WO2017094076A1 - 食品包装用フィルム - Google Patents

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    • C08J2327/08—Homopolymers or copolymers of vinylidene chloride

Definitions

  • the present invention relates to a food packaging film.
  • an object of the present invention is to provide a food packaging film having excellent strength and elasticity.
  • the present invention is a food packaging film containing a thermoplastic resin and a blue colorant, wherein the film has a tensile modulus of 110 to 180 MPa, and a load during cutting of the film is 80 to 150 cN.
  • a food packaging film excellent in strength and stretchability can be provided.
  • the film according to the present embodiment contains a thermoplastic resin and a blue colorant.
  • the tensile modulus of the film is 110 to 180 MPa, and the load upon cutting the film is 80 to 150 cN.
  • the film according to this embodiment is suitably used as a food packaging film.
  • the thermoplastic resin may be a polyvinyl chloride resin, a polyethylene resin, a polypropylene resin, a polystyrene resin, a polyester resin, or the like.
  • polyvinyl chloride resin a polyvinyl chloride resin having an average polymerization degree of 700 to 1300 is preferable from the viewpoint of excellent film moldability, heat resistance and fluidity.
  • the average degree of polymerization in the present invention means an average degree of polymerization measured according to JIS K6720-2.
  • the polyvinyl chloride resin may be a vinyl chloride homopolymer or a copolymer of vinyl chloride and other monomers copolymerizable therewith.
  • the copolymer may be a graft copolymer, a block copolymer or a random copolymer.
  • examples of other monomers include olefins such as ethylene, propylene and polybutene, vinyl esters of saturated acids such as vinyl acetate and vinyl laurate, alkyl esters of unsaturated acids such as methyl acrylate and methyl methacrylate, and lauryl.
  • alkyl vinyl ethers such as vinyl ether, maleic acid, acrylonitrile, styrene, methylstyrene, vinylidene chloride, and vinylidene fluoride.
  • the content of vinyl chloride units in the copolymer may be 10% by mass or more based on the total amount of monomer units.
  • the polyvinyl chloride resin is, for example, a polymer blend with a three-dimensional polymer of acrylonitrile-butadiene-styrene, a post-treatment product of a polyvinyl chloride resin with an alcohol, or a post-treatment product of a polyvinyl chloride resin with a chlorine-containing compound. May be.
  • the content of the vinyl chloride unit in the polyvinyl chloride resin may be 10% by mass or more based on the total amount of the resin.
  • the film may further contain a plasticizer.
  • the plasticizer include epoxidized linseed oil, epoxidized soybean oil, epoxidized oil such as epoxidized fatty acid alkyl ester, adipic acid ester having a linear or branched alkyl group having 6 to 10 carbon atoms, tributyl acetylcitrate, Hydroxypolycarboxylic acid esters such as acetylated triethyl, fatty acid dibasic acid esters such as dinormalbutyl sebacate, glycol esters such as pentaerythritol ester and diethylene glycol benzoate, phosphate esters such as triphenyl phosphate and tricresyl phosphate Glycerin diacetomonolaurate, chlorinated paraffin, polyester plasticizer and the like.
  • plasticizers are used alone or in combination of two or more.
  • the content of the plasticizer is appropriately adjusted within a range of, for example, 20 to 50 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the polyvinyl chloride resin, depending on the type of food to be packaged, the packaging form, the packaging method, and the like. .
  • the polyethylene-based resin may be a copolymer having monomer units of low density polyethylene, linear low density polyethylene, linear ultra low density polyethylene, medium density polyethylene, high density polyethylene, ethylene, and the like.
  • the polyethylene resin has 3 to 10 carbon atoms such as ethylene and propylene, 1-butene, 1-pentene, 1-hexene, 4-methyl-1-pentene, 1-heptene, 1-octene, and the like.
  • ⁇ -olefins vinyl esters such as vinyl acetate and vinyl propionate, unsaturated carboxylic acid esters such as methyl acrylate, ethyl acrylate, methyl methacrylate and ethyl methacrylate, unsaturated compounds such as conjugated dienes and non-conjugated dienes, etc. It may be a copolymer with one or more selected from.
  • the content of ethylene units in the polyethylene resin may be 50% by mass or more based on the total amount of monomer units.
  • the content of the thermoplastic resin may be 70% by mass or more based on the total amount of the film.
  • the blue colorant is, for example, a colorant having a maximum absorption wavelength in the visible light region (380 to 750 nm) at 600 to 750 nm.
