WO2017104257A1 - 燃料電池システム、及び燃料電池システムの制御方法 - Google Patents

燃料電池システム、及び燃料電池システムの制御方法 Download PDF

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WO2017104257A1
WO2017104257A1 PCT/JP2016/081139 JP2016081139W WO2017104257A1 WO 2017104257 A1 WO2017104257 A1 WO 2017104257A1 JP 2016081139 W JP2016081139 W JP 2016081139W WO 2017104257 A1 WO2017104257 A1 WO 2017104257A1
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fuel cell
temperature
cell system
cathode gas
control unit
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鈴木 健太
竜也 矢口
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日産自動車株式会社
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    • Y02E60/30Hydrogen technology
    • Y02E60/50Fuel cells

Definitions

  • the present invention relates to a fuel cell system and a control method for the fuel cell system.
  • Japanese Patent Laid-Open No. 2010-27579 discloses a system for generating power by supplying an anode gas and a cathode gas to a solid oxide fuel cell.
  • the fuel cell must be cooled to a temperature at which the anode does not deteriorate before the anode side of the fuel cell is opened to the atmosphere in order to avoid deterioration of the anode of the fuel cell when the system is stopped.
  • a configuration in which the cathode gas is continuously supplied to the fuel cell is preferable in order to suppress an increase in the number of parts. With this method, since the cathode gas can directly cool the fuel cell from the inside, high cooling efficiency can be obtained.
  • thermal distortion may occur inside and the fuel cell may be damaged. Further, if the supply amount of the cathode gas is decreased, thermal distortion can be avoided, but the temperature decrease is delayed correspondingly.
  • the fuel cell system is a fuel cell system including a solid oxide fuel cell.
  • the fuel cell system includes a load connected to the fuel cell, a cathode gas supply unit that supplies the cathode gas to the fuel cell, and a normal power generation control that controls the flow rate of the cathode gas based on the load during normal operation of the fuel cell. And a stop control unit that controls the flow rate of the cathode gas based on the target temperature after the stop in the stop control of the fuel cell.
  • FIG. 1 is a block diagram showing the main configuration of the fuel cell system according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a flowchart showing a startup control procedure of the fuel cell system according to the first embodiment.
  • FIG. 3 is a system flow of normal power generation control and stop control of the control method of the fuel cell system of the first embodiment.
  • FIG. 4 is a flowchart showing a stop control procedure of the fuel cell system according to the first embodiment.
  • FIG. 5 is a diagram comparing changes in the temperature drop of the fuel cell stack due to stop control and its power consumption between the control methods.
  • FIG. 6 is a system flow of normal power generation control and stop control of the control method for the fuel cell system according to the second embodiment.
  • FIG. 7 is a flowchart showing a stop control procedure of the fuel cell system according to the second embodiment.
  • FIG. 1 is a block diagram showing a main configuration of a fuel cell system 10 in the present embodiment.
  • the fuel cell system 10 is entirely controlled by the control unit 48.
  • the fuel cell stack 12 (fuel cell) or the like is connected to the power supply lines 34A and 34B (for example, 360V) connecting the vehicle battery 36 and the motor 46 (inverter 44) via the connection lines 32A and 32B. It is a thing.
  • a DC-DC converter 26 (load) and a DC-DC converter 28 are connected in parallel to the connection lines 32A and 32B.
  • the connection line 32A is connected to the switch 30A, and the connection line 32B is connected to the switch 30B.
  • a vehicle battery 36 (load) and an inverter 44 (load) are connected to the power supply lines 34 ⁇ / b> A and 34 ⁇ / b> B, and the inverter 44 is connected to a motor 46.
  • a branch line 35A is branched from the power supply line 34A on the positive pole side, and this is connected to the switch 30A.
  • a branch line 35B is branched from the power supply line 34B on the negative pole side, and this is connected to the switch 30B.
  • the fuel cell stack 12 is a solid oxide fuel cell (SOFC), and an anode layer (fuel gas) in which an electrolyte layer formed of a solid oxide such as ceramic is reformed by a reformer. ) And an anode (fuel electrode) to be supplied and a cathode (air electrode) to which air containing oxygen is supplied as a cathode gas (oxidizing gas) are stacked.
  • the fuel cell stack 12 is connected to the connection lines 32A and 32B via the DC-DC converter 26.
  • the fuel cell stack 12 is provided with a temperature sensor 14 for measuring the temperature in the fuel cell stack 12.
  • the DC-DC converter 26 has an input side connected to the fuel cell stack 12 and an output side (step-up side) connected to the connection lines 32A and 32B.
  • the DC-DC converter 26 boosts the output voltage (for example, a voltage of 60 V or less) of the fuel cell stack 12 to the voltage of the power supply lines 34A and 34B and supplies it to the connection lines 32A and 32B.
  • power is supplied from the fuel cell stack 12 to the vehicle battery 36 or the motor 46 (inverter 44) via the connection lines 32A and 32B and the power supply lines 34A and 34B.
  • the DC-DC converter 28 has an input side connected to the connection lines 32A and 32B, and an output side (step-down side, for example 42V), a pump 16, a compressor 18 (cathode gas supply means), an auxiliary battery 20 (load), a voltage
  • the application circuit 24 is connected in parallel.
  • the pump 16 is an auxiliary device that supplies anode gas (fuel) to the fuel cell stack 12, and the supply amount (flow rate) can be controlled by the control of the control unit 48.
  • the compressor 18 cathode gas supply unit
  • the compressor 18 is an auxiliary device that supplies cathode gas (air) or the like to the fuel cell stack 12, and the supply amount (flow rate) can be controlled by the control of the control unit 48.
  • the auxiliary machine that drives the fuel cell stack 12 includes a valve (not shown) that opens and closes a path for circulating the anode gas and cathode gas, and heating combustion gas supplied to the fuel cell stack 12 during start-up control. There is a start-up combustor (not shown) to be generated.
  • the auxiliary battery 20 is charged by supplying power from the DC-DC converter 28 and can supply power to the pump 16, the compressor 18, and the voltage application circuit 24.
  • the auxiliary battery 20 is provided with a charge checker 22 for measuring the charge amount, and when the charge amount is lower than the predetermined amount, the charge request information is output to the control unit 48, and the charge amount information is not less than the predetermined amount. Stops outputting the charging request information.
  • the voltage application circuit 24 is a circuit that applies an electromotive force having a polarity opposite to that of the fuel cell stack 12 from the outside of the fuel cell stack 12, and boosts (or steps down) the output voltage of the DC-DC converter 28. Apply to stack 12.
  • the voltage application circuit 24 is driven after the fuel cell stack 12 stops generating power under the control of the control unit 48.
  • the switch 30A has one end connected to the branch line 35A and the other end connected to the connection line 32A.
  • One of the switches 30B is connected to the branch line 35B, and the other is connected to the connection line 32B.
  • the switches 30A and 30B connect the connection lines 32A and 32B (DC-DC converter 26) to the power supply lines 34A and 34B during normal power generation control of the fuel cell system 10, but are connected during start control and stop control. 32A and 32B are cut off from the power supply lines 34A and 34B.
  • the vehicle battery 36 is connected to a main power supply 38 (for example, 360 V) connected to the power supply lines 34A and 34B, a switch 42A connected to the positive pole side of the main power supply 38, and a negative pole side of the main power supply 38.
  • Switch 42B One of the switches 42A is connected to the positive pole side of the main power supply 38, and the other is connected to the power supply line 34A.
  • One of the switches 42B is connected to the negative pole side of the main power supply 38, and the other is connected to the power supply line 34B.
  • the switches 42A and 42B connect the vehicle battery 36 to the power supply lines 34A and 34B during normal power generation control of the fuel cell system 10, but the vehicle battery 36 is connected to the power supply line 34A, during start control and stop control. Shut off from 34B.
  • a charge checker 40 for measuring the amount of charge is attached to the vehicle battery 36 and outputs charge request information to the control unit 48 when the amount of charge is lower than a predetermined amount. Stop outputting information.
  • the control unit 48 includes a general-purpose electronic circuit including a microcomputer, a microprocessor, and a CPU, and peripheral devices, and executes processing for controlling the fuel cell system 10 by executing a specific program. At that time, the control unit 48 can perform drive / stop control (ON / OFF control) of each of the above components.
  • step S001 the control unit 48 turns on the startup combustor, the pump 16, and the compressor 18, and starts the startup control (warm-up control) for the fuel cell stack 12.
  • the pump 16 and the compressor 18 are driven by electric power from the auxiliary battery 20.
  • the start-up control of the fuel cell stack 12 is performed until the fuel cell stack 12 reaches a power generation possible temperature described later.
  • step S002 the control unit 48 turns on the switch 42A and the switch 42B to connect the vehicle battery 36 to the power supply lines 34A and 34B, and applies a predetermined voltage (for example, 360 V) to the power supply lines 34A and 34B and the inverter 44. ) Is applied.
  • a predetermined voltage for example, 360 V
  • the motor 46 can be rotated at an arbitrary rotation speed based on the driver's accelerator operation.
  • the control unit 48 turns on the switch 30A and the switch 30B, and connects the connection lines 32A and 32B to the power supply lines 34A and 34B.
