WO2018084400A1 - 하부주입 어댑터 - Google Patents

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WO2018084400A1
WO2018084400A1 PCT/KR2017/005500 KR2017005500W WO2018084400A1 WO 2018084400 A1 WO2018084400 A1 WO 2018084400A1 KR 2017005500 W KR2017005500 W KR 2017005500W WO 2018084400 A1 WO2018084400 A1 WO 2018084400A1
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WO
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inlet
pipe member
container
adapter
valve
Prior art date
Application number
PCT/KR2017/005500
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English (en)
French (fr)
Inventor
송인환
Original Assignee
엔피씨㈜
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by 엔피씨㈜ filed Critical 엔피씨㈜
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/08—Details
    • B67D1/12—Flow or pressure control devices or systems, e.g. valves, gas pressure control, level control in storage containers
    • B67D1/14—Reducing valves or control taps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/04—Apparatus utilising compressed air or other gas acting directly or indirectly on beverages in storage containers

Definitions

  • the present invention relates to a lower injection adapter, and in particular, the adapter body is installed at the inlet of the container and the injection port is formed, and the discharge body is installed on the adapter body to connect the inside and the outside of the container, the adapter body It is provided with a three-way valve, the three-way valve is provided with a first inlet, a second inlet, and the outlet communicating with the first, second inlet, the first inlet the discharge pipe is in communication, the first The second inlet relates to a lower inlet adapter in which the inlet communicates.
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing a process in which draft beer is typically provided.
  • the draft beer dispenser comprises a draft beer container 10, a carbon dioxide gas cylinder 20, a cooler 30 and a draft beer withdrawal valve 40.
  • the draft beer container 10 and the carbon dioxide gas cylinder 20 are connected to the carbonic acid supply hose
  • the draft beer container 10 and the cooler 30 are connected to the beer supply hose
  • the cooler 30 and the withdrawal valve 40 is also beer supply It is connected by a hose.
  • the carbonic acid of the carbon dioxide gas tank 20 is supplied to the draft beer container 10 to contain carbonic acid in the draft beer, and the draft beer containing carbonic acid is cooled in the cooler 30, and then the discharge valve 40 is used. ) Is withdrawn outside.
  • the draw valve 40 is fixedly installed on the upper plate of the table in which the draft beer 10 is installed, and the draft beer cooled to the proper temperature by the cooler 30 is installed in the draft tower body of the draw valve 40. It is a common form to provide an upper cock valve through a supply pipe.
  • growler takes a general bottle shape as a large beer container for take out.
  • the growler has a narrow entrance portion and widens downward.
  • a long stem is connected to the cock of the intake valve 40 so as to fill the beverage from the bottom of the grower, or have been equipped with a grower dedicated station.
  • the method of injecting a beverage by connecting a long barrel to the cock overcomes the disadvantage that the operator does not need to hold the grower during the injection, but there is still a problem that the injection takes a long time and a lot of foam is generated.
  • the foam is overflowing while injecting a drink, the outer peripheral surface of the grower is buried in a problem that is not good hygiene.
  • Patent Document 1 Korean Registered Patent Publication No. 1333154
  • the present invention has been made in order to solve the above problems, it is possible to automatically inject a beverage into the bottle, to adjust the amount of air discharged when the beverage is injected, to prevent the overflow of bubbles when separating after the completion of the beverage injection It is an object of the present invention to provide a lower injection adapter.
  • the adapter body is installed at the inlet of the bottom is clogged, the inlet is formed and the inlet is formed, and is installed in the adapter body to connect the inside and the outside of the container It includes a discharge pipe, the adapter body is provided with a three-way valve, the three-way valve is provided with a first inlet, a second inlet, the outlet communicating with the first, second inlet, the first inlet
  • the discharge pipe is in communication with the second inlet, characterized in that the inlet is in communication.
  • the three-way valve includes a valve seat in which the first and second inlets and the outlet are formed, and a pipe member slidable and rotatable with respect to the valve seat, and the first inlet or the second inlet is formed on an outer circumferential surface of the pipe member. At least one inlet hole communicating with the inlet may be formed.
  • At least a portion of the pipe member may be provided in a soft state, and the soft part may be disposed to surround the inflow hole.
  • the three-way valve may be provided with a display unit for indicating whether the inlet hole is in communication with the discharge pipe.
  • An outlet hole communicating with the inlet hole is formed on an outer circumferential surface of the tube member, and the display unit may be an external discharge tube communicating with the outlet hole and protruding in a radial direction of the tube member.
  • the valve seat is integrally formed on the adapter body, and the pipe member may be detachably installed on the adapter body.
  • the adapter body is provided with a valve seating groove for seating the pipe member or a member connected to the pipe member, a locking projection is formed on the outer peripheral surface of the pipe member or a member connected to the pipe member, the inner wall of the adapter body The locking step of the locking projection may be formed to protrude inward.
  • a detachable member having a through hole through which the pipe member penetrates, wherein the engaging protrusion is formed on an outer circumferential surface of the detachable member, and an inner wall of the detachable member is provided with a tube member engaging jaw that is caught by a flange formed on an outer circumferential surface of the detachable member.
  • valve handle portion may be formed so that the handle protrusion projected in the radial direction of the pipe member.
  • a spring may be further provided to return the tubular member.
  • the tube member may be disposed outside the container.
  • An adapter body installed at an inlet of the container and having an injection hole formed therein, and a discharge pipe installed at the adapter body to connect the inside and the outside of the container, wherein the adapter body is provided with a three-way valve.
  • the filling rate and the amount of foam can be controlled by adjusting the amount of air discharged, and at the same time, the pressure and foam inside the container are removed in advance after injecting the beverage to prevent the foam from overflowing.
  • the discharge pipe is provided, the bottom of the air inside the container through the discharge pipe can be discharged to the outside when the lower injection is possible it is convenient to automatically pour the drink in a large capacity container and stop. This saves labor costs by allowing workers to do other tasks while injecting beverages.
  • the process of pouring the beverage into the container is always constant so that a constant quality of the beverage is maintained.
  • the beverage is less exposed to oxygen to keep the beverage fresh.
  • the adapter can be easily disassembled for easy cleaning and easy replacement of accessories for hygienic management.
  • bottom injection adapter of the present invention can be applied to various shapes of containers such as glass, as well as bottles such as growers (Growler).
  • the three-way valve includes a valve seat in which the first and second inlets and the outlet are formed, and a pipe member slidable and rotatable with respect to the valve seat, and the first inlet or the second inlet is formed on an outer circumferential surface of the pipe member. At least one inlet hole communicating with the inlet is formed, so that the structure is simple.
  • At least a portion of the tubular member is provided with a soft, the soft portion is disposed to surround the inlet hole, the sealing can be effectively.
  • the three-way valve is provided with a display unit for indicating whether the inlet hole is in communication with the discharge pipe, the user can easily know whether the three-way valve is closed.
  • An outlet hole communicating with the inlet hole is formed on an outer circumferential surface of the tube member, and the display unit is an external discharge tube communicating with the outlet hole and protruding in the radial direction of the tube member, so that the user can determine whether the three-way valve is closed. It is easy to recognize.
  • the valve seat is integrally formed on the adapter body, and the pipe member is detachably installed on the adapter body, so that the valve seat can be easily cleaned and replaced.
  • the adapter body is provided with a valve seating groove for seating the pipe member or a member connected to the pipe member, a locking projection is formed on the outer peripheral surface of the pipe member or a member connected to the pipe member, the inner wall of the adapter body
  • the locking jaw to which the locking projection is caught is formed to protrude inward, and thus can be easily detached with a simple structure.
  • a spring for returning the tubular member is further provided, and when the user does not slide the tubular member, the spring is automatically returned to improve the ease of use.
  • the pipe member is disposed outside the container, and can be applied to a container having a small diameter of the inlet.
  • FIG. 1 is a schematic view of a conventional draft beer dispenser.
  • Figure 2 is an exploded perspective view of the lower injection adapter according to a preferred embodiment of the present invention.
  • Figure 3 is an exploded perspective view of the second body of the lower injection adapter according to a preferred embodiment of the present invention.
  • Figure 4 is a perspective view of the lower injection adapter three-way valve separation according to a preferred embodiment of the present invention.
  • FIG 5 is a cross-sectional view showing a state in which the first inlet is opened when injecting a beverage into the container using the lower injection adapter according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view showing a state in which the first inlet is closed when injecting a beverage into the container using the lower injection adapter according to the preferred embodiment of the present invention.
  • Figure 7 is a perspective view showing a state in which the lower injection adapter assembled in the container according to a preferred embodiment of the present invention.
  • Figure 8 is a cross-sectional view showing a state before the beverage injection to the container using a lower injection adapter according to a preferred embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view showing a state of injecting a beverage into the container using the lower injection adapter according to a preferred embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view showing a state in which the second inlet is closed after injecting a drink using the lower injection adapter according to the preferred embodiment of the present invention.
  • FIG 11 is a cross-sectional view showing a state in which the second inlet opening is opened after injecting a beverage using the lower injection adapter according to the preferred embodiment of the present invention.
  • portion When a portion is referred to as being “above” another portion, it may be just above the other portion or may be accompanied by another portion in between. In contrast, when a part is mentioned as “directly above” another part, no other part is intervened in between.
  • the lower injection adapter of the present embodiment is installed in the inlet 52 of the container 50, the bottom 51 is blocked and the inlet 52 is formed on the top and the inlet 121
  • Adapter body 100 is formed, and is provided in the adapter body 100 includes a discharge pipe 500 for connecting the inside and the outside of the container 50, the adapter body 100 has a three-way valve
  • the three-way valve includes a first inlet 112a, a second inlet 112b, and an outlet 112c communicating with the first and second inlets 112a and 112b, and the first inlet.
  • the discharge pipe 500 is in communication with 112a, and the inlet 52 is in communication with the second inlet 112b.
  • the adapter main body 100 includes a first main body 110 and a second main body 120 detachably installed on the first main body 110.
  • the first body 110 is disposed above the second body 120.
  • the first body 110 is formed in a cylindrical shape including the first side wall 111.
  • the inlet 52 of the container 50 is fitted inside the first side wall 111. That is, the upper portion of the first body 110 is detachably installed at the inlet 52 of the container 50.
  • the first body 110 and the inlet 52 of the container 50 may be coupled through interference fitting or screwing.
  • a sealing member is provided between the first body 110 and the inlet 52 of the container 50.
  • the container 50 is formed with an inlet 52 with the bottom 51 blocked and with a beverage opposite the bottom 51.
  • the container 50 may have a large bottle shape, such as a grower, or may have a cup shape.
  • the container 50 is made of glass or plastic material and is formed integrally. That is, the container 50 is formed such that portions other than the inlet 52 are closed.
  • the fluid passage hole 113 is formed to penetrate in the vertical direction around the valve seat 112 described below disposed inside the first body 110. This fluid passage hole 113 is formed in communication with the injection hole 121 described below.
  • An enlarged diameter portion 114 is formed below the first side wall 111.
  • the inner and outer diameters of the lower portion of the first side wall 111 are larger than the inner and outer diameters of the upper portion of the first side wall 111.
  • the enlarged diameter portion 114 is provided so that the standing state of the container 50 is stably maintained even if the neck and the inlet 52 are injected downward into the small container 50 such as a bottle.
  • a support for stably supporting the container 50 when the lower portion is injected into the container 50 such as a bottle may be further provided.
