WO2017135375A1 - 再封性包装容器 - Google Patents

再封性包装容器 Download PDF

Info

Publication number
WO2017135375A1
WO2017135375A1 PCT/JP2017/003801 JP2017003801W WO2017135375A1 WO 2017135375 A1 WO2017135375 A1 WO 2017135375A1 JP 2017003801 W JP2017003801 W JP 2017003801W WO 2017135375 A1 WO2017135375 A1 WO 2017135375A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
heat seal
layer
seal layer
packaging container
intermediate layer
Prior art date
Application number
PCT/JP2017/003801
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
達也 奥
真哉 田中
真 江川
Original Assignee
三井化学株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 三井化学株式会社 filed Critical 三井化学株式会社
Priority to EP17747526.6A priority Critical patent/EP3412599A4/en
Priority to JP2017565627A priority patent/JP6831340B2/ja
Priority to US16/074,361 priority patent/US20200282709A1/en
Publication of WO2017135375A1 publication Critical patent/WO2017135375A1/ja

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/02—Physical, chemical or physicochemical properties
    • B32B7/027—Thermal properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/06—Interconnection of layers permitting easy separation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D65/00—Wrappers or flexible covers; Packaging materials of special type or form
    • B65D65/38—Packaging materials of special type or form
    • B65D65/40—Applications of laminates for particular packaging purposes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/24—All layers being polymeric
    • B32B2250/246—All polymers belonging to those covered by groups B32B27/32 and B32B27/30
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/72—Density
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2439/00—Containers; Receptacles
    • B32B2439/70—Food packaging
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]

