WO2017138241A1 - 積層トランス及び積層トランス製造方法 - Google Patents

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北岡　幹雄
清久 山内
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Definitions

  • the present invention relates to a laminated transformer and a laminated transformer manufacturing method.
  • transformers for example, generally have a structure in which a coil is wound around a magnetic core, so that it is difficult to reduce the size, and it is particularly difficult to reduce the height. Therefore, in recent years, a transformer having a laminated structure (that is, a laminated transformer) has been developed in order to reduce the size and the height.
  • the disclosed technology has been made in view of the above, and an object of the present invention is to provide a laminated transformer having high coupling between a primary coil and a secondary coil.
  • the laminated transformer has a magnetic layer and a coil layer.
  • the coil layer is laminated on the magnetic layer. Inside the coil layer, there are formed a primary coil that circulates spirally while being superimposed in the stacking direction, and a secondary coil that circulates spirally while being superimposed in the stacking direction.
  • the secondary coil is formed inside the primary coil.
  • the inner side of the secondary coil is filled with a magnetic material.
  • the space between the primary coil and the secondary coil and the outside of the primary coil are filled with a nonmagnetic material.
  • FIG. 1 is a diagram illustrating an example of a structure of a laminated transformer according to an embodiment.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of the laminated transformer of one embodiment.
  • FIG. 3 is a diagram illustrating an example of a print pattern according to an embodiment.
  • FIG. 4 is a diagram illustrating an example of a print pattern according to an embodiment.
  • FIG. 5 is a diagram illustrating an example of a print pattern according to an embodiment.
  • FIG. 6 is a diagram illustrating an example of a print pattern according to an embodiment.
  • FIG. 7 is a diagram illustrating an example of a print pattern according to an embodiment.
  • FIG. 8 is a diagram illustrating an example of a printing pattern according to an embodiment.
  • FIG. 9 is a diagram illustrating an example of a print pattern according to an embodiment.
  • FIG. 10 is a diagram illustrating an example of a printing pattern according to an embodiment.
  • FIG. 11 is a diagram illustrating an example of a print pattern according to an embodiment.
  • FIG. 1 is a diagram illustrating an example of a structure of a laminated transformer according to an embodiment.
  • the laminated transformer 1 shown in FIG. 1 includes magnetic layers 15-1 and 15-2 and a coil layer 10.
  • the magnetic layers 15-1 and 15-2 and the coil layer 10 are stacked on each other with the coil layer 10 sandwiched between the magnetic layer 15-1 and the magnetic layer 15-2.
  • the magnetic layer 15-1 and the magnetic layer 15-2 may be collectively referred to as the magnetic layer 15 unless they are particularly distinguished.
  • the material of the magnetic layer 15 is, for example, magnetic ferrite.
  • a primary coil C1 that spirally circulates while being superimposed in the Z direction (that is, the stacking direction) is formed.
  • a secondary coil C ⁇ b> 2 that spirals around in the Z direction is formed inside the coil layer 10.
  • two primary coils C1 are formed side by side in the X direction
  • two secondary coils C2 are formed side by side in the X direction.
  • the two primary coils C1 arranged in the X direction are connected, for example, near the middle of the coil layer 10 in the Z direction.
  • the two secondary coils C2 arranged in the X direction are connected to each other at the lowermost portion of the coil layer 10 in the Z direction, for example.
  • the material of the primary coil C1 and the secondary coil C2 is silver, for example.
  • the winding direction of the primary coil C1 and the winding direction of the secondary coil C2 are opposite to each other. Moreover, in the location where the primary coil C1 exists in the coil layer 10, the secondary coil C2 is formed inside the primary coil C1.
  • the input end C1-in of the primary coil C1 and the input end C2-in of the secondary coil C2 are provided, for example, on any one of the four side surfaces of the coil layer 10.
  • the output end C1-out of the primary coil C1 and the output end C2-out of the secondary coil C2 are, for example, side surfaces provided with the input ends C1-in and C2-in among the four side surfaces of the coil layer 10. Are provided on the same side surface facing each other.
  • the inside of the secondary coil C ⁇ b> 2 is filled with the magnetic body 20.
  • the material of the magnetic body 20 filled inside the secondary coil C2 is, for example, magnetic ferrite.
  • the space between the primary coil C1 and the secondary coil C2 is filled with a nonmagnetic material 25.
  • the outside of the primary coil C ⁇ b> 1 is also filled with the nonmagnetic material 25.
  • the outer side of the primary coil C ⁇ b> 1 is filled with the nonmagnetic material 25, whereby the side surface of the coil layer 10 is formed with the nonmagnetic material 25.
  • the material of the nonmagnetic material 25 is, for example, nonmagnetic ferrite.
  • Such a coil layer 10 is prepared in accordance with ⁇ Laminated transformer manufacturing method> described below.
  • first region a region between the primary coil C1 and the secondary coil C2 (hereinafter sometimes referred to as “first region”) and a region outside the primary coil C1 (hereinafter referred to as “first”).
  • first region a region between the primary coil C1 and the secondary coil C2
  • first region a region outside the primary coil C1
  • second region a region outside the primary coil C1
  • the “minor loop” which is an unnecessary magnetic flux that circulates in the laminated transformer 1 through the outside of the primary coil C1 and the secondary coil C2 is caused by the nonmagnetic material 25 filled in the first region and the second region. Blocked. That is, by filling the first region and the second region with the nonmagnetic material 25, the occurrence of minor loops can be prevented.
  • the minor loop becomes a disturbance to the main loop and becomes a factor of reducing the coupling between the primary coil C1 and the secondary coil C2. Therefore, by preventing the occurrence of the minor loop, the coupling between the primary coil C1 and the secondary coil C2 can be increased compared to when the minor loop is generated.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of the laminated transformer of one embodiment.
  • the coil layer 10 includes a plurality of layers from the L1 layer that forms the lowermost surface of the coil layer 10 to the L10 layer that forms the uppermost surface of the coil layer 10. . That is, the coil layer 10 has a laminated structure in which the layers from the L1 layer to the L10 layer are sequentially laminated in the Z direction. The L1 to L10 layers have the same thickness.
  • the laminated transformer 1 has a laminated structure in which the magnetic layer 15-1, the coil layer 10, and the magnetic layer 15-2 are sequentially laminated in the Z direction. When the laminated transformer 1 is viewed in the thickness direction (that is, the Z direction), the L1 to L10 layers have the same thickness.
  • the nonmagnetic material 25 filled on the outside of the primary coil C1 is formed by screen printing as a coil pattern (that is, a conductor pattern), a magnetic pattern, and a nonmagnetic pattern as follows. Therefore, each of the L1 to L10 layers corresponds to a “printed pattern layer” formed by screen-printing a coil pattern, a magnetic pattern, and a nonmagnetic pattern.
  • These print pattern layers are laminated on the magnetic layer 15-1 as shown in FIG.
  • the coil pattern is formed by screen printing of paste-like silver
  • the magnetic pattern is formed by screen printing of paste-like magnetic ferrite
  • the non-magnetic pattern is formed by screen printing of paste-like non-magnetic ferrite.
  • FIGS. 3 to 12 are diagrams showing an example of a printing pattern according to an embodiment.
