WO2017126108A1 - バランサー付スライダー及びスクロール圧縮機 - Google Patents

Abstract

　バランサー付スライダーは、スクロール圧縮機の回転軸の偏心部がスライド可能に挿入されるスライド穴を有するスライダー部と、スライダー部が接合される接合穴を有する接合部と接合部の側方に形成されたアンバランス部とを有するバランサー部と、接合穴に位置してスライダー部とバランサー部との間に接合され、スライダー部よりも剛性の高い素材で構成された変形抑制部材とを有する構造とした。

Description

バランサー付スライダー及びスクロール圧縮機

　この発明は、揺動スクロールの公転半径を調整するために用いられるバランサー付スライダー及びバランサー付スライダーを備えたスクロール圧縮機に関するものである。

　従来より、固定スクロールの渦巻体と揺動スクロールの渦巻体とをかみ合わせて複数の圧縮室を形成するスクロール圧縮機がある。この種のスクロール圧縮機において、揺動スクロールの台板において渦巻体と反対側には円筒状のボス部が形成されており、このボス部と、揺動スクロールを回転させる回転軸の上端部に設けられた偏心ピンとの間に、滑り軸受を介してバランサー付スライダーが嵌め合わされているものがある（例えば、特許文献１参照）。

　バランサー付スライダーのバランサー部は、揺動スクロールの遠心力を打ち消して圧縮要素の振動を抑えるために設けられている。また、バランサー付スライダーのスライダー部は、揺動スクロールの公転時に常に固定スクロールの渦巻体と揺動スクロールの渦巻体とが互いに接した状態となるように設けられたものであり、偏心ピンに対して相対移動可能に嵌め合わされ、揺動スクロールの公転半径を自動的に調整するものである（例えば、特許文献１参照）。

特開２００３－３４３４５４号公報

　特許文献１のスクロール圧縮機では、スライダー部とバランサー部とを焼嵌めで接合してバランサー付スライダーを構成している。このような焼嵌めや圧入等を用いた接合を行う場合、スライダー部とバランサー部との間で互いに押圧する圧力が生じる。そして、互いに押圧する圧力により、スライダー部がその押圧部分において径方向内側に縮小するように変形し、真円度等の形状精度が悪化する。そのため、接合後に形状精度を上げるべく仕上げ加工を実施する必要があるが、スライダー部にバランサー部が接合されているため、スライダー部に対して円筒研磨等の研削機を使用できず、精度確保が困難であった。

　特許文献１には、バランサー付スライダーを焼嵌め等で接合した構造が開示されている。そして、特許文献１には、回転軸の回転時にバランサー部とスライダー部との間の保持力が足りずにバランサー部がスライダー部から分離する不都合を避けるための構造について提案されている。しかし、接合時のスライダー部の変形に対する対策については何ら記載されていない。

　この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、製造時のスライダー部の変形を抑えることが可能で、寸法精度を確保することが可能なバランサー付スライダー及びスクロール圧縮機を得ることを目的とするものである。

　この発明に係るバランサー付スライダーは、スクロール圧縮機の回転軸の偏心部に回転軸の径方向にスライド可能に連結されるバランサー付スライダーであって、偏心部がスライド可能に挿入されるスライド穴を有するスライダー部と、スライダー部が接合される接合穴を有する接合部と接合部の側方に形成されたアンバランス部とを有するバランサー部と、接合穴に位置してスライダー部とバランサー部との間に接合され、スライダー部よりも剛性の高い素材で構成された変形抑制部材とを有するものである。

　また、この発明に係るスクロール圧縮機は、上記のバランサー付スライダーを備えたものである。

　この発明によれば、スライダー部とバランサー部との間に、スライダー部よりも剛性の高い素材で形成した変形抑制部材を介在させて接合した構造としたため、製造時のスライダー部の変形を小さくでき、高精度のバランサー付スライダー及びスクロール圧縮機を得ることができる。

この発明の実施の形態１に係るバランサー付きスライダーを備えたスクロール圧縮機の縦概略断面図である。 この発明の実施の形態１に係るスクロール圧縮機のバランサー付スライダーの構造を示す図である。 従来のバランサー付きスライダーを示す図である。 変形が生じた状態の従来のバランサー付スライダーの模式図である。 この発明の実施の形態２に係るバランサー付スライダーのスライダー部とバランサー部との接合前の構造を示す断面図である。 この発明の実施の形態２に係るバランサー付スライダーの構造を示す断面図である。

