WO2017141497A1 - 積層板及び積層板の加工方法 - Google Patents

積層板及び積層板の加工方法 Download PDF

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WO2017141497A1
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清嘉 ▲高▼木
石田　潤
阿部　俊夫
亮 河野
隆之 清水
直人 梓澤
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三菱重工業株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a laminate and a method for processing the laminate.
  • Patent Document 1 by forming a resin layer using a non-woven fabric on the surface side, high quality drilling can be performed using a cutting tool product.
  • a resin layer using fibers other than nonwoven fabric is formed on the surface side
  • the configuration of Patent Document 1 makes it difficult to suitably perform cutting, and delamination or the like is formed on the surface after cutting. There is a possibility.
  • a composite material using polyarylate fibers is used as a composite material to be machined.
  • Composite materials using polyarylate fibers have high strength and high elasticity, and are difficult to cut materials.
  • an object of the present invention is to provide a laminate and a method for processing the laminate that can improve the workability of the cutting.
  • the laminate of the present invention is laminated on at least one of the hard-to-cut layer formed of a composite material including fibers and a resin material, and the front and back surfaces of the hard-cut layer, and is harder than the composite material. And a hard layer formed of a hard material.
  • the difficult-to-cut layer includes a polyarylate fiber as the fiber.
  • the hard-to-cut layer made of a composite material using polyarylate-based fibers which is a difficult-to-cut material, can be pressed down with the hard layer. It is possible to suitably perform the cutting of the difficult-to-cut layer while suppressing the occurrence of delamination. Moreover, since a hard layer is hard compared with a difficult-to-cut layer, generation
  • the hard layer may be formed on both front and back surfaces of the difficult-to-cut layer.
  • the hard material is carbon fiber reinforced plastic (CFRP: Carbon Fiber Reinforced Plastic) or glass fiber reinforced plastic (GFRP: Glass Fiber Reinforced Plastic), for example, using metal.
  • CFRP Carbon Fiber Reinforced Plastic
  • GFRP Glass Fiber Reinforced Plastic
  • metal for example, using metal.
  • an aluminum alloy is used.
  • the polyarylate fiber is preferably Vectran (registered trademark).
  • Vectran as the polyarylate fiber, it is possible to obtain a difficult-to-cut layer having high strength and high elasticity, so that it is possible to improve the damping characteristics against vibration.
  • the hard layer is formed of a composite material made of carbon fiber and resin.
  • CFRP composite material
  • the hard layer is formed of a composite material, it is preferable that the difficult-to-cut layer and the hard layer are integrally formed.
  • the bonding between the hard layer and the difficult-to-cut layer can be strengthened.
  • an adhesive layer that is provided between the difficult-to-cut layer and the hard layer and adheres the difficult-to-cut layer and the hard layer.
  • the hard-to-cut layer and the hard layer can be bonded by the adhesive layer.
  • the resin contained in the hard-to-cut layer and the resin contained in the hard layer are the same resin.
  • the resin of the hard layer and the difficult-to-cut layer is made of the same resin, so that deformation during thermosetting can be suppressed.
  • resin it is an epoxy-type resin, for example.
  • a plurality of the difficult-to-cut layers are provided so as to be dispersed at a predetermined interval in the stacking direction.
  • the fiber directions of the fibers of the plurality of difficult-to-cut layers are provided so as to intersect each other.
  • the isotropic or anisotropic characteristics can be adjusted by appropriately changing the fiber directions of the plurality of difficult-to-cut layers.
  • the fiber directions in the plurality of difficult-to-cut layers may be varied to be ⁇ 45 °, ⁇ 60 °, etc. with a predetermined angle as a reference. .
  • the difficult-to-cut layer and the hard layer are formed in a structure that is symmetric about the center in the stacking direction.
  • thermosetting by adopting a structure that is symmetric about the center in the stacking direction, deformation during thermosetting can be suppressed.
  • the method for processing a laminated board according to the present invention includes a difficult-to-cut layer formed of a composite material including fibers and a resin material, and is laminated on at least one of the front and back surfaces of the difficult-to-cut layer, and more than the composite material. Cutting is performed in a state in which a hard layer formed of a hard material that is hard is combined.
