WO2017110816A1 - 空気調和装置 - Google Patents

空気調和装置 Download PDF

Info

Publication number
WO2017110816A1
WO2017110816A1 PCT/JP2016/087966 JP2016087966W WO2017110816A1 WO 2017110816 A1 WO2017110816 A1 WO 2017110816A1 JP 2016087966 W JP2016087966 W JP 2016087966W WO 2017110816 A1 WO2017110816 A1 WO 2017110816A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
refrigerant
indoor
outdoor
heating
heat exchanger
Prior art date
Application number
PCT/JP2016/087966
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
竜太 大浦
淳哉 南
Original Assignee
ダイキン工業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ダイキン工業株式会社 filed Critical ダイキン工業株式会社
Priority to US16/065,045 priority Critical patent/US10508846B2/en
Priority to ES16878705T priority patent/ES2773154T3/es
Priority to AU2016375209A priority patent/AU2016375209B2/en
Priority to CN201680075344.6A priority patent/CN108431526B/zh
Priority to EP16878705.9A priority patent/EP3396276B1/en
Publication of WO2017110816A1 publication Critical patent/WO2017110816A1/ja

Links

Images

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25BREFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B45/00Arrangements for charging or discharging refrigerant
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25BREFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B13/00Compression machines, plants or systems, with reversible cycle
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25BREFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2313/00Compression machines, plants or systems with reversible cycle not otherwise provided for
    • F25B2313/023Compression machines, plants or systems with reversible cycle not otherwise provided for using multiple indoor units
    • F25B2313/0233Compression machines, plants or systems with reversible cycle not otherwise provided for using multiple indoor units in parallel arrangements
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25BREFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2345/00Details for charging or discharging refrigerants; Service stations therefor
    • F25B2345/003Control issues for charging or collecting refrigerant to or from a cycle
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25BREFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2600/00Control issues
    • F25B2600/02Compressor control
    • F25B2600/025Compressor control by controlling speed
    • F25B2600/0253Compressor control by controlling speed with variable speed
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25BREFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2600/00Control issues
    • F25B2600/25Control of valves
    • F25B2600/2513Expansion valves
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25BREFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2700/00Sensing or detecting of parameters; Sensors therefor
    • F25B2700/19Pressures
    • F25B2700/193Pressures of the compressor
    • F25B2700/1931Discharge pressures
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25BREFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2700/00Sensing or detecting of parameters; Sensors therefor
    • F25B2700/19Pressures
    • F25B2700/193Pressures of the compressor
    • F25B2700/1933Suction pressures
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25BREFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2700/00Sensing or detecting of parameters; Sensors therefor
    • F25B2700/21Temperatures
    • F25B2700/2115Temperatures of a compressor or the drive means therefor
    • F25B2700/21152Temperatures of a compressor or the drive means therefor at the discharge side of the compressor
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02BCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
    • Y02B30/00Energy efficient heating, ventilation or air conditioning [HVAC]
    • Y02B30/70Efficient control or regulation technologies, e.g. for control of refrigerant flow, motor or heating