  • the absorbance of the blue colorant at the maximum absorption wavelength in the visible light region is preferably at least 2 times, more preferably at least 3 times the absorbance at 470 nm.
  • the blue colorant may be copper phthalocyanine (copper phthalocyanine blue), hexacyanoferrate (ii) iron (III) oxide, a cobaltous oxide / aluminum oxide mixture, indigo or ultramarine. These blue colorants are used singly or in combination of two or more.
  • the content of the blue colorant may be 0.5% by mass or more and 2.0% by mass or less based on the total amount of the film.
  • the film may further contain other components in addition to the thermoplastic resin and the blue colorant.
  • Other components include anti-fogging agents, heat stabilizers, light stabilizers, lubricants, fillers, plate-out prevention agents, antioxidants, mold release agents, viscosity reducing agents, surfactants, and colorings other than blue colorants.
  • the film may be composed of one layer containing a thermoplastic resin and a blue colorant, or may be composed of a plurality of layers.
  • the film may include, for example, a first surface layer, an intermediate layer, and a second surface layer in this order.
  • the intermediate layer may contain a blue colorant.
  • the film may further include, for example, an adhesive layer containing an acid-modified polyolefin resin or the like in order to improve the adhesion between the layers, and contains a polyamide-based resin in order to improve the heat resistance of the film.
  • a heat-resistant layer may be further provided.
  • the thickness of the film may be preferably 5 ⁇ m or more, more preferably 6 ⁇ m or more, and preferably 12 ⁇ m or less, more preferably 10 ⁇ m or less.
  • the tensile elastic modulus of the film is 110 to 180 MPa from the viewpoint of excellent strength and stretchability, and preferably 110 to 170 MPa, 110 to 160 MPa, 120 to 180 MPa, 120 to 170 MPa, 120 to 160 MPa, 130 to 180 MPa, 130. -170 MPa, or 130-160 MPa.
  • the tensile elastic modulus of the film conforms to JIS K7161 (ISO 527-1) and JIS K7127 (ISO 527-3). At 23 ° C., the film is cut into a width of 40 mm or more and a length of 150 mm or more. This is a tensile modulus obtained by preparing a 10 mm wide sample by folding it in four directions and measuring the sample using a tensile tester (for example, model: E3-L) manufactured by Toyo Seiki Seisakusho Co., Ltd. .
  • the load at the time of cutting the film is 80 to 150 cN from the viewpoint of strength and stretchability, and preferably 80 to 130 cN, 80 to 100 cN, 90 to 150 cN, 90 to 130 cN, or 90 to 100 cN.
  • FIG. 1 is a schematic diagram for explaining a method for measuring a load during film cutting.
  • a film having a width of 30 cm and a length of 100 m is wound around a paper tube having an inner diameter of 27 mm and an outer diameter of 31 mm to form a rectangular parallelepiped decorative box 1 (longitudinal length: 31 cm, short side length: 4.7 cm,
  • the film 2 is pulled out from the state accommodated in the height (4.7 cm) so that the length becomes 30 cm.
  • a push-pull gauge 3 (for example, manufactured by Aiko Engineering Co., Ltd.) is attached to the center 2 a of the leading end portion of the drawn film 2.
  • the load when the film 2 is pulled and cut so that the angle formed by the blade direction of the metal saw blade 4 provided in the decorative box 1 and the drawing direction of the film 2 is 45 ° is set at the time of film cutting. Measure as the load.
  • the tensile modulus of the film and the load at the time of cutting are adjusted by adjusting the plasticizer content (for example, about 18 to 24% by mass) and the blue colorant content (about 0.5 to 2.0% by mass). Therefore, it is within the above range.
  • the film is produced by, for example, extruding a composition containing a thermoplastic resin and a blue colorant.
  • the composition is supplied to a hopper of an extruder, and a target film is obtained by an inflation method, a T-die method, or the like.
  • the film is wound up while being produced, and the wound film is further wound to a desired length such as 20 m, 50 m, etc., and packed into a cosmetic box to obtain a product.
  • the film is composed of a plurality of layers
  • the film is obtained by putting the constituent materials of each layer into separate extruders, melt-extruding them, and co-extruding each layer by inflation, T-die method or the like and laminating them.
  • thermoplastic resin blue colorant, and various additives
  • resin compositions having the compositions shown in Tables 1 and 2 were prepared, and each resin composition was extruded with a T-die extruder, and a film having a thickness of 8.0 ⁇ m. Was made.
