WO2017154522A1

WO2017154522A1 - 卓上切断機

Info

Publication number: WO2017154522A1
Application number: PCT/JP2017/005913
Authority: WO
Inventors: 村上　卓宏
Original assignee: Hitachi Koki Co Ltd
Current assignee: Koki Holdings Co Ltd
Priority date: 2016-03-05
Filing date: 2017-02-17
Publication date: 2017-09-14
Anticipated expiration: 2018-09-05

Abstract

スピンドルの取付部を小型化して卓上切断機の左右方向に傾斜させたときの切断性能を向上させる。鋸刃６０を保持するスピンドル３３を円筒形に形成し、円筒形の内側と外側にそれぞれ軸受３２と３４を配置してフレーム１５に対して片持ち支持させるようにした。外側の軸受３４はフレーム１５に形成された円筒壁１６の内壁部分との間に保持し、内側の軸受３２はフレーム１５からスピンドル３３の軸方向に延びるように圧入される金属製のピン３１にて固定する。スピンドル３３を回転させる第四プーリ４１は、Ｖベルト４２の軸方向位置が、軸受３２、３４の軸方向位置と部分的にオーバーラップするように配置される。

Description

卓上切断機

本発明は卓上切断機に関し、特に鋸刃が固定されるスピンドルの取付構造の改良に関するものである。

一般的な卓上切断機は木材を被切断材（ワーク）とし、ワークを載置可能なベース部と、ワークを切削する丸鋸刃を備える切断部と、丸鋸刃を回転駆動させるモータと、モータから丸鋸刃へと回転動力を伝達する伝達機構部と、を備える。作業者は、卓上切断機の切断部をワーク側へ揺動させることによって切削作業を行う。また、近年の卓上切断機では、切断部を鉛直面に対して右側又は左側に所望の角度で傾斜させた状態で揺動させることにより、ワークを載置面に対し斜めに切断することを可能である。例えば、特許文献１に開示された卓上切断機は、鋸刃に垂直に配置されたモータと、モータから出力された回転動力をプーリ間に架け渡されたベルト及びギヤによって鋸刃に伝達する伝達機構部とを備え、ベース部に載置されたワークに垂直な面に対し切断部を傾斜させることで、ワークを斜めに切断可能な機能を有する。

特開２０１０－２７４３９１号公報

従来の卓上切断機の構造では、モータに取り付けられる第一プーリと、中間回転軸に取り付けられる第二プーリにＶベルトを介して動力を伝達し、中間回転軸に設けられる第三プーリから鋸刃側のスピンドルに取り付けられる第四プーリにＶベルトを介して動力を伝達した。ここで、モータの回転を大きく減速してスピンドルに伝達させるために、第一プーリと第四プーリを大きく形成する必要があるが、第四プーリを大きくしてしまうと鋸刃近傍のギヤケース部分が大型化してしまう。そこで、第二プーリを大きくして第四プーリを小さくするようにしつつ、スピンドルを軸支する軸受を軸方向に２つ設けて、スピンドルの剛性を高めるようにしていた。しかしながら、第四プーリは、鋸刃と第四プーリの間に軸受が設けられ、第四プーリの鋸刃と反対側に軸受が設けられるので、スピンドルの軸方向の長さが長くなってしまい、ギヤケースが大型化して視認性や可搬性が悪化してしまう。また、切断部を右側に傾斜させた状態で切削を行う際には、スピンドルを覆うケースの下部がワークに干渉し易くなり、ワークへの切込深さを深くすることができなかった。

厚みのあるワークを斜めに切削する際には、切断深さを確保するために大径の鋸刃を用いなければならない。しかしながら、大径の鋸刃を用いるには卓上切断機自体も大きくしなければならないので、収納性、可搬性が悪化し、更に体積が増えることで重量が増加してしまう。そこで左右の両方向に傾斜可能な卓上切断機において、右傾斜、左傾斜における切断可能な被切断材の厚さ、いわゆる切断能力を同等にすることは製品スペックの向上を図る上で重要である。

本発明はかかる問題点に鑑みてなされたものであり、その目的はスピンドルの取付部を小型化して視認性や可搬性を向上させた卓上切断機を実現することにある本発明の他の目的は、切断部を左右方向に傾斜させたときの切断性能を同等程度にした卓上切断機を実現することにある。本発明の他の目的は、スピンドルの取付け部分の小型化を達成しつつ、スピンドルの振れを低減することができる卓上切断機を実現することにある。

本願において開示される発明のうち代表的なものの特徴を説明すれば次の通りである。本発明の一つの特徴によれば、モータと、モータによって回転されるスピンドルと、スピンドルに固定される丸鋸刃を有する切断部と、被切断材を載置可能なベース部と、切断部をベース部に対して移動可能に保持する揺動支持部とを有する卓上切断機であって、切断部は、丸鋸刃の切断面と直交する方向に丸鋸刃を回転可能に保持するスピンドルと、モータからの動力をスピンドルへ伝達する動力伝達機構と、スピンドルを軸支するフレームを有し、スピンドルは、軸方向にオーバーラップさせるように配置された径が異なる２つの軸受によってフレームの片側方向に軸支されるように構成した。スピンドルには軸受を保持する円筒部が形成され、円筒部の内側と外側にそれぞれ軸受が配置される。ここで外側の軸受はフレームに形成された円筒壁の内壁部分との間に保持され、内側の軸受はフレームからスピンドルの軸方向に延びるように配置されるピン等の固定部材との間に保持される。このスピンドルはフレームを貫通すること無く、フレームの厚み方向にみて片側の面側に片持ち式に固定されるので、フレームのスピンドル保持部分の径方向の大きさや、軸方向の長さをコンパクトに形成できる。

本発明の他の特徴によれば、動力伝達機構はモータによって駆動されるものであってスピンドルと平行に配置される中間回転軸を有し、中間回転軸は２つの軸受によりフレームに軸支される。そして、スピンドルを保持する２つの軸受の占める全体の軸方向の長さ部分と、中間回転軸を保持する２つの軸受のうち一つの軸受の占める軸方向の長さ部分がオーバーラップするように配置した。このようにスピンドルと中間回転軸の配置において互いの軸受け部分が軸方向にオーバーラップするように保持したので、剛性を高めてスムーズな動力伝達が実現できる。スピンドルはベルト又はギヤによって中間回転軸の回転力がスピンドルに伝達される。スピンドルにはベルト部又はギヤが形成された動力伝達部材が装着される。動力伝達部材のベルト又はギヤの軸方向に占める長さ部分は、内側の軸受及び外側の軸受の占める軸方向の長さ部分とオーバーラップするように配置すると好ましい。中間回転軸の丸鋸刃に近い端部にプーリが設けられ、動力伝達部材にプーリ部が形成され、プーリとプーリ部との間がベルトによって動力伝達される。尚、プーリとベルトの代わりに、中間回転軸の丸鋸刃に近い端部にギヤを設け、動力伝達部材の外周側にギヤを形成し、ギヤとギヤ部が噛み合うことによって中間回転軸の回転力がスピンドルに伝達されるようにしても良い。