  • the hard-to-cut layer can be pressed by the hard layer, it is possible to suitably perform the cutting of the hard-to-cut layer while suppressing the occurrence of delamination in the hard-to-cut layer. Moreover, since a hard layer is hard compared with a difficult-to-cut layer, generation
  • FIG. 1 is a cross-sectional view illustrating an example of a laminated plate according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a perspective view illustrating a method for processing a laminated plate according to the first embodiment.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view illustrating an example of a laminated plate according to a modification of the first embodiment.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view illustrating an example of a laminated plate according to the second embodiment.
  • the laminated plate according to the first embodiment is used, for example, to form an aircraft structure, and specifically, is used for a skin (outer plate) of a wing body including an aircraft tail and a main wing.
  • a skin (outer plate) of a wing body including an aircraft tail and a main wing.
  • FIG. 1 and FIG.2 the processing method of a laminated board and a laminated board is demonstrated.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view illustrating an example of a laminated board according to the first embodiment
  • FIG. 2 is a perspective view illustrating a method for processing the laminated board according to the first embodiment.
  • the laminated plate 1 includes a hard-to-cut layer 11 and a pair of hard layers 12 bonded to both front and back surfaces of the hard-to-cut layer 11.
  • the laminated plate 1 is cut from the hard layer 12 side.
  • the pair of hard layers 12 are formed on the front and back sides of the difficult-to-cut layer 11 so that cutting can be performed from both the front and back sides of the laminated plate 1. It is provided on both sides.
  • the pair of hard layers 12 are provided on both the front and back surfaces of the difficult-to-cut layer 11, but the hard layers 12 may be provided on either the front surface or the back surface, and are not particularly limited.
  • the difficult-to-cut layer 11 is formed of a composite material including polyarylate fiber and resin.
  • Vectran registered trademark
  • an epoxy resin is used as the resin.
  • the difficult-to-cut layer 11 formed using Vectran is a layer having high strength and high elasticity.
  • the difficult-to-cut layer 11 may be composed of one ply (one layer) or may be composed of two or more plies, and is not particularly limited.
  • polyarylate fibers are used. However, any fiber may be used as long as it can form the difficult-to-cut layer 11 having high strength and high elasticity.
  • the pair of hard layers 12 are formed using a hard material that is harder than the difficult-to-cut layer 11, and CFRP, which is a composite material including carbon fibers and a resin, is used as the hard material.
  • CFRP which is a composite material including carbon fibers and a resin
  • the hard layer 12 is formed of CFRP, but other fiber reinforced plastics may be used, for example, GFRP.
  • each of the hard layers 12 is specifically made of an epoxy resin as the resin, and is the same resin as the resin used for the difficult-to-cut layer 11.
  • the hard-to-cut layer 11 and the pair of hard layers 12 are integrally formed. That is, the carbon fibers impregnated with the uncured resin are arranged and integrated on both front and back surfaces of the polyarylate fiber impregnated with the uncured resin. And it heat-processes with respect to the integral difficult-to-cut layer 11 and a pair of hard layer 12, and thermosets resin, and the laminated board 1 is shape
  • the laminated plate 1 formed as described above is formed so that the structures on both sides in the laminating direction are symmetric with respect to the center line passing through the center in the laminating direction (thickness direction). For this reason, since the displacement of the front surface side of the laminated board 1 and the displacement of the back surface side of the laminated board 1 become comparable at the time of thermosetting of resin, a deformation
  • a drilling tool 21 is used to perform drilling from the hard layer 12 side on the laminated board 1 in which the hard-to-cut layer 11 and the pair of hard layers 12 are combined.
  • the drilling tool 21 first cuts the hard layer 12 on the front surface side, then cuts the hard-to-cut layer 11, and then cuts the hard layer 12 on the back surface side, thereby punching through holes in the laminate 1. .