  • the layers L1 to L10 shown in FIGS. 3 to 12 are screen-printed on the magnetic layer 15-1 in order from the L1 layer. That is, the L1 layer corresponds to the lowermost layer of the coil layer 10, and the L10 layer corresponds to the uppermost layer of the coil layer 10.
  • the L1 layer is formed by screen printing a coil pattern P101, magnetic patterns P201 and P202, and a nonmagnetic pattern P301.
  • the coil pattern P101 is a coil pattern of the secondary coil C2.
  • magnetic patterns P201 and P202 are formed in all regions inside the coil pattern P101, and nonmagnetic patterns P301 are formed in all regions other than the coil pattern P101 and the magnetic patterns P201 and P202.
  • two secondary coils C2 arranged in the X direction are connected to each other.
  • the magnetic patterns P201 and P202 and the nonmagnetic pattern P301 have the same thickness as the L1 layer, and the coil pattern P101 is thinner than the L1 layer.
  • the upper surface of the coil pattern P101, the upper surfaces of the magnetic patterns P201 and P202, and the upper surface of the nonmagnetic pattern P301 coincide with each other.
  • the L2 layer is formed by screen printing coil patterns P102 and P103, magnetic patterns P203 and P204, and nonmagnetic pattern P302.
  • the coil patterns P102 and P103 are coil patterns of the secondary coil C2.
  • the magnetic pattern P203 is formed in all the regions inside the coil pattern P102
  • the magnetic pattern P204 is formed in all the regions inside the coil pattern P103, except for the coil patterns P102 and P103 and the magnetic patterns P203 and P204.
  • a nonmagnetic pattern P302 is formed in all the regions.
  • the magnetic patterns P203 and P204 and the nonmagnetic pattern P302 have the same thickness as the L2 layer, and the coil patterns P102 and P103 are thinner than the L2 layer. Further, the upper surfaces of the coil patterns P102 and P103, the upper surfaces of the magnetic patterns P203 and P204, and the upper surface of the nonmagnetic pattern P302 coincide with each other.
  • the L3 layer is formed by screen printing coil patterns P104 and P105, magnetic patterns P205 and P206, and nonmagnetic pattern P303.
  • the coil patterns P104 and P105 are coil patterns of the secondary coil C2.
  • the magnetic pattern P205 is formed in all the areas inside the coil pattern P104
  • the magnetic pattern P206 is formed in all the areas inside the coil pattern P105, except for the coil patterns P104 and P105 and the magnetic patterns P205 and P206.
  • the nonmagnetic pattern P303 is formed in all the regions.
  • the magnetic patterns P205 and P206 and the nonmagnetic pattern P303 have the same thickness as the L3 layer, and the coil patterns P104 and P105 are thinner than the L3 layer. Further, the upper surfaces of the coil patterns P104 and P105, the upper surfaces of the magnetic patterns P205 and P206, and the upper surface of the nonmagnetic pattern P303 coincide with each other.
  • the L4 layer is formed by screen printing coil patterns P106, P107, P108, magnetic patterns P207, P208, and nonmagnetic pattern P304.
  • the coil pattern P108 is a coil pattern of the primary coil C1
  • the coil patterns P106 and P107 are coil patterns of the secondary coil C2.
  • two primary coils C1 arranged in the X direction are connected to each other.
  • the L4 layer corresponds to an intermediate layer in the coil layer 10.
  • the magnetic pattern P207 is formed in all the regions inside the coil pattern P106
  • the magnetic pattern P208 is formed in all the regions inside the coil pattern P107
  • the coil patterns P106, P107, P108 and the magnetic patterns P207, Nonmagnetic patterns P304 are formed in all regions other than P208.
  • the magnetic patterns P207, P208 and the nonmagnetic pattern P304 have the same thickness as the L4 layer, and the coil patterns P106, P107, P108 are thinner than the L4 layer. Further, the upper surfaces of the coil patterns P106, P107, and P108, the upper surfaces of the magnetic patterns P207 and P208, and the upper surface of the nonmagnetic pattern P304 coincide with each other.
  • the L5 layer is formed by screen printing coil patterns P109, P110, P111, P112, magnetic patterns P209, P210, and nonmagnetic pattern P305.
  • the coil patterns P111 and P112 are coil patterns of the primary coil C1
  • the coil patterns P109 and P110 are coil patterns of the secondary coil C2.
  • the magnetic pattern P209 is formed in all regions inside the coil pattern P109
  • the magnetic pattern P210 is formed in all regions inside the coil pattern P110
  • the coil patterns P109, P110, P111, P112, and the magnetic pattern are formed.
  • a nonmagnetic pattern P305 is formed in all regions other than P209 and P210.
  • the nonmagnetic pattern P305 is formed.
  • the magnetic patterns P209, P210 and the nonmagnetic pattern P305 have the same thickness as the L5 layer, and the coil patterns P109, P110, P111, P112 are thinner than the L5 layer. .
  • the upper surfaces of the coil patterns P109, P110, P111, and P112, the upper surfaces of the magnetic patterns P209 and P210, and the upper surface of the nonmagnetic pattern P305 are coincident with each other.
  • the L6 layer is formed by screen printing coil patterns P113, P114, P115, P116, magnetic patterns P211, P212, and nonmagnetic pattern P306.
  • the coil patterns P115 and P116 are coil patterns of the primary coil C1
  • the coil patterns P113 and P114 are coil patterns of the secondary coil C2.
  • the magnetic pattern P211 is formed in all regions inside the coil pattern P113
  • the magnetic pattern P212 is formed in all regions inside the coil pattern P114
  • the coil patterns P113, P114, P115, P116 and the magnetic pattern are formed.
  • a nonmagnetic pattern P306 is formed in all regions other than P211 and P212.
  • the non-magnetic pattern P306 is formed.
  • the magnetic patterns P211 and P212 and the nonmagnetic pattern P306 have the same thickness as the L6 layer, and the coil patterns P113, P114, P115, and P116 are thinner than the L6 layer. . Further, the upper surfaces of the coil patterns P113, P114, P115, and P116, the upper surfaces of the magnetic patterns P211 and P212, and the upper surface of the nonmagnetic pattern P306 coincide with each other.
  • the L7 layer is formed by screen printing coil patterns P117, P118, P119, P120, magnetic patterns P213, P214, and nonmagnetic pattern P307.
  • the coil patterns P119 and P120 are coil patterns of the primary coil C1
  • the coil patterns P117 and P118 are coil patterns of the secondary coil C2.
  • the magnetic pattern P213 is formed in all regions inside the coil pattern P117
  • the magnetic pattern P214 is formed in all regions inside the coil pattern P118
  • the coil patterns P117, P118, P119, P120 and the magnetic pattern are formed.
  • a nonmagnetic pattern P307 is formed in all regions other than P213 and P214.
  • the non-magnetic pattern P307 is formed. Further, in the L7 layer, an input end C1-in of the primary coil C1 and an output end C1-out of the primary coil C1 are formed. That is, in the primary coil C1, the input end C1-in and the output end C1-out are formed in the same layer.
  • the magnetic patterns P213, P214 and the nonmagnetic pattern P307 have the same thickness as the L7 layer, and the coil patterns P117, P118, P119, and P120 are thinner than the L7 layer. .
