CN108342876B - 投放泵、洗涤剂投放盒及洗衣机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及洗涤装置技术领域，具体公开了一种投放泵，包括外壳，其上设置有第一进液口和第一出液口，所述第一进液口设置于所述外壳的一端，所述第一出液口设置于所述外壳的一侧，所述第一进液口与所述第一出液口之间依次连通地设置有变容量腔和定容量腔；活塞，其设置于所述变容量腔内并能够在所述变容量腔内往复运动，用于将所述变容量腔中的液体泵入所述定容量腔；所述定容量腔设置于所述活塞内。本发明还公开了一种洗涤剂投放盒和一种洗衣机，均使用上述的投放泵。本发明将第一进液口和第一出液口分别设置在投放泵外壳的一端和一侧，能够降低泵外壳的加工精度，提高了产品合格率。另外，将定容量腔设置于活塞内，节省了泵体内部空间。

Description

投放泵、洗涤剂投放盒及洗衣机

技术领域

本发明涉及洗涤装置技术领域，尤其涉及投放泵、洗涤剂投放盒及洗衣机。

背景技术

目前，全自动洗衣机中会采用添加洗涤剂的自动投放装置，图1示出了现有技术中洗衣机的自动投放泵结构图，其在活塞腔4’的上端设置有进液口1’和出液口2’，进液口1’和出液口2’内均设置有单向阀，用于使液体朝向出液口2’的方向流动。活塞腔4’中设置有活塞3’，活塞3’与活塞腔4’之间采用成对油封进行双向密封，活塞3’能够在传动机构5’的驱动下，在活塞腔4’内上下运动。活塞3’每向下动作一次，一定量的洗涤剂能够从进液口1’进入活塞腔4’中，活塞3’每向上动作一次，同样质量的洗涤剂能够从活塞腔4’进入出液口，从而实现一次自动投放动作。

现有技术的洗涤剂自动投放装置存在一定的缺陷，其主要缺陷为，出液口和进液口均布置在活塞腔一端导致该装置的复杂程度增加，对投放装置内部的精度要求增加，从而增加了工艺成本，又降低了机构的可靠性。

现有的洗涤剂自动投放装置的次要缺陷为：

1)采用连杆机构来实现活塞的往复周期运动，这就要求连杆机构具有良好的耐磨性，因而增加了润滑及材料成本；

2)活塞与活塞腔接触面采用成对油封进行双向密封，增加了密封成本，且增大了活塞与活塞腔的摩擦力。

所以，有必要提供投放泵、洗涤剂投放盒及洗衣机，以解决现有的投放装置要求的加工精度高且润滑成本高的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供投放泵、洗涤剂投放盒及洗衣机，能够解决现有的投放装置要求的加工精度高且润滑成本高的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种投放泵，包括：外壳，其上设置有第一进液口和第一出液口，所述第一进液口设置于所述外壳的一端，所述第一出液口设置于所述外壳的一侧，所述第一进液口与所述第一出液口之间依次连通地设置有变容量腔和定容量腔；活塞，其设置于所述变容量腔内并能够在所述变容量腔内往复运动，用于将所述变容量腔中的液体泵入所述定容量腔；所述定容量腔设置于所述活塞内。

优选地，所述活塞包括：齿轮，其连接于驱动机构的输出轴；齿条，其与所述齿轮啮合；活塞本体，其与所述齿条固定连接，所述活塞本体在所述变容量腔内往复运动。

该活塞的驱动形式相比于传统的往复运动驱动形式有所改进，将其设计成齿轮齿条啮合的形式，不易发生损坏，而且摩擦力小，无需进行大量的润滑。相比于连杆机构驱动的形式，也减小了噪音。该种形式下，齿轮为全齿轮，齿条的个数为一个，靠电机的正反向运动来实现齿条的换向。

优选地，所述齿条为两个，两个所述齿条分别设置于所述齿轮的两侧；每个所述齿条的齿数不小于所述齿轮的齿数；所述齿轮至多在半周上设置有齿，当一侧的所述齿条与所述齿轮啮合时，另一侧的所述齿条与所述齿轮脱离啮合。

