WO2017078402A1 - 광학 플레이트, 조명 소자 및 광원 모듈 - Google Patents

광학 플레이트, 조명 소자 및 광원 모듈 Download PDF

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카토타쿠마
쇼지이와오
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    • H01L33/62—Arrangements for conducting electric current to or from the semiconductor body, e.g. lead-frames, wire-bonds or solder balls

Definitions

  • Embodiments relate to an optical plate.
  • the embodiment relates to a lighting device having an optical plate and a light source module having the same.
  • a light emitting device for example, a light emitting diode (Light Emitting Diode) is a kind of semiconductor device that converts electrical energy into light, and has been spotlighted as a next-generation light source by replacing the existing fluorescent light, incandescent light.
  • a light emitting diode Light Emitting Diode
  • light emitting diodes Since light emitting diodes generate light using semiconductor devices, they consume much less power than incandescent lamps that generate light by heating tungsten or fluorescent lamps that generate light by colliding ultraviolet light generated through high-pressure discharges with phosphors. .
  • the light emitting diode since the light emitting diode generates light using the potential gap of the semiconductor device, the light emitting diode has a longer life, a faster response characteristic, and an environment-friendly characteristic than a conventional light source.
  • the light emitting diodes are increasingly used as light sources of lighting devices such as various lamps, liquid crystal displays, electronic displays, and street lamps that are used indoors and outdoors. have.
  • the embodiment provides a novel optical plate for converting wavelengths.
  • the embodiment provides an optical plate for wavelength converting light incident at a position spaced apart from the light source.
  • Embodiments provide an optical plate having a transflective mirror that reflects and transmits incident light.
  • the embodiment can provide a light emitting device having an optical plate.
  • the embodiment provides a lighting device having a light emitting device and an optical plate.
  • the embodiment provides a lighting device having an optical plate having a transflective mirror on the light emitting device.
  • the embodiment provides an illumination element having an optical plate having a transflective mirror on a light emitting element and a support plate for supporting the optical plate.
  • the embodiment can provide a lighting device that can bond the outside between the light emitting device and the optical plate.
  • the embodiment provides an illumination element that blocks material or light leaking through an area between the light emitting element and the optical plate.
  • the embodiment provides an optical plate for diffusing and wavelength converting incident light onto a light emitting device, and a lighting device having the same.
  • the embodiment may provide an optical plate having a transparent film on at least one or both of a phosphor layer and an entrance surface and an exit surface of the phosphor layer on a light source.
  • the embodiment provides an illumination element having an optical plate and a plate cover supporting the same on a light emitting element.
  • the embodiment provides an illumination element that blocks light leaking through an area between the light emitting element and the optical plate.
  • the embodiment provides a lighting device in which an interval between the light emitting chip of the light emitting device and the phosphor layer of the optical plate is optimized.
  • the embodiment provides a lighting device having an optical plate disposed on at least one light source and a light source module having the same.
  • the embodiment provides a light source module having a light emitting chip and an optical plate for diffusing and wavelength converting light incident on the light emitting chip on a circuit board.
  • the embodiment provides an illumination or light emitting device in which a phosphor layer is disposed on a light emitting chip emitting a relatively high peak wavelength among light emitting chips emitting different peak wavelengths.
  • the embodiment provides an illumination or light emitting device in which a phosphor layer is disposed on a light emitting chip that emits a relatively high peak wavelength among light emitting chips that emit the same color.
  • the embodiment provides an illumination or light emitting device comprising a body with barriers disposed between light emitting chips emitting different peak wavelengths.
  • the embodiment provides an illumination or light emitting device in which light emitting chips emitting different peak wavelengths are disposed in different cavities, respectively, and phosphor layers are disposed on light emitting chips emitting relatively high peak wavelengths.
  • the embodiment provides an illumination or light emitting device having a phosphor layer on a light emitting chip emitting a relatively high peak wavelength among light emitting chips emitting different peak wavelengths and an optical filter reflecting a relatively high peak wavelength on the phosphor layer. do.
  • a light emitting module and a light unit having an illumination or light emitting device according to an embodiment.
  • the embodiment provides a light emitting device having an improved bottom area of a cavity.
  • the embodiment provides a light emitting device having an improved area of a lead frame disposed at the bottom of the cavity.
  • the embodiment provides a light emitting device capable of improving the size of a light emitting chip disposed on a lead frame and a light unit having the same.
  • the light emitting device having a light emitting chip; And an optical plate corresponding to the light emitting chip, wherein the optical plate comprises: a phosphor layer; A transparent film on at least one of an upper surface and a lower surface of the phosphor layer; And a support surrounding the outside of the phosphor layer.
  • the light emitting device having a light emitting chip; And an optical plate having a transflective mirror facing the light emitting chip on the light emitting element, wherein the optical plate comprises: a phosphor layer; A first transparent film under the phosphor layer; And a support surrounding the side surface of the phosphor layer, wherein the transflective mirror is disposed in a portion of the first transparent film so as to face the light emitting chip, and reflects and transmits incident light.
  • the lower surface area is larger than the upper surface area of the light emitting chip.
  • the lighting device includes a light emitting device having a body, a plurality of lead frames disposed in the body, and a light emitting chip disposed on at least one of the plurality of lead frames; And an optical plate disposed on the light emitting element and converting wavelengths of some light emitted from the light emitting element, wherein the optical plate comprises: a phosphor layer; A first transparent film disposed under the phosphor layer and to which light is incident; And a support having an open area in which the phosphor layer is disposed and disposed around a side of the phosphor layer, wherein the support is disposed around an outer circumference of the first transparent film.
  • the lighting device includes a light emitting device having a body having a recess, a plurality of lead frames disposed in the recess of the body, and a light emitting chip disposed on at least one of the plurality of lead frames; An optical plate disposed on the light emitting element and converting a wavelength of some light emitted from the light emitting element; And an adhesive member adhered to an upper surface of the body and an outer surface of the lower surface of the optical plate, wherein the optical plate comprises: a phosphor layer; A first transparent film disposed under the phosphor layer and to which light is incident; And a support having an open region in which the phosphor layer is disposed, and arranged around a side of the phosphor layer.
  • the lighting device includes a light emitting device having a body having a recess, a plurality of lead frames disposed on the recess of the body, and a light emitting chip on at least one of the plurality of lead frames; An optical plate disposed on the light emitting element; And a plate cover disposed on an outer side and an upper side of the upper surface of the optical plate, wherein the optical plate includes a phosphor layer, a support disposed around the outer side of the phosphor layer, and an agent disposed on the phosphor layer and the lower surface of the support.
  • One transparent film is included.
  • the lighting device includes a light emitting chip on at least one of a body having a recess, a plurality of lead frames disposed on the recess of the body, and the plurality of lead frames; And a light emitting element having a molding member in the concave portion. And an optical plate disposed on the light emitting element, wherein the optical plate includes a phosphor layer disposed on the recess, a support disposed around an outer circumference of the phosphor layer, and the phosphor layer and the support below. A first transparent film disposed, wherein the first transparent film of the optical plate is disposed between the molding member and the phosphor layer and is in contact with the molding member.
  • the phosphor layer A first transparent film under the phosphor layer; A second transparent film on the phosphor layer; A support disposed on the side of the phosphor layer and disposed between the first and second transparent films; And a transflective mirror disposed in a portion of the first transparent film and reflecting and transmitting incident light, wherein the transflective mirror is disposed to face a light source, and the transflective mirror has a bottom area of the phosphor layer. Has a smaller bottom area.
  • the phosphor layer A first transparent film disposed under the phosphor layer and to which light is incident; A second transparent film disposed on the phosphor layer and emitting light; And a support having an open area in which the phosphor layer is disposed and disposed around a side of the phosphor layer, wherein the support is disposed around an outer circumference of the first transparent film.
  • a light emitting device including: a body having a cavity in which first to fourth side portions and an upper portion thereof are opened; A first lead frame disposed in the first region of the cavity; A second lead frame disposed in the second region of the cavity; A first light emitting chip disposed on the first lead frame; And a second light emitting chip disposed on the second lead frame, wherein the body includes first and second side portions disposed on opposite sides of the body, and a third portion adjacent to the first and second side portions and disposed on opposite sides of the second lead frame. And a fourth side portion, wherein the body includes a separation portion between the first and second lead frames, wherein the first lead frame protrudes outward from the first recess and the third side portion of the body.
  • a light source module includes a circuit board; A light emitting chip disposed on the circuit board; A reflective member disposed around the light emitting chip; And an optical plate disposed on the light emitting chip and supported by the reflective member, wherein the optical plate includes a phosphor layer disposed on the light emitting chip, a support disposed around the outer side of the phosphor layer, the phosphor layer, and A first transparent film disposed under the support; And a second transparent film disposed on the phosphor layer and the support.
  • a light emitting device includes a plurality of light emitting chips having a first light emitting chip and a second light emitting chip emitting first and second light having different peak wavelengths; A phosphor layer disposed on the second light emitting chip to excite a portion of the peak wavelength of the second light to emit a peak wavelength of the third light, wherein the phosphor layer is disposed on a region different from the first light emitting chip.
  • the first light and the second light include light having the same color as each other, and the second light includes a longer wavelength than the first light.
  • the light emitting device includes a plurality of light emitting chips having different peak wavelengths of light of the same color; A first molding member disposed on the first light emitting chip that emits the first light having a relatively short wavelength among the plurality of light emitting chips and emits the first light without wavelength conversion; And a phosphor layer disposed on the second light emitting chip that emits second light having a relatively long wavelength among the plurality of light emitting chips, wherein the plurality of light emitting chips are separated from each other.
  • a light source module includes a circuit board; And an illumination element on the circuit board.
  • the embodiment can wavelength convert and diffuse the light incident by the optical plate.
  • the embodiment may block the resin leaking through the region between the light emitting element and the optical plate, thereby preventing the optical plate from being lifted up and reducing the light loss.
  • the embodiment may block light leaking through a region between the light emitting device and the optical plate, thereby improving light extraction efficiency emitted through the optical plate.
  • the embodiment may prevent a hot spot by arranging a transflective mirror in a region of the optical plate where the amount of light incident from the light emitting chip is large.
  • an optical plate such as white may be miniaturized by arranging an optical plate to be spaced apart from a light source in a recess of the light emitting device.
  • the embodiment can improve the reliability of the light emitting device and the lighting device having the same.
  • the embodiment can improve the reliability of the lighting device in which the lighting elements are arranged.
  • the embodiment can increase the size of the light emitting chip in the light emitting device.
  • the embodiment can improve the life and efficiency of the molding member on the light emitting chip.
  • the embodiment can improve the lifespan of the light emitting device.
  • the embodiment can improve the lifespan of the light emitting chip and the phosphor layer emitting different peak wavelengths.
  • a phosphor layer on a light emitting chip that emits a relatively long wavelength among light emitting chips that emit different peak wavelengths, color reproducibility may be improved by light emitted through a light emitting chip having a relatively short wavelength.
  • the embodiment can improve the lifespan of a light emitting chip providing an excitation wavelength to a phosphor layer having a quantum dot and a light emitting device having the same.
  • FIG. 2 is a plan view illustrating an example of a light emitting device of the lighting device of FIG. 1.
  • FIG. 4 is another side cross-sectional view of the light emitting device of FIG. 2.
  • FIG. 5 is an exploded perspective view of an optical plate of the lighting element of FIG. 1.
  • 6A is a bottom view of the optical plate of the lighting element of FIG. 1.
  • FIG. 6B is a cross-sectional view of the optical plate of FIG. 6A in the Y axis direction.
  • FIG. 6C is a cross-sectional view of the optical plate of FIG. 6A in the X axis direction.
  • FIG. 7 is a perspective view of the coupling of the lighting device of FIG.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view at the A-A side of the lighting device of FIG. 7.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view at the A-A side of the lighting device of FIG. 7.
  • FIG. 9 is a view for explaining the lighting element of FIG.
  • FIG. 10 is a sectional view taken along the B-B side of the lighting element of FIG. 7.
  • FIG. 10 is a sectional view taken along the B-B side of the lighting element of FIG. 7.
  • FIG. 11 is another example of an optical plate in the lighting element of FIG. 8.
  • FIG. 12A and 12B are cross-sectional views in the Y-axis direction and the X-axis direction illustrating another example of the lighting element of FIG. 9.
  • 13 is a modified example of the lighting device according to the embodiment.
  • FIG. 15 is an enlarged view of a portion A of FIG. 14.
  • FIG. 16 is another side cross-sectional view of the lighting element of FIG. 14.
  • FIG. 17 is a perspective view illustrating the optical plate of FIG. 14.
  • FIG. 18 is a side cross-sectional view of the optical plate of FIG. 16.
  • FIG. 19 is a diagram illustrating a first modified example of the optical plate of FIG. 14.
  • FIG. 20 is a diagram illustrating a second modified example of the optical plate of FIG. 14.
  • FIG. 21 is a diagram illustrating a third modified example of the optical plate of FIG. 14.
  • FIG. 22 is a diagram illustrating a fourth modified example of the optical plate of FIG. 14.
  • FIG. 23 is a diagram illustrating a fifth modified example of the optical plate of FIG. 14.
  • FIG. 24 is a diagram illustrating a modification of the lighting element of FIG. 14.
  • FIG. 25 is another side cross-sectional view of the lighting element of FIG. 24.
  • FIG. 26 is a diagram showing a modified example of the lighting element of FIG. 14.
  • FIG. 27 is a view showing a modified example of the lighting element of FIG.
  • FIG. 32 is a side sectional view showing a modification of the lighting element of FIG. 8.
  • FIG. 33 is a cross-sectional view illustrating another example of an optical plate of the lighting element of FIG. 9.
  • 35 to 37 are views illustrating a manufacturing process of a lighting device according to an embodiment.
  • FIG. 38 is a modification of the lighting element of FIG. 33.
  • 39 is a modified example of the lighting element of FIG. 33.
  • FIG. 40 is a modification of the lighting element having the light emitting element of FIG. 24.
  • FIG. 41 is a modified example of the lighting element having the light emitting element of FIG. 25.
  • FIG. 42 is a modified example of the lighting element having the light emitting element of FIG. 26.
  • 43 is a side sectional view showing a light emitting device having an optical plate as a second embodiment.
  • FIG. 44 is another side view of the light emitting device of FIG. 43.
  • 45 and 46 illustrate a process of coupling an optical plate to the light emitting device of FIG. 43.
  • FIG. 47 is a first modified example of the optical plate in the light emitting device of FIG. 43.
  • FIG. 48 is a second modified example of the optical plate in the light emitting device of FIG. 43.
  • FIG. 49 is a third modified example of the optical plate in the light emitting device of FIG. 43.
  • FIG. 50 is a fourth modified example of the optical plate in the light emitting device of FIG. 43.
  • 51 is a fifth modified example of an optical plate in the light emitting device of FIG.
  • FIG. 52 is a sixth modified example of the optical plate in the light emitting device of FIG. 43.
  • 53 is a seventh modified example of the optical plate in the light emitting device of FIG.
  • 55 is a side sectional view of a light emitting device having an optical plate as a modification of the second embodiment.
  • 56 is a side sectional view of a light emitting device having an optical plate as a modification of the second embodiment.
  • 57 is a side sectional view of a light emitting device having an optical plate as a modification of the second embodiment.
  • 58 is a side sectional view showing a light emitting device having an optical plate as a third embodiment
  • FIG. 59 is another side view of the light emitting device of FIG. 58.
  • FIG. 60 is a first modified example of the optical plate in the light emitting device of FIG. 58.
  • FIG. 61 is a second modified example of the optical plate in the light emitting device of FIG. 58.
  • FIG. 63 is a fourth modified example of the optical plate in the light emitting device of FIG.
  • 64 is a fifth modified example of the optical plate in the light emitting device of FIG. 58.
  • 65A and 65B are bottom views of the optical plate of FIG. 64.
  • FIG. 66 is a sixth modification of the light emitting element having the optical plate of FIG. 58.
  • FIG. 68 is a seventh modified example of the optical plate in the light emitting device of FIG. 66;
  • 69 is an eighth modified example of the optical plate in the light emitting device of FIG.
  • 70 is a side sectional view of a light emitting device having an optical plate as a modification of the third embodiment.
  • 71 is a side sectional view of a light emitting device having an optical plate as a modification of the third embodiment
  • FIG. 72 is a side sectional view of a light emitting device having an optical plate as a modification of the third embodiment.
  • 73 and 74 are top and bottom views of a support in an optical plate having an adhesive tape according to an embodiment.
  • FIG. 75 shows an example in which a transparent film is attached to a support of the optical plates of FIGS. 73 and 74.
  • FIG. 76 is a side cross-sectional view of the lighting element with the optical plate of FIG. 75.
  • FIG. 77 is a view showing another example of the light emitting device of FIG. 2 as a fourth embodiment.
  • FIG. 78 is a longitudinal cross-sectional view of the light emitting device of FIG. 77.
  • FIG. 79 is a cross-sectional view of the light emitting device of FIG. 77.
  • FIG. 80 is a perspective view illustrating a lighting device in which an optical plate is disposed on the light emitting device of FIG. 77 as a fourth embodiment.
  • FIG. 81 is a cross-sectional view taken along the C-C side of the lighting element of FIG.
  • FIG. 82 is a sectional view taken along the D-D side of the lighting device of FIG.
  • FIG. 83 is a partially enlarged view of the lighting element of FIG. 81.
  • FIG. 89 is a modification of the lighting element of FIG. 81.
  • FIG. 90 is an enlarged view of a portion B of the lighting element of FIG. 89.
  • 91 is another side sectional view of the lighting element of FIG.
  • 92 is an exploded perspective view of an optical plate of a lighting element as a fifth embodiment.
  • FIG. 94 is a combined perspective view of the lighting element with the optical plate of FIG. 92.
  • FIG. 95 is a sectional view taken along the E-E side of the lighting element of FIG.
  • FIG. 96 is a diagram illustrating the lighting element of FIG. 95.
  • FIG. 97 is a sectional view taken along the F-F side of the lighting element of FIG.
  • FIG. 98 is a view for explaining a light extraction path in the lighting element of FIG. 95.
  • FIG. 99 is another example of an optical plate in the lighting element of FIG. 95.
  • FIG. 101 is another side sectional view of the lighting element of FIG. 101.
