WO2017082156A1 - 燃料供給装置 - Google Patents

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WO2017082156A1
WO2017082156A1 PCT/JP2016/082743 JP2016082743W WO2017082156A1 WO 2017082156 A1 WO2017082156 A1 WO 2017082156A1 JP 2016082743 W JP2016082743 W JP 2016082743W WO 2017082156 A1 WO2017082156 A1 WO 2017082156A1
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fuel tank
port
pump unit
suction
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PCT/JP2016/082743
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慎吾 福岡
喜芳 長田
宣博 林
山田 勝久
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株式会社デンソー
京三電機株式会社
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Definitions

  • the present disclosure relates to a fuel supply device that supplies stored fuel in a fuel tank of a vehicle to the outside of the fuel tank.
  • a fuel supply device that discharges stored fuel sucked into a suction port toward the outside of a fuel tank by a pump unit in the fuel tank is widely known.
  • a suction filter is provided so as to filter the stored fuel in the fuel tank and suck it into the suction port of the pump unit.
  • the suction filter is formed so as to surround the inner space where the suction port is opened. According to such a suction filter, the stored fuel passing toward the inner space is filtered and sucked into the suction port.
  • the suction filter in the disclosed device of Patent Document 1 has an enlarged portion that enlarges the inner space by utilizing the empty space in the fuel tank, and is biased toward the separation side that is separated from the suction port of the pump unit. .
  • the suction filter in the disclosed device of Patent Document 1 has an enlarged portion that enlarges the inner space by utilizing the empty space in the fuel tank, and is biased toward the separation side that is separated from the suction port of the pump unit. .
  • the liquid level inclined due to the bias of the stored fuel in the fuel tank at the time of turning of the vehicle does not come into contact with the suction filter from the side away from the suction port, the fuel from the side away from the side where the enlarged portion is located in the inner space. Is likely to decrease.
  • the discharge performance of the pump unit may fluctuate if the intake air is sucked into the suction port due to the reduced air passing through the enlarged portion and entering the inner space.
  • the present disclosure has been made in view of the points described above, and an object thereof is to provide a fuel supply device that stabilizes the discharge performance of the pump unit.
  • the fuel supply device supplies the fuel stored in the fuel tank of the vehicle to the outside of the fuel tank.
  • the fuel supply device includes a pump unit, a pressure regulating valve, and a suction filter.
  • the pump unit is disposed in the fuel tank and discharges the stored fuel sucked into the suction port to the outside of the fuel tank.
  • the pressure regulating valve is disposed in the fuel tank and adjusts the pressure of the fuel discharged from the pump unit.
  • the pressure regulating valve has a return port that opens toward the side away from the suction port, and returns surplus fuel generated by the pressure adjustment from the return port into the fuel tank.
  • the suction filter is disposed in the fuel tank, surrounds the inner space where the suction port is opened, and filters the stored fuel passing toward the inner space and sucks it into the suction port.
  • the suction filter has an enlarged portion for enlarging the inner space on the side away from the return port.
  • the pressure regulating valve that adjusts the pressure of the fuel discharged from the pump unit passes through the return port that opens toward the separation side (hereinafter referred to as “separation side”) that is separated from the suction port of the unit. Return excess fuel from the adjustment to the fuel tank. Therefore, in the suction filter, an enlarged portion for enlarging the inner space is located on the separated side where the return port is opened. According to this, the liquid level inclined due to the bias of the stored fuel in the fuel tank does not come into contact with the suction filter from the separated side, so that even if the fuel in the inner space decreases from the separated side, the return from the return port The fuel passes through the enlarged portion on the separation side and enters the inner space. As a result, it can be suppressed that the air corresponding to the fuel decrease passes through the enlarged portion and enters the inner space. Therefore, it is possible to stabilize the discharge performance of the pump unit by suppressing air suction to the suction port.
  • the expansion portion may expand the inner space by projecting upward on the side away from the return port.
  • the return fuel from the return port can surely reach the enlarged portion protruding upward on the separated side of the return port under the situation where the liquid level is inclined due to the bias of the stored fuel. According to this, since the liquid level inclined due to the bias of the stored fuel does not contact the suction filter from the separated side, even if the fuel in the inner space decreases from the separated side, the reduced amount of fuel is returned from the return port. It can be supplemented with return fuel as much as possible. Therefore, it is possible to enhance the effect of suppressing air suction into the suction port and improve the stability of the discharge performance in the pump unit.
  • FIG. 4 is a sectional view taken along line IV-IV in FIG. 3.
  • FIG. 5 is a sectional view taken along line VV in FIG. 3.
  • FIG. 6 is a sectional view taken along line VI-VI in FIG. 1.
  • FIG. 4 is a perspective view showing a suction filter including a cross-sectional view taken along line VII-VII in FIG. 3. It is a schematic diagram for demonstrating the effect of the fuel supply apparatus by one Embodiment. It is a schematic diagram for demonstrating the effect of the fuel supply apparatus by one Embodiment. It is a schematic diagram for demonstrating the effect of the fuel supply apparatus by one Embodiment. It is a perspective view which shows the fuel supply apparatus by the modification of this indication.
  • a fuel supply device 1 is mounted on a fuel tank 2 of a vehicle.
  • the device 1 supplies the stored fuel in the fuel tank 2 to the internal combustion engine 3 outside the tank 2.
  • the fuel tank 2 stores the fuel by being formed into a hollow shape from metal.
  • the internal combustion engine 3 to which fuel is supplied from the apparatus 1 may be a gasoline engine or a diesel engine. 1 and 2 showing the mounting state of the device 1 in the fuel tank 2, the vertical direction and the horizontal direction (that is, the left-right direction) substantially coincide with the vertical direction and horizontal direction of the vehicle on the horizontal plane, respectively. .
  • the apparatus 1 includes a lid body 10, a pump unit 20, a pressure regulating valve 30, a suction filter 40, an L-shaped holder 50, a protective cover 60, and a liquid level detection unit 70.
  • the lid body 10 is formed in an inverted cylindrical cup shape with an outer flange from resin, and is arranged with the axial direction along the vertical direction. As shown in FIGS. 1 and 2, the lid body 10 is attached to the top plate portion 2 a forming the upper end portion of the fuel tank 2. A cylindrical hole-shaped through hole 2b passes through the top plate portion 2a, and the lid 10 closes the through-hole 2b.
  • the lid 10 integrally includes a fuel supply pipe 11 and an electrical connector 12.
