WO2017134289A1 - Elektrischer steckkontakt - Google Patents

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WO2017134289A1
WO2017134289A1 PCT/EP2017/052490 EP2017052490W WO2017134289A1 WO 2017134289 A1 WO2017134289 A1 WO 2017134289A1 EP 2017052490 W EP2017052490 W EP 2017052490W WO 2017134289 A1 WO2017134289 A1 WO 2017134289A1
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plug contact
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conductor
busbar
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Claus Schneider
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Phoenix Contact GmbH and Co KG
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    • H01R4/4846—Busbar details
    • H01R4/485—Single busbar common to multiple springs

Definitions

  • the invention relates to an electrical plug-in contact for connecting at least one conductor or a pin contact and a method for producing such a plug-in contact strip of a flat metal.
  • Electrical plug contacts are known in the prior art in various embodiments. They serve to produce an electrical connection of an inserted into the plug-in stripped rigid or conductor end provided with a conductor or a pin contact to a plug-in contact electrically conductively connected metal part, such as a busbar.
  • an electrical plug-in contact also serve to two electrical conductors, two pin contacts or an electrical Lei he and a pin contact electrically conductively connected to each other via a metal part.
  • the conductor or the pin contact is pressed by a spring leg against a contact portion of the metal part, so that such electrical plug contacts are often referred to as spring contacts due to their resilient property.
  • an electrical plug-in contact which serves less for the connection of an electrical conductor but primarily for the connection of a pin contact or a Flachstcckers.
  • the known plug-in contact has four spring legs forming a type of concertina tulip, a connection area connecting the conveyor legs with one another and a connection area adjoining the connection area.
  • the opposing spring legs of the known plug-in contact are designed so that they form two contact areas.
  • the one contact area serves to make contact with a pin contact inserted in the longitudinal extent of the spring leg between the spring legs while the other contact area serves to make contact with a pin contact inserted perpendicular to the longitudinal extent of the spring legs between the spring legs.
  • plug contacts which are provided especially for pin contacts
  • electrical plug contacts which are suitable for connecting an electrical lead.
  • Such plug contacts have a clamping spring and a metal part connected to the clamping spring, wherein the clamping spring is generally formed substantially U-shaped and has a clamping leg and a plant leg.
  • the clamping spring is connected to the metal part via the abutment leg, while the clamping leg serves to press an electrical conductor to be connected against a section of the metal part which together with the clamping leg forms a spring force terminal connection.
  • the plug contact consists of a U-shaped clamping spring and an L-shaped metal part, which is connected to a male or female part.
  • the metal part has a section perpendicular to the Leitcreinsteekcardi arranged portion in which a rectangular-shaped opening is formed, through which the electrical conductor to be connected can be inserted therethrough.
  • the U-shaped clamping spring is arranged with the ends of their legs in the opening, that the rear spring bow is in the conductor insertion direction in front of the opening and the clamping leg pushes an inserted electrical conductor against the upper edge of the opening, whereby the electrically conductive connection between a Head and the metal part is made.
  • a portion of the metal part opposite to the insertion direction of the conductor to be connected through the recess in the plant leg is inserted, wherein the portion of the metal is partially pressed by the clamping leg of the clamping spring against a formed on the clamping spring holding portion.
  • the various known electrical plug contacts or electrical connection clamps have in common that they relate to the diameter have a relatively large dimensions of a connected electrical conductor or a pin contact. Due to the increasing miniaturization of electrical components is also for the electrical connection devices and the electrical plug contacts always less connection space available, this can be a problem especially if the electrical plug contact not alone but together with multiple plug contacts in an electrical connection device, for example a multi-pin socket, to be used.
  • the known plug contacts have the disadvantage that for the production of specially bent metal parts and the Klemmfedcrn an increased use of material is required, wherein in the manufacture of the metal part and the clamping spring by punching from a flat metal strip a not inconsiderable proportion of the material as waste arises.
  • the present invention is therefore an object of the invention to provide an electrical plug contact available, which has the smallest possible size and yet allows easy and safe connection of an electrical conductor or a pin contact.
  • a method is to be specified, with which the electrical plug contact can be produced easily and with the least possible use of material.
  • the plug contact consists of two frame-like end portions and the two end portions interconnecting spring portion, wherein the spring portion has an inwardly curved central portion and insertable in the insertion direction of an end region Ladder or pin contact extends.
  • a rigid electrical conductor or a wire end sleeve provided with a conductor or a pin contact can be electrically connected directly to the plug contact by the conductor or the pin contact is inserted through one of the two frame-like end portions in the plug contact.
  • the insertion opening formed by the frame-like end portion of the plug contact does not have to be substantially larger than the cross section of the conductor to be connected, so that the electrical plug contact according to the invention, its longitudinal extent parallel to the insertion direction of the conductor to be connected, has only a small size. Since the two end portions and the central spring portion are integrally connected to each other, moreover, the production and installation of the electrical plug contact is very simple. In particular, it is not necessary to attach a separate clamping spring to the plug-in contact mechanically, so that it is possible to dispense with retaining sections provided for this purpose in the prior art.
  • the electrical plug contact only an electrical conductor or a pin contact.
  • the electrical conductor or the pin contact is pushed through both frame-like end portions, wherein the thus inserted electrical conductor or pin contact then from the inwardly, d. H. is pressed in the direction of the conductor or pin contact curved center portion of the spring portion against the respective bottom of the two end portions, whereby the electrical contact between the conductor or the pin contact and the plug contact is made.
  • the electrical plug contact is used for connecting at least one conductor or a pin contact to a busbar, wherein the busbar is connected to the plug contact such that the longitudinal extent of the busbar parallel to the longitudinal extension extends ung the plug contact and the busbar of two frame-like end regions non-positively will be contacted.
  • the electrical connection between the conductor and the busbar is realized by the spring force of the spring section through which an inserted electrical conductor is pressed against the busbar. If two electrical conductors or two pin contacts with the busbar electrically connected to the electrical plug contact, the busbar is pressed by the spring portion against the two conductors, in each case a conductor in a frame-like end - is inserted - below the busbar.
  • the frame-like end regions each have a slot, so that the end regions are not completely closed in the circumferential direction.
  • the busbar that is connected to the electrical Plug contact to be connected to a straight busbar, it can be inserted through the two frame-like end portions of the plug contact in the longitudinal extent of the plug contact.
  • the busbar does not have a constant cross section over its entire length, but for example itself has an angled connection area. If now the frame-like end portions of the electrical plug contact are not completely closed, but a side wall of the end portions each having a slot, the bus bar can be easily inserted through the slots slots in the two frame-like end.
  • the slots in the frame-like end regions are not arranged on the same side of the electrical plug-in contact, but on opposite sides.
  • the introduction of a current bar, which has an angled connection region, can then take place in that the plug contact is first placed with its curved central portion on the busbar, wherein the longitudinal extension of the plug contact does not coincide with the longitudinal extent of the busbar.
  • the plug contact is rotated relative to the busbar, wherein the busbar can be inserted through the slots in the frame-like end portions.
  • An angled to the longitudinal extent of the busbar extending terminal region is located between the two frame-like end portions of the electrical plug-in contact, so that it does not have to be pushed through the field areas.
  • a locking element is formed, which together causes a latching of the busbar with the plug contact with a counter-locking element formed on the busbar.
  • the detent element formed on the frame-like end region may, for example, be a detent recess into which a corresponding grid elevation or a detent projection formed on the busbar engages, when the bus bar is in the intended position within the frame-like end portion.