  • step S004 the control unit 48 turns on the DC-DC converter 28 so that the power of the vehicle battery 36 can be supplied to the pump 16, the compressor 18, and the auxiliary battery 20 (and the voltage application circuit 24).
  • step S005 the control unit 48 determines whether or not the temperature of the fuel cell stack 12 has reached a power generation possible temperature that is a lower limit of power generation based on the temperature measured by the temperature sensor 14. If the control unit 48 determines YES in step S005, in step S006, the control unit 48 turns off the start combustor to end the start control for the fuel cell stack 12, and the pump 16 performs anode gas (reforming). Gas) is supplied to the anode of the fuel cell stack 12, the cathode gas is supplied to the cathode of the fuel cell stack 12 by the compressor 18, and the fuel cell stack 12 generates electricity by an electrochemical reaction.
  • step S007 the control unit 48 turns on the DC-DC converter 26. Accordingly, the fuel cell stack 12 supplies the generated power to the power supply lines 34A and 34B via the DC-DC converter 26. The fuel cell stack 12 supplies the generated power to the pump 16, the compressor 18, and the auxiliary battery 20 (and the voltage application circuit 24) via the DC-DC converter 26 and the DC-DC converter 28. Thus, the start control of the fuel cell system 10 is completed.
  • step S101 the control unit 48 (normal power generation control unit) calculates the required current I that the fuel cell stack 12 should output to the inverter 44 and the vehicle battery 36 based on the drive request information and the charge request information described above. Further, in order to output the required current I, an auxiliary machine current I ′ required for the fuel cell stack 12 by the auxiliary machine (pump 16, compressor 18, etc.) is calculated. The magnitude of the auxiliary current I ′ depends on the magnitude of the required current I.
  • step S102 the control unit 48 calculates the total current to be output from the fuel cell stack 12, that is, the target current (I + I ′) (required power).
  • step S103 the control unit 48 calculates the anode gas supply amount Qa by the pump 16 corresponding to the target current (I + I ′).
  • the magnitude of the anode gas supply amount Qa depends on the magnitude of the target current (I + I ′).
  • step S104 the control unit 48 calculates the cathode gas supply amount Qcmin (flow rate) supplied by the compressor 18 corresponding to the target current (I + I ′).
  • the supply amount Qcmin is the minimum supply amount necessary for performing an electrochemical reaction with the anode gas supplied at the supply amount Qa, and the magnitude thereof depends on the magnitude of the target current (I + I ′). To do.
  • step S105 the control unit 48 calculates the target temperature T of the fuel cell stack 12 corresponding to the target current (I + I ′).
  • the target temperature T is a center temperature for the fuel cell stack 12 to stably output the target current (I + I ′), and the target current (I + I ′) is stably maintained within a certain range centered on this temperature. Can output.
  • step S106 the control unit 48 inputs the command value of the anode gas supply amount to the pump 16.
  • the pump 16 can supply the anode gas having a flow rate corresponding to the target current (I + I ′) to the fuel cell stack 12.
  • step S107 the control unit 48 calculates the cathode gas supply amount Qc (flow rate) based on the target temperature T and the current temperature Tp measured by the temperature sensor 14.
  • F (T, Tp ⁇ T) becomes larger than F (T, 0).
  • step S108 the control unit 48 selects the larger one of Qcmin and Qc.
  • the control unit 48 selects Qc
  • the fuel cell stack 12 is brought to the target temperature T while ensuring the minimum supply amount necessary for performing an electrochemical reaction with the anode gas supplied at the supply amount Qa. This is the supply amount of cathode gas to be converged.
  • the control unit 48 selects Qcmin
  • priority is given to the supply amount of the minimum cathode gas necessary for performing an electrochemical reaction with the anode gas supplied at the supply amount Qa, and the fuel cell stack 12 is The supply amount of the cathode gas temporarily abandons the convergence to the target temperature T.
  • step S109 the control unit 48 inputs a command value of the cathode gas supply amount to the compressor 18.
  • the compressor 18 can supply the fuel cell stack 12 with a supply amount of cathode gas corresponding to the target temperature T or a supply amount of cathode gas corresponding to the target current (I + I ′).
  • step S104 when the magnitude relationship between Qcmin and Qc is changed according to the time change of the target current (I + I ′), the above control is performed. However, if Qc is always larger than Qcmin due to the specifications of the fuel cell stack 12, etc., step S104 can be omitted. Conversely, if Qcmin is always greater than Qc, step S105 can be omitted.
  • the stop control of the fuel cell system 10 includes an ignition OFF operation (operation to turn off the vehicle key) by the driver after the vehicle stops, and a normal operation (normal power generation) request for the fuel cell stack 12 when the vehicle battery 36 is fully charged. Can be started when it stops.
  • the stop control can be terminated when the temperature becomes equal to or lower than the deterioration reaction temperature that is the lower limit of the temperature at which the oxidation (deterioration) of the anode of the fuel cell stack 12 occurs.
  • Control A Forced cooling
  • the pump 16 for supplying the fuel is stopped to stop the supply of the fuel, the compressor 18 is continuously operated, and the cathode gas is continuously supplied to the fuel cell stack 12 as the cooling gas.
  • the fuel cell stack 12 is air-cooled by this cooling gas.
  • control is performed to prevent a backflow of oxygen by closing a valve (not shown) in the exhaust path of the anode off gas after use.
  • Control B Application of counter electromotive force
  • the fuel cell stack uses a voltage application circuit 24 to generate an electromotive force (reverse electromotive force) having a polarity opposite to that of the fuel cell stack 12. 12 Applied from outside.
  • electromotive force reverse electromotive force
  • the temperature of the fuel cell stack 12 naturally decreases by releasing heat into the atmosphere.
  • the fuel cell stack 12 generates a potential due to the presence of oxygen (cathode gas) at the cathode and fuel gas (anode gas) at the anode, but the back electromotive force applied from the outside is the same as that of the fuel cell stack 12. Needless to say, it must be higher than the open-circuit voltage.
  • Control C Forced cooling + counter electromotive force application Control A and control B are combined, and the stop control is performed for a short time by the short time cooling by forced cooling and the electrical oxidation prevention control of the anode by back electromotive force. Can be done more reliably.
  • Control D Self-sustained operation cooling
  • the output of the pump 16 that supplies the fuel is reduced, and the power generation to such an extent that the fuel cell stack 12 can supply power consumption of the pump 16 and the compressor 18 (and charging of the auxiliary battery 20) is maintained.
  • the temperature of the fuel cell stack 12 is lowered.
  • the cathode gas functions not only as the cathode gas but also as a cooling gas.
  • control A to control C require the power of the auxiliary battery 20, but can be continued until the stop control is completed as long as the auxiliary battery 20 can cover the power.
  • control D can be stopped and controlled without using the power of the auxiliary battery 20, but cannot be performed when the fuel cell stack 12 becomes lower than the power generation possible temperature.
  • the temperature at the start of the stop control of the fuel cell stack 12 is substantially the same as the temperature of the fuel cell stack 12 at the end of normal power generation, but the temperature changes depending on the use state at the end of normal power generation. Further, the higher the temperature of the fuel cell stack 12, the greater the thermal gradient in the fuel cell stack 12. In this case, if the cooling is rapidly performed immediately after the start of the stop control, thermal strain on the fuel cell stack 12 increases, and the fuel cell stack 12 may be damaged. On the other hand, if the fuel cell stack 12 is cooled slowly when the temperature of the fuel cell stack 12 is low, the cooling time is wasted and the fuel cell stack 12 cannot be efficiently cooled.
  • a target temperature that optimizes the temperature drop with time of the target temperature of the fuel cell stack 12 during stop control is optimized.
  • a curve 50 (FIG. 3) is set. The supply amount of the cathode gas is controlled so that the fuel cell stack 12 can be cooled along the target temperature curve 50.
  • the target temperature curve 50 is a curve that becomes lower in accordance with the elapsed time after the normal operation of the fuel cell stack 12 is stopped, but the ideal temperature change of the target temperature T optimized for each fuel cell stack 12. It is a curve.
  • the target temperature curve 50 is preferably set so that the cooling rate at high temperatures is small and the cooling rate increases as the temperature decreases with time. However, when there is almost no influence of thermal strain during cooling of the fuel cell stack 12, the cooling rate may be made constant, that is, the temperature may be set to decrease linearly.
  • the control D when the temperature of the fuel cell stack 12 is equal to or higher than the power generation possible temperature, the control D is stopped, but the temperature of the fuel cell stack 12 is decreased according to the target temperature curve 50 described above.
  • the temperature control by the target temperature curve 50 is stopped, and the stop control is continued by the control B.
  • the fuel cell stack 12 is efficiently cooled without giving thermal distortion, and the power used for the control B is covered in advance by the control D, thereby reducing the power consumed by the fuel cell stack 12 as a result. be able to.
  • step S200 when the system starts stop control, in step S201, the control unit 48 (stop control unit) turns off the switches 30A and 30B to disconnect the connection lines 32A and 32B from the power supply lines 34A and 34B. 42A and 42B are turned OFF and the vehicle battery 36 is cut off from the power supply lines 34A and 34B. At this time, the control unit 48 stops the calculation in step S105 described above (FIG. 3).