本発明のさらに他の特徴によれば、揺動支持部をベース部に対して左右方向に傾斜可能なように支持する傾斜支持部を設け、スピンドルの内側の軸受の丸鋸刃から離れた端部の位置を、外側の軸受の丸鋸刃から離れた端部の位置よりも丸鋸に近づくように配置した。また、フレームに形成された円筒壁の取り付け部分の被切断材に近い部分に、丸鋸をスピンドルが位置する側に最大傾斜させた際に被切断材との距離を確保するための斜面部を形成した。スピンドルを軸支する軸受はシェル形針状ころ軸受であって、薄い鋼板を絞り加工した外輪と、その内側に配置された複数の針状ころと、針状ころを案内する保持器により構成されるので、径方向に要するスペースが少なくて済み、大変コンパクトなスピンドルの保持構造を実現できる。

本発明によれば、スピンドルの取り付け構造を小型化できるので、ギヤケースを小型化して作業性能を向上できる。　本発明の上記及び他の目的ならびに新規な特徴は、以下の明細書の記載及び図面から明らかになるであろう。

本発明の実施例に係る卓上切断機１の全体構成を示す側面図である。図１のＡ－Ａ部の断面図であって、切断部２の構成を示す図である。図２のフレーム１０単体の斜め左側から見た斜視図である。図２のフレーム１０単体の斜め右側から見た斜視図である。図２のフレーム１０単体へのスピンドル３３の取付構造を説明するための展開図である。図２のスピンドル部３０の拡大断面図である。本実施例のスピンドル部３０の構成に至るまでの検討過程を説明するための図である。図１の卓上切断機１の右傾斜切りの状態を示す図である。図１の卓上切断機１の左傾斜切りの状態を示す図である。本発明の第二の実施例に係る卓上切断機のスピンドル保持部分の拡大断面図である。本発明の第三の実施例に係る卓上切断機の切断部の縦断面図である。従来の卓上切断機のスピンドル付近の保持部分の部分断面図である。

以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。なお、以下の図において、同一の部分には同一の符号を付し、繰り返しの説明は省略する。また、本明細書においては、前後左右、上下の方向は作業者が操作位置から見る方向を基準とし、図中に示す方向であるとして説明する。

図１は卓上切断機１の全体構成を示す側面図である。卓上切断機１は、主に、切断部２と、ベース１１２及びターンテーブル１１４により構成されるベース部と、切断部２を左右方向に傾斜可能にする傾動部（傾斜部）１１６と、切断部２を前後方向に移動可能にする摺動部１２０と、モータ５を含んで構成される。ベース１１２は木材等のワークＷを担持するものであって、窪みが上面中央に形成された凹型の形状である。ベース１１２の上面には、ワークＷの側面に当接するフェンス１１５が設置される。

ターンテーブル１１４は金属製であり、ベース１１２の垂直軸（図示せず）を中心に水平面で回動可能に支持され、ベース１１２の上面と同一平面上に上面が位置するように配設される。ターンテーブル１１４の後方側には回動操作部１１３が突出して配設され、回動操作部１１３を操作することによってターンテーブル１１４を回動させることができる。傾動部１１６は、ターンテーブル１１４の後端の傾斜支持部１４３に傾動軸１４０を介して左右方向に傾動可能なように支持される部分である。作業者はクランプ１４２を緩めることにより傾動軸１４０を支点として、傾動部１１６を左方向又は右方向に傾斜させることができ、クランプ１４２を締め付けることにより、傾動部１１６を任意の傾斜位置にて固定できる。このように傾動部１１６が左右方向に傾斜可能により、傾動部１１６により保持されるモータ５を含む切断部２の全体を右又は左に傾斜させることができ、鋸刃６０をワークＷの上面に対して所定の角度を隔てるようにして斜めに切断（傾斜切断）することが可能となる。

摺動部１２０は、傾動部１１６に固定された２本のガイドバー１４５に摺動可能に保持されることにより、前後方向に摺動可能となる。摺動部１２０の下側の台座部分には切断部２を略上下方向に揺動可能に支持する揺動支持部（支持部）１２４が設けられる。揺動支持部１２４は揺動軸１２２を有し、揺動軸１２２を介して切断部２を図１の状態から時計回りに回動可能にする。この回動は作業者がハンドル７を把持して下方向に押すことにより行う。揺動支持部１２４は内部に図示しないトーション（ねじり）ばねが配設されており、トーションばねは切断部２を反時計回りに付勢して切断部２は図１の状態にて維持される。

切断部２は、主に回転する鋸刃（丸鋸刃）６０と、モータ５と、モータ５からの回転動力を鋸刃６０へ伝達する伝達機構部と、これらを保持するフレーム（図２～図５にて後述）とそれらを覆うカバー９を含んで構成される。カバー９の後方上部には、モータカバー５７が取り付けられており、モータカバー５７の内部にモータ５が内装される。また、カバー９の前方上部には、作業者によって把持されるハンドル７が形成され、ハンドル７の一部にモータ５を駆動させるスイッチ８が設けられる。また、カバー９の下側付近には、ストッパボルト１４７が設けられる。ストッパボルト１４７は摺動部１２０の前端部の上面に対向する位置に固定される。切断部２の下方への揺動時に、ストッパボルト１４７が摺動部１２０の揺動支持部１２４の後方側の面（当接面１２１）に当接することで、切断部２の下方への揺動限界位置が規定される。切断部２の上方にはフレキシブルアームに取り付けられたＬＥＤライト１１１が設けられる。モータ５の回転力は、スピンドル３３に対して２つのＶベルト２２、４２を介して伝達される。なお、通常であればＶベルト２２、４２はカバー９の内部にあるため見えないが、図１においては位置関係を把握しやすいように表現している。鋸刃６０の後方及び下方側の周囲には切断部２を下降させた際に移動する保護カバー６１が設けられる。

図２は図１のＡ－Ａ部の断面図である。ここでは構造の理解の容易さから、モータ５の回転軸５１と中間回転軸２４とスピンドル３３の中心軸を通過する断面の形状を示しているので注意されたい。揺動軸１２２（図１参照）を中心に揺動可能な切断部２は、アルミ合金製のフレーム１０に、モータ５と鋸刃６０を軸支するスピンドル３３と、モータ５の回転軸５１からスピンドル３３への動力伝達機構（２１～２７、４１、４２等）を含んで構成される。モータ５はフレーム１０の鋸刃６０と同じ側に固定されるものであって、その回転軸５１がフレーム１０を貫通し、２つの軸受５３、５４によって軸支される。モータ５は、ユニバーサルモータであってブラシ５２を備える。モータ５のステータとフレーム１０との間には、冷却ファン５６が設けられ、モータ５が回転するとモータカバー５７の内部に冷却風を流すことによりモータ５を冷却する。モータ５の回転軸５１の先端であって、フレーム１０から反対側に突出した部分には第一プーリ２１が設けられる。第一プーリ２１の回転力はＶベルト２２を介して中間回転軸２４の端部に固定された第二プーリ２３に伝達される。第二プーリ２３は第一プーリ２１よりも大径に形成され、モータ５の回転軸５１に対して減速された状態で中間回転軸２４が回転する。第一プーリ２１から第二プーリ２３が配置される空間は、カバー９によって覆われる。