　以下、図面を参照して、この発明の実施の形態について説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には、同一符号を付して、その説明を適宜省略又は簡略化する。また、各図に記載の構成について、その形状、大きさ及び配置等は、この発明の範囲内で適宜変更することができる。

実施の形態１．
　以下、実施の形態１について説明する。図１は、この発明の実施の形態１に係るバランサー付きスライダーを備えたスクロール圧縮機の縦概略断面図である。
　このスクロール圧縮機は、冷媒等の流体を吸入し、圧縮して高温高圧の状態として吐出させる機能を有している。スクロール圧縮機は、圧縮機構部１０と、駆動機構部２０と、この圧縮機構部１０と駆動機構部２０とを連結し、駆動機構部２０の発生する回転力を圧縮機構部１０に伝達する回転軸３０と、その他の構成部品とを有し、これらが外郭を構成するシェル４０の内部に収納された構成を有している。そして、シェル４０の下部には、潤滑油を貯留する油溜り４１が設けられている。油溜り４１内には、回転軸３０の下端部に固着されたオイルポンプ４２が浸漬しており、回転軸３０の回転に伴って潤滑油が回転軸３０内の油流路３１内を通り、圧縮機構部１０の各摺動部に供給されるようになっている。

　また、シェル４０の側面には冷媒を吸入するための吸入管４３が設けられ、シェル４０の上面には圧縮した冷媒を吐出するための吐出管４４が設けられている。

　圧縮機構部１０は、固定スクロール１１と揺動スクロール１２とを備えている。固定スクロール１１は、第１台板１１ａと、第１台板１１ａの一方の面に立設された第１渦巻体１１ｂと、で構成されている。揺動スクロール１２は、第２台板１２ａと、第２台板１２ａの一方の面に立設された第２渦巻体１２ｂと、で構成されている。固定スクロール１１及び揺動スクロール１２は、第１渦巻体１１ｂと第２渦巻体１２ｂとを互いに噛み合わせた状態でシェル４０内に配置されている。そして、第１渦巻体１１ｂ及び第２渦巻体１２ｂとの間には、回転軸３０の回転に伴い、半径方向外側から内側へ向かうに従って容積が縮小する圧縮室１３が形成されている。

　固定スクロール１１は、フレーム５０を介してシェル４０内に固定されている。固定スクロール１１の中央部には、圧縮されて高圧となった流体を吐出する吐出ポート１４が形成されている。吐出ポート１４の出口開口部には、この出口開口部を覆い、流体の逆流を防ぐ板バネ製の弁１５が配設されている。弁１５の一端側には、弁１５のリフト量を制限する弁押さえ１６が設けられている。つまり、圧縮室１３内で流体が所定圧力まで圧縮されると、弁１５が、その弾性力に逆らって持ち上げられ、圧縮された流体が吐出ポート１４から高圧空間１７内に吐出され、吐出管４４を通ってスクロール圧縮機の外部に吐出される。

　揺動スクロール１２は、オルダムリング６０によって固定スクロール１１に対して自転することなく偏心公転運動を行うようになっている。また、揺動スクロール１２の第２台板１２ａにおいて第２渦巻体１２ｂ形成面とは反対側の面の略中心部には、中空円筒形状のボス部１２ｃが形成されている。ボス部１２ｃの内側には、回転軸３０の上端部に形成された後述の偏心ピン部３０ａが、後述のバランサー付スライダー７０Ａのスライダー部７１を介して連結されている。偏心ピン部３０ａとボス部１２ｃとの連結部分については改めて後述する。

　駆動機構部２０は、ステータ２１と、ステータ２１の内周面側に回転可能に配設され、回転軸３０に固定されたロータ２２とを備えている。ステータ２１は、通電されることによってロータ２２を回転駆動させる機能を有している。また、ステータ２１は、外周面が焼き嵌め等によりシェル４０に固着支持されている。ロータ２２は、ステータ２１に通電がされることにより回転駆動し、回転軸３０を回転させる機能を有している。