  • FIG. 104 is an exploded perspective view showing a lighting device having a plate cover as a sixth embodiment
  • FIG. 106 is a combined side cross-sectional view of the optics and plate cover of FIG. 105.
  • FIG. 107 is another side cross-sectional view of the optics and plate cover of FIG. 105.
  • FIG. 108 is a cross sectional view of the illuminating device of FIG. 105.
  • FIG. 109 is another side sectional view of the lighting element of FIG. 105.
  • FIG. 111 is an example in which a plate cover is applied to the lighting device of FIG. 10.
  • 112 is another side sectional view of the lighting element of FIG. 111.
  • 113 is a side sectional view of a lighting device having a plate cover as a modification of the sixth embodiment
  • 114 is a side sectional view of a lighting device having a plate cover as a modification of the sixth embodiment
  • 115 is a cross-sectional view of the coupling side of the optical plate and the plate cover on the light emitting device according to the sixth embodiment.
  • FIG. 116 is another side sectional view of FIG. 115.
  • 117 is a side sectional view of the lighting element with the optical plate and plate cover of FIG. 115;
  • 119 is a view showing an example of the first shape of the transflective mirror of the optical plate in the fifth and sixth embodiments.
  • FIG. 120 is a graph showing the optical energy density according to the reflectance of the transflective mirror in the optical plate of FIG.
  • 121 (a) to 121 (e) are diagrams showing light energy distribution according to reflectances of the transflective mirrors in the optical plate of FIG.
  • FIG. 122 is a diagram showing an example of the second shape of the transflective mirror of the optical plate in the fifth and sixth embodiments.
  • FIG. 123 is a graph illustrating optical energy densities according to reflectances of the transflective mirrors in the optical plate of FIG. 122.
  • FIG. 124 is a view showing distribution of light energy according to reflectance of a transflective mirror in the optical plate of FIG.
  • FIG. 125 is a view showing an example of the third shape of the transflective mirror of the optical plate in the fifth and sixth embodiments.
  • FIG. 126 is a graph illustrating optical energy density according to reflectance of a transflective mirror in the optical plate of FIG. 125.
  • FIG. 127 (a)-(e) are diagrams showing the distribution of light energy according to the reflectance of the transflective mirror in the optical plate of FIG. 125.
  • 128 (a)-(c) are diagrams showing light energy distribution according to the size of the transflective mirror in the optical plate according to the embodiment.
  • FIG. 129 is a view showing a light energy distribution in an optical plate to which the light emitting device of FIG. 95 is applied.
  • FIG. 130 is a view showing a light energy distribution in an optical plate to which the light emitting device of FIG. 101 is applied.
  • (A)-(d) is a figure for demonstrating the light energy distribution in the optical plate without a transflective mirror in a comparative example.
  • 133 is a side sectional view showing another lighting element as a modification of the sixth embodiment.
  • FIG. 134 illustrates a lighting device in which a transflective mirror is disposed on a phosphor layer as a modification of FIG. 98.
  • FIG. 135 is a modified example of FIG. 103, which is another example of an illumination element in which a transflective mirror is disposed on a phosphor layer.
  • 136 is a plan view illustrating a light emitting device according to a seventh embodiment.
  • FIG. 137 is a sectional view taken along the G-G side of the light emitting device of FIG.
  • FIG. 138 is a diagram illustrating an example of the phosphor layer of FIG. 137.
  • FIG. 139 is a view showing another example of the phosphor layer of FIG.
  • 140 and 141 illustrate modifications of the phosphor layer of FIG. 137.
  • FIG. 142 is a modification of the light emitting device of FIG. 137.
  • FIG. 143 illustrates a modification of the light emitting device of FIG. 137.
  • 144 is a side cross-sectional view of a light emitting device as a first modified example of the seventh embodiment.
  • 145 is a side cross-sectional view of a light emitting device as a second modification example of the seventh embodiment
  • 146 is a side cross-sectional view of a light emitting device as a third modification example of the seventh embodiment
  • 147 is a side cross-sectional view of a light emitting device as a fourth modification example of the seventh embodiment.
  • 148 is a side cross-sectional view of a light emitting device as a fifth modified example of the seventh embodiment.
  • FIG. 149 is a view showing a light unit having the light emitting device of FIG.
  • FIG. 150 is a view illustrating a light unit having a plurality of light emitting devices as a sixth modified example of the seventh embodiment.
  • 151 is a view illustrating a light unit having a light emitting chip as a seventh modified example of the seventh embodiment.
  • 152 is a view showing an example of a wavelength spectrum emitted from a light emitting device according to the seventh embodiment.
  • 153 is a view showing a life time of a light emitting chip according to an excitation wavelength of the light emitting chip according to the seventh embodiment.
  • 154 is a graph illustrating the excitation efficiency according to the peak wavelength according to the seventh embodiment.
  • 155 is a graph showing the life time according to the output power of the light emitting chip according to the seventh embodiment.
  • 156 is a view illustrating a comparison between a peak wavelength of a light emitting chip and a lifetime according to output power in a comparative example of the seventh embodiment.
  • FIG. 157 is a view comparing life time according to the light emitting chip of FIG.
  • 158 is a view illustrating a life time according to an output power and a peak wavelength of a light emitting chip according to a seventh embodiment.
  • 159 is a view showing a light emitting chip and output power in the light emitting device according to the seventh embodiment.
  • FIG. 160 is a view comparing lifetimes according to the light emitting chip of FIG. 159.
  • 161 to 164 are diagrams illustrating a top view for explaining an arrangement form and a size of a light emitting chip of a light emitting device disposed under an optical plate as another example of the seventh embodiment.
  • 165 illustrates another example of the seventh embodiment in which three or more light emitting chips are disposed in the light emitting device.
  • 166 is a perspective view illustrating a light source module in which a lighting device according to an embodiment is disposed on a circuit board.
  • 167 is a perspective view illustrating a light source module in which a plurality of lighting elements are arranged on a circuit board.
  • 168 to 170 show an example in which a light emitting chip and an optical plate are disposed on a circuit board in a modified example of the seventh embodiment.
  • 171 shows a perspective view of a light emitting device according to the eighth embodiment.
  • FIG. 172 is a plan view of the light emitting device of FIG.
  • FIG. 173 is a sectional view taken along the H-H side of the light emitting device of FIG.
  • FIG. 174 is a sectional view taken along the line I-I of the light emitting device of FIG.
  • 175 is a cross-sectional view taken along the J-J side of the light emitting device of FIG.
  • FIG. 176 is a bottom view of the light emitting device of FIG.
  • 177 is a partially enlarged view illustrating a coupling example of the lead frame and the body of FIG. 173.
  • 178 and 179 are diagrams illustrating sizes of lead frames and light emitting chips according to side positions of cavities of the body of FIG. 173.
  • 180 is a diagram for describing a process of forming a body on a lead frame of a light emitting device according to an eighth embodiment.
  • FIG. 181 is another example of the light emitting device of FIG. 173.
  • FIG. 182 is another example of the light emitting device of FIG.
  • FIG. 183 (a) (b) is a diagram comparing light densities according to the comparative example and the eighth embodiment.
  • Examples 184 to 186 are graphs comparing light extraction efficiency of Examples 1 to 4 of the lighting device according to the exemplary embodiment of FIGS. 1 to 12.
  • 187 is a view illustrating an example of a light emitting chip of a lighting device, a light emitting device, or a light unit according to an embodiment.
  • 188 is another example of a light emitting chip of a lighting device, a light emitting device, or a light unit according to an embodiment.
  • 190 is a perspective view illustrating a display device having a lighting device according to an exemplary embodiment.
  • 191 is an exploded perspective view illustrating a lighting device having a lighting device according to an embodiment.
  • the lighting element and the light emitting element of the embodiment are described using the Cartesian coordinate system, but can be described using other coordinate systems.
  • the X-axis, Y-axis, and Z-axis directions shown in each drawing are orthogonal to each other, but the embodiment is not limited thereto. That is, the X-axis, Y-axis, and Z-axis directions may cross each other without being perpendicular to each other.
  • the first axis direction may be the Y-axis direction
  • the second axis direction may be the X-axis direction orthogonal to the Y-axis direction
  • the third axis direction may be the Z-axis direction orthogonal to the X-axis and Y-axis directions.
  • FIG. 1 is a view showing a perspective view of a lighting device according to the first embodiment
  • Figure 2 is a plan view showing an example of a light emitting device of the lighting device of Figure 1
  • Figure 3 is a side cross-sectional view of the light emitting device of Figure 2
  • 4 is another side cross-sectional view of the light emitting device of FIG. 2
  • FIG. 5 is an exploded perspective view of the optical plate of the lighting device of FIG. 1
  • FIG. 7 is a perspective view illustrating a lighting device of FIG. 1
  • FIG. 8 is a sectional view taken along the AA side of the lighting device of FIG. 7
  • FIG. 9 is a view illustrating the lighting device of FIG. 8
  • FIG. 10 is a lighting device of FIG. 7.
  • the lighting device 101 includes a light emitting device 100 that emits light and an optical plate 300 that is disposed on the light emitting device 100 and diffuses and wavelength converts incident light. Include.
  • the light emitting device 100 may emit at least one of ultraviolet light, blue light, green light, and red light.
  • the light emitting device 100 may emit light having a short wavelength such as ultraviolet light or blue light.
  • the light emitting device 100 may emit light of different peak wavelengths, for example, may emit blue and green light, or may emit light in an ultraviolet and visible light band, but is not limited thereto.
  • the optical plate 300 may be disposed on the light emitting device 100 and include a phosphor 341 therein.
  • the optical plate 300 converts and emits light emitted from the light emitting device 100 by wavelength conversion.
  • the optical plate 300 may have a top view shape in a polygonal shape, an oval shape, or an ellipse shape having a straight section.
  • the optical plate 300 may face an upper surface of the light emitting device 100 and may be disposed to be spaced apart from light sources, for example, light emitting chips 171 and 172 in the light emitting device 100. Therefore, the phosphor 341 in the optical plate 300 may reduce the influence of heat generated from the light emitting chips 171 and 172.
  • the light emitting device 100 may include a body 110 having a recess 160, a plurality of lead frames 121 and 131, and the recess in the recess 160. At least one light emitting chip 171 and 172 is included in the 160.
  • the body 110 may include an insulating material or a conductive material.
  • the body 110 may include at least one of a resin material such as polyphthalamide (PPA), silicon (Si), a metal material, photo sensitive glass (PSG), sapphire (Al 2 O 3 ), and a printed circuit board (PCB). It can be formed as one.
  • the body 110 may be made of a resin material such as polyphthalamide (PPA), epoxy, or silicon.
  • a filler which is a metal oxide such as TiO 2 or SiO 2 , may be added to increase reflection efficiency.
  • the body 110 may include a ceramic material.
  • the body 110 may include a circuit board.
  • the body 110 may include at least one of a resin substrate (PCB), a heat dissipation metal (Metal Core PCB), and a ceramic substrate.
  • the body 110 may be formed in a dark or black color to improve contrast, but is not limited thereto.
  • the body 110 includes a recess 160 having a predetermined depth.
  • the concave portion 160 may be formed in the form of a concave cup structure, a cavity structure, or a recess structure from the upper surface 15 of the body 110, but is not limited thereto.
  • Sidewalls of the recess 160 may be perpendicular to or inclined with respect to the floor, and two or more of the sidewalls may be inclined at the same angle or at different angles.
  • a reflective layer of another material may be further disposed on the surface of the recess 160, but is not limited thereto.
  • the sidewalls of the recess 160 may have different angles between the upper sidewalls adjacent to the upper surface 15 of the body 110 and the lower sidewalls adjacent to the lead frames 121 and 131, but are not limited thereto.
  • the shape of the body 110 when viewed from above, may be formed in a polygonal structure such as a triangle, a square, a pentagon, a shape having a circle, an ellipse, or a curved surface, or a polygonal shape having a curved surface, but not limited thereto. Do not.
  • the body 110 may include a plurality of side parts, for example, four side parts 11, 12, 13, and 14 as an outer side. At least one or two or more of the plurality of side parts 11, 12, 13, and 14 may be formed in a plane perpendicular to or inclined with respect to the bottom surface of the body 110.
  • the body 110 describes the first to fourth side parts 11, 12, 13, and 14 as an example, and the first side part 11 and the second side part 12 are each other in the second axial direction X.
  • the opposite side surface, and the third side portion 13 and the fourth side portion 14 are opposite sides in the first axial direction Y.
  • the length Y1 in the Y-axis direction of each of the first side portion 11 and the second side portion 12 may be different from the width X1 of the X-axis direction of the third side portion 13 and the fourth side portion 14.
  • the length Y1 may be greater than the width X1 and shorter than the maximum length Y2 of the light emitting device 100.
  • the length Y1 may be an interval between the third side portion 13 and the fourth side portion 14, that is, a maximum interval.
  • the Y-axis direction of the body 110 is a direction orthogonal to the X-axis direction. As shown in FIG.
  • the Y-axis length Y4 of the upper surface of the body 110 may be wider than the length Y3 in the Y-axis direction of the upper portion of the recess 160 and shorter than the length Y1.
  • the length Y1 may be the bottom length of the body 110.
  • the light emitting device 100 may have a length Y2 in the Y-axis direction greater than two times, for example, three times greater than the width X1 in the X-axis direction.
  • a plurality of light emitting chips 171 and 172 may be arranged in the Y-axis direction.
  • a plurality of lead frames 121 and 131 are disposed in the recess 160 of the body 110.
  • the plurality of lead frames 121 and 131 may include at least two or three or more metal frames, and for example, may include first and second lead frames 121 and 131.
  • the first and second lead frames 121 and 131 may be separated by the gap portion 119.
  • the first and second lead frames 121 and 131 may be arranged in the Y-axis direction.
  • One or a plurality of light emitting chips 171 and 172 may be disposed in the recess 160.
  • the plurality of light emitting chips 171 and 172 may include at least two or three or more LED chips, for example, the first and second light emitting chips 171 and 172.
  • One or a plurality of light emitting chips 171 and 172 may be disposed on at least one of the plurality of lead frames 121 and 131.
  • at least one light emitting chip 171 and 172 may be disposed on each of the plurality of lead frames 121 and 131.
  • the plurality of light emitting chips 171 and 172 may be selectively connected to the plurality of lead frames 121 and 131.
  • Each of the light emitting chips 171 and 172 may be defined as a light source.
  • the plurality of light emitting chips 171 and 172 may be arranged in the Y-axis direction.
  • At least one of the lead frames 121 and 131 may include a cavity having a depth lower than a bottom of the recess 160.
  • the first lead frame 121 includes a first cavity 125, and the first cavity 125 is recessed to a depth lower than a bottom of the recess 160.
  • the first cavity 125 may have a concave shape, for example, a cup structure or a recess shape, from the bottom of the concave portion 160 toward the lower surface of the body 110.
  • the first cavity 125 may be formed by bending or etching the first lead frame 121, but is not limited thereto.
  • Sidewalls and bottoms of the first cavity 125 may be formed by the first lead frame 121, and sidewalls of the first cavity 125 may be inclined from the bottom of the first cavity 125. . Two sidewalls facing each other among the sidewalls of the first cavity 125 may be inclined at the same angle or inclined at different angles.
  • the frame thickness of the side walls and the bottom of the first cavity 125 may be the same thickness as the thickness of the first lead frame 121.
  • the second lead frame 131 includes a second cavity 135, and the second cavity 135 is recessed to a depth lower than a bottom of the recess 160.
  • the second cavity 135 is concave in the direction of the lower surface of the body 110 from the upper surface of the second lead frame 131 or the bottom of the recess 160, for example, a cup structure or recess (recess) shape.
  • the second cavity 135 may be formed by bending or etching the second lead frame 131, but is not limited thereto.
  • the bottom and sidewalls of the second cavity 135 may be formed by the second lead frame 131, and the sidewalls of the second cavity 135 may be inclined from the bottom of the second cavity 135. .
  • Two corresponding sidewalls of the sidewalls of the second cavity 135 may be inclined at the same angle or at different angles.
  • the frame thickness of the side walls and the bottom of the second cavity 135 may be the same thickness as that of the second lead frame 131.
  • the bottom shape of the first cavity 125 and the second cavity 135 may be a polygonal shape, a polygonal shape having a partial curved surface, a circle shape or an ellipse shape, but is not limited thereto.
  • the first and second cavities 125 and 135 may be arranged in the Y-axis direction.
  • Some lower surfaces of the first lead frame 121 and the second lead frame 131 may be exposed to the lower portion of the body 110 and may be disposed on the same plane or another plane as the lower surface of the body 110. have. Some lower surfaces of the first lead frame 121 and the second lead frame 131 include opposite surfaces of bottoms of the first and second cavities 125 and 135. Lower surfaces of the first and second cavities 125 and 135 may be exposed to the lower surfaces of the body 110.
  • the first lead frame 121 may include a first lead part 123, and the first lead part 123 may protrude to the third side part 13 of the body 110.
  • the second lead frame 131 may include a second lead part 133, and the second lead part 133 may protrude to the fourth side part 14 of the body 110.
  • One or a plurality of first lead portions 123 may protrude, and one or a plurality of second lead portions 133 may protrude.
  • the first and second lead parts 123 and 133 may protrude in opposite directions with respect to the concave part 160.
  • the first lead frame 121 and the second lead frame 131 is a metal material, for example, titanium (Ti), copper (Cu), nickel (Ni), gold (Au), chromium (Cr), tantalum It may include at least one of aluminum (Ta), platinum (Pt), tin (Sn), silver (Ag), and phosphorus (P), and may be formed in a single layer or multiple layers.
  • the thickness of the first and second lead frames 121 and 131 may be formed in a range of 0.15 mm or more, for example, 0.18 mm to 1.5 mm. If the thicknesses of the first and second lead frames 121 and 131 are less than 0.15 mm, injection molding may be difficult.
  • the thickness of the first and second lead frames 121 and 131 exceeds 1.5mm, the thickness (t1 of FIG. 4) of the light emitting device 100 may increase and the size may increase, causing a material cost increase. This can be In addition, when the thicknesses of the first and second lead frames 121 and 131 are less than 0.15 mm, electrical characteristics and heat dissipation characteristics may be deteriorated.
  • the first and second lead frames 121 and 131 may have the same thickness, but the thickness of the first and second lead frames 121 and 131 is not limited thereto.
