WO2017137629A1 - Dispositif modulaire pour revetement de sol et structure modulaire de revetement de sol associee - Google Patents

Dispositif modulaire pour revetement de sol et structure modulaire de revetement de sol associee Download PDF

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WO2017137629A1
WO2017137629A1 PCT/EP2017/053168 EP2017053168W WO2017137629A1 WO 2017137629 A1 WO2017137629 A1 WO 2017137629A1 EP 2017053168 W EP2017053168 W EP 2017053168W WO 2017137629 A1 WO2017137629 A1 WO 2017137629A1
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WO
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section
profile
side walls
module
female
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Application number
PCT/EP2017/053168
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Frédéric Bernat
Frédéric Bien
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F.G.I. Sas
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    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
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    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/22—Resiliently-mounted floors, e.g. sprung floors
    • E04F15/225—Shock absorber members therefor
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/02044—Separate elements for fastening to an underlayer
    • E04F2015/0205—Separate elements for fastening to an underlayer with load-supporting elongated furring elements between the flooring elements and the underlayer
    • E04F2015/02055—Separate elements for fastening to an underlayer with load-supporting elongated furring elements between the flooring elements and the underlayer with additional supporting elements between furring elements and underlayer
    • E04F2015/02061—Separate elements for fastening to an underlayer with load-supporting elongated furring elements between the flooring elements and the underlayer with additional supporting elements between furring elements and underlayer adjustable perpendicular to the underlayer
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    • E04F15/02044—Separate elements for fastening to an underlayer
    • E04F2015/0205—Separate elements for fastening to an underlayer with load-supporting elongated furring elements between the flooring elements and the underlayer
    • E04F2015/02066—Separate elements for fastening to an underlayer with load-supporting elongated furring elements between the flooring elements and the underlayer with additional fastening elements between furring elements and flooring elements
    • E04F2015/021—Separate elements for fastening to an underlayer with load-supporting elongated furring elements between the flooring elements and the underlayer with additional fastening elements between furring elements and flooring elements fixed by means of hooking means on the back side of the flooring elements

Definitions

  • the invention relates to a modular device for flooring and a modular structure of associated flooring.
  • terraces composed of elements of wood cladding, or in other materials, such as blades or plates, usually requires the prior construction of a frame.
  • a frame Such a structure has the function of raising the wooden elements relative to the ground, to allow air circulation under the wooden elements, and to maintain these elements in position relative to each other in the same plane.
  • the frame comprises foundation pads provided to be placed in abutment on the ground, and joists arranged on the studs, the facing elements being fixed perpendicular to the joists.
  • the studs make it possible to regulate the height of the terrace and to compensate the irregularities of the ground.
  • the joists can be laid and fixed directly to the ground.
  • the joists are laid parallel to each other and must be spaced from each other by a predefined distance, this distance being calculated according to the dimensions of the facing elements and the nature of the wood forming these elements.
  • the facing elements must be spaced from each other with a constant pitch, and screwed on the joists.
  • An object of the invention is to propose a solution to allow the installation of a floor covering, such as a terrace made of wood strips for example, without the use of specific tools or special know-how. .
  • a flooring module comprising a facing portion having an upper face and a lower face, and a first section fixed to the underside of the facing portion
  • a support adapted to support the flooring module, when the modular device rests on the floor, the support comprising a second section,
  • one of the first profile and the second profile is a female section and the other is a male profile adapted to be fitted elastically in the female section to fix the floor covering module to the support,
  • the second profile is adapted to be fitted with the first profile and simultaneously with another first profile of an identical module adjacent to connect the modules together, and one of the first profile and the second profile comprises at least one stop on which the other of the first section and the second section bears, when the second section is fitted with the first section, to maintain the module at a predetermined distance from the adjacent identical module ,.
  • the facing part which may include wooden boards, based on the first sections.
  • the spacing between the first sections is pre-set.
  • the narrowing of the second section with the first profiles of two adjacent modules provides automatic alignment of these modules together.
  • the proposed device thus has the advantage of being able to be placed quickly and directly on a pre-existing floor, such as a tiled floor or concrete for example, and also easily on pads.
  • the female section comprises two lateral walls delimiting a cavity adapted to receive the male section, the two side walls having mutually divergent free edge portions,
  • the male section comprises two side walls and the female section comprises two side walls defining a cavity adapted to receive the two side walls of the male section, the two side walls of one of the male section and the female section each comprising a boss, and the two side walls of the other of the male section and the female section each comprise a groove for receiving a respective boss,
  • the two lateral walls of the female section each comprising a boss projecting towards the inside of the cavity
  • the two side walls of the male section each comprise a groove for receiving a respective boss of the female section
  • the device further comprises a wedge adapted to be interposed between the abutment and the first section or the second section to adjust the predetermined distance between the two modules,
  • the chocking part comprises at least one throat capable of receiving the abutment
  • the first profile or the second profile has an orifice and the wedging member comprises a protrusion adapted to be inserted into the orifice in order to fix the wedge piece to the profile,
  • the support is positionable with respect to the module selectively in: o a storage position, in which the second section is engaged over its entire length with the first section,
  • the male section comprises two opposite end portions and a central portion having a section thinned with respect to the sections of the end portions, and the length of the central portion is greater than or equal to the length of the female section,
  • the first profile is the male profile
  • the second profile is the female profile
  • the first section has a length greater than that of the second section
  • the support comprises a shoe fixed to the second section and intended to rest on the ground
  • the support comprises a sealing film interposed between the first section and the lower face of the facing part to prevent water penetration between the facing part and the first section,
  • the device comprises a lining strip interposed between the first profile and the second profile when the second profile is fitted with the first section to fill a clearance between the two sections,
  • the first profile has fixing holes, and the first profile is fixed to the lower face of the facing part by means of a fastening element passing through the fixing holes, the fixing orifices having an oblong shape of in order to allow expansion of the facing portion with respect to the first profile in a direction of expansion parallel to a longitudinal direction of the fixing orifices,
  • the fixing orifices are oriented so as to allow expansion of the facing portion with respect to the first profile in a direction parallel to a longitudinal direction of the profile, -
  • the fixing holes are oriented to allow expansion of the facing portion relative to the first section in a direction parallel to a transverse direction of the section.
  • the invention further relates to a modular floor covering structure, comprising a plurality of devices as defined above, the modules of which are adapted to be interconnected through the second sections to form a floor covering.
  • FIG. 1A to 1D show schematically, respectively in bottom view, in front view, in top view and in side view, a modular floor covering device according to an embodiment of the invention
  • FIG. 2 is a diagrammatic perspective view of the modular floor covering device of FIGS. 1A to 1D;
  • FIGS. 3A to 3C show schematically, respectively in perspective view, in bottom view and in sectional view, a first section
  • FIG. 3D schematically represents a variant of the first section of FIGS. 3A to 3D
  • FIGS. 4A and 4B schematically represent a sealing film and protective strips intended to be fixed on the first section
  • FIGS. 5A to 5C show schematically, respectively in perspective view, in plan view and in sectional view, a second section
  • FIG. 6 schematically represents a pad intended to be fixed on the second section
  • FIG. 7 schematically represents a finishing cover intended to be fixed on the first section
  • FIG. 8 schematically represents, in sectional view, the modular floor covering device, when the first profile is fitted into the second section
  • FIGS. 9A and 9B schematically represent, in partial view and from below, the modular device when the second profile is in the storage position and when the second profile is in the connecting position respectively,
  • FIG. 10 schematically shows, in a view from below, a modular floor covering structure obtained by assembling a plurality of modular devices according to a first exemplary embodiment
  • FIG. 11 schematically represents, in a view from below, a modular floor covering structure obtained by assembling a plurality of modular devices according to a second exemplary embodiment
  • FIGS. 12A and 12B schematically represent, in a view from below and in plan view, a modular floor covering structure obtained by assembling a plurality of modular devices according to a third exemplary embodiment
  • FIG. 13 schematically represents a second section and a wedging piece
  • FIG. 14 represents the wedging piece
  • FIG. 15 is a schematic representation of a modular floor covering structure disposed on foundation pads
  • FIG. 16 is a schematic side view of a foundation stud head
  • FIGS. 17A to 17C schematically represent three examples of possible configurations of one or more supports on a foundation stud head. DETAILED DESCRIPTION OF AN EMBODIMENT
  • the modular device 1 shown in FIGS. 1A to 1C and 2 comprises a flooring module 2 and a plurality of supports 3A and 3B capable of supporting the flooring module 2, when the modular device 1 rests on the ground.
  • the flooring module 2 comprises a facing portion 4 and a plurality of first profiles 5.
  • the facing portion 4 comprises a plurality of blades 41, for example wooden blades, arranged parallel to each other.
  • the blades 41 have dimensions that are identical to each other and extend in a longitudinal direction X of the facing portion 4.
  • the facing portion 4 could comprise a single blade.
  • the facing portion 4 comprises several blades, they could have different dimensions.
  • the facing portion 4 has a lower face 42 and an upper face 43, opposite to the lower face 42. In normal use, when the modular device 1 is installed on the ground, the upper face 43 of the facing portion 4 is visible while the lower face 42 of the facing portion 4 is turned towards the ground.
