WO2017154344A1 - 切断装置及びこれを用いたプライ切断方法 - Google Patents

切断装置及びこれを用いたプライ切断方法 Download PDF

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高井　雄一
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住友ゴム工業株式会社
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    • B29D2030/466—Cutting the textile inserts between cords

Definitions

  • the present invention relates to a tire ply cutting device and a cutting method using the same.
  • a cutting device t for cutting a tire ply p in which a plurality of cords c are covered with an unvulcanized topping rubber g is conventionally known.
  • the cutting device t includes a pair of gripping tools h and h that grip the ply p at two locations that are separated in a direction orthogonal to the longitudinal direction of the cord c, and a cutting tool that cuts the ply p between the gripping tools h and h. k.
  • Each gripping tool h has a main body part d that presses and grips the ply p, and a moving part i that further separates the main body parts d along the orthogonal direction.
  • the ply piece p1 formed by cutting the ply p in this way has a portion where the pitch of the cord c is wide at both ends f and f and between both ends f and f. A portion having a narrow pitch of the cord c.
  • such a ply piece p1 is, for example, a cylinder that is wound around the drum da in the circumferential direction and connects the end portions f and f in the circumferential direction to each other.
  • the rubber member a is shaped.
  • the rubber member a has a uniform rigidity of the pitch of the cord c between the joint portion j of the ply piece p1 and the other portion, so that the difference in rigidity is reduced. It expands evenly with the part. As a result, the occurrence of so-called dent in which the joint portion j is recessed in a band shape is suppressed.
  • both the main body portions d and d move in opposite directions.
  • the moving distance between both the main body portions d and d is as follows. Different. Thereby, the pitch of the code
  • the present invention has been devised in view of the above circumstances, and has as its main purpose to provide a cutting device for cutting tire plies with high accuracy and a cutting method using the same.
  • the present invention is a cutting device for cutting a ply for a tire in which a plurality of cords arranged in parallel at a constant pitch are covered with an unvulcanized topping rubber, and is cut from the second surface side of the ply.
  • a pitch expanding means for extending the ply to the first surface side by pressing toward the first surface side to widen the pitch of the cord, and extending the ply on the first surface side of the ply.
  • ply cutting means for cutting the portion along the cord.
  • the pitch expanding means includes a pair of gripping tools that grip the ply at positions spaced apart in a direction orthogonal to the longitudinal direction of the cord, and the ply between the gripping tools. It is desirable to include a pressing tool that protrudes to the surface side of 1.
  • each gripping tool has a portion that sandwiches the ply between a protruding portion and a recessed portion that meshes with the protruding portion.
  • the ply cutting means preferably has a cutter blade.
  • the cutting device preferably further includes a cord cutting means for cutting the cord in a direction orthogonal to the longitudinal direction of the cord.
  • the present invention relates to a ply cutting method for cutting a ply for a tire in which a plurality of cords arranged in parallel at a constant pitch are covered with an unvulcanized topping rubber, from the second surface side of the ply Extending the ply to the second surface side by pressing toward the first surface side to widen the pitch of the cord; and being arranged on the first surface side of the ply and extending the ply Cutting the cut portion along the cord.
  • the cutting device of the present invention is for cutting a ply for a tire in which a plurality of cords arranged in parallel at a constant pitch are covered with unvulcanized topping rubber.
  • the cutting device includes: a pitch expanding means that extends the ply to the first surface side by pressing from the second surface side of the ply to the first surface side to widen the pitch of the cord; and the first surface side of the ply.
  • ply cutting means for cutting the stretched portion of the ply along the cord.
  • the ply is extended only in one direction by the pitch expanding means, so that the pitch of the cord can be evenly widened. Therefore, the cutting device of the present invention can cut the ply with high accuracy.
  • FIG. 1 It is a perspective view of the cutting device of the ply which shows one embodiment of the present invention.
  • (A), (b) is a side view which shows the method of cut
  • (b) is a side view which shows the method of cut
  • (b) is a side view which shows the method of cut
  • (A), (b) is a side view which shows the cutting method of the conventional ply.
  • (A) is a side view of the ply piece cut
  • (b) is sectional drawing explaining manufacture of the rubber member using the ply piece of (a).