该设置中齿轮为半齿轮或减少1-2个齿的半齿轮，齿条设置于齿轮的两侧，此时电机不必进行往复旋转运动即可实现活塞本体的换向，齿轮与一侧的齿条啮合时，齿条会向一个方向运动，与另一侧的齿条啮合时，齿条会往反方向运动。这样实现了齿条的换向，从而实现了活塞本体的运动。

优选地，所述定容量腔设置于所述活塞本体内；所述活塞本体上设置有第二进液口，所述第二进液口连通所述变容量腔和所述定容量腔。

利用活塞本体的内部空间容积不可变的性质，在其中设置定容量腔，节省了投放泵内部的空间。

优选地，所述活塞本体上设置有第二出液口，所述第二出液口与所述第一出液口连通。该设置保证从定容量腔泵出的液体，能够依次通过第二出液口和外壳上的第一出液口而流出投放泵泵体外。

优选地，所述活塞本体和所述变容量腔之间设置有密封件。密封件保证了活塞本体与变容量腔之间的密封性，在变容量腔中不存在缝隙，不会有液体泄漏。

优选地，所述投放泵还包括第一单向阀，其设置于所述第一进液口处。当液体进入变容量腔时，第一单向阀开启，液体流入；当液体进入变容量腔内部后，第一单向阀关闭，液体不能从第一单向阀处流出。

优选地，所述投放泵还包括第二单向阀，其设置于所述第二进液口处。当液体进入定容量腔时，第二单向阀开启，液体流入；当液体进入定容量腔内部后，第二单向阀关闭，液体不能从第二单向阀处流出。

本发明还提供一种洗涤剂投放盒，包括储液腔和上述的投放泵，所述储液腔位于所述投放泵的第一进液口处。

本发明还提供一种洗衣机，包括上述的洗涤剂投放盒。

本发明中投放泵、洗涤剂投放盒及洗衣机的有益效果在于：

1)将第一进液口和第一出液口分别设置在投放泵外壳的一端和一侧，能够降低泵外壳的加工精度，提高了产品合格率；

2)活塞本体采用齿轮齿条进行驱动，一方面靠齿轮齿条的啮合传动，无需大量的润滑；另一方面相比于连杆机构驱动的形式，噪音得到减小；

3)设计两侧的齿条与半齿轮配合传动，能够在电机不进行换向的条件下实现齿条的换向，从而减缓了驱动机构的老化，延长了驱动机构寿命；

4)只需在变容量腔与活塞本体之间设置密封件，而无需进行双向密封，节省了密封成本，且减小了活塞本体与变容量腔内壁的摩擦力。

附图说明

图1为传统洗衣机自动投放泵的结构示意图；

图2为本发明实施例1中投放泵的剖面图；

图3为本发明中活塞的剖视图；

图4为本发明中活塞本体的结构示意图；

图5为本发明中伞状单向阀的结构图；

图6为本发明实施例2中投放泵的剖面图。

图中：

1’、进液口；2’、出液口；3’、活塞；4’、活塞腔；5’、传动机构；

1、外壳；2、第一进液口；3、第一单向阀；4、第一出液口；5、变容量腔；6、定容量腔；7、第二进液口；

8、第二单向阀；81、伞柄部；811、凸起；82、伞面部；

9、活塞；91、齿轮；92、齿条；93、活塞本体；

10、第二出液口；11、密封件。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

实施例1

参见图2，本实施例公开了一种投放泵，包括外壳1、活塞9以及外壳1与活塞9之间形成的变容量腔5和定容量腔6。其中，外壳1上设置有第一进液口2和第一出液口4，第一进液口2设置于外壳1的下端，第一出液口4设置于外壳1的一侧，具体地，设置于外壳1的侧壁上。第一进液口2连通变容量腔5，活塞9设置于变容量腔5内并能够在变容量腔5内往复运动，用于将变容量腔5中的液体泵入定容量腔6。定容量腔6设置于活塞9内，定容量腔6通过第二出液口10与第一出液口4连通。利用活塞9的内部空间容积不可变的性质，在其中设置定容量腔6，节省了投放泵内部的空间，且使投放泵体积减小。活塞本体93和变容量腔5之间设置有密封件11。密封件11保证了活塞本体93与变容量腔5之间的密封性，在变容量腔5中不存在缝隙，不会有液体泄漏。