  • the second body 120 includes a bottom surface 124 on which the injection hole 121 is formed, and a second side wall 125 surrounding the bottom surface 124. Therefore, the side wall of the adapter body 100 includes a first side wall 111 formed on the first body 110 and a second side wall 125 formed on the second body 120.
  • the adapter body 100 is formed in a cylindrical shape in which a lower portion of the adapter body 100 is blocked except the inlet 121 and the upper portion thereof is opened. In addition, the adapter body 100 is tapered so that the flow path cross-sectional area becomes smaller toward the top.
  • the bottom surface 124 and the second side wall 125 are separately formed and assembled.
  • the bottom surface 124 is formed in disk shape.
  • the assembly protrusion 127 is formed to protrude outward, and an assembly groove into which the assembly protrusion 127 is inserted is formed on the inner wall of the second side wall 125.
  • the bottom surface 124 is disposed in the middle portion of the second side wall 125 so as to be disposed between the upper end and the lower end of the second side wall 125.
  • the bottom 124 is provided to be transparent or translucent. In the present embodiment, the entire bottom surface 124 is provided transparently. Due to this, an external light source installed in the beverage supply device may be transmitted to the inside of the container 50 to add an aesthetic feeling, and it is easy to check how much the beverage is injected into the container 50, and the inside of the adapter can be easily seen. This keeps the adapter cleaner. As described above, since the beverage supply apparatus having the light source is shown in Korean Patent Publication No. 1667715, a detailed description thereof will be omitted. In this beverage supply device, a light source is disposed below the bottom 124 of the adapter body 100 when injecting a beverage.
  • the injection hole 121 is formed to penetrate in the vertical direction at the center of the bottom surface 124.
  • the groove 126 is formed around the injection hole 121 along the circumference of the injection hole 121.
  • the groove 126 is formed to communicate with the injection hole 121.
  • At least a portion of the second side wall 125 is provided opaquely.
  • the entirety of the first side wall 111 and the second side wall 125 are opaque. This prevents light from diffusing to the outside.
  • the second side wall 125 is formed to be tapered so that the outer diameter thereof becomes larger as it faces downward.
  • the second side wall 125 is provided with a detachable part detachable from the gripper of the beverage supply device.
  • the detachable part is formed as a locking step 123.
  • the locking jaw 123 is formed to protrude outward from the outer circumferential surface of the lower portion of the second side wall 125.
  • the locking jaw 123 is formed along the entire circumference.
  • An enlarged diameter portion 114 of the first side wall 111 is fitted into the upper portion of the second side wall 125. That is, the upper portion of the second body 120 is detachably installed at the lower portion of the first body 110. As in the present embodiment, the second body 120 and the first body 110 may be pressed or otherwise screwed together. As described above, the adapter main body 100 is manufactured by disassembling and detaching the first main body 110 and the second main body 120 where the valve 200 is installed. Easy to clean, easy to clean, easy replacement in case of component failure.
  • a first sealing member (not shown) is disposed between the first body 110 and the second body 120.
  • the first sealing member is disposed between the bottom surface 124, the first side wall 111, and the second side wall 125.
  • a thin plate portion 128 thinner than the other portion is formed at the edge thereof.
  • the thin plate portion 128 is disposed outside the groove 126.
  • the thin plate portion 128 forms a first sealing member seating groove in which the first sealing member may be seated between the rear plate portion of the bottom surface 124 and the inner wall of the second side wall 125. Therefore, the first sealing member is in close contact with the lower surface of the first side wall 111 and the inner wall of the second side wall 125 and the outer surface of the rear plate portion of the bottom surface 124. As a result, the bottom surface 124 and the second side wall 125 are sealed through one first sealing member, and the first side wall 111 and the second side wall 125 are sealed.
  • the valve 200 is installed on the bottom 124 of the second body 120.
  • the valve 200 is provided as a check valve. Therefore, if the lower injection adapter is disconnected from the beverage supply device after the beverage injection is completed, the valve 200 is automatically closed to prevent the leakage of the beverage, thereby improving convenience of use.
  • the valve 200 may include a cover part 210 that opens and closes the injection hole 121, a wing part 230 disposed below the cover part 210, and between the cover part 210 and the wing part 230. It is disposed includes an elastic portion 220 for applying an elastic force to the cover portion 210 in the direction to close the injection hole 121.
  • the valve 200 is integrally formed with the cover part 210, the wing part 230, and the elastic part 220.
  • the cover part 210, the wing part 230, and the elastic part 220 are formed of a soft elastic material.
  • the cover part 210, the wing part 230, and the elastic part 220 may be formed of a material such as silicone, elastomer, and natural rubber having elasticity and elasticity. Therefore, the valve 200 has a sealing function on its own, so that no sealing member such as an O-ring is required.
  • the cover portion 210 is formed in a disc shape, the outer diameter is formed larger than the inner diameter of the injection hole 121.
  • the cover part 210 is formed to be bent upwardly in an upper surface so that the thickness thereof becomes thinner toward the outside.
  • the outer end of the cover portion 210 is disposed inside the outer end of the groove 126.
  • the lower surface disposed inside the cover portion 210 than the elastic portion 220 is horizontally formed, and the lower surface disposed outside the elastic portion 220 is formed to be inclined so that the height thereof becomes lower toward the outside.
  • the cover part 210 is disposed above the bottom surface 124.
  • the wing 230 is formed to protrude outward around the outer side of the elastic unit 220.
  • the wing 230 is formed along the entire circumference of the elastic unit 220.
  • the wing 230 is spaced apart from the lower portion of the cover 210. Therefore, a fitting groove into which the bottom surface 124 is fitted is formed between the wing 230 and the cover 210.
  • the fitting groove is formed to open the outside.
  • the upper surface of the wing 230 is formed with a circumferential groove 231 surrounding the entire circumference of the elastic portion 220.
  • the upper and lower surfaces of the wing 230 are formed to be inclined or curved to have a higher outer height than the inner side.
  • the outer diameter of the wing 230 is formed to be larger than the outer diameter of the cover 210.
  • the wing 230 is disposed below the bottom 124. That is, the wing 230 is caught on the bottom 124. Therefore, the wing 230 prevents the valve 200 from falling into the adapter body 100 when injecting a beverage.
  • the wing portion 230 serves to seal the beverage so as not to leak between the adapter body 100 and the valve 200 when injecting the beverage. In addition, it also serves to prevent the beverage leakage between the nozzle and the valve 200 of the beverage injection device.
  • the wing 230 is in close contact with the bottom surface of the bottom 124 by the elastic force of the elastic portion 220.
  • the elastic part 220 is fitted to the injection hole 121. That is, the elastic part 220 is disposed in the injection hole 121.
  • the maximum outer diameter of the elastic portion 220 is formed smaller than the maximum outer diameter of the cover 210.
  • the cover part 210 is connected to the upper end of the elastic part 220, and the wing part 230 is connected to the lower part.
  • the elastic part 220 is provided with a nozzle insertion hole 221 into which the nozzle is inserted, and an injection hole 222 communicating with the nozzle insertion hole 221.
  • the nozzle insertion hole 221 is formed in the vertical direction, the elastic portion 220 is formed in a cylindrical shape.
  • the left and right thicknesses of the elastic part 220 are formed thinner than the upper and lower thicknesses of the wing part 230 and the cover part 210.
  • the upper portion of the nozzle insertion hole 221 is blocked by the cover portion 210, and the lower portion is opened.
  • Injection hole 222 is formed on the upper side of the elastic portion 220.
  • Two or more injection holes (222) are formed and are disposed along the circumferential direction to be spaced apart from each other.
  • the injection hole 222 is formed penetrating in the left and right direction (radial direction of the elastic part).
  • the elastic portion 220 is formed by passing through the arc portion 223 in the left and right directions so as to communicate with both lower edge portions of the injection hole 222.
  • the arc 223 is disposed below the lower both edges of the injection hole 222.
  • the lower end of the injection hole 222 is disposed higher than the lower surface of the bottom surface 124.
  • the upper end of the injection hole 222 is disposed to be the same as, similar to, or slightly lower than the height of the upper surface of the bottom surface 124. Even when the top of the injection hole 222 is slightly higher than the height of the top surface of the bottom surface 124 when the beverage is not injected, since the height of the bottom surface of the cover portion 210 is lower from the center to the edge, the sealing is smooth. Can be. That is, the injection holes 222 of the elastic part 220 are disposed to be spaced inwardly from the bottom end of the cover part 210.
  • a variety of methods such as a method of operating by the elastic force of the elastic arm of a plastic material, a method of operating by magnetic force may be applied to the valve.
  • the discharge pipe 500 is installed in the adapter body 100 to connect the inside and the outside of the container 50. That is, the discharge pipe 500 connects the inside of the container 50 and the outside air.
  • Discharge pipe 500 is formed long, the inlet 501 of the discharge pipe 500 is disposed closer to the bottom 51 than the inlet (52).
  • the inlet 501 and the outlet of the discharge pipe 500 is disposed higher than the inlet 121 during beverage injection.
  • the discharge pipe 500 is formed in a straight shape, it is provided with a soft plastic pipe. This facilitates the processing of the discharge pipe (500).
  • the discharge pipe 500 is a passage through which air inside the container 50 is discharged when the beverage is injected.
  • the pressure inside the container 50 is released when the beverage is injected, so that the bottom 51 may be injected downward through the inlet 52 even in the container 50 in which the bottom 51 is closed.
  • Adapter body 100 is provided with a three-way valve.
  • the three-way valve is disposed between the inlet 52 and the inlet 121 of the container 50. At least a portion of the three-way valve is exposed outside the adapter body 100.
  • the three-way valve is provided with a first inlet 112a, a second inlet 112b, and an outlet 112c communicating with the first and second inlets 112a and 112b.
  • the three-way valve connects the first inlet 112a and the outlet 112c, or connects the second inlet 112b and the outlet 112c, or the first inlet 112a and / or the second inlet 112b. It is formed to close it.
  • the three-way valve includes a valve seat 112 having first and second inlets 112a and 112b and an outlet 112c formed therein, and a pipe member 510 that is slidable and rotatable with respect to the valve seat 112. .
  • the valve seat 112 is integrally formed with the first body 110 of the adapter body 100.
  • a portion (valve, etc.) except for the valve seat 112 and the discharge pipe 500 is disposed outside the container 50. Therefore, the lower injection adapter of the present embodiment can be applied to the container 50 having a narrow inlet 52.
  • the valve seat 112 includes a vertical portion disposed vertically in the vertical direction in the first body 110 and a horizontal portion disposed horizontally in the horizontal direction and protruding to the outside of the first body 110.
  • the flow path formed in the valve seat 112 is formed in a 'b' shape.
  • the first inlet 112a is formed in the vertical direction along the vertical portion of the valve seat 112.
  • the second inlet 112b is formed in a horizontal direction at a portion where the vertical portion and the horizontal portion of the valve seat 112 intersect.
  • the inlet 52 of the container 50 communicates with the second inlet 112b.
  • the second inlet 112b is disposed closer to the inlet 52 than to the bottom 51 of the container 50.
  • the second inlet 112b is disposed outside the container 50.
  • the second inlet 112b is disposed above the inlet 52 of the container 50.
  • the second inlet 112b is formed in the sliding direction of the tube member 510 and is formed to be the same as or similar to the outer diameter of the tube member 510 through the second inlet 112b when the tube member 510 is slid. Withdrawn.