  • the first sections 5 are fixed to the lower face 42 of the facing portion 4, for example by means of screws. In this way, the fixing screws are invisible once the modular device 1 is installed on the floor.
  • the first sections 5 are arranged parallel to each other and extend in a transverse direction Y of the facing portion 4 (that is to say perpendicularly to the longitudinal direction X).
  • the first sections 5 are identical to each other.
  • the first sections 5 are preferably formed of a corrosion resistant material, for example a metal such as stainless steel or galvanized steel, or a plastic material.
  • the supports 3A and 3B include, on the one hand, connecting supports 3A and, on the other hand, end supports 3B.
  • Each junction support 3A comprises a second profile 6 and a shoe 7.
  • the second sections 6 may be formed in a material identical to the material forming the first sections 5.
  • the end supports 3B are identical to the joining supports 3A.
  • Each end support 3B comprises a second section
  • each first section 5 is a male section while each second section 6 is a female section.
  • Each male section 5 is adapted to be fitted elastically into a female profile 6 associated to attach the floor covering module 2 to the supports 3A and 3B.
  • FIGS. 3A to 3C show in more detail a first section
  • the first section 5 comprises a bottom wall 51 and two side walls 52 and 53 extending from the bottom wall 51.
  • the bottom wall 51 has a substantially flat shape.
  • the bottom wall 51 comprises fixing holes 51 1 allowing the insertion of screws to fix the first profile 5 to the facing part 4.
  • each fixing orifice 51 1 has an oblong shape and extends parallel to a longitudinal direction of the first section 5.
  • the fixing holes 51 1 allow transverse expansion of the wooden strips, when the blades are screwed onto the first section 5.
  • FIG. 3D illustrates a variant of the first profile 5, in which the oblong-shaped fixing holes 51 1 extending parallel to a transverse direction of the first profile 5.
  • This variant is particularly suitable in the case where the blades are made of composite wood.
  • a "composite wood” is a material consisting of a mixture of plant fibers and a plastic material such as polypropylene (PP), polyethylene (PE) or polyvinyl chloride (PVC)), and not natural wood.
  • PP polypropylene
  • PE polyethylene
  • PVC polyvinyl chloride
  • the side walls 52 and 53 extend on either side of the bottom wall 51, symmetrically.
  • the side walls 52 and 53 protrude from the bottom wall 51 in a direction substantially perpendicular to the plane of the bottom wall 51.
  • Each side wall 52 and 53 has longitudinal folds. The folds are arranged so as to form in each side wall 52, 53 a groove 521, 531 extending in a longitudinal direction of the profile 5.
  • the side walls 52 and 53 each have a free edge 522 and 532 and free edge portions 523 and 533 delimited by the free edges 522 and 532.
  • Each free edge portion 523 and 533 extends between a groove 521 and 531 respectively and a respective free edge 522 and 532.
  • the free edge portions 523 and 533 are mutually convergent to facilitate the insertion of the first profile 5 into the second profile 6.
  • the first profile 5 further comprises two opposite ends 54 and 55 and end portions 541 and 551 extending from the ends 54 and 55 respectively.
  • the first profile further comprises a central portion 561, extending between the two end portions 541 and 551, the central portion 561 having a section thinned relative to the sections of the end portions 541 and 551.
  • the central portion 561 has a width ei less than the width e 2 of the end portions 541 and 551.
  • the modular device 1 further comprises a sealing film 14 interposed between the facing part 4 and each first profile 5 in order to prevent water infiltration between the facing part 4 and the first section 5.
  • the sealing film 14 extends between the lower face 42 of the facing portion 4 and the outer face of the bottom wall 51 of the first profile 5.
  • the sealing film 14 is for example a plastic film, for example an elastomer, such as an ethylene-propylene-diene monomer (EPDM).
  • EPDM ethylene-propylene-diene monomer
  • the sealing film 14 can be glued to the outer face of the bottom wall 51 of the first section 5.
  • the modular device 1 may further comprise lining strips 15 fixed to the free edge portions 523 and 533 of the first section 5.
  • the modular device 1 comprises four lining strips 15, each strip 15 being attached to a free edge portion 523, 533 extending in one of the end portions. 541 and 551 of the first section 5.
  • Each liner strip 15 comprises a longitudinal slot formed in the thickness of the strip.
  • Each free edge portion 523, 533 of the first profile is inserted into the slit of the bar.
  • the bar 15 covers the free edges 522 and 532 of the first section 5.
  • the lining strips 15 protect the users from the free edges 522 and 532 which can be sharp.
  • the lining strips 15 are interposed between the free edge portions 523 and 533 of the first profile and the free edge portions 623 and 633 of the second profile, when the second profile 6 is fitted with the first profile 5. In this way, the lining strips 15 fill the game that can exist between the first section 5 and the second section 6 when the two sections are nested, and avoid, in use, the metallic noise created by a direct contact between the profiles.
  • the lining strips 15 may be formed of plastics material.
  • FIGS. 5A to 5C schematically represent a second section 6.
  • the second section 6 has a length less than the length of the first section 5.
  • the second profile 6 comprises a bottom wall 61 and two side walls 62 and 63 extending from the bottom wall 61.
  • the bottom wall 61 has a substantially flat shape.
  • the bottom wall 61 further has a series of orifices.
  • the openings of the bottom wall 61 include fixing holes 61 1 allowing the insertion of pins and screws for fixing the second section 6 on the ground, orifices 612 provided for receiving latching lugs of a cover fastener (shown in Figure 7) and orifices 613 provided to receive a protuberance of a wedging member (shown in Figures 15 and 16).
  • the openings of the bottom wall 61 also include fixing holes 615 for inserting a pin for fixing the second section 6 to a support platform of a foundation pad.
  • the side walls 62 and 63 extend symmetrically on either side of the bottom wall 61.
  • the side walls 62 and 63 protrude from the bottom wall 61 in a direction substantially perpendicular to the bottom wall 61.
  • the side walls 62 and 63 define a cavity 64 adapted to receive the two lateral walls 52 and 53 of a first section 5.
  • Each side wall 62 and 63 has longitudinal folds. The folds are arranged to form in each side wall 62 and 63, a boss 621 and 631 projecting inwardly of the cavity 64. Each boss 621 and 631 extends in a longitudinal direction of the profile 6.
  • the sidewalls 62 and 63 each have a free edge 622 and 632 and free edge portions 623 and 633.
  • Each free edge portion 623 and 633 extends between a respective boss 621 and 631 and a free edge 622. and 632 respectively.
  • the free edge portions 623 and 633 are mutually diverging, so as to guide the insertion of the first profile 5 into the second section 6.
  • the bottom wall 61 further has stops 614 projecting inwardly of the cavity 64.
  • the bottom wall 61 has four stops 614 arranged in pairs.
  • Each abutment 614 is formed of a tongue cut in the bottom wall 61.
  • Each tongue has an arcuate shape whose convexity is directed towards the cavity 64.
  • the support 3A or 3B further comprises a shoe 7 fixed on the second profile 6.
  • the pad 7 is fixed on an outer face of the bottom wall 61 of the second section 6.
  • the pad 7 may be formed of a block of material having for example a thickness of about 1 centimeter.
  • the pad 7 is bonded to an outer face of the bottom wall 61 of the second profile 6.
  • the pad 7 is able to bear against the ground. In normal use, when the modular device 1 rests on the ground, the pad 7 is thus interposed between the second section 6 and the ground.
  • the pad 7 is preferably made of a vibration-absorbing material such as a plastics material, for example an elastomer, such as an ethylene-propylene-diene monomer (EPDM).
  • a vibration-absorbing material such as a plastics material, for example an elastomer, such as an ethylene-propylene-diene monomer (EPDM).
  • EPDM ethylene-propylene-diene monomer
  • the pad 7 thus makes it possible to dampen the impacts imparted to the modular device 1 and to limit the noise generated when a person walks on the floor covering or in the event of an impact.
  • the pad 7 makes it possible to raise the floor covering module 2 relative to the ground, thereby allowing air to circulate under the facing part 4.
  • the air can penetrate on all sides under the cladding module. ground 2.
  • Figure 7 schematically shows a finishing cover
  • Finishing cover 10 comprises a shutter plate 11 and fasteners 12, 13 for fixing the shutter plate at one end of the second profile 6 of an end support 3B.
  • the shutter plate 11 is flat and of rectangular shape.
  • the shutter plate 1 1 is intended to be fixed at one end of the second profile 6, so as to mask the profiles during the installation of the floor covering.
  • the fastening elements 12 and 13 include a first fixing lug which is intended to be arranged on one side of the bottom wall 61 of the second profile 6 and two second fixing lugs intended to be arranged on the other side of the wall.
  • the bottom wall 61 of the second profile 6 extends between the first fastening lug 12 and the second fastening lugs 13.
  • the first fastening lug 12 is clean. to be snapped into the orifice 612 of the second profile 6, while the second fastening lugs 13 hold the first fastening lug 12 snapped, to fix the finishing cap 10 to the second profile 6.
  • FIG. 8 is a schematic representation of the modular floor covering device 1, when a first profile 5 of the floor covering module 2 is fitted into a second section 6 of a junction support 3A or a support of FIG. end 3B.
  • each boss 621, 631 of the second profile 6 is received in a respective groove 521, 531 of the first section 5.