　シェル４０には更に、駆動機構部２０を挟んで対向するようにフレーム５０とサブフレーム５１とが配置されている。フレーム５０は、駆動機構部２０の上側に配置されて駆動機構部２０と圧縮機構部１０との間に位置しており、サブフレーム５１は、駆動機構部２０の下側に位置している。フレーム５０及びサブフレーム５１は、焼き嵌め、溶接等によってシェル４０の内周面に固着されている。フレーム５０の中央部には主軸受５０ａが設けられ、また、サブフレーム５１の中央部には副軸受５１ａが設けられており、この主軸受５０ａ及び副軸受５１ａに回転軸３０が回転自在に支持されている。

　回転軸３０は、上端部に、回転軸３０の軸心から偏心した偏心ピン部３０ａを有している。偏心ピン部３０ａは、上述したようにスライダー部７１を介してボス部１２ｃに連結されており、回転軸３０の回転により揺動スクロール１２を偏心回転させるようになっている。

　図２は、この発明の実施の形態１に係るスクロール圧縮機のバランサー付スライダーの構造を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図である。
　バランサー付スライダー７０は、略円筒状のスライダー部７１と、バランサー部７２と、スライダー部７１とバランサー部７２との間に設けられた略円筒状の変形抑制部材７３とを有し、これらが接合された構成を有する。変形抑制部材７３は、スライダー部７１より剛性の高い素材で構成され、変形抑制部材７３とバランサー部７２と接合する際の変形抑制部材７３の変形を抑制して結果的にスライダー部７１の変形を抑制するものである。バランサー部７２は、略円筒状の接合部７２ａと、接合部７２ａの外周面の一部から軸方向に延びる平面視円弧状のアンバランス部７２ｂとを有している。接合部７２ａは、接合穴７２ｃを有しており、接合穴７２ｃに変形抑制部材７３が位置してスライダー部７１と接合部７２ａとの間に接合されている。

　スライダー部７１は、揺動スクロール１２のボス部１２ｃの内側に滑り軸受（図示せず）を介して嵌め合わされ、且つスライダー部７１の中央部に形成されたスライド穴７１ａに、偏心ピン部３０ａが回転軸３０の径方向にスライド移動可能に挿入される。よって、回転軸３０が回転すると、その回転力がスライダー部７１を介して揺動スクロール１２に伝達され、揺動スクロール１２が公転するようになっている。このとき、バランサー部７２のアンバランス部７２ｂに対する遠心力の作用により、バランサー付スライダー７０がスライド穴７１ａの平面部７１ａｂに沿って径方向に移動することで、揺動スクロール１２の公転半径が調整される。これにより、揺動スクロール１２の公転時に常に固定スクロール１１の渦巻体と揺動スクロール１２の渦巻体とが互いに接した状態となり、圧縮室１３からの冷媒漏れが抑制されるようになっている。

　ここで、スクロール圧縮機の動作について簡単に説明する。
　シェル４０に設けられた図示省略の電源端子に通電されると、ステータ２１とロータ２２とにトルクが発生し、回転軸３０が回転する。回転軸３０の回転力はバランサー付スライダー７０を介して揺動スクロール１２に伝えられ、揺動スクロール１２はオルダムリング６０により自転を規制されて偏心公転運動する。

　吸入管４３からシェル４０内に吸入されたガス冷媒は、圧縮室１３内に取り込まれる。そして、ガスを取り込んだ圧縮室１３は、揺動スクロール１２の偏心公転運動に伴い、外周部から中心方向に移動しながら容積を減じ、冷媒を圧縮する。そして、圧縮された冷媒ガスは、固定スクロール１１に設けた吐出ポート１４から弁１５及び弁押さえ１６に逆らって吐出され、吐出管４４からシェル４０外に排出される。

　揺動スクロール１２の偏心公転運転時、揺動スクロール１２は自身の遠心力により、バランサー付スライダー７０と共に径方向に移動し、第１渦巻体１１ｂと第２渦巻体１２ｂとが密接する。従って、圧縮室１３において高圧側から低圧側への冷媒漏れを防止し、効率の良い圧縮が行われる。

　ここで、実施の形態１は、バランサー付スライダー７０の構造の一部として変形抑制部材７３を用いたことに特徴を有するものである。スライダー部７１とバランサー部７２とを焼嵌めで接合するにあたり、変形抑制部材７３を用いない従来構成では、図２において点線で囲った焼嵌め部周辺箇所８０においてスライダー部７１に変形が生じる。この変形について次の図３及び図４を用いて説明する。