  • the upper surfaces of the coil patterns P117, P118, P119, and P120, the upper surfaces of the magnetic patterns P213 and P214, and the upper surface of the nonmagnetic pattern P307 are coincident with each other.
  • the L8 layer is formed by screen printing coil patterns P121, P122, magnetic patterns P215, P216, and nonmagnetic pattern P308.
  • the coil patterns P121 and P122 are coil patterns of the secondary coil C2.
  • the magnetic pattern P215 is formed in all the regions inside the coil pattern P121
  • the magnetic pattern P216 is formed in all the regions inside the coil pattern P122, except for the coil patterns P121 and P122 and the magnetic patterns P215 and P216.
  • the nonmagnetic pattern P308 is formed in all the regions.
  • the magnetic patterns P215, P216 and the nonmagnetic pattern P308 have the same thickness as the L8 layer, and the coil patterns P121, P122 are thinner than the L8 layer.
  • the upper surfaces of the coil patterns P121 and P122, the upper surfaces of the magnetic patterns P215 and P216, and the upper surface of the nonmagnetic pattern P308 coincide with each other.
  • the L9 layer is formed by screen-printing the coil patterns P123 and P124, the magnetic patterns P217 and P218, and the nonmagnetic pattern P309.
  • the coil patterns P123 and P124 are coil patterns of the secondary coil C2.
  • the magnetic pattern P217 is formed in all the regions inside the coil pattern P123
  • the magnetic pattern P218 is formed in all the regions inside the coil pattern P124, except for the coil patterns P123 and P124 and the magnetic patterns P217 and P218.
  • a nonmagnetic pattern P309 is formed in all the regions.
  • the magnetic patterns P217 and P218 and the nonmagnetic pattern P309 have the same thickness as the L9 layer, and the coil patterns P123 and P124 are thinner than the L9 layer. Further, the upper surfaces of the coil patterns P123 and P124, the upper surfaces of the magnetic patterns P217 and P218, and the upper surface of the nonmagnetic pattern P309 coincide with each other.
  • the L10 layer is formed by screen printing coil patterns P125 and P126, magnetic patterns P219 and P220, and nonmagnetic pattern P310.
  • Coil patterns P125 and P126 are coil patterns of secondary coil C2.
  • the magnetic pattern P219 is formed in all the regions inside the coil pattern P125
  • the magnetic pattern P220 is formed in all the regions inside the coil pattern P126, except for the coil patterns P125 and P126 and the magnetic patterns P219 and P220.
  • the nonmagnetic pattern P310 is formed in all the regions.
  • an input end C2-in of the secondary coil C2 and an output end C2-out of the secondary coil C2 are formed. That is, in the secondary coil C2, the input end C2-in and the output end C2-out are formed in the same layer.
  • the magnetic patterns P219 and P220 and the nonmagnetic pattern P310 have the same thickness as the L10 layer, and the coil patterns P125 and P126 are thinner than the L10 layer.
  • the upper surfaces of the coil patterns P125 and P126, the upper surfaces of the magnetic patterns P219 and P220, and the upper surface of the nonmagnetic pattern P310 coincide with each other.
  • the end J and the end J ′ are interlayer-connected, and the end I ′ and the end I are interlayer-connected, so that the coil Pattern P101 and coil patterns P102 and P103 are interlayer-connected.
  • the end-to-end interlayer connection is made via via conductors.
  • the end portion H ′ and the end portion H are interlayer-connected, whereby the coil pattern P102 and the coil pattern P104 are interlayer-connected.
  • the part K and the end part K ′ are interlayer-connected, whereby the coil pattern P103 and the coil pattern P105 are interlayer-connected.
  • the end portion G ′ and the end portion G are connected to each other, whereby the coil pattern P104 and the coil pattern P106 are connected to each other.
  • the part M and the end part M ′ are interlayer-connected, so that the coil pattern P105 and the coil pattern P107 are interlayer-connected.
  • the end portion F ′ and the end portion F are connected to each other, whereby the coil pattern P106 and the coil pattern P109 are connected to each other.
  • the portion N and the end N ′ are interlayer-connected, whereby the coil pattern P107 and the coil pattern P110 are interlayer-connected, the end c ′ and the end c are interlayer-connected, and the end d and the end d ′ Are connected to each other by layers, whereby the coil pattern P108 and the coil patterns P111 and P112 are connected by layers.
  • the end portion E ′ and the end portion E are interlayer-connected, whereby the coil pattern P109 and the coil pattern P113 are interlayer-connected.
  • Coil pattern P110 and coil pattern P114 are interlayer-connected by connecting layer O and end O 'to each other, and coil pattern P111 and coil pattern are connected by layer-connecting end b' and end b.
  • P115 is interlayer-connected, and end part e and end part e ′ are interlayer-connected, whereby coil pattern P112 and coil pattern P116 are interlayer-connected.
  • the end portion D ′ and the end portion D are connected to each other, whereby the coil pattern P113 and the coil pattern P117 are connected to each other.
  • Coil pattern P114 and coil pattern P118 are interlayer-connected by connecting layer P and end P ′ to each other, and coil pattern P115 and coil pattern are connected by layer-connecting end a ′ and end a.
  • P119 is connected to the interlayer, and the end f and end f ′ are connected to each other, whereby the coil pattern P116 and the coil pattern P120 are connected to each other.
  • the end portion C ′ and the end portion C are connected to each other, whereby the coil pattern P117 and the coil pattern P121 are connected to each other.
  • the part Q and the end part Q ′ are interlayer-connected, whereby the coil pattern P118 and the coil pattern P122 are interlayer-connected.
  • the end portion B ′ and the end portion B are connected to each other, whereby the coil pattern P121 and the coil pattern P123 are connected to each other.
  • the portion R and the end portion R ′ are interlayer-connected, whereby the coil pattern P122 and the coil pattern P124 are interlayer-connected.
  • the end portion A ′ and the end portion A are interlayer-connected, whereby the coil pattern P123 and the coil pattern P125 are interlayer-connected.
  • the portion S and the end portion S ′ are interlayer-connected, whereby the coil pattern P124 and the coil pattern P126 are interlayer-connected.
  • a first primary coil C1 that spirals around in the Z direction in the coil layer 10 is formed. Further, the coil patterns P108, P112, P116, and P120 are connected to each other to form a second primary coil C1 that spirals around the coil layer 10 while overlapping in the Z direction.
  • the coil patterns P101, P102, P104, P106, P109, P113, P117, P121, P123, and P125 are connected to each other so that the coil patterns 10 spirally wrap around in the Z direction.
  • a secondary coil C2 of the eye is formed.
  • the coil patterns P101, P103, P105, P107, P110, P114, P118, P122, P124, and P126 are connected to each other so that the coil patterns 10 spirally circulate while overlapping in the Z direction.
  • a secondary coil C2 of the eye is formed.
  • the first secondary coil C2 is formed inside the first primary coil C1
  • the second secondary coil C2 is formed inside the second primary coil C1.
  • the magnetic patterns P201, P203, P205, P207, P209, P211, P213, P215, P217, and P219 are interconnected to each other, and the first secondary coil C2
  • the magnetic body 20 filled inside is formed.