  • the fuel supply pipe 11 communicates with the pump unit 20 in the fuel tank 2. At the same time, the fuel supply pipe 11 communicates with the fuel path 5 between the fuel tank 2 and the internal combustion engine 3 outside the fuel tank 2 as shown in FIGS.
  • the fuel supply pipe 11 having such a communication form discharges the stored fuel in the fuel tank 2 toward the internal combustion engine 3 outside the fuel tank 2.
  • the electrical connector 12 includes a plurality of metal terminals 120. Each metal terminal 120 is electrically connected to either the fuel pump 22 or the liquid level detection unit 70 in the fuel tank 2. At the same time, the metal terminal 120 is electrically connected to an external circuit system 4 such as an ECU outside the fuel tank 2. With this electrical connection, the external circuit system 4 receives a detection signal output from the liquid level detection unit 70 while outputting a control signal for controlling the drive of the fuel pump 22 and receives the level of the stored fuel in the fuel tank 2. Detect.
  • the pump unit 20 is disposed in the fuel tank 2 and is spaced upward from the bottom plate portion 2 c of the fuel tank 2.
  • the pump unit 20 includes a fuel pump 22, a fuel filter 24, a pump retainer 26, and a fuel guide 28.
  • the fuel pump 22 is an electric pump such as a vane pump or a trochoid pump.
  • the fuel pump 22 is formed in a cylindrical shape as a whole, and is positioned with the axial direction along the vertical direction.
  • the fuel pump 22 is electrically connected to the metal terminal 120 via a flexible wiring 220 that can be bent. By this electrical connection, the fuel pump 22 is driven and controlled in accordance with a control signal from the external circuit system 4.
  • the fuel pump 22 has a suction port 221, a pump-side discharge port 222, and a pump-side discharge hole 223.
  • the suction port 221 communicates with the suction filter 40 by being formed in a cylindrical shape that opens downward.
  • the pump-side discharge port 222 is formed in a cylindrical shape that opens upward, and communicates with the fuel filter 24.
  • the fuel pump 22 in such a communication form pressurizes the stored fuel sucked from the fuel tank 2 through the suction filter 40 and discharges the fuel to the external fuel filter 24 from the pump-side discharge port 222. At this time, vapor is generated in the fuel pump 22 as the sucked fuel is pressurized and mixed into the sucked fuel. Therefore, the fuel pump 22 uses the suctioned fuel leaking into the cylindrical hole-like pump side discharge hole 223 as shown in FIG. 5 to discharge the vapor into the fuel tank 2 as an outside.
  • the fuel filter 24 is configured by combining a filter case 240 and a filter element 241.
  • the filter case 240 is formed in a double cylindrical shape with resin, and is positioned with the axial direction along the vertical direction.
  • the filter case 240 surrounds the outer peripheral side of the fuel pump 22 coaxially with an inner cylinder 240a.
  • the filter case 240 has a communication passage 240d in the upper portion so that the filter space 240c between the inner cylinder 240a and the outer cylinder 240b communicates with the pump-side discharge port 222.
  • the communication passage 240d guides the discharged fuel discharged from the pump side discharge port 222 to the filter space 240c.
  • the filter element 241 is a filter medium such as a honeycomb.
  • the filter element 241 is formed in a cylindrical shape and is accommodated in an annular filter space 240c.
  • the filter element 241 removes fine foreign matters in the discharged fuel by filtering the discharged fuel guided from the pump-side discharge port 222 to the filter space 240c.
  • the pump retainer 26 is formed in a cylindrical cup shape with resin, and is positioned with its axial direction being along the vertical direction.
  • the pump retainer 26 is attached to the lower part of the filter case 240 so that the fuel pump 22 is held between the pump retainer 26 and the filter case 240.
  • the pump retainer 26 has a retainer side discharge hole 260 having a cylindrical hole shape.
  • the upper end portion of the retainer side discharge hole 260 communicates with the pump side discharge hole 223.
  • the lower end portion of the retainer side discharge hole 260 is opened in the fuel tank 2 that is outside the pump retainer 26.
  • the retainer side discharge hole 260 allows the vapor to be discharged into the fuel tank 2 together with the intake fuel to the suction port 221 in cooperation with the pump side discharge hole 223 by such a communication form and an opening form.
  • the fuel guide 28 is formed in an annular plate shape with resin, and is coaxially mounted on the outer peripheral side of the suction port 221.
  • the fuel guide 28 is located between the pump retainer 26 and the suction filter 40 in the vertical direction.
  • the fuel guide 28 is opposed to the lower end portion of the retainer side discharge hole 260 with a predetermined distance.
  • the fuel guide 28 guides the flow of the fuel discharged together with the vapor from the retainer-side discharge hole 260 so as not to directly collide with the suction filter 40 by this facing form.
  • the pressure regulating valve 30 is disposed in the fuel tank 2 and is spaced upward from the bottom plate portion 2 c of the fuel tank 2.
  • the pressure regulating valve 30 is configured by combining a valve case 300 and a valve main body 301.
  • the valve case 300 is formed in a hollow shape with resin.
  • the valve case 300 is integrally formed with the filter case 240.
  • the valve case 300 communicates with the filter space 240c on the opposite side of the communication passage 240d with the filter element 241 interposed therebetween.
  • the valve case 300 has a valve side discharge port 302 and a return port 303.
  • the valve-side discharge port 302 communicates with the fuel supply pipe 11 through a flexible tube 304 that can be bent. With this communication mode, the filtered fuel discharged from the pump-side discharge port 222 and filtered by the filter element 241 is discharged from the valve-side discharge port 302 toward the internal combustion engine 3.
  • the return port 303 opens toward the fuel tank 2 outside the valve case 300.
  • the valve body 301 is a so-called pressure regulator.
  • the valve body 301 is accommodated in the valve case 300.
  • the valve body 301 adjusts the pressure of discharged fuel discharged from the valve side discharge port 302 toward the internal combustion engine 3. At this time, the valve body 301 returns surplus fuel generated by adjusting the pressure of the discharged fuel from the return port 303 into the fuel tank 2.
  • the suction filter 40 is disposed in the fuel tank 2 and is spaced upward from the bottom plate portion 2 c of the fuel tank 2.
  • the suction filter 40 is attached to the suction port 221.
  • the suction filter 40 is configured by combining a filter element 400 and an inner skeleton 401 as shown in FIGS.
  • the filter element 400 is formed in a bag shape in which the outer surface 400a is exposed in the fuel tank 2 and the inner space 402 is surrounded by the inner surface 400b.
  • the filter element 400 is configured by liquid-tightly joining the outer peripheral edge portions of a pair of filter sheets 400c and 400d.