Definitions

  • the present invention relates to a resealable packaging container, specifically, a packaging container having a reseal function, which is suitably used for packaging foods, pharmaceuticals and the like.
  • a packaging container made of a flexible packaging material formed from a laminated film composed of one or more kinds of polymer film, paper, metal foil and the like.
  • a resealable container that can be repeatedly opened and resealed every time it is used has attracted attention.
  • By using such a packaging container it is possible to prevent the products stored in the packaging container from being deteriorated by oxidation, moisture absorption, or drying by resealing immediately after use, and to prolong the product life. is there.
  • Patent Document 1 discloses an outer layer, an intermediate layer containing a hydrogenated product of a styrene-diene rubber block copolymer as a main component and a tackifier,
  • a multilayer film comprising a sealing layer, which can be exposed in an adhesive state in which an intermediate layer can be resealed at a heat seal portion when the multilayer film is peeled off from a bottom material.
  • this multilayer film contains a large amount of hydrogenated rubber block copolymer and essential tackifiers such as rosin resin, terpene resin and petroleum hydrocarbon resin as essential components in the intermediate layer.
  • Patent Document 2 discloses that the base material layer (A), the intermediate layer (B), the release resin layer (C), and the adherend (D) are (A) / (B) / (C) / (D )
  • the intermediate layer (B) is a layer composed mainly of a specific styrene-based thermoplastic elastomer
  • the adherend (D) is to be sealed.
  • a multilayer film that can be resealed after heat sealing at the heat sealing portion is disclosed.
  • a styrenic thermoplastic elastomer is used as an essential component.
  • the elution amount of n-heptane does not exceed 100 ° C. according to the standard value (Ministry of Health and Welfare Notification No. 370 (standard for food, additives, etc.)). In some cases, it may be 150 ⁇ g / mL or less, and in the case of exceeding 100 ° C., it may exceed 30 ⁇ g / mL), and its use may be limited. In other words, there is a need for a resealable container that matches the lifestyle and eating habits of heating food in a microwave oven or with steam while the food is in the container, or using an automatic dishwasher that uses hot water. is there. In addition, it is also shown in Patent Document 3 relating to an application by the present applicant that a styrenic thermoplastic elastomer such as SEBS may increase the amount of n-heptane extracted.
  • SEBS styrenic thermoplastic elastomer
  • the technical problem of the present invention is to provide a resealable packaging container having excellent openability / resealability and excellent food hygiene.
  • the gist of the present invention is as follows. [1] A multilayer film including three layers in which the base material layer (A), the intermediate layer (B), and the heat seal layer (C) are laminated in the order of (A) / (B) / (C) was used.
  • a resealable packaging body having a lid and a bottom material using a single layer or a multilayer sheet having an adherend (D) that can be bonded to the heat seal layer (C),
  • the base material layer (A), the intermediate layer (B) and the heat seal layer (C) all comprise a polyolefin resin,
  • the heat seal layer (C) and the adherend (D) are heat sealed to form a heat seal portion, and then the multilayer film is peeled from the heat seal portion, the intermediate layer (B) and the heat seal layer A resealable packaging container in which (C) is delaminated and both layers are exposed in a resealable state.
  • the exposure of the intermediate layer (B) is caused by the heat seal layer in which the heat seal layer (C) is broken from the multilayer film, and the intermediate layer (B) and the heat seal layer (C) are exposed.
  • the base layer (A) is composed of a propylene polymer (P1) having a melting point (Tm) measured by a differential scanning calorimeter (DSC) in the range of 120 to 170 ° C. [1] or [ 2] Resealable packaging container.
  • the intermediate layer (B) comprises a propylene polymer (P2a) satisfying the following requirements (a-1) and (a-2): Resealable packaging container as described.
  • A-1 The melting point (Tm) measured by a differential scanning calorimeter (DSC) is less than 120 ° C. or no melting point is observed.
  • A-2) Melt flow rate (MFR) measured at 230 ° C. under a load of 2.16 kg is 0.1 to 500 g / 10 min.
  • the resealable packaging container according to [1] or [2], wherein the adherend (D) to be sealed is made of polyethylene (E2) having a density of 890 to 960 kg / m 3. .
  • the resealable packaging container of the present invention has little decrease in adhesive strength even after repeated opening and resealing, and does not use styrene-based thermoplastic elastomers that are concerned about food hygiene, or keeps the amount to a minimum even if used. In addition, since no petroleum resin or the like is added, it is excellent in hygiene even when used under heating.
  • sheet is a thin product as defined in JIS, and generally its thickness is small and flat instead of length and width, while “film” is compared to length and width.
  • a thin flat product having an extremely small thickness and an arbitrarily limited maximum thickness, usually supplied in the form of a roll (Japanese Industrial Standard JISK6900).
  • the term “sheet” is included and the term “sheet” is used.
  • film is included.
  • the laminated film and the laminated sheet may be collectively referred to as “laminated body”.
  • the “main component” is defined as a component whose composition in the composition is usually 51 to 100% by mass, preferably 60 to 100% by mass, more preferably 70 to 100% by mass.
  • the base material layer (A), the intermediate layer (B) and the heat seal layer (C), both of which are made of a polyolefin polymer, are (A) / (B).
  • a multilayer film laminated in the order of / (C) is used as a cover material, and a single-layer or multilayer sheet (sealed body) having an adherend (D) that can be bonded to the heat seal layer (C) is the bottom. It is a resealable package used for the material.
  • each layer will be described in detail.
  • the base material layer (A) is composed of a polyolefin resin, and preferably has a melting point (Tm) measured by a differential scanning calorimeter (DSC) in the range of 120 to 170 ° C., preferably 130 to 165 ° C. It consists of a propylene polymer (P1).
  • the melting point (Tm) is a value measured by a reheating method as described later.
  • the melt flow rate (MFR) (230 ° C., under 2.16 kg load) is 0.1 to 500 g / 10 minutes, preferably 0.1 to 100 g / 10 minutes. Meet.
  • Such a propylene polymer (P1) may be a homopolypropylene, a propylene / ⁇ -olefin having 2 to 20 carbon atoms (excluding propylene) random copolymer, or a propylene block copolymer. However, it is preferably a homopolypropylene or a random copolymer of propylene and an ⁇ -olefin having 2 to 20 carbon atoms (excluding propylene).
  • examples of the ⁇ -olefin having 2 to 20 carbon atoms other than propylene include ethylene, 1-butene, 1-pentene, 3-methyl-1-butene, 1-hexene, 4-methyl-1-pentene, Examples thereof include 1-octene and 1-decene.
  • the propylene polymer (P1) is a propylene / ⁇ -olefin random copolymer
  • the structural unit derived from ⁇ -olefin is usually 0.1 to 8 mol%, preferably 0.2 to 7.5 mol. %, More preferably 0.3 to 7 mol%.
  • the three-dimensional structure of the propylene polymer (P1) may be an isotactic structure or a syndiotactic structure from the viewpoint of the performance of the laminated sheet.
  • An isotactic structure is preferable from the viewpoint of availability when used.
  • the intermediate layer (B) comprises a polyolefin resin, preferably a propylene resin (P2), more preferably a propylene polymer satisfying the following requirements (a-1) and (a-2): (P2a).
  • a preferred intermediate layer (B) in the present invention is the propylene polymer (P2a) of 40 to 100% by mass, preferably 50 to 99% by mass, more preferably 60 to 95% by mass, and the following requirement (b-1) And propylene polymer (P2b) satisfying both (b-2) 0 to 60% by mass, preferably 1 to 50% by mass, more preferably 5 to 40% by mass (wherein component (P2a) and component (P2b) ) Comprises a propylene-based resin consisting of 100% by mass in total.
  • A-1) Using a differential scanning calorimeter (DSC), the melting point (Tm) measured by the ordinary method described later is less than 120 ° C. or no melting point is observed.
  • A-2) Melt flow rate (MFR) measured at 230 ° C. under a load of 2.16 kg is 0.1 to 500 g / 10 min.
  • a melting point (Tm) measured by a reheating method described later using a differential scanning calorimeter (DSC) is 120 to 170 ° C., preferably 130 to 160 ° C.
  • B-2) Melt flow rate (MFR) (230 ° C., under 2.16 kg load) is 0.1 to 500 g / 10 minutes, preferably 0.1 to 100 g / 10 minutes.
  • the intermediate layer (B) may use a styrene elastomer together with a polyolefin resin as a main component, preferably the propylene resin (P2).
  • a styrene-type elastomer is 49 mass% or less with respect to the total mass of an intermediate
  • Styrenic elastomers include block copolymers (SBS) of polystyrene blocks that become hard parts (crystal parts) and diene monomer blocks that become soft parts, hydrogenated styrene / butadiene / styrene blocks (HSBR), styrene / Examples thereof include an ethylene / propylene / styrene block copolymer (SEBS), a styrene / isobutylene / styrene copolymer (SIBS), and a styrene / isobutylene copolymer (SIB).
  • SEBS ethylene / propylene / styrene block copolymer
  • SIBS styrene / isobutylene / styrene copolymer
  • SIB styrene / isobutylene copolymer
  • the styrene / ethylene / propylene / styrene block copolymer is obtained by hydrogenating a styrene / isoprene / styrene block copolymer (SIS).
  • SIS styrene / isoprene / styrene block copolymer
  • JSR Corporation as trade name: JSR SIS (registered trademark)
  • Kuraray Co., Ltd. as trade name: Hibler (registered trademark)
  • Shell Corporation as trade name: Clayton D (registered trademark)
  • SEPS include those commercially available from Kuraray Co., Ltd. under the trade name: Septon (registered trademark).
  • SIBS examples include those commercially available from Kaneka Corporation under the trade name: Shivstar (registered trademark).
  • the propylene-based polymer (P2a) constituting the propylene-based polymer (P2a) has a propylene-derived structural unit of 51 to 90 mol%, preferably 60 to 89 mol%, more preferably Is 62 to 88 mol%, particularly preferably 62 to 86 mol%, and ethylene-derived structural units are 7 to 24 mol%, preferably 8 to 22 mol%, more preferably 8 to 20 mol%, particularly preferably 8 to
  • the constituent unit derived from ⁇ -olefin having 18 mol% and 4 to 20 carbon atoms is contained in an amount of 0 to 25 mol%, preferably 0 to 24 mol%, more preferably 0 to 23 mol%, particularly preferably 2 to 23 mol%.
  • the total of the structural unit derived from propylene, the structural unit derived from ethylene, and the structural unit derived from ⁇ -olefin having 4 to 20 carbon atoms is 100 mol%).
  • the ⁇ -olefin 1-butene is preferably used.
  • the propylene polymer (P2b) which is another component of the propylene polymer (P2) in the present invention the propylene polymer (P1) described above can be used without limitation.
  • the propylene polymer (P2b) and the propylene polymer (P1) may have the same properties or may be different from each other.
  • Propylene polymers (P2a) and (P2b) are common, and from the viewpoint of the performance of the laminated sheet, the three-dimensional structure may be an isotactic structure or a syndiotactic structure. From the viewpoint of ease of use and availability when using a commercial product, an isotactic structure is preferable.
  • Heat seal layer (C ) is usually comprise polyethylene (E1a) is the density 890 ⁇ 960kg / m 3, preferably comprises polyethylene (E1a) is the density 900 ⁇ 950kg / m 3, more preferably The polyethylene (E1a) is 50 to 100% by mass, more preferably 55 to 99% by mass, and the density is 845 kg / m 3 or more and less than 905 kg / m 3 , preferably 850 kg / cm 3 or more and less than 890 kg / m 3 .
  • An ethylene resin composition comprising an ethylene polymer (E1b) of 0 to 50% by mass, preferably 1 to 45% by mass (wherein the component (E1a) and the component (E1b) are 100% by mass in total)) Is used.
  • the polyethylene (E1a) is preferably high-pressure low-density polyethylene.
  • the polyethylene (E1a) has a melt flow rate (ASTM D1238, 190 ° C., under a load of 2.16 kg) of 0.1 to 50 g / 10 minutes, preferably 1 to 20 g / 10 minutes.
  • Polyethylene (E1a) satisfying this range is preferable because it has good moldability and can suppress the neck-in phenomenon.