  • the magnetic patterns P202, P204, P206, P208, P210, P212, P214, P216, P218, and P220 are connected to each other, and the second secondary coil C2 is connected.
  • the magnetic body 20 filled inside is formed.
  • the nonmagnetic patterns P301, P302, P303, P304, P305, P306, P307, P308, P309, and P310 are interconnected to each other in the coil layer 10.
  • a non-magnetic material 25 that is filled in a region other than the coil C1, the secondary coil C2, and the magnetic material 20 is formed.
  • the magnetic material layer 15-1, a plurality of print pattern layers L1 to L10 formed by screen printing as described above, and the magnetic material layer 15-2 are stacked at a predetermined temperature (for example, silver
  • the laminated transformer 1 is manufactured by low-temperature firing at a temperature that does not dissolve the 850-950 ° C.
  • the coil layer is formed on the magnetic layer 15-1. 10 is formed.
  • the laminated transformer 1 by manufacturing the coil pattern, the magnetic pattern, and the non-magnetic pattern, it is possible to efficiently produce a laminated transformer having a high coupling between the primary coil and the secondary coil.

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Abstract

一次コイルと二次コイルとの間の結合が高い積層トランスを提供する。積層トランス（１）は、磁性体層（１５－１，１５－２）と、コイル層（１０）とを有する。コイル層（１０）は、磁性体層（１５－１）に積層される。コイル層（１０）の内部には、積層方向（Ｚ方向）に重畳しながら螺旋状に周回する一次コイル（Ｃ１）と、積層方向に重畳しながら螺旋状に周回する二次コイル（Ｃ２）とが形成される。二次コイル（Ｃ２）は、一次コイル（Ｃ１）の内側に形成される。また、コイル層（１０）において、二次コイル（Ｃ２）の内側は磁性体（２０）によって充填される。さらに、コイル層（１０）において、一次コイル（Ｃ１）と二次コイル（Ｃ２）との間、及び、一次コイル（Ｃ１）の外側は、非磁性体（２５）によって充填される。

Description

積層トランス及び積層トランス製造方法
　本発明は、積層トランス及び積層トランス製造方法に関する。
　かつてのトランスは、例えば、磁気コアにコイルが巻かれた構造を採るのが一般的であったため、小型化が困難であり、特に低背化を図ることが難しかった。そこで、近年、小型化及び低背化を図るために、積層構造のトランス（つまり、積層トランス）が開発されている。
特開２０１３－２４７１５５号公報
　しかしながら、従来の積層トランスにおいては、一次コイルと二次コイルとの間の結合が低いために、トランスとしての所望の特性を得ることが難しかった。
　開示の技術は、上記に鑑みてなされたものであって、一次コイルと二次コイルとの間の結合が高い積層トランスを提供することを目的とする。
　開示の態様では、積層トランスは、磁性体層と、コイル層とを有する。前記コイル層は、前記磁性体層に積層される。前記コイル層の内部には、積層方向に重畳しながら螺旋状に周回する一次コイルと、前記積層方向に重畳しながら螺旋状に周回する二次コイルとが形成される。前記二次コイルは、前記一次コイルの内側に形成される。また、前記コイル層において、前記二次コイルの内側は磁性体によって充填される。さらに、前記コイル層において、前記一次コイルと前記二次コイルとの間、及び、前記一次コイルの外側は、非磁性体によって充填される。
　開示の態様によれば、一次コイルと二次コイルとの間の結合が高い積層トランスを提供することができる。
図１は、一実施例の積層トランスの構造の一例を示す図である。 図２は、一実施例の積層トランスの分解斜視図である。 図３は、一実施例の印刷パターンの一例を示す図である。 図４は、一実施例の印刷パターンの一例を示す図である。 図５は、一実施例の印刷パターンの一例を示す図である。 図６は、一実施例の印刷パターンの一例を示す図である。 図７は、一実施例の印刷パターンの一例を示す図である。 図８は、一実施例の印刷パターンの一例を示す図である。 図９は、一実施例の印刷パターンの一例を示す図である。 図１０は、一実施例の印刷パターンの一例を示す図である。 図１１は、一実施例の印刷パターンの一例を示す図である。 図１２は、一実施例の印刷パターンの一例を示す図である。
　以下に、本願の開示する積層トランス及び積層トランス製造方法の実施例を図面に基づいて説明する。なお、この実施例により本願の開示する積層トランス及び積層トランス製造方法が限定されるものではない。また、以下の実施例において、同一の構成要素には同一の符号を付す。
　＜積層トランスの構造＞
　図１は、一実施例の積層トランスの構造の一例を示す図である。図１に示す積層トランス１は、磁性体層１５－１，１５－２と、コイル層１０とを有する。磁性体層１５－１，１５－２とコイル層１０とは、磁性体層１５－１と磁性体層１５－２との間にコイル層１０が挟まれた状態で、互いに積層される。以下では、磁性体層１５－１と磁性体層１５－２とを特に区別しない場合には、磁性体層１５と総称することがある。磁性体層１５の材料は、例えば、磁性フェライトである。