  • the first and second lead frames 121 and 131 function as lead frames for supplying power.
  • a metal frame for heat dissipation or an intermediate frame for electrical connection between the first and second lead frames 121 and 131 may be further disposed in addition to the first and second lead frames 121 and 131. It does not limit to this.
  • the first light emitting chip 171 is disposed in the first cavity 125 of the first lead frame 121.
  • the first light emitting chip 171 may be glued onto the first cavity 125. It may be bonded, but is not limited thereto.
  • the second light emitting chip 172 is disposed in the second cavity 135 of the second lead frame 131.
  • the second light emitting chip 172 may be glued onto the second cavity 135. It may be bonded, but is not limited thereto.
  • the adhesive may be an insulating adhesive or a conductive adhesive.
  • the insulating adhesive may include a material such as epoxy or silicon, and the conductive adhesive may include a bonding material such as solder.
  • the first and second light emitting chips 171 and 172 may selectively emit light in a range of visible light to ultraviolet light, for example, an ultraviolet LED chip, a red LED chip, a blue LED chip, a green LED chip, and yellow green. ) LED chip, white LED chip can be selected.
  • the first and second light emitting chips 171 and 172 may include LED chips including at least one of a compound semiconductor of group III-V elements and a compound semiconductor of group II-VI elements.
  • the first and second light emitting chips 171 and 172 may be horizontal chip structures in which two electrodes in the chip are disposed adjacent to each other, or may be disposed as vertical chips disposed opposite to each other, but are not limited thereto.
  • a lower insulating substrate may be attached onto the lead frame with an insulating or conductive adhesive.
  • the lower electrode of the vertical chip may be electrically connected to the lead frame with a conductive adhesive.
  • the first light emitting chip 171 is connected to the first lead frame 121 by the first wire 173, and the second lead frame by the second wire 174. 131, but is not limited thereto.
  • the second light emitting chip 172 may be connected to the first lead frame 121 by a third wire 175, and may be connected to the second lead frame 131 by a fourth wire 176. It is not limited.
  • the first to fourth wires 173, 174, 175, and 176 may be bonded to the first and second lead frames 121 and 131 disposed on the bottom of the recess 160.
  • the light emitting device 100 may include a protection device.
  • the protection element may be disposed on a portion of the first lead frame 121 or the second lead frame 131.
  • the protection element may be implemented as a thyristor, a zener diode, or a transient voltage suppression (TVS), and the zener diode protects the light emitting chips 171 and 172 from electro static discharge (ESD).
  • ESD electro static discharge
  • the protection element may be connected in parallel to a connection circuit of the first light emitting chip 171 and the second light emitting chip 172.
  • the protection element may be disposed in the body 110, but is not limited thereto.
  • a molding member 181 may be formed in the recess 160, the first cavity 125, and the second cavity 135.
  • the molding member 181 may include a molding member such as silicon or epoxy, and may be formed in a single layer or multiple layers.
  • the surface of the molding member 181 may be formed in a flat shape, concave shape, convex shape and the like, but is not limited thereto.
  • the molding member 181 may be a layer free of phosphor.
  • the molding member 181 may include a diffusing agent or a scattering agent other than a phosphor.
  • the phosphor is disposed adjacent to the light emitting chips 171 and 172, thereby degrading the phosphor due to heat generated from the light emitting chips 171 and 172. Such deterioration of the phosphor can change the color temperature and the color coordinates, thereby lowering the reliability of the light emitting device 100.
  • the embodiment may provide a phosphor in the optical plate 300 spaced apart from the light emitting chips 171 and 172. As another example, the molding members 181 on the light emitting chips 171 and 172 may be removed.
  • the optical plate 300 includes a support 310 having an open area 342 with an open center area, a phosphor layer 340 in the support 310, and the support 310. And transparent films 320 and 330 disposed on at least one of an upper surface and a lower surface of the phosphor layer 340.
  • the thickness of the optical plate 300 may include a range of 0.7 mm or more, for example, 0.75 mm to 1.5 mm. When the thickness of the optical plate 300 is less than 0.7mm, it is difficult to secure the thickness of the phosphor layer 340 and the wavelength conversion efficiency is deteriorated. Light loss may occur when the thickness of the 320 and 330 is increased.
  • the thickness of the phosphor layer 340 may be the same as or thinner than the thickness of the support 310, may be less than 1mm, for example, in the range of 0.4mm to 0.7mm. When the thickness of the phosphor layer 340 is thinner than the above range, the wavelength conversion efficiency is lowered. When the phosphor layer 340 is thicker than the above range, the thickness of the lighting device increases.
  • the support 310 has an open area 342 therein, the outer shape may include a circular or polygonal frame shape.
  • the support 310 may include a frame shape around an outer circumference of the open area 342.
  • the open area 342 may include a circular shape or a polygonal shape. 8 to 10, the open area 342 may have a shape corresponding to the outer shape of the recess 160 of the light emitting device 100, but is not limited thereto.
  • the support 310 may be formed to surround the side surface of the phosphor layer 340.
  • the support 310 may be formed to have a structure surrounding an outer circumference of the phosphor layer 340.
  • the bottom area of the open area 342 may be the same area as the top surface or the light exit surface of the molding member 160 or may be a smaller or wider area.
  • the lower surface area of the open area 342 may be equal to or smaller than the upper surface area, but is not limited thereto.
  • the support 310 may be a reflective material.
  • the support 310 may include a glass material, for example, white glass or a glass material having high reflectance.
  • the white glass or the glass material having high reflectance may be formed by adding white particles and / or bubbles in the transparent glass.
  • the reflectance of the support 310 may be higher than the reflectance of the transparent films 320 and 330.
  • the support 310 may include a resin material, and the resin material may include a resin material such as polyphthalamide (PPA), an epoxy or a silicon material.
  • a resin material such as polyphthalamide (PPA), an epoxy or a silicon material.
  • PPA polyphthalamide
  • a metal oxide such as a metal oxide such as TiO 2 , SiO 2 , or a filler that is white particles may be added.
  • the support 310 may be made of a white resin.
  • the support 310 may include a ceramic material.
  • the support 310 may be formed in a dark color or black to improve contrast, but is not limited thereto. When the support 310 is a reflective material, it may reflect incident light. A fine concave-convex pattern may be formed on the inner surface of the support 310, but is not limited thereto.
  • the support 310 may be a light transmissive material, for example, a transparent glass material or a transparent resin material.
  • the support 310 may be made of a resin material such as silicon or epoxy. When the support 310 is a light transmissive material, incident light may be emitted through the side surface.
  • a reflective layer made of metal may be further disposed on the inner surface, the inner surface and the lower surface of the support 310, and the reflective layer may effectively reflect incident light.
  • the material of the support 310 may be a translucent material or a reflective material.
  • At least one of the inner side and the outer side of the support 310 may be formed as a vertical or inclined surface, but is not limited thereto.
  • the support 310 has a distance W1 between the inner surface and the outer surface of the Y-axis direction may be 0.4 mm or more, for example, in the range of 0.45 mm to 0.6 mm, and when it is smaller than the range, securing rigidity of the support 310. Is difficult and larger than the above range, material waste may be caused.
  • the gap W1 may be the width of the outer frame of the open area 342 of the support 310.
  • the support body 310 may have a distance W2 between the inner surface and the outer surface of the X-axis direction smaller than the space W1, and may vary depending on the size of the recess of the light emitting device, but is not limited thereto.
  • the gap W2 may be a frame thickness in the X-axis direction of the support 310
  • the gap W1 may be a frame thickness in the Y-axis direction of the support 310.
  • An inner surface of the support 310 for example, the surface in contact with the phosphor layer 340, may be disposed perpendicularly or inclined with respect to the lower surface of the first transparent film 320.
  • the upper surface width or the upper surface area of the phosphor layer 340 may be larger than the lower surface width or the lower surface area.
  • the phosphor layer 340 may include a phosphor in a resin material such as transparent silicon or epoxy.
  • the phosphor layer 340 converts the wavelength of light emitted from the light emitting chips 171 and 172.
  • the phosphor layer 340 may include at least one of red, green, yellow, and blue phosphors, or different kinds.
  • the phosphor excites some of the emitted light to emit light of different wavelengths.
  • the phosphor may be selectively formed among YAG, TAG, Silicate, Nitride, and Oxy-nitride-based materials.
  • the phosphor may include at least one of a red phosphor, a yellow phosphor, and a green phosphor.
  • the phosphor layer 340 may include a quantum dot.
  • the quantum dot may include a II-VI compound, or a III-V compound semiconductor, and may include at least one of red, green, yellow, and red quantum dots, or different kinds.
  • the quantum dots are, for example, ZnS, ZnSe, ZnTe, CdS, CdSe, CdTe, GaN, GaP, GaAs, GaSb, InP, InAs, In, Sb, AlS, AlP, AlAs, PbS, PbSe, Ge, Si, CuInS 2 , Such as CuInSe 2 and the like, and combinations thereof.
  • the change in luminous efficiency according to temperature becomes large, so that the change in luminous efficiency can be reduced by being separated from the light emitting chips 171 and 172 as in the embodiment.
  • Transparent films 320 and 330 may be disposed on at least one or both of the phosphor layer 340 below and above.
  • the transparent films 320 and 330 may include, for example, a first transparent film 320 disposed below the phosphor layer 340 and / or a second transparent film 330 disposed on the phosphor layer 340. have.
  • the transparent films 320 and 330 may be disposed on an entrance surface and / or an emission surface of the phosphor layer 340.
  • the optical plate 300 may have any one of the first and second transparent films 320 and 330 removed, for example, the first or second transparent films 320 and 330 may be removed, but is not limited thereto. . This may be one of the transparent films 320 and 330 during the manufacturing of the optical plate 300 may be a base film supported during the dispensing process of the phosphor layer 340.
  • the first and second transparent films 320 and 330 may include glass or a transparent resin film.
  • the first and second transparent films 320 and 330 are bonded to the support 310 to protect the phosphor layer 340.
  • the first and second transparent films 320 and 330 may be formed of a material having a refractive index equal to or lower than that of the molding member 181.
  • the first and second transparent films 320 and 330 may be formed of a material having a difference in refractive index of the molding member 181 less than or equal to 0.2.
  • the first and second transparent films 320 and 330 may have a refractive index lower than that of the molding member 181 and the phosphor layer 340.
  • an air gap may be present in the recess 160 of the light emitting device 100, and the first transparent film may be disposed on the air gap. 320 may be disposed.
  • the first transparent film 320 may be attached or contacted to the lower surface of the support 310 and the lower surface of the phosphor layer 340.
  • the second transparent film 330 may be attached or contacted to the upper surface of the support 310 and the upper surface of the phosphor layer 340.
  • the lower surface of the optical plate 300 may be adhered to the molding member 181.
  • the lower surface of the first transparent film 320 may be adhered to the surface of the molding member 181. Since the first transparent film 320 is adhered before curing of the molding member 181, light loss at an interface between the first transparent film 320 and the molding member 181 may be reduced.
  • the thicknesses of the first and second transparent films 320 and 330 may be 0.3 mm or less and 0.05 mm or more, for example, 0.08 mm to 0.2 mm.
  • the thicknesses of the first and second transparent films 320 and 330 are less than 0.05 mm, handling may be difficult and problems may occur in rigidity.
  • the thickness of the optical plate 300 becomes thicker. The light transmittance may be lowered.
  • the first and second transparent films 320 and 330 may have the same thickness or different thicknesses.
  • the first transparent film 320 may have a thickness thicker than that of the second transparent film 330. This is because the thickness of the first transparent film 320 is thicker than the thickness of the second transparent film 330 can be stably adhered to the light emitting device (100).
  • One or a plurality of open holes may be disposed in a predetermined region of the first transparent film 320, and a portion of the phosphor layer 340 may protrude in the one or a plurality of holes. In this case, a part of the protruding phosphor layer 340 may contact the molding member 181, but is not limited thereto.
  • One or more holes may be disposed in an area that does not overlap the light emitting chips 171 and 172.
  • the thickness of the phosphor layer 340 may be thicker than the thickness of the first transparent film 320 or the second transparent film 330, and may be thicker than the sum of the thicknesses of the first and second transparent films 320 and 330. In addition, the thickness of the phosphor layer 340 may have a thickness of 5 to 7 times the thickness of the first transparent film 320.
  • the phosphor layer 340 may have the same thickness as that of the support 310, and in this case, the first and second transparent films 320 and 330 may be formed on a part or the entire area of the top and bottom surfaces of the support 310. This can be contacted.
  • the phosphor layer 340 may have a thickness thinner than the thickness of the support 310.
  • the phosphor layer 340 may be formed to have an upper surface flat, convex or concave. That is, the support 310 may protrude around the outer periphery of the first and second transparent films 320 and 330, but is not limited thereto.
  • the support 310 is formed on the first transparent film 320, and then the phosphor layer 340 is dispensed into the open region 342 of the support 310. Done.
  • the second transparent film 330 is attached onto the phosphor layer 340 and the support 320 before the phosphor layer 340 is cured, and then the optical plate 300 of the desired size is cut by cutting to a predetermined size. Can provide.
  • the process of attaching the optical plate 300 on the light emitting device may include molding the molding member 181 in the light emitting device 100 and then attaching the first transparent film 320 before curing of the molding member 181. It may be attached on the molding member 181.
  • the optical plate 300 may be coupled to the light emitting device 100 as shown in FIGS. 7 to 10.
  • the optical plate 300 may be attached to an upper surface of the body 110 of the light emitting device 100.
  • the optical plate 300 may be spaced apart from the light emitting chips 171 and 172 at a predetermined interval G1.
  • the gap G1 may be 0.4 mm or more and 1.4 mm or less, for example, 0.4 mm to 0.7 mm.
  • the gap G1 between the light emitting chips 171 and 172 and the first transparent film 320 is smaller than the range, the thickness of the body 110 becomes thin, making it difficult to secure rigidity, and a problem of phosphor deterioration may occur. There may be a problem that the light emitting device 100 is thick and the light diffusion effect may be insignificant.
  • the thickness of the light emitting chips 171 and 172 may be in the range of 30 ⁇ m to 300 ⁇ m, for example, in the range of 70 ⁇ m to 200 ⁇ m, and it is difficult to work when it is thinner than the thickness range. there is a problem.
  • the linear distance between the light emitting chips 171 and 172 and the phosphor layer 340 may be provided to be less than 1 mm.
  • the lead frames 121 and 131 have the cavities 125 and 135, the distance between the light emitting chips 171 and 172 disposed in the cavities 125 and 135 and the phosphor layer 340 may be less than 1 mm. Accordingly, the deterioration problem of the phosphor layer 340 may be reduced.
  • the length D2 of the first axial direction Y of the optical plate 300 may be shorter than the maximum length Y2 of the first axial direction Y of the light emitting device 100. It may be formed the same as or different from the length (Y1).
  • the length Y1 of the body 110 may be a lower length of the body 110 and may be a maximum length of the body 110.
  • the length D2 in the first axial direction of the optical plate 300 may be equal to, greater than, or smaller than the upper length Y4 of the body 110 as shown in FIG. 3, but is not limited thereto.
  • the optical plate 300 may be disposed on the upper surface 15 of the body 110 of the light emitting device 100.
  • an area of the lower surface of the optical plate 300 may be equal to, or larger than, or smaller than the area of the upper surface of the body 110.
  • the lower surface length of the optical plate 300 may be the same as or different from the upper surface length (Y4 of FIG. 3) of the body 110.
  • the length of the phosphor layer 340 may be shorter than the top surface length (Y4 of FIG. 3) of the body 110.
  • the width D3 of the second axis direction X of the optical plate 300 is narrower than the width X4 of the second axis direction X of the light emitting device 100. It may be formed, it may be disposed on the upper surface 15 of the body of the light emitting device (100).
  • the support 310 of the optical plate 300 may overlap with the upper surface 15 of the body 110 in a vertical direction.
  • the first transparent film 320 may be disposed on the upper surface of the body 110, for example, the outer circumference of the lower surface of the first transparent film 320 may be adhered to the upper surface of the body 110 with an adhesive. .
  • the outer circumference of the first transparent film 320 may be disposed outside the area of the recess 160 or the molding member 181.
  • At least one or both of the support 310 and the first transparent film 320 may be adhered to an upper surface of the body 110 by an adhesive.
  • a portion of the support 310 may be disposed to overlap the upper surface of the body 110 in a vertical direction.
  • the outer lower surface of the optical plate 300 may be bonded to the upper surface of the body 110 by an adhesive.
  • the phosphor layer 340 of the optical plate 300 may be disposed in a region corresponding to the recess 160 of the light emitting device 100. Accordingly, the light emitted through the concave portion 160 may be incident on the phosphor layer 340 through the first transparent film 320 and then transmitted or wavelength-converted to be emitted to the second transparent film 330. have.
  • the molding member 181 may be disposed below the first transparent film 320.
  • the molding member 181 may be in contact with the bottom surface of the first transparent film 320.
  • the bottom surface of the first transparent film 320 may be disposed above the top surface of the body 110 or above the top surface of the molding member 181.
  • the first transparent film 320 may be disposed between the molding member 181 and the phosphor layer 340.
  • the length D1 of the first axis direction Y of the phosphor layer 340 may be equal to or smaller than the length Y3 of the first axis direction of the recess 160. .
  • the width D4 of the phosphor layer 340 in the second axis direction may be equal to or smaller than the width X2 of the second axis direction of the recess 160.
  • the length D1 of the phosphor layer 340 in the first axis direction may be greater than the width D4 of the second axis direction.
  • the phosphor layer 340 may overlap with the concave portion 160 in the vertical direction. Accordingly, the phosphor layer 340 may effectively convert wavelengths of light emitted through the concave portion 160 of the light emitting device 100.
  • the length E1 of the light emitting chips 171 and 172 in the Y-axis direction may be equal to or longer than the width E2 of the light emitting chips 171 and 172 in the X-axis direction.
  • FIG. 11 is another example of the optical plate of FIG. 8.
  • the optical plate 300 includes a support 310, a first transparent film 320, and a second transparent film having an open area 342 disposed on the light emitting device 100 disclosed in the embodiment. 330 and a phosphor layer 340 in the open region 342.
  • the length D1 of the open area 342 of the support 310 may be equal to or wider than the upper length Y3 of the recess 160 of the light emitting device 100 or the upper surface length of the molding member 181.
