WO2017150639A1 - 電力変換装置、モータ駆動ユニット、電動パワーステアリング装置およびリレーモジュール - Google Patents

電力変換装置、モータ駆動ユニット、電動パワーステアリング装置およびリレーモジュール Download PDF

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WO2017150639A1
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relay circuit
winding
inverter
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英司 和田
香織 鍋師
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日本電産株式会社
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    • H02M1/00Details of apparatus for conversion
    • H02M1/0043Converters switched with a phase shift, i.e. interleaved

Definitions

  • the present disclosure relates to a power conversion device, a motor drive unit, an electric power steering device, and a relay module that convert electric power from a power source into electric power supplied to an electric motor.
  • Electric motors such as brushless DC motors and AC synchronous motors are generally driven by a three-phase current.
  • a complicated control technique such as vector control is used.
  • Such control technology requires advanced mathematical operations, and uses digital operation circuits such as a microcontroller (microcomputer).
  • Microcontroller microcontroller
  • Vector control technology is used in applications where motor load fluctuation is large, for example, in fields such as washing machines, electric assist bicycles, electric scooters, electric power steering devices, electric vehicles, and industrial equipment.
  • PWM pulse width modulation
  • an automotive electronic control unit (ECU: Electric Control Unit) is used for a vehicle.
  • the ECU includes a microcontroller, a power source, an input / output circuit, an AD converter, a load drive circuit, a ROM (Read Only Memory), and the like.
  • An electronic control system is built around the ECU.
  • the ECU processes signals from sensors to control actuators such as motors. More specifically, the ECU controls the inverter in the power conversion device while monitoring the rotational speed and torque of the motor. Under the control of the ECU, the power conversion device converts drive power supplied to the motor.
  • an electromechanical integrated motor in which a motor, a power converter and an ECU are integrated has been developed. Particularly in the in-vehicle field, high quality assurance is required from the viewpoint of safety. Therefore, a redundant design that can continue safe operation even when a part of the component fails is adopted. As an example of a redundant design, it is considered to provide two power conversion devices for one motor. As another example, it is considered to provide a backup microcontroller in the main microcontroller.
  • Patent Document 1 discloses a power conversion device that includes a control unit and two inverters and converts power supplied to a three-phase motor.
  • Each of the two inverters is connected to a power source and a ground (hereinafter referred to as “GND”).
  • One inverter is connected to one end of the three-phase winding of the motor, and the other inverter is connected to the other end of the three-phase winding.
  • Each inverter includes a bridge circuit composed of three legs each including a high-side switching element and a low-side switching element.
  • the control unit switches the motor control from the normal control to the abnormal control.
  • abnormal mainly means failure of the switching element.
  • Normal control means control when all switching elements are in a normal state
  • control when abnormal means control when a failure occurs in a certain switching element.
  • an inverter including a failed switching element (hereinafter referred to as “failed inverter”) of the two inverters is turned on or off according to a predetermined rule.
  • a neutral point is constructed.
  • the rule for example, when an open failure occurs in which the high-side switching element is always off, in the inverter bridge circuit, all of the three high-side switching elements other than the failed switching element are turned off. And the three low side switching elements are turned on. In that case, the neutral point is configured on the low side.
  • the embodiment of the present disclosure provides a power conversion device capable of appropriate current control both in a normal state and in an abnormal state.
  • An exemplary power conversion device of the present disclosure is a power conversion device that converts power from a power source into power to be supplied to an electric motor having an n-phase (n is an integer of 3 or more) winding.
  • a first inverter connected to one end of a winding of each phase of the motor; a second inverter connected to the other end of the winding of each phase; one end of the winding of each phase; and the first inverter
  • a first phase separation relay circuit for switching between connection and non-connection, and a first neutral point connected to one end of each phase winding and switching between connection and non-connection of one end of each phase winding A relay circuit.
  • An exemplary power converter of the present disclosure is a power converter that converts power from a power source into power supplied to a motor having an n-phase (n is an integer of 3 or more) winding, A first inverter connected to one end of each phase winding of the motor; a second inverter connected to the other end of each phase winding; one end of the n phase winding; and the first inverter And at least n relays for switching between connection and non-connection.
  • a power conversion device capable of appropriate current control both in the normal state and in the abnormal state by the first phase separation relay circuit and the first neutral point relay circuit.
  • n relays that switch connection and disconnection between one end of the n-phase winding and the first inverter.
  • a power conversion device is provided.
  • FIG. 1 is a circuit diagram illustrating a circuit configuration of a power conversion device 100 according to an exemplary embodiment 1.
  • FIG. 2 is a circuit diagram illustrating another circuit configuration of the power conversion apparatus 100 according to the exemplary embodiment 1.
  • FIG. 3 is a circuit diagram showing still another circuit configuration of the power conversion apparatus 100 according to the exemplary embodiment 1.
  • FIG. 4 is a block diagram illustrating a typical block configuration of a motor drive unit 400 including the power conversion device 100 according to the exemplary embodiment 1.
  • FIG. 5 shows a current waveform (sine wave) obtained by plotting the current values flowing in the U-phase, V-phase, and W-phase windings of the motor 200 when the power conversion device 100 is controlled according to the normal three-phase energization control. ).
  • FIG. 1 is a circuit diagram illustrating a circuit configuration of a power conversion device 100 according to an exemplary embodiment 1.
  • FIG. 2 is a circuit diagram illustrating another circuit configuration of the power conversion apparatus 100 according to the exemplary embodiment 1.
  • FIG. 3 is
  • FIG. 6 is a schematic diagram showing the flow of current in the power conversion apparatus 100 according to the control at the time of abnormality at a motor electrical angle of 270 °, for example.
  • FIG. 7 is a diagram showing a current waveform obtained by plotting the current values flowing in the U-phase, V-phase, and W-phase windings of the motor 200 in accordance with the control at the time of abnormality.
  • FIG. 8 is a circuit diagram showing a circuit configuration of a power conversion device 100A including a set of relay circuits.
  • FIG. 9 is a circuit diagram illustrating a circuit configuration of a power conversion device 100B according to an exemplary embodiment.
  • FIG. 10 is a diagram illustrating the H bridge 181 included in the power conversion device 100B according to the exemplary embodiment 2.
  • FIG. 11 is a diagram illustrating the H-bridge 182 included in the power conversion device 100B according to the exemplary embodiment 2.
  • FIG. 12 is a diagram illustrating the H bridge 183 included in the power conversion device 100B according to the exemplary embodiment 2.
  • FIG. 13 is a schematic diagram illustrating the power conversion device 100B in an abnormal state according to the exemplary embodiment 2.
  • FIG. 14 is a flowchart illustrating an operation of the power conversion device 100B according to the exemplary embodiment 2.
  • FIG. 15 is a diagram illustrating a current waveform obtained by plotting the current values flowing through the U-phase, V-phase, and W-phase windings of the motor 200 in accordance with the control in an abnormal state according to the exemplary embodiment 2.
  • FIG. 16 is a schematic diagram illustrating the power conversion device 100B in an abnormal state according to the exemplary embodiment 2.
  • FIG. 17 is a diagram illustrating a current waveform obtained by plotting the current values flowing in the U-phase, V-phase, and W-phase windings of the motor 200 in accordance with the control in an abnormal state according to the exemplary embodiment 2.
  • FIG. 18 is a schematic diagram illustrating the power conversion device 100B in an abnormal state according to the exemplary embodiment 2.
  • FIG. 19 is a diagram illustrating a current waveform obtained by plotting the values of current flowing through the U-phase, V-phase, and W-phase windings of the motor 200 in accordance with control during an abnormality according to the exemplary embodiment 2.
  • FIG. 17 is a diagram illustrating a current waveform obtained by plotting the values flowing in the U-phase, V-phase, and W-phase windings of the motor 200 in accordance with control during an abnormality according to the exemplary embodiment 2.
  • FIG. 20 is a circuit diagram illustrating another circuit configuration of the power conversion device 100B according to the exemplary embodiment 2.
  • FIG. 21 is a schematic diagram illustrating a typical configuration of an electric power steering apparatus 500 according to an exemplary embodiment 3.
  • FIG. 22 is a circuit diagram illustrating a circuit configuration of a relay module 600 according to an exemplary embodiment 4.
  • FIG. 23 is a circuit diagram illustrating a circuit configuration of a relay module 600A including a set of relay circuits.
  • the connection between the failed inverter and GND cannot be disconnected.
  • the inventor of the present application does not return the current supplied to the winding of each phase through the normal inverter from the failed inverter, even if a neutral point is configured in the failed inverter at the time of abnormality. I found the problem of flowing to GND. In other words, it becomes impossible to form a closed loop of the drive current. It is desirable that the current supplied from the normal inverter to the winding of each phase flows to the GND through the inverter of the supply source.
  • a power conversion device that converts power from a power source into power supplied to a three-phase motor having three-phase (U-phase, V-phase, and W-phase) windings.
  • An embodiment will be described.
  • a power conversion device that converts power to be supplied to an n-phase motor having an n-phase winding (n is an integer of 4 or more) such as four-phase or five-phase is also within the scope of the present disclosure.
  • FIG. 1 schematically shows a circuit configuration of the power conversion apparatus 100 according to the present embodiment.
  • the power converter 100 includes a first inverter 110, a first phase separation relay circuit 120, a first neutral point relay circuit 130, a second inverter 140, a second phase separation relay circuit 150, and a second neutrality.
  • the power conversion device 100 can convert power from a power source into power supplied to various motors.
  • the motor 200 is, for example, a three-phase AC motor.
  • the motor 200 includes a U-phase winding M1, a V-phase winding M2, and a W-phase winding M3, and is connected to the first inverter 110 and the second inverter 140. More specifically, the first inverter 110 is connected to one end of each phase winding of the motor 200, and the second inverter 140 is connected to the other end of each phase winding.
  • “connection” between components (components) mainly means electrical connection.
  • the first inverter 110 has terminals U_L, V_L and W_L corresponding to the respective phases, and the second inverter 140 has terminals U_R, V_R and W_R corresponding to the respective phases.
  • the terminal U_L of the first inverter 110 is connected to one end of the U-phase winding M1, the terminal V_L is connected to one end of the V-phase winding M2, and the terminal W_L is connected to one end of the W-phase winding M3. Connected.
  • the terminal U_R of the second inverter 140 is connected to the other end of the U-phase winding M1
  • the terminal V_R is connected to the other end of the V-phase winding M2
  • the terminal W_R is , Connected to the other end of the W-phase winding M3.
  • Such connections are different from so-called star connections and delta connections.
  • the first inverter 110 (may be referred to as “bridge circuit L”) includes a bridge circuit having three legs. Each leg has a low-side switching element and a high-side switching element.
  • Switching elements 111L, 112L, and 113L shown in FIG. 1 are low-side switching elements, and switching elements 111H, 112H, and 113H are high-side switching elements.
  • the switching element for example, a field effect transistor (typically MOSFET) or an insulated gate bipolar transistor (IGBT) can be used.
  • MOSFET field effect transistor
  • IGBT insulated gate bipolar transistor
  • the switching element may be referred to as an FET.
  • the switching element 111L is denoted as FET 111L.
  • the first inverter 110 includes three shunt resistors 111R, 112R, and 113R as current sensors 170 (see FIG. 4) for detecting currents flowing through the windings of the U-phase, V-phase, and W-phase.
  • Current sensor 170 includes a current detection circuit (not shown) that detects a current flowing through each shunt resistor.
  • the shunt resistors 111R, 112R, and 113R are connected between the three low-side switching elements included in the three legs of the first inverter 110 and GND.
  • the shunt resistor 111R is connected between the FET 111L and GND
  • the shunt resistor 112R is connected between the FET 112L and GND
  • the shunt resistor 113R is connected between the FET 113L and GND.
  • the resistance value of the shunt resistor is, for example, about 0.5 m ⁇ to 1.0 m ⁇ .
  • the second inverter 140 (may be referred to as “bridge circuit R”) includes a bridge circuit having three legs. FETs 141L, 142L, and 143L shown in FIG. 1 are low-side switching elements, and FETs 141H, 142H, and 143H are high-side switching elements.
  • the second inverter 140 includes three shunt resistors 141R, 142R, and 143R. Those shunt resistors are connected between three low-side switching elements included in the three legs and GND.
  • Each FET of the first and second inverters 110 and 140 can be controlled by, for example, a microcontroller or a dedicated driver.
  • the first phase separation relay circuit 120 is connected between one end of each phase winding and the first inverter 110. More specifically, the first phase separation relay circuit 120 includes three first phase separation relays 121, 122, and 123 connected to one end of each phase winding and the first inverter 110.
  • the first phase separation relay 121 is connected between a connection node of the FETs 111H and 111L and one end of the U-phase winding M1.
  • the first phase separation relay 122 is connected between the connection node of the FETs 112H and 112L and one end of the V-phase winding M2.
  • the first phase separation relay 123 is connected between the connection node of the FETs 113H and 113L and one end of the W-phase winding M3. With this circuit configuration, the first phase separation relay circuit 120 switches connection and disconnection between one end of each phase winding and the first inverter 110.
  • the second phase separation relay circuit 150 is connected between the other end of the winding of each phase and the second inverter 140.
  • the second phase separation relay circuit 150 includes three second phase separation relays 151, 152, and 153 connected to the other end of each phase winding and the second inverter 140.
  • Second phase separation relay 151 is connected between the connection node of FETs 141H and 141L and the other end of U-phase winding M1.
  • the second phase separation relay 152 is connected between the connection node of the FETs 142H and 142L and the other end of the V-phase winding M2.
  • Second phase separation relay 153 is connected between the connection node of FETs 143H and 143L and the other end of W-phase winding M3. With this circuit configuration, the second phase separation relay circuit 150 switches connection and disconnection between the other end of each phase winding and the second inverter 140.
  • the first neutral relay circuit 130 is connected to one end of each phase winding.
  • the first neutral point relay circuit 130 has three first neutral point relays 131 and 132 each having one end connected to a common first node N1 and the other end connected to one end of a winding of each phase. And 133. More specifically, one end of the first neutral point relay 131 is connected to the first node N1, and the other end is connected to one end of the U-phase winding M1. One end of the first neutral point relay 132 is connected to the first node N1, and the other end is connected to one end of the V-phase winding M2. One end of the first neutral point relay 133 is connected to the first node N1, and the other end is connected to one end of the W-phase winding M3. With this circuit configuration, the first neutral relay circuit 130 switches connection and disconnection between the ends of the windings of each phase.
  • the second neutral point relay circuit 160 is connected to the other end of each phase winding.
  • the second neutral point relay circuit 160 has three second neutral point relays 161 each having one end connected to a common second node N2 and the other end connected to the other end of the winding of each phase. 162 and 163 are included. More specifically, one end of the second neutral point relay 161 is connected to the second node N2, and the other end is connected to the other end of the U-phase winding M1. One end of the second neutral point relay 162 is connected to the second node N2, and the other end is connected to the other end of the V-phase winding M2. One end of the second neutral point relay 163 is connected to the second node N2, and the other end is connected to the other end of the W-phase winding M3. With this circuit configuration, the second neutral point relay circuit 160 switches connection and disconnection between the other ends of the windings of each phase.
  • first phase separation relays 121, 122, 123 ON of first phase separation relays 121, 122, 123, first neutral point relays 131, 132, 133, second phase separation relays 151, 152, 153, second neutral point relays 161, 162, and 163, or Off can be controlled, for example, by a microcontroller or a dedicated driver.
  • transistors such as FETs or IGBTs can be widely used.
  • the relay any element that can be switched between electrical connection and non-connection can be used.
  • each relay is referred to as an FET.
  • the first phase separation relays 121, 122, and 123 are denoted as FETs 121, 122, and 123, respectively.
  • the power conversion device 100 is connected to a power source 101 and GND. Specifically, each of the first and second inverters 110 and 140 is connected to the power source 101 and GND. Power is supplied from the power source 101 to the first and second inverters 110 and 140.
  • the power supply 101 generates a predetermined power supply voltage.
  • a DC power source is used as the power source 101.
  • the power source 101 may be an AC-DC converter and a DC-DC converter, or may be a battery (storage battery).
  • the power source 101 may be a single power source common to the first and second inverters 110 and 140, or may include a first power source for the first inverter 110 and a second power source for the second inverter 140. Good.
  • a coil 102 is provided between the power source 101 and the power converter 100.
  • the coil 102 functions as a noise filter, and smoothes the high frequency noise included in the voltage waveform supplied to each inverter or the high frequency noise generated by each inverter so as not to flow to the power source 101 side.
  • a capacitor 103 is connected to the power supply terminal of each inverter.
  • the capacitor 103 is a so-called bypass capacitor and suppresses voltage ripple.
  • the capacitor 103 is, for example, an electrolytic capacitor, and the capacity and the number to be used are appropriately determined according to the design specifications.
  • FIG. 1 illustrates a configuration in which one shunt resistor is arranged in each leg of each inverter.
  • the first and second inverters 110 and 140 may include six or less shunt resistors. Six or less shunt resistors may be connected between six or less low-side switching elements of the six legs included in the first and second inverters 110 and 140 and the GND.
  • the first and second inverters 110 and 140 can include 2n or less shunt resistors. The 2n or less shunt resistors may be connected between the GND and the 2n or less low-side switching elements of the 2n legs included in the first and second inverters 110 and 140.
  • FIG. 2 schematically shows another circuit configuration of the power conversion apparatus 100 according to the present embodiment. It is also possible to arrange three shunt resistors between each leg of the first or second inverter 110, 140 and the windings M1, M2, and M3.