Definitions

  • the present invention provides an air conditioner, in particular, an outdoor unit having an outdoor heat exchanger and a plurality of indoor units having an indoor heat exchanger are connected via a liquid refrigerant communication tube and a gas refrigerant communication tube.
  • the present invention relates to an air conditioner including a configured refrigerant circuit.
  • an air conditioner configured by connecting an outdoor unit having an outdoor heat exchanger and a plurality of indoor units having an indoor heat exchanger via a liquid refrigerant communication tube and a gas refrigerant communication tube is provided. is there.
  • a cooling cycle state in which the outdoor heat exchanger functions as a refrigerant radiator and the indoor heat exchanger functions as a refrigerant evaporator, and the outdoor heat exchanger as a refrigerant evaporator.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Application Laid-Open No.
  • the refrigerant circuit in a step of filling the refrigerant circuit with refrigerant after installation or after maintenance, a specified amount of refrigerant enters the refrigerant circuit.
  • the refrigerant filling operation is performed until the refrigerant is filled.
  • the refrigerant circuit in the air conditioner of Patent Document 1, the refrigerant circuit is set in a cooling cycle state to perform a refrigerant charging operation (cooling refrigerant charging operation), or the refrigerant circuit is set in a heating cycle state to perform a refrigerant charging operation (heating refrigerant charging operation). Can be done.
  • the refrigerant is excessively accumulated in the indoor heat exchanger where the refrigerant is likely to accumulate, and the entire refrigerant circuit may be overfilled.
  • the refrigerant is not collected in the indoor heat exchanger where the refrigerant is difficult to accumulate. There is almost no accumulation, and the entire refrigerant circuit may be underfilled.
  • the subject of this invention is the refrigerant
  • an air conditioner equipped with a circuit even when the outdoor temperature is low, it is possible to perform a refrigerant charging operation that can appropriately fill a refrigerant circuit with a specified amount of refrigerant without excessively reducing the indoor temperature. There is.
  • an outdoor unit having an outdoor heat exchanger and a plurality of indoor units having an indoor heat exchanger are connected via a liquid refrigerant communication tube and a gas refrigerant communication tube. And has a refrigerant circuit and a control unit.
  • the refrigerant circuit has a cooling cycle state in which the outdoor heat exchanger functions as a refrigerant radiator and the indoor heat exchanger functions as a refrigerant evaporator, and the outdoor heat exchanger functions as a refrigerant evaporator, and It is possible to switch to a heating cycle state in which the indoor heat exchanger functions as a refrigerant radiator.
  • a control part controls the apparatus which comprises an outdoor unit and a some indoor unit.
  • the control unit when the control unit charges the refrigerant circuit with the refrigerant, the control unit starts the heating refrigerant charging operation performed with the refrigerant circuit in the heating cycle state until the predetermined heating refrigerant charging completion condition is satisfied. Perform filling operation. Thereafter, the control unit switches to the cooling refrigerant charging operation performed with the refrigerant circuit in the cooling cycle state, and performs the cooling refrigerant charging operation until a refrigerant filling completion condition for filling the refrigerant circuit with a specified amount of refrigerant is satisfied.
  • the heating refrigerant charging operation is performed until the heating refrigerant charging completion condition is satisfied. Therefore, the room temperature is lower than when only the cooling refrigerant charging operation is performed. Decreasing can be avoided.
  • the cooling refrigerant charging operation is switched to the cooling refrigerant charging operation until the refrigerant charging completion condition in which the specified amount of refrigerant is charged in the refrigerant circuit is satisfied.
  • An air conditioner according to a second aspect is the air conditioner according to the first aspect, wherein the control unit is connected to the liquid side end of any of the plurality of indoor heat exchangers in the refrigerant circuit via the liquid refrigerant communication pipe.
  • the refrigerant When the heating refrigerant charging completion condition is reached after the heating refrigerant charging operation is started, the refrigerant has accumulated in the indoor heat exchanger where some refrigerant easily accumulates, and the refrigerant has also accumulated in the liquid refrigerant communication pipe on the downstream side. It means that it will be in the state. For this reason, here, by performing the heating refrigerant charging operation until the heating refrigerant charging completion condition is satisfied, the refrigerant accumulates in some indoor heat exchangers while preventing overcharging, and the liquid refrigerant communication tube Moreover, it can be set as the state which the refrigerant
  • the heating refrigerant charging completion condition as described above, it is possible to create a state in which the refrigerant circuit as a whole is underfilled but is filled with an amount of refrigerant close to the specified amount, The operating time of the cooling refrigerant charging operation performed after the heating refrigerant charging operation can be shortened to further suppress the decrease in the room temperature.
  • An air conditioner according to a third aspect is the air conditioner according to the first aspect, wherein the control unit has a degree of supercooling of the refrigerant in any of the plurality of indoor heat exchangers equal to or greater than a predetermined threshold supercooling degree. When it reaches, it shall satisfy the heating refrigerant filling completion condition.
  • the degree of supercooling of the refrigerant in the indoor heat exchanger increases, so it is possible to detect whether the refrigerant is accumulated in the indoor heat exchanger. Therefore, here, as described above, whether or not the heating refrigerant charging completion condition is satisfied is determined based on whether or not the supercooling degree of the refrigerant in the indoor heat exchanger reaches or exceeds the threshold supercooling degree.
  • An air conditioner according to a fourth aspect is the air conditioner according to the first or third aspect, wherein the control unit is a refrigerant that flows through the refrigerant temperature and the liquid refrigerant communication pipe in any of the plurality of indoor heat exchangers.
  • the control unit is a refrigerant that flows through the refrigerant temperature and the liquid refrigerant communication pipe in any of the plurality of indoor heat exchangers.
  • the refrigerant temperature in the portion near the outdoor unit approaches the refrigerant temperature in the portion near the indoor unit in the liquid refrigerant communication tube. Whether it can be detected. Therefore, here, as described above, whether or not the heating refrigerant charging completion condition is satisfied, the temperature difference between the temperature of the refrigerant in any of the plurality of indoor heat exchangers and the temperature of the refrigerant flowing through the liquid refrigerant communication pipe is predetermined. Judgment is made based on whether the temperature difference is below the threshold solution temperature.
  • An air conditioner according to a fifth aspect is the air conditioner according to the first, third, or fourth aspect, wherein a plurality of indoor units flows through the indoor heat exchanger at a liquid side end of the indoor heat exchanger.
  • Each has an indoor expansion valve that adjusts the flow rate of the air.
  • a control part shall satisfy
  • the degree of supercooling of the refrigerant in the indoor heat exchanger increases.
  • the opening degree of the indoor expansion valve is controlled so that the degree of subcooling of the refrigerant in the indoor heat exchanger approaches the target degree of supercooling, the degree of supercooling of the refrigerant in the indoor heat exchanger increases.
  • the opening degree of the indoor expansion valve increases, it is possible to detect whether or not refrigerant has accumulated in the indoor heat exchanger. Therefore, as described above, whether or not the heating refrigerant charging completion condition is satisfied is determined based on whether or not the opening degree of any of the plurality of indoor expansion valves reaches or exceeds a predetermined threshold valve opening degree. .
  • An air conditioner according to a sixth aspect is the air conditioner according to any of the first to fifth aspects, wherein the controller does not perform the heating refrigerant charging operation when charging the refrigerant into the refrigerant circuit. It is possible to start the cooling refrigerant charging operation and perform the cooling refrigerant charging operation until the refrigerant charging completion condition is satisfied.
  • An air conditioner according to a seventh aspect is the air conditioner according to the sixth aspect, wherein the controller performs the heating refrigerant charging operation when charging the refrigerant into the refrigerant circuit according to the outdoor temperature or the indoor temperature. Choose whether to do it.
  • the heating refrigerant charging operation when the outdoor temperature is low and it is desired to avoid a decrease in the indoor temperature, it is preferable to perform the heating refrigerant charging operation.
  • the heating refrigerant charging is performed. It is not necessary to drive. Therefore, here, as described above, whether to perform the heating refrigerant charging operation when the refrigerant is charged into the refrigerant circuit according to the outdoor temperature or the indoor temperature is selected.
  • the refrigerant charging operation performed by combining the heating refrigerant charging operation and the cooling refrigerant charging operation by selecting whether to perform the heating refrigerant charging operation according to the outdoor temperature or the indoor temperature.
  • the refrigerant charging operation in which only the cooling refrigerant charging operation is performed can be appropriately used.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram of an air conditioner 1 according to an embodiment of the present invention.
  • the air conditioner 1 is an apparatus that cools or heats a room such as a building by a vapor compression refrigeration cycle.
  • the air conditioner 1 mainly includes an outdoor unit 2, a plurality of (here, two) indoor units 5a and 5b connected in parallel to each other, and a liquid that connects the outdoor unit 2 and the indoor units 5a and 5b.
  • the refrigerant communication pipe 6 and the gas refrigerant communication pipe 7 are provided.
  • the vapor compression refrigerant circuit 10 of the air conditioner 1 is configured by connecting an outdoor unit 2 and a plurality of indoor units 5a and 5b via a liquid refrigerant communication tube 6 and a gas refrigerant communication tube 7. Has been.
  • the indoor units 5a and 5b are installed in a room such as a building.
  • the indoor units 5a and 5b are connected to the outdoor unit 2 via the liquid refrigerant communication tube 6 and the gas refrigerant communication tube 7 as described above, and constitute a part of the refrigerant circuit 10.
  • the configuration of the indoor unit 5b is a subscript “Subscript “b” is attached instead of “a”, and description of each part is omitted.
  • the indoor unit 5a mainly includes an indoor expansion valve 51a and an indoor heat exchanger 52a.
  • the indoor unit 5a includes an indoor liquid refrigerant pipe 53a that connects the liquid side end of the indoor heat exchanger 52a and the liquid refrigerant communication pipe 6, and a gas side end of the indoor heat exchanger 52a and the gas refrigerant communication pipe 7. And an indoor gas refrigerant pipe 54a to be connected.
  • the indoor expansion valve 51a is an electric expansion valve capable of adjusting the opening degree for adjusting the flow rate of the refrigerant flowing through the indoor heat exchanger 52a, and is provided in the indoor liquid refrigerant pipe 53a.
  • the indoor heat exchanger 52a is a heat exchanger for performing heat exchange between the refrigerant and room air.
  • the indoor heat exchanger 52a has a liquid side end connected to the indoor liquid refrigerant pipe 53a and a gas side end connected to the indoor gas refrigerant pipe 54a.
  • the indoor unit 5a has an indoor fan 55a for sucking indoor air into the indoor unit 5a, exchanging heat with the refrigerant in the indoor heat exchanger 52a, and supplying the indoor air as supply air.
  • the indoor unit 5a has an indoor fan 55a as a fan that supplies indoor air as a heating source or cooling source of the refrigerant flowing through the indoor heat exchanger 52a to the indoor heat exchanger 52a.
  • the indoor fan 55a is driven by the indoor fan motor 56a.
  • the indoor unit 5a includes an indoor heat exchange liquid side sensor 57a that detects a refrigerant temperature Trla at the liquid side end of the indoor heat exchanger 52a, and a refrigerant temperature at the gas side end of the indoor heat exchanger 52a.
  • An indoor heat exchange gas side sensor 58a that detects Trga and an indoor air sensor 59a that detects the temperature Traa of the indoor air sucked into the indoor unit 5a are provided.
  • the indoor unit 5a includes an indoor side control unit 50a that controls the operation of each unit constituting the indoor unit 5a.
  • the indoor control unit 50a includes a microcomputer, a memory, and the like provided to control the indoor unit 5a, and exchanges control signals and the like with the outdoor unit 2 via the communication line. Can be done.
  • a remote controller (not shown) for individually operating the indoor unit 5a is provided, such a remote controller is also included in the indoor-side control unit 50a.
  • the outdoor unit 2 is installed outside a building or the like. As described above, the outdoor unit 2 is connected to the indoor units 5a and 5b via the liquid refrigerant communication pipe 6 and the gas refrigerant communication pipe 7, and constitutes a part of the refrigerant circuit 10.
  • the outdoor unit 2 mainly includes a compressor 21, a switching mechanism 23, an outdoor heat exchanger 24, and an outdoor expansion valve 25.
  • the outdoor unit 2 includes an outdoor liquid refrigerant pipe 26 that connects the liquid side end of the outdoor heat exchanger 24 and the liquid refrigerant communication pipe 6, and a suction pipe 27 that connects the switching mechanism 23 and the suction side of the compressor 21.
  • a discharge pipe 28 that connects the discharge side of the compressor 21 and the switching mechanism 23, a first outdoor gas refrigerant pipe 29 that connects the switching mechanism 23 and the gas side end of the outdoor heat exchanger 24, and gas refrigerant communication
  • a second outdoor gas refrigerant pipe 30 that connects the pipe 7 and the switching mechanism 23.
  • a liquid-side shut-off valve 31 is provided at a connection portion between the outdoor liquid refrigerant tube 26 and the liquid refrigerant communication tube 6, and a gas connection portion between the second outdoor gas refrigerant tube 30 and the gas refrigerant communication tube 7 is provided at the connection portion.
  • a side closing valve 32 is provided. The liquid side closing valve 31 and the gas side closing valve 32 are valves that are manually opened and closed.
  • the compressor 21 is a device that compresses a low-pressure refrigerant until it reaches a high pressure.
  • a compressor having a hermetic structure in which a rotary type or scroll type positive displacement compression element (not shown) is rotationally driven by a compressor motor 22 is used as the compressor 21 .
  • the compressor motor 22 can be controlled in rotational speed by an inverter or the like, and thereby the capacity of the compressor 21 can be controlled.
  • the switching mechanism 23 is a four-way switching valve capable of switching the flow direction of the refrigerant in the refrigerant circuit 10.
  • the switching mechanism 23 communicates the suction side of the compressor 21 to the gas refrigerant communication pipe 7 through the suction pipe 27 and the second outdoor gas refrigerant pipe 30 during the cooling operation, and the discharge side of the compressor 21.
  • This is a mechanism capable of switching to communicate with the gas side end of the outdoor heat exchanger 24 through the discharge pipe 28 and the first outdoor gas refrigerant pipe 29.
  • the refrigerant circuit 10 causes the outdoor heat exchanger 24 to function as a refrigerant radiator and the indoor heat exchangers 52a and 52b to function as refrigerant evaporators by such switching of the switching mechanism 23.
  • the switching mechanism 23 communicates the suction side of the compressor 21 to the gas side end of the outdoor heat exchanger 24 through the suction pipe 27 and the first outdoor gas refrigerant pipe 29 during the heating operation.
  • This is a mechanism capable of switching the discharge side to communicate with the gas refrigerant communication pipe 7 through the discharge pipe 28 and the second outdoor gas refrigerant pipe 30. That is, the refrigerant circuit 10 causes the outdoor heat exchanger 24 to function as a refrigerant evaporator and the indoor heat exchangers 52a and 52b to function as refrigerant radiators by such switching of the switching mechanism 23.
  • the switching mechanism 23 is not limited to a four-way switching valve, and is configured to be able to switch the refrigerant flow direction as described above by combining a plurality of solenoid valves and a refrigerant pipe. Also good.
  • the outdoor heat exchanger 24 is a device for performing heat exchange between the refrigerant and the outdoor air.
  • the outdoor heat exchanger 24 has a liquid side end connected to the outdoor liquid refrigerant pipe 26 and a gas side end connected to the first outdoor gas refrigerant pipe 29.
  • the outdoor unit 2 has an outdoor fan 33 for sucking outdoor air into the outdoor unit 2 and exchanging heat with the refrigerant in the outdoor heat exchanger 24 and then discharging the air outside the unit. That is, the outdoor unit 2 includes an outdoor fan 33 as a fan that supplies outdoor air as a cooling source or a heating source of the refrigerant flowing through the outdoor heat exchanger 24 to the outdoor heat exchanger 24.
  • the outdoor fan 33 is driven by an outdoor fan motor 34.
  • the outdoor expansion valve 25 is an electric expansion valve capable of adjusting the opening degree for adjusting the flow rate of the refrigerant flowing through the outdoor heat exchanger 24 and is provided in the outdoor liquid refrigerant pipe 26.
  • a refrigerant return pipe 35 is connected to the outdoor liquid refrigerant pipe 26, and a refrigerant cooler 39 is provided.
  • the refrigerant return pipe 35 is a refrigerant pipe that branches a part of the refrigerant flowing through the outdoor liquid refrigerant pipe 26 and returns it to the compressor 21.
  • the refrigerant cooler 39 is a heat exchanger that cools the refrigerant flowing through the outdoor liquid refrigerant pipe 26 with the refrigerant flowing through the refrigerant return pipe 35.
  • the refrigerant cooler 39 is more liquid refrigerant than the outdoor expansion valve 25 in the outdoor liquid refrigerant communication pipe 26. It is provided in a portion on the connecting pipe 6 side.
  • the refrigerant return pipe 35 is a refrigerant pipe that sends the refrigerant branched from the outdoor liquid refrigerant pipe 26 to the suction side of the compressor 21.
  • the refrigerant return pipe 35 mainly has a refrigerant return inlet pipe 36 and a refrigerant return outlet pipe 37.
  • the refrigerant return inlet pipe 36 is a refrigerant pipe that branches a part of the refrigerant flowing through the outdoor liquid refrigerant pipe 26 and sends it to the inlet of the refrigerant cooler 39 on the refrigerant return pipe 35 side. It is connected to the part between the cooler 39.