  • the high pressure method low density polyethylene which is a preferred embodiment of polyethylene (E1a) is produced by radical polymerization of ethylene under high pressure in the presence of a radical polymerization initiator in a known tubular reactor, autoclave reactor or the like.
  • a long-branched polyethylene resin having a long chain branch, and if necessary, other polymerizable monomers may be copolymerized in a small amount. Examples of such polymerizable monomers include ⁇ -olefins having 3 to 10 carbon atoms, vinyl acetate, and acrylate esters.
  • an ethylene homopolymer is preferably used as the polyethylene (E1a).
  • the ethylene polymer (E1b), the density of 845 kg / m 3 or more, can be used without limitation ethylene polymer as long as it satisfies the less than 890 kg / m 3.
  • the structural unit derived from ethylene is contained in an amount of 80 to 95 mol%
  • the structural unit derived from an ⁇ -olefin having 3 to 20 carbon atoms is contained in an amount of 5 to 20 mol% (ethylene and
  • An ethylene / ⁇ -olefin copolymer is used in which the total ⁇ -olefin is 100 mol%.
  • the melt flow rate (ASTM D1238, 190 ° C., under a load of 2.16 kg) of the ethylene polymer (E1b) is 0.1 to 100 g / 10 min. Two or more kinds of such ethylene polymers (E1b) may be used in combination.
  • the ⁇ -olefin copolymerized with ethylene to produce the ethylene polymer (E1b) is an ⁇ -olefin having 3 to 20 carbon atoms, specifically, propylene, 1-butene, 1-pentene, 1-hexene, 1-heptene, 1-octene, 1-nonene, 1-decene, 1-undecene, 1-dodecene, 1-hexadodecene, 1-octadecene, 1-nonadecene, 1-eicosene, 4-methyl-1- Examples include pentene. Among these, ⁇ -olefins having 3 to 10 carbon atoms are preferable.
  • An ⁇ -olefin having 4 to 8 carbon atoms is more preferred. Particularly preferred are propylene, 1-butene, 4-methyl-1-pentene, 1-hexene and 1-octene. In particular, these ⁇ -olefins are used alone or in combination of two or more.
  • the ethylene polymer (E1b) has a crystallinity measured by an X-ray diffraction method of usually 40% or less, preferably 0 to 39%, more preferably 0 to 35%.
  • Such an ethylene-based polymer (E1b) can be produced by a known method using a vanadium catalyst, a titanium catalyst, a metallocene catalyst, or the like.
  • Substrate (D) An ethylene polymer (E2) is preferably used for the adherend (D) that adheres to the heat seal layer (C) on the sealant side.
  • the density of the ethylene polymer (E2) is 890 to 960 kg / m 3 , preferably 890 to 950 kg / m 3 .
  • As the ethylene polymer (E2) a known resin known as high density polyethylene, high pressure method low density polyethylene, or linear low density polyethylene is preferably used.
  • the ethylene polymer (E2) may be a homopolyethylene composed only of an ethylene-derived skeleton, or 70 mol% or more of an ethylene-derived skeleton and 30 mol% or less of an ⁇ -olefin-derived skeleton having 3 to 10 carbon atoms.
  • the copolymer which consists of may be sufficient.
  • the melt flow rate of the ethylene polymer (E1) measured at 190 ° C. under a load of 2.16 kg is usually 0.1 to 30 g / 10 minutes, preferably 0.5 to 20 g / 10 minutes.
  • an engineering plastic layer such as polyethylene terephthalate is laminated to form a multilayer sheet adjacent to the surface of the adherend (D) opposite to the surface to be bonded to the heat seal layer. This does not exclude any aspect of forming.
  • the base material layer (A), the intermediate layer (B), the heat seal layer (C) and the adherend (D) according to the embodiment of the present invention are blended as optional components in a thermoplastic resin-based laminated film.
  • Known antioxidants, heat stabilizers, dyes, neutralizers, anti-discoloring agents, lubricants, antiblocking agents, plasticizers, foaming agents, foaming aids, crosslinking agents, crosslinking aids, stabilizers, crystal nuclei Agents, ultraviolet absorbers, hindered amine light stabilizers, inorganic fillers, organic fillers, and elastomers imparting flexibility may be contained within a range that does not impair the effects of the present invention.
  • the addition amount is usually 0.005 to 5 parts by mass, preferably 0.01 to 3 parts by mass with respect to the total mass of each layer.
  • the laminated film for the lid material used in the present invention is essentially composed of a three-layer sheet in which the base layer (A), the intermediate layer (B) and the heat seal layer (C) are in direct contact. It is a laminated film included as a sheet.
  • “contact” means a structure bonded so as to be in contact with each other, and usually a significant adhesive force is accompanied between the contacted surfaces.
  • the thickness of the base layer (A) and the intermediate layer (B) is usually 5 to 500 ⁇ m, preferably 10 to 300 ⁇ m, more preferably 20 to 200 ⁇ m.
  • the thickness of the heat seal layer (C) is usually 1 to 50 ⁇ m, preferably 2 to 30 ⁇ m, more preferably 3 to 20 ⁇ m.
  • Examples of the method for producing a laminated film as a lid used in the present invention include, for example, raw material resins for the base layer (A), raw material resins for the intermediate layer (B), and heat seal layer (C).
  • the raw material resins are supplied to different extruders, and after melting, the base material layer (A), the intermediate layer (B), and the heat seal layer (C) are joined together in this order and laminated.
  • a method of processing into a sheet including a step of extruding into a sheet (coextrusion method), a method of laminating a raw material of a coating layer into a sheet produced by a single film into an extruder and extruding it from a die (melt lamination) Method), each film is prepared separately, and thermocompression bonding is performed with a heated group of rolls (thermal laminating method), and other methods in which a solution dissolved in a solvent is applied and dried (coating method), and these
  • the combined method or the like can be used without limitation.
  • the coextrusion method is preferred in that the production process is short and the adhesion between the layers is good.
  • Laminated sheet used as the base material of the container in the laminated sheet (base material) and package present invention as long as you have heat seal layer of the lid (C) and heat-sealable adherend (D) is Layers other than the adherend (D) may optionally be held. Since the bottom material is filled with contents such as food, the laminated sheet is provided with an engineering plastic layer for maintaining the mechanical shape, or oxidation resistance and moisture resistance so as not to miss the flavor of the contents. For this purpose, metal layers having various barrier functions represented by aluminum foil may be laminated.
  • the laminated sheet for the bottom material filled with the heat seal layer (C) surface of the laminated film for the lid and the contents such as food
  • the adherend (D) surface of (to-be-sealed body) and heat-sealing airtightness, practical peel strength, properties that do not generate health harmful components even during heating, and resealing function It is possible to tailor a package body having
  • the heat seal layer (C) of the laminated film for the lid material used in the present invention is heat sealed to the adherend (D) to be sealed to form a heat seal portion, and then the multilayer film is formed from the heat seal portion.
  • the heat seal layer (C) is exposed in the heat seal portion by breakage of the heat seal layer (C) from the multilayer film, the intermediate layer (B) and the heat seal layer (C ) And the transition of the broken heat seal layer (C) to the adherend (D) side of the adherend.
  • Conditions for peeling the multilayer film are, for example, as follows. Peeling speed: 300 m / min Peeling angle: 180 ° Temperature: Normal temperature (23 ° C)
  • the initial peel strength (peel strength when peeled for the first time after the heat seal layer (C) is heat sealed to the adherend (D)) is 3 N / 15 mm width or more and 20 N / 15 mm width or less. Preferably, it is in the range of 5 N / 15 mm width or more and 18 N / 15 mm width.
  • the delamination strength is 3 N / 15 mm width or more, problems such as easy opening of the packaging body due to a slight impact are unlikely to occur, and if it is 20 N / 15 mm width or less, the packaging body From the viewpoint of easy opening, which is a characteristic that allows the lid portion to be easily opened by hand.
  • the strength (reseal peel strength) is preferably 0.05 N / 15 mm width or more.
  • the resealing peel strength is 0.1 N / 15 mm width or more, preferably 0.2 N / 15 mm width or more only by pressure pressing with hands or fingers, since practical resealability can be obtained.
  • the base material layer (A), the intermediate layer (B) and the heat seal layer (C) are (A) / (B) / (C).
  • the base layer (A) includes a polyolefin resin
  • the intermediate layer (B) includes the propylene polymer (P2a)
  • the heat seal layer (C) includes the polyethylene (E1a). Is a resealable packaging container.
  • the intermediate layer (B) and the heat seal layer (C) are delaminated and both layers are exposed in a resealable state.
  • the intermediate layer (B) contains the propylene polymer (P2a) as an essential component
  • the heat seal layer (C) contains the polyethylene (E1a) as an essential component. The same as above except that it includes.
  • Ethylene polymer Mirason TM 11P high-pressure low-density polyethylene manufactured by Mitsui Chemicals, density: 917 kg / m 3 , MFR at 190 ° C .: 7.2 g / 10 min
  • Neozex TM 0234N Linear low density polyethylene manufactured by Prime Polymer, 190 ° C., MFR under 2.16 kg load: 2 g / 10 min, density: 0.919 g / cm 3 , melting point: 120 ° C., butene content (Amount: 7% by mass)
  • TAFMER TM DF640 produced by Mitsui Chemicals ethylene-butene copolymer, density: 864kg / m 3, under 230 °C MFR: 6.7g / 10 min, the TF-1 In Table 1 hereinafter
  • Tuffmer TM A35070 Mitsubishi Chemicals ethylene / butene copolymer, density
  • a propylene resin composition composed of 85% by mass of a propylene / ethylene / 1-butene copolymer (corresponding to the propylene polymer (P2a) in the present invention) of 7 g / 10 min was obtained.
  • this composition may be abbreviated as a prepared PP composition.
  • Example 1 Prime Polypro TM F107 (abbreviated as hPP in the table) (resin for base layer), prepared PP composition (resin composition for intermediate layer), Mirason, high-pressure low-density polyethylene TM 11P (abbreviated as HPLD in the table) (resin for heat seal layer (C)), co-extruder equipped with a T die with a lip width of 1 mm (multilayer cast molding machine, Sumitomo Heavy Industries Modern Co., Ltd.) was put into each hopper.
  • the cylinder temperature is set to 240 ° C.
  • the die temperature is set to 250 ° C.
  • the melt-kneaded material is coextruded from the T die, and cast molding is performed.
  • a Neozex 0234N sheet hereinafter abbreviated as LLDPE
  • LLDPE Neozex 0234N sheet
  • the Teflon (registered trademark) sheet was removed, and the heat-sealed film part was left at room temperature of about 23 ° C. for 1 day.
  • a slit having a width of 15 mm was formed so as to include the heat seal portion of the film, and the unsealed portion was chucked by a tensile tester (“IM-20ST” manufactured by INTERSCO).
  • IM-20ST tensile tester
  • rate of 300 mm / min was measured. The above operation was performed 5 times, and the average value of the maximum strengths was taken as the initial peel strength.
  • the heat seal layer (C) is broken near the boundary between the non-heat seal portion and the heat seal portion, and the heat seal layer (C) is the adherend in the heat seal portion.
  • the intermediate layer (B) is peeled from the heat seal layer (C) and exposed, and then the heat seal layer (near the boundary between the heat seal portion and the non-heat seal portion) C) broke and the heat seal portion of the heat seal layer (C) was cut off, and the lid member was separated from the adherend (D).
  • Example 1 About the laminated
  • the base material layer (A), the intermediate layer (B) and the heat seal layer (C), both of which are made of a polyolefin-based polymer, are (A) / (B) / (C).
  • the heat seal layer (C) and the adherend (D) in the multilayer film sequentially laminated are heat sealed, and then the multilayer film is peeled from the heat seal portion, the intermediate layer (B) and the heat seal layer
  • the initial delamination strength is excellent, and repeated opening and resealed with fingers
  • the decrease in peel strength can be suppressed, it can be suitably used for packaging of foods and the like that are repeatedly opened and resealed.
  • the packaging body of the present invention does not use a component that pushes up the heptane extract such as styrene resin, the health risk to the human body can be suppressed even when food is stored for a long period of time and used under heating. .
  • ⁇ ⁇ Suitable for use in resealable packaging containers with excellent openability / resealability and excellent food hygiene.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wrappers (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Packages (AREA)