  • step S202 the control unit 48 measures the initial temperature T0 when the stop control of the fuel cell stack 12 is started by the temperature sensor 14.
  • step S203 the control unit 48 specifies the first target temperature T that matches the initial temperature T0 in the target temperature curve 50, and the time t0 corresponding to the target temperature T. Thereby, the control part 48 can output the target temperature T on the target temperature curve 50 according to a time change from the position of the time t0 in step S204.
  • step S205 the control unit 48 calculates the cathode gas supply amount Qc for temperature control based on the target temperature T and the current temperature Tp measured by the temperature sensor 14. At this stage, since there is almost no time difference between the time when the first target temperature T and time t0 are specified and the time when the current temperature Tp is measured, Tp-T is almost zero.
  • step S101 the control unit 48 (stop control unit or normal power generation control unit) executes the above-described step S101 to step S104 and step S106 in order to perform the control D.
  • the target current I + I ′
  • the required current I is generated based on the charging request information from the auxiliary battery 20, and the auxiliary current I ′ is continuously generated based on the requests of the pump 16 and the compressor 18.
  • the control unit 48 executes the above-described step S108 (FIG. 3) and selects either Qc or Qcmin, but Qcmin is smaller than that during normal power generation, and Qc is smaller than Qcmin during stop control. Since most cases are large, Qc is selected.
  • step S206 the control unit 48 inputs a command value of the cathode gas supply amount to the compressor 18.
  • the compressor 18 can supply the fuel cell stack 12 with a supply amount of cathode gas corresponding to the target temperature T that decreases with time according to the target temperature curve 50.
  • the fuel cell stack 12 is cooled according to the target temperature curve 50 of the target temperature T.
  • charging to the auxiliary battery 20 is also performed in steps S106 and S206.
  • step S207 the control unit 48 determines whether or not the charging of the auxiliary battery 20 is completed.
  • the charge amount of the auxiliary battery 20 is preferably set based on the amount of power required for the control B to be performed later. If it is determined YES (YES) in step S207, the control unit 48 determines that the required current I has become zero in step S208, and thereafter calculates the auxiliary current I ′ when the required current I is zero. Judge that it is good. Thereby, the subsequent power generation amount of the fuel cell stack 12, that is, the anode gas supply amount Qa and the cathode gas supply amount (Qc and Qcmin) can be suppressed. In addition, when the control part 48 judges NO (NO) in step S207, it transfers to following S209 as it is.
  • step S209 the control unit 48 determines whether or not the temperature of the fuel cell stack 12 is equal to or higher than a first predetermined temperature (power generation possible temperature). If NO (NO) in step S209, that is, if it is determined that the temperature of the fuel cell stack 12 has become lower than the power generation possible temperature, the pump 16 and the compressor 18 are turned OFF in step S210, and the fuel cell stack 12 of anode gas and cathode gas. Stop supplying to
  • step S211 the control unit 48 turns on the voltage application circuit 24 and applies the back electromotive force for anode protection to the fuel cell stack 12 using the power of the auxiliary battery 20.
  • step S212 the control unit 48 determines whether or not the temperature of the fuel cell stack 12 is equal to or higher than a second predetermined temperature (deterioration reaction temperature) based on the temperature measured by the temperature sensor 14. If the right (YES) control unit 48 determines in step S212, the state of step S211 is continued. On the other hand, if the control unit 48 determines NO (NO) in step S212, the control unit 48 turns off the voltage application circuit 24 in step S213. Thereby, in step S214, the control unit 48 can determine that the auxiliary machine current I ′ has become zero, and the stop control ends (step S215).
  • a second predetermined temperature deterioration reaction temperature
  • step S209 when it is determined YES (YES) in step S209, the control unit 48 outputs the target temperature T on the target temperature curve 50 in step S216.
  • step S217 the controller 48 calculates the temperature control cathode gas supply amount Qc based on the target temperature T and the current temperature Tp measured by the temperature sensor 14 when the target temperature T is output. After step S217, the process proceeds to step S206 described above.
  • the target current (I + I ′) in the stop control covers the power consumption of the pump 16 and the compressor 18. It can be reduced to a value of about, and the above steps S207 and S208 can be omitted.
  • a normal power generation control unit that controls the flow rate of the cathode gas based on the load (vehicle battery 36 and inverter 44). 48) and a stop control unit (control unit 48) that controls the flow rate of the cathode gas based on the target temperature after the stop of the normal operation in the stop control of the fuel cell stack 12.
  • the control unit 48 (normal power generation control unit) includes required power including requests from the load (vehicle battery 36 and inverter 44), pump 16, and compressor 18, and / or Alternatively, the flow rate of the cathode gas is controlled based on the temperature of the fuel cell stack 12.
  • the control unit 48 controls the flow rate of the cathode gas based on the target temperature (target temperature curve 50) during the stop control. Thereby, the fuel cell stack 12 can be efficiently cooled without giving thermal strain to the fuel cell stack 12.
  • the control unit 48 controls the flow rate of the cathode gas based on the target temperature (target temperature curve 50).
  • the control unit 48 (normal power generation control unit, stop control unit) controls the flow rate of the cathode gas based on the difference between the target temperature T and the current temperature Tp (actual temperature) of the fuel cell stack 12. Thereby, the current temperature Tp of the fuel cell stack 12 can be converged to the target temperature T.
  • the control unit 48 (normal power generation control unit, stop control unit) increases the flow rate of the cathode gas as the difference obtained by subtracting the target temperature T from the current temperature Tp (actual temperature) of the fuel cell stack 12 increases. Thereby, the time for the current temperature Tp of the fuel cell stack 12 to converge to the target temperature T can be shortened.
  • the load is the auxiliary battery 20
  • the control unit 48 determines the fuel cell stack based on the charge amount of the auxiliary battery 20 (based on whether charging is necessary or not). 12 power generation amounts are controlled.
  • the auxiliary battery 20 is charged in the stop control, so that the stop control can be performed to the end using the power of the auxiliary battery 20.
  • the power generation amount of the fuel cell stack 12 can be suppressed after the charging of the auxiliary battery 20 is completed, the subsequent cooling of the fuel cell stack 12 can be performed efficiently.
  • the next activation control of the fuel cell stack 12 can be performed by the electric power of the auxiliary battery 20.
  • the loads described above are the vehicle battery 36 and the inverter 44, and the control unit 48 (normal power generation control unit) controls the power generation amount of the fuel cell stack 12 according to these requests. .
  • the control unit 48 sets the charge amount of the auxiliary battery 20 to the fuel cell stack 12 by generating an electromotive force (back electromotive force) opposite to that of the fuel cell stack 12 after the fuel cell stack 12 stops generating power. It is set based on the amount of power required to apply. Thereby, back electromotive force application (control B) can be more reliably performed in stop control until the end of stop control.
  • a voltage application circuit 24 for applying an electromotive force (counterelectromotive force) opposite to that of the fuel cell stack 12 to the fuel cell stack 12 is provided, and the control unit 48 (stop control unit) has a temperature of the fuel cell stack 12 of the first While the temperature is higher than the predetermined temperature, the power generation of the fuel cell stack 12 is continued. When the temperature is lower than the first predetermined temperature, the power generation of the fuel cell stack 12 is stopped and the voltage application circuit 24 is driven. . As a result, as long as the temperature of the fuel cell stack 12 is maintained at the first predetermined temperature or higher, it is possible to secure the power necessary for applying the back electromotive force.
  • the control unit 48 determines the voltage when the temperature (current temperature) of the fuel cell stack 12 is lower than the first predetermined temperature and equal to or higher than the second predetermined temperature lower than the first predetermined temperature.
  • the driving of the application circuit 24 is continued, and when the temperature becomes lower than the second predetermined temperature, the driving of the voltage application circuit 24 is stopped. Thereby, deterioration of the anode of the fuel cell stack 12 can be avoided during stop control.
  • the control unit 48 (stop control unit) can set the first predetermined temperature to a power generation possible temperature that is a lower limit temperature at which the fuel cell stack 12 can generate power, and sets the second predetermined temperature to the anode of the fuel cell stack 12. It is possible to set a deterioration reaction temperature that is an upper limit temperature at which deterioration of the water can be avoided.
  • the first predetermined temperature may be set to a temperature higher than the power generation possible temperature
  • the second predetermined temperature may be set to a temperature higher than the deterioration reaction temperature
  • the switches 42A and 42B are turned off to disconnect the vehicle battery 36 from the power supply lines 34A and 34B, and the switches 30A and 30B are turned off to connect the fuel cell stack 12 and the like to the power supply line 34A. , 34B, but this procedure may be omitted.
  • the electric power of the vehicle battery 36 can be used to perform the above control A, control B, and control C, and the auxiliary battery 20 can be charged.
  • the fuel cell stack 12 can be cooled to the deterioration reaction temperature or lower according to the target temperature curve 50 while performing either the control A or the control C.
  • the control unit 48 can input a command value of the cathode gas supply amount to the compressor 18 based on Qcmin when Qc is smaller than Qcmin.
  • FIG. 5 is a diagram comparing transitions in the temperature drop of the fuel cell stack 12 due to stop control and power consumption between the control methods.
