WO2017150072A1 - 太陽電池モジュール用シート、および太陽電池モジュール - Google Patents

太陽電池モジュール用シート、および太陽電池モジュール Download PDF

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cell module
infrared
sheet
layer
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柴田　優
森　健太郎
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東レ株式会社
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    • Y02E10/52—PV systems with concentrators

Definitions

  • the present invention relates to a solar cell module sheet and a solar cell module.
  • a solar cell module has a configuration in which a cover material, a front side sealing material, a solar cell that performs photoelectric conversion, a back side sealing material, and a back sheet for a solar cell module are stacked in order from the light receiving surface side. .
  • seat for ensuring insulation and the tape for fixing a photovoltaic cell are used everywhere in the inside of a solar cell module.
  • the external appearance of the solar cell is black, it is preferred that various sheets used for the solar cell module are black in order not to impair the external appearance when the solar cell module is installed outdoors.
  • Patent Document 1 As measures against the above problems, there are a method using a perylene pigment shown in Patent Document 1 instead of carbon black, and a method using a combination of a plurality of pigments and white sheets having bubbles as shown in Patent Document 2. It is disclosed.
  • JP2011-249670A Japanese Patent Laid-Open No. 2015-15414
  • Patent Document 1 can maintain black design while reducing light absorption, the reflection performance in the infrared region is still insufficient, and the power generation efficiency when a solar cell module is obtained. Inferiority is a problem. Further, in the method described in Patent Document 2, although the reflection performance in the infrared region can be improved by the white sheet containing bubbles, the reflection performance in the infrared region is still insufficient.
  • the present invention provides a solar cell module sheet that improves the problems of the related art and is excellent in reflectivity of light in the infrared region while being black, and a solar cell module excellent in power generation efficiency and appearance. Let that be the issue.
  • the present invention has the following configuration.
  • a solar cell module sheet comprising 5% by mass to 40% by mass of an incompatible polymer with respect to 100% by mass of all components.
  • the infrared transmission layer contains a phthalocyanine blue pigment and / or a dioxazine purple pigment, and a diketopyrrolopyrrole red pigment, according to any one of (1) to (4) Sheet for solar cell module.
  • the incompatible polymer may be poly-3-methylphthalene-1, poly-4-methylpentene-1, polyvinyl-t-butane, 1,4-trans-poly-2,3-dimethylbutadiene, polyvinylcyclohexane , Polystyrene, polymethylstyrene, polydimethylstyrene, polyfluorostyrene, poly-2-methyl-4-fluorostyrene, polyvinyl-t-butyl ether, cellulose triacetate, cellulose tripropionate, polyvinyl fluoride, amorphous polyolefin, cyclic olefin
  • the solar cell module sheet according to any one of (1) to (5), wherein the sheet is at least one polymer selected from the group consisting of a copolymer resin and polychlorotrifluoroethylene.
  • a solar cell module in which a cover material, a front side sealing material, a solar battery cell, a back side sealing material, and a back sheet for a solar cell module are located in this order from the light receiving surface side, and (1) to (6 The solar cell module according to claim 1, wherein the infrared transmission layer is positioned closer to the light receiving surface than the infrared reflection layer.
  • the present invention it is possible to obtain a solar cell module sheet excellent in reflectivity of light in the infrared region while being black, and a solar cell module excellent in power generation efficiency and appearance.
  • the sheet for solar cell module of the present invention has an infrared transmission layer and an infrared reflection layer mainly composed of a polyester resin, and has an average reflectance of 20% or less in a wavelength range of 400 nm to 600 nm.
  • the insoluble polymer is contained in an amount of 5% by mass or more and 40% by mass or less with respect to 100% by mass of all components constituting the infrared reflective layer.
  • the sheet for a solar cell module of the present invention has an infrared transmission layer and an average reflectance in a wavelength region of 400 nm to 600 nm of 20% or less from the viewpoint of achieving both designability and power generation efficiency when a solar cell module is used. It is important to be.
  • the infrared transmission layer refers to a layer having an average transmittance of 50% or more when irradiated with light having a wavelength range of 800 nm to 1,200 nm.
  • the average transmittance means that the measurement wavelength range is 800 nm to 1200 nm, the amount of light transmitted through the layer (hereinafter also referred to as transmitted light amount) and the amount of light emitted from the light source (hereinafter also referred to as reference light amount). Is the average transmittance obtained by dividing the transmitted light amount by the reference light amount and multiplying by 100.
  • the average reflectance in the wavelength range of 400 nm to 600 nm means the average reflectance when the solar cell module sheet is irradiated with light in the wavelength range of 400 nm to 600 nm from the infrared transmission layer side.
  • the average reflectance refers to an average relative reflectance measured using a white plate of barium sulfate as a reference.
  • the infrared transmission layer is located closer to the light receiving surface than the infrared reflection layer described later when the solar cell module is formed. Therefore, when the solar cell module sheet has an infrared transmission layer, when the solar cell module is formed, the reduction of the light in the infrared region (hereinafter sometimes simply referred to as infrared rays) reaching the infrared reflection layer is reduced. Can do. As a result, a decrease in power generation efficiency of the solar cell module is reduced.
  • the average reflectance in the wavelength range of 400 nm to 600 nm when the average reflectance in the wavelength range of 400 nm to 600 nm is lowered, the color when observed with the naked eye becomes dark. Moreover, a photovoltaic cell usually has a black appearance. Therefore, by setting the average reflectance in the wavelength range of 400 nm to 600 nm of the solar cell module sheet to 20% or less, the difference in color when the infrared transmission layer of the solar cell module sheet and the solar cell are overlapped is obtained. Can be reduced. As a result, when a solar cell module is used, a sense of unity is produced in the hue when observed from the light receiving surface side, and the design is improved.
  • the average reflectance in the wavelength region of 400 nm to 600 nm is preferably 20% or less, and preferably 10%. The following is more preferable. Further, the lower the average reflectance in the wavelength region of 400 nm to 600 nm, the closer the appearance when the solar cell module sheet is observed from the infrared transmission layer side (hereinafter sometimes referred to as the infrared transmission layer appearance) is closer to black, There is no particular limitation on the lower limit of the average reflectance in the wavelength range of 400 nm to 600 nm, but about 0.5% is sufficient.
  • the method for setting the average reflectance in the wavelength range of 400 nm to 600 nm to 20% or less is not particularly limited as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • a method of containing an infrared transmission colorant described later in the infrared transmission layer is mentioned. It is done. More specifically, by increasing the content of the infrared transmission colorant in the infrared transmission layer, the average reflectance in the wavelength region of 400 nm to 600 nm can be lowered, and the content of the infrared transmission colorant in the infrared transmission layer can be reduced. By reducing the average reflectance, the average reflectance in the wavelength region of 400 nm to 600 nm can be increased.
  • the infrared transmission layer contains an infrared transmission colorant from the viewpoint of achieving both designability and power generation efficiency when the solar cell module is used.
  • the infrared transmission colorant is a measurement wavelength region of 800 nm to 1200 nm when a sheet containing 95% by mass of polyethylene terephthalate, 5% by mass of colorant and having a thickness of 75 ⁇ m with respect to 100% by mass of all components.
  • the infrared transmitting colorant can bring the appearance closer to black without impairing the properties (infrared transparency) of the infrared transmitting layer.
  • the infrared transmitting colorant include perylene pigments, phthalocyanine blue pigments, dioxazine purple pigments, diketopyrrolopyrrole red pigments, azo pigments, and the like.
  • the content of the infrared transmitting colorant in the infrared transmitting layer constitutes the infrared transmitting layer from the viewpoint of achieving both a design property when a solar cell module is formed, and a film forming property and economical efficiency when manufacturing a solar cell module sheet.
  • the content is preferably 0.01% by mass or more and 30% by mass or less, and more preferably 1% by mass or more and 20% by mass or less.
  • the thickness of the infrared transmitting layer is not particularly limited as long as the effects of the present invention are not impaired, but it is preferably 2 ⁇ m or more and more preferably 5 ⁇ m or more from the viewpoint of making the appearance of the infrared transmitting layer closer to black.
  • the content of the infrared transmitting colorant in the infrared transmitting layer is equal, the larger the thickness of the infrared transmitting layer, the closer the appearance becomes black. Therefore, although there is no upper limit to the thickness of the infrared transmission layer, about 100 ⁇ m is sufficient from the viewpoint of obtaining the effects of the present invention.
  • the content of the infrared transmission colorant in the infrared transmission layer is equal, not the absolute amount of the infrared transmission colorant, but the content of the infrared transmission colorant when all the components constituting the infrared transmission layer are 100% by mass. Means the amount is equal.
  • the infrared transmitting colorant in the present invention may be used alone or as a mixture of a plurality of components.
  • the content of the infrared transmitting colorant is calculated by adding all infrared transmitting colorants, not each component.
  • the infrared transmission layer contains a perylene pigment from the viewpoint of designability and power generation efficiency when the solar cell module is used.
  • Perylene pigments are black pigments but do not have high infrared absorptivity like carbon black. Therefore, by setting it as such an aspect, it becomes possible to make the external appearance close
  • the kind of perylene pigment in the solar cell module sheet of the present invention is not particularly limited as long as the effects of the present invention are not impaired, and examples thereof include compounds represented by any one of the following general formulas (I) to (III) Can be used.
  • perylene pigment may use only 1 type, or may mix and use multiple types.
  • R 2 and R 3 are the same or different from each other, and are a butyl group, a phenylethyl group, a methoxyethyl group, or a 4-methoxyphenylmethyl group.
  • R 4 and R 5 are the same or different from each other, and include a phenylene group, a 3-methoxyphenylene group, a 4-methoxyphenylene group, a 4-ethoxyphenylene group, an alkylphenylene group having 1 to 3 carbon atoms, and a hydroxyphenylene group.
  • R 6 and R 7 are the same or different from each other, and include a phenylene group, a 3-methoxyphenylene group, a 4-methoxyphenylene group, a 4-ethoxyphenylene group, an alkylphenylene group having 1 to 3 carbon atoms, and a hydroxyphenylene group.
  • perylene pigment commercially available products such as “Palogen” (registered trademark) Black S 0084 ”,“ Lumogen ”(registered trademark) Black FK 4280” (all of which are manufactured by BASF) are used. be able to.
  • ““ Paliogen ”(registered trademark) Black S 0084” is a perylene pigment in which R 2 and R 3 in the general formula (I) are phenylethyl groups
  • ““ Lumogen ”(registered trademark) Black FK 4280” is used.
  • the infrared transmission layer is composed of a phthalocyanine blue pigment and / or a dioxazine purple pigment, and a diketopyrrolopyrrole type. It is preferable to contain a red pigment.
  • the phthalocyanine blue pigment is a pigment having a phthalocyanine skeleton, and specifically, Pigment Blue 15, Pigment Blue 15: 1, Pigment Blue 15: 2, Pigment Blue 15: 3, Pigment Blue 15: 4, Pigment Blue. 15: 6, Pigment Blue 16, Pigment Blue 17: 1, Pigment Blue 75, Pigment Blue 79, Pigment Green 7, and the like.
  • the dioxazine-based purple pigment is a pigment having a dioxazine skeleton, and specific examples thereof include Pigment Violet 23 and Pigment Violet 37.
  • the diketopyrrolopyrrole red pigment is a pigment having a diketopyrrolopyrrole skeleton, and specific examples thereof include Pigment Red 254, Pigment Red 255, Pigment Red 264, and Pigment Red 272.
  • Pigment Red 254 and / or Pigment Red 264 from the viewpoint of weather resistance and color when used as a solar cell module.
  • Phthalocyanine blue pigment, dioxazine purple pigment, and diketopyrrolopyrrole red pigment are a combination of phthalocyanine blue pigment and diketopyrrolopyrrole red pigment, a combination of dioxazine purple pigment and diketopyrrolopyrrole red pigment, Any combination of phthalocyanine blue pigment, dioxazine violet pigment, and diketopyrrolopyrrole red pigment may be used in any manner as long as the effect of the present invention is not impaired. .
  • phthalocyanine blue pigment it can be used together with the perylene pigment described above.
  • only one type of phthalocyanine blue pigment may be used, or a plurality of types may be mixed and used.
  • dioxazine-based purple pigments and diketopyrrolopyrrole-based pigments The same applies to dioxazine-based purple pigments and diketopyrrolopyrrole-based pigments.
  • an infrared reflective layer mainly composed of a polyester resin.
  • the polyester resin refers to a diol or a derivative thereof (hereinafter, these may be collectively referred to as a diol), a dicarboxylic acid, a hydroxycarboxylic acid, or a derivative thereof (hereinafter collectively referred to as a dicarboxylic acid or the like).
  • a resin obtained by condensation polymerization As hereinafter, among the components incorporated into the polymer chain by condensation polymerization, those derived from diol and the like may be referred to as components such as diol, and those derived from dicarboxylic acid and the like may be referred to as components such as dicarboxylic acid.
  • the polyester resin as a main component means that the polyester resin in the layer exceeds 50% by mass when all components constituting the layer are 100% by mass.
  • the infrared reflective layer refers to a layer having an average reflectance of 70% or more when irradiated with light having a wavelength range of 800 nm to 1,200 nm.
  • the average reflectance refers to an average relative reflectance measured using a white plate of barium sulfate as a reference.