　図３は、従来のバランサー付きスライダーを示す図で、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は平面図である。図４は、変形が生じた状態の従来のバランサー付スライダーの模式図である。
　従来のバランサー付きスライダー１００は、略円筒状のスライダー部１０１と、バランサー部１０２とを焼嵌めで接合した構成を有する。そして、この従来のバランサー付きスライダー１００において、スライダー部１０１とバランサー部１０２との接合部分が、図４に示すように径方向内側に縮小するように変形する。特に、図３及び図４において点線で囲った焼嵌め部周辺箇所８５で変形量が大きくなり、精度を確保することが困難であった。

　これに対し、実施の形態１のバランサー付スライダー７０は、変形抑制部材７３を用いたことで、製造時のスライダー部７１の変形を抑制することが可能となっている。この点について以下に説明する。

　バランサー付スライダー７０を製造する際には、まずスライダー部７１に変形抑制部材７３を焼嵌めにより接合する。そして、変形抑制部材接合済のスライダー部７１に、バランサー部７２を焼嵌めにより接合する。スライダー部７１に変形抑制部材７３を焼嵌めした際にスライダー部７１が変形して形状精度が悪化した場合には、研削盤等で仕上げ加工を実施し、形状精度を確保する。この仕上げ加工は、バランサー部７２を接合前の、変形抑制部材接合済のスライダー部７１に対して行われるものであるため、仕上げ加工の際にアンバランス部７２ｂが邪魔になることがない。よって、円筒研磨等の研削機を使用して仕上げ加工を行うことができ、精度良い加工が可能になる。

　続いて、変形抑制部材接合済のスライダー部７１に対し、バランサー部７２を焼嵌めする。ここで、変形抑制部材７３は、スライダー部７１に比べて剛性の高い素材で形成されている。このため、回転時にバランサー部７２が接合対象部材から分離することを避ける必要保持力を確保するための焼嵌め代を、バランサー部７２とスライダー部７１とを直接焼嵌めする構造に比べて小さくできる。

　このように、スライダー部７１よりも剛性の高い変形抑制部材７３を用いることで焼嵌め代を小さくできるため、バランサー部７２とスライダー部７１とを直接焼嵌めした場合に比べてスライダー部７１の変形を抑えることができ、高い精度を確保することができる。なお、スライダー部７１と変形抑制部材７３の接合方法、及び変形抑制部材接合済のスライダー部７１とバランサー部７２との接合方法として焼嵌めを例に挙げたが、圧縮機運転時に不具合を生じなければ方法は問わず、圧入等で接合してもよい。

　本発明者らは、図３に示した従来構造の従来品と、図２に示した実施の形態１の構造のバランサー付スライダーとで変形量を比較した。なお、従来品と実施の形態１のバランサー付スライダー７０とではスライダー部及びバランサー部のそれぞれの素材に同じものを用いた。具体的にはスライダー部に焼結材、バランサー部の素材にＦＣＤ４５０を用いた。また、実施の形態１のバランサー付スライダー７０の変形抑制部材７３の素材としてＳＳ４００を用いた。なお、比較に用いた実施の形態１のバランサー付スライダー７０には、上記素材を用い、且つ、変形抑制部材７３とスライダー部７１とを焼嵌め後にスライダー部７１に仕上げ加工を施し、その後、変形抑制部材接合済のスライダー部７１とバランサー部７２とを焼嵌めしたものとした。

　比較の結果、バランサー部側８１、反バランサー部側８２、及びその中間の位置８３のそれぞれについて、焼嵌め後のスライダー部の軸方向８４の変形量を計測した場合、実施の形態１のバランサー付スライダー７０の方が、従来品と比べて変形量を小さくすることができた。

　以上説明したように、実施の形態１によれば、スライダー部７１とバランサー部７２との間に、スライダー部７１よりも剛性の高い変形抑制部材７３を介在させて接合した構造とした。このため、従来品と比べて製造時のスライダー部７１の変形を小さくすることができ、高精度のバランサー付スライダー７０を得ることができる。

実施の形態２．
　実施の形態２は、バランサー付スライダー７０の変形抑制部材７３の構造が実施の形態１と異なるものである。

　図５は、この発明の実施の形態２に係るバランサー付スライダーのスライダー部とバランサー部との接合前の構造を示す断面図である。図６は、この発明の実施の形態２に係るバランサー付スライダーの構造を示す断面図である。実施の形態２のバランサー付スライダー７０Ａが備えられるスクロール圧縮機の構造は図１と同じであり、以下、実施の形態２が実施の形態１と異なる部分を中心に説明する。

