WO2017155153A1 - 음료 용기 및 음료 용기용 코어 어셈블리 - Google Patents

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WO2017155153A1
WO2017155153A1 PCT/KR2016/004883 KR2016004883W WO2017155153A1 WO 2017155153 A1 WO2017155153 A1 WO 2017155153A1 KR 2016004883 W KR2016004883 W KR 2016004883W WO 2017155153 A1 WO2017155153 A1 WO 2017155153A1
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WO
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core assembly
beverage container
core
cutout
body portion
Prior art date
Application number
PCT/KR2016/004883
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English (en)
French (fr)
Inventor
송인환
Original Assignee
엔피씨(주)
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Filing date
Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D47/00—Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
    • B65D47/04—Closures with discharging devices other than pumps
    • B65D47/06—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D53/00—Sealing or packing elements; Sealings formed by liquid or plastics material
    • B65D53/02—Collars or rings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/70—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for materials not otherwise provided for
    • B65D85/72—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for materials not otherwise provided for for edible or potable liquids, semiliquids, or plastic or pasty materials

Definitions

  • the present invention relates to a beverage container and a core assembly for a beverage container, and more particularly, to a beverage container and a core assembly for a beverage container, the core assembly is formed with a cutout for separating the body portion and the core assembly.
  • the most commonly used beer mug is made of a glass or synthetic resin product of a transparent material, and is consumed in a relatively large amount at a time. Beer mugs for drinking beer are widely used.
  • the conventional beer mug is configured such that the lower bottom is blocked and the upper part is opened to inject beverage through the upper opening.
  • Beverages such as draft beer supplied through the beverage supply device pour beer through the open portion of the upper portion compared to other beverages, a large amount of foam is generated by the injection pressure bar, such as beer mugs There was a hassle, such as removing bubbles after injecting a drink.
  • the beer mugs until now have a problem that the beer is oxidized due to the contact with the air when the beer is poured, the taste is deteriorated, this phenomenon is more severe when drinking draft beer.
  • the draft beer foam can be properly maintained, but even after applying the method, the draft beer is injected into the bottom hole of the beverage container.
  • the method of sealing the holes is not suitable and cannot be adopted.
  • the prior art 1 is formed through the bottom of the beverage cup through the inlet, the inlet for supplying the beverage to the inside of the beverage cup through the nozzle of the beverage supply device, respectively provided on the bottom outer surface and the bottom inner surface of the beverage cup, the nozzle of the beverage supply device After the beverage is forced through the injection is made to include a magnetic shield is magnetically attached to seal the inlet.
  • the prior art 1 prevents the beverage from leaking to the outside by closing the injection hole by the magnetic force through the magnetic force when the injection is completed in the state in which the inlet is open.
  • the prior art 1 is easy to contact the beverage as the magnetic shield is made of a metal material having a magnetic force, such contact has a very high risk of deteriorating the beverage, such as rust when using the beverage cup for a long time
  • the effectiveness of the hygiene management and harmless to the human body as a beverage container that is directly drinkable by people has a problem that the entire body is to be discarded when the cup body and the bottom formed with the injection hole is integrally formed, if the injection or blocking device is contaminated.
  • the prior art 2 is a base assembly in which the injection hole is formed in the body portion is detachably installed through screwing.
  • the method of assembling by rotating the base assembly is inconvenient for the user to assemble, and there is a problem in that productivity of the body part and the base assembly is lowered when the thread is formed.
  • Patent Document 1 Korean Registered Patent Publication No. 1243302
  • Patent Document 2 US Patent Publication No. 8827106
  • the present invention has been made in view of the above-described problems, and an object thereof is to provide a beverage container and a core assembly for a beverage container in which the core assembly is firmly installed on the body and can be easily separated.
  • the beverage container of the present invention for achieving the above object, the body portion, and the injection port is formed, including a core assembly which is installed in the lower portion of the body including an opening and closing member for opening and closing the injection port, It is characterized in that the cutting portion for separating the body portion and the core assembly is formed.
  • the body portion may be fitted into the core assembly.
  • One of the outer circumferential surface of the body portion and the inner circumferential surface of the core assembly may have a fitting protrusion formed along a circumference, and a fitting groove into which the fitting protrusion may be inserted.
  • An end portion of the cutout may protrude outwardly.
  • Cutouts may be formed on both sides or one end of the cutout.
  • Cut lines formed on both sides or one side of the cut portion may be formed to be thinner than other adjacent portions.
  • the fitting projection is formed along the circumference, the other one is formed with a fitting groove for the fitting projection is inserted, the cut portion crosses the fitting projection or the fitting groove
  • the fitting protrusion or the fitting groove may be formed on the inner circumferential surface of the cutout portion.
  • a sealing member may be disposed between the body portion and the core assembly.
  • the body portion may be formed in a bottle shape.
  • the outer side of the core assembly may be formed with a mounting groove in which the adjacent core assembly is seated during storage.
  • the core assembly for a beverage container of the present invention for achieving the above object includes a core body having an injection hole and an opening and closing member for opening and closing the injection hole, the core body is formed with a fastening portion fastened to the lower portion of the container body portion; , The core body is characterized in that the cutting portion is formed to release the fastening of the fastening portion.
  • the core assembly is provided with a cutout for separating the body portion and the core assembly, so that the core assembly firmly installed in the body portion can be easily separated through the cutout, so that the core assembly can be easily replaced. Therefore, the body part, which is simple in structure and occupies a large volume, can be used multiple times, and the structure is complicated, which makes it difficult to clean and the relatively small volume of core assembly can be used for single use. In addition, the user can easily check whether the core assembly is used through whether the cutout is cut, thereby improving convenience of use.
  • the body portion may be fitted into the core assembly, so that the coupling between the body portion and the core assembly may be more robust.
  • the fitting projection is formed along the circumference, the other one is formed with a fitting groove to which the fitting projection is fitted, so that the forming of the fastening portion can be easier to improve the productivity do.
  • the assembly may be simple and easy since it only needs to push the body toward the core assembly.
  • An incision is formed at both ends or one end of the cut portion, so that the cut may be easily performed.
  • Both sides or one side of the cutout may be formed to have a thinner cut line formed thinner than the other adjacent portion, it may be easier to cut.
  • the fitting projection is formed along the circumference, the other one is formed with a fitting groove for the fitting projection is inserted, the cut portion crosses the fitting projection or the fitting groove
  • the fitting protrusion or the fitting groove is formed on the inner circumferential surface of the cutout, so that the core assembly can be more easily separated from the body part after the cutout.
  • a sealing member may be disposed between the body portion and the core assembly, so that the sealing may be more effectively performed between the body portion and the core assembly.
  • the body portion is formed in a bottle shape, the appearance of the container is more beautiful, it can be more easily served in the pub or restaurant, and takeout can be further facilitated.
  • the outer side of the core assembly is formed with a mounting groove in which the adjacent core assembly is seated during storage, it can be easily stacked and stored.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of a body portion and a core assembly of a beverage container according to a preferred embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view of a beverage container according to a preferred embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view of a beverage container according to a preferred embodiment of the present invention.
  • Figure 4 is a bottom perspective view of the beverage container detachment according to a preferred embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is an exploded cross-sectional view of the core assembly for a beverage container according to the preferred embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view showing a storage container core assembly storage state according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view of a beverage container according to a preferred embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a cross-sectional perspective view of a beverage container according to a preferred embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a side view of the opening and closing member according to a preferred embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a cross-sectional perspective view of a beverage container according to a preferred embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a bottom view of a core assembly for a beverage container in accordance with a preferred embodiment of the present invention.
  • FIG. 12 is a bottom perspective view of a beverage container according to a preferred embodiment of the present invention.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view showing a state before injecting a beverage into a beverage container according to a preferred embodiment of the present invention.
  • FIG. 14 is a cross-sectional view showing a state injecting a beverage into a beverage container according to a preferred embodiment of the present invention.
  • 15 is a perspective view illustrating a state in which the core assembly is separated from the body portion by cutting the cutout portion of the beverage container according to the preferred embodiment of the present invention.
  • the beverage container of the present embodiment the body portion 100, the injection port 1111 is formed, includes an opening and closing member for opening and closing the injection port 1111 and the body portion ( And a core assembly 1000 installed below the core 100, wherein the core assembly 1000 is provided with a cutout 1140 for separating the body 100 and the core assembly 1000 from each other. It is done.