  • the inventor of the present application compared and examined power consumption from the start of stop control to the following three control methods until the temperature of the fuel cell stack 12 reaches the second predetermined temperature (300 ° C.). In any of the control methods, the temperature of the fuel cell stack 12 at the stop control start timing is unified to 750 ° C.
  • Control 1 Stop control is started by the control B (back electromotive force application), and this is continued until the second predetermined temperature is reached.
  • Control 2 Stop control is started by the control A (forced cooling) and is continued until the second predetermined temperature is reached.
  • Control 3 Stop control is started by the control D (self-sustained operation cooling), and when the first predetermined temperature (550 ° C.) is reached, the control is switched to the control B (back electromotive force application) and the second predetermined temperature is reached. Continue this until you do.
  • Control 1 it took 15 hours to cool the temperature of the fuel cell stack 12 to the second predetermined temperature, and the power consumption was 1.8 [kWh].
  • the control 1 a certain amount of heat is generated in the fuel cell stack 12 due to the application of the back electromotive force, and the cooling rate is slightly higher than when the fuel cell stack 12 is naturally cooled with the supply of anode gas and cathode gas stopped. It is thought that it is late.
  • Control 3 required about 40 minutes to cool the temperature of the fuel cell stack 12 to the first predetermined temperature, and 10 hours and 48 minutes to cool to the second predetermined temperature. While the fuel cell stack 12 is cooled to the first predetermined temperature in the control 3, the fuel cell stack 12 generates power, so the cooling rate is slower than that in the control 2. On the other hand, since the control method is the same as that of the control 1 from the time when the fuel cell stack 12 is cooled to the first predetermined temperature to the time when the fuel cell stack 12 is cooled to the second predetermined temperature, the cooling rate is considered to be substantially the same as the control 1. On the other hand, the power consumption by the control 3 is 1.2 [kWh].
  • control 3 since the fuel cell stack 12 is generating power until the temperature of the fuel cell stack 12 is cooled to the first predetermined temperature from the start of stop control, the power consumption is substantially zero, and thereafter Consumes electric power in the same manner as the control 1. Therefore, the power consumption of the control 3 is clearly smaller than that of the control 1. Further, in the control 2, the component that supplies the cathode gas in the electric power supplied to the compressor 18 is a part thereof, and the remaining part is a loss. The loss includes, for example, heat generation of the compressor 18 and leakage of cathode gas when the cathode gas of the compressor 18 is supplied. Further, the loss continues while the control 2 is performed. From the above, it can be considered that control 3 has the smallest power consumption among the above three control methods.
  • the fuel cell stack 12 in the stop control of the fuel cell stack 12, the fuel cell stack 12 by the cathode gas rather than the heat generation of the fuel cell stack 12 while maintaining the power supply to the auxiliary battery 20 (load) of the fuel cell stack 12.
  • the fuel cell is cooled by controlling the supply amount of the cathode gas so as to increase the heat radiation from the fuel cell.
  • the supply amount Qcmax (flow rate) of the cathode gas during stop control is set, and cooling of the fuel cell stack 12 is advanced by the supply amount.
  • the above-described target temperature curve 50 is not required because the thermal strain generated at the start of cooling of the fuel cell stack 12 is small, or the change in the amount of power generation of the fuel cell stack 12 during stop control is also small. It is effective for.
  • step S202a the control unit 48 sets the cathode gas supply amount Qcmax for cooling the fuel cell stack 12.
  • Qcmax may be the maximum value of the cathode gas supply amount of the compressor 18 or may be less than that, it is preferable that the lower limit is a value at which Qcmin is not selected in step S108 described above.
  • step S206 the control unit 48 inputs a command value of the cathode gas supply amount to the compressor 18. Thereby, the compressor 18 can supply a predetermined amount of cathode gas corresponding to Qcmax to the fuel cell stack 12. The cooling of the fuel cell stack 12 proceeds with time.