  • the refrigerant return inlet pipe 36 is provided with a refrigerant return expansion valve 38 for adjusting the flow rate of the refrigerant flowing through the refrigerant return pipe 35.
  • the refrigerant return expansion valve 38 is an electric expansion valve.
  • the refrigerant return outlet pipe 37 is a refrigerant pipe that is sent from the outlet on the refrigerant return pipe 35 side of the refrigerant cooler 39 to the suction pipe 27 connected to the suction side of the compressor 21.
  • the refrigerant cooler 39 cools the refrigerant flowing through the outdoor liquid refrigerant pipe 26 with the low-pressure refrigerant flowing through the refrigerant return pipe 35.
  • the refrigerant return pipe 35 may be a refrigerant pipe that sends the refrigerant in the middle of the compression stroke of the compressor 21 instead of the suction side of the compressor 21.
  • the refrigerant cooler 39 cools the refrigerant flowing through the outdoor liquid refrigerant pipe 26 with the intermediate-pressure refrigerant flowing through the refrigerant return pipe 35.
  • the refrigerant circuit 10 is provided with a service nozzle 40 for connecting a refrigerant cylinder or the like when the refrigerant circuit 10 is filled with the refrigerant.
  • the service nozzle 40 is connected to the suction pipe 27.
  • the position where the service nozzle 40 is provided is not limited to the suction pipe 27 and may be another position of the refrigerant circuit 10.
  • the closing valves 31 and 32 have service ports, the service ports of the closing valves 31 and 32 may be used as the service nozzle 40.
  • the outdoor unit 2 is provided with various sensors. Specifically, in the vicinity of the compressor 21 of the outdoor unit 2, a suction pressure sensor 41 for detecting the suction pressure Ps of the compressor 21, a suction temperature sensor 42 for detecting the suction temperature Ts of the compressor 21, and a compressor A discharge pressure sensor 43 for detecting the discharge pressure Pd of 21 and a discharge temperature sensor 44 for detecting the discharge temperature Td of the compressor 21 are provided. Further, in the outdoor liquid refrigerant pipe 26, a portion on the outdoor heat exchanger 24 side of the refrigerant cooler 39 (here, a portion on the outdoor heat exchanger 24 side of the outdoor expansion valve 25) is connected to the outdoor heat exchanger 24.
  • An outdoor heat exchange liquid side sensor 45 for detecting the temperature Tol of the refrigerant at the liquid side end is provided.
  • an outdoor air sensor 46 that detects the temperature Toa of the outdoor air sucked into the outdoor unit 2 is provided around the outdoor heat exchanger 24 or the outdoor fan 33.
  • a portion of the outdoor liquid refrigerant pipe 26 between the refrigerant cooler 39 and the liquid side shut-off valve 31 is a refrigerant sent from the refrigerant cooler 39 to the liquid refrigerant communication pipe 6 or a refrigerant cooling from the liquid refrigerant communication pipe 6.
  • a liquid pipe side sensor 47 for detecting the temperature Tlp of the refrigerant sent to the vessel 39 is provided.
  • the refrigerant return outlet pipe 37 is provided with a refrigerant return side sensor 48 for detecting the temperature Tor of the refrigerant flowing through the outlet of the refrigerant cooler 39 on the refrigerant return pipe 35 side.
  • the outdoor unit 2 includes an outdoor control unit 20 that controls the operation of each unit constituting the outdoor unit 2.
  • the outdoor side control part 20 has a microcomputer, memory, etc. provided in order to control the outdoor unit 2, and communicates with the indoor side control parts 50a and 50b of the indoor units 5a and 5b. Control signals and the like can be exchanged via a line.
  • Refrigerant communication pipes 6 and 7 are refrigerant pipes constructed on site when the air conditioner 1 is installed at an installation location such as a building, and a combination of the installation location or the outdoor unit 2 and the indoor units 5a and 5b. Those having various lengths and pipe diameters are used depending on the installation conditions such as the above.
  • the indoor side control units 50a and 50b of the indoor units 5a and 5b and the outdoor side control unit 20 of the outdoor unit 2 are communicably connected via a communication line or the like, thereby controlling the operation of the entire air conditioner 1.
  • the control part 8 to perform is comprised. As shown in FIG. 2, the control unit 8 is connected so as to be able to receive detection signals of various sensors 41 to 48, 57a to 59a, 57b to 59b, and based on these detection signals etc. It connects so that apparatus 21,23,25,33,38,51a, 55a, 51b, 55b etc. can be controlled.
  • FIG. 2 is a control block diagram of the air conditioner 1.
  • the air conditioner 1 includes the outdoor unit 2 having the outdoor heat exchanger 24 and the plurality of indoor units 5a and 5b having the indoor heat exchangers 52a and 52b. It is configured by being connected through a communication pipe 7 and has a refrigerant circuit 10 and a control unit 8.
  • the refrigerant circuit 10 has a cooling cycle state in which the outdoor heat exchanger 24 functions as a refrigerant radiator and the indoor heat exchangers 52a and 52b function as a refrigerant evaporator, and the outdoor heat exchanger 24 evaporates the refrigerant. It is possible to switch to a heating cycle state in which the indoor heat exchangers 52a and 52b function as refrigerant radiators.
  • the control part 8 controls the apparatus which comprises the outdoor unit 2 and several indoor unit 5a, 5b.
  • the normal operation mode mainly includes a cooling operation for cooling the room and a heating operation for heating the room.
  • the control unit 8 controls the devices constituting the outdoor unit 2 and the plurality of indoor units 5a and 5b in the normal operation mode described below.
  • the control unit 8 causes the refrigerant circuit 10 to enter the cooling cycle state (the state indicated by the solid line of the switching mechanism 23 in FIG. 1).
  • the switching mechanism 23 is switched to start the compressor 21, the outdoor fan 33 and the indoor fans 55a and 55b, and the expansion valves 25, 38, 51a and 51b perform predetermined operations.
  • the low-pressure gas refrigerant in the refrigerant circuit 10 is sucked into the compressor 21 and compressed to become a high-pressure gas refrigerant.
  • This high-pressure gas refrigerant is sent to the outdoor heat exchanger 24 through the switching mechanism 23.
  • the high-pressure gas refrigerant sent to the outdoor heat exchanger 24 is condensed by being cooled by exchanging heat with outdoor air supplied by the outdoor fan 33 in the outdoor heat exchanger 24 functioning as a refrigerant radiator. Thus, a high-pressure liquid refrigerant is obtained. This high-pressure liquid refrigerant is sent to the refrigerant cooler 39 through the outdoor expansion valve 25.
  • the high-pressure liquid refrigerant sent to the refrigerant cooler 39 is further cooled by exchanging heat with the refrigerant flowing in the refrigerant return pipe 35, and is then cooled from the outdoor unit 2 to the indoor unit through the liquid-side closing valve 31 and the liquid refrigerant communication pipe 6. 5a and 5b. At this time, a part of the high-pressure liquid refrigerant flowing through the outdoor liquid refrigerant pipe 26 is branched to the refrigerant return pipe 35 and decompressed by the refrigerant return expansion valve 38.
  • the refrigerant decompressed by the refrigerant return expansion valve 38 is sent to the refrigerant cooler 39 and is evaporated by heat exchange with the high-pressure liquid refrigerant flowing in the outdoor liquid refrigerant pipe 26 to be gas, It becomes a refrigerant and is returned to the compressor 21.
  • the high-pressure liquid refrigerant sent to the indoor units 5a and 5b is depressurized by the indoor expansion valves 51a and 51b to become a low-pressure gas-liquid two-phase refrigerant.
  • the low-pressure gas-liquid two-phase refrigerant is sent to the indoor heat exchangers 52a and 52b.
  • the low-pressure gas refrigerant is sent from the indoor units 5 a and 5 b to the outdoor unit 2 through the gas refrigerant communication pipe 7.
  • the low-pressure gas refrigerant sent to the outdoor unit 2 is again sucked into the compressor 21 through the gas-side closing valve 32 and the switching mechanism 23.
  • the control unit 8 When an instruction for heating operation is given by an input from a remote controller (not shown) or the like, the control unit 8 causes the refrigerant circuit 10 to enter a heating cycle state (a state indicated by a broken line of the switching mechanism 23 in FIG. 1).
  • the switching mechanism 23 is switched to start the compressor 21, the outdoor fan 33 and the indoor fans 55a and 55b, and the expansion valves 25, 38, 51a and 51b perform predetermined operations.
  • the low-pressure gas refrigerant in the refrigerant circuit 10 is sucked into the compressor 21 and compressed to become a high-pressure gas refrigerant.
  • This high-pressure gas refrigerant is sent from the outdoor unit 2 to the indoor units 5a and 5b through the switching mechanism 23, the gas-side closing valve 32, and the gas refrigerant communication pipe 7.
  • the high-pressure gas refrigerant sent to the indoor units 5a and 5b is sent to the indoor heat exchangers 52a and 52b.
  • the high-pressure gas refrigerant sent to the indoor heat exchangers 52a and 52b exchanges heat with the indoor air supplied by the indoor fans 55a and 55b in the indoor heat exchangers 52a and 52b functioning as refrigerant radiators. It is condensed by being cooled to become a high-pressure liquid refrigerant.
  • the high-pressure liquid refrigerant is sent from the indoor units 5 a and 5 b to the outdoor unit 2 through the indoor expansion valves 51 a and 51 b and the liquid refrigerant communication pipe 6.
  • the refrigerant sent to the outdoor unit 2 is sent to the outdoor expansion valve 25 through the liquid side closing valve 31 and the refrigerant cooler 39, and is reduced in pressure by the outdoor expansion valve 25 to become a low-pressure gas-liquid two-phase refrigerant. .
  • This low-pressure gas-liquid two-phase refrigerant is sent to the outdoor heat exchanger 24.
  • the low-pressure gas-liquid two-phase refrigerant sent to the outdoor heat exchanger 24 is heated by exchanging heat with outdoor air supplied by the outdoor fan 33 in the outdoor heat exchanger 24 functioning as an evaporator of the refrigerant. As a result, it evaporates and becomes a low-pressure gas refrigerant. This low-pressure gas refrigerant is again sucked into the compressor 21 through the switching mechanism 23.
  • the refrigerant charging operation mode is mainly suitable for the first refrigerant charging operation that is suitable when the outdoor temperature is not low and it is not necessary to avoid the decrease in the indoor temperature, and when the outdoor temperature is low and it is desired to avoid the decrease in the indoor temperature.
  • the control unit 8 controls the devices constituting the outdoor unit 2 and the plurality of indoor units 5a and 5b in the refrigerant charging operation mode described below.
  • the first refrigerant charging operation in the refrigerant charging operation mode will be described with reference to FIGS. 3 and 4.
  • the first refrigerant charging operation is a refrigerant charging operation suitable for a case where the outdoor temperature is not low and it is not necessary to avoid a decrease in the indoor temperature.
  • the refrigerant charging operator can select and instruct Suppose that
  • the refrigerant cylinder 90 is connected to the refrigerant circuit 10 through the service nozzle 40 so that the refrigerant can be charged.
  • the refrigerant circuit 10 is configured using the outdoor unit 2 filled with the refrigerant in advance
  • the refrigerant circuit 10 is filled with the refrigerant.
  • the refrigerant circuit 10 is filled with refrigerant from the refrigerant cylinder 90 or the like to the extent that no equipment failure or the like occurs during the first refrigerant filling operation. deep.
  • control unit 8 performs steps ST11 to ST12 shown in FIG.
  • step ST11 a cooling refrigerant charging operation is performed to control the components including the compressor 21 so that the refrigerant in the refrigerant circuit 10 is in a predetermined circulation state.
  • the predetermined circulation state in the cooling refrigerant charging operation means that the switching mechanism 23 is switched so that the refrigerant circuit 10 is in the cooling cycle state (the state indicated by the solid line of the switching mechanism 23 in FIG. 3). This is a state in which all of 5a and 5b are controlled to forcibly perform the cooling operation (hereinafter referred to as “all indoor cooling”).
  • all indoor cooling is a state in which all of 5a and 5b are controlled to forcibly perform the cooling operation
  • a portion of the refrigerant circuit 10 from the discharge side of the compressor 21 to the gas side end of the outdoor heat exchanger 24 through the discharge pipe 28, the switching mechanism 23, and the first outdoor gas refrigerant pipe 29 has a high-pressure gas refrigerant. It will be in a flowing state.
  • the outdoor heat exchanger 24 enters a state in which a high-pressure refrigerant flows while changing phase from a gas state to a liquid state by heat exchange with outdoor air.
  • the outdoor liquid refrigerant pipe 26 the outdoor expansion valve 25, the refrigerant cooler 39, the liquid side closing valve 31, the liquid refrigerant communication pipe 6, and the indoor liquid refrigerant pipes 53a and 53b.
  • the high-pressure liquid refrigerant flows through the portions extending to the indoor expansion valves 51a and 51b.
  • Low-pressure gas-liquid two-phase refrigerant flows in the refrigerant circuit 10 from the indoor expansion valves 51a and 51b to the liquid side ends of the indoor heat exchangers 52a and 52b through the indoor liquid refrigerant pipes 53a and 53b. It becomes a state.
  • a low-pressure refrigerant flows while changing phase from a gas-liquid two-phase state to a gas state by heat exchange with indoor air.
  • the indoor gas refrigerant tubes 54a and 54b From the gas side ends of the indoor heat exchangers 52a and 52b in the refrigerant circuit 10, the indoor gas refrigerant tubes 54a and 54b, the gas refrigerant communication tube 7, the second outdoor gas refrigerant tube 30, the gas side shut-off valve 32, the switching mechanism 23, and the suction A low-pressure gas refrigerant flows through the pipe 27 up to the suction side of the compressor 21.
  • the operating capacity of the compressor 21 (here, the rotational speed of the compressor motor 22) so that the low pressure Pe (evaporation temperature Te) in the refrigerant circuit 10 becomes constant at the target low pressure Pes (target evaporation temperature Tes). ) Is controlled (hereinafter referred to as “low pressure control”).
  • the suction pressure Ps of the compressor 21 detected by the suction pressure sensor 41 (the suction pressure Ps converted to the refrigerant saturation temperature) is used. Can do.
  • the low pressure Pe (evaporation temperature Te) and the high pressure Pc (condensation temperature Tc) in the refrigerant circuit 10 are stabilized.
  • the opening degrees of the indoor expansion valves 51a and 51b are set so that the superheat degrees SHra and SHrb of the refrigerant in the indoor heat exchangers 52a and 52b functioning as the refrigerant evaporator become constant at the target superheat degrees SHras and SHrbs.
  • Control hereinafter referred to as “indoor superheat control”.
  • the superheat degree SHra, SHrb of the refrigerant in the indoor heat exchangers 52a, 52b the refrigerant temperature Trga at the gas side end of the indoor heat exchangers 52a, 52b detected by the indoor heat exchanger gas side sensors 58a, 58b.
  • the temperature difference obtained by subtracting the evaporation temperature Te in the refrigerant circuit 10 from Trgb can be used.
  • the evaporation temperature Te in the refrigerant circuit 10 is detected by converting the suction pressure Ps of the compressor 21 detected by the suction pressure sensor 41 to the saturation temperature of the refrigerant, or by the outdoor heat exchange side sensors 57a and 57b.
  • the refrigerant temperatures Trla and Trlb at the liquid side ends of the indoor heat exchangers 52a and 52b can be used.
  • the indoor gas refrigerant pipes 54a and 54b the indoor gas refrigerant pipes 54a and 54b, the gas refrigerant communication pipe 7, the second outdoor gas refrigerant pipe 30, the gas side shut-off valve 32, and the switching mechanism.
  • the low-pressure gas refrigerant surely flows through the portion up to the suction side of the compressor 21 through the suction pipe 23 and the suction pipe 27. Further, the amount of refrigerant accumulated in the indoor heat exchangers 52a and 52b functioning as a refrigerant evaporator is stabilized.
  • the heat exchange capacity of the refrigerant cooler 39 (the temperature Tlp of the refrigerant sent from the refrigerant cooler 39 to the indoor expansion valves 51a and 51b through the liquid refrigerant communication pipe 6 becomes constant at the target liquid pipe temperature Tlps (
  • the opening degree of the refrigerant return expansion valve 38) is controlled (hereinafter referred to as “liquid pipe temperature control”).
  • the refrigerant temperature Tlp the refrigerant temperature detected by the liquid pipe side sensor 47 can be used as the refrigerant temperature Tlp.
  • the outdoor functioning mainly as a refrigerant radiator in the refrigerant circuit 10 From the heat exchanger 24 to the indoor expansion valves 51a and 51b through the outdoor liquid refrigerant pipe 26, the outdoor expansion valve 25, the refrigerant cooler 39, the liquid side closing valve 31, the liquid refrigerant communication pipe 6 and the indoor liquid refrigerant pipes 53a and 53b. This creates a state where the refrigerant gradually accumulates in this part.
  • Step ST12 When the refrigerant circuit 10 is filled with the refrigerant while performing the cooling refrigerant charging operation in step ST11, the refrigerant amount in the refrigerant circuit 10 gradually increases, and the outdoor heat exchanger 24 functioning as a refrigerant radiator or the downstream side The refrigerant accumulates in the liquid refrigerant communication tube 6 and the like.
  • the refrigerant subcooling degree SCo (or a state quantity equivalent to the supercooling degree SCo) in the outdoor heat exchanger 24 functioning as a refrigerant radiator is obtained.
  • the refrigerant filling completion prescribed value Qt which means that the refrigerant circuit 10 is filled with the prescribed amount of refrigerant, is reached.
  • step ST12 the refrigerant subcooling degree SCo in the outdoor heat exchanger 24 that functions as a refrigerant radiator when the refrigerant circuit 10 is filled with the refrigerant while performing the cooling refrigerant charging operation in step ST11.
  • a state quantity equivalent to the degree of supercooling SCo is used to determine whether or not a refrigerant filling completion condition is satisfied, which means that the refrigerant circuit 10 is filled with a specified amount of refrigerant. I have to.
  • the degree of refrigerant subcooling SCo in the outdoor heat exchanger 24 the temperature of the refrigerant at the liquid side end of the outdoor heat exchanger 24 detected by the outdoor heat exchanger side sensor 45 from the condensation temperature Tc in the refrigerant circuit 10.
  • the temperature difference obtained by subtracting Tol can be used.
  • the condensation temperature Tc in the refrigerant circuit 10 a value obtained by converting the discharge pressure Pd of the compressor 21 detected by the discharge pressure sensor 43 into the saturation temperature of the refrigerant can be used.
  • step ST12 when the refrigerant
  • step ST12 the refrigerant subcooling degree SCo in the outdoor heat exchanger 24 functioning as a refrigerant radiator (or a state quantity equivalent to the supercooling degree SCo) has reached the refrigerant charging completion prescribed value Qt. Then, after it is determined that the refrigerant filling completion condition is satisfied, the charging of the refrigerant from the refrigerant cylinder 90 or the like is terminated.