  • each junction support 3A is positionable with respect to the module 2 selectively in a storage position and in a connection position.
  • FIG. 9A schematically represents the modular device 1 when the support 3A is in the storage position.
  • each second section 6 is engaged over its entire length with a first associated section 5. More precisely, each second profile 6 is engaged with the central portion 561, having a thinned section, of the first profile 5.
  • the length of the thinned central portion 561 of the first profile is greater than or equal to the length l 2 of the second profile 6.
  • the modular device 1 When all the junction supports 3A are in the storage position, the modular device 1 has a small footprint, and can be transported or stored easily, for example by being stacked with other identical devices.
  • the second sections 6 As the second sections 6 are engaged with the central portions 561 of the first sections 5, the second sections 6 can be easily detached from the first sections 5, to be positioned in the connecting position, during the assembly of several flooring.
  • Figure 9B schematically shows the modular device 1 when the junction support 3A is in the connecting position.
  • each second section 6 is engaged with the first profile 5, but only on a part of the length of the second profile 6. More specifically, each second profile 6 is engaged with one of the end portions 541 and 551 of the first section 5.
  • one of the ends 54 and 55 of the first profile 5 bears against a pair of abutments 614 of the second profile 6.
  • the stops 614 hold the module 2 at a predetermined distance from the adjacent module when the second section 6 is also engaged with the first section of the adjacent module.
  • the stops 614 thus make it possible to obtain the same spacing between the different modules in a module assembly, while avoiding the use of separate pieces of wedging, traditionally used during the installation of conventional terraces.
  • Figure 10 schematically shows a modular floor structure 100 obtained by assembling a plurality of modular devices 1, according to a first embodiment.
  • the various modular devices 1 are all identical to the modular device 1 illustrated in Figures 1 to 9B.
  • the assembly of two adjacent modular devices 1 is carried out as follows.
  • the end supports 3B of a first modular device 1 are first fixed to the ground by means of fastening elements, such as screws for example, or placed on pads.
  • junction supports 3A of the first modular device 1 are arranged in the connecting position, to allow a connection of the first module with a second adjacent module.
  • the first modular device 1 is then placed on the ground at the location chosen for producing the floor covering.
  • Each first profile 5 of the first modular device 1 is resiliently fitted into a second profile 6 of a support end 3B fixed to the ground (or on pads).
  • the supports 3A and 3B support the flooring module 2 above the floor.
  • junction supports 3A of the second modular device 1 are arranged in the connecting position, to allow a connection of the second module with a third adjacent module.
  • each first section 5 of the second modular device 1 is resiliently fitted into a second profile 6 of the first modular device 1.
  • each second profile 6 is engaged with both the first profile 5 of the first module 2 and with the first section 5 of the second module 2 to connect the modules together.
  • junction supports 3A thus make it possible to connect the modular devices to each other.
  • the final positioning of the second module 2 with respect to the first module 2 is adjusted by sliding the first sections 5 inside each second section 6, until each of the first sections 5 of the modules 2 come resting against the stops 614 of the second section 6. An automatic adjustment of the spacing between the two adjacent modules 2 in the Y direction is thus obtained.
  • a third modular device 1 can be assembled to the second modular device 1 by renewing the above operations.
  • the assembly of several devices 1 can be achieved easily and without any specific tool.
  • the interlocking of the second profile 6 with the first sections 5 of two adjacent modules makes it possible to automatically obtain an alignment of these modules between them.
  • the spacing between the modules is defined by the position of the stops 614 of the second profile 6.
  • end supports 3B are used to support the floor covering module 2 at the edge of the covering.
  • the modular floor structure 100 is obtained by assembling a plurality of modular devices 1, the modular devices 1 being arranged aligned with each other and oriented parallel to each other.
  • Figure 11 shows schematically a modular floor structure 200 obtained by assembling a plurality of modular devices 1 according to a second embodiment.
  • the various modular devices 1 are all identical to the modular device 1 illustrated in Figures 1 to 9B.
  • the modular floor covering structure 200 comprises on the one hand first series of modular devices 1 oriented in a first direction and a second series of modular devices 1 oriented in a second direction, perpendicular to the first direction.
  • the modular devices 1 of a first series are arranged side by side, being aligned with each other in a direction of alignment transverse to the modules, and oriented parallel to each other.
  • the first series of modular devices 1 are separated from each other by second series of modular devices.
  • the modular devices 1 of a second series are arranged end to end, being aligned with each other in a longitudinal alignment direction.
  • Figures 12A and 12B schematically show a modular floor structure 300 obtained by assembling a plurality of modular devices 1 according to a third embodiment.
  • the various modular devices 1 are all identical to the modular device 1 illustrated in Figures 1 to 9B.
  • the modular devices 1 of a second series are arranged end to end, being aligned with each other in a longitudinal alignment direction.
  • the modular devices of the same line are offset from the modular devices of an adjacent line.
  • FIG. 13 schematically represents the second section 6 and a wedging piece 8.
  • the wedging piece 8 makes it possible to modify the spacing between two adjacent modules 2. Indeed, the spacing of the modules 2 must be determined according to the dimensions of the facing portion 4 (in particular the width of the blades 41) and the nature of the material forming the blades 41. The wedging piece 8 thus makes it possible to adapt the modular device to different blade and / or material dimensions, while retaining a second identical section 6.
  • the wedging piece 8 is adapted to be fixed on the second profile 6. More specifically, the wedging piece 8 is adapted to be fixed to the bottom wall 61 of the second profile 6.
  • Figure 14 shows more precisely the wedging piece 8.
  • the wedging piece 8 has a generally parallelepiped shape.
  • the wedging piece 8 has a lower face 81 and an upper face 82, opposite to the lower face 82.
  • the lower face 81 is intended to be positioned in abutment against the bottom wall 61 of the second profile 6.
  • the wedging piece 8 comprises two grooves 814 formed in the lower surface 81, each groove 814 being adapted to receive a stop 614 of the second profile 6.
  • the wedging piece 8 further comprises a central portion 83, located between the two grooves 814, and two end portions 84 and 85.
  • the wedging piece 8 comprises a protuberance 813 adapted to be inserted into an orifice 613 of the second profile 6 to fix the wedging element 8 to the second profile 6.
  • the protrusion 813 extends from the central portion 83 of the workpiece cushioning 8.
  • the protuberance 813 has the shape of a pin and comprises two elastic tabs 815 adapted to be snapped into the orifice 613 of the second profile 6.
  • the central portion 61 is located between two stops 614 of the second section 6 and each end portion 84 and 85 is interposed between one of the stops 614 and the first section 5 .
  • the wedging piece 8 thus makes it possible to modify the adjustment of the distance between two adjacent modules, without modifying the second profile 6.
  • Figure 15 schematically shows a modular floor covering structure 100 disposed on foundation pads 9.
  • Each foundation pad comprises a clean base base 91 to bear on the ground and a pad head 92.
  • the base 91 has an adjustable height in order to accommodate variations in the ground level on which the structure rests.
  • the pad head 92 is adapted to cooperate with one or more support (s) 3A or 3B to support the floor covering structure 100.
  • the pad head 92 comprises an interlocking portion 921 enabling the pad head 92 to be fitted on the pad base 91, a platform 922 for supporting the supports 3A or 3B, and pins 923 projecting from the platform 922.
  • the platform 921 has a lower face 924 and an upper face 925, opposite the lower face 924.
  • the nesting portion 921 extends from the bottom face 924 of the platform 921.
  • the pins 923 extend from the upper face 925 of the platform 921.
  • the interlocking portion 921 is adapted to be received in an interlocking portion of the pad base 91.
  • the interlocking portion 921 has a generally cylindrical shape.
  • the pins 923 are adapted to be inserted into the fixing orifices 615 of the first profiles 6 of the supports 3A and 3B, so as to fix the supports 3A and 3B on the studs 9.
  • the pins 923 are arranged so that the first sections 6 of the supports 3A and 3B can be fixed on the pads 9 in several possible configurations, depending on the arrangement of the modules 2 forming the modular structure.
  • the pad head 92 comprises three pins 923 arranged in alignment.
  • FIGS. 17A to 17C schematically show three examples of possible configurations of one or more support (s) 3A (or 3B) on a pad head 92.
  • the platform 921 has a circular disk shape, and the pins 923 are arranged aligned along a diameter of the platform 921.
  • the pad head 92 supports two connecting supports 3A arranged side by side, parallel to each other.
  • the pins 923 located at the ends of the diameter of the platform 922 are inserted into the central orifices 615 of the second sections 6 of the connecting supports 3A.
  • the pad head 92 can thus support four modules 2, as for example in the case of an assembly 100 as illustrated in FIG.
  • the pad head 92 supports a single support 3A.
  • the pin 923 located in the center of the platform 923 is inserted in the central orifice 615 of the second profile 6.
  • the pad head 92 can thus support two adjacent module 2, as for example in the case of an assembly 100 as shown in Figure 10, in the case of an assembly 200 as illustrated in Figure 1 1 or in the case of an assembly 300 as shown in Figures 12A and 12B.
  • the pad head 92 supports a connection support 3A and an end support 3B, or two end supports 3B.
