WO2017104179A1 - 電磁弁用マニホールド組立体及びそれを用いた電磁弁集合体 - Google Patents

電磁弁用マニホールド組立体及びそれを用いた電磁弁集合体 Download PDF

Info

Publication number
WO2017104179A1
WO2017104179A1 PCT/JP2016/074927 JP2016074927W WO2017104179A1 WO 2017104179 A1 WO2017104179 A1 WO 2017104179A1 JP 2016074927 W JP2016074927 W JP 2016074927W WO 2017104179 A1 WO2017104179 A1 WO 2017104179A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
silencer
solenoid valve
mounting groove
manifold block
mounting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2016/074927
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
宮添真司
野口和宏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SMC Corp
Original Assignee
SMC Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SMC Corp filed Critical SMC Corp
Priority to KR1020187014969A priority Critical patent/KR102540684B1/ko
Priority to US15/779,690 priority patent/US11092255B2/en
Priority to RU2018125898A priority patent/RU2716954C2/ru
Priority to MX2018007108A priority patent/MX2018007108A/es
Priority to BR112018010910-0A priority patent/BR112018010910A2/ja
Priority to CN201680073254.3A priority patent/CN108368947B/zh
Priority to JP2017556355A priority patent/JP6743347B2/ja
Priority to DE112016005706.7T priority patent/DE112016005706B4/de
Publication of WO2017104179A1 publication Critical patent/WO2017104179A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B13/00—Details of servomotor systems ; Valves for servomotor systems
    • F15B13/02—Fluid distribution or supply devices characterised by their adaptation to the control of servomotors
    • F15B13/06—Fluid distribution or supply devices characterised by their adaptation to the control of servomotors for use with two or more servomotors
    • F15B13/08—Assemblies of units, each for the control of a single servomotor only
    • F15B13/0803—Modular units
    • F15B13/0807—Manifolds
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B13/00—Details of servomotor systems ; Valves for servomotor systems
    • F15B13/02—Fluid distribution or supply devices characterised by their adaptation to the control of servomotors
    • F15B13/06—Fluid distribution or supply devices characterised by their adaptation to the control of servomotors for use with two or more servomotors
    • F15B13/08—Assemblies of units, each for the control of a single servomotor only
    • F15B13/0803—Modular units
    • F15B13/0807—Manifolds
    • F15B13/0814—Monoblock manifolds
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B13/00—Details of servomotor systems ; Valves for servomotor systems
    • F15B13/02—Fluid distribution or supply devices characterised by their adaptation to the control of servomotors
    • F15B13/06—Fluid distribution or supply devices characterised by their adaptation to the control of servomotors for use with two or more servomotors
    • F15B13/08—Assemblies of units, each for the control of a single servomotor only
    • F15B13/0803—Modular units
    • F15B13/0821—Attachment or sealing of modular units to each other
    • F15B13/0825—Attachment or sealing of modular units to each other the modular elements being mounted on a common member, e.g. on a rail
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B13/00—Details of servomotor systems ; Valves for servomotor systems
    • F15B13/02—Fluid distribution or supply devices characterised by their adaptation to the control of servomotors
    • F15B13/06—Fluid distribution or supply devices characterised by their adaptation to the control of servomotors for use with two or more servomotors
    • F15B13/08—Assemblies of units, each for the control of a single servomotor only
    • F15B13/0803—Modular units
    • F15B13/0871—Channels for fluid
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B21/00—Common features of fluid actuator systems; Fluid-pressure actuator systems or details thereof, not covered by any other group of this subclass
    • F15B21/008—Reduction of noise or vibration
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K11/00—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves
    • F16K11/10—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with two or more closure members not moving as a unit
    • F16K11/20—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with two or more closure members not moving as a unit operated by separate actuating members
    • F16K11/24—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with two or more closure members not moving as a unit operated by separate actuating members with an electromagnetically-operated valve, e.g. for washing machines
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K27/00—Construction of housing; Use of materials therefor
    • F16K27/003—Housing formed from a plurality of the same valve elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K27/00—Construction of housing; Use of materials therefor
    • F16K27/04—Construction of housing; Use of materials therefor of sliding valves
    • F16K27/041—Construction of housing; Use of materials therefor of sliding valves cylindrical slide valves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K27/00—Construction of housing; Use of materials therefor
    • F16K27/04—Construction of housing; Use of materials therefor of sliding valves
    • F16K27/048—Electromagnetically actuated valves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K47/00—Means in valves for absorbing fluid energy
    • F16K47/02—Means in valves for absorbing fluid energy for preventing water-hammer or noise
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K47/00—Means in valves for absorbing fluid energy
    • F16K47/02—Means in valves for absorbing fluid energy for preventing water-hammer or noise
    • F16K47/023—Means in valves for absorbing fluid energy for preventing water-hammer or noise for preventing water-hammer, e.g. damping of the valve movement
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B2211/00—Circuits for servomotor systems
    • F15B2211/80—Other types of control related to particular problems or conditions
    • F15B2211/86—Control during or prevention of abnormal conditions
    • F15B2211/8616—Control during or prevention of abnormal conditions the abnormal condition being noise or vibration