  • a latching recess and on the frame-like end portion a corresponding grid elevation or a latching projection.
  • the conductor can be inserted, for example, between one end of the bus bar and the bottom of a frame-like end portion.
  • the end region can be slightly deflected by applying a directed perpendicular to the longitudinal extension of the plug contact force, so that between the busbar and the bottom of the frame-like end region creates a free space into which the conductor can be easily inserted.
  • the insertion of the conductor can be further facilitated by the fact that, according to a further advantageous embodiment of the invention, an insertion tongue pointing away from the spring region is formed on the end region.
  • the insertion tongue has an angle to the longitudinal extension of the plug contact and thus also to the longitudinal extent of the busbar, so that an insertion funnel for the conductor to be connected is formed between the end of the busbar projecting out of the frame-like end region and the insertion tongue.
  • At least one frame-like end region has an edge or a projection as a pull-out seal for a conductor to be connected or a pin contact to be connected.
  • the edge or projection is preferably designed such that it rises in the insertion direction of the conductor. When inserting a conductor this can thus slide over the edge, while the edge at least in the manner of a barb opposite movement of the conductor, ie a withdrawal of the conductor from the frame-like end region difficult.
  • the electrical plug-in contact according to the invention can be produced simply as a stamped and bent part from a flat metal strip, wherein a plurality of corresponding plug contacts are usually punched out of a larger metal strip and then bent over in such a way that they have their final shape.
  • the inventive method for producing an electrical plug contact from a flat metal strip is characterized in that initially in a first step, the basic contour of the plug contact is punched free.
  • the base contour has two flat end regions and a middle region interconnecting the two end regions, wherein the two end regions each extend perpendicularly away from the middle region in opposite directions.
  • the basic contour of the plug contact is thus approximately Z-shaped, wherein the angle between the two end regions and the central region is in each case 90 °.
  • the base contour of a plug contact is punched out of the metal strip such that the longitudinal extension of the central region of the base contour extends at an angle of 45 ° to the longitudinal extension of the metal strip.
  • the basic contour of the individual plug contacts is thus "obliquely" to the longitudinal extent of the preferably rectangular metal strip punched out of this. This means that after punching out the basic contour of the plug contacts only a small proportion of the metal strip remains as waste or rejects, so that the material used to make the plug contacts is very low.
  • the finished plug contact can be made by simple bending operations from the flat basic contour.
  • the center region of the base contour is bent somewhat perpendicular to the plane of extent of the middle region, so that a curved middle section or a curved spring section is formed.
  • the end portions are bent around three bending edges running parallel to each other and perpendicular to the longitudinal extension of the end regions, so that a frame-like end region with four side walls is formed.
  • the order of these two steps can be In principle, also be reversed, so that first the frame-like end portions are bent and then the curved center area is made.
  • the frame-like end portions of the finished electrical plug contact are not completely closed, but each having a slot, this can be achieved simply by the distance xi between the first bending edge and the second bending edge provided at the transition from the central region to the end region being greater than that Distance x 2 between the third bending edge and the free end of the end portion. After the bending over of the end region, there is then a distance between the free end of the end region and the opposite section of the middle region or of the spring section forming the slot of the frame-like end region, by means of which a bus bar can be inserted or screwed into the frame-like end region.
  • the frame-like end region is to be completely closed in the finished electrical plug-in contact, this can be realized by the distance i between the first bending edge provided at the transition from the central region to the end region and the second bending edge being the distance x 2 between the third bending edge and the free edge End of the end region corresponds, so that the opposing side walls have the same length.
  • the free end of the end region is connected to the opposite edge portion of the central region. The connection of the free end of the end region with the edge portion of the central region can be effected, for example, by crimping or welding, in particular laser welding.
  • an edge in a side wall of an end portion can be easily prepared by punching and then bending, so that the edge extends after bending of the end portion in the direction of the opposite side wall and thus in the inner region of the frame-like end portion.
  • FIG. 1 is a perspective view of an electrical plug contact according to the invention
  • FIG. 3 shows an electrical plug-in contact, with an inserted busbar and two electrical conductors connected to the plug-in contact, from the side,
  • FIG. 4 shows the electrical plug contact according to FIG. 1 with an inserted pin contact, from the side
  • FIG. 5 is a perspective view of an electrical plug-in contact together with a busbar, in the not yet assembled state
  • Fig. 6 shows the electrical plug contact of FIG. 2, with an inserted conductor and a pull-out
  • Fig. 7 is a piece of metal from which a plurality of plug contacts can be made by punching and bending.
  • the electrical plug-in contact 1 shown separately in FIG. 1 has two frame-like end regions 4, 5 and a spring section 6 connecting the two end regions 4, 5, the spring section 6 being so shaped that it has an inwardly curved central section 7.
  • the electrical plug contact 1 is thus formed in one piece, wherein the plug contact 1 can be made by bending from a flat piece of metal.
  • a material for the plug contact in particular a band spring steel can be used.
  • the electrical plug contact according to FIG. 1 is shown rotated by 180 ° , wherein in addition a straight bus bar 8 is arranged in the plug contact 1.
  • the busbar 8 is frictionally surrounded by the two frame-like end portions 4, 5, so that the busbar 8 is securely arranged and held in the plug contact 1.
  • the longitudinal extent Ls of the busbar 8 runs parallel to the longitudinal extension LK of the plug contact 1 and also parallel to the plug-in direction E of an electrical conductor 2 to be connected. If the electrical conductor 2 is plugged into the plug-in contact 1, then it will pass through the plug arched central portion 7 of the spring portion 6 pressed against the underlying busbar 8, as can be seen from Fig. 6. From Fig.
  • the electrical plug-in contact 1 can serve not only to connect a conductor 2 to a arranged in the plug contact 1 busbar 8, but also for the electrical connection of two conductors 2, 2 'via a busbar 8.
  • the two electrical conductors 2, 2 'in each case in a frame-like end portion 4, 5 of the plug-in contact 1 inserted so that the conductors 2, 2' between the underside of the busbar 8 and the bottom 9 of the respective end portion 4, 5 is clamped.
  • the busbar 8 is pressed against the inserted conductors 2, 2 ', so that a good and lasting electrical contact between the conductors 2, 2' and the busbar 8 is ensured.
  • Fig. 4 shows an application of the electrical plug-in contact 1, in which only a pin contact 3 is connected to the plug contact 1.
  • the pin contact 3 is inserted through both end portions 4, 5 of the plug contact 1, so that the pin contact 3 by the inwardly, ie in the direction of the pin contact 3 arched central portion 7 of the spring portion 6 - in the illustrated orientation - down against the respective sheet. 9 the end portions 4, 5 is pressed.
  • the clear width between the lower edge of the undeflected arched central portion 6 and the bottom 9 of the end portions 4, 5 must be slightly smaller than the corresponding dimension of the pin contact 3, so that a sufficient contact force is exerted by the spring portion 6 on the pin contact 3.
  • busbar 8 is a straight busbar, which has a constant cross section over its longitudinal extension, as shown for example in FIGS. 2 and 6, the busbar 8 can easily extend in the direction of the longitudinal extension L K of the plug-in contact 1 through the two end regions 4, 5 are inserted. If, on the other hand, the bus bar 8 has an angled connection area 10, as shown in FIG. 5, axial insertion of the bus bar 8 into the end areas 4, 5 is not possible.