Abstract

［課題］優れた開封・再封性を持ち、食品衛生面にも優れた再封性包装容器を提供すること。 ［解決手段］基材層（Ａ）、中間層（Ｂ）およびヒートシール層（Ｃ）が、（Ａ）／（Ｂ）／（Ｃ）の順に積層されている３層を含む多層フィルムを用いた蓋材と、前記ヒートシール層（Ｃ）と接着可能な被着体（Ｄ）を有する単層もしくは多層シートを用いた底材とを有する再封性包装体であって、前記基材層（Ａ）、中間層（Ｂ）およびヒートシール層（Ｃ）は、いずれもポリオレフィン樹脂を含んでなり、ヒートシール層（Ｃ）と被着体（Ｄ）とをヒートシールさせてヒートシール部を形成し、次いで該ヒートシール部から前記多層フィルムを剥離した時に、前記中間層（Ｂ）とヒートシール層（Ｃ）とが層間剥離し、かつ両層が再封可能な状態で露出することを特徴とする再封性包装容器。

Description

再封性包装容器
　本発明は再封性包装容器、具体的には食品や医薬品などの包装に好適に用いられる、再封機能付きの包装容器に関する。
　多くの食料品や医薬品は、ポリマーフィルム、紙、金属フォイル等１種以上からなる積層フィルムから形成されたフレキシブルな包装材料からなる包装容器中に包装保管されている。このような包装材料の中で、使用する度に開封と再封を繰り返すことが可能な再封性容器が注目されている。このような包装容器を用いれば、使用後に直ちに再密封することによって、包装容器内に保管された製品類が酸化、吸湿、あるいは乾燥により変質するのを防御でき、製品を長寿命化できるからである。
　再封可能な積層フィルムとして、特許文献１には、外層と、主成分であるスチレン－ジエン系ゴム質ブロック共重合体の水素添加物と粘着付与剤とを含有してなる中間層と、ヒートシール層とからなる多層フィルムであって、底材から前記多層フィルムを剥がす際に中間層がヒートシール部分において再封可能な粘着状態で露出可能な多層フィルムが開示されている。しかし、この多層フィルムは、中間層に必須成分としてゴム質ブロック共重合体の水素添加物と、ロジン系樹脂、テルペン樹脂、石油炭化水素樹脂などの粘着付与樹脂とを必須成分として多量に含有しているためにｎ－ヘプタン抽出量が増加する傾向にあるので、食品衛生面からは好ましくない。また、特許文献２には、基材層（Ａ）、中間層（Ｂ）、剥離樹脂層（Ｃ）及び被着体（Ｄ）が、（Ａ）／（Ｂ）／（Ｃ）／（Ｄ）の順に積層されている多層フィルムであって、前記中間層（Ｂ）が、特定のスチレン系熱可塑性エラストマーを主成分として構成される層であり、前記被着体（Ｄ）を被シール体のヒートシール部でヒートシール後に再封止が可能な多層フィルムが開示されている。ここでは必須の構成成分としてスチレン系熱可塑性エラストマー用いられている。従って、容器自体を加温してしまうと、前記ｎ－ヘプタン溶出量が、基準値（厚生省告示第３７０号（食品、添加物等の規格基準）によれば、使用温度が１００℃を超えない場合には１５０μｇ／ｍＬ以下、１００℃を超える場合には３０μｇ／ｍＬ以下）を超えてしまう可能性もあり、その使用が制限される場合がある。すなわち、容器に食品を入れたまま電子レンジで加熱あるいはスチームで食品を加熱する、あるいは温水を用いる自動食器洗浄器を使用する生活習慣・食習慣に合った再封性容器が求められているのである。なお、ＳＥＢＳの如きスチレン系熱可塑性エラストマーがｎ－ヘプタン抽出量を増加させる可能性が有ることは、本願出願人による出願に係る特許文献３にも示されている。
特開２００３－１７５５６７号公報 特開２００７－２５３３９５号公報 特開２０１３－２３５６４号公報
　すなわち、本発明の技術課題は、優れた開封・再封性を持ち、食品衛生面にも優れた再封性包装容器を提供することである。
　即ち、本発明の主旨は以下の通りである。
［１］基材層（Ａ）、中間層（Ｂ）およびヒートシール層（Ｃ）が、（Ａ）／（Ｂ）／（Ｃ）の順に積層されている３層を含む多層フィルムを用いた蓋材と、前記ヒートシール層（Ｃ）と接着可能な被着体（Ｄ）を有する単層もしくは多層シートを用いた底材とを有する再封性包装体であって、
　前記基材層（Ａ）、中間層（Ｂ）およびヒートシール層（Ｃ）は、いずれもポリオレフィン樹脂を含んでなり、
　ヒートシール層（Ｃ）と被着体（Ｄ）とをヒートシールさせてヒートシール部を形成し、次いで該ヒートシール部から前記多層フィルムを剥離した時に、前記中間層（Ｂ）とヒートシール層（Ｃ）とが層間剥離し、かつ両層が再封可能な状態で露出する再封性包装容器。
［２］前記中間層（Ｂ）の露出が、前記ヒートシール部において、前記ヒートシール層（Ｃ）の前記多層フィルムからの破断と、前記中間層（Ｂ）と前記ヒートシール層（Ｃ）の層間剥離と、前記ヒートシール層（Ｃ）の前記被着体（Ｄ）への移行によって行われる［１］に記載の再封性包装容器。
［３］前記基材層（Ａ）が、示差走査熱量計（ＤＳＣ）で測定される融点（Ｔｍ）が１２０～１７０℃の範囲にあるプロピレン系重合体（Ｐ１）からなる［１］または［２］に記載の再封性包装容器。
［４］前記中間層（Ｂ）が、下記要件（ａ－１）および（ａ－２）を満たすプロピレン系重合体（Ｐ２ａ）を含んでなることを特徴とする[１]または[２]に記載の再封性包装容器。
（ａ－１）示差走査熱量計（ＤＳＣ）で測定される融点（Ｔｍ）が１２０℃未満または融点が観測されない。
（ａ－２）２３０℃、２．１６ｋｇ荷重下で測定したメルトフローレート（ＭＦＲ）が０．１～５００ｇ／１０分である。
［５］前記ヒートシール層（Ｃ）が、密度８９０～９６０ｋｇ／ｍ3であるポリエチレン（Ｅ１ａ）を含んでなることを特徴とする[１]または[２]に記載の再封性包装容器。
［６］被シール体の被着体（Ｄ）が、密度８９０～９６０ｋｇ／ｍ3であるポリエチレン（Ｅ２）からなることを特徴とする[１]または[２]に記載の再封性包装容器。
　本発明の再封性包装容器は、開封・再封を繰り返しても接着強度の低下が少なく、また食品衛生上懸念されるスチレン系熱可塑性エラストマーを使用しないか、使用したとしても最少量に抑えられ、また石油樹脂等を添加していないので加温下での使用であっても衛生面に優れる。
　以下、本発明の実施の形態について、適宜図面を用いて詳しく説明する。なお、本明細書中において数字と数字の間に位置する記号「～」は特に断りがなければ、以上から以下を示す。
　また、一般的に「シート」とは、ＪＩＳにおける定義上、薄く、一般にその厚さが長さと幅のわりには小さく平らな製品をいい、一方で「フィルム」とは長さ及び幅に比べて厚さが極めて小さく、最大厚さが任意に限定されている薄い平らな製品で、通常、ロールの形で供給されるものをいう（日本工業規格ＪＩＳＫ６９００）。しかし、シートとフィルムの境界は定かでなく、本発明において文言上両者を区別する必要がないので、本発明においては、「フィルム」と称する場合でも「シート」を含むものとし、「シート」と称する場合でも「フィルム」を含むものとする。また、積層フィルムおよび積層シートを総称して「積層体」と呼ぶ場合もある。また、本発明において「主成分」とは組成物中の組成が通常５１～１００質量％、好ましくは６０～１００質量％、より好ましくは７０～１００質量％である成分として定義される。
　本発明の実施形態に係る再封性包装容器においては、共にポリオレフィン系重合体からなる基材層（Ａ）、中間層（Ｂ）およびヒートシール層（Ｃ）が、（Ａ）／（Ｂ）／（Ｃ）の順に積層されている多層フィルムが蓋材に用いられ、前記ヒートシール層（Ｃ）と接着可能な被着体（Ｄ）を持つ単層または多層シート（被シール体）が底材に用いられている再封性包装体である。以下、各層について詳述する。
　基材層（Ａ）
　基材層（Ａ）は、ポリオレフィン系樹脂から構成されており、好ましくは示差走査熱量計（ＤＳＣ）で測定される融点（Ｔｍ）が１２０～１７０℃、好ましくは１３０～１６５℃の範囲にあるプロピレン系重合体（Ｐ１）からなる。なお、融点（Ｔｍ）は後述するように再昇温法で測定される値である。プロピレン系重合体（Ｐ１）の好ましい態様では、さらに、メルトフローレート（ＭＦＲ）（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重下）が０．１～５００ｇ／１０分、好ましくは０．１～１００ｇ／１０分を満たす。
　このようなプロピレン系重合体（Ｐ１）は、ホモポリプロピレンであっても、プロピレン・炭素数２～２０のα－オレフィン（ただしプロピレンを除く）ランダム共重合体であっても、プロピレンブロック共重合体であってもよいが、好ましくはホモポリプロピレン、またはプロピレンと炭素数２～２０（ただしプロピレンを除く）のα－オレフィンとのランダム共重合体である。ここで、プロピレン以外の炭素原子数が２～２０のα－オレフィンとしては、エチレン、１－ブテン、１－ペンテン、３－メチル－１－ブテン、１－ヘキセン、４－メチル－１－ペンテン、１－オクテン、１－デセンなどを挙げることができる。プロピレン系重合体（Ｐ１）がプロピレン・α－オレフィンランダム共重合体である場合、通常、α－オレフィン由来の構成単位を通常０．１～８モル％、好ましくは０．２～７．５モル％、さらに好ましくは０．３～７モル％の量で含有する。
　プロピレン系重合体（Ｐ１）の立体構造は、積層シートの性能面からは、アイソタクティック構造であってもシンジオタクティック構造であってもよいが重合体の製造のし易さや、市販品を用いる場合の入手容易性の視点からはアイソタクティック構造のものが好ましい。
　中間層（Ｂ）
　中間層（Ｂ）は、ポリオレフィン系樹脂を含んでなり、好ましくはプロピレン系樹脂（Ｐ２）を含んでなり、より好ましくは下記要件（ａ－１）および（ａ－２）を満たすプロピレン系重合体（Ｐ２ａ）を含んでなる。本発明における好ましい中間層（Ｂ）は、当該プロピレン系重合体（Ｐ２ａ）４０～１００質量％、好ましくは５０～９９質量％、より好ましくは６０～９５質量％と、下記要件（ｂ－１）および（ｂ－２）を共に満たすプロピレン系重合体（Ｐ２ｂ）０～６０質量％、好ましくは１～５０質量％、より好ましくは５～４０質量％（ここで、成分（Ｐ２ａ）と成分（Ｐ２ｂ）とは合計して１００質量％）からなるプロピレン系樹脂を含んでなる。
（ａ－１）示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて、後述する通常法で測定される融点（Ｔｍ）が１２０℃未満または融点が観測されない。
（ａ－２）２３０℃、２．１６ｋｇ荷重下で測定したメルトフローレート（ＭＦＲ）が０．１～５００ｇ／１０分である。
（ｂ－１）示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて、後述する再昇温法によって測定される融点（Ｔｍ）が１２０～１７０℃、好ましくは１３０～１６０℃である。
（ｂ－２）メルトフローレート（ＭＦＲ）（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重下）が０．１～５００ｇ／１０分、好ましくは０．１～１００ｇ／１０分である。