  • the body portion 100 is formed so that the lower portion is open, the upper portion is formed with a mouth portion 130 to drink or pour a drink. That is, the receiving portion containing the beverage formed in the body portion 100 is formed so that the top and bottom open.
  • the body part 100 includes a body main body 110, a neck part 120 formed on the body main body 110, and a mouth part 130 formed on the neck part 120.
  • Body portion 100 is integrally formed.
  • the neck part 120 and the mouth part 130 are formed to have a smaller outer diameter and inner diameter than the body main body 110.
  • the body portion 100 is formed in a bottle shape, the appearance of the container becomes more beautiful, it can be more easily served in the tavern or restaurant, it can be easier to take out.
  • the connecting portion of the body main body 110 and the neck 120 is formed to be tapered, so that the outer diameter is gradually smaller toward the top.
  • the body portion 100 may be formed in a cup shape.
  • the lower portion of the body main body 110 is provided with a stepped portion 111 to be fitted to the core assembly 1000.
  • the outer diameter of the fitting portion 111 is formed to be smaller than the outer diameter of the adjacent body main body 110.
  • the fitting portion 111 is formed to be stepped, and when the assembly is completed, the upper end of the core assembly 1000 is caught by the stepped portion, so that the user can easily recognize whether the assembly is completed.
  • the outer peripheral surface of the body portion 100 and the core assembly 1000 is continuous to make the appearance more beautiful, and foreign matter is minimized between the body portion 100 and the core assembly 1000.
  • the fitting groove 112 is formed on the entire circumference of the lower outer circumferential surface of the fitting portion 111.
  • a sealing member fitting groove in which the sealing member 150 is fitted is formed at an entire circumference of the lower outer circumferential surface of the fitting portion 111.
  • the sealing member fitting groove is disposed below the fitting groove 112.
  • the sealing member 150 is disposed between the body portion 100 and the core assembly 1000. Therefore, the sealing between the body portion 100 and the core assembly 1000 can be made more effective.
  • sealing member 150 is disposed in the lower portion of the fitting groove 112 to prevent the contents filled in the container from flowing into the fitting groove 112 to facilitate the body portion 100 to be washed.
  • Sealing member 150 may be provided with an O-ring.
  • the core assembly 1000 is installed below the body part 100.
  • the core assembly 1000 and the body portion 100 may be formed of different materials.
  • the body portion 100 may be formed of a material that is not easy to breed bacteria even when used several times.
  • the core assembly 1000 and the body portion 100 may be formed in different thicknesses.
  • the body portion 100 may be formed thicker than the core assembly 1000.
  • the core assembly 1000 includes a core body 1100 having an injection hole 1111 and an opening / closing member for opening and closing the injection hole 1111.
  • the core body 1100 includes a core bottom surface 1110 having an injection hole 1111 and a core sidewall 1120 surrounding the core bottom surface 1110.
  • a protruding portion 1113 protruding upward is formed at the center of the core bottom surface 1110.
  • the ridges 1113 are spaced inwardly from the core sidewall 1120. Thus, a space is formed between the ridge 1113 and the core sidewall 1120.
  • the injection hole 1111 is formed in the vertical direction at the center of the ridge 1113.
  • the lower end of the holder 200 of the opening and closing member described below installed in the inlet 1111 is disposed higher than the lowermost end of the core bottom surface 1110, when the beverage container is placed on the floor.
  • the opening and closing member may be spaced apart from the floor to keep the opening and closing member more clean.
  • a groove 1112 is formed on the upper surface of the ridge 1113 to surround the injection hole 1111.
  • the groove 1112 is formed by recessing the upper outer surface of the ridge 1113 downward.
  • the groove 1112 is disposed to be spaced apart from the injection hole 1111.
  • a circumferential portion surrounding the injection hole 1111 is bent downward.
  • the circumference portion serves to guide the lifting movement of the holder 200 of the opening and closing member to be described below, so that the lifting movement of the holder 200 can be more smoothly performed.
  • an accommodation groove 1114 is formed at the lower portion of the ridge 1113 between the circumference portion and the groove 1112.
  • the receiving groove 1114 is formed in a ring shape.
  • the accommodation groove 1114 is formed to surround the injection hole 1111.
  • the outer side of the core assembly 1000 is formed with a recess 1112, the upper end of the core side wall 1120 of the adjacent core assembly 1000 is seated during storage.
  • a corner portion connecting the core sidewall 1120 and the core bottom surface 1110 is recessed inward to form a seating groove 1122.
  • the core assembly 1000 can be easily stacked and stored in the vertical direction easily.
  • the assembly when assembling the core assembly 1000 and the body portion 100, when the assembly is completed, the lower end of the body portion 100 is caught by the inner wall of the portion in which the seating groove 1122 is formed, the assembly may be easier.
  • the fitting part 111 of the body part 100 is fitted into the core sidewall 1120.
  • the core sidewall 1120 is formed with a fastening portion fastened to the lower portion of the body portion 100.
  • the fastening part is formed of a fitting protrusion 1121 formed along the entire circumference of the inner circumferential surface of the core sidewall 1120. For this reason, molding of the said fastening part can become easier and productivity improves.
  • the fitting protrusion is formed in the body portion 100
  • the fitting groove may be formed in the core assembly.
  • the fitting protrusion 1121 is closer to the lower end of the core sidewall 1120, but is spaced apart from the lower end of the core sidewall 1120.
  • the fitting protrusion 1121 during assembly is fitted to the fitting groove 112 of the body portion 100.
  • the body part 100 and the core assembly 1000 are clamped by being clamped.
  • the coupling between the body part 100 and the core assembly 1000 may be more robust.
  • the assembly since the assembly only needs to push the body portion 100 toward the core assembly 1000 at the time of assembly, the assembly may be simple and easy.
  • a locking protrusion 1123 is formed along the circumference of the gripper of the beverage supply device.
  • the gripper of such a beverage supply device is shown in Korean Patent Application No. 10-2015-0065776, and so on, a detailed description thereof will be omitted.
  • the catching protrusion 1123 is formed by forming an inclined surface under the core sidewall 1120.
  • the inclined surface is formed such that the width in the width direction of the core sidewall 1120 increases toward the locking protrusion 1123. That is, the locking protrusion 1123 is formed in a hook shape.
  • the height of the locking protrusion 1123 is higher than the height of the fitting protrusion 1121.
  • the catching protrusion 1123 is formed at a portion of the circumference of the core sidewall 1120.
  • the locking protrusion 1123 is not formed in the outer peripheral surface of the cutout 1140 described below. Therefore, the cutout 1140 is not caught by the gripper. Therefore, the cutout 140 is prevented from being cut off when the beverage container is separated from the beverage supply apparatus after the beverage injection is completed.
  • a cutout 1140 is formed on the core sidewall 1120 of the core body 1100 to release the fastening of the fastening part.
  • the body part 100 and the core assembly 1000 may be separated.
  • the core assembly 1000 firmly installed on the body part 100 may be easily separated through the cutout 1140, and thus the core assembly 1000 may be easily replaced. Therefore, the body part 100 having a simple structure and occupying a large volume can be used multiple times, and the structure is complicated, so that the core assembly 1000 having a relatively small volume can be used for single use.
  • the cutout 1140 may be formed at both sides of the core sidewall 1120.
  • the two cutouts 1140 are disposed to face each other.
  • the outer circumferential surface of the cutout 1140 is formed flat.
  • the cutout 1140 is formed in the vertical direction to cross the fitting protrusion 1121.
  • the cutout 1140 is formed to cut one side of the core sidewall 1120 in the vertical direction.
  • the core assembly 1000 may be more easily separated from the body portion 100 after cutting.
  • a fitting protrusion 1121 is also formed on the inner circumferential surface of the cutout 1140.
  • the upper end of the cutout 1140 is formed with a protrusion 1141 protruding outward.
  • the protrusion 1141 is formed to be bent outward.
  • the protrusion 1141 may serve as a handle. For this reason, the user can easily grasp the cutout 1140.
  • the protrusion 1141 is disposed higher than the locking protrusion 1123.
  • the protrusion 1141 is not obstructed when connecting or disconnecting the beverage container to the beverage supply device.
  • Cutting portions 1142 may be formed at both ends or one end of the cutting portion 1140, so that the cutting portion 1140 may be easily cut.
  • cutouts 1142 are formed on both upper sides of the cutouts 1140, respectively.
  • the cutout 1142 is formed to the upper portion of the fitting protrusion 1121.
  • the cutout lines 1143 are formed at both lower sides of the cutout 1140, respectively.