  • the two frame-like end portions 4, 5 are not completely closed, but each have a slot 1 1, which results in the fact that the side wall S 2 is longer than the opposite side wall S 4 .
  • the busbar 8 can then be connected to the plug contact 1 that the busbar 8 is pivoted through the slots 1 1 in the frame-like end portions 4, 5.
  • the plug-in contact 1 shown in FIG. 5 is first placed with its curved central portion 7 on the busbar 8, wherein the angled Anschlußbcreich 10 of the busbar 8 between the two end portions 4, 5 is located. Subsequently, the plug-in contact 1 and the busbar 8 are rotated relative to each other, wherein the busbar 8 can be inserted through the slots 1 1 in the end regions 4, 5.
  • the plug contact 1 can be rotated clockwise.
  • the bus bar 8 can be rotated counterclockwise.
  • a Vcrrastung can be formed between the frame-like end portions 4, 5 and the busbar 8.
  • latching recesses 12 and on the top of the busbar 8 corresponding grid elevations 13 may be formed.
  • an edge 14, which serves as pull-out protection for a connected conductor 2 is formed on the bottom 9 of the frame-like end region 4. So that the insertion of the conductor 2 into the frame-like end region 4 is not impaired by the edge 14, the edge 14 is formed such that it rises in the insertion direction E of the conductor 2. As a result, a conductor 2 can be inserted with little effort into the frame-like end region 4, while the extraction of the conductor 2 from the end region 4 is at least made more difficult by the then acting as barbs edge 14.
  • an insertion tongue 15 is additionally arranged on the bottom 9 of the end region 4, which, together with the end of the busbar 8 protruding from the end region 4, forms a kind of insertion funnel for the conductor 2 forms.
  • Fig. 6 shows a plug-in contact 1 with an inserted busbar 8 and a conductor 2 connected to the busbar 8 together with a part of the plug contact 1 receiving housing 16 and thus a part of an electrical terminal. At the part of the housing 16 while a latching hook 17 is formed, which engages behind the collar 18 of the ferrule 19 of the conductor 2.
  • a mechanical pull-out for an electrical conductor 2 is realized with a ferrule 19, which can be solved with the help of a simple tool, such as the tip of a screwdriver again.
  • Fig. 7 shows a flat metal strip 20 from which a plurality of plug contacts 1 can be made by punching and bending.
  • the basic contour 21 of a plug-in contact 1 punched out wherein the base contour 21 has two flat end portions 22 and the two end portions 22 interconnecting central region 23.
  • the end regions 22 each extend perpendicularly away from the central body 23 in opposite directions, so that the base contour 21 is approximately Z-shaped.
  • a particularly material-saving and very low-waste production of the basic contour 21 of the plug contacts 1 is thereby possible that the longitudinal extent L M of Mittcl Systems 23 at an angle ⁇ of 45 ° to the longitudinal extent L of the metal strip 20 extends.
  • the basic contours 21 of the individual plug contacts 1 in the metal stripe 20 can be arranged very close to one another, with only a relatively small portion of the metal stripe 20 remaining as waste after the individual base contours 21 have been punched out.
  • the preparation of the frame-like end portions 4, is carried out 5 by successively bending the end portions 22 of the three mutually parallel bending edges Bi, B 2 and B 3, whereby a frame-like end portion 4, 5 with four side walls Si, S 2, S 3 and S 4 arise.
  • An incompletely closed frame-like end region 4, 5 can thereby be produced simply in that the distance Xi between the first bending edge Bi provided at the transition from the central region 23 to the end region 22 and the second bending edge B 2 is greater than the distance x 2 between the third Bending edge B 3 and the free end 24 of the end portion 22nd
  • an electrical plug-in contact 1 can be produced in a simple manner, which has relatively small dimensions and for the production of which only a very small material material / is required. Due to the small dimensions, for example, several plug-in contact 1 together in a multi-pin socket with small dimensions, such as a Ml 2 socket, are used, wherein the individual plug contacts 1 are arranged parallel to each other in the socket.

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Abstract

Dargestellt und beschrieben ist ein elektrischer Steckkontakt (1) zum Anschluss mindestens eines Leiters (2) oder eines Stiftkontaktes (3), mit zwei rahmenartigen Endbereichen (4, 5) und einem die beiden Endbereiche (4, 5) miteinander verbindenden Federabschnitt (6), wobei der Federabschnitt (6) einen einwärts gewölbten Mittelabschnitt (7) aufweist und sich in Einsteckrichtung (E) eines durch einen Endbereich (4, 5) einsteckbaren Leiters (2) bzw. Stiftkontaktes (3) erstreckt.

Description

Elektrischer Steckkontakt
Die Erfindung betrifft einen elektrischen Steckkontakt zum Anschluss mindestens eines Leiters oder eines Stiftkontaktes sowie eine Verfahren zur Herstellung eines solchen Steckkontakts aus einem flachen Metall streifen.
Elektrische Steckkontakte sind im Stand der Technik in verschiedensten Ausführungsformen bekannt. Sie dienen der Herstellung eines elektrischen Anschlusses eines in den Steckkontakt eingesteckten abisolierten starren oder mit einer Aderendhülse versehenen Leiters oder eines Stiftkontaktes an ein mit dem Steckkontakt elektrisch leitend verbundenes Metallteil, beispielsweise eine Stromschiene. Daneben kann ein elektrischer Steckkontakt auch dazu dienen, zwei elektrische Leiter, zwei Stiftkontakte oder einen elektrischen Lei er und ein Stiftkontakt elektrisch leitend über ein Metallteil miteinander zu verbinden. Der Leiter oder der Stiftkontakt wird dabei durch einen Federschenkel gegen einen Kontaktabschnitt des Metallteils gedrückt, so dass derartige elektrische Steckkontakte auf Grund ihrer federnden Eigenschaft häufig auch als Federkontakte bezeichnet werden.
Aus der DE 103 40 332 B3 ist ein elektrischer Steckkontakt bekannt, der weniger zum Anschluss eines elektrischen Leiters sondern in erster Linie zum Anschluss eines Stiftkontaktes oder eines Flachstcckers dient. Der bekannte Steckkontakt weist vier eine Art Konlakttulpe bildende Federschenkel, einen die Fcderschenkel miteinander verbindenden Verbindungsbereich und einen an den Verbindungsbereich angrenzenden Anschlussbereich auf. Die einander gegenüberliegenden Federschenkel des bekannten Steckkontakts sind dabei so ausgebildet, dass sie zwei Kontaktbereiche bilden. Der eine Kontaktbereich dient dabei zur Kontaktierung eines in Längserstreckung der Federschenkel zwischen die Federschenkel eingeschobenen Stiftkontaktes während der andere Kontaktbereich zur Kontaktierung eines senkrecht zur Längserstreckung der Federschenkel zwischen die Federschenkel eingeschobenen Stiftkontaktes dient.
Neben derartigen, speziell für Stiftkontakte vorgesehenen Steckkontakten gibt es auch elektrische Steckkontakte, die zum Anschluss eines elektrischen Lei- ters vorgesehen sind. Derartige Steckkontakte weisen eine Klemmfeder und ein mit der Klemmfeder verbundenes Metallteil auf, wobei die Klemmfeder in der Regel im Wesentlichen U- förmig ausgebildet ist und einen Klemmschenkel sowie einen Anlageschenkel aufweist. Über den Anlageschenkel ist die Klemmfeder dabei mit dem Metallteil verbunden, während der Klemmschenkel dazu dient, einen anzuschließenden elektrischen Leiter gegen einen Abschnitt des Metallteils, der zusammen mit dem Klemmschenkel einen Feder- kraftklemmanschluss bildet, zu drücken.