  • Thermoplastic resin a1 Polyvinyl chloride resin (average polymerization degree 1000) Blue colorant b1: Copper phthalocyanine (copper phthalocyanine blue)
  • Additive c1 Adipic acid-based polyester (number average molecular weight 1800)
  • Additive c2 Dioctyl adipate additive
  • c3 Epoxidized soybean oil additive
  • c4 Diglycerin fatty acid ester additive
  • c5 Sorbitan fatty acid ester additive
  • c6 Ca / Zn stabilizer
  • the tensile modulus of the film conforms to JIS K7161 (ISO 527-1) and JIS K7127 (ISO 527-3). At 23 ° C., the film is cut into a width of 40 mm and a length of 150 mm or more. A sample with a width of 10 mm was prepared by folding it in four directions, and the sample was measured using a tensile tester (model: E3-L) manufactured by Toyo Seiki Seisakusho Co., Ltd., and used as the tensile modulus of the film.
  • a film having a width of 30 cm and a length of 100 m is wound around a paper tube having an inner diameter of 27 mm and an outer diameter of 31 mm to form a rectangular parallelepiped decorative box 1 (longitudinal length: 31 cm, short side length: 4.7 cm, The film 2 was pulled out from the state accommodated in the height (4.7 cm) so that the length would be 30 cm.
  • a push-pull gauge 3 (for example, manufactured by Aiko Engineering Co., Ltd.) was attached to the center 2a of the leading end portion of the drawn film 2.
  • the load when the film 2 is pulled and cut so that the angle formed by the blade direction of the metal saw blade 4 provided in the decorative box 1 and the drawing direction of the film 2 is 45 ° is set at the time of film cutting. Measured as load.
  • Productivity evaluation is evaluated by counting the number of occurrences per day of production troubles (holes, film breaks, slit defects, etc.) that occur when a film is formed by extruding each resin composition with a T-die extruder. did.
  • the evaluation criteria are as follows. In addition, if evaluation is A or B, it can be said that it is excellent in productivity.

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Abstract

本発明は、熱可塑性樹脂と、青色着色剤と、を含有する食品包装用フィルムであって、フィルムの引張弾性率が１１０～１８０ＭＰａであり、フィルムの切断時の負荷が８０～１５０ｃＮである、食品包装用フィルムを提供する。

