WO2017095056A1 - 계량기능을 가진 용기마개 - Google Patents

계량기능을 가진 용기마개 Download PDF

Info

Publication number
WO2017095056A1
WO2017095056A1 PCT/KR2016/013486 KR2016013486W WO2017095056A1 WO 2017095056 A1 WO2017095056 A1 WO 2017095056A1 KR 2016013486 W KR2016013486 W KR 2016013486W WO 2017095056 A1 WO2017095056 A1 WO 2017095056A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
container
cap
valve
valve body
hole
Prior art date
Application number
PCT/KR2016/013486
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
임효빈
Original Assignee
임효빈
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from KR1020150171105A external-priority patent/KR101774114B1/ko
Priority claimed from KR1020160026200A external-priority patent/KR101826409B1/ko
Application filed by 임효빈 filed Critical 임효빈
Priority to CN201680002753.3A priority Critical patent/CN107207131A/zh
Priority to US15/511,887 priority patent/US10138029B2/en
Publication of WO2017095056A1 publication Critical patent/WO2017095056A1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
    • B65D41/02—Caps or cap-like covers without lines of weakness, tearing strips, tags, or like opening or removal devices
    • B65D41/26—Caps or cap-like covers serving as, or incorporating, drinking or measuring vessels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D51/00—Closures not otherwise provided for
    • B65D51/24—Closures not otherwise provided for combined or co-operating with auxiliary devices for non-closing purposes
    • B65D51/28—Closures not otherwise provided for combined or co-operating with auxiliary devices for non-closing purposes with auxiliary containers for additional articles or materials
    • B65D51/2807—Closures not otherwise provided for combined or co-operating with auxiliary devices for non-closing purposes with auxiliary containers for additional articles or materials the closure presenting means for placing the additional articles or materials in contact with the main contents by acting on a part of the closure without removing the closure, e.g. by pushing down, pulling up, rotating or turning a part of the closure, or upon initial opening of the container
    • B65D51/2857—Closures not otherwise provided for combined or co-operating with auxiliary devices for non-closing purposes with auxiliary containers for additional articles or materials the closure presenting means for placing the additional articles or materials in contact with the main contents by acting on a part of the closure without removing the closure, e.g. by pushing down, pulling up, rotating or turning a part of the closure, or upon initial opening of the container the additional article or materials being released by displacing or removing an element enclosing it
    • B65D51/2864—Closures not otherwise provided for combined or co-operating with auxiliary devices for non-closing purposes with auxiliary containers for additional articles or materials the closure presenting means for placing the additional articles or materials in contact with the main contents by acting on a part of the closure without removing the closure, e.g. by pushing down, pulling up, rotating or turning a part of the closure, or upon initial opening of the container the additional article or materials being released by displacing or removing an element enclosing it the element being a plug or like element closing a passage between the auxiliary container and the main container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
    • B65D41/02—Caps or cap-like covers without lines of weakness, tearing strips, tags, or like opening or removal devices
    • B65D41/04—Threaded or like caps or cap-like covers secured by rotation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D47/00—Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
    • B65D47/04—Closures with discharging devices other than pumps
    • B65D47/20—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D51/00—Closures not otherwise provided for
    • B65D51/18—Arrangements of closures with protective outer cap-like covers or of two or more co-operating closures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D51/00—Closures not otherwise provided for
    • B65D51/24—Closures not otherwise provided for combined or co-operating with auxiliary devices for non-closing purposes
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F11/00—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it
    • G01F11/10—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it with measuring chambers moved during operation
    • G01F11/12—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it with measuring chambers moved during operation of the valve type, i.e. the separating being effected by fluid-tight or powder-tight movements
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F19/00—Calibrated capacity measures for fluids or fluent solid material, e.g. measuring cups