  • the second inlet 112b is disposed between the shaft diameter portion and the enlarged diameter portion 114 of the first side wall 111.
  • the second inlet 112b communicates with the inlet 121 and the fluid passage hole 113. That is, the second inlet 112b is in communication with a flow path for injecting a beverage formed in the adapter body 100.
  • the outlet 112c is formed in the horizontal direction along the horizontal portion of the valve seat 112. Thus, the outlet 112c is disposed on the same horizontal line as the second inlet 112b. The outlet 112c is disposed outside the first and second inlets 112a and 112b with respect to the vertical center line of the adapter body 100.
  • the first and second inlets 112a and 112b of the valve seat 112 are disposed at the center of the first body 110.
  • the outer circumferential surface of the valve seat 112 disposed in the first body 110 is connected to the inside of the first side wall 111.
  • the lower end (outlet) of the discharge pipe 500 disposed vertically in the vertical direction is detachably installed at the first inlet 112a of the valve seat 112.
  • the discharge pipe 500 is forcibly fitted to the valve seat 112. That is, the discharge pipe 500 communicates with the first inlet 112a.
  • the pipe member 510 is horizontally disposed in the left and right directions.
  • the pipe member 510 is fitted to the outlet 112c of the valve seat 112. Therefore, the tubular member 510 is disposed outside the container 50.
  • the outer shape of the portion of the tubular member 510 in contact with the valve seat 112 is formed in a cylindrical shape so that the tubular member 510 is slidable and rotatable with respect to the valve seat 112.
  • Pipe member 510 is formed so that one side is blocked and the other side is open. This facilitates washing of the tube member 510.
  • At least one inlet hole 511 communicating with the first inlet 112a or the second inlet 112b is formed on the outer circumferential surface of the pipe member 510.
  • the inflow hole 511 is formed at one side of the pipe member 510.
  • one inflow hole 511 is formed.
  • the opposite surface (the opposite surface) of the inflow hole 511 is formed to be blocked. Therefore, as the pipe member 510 rotates, the first inlet 112a is opened or closed.
  • a plurality of inflow holes may be formed in various sizes, and the plurality of inflow holes may be spaced apart along the circumferential direction.
  • the inlet hole 511 is disposed below the discharge pipe 500.
  • the inflow hole 511 is disposed in line with the discharge pipe 500.
  • At least a portion of the tubular member 510 is provided soft.
  • the soft portion is disposed to surround the inlet hole 511, and the pipe member 510 is sealed between the valve seat 112.
  • the soft cap 512 is fitted to one side of the tube member 510.
  • the soft cap 512 surrounds the outer circumferential surface of the tube member 510 and one end of the tube member 510.
  • the pipe member 510 is detachably installed to the adapter body 100.
  • the valve seat 112 of the adapter body 100 is provided with a valve seating groove 116 in which the pipe member 510 or a member connected to the pipe member 510 is seated, and the pipe member 510 or the A locking protrusion 523 is formed on an outer circumferential surface of the member connected to the pipe member 510, and a locking jaw 115 to which the locking protrusion 523 is caught protrudes inward on an inner wall of the adapter body 100.
  • the valve seating groove 116 is formed to communicate with the outlet 112c.
  • the valve seating groove 116 is tapered so that the inner diameter decreases as it approaches the first and second inlets 112a and 112b.
  • a portion of the valve seat 112 that is exposed to the outside is formed with a locking projection seating groove 117, the locking projection 523 is seated in communication with the valve seating groove 116.
  • the locking projection seating groove 117 is disposed between the valve seating groove 116 and the locking step 115.
  • the locking protrusion 523 is formed on the outer circumferential surface of the detachable member 520 connected to the pipe member 510.
  • the locking protrusion 523 is formed to be tapered and disposed between one side and the other side of the detachable member 520 seated in the valve seating groove 116.
  • the two locking protrusions 523 of the present embodiment are disposed to face each other and are spaced apart from each other. That is, the two locking protrusions 523 are disposed at 180 degree intervals.
  • Hanging jaw 115 is also arranged to be spaced apart from each other facing each other. Therefore, the locking projection 523 is inserted into the valve seating groove 116 through the portion where the locking projection 115 is not formed, and then the removal member 520 is rotated so that the locking projection 523 is connected to the locking projection 115. Hang it to complete the installation. When removing, the detachable member 520 is rotated in the opposite direction so that the catching projection 523 comes to a portion where the catching jaw 115 is not formed and then removed. In this way, the simple structure can be easily removable. Thus, the cleaning of the device becomes easier.
  • the sealing member is disposed between the detachable member 520 and the valve seat 112.
  • a through hole 521 through which the pipe member 510 penetrates is formed to penetrate in the horizontal direction. Therefore, the pipe member 510 is installed to be slidable in the horizontal direction to the removable member 520.
  • the inner wall of the detachable member 520 is formed with a tube member engaging jaw 522 on which the flange 513 formed on the outer circumferential surface of the tube member 510 is caught.
  • the flange 513 is disposed between one side and the other side of the tube member 510.
  • Pipe member locking step 522 is disposed to be spaced apart from one side of the removable member (520).
  • the other side of the detachable member 520 is formed with a polygonal portion 524 is formed in the shape of a polygon.
  • the polygonal portion 524 protrudes out of the adapter body 100. Due to this polygon portion 524, the valve handle 530 and the pipe member 510 described below can be installed so as not to rotate relative to the removable member 520. That is, when the valve handle 530 is rotated, the tube member 510 and the removable member 520 also rotate.
  • valve handle portion 530 is installed on the other side of the tube member 510.
  • the valve handle 530 is fixed to the pipe member 510.
  • the handle knob 530 has a handle protrusion 531 is formed to protrude in the radial direction of the pipe member 510.
  • the handle protrusion 531 is formed to protrude upward or downward.
  • the two handle protrusions 531 are formed to have different protruding lengths.
  • the pipe member 510 can be easily slid in the horizontal direction (horizontal direction), and the valve handle 530 and the detachable member 520 and the pipe at the time of detachment and opening and closing of the first inlet 112a.
  • the member 510 can be easily rotated.
  • the handle protrusion 531 is formed at one end of the valve handle 530.
  • a sliding hole 532 into which the polygonal part 524 of the tubular member 510 and the detachable member 520 is inserted is formed in one side of the valve handle 530 in the left and right directions.
  • the sliding hole 532 is formed in a polygonal shape so as to correspond to the outer shape of the polygonal portion 524. That is, the valve handle 530 and the pipe member 510 slide with respect to the polygonal portion 524 of the detachable member 520.
  • the diameter of the sliding hole 532 is formed larger than the outer diameter of the tube member 510.
  • a pipe member coupling portion 534 On the other side of the valve handle 530 is formed a pipe member coupling portion 534 to which the coupling portion 514 formed on the other side of the pipe member 510 is coupled.
  • the pipe member coupling part 534 is formed in a hole shape into which the coupling part 514 is fitted.
  • the pipe member coupling part 534 is formed to communicate with the sliding hole 532 and is formed to have a diameter smaller than that of the sliding hole 532.
  • At least one side of the coupling portion 514 of the pipe member 510 is cut to form at least one plane.
  • Pipe member coupling portion 534 is formed to correspond to the shape of the coupling portion 514. Therefore, the pipe member 510 is not rotated with respect to the valve handle 530.
  • the sealing member is disposed between the inner wall of the valve handle 530 and the outside of the pipe member 510.
  • a sealing member seating groove in which the sealing member is seated may be formed on an outer circumferential surface of the pipe member 510.
  • Coupling portion 514 is formed longer than the tube member coupling portion 534.
  • the coupling portion 514 is protruded than the valve handle 530, the fastening member 540 is fastened to the protruding coupling portion 514.
  • the fastening member 540 is detachably installed at the coupling part 514.
  • a screw thread is formed on an outer circumferential surface of the coupling part 514, and the fastening member 540 is formed in a cap nut shape so that the pipe member 510 and the fastening member 540 may be screwed together.
  • the fastening member 540 allows the pipe member 510 to be firmly fixed to the valve handle 530. As a result, the pipe member 510 is detachable from the valve handle 530.
  • the fastening member 540 blocks the other open portion of the tube member 510.
  • a spring 550 for returning the tubular member 510 is further provided.
  • the spring 550 is provided with a coil spring.
  • the spring 550 is fitted to the tubular member 510 and disposed in the sliding hole 532.
  • One side of the spring 550 is supported on the other side of the detachable member 520, and the other side of the spring 550 is supported on the valve handle 530.
  • the three-way valve is provided with a display unit to indicate whether the inlet hole 511 is in communication with the discharge pipe (500).
  • the other outer peripheral surface of the tube member 510 is formed with an outlet hole 515 communicating with the inlet hole 511.
  • the inflow hole 511 and the outflow hole 515 are alternately arranged up and down. That is, when the inlet hole 511 is disposed above, the outlet hole 515 is disposed below. Outlet hole 515 is formed in the coupling portion 514.
  • the display unit is an external discharge pipe 533 which communicates with the outlet hole 515 and protrudes in the radial direction of the pipe member 510.
  • the external discharge pipe 533 is integrally formed on the other outer circumferential surface of the valve handle 530.
  • the outer discharge pipe 533 is disposed to be inclined.
  • the external discharge pipe 533 is disposed outside the container 50 and the adapter body 100.
  • the display unit When the first inlet 112a is opened, the display unit is formed such that a portion where the fluid comes out is downward, and when the first inlet 112a is closed, the portion where the fluid comes out is upward. This can be easily recognized by the user.
  • the adapter body 100 is installed at the inlet 52 of the container 50 so that the discharge pipe 500 is inserted into the container 50.
  • the nozzle of the beverage supply device is inserted into the elastic part 220 with the bottom 51 of the container 50 facing upward.
  • the locking jaw 123 of the adapter body 100 is caught by the gripper of the beverage supply device so that the lower injection adapter is fixed to the beverage supply device.
  • the nozzle is inserted into the elastic part 220 to lift the cover part 210 upward. Due to this, the lower portion of the elastic portion 220 is fixed by the wing portion 230 and the upper portion of the elastic portion 220 is raised up together with the cover portion 210 so that the elastic portion 220 elastic deformation in the vertical direction do. Therefore, the cover part 210 is spaced apart from the upper surface of the bottom surface 124. In this way, the elastic part 220 is extended, and the injection hole 222 is also large. The height of the upper end of the injection hole 222 is higher than the height of the upper surface of the bottom surface 124. Accordingly, the beverage injected through the nozzle is injected into the adapter body 100 through the bottom surface 124, and the beverage injected into the adapter body 100 is transferred to the container 50 through the fluid passage hole 113. Injected into the inlet 52.
  • the handle protrusion 531 is rotated so that the external discharge pipe 533 faces downward.
  • the valve handle 530, the pipe member 510, and the detachable member 520 are rotated.
  • the inflow hole 511 communicates with the discharge pipe 500 so that air at the bottom 51 of the container 50 is discharged to the outside through the external discharge pipe 533. In this state, the second inlet 112b is blocked.
  • the three-way valve controls the amount of air discharged. Through this, the filling speed and the amount of foam can be controlled.
  • valve handle 530 After the injection of the beverage, the valve handle 530 is rotated in the opposite direction so that the external discharge pipe 533 is upward as shown in FIG. 6. For this reason, the pipe member 510 and the detachable member 520 are also rotated. Therefore, the first inlet 112a is blocked by the tubular member 510 in a sealed state by the soft cap 512. In this state, the second inlet 112b is also blocked in the sealed state by the soft cap 512.