Eine elektrische Anschlussklemme mit einem derartigen Steckkontakt ist beispielsweise aus der DE 198 17 927 C l bekannt. Der Steckkontakt besteht aus einer U-förmigen Klemmfeder und einem L- förmigen Metallteil, das mit einem Stecker- oder Buchsenteil verbunden ist. Das Metallteil weist ein senkrecht zur Leitcreinsteekrichtung angeordnetes Teilstück auf, in dem eine recht- eck förmige Öffnung ausgebildet ist, durch die der anzuschließende elektrische Leiter hindurchgesteckt werden kann. Die U- förmige Klemmfeder ist mit den Enden ihrer Schenkel derart in der Öffnung angeordnet, dass sich der rückwärtige Federbogen in Leitereinführungsrichtung vor der Öffnung befindet und der Klemmschenkel einen eingesteckten elektrischen Leiter gegen den oberen Rand der Öffnung drückt, wodurch die elektrisch leitende Verbindung zwischen einem Leiter und dem Metallteil hergestellt wird.
Auch aus der DE 10 2004 045 026 B3 ist eine elektrische Anschlussklemme mit einem aus einer Klemmfeder und einem Metalltcil bestehenden Steckkontakt bekannt, wobei bei dieser Anschlussklemmc die Klemmfeder nicht U- förmig sondern schlaufcnförmig ausgebildet ist. Darüber hinaus ist die Ausnehmung zum Einstecken eines anzuschließenden elektrischen Leiters nicht in einem Teilstüek des Metalltcils, sondern in dem Anlageschenkel der Klemmfeder ausgebildet. Zur Fixierung von Klemmfeder und Metallteil ist ein Abschnitt des Metallteils entgegengesetzt zur Einsteckrichtung des anzuschließenden Leiters durch die Ausnehmung im Anlageschenkel eingesteckt, wobei der Abschnitt des Metall teils durch den Klemmschenkel der Klemmfeder gegen einen an der Klemmfeder ausgebildeten Halteabschnitt gedrückt wird.
Den verschiedenen bekannten elektrischen Steckkontakten bzw. elektrischen Anschlussklcmmen ist dabei gemeinsam, dass sie bezogen auf den Durchmes- ser eines anzuschließenden elektrischen Leiters oder eines Stiftkontaktes relativ große Abmessungen aufweisen. Aufgrund der zunehmenden Miniaturisierung von elektrischen Bauteilen steht auch für die elektrischen Anschlusseinrichtungen bzw. die elektrischen Steckkontakte immer weniger Anschlussraum zur Verfügung, Hierbei kann insbesondere dann ein Problem auftreten, wenn der elektrische Steckkontakt nicht alleine sondern zusammen mit mehreren Steckkontakten in einer elektrischen Anschlusseinrichtung, beispielsweise in einer mehrpoligen Steckerbuchse, eingesetzt werden soll. Darüber hinaus weisen die bekannten Steckkontakte den Nachteil auf, dass zur Herstellung der speziell abgebogenen Metallteile und der Klemmfedcrn ein erhöhter Materialeinsatz erforderlich ist, wobei bei der Herstellung des Metallteils und der Klemm feder durch Ausstanzen aus einem flachen Metallstreifen ein nicht unerheblicher Anteil des Materials als Abfall entsteht.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen elektrischen Steckkontakt zur Verfügung zu stellen, der eine möglichst geringe Baugröße aufweist und dennoch einen einfachen und sicheren Anschluss eines elektrischen Leiters oder eines Stiftkontakts ermöglicht. Darüber hinaus soll ein Verfahren angegeben werden, mit dem der elektrische Steckkontakt einfach und mit möglichst geringem Materialeinsatz herstellbar ist.
Diese Aufgabe ist bei dem elektrischen Steckkontakt mit dem Merkmal des Patentanspruchs 1 dadurch gelöst, dass der Steckkontakt aus zwei rahmenartigen Endbereichen und einen die beiden Endbereiche miteinander verbindenden Federabschnitt besteht, wobei der Federabschnitt einen einwärts gewölbten Mittelabschnitt aufweist und sich in Einsteckrichtung eines durch einen Endbereich einsteckbaren Leiters oder Stiftkontaktes erstreckt.
Mit dem erfindungsgemäßen elektrischen Steckkontakt kann ein starrer elektrischer Leiter bzw. ein mit einer Aderendhülse versehener Leiter oder ein Stiftkontakt direkt an den Steckkontakt elektrisch angeschlossen werden, indem der Leiter bzw. der Stiftkontakt durch einen der beiden rahmenartigen Endbereiche in den Steckkontakt eingesteckt wird. Dabei muss die durch den rahmenartigen Endbereich gebildete Einstecköffnung des Steckkontaktes nicht wesentlich größer als der Querschnitt des anzuschließenden Leiters sein, so dass der erfindungsgemäße elektrische Steckkontakt, dessen Längserstreckung parallel zur Einsteckrichtung des anzuschließenden Leiters verläuft, nur eine geringe Baugröße aufweist. Da die beiden Endbereiche und der mittlere Federabschnitt einstückig miteinander verbunden sind, ist darüber hinaus auch die Herstellung und Montage des elektrischen Steckkontakts sehr einfach. Insbesondere ist es nicht erforderlich, eine separate Klemmfeder an dem Steckkontakt mechanisch zu befestigen, so dass auf hierzu im Stand der Technik vorgesehene Halteabschnitte verzichtet werden kann.
Grundsätzlich besteht die Möglichkeit, an den elektrischen Steckkontakt nur einen elektrischen Leiter oder einen Stiftkontakt anzuschließen. In diesem Fall wird der elektrische Leiter bzw. der Stiftkontakt durch beide rahmenartigen Endbereiche durchgesteckt, wobei der so eingesteckte elektrische Leiter bzw. Stiftkontakt dann von dem einwärts, d. h. in Richtung des Leiters oder Stiftkontaktes gewölbten Mittelabschnitt des Federabschnitts gegen den jeweiligen Boden der beiden Endbereiche gedrückt wird, wodurch der elektrische Kontakt zwischen dem Leiter bzw. dem Stiftkontakt und dem Steckkontakt hergestellt wird.