　実施の形態２のバランサー付スライダー７０Ａの変形抑制部材７３Ａは、円筒状の大径部７３ａと、大径部７３ａより外径が小さい小径部７３ｂとを備えた円筒状部材である。大径部７３ａが回転軸３０の軸方向上側、小径部７３ｂが回転軸３０の軸方向下側の配置となっている。また、変形抑制部材７３Ａは、実施の形態１の変形抑制部材７３と同様にスライダー部７１より剛性の高い素材で構成されている。

　また、バランサー部７２Ａは、接合穴７２ｃの内周面の形状が実施の形態１と異なっており、実施の形態１では軸方向に段差の無い直線形状であったが、実施の形態２の接合穴７２ｃは、変形抑制部材７３Ａの側面形状に沿う階段形状となっている。具体的には、接合穴７２ｃは、大径接合穴７３ｃａと小径接合穴７２ｃｂとで構成されている。大径接合穴７２ｃａは、変形抑制部材７３Ａの大径部７３ａと一定クリアランスを有する径に設定されている。小径接合穴７２ｃｂは、変形抑制部材７３Ａの小径部７３ｂと焼嵌め等で接合するための所定寸法の径に設定されている。バランサー部７２Ａの接合部７２ａに変形抑制部材７３Ａが接合された状態において、小径接合穴７２ｃｂは変形抑制部材７３Ａの小径部７３ｂの外周面と接触しているが、大径接合穴７２ｃａは、図６に示すように変形抑制部材７３Ａの大径部７３ａの外周面７３ａａと接触せずに離間している。

　以上の構造のバランサー付スライダー７０Ａの製造時において、変形抑制部材７３Ａを接合済のスライダー部７１とバランサー部７２Ａとを接合する場合には、変形抑制部材７３Ａを、バランサー部７２Ａの接合部７２ａの接合穴７２ｃに挿入し、大径部７３ａを、接合穴７２ｃの段差部７２ｄに設置して軸方向位置決めを行う。そして、変形抑制部材７３Ａの小径部７３ｂを接合部７２ａの小径接合穴７２ｃｂに位置させて小径部７３ｂ部分で、変形抑制部材７３Ａと接合部７２ａとを焼嵌め等で接合する。

　変形抑制部材７３Ａにスライダー部７１の素材より剛性の高い素材を使用しているので、実施の形態１と同様、必要保持力を確保するための必要焼嵌め代を小さくできる。よって、スライダー部７１とバランサー部７２Ａとを直接焼嵌めした場合よりも、スライダー部７１の変形を小さくでき、高い精度を確保することができる。

　また、起動時又は停止時に作用する力によってバランサー部７２Ａがスライダー部７１から分離しないように、スライダー部７１とバランサー部７２Ａとの間の保持力を確保する必要がある。具体的には、作用荷重である、起動時又は停止時のトルクとバランサー部７２Ａの遠心力とに打ち勝つ力が保持力として必要である。高速運転する場合、トルクよりもアンバランス部７２ｂに作用する遠心力の方が大きくなるため、変形抑制部材７３Ａとバランサー部７２Ａの接合部７２ａとの焼嵌め代は、図６に示すように遠心力による作用力（モーメント）Ｆｃに打ち勝つ保持力を確保できる焼嵌め代に設定する必要がある。

　ここで、遠心力による作用力（モーメント）Ｆｃが直接作用する焼嵌め部周辺箇所８５において、大径部７３ａと小径部７３ｂとの境界に形成される段差面７３ｃは、バランサー部遠心力により発生する作用力（モーメント）Ｆｃを接合穴７２ｃの段差部７２ｄを介して受ける支持部となる。このため、焼嵌め部である小径部７３ｂに作用力（モーメント）Ｆｃが作用しない。よって、焼嵌め代を更に小さく設定でき、変形量も、より小さくできる。

　以上説明したように、実施の形態２によれば、実施の形態１と同様の効果が得られると共に、変形抑制部材７３Ａを円筒状の大径部７３ａと大径部７３ａよりも外径が小さい小径部７３ｂとで構成し、大径部７３ａと小径部７３ｂとの境界に形成される段差面７３ｃで、バランサー部７２Ａに作用する遠心力のモーメントＦｃを受ける支持部を構成した。これにより、焼嵌め部である小径部７３ｂ及び小径接合穴７２ｃｂの内周面にモーメントＦｃが作用しない。よって、焼嵌め代を更に小さく設定でき、焼嵌め時の変形量も、より小さくできる。