Definitions

  • the present invention relates to a container stopper having a measuring function to be used to accurately contain only a predetermined amount of the contents in the container without a separate measuring cup or measuring lid.
  • the contents of a container should be used only a small amount of the prescribed amount of use. For example, if you need to weigh cooking oils or condiments when cooking, if you need to drink liquid medicine as much as you need, rinse your mouth with a mouthwash or cap, and use a detergent or fabric softener to match the amount of laundry. In many cases, the amount of liquid or powdered powder contained in a container must be used as much as the amount needed.
  • the dose error range is within 5% of the dose when taking the drug, the dose error is 25.8% in the graduated measuring cup and the 23.3% dose error in the graduated measuring cup.
  • most of the dose errors appear in the form of overdose, which is a high risk of drug overdose.
  • detergents and fabric softeners are often overused rather than appropriate doses, which not only waste water but also cause water pollution.
  • Patent Document 1 connects a cover part for opening and closing a discharge port of a container to an upper end of the container, and displays a scale to measure the amount of the contents of the cover part, while the cover part is opened.
  • an inner cap capable of discharging and using a desired amount inside the cover part.
  • the inner cap of Patent Literature 1 simply performs the function of the measuring cup, and thus the amount of the contents is not accurate due to the viscosity, etc. in the process of discharging the contents to the cover part, and is not accurate because it is measured on the scale. There is still a problem.
  • Korean Unexamined Utility Model No. 1986-0009713 of "Patent Document 2” discloses a quantitative discharge stopper.
  • the stopper of Patent Literature 2 functions as an opening / closing check valve, and in the case of discharging the liquid contents in the configured container body, the container body is pressurized while the container is inclined after opening the stopper, and the contents are discharged through a small inner diameter discharge hole. Will be discharged.
  • the cap of Patent Literature 2 has a problem in that the measurement error is large because a large amount of variation due to the elasticity of the container main body and the grip force of the user is large because the amount of discharge is determined by the pressing force for pressing the container.
  • Patent Document 3 discloses a lid that accommodates a check valve and has a content storage space.
  • Patent Document 3 does not consider the function of quantitative discharge merely by using a check valve for the purpose of making it easy to use even children and the elderly because the contents do not flow even if the container falls.
  • Patent Document 1 Korean Patent Publication No. 2004-0023480
  • Patent Document 2 Korean Utility Model Model No. 1986-0009713
  • Patent Document 3 Korean Patent Publication No. 2004-0039224
  • the present invention seeks to provide a container stopper capable of accurately metering a predetermined amount without the need for metering with the eye.
  • the present invention is to provide a container stopper that can be weighed without the need to pressurize the container by hand, there is little variation in weighing according to the type of container or the user changes.
  • a container stopper having a metering function includes a valve body mounted to an inlet of a container, having a through hole communicating with an inner space of the container, and including a valve for closing or opening the through hole; And a cap screwed to an inlet of the container, the cap having a connecting rod connected to or detached from the valve stem of the valve, wherein the cap has the valve connected with the connecting stem and the valve stem.
  • a first position to open a second position the second position at which the valve closes the through hole in a state in which the connecting rod and the valve stem are connected, and the connecting rod is separated from the valve stem in a state in which the valve closes the through hole.
  • the cap is in any one of a third position separate from the container.
  • the lower end of the cap is formed with a projection along the inner circumferential surface, and the position where the projection is in contact with the corresponding projection provided below the lowest thread of the threaded screw portion of the cap may be configured to correspond to the second position.
  • a discontinuous portion without a thread may be formed in a middle portion of the thread provided on the inner circumferential surface of the cap, and the position where the cap rotates idly by the discontinuous portion may correspond to the second position.
  • the container stopper having a metering function is mounted to the inlet of the container, having a first through hole communicating with the inner space of the container, the valve for closing or opening the first through And a valve body screwed with respect to the inlet of the container, and having a partition wall having a connecting rod connected to or separated from the valve stem of the valve, the variable body having a concave variable metering space communicating with a second through hole formed in the partition wall.
  • An intermediate cap having a; And a variable cap coupled to the intermediate cap such that a depth inserted into the variable metering space can be adjusted, wherein the intermediate cap has the valve connecting the first through hole with the connecting rod and the valve stem connected.
  • At least one of the intermediate cap and the variable cap may be made of a transparent material, and a ruler indicating a metering capacity corresponding to an insertion depth of the variable cap may be displayed on an outer circumferential surface or an inner circumferential surface of the variable cap.
  • the container closure of the present invention having the above configuration has the advantage that it can be accurately and conveniently measured without visually measuring the designed capacity.
  • the container stopper having a variable weighing function of the present invention has the advantage that it can be used varying the desired amount within the range of the designed capacity.
  • the meter can always be accurately weighed regardless of the type of container, the age of the user, or the gender.
  • FIG. 1 is a perspective view showing the container stopper having a weighing function according to an embodiment of the present invention cut in a state coupled to the container inlet.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the cutaway state of FIG. 1 in a plan view
  • FIG 3 is a view showing three coupling states of the connecting rod and the valve varies depending on the tightening degree of the cap.
  • FIG. 4 is a view showing a series of procedures for measuring the contents of a container using a container stopper having a weighing function according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 shows various embodiments of a valve body installed at the inlet of the container.
  • valve 6 shows an embodiment in which the metering capacity of the valve body is increased.
  • FIG. 7 illustrates an embodiment that facilitates grasping that the valve of the valve body is just closed.
  • FIG 8 shows an embodiment for forming a clearance in the metering space inside the valve body.
  • FIG. 9 is a view showing a state in which a free space is formed by the embodiment of FIG.
  • FIG. 10 shows an embodiment of the connection structure of the connecting rod and the valve stem.
  • FIG. 11 is a perspective view showing the container stopper having a variable metering function according to another embodiment of the present invention cut in a state coupled to the container inlet.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view of the cutaway state of FIG. 11 in a plan view
  • FIG. 13 is a view illustrating two coupling states of a connecting rod and a valve which vary according to the degree of tightening of the intermediate cap;
  • FIG. 14 shows a series of procedures for metering container contents using a container closure with a variable metering function in accordance with another embodiment of the present invention.
  • FIG. 16 shows an embodiment that facilitates grasping that the valve of the valve body has just closed
  • FIG. 17 is a diagram showing an embodiment of a coupling structure of a connecting rod and a valve stem.
  • the up and down direction refers to the inlet side up and the bottom side down based on the state in which the container is directly standing.
  • a state in which the container stands upright is established, and an inverted state is referred to as an inverted state, and a state in which the container is inclined obliquely is called a horizontal grain.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a state in which the container stopper 10 having a weighing function according to an embodiment of the present invention is coupled to the inlet of the container B
  • FIG. 2 is a plan view of the cutaway state of FIG. As sectional drawing shown, it demonstrates in detail with reference to this.
  • Container stopper 10 having a metering function provided by the present invention is largely divided into a valve body 100 and a cap 200.
  • the valve body 100 is mounted at the inlet of the container (B) so as to be located between the inlet of the container (B) and the inner space in which the contents (C) are accommodated, and the through hole (150) communicating with the inner space of the container (B) and It is provided with a valve 160 for closing or opening the through hole (150).
  • the bottom surface 110 of the disk form to form a valve seat, the valve guide 140 protruding toward the inlet of the container (B) from the bottom surface 110, It includes a through-hole 150 formed around the ball guide 140, and the valve 160 is inserted into the valve guide 140. Therefore, when the valve 160 inserted into the valve guide 140 moves downward and falls from the bottom surface 110, the through hole 150 is opened. When the valve 160 is moved upward, the bottom surface 110, which is the valve surface and the valve seat, is moved. Through contact 150 may be closed.
  • the valve 160 may be made of a rubber material or a material having elasticity such as soft plastic to be in close contact with the bottom surface 110.
  • the cap 200 is a lid that is screwed against the inlet of the vessel B, and has a connecting rod 210 that connects to or leaves the valve stem 162 of the valve 160 inwardly of the cap 200.
  • the meaning that the cap 200 is screwed "to the inlet of the container” means that the screw 124 is formed on the outer circumferential surface of the valve body 100 as well as being screwed to the threaded portion S formed at the inlet of the container B. It is to encompass all of the configuration that is screwed on, meaning that the distance to the valve body 100 can be changed according to the rotational movement of the cap 200 is tightened and released.
  • FIG 3 shows the interconnection between the connecting rod 210 of the cap 200 and the valve 160 of the valve body 100 according to the tightening degree of the cap 200, that is, the distance between the cap 200 and the valve body 100.
  • the figure shows that the relationship is in three states.
  • FIG. 3A illustrates a first position in which the cap 200 is fully tightened with respect to the inlet of the container B, that is, the cap 200 is located at the bottom.
  • the connecting rod 210 of the cap 200 and the valve stem 162 of the valve 160 are connected, and the connecting rod 210 pushes the valve stem 162 down so that the valve surface is the bottom surface ( 110). That is, the through hole 150 of the valve body 100 is open.
  • FIG. 3B shows a second position in which the cap 200 is slightly loosened, in which the connecting stem 210 of the cap 200 and the valve stem of the valve 160 are shown. 162 is still connected but the valve 200 and the bottom surface 110 are in contact with the valve stem 162 as the cap 200 moves slightly upward as it is released. That is, the through hole 150 of the valve body 100 is closed while the cap 200 still maintains the sealed state of the container B.
  • the distance between the first position and the second position is a distance corresponding to the stroke l of the valve 160, and the cap 200 is in a completely closed state (first Slightly loosened (second position) but still screwed to the extent that the container B is sealed.
  • FIG. 3 shows a third position where the cap 200 can be completely released and released from the container B.
  • the valve surface is in contact with the bottom surface 110 and the valve 160
  • the connector 210 is released from the valve stem 162. That is, the third position is a state in which the cap 200 is separated from the valve body 100 and the container B while maintaining the state in which the valve 160 closes the through hole 150.
  • the container stopper 10 of the present invention can implement the metering function by being configured so that the cap 200 and the valve 160 in the above-described first to third position, and is changed from the first position to the second position In the process, accurate metering is possible by a simple operation of filling the contents C of the container B in the inner space of the valve body 100.
  • the through hole 150 It is also possible to use open.
  • FIG. 5 shows various embodiments of a valve body 100 installed at the inlet of vessel B, each of which is shown in FIGS. 5A to 5D so that the differences between the embodiments can be easily compared. The form is shown.
  • FIG. 5A further includes a cylindrical outer wall 120 extending from the bottom surface 110 of the valve body 100, and the cylindrical outer wall 120 is an inner circumferential surface of the container B inlet.
  • a structure that is inserted into and secured to is shown.
  • the cylindrical outer wall 120 of the valve body 100 is fixed to the inside of the container (B) is not exposed to the outside, the cap 200 is the container (B) itself provided at the inlet of the container (B) Is coupled to the threaded portion (S).
  • a protruding jaw 122 is formed on the outer wall 120, and the protruding jaw 122 may be configured to be caught by an edge of the inlet of the container B.
  • valve 5 (b) is similar to the one provided with a cylindrical outer wall 120 extending from the bottom surface 110 of the valve body 100.
  • the lower end of the outer wall 120 is directed downward.
  • It further includes a second outer wall 130 forming an annular space (toward the bottom surface of the valve body). That is, the structure of the valve body 100 is a structure for fixing the annular space formed by the outer wall 120 and the second outer wall 130 by sandwiching the edge of the container (B).
  • the inner peripheral surface of the second outer wall 130 is formed by screwing the second threaded portion 132 coupled to the threaded portion (S) provided in the container (B) itself, the outer wall 120 exposed to the outside
  • the outer peripheral surface of the) is provided with a first threaded portion 124 to which the cap 200 is coupled.
  • the valve body 100 is provided with two threaded portions 124 and 132 for screwing into the container B and the cap 200, respectively.
  • FIG. 5 (c) is an example of a modification of the embodiment of FIG. 5 (b), in which the container B and the valve body 100 are not screwed together, and the jaws of the projections are not screwed. It is a form of hanging together. That is, the protrusion CP is formed at the inlet of the container B, and the protrusion 132 'is formed on the inner circumferential surface of the second outer wall 130, and the protrusion 132' of the second outer wall 130 is formed. It is a structure that is fixed by hanging over the projection (CP) jaw of the container (B).
  • valve body 100 having a disc shape without the cylindrical outer wall 120 structure is directly fixed to the step St formed on the inner circumferential surface of the bottleneck portion of the container B.
  • Each embodiment of the coupling structure of the valve body 100 has its advantages.
  • the first and second embodiments are advantageous in that the container cap 10 of the present invention can be used several times while changing the container B because the valve body 100 can be detached from the container B.
  • FIG. From the point of view of the user, the embodiment of Figure 5 (b), which is easier to remove the valve body 100 will be more convenient.
  • the metered volume can be increased by extending the length of the outer wall 120 as shown in FIG. 5 (b) and compared to FIGS. 6 (a) and (b) ⁇ 5 (b) and 6 (b) ⁇ . That is, the embodiment of Fig. 2 is basically based on the metering capacity of the inlet portion of the container (B), the upper end of the outer wall 120 is extended to extend beyond the border of the container (B) inlet valve body (100) It is possible to increase the weighing capacity by making the space inside large.
  • the container stopper 10 can be directly coupled by applying a force by placing the container stopper 10 at the inlet of the container B. ) Can be said to be suitable for mass production that is directly commercialized.
  • the fourth embodiment of Figure 5 (d) has the advantage that the manufacturing cost can be lowered because the structure is simple, but it is a disadvantage that it is difficult for the user to directly reuse and increase the weighing capacity due to the design structure. .
  • FIG. 7 illustrates an embodiment for the user to easily grasp that the cap 200 has reached the second position.
  • the metering process is completed by slightly releasing the cap 200 to lock the valve 160 in a state in which the container B is lateral or inverted, if the user If the cap 200 is loosened more, the sealing state may be loosened and the metered contents C may leak out.
  • the user may loosen the cap 200 properly while checking with the naked eye, but this is quite inconvenient, and furthermore, if the container B is opaque, such visual confirmation itself becomes impossible.
  • the embodiment prepared for this is shown in FIG.
  • the protrusion 7 (a) provides a protrusion 220 formed along its inner circumferential surface at the lower end of the cap 200, the screw portion S, 124 to which the cap 200 is screwed (the screw portion of the container or the first of the outer wall).
  • the position of the protrusion 220 is designed so that the position where the corresponding protrusion 134 provided under the lowermost thread of the threaded portion and the protrusion 220 provided on the cap 200 is in contact with the second position is in the second position.
  • the distance d between the protrusion 220 and the corresponding protrusion 134 when the cap 200 is in the first position corresponds to the stroke l of the valve 160.
  • the user who unwinds the cap 200 feels resistance when the protrusion 220 and the corresponding protrusion 134 collide with each other, and in this case, the container B is re-established and the cap ( If you loosen the 200, it is possible to accurately weigh without spilling the contents (C).
  • FIG. 7B Another embodiment is illustrated in FIG. 7B, in which a discontinuous portion E having no thread is formed by a predetermined length in a middle portion of the thread provided on the inner circumferential surface of the cap 200.
  • Figure 7 (b) shows a structure in which the discontinuous portion (E) is formed on the thread (S) of the container (B) instead of the thread provided on the inner peripheral surface of the cap 200, which is just the inside of the cap 200
  • the embodiment of FIG. 7 (b) is an embodiment in which the cap 200 is properly released by feeling that the resistance disappears while the user unwinds the cap 200 as opposed to the case of FIG. 7 (a). to be.