Bevorzugt wird der elektrische Steckkontakt jedoch zum Anschluss mindestens eines Leiters oder eines Stiftkontakts an eine Stromschiene verwendet, wobei die Stromschiene derart mit dem Steckkontakt verbunden ist, dass die Längserstreckung der Stromschiene parallel zur Längs erstreck u n g des Steckkontakts verläuft und die Stromschiene von beiden rahmenartigen Endbereichen kraftschlüssig kontaktiert wird. Die elektrische Verbindung zwischen dem Leiter und der Stromschiene wird dabei durch die Federkraft des Federabschnitts realisiert, durch den ein eingesteckter elektrischer Leiter gegen die Stromschiene gedrückt wird. Werden mit dem elektrischen Steckkontakt zwei elektrische Leiter oder zwei Stiftkontakte mit der Stromschiene elektrisch leitend verbunden, so wird die Stromschiene durch den Federabschnitt gegen die beiden Leiter gedrückt, wobei jeweils ein Leiter in einem rahmenartigen Endbereich - unterhalb der Stromschiene - eingesteckt ist.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen elektrischen Steckkontakts weisen die rahmenartigen Endbereiche jeweils einen Schlitz auf, so dass die Endbereiche in Umfangsrichtung nicht vollständig geschlossen sind. Handelt es sich bei der Stromschiene, die mit dem elektrischen Steckkontakt verbunden werden soll, um eine gerade Stromschiene, so kann diese in Längserstreckung des Steckkontakts durch die beiden rahmenartigen Endbereiche des Steckkontakts durchgesteckt werden. Dies ist jedoch dann nicht möglich, wenn die Stromschiene nicht über ihrer gesamten Länge einen konstanten Querschnitt aufweist, sondern beispielsweise selber einen abgewinkelten Anschlussbereich aufweist. Wenn nun die rahmenartigen Endbereiche des elektrischen Steckkontakts nicht vollständig geschlossen sind, sondern eine Seiten wand der Endbereiche jeweils einen Schlitz aufweist, so kann die Stromschiene einfach durch die Schlitze in die beiden rahmenartigen Endbe- reiche eingeschoben werden.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Steckkontakts sind die Schlitze in den rahmenartigen Endbereichen nicht auf derselben Seite des elektrischen Steckkontakts angeordnet, sondern auf gegenüberliegen- den Seiten. Die Einführung eines Strombalkens, der einen abgewinkelten Anschlussbereich aufweist, kann dann dadurch erfolgen, dass der Steckkontakt zunächst mit seinem gewölbten Mittelabschnitt auf die Stromschiene aufgesetzt wird, wobei die Längserstreckung des Steckkontakts nicht mit der Längserstreckung der Stromschiene übereinstimmt. Anschließend wird der Steck- kontakt relativ zur Stromschiene verdreht, wobei die Stromschiene durch die Schlitze in die rahmenartigen Endbereiche eingeschoben werden kann. Ein zur Längserstreckung der Stromschiene abgewinkelt verlaufender Anschlussbereich befindet sich dabei zwischen den beiden rahmenartigen Endbereichen des elektrischen Steckkontakts, so dass dieser nicht durch die Feldbereiche durchgesteckt werden muss .
Um die Verbindung der Stromschiene mit dem elektrischen Steckkontakt sicher und dauerhaft zu gewährleisten, und ein ungewolltes Lösen der Stromschiene aus der vorgesehenen Position mit dem Steckkontakt zu verhindern, ist gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung an mindestens einem rahmenartigen Endbereich ein Rastelement ausgebildet, das zusammen mit einem an der Stromschiene ausgebildeten Gegenrastelement eine Verrastung der Stromschiene mit dem Steckkontakt bewirkt. Bei dem an dem rahmenartigen Endbereich ausgebildeten Rastelement kann es sich bcispiels- weise um eine Rastausnehmung handeln, in die eine an der Stromschiene ausgebildete korrespondierende Rasterhebung oder ein Rastvorsprung eingreift, wenn sich die Stromschiene in der vorgesehenen Position innerhalb des rahmenartigen Endbereichs befindet. Ebenso gut kann in der Stromschiene eine Rastausnehmung und an dem rahmenartigen Endbereich eine korrespondierende Rasterhebung oder ein Rastvorsprung vorgesehen sein.
Dient der elektrische Steckkontakt zum Anschluss eines elektrischen Leiters an eine in dem Steckkontakt angeordnete Stromschiene, so kann der Leiter beispielsweise zwischen einem Ende der Stromschiene und dem Boden eines rahmenartigen Endbereichs eingeschoben werden. Um dabei das Einstecken eines Leiters zu erleichtern, kann der Endbereich durch Aufbringen einer senkrecht zur Längserstreckung des Steckkontaktes gerichteten Kraft etwas ausgelenkt werden, so dass zwischen der Stromschiene und dem Boden des rahmenartigen Endbereichs ein Freiraum entsteht, in den der Leiter einfach eingeschoben werden kann. Das Einstecken des Leiters kann dabei dadurch weiter erleichtert werden, dass gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung am Endbereich eine vom Federbereich wegweisende Einführzunge ausgebildet ist. Die Einführzunge weist dabei einen Winkel zur Längserstreckung des Steckkontakts und damit auch zur Längserstreckung der Stromschiene auf, so dass sich zwischen dem aus dem rahmenartigen Endbe- reich herausschauenden Ende der Stromschiene und der Einführzunge ein Ein- führtrichter für den anzuschließenden Leiter gebildet ist.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung ist an mindestens einem rahmenartigen Endbereich eine Kante oder ein Vorsprung als Auszugssi che- rung für einen anzuschließenden Leiter bzw. einen anzuschließenden Stiftkontakt ausgebildet. Dadurch wird sichergestellt, dass ein in den rahmenartigen Endbereich eingesteckter Leiter oder ein Stiftkontakt nicht ungewollt wieder aus dem Endbereich herausgezogen werden kann. Damit durch die ausgebildete Kante oder den Vorsprung das Einstecken des Leiters nicht zu sehr er- schwert wird, ist die Kante bzw. der Vorsprung vorzugsweise so ausgebildet, dass er in Einsteckrichtung des Leiters ansteigt. Beim Einstecken eines Leiters kann dieser somit über die Kante gleiten, während die Kante nach Art eines Widerhakens eine entgegengesetzte Bewegung des Leiters, d. h. ein Herausziehen des Leiters aus dem rahmenartigen Endbereich zumindest erschwert. Der erfindungsgemäße elektrische Steckkontakt kann einfach als Stanz-Biege- teil aus einem flachen Metallstreifen hergestellt werden, wobei in der Regel aus einem größeren Metallstreifen eine Mehrzahl von entsprechenden Steckkontakten ausgestanzt und anschließend so umgebogen werden, dass sie ihre endgültige Form aufweisen.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Steckkontaktes aus einem flachen Metallstreifen ist dabei dadurch gekennzeichnet, dass zunächst in einem ersten Schritt die Grundkontur des Steckkontakts frei- gestanzt wird. Die Grundkontur weist dabei zwei flache Endbereiche und ein die beiden Endbereiche miteinander verbindenden Mittelbereich auf, wobei sich die beiden Endbereiche in entgegengesetzte Richtungen jeweils senkrecht vom Mittelbereich weg erstrecken. Die Grundkontur des Steckkontakts ist somit näherungsweise Z- förmig, wobei der Winkel zwischen den beiden Endbereichen und dem Mittelbereich jeweils 90° beträgt.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird die Grundkontur eines Steckkontakts so aus dem Metallstreifen ausgestanzt, dass die Längserstreckung des Mittelbereichs der Grundkontur unter einem Winkel von 45° zur Längserstreckung des Metallstreifens verläuft. Die Grundkontur der einzelnen Steckkontakte wird somit "schräg liegend" zur Längserstreckung des vorzugsweise rechteckigen Metallstreifens aus diesem ausgestanzt. Dies führt dazu, dass nach dem Ausstanzen der Grundkontur der Steckkontakte nur ein geringer Anteil des Metallstreifens als Abfall bzw. Ausschuss übrig bleibt, so dass der Materialeinsatz zur Herstellung der Steckkontakte sehr gering ist.