  • the locking jaw 123 is released from the gripper and the nozzle is released from the valve 200.
  • the elastic part 220 is returned to its original state, and the vertical length of the elastic part 220 is reduced. Therefore, the cover portion 210 is in close contact with the upper surface of the bottom surface 124 by the elastic force of the elastic portion 220 and the pressure of the beverage in the adapter body 100.
  • the gap between the cover 210 and the wing 230 is reduced.
  • the injection hole 121 is blocked by the cover portion 210.
  • the wing portion 230 also receives the elastic force of the elastic portion 220, the beverage is prevented from leaking even if the valve 200 is touched after injecting the beverage.
  • the container 50 is then flipped over so that the bottom 51 faces down.
  • the first inlet 112a is closed in a sealed state by the soft cap 512.
  • valve handle 530 Pressing the valve handle 530, the spring 550 is contracted. When the force for pressing the valve handle 530 is removed, the valve handle 530 is slid in the opposite direction by the elastic force of the spring 550. The pipe member 510 fixed to the valve handle 530 also slides outward with respect to the detachable member 520 and the valve seat 112.
  • the lower infusion adapter is removed from the inlet 52 and then closed with the packaging cap to deliver to the takeaway customer.
  • adapter body 110 first body
  • first side wall 112 valve seat
  • valve seating groove 117 locking projection seating groove
  • assembly protrusion 128 thin plate
  • valve 210 cover
  • wing 231 circumferential groove
  • pipe member 511 inlet hole
  • fastening member 550 spring

Landscapes

  • Devices For Dispensing Beverages (AREA)

Abstract

본 발명은 하부주입 어댑터에 관한 것으로써, 특히, 용기의 입구에 설치되며 주입구가 형성되는 어댑터 본체와, 상기 어댑터 본체에 설치되어 상기 용기의 내부와 외부를 연결하는 배출관을 포함하며, 상기 어댑터 본체에는 3방 밸브가 구비되며, 상기 3방 밸브는 제1유입구와, 제2유입구와, 상기 제1,2유입구에 연통되는 유출구가 구비되고, 상기 제1유입구에는 상기 배출관이 연통되고, 상기 제2유입구에는 상기 입구가 연통되어, 음료를 주입할 때에는 용기 내부의 공기 또는 거품이 배출될 수 있는 동시에 음료를 주입한 후에 용기 내부의 압력과 거품을 미리 제거하여 하부주입 어댑터를 분리할 경우 거품이 넘치는 것이 방지되는 하부주입 어댑터에 관한 것이다.

Description

하부주입 어댑터
본 발명은 하부주입 어댑터에 관한 것으로써, 특히, 용기의 입구에 설치되며 주입구가 형성되는 어댑터 본체와, 상기 어댑터 본체에 설치되어 상기 용기의 내부와 외부를 연결하는 배출관을 포함하며, 상기 어댑터 본체에는 3방 밸브가 구비되며, 상기 3방 밸브는 제1유입구와, 제2유입구와, 상기 제1,2유입구에 연통되는 유출구가 구비되고, 상기 제1유입구에는 상기 배출관이 연통되고, 상기 제2유입구에는 상기 입구가 연통되는 하부주입 어댑터에 관한 것이다.
도 1은 통상적으로 생맥주가 제공되는 과정을 나타낸 개략도이다.
통상적으로 생맥주 디스펜서는 생맥주통(10), 탄산가스통(20), 냉각기(30) 및 생맥주 인출밸브(40)를 포함하여 이루어진다. 생맥주통(10)과 탄산가스통(20)은 탄산공급호스로 연결되며, 생맥주통(10)과 냉각기(30)는 맥주공급호스로 연결되고, 냉각기(30)와 인출밸브(40)도 맥주공급호스로 연결된다.
이와 같은 구성을 갖는 생맥주 디스펜서에 의하면 탄산가스통(20)의 탄산이 생맥주통(10)으로 공급되어 생맥주에 탄산이 함유되며, 탄산이 함유된 생맥주는 냉각기(30)에서 냉각된 후 인출밸브(40)를 통해 외부로 인출된다.
인출밸브(40)는 생맥주통(10)이 내설되는 테이블의 상판에 고정설치되어 사용되고 있으며, 냉각기(30)에 의해 적정온도로 냉각된 생맥주는 인출밸브(40)의 드래프트타워 본체 내부에 설치된 맥주공급관을 통하여 상부의 콕크밸브로 제공되도록 하는 것이 일반적인 형태이다.
한편, 그라울러(Growler)는 테이크 아웃(take out)용 대용량 맥주용기로 일반적인 병 형태를 취하고 있다. 즉, 그라울러는 입구부분은 좁고 아래로 갈수록 넓어지는 형상이다.
이러한 형상의 용기에 맥주를 따르는 것은 매우 불편하지만 일반 소비자들이 선호하는 타입의 맥주용기이기 때문에 꾸준히 판매가 되고 있다.
종래의 디스펜서를 이용하여 그라울러에 맥주를 주입할 경우, 입구가 좁고 높이가 높아서 맥주를 따르는데 불편하고 거품이 많이 발생한다. 이로 인해, 버리게 되는 맥주의 양이 많아진다. 또한, 그라울러를 주입하는 동안 계속 작업자가 들고 있어야 하고 시간이 오래 걸리는 문제점이 있다.
이러한 문제점을 해결하기 위해 인출밸브(40)의 콕크에 긴 대롱을 연결하여 그라울러의 바닥부터 음료가 차오르게 하거나, 그라울러 전용 스테이션을 구비하여 왔다.
그러나, 콕크에 긴 대롱을 연결하여 음료를 주입하는 방법은 주입하는 동안 작업자가 그라울러를 들고 있지 않아도 된다는 단점은 극복하였지만 여전히 주입 시간이 오래 걸리고 거품이 많이 발생하는 문제점이 있다. 또한, 음료를 주입하면서 거품이 넘치게 되면 그라울러의 외주면에 거품이 묻게 되어 위생상 좋지 않은 문제점이 있다.
또한, 그라울러 전용 스테이션을 구비하는 경우 별도의 장비가 필요하게 되어 비용이 추가로 들게 되고 주입시간이 오래 걸리는 문제점이 있다.
[선행기술문헌]
[특허문헌]
(특허문헌 1) 한국등록특허공보 제1333154호
본 발명은 전술한 문제를 해결하기 위하여 안출된 것으로, 병에 음료를 자동으로 주입할 수 있고, 음료 주입시 배출되는 공기의 양을 조절할 수 있고, 음료 주입 완료후 분리할 때 거품이 넘치는 것을 방지할 수 있는 하부주입 어댑터를 제공하는데 그 목적이 있다.
전술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 하부주입 어댑터는, 바닥이 막히고 입구가 형성된 용기의 상기 입구에 설치되며 주입구가 형성되는 어댑터 본체와, 상기 어댑터 본체에 설치되어 상기 용기의 내부와 외부를 연결하는 배출관을 포함하며, 상기 어댑터 본체에는 3방 밸브가 구비되며, 상기 3방 밸브는 제1유입구와, 제2유입구와, 상기 제1,2유입구에 연통되는 유출구가 구비되고, 상기 제1유입구에는 상기 배출관이 연통되고, 상기 제2유입구에는 상기 입구가 연통되는 것을 특징으로 한다.
상기 3방 밸브는 상기 제1,2유입구와 상기 유출구가 형성되는 밸브시트와, 상기 밸브시트에 대해 슬라이딩 및 회동가능한 관부재를 포함하며, 상기 관부재의 외주면에는 상기 제1유입구 또는 상기 제2유입구에 연통되는 유입홀이 적어도 한 개 형성될 수 있다.
상기 관부재의 적어도 일부는 연질로 구비되고, 상기 연질 부분은 상기 유입홀을 둘러싸도록 배치될 수 있다.
상기 3방 밸브에는 상기 유입홀이 상기 배출관에 연통되었는지 여부를 알려주는 표시부가 형성될 수 있다.
상기 관부재의 외주면에는 상기 유입홀에 연통되는 유출홀이 형성되며, 상기 표시부는 상기 유출홀에 연통되고 상기 관부재의 방사방향으로 돌출되는 외부 배출관일 수 있다.
상기 밸브시트는 상기 어댑터 본체에 일체로 형성되며, 상기 관부재는 상기 어댑터 본체에 탈착가능하게 설치될 수 있다.
상기 어댑터 본체에는 상기 관부재 또는 상기 관부재에 연결되는 부재가 안착되는 밸브안착홈이 형성되고, 상기 관부재 또는 상기 관부재에 연결되는 부재의 외주면에는 걸림돌기가 형성되고, 상기 어댑터 본체의 내벽에는 상기 걸림돌기가 걸리는 걸림턱이 내측으로 돌출되게 형성될 수 있다.
상기 관부재가 관통되는 관통공이 형성된 탈착부재를 더 포함하며, 상기 탈착부재 외주면에 상기 걸림돌기가 형성되며, 상기 탈착부재의 내벽에는 상기 관부재의 외주면에 형성된 플랜지가 걸리는 관부재 걸림턱이 형성될 수 있다.
상기 관부재에 설치되는 밸브손잡이부를 더 포함하며, 상기 밸브손잡이부에는 손잡이 돌출부가 상기 관부재의 방사방향으로 돌출되게 형성될 수 있다.
상기 관부재를 복귀시키는 스프링이 더 구비될 수 있다.
상기 관부재는 상기 용기의 외부에 배치될 수 있다.
이상에서 설명한 바와 같은 본 발명의 하부주입 어댑터에 따르면, 다음과 같은 효과가 있다.
용기의 입구에 설치되며 주입구가 형성되는 어댑터 본체와, 상기 어댑터 본체에 설치되어 상기 용기의 내부와 외부를 연결하는 배출관을 포함하며, 상기 어댑터 본체에는 3방 밸브가 구비되며, 상기 3방 밸브는 제1유입구와, 제2유입구와, 상기 제1,2유입구에 연통되는 유출구가 구비되고, 상기 제1유입구에는 상기 배출관이 연통되고, 상기 제2유입구에는 상기 입구가 연통되어, 음료를 주입할 때에는 배출되는 공기의 양을 조절하여 음료의 충전속도 및 거품량을 조절할 수 있는 동시에 음료를 주입한 후에 용기 내부의 압력과 거품을 미리 제거하여 하부주입 어댑터를 분리할 경우 거품이 넘치는 것이 방지된다.
상기 배출관이 구비되어, 하부주입 시 상기 배출관을 통해 용기 내부의 공기가 외부로 빠져나올 수 있어서 하부 주입이 가능하게 되어 대용량의 용기에 음료를 따르고 멈추는 과정을 자동으로 할 수 있어서 편리하다. 이로 인해 작업자가 음료를 주입하는 동안 다른 일을 할 수 있어서 인건 비용이 절감된다.
또한, 음료를 용기에 따르는 과정이 항상 일정하므로 음료의 일정한 품질이 유지된다.
또한, 음료가 산소에 적게 노출되어 음료의 신선함이 최대로 유지된다.
또한, 음료를 용기에 주입하면서 버리게 되는 음료의 양이 최소화된다.
또한, 어댑터는 손쉽게 분해가 가능하여 세척이 편리하고 부속품의 교체가 용이하여 위생적으로 관리가 가능하다.