  • the pins 923 located at the ends of the diameter of the platform 922 are inserted into the end orifices 615 of the second sections 6 of the supports 3A or 3B, so that the supports 3A and 3B or 3B are parallel to each other. one to the other being offset with respect to each other.
  • the pad head 92 can thus support two or three modules 2, for example in the case of an assembly 300 as illustrated in FIGS. 12A and 12B.

Abstract

L'invention concerne un dispositif modulaire (1) pour revêtement de sol comprenant : - un module de revêtement de sol (2) comprenant une partie de parement (4) présentant une face inférieure (42) et une face supérieure (43), et un premier profilé (5) fixé à la face inférieure (42) de la partie de parement (4), - un support (3A) propre à soutenir le module de revêtement de sol (2), lorsque le dispositif modulaire (1) repose sur le sol, le support (3A) comprenant un deuxième profilé (6), dans lequel l'un du premier profilé (5) et du deuxième profilé (6) est un profilé femelle et l'autre est un profilé mâle propre à être emboîté élastiquement dans le profilé femelle pour fixer le module de revêtement de sol (2) au support (3A), et dans lequel le deuxième profilé (6) est propre à être emboîté avec le premier profilé (5) et simultanément avec un autre premier profilé d'un module adjacent identique pour raccorder les modules entre eux.

Description

DISPOSITIF MODULAIRE POUR REVETEMENT DE SOL ET STRUCTURE MODULAIRE DE REVETEMENT DE SOL ASSOCIEE
DOMAINE DE L'INVENTION
L'invention concerne un dispositif modulaire pour revêtement de sol ainsi qu'une structure modulaire de revêtement de sol associée.
ETAT DE LA TECHNIQUE
L'installation de terrasses composées d'éléments de parement en bois, ou dans d'autres matériaux, tels que des lames ou des plaques, nécessite généralement au préalable la construction d'une ossature. Une telle ossature a pour fonction de surélever les éléments en bois par rapport au sol, pour permettre une circulation d'air sous les éléments en bois, et de maintenir ces éléments en position les uns par rapport aux autres dans un même plan.
Dans certains cas, l'ossature comprend des plots de fondation prévus pour être disposés en appui sur le sol, et des lambourdes disposées sur les plots, les éléments de parement étant fixés perpendiculairement aux lambourdes.
Les plots permettent de régler la hauteur de la terrasse et de compenser les irrégularités du sol.
Dans d'autres cas, les lambourdes peuvent-être posées et fixées directement au sol.
Les lambourdes sont posées parallèlement les unes aux autres et doivent être espacées les unes des autres d'une distance prédéfinie, cette distance étant calculée en fonction des dimensions des éléments de parement et de la nature du bois formant ces éléments.
De plus, les éléments de parement doivent être espacés les uns des autres avec un pas constant, et vissés sur les lambourdes.
L'installation de ce type de terrasse est complexe et requiert l'utilisation d'outils spécifiques afin notamment d'assurer un positionnement correct des différents éléments les uns par rapport aux autres selon les normes en vigueur. Ainsi, l'installation d'une terrasse est généralement réalisée par des opérateurs expérimentés.
RESUME DE L'INVENTION
Un but de l'invention est de proposer une solution pour permettre l'installation d'un revêtement de sol, tel qu'une terrasse composée de lames de bois par exemple, sans l'utilisation d'outils spécifiques, ni savoir-faire particulier.
Ce but est atteint, dans le cadre de la présente invention, grâce à un dispositif modulaire pour revêtement de sol comprenant :
- un module de revêtement de sol comprenant une partie de parement présentant une face supérieure et une face inférieure, et un premier profilé fixé à la face inférieure de la partie de parement,
- un support propre à soutenir le module de revêtement de sol, lorsque le dispositif modulaire repose sur le sol, le support comprenant un deuxième profilé,
dans lequel l'un du premier profilé et du deuxième profilé est un profilé femelle et l'autre est un profilé mâle propre à être emboîté élastiquement dans le profilé femelle pour fixer le module de revêtement de sol au support,
dans lequel le deuxième profilé est propre à être emboîté avec le premier profilé et simultanément avec un autre premier profilé d'un module identique adjacent pour raccorder les modules entre eux, et l'un du premier profilé et du deuxième profilé comprend au moins une butée sur laquelle l'autre du premier profilé et du deuxième profilé vient en appui, lorsque le deuxième profilé est emboîté avec le premier profilé, pour maintenir le module à une distance prédéterminée du module identique adjacent,.
Dans un tel dispositif, la partie de parement, qui peut comprendre des lames de bois, repose sur les premiers profilés. Comme les premiers profilés sont fixés à la partie de parement, l'écartement entre les premiers profilés est pré-réglé. De plus, l'emboîtennent du deuxième profilé avec les premiers profilés de deux modules adjacents permet d'obtenir automatiquement un alignement de ces modules entre eux.
Enfin, la butée assure un écartement constant entre les modules. Le dispositif proposé présente ainsi l'avantage de pouvoir être posé rapidement et directement sur un sol préexistant, tel qu'un sol en carrelage ou en béton par exemple, et aussi facilement sur des plots.
Le dispositif proposé peut présenter en outre les caractéristiques suivantes :
- le profilé femelle comprend deux parois latérales délimitant une cavité propre à recevoir le profilé mâle, les deux parois latérales présentant des portions de bord libre mutuellement divergentes,
- le profilé mâle comprend deux parois latérales et le profilé femelle comprend deux parois latérales délimitant une cavité propre à recevoir les deux parois latérales du profilé mâle, les deux parois latérales de l'un du profilé mâle et du profilé femelle comprenant chacune un bossage, et les deux parois latérales de l'autre du profilé mâle et du profilé femelle comprennent chacune une gorge pour recevoir un bossage respectif,
- les deux parois latérales du profilé femelle comprenant chacune un bossage en saillie vers l'intérieur de la cavité, et les deux parois latérales du profilé mâle comprennent chacune une gorge pour recevoir un bossage respectif du profilé femelle,
- le dispositif comprend en outre une pièce de calage propre à être interposée entre la butée et le premier profilé ou le deuxième profilé pour régler la distance prédéterminée entre les deux modules,
- la pièce de calage comprend au moins une gorge propre à recevoir la butée,
- le premier profilé ou le deuxième profilé présente un orifice et la pièce de calage comprend une protubérance propre à être insérée dans l'orifice pour fixer la pièce de calage au profilé,
- le support est positionnable par rapport au module sélectivement dans: o une position de stockage, dans laquelle le deuxième profilé est en prise sur toute sa longueur avec le premier profilé,
o une position de liaison, dans laquelle seulement une première portion du deuxième profilé est en prise avec le premier profilé et une deuxième portion du deuxième profilé peut être mise en prise avec le premier profilé du module adjacent pour raccorder les modules entre eux,
- le profilé mâle comprend deux portions d'extrémité opposées et une portion centrale présentant une section amincie par rapport aux sections des portions d'extrémités, et la longueur de la portion centrale est supérieure ou égale à la longueur du profilé femelle,
- le premier profilé est le profilé mâle, et le deuxième profilé est le profilé femelle,
- le premier profilé présente une longueur supérieure à celle du deuxième profilé,
- le support comprend un patin fixé au deuxième profilé et destiné à reposer sur le sol,
- le support comprend un film d'étanchéité interposé entre le premier profilé et la face inférieure de la partie de parement pour empêcher une pénétration d'eau entre la partie de parement et le premier profilé,
- le dispositif comprend une barrette de garniture interposée entre le premier profilé et le deuxième profilé lorsque le deuxième profilé est emboîté avec le premier profilé pour combler un jeu entre les deux profilés,
- le premier profilé présente des orifices de fixation, et le premier profilé est fixé à la face inférieure de la partie de parement au moyen d'un élément de fixation passant à travers les orifices de fixation, les orifices de fixation présentant une forme oblongue de manière à autoriser une dilatation de la partie de parement par rapport au premier profilé selon une direction de dilatation parallèle à une direction longitudinale des orifices de fixation,
- les orifices de fixation sont orientés de manière à autoriser une dilatation de la partie de parement par rapport au premier profilé selon une direction parallèle à une direction longitudinale du profilé, - les orifices de fixation sont orientés de manière à autoriser une dilatation de la partie de parement par rapport au premier profilé selon une direction parallèle à une direction transversale du profilé.