Description

食品包装用フィルム
　本発明は、食品包装用フィルムに関する。
　従来、食品包装用フィルムは、ホテル、レストラン等において業務用として、あるいは家庭において食品保存時、調理時等に幅広く使用されている。近年では、フィルムの破片の食品への混入を目視で見分けることを容易にするために、熱可塑性樹脂を主成分とし、銅フタロシアニン系着色剤等の着色剤を更に含有する食品包装用フィルムが提案されている（特許文献１）。
特開２０１５－７１９８号公報
　しかし、本発明者らの検討によれば、特許文献１に記載のようなフィルムでは、着色剤の添加に起因して、フィルムが脆弱となったり、フィルムの伸縮性が低下したりする場合があることが判明した。
　そこで、本発明は、強度及び伸縮性に優れる食品包装用フィルムを提供することを目的とする。
　本発明は、熱可塑性樹脂と、青色着色剤と、を含有する食品包装用フィルムであって、フィルムの引張弾性率が１１０～１８０ＭＰａであり、フィルムの切断時の負荷が８０～１５０ｃＮである、食品包装用フィルムを提供する。
　本発明によれば、強度及び伸縮性に優れる食品包装用フィルムを提供することができる。
フィルム切断時の負荷の測定方法を説明するための模式図である。
　本実施形態に係るフィルムは、熱可塑性樹脂と、青色着色剤と、を含有する。該フィルムの引張弾性率は１１０～１８０ＭＰａであり、該フィルムの切断時の負荷は８０～１５０ｃＮである。本実施形態に係るフィルムは、食品包装用フィルムとして好適に用いられる。
　熱可塑性樹脂は、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂等であってよい。
　ポリ塩化ビニル系樹脂としては、フィルムの成形性、耐熱性及び流動性に優れる観点から、平均重合度７００～１３００のポリ塩化ビニル系樹脂が好ましい。本発明における平均重合度は、ＪＩＳ　Ｋ６７２０－２に準じて測定された平均重合度を意味する。
　ポリ塩化ビニル系樹脂は、塩化ビニルホモポリマーであってもよく、塩化ビニルとこれに共重合可能なその他のモノマーとの共重合体であってもよい。共重合体は、グラフト共重合体、ブロック共重合体又はランダム共重合体であってよい。その他のモノマーの例としては、エチレン、プロピレン、ポリブテン等のオレフィン、酢酸ビニル、ラウリン酸ビニル等の飽和酸のビニルエステル、アクリル酸メチルエステル、メタクリル酸メチルエステル等の不飽和酸のアルキルエステル、ラウリルビニルエーテル等のアルキルビニルエーテル、マレイン酸、アクリロニトリル、スチレン、メチルスチレン、塩化ビニリデン、フッ化ビニリデンなどが挙げられる。ポリ塩化ビニル系樹脂が共重合体である場合、共重合体における塩化ビニル単位の含有量は、モノマー単位全量基準で１０質量％以上であってよい。
　ポリ塩化ビニル系樹脂は、例えば、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレンの三次元ポリマー等とのポリマーブレンド、ポリ塩化ビニル樹脂のアルコール等による後処理物、ポリ塩化ビニル樹脂の含塩素化合物による後処理物であってもよい。これらの場合、ポリ塩化ビニル系樹脂における塩化ビニル単位の含有量は、樹脂全量基準で１０質量％以上であってよい。
　熱可塑性樹脂がポリ塩化ビニル系樹脂である場合、フィルムは、可塑剤を更に含有していてよい。可塑剤としては、エポキシ化アマニ油、エポキシ化大豆油、エポキシ化脂肪酸アルキルエステル等のエポキシ化油、炭素数６～１０個の直鎖又は分岐アルキル基を有するアジピン酸エステル、アセチルクエン酸トリブチル、アセチル化トリエチル等のヒドロキシ多価カルボン酸エステル、セバシン酸ジノルマルブチル等の脂肪酸族二塩基酸エステル、ペンタエリスリトールエステル、ジエチレングリコールベンゾエート等のグリコールエステル、トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート等のリン酸エステル、グリセリンジアセトモノラウレート、塩素化パラフィン、ポリエステル系可塑剤などが挙げられる。これらの可塑剤は、１種単独又は２種以上を組み合わせて用いられる。可塑剤の含有量は、包装される食品の種類、包装形態、包装方法等の用途に応じて、ポリ塩化ビニル系樹脂１００質量部に対して例えば２０～５０質量部の範囲で適宜調整される。
　ポリエチレン系樹脂は、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、線状超低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン等をモノマー単位とする共重合体であってよい。具体的には、ポリエチレン系樹脂は、エチレンと、プロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、４－メチル－１－ペンテン、１－ヘプテン、１－オクテン等の炭素数３～１０のα－オレフィン、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニルエステル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル等の不飽和カルボン酸エステル、共役ジエン、非共役ジエン等の不飽和化合物などから選ばれる１種又は２種以上との共重合体であってよい。ポリエチレン系樹脂におけるエチレン単位の含有量は、モノマー単位全量基準で５０質量％以上であってよい。