  • step S207 and step S208 described above the control unit 48 determines whether or not the temperature of the fuel cell stack 12 is equal to or higher than a first predetermined temperature (power generation possible temperature). If NO (NO) in step S209, that is, if the control unit 48 determines that the temperature of the fuel cell stack 12 has become lower than the power generation possible temperature, the process proceeds to step S210 described above. On the other hand, if the control unit 48 determines YES (YES), the process returns to step S207 described above.
  • a first predetermined temperature power generation possible temperature
  • the control unit 48 causes the fuel cell stack 12 to be generated by the cathode gas rather than the heat generated by the fuel cell stack 12 (due to power generation).
  • the flow rate of the cathode gas is controlled so as to increase the heat radiation from the cathode.
  • the control for constantly monitoring the current temperature Tp and calculating the Qc each time as in the first embodiment is unnecessary. Consumption can be reduced.
  • the control B can be performed from start to finish. In this case, Qcmax can be set to zero.

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Abstract

本発明の燃料電池システムは、固体酸化物型の燃料電池を備える燃料電池システムである。前記燃料電池に接続した負荷と、前記燃料電池にカソードガスを供給するカソードガス供給部と、前記燃料電池の通常運転中において、前記負荷に基づいて前記カソードガスの流量を制御する通常発電制御部と、前記燃料電池の停止制御において、停止後の目標温度に基づいて前記カソードガスの流量を制御する停止制御部と、を備える。

Description

燃料電池システム、及び燃料電池システムの制御方法
 本発明は、燃料電池システム、及び燃料電池システムの制御方法に関する。
 特開2010-27579号公報は、固体酸化物型の燃料電池にアノードガスとカソードガスを供給して発電を行うシステムを開示している。一方、燃料電池は、システムを停止する際に燃料電池のアノードの劣化を回避するために、燃料電池のアノード側を大気開放する前にアノードが劣化しない温度にまで冷却する必要がある。この場合、部品点数の増加の抑制のため、カソードガスを引き続き燃料電池に供給する構成が好適である。この方法であれば、カソードガスが燃料電池を内側から直接冷却することができるので、高い冷却効率が得られる。
 しかし、燃料電池の温度を急激に下げると内部に熱歪が発生し燃料電池を破損させる虞がある。またカソードガスの供給量を低下させれば熱歪は回避し得るが、その分温度低下が遅くなる。
 本発明は、燃料電池の停止制御において、温度低下を適正にして迅速な停止制御が可能な燃料電池システム、及び燃料電池システムの制御方法を提供することを目的とする。
 本発明の一態様における燃料電池システムは、固体酸化物型の燃料電池を備える燃料電池システムである。この燃料電池システムは、燃料電池に接続した負荷と、燃料電池にカソードガスを供給するカソードガス供給部と、燃料電池の通常運転中において、負荷に基づいてカソードガスの流量を制御する通常発電制御部と、燃料電池の停止制御において、停止後の目標温度に基づいてカソードガスの流量を制御する停止制御部と、を備える。
図1は、第1実施形態の燃料電池システムの主要構成を示すブロック図である。 図2は、第1実施形態の燃料電池システムの起動制御の手順を示すフローチャートである。 図3は、第1実施形態の燃料電池システムの制御方法の通常発電制御及び停止制御のシステムフローである。 図4は、第1実施形態の燃料電池システムの停止制御の手順を示すフローチャートである。 図5は、停止制御による燃料電池スタックの温度低下の推移とその消費電力について、制御方法同士で比較した図である。 図6は、第2実施形態の燃料電池システムの制御方法の通常発電制御及び停止制御のシステムフローである。 図7は、第2実施形態の燃料電池システムの停止制御の手順を示すフローチャートである。
 以下、図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。
[第1実施形態]
[燃料電池システムの構成]
 図1は、本実施形態における燃料電池システム10の主要構成を示すブロック図である。燃料電池システム10は、制御部48により全体が制御されるものである。そして、車両用バッテリ36とモータ46(インバータ44)とを接続する電力供給ライン34A,34B(例えば360V)に、燃料電池スタック12(燃料電池)等が接続ライン32A,32B等を介して接続されたものである。
 接続ライン32A,32Bには、DC-DCコンバータ26(負荷)、DC-DCコンバータ28が並列に接続されている。また接続ライン32Aは、スイッチ30Aに接続され、接続ライン32Bは、スイッチ30Bに接続されている。電力供給ライン34A,34Bには、車両用バッテリ36(負荷)、インバータ44(負荷)が接続され、インバータ44はモータ46に接続されている。また、プラス極側となる電力供給ライン34Aからは分岐線35Aが分岐し、これがスイッチ30Aに接続している。同様に、マイナス極側となる電力供給ライン34Bからは分岐線35Bが分岐し、これがスイッチ30Bに接続している。
 燃料電池スタック12は、固体酸化物型燃料電池(SOFC:Solid Oxide Fuel Cell)であり、セラミック等の固体酸化物で形成された電解質層を、改質器により改質されたアノードガス(燃料ガス)が供給されるアノード(燃料極)と、カソードガス(酸化ガス)として酸素を含む空気が供給されるカソード(空気極)により挟み込んで得られるセルを積層したものである。燃料電池スタック12は、DC-DCコンバータ26を介して接続ライン32A,32Bに接続される。なお、燃料電池スタック12には、燃料電池スタック12内の温度を測定する温度センサ14が取り付けられている。
 DC-DCコンバータ26は、入力側が燃料電池スタック12に接続され、出力側(昇圧側)が接続ライン32A,32Bに接続されている。DC-DCコンバータ26は、燃料電池スタック12の出力電圧(例えば60V、若しくはそれ以下の電圧)を電力供給ライン34A,34Bの電圧に昇圧して接続ライン32A,32Bに供給するものである。これにより、燃料電池スタック12から接続ライン32A,32B及び電力供給ライン34A,34Bを介して車両用バッテリ36またはモータ46(インバータ44)に電力が供給される。
 DC-DCコンバータ28は、入力側が接続ライン32A,32Bに接続され出力側(降圧側、例えば42V)にはポンプ16、コンプレッサー18(カソードガス供給手段)、補機用バッテリ20(負荷)、電圧印加回路24が並列に接続されている。
 ポンプ16は、燃料電池スタック12にアノードガス(燃料)を供給する補機であり、制御部48の制御によりその供給量(流量)を制御することができる。コンプレッサー18(カソードガス供給部)は、燃料電池スタック12に対してカソードガス(空気)等を供給する補機であり、制御部48の制御によりその供給量(流量)を制御することができる。
 その他、燃料電池スタック12を駆動させる補機には、アノードガスやカソードガスを流通させる経路の開閉を行う弁(不図示)、起動制御中に燃料電池スタック12に供給する加熱用の燃焼ガスを生成する起動燃焼器(不図示)等がある。
 補機用バッテリ20は、DC-DCコンバータ28からの電力供給により充電されるとともに、ポンプ16、コンプレッサー18、電圧印加回路24に電力を供給することができる。なお、補機用バッテリ20には、その充電量を測定する充電チェッカー22が取り付けられ、充電量が所定量よりも低くなる場合に充電要求情報を制御部48に出力し、所定量以上であれば充電要求情報の出力を停止する。
 電圧印加回路24は、燃料電池スタック12とは極性が逆の起電力を燃料電池スタック12の外部から印加する回路であり、DC-DCコンバータ28の出力電圧を昇圧(若しくは降圧)して燃料電池スタック12に印加する。電圧印加回路24は、制御部48による制御により燃料電池スタック12の発電停止後に駆動する。
 スイッチ30Aは、一方が分岐線35Aに接続され、他方が接続ライン32Aに接続されている。スイッチ30Bは、一方が分岐線35Bに接続され、他方が接続ライン32Bに接続されている。スイッチ30A,30Bは燃料電池システム10の通常発電制御時は、接続ライン32A,32B(DC-DCコンバータ26)を電力供給ライン34A,34Bに接続するが、起動制御中及び停止制御中は接続ライン32A,32Bを電力供給ライン34A,34Bから遮断する。
 車両用バッテリ36は、電力供給ライン34A,34Bに接続された主電源38(例えば360V)と、主電源38のプラス極側に接続されたスイッチ42Aと、主電源38のマイナス極側に接続されたスイッチ42Bと、を有する。スイッチ42Aは、一方が主電源38のプラス極側に接続され、他方が電力供給ライン34Aに接続されている。スイッチ42Bは、一方が主電源38のマイナス極側に接続され、他方が電力供給ライン34Bに接続されている。スイッチ42A,42Bは燃料電池システム10の通常発電制御時は、車両用バッテリ36を電力供給ライン34A,34Bに接続するが、起動制御中及び停止制御中は車両用バッテリ36を電力供給ライン34A,34Bから遮断する。
 車両用バッテリ36には、その充電量を測定する充電チェッカー40が取り付けられ、充電量が所定量よりも低くなる場合に充電要求情報を制御部48に出力し、所定量以上であれば充電要求情報の出力を停止する。
 制御部48は、マイクロコンピュータ、マイクロプロセッサ、CPUを含む汎用の電子回路と周辺機器から構成され、特定のプログラムを実行することにより燃料電池システム10を制御するための処理を実行する。その際、制御部48は、上記各構成要素の駆動・停止制御(ON・OFF制御)を行うことができる。
[燃料電池システムの起動制御の手順]
 本実施形態の燃料電池システム10の起動制御の手順を図2のフローチャートに従って説明する。初期状態において、スイッチ30A,30B,スイッチ42A,42Bは全てOFFになっている。また、車両用バッテリ36及び補機用バッテリ20は、起動制御に必要な所定の充電量以上の電力を蓄えているものとする。