  • the user may re-establish the container B and pull the cap 200 slightly so that the cap 200 is caught on the next thread.
  • the valve 8 relates to an embodiment that creates some dead space in the metering space inside the valve body 100. This is because the contents (C) of the container (B) in the space inside the valve body 100 is fully metered and the contents (C) may overflow if the container (B) is moved to use it. This is because it is useful to make some free space in the total space possible. Of course, the volume of the dead space in the total measurable space corresponds to the weighing capacity actually designed.
  • FIG. 8A illustrates an embodiment in which the top surface of the cap 200 forms a concave surface 230 indented toward the inside of the container B. As shown in FIG. Needless to say, as much as the internal space occupied by the concave surface 230 of the upper surface of the container B becomes a dead space.
  • valve 8 (b) is to form a pipe 152 protruding by a predetermined length while wrapping the through hole 150 inside the valve body 100. That is, in the drawings, the valve stem 162 forms a pipe 152 that wraps around the through hole 150 along the extended direction (above).
  • FIG. 8 intentionally retains the volume of this residual air by intentionally remaining a certain amount of air when filling the contents C into the space inside the valve body 100 by transversely or inverting the container B. It is to make a dead space. That is, as shown in (a) and (b) of FIG. 9, inverting the container B into a cylindrical space equal to the height of the pipe 152, and horizontally, the top of the pipe 152 located at the top. As air remains in the space, a dead space is naturally created during the weighing process.
  • FIG. 10 shows an embodiment that allows the connecting rod 210 and the valve stem 162 to be easily connected or disconnected.
  • the undercut portion 164 is formed on the upper portion of the valve stem 162, and the connecting table 210 is configured to form a shape complementary to the undercut portion 164 to be interconnected and separated.
  • the connecting rod 210 may be made in the form of a rod or a hollow pipe, and thus the undercut portion 164 formed on the valve stem 162 is also made outside or inside the valve stem 162 (respectively, respectively). See (a) and (b) of 10).
  • valve surface of the valve 160 may be configured to reverse taper with respect to the bottom surface 110 forming the valve seat, which is between the bottom surface 110 and the valve surface
  • the content (C) having a high viscosity, such as oil or detergent can easily flow into the through hole (150).
  • Figures 11 to 17 is a view showing a container cap 10 having a weighing function according to another embodiment of the present invention. Another embodiment of the present invention to be described below is characterized in that the variable metering function is added to the container cap 10 having the metering function described above.
  • reference numerals will be referred to based on the reference numerals shown in FIGS. 11 to 17. If other reference numerals are designated, they are defined as following the reference numerals shown in FIGS. 11 to 17.
  • FIG. 11 is a perspective view showing a state in which the container stopper 10 having a variable metering function according to the present invention is coupled to the inlet of the container B
  • FIG. 12 is a cross-sectional view showing the cutaway state of FIG. 11 in a plan view. As will be described in detail with reference to this.
  • Container stopper 10 having a variable metering function provided by the present invention is largely divided into a valve body 100, the intermediate cap 200, and the variable cap 300.
  • the valve body 100 is mounted at the inlet of the container B containing the contents C, and closes or closes the first through hole 114 and the first through hole communicating with the inner space of the container B.
  • a valve 120 is opened.
  • the second threaded portion 142 of the valve body 100 is configured to be coupled to the threaded portion S formed at the inlet of the container B, but it is also possible to be coupled in other ways.
  • the valve body 100 may be coupled in such a manner as to be press-fitted into the inner circumferential surface of the inlet of the container B.
  • the structure of the valve body 100 will be described in more detail.
  • the valve 120 inserted into the valve guide 112 moves downward to be spaced apart from the bottom surface 110 so that the first through hole 114 is opened (first position), and when the valve surface is moved upward, the valve surface and the valve are moved.
  • the first through hole 114 is closed (the second position and the third position) as the bottom surface 110, which is a sheet, comes into close contact with the sheet.
  • the valve 120 may be made of a material having elasticity such as rubber or soft plastic to maintain good adhesion to the bottom surface 110.
  • the intermediate cap 200 is a metering member that is screwed to the inlet of the container B, and the connecting rod 212 that connects or detaches from the valve stem 122 of the valve 120 includes a partition wall of the intermediate cap 200. 210 is provided below.
  • the meaning that the intermediate cap 200 is screwed "to the inlet of the container” means that the threaded portion (first threaded portion) formed on the outer circumferential surface of the valve body 100 or screwed to the threaded portion (S) formed at the inlet of the container (B) It is to encompass all the configuration that is screwed to), which means that the distance to the valve body 100 can be changed according to the rotational movement of the intermediate cap 200 is tightened and released.
  • the intermediate cap 200 is responsible for opening and closing the valve 120 to open or close the first through hole 114 between the first position and the third position to be described later in detail with respect to the valve body 100.
  • connection member 212 connected to or separated from the valve stem 122 is formed to protrude downward from the partition wall 210 forming the bottom of the intermediate cap 200.
  • the partition 210 of the intermediate cap 200 has a second through hole 214, which is similar to the first through hole 114 of the valve body 100, and has a valve body 100 through the second through hole 214.
  • the variable metering space 220 in communication with the inner space of the bottom) is provided concave inside the intermediate cap 200.
  • variable cap 300 is coupled to the intermediate cap 200 so that the depth inserted into the variable metering space 220 of the intermediate cap 200 can be adjusted.
  • the variable cap 300 is a member that can move up and down within the variable metering space 220, and the volume of the variable metering space 220 changes according to the position of the variable cap 300.
  • variable cap 300 by adjusting the insertion depth of the variable cap 300, it is possible to change the size of the space between the bottom surface of the variable cap 300 and the partition wall 210 of the intermediate cap 200, which is the end of the valve body 100 Total available space (measurement space) that combines the space between the bottom surface 110 and the partition wall 210 of the intermediate cap 200 and the space between the partition wall 210 of the intermediate cap 200 and the bottom of the variable cap 300. It means that the capacity of can be varied.
  • FIG. 13 shows the connecting rod 212 of the intermediate cap 200 and the valve 120 of the valve body 100 according to the tightening degree of the intermediate cap 200, that is, the relative distance between the intermediate cap 200 and the valve body 100. It is a diagram showing that the interconnections between the three states.
  • FIG. 13A illustrates a first position in which the intermediate cap 200 is fully tightened with respect to the valve body 100, that is, the intermediate cap 200 is located at the bottom.
  • the connecting rod 212 of the intermediate cap 200 and the valve stem 122 of the valve 120 are connected, and the connecting rod 212 pushes the valve stem 122 down so that the valve face is bottomed.
  • FIG. 13B shows a second position in which the intermediate cap 200 is slightly loosened, in which the connecting rod 212 and the valve stem 122 of the intermediate cap 200 are positioned. Is still connected, but as the intermediate cap 200 moves slightly upward, the valve 120 and the bottom surface 110 are in contact with each other by pulling the valve 120. That is, while the intermediate cap 200 maintains the sealed state of the container B, the first through hole 114 of the valve body 100 is closed.
  • FIG. 13C shows a third position in which the intermediate cap 200 can be completely released and released from the container B.
  • the valve surface is in contact with the bottom surface 110 and the valve 120 )
  • the linkage 212 is no longer able to move up, and the linkage 212 is released from the valve stem 122. That is, the third position is a state in which the intermediate cap 200 is separated from the valve body 100 and the container B while maintaining the state in which the valve 120 closes the first through hole 114.
  • the distance d between the first position and the second position is the distance corresponding to the stroke l of the valve 120, and the intermediate cap 200 is completely It may be said that it is slightly loosened than the closed state (first position) (second position) but screwed to the extent that the container B is sufficiently sealed.
  • the intermediate cap 200 is sufficiently closed to be in the first position, and the container B is inserted in the state where the variable cap 300 is inserted to a desired depth (measurement capacity).
  • the contents (C) of the container (B) is drawn up into the inner space of the valve body (100) through the open first through hole (114) to open the second through hole (214) of the intermediate cap (200).
  • the bottom of the variable cap 300 is filled.
  • the container cap 10 of the present invention is a simple to rotate the intermediate cap 200 while changing the standing position of the container (B) to move the valve 120 from the first position to the third position through the second position.
  • the container cap 10 of the present invention is a simple to rotate the intermediate cap 200 while changing the standing position of the container (B) to move the valve 120 from the first position to the third position through the second position.
  • FIG. 15A illustrates a state where the variable cap 300 is tightly attached to the partition 210 of the intermediate cap 200 and the second through hole 214 is blocked.
  • the metering space is the valve body 100.
  • the minimum quantity is metered, confined to the inner space of 15C is a state in which the variable cap 300 reaches a limit height capable of maintaining a seal for the variable metering space 220 so that the maximum amount can be metered, and FIG. 15B shows the minimum amount and the maximum amount.
  • the container stopper 10 of the present invention can measure any capacity between the minimum amount and the maximum amount as desired by adjusting the position of the variable cap 300.
  • the intermediate cap 200 is moved to the third position and separated from the valve body 100. It is also possible to open the first through-hole 114 by pressing the valve 120 with a finger or a long object.
  • valve body 100 and the intermediate cap 200 shown in Figures 11 and 12 will be described in more detail as follows.
  • the valve body 100 has a cylindrical outer wall 130 extending from the bottom surface 110 (valve seat), and extends downward concentrically from a point below the upper end of the outer wall 130 and bottoms (bottom surface). And a second outer wall 140 forming an annular space open toward it.
  • the exposed outer circumferential surface of the outer wall 130 is provided with a first threaded portion 132 to which the intermediate cap 200 is coupled, and an inner circumferential surface of the second outer wall 140 is provided with a threaded portion S of the inlet of the container B.
  • a second threaded portion 142 is provided.
  • the structure of the valve body 100 is a structure for fixing the edge of the container (B) in the annular space formed by the outer wall 130 and the second outer wall 140, the container (B) to the valve body 100 And two threaded portions 132 and 142 for screwing with the intermediate cap 200, respectively. Since the coupling structure of the valve body 100 is removable, there is an advantage in that the container cap 10 of the present invention can be used several times while changing the container B.
  • the intermediate cap 200 is coupled to the inner space of the outer wall 130 extending longer than the second outer wall 140, and the intermediate cap 200 also has an annular thread formed on the inner circumferential surface similarly to the valve body 100. Space is provided. The outer wall 130 of the valve body 100 is inserted and screwed into the annular space of the intermediate cap 200.
  • variable metering space 220 Inside the intermediate cap 200 is formed a variable metering space 220 into which the variable cap 300 is inserted and coupled to the partition wall 210, where the middle cap 200 and the variable cap 300 are formed. At least one may be made of a transparent material to determine the position of the variable cap 300 from the outside or to determine whether the contents (C) is filled in the variable metering space 220.
  • transparent means not only perfect transparency, but means that light can be transmitted through the intermediate cap 200 so that the position and contents C of the variable cap 300 can be confirmed.
  • the ruler 230 indicating the metering capacity corresponding to the insertion depth of the variable cap 300 may be displayed on the outer or inner circumferential surface of the variable cap 300.
  • the minimum amount when the variable cap 300 is at the bottom is displayed as a scale and a numerical value, and below it a metering capacity such as 30 ml or 40 ml along a predetermined interval.
  • the user can easily weigh the desired amount accurately by aligning the variable cap 300 with the ruler 230.
  • FIG. 11 shows an embodiment in which the ruler 230 is engraved intaglio on a part of the outer circumferential surface of the variable cap 300 and the ruler 230 is used in accordance with the upper boundary of the intermediate cap 200.
  • intaglio engraving the ruler 230 on the outer peripheral surface of the variable cap 300 is because the intermediate cap 200 and the variable cap 300 is in close contact with the variable cap 300 is repeatedly pushed and released on the surface This is because the printed ruler 230 may be erased.
  • the ruler 230 is displayed on the inner circumferential surface of the variable cap 300, it is not necessary to engrav the intaglio, but it is necessary to use a material that is safe for human body without causing a reaction with the contents (C).
  • variable cap 300 may be implemented in various ways coupled to the variable metering space 220 of the intermediate cap 200.
  • FIG. 15A illustrates an embodiment in which threads are formed over the entire inner circumferential surface of the intermediate cap 200 and threads corresponding to the outer circumferential surface of the lower end of the variable cap 300 are formed. In other words, the variable cap 300 is rotated to move up and down.
  • FIG. 15C shows a structure in which the inner circumferential surface of the intermediate cap 200 and the outer circumferential surface of the variable cap 300 are in close contact with each other, like a piston of a syringe, to be pulled up or pushed down by hand.
  • Figure 15 (b) is a structure in which the variable cap 300 is screwed only a part of the upper end of the intermediate cap 200 as its intermediate form. It is the same that the position of the variable cap 300 can be adjusted by applying any embodiment, but each embodiment can be variously applied as a more advantageous form to maintain the airtight in consideration of the viscosity of the container contents (C). It is to show.
  • FIG. 16 illustrates an embodiment for the user to easily grasp that the intermediate cap 200 has reached the second position.
  • the weighing process is completed by slightly releasing the intermediate cap 200 to lock the valve 120 in a state in which the container B is lateral or inverted, if the user has originally designed the second position. If the middle cap 200 is loosened more, the sealed state may be loosened and the metered contents C may leak out.
  • the user may loosen the intermediate cap 200 properly while checking the position of the valve 120 with the naked eye, but this is quite inconvenient, and if the container B is opaque, such visual confirmation itself is impossible. Therefore, this problem will be solved if the user can know that the second position is reached only by the feeling of the hand, and the embodiment prepared for this is shown in FIG.
  • FIG. 16A illustrates a protrusion 240 formed along the outer circumferential surface of the annular space of the intermediate cap 200 while a first threaded portion of the valve body 100 in which the intermediate cap 200 is screwed.
  • a corresponding protrusion 134 is provided below the lowest thread of 132, and when the intermediate cap 200 is turned, the protrusion 240 and the corresponding protrusion 134 are positioned so that the position where the two protrusions 134, 240 contact is in the second position. ) Is to design the position. In other words, the distance between the projection 240 and the corresponding projection 134 when the intermediate cap 200 is in the first position (when the intermediate cap is tightly locked) corresponds to the stroke l of the valve 120. To make.
  • FIG. 16 (b) shows a structure in which the discontinuous portion (E) is formed on the first screw thread of the valve sea, which is merely a structure in which the discontinuous portion (E) is provided inside the annular space of the intermediate cap (200). This is because it is easier to understand than shown, and the same effect occurs even if the discontinuous portion E is formed on either side due to the symmetry of the male and female threads during screwing.
  • the discontinuity E appears during the disengagement of the intermediate cap 200, the intermediate cap 200 is idling.
  • the discontinuity E is such that the position at which the intermediate cap 200 is idling corresponds to the second position.
  • the user can feel it. That is, the embodiment of FIG. 16 (b) shows that the middle cap 200 is properly released by feeling that the resistance disappears while the user unwinds the middle cap 200 as opposed to the case of FIG. 16 (a). It is an embodiment to become.
  • the user may re-establish the container B and then loosen the variable cap 300 in the same manner.
  • FIG. 17 shows an embodiment that allows the connecting rod 212 and the valve stem 122 to be easily connected or disconnected.
  • the undercut portion 124 is formed on the upper portion of the valve stem 122
  • the connecting table 212 is configured to form a shape complementary to the undercut portion 124 to be interconnected and separated.
  • the connecting rod 212 may be made in the form of a rod or a hollow pipe, so that the undercut portion 124 formed on the valve stem 122 is also made on the outer surface or the inside of the valve stem 122 (each degree). See 17 (a) and (b) ⁇ .
  • valve surface of the valve 120 may be reversely tapered with respect to the bottom surface 110 forming the valve seat, such as oil or detergent, by widening the space between the bottom surface 110 and the valve surface.
  • the high viscosity content (C) is also intended to be easily introduced into the first through-hole (114).