参见图3，本实施例中活塞9包括：齿轮91、齿条92和活塞本体93，齿轮91连接于驱动机构的输出轴；齿条92与齿轮91啮合；活塞本体93与齿条92固定连接，活塞本体93在变容量腔5内往复运动。其中齿条92为两个，两个齿条92分别设置于齿轮91的两侧；每个齿条92的齿数不小于齿轮91的齿数；齿轮91至多在半周上设置有齿，当一侧的齿条92与齿轮91啮合时，另一侧的齿条92能够与齿轮91脱离啮合。

该设置中齿轮91为半齿轮或减少约1至2个齿的半齿轮，齿条92设置于齿轮91的两侧，此时电机不必进行往复旋转运动，例如，齿轮91与一侧的齿条92啮合时，齿条92会向上运动，那么当齿轮91与另一侧的齿条92啮合时，齿条92会往反方向即向下运动，由此实现了齿条92的换向，从而实现了活塞本体93的运动。

图4示出了活塞本体93的结构图，可以看出，活塞本体93内为中空结构，定容量腔6设置于其内部。另外，活塞本体93的外周面是非连续的，沿其母线设置有若干个长条孔，其中一个长条孔与第一出液口4连通，作为第二出液口10使用。因而，定容量腔6的内侧壁由活塞本体93和部分外壳的内壁围成。第二出液口10与第一出液口4连通，保证从定容量腔6内泵出的液体，能够依次通过第二出液口10和外壳上的第一出液口4而流出投放泵外。

如图2所示，本实施例中投放泵还包括第一单向阀3，其设置于第一进液口2处。当液体进入变容量腔5时，第一单向阀3开启，液体流入；当液体进入变容量腔5内部后，第一单向阀3关闭，液体不能从第一单向阀3处流出。投放泵还包括第二单向阀8，其设置于第二进液口7处。当液体进入定容量腔6时，第二单向阀8开启，液体流入；当液体进入定容量腔6内部后，第二单向阀8关闭，液体不能从第二单向阀8处流出。本实施例中的第一单向阀3和第二单向阀8均是依靠自身重力来实现开闭的，此时需要该投放泵按照图2所示的方向竖直放置，即齿条的运动方向为上下方向，且第一进液口2位于第一出液口4下方的方向。

第一单向阀3和第二单向阀8均可以设置成球体，球体的直径应略大于第一进液口2或第二进液口7的直径。第一单向阀3和第二单向阀8也可以均设置成伞状单向阀，如图5所示，伞状单向阀的伞柄部81具有凸起811，凸起811环绕伞柄部81的外周面设置，凸起811位于变容量腔5内，伞状单向阀的伞面部82位于定容量腔6内，伞面部82可以为平面或相对于伞柄部81外凸的弧面。另外，将第一单向阀3设置成球体、第二单向阀8设置成伞状单向阀或者将第二单向阀8设置成球体、第一单向阀3设置成伞状单向阀的方式也是可行的。

本实施例还公开了一种洗涤剂投放盒，包括储液腔和前述的投放泵，储液腔位于投放泵的第一进液口2处。

如图2和图3所示，本实施例中投放泵的工作过程为，驱动装置驱动投放泵内的齿轮91顺时针转动与左侧的齿条92啮合，齿条92会朝上运动，从而活塞本体93跟随齿条92向上运动。投放泵通过第一进液口2从储液腔中吸入洗涤剂，洗涤剂进入变容量腔5中，其中洗涤剂可以为洗衣液或柔顺剂等液体。齿轮91继续转动，直至与右侧的齿条92啮合，齿条92开始朝下运动，从而活塞本体93在齿条92的带动下向下运动。此时第一进液口2在第一单向阀3的作用下关闭，第二进液口7在第二单向阀8的作用下开启，洗涤剂从变容量腔5进入定容量腔6内。之后，齿轮91继续转动，再与左侧的齿条92啮合，活塞本体93向上运动，洗涤剂会从第二出液口10和第一出液口4流出投放泵。