  • the state quantity equivalent to the degree of supercooling SCo and the specified refrigerant filling completion value Qt can be used as long as they are state quantities that change with the change in the degree of supercooling SCo.
  • the refrigerant amount in the refrigerant circuit 10 is calculated based on the supercooling degree SCo during operation and other state quantities such as temperature and pressure, and this is set as a state quantity equivalent to the supercooling degree SCo.
  • the refrigerant filling completion prescribed value Qt may be used.
  • the second refrigerant charging operation in the refrigerant charging operation mode will be described with reference to FIGS. 3 and 5.
  • the second refrigerant charging operation is a refrigerant charging operation suitable when the outdoor temperature is low and it is desired to avoid a decrease in the indoor temperature.
  • the refrigerant charging operator can select and give an instruction.
  • the refrigerant can be charged by connecting the refrigerant cylinder 90 to the refrigerant circuit 10 through the service nozzle 40 or the like.
  • the refrigerant circuit 10 is configured using the outdoor unit 2 filled with the refrigerant in advance, the refrigerant circuit 10 is filled with the refrigerant.
  • the refrigerant circuit 10 is filled with refrigerant from the refrigerant cylinder 90 or the like to the extent that no equipment failure or the like occurs during the first refrigerant filling operation. deep.
  • control unit 8 performs steps ST21 to ST24 shown in FIG.
  • step ST21 a heating refrigerant charging operation is performed to control the components including the compressor 21 so that the refrigerant in the refrigerant circuit 10 is in a predetermined circulation state.
  • the predetermined circulation state in the heating refrigerant charging operation means that the switching mechanism 23 is switched so that the refrigerant circuit 10 is in the heating cycle state (the state indicated by the broken line of the switching mechanism 23 in FIG. 3), and the indoor unit This is a state in which all of 5a and 5b are controlled so as to forcibly perform the heating operation (hereinafter referred to as “all indoor heating”).
  • the low-pressure gas refrigerant flows into the compressor 21 while being compressed to a high pressure.
  • the refrigerant circuit 10 from the discharge side of the compressor 21 through the discharge pipe 28, the switching mechanism 23, the second outdoor gas refrigerant pipe 30, the gas side shut-off valve 32, the gas refrigerant communication pipe 7, and the indoor gas refrigerant pipes 54a and 54b.
  • a high-pressure gas refrigerant flows through the portions of the exchangers 52a and 52b up to the gas side end.
  • the indoor heat exchangers 52a and 52b are in a state in which a high-pressure refrigerant flows while changing phase from a gas state to a liquid state by heat exchange with room air.
  • the outdoor heat exchanger 24 enters a state in which a low-pressure refrigerant flows while changing phase from a gas-liquid two-phase state to a gas state by heat exchange with outdoor air.
  • a portion of the refrigerant circuit 10 from the gas side end of the outdoor heat exchanger 24 to the suction side of the compressor 21 through the first outdoor gas refrigerant pipe 29, the switching mechanism 23, and the suction pipe 27 contains a low-pressure gas refrigerant. It will be in a flowing state.
  • the heating refrigerant charging operation for heating the room is first performed instead of the cooling refrigerant charging operation for cooling the room. ing.
  • the operating capacity of the compressor 21 (here, the rotational speed of the compressor motor 22) so that the high pressure Pc (condensation temperature Tc) in the refrigerant circuit 10 becomes constant at the target high pressure Pcs (target condensation temperature Tcs). ) Is controlled (hereinafter referred to as “high pressure control”).
  • the high pressure Pc (condensation temperature Tc) in the refrigerant circuit 10 the discharge pressure Pd of the compressor 21 detected by the discharge pressure sensor 43 (the discharge pressure Pd converted to the refrigerant saturation temperature) is used. Can do.
  • the low pressure Pe (evaporation temperature Te) and the high pressure Pc (condensation temperature Tc) in the refrigerant circuit 10 are stabilized.
  • the opening degree of the outdoor expansion valve 25 is controlled so that the superheat degree SHo of the refrigerant in the outdoor heat exchanger 24 functioning as the refrigerant evaporator becomes constant at the target superheat degree SHos (hereinafter referred to as “outdoor superheat degree”). Control ”).
  • the superheat degree SHo of the refrigerant in the outdoor heat exchanger 24 a temperature difference obtained by subtracting the evaporation temperature Te in the refrigerant circuit 10 from the intake temperature Ts detected by the intake temperature sensor 42 can be used.
  • a value obtained by converting the suction pressure Ps of the compressor 21 detected by the suction pressure sensor 41 into the saturation temperature of the refrigerant can be used.
  • a low-pressure gas refrigerant is provided in a portion of the refrigerant circuit 10 from the gas side end of the outdoor heat exchanger 24 to the suction side of the compressor 21 through the first outdoor gas refrigerant pipe 29, the switching mechanism 23, and the suction pipe 27. Is sure to flow. Further, the amount of refrigerant accumulated in the outdoor heat exchanger 24 functioning as a refrigerant evaporator is stabilized.
  • the indoor expansion valves 51a and 51b are opened so that the subcooling degrees SCra and SCrb of the refrigerant in the indoor heat exchangers 52a and 52b functioning as the refrigerant radiators become constant at the target subcooling degrees SCras and SCrbs.
  • the temperature is controlled (hereinafter referred to as “indoor supercooling degree control”).
  • the indoor heat exchangers 52a and 52b detected by the indoor heat exchanger liquid side sensors 57a and 57b from the condensation temperature Tc in the refrigerant circuit 10 are used.
  • the temperature difference obtained by subtracting the refrigerant temperatures Trla and Trlb at the liquid-side end of can be used.
  • the condensation temperature Tc in the refrigerant circuit 10 a value obtained by converting the discharge pressure Pd of the compressor 21 detected by the discharge pressure sensor 43 into the saturation temperature of the refrigerant can be used.
  • a high-pressure liquid refrigerant flows through the cooler 39 to the part that reaches the outdoor expansion valve 25.
  • the state of the refrigerant circulating in the refrigerant circuit 10 is stabilized by such heating refrigerant charging operation, when the refrigerant circuit 10 is filled with the refrigerant, the room mainly functioning as a refrigerant radiator in the refrigerant circuit 10.
  • the indoor liquid refrigerant pipes 53a and 53b, the indoor expansion valves 51a and 51b, the liquid refrigerant communication pipe 6, the outdoor liquid refrigerant pipe 26, the liquid side closing valve 31 and the refrigerant cooler 39 are transferred to the outdoor expansion valve 25. A state in which the refrigerant gradually accumulates in the parts up to this point is created.
  • Step ST22- When the refrigerant circuit 10 is filled with the refrigerant while performing the heating refrigerant charging operation in step ST21, the amount of refrigerant in the refrigerant circuit 10 gradually increases, and the indoor heat exchangers 52a and 52b functioning as a refrigerant radiator and downstream thereof. The refrigerant accumulates in the liquid refrigerant communication tube 6 on the side.
  • the heating refrigerant charging operation when trying to determine whether or not the refrigerant has been charged up to the specified amount based on the state quantity of the indoor heat exchangers 52a and 52b functioning as a refrigerant radiator, the indoor heat exchanger 52a and The presence of a plurality of 52b results in a plurality of state quantities to be determined, making it difficult to make an appropriate determination.
  • step ST22 in order to prevent the refrigerant circuit 10 as a whole from being overfilled, when the refrigerant circuit 10 is filled with the refrigerant while performing the heating refrigerant filling operation of step ST21, as a refrigerant radiator. It is determined whether or not the heating refrigerant filling operation completion condition is satisfied, which means that the refrigerant has accumulated in either of the functioning indoor heat exchangers 52a and 52b, but the refrigerant circuit 10 as a whole is underfilled. Like to do.
  • step ST22 When the refrigerant subcooling degree SCra, SCrb in any of the plurality of indoor heat exchangers 52a, 52b reaches a predetermined threshold supercooling degree SCrat, SCrbt, it is determined that the heating refrigerant charging completion condition is satisfied. Like to do. Thereby, in step ST22, when the subcooling degree SCra, SCrb of the refrigerant in any of the plurality of indoor heat exchangers 52a, 52b functioning as the refrigerant radiator does not reach the threshold supercooling degree SCrat, SCrbt. Then, it is determined that the heating refrigerant charging completion condition is not satisfied, and the process of step ST22 is repeated.
  • step ST22 the subcooling degree SCra, SCrb of the refrigerant in any of the plurality of indoor heat exchangers 52a, 52b functioning as the refrigerant radiator reaches the threshold subcooling degree SCrat, SCrbt, that is, heating. After it is determined that the refrigerant charging completion condition is satisfied, the heating refrigerant charging operation is terminated.
  • step ST23 After performing the heating refrigerant charging operation in step ST21 until the heating refrigerant charging completion condition in step ST22 is satisfied, next, in step ST23, switching to the cooling refrigerant charging operation similar to step ST11 in the first refrigerant charging operation is performed. Since the specific content of the cooling refrigerant charging operation is the same as that of the cooling refrigerant charging operation in step ST11, description thereof is omitted here. As a result, the refrigerant is further charged into the refrigerant circuit 10 that is in an insufficiently charged state when the heating refrigerant charging completion condition is satisfied.
  • Step ST24 If the refrigerant circuit 10 is filled with the refrigerant while performing the cooling refrigerant charging operation in step ST23, the amount of refrigerant in the refrigerant circuit 10 further increases, and the refrigerant accumulates in the outdoor heat exchanger 24 that functions as a refrigerant radiator. Become.
  • the refrigerant circuit 10 is filled with the specified amount of refrigerant, the refrigerant subcooling degree SCo (in the outdoor heat exchanger 24 functioning as a refrigerant radiator is performed, as in step ST12 in the first refrigerant charging operation. Or, the state quantity equivalent to the degree of supercooling SCo) reaches the refrigerant filling completion prescribed value Qt, which means that the refrigerant circuit 10 is filled with a prescribed amount of refrigerant.
  • step ST24 similarly to step ST12 in the first refrigerant charging operation, the refrigerant circuit 10 functions as a refrigerant radiator when the refrigerant circuit 10 is filled with the refrigerant while performing the cooling refrigerant charging operation in step ST23. It means that the refrigerant circuit 10 is filled with a specified amount of refrigerant by using the change in the degree of supercooling SCo of the refrigerant in the outdoor heat exchanger 24 (or a state quantity equivalent to the degree of supercooling SCo). It is determined whether or not the refrigerant filling completion condition is satisfied.
  • step ST24 the subcooling degree SCo (or supercooling degree SCo) of the refrigerant
  • step ST24 the refrigerant supercooling degree SCo in the outdoor heat exchanger 24 functioning as a refrigerant radiator (or a state quantity equivalent to the supercooling degree SCo) has reached the refrigerant charging completion prescribed value Qt. Then, after it is determined that the refrigerant filling completion condition is satisfied, the charging of the refrigerant from the refrigerant cylinder 90 or the like is terminated.
  • the refrigerant filling operation of the air conditioner 1 has the following features.
  • the heating refrigerant charging operation is first performed until the heating refrigerant charging completion condition is satisfied (see steps ST21 to ST22). ), It is possible to avoid a decrease in the room temperature as compared with the case where only the cooling refrigerant charging operation is performed.
  • the cooling refrigerant charging operation is switched to the cooling refrigerant charging operation, and the cooling refrigerant charging operation is performed until the refrigerant charging completion condition for filling the refrigerant circuit 10 with the specified amount of refrigerant is satisfied.
  • the refrigerant circuit 10 as a whole can be reduced by reducing the influence of the difference in the ease with which the indoor heat exchangers 52a and 52b accumulate refrigerant as compared with the case where only the heating refrigerant charging operation is performed. As a result, overfilling and underfilling can be prevented.
  • ⁇ B> a period from the liquid side end of any of the plurality of indoor heat exchangers 52a and 52b in the refrigerant circuit 10 to the outdoor unit 2 through the liquid refrigerant communication pipe 6 is used. Is determined to satisfy the heating refrigerant charging completion condition (see step ST22). For this reason, reaching the heating refrigerant charging completion condition after the start of the heating refrigerant charging operation means that the refrigerant has accumulated in the indoor heat exchanger where some refrigerant easily accumulates, and the liquid refrigerant communication pipe 6 on the downstream side of the refrigerant has accumulated. This also means that the refrigerant is in the accumulated state.
  • refrigerant is accumulated in some of the indoor heat exchangers while preventing overcharging, and the liquid refrigerant communication pipe 6
  • the refrigerant can be in a state of being accumulated.
  • the heating refrigerant charging completion condition as described above, it is possible to create a state in which the refrigerant circuit 10 as a whole is underfilled but is filled with an amount of refrigerant close to the specified amount.
  • the operating time of the cooling refrigerant charging operation performed after the heating refrigerant charging operation can be shortened to further suppress the decrease in the room temperature.
  • the above-described second refrigerant charging operation is suitable when the outdoor temperature is low and it is desired to avoid a decrease in the indoor temperature. However, if the outdoor temperature is not low, it is not necessary to avoid a decrease in the indoor temperature.
  • the cooling refrigerant charging operation is started without performing the heating refrigerant charging operation (see step ST21). It is also possible to perform the cooling refrigerant charging operation until the charging completion condition is satisfied (see steps ST11 to ST12).
  • the refrigerant charging operation capable of appropriately charging the refrigerant circuit 10 with the specified amount of refrigerant even when the outdoor temperature is not low is performed. It can be made possible.
  • the present invention is not limited to this, and the temperature difference ⁇ Tlp between the refrigerant temperatures Trla and Trlb and the refrigerant temperature Tlp flowing through the liquid refrigerant communication pipe 6 in any of the plurality of indoor heat exchangers 52a and 52b is a predetermined value.
  • the threshold liquid temperature difference ⁇ Tlpt or less is reached, the heating refrigerant filling completion condition may be satisfied. That is, when the refrigerant accumulates in the liquid refrigerant communication tube 6, the temperature of the refrigerant near the outdoor unit 2 approaches the temperature of the refrigerant near the indoor units 5 a and 5 b of the liquid refrigerant communication tube 6. It is possible to detect whether or not refrigerant has accumulated in the communication pipe 6.
  • the present invention is not limited to this, and when the opening MVra, MVrb of any of the plurality of indoor expansion valves 51a, 51b reaches a predetermined threshold valve opening MVrat, MVrbt, the heating refrigerant charging completion condition It is good also as satisfy
  • the openings MVra and MVrb of the indoor expansion valves 51a and 51b are set so that the refrigerant subcooling degrees SCra and SCrb in the indoor heat exchangers 52a and 52b approach the target subcooling degrees SCras and SCrbs. Since the degree of opening MVra, MVrb of the indoor expansion valves 51a, 51b increases as the degree of refrigerant supercooling SCra, SCrb increases in the indoor heat exchangers 52a, 52b, the indoor heat exchanger 52a, It is possible to detect whether or not the refrigerant has accumulated in 52b.
  • the heating refrigerant charging completion condition in step ST22 is a condition using the subcooling degree SCra and SCrb of the refrigerant in the indoor heat exchangers 52a and 52b, and in the indoor heat exchangers 52a and 52b.
  • the conditions using the temperature difference ⁇ Tlp between the refrigerant temperatures Trla and Trlb and the refrigerant temperature Tlp flowing through the liquid refrigerant communication pipe 6 and the conditions using the opening MVra and MVrb of the indoor expansion valves 51a and 51b are singly used. Adopted.
  • the present invention is not limited to these, and these three conditions may be appropriately combined to provide heating refrigerant charging completion conditions. For example, it can be determined that the heating refrigerant charging completion condition is satisfied when any one or two of the three conditions are satisfied.
  • the present invention is not limited to this, and when the control unit 8 fills the refrigerant into the refrigerant circuit 10 according to the outdoor temperature or the indoor temperature, either the first refrigerant charging operation or the second refrigerant charging operation is performed. It is possible to select whether to perform (that is, whether to perform the heating refrigerant charging operation). For example, the outdoor air temperature Toa detected by the outdoor air sensor 46 is used as the outdoor temperature, and the indoor air temperatures Traa and Trba detected by the indoor air sensors 59a and 59b are used as the indoor temperatures. When any or all of these are below a predetermined threshold temperature, it can be determined that the refrigerant filling operation selection condition in step ST1 shown in FIG. 6 is satisfied.
  • step ST1 when the refrigerant charging operation selection condition of step ST1 is satisfied, the second refrigerant charging operation of steps ST21 to ST24 is selected and performed.
  • steps ST11 to ST11 are performed when the refrigerant charging operation selection condition of step ST1 is not satisfied.
  • the first refrigerant charging operation of ST12 is selected and performed.
  • the refrigerant charging operation performed by combining the heating refrigerant charging operation and the cooling refrigerant charging operation by selecting whether to perform the heating refrigerant charging operation according to the outdoor temperature or the indoor temperature.
  • the refrigerant charging operation in which only the cooling refrigerant charging operation is performed can be appropriately used.
  • the present invention relates to a refrigerant circuit configured by connecting an outdoor unit having an outdoor heat exchanger and a plurality of indoor units having an indoor heat exchanger via a liquid refrigerant communication tube and a gas refrigerant communication tube.
  • the present invention is widely applicable to the air conditioner provided.
  • Air conditioning apparatus Outdoor unit 5a, 5b Indoor unit 6 Liquid refrigerant communication pipe 7 Gas refrigerant communication pipe 8 Control part 10 Refrigerant circuit 24 Outdoor heat exchanger 51a, 51b Indoor expansion valve 52a, 52b Indoor heat exchanger