  • shunt resistors 111R, 112R, and 113R can be disposed between the first inverter 110 and one ends of the windings M1, M2, and M3.
  • the shunt resistors 111R and 112R are arranged between the first inverter 110 and one end of the windings M1 and M2, and the shunt resistor 143R is connected to the second inverter 140 and the other end of the winding M3. Between the two. In such a configuration, it is sufficient if three shunt resistors are disposed for the U, V, and W phases, and it is sufficient that at least two shunt resistors are disposed.
  • FIG. 3 schematically shows still another circuit configuration of the power conversion apparatus 100 according to the present embodiment.
  • only one shunt resistor common to the windings of each phase may be arranged in each inverter.
  • One shunt resistor 111R is connected between, for example, the low-side node N3 (connection point of each leg) of the first inverter 110 and GND, and the other one shunt resistor 141R is connected to, for example, the second inverter 140.
  • the motor current is detected using a normal shunt resistor on the inverter side.
  • the shunt resistor can be arranged at a position where the motor current can be detected regardless of the arrangement of the phase separation relay circuit.
  • one shunt resistor 111R is connected between, for example, the node N5 on the high side of the first inverter 110 and the power supply 101, and the other shunt resistor 141R is connected to, for example, the first shunt resistor 111R.
  • Two inverters 140 are connected between the node N6 on the high side and the power source 101.
  • the number of shunt resistors to be used and the arrangement of the shunt resistors are appropriately determined in consideration of product cost, design specifications, and the like.
  • FIG. 4 schematically shows a typical block configuration of a motor drive unit 400 including the power conversion device 100.
  • the motor drive unit 400 includes a power conversion device 100, a motor 200, and a control circuit 300.
  • the control circuit 300 includes, for example, a power supply circuit 310, an angle sensor 320, an input circuit 330, a microcontroller 340, a drive circuit 350, and a ROM 360.
  • the control circuit 300 is connected to the power conversion device 100 and drives the motor 200 by controlling the power conversion device 100.
  • the control circuit 300 can realize closed-loop control by controlling the target rotor position, rotational speed, current, and the like.
  • the control circuit 300 may include a torque sensor instead of the angle sensor. In this case, the control circuit 300 can control the target motor torque.
  • the power supply circuit 310 generates a DC voltage (for example, 3V, 5V) necessary for each block in the circuit.
  • the angle sensor 320 is, for example, a resolver or a Hall IC.
  • the angle sensor 320 detects the rotation angle of the rotor of the motor 200 (hereinafter referred to as “rotation signal”) and outputs the rotation signal to the microcontroller 340.
  • the input circuit 330 receives the motor current value (hereinafter referred to as “actual current value”) detected by the current sensor 170 and converts the level of the actual current value to the input level of the microcontroller 340 as necessary. Then, the actual current value is output to the microcontroller 340.
  • the microcontroller 340 controls the switching operation (turn-on or turn-off) of each FET in the first and second inverters 110 and 140 of the power conversion apparatus 100.
  • the microcontroller 340 sets the target current value according to the actual current value and the rotation signal of the rotor, generates a PWM signal, and outputs it to the drive circuit 350.
  • the microcontroller 340 turns on / off the first phase separation relay circuit 120, the first neutral point relay circuit 130, the second phase separation relay circuit 150, and the second neutral point relay circuit 160 in the power conversion device 100.
  • the off state can be switched.
  • the drive circuit 350 may switch the ON / OFF state of each relay circuit under the control of the microcontroller 340.
  • the drive circuit 350 is typically a gate driver.
  • the drive circuit 350 generates a control signal (gate control signal) for controlling the switching operation of each FET in the first and second inverters 110 and 140 according to the PWM signal, and gives the control signal to the gate of each FET.
  • a control signal gate control signal
  • the microcontroller 340 may have the function of the drive circuit 350. In that case, the drive circuit 350 may not exist in the control circuit 300.
  • the ROM 360 is, for example, a writable memory, a rewritable memory, or a read-only memory.
  • the ROM 360 stores a control program including a command group for causing the microcontroller 340 to control the power conversion apparatus 100.
  • the control program is temporarily expanded in a RAM (not shown) at the time of booting.
  • the power converter 100 has normal and abnormal control.
  • the control circuit 300 (mainly the microcontroller 340) can switch the control of the power conversion apparatus 100 from normal control to abnormal control.
  • the on / off states of the first phase separation relay circuit 120, the first neutral point relay circuit 130, the second phase separation relay circuit 150, and the second neutral point relay circuit 160 are determined according to the type of control.
  • the control circuit 300 When the first phase separation relay circuit 120 is turned on, the control circuit 300 turns off the first neutral point relay circuit 130, and when the first phase separation relay circuit 120 is turned off, the control circuit 300 turns off the first neutral point relay circuit 130.
  • both relay circuits are controlled to turn on.
  • “turning on the first phase separation relay circuit 120” means turning on all of the FETs 121, 122, and 123
  • “turning off the first phase separation relay circuit 120” means that the FET 121, This means that all 122 and 123 are turned off.
  • “turning on the first neutral point relay circuit 130” means turning on all of the FETs 131, 132, and 133
  • “turning off the first neutral point relay circuit 130” means “turning off the first neutral point relay circuit 130”. , 132 and 133 are turned off.
  • the first phase separation relay circuit 120 When the first phase separation relay circuit 120 is turned on, the first inverter 110 is connected to one end of each phase winding, and when the first phase separation relay circuit 120 is turned off, the first inverter 110 is one end of each phase winding. Detached from.
  • the first neutral relay circuit 130 When the first neutral relay circuit 130 is turned on, one end of each phase winding is connected, and when the first neutral relay circuit 130 is turned off, one end of each phase winding is disconnected.
  • the control circuit 300 turns off the second neutral point relay circuit 160 when the second phase separation relay circuit 150 is turned on, and turns off the second neutral point relay circuit 160 when the second phase separation relay circuit 150 is turned off.
  • both relay circuits are controlled to turn on.
  • “turning on the second phase separation relay circuit 150” means turning on all of the FETs 151, 152, and 153
  • “turning off the second phase separation relay circuit 150” means that the FET 151, It means that all of 152 and 153 are turned off.
  • “turning on the second neutral point relay circuit 160” means turning on all of the FETs 161, 162, and 163, and “turning off the second neutral point relay circuit 160” means that the FET 161 is turned off. , 162 and 163 are turned off.
  • the second phase separation relay circuit 150 When the second phase separation relay circuit 150 is turned on, the second inverter 140 is connected to the other end of the winding of each phase, and when the second phase separation relay circuit 150 is turned off, the second inverter 140 is connected to the winding of each phase. Disconnected from the other end.
  • the second neutral point relay circuit 160 When the second neutral point relay circuit 160 is turned on, the other ends of the windings of each phase are connected, and when the second neutral point relay circuit 160 is turned off, the other ends of the windings of each phase are not connected. Become.
  • the control circuit 300 turns on the first phase separation relay circuit 120 to turn off the first neutral point relay circuit 130 and turns on the second phase separation relay circuit 150 to turn on the second neutral point.
  • the relay circuit 160 is turned off.
  • the first and second neutral point relay circuits 130 and 160 are disconnected from the windings of the respective phases, and the first inverter 110 is connected to the windings of the respective phases via the first phase separation relay circuit 120.
  • the second inverter 140 is connected to the other end of the winding of each phase via the second phase separation relay circuit 150.
  • the control circuit 300 drives the motor 200 by performing three-phase energization control using both the first and second inverters 110 and 140.
  • FIG. 5 shows a current waveform (sine wave) obtained by plotting the current values flowing in the U-phase, V-phase, and W-phase windings of the motor 200 when the power conversion device 100 is controlled according to the normal three-phase energization control. ).
  • the horizontal axis indicates the motor electrical angle (deg), and the vertical axis indicates the current value (A).
  • the current value is plotted every 30 ° electrical angle.
  • I pk represents the maximum current value (peak current value) of each phase.
  • Table 1 shows the value of current flowing through the terminals of each inverter for each electrical angle in the sine wave of FIG.
  • Table 1 specifically shows the current value for each electrical angle of 30 ° flowing through the terminals U_L, V_L and W_L of the first inverter 110 (bridge circuit L), and the terminal U_R of the second inverter 140 (bridge circuit R).
  • V_R and W_R current values for every electrical angle of 30 ° are shown.
  • the direction of current flowing from the terminal of the bridge circuit L to the terminal of the bridge circuit R is defined as a positive direction.
  • the direction of current shown in FIG. 5 follows this definition.
  • the direction of current flowing from the terminal of the bridge circuit R to the terminal of the bridge circuit L is defined as a positive direction. Therefore, the phase difference between the current of the bridge circuit L and the current of the bridge circuit R is 180 °.
  • the magnitude of the current value I 1 is [(3) 1/2 / 2] * I pk and the magnitude of the current value I 2 is I pk / 2.
  • a current of magnitude I 2 flows through the U-phase winding M1 from the bridge circuit L to the bridge circuit R, and a magnitude I from the bridge circuit R to the bridge circuit L flows through the V-phase winding M2.
  • a current of pk flows, and a current of magnitude I 2 flows from the bridge circuit L to the bridge circuit R in the W-phase winding M3.
  • a current of magnitude I 1 flows through the U-phase winding M1 from the bridge circuit L to the bridge circuit R, and a magnitude I from the bridge circuit R to the bridge circuit L flows through the V-phase winding M2. 1 current flows. No current flows through the W-phase winding M3.
  • a current of magnitude I pk flows from the bridge circuit L to the bridge circuit R in the U-phase winding M1, and a magnitude I from the bridge circuit R to the bridge circuit L in the V-phase winding M2. 2 flows, and a current of magnitude I 2 flows from the bridge circuit R to the bridge circuit L in the W-phase winding M3.
  • a current of magnitude I 1 flows through the U-phase winding M1 from the bridge circuit L to the bridge circuit R, and a magnitude I from the bridge circuit R to the bridge circuit L flows through the W-phase winding M3. 1 current flows. No current flows through the V-phase winding M2.
  • a current of magnitude I 2 flows through the U-phase winding M1 from the bridge circuit L to the bridge circuit R, and a magnitude I from the bridge circuit L to the bridge circuit R flows through the V-phase winding M2. 2 flows, and a current of magnitude Ipk flows from the bridge circuit R to the bridge circuit L in the W-phase winding M3.
  • a current of magnitude I 2 flows through the U-phase winding M1 from the bridge circuit R to the bridge circuit L, and a magnitude I from the bridge circuit L to the bridge circuit R flows through the V-phase winding M2.
  • pk of current flows, the current magnitude I 2 flows from the bridge circuit R to the bridge circuit L is the winding M3 of W-phase.
  • a current of magnitude I 1 flows through the U-phase winding M1 from the bridge circuit R to the bridge circuit L, and a magnitude I from the bridge circuit L to the bridge circuit R flows through the V-phase winding M2. 1 current flows. No current flows through the W-phase winding M3.
  • a current of magnitude Ipk flows from the bridge circuit R to the bridge circuit L through the U-phase winding M1, and a magnitude I from the bridge circuit L to the bridge circuit R flows through the V-phase winding M2. 2 flows, and a current of magnitude I 2 flows from the bridge circuit L to the bridge circuit R in the W-phase winding M3.
  • a current of magnitude I 1 flows through the U-phase winding M1 from the bridge circuit R to the bridge circuit L, and a magnitude I from the bridge circuit L to the bridge circuit R flows through the W-phase winding M3. 1 current flows. No current flows through the V-phase winding M2.
  • a current of magnitude I 2 flows from the bridge circuit R to the bridge circuit L through the U-phase winding M1, and a magnitude I from the bridge circuit R to the bridge circuit L flows through the V-phase winding M2. 2 flows, and a current of magnitude Ipk flows from the bridge circuit L to the bridge circuit R in the W-phase winding M3.
  • the control circuit 300 controls the switching operation of each FET of the bridge circuits L and R by PWM control that can obtain the current waveform shown in FIG.
  • the specific example of the control method at the time of abnormality of the power converter device 100 is demonstrated.
  • the abnormality mainly means that a failure has occurred in the FET.
  • the failure of the FET is roughly classified into “open failure” and “short failure”.
  • Open failure refers to a failure in which the source-drain of the FET is opened (in other words, the source-drain resistance rds becomes high impedance)
  • short failure refers to the failure between the source-drain of the FET. Refers to a short circuit failure.
  • a random failure occurs in which one FET randomly fails among the 12 FETs in the two inverters.
  • the present disclosure is mainly directed to a method for controlling the power conversion apparatus 100 when a random failure occurs.
  • the present disclosure is also directed to a method for controlling the power conversion apparatus 100 in a case where a plurality of FETs are chained and failed.
  • a chain failure means, for example, a failure that occurs simultaneously in a high-side switching element and a low-side switching element of one leg.
  • random failure may occur. A random failure is different from a manufacturing failure that may occur during manufacturing. If one of the FETs in the two inverters fails, normal three-phase energization control is no longer possible.
  • the drive circuit 350 monitors the FET drain-source voltage Vds, and detects a failure of the FET by comparing a predetermined threshold voltage with Vds.
  • the threshold voltage is set in the drive circuit 350 by, for example, data communication with an external IC (not shown) and external components.
  • the drive circuit 350 is connected to a port of the microcontroller 340 and notifies the microcontroller 340 of a failure detection signal. For example, when detecting a failure of the FET, the drive circuit 350 asserts a failure detection signal.
  • the microcontroller 340 receives the asserted failure detection signal, the microcontroller 340 reads internal data of the drive circuit 350 and determines which one of the plurality of FETs in the two inverters is faulty.
  • the microcontroller 340 can also detect failure of the FET based on the difference between the actual current value of the motor and the target current value.
  • failure detection is not limited to these methods, and known methods relating to failure detection can be widely used.
  • the microcontroller 340 switches the control of the power conversion apparatus 100 from normal control to abnormal control.
  • the timing for switching control from normal to abnormal is about 10 msec to 30 msec after the failure detection signal is asserted.
  • the first inverter 110 of the two inverters is treated as a faulty inverter
  • the second inverter 140 is treated as a normal inverter.
  • the same control can be performed by reversing the operations of the first inverter 110 and the second inverter 140.
  • the control will be described separately when a failure occurs in the high-side switching element and when a failure occurs in the low-side switching element.
  • the control circuit 300 turns off the first phase separation relay circuit 120 and turns on the first neutral point relay circuit 130, and turns on the second phase separation relay circuit 150 and turns on the second phase.
  • the neutral point relay circuit 160 is turned off.
  • the first inverter 110 including the failed FET 111H is disconnected from the motor 200 (that is, one end of the winding of each phase), and only the normal second inverter 140 is replaced with the motor 200 (that is, each phase). To the other end of the winding.
  • the first neutral point relay circuit 130 is turned on in this connected state, the first node N1 functions as a neutral point of the winding of each phase.
  • the fact that a certain node functions as a neutral point is expressed as “a neutral point is configured”. Note that no neutral point is configured in the second neutral point relay circuit 160.
  • the control circuit 300 turns off all the FETs 112H, 113H, 111L, 112L, and 113L other than the failed FET 111H.
  • the control circuit 300 drives the motor 200 by controlling the second inverter 140 in a state where the neutral point is configured in the first neutral point relay circuit 130.
  • the first inverter 110 can be disconnected from the motor 200 by the first phase separation relay circuit 120, and a closed loop of the drive current can be formed using the first neutral point relay circuit 130.
  • appropriate current control is possible even in the event of an abnormality.
  • FIG. 6 schematically shows the flow of current in the power conversion device 100 according to the control at the time of abnormality, for example, at a motor electrical angle of 270 °.
  • Each of the three solid lines represents the current flowing from the power source 101 to the motor 200
  • FIG. 7 plots the value of the current flowing through each of the U-phase, V-phase, and W-phase windings of the motor 200 according to the control at the time of abnormality.
  • the current waveform obtained in this way is illustrated.
  • the horizontal axis indicates the motor electrical angle (deg), and the vertical axis indicates the current value (A).
  • the FETs 141H, 142L and 143L of the second inverter 140 are in the on state, and the FETs 141L, 142H and 143H are in the off state.
  • the current flowing through the FET 141H of the second inverter 140 flows into the neutral point through the winding M1 and the FET 131 of the first neutral point relay circuit 130.
  • a part of the current flows through the FET 132 to the winding M2, and the remaining current flows through the FET 133 to the winding M3.
  • the currents flowing through the windings M2 and M3 flow to the GND through the FETs 142L and 143L of the second inverter 140, respectively.
  • the FET 111H has an open failure, and the FETs 112H, 113H, 111L, 112L, and 113L of the first inverter 110 other than the FET 111H are in an off state, so that no current flows from the power supply 101 to the first inverter 110. Further, since the first inverter 110 is disconnected from the motor 200 by the first phase separation relay circuit 120, no current flows from the second inverter 140 to the first inverter 110.
  • Table 2 exemplifies the value of the current flowing through the terminal of the second inverter 140 for each electrical angle in the current waveform of FIG.
  • Table 2 specifically exemplifies a current value for each electrical angle of 30 ° flowing through the terminals U_R, V_R, and W_R of the second inverter 140 (bridge circuit R).
  • the definition of the current direction is as described above. Note that, depending on the definition of the current direction, the positive and negative signs of the current values shown in FIG. 7 have an opposite relationship (phase difference 180 °) to that of the current values shown in Table 2.