　コイル層１０の内部には、Ｚ方向（つまり、積層方向）に重畳しながら螺旋状に周回する一次コイルＣ１が形成される。また、コイル層１０の内部には、Ｚ方向に重畳しながら螺旋状に周回する二次コイルＣ２が形成される。コイル層１０では、Ｘ方向に並んで２つの一次コイルＣ１が形成されるとともに、Ｘ方向に並んで２つの二次コイルＣ２が形成される。Ｘ方向に並んだ２つの一次コイルＣ１同士は、例えば、Ｚ方向においてコイル層１０の中間付近で接続される。また、Ｘ方向に並んだ２つの二次コイルＣ２同士は、例えば、Ｚ方向においてコイル層１０の最下部で接続される。一次コイルＣ１及び二次コイルＣ２の材料は、例えば、銀である。
　一次コイルＣ１の巻き方向と、二次コイルＣ２の巻き方向とは、互いに逆である。また、コイル層１０において一次コイルＣ１が存在する箇所では、二次コイルＣ２は、一次コイルＣ１の内側に形成される。
　一次コイルＣ１の入力端Ｃ１－ｉｎ及び二次コイルＣ２の入力端Ｃ２－ｉｎは、例えば、コイル層１０の４つの側面のうち何れか一つの同一側面上に設けられる。また、一次コイルＣ１の出力端Ｃ１－ｏｕｔ及び二次コイルＣ２の出力端Ｃ２－ｏｕｔは、例えば、コイル層１０の４つの側面のうち、入力端Ｃ１－ｉｎ，Ｃ２－ｉｎが設けられた側面と対向する同一側面上に設けられる。
　また、コイル層１０において、二次コイルＣ２の内側は磁性体２０によって充填される。二次コイルＣ２の内側に充填される磁性体２０の材料は、例えば、磁性フェライトである。
　さらに、コイル層１０において、一次コイルＣ１と二次コイルＣ２との間は非磁性体２５によって充填される。また、コイル層１０において、一次コイルＣ１の外側も非磁性体２５によって充填される。コイル層１０において一次コイルＣ１の外側が非磁性体２５によって充填されることにより、コイル層１０の側面が非磁性体２５によって形成される。非磁性体２５の材料は、例えば、非磁性フェライトである。
　このようなコイル層１０は、以下に説明する＜積層トランスの製造方法＞に従って作成される。
　ここで、積層トランス１内を電流が入力端Ｃ１－ｉｎから出力端Ｃ１－ｏｕｔへ向かって流れると、入力端Ｃ２－ｉｎから出力端Ｃ２－ｏｕｔへ向かって流れる電流を発生させる所望の磁束である「メインループ」が発生する。メインループは、一次コイルＣ１及び二次コイルＣ２の内側を通って積層トランス１内を周回する。
　一方で、コイル層１０において、一次コイルＣ１と二次コイルＣ２との間の領域（以下では「第一領域」と呼ぶことがある）、及び、一次コイルＣ１の外側の領域（以下では「第二領域」と呼ぶことがある）は非磁性体２５によって充填される。このため、一次コイルＣ１及び二次コイルＣ２の外側を通って積層トランス１内を周回する不要な磁束である「マイナーループ」は、第一領域及び第二領域に充填される非磁性体２５によって遮断される。つまり、第一領域及び第二領域に非磁性体２５を充填することにより、マイナーループの発生を防止できる。マイナーループは、メインループに対する外乱となって、一次コイルＣ１と二次コイルＣ２との間の結合を低下させる要因となる。よって、マイナーループの発生を防止することで、マイナーループ発生時に比べ、一次コイルＣ１と二次コイルＣ２との間の結合を高めることができる。
　図２は、一実施例の積層トランスの分解斜視図である。図２に示すように、積層トランス１において、コイル層１０は、コイル層１０の最下面を形成するＬ１層から、コイル層１０の最上面を形成するＬ１０層までの複数の層から構成される。つまり、コイル層１０は、Ｌ１層からＬ１０層までの各層がＺ方向に順に積層された積層構造を採る。Ｌ１層～Ｌ１０層は互いに同一の厚みを有する。また、積層トランス１は、磁性体層１５－１と、コイル層１０と、磁性体層１５－２とがＺ方向に順に積層された積層構造を採る。積層トランス１を厚み方向（つまり、Ｚ方向）で見た場合、Ｌ１層～Ｌ１０層の各層は互いに同一の厚さを為す。
　＜積層トランスの製造方法＞
　コイル層１０において、一次コイルＣ１、二次コイルＣ２、二次コイルＣ２の内側に充填される磁性体２０、一次コイルＣ１と二次コイルＣ２との間に充填される非磁性体２５、及び、一次コイルＣ１の外側に充填される非磁性体２５はそれぞれ、以下のように、コイルパターン（つまり、導体パターン）、磁性パターン、非磁性パターンとして、スクリーン印刷により形成される。よって、Ｌ１層～Ｌ１０層の各層は、コイルパターン、磁性パターン、及び、非磁性パターンがスクリーン印刷されて形成された「印刷パターン層」に相当する。これらの印刷パターン層は、図２に示すように、磁性体層１５－１の上に積層される。例えば、コイルパターンは、ペースト状の銀のスクリーン印刷により形成され、磁性パターンは、ペースト状の磁性フェライトのスクリーン印刷により形成され、非磁性パターンは、ペースト状の非磁性フェライトのスクリーン印刷により形成される。
　図３～１２は、一実施例の印刷パターンの一例を示す図である。図３～１２に示すＬ１層～Ｌ１０層の各層が、Ｌ１層から順に磁性体層１５－１の上にスクリーン印刷されていく。つまり、Ｌ１層はコイル層１０の最下層に相当し、Ｌ１０層はコイル層１０の最上層に相当する。
　図３に示すように、Ｌ１層は、コイルパターンＰ１０１と、磁性パターンＰ２０１，Ｐ２０２と、非磁性パターンＰ３０１とがスクリーン印刷されることにより形成される。コイルパターンＰ１０１は、二次コイルＣ２のコイルパターンである。Ｌ１層では、コイルパターンＰ１０１の内側のすべての領域に磁性パターンＰ２０１，Ｐ２０２が形成され、コイルパターンＰ１０１及び磁性パターンＰ２０１，Ｐ２０２以外のすべての領域には、非磁性パターンＰ３０１が形成される。また、Ｌ１層では、Ｘ方向に並んだ２つの二次コイルＣ２同士が接続される。
　Ｌ１層を厚み方向で見た場合、磁性パターンＰ２０１，Ｐ２０２及び非磁性パターンＰ３０１の厚みはＬ１層の厚みと同一であり、コイルパターンＰ１０１の厚みはＬ１層の厚みより薄い。また、コイルパターンＰ１０１の上面と、磁性パターンＰ２０１，Ｐ２０２の上面と、非磁性パターンＰ３０１の上面とは互いに一致する。