L'invention concerne en outre une structure modulaire de revêtement de sol, comprenant une pluralité de dispositifs tels que définis précédemment, dont les modules sont adaptés pour être interconnectés entre eux par le biais des deuxièmes profilés pour former un revêtement de sol. PRESENTATION DES DESSINS
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront encore de la description qui suit, laquelle est purement illustrative et non limitative et doit être lue en regard des figures annexées, parmi lesquelles :
- les figures 1 A à 1 D représentent de manière schématique, respectivement en vue de dessous, en vue de face, en vue de dessus et en vue de côté, un dispositif modulaire de revêtement de sol conforme à un mode de réalisation de l'invention,
- la figure 2 représente de manière schématique, en perspective, le dispositif modulaire de revêtement de sol des figures 1 A à 1 D,
- les figures 3A à 3C représentent de manière schématique, respectivement en vue en perspective, en vue de dessous et en vue en coupe, un premier profilé,
- la figure 3D représente de manière schématique une variante du premier profilé des figures 3A à 3D,
- les figures 4A et 4B représentent de manière schématique un film d'étanchéité et des barrettes de protection destinés à être fixés sur le premier profilé,
- les figures 5A à 5C représentent de manière schématique, respectivement en vue en perspective, en vue de dessus et en vue en coupe, un deuxième profilé,
- la figure 6 représente de manière schématique un patin destiné à être fixé sur le deuxième profilé, - la figure 7 représente de manière schématique un cache de finition destiné à être fixé sur le premier profilé,
- la figure 8 représente de manière schématique, en vue en coupe, le dispositif modulaire de revêtement de sol, lorsque le premier profilé est emboîté dans le deuxième profilé,
- les figures 9A et 9B représentent de manière schématique, en vue partielle et de dessous, le dispositif modulaire lorsque le deuxième profilé est en position de stockage et lorsque le deuxième profilé est en position de liaison respectivement,
- la figure 10 représente de manière schématique, en vue de dessous, une structure modulaire de revêtement de sol obtenue par l'assemblage d'une pluralité de dispositifs modulaires selon un premier exemple de réalisation,
- la figure 1 1 représente de manière schématique, en vue de dessous, une structure modulaire de revêtement de sol obtenue par l'assemblage d'une pluralité de dispositifs modulaires selon un deuxième exemple de réalisation,
- les figures 12A et 12B représentent de manière schématique, respectivement en vue de dessous et en vue de dessus, une structure modulaire de revêtement de sol obtenue par l'assemblage d'une pluralité de dispositifs modulaires selon un troisième exemple de réalisation,
- la figure 13 représente de manière schématique un deuxième profilé et une pièce de calage,
- la figure 14 représente la pièce de calage,
- la figure 15 représente de manière schématique une structure modulaire de revêtement de sol disposée sur des plots de fondation,
- la figure 16 représente de manière schématique en vue de côté une tête de plot de fondation,
- les figures 17A à 17C représentent de manière schématique trois exemples de configurations possibles d'un ou plusieurs support(s) sur une tête de plot de fondation. DESCRIPTION DETAILLEE D'UN MODE DE REALISATION
Le dispositif modulaire 1 représenté sur les figures 1 A à 1 C et 2 comprend un module de revêtement de sol 2 et une pluralité de supports 3A et 3B propres à soutenir le module de revêtement de sol 2, lorsque le dispositif modulaire 1 repose sur le sol.
Le module de revêtement de sol 2 comprend une partie de parement 4 et une pluralité de premiers profilés 5.
Dans le mode de réalisation illustré sur les figures 1 A à 1 D et 2, la partie de parement 4 comprend une pluralité de lames 41 , par exemple des lames en bois, agencées parallèlement les unes aux autres. Les lames 41 présentent des dimensions identiques entre elles et s'étendent selon une direction longitudinale X de la partie de parement 4.
Alternativement, la partie de parement 4 pourrait comprendre une seule lame.
De plus, dans le cas où la partie de parement 4 comprend plusieurs lames, celles-ci pourraient présenter des dimensions différentes.
La partie de parement 4 présente une face inférieure 42 et une face supérieure 43, opposée à la face inférieure 42. En utilisation normale, lorsque le dispositif modulaire 1 est installé sur le sol, la face supérieure 43 de la partie de parement 4 est visible tandis que la face inférieure 42 de la partie de parement 4 est tournée vers le sol.
Les premiers profilés 5 sont fixés à la face inférieure 42 de la partie de parement 4, par exemple au moyen de vis. De cette manière, les vis de fixation sont invisibles une fois que le dispositif modulaire 1 est installé sur le sol.
Les premiers profilés 5 sont disposés parallèlement les uns aux autres et s'étendent selon une direction transversale Y de la partie de parement 4 (c'est-à-dire perpendiculairement à la direction longitudinale X). Les premiers profilés 5 sont identiques entre eux. Les premiers profilés 5 sont de préférence formés en un matériau résistant à la corrosion, par exemple un métal tel que l'acier inoxydable ou l'acier galvanisé, ou une matière plastique. Les supports 3A et 3B incluent d'une part des supports de jonction 3A et d'autre part des supports d'extrémité 3B.
Chaque support de jonction 3A comprend un deuxième profilé 6 et un patin 7.
Les deuxièmes profilés 6 peuvent être formés dans un matériau identique au matériau formant les premiers profilés 5.
Les supports d'extrémité 3B sont identiques aux supports de jonction 3A. Chaque support d'extrémité 3B comprend un deuxième profilé
6, un cache de finition 10 et un patin 7.
Dans le mode de réalisation illustré sur les figures 1 A à 1 D et 2, chaque premier profilé 5 est un profilé mâle tandis que chaque deuxième profilé 6 est un profilé femelle. Chaque profilé mâle 5 est propre à être emboîté élastiquement dans un profilé femelle 6 associé pour fixer le module de revêtement de sol 2 aux supports 3A et 3B.
Les figures 3A à 3C représentent plus en détails un premier profilé
5.
Le premier profilé 5 comprend une paroi de fond 51 et deux parois latérales 52 et 53 s'étendant à partir de la paroi de fond 51 .
La paroi de fond 51 présente une forme sensiblement plane. La paroi de fond 51 comprend des orifices de fixation 51 1 permettant l'insertion de vis pour fixer le premier profilé 5 à la partie de parement 4. Dans le mode de réalisation illustré sur les figures 3A à 3C, chaque orifice de fixation 51 1 présente une forme oblongue et s'étend parallèlement à une direction longitudinale du premier profilé 5.
De cette manière, dans le cas où les lames sont en bois naturel, les orifices de fixation 51 1 autorisent une dilatation transversale des lames en bois, lorsque les lames sont vissées sur le premier profilé 5.
La figure 3D illustre une variante du premier profilé 5, dans laquelle les orifices de fixation 51 1 de forme oblongue s'étendant parallèlement à une direction transversale du premier profilé 5. Cette variante est particulièrement adaptée au cas où les lames seraient formées en bois composite (on appelle « bois composite » un matériau constitué d'un mélange de fibres végétales et d'une matière plastique telle que du polypropylène (PP), polyéthylène (PE) ou du polychlorure de vinyle (PVC)), et non en bois naturel. En effet, de tels orifices de fixation 51 1 autorisent une dilatation longitudinale des lames.
Les parois latérales 52 et 53 s'étendent de part et d'autre de la paroi de fond 51 , de manière symétrique. Les parois latérales 52 et 53 s'étendent en saillie à partir de la paroi de fond 51 , dans une direction sensiblement perpendiculaire au plan de la paroi de fond 51 .
Chaque paroi latérale 52 et 53 présente des pliures longitudinales. Les pliures sont agencées de manière à former dans chaque paroi latérale 52, 53 une gorge 521 , 531 s'étendant selon une direction longitudinale du profilé 5.
De plus, les parois latérales 52 et 53 présentent chacune un bord libre 522 et 532 et des portions de bord libre 523 et 533 délimitées par les bords libres 522 et 532. Chaque portion de bord libre 523 et 533 s'étend entre une gorge 521 et 531 respective et un bord libre 522 et 532 respectif. Les portions de bord libres 523 et 533 sont mutuellement convergentes pour faciliter l'insertion du premier profilé 5 dans le deuxième profilé 6.
Le premier profilé 5 comprend en outre deux extrémités 54 et 55 opposées et des portions d'extrémité 541 et 551 s'étendant à partir des extrémités 54 et 55 respectivement. Le premier profilé comprend en outre une portion centrale 561 , s'étendant entre les deux portions d'extrémité 541 et 551 , la portion centrale 561 présentant une section amincie par rapport aux sections des portions d'extrémités 541 et 551 .
La portion centrale 561 présente une largeur ei inférieure à la largeur e2 des portions d'extrémité 541 et 551 .
Comme illustré sur les figures 4A et 4B, le dispositif modulaire 1 comprend en outre un film d'étanchéité 14 interposé entre la partie de parement 4 et chaque premier profilé 5 afin d'éviter une infiltration d'eau entre la partie de parement 4 et le premier profilé 5.
Plus précisément, le film d'étanchéité 14 s'étend entre la face inférieure 42 de la partie de parement 4 et la face externe de la paroi de fond 51 du premier profilé 5. Le film d'étanchéité 14 est par exemple un film en matière plastique, par exemple un élastomère, tel qu'un éthylène-propylène-diène monomère (EPDM).
Le film d'étanchéité 14 peut être collé sur la face externe de la paroi de fond 51 du premier profilé 5.
Le dispositif modulaire 1 peut comprendre en outre des barrettes de garniture 15 fixées sur les portions de bord libre 523 et 533 du premier profilé 5.
Dans le mode de réalisation illustré sur les figures 4A et 4B, le dispositif modulaire 1 comprend quatre barrettes de garniture 15, chaque barrette 15 étant fixée à une portion de bord libre 523, 533 s'étendant dans l'une des portions d'extrémité 541 et 551 du premier profilé 5.
Chaque barrette de garniture 15 comprend une fente longitudinale ménagée dans l'épaisseur de la barrette. Chaque portion de bord libre 523, 533 du premier profilé est insérée dans la fente de la barrette. De cette manière, la barrette 15 recouvre les bords libres 522 et 532 du premier profilé 5. De cette manière, les barrettes de garniture 15 protègent les utilisateurs des bords libres 522 et 532 qui peuvent être tranchants.