  • FIG. 1 is a perspective view of a cutting device 1 for a ply 10 for a tire according to an embodiment of the present invention.
  • the ply 10 is obtained by coating a plurality of cords 12 arranged in parallel at a constant pitch with an unvulcanized topping rubber 14. As shown in FIG. 1, the ply 10 is in the form of a long band in this embodiment.
  • the ply 10 cut by the cutting device 1 is formed as a short ply piece 11 (shown in FIG. 5).
  • the cord 12 may be selected from various materials such as steel, polyester, nylon, rayon, organic fiber such as aramid.
  • the cord 12 preferably has a diameter D (shown in FIG. 2B) of, for example, about 0.5 to 0.8 mm.
  • the cutting device 1 of this embodiment is connected to the upstream side F and the downstream side R, for example, to moving devices 21a and 21b made of a belt-type conveyor. Thereby, the ply 10 is automatically conveyed from the upstream side F to the downstream side R through the cutting device 1. Further, on the further downstream side of the cutting device 1, for example, a forming drum (not shown) for bonding the ply pieces 11 is provided.
  • the cutting device 1 includes a pitch expanding unit 2 that extends the ply 10 to widen the pitch of the cord 12, a ply cutting unit 3 for cutting the ply 10 stretched by the pitch expanding unit 2, and a cord 12 of the ply 10. And a cord cutting means 4 for cutting.
  • the pitch expanding means 2 is a pair of gripping tools 6 that grips the ply 10 at a position separated in a direction orthogonal to the longitudinal direction of the cord 12 (hereinafter, simply referred to as “code arrangement direction”). , 6 and a pressing tool 7 that presses the ply 10 between the pair of gripping tools 6, 6.
  • code arrangement direction is indicated by Y
  • longitudinal direction of the code 12 is indicated by X
  • vertical direction is indicated by Z.
  • the gripping tool 6 of the present embodiment includes a first portion 6A disposed on the first surface 10a side of the ply 10 and a second portion 6B disposed on the second surface 10b side of the ply 10. .
  • the first portion 6A may be arranged on the second surface 10b side, and the second portion 6B may be arranged on the first surface 10a side.
  • the first portion 6A includes a main portion 8 that contacts and presses the ply 10 and a cylinder mechanism 9 having a known structure that moves the main portion 8 along the vertical direction.
  • the main portion 8 has, for example, a rectangular shape in a side view, and a pair of a lower side surface 8A in contact with the ply 10 and a pair extending upward from both ends of the lower side surface 8A in the cord arrangement direction. It includes side surfaces 8B and 8B.
  • the lower side surface 8A has a protruding portion 13 protruding toward the first surface 10a.
  • the protruding portion 13 of the present embodiment has a triangular shape in side view. Such a protruding portion 13 increases the frictional force between the ply 10 and the main portion 8.
  • the protrusion 13 is formed such that its height H (shown in FIG. 1) is smaller than the thickness T of the ply 10.
  • the second portion 6B has, for example, a rectangular shape in a side view, and has an upper side surface 15 that contacts the second surface 10b of the ply 10.
  • the upper side surface 15 has a recess 15 a that meshes with the protruding portion 13.
  • the concave portion 15a has a triangular shape in side view, but may have a rectangular shape, for example.
  • the movement of the second portion 6B in the code arrangement direction is restricted by a support tool (not shown).
  • the pressing tool 7 is connected to, for example, a well-known cylinder mechanism (not shown) and supported so as to be movable in the vertical direction.
  • the pressing tool 7 is arranged on the second surface 10b side of the ply 10 and between the pair of second portions 6B and 6B.
  • the pressing tool 7 has an upper surface 7A that contacts the ply 10 and a pair of side surfaces 7B and 7B extending downward from both ends of the upper surface 7A in the cord arrangement direction.
  • a notch 16 that is recessed downward is provided at an intermediate position in the code arrangement direction of the upper surface 7A.
  • the length W of the upper surface 7A in the cord arrangement direction is determined by the pitch of the cord 12 to be extended, and is, for example, about 1.5 to 5.0 times the diameter D of the cord 12 (shown in FIG. 2B). desirable.
  • the ply cutting means 3 is arranged on the first surface 10a side in this embodiment.