Nach dem Austanzen bzw. Freistanzen der Grundkontur des Steckkontakts kann der fertige Steckkontakt durch einfache Biegevorgänge aus der flachen Grundkontur hergestellt werden. In einem ersten Schritt wird dabei der Mittelbereich der Grundkontur senkrecht zur Erstreckungsebene des Mittelbereichs etwas durchgebogen, so dass ein gewölbter Mittelabschnitt bzw. ein gewölbter Federabschnitt entsteht. In einem weiteren Schritt werden die Endbercichc um drei parallel zueinander und senkrecht zur Längserstreckung der Endbereiche verlaufenden Biegekanten umgebogen, so dass ein rahmenartiger Endbereich mit vier Seitenwänden entsteht. Die Reihenfolge dieser beiden Schritte kann grundsätzlich auch vertauscht werden, so dass zuerst die rahmenartigen Endbereiche gebogen und dann der gewölbte Mittelbereich hergestellt wird.
Sollen die rahmenartigen Endbereiche des fertigen elektrischen Steckkontakts nicht vollständig geschlossen sein, sondern jeweils einen Schlitz aufweisen, so kann dies einfach dadurch erreicht werden, dass der Abstand xi zwischen der am Übergang vom Mittelbereich zum Endbereich vorgesehenen ersten Biegekante und der zweiten Biegekante größer ist als der Abstand x2 zwischen der dritten Biegekante und dem freien Ende des Endbereichs. Nach dem Umbiegen des Endbereichs besteht dann zwischen dem freien Ende des Endbereichs und dem gegenüberliegenden Abschnitt des Mittelbereichs bzw. des Federabschnitts ein den Schlitz des rahmenartigen Endbereichs bildender Abstand, durch den eine Stromschiene in den rahmenartigen Endbereich eingeschoben bzw. eingedreht werden kann.
Soll bei dem fertigen elektrischen Steckkontakt der rahmenartige Endbereich vollständig geschlossen sein, so kann dieses dadurch realisiert werden, dass der Abstand i zwischen der am Übergang vom Mittelbereich zum Endbereich vorgesehenen ersten Biegekante und der zweiten Biegekante dem Abstand x2 zwischen der dritten Biegekante und dem freien Ende des Endbereichs entspricht, so dass die einander gegenüber liegenden Seitenwände die gleiche Länge aufweisen. In einem weiteren Schritt wird das freie Ende des Endbereichs mit dem gegenüberliegenden Randabschnitt des Mittelbereichs verbunden. Das Verbinden des freien Endes des Endbereichs mit dem Randabschnitt des Mittelbereichs kann dabei beispielsweise durch Crimpen oder Schweißen, insbesondere Laserschweißen, erfolgen.
Auch die Ausbildung einer Kante in einer Seitenwand eines Endbereichs kann einfach durch Stanzen und anschließendes Abbiegen hergestellt werden, so dass sich die Kante nach dem Umbiegen des Endbereichs in Richtung der gegenüberliegenden Seitenwand und damit in den Innenbereich des rahmenartigen Endbereichs erstreckt.
Im Einzelnen gibt es eine Vielzahl von Möglichkeiten, den erfindungsgemäße Steckkontakt auszugestalten und weiterzubilden. Dazu wird verwiesen sowohl auf die dem Patentanspruch 1 nachgeordneten Patentansprüche als auch auf die nachfolgende Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele in Verbindung mit der Zeichnung. In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäßen elektrischen Steckkontakts,
Fig. 2 den elektrischen Steckkontakt gemäß Fig. 1, mit einer eingesteckten Stromschiene und einem anzuschließenden elektrischen Leiter,
Fig. 3 einen elektrischen Steckkontakt, mit einer eingesteckten Stromschiene und zwei an dem Steckkontakt angeschlossenen elektrischen Leitern, von der Seite,
Fig. 4 den elektrischen Steckkontakt gemäß Fig. 1 mit einem eingesteckten Stiftkontakt, von der Seite,
Fig. 5 eine perspektivische Darstellung eines elektrischen Steckkontakts zusammen mit einer Stromschiene, im noch nicht fertig montierten Zustand,
Fig. 6 den elektrischen Steckkontakt gemäß Fig. 2, mit einem eingesteckten Leiter und einer Ausziehsperre, und
Fig. 7 ein Metallstück, aus dem mehrere Steckkontakte durch Ausstanzen und Umbiegen hergestellt werden können.
Die Fig. 1 bis 6 zeigen einen elektrischen Steckkontakt 1 zum Abschluss mindestens eines Leiters 2 oder eines Stiftkontakts 3 (vgl. Fig. 4). Der separat in Fig. 1 dargestellte elektrische Steckkontakt 1 weist zwei rahmenartige Endbereiche 4, 5 und einen die beiden Endbereiche 4, 5 miteinander verbindenden Federabschnitt 6 auf, wobei der Federabschnitt 6 so gefonnt ist, dass er einen einwärts gewölbten Mittelabschnitt 7 aufweist. Der elektrische Steckkontakt 1 ist somit einstückig ausgebildet, wobei der Steckkontakt 1 durch Umbiegen aus einem flachen Metallstück hergestellt werden kann. Als Material für den Steckkontakt 1 kann insbesondere ein Bandfederstahl verwendet werden. In Fig. 2 ist der elektrische Steckkontakt gemäß Fig. 1 um 180° gedreht dargestellt, wobei darüber hinaus in dem Steckkontakt 1 eine gerade Stromschiene 8 angeordnet ist. Die Stromschiene 8 ist dabei von den beiden rahmenartigen Endbereichen 4, 5 kraftschlüssig umgeben, so dass die Stromschiene 8 sicher in dem Steckkontakt 1 angeordnet und gehalten ist. Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, verläuft die Längserstreckung Ls der Stromschiene 8 parallel zur Längserstreckung LK des Steckkontakts 1 und auch parallel zur Einsteckrichtung E eines anzuschließenden elektrischen Leiters 2. Ist der elektrische Leiter 2 in den Steckkontakt 1 eingesteckt, so wird er durch den gewölbten Mittelabschnitt 7 des Federabschnitts 6 gegen die darunter angeordnete Stromschiene 8 gedrückt, wie dies aus Fig. 6 erkennbar ist. Aus Fig. 2 ist auch erkennbar, dass der von dem Steckkontakt 1 benötige Bauraum zum Anschluss eines elektrischen Leiters 2 an eine Stromschiene 8 sehr gering ist, wobei die Höhe und die Breite des Steckkontakts 1, d. h. dessen Abmessungen senkrecht zur Längserstreckung LK nur geringfügig größer sind als die entsprechenden Abmessungen von Leiter 2 und Stromschiene 8 zusammen genommen.