  • a cut line 1143 is formed at the bottom of the cutout 1142.
  • the cut line 1143 is formed by notches formed in both the lower sides of the cutout 1140 in the vertical direction.
  • the lower end of the cutting line 1143 is formed to be disposed below the sealing member 150.
  • the lower end of the cutout 1140 is connected to the core bottom surface 1110. Therefore, even after cutting the cutout portion 1140, the cutout portion 1140 is attached to the core bottom surface 1110, which makes it easier to dispose of the used core assembly 1000.
  • the opening and closing member is a locking member for elastically supporting the holder 200 in a direction to close the injection hole 1111 and the holder 200 for opening and closing the injection hole 1111 and the core body 1100. 400.
  • the holder 200 includes a disc-shaped cover part 210 covering the injection hole 1111 and a holder side wall part 220 formed under the cover part 210 and formed in a cylindrical shape.
  • the cover part 210 is disposed horizontally and is formed in a circular shape having a larger cross-sectional area than the injection hole 1111.
  • a cover protrusion 211 protruding upward is formed at the center portion of the cover 210.
  • the cover protrusion 211 is tapered so that the outer diameter thereof becomes smaller toward the top.
  • the maximum outer diameter of the cover protrusion 211 is formed to be similar to or the same as the holder side wall portion 220.
  • the cover protrusion 211 is inserted into the holder sidewall portion 220 of the holder 200 of the core assembly 1000 disposed above (adjacent), so that the stacking is more stable. And it can be made smoothly, it can be prevented that foreign matters are introduced into the holder 200.
  • a cover groove 212 having an open top is formed at an upper center of the cover protrusion 211.
  • the cover groove 212 may serve as a groove in which a finger is seated when assembling the holder 200 and the locking member 400, so that the assembly may be more smoothly performed.
  • the cover groove 212 can be inserted into the original plate engraved with advertising stationery or patterns may give an advertising effect.
  • a packing member seating groove is formed along the entire circumference of the lid 210 so as to be spaced apart from the holder side wall 220.
  • the holder side wall portion 220 is inserted into the injection hole 1111 and slidable in the vertical direction, and the injection hole 221 is formed along the circumferential direction.
  • the injection hole 221 communicates inside the body part 100 when the holder 200 is moved upward.
  • the beverage container of the present embodiment may further include a packing member 300 disposed between the holder 200 and the core bottom surface 1110, which is a surface on which the inlet 1111 is formed.
  • the packing member 300 has an upper surface installed on the lower surface of the cover portion 210 of the holder 200.
  • the packing member 300 is seated in the packing member seating groove.
  • the packing member 300 includes a thick portion 310 formed in a ring shape, and a thin portion 320 formed to protrude inward to an inner circumferential surface of the thick portion 310.
  • the thick portion 310 is formed such that the vertical cross-sectional shape is flat so that the upper surface is flat and the lower surface is downward.
  • the thick portion 310 is formed with fine protrusions along the circumference at the bottom.
  • Two fine protrusions are formed, arranged radially spaced in the inner and outer sides. Due to the fine protrusions, the sealing becomes effective and at the same time, the packing member 300 is prevented from being attached to the core bottom surface 1110 so that the lifting movement of the holder 200 can be smoothly performed.
  • the lower portion 310 is inserted into the groove 1112 formed in the core bottom surface 1110.
  • the thin portion 320 has a thinner thickness than the thick portion 310 in the vertical direction.
  • the thin part 320 is disposed inside the thick part 310.
  • the lower surface of the thin portion 320 is disposed above the lower surface of the thick portion 310.
  • the lower portion of the thin portion 320 is disposed above the ridge 1113 of the core bottom surface 1110.
  • the thin part 320 is disposed between the groove 1112 and the injection hole 1111.
  • the thin portion 320 fills the space between the thick portion 310 and the inlet 1111, so that the space where the remaining beverage is accumulated can be minimized. Therefore, it is possible to prevent the beverage in the empty space from flowing back toward the inlet 1111 after completing the beverage injection.
  • the thin portion 320 is formed in plurality, the plurality of thin portion 320 is disposed along the inner circumferential surface of the thick portion 310 to be spaced apart from each other. In the present embodiment, four thin parts 320 are provided.
  • the thin portion 320 includes a connecting portion 321 connected to the inner circumferential surface of the thick portion 310 and a curved portion 322 formed to be curved in an arc shape at the inner end of the connecting portion 321.
  • the curved portion 322 is formed to surround the injection hole 1111. Therefore, a space is formed between the outer circumferential surface of the bent portion 322 and the inner circumferential surface of the thick portion 310.
  • the height of the bottom of the thin portion 320 is higher than, the same or similar to the height of the top of the injection hole 221.
  • the height of the lower end of the thick portion 310 is lower than the height of the upper end of the injection hole 221.
  • the locking member 400 connects the first member 410, the second member 430 spaced apart from the first member 410, and connects the first member 410 and the second member 430 to each other.
  • the elastic arm 420 is deformed.
  • the first and second members 410 and 430 are formed in a ring shape, and the first and second members 410 and 430 are formed in different diameters.
  • the first member 410 is formed to have a larger diameter than the second member 430.
  • One of the first and second members 410 and 430 is coupled to the holder 200.
  • the second member 430 disposed below the first member 410 is coupled to the holder 200.
  • the holder 200 and the locking member 400 are coupled through a hook.
  • the first hook protrusion 230 protrudes from a lower portion of the holder side wall part 220 of the holder 200.
  • Four first hook protrusions 230 are formed and connected to each other.
  • the plurality of first hook protrusions 230 may be connected to each other to further improve durability of the holder 200.
  • a second hook protrusion insertion groove into which the second hook protrusion 431 described below is inserted is formed along the entire circumference.
  • the second hook protrusion insertion groove is disposed above the first hook protrusion 230.
  • the second hook protrusion 431 is formed to protrude from the second member 430.
  • the second hook protrusion 431 is formed all around the inner circumferential surface of the second member 430.
  • the second hook protrusion 431 is caught by the first hook protrusion 230 so that the holder 200 and the locking member 400 are coupled to each other.
  • the first member 410 is in close contact with the bottom of the core bottom surface 1110. In detail, the first member 410 is disposed under the groove 1112.
  • the lower surface of the first member 410 is formed so that the hemispherical protrusion 411 protrudes downward.
  • the protrusions 411 may be formed at both sides of the first member 410, respectively.
  • the protrusion 411 may function to collect the cooled resin at the initial stage of injection.
  • a plurality of elastic arms 420 are formed, and a plurality of elastic arms 420 are disposed along the circumferential direction.
  • the elastic arm 420 may include a first portion 421 formed in an up and down direction, a second portion 422 formed in a circumferential direction by being bent at an upper end of the first portion 421, and a second portion 422. It includes a third portion 423 is bent to the upper end of the upper portion.
  • the first portion 421 is formed to protrude from the outer circumferential surface of the second member 430.
  • the third portion 423 is formed to protrude from the inner circumferential surface of the first member 410.
  • the elastic arm 420 is integrally formed.
  • the elastic arm 420 is received in the receiving groove 1114 when folded.
  • Core assembly assembly method of this embodiment having such a configuration is as follows.
  • the locking member 400 When the holder 200 having the packing member 300 is installed in the upper portion of the injection hole 1111 of the core body 1100, the locking member 400 is pushed in the lower portion thereof, and the first hook protrusion 230 and the second hook protrusion are inserted into the holder 200. 431 are hooked to each other to complete the assembly. In this way, the assembly can be made very simple and easy. In addition, when the locking member 400 is pushed in, the diameter of the first member 410 is larger than the diameter of the second member 430 and thus may be easily inserted.
  • the nozzle 500 of the beverage supply device of the present embodiment is formed in a cylindrical shape of the top blocked.
  • the nozzle 500 includes an axis diameter portion and an enlarged diameter portion disposed below the axis diameter portion.
  • the shaft diameter portion of the nozzle 500 is inserted into the holder side wall portion 220 of the holder 200.
  • the discharge part 501 is formed in the upper portion of the shaft diameter of the nozzle 500 along the circumferential direction.
  • a plurality of discharge parts 501 are provided (for example, three), and the plurality of discharge parts 501 are disposed to be spaced apart in the circumferential direction.
  • the discharge part 501 through which the beverage is discharged is in communication with the injection hole 221.
  • the nozzle 500 is provided with a sealing member on the outer peripheral surface.