  • the ply cutting means 3 includes, for example, a cutter blade 3a for cutting the ply 10 and a cylinder mechanism (not shown) having a known structure that supports the cutter blade 3a so as to be movable at least in the vertical direction.
  • the cutter blade 3a extends linearly along the longitudinal direction X.
  • the cutter blade 3a is, for example, a circular shape (not shown) that can be pressed and moved in the longitudinal direction X with respect to the ply 10 to cut the ply 10, or the cutter blade of the present embodiment as shown in FIG. It may be formed by a pair of blade pieces 3b and 3b having a blade length smaller than 3a.
  • the cutter blade 3a meshes with the notch 16 of the pressing tool 7 when the ply 10 is cut.
  • the cord cutting means 4 is arranged on the first surface 10a side in this embodiment.
  • the cord cutting means 4 includes, for example, a cutter blade 4a that cuts the cord 12 in the code arrangement direction, and an actuator 4b having a known structure that supports the cutter blade 4a so as to be movable at least in the code arrangement direction.
  • a plurality of cord cutting means 4 are provided.
  • the first portion 6 ⁇ / b> A is kept above the ply 10.
  • the upper surface 15 of the second portion 6B and the upper surface 7A of the pressing tool 7 are arranged at substantially the same height.
  • the ply 10 is moved by the moving devices 21a and 21b (shown in FIG. 1) so as to be arranged on the pair of second portions 6B and 6B. In this embodiment, it arrange
  • the cylinder mechanism 9 of the first portion 6A is driven and the main portion 8 is lowered to hold the ply 10 between the main portion 8 and the second portion 6B. To do. At this time, since the protruding portion 13 of the first portion 6A and the concave portion 15a of the second portion 6B are engaged with each other, a large frictional force acts on the gripping tool 6 and the ply 10, so that the movement of the gripped ply 10 is suppressed. Is done.
  • the cylinder mechanism connected to the pressing tool 7 is driven to press the pressing tool 7 from the second surface 10b side to the first surface 10a side.
  • the ply 10 between the gripping tools 6 and 6 is extended to the first surface 10a side.
  • the pitch of the cords 12 is spread evenly.
  • the pitch of the cord 12 is equal on both sides of the notch 16. It has spread.
  • the ply 10 between the gripping tools 6 and 6 is stretched along the side surface 7B of the pressing tool 7 and the lateral side surface 8B of the main portion 8. Thereby, the ply 10 can be extended with higher accuracy.
  • the extrusion height Ha which is the vertical distance between the upper surface 7A of the pressing tool 7 and the second surface 10b of the ply 10, is determined by the pitch of the cord 12 to be extended. 5 to 5.0 times is desirable.
  • the actuator 4b of the cord cutting means 4 is driven, and the cutter blade 4a of the cord cutting means 4 is moved to the upper surface 7A of the pressing tool 7 to be arranged on the upper surface 7A.
  • the formed cord 12 is cut.
  • the cylinder mechanism of the ply cutting means 3 is driven to lower the cutter blade 3a and cut the ply 10 on the upper surface 7A.
  • the cutter blade 3a and the notch 16 are engaged with each other, so that the ply 10 can be cut with high accuracy.
  • the cutter blade 3a and the main portion 8 are raised, and the pressing tool 7 is lowered.
  • the moving device 21b on the downstream side is driven to move the ply piece 11 formed by cutting to the downstream side.
  • the cord 12 of the ply 10 stretched by the pressing tool 7 has a desired pitch due to the contraction of the topping rubber 14. Note that the downstream end portion (not shown) of the ply piece 11 is appropriately widened in advance by the cutting method of the present embodiment.
  • FIG. 5 shows an embodiment of the ply piece 11 formed by such a cutting method.
  • cuts 17 provided by the cord cutting means 4 are provided at both end portions 11b and 11b in the cord arrangement direction.