  • the width of the phosphor layer 340 may be equal to or wider than the upper length Y3 of the recess 160 or the top surface of the molding member 181.
  • An outer side of the support 310 may protrude outward from the body 110 of the light emitting device 100.
  • An outer side of the second transparent film 330 may protrude outward from the body 110 of the light emitting device 100.
  • the length D2 of the optical plate 300 may be larger than the length Y1 of the light emitting device 100, thereby increasing the length or area of the phosphor layer 340.
  • the optical plate 300 may be stably disposed on the light emitting device 100.
  • the optical plate 300 may provide an incident area of the phosphor layer 340 corresponding to the upper area of the concave portion 181, thereby increasing the light incident area to improve light extraction efficiency.
  • a part of the light incident on the first transparent film 320 passes along the first transparent film 320 and the body 110 and the support 310 of the light emitting device 100. Leak outwards through the area in between. That is, a problem of light leakage through the outer circumference of the first transparent film 320 may occur. This light leakage problem may lower the luminous flux extracted through the second transparent film 330 of the optical plate 300.
  • another embodiment may provide an optical plate 300 having a structure capable of reducing the light leakage problem.
  • 12A and 12B are side cross-sectional views in the Y and X directions showing another example of the light emitting device of the lighting device of FIG. 9.
  • the same parts as in the first embodiment will be referred to the first embodiment, and redundant descriptions thereof may be omitted.
  • the lighting device includes a light emitting device 100A and an optical plate 300 on the light emitting device 100A.
  • the optical plate 300 will be referred to the configurations disclosed above.
  • the light emitting device 100A includes a body 110A having a recess 162, a plurality of lead frames 122 and 132 in the recess 162, and a plurality of light emitting chips 171 and 172 in the recess 162. do.
  • the optical plate 300 may be spaced apart from the light emitting chips 171 and 172 of the light emitting device 100A at predetermined intervals G2.
  • the gap G2 may be 0.4 mm or more and 1.4 mm or less, for example, in the range of 0.4 mm to 0.7 mm.
  • the thickness of the body 110 becomes thin, which makes it difficult to secure rigidity and may cause phosphor degradation.
  • the light emitting device 100A becomes thick and the light diffusion effect may be insignificant.
  • the sum of the thicknesses of the light emitting device 100A and the optical plate 300 is provided to be 2 mm or less, thereby preventing increasing the thickness of a lighting device such as a backlight unit.
  • At least one or both of the plurality of lead frames 122 and 132 may have a top surface that is horizontal. That is, a lead frame having a flat top surface may be provided without forming a cavity in each lead frame 121 or 131 as shown in FIG. 8.
  • the lead frames 122 and 132 may include a first lead frame 122 and a second lead frame 132 spaced apart from the first lead frame 122.
  • An upper surface width of the first lead frame 122 may be wider than a lower surface width, and an upper surface area of the first lead frame 122 may be larger than a lower surface area.
  • An upper surface width of the second lead frame 132 may be wider than a lower surface width, and an upper surface area of the second lead frame 132 may be larger than a lower surface area.
  • surface areas of the first and second lead frames 122 and 132 may be increased, thereby improving adhesion to the body 110A and increasing heat dissipation efficiency.
  • the first and second lead frames 122 and 132 may have stepped structures 22 and 32 in regions facing each other.
  • the stepped structures 22 and 32 may have an increased adhesion area with the gap portion 119 disposed between the first and second lead frames 122 and 132.
  • the stepped structures 22 and 32 may be formed in a step shape or may have a slope, but are not limited thereto.
  • the gap portion 119 may be disposed in an area between the first and second lead frames 122 and 132, or a portion of the gap 119 may be disposed on an upper surface of the first and second lead frames 122 and 132.
  • the gap portion 119 may be made of the same material as the body 110A or another insulating material, but is not limited thereto.
  • the first and second lead frames 122 and 132 may include holes 23 and 33, and portions 116 and 117 of the body 110A may be coupled to the holes 22 and 33.
  • One or a plurality of holes 23 of the first lead frame 122 may be disposed to overlap the body 110A in a vertical direction.
  • One or a plurality of holes 33 of the second lead frame 132 may be disposed to overlap the body 110A in a vertical direction.
  • Each of the holes 23 and 33 may have a lower width greater than an upper width, but is not limited thereto. Accordingly, the adhesion between the body 110A and the holes 23 and 33 of the lead frames 122 and 132 may be increased, thereby preventing moisture from penetrating.
  • 13 is a modified example of an optical plate in the lighting element according to the first embodiment.
  • the optical plate 300 includes a support 310, a first transparent film 320, and a second transparent film having an open area 342 disposed on the light emitting device 100 disclosed in the embodiment. 330, and a phosphor layer 340 in the open region 342.
  • the length D2 of the optical plate 300 in the Y-axis direction or the length of the support 310 may be shorter than the upper surface length Y4 of the light emitting device 100. Accordingly, the outer side of the optical plate 300 may be disposed inward from the outline of the upper surface 15 of the light emitting device 100. When the volume of the optical plate 300 is reduced, the adhesion efficiency with the molding member 181 may be further improved. In addition, since the outside of the upper surface 15 of the light emitting device 100 is exposed to the outside of the optical plate 300, light leaked to the optical plate 300 may be reflected by the upper surface 15 of the light emitting device 100. .
  • FIG. 14 is a side cross-sectional view of a modified example of the optical plate of the lighting device of FIG. 8,
  • FIG. 15 is an enlarged view of a portion A of FIG. 14,
  • FIG. 16 is a cross-sectional side view of the lighting device of FIG. 14, and
  • FIG. 17 is FIG. Is a perspective view of an optical plate, and
  • FIG. 18 is a side cross-sectional view of the optical plate of FIG.
  • the optical plate 300 may be disposed on the body 110 of the light emitting device 100.
  • the optical plate 300 may include a support 310 having an open area 342, a first transparent film 320, a second transparent film 330, and a phosphor layer 340.
  • an outer region of the lower surface region may be disposed on the outer portion 322 of the first transparent film 320, and the inner region may have a stepped structure.
  • the stepped structure of the inner lower portion of the support 310 may be defined as the first stepped portion 311.
  • the inner region of the support 310 may be a region adjacent to the phosphor layer 340, and the outer region may be a region disposed outside the inner region.
  • the first step portion 311 of the support 310 may be disposed along the circumference of the open area 342 and the outer portion 322 of the first transparent film 320.
  • An outer portion 322 of the first transparent film 320 is disposed inside the first stepped portion 311, and an outer region of the support 310 is formed of an outer portion 311 of the first transparent film 320. It will cover the outer side.
  • the length D8 of the first axial direction Y of the first transparent film 320 is the length of the open region 342 and the first axial direction of the phosphor layer 340. It may be wider than (D1).
  • the length D8 of the first axial direction Y of the first transparent film 320 may be longer than the length Y3 of the first axial direction of the concave portion 160 of the light emitting device 100 of FIG. 12. Can be.
  • the length D8 of the first transparent film 320 may be shorter than the length D2 of the first axial direction Y of the support 310.
  • the length D8 of the first transparent film 320 may be disposed to be equal to or longer than the length Y3 of the recess 160 of the light emitting device 100.
  • the width D9 of the second axial direction X of the first transparent film 320 is wider than the width D4 of the second axial direction of the phosphor layer 340 and the width D3 of the support 310. Can be shorter than
  • the first stepped portion 311 of the support 310 may include a section R2 overlapping the upper surface 15 of the body 110 of the light emitting device 100 in a vertical direction. Accordingly, since the outer portion 322 of the first transparent film 320 is disposed on the first stepped portion 311, a problem of light leakage through the outside of the first transparent film 320 may be solved.
  • the first step portion 311 may have a notch shape, but is not limited thereto.
  • a section R3 facing the top surface 15 of the body 110 of the light emitting device 100 in an outer region of the bottom surface of the support 310 satisfies R3> 0, and the section R2 is R2>. Can satisfy zero.
  • the width R1 of the first step portion 311 may be equal to, greater than, or smaller than that of the section R2, which may vary depending on the position of the inner side of the support 310.
  • the lower surface of the support 310 may be attached to the upper surface 15 of the body 110 of the light emitting device 100.
  • An adhesive may be disposed between the lower surface of the support 310 and the upper surface 15 of the body 110. Accordingly, the light leakage problem leaking in the lateral direction of the light emitting device 100 may be solved between the lower surface of the support 310 and the upper surface 15 of the body 110.
  • An outer surface of the lower surface of the first transparent film 320 may be in contact with the upper surface 15 of the body 110 of the light emitting device 100 or may be attached with an adhesive. Accordingly, light may be prevented from leaking between the lower surface of the first transparent film 320 and the upper surface 15 of the body 110 of the light emitting device 100.
  • the lower surface area of the first transparent film 320 may be larger than the lower surface area of the phosphor layer 340. Accordingly, the light incident on the first transparent film 320 may be uniformly incident on the entire area of the lower surface of the phosphor layer 340.
  • the support 310 may have an outer region of the upper surface region along the outer side of the outer portion 332 of the second transparent film 330, and an inner upper portion thereof may have a stepped structure from the outer region.
  • the stepped structure of the inner upper portion of the support 310 may be defined as a second stepped portion 312.
  • the second stepped portion 312 of the support 310 may be disposed along the circumference of the open area 342 and the outer side of the outer portion 332 of the second transparent film 330.
  • the second transparent film 330 has an outer portion 332 is disposed inside the second step portion 312, the outer region of the support 310 is the outer portion 332 of the second transparent film 330 It will cover the outer side.
  • the length of the second transparent film 330 may be equal to the length D8 of the first transparent film 320, but is not limited thereto.
  • the width of the second transparent film 330 may be the same as the width D9 of the first transparent film 320.
  • the second transparent film 330 is a light extraction surface, and may be different from the length D8 and the width D9 of the first transparent film 320, but is not limited thereto.
  • An upper surface area of the second transparent film 330 may be larger than an upper surface area of the phosphor layer 340. Accordingly, the second transparent film 330 may emit light emitted through the phosphor layer 340 to the entire area.
  • the thickness T3 of the phosphor layer 340 may be thinner than the thickness T2 of the support 310, and may be less than 1 mm, for example, between 0.4 mm and 0.7 mm.
  • the wavelength conversion efficiency is lowered.
  • the wavelength conversion efficiency may be improved.
  • the distance between the lower surface of the first transparent film 320 and the upper surface of the second transparent film 330 may be equal to or smaller than the thickness T2 of the support 310, but is not limited thereto.
  • the lower surface of the first transparent film 320 may be disposed on the same horizontal surface as the lower surface of the support 310, but is not limited thereto.
  • the support 310 may have a distance W1 between the inner surface and the outer surface in the Y-axis direction of 0.4 mm or more, for example, in the range of 0.45 mm to 0.6 mm, and the rigidity of the support 310 may be smaller than this range. If it is difficult to secure and larger than the above range, material waste may be caused.
  • the gap W1 may be the width of the outer frame of the open area 342 of the support 310.
  • An inner surface of the support 310 for example, the surface in contact with the phosphor layer 340, may be disposed perpendicularly or inclined with respect to the lower surface of the first transparent film 320.
  • the upper surface width or the upper surface area of the phosphor layer 340 may be larger than the lower surface width or the lower surface area.
  • the support 310 has a distance W2 between the inner surface and the outer surface in the X-axis direction, which may be smaller than the distance W1, and may vary depending on the size of the recess of the light emitting device, but is not limited thereto. .
  • 19 is a first modified example of an optical plate in the lighting element of FIG. 14.
  • the optical plate 300 is disposed on the light emitting device 100.
  • the optical plate 300 includes a support 310, a first transparent film 320, a second transparent film 330, and a phosphor layer 340.
  • the second transparent film 330 may have a length longer than the length of the first transparent film 320 in the Y-axis direction, and may have an upper surface area larger than the lower surface area of the first transparent film 320.
  • the length of the second transparent film 330 in the Y-axis direction may have a length different from that of the first transparent film 320.
  • the second transparent film 330 may have the same length and width as the length D2 and the width of the support 310, but is not limited thereto.
  • the length of the second transparent film 330 may be formed to the outer side of the upper surface of the support 310, it is not necessary to form a separate step structure on the upper surface of the support 310.
  • the optical plate 300 is disposed on the light emitting device 100 disclosed in the embodiment.
  • the optical plate 300 includes a support 310 having an open area 342, a first transparent film 320, a second transparent film 330, and a phosphor layer 340 in the open area 342. .
  • the phosphor layer 340 is disposed in the open region 342 of the support 310.
  • the open area 342 may have the same length D1 as the length Y3 of the recess 160 of the light emitting device 100.
  • the length of the first transparent film 320 may be equal to the length D1 of the open area 342 or the phosphor layer 340.
  • the length of the second transparent film 330 may be equal to the length D1 of the open area 342 or the phosphor layer 340.
  • the phosphor layer 340 may be disposed between the first transparent film 320 and the second transparent film 330 without providing a separate step portion on the upper and lower surfaces of the support 310.
  • the lower surface of the first transparent film 320 may contact the molding member 181 of the light emitting device 100.
  • a lower surface area of the first transparent film 320 may be equal to or smaller than an upper surface area of the molding member 181. Accordingly, after attaching the first transparent film 320 on the molding member 181, the support 310 is attached on the body 110 of the light emitting device 100, the first transparent film
  • the phosphor layer 340 and the second transparent film 330 may be stacked on the 320 in the order.
  • the first transparent film 320 is provided with the same or smaller area than the upper surface area of the molding member 181, the support 310 may be attached on the body 110. Accordingly, the light leakage problem through the interface between the support 310 and the body 110 of the light emitting device 100 can be blocked.
  • 21 is a third modified example of the optical plate of the lighting element of FIG.
  • the optical plate 300 may be disposed on the light emitting device 100 disclosed in the embodiment.
  • the optical plate 300 includes a support 310 having an open area 342, a first transparent film 320, a second transparent film 330, and a phosphor layer 340 disposed in the open area 342. Include.
  • the support 310 may include a first step portion 311 around the inner side of the lower surface, and an outer portion 322 of the first transparent film 320 may be disposed on the first step portion 311. have.
  • the lower surface of the support 310 may be attached on the body 110 of the light emitting device 100, and covers the outer portion 322 of the first transparent film 320.
  • the support 310 covers the outer portion 322 of the first transparent film 320, thereby preventing light from leaking through the support 310 and the body 110 of the light emitting device 100. have.
  • the length D1 in the Y-axis direction of the open area 342 may be smaller than the top surface length of the molding member 181 or the top surface length Y3 of the recess 160.
  • the length D2 in the Y-axis direction of the support 310 may be longer than or equal to the length of the body 110 of the light emitting device 100, but is not limited thereto.
  • a second step portion 312 may be provided inside the upper surface of the support 310, and the second transparent film 330 may be disposed on the second step portion 312. Accordingly, light leaked in the lateral direction of the second transparent film 330 can be blocked, thereby improving light extraction efficiency.
  • the length of the second transparent film 330 may be the same as the length of the first transparent film 320, but is not limited thereto.
  • the upper surface of the support 310 may not include a second stepped portion, but is not limited thereto.
  • the size of the second transparent film 330 of the optical plate 300 may be adjusted to be the same as or different from that of the molding member 181 of the light emitting device 100, so that light is emitted through the optical plate 300. You can adjust the size of the face.
  • 22 is a fourth modified example of the optical plate of the lighting element of FIG.
  • the optical plate 300 may be disposed on the light emitting device 100 disclosed in the embodiment.
  • the optical plate 300 includes a support 310 having an open area 342, a first transparent film 320, a second transparent film 330, and a phosphor layer 340 disposed in the open area 342. Include.
  • the support 310 may be provided with a first step portion 311 in the lower surface.
  • the first step part 311 may overlap the upper surface of the body 110 of the light emitting device 100 in a vertical direction.
  • the first step part 311 may extend up to an area of an upper surface edge of the body 110 of the light emitting device 100.
  • the first transparent film 320 may be disposed under the phosphor layer 340 and an outer portion 322 may be disposed on the first stepped portion 311.
  • the first transparent film 320 may be attached to the top surface 15 of the body 110 of the light emitting device 100, and may extend to the outer edge of the top surface 15 of the body 110.
  • the outer side of the support 310 may include a protrusion 314 facing the side of the light emitting device (100). Since the protrusion 314 covers the outer side surface of the outer portion 322 of the first transparent film 320, the light leakage phenomenon through the outside of the first transparent film 320 can be removed.
  • the lower surface of the protrusion 314 may extend below the lower surface of the first transparent film 320 to block light.
  • the support 310 may include a second step portion 312 inside the upper surface.
  • An outer portion 332 of the second transparent film 330 may be disposed on the second step portion 312.
  • the second step portion 312 may overlap the upper surface of the body 110 of the light emitting device 100 in the vertical direction.
  • the second stepped portion may not be formed, and the second transparent film 330 is disposed on the phosphor layer 340 or disposed on the phosphor layer 340 and the support 310. But it is not limited thereto.
  • FIG. 23 is a fifth modification of the optical plate of the lighting element of FIG. 14.
  • the optical plate 300 may be disposed on the light emitting device 100 disclosed in the embodiment.
  • the optical plate 300 includes a support 310 having an open area 342, a first transparent film 320, a second transparent film 330, and a phosphor layer 340 disposed in the open area 342. Include.
  • the outer portion of the support 310 may be disposed in an area that does not overlap in the vertical direction with the body 110 of the light emitting device 100.
  • the support 310 may be disposed outside the body 110 of the light emitting device 100.
  • the open area 342 of the support 310 has the same shape as the top outer surface of the body 110 of the light emitting device 100 or the bottom area of the open area 342 has an upper surface area of the concave portion 160. It may be arranged larger, but is not limited thereto.
  • the length D1 of the open region 342 and the phosphor layer 340 of the support 310 may be longer than the length Y3 of the molding member 181 and the recess 160.
  • a lower surface area of the phosphor layer 340 may be larger than an upper surface area of the molding member 181.
  • the first transparent film 320 may be attached to an upper surface of the molding member 181 and an upper surface 15 of the body 110.
  • the outer portion 322 of the first transparent film 320 may protrude outwardly than the side of the body 110.
  • the length of the first transparent film 320 may be longer than the length of the top surface of the light emitting device 100.