  • the sealing member is disposed below the discharge portion 501 of the nozzle 500.
  • the beverage container is pushed down so that the nozzle 500 of the beverage supply device is inserted into the holder side wall portion 220 of the beverage container.
  • the nozzle 500 is inserted into the holder side wall portion 220.
  • the locking projection 1123 of the beverage container is caught by a locking jaw (not shown) of the gripper of the beverage supply device.
  • the locking member 400 and the holder 200 are pressed by the nozzle 500 when the nozzle 500 is inserted into the holder side wall portion 220 of the holder 200. Therefore, as shown in FIG. 14, the elastic arm 420 of the locking member 400 is elastically deformed and folded, and the holder 200 and the packing member 300 are raised. For this reason, the injection hole 221 communicates with the inside of the body part 100. Therefore, the beverage injected through the nozzle 500 is injected into the body portion 100 through the core bottom surface 1110.
  • the beverage container is tilted and pulled out, and the locking protrusion 1123 is released from the locking jaw and the nozzle 500 is separated from the holder 200.
  • the elastic arm 420 is returned to its original state, and the distance between the first member 410 and the second member 430 is increased. Therefore, the holder 200 connected to the second member 430 is lowered down. As a result, the injection hole 1111 is blocked by the cover 210.
  • the packing member 300 is also simultaneously lowered, so that the thick portion 310 of the packing member 300 is inserted into the groove 1112, so that the sealing becomes more effective. Therefore, the beverage injected into the beverage container is not leaked to the outside through the inlet 1111.
  • the cutout line 1143 is cut and the core sidewall 1120 may be opened to both sides.
  • the fitting protrusion 1121 may be easily separated from the fitting groove 112.
  • the body part 100 and the core assembly 1000 are separated. In this way, the core assembly 1000 may be separated from the body 100 by a simple operation.
  • body 110 body body
  • sealing member 200 sealing member
  • core assembly 1100 core body

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Abstract

본 발명은 음료 용기 및 음료 용기용 코어 어셈블리에 관한 것으로써, 특히, 코어 어셈블리에는 바디부와 상기 코어 어셈블리가 분리되도록 하는 절취부가 형성되어, 상기 바디부에 견고하게 설치된 상기 코어 어셈블리를 절취부를 통해 용이하게 분리할 수 있어서, 상기 코어 어셈블리를 용이하게 교체할 수 있는 음료 용기 및 음료 용기용 코어 어셈블리에 관한 것이다.

Description

음료 용기 및 음료 용기용 코어 어셈블리
본 발명은 음료 용기 및 음료 용기용 코어 어셈블리에 관한 것으로써, 특히, 코어 어셈블리에는 바디부와 상기 코어 어셈블리가 분리되도록 하는 절취부가 형성되는 음료 용기 및 음료 용기용 코어 어셈블리에 관한 것이다.
거품이 형성되는 음료가 수용되는 용기로써, 일례로 가장 보편화되어 사용되는 맥주잔은 투명한 재질의 유리 또는 합성수지 제품으로 이루어지며, 한 번에 비교적 많은 양을 따라 마시게 되므로, 통상적으로 500cc, 1000cc의 맥주를 담아 마실 수 있는 맥주잔이 널리 사용된다.
상기 종래의 맥주잔은 하부 바닥이 차단되고, 상부가 개구되어 상측 개구부를 통해 음료가 주입되도록 구성된다.
음료 공급 장치를 통해 공급되는 생맥주 등의 음료는 다른음료에 비하여 맥주를 상부의 개방된 부분을 통해 따르게 됨에 따라 주입 압력에 의하여 맥주 거품이 많은 양의 거품이 발생 되는바, 맥주잔 등의 용기에 음료를 주입한 후 거품을 일일이 제거해주는 등의 번거로움이 있었다.
따라서 기존의 생맥주 공급장치로 음료 용기에 생맥주를 공급할 때, 주로 상측에서 공급하므로 온도가 맞지 않는 경우 거품이 다량 발생하여 흘러 내려 의복을 젖게 하거나 위생상 좋지 않았으며, 너무 많은 거품으로 인해 생맥주 맛이 저하되는 문제점이 있다.
또한 지금까지의 맥주잔은 맥주를 따를 때 맥주가 공기와의 접촉으로 인해 산화되면서 맛이 떨어지는 문제점이 발생하게 되었으며, 이러한 현상은 생맥주를 마시는 경우, 더 심하게 나타나게 되었다.
이에 상기와 같은 문제점을 해소하기 위해 음료 용기의 저면에 구멍을 형성하고 생맥주를 공급하는 경우 생맥주 거품을 적절하게 유지할 수는 있으나, 이 방법을 적용하려고 하여도 생맥주를 음료 용기 바닥 구멍으로 주입한 후, 구멍을 밀봉하는 방법이 적절하지 않아 채택할 수 없는 문제점이 있다.
따라서 이를 개선할 수 있는 음료 용기의 필요성이 대두되고 있다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 종래 기술로써, 대한민국 등록특허 제10-1243382호(2013.03.07.) "음료컵 주입구 차단장치 및 그의 제조방법"(이하 종래기술1이라 함.)이 있는데, 상기 종래 기술1은 음료컵의 바닥 내외부로 관통 형성되고, 음료 공급 장치의 노즐을 통해 음료컵 내부에 음료를 공급하는 주입구와, 음료컵의 바닥 외면과 바닥내면에 각각 마련되고, 음료 공급 장치의 노즐을 통해 음료가 강제 주입된 후 주입구를 밀봉하도록 자력 부착되는 자력차단부를 포함하여 이루어진다.
상기 종래 기술1은 주입구가 개방된 상태에서 음료 주입이 완료되면 자력을 통해 자력차단부가 주입구를 폐쇄시켜 음료가 외부로 누설되는 것을 방지한다.
그러나 상기 종래 기술1은 자력을 갖는 금속 재질의 자력차단부가 사용됨에 따라 음료가 자력차단부에 접촉하기 쉽고, 이러한 접촉은 음료컵을 장기간 사용할경우 녹이 스는 등 음료를 변질시킬 위험성을 매우 크게 내포하고 있는바 사람이 직접 음용하는 음료 용기로써 위생 관리 및 인체에 무해한 용기로써 실효성이 떨어지는 문제점이 있다. 또한, 상기 종래 기술1은 컵 본체와 주입구가 형성된 바닥이 일체로 형성되어, 주입구나 차단장치가 오염될 경우 컵 전체를 버려야 하는 문제점이 있다.
또한, 종래기술로써, 미국특허 제8827106호(이하 종래기술2라 함)가 있는데, 종래기술2는 바디부에 주입구가 형성된 베이스 어셈블리가 나사결합을 통해 탈착가능하게 설치된다. 이와 같이 베이스 어셈블리를 회전시켜서 조립하는 방식은 사용자가 조립시키기에 불편함이 있으며 나사산을 형성할 경우 바디부와 베이스 어셈블리의 생산성이 떨어지는 문제점이 있다.
[선행기술문헌]
[특허문헌]
(특허문헌 1) 한국등록특허공보 제1243382호
(특허문헌 2) 미국특허공보 제8827106호
본 발명은 전술한 문제를 해결하기 위하여 안출된 것으로, 코어 어셈블리가 바디부에 견고하게 설치되는 동시에 용이하게 분리될 수 있는 음료 용기 및 음료 용기용 코어 어셈블리를 제공하는데 그 목적이 있다.
전술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 음료 용기는, 바디부와, 주입구가 형성되며, 상기 주입구를 개폐하는 개폐부재를 포함하며 상기 바디부의 하부에 설치되는 코어 어셈블리를 포함하며, 상기 코어 어셈블리에는 상기 바디부와 상기 코어 어셈블리가 분리되도록 하는 절취부가 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 바디부는 상기 코어 어셈블리에 억지끼움될 수 있다.
상기 바디부의 외주면과 상기 코어 어셈블리의 내주면 중 하나에는 끼움돌기가 둘레를 따라 형성되고, 나머지 하나에는 상기 끼움돌기가 끼워지는 끼움홈이 형성될 수 있다.
상기 절취부의 끝단에는 외측으로 돌출된 돌출부가 형성될 수 있다.
상기 절취부의 끝단 양측 또는 일측에는 절개부가 형성될 수 있다.
상기 절취부의 양측 또는 일측에는 근접한 다른 부분보다 두께가 얇게 형성된 절취선이 형성될 수 있다.