　また、中間層（Ｂ）は、主成分としてのポリオレフィン系樹脂、好ましくは前記プロピレン系樹脂（Ｐ２）とともに、スチレン系エラストマーを併用してもよい。併用する場合は、スチレン系エラストマーの割合は、中間層（Ｂ）の全質量に対して、４９質量％以下、好ましくは４０質量％以下である。
　スチレン系エラストマーとしては、硬質部（結晶部）となるポリスチレンブロックと、軟質部となるジエン系モノマーブロックとのブロック共重合体（ＳＢＳ）、水添スチレン・ブタジエン・スチレンブロック（ＨＳＢＲ）、スチレン・エチレン・プロピレン・スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン・イソブチレン・スチレン共重合体（ＳＩＢＳ）、スチレン・イソブチレン共重合体（ＳＩＢ）などを例示することができる。ポリスチレン系エラストマーは、単独または２種類以上を組み合せて用いられる。
　スチレン・エチレン・プロピレン・スチレンブロック共重合体は、スチレン・イソプレン・スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）を水素添加してなるものである。ＳＩＳの具体例としては、ＪＳＲ株式会社から商品名：ＪＳＲ ＳＩＳ（登録商標）として、株式会社クラレから商品名：ハイブラー(登録商標)、またはシェル株式会社から商品名：クレイトンＤ（登録商標）として市販されているものなどが挙げられる。また、ＳＥＰＳの具体例としては、株式会社クラレから商品名：セプトン（登録商標）として市販されているものなどが挙げられる。
　また、ＳＩＢＳの具体例としては、株式会社カネカから商品名：シブスター（登録商標）として市販されているものなどが挙げられる。
　本発明で用いられる好ましいプロピレン系樹脂（Ｐ２）においては、これを構成するプロピレン系重合体（Ｐ２ａ）の、プロピレン由来の構成単位は５１～９０モル％、好ましくは６０～８９モル％、より好ましくは６２～８８モル％、特に好ましくは６２～８６モル％、エチレン由来の構成単位は７～２４モル％、好ましくは８～２２モル％、より好ましくは８～２０モル％、特に好ましくは８～１８モル％、炭素数４～２０のα－オレフィン由来の構成単位は０～２５モル％、好ましくは０～２４モル％、より好ましくは０～２３モル％、特に好ましくは２～２３モル％含む（ここで、プロピレン由来の構成単位とエチレン由来の構成単位と炭素数４～２０のαオレフィン由来の構成単位との合計を１００モル％である）。α－オレフィンとしては、１－ブテンが好んで用いられる。
　本発明でプロピレン系重合体（Ｐ２）のもう一つの構成成分であるプロピレン系重合体（Ｐ２ｂ）としては、前記したプロピレン系重合体（Ｐ１）を制限なく使用できる。プロピレン系重合体（Ｐ２ｂ）とプロピレン系重合体（Ｐ１）は、性状が全く同じものであってもよいし、相互に異なっていてもよい。
　プロピレン系重合体（Ｐ２ａ）、（Ｐ２ｂ）共通して、積層シートの性能面からは、その立体構造はアイソタクティック構造であってもシンジオタクティック構造であってもよいが重合体の製造のし易さや、市販品を用いる場合の入手容易性の視点からはアイソタクティック構造のものが好ましい。
　ヒートシール層（Ｃ）
　ヒートシール層（Ｃ）は、通常は密度８９０～９６０ｋｇ／ｍ3であるポリエチレン（Ｅ１ａ）を含んでなり、好ましくは密度９００～９５０ｋｇ／ｍ3であるポリエチレン（Ｅ１ａ）を含んでなり、より好ましくは当該ポリエチレン（Ｅ１ａ）５０～１００質量％、より好ましくは５５～９９質量％と、密度が８４５ｋｇ／ｍ3以上、９０５ｋｇ／ｍ3未満、好ましくは８５０ｋｇ／ｃｍ3以上、８９０ｋｇ／ｍ3未満であるエチレン系重合体（Ｅ１ｂ）０～５０質量％、好ましくは１～４５質量％（ここで、成分（Ｅ１ａ）と成分（Ｅ１ｂ）とは合計して１００質量％）からなるエチレン系樹脂組成物が用いられる。
　前記ポリエチレン（Ｅ１ａ）は高圧法低密度ポリエチレンであることが好ましい。ポリエチレン（Ｅ１ａ）は、メルトフローレート（ＡＳＴＭ Ｄ１２３８、１９０℃、２．１６ｋｇ荷重下）は０．１～５０ｇ／１０分、好ましくは１～２０ｇ／１０分であるとより好ましい。この範囲を満たすポリエチレン（Ｅ１ａ）は、成形性が良好であり、ネックイン現象も抑制できるので好ましい。
　ポリエチレン（Ｅ１ａ）の好ましい態様である高圧法低密度ポリエチレンは、公知のチューブラー反応機、オートクレーブ反応機等にて、エチレンをラジカル重合開始剤の存在下、高圧の下でラジカル重合されて製造される長鎖分岐を有する分岐の多いポリエチレン樹脂であって、必要に応じ、他の重合性単量体が少量共重合されていてもよい。このような重合性単量体としては、例えば炭素数３～１０のα－オレフィン、酢酸ビニル、アクリル酸エステルなどが挙げられる。前記ポリエチレン（Ｅ１ａ）としては、エチレン単独重合体が好んで用いられる。
　エチレン系重合体（Ｅ１ｂ）としては、その密度が８４５ｋｇ／ｍ3以上、８９０ｋｇ／ｍ3未満を満たす限りエチレン系重合体を制限なく使用できる。好ましくは、エチレンから導かれる構成単位を８０～９５モル％の量で含有し、炭素原子数３～２０のα－オレフィンから導かれる構成単位を５～２０モル％の量で含有する（エチレンとα－オレフィンの合計を１００モル％とする）エチレン・α－オレフィン共重合体が用いられる。また、エチレン系重合体（Ｅ１ｂ）のメルトフローレート（ＡＳＴＭ Ｄ１２３８、１９０℃、２．１６ｋｇ荷重下）は０．１～１００ｇ／１０分である。このようなエチレン系重合体（Ｅ１ｂ）は、２種以上を併用してもよい。
　エチレン系重合体（Ｅ１ｂ）を製造するためにエチレンと共重合させるα－オレフィンは、炭素原子数３～２０のα－オレフィンであり、具体的には、プロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、１－ヘプテン、１－オクテン、１－ノネン、１－デセン、１－ウンデセン、１－ドデセン、１－ヘキサドデセン、１－オクタデセン、１－ノナデセン、１－エイコセン、４－メチル－１－ペンテンなどが挙げられる。これらの内でも、炭素原子数３～１０のα－オレフィンが好ましい。炭素原子数４～８のα－オレフィンがより好ましい。特にプロピレン、１－ブテン、４－メチル－１－ペンテン、１－ヘキセン、１－オクテンが好ましい。特にこれらのα－オレフィンは、単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いられる。
　前記エチレン系重合体（Ｅ１ｂ）は、Ｘ線回折法により測定される結晶化度が通常４０％以下、好ましくは０～３９％、さらに好ましくは０～３５％である。このようなエチレン系重合体（Ｅ１ｂ）は、バナジウム触媒、チタン触媒またはメタロセン触媒などを用いる公知の方法により製造することができる。
　被着体（Ｄ）
　被シール体側の、前記ヒートシール層（Ｃ）と接着する被着体（Ｄ）には、エチレン系重合体（Ｅ２）が好んで用いられる。エチレン系重合体（Ｅ２）の密度は、８９０～９６０ｋｇ／ｍ3、好ましくは８９０～９５０ｋｇ／ｍ3である。エチレン系重合体（Ｅ２）としては高密度ポリエチレン、高圧法低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンとして知られている公知樹脂が好んで用いられる。エチレン系重合体（Ｅ２）は、エチレン起因骨格のみから構成されたホモポリエチレンであってもよいし、エチレン起因骨格７０モル％以上と、炭素数３～１０のα－オレフィン起因骨格３０モル％以下からなる共重合体であってもよい。エチレン系重合体（Ｅ１）の、１９０℃、２．１６ｋｇ荷重下で測定されたメルトフローレートは、通常０．１～３０ｇ／１０分、好ましくは０．５～２０ｇ／１０分である。なお本発明は、後述するように被着体（Ｄ）の前記ヒートシール層と接着される面とは反対側の面に隣接する形で、ポリエチレンテレフタレート等のエンジニアリングプラスチック層が積層して多層シートを形成する態様を何ら排除するものではない。
　各種添加剤
　本発明に実施形態に係る基材層（Ａ）、中間層（Ｂ）ヒートシール層（Ｃ）および被着体（Ｄ）には、任意成分として、熱可塑性樹脂系積層フィルムに配合される公知の酸化防止剤、耐熱安定剤、染料、中和剤、変色防止剤、滑剤、アンチブロッキング剤、可塑剤、発泡剤、発泡助剤、架橋剤、架橋助剤、安定剤、結晶核剤、紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系光安定剤、無機充填剤、有機充填剤、及び柔軟性を付与するエラストマー等を、本発明の効果を阻害しない範囲において含有させてもよく、好ましい形態では、紫外線吸収剤、耐熱安定剤、およびヒンダードアミン型光安定剤から選択される一種類以上の安定剤を含む。通常、上記添加剤を併用する場合、その添加量は各層の全質量に対して通常０．００５～５質量部、好ましくは０．０１～３質量部である。
　積層フィルム（蓋材）
　既に述べたように、本発明で用いられる蓋材用の積層フィルムは、基材層（Ａ）、中間層（Ｂ）およびヒートシール層（Ｃ）が直接接触されてなる３層シートを必須構成シートとして含む積層フィルムである。なお、本発明において「接触」とは、接触するように貼り合わせた構造であることを意味し、通常は接触された面と面の間には有意の接着力が伴われている。
　本発明においては、基材層（Ａ）および中間層（Ｂ）の厚みは、通常５～５００μｍ、好ましくは１０～３００μｍ、より好ましくは２０～２００μｍである。ヒートシール層（Ｃ）の厚みは、通常１～５０μｍ、好ましくは２～３０μｍ、より好ましくは３～２０μｍである。
　本発明にで用いられる蓋材としての積層フィルムを製造する方法としては、例えば、基材層（Ａ）用の原料樹脂類、中間層（Ｂ）用の原料樹脂類、ヒートシール層（Ｃ）用の原料樹脂類を、それぞれ別の押出機に供給し、各々溶融後に基材層（Ａ）、中間層（Ｂ）、およびヒートシール層（Ｃ）をこの順に合流させて積層し、Ｔダイからシート状に押し出す工程を含んでシートに加工する方法（共押出法）、単膜で作製したシートに被覆層原料を押出機に投入して溶融押出して口金から押出しながらラミネートする方法（溶融ラミネート法）、各フィルムをそれぞれ別々に作製し、過熱されたロール群などにより熱圧着する方法（熱ラミネート法）、その他、溶媒に溶解させたものを塗布・乾燥する方法（コーティング法）、およびこれらを組み合わせた方法等を制限なく使用することができる。これらのうち製造工程が短く、かつ層間の接着性が良好であるという点で共押出法が好ましい。
　積層シート（底材）および包装体