　つまり、変形抑制部材７３Ａの小径部７３ｂが実施の形態１の変形抑制部材７３と同一寸法とした場合、実施の形態２では、その小径部７３ｂよりも外径が大きい大径部７３ａを備えた構造としたことで、実施の形態１の変形抑制部材７３の構造とした場合に比べて焼嵌め代及び変形量をより小さくできる。

　また、大径接合穴７２ｃａは、変形抑制部材７３Ａの大径部７３ａと一定クリアランスを有する径に設定され、焼嵌め時に小径部７３ｂ部分でバランサー部７２の接合部７２ａと接合し、大径部７３ａでは接合しないようにした。このため、小径部７３ｂと大径部７３ａとの両方で焼嵌めする構造に比べてスライダー部７１の変形量を少なくできる。

　１０　圧縮機構部、１１　固定スクロール、１１ａ　第１台板、１１ｂ　第１渦巻体、１２　揺動スクロール、１２ａ　第２台板、１２ｂ　第２渦巻体、１２ｃ　ボス部、１３　圧縮室、１４　吐出ポート、１５　弁、１６　弁押さえ、１７　高圧空間、２０　駆動機構部、２１　ステータ、２２　ロータ、３０　回転軸、３０ａ　偏心ピン部、３１　油流路、４０　シェル、４１　油溜り、４２　オイルポンプ、４３　吸入管、４４　吐出管、５０　フレーム、５０ａ　主軸受、５１　サブフレーム、５１ａ　副軸受、６０　オルダムリング、７０　バランサー付スライダー、７０Ａ　バランサー付スライダー、７１　スライダー部、７１ａ　スライド穴、７１ａｂ　平面部、７２　バランサー部、７２Ａ　バランサー部、７２ａ　接合部、７２ｂ　アンバランス部、７２ｃ　接合穴、７２ｃａ　大径接合穴、７２ｃｂ　小径接合穴、７２ｄ　段差部、７３　変形抑制部材、７３Ａ　変形抑制部材、７３ａ　大径部、７３ａａ　大径部の外周面、７３ｂ　小径部、７３ｃ　段差面、８０　焼嵌め部周辺箇所、８１　バランサー部側、８２　反バランサー部側、８３　中間の位置、８４　軸方向、８５　焼嵌め部周辺箇所、１００　バランサー付きスライダー、１０１　スライダー部、１０２　バランサー部、Ｆｃ　モーメント。

Claims (6)

1. 　スクロール圧縮機の回転軸の偏心部に前記回転軸の径方向にスライド可能に連結されるバランサー付スライダーであって、
   　前記偏心部がスライド可能に挿入されるスライド穴を有するスライダー部と、
   　前記スライダー部が接合される接合穴を有する接合部と前記接合部の側方に形成されたアンバランス部とを有するバランサー部と、
   　前記接合穴に位置して前記スライダー部と前記バランサー部との間に接合され、前記スライダー部よりも剛性の高い素材で構成された変形抑制部材とを有する
   バランサー付スライダー。
2. 　前記変形抑制部材が円筒状である
   請求項１記載のバランサー付スライダー。
3. 　前記変形抑制部材は、大径部と、前記大径部より外径が小さい小径部とを有し、前記回転軸の軸方向上側が前記大径部、軸方向下側が前記小径部とされており、
   　前記大径部と前記小径部との境界に形成される段差面が前記接合穴の段差部に接触した状態で前記変形抑制部材が前記スライダー部と前記バランサー部との間に接合されている
   請求項１又は請求項２記載のバランサー付スライダー。
4. 　前記接合穴において前記変形抑制部材の前記大径部が位置する大径接合穴と前記大径部との間にクリアランスを有し、前記変形抑制部材は前記小径部で前記バランサー部と接合されている
   請求項３記載のバランサー付スライダー。
5. 　前記スライダー部の素材が焼結材であり、前記バランサー部の素材がＦＣＤ４５０であり、前記変形抑制部材の素材がＳＳ４００である
   請求項１～請求項４の何れか一項に記載のバランサー付スライダー。
6. 　請求項１～請求項５の何れか一項に記載のバランサー付スライダーを備えたスクロール圧縮機。

Images