  • a current of magnitude I 2 flows through the U-phase winding M1 from the bridge circuit L side to the bridge circuit R, and the V-phase winding M2 flows from the bridge circuit R to the bridge circuit L side.
  • magnitude current flow I pk current having a magnitude I 2 flows from the bridge circuit L side to the bridge circuit R is the winding M3 of W phase.
  • a current of magnitude I 1 flows through the U-phase winding M1 from the bridge circuit L side to the bridge circuit R, and a V-phase winding M2 flows from the bridge circuit R to the bridge circuit L side.
  • a current I 1 flows. No current flows through the W-phase winding M3.
  • the control circuit 300 controls the switching operation of each FET of the bridge circuit R by PWM control such that the current waveform shown in FIG. 7 is obtained, for example.
  • the power conversion apparatus 100 can be controlled according to the control method described above, as in the case of an open failure.
  • the FET 111H is always on, but the FET 121 of the first phase separation relay circuit 120 is off and the FETs 112H, 113H, 111L, 112L, and 113L other than the FET 111H are off. No current flows from the power source 101 to the first inverter 110.
  • the FET 111L fails, since the FETs 111H, 112H, 113H, 112L, and 113L of the first inverter 110 other than the FET 111L are in an off state, no current flows from the power source 101 to the first inverter 110. Further, since the first inverter 110 is disconnected from the motor 200 by the first phase separation relay circuit 120, no current flows from the second inverter 140 to the first inverter 110. Even when the FET 112L or 113L breaks down, the power conversion device 100 can be controlled by the control method described above.
  • the first inverter 110 when the first inverter 110 includes at least one failed FET, the first inverter 110 can be disconnected from the motor 200 using the first phase separation relay circuit 120, and the first neutral point relay is used.
  • the circuit 130 allows the first node N1 to function as a neutral point of the winding of each phase.
  • the power conversion device 100 includes two phase separation relay circuits and two neutral point relay circuits.
  • the present disclosure is not limited to this.
  • the power conversion device 100 may include a first phase separation relay circuit 120 and a first neutral point relay circuit 130 (a set of relay circuits). In other words, a configuration in which one set of relay circuits is provided in one inverter of the power conversion device 100 may be selected.
  • FIG. 8 shows a circuit configuration of a power conversion device 100A including a set of relay circuits. It is assumed that the inverter connected to the set of relay circuits, that is, the first inverter 110 connected to the first phase separation relay circuit 120 and the first neutral relay circuit 130 has failed. In that case, the control circuit 300 turns off the first phase separation relay circuit 120 and turns on the first neutral point relay circuit 130. According to this circuit configuration, the failed inverter can be disconnected from the motor 200, and the first node N1 can function as a neutral point. The control circuit 300 can drive the motor 200 by controlling the normal second inverter 140 in a state where the neutral point is configured in the first neutral point relay circuit 130.
  • power loss can be suppressed in the control at the time of abnormality, and appropriate current control can be performed by forming a closed loop of the drive current.
  • FIG. 9 schematically shows a circuit configuration of the power conversion device 100B according to the present embodiment.
  • the power conversion device 100 described above was provided with a first phase separation relay circuit 120, a first neutral point relay circuit 130, a second phase separation relay circuit 150, and a second neutral point relay circuit 160.
  • the power conversion device 100B according to the present embodiment includes the first phase separation relay circuit 120 and the second phase separation relay circuit 150, but includes the first neutral point relay circuit 130 and the second neutral point relay circuit 160. Not.
  • the power converter device 100B may not include the second phase separation relay circuit 150.
  • the power conversion device 100B includes at least n phase separation relays that switch connection and disconnection between one end of the n-phase (n is an integer of 3 or more) winding of the motor 200 and the first inverter 110.
  • the power conversion device 100B includes three phase separation relays 121, 122, and 123 that switch connection and disconnection between one end of the three-phase windings M1, M2, and M3 of the motor 200 and the first inverter 110.
  • the power conversion device 100B includes n phase separation relays that switch connection and disconnection between the other end of the n-phase winding of the motor 200 and the second inverter 140.
  • the power conversion device 100B includes three phase separation relays 151, 152, and 153 that switch connection and disconnection between the other ends of the windings M1, M2, and M3 of the motor 200 and the second inverter 140.
  • FIG. 11 and FIG. 12 are diagrams showing the three H bridges 181, 182 and 183 of the power conversion device 100B.
  • the first inverter 110 has legs 171, 173, and 175.
  • the leg 171 includes an FET 111H and an FET 111L.
  • the leg 173 includes an FET 112H and an FET 112L.
  • the leg 175 includes a FET 113H and a FET 113L.
  • the second inverter 140 has legs 172, 174 and 176.
  • the leg 172 includes an FET 141H and an FET 141L.
  • the leg 174 includes an FET 142H and an FET 142L.
  • the leg 176 includes an FET 143H and an FET 143L.
  • a phase separation relay 121 is disposed between the leg 171 and the winding M1.
  • a phase separation relay 151 is disposed between the leg 172 and the winding M1.
  • the H bridge 182 shown in FIG. 11 includes a leg 173, a winding M ⁇ b> 2, and a leg 174.
  • a phase separation relay 122 is disposed between the leg 173 and the winding M2.
  • a phase separation relay 152 is arranged between the leg 174 and the winding M2.
  • the H bridge 183 shown in FIG. 12 includes a leg 175, a winding M3, and a leg 176.
  • a phase separation relay 123 is disposed between the leg 175 and the winding M3.
  • a phase separation relay 153 is disposed between the leg 176 and the winding M3.
  • the power conversion device 100B operates by three-phase energization control in the same manner as the power conversion device 100 described above when normal.
  • the operation is switched from the operation based on the three-phase current control to the operation based on the two-phase current control.
  • FIG. 13 is a diagram illustrating a state in which the U-phase FET in the power conversion device 100B has failed.
  • FIG. 14 is a flowchart showing the operation of the power conversion apparatus 100B.
  • the control circuit 300 controls the first inverter 110 and the second inverter 140 in three-phase energization (step S101).
  • the phase separation relays 121, 122, 123, 151, 152, and 153 are in the on state.
  • the drive circuit 350 monitors whether or not each FET of the first inverter 110 and the second inverter 140 has a failure (step S102). If no failure is detected (No in step S102) and there is no command to stop driving power converter 100B (No in step S103), three-phase energization control is continued. While the three-phase energization control is continuing, when a command to stop driving of the power conversion device 100B is input (Yes in step S103), the driving of the power conversion device 100B is stopped.
  • Step S102 When the drive circuit 350 detects a failure of the FET (Yes in Step S102), the control circuit 300 changes the control of the first inverter 110 and the second inverter 140 from the three-phase energization control to the two-phase energization control (Step S102). S104). At this time, two-phase energization control using other two phases different from the phase of the winding to which the failed FET of the three phases is connected is performed (step S105).
  • the control circuit 300 switches the connection / disconnection between the first inverter 110 and the winding M ⁇ b> 1 to which the failed FET 111 ⁇ / b> H is connected among the three phase separation relays 121, 122, 123. Turn off. In the control circuit 300, the remaining two phase separation relays 122 and 123 different from the phase separation relay 121 that has been turned off are turned on. Further, the phase separation relay 151 that switches connection and disconnection between the winding M1 and the second inverter 140 is turned off. The remaining two phase separation relays 152 and 153 are turned on.
  • the control circuit 300 includes a failed leg 171 (FIG. 10) including the failed FET 111H and four other legs 173, 174, 175, 176 (different from the failed leg 171 and the leg 172 constituting the H bridge 181). Two-phase energization control is executed using FIGS. That is, the control circuit 300 performs two-phase energization control using two other H bridges 182 and 183 (V phase and W phase) different from the H bridge 181 (U phase) including the failed FET 111H. .
  • step S106 If there is no command to stop driving of the power converter 100B (No in step S106), the two-phase energization control is continued. When an instruction to stop driving of power conversion device 100B is input (Yes in step S106), driving of power conversion device 100B is stopped.
  • FIG. 15 exemplifies a current waveform (sine wave) obtained by plotting the current values flowing in the U-phase, V-phase, and W-phase windings of the motor 200 when the power conversion device 100B is controlled according to the two-phase energization control. is doing.
  • two-phase energization control is performed using the V phase and the W phase without using the U phase.
  • the horizontal axis indicates the motor electrical angle (deg), and the vertical axis indicates the current value (A).
  • I pk represents the maximum current value (peak current value) of each phase.
  • the torque and the like are changed by adjusting the maximum current value and the phase difference between the currents flowing through the two phases.
  • the same electric power as in the three-phase energization control may be supplied to the motor 200 during the two-phase energization control. Thereby, it is possible to cause the motor 200 to generate a torque having a magnitude close to that generated during the three-phase energization control.
  • phase separation relays 121 and 151 provided in the U phase having the failed FET 111H are turned off.
  • the phase separation relays 121 and 151 open the current path through which the regenerative current flows, so that the generation of regenerative torque is prevented and the remaining two phases are driven. Can continue.
  • the two-phase energization control can be performed as described above.
  • the control of the first inverter 110 and the second inverter 140 is changed from the three-phase energization control to the two-phase energization control.
  • FIG. 16 is a diagram illustrating a state in which the V-phase FET in the power conversion device 100B has failed.
  • the FET 112L of the first inverter 110 has failed.
  • the type of failure of the FET 112L may be either a short failure or an open failure.
  • the control circuit 300 switches among the three phase separation relays 121, 122, and 123, the phase separation relay 122 that switches connection and disconnection between the winding M ⁇ b> 2 to which the failed FET 112 ⁇ / b> L is connected and the first inverter 110. Turn off.
  • the remaining two phase separation relays 121 and 123 different from the turned-off phase separation relay 122 are turned on.
  • the phase separation relay 152 that switches connection and disconnection between the winding M2 and the second inverter 140 is turned off.
  • the remaining two phase separation relays 151 and 153 are turned on.
  • the control circuit 300 includes a failed leg 173 (FIG. 11) including the failed FET 112L and four other legs 171, 172, 175, 176 (different from the failed leg 173 and the leg 174 constituting the H-bridge 182).
  • the two-phase energization control is executed using FIGS. 10 and 12). That is, the control circuit 300 executes two-phase energization control using two other H bridges 181 and 183 (U phase and W phase) different from the H bridge 182 (V phase) including the failed FET 112L. .
  • FIG. 17 exemplifies a current waveform (sine wave) obtained by plotting the current values flowing in the U-phase, V-phase, and W-phase windings of the motor 200 when the power conversion device 100B is controlled according to the two-phase energization control. is doing.
  • two-phase energization control is performed using the U phase and the W phase without using the V phase.
  • the horizontal axis indicates the motor electrical angle (deg), and the vertical axis indicates the current value (A).
  • I pk represents the maximum current value (peak current value) of each phase.
  • the same electric power as in the three-phase energization control may be supplied to the motor 200 during the two-phase energization control. Thereby, it is possible to cause the motor 200 to generate a torque having a magnitude close to that generated during the three-phase energization control.
  • phase separation relays 122 and 152 provided in the V phase having the failed FET 112L are turned off.
  • the phase separation relays 122 and 152 open the current path through which the regenerative current flows, so that the generation of regenerative torque is prevented and the remaining two phases are driven. Can continue.
  • the two-phase energization control can be performed as described above.
  • FIG. 18 is a diagram illustrating a state in which the W-phase FET in the power conversion device 100B has failed.
  • the FET 143H of the second inverter 140 has failed.
  • the type of failure of the FET 143H may be either a short failure or an open failure.
  • the control circuit 300 switches among the three phase separation relays 151, 152, and 153, the phase separation relay 153 that switches between connection and non-connection of the winding M3 to which the failed FET 143H is connected and the second inverter 140. Turn off.
  • the remaining two phase separation relays 151 and 152 different from the turned-off phase separation relay 153 are turned on.
  • the phase separation relay 123 that switches connection and disconnection between the winding M3 and the first inverter 110 is turned off.
  • the remaining two phase separation relays 121 and 122 are turned on.
  • the control circuit 300 includes a failed leg 176 (FIG. 12) including a failed FET 143H and four other legs 171, 172, 173, 174 (different from the failed leg 176 and the leg 175 constituting the H bridge 183).
  • the two-phase energization control is executed using FIGS. 10 and 11). That is, the control circuit 300 executes two-phase energization control using two other H bridges 181 and 182 (U phase and V phase) different from the H bridge 183 (W phase) including the failed FET 143H. .
  • FIG. 19 exemplifies a current waveform (sine wave) obtained by plotting current values flowing in the U-phase, V-phase, and W-phase windings of the motor 200 when the power conversion device 100B is controlled according to the two-phase energization control. is doing.
  • two-phase energization control is performed using the U phase and the V phase without using the W phase.
  • the horizontal axis indicates the motor electrical angle (deg), and the vertical axis indicates the current value (A).
  • I pk represents the maximum current value (peak current value) of each phase.
  • the same electric power as in the three-phase energization control may be supplied to the motor 200 during the two-phase energization control. Thereby, it is possible to cause the motor 200 to generate a torque having a magnitude close to that generated during the three-phase energization control.
  • phase separation relays 123 and 153 provided in the W phase having the failed FET 143H are turned off.
  • the phase separation relays 123 and 153 open the current path through which the regenerative current flows, so that the generation of regenerative torque is prevented and the remaining two phases are driven. Can continue.
  • phase separation relays 151, 152, and 153 may be provided on the first inverter 110 side.
  • FIG. 20 shows a modification of the circuit configuration of the power conversion device 100B.
  • phase separation relays 121, 122, 123, 151, 152, 153 switch connection and disconnection between one end of windings M 1, M 2, M 3 of motor 200 and first inverter 110.
  • a three-phase motor is exemplified as the motor 200, but the motor 200 may be a motor having a larger number of phases than three phases.
  • the motor 200 is an n-phase motor having n-phase (n is an integer of 3 or more) winding, and may be, for example, a four-phase motor, a five-phase motor, or a six-phase motor.
  • At least n phase separation relays that switch connection and disconnection between one end of the n-phase winding of motor 200 and first inverter 110 are provided in power conversion device 100B.
  • the three-phase energization control is changed to the two-phase energization control.
  • the number of phases to be driven at the time of the failure is not limited to one less than the normal number.
  • the motor 200 is a five-phase motor
  • the five-phase energization control may be changed to the two-phase energization control or the three-phase energization control.
  • the motor 200 is a four-phase motor
  • the four-phase energization control may be changed to the three-phase energization control, or the two-phase energization control may be changed.
  • the motor 200 is a six-phase motor
  • any one of six-phase energization control, five-phase energization control, four-phase energization control, three-phase energization control, and two-phase energization control is selected. You may change to the control.
  • the n-phase energization control is changed to the m-phase energization control.
  • m is an integer of 2 or more and less than n.
  • the motor 200 may be driven at a minimum number of phases that can be rotationally driven. For example, a brushless motor can be driven with two or more phases. By appropriately setting the number of phases to be used at the time of failure, an optimal motor output can be selected and further failure of the motor 200 can be suppressed.
  • a vehicle such as an automobile generally includes an electric power steering device.
  • the electric power steering apparatus generates an auxiliary torque for assisting a steering torque of a steering system that is generated when a driver operates a steering handle.
  • the auxiliary torque is generated by the auxiliary torque mechanism, and the burden on the operation of the driver can be reduced.
  • the auxiliary torque mechanism includes a steering torque sensor, an ECU, a motor, a speed reduction mechanism, and the like.
  • the steering torque sensor detects steering torque in the steering system.
  • the ECU generates a drive signal based on the detection signal of the steering torque sensor.
  • the motor generates auxiliary torque corresponding to the steering torque based on the drive signal, and transmits the auxiliary torque to the steering system via the speed reduction mechanism.
  • FIG. 21 schematically shows a typical configuration of the electric power steering apparatus 500 according to the present embodiment.
  • the electric power steering apparatus 500 includes a steering system 520 and an auxiliary torque mechanism 540.
  • the steering system 520 is, for example, a steering handle 521, a steering shaft 522 (also referred to as “steering column”), universal shaft joints 523A, 523B, and a rotating shaft 524 (also referred to as “pinion shaft” or “input shaft”). ), A rack and pinion mechanism 525, a rack shaft 526, left and right ball joints 552A and 552B, tie rods 527A and 527B, knuckle 528A and 528B, and left and right steering wheels (for example, left and right front wheels) 529A and 529B.
  • the steering handle 521 is connected to the rotating shaft 524 via a steering shaft 522 and universal shaft joints 523A and 523B.
  • a rack shaft 526 is connected to the rotation shaft 524 via a rack and pinion mechanism 525.
  • the rack and pinion mechanism 525 includes a pinion 531 provided on the rotation shaft 524 and a rack 532 provided on the rack shaft 526.
  • the right steering wheel 529A is connected to the right end of the rack shaft 526 through a ball joint 552A, a tie rod 527A, and a knuckle 528A in this order.
  • the left steering wheel 529B is connected to the left end of the rack shaft 526 via a ball joint 552B, a tie rod 527B, and a knuckle 528B in this order.
  • the right side and the left side correspond to the right side and the left side as viewed from the driver sitting on the seat, respectively.
  • a steering torque is generated when the driver operates the steering handle 521, and is transmitted to the left and right steering wheels 529A and 529B via the rack and pinion mechanism 525. Accordingly, the driver can operate the left and right steering wheels 529A and 529B.