Definitions

  • the present invention relates to a manifold assembly for mounting a plurality of solenoid valves, and a solenoid valve assembly having solenoid valves mounted thereon, and in particular, a silencer member for exhaust is used as a manifold block of the manifold assembly. Regarding the built-in items.
  • a manifold for mounting a plurality of solenoid valves as described in, for example, Patent Document 1 and Patent Document 2 is known, and the manifold penetrates along the longitudinal axis of the manifold block.
  • a plurality of air supply passages and exhaust passages provided, and a plurality of air supply communication holes branched from these collective air supply passages and collective exhaust passages and opened on the upper surface (electromagnetic valve mounting surface) of the manifold block; An exhaust communication hole is formed.
  • the said solenoid valve mounting surface WHEREIN is mounted so as to correspond to the air supply communication hole and the exhaust communication hole, respectively.
  • the present invention has been made in view of the circumstances as described above, and the technical problem thereof is that the silencer member for suppressing the exhaust sound from the electromagnetic valve is incorporated in the manifold block, so that An object of the present invention is to provide a solenoid valve manifold assembly capable of rational design, and a solenoid valve assembly using the manifold assembly.
  • the present invention provides a manifold assembly for a solenoid valve for mounting a plurality of solenoid valves side by side, wherein the manifold assembly includes a plurality of solenoid valves for fixing the solenoid valves.
  • a manifold block having a valve mounting surface in which fixed regions are arranged side by side, and an air supply passage that is open to each fixed region of the valve mounting surface and supplies compressed air to the electromagnetic valves.
  • a silencer member for suppressing exhaust noise of the exhaust discharged from each solenoid valve, and the manifold block is branched from the mounting groove for mounting the silencer member and the mounting groove.
  • each individual exhaust passage Opened in the outer peripheral surface of the block, and said silencer element is held in mounting groove, each individual exhaust passage, characterized in that it communicates respectively to the exhaust port through said silencer element.
  • the mounting groove is formed along the direction in which the fixed regions of the valve mounting surface are arranged side by side, and penetrates between both end surfaces of the manifold block.
  • brackets are detachably fixed to both end faces of the manifold block, and each end opening of the mounting groove that opens to both end faces of the manifold block is closed by the bracket.
  • the silencer member may be held in the mounting groove by being fixed in the mounting groove with an adhesive.
  • a lightening groove is extended along the mounting groove on the bottom surface of the manifold block, and the exhaust port is formed in a groove wall of the lightening groove.
  • an elastic member having spring elasticity is elastically deformed and attached to the lightening groove by its elastic force, and the elastic member is inserted into the silencer in the mounting groove through the exhaust port. By contacting the member, the silencer member is held in the mounting groove. Further, it is more preferable that the elastic member is pressed against the silencer member by a resilient force due to the elastic deformation.
  • the supply air flow path includes a collective air supply path for collectively flowing compressed air to be supplied to the plurality of solenoid valves, and a plurality of openings branched from the collective air supply path and opened to the valve mounting surface, respectively. It is comprised by the separate air supply path,
  • the said collective air supply path may be parallel to the said attachment groove
  • the mounting grooves may be provided on both sides of the collective air supply path.
  • the silencer member includes a silencer, and the silencer is disposed at least at a portion of the mounting groove where the individual exhaust passage is joined. ing.
  • the silencer member is integrally formed in a stick shape having substantially the same cross section as the mounting groove by the silencer, and has substantially the same axial length as the mounting groove. More preferably.
  • the technical problem can also be solved by an electromagnetic valve assembly in which a plurality of electromagnetic valves are mounted in a fixed region of the valve mounting surface in the electromagnetic valve manifold assembly.
  • the silencer member is connected to the manifold by adopting a configuration in which a plurality of individual exhaust passages leading to the fixed region of each solenoid valve are branched from the mounting groove on which the silencer member is mounted. Since it is built in the block, for example, a more rational design of the manifold block is possible, such as a reduction in size and weight of the manifold block.
  • FIG. 1 is an external perspective view showing a solenoid valve assembly in which a plurality of solenoid valves are mounted on a solenoid valve manifold assembly according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic partial cross-sectional view in plan view of FIG. 1. It is a disassembled perspective view of the manifold assembly for solenoid valves in 1st Embodiment. It is a bottom view which shows the state which attached the silencer member to the manifold block. It is the perspective view showing the cross section of the width direction of the manifold block in FIG. It is a perspective view showing the longitudinal direction (axial direction) cross section in the said manifold block.
  • FIG. 8 is a bottom view of FIG. 7. It is a side view which shows the elastic member attached to a manifold block.
  • FIG. 10 is a front view of FIG. 9.
  • FIG. 10 is a perspective view of FIG. 9. It is a perspective view which shows the modification of the said elastic member. It is a side view which shows the state which mounted
  • FIG. 17 is a bottom view of FIG. 16.
  • FIG. 1 to 7 show a solenoid valve manifold assembly 1A according to a first embodiment of the present invention.
  • the manifold assembly 1A constitutes an electromagnetic valve assembly (electromagnetic valve assembly) by mounting and assembling a plurality of electromagnetic valves 30, as shown in FIGS. Is for.
  • the manifold assembly 1A includes a manifold block 2 having a valve mounting surface 2A for installing the solenoid valves 30 side by side in the width direction thereof, and is mounted in the manifold block 2 and discharged from the solenoid valve 30. And a pair of brackets 19 and 19 fixed to both end faces of the manifold block.
  • the solenoid valve 30 is a known 5-port solenoid valve having a pilot valve 31 and outputs compressed air supplied from the manifold assembly 1 toward an actuator (not shown). Output ports A and B are provided.
  • FIG. 1 shows an example in which five solenoid valves 30 are mounted on the manifold block 2, but here, since each solenoid valve 30 has the same structure, Will be described with reference to FIG.
  • the solenoid valve 30 includes a main valve portion 32 having a spool 35 as a main valve body and having a substantially rectangular parallelepiped shape, and an axial direction of the main valve portion 32.
  • the first and second adapter parts 33 and 43 are connected to both end faces in the (longitudinal direction), and the pilot valve 31 is connected to the first adapter part 33.
  • the main valve portion 32 includes a housing 32a having a valve hole 34 penetrating in the axial direction, and the spool 35 is slidably accommodated in the valve hole 34 in the axial direction. Has been.
  • the valve hole 34 communicates with a supply through hole 36, first and second discharge through holes 37a and 37b, and first and second output through holes 38a and 38b.
  • the supply through hole 36 and the two discharge through holes 37a and 37b are open to the bottom surface of the housing 32a corresponding to the joint surface with the valve mounting surface 2A of the manifold block 2.
  • the two output through holes 38a and 38b open to the upper surface of the housing 32a through the two output ports A and B, respectively.
  • the supply through hole 36 is provided at the approximate center in the axial direction of the housing 32a, and the discharge through holes 37a and 37b are provided on both sides in the axial direction with the supply through hole 36 in between.
  • the first output through hole 38a is provided between the supply through hole 36 and the first discharge through hole 37a in the axial direction, and the second output through hole 38b is formed between the supply through hole 36 and the first discharge through hole 37a. 2 is provided between the two discharge holes 37b, and the connection state of the flow paths between the through holes is switched by the sliding of the spool 35.
  • the first and second adapter parts 33, 43 have cylinder chambers 39, 40 communicating with the valve hole 34 on the end faces of the bodies 33a, 43a on the main valve part 32 side.
  • first and second pistons 41 and 42 that are in contact with and away from both end faces in the axial direction of the spool 35 are slidably accommodated.
  • the cylinder diameter of the first cylinder chamber 39 is larger than the cylinder diameter of the second cylinder chamber 40, and accordingly, the first piston 41 accommodated in the first cylinder chamber 39 is also in the second cylinder chamber 40. It has a larger diameter than the second piston 42 accommodated therein.
  • the first pressure chamber 39a on the head side of the first piston 41 in the first cylinder chamber 39 passes through the pilot valve 31 and supplies the supply hole 36. It is communicated to.
  • the pilot valve 31 connects the first pressure chamber 39a to the supply through hole 36 when turned on, and opens the first pressure chamber 39a to the atmosphere when turned off.
  • the second pressure chamber 40a (the right chamber partitioned by the second piston 42 in FIG. 2) on the head side of the second piston 42 in the second cylinder chamber 40 is always in communication with the supply through hole 36. Yes.
  • the other chamber on the rod side (spool side) of each cylinder chamber 39, 40 is always open to the atmosphere.
  • pilot air is supplied to and exhausted from the first pressure chamber 39a of the first piston 41 having a large diameter by turning the pilot valve 31 on and off.
  • the spool 35 is reciprocated in the valve hole 34 due to the difference in the urging force acting in the axial direction with respect to the pistons 41, 42.
  • the through holes 36, 37a, 37b, 38a, The connection state between 38b can be switched.
  • Reference numeral 45 in FIG. 2 is an operator for manual operation, and is for realizing the connection state of each through hole when the pilot valve 31 is turned on by manual operation.
  • the manifold block 2 constituting the manifold assembly 1A is composed of a long, substantially rectangular parallelepiped block body integrally formed by casting or the like, and the upper surface which is a flat surface is the electromagnetic A valve mounting surface 2A for mounting the valve 30 is formed.
  • the valve mounting surface 2A is provided with a plurality of fixing regions 3 for fixing the electromagnetic valves 30 individually.
  • the manifold blocks 2 are juxtaposed along the longitudinal direction.
  • the fixed region 3 divides the valve mounting surface 2A so that a total of five electromagnetic valves 30 can be arranged in the horizontal width direction. Note that even though the fixed area 3 is partitioned, it is not clearly partitioned by a mark such as a boundary line. However, it is also possible to partition by providing some mark if necessary.
  • 3 in FIG. 3 is a screw hole for screwing the solenoid valve 30 to the fixed region 3, and two are provided in each fixed region 3 in the illustrated example. That is, in the present embodiment, each of the fixing regions 3 is substantially defined by these two screw holes 4.
  • the manifold block 2 is formed such that the length in the short side direction (width direction) is substantially equal to the length in the axial direction of the housing 32a of the solenoid valve 30.
  • the supply passages 5 and 6 for supplying compressed air to each electromagnetic valve 30 are formed inside the manifold block 2. Specifically, the supply flow paths 5 and 6 are branched from the collective air supply path 5 for collectively flowing the compressed air supplied to the plurality of electromagnetic valves 30 and the collective air supply path 5.
  • the mounting surface 2 ⁇ / b> A includes a plurality of individual air supply paths 6 that are individually opened in each fixed region 3.
  • the collective air supply path 5 is formed so as to penetrate between both end faces in the longitudinal direction of the manifold block 2 at a central position in the short side direction (width direction) of the manifold block 2.
  • both end surfaces of the manifold block 2 are formed in a bilaterally symmetric shape with the end opening 7 of the collective air supply path 5 as the center.
  • the collective air supply path 5 is formed in a substantially circular cross-sectional shape, and as shown in FIG. 3, female threads are formed on the inner peripheral wall of each end opening 7.
  • a pipe joint such as a quick joint having a male screw formed on the outer periphery can be attached to the end opening 7 by screwing.
  • the individual air supply path 6 is a flow path for sending the compressed air supplied from the collective air supply path 5 to each electromagnetic valve 30. As shown in FIG. It is formed by linearly penetrating between the inner peripheral wall and the valve mounting surface 2A.
  • the individual air supply path 6 has a substantially circular cross section like the collective air supply path 5, and has a smaller diameter than the collective air supply path 5.
  • one individual air supply path 6 is opened for a single fixed region 3, and a total of five individual air supply paths 6 extend along the longitudinal direction of the manifold block 2. Side by side. Further, the individual air supply passage 6 is open at the center of the valve mounting surface 2 ⁇ / b> A in the width direction of the manifold block 2.