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Abstract

개시되는 발명의 일 실시형태에 따른 계량기능을 가진 용기마개는, 용기의 입구에 장착되고 상기 용기의 내부공간과 연통하는 통공을 구비하며, 상기 통공을 폐쇄 또는 개방하는 밸브를 구비하는 밸브 바디; 및 상기 용기의 입구에 대해 나사결합되고, 상기 밸브의 밸브 스템과 연결 또는 이탈되는 연결대를 구비하는 캡;을 포함하고, 여기서 상기 캡은 상기 연결대와 상기 밸브 스템이 연결된 상태에서 상기 밸브가 상기 통공을 개방하는 제1 위치와, 상기 연결대와 상기 밸브 스템이 연결된 상태에서 상기 밸브가 상기 통공을 폐쇄하는 제2 위치와, 상기 밸브가 상기 통공을 폐쇄한 상태에서 상기 연결대가 상기 밸브 스템에서 이탈되면서 상기 캡이 상기 용기로부터 분리되는 제3 위치 중의 어느 한 위치에 있게 된다.

Description

계량기능을 가진 용기마개
본 발명은 별도의 계량컵이나 계량뚜껑 없이도 용기 내의 내용물을 정해진 양만큼만 정확히 담아 사용할 수 있도록 하는 계량기능을 가진 용기마개에 관한 것이다.
일상생활 중 용기 안에 담긴 내용물을 정해진 용량만큼만 덜어서 사용해야 하는 경우가 상당히 많다. 예를 들면, 요리를 할 때 식용유나 각종 양념을 계량해야 하는 경우, 액상의 약을 용량만큼 음용해야 하는 경우, 구강청결제를 뚜껑에 덜어서 입안을 헹구는 경우, 세제나 섬유 유연제를 세탁물의 양에 맞춰 덜어 써야 하는 경우 등 용기 안에 담긴 액상이나 분말가루의 내용물을 정량만큼 사용해야 할 경우가 많다.
이와 같이 계량이 필요한 경우 이제까지 대부분은 눈금이 인쇄되거나 각인되어 있는 계량컵이나 용기뚜껑에 대고 용기를 기울여 눈금 부분을 눈으로 측정하면서 내용물을 덜어서 사용하여 왔다.
그런데, 보고된 바에 의하면, 약물 복용시 용량오차의 범위가 5% 이내까지는 정량 복용으로 간주되고 있음에도 눈금이 인쇄된 계량컵에서는 25.8%의 용량오차가, 그리고 눈금이 각인된 계량컵에서는 23.3%의 용량오차가 발생하는 것으로 조사되었으며, 특히 용량오차의 대부분이 과량투여의 형태로 나타나고 있어 약물 과용의 위험성이 높은 실정이다. 그리고, 세제나 섬유 유연제 역시 적정 용량보다 과용되고 있는 경우가 매우 많아 물을 낭비하는 것은 물론 수질을 오염시키는 원인이 되기도 한다.
이처럼 정량 사용이 필요함에도 계량하는 일이 불편하다는 이유로 또는 계량이 부정확한 이유로 잘 지켜지고 있지 않은 경우가 빈번하여 이에 대한 몇몇 개선방안이 소개되고 있다.
"특허문헌 1"의 한국공개특허 제2004-0023480호에는 용기의 배출구를 개폐하는 덮개부를 용기의 상단에 연결하고, 덮개부의 내용물의 양을 계량할 수 있는 눈금을 표시하여 덮개부를 개방한 상태에서 덮개부 내측에 원하는 양만큼 배출하여 사용할 수 있도록 한 내캡이 개시되어 있다. 하지만, 특허문헌 1의 내캡은 단순히 계량컵의 기능만 수행하기 때문에 덮개부에 내용물을 배출하는 과정에서 점성 등으로 인해 내용물이 배출되는 양이 일정치 않고 눈금에 의지하여 계량하는 것이기 때문에 정확하지 못하다는 문제가 여전히 있다.
그리고, "특허문헌 2"의 한국공개실용신안 제1986-0009713호에는 정량 유출 마개가 개시되어 있다. 특허문헌 2의 마개는 개폐변이 체크밸브의 기능을 하고 있으며, 구성된 용기 본체 내에서 액상 내용물을 배출시킬 경우에는 마개를 연 다음 용기를 기울인 상태에서 용기 본체를 가압하여 작은 내경의 배출공을 통해 내용물을 배출하게 된다. 그러나, 특허문헌 2의 마개는 용기를 누르는 가압력에 의해 배출되는 양이 결정되기 때문에 용기 본체가 가진 탄력이나 사용자의 악력 등으로부터 기인하는 편차가 크기 때문에 계량의 오차가 크다는 문제가 있다.
또한, "특허문헌 3"의 한국공개특허 제2004-0039224호에는 체크밸브를 수용하며 내용물 저장공간을 갖는 뚜껑이 개시되어 있다. 그러나, 특허문헌 3은 단순히 용기가 넘어져도 내용물이 흘러나오지 않아 어린아이나 노약자도 쉽게 사용할 수 있게 한다는 목적으로 체크밸브를 사용하였을 뿐 정량 배출의 기능까지 고려한 것은 아니다.
<선행기술문헌>
<특허문헌>
(특허문헌 1) 한국공개특허 제2004-0023480호
(특허문헌 2) 한국공개실용신안 제1986-0009713호
(특허문헌 3) 한국공개특허 제2004-0039224호
본 발명은 눈으로 계량할 필요 없이 정해진 양만큼을 정확히 계량할 수 있도록 하는 용기마개를 제공하고자 한다.
또한, 본 발명은 계량할 양을 원하는 대로 바꿔가면서 사용할 수 있는 가변 계량기능을 가진 용기마개를 제공하는 것에도 그 목적이 있다.
그리고, 본 발명은 용기를 손으로 가압할 필요 없이 내용물을 계량할 수 있어 용기의 종류나 사용자의 변화에 따른 계량 편차가 거의 없는 용기마개를 제공하고자 한다.
아울러 일회용이 아니라 용기를 교체해가며 반복하여 계속 사용할 수 있는 계량기능을 가진 용기마개를 제공하는 것도 본 발명의 목적 중 하나이다.
본 발명의 일 실시형태에 따른 계량기능을 가진 용기마개는, 용기의 입구에 장착되고, 상기 용기의 내부공간과 연통하는 통공을 구비하며, 상기 통공을 폐쇄 또는 개방하는 밸브를 구비하는 밸브 바디; 및 상기 용기의 입구에 대해 나사결합되고, 상기 밸브의 밸브 스템과 연결 또는 이탈되는 연결대를 구비하는 캡;을 포함하고, 여기서 상기 캡은 상기 연결대와 상기 밸브 스템이 연결된 상태에서 상기 밸브가 상기 통공을 개방하는 제1 위치와, 상기 연결대와 상기 밸브 스템이 연결된 상태에서 상기 밸브가 상기 통공을 폐쇄하는 제2 위치와, 상기 밸브가 상기 통공을 폐쇄한 상태에서 상기 연결대가 상기 밸브 스템에서 이탈되면서 상기 캡이 상기 용기로부터 분리되는 제3 위치 중의 어느 한 위치에 있게 되는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 캡의 하단에는 그 내주면을 따라 돌기가 형성되고, 상기 돌기가 상기 캡이 나사결합된 나사부의 최하단 나사산 아래에 구비된 대응 돌기와 접촉하는 위치가 상기 제2 위치에 해당하도록 구성될 수 있다.
또는, 상기 캡의 내주면에 구비된 나사산의 중간 부분에 일정 길이만큼 나사산이 없는 불연속부가 형성되고, 상기 불연속부에 의해 상기 캡이 공회전하는 위치가 상기 제2 위치에 해당하도록 구성될 수도 있다.
한편, 본 발명의 다른 실시형태에 따른 계량기능을 가진 용기마개는, 용기의 입구에 장착되고, 상기 용기의 내부공간과 연통하는 제1 통공을 구비하며, 상기 제1 통공을 폐쇄 또는 개방하는 밸브를 구비하는 밸브 바디;와, 상기 용기의 입구에 대해 나사결합되고, 상기 밸브의 밸브 스템과 연결 또는 이탈되는 연결대가 형성된 격벽을 구비하며, 상기 격벽에 형성된 제2 통공과 연통하는 오목한 가변 계량공간을 구비하는 중간 캡; 및 상기 가변 계량공간 안으로 삽입되는 깊이가 조절될 수 있도록 상기 중간 캡에 결합되는 가변 캡;을 포함하고, 여기서 상기 중간 캡은 상기 연결대와 상기 밸브 스템이 연결된 상태에서 상기 밸브가 상기 제1 통공을 개방하는 제1 위치와, 상기 연결대와 상기 밸브 스템이 연결된 상태에서 상기 밸브가 상기 제1 통공을 폐쇄하는 제2 위치와, 상기 밸브가 상기 제1 통공을 폐쇄한 상태에서 상기 연결대가 상기 밸브 스템에서 이탈되면서 상기 중간 캡이 상기 용기로부터 분리되는 제3 위치 중의 어느 한 위치에 있게 되는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 중간 캡과 가변 캡 중의 적어도 어느 하나는 투명한 재질로 만들어지고, 상기 가변 캡의 외주면 또는 내주면에는 상기 가변 캡의 삽입 깊이에 대응하는 계량 용량을 지시하는 눈금자가 표시될 수 있다.
상기와 같은 구성은 가진 본 발명의 용기마개는 설계된 용량만큼을 눈으로 계측하지 않고도 정확하고 편리하게 계량할 수 있다는 장점이 있다.
또한, 본 발명의 가변 계량기능을 가진 용기마개는 설계된 용량의 범위 안에서 원하는 양을 변경해가며 사용할 수 있다는 이점을 가진다.
그리고, 계량할 때 용기를 압축할 필요없이 중력의 힘만으로 계량을 하기 때문에 용기의 종류나 사용자의 연령, 성별 등에 관계없이 항상 정확하게 계량을 할 수 있다.
또한, 내용물을 다 소비해서 용기를 버려야 할 경우에도 용기마개만 분리해서 새로운 용기에 끼워 사용할 수 있기 때문에 거의 반영구적으로 사용할 수 있다는 이점도 가진다.
도 1은 본 발명의 일 실시형태에 따른 계량기능을 가진 용기마개가 용기 입구에 결합된 상태를 절개하여 도시한 사시도.
도 2는 도 1의 절개된 상태를 평면으로 도시한 단면도.
도 3은 캡의 조임 정도에 따라 변하는 연결대와 밸브의 3가지 결합상태를 보여주는 도면.
도 4는 본 발명의 일 실시형태에 따른 계량기능을 가진 용기마개를 사용하여 용기 내용물을 계량하는 일련의 과정을 보여주는 도면.
도 5는 용기의 입구에 설치되는 밸브 바디의 다양한 실시형태를 도시한 도면.
도 6은 밸브 바디의 계량 용량을 늘린 실시형태를 도시한 도면.
도 7은 밸브 바디의 밸브가 막 닫혔음을 쉽게 파악할 수 있게 하는 실시형태를 도시한 도면.
도 8은 밸브 바디 내부의 계량 공간에 여유공간을 형성하기 위한 실시형태를 도시한 도면.
도 9는 도 8의 (b) 실시형태에 의해 여유공간이 형성된 상태를 도시한 도면.
도 10은 연결대와 밸브 스템의 연결 구조에 대한 일 실시형태를 도시한 도면.
도 11은 본 발명의 다른 실시형태에 따른 가변 계량기능을 가진 용기마개가 용기 입구에 결합된 상태를 절개하여 도시한 사시도.
도 12는 도 11의 절개된 상태를 평면으로 도시한 단면도.
도 13은 중간 캡의 조임 정도에 따라 변하는 연결대와 밸브의 2가지 결합상태를 보여주는 도면.
도 14는 본 발명의 다른 실시형태에 따른 가변 계량기능을 가진 용기마개를 사용하여 용기 내용물을 계량하는 일련의 과정을 보여주는 도면.
도 15는 계량하는 양을 변화시킨 3가지 예를 비교하여 보여주는 도면.
도 16은 밸브 바디의 밸브가 막 닫혔음을 쉽게 파악할 수 있게 하는 실시형태를 도시한 도면.
도 17은 연결대와 밸브 스템의 연결 구조에 관한 실시형태를 도시한 도면.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시형태에 대하여 상세히 설명한다.
본 발명의 실시형태를 설명함에 있어서 당업자라면 자명하게 이해할 수 있는 공지의 구성에 대한 설명은 본 발명의 요지를 흐리지 않도록 생략될 것이다.
그리고, 본 발명을 설명함에 있어 상하 방향은 용기가 바로 서 있는 상태를 기준으로 하여 입구 쪽을 위로, 바닥 쪽을 아래로 지칭한다. 또한, 이와 동일하게 용기가 바로 서 있는 상태를 정립(正立), 거꾸로 뒤집힌 상태를 도립(倒立), 비스듬하게 기울어진 상태를 횡립(橫立)이라 지칭하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시형태에 따른 계량기능을 가진 용기마개(10)가 용기(B) 입구에 결합된 상태를 절개하여 도시한 사시도이고, 도 2는 도 1의 절개된 상태를 평면으로 도시한 단면도로서, 이를 참조하여 상세히 설명한다.
본 발명이 제공하는 계량기능을 가진 용기마개(10)는 크게 나누어 밸브 바디(100)와 캡(200)으로 구성된다.
밸브 바디(100)는 용기(B)의 입구와 내용물(C)이 수용된 내부공간 사이에 위치하도록 용기(B)의 입구에 장착되며, 용기(B)의 내부공간과 연통하는 통공(150) 및 상기 통공(150)을 폐쇄 또는 개방하는 밸브(160)를 구비한다.
이러한 밸브 바디(100)의 구조를 좀더 상세히 설명하면, 밸브 시트를 형성하는 원판 형태의 바닥면(110), 상기 바닥면(110)으로부터 용기(B)의 입구쪽으로 돌출 형성된 밸브 가이드(140), 상기 밸드 가이드(140) 주변으로 관통 형성된 통공(150)과, 밸브 가이드(140)에 삽입되는 상기 밸브(160)를 포함한다. 따라서, 밸브 가이드(140)에 삽입된 밸브(160)가 아래로 이동하여 바닥면(110)으로부터 떨어지면 통공(150)이 개방되고, 반대로 위로 이동하면 밸브면과 밸브 시트인 바닥면(110)이 접촉함에 따라 통공(150)이 폐쇄될 수 있다. 여기서, 밸브(160)는 고무 재질 또는 연질 플라스틱과 같은 탄력을 가진 재질로 만들어져 바닥면(110)과 잘 밀착될 수 있게 할 수 있다.
캡(200)은 용기(B)의 입구에 대해 나사결합되는 뚜껑인데, 캡(200)의 안쪽으로 밸브(160)의 밸브 스템(162)과 연결 또는 이탈되는 연결대(210)를 구비한다. 여기서, 캡(200)이 "용기의 입구에 대해" 나사결합된다는 의미는 용기(B) 입구에 형성된 나사부(S)에 나사결합되는 것은 물론 밸브 바디(100)의 외주면에 형성된 나사(124)부에 나사결합되는 구성을 모두 포괄하는 것이며, 결국 캡(200)이 조이고 풀리는 회전운동에 따라 밸브 바디(100)와의 거리가 변할 수 있다는 것을 의미한다.
도 3은 캡(200)의 조임 정도, 즉 캡(200)과 밸브 바디(100)와의 거리에 따라 캡(200)의 연결대(210)와 밸브 바디(100)의 밸브(160) 사이의 상호 연결관계가 3가지 상태에 있게 됨을 보여주는 도면이다.
먼저, 도 3의 (a)는 캡(200)이 용기(B)의 입구에 대해 완전히 조여진 상태, 즉 캡(200)이 가장 아래에 위치하는 제1 위치를 도시한 것이다. 이 제1 위치에서 캡(200)의 연결대(210)와 밸브(160)의 밸브 스템(162)은 연결되어 있으며, 연결대(210)가 밸브 스템(162)을 아래로 밀어 밸브면은 바닥면(110)으로부터 떨어져 있다. 즉, 밸브 바디(100)의 통공(150)이 개방된 상태이다.
그 다음으로, 도 3의 (b)는 캡(200)이 약간 풀린 상태인 제2 위치를 도시한 것인데, 이 제2 위치에서 캡(200)의 연결대(210)와 밸브(160)의 밸브 스템(162)은 아직 연결되어 있지만 캡(200)이 풀리면서 약간 위로 이동함에 따라 밸브 스템(162)을 잡아당겨 밸브면과 바닥면(110)이 접촉된 상태에 있게 된다. 즉, 캡(200)이 아직 용기(B)의 밀봉상태를 유지하면서 밸브 바디(100)의 통공(150)은 폐쇄된 상태이다.
위와 같은 제1 위치와 제2 위치의 관계를 보면, 제1 위치와 제2 위치 사이의 거리는 밸브(160)의 스트로크(ℓ)에 대응하는 거리이며, 캡(200)은 완전히 닫힌 상태(제1 위치)보다 약간 풀려 있지만(제2 위치) 아직 용기(B)를 밀봉하는 정도로는 나사결합되어 있는 것이라 할 수 있다.
마지막으로, 도 3의 (c)는 캡(200)이 완전히 풀려 용기(B)로부터 이탈될 수 있는 제3 위치를 보여주고 있는데, 이때 밸브면이 바닥면(110)에 접촉되어 밸브(160)가 더 이상 위로 이동할 수 없는 상태에서 연결대(210)만 계속 위로 움직임에 따라(캡이 풀리면서 위로 이동) 연결대(210)가 밸브 스템(162)으로부터 이탈된다. 즉, 제3 위치는 밸브(160)가 통공(150)을 폐쇄한 상태를 유지하면서 캡(200)이 밸브 바디(100) 및 용기(B)와 분리되는 상태인 것이다.
위의 도 3에 도시된 3가지 위치 및 결합상태 변화를 이용하여 용기(B)의 내용물(C)을 계량하는 원리 내지는 방법을 도 4를 참조하여 설명하면 다음과 같다.
먼저, 도 4의 (a) 및 (b)와 같이, 캡(200)을 충분히 닫아 제1 위치에 있게 하고 용기(B)를 횡립 또는 도립시키면 개방된 통공(150)을 통해 용기(B)의 내용물(C)이 밸브 바디(100)의 안쪽 공간으로 차오르게 된다.