  • the auxiliary torque mechanism 540 includes, for example, a steering torque sensor 541, an ECU 542, a motor 543, a speed reduction mechanism 544, and a power conversion device 545.
  • the auxiliary torque mechanism 540 gives auxiliary torque to the steering system 520 from the steering handle 521 to the left and right steering wheels 529A and 529B.
  • the auxiliary torque may be referred to as “additional torque”.
  • the control circuit 300 according to the first and second embodiments can be used as the ECU 542, and the power conversion devices 100, 100A, and 100B according to the first and second embodiments can be used as the power conversion device 545.
  • the motor 543 corresponds to the motor 200 in the first and second embodiments.
  • the motor drive unit 400 according to the first and second embodiments can be suitably used.
  • the steering torque sensor 541 detects the steering torque of the steering system 520 applied by the steering handle 521.
  • the ECU 542 generates a drive signal for driving the motor 543 based on a detection signal from the steering torque sensor 541 (hereinafter referred to as “torque signal”).
  • the motor 543 generates an auxiliary torque corresponding to the steering torque based on the drive signal.
  • the auxiliary torque is transmitted to the rotating shaft 524 of the steering system 520 via the speed reduction mechanism 544.
  • the speed reduction mechanism 544 is, for example, a worm gear mechanism.
  • the auxiliary torque is further transmitted from the rotating shaft 524 to the rack and pinion mechanism 525.
  • the electric power steering apparatus 500 can be classified into a pinion assist type, a rack assist type, a column assist type, and the like depending on a place where the auxiliary torque is applied to the steering system 520.
  • FIG. 21 shows a pinion assist type electric power steering apparatus 500.
  • the electric power steering apparatus 500 may be a rack assist type, a column assist type, or the like.
  • the ECU 542 can receive not only a torque signal but also a vehicle speed signal, for example.
  • the external device 560 is a vehicle speed sensor, for example.
  • the external device 560 may be another ECU that can communicate through an in-vehicle network, such as CAN (Controller Area Network).
  • the microcontroller of the ECU 542 can perform vector control or PWM control of the motor 543 based on a torque signal, a vehicle speed signal, or the like.
  • the ECU 542 sets a target current value based on at least the torque signal.
  • the ECU 542 preferably sets the target current value in consideration of the vehicle speed signal detected by the vehicle speed sensor and the rotor rotation signal detected by the angle sensor.
  • the ECU 542 can control the drive signal of the motor 543, that is, the drive current so that the actual current value detected by the current sensor (not shown) matches the target current value.
  • the left and right steering wheels 529A and 529B can be operated by the rack shaft 526 using the combined torque obtained by adding the assist torque of the motor 543 to the steering torque of the driver.
  • the motor drive unit 400 of the present disclosure for the above-described electromechanical integrated unit, the quality of the components is improved, and appropriate current control is possible at both normal and abnormal times.
  • An electric power steering apparatus including a motor drive unit is provided.
  • FIG. 22 schematically shows a circuit configuration of the relay module 600 according to the present embodiment.
  • the relay module 600 includes a first phase separation relay circuit 120, a first neutral point relay circuit 130, a second phase separation relay circuit 150, and a second neutral point relay circuit 160.
  • the relay module 600 is a power conversion device 700 that drives a motor 200 having three-phase (U-phase, V-phase, and W-phase) windings, and a first inverter 110 connected to one end of each phase winding. And it is connectable with the power converter device 700 provided with the 2nd inverter 140 connected to the other end of the coil
  • the relay module 600 is electrically connected between the motor 200 and the power conversion device 700.
  • the structure of each of the first phase separation relay circuit 120, the first neutral point relay circuit 130, the second phase separation relay circuit 150, and the second neutral point relay circuit 160 is as described in the first embodiment. . That is, the first phase separation relay circuit 120 includes three FETs 121, 122, and 123 connected to one end of the winding of each phase and the first inverter 110, and the second phase separation relay circuit 150 includes each phase 3 FETs 151, 152, and 153 connected to the other end of the winding and the second inverter 140.
  • the first neutral point relay circuit 130 includes three FETs 131, 132, and 133 each having one end connected to a common first node N1 and the other end connected to one end of a winding of each phase.
  • the two neutral point relay circuit 160 includes three FETs 161, 162, and 163 each having one end connected to a common second node N2 and the other end connected to the other end of each phase winding.
  • the first phase separation relay circuit 120 switches connection and non-connection between one end of each phase winding and the first inverter 110
  • the second phase separation relay circuit 150 includes the other end of the winding of each phase and the second The connection and disconnection with the inverter 140 are switched.
  • the first neutral point relay circuit 130 switches connection and disconnection between the ends of the windings of each phase
  • the second neutral point relay circuit 160 connects and disconnects the other ends of the windings of each phase. Is switched.
  • the relay module 600 when the first phase separation relay circuit 120 is turned on, the first neutral point relay circuit 130 is turned off. When the first phase separation relay circuit 120 is turned off, the first neutral point relay circuit 130 is Turn on. When the second phase separation relay circuit 150 is turned on, the second neutral point relay circuit 160 is turned off, and when the second phase separation relay circuit 150 is turned off, the second neutral point relay circuit 160 is turned on.
  • the relay module 600 specifically each relay circuit, can be controlled by, for example, an external control circuit or a dedicated driver.
  • the external control circuit is, for example, the control circuit 300 according to the first embodiment. In the present embodiment, the relay module 600 is controlled by the control circuit 300.
  • the control circuit 300 turns on the first phase separation relay circuit 120 to turn off the first neutral point relay circuit 130 and turns on the second phase separation relay circuit 150 to turn on the second neutral point.
  • the relay circuit 160 is turned off. Note that the electrical connection relationship between the first and second inverters 110 and 140 and the motor 200 in the on / off state and the on / off state of each relay circuit is as described in the first embodiment.
  • the control circuit 300 can drive the motor by controlling the switching operation of each FET of the two inverters by PWM control so that the current waveform shown in FIG. 5 is obtained.
  • the control circuit 300 turns off the first phase separation relay circuit 120, turns on the first neutral point relay circuit 130, and turns on the second phase separation relay circuit 150. Then, the second neutral point relay circuit 160 is turned off. In this state, the neutral point of each phase winding is configured in the relay module 600 (specifically, the first neutral point relay circuit 130) by connecting one end of each phase winding of the motor 200.
  • the control circuit 300 can drive the motor 200 by controlling the second inverter 140 in a state where the neutral point is configured.
  • the control circuit 300 controls the switching operation of each FET of the second inverter 140 by PWM control such that the current waveform shown in FIG. 7 is obtained, for example. As described above, since a closed loop of the drive current can be formed using the relay module 600, appropriate current control can be performed even in an abnormal time.
  • the relay module 600 includes two phase separation relay circuits and two neutral point relay circuits.
  • the relay module 600 may include a first phase separation relay circuit 120 and a first neutral point relay circuit 130 (a set of relay circuits).
  • a configuration in which a set of relay circuits is provided for one inverter of the power conversion device 100 can also be selected.
  • FIG. 23 shows a circuit configuration of a relay module 600A including a set of relay circuits.
  • the relay module 600 ⁇ / b> A is connected between one of the first and second inverters 110 and 140 and the motor 200.
  • a set of relay circuits that is, the first phase separation relay circuit 120 and the first neutral point relay circuit 130 are connected to the first inverter 110.
  • the control circuit 300 turns off the first phase separation relay circuit 120 and turns on the first neutral point relay circuit 130.
  • the control circuit 300 can drive the motor 200 by controlling the second inverter 140 in a state where the neutral point is configured. According to this circuit configuration, the failed inverter can be disconnected from the motor 200, and the first node N1 can function as a neutral point.
