des ersten Stapelkäfigs. Zum anderen sind in der Stapelbrille Elemente eingelassen, die es ermöglichen, die Formteile aus der Fangeinrichtung zu entnehmen und dem ersten Stapelkorb zuzuführen. Bei Formmaschinen mit großen Formflächen müssen die Stapelbrillen entsprechend mitwachsen, was zu steigender Instabilität der oben offenen Stapelbrillen führt. Dieser Instabilität muss entgegengewirkt werden durch immer stärker ausgeführte Stapelbrillen. Durch die wachsende Stärke der Stapelbrillen steigen bei diesen Elementen Gewichte und Fertigungskosten.
Aus dem Stand der Technik sind weitere Vorrichtungen zur Aufnahme von Formteilen bekannt, bei denen in ersten Stapelkäfigen senkrechte Formteilstapel gebildet werden. Wenn die gewünschte Länge der gebildeten Formteilstapel erreicht ist, dann durchsetzt ein zweiter Stapelkäfig vertikal und koaxial in der Weise den ersten Stapelkäfig, dass federnde Mitnehmerklinken, die an einen Enden von Stangen angebracht sind, die Formteilstapel untergreifen und vertikal aus dem ersten Stapelkäfig nach oben entfernen. Die anderen Enden der Stangen sind in einer Platte eingelassen, die ein Ende des zweiten Stapelkäfigs bildet. Der zweite Stapelkäfig wird anschließend in die Horizontale geschwenkt und die Formteilstapel von Schiebeelementen lagenweise aus dem zweiten Stapelkäfig ausgeschoben.
Aufgabenstellung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde die Vorrichtung und das Verfahren zur Aufnahme von Formteilen zu verbessern.
Gelöst ist diese Aufgabe erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Verfahrensanspruches 1 sowie im nebengeordneten Vorrichtungsanspruch 5 angegebenen Maßnahmen. Weitere bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus übrigen, in den jeweiligen Unteransprüchen genannten Merkmalen. Ausführungsbeispiel
Weitere Einzelheiten der Erfindung sind nachfolgend anhand der schematischen Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 Eine Vorrichtung zur Aufnahme von Formteilen nach dem Stand der Technik.
Fig. 2 Verbundene Stapelkörbe 7, 11 mit einem Förderelement 15 nach der erfinderischen Idee.
Fig. 3 Einen Ausschnitt des zweiten Stapelkorbs 11 nach der erfinderischen Idee.
Fig. 4 Einen Ausschnitt aus einem Stapelkanal mit Formteilen 4 und einer Förderzunge 14 nach der erfinderischen Idee.
Fig. 5 Die Förderzunge 14 nach der erfinderischen Idee.
Das Verfahren nach dem Stand der Technik, das in Fig. 1 beschrieben ist, zeigt eine Vorrichtung zum Aufnehmen von Formteilen aus einer Thermoformmaschine nach dem formend- stanzenden Prinzip. Unter dem Aufnehmen von Formteilen ist der gesamte Prozess von der Übergabe der Formteile aus der Thermoformmaschine über das Bilden von Formteilstapeln, dem Bewegen der Formteilstapel und das Vorbereiten der Formteilstapel zur Ausschleusung aus der Stapelmaschine gemeint. Eine nicht dargestellte Thermoformmaschine 2 verformt Kunststofffolie 1 zu Formteilen 4, die in einem FornWStanzwerkzeug 3 aus der Kunststofffo- lie 1 ausgetrennt werden. Die Formteile 4 werden vom FornWStanzwerkzeug 3 an eine Fangeinrichtung 5 übergeben. Die Fangeinrichtung 5 übergibt die Formteile 4 an eine Stapelhalte- einrichtung 6 des ersten Stapelkäfigs 7. Dort werden die Formteile 4 zu Formteilstapeln 17 aufgereiht. Haben die Formteilstapel 17 eine gewünschte Länge erreicht, so schwenkt ein erstes Formatteil 9 des Rechens in den ersten Stapelkorb 7 ein und schiebt die Formteilstapel 17 entlang einer Linearachse 10 mittels eines Rechenantriebs 8 aus dem ersten Stapelkorb 7 in den zweiten Stapelkorb 11. Eine Hubachse 12 wird so abgesenkt, dass die ersten Formatteile 9 des Rechens die Formteilstapel 17 aus dem zweiten Stapelkorb 11 auf ein Transportband 13 schieben.