  • the difficult-to-cut layer 11 made of the composite material using the polyarylate-based fiber that is a difficult-to-cut material can be pressed from both sides by the pair of hard layers 12, the hard layer By performing the cutting process from the 12th side, it is possible to suitably perform the cutting process of the difficult-to-cut layer 11 while suppressing the occurrence of delamination in the difficult-to-cut layer 11. Further, since the hard layer 12 is harder than the hard-to-cut layer 11, generation of delamination in the hard layer 12 can be suppressed. Thus, the workability of the cutting process for the laminated plate 1 can be improved.
  • Vectran as the polyarylate-based fiber, it is possible to obtain the difficult-to-cut layer 11 having high strength and high elasticity. Can be planned.
  • the occurrence of delamination in the hard layer 12 can be suitably suppressed.
  • the hard layer 12 and the difficult-to-cut layer 11 can be integrally formed, so that the bonding between the hard layer 12 and the difficult-to-cut layer 11 can be strengthened. .
  • transformation at the time of thermosetting can be suppressed by making resin of the hard layer 12 and the hard-to-cut layer 11 into the same resin.
  • the hard-cut layer 11 and the hard layer 12 have a symmetrical structure on both the front and back sides with respect to the center in the stacking direction, so that the laminate 1 can be deformed during thermosetting. Can be suppressed.
  • the difficult-to-cut layer 11 and the hard layer 12 are integrally formed, but the laminate 1 shown in FIG. 3 may be used. That is, the hard-to-cut layer 11 and the hard layer 12 may be formed separately, and the hard-to-cut layer 11 after forming and the hard layer 12 after forming may be bonded together via the adhesive layer 25. Then, the laminated plate 1 bonded together is punched by the punching tool 21. The processed laminated board 1 may use the difficult-to-cut layer 11 after peeling off the hard layer 12 or may be used while the hard layer 12 and the difficult-to-cut layer 11 are bonded together.
  • the fiber reinforced plastic is applied as the hard material used for the hard layer 12, but a metal material such as an aluminum alloy may be applied.
  • the drilling process is targeted as the cutting process.
  • the cutting process for cutting the laminated plate 1 the cutting process that does not penetrate the laminated plate 1, and the excision that trims the side surface of the laminated plate 1. Processing may be sufficient as long as it is a cutting process. That is, in Embodiment 1, although the case where the laminated board 1 was cut from the hard layer 12 side was demonstrated, it may cut from the side surface of the laminated board 1, and is not specifically limited.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view illustrating an example of a laminated plate according to the second embodiment.
  • parts that are different from the first embodiment will be described in order to avoid redundant descriptions, and parts that are the same as those in the first embodiment will be described with the same reference numerals.
  • the laminated plate 50 of the second embodiment includes a plurality of difficult-to-cut layers 11 and a plurality of hard layers 12, and the plurality of difficult-to-cut layers 11 are provided between the plurality of hard layers 12.
  • the laminated plate 50 has a structure in which a plurality of difficult-to-cut layers 11 are sandwiched between a plurality of hard layers 12.
  • the plurality of difficult-to-cut layers 11 are provided in a distributed manner by being provided with a plurality (for example, two layers in the second embodiment) with a predetermined interval in the stacking direction.
  • the two difficult-to-cut layers 11 are provided so that the fiber directions of the polyarylate fibers intersect each other. Specifically, based on the blade length direction of the blade body to which the laminated plate 50 is applied, the two hard-to-cut layers 11 have different fiber directions of the polyarylate fibers so as to be ⁇ 45 °. Yes.
  • the fiber direction of the polyarylate fibers in the two difficult-to-cut layers 11 is not limited to the above, and may be ⁇ 60 ° or ⁇ 30 °.
  • the plurality of difficult-to-cut layers 11 are arranged in the stacking direction to suppress an increase in the rigidity difference between the difficult-to-cut layer 11 and the hard layer 12. can do.
  • the isotropic or anisotropic characteristics of the laminated plate 50 can be adjusted by appropriately changing the fiber directions of the plurality of difficult-to-cut layers 11. That is, by adjusting the isotropic or anisotropic characteristics of the laminated plate 1 according to the structure of the wing body, the vibration damping characteristics of the laminated plate 50 may be suitable for the wing body. it can. Therefore, the laminated board 50 can suppress suitably the vibration of a wing body.