  • the embodiment of the present disclosure can be widely used in various devices including various motors such as a vacuum cleaner, a dryer, a ceiling fan, a washing machine, a refrigerator, and an electric power steering device.
  • various motors such as a vacuum cleaner, a dryer, a ceiling fan, a washing machine, a refrigerator, and an electric power steering device.
  • 100, 100A, 100B power conversion device, 101: power supply, 102: coil, 103: capacitor, 110: first inverter, 111H, 112H, 113H, 141H, 142H, 143H: high side switching element (FET), 111L, 112L, 113L, 141L, 142L, 143L: Low-side switching element (FET), 111R, 112R, 113R, 141R, 142R, 143R: Shunt resistor, 120: First phase separation relay circuit, 121, 122, 123: First phase Separation relay (FET), 130: first neutral point relay circuit, 131, 132, 133: first neutral point relay (FET), 140: second inverter, 150: second phase separation relay circuit, 151, 152 153: Second phase separation 160, second neutral point relay circuit, 161, 162, 163: second neutral point relay (FET), 170: current sensor, 171, 172, 173, 174, 175, 176: leg, 181, 18

Abstract

電力変換装置(100)は、電源(101)からの電力を、n相(nは3以上の整数)の巻線を有する電動モータ(200)へ供給する電力に変換する電力変換装置である。電力変換装置(100)は、電動モータの各相の巻線の一端に接続される第1インバータ(110)と、各相の巻線の他端に接続される第2インバータ(140)と、各相の巻線の一端と第1インバータとの接続および非接続を切替える第1相分離リレー回路(120)と、各相の巻線の一端に接続され、かつ、各相の巻線の一端同士の接続および非接続を切替える第1中性点リレー回路(130)と、を備える。

Description

電力変換装置、モータ駆動ユニット、電動パワーステアリング装置およびリレーモジュール
 本開示は、電源からの電力を、電動モータに供給する電力に変換する電力変換装置、モータ駆動ユニット、電動パワーステアリング装置およびリレーモジュールに関する。
 ブラシレスDCモータおよび交流同期モータなどの電動モータ(以下、単に「モータ」と表記する。)は、一般的に三相電流によって駆動される。三相電流の波形を正確に制御するため、ベクトル制御などの複雑な制御技術が用いられる。このような制御技術では、高度な数学的演算が必要であり、マイクロコントローラ(マイコン)などのデジタル演算回路が用いられる。ベクトル制御技術は、モータの負荷変動が大きな用途、例えば、洗濯機、電動アシスト自転車、電動スクータ、電動パワーステアリング装置、電気自動車、産業機器などの分野で活用されている。一方、出力が相対的に小さなモータでは、パルス幅変調(PWM)方式などの他のモータ制御方式が採用されている。
 車載分野においては、自動車用電子制御ユニット(ECU:Electrical Contorl Unit)が車両に用いられる。ECUは、マイクロコントローラ、電源、入出力回路、ADコンバータ、負荷駆動回路およびROM(Read Only Memory)などを備える。ECUを核として電子制御システムが構築される。例えば、ECUはセンサからの信号を処理してモータなどのアクチュエータを制御する。具体的に説明すると、ECUはモータの回転速度やトルクを監視しながら、電力変換装置におけるインバータを制御する。ECUの制御の下で、電力変換装置はモータに供給する駆動電力を変換する。
 近年、モータ、電力変換装置およびECUが一体化された機電一体型モータが開発されている。特に車載分野においては、安全性の観点から高い品質保証が要求される。そのため、部品の一部が故障した場合でも安全動作を継続できる冗長設計が取り入れられている。冗長設計の一例として、1つのモータに対して2つの電力変換装置を設けることが検討されている。他の一例として、メインのマイクロコントローラにバックアップ用マイクロコントローラを設けることが検討されている。
 例えば特許文献1は、制御部と、2つのインバータとを備え、三相モータに供給する電力を変換する電力変換装置を開示している。2つのインバータの各々は電源およびグランド(以下、「GND」と表記する。)に接続される。一方のインバータは、モータの三相の巻線の一端に接続され、他方のインバータは、三相の巻線の他端に接続される。各インバータは、各々がハイサイドスイッチング素子およびローサイドスイッチング素子を含む3つのレグから構成されるブリッジ回路を備える。制御部は、2つのインバータにおけるスイッチング素子の故障を検出した場合、モータ制御を正常時の制御から異常時の制御に切替える。本願明細書において、「異常」とは、主としてスイッチング素子の故障を意味する。また、「正常時の制御」は、全てのスイッチング素子が正常な状態における制御を意味し、「異常時の制御」は、あるスイッチング素子に故障が生じた状態における制御を意味する。
 異常時の制御において、2つのインバータのうちの故障したスイッチング素子を含むインバータ(以下、「故障インバータ」と表記する。)には、スイッチング素子を所定の規則でオンまたはオフすることにより巻線の中性点が構成される。その規則によれば、例えば、ハイサイドスイッチング素子が常時オフとなるオープン故障が発生した場合、インバータのブリッジ回路において、3つのハイサイドスイッチング素子のうちの故障したスイッチング素子以外のものはオフし、かつ、3つのローサイドスイッチング素子はオンする。その場合、中性点はローサイド側に構成される。または、ハイサイドスイッチング素子が常時オンとなるショート故障が発生した場合、インバータのブリッジ回路において、3つのハイサイドスイッチング素子のうちの故障したスイッチング素子以外のものはオンし、かつ、3つのローサイドスイッチング素子はオフする。その場合、中性点はハイサイド側に構成される。特許文献1の電力変換装置によれば、異常時において、三相の巻線の中性点は、故障インバータの中に構成される。スイッチング素子に故障が生じても、正常な方のインバータを用いてモータ駆動を継続させることができる。
特開2014-192950号公報
 上述した従来の技術では、正常時および異常時における電流制御のさらなる向上が求められていた。
 本開示の実施形態は、正常時および異常時のいずれにおいても適切な電流制御が可能な電力変換装置を提供する。
 本開示の例示的な電力変換装置は、電源からの電力を、n相(nは3以上の整数)の巻線を有する電動モータに供給する電力に変換する電力変換装置であって、前記電動モータの各相の巻線の一端に接続される第1インバータと、前記各相の巻線の他端に接続される第2インバータと、前記各相の巻線の一端と前記第1インバータとの接続および非接続を切替える第1相分離リレー回路と、前記各相の巻線の一端に接続され、かつ、前記各相の巻線の一端同士の接続および非接続を切替える第1中性点リレー回路と、を備える。
 また、本開示の例示的な電力変換装置は、電源からの電力を、n相(nは3以上の整数)の巻線を有するモータへ供給する電力に変換する電力変換装置であって、前記モータの各相の巻線の一端に接続される第1インバータと、前記各相の巻線の他端に接続される第2インバータと、前記n相の巻線の一端と前記第1インバータとの接続および非接続を切り替える少なくともn個のリレーと、を備える。
 本開示の実施形態によると、第1相分離リレー回路および第1中性点リレー回路によって正常時および異常時のいずれにおいても適切な電流制御が可能となる電力変換装置が提供される。
 また、本開示の実施形態によると、n相の巻線の一端と第1インバータとの接続および非接続を切り替える少なくともn個のリレーによって正常時および異常時のいずれにおいても適切な電流制御が可能となる電力変換装置が提供される。
図1は、例示的な実施形態1による電力変換装置100の回路構成を示す回路図である。 図2は、例示的な実施形態1による電力変換装置100の他の回路構成を示す回路図である。 図3は、例示的な実施形態1による電力変換装置100のさらなる他の回路構成を示す回路図である。 図4は、例示的な実施形態1による、電力変換装置100を備えるモータ駆動ユニット400の典型的なブロック構成を示すブロック図である。 図5は、正常時の三相通電制御に従って電力変換装置100を制御したときにモータ200のU相、V相およびW相の各巻線に流れる電流値をプロットして得られる電流波形(正弦波)を示す図である。 図6は、例えばモータ電気角270°における異常時の制御に応じた電力変換装置100内の電流の流れを示す模式図である。 図7は、異常時の制御に応じてモータ200のU相、V相およびW相の各巻線に流れる電流値をプロットして得られる電流波形を示す図である。 図8は、一組のリレー回路を備える電力変換装置100Aの回路構成を示す回路図である。 図9は、例示的な実施形態による電力変換装置100Bの回路構成を示す回路図である。 図10は、例示的な実施形態2による電力変換装置100Bが有するHブリッジ181を示す図である。 図11は、例示的な実施形態2による電力変換装置100Bが有するHブリッジ182を示す図である。 図12は、例示的な実施形態2による電力変換装置100Bが有するHブリッジ183を示す図である。 図13は、例示的な実施形態2による異常時の電力変換装置100Bを示す模式図である。 図14は、例示的な実施形態2による電力変換装置100Bの動作を示すフローチャートである。 図15は、例示的な実施形態2による異常時の制御に応じてモータ200のU相、V相およびW相の各巻線に流れる電流値をプロットして得られる電流波形を示す図である。 図16は、例示的な実施形態2による異常時の電力変換装置100Bを示す模式図である。 図17は、例示的な実施形態2による異常時の制御に応じてモータ200のU相、V相およびW相の各巻線に流れる電流値をプロットして得られる電流波形を示す図である。 図18は、例示的な実施形態2による異常時の電力変換装置100Bを示す模式図である。 図19は、例示的な実施形態2による異常時の制御に応じてモータ200のU相、V相およびW相の各巻線に流れる電流値をプロットして得られる電流波形を示す図である。 図20は、例示的な実施形態2による電力変換装置100Bの他の回路構成を示す回路図である。 図21は、例示的な実施形態3による電動パワーステアリング装置500の典型的な構成を示す模式図である。 図22は、例示的な実施形態4によるリレーモジュール600の回路構成を示す回路図である。 図23は、一組のリレー回路を備えるリレーモジュール600Aの回路構成を示す回路図である。
 本開示の実施形態を説明する前に、本開示の基礎となった本願発明者の知見を説明する。
 特許文献1の電力変換装置においては、電源およびGNDと、2つのインバータの各々とが常時接続されたままである。その構成上、電源と故障インバータとの接続を切り離すことはできない。本願発明者は、異常時に故障インバータにおいて中性点が構成されても、故障インバータは電源から電流を引き込んでしまうという課題を見出した。これにより、故障インバータにおいて電力損失が発生することとなる。
 電源と同様に、故障インバータとGNDとの接続を切り離すこともできない。本願発明者は、異常時に故障インバータにおいて中性点が構成されても、正常な方のインバータを通じて各相の巻線に供給される電流は、供給元のインバータには戻らずに、故障インバータからGNDに流れてしまうという課題を見出した。換言すると、駆動電流の閉ループを形成することは不可能となる。正常な方のインバータから各相の巻線に供給される電流は、供給元のインバータを通じてGNDに流れることが望ましい。
 以下、添付の図面を参照しながら、本開示の電力変換装置、モータ駆動ユニット、電動パワーステアリング装置およびリレーモジュールの実施形態を詳細に説明する。但し、必要以上に詳細な説明は省略する場合がある。例えば、既によく知られた事項の詳細説明や実質的に同一の構成に対する重複説明を省略する場合がある。これは、以下の説明が不必要に冗長になるのを避け、当業者の理解を容易にするためである。
 本願明細書においては、電源からの電力を、三相(U相、V相、W相)の巻線を有する三相モータに供給する電力に変換する電力変換装置を例にして、本開示の実施形態を説明する。ただし、四相または五相などのn相(nは4以上の整数)の巻線を有するn相モータに供給する電力に変換する電力変換装置も本開示の範疇である。
 (実施形態1)
 図1は、本実施形態による電力変換装置100の回路構成を模式的に示している。
 電力変換装置100は、第1インバータ110と、第1相分離リレー回路120と、第1中性点リレー回路130と、第2インバータ140と、第2相分離リレー回路150と、第2中性点リレー回路160とを備える。電力変換装置100は、電源からの電力を、種々のモータに供給する電力に変換することができる。モータ200は、例えば、三相交流モータである。モータ200は、U相の巻線M1、V相の巻線M2およびW相の巻線M3を備え、第1インバータ110と第2インバータ140とに接続される。具体的に説明すると、第1インバータ110はモータ200の各相の巻線の一端に接続され、第2インバータ140は各相の巻線の他端に接続される。本願明細書において、部品(構成要素)同士の間の「接続」とは、主に電気的な接続を意味する。
 第1インバータ110は、各相に対応した端子U_L、V_LおよびW_Lを有し、第2インバータ140は、各相に対応した端子U_R、V_RおよびW_Rを有する。第1インバータ110の端子U_Lは、U相の巻線M1の一端に接続され、端子V_Lは、V相の巻線M2の一端に接続され、端子W_Lは、W相の巻線M3の一端に接続される。第1インバータ110と同様に、第2インバータ140の端子U_Rは、U相の巻線M1の他端に接続され、端子V_Rは、V相の巻線M2の他端に接続され、端子W_Rは、W相の巻線M3の他端に接続される。このような結線は、いわゆるスター結線およびデルタ結線とは異なる。
 第1インバータ110(「ブリッジ回路L」と表記する場合がある。)は、3個のレグを有するブリッジ回路を含む。各レグは、ローサイドスイッチング素子およびハイサイドスイッチング素子を有する。図1に示されるスイッチング素子111L、112Lおよび113Lがローサイドスイッチング素子であり、スイッチング素子111H、112Hおよび113Hはハイサイドスイッチング素子である。スイッチング素子として、例えば電界効果トランジスタ(典型的にはMOSFET)または絶縁ゲートバイポーラトランジスタ(IGBT)を用いることができる。本願明細書において、インバータのスイッチング素子としてFETを用いる例を説明し、以下の説明ではスイッチング素子をFETと表記する場合がある。例えば、スイッチング素子111LはFET111Lと表記される。
 第1インバータ110は、U相、V相およびW相の各相の巻線に流れる電流を検出するための電流センサ170(図4を参照)として、3個のシャント抵抗111R、112Rおよび113Rを備える。電流センサ170は、各シャント抵抗に流れる電流を検出する電流検出回路(不図示)を含む。例えば、シャント抵抗111R、112Rおよび113Rは、第1インバータ110の3個のレグに含まれる3個のローサイドスイッチング素子とGNDとの間にそれぞれ接続される。具体的には、シャント抵抗111RはFET111LとGNDとの間に接続され、シャント抵抗112RはFET112LとGNDとの間に接続され、シャント抵抗113RはFET113LとGNDとの間に接続される。シャント抵抗の抵抗値は、例えば0.5mΩ~1.0mΩ程度である。
 第1インバータ110と同様に、第2インバータ140(「ブリッジ回路R」と表記する場合がある。)は、3個のレグを有するブリッジ回路を含む。図1に示されるFET141L、142Lおよび143Lがローサイドスイッチング素子であり、FET141H、142Hおよび143Hはハイサイドスイッチング素子である。また、第2インバータ140は、3個のシャント抵抗141R、142Rおよび143Rを備える。それらのシャント抵抗は、3個のレグに含まれる3個のローサイドスイッチング素子とGNDとの間に接続される。第1および第2インバータ110、140の各FETは、例えばマイクロコントローラまたは専用ドライバによって制御され得る。
 第1相分離リレー回路120は、各相の巻線の一端と第1インバータ110との間に接続される。具体的に説明すると、第1相分離リレー回路120は、各相の巻線の一端と第1インバータ110とに接続される3個の第1相分離リレー121、122および123を含む。第1相分離リレー121は、FET111Hおよび111Lの接続ノードとU相の巻線M1の一端との間に接続される。第1相分離リレー122は、FET112Hおよび112Lの接続ノードとV相の巻線M2の一端との間に接続される。第1相分離リレー123は、FET113Hおよび113Lの接続ノードとW相の巻線M3の一端との間に接続される。この回路構成により、第1相分離リレー回路120は、各相の巻線の一端と第1インバータ110との接続および非接続を切替える。
 第2相分離リレー回路150は、各相の巻線の他端と第2インバータ140との間に接続される。具体的に説明すると、第2相分離リレー回路150は、各相の巻線の他端と第2インバータ140とに接続される3個の第2相分離リレー151、152および153を含む。第2相分離リレー151は、FET141Hおよび141Lの接続ノードとU相の巻線M1の他端との間に接続される。第2相分離リレー152は、FET142Hおよび142Lの接続ノードとV相の巻線M2の他端との間に接続される。第2相分離リレー153は、FET143Hおよび143Lの接続ノードとW相の巻線M3の他端との間に接続される。この回路構成により、第2相分離リレー回路150は、各相の巻線の他端と第2インバータ140との接続および非接続を切替える。
 第1中性点リレー回路130は、各相の巻線の一端に接続される。第1中性点リレー回路130は、各々の一端が共通の第1ノードN1に接続され、他端は各相の巻線の一端に接続される3個の第1中性点リレー131、132および133を含む。具体的に説明すると、第1中性点リレー131の一端は第1ノードN1に接続され、他端はU相の巻線M1の一端に接続される。第1中性点リレー132の一端は第1ノードN1に接続され、他端はV相の巻線M2の一端に接続される。第1中性点リレー133の一端は第1ノードN1に接続され、他端はW相の巻線M3の一端に接続される。この回路構成により、第1中性点リレー回路130は、各相の巻線の一端同士の接続および非接続を切替える。
 第2中性点リレー回路160は、各相の巻線の他端に接続される。第2中性点リレー回路160は、各々の一端が共通の第2ノードN2に接続され、他端は各相の巻線の他端に接続される3個の第2中性点リレー161、162および163を含む。具体的に説明すると、第2中性点リレー161の一端は第2ノードN2に接続され、他端はU相の巻線M1の他端に接続される。第2中性点リレー162の一端は第2ノードN2に接続され、他端はV相の巻線M2の他端に接続される。第2中性点リレー163の一端は第2ノードN2に接続され、他端はW相の巻線M3の他端に接続される。この回路構成により、第2中性点リレー回路160は、各相の巻線の他端同士の接続および非接続を切替える。
 第1相分離リレー121、122、123、第1中性点リレー131、132、133、第2相分離リレー151、152、153、第2中性点リレー161、162および163のリレーのオンまたはオフは、例えばマイクロコントローラまたは専用ドライバによって制御され得る。これらのリレーとして、例えばFETまたはIGBTなどのトランジスタを広く用いることができる。また、リレーとして、メカニカルリレー、トライアックまたはサイリスタ等を用いても構わない。リレーとして、電気的な接続と非接続との切り替えが可能な任意の素子を用いることができる。本願明細書において、これらのリレーとしてFETを用いる例を説明し、以下の説明では、各リレーをFETと表記する。例えば、第1相分離リレー121、122および123は、FET121、122および123とそれぞれ表記される。
 電力変換装置100は、電源101とGNDとに接続される。具体的に説明すると、第1および第2インバータ110、140の各々は、電源101およびGNDに接続される。電源101から第1および第2インバータ110、140に電力が供給される。
 電源101は所定の電源電圧を生成する。電源101として、例えば直流電源が用いられる。ただし、電源101は、AC-DCコンバータおよびDC―DCコンバータであってもよいし、バッテリー(蓄電池)であっても良い。電源101は、第1および第2インバータ110、140に共通の単一電源であってもよいし、第1インバータ110用の第1電源および第2インバータ140用の第2電源を備えていてもよい。