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Abstract

タイヤ用のプライを精度良く切断する。　一定のピッチで並列された複数本のコード１２を未加硫のトッピングゴム１０により被覆したタイヤ用のプライ１０を切断するための切断装置１である。プライ１０の第２の表面１０ｂ側から第１の表面１０ｂ側に押圧することによりプライ１０を第１の表面１０ａ側へ引き延ばしてコード１２のピッチを広げるピッチ拡張手段２と、プライ１０の第１の表面１０ａ側に配され、プライ１０の引き延ばされた部分をコード１２に沿って切断するプライ切断手段３とを具えている。

Description

切断装置及びこれを用いたプライ切断方法
  本発明は、タイヤ用のプライの切断装置及びこれを用いた切断方法に関する。
  図７（ａ）に示されるように、従来から、複数本のコードｃが未加硫のトッピングゴムｇにより被覆されたタイヤ用のプライｐを切断するための切断装置ｔが知られている。この切断装置ｔは、コードｃの長手方向と直交する方向に離間された２箇所でプライｐを把持する一対の把持具ｈ、ｈと、把持具ｈ、ｈ間のプライｐを切断する切断具ｋとを具えている。各把持具ｈは、プライｐを押圧して把持する本体部ｄと、前記直交する方向に沿って各本体部ｄをさらに離間させる移動部ｉとを有している。
  この切断装置ｔを用いたプライｐの切断方法は、先ず、離間された各本体部ｄ、ｄでプライｐを把持する。次に、移動部ｉによって各本体部ｄを等距離、移動させて、さらに離間させる。これにより、図７（ｂ）に示されるように、各本体部ｄ、ｄ間のプライｐは、コードｃのピッチが均等に広げられる。そして、切断具ｋによって、各本体部ｄ、ｄ間の略中間位置でプライｐが切断される。このようにプライｐを切断して成形されたプライ片ｐ１は、図８（ａ）に示されるように、両端部ｆ、ｆにコードｃのピッチが広い部分と、両端部ｆ、ｆ間にコードｃのピッチの狭い部分とを有している。
　このようなプライ片ｐ１は、図８（ｂ）に示されるように、例えば、ドラムｄａ上で周方向に一周巻きして、その周方向の端部ｆ、ｆ同士を互いに連結することにより円筒状のゴム部材ａに成形される。このゴム部材ａは、プライ片ｐ１の継ぎ部分ｊとそれ以外の部分とで、コードｃのピッチが均等化されるため、その剛性差が小さくなり、内圧充填時、継ぎ部分ｊとそれ以外の部分とで均一に膨張する。これにより、継ぎ部分ｊが帯状に凹む所謂デントの発生が抑制される。
　しかしながら、上述のような切断装置ｔでは、両本体部ｄ、ｄが互いに逆向きに移動するので、例えば、いずれか一方の移動部ｉが故障した場合、両本体部ｄ、ｄの移動距離が異なる。これにより、コードｃのピッチが均等に広がらず、精度良くプライ片ｐ１を成形できないという問題があった。
特開２０１０－１２２５６６５号公報
  本発明は、以上のような実状に鑑み案出されたもので、タイヤ用のプライを精度良く切断する切断装置及びこれを用いた切断方法を提供することを主たる目的としている。
　本発明は、一定のピッチで並列された複数本のコードを未加硫のトッピングゴムにより被覆したタイヤ用のプライを切断するための切断装置であって、前記プライの第２の表面側から第１の表面側に押圧することにより前記プライを前記第１の表面側へ引き延ばして前記コードのピッチを広げるピッチ拡張手段と、前記プライの第１の表面側に配され、前記プライの引き延ばされた部分を前記コードに沿って切断するプライ切断手段とを具えることを特徴とする。
　本発明に係る切断装置は、前記ピッチ拡張手段は、前記コードの長手方向と直交する方向に離間された位置で前記プライを把持する一対の把持具と、前記把持具間の前記プライを前記第１の表面側へ突出させる押圧具とを含むのが望ましい。
　本発明に係る切断装置は、前記各把持具は、突状部と、前記突状部に噛み合う凹部とで前記プライを挟む部分を有するのが望ましい。
　本発明に係る切断装置は、前記プライ切断手段は、カッター刃を有するのが望ましい。
　本発明に係る切断装置は、前記コードを前記コードの長手方向と直交する方向に切断するコード切断手段をさらに有するのが望ましい。