  • the manifold block 2 is branched from the first and second mounting grooves 8a and 8b for mounting the silencer member 50 and the mounting grooves 8a and 8b, and fixed on the valve mounting surface 2A.
  • a plurality of pairs of first and second individual exhaust passages 9a and 9b are formed in the region 3 respectively.
  • the first and second mounting grooves 8a and 8b have the same shape and the same cross section, and are symmetrical in the width direction of the manifold block 2 with the collective air supply path 5 interposed therebetween. Respectively.
  • the first and second mounting grooves 8a and 8b are formed in a concave groove shape having a substantially rectangular cross section that is open to the bottom surface side of the outer peripheral surface of the manifold block 2.
  • the mounting grooves 8a and 8b extend in parallel with each other along the parallel direction of the fixed region 3 (that is, the longitudinal direction of the manifold block 2) on the valve mounting surface 2A. It penetrates between both end surfaces in the longitudinal direction of the manifold block 2.
  • the collective air supply path 5 is located substantially at the center in the height direction of the manifold block 2 (vertical direction in FIG.
  • the specific shapes of the mounting grooves 8a and 8b will be described with reference to FIGS. 2 and 3.
  • the mounting grooves 8a and 8b are bottom walls formed on flat surfaces extending along the direction in which the fixed regions 3 are arranged in parallel.
  • Part 10 a pair of side wall parts 11, 11 erected from the bottom wall part 10 toward the bottom surface of the manifold block 2, and protrusions protruding in a direction approaching each other from the pair of side wall parts 11, 11. It has wall parts 12 and 12.
  • tips of the protruding wall parts 12 and 12 comprises the exhaust ports 13a and 13b for discharging
  • the width of the exhaust ports 13a, 13b is smaller than the groove width of the mounting grooves 8a, 8b, that is, the separation distance between the pair of side wall portions 11, 11. Therefore, as described later, the protruding wall portion 12 serves as a support portion that holds the silencer member 50 in the mounting grooves 8a and 8b when the silencer member 50 is accommodated in the mounting grooves 8a and 8b. Also works (see FIG. 2).
  • Each cross-sectional area of the mounting grooves 8 a and 8 b is formed smaller than the cross-sectional area of the collective air supply path 5.
  • these mounting grooves 8a and 8b are arranged above the center of the collective air supply path 5 (on the valve mounting surface 2A side).
  • the first and second individual exhaust passages 9a and 9b are straight lines between the bottom wall portions 10 of the first and second mounting grooves 8a and 8b and the valve mounting surface 2A. Each is formed by penetrating through each other.
  • the first and second individual exhaust passages 9 a and 9 b are opened on both sides of the individual air supply passage 6 in the width direction of the manifold block 2 in each fixed region 3. Yes. That is, all the first individual exhaust passages 9a opened in each fixed region 3 are always in communication with the first mounting groove 8a, and all the second individual exhaust passages 9b opened in each fixed region 3 are all in the second It always communicates with the mounting groove 8b.
  • the individual exhaust passages 9a and 9b have substantially the same diameter as that of the individual air supply passage 6, and are smaller than the groove width of the mounting groove (that is, the separation distance between the side walls 11 and 11). ing.
  • the first individual exhaust passage 9a is connected to the first discharge through hole 37a opened in the electromagnetic valve 30
  • the second individual exhaust passage 9b is connected to the second discharge through hole 37b of the electromagnetic valve 30 (see FIG. 6).
  • the silencer member 50 accommodated in the mounting grooves 8a and 8b is integrally formed in a stick shape, specifically, an elongated flat plate shape with a sound-absorbing silencer. As shown in FIGS. 2 and 3, the silencer member 50 has a substantially rectangular cross-sectional shape in the same manner as the transverse cross sections of the mounting grooves 8 a and 8 b. Further, the vertical and horizontal dimensions of the transverse section are substantially the same as or slightly smaller than the mounting grooves 8a and 8b so that they can be inserted from the end face openings of the mounting grooves 8a and 8b.
  • the sound deadening material for example, an open cell foam in which bubbles communicate with each other or a fiber aggregate formed by entwining fibers are preferably used, but is not limited thereto.
  • the silencer member 50 has an axial direction (longitudinal direction) length substantially equal to the axial length of the mounting grooves 8a and 8b, and the inside of the mounting grooves 8a and 8b.
  • the end faces of the silencer member 50 located on both sides in the longitudinal direction are aligned with the end faces located on both sides of the manifold block 2 in the longitudinal direction. Therefore, in the state where the silencer member 50 is mounted on the manifold block 2, as shown in the partial cross-sectional view of FIG. 5, all the combined exhaust passages 9a and 9b communicating with the mounting grooves 8a and 8b are joined.
  • a silencer that forms the silencer member 50 is arranged in the portion.
  • the individual exhaust passages 9a, 9b are opened to the bottom surface of the manifold block 2 through the silencer members of the silencer members 50, 50 accommodated in the mounting grooves 8a, 8a.
  • the mouths 13a and 13b are always in communication with each other.
  • a pair of left and right cutout grooves 14 and 14 are formed on the bottom surface of the manifold block 2 along the mounting grooves 8a and 8b. Further, the above-described thinning grooves 14 and 14 are formed so as to penetrate between both end faces in the longitudinal direction of the manifold block 2. At this time, the thinning grooves 14 and 14 are formed by leaving the portion including the collective air supply path 5 and the pair of screw holes 15 and 15 in the height direction of the manifold block 2. The pair of exhaust ports 13a, 13b are opened in the groove walls of the grooves 14, 14. In other words, the exhaust holes 13a. The exhaust from 13b is guided in the axial direction and can be discharged from the both end faces of the manifold block 2 to the atmosphere. Moreover, the manifold block 2 can be reduced in weight and the manufacturing cost can also be suppressed.
  • a pair of brackets 19 and 19 are fixed to both end faces of the manifold block 2 having the above-described configuration, as shown in FIGS. These brackets 19 and 19 are for stably installing the manifold block 2 at a predetermined position, and are integrally formed of a hard material such as a metal plate or a resin plate, for example.
  • the bracket 19 is a pair of elongate leg plates 20 for fixing at a place where the manifold block 2 is installed, and a pair of the leg plates 20 fixed to the end face of the manifold block 2 erected substantially vertically from an end edge extending in the longitudinal direction of the leg plate 20. Plate-like upright pieces 21 and 21.
  • the leg plate 20 is bent inward along the bottom surface of the manifold block 2 from the lower end edges of the pair of upright pieces 21 and 21 and extends along the width direction of the manifold block 2. Further, the leg plate 20 is formed to be longer than the length in the width direction of the manifold block 2, and therefore both end portions in the longitudinal direction protrude outward from the side surfaces at both ends in the width direction of the manifold block 2.
  • the both ends of the leg plate 20 are provided with fixing holes 22, 22 penetrating in the plate thickness direction, and mounting members such as screws are inserted into the fixing holes 22.
  • the upright pieces 21 and 21 have symmetrical shapes, and a fixing hole 23 used for fixing to the manifold block 2 is provided at a substantially central position in the height direction (standing direction). Each is drilled. Then, with the fixing hole 23 and the screw hole 15 of the manifold block 2 aligned with each other, the fixing screw 24 is inserted into the fixing hole 23 from the outside and screwed into the screw hole 15, whereby the bracket 19 , 19 are detachably fixed to the manifold block 2 (see FIG. 1).
  • the pair of upright pieces 21 and 21 have closing portions 25 and 25 that project inward so as to be close to each other in the width direction of the manifold block 2 on the front end side in the height direction.
  • the end portions of the attachment grooves 8 a and 8 b that open to the end surfaces of the manifold block 2 are closed by the closing portions 25 and 25. Therefore, the silencer members 50 and 50 are securely held in the mounting grooves 8a and 8b, and can be prevented from being removed from the mounting grooves 8a and 8b regardless of the inclination of the installation location of the manifold block 2. it can.
  • the pair of upright pieces 21 and 21 have a width of the manifold block 2 so as not to block the entire end opening of the collective air supply path 5 and at least a part of the end openings of the lightening grooves 14 and 14. In the direction, they are spaced apart from each other by a certain distance. Further, the outward peripheral end surfaces of the closing portions 25, 25 are formed so that the surfaces thereof are aligned with the valve mounting surface 2A and both side surfaces of the manifold block 2.
  • the electromagnetic valves 30 are respectively mounted on all the fixed regions 3 on the valve mounting surface 2 ⁇ / b> A. As described above, these electromagnetic valves 30 have substantially the same configuration. Then, the case where the single solenoid valve 30 is operated is demonstrated. Depending on the number of actuators to be controlled, the electromagnetic valve 30 may not be mounted in some fixed regions 3. In such a case, the individual air supply path that opens to the fixed region 3 in which the electromagnetic valve 30 is not mounted. 6 and the individual exhaust passages 9a and 9b may be airtightly closed with a sealing member such as a plug or a plate.
  • the solenoid valve 30 When using the solenoid valve manifold assembly 1, the solenoid valve 30 is first mounted on the valve mounting surface 2A on the upper surface of the manifold block 2 with a seal member 51 such as a gasket interposed therebetween. In this mounted state, the individual air supply path 6 of the manifold block 2 and the supply passage hole 36 of the electromagnetic valve 30 are communicated, and the first and second individual exhaust paths 9a and 9b of the manifold block 2 and the electromagnetic valve The 30 first and second discharge through holes 37a and 37b communicate with each other.
  • a seal member 51 such as a gasket
  • the leg plates 20 and 20 in the bracket 19 are arranged at the installation locations, and in that state, fixing members such as bolts are respectively inserted into the fixing holes 22 and 22 provided at both ends of the leg plates 20 and 20,
  • the manifold assembly 1 is fixed to the installation location with a fixing member.
  • the output ports A and B of the electromagnetic valve 30 are respectively connected to respective pressure chambers of a pneumatic actuator such as a double-acting cylinder (not shown). Further, compressed air is supplied to the collective air supply path 5 of the manifold block 2 from an air pressure source (not shown).
  • pilot air supplied from a pilot supply passage (not shown) is supplied to the first pressure chamber 39a of the first cylinder chamber 39 through the passage in the pilot valve 31, and the pressure Acts on the first piston 41.
  • the spool 35 is caused by a difference in urging force by air pressure acting on the large-diameter first piston 41 disposed in the first cylinder chamber 39 and the small-diameter second piston 42 disposed in the second cylinder chamber 40.
  • it moves from the second switching position on the first adapter 33 side to the first switching position on the second adapter 43 side shown in FIG. In the first switching position, the supply through hole 36 and the first output through hole 38a are connected, and the second output through hole 38b and the second discharge through hole 37b are connected.
  • the compressed air supplied to the supply through hole 36 of the electromagnetic valve 30 through the individual supply path 6 branched from the collective air supply path 5 is the first output.
  • the light is output from the first output port A through the through hole 38a.
  • compressed air from the second output port B that is, exhaust from the actuator, is supplied to the second output through hole 38 b and the second discharge through hole 37 b provided in the electromagnetic valve 30, and the second of the manifold block 2.
  • the air is discharged from the exhaust port 13b to the atmosphere through the individual exhaust passage 9b.
  • the exhaust gas sent to the second individual exhaust path 9b flows into the second mounting groove 8b communicating with the second individual exhaust path 9b, and the sound deadening material accommodated in the second mounting groove 8b is removed. After being silenced (absorbed) by the included silencer member 50, it is discharged to the atmosphere through the exhaust port 13b.
  • the pilot valve 31 when the pilot valve 31 is not energized, the supply of pilot air to the first pressure chamber 39 by the pilot valve 31 is shut off, and the pilot air in the first pressure chamber 39 a It is discharged to the atmosphere through the flow path.
  • the spool 35 moves to the second switching position by the urging force by the air pressure constantly acting on the second piston 42.
  • the supply through hole 36 in the electromagnetic valve 30 and the second output through hole 38b communicate with each other, and the first output through hole 38a and the first discharge through hole 37a are connected.
  • the compressed air supplied to the supply through hole 36 is output from the second output port B through the second output through hole 38b.
  • compressed air from the first output port A that is, exhaust from the actuator, passes through the first output passage 38 a and the first discharge passage 37 a of the electromagnetic valve 30 and the first individual exhaust passage 9 a of the manifold block 2.