中間回転軸２４はフレーム１０の一面側から他面側に貫通するように配置され、並べて配置された２つの軸受２６、２７によって軸方向中央付近で軸支される。中間回転軸２４に設けられた第二プーリが設けられる一端側と反対側の端部には第三プーリ２５が設けられる。第三プーリ２５はフレーム１０と鋸刃６０の間に配置され、第三プーリ２５の回転面は、鋸刃６０の回転面と平行になるように配置される。第三プーリ２５の回転力はＶベルト４２を介してスピンドル３３と同軸上に設けられた第四プーリ４１に伝達される。Ｖベルト２２及びＶベルト４２は、樹脂又はゴム等の弾性体によって生成される。第四プーリ４１はスピンドル３３に対して相対回転不能なように装着される動力伝達部材であって、第三プーリ２５よりも大径に形成され、中間回転軸２４に対してさらに減速された回転数で第四プーリ４１が回転する。スピンドル３３は鋸刃６０を切断面と直交する方向に回転可能に保持する刃軸となるもので、鋸刃６０の切断面と直交する方向に延びるように配置される。スピンドル３３の左側端部には、鋸刃固定用の取付ボルト３８によって円形の鋸刃６０が固定される。鋸刃６０は、例えば羽数が６０個、直径が１６５ｍｍのチップソーである。そして、鋸刃６０をワークＷに対して直角にあてて切断する、いわゆる直角切断時には、厚さＴのワークを切断できる。

スピンドル３３はフレーム１０の厚さ方向の中心位置から鋸刃側に配置され、いわゆる片持ち式に支持される。このためフレーム１０の厚さ方向の中心線（矢印１０ａ付近の板厚さ方向の中心を通る線）よりも片側（左側）にスピンドル３３が位置することになる。切断部２を左右方向に傾斜させて切断可能な卓上切断機１においては、作業性（視認性や可搬性）の観点から、スピンドル３３の全長が短く、鋸刃６０からフレーム１０の厚さ方向中心位置までの距離Ｓが短い方が良い。さらに、フレーム１０の中心位置から鋸刃６０とは反対側の外面位置までの距離Ｌができるだけ短い方が良い。本実施例では、より深い切断部２の傾斜を可能にするため、フレーム１０のスピンドルの軸支部分の下側角部は斜めに切り落とされたような形状の斜面部１５ａが形成される。本実施例ではさらに、２段ベルト構成を採用することによって、スピンドル３３周りの径方向の寸法を抑えることができるため、モータ５の配置と合わせて傾斜時の切込深さを大きく取れるようになった。

作業者がハンドル７に設けられたスイッチ８（図１参照）を押すと、モータ５が作動し、回転軸５１が回転する。回転軸５１が回転すると、回転軸５１の先端に取り付けられた第一プーリ２１と、架け渡されたＶベルト２２を介して、中間回転軸２４へ回転動力が伝達される。ここで、第二プーリ２３は第一プーリ２１よりも大径に形成されているため、中間回転軸２４は、モータ５（回転軸５１）から伝達される回転速度を減速するとともに、回転トルクを増大させて回転する。次に、中間回転軸２４が回転すると、中間回転軸２４の他方（鋸刃６０側）の端部に取り付けられた第三プーリ２５と、架け渡されたＶベルト４２を介して、第四プーリ４１とスピンドル３３へ回転動力が伝達される。この時、第三プーリ２５の径よりも第四プーリ４１の径の方が大きいので、中間回転軸２４の回転速度は減速されてスピンドル３３へ伝達される。すなわち、モータ５の回転は動力伝達機構によって２回減速されてスピンドル３３に伝達される。スピンドル３３が回転することで、鋸刃６０はスピンドル３３と一体的に回転することとなる。

図３はフレーム１０単体の斜め左側から見た斜視図である。フレーム１０はアルミニウム合金の一体成型によって製造され、揺動軸から伸びるアーム部１７と、アーム部１７に連結されるモータ取付部１１と鋸刃６０の側面に延びる鋸刃取付部１２によって主に構成される。アーム部１７はアルミニウム合金の一体ブロックであり、その下側は、揺動軸１２２（図１参照）に軸支するための取付基台１７ａ、１７ｂが形成され、その中央には揺動軸１２２を貫通させる為の貫通穴１８ａ、１８ｂが形成される。アーム部１７の上側の後方側のモータ取付部１１は、鋸刃６０を回転させる駆動源たるモータ５を保持する部分であって、モータ５の外径に対応した円筒部１１ｂが形成され、円筒部１１ｂの外側にはモータ５を収容するモータカバー５７を固定するためのフランジ部分となっている。フランジ部分には３つのネジ孔１１ｄ（図３では２つしか見えない）が形成される。円筒部１１ｂの内側には、モータ５の回転軸５１を貫通させる為に貫通穴を形成すると共に軸受５４を保持するための円筒部１１ａが形成され、円筒部１１ａの外周側には空気を通すための複数の風窓１１ｃが形成される。風窓１１ｃは、フレーム１０を減肉して切断部２の重量を減らす働きもする。

アーム部１７の上側の前方側には、鋸刃取付部１２が形成される。鋸刃取付部１２はアルミニウム合金等の金属の一体物で形成され、主要部分は削りだし加工によって成形される。鋸刃取付部１２には鋸刃６０の後方側半分の右側側面を覆う平面部１２ａと、平面部１２ａの外縁を鋸刃側に突出する外周面１２ｂが形成される。外周面１２ｂの外側にはカバー９（図１参照）を固定するためのネジ穴が形成された取付けリブ１３ａ、１３ｂが形成される。平面部１２ａの左側面のほぼ中央付近には、平面部１２ａから左側に突出する第三プーリ２５と第四プーリ４１の外周部を覆う左側面視で略長円状の壁部１４が形成される。この壁部１４の内側部分にて図示しないＶベルト４２が走行するが、壁部１４は第三プーリ２５と第四プーリ４１の周囲に切粉等の粉塵が侵入することを抑制する働きを有する。ここで、鋸刃６０を固定するためのスピンドル３３には、円柱の外周のうち対向する２カ所が平面状に切り落とされたような平面部３３ａが形成される。一方、スピンドル３３と同軸上にはめ込まれる第四プーリ４１の内周側にも平面部３３ａに対応する平面部が形成され、これら平面部によってスピンドル３３と第四プーリ４１の周方向への相対回転を阻止する回り止めとして作用する。