  • the first transparent film 320 may be disposed in the first step portion 311 of the support 310 and attached to the body 110 of the light emitting device 100.
  • the support 310 has an outer region disposed on the outer portion 322 of the first transparent film 320 to reflect the leaked light, the light leakage through the outer portion 322 of the first transparent film 320. It can reduce the phenomenon. In addition, even if light leaks through the outer portion 322 of the first transparent film 320, by proceeding to the downward direction of the light emitting device 100, it is possible to reduce the problem of optical interference due to light loss.
  • the second transparent film 330 may have the same length as the first transparent film 320.
  • the support 310 may include a second step portion 312 inside the upper surface, and an outer portion 332 of the second transparent film 330 may be disposed on the second step portion 312. .
  • FIG. 24 is a side cross-sectional view of the light emitting device as an example of a modification of the light emitting device of the lighting device of FIG. 14, and FIG.
  • the lighting device includes a light emitting device 100A and an optical plate 300 on the light emitting device 100A.
  • the above-described embodiment of the optical plate 300 may be applied, for example, the optical plate 300 disclosed in FIGS. 15 to 23 may be applied.
  • the light emitting device 100A includes a body 110A having a recess 162, a plurality of lead frames 122 and 132 in the recess 162, and a plurality of light emitting chips 171 and 172 in the recess 162. do.
  • the optical plate 300 may be spaced apart from the light emitting chips 171 and 172 of the light emitting device 100A at predetermined intervals G2.
  • the gap G2 may be 0.4 mm or more, for example, in the range of 0.4 mm to 1.4 mm.
  • the gap G2 between the light emitting chips 171 and 172 and the first transparent film 320 of the optical plate 300 is smaller than the above range, the thickness of the body 110 becomes thin, which makes it difficult to secure rigidity and may cause phosphor degradation.
  • At least one or both of the plurality of lead frames 122 and 132 may have a top surface that is horizontal. That is, a lead frame having a flat top surface may be provided without forming a cavity in each lead frame 121 or 131 as shown in FIG. 8.
  • the lead frames 122 and 132 may include a first lead frame 122 and a second lead frame 132 spaced apart from the first lead frame 122. 24 and 25, the description of the light emitting device disclosed in FIGS. 12A and 12B will be referred to.
  • 26 is a side sectional view showing a modification of the lighting element of FIG. 14.
  • the lighting device includes a light emitting device 400 and an optical plate 300 disclosed in the embodiment on the light emitting device 400.
  • the optical plate 300 will be referred to the description of the embodiment (s) disclosed above.
  • the light emitting device 400 includes a body 410, a first lead frame 423 and a second lead frame 421 disposed on the body 410, and are disposed on the body 410 and the first lead frame 423.
  • the light emitting chip 470 is electrically connected to the lead frame 423 and the second lead frame 421.
  • the body 410 may include an insulating material or a conductive material.
  • the body 410 may include at least one of a resin material such as polyphthalamide (PPA), silicon (Si), a metal material, photo sensitive glass (PSG), sapphire (Al 2 O 3 ), and a printed circuit board (PCB). It can be formed as one.
  • the body 410 may be made of a resin material such as polyphthalamide (PPA), epoxy, or silicone.
  • a filler which is a metal oxide such as TiO 2 or SiO 2 , may be added to increase reflection efficiency.
  • the body 410 may include a ceramic material.
  • the body 410 may provide a recess 425 having an inclined surface around the light emitting chip 470.
  • the molding member 440 may be disposed in the concave portion 425, but is not limited thereto.
  • the inclined surface of the concave portion 425 may be formed with one or two or more angles, and a separate reflective member may be further disposed on the inclined surface, but is not limited thereto.
  • the first lead frame 421 and the second lead frame 423 are electrically separated from each other, and provide power to the light emitting chip 470.
  • the first lead frame 421 and the second lead frame 423 may be disposed on the bottom of the recess 425, and reflect light generated from the light emitting chip 470 to increase light efficiency.
  • the heat generated from the light emitting chip 470 may be discharged to the outside.
  • the light emitting chip 470 may be disposed on the first lead frame 421 and may be connected to the first lead frame 423 by a wire 443.
  • the first lead frame 421 may be formed as a cavity in which a region in which the light emitting chip 470 is disposed is recessed, but is not limited thereto.
  • the light emitting chip 470 may be disposed in a flip chip method, but is not limited thereto.
  • the optical plate 300 may be disposed to face the light emitting chip 470.
  • the optical plate 300 may include a phosphor therein and may be disposed on an upper surface of the body 410.
  • the optical plate 300 has a frame-shaped support 310 having an open area 342, a phosphor layer 340 in the support 310, under the support 310 and the phosphor layer 340, and At least one of the above includes a transparent film (320,330).
  • the optical plate 300 may be selectively applied to the embodiment (s) disclosed above, with reference to the description disclosed above.
  • the optical plate 300 according to the embodiment may be provided with a thickness thinner than the thickness of the light emitting device 400, and may function as an illumination plate or a fluorescent plate on the light emitting device 400.
  • FIG. 27 is a side sectional view showing a modification of the lighting element of FIG. 14.
  • a light emitting device 500 and an optical plate 300 are disposed on the light emitting device 500.
  • the optical plate 300 will be referred to the description disclosed in the embodiment.
  • the light emitting device 500 includes a body 510, a first lead frame 521 and a second lead frame 523 disposed on the body 510, and a first lead disposed on the body 510.
  • the light emitting chip 570 is electrically connected to the frame 521 and the second lead frame 523, and a molding member 531 is disposed on the light emitting chip 570.
  • the body 510 may include a reflector 513 having a recess 517 having an open upper portion, and a support 511 supporting the reflector 513, but is not limited thereto.
  • Lead frames 521 and 523 and the light emitting chip 570 are disposed in the recess 517 of the body 510, and the light emitting chip 570 is disposed on the second lead frame 523 and the wire 503. ) May be connected to the first lead frame 521.
  • the second lead frame 523 may include a cavity in which the light emitting chip 570 is disposed, but is not limited thereto.
  • the first lead frame 521 and the second lead frame 523 are electrically separated from each other, and provide power to the light emitting chip 570.
  • the first lead frame 521 and the second lead frame 523 may increase light efficiency by reflecting light generated from the light emitting chip 570.
  • a separate reflective layer may be further formed on the first lead frame 521 and the second lead frame 523, but is not limited thereto.
  • the first and second lead frames 521 and 523 may serve to discharge heat generated from the light emitting chip 570 to the outside.
  • the lead part 522 of the first lead frame 521 and the lead part 524 of the second lead frame 523 may be disposed on the bottom surface of the body 510.
  • the molding member 531 may include a resin material such as silicon or epoxy, and may surround the light emitting chip 570 to protect the light emitting chip 570.
  • the molding member 531 may be formed in a flat, concave or convex shape. The molding member 531 may be removed to fill the recess 517 with an air region.
  • the optical plate 300 may be disposed to face the light emitting chip 570.
  • the optical plate 300 may include a phosphor therein and may be disposed on an upper surface of the body 510.
  • the optical plate 300 has a frame-shaped support 310 having an open area 342, a phosphor layer 340 in the support 310, a first transparent under the support 310 and the phosphor layer 340.
  • a second transparent film 330 is included on the film 320, the support 310, and the phosphor layer 340.
  • the optical plate 300 according to the embodiment may be provided with a thickness thinner than the thickness of the light emitting device 500, and may function as an illumination plate or a fluorescent plate on the light emitting device 500.
  • 28 to 31 are views for explaining a manufacturing process of the optical plate in the lighting device of FIG.
  • the first transparent film 320 is attached onto the molding member 181 before curing of the molding member 181. .
  • a support 310 having a first step portion 311 and / or a second step portion 312 is attached to the top surface 15 of the body 110 of the light emitting device 100.
  • an outer circumference of the first transparent film 320 may be disposed on the first step portion 311.
  • the support 310 may have an open area 342 therein, and the open area 342 may be disposed on the molding member 181 and the first transparent film 320.
  • the lower surface of the support 310 is attached to the upper surface of the body 110 of the light emitting device 100, it can cover the outer periphery of the first transparent film 320.
  • the phosphor layer 340 is molded in the open region 342 of the support 310.
  • the phosphor layer 340 is dispensed on the first transparent film 320 to fill the open area 342.
  • the second transparent film 330 is attached onto the phosphor layer 340 before the phosphor layer 340 is cured.
  • the outer circumference of the second transparent film 330 may be disposed on the second step portion 312 of the support 310.
  • FIG. 32 is a side cross-sectional view showing an example of a reflective plate on the outside of the optical plate of the lighting element of FIG.
  • the lighting device according to the embodiment may further include a reflective plate 30 on the outside of the optical plate 300.
  • the reflecting plate 30 further includes a reflecting portion 31 disposed along the outer periphery of the optical plate 30.
  • the reflector 31 of the reflective plate 30 may be disposed along outer circumferences of the first and second transparent films 320 and 330 of the optical plate 30 to reflect the leaked light.
  • the reflective plate 30 may be a white resin material, a plastic material, or a metal material. A portion of the reflective plate 30 may be disposed outside the upper surface of the optical plate 300 or a portion of the reflective plate 30 may be disposed on the upper surface of the optical plate 300, but is not limited thereto.
  • the reflective plate 30 may extend from the outer circumference of the optical plate 30 to the outer circumference of the body 110 of the light emitting device 100.
  • the reflective plate 30 may be in contact with an outer side surface of the body 110, for example, third and fourth side parts 13 and 14, but is not limited thereto.
  • the reflective plate 30 may be spaced apart from the lead portions 123 and 133 of the lead frames 121 and 131, but is not limited thereto.
  • FIG. 33 is a side sectional view showing another example of an optical plate of the lighting element of FIG. 9, and FIG.
  • an optical plate 301 is disposed on the light emitting device 100, and the optical plate 301 includes a support 310, a transparent film 330, and a phosphor layer 340. .
  • the optical plate 301 has a structure in which the first transparent film is removed from the optical plate 301 disclosed in the above embodiment.
  • the light emitting device 100 will be referred to the configuration and description of the above-described embodiment, for example, the light emitting device of FIGS. 2 to 4.
  • the phosphor layer 340 is disposed in the open region 342 of the support 310, and the phosphor layer 340 is attached on the molding member 181 of the light emitting device 100. .
  • the support 310 may be disposed above the light emitting device 100.
  • the lower surface of the support 310 may be disposed above the upper surface 15 of the body 110.
  • the lower surface of the support 310 may be disposed above the upper surface of the molding member 181.
  • the support 310 may overlap with the upper surface 15 of the body 110 in a vertical direction.
  • the length D1 in the Y-axis direction of the open area 342 and the phosphor layer 340 is equal to or longer than the length Y3 of the Y-axis direction of the recess 160 of the light emitting device 100. May not be greater than D2).
  • the width D4 in the X-axis direction of the open area 342 and the phosphor layer 340 may not be greater than or greater than the width D3 of the recess 160 of the light emitting device 100. Can be. That is, it may have a relationship of Y3 ⁇ D1> D2.
  • the support 310 may not be disposed on the concave portion 160 and may not affect the optical path. have. Accordingly, the light loss caused by the support 310 can be reduced.
  • the support 310 may reflect the incident light in the case of the reflective material, thereby adjusting the directivity of the light.
  • the support 310 may transmit light in an outward direction in the case of a light transmissive material.
  • a reflective layer may be further disposed on an outer circumference of the phosphor layer 340 or an inner surface of the support 310 to reflect incident light.
  • a molding member 181 may be disposed in the recess 160, and the molding member 181 may contact the phosphor layer 340.
  • the adhesion area between the molding member 181 and the phosphor layer 340 may be improved.
  • the side wall 17 of the concave portion 160 may be formed as an inclined surface, the inclined side wall 17 may reflect the incident light in the direction of the phosphor layer 140.
  • the optical plate 301 may be reduced in thickness by removing one sheet of transparent film 330, and may reduce light loss at an interface with the molding member 181.
  • the molding member 181 maintains the gap G1 between the phosphor layer 340 of the optical plate 301 and the light emitting chips 171 and 172, thereby reducing the problem of deterioration of the phosphor in the phosphor layer 340.
  • the phosphor layer 340 is dispensed and cured in the open area 342 of the support 310 to complete the optical plate 301.
  • the optical plate 301 is turned upside down so that the transparent film 330 faces upward.
  • the phosphor layer 340 is attached onto the molding member 181.
  • the optical plate 301 may be attached onto the molding member 181 of the light emitting device 100.
  • An interface between the upper surface of the body 110 of the light emitting device 100 and the support 310 may be bonded by an adhesive member. By adhering with such an adhesive member, the molding member 181 can be prevented from leaking to the outside.
  • the optical plate 301 may have a support 310, a phosphor layer 340, and a transparent film 330 and be disposed on the light emitting device 100.
  • the phosphor layer 340 of the optical plate 301 is attached to the molding member 181 of the light emitting device 100.
  • the transparent film 330 of the optical plate 301 may have a length D2 longer than the length D1 of the phosphor layer 340, and may have a width wider than the width of the phosphor layer 340.
  • the transparent film 330 may be disposed on upper surfaces of the phosphor layer 340 and the support 310. That is, the transparent film 330 may extend to a part of the top surface or the entire top surface of the support 310.
  • the transparent film 330 disposed on the upper surface of the phosphor layer 340 and the support 310 emits wavelength-converted light by the phosphor layer 340.
  • the support 310 may block the lateral leakage of light.
  • the support 310 is a transparent material, the light transmitted through the support 310 may be emitted through the outside of the transparent film 330 and the support 310.
  • a reflective layer may be further disposed on an outer circumference of the phosphor layer 340 or an inner surface of the support 310 to reflect incident light.
  • the optical plate 301 may have a support 310, a phosphor layer 340, and a transparent film 330 and be disposed on the light emitting device 100.
  • the phosphor layer 340 may be disposed on the concave portion 160 of the light emitting device 100 and may extend on the top surface 15 of the body 110 of the light emitting device 100. That is, a portion of the outer side of the phosphor layer 340 may extend on the upper surface 15 of the body 110 of the light emitting device 100.
  • the phosphor layer 340 may be attached to the upper surface 15 of the body 110. Accordingly, the outer surface of the lower surface of the phosphor layer 340 is leaked between the body 110 and the optical plate 301, the molding member 181 disposed in the recess 160 of the light emitting device 100. It can be suppressed.
  • the length D1 of the phosphor layer 340 or the length of the open region 342 may be longer than the upper length Y3 of the recess 160 or the top surface of the molding member 181.
  • FIG. 40 is a modification of the lighting element having the light emitting element of FIG. 24.
  • the light emitting device 100 will be referred to the configuration of FIG. 24, and an optical plate 301 is disposed on the light emitting device 100A.
  • the optical plate 301 may have a support 310, a phosphor layer 340, and a transparent film 330, and may be disposed on the light emitting device 100A.
  • the phosphor layer 340 of the optical plate 301 may be in contact with the molding member 181 disposed in the recess 162 of the light emitting device 100A.
  • the molding member 181 may be spaced apart from the light emitting chips 171 and 172 of the light emitting device 100A and the phosphor layer 340 of the optical plate 301 by a predetermined interval G2. Accordingly, the phosphor layer 340 may be protected from heat generated therein.
  • 41 and 42 show an example of coupling an optical plate to the light emitting device of FIGS.
  • an optical plate 301 is disposed on the light emitting device 400.
  • the optical plate 301 may have a support 310, a phosphor layer 340, and a transparent film 330 and be disposed on the light emitting device 400.
  • a molding member 440 is disposed in the recess 425, and the phosphor layer 340 of the optical plate 301 contacts the molding member 440. As the phosphor layer 340 contacts the molding member 440, light loss may be reduced at an interface between the phosphor layer 340 and the molding member 440.
  • an optical plate 301 is disposed on the light emitting device 500.
  • the optical plate 301 may have a support 310, a phosphor layer 340, and a transparent film 330 and be disposed on the light emitting device.
  • a molding member 531 is disposed in the recess 517, and the phosphor layer 340 of the optical plate 301 contacts the molding member 531.
  • the phosphor layer 340 contacts the molding member 181, thereby reducing light loss at an interface between the phosphor layer 340 and the molding member 531.
  • 43 and 44 are light emitting devices having an optical plate according to the second embodiment.
  • the configuration disclosed in the first embodiment or the modifications of the first embodiment disclosed above will be referred to the above description.
  • the configuration disclosed in the first embodiment or modified example (s) of the first embodiment may be selectively applied to the second embodiment.
  • the light emitting device 100B includes a body 110 having a recessed portion 160, a plurality of lead frames 121 and 131 in the recessed portion 160, and the recessed portion 160. At least one light emitting chip 171 and 172 is included in the inside.
  • the light emitting device 100B includes an optical plate 300 in the recess 160 of the body 110.
  • the light emitting device 100B having the optical plate 300 may be defined as a lighting device.
  • At least one or the plurality of lead frames 121 and 131 in the recess 160 may include cavities 125 and 135, and a light emitting chip 171172 may be disposed in the cavities 125 and 135.
  • the molding member 181 may be disposed in the recess 160, and the molding member 181 may contact the bottom surface of the optical plate 300.
  • the upper surface of the molding member 181 may be disposed at a position lower than the upper surface 15 of the body 110.
  • the concave portion 160 includes a first side wall 17 adjacent to the lead frames 121 and 131 and a second side wall 18 between the first side wall 17 and the body upper surface 15.
  • the first side wall 17 may be formed as a surface inclined with respect to the optical axis, and the inclined surface may reflect light in the direction of the optical plate 300.
  • the second side wall 18 may be formed in a plane parallel or inclined to the optical axis.
  • the second side wall 18 may be disposed vertically or inclined between the first side wall 17 and the body upper surface 15.
  • the second side wall 18 may be in contact with the side of the optical plate 300 or may be bonded with an adhesive material.
  • the length Y3 in the Y-axis direction at the upper portion of the concave portion 160 may be equal to or longer than the upper length of the molding member 160 and may be the same as the length of the optical plate 300.
  • the length Y3 in the Y-axis direction and the width X2 in the X-axis direction at the upper portion of the concave portion 160 may have a length and a width such that the optical plate 300 can be inserted.
  • the recess 160 may include a first side wall 17 adjacent to the bottom and a second side wall 18 between the first side wall 17 and the upper body 15.