상기 바디부의 외주면과 상기 코어 어셈블리의 내주면 중 하나에는 끼움돌기가 둘레를 따라 형성되고, 나머지 하나에는 상기 끼움돌기가 끼워지는 끼움홈이 형성되며, 상기 절취부는 상기 끼움돌기 또는 상기 끼움홈을 가로지르도록 형성되며, 상기 절취부의 내주면에도 상기 끼움돌기 또는 상기 끼움홈이 형성될 수 있다.
상기 바디부와 상기 코어 어셈블리 사이에는 실링부재가 배치될 수 있다.
상기 바디부는 병모양으로 형성될 수 있다.
상기 코어 어셈블리의 외측에는 보관시 근접한 코어 어셈블리가 안착되는 안착홈이 형성될 수 있다.
전술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 음료 용기용 코어 어셈블리는, 주입구가 형성된 코어본체와, 상기 주입구를 개폐하는 개폐부재를 포함하며, 상기 코어본체에는 용기 바디부의 하부에 체결되는 체결부가 형성되며, 상기 코어본체에는 상기 체결부의 체결이 해제되도록 하는 절취부가 형성되는 것을 특징으로 한다.
이상에서 설명한 바와 같은 본 발명의 음료 용기 및 음료 용기용 코어 어셈블리에 따르면, 다음과 같은 효과가 있다.
코어 어셈블리에는 바디부와 상기 코어 어셈블리가 분리되도록 하는 절취부가 형성되어, 상기 바디부에 견고하게 설치된 상기 코어 어셈블리를 절취부를 통해 용이하게 분리할 수 있어서, 상기 코어 어셈블리를 용이하게 교체할 수 있다. 따라서, 구조가 단순하고 큰 부피를 차지하는 바디부는 다회 사용가능하며, 구조가 복잡하여 세척에 어려움이 있으며 상대적으로 작은 부피를 차지하는 코어 어셈블리는 일회용으로 사용할 수 있다. 또한, 절취부의 절취 여부를 통해 사용자가 용이하게 코어 어셈블리의 사용여부를 확인할 수 있게 되어 사용 편의성이 더욱 향상된다.
상기 바디부는 상기 코어 어셈블리에 억지끼움되어, 상기 바디부와 상기 코어 어셈블리의 결합이 더욱 견고하게 될 수 있다.
상기 바디부의 외주면과 상기 코어 어셈블리의 내주면 중 하나에는 끼움돌기가 둘레를 따라 형성되고, 나머지 하나에는 상기 끼움돌기가 끼워지는 끼움홈이 형성되어, 체결부의 성형이 더욱 용이하게 될 수 있어서 생산성이 향상된다. 또한, 조립시 상기 바디부를 상기 코어 어셈블리를 향해 밀어넣기만 하면 되므로 조립도 단순하고 용이하게 될 수 있다.
상기 절취부의 끝단에는 외측으로 돌출된 돌출부가 형성되어, 사용자가 용이하게 절취부를 잡을 수 있다.
상기 절취부의 끝단 양측 또는 일측에는 절개부가 형성되어, 절취가 용이하게 될 수 있다.
상기 절취부의 양측 또는 일측에는 근접한 다른 부분보다 두께가 얇게 형성된 절취선이 형성되어, 절취가 더욱 용이하게 될 수 있다.
상기 바디부의 외주면과 상기 코어 어셈블리의 내주면 중 하나에는 끼움돌기가 둘레를 따라 형성되고, 나머지 하나에는 상기 끼움돌기가 끼워지는 끼움홈이 형성되며, 상기 절취부는 상기 끼움돌기 또는 상기 끼움홈을 가로지르도록 형성되며, 상기 절취부의 내주면에도 상기 끼움돌기 또는 상기 끼움홈이 형성되어, 절취후에 상기 바디부로부터 상기 코어 어셈블리를 더욱 용이하게 분리할 수 있다.
상기 바디부와 상기 코어 어셈블리 사이에는 실링부재가 배치되어, 상기 바디부와 상기 코어 어셈블리 사이에 실링이 더욱 효과적으로 될 수 있다.
상기 바디부는 병모양으로 형성되어, 용기의 외관이 더욱 미려해지며, 주점이나 식당에서 더욱 용이하게 서빙할 수 있으며, 테이크아웃도 더욱 용이하게 할 수 있다.
상기 코어 어셈블리의 외측에는 보관시 근접한 코어 어셈블리가 안착되는 안착홈이 형성되어, 상기 코어 어셈블리를 용이하게 적층하여 보관할 수 있다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 음료 용기의 바디부와 코어 어셈블리 분리 사시도.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 음료 용기 사시도.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 음료 용기 분리 사시도.
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 음료 용기 분리 저면 사시도.
도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 음료 용기용 코어 어셈블리 분리 단면도.
도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 음료 용기용 코어 어셈블리 보관상태를 나타내는 단면도.
도 7은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 음료 용기 단면도.
도 8은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 음료 용기 단면 사시도.
도 9는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 개폐부재 측면도.
도 10은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 음료 용기 단면 사시도.
도 11은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 음료 용기용 코어 어셈블리 저면도.
도 12는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 음료 용기 저면 사시도.
도 13은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 음료 용기에 음료를 주입하기 전 상태를 나타내는 단면도.
도 14는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 음료 용기에 음료를 주입하는 상태를 나타내는 단면도.
도 15는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 음료 용기의 절취부를 절취하여 바디부로부터 코어 어셈블리를 분리하는 상태를 나타내는 사시도.
이하, 본 발명의 바람직한 일실시예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
참고적으로, 이하에서 설명될 본 발명의 구성들 중 종래기술과 동일한 구성에 대해서는 전술한 종래기술을 참조하기로 하고 별도의 상세한 설명은 생략한다.
도 1 내지 도 15에 도시된 바와 같이, 본 실시예의 음료 용기는, 바디부(100)와, 주입구(1111)가 형성되며, 상기 주입구(1111)를 개폐하는 개폐부재를 포함하며 상기 바디부(100)의 하부에 설치되는 코어 어셈블리(1000)를 포함하며, 상기 코어 어셈블리(1000)에는 상기 바디부(100)와 상기 코어 어셈블리(1000)가 분리되도록 하는 절취부(1140)가 형성되는 것을 특징으로 한다.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 바디부(100)는 하부가 개방되도록 형성되며, 상부에 음료를 마시거나 따를 수 있는 구연부(130)가 형성된다. 즉, 바디부(100)에 형성된 음료가 담기는 수용부는 상부 및 하부가 개방되도록 형성된다.
바디부(100)는 바디 본체(110)와, 바디 본체(110) 상부에 형성되는 목부(120)와, 목부(120)의 상부에 형성되는 구연부(130)를 포함한다. 바디부(100)는 일체로 형성된다.
목부(120) 및 구연부(130)는 바디 본체(110)보다 외경 및 내경이 작도록 형성된다.
즉, 바디부(100)는 병모양으로 형성되어, 용기의 외관이 더욱 미려해지며, 주점이나 식당에서 더욱 용이하게 서빙할 수 있으며, 테이크아웃도 더욱 용이하게 할 수 있다.
바디 본체(110)와 목부(120)의 연결부분은 테이퍼지게 형성되어, 상부로 향할수록 외경이 점점 작아지도록 형성된다.
전술한 바와 다르게, 바디부(100)는 컵모양으로 형성될 수도 있다.
바디 본체(110)의 하부에는 코어 어셈블리(1000)에 끼워지는 끼움부(111)가 단차지게 형성된다. 끼움부(111)의 외경은 근접한 바디 본체(110)의 외경보다 작도록 형성된다. 이와 같이 끼움부(111)가 단차지게 형성되어, 조립 완료시 코어 어셈블리(1000)의 상단이 단차진 부분에 걸리게 되어 조립완료 여부를 사용자가 용이하게 인지할 수 있다. 또한, 조립이 완료되면 바디부(100)와 코어 어셈블리(1000)의 외주면이 연속되게 되어 외관이 더욱 미려하게 되며, 바디부(100)와 코어 어셈블리(1000) 사이에 이물질이 끼는 것이 최소화 된다.
끼움부(111)의 하부 외주면의 온 둘레에는 끼움홈(112)이 형성된다.
또한, 끼움부(111)의 하부 외주면의 온 둘레에는 실링부재(150)가 끼워지는 실링부재 끼움홈이 형성된다. 상기 실링부재 끼움홈은 끼움홈(112)의 하부에 배치된다.