図４は図２のフレーム１０単体の斜め右側から見た斜視図である。フレーム１０の平面部１２ａの右側側面の中央付近には中間回転軸２４に軸支された第二プーリ２３が保持される。中間回転軸２４を軸支する部分は、軸受２６、２７を支持するために中央が凹状に窪んだ円筒状のサポート円筒部１９が形成され、その後方側には肉厚が厚く形成された肉厚部１５が形成される。肉厚部１５は中間回転軸２４とスピンドル３３の回転精度を保つために、フレーム１０の部分的な剛性を上げるために形成するものである。肉厚部１５の後端部分は、後方の壁と右側壁の角部を斜めに切り落としたような斜面部１５ａが形成される。斜面部１５ａは、切断部２をスピンドル３３が位置する側（右側）に最大傾斜させた際に鋸刃６０による右傾斜切断（図８で後述）の切断深さを確保するために形成するものである。肉厚部１５の後端付近には、貫通穴１５ｂが開けられ、そこにピン３１が圧入される。取付基台１７ａ、１７ｂの間の部分には揺動軸１２２の周囲を覆う軸カバー１７ｃが設けられる。

図５はフレーム１０を左側から見た斜視図であり、スピンドル３３の取付構造を説明するための展開図である。ここでは揺動軸を中心にフレーム１０を切断方向に最大に移動させた時の状態であって図２の位置とは向きが異なるので注意されたい。フレーム１０のスピンドル３３の保持部分は、軸受３４の外周リングを内面で支持する円筒状の壁部たるサポート円筒部１６が形成され、その内部にスピンドル３３が軸支される。ここではスピンドル３３は円筒状であって、その外周側が軸受３４で保持され、内周側が軸受３２とピン３１によってフレーム１０に軸支される。軸受３２と軸受３４はニードルベアリング（針状ころ軸受）であり、シェル（円筒リング）の内側に金属製のニードル（針状ころ）が周方向に並んで複数保持されている。軸受３２の内周に配置された複数のニードルは、フレーム１０を貫通して保持される円柱状の金属製のピン３１の外周面と接触し、軸受３２がフレーム１０に保持される。ピン３１はフレーム１０に形成された貫通穴１５ｂに圧入により固定されるもので、軸受３２の固定部材として作用し、ピン３１自体は回転しない。スピンドル３３の外周面側の軸受３４は、内周に配置された複数のニードルがスピンドル３３の外周面に接触する。スピンドル３３の軸方向のフレーム１０側（右側）約半分は、軸受３２、３４と共にサポート円筒部１６内に収容され、円環状の押さえリング３５によって軸受３４が軸方向に抜け落ちないように保持される。押さえリング３５は、周方向に等間隔でネジ穴を有し、３本のネジ３６によってサポート円筒部１６に形成されたネジ孔にネジ止めされる。

スピンドル３３への動力伝達部材である第四プーリ４１は、ネジ３６を用いてスピンドル３３の軸支が終わった後に装着され、Ｃリング４４（図６参照）によってスピンドル３３から抜け落ちないように保持される。スピンドル３３には、外周面の対向する部分が平面状に形成された平面部３３ａが形成され、内周側には取付ボルト３８（図２参照）を固定するための雌ねじ３３ｂが形成される。スピンドル３３の平面部３３ａは、第四プーリ４１の内周面に形成された２つの平面部４１ａに当接するようにして取り付けられることにより、第四プーリ４１とスピンドル３３は相対回転ができないようにして連結される。第四プーリ４１の外周側は、Ｖベルトの走行するプーリ部４１ｃとなっており、軸方向端部には鋸刃６０を保持する円環状の固定面４１ｄが形成される。

図６は図２のスピンドル部３０の拡大断面図である。尚、この図のうちスピンドル３３の回転中心よりも上側はＶベルト４２の長手方向と平行な断面で有り、図中でスピンドル３３の回転中心よりも下側は、回転中心とネジ３６及び平面部３３ａを通る位置での断面図であるので注意されたい。ここで、スピンドル３３は、フレーム１０の肉厚部１５のうち、左側（鋸刃６０側）に開口するサポート円筒部１６の中に、軸方向の約半分が収容されるようにして軸支される。本実施例では、スピンドル３３は、軸方向に貫通する円筒形の軸受取付部が形成された部材であって、サポート円筒部１６の底面１６ａに近い端部（右側端部）に径方向外側に大きく形成されたフランジ部３３ｅが形成され、スピンドル３３の外周側に配置された軸受３４が軸方向にみてフレーム側（右側）にずれないように保持する。一方、スピンドル３３の内周側には、段差部３３ｄが形成され、軸方向にみてフレーム１０側（右側）に近い側の内径が大きく、鋸刃６０側（左側）の内径が小さく形成される。この段差部３３ｄによりスピンドル３３の内周側に配置された軸受３４が鋸刃６０側（左側）に移動することが阻止され、軸受構造を維持することができる。

軸受３２、３４は共にシェル形針状ころ軸受を用いる。シェル形針状ころ軸受は、薄い特殊鋼板を精密深絞り加工した外輪と、針状ころと、針状ころを案内する保持器により構成される軸受である。この形状は、外輪付き転がり軸受の中で最も断面高さが小さい形式であって，省スペース設計に適している。ここでは、研削されたスピンドル軸の外周面を直接軌道面として使用するため、内輪を省略できる。スピンドル３３の外周側に軸受３４を配置して、サポート円筒部１６の内側に外輪を圧入するようにすれば軸受け３４の軸方向の固定を必要としない。同様にしてスピンドル３３の内周側に軸受３２の外輪を圧入するようにすれば軸受３２の軸方向の固定を必要としない。軸受３２の内周側には、外周面が研削された金属製のピン３１は配置され、ピン３１の外周面を軸受３２の軌道面として使用するため、軸受３２の内輪を省略できる。ピン３１はフレーム１０の貫通穴１５ｂに圧入により固定される。このようにしてスピンドル３３がフレーム１０のサポート円筒部１６に取り付けられるが、そのあと、軸受３４の軸方向に抜けることを防止するために押さえリング３５が取り付けられ、３本のネジ３６にて固定される。このような構造によりスピンドル３３は軸方向にみて鋸刃６０側への移動が阻止される。一方、軸方向に右側（鋸刃６０とは反対側）には、スピンドル３３のフランジ部３３ｅがサポート円筒部１６の底面１６ａに当接するのでそれ以上の移動は阻止される。その移動の際にスピンドル３３と底面１６ａとの摩擦抵抗を減らすために、表面の摺動抵抗の低い金属リング４５が底面１６ａに貼り付けられる。

本実施例では軸受３２、３４として軸端部をふさぐためのクローズエンド形式のシェル形針状ころ軸受を用いたが、これだけに限られずにその他の形式のシェル形針状ころ軸受、又は径方向の厚さが薄いその他の形式の軸受を用いても良い。さらに、シェル形針状ころ軸受であってもオープンエンド形式のものとしても良いし、潤滑オイルを保持するために針状ころの軸端の片側または両側にシールを内蔵した形式としたものであっても良い。