本实施例还公开了一种洗衣机，包括上述的洗涤剂投放盒。

实施例2

参见图6，本实施例公开了一种投放泵，为简便起见，仅描述实施例2与实施例1的区别点。区别之处在于：

本实施例的齿轮91为全齿轮，且仅设置有一个齿条92。齿轮91连接于驱动机构的输出轴；齿条92与齿轮91啮合。该活塞9的驱动形式相比于传统的往复运动驱动形式有所改进，将其设计成齿轮齿条啮合的形式，不易发生损坏，而且摩擦力小，无需进行大量的润滑。相比于连杆机构驱动的形式，也减小了噪音。该种形式下，齿轮91为全齿轮，齿条92的个数为一个，靠电机的正反向运动或依靠换向器来实现齿条92的换向。其它结构与实施例1相同，在此不再赘述。

如图6所示，本实施例中投放泵的工作过程为，驱动装置驱动投放泵内的齿轮91逆时针转动，齿条92会朝上运动，从而活塞本体93跟随齿条92向上运动。投放泵通过第一进液口2从储液腔中吸入洗涤剂，洗涤剂进入变容量腔5中，其中洗涤剂可以为洗衣液或柔顺剂等液体。齿轮91反向转动即顺时针旋转，齿条92开始朝下运动，从而活塞本体93在齿条92的带动下向下运动。此时第一进液口2在第一单向阀3的作用下关闭，第二进液口7在第二单向阀8的作用下开启，洗涤剂从变容量腔5进入定容量腔6内。之后，齿轮91逆时针转动，使得活塞本体93向上运动，洗涤剂会从第二出液口10和第一出液口4流出投放泵。

申请人声明，本发明通过上述实施例进行了示例性的描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种投放泵，其特征在于，包括：

外壳(1)，其上设置有第一进液口(2)和第一出液口(4)，所述第一进液口(2)设置于所述外壳(1)的一端，所述第一出液口(4)设置于所述外壳(1)的一侧，所述第一进液口(2)与所述第一出液口(4)之间依次连通地设置有变容量腔(5)和定容量腔(6)；

活塞(9)，其设置于所述变容量腔(5)内并能够在所述变容量腔(5)内往复运动，用于将所述变容量腔(5)中的液体泵入所述定容量腔(6)；所述定容量腔(6)设置于所述活塞(9)内；

所述活塞(9)包括：齿轮(91)，其连接于驱动机构的输出轴；齿条(92)，其与所述齿轮(91)啮合；活塞本体(93)，其与所述齿条(92)固定连接，所述活塞本体(93)在所述变容量腔(5)内往复运动；

所述齿条(92)为两个，两个所述齿条(92)分别设置于所述齿轮(91)的两侧；每个所述齿条(92)的齿数不小于所述齿轮(91)的齿数；

所述齿轮(91)至多在半周上设置有齿，当一侧的所述齿条(92)与所述齿轮(91)啮合时，另一侧的所述齿条(92)与所述齿轮(91)脱离啮合；

所述定容量腔(6)设置于所述活塞本体(93)内；所述活塞本体(93)上设置有第二进液口(7)，所述第二进液口(7)连通所述变容量腔(5)和所述定容量腔(6)；

所述活塞本体(93)上设置有第二出液口(10)，所述第二出液口(10)与所述第一出液口(4)连通；

还包括第一单向阀(3)，其设置于所述第一进液口(2)处；

还包括第二单向阀(8)，其设置于所述第二进液口(7)处。

2.根据权利要求1所述的投放泵，其特征在于，所述活塞本体(93)和所述变容量腔(5)之间设置有密封件(11)。

3.一种洗涤剂投放盒，其特征在于，包括储液腔和权利要求1或2所述的投放泵，所述储液腔位于所述投放泵的第一进液口(2)处。

4.一种洗衣机，其特征在于，包括如权利要求3所述的洗涤剂投放盒。

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