Wie aus Fig. 3 ersichtlich ist, kann der elektrische Steckkontakt 1 nicht nur zum Anschluss eines Leiters 2 an eine in dem Steckkontakt 1 angeordnete Stromschiene 8 dienen, sondern auch zur elektrischen Verbindung zweier Leiter 2, 2' über eine Stromschiene 8. Dazu werden die beiden elektrischen Leiter 2, 2' jeweils in einen rahmenartigen Endbereich 4, 5 des Steckkontakts 1 so eingesteckt, dass die Leiter 2, 2' zwischen der Unterseite der Stromschiene 8 und dem Boden 9 des jeweiligen Endbereichs 4, 5 eingeklemmt ist. Durch den gewölbten Mittelbereich 7 des Federabschnitts 6 wird die Stromschiene 8 gegen die eingesteckten Leiter 2, 2' gedrückt, so dass ein guter und dauerhafter elektrischer Kontakt zwischen den Leitern 2, 2' und der Stromschiene 8 gewährleistet ist. Um einen elektrischen Leiter 2, 2' zwischen die Stromschiene 8 und die den Boden 9 des Endbereichs 4, 5 bildende Seitenwand S3 einstecken zu können, wird der entsprechende Endbereich 4, 5 durch eine senkrecht zur Längserstreckung LK des Steckkontaids 1 wirkende Kraft F heruntergedrüclct, so dass der Anschlussraum für den Leiter 2, 2' geöffnet wird. Das Herunterdrücken des rahmenartigen Endbereichs 4, 5 kann beispielsweise einfach mit einem Finger erfolgen, wie es in Fig. 3 bei dem rechten Endbereich 4 angedeutet ist. Fig. 4 zeigt eine Anwendung des elektrischen Steckkontakts 1, bei der nur ein Stiftkontakt 3 an den Steckkontakt 1 angeschlossen ist. Der Stiftkontakt 3 ist dabei durch beide Endbereiche 4, 5 des Steckkontakts 1 durchgesteckt, so dass der Stiftkontakt 3 durch den einwärts, also in Richtung des Stiftkontakts 3 gewölbten Mittelabschnitt 7 des Federabschnitts 6 - bei der dargestellten Orientierung - nach unten gegen den jeweiligen Bogen 9 der Endbereiche 4, 5 gedrückt wird. Die lichte Weite zwischen dem unteren Rand des nicht ausgelenkten gewölbten Mittelabschnitts 6 und dem Boden 9 der Endbereiche 4, 5 muss dabei geringfügig kleiner als die entsprechende Abmessung des Stiftkontakts 3 sein, damit eine ausreichende Kontaktkraft von dem Federabschnitt 6 auf den Stiftkontakt 3 ausgeübt wird.
Handelt es sich bei der Stromschiene 8 um eine gerade Stromschiene, die über ihre Längserstreckung einen konstanten Querschnitt aufweist, wie beispielsweise in Fig. 2 und 6 dargestellt, so kann die Stromschiene 8 einfach in Richtung der Längserstreckung LK des Steckkontakts 1 durch die beiden Endbereiche 4, 5 eingesteckt werden. Weist die Stromschiene 8 dagegen - wie in Fig. 5 dargestellt - einen abgewinkelten Anschlussbcreich 10 auf, so ist ein axiales Einschieben der Stromschiene 8 in die Endbereiche 4, 5 nicht möglich.
Gemäß der bevorzugten und in den Figuren dargestellten Ausgestaltung sind die beiden rahmenartigen Endbereiche 4, 5 nicht vollständig geschlossen, sondern weisen jeweils einen Schlitz 1 1 auf, der sieh dadurch ergibt, dass die Seitenwand S2 länger als die gegenüberliegende Seitenwand S4 ist. Die Stromschiene 8 kann dann dadurch mit dem Steckkontakt 1 verbunden werden, dass die Stromschiene 8 durch die Schlitze 1 1 in die rahmenartigen Endbereiche 4, 5 eingeschwenkt wird. Hierzu wird zunächst der Steckkontakt 1 gemäß Fig. 5 mit seinem gewölbten Mittelabschnitt 7 auf die Stromschiene 8 aufgesetzt, wobei sich der abgewinkelte Anschlussbcreich 10 der Stromschiene 8 zwischen den beiden Endbereichen 4, 5 befindet. Anschließend werden der Steckkontakt 1 und die Stromschiene 8 relativ zueinander verdreht, wobei die Stromschiene 8 durch die Schlitze 1 1 in die Endbereiche 4, 5 eingeführt werden kann. Wie in Fig. 5 durch den Pfeil angedeutet, kann dazu beispielsweise der Steckkontakt 1 im Uhrzeigersinn gedreht werden. Alternativ dazu kann auch die Stromschiene 8 entgegengesetzt zum Uhrzeigersinn gedreht werden. Um ein ungewolltes Zurückdrehen des Steckkontakts 1 bzw. ein Herausdrehen der Stromschiene 8 aus den rahmenartigen Endbereichen 4, 5 zuverlässig zu verhindern, kann zwischen den rahmenartigen Endbereichen 4, 5 und der Stromschiene 8 eine Vcrrastung ausgebildet sein. Hierzu können beispielswei- se an der der Oberseite der Stromschiene 8 gegenüberliegenden Seitenwand Si der rahmenartigen Endbereiche 4, 5 Rastausnehmungen 12 und auf der Oberseite der Stromschiene 8 korrespondierende Rasterhebungen 13 ausgebildet sein. Aus Fig. 3 und insbesondere der vergrößerten Ausschnittsdarstellung gemäß Fig. 3a ist erkennbar, dass am Boden 9 des rahmenartigen Endbereichs 4 eine Kante 14 ausgebildet ist, die als Auszugssicherung für einen angeschlossenen Leiter 2 dient. Damit das Einstecken des Leiters 2 in den rahmenartigen Endbereich 4 durch die Kante 14 nicht beeinträchtigt wird, ist die Kante 14 so aus- gebildet, dass sie in Einsteckrichtung E des Leiters 2 ansteigt. Dadurch kann ein Leiter 2 mit geringem Kraftaufwand in den rahmenartigen Endbereich 4 eingesteckt werden, während das Herausziehen des Leiters 2 aus dem Endbereich 4 durch die dann als Widerhaken wirkende Kante 14 zumindest erschwert wird. Um das Einstecken eines Leiters 2 in den rahmenartigen Endbe- reich 4 weiter zu erleichtern, ist darüber hinaus am Boden 9 des Endbereichs 4 eine Einführzunge 15 angeordnet, die zusammen mit dem aus dem Endbereich 4 hcrausragenden Ende der Stromschiene 8 eine Art Einführtrichter für den Leiter 2 bildet. Fig. 6 zeigt einen Steckkontakt 1 mit einer eingesteckten Stromschiene 8 und einem an die Stromschiene 8 angeschlossenen Leiter 2 zusammen mit einem Teil des den Steckkontakt 1 aufnehmenden Gehäuses 16 und somit einen Teil einer elektrischen Anschlussklemme. An dem Teil des Gehäuses 16 ist dabei ein Rasthaken 17 ausgebildet, der den Kragen 18 der Aderendhülse 19 des Leiters 2 hintergreift. Dadurch ist eine mechanische Ausziehsperre für einen elektrischen Leiter 2 mit einer Aderendhülse 19 realisiert, die mit Hilfe eines einfachen Werkzeugs, beispielsweise der Spitze eines Schraubendrehers auch wieder gelöst werden kann. Fig. 7 zeigt einen flachen Metallstreifen 20, aus dem mehrere Steckkontakte 1 durch Ausstanzen und Umbiegen hergestellt werden können. Hierzu wird zu- nächst die Grundkontur 21 eines Steckkontakts 1 ausgestanzt, wobei die Grundkontur 21 zwei flache Endbereiche 22 und einen die beiden Endbereiche 22 miteinander verbindenden Mittelbereich 23 aufweist. Die Endbereiche 22 erstrecken sich dabei in entgegengesetzte Richtungen jeweils senkrecht vom Mittclbercich 23 weg, so dass die Grundkontur 21 näherungsweise Z- förmig ausgebildet ist. Eine besonders materialsparende und sehr abfallarme Herstellung der Grundkontur 21 der Steckkontakte 1 ist dabei dadurch möglich, dass die Längserstreckung LM des Mittclbereichs 23 unter einem Winkel α von 45° zur Längserstreckung L des Metallstreifens 20 verläuft. Dadurch können die Grundkonturen 21 der einzelnen Steckkontakte 1 in dem Mctallstrci- fen 20 sehr dicht zueinander angeordnet werden, wobei nach dem Ausstanzen der einzelnen Grundkonturen 21 nur ein relativ geringer Anteil des Mctall- streifens 20 als Abfall verbleibt.