スピンドル３３をフレーム１０のサポート円筒部１６の内側に軸支したら、次に第四プーリ４１をスピンドル３３に装着する。スピンドル３３の外周側には平面部３３ａが形成され、第四プーリ４１の内周側にも平面部４１ａ（図５参照）が形成されるので、これらを対面させることによりスピンドル３３と第四プーリ４１が相対回転しない。また、第四プーリ４１の平面部の端部が、スピンドル３３の平面部３３ａの端部たる段差面３３ｃに当接するので、第四プーリ４１のフレーム１０側（右側）への移動が制限される。また、スピンドル３３の外周面に形成された円環溝３３ｆにＣリング４４が装着されることにより第四プーリ４１の鋸刃６０側への軸方向の移動が制限される。

第四プーリ４１は鋸刃６０の片面を保持する円環状の固定面４１ｄを有し、鋸刃６０が固定用ワッシャ３７と共に取付ボルト３８にて締め付けられる。スピンドル３３の鋸刃６０側の内側には、取付ボルト３８のネジ山と螺合する雌ねじ３３ｂが形成されている。取付ボルト３８は皿付きの六角ボルトであり、取り付けられた時にはその先端には隙間３９を有する程度の長さとし、ピン３１とは接触しないことが重要である。このようにしてスピンドル３３がフレーム１０に対していわゆる片持ち支持されることになるが、この際の軸受３２、３４、Ｖベルト４２の軸方向に占める部分（プーリ部４１ｃの軸方向長さ）が互いに部分的にオーバーラップするような位置関係となる。このため、スピンドル３３の軸線上で見た鋸刃６０からフレーム１０の右側端面までの距離（図２の距離Ｓ＋Ｌ）を短く形成することができた。また、２つの軸受のうち、スピンドル３３の内側から軸支する軸受３２よりも、軸受３４を鋸刃６０側（左側）に配置した。これによって、片持ち支持構造をとりつつも、軸支する範囲を広げてスピンドル３３の回転精度を向上させることができると共に、右側へ切断部２を傾斜させたときに軸受３４の後方部分（図６中のスピンドル３３よりも下側に位置する部分）が軸受３２の右端部よりも左側に位置するので、傾斜切断への影響を少なくすることができる。また、第四プーリ４１に、軸受３２と軸受２７を外側から覆うように円筒窪み４１ｂを形成し、スピンドル３３の軸方向に見てＶベルト４２の走行面と軸受３２と軸受２７が部分的にオーバーラップするような位置関係とされるので、スピンドル３３に対する曲げの力の作用を軽減できスピンドル３３の回転精度が良くなる。

中間回転軸２４はスピンドル３３と平行に配設され、鋸刃６０から離間する側を支持する軸受２６とフレーム１０の肉厚部１５の厚さ方向のほぼ中間に位置する軸受２７によって回転可能に支持される。中間回転軸２４に固定される第二プーリ２３と第三プーリ２５はフレーム１０の反対側に保持されるので、中間回転軸２４の剛性が強く安定して保持される。一方、片持ち支持に近い形のスピンドル３３は、軸支される部分、即ち軸受３２、３４の軸方向に占める位置が、軸受２７の軸方向に占める位置と部分的にオーバーラップするように配置される。よって、フレーム１０の肉厚部１５にかかる曲げモーメントが軽減されるので、スピンドル３３の回転精度が良くなる。尚、ここでは図示していないが、鋸刃６０の卓上切断機１への取付け、取り外し時には、スピンドル３３の回転をロックする図示しないロック機構を設けると良い。

次に図７を用いて本実施例のスピンドル３３の保持構造に至る改良過程を説明する。その前に、比較のため図１２を用いて現行製品の卓上切断機におけるスピンドルの保持構造を説明する。図１２において、鋸刃６０を保持するスピンドル３５０は２つの軸受３５１ａと３５１ｂによって軸支される。スピンドル３５０を回転させ得るための第四ギヤ３５２は、第二中間回転軸３４５の左端に設けられた第三ギヤ３４８と噛合する。第二中間回転軸３４５は２つの軸受３４６ａ、３４６ｂにより軸支され、軸受３４６ａ、３４６ｂの間に第二ギヤ３４７が配置される。第一中間回転軸３３３は軸受３３４ａと３３４ｂによって軸支され、軸受３３４ａと３３４ｂの間には第二ギヤ３４７と噛合する第一ギヤ３３５が設けられる。ここで用いられる軸受はすべてボールベアリングである。第一中間回転軸３３３の右側の端部には第二プーリ３３２が設けられ、図示しないモータの回転力によって駆動されるＶベルト３３１によって駆動される。このように、従来のスピンドル保持構造では、動力を受ける第四ギヤ３５２の両側に配置された２つの軸受け３５１ａ、３５１ｂによってスピンドル３５０が保持される（両持ちされる）こと、鋸刃６０と第四ギヤ３５２の間に軸受け３５１ｂが配置されることから、スピンドル３５０の軸方向の長さが長くなってしまう。そのため、鋸刃６０とスピンドル３５０の軸線とケースの交差点までの距離Ｗ_Ｐが長くなってしまう。この結果、直角切断時の切断深さがＴ_ｐに対して、傾斜切断時の切断深さがＢ_ｐとなり、Ｂ_ｐがＴ_ｐに比べて小さくなってしまうという問題があった。

このような図１２のスピンドル保持構造を改良した過程を説明するのが図７である。図７において（３）が本実施例のスピンドル保持構造であり、（１）及び（２）は（３）の構造に至るまでに考えた構造である。図７（１）はフレーム１６０に対して、スピンドル１６５を２つの軸受１６６、１６７にて片持ち支持するように構成したものである。ここで「片持ち支持」とは、スピンドル１６５に動力を伝える第四プーリ１６９から見て一方側にのみ設けられた軸受にて、フレーム１６０（１７０、１０）に軸支されることを意図している。軸受１６７はスピンドル１６５の外周側に配置するが、同一外径のスピンドルの外側に２つの軸受を並べるように設けると、フレーム１６０に近い側の部分の形状が大きくなり、右側に傾斜させた傾斜切断時に不利になる。そのため、軸受１６６として小径のものを用いるようにした。その軸受１６６に合わせてスピンドル１６５の軸径が細く形成される。このように形成すれば、フレーム１６０の下側に斜面１６０ａを形成することができる。この構成では、軸受１６７の占める軸方向長さＢ_４と軸受１６６の占める軸方向長さＢ_３が軸方向にオーバーラップしない。また、第四プーリ１６９が軸受１６７よりもさらに左側に突出しているので、ベルトＶ_２の部分と軸受１６７の占める軸方向長さＢ_４がオーバーラップしないので、全体の厚さＥが厚くなってしまう。