Der Nachteil bei diesem Verfahren nach dem Stand der Technik besteht darin, dass die Stapelhalteeinrichtung 6 an ihrer oberen horizontalen Fläche vielfach durchbrochen sein muss, damit der Rechen einschwenken kann. Das gilt für alle Platten 6, 19, 20, die die Stapelkörbe 7, 11 in der Senkrechten axial begrenzen und führt so zu einer Labilität, der durch massive Bauweise der Platten entgegengewirkt werden muss, was dann wiederum zur Verteuerung, Verlängerung der Stapelkörbe 7, 11 und zur Erhöhung ihres Gewichtes führt.
Die Vorrichtung in Fig. 2 nach der erfinderischen Idee zeigt die verbundenen Stapelkörbe 7, 11 mit dem Förderelement 15. Der erste Stapelkorb 7 umfasst die Stapelhalteeinrichtung 6, in der parallel angeordnete Führungsleisten 18 befestigt sind. Abgeschlossen wird der erste Stapelkorb 7 durch eine Endplatte 20, die ebenfalls die Führungsleisten 18 aufnimmt. Der zweite Stapelkorb 11 besteht aus einer Frontplatte 19, die die Führungsleisten 18 aufnimmt und aus einer Endplatte 20, die ebenfalls die Führungsleisten 18 aufnimmt. Formteilstapel 17 liegen auf den Führungsleisten 18 durch Schwerkraft auf. Die Stapelkörbe 7, 11 sind miteinander fluchtend verbunden und ermöglichen das Bewegen der Formteilstapel 17 aus dem ersten Stapelkorb 7 in den zweiten Stapelkorb 11, indem die in dieser Abbildung nicht dargestellten Förderzungen 14 mittels des Förderelements 15 zunächst gegen die Durchlaufrichtung der nicht dargestellten Thermoformmaschine 2 vom zweiten Stapelkorb 11 in den ersten Stapel- korb 7 geschoben werden. Anschließend bewegt sich das Förderelement 15 mit den angekoppelten Förderzungen 14 wieder zurück in Durchlaufrichtung der Thermoformmaschine 2, sodass federnde Mitnehmerklinken 16 der Förderzungen 14 die Stanzränder 23 der Formteile 4 ergreifen und die Formteilstapel 17 mitnehmen und in den zweiten Stapelkorb 11 befördern. Die Entleerung des zweiten Stapelkorbs 11 und der Weitertransport der Formteilstapel 17 er- folgen in bekannter Weise und sind nicht Gegenstand der Erfindung.
Die Vorrichtung in Fig. 3 zeigt einen Ausschnitt aus dem zweiten Stapelkorb 11. Und zwar den Abschnitt bei der Endplatte 20. Das Förderelement 15 mit zweiten Formatteilen 21 ist durch Ausnehmungen 22 in den Förderzungen 14 mit den Förderzungen 14 lösbar verbunden. Die Förderzungen 14 gleiten in Führungsleisten 18 in den Stapelkörben 7, 11. Das Förder- dement 15 weist eine Struktur mit einem Grundkörper auf, an den sich zweite Formatteile 21 anschließen. Die zweiten Formatteile 21 durchsetzen senkrecht über einander liegenden Lagen der Förderzungen 14 und koppeln die Förderzungen 14, so dass die Förderzungen 14 vom Förderelement 15 axial bewegt werden können. Die Anzahl der zweiten Formatteile 21 ist identisch mit der Anzahl der Vertikalreihen der Stapelkörbe 7, 11.
Die Vorrichtung der erfinderischen Idee in Fig. 4 zeigt einen Ausschnitt aus einem Förderkanal. Ein Förderkanal ist ein Abschnitt eines Stapelkorbes 7, 11, der sich aus den Führungsleisten 18 bildet, auf denen die Formteilstapel 17 aufliegen. Die ineinander geschobenen Formteile 4 bilden den Formteilstapel 17, der in einem Förderkanal liegt. Die Förderzunge 14 ist in ihrer vordersten Position dargestellt, aus der sie den Formteilstapel 17 vom ersten Stapelkorb 7 in den zweiten Stapelkorb 11 befördert. Diese Bewegung geschieht durch eine Mitnahme von Stanzrändern 23 der Formteile 4 durch die gefederte Mitnehmerklinke 16 der Förderzunge 14.