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Abstract

積層板１は、繊維と樹脂材とを含む複合材で形成される難削層１１と、難削層１１の表裏両面に積層され、難削層１１の複合材よりも硬質となる硬質材で形成される一対の硬質層１２と、を備える。各硬質層１２は、炭素繊維と樹脂とからなる複合材で形成されており、難削層１１と一対の硬質層１２とは、一体に成形される。また、難削層１１に含まれる樹脂と、硬質層１２に含まれる樹脂とは、同系樹脂であり、エポキシ系樹脂が用いられる。

Description

積層板及び積層板の加工方法
　本発明は、積層板及び積層板の加工方法に関するものである。
　従来、複合材として、表面から順に、不織布で補強された樹脂層と、強化繊維を一方向に引き揃えた一方向引き揃え強化繊維で補強された樹脂層と、で形成されている穿孔加工に好適な繊維強化樹脂複合材が知られている（例えば、特許文献１参照）。
特開２００４－３３８２７１号公報
　特許文献１では、表面側に不織布を用いた樹脂層を形成することで、切削工具品を用いて質の良い穿孔が可能となる。しかしながら、例えば、表面側に不織布以外の繊維を用いた樹脂層を形成する場合、特許文献１の構成では、切削加工を好適に行うことが困難となり、切削加工後の表面にデラミ等が形成される可能性がある。
　また、切削加工の加工対象となる複合材として、ポリアリレート系繊維を用いた複合材を用いる場合がある。ポリアリレート系繊維を用いた複合材は、高強度・高弾性な特性を有することから、加工をし難い難削材となっている。
　そこで、本発明は、切削加工の加工性の向上を図ることができる積層板及び積層板の加工方法を提供することを課題とする。
　本発明の積層板は、繊維と樹脂材とを含む複合材で形成される難削層と、前記難削層の表面及び裏面の少なくとも一方の面に積層され、前記複合材よりも硬質となる硬質材で形成される硬質層と、を備えることを特徴とする。
　また、前記難削層は、前記繊維として、ポリアリレート系繊維を含むことが、好ましい。
　この構成によれば、難削材となるポリアリレート系繊維を用いた複合材からなる難削層を、硬質層で押さえ込むことができるため、硬質層側から切削加工を行うことで、難削層におけるデラミの発生を抑制しつつ、難削層の切削加工を好適に行うことができる。また、硬質層は、難削層に比して硬質であることから、硬質層におけるデラミの発生を抑制できる。なお、硬質層は、難削層の表裏両面に形成されていてもよい。また、硬質材は、例えば、強化繊維複合材を用いる場合、炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲＰ：Carbon　Fiber　Reinforced　Plastic）またはガラス繊維強化プラスチック（ＧＦＲＰ：Glass　Fiber　Reinforced　Plastic）が用いられ、例えば、金属を用いる場合、アルミ合金が用いられる。
　また、前記ポリアリレート系繊維は、ベクトラン（登録商標）であることが、好ましい。
　この構成によれば、ポリアリレート系繊維として、ベクトランを用いることで、高強度・高弾性を有する難削層とすることができるため、振動に対する減衰特性の向上を図ることができる。
　また、前記硬質層は、炭素繊維と樹脂とからなる複合材で形成されることが、好ましい。
　この構成によれば、硬質層として、炭素繊維と樹脂とからなる複合材（ＣＦＲＰ）を用いることで、硬質層におけるデラミの発生を好適に抑制することができる。
　また、前記硬質層が、複合材で形成される場合、前記難削層と前記硬質層とは、一体に成形されることが、好ましい。
　この構成によれば、硬質層と難削層とを一体に成形することができるため、硬質層と難削層との間の接合を強固なものにすることができる。
　また、前記難削層と前記硬質層との間に設けられ、前記難削層と前記硬質層とを接着する接着剤層を、さらに備えることが、好ましい。
　この構成によれば、難削層と硬質層とを別々に成形した後、接着剤層により難削層と硬質層とを接着することができる。
　また、前記硬質層が、複合材で形成される場合、前記難削層に含まれる樹脂と、前記硬質層に含まれる樹脂とは、同系樹脂であることが、好ましい。