  • the air is discharged from the exhaust port 13b to the atmosphere.
  • the exhaust sent to the first individual exhaust path 9a flows into the first mounting groove 8a communicating with the first individual exhaust path 9a, and the silencer member housed in the first mounting groove 8a After being silenced (absorbed) by 50, it is discharged to the atmosphere through the exhaust port 13b.
  • the first and second mounting grooves 8a, to which the silencer member 50 is mounted are connected to the first and second individual exhaust passages 9a, 9b leading to the fixed region 3 of each solenoid valve 30.
  • the silencer member 50 is built in the manifold block 2 by adopting a structure that branches from 8b. Therefore, unlike the prior art, there is no need to provide a collective exhaust flow path, so that a more rational design of the manifold block 2 is possible, for example, the manifold block is reduced in size and weight. Further, since the exhaust ports 13a and 13b are opened in the lightening grooves 14 and 14 formed on the bottom surface of the manifold block 2, the exhaust noise can be further reduced.
  • FIG. 7 to 11 show a solenoid valve manifold assembly 1B according to a second embodiment of the present invention.
  • the main difference between the manifold assembly 1B according to the second embodiment and the manifold assembly 1A according to the first embodiment is that instead of mounting the brackets 19 and 19 on the manifold block 2, This is because a leaf spring-like elastic member 60 having spring elasticity is attached to the drawing groove 14.
  • the same reference numerals as those of the manifold assembly 1A of the first embodiment are given to the same main components of both, and descriptions of those components and the effects based on the components are omitted to avoid redundant description. .
  • the elastic member 60 includes a base portion 61 having a substantially flat plate shape, a standing portion 62 that rises in a substantially orthogonal direction from a side edge of the base portion 61, and a tip of the standing portion 62.
  • the spring part 63 is inverted from the base part toward the base part 61 and curved in a substantially arc shape.
  • the elastic member 60 is integrally formed by a thin plate made of a metal material such as stainless steel.
  • the base 61 is provided with a substantially rectangular hole 65 penetrating in the thickness direction.
  • This hole 65 is used, for example, when removing the elastic member 60 attached to the manifold block 2.
  • the elastic member 60 in a locked state with respect to the mounting grooves 8a and 8b by hooking a tip of a tool or the like on the edge of the hole 65 and pulling it outward (bottom direction shown in FIG. 7).
  • the standing portion 62 is formed in a substantially flat plate shape having the same width as the base portion 61, and is flush with the standing portion 62 in the rising direction of the standing portion 62 at both ends at the tip thereof.
  • a pair of projecting pieces 66, 66 extending in the form of are respectively formed.
  • the spring part 63 is formed by bending and bending an intermediate part sandwiched between the pair of protruding pieces 66, 66 at the tip of the standing part 62 toward the base part 61 side. It consists of a curved portion 63a located between the protruding pieces 66, 66 and a flat straight portion 63b formed wider than the curved portion 63a.
  • the curved portion 63a has a convex shape having a top on the opposite side to the base 61, and the straight portion 63b is inclined in a direction away from the standing portion 62 toward the tip side.
  • the spring portion 63 can be bent in a direction in which the spring portion 63 contacts and separates from the standing portion 62 with the curved portion 63a as a center.
  • mounting holes 90 penetrating the valve mounting surface 2A and the bottom surface are formed in the vicinity of both end surfaces in the longitudinal direction of the manifold block 2 (see FIG. 8).
  • the mounting hole 90 is for inserting a mounting member such as a screw and fixing the manifold block 2 at a predetermined installation location.
  • the mounting hole 90 includes the mounting grooves 8a, Along each line 8b, two (a total of four) are provided at positions separated by a certain distance.
  • the longitudinal length of the silencer member 50 in the second embodiment is formed to be shorter than the longitudinal length of the manifold block 2, specifically, the two mounting holes 90 in the longitudinal direction of the manifold block 2. , 90 is formed shorter than the separation distance.
  • the silencer member 50 is disposed between the two mounting holes 90, 90 in the first and second mounting grooves 8a, 8b, whereby the silencer member 50 is connected to the individual exhaust passages 9a, 9b.
  • the first and second mounting grooves 8a and 8b are located at all the joining points.
  • the silencer member 50 is accommodated in the first and second mounting grooves 8 a and 8 b, and the elastic member 60 is disposed on the bottom side of the manifold block 2.
  • the elastic member 60 is in a posture in which the spring portion 63 faces upward (upper side in FIG. 7), and the linear portion 63b of the spring portion 63 and the arcuate wall portion 17 of the manifold block 2 are opposed to each other.
  • the elastic member 60 is pushed toward the exhaust ports 13a and 13b in the mounting grooves 8a and 8b through the space between the arcuate wall portion 17 and the central bottom portion 16, that is, the lightening groove 14.
  • the straight portion 63b of the spring portion 63 abuts on the arc-shaped wall portion 17 (specifically, the upper wall surface sandwiching the notch 18 in FIG. 7), and the spring portion 63 faces the standing portion 62 side.
  • the elastic member 60 is elastically press-fitted between the arc-shaped wall portion 17 of the manifold block 2 and the protruding wall portion 12 and the central wall portion 16.
  • the linear portion 63b of the spring portion 63 is pressed against the arc-shaped wall portion 17 by the elastic force of the spring portion 63 which is bent and elastically deformed, and the upright portion 62 is a protruding wall portion. 12 and the central wall portion 16 in a state of being in pressure contact with each other, it is mounted in the above-described hollowing groove 14.
  • a part of the elastic member 60 (curved portion 63a at the tip) is disposed in the mounting groove through the exhaust port, whereby the elastic member 60 comes into contact with the silencer member 50 and the silencer member 50 Is pressed against the bottom wall portion 10 of the mounting grooves 8a and 8b.
  • the pair of projecting pieces 66, 66 in the elastic member 60 are stuck or strongly abutted on the silencer member 50 made of a fiber assembly, and thereby the silencer member 50 is restrained from moving. It is held in the mounting grooves 8a and 8b.
  • FIG. 7 and 8 show an example in which two elastic members 60, 60 are attached to the first attachment groove 8a and the second attachment groove 8b, respectively.
  • the number of elastic members 60 attached to each of the attachment grooves 8a and 8b may be one, or may be three or more.
  • different numbers of elastic members 60 may be attached to the first attachment groove 8a and the second attachment groove 8b, respectively.
  • it can set suitably also in the space
  • FIG. 12 shows a modification of the elastic member.
  • the elastic member 70 according to this modification is also integrally formed by a thin plate made of a metal material, and includes a base portion 71 having a substantially flat plate shape and a substantially arcuate spring portion 72 continuous with the base portion 71. Has been.
  • the base 71 has a substantially circular hole 73 penetrating in the thickness direction. This hole 73 is for facilitating the removal of the elastic member 70 attached to the manifold block 2 in the same manner as the hole 65 formed in the elastic member 60 in the second embodiment.
  • the spring portion 72 includes a flat first plane portion 72a bent from the edge of the base portion 71 at an obtuse angle with respect to the base portion 71, and the first plane portion 72a. From a curved portion 72b that is curved in a direction substantially orthogonal to the base 71, a flat second plane portion 72c that is smoothly connected to a leading edge of the curved portion 72b, and an edge of the second plane portion 72c The second flat surface portion 72c is bent at an obtuse angle and is composed of a distal end portion 72d inclined toward the base 71 side.
  • the second plane portion 72c and the tip end portion 72d are bent in a direction in which the second plane portion 72c and the tip end portion 72d are in contact with and separated from the first plane portion 72a with the curved portion 72b in the spring portion 72 as the center. It can be done.
  • the elastic member 70 is provided with a substantially L-shaped projecting piece 74 that rises from the plate surface of the second flat portion 72c outward at a substantially right angle on the second flat portion 72c.
  • the protruding piece 74 is formed by cutting and raising the plate surface of the second flat portion 72c, and is inserted into the silencer member 50 in the same manner as the protruding piece 66 of the elastic member 60 according to the second embodiment.
  • the silencer member 50 can be prevented from moving in the mounting grooves 8a and 8b by hitting it strongly.
  • the silencer member 50 is accommodated in the first and second mounting grooves 8a and 8b, and the elastic member 70 is disposed on the bottom surface side of the manifold block 2 as shown in FIG. At this time, the elastic member 70 is in a posture in which the spring portion 72 faces upward, and the convex side of the curved spring portion 72 and the arcuate wall portion 17 of the manifold block 2 are opposed to each other.
  • the distal end portion 72d of the spring portion 72 is inserted between the bottom surface of the silencer member 50 and the protruding wall portion 12 of the mounting grooves 8a and 8b through the exhaust ports 13a and 13b. Then, the mounting grooves 8a and 8b are brought into contact with the inner corners where the protruding wall 12 and the side wall 11 intersect (see FIG. 14). In this state, the spring portion 72 is further moved in the depth direction of the thinned portion 14, that is, the exhaust port 13a. It press-fits to the side 13b, and abuts against the arc-shaped wall portion 17 (specifically, the upper wall surface sandwiching the notch 18 in FIGS. 13 and 14) in a state where the spring portion 72 is bent.
  • the elastic member 70 has an arc shape of the corner portion where the protruding wall portion 12 and the side wall portion 11 intersect with the cutout portion 14. It is elastically held between the walls 17.
  • the second straight portion 72c of the elastic member 70 is pressed against the bottom surface of the silencer member 50 by the elastic force of the spring portion 72, and the silencer member 50 is attached to the bottom walls of the mounting grooves 8a and 8b. It is pressed against the part 10.
  • the protruding piece 74 of the elastic member 70 is stuck into or strongly hits the silencer member 50, and the movement of the silencer member 50 in the mounting grooves 8a and 8b is more reliably prevented.
  • the solenoid valve manifold assembly 1C to which the elastic member 70 according to the modification is mounted, is configured (see FIGS. 13 and 14).
  • FIGS. 16 and 17 show a solenoid valve manifold assembly 1D according to a third embodiment of the present invention.
  • the silencer member 50 is held in the mounting grooves 8a and 8b by using an adhesive. Specifically, first, as described in the previous embodiment, the silencer member 50 is inserted into the first and second mounting grooves 8a and 8b, respectively. In this state, the adhesive 80 is introduced between the inner walls of the mounting grooves 8a and 8b and the outer peripheral surface of the silencer member 50 from the exhaust ports 13a and 13b side of the mounting grooves 8a and 8b.
  • the silencer member 50 is fixed to the groove walls of the mounting grooves 8a and 8b with the hardened adhesive 80 (in the example of FIG. 16, the bottom surface side of the silencer member 50 and the protruding walls of the mounting grooves 8a and 8a).
  • the wall surface of the portion 12) and the silencer member 50 can be held in the mounting grooves 8a and 8b in a state in which the movement is restricted.
  • an adhesive bridge extending in the entire width direction of the exhaust ports 13 a and 13 b is formed so as to connect the protruding wall portions 12 and 12 facing each other.
  • the silencer member 50 can be securely held in the mounting grooves 8a and 8b.
  • the type of adhesive is not particularly limited as long as the silencer member 50 can be held in the mounting grooves 8a and 8b.
  • the said silencer member 50 is adhere
  • the single pilot type electromagnetic valve 30 including the single pilot valve 31 is mounted on the valve mounting surface 2A of the manifold block.
  • a double pilot type solenoid valve provided may be mounted.
  • the mounting grooves 8a and 8b have a substantially rectangular cross section, but this is not always necessary.
  • the mounting grooves 8a and 8b may have other shapes such as a circle or an ellipse. good.
  • the silencer member 50 may be formed in accordance with the cross-sectional shape.
  • the entire silencer member 50 is integrally formed of a silencer.
  • the silencer member 50 is formed such that the silencer is disposed at least at the junction between the individual exhaust passages 9a and 9b and the mounting grooves 8a and 8b.
  • it may be formed by a combination of a sound deadening material and another material.
  • the protruding wall portions 12 of the mounting grooves 8a and 8b forming the exhaust ports 13a and 13b are formed over the entire mounting groove.
  • the silencer member 50 can be held in the grooves. It can also be provided partially along the axial direction.
  • Manifold assembly 1A, 1B, 1C, 1D Manifold assembly 2 Manifold block 2A Valve mounting surface 3 Fixed area 5
  • Collective air supply path 6 Individual air supply path 8a, 8b Mounting groove 9a, 9b Individual exhaust path 30
  • Solenoid valve 50 Silencer member 60, 70 Elastic member 80 Adhesive