  • the dicarboxylic acid and the diol for obtaining the polyester resin may be a single component or a plurality of components.
  • a polyester resin in which each of dicarboxylic acid and the diol is a single component is referred to as a homopolyester resin
  • a polyester resin in which at least one of the dicarboxylic acid and the diol is a plurality of components is referred to as a copolyester resin.
  • dicarboxylic acid examples include terephthalic acid, isophthalic acid, phthalic acid, naphthalenedicarboxylic acid, adipic acid, sebacic acid, 2,6-naphthalenedicarboxylic acid, 5-sodium sulfoisophthalic acid, and derivatives thereof.
  • diol examples include ethylene glycol, trimethylene glycol, tetramethylene glycol, cyclohexane dimethanol, diethylene glycol, neopentyl glycol, polyalkylene glycol, and derivatives thereof.
  • the polyester resin in the present invention is not particularly limited as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polymethylene terephthalate, polytetramethylene terephthalate, polyethylene-p-oxybenzoate, poly-1 1,4-cyclohexylenedimethylene terephthalate, polyethylene-2,6-naphthalenedicarboxylate, and the like can be used alone or in combination.
  • polyethylene terephthalate and polyethylene naphthalate alone or in combination and most preferably polyethylene terephthalate alone.
  • polyethylene terephthalate contains 55 mol% or more and 100 mol% or less of ethylene glycol component in 100 mol% of diol or other components, and 55 mol% or more of terephthalic acid component in 100 mol% or less of dicarboxylic acid components.
  • polyethylene naphthalate means that ethylene glycol component is contained in 55 mol% or more and 100 mol% or less in 100 mol% of diol or the like, and 2,6-naphthalene is contained in 100 mol% of dicarboxylic acid or the like.
  • the content of the polyester resin in the layer is calculated by adding up all the polyester resins.
  • additives such as an antioxidant and an antistatic agent can be added to the polyester resin.
  • the infrared reflective layer contains 5% by mass or more and 40% by mass or less of an incompatible polymer with respect to 100% by mass of all components constituting the infrared reflective layer.
  • the incompatible polymer refers to a resin that is incompatible with the polyester resin as the main component.
  • the polyester resin is stretched from the incompatible polymer at the time of film-forming stretching, and the polyester Since a space is formed at the interface between the resin and the incompatible polymer, air bubbles are sufficiently formed in the infrared reflection layer, so that the infrared reflection performance of the obtained sheet is improved.
  • the infrared reflective layer contains 40% by mass or less of an incompatible polymer with respect to 100% by mass of all components constituting the infrared reflective layer, the sheet can maintain sufficient mechanical strength, and film formation stability. Is maintained.
  • the content of the incompatible polymer in the infrared reflecting layer is preferably 8% by mass or more and 35% by mass or less with respect to 100% by mass of all components constituting the infrared reflecting layer.
  • the incompatible polymer is poly-3-methylphthalene-1, poly-4-methylpentene-1, Polyvinyl-t-butane, 1,4-trans-poly-2,3-dimethylbutadiene, polyvinylcyclohexane, polystyrene, polymethylstyrene, polydimethylstyrene, polyfluorostyrene, poly-2-methyl-4-fluorostyrene, polyvinyl
  • the cyclic olefin copolymer resin is a copolymer obtained by copolymerizing ethylene and at least one cyclic olefin.
  • the cyclic olefin is preferably a bicycloalkene and / or a tricycloalkene.
  • poly-4-methylpentene-1 is sometimes simply referred to as polymethylpentene.
  • the incompatible polymer is preferably a polymer having a melting point of 180 ° C. or higher from the viewpoint of improving the infrared reflection performance of the solar cell module sheet.
  • the melting point of the incompatible polymer is 180 ° C. or higher, bubbles formed in the infrared reflecting layer are densified. Therefore, the infrared reflection performance of the solar cell module sheet can be improved, and a decrease in mechanical strength can be suppressed.
  • the infrared reflection layer contains an incompatible polymer dispersion aid (hereinafter sometimes simply referred to as a dispersion aid).
  • a dispersion aid When the infrared reflective layer contains a dispersion aid, bubbles formed in the infrared reflective layer are densified. Therefore, the infrared reflection performance of the solar cell module sheet can be improved, and a decrease in mechanical strength can be suppressed.
  • the dispersion aid is a compound having an effect of promoting the dispersion of the incompatible polymer.
  • the dispersion aid is not particularly limited as long as it does not impair the effects of the present invention, but is preferably a thermoplastic polyester elastomer or a polyalkylene glycol from the viewpoint of densification of bubbles formed in the infrared reflective layer. Glycol is more preferable, and polyethylene glycol is even more preferable. In order to improve the dispersibility of the incompatible polymer, a copolymer of polybutylene terephthalate and polytetramethylene glycol may be further used.
  • the content of the dispersion aid in the infrared reflecting layer is not particularly limited as long as the effect of the present invention is not impaired, but from the viewpoint of achieving both improvement of infrared reflection performance and dispersibility of the incompatible polymer and maintenance of the mechanical properties of the sheet,
  • the content is preferably 3% by mass or more and 40% by mass or less, and more preferably 5% by mass or more and 30% by mass or less.
  • the dispersion diameter becomes extremely small, and the number of bubble layers per thickness of the infrared reflection layer increases. Therefore, the infrared reflection performance of the solar cell module sheet can be improved, and a decrease in mechanical strength can be suppressed.
  • the content of the dispersion aid exceeds 40% by mass with respect to 100% by mass of all components constituting the infrared reflective layer, the effect of further reducing the dispersion diameter may not be obtained.
  • the dispersion aid can be added in advance to the infrared reflective layer forming polymer to prepare a master polymer (master chip).
  • the infrared reflective layer may contain inorganic particles for the purpose of improving the weather resistance when a solar cell module is used as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • the content of the inorganic particles in the infrared reflective layer is preferably 5% by mass or more and 20% by mass or less, and preferably 10% by mass or more and 20% by mass or less with respect to 100% by mass of all components of the infrared reflective layer. More preferred.
  • the infrared reflective layer contains 5% by mass or more of inorganic particles with respect to 100% by mass of all components, the weather resistance when the solar cell module is obtained is improved.
  • the infrared reflective layer contains 20% by mass or less of inorganic particles with respect to 100% by mass of all components, the characteristics of the infrared reflective layer forming polymer are sufficiently maintained.
  • the inorganic particles are not particularly limited as long as the effects of the present invention are not impaired, for example, calcium carbonate, magnesium carbonate, zinc carbonate, titanium oxide, zinc oxide, cerium oxide, magnesium oxide, barium sulfate, zinc sulfide, calcium phosphate, Alumina, mica, mica titanium, talc, clay, kaolin, lithium fluoride, calcium fluoride, and the like can be used alone or in combination of two or more.
  • a titanium oxide from a viewpoint of a weather resistance and stability, and it is more preferable to use a rutile type titanium oxide.
  • the content of the inorganic particles is calculated by adding all the inorganic particles.
  • the inorganic particles preferably have a number average secondary particle size measured by a laser diffraction method described in JIS Z8825: 2013 of 0.05 ⁇ m or more and 7 ⁇ m or less, and more preferably 0.1 ⁇ m or more and 3 ⁇ m or less. .
  • the number average secondary particle size of the inorganic particles is 0.05 ⁇ m or more, the dispersibility in the infrared reflecting layer is maintained, and the resulting sheet becomes more homogeneous.
  • the number average secondary particle size of the inorganic particles is 7 ⁇ m or less, the size of the formed bubbles is reduced, and the infrared reflection performance of the solar cell module sheet is improved.
  • the sheet for a solar cell module of the present invention preferably has an average reflectance of 85% or more in a wavelength range of 800 nm to 1,200 nm from the viewpoint of power generation performance when a solar cell module is used.
  • Light (infrared rays) having a wavelength range of 800 nm to 1,200 nm contributes to the power generation of the solar cell module. Therefore, when the average reflectance in the wavelength range of 800 nm to 1,200 nm is 85% or more, it is possible to further improve the power generation performance when a solar cell module is obtained.
  • the method for setting the average reflectance in the wavelength range of 800 nm to 1,200 nm to 85% or more is not particularly limited as long as the effect of the present invention is not impaired.
  • the content of the incompatible polymer in the infrared reflecting layer is reduced. Examples thereof include a method of adjusting and a method of adjusting the thickness of the infrared reflecting layer.
  • the number of bubble layers increases by increasing the number of bubble nuclei, so that the average reflectance in the wavelength region of 800 nm to 1,200 nm is increased. Can be improved. Further, as described later, by increasing the thickness of the infrared reflecting layer within a certain range, the average reflectance in the wavelength region of 800 nm to 1,200 nm can be improved.
  • the thickness of the infrared reflective layer is preferably 50 ⁇ m or more, more preferably 75 ⁇ m or more, and further preferably 125 ⁇ m or more.
  • the upper limit of the thickness of the infrared reflective layer is not particularly limited as long as the effects of the present invention are not impaired. However, if it exceeds 300 ⁇ m, further improvement in reflection performance cannot be expected, and therefore it is sufficient if it is about 300 ⁇ m.
  • the solar cell module sheet of the present invention preferably contains a light stabilizer in the infrared reflective layer from the viewpoint of improving the weather resistance when the solar cell module is used.
  • the content of the light stabilizer is preferably from 0.1 to 5% by mass, more preferably from 0.5 to 5% by mass, based on 100% by mass of all the components of the infrared reflective layer, and from 1 to 5% by mass. % Is particularly preferred.
  • the weather resistance is improved when the content of the light stabilizer is 0.1% by mass or more based on 100% by mass of all components of the infrared reflective layer, and when the content of the light stabilizer is 5% by mass or less, Reduction in power generation efficiency due to coloring can be suppressed.
  • the light stabilizer in the present invention is not particularly limited as long as it does not impair the effects of the present invention, but has excellent heat resistance, good compatibility with the above-mentioned polyester resin, can be uniformly dispersed, and is less colored so that the polyester resin and the infrared reflective layer It is preferable to select one that does not adversely affect the reflection characteristics.
  • various light stabilizers such as salicylic acid-based, benzophenone-based, benzotriazole-based, cyanoacrylate-based, and triazine-based ultraviolet absorbers, and hindered amine-based ultraviolet stabilizers are applicable. More specific application examples are as follows.
  • Salicylic acid ultraviolet absorbers pt-butylphenyl salicylate, p-octylphenyl salicylate, etc.
  • Benzophenone UV absorbers 2,4-dihydroxybenzophenone, 2-hydroxy-4-methoxybenzophenone, 2-hydroxy-4-methoxy-5-sulfobenzophenone, 2,2'-4,4'-tetrahydroxybenzophenone, 2 2,2'-dihydroxy-4-methoxybenzophenone, 2,2'-dihydroxy-4,4'-dimethoxybenzophenone, bis (2-methoxy-4-hydroxy-5-benzoylphenyl) methane and the like.
  • Benzotriazole ultraviolet absorbers 2- (2′-hydroxy-5′-methylphenyl) benzotriazole, 2- (2′-hydroxy-5′-butylphenyl) benzotriazole, 2- (2′-hydroxy-3) ', 5'-di-t-butylphenyl) benzotriazole, 2- (2'-hydroxy-3'-t-butyl-5'methylphenyl) -5-chlorobenzotriazole, 2- (2'-hydroxy- 3 ′, 5′-di-t-methylphenyl) -5-chlorobenzotriazole, 2- (2′-hydroxy-3 ′, 5′-di-t-butylphenyl) -5-chlorobenzotriazole, 2- (2′-hydroxy-5′-t-octylphenyl) benzotriazole, 2- (2′-hydroxy-3 ′, 5′-di-t-amylphenyl) benzoto Azole, 2,2′methylenebis [4- (1,1,3,3-
  • Cyanoacrylate-based ultraviolet absorber ethyl-2-cyano-3,3'-diphenylacrylate and the like.
  • Triazine UV absorber 2- (2,4-dihydroxyphenyl) -4,6-bis- (2,4-dimethylphenyl) -1,3,5-triazine, 2,4-bis [2-hydroxy- 4-butoxyphenyl] -6- (2,4-dibutoxyphenyl) -1,3,5-triazine and the like.
  • UV absorbers other than the above 2-ethoxy-2′-ethyl oxazac acid bisanilide, 2- (4,6-diphenyl-1,3,5-triazin-2-yl) -5-[(hexyl) oxy ] -Phenol, 2- (4,6-bis (2,4-dimethylphenyl) -1,3,5-triazin-2-yl) -5-hydroxyphenyl and the like.
  • Hindered amine UV stabilizer bis (2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl) separate, dimethyl-1- (2-hydroxyethyl) -4-hydroxy-2,2,6,6- Tetramethylpiperidine polycondensate and the like.
  • UV stabilizers other than the above: nickel bis (octylphenyl) sulfide, [2-thiobis (4-t-octylphenolate)]-n-butylamine nickel, nickel complex-3,5-di-t-butyl-4- Hydroxybenzyl-phosphate monoethylate, nickel-dibutyldithiocarbamate, 2,4-di-tert-butylphenyl-3 ′, 5′-di-tert-butyl-4′-hydroxybenzoate, 2,4-di-t- Butylphenyl-3 ′, 5′-di-t-butyl-4′-hydroxybenzoate and the like.