  • the upper end of the first side wall 17 may be a boundary portion with the second side wall 18.
  • the position of the lower surface of the optical plate 300 may be the same as or different from the height of the upper surface of the molding member 181.
  • the position of the lower surface of the optical plate 300 may be adjusted to the position of the boundary portion between the first side wall 17 and the second side wall 18 of the recess 160. Accordingly, the gap G1 between the optical plate 300 and the light emitting chips 171 and 172 may be adjusted to the above-described gap.
  • the optical plate 300 includes a support 310 having an open region 342, a phosphor layer 340 in the open region 342 of the support 310, and an upper surface of the support 310 and the phosphor layer 340. And transparent films 320 and 330 disposed on at least one of the lower surfaces.
  • the detailed configuration of the optical plate 300 will refer to the description of the above-described embodiment, and the light emitting device and / or the optical plate of the embodiment (s) disclosed above may be selectively applied.
  • first and second transparent films 320 and 330 may be removed from the optical plate 300, for example, the first or second transparent films 320 and 330 may be removed, but is not limited thereto.
  • the first transparent film 320 may be attached to the surface of the molding member 181.
  • an air gap may be present in the recess 160 of the light emitting device 100B, and the first transparent film may be disposed on the air gap. 320 may be disposed.
  • the first transparent film 320 may be attached to the lower surface of the support 310 and the lower surface of the phosphor layer 340.
  • the second transparent film 330 may be attached to an upper surface of the support 310 and the upper surface of the phosphor layer 340.
  • the first and second transparent films 320 and 330 and the support 310 may be in contact with the second side wall 18 of the recess 160 or may be bonded with an adhesive material.
  • the length D1 in the Y-axis direction of the phosphor layer 340 is the length of the open region 342 and may be smaller than the length Y3 of the recess 160.
  • the phosphor layer 340 may be disposed to overlap the light emitting chips 171 and 172 in the vertical direction, thereby effectively converting the wavelength of incident light.
  • a molding member 181 may be disposed between the optical plate 300 and the light emitting chips 171 and 172.
  • the molding member 181 may be disposed between the light emitting chips 171 and 172 and the phosphor layer 340.
  • the molding member 181 may not include a phosphor therein.
  • the molding member 181 may have a phosphor different from the phosphor formed in the phosphor layer 340.
  • the molding member 181 may separate the first transparent film 320 from the light emitting chips 171 and 172 at predetermined intervals.
  • the upper surface of the optical plate 300 may be disposed on the same horizontal surface as the upper surface 15 of the body 110, or higher or lower.
  • An upper surface of the second transparent film 330 may be disposed on the same horizontal surface as the upper surface 15 of the body 110, or higher or lower.
  • the loss of light emitted through the side of the second transparent film 330 disposed on the upper surface of the body 110 Can be insignificant.
  • the light emitted through the side surface of the second transparent film 330 may be insignificant compared to the light emitted to the top surface of the second transparent film 330 and may have little influence on the orientation angle distribution.
  • 45 and 46 illustrate a process of coupling an optical plate into the light emitting device of FIG. 43.
  • the molding member 181 is dispensed into the recess 160 of the body 110 of the light emitting device 100B, and then the prepared optical plate 300 is inserted into the recess 160. It is arranged as shown in FIG. At this time, the first transparent film 320 of the optical plate 300 is attached to the surface of the molding member 181, after the molding member 181 is cured, the first transparent film 320 is the molding It may be attached to the surface of the member 181.
  • FIG. 47 is another example of an optical plate in the light emitting device of FIG. 43.
  • the optical plate 300 may be disposed in the recess 160 of the light emitting device 100B.
  • the optical plate 301 is a support 310 having an open region 342, a phosphor layer 340 in the open region 342, a transparent film 330 on the phosphor layer 340 and the support 310. It includes.
  • the support 310 may include a transmissive material or a reflective material.
  • the support 310 and the phosphor layer 340 may be attached to the surface of the molding member 181.
  • the optical plate 301 has a structure in which the first transparent film 320 is removed from the optical plate 300 of FIG. 43.
  • the transparent film 330 disposed on the phosphor layer 340 will be referred to the second transparent film disclosed in the embodiment.
  • a transparent film 330 is disposed on the phosphor layer 340 and the support 310 to emit light wavelength-converted by the phosphor layer 340 and light of the light emitting chips 171 and 172. can do.
  • FIG. 48 is a modification of the optical plate in the light emitting device of FIG. 43.
  • the optical plate 300 may be disposed in the recess 160 of the body 110 of the light emitting device 100B.
  • the optical plate 300 includes a support 310 having an open area 342, a first transparent film 320, a second transparent film 330, and a phosphor layer 340.
  • the optical plate 300 is disposed in the recess 160, is disposed above the first side wall 17 of the recess 160, and is disposed inside the second side wall 18.
  • the support 310 may be a translucent material or a reflective material.
  • the support 310 may include stepped structures 311 and 312, and the stepped structures 311 and 312 may be formed along an inner circumference of at least one of a lower surface and a slope of the support 310.
  • the first stepped structure 311 and the second stepped structure 312 may be provided around the inner side of the upper surface.
  • the first stepped structure 311 is a stepped structure from the bottom surface of the support 310
  • the second stepped structure 312 is a stepped structure from the top surface of the support 310.
  • An outer portion 322 of the first transparent film 320 is disposed in the first stepped structure 311
  • an outer portion 332 of the second transparent film 330 is disposed in the second stepped structure 312.
  • Outer portions 322 and 332 of the first and second transparent films 320 and 330 may be disposed to overlap the support 310 in a vertical direction. Accordingly, the first and second transparent films 320 and 330 may improve adhesion to the support 310 and prevent leakage of the phosphor layer 340.
  • the thickness of the support 310 may be thicker than the thickness of the phosphor layer 340.
  • a length of the first transparent film 320 in the Y-axis direction may be longer than a length of the phosphor layer 340 in the Y-axis direction.
  • the light emitting device 100B may include a stepped structure 18A on the second side wall 18 of the body 110 having the recess 160.
  • the stepped structure 18A may be recessed to a depth lower than the top surface 15 of the body 110 and disposed around the top surface outer side of the second side wall 18.
  • the optical plate 300 includes a support 310, a first transparent film 320, a second transparent film 330, and a phosphor layer 340. This optical plate 300 will be referred to the configuration and description disclosed in the first embodiment.
  • An outer portion of the second transparent film 330 may be disposed in the stepped structure 18A of the body 110.
  • the length of the second transparent film 330 may be longer than the length of the first transparent film 320, longer than the length of the phosphor layer 340, and shorter than the upper length Y4 of the body 110.
  • the second transparent film 330 may be attached to the stepped structure 18A of the body 110 to block moisture penetration and to prevent the molding member 181 from being exposed to the outside.
  • the optical plate 300 may be disposed in the recess 160 of the light emitting device.
  • the optical plate 300 includes a support 310, a first transparent film 320, a second transparent film 330, and a phosphor layer 340.
  • the detailed configuration of such an optical plate 300 will refer to the embodiment (s) disclosed above, and the light emitting device or / and the optical plate of the embodiment (s) disclosed above may be selectively applied.
  • the support 310 may be disposed around the first transparent film 320, the second transparent film 330, and the phosphor layer 340, and may be a light transmissive material or a reflective material.
  • the support 310 may be a light transmissive material for light extraction efficiency.
  • the first and second transparent films 320 and 330 may be disposed so as not to overlap the support 310 in a vertical direction.
  • the lengths of the first and second transparent films 320 and 330 may be the same as the length D1 of the phosphor layer 340.
  • the molding member 181 disposed in the concave portion 160 may be adhered to the lower surface of the first transparent film 320 and the support 310.
  • the light emitting device 100B may include a body 110 having a recess 160, a plurality of lead frames 121 and 131 in the recess 160, and at least one in the recess 160.
  • Light emitting chips 171 and 172 may be included in the body 110 having a recess 160, a plurality of lead frames 121 and 131 in the recess 160, and at least one in the recess 160.
  • the molding member 181 may be disposed in the recess 160, and the optical plate 300 may be disposed on the molding member 181.
  • the optical plate 300 may be disposed in the recess 160.
  • the optical plate 300 will be referred to the description disclosed above.
  • the concave portion 160 includes a first side wall 17 inclined, a second side wall 18 between the first side wall 17 and an upper surface 15, and between the first and second side walls 17 and 18. It includes a seating portion 17A.
  • the seating portion 17A may be disposed in a horizontal plane and may face an outer circumference of a lower surface of the optical plate 300.
  • the outer side of the lower surface of the first transparent film 320 may contact the seating portion 17A, or the lower surface of the support 310 may contact, but is not limited thereto.
  • the width of the seating portion 17A may be equal to or wider than the width W1 in the longitudinal direction of the support 310.
  • the support 310 when the support 310 is a light transmissive material, incident light may be transmitted and reflected by the second side wall 18, and in the case of a reflective material, the incident light may be reflected. Since the support 310 is disposed on the seating portion 17A, the support 310 may not have a large influence on the directing angle of the light of the light emitting device.
  • an optical plate 301 is disposed in the recess 160 of the light emitting device 100B.
  • the recess 160 may include a seating portion 17A between the first and second side walls 17 and 18, and may be disposed around the bottom surface of the optical plate 300 on the seating portion 17A. have.
  • the optical plate 300 includes a support 310, a transparent film 330, and a phosphor layer 340.
  • the optical plate 300 has a structure in which the first transparent film is removed below the recess 160, and the phosphor layer 340 may be attached to the molding member 181.
  • the optical plate 300 will be referred to the description disclosed above.
  • the support 310 may be disposed on the seating portion 17A.
  • the phosphor layer 340 directly contacts the molding member 181, thereby reducing the loss of light emitted from the light emitting chips 171 and 172.
  • 53 is a modified example of the light emitting device according to the embodiment.
  • the optical plate 300 is disposed in the recess 160 of the body 110 of the light emitting device 100B.
  • the recess 160 may include a seating portion 17A between the first and second side walls 17 and 18, and may be disposed around the bottom surface of the optical plate 300 on the seating portion 17A. have.
  • the optical plate 300 includes a support 310, a first transparent film 320, a second transparent film 330, and a phosphor layer 340.
  • the first transparent film 320 may be attached to the molding member 181, and the circumference of the lower surface of the first transparent film 320 may be disposed on the seating portion 17A.
  • the optical plate 300 will be referred to the description disclosed above.
  • the concave portion 160 includes an inclined first side wall 17 and a second side wall 18 disposed around an outer circumference of the optical plate 300.
  • the second side wall 18 may be disposed at a height lower than the thickness of the optical plate 300, and the upper surface 15 of the body 110 may be disposed lower than the upper surface of the optical plate 300.
  • an upper outer side of the support 310 of the optical plate 300 may be exposed on the second side wall 18.
  • the material of the support 310 is a reflective material, the light leaking to the outside through the support 310 may be blocked.
  • the material of the support 310 is a light-transmissive material, it may widen the direction of light.
  • an optical plate 300 may be disposed in the recess 160 of the light emitting device 100B.
  • the optical plate 300 includes a support 310, a first transparent film 320, a second transparent film 330, and a phosphor layer 340.
  • the optical plate 300 will be referred to the description disclosed above.
  • the support 310 includes a first stepped structure 311 on the bottom surface and a second stepped structure 312 on the upper surface, and an outer portion of the first transparent film 320 is disposed on the first stepped structure 311.
  • the outer side of the second transparent film 330 may be disposed in the second stepped structure 312.
  • the upper surface of the support 310 may be disposed above the upper surface of the body 110.
  • the support 310 may be formed of a light transmissive or reflective material.
  • the outer upper portion of the support 310 may be disposed above the upper surface of the body 110, the support 310 may transmit or reflect light depending on the material.
  • 55 is an example of providing an optical plate to the light emitting device of FIG. 24.
  • the optical plate 300 is disposed in the recess 160 of the body 110A.
  • the recess 160 includes a first side wall 17 and a second side wall 18 between the first side wall 17 and the top surface 15 of the body 110A.
  • the molding member 181 may be disposed in the recess 160, and the optical plate 300 may be adhered to the molding member 181.
  • the second side wall 18 may be disposed outside the optical plate 300.
  • the optical plate 300 may include a support 310, a first transparent film 320, a second transparent film 330, and a phosphor layer 340.
  • the optical plate 300 will be referred to the description disclosed above.
  • the support 310 may include an open region 342, and the phosphor layer 340 may be disposed in the open region 342.
  • the first transparent film 320 may be disposed below the phosphor layer 340 and the support 310, and the second transparent film 330 may be disposed on the phosphor layer 340 and the support 310.
  • the optical plate 300 may be changed to any one structure of the optical plate 300 of FIGS. 46 to 54, but is not limited thereto.
  • FIG. 56 shows the light emitting device of FIG. 26 including the optical plate of FIG. 43.
  • the optical plate 300 is disposed in the recess 425 of the body 410.
  • the light emitting device 400A may refer to the configuration of FIG. 26, and the optical plate 300 may be selectively applied to the optical plate 300.
  • FIG. 57 is a structure in which the light emitting device of FIG. 27 is provided with the optical plate of FIG. 43.
  • the optical plate 300 is disposed in the recess 517 of the body 510.
  • the light emitting device 500A may refer to the description of FIG. 27, and the optical plate 300 may be selectively applied to the optical plate of FIGS. 47 to 54 disclosed in the embodiment.
  • 58 and 59 show a light emitting device having an optical plate according to a third embodiment, which is a modification of the light emitting device of FIGS. 43 and 44.
  • a third embodiment which is a modification of the light emitting device of FIGS. 43 and 44.
  • the configuration disclosed in the above embodiments or modified examples will be referred to the description of the above embodiments.
  • the configuration disclosed in the above-described first and second embodiments or modified examples of the first and second embodiments may be selectively applied to the third embodiment.
  • the light emitting device 100B includes a body 110 having a recess 160, a plurality of lead frames 121 and 131 in the recess 160, and a recess 160. It includes at least one light emitting chip (171, 172).
  • the molding member 181 may be disposed in the recess 160.
  • the light emitting device 100B will be referred to the description of the above-described embodiment.
  • the light emitting device 100B includes an optical plate 302 in the recess 160 of the body 110.
  • the light emitting device 100B having the optical plate 300 may also be defined as an illumination device.
  • the molding member 181 may be disposed in the recess 160, and the molding member 181 may contact the bottom surface of the optical plate 302.
  • the upper surface of the molding member 181 may be disposed at a position lower than the upper surface 15 of the body 110.
  • the concave portion 160 includes a first side wall 17 adjacent to the lead frames 121 and 131 and a second side wall 18 between the first side wall 17 and the body upper surface 15.
  • the first side wall 17 may be formed as a surface inclined with respect to the optical axis, and the inclined surface may reflect light in the direction of the optical plate 302.
  • the second side wall 18 may be formed in a plane parallel or inclined to the optical axis.
  • the second side wall 18 may be disposed vertically or inclined between the first side wall 17 and the body upper surface 15.
  • the second side wall 18 may be in contact with the side of the optical plate 302 or bonded with an adhesive material.
  • the second side wall 18 may be disposed around an outer circumference of the optical plate 302 to reflect the incident light.
  • the optical axis may be a direction perpendicular to the top surfaces of the light emitting chips 171 and 172.
  • the upper length Y3 of the recess 160 may be the same width or wider than the upper length of the molding member 160 and may be the same as the length of the optical plate 302.
  • the upper length Y3 and the width X2 of the concave portion 160 may have a length and a width such that the optical plate 302 can be inserted.
  • An upper end of the first side wall 17 of the recess 160 may be a boundary portion with the second side wall 18.
  • the insertion depth of the optical plate 302 is limited to the height of the upper surface of the molding member 181 or adjusted to the position of the boundary portion between the first side wall 17 and the second side wall 18 of the recess 160. Can be. Accordingly, the gap G1 between the optical plate 300 and the light emitting chips 171 and 172 may be adjusted.
  • the optical plate 302 includes a phosphor layer 340 and transparent films 320 and 330 disposed on at least one or both of top and bottom surfaces of the phosphor layer 340.
  • the optical plate 302 may have a structure in which a support is removed from the optical plate illustrated in FIG. 5.
  • the transparent films 320 and 33 may include a first transparent film 320 disposed between the phosphor layer 340 and the light emitting chips 171 and 172, and a second transparent film 330 disposed on the phosphor layer 340. It may include.
  • the first transparent film 320 may be disposed between the molding member 320 and the phosphor layer 340.
  • the first transparent film 320 may be attached to a lower surface of the phosphor layer 340 and attached to an upper surface of the molding member 181.
  • the detailed configuration of the optical plate 302 will be referred to the description of the above-described embodiment, and the light emitting element or / and the optical plate of the embodiment (s) disclosed above may be selectively applied.
  • the first transparent film 320 may be attached to the surface of the molding member 181.
  • an air gap may be present in the recess 160 of the light emitting device 100B, and the first transparent film may be disposed on the air gap. 320 may be disposed.
  • the first and second transparent films 320 and 330 and the phosphor layer 340 may be in contact with the second side wall 18 of the recess 160 or may be bonded with an adhesive material.
  • the length D1 in the Y-axis direction of the phosphor layer 340 of the optical plate 302 may be equal to or smaller than the upper length Y3 of the recess 160.
  • the phosphor layer 340 may be disposed to overlap the light emitting chips 171 and 172 in the vertical direction, thereby converting the wavelength of incident light.
  • the molding member 181 disposed between the optical plate 302 and the light emitting chips 171 and 172 may maintain the gap G1 between the optical plate 300 and the light emitting chips 171 and 172.
  • the molding member 181 may not include a phosphor therein, and may have a phosphor different from the phosphor formed in the phosphor layer 340 if necessary.
  • the upper surface of the optical plate 302 may be disposed on the same horizontal surface as the upper surface 15 of the body 110, or higher or lower.
  • the upper surface of the second transparent film 330 may be disposed on the same horizontal surface as the upper surface 15 of the body 110, or higher or lower. Even if the top surface of the second transparent film 330 is disposed higher than the top surface of the body 110, light loss may be minimal.
  • the optical plate 302 may be inserted and attached before the molding member 181 is cured.
  • the first transparent film 320 is disposed below the support having the prepared open area
  • the phosphor layer 340 is formed in the open area
  • the second transparent film 330 is formed. Will be covered.