　この構成によれば、硬質層と難削層との樹脂を同系樹脂とすることで、熱硬化時における変形を抑制することができる。なお、樹脂としては、例えば、エポキシ系樹脂である。
　また、前記難削層は、積層方向に所定の間隔を空けて分散するように複数設けられることが、好ましい。
　この構成によれば、複数の難削層を積層方向に分散して配置することができるため、難削層と硬質層との層間の剛性差が大きくなることを抑制することができる。
　また、複数の前記難削層の前記繊維の繊維方向は、相互に交差するように設けられることが、好ましい。
　この構成によれば、複数の難削層の繊維方向を適宜異ならせることで、等方性または異方性の特性を調整することができる。なお、例えば、難削層が２層で構成される場合、複数の難削層における繊維方向を、所定の角度を基準として、±４５°、±６０°等となるように異ならせてもよい。
　また、前記難削層及び前記硬質層は、積層方向の中心に対称となる構造に形成されていることが、好ましい。
　この構成によれば、積層方向の中心に対称となる構造とすることで、熱硬化時における変形を抑制することができる。
　本発明の積層板の加工方法は、繊維と樹脂材とを含む複合材で形成される難削層と、前記難削層の表面及び裏面の少なくとも一方の面に積層され、前記複合材よりも硬質となる硬質材で形成される硬質層と、を合わせた状態で、切削加工を行うことを特徴とする。
　この構成によれば、難削層を、硬質層で押さえ込むことができるため、難削層におけるデラミの発生を抑制しつつ、難削層の切削加工を好適に行うことができる。また、硬質層は、難削層に比して硬質であることから、硬質層におけるデラミの発生を抑制できる。
図１は、実施形態１に係る積層板の一例を示す断面図である。 図２は、実施形態１に係る積層板の加工方法を示す斜視図である。 図３は、実施形態１の変形例に係る積層板の一例を示す断面図である。 図４は、実施形態２に係る積層板の一例を示す断面図である。
　以下に、本発明に係る実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。さらに、以下に記載した構成要素は適宜組み合わせることが可能であり、また、実施形態が複数ある場合には、各実施形態を組み合わせることも可能である。
［実施形態１］
　実施形態１に係る積層板は、例えば、航空機の構造体を形成するために用いられるものであり、具体的に、航空機の尾翼及び主翼を含む翼体のスキン（外板）等に用いられる。以下、図１及び図２を参照して、積層板及び積層板の加工方法について説明する。図１は、実施形態１に係る積層板の一例を示す断面図であり、図２は、実施形態１に係る積層板の加工方法を示す斜視図である。
　積層板１は、図１に示すように、難削層１１と、難削層１１の表裏両面に接合される一対の硬質層１２とを備えている。この積層板１は、硬質層１２側から切削加工が行われ、実施形態１では、積層板１の表裏両面から切削加工が可能なように、一対の硬質層１２が、難削層１１の表裏両面に設けられている。なお、実施形態１では、難削層１１の表裏両面に一対の硬質層１２を設けたが、表面または裏面のいずれか一方に設けてもよく、特に限定されない。
　難削層１１は、ポリアリレート系繊維と樹脂とを含む複合材で形成されている。具体的に、ポリアリレート系繊維としては、例えば、ベクトラン（登録商標）が用いられ、樹脂としては、エポキシ系樹脂が用いられている。ベクトランを用いて形成される難削層１１は、高強度・高弾性を有する層となる。難削層１１は、１プライ（１層）で構成してもよいし、２プライ以上の複数層で構成してもよく、特に限定されない。また、実施形態１では、ポリアリレート系繊維を用いたが、高強度・高弾性を有する難削層１１を形成可能な繊維であれば、いずれの繊維であってもよい。
　一対の硬質層１２は、難削層１１よりも硬質となる硬質材を用いて形成され、硬質材として、炭素繊維と樹脂とを含む複合材であるＣＦＲＰが用いられている。なお、実施形態１では、硬質層１２をＣＦＲＰで形成したが、他の繊維強化プラスチックを用いてもよく、例えば、ＧＦＲＰを用いてもよい。また、各硬質層１２は、具体的に、樹脂として、エポキシ系樹脂が用いられており、難削層１１に用いられる樹脂と同系樹脂となっている。