  • 2,2′-4,4′-tetrahydroxybenzophenone and bis (2-methoxy-4-hydroxy-5-benzoylphenyl) are used from the viewpoint of excellent compatibility with the polyester resin.
  • 2- (4,6-diphenyl) It is preferred to use at least one of -1,3,5-triazin-2-yl) -5-[(hexyl) oxy] -phenol. In terms of performance, it is preferable to use a triazine ultraviolet absorber.
  • the light stabilizer can be used alone or in combination of two or more.
  • the content shall be calculated by adding all the light stabilizers.
  • the layer configuration of the solar cell module sheet of the present invention is easy between the infrared transmitting layer and the infrared reflecting layer, even if the infrared transmitting layer and the infrared reflecting layer are in contact with each other unless the effects of the present invention are impaired.
  • the power generation efficiency of the solar cell module may be reduced. It is more preferable that it is an aspect in contact.
  • the laminating method for obtaining the solar cell module sheet of the present invention is not particularly limited as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • a coextrusion method, a coating method, a dry laminating method, a melt laminating method and the like are preferable. Can be used.
  • the co-extrusion method is a single extruder (extruder A) that uses infrared transmission layer materials such as resin and infrared transmission colorant constituting the infrared transmission layer (hereinafter sometimes simply referred to as infrared transmission layer materials).
  • extruder A that uses infrared transmission layer materials such as resin and infrared transmission colorant constituting the infrared transmission layer (hereinafter sometimes simply referred to as infrared transmission layer materials).
  • a raw material for an infrared reflective layer such as a polyester resin or an incompatible polymer (hereinafter sometimes simply referred to as a raw material for an infrared reflective layer) is supplied to another extruder (extruder B), and a T-die two-layer die
  • the melt is extruded from the extruder A and the extruder B one layer at a time, and the layer obtained from the extruder A is an infrared transmitting layer, and the layer obtained from the extruder B is an infrared reflecting layer.
  • the coating method refers to a method in which a coating containing a raw material for an infrared transmission layer is applied to a film corresponding to the infrared reflection layer, and the infrared transmission layer and the infrared reflection layer are laminated.
  • the dry laminating method refers to a method of laminating a film formed from a raw material of an infrared transmitting layer using a T-die extruder or the like with a film corresponding to the infrared reflecting layer with an adhesive.
  • the melt lamination method refers to a method in which a composition obtained by melting the raw material of the infrared transmission layer is directly melt-extruded and laminated on a film corresponding to the infrared reflection layer.
  • the resin constituting the infrared transmission layer can be appropriately selected in consideration of the adhesion with the laminating method and the solar cell module sealing material described later.
  • the above-mentioned polyester resin acrylic resin such as poly (meth) acrylic resin, polyolefin resin such as polyethylene and polypropylene, fluorine-based resin such as polyvinyl fluoride and polyvinylidene fluoride, and ethylene-vinyl acetate copolymer alone Or can be used in combination.
  • the method for producing the solar cell module sheet of the present invention will be specifically described by taking as an example the production of a solar cell module sheet mainly composed of polyethylene terephthalate by the coextrusion method.
  • the aspect of the present invention is not limited to this.
  • Polyethylene terephthalate, polymethylpentene (incompatible polymer), polyethylene glycol (dispersion aid), polybutylene terephthalate and polytetramethylene glycol copolymer (dispersion aid) are mixed as a composition for obtaining an infrared reflecting layer. To do.
  • the composition thus obtained is dried, supplied to an extruder A heated to a temperature of 270 to 300 ° C., and extruded to a T-die two-layer die.
  • an infrared transmitting colorant such as a perylene pigment and polyethylene terephthalate are mixed as a composition for obtaining an infrared transmitting layer.
  • the composition thus obtained is dried, supplied to an extruder B heated to a temperature of 270 to 300 ° C., and similarly extruded to a T-die two-layer die.
  • composition obtained from the extruder A and the extruder B is extruded one layer at a time using a T-die two-layer die, thereby obtaining a sheet-like material in which the infrared reflection layer and the infrared transmission layer are laminated.
  • This sheet-like material is brought into close contact with a drum having a surface temperature of 10 to 60 ° C. by electrostatic force to be cooled and solidified to obtain a non-oriented sheet. Then, the obtained unstretched film is guided to a roll group heated to a temperature of 80 to 120 ° C., longitudinally stretched 2.0 to 5.0 times in the longitudinal direction, and cooled by a roll group having a temperature of 20 to 50 ° C. Thus, a uniaxially oriented sheet is obtained. Subsequently, both ends of the obtained uniaxially oriented sheet are guided to a tenter while being gripped by clips, and are stretched in the width direction by 2.0 to 5.0 times in an atmosphere heated to a temperature of 90 to 140 ° C. .
  • the longitudinal direction refers to the direction in which the sheet travels during sheet manufacture
  • the width direction refers to the direction that is parallel to the sheet conveyance surface and orthogonal to the longitudinal direction.
  • the stretching ratio is 2.0 to 5.0 times in the longitudinal and lateral directions, and the area ratio (longitudinal stretching ratio x lateral stretching ratio) is preferably 9 to 16 times. If the area magnification is less than 9 times, the infrared reflection performance of the obtained sheet may be lowered. Conversely, if the area magnification exceeds 16 times, the sheet may be easily broken during stretching.
  • heat setting is performed at a temperature of 150 to 230 ° C. in a tenter, and after uniform cooling, it is cooled to room temperature and wound.
  • the solar cell module sheet of the present invention is obtained.
  • the solar cell module of the present invention is a solar cell module in which a cover material, a front side sealing material, a solar cell, a back side sealing material, and a back sheet for a solar cell module are located in this order from the light receiving surface side.
  • the sheet for solar cell module of the invention is provided, and the infrared transmission layer is located closer to the light receiving surface than the infrared reflection layer.
  • the solar cell module of the present invention is a solar cell module in which a cover material, a front side sealing material, a solar cell, a back side sealing material, and a back sheet for a solar cell module are located in this order from the light receiving surface side. It is important to have the solar cell module sheet of the invention. When the solar cell module has the solar cell module sheet of the present invention, the design can be improved without impairing the power generation efficiency.
  • the infrared transmitting layer is located on the light receiving surface side of the infrared reflecting layer from the viewpoint of design.
  • the solar cell module is observed from the light receiving surface side when the infrared transmitting layer is positioned on the light receiving surface side of the infrared reflecting layer, the color of the solar cell portion and the solar cell module sheet portion of the present invention The difference in taste is reduced and the design of the solar cell module is improved.
  • the solar cell module backsheet is the solar cell module sheet of the present invention.
  • the solar cell module back sheet covers the entire back surface (surface opposite to the light receiving surface) of the solar cell module. Therefore, by using the solar cell module sheet of the present invention so that the infrared transmitting layer is on the light receiving surface side, the design can be improved without impairing the power generation efficiency of the solar cell module.
  • the thickness of the solar cell module in such an aspect is in the range of 475 ⁇ m to 12.5 cm.
  • the mechanical strength of a solar cell module may become inadequate that the thickness of a solar cell module is less than 475 micrometers.
  • the thickness of the solar cell module exceeds 12.5 cm, there is a concern that the weight of the solar cell module increases and the workability when installing the solar cell module is deteriorated.
  • FIG. 1 to 3 are schematic cross-sectional views of a solar cell module according to an embodiment of the present invention cut along a plane perpendicular to the light receiving surface.
  • FIG. 1 shows an example in which the solar cell module sheet of the present invention is used as a solar cell module backsheet.
  • FIG. 2 shows an example in which the solar cell module sheet of the present invention is used as an insulating sheet.
  • FIG. 3 shows an example in which the solar cell module sheet of the present invention is used as a misalignment prevention tape for preventing misalignment of solar cells.
  • the solar cell module 1 when using the sheet
  • the solar cell module backsheet 2 corresponding to the solar cell module sheet of the invention has an infrared transmission layer 3 and an infrared reflection layer 4.
  • one or a plurality of solar cells 8 are connected in series or in parallel using a conductive material, and the adjacent solar cells 8 between the front side sealing material 6 and the back side sealing material 5 are connected. It is installed so that there is a gap between them (FIG. 1).
  • the solar cell module sheet of the present invention when used as an insulating sheet, in order to prevent conduction between the front side extraction electrode 10 and the back side extraction electrode 11, a gap between the front side extraction electrode 10 and the back side extraction electrode 11 is used.
  • a mode in which the insulating sheet 12 is positioned is preferable.
  • the solar cell module 1 has a cover material 7, a front side sealing material 6, and solar cells 8 from the light receiving surface side.
  • the misalignment prevention tape 9, the back side sealing material 5, and the solar cell module backsheet 2 are positioned in this order, and the misalignment prevention tape 9 is arranged so that the infrared transmission layer 3 is on the light receiving surface side. It is arranged on the light receiving surface side. Since the misalignment prevention tape 9 needs to be bonded to the solar battery cell 8, the infrared ray transmitting layer 3 is provided with an adhesive layer 13 containing an existing adhesive such as rubber, acrylic, silicone, and urethane. It is preferable to use it by laminating.
  • the pressure-sensitive adhesive a silicone-based pressure-sensitive adhesive can be preferably used from the viewpoint of heat resistance and weather resistance.
  • the solar cell module of this invention has the sheet
  • the cover material used in the present invention is a material located on the outermost surface of the solar cell module, and is a portion directly irradiated with sunlight.
  • the cover material is transparent to sunlight, mechanically resistant to electrical insulation, snow and wind pressure, weather resistance to acid rain, long-term temperature, humidity and ultraviolet rays, and sand dust and solar cell module construction. Scratch resistance is required.
  • the material of the cover material known materials such as glass and resin molded products can be used.
  • the resin molded product include polyolefin resin, poly (meth) acrylic resin, polycarbonate resin, polyester resin, and fluororesin.
  • glass and polycarbonate are preferably used from the viewpoints of strength and weather resistance.
  • the thickness of the cover material is preferably in the range of 50 ⁇ m or more and 10 cm or less from the viewpoint of mechanical strength and weight reduction. If the thickness of the cover material is less than 50 ⁇ m, the mechanical strength may be insufficient. Moreover, when the thickness of a cover material exceeds 10 cm, there exists a possibility that the weight of a solar cell module will increase and the workability at the time of installing a solar cell module may deteriorate.
  • ionomer resin EVA (ethylene-vinyl acetate copolymer resin) may be used as a front side sealing material and a back side sealing material (hereinafter collectively referred to as a sealing material) used in solar cell modules.
  • EVA ethylene-vinyl acetate copolymer resin
  • a sealing material used in solar cell modules.
  • Polyvinyl butyral silicone resin
  • polyurethane resin polyurethane resin
  • modified polyolefin resin modified polyolefin resin.
  • the same material or different materials may be used.
  • the thickness of the front side sealing material and the back side sealing material before the solar cell module is preferably 200 ⁇ m or more and 1 cm or less.
  • the thickness of the front-side sealing material and / or the back-side sealing material is less than 200 ⁇ m, there is a concern that the solar battery cell may be broken by the pressure due to the loading or heating of various members for manufacturing the solar battery module. If the thickness of the material and / or the back-side sealing material exceeds 1 cm, the weight of the solar cell module increases more than necessary, and there is a concern that the workability when installing the solar cell module deteriorates.
  • Solar cells are photovoltaic elements that convert light energy from sunlight into electrical energy. Solar cells are connected in series or in parallel with a gap between the front-side sealing material and the back-side sealing material. Connected and arranged.
  • the type of solar cell is not particularly limited as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • a single crystal silicon type, a polycrystalline silicon type, an amorphous silicon type, a compound type, and an organic thin film type can be preferably used.
  • the thickness of the sheet for solar cell module was measured according to JIS C2151: 2006.
  • seat for solar cell modules was cut
  • FE-SEM field emission scanning electron microscope
  • the measurement was performed once with the barium sulfate sub-white plate attached to the apparatus as a reference, with a slit of 12 nm, a sampling pitch of 1 nm, and a high scanning speed. The obtained value was made into the average reflectance of the sheet
  • Black design property A sheet for a solar cell module was cut out at 5 cm ⁇ 5 cm and used as a sample. The obtained sample was placed on a standard white plate for calibrating the apparatus so that the measurement surface was on the infrared transmission layer side, and the color tone L *, a using a handheld spectral color difference meter “NF333” manufactured by Nippon Denshoku Co., Ltd. * And b * were measured. The measurement was performed with a D light source and a viewing angle of 2 °, and the black designability was calculated according to the following formula. The black design property is black as the value is small.
  • Black design property (L * 2 + a * 2 + b * 2 ) 1/2 The value of the black design property was determined according to the following, and A and B were determined to be acceptable.
  • Black design is less than 30: A Black design is 30 or more and less than 60: B Black design property is 60 or more: C.
  • the longitudinal direction of the wiring material protruding from the cell of the produced 1-cell string and the longitudinal direction of the takeout electrode (copper foil A-SPS 0.23 ⁇ 6.0 manufactured by Hitachi Cable Ltd.) cut into 180 mm are shown. Placed vertically, the flux was applied to the portion where the wiring material and the extraction electrode overlapped, and solder welding was performed, thereby producing strings with extraction electrodes.