　本発明は、一定のピッチで並列された複数本のコードを未加硫のトッピングゴムにより被覆したタイヤ用のプライを切断するためのプライ切断方法であって、前記プライの第２の表面側から第１の表面側に押圧することにより前記プライを前記第２の表面側へ引き延ばして前記コードのピッチを広げる工程と、前記プライの第１の表面側に配され、前記プライの引き延ばされた部分を前記コードに沿って切断する工程とを具えることを特徴とする。
  本発明の切断装置は、一定のピッチで並列された複数本のコードを未加硫のトッピングゴムにより被覆したタイヤ用のプライを切断するためのものである。切断装置は、プライの第２の表面側から第１の表面側に押圧することによりプライを第１の表面側へ引き延ばしてコードのピッチを広げるピッチ拡張手段と、プライの第１の表面側に配され、プライの引き延ばされた部分をコードに沿って切断するプライ切断手段とを具えている。このような切断装置は、ピッチ拡張手段によって、プライを一方向のみに引き延ばすので、コードのピッチを均等に広げることができる。従って、本発明の切断装置は、プライを精度良く切断することができる。
本発明の一実施形態を示すプライの切断装置の斜視図である。 （ａ）、（ｂ）は、図１の切断装置を用いてプライを切断する方法を示す側面図である。 （ａ）、（ｂ）は、図１の切断装置を用いてプライを切断する方法を示す側面図である。 （ａ）、（ｂ）は、図１の切断装置を用いてプライを切断する方法を示す側面図である。 図１の切断装置によって切断されたプライ片である。 本発明の他の実施形態を示すプライの切断装置の斜視図である。 （ａ）、（ｂ）は、従来のプライの切断方法を示す側面図である。 （ａ）は、従来のプライの切断方法によって切断されたプライ片の側面図、（ｂ）は、（ａ）のプライ片を用いたゴム部材の製造を説明する断面図である。
  以下、本発明の実施の一形態が図面に基づき説明される。
  図１は、本発明の一実施形態のタイヤ用のプライ１０の切断装置１の斜視図である。プライ１０は、一定のピッチで並列された複数本のコード１２を未加硫のトッピングゴム１４により被覆したものである。図１に示されるように、プライ１０は、本実施形態では、長尺帯状のものが使用される。切断装置１で切断されたプライ１０は、短尺のプライ片１１として形成される（図５に示す）。
　コード１２は、例えば、スチールやポリエステル、ナイロン、レーヨン、アラミドなどの有機繊維等、種々の材料を選択しても良い。コード１２は、その径Ｄ（図２（ｂ）に示す）が、例えば、０．５～０．８mm程度が望ましい。
　本実施形態の切断装置１は、その上流側Ｆ及び下流側Ｒに、例えば、ベルト式のコンベヤからなる移動装置２１ａ、２１ｂに接続されている。これにより、プライ１０は、上流側Ｆから切断装置１を通り下流側Ｒへ自動搬送される。また、切断装置１のさらに下流側には、例えば、プライ片１１を貼り合わせるための成形ドラム（図示省略）が設けられている。
　切断装置１は、プライ１０を引き延ばしてコード１２のピッチを広げるピッチ拡張手段２と、ピッチ拡張手段２によって引き延ばされたプライ１０を切断するためのプライ切断手段３と、プライ１０のコード１２を切断するためのコード切断手段４とを含んでいる。
　ピッチ拡張手段２は、本実施形態では、コード１２の長手方向と直交する方向（以下、単に「コード配列方向」という場合がある。）に離間する位置でプライ１０を把持する一対の把持具６、６と、一対の把持具６、６間のプライ１０を押圧する押圧具７とを含んでいる。なお、本明細書の各図には、コード配列方向がＹ、コード１２の長手方向がＸ、鉛直方向がＺで示される。
　本実施形態の把持具６は、プライ１０の第１の表面１０ａ側に配される第１部分６Ａと、プライ１０の第２の表面１０ｂ側に配される第２部分６Ｂとを含んでいる。なお、第１部分６Ａを第２の表面１０ｂ側、第２部分６Ｂを第１の表面１０ａ側に配してもよい。
　第１部分６Ａは、本実施形態では、プライ１０と接触させて押圧する主部８と、主部８を鉛直方向に沿って移動させる周知構造のシリンダ機構９とを含んでいる。