  • the boundary line between the support and the phosphor layer 340 may be cut to remove the support from the optical plate 302.
  • the optical loss may be reduced, and the area of the lower surface of the phosphor layer 340 may be increased to an area substantially equal to the area of the upper surface of the recess 160.
  • 60 is a modified example of the optical plate in the light emitting device of FIG. 58.
  • the light emitting device 100B includes a body 110 having a recess 160, a plurality of lead frames 121 and 131 in the recess 160, and at least one in the recess 160.
  • the molding member 181 may be disposed in the recess 160.
  • the optical plate 302 may be disposed in the recess 160 of the light emitting device 100B.
  • the optical plate 302 includes a phosphor layer 340 and transparent films 320 and 330 disposed on at least one or both of top and bottom surfaces of the phosphor layer 340.
  • the light emitting device 100B and the optical plate 302 will be referred to the description disclosed above for the same configuration.
  • the transparent films 320 and 330 include a first transparent film 320 disposed between the phosphor layer 340 and the light emitting chips 171 and 172, and a second transparent film 330 disposed on the phosphor layer 340. do.
  • the first transparent film 320 may be disposed between the phosphor layer 340 and the molding member 181.
  • the optical plate 302 may protect the top and bottom surfaces of the phosphor layer 340 when the transparent films 320 and 330 are disposed on both sides of the phosphor layer 340.
  • the optical plate 302 is disposed in the concave portion 160, disposed above the first side wall 17 of the concave portion 160, and disposed inside the second side wall 18.
  • the light emitting device 100B may have a stepped structure 18A on the second side wall 18 of the body 110.
  • the stepped structure 18A may have a depth lower than that of the upper surface 15 of the body 110 and may be disposed around an outer surface of the upper surface of the second side wall 18.
  • the outer circumference of the second transparent film 330 may be disposed in the stepped structure 18A of the body 110.
  • the length of the second transparent film 330 may be longer than the length of the first transparent film 320, longer than the length of the phosphor layer 340, and shorter than the upper length Y4 of the body 110. .
  • the width of the second transparent film 330 may be wider than the upper width of the recess 160.
  • the second transparent film 330 may be attached to the stepped structure 18A of the body 110 to block moisture penetration, and may prevent the molding member 181 from leaking to the outside.
  • FIG. 61 is a modification of the optical plate in the light emitting device of FIG. 58.
  • the optical plate 302 may be disposed in the recess 160 of the body 110 of the light emitting device 100B.
  • the optical plate 302 includes a second transparent film 330 and a phosphor layer 340.
  • the optical plate 302 is a structure in which the first transparent film and the support are removed in the structure of FIG. 5.
  • the light emitting device 100B and the optical plate 302 will be referred to the description disclosed above for the same configuration.
  • the optical plate 302 is disposed in the concave portion 160, disposed above the first side wall 17 of the concave portion 160, and disposed inside the second side wall 18.
  • the phosphor layer 340 faces the light emitting chips 171 and 172 and is disposed on the molding member 181.
  • the lower surface of the phosphor layer 340 may be spaced apart from the light emitting chips 171 and 172 at a predetermined interval G1 by the height of the upper surface of the molding member 181.
  • the outer side surfaces of the phosphor layer 340 and the second transparent film 330 may be disposed on the second side wall 18 of the recess 160.
  • the phosphor layer 340 is attached to the inner side surface of the second side wall 18 of the concave portion 160 and the molding member 181, thereby suppressing moisture penetration from the outside, and the molding member 181. Leakage of the outside can be prevented.
  • the second transparent film 330 may be disposed on an inner side surface of the second side wall 18.
  • the upper surface of the second transparent film 330 may be disposed on the same horizontal surface as the upper surface of the body 110, or higher or lower.
  • the length of the phosphor layer 340 and the second transparent film 330 may be the same as the upper length (Y3) of the recess 160 and the length of the second transparent film 330 is the phosphor layer ( It may be the same as the length of the 340 or longer than the length of the phosphor layer 340, but is not limited thereto.
  • the optical plate 302 may be disposed in the recess 160 of the body 110 of the light emitting device 100B.
  • the optical plate 302 includes a second transparent film 330 and a phosphor layer 340.
  • the optical plate 302 is a structure in which the first transparent film and the support are removed in the structure of FIG. 5.
  • the light emitting device 100B and the optical plate 301 will be referred to the description disclosed above for the same configuration.
  • the optical plate 302 is disposed in the concave portion 160, disposed above the first side wall 17 of the concave portion 160, and disposed inside the second side wall 18.
  • the phosphor layer 340 faces the light emitting chips 171 and 172 and is disposed on the molding member 181.
  • the lower surface of the phosphor layer 340 may be spaced apart from the light emitting chips 171 and 172 at a predetermined interval G1 by the height of the upper surface of the molding member 181.
  • the outer side surfaces of the phosphor layer 340 and the second transparent film 330 may be disposed on the second side wall 18 of the recess 160.
  • the phosphor layer 340 is attached to the inner side surface of the second side wall 18 of the concave portion 160 and the molding member 181, thereby suppressing moisture penetration from the outside, and the molding member 181. Leakage of the outside can be prevented.
  • the second transparent film 330 may be disposed on an inner side surface of the second side wall 18.
  • the upper surface of the second transparent film 330 may be disposed on the same horizontal surface as the upper surface of the body 110, or higher or lower.
  • the inner side surface of the first side wall 17 of the recess 160 is inclined at a first angle ⁇ 1 with respect to the optical axis or the vertical axis
  • the inner side surface of the second side wall 18 is the optical axis or vertical It may be inclined at a second angle ⁇ 2 with respect to the axis.
  • the second angle ⁇ 2 may be smaller than the first angle ⁇ 1 with respect to the optical axis or the vertical axis, thereby improving the directing angle and the light intensity of the light.
  • the outer side surface of the phosphor layer 340 may be in contact with the inclined surface on the inner side surface of the second side wall 18 of the recess 160.
  • the upper surface length of the phosphor layer 340 may be disposed longer than the lower surface length. Since the upper surface area of the phosphor layer 340 is larger than the lower surface area, the area of the light exit surface can be improved.
  • An adhesive member 335 may be disposed in an area between the outer side of the second transparent film 330 disposed on the phosphor layer 340 and the second side wall 18 of the recess 160.
  • the adhesive member 335 may be disposed in a gap between the second transparent film 330 and the second side wall 18 to prevent moisture penetration.
  • the adhesive subsidiary 335 may protrude upward from the upper surface 15 of the body 110, but is not limited thereto.
  • a first transparent film or a first transparent film having an open area to be described below may be further disposed below the phosphor layer 340, but is not limited thereto.
  • FIG. 63 is a modified example of the light emitting element having the optical plate according to the embodiment
  • FIG. 64 (A) (B) is an example of a bottom view of the optical plate of FIG.
  • the optical plate 303 may be disposed in the recess 160 of the body 110 of the light emitting device 100B.
  • the light emitting element 100B and the optical plate 303 will be referred to the description disclosed above for the same configuration.
  • the optical plate 303 includes a first transparent film 320, a second transparent film 330, and a phosphor layer 340.
  • the optical plate 303 is removed from the support in the structure of Figure 5, the first transparent film is a modified form.
  • the phosphor layer 340 is formed on the second transparent film 330, and the phosphor layer 340.
  • the first transparent film 320 may be turned upside down to the base and then disposed in the recess 160 of the body 110.
  • the optical plate 303 is disposed in the recess 160, is disposed above the first side wall 17 of the recess 160, and is disposed inside the second side wall 18.
  • the first transparent film 320 may have an open area 326 having an outer circumference open, and an outer lower portion 345 of the phosphor layer 340 may protrude through the open area 326.
  • the open area 326 of the first transparent film 320 may be disposed along the outside of the first transparent film 320 as shown in FIG. 64A, and in this case, the outside of the phosphor layer 340.
  • the lower portion 345 may be disposed along an outer circumference of the first transparent film 320.
  • the open areas 326 of the first transparent film 320 may be disposed on both outer sides of the first transparent film 320, as shown in FIG.
  • the outer lower portion 345 of the phosphor layer 340 may be disposed on both sides of the first transparent film 320, respectively.
  • the first transparent film 320 and the outer lower portion 345 of the phosphor layer 340 may contact the molding member 181 of FIG. 63.
  • the inner region of the phosphor layer 340 may be disposed with the first transparent film 320 and overlap with the light emitting chips 171 and 172 in a vertical direction.
  • the first transparent film 320 may reflect or transmit light incident from the light emitting chips 171 and 172.
  • the outer lower portion 345 of the phosphor layer 340 is in contact with the molding member 181 to reduce the incident light loss.
  • the length Y5 of the first transparent film 320 may be shorter than the top length Y3 of the recess 160 and shorter than the bottom length of the recess 160.
  • the gap G5 between the light emitting chips 171 and 172 in the light emitting device 100B may be smaller than the length Y5 of the first transparent film 320.
  • the width of the first transparent film 320 may be shorter than the bottom width of the recess 160.
  • the length Y5 of the first transparent film 320 may be greater than a distance between the plurality of light emitting chips 171 and 172, and overlaps with the regions of the cavities 125 and 135 of the lead frames 121 and 131 in the vertical direction. It can have a size that is.
  • the first transparent film 320 may diffuse light incident from the light emitting chips 171 and 172.
  • the first transparent film 320 may be spaced apart from the second side wall 18 of the recess 160.
  • the outer side surfaces of the phosphor layer 340 and the second transparent film 330 may be disposed on the second side wall 18 of the recess 160.
  • the phosphor layer 340 is attached to the inner side surface of the second side wall 18 of the concave portion 160, thereby suppressing moisture infiltration from the outside, and the outside of the molding member 181 leaks. It can prevent.
  • the second transparent film 330 may be disposed on an inner side surface of the second side wall 18 of the recess 160.
  • the upper surface of the second transparent film 330 may be disposed on the same horizontal surface as the upper surface of the body 110, or higher or lower.
  • FIG. 65 is a modification of the light emitting element having the optical plate according to the embodiment
  • FIG. 66 (A) (B) is an example of a bottom view of the optical plate of FIG.
  • the optical plate 303 may be disposed in the recess 160 of the body 110 of the light emitting device 100B.
  • the optical plate 303 includes a first transparent film 320, a second transparent film 330, and a phosphor layer 340.
  • the optical plate 303 is removed from the support in the structure of Figure 5, the modified form on the first transparent film.
  • Detailed configurations of the light emitting device 100B and the optical plate 303 may be referred to the description of the embodiments disclosed above, and the light emitting device or / and the optical plate of the embodiment (s) disclosed above may be selectively applied. .
  • the optical plate 303 is disposed in the recess 160, is disposed above the first side wall 17 of the recess 160, and is disposed inside the second side wall 18.
  • the first transparent film 320 may have an open region 325 therein, and an inner lower portion 346 of the phosphor layer 340 may protrude through the open region 325.
  • the inner open area 325 of the first transparent film 320 may have a bottom view shape in a circle shape or a polygon shape, but is not limited thereto.
  • the open area 325 of the first transparent film 320 may be disposed along the inside of the first transparent film 320 as shown in FIG. 66A, and in this case, the inside of the phosphor layer 340.
  • the lower portion 346 may be disposed along an inner circumference of the first transparent film 320.
  • the first transparent film 320 may be disposed on both sides of the open area 325, as shown in FIG.
  • the first transparent film 320 has a structure connected to the outside of the open area 325 as shown in FIG. 66A, or a structure disposed at both sides of the open area 325 as shown in FIG. 66B. It can be formed as.
  • the inner transparent portion 346 of the first transparent film 320 and the phosphor layer 340 may contact the molding member 181 of FIG. 65.
  • the length or width of the open area 325 of the first transparent film 320 may be narrower than a gap between the light emitting chips 171 and 172.
  • the inner open area 325 of the phosphor layer 340 may be disposed in a region that does not overlap with the light emitting chips 171 and 172 in the vertical direction.
  • the inner open area 325 of the first transparent film 320 may be disposed larger than the top width of the gap portion 119 on the gap portion 119 between the lead frames 121 and 131.
  • the inner lower portion 346 of the phosphor layer 340 may contact the upper surface of the molding member 181.
  • Light loss can be reduced.
  • the first transparent film 320 may overlap the light emitting chips 171 and 172 in a vertical direction.
  • the first transparent film 320 may reflect or transmit light incident from the light emitting chips 171 and 172.
  • the length of the first transparent film 320 may be the same as the upper length (Y3) of the recess 160.
  • the width of the first transparent film 320 may be equal to the bottom width of the recess 160.
  • the first transparent film 320 may be spaced apart from the second side wall 18 of the recess 160.
  • the outer side surfaces of the phosphor layer 340 and the second transparent film 330 may be disposed on the second side wall 18 of the recess 160.
  • the phosphor layer 340 is attached to the inner side surface of the second side wall 18 of the concave portion 160, thereby suppressing moisture infiltration from the outside, and the outside of the molding member 181 leaks. It can prevent.
  • the second transparent film 330 may be disposed on an inner side surface of the second side wall 18 of the recess 160.
  • the upper surface of the second transparent film 330 may be disposed on the same horizontal surface as the upper surface of the body 110, or higher or lower.
  • 67 is a modification of the light emitting device having the optical plate according to the embodiment.
  • the optical plate 302 may be disposed in the recess 160 of the body 110 of the light emitting device 100B.
  • the optical plate 302 includes a first transparent film 320, a second transparent film 330, and a phosphor layer 340.
  • the optical plate 302 is a form in which the support is removed in the structure of FIG. 5.
  • Detailed configurations of the light emitting device 100B and the optical plate 302 will be referred to the description of the above-described embodiment, and the light emitting device or / and the optical plate of the embodiment (s) disclosed above may be selectively applied. .
  • the concave portion 160 includes a first side wall 17 inclined, a second side wall 18 between the first side wall 17 and an upper surface 15, and between the first and second side walls 17 and 18. It includes a seating portion 17A.
  • the seating portion 17A may be disposed in a horizontal plane, and an outer circumference of a lower surface of the optical plate 301 may be disposed.
  • the outer side of the lower surface of the first transparent film 320 may contact the seating portion 17A, or the outer lower surface of the phosphor layer 340 may contact, but is not limited thereto.
  • the seating portion 17A may support the outer periphery of the lower surface of the optical plate 301.
  • the length of at least one of the first and second transparent films 320 and 330 may be equal to, longer than, or shorter than the length of the phosphor layer 340, but is not limited thereto.
  • the optical plate of the embodiments disclosed above may be selectively applied.
  • 68 is a modification of the light emitting device having the optical plate according to the embodiment.
  • the optical plate 302 may be disposed in the recess 160 of the body 110 of the light emitting device 100B.
  • the light emitting device 100B has a structure having an optical plate 302 on a light source.
  • the optical plate 302 includes a second transparent film 330 and a phosphor layer 340.
  • the optical plate 302 has a form in which the support and the first transparent film are removed in the structure of FIG. 5.
  • Detailed configurations of the light emitting device 100B and the optical plate 302 will be referred to the description of the above-described embodiment, and the light emitting device or / and the optical plate of the embodiment (s) disclosed above may be selectively applied. .
  • the concave portion 160 includes a first side wall 17 inclined, a second side wall 18 between the first side wall 17 and an upper surface 15, and between the first and second side walls 17 and 18. It includes a seating portion 17A.
  • the seating portion 17A may be disposed in a horizontal plane, and an outer circumference of a lower surface of the optical plate 302 may be disposed.
  • the outer side of the lower surface of the phosphor layer 340 may be in contact with the seating portion 17A.
  • the seating portion 17A may support the outer periphery of the lower surface of the optical plate 302.
  • the phosphor layer 340 may be disposed on the molding member 181, and maintain the gap G1 from the light emitting chips 171 and 172 by the height of the upper surface of the molding member 181.
  • the light emitting device 100B may have a stepped structure 18A on the second side wall 18 of the body 110.
  • the stepped structure 18A may have a depth lower than that of the upper surface 15 of the body 110 and may be disposed around an outer surface of the upper surface of the second side wall 18.
  • An outer circumference of the second transparent film 330 may be disposed in the stepped structure 18A.
  • the length of the second transparent film 330 may be equal to, longer than, or shorter than the length of the phosphor layer 340, but is not limited thereto.
  • the second transparent film 330 may be bonded to the adhesive member in the stepped structure 18A and may prevent moisture penetration.
  • 69 is a modification of the light emitting device having the optical plate according to the embodiment.
  • the optical plate 301 may be disposed in the recess 160 of the body 110 of the light emitting device 100B.
  • the light emitting device 100B has a structure having an optical plate 301 disposed over a light source.
  • the optical plate 301 includes a first transparent film 320, a second transparent film 330, and a phosphor layer 340.
  • the optical plate 301 has a structure in which the support is removed and the first transparent film is deformed in the structure of FIG. 5.
  • the concave portion 160 includes a first side wall 17 inclined, a second side wall 18 between the first side wall 17 and an upper surface 15, and between the first and second side walls 17 and 18. It includes a seating portion 17A.
  • the seating portion 17A may be disposed in a horizontal plane, and an outer circumference of a lower surface of the optical plate 301 may be disposed.
  • the outer side of the lower surface of the phosphor layer 340 may be in contact with the seating portion 17A.
  • the seating portion 17A may support the outer periphery of the lower surface of the optical plate 301.
  • the first transparent film 320 may be disposed between the phosphor layer 340 and the molding member 181.
  • the second transparent film 320 may maintain the distance G2 from the light emitting chips 171 and 172 by the height of the upper surface of the molding member 181.
  • the first transparent film 320 may have an open area 326 having an outer circumference open, and an outer lower portion 345 of the phosphor layer 340 may protrude through the open area 326.
  • the inner region of the phosphor layer 340 may be disposed with the first transparent film 320 and overlap with the light emitting chips 171 and 172 in a vertical direction.
  • the first transparent film 320 may reflect or transmit light incident from the light emitting chips 171 and 172.
  • the outer lower portion 345 of the phosphor layer 340 may be in contact with the molding member 181 to reduce incident light loss.
  • the open area 326 of the first transparent film 320 will be described with reference to FIG. 22.
  • the first transparent film 320 may include an open area 325 as shown in FIG. 66, but is not limited thereto.