또한, 본 발명의 하부주입 어댑터는 그라울러(Growler)와 같은 병 뿐만 아니라 유리컵 등의 다양한 모양의 용기에 적용될 수 있다.
또한, 음료 주입시 용기 내부에 거품이 발생하더라도 상기 배출관을 통해 용기 외부로 배출되어 용기에 거품 등이 묻는 것이 방지되어 사용자에게 더욱 위생적으로 제공할 수 있다.
상기 3방 밸브는 상기 제1,2유입구와 상기 유출구가 형성되는 밸브시트와, 상기 밸브시트에 대해 슬라이딩 및 회동가능한 관부재를 포함하며, 상기 관부재의 외주면에는 상기 제1유입구 또는 상기 제2유입구에 연통되는 유입홀이 적어도 한 개 형성되어, 구조가 단순하다.
상기 관부재의 적어도 일부는 연질로 구비되고, 상기 연질 부분은 상기 유입홀을 둘러싸도록 배치되어, 실링이 효과적으로 될 수 있다.
상기 3방 밸브에는 상기 유입홀이 상기 배출관에 연통되었는지 여부를 알려주는 표시부가 형성되어, 사용자가 상기 3방 밸브의 닫힘 여부를 용이하게 알 수 있다.
상기 관부재의 외주면에는 상기 유입홀에 연통되는 유출홀이 형성되며, 상기 표시부는 상기 유출홀에 연통되고 상기 관부재의 방사방향으로 돌출되는 외부 배출관이어서, 사용자가 상기 3방 밸브의 닫힘 여부를 쉽게 인지할 수 있다.
상기 밸브시트는 상기 어댑터 본체에 일체로 형성되며, 상기 관부재는 상기 어댑터 본체에 탈착가능하게 설치되어, 세척 및 교체가 용이해진다.
상기 어댑터 본체에는 상기 관부재 또는 상기 관부재에 연결되는 부재가 안착되는 밸브안착홈이 형성되고, 상기 관부재 또는 상기 관부재에 연결되는 부재의 외주면에는 걸림돌기가 형성되고, 상기 어댑터 본체의 내벽에는 상기 걸림돌기가 걸리는 걸림턱이 내측으로 돌출되게 형성되어, 단순한 구조로 용이하게 탈착시킬 수 있다.
상기 관부재에 설치되는 밸브손잡이부를 더 포함하며, 상기 밸브손잡이부에는 손잡이 돌출부가 상기 관부재의 방사방향으로 돌출되게 형성되어, 상기 관부재를 용이하게 슬라이딩시키거나 회전시킬 수 있다.
상기 관부재를 복귀시키는 스프링이 더 구비되어, 사용자가 상기 관부재를 슬라이딩시키지 않을 경우에는 자동으로 복귀되어 사용편의성이 향상된다.
상기 관부재는 상기 용기의 외부에 배치되어, 입구의 직경이 작은 용기에도 적용할 수 있다.
도 1은 종래의 생맥주 디스펜서 개략도.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 하부주입 어댑터 분리 사시도.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 하부주입 어댑터의 제2본체 분리 사시도.
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 하부주입 어댑터 3방 밸브 분리 사시도.
도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 하부주입 어댑터를 이용하여 용기에 음료를 주입할 때 제1유입구가 열린 상태를 보여주는 단면도.
도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 하부주입 어댑터를 이용하여 용기에 음료를 주입할 때 제1유입구가 닫힌 상태를 보여주는 단면도.
도 7은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 하부주입 어댑터를 용기에 조립한 상태를 보여주는 사시도.
도 8은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 하부주입 어댑터를 이용하여 용기에 음료 주입하기 전 상태를 보여주는 단면도.
도 9는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 하부주입 어댑터를 이용하여 용기에 음료를 주입하는 상태를 보여주는 단면도.
도 10은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 하부주입 어댑터를 이용하여 음료를 주입한 후에 제2유입구가 닫힌 상태를 보여주는 단면도.
도 11은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 하부주입 어댑터를 이용하여 음료를 주입한 후에 제2유입구가 열린 상태를 보여주는 단면도.
이하, 본 발명의 바람직한 일실시예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
참고적으로, 이하에서 설명될 본 발명의 구성들 중 종래기술과 동일한 구성에 대해서는 전술한 종래기술을 참조하기로 하고 별도의 상세한 설명은 생략한다.
어느 부분이 다른 부분의 "위에" 있다고 언급하는 경우, 이는 바로 다른 부분의 위에 있을 수 있거나 그 사이에 다른 부분이 수반될 수 있다. 대조적으로 어느 부분이 다른 부분의 "바로 위에" 있다고 언급하는 경우, 그 사이에 다른 부분이 개재되지 않는다.
여기서 사용되는 전문용어는 단지 특정 실시예를 언급하기 위한 것이며, 본 발명을 한정하는 것을 의도하지 않는다. 여기서 사용되는 단수 형태들은 문구들이 이와 명백히 반대의 의미를 나타내지 않는 한 복수 형태들도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함하는"의 의미는 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소 및/또는 성분을 구체화하며, 다른 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소, 성분 및/또는 군의 존재나 부가를 제외시키는 것은 아니다.
"아래", "위" 등의 상대적인 공간을 나타내는 용어는 도면에서 도시된 한 부분의 다른 부분에 대한 관계를 좀더 쉽게 설명하기 위해 사용된다.
어떤 구성 요소가 다른 구성요소에 "연결", "결합" 또는 "접속"된다고 기재된 경우, 그 구성 요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되거나 접속될 수 있지만, 각 구성 요소 사이에 또 다른 구성 요소가 "연결", "결합" 또는 "접속"될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.
도 2 내지 도 11에 도시된 바와 같이, 본 실시예의 하부주입 어댑터는, 바닥(51)이 막히고 상부에 입구(52)가 형성된 용기(50)의 상기 입구(52)에 설치되며 주입구(121)가 형성되는 어댑터 본체(100)와, 상기 어댑터 본체(100)에 설치되어 상기 용기(50)의 내부와 외부를 연결하는 배출관(500)을 포함하며, 상기 어댑터 본체(100)에는 3방 밸브가 구비되며, 상기 3방 밸브는 제1유입구(112a)와, 제2유입구(112b)와, 상기 제1,2유입구(112a, 112b)에 연통되는 유출구(112c)가 구비되고, 상기 제1유입구(112a)에는 상기 배출관(500)이 연통되고, 상기 제2유입구(112b)에는 상기 입구(52)가 연통되는 것을 특징으로 한다.
어댑터 본체(100)는 제1본체(110)와, 제1본체(110)에 탈착가능하게 설치되는 제2본체(120)를 포함한다.
음료 주입시 제1본체(110)는 제2본체(120)의 상부에 배치된다.
제1본체(110)는 제1측벽(111)을 포함하여 원통형상으로 형성된다.
이러한, 제1측벽(111)의 내부에 용기(50)의 입구(52)가 끼워진다. 즉, 제1본체(110)의 상부는 용기(50)의 입구(52)에 탈착가능하게 설치된다. 제1본체(110)와 용기(50)의 입구(52)는 억지끼움 또는 나사결합 등을 통해 결합될 수 있다. 제1본체(110)와 용기(50)의 입구(52) 사이에는 실링부재가 구비된다.
용기(50)는 바닥(51)이 막히고 바닥(51)의 반대부분에 음료를 따르는 입구(52)가 형성된다. 용기(50)는 그라울러와 같은 대용량 병 모양이 될 수도 있고, 컵 모양이 될 수도 있다. 용기(50)는 유리나 플라스틱 소재로 형성되며, 일체로 형성된다. 즉, 용기(50)는 입구(52) 이외의 부분은 폐쇄되도록 형성된다.
제1본체(110) 내부에 배치되는 이하 서술되는 밸브시트(112)의 둘레에는 유체 통과 구멍(113)이 상하방향으로 관통되게 형성된다. 이러한 유체 통과 구멍(113)은 이하 서술되는 주입구(121)에 연통되게 형성된다.
제1측벽(111)의 하부에는 확경부(114)가 형성된다.
즉, 제1측벽(111)의 하부의 내경 및 외경은 제1측벽(111)의 상부의 내경 및 외경보다 더 크다.
이러한 확경부(114)가 구비되어, 병과 같이 목과 입구(52)가 작은 용기(50)에 하부주입하더라도 용기(50)의 세워진 상태가 안정적으로 유지된다. 이와 다르게, 병과 같은 용기(50)에 하부 주입할 때 용기(50)를 안정적으로 지지하는 지지대가 더 구비될 수도 있다.
제2본체(120)는 주입구(121)가 형성되는 저면(124)과, 저면(124)을 둘러싸는 제2측벽(125)을 포함한다. 따라서, 어댑터 본체(100)의 측벽은 제1본체(110)에 형성된 제1측벽(111)과 제2본체(120)에 형성된 제2측벽(125)을 포함한다. 어댑터 본체(100)는 전체적으로 주입구(121)를 제외한 하부가 막히고 상부가 개방된 원통형상으로 형성된다. 또한, 어댑터 본체(100)는 상부로 향할수록 유로 단면적이 작아지도록 테이퍼지게 형성된다.
저면(124)과 제2측벽(125)은 별도로 형성되어 조립된다. 저면(124)은 원판형상으로 형성된다. 저면(124) 외주면에는 조립돌출부(127)가 외측으로 돌출되게 형성되며, 제2측벽(125)의 내벽에는 조립돌출부(127)가 삽입되는 조립홈이 형성된다.
저면(124)은 제2측벽(125)의 상단과 하단 사이에 배치되도록, 제2측벽(125)의 중간 부분에 배치된다.
본 실시예에서는 저면(124)의 적어도 일부가 투명 또는 반투명하게 구비된다. 본 실시예에서는 저면(124) 전체가 투명하게 구비된다. 이로 인해 음료 공급 장치 등에 설치되는 외부의 광원이 용기(50) 내부로 투과되어 심미감을 더해줄 수 있으며, 용기(50) 내부에 음료가 얼마나 주입되었는지 용이하게 확인할 수 있고, 어댑터 내부를 용이하게 볼 수 있어서 어댑터를 더욱 청결하게 유지할 수 있다. 이와 같이 광원이 구비된 음료 공급 장치는 한국등록특허공보 제1646715호 등에 나타나 있으므로 이에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다. 이러한 음료 공급 장치는 음료를 주입할 때 광원이 어댑터 본체(100)의 저면(124)의 하부에 배치된다.
주입구(121)는 저면(124)의 중심부에 상하방향으로 관통되게 형성된다.
저면(124)의 상면에서 주입구(121)의 주변에는 주입구(121)의 둘레를 따라 홈(126)이 형성된다. 상기 홈(126)은 주입구(121)에 연통되게 형성된다.
제2측벽(125)의 적어도 일부는 불투명하게 구비된다. 본 실시예에서는 제1측벽(111)과 제2측벽(125) 전체가 불투명하게 구비된다. 이로 인해, 빛이 외부로 확산되는 것이 방지된다.
제2측벽(125)은 아래로 향할수록 외경이 커지도록 테이퍼지게 형성된다.
제2측벽(125)에는 음료 공급 장치의 그리퍼에 탈착되는 탈착부가 형성된다. 본 실시예에서 상기 탈착부는 걸림턱(123)으로 형성된다.