　また、図４に示すように、Ｌ２層は、コイルパターンＰ１０２，Ｐ１０３と、磁性パターンＰ２０３，Ｐ２０４と、非磁性パターンＰ３０２とがスクリーン印刷されることにより形成される。コイルパターンＰ１０２，Ｐ１０３は、二次コイルＣ２のコイルパターンである。Ｌ２層では、コイルパターンＰ１０２の内側のすべての領域に磁性パターンＰ２０３が形成され、コイルパターンＰ１０３の内側のすべての領域に磁性パターンＰ２０４が形成され、コイルパターンＰ１０２，Ｐ１０３及び磁性パターンＰ２０３，Ｐ２０４以外のすべての領域には、非磁性パターンＰ３０２が形成される。
　Ｌ２層を厚み方向で見た場合、磁性パターンＰ２０３，Ｐ２０４及び非磁性パターンＰ３０２の厚みはＬ２層の厚みと同一であり、コイルパターンＰ１０２，Ｐ１０３の厚みはＬ２層の厚みより薄い。また、コイルパターンＰ１０２，Ｐ１０３の上面と、磁性パターンＰ２０３，Ｐ２０４の上面と、非磁性パターンＰ３０２の上面とは互いに一致する。
　また、図５に示すように、Ｌ３層は、コイルパターンＰ１０４，Ｐ１０５と、磁性パターンＰ２０５，Ｐ２０６と、非磁性パターンＰ３０３とがスクリーン印刷されることにより形成される。コイルパターンＰ１０４，Ｐ１０５は、二次コイルＣ２のコイルパターンである。Ｌ３層では、コイルパターンＰ１０４の内側のすべての領域に磁性パターンＰ２０５が形成され、コイルパターンＰ１０５の内側のすべての領域に磁性パターンＰ２０６が形成され、コイルパターンＰ１０４，Ｐ１０５及び磁性パターンＰ２０５，Ｐ２０６以外のすべての領域には、非磁性パターンＰ３０３が形成される。
　Ｌ３層を厚み方向で見た場合、磁性パターンＰ２０５，Ｐ２０６及び非磁性パターンＰ３０３の厚みはＬ３層の厚みと同一であり、コイルパターンＰ１０４，Ｐ１０５の厚みはＬ３層の厚みより薄い。また、コイルパターンＰ１０４，Ｐ１０５の上面と、磁性パターンＰ２０５，Ｐ２０６の上面と、非磁性パターンＰ３０３の上面とは互いに一致する。
　また、図６に示すように、Ｌ４層は、コイルパターンＰ１０６，Ｐ１０７，Ｐ１０８と、磁性パターンＰ２０７，Ｐ２０８と、非磁性パターンＰ３０４とがスクリーン印刷されることにより形成される。コイルパターンＰ１０８は、一次コイルＣ１のコイルパターンであり、コイルパターンＰ１０６，Ｐ１０７は、二次コイルＣ２のコイルパターンである。Ｌ４層では、Ｘ方向に並んだ２つの一次コイルＣ１同士が接続される。Ｌ４層は、コイル層１０における中間層に相当する。Ｌ４層では、コイルパターンＰ１０６の内側のすべての領域に磁性パターンＰ２０７が形成され、コイルパターンＰ１０７の内側のすべての領域に磁性パターンＰ２０８が形成され、コイルパターンＰ１０６，Ｐ１０７，Ｐ１０８及び磁性パターンＰ２０７，Ｐ２０８以外のすべての領域には、非磁性パターンＰ３０４が形成される。
　Ｌ４層を厚み方向で見た場合、磁性パターンＰ２０７，Ｐ２０８及び非磁性パターンＰ３０４の厚みはＬ４層の厚みと同一であり、コイルパターンＰ１０６，Ｐ１０７，Ｐ１０８の厚みはＬ４層の厚みより薄い。また、コイルパターンＰ１０６，Ｐ１０７，Ｐ１０８の上面と、磁性パターンＰ２０７，Ｐ２０８の上面と、非磁性パターンＰ３０４の上面とは互いに一致する。
　また、図７に示すように、Ｌ５層は、コイルパターンＰ１０９，Ｐ１１０，Ｐ１１１，Ｐ１１２と、磁性パターンＰ２０９，Ｐ２１０と、非磁性パターンＰ３０５とがスクリーン印刷されることにより形成される。コイルパターンＰ１１１，Ｐ１１２は、一次コイルＣ１のコイルパターンであり、コイルパターンＰ１０９，Ｐ１１０は、二次コイルＣ２のコイルパターンである。Ｌ５層では、コイルパターンＰ１０９の内側のすべての領域に磁性パターンＰ２０９が形成され、コイルパターンＰ１１０の内側のすべての領域に磁性パターンＰ２１０が形成され、コイルパターンＰ１０９，Ｐ１１０，Ｐ１１１，Ｐ１１２及び磁性パターンＰ２０９，Ｐ２１０以外のすべての領域には、非磁性パターンＰ３０５が形成される。つまり、Ｌ５層では、コイルパターンＰ１０９とコイルパターンＰ１１１との間の領域、コイルパターンＰ１１０とコイルパターンＰ１１２との間の領域、コイルパターンＰ１１１の外側の領域、及び、コイルパターンＰ１１２の外側の領域には、非磁性パターンＰ３０５が形成される。
　Ｌ５層を厚み方向で見た場合、磁性パターンＰ２０９，Ｐ２１０及び非磁性パターンＰ３０５の厚みはＬ５層の厚みと同一であり、コイルパターンＰ１０９，Ｐ１１０，Ｐ１１１，Ｐ１１２の厚みはＬ５層の厚みより薄い。また、コイルパターンＰ１０９，Ｐ１１０，Ｐ１１１，Ｐ１１２の上面と、磁性パターンＰ２０９，Ｐ２１０の上面と、非磁性パターンＰ３０５の上面とは互いに一致する。
　また、図８に示すように、Ｌ６層は、コイルパターンＰ１１３，Ｐ１１４，Ｐ１１５，Ｐ１１６と、磁性パターンＰ２１１，Ｐ２１２と、非磁性パターンＰ３０６とがスクリーン印刷されることにより形成される。コイルパターンＰ１１５，Ｐ１１６は、一次コイルＣ１のコイルパターンであり、コイルパターンＰ１１３，Ｐ１１４は、二次コイルＣ２のコイルパターンである。Ｌ６層では、コイルパターンＰ１１３の内側のすべての領域に磁性パターンＰ２１１が形成され、コイルパターンＰ１１４の内側のすべての領域に磁性パターンＰ２１２が形成され、コイルパターンＰ１１３，Ｐ１１４，Ｐ１１５，Ｐ１１６及び磁性パターンＰ２１１，Ｐ２１２以外のすべての領域には、非磁性パターンＰ３０６が形成される。つまり、Ｌ６層では、コイルパターンＰ１１３とコイルパターンＰ１１５との間の領域、コイルパターンＰ１１４とコイルパターンＰ１１６との間の領域、コイルパターンＰ１１５の外側の領域、及び、コイルパターンＰ１１６の外側の領域には、非磁性パターンＰ３０６が形成される。
　Ｌ６層を厚み方向で見た場合、磁性パターンＰ２１１，Ｐ２１２及び非磁性パターンＰ３０６の厚みはＬ６層の厚みと同一であり、コイルパターンＰ１１３，Ｐ１１４，Ｐ１１５，Ｐ１１６の厚みはＬ６層の厚みより薄い。また、コイルパターンＰ１１３，Ｐ１１４，Ｐ１１５，Ｐ１１６の上面と、磁性パターンＰ２１１，Ｐ２１２の上面と、非磁性パターンＰ３０６の上面とは互いに一致する。
　また、図９に示すように、Ｌ７層は、コイルパターンＰ１１７，Ｐ１１８，Ｐ１１９，Ｐ１２０と、磁性パターンＰ２１３，Ｐ２１４と、非磁性パターンＰ３０７とがスクリーン印刷されることにより形成される。コイルパターンＰ１１９，Ｐ１２０は、一次コイルＣ１のコイルパターンであり、コイルパターンＰ１１７，Ｐ１１８は、二次コイルＣ２のコイルパターンである。Ｌ７層では、コイルパターンＰ１１７の内側のすべての領域に磁性パターンＰ２１３が形成され、コイルパターンＰ１１８の内側のすべての領域に磁性パターンＰ２１４が形成され、コイルパターンＰ１１７，Ｐ１１８，Ｐ１１９，Ｐ１２０及び磁性パターンＰ２１３，Ｐ２１４以外のすべての領域には、非磁性パターンＰ３０７が形成される。つまり、Ｌ７層では、コイルパターンＰ１１７とコイルパターンＰ１１９との間の領域、コイルパターンＰ１１８とコイルパターンＰ１２０との間の領域、コイルパターンＰ１１９の外側の領域、及び、コイルパターンＰ１２０の外側の領域には、非磁性パターンＰ３０７が形成される。また、Ｌ７層には、一次コイルＣ１の入力端Ｃ１－ｉｎと、一次コイルＣ１の出力端Ｃ１－ｏｕｔとが形成される。つまり、一次コイルＣ１において、入力端Ｃ１－ｉｎと出力端Ｃ１－ｏｕｔとは同一の層に形成される。