Die Vorrichtung in Fig. 5 zeigt die Förderzunge 14. Die Förderzunge 14 weist an ihrem einen Ende eine Ausnehmung 22 auf, die axiale Bewegungen der Förderzunge 14 mittels der zweiten Formatteile 21 des Förderelements 15 ermöglicht. An ihrem anderen Ende weist die Förderzunge 14 eine gefederte Mitnehmerklinke 16 auf. Die Mitnehmerklinke 16 bewegt sich in nicht dargestellten Führungsleisten 18. Wird die Förderzunge 14 mittels des Förderelements 15 gegen die Durchlaufrichtung der Thermoformmaschine 2 verschoben, so gleitet die Mitnehmerklinke 16 an den Stanzrändern 23 der Formteile 4 vorbei. Wird die Förderzunge 14 in Durchlaufrichtung der Thermoformmaschine 2 verschoben, dann verhakt sich die Mitnehmerklinke 16 formschlüssig mit dem Stanzrand 23 der Formteile 4 und ermöglicht die Bewegung des Formteilstapels 17 in Durchlaufrichtung der Thermoformmaschine 2 in den zweiten Stapelkorb 11 hinein.
Es ist erfinderisch vorgesehen, das Verfahren zur Aufnahme von Formteilen 4 aus thermoplastischer Kunststofffolie 1, die nach ihrer Bildung in einem Form-/Stanz- Werkzeug 3 daraus ausgeworfen werden, mit einer Fangeinrichtung 5, mit der die ausgeworfenen Formteile 4 erfasst werden, und mit einer Stapelhalteeinrichtung 6, welche die Formteile 4 aus der Fangeinrichtung 5 erhält und aneinandergereiht für den Weitertransport verfügbar hält, wobei die Fang- und die Stapelhalteeinrichtung 5, 6 aufeinander und auseinander bewegt werden und die Stapelhalteeinrichtung 6 bei der Aufeinanderbewegung zum Ergreifen der Formteile 4 in der Fangeinrichtung 5 und bei der Auseinanderbewegung zum Herausziehen der Formteile 4 aus der Fangeinrichtung 5 verwendet wird, so auszubilden, dass eingestapelte Formteile 4 mittels Förderzungen 14 innerhalb des ersten Stapelkorbs 7 und in einen zweiten Stapelkorb 11 hinein transportiert werden.
In einer vorteilhaften Weiterbildung ist vorgesehen, dass die Förderzungen 14 mittels der zweiten Formatteile 21 des Förderelements 15 bewegt werden.
Es ist weiterhin vorgesehen, dass das Förderelement 15 koaxial zur Längsachse der Stapel- körbe 7, 11 bewegt wird.
Es ist ebenfalls vorteilhaft, wenn das Förderelement 15 senkrecht zur Längsachse der Stapelkörbe 7, 11 bewegt wird.
Ebenso ist es vorgesehen die Vorrichtung zur Aufnahme von Formteilen 4 aus thermoplastischer Kunststofffolie 1, die nach ihrer Bildung in einem Form-/ Stanzwerkzeug 3 daraus aus- geworfen werden, mit einer dem Form-/ Stanzwerkzeug 3 zugeordneten Fangeinrichtung 5, um die Formteile 4 aus dem Form-/ Stanzwerkzeug 3 zu erfassen, und einer der Fangeinrichtung 5 nachgeordneten Stapelhalteeinrichtung 6, in der die Formteile 4 übernehmbar und aneinandergereiht für den Weitertransport verfügbar gehalten sind, wobei die Fang- und die Stapelhalteeinrichtung 5, 6 aufeinander zu- und voneinander wegbewegbar sind, insbesondere zur Durchführung des vorangehenden Verfahrens, und mit zum lösbaren Erfassen der Formteile 4 ausgebildeten Greifkörpern, die an oder in sowohl der Fang- als auch der Stapelhalteeinrichtung 5, 6 jeweils ein- oder mehrfach dort derart angeordnet und ausgebildet sind, dass mit dem Bewegen der Fang- und Stapelhalteeinrichtung 5, 6 zu- und voneinander eine Übernahme der Formteile 4 von der Fang- in die Stapelhalteeinrichtung 5, 6 stattfindet, so auszu- bilden, dass die Stapelkörbe 7, 11 Frontplatten 6, 19 und Endplatten 20 mit einer geschlossene Oberseite aufweisen, und die Stapelkörbe 7, 11 Förderzungen 14, geführt in Führungsleisten 18, umfassen. Der erste Stapelkorb 7 umfasst die Stapelhalteeinrichtung 6, die beim Stapelkorb 7 auch die Funktion einer Frontplatte 19 übernimmt.
Des Weiteren ist es vorteilhaft, wenn die Förderzungen 14 an einem Ende federnde Mitneh- merklinken 16 zum Bewegen der Formte il Stapel 17 und am anderen Ende Eingriffselemente 22 für eine lösbare Kopplung des Förderelements 15 aufweisen.