그리고, 도 4의 (c)처럼 용기(B)가 횡립 또는 도립된 상태에서 캡(200)을 살짝 풀어 제2 위치에 있도록 하면, 캡(200)의 밀봉상태는 유지되면서 통공(150)은 폐쇄되기 때문에 밸브 바디(100)의 안쪽 공간에 충만한 내용물(C)은 용기(B)와는 독립된 공간 안에 따로 밀봉되게 된다.
그리고, 도 4의 (d)와 같이, 용기(B)를 다시 정립시킨 다음에 캡(200)을 완전히 여는 제3 위치에 있도록 하면, 밸브 바디(100)의 안쪽 공간에 충만한 내용물(C)은 그 공간의 부피만큼 계량되어 사용 가능한 상태에 있게 된다.
위와 같이, 본 발명의 용기마개(10)는 캡(200)과 밸브(160)가 전술한 제1∼제3 위치에 있도록 구성됨으로써 계량기능을 구현할 수 있으며, 제1 위치에서 제2 위치로 바뀌는 과정에서 밸브 바디(100)의 안쪽 공간에 용기(B)의 내용물(C)을 충만시키는 간단한 조작만으로도 정확한 계량이 가능하게 된다.
또한, 계량이 필요 없는 경우, 예를 들면 튀김 요리를 하기 위해 적당한 양의 기름을 계속 배출해야 하는 경우에는 캡(200)을 벗긴 상태에서 손가락이나 기다란 물건으로 밸브(160)를 눌러 통공(150)을 개방시켜 사용하는 것도 가능하다.
이하에서는 위에서 상술한 계량기능을 그대로 구현하는 가운데 추가적인 장점을 가지도록 하는 본 발명의 다양한 실시형태에 대해 설명한다.
도 5는 용기(B)의 입구에 설치되는 밸브 바디(100)의 다양한 실시형태를 도시한 것인데, 실시형태 사이의 차이를 쉽게 비교할 수 있도록 도 5에 (a)∼(d)에 각각의 실시형태를 도시하였다.
도 5의 (a)는 밸브 바디(100)에 그 바닥면(110)으로부터 연장 형성되는 원통형의 외벽(120)을 더 포함하도록 하고, 이 원통형의 외벽(120)이 용기(B) 입구의 내주면에 삽입되어 고정되는 구조의 실시형태를 보여준다. 이러한 실시형태에서 밸브 바디(100)의 원통형 외벽(120)은 용기(B)의 안쪽에 고정되어 외부로 노출되지 않으며, 캡(200)은 용기(B)의 입구에 구비된 용기(B) 자체의 나사부(S)에 결합된다. 또한, 외벽(120)에는 돌출턱(122)이 형성되고, 이 돌출턱(122)이 용기(B) 입구의 테두리에 걸리도록 구성될 수 있다.
그리고, 도 5의 (b)는 밸브 바디(100)의 바닥면(110)으로부터 연장 형성되는 원통형의 외벽(120)이 구비되는 것은 유사한데, 여기에 덧붙여 외벽(120)의 하단부에 아래쪽을 향해(밸브 바디의 바닥면을 향해) 개방된 환형 공간을 형성하는 제2 외벽(130)을 더 포함하고 있다. 즉, 이러한 밸브 바디(100)의 구조는 외벽(120)과 제2 외벽(130)이 이루는 환형 공간을 용기(B)의 테두리를 끼워서 고정시키는 구조인 것이다.
이러한 실시형태에서, 제2 외벽(130)의 내주면에는 용기(B) 자체에 구비된 나사부(S)에 결합되는 제2 나사부(132)를 형성하여 나사결합을 하며, 외부로 노출되는 외벽(120)의 외주면에는 캡(200)이 결합되는 제1 나사부(124)가 구비된다. 다시 말하면, 밸브 바디(100)에 용기(B)와 캡(200)에 각각 나사결합되기 위한 두 개의 나사부(124,132)가 구비되는 것이다.
그리고, 이러한 도 5 (b)의 실시형태를 변형한 예가 도 5 (c)에 도시되어 있는데, 이 변형된 실시형태는 용기(B)와 밸브 바디(100)가 나사결합이 아닌 돌기의 턱이 서로 걸려 결합되는 형태이다. 즉, 용기(B)의 입구 부분에 돌출부(CP)가 형성되어 있고, 제2 외벽(130)의 내주면에는 돌기부(132')가 형성되어 있으며, 제2 외벽(130)의 돌기부(132')가 용기(B)의 돌출부(CP) 턱을 넘어가 걸림으로써 고정되는 구조인 것이다.
그리고, 도 5의 (d)는 원통형의 외벽(120) 구조 없는 원판 형태의 밸브 바디(100)를 용기(B)의 병목 부분의 내주면에 형성된 단턱(St)에 직접 고정시키는 실시형태를 보여준다. 물론 이러한 실시형태에서 캡(200)은 용기(B)에 원래 구비된 나사부(S)에 결합하게 된다.
이러한 밸브 바디(100)의 결합구조에 관한 각 실시형태는 나름의 장점이 있다.
첫 번째와 두 번째의 실시형태는 밸브 바디(100)를 용기(B)에 착탈할 수 있기 때문에 용기(B)를 바꿔가며 본 발명의 용기마개(10)를 여러 번 사용할 수 있다는 것이 장점이다. 사용자의 입장에서는 밸브 바디(100)의 탈거가 더 용이한 도 5의 (b) 실시형태가 더욱 편리할 것이다.
또 하나의 장점은, 도 5 (b)에 도시되고, 도 6의 (a) 및 (b)에 비교 도시된 바와 같이, 외벽(120)의 길이를 길게 연장시킴으로써 계량 용량을 늘릴 수 있다는 것이다{도 5 (b), 도 6 (b)}. 즉, 도 2의 실시형태는 본래 용기(B)의 입구 부분이 가진 용량만큼 계량하는 것을 기본으로 하고 있는데, 외벽(120)의 상단을 용기(B) 입구의 테두리를 넘어서까지 길게 연장시켜 밸브 바디(100) 안쪽의 공간을 크게 만듦으로써 계량 용량을 늘릴 수 있는 것이다.
도시되지는 않았지만, 외벽(120)을 용기(B) 입구 쪽이 아닌 아래쪽으로 길게 연장시키는 것도 가능함은 물론인데, 다만 이와 같이 밸브 바디(100)가 용기(B) 안쪽으로 길게 들어가면 통공(150)이 바닥면(110)에 형성되는 구조이기 때문에 용기(B) 내의 내용물(C)을 남김없이 계량하여 사용하기 어렵다는 단점이 있을 뿐이다.
그리고, 세 번째의 도 5 (c)의 실시형태는 용기마개(10)를 용기(B) 입구에 올려놓고 힘을 가해 바로 결합시킬 수 있기 때문에, 용기(B)의 제조과정에 용기마개(10)를 바로 적용하여 시판하는 대량 생산의 경우에 적합하다고 할 수 있다.
네 번째인 도 5 (d)의 실시형태는 구조가 간단하기 때문에 제작단가를 낮출 수 있다는 것이 장점이며, 다만 사용자가 직접 재활용하여 사용하기 어렵고 설계 구조상 계량 용량을 늘리기 힘들다는 것이 단점이라 할 수 있다.
한편, 도 7은 캡(200)이 제2 위치에 도달했음을 사용자가 쉽게 파악할 수 있도록 하기 위한 실시형태를 도시하고 있다. 도 4를 참조하여 설명했던 바와 같이, 용기(B)가 횡립 또는 도립된 상태에서 캡(200)을 살짝 풀어 밸브(160)를 잠금으로써 계량 과정이 완료되는데, 만일 사용자가 원래 설계된 제2 위치보다 캡(200)을 더 많이 풀게 되면 밀봉 상태가 느슨해져 계량된 내용물(C)이 새어나올 수 있다. 물론 사용자가 육안으로 확인하면서 캡(200)을 적당히 풀 수도 있지만 이는 상당히 불편하며, 더욱이 용기(B)가 불투명하다면 이런 육안 확인 자체가 불가능하게 된다. 따라서, 사용자가 손의 느낌만으로 제2 위치에 도달했음을 알 수 있다면 이러한 문제는 깨끗이 해결될 것이며, 이를 위해 마련된 실시형태가 도 7에 도시된 것이다.
도 7의 (a)는 캡(200)의 하단에 그 내주면을 따라 형성된 돌기(220)를 마련하는데, 캡(200)이 나사결합된 나사부(S,124)(용기의 나사부 또는 외벽의 제1 나사부)의 최하단 나사산 아래에 구비된 대응 돌기(134)와 캡(200)에 구비된 돌기(220)가 접촉하는 위치가 제2 위치에 있도록 돌기(220)의 위치를 설계하는 것이다. 다시 말하면, 캡(200)이 제1 위치에 있을 때(캡이 꽉 잠겼을 때)의 돌기(220)와 대응 돌기(134) 사이의 거리(d)가 밸브(160)의 스트로크(ℓ)에 대응하도록 만드는 것이다.
이와 같은 위치에 돌기(220)를 만들면, 캡(200)을 풀던 사용자는 돌기(220)와 대응 돌기(134)가 부딪혔을 때의 저항을 느끼게 되고, 이럴 때 용기(B)를 다시 정립시켜 캡(200)을 마저 풀면 내용물(C)을 흘릴 일이 없이 정확하게 계량할 수 있게 된다.
또 하나의 실시형태는 도 7 (b)에 도시된 것인데, 캡(200)의 내주면에 구비된 나사산의 중간 부분에 일정 길이만큼 나사산이 없는 불연속부(E)를 형성한 것이다. 여기서, 도 7 (b)는 캡(200)의 내주면에 구비된 나사산 대신 용기(B)의 나사산(S)에 불연속부(E)가 형성된 구조를 도시하고 있는데, 이는 단지 캡(200)의 안쪽에 불연속부(E)가 구비된 구조를 도시하는 것보다 이해하기가 쉽고, 나사결합시 암·수나사의 대칭성 때문에 용기(B)의 나사산(S)에 불연속부(E)가 형성되어도 동일한 효과가 나타나기 때문일 뿐이다.
이와 같이, 캡(200)을 푸는 도중에 그 불연속부(E)가 나사부(S,124)(용기의 나사부 또는 외벽의 제1 나사부)에 도달하면 캡(200)이 공회전하게 되고, 따라서 캡(200)이 공회전하는 위치가 제2 위치에 대응하도록 불연속부(E)를 만들면 사용자는 이를 느낄 수 있게 된다. 즉, 도 7 (b)의 실시형태는 도 7의 (a)의 경우와는 반대로 사용자가 캡(200)을 풀던 도중에 저항이 사라진 것을 느낌으로써 캡(200)이 적당히 풀렸음을 알게 되는 실시형태이다. 이처럼 캡(200)의 개방 도중 공회전이 일어나면 사용자는 용기(B)를 다시 정립시킨 후 캡(200)을 약간 잡아당겨 다음 나사산에 캡(200)이 걸리도록 하면 된다.
도 8은 밸브 바디(100) 내부의 계량 공간에 약간의 죽은 공간(dead space)을 만드는 실시형태에 관한 것이다. 이는 밸브 바디(100) 안쪽의 공간에 용기(B)의 내용물(C)이 꽉 차있게 계량된 상태에서 이를 사용하기 위해 용기(B)를 움직일 경우 내용물(C)이 흘러넘칠 우려가 있기 때문에 계량 가능한 전체 공간에 약간의 여유 공간을 만드는 것이 유용하기 때문이다. 물론 계량 가능한 전체 공간에서 죽은 공간을 삭감한 부피가 실제로 설계되는 계량 용량에 해당한다.
도 8의 (a)는 캡(200)의 상면이 용기(B) 내부를 향해 만입된 오목면(230)을 형성하도록 만드는 실시형태이다. 자세히 설명할 것도 없이, 용기(B) 상면의 오목면(230)이 점유하는 내부 공간만큼이 죽은 공간이 된다.
도 8의 (b)는 밸브 바디(100)의 안쪽에 통공(150)을 감싸면서 일정 길이만큼 돌출된 파이프(152)를 형성하는 것이다. 즉, 도면상으로 설명한다면, 밸브 스템(162)이 연장된 방향(위쪽)을 따라 통공(150) 주위를 감싸는 파이프(152)를 형성하는 것이다.
도 8 (b)의 실시형태는 용기(B)를 횡립 또는 도립시켜 밸브 바디(100) 안쪽 공간으로 내용물(C)을 충진할 때 의도적으로 일정량의 공기가 남아있도록 함으로써 이 잔류 공기의 부피만큼을 죽은 공간으로 만드는 것이다. 즉, 도 9의 (a) 및 (b)에 각각 도시된 바와 같이, 용기(B)를 도립시키면 파이프(152)의 높이 만큼의 원통형 공간에, 그리고 횡립시키면 가장 위에 위치한 파이프(152) 상부의 공간 만큼에 공기가 남아있기 때문에 계량하는 과정 중에 자연스레 죽은 공간이 만들어지게 되는 것이다.
도 10은 연결대(210)와 밸브 스템(162)이 쉽게 연결 또는 이탈되도록 하는 일 실시형태를 보여준다. 도시된 바와 같이, 밸브 스템(162)의 상부에 언더컷부(164)를 형성하고, 연결대(210)에는 이 언더컷부(164)에 상보하는 형상을 만들어 상호 연결, 이탈되도록 구성된다. 여기서, 연결대(210)는 봉이나 속이 빈 파이프의 형태로 만들어질 수 있으며, 이에 따라 밸브 스템(162)에 형성되는 언더컷부(164) 역시 밸브 스템(162)의 외부 또는 내부에 만들어진다(각각 도 10의 (a) 및 (b) 참조).
그리고, 도 10의 (b)와 같이, 밸브 시트를 형성하는 바닥면(110)에 대해 밸브(160)의 밸브면이 역 테이퍼지도록 구성될 수도 있는데, 이는 바닥면(110)과 밸브면 사이의 공간을 넓힘으로써 기름이나 세제와 같이 점도가 높은 내용물(C)이 통공(150)으로 쉽게 유입될 수 있도록 도와주기 위한 것이다.
한편, 도 11 내지 도 17은 본 발명의 다른 실시형태에 따른 계량기능을 가진 용기마개(10)를 보여주는 도면이다. 이하에서 설명될 본 발명의 다른 실시형태는 앞서 설명한 계량기능을 가진 용기마개(10)에 가변 계량기능을 부가한 것에 특징이 있는 것이다. 이러한 가변 계량기능을 가진 용기마개(10)의 다른 실시형태를 설명함에 있어서 도면부호는 도 11 내지 도 17에 표시된 도면부호를 기준으로 할 것이며, 만일 전술한 실시형태에서와 동일한 명칭의 구성요소에 다른 도면부호가 지정되어 있다면 도 11 내지 도 17에 표시된 도면부호를 따르는 것으로 정의한다.
도 11은 본 발명에 따른 가변 계량기능을 가진 용기마개(10)가 용기(B) 입구에 결합된 상태를 절개하여 도시한 사시도이고, 도 12는 도 11의 절개된 상태를 평면으로 도시한 단면도로서, 이를 참조하여 상세히 설명한다.
본 발명이 제공하는 가변 계량기능을 가진 용기마개(10)는 크게 나누어 밸브 바디(100)와 중간 캡(200), 그리고 가변 캡(300)으로 구성된다.
밸브 바디(100)는 내용물(C)이 들어있는 용기(B)의 입구에 장착되며, 용기(B)의 내부공간과 연통하는 제1 통공(114) 및 상기 제1 통공(114)을 폐쇄 또는 개방하는 밸브(120)를 구비한다. 도시된 실시형태에서는 밸브 바디(100)의 제2 나사부(142)가 용기(B) 입구에 형성된 나사부(S)에 결속되는 것으로 구성되어 있지만, 이 밖의 다른 방식으로 결합되는 것도 가능하다. 예를 들면, 용기(B) 입구의 내주면에 압입되어 고정되는 방식으로 밸브 바디(100)가 결합될 수도 있다.
이러한 밸브 바디(100)의 구조를 좀더 상세히 설명하면, 밸브 시트를 형성하는 원판 형태의 바닥면(110)과, 상기 바닥면(110)으로부터 용기(B)의 입구쪽으로 돌출 형성된 밸브 가이드(112)와, 상기 밸드 가이드(112) 주변으로 관통 형성된 제1 통공(114)과, 상기 밸브 가이드(112)에 삽입되는 상기 밸브(120)를 포함한다. 따라서, 밸브 가이드(112)에 삽입된 밸브(120)가 아래로 이동하여 바닥면(110)으로부터 이격되어 제1 통공(114)이 개방되고(제1 위치), 반대로 위로 이동하면 밸브면과 밸브 시트인 바닥면(110)이 밀착됨에 따라 제1 통공(114)이 폐쇄된다(제2 위치 및 제3 위치). 여기서, 밸브(120)는 고무 재질 또는 연질 플라스틱과 같은 탄력을 가진 재질로 만들어져 바닥면(110)과의 밀착성이 양호하게 유지되도록 하는 것이 바람직할 것이다.
중간 캡(200)은 용기(B)의 입구에 대해 나사결합되는 계량용 부재인데, 상기 밸브(120)의 밸브 스템(122)과 연결 또는 이탈되는 연결대(212)가 중간 캡(200)의 격벽(210) 아래에 구비된다. 여기서, 중간 캡(200)이 "용기의 입구에 대해" 나사결합된다는 의미는 용기(B) 입구에 형성된 나사부(S)에 나사결합되거나 또는 밸브 바디(100)의 외주면에 형성된 나사부(제1 나사부)에 나사결합되는 구성을 모두 포괄하는 것인데, 이는 결국 중간 캡(200)이 조이고 풀리는 회전운동에 따라 밸브 바디(100)와의 거리가 변할 수 있다는 것을 의미한다.
이와 같이, 중간 캡(200)은 밸브 바디(100)에 대해 뒤에서 상세히 설명할 제1 위치 내지 제3 위치 사이를 오가며 제1 통공(114)을 개방하거나 폐쇄시키는 밸브(120)의 개폐작용을 담당하는 부재인데, 밸브 스템(122)과 연결 또는 이탈되는 연결대(212)는 중간 캡(200)의 바닥을 이루는 격벽(210)에 하방으로 돌출 형성되어 있다. 이 중간 캡(200)의 격벽(210)에는 밸브 바디(100)의 제1 통공(114)과 유사한 제2 통공(214)이 형성되어 있으며, 이 제2 통공(214)을 통해 밸브 바디(100)의 내부 공간과 연통되는 가변 계량공간(220)이 중간 캡(200)의 안쪽으로 오목하게 마련되어 있다.