　図２（ａ）に示されるように、主部８は、例えば、側面視矩形状であって、プライ１０と接する下側面８Ａと、下側面８Ａのコード配列方向の両端から上方にのびる一対の横側面８Ｂ、８Ｂとを含んでいる。
　下側面８Ａは、第１の表面１０ａ側に突出する突状部１３を有している。本実施形態の突状部１３は、側面視三角形状である。このような突状部１３は、プライ１０と主部８との摩擦力を高める。突状部１３は、その高さＨ（図１に示す）がプライ１０の厚さＴよりも小さく形成されている。
　第２部分６Ｂは、例えば、側面視矩形状であって、プライ１０の第２の表面１０ｂと接触する上側面１５を有している。上側面１５は、突状部１３に噛み合う凹部１５ａを有している。凹部１５ａは、本実施形態では、側面視三角形状であるが、例えば、矩形状でも良い。第２部分６Ｂは、本実施形態では、図示しない支持具によってコード配列方向への移動が拘束される。
　押圧具７は、例えば、図示しない周知構造のシリンダ機構に接続され、鉛直方向に移動可能に支持されている。
　押圧具７は、プライ１０の第２の表面１０ｂ側かつ一対の第２部分６Ｂ、６Ｂ間に配されている。押圧具７は、本実施形態では、プライ１０と接触する上面７Ａと、上面７Ａのコード配列方向の両端から下方にのびる一対の側面７Ｂ、７Ｂとを有している。本実施形態の上面７Ａには、下方に凹んだ切り欠き部１６が、上面７Ａのコード配列方向の中間位置に設けられている。
　上面７Ａのコード配列方向の長さＷは、引き延ばされるコード１２のピッチによって決定され、例えば、コード１２の径Ｄ（図２（ｂ）に示す）の１．５～５．０倍程度が望ましい。
　プライ切断手段３は、本実施形態では、第１の表面１０ａ側に配されている。プライ切断手段３は、例えば、プライ１０を切断するカッター刃３ａと、カッター刃３ａを少なくとも鉛直方向に移動可能に支持する周知構造のシリンダ機構（図示省略）とを含んでいる。カッター刃３ａは、本実施形態では、長手方向Ｘに沿って直線状にのびている。カッター刃３ａは、例えば、プライ１０に対して長手方向Ｘに押圧移動されてプライ１０を切断しうる円形状（図示省略）のものや、図６に示されるように、本実施形態のカッター刃３ａよりも刃の長さが小さい一対の刃片３ｂ、３ｂで形成されるものでも良い。カッター刃３ａは、本実施形態では、プライ１０の切断時、押圧具７の切り欠き部１６と噛み合う。
　コード切断手段４は、本実施形態では、第１の表面１０ａ側に配されている。コード切断手段４は、例えば、コード１２をコード配列方向に切断するカッター刃４ａと、カッター刃４ａを少なくともコード配列方向に移動可能に支持する周知構造のアクチュエータ４ｂとを含んでいる。コード切断手段４は、本実施形態では、複数個設けられている。
　次に、このような切断装置１によるプライ１０の切断方法が説明される。図２（ａ）に示されるように、本実施形態では、先ず、第１部分６Ａは、プライ１０よりも上方に控えている。第２部分６Ｂの上側面１５、及び、押圧具７の上面７Ａは、実質的に同じ高さ位置に配されている。
　移動装置２１ａ、２１ｂ（図１に示す）によって、プライ１０が一対の第２部分６Ｂ、６Ｂ上に配されるように移動される。本実施形態では、押圧具７の上面７Ａの切り欠き部１６の上に、隣り合うコード１２、１２の中心が重なるように配されている。
　次に、図２（ｂ）に示されるように、第１部分６Ａのシリンダ機構９を駆動させて、主部８を降下することにより、主部８と第２部分６Ｂとでプライ１０を把持する。このとき、第１部分６Ａの突状部１３と第２部分６Ｂの凹部１５ａとが噛み合うので、把持具６とプライ１０とに大きな摩擦力が作用するため、把持されたプライ１０の移動が抑制される。
　次に、図３（ａ）に示されるように、押圧具７に接続されたシリンダ機構を駆動させて、押圧具７を第２の表面１０ｂ側から第１の表面１０ａ側に押圧することにより、把持具６、６間のプライ１０が第１の表面１０ａ側へ引き延ばされる。このように、プライ１０は、一方向（鉛直上側方向）のみに引き延ばされるので、コード１２のピッチが均等に広がる。本実施形態では、押圧具７の上面７Ａの切り欠き部１６の上に、隣り合うコード１２、１２の中心が重なっているので、切り欠き部１６の両側において、コード１２のピッチが左右均等に広がっている。