  • 190 mm ⁇ 190 mm glass (3.2 mm thick white plate heat-treated glass for solar cells manufactured by Asahi Glass Co., Ltd.) as a cover material
  • 190 mm ⁇ 190 mm ethylene vinyl acetate (Sanvik Inc., sealing material 0.5 mm, manufactured by Asahi Glass Co., Ltd.) Thickness)
  • strings with extraction electrodes 190mm x 190mm ethylene vinyl acetate (Sanvik, 0.5mm thick sealing material) as the back side sealing material
  • infrared transmission layer between ethylene vinyl acetate and infrared reflection layer The solar cell module sheets cut into 190 mm ⁇ 190 mm, which were installed so as to be positioned, were laminated in this order.
  • the obtained laminate was set so that the glass was in contact with the hot plate of the vacuum laminator, vacuum lamination was performed under the conditions of a hot plate temperature of 145 ° C., a vacuum drawing of 4 minutes, a press of 1 minute, and a holding time of 10 minutes, A solar cell module was obtained. At this time, the strings with extraction electrodes were set so that the glass surface was on the cell surface side.
  • the obtained solar cell module was subjected to measurement of the maximum power generation amount according to the standard state of JIS C8914: 2005, and was defined as the power generation amount of the solar cell module.
  • B1 to B4 correspond to infrared transmission colorants, and B5 and B6 do not correspond.
  • C1 Polyethylene terephthalate 75% by mass, polybutylene terephthalate and polytetramethylene glycol copolymer (PBT / PTMG) (trade name: “Hytrel” (registered trademark) manufactured by Toray DuPont)
  • C2 Polyethylene terephthalate copolymer (PET / I / PEG) containing 10 mol% of isophthalic acid component in all dicarboxylic components and 5 mol% of polyethylene glycol component having a number average molecular weight of 1,000 in all diol components.
  • Example 1 Each component was adjusted and mixed so that A1 was 95% by mass and B1 was 5% by mass when the total components constituting the composition were 100% by mass, and a composition for obtaining an infrared transmitting layer was obtained. .
  • This composition was dried under reduced pressure at a temperature of 180 ° C. for 3 hours, and then supplied to an extruder A heated to a temperature of 270 to 300 ° C.
  • each component is adjusted and mixed so that A1 is 75% by mass, C1 is 5% by mass, C2 is 10% by mass, and D1 is 10% by mass when all the components constituting the composition are 100% by mass.
  • the composition for obtaining an infrared reflective layer was obtained. The composition was dried at a temperature of 180 ° C. for 3 hours and then fed to an extruder B heated to a temperature of 270 to 300 ° C.
  • the composition was discharged in a sheet form from the extruder A and solidified by cooling with a cooling drum having a surface temperature of 25 ° C. to obtain a non-oriented film.
  • This was longitudinally stretched 3.4 times in the longitudinal direction by a roll group heated to a temperature of 85 to 98 ° C., and cooled by a roll group having a temperature of 21 ° C. to obtain a uniaxially oriented film.
  • the both ends of the uniaxially oriented film were guided to a tenter while being gripped with clips, and transversely stretched 3.6 times in the width direction in an atmosphere heated to a temperature of 120 ° C.
  • heat setting was performed at a temperature of 200 ° C. in the tenter, and after cooling uniformly to 25 ° C., an infrared transmission layer sheet having a total thickness of 50 ⁇ m was obtained.
  • a composition for obtaining an infrared transmission layer and a composition for obtaining an infrared reflection layer are extruded from Extruder A and Extruder B into a sheet so that the thickness ratio is 50:75.
  • a solar cell module sheet having a total thickness of 125 ⁇ m was obtained in the same manner as the infrared transmitting layer except that the layers were laminated through the die. Furthermore, using the obtained infrared transmission layer and the solar cell module sheet, a solar cell module was obtained by the method described in “(5) Production of solar cell module and power generation amount”. The evaluation results of the solar cell module sheet and the solar cell module are shown in Table 1.
  • Examples 2 to 12, Comparative Examples 1 to 5 Except that the composition of each layer (composition of the composition for obtaining each layer) and the layer thickness were as described in Tables 1 and 2, the same procedure as in Example 1 was performed, except that the infrared transmission layer sheet, the solar cell module sheet, And the solar cell module was obtained. The composition (mass%) of each layer was calculated with all components constituting each layer as 100 mass%. The evaluation results are shown in Tables 1 and 2.
  • the present invention it is possible to provide a sheet for a solar cell module that is black and excellent in light reflectivity in the infrared region. Moreover, the solar cell module excellent in power generation efficiency and external appearance can be obtained by using the sheet

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Abstract

赤外線透過層と、ポリエステル樹脂を主成分とする赤外線反射層とを有し、波長域４００ｎｍ～６００ｎｍにおける反射率が２０％以下であり、赤外線反射層が、赤外線反射層を構成する全成分１００質量％に対し、非相溶ポリマーを５質量％以上４０質量％以下含むことを特徴とする、太陽電池モジュール用シート。　黒色でありながら赤外線領域の反射率を高めることで、意匠性と発電性能を両立した太陽電池モジュール用シート並びに、太陽電池モジュールを提供する。

Description

太陽電池モジュール用シート、および太陽電池モジュール
　本発明は、太陽電池モジュール用シート、および太陽電池モジュールに関する。
　近年、二酸化炭素の増加による温室効果で地球の温暖化が生じることが予測され、二酸化炭素を排出しないクリーンなエネルギーが求められている。このような状況下で、太陽電池モジュールを利用した太陽光発電は、安全性と汎用性の高さから非常に注目されている。一般に、太陽電池モジュールは、受光面側から順にカバー材、表側封止材、光電変換を行う太陽電池セル、裏側封止材、および太陽電池モジュール用バックシートが積層された構成を有している。また、太陽電池モジュールの内部には、絶縁性を確保するためのシートや、太陽電池セルを固定するためのテープが随所に使用されている。
　通常、太陽電池セルの外観が黒色であることから、太陽電池モジュールを屋外に設置した際の外観を損なわないために、太陽電池モジュールに用いられる各種シートは黒色であることが好まれる。
　一般的に、太陽電池モジュールに用いる各種シートを黒色にするためには、着色力が強く、安価なカーボンブラックが使用される。しかしながら、太陽電池モジュールに用いる各種シートにカーボンブラックを使用することにより、光吸収による反射率低下や赤外線吸収による温度上昇等が生じ、太陽電池モジュールの発電性能が低下することがある。
　上記問題点への対策として、カーボンブラックの代わりに特許文献１に示されるペリレン系顔料を用いる方法や、特許文献２に示されるような複数の顔料と気泡を有する白色シートを組み合わせて用いる方法が開示されている。
特開２０１１－２４９６７０号公報 特開２０１５－１５４１４号公報
　しかしながら、特許文献１に記載の方法では、光吸収を軽減させつつ黒色意匠性を保持することができるものの、赤外線領域の反射性能は依然として不十分であり、太陽電池モジュールとしたときの発電効率に劣ることが問題となる。また、特許文献２に記載の方法では、気泡を含有する白色シートにより赤外線領域の反射性能を向上させることができるものの、赤外線領域の反射性能は依然として不十分である。
　本発明は、係る従来技術の問題点を改良し、黒色でありながら赤外線領域の光の反射性に優れた太陽電池モジュール用シート、および発電効率や外観に優れた太陽電池モジュールを提供することをその課題とする。
　上記課題を解決するため、本発明は、下記の構成からなる。
　（１）赤外線透過層と、ポリエステル樹脂を主成分とする赤外線反射層とを有し、波長域４００ｎｍ～６００ｎｍにおける平均反射率が２０％以下であり、赤外線反射層が、赤外線反射層を構成する全成分１００質量％に対し、非相溶ポリマーを５質量％以上４０質量％以下含むことを特徴とする、太陽電池モジュール用シート。
　（２）波長域８００ｎｍ～１，２００ｎｍにおける平均反射率が８５％以上であることを特徴とする、（１）に記載の太陽電池モジュール用シート。