　本発明において容器の底材として用いられる積層シートは、蓋材のヒートシール層（Ｃ）とヒートシール可能な被着体（Ｄ）を持っている限りは、被着体（Ｄ）以外の層を任意に保有していてもよい。底材には、食品などの内容物が充填されるので、該積層シートには、機械的形状を保つためのエンジニアリングプラスチック層、あるいは内容物の風味を逃さない、耐酸化性、耐湿性を付与するためのアルミニウム箔に代表される各種のバリアー機能を持つ金属層が積層されていてもよい。
　このような積層シートを包装体の底材として使用する場合には、前記蓋材用の積層フィルムのヒートシール層（Ｃ）面と、食品などの内容物が充填された底材用の積層シート（被シール体）の被着体（Ｄ）面とを重ね合わせてヒートシールすることにより、気密性、実用的な剥離強度、加熱時でも健康に有害な成分を発生しない性質、および再封機能を有する包装体に仕立て上げることが可能となる。
　本発明に用いられる蓋材用の積層フィルムのヒートシール層（Ｃ）を被シール体の被着体（Ｄ）にヒートシールさせてヒートシール部を形成し、次いで前記ヒートシール部から多層フィルムを剥離するときに、ヒートシール層（Ｃ）の露出は、前記ヒートシール部において、前記ヒートシール層（Ｃ）の前記多層フィルムからの破断と、前記中間層（Ｂ）と前記ヒートシール層（Ｃ）との層間剥離と、破断された前記ヒートシール層（Ｃ）の被シール体の被着体（Ｄ）側への移行により行われる。多層フィルムを剥離する際の条件は、たとえば以下のとおりである。
　　　剥離速度：３００ｍ／分
　　　剥離角度：１８０°
　　　温度：常温（２３℃）
　従って、初期剥離強度（ヒートシール層（Ｃ）を被シール体の被着体（Ｄ）にヒートシールさせた後、初めて剥離を行う際の剥離強度）は３Ｎ／１５ｍｍ幅以上２０Ｎ／１５ｍｍ幅以下、好ましくは５Ｎ／１５ｍｍ幅以上１８Ｎ／１５ｍｍ幅の範囲にあることが好ましい。ここで、前記層間剥離強度が３Ｎ／１５ｍｍ幅以上であれば、わずかな衝撃により包装体が容易に開封してしまうなどの不具合が発生しにくく、また２０Ｎ／１５ｍｍ幅以下であれば、包装体から蓋部分を手で容易に開封できる特性である易開封性が良好であるため好ましい。
　次に、開封後の再封性については、例えば、手や指による加圧圧着のみで開封と再封を計５回繰り返した後のヒートシール層（Ｃ）と中間層（Ｂ）との粘着強度（再封剥離強度）が０．０５Ｎ／１５ｍｍ幅以上であることが好ましい。ここで、手や指による加圧圧着のみで再封剥離強度が０．１Ｎ／１５ｍｍ幅以上、好ましくは０．２Ｎ／１５ｍｍ幅以上であれば、実用的な再封性が得られるので好ましい。
　また、本発明のもう一つの態様の再封性包装容器は、基材層（Ａ）、中間層（Ｂ）およびヒートシール層（Ｃ）が、（Ａ）／（Ｂ）／（Ｃ）の順に積層されている３層を含む多層フィルムを用いた蓋材と、前記ヒートシール層（Ｃ）と接着可能な被着体（Ｄ）を有する単層もしくは多層シートを用いた底材とを有し、前記基材層（Ａ）はポリオレフィン系樹脂を含んでなり、前記中間層（Ｂ）は前記プロピレン系重合体（Ｐ２ａ）を含んでなり、前記ヒートシール層（Ｃ）は前記ポリエチレン（Ｅ１ａ）を含んでなる再封性包装容器である。
　この再封性包装容器によれば、ヒートシール層（Ｃ）と被着体（Ｄ）とをヒートシールさせてヒートシール部を形成し、次いで該ヒートシール部から前記多層フィルムを剥離した時に、前記中間層（Ｂ）と前記ヒートシール層（Ｃ）とが層間剥離し、かつ両層が再封可能な状態で露出する。
　この再封性包装容器の実施態様の詳細は、前記中間層（Ｂ）が前記プロピレン系重合体（Ｐ２ａ）を必須成分として含み、前記ヒートシール層（Ｃ）が前記ポリエチレン（Ｅ１ａ）を必須成分として含む点を除いて上記同様である。
　以下、実施例および比較例の対比を通じて、本発明の態様をより詳しく説明する。以下の実施例は、本発明の理解を容易とするために提供されるものであって、これらによって本発明の技術的範囲が制限されるものではない。
　＜使用した原材料の分析方法＞
（１）密度：ＡＳＴＭ　Ｄ１５０５に準拠し、２３℃で測定した。
（２）メルトフローレート（ＭＦＲ）：ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に準拠し、１９０℃または２３０℃、２．１６ｋｇ荷重下で測定した。
（３）融点（通常法）：２３℃±２℃で７２時間以上の状態調節を実施した後の試験体にて、－４０℃まで冷却してから昇温速度１０℃／ｍｉｎの条件下で測定したときに得られるＤＳＣ曲線を作成した。このときに得られた融解ピーク温度を融点（通常法）とした。
（４）融点（再昇温法）：ＤＳＣ測定装置内で１０分間２００℃保持した後、降温速度１０℃／ｍｉｎで－２０℃まで冷却し、－２０℃で１分間保持した後、再度昇温速度１０℃／ｍｉｎの条件下で測定したときに得られるＤＳＣ曲線を作成した。このときに得られた融解ピーク温度を融点（再昇温法）とした。
　＜使用した原材料の入手又は調製法＞
（１）エチレン系重合体
　・ミラソンTM１１Ｐ（三井化学社製の高圧法低密度ポリエチレン、密度：９１７ｋｇ／ｍ3、１９０℃下でのＭＦＲ：７．２ｇ／１０分）
　・ネオゼックスTM０２３４Ｎ（プライムポリマー社製の直鎖状低密度ポリエチレン、１９０℃、２．１６ｋｇ荷重下でのＭＦＲ：２ｇ／１０分、密度：０．９１９ｇ／ｃｍ3、融点：１２０℃、ブテン含有量：７質量％）
　・タフマーTMＤＦ６４０（三井化学製のエチレン・ブテン共重合体、密度：８６４ｋｇ／ｍ3、２３０℃下でのＭＦＲ：６．７ｇ／１０分、表１ではＴＦ－１と略記）
　・タフマーTMＡ３５０７０（三井化学製のエチレン・ブテン共重合体、密度：８７０ｋｇ／ｍ3、２３０℃下でのＭＦＲ：６５ｇ／１０分、表１ではＴＦ－２と略記）
　・タフマーTMＰ０２７５（三井化学製のエチレン・プロピレン共重合体、密度：８６１ｋｇ／ｍ3、２３０℃下でのＭＦＲ：５．４ｇ／１０分、表１ではＴＦ－３と略記）
（２）プロピレン系重合体
　・プライムポリプロTMＦ１０７（プライムポリマー製のプロピレン単独重合体、密度：９００ｋｇ／ｍ3、２３０℃下でのＭＦＲ：７．０ｇ／１０分）
　・プロピレン系樹脂組成物；本願出願人によって出願され、既にＷＯ２００６／５７３６１号として公開されている明細書の＜第三の発明＞の実施例欄に記載された方法に準じて調製した。その結果、再昇温法により測定された融点（Ｔｍ）が１６０℃、２３０℃測定ＭＦＲが７ｇ／１０分であるプロピレン単独重合体（本発明におけるプロピレン系重合体（Ｐ２ｂ）に相当）１５質量％と、エチレン起因骨格含量１４モル％、プロピレン起因骨格含量６７モル％、１－ブテン起因骨格含量１９モル％であり、通常法で測定したＴｍが観測されず、２３０℃下で測定したＭＦＲが７ｇ／１０分であるプロピレン・エチレン・１－ブテン共重合体（本発明におけるプロピレン系重合体（Ｐ２ａ）に相当）８５質量％からなるプロピレン系樹脂組成物を得た。以下、この組成物を調製ＰＰ組成物と略称する場合がある。
　［実施例１］
　プロピレン単独重合体であるプライムポリプロTMＦ１０７（表中では、ｈＰＰと略記）（基材層用の樹脂）、調製ＰＰ組成物（中間層用の樹脂組成物）、高圧法低密度ポリエチレンであるミラソンTM１１Ｐ（表中では、ＨＰＬＤと略記）（ヒートシール層（Ｃ）用の樹脂）を、リップ幅１ｍｍのＴダイを設置した共押出機（多層キャスト成形機、住友重機械モダン(株)）のホッパーにそれぞれ投入した。そして、シリンダー温度を２４０℃、ダイス温度を２５０℃に設定し、Ｔダイから溶融混練物を共押出して、キャスト成形することにより、厚さ４０μｍの基材層（Ａ）と厚さ４０μｍの中間層（Ｂ）と厚さ１０μｍのヒートシール層（Ｃ）からなる積層フィルム（三層シート）を得た。これを包装体の蓋材に使用した。なお底材としては、テスト試験の簡便化のために被着体そのものである直鎖状低密度ポリエチレンであるネオゼックス０２３４Ｎシート（以下、ＬＬＤＰＥと略記）を使用した。
　（初期剥離強度）
　次いで、蓋材用の積層フィルムのヒートシール層（Ｃ）と、底材用の被着体（Ｄ）としてのＬＬＤＰＥが接するようにフィルムを重ね、重ねたフィルムの両面を厚さ５０μｍのテフロン（登録商標）シートで挟んだ試験体を作製した。次いで、ヒートシールテスター（テスター産業株式会社製ＴＢ－７０１Ｂ型）のヒートシールバーを幅５ｍｍ×長さ３００ｍｍに設置し、シールバー下側を１７０℃に設定した。ヒートシールバー部分に、該試験体を挟み、０．２ＭＰａの圧力で１．０秒間ヒートシールを行った。テフロン（登録商標）シートを外し、ヒートシールされたフィルム部分を約２３℃の室温下で１日間放置した。フィルムのヒートシール部分を含むように１５ｍｍ幅のスリットを入れ、シールされていない部分を引張試験機（「ＩＮＴＥＳＣＯ社製 ＩＭ－２０ＳＴ」）にチャックした。３００ｍｍ／分の速度で底材から蓋材を剥離する際のフィルムの１８０°剥離強度を測定した。上記操作を５回行い、その最大強度の平均値を初期剥離強度とした。
　この剥離の際、まず、非ヒートシール部と前記ヒートシール部との境界付近で前記ヒートシール層（Ｃ）が破断し、前記ヒートシール部において、前記ヒートシール層（Ｃ）が前記被着体（Ｄ）へ移行すると共に前記中間層（Ｂ）が前記ヒートシール層（Ｃ）から剥離して露出し、次に、前記ヒートシール部と非ヒートシール部との境界付近で前記ヒートシール層（Ｃ）が破断して前記ヒートシール層（Ｃ）のうちヒートシール部が切り離され、蓋材が被着体（Ｄ）から分離された。
　（再封剥離強度）
　上記のようにして開封された中間層とヒートシール層とを、指で再度圧着・再封した後、上記との初期剥離強度測定法と同様にして再封（１回目）剥離強度を測定した。この開封・再封操作を５回繰り返して、再封剥離強度がどの程度維持されるかを評価した。結果を表１に示した。
　［実施例２～４、比較例１］
　表１に記載した層構成を持つ蓋材用積層フィルムについて、実施例１に記載した方法と同様な方法で、初期剥離強度と再封剥離強度を測定した。結果を表１に示した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１の結果から明らかなように、共にポリオレフィン系重合体からなる基材層（Ａ）、中間層（Ｂ）およびヒートシール層（Ｃ）が、（Ａ）／（Ｂ）／（Ｃ）の順に積層されている多層フィルムにおけるヒートシール層（Ｃ）と被着体（Ｄ）をヒートシールさせ、次いで該ヒートシール部から前記多層フィルムを剥離した時に、前記中間層（Ｂ）とヒートシール層（Ｃ）が層間剥離し、かつ両層が再封可能な状態で中間層（Ｂ）を露出する再封性試験においては、初期の層間剥離強度にも優れ、指で開封・再封を繰り返しても剥離強度の低下が抑えられるので、開封と再封を繰り返す食品などの包装に好適に用いられることが分かる。また本発明の包装体は、スチレン系樹脂などのヘプタン抽出分を押し上げる成分を用いていないので、食品などを長期に保管、加熱下で使用する場合であっても人体への健康リスクが抑えられる。
　優れた開封・再封性を持ち、食品衛生面にも優れた再封性包装容器に好適に用いられる。