　そして、難削層１１と一対の硬質層１２とは、一体に成形されている。つまり、硬化前の樹脂を含浸させたポリアリレート系繊維の表裏両面に、硬化前の樹脂を含浸させた炭素繊維を配置して一体とする。そして、一体となった難削層１１と一対の硬質層１２とに対して、熱処理を行って、樹脂を熱硬化させて、積層板１を成形する。
　上記のように形成される積層板１は、その積層方向（厚み方向）の中心を通る中心線に対して、積層方向の表裏両側の構造が対称となるように形成されている。このため、樹脂の熱硬化時において、積層板１の表面側の変位と、積層板１の裏面側の変位とが同程度となることから、積層板１の変形を抑制できる。
　次に、図２を参照して、上記の積層板１に対して切削加工を行う加工方法について説明する。なお、図２では、積層板１に対して、穿孔加工を行う場合について説明する。積層板１の加工方法では、穿孔工具２１を用いて、難削層１１と一対の硬質層１２とが合わさった積層板１に対して、硬質層１２側の方から穿孔加工を行う。穿孔工具２１は、先ず、表面側の硬質層１２を切削し、この後、難削層１１を切削した後、裏面側の硬質層１２を切削することで、積層板１に貫通孔を穿孔する。
　以上のように、実施形態１によれば、難削材となるポリアリレート系繊維を用いた複合材からなる難削層１１を、一対の硬質層１２で両側から押さえ込むことができるため、硬質層１２側から切削加工を行うことで、難削層１１におけるデラミの発生を抑制しつつ、難削層１１の切削加工を好適に行うことができる。また、硬質層１２は、難削層１１に比して硬質であることから、硬質層１２におけるデラミの発生を抑制できる。このように、積層板１に対する切削加工の加工性の向上を図ることができる。
　また、実施形態１によれば、ポリアリレート系繊維として、ベクトランを用いることで、高強度・高弾性を有する難削層１１とすることができるため、積層板１の振動に対する減衰特性の向上を図ることができる。
　また、実施形態１によれば、硬質層１２として、炭素繊維と樹脂とからなる複合材（ＣＦＲＰ）を用いることにより、硬質層１２におけるデラミの発生を好適に抑制することができる。
　また、実施形態１によれば、硬質層１２と難削層１１とを一体に成形することができるため、硬質層１２と難削層１１との間の接合を強固なものにすることができる。
　また、実施形態１によれば、硬質層１２と難削層１１との樹脂を同系樹脂とすることで、熱硬化時における変形を抑制することができる。
　また、実施形態１によれば、難削層１１及び硬質層１２を、積層方向の中心に対して、表裏両側の構造を対称の構造とすることで、積層板１の熱硬化時における変形を抑制することができる。
　なお、実施形態１では、難削層１１及び硬質層１２を一体に成形したが、図３に示す積層板１としてもよい。つまり、難削層１１及び硬質層１２を別々に成形し、成形後の難削層１１と、成形後の硬質層１２とを、接着剤層２５を介して、貼り合わせてもよい。そして、貼り合わせた積層板１は、穿孔工具２１によって穿孔加工される。加工後の積層板１は、硬質層１２を剥がした後、難削層１１を使用してもよいし、硬質層１２と難削層１１とを貼り合わせたまま使用してもよい。
　また、実施形態１では、硬質層１２に用いられる硬質材として、繊維強化プラスチックを適用したが、例えば、アルミ合金等の金属材を適用してもよい。
　また、実施形態１では、切削加工として、穿孔加工を対象としたが、積層板１を切断する切断加工、また、積層板１を貫通しない切削加工、さらに、積層板１の側面をトリミングする切除加工であってもよく、切削加工であればいずれであってもよい。つまり、実施形態１では、積層板１に対して硬質層１２側から切削加工を行う場合について説明したが、積層板１の側面から切削加工を行ってもよく、特に限定されない。
［実施形態２］
　次に、図４を参照して、実施形態２に係る積層板５０について説明する。図４は、実施形態２に係る積層板の一例を示す断面図である。なお、実施形態２では、重複した記載を避けるべく、実施形態１と異なる部分について説明し、実施形態１と同様の構成である部分については、同じ符号を付して説明する。