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Valve Housings (AREA)
  • Details Of Valves (AREA)
  • Exhaust Silencers (AREA)

Abstract

電磁弁からの排気音を抑制するためのサイレンサ部材をマニホールドブロックに内蔵させることによって、マニホールドブロックのより合理的な設計を可能にする。マニホールドブロック（２）に、サイレンサ部材（５０）を装着するための取付溝（８ａ，８ｂ）と、該取付溝から分岐されて弁搭載面（２Ａ）の各固定領域（３）にそれぞれ開口する複数の個別排気路（９ａ，９ｂ）とを設け、該取付溝（８ａ，８ｂ）の軸に沿った開口が、排気口（１３ａ，１３ｂ）として、上記マニホールドブロック（２）の底面の肉抜き溝（１４，１４）に開設され、該取付溝（８ａ，８ｂ）内に上記サイレンサ部材（５０）が保持されており、上記各個別排気路（９ａ，９ｂ）が、上記サイレンサ部材（５０）を通じて上記排気口（１３ａ，１３ｂ）にそれぞれ連通されている。

Description

電磁弁用マニホールド組立体及びそれを用いた電磁弁集合体
　本発明は、複数の電磁弁を搭載するためのマニホールド組立体、及びそれに電磁弁を搭載した電磁弁集合体に関するものであって、そのうち特に排気用のサイレンサ部材を上記マニホールド組立体のマニホールドブロックに内蔵させたものに関する。
　従来から、例えば特許文献１及び特許文献２に記載されているような、複数の電磁弁を搭載するためのマニホールドが知られており、該マニホールドには、マニホールドブロックの長手の軸に沿って貫設された一括給気流路及び一括排気流路と、これら一括給気流路及び一括排気流路から分岐されて上記マニホールドブロックの上面（電磁弁搭載面）に開口した複数の給気用連通孔及び排気用連通孔とが形成されている。そして、該マニホールドを使用するにあたっては、上記マニホールドブロックに端面に開設された上記一括給気流路の開口部に、圧縮空気を供給する配管を接続すると共に、上記電磁弁搭載面に、上記複数の給気用連通孔及び排気用連通孔にそれぞれ対応させて上記電磁弁を搭載するようになっている。
　ところで、上記一括給気流路と同様にしてマニホールドブロックの端面には上記一括排気流路の開口部が開設されているが、排気音を抑制するために、ユーザーにおいて該開口部にサイレンサを後付にて装着する場合がある。そこで、出願人は、サイレンサを予め備えた電磁弁用マニホールドを特許文献３で提案したが、従来の一括排気流路の開口部にサイレンサを追加的に装着したものであるため、未だ設計上、合理化の余地が残されている。
特開２００７－０３２８３１号公報 特開２００９－２５７５５４号公報 特開２００６－２２６３７７号公報
　本発明は、上述のような事情に鑑みて為されたもので、その技術的課題は、電磁弁からの排気音を抑制するためのサイレンサ部材をマニホールドブロックに内蔵させることによって、マニホールドブロックのより合理的な設計を可能にした電磁弁用マニホールド組立体、及びそのマニホールド組立体を用いた電磁弁集合体を提供することにある。
　上記技術的課題を解決するため、本発明は、複数の電磁弁を並べて搭載するための電磁弁用マニホールド組立体であって、上記マニホールド組立体は、上記電磁弁をそれぞれ固定するための複数の固定領域が並設されて成る弁搭載面と、該弁搭載面の各固定領域にそれぞれ開口していて、上記各電磁弁に対して圧縮空気を供給するための給気流路とを有するマニホールドブロック、及び、上記各電磁弁から排出される排気の排気音を抑制するためのサイレンサ部材を含んでおり、上記マニホールドブロックは、上記サイレンサ部材を装着するための取付溝と、該取付溝から分岐されて上記弁搭載面の各固定領域にそれぞれ開口する複数の個別排気路とをさらに含んでいて、該取付溝における軸に沿った開口が、排気口として上記マニホールドブロックの外周面に開設され、該取付溝内に上記サイレンサ部材が保持されており、上記各個別排気路が、上記サイレンサ部材を通じて上記排気口にそれぞれ連通されていることを特徴とする。
　本発明に係る電磁弁用マニホールド組立体においては、上記取付溝が、上記弁搭載面における固定領域の並設方向に沿って形成されると共に、上記マニホールドブロックの両端面間を貫通していると好ましい。このとき、上記マニホールドブロックの両端面にはブラケットが着脱可能に固定されており、上記マニホールドブロックの両端面に開口する上記取付溝の各端部開口が、上記ブラケットによってそれぞれ閉塞されているとより好ましい。なお、上記サイレンサ部材が、上記取付溝内に接着剤で固定されることにより、該取付溝内に保持されていてもよい。
　或いは、上記マニホールドブロックの底面に、上記取付溝に沿って肉抜き溝が延設されており、該肉抜き溝の溝壁に上記排気口が開設されていると好ましい。このとき、好ましくは、上記肉抜き溝には、ばね弾性を有する弾性部材が弾性変形した状態でその弾発力によって装着されていると共に、この弾性部材が、上記排気口を通じて取付溝内のサイレンサ部材に当接することにより、該サイレンサ部材が上記取付溝内に保持されている。また、上記弾性部材が、上記弾性変形による弾発力で上記サイレンサ部材に対して圧接されているとより好ましい。
　さらに、上記給気流路が、上記複数の電磁弁に供給する圧縮空気を一括して流すための一括給気路と、該一括給気路から分岐されて上記弁搭載面にそれぞれ開口する複数の個別給気路とにより構成され、上記一括給気路が、上記取付溝と平行を成してマニホールドブロックの両端面間を貫通していても良い。このとき、上記取付溝が、上記一括給気路を挟んだ両側にそれぞれ設けられていても良い。
　さらに、本発明に係る電磁弁用マニホールド組立体においては、好ましくは、上記サイレンサ部材は消音材を含んでいて、該消音材が、上記取付溝における少なくとも上記個別排気路との合流部分に配置されている。このとき、上記サイレンサ部材が、上記消音材によって、上記取付溝と実質的に同じ横断面を有するスティック状に一体成形されたものであり、該取付溝と実質的に同じ軸方向長さを有しているとより好ましい。
　なお、上記技術的課題は、上記電磁弁用マニホールド組立体における上記弁搭載面の固定領域に、複数の電磁弁を搭載して成る電磁弁集合体によっても解決することができる。
　このように、本発明のマニホールド組立体においては、各電磁弁の固定領域へと通じる複数の個別排気路を、サイレンサ部材が装着された取付溝から分岐させる構成を採用して、サイレンサ部材をマニホールドブロックに内蔵させたため、例えば、マニホールドブロックの小型軽量化など、マニホールドブロックのより合理的な設計が可能となる。
本発明の第１実施形態の電磁弁用マニホールド組立体に複数の電磁弁を搭載した電磁弁集合体を示す外観斜視図である。 図１の平面視における概略的な部分断面図である。 第１実施形態における電磁弁用マニホールド組立体の分解斜視図である。 マニホールドブロックにサイレンサ部材を装着した状態を示す底面図である。 図４におけるマニホールドブロックの幅方向の断面を表した斜視図である。 上記マニホールドブロックにおける長手方向（軸方向）断面を表わした斜視図である。 本発明の第２実施形態に係る電磁弁用マニホールド組立体を概略的に示す平面図である。 図７の底面図である。 マニホールドブロックに取り付けられる弾性部材を示す側面図である。 図９の正面図である。 図９の斜視図である。 上記弾性部材の変形例を示す斜視図である。 図１２の弾性部材をマニホールドブロックに装着した状態を示す側面図である。 図１２における取付溝周辺を概略的に示す要部拡大側面図である。 図１２の弾性部材をマニホールドブロックに装着する前の状態を示す斜視図である。 本発明の第３実施形態に係る電磁弁用マニホールド組立体を概略的に示す側面図である。 図１６の底面図である。
　以下に、本発明に係る電磁弁用マニホールド組立体について、図面を用いて詳細に説明する。図１－図７には、本発明に係る第１実施形態に係る電磁弁用マニホールド組立体１Ａを示すものである。
　この第１実施形態に係るマニホールド組立体１Ａは、図１及び図２に示すように、複数の電磁弁３０を搭載して集合化することにより、電磁弁アセンブリ（電磁弁集合体）を構成するためのものである。そして、このマニホールド組立体１Ａは、各電磁弁３０をその幅方向に並べて設置するための弁搭載面２Ａを有するマニホールドブロック２と、該マニホールドブロック２内に装着されていて、電磁弁３０から排出される排気の音を抑制するサイレンサ部材５０と、上記マニホールドブロックの両端面にそれぞれ固定された一対のブラケット１９，１９とから構成されている。
　図１及び図２に示すように、電磁弁３０は、パイロット弁３１を有する公知の５ポート電磁弁であり、上記マニホールド組立体１から供給される圧縮空気をアクチュエータ（図示略）に向けて出力するための出力ポートＡ，Ｂを具備している。図１には、上記マニホールドブロック２に対し、５つの電磁弁３０が搭載された例が挙げられているが、ここでは、各電磁弁３０が何れも同一の構造を有しているため、それらを図２を用いて説明する。
　図２に示すように、上記電磁弁３０は、主弁体としてのスプール３５を内部に有して横断面が略矩形の略直方体を成す主弁部３２と、該主弁部３２の軸線方向（長手方向）の両端面に連結された第１及び第２アダプタ部３３，４３と、第１アダプタ部３３に連結された上記パイロット弁３１とから構成されている。上記主弁部３２は、上記軸線方向に弁孔３４が貫設されたハウジング３２ａを有していて、当該弁孔３４内に、上記スプール３５を軸線方向に摺動自在に収容することにより構成されている。また、この弁孔３４には、供給通孔３６と、第１及び第２排出通孔３７ａ，３７ｂと、第１及び第２出力通孔３８ａ，３８ｂとが連通している。これら通孔のうち、上記供給通孔３６及び２つの排出通孔３７ａ，３７ｂは、マニホールドブロック２の弁搭載面２Ａとの接合面にあたるハウジング３２ａの底面に開口している。その一方で、上記２つの出力通孔３８ａ，３８ｂは、２つの出力ポートＡ，Ｂをそれぞれ通じて当該ハウジング３２ａの上面に開口している。
　上記供給通孔３６は、ハウジング３２ａの軸線方向の略中央に設けられ、排出通孔３７ａ，３７ｂは、供給通孔３６を挟んで軸線方向の両側に設けられている。また、上記第１出力通孔３８ａは、上記軸線方向において、供給通孔３６と第１排出通孔３７ａとの間に設けられていて、第２出力通孔３８ｂは、供給通孔３６と第２排出通孔３７ｂとの間に設けられ、上記スプール３５の摺動により、これら通孔間の流路の接続状態が切り換えられるようになっている。
　上記第１及び第２アダプタ部３３，４３は、そのボディ３３ａ，４３ａの主弁部３２側の端面に、上記弁孔３４と連通したシリンダ室３９，４０を有している。そして、これらシリンダ室３９，４０内に、スプール３５の軸線方向の両端面に接離する第１及び第２ピストン４１，４２が摺動自在に収容されている。第１シリンダ室３９のシリンダ径は、第２シリンダ室４０のシリンダ径よりも大径であり、それに伴って、第１シリンダ室３９内に収容された第１ピストン４１も、第２シリンダ室４０内に収容された第２ピストン４２より大径に形成されている。
　なお、第１シリンダ室３９内における第１ピストン４１のヘッド側の第１圧力室３９ａ（図２において第１ピストン４１で区画された左側の室）は、上記パイロット弁３１を通じて上記供給通孔３６に連通されている。このパイロット弁３１は、オンの時に第１圧力室３９ａを供給通孔３６に接続させ、オフの時に該第１圧力室３９ａを大気に開放する。一方、第２シリンダ室４０内における第２ピストン４２のヘッド側の第２圧力室４０ａ（図２において第２ピストン４２で区画された右側の室）は、上記供給通孔３６に常時連通している。また、各シリンダ室３９，４０におけるロッド側（スプール側）の他方の室は、常時大気に開放されている。
　このようにして構成された電磁弁３０においては、上記パイロット弁３１をオン・オフすることにより、大径の第１ピストン４１の第１圧力室３９ａに対するパイロットエアの給気、排気が行われる。そのとき、各ピストン４１，４２に対して軸線方向に作用する付勢力の差により、上記スプール３５が弁孔３４内で往復駆動され、その結果、上記各通孔３６，３７ａ，３７ｂ，３８ａ，３８ｂ間の接続状態が切り換えられるようになっている。図２中の４５は手動操作のための操作子であって、上記パイロット弁３１をオンした時における各通孔の接続状態を、手動操作で実現するためのものである。
　なお、このような電磁弁３０の構造は周知のものであり、本発明の要旨とも直接関係がないため、その構造についてのこれ以上の説明は省略する。
　次いで、上記電磁弁３０が搭載される上記マニホールド組立体１Ａについて説明する。
　図１又は図３に示すように、マニホールド組立体１Ａを構成するマニホールドブロック２は、鋳造等により一体成型された長い略直方体のブロック体から成っていて、平坦面であるその上面が、上記電磁弁３０を搭載するための弁搭載面２Ａを形成している。図３において破線（仮想線）で示すように、この弁搭載面２Ａには、上記電磁弁３０を個々に固定するための複数の固定領域３が設けられており、これら固定領域３は、上記マニホールドブロック２の長手方向に沿って並設されている。
　本実施形態では、上記固定領域３によって、計５つの電磁弁３０を横幅方向に並べて配置できるように弁搭載面２Ａが区画されている。なお、上記固定領域３で区画されているといっても、例えば、境界線などの目印で明確に仕切られている訳ではない。しかし、必要であれば何らかの目印を設けることによって仕切ることも可能である。図３中の４は、固定領域３に上記電磁弁３０をネジ止めするためのネジ孔であって、図示の例では、各固定領域３中に２つずつ設けられている。すなわち、本実施形態においては、これら２つのネジ孔４によって、上記各固定領域３が実質的に画定されている。なお、マニホールドブロック２は、短手方向（幅方向）長さが上記電磁弁３０のハウジング３２ａの軸方向長さと略等しい長さに形成されている。