　（３）前記赤外線透過層が、赤外線透過着色剤を含有することを特徴とする、（１）または（２）に記載の太陽電池モジュール用シート。
　（４）前記赤外線透過層が、ペリレン系顔料を含有することを特徴とする、（１）～（３）のいずれかに記載の太陽電池モジュール用シート。
　（５）前記赤外線透過層が、フタロシアニン系青色顔料および／またはジオキサジン系紫色顔料、およびジケトピロロピロール系赤色顔料を含有することを特徴とする、（１）～（４）のいずれかに記載の太陽電池モジュール用シート。
　（６）前記非相溶ポリマーが、ポリ－３－メチルフテン－１、ポリ－４－メチルペンテン－１、ポリビニル－ｔ－ブタン、１，４－トランス－ポリ－２，３－ジメチルブタジエン、ポリビニルシクロヘキサン、ポリスチレン、ポリメチルスチレン、ポリジメチルスチレン、ポリフルオロスチレン、ポリ－２－メチル－４－フルオロスチレン、ポリビニル－ｔ－ブチルエーテル、セルローストリアセテート、セルローストリプロピオネート、ポリビニルフルオライド、非晶ポリオレフィン、環状オレフィン共重合樹脂、およびポリクロロトリフルオロエチレンからなる群より選択される少なくとも一つのポリマーであることを特徴とする、（１）～（５）のいずれかに記載の太陽電池モジュール用シート。
　（７）受光面側から、カバー材、表側封止材、太陽電池セル、裏側封止材、及び太陽電池モジュール用バックシートがこの順に位置する太陽電池モジュールであって、（１）～（６）のいずれかに記載の太陽電池モジュール用シートを有し、かつ、前記赤外線透過層が、前記赤外線反射層よりも受光面側に位置することを特徴とする、太陽電池モジュール。
　（８）前記太陽電池モジュール用バックシートが、（１）～（６）のいずれかに記載の太陽電池モジュール用シートであることを特徴とする、（７）に記載の太陽電池モジュール。
　本発明により、黒色でありながら赤外線領域の光の反射性に優れた太陽電池モジュール用シート、および発電効率や外観に優れた太陽電池モジュールを得ることができる。
本発明の一実施態様に係る太陽電池モジュールを、受光面と垂直な面で切断したときの概略断面図である（本発明の太陽電池モジュール用シートを、太陽電池モジュール用バックシートとして用いた例）。 本発明の一実施態様に係る太陽電池モジュールを、受光面と垂直な面で切断したときの概略断面図である（本発明の太陽電池モジュール用シートを、絶縁シートとして用いた例）。 本発明の一実施態様に係る太陽電池モジュールを、受光面と垂直な面で切断したときの概略断面図である（本発明の太陽電池モジュール用シートを、太陽電池セルの位置ずれを防止するための位置ずれ防止テープとして用いた例）。
　次に、本発明の太陽電池モジュール用シートと太陽電池モジュールについて説明する。
　本発明の太陽電池モジュール用シートは、赤外線透過層と、ポリエステル樹脂を主成分とする赤外線反射層とを有し、波長域４００ｎｍ～６００ｎｍにおける平均反射率が２０％以下であり、赤外線反射層が、赤外線反射層を構成する全成分１００質量％に対し、非相溶ポリマーを５質量％以上４０質量％以下含むことを特徴とする。
　本発明の太陽電池モジュール用シートは、太陽電池モジュールとしたときの意匠性と発電効率を両立させる観点から、赤外線透過層を有すること、及び波長域４００ｎｍ～６００ｎｍにおける平均反射率が２０％以下であることが重要である。
　赤外線透過層とは、波長域８００ｎｍ～１，２００ｎｍの光を照射したときに、その平均透過率が５０％以上である層をいう。ここで、平均透過率とは、測定波長域を８００ｎｍ～１２００ｎｍとして、層を透過した光量（以下、透過光量ということがある。）と光源が発する光量（以下、基準光量ということがある。）を測定し、透過光量を基準光量で除して１００倍することにより得られる平均透過率をいう。
　波長域４００ｎｍ～６００ｎｍにおける平均反射率とは、赤外線透過層側から太陽電池モジュール用シートに波長域４００ｎｍ～６００ｎｍの光を照射したときの平均反射率をいう。ここで、平均反射率とは、硫酸バリウムの白板を基準として測定した平均相対反射率をいう。
　赤外線透過層は、太陽電池モジュールとしたときに後述する赤外線反射層よりも受光面側に位置する。そのため、太陽電池モジュール用シートが赤外線透過層を有することにより、太陽電池モジュールとしたときに、赤外線反射層まで届く赤外線領域の光（以下、単に赤外線ということがある。）の減少を軽減することができる。その結果、太陽電池モジュールの発電効率の低下が軽減される。
　そして、一般的に波長域４００ｎｍ～６００ｎｍにおける平均反射率が低下すると、肉眼で観察したときの色は暗くなる。また、太陽電池セルは通常、黒色の外観を有する。そのため、太陽電池モジュール用シートの波長域４００ｎｍ～６００ｎｍにおける平均反射率を２０％以下とすることにより、太陽電池モジュール用シートの赤外線透過層と太陽電池セルとを重ねたときの色味の差を軽減することができる。その結果、太陽電池モジュールとしたときに、受光面側から観察した際の色合いに統一感が生まれ、その意匠性が良好となる。
　太陽電池モジュール用シートの赤外線透過層と太陽電池セルとを重ねたときの色味の差を軽減する観点から、波長域４００ｎｍ～６００ｎｍにおける平均反射率は２０％以下であることが好ましく、１０％以下であることがより好ましい。また、波長域４００ｎｍ～６００ｎｍにおける平均反射率が低いほど太陽電池モジュール用シートを赤外線透過層側から観察した時の外観（以下、赤外線透過層の外観ということがある。）は黒色に近づくため、波長域４００ｎｍ～６００ｎｍにおける平均反射率の下限値に特に制限はないが、０．５％程度あれば十分である。
　波長域４００ｎｍ～６００ｎｍにおける平均反射率を２０％以下とする方法は、本発明の効果を損なわない限り特に制限されないが、例えば、赤外線透過層中に後述する赤外線透過着色剤を含有させる方法が挙げられる。より具体的には、赤外線透過層における赤外線透過着色剤の含有量を増加させることにより、波長域４００ｎｍ～６００ｎｍにおける平均反射率を下げることができ、赤外線透過層における赤外線透過着色剤の含有量を減少させることにより、波長域４００ｎｍ～６００ｎｍにおける平均反射率を上げることができる。
　本発明の太陽電池モジュール用シートにおいては、太陽電池モジュールとしたときの意匠性と発電効率を両立させる観点から、赤外線透過層が、赤外線透過着色剤を含有することが好ましい。赤外線透過着色剤とは、全成分を１００質量％に対し、ポリエチレンテレフタレートを９５質量％、着色剤を５質量％含み、かつ厚みが７５μｍであるシートとしたときに、測定波長域を８００ｎｍ～１２００ｎｍとして前述の方法により測定して得られる平均透過率が７５％以上となる着色剤をいう。赤外線透過着色剤により、赤外線透過層の特性（赤外線透過性）を損なわずに、その外観を黒色に近づけることが可能となる。
　赤外線透過着色剤の具体例としては、例えば、ペリレン系顔料、フタロシアニン系青色顔料、ジオキサジン系紫色顔料、およびジケトピロロピロール系赤色顔料、アゾ顔料等が挙げられる。
　赤外線透過層における赤外線透過着色剤の含有量は、太陽電池モジュールとしたときの意匠性、および太陽電池モジュール用シート製造時における製膜性や経済性を両立させる観点から、赤外線透過層を構成する全成分を１００質量％としたときに、０．０１質量％以上３０質量％以下であることが好ましく、１質量％以上２０質量％以下であることがより好ましい。
　赤外線透過層の厚みは、本発明の効果を損なわない限り特に制限されないが、赤外線透過層の外観をより黒色に近づける観点から、２μｍ以上であることが好ましく、５μｍ以上であることがより好ましい。通常、赤外線透過層における赤外線透過着色剤の含有量が等しければ、赤外線透過層の厚みが大きいほど、その外観は黒色に近づく。そのため、赤外線透過層の厚みに上限はないが、本発明の効果を得る観点からは１００μｍ程度あれば十分である。なお、赤外線透過層における赤外線透過着色剤の含有量が等しいとは、赤外線透過着色剤の絶対量ではなく、赤外線透過層を構成する全成分を１００質量％としたときの赤外線透過着色剤の含有量が等しいことを意味する。
　本発明における赤外線透過着色剤は、本発明の効果を損なわない限り、一成分のみを用いても、複数成分を混合して用いてもよい。なお、複数種類を混合して用いる場合において、赤外線透過着色剤の含有量は、成分ごとではなく全ての赤外線透過着色剤を合計して算出するものとする。
　本発明の太陽電池モジュール用シートにおいては、太陽電池モジュールとしたときの意匠性と発電効率の観点から、前記赤外線透過層が、ペリレン系顔料を含有することが好ましい。ペリレン系顔料は、黒色を呈する顔料でありながらカーボンブラックのように高い赤外線吸収性を有さない。そのため、このような態様とすることにより、赤外線透過層の特性（赤外線透過性）を損なわずに、その外観を黒色に近づけることが可能となる。そして、このような太陽電池モジュール用シートを用いることにより、太陽電池モジュールの発電効率を損なうことなく、意匠性を向上させることができる。
　本発明の太陽電池モジュール用シートにおけるペリレン系顔料の種類は、本発明の効果を損なわない限り特に制限されず、例えば、下記一般式（Ｉ）～（ＩＩＩ）のいずれかで表される化合物等を用いることができる。なお、本発明の効果を損なわない限り、ペリレン系顔料は一種類のみを用いても、複数種類を混合して用いてもよい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
〔式中、Ｒ２及びＲ３は、互いに同一又は異なって、ブチル基、フェニルエチル基、メトキシエチル基、又は４－メトキシフェニルメチル基である。〕
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
〔式中、Ｒ４及びＲ５は、互いに同一又は異なって、フェニレン基、３－メトキシフェニレン基、４－メトキシフェニレン基、４－エトキシフェニレン基、炭素数１～３のアルキルフェニレン基、ヒドロキシフェニレン基、４，６－ジメチルフェニレン基、３，５－ジメチルフェニレン基、３－クロロフェニレン基、４－クロロフェニレン基、５－クロロフェニレン基、３－ブロモフェニレン基、４－ブロモフェニレン基、５－ブロモフェニレン基、３－フルオロフェニレン基、４－フルオロフェニレン基、５－フルオロフェニレン基、ナフチレン基、ナフタレンジイル基、ピリジレン基、２，３－ピリジンジイル基、３，４－ピリジンジイル基、４－メチル－２，３－ピリジンジイル基、５－メチル－２，３－ピリジンジイル基、６－メチル－２，３－ピリジンジイル基、５－メチル－３，４－ピリジンジイル基、４－メトキシ－２，３－ピリジンジイル基、又は４－クロロ－２，３－ピリジンジイル基である。〕
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
〔式中、Ｒ６及びＲ７は、互いに同一又は異なって、フェニレン基、３－メトキシフェニレン基、４－メトキシフェニレン基、４－エトキシフェニレン基、炭素数１～３のアルキルフェニレン基、ヒドロキシフェニレン基、４，６－ジメチルフェニレン基、３，５－ジメチルフェニレン基、３－クロロフェニレン基、４－クロロフェニレン基、５－クロロフェニレン基、３－ブロモフェニレン基、４－ブロモフェニレン基、５－ブロモフェニレン基、３－フルオロフェニレン基、４－フルオロフェニレン基、５－フルオロフェニレン基、ナフチレン基、ナフタレンジイル基、ピリジレン基、２，３－ピリジンジイル基、３，４－ピリジンジイル基、４－メチル－２，３－ピリジンジイル基、５－メチル－２，３－ピリジンジイル基、６－メチル－２，３－ピリジンジイル基、５－メチル－３，４－ピリジンジイル基、４－メトキシ－２，３－ピリジンジイル基又は４－クロロ－２，３－ピリジンジイル基である。〕
　また、上記ペリレン系顔料としては、「“Ｐａｌｉｏｇｅｎ”（登録商標）　Ｂｌａｃｋ　Ｓ　００８４」、「“Ｌｕｍｏｇｅｎ”（登録商標）　Ｂｌａｃｋ　ＦＫ　４２８０」、（以上、いずれもＢＡＳＦ社製）等の市販品を用いることができる。ここで、「“Ｐａｌｉｏｇｅｎ”（登録商標）　Ｂｌａｃｋ　Ｓ　００８４」は一般式（Ｉ）のＲ２、Ｒ３がフェニルエチル基であるペリレン系顔料であり、「“Ｌｕｍｏｇｅｎ”（登録商標）　Ｂｌａｃｋ　ＦＫ　４２８０」は一般式（ＩＩＩ）のＲ６、Ｒ７がフェニレン基であるペリレン系顔料である。
　本発明の太陽電池モジュール用シートにおいては、太陽電池モジュールとしたときの意匠性と発電効率の観点から、赤外線透過層が、フタロシアニン系青色顔料および／またはジオキサジン系紫色顔料、およびジケトピロロピロール系赤色顔料を含有することが好ましい。このような態様とすることにより、赤外線透過層の特性（赤外線透過性）を損なわずに、その外観を黒色に近づけることが可能となる。そして、このような太陽電池モジュール用シートを用いることにより、太陽電池モジュールの発電効率を損なうことなく、意匠性を向上させることができる。
　フタロシアニン系青色顔料とは、フタロシアニン骨格を有する顔料であり、具体的には、Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｂｌｕｅ　１５、Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｂｌｕｅ　１５：１、Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｂｌｕｅ　１５：２、Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｂｌｕｅ　１５：３、Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｂｌｕｅ　１５：４、Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｂｌｕｅ　１５：６、Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｂｌｕｅ　１６、Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｂｌｕｅ　１７：１、Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｂｌｕｅ　７５、Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｂｌｕｅ　７９、およびＰｉｇｍｅｎｔ　Ｇｒｅｅｎ　７等が挙げられる。本発明の太陽電池モジュール用シートにおいては、太陽電池モジュールとしたときの耐候性や色味の観点から、Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｂｌｕｅ　１５、Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｂｌｕｅ　１５：１、Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｂｌｕｅ　１５：２、Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｂｌｕｅ　１５：３、Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｂｌｕｅ　１５：４、およびＰｉｇｍｅｎｔ　Ｂｌｕｅ　７５のうち少なくとも一つを用いることが好ましい。