　実施形態２の積層板５０は、図４に示すように、複数の難削層１１と、複数の硬質層１２とを備えており、複数の硬質層１２の間に複数の難削層１１が配置されている。つまり、積層板５０は、複数の難削層１１が、複数の硬質層１２の間に漉き込まれた構造となっている。
　複数の難削層１１は、積層方向に所定の間隔を空けて複数（実施形態２では、例えば、２層）設けられることで、分散して配置されている。２層の難削層１１は、そのポリアリレート系繊維の繊維方向が、相互に交差するように設けられている。具体的に、積層板５０が適用される翼体の翼長方向を基準とすると、２層の難削層１１は、±４５°となるように、ポリアリレート系繊維の繊維方向を異ならせている。なお、２層の難削層１１におけるポリアリレート系繊維の繊維方向は、上記に限定されず、±６０°であってもよいし、±３０°であってもよい。
　以上のように、実施形態２によれば、複数の難削層１１を積層方向に分散して配置することで、難削層１１と硬質層１２との層間の剛性差が大きくなることを抑制することができる。また、複数の難削層１１の繊維方向を適宜異ならせることで、積層板５０の等方性または異方性の特性を調整することができる。つまり、翼体の構造に合わせて、積層板１の等方性または異方性の特性を調整することで、積層板５０が有する振動の減衰特性を、翼体に適したものとすることができる。よって、積層板５０は、翼体の振動を好適に抑制することができる。
　１　積層板
　１１　難削層
　１２　硬質層
　２１　穿孔工具
　２５　接着剤層
　５０　積層板（実施形態２）

Claims (11)

  1. 　繊維と樹脂材とを含む複合材で形成される難削層と、
    　前記難削層の表面及び裏面の少なくとも一方の面に積層され、前記複合材よりも硬質となる硬質材で形成される硬質層と、を備えることを特徴とする積層板。
  2. 　前記難削層は、前記繊維として、ポリアリレート系繊維を含むことを特徴とする請求項１に記載の積層板。
  3. 　前記ポリアリレート系繊維は、ベクトラン（登録商標）であることを特徴とする請求項２に記載の積層板。
  4. 　前記硬質層は、炭素繊維と樹脂とからなる複合材で形成されることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の積層板。
  5. 　前記硬質層が、複合材で形成される場合、
    　前記難削層と前記硬質層とは、一体に成形されることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の積層板。
  6. 　前記難削層と前記硬質層との間に設けられ、前記難削層と前記硬質層とを接着する接着剤層を、さらに備えることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の積層板。
  7. 　前記硬質層が、複合材で形成される場合、
    　前記難削層に含まれる樹脂と、前記硬質層に含まれる樹脂とは、同系樹脂であることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の積層板。
  8. 　前記難削層は、積層方向に所定の間隔を空けて分散するように複数設けられることを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載の積層板。
  9. 　複数の前記難削層の前記繊維の繊維方向は、相互に交差するようにそれぞれ設けられることを特徴とする請求項８に記載の積層板。
  10. 　前記難削層及び前記硬質層は、積層方向の中心に対称となる構造に形成されていることを特徴とする請求項１から９のいずれか１項に記載の積層板。
  11. 　繊維と樹脂材とを含む複合材で形成される難削層と、
    　前記難削層の表面及び裏面の少なくとも一方の面に積層され、前記複合材よりも硬質となる硬質材で形成される硬質層と、
    を合わせた状態で、切削加工を行うことを特徴とする積層板の加工方法。
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