　図２及び図３に示すように、上記マニホールドブロック２の内部には、圧縮空気を各電磁弁３０に供給するための上記供給流路５，６が形成されている。具体的に、上記供給流路５，６は、上記複数の電磁弁３０に供給する圧縮空気を一括して流すための一括給気路５と、該一括給気路５から分岐して、弁搭載面２Ａにおける各固定領域３に個別に開口する複数の個別給気路６とで構成されている。上記一括給気路５は、マニホールドブロック２の短手方向（幅方向）の中央位置において、該マニホールドブロック２の長手方向における両端面間を貫通して形成されている。本実施形態では、該マニホールドブロック２の両端面が、上記一括給気路５の端部開口７を中心とした左右対称形にそれぞれ形成されている。なお、この一括給気路５は、略円形の断面形状に形成されていて、図３に示すように、その各端部開口７の内周壁には雌ネジがそれぞれ形成されている。そして、この端部開口７に、例えば、外周に雄ネジが形成されたクイック継手等の管継手を螺合により装着することができるようになっている。
　上記個別給気路６は、上記一括給気路５から供給される圧縮空気を各電磁弁３０に送るための流路であり、図２又は図５に示すように、一括給気路５の内周壁と弁搭載面２Ａとの間を直線的に貫通することで形成されている。上記個別給気路６は一括給気路５と同じく略円形の横断面を有しており、その口径は一括給気路５よりも小さく形成されている。図３に示すように、本実施形態においては、単一の固定領域３に対して１つの個別給気路６が開設され、計５つの個別給気路６がマニホールドブロック２の長手方向に沿って並設されている。また、該個別給気路６は、マニホールドブロック２の幅方向において、上記弁搭載面２Ａの中央部に開口している。
　また、上記マニホールドブロック２には、上記サイレンサ部材５０を装着するための第１及び第２取付溝８ａ，８ｂと、該取付溝８ａ，８ｂからそれぞれ分岐して、上記弁搭載面２Ａにおける各固定領域３にそれぞれ開口する複数対の第１及び第２個別排気路９ａ，９ｂとが形成されている。このとき、第１及び第２取付溝８ａ，８ｂは、互いに同形同大の横断面を有し、マニホールドブロック２の幅方向において、上記一括給気路５を間に挟んで対称を成す位置にそれぞれ配設されている。
　図２、図３に示すように、上記第１及び第２取付溝８ａ，８ｂは、マニホールドブロック２の外周面のうち底面側に開口した断面略矩形の凹溝状に形成されている。また、これら取付溝８ａ，８ｂは、上記弁搭載面２Ａにおける固定領域３の並設方向（すなわち、マニホールドブロック２の長手方向）に沿って、互いに平行を成して延設されると共に、上記マニホールドブロック２の長手方向における両端面間を貫通している。また、図２に示すように、上記一括給気路５が、マニホールドブロック２の高さ方向（図２の上下方向）の略中央に位置しているのに対し、これら取付溝８ａ，８ｂは、当該マニホールドブロック２の上下方向において、弁搭載面２Ａ側に偏寄した位置に形成されている。なお、図２及び図３に示すように、一対の取付溝８ａ，８ｂの下方には、該取付溝８ａ，８ｂの軸方向に沿って延びると共に、マニホールドブロック２の両端面に開口する一対のネジ孔１５，１５が設けられており、これらネジ孔１５，１５には、後述するブラケット１９の固定用のネジ２４が螺合されるようになっている。
　図２及び図３に基づき、上記取付溝８ａ，８ｂの具体的な形状について説明すると、取付溝８ａ，８ｂは、それぞれ固定領域３の並設方向に沿って延びる平坦面に形成された底壁部１０と、該底壁部１０からマニホールドブロック２の底面に向けて立設された一対の側壁部１１，１１と、これら一対の側壁部１１，１１から互いに近接する方向に突設された突壁部１２，１２とを有している。そして、本実施形態では、突壁部１２，１２の先端間に形成された開口が、各電磁弁３０からの排気を外部に排出するための排気口１３ａ，１３ｂを成しており、図４に示すように、これら排気口１３ａ，１３ｂは、取付溝８ａ，８ｂの軸方向全域にわたって開口している。
　このように、上記突壁部１２により、排気口１３ａ，１３ｂの幅は、上記取付溝８ａ，８ｂの溝幅すなわち一対の側壁部１１，１１間の離間距離よりも小さくなっている。そのため、上記突壁部１２は、後述するように、上記サイレンサ部材５０を上記取付溝８ａ，８ｂ内に収容した際に、該サイレンサ部材５０を該取付溝８ａ，８ｂ内に保持する支持部としても機能する（図２参照）。なお、取付溝８ａ，８ｂの各横断面積は、上記一括給気路５の横断面積よりも小さく形成されている。また、横断面において、これら取付溝８ａ，８ｂは、該一括給気路５の中心よりも上部（弁搭載面２Ａ側）に配されている。
　図２又は図６に示すように、上記第１及び第２個別排気路９ａ，９ｂは、第１及び第２取付溝８ａ，８ｂの各底壁部１０と弁搭載面２Ａとの間を直線的に貫通することにより、それぞれ形成されている。図３に示すように、これら第１及び第２個別排気路９ａ，９ｂは、上記各固定領域３におけるマニホールドブロック２の幅方向において、上記個別給気路６を挟んだ両側にそれぞれ開口している。すなわち、各固定領域３に開口した第１個別排気路９ａは、全て上記第１取付溝８ａに常時連通しており、各固定領域３に開口した第２個別排気路９ｂは、全て上記第２取付溝８ｂに常時連通している。また、上記個別排気路９ａ，９ｂの口径は、上記個別給気路６の口径と略同一に形成され、上記取付溝の溝幅（すなわち側壁部１１，１１間の離間距離）よりも小さくなっている。
　なお、本実施形態においては、弁搭載面２Ａ上に電磁弁３０を搭載したとき、第１個別排気路９ａは、電磁弁３０に開設された上記第１排出通孔３７ａに接続され、また、第２個別排気路９ｂは、電磁弁３０の第２排出通孔３７ｂに接続される（図６参照）。
　上記取付溝８ａ，８ｂ内に収容される上記サイレンサ部材５０は、通気性を有する消音材によってスティック状、具体的には細長い平板状に一体に形成されている。図２、図３に示すように、このサイレンサ部材５０は、上記取付溝８ａ，８ｂの横断面と同様に略矩形の断面形状を有している。また、その横断面の縦横寸法は、上記取付溝８ａ，８ｂの端面開口から挿入することができるように、上記取付溝８ａ，８ｂと略同じ寸法かそれよりも若干小さく形成されている。なお、上記消音材としては、例えば、気泡同士が互いに連通した連続気泡の発泡体、または繊維同士を絡めて形成した繊維集積体が好適に用いられるが、それに限定されるものではない。
　また、図３に示すように、上記サイレンサ部材５０は、その軸方向（長手方向）長さが、取付溝８ａ，８ｂの軸方向長さと略等しく形成されていて、該取付溝８ａ，８ｂ内にサイレンサ部材５０を収容した状態において、当該サイレンサ部材５０における長手方向の両側に位置する端面と、マニホールドブロック２の長手方向の両側に位置する端面とが揃っている。従って、サイレンサ部材５０をマニホールドブロック２に対して装着した状態においては、図５の部分断面図に示すように、上記取付溝８ａ，８ｂにそれぞれ連通する上記個別排気路９ａ，９ｂの全ての合流部分に、上記サイレンサ部材５０を形成する消音材が配置されるようになっている。すなわち、本実施形態においては、上記個別排気路９ａ，９ｂが、各取付溝８ａ，８ａ内に収容されたサイレンサ部材５０，５０の消音材を通じて、マニホールドブロック２の底面に向けて開口する上記排気口１３ａ，１３ｂにそれぞれ常時連通されている。
　また、図２及び図３に示すように、上記マニホールドブロック２の底面には、上記取付溝８ａ，８ｂに沿って左右一対の肉抜き溝１４，１４が形成されている。そして、上記肉抜き溝１４，１４は、該マニホールドブロック２における長手方向の両端面間を貫いて形成されている。このとき、該肉抜き溝１４，１４は、上記一括給気路５と一対のネジ孔１５，１５とを含む部分を、マニホールドブロック２の高さ方向に残して形成されており、これら肉抜き溝１４，１４の溝壁に上記一対の排気口１３ａ，１３ｂが開口している。すなわち、これら肉抜き溝１４，１４によって、排気口１３ａ．１３ｂからの排気を軸方向へ誘導すると共に、マニホールドブロック２の両端面から大気へと放出することができるようになっている。また、マニホールドブロック２を軽量化することができ、その製造コストの抑制も図ることができる。
　なお、このような肉抜き溝１４，１４を設けた結果、図２－図６に示すように、マニホールドブロック２の底面側の幅方向中央部には、上記一括給気路５の開口と同心円状の弧状面を有する中央底部１６が形成されている。また、図２に示すように、上記幅方向の左右両側には、ネジ孔１５，１５の中心軸周りを囲む弧状壁部１７，１７が形成されていて、該弧状壁部１７，１７は、上記ネジ孔１５，１５の中心軸に沿って延びる扇状の切欠１８により、周方向に分断されている。
　上述した構成を有する上記マニホールドブロック２の両端面には、図１－図３に示すように、一対のブラケット１９，１９がそれぞれ固定されている。これらブラケット１９，１９は、マニホールドブロック２を所定の位置に安定的に設置するためのものであって、例えば、金属プレートや樹脂プレート等の硬質素材によって一体に形成されている。このブラケット１９は、マニホールドブロック２の設置場所に固定するための細長い脚板２０と、該脚板２０の長手方向に延びる端縁から略垂直に起立して、マニホールドブロック２の上記端面に固定された一対の板状の起立片２１，２１とを有している。
　上記脚板２０は、上記一対の起立片２１，２１の下端縁から上記マニホールドブロック２の底面に沿って内方向に折曲されると共に、該マニホールドブロック２の幅方向に沿って延びている。また、この脚板２０は、マニホールドブロック２の幅方向長さよりも長く形成されており、そのため、その長手方向の両端部が、該マニホールドブロック２の幅方向両端の各側面から外側に突出している。そして、脚板２０の該両端部には、板厚方向に貫通された固定孔２２，２２が設けられ、該固定孔２２にネジ等の取付部材が挿通されるようになっている。
　一方、上記起立片２１，２１は、互いに左右対称の形状を有していて、それらの高さ方向（起立方向）の略中央位置には、マニホールドブロック２との固定に用いられる固定孔２３がそれぞれ穿設されている。そして、この固定孔２３と上記マニホールドブロック２のネジ孔１５とを一致させた状態で、外側から固定用ネジ２４を固定孔２３に挿通してネジ孔１５に螺合することにより、上記ブラケット１９，１９がマニホールドブロック２に対して着脱可能に固定されている（図１参照）。
　また、一対の起立片２１，２１は、その高さ方向の先端側に、マニホールドブロック２の幅方向において互いに近接するように内向きに張り出す閉塞部２５，２５を有している。そして、図１のように、これら閉塞部２５，２５によって、上記マニホールドブロック２の各端面に開口する取付溝８ａ，８ｂの端部開口全体が閉塞されている。そのため、上記サイレンサ部材５０，５０が上記取付溝８ａ，８ｂ内に確実に保持されて、マニホールドブロック２の設置個所の傾きにかかわらず該取付溝８ａ，８ｂから抜脱するのを防止することができる。なお、これら一対の起立片２１，２１は、一括給気路５の端部開口の全体及び肉抜き溝１４，１４の端部開口の少なくとも一部を塞がないように、マニホールドブロック２の幅方向において、互いに一定距離離間して配置されている。また、上記閉塞部２５，２５の外向きの周端面は、マニホールドブロック２の弁搭載面２Ａ及び両側面と面が揃うように形成されている。
　上述した構成を有する電磁弁用マニホールド組立体１について、上記マニホールドブロック２に電磁弁３０を搭載した際の全体的な構成について説明する。図１には、弁搭載面２Ａにおける全ての固定領域３に電磁弁３０がそれぞれ搭載されているが、上述したように、これら電磁弁３０は実質的に同じ構成を有しているため、ここでは、単一の電磁弁３０を動作させた場合について説明する。なお、制御すべきアクチュエータの数によっては幾つかの固定領域３に電磁弁３０が搭載されないこともあり得るが、このような場合、電磁弁３０が搭載されない固定領域３に開口する個別給気路６及び個別排気路９ａ，９ｂの各ポートは、プラグやプレート等の封止部材で気密に閉塞すれば良い。
　上記電磁弁用マニホールド組立体１の使用時には、まず、マニホールドブロック２の上面の弁搭載面２Ａに、ガスケット等のシール部材５１を挟んで上記電磁弁３０を搭載する。この搭載状態において、マニホールドブロック２の個別給気路６と、電磁弁３０の供給通孔３６とが連通され、また、マニホールドブロック２の第１及び第２個別排気路９ａ，９ｂと、電磁弁３０の第１及び第２排出通孔３７ａ，３７ｂとがそれぞれ連通される。そして、上記ブラケット１９における脚板２０，２０を設置個所に配置して、その状態で、該脚板２０，２０の両端に設けられた固定孔２２，２２にボルト等の固定部材をそれぞれ挿通し、該固定部材で当該マニホールド組立体１を設置個所に固定する。なお、電磁弁３０の出力ポートＡ，Ｂは、例えば、図示しない複動式シリンダ等の空気圧アクチュエータの各圧力室にそれぞれ接続される。また、上記マニホールドブロック２の一括給気路５に図示しない空圧源から圧縮空気を供給する。
　上記パイロット弁３１の通電状態においては、図示しないパイロット供給流路から供給されるパイロットエアが、該パイロット弁３１内の流路を通じて第１シリンダ室３９の第１圧力室３９ａに供給され、その圧力が上記第１ピストン４１に作用する。そうすると、第１シリンダ室３９に配された大径の第１ピストン４１と、第２シリンダ室４０に配された小径の第２ピストン４２とに作用する空気圧による付勢力の差によって、上記スプール３５が、第１アダプタ３３側の第２切換位置から、図２に示す第２アダプタ４３側の第１切換位置へと移動する。この第１切換位置においては、供給通孔３６と第１出力通孔３８ａとが接続されると共に、第２出力通孔３８ｂと第２排出通孔３７ｂとが接続される。
　このような第１切換位置における通孔間の接続状態では、上記一括給気路５から分岐する個別供給路６を通じて電磁弁３０の供給通孔３６へと供給された圧縮空気が、第１出力通孔３８ａを経て第１出力ポートＡから出力される。その一方で、第２出力ポートＢからの圧縮空気すなわちアクチュエータからの排気は、電磁弁３０内に設けられた第２出力通孔３８ｂ及び第２排出通孔３７ｂと、上記マニホールドブロック２の第２個別排気路９ｂとを通じて、上記排気口１３ｂから大気に排出される。このとき、第２個別排気路９ｂに送られた排気は、該第２個別排気路９ｂに連通する第２取付溝８ｂへと流入し、その第２取付溝８ｂ内に収容された消音材を含むサイレンサ部材５０によって消音（吸音）されてから、排気口１３ｂを通じて大気に排出されることとなる。