걸림턱(123)은 제2측벽(125)의 하부의 외주면에 외측으로 돌출되게 형성된다. 걸림턱(123)은 온둘레를 따라 형성된다.
제2측벽(125)의 상부에는 제1측벽(111)의 확경부(114)가 끼워진다. 즉, 제2본체(120)의 상부는 제1본체(110)의 하부에 탈착가능하게 설치된다. 본 실시예에서와 같이 제2본체(120)와 제1본체(110)는 억지끼움되거나 이와 다르게 나사결합될 수 있다. 이와 같이 어댑터 본체(100)는 이하 서술되는 배출관(500)이 설치되는 부분인 제1본체(110)와 밸브(200)가 설치되는 부분인 제2본체(120)가 분리가능하고 탈착가능하여 제조가 용이해지며, 세척도 간편하고, 부품 고장시 교체가 용이해진다.
제1본체(110)와 제2본체(120) 사이에는 제1실링부재(미도시)가 배치된다. 상기 제1실링부재는 저면(124)과 제1측벽(111)과 제2측벽(125) 사이에 배치된다.
저면(124)에서 가장자리에는 다른 부분보다 상하두께가 얇은 박판부(128)가 형성된다. 상기 박판부(128)는 홈(126)보다 외측에 배치된다. 이러한 박판부(128)로 인해 저면(124)의 후판부와 제2측벽(125)의 내벽 사이에 상기 제1실링부재가 안착될 수 있는 제1실링부재 안착홈이 형성된다. 따라서, 상기 제1실링부재는 제1측벽(111)의 하면과 제2측벽(125)의 내벽과 저면(124)의 후판부의 외측면에 밀착된다. 이로 인해 하나의 제1실링부재를 통해 저면(124)과 제2측벽(125) 사이가 실링되고, 제1측벽(111)과 제2측벽(125) 사이가 실링된다.
어댑터 본체(100)의 저면(124)에 설치되어 주입구(121)를 개폐하는 밸브(200)를 더 포함한다.
밸브(200)는 제2본체(120)의 저면(124)에 설치된다. 밸브(200)는 체크밸브로 구비된다. 따라서, 음료 주입이 완료된 후에 음료 공급 장치로부터 하부주입 어댑터를 분리하면 밸브(200)는 자동으로 닫히게 되어 음료 누수가 방지되어 사용 편의성이 향상된다.
밸브(200)는 주입구(121)를 개폐하는 덮개부(210)와, 덮개부(210)의 하부에 배치되는 날개부(230)와, 덮개부(210)와 상기 날개부(230) 사이에 배치되어 주입구(121)를 폐쇄하는 방향으로 덮개부(210)에 탄성력을 가하는 탄성부(220)를 포함한다.
밸브(200)는 덮개부(210)와 날개부(230)와 탄성부(220)가 일체로 형성된다. 덮개부(210)와 날개부(230)와 탄성부(220)는 연질의 탄성소재로 형성된다.
예를 들어 덮개부(210)와 날개부(230)와 탄성부(220)는 탄성과 신축성이 있는 실리콘, 엘라스토머, 천연고무 등의 소재로 형성될 수 있다. 따라서, 밸브(200)는 자체적으로 실링기능을 하게 되어 별도의 오링과 같은 실링부재가 필요하지 않게 된다.
덮개부(210)는 원판형상으로 형성되며, 외경이 주입구(121)의 내경보다 크게 형성된다. 덮개부(210)는 외측으로 향할수록 두께가 얇아지도록 상면이 위로 볼록하게 굴곡지게 형성된다.
덮개부(210)의 외측 끝단은 홈(126)의 외측 끝단보다 내측에 배치된다.
덮개부(210)에서 탄성부(220)보다 내측에 배치되는 하면은 수평하게 형성되고, 탄성부(220)보다 외측에 배치되는 하면은 외측으로 향할수록 높이가 낮아지도록 경사지게 형성된다.
덮개부(210)는 저면(124)의 상부에 배치된다.
날개부(230)는 탄성부(220)의 외측 둘레에 외측으로 돌출되도록 형성된다. 날개부(230)는 탄성부(220)의 온둘레를 따라 형성된다.
날개부(230)는 덮개부(210)의 하부에 이격되게 배치된다. 따라서, 날개부(230)와 덮개부(210) 사이에는 저면(124)이 끼워지는 끼움홈이 형성된다. 상기 끼움홈은 외측이 개방되도록 형성된다.
날개부(230)의 상면에는 탄성부(220)의 온둘레를 둘러싸는 둘레홈(231)이 형성된다.
날개부(230)의 상면과 하면은 내측보다 외측 높이가 높도록 경사지거나 굴곡지게 형성된다.
날개부(230)의 외경은 덮개부(210)의 외경보다 크도록 형성된다.
날개부(230)는 저면(124)의 하부에 배치된다. 즉, 날개부(230)는 저면(124)에 걸린다. 따라서, 날개부(230)는 음료를 주입할 때 밸브(200)가 어댑터 본체(100) 내부로 빠지지 않도록 한다.
또한, 날개부(230)는 음료를 주입할 때 어댑터 본체(100)와 밸브(200) 사이로 음료가 누수되지 않도록 실링하는 역할을 한다. 또한, 음료 주입 장치의 노즐과 밸브(200) 사이로 음료가 누수되지 않도록 하는 역할도 한다.
날개부(230)는 탄성부(220)의 탄성력에 의해 저면(124)의 하면에 밀착된다.
탄성부(220)는 주입구(121)에 끼워진다. 즉, 탄성부(220)는 주입구(121) 내부에 배치된다.
따라서, 탄성부(220)의 최대 외경은 덮개부(210)의 최대 외경보다 작게 형성된다.
탄성부(220)의 상단에는 덮개부(210)가 연결되고, 하단에는 날개부(230)가 연결된다.
탄성부(220)에는 노즐이 끼워지는 노즐 삽입공(221)과, 상기 노즐 삽입공(221)에 연통되는 주입구멍(222)이 형성된다.
노즐 삽입공(221)은 상하방향으로 형성되어, 탄성부(220)는 원통형상으로 형성된다.
탄성부(220)의 좌우두께는 날개부(230) 및 덮개부(210)의 상하두께보다 얇게 형성된다.
노즐 삽입공(221)의 상부는 덮개부(210)에 의해 막히고, 하부는 개방된다.
주입구멍(222)은 탄성부(220)의 측부 상부에 형성된다.
주입구멍(222)은 두개 이상(4개) 형성되며, 서로 이격되게 원주방향을 따라 배치된다.
주입구멍(222)은 좌우방향(탄성부의 방사방향)으로 관통되어 형성된다.
탄성부(220)에는 주입구멍(222)의 하부 양측 모서리 부분에 연통되도록 호부(223)가 좌우방향으로 관통되어 형성된다. 이러한 호부(223)는 주입구멍(222)의 하부 양측 모서리 하부에 배치된다.
주입구멍(222)의 하단은 저면(124)의 하면보다 높게 배치된다.
음료를 주입하지 않을 때 주입구멍(222)의 상단은 저면(124)의 상면의 높이와 동일 또는 유사하거나 약간 낮도록 배치된다. 음료를 주입하지 않을 때 주입구멍(222)의 상단은 저면(124)의 상면의 높이보다 약간 높더라도, 덮개부(210)의 하면의 높이가 중심에서 가장자리로 향할수록 낮게 형성되므로 실링은 원활하게 될 수 있다. 즉, 탄성부(220)의 주입구멍(222)은 덮개부(210)의 최하단으로부터 내측으로 이격되게 배치된다.
상기 밸브에는 전술한 바와 같은 연질의 실리콘에 의해 수밀되는 방식 이외에 플라스틱 재질의 탄성암의 탄성력에 의해 작동되는 방식, 자력에 의해 작동되는 방식 등의 다양한 방식이 적용될 수 있다.
배출관(500)은 어댑터 본체(100)에 설치되어 용기(50)의 내부와 외부를 연결한다. 즉, 배출관(500)은 용기(50)의 내부와 외기를 연결한다.
배출관(500)은 길게 형성되어, 배출관(500)의 유입구(501)는 입구(52)보다 바닥(51)에 근접하게 배치된다.
또한, 음료 주입시 배출관(500)의 유입구(501) 및 유출구는 주입구(121)보다 높게 배치된다.
배출관(500)은 일자 모양으로 형성되며, 연질의 플라스틱 파이프로 구비된다. 이로 인해 배출관(500)의 가공이 용이해진다.
배출관(500)은 음료 주입시에는 용기(50) 내부의 공기가 배출되는 통로이다.
이러한 배출관(500)으로 인해 음료를 주입할 때 용기(50) 내부의 압력이 해제되어 바닥(51)이 밀폐된 용기(50)에도 입구(52)를 통해 하부 주입을 할 수 있다.
어댑터 본체(100)에는 3방 밸브가 구비된다.
상기 3방 밸브는 용기(50)의 입구(52)와 주입구(121) 사이에 배치된다. 상기 3방 밸브의 적어도 일부는 어댑터 본체(100) 외부로 노출된다.
상기 3방 밸브는 제1유입구(112a)와, 제2유입구(112b)와, 상기 제1,2유입구(112a, 112b)에 연통되는 유출구(112c)가 구비된다.
상기 3방 밸브는 제1유입구(112a)와 유출구(112c)를 연결하거나, 제2유입구(112b)와 유출구(112c)를 연결하거나, 제1유입구(112a) 및/또는 제2유입구(112b)를 닫을 수 있도록 형성된다.
상기 3방 밸브는 제1,2유입구(112a, 112b)와 유출구(112c)가 형성되는 밸브시트(112)와, 상기 밸브시트(112)에 대해 슬라이딩 및 회동가능한 관부재(510)를 포함한다.
밸브시트(112)는 어댑터 본체(100)의 제1본체(110)에 일체로 형성된다. 본 실시예의 하부주입 어댑터는 밸브시트(112) 일부와 배출관(500)을 제외한 부분(밸브 등)은 용기(50) 외부에 배치된다. 따라서, 본 실시예의 하부주입 어댑터는 입구(52)가 좁은 병 모양의 용기(50)에도 적용할 수 있다.
밸브시트(112)는 제1본체(110) 내부에 상하방향으로 수직하게 배치되는 수직부와, 좌우방향으로 수평하게 배치되고 제1본체(110)의 외부로 돌출되게 형성되는 수평부를 포함한다. 밸브시트(112)에 형성된 유로는 'ㄴ'자 형상으로 형성된다.
제1유입구(112a)는 밸브시트(112)의 수직부를 따라 수직방향으로 형성된다.
제2유입구(112b)는 밸브시트(112)의 수직부와 수평부가 교차하는 부분에 수평방향으로 형성된다. 제2유입구(112b)는 용기(50)의 입구(52)가 연통된다. 제2유입구(112b)는 용기(50)의 바닥(51)보다 입구(52)에 근접하게 배치된다. 제2유입구(112b)는 용기(50)의 외부에 배치된다. 용기(50)를 세웠을 때 제2유입구(112b)는 용기(50)의 입구(52)의 상부에 배치된다. 제2유입구(112b)는 관부재(510)의 슬라이딩 방향으로 형성되며, 관부재(510)의 외경과 동일 또는 유사하게 형성되어 관부재(510)가 슬라이딩될 때 제2유입구(112b)를 통해 인출된다.
제2유입구(112b)는 제1측벽(111)의 축경부와 확경부(114) 사이에 배치된다.