이로 인해 바디부(100)와 코어 어셈블리(1000) 사이에는 실링부재(150)가 배치된다. 따라서, 바디부(100)와 코어 어셈블리(1000) 사이에 실링이 더욱 효과적으로 될 수 있다.
또한, 실링부재(150)가 끼움홈(112)의 하부에 배치되어 용기에 채워지는 내용물이 끼움홈(112)에 유입되는 것이 방지되어 바디부(100)를 세척하기에 더욱 용이해진다.
실링부재(150)는 오링으로 구비될 수 있다.
코어 어셈블리(1000)는 바디부(100)의 하부에 설치된다.
코어 어셈블리(1000)와 바디부(100)는 서로 다른 재질로 형성될 수도 있다. 예를 들어, 바디부(100)는 여러번 세척해서 사용해도 세균 번식이 쉽게 되지 않는 재질로 형성될 수 있다. 또한, 코어 어셈블리(1000)와 바디부(100)는 서로 다른 두께로 형성될 수 있다. 예를 들어, 바디부(100)는 코어 어셈블리(1000)보다 더 두껍게 형성될 수 있다.
도 3 내지 도 12에 도시된 바와 같이, 코어 어셈블리(1000)는 주입구(1111)가 형성된 코어본체(1100)와, 상기 주입구(1111)를 개폐하는 개폐부재를 포함한다.
코어본체(1100)는 주입구(1111)가 형성된 코어 바닥면(1110)과, 코어 바닥면(1110)을 둘러싸는 코어 측벽(1120)을 포함한다.
코어 바닥면(1110)의 중심부에 상부로 돌출된 융기부(1113)가 형성된다. 융기부(1113)는 코어 측벽(1120)으로부터 내측으로 이격되게 배치된다. 따라서, 융기부(1113)와 코어 측벽(1120) 사이에는 공간이 형성된다.
융기부(1113)의 중심에는 주입구(1111)가 상하방향으로 형성된다.
이러한 융기부(1113)로 인해, 주입구(1111)에 설치되는 이하 서술되는 개폐부재의 홀더(200) 하단이 코어 바닥면(1110)의 최하단보다 높게 배치되어, 음료 용기를 바닥에 놓았을 때 상기 개폐부재가 바닥으로부터 이격되게 배치되어 상기 개폐부재를 더욱 청결하게 유지할 수 있다.
또한, 융기부(1113)의 상면에는 주입구(1111)를 둘러싸도록 홈(1112)이 형성된다. 홈(1112)은 융기부(1113)의 상면 외측단이 아래로 함몰되어 형성된다. 홈(1112)은 주입구(1111)와 외측으로 이격되게 배치된다.
또한, 융기부(1113)의 중심부에는 주입구(1111)를 둘러싸는 둘레부가 하부로 절곡되어 형성된다. 이러한 상기 둘레부는 이하 서술되는 상기 개폐부재의 홀더(200)의 승강이동을 가이드하는 역할을 하여, 홀더(200)의 승강이동이 더욱 원활하게 될 수 있다.
나아가, 융기부(1113)의 하부에는 상기 둘레부와 홈(1112) 사이에 수용홈(1114)이 형성된다.
수용홈(1114)은 링형상으로 형성된다.
수용홈(1114)은 주입구(1111)를 둘러싸도록 형성된다.
코어 어셈블리(1000)의 외측에는 보관시 근접한 코어 어셈블리(1000)의 코어 측벽(1120)의 상단이 안착되는 안착홈(1122)이 형성된다.
상세하게는, 코어 측벽(1120)과 코어 바닥면(1110)을 연결하는 모서리 부분이 내측으로 함몰되어 안착홈(1122)은 형성된다.
이와 같은 안착홈(1122)으로 인해 도 6에 도시된 바와 같이, 코어 어셈블리(1000)를 용이하게 상하방향으로 안정적으로 적층하여 보관할 수 있다.
또한, 코어 어셈블리(1000)와 바디부(100)를 조립할 때 조립 완료시 바디부(100)의 하단이 안착홈(1122)이 형성된 부분의 내벽에 걸리게 되어 조립이 더욱 용이하게 될 수 있다.
코어 측벽(1120) 내부에는 바디부(100)의 끼움부(111)가 끼워진다.
코어 측벽(1120)은 내측에 바디부(100)의 하부에 체결되는 체결부가 형성된다.
상기 체결부는 코어 측벽(1120)의 내주면의 온둘레를 따라 형성된 끼움돌기(1121)로 형성된다. 이로 인해, 상기 체결부의 성형이 더욱 용이하게 될 수 있어서 생산성이 향상된다.
전술한 바와 다르게, 바디부(100)에 끼움돌기가 형성되고, 코어 어셈블리에 끼움홈이 형성될 수도 있다.
끼움돌기(1121)는 코어 측벽(1120)의 상단보다 하단에 더 근접하되, 코어 측벽(1120)의 하단으로부터 이격되게 형성된다.
조립시 끼움돌기(1121)는 바디부(100)의 끼움홈(112)에 끼워진다. 이와 같이, 바디부(100)와 코어 어셈블리(1000)는 억지끼움되어 체결된다. 이로 인해, 바디부(100)와 코어 어셈블리(1000)의 결합이 더욱 견고하게 될 수 있다.
또한, 조립시에 바디부(100)를 코어 어셈블리(1000)를 향해 밀어넣기만 하면 되므로 조립도 단순하고 용이하게 될 수 있다.
코어 측벽(1120)의 외주면에는 음료 공급장치의 그리퍼가 걸리는 걸림 돌기(1123)가 둘레를 따라 형성된다. 이러한 음료 공급장치의 그리퍼는 한국특허출원 제10-2015-0065776호 등에 나타나 있으므로 이에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.
걸림 돌기(1123)는 코어 측벽(1120) 하부에 경사면이 형성되어 형성된다. 상기 경사면은 코어 측벽(1120)의 폭방향 두께가 걸림 돌기(1123)를 향할수록 점점 커지도록 형성된다. 즉, 걸림 돌기(1123)는 후크 형상으로 형성된다.
걸림 돌기(1123)의 높이는 끼움돌기(1121)의 높이보다 높다.
걸림 돌기(1123)는 코어 측벽(1120)의 둘레 일부에 형성된다. 상세하게는, 걸림 돌기(1123)는 이하 서술되는 절취부(1140)의 외주면에는 형성되지 않는다. 따라서, 상기 그리퍼에 절취부(1140)는 걸리지 않게 된다. 따라서, 음료 주입을 완료한 후에 음료 공급장치로부터 음료 용기를 이탈시킬 때 절취부(140)가 절취되는 것이 방지된다.
코어본체(1100)의 코어 측벽(1120)에는 상기 체결부의 체결이 해제되도록 하는 절취부(1140)가 형성된다.
따라서, 절취부(1140)를 절취하면 바디부(100)와 코어 어셈블리(1000)는 분리될 수 있다.
이와 같이, 바디부(100)에 견고하게 설치된 코어 어셈블리(1000)를 절취부(1140)를 통해 용이하게 분리할 수 있어서, 코어 어셈블리(1000)를 용이하게 교체할 수 있다. 따라서, 구조가 단순하고 큰 부피를 차지하는 바디부(100)는 다회 사용가능하며, 구조가 복잡하여 세척에 어려움이 있으며 상대적으로 작은 부피를 차지하는 코어 어셈블리(1000)는 일회용으로 사용할 수 있다.
나아가, 절취부(1140)는 코어 측벽(1120)의 양측에 형성될 수 있다. 두개의 절취부(1140)는 서로 마주보도록 배치된다.
절취부(1140)의 외주면은 밋밋하게 형성된다.
절취부(1140)는 끼움돌기(1121)를 가로지르도록 상하방향으로 형성된다.
즉, 절취부(1140)는 코어 측벽(1120) 일측을 상하방향으로 절개하도록 형성된다.
이로 인해 절취후에 바디부(100)로부터 코어 어셈블리(1000)를 더욱 용이하게 분리할 수 있다.
절취부(1140)의 내주면에도 끼움돌기(1121)가 형성된다.
절취부(1140)의 상부 끝단에는 외측으로 돌출된 돌출부(1141)가 형성된다. 돌출부(1141)는 외측으로 굴곡지게 형성된다. 따라서, 돌출부(1141)는 손잡이 역할을 할 수 있다. 이로 인해, 사용자가 용이하게 절취부(1140)를 잡을 수 있다.