　熱可塑性樹脂の含有量は、フィルム全量基準で、７０質量％以上であってよい。
　青色着色剤は、例えば、可視光領域（３８０～７５０ｎｍ）における最大吸収波長が６００～７５０ｎｍに存在する着色剤である。青色着色剤の可視光領域における最大吸収波長での吸光度は、４７０ｎｍでの吸光度の好ましくは２倍以上、より好ましくは３倍以上である。具体的には、青色着色剤は、銅フタロシアニン（銅フタロシアニンブルー）、ヘキサシアノ鉄（ｉｉ）酸鉄（ＩＩＩ）、酸化第一コバルト・酸化アルミニウム混合物、インジゴ又はウルトラマリンであってよい。これらの青色着色剤は、１種単独又は２種以上を組み合わせて用いられる。
　青色着色剤の含有量は、フィルム全量基準で、０．５質量％以上であってよく、また、２．０質量％以下であってよい。
　フィルムは、熱可塑性樹脂及び青色着色剤に加えて、その他の成分を更に含有していてもよい。その他の成分としては、防曇剤、熱安定剤、光安定剤、滑剤、充填剤、プレートアウト防止剤、抗酸化剤、離型剤、粘度低下剤、界面活性剤、青色着色剤以外の着色剤、蛍光剤、表面処理剤、架橋剤、加工助剤、粘着剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、アンチブロッキング剤等が挙げられる。
　フィルムは、熱可塑性樹脂及び青色着色剤を含有する層の一層からなっていてもよく、複数の層からなっていてもよい。フィルムが複数の層からなる場合、フィルムは、例えば第１の表面層と中間層と第２の表面層とをこの順に備えていてよい。この場合、例えば、中間層が青色着色剤を含有していてよい。フィルムは、例えば、各層間の接着性を向上させるために、酸変性ポリオレフィン樹脂等を含有する接着層を更に備えていてもよく、フィルムの耐熱性を向上させるために、ポリアミド系樹脂を含有する耐熱層を更に備えていてもよい。
　フィルムの厚さは、好ましくは５μｍ以上、より好ましくは６μｍ以上であってよく、また、好ましくは１２μｍ以下、より好ましくは１０μｍ以下であってよい。
　フィルムの引張弾性率は、強度及び伸縮性に優れる観点から、１１０～１８０ＭＰａであり、好ましくは、１１０～１７０ＭＰａ、１１０～１６０ＭＰａ、１２０～１８０ＭＰａ、１２０～１７０ＭＰａ、１２０～１６０ＭＰａ、１３０～１８０ＭＰａ、１３０～１７０ＭＰａ、又は１３０～１６０ＭＰａである。
　フィルムの引張弾性率は、ＪＩＳ　Ｋ７１６１（ＩＳＯ　５２７－１）及びＪＩＳ　Ｋ７１２７（ＩＳＯ　５２７－３）に準拠し、２３℃において、フィルムを幅４０ｍｍ、長さ１５０ｍｍ以上の大きさに切り取り、それを幅方向に４つ折りにして１０ｍｍ幅の試料を準備し、株式会社東洋精機製作所製の引張試験機（例えば、型式：Ｅ３－Ｌ）を用いて当該試料を測定することにより得られる引張弾性率である。
　フィルムの切断時の負荷は、強度及び伸縮性の観点から、８０～１５０ｃＮであり、好ましくは、８０～１３０ｃＮ、８０～１００ｃＮ、９０～１５０ｃＮ、９０～１３０ｃＮ、又は９０～１００ｃＮである。
　フィルムの切断時の負荷の測定方法について説明する。図１は、フィルム切断時の負荷の測定方法を説明するための模式図である。まず、幅３０ｃｍ、長さ１００ｍのフィルムが内径２７ｍｍ、外径３１ｍｍの紙管に巻き付けられて直方体状の化粧箱１（長手方向の長さ：３１ｃｍ、短手方向の長さ：４．７ｃｍ、高さ：４．７ｃｍ）に収納された状態から、長さが３０ｃｍとなるようにフィルム２を引き出す。次いで、引き出したフィルム２の先端部の中央２ａにプッシュプルゲージ３（例えばアイコーエンジニアリング製）を取り付ける。次いで、２３℃において、化粧箱１に設けられた金属鋸刃４の刃方向とフィルム２の引き出し方向とのなす角が４５°となるようにフィルム２を引っ張り切断した際の負荷をフィルム切断時の負荷として測定する。
　フィルムの引張弾性率及び切断時の負荷は、可塑剤の含有量（例えば１８～２４質量％程度）、青色着色剤の含有量（０．５～２．０質量％程度）等を調整することにより、上記の範囲内となる。
　フィルムは、熱可塑性樹脂及び青色着色剤を含有する組成物を、例えば押出成形することにより製造される。具体的には、該組成物を押出機のホッパーに供給しインフレーション法、Ｔダイ法等で目的とするフィルムが得られる。一般に、フィルムは、作製しつつ巻き取られるが、巻き取られたフィルムは、２０ｍ、５０ｍ等の所望の長さに更に巻き替えられ、化粧箱に詰められることで製品とされる。