　また、上記パイロット弁３１の非通電状態においては、パイロット弁３１による第１圧力室３９へのパイロットエアの供給が遮断されると共に、第１圧力室３９ａ内のパイロットエアが、パイロット弁３１内の流路を通じて大気に排出される。それに伴い、第２ピストン４２に常時作用している空気圧による付勢力によって、上記スプール３５が上記第２切換位置へと移動する。この第２切換位置においては、電磁弁３０内の供給通孔３６と第２出力通孔３８ｂとが連通すると共に、第１出力通孔３８ａと第１排出通孔３７ａとが接続される。
　このような第２切換位置における通孔間の接続状態では、上記供給通孔３６へと供給された圧縮空気が、第２出力通孔３８ｂを通じて第２出力ポートＢから出力される。一方、第１出力ポートＡからの圧縮空気すなわちアクチュエータからの排気は、電磁弁３０の第１出力通孔３８ａ及び第１排出通孔３７ａと、上記マニホールドブロック２の第１個別排気路９ａとを通じて、上記排気口１３ｂから大気に排出される。このとき、第１個別排気路９ａに送られた排気は、該第１個別排気路９ａに連通する第１取付溝８ａへと流入し、その第１取付溝８ａ内に収容された上記サイレンサ部材５０によって消音（吸音）されてから、排気口１３ｂを通じて大気に排出されることとなる。
　このように、本実施形態においては、各電磁弁３０の固定領域３へと通じる第１及び第２個別排気路９ａ，９ｂを、サイレンサ部材５０が装着された第１及び第２取付溝８ａ，８ｂからそれぞれ分岐させる構成を採用して、サイレンサ部材５０をマニホールドブロック２に内蔵させている。そのため、従来のように、一括排気流路を設ける必要性がないことから、例えば、マニホールドブロックの小型軽量化など、マニホールドブロック２のより合理的な設計が可能となる。また、排気口１３ａ，１３ｂをマニホールドブロック２の底面に形成された肉抜き溝１４，１４内に開設したため、排気音をより低減させることが可能となる。
　また、図７－図１１は、本発明の第２実施形態に係る電磁弁用マニホールド集合体１Ｂを示すものである。この第２の実施形態に係るマニホールド集合体１Ｂと上記第１実施形態に係るマニホールド集合体１Ａとの主たる相違点は、上記マニホールドブロック２に対してブラケット１９，１９を装着する代わりに、上記肉抜き溝１４に、ばね弾性を有する板ばね状の弾性部材６０が装着されている点にある。そこで、両者の主要な同一構成部分に、第１実施形態のマニホールド集合体１Ａと同じ符号を付し、それらの構成部分及びその構成部分に基づく作用効果の説明は、重複記載を避けるため省略する。
　図９－図１１から分かるように、上記弾性部材６０は、略平板形状を成す基部６１と、該基部６１の側縁から略直交方向に立ち上がる立設部６２と、該立設部６２の先端から上記基部６１に向かって反転し、略円弧状に湾曲形成された上記ばね部６３とを有している。なお、上記弾性部材６０は、ステンレス等の金属材料から成る薄板によって一体に形成されている。
　図１１に示すように、上記基部６１には、その板厚方向に貫通する略矩形状の孔６５が穿設されている。この孔６５は、例えば、マニホールドブロック２に装着された弾性部材６０を取り外す際に用いられる。具体的には、当該孔６５の縁に、工具等の先端を掛けて外方（図７に示す底面方向）に引っ張ることで、取付溝８ａ，８ｂに対して係止状態にある弾性部材６０を容易に取り外すことができる。また、上記立設部６２は、上記基部６１と同一幅を有する略平板状に形成され、その先端における両端部には、該立設部６２の立ち上り方向に、該立設部６２と面一を成して延設された一対の突出片６６，６６がそれぞれ形成されている。
　一方、ばね部６３は、上記立設部６２の先端における上記一対の突出片６６，６６に挟まれた中間部分を、上記基部６１側に湾曲させて折り返すことにより形成されており、上記一対の突出片６６，６６の間に位置する湾曲部分６３ａと、該湾曲部分６３ａよりも幅広に形成された平坦な直線部分６３ｂとから成っている。上記湾曲部分６３ａは、上記基部６１とは逆側に頂部を有する凸形状を成していて、直線部分６３ｂは、その先端側に向かうに従って上記立設部６２から離れる方向に傾斜している。このように、上記ばね部６３は、上記湾曲部分６３ａを中心として、上記立設部６２に対して接離する方向に撓むことができるようになっている。
　また、このマニホールド組立体１Ｂにおいては、上記マニホールドブロック２の長手方向の両端面近傍に、上記弁搭載面２Ａと底面とを貫通する取付孔９０が穿設されている（図８参照）。この取付孔９０は、ねじ等の取付部材を挿通して、上記マニホールドブロック２を所定の設置箇所に固定するためのものであり、本実施形態では、この取付孔９０は、各取付溝８ａ，８ｂに沿って、それぞれ２つずつ（計４つ）一定距離離間した位置に設けられている。
　そこで、この第２実施形態における上記サイレンサ部材５０の長手方向長さは、マニホールドブロック２の長手方向長さよりも短く形成され、具体的には、該マニホールドブロック２の長手方向における２つの取付孔９０，９０間の離間距離よりも短く形成されている。そして、上記サイレンサ部材５０は、上記第１及び第２取付溝８ａ，８ｂ内の２つの取付孔９０，９０間に配置され、それにより、該サイレンサ部材５０が、個別排気路９ａ，９ｂと第１及び第２取付溝８ａ，８ｂとの合流箇所の全てに位置するようなっている。
　次に、上記弾性部材６０で上記サイレンサ部材５０を各取付溝８ａ，８ｂ内に保持させる手順について具体的に説明する。
　先ず、サイレンサ部材５０を、上記第１及び第２取付溝８ａ，８ｂ内に収容すると共に、上記弾性部材６０をマニホールドブロック２の底面側に配置する。このとき、上記弾性部材６０を、ばね部６３が上向き（図７の上側）となる姿勢とし、当該ばね部６３の直線部分６３ｂと、マニホールドブロック２の弧状壁部１７とを対向させる。そして、上記弾性部材６０を、該弧状壁部１７と上記中央底部１６との間の空間、すなわち肉抜き溝１４を通じて、取付溝８ａ，８ｂにおける排気口１３ａ，１３ｂに向けて押し込んでいく。
　そうすると、上記ばね部６３の直線部分６３ｂが上記弧状壁部１７（詳しくは、図７における、上記切欠１８を挟んだ上側の壁面）に当接して、該ばね部６３が立設部６２側に押圧されて撓むことにより、該弾性部材６０がマニホールドブロック２の弧状壁部１７と突壁部１２及び中央壁部１６との間に弾性的に圧入される。その結果、上記弾性部材６０は、撓んで弾性変形したばね部６３の弾発力により、当該ばね部６３の直線部分６３ｂが弧状壁部１７に圧接されると共に、上記起立部６２が突壁部１２及び中央壁部１６に圧接された状態で、上記肉抜き溝１４内に装着される。
　そのとき、弾性部材６０の一部（先端の湾曲部分６３ａ）が排気口を通じて取付溝内に配されていて、それにより、該弾性部材６０が、上記サイレンサ部材５０に当接して該サイレンサ部材５０を上記取付溝８ａ，８ｂの底壁部１０に押し付けている。具体的には、上記弾性部材６０における一対の突出片６６，６６が、繊維集積体から成るサイレンサ部材５０に刺さるか強く当接し、それにより、該サイレンサ部材５０が、移動を拘束された状態で該取付溝８ａ，８ｂ内に保持される。
　なお、図７及び図８には、第１取付溝８ａと第２取付溝８ｂに対して、それぞれ２つの弾性部材６０，６０が取り付けられた例が示されているが、これに限らず、それぞれの取付溝８ａ，８ｂに取り付ける弾性部材６０の数は、１つであってもよく、または３つ以上であってもよい。或いは、第１取付溝８ａと第２取付溝８ｂに対して、それぞれ異なる個数の弾性部材６０を取り付けてもよい。また、該弾性部材６０を取付ける間隔においても適宜設定することができる。
　図１２は、上記弾性部材の変形例を示すものである。この変形例に係る弾性部材７０も金属材料から成る薄板によって一体に形成されたもので、略平坦な平板形状を成す基部７１と、基部７１に連続する略円弧状状のばね部７２とから構成されている。上記基部７１には板厚方向に貫通する略円形の孔７３が穿設されている。この孔７３は、上記第２実施形態における弾性部材６０に穿設された上記孔６５と同様に、マニホールドブロック２に取り付けられた該弾性部材７０の離脱を容易にするためのものである。
　一方、上記ばね部７２は、上記基部７１の端縁から該基部７１に対して鈍角を成して折り曲げられた平坦な第１平面部分７２ａと、この第１平面部分７２ａに連続して、上記基部７１と略直交方向に凸を成して湾曲する湾曲部分７２ｂと、該湾曲部分７２ｂの先端縁に滑らかに連なった平坦な第２平面部分７２ｃと、該第２平面部分７２ｃの端縁から該第２平面部分７２ｃに対して鈍角を成して折り曲げられると共に、基部７１側に向けて傾斜した先端部分７２ｄとから構成されている。この変形例の弾性部材７０においては、上記ばね部７２における湾曲部分７２ｂを中心として、上記第２平面部分７２ｃ及び先端部分７２ｄが第１平面部分７２ａに対して接離する方向に撓むことができるようになっている。
　なお、上記弾性部材７０は、上記第２平面部分７２ｃに、該第２平面部分７２ｃの板面から外方に向けて略直角に立ち上がる略Ｌ字状の突出片７４が設けられている。この突出片７４は、第２平面部分７２ｃの板面を切り起こすことにより形成されたものであり、上記第２実施形態に係る弾性部材６０の突出片６６と同様に、上記サイレンサ部材５０に刺さるか、又は強く当たることで、取付溝８ａ，８ｂにおけるサイレンサ部材５０の移動を防止することができるように構成されている。
　次いで、この変形例の弾性部材７０で、上記サイレンサ部材５０を各取付溝８ａ，８ｂ内に保持させる手順について説明する。
　先ず、サイレンサ部材５０を上記第１及び第２取付溝８ａ，８ｂ内に収容すると共に、図１５に示すように、上記弾性部材７０をマニホールドブロック２の底面側に配置する。このとき、弾性部材７０を、上記ばね部７２が上向きとなる姿勢とし、湾曲形成されたばね部７２の凸側とマニホールドブロック２の弧状壁部１７とを対向させる。
　それから、図１４に示すように、ばね部７２における先端部分７２ｄを、排気口１３ａ，１３ｂを通じて、上記サイレンサ部材５０の底面と、該取付溝８ａ，８ｂの突壁部１２との間に挿し込んで、上記取付溝８ａ，８ｂの突壁部１２と側壁部１１とが交わる内側の角隅部に当接させる（図１４参照）。そして、その状態でさらに、上記ばね部７２を肉抜き部１４の奥方向すなわち排気口１３ａ．１３ｂ側に圧入し、該ばね部７２を撓ませた状態で弧状壁部１７（具体的には、図１３、図１４における、上記切欠１８を挟んだ上側の壁面）に当接させる。
　そうすると、該弾性部材７０の撓んで弾性変形したばね部７２の弾発力により、該弾性部材７０が、上記突壁部１２と側壁部１１とが交わる角隅部と上記肉抜き部１４の弧状壁部１７との間で弾性的に保持される。また、それと同時に、該ばね部７２の弾発力により、該弾性部材７０の第２直線部分７２ｃが上記サイレンサ部材５０の底面に圧接されて、該サイレンサ部材５０が取付溝８ａ，８ｂの底壁部１０に押し付けられる。このとき、弾性部材７０の突出片７４は、サイレンサ部材５０に刺さるか強く当たっており、取付溝８ａ，８ｂ内における該サイレンサ部材５０の移動がより確実に防止される。このようにして、変形例の弾性部材７０を装着した、電磁弁用マニホールド集合体１Ｃが構成される（図１３及び図１４参照）。
　さらに、図１６及び図１７は、本発明の第３実施形態に係る電磁弁用マニホールド集合体１Ｄを示すものである。この実施形態の電磁弁用マニホールド集合体１Ｄは、接着剤を用いることでサイレンサ部材５０が取付溝８ａ，８ｂ内に保持されている。具体的に、先ず、先の実施形態でも説明したように、上記サイレンサ部材５０を第１及び第２取付溝８ａ，８ｂ内にそれぞれ挿入する。そして、その状態で、上記取付溝８ａ，８ｂにおける排気口１３ａ、１３ｂ側から、該取付溝８ａ，８ｂの内壁とサイレンサ部材５０の外周面との間に接着剤８０を導入する。
　そうすることで、上記サイレンサ部材５０が、硬化した接着剤８０で取付溝８ａ，８ｂの溝壁に固定され（図１６の例では、サイレンサ部材５０の底面側と取付溝８ａ，８ａの突壁部１２の壁面）、該サイレンサ部材５０を、取付溝８ａ，８ｂ内にその移動を拘束した状態で保持することができる。このとき、図１６及び図１７に示すように、排気口１３ａ，１３ｂの幅方向全体に延びる接着剤のブリッジが、互いに対向する突壁部１２，１２間を接続するように形成されていると、サイレンサ部材５０を取付溝８ａ，８ｂ内により確実に保持することが可能となる。なお、接着剤の種類については、特に制限されるものではなく、サイレンサ部材５０を取付溝８ａ，８ｂに保持することができれるものであればよい。
　また、この第３の実施形態では、図１７に示すように、上記サイレンサ部材５０が、１つの取付溝に対して２つの箇所で接着されているが、これに限らず１箇所で接着されていてもいいし、複数箇所で接着されていてもよい。
　以上、本発明に係る電磁弁用マニホールド組立体について詳細に説明してきたが、本発明は上記各実施形態に限定されることなく、特許請求の範囲の趣旨を逸脱しない範囲で様々な設計変更が可能であることは言うまでもない。
　例えば、第１実施形態で説明した例においては、マニホールドブロックの弁搭載面２Ａに、単一のパイロット弁３１を備えたシングルパイロット式の電磁弁３０が搭載されているが、２つのパイロット弁を備えるダブルパイロット式の電磁弁を搭載しても良い。また、各実施形態において、上記取付溝８ａ，８ｂの横断面は略矩形に形成されているが、必ずしもその必要性は無く、例えば、円形や楕円形等の他の形状を成していても良い。この場合、その断面形状に合わせてサイレンサ部材５０を形成すれば良い。
　そして、上記サイレンサ部材５０は、その全体が消音材によって一体に形成されているが、少なくとも個別排気路９ａ，９ｂと取付溝８ａ，８ｂとの合流部分に消音材が配置されるように形成されていれば良く、例えば、消音材と他の材料との組合わせによって形成されていても良い。また、上記排気口１３ａ，１３ｂを形成する取付溝８ａ，８ｂの突壁部１２は、該取付溝の全域にわたって形成されているが、サイレンサ部材５０を溝内に保持することが可能であれば、軸方向に沿って部分的に設けることもできる。
　　１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ　マニホールド組立体
　　２　　　　マニホールドブロック
　　２Ａ　　　弁搭載面
　　３　　　　固定領域
　　５　　　　一括給気路
　　６　　　　個別給気路
　　８ａ，８ｂ　取付溝
　　９ａ，９ｂ　個別排気路
　　３０　　　電磁弁
　　５０　　　サイレンサ部材
　　６０，７０　弾性部材
　　８０　　　接着剤