　ジオキサジン系紫色顔料とは、ジオキサジン骨格を有する顔料であり、具体的には、Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｖｉｏｌｅｔ　２３、およびＰｉｇｍｅｎｔ　Ｖｉｏｌｅｔ　３７等が挙げられる。
　ジケトピロロピロール系赤色顔料とは、ジケトピロロピロール骨格を有する顔料であり、具体的には、Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ　２５４、Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ　２５５、Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ　２６４、およびＰｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ　２７２等が挙げられる。本発明の太陽電池モジュール用シートにおいては、太陽電池モジュールとしたときの耐候性や色味の観点から、Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ　２５４、および／またはＰｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ　２６４を用いることが好ましい。
　フタロシアニン系青色顔料、ジオキサジン系紫色顔料、およびジケトピロロピロール系赤色顔料は、フタロシアニン系青色顔料とジケトピロロピロール系赤色顔料の組み合わせ、ジオキサジン系紫色顔料とジケトピロロピロール系赤色顔料の組み合わせ、フタロシアニン系青色顔料、ジオキサジン系紫色顔料、およびジケトピロロピロール系赤色顔料の組み合わせのうちいずれかが維持されていれば、本発明の効果を損なわない限り、どのような態様で使用してもよい。
　例えば、前述したペリレン系顔料と共に用いることもできる。また、上記の顔料の組み合わせが維持されている限り、フタロシアニン系青色顔料は一種類のみを用いても、複数種類を混合して用いてもよい。ジオキサジン系紫色顔料、およびジケトピロロピロール系についても同様である。
　本発明の太陽電池モジュール用シートは、太陽電池モジュールとしたときの発電効率及び耐熱性を向上させる観点から、ポリエステル樹脂を主成分とする赤外線反射層を有することが重要である。
　ポリエステル樹脂とは、ジオール又はその誘導体（以下、これらを総称してジオール等ということがある。）と、ジカルボン酸、ヒドロキシカルボン酸、又はこれらの誘導体（以下、これらを総称してジカルボン酸等ということがある。）を縮重合することで得られる樹脂をいう。なお、以下、縮重合によりポリマー鎖中に組み込まれた成分のうち、ジオール等に由来するものをジオール等成分、ジカルボン酸等に由来するものをジカルボン酸等成分ということがある。ポリエステル樹脂を主成分とするとは、層を構成する全成分を１００質量％としたときに、層中のポリエステル樹脂が５０質量％を超えることをいう。また、赤外線反射層とは、波長域８００ｎｍ～１，２００ｎｍの光を照射したときに、その平均反射率が７０％以上である層をいう。ここで、平均反射率とは、硫酸バリウムの白板を基準として測定した平均相対反射率をいう。
　ポリエステル樹脂を得るためのジカルボン酸等及びジオール等は、いずれも単一の成分であっても複数種の成分であってもよい。ここで、ジカルボン酸等とジオール等がいずれも単一成分であるポリエステル樹脂をホモポリエステル樹脂、ジカルボン酸等とジオール等の少なくとも一方が複数種の成分であるポリエステル樹脂をコポリエステル樹脂という。
　ジカルボン酸等としては、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレンジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸、２，６－ナフタレンジカルボン酸、５－ナトリウムスルホイソフタル酸、およびこれらの誘導体などが挙げられる。
　ジオール等としては、例えば、エチレングリコール、トリメチレングリコール、テトラメチレングリコール、シクロヘキサンジメタノール、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、ポリアルキレングリコール、およびこれらの誘導体などが挙げられる。
　本発明におけるポリエステル樹脂としては、本発明の効果を損なわない限り特に限定されず、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリメチレンテレフタレート、ポリテトラメチレンテレフタート、ポリエチレン－ｐ－オキシベンゾエート、ポリ－１，４－シクロヘキシレンジメチレンテレフタレート、およびポリエチレン－２，６－ナフタレンジカルボキシレートなどを単独で又は混合して用いることができる。中でも、耐水性、耐久性および耐薬品性などの観点から、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートを単独で又は混合して用いることが好ましく、ポリエチレンテレフタレートを単独で用いることが最も好ましい。
　ここでポリエチレンテレフタレートとは、ジオール等成分全１００モル％中にエチレングリコール成分を５５モル％以上１００モル％以下含み、かつ、ジカルボン等酸成分全１００モル％中にテレフタル酸成分を５５モル％以上１００モル％以下含むホモポリエステル樹脂又はコポリエステル樹脂をいう。また、ここでポリエチレンナフタレートとは、ジオール等成分全１００モル％中にエチレングリコール成分を５５モル％以上１００モル％以下含み、かつ、ジカルボン等酸成分全１００モル％中に２，６－ナフタレンジカルボン酸成分を５５モル％以上１００モル％以下含むホモポリエステル樹脂又はコポリエステル樹脂をいう。
　また、複数種類のポリエステル樹脂を混合して用いる場合、層中のポリエステル樹脂の含有量は、全てのポリエステル樹脂を合算して算出するものとする。
　また、ポリエステル樹脂の中には、各種添加剤、例えば、酸化防止剤、および帯電防止剤などを添加することもできる。
　本発明の太陽電池モジュール用シートにおいては、赤外線反射層が、赤外線反射層を構成する全成分１００質量％に対し、非相溶ポリマーを５質量％以上４０質量％以下含むことが重要である。ここで、非相溶ポリマーとは、主成分となるポリエステル樹脂に対し非相溶な樹脂をいう。
　赤外線反射層が、赤外線反射層を構成する全成分１００質量％に対し、非相溶ポリマーを５質量％以上含むことにより、製膜延伸時にポリエステル樹脂が、非相溶ポリマーより延伸されて、ポリエステル樹脂と非相溶ポリマーとの界面に空間ができることにより、赤外線反射層中に気泡が十分に形成されるため、得られるシートの赤外線反射性能が向上する。一方、赤外線反射層が、赤外線反射層を構成する全成分１００質量％に対し、非相溶ポリマーを４０質量％以下含むことにより、シートが十分な機械強度を保つことができ、製膜安定性が維持される。
　上記観点から、赤外線反射層における非相溶ポリマーの含有量は、赤外線反射層を構成する全成分１００質量％に対し、８質量％以上３５質量％以下であることが好ましい。
　本発明の太陽電池モジュール用シートにおいては、シートの赤外線反射性能と製膜安定性を両立させる観点から、非相溶ポリマーが、ポリ－３－メチルフテン－１、ポリ－４－メチルペンテン－１、ポリビニル－ｔ－ブタン、１，４－トランス－ポリ－２，３－ジメチルブタジエン、ポリビニルシクロヘキサン、ポリスチレン、ポリメチルスチレン、ポリジメチルスチレン、ポリフルオロスチレン、ポリ－２－メチル－４－フルオロスチレン、ポリビニル－ｔ－ブチルエーテル、セルローストリアセテート、セルローストリプロピオネート、ポリビニルフルオライド、非晶ポリオレフィン、環状オレフィン共重合樹脂、およびポリクロロトリフルオロエチレンからなる群より選択される少なくとも一つのポリマーであることが好ましく、ポリ－４－メチルペンテン－１および／又は環状オレフィン共重合樹脂であることがより好ましく、ポリ－４－メチルペンテン－１であることがさらに好ましい。環状オレフィン共重合樹脂とは、エチレンと少なくとも１種の環状オレフィンとを共重合させて得られる共重合体である。本発明において、環状オレフィンは、ビシクロアルケンおよび／又はトリシクロアルケンであることが好ましい。なお、ポリ－４－メチルペンテン－１を、以下、単にポリメチルペンテンということがある。
　非相溶ポリマーは、太陽電池モジュール用シートの赤外線反射性能を向上させる観点から、その融点が１８０℃以上のポリマーであることが好ましい。非相溶ポリマーの融点が１８０℃以上であることにより、赤外線反射層内に形成される気泡が緻密化する。そのため、太陽電池モジュール用シートの赤外線反射性能が向上し、機械強度の低下も抑えることができる。
　また、太陽電池モジュール用シートの赤外線反射性能を向上させる観点から、赤外線反射層中に非相溶ポリマーの分散助剤（以下、単に分散助剤ということがある。）を含有することが好ましい。赤外線反射層が分散助剤を含有することで、赤外線反射層中に形成される気泡が緻密化する。そのため、太陽電池モジュール用シートの赤外線反射性能が向上し、機械強度の低下も抑えることができる。ここで、分散助剤とは、非相溶ポリマーの分散を促進させる効果を持つ化合物のことである。
　分散助剤は、本発明の効果を損なわない限り特に制限されないが、赤外線反射層中に形成される気泡の緻密化の観点から、熱可塑性ポリエステルエラストマーやポリアルキレングリコールであることが好ましく、ポリアルキレングリコールであることがより好ましく、ポリエチレングリコールであることがさらに好ましい。また、非相溶ポリマーの分散性を向上させるために、さらに、ポリブチレンテレフタレートとポリテトラメチレングリコールの共重合体などを用いてもよい。
　赤外線反射層における分散助剤の含有量は、本発明の効果を損なわない限り特に制限されないが、赤外線反射性能や非相溶ポリマーの分散性の向上とシートの機械特性維持を両立する観点から、赤外線反射層を構成する全成分を１００質量％としたときに、３質量％以上４０質量％以下であることが好ましく、５質量％以上３０質量％以下であることがより好ましい。
　このような態様とすることにより、分散径が極度に小径化し、赤外線反射層の厚み当たりの気泡層数が増加する。そのため、太陽電池モジュール用シートの赤外線反射性能が向上し、機械強度の低下も抑えることができる。なお、赤外線反射層を構成する全成分１００質量％に対して、分散助剤の含有量が４０質量％を超えると、分散径のさらなる小径化効果が得られないことがある。
　分散助剤は、予め赤外線反射層形成ポリマー中に添加してマスターポリマー（マスターチップ）として調整することも可能である。
　また、赤外線反射層は、本発明の効果を損なわない限り、太陽電池モジュールとしたときの耐候性向上等のために無機粒子を含有してもよい。赤外線反射層における無機粒子の含有量は、赤外線反射層の全成分１００質量％に対して、５質量％以上２０質量％以下であることが好ましく、１０質量％以上２０質量％以下であることがより好ましい。
　赤外線反射層が、その全成分１００質量％に対して無機粒子を５質量％以上含有することで、太陽電池モジュールとしたときの耐候性が向上する。一方、赤外線反射層が、その全成分１００質量％に対して無機粒子を２０質量％以下含有することで、赤外線反射層形成ポリマーの特性が十分に維持される。
　前記無機粒子としては、本発明の効果を損なわない限り特に制限されず、例えば、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化セリウム、酸化マグネシウム、硫酸バリウム、硫化亜鉛、リン酸カルシウム、アルミナ、マイカ、雲母チタン、タルク、クレー、カオリン、フッ化リチウム、およびフッ化カルシウムなどを単独で又は二種類以上を組み合わせて用いることができる。これらの中でも、耐候性、安定性の観点から、酸化チタンを用いることが好ましく、ルチル型酸化チタンを用いることがより好ましい。なお、無機粒子を二種類以上組み合わせて用いる場合において、無機粒子の含有量は、全ての無機粒子を合算して算出するものとする。
　前記無機粒子は、ＪＩＳ　Ｚ８８２５：２０１３に記載のレーザー回折法により測定される数平均二次粒径が０．０５μｍ以上７μｍ以下であることが好ましく、０．１μｍ以上３μｍ以下であることがより好ましい。無機粒子の数平均二次粒径が０．０５μｍ以上であることにより、赤外線反射層における分散性が保たれ、得られるシートがより均質なものとなる。また、無機粒子の数平均二次粒径が７μｍ以下であることにより、形成される気泡の大きさが小さくなり、太陽電池モジュール用シートの赤外線反射性能が向上する。
　本発明の太陽電池モジュール用シートは、太陽電池モジュールとしたときの発電性能の観点から、波長域８００ｎｍ～１，２００ｎｍにおける平均反射率が８５％以上であることが好ましい。波長域が８００ｎｍ～１，２００ｎｍである光（赤外線）は太陽電池モジュールの発電に寄与するものである。そのため、波長域８００ｎｍ～１，２００ｎｍにおける平均反射率が８５％以上であることにより、太陽電池モジュールとしたときの発電性能をより向上させることが可能となる。
　波長域８００ｎｍ～１，２００ｎｍにおける平均反射率を８５％以上とするための方法は、本発明の効果を損なわない限り特に限定されないが、例えば、赤外線反射層中の非相溶ポリマーの含有量を調節する方法や、赤外線反射層の厚みを調節する方法が挙げられる。
　具体的には、赤外線反射層中の非相溶ポリマーの含有量を増加させることで、気泡核が増加して気泡層数が増加することから、波長域８００ｎｍ～１，２００ｎｍにおける平均反射率を向上させることができる。また、後述の通り一定範囲で赤外線反射層の厚みを大きくすることにより、波長域８００ｎｍ～１，２００ｎｍにおける平均反射率を向上させることができる。
　波長域８００ｎｍ～１，２００ｎｍにおける平均反射率を向上させる観点から、赤外線反射層の厚みは、５０μｍ以上であることが好ましく、７５μｍ以上であることがより好ましく、１２５μｍ以上であることがさらに好ましい。赤外線反射層の厚みの上限は、本発明の効果を損なわない限り特に制限されないが、３００μｍを超えるとさらなる反射性能の向上が期待できないことから、３００μｍ程度あれば十分である。
　本発明の太陽電池モジュール用シートは、太陽電池モジュールとしたときの耐候性を向上させる観点から、赤外線反射層中に光安定剤を含むことが好ましい。光安定剤の含有量は、赤外線反射層全成分の１００質量％中に０．１～５質量％であることが好ましく、０．５～５質量％であることがより好ましく、１～５質量％であることが特に好ましい。光安定剤の含有量が、赤外線反射層全成分１００質量に対して０．１質量％以上であることにより耐候性が向上し、５質量％以下であることにより光安定剤による赤外線反射層の着色による発電効率の低下が抑えられる。