Les barrettes de garniture 15 sont interposées entre les portions de bord libre 523 et 533 du premier profilé et les portions de bord libre 623 et 633 du deuxième profilé, lorsque le deuxième profilé 6 est emboîté avec le premier profilé 5. De cette manière, les barrettes de garniture 15 comblent le jeu pouvant exister entre le premier profilé 5 et le deuxième profilé 6 lorsque les deux profilés sont emboîtés, et évitent, en utilisation, le bruit métallique créé par un contact direct entre les profilés.
Les barrettes de garniture 15 peuvent être formées en matière plastique.
Dans le mode de réalisation illustré sur les figures 4A et 4B, les barrettes de garniture 15 sont fixées sur les parois latérales 52 et 53 du premier profilé 5. Toutefois, en variante, il serait possible de fixer les barrettes de garniture 15 sur les parois latérales 62 et 63 du deuxième profilé 6. Les figures 5A à 5C représentent de manière schématique un deuxième profilé 6.
Dans le mode de réalisation illustré sur ces figures, le deuxième profilé 6 présente une longueur inférieure à la longueur du premier profilé 5.
Le deuxième profilé 6 comprend une paroi de fond 61 et deux parois latérales 62 et 63 s'étendant à partir de la paroi de fond 61 .
La paroi de fond 61 présente une forme sensiblement plane. La paroi de fond 61 présente en outre une série d'orifices.
Les orifices de la paroi de fond 61 incluent des orifices de fixation 61 1 permettant l'insertion de chevilles et de vis pour la fixation du deuxième profilé 6 sur le sol, des orifices 612 prévus pour recevoir des pattes d'encliquetage d'un cache de fixation (représenté sur la figure 7) et des orifices 613 prévus pour recevoir une protubérance d'une pièce de calage (représentée sur les figures 15 et 16).
Les orifices de la paroi de fond 61 incluent en outre des orifices de fixation 615 permettant l'insertion d'un pion pour la fixation du deuxième profilé 6 à une plateforme de soutien d'un plot de fondation.
Les parois latérales 62 et 63 s'étendent de manière symétrique de part et d'autre de la paroi de fond 61 . Les parois latérales 62 et 63 s'étendent en saillie à partir de la paroi de fond 61 , dans une direction sensiblement perpendiculaire à la paroi de fond 61 . Les parois latérales 62 et 63 délimitent une cavité 64 propre à recevoir les deux parois latérales 52 et 53 d'un premier profilé 5.
Chaque paroi latérale 62 et 63 présente des pliures longitudinales. Les pliures sont agencées de manière à former dans chaque paroi latérale 62 et 63, un bossage 621 et 631 en saillie vers l'intérieur de la cavité 64. Chaque bossage 621 et 631 s'étend selon une direction longitudinale du profilé 6.
De plus, les parois latérales 62 et 63 présentent chacune un bord libre 622 et 632 et des portions de bord libre 623 et 633. Chaque portion de bord libre 623 et 633 s'étend entre un bossage 621 et 631 respectif et un bord libre 622 et 632 respectif. Les portions de bord libres 623 et 633 sont mutuellement divergentes, de manière à guider l'insertion du premier profilé 5 dans le deuxième profilé 6.
La paroi de fond 61 présente en outre des butées 614 faisant saillie vers l'intérieur de la cavité 64.
Dans le mode de réalisation illustré sur les figures 4A à 4C, la paroi de fond 61 présente quatre butées 614 agencées par paires. Chaque butée 614 est formée d'une languette découpée dans la paroi de fond 61 . Chaque languette présente une forme arquée dont la convexité est dirigée vers la cavité 64.
Comme illustré sur la figure 6, le support 3A ou 3B comprend en outre un patin 7 fixé sur le deuxième profilé 6.
Plus précisément, le patin 7 est fixé sur une face externe de la paroi de fond 61 du deuxième profilé 6.
Le patin 7 peut être formé d'un bloc de matériau présentant par exemple une épaisseur d'environ 1 centimètre.
Le patin 7 est collé sur une face externe de la paroi de fond 61 du deuxième profilé 6. Le patin 7 est propre à venir en appui sur le sol. En utilisation normale, lorsque le dispositif modulaire 1 repose sur le sol, le patin 7 se trouve ainsi interposée entre le deuxième profilé 6 et le sol.
Le patin 7 est réalisé de préférence dans un matériau absorbant des vibrations tel qu'une matière plastique, par exemple un élastomère, tel qu'un éthylène-propylène-diène monomère (EPDM).
Le patin 7 permet ainsi d'amortir les chocs impartis au dispositif modulaire 1 et de limiter le bruit généré lorsqu'une personne marche sur le revêtement de sol ou en cas de choc.
De plus, le patin 7 permet de surélever le module de revêtement de sol 2 par rapport au sol, autorisant ainsi une circulation d'air sous la partie de parement 4. L'air peut pénétrer par tous les côtés sous le module de revêtement de sol 2.
La figure 7 représente de manière schématique un cache de finition
10. Le cache de finition 10 comprend une plaque d'obturation 1 1 et des éléments de fixation 12, 13 pour fixer la plaque d'obturation à une extrémité du deuxième profilé 6 d'un support d'extrémité 3B.
Dans l'exemple illustré sur la figure 7, la plaque d'obturation 1 1 plane et de forme rectangulaire. La plaque d'obturation 1 1 est destinée à être fixée à une extrémité du deuxième profilé 6, de manière à masquer les profilés lors de l'installation du revêtement de sol.
Les éléments de fixation 12 et 13 incluent une première patte de fixation est destinée à être disposée d'un côté de la paroi de fond 61 du deuxième profilé 6 et deux deuxièmes pattes de fixation destinées à être disposées de l'autre côté de la paroi de fond 61 du deuxième profilé 6. De cette manière, la paroi de fond 61 du deuxième profilé 6 s'étend entre la première patte de fixation 12 et les deuxièmes pattes de fixation 13. De plus, la première patte de fixation 12 est propre à être encliquetée dans l'orifice 612 du deuxième profilé 6, tandis que les deuxièmes pattes de fixation 13 maintiennent la première patte de fixation 12 encliquetée, pour fixer le cache de finition 10 au deuxième profilé 6.
La figure 8 représente de manière schématique le dispositif modulaire de revêtement de sol 1 , lorsqu'un premier profilé 5 du module de revêtement de sol 2 est emboîté dans un deuxième profilé 6 d'un support de jonction 3A ou d'un support d'extrémité 3B.
Lorsque le premier profilé 5 est emboîté dans le deuxième profilé 6, les parois latérales 52 et 53 du premier profilé 5 sont en prise avec les parois latérales 62 et 63 du deuxième profilé 6. A cet effet, chaque bossage 621 , 631 du deuxième profilé 6 est reçu dans une gorge 521 , 531 respective du premier profilé 5.
Par ailleurs, comme illustré sur les figures 9A et 9B, chaque support de jonction 3A est positionnable par rapport au module 2 sélectivement dans une position de stockage et dans une position de liaison.
La figure 9A représente de manière schématique le dispositif modulaire 1 lorsque le support 3A est en position de stockage.
Dans cette position, chaque deuxième profilé 6 est en prise sur toute sa longueur avec un premier profilé 5 associé. Plus précisément, chaque deuxième profilé 6 est en prise avec la portion centrale 561 , présentant une section amincie, du premier profilé 5.
A cet effet, la longueur de la portion centrale amincie 561 du premier profilé est supérieure ou égale à la longueur l2 du deuxième profilé 6.
Lorsque tous les supports de jonction 3A sont en position de stockage, le dispositif modulaire 1 présente un encombrement réduit, et peut être transporté ou stocké facilement, par exemple en étant empilé avec d'autres dispositifs identiques.
Comme les deuxièmes profilés 6 sont en prise avec les portions centrales 561 des premiers profilés 5, les deuxièmes profilés 6 peuvent être facilement détachés des premiers profilés 5, afin d'être positionnés en position de liaison, lors de l'assemblage de plusieurs dispositifs de revêtement de sol.
La figure 9B représente de manière schématique le dispositif modulaire 1 lorsque le support de jonction 3A est en position de liaison.
Dans cette position, chaque deuxième profilé 6 est en prise avec le premier profilé 5, mais sur une partie seulement de la longueur du deuxième profilé 6. Plus précisément, chaque deuxième profilé 6 est en prise avec l'une des portions d'extrémité 541 et 551 du premier profilé 5.
De cette manière, une première portion 541 seulement du deuxième profilé 6 est en prise avec le premier profilé 5, tandis qu'une deuxième portion 551 du premier profilé 5 est disponible pour être mise en prise avec un autre premier profilé 5 d'un module adjacent pour raccorder les modules entre eux.
Par ailleurs, l'une des extrémités 54 et 55 du premier profilé 5 est en appui contre une paire de butées 614 du deuxième profilé 6.
Les butées 614 maintiennent le module 2 à une distance prédéterminée du module adjacent lorsque le deuxième profilé 6 est également en prise avec le premier profilé du module adjacent.