 電源101と電力変換装置100との間にコイル102が設けられている。コイル102は、ノイズフィルタとして機能し、各インバータに供給する電圧波形に含まれる高周波ノイズ、または各インバータで発生する高周波ノイズを電源101側に流出させないように平滑化する。また、各インバータの電源端子には、コンデンサ103が接続されている。コンデンサ103は、いわゆるバイパスコンデンサであり、電圧リプルを抑制する。コンデンサ103は、例えば電解コンデンサであり、容量および使用する個数は設計仕様などによって適宜決定される。
 図1には、インバータ毎の各レグに1個のシャント抵抗を配置する構成を例示している。ただし、第1および第2インバータ110、140は、6個以下のシャント抵抗を備えることができる。6個以下のシャント抵抗は、第1および第2インバータ110、140が備える6個のレグのうちの6個以下のローサイドスイッチング素子とGNDとの間に接続され得る。さらにこれをn相モータに拡張すると、第1および第2インバータ110、140は、2n個以下のシャント抵抗を備えることができる。2n個以下のシャント抵抗は、第1および第2インバータ110、140が備える2n個のレグのうちの2n個以下のローサイドスイッチング素子とGNDとの間に接続され得る。
 図2は、本実施形態による電力変換装置100の他の回路構成を模式的に示している。第1または第2インバータ110、140の各レグと、巻線M1、M2およびM3との間に3つのシャント抵抗を配置することも可能である。例えば、第1インバータ110と巻線M1、M2およびM3の一端との間にシャント抵抗111R、112Rおよび113Rが配置され得る。また、例えば、図示されないが、シャント抵抗111R、112Rは第1インバータ110と巻線M1、M2の一端との間に配置され、シャント抵抗143Rは、第2インバータ140と巻線M3の他端との間に配置され得る。このような構成において、U、VおよびW相用に3個のシャント抵抗が配置されていれば十分であり、最低2個のシャント抵抗が配置されていればよい。
 図3は、本実施形態による電力変換装置100のさらなる他の回路構成を模式的に示している。例えば各インバータに、各相の巻線に共通のシャント抵抗を1つだけ配置してもよい。1個のシャント抵抗111Rは、例えば第1インバータ110のローサイド側のノードN3(各レグの接続点)とGNDとの間に接続され、他の1個のシャント抵抗141Rは、例えば第2インバータ140のローサイド側のノードN4とGNDとの間に接続され得る。なお、正常なインバータ側のシャント抵抗を使用してモータ電流は検出される。そのため、相分離リレー回路の配置に関係なく、モータ電流が検出できる位置にシャント抵抗を配置することができる。または、ローサイド側と同様に、1個のシャント抵抗111Rは、例えば第1インバータ110のハイサイド側のノードN5と電源101との間に接続され、他の1個のシャント抵抗141Rは、例えば第2インバータ140のハイサイド側のノードN6と電源101との間に接続される。このように、使用するシャント抵抗の数およびシャント抵抗の配置は、製品コストや設計仕様などを考慮して適宜決定される。
 図4は、電力変換装置100を備えるモータ駆動ユニット400の典型的なブロック構成を模式的に示している。
 モータ駆動ユニット400は、電力変換装置100、モータ200および制御回路300を備える。
 制御回路300は、例えば、電源回路310と、角度センサ320と、入力回路330と、マイクロコントローラ340と、駆動回路350と、ROM360とを備える。制御回路300は、電力変換装置100に接続され、電力変換装置100を制御することによりモータ200を駆動する。具体的には、制御回路300は、目的とするロータの位置、回転速度、および電流などを制御してクローズドループ制御を実現することができる。なお、制御回路300は、角度センサに代えてトルクセンサを備えてもよい。この場合、制御回路300は、目的とするモータトルクを制御することができる。
 電源回路310は、回路内の各ブロックに必要なDC電圧(例えば3V、5V)を生成する。角度センサ320は、例えばレゾルバやホールICである。角度センサ320は、モータ200のロータの回転角(以下、「回転信号」と表記する。)を検出し、回転信号をマイクロコントローラ340に出力する。入力回路330は、電流センサ170によって検出されたモータ電流値(以下、「実電流値」と表記する。)を受け取って、マイクロコントローラ340の入力レベルに実電流値のレベルを必要に応じて変換し、実電流値をマイクロコントローラ340に出力する。
 マイクロコントローラ340は、電力変換装置100の第1および第2インバータ110、140における各FETのスイッチング動作(ターンオンまたはターンオフ)を制御する。マイクロコントローラ340は、実電流値およびロータの回転信号などに従って目標電流値を設定してPWM信号を生成し、それを駆動回路350に出力する。また、例えばマイクロコントローラ340は、電力変換装置100における、第1相分離リレー回路120、第1中性点リレー回路130、第2相分離リレー回路150および第2中性点リレー回路160のオン・オフ状態を切替えることができる。または、駆動回路350がマイクロコントローラ340の制御の下で、各リレー回路のオン・オフ状態の切替えを実行してもよい。駆動回路350は、典型的にはゲートドライバである。駆動回路350は、第1および第2インバータ110、140における各FETのスイッチング動作を制御する制御信号(ゲート制御信号)をPWM信号に従って生成し、各FETのゲートに制御信号を与える。なお、マイクロコントローラ340は駆動回路350の機能を備えていてもよい。その場合、制御回路300に駆動回路350は存在しなくてよい。
 ROM360は、例えば書き込み可能なメモリ、書き換え可能なメモリまたは読み出し専用のメモリである。ROM360は、マイクロコントローラ340に電力変換装置100を制御させるための命令群を含む制御プログラムを格納している。例えば、制御プログラムはブート時にRAM(不図示)に一旦展開される。
 電力変換装置100には正常時および異常時の制御がある。制御回路300(主としてマイクロコントローラ340)は、電力変換装置100の制御を正常時の制御から異常時の制御に切替えることができる。制御の種類に応じて、第1相分離リレー回路120、第1中性点リレー回路130、第2相分離リレー回路150および第2中性点リレー回路160のオン・オフ状態が決定される。
 以下、各リレー回路のオン・オフ状態およびオン・オフ状態における第1および第2インバータ110、140とモータ200との電気的な接続関係を詳細に説明する。
 制御回路300は、第1相分離リレー回路120をオンすると、第1中性点リレー回路130をオフし、かつ、第1相分離リレー回路120をオフすると、第1中性点リレー回路130をオンするように両方のリレー回路を択一的に制御する。ここで、「第1相分離リレー回路120をオンする」とは、FET121、122および123の全てをオンすることを意味し、「第1相分離リレー回路120をオフする」とは、FET121、122および123の全てをオフすることを意味する。また、「第1中性点リレー回路130をオンする」とは、FET131、132および133の全てをオンすることを意味し、「第1中性点リレー回路130をオフする」とは、FET131、132および133の全てをオフすることを意味する。
 第1相分離リレー回路120がオンすると、第1インバータ110は各相の巻線の一端に接続され、第1相分離リレー回路120がオフすると、第1インバータ110は各相の巻線の一端から切り離される。第1中性点リレー回路130がオンすると、各相の巻線の一端同士は接続され、第1中性点リレー回路130がオフすると、各相の巻線の一端同士は非接続となる。
 制御回路300は、第2相分離リレー回路150をオンすると、第2中性点リレー回路160をオフし、かつ、第2相分離リレー回路150をオフすると、第2中性点リレー回路160をオンするように両方のリレー回路を択一的に制御する。ここで、「第2相分離リレー回路150をオンする」とは、FET151、152および153の全てをオンすることを意味し、「第2相分離リレー回路150をオフする」とは、FET151、152および153の全てをオフすることを意味する。また、「第2中性点リレー回路160をオンする」とは、FET161、162および163の全てをオンすることを意味し、「第2中性点リレー回路160をオフする」とは、FET161、162および163の全てをオフすることを意味する。
 第2相分離リレー回路150がオンすると、第2インバータ140は各相の巻線の他端に接続され、第2相分離リレー回路150がオフすると、第2インバータ140は各相の巻線の他端から切り離される。第2中性点リレー回路160がオンすると、各相の巻線の他端同士は接続され、第2中性点リレー回路160がオフすると、各相の巻線の他端同士は非接続となる。
 (1.正常時の制御)
 先ず、電力変換装置100の正常時の制御方法の具体例を説明する。上述したとおり、正常とは、第1および第2インバータ110、140の各FETに故障が生じていない状態を指す。
 正常時において、制御回路300は、第1相分離リレー回路120をオンして第1中性点リレー回路130をオフし、かつ、第2相分離リレー回路150をオンして第2中性点リレー回路160をオフする。これにより、第1および第2中性点リレー回路130、160は各相の巻線から切り離され、かつ、第1インバータ110は、第1相分離リレー回路120を介して各相の巻線の一端に接続されて、第2インバータ140は、第2相分離リレー回路150を介して各相の巻線の他端に接続される。この接続状態において、制御回路300は、第1および第2インバータ110、140の両方を用いて三相通電制御することによってモータ200を駆動する。具体的に、制御回路300は、第1インバータ110のFETと第2インバータ140のFETとを互いに逆位相(位相差=180°)でスイッチング制御することにより三相通電制御を行う。例えば、FET111L、111H、141Lおよび141Hを含むHブリッジに着目すると、FET111Lがオンすると、FET141Lはオフし、FET111Lがオフすると、FET141Lはオンする。これと同様に、FET111Hがオンすると、FET141Hはオフし、FET111Hがオフすると、FET141Hはオンする。
 図5は、正常時の三相通電制御に従って電力変換装置100を制御したときにモータ200のU相、V相およびW相の各巻線に流れる電流値をプロットして得られる電流波形(正弦波)を例示している。横軸は、モータ電気角(deg)を示し、縦軸は電流値(A)を示している。図5の電流波形において、電気角30°毎に電流値をプロットしている。Ipkは各相の最大電流値(ピーク電流値)を表している。
 表1は、図5の正弦波において電気角毎に、各インバータの端子に流れる電流値を示している。表1は、具体的に、第1インバータ110(ブリッジ回路L)の端子U_L、V_LおよびW_Lに流れる、電気角30°毎の電流値、および、第2インバータ140(ブリッジ回路R)の端子U_R、V_RおよびW_Rに流れる、電気角30°毎の電流値を示している。ここで、ブリッジ回路Lに対しては、ブリッジ回路Lの端子からブリッジ回路Rの端子に流れる電流方向を正の方向と定義する。図5に示される電流の向きはこの定義に従う。また、ブリッジ回路Rに対しては、ブリッジ回路Rの端子からブリッジ回路Lの端子に流れる電流方向を正の方向と定義する。従って、ブリッジ回路Lの電流とブリッジ回路Rの電流との位相差は180°となる。表1において、電流値I1の大きさは〔(3)1/2/2〕*Ipkであり、電流値I2の大きさはIpk/2である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
 電気角0°において、U相の巻線M1には電流は流れない。V相の巻線M2にはブリッジ回路Rからブリッジ回路Lに大きさI1の電流が流れ、W相の巻線M3にはブリッジ回路Lからブリッジ回路Rに大きさI1の電流が流れる。
 電気角30°において、U相の巻線M1にはブリッジ回路Lからブリッジ回路Rに大きさI2の電流が流れ、V相の巻線M2にはブリッジ回路Rからブリッジ回路Lに大きさIpkの電流が流れ、W相の巻線M3にはブリッジ回路Lからブリッジ回路Rに大きさI2の電流が流れる。
 電気角60°において、U相の巻線M1にはブリッジ回路Lからブリッジ回路Rに大きさI1の電流が流れ、V相の巻線M2にはブリッジ回路Rからブリッジ回路Lに大きさI1の電流が流れる。W相の巻線M3には電流は流れない。
 電気角90°において、U相の巻線M1にはブリッジ回路Lからブリッジ回路Rに大きさIpkの電流が流れ、V相の巻線M2にはブリッジ回路Rからブリッジ回路Lに大きさI2の電流が流れ、W相の巻線M3にはブリッジ回路Rからブリッジ回路Lに大きさI2の電流が流れる。
 電気角120°において、U相の巻線M1にはブリッジ回路Lからブリッジ回路Rに大きさI1の電流が流れ、W相の巻線M3にはブリッジ回路Rからブリッジ回路Lに大きさI1の電流が流れる。V相の巻線M2には電流は流れない。
 電気角150°において、U相の巻線M1にはブリッジ回路Lからブリッジ回路Rに大きさI2の電流が流れ、V相の巻線M2にはブリッジ回路Lからブリッジ回路Rに大きさI2の電流が流れ、W相の巻線M3にはブリッジ回路Rからブリッジ回路Lに大きさIpkの電流が流れる。
 電気角180°において、U相の巻線M1には電流は流れない。V相の巻線M2にはブリッジ回路Lからブリッジ回路Rに大きさI1の電流が流れ、W相の巻線M3にはブリッジ回路Rからブリッジ回路Lに大きさI1の電流が流れる。
 電気角210°において、U相の巻線M1にはブリッジ回路Rからブリッジ回路Lに大きさI2の電流が流れ、V相の巻線M2にはブリッジ回路Lからブリッジ回路Rに大きさIpkの電流が流れ、W相の巻線M3にはブリッジ回路Rからブリッジ回路Lに大きさI2の電流が流れる。
 電気角240°において、U相の巻線M1にはブリッジ回路Rからブリッジ回路Lに大きさI1の電流が流れ、V相の巻線M2にはブリッジ回路Lからブリッジ回路Rに大きさI1の電流が流れる。W相の巻線M3には電流は流れない。
 電気角270°において、U相の巻線M1にはブリッジ回路Rからブリッジ回路Lに大きさIpkの電流が流れ、V相の巻線M2にはブリッジ回路Lからブリッジ回路Rに大きさI2の電流が流れ、W相の巻線M3にはブリッジ回路Lからブリッジ回路Rに大きさI2の電流が流れる。
 電気角300°において、U相の巻線M1にはブリッジ回路Rからブリッジ回路Lに大きさI1の電流が流れ、W相の巻線M3にはブリッジ回路Lからブリッジ回路Rに大きさI1の電流が流れる。V相の巻線M2には電流は流れない。
 電気角330°において、U相の巻線M1にはブリッジ回路Rからブリッジ回路Lに大きさI2の電流が流れ、V相の巻線M2にはブリッジ回路Rからブリッジ回路Lに大きさI2の電流が流れ、W相の巻線M3にはブリッジ回路Lからブリッジ回路Rに大きさIpkの電流が流れる。
 本実施形態による三相通電制御によれば、電流の向きを考慮した三相の巻線に流れる電流の総和は電気角毎に常に「0」になる。例えば、制御回路300は、図5に示される電流波形が得られるようなPWM制御によってブリッジ回路LおよびRの各FETのスイッチング動作を制御する。
 (2.異常時の制御)
 電力変換装置100の異常時の制御方法の具体例を説明する。上述したように、異常とは主としてFETに故障が発生したことを意味する。FETの故障には、大きく分けて「オープン故障」と「ショート故障」とがある。「オープン故障」は、FETのソース-ドレイン間が開放する故障(換言すると、ソース-ドレイン間の抵抗rdsがハイインピーダンスになること)を指し、「ショート故障」は、FETのソース-ドレイン間が短絡する故障を指す。
 再び図1を参照する。電力変換装置100の動作時において、通常は、2つのインバータにおける12個のFETの中から1つのFETがランダムに故障するランダム故障が発生すると考えられる。本開示は、主としてランダム故障が発生した場合における電力変換装置100の制御方法を対象としている。ただし、本開示は、複数のFETが連鎖的に故障した場合などの電力変換装置100の制御方法も対象とする。連鎖的な故障とは、例えば1つのレグのハイサイドスイッチング素子およびローサイドスイッチング素子に同時に発生する故障を意味する。
 電力変換装置100を長期間使用すると、ランダム故障が起こる可能性がある。なお、ランダム故障は、製造時に発生し得る製造故障とは異なるものである。2つのインバータにおける複数のFETのうちの1つでも故障すると、正常時の三相通電制御はもはや不可能となる。
 故障検知の一例として、駆動回路350は、FETのドレイン-ソース間の電圧Vdsを監視し、所定の閾値電圧とVdsとを比較することによって、FETの故障を検知する。閾値電圧は、例えば外部IC(不図示)とのデータ通信および外付け部品によって駆動回路350に設定される。駆動回路350は、マイクロコントローラ340のポートと接続され、故障検知信号をマイクロコントローラ340に通知する。例えば、駆動回路350は、FETの故障を検知すると、故障検知信号をアサートする。マイクロコントローラ340は、アサートされた故障検知信号を受信すると、駆動回路350の内部データを読み出して、2つのインバータにおける複数のFETの中でどのFETが故障しているのかを判別する。
 故障検知の他の一例として、マイクロコントローラ340は、モータの実電流値と目標電流値との差に基づいてFETの故障を検知することも可能である。ただし、故障検知は、これらの手法に限られず、故障検知に関する公知の手法を広く用いることができる。
 マイクロコントローラ340は、故障検知信号がアサートされると、電力変換装置100の制御を正常時の制御から異常時の制御に切替える。例えば、正常時から異常時に制御を切替えるタイミングは、故障検知信号がアサートされてから10msec~30msec程度である。
 異常時の制御の説明において、2つのインバータのうちの第1インバータ110を故障インバータとして扱い、第2インバータ140を正常インバータとして扱う。なお、第2インバータ140が故障インバータである場合も、第1インバータ110と第2インバータ140の動作を逆にすることにより、同様に制御可能である。以下、ハイサイドスイッチング素子に故障が発生した場合と、ローサイドスイッチング素子に故障が発生した場合とに分けて制御を説明する。
 〔2-1.ハイサイドスイッチング素子の故障〕
 第1インバータ110のハイサイドスイッチング素子(FET111H、112Hおよび113H)の中でFET111Hがオープン故障したとする。なお、FET112Hまたは113Hがオープン故障した場合においても、以下で説明する制御方法で電力変換装置100を制御することができる。
 FET111Hがオープン故障した場合、制御回路300は、第1相分離リレー回路120をオフして第1中性点リレー回路130をオンし、かつ、第2相分離リレー回路150をオンして第2中性点リレー回路160をオフする。これにより、故障したFET111Hを含む第1インバータ110は、モータ200(つまり、各相の巻線の一端)から切り離されて、正常な方の第2インバータ140だけが、モータ200(つまり、各相の巻線の他端)に接続される。この接続状態で、第1中性点リレー回路130がオンすることにより第1ノードN1は、各相の巻線の中性点として機能する。本願明細書において、あるノードが中性点として機能することを、「中性点が構成される」と表現することとする。なお、第2中性点リレー回路160に中性点は構成されない。第1インバータ110において、故障したFET111H以外の他のFET112H、113H、111L、112Lおよび113Lは全てオフ状態にしておくことが望ましい。制御回路300は例えば、第1インバータ110において、故障したFET111H以外の他のFET112H、113H、111L、112Lおよび113Lを全てオフ状態にする。制御回路300は、中性点が第1中性点リレー回路130に構成された状態で第2インバータ140を制御することによってモータ200を駆動する。
 この制御によれば、第1相分離リレー回路120によって第1インバータ110をモータ200から切り離すことができ、かつ、第1中性点リレー回路130を用いて駆動電流の閉ループを形成することがきるので、異常時においても適切な電流制御が可能となる。
 図6は、例えばモータ電気角270°における異常時の制御に応じた電力変換装置100内の電流の流れを模式的に示している。3つの実線のそれぞれは、電源101からモータ200に流れる電流を表し、図7は、異常時の制御に応じてモータ200のU相、V相およびW相の各巻線に流れる電流値をプロットして得られる電流波形を例示している。横軸は、モータ電気角(deg)を示し、縦軸は電流値(A)を示している。
 図6に示される状態において、第2インバータ140のFET141H、142Lおよび143Lはオン状態であり、FET141L、142Hおよび143Hはオフ状態である。第2インバータ140のFET141Hを流れた電流は、巻線M1および第1中性点リレー回路130のFET131を通って中性点に流れ込む。その電流の一部は、FET132を通って巻線M2に流れ、残りの電流は、FET133を通って巻線M3に流れる。巻線M2およびM3を流れた電流は、第2インバータ140のFET142Lおよび143Lをそれぞれ通ってGNDに流れる。
 FET111Hはオープン故障し、かつ、第1インバータ110の、FET111H以外のFET112H、113H、111L、112Lおよび113Lはオフ状態であるので、電源101から第1インバータ110に電流は流れ込まない。また、第1インバータ110は、第1相分離リレー回路120によってモータ200から切り離されるので、第2インバータ140から第1インバータ110に電流は流れない。