제2유입구(112b)는 주입구(121) 및 유체 통과 구멍(113)에 연통된다. 즉, 제2유입구(112b)는 어댑터 본체(100)에 형성된 음료를 주입하는 유로에 연통된다.
유출구(112c)는 밸브시트(112)의 수평부를 따라 수평방향으로 형성된다. 따라서, 유출구(112c)는 제2유입구(112b)와 동일 수평선상에 배치된다. 유출구(112c)는 어댑터 본체(100)의 수직 중심선을 기준으로 제1,2유입구(112a, 112b)보다 외측에 배치된다.
밸브시트(112)의 제1,2유입구(112a, 112b)는 제1본체(110)의 중심부에 배치된다.
제1본체(110) 내부에 배치되는 밸브시트(112)의 외주면은 제1측벽(111)의 내측에 연결되어 있다.
상하방향으로 수직하게 배치되는 배출관(500)의 하단(유출구)은 밸브시트(112)의 제1유입구(112a)에 탈착가능하게 설치된다. 배출관(500)은 밸브시트(112)에 억지끼움된다. 즉, 배출관(500)은 제1유입구(112a)에 연통된다.
관부재(510)는 좌우방향으로 수평하게 배치된다. 관부재(510)는 밸브시트(112)의 유출구(112c)에 끼워져서 설치된다. 따라서, 관부재(510)는 용기(50)의 외부에 배치된다. 관부재(510)에서 밸브시트(112)에 접하는 부분의 외형은 원통형상으로 형성되어 관부재(510)는 밸브시트(112)에 대해 슬라이딩 및 회동가능하다.
관부재(510)는 일측은 막히고 타측은 개방되도록 형성된다. 이로 인해, 관부재(510)의 세척이 용이해진다.
관부재(510)의 외주면에는 제1유입구(112a) 또는 제2유입구(112b)에 연통되는 유입홀(511)이 적어도 한 개 형성된다.
유입홀(511)은 관부재(510)의 일측에 형성된다.
본 실시예에서는 유입홀(511)이 1개 형성된다. 관부재(510)에서 유입홀(511)의 반대면(마주하는 면)은 막히도록 형성된다. 따라서, 관부재(510)를 회전시킴에 따라 제1유입구(112a)가 열리거나 닫히게 된다. 전술한 바와 다르게 유입홀은 다양한 크기로 다수개 형성되고, 다수개의 유입홀은 원주방향을 따라 이격되게 배치될 수 있다. 관부재(510)를 회전시켜서 배출관(500)에 유입홀(511)이 연통되도록 하면 제1유입구(112a)는 열리고, 관부재(510)를 반대로 회전시켜서 배출관(500)에 유입홀(511)이 연통되지 않도록 하면 제1유입구(112a)는 닫힌다. 또한, 관부재(510)를 회전시키는 각도에 따라 유량이 조절될 수 있다.
유입홀(511)은 배출관(500) 하부에 배치된다. 유입홀(511)은 배출관(500)과 일직선상에 배치된다.
관부재(510)의 적어도 일부는 연질로 구비된다.
상기 연질 부분은 유입홀(511)을 둘러싸도록 배치되어, 관부재(510)와 밸브시트(112) 사이가 실링된다.
본 실시예에서는 관부재(510)의 일측에 연질의 캡(512)이 끼워진다.
연질의 캡(512)은 관부재(510)의 외주면 및 관부재(510)의 일측 끝단을 둘러싼다.
관부재(510)는 어댑터 본체(100)에 탈착가능하게 설치된다.
어댑터 본체(100)의 밸브시트(112)에는 상기 관부재(510) 또는 상기 관부재(510)에 연결되는 부재가 안착되는 밸브안착홈(116)이 형성되고, 상기 관부재(510) 또는 상기 관부재(510)에 연결되는 부재의 외주면에는 걸림돌기(523)가 형성되고, 상기 어댑터 본체(100)의 내벽에는 상기 걸림돌기(523)가 걸리는 걸림턱(115)이 내측으로 돌출되게 형성된다.
밸브안착홈(116)은 유출구(112c)에 연통되게 형성된다. 밸브안착홈(116)은 제1,2유입구(112a, 112b)에 가까워질 수록 내경이 작아지도록 테이퍼지게 형성된다.
밸브시트(112)에서 외부로 노출되는 부분에는 밸브안착홈(116)에 연통되게 걸림돌기(523)가 안착되는 걸림돌기 안착홈(117)이 형성된다. 걸림돌기 안착홈(117)은 밸브안착홈(116)과 걸림턱(115) 사이에 배치된다.
걸림돌기(523)는 관부재(510)에 연결되는 탈착부재(520)의 외주면에 형성된다. 걸림돌기(523)는 테이퍼지게 형성되어 밸브안착홈(116)에 안착되는 탈착부재(520)의 일측과 타측 사이에 배치된다. 본 실시예의 두개의 걸림돌기(523)는 서로 마주보게 배치되며, 서로 이격되게 배치된다. 즉, 두개의 걸림돌기(523)는 180도 간격으로 배치된다.
걸림턱(115)도 두개가 서로 마주보며 이격되게 배치된다. 따라서, 걸림돌기(523)를 걸림턱(115)이 형성되지 않은 부분을 통해 밸브안착홈(116)에 삽입한 후에 탈착부재(520)를 회전시켜서 걸림돌기(523)가 걸림턱(115)에 걸리게 하면 설치가 완료된다. 분리할 때에는 탈착부재(520)를 반대로 회전시켜서 걸림돌기(523)가 걸림턱(115)이 형성되지 않은 부분에 오도록 한 후에 빼내면 된다. 이와 같이 단순한 구조로 용이하게 탈착시킬수 있다. 따라서, 장치의 세척이 더욱 용이해진다.
탈착부재(520)와 밸브시트(112) 사이에는 실링부재가 배치된다.
탈착부재(520)에는 관부재(510)가 관통되는 관통공(521)이 수평방향으로 관통되게 형성된다. 따라서, 관부재(510)는 탈착부재(520)에 수평방향으로 슬라이딩가능하게 설치된다.
탈착부재(520)의 내벽에는 관부재(510)의 외주면에 형성된 플랜지(513)가 걸리는 관부재 걸림턱(522)이 형성된다. 플랜지(513)는 관부재(510)의 일측과 타측 사이에 배치된다. 관부재 걸림턱(522)은 탈착부재(520)의 일측으로부터 이격되게 배치된다.
탈착부재(520)의 타측에는 외형이 다각형상으로 형성된 다각형부(524)가 형성된다. 다각형부(524)는 어댑터 본체(100) 외측으로 돌출된다. 이러한 다각형부(524)로 인해, 이하 서술되는 밸브손잡이부(530) 및 관부재(510)가 탈착부재(520)에 대해 회전되지 않도록 설치될 수 있다. 즉, 밸브손잡이부(530)를 회전시키면 관부재(510) 및 탈착부재(520)도 회전한다.
관부재(510)의 타측에 설치되는 밸브손잡이부(530)를 더 포함한다. 밸브손잡이부(530)는 관부재(510)에 고정된다.
밸브손잡이부(530)에는 손잡이 돌출부(531)가 상기 관부재(510)의 방사방향으로 돌출되게 형성된다.
본 실시예에서는 손잡이 돌출부(531)가 상부 또는 하부로 돌출되게 형성된다. 두개의 손잡이 돌출부(531)는 돌출된 길이가 다르도록 형성된다. 이로 인해, 관부재(510)를 좌우방향(수평방향)으로 용이하게 슬라이딩시킬 수 있고, 탈착시 및 제1유입구(112a)를 열고 닫을 때 밸브손잡이부(530) 및 탈착부재(520) 및 관부재(510)를 용이하게 회전시킬 수 있다.
손잡이 돌출부(531)는 밸브손잡이부(530)의 일측 끝단에 형성된다.
밸브손잡이부(530)의 일측 내부에는 관부재(510) 및 탈착부재(520)의 다각형부(524)가 삽입되는 슬라이딩 구멍(532)이 좌우방향으로 형성된다. 상기 슬라이딩 구멍(532)은 다각형부(524)의 외형에 대응되도록 다각형상으로 형성된다. 즉, 탈착부재(520)의 다각형부(524)에 대해 밸브손잡이부(530) 및 관부재(510)는 슬라이딩된다. 슬라이딩 구멍(532)의 직경은 관부재(510)의 외경보다 크게 형성된다.
밸브손잡이부(530)의 타측에는 관부재(510)의 타측에 형성된 결합부(514)가 결합되는 관부재 결합부(534)가 형성된다. 관부재 결합부(534)는 결합부(514)가 끼워지는 구멍 형상으로 형성된다. 관부재 결합부(534)는 슬라이딩 구멍(532)에 연통되도록 형성되며, 슬라이딩 구멍(532)보다 작은 직경으로 형성된다.
관부재(510)의 결합부(514)에는 적어도 일측이 깍여져서 적어도 하나의 평면이 형성된다. 관부재 결합부(534)는 결합부(514)의 형상에 대응되도록 형성된다. 따라서, 관부재(510)는 밸브손잡이부(530)에 대해 회전되지 않게 된다.
밸브손잡이부(530)의 내벽과 관부재(510)의 외측 사이에는 실링부재가 배치된다. 관부재(510)의 외주면에는 상기 실링부재가 안착되는 실링부재 안착홈이 형성될 수 있다.
결합부(514)는 관부재 결합부(534)보다 길게 형성된다. 따라서, 결합부(514)는 밸브손잡이부(530)보다 돌출되게 되고, 돌출된 결합부(514)에는 체결부재(540)가 체결된다. 체결부재(540)는 결합부(514)에 탈착가능하게 설치된다. 예를 들어, 결합부(514)의 외주면에는 나사산이 형성되고, 체결부재(540)는 캡너트형상으로 형성되어 관부재(510)와 체결부재(540)는 나사결합될 수 있다. 체결부재(540)는 관부재(510)가 밸브손잡이부(530)에 견고하게 고정되도록 한다. 이로 인해 관부재(510)는 밸브손잡이부(530)에 탈착가능해진다.
또한, 체결부재(540)는 관부재(510)의 타측 개방된 부분을 막는다.
관부재(510)를 복귀시키는 스프링(550)이 더 구비된다.
스프링(550)은 코일스프링으로 구비된다. 스프링(550)은 관부재(510)에 끼워져서 슬라이딩 구멍(532)에 배치된다.
스프링(550)의 일측은 탈착부재(520)의 타측에 지지되고, 스프링(550)의 타측은 밸브손잡이부(530)에 지지된다.
이러한 스프링(550)으로 인해 관부재(510) 및 밸브손잡이부(530)가 외력에 의해 슬라이딩되었을 때 외력을 제거하면 관부재(510) 및 밸브손잡이부(530)가 원위치로 복귀된다. 이와 같이 관부재(510) 및 밸브손잡이부(530)가 복귀될 때 플랜지(513)가 관부재 걸림턱(522)에 걸려서 관부재(510) 및 밸브손잡이부(530)는 탈착부재(520)로부터 이탈되지 않는다.
상기 3방 밸브에는 유입홀(511)이 상기 배출관(500)에 연통되었는지 여부를 알려주는 표시부가 형성된다.
관부재(510)의 타측 외주면에는 유입홀(511)에 연통되는 유출홀(515)이 형성된다. 유입홀(511)과 유출홀(515)은 상하방향으로 엇갈리게 배치된다. 즉, 유입홀(511)이 상부에 배치되면 유출홀(515)은 하부에 배치된다. 유출홀(515)은 결합부(514)에 형성된다.