　本発明における光安定剤は、本発明の効果を損なわない限り特に制限されないが、耐熱性に優れ、前述のポリエステル樹脂との相溶性が良く均一分散できると共に、着色が少なくポリエステル樹脂および赤外線反射層の反射特性に悪影響を及ぼさないものを選択することが好ましい。例えば、サリチル酸系、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、シアノアクリレート系、およびトリアジン系等の紫外線吸収剤や、ヒンダードアミン系等の紫外線安定剤の各種の光安定剤が適用可能である。より具体的な適用例は、次のとおりである。
　サリチル酸系紫外線吸収剤：ｐ－ｔ－ブチルフェニルサリシレート、ｐ－オクチルフェニルサリシレート等。
　ベンゾフェノン系紫外線吸収剤：２，４－ジヒドロキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－メトキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－メトキシ－５－スルホベンゾフェノン、２，２’－４，４’－テトラヒドロキシベンゾフェノン、２，２’－ジヒドロキシ－４－メトキシベンゾフェノン、２，２’－ジヒドロキシ－４，４’－ジメトキシベンゾフェノン、ビス（２－メトキシ－４－ヒドロキシ－５－ベンゾイルフェニル）メタン等。
　ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤：２－（２’－ヒドロキシ－５’－メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－５’－ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－３’，５’－ジ－ｔ－ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－３’－ｔ－ブチル－５’メチルフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－３’，５’－ジ－ｔ－メチルフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－３’，５’－ジ－ｔ－ブチルフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－５’－ｔ－オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－３’，５’－ジ－ｔ－アミルフェニル）ベンゾトリアゾール、２，２’メチレンビス［４－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）－６－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）フェノール］、２（２’ヒロドキシ－５’－メタアクリロキシフェニル）－２Ｈ－ベンゾトリアゾール、２－［２’－ヒドロキシ－３’－（３”，４”，５”，６”－テトラヒドロフタルイミドメチル）－５’メチルフェニル］ベンゾトリアゾール等。
　シアノアクリレート系紫外線吸収剤：エチル－２－シアノ－３，３’－ジフェニルアクリレート等。
　トリアジン系紫外線吸収剤：２－（２，４－ジヒドロキシフェニル）－４，６－ビス－（２，４－ジメチルフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４－ビス［２－ヒドロキシ－４－ブトキシフェニル］－６－（２，４－ジブトキシフェニル）－１，３，５－トリアジン等。
　上記以外の紫外線吸収剤：２－エトキシ－２’－エチルオキザックアシッドビスアニリド、２－（４，６－ジフェニル－１，３，５－トリアジン－２－イル）－５－［（ヘキシル）オキシ］－フェノール、２－（４，６－ビス（２，４－ジメチルフェニル）－１，３，５－トリアジン－２－イル）－５－ヒドロキシフェニル等。
　ヒンダードアミン系紫外線安定剤：ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）セパケート、コハク酸ジメチル－１－（２－ヒドロキシエチル）－４－ヒドロキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン重縮合物等。
　上記以外の紫外線安定剤：ニッケルビス（オクチルフェニル）サルファイド、［２－チオビス（４－ｔ－オクチルフェノラート）］－ｎ－ブチルアミンニッケル、ニッケルコンプレックス－３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル－リン酸モノエチレート、ニッケル－ジブチルジチオカーバメート、２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル－３’，５’－ジ－ｔ－ブチル－４’－ヒドロキシベンゾエート、２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル－３’，５’－ジ－ｔ－ブチル－４’－ハイドロキシベンゾエート等。
　これらの光安定剤の中でも、ポリエステル樹脂との相溶性に優れている観点からは、２，２’－４，４’－テトラヒドロキシベンゾフェノン、ビス（２－メトキシ－４－ヒドロキシ－５－ベンゾイルフェニル）メタン、２，２’－メチレンビス［４－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）－６－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）フェノール］、および２－（４，６－ジフェニル－１，３，５－トリアジン－２－イル）－５－［（ヘキシル）オキシ］－フェノールのうち少なくとも一つを用いることが好ましい。また、性能面ではトリアジン系紫外線吸収剤を用いることが好ましい。
　光安定剤は、本発明の効果を損なわない限り、単独で使用することも、２種以上を併用して用いることも可能である。なお、２種以上を併用して用いる場合、その含有量は全ての光安定剤を合算して算出するものとする。
　本発明の太陽電池モジュール用シートの層構成は、本発明の効果を損なわない限り、赤外線透過層と赤外線反射層が接している態様であっても、赤外線透過層と赤外線反射層の間に易接着層のような別の層が存在する態様であってもよい。但し、赤外線反射層に入射される赤外線や赤外線反射層によって反射される赤外線が間の層によって吸収されると太陽電池モジュールの発電効率が低下することがあるため、赤外線透過層と赤外線反射層が接している態様であることがより好ましい。
　本発明の太陽電池モジュール用シートを得るための積層方法としては、本発明の効果を損なわない限り特に限定されず、例えば、共押出法、コーティング法、ドライラミネート法、および溶融ラミネート法等を好ましく用いることができる。
　共押出法とは、赤外線透過層を構成する樹脂や赤外線透過着色剤等の赤外線透過層の原料（以下、単に赤外線透過層の原料ということがある。）を一の押出機（押出機Ａ）に、ポリエステル樹脂や非相溶ポリマー等の赤外線反射層の原料（以下、単に赤外線反射層の原料ということがある。）を別の押出機（押出機Ｂ）に供給し、Ｔダイ２層口金で押出機Ａと押出機Ｂから溶融物をそれぞれ１層ずつ押し出して積層することにより、押出機Ａより得られる層を赤外線透過層、押出機Ｂより得られる層を赤外線反射層とする方法をいう。
　コーティング法とは、赤外線透過層の原料を含有した塗剤を、赤外線反射層に相当するフィルムに塗工して、赤外線透過層と赤外線反射層を積層させる方法をいう。
　ドライラミネート法とは、赤外線透過層の原料よりＴダイ押出機等を用いて製膜されたフィルムを、接着剤により赤外線反射層に相当するフィルムと積層させる方法をいう。
　溶融ラミネート法とは、赤外線透過層の原料を溶融させた組成物を、赤外線反射層に相当するフィルム上に直接溶融押し出して積層する方法をいう。
　赤外線透過層を構成する樹脂は、本発明の効果を損なわない限り、積層方法や後述する太陽電池モジュール用封止材との密着性を考慮して適宜選択することができる。例えば、前述のポリエステル樹脂、ポリ（メタ）アクリル樹脂等のアクリル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン等のフッ素系樹脂、及びエチレン－酢酸ビニル共重合体等を単独で又は混合して用いることができる。
　次に、本発明の太陽電池モジュール用シートの製造方法について、ポリエチレンテレフタレートを主成分とする太陽電池モジュール用シートの共押出法による製造を例として具体的に説明する。但し、本発明の態様はこれに限定されるものではない。
　赤外線反射層を得るための組成物として、ポリエチレンテレフタレート、ポリメチルペンテン（非相溶ポリマー）、ポリエチレングリコール（分散助剤）、ポリブチレンテレフタレートとポリテトラメチレングリコール共重合体（分散助剤）を混合する。こうして得られる組成物を乾燥させ、２７０～３００℃の温度に加熱された押出機Ａに供給し、Ｔダイ２層口金へと押し出す。
　別途、赤外線透過層を得るための組成物として、ペリレン系顔料などの赤外線透過着色剤とポリエチレンテレフタレートを混合する。こうして得られる組成物を乾燥させ、２７０～３００℃の温度に加熱された押出機Ｂに供給し、同様にＴダイ２層口金へと押し出す。
　次いで、押出機Ａと押出機Ｂから得られる組成物を、Ｔダイ２層口金を用いて、それぞれ１層ずつ押し出すことにより、赤外線反射層と赤外線透過層が積層されたシート状物を得る。
　このシート状物を、静電気力によって表面温度が１０～６０℃であるドラム上に密着させて冷却固化し、無配向シートを得る。その後、得られた未延伸フィルムを８０～１２０℃の温度に加熱したロール群に導き、長手方向に２．０～５．０倍で縦延伸し、２０～５０℃の温度のロール群で冷却して一軸配向シートを得る。続いて、得られた一軸配向シートの両端をクリップで把持しながらテンターに導き、９０～１４０℃の温度に加熱された雰囲気中で、幅方向に２．０～５．０倍で横延伸する。ここで、長手方向とは、シート製造時にシートが進行する方向をいい、幅方向とは、シートの搬送面に平行であり、長手方向と直交する方向をいう。
　延伸倍率は、縦と横それぞれ２．０～５．０倍に延伸するが、その面積倍率（縦延伸倍率×横延伸倍率）は９～１６倍であることが好ましい。面積倍率が９倍未満では、得られるシートの赤外線反射性能が低くなることがあり、逆に、面積倍率が１６倍を超えると、延伸時に破れを生じやすくなることがある。このようして二軸延伸されたシートに平面性と寸法安定性を付与するために、テンター内で１５０～２３０℃の温度で熱固定を行い、均一に徐冷後、室温まで冷却して巻き取り、本発明の太陽電池モジュール用シートを得る。
　本発明の太陽電池モジュールは、受光面側から、カバー材、表側封止材、太陽電池セル、裏側封止材、及び太陽電池モジュール用バックシートがこの順に位置する太陽電池モジュールであって、本発明の太陽電池モジュール用シートを有し、かつ、赤外線透過層が、前記赤外線反射層よりも受光面側に位置することを特徴とする。
　本発明の太陽電池モジュールは、受光面側から、カバー材、表側封止材、太陽電池セル、裏側封止材、及び太陽電池モジュール用バックシートがこの順に位置する太陽電池モジュールであって、本発明の太陽電池モジュール用シートを有することが重要である。太陽電池モジュールが本発明の太陽電池モジュール用シートを有することにより、発電効率を損なわずに意匠性を向上させることができる。
　また、本発明の太陽電池モジュールは、意匠性の観点から、赤外線透過層が、前記赤外線反射層よりも受光面側に位置することが重要である。赤外線透過層が、前記赤外線反射層よりも受光面側に位置することにより、受光面側から太陽電池モジュールを観察したときに、太陽電池セル部分と本発明の太陽電池モジュール用シート部分との色味の差が小さくなり、太陽電池モジュールの意匠性が向上する。
　本発明の太陽電池モジュールの好ましい態様の一つとして、図１に示すように、太陽電池モジュール用バックシートが、本発明の太陽電池モジュール用シートである態様が挙げられる。太陽電池モジュール用バックシートは、太陽電池モジュールの裏面（受光面と反対側の面）全体をカバーする。そのため、赤外線透過層が受光面側になるように本発明の太陽電池モジュール用シートを用いることで、太陽電池モジュールの発電効率を損なわずにその意匠性を向上させることができる。
　このような態様の太陽電池モジュールの厚み（カバー材表面から太陽電池モジュール用バックシート裏面までの厚み）は、４７５μｍ以上１２．５ｃｍ以下の範囲であることが好ましい。太陽電池モジュールの厚みが４７５μｍ未満であると、太陽電池モジュールの機械強度が不十分となる懸念がある。また、太陽電池モジュールの厚みが１２．５ｃｍを超えると、太陽電池モジュールの重量が増加し、太陽電池モジュールを設置する際の施工性が悪化する懸念がある。
　以下、図面で本発明の太陽電池モジュールの具体的な態様を示しながら、本発明の太陽電池モジュールについて説明する。
　図１～３は、本発明の一実施態様に係る太陽電池モジュールを、受光面と垂直な面で切断したときの概略断面図である。図１は、本発明の太陽電池モジュール用シートを、太陽電池モジュール用バックシートとして用いた例を示す。図２は、本発明の太陽電池モジュール用シートを、絶縁シートとして用いた例を示す。図３は、本発明の太陽電池モジュール用シートを、太陽電池セルの位置ずれを防止するための位置ずれ防止テープとしてとして用いた例を示す。
　図１に示すように、本発明の太陽電池モジュール用シートを太陽電池モジュール用バックシートとして用いる場合、太陽電池モジュール１は、受光面側から、カバー材７、表側封止材６、太陽電池セル８、裏側封止材５、および太陽電池モジュール用バックシート２の順に位置する構成を有する。なお、発明の太陽電池モジュール用シートに相当する太陽電池モジュール用バックシート２は、赤外線透過層３と、赤外線反射層４とを有している。このとき、太陽電池セル８は１枚あるいは複数枚が直列、または並列に導電材料を用いて接続されており、表側封止材６と裏側封止材５の間に、隣り合う太陽電池セル８同士の間に隙間ができるように設置されている（図１）。
　図２に示すように、本発明の太陽電池モジュール用シートを絶縁シートとして用いる場合、表側取り出し電極１０と裏側取り出し電極１１の導通を防止するため、表側取り出し電極１０と裏側取り出し電極１１の間に絶縁シート１２が位置する態様が好ましい。
　図３に示すように、本発明の太陽電池モジュール用シートを位置ずれ防止テープ９として用いる場合、太陽電池モジュール１は、受光面側から、カバー材７、表側封止材６、太陽電池セル８、位置ずれ防止テープ９、裏側封止材５、太陽電池モジュール用バックシート２の順に位置し、位置ずれ防止テープ９は、赤外線透過層３が受光面側となるように太陽電池セル８の非受光面側に配置される。位置ずれ防止テープ９は、太陽電池セル８と接着する必要があるため、赤外線透過層３に、ゴム系、アクリル系、シリコーン系、およびウレタン系などの既存の粘着剤を含む粘着剤層１３を積層して用いることが好ましい。この中でも粘着剤としては、耐熱性と耐候性の観点から、シリコーン系の粘着剤が好ましく使用できる。