図７（２）は、２つの軸受を軸方向にオーバーラップさせるように配置することにより厚さＦを薄くしたものである。ここでは、スピンドル１７５を円筒状に形成し、円筒状の外側に軸受１７７を配置することは（１）と同じであるが、小径の軸受１７６を軸受１７７の右側に突出させるのでは無くてスピンドル１７５の内側に入れ込むようにした。しかしながらこのように内側に入れ込む構成にすると、軸受１７６の外周側が回転側となるので、内周側を固定端としなければならない。そこでフレーム１７０にから延びるピン１７１を用いて軸受１７６を軸支するようにした。このように構成することにより、矢印１８８の分だけスピンドル１７５の軸方向長さを短くすることができた。特に、軸受１７７の占める軸方向長さと軸受１７６の占める軸方向長さＢ_４３を短くすることができたので、コンパクトなスピンドルの保持構造を実現できた。

図７（３）は本実施例の形状である。本実施例では２つの軸受３２、３４の改良に加えて、Ｖベルト４２の走行位置をさらに改良したものである。軸受３２と軸受３４の占める軸方向長さＢ_４３を、Ｖベルト４２の占める軸方向長さＶ_２をオーバーラップさせるようにしたので、矢印１８９の部分を更に詰めることができた。また、長さＢ_４３を軸受２７の占める軸方向長さＢ_２とも僅かにオーバーラップするようにした。このように小径の軸受３２（ニードルベアリング）を大径の軸受（ニードルベアリング）３４よりも鋸刃６０から離れるようにオフセットさせ、かつ、小径と大径の軸受３２、３４が軸方向にオーバーラップさせるように配置したので、スピンドル３３の長さも更に短くすることができ、片持ち支持式であっても剛性の高いスピンドル保持構造を実現できた。また、長さＢ_４３と長さＢ_２を僅かにオーバーラップするように配置したので、中間回転軸２４やスピンドル３３の回転精度をさらに上げることが可能となった。

次に、切断部２を伝達機構部側に傾斜させた状態における切削作業について図８及び図９を参照して説明する。傾斜可能な切断部２を有する卓上切断機１の切削能力は、切断部２の傾斜状態におけるワークＷへの切り込みの深さの程度に大きく関わる。切断部２を傾斜させない状態での切削作業において、ワークＷに最も近接する鋸刃６０を除く切断部２の部位はＶベルト４２であり、その際の切断深さは図２のＴである。一方、切断部２を右側に傾斜した状態での切削作業において、ワークＷに最も近接する鋸刃６０を除く切断部２の部位は、カバー９の下面のうち鋸刃６０の垂直方向に最も離間する角部９ａと、肉厚部１５の斜面部１５ａと、第四プーリの角部４１ｅである。これらの形状がワークＷへの右斜めの切込深さに関わることとなる。

伝達機構部は、回転動力の伝達を２段ベルトによって行う構成のため、ギヤによって行うものと比べ、設計変更の自由度が高い。例えば、更に大きな減速比を要し、第二プーリ２３をより大きな径にするような場合であっても、Ｖベルト４２を長くする（中間回転軸２４とスピンドル３３との間隔を長くする）ことで、スピンドル３３から下方へのカバー９の突出を抑制することができる。しかしながら中間回転軸２４の位置がスピンドル３３からみて鋸刃６０の範囲内にあるように配置することは重要である。この配置の自由度により、切断部２を右側（伝達機構部側）に傾斜させた状態での切削加工において、第二プーリ２３の径方向下端がワークＷに干渉することがないように配置できた。

以上のように本実施例では、スピンドル３３をいわゆる片持ち式に近いようにしてフレーム１０の軸支することにより、フレーム１０の中心線（図２参照）より第二プーリ２３側の突出部分の大きさをきわめて小さくすることができた。具体的にはモータ５の軸方向において、回転軸５１の一端から冷却ファン５６が占める領域と同等の寸法範囲に伝達機構部を収容できた。これによって切断部２が小さくなり、小型化に伴う可搬性及び視認性の向上を実現できた。また、伝達機構部を小さくして鋸刃６０の位置を右側へシフトさせることができ、さらに、突出部分の角部を斜めに切り落としたような形状としたので、切断部２を右側に傾斜して切削する場合において、比較的小径の鋸刃６０であっても、切込深さＢを十分確保することができる。更には従来よりも傾斜切断時の切込深さＢを大きくするために鋸刃６０を大径化しなくてすむので、フレーム１０の切削方向への長さも大きくする必要が無いので、卓上切断機１についてもコンパクトなものとすることができる。

また、モータ５の回転を鋸刃６０に伝達する伝達機構部をプーリとベルトによって構成してギヤを用いていないため、卓上切断機１の運転時に、ギヤの噛合による騒音が発生せず、静音性に優れたものとなる。更に、第二プーリ２３を第三プーリ２５及び第四プーリ４１より鋸刃６０から遠方に配置、すなわちＶベルト４２をＶベルト２２より鋸刃６０側に配置している。このため、図８に示す傾斜状態において、Ｖベルト４２（第四プーリ４１）が傾斜の邪魔にならないため、傾斜時の切込深さＢを大きくとることができる。

図９は、切断部２を伝達機構部側とは反対側、即ち左側に傾斜させた状態における切削状況を示すものである。鋸刃６０の左側には固定用ワッシャ３７と取付ボルト３８しかないため、左側へは十分傾けることができる。この傾ける度合いは、傾動部１１６（図１参照）の傾斜範囲又は固定用ワッシャ３７の斜面部３７ａによって制限される。ここで図８と図９を比較するとわかるように本実施例の卓上切断機１においては、右側への傾斜時の切込深さＢが、左側への傾斜時の切込深さＣの８割程度まで確保されていることが理解できよう。

図１０は本発明の第二の実施例に係る卓上切断機のスピンドル保持部分の拡大断面図である。ここでは、中間回転軸２４からスピンドル３３への動力伝達をＶベルトでなくて、２つの平ギヤ９１、９２としたものである。このようにＶベルトを用いなくても同様の構成が実現できる。尚、平ギヤ９２を用いる場合は、右傾斜切断時に平ギヤ９２の角部分（矢印９２ａ）付近においてワークＷに干渉する恐れがある。従って、平ギヤ９２の角部分を斜めに切り落とすようにするか、何らかのカバー等で覆うようにすることが好ましい。このように、動力伝達機構はＶベルトだけで無くギヤを介するようにしても良い。また、モータ５に近い側のＶベルト２２も、ギヤやその他の伝達機構を用いるようにしても良い。