Claims (14)

  1. 　複数の電磁弁を並べて搭載するための電磁弁用マニホールド組立体であって、
    　上記マニホールド組立体は、上記電磁弁をそれぞれ固定するための複数の固定領域が並設されて成る弁搭載面と、該弁搭載面の各固定領域にそれぞれ開口していて、上記各電磁弁に対して圧縮空気を供給するための給気流路とを有するマニホールドブロック、及び、上記各電磁弁から排出される排気の排気音を抑制するためのサイレンサ部材を含んでおり、
    　上記マニホールドブロックは、上記サイレンサ部材を装着するための取付溝と、該取付溝から分岐されて上記弁搭載面の各固定領域にそれぞれ開口する複数の個別排気路とをさらに含んでいて、該取付溝における軸に沿った開口が、排気口として上記マニホールドブロックの外周面に開設され、該取付溝内に上記サイレンサ部材が保持されており、
    　上記各個別排気路が、上記サイレンサ部材を通じて上記排気口にそれぞれ連通されていることを特徴とするもの。
  2. 　請求項１に記載の電磁弁用マニホールド組立体において、
    上記取付溝が、上記弁搭載面における固定領域の並設方向に沿って形成されると共に、上記マニホールドブロックの両端面間を貫通していることを特徴とするもの。
  3. 　請求項２に記載の電磁弁用マニホールド組立体において、
    　上記マニホールドブロックの両端面にはブラケットが着脱可能に固定されており、上記マニホールドブロックの両端面に開口する上記取付溝の各端部開口が、上記ブラケットによってそれぞれ閉塞されていることを特徴とするもの。
  4. 　請求項２に記載の電磁弁用マニホールド組立体において、
    　上記マニホールドブロックの底面に、上記取付溝に沿って肉抜き溝が延設されており、該肉抜き溝の溝壁に上記排気口が開設されていることを特徴とするもの。
  5. 　請求項４に記載の電磁弁用マニホールド組立体において、
    　上記肉抜き溝には、ばね弾性を有する弾性部材が弾性変形した状態でその弾発力によって装着されていると共に、この弾性部材が、上記排気口を通じて取付溝内のサイレンサ部材に当接することにより、該サイレンサ部材が上記取付溝内に保持されていることを特徴とするもの。
  6. 　請求項５に記載の電磁弁用マニホールド組立体において、
    　上記弾性部材が、上記弾性変形による弾発力で上記サイレンサ部材に対して圧接されていることを特徴とするもの。
  7. 　請求項２に記載の電磁弁用マニホールド組立体において、
    　上記サイレンサ部材が、上記取付溝内に接着剤で固定されることにより、該取付溝内に保持されていることを特徴とするもの。
  8. 　請求項２に記載の電磁弁用マニホールド組立体において、
    　上記給気流路が、上記複数の電磁弁に供給する圧縮空気を一括して流すための一括給気路と、該一括給気路から分岐されて上記弁搭載面にそれぞれ開口する複数の個別給気路とにより構成され、上記一括給気路が、上記取付溝と平行を成してマニホールドブロックの両端面間を貫通していることを特徴とするもの。
  9. 　請求項８に記載の電磁弁用マニホールド組立体において、
    　上記取付溝が、上記一括給気路を挟んだ両側にそれぞれ設けられていることを特徴とするもの。
  10. 　請求項１に記載の電磁弁用マニホールド組立体において、
    　上記サイレンサ部材は消音材を含んでいて、該消音材が、上記取付溝における少なくとも上記個別排気路との合流部分に配置されていることを特徴とするもの。
  11. 　請求項２に記載の電磁弁用マニホールド組立体において、
    　上記サイレンサ部材は消音材を含んでいて、該消音材が、上記取付溝における少なくとも上記個別排気路との合流部分に配置されていることを特徴とするもの。
  12. 　請求項１０に記載の電磁弁用マニホールド組立体において、
    　上記サイレンサ部材が、上記消音材によって、上記取付溝と実質的に同じ横断面を有するスティック状に一体成形されたものであり、該取付溝と実質的に同じ軸方向長さを有していることを特徴とするもの。
  13. 　請求項１１に記載の電磁弁用マニホールド組立体において、
    　上記サイレンサ部材が、上記消音材によって、上記取付溝と実質的に同じ横断面を有するスティック状に一体成形されたものであり、該取付溝と実質的に同じ軸方向長さを有していることを特徴とするもの。
  14. 　請求項１に記載の電磁弁用マニホールド組立体における上記弁搭載面の固定領域に、複数の電磁弁を搭載して成る電磁弁集合体。
PCT/JP2016/074927 2015-12-14 2016-08-26 電磁弁用マニホールド組立体及びそれを用いた電磁弁集合体 Ceased WO2017104179A1 (ja)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020187014969A KR102540684B1 (ko) 2015-12-14 2016-08-26 전자 밸브용 매니폴드 조립체 및 그것을 사용한 전자 밸브 집합체
US15/779,690 US11092255B2 (en) 2015-12-14 2016-08-26 Manifold assembly for electromagnetic valve and electromagnetic valve cluster using same
RU2018125898A RU2716954C2 (ru) 2015-12-14 2016-08-26 Узел коллектора для электромагнитного клапана и блок электромагнитных клапанов, использующих такой узел
MX2018007108A MX2018007108A (es) 2015-12-14 2016-08-26 Ensamblaje de colector para valvula electromagnetica y agrupamiento de valvulas electromagneticas utilizando el mismo.
BR112018010910-0A BR112018010910A2 (ja) 2015-12-14 2016-08-26 The manifold assembly object for electromagnetic valves, and the electromagnetic valve aggregate using it
CN201680073254.3A CN108368947B (zh) 2015-12-14 2016-08-26 电磁阀用歧管组装体及使用它的电磁阀集合体
JP2017556355A JP6743347B2 (ja) 2015-12-14 2016-08-26 電磁弁用マニホールド組立体及びそれを用いた電磁弁集合体
DE112016005706.7T DE112016005706B4 (de) 2015-12-14 2016-08-26 Verteileranordnung für Elektromagnetventile und diese verwendendes Elektromagnetventilcluster

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2015-243265 2015-12-14
JP2015243265 2015-12-14

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2017104179A1 true WO2017104179A1 (ja) 2017-06-22

Family

ID=59056316

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2016/074927 Ceased WO2017104179A1 (ja) 2015-12-14 2016-08-26 電磁弁用マニホールド組立体及びそれを用いた電磁弁集合体

Country Status (10)

Country Link
US (1) US11092255B2 (ja)
JP (1) JP6743347B2 (ja)
KR (1) KR102540684B1 (ja)
CN (1) CN108368947B (ja)
BR (1) BR112018010910A2 (ja)
DE (1) DE112016005706B4 (ja)
MX (1) MX2018007108A (ja)
RU (1) RU2716954C2 (ja)
TW (1) TWI721007B (ja)
WO (1) WO2017104179A1 (ja)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2018150932A1 (ja) * 2017-02-16 2018-08-23 Smc株式会社 電磁弁用マニホールドベース及びマニホールド型電磁弁
CN109296781A (zh) * 2018-10-30 2019-02-01 安沃驰气动设备（常州）有限公司 一种新型吹瓶组合阀
RU2721564C1 (ru) * 2019-09-13 2020-05-20 Общество с ограниченной ответственностью Финансово-промышленная компания "Космос-Нефть-Газ" Модуль обвязки скважин
RU2721573C1 (ru) * 2019-09-13 2020-05-20 Общество с ограниченной ответственностью Финансово-промышленная компания "Космос-Нефть-Газ" Модуль обвязки скважины
RU2726813C1 (ru) * 2019-09-13 2020-07-15 Общество с ограниченной ответственностью Финансово-промышленная компания "Космос-Нефть-Газ" Шкаф управления фонтанной арматурой
RU2726815C1 (ru) * 2019-09-13 2020-07-15 Общество с ограниченной ответственностью Финансово-промышленная компания "Космос-Нефть-Газ" Шкаф управления фонтанными арматурами
DE102020134767A1 (de) 2020-12-22 2022-06-23 Bürkert Werke GmbH & Co. KG Ventilbauteil und Ventileinheit

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10613553B2 (en) * 2013-07-09 2020-04-07 Deka Products Limited Partnership Modular valve apparatus and system
CN108895057A (zh) * 2018-08-20 2018-11-27 佛山市赛普飞特机械有限公司 一种集成气动装置
JP1720711S (ja) * 2020-07-29 2022-07-26 電磁弁
JP1711457S (ja) * 2020-09-07 2022-04-01 電磁弁
JP1711581S (ja) * 2020-09-07 2022-04-01 電磁弁
JP1711456S (ja) * 2020-09-07 2022-04-01 電磁弁
JP1711580S (ja) * 2020-09-07 2022-04-01 電磁弁

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0227074U (ja) * 1988-08-09 1990-02-22
JPH04290602A (ja) * 1991-03-18 1992-10-15 Smc Corp 流体制御機構付マニホールド

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4305608A1 (de) * 1993-02-24 1994-08-25 Bosch Gmbh Robert Ventilblock
JP3486238B2 (ja) * 1994-09-21 2004-01-13 Ｓｍｃ株式会社 切換弁
RU2211382C2 (ru) * 2001-09-17 2003-08-27 Открытое акционерное общество "Павловский машиностроительный завод ВОСХОД" Пневмораспределитель клапанного типа
JP4482758B2 (ja) 2005-02-16 2010-06-16 Ｓｍｃ株式会社 マニホールドベース組立体
JP4919002B2 (ja) 2005-06-20 2012-04-18 Ｓｍｃ株式会社 マニホールド形電磁弁集合体
CN100497963C (zh) * 2005-06-20 2009-06-10 Smc株式会社 汇流型电磁阀集合体
CN2921493Y (zh) * 2006-06-15 2007-07-11 张坤林 降低噪声的电磁气阀
JP2009257554A (ja) 2008-04-21 2009-11-05 Smc Corp 電磁弁用マニホールド
CN202528966U (zh) * 2012-04-22 2012-11-14 焦同 一种防抱死刹车电磁阀
CN103032606B (zh) * 2012-12-28 2014-06-11 无锡市拓发自控设备有限公司 具有三级安全功能的双联阀
CN203230964U (zh) 2013-05-10 2013-10-09 无锡鑫常钢管有限责任公司 一种高温高压高腐蚀设备用不锈钢管
CN105065728A (zh) * 2015-07-21 2015-11-18 奉化市盛强晨亿机械有限公司 一种低功耗电磁阀

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0227074U (ja) * 1988-08-09 1990-02-22
JPH04290602A (ja) * 1991-03-18 1992-10-15 Smc Corp 流体制御機構付マニホールド

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2018150932A1 (ja) * 2017-02-16 2018-08-23 Smc株式会社 電磁弁用マニホールドベース及びマニホールド型電磁弁
US10900581B2 (en) 2017-02-16 2021-01-26 Smc Corporation Manifold base for electromagnetic valve and manifold-type electromagnetic valve
CN109296781A (zh) * 2018-10-30 2019-02-01 安沃驰气动设备（常州）有限公司 一种新型吹瓶组合阀
CN109296781B (zh) * 2018-10-30 2023-09-22 世格流体控制（上海）有限公司 一种新型吹瓶组合阀
RU2721564C1 (ru) * 2019-09-13 2020-05-20 Общество с ограниченной ответственностью Финансово-промышленная компания "Космос-Нефть-Газ" Модуль обвязки скважин
RU2721573C1 (ru) * 2019-09-13 2020-05-20 Общество с ограниченной ответственностью Финансово-промышленная компания "Космос-Нефть-Газ" Модуль обвязки скважины
RU2726813C1 (ru) * 2019-09-13 2020-07-15 Общество с ограниченной ответственностью Финансово-промышленная компания "Космос-Нефть-Газ" Шкаф управления фонтанной арматурой
RU2726815C1 (ru) * 2019-09-13 2020-07-15 Общество с ограниченной ответственностью Финансово-промышленная компания "Космос-Нефть-Газ" Шкаф управления фонтанными арматурами
DE102020134767A1 (de) 2020-12-22 2022-06-23 Bürkert Werke GmbH & Co. KG Ventilbauteil und Ventileinheit

Also Published As

Publication number Publication date
US20200309279A1 (en) 2020-10-01
CN108368947B (zh) 2022-10-28
RU2716954C2 (ru) 2020-03-17
RU2018125898A (ru) 2020-01-16
KR20180092944A (ko) 2018-08-20
RU2018125898A3 (ja) 2020-01-22
KR102540684B1 (ko) 2023-06-08
TW201723366A (zh) 2017-07-01
JPWO2017104179A1 (ja) 2018-10-04
DE112016005706B4 (de) 2025-01-16
TWI721007B (zh) 2021-03-11
US11092255B2 (en) 2021-08-17
JP6743347B2 (ja) 2020-08-19
BR112018010910A2 (ja) 2018-11-21
MX2018007108A (es) 2018-09-07
DE112016005706T5 (de) 2018-09-06
CN108368947A (zh) 2018-08-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2017104179A1 (ja) 電磁弁用マニホールド組立体及びそれを用いた電磁弁集合体
CN110291318B (zh) 电磁阀用歧管基座及歧管型电磁阀
JP5560276B2 (ja) 流体制御器
JP2012031930A (ja) 多連バルブ搭載用一体型マニホールドバルブ
KR102540683B1 (ko) 전자밸브 및 매니폴드형 전자밸브 집합체
KR101321758B1 (ko) 다연식 전자 밸브
WO2017061400A1 (ja) スプール弁
KR20080084632A (ko) 파일럿형 3포트 밸브
JP5612580B2 (ja) 滑り弁
JP2015187470A (ja) マニホールド電磁弁
JP6134285B2 (ja) マニホールド電磁弁
JP4778077B2 (ja) マニホールド電磁弁
KR0137003Y1 (ko) 집합형 변환밸브
MX2021001119A (es) Estructura de sellado para valvula de conmutacion de tipo carrete y dicha valvula de conmutacion de tipo carrete.
JP3109097U (ja) 切換え弁装置
JP2005106069A (ja) 多段エゼクタ装置

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 16875166

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20187014969

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

REG Reference to national code

Ref country code: BR

Ref legal event code: B01A

Ref document number: 112018010910

Country of ref document: BR

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2017556355

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: MX/A/2018/007108

Country of ref document: MX

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 112016005706

Country of ref document: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2018125898

Country of ref document: RU

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 112018010910

Country of ref document: BR

Kind code of ref document: A2

Effective date: 20180529

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 16875166

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1