 システムが起動制御を開始すると、ステップS001において、制御部48は、起動燃焼器、ポンプ16、コンプレッサー18をONにし、燃料電池スタック12に対する起動制御(暖機制御)を開始する。その際、ポンプ16及びコンプレッサー18は、補機用バッテリ20からの電力により駆動する。これにより、燃料電池スタック12には後述の発電可能温度に到達するまで燃料電池スタック12の起動制御が行われる。
 ステップS002において、制御部48は、スイッチ42A、スイッチ42BをONにして車両用バッテリ36を、電力供給ライン34A,34Bに接続し、電力供給ライン34A,34B、インバータ44に所定の電圧(例えば360V)を印加する。これにより、ドライバーのアクセル操作に基づいてモータ46を任意の回転速度で回転させることができる。ステップS003において、制御部48は、スイッチ30A、スイッチ30BをONにし、接続ライン32A,32Bを電力供給ライン34A,34Bに接続する。
 ステップS004において、制御部48は、DC-DCコンバータ28をONにし、車両用バッテリ36の電力をポンプ16、コンプレッサー18、補機用バッテリ20(及び電圧印加回路24)に供給できるようにする。
 ステップS005において、制御部48は、温度センサ14が測定する温度により、燃料電池スタック12の温度が発電可能な下限となる発電可能温度に到達したか否か判断する。ステップS005において是(YES)と制御部48が判断すると、ステップS006において、制御部48は、起動燃焼器をOFFにして燃料電池スタック12に対する起動制御を終了し、ポンプ16によりアノードガス(改質ガス)を燃料電池スタック12のアノードに供給し、コンプレッサー18によりカソードガスを燃料電池スタック12のカソードに供給し、電気化学反応により燃料電池スタック12が発電する。
 ステップS007において、制御部48は、DC-DCコンバータ26をONにする。これにより、燃料電池スタック12は、発電した電力をDC-DCコンバータ26を介して電力供給ライン34A,34Bに供給する。また、燃料電池スタック12は、発電した電力を、DC-DCコンバータ26及びDC-DCコンバータ28を介して、ポンプ16、コンプレッサー18、補機用バッテリ20(及び電圧印加回路24)に供給する。以上より、燃料電池システム10の起動制御が終了する。
[燃料電池システムの通常発電制御の手順]
 第1実施形態の燃料電池システム10の制御方法の通常発電制御の手順を、図3に示すシステムフローに基づいて説明する。通常発電(通常運転)時において、インバータ44(DC-DCコンバータ26)は、ドライバーのアクセル操作に対応してモータ46を回転させるための駆動要求情報を制御部48に出力している。また、車両用バッテリ36(DC-DCコンバータ26)はその充電量が所定値よりも低くなると充電要求情報を制御部48に出力している。
 ステップS101において、制御部48(通常発電制御部)は、前述の駆動要求情報及び充電要求情報に基づいて燃料電池スタック12がインバータ44及び車両用バッテリ36に出力すべき要求電流Iを算出し、またこの要求電流Iを出力するために補機(ポンプ16、コンプレッサー18等)が燃料電池スタック12に要求する補機電流I'を算出する。補機電流I'の大きさは、要求電流Iの大きさに依存する。
 ステップS102において、制御部48は、燃料電池スタック12が出力すべき電流の総和、すなわち目標電流(I+I')(要求電力)を算出する。ステップS103において、制御部48は、目標電流(I+I')に対応するポンプ16によるアノードガス供給量Qaを算出する。アノードガス供給量Qa(流量)の大きさは、目標電流(I+I')の大きさに依存する。
 ステップS104において、制御部48は、目標電流(I+I')に対応するコンプレッサー18が供給するカソードガス供給量Qcmin(流量)を算出する。この供給量Qcminは、供給量Qaで供給されたアノードガスとの電気化学反応を行うのに必要となる最小の供給量であり、その大きさは、目標電流(I+I')の大きさに依存する。
 ステップS105において、制御部48は、目標電流(I+I')に対応する燃料電池スタック12の目標温度Tを算出する。この目標温度Tは、燃料電池スタック12が目標電流(I+I')を安定的に出力するための中心温度であり、この温度を中心とした一定の範囲で目標電流(I+I')を安定的に出力できる。
 ステップS106において、制御部48は、ポンプ16にアノードガス供給量の指令値を入力する。これにより、ポンプ16は目標電流(I+I')に対応した流量のアノードガスを燃料電池スタック12に供給することができる。
 ステップS107において、制御部48は、目標温度Tと温度センサ14で測定した現在温度Tpに基づいてカソードガス供給量Qc(流量)を算出する。このQcは、燃料電池スタック12の温度が目標温度Tとなるように温度制御を行うためのカソードガスの供給量であり、その大きさは、目標温度T、及び燃料電池スタック12の現在温度Tp(実温度)と目標温度Tとの差分に依存した関数Fにより表され、Qc=F(T,Tp-T)となる。ここで、現在温度Tpが目標温度Tよりも高ければ、F(T,Tp-T)はF(T,0)よりも大きくなり、逆に現在温度Tpが目標温度Tよりも低ければ、F(T,Tp-T)は、F(T,0)よりも小さくなる。これにより、燃料電池スタック12の現在温度Tpを目標温度Tに収束させることができる。また、Tp-Tが正の方向に大きくなるほどF(T,Tp-T)は大きくなり、逆にTp-Tが負の方向に大きくなるほどF(T,Tp-T)は小さくなる。これにより、燃料電池スタック12の現在温度Tpを目標温度Tに収束させる時間を短縮することができる。
 ステップS108において、制御部48は、Qcmin及びQcのうちいずれか大きいほうを選択する。制御部48がQcを選択した場合は、供給量Qaで供給されたアノードガスとの電気化学反応を行うのに必要となる最小の供給量を確保しつつ、燃料電池スタック12を目標温度Tに収束させるカソードガスの供給量となる。一方、制御部48がQcminを選択した場合は、供給量Qaで供給されたアノードガスとの電気化学反応を行うのに必要となる最小のカソードガスの供給量を優先し、燃料電池スタック12を目標温度Tに収束させるのを一時的に断念するカソードガスの供給量となる。
 ステップS109において、制御部48は、コンプレッサー18にカソードガス供給量の指令値を入力する。これにより、コンプレッサー18は、目標温度Tに対応した供給量のカソードガス、または目標電流(I+I')に対応した供給量のカソードガスを燃料電池スタック12に供給することができる。
 上記通常発電制御において、QcminとQcの大小関係が目標電流(I+I')の時間変化に応じて入れ替わる等の場合は上記制御となる。しかし、燃料電池スタック12等の仕様により、Qcが常にQcminよりも大きくなる場合は、ステップS104を省略することができる。また、逆にQcminが常にQcよりも大きくなる場合は、ステップS105を省略することができる。
[燃料電池システムの停止制御]
 燃料電池システム10の停止制御は、車両停止後のドライバーによるイグニッションOFF操作(車両キーをOFFにする操作)や、車両用バッテリ36がフル充電となり燃料電池スタック12に対する通常運転(通常発電)の要求が停止したことを契機に開始することができる。また停止制御は、燃料電池スタック12のアノードの酸化(劣化)が起こる温度の下限となる劣化反応温度以下になったところで終了することができる。
 燃料電池スタック12に対する停止制御としては、以下の制御A~制御Dの方法がある。
 制御A:強制冷却
 燃料を供給するポンプ16を停止させて燃料の供給を停止し、コンプレッサー18は引き続き動作させ、カソードガスを冷却ガスとして引き続き燃料電池スタック12に供給する。この冷却ガスにより燃料電池スタック12は空冷される。また、このとき、アノードの酸化を防止するために、使用後のアノードオフガスの排気経路にある弁(不図示)を閉止して酸素の逆流を防止する制御を行う。
 制御B:逆起電力印加
 アノードの劣化(酸化)を電気的に防止する制御として、電圧印加回路24を用いて燃料電池スタック12とは極性が逆の起電力(逆起電力)を燃料電池スタック12外部から印加する。この場合、燃料電池スタック12は大気中に熱を放出することで自然に温度低下していく。なお、この場合も、使用後のアノードオフガスの排気経路にある弁(不図示)を閉止して酸素の逆流を防止する制御を行うことが好適である。
 燃料電池スタック12を高温のまま停止させる際に、アノードガスの供給を停止するとアノード内に酸素が侵入してくる。この酸素はアノード極のニッケルと反応し、酸化ニッケルとなることでアノード極に割れ等が発生する可能性がある。そこで、これを防止するために本実施形態では、燃料電池スタック12の外部から燃料電池スタック12とは逆の起電力を印加する。これにより、電流(電荷)の流れを通常とは反対にすることができるので、電荷の移動がアノードからカソードとなることに伴い、アノードに入った酸素を電解質膜を通じてカソード側へ送ることができる。これにより、アノード極のニッケルとの反応を抑制できる。なお、燃料電池スタック12は、カソードに酸素(カソードガス)、アノードに燃料ガス(アノードガス)が存在することで、電位を生成するが、外部から印加する逆起電力は、燃料電池スタック12の開放端電圧より高い必要があることは言うまでもない。
 制御C:強制冷却+逆起電力印加
 制御Aと制御Bとを合わせた制御であり、強制冷却による短時間の冷却と逆起電力によるアノードの電気的な酸化防止制御により、停止制御を短時間でより確実に行うことができる。
 制御D:自立運転冷却
 燃料を供給するポンプ16の出力を低下させ、燃料電池スタック12がポンプ16及びコンプレッサー18の消費電力(及び補機用バッテリ20への充電)を賄える程度の発電を維持しながら燃料電池スタック12の温度を低下させていく。このとき、カソードガスは、カソードガスとしてのみならず冷却ガスとして機能する。
 上記方法のうち、制御A~制御Cは、補機用バッテリ20の電力を必要とするが、補機用バッテリ20が電力を賄える限り停止制御終了まで継続させることができる。一方、制御Dは、補機用バッテリ20の電力を用いることなく燃料電池スタック12が自立して停止制御可能となるが、燃料電池スタック12が発電可能温度より低くなると行うことはできない。
 ところで、燃料電池スタック12の停止制御開始時の温度は、通常発電終了時の燃料電池スタック12の温度とほぼ同じであるが、通常発電終了時の使用状態によりその温度は変化する。また、燃料電池スタック12の温度が高いほど燃料電池スタック12内の熱勾配が大きくなる。この場合、停止制御開始直後から急激に冷却させると燃料電池スタック12に対する熱歪が大きくなり、燃料電池スタック12が破損するおそれがある。逆に、燃料電池スタック12の温度が低い場合に燃料電池スタック12をゆっくり冷却させると冷却時間に無駄が生じ燃料電池スタック12を効率的に冷却させることはできない。
 そこで、本実施形態では、熱歪を低減しつつ燃料電池スタック12を効率的に冷却させるために停止制御時の燃料電池スタック12の目標温度の時間経過に伴う温度低下を最適化させた目標温度曲線50(図3)を設定する。そして、この目標温度曲線50に沿って燃料電池スタック12が冷却できるようにカソードガスの供給量を制御している。ここで、目標温度曲線50は、燃料電池スタック12の通常運転の停止後の経過時間に応じて低くなる曲線であるが、燃料電池スタック12ごとに最適化された目標温度Tの温度変化の理想曲線である。そして、目標温度曲線50は、上記理由により、高温での冷却速度は小さく、温度が時間経過とともに低くなるほど冷却速度が大きくなるように設定することが好適である。しかし、燃料電池スタック12の冷却中の熱歪の影響がほとんどない場合には、冷却速度を一定にする、すなわち温度が直線的に減少するように設定してもよい。