図１１は、モータの回転力をスピンドル経由で鋸刃６０に伝達するのでは無く、鋸刃６０を挟むようにして両面側に配置された第一ローラ２６４と第二ローラ２７４を介して鋸刃６０を回転させるようにしたものである。切断部２０２は、揺動軸部に軸支されるフレーム２１５とその外殻たるにハウジング２５７を含んで構成されている。フレーム２１５は鋸刃６０の中心軸位置において鋸刃６０を回転可能に保持するスピンドル２３３を片持ち式にて軸支する。モータ２０５は回転軸が鋸刃６０の回転面と平行方向に延びるように配置され、回転軸先端のピニオン２５１によって回転力が第一ギヤ２５２と第二ギヤ２６１に伝達される。モータ２０５とピニオン２５１の間には、冷却ファン２５６が設けられ、モータ２０５と同期して回転する。第二ギヤ２６１は長く延びた回転軸２６０の上端に設けられ、回転軸２６０の下端であって鋸刃の側面に隣接する部分に第一ローラ２６４が設けられる。回転軸２６０は２つの軸受２６２と２６３によって回転可能なように軸支される。回転軸２６０と平行にさらなる回転軸２７０が設けられる。回転軸２７０は２つの軸受２７２と２７３によって可動カバー２８０によって軸支される。回転軸２７０は従動回転軸であって、下端に設けられた第二ローラ２７４が第一ローラ２６４と共に鋸刃６０を挟むことにより、回転する第一ローラ２６４の摩擦力によって鋸刃６０を回転させるようにした。そのため可動カバー２８０の上部には圧縮バネ２８２が設けられ、第二ローラ２７４を鋸刃６０に対して所定の付勢力を付与するように構成した。回転軸２７０が軸支される可動カバー２８０は、回動軸２８１を中心に時計回りに９０度程度回転させて、第二ローラ２７４を鋸刃６０から離すことが可能となる。鋸刃６０の装着又は取り外し時には可動カバー２８０を開いた状態で行われる。

フレーム２１５のスピンドル２３３が取り付けられる部分には、円筒部２１６が形成される。円筒部２１６、外側の軸受２３４、スピンドル２３３、内側の軸受２３２の形状や使用する部品は、図５で示したサポート円筒部１６、軸受３４、軸受３２とほぼ同じにすれば良い。また図１１ではよく見えないが、構造的には図６で示した第四プーリ４１に相当する部材が、プーリ機構が無くて鋸刃６０を固定するだけの保持部材２４１とした。従って、保持部材２４１の軸方向の長さやスピンドル２３３の軸方向の長さも図６に示した第四プーリ４１やスピンドル３３よりも短く構成できる。外側の軸受２３４の右側位置（反鋸刃位置）は、内側の軸受２３２の右側位置（反鋸刃位置）よりも左側（鋸刃６０に近い側）に位置するようにされ、円筒部２１６の底面付近に隣接する外側部分の角部を斜めに切り落としたようにした斜面部２１５ａが形成される。尚、図１２の構造では外側の軸受２３４の軸方向への移動を押さえるために、円筒部２１６の内周側に形成した円筒溝内にはめ込まれるＣリング２３５にて保持するようにした。しかしながら、外側の軸受２３４の抜け防止は、図６と同様に押さえリング３５とネジ３６を用いても良いし、その他の固定方法を採用しても良い。

第三の実施例においては、モータ２０５の配置方法が第一及び第二の実施例と異なる上に、モータ２０５から鋸刃６０への動力伝達経路が全く異なるが、そのような卓上切断機であっても、スピンドル２３３を軸方向にオーバーラップさせるように配置された径が異なる２つの軸受（２３２、２３４）によって軸支するようにしたので、他の実施例と同様に大変コンパクトなスピンドル保持構造を実現できた。このようにスピンドル２３３には円筒部が形成され、円筒部の内側と外側にそれぞれ軸受（２３２、２３４）を配置し、外側の軸受２３４はフレーム２１５に形成された円筒部２１６の内壁部分との間に保持され、内側の軸受２３２はフレーム２１５からスピンドル２３３の軸方向に延びるように配置される金属製のピン２３１によって保持されるので、剛性が高くてスムーズに回転できるスピンドル保持構造を実現できた。第三の実施例においても、右側に傾斜させて切断するときの切断深さＢを大きくとることが可能となり、左側に傾斜させるときの傾斜量とほぼ同じとすることができる。

このように本発明では、円筒形のスピンドルの外周側と内周側に針状ころ軸受を配置し、外周側の針状ころ軸受はフレーム部に固定された円筒部の内壁分で保持させて、内周側の針状ころ軸受はフレーム部に固定された金属ピンにて保持させるようにした。このため、スピンドルをフレームの一面側（鋸刃側）に軸支する片持ち支持式にもかかわらずに小型が可能となった。さらに、スピンドルへの動力を伝達する動力伝達部材が、スピンドルの鋸刃と２つの軸受との間に配置され、しかも動力伝達部材のベルト部又はギヤ部が軸受とオーバーラップするように配置されるので、剛性が高くスピンドルの振れを低減させたスピンドルの保持機構が実現できた。

以上、本発明を実施例に基づいて説明したが、本発明は上述の実施例に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲内で種々の変更が可能である。例えば、モータの回転力は、スピンドルに対して２つのＶベルトを介して伝達されるように構成したが、一方を高トルク伝達に適したタイミングベルトにしてもよい。具体的には、Ｖベルト４２をタイミングベルトに変更し、モータの回転力がＶベルトに伝達され、Ｖベルトの回転力がタイミングベルトに伝達され、タイミングベルトの回転力がスピンドルに伝達されるよう伝な達経路とすることもできる。これによって、高トルクが発生する減速後のプーリ間の動力伝達をより確実に行うことができる。また、２つある動力伝達用のベルトのうち一方をＶベルトにしたので、鋸刃が木材等に噛みこんでロック状態となったときにはＶベルトがプーリ上で滑ることとなり、動力伝達部材の破損を抑制することができる。また例えば本発明の卓上切断機は、回転する切断刃を必要とする切断工具、研削工具等に広く用いることが可能で有り、例えば携帯用丸鋸等においても適用可能である。また、本発明の軸受構造は伝達機構部中の回転軸に対して適用することでフレームの小型を実現できるものであり、中間回転軸を軸支する２つの軸受を軸方向にオーバーラップさせることも可能である。