Les butées 614 permettent ainsi d'obtenir le même espacement entre les différents modules dans un assemblage de modules, tout en évitant l'utilisation de pièces de calage séparées, traditionnellement utilisées lors de l'installation de terrasses conventionnelles.
La figure 10 représente de manière schématique une structure modulaire de revêtement de sol 100 obtenue par l'assemblage d'une pluralité de dispositifs modulaires 1 , selon un premier exemple de réalisation.
Dans le mode de réalisation illustré sur cette figure, les différents dispositifs modulaires 1 sont tous identiques au dispositif modulaire 1 illustré sur les figures 1 à 9B.
L'assemblage de deux dispositifs modulaires 1 adjacents est réalisé comme suit.
Les supports d'extrémités 3B d'un premier dispositif modulaire 1 sont d'abord fixés au sol au moyen d'éléments de fixation, tels que des vis par exemple, ou posés sur des plots.
Puis, les supports de jonction 3A du premier dispositif modulaire 1 sont disposés en position de liaison, afin d'autoriser un raccordement du premier module avec un deuxième module adjacent.
Le premier dispositif modulaire 1 est ensuite disposé sur le sol à l'emplacement choisi pour la réalisation du revêtement de sol. Chaque premier profilé 5 du premier dispositif modulaire 1 est emboîté élastiquement dans un deuxième profilé 6 d'un support d'extrémité 3B fixé au sol (ou sur des plots).
Les supports 3A et 3B soutiennent le module de revêtement de sol 2 au-dessus du sol.
Puis, les supports de jonction 3A du deuxième dispositif modulaire 1 sont disposés en position de liaison, afin d'autoriser un raccordement du deuxième module avec un troisième module adjacent.
Puis, le deuxième dispositif modulaire 1 est relié au premier dispositif modulaire 1 . A cet effet, chaque premier profilé 5 du deuxième dispositif modulaire 1 est emboîté élastiquement dans un deuxième profilé 6 du premier dispositif modulaire 1 . Ainsi, chaque deuxième profilé 6 est en prise à la fois avec le premier profilé 5 du premier module 2 et avec le premier profilé 5 du deuxième module 2 pour raccorder les modules entre eux.
Les supports de jonction 3A permettent ainsi de relier les dispositifs modulaires entre eux.
Après emboîtement élastique, le positionnement définitif du deuxième module 2 par rapport au premier module 2 est ajusté en faisant coulisser les premiers profilés 5 à l'intérieur de chaque deuxième profilé 6, jusqu'à ce que chacun des premiers profilés 5 des modules 2 viennent en appui contre les butés 614 du deuxième profilé 6. Un réglage automatique de l'écartement entre les deux modules adjacents 2 selon la direction Y est ainsi obtenu.
Un troisième dispositif modulaire 1 peut être assemblé au deuxième dispositif modulaire 1 en renouvelant les opérations qui précèdent.
De cette manière, l'assemblage de plusieurs dispositifs 1 peut être réalisé facilement et sans outil spécifique. L'emboîtement du deuxième profilé 6 avec les premiers profilés 5 de deux modules adjacents permet d'obtenir automatiquement un alignement de ces modules entre eux. De plus, l'écartement entre les modules est défini par la position des butées 614 du deuxième profilé 6.
Pour les dispositifs 1 situés le long des bords de la structure modulaire de revêtement de sol 100, des supports d'extrémité 3B sont utilisés pour soutenir le module de revêtement de sol 2 en bordure du revêtement.
Sur la figure 10, la structure modulaire de revêtement de sol 100 est obtenue par l'assemblage d'une pluralité de dispositifs modulaires 1 , les dispositifs modulaires 1 étant disposés en étant alignés les uns avec les autres et orientés parallèlement les uns aux autres.
La figure 1 1 représente de manière schématique une structure modulaire de revêtement de sol 200 obtenue par l'assemblage d'une pluralité de dispositifs modulaires 1 selon un deuxième exemple de réalisation. Dans le mode de réalisation illustré sur cette figure, les différents dispositifs modulaires 1 sont tous identiques au dispositif modulaire 1 illustré sur les figures 1 à 9B.
La structure modulaire de revêtement de sol 200 comprend d'une part des premières séries de dispositifs modulaires 1 orientés selon une première direction et une deuxième série de dispositifs modulaires 1 orientés selon une deuxième direction, perpendiculaire à la première direction.
Les dispositifs modulaires 1 d'une première série sont disposés côte à côte, en étant alignés les uns avec les autres selon une direction d'alignement transversale aux modules, et orientés parallèlement les uns aux autres.
Les premières séries de dispositifs modulaires 1 sont séparées les unes des autres par des deuxièmes séries de dispositifs modulaires.
Les dispositifs modulaires 1 d'une deuxième série sont disposés bout à bout, en étant alignés les uns avec les autres selon une direction d'alignement longitudinale.
Les figures 12A et 12B représentent de manière schématique une structure modulaire de revêtement de sol 300 obtenue par l'assemblage d'une pluralité de dispositifs modulaires 1 selon un troisième exemple de réalisation.
Dans le mode de réalisation illustré sur cette figure, les différents dispositifs modulaires 1 sont tous identiques au dispositif modulaire 1 illustré sur les figures 1 à 9B.
Les dispositifs modulaires 1 d'une deuxième série sont disposés bout à bout, en étant alignés les uns avec les autres selon une direction d'alignement longitudinale.
Cependant, les dispositifs modulaires d'une même ligne sont décalés par rapport aux dispositifs modulaires d'une ligne adjacente.
La figure 13 représente de manière schématique le deuxième profilé 6 et une pièce de calage 8.
La pièce de calage 8 permet de modifier l'écartement entre deux modules 2 adjacents. En effet, l'écartement des modules 2 doit être déterminé en fonction des dimensions de la partie de parement 4 (notamment de la largeur des lames 41 ) et de la nature du matériau formant les lames 41 . La pièce de calage 8 permet ainsi d'adapter le dispositif modulaire à différentes dimensions de lames et/ou matériau, tout en conservant un deuxième profilé 6 identique.
La pièce de calage 8 est propre à être fixée sur le deuxième profilé 6. Plus précisément, la pièce de calage 8 est propre à être fixée à la paroi de fond 61 du deuxième profilé 6.
La figure 14 représente plus précisément la pièce de calage 8.
Dans le mode de réalisation illustré sur cette figure, la pièce de calage 8 présente une forme généralement parallélépipédique.
La pièce de calage 8 présente une face inférieure 81 et une face supérieure 82, opposée à la face inférieure 82. La face inférieure 81 est destinée à être positionnée en appui contre la paroi de fond 61 du deuxième profilé 6. La pièce de calage 8 comprend deux gorges 814 formées dans la surface inférieure 81 , chaque gorge 814 étant propre à recevoir une butée 614 du deuxième profilé 6.
La pièce de calage 8 comprend en outre une portion centrale 83, située entre les deux gorges 814, et deux portions d'extrémité 84 et 85.
La pièce de calage 8 comprend une protubérance 813 propre à être insérée dans un orifice 613 du deuxième profilé 6 pour fixer l'élément de calage 8 au deuxième profilé 6. La protubérance 813 s'étend à partir de la portion centrale 83 de la pièce de calage 8.
Dans le mode de réalisation illustré sur la figure 1 1 , la protubérance 813 présente la forme d'un pion et comprend deux pattes élastiques 815 propres à être encliquetées dans l'orifice 613 du deuxième profilé 6.
Une fois la pièce de calage 8 fixée au deuxième profilé 6, la portion centrale 61 se trouve entre deux butées 614 du deuxième profilé 6 et chaque portion d'extrémité 84 et 85 est interposée entre l'une des butées 614 et le premier profilé 5.
Ainsi, les extrémités des premiers profilés 5 viennent en appui sur les portions d'extrémité 84 et 85 opposées de la pièce de calage 8. Le positionnement de la pièce de calage 8 étant maintenu par coopération des butées 614 et des gorges 814.
La pièce de calage 8 permet ainsi de modifier le réglage de la distance entre deux modules adjacents, sans modifier le deuxième profilé 6.
La figure 15 représente de manière schématique une structure modulaire de revêtement de sol 100 disposée sur des plots de fondation 9.
Chaque plot de fondation comprend une base de plot 91 propre à venir en appui sur le sol et une tête de plot 92.
De manière connue, la base 91 présente une hauteur réglable afin de pouvoir s'accommoder des variations de niveau du sol sur lequel repose la structure.
La tête de plot 92 est adaptée pour coopérer avec un ou plusieurs support(s) 3A ou 3B pour soutenir la structure de revêtement de sol 100.
Plus précisément, comme illustré sur la figure 16, la tête de plot 92 comprend une portion d'emboîtement 921 permettant d'emboiter la tête de plot 92 sur la base de plot 91 , une plateforme 922 pour soutenir les supports 3A ou 3B, et des pions 923 s'étendant en saillie de la plateforme 922.
La plateforme 921 présente une face inférieure 924 et une face supérieure 925, opposée à la face inférieure 924.
La portion d'emboîtement 921 s'étend à partir de la face inférieure 924 de la plateforme 921 . Les pions 923 s'étendent à partir de la face supérieure 925 de la plateforme 921 .
La portion d'emboîtement 921 est propre à être reçue dans une portion d'emboîtement de la base de plot 91 . La portion d'emboîtement 921 présente une forme générale cylindrique.