Abstract

制御部(8)は、冷媒回路(10)に冷媒を充填する際に、冷媒回路(10)を暖房サイクル状態にして行われる暖房冷媒充填運転を開始して、所定の暖房冷媒充填完了条件を満たすまで暖房冷媒充填運転を行う。その後、制御部(8)は、冷媒回路(10)を冷房サイクル状態にして行われる冷房冷媒充填運転に切り換えて、規定量の冷媒が冷媒回路(10)に充填される冷媒充填完了条件を満たすまで冷房冷媒充填運転を行う。

Description

空気調和装置
 本発明は、空気調和装置、特に、室外熱交換器を有する室外ユニットと、室内熱交換器を有する複数の室内ユニットと、が液冷媒連絡管及びガス冷媒連絡管を介して接続されることによって構成された冷媒回路を備えた空気調和装置に関する。
 従来より、室外熱交換器を有する室外ユニットと、室内熱交換器を有する複数の室内ユニットと、が液冷媒連絡管及びガス冷媒連絡管を介して接続されることによって構成された空気調和装置がある。このような空気調和装置として、室外熱交換器を冷媒の放熱器として機能させ、かつ、室内熱交換器を冷媒の蒸発器として機能させる冷房サイクル状態と、室外熱交換器を冷媒の蒸発器として機能させ、かつ、室内熱交換器を冷媒の放熱器として機能させる暖房サイクル状態と、に切り換え可能なものがある。そして、このような空気調和装置として、特許文献1(特開2011-85390号公報)に示すように、設置後やメンテナンス後に冷媒回路に冷媒を充填する工程において、規定量の冷媒が冷媒回路に充填されるまで冷媒充填運転を行うようにしたものがある。ここで、特許文献1の空気調和装置では、冷媒回路を冷房サイクル状態にして冷媒充填運転(冷房冷媒充填運転)を行ったり、冷媒回路を暖房サイクル状態にして冷媒充填運転(暖房冷媒充填運転)を行うことができるようになっている。
 特許文献1のような空気調和装置では、室外温度が低い場合には、室内温度の低下を避けるために、室内の冷房を行うことになる冷房冷媒充填運転ではなく、室内の暖房を行う暖房冷媒充填運転を行うことが好ましい。
 しかし、暖房冷媒充填運転において、冷媒の放熱器として機能する室内熱交換器の状態量に基づいて、冷媒が規定量まで充填されたかどうかを判定しようとすると、室内熱交換器が複数存在することで判定すべき状態量が複数になり、適切な判定を行うことが難しい。すなわち、複数の室内熱交換器が存在する場合には、室内熱交換器によって冷媒の溜まりやすさが異なるため、全ての室内熱交換器の状態量に基づいて判定すると、冷媒が溜まりにくい室内熱交換器に冷媒が溜まったものと判定された時点では、冷媒が溜まりやすい室内熱交換器に冷媒が過剰に溜まった状態になっており、冷媒回路全体として、過充填になるおそれがある。また、一部の室内熱交換器の状態量に基づいて判定すると、冷媒が溜まりやすい室内熱交換器に冷媒が溜まったものと判定された時点では、冷媒が溜まりにくい室内熱交換器に冷媒がほとんど溜まっておらず、冷媒回路全体として、充填不足になるおそれがある。
 本発明の課題は、室外熱交換器を有する室外ユニットと、室内熱交換器を有する複数の室内ユニットと、が液冷媒連絡管及びガス冷媒連絡管を介して接続されることによって構成された冷媒回路を備えた空気調和装置において、室外温度が低い場合であっても、室内温度を過度に低下させることなく、かつ、適切に規定量の冷媒を冷媒回路に充填できる冷媒充填運転を可能にすることにある。
 第1の観点にかかる空気調和装置は、室外熱交換器を有する室外ユニットと、室内熱交換器を有する複数の室内ユニットと、が液冷媒連絡管及びガス冷媒連絡管を介して接続されることによって構成されており、冷媒回路と制御部とを有している。冷媒回路は、室外熱交換器を冷媒の放熱器として機能させ、かつ、室内熱交換器を冷媒の蒸発器として機能させる冷房サイクル状態と、室外熱交換器を冷媒の蒸発器として機能させ、かつ、室内熱交換器を冷媒の放熱器として機能させる暖房サイクル状態と、に切り換え可能である。制御部は、室外ユニット及び複数の室内ユニットを構成する機器を制御する。そして、ここでは、制御部が、冷媒回路に冷媒を充填する際に、冷媒回路を暖房サイクル状態にして行われる暖房冷媒充填運転を開始して、所定の暖房冷媒充填完了条件を満たすまで暖房冷媒充填運転を行う。その後、制御部は、冷媒回路を冷房サイクル状態にして行われる冷房冷媒充填運転に切り換えて、規定量の冷媒が冷媒回路に充填される冷媒充填完了条件を満たすまで冷房冷媒充填運転を行う。
 ここでは、冷媒回路に冷媒を充填する際に、まず、暖房冷媒充填完了条件を満たすまで暖房冷媒充填運転を行うようにしているため、冷房冷媒充填運転のみを行う場合に比べて、室内温度が低下することを避けることができる。しかも、ここでは、暖房冷媒充填完了条件を満たした後に、冷房冷媒充填運転に切り換えて、規定量の冷媒が冷媒回路に充填される冷媒充填完了条件を満たすまで冷房冷媒充填運転を行うようにしているため、暖房冷媒充填運転のみを行う場合に比べて、室内熱交換器ごとの冷媒の溜まりやすさの違いの影響を小さくして、冷媒回路全体としての過充填や充填不足を防ぐことができる。
 このように、ここでは、上記のように、暖房冷媒充填運転及び冷房冷媒充填運転を組み合わせて行うことによって、室外温度が低い場合であっても、室内温度を過度に低下させることなく、かつ、適切に規定量の冷媒を冷媒回路に充填できる冷媒充填運転を可能にできる。
 第2の観点にかかる空気調和装置は、第1の観点にかかる空気調和装置において、制御部が、冷媒回路のうち複数の室内熱交換器のいずれかの液側端から液冷媒連絡管を介して室外ユニットに至るまでの間の部分が液状態の冷媒で満たされているものと判定できる場合に、暖房冷媒充填完了条件を満たすものとする。
 暖房冷媒充填運転の開始後に暖房冷媒充填完了条件に達することは、一部の冷媒の溜まりやすい室内熱交換器に冷媒が溜まっており、かつ、その下流側の液冷媒連絡管にも冷媒が溜まっている状態になることを意味する。このため、ここでは、暖房冷媒充填完了条件を満たすまで暖房冷媒充填運転を行うことによって、過充填になることを防ぎつつ、一部の室内熱交換器に冷媒が溜まり、かつ、液冷媒連絡管にも冷媒が溜まっている状態にすることができる。
 これにより、ここでは、上記のような暖房冷媒充填完了条件を採用することによって、冷媒回路全体として充填不足ではあるものの、規定量に近い量の冷媒が充填されている状態を作り出すことができ、暖房冷媒充填運転の後に行う冷房冷媒充填運転の運転時間を短縮して、室内温度の低下をさらに抑えることができる。
 第3の観点にかかる空気調和装置は、第1の観点にかかる空気調和装置において、制御部が、複数の室内熱交換器のいずれかにおける冷媒の過冷却度が所定の閾過冷却度以上に達した場合に、暖房冷媒充填完了条件を満たすものとする。
 室内熱交換器に冷媒が溜まってくると、室内熱交換器における冷媒の過冷却度が大きくなるため、室内熱交換器に冷媒が溜まっているかどうかを検知することができる。そこで、ここでは、上記のように、暖房冷媒充填完了条件を満たすかどうかを室内熱交換器における冷媒の過冷却度が閾過冷却度以上に達するかどうかによって判定するようにしている。
 これにより、ここでは、上記のような暖房冷媒充填完了条件を採用することによって、室内熱交換器に冷媒が溜まっているかどうかを確実に判定することができる。
 第4の観点にかかる空気調和装置は、第1又は第3の観点にかかる空気調和装置において、制御部が、複数の室内熱交換器のいずれかにおける冷媒の温度と液冷媒連絡管を流れる冷媒の温度との温度差が所定の閾液温度差以下に達した場合に、暖房冷媒充填完了条件を満たすものとする。
 液冷媒連絡管に冷媒が溜まってくると、室外ユニット寄りの部分における冷媒の温度が液冷媒連絡管の室内ユニット寄りの部分における冷媒の温度に近づくため、液冷媒連絡管に冷媒が溜まっているかどうかを検知することができる。そこで、ここでは、上記のように、暖房冷媒充填完了条件を満たすかどうかを複数の室内熱交換器のいずれかにおける冷媒の温度と液冷媒連絡管を流れる冷媒の温度との温度差が所定の閾液温度差以下に達するかどうかによって判定するようにしている。
 これにより、ここでは、上記のような暖房冷媒充填完了条件を採用することによって、液冷媒連絡管に冷媒が溜まっているかどうかを確実に判定することができる。
 第5の観点にかかる空気調和装置は、第1、第3又は第4の観点にかかる空気調和装置において、複数の室内ユニットが、室内熱交換器の液側端に室内熱交換器を流れる冷媒の流量を調節する室内膨張弁をそれぞれ有している。そして、制御部は、複数の室内膨張弁のいずれかの開度が所定の閾弁開度以上に達した場合に、暖房冷媒充填完了条件を満たすものとする。
 室内熱交換器に冷媒が溜まってくると、室内熱交換器における冷媒の過冷却度が大きくなる。このとき、例えば、室内熱交換器における冷媒の過冷却度を目標過冷却度に近づけるように室内膨張弁の開度を制御していると、室内熱交換器における冷媒の過冷却度が大きくなるにつれて室内膨張弁の開度が大きくなるため、室内熱交換器に冷媒が溜まっているかどうかを検知することができる。そこで、ここでは、上記のように、暖房冷媒充填完了条件を満たすかどうかを複数の室内膨張弁のいずれかの開度が所定の閾弁開度以上に達するかどうかによって判定するようにしている。
 これにより、ここでは、上記のような暖房冷媒充填完了条件を採用することによって、室内熱交換器に冷媒が溜まっているかどうかを確実に判定することができる。
 第6の観点にかかる空気調和装置は、第1~第5の観点のいずれかにかかる空気調和装置において、制御部が、冷媒回路に冷媒を充填する際に、暖房冷媒充填運転を行うことなく、冷房冷媒充填運転を開始して、冷媒充填完了条件を満たすまで冷房冷媒充填運転を行うことが可能である。
 室外温度が低くない場合には、室内温度の低下を避けなくてもよいため、冷媒回路に冷媒を充填する際に、冷房冷媒充填運転のみを行うことが許容される。そこで、ここでは、上記のように、冷媒回路に冷媒を充填する際に、暖房冷媒充填運転を行うことなく、冷房冷媒充填運転を開始して、冷媒充填完了条件を満たすまで冷房冷媒充填運転を行うことも可能にしている。
 これにより、ここでは、上記のように、冷房冷媒充填運転のみも行えるようにすることによって、室外温度が低くない場合にも、適切に規定量の冷媒を冷媒回路に充填できる冷媒充填運転を可能にできる。
 第7の観点にかかる空気調和装置は、第6の観点にかかる空気調和装置において、制御部が、室外温度又は室内温度に応じて、冷媒回路に冷媒を充填する際に、暖房冷媒充填運転を行うかどうかを選択する。
 上記のように、室外温度が低く室内温度の低下を避けたい場合には暖房冷媒充填運転を行うことが好ましく、室外温度が低くなく室内温度の低下を避けなくてもよい場合には暖房冷媒充填運転を行わなくてもよい。そこで、ここでは、上記のように、室外温度又は室内温度に応じて、冷媒回路に冷媒を充填する際に、暖房冷媒充填運転を行うかどうかを選択するようにしている。
 これにより、ここでは、上記のように、室外温度又は室内温度に応じて暖房冷媒充填運転を行うかどうかを選択することによって、暖房冷媒充填運転及び冷房冷媒充填運転を組み合わせて行う冷媒充填運転と、冷房冷媒充填運転のみを行う冷媒充填運転と、適切に使い分けることができる。
本発明の一実施形態にかかる空気調和装置の概略構成図である。 空気調和装置の制御ブロック図である。 冷媒回路に冷媒を充填する際の空気調和装置の概略構成図である。 第1冷媒充填運転のフローチャートである。 第2冷媒充填運転のフローチャートである。 変形例4にかかる冷媒充填運転モードのフローチャートである。
 以下、本発明にかかる空気調和装置の実施形態について、図面に基づいて説明する。尚、本発明にかかる空気調和装置の実施形態の具体的な構成は、下記の実施形態及びその変形例に限られるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。
 (1)空気調和装置の構成
 図1は、本発明の一実施形態にかかる空気調和装置1の概略構成図である。空気調和装置1は、蒸気圧縮式の冷凍サイクルによって、ビル等の室内の冷房や暖房を行う装置である。空気調和装置1は、主として、室外ユニット2と、互いが並列に接続された複数(ここでは、2つ)の室内ユニット5a、5bと、室外ユニット2と室内ユニット5a、5bとを接続する液冷媒連絡管6及びガス冷媒連絡管7と、を有している。そして、空気調和装置1の蒸気圧縮式の冷媒回路10は、室外ユニット2と複数の室内ユニット5a、5bとが、液冷媒連絡管6及びガス冷媒連絡管7を介して接続されることによって構成されている。
 <室内ユニット>
 室内ユニット5a、5bは、ビル等の室内に設置されている。室内ユニット5a、5bは、上記のように、液冷媒連絡管6及びガス冷媒連絡管7を介して室外ユニット2に接続されており、冷媒回路10の一部を構成している。
 次に、室内ユニット5a、5bの構成について説明する。尚、室内ユニット5aと室内ユニット5bとは同様の構成であるため、ここでは、室内ユニット5aの構成のみ説明し、室内ユニット5bの構成については、それぞれ、室内ユニット5aの各部を示す添え字「a」の代わりに添え字「b」を付して、各部の説明を省略する。
 室内ユニット5aは、主として、室内膨張弁51aと、室内熱交換器52aと、を有している。また、室内ユニット5aは、室内熱交換器52aの液側端と液冷媒連絡管6とを接続する室内液冷媒管53aと、室内熱交換器52aのガス側端とガス冷媒連絡管7とを接続する室内ガス冷媒管54aと、を有している。
 室内膨張弁51aは、室内熱交換器52aを流れる冷媒の流量の調節等を行う開度調節が可能な電動膨張弁であり、室内液冷媒管53aに設けられている。
 室内熱交換器52aは、冷媒と室内空気との熱交換を行うための熱交換器である。室内熱交換器52aは、その液側端が室内液冷媒管53aに接続されており、ガス側端が室内ガス冷媒管54aに接続されている。ここで、室内ユニット5aは、室内ユニット5a内に室内空気を吸入して、室内熱交換器52aにおいて冷媒と熱交換させた後に、供給空気として室内に供給するための室内ファン55aを有している。すなわち、室内ユニット5aは、室内熱交換器52aを流れる冷媒の加熱源又は冷却源としての室内空気を室内熱交換器52aに供給するファンとして、室内ファン55aを有している。室内ファン55aは、室内ファンモータ56aによって駆動される。
 室内ユニット5aには、各種のセンサが設けられている。具体的には、室内ユニット5aには、室内熱交換器52aの液側端における冷媒の温度Trlaを検出する室内熱交液側センサ57aと、室内熱交換器52aのガス側端における冷媒の温度Trgaを検出する室内熱交ガス側センサ58aと、室内ユニット5a内に吸入される室内空気の温度Traaを検出する室内空気センサ59aと、が設けられている。
 室内ユニット5aは、室内ユニット5aを構成する各部の動作を制御する室内側制御部50aを有している。そして、室内側制御部50aは、室内ユニット5aの制御を行うために設けられたマイクロコンピュータやメモリ等を有しており、通信線を介して室外ユニット2との間で制御信号等のやりとりを行うことができるようになっている。ここで、室内ユニット5aを個別に操作するためのリモコン(図示せず)が設けられる場合には、このようなリモコンも室内側制御部50aに含まれるものとする。
 <室外ユニット>
 室外ユニット2は、ビル等の室外に設置されている。室外ユニット2は、上記のように、液冷媒連絡管6及びガス冷媒連絡管7を介して室内ユニット5a、5bに接続されており、冷媒回路10の一部を構成している。
 次に、室外ユニット2の構成について説明する。
 室外ユニット2は、主として、圧縮機21と、切換機構23と、室外熱交換器24と、室外膨張弁25と、を有している。また、室外ユニット2は、室外熱交換器24の液側端と液冷媒連絡管6とを接続する室外液冷媒管26と、切換機構23と圧縮機21の吸入側とを接続する吸入管27と、圧縮機21の吐出側と切換機構23とを接続する吐出管28と、切換機構23と室外熱交換器24のガス側端とを接続する第1室外ガス冷媒管29と、ガス冷媒連絡管7と切換機構23とを接続する第2室外ガス冷媒管30と、を有している。室外液冷媒管26の液冷媒連絡管6との接続部には、液側閉鎖弁31が設けられており、第2室外ガス冷媒管30のガス冷媒連絡管7との接続部には、ガス側閉鎖弁32が設けられている。液側閉鎖弁31及びガス側閉鎖弁32は、手動で開閉される弁である。
 圧縮機21は、低圧の冷媒を高圧になるまで圧縮する機器である。ここでは、圧縮機21として、ロータリ式やスクロール式等の容積式の圧縮要素(図示せず)が圧縮機用モータ22によって回転駆動される密閉式構造の圧縮機が使用されている。また、ここでは、圧縮機用モータ22は、インバータ等により回転数制御が可能になっており、これにより、圧縮機21の容量制御が可能になっている。
 切換機構23は、冷媒回路10における冷媒の流れ方向を切り換えることが可能な四路切換弁である。ここで、切換機構23は、冷房運転時において、圧縮機21の吸入側を吸入管27及び第2室外ガス冷媒管30を通じてガス冷媒連絡管7に連通させ、かつ、圧縮機21の吐出側を吐出管28及び第1室外ガス冷媒管29を通じて室外熱交換器24のガス側端に連通させる切り換えが可能な機構である。すなわち、冷媒回路10は、このような切換機構23の切り換えによって、室外熱交換器24を冷媒の放熱器として機能させ、かつ、室内熱交換器52a、52bを冷媒の蒸発器として機能させる冷房サイクル状態(図1の切換機構23の実線を参照)に切り換え可能になっている。また、切換機構23は、暖房運転時において、圧縮機21の吸入側を吸入管27及び第1室外ガス冷媒管29を通じて室外熱交換器24のガス側端に連通させ、かつ、圧縮機21の吐出側を吐出管28及び第2室外ガス冷媒管30を通じてガス冷媒連絡管7に連通させる切り換えが可能な機構である。すなわち、冷媒回路10は、このような切換機構23の切り換えによって、室外熱交換器24を冷媒の蒸発器として機能させ、かつ、室内熱交換器52a、52bを冷媒の放熱器として機能させる暖房サイクル状態(図1の切換機構23の破線を参照)に切り換え可能になっている。尚、切換機構23は、四路切換弁に限られるものではなく、複数の電磁弁及び冷媒管を組み合わせることによって、上記のような冷媒の流れ方向の切り換えを行えるように構成したものであってもよい。
 室外熱交換器24は、冷媒と室外空気との熱交換を行うための機器である。室外熱交換器24は、その液側端が室外液冷媒管26に接続されており、ガス側端が第1室外ガス冷媒管29に接続されている。ここで、室外ユニット2は、室外ユニット2内に室外空気を吸入して、室外熱交換器24において冷媒と熱交換させた後に、ユニット外に排出するための室外ファン33を有している。すなわち、室外ユニット2は、室外熱交換器24を流れる冷媒の冷却源又は加熱源としての室外空気を室外熱交換器24に供給するファンとして、室外ファン33を有している。室外ファン33は、室外ファンモータ34によって駆動される。
 室外膨張弁25は、室外熱交換器24を流れる冷媒の流量の調節等を行う開度調節が可能な電動膨張弁であり、室外液冷媒管26に設けられている。
 また、室外液冷媒管26には、冷媒戻し管35が接続されており、冷媒冷却器39が設けられている。冷媒戻し管35は、室外液冷媒管26を流れる冷媒の一部を分岐して圧縮機21に戻す冷媒管である。冷媒冷却器39は、冷媒戻し管35を流れる冷媒によって室外液冷媒管26を流れる冷媒を冷却する熱交換器であり、ここでは、室外液冷媒連絡管26のうち室外膨張弁25よりも液冷媒連絡管6側の部分に設けられている。