그리고, 중간 캡(200)의 가변 계량공간(220) 안으로 삽입되는 깊이가 조절될 수 있도록 중간 캡(200)에 결합되는 가변 캡(300)이 구비된다. 가변 캡(300)은 가변 계량공간(220) 안에서 상하로 이동할 수 있는 부재이며, 가변 캡(300)의 위치에 따라 가변 계량공간(220)의 부피가 변화한다. 즉, 가변 캡(300)의 삽입 깊이를 조절함으로써 가변 캡(300)의 저면과 중간 캡(200)의 격벽(210) 사이의 공간의 크기를 변화시킬 수 있고, 이는 결국 밸브 바디(100)의 바닥면(110)과 중간 캡(200)의 격벽(210) 사이의 공간과, 중간 캡(200)의 격벽(210)과 가변 캡(300) 저면 사이의 공간을 합친 전체 가용공간(계량공간)의 용량을 가변시킬 수 있음을 의미한다.
도 13은 중간 캡(200)의 조임 정도, 즉 중간 캡(200)과 밸브 바디(100)와의 상대거리에 따라 중간 캡(200)의 연결대(212)와 밸브 바디(100)의 밸브(120) 사이의 상호 연결관계가 3가지 상태에 있게 됨을 보여주는 도면이다.
먼저, 도 13의 (a)는 중간 캡(200)이 밸브 바디(100)에 대해 완전히 조여진 상태, 즉 중간 캡(200)이 가장 아래에 위치하는 제1 위치를 도시한 것이다. 이 제1 위치에서 중간 캡(200)의 연결대(212)와 밸브(120)의 밸브 스템(122)은 연결되어 있으며, 연결대(212)가 밸브 스템(122)을 아래로 밀고 있어 밸브면은 바닥면(110)으로부터 떨어져 있다. 즉, 밸브 바디(100)의 제1 통공(114)이 개방된 상태이다.
그 다음으로, 도 13의 (b)는 중간 캡(200)이 약간 풀린 상태인 제2 위치를 도시한 것인데, 이 제2 위치에서 중간 캡(200)의 연결대(212)와 밸브 스템(122)은 아직 연결되어 있지만, 중간 캡(200)이 풀리면서 약간 위로 이동함에 따라 밸브(120)를 잡아당겨 밸브면과 바닥면(110)이 접촉된 상태에 있게 된다. 즉, 중간 캡(200)이 용기(B)의 밀봉상태는 계속 유지하면서 밸브 바디(100)의 제1 통공(114)은 폐쇄된 상태이다.
마지막으로, 도 13의 (c)는 중간 캡(200)이 완전히 풀려 용기(B)로부터 이탈될 수 있는 제3 위치를 보여주고 있는데, 이때 밸브면이 바닥면(110)에 접촉되어 밸브(120)가 더 이상 위로 이동할 수 없는 상태에서 연결대(212)만 계속 위로 움직임에 따라(중간 캡이 풀리면서 위로 이동) 연결대(212)가 밸브 스템(122)으로부터 이탈된다. 즉, 제3 위치는 밸브(120)가 제1 통공(114)을 폐쇄한 상태를 유지하면서 중간 캡(200)이 밸브 바디(100) 및 용기(B)와 분리되는 상태이다.
위와 같은 제1 위치와 제2 위치의 관계를 보면, 제1 위치와 제2 위치 사이의 거리(d)는 밸브(120)의 스트로크(ℓ)에 대응하는 거리이며, 중간 캡(200)은 완전히 닫힌 상태(제1 위치)보다 약간 풀려는 있지만(제2 위치) 충분히 용기(B)를 밀봉하는 정도로는 나사결합되어 있는 것이라 할 수 있다.
위의 도 13에 도시된 중간 캡(200)의 위치 변화(조임 정도)를 이용하여 용기(B)의 내용물(C)을 계량하는 원리 내지는 방법을 도 14를 참조하여 설명하면 다음과 같다.
먼저, 도 14의 (a) 및 (b)와 같이, 중간 캡(200)을 충분히 닫아 제1 위치에 있도록 하고, 가변 캡(300)을 원하는 깊이(계량 용량)까지 삽입한 상태에서 용기(B)를 횡립 또는 도립시키면, 용기(B)의 내용물(C)은 개방된 제1 통공(114)을 통해 밸브 바디(100)의 안쪽 공간으로 차올라 중간 캡(200)의 제2 통공(214)을 거쳐 가변 캡(300)의 저면까지 채워진다.
그리고, 도 14의 (c)처럼 용기(B)가 횡립 또는 도립된 상태에서 중간 캡(200)을 살짝 풀어 제2 위치에 있도록 하면, 중간 캡(200)의 밀봉상태는 유지되면서 제1 통공(114)은 폐쇄되기 때문에 밸브 바디(100)와 가변 계량공간(220)의 안쪽 공간에 충만한 내용물(C)은 용기(B)와는 독립된 공간 안에 따로 밀봉되게 된다.
그리고, 도 14의 (d)와 같이, 용기(B)를 다시 정립시킨 다음에 중간 캡(300)을 제3 위치까지 돌려 분리시키면, 밸브 바디(100) 안에 충만한 내용물(C)은 그 공간의 부피만큼 계량되어 추출 가능한 상태에 있게 된다.
위와 같이, 본 발명의 용기마개(10)는 용기(B)가 서있는 자세를 바꾸면서 중간 캡(200)을 돌려 밸브(120)가 제1 위치에서 제2 위치를 거쳐 제3 위치로 이동하도록 하는 간단한 조작을 통해 밸브 바디(100)와 중간 캡(200)의 안쪽 공간에 충만된 내용물(C)을 용기(B)와 격리시키고, 이를 통해 정확하게 내용물(C)을 계량하여 추출하는 것을 가능하게 한다.
또한, 중간 캡(200)의 가변 계량공간(220)에 삽입되는 가변 캡(300)의 깊이, 즉 가변 캡(300) 저면의 높이를 바꿈으로써 계량 공간을 원하는 대로 늘리거나 줄이는 것이 가능하다. 이러한 계량 공간의 조절은 도 15에 세 가지 예로 도시되어 있다.
도 15의 (a)는 가변 캡(300)이 중간 캡(200)의 격벽(210)에 딱 붙어 제2 통공(214)이 막혀 있는 상태를 도시한 것인데, 이 경우 계량 공간은 밸브 바디(100)의 안쪽 공간으로 국한되어 최소량이 계량된다. 도 15의 (c)는 가변 캡(300)이 가변 계량공간(220)에 대한 밀봉을 유지할 수 있는 한계 높이에 이르러 최대량을 계량할 수 있는 상태이고, 도 15의 (b)는 최소량과 최대량의 중간 어느 지점에 있는 상태이다. 따라서, 본 발명의 용기마개(10)는 가변 캡(300)의 위치를 조절함으로써 최소량∼최대량 사이의 임의의 용량을 원하는 대로 계량하는 것이 가능해진다.
다른 한편으로 계량이 필요 없는 경우, 예를 들면 튀김 요리를 하기 위해 적당한 양의 기름을 계속 배출해야 하는 경우에는 중간 캡(200)을 제3 위치로 이동시켜 밸브 바디(100)에서 분리시킨 상태에서 손가락이나 기다란 물건으로 밸브(120)를 눌러 제1 통공(114)을 개방시켜 사용하는 것도 가능하다.
여기서, 도 11 및 도 12에 도시된 밸브 바디(100)와 중간 캡(200)의 구성을 좀더 상세히 설명하면 다음과 같다.
밸브 바디(100)는 바닥면(110, 밸브 시트)으로부터 연장 형성되는 원통형의 외벽(130)과, 상기 외벽(130)의 상단보다 아래의 지점에서부터 동심을 이루며 하방으로 연장되면서 아래쪽(바닥면)을 향해 개방된 환형 공간을 형성하는 제2 외벽(140)을 포함한다. 그리고, 외벽(130)의 노출된 외주면에는 중간 캡(200)이 결합되는 제1 나사부(132)가 구비되어 있으며, 제2 외벽(140)의 내주면에는 용기(B) 입구의 나사부(S)에 결합되는 제2 나사부(142)가 구비되어 있다.
즉, 이러한 밸브 바디(100)의 구조는 외벽(130)과 제2 외벽(140)이 이루는 환형 공간에 용기(B)의 테두리를 끼워서 고정시키는 구조이며, 밸브 바디(100)에 용기(B) 및 중간 캡(200)과 각각 나사 결합되기 위한 두 개의 나사부(132,142)가 구비되어 있다. 이러한 밸브 바디(100)의 결합구조는 착탈식이기 때문에 용기(B)를 바꿔가며 본 발명의 용기마개(10)를 여러 번 사용할 수 있다는 것에 장점이 있다.
그리고, 제2 외벽(140)보다 위로 길게 연장된 외벽(130)의 안쪽 공간으로 중간 캡(200)이 결합되는데, 중간 캡(200)도 밸브 바디(100)와 유사하게 나사산이 내주면에 형성된 환형 공간이 구비되어 있다. 이 중간 캡(200)의 환형 공간에 밸브 바디(100)의 외벽(130)이 삽입되어 나사 결합된다.
중간 캡(200)의 안쪽으로는 격벽(210)을 경계로 하여 가변 캡(300)이 삽입 결합되는 가변 계량공간(220)이 형성되어 있는데, 여기서 중간 캡(200)과 가변 캡(300) 중의 적어도 어느 하나를 투명한 재질로 만들어서 외부에서 가변 캡(300)의 위치를 파악하거나 가변 계량공간(220) 안에 내용물(C)이 충만했는지는 알 수 있도록 만들 수도 있다. 여기서 투명이란 완전한 투명만을 의미하는 것은 아니고, 중간 캡(200)을 통해 가변 캡(300)의 위치와 내용물(C)을 확인할 수 있을 정도로 빛을 투과할 수 있음을 의미한다.
아울러, 도 11에 도시된 것과 같이, 가변 캡(300)의 외주면 또는 내주면에 가변 캡(300)의 삽입 깊이에 대응하는 계량 용량을 지시하는 눈금자(230)를 표시해놓는 것도 좋다. 예를 들어, 가변 캡(300)이 가장 바닥에 있을 때의 최소량으로 20㎖를 눈금 및 수치로 표시하고 그 아래로 일정 간격을 따라 30㎖, 40㎖ 등의 계량 용량을 표시하는 것이다. 따라서, 사용자는 눈금자(230)에 맞춰 가변 캡(300)의 위치를 맞춤으로써 원하는 양을 정확히 계량하는 것이 용이해진다.
도 11의 예시는 가변 캡(300)의 외주면 일부에 눈금자(230)를 음각으로 새겨 넣고 이 눈금자(230)를 중간 캡(200)의 상단 경계선에 맞춰 사용하는 실시형태를 도시하고 있다. 여기서, 가변 캡(300)의 외주면에 눈금자(230)를 음각으로 새겨 넣는 것은 중간 캡(200)과 가변 캡(300)이 밀착되어 있기 때문에 가변 캡(300)을 반복적으로 밀었다 뺐다 하면 표면에 인쇄된 눈금자(230)는 지워질 우려가 있기 때문이다. 만일 가변 캡(300)의 내주면에 눈금자(230)를 표시할 경우라면 음각으로 새길 필요는 없으며, 다만 내용물(C)과 반응을 일으키지 않고 인체에 안전한 재료를 사용할 필요가 있다.
이외에도 가변 캡(300)의 외주면 또는 내주면 전체에 눈금자(230)를 표시하여 어디에서 보더라도 눈금을 확인할 수 있게 하는 것도 가능함은 물론이다.
한편, 가변 캡(300)이 중간 캡(200)의 가변 계량공간(220) 안으로 결합되는 방식도 다양하게 구현할 수 있다. 도 15의 (a)는 중간 캡(200)의 내주면 전체에 걸쳐 나사산을 형성하고 가변 캡(300)의 하단부 외주면에 대응하는 나사산을 형성한 실시형태이다. 즉, 가변 캡(300)을 돌려서 위 아래로 이동시키는 구조이다. 이에 반해 도 15의 (c)는 마치 주사기의 피스톤과 같이 중간 캡(200)의 내주면과 가변 캡(300)의 외주면이 밀착되어 있어 손으로 뽑아 올리거나 밀어 내리는 구조이다. 그리고, 도 15의 (b)는 그 중간형태로서 가변 캡(300)이 중간 캡(200)의 상단 일부만 나사결합되는 구조이다. 어떠한 실시형태를 적용하더라도 가변 캡(300)의 위치를 조절할 수 있다는 것은 동일한데, 각 실시형태는 용기 내용물(C)의 점도 등을 고려하여 기밀성 유지에 좀더 유리한 형태로서 다양하게 적용할 수 있음을 보여주기 위한 것이다.
한편, 도 16은 중간 캡(200)이 제2 위치에 도달했음을 사용자가 쉽게 파악할 수 있도록 하기 위한 실시형태를 도시하고 있다. 도 14를 참조하여 설명했던 바와 같이, 용기(B)가 횡립 또는 도립된 상태에서 중간 캡(200)을 살짝 풀어 밸브(120)를 잠금으로써 계량 과정이 완료되는데, 만일 사용자가 원래 설계된 제2 위치보다 중간 캡(200)을 더 많이 풀게 되면 밀봉 상태가 느슨해져 계량된 내용물(C)이 새어나올 수 있다. 물론 사용자가 육안으로 밸브(120) 위치를 확인하면서 중간 캡(200)을 적당히 풀 수도 있지만 이는 상당히 불편하며, 더욱이 용기(B)가 불투명하다면 이런 육안 확인 자체가 불가능하게 된다. 따라서, 사용자가 손의 느낌만으로 제2 위치에 도달했음을 알 수 있다면 이러한 문제는 해결될 것이며, 이를 위해 마련된 실시형태가 도 16에 도시된 것이다.
도 16의 (a)는 중간 캡(200)의 환형 공간 하단에 그 외측 내주면을 따라 형성된 돌기(240)를 마련하는 한편 중간 캡(200)이 나사결합된 밸브 바디(100)의 제1 나사부(132)의 최하단 나사산 아래에 대응 돌기(134)를 구비하고, 중간 캡(200)을 돌렸을 때 이 두 개의 돌기(134,240)가 접촉하는 위치가 제2 위치에 있도록 돌기(240) 및 대응 돌기(134)의 위치를 설계하는 것이다. 다시 말하면, 중간 캡(200)이 제1 위치에 있을 때(중간 캡이 꽉 잠겼을 때)의 돌기(240)와 대응 돌기(134) 사이의 거리가 밸브(120)의 스트로크(ℓ)에 대응하도록 만드는 것이다.
이와 같은 위치에 있도록 두 개의 돌기(134,240)를 만들어 놓으면, 중간 캡(200)을 풀던 사용자는 돌기(240)와 대응 돌기(134)가 부딪혔을 때의 저항을 느끼게 되는데 이 상태가 바로 밸브(120)가 닫힌 상태인 것이고, 따라서 사용자는 저항을 느꼈을 때 용기(B)를 다시 정립시키고 가변 캡(300)을 마저 풀면 내용물(C)을 새나갈 일이 없이 정확하게 계량할 수 있게 된다.
또 하나의 실시형태는 도 16 (b)에 도시된 것인데, 중간 캡(200)과 밸브 바디(100)가 나사 결합되는 어느 일측 나사산의 중간 부분에 일정 길이만큼 나사산이 없는 불연속부(E)를 형성한 것이다. 여기서, 도 16 (b)는 밸브 바다의 제1 나사산에 불연속부(E)가 형성된 구조를 도시하고 있는데, 이는 단지 중간 캡(200)의 환형 공간 안쪽에 불연속부(E)가 구비된 구조를 도시하는 것보다 이해하기가 쉽고, 나사결합시 암·수나사의 대칭성 때문에 어느 쪽에 불연속부(E)가 형성되더라도 동일한 효과가 나타나기 때문일 뿐이다.
이와 같이, 중간 캡(200)을 푸는 도중에 그 불연속부(E)가 나타나면 중간 캡(200)이 공회전하게 되며, 따라서 중간 캡(200)이 공회전하는 위치가 제2 위치에 대응하도록 불연속부(E)를 만들면 사용자는 이를 느낄 수 있게 된다. 즉, 도 16 (b)의 실시형태는 도 16의 (a)의 경우와는 반대로 사용자가 중간 캡(200)을 풀던 도중에 저항이 사라진 것을 느낌으로써 중간 캡(200)이 적당히 풀렸음을 알 수 있게 되는 실시형태이다. 이처럼 중간 캡(200)의 개방 도중 공회전이 일어나면 사용자는 용기(B)를 다시 정립시킨 후 마찬가지로 가변 캡(300)을 마저 풀어 사용하면 된다.
도 17은 연결대(212)와 밸브 스템(122)이 쉽게 연결 또는 이탈되도록 하는 일 실시형태를 보여준다. 도시된 바와 같이, 밸브 스템(122)의 상부에 언더컷부(124)를 형성하고, 연결대(212)에는 이 언더컷부(124)에 상보하는 형상을 만들어 상호 연결, 이탈되도록 구성된다. 여기서, 연결대(212)는 봉 또는 속이 빈 파이프의 형태로 만들어질 수 있으며, 이에 따라 밸브 스템(122)에 형성되는 언더컷부(124) 역시 밸브 스템(122)의 외면 또는 내부에 만들어진다{각각 도 17의 (a) 및 (b) 참조}.
그리고, 밸브 시트를 형성하는 바닥면(110)에 대해 밸브(120)의 밸브면이 역 테이퍼지도록 구성될 수도 있는데, 이는 바닥면(110)과 밸브면 사이의 공간을 넓힘으로써 기름이나 세제와 같이 점도가 높은 내용물(C)도 제1 통공(114)으로 쉽게 유입될 수 있도록 하기 위한 것이다.
10: 용기마개
100: 밸브 바디
110: 바닥면
120: 외벽
122: 돌출턱
124: 제1 나사부
130: 제2 외벽
132: 제2 나사부
132': 돌기부
134: 대응 돌기
140: 밸브 가이드
150: 통공
152: 파이프
160: 밸브
162: 밸브 스템
164: 언더컷부
200: 캡
210: 연결대
220: 돌기
230: 오목면
B: 용기
S: 용기의 나사부
E: 나사산의 불연속부
C: 내용물
St: 단턱
CP: 돌출부