Bezugszeichenliste
I Kunststofffolie
2 Thermoformmaschine
3 FornWStanzwerkzeug
4 Formteil
5 Fangeinrichtung
6 Stapelhalteeinrichtung
7 Erster Stapelkorb
8 Rechenantrieb
9 Erstes Formatteil
10 Linearachse
I I Zweiter Stapelkorb
12 Hubachse
13 Transportband
14 Förderzunge
15 Förderelement
16 Mitnehmerklinken
17 Formteilstapel
18 Führungsleiste
19 Frontplatte
20 Endplatte
21 Zweite Formatteile
22 Ausnehmung
23 Stanzrand

Claims

Vorrichtung und Verfahren zur Aufnahme von Formteilen Patentansprüche
Verfahren zur Aufnahme von Formteilen (4) aus thermoplastischer Kunststofffolie (1), die nach ihrer Bildung in einem Form-/Stanz- Werkzeug (3) daraus ausgeworfen werden, mit einer Fangeinrichtung (5), mit der die ausgeworfenen Formteile (4) erfasst werden, und mit einer Stapelhalteeinrichtung (6), welche die Formteile (4) aus der Fangeinrichtung (5) erhält und aneinandergereiht für den Weitertransport verfügbar hält, wobei die Fang- und die Stapelhalteeinrichtung (5, 6) aufeinander und auseinander bewegt werden und die Stapelhalteeinrichtung (6) bei der Aufeinanderbewegung zum Ergreifen der Formteile (4) in der Fangeinrichtung (5) und bei der Auseinanderbewegung zum Herausziehen der Formteile (4) aus der Fangeinrichtung (5) verwendet wird, dadurch gekennzeichnet, dass eingestapelte Formteile (4) mittels Förderzungen (14) innerhalb des ersten Stapelkorbs (7) und in einen zweiten Stapelkorb (1 1) hinein transportiert werden.
Verfahren gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Förderzungen (14) mittels zweiter Formatteile (21) des Förderelements (15) bewegt werden.
Verfahren gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Förderelement (15) koaxial zur Längsachse der Stapelkörbe (7, 1 1 ) bewegt wird.
Verfahren gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Förderelement (15) senkrecht zur Längsachse der Stapelkörbe (7, 1 1) bewegt wird.
Vorrichtung zur Aufnahme von Formteilen (4) aus thermoplastischer Kunststofffolie (1), die nach ihrer Bildung in einem Form-/ Stanzwerkzeug (3) daraus ausgeworfen werden, mit einer dem Form-/ Stanzwerkzeug (3) zugeordneten Fangeinrichtung (5), um die Formteile (4) aus dem Form-/ Stanzwerkzeug (3) zu erfassen, und einer der Fangeinrichtung (5)nachgeordneten Stapelhalteeinrichtung (6), in der die Formteile (4) übernehmbar und aneinandergereiht für den Weitertransport verfügbar gehalten sind, wobei die Fang- und die Stapelhalteeinrichtung (5, 6) aufeinander zu- und voneinander wegbewegbar sind, insbesondere zur Durchführung des vorangehenden Verfahrens, und mit zum lösbaren Erfassen der Formteile (4) ausgebildeten Greifkörpern, die an oder in sowohl der Fang- als auch der Stapelhalteeinrichtung (5, 6) jeweils ein- oder mehrfach dort derart angeordnet und ausgebildet sind, dass mit dem Bewegen der Fang- und Stapelhalteeinrichtung (5, 6) zu- und voneinander eine Übernahme der Formteile (4) von der Fang- in die Stapelhalteeinrichtung (5, 6) stattfindet, dadurch gekennzeichnet, dass die Stapelkörbe (7, 1 1) Frontplatten (6, 19) und Endplatten (20) mit einer geschlossene Oberseite aufweisen, und die Stapelkörbe (7, 1 1) Förderzungen (14), geführt in Führungsleisten (18), umfassen.
6. Vorrichtung gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Förderzungen (14) an einem Ende federnde Mitnehmerklinken (16) zum Bewegen der Formteilstapel (17) und am anderen Ende Eingriffselemente (22) für eine lösbare Kopplung des Förderelements (15) aufweisen.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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EP1195337A1 (de) * 2000-09-07 2002-04-10 Adolf Illig Maschinenbau GmbH & Co Verfahren zum Stapeln von Behältern aus thermoplastischem Kunststoff und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
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