또한, 돌출부(1141)는 걸림 돌기(1123)보다 높게 배치된다. 따라서, 음료 용기를 음료 공급장치에 연결하거나 분리할때 돌출부(1141)로 인해 방해되지 않게 된다.
절취부(1140)의 끝단 양측 또는 일측에는 절개부(1142)가 형성되어, 절취가 용이하게 될 수 있다. 본 실시예에서는 절개부(1142)가 절취부(1140)의 상부 양쪽에 각각 형성된다.
절개부(1142)는 끼움돌기(1121) 상부까지 형성된다.
또한, 절취부(1140)의 양측 또는 일측에는 근접한 다른 부분보다 두께가 얇게 형성된 절취선(1143)이 형성되어, 절취가 더욱 용이하게 될 수 있다. 본 실시예에서는 절취선(1143)이 절취부(1140)의 하부 양쪽에 각각 형성된다. 절취선(1143)은 절개부(1142)의 하부에 형성된다.
절취선(1143)은 절취부(1140)의 하부 양쪽에 상하방향으로 노치가 형성되어 형성된다.
절취선(1143)의 하단은 실링부재(150)보다 하부에 배치되도록 형성된다.
절취부(1140)의 하단은 코어 바닥면(1110)에 연결된다. 따라서, 절취부(1140)를 절취한 후에도 절취부(1140)가 코어 바닥면(1110)에 붙어 있게 되어 사용된 코어 어셈블리(1000)를 폐기하기에 더욱 용이해진다.
상기 개폐부재는 주입구(1111)를 개폐하는 홀더(200)와, 홀더(200)와 코어 본체(1100) 사이에 배치되어 주입구(1111)를 폐쇄하는 방향으로 홀더(200)를 탄성 지지하는 락킹부재(400)를 포함한다.
홀더(200)는 주입구(1111)를 덮는 원판형상의 덮개부(210)와, 덮개부(210) 하부에 형성되며 원통형상으로 형성되는 홀더측벽부(220)를 포함한다.
덮개부(210)는 수평하게 배치되며, 주입구(1111)보다 단면적이 큰 원형으로 형성된다.
덮개부(210) 중앙 부분에는 상부로 돌출된 덮개돌출부(211)가 형성된다.
덮개돌출부(211)는 상부로 향할수록 외경이 작아지도록 테이퍼지게 형성된다.
덮개돌출부(211)의 최대외경은 홀더측벽부(220)와 유사 또는 동일하도록 형성된다.
코어 어셈블리(1000)를 상하방향으로 적층하여 보관할 때 덮개돌출부(211)에는 상부에 배치되는(근접한) 코어 어셈블리(1000)의 홀더(200)의 홀더 측벽부(220)가 삽입되어 적층이 더욱 안정적이고 원활하게 될 수 있으며, 홀더(200) 내부로 이물질이 유입되는 것이 방지될 수 있다.
덮개돌출부(211)의 상부 중심부에는 상부가 개방된 덮개홈(212)이 형성된다.
이러한 덮개홈(212)은 홀더(200)와 락킹부재(400)를 조립할 때 손가락 등이 안착되는 홈 역할을 하여 조립이 더욱 원활하게 될 수 있다. 또는, 이러한 덮개홈(212)에 광고 문구나 문양이 새겨진 원판을 끼워넣을 수 있게 되어 광고효과를 줄 수도 있다.
또한, 덮개부(210)의 하면에는 홀더측벽부(220)로부터 이격되게 패킹부재 안착홈이 온둘레를 따라 형성된다.
홀더측벽부(220)는 주입구(1111)에 삽입되어 상하방향으로 슬라이딩 가능하며, 상부에는 원주방향을 따라 주입구멍(221)이 형성된다. 주입구멍(221)은 홀더(200)가 상부로 이동되었을 때 바디부(100) 내부에 연통된다.
본 실시예의 음료 용기는 홀더(200)와 주입구(1111)가 형성된 면인 코어 바닥면(1110) 사이에 배치되는 패킹부재(300)를 더 포함할 수 있다.
본 실시예에서는 패킹부재(300)는 상면이 홀더(200)의 덮개부(210) 하면에 설치된다. 패킹부재(300)는 상기 패킹부재 안착홈에 안착된다.
패킹부재(300)는 링형상으로 형성된 후육부(310)와, 후육부(310)의 내주면에 내측으로 돌출되도록 형성된 박육부(320)를 포함한다.
후육부(310)는 수직 단면형상이 상면은 평탄하고 하면은 아래로 향할수록 수직 단면적이 감소하도록 형성된다.
후육부(310)는 하단에 온 둘레를 따라 미세돌기가 형성되어 있다.
미세돌기는 두개가 형성되고, 내측과 외측에 방사방향으로 이격되게 배치된다. 이와 같은 미세돌기로 인해 실링은 효과적으로 되는 동시에 패킹부재(300)가 코어 바닥면(1110)에 부착되는 것이 방지되어 홀더(200)의 승강이동이 원활하게 될 수 있다.
후육부(310) 하부는 코어 바닥면(1110)에 형성된 홈(1112)에 삽입된다.
박육부(320)는 후육부(310)보다 상하방향 두께가 얇게 형성된다. 박육부(320)는 후육부(310) 내측에 배치된다.
박육부(320)의 하면은 후육부(310)의 하면보다 상부에 배치된다.
박육부(320)의 하부는 코어 바닥면(1110)의 융기부(1113) 상부에 배치된다.
박육부(320)는 홈(1112)과 주입구(1111) 사이에 배치된다.
이러한 박육부(320)는 후육부(310)와 주입구(1111) 사이의 공간을 채워줘서, 잔여 음료가 고이는 공간이 최소화될 수 있다. 따라서, 음료 주입을 완료시킨 후에 빈 공간에 있던 음료가 주입구(1111) 쪽으로 역류되는 것을 방지할 수 있다.
이러한 박육부(320)는 여러개 형성되며, 여러개의 박육부(320)는 서로 이격되게 후육부(310) 내주면을 따라 배치된다. 본 실시예에서 박육부(320)는 4개 구비된다.
박육부(320)는 후육부(310)의 내주면에 연결되는 연결부(321)와, 연결부(321)의 내측끝단에 원호형상으로 굴곡지게 형성되는 굴곡부(322)를 포함한다. 굴곡부(322)는 주입구(1111)를 둘러싸도록 형성된다. 따라서, 굴곡부(322)의 외주면과 후육부(310)의 내주면 사이에는 이격공간이 형성된다.
박육부(320)의 하단의 높이는 주입구멍(221)의 상단의 높이보다 높거나 동일 또는 유사하다.
후육부(310)의 하단의 높이는 주입구멍(221)의 상단의 높이보다 낮다.
락킹부재(400)는 제1부재(410)와, 제1부재(410)로부터 이격되게 배치되는 제2부재(430)와, 제1부재(410)와 제2부재(430)를 연결하며 탄성변형되는 탄성암(420)을 포함한다.
제1,2부재(410, 430)는 링형상으로 형성되며, 제1,2부재(410, 430)는 서로 다른 직경으로 형성된다. 본 실시예에서는, 제1부재(410)는 제2부재(430)보다 더 큰 직경을 갖도록 형성된다.
제1,2부재(410, 430) 중 하나는 홀더(200)에 결합된다. 본 실시예에서는 제1부재(410)보다 하부에 배치된 제2부재(430)가 홀더(200)에 결합된다.
홀더(200)와 락킹부재(400)는 후크를 통해 결합된다.
홀더(200)의 홀더측벽부(220) 하부에는 제1후크돌기(230)가 돌출되게 형성된다. 제1후크돌기(230)는 4개가 형성되고, 서로 연결된다. 이와 같이 복수개의 제1후크돌기(230)는 서로 연결되어 홀더(200)의 내구성이 더욱 향상된다. 홀더(200)의 홀더측벽부(220)의 외주면에는 이하 서술되는 제2후크돌기(431)가 삽입되는 제2후크돌기삽입홈이 온둘레를 따라 형성된다. 상기 제2후크돌기삽입홈은 제1후크돌기(230) 상부에 배치된다.
제2부재(430)에는 내측에 제2후크돌기(431)가 돌출되게 형성된다. 제2후크돌기(431)는 제2부재(430)의 내주면을 따라 온둘레에 형성된다.
제2후크돌기(431)는 제1후크돌기(230)에 걸려서 홀더(200)와 락킹부재(400)는 서로 결합된다.
제1부재(410)는 코어 바닥면(1110)의 저면에 밀착된다. 상세하게는, 제1부재(410)는 홈(1112) 하부에 배치된다.