Claims (15)

  1. 용기의 입구에 장착되고, 상기 용기의 내부공간과 연통하는 통공을 구비하며, 상기 통공을 폐쇄 또는 개방하는 밸브를 구비하는 밸브 바디; 및
    상기 용기의 입구에 대해 나사결합되고, 상기 밸브의 밸브 스템과 연결 또는 이탈되는 연결대를 구비하는 캡;
    을 포함하고,
    여기서 상기 캡은 상기 연결대와 상기 밸브 스템이 연결된 상태에서 상기 밸브가 상기 통공을 개방하는 제1 위치와, 상기 연결대와 상기 밸브 스템이 연결된 상태에서 상기 밸브가 상기 통공을 폐쇄하는 제2 위치와, 상기 밸브가 상기 통공을 폐쇄한 상태에서 상기 연결대가 상기 밸브 스템에서 이탈되면서 상기 캡이 상기 용기로부터 분리되는 제3 위치 중의 어느 한 위치에 있게 되는 것을 특징으로 하는 계량기능을 가진 용기마개.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 밸브 바디는 밸브 시트를 형성하는 바닥면과, 상기 바닥면으로부터 상기 용기의 입구쪽으로 돌출 형성된 밸브 가이드와, 상기 밸드 가이드 주변으로 관통 형성된 상기 통공과, 상기 밸브 가이드에 삽입되는 상기 밸브를 포함하는 것을 특징으로 하는 계량기능을 가진 용기마개.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 밸브 바디는 상기 바닥면으로부터 연장 형성되는 원통형의 외벽을 더 포함하여 상기 외벽이 상기 용기 입구의 내주면에 삽입되어 고정되고, 상기 캡은 상기 용기 입구의 나사부에 결합되는 것을 특징으로 하는 계량기능을 가진 용기마개.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 외벽에는 돌출턱이 형성되고, 상기 돌출턱이 상기 용기 입구의 테두리에 걸리는 것을 특징으로 하는 계량기능을 가진 용기마개.
  5. 제2항에 있어서,
    상기 밸브 바디는 상기 바닥면으로부터 연장 형성되는 원통형의 외벽과, 상기 외벽의 하단부에 상기 바닥면을 향해 개방된 환형 공간을 형성하는 제2 외벽을 더 포함하고,
    상기 외벽의 외주면에는 상기 캡이 결합되는 제1 나사부가 구비되고, 상기 제2 외벽의 내주면에는 상기 용기 입구의 나사부에 결합되는 제2 나사부 또는 상기 용기 입구에 형성된 돌출부에 걸리는 돌기부가 구비되는 것을 특징으로 하는 계량기능을 가진 용기마개.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 캡의 하단에는 그 내주면을 따라 돌기가 형성되고, 상기 돌기가 상기 캡이 나사결합된 나사부의 최하단 나사산 아래에 구비된 대응 돌기와 접촉하는 위치가 상기 제2 위치인 것을 특징으로 하는 계량기능을 가진 용기마개.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 캡의 내주면에 구비된 나사산의 중간 부분에 일정 길이만큼 나사산이 없는 불연속부가 형성되고, 상기 불연속부에 의해 상기 캡이 공회전하는 위치가 상기 제2 위치인 것을 특징으로 하는 계량기능을 가진 용기마개.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 캡의 상면이 상기 용기 내부를 향해 만입된 오목면을 형성하는 것을 특징으로 하는 계량기능을 가진 용기마개.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 통공을 감싸면서 상기 밸브 스템이 연장된 방향을 따라 돌출된 파이프가 형성된 것을 특징으로 하는 계량기능을 가진 용기마개.
  10. 용기의 입구에 장착되고, 상기 용기의 내부공간과 연통하는 제1 통공을 구비하며, 상기 제1 통공을 폐쇄 또는 개방하는 밸브를 구비하는 밸브 바디;
    상기 용기의 입구에 대해 나사결합되고, 상기 밸브의 밸브 스템과 연결 또는 이탈되는 연결대가 형성된 격벽을 구비하며, 상기 격벽에 형성된 제2 통공과 연통하는 오목한 가변 계량공간을 구비하는 중간 캡; 및
    상기 가변 계량공간 안으로 삽입되는 깊이가 조절될 수 있도록 상기 중간 캡에 결합되는 가변 캡;을 포함하고,
    여기서 상기 중간 캡은 상기 연결대와 상기 밸브 스템이 연결된 상태에서 상기 밸브가 상기 제1 통공을 개방하는 제1 위치와, 상기 연결대와 상기 밸브 스템이 연결된 상태에서 상기 밸브가 상기 제1 통공을 폐쇄하는 제2 위치와, 상기 밸브가 상기 제1 통공을 폐쇄한 상태에서 상기 연결대가 상기 밸브 스템에서 이탈되면서 상기 중간 캡이 상기 용기로부터 분리되는 제3 위치 중의 어느 한 위치에 있게 되는 것을 특징으로 하는 가변 계량기능을 가진 용기마개.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 밸브 바디는 밸브 시트를 형성하는 바닥면과, 상기 바닥면으로부터 상기 용기의 입구쪽으로 돌출 형성된 밸브 가이드와, 상기 밸드 가이드 주변으로 관통 형성된 상기 제1 통공과, 상기 밸브 가이드에 삽입되는 상기 밸브를 포함하는 것을 특징으로 하는 가변 계량기능을 가진 용기마개.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 밸브 바디는 상기 바닥면으로부터 연장 형성되는 원통형의 외벽과, 상기 외벽의 상단보다 아래의 지점에서부터 동심을 이루며 하방으로 연장되어 상기 바닥면을 향해 개방된 환형 공간을 형성하는 제2 외벽을 포함하고,
    상기 외벽의 노출된 외주면에는 상기 중간 캡이 결합되는 제1 나사부가 구비되고, 상기 제2 외벽의 내주면에는 상기 용기 입구의 나사부에 결합되는 제2 나사부가 구비되는 것을 특징으로 하는 가변 계량기능을 가진 용기마개.
  13. 제11항에 있어서,
    상기 중간 캡의 하단에는 그 외측 내주면을 따라 돌기가 형성되고, 상기 돌기가 상기 중간 캡이 나사결합된 상기 제1 나사부의 최하단 나사산 아래에 구비된 대응 돌기와 접촉하는 위치가 상기 제2 위치인 것을 특징으로 하는 가변 계량기능을 가진 용기마개.
  14. 제10항에 있어서,
    상기 중간 캡과 밸브 바디가 나사 결합되는 어느 일측 나사산의 중간 부분에 일정 길이만큼 나사산이 없는 불연속부가 형성되고, 상기 불연속부에 의해 상기 중간 캡이 공회전하는 위치가 상기 제2 위치인 것을 특징으로 하는 가변 계량기능을 가진 용기마개.
  15. 제10항에 있어서,
    상기 중간 캡과 가변 캡 중의 적어도 어느 하나는 투명한 재질로 만들어지고, 상기 가변 캡의 외주면 또는 내주면에는 상기 가변 캡의 삽입 깊이에 대응하는 계량 용량을 지시하는 눈금자가 표시되어 있는 것을 특징으로 하는 가변 계량기능을 가진 용기마개.
PCT/KR2016/013486 2015-12-03 2016-11-22 계량기능을 가진 용기마개 WO2017095056A1 (ko)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201680002753.3A CN107207131A (zh) 2015-12-03 2016-11-22 具备计量功能的容器塞
US15/511,887 US10138029B2 (en) 2015-12-03 2016-11-22 Container lid having measuring function