　Ｌ７層を厚み方向で見た場合、磁性パターンＰ２１３，Ｐ２１４及び非磁性パターンＰ３０７の厚みはＬ７層の厚みと同一であり、コイルパターンＰ１１７，Ｐ１１８，Ｐ１１９，Ｐ１２０の厚みはＬ７層の厚みより薄い。また、コイルパターンＰ１１７，Ｐ１１８，Ｐ１１９，Ｐ１２０の上面と、磁性パターンＰ２１３，Ｐ２１４の上面と、非磁性パターンＰ３０７の上面とは互いに一致する。
　また、図１０に示すように、Ｌ８層は、コイルパターンＰ１２１，Ｐ１２２と、磁性パターンＰ２１５，Ｐ２１６と、非磁性パターンＰ３０８とがスクリーン印刷されることにより形成される。コイルパターンＰ１２１，Ｐ１２２は、二次コイルＣ２のコイルパターンである。Ｌ８層では、コイルパターンＰ１２１の内側のすべての領域に磁性パターンＰ２１５が形成され、コイルパターンＰ１２２の内側のすべての領域に磁性パターンＰ２１６が形成され、コイルパターンＰ１２１，Ｐ１２２及び磁性パターンＰ２１５，Ｐ２１６以外のすべての領域には、非磁性パターンＰ３０８が形成される。
　Ｌ８層を厚み方向で見た場合、磁性パターンＰ２１５，Ｐ２１６及び非磁性パターンＰ３０８の厚みはＬ８層の厚みと同一であり、コイルパターンＰ１２１，Ｐ１２２の厚みはＬ８層の厚みより薄い。また、コイルパターンＰ１２１，Ｐ１２２の上面と、磁性パターンＰ２１５，Ｐ２１６の上面と、非磁性パターンＰ３０８の上面とは互いに一致する。
　また、図１１に示すように、Ｌ９層は、コイルパターンＰ１２３，Ｐ１２４と、磁性パターンＰ２１７，Ｐ２１８と、非磁性パターンＰ３０９とがスクリーン印刷されることにより形成される。コイルパターンＰ１２３，Ｐ１２４は、二次コイルＣ２のコイルパターンである。Ｌ９層では、コイルパターンＰ１２３の内側のすべての領域に磁性パターンＰ２１７が形成され、コイルパターンＰ１２４の内側のすべての領域に磁性パターンＰ２１８が形成され、コイルパターンＰ１２３，Ｐ１２４及び磁性パターンＰ２１７，Ｐ２１８以外のすべての領域には、非磁性パターンＰ３０９が形成される。
　Ｌ９層を厚み方向で見た場合、磁性パターンＰ２１７，Ｐ２１８及び非磁性パターンＰ３０９の厚みはＬ９層の厚みと同一であり、コイルパターンＰ１２３，Ｐ１２４の厚みはＬ９層の厚みより薄い。また、コイルパターンＰ１２３，Ｐ１２４の上面と、磁性パターンＰ２１７，Ｐ２１８の上面と、非磁性パターンＰ３０９の上面とは互いに一致する。
　また、図１２に示すように、Ｌ１０層は、コイルパターンＰ１２５，Ｐ１２６と、磁性パターンＰ２１９，Ｐ２２０と、非磁性パターンＰ３１０とがスクリーン印刷されることにより形成される。コイルパターンＰ１２５，Ｐ１２６は、二次コイルＣ２のコイルパターンである。Ｌ１０層では、コイルパターンＰ１２５の内側のすべての領域に磁性パターンＰ２１９が形成され、コイルパターンＰ１２６の内側のすべての領域に磁性パターンＰ２２０が形成され、コイルパターンＰ１２５，Ｐ１２６及び磁性パターンＰ２１９，Ｐ２２０以外のすべての領域には、非磁性パターンＰ３１０が形成される。また、Ｌ１０層には、二次コイルＣ２の入力端Ｃ２－ｉｎと、二次コイルＣ２の出力端Ｃ２－ｏｕｔとが形成される。つまり、二次コイルＣ２において、入力端Ｃ２－ｉｎと出力端Ｃ２－ｏｕｔとは同一の層に形成される。
　Ｌ１０層を厚み方向で見た場合、磁性パターンＰ２１９，Ｐ２２０及び非磁性パターンＰ３１０の厚みはＬ１０層の厚みと同一であり、コイルパターンＰ１２５，Ｐ１２６の厚みはＬ１０層の厚みより薄い。また、コイルパターンＰ１２５，Ｐ１２６の上面と、磁性パターンＰ２１９，Ｐ２２０の上面と、非磁性パターンＰ３１０の上面とは互いに一致する。
　Ｌ１層（図３）とＬ２層（図４）との間では、端部Ｊと端部Ｊ’とが層間接続され、端部Ｉ’と端部Ｉとが層間接続されることにより、コイルパターンＰ１０１とコイルパターンＰ１０２，Ｐ１０３とが層間接続される。端部同士の層間接続はビア導体を介して為される。
　また、Ｌ２層（図４）とＬ３層（図５）との間では、端部Ｈ’と端部Ｈとが層間接続されることによりコイルパターンＰ１０２とコイルパターンＰ１０４とが層間接続され、端部Ｋと端部Ｋ’とが層間接続されることによりコイルパターンＰ１０３とコイルパターンＰ１０５とが層間接続される。
　また、Ｌ３層（図５）とＬ４層（図６）との間では、端部Ｇ’と端部Ｇとが層間接続されることによりコイルパターンＰ１０４とコイルパターンＰ１０６とが層間接続され、端部Ｍと端部Ｍ’とが層間接続されることによりコイルパターンＰ１０５とコイルパターンＰ１０７とが層間接続される。
　また、Ｌ４層（図６）とＬ５層（図７）との間では、端部Ｆ’と端部Ｆとが層間接続されることによりコイルパターンＰ１０６とコイルパターンＰ１０９とが層間接続され、端部Ｎと端部Ｎ’とが層間接続されることによりコイルパターンＰ１０７とコイルパターンＰ１１０とが層間接続され、端部ｃ’と端部ｃとが層間接続され、端部ｄと端部ｄ’とが層間接続されることにより、コイルパターンＰ１０８とコイルパターンＰ１１１，Ｐ１１２とが層間接続される。
　また、Ｌ５層（図７）とＬ６層（図８）との間では、端部Ｅ’と端部Ｅとが層間接続されることによりコイルパターンＰ１０９とコイルパターンＰ１１３とが層間接続され、端部Ｏと端部Ｏ’とが層間接続されることによりコイルパターンＰ１１０とコイルパターンＰ１１４とが層間接続され、端部ｂ’と端部ｂとが層間接続されることによりコイルパターンＰ１１１とコイルパターンＰ１１５とが層間接続され、端部ｅと端部ｅ’とが層間接続されることによりコイルパターンＰ１１２とコイルパターンＰ１１６とが層間接続される。
　また、Ｌ６層（図８）とＬ７層（図９）との間では、端部Ｄ’と端部Ｄとが層間接続されることによりコイルパターンＰ１１３とコイルパターンＰ１１７とが層間接続され、端部Ｐと端部Ｐ’とが層間接続されることによりコイルパターンＰ１１４とコイルパターンＰ１１８とが層間接続され、端部ａ’と端部ａとが層間接続されることによりコイルパターンＰ１１５とコイルパターンＰ１１９とが層間接続され、端部ｆと端部ｆ’とが層間接続されることによりコイルパターンＰ１１６とコイルパターンＰ１２０とが層間接続される。