  • Each of the filter sheets 400c and 400d is formed in a soft or hard diaphragm shape by a material such as a porous resin, a woven fabric, a nonwoven fabric, a resin mesh, and a metal mesh.
  • the coarseness of each filter sheet 400c, 400d is set larger than the coarseness of the filter element 241 constituting the fuel filter 24. With this setting, the filter element 400 filters the stored fuel that passes through the filter sheets 400c and 400d from the fuel tank 2 toward the inner space 402, thereby removing relatively large foreign matters in the stored fuel.
  • the inner skeleton 401 is formed in a lattice rib shape from resin.
  • the inner skeleton 401 is accommodated in the inner space 402 of the filter element 400, thereby holding the filter sheets 400c and 400d from the inner side.
  • the suction port 221 maintains the posture that is always open to the inner space 402 by penetrating the upper filter sheet 400 c in a liquid-tight manner and connected to the inner skeleton 401. With this maintenance mode, the fuel stored in the fuel tank 2 is filtered by the filter element 400 and then sucked into the suction port 221.
  • the L-shaped holder 50 is disposed in the fuel tank 2 and is spaced upward from the bottom plate portion 2 c of the fuel tank 2.
  • the L-shaped holder 50 is formed to be L-shaped by resin.
  • the upper portion of the first portion 500 extending in the vertical direction of the L-shaped holder 50 is held by the lid body 10.
  • the second portion 501 of the L-shaped holder 50 that protrudes laterally from the first portion 500 extends along one side of the suction filter 40.
  • the protective cover 60 is disposed in the fuel tank 2.
  • the protective cover 60 is formed in a bent plate shape with resin.
  • the protective cover 60 is held upward by the second portion 501 of the L-shaped holder 50, so that the protective cover 60 is spaced upward from the bottom plate portion 2 c of the fuel tank 2.
  • the protective cover 60 partially covers the upper portion of the suction filter 40 and the side portion of the filter 40 opposite to the L-shaped holder 50. Yes.
  • the protective cover 60 can protect the suction filter 40 and prevent the filter element 400 from being damaged, for example, when the device 1 is inserted into the fuel tank 2 through the through hole 2b. .
  • the protective cover 60 has a plurality of exposed windows 600.
  • Each exposure window 600 has a rectangular hole shape so that the suction filter is exposed in the fuel tank 2.
  • the liquid level detection unit 70 is disposed in the fuel tank 2 and is spaced upward from the bottom plate portion 2 c of the fuel tank 2.
  • the liquid level detection unit 70 is a so-called sender gauge.
  • the liquid level detection unit 70 includes a float 700, an arm 701, and a detection main body 702.
  • the float 700 is formed in a rectangular column shape by a lightweight material such as foamed ebonite.
  • the float 700 is given a smaller specific gravity than the stored fuel in the fuel tank 2, so that it floats on the liquid level of the stored fuel and can move up and down.
  • the arm 701 is formed in the shape of an elongated bar with metal. One end of the arm 701 is connected to the float 700. The other end of the arm 701 is rotatably supported by the detection main body 702.
  • the detection main body 702 is attached to the second portion 501 of the L-shaped holder 50.
  • the detection main body 702 senses the rotational position of the arm 701 by, for example, combining a magnetic conversion element such as a Hall element with a permanent magnet.
  • the detection main body 702 senses the rotational position. Therefore, the detection main body 702 outputs a signal having a voltage level corresponding to the rotational position of the arm 701 as a detection signal representing the liquid level height that the vertical position of the float 700 follows.
  • the liquid level detection unit 70 is electrically connected to the metal terminal 120 via a flexible wiring 703 that can be bent. By this electrical connection, the liquid level detection unit 70 outputs a detection signal representing the liquid level height to the external circuit system 4.
  • the return port 303 is open toward the separation side Dd (that is, the right side in FIGS. 1 and 6) that is laterally separated from the suction port 221.
  • the suction filter 40 has an enlarged portion 403 that is biased toward the separation side Dd.
  • the enlarged portion 403 projects upward from the base portion 404 through which the suction port 221 passes in the suction filter 40. Due to this projecting form, the enlarged portion 403 enlarges the inner space 402 upward on the separation side Dd of the return port 303.
  • the float 700 can move up and down the separation side Dd further than the enlarged portion 403 extending from the base portion 404 to the separation side Dd at least in a range below the return port 303. ing.
  • the protective cover 60 protects the enlarged portion 403 in the suction filter 40.
  • the overhanging wall 403 a that protrudes obliquely upward toward the separation side Dd of the return port 303 passes through the four exposure windows 600 formed in the protective cover 60 on the separation side Dd, and the fuel tank 2. It is exposed inside.
  • the top wall 403b that is located on the separation side Dd of the return port 303 and faces upward in the enlarged portion 403 passes through another four exposure windows 600 formed in the protective cover 60 on the separation side Dd. Is exposed.
  • the suction filter 40 has an extending portion 405 on the side Do opposite to the separation side Dd across the suction port 221 in the lateral direction.
  • the extending portion 405 extends straight from the base portion 404 toward the side Do opposite to the separation side Dd.
  • both the discharge holes 223, 260 and the fuel guide 28 are located above the extending portion 405. Under such a position configuration, the fuel discharged together with the vapor from the discharge holes 223 and 260 on the reverse side Do from the suction port 221 can be guided to collide with the fuel guide 28 and flow to the reverse side Do. It has become. That is, the fuel guide 28 can guide the fuel discharged together with the vapor from the discharge holes 223 and 260 toward the side Do opposite to the separation side Dd.
  • the pressure regulating valve 30 that adjusts the pressure of the fuel discharged from the pump unit 20 passes through the return port 303 that opens toward the separation side Dd that is separated from the suction port 221 of the unit 20. Return surplus fuel into the fuel tank 2. Therefore, in the suction filter 40 according to the apparatus 1, the enlargement unit 403 that enlarges the inner space 402 is located on the separated side Dd where the return port 303 is opened.
  • FIG. 8 it is assumed that the liquid level L inclined due to the bias of the stored fuel in the fuel tank 2 does not come into contact with the suction filter 40 from the side Dd farther than the suction port 221.
  • the enlarged portion 403 protruding upward on the separation side Dd of the return port 303 has a return as shown by a broken line arrow in FIG.
  • the return fuel from the port 303 can be reliably reached by the gravitational action.
  • the liquid level L inclined due to the bias of the stored fuel in the fuel tank 2 does not come into contact with the suction filter 40 from the separation side Dd with respect to the suction port 221, so that the fuel in the inner space 402 is separated from the separation side Dd.