Nach dem Ausstanzen der Grundkontur 21 wird der Mittelbereich 20 senkrecht zu seiner Erstreckungsebene gebogen, um den gewölbten Mittelabschnitt 7 des Steckkontakts 1 herzustellen. Die Herstellung der rahmenartigen Endbereiche 4, 5 erfolgt durch sukzessives Umbiegen der Endbereiche 22 an den drei parallel zueinander verlaufenden Biegekanten Bi, B2 und B3, wodurch ein rahmenartiger Endbereich 4, 5 mit vier Seitenwänden Si, S2, S3 und S4 entstehen.
Ein nicht vollständig geschlossener rahmenartiger Endbereich 4, 5 kann dabei dadurch einfach hergestellt werden, dass der Abstand Xi zwischen der am Übergang vom Mittelbereich 23 zum Endbereich 22 vorgesehenen ersten Biegekante Bi und der zweiten Biegekante B2 größer ist als der Abstand x2 zwischen der dritten Biegekante B3 und dem freien Ende 24 des Endbereichs 22.
Insgesamt kann so auf einfach Art und Weise ein elektrischer Steckkontakt 1 hergestellt werden, der relativ geringe Abmessungen aufweist und zu dessen Herstellung auch nur ein sehr geringer Materialeinsat/ erforderlich ist. Aufgrund der geringen Abmessungen können beispielsweise mehrere Steckkontakt 1 zusammen in einer mehrpoligen Steckerbuchse mit geringen Abmessungen, beispielsweise eine Ml 2 Steckerbuchse, verwendet werden, wobei die einzelnen Steckkontakte 1 parallel zueinander in der Steckerbuchse angeordne sind.

Claims

Patentansprüche:
1 . Elektrischer Steckkontakt (1) zum Anschluss mindestens eines Leiters (2) oder eines Stiftkontaktes (3), mit zwei rahmenartigen Endbereichen (4, 5) und einem die beiden Endbereiche (4, 5) miteinander verbindenden Federabschnitt (6), wobei der Federabschnitt (6) einen einwärts gewölbten Mittelabschnitt (7) aufweist und sich in Einsteckrichtung (E) eines durch einen Endbereich (4, 5) einsteckbaren Leiters (2) bzw. Stiftkontaktes (3) erstreckt.
2. Elektrischer Steckkontakt (1) nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet, dass eine Stromschiene (8) derart mit dem Steckkontakt (1) verbunden ist, dass die Längserstreckung (Ls) der Stromschiene (8) parallel zur Längserstre- ckung (LK) des Steckkontakts (1) verläuft und die Stromschiene (8) von den rahmenartigen Endbereichen (4, 5) kraitschlüssig kontaktiert ist.
3. Elektrischer Steckkontakt (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die rahmenartigen Endbereiche (4, 5) jeweils eine Schlitz ( 1 1 ) aufweisen, so dass sie nicht vollständig geschlossen sind.
4. Elektrischer Steckkontakt () nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlitze (11) in den rahmenartigen Endbereiche (4, 5) auf gegenüberliegenden Seiten angeordnet sind.
5. Elektrischer Steckkontakt (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass an mindestens einem rahmenartigen Endbercich (4, 5) ein Rastelement (12) ausgebildet ist, das zusammen mit einem an der Stromschiene (8) ausgebildeten Gegcnrastelement (13) eine Verrastung der Stromschiene (8) mit dem Steckkontakt (1) bewirkt.
6. Elektrischer Steckkontakt (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass an mindestens einem rahmenartigen Endbereich (4, 5) eine Kante (14) oder ein Vorsprung als Auszugssicherung für einen anzuschließenden Leiter (2) bzw. einen anzuschließenden Stiftkontakt (3) ausgebildet ist, wobei die Kante (14) bzw. der Vorsprung in Einsteckrichtung (E) eines durch einen Endbereich (4, 5) einsteckbaren Leiters (2) bzw. Stiftkontaktes (3) ansteigt.
7. Elektrischer Steckkontakt (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass an mindestens einem rahmenartigen Endbereich (4, 5) eine vom Federabschnitt (6) weg weisende Einfuhrzunge (15) ausgebildet ist.
8. Elektrische Anschlussklemme mit einem Gehäuse (16) und einem in dem Gehäuse (16) angeordneten elektrischen Steckkontakt (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass eine Rasthaken (17) vorgesehen ist, der mit der Aderendhülse (19) eines angeschlossenen Leiters (2) eine Ausziehsperre für den angeschlossenen Leiter (2) bildet.
9. Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Steckkontakts (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, aus einem flachen Metallstreifen (20), gekennzeichnet durch folgende Schritte:
• Freistanzen der Grundkontur (21 ) des Steckkontakts (1), wobei die Grundkontur (18) zwei Endbereichc (22) und einen die beiden Endbereiche (22) miteinander verbindenden Mittelbereich (23) aufweist, wobei sich die beiden Endbereiche (22) in entgegengesetzte Richtungen jeweils senkrecht vom Mittelbereich (23) weg erstrecken und wobei die Längserstreckung (LM) des Mittelbereichs (23) unter einem Winkel α von 45° zur Längserstreckung (L) des Metallstreifens (20) verläuft,
• Durchbiegen des Mittelbereichs (23) senkrecht zur Erstreckungsebene des Mittelbercichs (23), so dass ein gewölbter Mittelabschnitt (7) entsteht,
• Umbiegen der Endbereiche (22) um drei parallel zueinander und senkrecht zur Längserstreckung der Endbereiche (19) verlaufende Biegekanten (Bi, B2, B3), so dass ein rahmenartiger Endbereich (4, 5) mit vier Seiten wänden (Si, S2, S3, S4) entsteht.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand i zwischen der am Übergang vom Mittelbereich (23) zum Endbereich (22) vorgesehenen ersten Biegekante (Bi) und der zweiten Biegekante (B2) größer ist als der Abstand x2 zwischen der dritten Biegekante (B3) und dem freien Ende (24) des Endbereichs (22).
11. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand i zwischen der am Übergang von Mittelbereich (23) zum Endbereich (22) vorgesehenen ersten Biegekante (Bi) und der zweiten Biegekante (B2) dem Abstand x2 zwischen der dritten Biegekante (B3) und dem freien Ende (24) des Endbereichs (22) entspricht, und dass das freien Ende (24) des Endbereichs
(22) in einem weiteren Schritt mit einem Randabschnitt des Mittelbereichs
(23) verbunden wird.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass in einer Seitenwand (S3) mindestens eines Endbereichs (22) eine Kante
(14) oder ein Vorsprung ausgestanzt und/oder abgebogen wird, so dass sich die Kante (14) oder der Vorsprang nach dem Umbiegen des Endbereichs (22) in Richtung der gegenüberliegenden Seitenwand (Si) erstreckt.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass eine Seiten wand (S3) mindestens eines Endbereichs (22) eine sich senkrecht zur Längserstreckung des Endbereichs (22) erstreckende Einfuhrzunge
(15) aufweist, und dass die Einführzunge (15) in einem weiteren Schritt abgebogen wird, so dass sich die Einführzunge ( 15) schräg zur Erstreckungsebene der angrenzenden Seitenwand (S3) erstreckt.
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