상기 표시부는 유출홀(515)에 연통되고 관부재(510)의 방사방향으로 돌출되는 외부 배출관(533)이다.
외부 배출관(533)은 밸브손잡이부(530)의 타측 외주면에 일체로 형성된다. 외부 배출관(533)은 경사지게 배치된다. 외부 배출관(533)은 용기(50) 및 어댑터 본체(100) 외부에 배치된다.
상기 표시부는 제1유입구(112a)가 열릴 때에는 유체가 나오는 부분이 아래로 향하고, 제1유입구(112a)가 닫힐 때에는 유체가 나오는 부분이 위로 향하도록 형성된다. 이로 인해 사용자가 용이하게 인지할 수 있다.
이하, 전술한 구성을 갖는 본 실시예의 작용을 설명한다.
도 7에 도시된 바와 같이, 배출관(500)이 용기(50) 내부에 삽입되도록, 어댑터 본체(100)를 용기(50)의 입구(52)에 설치한다.
도 8 및 도 9에 도시된 바와 같이, 용기(50)의 바닥(51)이 위로 향하도록 한 상태에서 음료 공급 장치의 노즐을 탄성부(220)에 삽입시킨다.
어댑터 본체(100)의 걸림턱(123)이 음료 공급 장치의 그리퍼에 걸려서 하부주입 어댑터가 음료 공급 장치에 고정된다.
상기 노즐이 탄성부(220)에 삽입되어, 덮개부(210)를 위로 들어올리게 된다. 이로 인해, 탄성부(220)의 하부는 날개부(230)에 의해 고정되고 탄성부(220)의 상부는 덮개부(210)와 함께 위로 올라가게 되어 탄성부(220)는 상하방향으로 탄성변형된다. 따라서, 덮개부(210)는 저면(124)의 상면으로부터 이격되게 된다. 이와 같이 탄성부(220)는 늘어나게 되어, 주입구멍(222)도 커지게 된다. 주입구멍(222)의 상단의 높이는 저면(124)의 상면의 높이보다 높게 된다. 따라서, 상기 노즐을 통해 주입되는 음료가 저면(124)을 통해 어댑터 본체(100) 내부로 주입되고, 어댑터 본체(100) 내부로 주입된 음료는 유체 통과 구멍(113)을 통해 용기(50)의 입구(52)로 주입된다.
음료를 용기(50)에 충전시킬 때에는, 외부 배출관(533)이 아래를 향하도록 손잡이 돌출부(531)를 회전시킨다. 이로 인해, 밸브손잡이부(530)와 관부재(510)와 탈착부재(520)가 회전된다. 유입홀(511)은 배출관(500)에 연통되어 용기(50)의 바닥(51) 쪽의 공기가 외부 배출관(533)을 통해 외부로 배출된다. 이러한 상태에서 제2유입구(112b)는 막히게 된다.
이와 같이, 음료가 용기(50)에 충전될 때 상기 3방 밸브는 배출되는 공기의 양을 조절한다. 이를 통해 음료의 충전속도 및 거품량을 조절할 수 있다.
음료 주입이 끝나면 밸브손잡이부(530)를 반대로 회전시켜서 도 6에 도시된 바와 같이 외부 배출관(533)이 위를 향하도록 한다. 이로 인해, 관부재(510)와 탈착부재(520)도 회전된다. 따라서, 제1유입구(112a)는 연질의 캡(512)에 의해 실링된 상태로 관부재(510)에 의해 막히게 된다. 이 상태에서 제2유입구(112b)도 연질의 캡(512)에 의해 실링된 상태로 막힌다.
음료 주입이 끝나서 용기(50)를 기울여서 빼내면 걸림턱(123)은 그리퍼로부터 빠져나오고 노즐은 밸브(200)로부터 이탈된다. 이로 인해 탄성부(220)는 원상태로 복귀되어, 탄성부(220)의 상하길이는 줄어들게 된다. 따라서, 덮개부(210)는 탄성부(220)의 탄성력 및 어댑터 본체(100) 내부의 음료의 압력에 의해 저면(124)의 상면에 밀착된다. 덮개부(210)와 날개부(230)의 사이간격은 줄어들게 된다. 이로 인해 주입구(121)는 덮개부(210)로 막히게 된다. 또한, 날개부(230)도 탄성부(220)의 탄성력을 받고 있으므로 음료를 주입한 후에 밸브(200)를 건드리게 되어도 음료가 누수되는 것이 방지된다.
이어서, 용기(50)를 뒤집어서 바닥(51)이 아래를 향하도록 한다.
이러한 과정에서 탄산 등이 함유된 맥주와 같은 음료가 주입될 경우에는 흔들림에 의해 과도한 거품이 발생할 수 있다.
이러한 경우에는 용기(50)의 바닥(51)이 아래로 향하도록 한 후에, 도 10에 도시된 바와 같이, 밸브손잡이부(530)를 내측으로(용기 쪽으로) 누르게 되면, 도 11에 도시된 바와 같이, 관부재(510)도 탈착부재(520) 및 밸브시트(112)에 대해 내측으로 슬라이딩된다. 이로 인해, 관부재(510)의 타측은 제2유입구(112b)를 통해 밸브시트(112)를 빠져나와서 유입홀(511)은 용기(50)의 입구(52) 및 어댑터 본체(100)의 내부 및 제2유입구(112b)에 연통된다. 유입홀(511)로 유입된 거품 및 공기는 외부 배출관(533)을 통해 배출시킨다. 이로 인해 하부주입 어댑터를 제거했을 때 거품이 넘치는 것이 방지되고, 어댑터 본체(100) 내부의 거품도 위생적으로 제거할 수 있다.
이러한 상태에서 제1유입구(112a)는 연질의 캡(512)에 의해 실링된 상태로 막힌다.
밸브손잡이부(530)를 누르면 스프링(550)은 수축된다. 밸브손잡이부(530)를 누르는 힘을 제거하면, 스프링(550)의 탄성력에 의해 밸브손잡이부(530)가 반대방향으로 슬라이딩된다. 밸브손잡이부(530)에 고정된 관부재(510)도 탈착부재(520) 및 밸브시트(112)에 대해 외측으로 슬라이딩된다.
이로 인해, 제1유입구(112a)와 제2유입구(112b)가 모두 막힌 상태가 된다.
하부주입 어댑터를 입구(52)로부터 빼낸 후에 포장용 마개로 입구(52)를 막은 후에 테이크 아웃하는 고객에게 전달한다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당기술분야의 당업자는 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 또는 변형하여 실시할 수 있다.
[부호의 설명]
** 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 **
50 : 용기 51 : 바닥
52 : 입구
100 : 어댑터 본체 110 : 제1본체
111 : 제1측벽 112 : 밸브시트
112a : 제1유입구 112b : 제2유입구
112c : 제3유입구 113 : 유체 통과 구멍
114 : 확경부 115 : 제1걸림턱
116 : 밸브안착홈 117 : 걸림돌기 안착홈
120 : 제2본체 121 : 주입구
123 : 걸림턱 124 : 저면
125 : 제2측벽 126 : 홈
127 : 조립돌출부 128 : 박판부
200 : 밸브 210 : 덮개부
220 : 탄성부 221 : 노즐 삽입공
222 : 주입구멍 223 : 호부
230 : 날개부 231 : 둘레홈
500 : 배출관 501 : 유입구
510 : 관부재 511 : 유입홀
512 : 연질의 캡 513 : 플랜지
514 : 결합부 515 : 유출홀
520 : 탈착부재 521 : 관통공
522 : 관부재 걸림턱 523 : 걸림돌기
524 : 다각형부 530 : 밸브손잡이부
531 : 손잡이 돌출부 532 : 슬라이딩 구멍
533 : 외부 배출관 534 : 관부재 결합부
540 : 체결부재 550 : 스프링

Claims (11)

  1. 바닥이 막히고 입구가 형성된 용기의 상기 입구에 설치되며 주입구가 형성되는 어댑터 본체;
    상기 어댑터 본체에 설치되어 상기 용기의 내부와 외부를 연결하는 배출관을 포함하며,
    상기 어댑터 본체에는 3방 밸브가 구비되며,
    상기 3방 밸브는 제1유입구와, 제2유입구와, 상기 제1,2유입구에 연통되는 유출구가 구비되고,
    상기 제1유입구에는 상기 배출관이 연통되고,
    상기 제2유입구에는 상기 입구가 연통되는 것을 특징으로 하는 하부주입 어댑터.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 3방 밸브는 상기 제1,2유입구와 상기 유출구가 형성되는 밸브시트와, 상기 밸브시트에 대해 슬라이딩 및 회동가능한 관부재를 포함하며,
    상기 관부재의 외주면에는 상기 제1유입구 또는 상기 제2유입구에 연통되는 유입홀이 적어도 한 개 형성되는 것을 특징으로 하는 하부주입 어댑터.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 관부재의 적어도 일부는 연질로 구비되고,
    상기 연질 부분은 상기 유입홀을 둘러싸도록 배치되는 것을 특징으로 하는 하부주입 어댑터.
  4. 제 2항에 있어서,
    상기 3방 밸브에는 상기 유입홀이 상기 배출관에 연통되었는지 여부를 알려주는 표시부가 형성되는 것을 특징으로 하는 하부주입 어댑터.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 관부재의 외주면에는 상기 유입홀에 연통되는 유출홀이 형성되며,
    상기 표시부는 상기 유출홀에 연통되고 상기 관부재의 방사방향으로 돌출되는 외부 배출관인 것을 특징으로 하는 하부주입 어댑터.
  6. 제 2항에 있어서,
    상기 밸브시트는 상기 어댑터 본체에 일체로 형성되며,
    상기 관부재는 상기 어댑터 본체에 탈착가능하게 설치되는 것을 특징으로 하는 하부주입 어댑터.
  7. 제 6항에 있어서,
    상기 어댑터 본체에는 상기 관부재 또는 상기 관부재에 연결되는 부재가 안착되는 밸브안착홈이 형성되고,
    상기 관부재 또는 상기 관부재에 연결되는 부재의 외주면에는 걸림돌기가 형성되고,
    상기 어댑터 본체의 내벽에는 상기 걸림돌기가 걸리는 걸림턱이 내측으로 돌출되게 형성되는 것을 특징으로 하는 하부주입 어댑터.
  8. 제 7항에 있어서,
    상기 관부재가 관통되는 관통공이 형성된 탈착부재를 더 포함하며,
    상기 탈착부재 외주면에 상기 걸림돌기가 형성되며,
    상기 탈착부재의 내벽에는 상기 관부재의 외주면에 형성된 플랜지가 걸리는 관부재 걸림턱이 형성되는 것을 특징으로 하는 하부주입 어댑터.
  9. 제 2항에 있어서,
    상기 관부재에 설치되는 밸브손잡이부를 더 포함하며,
    상기 밸브손잡이부에는 손잡이 돌출부가 상기 관부재의 방사방향으로 돌출되게 형성되는 것을 특징으로 하는 하부주입 어댑터.
  10. 제 2항에 있어서,
    상기 관부재를 복귀시키는 스프링이 더 구비되는 것을 특징으로 하는 하부주입 어댑터.
  11. 제 2항에 있어서,
    상기 관부재는 상기 용기의 외부에 배치되는 것을 특징으로 하는 하부주입 어댑터.
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