  • the reduced fuel can be supplemented by the return fuel from the return port 303 as much as possible. Therefore, the effect of suppressing the air suction to the suction port 221 can be enhanced, and the stability of the discharge performance in the pump unit 20 can be improved.
  • the protective cover 60 that forms the exposure window 600 on the separation side Dd of the return port 303 in the apparatus 1 exposes the overhanging wall 403a that protrudes upward in the enlarged portion 403 while protecting the enlarged portion 403. obtain. According to this, it is possible to improve the stability of the discharge performance in the pump unit 20 by enhancing the effect of suppressing the suction of air into the suction port 221 together with the durability of the suction filter 40.
  • the discharge holes 223 and 260 of the pump unit 20 discharge the vapor in the intake fuel into the fuel tank 2 by the intake fuel.
  • fuel is discharged from the discharge holes 223 and 260 together with the vapor under the structure in which the extending portion 405 of the suction filter 40 extends on the side Do opposite to the separation side Dd across the suction port 221.
  • FIG. 9 it is assumed that the liquid level L inclined due to the bias of the stored fuel in the fuel tank 2 does not come into contact with the suction filter 40 from the side Do opposite to the suction port 221.
  • the fuel discharged together with the vapor from the discharge holes 223 and 260 is moved to the side Do opposite to the separation side Dd across the suction port 221 by the fuel guide 28 above the extension 405.
  • the liquid level L inclined due to the bias of the stored fuel in the fuel tank 2 does not come into contact with the suction filter 40 from the opposite side Do with respect to the suction port 221, so that the fuel in the inner space 402 is reduced.
  • the fuel discharged from the discharge holes 223 and 260 can be reliably guided to the reverse side Do.
  • the air corresponding to the fuel decrease is difficult to enter the inner space 402 through the extension portion 405, so that the effect of suppressing the air suction to the suction port 221 is enhanced, and the discharge performance in the pump unit 20 is stable. Can be improved.
  • the liquid level detection unit 70 for detecting the liquid level height of the stored fuel in the fuel tank 2 is the liquid level height that the vertical position of the float 700 floating on the liquid level of the stored fuel follows.
  • a detection signal is output so as to represent.
  • the float 700 is provided so as to be able to move on the separation side Dd relative to the enlarged portion 403, so that the return fuel from the return port 303 easily passes through the enlarged portion 403 before reaching the float 700. According to this, it is possible to suppress the vertical position of the float 700 from fluctuating due to the arrival of the return fuel and giving an error to the detection signal. Therefore, it is possible to increase the detection accuracy of the liquid level.
  • the exposure window 600 may not be formed in the protective cover 60.
  • the protective cover 60 may not be provided in the device 1.
  • at least one of the base portion 404 and the extending portion 405 of the suction filter 40 may be protected by the protective cover 60 instead of or in addition to the enlarged portion 403.