 冷媒戻し管35は、ここでは、室外液冷媒管26から分岐した冷媒を圧縮機21の吸入側に送る冷媒管である。そして、冷媒戻し管35は、主として、冷媒戻し入口管36と、冷媒戻し出口管37と、を有している。冷媒戻し入口管36は、室外液冷媒管26を流れる冷媒の一部を分岐させて冷媒冷却器39の冷媒戻し管35側の入口に送る冷媒管であり、ここでは、室外膨張弁25と冷媒冷却器39との間の部分に接続されている。冷媒戻し入口管36には、冷媒戻し管35を流れる冷媒の流量の調節等を行う冷媒戻し膨張弁38が設けられている。ここで、冷媒戻し膨張弁38は、電動膨張弁からなる。冷媒戻し出口管37は、冷媒冷却器39の冷媒戻し管35側の出口から圧縮機21の吸入側に接続された吸入管27に送る冷媒管である。そして、冷媒冷却器39は、冷媒戻し管35を流れる低圧の冷媒によって室外液冷媒管26を流れる冷媒を冷却するようになっている。尚、冷媒戻し管35は、圧縮機21の吸入側ではなく、圧縮機21の圧縮行程の途中に冷媒を送る冷媒管であってもよい。この場合には、冷媒冷却器39が、冷媒戻し管35を流れる中間圧の冷媒によって室外液冷媒管26を流れる冷媒を冷却することになる。
 また、冷媒回路10には、冷媒回路10に冷媒を充填する際に冷媒ボンベ等を接続するためのサービスノズル40が設けられている。ここで、サービスノズル40は、吸入管27に接続されている。尚、サービスノズル40を設ける位置は、吸入管27に限定されるものではなく、冷媒回路10の他の位置であってもよい。また、閉鎖弁31、32がサービスポートを有する場合には、サービスノズル40として、閉鎖弁31、32のサービスポートを使用してもよい。
 室外ユニット2には、各種のセンサが設けられている。具体的には、室外ユニット2の圧縮機21周辺には、圧縮機21の吸入圧力Psを検出する吸入圧力センサ41と、圧縮機21の吸入温度Tsを検出する吸入温度センサ42と、圧縮機21の吐出圧力Pdを検出する吐出圧力センサ43と、圧縮機21の吐出温度Tdを検出する吐出温度センサ44と、が設けられている。また、室外液冷媒管26のうち冷媒冷却器39よりも室外熱交換器24側の部分(ここでは、室外膨張弁25よりも室外熱交換器24側の部分)には、室外熱交換器24の液側端における冷媒の温度Tolを検出する室外熱交液側センサ45が設けられている。また、室外熱交換器24又は室外ファン33の周辺には、室外ユニット2内に吸入される室外空気の温度Toaを検出する室外空気センサ46が設けられている。また、室外液冷媒管26のうち冷媒冷却器39と液側閉鎖弁31との間の部分には、冷媒冷却器39から液冷媒連絡管6に送られる冷媒又は液冷媒連絡管6から冷媒冷却器39に送られる冷媒の温度Tlpを検出する液管側センサ47が設けられている。さらに、冷媒戻し出口管37には、冷媒冷却器39の冷媒戻し管35側の出口を流れる冷媒の温度Torを検出する冷媒戻し側センサ48が設けられている。
 室外ユニット2は、室外ユニット2を構成する各部の動作を制御する室外側制御部20を有している。そして、室外側制御部20は、室外ユニット2の制御を行うために設けられたマイクロコンピュータやメモリ等を有しており、室内ユニット5a、5bの室内側制御部50a、50bとの間で通信線を介して制御信号等のやりとりを行うことができるようになっている。
 <冷媒連絡管>
 冷媒連絡管6、7は、空気調和装置1をビル等の設置場所に設置する際に、現地にて施工される冷媒管であり、設置場所や室外ユニット2と室内ユニット5a、5bとの組み合わせ等の設置条件に応じて種々の長さや管径を有するものが使用される。
 <制御部>
 室内ユニット5a、5bの室内側制御部50a、50bと室外ユニット2の室外側制御部20とは、通信線等を介して通信可能に接続されることによって、空気調和装置1全体の運転制御を行う制御部8を構成している。制御部8は、図2に示されるように、各種センサ41~48、57a~59a、57b~59bの検出信号を受けることができるように接続されるとともに、これらの検出信号等に基づいて各種機器21、23、25、33、38、51a、55a、51b、55b等を制御することができるように接続されている。ここで、図2は、空気調和装置1の制御ブロック図である。
 以上のように、空気調和装置1は、室外熱交換器24を有する室外ユニット2と、室内熱交換器52a、52bを有する複数の室内ユニット5a、5bと、が液冷媒連絡管6及びガス冷媒連絡管7を介して接続されることによって構成されており、冷媒回路10と制御部8とを有している。冷媒回路10は、室外熱交換器24を冷媒の放熱器として機能させ、かつ、室内熱交換器52a、52bを冷媒の蒸発器として機能させる冷房サイクル状態と、室外熱交換器24を冷媒の蒸発器として機能させ、かつ、室内熱交換器52a、52bを冷媒の放熱器として機能させる暖房サイクル状態と、に切り換え可能になっている。制御部8は、室外ユニット2及び複数の室内ユニット5a、5bを構成する機器を制御するようになっている。
 (2)空気調和装置の通常運転モードにおける動作
 次に、複数の室内ユニット5a、5bの運転負荷に応じて室外ユニット2及び室内ユニット5a、5bを構成する機器の制御を行う際の空気調和装置1の動作(通常運転モード)について説明する。
 通常運転モードには、主として、室内の冷房を行う冷房運転と、室内の暖房運転を行う暖房運転と、がある。以下に説明する通常運転モードにおける室外ユニット2及び複数の室内ユニット5a、5bを構成する機器の制御は、制御部8によって行われる。
 <冷房運転>
 通常運転モードにおける冷房運転について、図1及び図2を用いて説明する。
 リモコン(図示せず)等からの入力によって冷房運転の指示がなされると、制御部8によって、冷媒回路10が冷房サイクル状態(図1の切換機構23の実線で示された状態)になるように切換機構23が切り換わり、圧縮機21、室外ファン33及び室内ファン55a、55bが起動し、また、膨張弁25、38、51a、51b等が所定の動作を行う。
 すると、冷媒回路10内の低圧のガス冷媒は、圧縮機21に吸入されて圧縮されて高圧のガス冷媒となる。この高圧のガス冷媒は、切換機構23を通じて室外熱交換器24に送られる。
 室外熱交換器24に送られた高圧のガス冷媒は、冷媒の放熱器として機能する室外熱交換器24において、室外ファン33によって供給される室外空気と熱交換を行って冷却されることによって凝縮して、高圧の液冷媒となる。この高圧の液冷媒は、室外膨張弁25を通じて、冷媒冷却器39に送られる。
 冷媒冷却器39に送られた高圧の液冷媒は、冷媒戻し管35を流れる冷媒と熱交換を行ってさらに冷却され、液側閉鎖弁31及び液冷媒連絡管6を通じて、室外ユニット2から室内ユニット5a、5bに送られる。このとき、室外液冷媒管26を流れる高圧の液冷媒の一部は、冷媒戻し管35に分岐され、冷媒戻し膨張弁38によって減圧される。そして、冷媒戻し膨張弁38で減圧された冷媒は、冷媒冷却器39に送られて、室外液冷媒管26を流れる高圧の液冷媒と熱交換を行って加熱されることによって蒸発して、ガス冷媒となり、圧縮機21に戻される。
 室内ユニット5a、5bに送られた高圧の液冷媒は、室内膨張弁51a、51bによって減圧されて、低圧の気液二相状態の冷媒となる。この低圧の気液二相状態の冷媒は、室内熱交換器52a、52bに送られる。
 室内熱交換器52a、52bに送られた低圧の気液二相状態の冷媒は、冷媒の蒸発器として機能する室内熱交換器52a、52bにおいて、室内ファン55a、55bによって供給される室内空気と熱交換を行って加熱されることによって蒸発して、低圧のガス冷媒となる。この低圧のガス冷媒は、ガス冷媒連絡管7を通じて、室内ユニット5a、5bから室外ユニット2に送られる。
 室外ユニット2に送られた低圧のガス冷媒は、ガス側閉鎖弁32及び切換機構23を通じて、再び、圧縮機21に吸入される。
 <暖房運転>
 通常運転モードにおける暖房運転について、図1及び図2を用いて説明する。
 リモコン(図示せず)等からの入力によって暖房運転の指示がなされると、制御部8によって、冷媒回路10が暖房サイクル状態(図1の切換機構23の破線で示された状態)になるように切換機構23が切り換わり、圧縮機21、室外ファン33及び室内ファン55a、55bが起動し、また、膨張弁25、38、51a、51b等が所定の動作を行う。
 すると、冷媒回路10内の低圧のガス冷媒は、圧縮機21に吸入されて圧縮されて高圧のガス冷媒となる。この高圧のガス冷媒は、切換機構23、ガス側閉鎖弁32及びガス冷媒連絡管7を通じて、室外ユニット2から室内ユニット5a、5bに送られる。
 室内ユニット5a、5bに送られた高圧のガス冷媒は、室内熱交換器52a、52bに送られる。
 室内熱交換器52a、52bに送られた高圧のガス冷媒は、冷媒の放熱器として機能する室内熱交換器52a、52bにおいて、室内ファン55a、55bによって供給される室内空気と熱交換を行って冷却されることによって凝縮して、高圧の液冷媒となる。この高圧の液冷媒は、室内膨張弁51a、51b及び液冷媒連絡管6を通じて、室内ユニット5a、5bから室外ユニット2に送られる。
 室外ユニット2に送られた冷媒は、液側閉鎖弁31及び冷媒冷却器39を通じて、室外膨張弁25に送られ、室外膨張弁25によって減圧されて、低圧の気液二相状態の冷媒となる。この低圧の気液二相状態の冷媒は、室外熱交換器24に送られる。
 室外熱交換器24に送られた低圧の気液二相状態の冷媒は、冷媒の蒸発器として機能する室外熱交換器24において、室外ファン33によって供給される室外空気と熱交換を行って加熱されることによって蒸発して、低圧のガス冷媒となる。この低圧のガス冷媒は、切換機構23を通じて、再び、圧縮機21に吸入される。
 (3)空気調和装置の冷媒充填運転モードにおける動作
 次に、空気調和装置1の設置後やメンテナンス後に規定量の冷媒を冷媒回路10に充填する際の空気調和装置1の動作(冷媒充填運転モード)について説明する。ここでは、図3に示すように、冷媒回路10のサービスポート40に冷媒ボンベ90を接続して、規定量になるまで冷媒を冷媒回路10に充填する場合を例に挙げて説明する。尚、ここでは採用していないが、室外ユニット2が冷媒貯留タンク(図示せず)を有する場合には、この冷媒貯留タンクから冷媒回路10に冷媒を充填するものであってもよい。
 冷媒充填運転モードには、主として、室外温度が低くなく室内温度の低下を避けなくてもよい場合に適した第1冷媒充填運転と、室外温度が低く室内温度の低下を避けたい場合に適した第2冷媒充填運転と、がある。以下に説明する冷媒充填運転モードにおける室外ユニット2及び複数の室内ユニット5a、5bを構成する機器の制御は、制御部8によって行われる。
 <第1冷媒充填運転>
 冷媒充填運転モードにおける第1冷媒充填運転について、図3及び図4を用いて説明する。ここで、第1冷媒充填運転は、室外温度が低くなく室内温度の低下を避けなくてもよい場合に適した冷媒充填運転であり、ここでは、冷媒充填の作業者が選択して指示可能になっているものとする。
 まず、第1冷媒充填運転に先立って、サービスノズル40を通じて冷媒ボンベ90を冷媒回路10に接続する等によって冷媒を充填することが可能な状態にする。ここで、冷媒回路10が予め冷媒が充填された室外ユニット2を使用して構成されている場合には、この冷媒を冷媒回路10内に充満させておく。また、室外ユニット2に予め冷媒が充填されていない場合には、第1冷媒充填運転を行う際に機器故障等が発生しない程度まで、冷媒ボンベ90等から冷媒を冷媒回路10内に充満させておく。
 次に、リモコン(図示せず)等からの入力によって第1冷媒充填運転の指示がなされると、制御部8によって、図4に示されるステップST11~ST12の処理が行われる。
 -ステップST11-
 第1冷媒充填運転の開始指令がなされると、ステップST11において、冷媒回路10内の冷媒が所定の循環状態になるように圧縮機21を含む構成機器を制御する冷房冷媒充填運転が行われる。ここで、冷房冷媒充填運転における所定の循環状態とは、冷媒回路10が冷房サイクル状態(図3の切換機構23の実線で示された状態)になるように切換機構23が切り換わり、室内ユニット5a、5bのすべてについて強制的に冷房運転(以下、「室内全数冷房」とする)を行うように制御した状態である。これにより、圧縮機21には低圧のガス冷媒が高圧に圧縮されながら流れる状態になる。冷媒回路10のうち圧縮機21の吐出側から吐出管28、切換機構23及び第1室外ガス冷媒管29を通じて室外熱交換器24のガス側端に至るまでの部分には、高圧のガス冷媒が流れる状態になる。室外熱交換器24には、室外空気との熱交換によってガス状態から液状態に相変化しながら高圧の冷媒が流れる状態になる。冷媒回路10のうち室外熱交換器24の液側端から室外液冷媒管26、室外膨張弁25、冷媒冷却器39、液側閉鎖弁31、液冷媒連絡管6及び室内液冷媒管53a、53bを通じて室内膨張弁51a、51bに至るまでの部分には、高圧の液冷媒が流れる状態になる。冷媒回路10のうち室内膨張弁51a、51bから室内液冷媒管53a、53bを通じて室内熱交換器52a、52bの液側端に至るまでの部分には、低圧の気液二相状態の冷媒が流れる状態になる。室内熱交換器52a、52bには、室内空気との熱交換によって気液二相状態からガス状態に相変化しながら低圧の冷媒が流れる状態になる。冷媒回路10のうち室内熱交換器52a、52bのガス側端から室内ガス冷媒管54a、54b、ガス冷媒連絡管7、第2室外ガス冷媒管30、ガス側閉鎖弁32、切換機構23及び吸入管27を通じて圧縮機21の吸入側に至るまでの部分には、低圧のガス冷媒が流れる状態になる。
 しかも、ここでは、冷媒回路10における低圧Pe(蒸発温度Te)が目標低圧Pes(目標蒸発温度Tes)で一定になるように圧縮機21の運転容量(ここでは、圧縮機用モータ22の回転数)を制御(以下、「低圧制御」とする)している。ここで、冷媒回路10における低圧Pe(蒸発温度Te)としては、吸入圧力センサ41によって検出される圧縮機21の吸入圧力Ps(吸入圧力Psを冷媒の飽和温度に換算したもの)を使用することができる。これにより、冷媒回路10における低圧Pe(蒸発温度Te)及び高圧Pc(凝縮温度Tc)を安定させるようにしている。
 また、ここでは、冷媒の蒸発器として機能する室内熱交換器52a、52bにおける冷媒の過熱度SHra、SHrbが目標過熱度SHras、SHrbsで一定になるように室内膨張弁51a、51bの開度を制御(以下、「室内過熱度制御」とする)している。ここで、室内熱交換器52a、52bにおける冷媒の過熱度SHra、SHrbとしては、室内熱交ガス側センサ58a、58bによって検出される室内熱交換器52a、52bのガス側端における冷媒の温度Trga、Trgbから冷媒回路10における蒸発温度Teを差し引いて得られる温度差を使用することができる。冷媒回路10における蒸発温度Teとしては、吸入圧力センサ41によって検出される圧縮機21の吸入圧力Psを冷媒の飽和温度に換算したもの、又は、室外熱交液側センサ57a、57bによって検出される室内熱交換器52a、52bの液側端における冷媒の温度Trla、Trlbを使用することができる。これにより、冷媒回路10のうち室内熱交換器52a、52bのガス側端から室内ガス冷媒管54a、54b、ガス冷媒連絡管7、第2室外ガス冷媒管30、ガス側閉鎖弁32、切換機構23及び吸入管27を通じて圧縮機21の吸入側に至るまでの部分に低圧のガス冷媒が確実に流れるようにしている。また、冷媒の蒸発器として機能する室内熱交換器52a、52bに溜まる冷媒の量を安定させるようにしている。
 さらに、ここでは、冷媒冷却器39から液冷媒連絡管6を通じて室内膨張弁51a、51bに送られる冷媒の温度Tlpが目標液管温度Tlpsで一定になるように冷媒冷却器39の熱交換能力(ここでは、冷媒戻し膨張弁38の開度)を制御(以下、「液管温度制御」とする)している。ここで、冷媒の温度Tlpは、液管側センサ47によって検出される冷媒の温度を使用することができる。これにより、冷媒回路10のうち冷媒冷却器39から液側閉鎖弁31、液冷媒連絡管6及び室内液冷媒管53a、53bを通じて室内膨張弁51a、51bに至るまでの部分に高圧の液冷媒が流れるようにしている。
 このような冷房冷媒充填運転によって、冷媒回路10内を循環する冷媒の状態が安定するため、冷媒回路10に冷媒が充填されると、主として、冷媒回路10のうち冷媒の放熱器として機能する室外熱交換器24から室外液冷媒管26、室外膨張弁25、冷媒冷却器39、液側閉鎖弁31、液冷媒連絡管6及び室内液冷媒管53a、53bを通じて室内膨張弁51a、51bに至るまでの部分に冷媒が徐々に溜まる状態が作り出されることになる。
 -ステップST12-
 ステップST11の冷房冷媒充填運転を行いつつ、冷媒回路10に冷媒を充填すると、冷媒回路10内の冷媒量が徐々に増加し、冷媒の放熱器として機能する室外熱交換器24やその下流側の液冷媒連絡管6等に冷媒が溜まることになる。そして、規定量の冷媒が冷媒回路10に充填された状態になると、冷媒の放熱器として機能する室外熱交換器24における冷媒の過冷却度SCo(又は過冷却度SCoと等価な状態量)が、規定量の冷媒が冷媒回路10に充填されていることを意味する冷媒充填完了規定値Qtに達することになる。
 このため、ステップST12においては、ステップST11の冷房冷媒充填運転を行いつつ冷媒回路10に冷媒を充填している際に、冷媒の放熱器として機能する室外熱交換器24における冷媒の過冷却度SCo(又は過冷却度SCoと等価な状態量)の変化を利用して、規定量の冷媒が冷媒回路10に充填された状態になることを意味する冷媒充填完了条件を満たすかどうかを判定するようにしている。ここで、室外熱交換器24における冷媒の過冷却度SCoとしては、冷媒回路10における凝縮温度Tcから室外熱交液側センサ45によって検出される室外熱交換器24の液側端における冷媒の温度Tolを差し引いて得られる温度差を使用することができる。冷媒回路10における凝縮温度Tcとしては、吐出圧力センサ43によって検出される圧縮機21の吐出圧力Pdを冷媒の飽和温度に換算したものを使用することができる。これにより、冷媒回路10に充填された冷媒が規定量に達していないときは、ステップST12において、冷媒の放熱器として機能する室外熱交換器24における冷媒の過冷却度SCo(又は過冷却度SCoと等価な状態量)が冷媒充填完了規定値Qtに達していない、すなわち、冷媒充填完了条件を満たしていないものと判定され、ステップST12の処理が繰り返されることになる。そして、ステップST12において、冷媒の放熱器として機能する室外熱交換器24における冷媒の過冷却度SCo(又は過冷却度SCoと等価な状態量)が冷媒充填完了規定値Qtに達している、すなわち、冷媒充填完了条件を満たしているものと判定された後に、冷媒ボンベ90等からの冷媒の充填を終了するのである。
 尚、過冷却度SCoと等価な状態量及び冷媒充填完了規定値Qtとしては、過冷却度SCoの変化に伴って変化する状態量であれば使用することが可能であり、例えば、冷房冷媒充填運転中の過冷却度SCoや他の温度・圧力等の状態量に基づいて冷媒回路10内の冷媒量を算出して、これを過冷却度SCoと等価な状態量とし、冷媒の規定量を冷媒充填完了規定値Qtとしてもよい。
 <第2冷媒充填運転>
 冷媒充填運転モードにおける第2冷媒充填運転について、図3及び図5を用いて説明する。ここで、第2冷媒充填運転は、室外温度が低く室内温度の低下を避けたい場合に適した冷媒充填運転であり、ここでは、冷媒充填の作業者が選択して指示可能になっているものとする。
 まず、第1冷媒充填運転と同様に、第2冷媒充填運転に先立って、サービスノズル40を通じて冷媒ボンベ90を冷媒回路10に接続する等によって冷媒を充填することが可能な状態にする。ここで、冷媒回路10が予め冷媒が充填された室外ユニット2を使用して構成されている場合には、この冷媒を冷媒回路10内に充満させておく。また、室外ユニット2に予め冷媒が充填されていない場合には、第1冷媒充填運転を行う際に機器故障等が発生しない程度まで、冷媒ボンベ90等から冷媒を冷媒回路10内に充満させておく。
 次に、リモコン(図示せず)等からの入力によって第2冷媒充填運転の指示がなされると、制御部8によって、図5に示されるステップST21~ST24の処理が行われる。
 -ステップST21-