　フィルムが複数の層からなる場合、フィルムは、各層の構成原料を、それぞれ別々の押出機に投入して溶融押出し、インフレーション、Ｔダイ法等により各層を共押出して積層することにより得られる。この際、Ｔダイより押出した溶融物をそのまま、キャスティングロール等で急冷しながら引き取るようにしてフィルムを形成することが好ましい。
　このようにして得られたフィルムに対して、熱収縮率、自然収縮率等の軽減、幅収縮の発生の抑制などの目的に応じて、加熱ロール間での縦延伸、各種の熱固定、エージング等の熱処理を行ってもよく、防曇性、帯電防止性、粘着性等を付与、促進させる目的で、コロナ処理、熟成等の処理、印刷、コーティング等の表面処理、表面加工などを行ってもよい。
　以下、実施例に基づいて本発明を更に具体的に説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。
　以下の熱可塑性樹脂、青色着色剤及び各種添加剤を用いて表１，２に示す組成を有する樹脂組成物を調製し、各樹脂組成物をＴダイ押出機で押出し、厚み８．０μｍのフィルムを作製した。
熱可塑性樹脂ａ１：ポリ塩化ビニル系樹脂（平均重合度１０００）
青色着色剤ｂ１：銅フタロシアニン（銅フタロシアニンブルー）
添加剤ｃ１：アジピン酸系ポリエステル（数平均分子量１８００）
添加剤ｃ２：アジピン酸ジオクチル
添加剤ｃ３：エポキシ化大豆油
添加剤ｃ４：ジグリセリン脂肪酸エステル
添加剤ｃ５：ソルビタン脂肪酸エステル
添加剤ｃ６：Ｃａ／Ｚｎ系安定剤
　得られた各フィルムについて、引張弾性率及び切断時の負荷の測定、並びに、強度、伸縮性、製膜性及び生産性の評価を実施した。結果を表１～２に示す。
（引張弾性率の測定）
　フィルムの引張弾性率は、ＪＩＳ　Ｋ７１６１（ＩＳＯ　５２７－１）及びＪＩＳ　Ｋ７１２７（ＩＳＯ　５２７－３）に準拠し、２３℃において、フィルムを幅４０ｍｍ、長さ１５０ｍｍ以上の大きさに切り取り、それを幅方向に４つ折りにして１０ｍｍ幅の試料を準備し、株式会社東洋精機製作所製の引張試験機（型式：Ｅ３－Ｌ）を用いて当該試料を測定し、フィルムの引張弾性率とした。
（切断時の負荷の測定）
　まず、幅３０ｃｍ、長さ１００ｍのフィルムが内径２７ｍｍ、外径３１ｍｍの紙管に巻き付けられて直方体状の化粧箱１（長手方向の長さ：３１ｃｍ、短手方向の長さ：４．７ｃｍ、高さ：４．７ｃｍ）に収納された状態から、長さが３０ｃｍとなるようにフィルム２を引き出した。次いで、引き出したフィルム２の先端部の中央２ａにプッシュプルゲージ３（例えばアイコーエンジニアリング製）を取り付けた。次いで、２３℃において、化粧箱１に設けられた金属鋸刃４の刃方向とフィルム２の引き出し方向とのなす角が４５°となるようにフィルム２を引っ張り切断した際の負荷をフィルム切断時の負荷として測定した。
（強度の評価）
　ステンレスボウルにフィルムをかけた際のフィルムの破れやすさ及びちぎれやすさを目視で観察することにより評価した。
Ａ：フィルムの強度が特に良好である。
Ｂ：フィルムの強度が良好である。
Ｃ：フィルムの強度に欠ける。
Ｄ：フィルムの強度が特に悪く、破れ及びちぎれが多い。
（伸縮性の評価）
　ステンレスボウルにフィルムをかけた際のフィルムの伸びやすさを目視で観察することにより評価した。
Ａ：フィルムの伸縮性が特に良好である。
Ｂ：フィルムの伸縮性が良好である。
Ｃ：フィルムの伸縮性に欠ける。
Ｄ：フィルムの伸縮性が特に悪い。
（製膜性の評価）
　Ｔダイ押出機にて、各樹脂組成物を押出してフィルムの成形を行い、得られたフィルムの外観を観察することで製膜性を評価した。評価基準は、以下のとおりである。なお、評価がＡ又はＢであれば、製膜性に優れているといえる。
Ａ：ほぼ均一の厚みのフィルムが得られた。
Ｂ：フィルムの厚みにむらが見られ、長時間の押出でヤケが発生した。
Ｃ：フィルムの厚みむらが激しく、比較的短時間でヤケが発生した。
（生産性の評価）
　Ｔダイ押出機にて、各樹脂組成物を押出してフィルムの成形を行う際に生じる生産トラブル（穴開き、フィルム切れ、スリット不具合等）の１日当たりの発生回数をカウントすることで生産性を評価した。評価基準は、以下のとおりである。なお、評価がＡ又はＢであれば、生産性に優れているといえる。
Ａ：生産トラブル回数が０～２回／日
Ｂ：生産トラブル回数が３～４回／日
Ｃ：生産トラブル回数が５回／日以上
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　１…化粧箱、２…フィルム、３…プッシュプルゲージ、４…金属鋸刃。

Claims (1)

  1. 　熱可塑性樹脂と、青色着色剤と、を含有する食品包装用フィルムであって、
    　前記フィルムの引張弾性率が１１０～１８０ＭＰａであり、前記フィルムの切断時の負荷が８０～１５０ｃＮである、食品包装用フィルム。
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