  • the discharge holes 223 and 260 may be provided on the separation side Dd from the suction port 221.
  • the discharge holes 223 and 260 need not be provided in the pump unit 20.
  • the extension part 405 may not be provided in the suction filter 40.
  • the fuel guide 28 may not be provided in the pump unit 20.
  • the float 700 may be moved in a range closer to the suction port 221 than the enlargement unit 403.
  • the apparatus 1 may be provided with a liquid level detection unit 70 that detects the liquid level without using the float 700.
  • the liquid level detection unit 70 may not be provided in the apparatus 1.
  • the extending direction of the enlarged portion 403 on the separation side Dd of the return port 303 may be set to another direction instead of or in addition to the upper direction.
  • the pump unit 20 is provided to be movable up and down with respect to a support 80 fixed to the lid body 10, and a suction filter is provided by a spring 90 between the lid body 10 and the pump unit 20. 40 may be pressed against the bottom plate portion 2 c of the fuel tank 2.

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Abstract

燃料供給装置は、ポンプユニット(20)と、調圧バルブ(30)と、サクションフィルタ(40)と、を備える。ポンプユニットは、吸入口(221)へ吸入した燃料タンク(2)内の貯留燃料を燃料タンク外へ向かって吐出する。調圧バルブは、ポンプユニットからの吐出燃料の圧力を調整する。調圧バルブは、吸入口から離間する離間側(Dd)へ向かって開口したリターン口(303)を有し、当該圧力調整により生じる余剰燃料をリターン口から燃料タンク内へ戻す。サクションフィルタは、吸入口の開口した内側空間を囲み、当該内側空間へ向かって通過する貯留燃料を濾過して吸入口に吸入させる。サクションフィルタは、内側空間(402)を拡大させる拡大部(403)を、リターン口の離間側に有する。これにより、ポンプユニットの吐出性能を安定させることができる。

Description

燃料供給装置 関連出願の相互参照
 本出願は、当該開示内容が参照によって本出願に組み込まれた、2015年11月13日に出願された日本特許出願2015-223332を基にしている。
 本開示は、車両の燃料タンク内における貯留燃料を燃料タンク外へ供給する燃料供給装置に、関する。
 従来、燃料タンク内のポンプユニットにより、吸入口へ吸入した貯留燃料を燃料タンク外へ向かって吐出する燃料供給装置は、広く知られている。こうした燃料供給装置の一種として特許文献1に開示される装置では、燃料タンク内において貯留燃料を濾過してポンプユニットの吸入口に吸入させるように、サクションフィルタが設けられている。
 具体的に、特許文献1の開示装置においてサクションフィルタは、吸入口の開口した内側空間を囲んで形成されている。かかるサクションフィルタによれば、内側空間へ向かって通過する貯留燃料が濾過されて、吸入口に吸入されることになる。
特開2011-122563号公報
 さて、特許文献1の開示装置におけるサクションフィルタは、燃料タンク内の空きスペースを利用して内側空間を拡大させる拡大部を、ポンプユニットの吸入口から離間する離間側に偏って、有している。そのため、車両旋回時等の燃料タンク内において貯留燃料の偏りにより傾いた液面が、吸入口に対する離間側からサクションフィルタに接触しなくなると、内側空間では、拡大部の位置する当該離間側から燃料が減少し易くなる。この場合、燃料減少分の空気が拡大部を通過して内側空間に入り込むことで、当該吸入空気が吸入口に吸入されてしまうと、ポンプユニットの吐出性能を変動させるという懸念があった。
 本開示は、以上説明した点に鑑みてなされたものであって、その目的は、ポンプユニットの吐出性能を安定させる燃料供給装置を、提供することにある。
 本開示の一態様によると、燃料供給装置は車両の燃料タンク内における貯留燃料を燃料タンク外へ供給する。燃料供給装置は、ポンプユニットと、調圧バルブと、サクションフィルタと、を備える。ポンプユニットは、燃料タンク内に配置され、吸入口へ吸入した貯留燃料を燃料タンク外へ向かって吐出する。調圧バルブは、燃料タンク内に配置され、ポンプユニットからの吐出燃料の圧力を調整する。調圧バルブは、吸入口から離間する離間側へ向かって開口したリターン口を有し、当該圧力調整により生じる余剰燃料をリターン口から燃料タンク内へ戻す。サクションフィルタは、燃料タンク内に配置され、吸入口の開口した内側空間を囲み、内側空間へ向かって通過する貯留燃料を濾過して吸入口に吸入させる。サクションフィルタは、内側空間を拡大させる拡大部を、リターン口の離間側に有する。
 これによると、ポンプユニットからの吐出燃料の圧力を調整する調圧バルブは、同ユニットの吸入口から離間する離間側(以下、「離間側」という)へ向かって開口したリターン口を通じ、当該圧力調整による余剰燃料を燃料タンク内へ戻す。そこで、サクションフィルタでは、リターン口の開口した離間側に、内側空間を拡大させる拡大部が位置する。これによれば、燃料タンク内での貯留燃料の偏りにより傾いた液面が離間側からサクションフィルタに接触しなくなることで、内側空間の燃料が離間側から減少しても、リターン口からの戻し燃料が離間側の拡大部を通過して内側空間に入り込む。その結果、燃料減少分の空気が拡大部を通過して内側空間に入り込むのを、抑制できる。故に、吸入口への空気吸入を抑制して、ポンプユニットの吐出性能を安定させることが可能である。
 また、拡大部は、リターン口の離間側において上方へ張り出すことにより、内側空間を拡大させてもよい。
 これによると、貯留燃料の偏りにより液面の傾いた状況下、リターン口の離間側において上方へと張り出した拡大部には、リターン口からの戻し燃料が重力作用を受けて確実に到達できる。これによれば、貯留燃料の偏りにより傾いた液面が離間側からサクションフィルタに接触しなくなることで、内側空間の燃料が離間側から減少しても、当該減少分の燃料をリターン口からの戻し燃料により可及的に補い得る。故に、吸入口への空気吸入の抑制効果を高めて、ポンプユニットにおける吐出性能の安定性を向上させることが可能となる。
本開示の一実施形態による燃料供給装置を示す正面図である。 一実施形態による燃料供給装置を示す背面図である。 一実施形態による燃料供給装置を示す上面図である。 図3のIV-IV線断面図である。 図3のV-V線断面図である。 図1のVI-VI線断面図である。 図3のVII-VII線断面図を含んでサクションフィルタを示す斜視図である。 一実施形態による燃料供給装置の作用効果を説明するための模式図である。 一実施形態による燃料供給装置の作用効果を説明するための模式図である。 本開示の変形例による燃料供給装置を示す斜視図である。