 本実施形態では、燃料電池スタック12の温度が発電可能温度以上ある場合は、上記制御Dの停止制御を行うが、前述の目標温度曲線50に従って燃料電池スタック12の温度を低下させる。一方、燃料電池スタック12の温度が発電可能温度よりも低くなった場合は、目標温度曲線50による温度制御を停止し、制御Bにより停止制御を継続する。これにより、熱歪を与えることなく燃料電池スタック12の冷却を効率的に行うとともに、制御Bに用いる電力を制御Dで予め賄うことにより、結果的に燃料電池スタック12で消費する電力を低減することができる。
[燃料電池システムの停止制御時の動作]
 第1実施形態の燃料電池システム10の制御方法の停止制御の手順を、図3に示すシステムフロー、及び図4に示すフローチャートに基づいて説明する。
 ステップS200において、システムが停止制御開始すると、ステップS201において、制御部48(停止制御部)は、スイッチ30A、30BをOFFにして接続ライン32A,32Bを電力供給ライン34A,34Bから遮断し、スイッチ42A,42BをOFFにして車両用バッテリ36を電力供給ライン34A,34Bから遮断する。また、このとき、制御部48は、前述のステップS105の算出を停止する(図3)。
 ステップS202において、制御部48は、温度センサ14により燃料電池スタック12の停止制御開始時の初期温度T0を測定する。ステップS203において、制御部48は、目標温度曲線50において初期温度T0と一致する最初の目標温度Tと、当該目標温度Tに対応する時刻t0を特定する。これにより、制御部48は、ステップS204において、時刻t0の位置から時間変化に従って目標温度曲線50上の目標温度Tを出力することができる。
 ステップS205において、制御部48は、目標温度Tと温度センサ14で測定した現在温度Tpに基づいて温度制御用のカソードガス供給量Qcを算出する。なお、この段階では、最初の目標温度T及び時刻t0を特定した時間と現在温度Tpを測定した時間の時差はほとんどないので、Tp―Tはほぼゼロである。
 ステップS200~ステップS205に並行して、制御部48(停止制御部、または通常発電制御部)は、制御Dを行うため、前述のステップS101~ステップS104、ステップS106を実行する。このとき、車両用バッテリ36からの充電要求情報及びインバータ44からの駆動要求情報はないので、その分目標電流(I+I')は、発電制御時よりも小さくなっている。このとき、要求電流Iは、補機用バッテリ20からの充電要求情報に基づき生成され、補機電流I'は、引き続きポンプ16及びコンプレッサー18の要求に基づき生成される。さらに、制御部48は、前述のステップS108(図3)を実行して、Qc及びQcminのいずれかを選択するが、Qcminは通常発電時よりも小さく、停止制御中はQcのほうがQcminよりも大きい場合がほとんどであるので、Qcが選択される。
 ステップS206において、制御部48は、コンプレッサー18にカソードガス供給量の指令値を入力する。これにより、コンプレッサー18は、目標温度曲線50に従って時間変化とともに低下する目標温度Tに対応した供給量のカソードガスを燃料電池スタック12に供給することができる。これにより、燃料電池スタック12は目標温度Tの目標温度曲線50に従って冷却が進行する。また、ステップS106及びステップS206により、補機用バッテリ20に対する充電も行われる。
 ステップS207において、制御部48は、補機用バッテリ20の充電が完了したか否かを判断する。ここで、補機用バッテリ20の充電量は後に行う制御Bに必要な電力量に基づいて設定することが好適である。ステップS207において是(YES)と判断した場合、ステップS208において、制御部48は要求電流Iがゼロになったと判断し、以後は要求電流Iがゼロのときの補機電流I'について算出すればよいと判断する。これにより、以後の燃料電池スタック12の発電量、すなわち、アノードガス供給量Qa及びカソードガス供給量(Qc及びQcmin)を抑制することができる。なお、ステップS207において否(NO)と制御部48が判断した場合は、そのまま次のS209に移行する。
 ステップS209において、制御部48は、燃料電池スタック12の温度が第1の所定温度(発電可能温度)以上であるか否か判断する。ステップS209において否(NO)、すなわち燃料電池スタック12の温度が発電可能温度よりも低くなったと判断した場合、ステップS210においてポンプ16、コンプレッサー18をOFFにし、アノードガス、カソードガスの燃料電池スタック12への供給を停止する。
 ステップS211において、制御部48は電圧印加回路24をONにし、補機用バッテリ20の電力を利用して燃料電池スタック12にアノード保護用の逆起電力を印加する。
 ステップS212において、制御部48は、温度センサ14が測定する温度により燃料電池スタック12の温度が第2の所定温度(劣化反応温度)以上であるか否か判断する。ステップS212において是(YES)の制御部48が判断した場合、ステップS211の状態を継続する。一方、ステップS212において否(NO)と制御部48が判断した場合、ステップS213において制御部48は、電圧印加回路24をOFFにする。これにより、ステップS214において、制御部48は、補機電流I'はゼロになったと判断することができ、停止制御が終了する(ステップS215)。
 一方、ステップS209において是(YES)と判断した場合、ステップS216において、制御部48は目標温度曲線50上の目標温度Tを出力する。ステップS217において、制御部48は、目標温度Tと、当該目標温度Tを出力時に温度センサ14で測定した現在温度Tpと、に基づいて温度制御用のカソードガス供給量Qcを算出する。ステップS217ののち、前述のステップS206に移行する。
 なお、補機用バッテリ20が停止制御前から前述の制御Bを行うための充電量を確保している場合、停止制御における目標電流(I+I')を、ポンプ16及びコンプレッサー18の消費電力を賄う程度の値にまで下げることができ、上記ステップS207、ステップS208を省略することができる。
[第1実施形態の効果]
 本実施形態に係る燃料電池システム10によれば、燃料電池スタック12の通常運転中において、負荷(車両用バッテリ36及びインバータ44)に基づいてカソードガスの流量を制御する通常発電制御部(制御部48)と、燃料電池スタック12の停止制御において、通常運転の停止後の目標温度に基づいてカソードガスの流量を制御する停止制御部(制御部48)と、を備えている。すなわち、燃料電池スタック12の通常発電制御において、制御部48(通常発電制御部)は、負荷(車両用バッテリ36及びインバータ44)、ポンプ16、及びコンプレッサー18からの要求を含む要求電力、及び/または、燃料電池スタック12の温度に基づいてカソードガスの流量を制御している。また、燃料電池スタック12の停止制御において、制御部48(停止制御部)は、停止制御時の目標温度(目標温度曲線50)に基づいてカソードガスの流量を制御している。これにより、燃料電池スタック12に熱歪を与えることなく燃料電池スタック12の冷却を効率的に行うことができる。
 ここで、燃料電池スタック12の目標温度(目標温度曲線50)は、通常発電の停止後の経過時間に応じて低くなっている。よって、制御部48(停止制御部)は、カソードガスの流量を、当該目標温度(目標温度曲線50)に基づいて制御している。これにより、停止制御開始時の燃料電池スタック12の温度が一定でなくても、燃料電池スタック12に熱歪を与えることなく燃料電池スタック12の冷却を効率的に行うことができる。
 制御部48(通常発電制御部、停止制御部)は、カソードガスの流量を、目標温度Tと燃料電池スタック12の現在温度Tp(実温度)との差分に基づいて制御している。これにより、燃料電池スタック12の現在温度Tpを目標温度Tに収束させることができる。
 制御部48(通常発電制御部、停止制御部)は、燃料電池スタック12の現在温度Tp(実温度)から目標温度Tを引いた差分が大きいほどカソードガスの流量を大きくしている。これにより、燃料電池スタック12の現在温度Tpを目標温度Tに収束させる時間を短縮することができる。
 停止制御において、前述の負荷は補機用バッテリ20であり、制御部48(停止制御部)は、補機用バッテリ20の充電量に基づいて(充電の要・不要に基づいて)燃料電池スタック12の発電量を制御している。これにより、停止制御において補機用バッテリ20が充電されるので、補機用バッテリ20の電力を用いて停止制御を最後まで行うことが可能となる。また、補機用バッテリ20の充電完了後は燃料電池スタック12の発電量を抑制できるので、以後の燃料電池スタック12の冷却を効率よく行うことができる。さらに、補機用バッテリ20の電力により燃料電池スタック12の次の起動制御が可能となる。なお、通常発電制御時において、前述の負荷は車両用バッテリ36及びインバータ44となり、これらの要求に応じて制御部48(通常発電制御部)は、燃料電池スタック12の発電量を制御している。
 制御部48(停止制御部)は、補機用バッテリ20の充電量を、燃料電池スタック12の発電の停止後に燃料電池スタック12とは逆の起電力(逆起電力)を燃料電池スタック12に印加するのに必要な電力量に基づいて設定している。これにより、停止制御において逆起電力印加(制御B)を停止制御終了までより確実に行うことができる。
 燃料電池スタック12とは逆の起電力(逆起電力)を燃料電池スタック12に印加する電圧印加回路24を備え、制御部48(停止制御部)は、燃料電池スタック12の温度が第1の所定温度以上である間は、燃料電池スタック12の発電を継続し、第1の所定温度より低くなったら燃料電池スタック12の発電を停止して、電圧印加回路24を駆動する制御を行っている。これにより、燃料電池スタック12の温度を第1の所定温度以上に維持する限り逆起電力印加に必要な電力を確保することができる。
 制御部48(停止制御部)は、燃料電池スタック12の温度(現在温度)が第1の所定温度よりも低く、かつ第1の所定温度よりも低い第2の所定温度以上である場合は電圧印加回路24の駆動を継続し、第2の所定温度よりも低くなったら電圧印加回路24の駆動を停止している。これにより、停止制御中において燃料電池スタック12のアノードの劣化を回避することができる。
 制御部48(停止制御部)は、第1の所定温度を燃料電池スタック12が発電可能な下限の温度となる発電可能温度に設定可能とされ、第2の所定温度を燃料電池スタック12のアノードの劣化を回避できる上限の温度となる劣化反応温度に設定可能とされる。
 これにより、停止制御中において燃料電池スタック12の補機用バッテリ20への充電量を最大にすることができ、燃料電池スタック12のアノードの劣化をより確実に回避することができる。なお、第1の所定温度は発電可能温度よりも高い温度に設定してもよいし、第2の所定温度も劣化反応温度よりも高い温度に設定してもよい。