Claims (6)

  1. 　基材層（Ａ）、中間層（Ｂ）およびヒートシール層（Ｃ）が、（Ａ）／（Ｂ）／（Ｃ）の順に積層されている３層を含む多層フィルムを用いた蓋材と、前記ヒートシール層（Ｃ）と接着可能な被着体（Ｄ）を有する単層もしくは多層シートを用いた底材とを有する再封性包装体であって、
    　前記基材層（Ａ）、中間層（Ｂ）およびヒートシール層（Ｃ）は、いずれもポリオレフィン樹脂を含んでなり、
    　ヒートシール層（Ｃ）と被着体（Ｄ）とをヒートシールさせてヒートシール部を形成し、次いで該ヒートシール部から前記多層フィルムを剥離した時に、前記中間層（Ｂ）とヒートシール層（Ｃ）とが層間剥離し、かつ両層が再封可能な状態で露出することを特徴とする再封性包装容器。
  2. 　前記中間層（Ｂ）の露出が、前記ヒートシール部において、前記ヒートシール層（Ｃ）の前記多層フィルムからの破断と、前記中間層（Ｂ）と前記ヒートシール層（Ｃ）の層間剥離と、前記ヒートシール層（Ｃ）の前記被着体（Ｄ）への移行によって行われることを特徴とする請求項１に記載の再封性包装容器。
  3. 　前記基材層（Ａ）が、示差走査熱量計（ＤＳＣ）で測定される融点（Ｔｍ）が１２０～１７０℃の範囲にあるプロピレン系重合体（Ｐ１）からなることを特徴とする請求項１または２に記載の再封性包装容器。
  4. 　前記中間層（Ｂ）が、下記要件（ａ－１）および（ａ－２）を満たすプロピレン系重合体（Ｐ２ａ）を含んでなることを特徴とする請求項１または２に記載の再封性包装容器。
    （ａ－１）示差走査熱量計（ＤＳＣ）で測定される融点（Ｔｍ）が１２０℃未満または融点が観測されない。
    （ａ－２）２３０℃、２．１６ｋｇ荷重下で測定したメルトフローレート（ＭＦＲ）が０．１～５００ｇ／１０分である。
  5. 　前記ヒートシール層（Ｃ）が、密度８９０～９６０ｋｇ／ｍ3であるポリエチレン（Ｅ１ａ）を含んでなることを特徴とする請求項１または２に記載の再封性包装容器。
  6. 　被シール体の被着体（Ｄ）が、密度８９０～９６０ｋｇ／ｍ3であるポリエチレン（Ｅ２）からなることを特徴とする請求項１または２に記載の再封性包装容器。
PCT/JP2017/003801 2016-02-04 2017-02-02 再封性包装容器 WO2017135375A1 (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP17747526.6A EP3412599A4 (en) 2016-02-04 2017-02-02 RE-EXCLUDABLE PACKAGING CONTAINER
JP2017565627A JP6831340B2 (ja) 2016-02-04 2017-02-02 再封性包装容器
US16/074,361 US20200282709A1 (en) 2016-02-04 2017-02-02 Resealable packaging container