 以下、本開示の一実施形態を図面に基づいて説明する。
 図1,2に示すように、本開示の一実施形態による燃料供給装置1は、車両の燃料タンク2に搭載される。装置1は、燃料タンク2内における貯留燃料を同タンク2外の内燃機関3へと供給する。ここで燃料タンク2は、金属から中空状に形成されることで、燃料を貯留する。また、装置1からの燃料供給先の内燃機関3は、ガソリンエンジンであってもよいし、ディーゼルエンジンであってもよい。尚、燃料タンク2への装置1の搭載状態を示す図1,2において上下方向と横方向(即ち左右方向)とはそれぞれ、水平面上における車両の鉛直方向と水平方向とに実質一致している。
 まず、装置1の全体構成を説明する。図1~3に示すように装置1は、蓋体10、ポンプユニット20、調圧バルブ30、サクションフィルタ40、L字ホルダ50、保護カバー60及び液面検出ユニット70を備えている。
 蓋体10は、樹脂により外フランジ付きの逆円筒カップ状に形成され、軸方向を上下方向に沿わせて配置される。図1,2に示すように蓋体10は、燃料タンク2のうち上端部をなす天板部2aに、装着される。天板部2aには、円筒孔状の貫通孔2bが貫通しており、蓋体10は、当該貫通孔2bを閉塞する。蓋体10は、燃料供給管11及び電気コネクタ12を一体に有している。
 燃料供給管11は、燃料タンク2内においてポンプユニット20と連通している。それと共に燃料供給管11は、図1~3に示すように、燃料タンク2外において内燃機関3との間の燃料経路5に連通させられる。こうした連通形態の燃料供給管11は、燃料タンク2内の貯留燃料を、燃料タンク2外の内燃機関3へ向かって吐出する。
 電気コネクタ12は、複数の金属ターミナル120を内包している。各金属ターミナル120は、燃料タンク2内において燃料ポンプ22及び液面検出ユニット70のいずれかと電気接続されている。それと共に金属ターミナル120は、燃料タンク2外において例えばECU等の外部回路系4と電気接続させられる。こうした電気接続により外部回路系4は、燃料ポンプ22を駆動制御する制御信号を出力しつつ、液面検出ユニット70から出力される検出信号を受信して燃料タンク2内における貯留燃料の液面高さを検出する。
 図1,2に示すようにポンプユニット20は、燃料タンク2内に配置されて、燃料タンク2の底板部2cから上方に離間している。ポンプユニット20は、燃料ポンプ22、燃料フィルタ24、ポンプリテーナ26及び燃料ガイド28を有している。
 図1,4に示すように燃料ポンプ22は、例えばベーンポンプ又はトロコイドポンプ等の電動式ポンプである。燃料ポンプ22は、全体として円筒状に形成され、軸方向を上下方向に沿わせて位置決めされている。燃料ポンプ22は、湾曲自在なフレキシブル配線220を介して金属ターミナル120と電気接続されている。この電気接続により燃料ポンプ22は、外部回路系4からの制御信号に従って駆動制御される。
 図1,4,5に示すように燃料ポンプ22は、吸入口221、ポンプ側吐出口222及びポンプ側排出孔223を有している。吸入口221は、下方に向かって開口する円筒状に形成されることで、サクションフィルタ40と連通している。ポンプ側吐出口222は、図4の如く上方に向かって開口する円筒状に形成されることで、燃料フィルタ24と連通している。こうした連通形態の燃料ポンプ22は、サクションフィルタ40を通じて燃料タンク2内から吸入した貯留燃料を内部で加圧して、ポンプ側吐出口222から外部の燃料フィルタ24へ吐出する。このとき燃料ポンプ22の内部では、吸入した燃料の加圧に伴ってベーパが発生して、当該吸入燃料中に混入する。そこで燃料ポンプ22は、図5の如き円筒孔状のポンプ側排出孔223に漏出する吸入燃料を利用することで、外部となる燃料タンク2内へとベーパを排出させる。
 図4に示すように燃料フィルタ24は、フィルタケース240及びフィルタエレメント241を組み合わせて構成されている。
 フィルタケース240は、樹脂により二重円筒状に形成され、軸方向を上下方向に沿わせて位置決めされている。フィルタケース240は、燃料ポンプ22の外周側を内筒240aにより同軸上に囲んでいる。フィルタケース240は、内筒240a及び外筒240b間のフィルタ空間240cをポンプ側吐出口222と連通させるために、連通通路240dを上部に有している。連通通路240dは、ポンプ側吐出口222から吐出された吐出燃料を、フィルタ空間240cへと導く。
 フィルタエレメント241は、例えばハニカム状等の濾材である。フィルタエレメント241は、円筒状に形成され、円環状のフィルタ空間240cに収容されている。フィルタエレメント241は、ポンプ側吐出口222からフィルタ空間240cへと導かれた吐出燃料を濾過することで、当該吐出燃料中の微細な異物を除去する。
 ポンプリテーナ26は、樹脂により円筒カップ状に形成され、軸方向を上下方向に沿わせて位置決めされている。ポンプリテーナ26は、フィルタケース240の下部に装着されることで、当該フィルタケース240との間に燃料ポンプ22を保持している。図5に示すようにポンプリテーナ26は、円筒孔状のリテーナ側排出孔260を有している。リテーナ側排出孔260の上端部は、ポンプ側排出孔223と連通している。リテーナ側排出孔260の下端部は、ポンプリテーナ26の外部となる燃料タンク2内に開口している。こうした連通形態並びに開口形態によりリテーナ側排出孔260は、ポンプ側排出孔223と共同してベーパを、吸入口221への吸入燃料と一緒に燃料タンク2内へ排出させる。
 燃料ガイド28は、樹脂により円環板状に形成され、吸入口221の外周側に同軸上に装着されている。燃料ガイド28は、上下方向においてポンプリテーナ26及びサクションフィルタ40の間に位置している。燃料ガイド28は、リテーナ側排出孔260の下端部に対して、所定距離をあけて対向している。この対向形態により燃料ガイド28は、リテーナ側排出孔260からベーパと共に排出される燃料の流れを、サクションフィルタ40には直接的に衝突しないようにガイドする。
 図1に示すように調圧バルブ30は、燃料タンク2内に配置されて、燃料タンク2の底板部2cから上方に離間している。調圧バルブ30は、バルブケース300及びバルブ本体301を組み合わせて構成されている。
 図4に示すようにバルブケース300は、樹脂により中空状に形成されている。バルブケース300は、フィルタケース240と一体成形されている。バルブケース300は、フィルタエレメント241を挟んで連通通路240dとは反対側において、フィルタ空間240cと連通している。バルブケース300は、バルブ側吐出口302及びリターン口303を有している。バルブ側吐出口302は、湾曲自在なフレキシブルチューブ304を介して燃料供給管11と連通している。この連通形態により、ポンプ側吐出口222から吐出されてフィルタエレメント241で濾過された濾過燃料は、バルブ側吐出口302から内燃機関3へと向かって吐出される。リターン口303は、バルブケース300外となる燃料タンク2内へ向かって開口している。
 バルブ本体301は、所謂、プレッシャレギュレータである。バルブ本体301は、バルブケース300内に収容されている。バルブ本体301は、バルブ側吐出口302から内燃機関3へと向かって吐出される吐出燃料の圧力を、調整する。このときバルブ本体301は、吐出燃料の圧力調整により生じる余剰燃料を、リターン口303から燃料タンク2内へと戻す。
 図1,2に示すようにサクションフィルタ40は、燃料タンク2内に配置されて、燃料タンク2の底板部2cから上方に離間している。サクションフィルタ40は、吸入口221に装着されている。サクションフィルタ40は、図1~7に示すように、フィルタエレメント400及び内骨格401を組み合わせて構成されている。