Les pions 923 sont propres à être insérés dans les orifices de fixation 615 des premiers profilés 6 des supports 3A et 3B, de manière à fixer les supports 3A et 3B sur les plots 9.
Plus précisément, les pions 923 sont agencés de sorte que les premiers profilés 6 des supports 3A et 3B peuvent être fixés sur les plots 9 selon plusieurs configurations possibles, en fonction de l'agencement des modules 2 formant la structure modulaire. Dans le mode de réalisation illustré sur les figures 17 et 18, la tête de plot 92 comprend trois pions 923 disposés en étant alignés.
Les figures 17A à 17C représentent de manière schématique trois exemples de configurations possibles d'un ou plusieurs support(s) 3A (ou 3B) sur une tête de plot 92.
La plateforme 921 présente une forme de disque circulaire, et les pions 923 sont disposés en étant alignés le long d'un diamètre de la plateforme 921 .
Selon un premier exemple de configuration illustré sur la figure 17A, la tête de plot 92 soutient deux supports de liaison 3A disposés côté à côté, parallèlement l'un à l'autre. Dans cette configuration, les pions 923 situés aux extrémités du diamètre de la plateforme 922 sont insérés dans les orifices centraux 615 des deuxièmes profilés 6 des supports de liaison 3A. La tête de plot 92 peut ainsi supporter quatre modules 2, comme par exemple dans le cas d'un assemblage 100 tel qu'illustré sur la figure 10.
Selon un deuxième exemple de configuration illustré sur la figure 17B, la tête de plot 92 soutient un seul support 3A. Dans cette configuration, le pion 923 situé au centre de la plateforme 923 est inséré dans l'orifice central 615 du deuxième profile 6. La tête de plot 92 peut ainsi supporter deux module 2 adjacents, comme par exemple dans le cas d'un assemblage 100 tel qu'illustré sur la figure 10, dans le cas d'un assemblage 200 tel qu'illustré sur la figure 1 1 ou encore dans le cas d'un assemblage 300 tel qu'illustré sur les figures 12A et 12B.
Selon une troisième configuration illustrée sur la figure 17C, la tête de plot 92 soutient un support de liaison 3A et un support d'extrémité 3B, ou deux supports d'extrémité 3B. Dans cette configuration, les pions 923 situés aux extrémités du diamètre de la plateforme 922 sont insérés dans des orifices d'extrémité 615 des deuxièmes profilés 6 des supports 3A ou 3B, de manière à ce les supports 3A et 3B ou 3B soient parallèles l'un à l'autre en étant décalés l'un par rapport à l'autre. La tête de plot 92 peut ainsi supporter deux ou trois module 2 comme par exemple dans le cas d'un assemblage 300 tel qu'illustré sur les figures 12A et 12B.

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif modulaire (1 ) pour revêtement de sol comprenant :
- un module de revêtement de sol (2) comprenant une partie de parement (4) présentant une face inférieure (42) et une face supérieure
(43), et un premier profilé (5) fixé à la face inférieure (42) de la partie de parement (4),
- un support (3A) propre à soutenir le module de revêtement de sol (2), lorsque le dispositif modulaire (1 ) repose sur le sol, le support (3A) comprenant un deuxième profilé (6),
dans lequel l'un du premier profilé (5) et du deuxième profilé (6) est un profilé femelle et l'autre est un profilé mâle propre à être emboîté élastiquement dans le profilé femelle pour fixer le module de revêtement de sol (2) au support (3A), et
dans lequel le deuxième profilé (6) est propre à être emboîté avec le premier profilé (5) et simultanément avec un autre premier profilé d'un module adjacent identique pour raccorder les modules entre eux et l'un du premier profilé (5) et du deuxième profilé (6) comprend au moins une butée (614) sur laquelle l'autre du premier profilé (5) et du deuxième profilé (6) vient en appui, lorsque le deuxième profilé (6) est emboîté avec le premier profilé (5), pour maintenir le module (2) à une distance prédéterminée du module adjacent.
2. Dispositif selon la revendication 1 , dans lequel le profilé femelle (6) comprend deux parois latérales (62, 63) délimitant une cavité (64) propre à recevoir le profilé mâle (5), les deux parois latérales (62, 63) présentant des portions de bord libre (623, 633) mutuellement divergentes.
3. Dispositif selon l'une des revendications 1 et 2, dans lequel le profilé mâle (5) comprend deux parois latérales (52, 53) et le profilé femelle (6) comprend deux parois latérales (62, 63) délimitant une cavité (64) propre à recevoir les deux parois latérales (52, 53) du profilé mâle (5), les deux parois latérales (62, 63) de l'un du profilé mâle (5) et du profilé femelle (6) comprenant chacune un bossage (621 , 631 ), et les deux parois latérales (52, 53) de l'autre du profilé mâle (5) et du profilé femelle (6) comprennent chacune une gorge (521 , 531 ) pour recevoir un bossage (621 , 631 ) respectif.
4. Dispositif selon la revendication 3, dans lequel les deux parois latérales (62, 63) du profilé femelle (6) comprenant chacune un bossage (621 , 631 ) en saillie vers l'intérieur de la cavité (64), et les deux parois latérales (52, 53) du profilé mâle (5) comprennent chacune une gorge (521 , 531 ) pour recevoir un bossage (621 , 631 ) respectif du profilé femelle (5).
5. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 4, comprenant en outre une pièce de calage (8) propre à être interposée entre la butée (614) et le premier profilé (5) ou le deuxième profilé (6) pour régler la distance prédéterminée entre les deux modules.
6. Dispositif selon la revendication 5, dans lequel la pièce de calage (8) comprend au moins une gorge (814) propre à recevoir la butée (614).
7. Dispositif selon l'une des revendications 5 et 6, dans lequel le premier profilé (5) ou le deuxième profilé (6) présente un orifice (613) et la pièce de calage (8) comprend une protubérance (813) propre à être insérée dans l'orifice (613) pour fixer la pièce de calage (8) au profilé.
8. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 7, dans lequel le support (3A) est positionnable par rapport au module (2) sélectivement dans:
o une position de stockage, dans laquelle le deuxième profilé (6) est en prise sur toute sa longueur avec le premier profilé (5),
o une position de liaison, dans laquelle seulement une première portion du deuxième profilé (6) est en prise avec le premier profilé (5) et une deuxième portion du deuxième profilé (6) peut être mise en prise avec le premier profilé du module adjacent pour raccorder les modules entre eux.
9. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 8, dans lequel le profilé mâle (5) comprend deux portions d'extrémité (541 , 551 ) opposées et une portion centrale (561 ) présentant une section amincie par rapport aux sections des portions d'extrémités (541 , 551 ), et la longueur de la portion centrale (561 ) est supérieure ou égale à la longueur du profilé femelle (6).
10. Dispositif selon l'une des revendications qui précèdent, dans lequel le premier profilé (5) est le profilé mâle, et le deuxième profilé (6) est le profilé femelle.
11. Dispositif selon l'une des revendications qui précèdent, dans lequel le premier profilé (5) présente une longueur supérieure à celle du deuxième profilé (6).
12. Dispositif selon l'une des revendications qui précèdent, dans lequel le support (3A) comprend un patin (7) fixé au deuxième profilé (6) et destiné à reposer sur le sol.
13. Dispositif selon l'une des revendications qui précèdent, dans lequel le support (3A) comprend un film d'étanchéité (14) interposé entre le premier profilé (5) et la face inférieure (42) de la partie de parement (4) pour empêcher une pénétration d'eau entre la partie de parement (4) et le premier profilé (5).
14. Dispositif selon l'une des revendications qui précèdent, comprenant une barrette de garniture (15) interposée entre le premier profilé (5) et le deuxième profilé (6) lorsque le deuxième profilé (5) est emboîté avec le premier profilé (6) pour combler un jeu entre les deux profilés (5, 6).
15. Dispositif selon l'une des revendications qui précèdent, dans lequel le premier profilé (5) présente des orifices de fixation (51 1 ), et le premier profilé (5) est fixé à la face inférieure (42) de la partie de parement (4) au moyen d'un élément de fixation passant à travers les orifices de fixation (51 1 ), les orifices de fixation (51 1 ) présentant une forme oblongue de manière à autoriser une dilatation de la partie de parement (4) par rapport au premier profilé (5) selon une direction de dilatation parallèle à une direction longitudinale des orifices de fixation (51 1 ).
16. Dispositif selon la revendication 15, dans lequel les orifices de fixation (51 1 ) sont orientés de manière à autoriser une dilatation de la partie de parement (4) par rapport au premier profilé (5) selon une direction parallèle à une direction longitudinale du profilé (5).
17. Dispositif selon la revendication 15, dans lequel les orifices de fixation (51 1 ) sont orientés de manière à autoriser une dilatation de la partie de parement (4) par rapport au premier profilé (5) selon une direction parallèle à une direction transversale du profilé (5).
18. Structure modulaire de revêtement de sol (100, 200, 300), comprenant une pluralité de dispositifs (1 ) selon l'une des revendications 1 à 17, dont les modules (2) sont adaptés pour être interconnectés entre eux par le biais des deuxièmes profilés (6) pour former un revêtement de sol.
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