 表2は、図7の電流波形における電気角毎に、第2インバータ140の端子に流れる電流値を例示している。表2は、具体的に、第2インバータ140(ブリッジ回路R)の端子U_R、V_RおよびW_Rに流れる、電気角30°毎の電流値を例示している。電流方向の定義は上述したとおりである。なお、電流方向の定義によって、図7に示される電流値の正負の符号は、表2に示される電流値のそれとは逆の関係(位相差180°)になる。
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 例えば、電気角30°において、U相の巻線M1にはブリッジ回路L側からブリッジ回路Rに大きさI2の電流が流れ、V相の巻線M2にはブリッジ回路Rからブリッジ回路L側に大きさIpkの電流が流れ、W相の巻線M3にはブリッジ回路L側からブリッジ回路Rに大きさI2の電流が流れる。電気角60°において、U相の巻線M1にはブリッジ回路L側からブリッジ回路Rに大きさI1の電流が流れ、V相の巻線M2にはブリッジ回路Rからブリッジ回路L側に大きさI1の電流が流れる。W相の巻線M3には電流は流れない。中性点に流れ込む電流と中性点から流れ出る電流との総和は電気角毎に常に「0」になる。制御回路300は、例えば図7に示される電流波形が得られるようなPWM制御によってブリッジ回路Rの各FETのスイッチング動作を制御する。
 表1および表2に示されるように、正常時および異常時の制御の間でモータ200に流れるモータ電流は電気角毎に変わらない。このため、異常時の制御において、正常時の制御におけるモータのアシストトルクが維持される。
 FET111Hがショート故障した場合も、オープン故障した場合と同様に、上述した制御方法に従って電力変換装置100を制御することができる。ショート故障の場合、FET111Hは常時オン状態となるが、第1相分離リレー回路120のFET121はオフ状態であり、かつ、FET111H以外のFET112H、113H、111L、112Lおよび113Lはオフ状態であるので、電源101から第1インバータ110に電流は流れ込まない。
 〔2-2.ローサイドスイッチング素子の故障〕
 第1インバータ110のローサイドスイッチング素子(FET111L、112Lおよび113L)の中でFET111Lがオープン故障またはショート故障したとする。その場合の制御は、ハイサイドスイッチング素子が故障した場合の制御と同様である。つまり、制御回路300は、第1相分離リレー回路120をオフして第1中性点リレー回路130をオンし、かつ、第2相分離リレー回路150をオンして第2中性点リレー回路160をオフする。さらに、制御回路300は、第1インバータ110において、故障したFET111L以外の他のFET111H、112H、113H、112Lおよび113Lを全てオフ状態にする。制御回路300は、中性点が第1中性点リレー回路130に構成された状態で第2インバータ140を制御することによってモータ200を駆動する。
 FET111Lが故障した場合、第1インバータ110の、FET111L以外のFET111H、112H、113H、112Lおよび113Lはオフ状態であるので、電源101から第1インバータ110に電流は流れ込まない。また、第1インバータ110は、第1相分離リレー回路120によってモータ200から切り離されるので、第2インバータ140から第1インバータ110に電流は流れない。なお、FET112Lまたは113Lが故障した場合においても、上述した制御方法で電力変換装置100を制御することができる。
 このように、第1インバータ110が故障したFETを少なくとも1つ含む場合、第1相分離リレー回路120を用いて第1インバータ110をモータ200から切り離すことができ、かつ、第1中性点リレー回路130によって第1ノードN1を各相の巻線の中性点として機能させることができる。
 図8を参照しながら、電力変換装置100の回路構成の変形例を説明する。
 本実施形態において、電力変換装置100は、2つの相分離リレー回路と、2つの中性点リレー回路とを備える。しかしながら、本開示はこれに限定されない。例えば、電力変換装置100は、第1相分離リレー回路120および第1中性点リレー回路130(一組のリレー回路)を備えていてもよい。換言すると、電力変換装置100の1つのインバータに一組のリレー回路を設けた構成も選択され得る。
 図8は、一組のリレー回路を備える電力変換装置100Aの回路構成を示している。一組のリレー回路に接続されたインバータ、つまり、第1相分離リレー回路120および第1中性点リレー回路130に接続された第1インバータ110が故障したとする。その場合、制御回路300は、第1相分離リレー回路120をオフして第1中性点リレー回路130をオンする。この回路構成によれば、故障インバータをモータ200から切り離すことができ、かつ、第1ノードN1を中性点として機能させることができる。制御回路300は、中性点が第1中性点リレー回路130に構成された状態で、正常な方の第2インバータ140を制御することによってモータ200を駆動することができる。
 本実施形態によれば、異常時の制御において、電力損失を抑制することができ、かつ、駆動電流の閉ループを形成することにより適切な電流制御が可能となる。
 (実施形態2)
 次に、電力変換装置の異常時の動作の別の例を説明する。図9は、本実施形態による電力変換装置100Bの回路構成を模式的に示している。
 上述した電力変換装置100は、第1相分離リレー回路120、第1中性点リレー回路130、第2相分離リレー回路150、第2中性点リレー回路160を備えていた。本実施形態による電力変換装置100Bは、第1相分離リレー回路120、第2相分離リレー回路150を備えているが、第1中性点リレー回路130、第2中性点リレー回路160を備えていない。なお、相分離リレーとしてトライアックを用いる場合は、電力変換装置100Bは、第2相分離リレー回路150を備えていなくてもよい。
 電力変換装置100Bは、モータ200のn相(nは3以上の整数)の巻線の一端と第1インバータ110との接続および非接続を切り替える少なくともn個の相分離リレーを備える。この例では、電力変換装置100Bは、モータ200の三相の巻線M1、M2、M3の一端と第1インバータ110との接続および非接続を切り替える3個の相分離リレー121、122、123を備える。また、電力変換装置100Bは、モータ200のn相の巻線の他端と第2インバータ140との接続および非接続を切り替えるn個の相分離リレーを備える。この例では、電力変換装置100Bは、モータ200の巻線M1、M2、M3の他端と第2インバータ140との接続および非接続を切り替える3個の相分離リレー151、152、153を備える。
 図10、図11および図12は、電力変換装置100Bが有する3個のHブリッジ181、182および183を示す図である。
 第1インバータ110は、レグ171、173および175を有する。レグ171は、FET111HとFET111Lを有する。レグ173は、FET112HとFET112Lを有する。レグ175は、FET113HとFET113Lを有する。
 第2インバータ140は、レグ172、174および176を有する。レグ172は、FET141HとFET141Lを有する。レグ174は、FET142HとFET142Lを有する。レグ176は、FET143HとFET143Lを有する。
 図10に示すHブリッジ181は、レグ171と巻線M1とレグ172とを有する。レグ171と巻線M1との間に相分離リレー121が配置される。レグ172と巻線M1との間に相分離リレー151が配置される。図11に示すHブリッジ182は、レグ173と巻線M2とレグ174とを有する。レグ173と巻線M2との間に相分離リレー122が配置される。レグ174と巻線M2との間に相分離リレー152が配置される。図12に示すHブリッジ183は、レグ175と巻線M3とレグ176とを有する。レグ175と巻線M3との間に相分離リレー123が配置される。レグ176と巻線M3との間に相分離リレー153が配置される。
 電力変換装置100Bは、正常時は上述した電力変換装置100と同様に、三相通電制御によって動作する。電力変換装置100Bでは、第1および第2インバータが有するFETの少なくとも1つに故障が発生した場合、三相通電制御による動作から二相通電制御による動作に切り替わる。
 電力変換装置100Bの異常時の動作の具体例を説明する。図13は、電力変換装置100BにおけるU相のFETが故障した状態を示す図である。図14は、電力変換装置100Bの動作を示すフローチャートである。
 FETの故障が検出されていない正常時、制御回路300は、第1インバータ110および第2インバータ140を三相通電制御する(ステップS101)。正常時の三相通電制御では、相分離リレー121、122、123、151、152、153はオン状態にある。
 駆動回路350は、第1インバータ110および第2インバータ140の各FETの故障の有無を監視する(ステップS102)。故障が検出されず(ステップS102でNo)、電力変換装置100Bの駆動を停止する命令が無い場合(ステップS103でNo)は、三相通電制御を継続する。三相通電制御の継続中において、電力変換装置100Bの駆動を停止する命令が入力された場合(ステップS103でYes)は、電力変換装置100Bの駆動を停止する。
 駆動回路350がFETの故障を検出した場合(ステップS102でYes)、制御回路300は、第1インバータ110および第2インバータ140の制御を、三相通電制御から二相通電制御に変更する(ステップS104)。このとき、三相のうちの故障したFETが接続される巻線の相と異なる他の二相を用いた二相通電制御を行う(ステップS105)。
 例えば、図13に示すように、第1インバータ110のFET111Hが故障したとする。FET111Hの故障の種類は、ショート故障とオープン故障のいずれでもよい。このとき、制御回路300は、3個の相分離リレー121、122、123のうちの、故障したFET111Hが接続される巻線M1と第1インバータ110との接続および非接続を切り替える相分離リレー121をオフにする。制御回路300は、オフした相分離リレー121とは異なる残りの2個の相分離リレー122、123はオンする。また、巻線M1と第2インバータ140との接続および非接続を切り替える相分離リレー151をオフにする。残りの2個の相分離リレー152、153はオンする。
 制御回路300は、故障したFET111Hを含む故障したレグ171(図10)と、故障したレグ171とHブリッジ181を構成するレグ172とは異なる他の4個のレグ173、174、175、176(図11、図12)を用いて、二相通電制御を実行する。すなわち、制御回路300は、故障したFET111Hを含むHブリッジ181(U相)とは異なる他の2個のHブリッジ182および183(V相およびW相)を用いて、二相通電制御を実行する。
 電力変換装置100Bの駆動を停止する命令が無い場合(ステップS106でNo)は、二相通電制御を継続する。電力変換装置100Bの駆動を停止する命令が入力された場合(ステップS106でYes)は、電力変換装置100Bの駆動を停止する。
 図15は、二相通電制御に従って電力変換装置100Bを制御したときにモータ200のU相、V相およびW相の各巻線に流れる電流値をプロットして得られる電流波形(正弦波)を例示している。この例では、U相を用いずにV相およびW相を用いて二相通電制御を行う。横軸は、モータ電気角(deg)を示し、縦軸は電流値(A)を示している。Ipkは各相の最大電流値(ピーク電流値)を表している。二相通電制御では、最大電流値および2つの相を流れる電流の位相差を調整してトルク等を変化させる。
 なお、二相通電制御時は、三相通電制御時と同じ電力をモータ200に供給するようにしてもよい。これにより、三相通電制御時に発生するトルクに近い大きさのトルクをモータ200に発生させることができる。
 この例では、故障したFET111Hを有するU相に設けられた相分離リレー121、151をオフにする。これにより、U相において逆起電力が発生した場合でも、回生電流が流れる電流経路を相分離リレー121、151が開放しているため、回生トルクの発生を防止し、残りの二相での駆動を継続することができる。
 FET111Hとは異なるHブリッジ181に含まれる他のFET111L、141H、141Lのいずれかが故障した場合も上記と同様に二相通電制御は可能である。
 このように、第1インバータ110および第2インバータ140が備えるFETの故障を検出した場合、第1インバータ110および第2インバータ140の制御を、三相通電制御から二相通電制御に変更する。これにより、第1インバータ110および第2インバータ140が備えるFETが故障した場合でも、モータ200の回転駆動を継続することができる。
 図16は、電力変換装置100BにおけるV相のFETが故障した状態を示す図である。この例では、第1インバータ110のFET112Lが故障している。FET112Lの故障の種類は、ショート故障とオープン故障のいずれでもよい。このとき、制御回路300は、3個の相分離リレー121、122、123のうちの、故障したFET112Lが接続される巻線M2と第1インバータ110との接続および非接続を切り替える相分離リレー122をオフにする。制御回路300は、オフした相分離リレー122とは異なる残りの2個の相分離リレー121、123はオンする。また、巻線M2と第2インバータ140との接続および非接続を切り替える相分離リレー152をオフにする。残りの2個の相分離リレー151、153はオンする。
 制御回路300は、故障したFET112Lを含む故障したレグ173(図11)と、故障したレグ173とHブリッジ182を構成するレグ174とは異なる他の4個のレグ171、172、175、176(図10、図12)を用いて、二相通電制御を実行する。すなわち、制御回路300は、故障したFET112Lを含むHブリッジ182(V相)とは異なる他の2個のHブリッジ181および183(U相およびW相)を用いて、二相通電制御を実行する。
 図17は、二相通電制御に従って電力変換装置100Bを制御したときにモータ200のU相、V相およびW相の各巻線に流れる電流値をプロットして得られる電流波形(正弦波)を例示している。この例では、V相を用いずにU相およびW相を用いて二相通電制御を行う。横軸は、モータ電気角(deg)を示し、縦軸は電流値(A)を示している。Ipkは各相の最大電流値(ピーク電流値)を表している。
 なお、二相通電制御時は、三相通電制御時と同じ電力をモータ200に供給するようにしてもよい。これにより、三相通電制御時に発生するトルクに近い大きさのトルクをモータ200に発生させることができる。
 この例では、故障したFET112Lを有するV相に設けられた相分離リレー122、152をオフにする。これにより、V相において逆起電力が発生した場合でも、回生電流が流れる電流経路を相分離リレー122、152が開放しているため、回生トルクの発生を防止し、残りの二相での駆動を継続することができる。
 FET112Lとは異なるHブリッジ182に含まれる他のFET112H、142H、142Lのいずれかが故障した場合も上記と同様に二相通電制御は可能である。
 図18は、電力変換装置100BにおけるW相のFETが故障した状態を示す図である。この例では、第2インバータ140のFET143Hが故障している。FET143Hの故障の種類は、ショート故障とオープン故障のいずれでもよい。このとき、制御回路300は、3個の相分離リレー151、152、153のうちの、故障したFET143Hが接続される巻線M3と第2インバータ140との接続および非接続を切り替える相分離リレー153をオフにする。制御回路300は、オフした相分離リレー153とは異なる残りの2個の相分離リレー151、152はオンする。また、巻線M3と第1インバータ110との接続および非接続を切り替える相分離リレー123をオフにする。残りの2個の相分離リレー121、122はオンする。
 制御回路300は、故障したFET143Hを含む故障したレグ176(図12)と、故障したレグ176とHブリッジ183を構成するレグ175とは異なる他の4個のレグ171、172、173、174(図10、図11)を用いて、二相通電制御を実行する。すなわち、制御回路300は、故障したFET143Hを含むHブリッジ183(W相)とは異なる他の2個のHブリッジ181および182(U相およびV相)を用いて、二相通電制御を実行する。
 図19は、二相通電制御に従って電力変換装置100Bを制御したときにモータ200のU相、V相およびW相の各巻線に流れる電流値をプロットして得られる電流波形(正弦波)を例示している。この例では、W相を用いずにU相およびV相を用いて二相通電制御を行う。横軸は、モータ電気角(deg)を示し、縦軸は電流値(A)を示している。Ipkは各相の最大電流値(ピーク電流値)を表している。
 なお、二相通電制御時は、三相通電制御時と同じ電力をモータ200に供給するようにしてもよい。これにより、三相通電制御時に発生するトルクに近い大きさのトルクをモータ200に発生させることができる。
 この例では、故障したFET143Hを有するW相に設けられた相分離リレー123、153をオフにする。これにより、W相において逆起電力が発生した場合でも、回生電流が流れる電流経路を相分離リレー123、153が開放しているため、回生トルクの発生を防止し、残りの二相での駆動を継続することができる。
 FET143Hとは異なるHブリッジ183に含まれる他のFET113H、113L、143Lのいずれかが故障した場合も上記と同様に二相通電制御は可能である。
 なお、相分離リレー151、152、153は、第1インバータ110側に設けられてもよい。図20は、電力変換装置100Bの回路構成の変形例を示している。この例では、相分離リレー121、122、123、151、152、153は、モータ200の巻線M1、M2、M3の一端と第1インバータ110との接続および非接続を切り替える。
 上述の実施形態の説明では、モータ200として三相モータを例示したが、モータ200は三相より多い相数のモータであってもよい。モータ200は、n相(nは3以上の整数)の巻線を有するn相モータであり、例えば四相モータ、五相モータまたは六相モータであってもよい。モータ200のn相の巻線の一端と第1インバータ110との接続および非接続を切り替える少なくともn個の相分離リレーが電力変換装置100Bに設けられる。
 上述の説明では、FETの故障を検出した場合、三相通電制御から二相通電制御に変更していたが、故障時に駆動する相数は、正常時より一個少ない相数に限定されない。例えば、モータ200が五相モータである場合、五相通電制御から二相通電制御または三相通電制御に変更してもよい。
 モータ200が四相モータである場合も同様に、FETの故障を検出した場合、四相通電制御から三相通電制御に変更してもよいし、二相通電制御に変更してもよい。
 また、モータ200が六相モータである場合も同様に、FETの故障を検出した場合、六相通電制御から五相通電制御、四相通電制御、三相通電制御、二相通電制御のいずれかの制御に変更してもよい。
 このように、FETの故障を検出した場合、n相通電制御からm相通電制御に変更する。mは2以上n未満の整数である。FETの故障を検出した場合は、モータ200を回転駆動できる最低限の相数以上で駆動してもよい。例えば、ブラシレスモータであれば2相以上の相数で駆動することができる。故障時に使用する相数を適宜設定することによって、最適なモータ出力を選択できるとともに、モータ200のさらなる故障を抑制することができる。
 (実施形態3)
 自動車等の車両は一般的に、電動パワーステアリング装置を備えている。電動パワーステアリング装置は、運転者がステアリングハンドルを操作することによって発生するステアリング系の操舵トルクを補助するための補助トルクを生成する。補助トルクは、補助トルク機構によって生成され、運転者の操作の負担を軽減することができる。例えば、補助トルク機構は、操舵トルクセンサ、ECU、モータおよび減速機構などを備える。操舵トルクセンサは、ステアリング系における操舵トルクを検出する。ECUは、操舵トルクセンサの検出信号に基づいて駆動信号を生成する。モータは、駆動信号に基づいて操舵トルクに応じた補助トルクを生成し、減速機構を介してステアリング系に補助トルクを伝達する。
 本開示のモータ駆動ユニット400は、電動パワーステアリング装置に好適に利用される。図21は、本実施形態による電動パワーステアリング装置500の典型的な構成を模式的に示している。電動パワーステアリング装置500は、ステアリング系520および補助トルク機構540を備える。
 ステアリング系520は、例えば、ステアリングハンドル521、ステアリングシャフト522(「ステアリングコラム」とも称される。)、自在軸継手523A、523B、回転軸524(「ピニオン軸」または「入力軸」とも称される。)、ラックアンドピニオン機構525、ラック軸526、左右のボールジョイント552A、552B、タイロッド527A、527B、ナックル528A、528B、および左右の操舵車輪(例えば左右の前輪)529A、529Bを備える。ステアリングハンドル521は、ステアリングシャフト522と自在軸継手523A、523Bとを介して回転軸524に連結される。回転軸524にはラックアンドピニオン機構525を介してラック軸526が連結される。ラックアンドピニオン機構525は、回転軸524に設けられたピニオン531と、ラック軸526に設けられたラック532とを有する。ラック軸526の右端には、ボールジョイント552A、タイロッド527Aおよびナックル528Aをこの順番で介して右の操舵車輪529Aが連結される。右側と同様に、ラック軸526の左端には、ボールジョイント552B、タイロッド527Bおよびナックル528Bをこの順番で介して左の操舵車輪529Bが連結される。ここで、右側および左側は、座席に座った運転者から見た右側および左側にそれぞれ一致する。