 フィルタエレメント400は、外側表面400aを燃料タンク2内に露出させ且つ内側表面400bにより内側空間402を囲む袋状に、形成されている。フィルタエレメント400は、対をなすフィルタシート400c,400dの外周縁部同士を、液密に接合して構成されている。各フィルタシート400c,400dは、例えば多孔質樹脂、織布、不織布、樹脂メッシュ及び金属メッシュ等の素材により、軟質又は硬質の隔膜状に形成されている。各フィルタシート400c,400dの目の粗さは、燃料フィルタ24を構成するフィルタエレメント241の目の粗さよりも、大きく設定されている。この設定によりフィルタエレメント400は、燃料タンク2内から内側空間402へ向かって各フィルタシート400c,400dを通過する貯留燃料を濾過することで、当該貯留燃料中の比較的大きな異物を除去する。
 図3~5,7に示すように内骨格401は、樹脂により格子リブ状に形成されている。内骨格401は、フィルタエレメント400の内側空間402に収容されることで、各フィルタシート400c,400dを内側から保持している。吸入口221は、上側のフィルタシート400cを液密に貫通して内骨格401と連結されることで、内側空間402に常に開口した姿勢を維持している。この維持形態により燃料タンク2内の貯留燃料は、フィルタエレメント400で濾過されてから、吸入口221に吸入されることとなる。
 図1,2に示すようにL字ホルダ50は、燃料タンク2内に配置されて、燃料タンク2の底板部2cから上方に離間している。L字ホルダ50は、樹脂によりL字形に延伸形成されている。図1,2,4,5に示すように、L字ホルダ50のうち上下方向に延伸する第一部分500は、上端部を蓋体10により保持されている。一方で図1~5,7に示すように、L字ホルダ50のうち第一部分500から横方向に張り出した第二部分501は、サクションフィルタ40の一側部に沿って延伸している。
 図1,2に示すように保護カバー60は、燃料タンク2内に配置される。保護カバー60は、樹脂により屈曲板状に形成されている。保護カバー60は、L字ホルダ50のうち第二部分501により保持されることで、燃料タンク2の底板部2cから上方に離間している。図1~4,6,7に示すように保護カバー60は、サクションフィルタ40のうち上部と、同フィルタ40のうちL字ホルダ50とは反対側の側部とを、それぞれ部分的に覆っている。この覆い形態により保護カバー60は、例えば貫通孔2bを通じて装置1を燃料タンク2内に挿入する際等に、サクションフィルタ40を保護してフィルタエレメント400の破損を抑止することが可能となっている。
 図1,3,4,6,7に示すように保護カバー60は、複数の露出窓600を有している。各露出窓600は、燃料タンク2内にサクションフィルタを露出させるために、矩形孔状に開口している。
 図1,2に示すように液面検出ユニット70は、燃料タンク2内に配置されて、燃料タンク2の底板部2cから上方に離間している。液面検出ユニット70は、所謂、センダゲージである。液面検出ユニット70は、フロート700、アーム701及び検出本体702を有している。
 図1~3に示すようにフロート700は、例えば発泡エボナイト等の軽量材により矩形柱状に形成されている。フロート700は、燃料タンク2内の貯留燃料よりも小さな比重を与えられることで、当該貯留燃料の液面に浮遊して上下移動可能となっている。アーム701は、金属により細長棒状に形成されている。アーム701の一端部は、フロート700に連結されている。アーム701の他端部は、検出本体702により回転可能に支持されている。検出本体702は、L字ホルダ50の第二部分501に装着されている。検出本体702は、例えばホール素子等の磁気変換素子を永久磁石と組み合わせて構成されることで、アーム701の回転位置を感知する。
 以上の構成により、燃料タンク2内での液面高さに従うフロート700の上下位置に応じてアーム701の回転位置が決まるため、検出本体702は、当該回転位置を感知する。そこで検出本体702は、フロート700の上下位置が従う液面高さを表した検出信号として、アーム701の回転位置に応じた電圧レベルの信号を出力する。ここで液面検出ユニット70は、湾曲自在なフレキシブル配線703を介して金属ターミナル120と電気接続されている。この電気接続により液面検出ユニット70は、液面高さを表す検出信号を、外部回路系4へ出力する。
 次に、装置1の詳細構成を説明する。
 図1,6に示すようにリターン口303は、吸入口221から横方向に離間する離間側Dd(即ち、図1,6の右側)へ向かって、開口している。図1~4,6,7に示すようにサクションフィルタ40は、かかる離間側Ddに偏って拡大部403を有している。この拡大部403は、サクションフィルタ40において吸入口221の貫通するベース部404よりも、上方へと張り出している。この張出形態により拡大部403は、リターン口303の離間側Ddにおいて内側空間402を上方に拡大させている。図1~3に示すようにフロート700は、ベース部404から離間側Ddへと延び出した拡大部403よりもさらに離間側Ddを、少なくともリターン口303よりも下方の範囲で上下移動可能となっている。
 図1,3,4,6,7に示すように保護カバー60は、サクションフィルタ40のうち特に拡大部403を、保護している。拡大部403のうち、リターン口303の離間側Ddへ向かうほど上方へと斜めに張り出した張出壁403aは、当該離間側Ddにおいて保護カバー60に形成の四つの露出窓600を通じ、燃料タンク2内に露出している。一方、拡大部403のうちリターン口303の離間側Ddに位置して上方を向く天壁403bは、当該離間側Ddにおいて保護カバー60に形成の別の四つの露出窓600を通じ、燃料タンク2内に露出している。
 図1,2,5,6に示すようにサクションフィルタ40は、横方向に吸入口221を挟んで離間側Ddとは逆側Doに、延出部405を有している。延出部405は、図5の如く離間側Ddとは逆側Doへと向かって、ベース部404からストレートに延び出している。延出部405の上方には、排出孔223,260及び燃料ガイド28のいずれも位置している。こうした位置形態下、吸入口221よりも逆側Doにおいて排出孔223,260からベーパと共に排出された燃料は、燃料ガイド28と衝突してガイドされることで、当該逆側Doへと流動可能となっている。即ち燃料ガイド28は、排出孔223,260からベーパと共に排出された燃料を、離間側Ddとは逆側Doに向かってガイド可能となっている。
 以上説明した装置1の作用効果を、以下に説明する。
 装置1によると、ポンプユニット20からの吐出燃料の圧力を調整する調圧バルブ30は、同ユニット20の吸入口221から離間する離間側Ddへ向かって開口したリターン口303を通じ、当該圧力調整による余剰燃料を燃料タンク2内へ戻す。そこで、装置1によるサクションフィルタ40では、リターン口303の開口した離間側Ddに、内側空間402を拡大させる拡大部403が位置する。ここで図8に示すように、燃料タンク2内での貯留燃料の偏りにより傾いた液面Lが、吸入口221よりも離間側Ddからサクションフィルタ40と接触しなくなる場合を、想定する。この場合、内側空間402の燃料が吸入口221よりも離間側Ddから減少しても、図8に破線矢印で示すようにリターン口303からの戻し燃料は、離間側Ddの拡大部403を通過して内側空間402に入り込む。その結果、燃料減少分の空気が拡大部403を通過して内側空間402に入り込むのを、抑制できる。故に、吸入口221への空気吸入を抑制して、ポンプユニット20の吐出性能を安定させることが可能である。