　本実施形態では、把持具６、６間のプライ１０は、押圧具７の側面７Ｂ及び主部８の横側面８Ｂに沿って引き延ばされる。これにより、一層精度良く、プライ１０を引き延ばすことができる。
　押圧具７の上面７Ａとプライ１０の第２の表面１０ｂとの鉛直方向の距離である押し出し高さＨａは、引き延ばされるコード１２のピッチによって決定され、例えば、コード１２の径Ｄの１．５～５．０倍程度が望ましい。
　次に、図３（ｂ）に示されるように、コード切断手段４のアクチュエータ４ｂを駆動させて、コード切断手段４のカッター刃４ａを押圧具７の上面７Ａに移動させて、上面７Ａに配されたコード１２を切断する。
　次に、図４（ａ）に示されるように、プライ切断手段３のシリンダ機構を駆動させて、カッター刃３ａを降下させて上面７Ａ上のプライ１０を切断する。このとき、カッター刃３ａと切り欠き部１６とが噛み合うので、プライ１０を精度良く切断できる。
　次に、図４（ｂ）に示されるように、カッター刃３ａ及び主部８を上昇させ、かつ、押圧具７を降下させる。次に、下流側の移動装置２１ｂを駆動させて、切断により成形されたプライ片１１が下流側へ移動される。このとき、押圧具７によって引き延ばされたプライ１０のコード１２は、トッピングゴム１４の収縮によって、所望のピッチを有することになる。なお、プライ片１１の下流側の端部（図示省略）は、本実施形態の切断方法によって、前もってコード１２のピッチが適正に広げられている。
　図５には、このような切断方法によって形成されたプライ片１１の一実施形態が示される。本実施形態のプライ片１１は、コード切断手段４によって設けられた切り込み１７がコード配列方向の両端部１１ｂ、１１ｂに設けられている。これにより、両端部１１ｂ、１１ｂが連結された部分の剛性をより効果的に低減することができるので、デントの発生を抑制できる。
  以上、本発明の特に好ましい実施形態について詳述したが、本発明は上記の具体的な実施形態に限定されることなく種々の態様に変更して実施される。
　１　切断装置
　２　ピッチ拡張手段
　３　プライ切断手段
１０　プライ
１２　コード
１４　トッピングゴム
１０ａ　第１の表面
１０ｂ　第２の表面

Claims (6)

  1. 　一定のピッチで並列された複数本のコードを未加硫のトッピングゴムにより被覆したタイヤ用のプライを切断するための切断装置であって、
    　前記プライの第２の表面側から第１の表面側に押圧することにより前記プライを前記第１の表面側へ引き延ばして前記コードのピッチを広げるピッチ拡張手段と、
    　前記プライの第１の表面側に配され、前記プライの引き延ばされた部分を前記コードに沿って切断するプライ切断手段とを具えることを特徴とする切断装置。
  2. 　前記ピッチ拡張手段は、前記コードの長手方向と直交する方向に離間された位置で前記プライを把持する一対の把持具と、前記把持具間の前記プライを前記第１の表面側へ突出させる押圧具とを含む請求項１記載の切断装置。
  3. 　前記各把持具は、突状部と、前記突状部に噛み合う凹部とで前記プライを挟む部分を有する請求項２記載の切断装置。
  4. 　前記プライ切断手段は、カッター刃を有する請求項１乃至３のいずれかに記載の切断装置。
  5. 　前記コードを前記コードの長手方向と直交する方向に切断するコード切断手段をさらに有する請求項１乃至４のいずれかに記載の切断装置。
  6. 　一定のピッチで並列された複数本のコードを未加硫のトッピングゴムにより被覆したタイヤ用のプライを切断するためのプライ切断方法であって、
    　前記プライの第２の表面側から第１の表面側に押圧することにより前記プライを前記第２の表面側へ引き延ばして前記コードのピッチを広げる工程と、
    　前記プライの第１の表面側に配され、前記プライの引き延ばされた部分を前記コードに沿って切断する工程とを具えることを特徴とするプライ切断方法。
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