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2015-0171105 2015-12-03
KR1020150171105A KR101774114B1 (ko) 2015-12-03 2015-12-03 계량기능을 가진 용기마개
KR1020160026200A KR101826409B1 (ko) 2016-03-04 2016-03-04 가변 계량기능을 가진 용기마개
KR10-2016-0026200 2016-03-04

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2017095056A1 true WO2017095056A1 (ko) 2017-06-08

Family

ID=58797104

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2016/013486 WO2017095056A1 (ko) 2015-12-03 2016-11-22 계량기능을 가진 용기마개

Country Status (3)

Country Link
US (1) US10138029B2 (ko)
CN (1) CN107207131A (ko)
WO (1) WO2017095056A1 (ko)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2014151208A2 (en) * 2013-03-15 2014-09-25 Mwv Slatersville, Llc Vented closure assembly for a spray container
US10392239B2 (en) * 2016-07-29 2019-08-27 Berry Plastics Corporation Liquid dispenser
JP6991073B2 (ja) * 2018-01-31 2022-01-12 株式会社吉野工業所 内容物を計量して塗布する塗布容器
CN108342876B (zh) * 2018-02-06 2021-03-09 南京中竞科智能科技有限公司 投放泵、洗涤剂投放盒及洗衣机
US11643266B2 (en) * 2018-03-29 2023-05-09 André Gustavo Sandri Silva Concentrated product storage cartridge for a diluting and dispensing container
CA3116668A1 (en) * 2018-10-15 2020-04-23 Rich Products Corporation Method for controlling a beverage brewing process and product package with selective brewing control
US10444049B1 (en) * 2018-12-27 2019-10-15 Grove Collaborative, Inc. Self-dosing measuring cap for a liquid container
USD947045S1 (en) * 2019-09-03 2022-03-29 Scarlo Pty Ltd Cap for a container with a temperature indicator
IT201900020104A1 (it) * 2019-10-30 2021-04-30 Bormioli Pharma Spa Capsula di dosaggio
CN113859754A (zh) * 2021-11-16 2021-12-31 南阳清泉蒲公英生物科技有限公司 一种即用即配式瓶盖

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS53119248U (ko) * 1977-02-25 1978-09-21
JPH09301407A (ja) * 1996-05-10 1997-11-25 Yoshino Kogyosho Co Ltd 流動体計量キャップ
JP2003128109A (ja) * 2001-10-22 2003-05-08 Kitano Seisaku Kk 定量注出容器
KR200410032Y1 (ko) * 2005-10-13 2006-03-03 조정식 접착제용 용기
JP3771091B2 (ja) * 1999-09-30 2006-04-26 株式会社吉野工業所 定量注出容器

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100788760B1 (ko) 2003-12-27 2007-12-26 정관선 액체정량배출용기
AU2008331849B2 (en) * 2007-11-29 2013-09-12 Closure Systems International Inc Closure with improved rotation-inhibiting projections
CN201484814U (zh) * 2009-06-23 2010-05-26 黄凯 带量具瓶盖
US9676525B2 (en) * 2013-12-17 2017-06-13 Aptar Radolfzell Gmbh Protective cap for a dispenser, and discharge device for discharging pharmaceutical and/or cosmetical liquids

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS53119248U (ko) * 1977-02-25 1978-09-21
JPH09301407A (ja) * 1996-05-10 1997-11-25 Yoshino Kogyosho Co Ltd 流動体計量キャップ
JP3771091B2 (ja) * 1999-09-30 2006-04-26 株式会社吉野工業所 定量注出容器
JP2003128109A (ja) * 2001-10-22 2003-05-08 Kitano Seisaku Kk 定量注出容器
KR200410032Y1 (ko) * 2005-10-13 2006-03-03 조정식 접착제용 용기

Also Published As

Publication number Publication date
US20170297779A1 (en) 2017-10-19
CN107207131A (zh) 2017-09-26
US10138029B2 (en) 2018-11-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2017095056A1 (ko) 계량기능을 가진 용기마개
US20110107824A1 (en) Detection Device for Fluid Sample
US4418843A (en) Single-mouth squeeze-bottle dispensing container
JP4846454B2 (ja) 錠剤容器
JP2009227307A (ja) カップ付容器
EP0484528B1 (en) Metering
WO2022139102A1 (ko) 내용물 용기
CA3121599A1 (en) Smart cap
JP6934339B2 (ja) 計量キャップ
CN102485609B (zh) 一种可定量倒出液体的容器
JP3680384B2 (ja) 定量排出容器
KR200386903Y1 (ko) 투약용 소분 계량용기
JPH09226810A (ja) 計量可変機能付キャップ
CN220046509U (zh) 一种安全便捷用药型液体制剂瓶
KR101774114B1 (ko) 계량기능을 가진 용기마개
KR101826409B1 (ko) 가변 계량기능을 가진 용기마개
JPH0966956A (ja) 計量キャップ
CN221189794U (zh) 一种农药瓶
CN105982817A (zh) 定量取液装置
CN220386584U (zh) 一种防倾倒检验样品杯
CN207312017U (zh) 一种双开口瓶
JPH08113252A (ja) 計量キャップ
JPH09301392A (ja) 流動体計量キャップ
JPH09301407A (ja) 流動体計量キャップ
CN211408352U (zh) 一种西药数药装置

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 15511887

Country of ref document: US

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 16870952

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 16870952

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1