　また、本発明の太陽電池モジュールは、本発明の効果を損なわない限り、上述した態様以外にも、受光面側から見え、かつ太陽電池セルを遮蔽しない位置に本発明の太陽電池モジュール用シートを含むことができる。本発明の太陽電池モジュール用シートを含むことにより、意匠性と赤外領域の光の反射による発電効率向上が期待される。
　本発明で用いられるカバー材は、太陽電池モジュールの最表面に位置する材料であり、太陽光が直接照射される部分である。カバー材には、太陽光に対する透過性と、電気絶縁性や積雪や風圧などに対する機械的強度、酸性雨や長期の温度、湿度および紫外線などに対する耐候性、および砂塵や太陽電池モジュール施工の際の耐傷付性などが要求される。
　カバー材の材料としては、ガラスや樹脂成形品などの公知の材料を用いることができる。樹脂成形品としては、例えば、ポリオレフィン樹脂、ポリ（メタ）アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、およびフッ素樹脂などが挙げられる。これらの材料の中でも、強度と耐候性の観点から、ガラスやポリカーボネートが好ましく用いられる。
　カバー材の厚みは、機械的強度と軽量化の観点から、５０μｍ以上１０ｃｍ以下の範囲であることが好ましい。カバー材の厚みが５０μｍ未満であると、機械的強度が不足する懸念がある。また、カバー材の厚みが１０ｃｍを超えると、太陽電池モジュールの重量が増加し、太陽電池モジュールを設置する際の施工性が悪化する懸念がある。
　太陽電池モジュールに用いられる表側封止材および裏側封止材（以下、これらを総称して封止材ということがある。）しては、例えば、アイオノマー樹脂、ＥＶＡ（エチレン－酢酸ビニル共重合樹脂）、ポリビニルブチラール、シリコーン樹脂、ポリウレタン樹脂、および変性ポリオレフィン樹脂などが挙げられる。これらの中でも、耐候性や他部材との密着性および部材コストの観点から、ＥＶＡが好ましく用いられる。なお、表側封止材と裏側封止材は、本発明の効果を損なわない限り、同一の材料を用いても、異なる材料を用いてもよい。
　太陽電池モジュールとする前の表側封止材と裏側封止材の厚みは、いずれも２００μｍ以上１ｃｍ以下であることが好ましい。表側封止材および／または裏側封止材の厚みが２００μｍを下回ると、太陽電池モジュール製造用の各種部材の積載や加熱による圧力で太陽電池セルが割れてしまう懸念があり、また、表側封止材および／または裏側封止材の厚みが１ｃｍを超えると太陽電池モジュールの重量が必要以上に増加し、太陽電池モジュールを設置する際の施工性が悪化する懸念がある。
　太陽電池セルとは、太陽光からの光エネルギーを電気エネルギーに変換する光起電力素子であり、表側封止材と裏側封止材の間に太陽電池セル同士が隙間を空けて直列または並列に接続されて配列される。本発明の太陽電池モジュールにおいては、本発明の効果を損なわない限り、太陽電池セルの種類は特に限定されない。太陽電池セルとしては、例えば、単結晶シリコン型、多結晶シリコン型、アモルファスシリコン型、化合物型、および有機薄膜型などを好適に使用することができる。
　＜特性の評価方法＞
　実施例中に示す測定や評価は次に示すような条件で行った。
　（１）シートの厚みと各層の厚み
　太陽電池モジュール用シートの厚みは、ＪＩＳ　Ｃ２１５１：２００６に準じて測定した。太陽電池モジュール用シートを、ミクロトームを用いて厚み方向に切断し、切片サンプルを得た。その切片サンプルの断面を、日立製作所製電界放射型走査電子顕微鏡（ＦＥ－ＳＥＭ）Ｓ－８００を用いて、２００倍の倍率で３点撮像し、３点の撮像から層の厚みの平均値を採寸し各層の厚みと各層の厚みの合計である総厚みを算出した。
　（２）平均反射率
　太陽電池モジュール用シートを５ｃｍ×５ｃｍで切り出し、サンプルとした。得られたサンプルを、測定光の入射面が赤外線透過層側となるように配置し、島津製作所製分光光度計（ＵＶ－３１５０　ＵＶ－ＶＩＳ－ＮＩＲ　Ｓｐｅｃｔｒｏｐｈｏｔｏｍｅｔｅｒ）に付属の積分球を用いた基本構成で基準光に対して波長４００ｎｍ～６００ｎｍ、および８００ｎｍ～１，２００ｎｍにおける相対平均反射率の測定を行った。測定は、装置付属の硫酸バリウムの副白板を基準とし、スリットを１２ｎｍ、サンプリングピッチを１ｎｍ、スキャンスピードを高速として１回行った。得られた値を太陽電池モジュール用シートの平均反射率とした。
　（３）平均透過率
　着色剤を含有する層を５ｃｍ×５ｃｍで切り出し、サンプルとした。得られたサンプルを、測定光の入射面がモジュール内に位置した際に受光面側となるように配置し、島津製作所製分光光度計（ＵＶ－３１５０　ＵＶ－ＶＩＳ－ＮＩＲ　Ｓｐｅｃｔｒｏｐｈｏｔｏｍｅｔｅｒ）に付属の積分球を用いた基本構成で基準光に対して波長８００ｎｍ～１，２００ｎｍにおける透過率の測定を行った。測定は、スリットを１２ｎｍ、サンプリングピッチを１ｎｍ、スキャンスピードを高速として１回行った。得られた波長８００ｎｍ～１，２００ｎｍにおける各波長の透過率の値の平均値を平均透過率とした。
　（４）黒色意匠性
　太陽電池モジュール用シートを５ｃｍ×５ｃｍで切り出し、サンプルとした。得られたサンプルを、測定面が赤外線透過層側となるように、装置校正用の標準白色板の上に配置し、日本電色社製ハンディ分光色差計“ＮＦ３３３”により色調としてＬ＊、ａ＊、ｂ＊を測定した。測定はＤ光源、視野角２°で行い、以下の式に従い黒色意匠性を算出した。黒色意匠性は値が小さいほど、黒色である。
　黒色意匠性　＝　（　Ｌ＊２　＋　ａ＊２　＋　ｂ＊２　）１／２
　黒色意匠性の値は以下に準じて判定し、Ａ、Ｂを合格とした。
　黒色意匠性が３０未満：Ａ
　黒色意匠性が３０以上６０未満：Ｂ
　黒色意匠性が６０以上：Ｃ　。
　（５）太陽電池モジュールの作製および発電量
　多結晶シリコン型太陽電池セル（ジンテック社製　Ｇ１５６Ｍ３）の表面と裏面の銀電極部分に、ディスペンサーでフラックス（ＨＯＺＡＮ社製　Ｈ７２２）を塗布し、表面と裏面の銀電極の上に、１５５ｍｍの長さに切断した配線材（日立電線社製　銅箔ＳＳＡ－ＳＰＳ０．２×１．５（２０））を、表面側のセルの片端から１０ｍｍ離れたところが配線材の端に、そして裏面側は表面側と対称になるように乗せ、セル裏面側から半田ごてを接触させて表面と裏面を同時に半田溶着し、１セルストリングスを作製した。
　次に、作製した１セルストリングスのセルから飛び出している前記の配線材の長手方向と、１８０ｍｍに切断した取り出し電極（日立電線社製　銅箔Ａ－ＳＰＳ０．２３×６．０）の長手方向が垂直になるよう置き、前記の配線材と取り出し電極が重なる部分に前記のフラックスを塗布して半田溶着を行い、取り出し電極付きストリングスを作製した。
　次に、カバー材として１９０ｍｍ×１９０ｍｍのガラス（旭硝子社製　太陽電池用３．２ｍｍ厚白板熱処理ガラス）と、表側封止材として１９０ｍｍ×１９０ｍｍのエチレンビニルアセテート（サンビック社製　封止材０．５ｍｍ厚）と、取り出し電極付きストリングスと、裏側封止材として１９０ｍｍ×１９０ｍｍのエチレンビニルアセテート（サンビック社製　封止材０．５ｍｍ厚）と、赤外線透過層がエチレンビニルアセテートと赤外線反射層の間に位置する向きになるよう設置された、１９０ｍｍ×１９０ｍｍに裁断した太陽電池モジュール用シートの順に積層した。得られた積層物を、該ガラスが真空ラミネータの熱板と接触するようにセットし、熱板温度１４５℃、真空引き４分、プレス１分および保持時間１０分の条件で真空ラミネートを行い、太陽電池モジュールを得た。このとき、取り出し電極付きストリングスはガラス面がセル表面側になるようにセットした。得られた太陽電池モジュールを、ＪＩＳ　Ｃ８９１４：２００５の基準状態に準じて最大発電量の測定を実施し、太陽電池モジュールの発電量とした。
　＜ポリエステル樹脂＞
（Ａ１）
チップ状のポリエチレンテレフタレート。
　＜着色剤＞
（Ｂ１）
ペリレン系顔料（ＢＡＳＦ社製　商品名：“Ｐｅｌｉｏｇｅｎ”（登録商標）　Ｂｌａｃｋ　Ｌ　００８６）
（Ｂ２）
フタロシアニン系青色顔料（東京化成工業社製　商品名：Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｂｌｕｅ１５：３）
（Ｂ３）
ジケトピロロピロール系赤色顔料（東京化成工業社製　商品名：Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ　２５５）
（Ｂ４）
ジオキサジン系紫色顔料（大日精化社製　商品名：ＮＸ－０４２バイオレット）
（Ｂ５）
カーボンブラック（三菱化学社製　商品名：＃４５Ｌ）
（Ｂ６）
チタンブラック（三菱マテリアル電子化成社製　商品名：チタンブラック１３Ｓ）
　Ｂ１～Ｂ４は赤外線透過着色剤に該当し、Ｂ５、Ｂ６は該当しない。
　＜分散助剤＞
（Ｃ１）
ポリエチレンテレフタレートが７５質量％、ポリブチレンテレフタレートとポリテトラメチレングリコールの共重合体（ＰＢＴ／ＰＴＭＧ）（東レデュポン社製　商品名：“ハイトレル”（登録商標））
（Ｃ２）
全ジカルボン等成分中にイソフタル酸成分を１０ｍｏｌ％含み、全ジオール等成分中に数平均分子量１，０００のポリエチレングリコール成分を５ｍｏｌ％含むポリエチレンテレフタレート共重合体（ＰＥＴ／Ｉ／ＰＥＧ）　。
　＜非相溶ポリマー＞
（Ｄ１）
ポリメチルペンテン　。
　次に、本発明について実施例を用いて詳細に説明する。しかしながら、本発明はこれら実施例により限定して解釈されるものではない。
　[実施例１]
　組成物を構成する全成分を１００質量％としたときに、Ａ１が９５質量％、Ｂ１が５質量％となるように各成分を調整混合し、赤外線透過層を得るための組成物を得た。この組成物を１８０℃の温度で３時間減圧乾燥した後、２７０～３００℃の温度に加熱された押出機Ａに供給した。一方、組成物を構成する全成分を１００質量％としたときに、Ａ１が７５質量％、Ｃ１が５質量％、Ｃ２が１０質量％、Ｄ１が１０質量％となるように各成分を調整混合し、赤外線反射層を得るための組成物を得た。この組成物を１８０℃の温度で３時間乾燥させた後、２７０～３００℃の温度に加熱された押出機Ｂに供給した。
　押出機Ａより組成物をシート状に吐出し、表面温度が２５℃の冷却ドラムで冷却固化して無配向フィルムを得た。これを８５～９８℃の温度に加熱されたロール群にて長手方向に３．４倍に縦延伸し、２１℃の温度のロール群で冷却して一軸配向フィルムを得た。続いて、一軸配向フィルムの両端をクリップで把持しながらテンターに導き、１２０℃の温度に加熱された雰囲気中で幅方向に３．６倍に横延伸した。その後、テンター内において温度２００℃で熱固定を行い、均一に徐冷した後に２５℃まで冷却して、総厚み５０μｍの赤外線透過層シートを得た。
　赤外線透過層を得るための組成物と赤外線反射層を得るための組成物を、その厚み比が５０：７５となるように押出機Ａ及び押出機Ｂよりシート状に押し出して、Ｔダイ２層口金を通して積層した以外は赤外線透過層と同様の方法で、総厚み１２５μｍの太陽電池モジュール用シートを得た。さらに、得られた赤外線透過層と太陽電池モジュール用シートを用いて、「（５）太陽電池モジュールの作製および発電量」の項に記載の方法により、太陽電池モジュールを得た。太陽電池モジュール用シートおよび太陽電池モジュールの評価結果を表１に示す。
　[実施例２～１２、比較例１～５]
　各層の組成（各層を得るための組成物の組成）と層厚みを表１、表２に記載の通りとした以外は実施例１と同様にして、赤外線透過層シート、太陽電池モジュール用シート、及び太陽電池モジュールを得た。各層の組成（質量％）は、各層を構成する全成分を１００質量％として算出した。
その評価結果を表１と表２に示す。
　尚、比較例５は赤外線反射層の製膜時にシートが破れてしまい、製膜することができなかった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
　本発明により、黒色でありながら赤外線領域の光の反射性に優れた太陽電池モジュール用シートを提供することができる。また、本発明の太陽電池モジュール用シートを用いることにより、発電効率や外観に優れた太陽電池モジュールを得ることができる。
１：太陽電池モジュール
２：太陽電池モジュール用バックシート
３：赤外線透過層
４：赤外線反射層
５：裏側封止材
６：表側封止材
７：カバー材
８：太陽電池セル
９：位置ずれ防止テープ
１０：表側取り出し電極
１１：裏側取り出し電極
１２：絶縁シート
１３：粘着剤層
 

Claims (8)

  1. 　赤外線透過層と、ポリエステル樹脂を主成分とする赤外線反射層とを有し、
    　波長域４００ｎｍ～６００ｎｍにおける平均反射率が２０％以下であり、
    　赤外線反射層が、赤外線反射層を構成する全成分１００質量％に対し、非相溶ポリマーを５質量％以上４０質量％以下含むことを特徴とする、太陽電池モジュール用シート。
  2. 　波長域８００ｎｍ～１，２００ｎｍにおける平均反射率が８５％以上であることを特徴とする、請求項１に記載の太陽電池モジュール用シート。
  3. 　前記赤外線透過層が、赤外線透過着色剤を含有することを特徴とする、請求項１または２に記載の太陽電池モジュール用シート。
  4. 　前記赤外線透過層が、ペリレン系顔料を含有することを特徴とする、請求項１～３のいずれかに記載の太陽電池モジュール用シート。
  5. 　前記赤外線透過層が、フタロシアニン系青色顔料および／またはジオキサジン系紫色顔料、およびジケトピロロピロール系赤色顔料を含有することを特徴とする、請求項１～４のいずれかに記載の太陽電池モジュール用シート。
  6. 　前記非相溶ポリマーが、ポリ－３－メチルフテン－１、ポリ－４－メチルペンテン－１、ポリビニル－ｔ－ブタン、１，４－トランス－ポリ－２，３－ジメチルブタジエン、ポリビニルシクロヘキサン、ポリスチレン、ポリメチルスチレン、ポリジメチルスチレン、ポリフルオロスチレン、ポリ－２－メチル－４－フルオロスチレン、ポリビニル－ｔ－ブチルエーテル、セルローストリアセテート、セルローストリプロピオネート、ポリビニルフルオライド、非晶ポリオレフィン、環状オレフィン共重合樹脂、およびポリクロロトリフルオロエチレンからなる群より選択される少なくとも一つのポリマーであることを特徴とする、請求項１～５のいずれかに記載の太陽電池モジュール用シート。
  7. 　受光面側から、カバー材、表側封止材、太陽電池セル、裏側封止材、及び太陽電池モジュール用バックシートがこの順に位置する太陽電池モジュールであって、
    　請求項１～６のいずれかに記載の太陽電池モジュール用シートを有し、
    　かつ、前記赤外線透過層が、前記赤外線反射層よりも受光面側に位置することを特徴とする、太陽電池モジュール。
  8. 　前記太陽電池モジュール用バックシートが、請求項１～６のいずれかに記載の太陽電池モジュール用シートであることを特徴とする、請求項７に記載の太陽電池モジュール。
     
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