１…卓上切断機、２…切断部、５…モータ、７…ハンドル、８…スイッチ、９…カバー、１０…フレーム、１１…モータ取付部、１１ａ…円筒部、１１ｂ…円筒部、１１ｃ…風窓、１１ｄ…ネジ孔、１２…鋸刃取付部、１２ａ…平面部、１２ｂ…外周面、１３ａ…リブ、１４…壁部、１５…肉厚部、１５ａ…斜面部、１５ｂ…貫通穴、１６…サポート円筒部、１６ａ…底面、１７…アーム部、１７ａ…取付基台、１７ｃ…軸カバー、１８ａ…貫通穴、１９…サポート円筒部、２１…第一プーリ、２２…Ｖベルト、２３…第二プーリ、２４…中間回転軸、２５…第三プーリ、２６，２７…軸受、３０…スピンドル部、３１…ピン、３２…軸受、３３…スピンドル、３３ａ…平面部、３３ｂ…雌ねじ、３３ｃ…段差面、３３ｄ…段差部、３３ｅ…フランジ部、３３ｆ…円環溝、３４…軸受、３５…リング、３６…ネジ、３７…固定用ワッシャ、３７ａ…斜面部、３８…取付ボルト、３９…隙間、４１…第四プーリ、４１ａ…平面部、４１ｂ…円筒窪み、４１ｃ…プーリ部、４１ｄ…固定面、４１ｅ…角部、４２…Ｖベルト、４４…Ｃリング、４５…金属リング、５１…回転軸、５２…ブラシ、５３，５４…軸受、５６…冷却ファン、５７…モータカバー、６０…鋸刃、６１…保護カバー、９１，９２…平ギヤ、１１１…ＬＥＤライト、１１２…ベース、１１３…回動操作部、１１４…ターンテーブル、１１５…フェンス、１１６…傾動部（傾斜部）、１２０…摺動部、１２１…当接面、１２２…揺動軸、１２４…揺動支持部、１４０…傾動軸、１４２…クランプ、１４３…傾斜支持部、１４５…ガイドバー、１４７…ストッパボルト、１６０…フレーム、１６５…スピンドル、１６６，１６７…軸受、１６９…第四プーリ、１７０…フレーム、１７１…ピン、１７５…スピンドル、１７６，１７７…軸受、２０２…切断部、２０５…モータ、２１５…フレーム、２１５ａ…斜面部、２１６…円筒部、２３１…ピン、２３２，２３４…軸受、２３３…スピンドル、２３５…Ｃリング、２３８…取付ボルト、２４１…保持部材、２５１…ピニオン、２５２…第一ギヤ、２５６…冷却ファン、２５７…ハウジング、２６０…回転軸、２６１…第二ギヤ、２６２，２６３…軸受、２６４…第一ローラ、２７０…回転軸、２７２，２７３…軸受、２７４…第二ローラ、２８０…可動カバー、２８１…回動軸、２８２…圧縮バネ、３３１…Ｖベルト、３３２…第二プーリ、３３３…第一中間回転軸、３３４ａ，３３４ｂ…軸受、３３５…第一ギヤ、３４５…第二中間回転軸、３４６ａ，３４６ｂ…軸受、３４７…第二ギヤ、３４８…第三ギヤ、３５０…スピンドル、３５１ａ，３５１ｂ…軸受、３５２…第四ギヤ，Ｗ…ワーク（被切断材）

Claims

モータと、該モータによって回転されるスピンドルと、前記スピンドルに固定される丸鋸刃を有する切断部と、被切断材を載置可能なベース部と、前記切断部を前記ベース部に対して移動可能に保持する揺動支持部と、を有する卓上切断機であって、前記切断部は、前記丸鋸刃の切断面と直交する方向に前記丸鋸刃を回転可能に保持する前記スピンドルと、前記モータからの動力を前記スピンドルへ伝達する動力伝達機構と、前記スピンドルを軸支するフレームを有し、前記スピンドルは、軸方向にオーバーラップさせるように配置された径が異なる２つの軸受によって前記フレームに軸支されることを特徴とする卓上切断機。
前記スピンドルには前記軸受を保持する円筒部が形成され、該円筒部の内側と外側にそれぞれ前記軸受を配置し、外側の前記軸受は前記フレームに形成された円筒壁の内壁部分との間に保持され、内側の前記軸受は前記フレームから前記スピンドルの軸方向に延びるように配置される固定部材との間に保持されることを特徴とする請求項１に記載の卓上切断機。
前記固定部材は、前記フレームに取り付けられる金属製のピンであることを特徴とする請求項２に記載の卓上切断機。
前記スピンドルは、前記フレームの厚み方向に見て片側の面側に片持ち式に固定されることを特徴とする請求項３に記載の卓上切断機。
前記動力伝達機構は前記モータによって駆動されるものであって前記スピンドルと平行に配置される中間回転軸を有し、前記中間回転軸は２つの軸受により前記フレームに軸支され、前記スピンドルを保持する２つの軸受の占める全体の軸方向の長さ部分と、前記中間回転軸を保持する２つの軸受のうち一つの軸受の占める軸方向の長さ部分がオーバーラップするように配置されることを特徴とする請求項２又は３に記載の卓上切断機。
前記スピンドルに、ベルト又はギヤによって前記中間回転軸の回転を前記スピンドルに伝達するための動力伝達部材が装着され、前記動力伝達部材の前記ベルト又は前記ギヤの軸方向に占める長さ部分は、内側の前記軸受及び外側の前記軸受の占める軸方向の長さ部分とオーバーラップすることを特徴とする請求項５に記載の卓上切断機。
前記中間回転軸の前記丸鋸刃に近い端部にプーリが設けられ、前記動力伝達部材にプーリ部が形成され、前記プーリと前記プーリ部との間がベルトによって動力伝達されることを特徴とする請求項６に記載の卓上切断機。
前記中間回転軸の前記丸鋸刃に近い端部にギヤが設けられ、前記動力伝達部材の外周側にギヤ部が形成され、前記ギヤと前記ギヤ部が噛み合うことによって前記中間回転軸の回転力が前記スピンドルに伝達されることを特徴とする請求項６に記載の卓上切断機。
前記揺動支持部を前記ベース部に対して左右方向に傾斜可能なように支持する傾斜支持部を設け、前記スピンドルの内側の前記軸受の前記丸鋸刃から離れた端部の位置を、外側の前記軸受の前記丸鋸刃から離れた端部の位置よりも前記丸鋸刃に近づくように配置し、前記フレームに形成された前記円筒壁の取り付け部分の前記被切断材に近い部分に、前記揺動支持部を前記丸鋸刃に対して前記スピンドルが位置する側に最大傾斜させた際に前記被切断材との距離を確保するための斜面部を形成したことを特徴とする請求項７又は８に記載の卓上切断機。
前記軸受はシェル形針状ころ軸受であって、薄い鋼板を絞り加工した外輪と、その内側に配置された複数の針状ころと、該針状ころを案内する保持器により構成されることを特徴とする請求項１から９のいずれか一項に記載の卓上切断機。
被切断材に対して上下方向に移動可能なベース部と、モータにより回転駆動される丸鋸刃を有し、該丸鋸刃の切断面と直交する方向に前記丸鋸刃を回転可能に保持するスピンドルと、前記モータにより前記スピンドルを駆動する動力伝達機構を有し、前記スピンドルは軸受によってフレームに軸支される卓上切断機であって、前記フレームに前記スピンドルを軸支するための円筒部を設け、前記スピンドルは円筒形の軸受取付部を有し、前記軸受取付部の内側に小径のニードルベアリングを配置し、前記軸受取付部の外側と前記円筒部の間に大径のニードルベアリングを配置し、前記軸受取付部の内側に小径のニードルベアリングを配置し、前記小径のニードルベアリングの内側を前記フレームに固定されるピンにより保持し、前記小径のニードルベアリングを前記大径のニードルベアリングよりも丸鋸刃から離れるようにオフセットさせ、かつ、前記小径と大径のニードルベアリングが軸方向にオーバーラップさせるように配置したことを特徴とする卓上切断機。
前記ニードルベアリングは、外周側にシェルが設けられ、該シェルの内周側において複数のニードルが配置されるシェル形針状ころ軸であって、前記フレームの円筒部が形成された面と反対側の面であって、前記被切断材に近い部分に斜面部が形成されることを特徴とする請求項１１に記載の卓上切断機。