제1부재(410)의 하면에는 반구형상의 돌기(411)가 아래로 돌출되게 형성된다. 돌기(411)는 제1부재(410)의 양측에 각각 형성될 수 있다.
돌기(411)는 사출 초기의 식은 수지를 모아 놓는 기능을 할 수 있다.
탄성암(420)은 여러개 형성되며, 여러개의 탄성암(420)은 원주방향을 따라 배치된다.
탄성암(420)은 상하방향으로 형성되는 제1부분(421)과, 제1부분(421)의 상단에 경사지게 절곡되어 원주방향으로 형성되는 제2부분(422)과, 제2부분(422)의 상단에 상부로 절곡되어 형성되는 제3부분(423)을 포함한다.
제1부분(421)은 제2부재(430)의 외주면에 돌출되게 형성된다.
제3부분(423)은 제1부재(410)의 내주면에 돌출되게 형성된다.
탄성암(420)은 일체로 형성된다.
탄성암(420)은 접힐 때 수용홈(1114)에 수용된다.
이러한 구성을 갖는 본 실시예의 코어 어셈블리 조립방법은 다음과 같다.
코어 본체(1100)의 주입구(1111)에 패킹부재(300)가 설치된 홀더(200)를 상부에서 끼워넣고, 하부에서 락킹부재(400)를 밀어넣으면 제1후크돌기(230)와 제2후크돌기(431)가 서로 걸려서 조립이 완료된다. 이와 같이 조립이 아주 단순하고 용이하게 이루어질 수 있다. 또한, 락킹부재(400)를 밀어넣을 때 제1부재(410)의 직경이 제2부재(430)의 직경보다 커서 용이하게 삽입될 수 있다.
또한, 도 13에 도시된 바와 같이, 본 실시예의 음료 공급 장치의 노즐(500)은 상부가 막힌 원통형상으로 형성된다.
노즐(500)은 축경부와, 상기 축경부의 하부에 배치되는 확경부를 포함한다.
노즐(500)의 축경부는 홀더(200)의 홀더측벽부(220)에 삽입된다.
노즐(500)의 축경부의 상부에는 원주방향을 따라 배출부(501)가 절개되어 형성된다. 배출부(501)는 복수개(예를 들어 3개) 구비되며, 복수개의 배출부(501)는 원주방향으로 이격되게 배치된다. 음료가 배출되는 배출부(501)는 주입구멍(221)에 연통된다.
노즐(500)은 외주면에 실링부재가 설치된다. 상기 실링부재는 노즐(500)의 배출부(501)보다 하부에 배치된다.
이러한 음료 용기에 음료를 주입하는 방법은 다음과 같다.
음료 공급 장치의 노즐(500)이 음료 용기의 홀더측벽부(220)에 삽입되도록 상기 음료 용기를 아래로 밀어 넣는다. 이로 인해, 노즐(500)은 홀더측벽부(220)에 삽입된다. 또한, 상기 음료 용기의 걸림 돌기(1123)는 음료 공급장치의 그리퍼의 걸림턱(미도시)에 걸린다.
또한, 노즐(500)이 홀더(200)의 홀더측벽부(220)에 삽입될 때 락킹부재(400) 및 홀더(200)는 노즐(500)에 의해 가압된다. 따라서, 도 14에 도시된 바와 같이, 락킹부재(400)의 탄성암(420)은 탄성변형되어 접히게 되고, 홀더(200) 및 패킹부재(300)는 상승한다. 이로 인해, 주입구멍(221)은 바디부(100) 내부에 연통된다. 따라서, 상기 노즐(500)을 통해 주입되는 음료가 코어 바닥면(1110)을 통해 바디부(100)로 주입된다.
음료 주입이 끝나서 상기 음료 용기를 기울여서 빼내면 걸림 돌기(1123)는 걸림턱으로부터 빠져나오고 노즐(500)은 홀더(200)로부터 이탈된다. 이로 인해 탄성암(420)은 원상태로 복귀되어 제1부재(410)와 제2부재(430)의 사이 거리는 멀어지게 된다. 따라서, 제2부재(430)에 연결된 홀더(200)는 아래로 하강하게 된다. 이로 인해 주입구(1111)는 덮개부(210)로 막히게 된다. 또한, 홀더(200)가 하강됨에 따라 패킹부재(300)도 동시에 하강되어, 패킹부재(300)의 후육부(310)는 홈(1112)에 삽입되어, 실링이 더욱 효과적으로 된다. 따라서, 음료 용기에 주입된 음료는 주입구(1111)를 통해 외부로 누수되지 않게 된다.
이하, 전술한 구성을 갖는 본 실시예의 코어 어셈블리를 교체하는 방법을 설명한다.
도 15에 도시된 바와 같이, 절취부(1140)의 돌출부(1141)를 잡고 외측으로 당기면 절취선(1143) 부분이 절개되어 코어 측벽(1120)은 양쪽으로 벌어질 수 있게 된다. 이로 인해, 끼움돌기(1121)는 끼움홈(112)으로부터 쉽게 이탈될 수 있게 된다. 따라서, 바디부(100)와 코어 어셈블리(1000)는 분리되게 된다. 이와 같이 단순한 동작으로 바디부(100)로부터 코어 어셈블리(1000)를 분리할 수 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당기술분야의 당업자는 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 또는 변형하여 실시할 수 있다.
(부호의 설명)
도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명
100 : 바디부 110 : 바디 본체
111 : 끼움부 112 : 끼움홈
120 : 목부 130 : 구연부
150 : 실링부재 200 : 홀더
300 : 패킹부재 400 : 락킹부재
1000 : 코어 어셈블리 1100 : 코어 본체
1110 : 코어 바닥면 1120 : 코어 측벽
1121 : 끼움돌기 1122 : 안착홈
1140 : 절취부 1141 : 돌출부
1142 : 절개부 1143 : 절취선

Claims (11)

  1. 바디부;
    주입구가 형성되며, 상기 주입구를 개폐하는 개폐부재를 포함하며 상기 바디부의 하부에 설치되는 코어 어셈블리를 포함하며;
    상기 코어 어셈블리에는 상기 바디부와 상기 코어 어셈블리가 분리되도록 하는 절취부가 형성되는 것을 특징으로 하는 음료 용기.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 바디부는 상기 코어 어셈블리에 억지끼움되는 것을 특징으로 하는 음료 용기.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 바디부의 외주면과 상기 코어 어셈블리의 내주면 중 하나에는 끼움돌기가 둘레를 따라 형성되고, 나머지 하나에는 상기 끼움돌기가 끼워지는 끼움홈이 형성되는 것을 특징으로 하는 음료 용기.
  4. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 절취부의 끝단에는 외측으로 돌출된 돌출부가 형성되는 것을 특징으로 하는 음료 용기용 코어 어셈블리.
  5. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 절취부의 끝단 양측 또는 일측에는 절개부가 형성되는 것을 특징으로 하는 음료 용기용 코어 어셈블리.
  6. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 절취부의 양측 또는 일측에는 근접한 다른 부분보다 두께가 얇게 형성된 절취선이 형성되는 것을 특징으로 하는 음료 용기용 코어 어셈블리.
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 바디부의 외주면과 상기 코어 어셈블리의 내주면 중 하나에는 끼움돌기가 둘레를 따라 형성되고, 나머지 하나에는 상기 끼움돌기가 끼워지는 끼움홈이 형성되며,
    상기 절취부는 상기 끼움돌기 또는 상기 끼움홈을 가로지르도록 형성되며,
    상기 절취부의 내주면에도 상기 끼움돌기 또는 상기 끼움홈이 형성되는 것을 특징으로 하는 음료 용기.
  8. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 바디부와 상기 코어 어셈블리 사이에는 실링부재가 배치되는 것을 특징으로 하는 음료 용기.
  9. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 바디부는 병모양으로 형성되는 것을 특징으로 하는 음료 용기.
  10. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 코어 어셈블리의 외측에는 보관시 근접한 코어 어셈블리가 안착되는 안착홈이 형성되는 것을 특징으로 하는 음료 용기.
  11. 주입구가 형성된 코어본체;
    상기 주입구를 개폐하는 개폐부재를 포함하며;
    상기 코어본체에는 용기 바디부의 하부에 체결되는 체결부가 형성되며,
    상기 코어본체에는 상기 체결부의 체결이 해제되도록 하는 절취부가 형성되는 것을 특징으로 하는 음료 용기용 코어 어셈블리.
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