 さらに装置1によると、貯留燃料の偏りにより液面Lの傾いた状況下、リターン口303の離間側Ddにおいて上方へと張り出した拡大部403には、図8に破線矢印で示すように、リターン口303からの戻し燃料が重力作用を受けて確実に到達できる。これによれば、燃料タンク2内での貯留燃料の偏りにより傾いた液面Lが吸入口221よりも離間側Ddからサクションフィルタ40と接触しなくなることで、内側空間402の燃料が離間側Ddから減少しても、当該減少分の燃料をリターン口303からの戻し燃料により可及的に補い得る。故に、吸入口221への空気吸入の抑制効果を高めて、ポンプユニット20における吐出性能の安定性を向上させることが可能となる。
 またさらに、装置1においてリターン口303の離間側Ddに露出窓600を形成する保護カバー60は、拡大部403を保護しつつ、拡大部403のうち上方へと張り出した張出壁403aを露出させ得る。これによれば、サクションフィルタ40の耐久性と共に吸入口221への空気吸入の抑制効果を高めて、ポンプユニット20における吐出性能の安定性を向上させることが可能となる。
 加えて装置1によると、ポンプユニット20の排出孔223,260は、吸入した燃料により、当該吸入燃料中のベーパを燃料タンク2内へ排出する。ここで、吸入口221を挟んで離間側Ddとは逆側Doでは、サクションフィルタ40の延出部405が延び出した構造下、ベーパと共に燃料が排出孔223,260から排出される。ここで図9に示すように、燃料タンク2内での貯留燃料の偏りにより傾いた液面Lが、吸入口221よりも逆側Doからサクションフィルタ40と接触しなくなる場合を、想定する。この場合、内側空間402の燃料が吸入口221よりも逆側Doから減少しても、図9に破線矢印で示すように排出孔223,260からの排出燃料は、延出部405を通過して内側空間402に入り込む。その結果、燃料減少分の空気が延出部405を通過して内側空間402に入り込むのを、抑制できる。故に、延出部405を通過した空気の吸入口221への吸入を抑制して、ポンプユニット20における吐出性能を安定させることが可能である。
 また加えて装置1によると、排出孔223,260からベーパと共に排出される燃料は、延出部405の上方の燃料ガイド28により、吸入口221を挟んで離間側Ddとは逆側Doへと向かって、図10の破線矢印の如くガイドされることになる。これによれば、燃料タンク2内での貯留燃料の偏りにより傾いた液面Lが吸入口221よりも逆側Doからサクションフィルタ40と接触しなくなることで、内側空間402の燃料が減少する当該逆側Doには、排出孔223,260からの排出燃料を確実に導き得る。その結果、燃料減少分の空気が延出部405を通過して内側空間402には入り込み難くなるので、吸入口221への空気吸入の抑制効果を高めて、ポンプユニット20における吐出性能の安定性を向上させることが可能となる。
 さらに加えて装置1によると、燃料タンク2内において貯留燃料の液面高さを検出する液面検出ユニット70は、貯留燃料の液面に浮遊するフロート700の上下位置が従う当該液面高さを表すように、検出信号を出力する。ここでフロート700は、拡大部403よりも離間側Ddを移動可能に設けられるので、リターン口303からの戻し燃料は、フロート700へと到達する前に拡大部403を通過し易くなる。これによれば、戻し燃料の到達によりフロート700の上下位置が変動して検出信号に誤差を与えるのを、抑制できる。故に、液面高さの検出精度を高めることが可能となる。
 以上、本開示の一実施形態について説明したが、本開示は、当該実施形態に限定して解釈されるものではなく、本開示の要旨を逸脱しない範囲内において種々の実施形態に適用することができる。
 具体的に変形例1では、保護カバー60に露出窓600を形成しなくてもよい。変形例2では、保護カバー60を装置1に設けなくてもよい。変形例3では、サクションフィルタ40のうちベース部404及び延出部405の少なくとも一方を、拡大部403に代えて又は加えて、保護カバー60による保護対象としてもよい。
 変形例4では、吸入口221よりも離間側Ddに排出孔223,260を設けてもよい。変形例5では、排出孔223,260をポンプユニット20に設けなくてもよい。変形例6では、延出部405をサクションフィルタ40に設けなくてもよい。変形例7では、燃料ガイド28をポンプユニット20に設けなくてもよい。
 変形例8では、拡大部403よりも吸入口221に近い範囲にて、フロート700を移動させてもよい。変形例9では、フロート700を用いないで液面高さを検出する液面検出ユニット70を、装置1に設けてもよい。変形例10では、液面検出ユニット70を装置1に設けなくてもよい。
 変形例11では、リターン口303の離間側Ddにおける拡大部403の張出方向を、上方に代えて又は加えて、他の方向に設定してもよい。変形例12では、図10に示すように、蓋体10に固定された支柱80に対してポンプユニット20を上下移動可能に設けて、蓋体10及びポンプユニット20の間のスプリング90によりサクションフィルタ40を燃料タンク2の底板部2cに押し付けてもよい。
 本開示は、実施例に準拠して記述されたが、本開示は当該実施例や構造に限定されるものではないと理解される。本開示は、様々な変形例や均等範囲内の変形をも包含する。加えて、様々な組み合わせや形態、さらには、それらに一要素のみ、それ以上、あるいはそれ以下、を含む他の組み合わせや形態をも、本開示の範疇や思想範囲に入るものである。

Claims (6)

  1.  車両の燃料タンク(2)内における貯留燃料を前記燃料タンク外へ供給する燃料供給装置(1)において、
     前記燃料タンク内に配置され、吸入口(221)へ吸入した前記貯留燃料を前記燃料タンク外へ向かって吐出するポンプユニット(20)と、
     前記燃料タンク内に配置され、前記ポンプユニットからの吐出燃料の圧力を調整する調圧バルブ(30)であって、前記吸入口から離間する離間側(Dd)へ向かって開口したリターン口(303)を有し、当該圧力調整により生じる余剰燃料を前記リターン口から前記燃料タンク内へ戻す調圧バルブと、
     前記燃料タンク内に配置され、前記吸入口の開口した内側空間(402)を囲み、前記内側空間へ向かって通過する前記貯留燃料を濾過して前記吸入口に吸入させるサクションフィルタ(40)であって、前記内側空間を拡大させる拡大部(403)を、前記リターン口の前記離間側に有するサクションフィルタと、を備える燃料供給装置。
  2.  前記拡大部は、前記リターン口の前記離間側において上方へ張り出すことにより、前記内側空間を拡大させている請求項1に記載の燃料供給装置。
  3.  前記燃料タンク内に配置され、前記拡大部を保護する保護カバー(60)であって、前記拡大部のうち上方へ張り出した張出壁(403a)を露出させる露出窓(600)を、前記リターン口の前記離間側に形成する保護カバーを、備える請求項2に記載の燃料供給装置。
  4.  前記サクションフィルタは、前記吸入口を挟んで前記離間側とは逆側(Do)へ向かって延び出した延出部(405)を、有し、
     前記ポンプユニットは、前記吸入口へ吸入した燃料により当該吸入燃料中のベーパを前記燃料タンク内へ排出する排出孔(223,260)を、前記逆側に有する請求項1~3のいずれか一項に記載の燃料供給装置。
  5.  前記ポンプユニットは、前記排出孔から前記ベーパと共に排出される燃料を前記逆側へガイドする燃料ガイド(28)を、前記延出部の上方に有する請求項4に記載の燃料供給装置。
  6.  前記燃料タンク内に配置され、前記貯留燃料の液面高さを検出する液面検出ユニット(70)であって、前記貯留燃料の液面に浮遊するフロート(700)が前記拡大部よりも前記離間側を移動可能に設けられ、前記フロートの上下位置が従う前記液面高さを表した検出信号を出力する液面検出ユニットを、備える請求項1~5のいずれか一項に記載の燃料供給装置。
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