 第2冷媒充填運転の開始指令がなされると、まず、ステップST21において、冷媒回路10内の冷媒が所定の循環状態になるように圧縮機21を含む構成機器を制御する暖房冷媒充填運転が行われる。ここで、暖房冷媒充填運転における所定の循環状態とは、冷媒回路10が暖房サイクル状態(図3の切換機構23の破線で示された状態)になるように切換機構23が切り換わり、室内ユニット5a、5bのすべてについて強制的に暖房運転(以下、「室内全数暖房」とする)を行うように制御した状態である。これにより、圧縮機21には低圧のガス冷媒が高圧に圧縮されながら流れる状態になる。冷媒回路10のうち圧縮機21の吐出側から吐出管28、切換機構23、第2室外ガス冷媒管30、ガス側閉鎖弁32、ガス冷媒連絡管7及び室内ガス冷媒管54a、54bを通じて室内熱交換器52a、52bのガス側端に至るまでの部分には、高圧のガス冷媒が流れる状態になる。室内熱交換器52a、52bには、室内空気との熱交換によってガス状態から液状態に相変化しながら高圧の冷媒が流れる状態になる。冷媒回路10のうち室内熱交換器52a、52bの液側端から室内液冷媒管53a、53b、室内膨張弁51a、51b、液冷媒連絡管6、室外液冷媒管26、液側閉鎖弁31及び冷媒冷却器39を通じて室外膨張弁25に至るまでの部分には、高圧の液冷媒が流れる状態になる。冷媒回路10のうち室外膨張弁25から室外熱交換器24の液側端に至るまでの部分には、低圧の気液二相状態の冷媒が流れる状態になる。室外熱交換器24には、室外空気との熱交換によって気液二相状態からガス状態に相変化しながら低圧の冷媒が流れる状態になる。冷媒回路10のうち室外熱交換器24のガス側端から第1室外ガス冷媒管29、切換機構23及び吸入管27を通じて圧縮機21の吸入側に至るまでの部分には、低圧のガス冷媒が流れる状態になる。このように、第2冷媒充填運転では、室内温度の低下を避けるために、室内の冷房を行うことになる冷房冷媒充填運転ではなく、まず、室内の暖房を行う暖房冷媒充填運転を行うようにしている。
 しかも、ここでは、冷媒回路10における高圧Pc(凝縮温度Tc)が目標高圧Pcs(目標凝縮温度Tcs)で一定になるように圧縮機21の運転容量(ここでは、圧縮機用モータ22の回転数)を制御(以下、「高圧制御」とする)している。ここで、冷媒回路10における高圧Pc(凝縮温度Tc)としては、吐出圧力センサ43によって検出される圧縮機21の吐出圧力Pd(吐出圧力Pdを冷媒の飽和温度に換算したもの)を使用することができる。これにより、冷媒回路10における低圧Pe(蒸発温度Te)及び高圧Pc(凝縮温度Tc)を安定させるようにしている。
 また、ここでは、冷媒の蒸発器として機能する室外熱交換器24における冷媒の過熱度SHoが目標過熱度SHosで一定になるように室外膨張弁25の開度を制御(以下、「室外過熱度制御」とする)している。ここで、室外熱交換器24における冷媒の過熱度SHoとしては、吸入温度センサ42によって検出される吸入温度Tsから冷媒回路10における蒸発温度Teを差し引いて得られる温度差を使用することができる。冷媒回路10における蒸発温度Teとしては、吸入圧力センサ41によって検出される圧縮機21の吸入圧力Psを冷媒の飽和温度に換算したものを使用することができる。これにより、冷媒回路10のうち室外熱交換器24のガス側端から第1室外ガス冷媒管29、切換機構23及び吸入管27を通じて圧縮機21の吸入側に至るまでの部分に低圧のガス冷媒が確実に流れるようにしている。また、冷媒の蒸発器として機能する室外熱交換器24に溜まる冷媒の量を安定させるようにしている。
 さらに、ここでは、冷媒の放熱器として機能する室内熱交換器52a、52bにおける冷媒の過冷却度SCra、SCrbが目標過冷却度SCras、SCrbsで一定になるように室内膨張弁51a、51bの開度を制御(以下、「室内過冷却度制御」とする)している。ここで、室内熱交換器52a、52bにおける冷媒の過冷却度SCra、SCrbとしては、冷媒回路10における凝縮温度Tcから室内熱交液側センサ57a、57bによって検出される室内熱交換器52a、52bの液側端における冷媒の温度Trla、Trlbを差し引いて得られる温度差を使用することができる。冷媒回路10における凝縮温度Tcとしては、吐出圧力センサ43によって検出される圧縮機21の吐出圧力Pdを冷媒の飽和温度に換算したものを使用することができる。これにより、冷媒回路10のうち室内熱交換器52a、52bから室内液冷媒管53a、53b、室内膨張弁51a、51b、液冷媒連絡管6、室外液冷媒管26、液側閉鎖弁31及び冷媒冷却器39を通じて室外膨張弁25に至るまでの部分に高圧の液冷媒が流れるようにしている。
 このような暖房冷媒充填運転によって、冷媒回路10内を循環する冷媒の状態が安定するため、冷媒回路10に冷媒が充填されると、主として、冷媒回路10のうち冷媒の放熱器として機能する室内熱交換器52a、52bから室内液冷媒管53a、53b、室内膨張弁51a、51b、液冷媒連絡管6、室外液冷媒管26、液側閉鎖弁31及び冷媒冷却器39を通じて室外膨張弁25に至るまでの部分に冷媒が徐々に溜まる状態が作り出されることになる。
 -ステップST22-
 ステップST21の暖房冷媒充填運転を行いつつ、冷媒回路10に冷媒を充填すると、冷媒回路10内の冷媒量が徐々に増加し、冷媒の放熱器として機能する室内熱交換器52a、52bやその下流側の液冷媒連絡管6等に冷媒が溜まることになる。
 このとき、規定量の冷媒が冷媒回路10に充填された状態になるまで、暖房冷媒充填運転を行うことが考えられる。しかし、暖房冷媒充填運転において、冷媒の放熱器として機能する室内熱交換器52a、52bの状態量に基づいて、冷媒が規定量まで充填されたかどうかを判定しようとすると、室内熱交換器52a、52bが複数存在することで判定すべき状態量が複数になり、適切な判定を行うことが難しい。すなわち、複数の室内熱交換器52a、52bが存在する場合には、室内熱交換器によって冷媒の溜まりやすさが異なるため、全ての室内熱交換器52a、52bの状態量に基づいて判定すると、冷媒が溜まりにくい室内熱交換器に冷媒が溜まったものと判定された時点では、冷媒が溜まりやすい室内熱交換器に冷媒が過剰に溜まった状態になっており、冷媒回路10全体として、過充填になるおそれがある。また、一部の室内熱交換器の状態量に基づいて判定すると、冷媒が溜まりやすい室内熱交換器に冷媒が溜まったものと判定された時点では、冷媒が溜まりにくい室内熱交換器に冷媒がほとんど溜まっておらず、冷媒回路10全体として、充填不足になるおそれがある。
 このため、ステップST22においては、冷媒回路10全体として過充填になることを防ぐために、ステップST21の暖房冷媒充填運転を行いつつ冷媒回路10に冷媒を充填している際に、冷媒の放熱器として機能する室内熱交換器52a、52bのいずれかに冷媒が溜まっているものの、冷媒回路10全体としては充填不足の状態になっていることを意味する暖房冷媒充填運転完了条件を満たすかどうかを判定するようにしている。すなわち、冷媒回路10のうち複数の室内熱交換器52a、52bのいずれかの液側端から液冷媒連絡管6を介して室外ユニット2に至るまでの間の部分が液状態の冷媒で満たす場合には、暖房冷媒充填運転完了条件を満たすものとしているのである。そして、ここでは、冷媒の放熱器として機能する室内熱交換器52a、52bに冷媒が溜まってくると、室内熱交換器52a、52bにおける冷媒の過冷却度SCra、SCrbが大きくなることを利用して、複数の室内熱交換器52a、52bのいずれかにおける冷媒の過冷却度SCra、SCrbが所定の閾過冷却度SCrat、SCrbt以上に達した場合に、暖房冷媒充填完了条件を満たすものと判定するようにしている。これにより、ステップST22において、冷媒の放熱器として機能する複数の室内熱交換器52a、52bのいずれかにおける冷媒の過冷却度SCra、SCrbが閾過冷却度SCrat、SCrbtに達していない場合には、暖房冷媒充填完了条件を満たしていないものと判定され、ステップST22の処理が繰り返されることになる。そして、ステップST22において、冷媒の放熱器として機能する複数の室内熱交換器52a、52bのいずれかにおける冷媒の過冷却度SCra、SCrbが閾過冷却度SCrat、SCrbtに達している、すなわち、暖房冷媒充填完了条件を満たしているものと判定された後に、暖房冷媒充填運転を終了するのである。
 -ステップST23-
 ステップST22の暖房冷媒充填完了条件を満たすまでステップST21の暖房冷媒充填運転を行った後、次に、ステップST23において、第1冷媒充填運転におけるステップST11と同様の冷房冷媒充填運転に切り換えられる。冷房冷媒充填運転の具体的な内容は、ステップST11の冷房冷媒充填運転と同様であるため、ここでは説明を省略する。これにより、暖房冷媒充填完了条件を満たした時点で充填不足の状態になっている冷媒回路10に対して、さらに冷媒が充填されることになる。
 -ステップST24-
 ステップST23の冷房冷媒充填運転を行いつつ、冷媒回路10に冷媒を充填すると、冷媒回路10内の冷媒量がさらに増加し、冷媒の放熱器として機能する室外熱交換器24に冷媒が溜まることになる。そして、規定量の冷媒が冷媒回路10に充填された状態になると、第1冷媒充填運転におけるステップST12と同様に、冷媒の放熱器として機能する室外熱交換器24における冷媒の過冷却度SCo(又は過冷却度SCoと等価な状態量)が、規定量の冷媒が冷媒回路10に充填されていることを意味する冷媒充填完了規定値Qtに達することになる。
 このため、ステップST24においては、第1冷媒充填運転におけるステップST12と同様に、ステップST23の冷房冷媒充填運転を行いつつ冷媒回路10に冷媒を充填している際に、冷媒の放熱器として機能する室外熱交換器24における冷媒の過冷却度SCo(又は過冷却度SCoと等価な状態量)の変化を利用して、規定量の冷媒が冷媒回路10に充填された状態になることを意味する冷媒充填完了条件を満たすかどうかを判定するようにしている。これにより、冷媒回路10に充填された冷媒が規定量に達していないときは、ステップST24において、冷媒の放熱器として機能する室外熱交換器24における冷媒の過冷却度SCo(又は過冷却度SCoと等価な状態量)が冷媒充填完了規定値Qtに達していない、すなわち、冷媒充填完了条件を満たしていないものと判定され、ステップST23の処理が繰り返されることになる。そして、ステップST24において、冷媒の放熱器として機能する室外熱交換器24における冷媒の過冷却度SCo(又は過冷却度SCoと等価な状態量)が冷媒充填完了規定値Qtに達している、すなわち、冷媒充填完了条件を満たしているものと判定された後に、冷媒ボンベ90等からの冷媒の充填を終了するのである。
 (4)空気調和装置の冷媒充填運転の特徴
 空気調和装置1の冷媒充填運転には、以下のような特徴がある。
 <A>
 ここでは、上記の第2冷媒充填運転において、冷媒回路10に冷媒を充填する際に、まず、暖房冷媒充填完了条件を満たすまで暖房冷媒充填運転を行うようにしているため(ステップST21~ST22参照)、冷房冷媒充填運転のみを行う場合に比べて、室内温度が低下することを避けることができる。しかも、ここでは、暖房冷媒充填完了条件を満たした後に、冷房冷媒充填運転に切り換えて、規定量の冷媒が冷媒回路10に充填される冷媒充填完了条件を満たすまで冷房冷媒充填運転を行うようにしているため(ステップST22~ST24参照)、暖房冷媒充填運転のみを行う場合に比べて、室内熱交換器52a、52bごとの冷媒の溜まりやすさの違いの影響を小さくして、冷媒回路10全体としての過充填や充填不足を防ぐことができる。
 このように、ここでは、上記のように、暖房冷媒充填運転及び冷房冷媒充填運転を組み合わせて行うことによって、室外温度が低い場合であっても、室内温度を過度に低下させることなく、かつ、適切に規定量の冷媒を冷媒回路10に充填できる冷媒充填運転を可能にできる。
 <B>
 ここでは、上記の第2冷媒充填運転において、冷媒回路10のうち複数の室内熱交換器52a、52bのいずれかの液側端から液冷媒連絡管6を介して室外ユニット2に至るまでの間の部分が液状態の冷媒で満たされているものと判定できる場合に、暖房冷媒充填完了条件を満たすものとしている(ステップST22参照)。このため、暖房冷媒充填運転の開始後に暖房冷媒充填完了条件に達することは、一部の冷媒の溜まりやすい室内熱交換器に冷媒が溜まっており、かつ、その下流側の液冷媒連絡管6にも冷媒が溜まっている状態になることを意味する。すなわち、ここでは、暖房冷媒充填完了条件を満たすまで暖房冷媒充填運転を行うことによって、過充填になることを防ぎつつ、一部の室内熱交換器に冷媒が溜まり、かつ、液冷媒連絡管6にも冷媒が溜まっている状態にすることができることになる。
 これにより、ここでは、上記のような暖房冷媒充填完了条件を採用することによって、冷媒回路10全体として充填不足ではあるものの、規定量に近い量の冷媒が充填されている状態を作り出すことができ、暖房冷媒充填運転の後に行う冷房冷媒充填運転の運転時間を短縮して、室内温度の低下をさらに抑えることができる。
 <C>
 上記の第2冷媒充填運転において、室内熱交換器52a、52bに冷媒が溜まってくると、室内熱交換器52a、52bにおける冷媒の過冷却度SCra、SCrbが大きくなるため、室内熱交換器52a、52bに冷媒が溜まっているかどうかを検知することができる。そこで、ここでは、上記の第2冷媒充填運転において、暖房冷媒充填完了条件を満たすかどうかを室内熱交換器52a、52bにおける冷媒の過冷却度SCra、SCrbが閾過冷却度SCrat、SCrbt以上に達するかどうかによって判定するようにしている(ステップST22参照)。
 これにより、ここでは、上記のような暖房冷媒充填完了条件を採用することによって、室内熱交換器52a、52bに冷媒が溜まっているかどうかを確実に判定することができる。
 <D>
 上記の第2冷媒充填運転は、室外温度が低く室内温度の低下を避けたい場合に適しているが、室外温度が低くない場合には、室内温度の低下を避けなくてもよいため、冷媒回路10に冷媒を充填する際に、第2冷媒充填運転の冷房冷媒充填運転(ステップST23参照)のみを行うことが許容される。そこで、ここでは、上記の第1冷媒充填運転ように、冷媒回路10に冷媒を充填する際に、暖房冷媒充填運転(ステップST21参照)を行うことなく、冷房冷媒充填運転を開始して、冷媒充填完了条件を満たすまで冷房冷媒充填運転を行うことも可能にしている(ステップST11~ST12参照)。
 これにより、ここでは、上記のように、冷房冷媒充填運転のみも行えるようにすることによって、室外温度が低くない場合にも、適切に規定量の冷媒を冷媒回路10に充填できる冷媒充填運転を可能にできる。
 (5)変形例
 <変形例1>
 上記実施形態では、室内熱交換器52a、52bのいずれかにおける冷媒の過冷却度SCra、SCrbが閾過冷却度SCrat、SCrbt以上に達した場合に、第2冷媒充填運転におけるステップST22の暖房冷媒充填完了条件を満たすものとしている。
 しかし、これに限定されるものではなく、複数の室内熱交換器52a、52bのいずれかにおける冷媒の温度Trla、Trlbと液冷媒連絡管6を流れる冷媒の温度Tlpとの温度差ΔTlpが所定の閾液温度差ΔTlpt以下に達した場合に、暖房冷媒充填完了条件を満たすものとしてもよい。すなわち、液冷媒連絡管6に冷媒が溜まってくると、室外ユニット2寄りの部分における冷媒の温度が液冷媒連絡管6の室内ユニット5a、5b寄りの部分における冷媒の温度に近づくため、液冷媒連絡管6に冷媒が溜まっているかどうかを検知できるのである。
 これにより、ここでは、上記のような暖房冷媒充填完了条件を採用することによって、液冷媒連絡管6に冷媒が溜まっているかどうかを確実に判定することができる。
 <変形例2>
 上記実施形態では、室内熱交換器52a、52bにおける冷媒の過冷却度SCra、SCrbが閾過冷却度SCrat、SCrbt以上に達した場合に、第2冷媒充填運転におけるステップST22の暖房冷媒充填完了条件を満たすものとしている。
 しかし、これに限定されるものではなく、複数の室内膨張弁51a、51bのいずれかの開度MVra、MVrbが所定の閾弁開度MVrat、MVrbt以上に達した場合に、暖房冷媒充填完了条件を満たすものとしてもよい。すなわち、室内熱交換器52a、52bに冷媒が溜まってくると、室内熱交換器52a、52bにおける冷媒の過冷却度SCra、SCrbが大きくなる。このとき、上記実施形態のように、室内熱交換器52a、52bにおける冷媒の過冷却度SCra、SCrbを目標過冷却度SCras、SCrbsに近づけるように室内膨張弁51a、51bの開度MVra、MVrbを制御していると、室内熱交換器52a、52bにおける冷媒の過冷却度SCra、SCrbが大きくなるにつれて室内膨張弁51a、51bの開度MVra、MVrbが大きくなるため、室内熱交換器52a、52bに冷媒が溜まっているかどうかを検知できるのである。
 これにより、ここでは、上記のような暖房冷媒充填完了条件を採用することによって、室内熱交換器52a、52bに冷媒が溜まっているかどうかを確実に判定することができる。
 <変形例3>
 上記実施形態及び変形例1、2では、ステップST22の暖房冷媒充填完了条件として、室内熱交換器52a、52bにおける冷媒の過冷却度SCra、SCrbを用いた条件、室内熱交換器52a、52bにおける冷媒の温度Trla、Trlbと液冷媒連絡管6を流れる冷媒の温度Tlpとの温度差ΔTlpを用いた条件、及び、室内膨張弁51a、51bの開度MVra、MVrbを用いた条件を、単独で採用している。
 しかし、これらに限定されるものではなく、これら3つの条件を適宜組み合わせて、暖房冷媒充填完了条件としてもよい。例えば、3つの条件のいずれか1つ又は2つを満たす場合に暖房冷媒充填完了条件を満たすものと判定することができる。
 <変形例4>
 上記実施形態及び変形例1~3では、冷媒回路10に冷媒を充填する際に、冷媒充填の作業者が、第1冷媒充填運転(ステップST11~ST12参照)と第2冷媒充填運転(ステップST21~ST24参照)のいずれを行うか(すなわち、ステップST21の暖房冷媒充填運転を行うかどうか)を選択するようになっている。
 しかし、これに限定されるものではなく、制御部8が、室外温度又は室内温度に応じて、冷媒回路10に冷媒を充填する際に、第1冷媒充填運転と第2冷媒充填運転のいずれを行うか(すなわち、暖房冷媒充填運転を行うかどうか)を選択するようにしてもよい。例えば、室外温度として室外空気センサ46によって検出される室外空気の温度Toaを使用し、室内温度として室内空気センサ59a、59bによって検出される室内空気の温度Traa、Trbaを使用して、これらの温度のいずれか又はすべてが所定の閾温度以下である場合には、図6に示されるステップST1の冷媒充填運転選択条件を満たすものと判定することができる。すなわち、ステップST1の冷媒充填運転選択条件を満たす場合には、ステップST21~ST24の第2冷媒充填運転を選択して行い、ステップST1の冷媒充填運転選択条件を満たさない場合には、ステップST11~ST12の第1冷媒充填運転を選択して行うようにするのである。
 これにより、ここでは、上記のように、室外温度又は室内温度に応じて暖房冷媒充填運転を行うかどうかを選択することによって、暖房冷媒充填運転及び冷房冷媒充填運転を組み合わせて行う冷媒充填運転と、冷房冷媒充填運転のみを行う冷媒充填運転と、適切に使い分けることができる。
 本発明は、室外熱交換器を有する室外ユニットと、室内熱交換器を有する複数の室内ユニットと、が液冷媒連絡管及びガス冷媒連絡管を介して接続されることによって構成された冷媒回路を備えた空気調和装置に対して、広く適用可能である。
 1       空気調和装置
 2       室外ユニット
 5a、5b   室内ユニット
 6       液冷媒連絡管
 7       ガス冷媒連絡管
 8       制御部
 10      冷媒回路
 24      室外熱交換器
 51a、51b 室内膨張弁
 52a、52b 室内熱交換器
特開2011-85390号公報