　また、Ｌ７層（図９）とＬ８層（図１０）との間では、端部Ｃ’と端部Ｃとが層間接続されることによりコイルパターンＰ１１７とコイルパターンＰ１２１とが層間接続され、端部Ｑと端部Ｑ’とが層間接続されることによりコイルパターンＰ１１８とコイルパターンＰ１２２とが層間接続される。
　また、Ｌ８層（図１０）とＬ９層（図１１）との間では、端部Ｂ’と端部Ｂとが層間接続されることによりコイルパターンＰ１２１とコイルパターンＰ１２３とが層間接続され、端部Ｒと端部Ｒ’とが層間接続されることによりコイルパターンＰ１２２とコイルパターンＰ１２４とが層間接続される。
　また、Ｌ９層（図１１）とＬ１０層（図１２）との間では、端部Ａ’と端部Ａとが層間接続されることによりコイルパターンＰ１２３とコイルパターンＰ１２５とが層間接続され、端部Ｓと端部Ｓ’とが層間接続されることによりコイルパターンＰ１２４とコイルパターンＰ１２６とが層間接続される。
　コイルパターンＰ１０８，Ｐ１１１，Ｐ１１５，Ｐ１１９が互いに層間接続されることにより、コイル層１０内においてＺ方向に重畳しながら螺旋状に周回する１つ目の一次コイルＣ１が形成される。また、コイルパターンＰ１０８，Ｐ１１２，Ｐ１１６，Ｐ１２０が互いに層間接続されることにより、コイル層１０内においてＺ方向に重畳しながら螺旋状に周回する２つ目の一次コイルＣ１が形成される。
　また、コイルパターンＰ１０１，Ｐ１０２，Ｐ１０４，Ｐ１０６，Ｐ１０９，Ｐ１１３，Ｐ１１７，Ｐ１２１，Ｐ１２３，Ｐ１２５が互いに層間接続されることにより、コイル層１０内においてＺ方向に重畳しながら螺旋状に周回する１つ目の二次コイルＣ２が形成される。また、コイルパターンＰ１０１，Ｐ１０３，Ｐ１０５，Ｐ１０７，Ｐ１１０，Ｐ１１４，Ｐ１１８，Ｐ１２２，Ｐ１２４，Ｐ１２６が互いに層間接続されることにより、コイル層１０内においてＺ方向に重畳しながら螺旋状に周回する２つ目の二次コイルＣ２が形成される。１つ目の二次コイルＣ２は１つ目の一次コイルＣ１の内側に形成され、２つ目の二次コイルＣ２は２つ目の一次コイルＣ１の内側に形成される。
　また、Ｌ１層～Ｌ１０層が積層されることにより、磁性パターンＰ２０１，Ｐ２０３，Ｐ２０５，Ｐ２０７，Ｐ２０９，Ｐ２１１，Ｐ２１３，Ｐ２１５，Ｐ２１７，Ｐ２１９が互いに層間接続されて、１つ目の二次コイルＣ２の内側に充填される磁性体２０が形成される。また、Ｌ１層～Ｌ１０層が積層されることにより、磁性パターンＰ２０２，Ｐ２０４，Ｐ２０６，Ｐ２０８，Ｐ２１０，Ｐ２１２，Ｐ２１４，Ｐ２１６，Ｐ２１８，Ｐ２２０が互いに層間接続されて、２つ目の二次コイルＣ２の内側に充填される磁性体２０が形成される。また、Ｌ１層～Ｌ１０層が積層されることにより、非磁性パターンＰ３０１，Ｐ３０２，Ｐ３０３，Ｐ３０４，Ｐ３０５，Ｐ３０６，Ｐ３０７，Ｐ３０８，Ｐ３０９，Ｐ３１０が互いに層間接続されて、コイル層１０内において、一次コイルＣ１、二次コイルＣ２及び磁性体２０以外の領域に充填される非磁性体２５が形成される。
　そして、磁性体層１５－１と、上記のようにしてスクリーン印刷により形成される複数の印刷パターン層Ｌ１～Ｌ１０と、磁性体層１５－２とを積み上げたものを所定の温度（例えば、銀が溶解しない程度の温度である８５０～９５０℃）で低温焼成することにより積層トランス１を製造する。
　つまり、上記のようなコイルパターン、磁性パターン及び非磁性パターンのスクリーン印刷を繰り返し行って各パターンを磁性体層１５－１の上に積層することにより、磁性体層１５－１の上にコイル層１０を形成する。
　このように、コイルパターン、磁性パターン及び非磁性パターンの印刷によって積層トランス１を製造することで、一次コイルと二次コイルとの間の結合が高い積層トランスを効率良く製造することができる。
１　積層トランス
１０　コイル層
１５－１，１５－２　磁性体層
Ｃ１　一次コイル
Ｃ２　二次コイル

Claims (3)

  1. 　磁性体層と、
    　前記磁性体層に積層されるコイル層であって、積層方向に重畳しながら螺旋状に周回する一次コイルと、前記積層方向に重畳しながら螺旋状に周回し、かつ、前記一次コイルの内側に形成される二次コイルと、が内部に形成された前記コイル層と、
    　前記コイル層において、前記二次コイルの内側に充填される磁性体と、
    　前記コイル層において、前記一次コイルと前記二次コイルとの間、及び、前記一次コイルの外側に充填される非磁性体と、
    　を具備する積層トランス。
  2. 　前記コイル層は、前記一次コイルの第一コイルパターンと、前記第一コイルパターンの内側に前記二次コイルの第二コイルパターンとが印刷された複数の印刷パターン層により形成され、
    　１つの前記印刷パターン層は、２つの前記第一コイルパターンと、２つの前記第二コイルパターンとを有する、
    　請求項１に記載の積層トランス。
  3. 　一次コイルの第一コイルパターン、二次コイルの第二コイルパターン、及び、磁性パターンをスクリーン印刷して印刷パターン層を形成する印刷工程と、
    　前記スクリーン印刷を繰り返し行って各パターンを積層することにより前記印刷パターン層が積層されたコイル層を形成するコイル層形成工程と、
    　前記コイル層と磁性体層とを積層する積層工程と、を具備し、
    　前記印刷工程では、
    　前記印刷パターン層において、前記第二コイルパターンの内側の領域に形成される磁性パターンをスクリーン印刷するとともに、前記第一コイルパターンと前記第二コイルパターンとの間の領域、及び、前記第一コイルパターンの外側の領域に形成される非磁性パターンをスクリーン印刷し、
    　前記コイル層形成工程では、
    　前記第一コイルパターン同士を層間接続することにより、積層方向に重畳しながら螺旋状に周回する前記一次コイルを形成し、
    　前記第二コイルパターン同士を層間接続することにより、前記一次コイルの内側で積層方向に重畳しながら螺旋状に周回する前記二次コイルを形成し、
    　前記磁性パターン同士を層間接続することにより、前記二次コイルの内側に充填される磁性体を形成し、
    　前記非磁性パターン同士を層間接続することにより、前記一次コイルと前記二次コイルとの間、及び、前記一次コイルの外側に充填される非磁性体を形成する、
    　積層トランス製造方法。
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