 ステアリング系520によれば、運転者がステアリングハンドル521を操作することによって操舵トルクが発生し、ラックアンドピニオン機構525を介して左右の操舵車輪529A、529Bに伝わる。これにより、運転者は左右の操舵車輪529A、529Bを操作することができる。
 補助トルク機構540は、例えば、操舵トルクセンサ541、ECU542、モータ543、減速機構544および電力変換装置545を備える。補助トルク機構540は、ステアリングハンドル521から左右の操舵車輪529A、529Bに至るステアリング系520に補助トルクを与える。なお、補助トルクは「付加トルク」と称されることがある。
 ECU542として、実施形態1および2による制御回路300を用いることができ、電力変換装置545として、実施形態1および2による電力変換装置100、100A、100Bを用いることができる。また、モータ543は、実施形態1および2におけるモータ200に相当する。ECU542、モータ543および電力変換装置545を備える機電一体型ユニットとして、実施形態1および2によるモータ駆動ユニット400を好適に用いることができる。
 操舵トルクセンサ541は、ステアリングハンドル521によって付与されたステアリング系520の操舵トルクを検出する。ECU542は、操舵トルクセンサ541からの検出信号(以下、「トルク信号」と表記する。)に基づいてモータ543を駆動するための駆動信号を生成する。モータ543は、操舵トルクに応じた補助トルクを駆動信号に基づいて発生する。補助トルクは、減速機構544を介してステアリング系520の回転軸524に伝達される。減速機構544は、例えばウォームギヤ機構である。補助トルクはさらに、回転軸524からラックアンドピニオン機構525に伝達される。
 電動パワーステアリング装置500は、補助トルクがステアリング系520に付与される箇所によって、ピニオンアシスト型、ラックアシスト型、およびコラムアシスト型等に分類することができる。図21には、ピニオンアシスト型の電動パワーステアリング装置500を示している。ただし、電動パワーステアリング装置500は、ラックアシスト型、コラムアシスト型等であってもよい。
 ECU542には、トルク信号だけでなく、例えば車速信号も入力され得る。外部機器560は例えば車速センサである。または、外部機器560は、例えばCAN(Controller Area Network)等の車内ネットワークで通信可能な他のECUであってもよい。ECU542のマイクロコントローラは、トルク信号や車速信号などに基づいてモータ543をベクトル制御またはPWM制御することができる。
 ECU542は、少なくともトルク信号に基づいて目標電流値を設定する。ECU542は、車速センサによって検出された車速信号を考慮し、さらに角度センサによって検出されたロータの回転信号を考慮して、目標電流値を設定することが好ましい。ECU542は、電流センサ(不図示)によって検出された実電流値が目標電流値に一致するように、モータ543の駆動信号、つまり、駆動電流を制御することができる。
 電動パワーステアリング装置500によれば、運転者の操舵トルクにモータ543の補助トルクを加えた複合トルクを利用してラック軸526によって左右の操舵車輪529A、529Bを操作することができる。特に、上述した機電一体型ユニットに、本開示のモータ駆動ユニット400を利用することにより、部品の品質が向上し、かつ、正常時および異常時のいずれにおいても適切な電流制御が可能となる、モータ駆動ユニットを備える電動パワーステアリング装置が提供される。
 (実施形態4)
 図22は、本実施形態によるリレーモジュール600の回路構成を模式的に示している。
 リレーモジュール600は、第1相分離リレー回路120、第1中性点リレー回路130、第2相分離リレー回路150および第2中性点リレー回路160を備える。リレーモジュール600は、三相(U相、V相、W相)の巻線を有するモータ200を駆動する電力変換装置700であって、各相の巻線の一端に接続される第1インバータ110および各相の巻線の他端に接続される第2インバータ140を備える電力変換装置700に接続可能である。
 リレーモジュール600は、モータ200と電力変換装置700との間に電気的に接続される。第1相分離リレー回路120、第1中性点リレー回路130、第2相分離リレー回路150および第2中性点リレー回路160の各リレー回路の構造は、実施形態1で説明したとおりである。すなわち、第1相分離リレー回路120は、各相の巻線の一端と第1インバータ110とに接続される3個のFET121、122および123を含み、第2相分離リレー回路150は、各相の巻線の他端と第2インバータ140とに接続される3個のFET151、152および153を含む。第1中性点リレー回路130は、各々の一端が共通の第1ノードN1に接続され、他端は各相の巻線の一端に接続される3個のFET131、132および133を含み、第2中性点リレー回路160は、各々の一端が共通の第2ノードN2に接続され、他端は各相の巻線の他端に接続される3個のFET161、162および163を含む。
 第1相分離リレー回路120は、各相の巻線の一端と第1インバータ110との接続および非接続を切替え、第2相分離リレー回路150は、各相の巻線の他端と第2インバータ140との接続および非接続を切替える。第1中性点リレー回路130は、各相の巻線の一端同士の接続および非接続を切替え、第2中性点リレー回路160は、各相の巻線の他端同士の接続および非接続を切替える。
 リレーモジュール600において、第1相分離リレー回路120がオンすると、第1中性点リレー回路130はオフし、かつ、第1相分離リレー回路120がオフすると、第1中性点リレー回路130はオンする。第2相分離リレー回路150がオンすると、第2中性点リレー回路160はオフし、かつ、第2相分離リレー回路150がオフすると、第2中性点リレー回路160はオンする。リレーモジュール600、具体的には各リレー回路は、例えば外付け制御回路または専用ドライバによって制御され得る。外付け制御回路は、例えば実施形態1による制御回路300である。本実施形態において、リレーモジュール600は制御回路300によって制御される。
 正常時において、制御回路300は、第1相分離リレー回路120をオンして第1中性点リレー回路130をオフし、かつ、第2相分離リレー回路150をオンして第2中性点リレー回路160をオフする。なお、各リレー回路のオン・オフ状態およびオン・オフ状態における第1および第2インバータ110、140とモータ200との電気的な接続関係は、実施形態1で説明したとおりである。例えば、制御回路300は、図5に示される電流波形が得られるようなPWM制御によって2つのインバータの各FETのスイッチング動作を制御することによりモータを駆動することができる。
 異常時において、第1インバータ110が故障しているとする。その場合、実施形態1と同様に、制御回路300は、第1相分離リレー回路120をオフして第1中性点リレー回路130をオンし、かつ、第2相分離リレー回路150をオンして第2中性点リレー回路160をオフする。この状態において、モータ200の各相の巻線の一端同士の接続によって各相の巻線の中性点がリレーモジュール600(具体的には第1中性点リレー回路130)に構成される。制御回路300は、中性点が構成された状態で第2インバータ140を制御することによってモータ200を駆動することができる。制御回路300は、例えば図7に示される電流波形が得られるようなPWM制御によって第2インバータ140の各FETのスイッチング動作を制御する。このように、リレーモジュール600を用いて駆動電流の閉ループを形成することができるので、異常時においても適切な電流制御が可能となる。
 図23を参照しながら、リレーモジュール600の回路構成の変形例を説明する。
 本実施形態において、リレーモジュール600は、2つの相分離リレー回路と、2つの中性点リレー回路とを備える。しかしながら、本開示はこれに限定されない。例えばリレーモジュール600は、第1相分離リレー回路120および第1中性点リレー回路130(一組のリレー回路)を備えていてもよい。換言すると、電力変換装置100の1つのインバータ用に一組のリレー回路を設けた構成も選択され得る。
 図23は、一組のリレー回路を備えるリレーモジュール600Aの回路構成を示している。リレーモジュール600Aは、第1および第2インバータ110、140の一方とモータ200との間に接続されている。図示する例では、一組のリレー回路(つまり、第1相分離リレー回路120および第1中性点リレー回路130)を第1インバータ110に接続している。
 一組のリレー回路が接続されたインバータ、つまり、第1インバータが故障したとする。その場合、制御回路300は、第1相分離リレー回路120をオフして第1中性点リレー回路130をオンする。制御回路300は、中性点が構成された状態で第2インバータ140を制御することによってモータ200を駆動することができる。この回路構成によれば、故障インバータをモータ200から切り離すことができ、かつ、第1ノードN1を中性点として機能させることができる。
 本実施形態によれば、電力変換装置700の異常時の制御において、電力損失を抑制することができ、かつ、駆動電流の閉ループを形成することにより適切な電流制御が可能となる。
 本開示の実施形態は、掃除機、ドライヤ、シーリングファン、洗濯機、冷蔵庫および電動パワーステアリング装置などの、各種モータを備える多様な機器に幅広く利用され得る。
100、100A、100B:電力変換装置、 101:電源、 102:コイル、 103:コンデンサ、 110:第1インバータ、 111H、112H、113H、141H、142H、143H:ハイサイドスイッチング素子(FET)、 111L、112L、113L、141L、142L、143L:ローサイドスイッチング素子(FET)、 111R、112R、113R、141R、142R、143R:シャント抵抗、 120:第1相分離リレー回路、 121、122、123:第1相分離リレー(FET)、 130:第1中性点リレー回路、 131、132、133:第1中性点リレー(FET)、 140:第2インバータ、 150:第2相分離リレー回路、 151、152、153:第2相分離リレー(FET)、 160:第2中性点リレー回路、 161、162、163:第2中性点リレー(FET)、 170:電流センサ、 171、172、173、174、175、176:レグ、 181、182、183:Hブリッジ、 200:電動モータ、 300:制御回路、 310:電源回路、 320:角度センサ、 330:入力回路、 340:マイクロコントローラ、 350:駆動回路、 360:ROM、 400:モータ駆動ユニット、 500:電動パワーステアリング装置、 600、600A:リレーモジュール

Claims (33)

  1.  電源からの電力を、n相(nは3以上の整数)の巻線を有する電動モータへ供給する電力に変換する電力変換装置であって、
     前記電動モータの各相の巻線の一端に接続される第1インバータと、
     前記各相の巻線の他端に接続される第2インバータと、
     前記各相の巻線の一端と前記第1インバータとの接続および非接続を切替える第1相分離リレー回路と、
     前記各相の巻線の一端に接続され、かつ、前記各相の巻線の一端同士の接続および非接続を切替える第1中性点リレー回路と、
    を備える電力変換装置。
  2.  前記第1相分離リレー回路がオンすると、前記第1中性点リレー回路はオフし、かつ、前記第1相分離リレー回路がオフすると、前記第1中性点リレー回路はオンする、請求項1に記載の電力変換装置。
  3.  前記第1相分離リレー回路がオフして前記第1中性点リレー回路がオンすると、前記各相の巻線の一端同士の接続によって前記各相の巻線の中性点が構成される、請求項2に記載の電力変換装置。
  4.  前記第1インバータが異常のとき、前記第1相分離リレー回路がオフして前記第1中性点リレー回路がオンする、請求項3に記載の電力変換装置。
  5.  前記各相の巻線の他端と前記第2インバータとの接続および非接続を切替える第2相分離リレー回路と、
     前記各相の巻線の他端に接続され、かつ、前記各相の巻線の他端同士の接続および非接続を切替える第2中性点リレー回路と、をさらに備える、請求項3に記載の電力変換装置。
  6.  前記第2相分離リレー回路がオンすると、前記第2中性点リレー回路はオフし、かつ、前記第2相分離リレー回路がオフすると、前記第2中性点リレー回路はオンする、請求項5に記載の電力変換装置。
  7.  前記第1インバータが異常のとき、前記第1相分離リレー回路がオフして前記第1中性点リレー回路はオンし、かつ、前記第2相分離リレー回路がオンして前記第2中性点リレー回路はオフする、請求項6に記載の電力変換装置。
  8.  前記第1相分離リレー回路は、前記各相の巻線の一端と前記第1インバータとに接続されるn個の第1相分離リレーを含み、前記第2相分離リレー回路は、前記各相の巻線の他端と前記第2インバータとに接続されるn個の第2相分離リレーを含み、
     前記第1中性点リレー回路は、各々の一端が共通の第1ノードに接続され、他端は前記各相の巻線の一端に接続されるn個の第1中性点リレーを含み、前記第2中性点リレー回路は、各々の一端が共通の第2ノードに接続され、他端は前記各相の巻線の他端に接続されるn個の第2中性点リレーを含む、請求項5から7のいずれかに記載の電力変換装置。
  9.  前記第1インバータのブリッジ回路が故障したスイッチング素子を含むとき、前記第1相分離リレー回路中のn個の第1相分離リレーは全てオフし、前記第1中性点リレー回路中のn個の第1中性点リレーは全てオンし、かつ、前記第2相分離リレー回路中のn個の第2相分離リレーは全てオンし、前記第2中性点リレー回路中のn個の第2中性点リレーは全てオフする、請求項8に記載の電力変換装置。
  10.  2n個以下のシャント抵抗をさらに備える、請求項1から9のいずれかに記載の電力変換装置。
  11.  前記第1および第2インバータの各ブリッジ回路は、各々がローサイドスイッチング素子およびハイサイドスイッチング素子を有するn個のレグを備え、
     前記2n個以下のシャント抵抗は、前記第1および第2インバータが備える2n個のレグのうちの2n個以下のローサイドスイッチング素子とグランドとの間に接続される、請求項10に記載の電力変換装置。
  12.  2n個のシャント抵抗をさらに備え、
     前記第1および第2インバータの各ブリッジ回路は、各々がローサイドスイッチング素子およびハイサイドスイッチング素子を有するn個のレグを備え、
     前記2n個のシャント抵抗は、前記第1および第2インバータが備える2n個のレグの2n個のローサイドスイッチング素子とグランドとの間に接続される、請求項1から9のいずれかに記載の電力変換装置。
  13.  前記電動モータと、
     請求項1から12のいずれかに記載の電力変換装置と、
     前記電力変換装置を制御する制御回路と、
    を備えるモータ駆動ユニット。
  14.  請求項13に記載のモータ駆動ユニットを備える電動パワーステアリング装置。
  15.  n相(nは3以上の整数)の巻線を有する電動モータを駆動し、各相の巻線の一端に接続される第1インバータおよび前記各相の巻線の他端に接続される第2インバータを備える電力変換装置に接続可能なリレーモジュールであって、
     前記各相の巻線の一端と前記第1インバータとの接続および非接続を切替える第1相分離リレー回路と、
     前記各相の巻線の一端に接続され、かつ、前記各相の巻線の一端同士の接続および非接続を切替える第1中性点リレー回路と、
    を備えるリレーモジュール。
  16.  前記第1相分離リレー回路がオンすると、前記第1中性点リレー回路はオフし、かつ、前記第1相分離リレー回路がオフすると、前記第1中性点リレー回路はオンする、請求項15に記載のリレーモジュール。
  17.  前記第1相分離リレー回路がオフして前記第1中性点リレー回路がオンすると、前記各相の巻線の一端同士の接続によって前記各相の巻線の中性点が構成される、請求項16に記載のリレーモジュール。
  18.  前記第1インバータが異常のとき、前記第1相分離リレー回路がオフして前記第1中性点リレー回路がオンする、請求項17に記載のリレーモジュール。
  19.  前記各相の巻線の他端と前記第2インバータとの接続および非接続を切替える第2相分離リレー回路と、
     前記各相の巻線の他端に接続され、かつ、前記各相の巻線の他端同士の接続および非接続を切替える第2中性点リレー回路と、をさらに備える、請求項17に記載のリレーモジュール。
  20.  前記第2相分離リレー回路がオンすると、前記第2中性点リレー回路はオフし、かつ、前記第2相分離リレー回路がオフすると、前記第2中性点リレー回路はオンする、請求項19に記載のリレーモジュール。
  21.  前記第1インバータが異常のとき、前記第1相分離リレー回路がオフして前記第1中性点リレー回路はオンし、かつ、前記第2相分離リレー回路がオンして前記第2中性点リレー回路はオフする、請求項20に記載のリレーモジュール。
  22.  前記第1相分離リレー回路は、前記各相の巻線の一端と前記第1インバータとに接続されるn個の第1相分離リレーを含み、前記第2相分離リレー回路は、前記各相の巻線の他端と前記第2インバータとに接続されるn個の第2相分離リレーを含み、
     前記第1中性点リレー回路は、各々の一端が共通の第1ノードに接続され、他端は前記各相の巻線の一端に接続されるn個の第1中性点リレーを含み、前記第2中性点リレー回路は、各々の一端が共通の第2ノードに接続され、他端は前記各相の巻線の他端に接続されるn個の第2中性点リレーを含む、請求項19から21のいずれかに記載のリレーモジュール。
  23.  電源からの電力を、n相(nは3以上の整数)の巻線を有するモータへ供給する電力に変換する電力変換装置であって、
     前記モータの各相の巻線の一端に接続される第1インバータと、
     前記各相の巻線の他端に接続される第2インバータと、
     前記n相の巻線の一端と前記第1インバータとの接続および非接続を切り替える少なくともn個のリレーと、
     を備える、電力変換装置。
  24.  前記第1および第2インバータは、正常時はn相通電制御により前記電源からの電力を前記モータへ供給する電力に変換し、
     前記第1および第2インバータが含む複数のスイッチング素子の少なくとも1つが故障した場合、
     前記第1および第2インバータは、前記n相のうちの前記故障したスイッチング素子が接続される巻線の相と異なる他のm相(mは2以上n未満の整数)を用いたm相通電制御により前記電源からの電力を前記モータへ供給する電力に変換する、請求項23に記載の電力変換装置。
  25.  前記第1および第2インバータが含む複数のスイッチング素子の少なくとも1つが故障した場合、
     前記少なくともn個のリレーのうちの、前記故障したスイッチング素子が接続される巻線と前記第1インバータとの接続および非接続を切り替えるリレーがオフし、
     前記オフしたリレーとは異なる少なくともm個の前記リレーがオンする、請求項24に記載の電力変換装置。
  26.  前記第1および第2インバータのそれぞれは、ローサイドスイッチング素子およびハイサイドスイッチング素子を含むレグをn個備える、請求項24または25に記載の電力変換装置。
  27.  前記複数のスイッチング素子は、前記第1インバータと前記第2インバータとの間で複数のHブリッジを構成する、請求項24から26のいずれかに記載の電力変換装置。
  28.  前記第1インバータに含まれるスイッチング素子が故障した場合、
     前記故障したスイッチング素子を含む故障したレグと、前記故障したレグとHブリッジを構成する前記第2インバータのレグとは異なる他の2m個のレグを用いて、前記電源からの電力を前記モータへ供給する電力に変換する、請求項24から27のいずれかに記載の電力変換装置。
  29.  前記第1および第2インバータをn相通電制御する制御回路をさらに備え、
     前記第1および第2インバータが含む複数のスイッチング素子の少なくとも1つが故障した場合、
     前記制御回路は、前記第1および第2インバータの制御を、前記n相通電制御から前記m相通電制御に変更する、請求項24から28のいずれかに記載の電力変換装置。
  30.  前記n相の巻線の他端と前記第2インバータとの接続および非接続を切り替えるn個のリレーをさらに備える、請求項23から29のいずれかに記載の電力変換装置。
  31.  前記モータは三相の巻線を有し、
     前記第1および第2インバータは、正常時は三相通電制御により前記電源からの電力を前記モータへ供給する電力に変換し、
     前記第1および第2インバータが含む複数のスイッチング素子の少なくとも1つが故障した場合、
     前記第1および第2インバータは、前記三相のうちの前記故障したスイッチング素子が接続される巻線の相と異なる他の二相を用いた二相通電制御により前記電源からの電力を前記モータへ供給する電力に変換する、請求項23から30のいずれかに記載の電力変換装置。
  32.  請求項23から31のいずれかに記載の電力変換装置と、
     前記モータと、
     前記電力変換装置を制御する制御回路と、
     を備えるモータ駆動ユニット。
  33.  請求項32に記載のモータ駆動ユニットを備える電動パワーステアリング装置。
PCT/JP2017/008190 2016-03-04 2017-03-01 電力変換装置、モータ駆動ユニット、電動パワーステアリング装置およびリレーモジュール WO2017150639A1 (ja)

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