Claims (7)

  1.  室外熱交換器(24)を有する室外ユニット(2)と、室内熱交換器(52a、52b)を有する複数の室内ユニット(5a、5b)と、が液冷媒連絡管(6)及びガス冷媒連絡管(7)を介して接続されることによって構成されており、前記室外熱交換器を冷媒の放熱器として機能させ、かつ、前記室内熱交換器を前記冷媒の蒸発器として機能させる冷房サイクル状態と、前記室外熱交換器を前記冷媒の蒸発器として機能させ、かつ、前記室内熱交換器を前記冷媒の放熱器として機能させる暖房サイクル状態と、に切り換え可能な冷媒回路(10)と、
     前記室外ユニット及び前記複数の室内ユニットを構成する機器を制御する制御部(8)と、
    を備えた空気調和装置において、
     前記制御部は、前記冷媒回路に前記冷媒を充填する際に、前記冷媒回路を前記暖房サイクル状態にして行われる暖房冷媒充填運転を開始して、所定の暖房冷媒充填完了条件を満たすまで前記暖房冷媒充填運転を行い、その後、前記冷媒回路を前記冷房サイクル状態にして行われる冷房冷媒充填運転に切り換えて、規定量の前記冷媒が前記冷媒回路に充填される冷媒充填完了条件を満たすまで前記冷房冷媒充填運転を行う、
    空気調和装置(1)。
  2.  前記制御部は、前記冷媒回路のうち前記複数の室内熱交換器のいずれかの液側端から前記液冷媒連絡管を介して前記室外ユニットに至るまでの間の部分が液状態の前記冷媒で満たされているものと判定できる場合に、前記暖房冷媒充填完了条件を満たすものとする、
    請求項1に記載の空気調和装置。
  3.  前記制御部は、前記複数の室内熱交換器のいずれかにおける前記冷媒の過冷却度が所定の閾過冷却度以上に達した場合に、前記暖房冷媒充填完了条件を満たすものとする、
    請求項1に記載の空気調和装置。
  4.  前記制御部は、前記複数の室内熱交換器のいずれかにおける前記冷媒の温度と前記液冷媒連絡管を流れる前記冷媒の温度との温度差が所定の閾液温度差以下に達した場合に、前記暖房冷媒充填完了条件を満たすものとする、
    請求項1又は3に記載の空気調和装置。
  5.  前記複数の室内ユニットは、前記室内熱交換器の液側端に前記室内熱交換器を流れる前記冷媒の流量を調節する室内膨張弁(51a、51b)をそれぞれ有しており、
     前記制御部は、前記複数の室内膨張弁のいずれかの開度が所定の閾弁開度以上に達した場合に、前記暖房冷媒充填完了条件を満たすものとする、
    請求項1、3又は4のいずれか1項に記載の空気調和装置。
  6.  前記制御部は、前記冷媒回路に前記冷媒を充填する際に、前記暖房冷媒充填運転を行うことなく、前記冷房冷媒充填運転を開始して、前記冷媒充填完了条件を満たすまで前記冷房冷媒充填運転を行うことが可能である、
    請求項1~5のいずれか1項に記載の空気調和装置。
  7.  前記制御部は、室外温度又は室内温度に応じて、前記冷媒回路に前記冷媒を充填する際に、前記暖房冷媒充填運転を行うかどうかを選択する、
    請求項6に記載の空気調和装置。
PCT/JP2016/087966 2015-12-22 2016-12-20 空気調和装置 WO2017110816A1 (ja)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US16/065,045 US10508846B2 (en) 2015-12-22 2016-12-20 Air conditioning apparatus
ES16878705T ES2773154T3 (es) 2015-12-22 2016-12-20 Dispositivo de aire acondicionado
AU2016375209A AU2016375209B2 (en) 2015-12-22 2016-12-20 Air conditioning apparatus
CN201680075344.6A CN108431526B (zh) 2015-12-22 2016-12-20 空调装置
EP16878705.9A EP3396276B1 (en) 2015-12-22 2016-12-20 Air conditioning device

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2015-250317 2015-12-22
JP2015250317A JP6123878B1 (ja) 2015-12-22 2015-12-22 空気調和装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2017110816A1 true WO2017110816A1 (ja) 2017-06-29

Family

ID=58704697

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2016/087966 WO2017110816A1 (ja) 2015-12-22 2016-12-20 空気調和装置

Country Status (7)

Country Link
US (1) US10508846B2 (ja)
EP (1) EP3396276B1 (ja)
JP (1) JP6123878B1 (ja)
CN (1) CN108431526B (ja)
AU (1) AU2016375209B2 (ja)
ES (1) ES2773154T3 (ja)
WO (1) WO2017110816A1 (ja)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110573808B (zh) * 2017-04-28 2021-12-10 三菱电机株式会社 制冷循环装置和具有该制冷循环装置的电气设备
CN110296554B (zh) * 2019-07-02 2020-08-25 珠海格力电器股份有限公司 分流组件及其分流控制方法和多联式空调器
JPWO2021157002A1 (ja) * 2020-02-06 2021-08-12

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20090235675A1 (en) * 2008-03-21 2009-09-24 Lg Electronics Inc. Air conditioner and method for changing refrigerant of air-conditioner
JP2010002109A (ja) * 2008-06-19 2010-01-07 Mitsubishi Electric Corp 冷凍空調装置
JP2011012958A (ja) * 2010-10-22 2011-01-20 Mitsubishi Electric Corp 冷凍サイクル装置の制御方法
JP2011085390A (ja) 2005-10-25 2011-04-28 Mitsubishi Electric Corp 空気調和装置
JP2011117619A (ja) * 2009-11-30 2011-06-16 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 空気調和装置、空気調和装置の冷媒充填方法、および、空気調和装置の起動方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4285583B2 (ja) * 2007-05-30 2009-06-24 ダイキン工業株式会社 空気調和装置
EP2056046B1 (en) * 2007-11-01 2018-09-12 Mitsubishi Electric Corporation Refrigerant filling apparatus of refrigerating and air conditioning apparatus and refrigerant filling method of refrigerating and air conditioning apparatus
JP4474455B2 (ja) * 2007-11-01 2010-06-02 三菱電機株式会社 冷凍空調装置への冷媒充填装置及び冷凍空調装置への冷媒充填方法
JP4363483B2 (ja) * 2007-11-30 2009-11-11 ダイキン工業株式会社 冷凍装置
KR101237216B1 (ko) * 2011-10-24 2013-02-26 엘지전자 주식회사 공기조화기 및 그 제어방법

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011085390A (ja) 2005-10-25 2011-04-28 Mitsubishi Electric Corp 空気調和装置
US20090235675A1 (en) * 2008-03-21 2009-09-24 Lg Electronics Inc. Air conditioner and method for changing refrigerant of air-conditioner
JP2010002109A (ja) * 2008-06-19 2010-01-07 Mitsubishi Electric Corp 冷凍空調装置
JP2011117619A (ja) * 2009-11-30 2011-06-16 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 空気調和装置、空気調和装置の冷媒充填方法、および、空気調和装置の起動方法
JP2011012958A (ja) * 2010-10-22 2011-01-20 Mitsubishi Electric Corp 冷凍サイクル装置の制御方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP3396276A4 (en) 2018-12-05
US20190011157A1 (en) 2019-01-10
JP6123878B1 (ja) 2017-05-10
ES2773154T3 (es) 2020-07-09
US10508846B2 (en) 2019-12-17
EP3396276B1 (en) 2019-11-20
AU2016375209A1 (en) 2018-08-09
CN108431526A (zh) 2018-08-21
EP3396276A1 (en) 2018-10-31
JP2017116155A (ja) 2017-06-29
AU2016375209B2 (en) 2018-09-13
CN108431526B (zh) 2019-09-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5500240B2 (ja) 冷凍装置
US9631847B2 (en) Refrigeration cycle apparatus
KR101479458B1 (ko) 냉동 장치
US20110314848A1 (en) Combined air-conditioning and hot-water supply system
EP3312528B1 (en) Air conditioner
US7997093B2 (en) Air conditioner
US20090031739A1 (en) Air conditioner
EP3690356A1 (en) Refrigeration cycle device
JP2019020112A (ja) 空調システム
WO2017110816A1 (ja) 空気調和装置
EP3696473B1 (en) Air conditioning device
JP6758506B2 (ja) 空気調和装置
JP2008064456A (ja) 空気調和装置
JP2016133257A (ja) 空気調和装置
JP2009103363A (ja) 受液器及びそれを備えた冷凍装置
JP6112189B1 (ja) 空気調和装置
JP2011242097A (ja) 冷凍装置
JP2009293887A (ja) 冷凍装置
WO2017094172A1 (ja) 空気調和装置
JP5765278B2 (ja) 室外マルチ型空気調和装置
JP7397286B2 (ja) 冷凍サイクル装置
JP5578914B2 (ja) マルチ形空気調和装置
JP2014001922A (ja) 冷凍装置

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 16878705

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2016878705

Country of ref document: EP

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2016878705

Country of ref document: EP

Effective date: 20180723

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2016375209

Country of ref document: AU

Date of ref document: 20161220

Kind code of ref document: A