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2016-019449 2016-02-04
JP2016019449 2016-02-04

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2017135375A1 true WO2017135375A1 (ja) 2017-08-10

Family

ID=59501053

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2017/003801 WO2017135375A1 (ja) 2016-02-04 2017-02-02 再封性包装容器

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20200282709A1 (ja)
EP (1) EP3412599A4 (ja)
JP (1) JP6831340B2 (ja)
WO (1) WO2017135375A1 (ja)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2019099785A (ja) * 2017-11-28 2019-06-24 三菱ケミカル株式会社 食品包装用フィルム、食品用ストレッチフィルム、食品用小巻ラップフィルム及び食品包装用フィルムの製造方法
JP2019151351A (ja) * 2018-02-28 2019-09-12 三菱ケミカル株式会社 包装体
JP2021014288A (ja) * 2019-07-12 2021-02-12 三井化学株式会社 再封性包装容器
WO2023095618A1 (ja) * 2021-11-24 2023-06-01 三井化学株式会社 積層フィルム、容器、細胞培養容器、細胞培養方法及び細胞培養用容器の製造方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003175567A (ja) 2001-08-30 2003-06-24 Dainippon Ink & Chem Inc 多層フィルム、その製造方法、容器の蓋材および袋
JP2006045527A (ja) * 2004-06-29 2006-02-16 Tohcello Co Ltd 粘着剤組成物とそれを用いた積層フィルム及びその用途
WO2006057361A1 (ja) 2004-11-25 2006-06-01 Mitsui Chemicals, Inc. プロピレン系樹脂組成物およびその用途
JP2007253395A (ja) 2006-03-22 2007-10-04 Mitsubishi Plastics Ind Ltd 再封機能付き多層フィルム及びこれを用いた再封可能な包装体
JP2007268913A (ja) * 2006-03-31 2007-10-18 Tohcello Co Ltd 積層フィルム及び積層フィルムからなる包装材料
JP2013023564A (ja) 2011-07-20 2013-02-04 Mitsui Chemicals Inc 食品容器

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4419054B2 (ja) * 2003-10-15 2010-02-24 Ｄｉｃ株式会社 多層フィルム、容器の蓋材および袋
TW200613496A (en) * 2004-06-29 2006-05-01 Tohcello Co Ltd Laminated film using adhesive composition therein and its application
JP5117255B2 (ja) * 2008-03-31 2013-01-16 三菱樹脂株式会社 再封機能付き多層フィルム及びこれを用いた包装体

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003175567A (ja) 2001-08-30 2003-06-24 Dainippon Ink & Chem Inc 多層フィルム、その製造方法、容器の蓋材および袋
JP2006045527A (ja) * 2004-06-29 2006-02-16 Tohcello Co Ltd 粘着剤組成物とそれを用いた積層フィルム及びその用途
WO2006057361A1 (ja) 2004-11-25 2006-06-01 Mitsui Chemicals, Inc. プロピレン系樹脂組成物およびその用途
JP2007253395A (ja) 2006-03-22 2007-10-04 Mitsubishi Plastics Ind Ltd 再封機能付き多層フィルム及びこれを用いた再封可能な包装体
JP2007268913A (ja) * 2006-03-31 2007-10-18 Tohcello Co Ltd 積層フィルム及び積層フィルムからなる包装材料
JP2013023564A (ja) 2011-07-20 2013-02-04 Mitsui Chemicals Inc 食品容器

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP3412599A4

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2019099785A (ja) * 2017-11-28 2019-06-24 三菱ケミカル株式会社 食品包装用フィルム、食品用ストレッチフィルム、食品用小巻ラップフィルム及び食品包装用フィルムの製造方法
JP7155590B2 (ja) 2017-11-28 2022-10-19 三菱ケミカル株式会社 食品包装用インフレーションフィルム、食品用ストレッチフィルム、食品用小巻ラップフィルム及び食品包装用フィルムの製造方法
JP2019151351A (ja) * 2018-02-28 2019-09-12 三菱ケミカル株式会社 包装体
JP2021014288A (ja) * 2019-07-12 2021-02-12 三井化学株式会社 再封性包装容器
WO2023095618A1 (ja) * 2021-11-24 2023-06-01 三井化学株式会社 積層フィルム、容器、細胞培養容器、細胞培養方法及び細胞培養用容器の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
US20200282709A1 (en) 2020-09-10
EP3412599A1 (en) 2018-12-12
JPWO2017135375A1 (ja) 2018-11-01
JP6831340B2 (ja) 2021-02-17
EP3412599A4 (en) 2019-09-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5036145B2 (ja) 粘着剤組成物とそれを用いた積層フィルム及びその用途
TWI625238B (zh) Easy-opening laminated film and use thereof
JP6831340B2 (ja) 再封性包装容器
WO2006001548A2 (en) An adhesive compound composition, laminated film using it and uses thereof
JP4859442B2 (ja) 積層フィルム及び積層フィルムからなる包装材料
JP2024026060A (ja) 多層フィルムおよびそれを含む包装
JP6315798B2 (ja) 多層シーラントフィルム
JP6262071B2 (ja) ヒートシール性フィルム及び積層体
JP6473009B2 (ja) 積層フィルム、包装材料及び包装容器
JP2018167487A (ja) 食品用包装フィルムおよび食品用包装体
KR20070031344A (ko) 점착제 조성물과 그를 이용한 적층 필름 및 그 용도
JP2019156484A (ja) 易剥離性フィルム
JP2021014288A (ja) 再封性包装容器
JP4974565B2 (ja) 積層フィルム及び積層フィルムからなる包装材料
JP6822198B2 (ja) シーラント用接着剤及び易剥離性フィルム
JP2021095162A (ja) 易開封性フィルムおよび包装体
JP2020164178A (ja) 包装材料および包装体
JP6344012B2 (ja) 紙基材シート及びこれを用いたハーフクリアパック
JP2018154031A (ja) 易開封性積層フィルム、これを用いた易開封性蓋材及び易開封性容器、並びに、これらに使用可能な押出ラミネート用の食品包装材材料
JP2001287323A (ja) 易開封性積層体およびそれを用いた蓋材および軟包装材
JP7082072B2 (ja) 易開封性シーラントフィルム
JP2022053375A (ja) フィルム、共押出フィルム、包装体、および、袋体
JP2022080921A (ja) 易開封性フィルム
JP2001131307A (ja) 易剥離性フィルム及びその用途
JP2022080919A (ja) 易開封性フィルム

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 17747526

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2017565627

Country of ref document: JP

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2017747526

Country of ref document: EP

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2017747526

Country of ref document: EP

Effective date: 20180904