 本実施形態において、停止制御開始時にスイッチ42A,42BをOFFにして車両用バッテリ36を電力供給ライン34A,34Bから遮断し、スイッチ30A,30BをOFFにして燃料電池スタック12等を電力供給ライン34A,34Bから遮断しているが、この手順を省略してもよい。この場合、停止制御において、車両用バッテリ36の電力を利用して上記制御A、制御B、制御Cを行うことができ、かつ補機用バッテリ20を充電することができる。また、制御A,制御Cのいずれかを行いながら目標温度曲線50に従って燃料電池スタック12を劣化反応温度以下になるまで冷却することもできる。さらに、停止制御中において、制御部48は、QcがQcminよりも小さくなる場合は、Qcminに基づいてカソードガス供給量の指令値をコンプレッサー18に入力することが可能である。
[停止制御中の消費電力の検討]
 図5は、停止制御による燃料電池スタック12の温度低下の推移とその消費電力について、制御方法同士で比較した図である。本願発明者は、停止制御開始から燃料電池スタック12の温度が前述の第2の所定温度(300℃)に到達するまでの消費電力を以下の3つの制御方法について比較検討した。なお、いずれの制御方法においても停止制御開始時期の燃料電池スタック12の温度を750℃に統一した。
 制御1:上記制御B(逆起電力印加)により停止制御を開始し、第2の所定温度に到達するまでこれを継続する。
 制御2:上記制御A(強制冷却)により停止制御を開始し、第2の所定温度に到達するまでこれを継続する。
 制御3:上記制御D(自立運転冷却)により停止制御を開始し、前述の第1の所定温度(550℃)に到達したところで制御B(逆起電力印加)に切り替え第2の所定温度に到達するまでこれを継続する。
 制御1では、燃料電池スタック12の温度を第2の所定温度まで冷却するのに15時間要し、消費電力は1.8[kWh]となった。制御1では、燃料電池スタック12において逆起電力印加に伴う熱がある程度発生しており、アノードガス、カソードガスの供給を停止した状態で燃料電池スタック12を自然冷却した場合よりもやや冷却速度が遅くなっていると考えられる。
 制御2では、燃料電池スタック12の温度が第2の所定温度まで冷却するのに54分で済んだが、コンプレッサー18の要求電流が大きいため、消費電力は1.4[kWh]となった。
 制御3では、燃料電池スタック12の温度を第1の所定温度まで冷却するのに約40分必要とし、第2の所定温度まで冷却するのに10時間48分要した。制御3において燃料電池スタック12を第1の所定温度まで冷却する間は燃料電池スタック12が発電しているので、その分、制御2よりも冷却速度が遅くなっている。一方、燃料電池スタック12を第1の所定温度まで冷却した時刻から第2の所定温度まで冷却するまでは制御1と同様の制御方法であるので、冷却速度は制御1とほぼ同様と考えられる。一方、制御3による消費電力は1.2[kWh]となっている。
 制御3では、停止制御開始から燃料電池スタック12の温度が第1の所定温度に冷却されるまでの間は、燃料電池スタック12が発電しているため消費電力が実質的にゼロであり、その後は制御1と同様に電力を消費している。よって、制御3は制御1よりも明らかに消費電力が小さくなる。また、制御2において、コンプレッサー18に供給された電力のうちカソードガスを供給する成分はその一部であり、残りの部分が損失となっている。損失とは、例えばコンプレッサー18の発熱や、コンプレッサー18のカソードガスの供給時のカソードガスの漏れ等がある。また、制御2を行っている間当該損失は継続している。以上から、制御3が上記3つの制御方法のうち最も消費電力が小さくなったものと考えられる。
[第2実施形態]
 第2実施形態の燃料電池システムの制御方法を実現する燃料電池システムの構成、起動制御、通常発電制御は第1実施形態と同様なので説明を省略する。
[燃料電池システムの停止制御]
 本実施形態では、燃料電池スタック12の停止制御において、燃料電池スタック12の補機用バッテリ20(負荷)への電力供給を維持しつつ燃料電池スタック12の発熱よりもカソードガスによる燃料電池スタック12からの放熱が多くなるようにカソードガスの供給量を制御して燃料電池を冷却する点で第1実施形態と相違する。具体的には、後述のように、停止制御中のカソードガスの供給量Qcmax(流量)を設定し、その供給量にて燃料電池スタック12の冷却を進行させる。本実施形態は、燃料電池スタック12の冷却開始時に生じる熱歪が小さい、停止制御中の燃料電池スタック12の発電量の変化も小さい等の理由により、前述の目標温度曲線50を必要としない場合に有効である。
[燃料電池システムの停止制御時の動作]
 第2実施形態の燃料電池システムの制御方法の停止制御の手順を、図6に示すシステムフロー、及び図7に示すフローチャートに基づいて説明する。
 前述のステップS201ののち、ステップS202aにおいて、制御部48は、燃料電池スタック12を冷却するためのカソードガス供給量Qcmaxを設定する。Qcmaxはコンプレッサー18のカソードガス供給量の最大値でもよいし、それ以下でもよいが、前述のステップS108においてQcminが選択されない値を下限とすることが好適である。
 ステップS206において、制御部48は、コンプレッサー18にカソードガス供給量の指令値を入力する。これにより、コンプレッサー18は、Qcmaxに対応した所定量のカソードガスを燃料電池スタック12に供給することができる。そして、燃料電池スタック12は時間経過とともに冷却が進行する。
 その後、前述のステップS207、ステップS208に移行し、ステップS209において、制御部48は、燃料電池スタック12の温度が第1の所定温度(発電可能温度)以上であるか否か判断する。ステップS209において否(NO)、すなわち燃料電池スタック12の温度が発電可能温度よりも低くなったと制御部48が判断した場合は前述のステップS210に移行する。一方、是(YES)と制御部48が判断した場合は、前述のステップS207に戻る。
[第2実施形態の効果]
 第2実施形態の燃料電池システムによれば、燃料電池スタック12の停止制御において、制御部48(停止制御部)は、燃料電池スタック12の(発電による)発熱よりもカソードガスによる燃料電池スタック12からの放熱が多くなるようにカソードガスの流量を制御している。これにより、停止制御において一度カソードガス供給量Qcmaxを設定すれば、その後は第1実施形態のように現在温度Tpを常時モニタしてQcをその都度算出する制御は不要なので、制御のための電力消費を削減することができる。なお、停止制御においては上記制御Bを終始行うことも可能なので、この場合Qcmaxをゼロにすることも可能である。
 以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一部を示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。
 本願は、2015年12月15日に日本国特許庁に出願された特願2015-244336に基づく優先権を主張し、この出願の全ての内容は参照により本明細書に組み込まれる。

Claims (12)

  1.  固体酸化物型の燃料電池を備える燃料電池システムであって、
     前記燃料電池に接続した負荷と、
     前記燃料電池にカソードガスを供給するカソードガス供給部と、
     前記燃料電池の通常運転中において、前記負荷に基づいて前記カソードガスの流量を制御する通常発電制御部と、
     前記燃料電池の停止制御において、停止後の目標温度に基づいて前記カソードガスの流量を制御する停止制御部と、を備える
     燃料電池システム。
  2.  固体酸化物型の燃料電池を備える燃料電池システムであって、
     前記燃料電池に接続した負荷と、
     前記燃料電池にカソードガスを供給するカソードガス供給部と、
     前記燃料電池の停止制御において、前記燃料電池の発熱よりも前記カソードガスによる前記燃料電池からの放熱が多くなるように前記カソードガスの流量を制御する停止制御部と、を備える
     燃料電池システム。
  3.  請求項1に記載の燃料電池システムにおいて、
     前記燃料電池の前記目標温度は、停止後の経過時間に応じて低くなる
     燃料電池システム。
  4.  請求項1または3に記載の燃料電池システムにおいて、
     前記停止制御部は、
     前記カソードガスの流量を、前記目標温度と前記燃料電池の実温度との差分に基づいて
    制御する
     燃料電池システム。
  5.  請求項4に記載の燃料電池システムにおいて、
     前記停止制御部は、
     前記実温度から前記目標温度を引いた差分が大きいほど前記カソードガスの流量を大きくする
     燃料電池システム。
  6.  請求項1乃至5のいずれか1項に記載の燃料電池システムにおいて、
     前記負荷はバッテリであり、
     前記停止制御部は、
     前記バッテリの充電量に基づいて前記燃料電池の発電量を制御する
     燃料電池システム。
  7.  請求項6に記載の燃料電池システムにおいて、
     前記停止制御部は、
     前記バッテリの充電量を、前記燃料電池の発電の停止後に前記燃料電池とは逆の起電力を前記燃料電池に印加するのに必要な電力量に基づいて設定する
     燃料電池システム。
  8.  請求項7に記載の燃料電池システムにおいて、
     前記燃料電池とは逆の起電力を前記燃料電池に印加する電圧印加回路を備え、
     前記停止制御部は、
     前記燃料電池の温度が第1の所定温度以上である間は、前記燃料電池の発電を継続し、
    前記第1の所定温度より低くなったら前記燃料電池の発電を停止して、前記電圧印加回路を駆動する制御を行う
     燃料電池システム。
  9.  請求項8に記載の燃料電池システムにおいて、
     前記停止制御部は、
     前記燃料電池の温度が前記第1の所定温度よりも低く、かつ前記第1の所定温度よりも低い第2の所定温度以上である場合は前記電圧印加回路の駆動を継続し、前記第2の所定温度よりも低くなったら前記電圧印加回路の駆動を停止する
     燃料電池システム。
  10.  請求項9に記載の燃料電池システムにおいて、
     前記停止制御部は、
     前記第1の所定温度を前記燃料電池が発電可能な下限の温度となる発電可能温度に設定可能とされ、前記第2の所定温度を前記燃料電池のアノードの劣化を回避できる上限の温度となる劣化反応温度に設定可能とする
     燃料電池システム。
  11.  固体酸化物型の燃料電池を備える燃料電池システムの制御方法であって、
     前記燃料電池の通常運転中において、前記燃料電池に接続する負荷に基づいてカソードガスの流量を制御し、
     前記燃料電池の停止制御において、停止後の目標温度に基づいて前記カソードガスの流量を制御する
     燃料電池システムの制御方法。
  12.  固体酸化物型の燃料電池を備える燃料電池システムの制御方法であって、
     前記燃料電池の停止制御において、前記燃料電池の発熱よりも前記燃料電池に供給するカソードガスによる前記燃料電池からの放熱が多くなるように前記カソードガスの流量を制御する
     燃料電池システムの制御方法。
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