  • the length Y5 of the first transparent film 320 may be greater than the distance between the plurality of light emitting chips 171 and 172, and is perpendicular to the areas of the cavities 125 and 135 of the lead frames 121 and 131. It may have a size overlapping in the direction.
  • the first transparent film 320 may diffuse light incident from the light emitting chips 171 and 172.
  • the first transparent film 320 may be spaced apart from the second side wall 18 of the recess 160.
  • the outer side surfaces of the phosphor layer 340 and the second transparent film 330 may be disposed on the second side wall 18 of the recess 160.
  • the phosphor layer 340 is attached to the inner side surface of the second side wall 18 and the stepped portion 17A of the concave portion 160, thereby suppressing moisture penetration from the outside, and the molding member 181. The outside of the device can be prevented from leaking.
  • the light emitting device 100B may have a stepped structure 18A on the second side wall 18 of the body 110.
  • the stepped structure 18A may have a depth lower than that of the upper surface 15 of the body 110 and may be disposed around an outer surface of the upper surface of the second side wall 18.
  • An outer circumference of the second transparent film 330 may be disposed in the stepped structure 18A.
  • the length of the second transparent film 330 may be equal to, longer than, or shorter than the length of the phosphor layer 340, but is not limited thereto.
  • the second transparent film 330 may be bonded to the adhesive member in the stepped structure 18A and may prevent moisture penetration.
  • 70 is an example of providing an optical plate to the light emitting device of FIG. 24.
  • the optical plate 302 is disposed in the recess 160 of the body 110A.
  • the recess 160 includes a first side wall 17 and a second side wall 18 between the first side wall 17 and the top surface 15 of the body 110A.
  • the molding member 181 may be disposed in the recess 160, and the optical plate 302 may be adhered to the molding member 181.
  • the second side wall 18 may be disposed outside the optical plate 302.
  • the optical plate 302 according to the embodiment includes a first transparent film 320, a second transparent film 330 and the phosphor layer 340, the support is removed in the structure of FIG.
  • Detailed configurations of the light emitting device 100C and the optical plate 302 will be referred to the description of the above-described embodiment, and the light emitting device or / and the optical plate of the embodiment (s) disclosed above may be selectively applied. .
  • the phosphor layer 340 may be disposed between the first and second transparent films 320 and 330.
  • the first transparent film 320 may be disposed under the phosphor layer 340, and the second transparent film 330 may be disposed on the phosphor layer 340.
  • the optical plate 302 may be changed to the structure of any one of the optical plates of FIGS. 58 to 69, but is not limited thereto.
  • FIG. 71 is a structure with an optical plate in the light emitting element of FIG.
  • the optical plate 302 is disposed in the recess 425 of the body 410.
  • the light emitting device 400A may refer to the configuration of FIG. 26, and the optical plate 302 may be selectively applied to the optical plate 302 of FIGS. 58 to 69.
  • FIG. 72 is a structure having an optical plate in the light emitting device of FIG. 27.
  • the optical plate 302 is disposed in the recess 517 of the body 510.
  • the light emitting device 500A may refer to the description of FIG. 27, and the optical plate 302 may be selectively applied to the optical plates of FIGS. 58 to 69 disclosed in the embodiment.
  • FIGS. 73 and 74 are top and bottom views of a support in an optical plate having an adhesive tape according to an embodiment.
  • 75 shows an example in which a transparent film is attached to a support of the optical plates of FIGS. 73 and 74.
  • FIG. 76 is a side cross-sectional view of the lighting element with the optical plate of FIG. 75.
  • adhesive tapes 318 and 319 may be disposed on the upper surface 311 and the lower surface 312 of the support 310 in the optical plate.
  • the adhesive tapes 318 and 319 may attach the first transparent film 320 and the second transparent film 330 to the upper surface 311 and the lower surface 312 of the support 310, respectively.
  • the width M1 of the adhesive tapes 318 and 319 may be smaller than the width of the support 310, that is, the gaps W1 and W2 between the inner side and the outer side.
  • the adhesive tapes 318 and 319 may be spaced apart from the inner side and the outer side at predetermined intervals M2 and M3 on the upper surface 311 or the lower surface 312 of the support 310. This may cause optical interference when the adhesive tapes 318 and 319 are located on the inner side of the support 310 or protrude into the phosphor layer 340, or may be located on the outer side of the support 310. When protruding to the outer side of the support 310 may cause a problem that damages the appearance of the optical plate 300.
  • the first and second transparent films 320 and 330 may be attached to the upper surface 311 and the lower surface 312 of the support 310 by the adhesive tapes 318 and 319.
  • the process of coupling the optical plate 300 to the light emitting device may be performed before curing of the molding member 181.
  • One transparent film 320 may be disposed on the molding member 181.
  • the optical plate 300 may be coupled to the light emitting device 100 as shown in FIG. 76.
  • the optical plate 300 may be attached to an upper surface of the body 110 of the light emitting device 100.
  • the optical plate 300 may be spaced apart from the light emitting chips 171 and 172 at predetermined intervals.
  • the interval may be 0.2 mm or more and 1 mm or less, for example, 0.2 mm to 0.7 mm.
  • An interval between the phosphor layer 340 and the light emitting chips 171 and 172 may be smaller than G1, for example, 0.7 mm or less, for example, in a range of 0.25 mm to 0.65 mm.
  • the thickness of the body 110 becomes thin, making it difficult to secure rigidity, and a problem of phosphor deterioration may occur. There may be a problem of thickening 100) and the light diffusion effect may be insignificant.
  • Table 1 is a table comparing the brightness according to the distance between the light emitting chip and the phosphor layer. At this time, the first transparent film was designed to a thickness of 0.1mm.
  • Comparative Example 1 Comparative Example 2 Example Distance between phosphor layer and light emitting chip (mm) 0 1.0 0.3 Brightness (mW / mm 2 ) 100% 8.84% 65.29%
  • Comparative Example 1 is a case in which a molding member having a phosphor is disposed in a light emitting device, and a distance between the light emitting chip and the phosphor layer is 0.
  • an optical plate has a predetermined air gap on the light emitting device. Therefore, the distance between the light emitting chip and the optical plate is 1mm or more, and the embodiment is a structure in which the optical plate is contacted without an air gap on the light emitting device, and the distance between the light emitting chip and the phosphor layer is 0.2 mm or more, for example, 0.3 mm. to be.
  • Comparative Example 2 when looking at the light intensity on the surface of the phosphor layer, when Comparative Example 1 is 100%, it can be seen that Comparative Example 2 is less than 10% and the Example is represented by more than 65%.
  • FIGS. 77 to 79 show an example of a light emitting device according to the fourth embodiment.
  • the detailed configuration of the light emitting device shown in FIGS. 77 to 79 will be described with reference to the description of FIGS. 2 to 4, and different configurations will be described.
  • the configuration disclosed in the above embodiments or modified examples will be referred to the description of the above embodiments.
  • the configurations disclosed in the above-described first to third embodiments or modified examples of the first to third embodiments can be selectively applied to the fourth embodiment.
  • the light emitting device 100 may include a groove 105 around an outer circumference of the body 110.
  • the groove 105 may be formed in a stepped shape to a depth lower than the upper surface 15 of the body 110.
  • the groove 105 may be disposed on the first to fourth side portions 11, 12, 13, and 14 of the body 110.
  • the grooves 105 may be connected in a continuous form or arranged in a discontinuous form, but is not limited thereto.
  • the length of the groove 105 may be equal to the length of the first and second side portions 11 and 12 of the body 110 in the Y-axis direction, and the width of the groove 105 may be the third and fourth side portions 13 of the body 110. , 14) may be equal to the width in the X-axis direction.
  • the groove 105 has been described as an example disposed on the first to fourth side portions 11, 12, 13, and 14, but as another example, the groove 105 is disposed on the first and second side portions 11 and 12 or a third portion. 4 may be disposed on the side portions 13 and 14.
  • the depth K1 of the groove 105 is a distance to the first upper surface 106 positioned at the bottom of the groove 105, and the widths K2 and K3 of the groove 105. Can be greater than When the widths K2 and K3 of the grooves 105 are increased, the area of the lead frames 121 and 131 on which the light emitting chips 171 and 172 can be mounted is reduced or the size of the light emitting device 100 is increased. May be generated.
  • the width K3 of the groove 105 disposed on the first and second side portions 11 and 12 of the body 110 is a groove 105 disposed on the third and fourth side portions 13 and 14. ) May be the same as or different from the width (K2).
  • widths K2 and K3 may satisfy K2 ⁇ K3.
  • Widths K2 and K3 of the grooves 105 may be equal to or narrower than the width K4 of the upper surface 15 in the longitudinal direction of the body 110.
  • the width K4 of the upper surface 15 of the body 110 may vary depending on the length direction, the width direction or the corner direction, but is not limited thereto.
  • the groove 105 may include a first upper surface 106 lower than the upper surface 15 of the body 110 and a first side surface 107 between the first upper surface 106 and the upper body surface 15. Can be.
  • the first upper surface 106 may be a flat surface or an inclined surface
  • the first side surface 107 may be a vertical surface or an inclined surface with respect to the optical axis.
  • FIG. 80 to 83 are views illustrating a lighting device in which an optical plate is disposed on a light emitting device of 77.
  • FIG. 80 is a sectional view taken along the CC side of the lighting device of FIG. 80, and FIG. It is DD side sectional drawing of the illumination element of FIG. 80, and
  • FIG. 83 is a partial enlarged view of the illumination element of FIG.
  • the same parts as those described in the embodiment (s) will be referred to the above description.
  • the optical plate 300 is disposed on the light emitting device 100.
  • the outer surface of the lower surface of the optical plate 300 may overlap with the body 110 of the light emitting device 100 in the vertical direction.
  • the outer side of the lower surface of the optical plate 300 may overlap with the groove 105 disposed outside the body 110 of the light emitting device 100 in the vertical direction.
  • Detailed configurations of the light emitting device 100 and the optical plate 300 may be referred to the description of the embodiment (s) disclosed above, and the light emitting device or / and the optical plate disclosed above may be selectively applied.
  • An adhesive member 150 may be disposed in the groove 105 disposed outside the body 110 of the light emitting device 100.
  • the adhesive member 150 may be adhered to the outer side of the lower surface of the optical plate 300.
  • the adhesive member 150 may be bonded along the outer circumference of the lower surface of the optical plate 300.
  • the adhesive member 150 may be adhered to the outer side of the lower surface of the body 110 and the optical plate 300, thereby preventing a part of the molding member 181 from leaking.
  • the adhesive member 150 bonds the outer surface 105 of the body 110 between the body 110 and the outer surface of the lower surface of the optical plate 300, so that the upper surface 15 of the body 110 is attached. And it can reduce or eliminate the gap between the outer lower surface of the optical plate 300.
  • the adhesive member 150 may be made of a material such as silicon or epoxy.
  • the adhesive member 150 may be a transparent material or an opaque material.
  • the adhesive member 150 may be attached to the outer side of the lower surface of the first transparent film 320.
  • the adhesive member 150 may be adhered to the outside of the bottom surface of the support 310.
  • FIG. 84 and FIG. 83 illustrate another example of the adhesive member 150.
  • the adhesive member 150 may have a lower width or a lower surface area that is smaller than the upper width or the upper surface area. This may provide the adhesive member 150 in a triangular shape or a trapezoidal shape, thereby positioning the adhesive member 150 in the groove 105, and then stably bonding the outer surface of the lower surface of the optical plate 300.
  • the adhesive member 150 By adhering between the optical plate 300 and the body 110 using the adhesive member 150, it is possible to prevent a part of the molding member 181 from leaking.
  • the adhesive member 150 of the reflective or absorbent material it is possible to prevent the light leakage problem to leak to the side of the lighting device. In addition, penetration of moisture or foreign matter into the gap between the optical plate 300 and the body 110 may be prevented.
  • FIG. 85 is another example of the adhesive member 150 of FIG. 83.
  • the adhesive member 150 may have an upper width or a top surface area that is wider than a lower width or a bottom surface area.
  • the adhesive member 150 may be provided in an inverted triangle shape or inverted trapezoidal shape. When the adhesive member 150 is molded and then the optical plate 300 is placed on the base and then cured after being cured, an inverted triangular inverted trapezoidal adhesive member 150 may be formed.
  • An adhesive area between the adhesive member 150 and the outer surface of the lower surface of the optical plate 300 may be increased.
  • leakage of the molding member 181 may be prevented.
  • the adhesive member 150 of the reflective or absorbent material it is possible to prevent the light leakage problem to leak to the side of the lighting device.
  • penetration of moisture or foreign matter into the gap between the optical plate 300 and the body 110 may be prevented.
  • FIG. 86 illustrates another example of the groove 105 of FIG. 83.
  • the groove 105 disposed outside the body 110 of the light emitting device 100 may have a structure in which the width thereof gradually decreases downward. Accordingly, the problem of overflowing the adhesive member 150 disposed in the groove 105 may be solved, and the adhesive member 150 may bond the outer surface of the lower surface of the optical plate 300 to the body 110 using the adhesive member 150. Can be. By bonding the optical plate 300 and the body 110 using the adhesive member 150 in the groove 105, leakage of the molding member 181 may be prevented.
  • the adhesive member 150 of the reflective or absorbent material it is possible to prevent the light leakage problem to leak to the side of the lighting device.
  • the adhesive member 150 may prevent penetration of moisture or foreign matter into a gap between the optical plate 300 and the body 110.
  • FIG. 87 is another example of the groove 105 of FIG. 83.
  • the groove 105 disposed around the outer circumference of the body 110 of the light emitting device 100 may include a trench structure 108 at a lower surface thereof.
  • the groove 105 having the trench structure 108 may prevent the adhesive member 150 from being separated or flown.
  • the adhesive member 150 adhered to the groove 105 may bond the outer surface of the lower surface of the body 110 and the optical plate 300.
  • leakage of the molding member 181 may be prevented.
  • the adhesive member 150 of the reflective or absorbent material it is possible to prevent the light leakage problem to leak to the side of the lighting device.
  • the adhesive member 150 may prevent penetration of moisture or foreign matter into a gap between the optical plate 300 and the body 110.
  • the groove 105A is disposed on the upper surface 15 of the body 110 of the light emitting device 100.
  • the groove 105 may be disposed at a position different from that of the groove 105 disposed in FIGS. 28 to 79.
  • the groove 105A may be disposed to have a concave depth from the upper surface 15 of the body 110 in the upper surface 15 of the body 110.
  • the groove 105 may be formed in a trench structure on the upper surface 15 of the body 110.
  • the adhesive member 150 disposed in the groove 105 may be adhered to the outer side of the lower surface of the optical plate 300.
  • the adhesive member 150 By bonding the optical plate 300 and the body 110 using the adhesive member 150 in the groove 105, leakage of the molding member 181 may be prevented.
  • the adhesive member 150 of the reflective or absorbent material it is possible to prevent the light leakage problem to leak to the side of the lighting device.
  • the groove 105A by preventing the groove 105A from being exposed to the outside of the body 110, a problem of damaging the appearance of the light emitting device 100 may be prevented.
  • the adhesive member 150 may prevent penetration of moisture or foreign matter into a gap between the optical plate 300 and the body 110.
  • the optical plate 300 has a frame-shaped support 310 having an open area 342, a phosphor layer 340, the support 310, and a phosphor layer in the support 310.
  • Transparent films 320 and 330 disposed on at least one of an upper surface and a lower surface of 340, and transflective mirrors 351 and 353 facing the light source under the phosphor layer 340.
  • the optical plate 300 may be disposed on the light emitting device 300 or may be disposed in a recess of the light emitting device 300. Detailed configuration of the light emitting device 100 and the optical plate 300 will be referred to the description of the embodiment (s) disclosed above, and the light emitting device or / and the optical plate disclosed above may be selectively applied.
  • the thickness of the optical plate 300 may include a range of 0.7 mm or more, for example, 0.7 mm to 1.5 mm. When the thickness of the optical plate 300 is less than 0.7mm, it is difficult to secure the thickness of the phosphor layer 340 and the wavelength conversion efficiency is lowered. When the thickness of the optical plate 300 is exceeded, the thickness of the lighting device is increased and transparent. Light loss may occur when the thickness of the films 320 and 330 is increased.
  • the support 310 has an open area 342 therein, the outer shape may include a circular frame or a polygonal frame shape.
  • the open area 342 may include a circular shape or a polygonal shape. 95 to 97, the open area 342 has a shape corresponding to the outer shape of the recess 160 of the light emitting device 100, and light emitted through the recess 160 is incident. Can be.
  • the support 310 may be formed to surround the side surface of the phosphor layer 340.
  • the bottom area of the open area 342 may be the same area as or smaller than the top surface or the light exit surface of the molding member 160.
  • the thicknesses of the first and second transparent films 320 and 330 may be 0.05 mm or more, for example, 0.08 mm to 0.2 mm. When the thicknesses of the first and second transparent films 310 and 330 are less than 0.05 mm, handling may be difficult and problems may occur in rigidity. When the thickness of the first and second transparent films 310 and 330 is greater than 0.2 mm, the thickness of the optical plate 300 becomes thicker. The light transmittance may be lowered.
  • the first and second transparent films 320 and 330 may have the same thickness or different thicknesses. When the thicknesses of the first and second transparent films 320 and 330 are different from each other, the first transparent film 320 may have a thickness thicker than that of the second transparent film 330. This is because the thickness of the first transparent film 320 is thicker than the thickness of the second transparent film 330 can be stably adhered to the light emitting device (100).
  • the phosphor layer 340 may have the same thickness as that of the support 310, and in this case, the first and second transparent films 320 and 330 may be formed on a part or the entire area of the top and bottom surfaces of the support 310. This can be contacted. As another example, the phosphor layer 340 may be thinner than the thickness of the support 310. That is, the support 310 may protrude around the outer periphery of the first and second transparent films 320 and 330, but is not limited thereto.
  • the transflective mirrors 351 and 353 may include a metal material capable of performing a transflective function, for example, aluminum (Al) or silver (Ag).
  • the transflective mirrors 351 and 353 may be formed of a material having a higher reflectance than the transmittance. Here, when the sum of the transmittance and the reflectance is 100%, the reflectance of the transflective mirrors 351 and 353 may exceed 50%.
  • the transflective mirrors 351 and 353 may include a diffusion sheet. Concave-convex patterns may be formed on the lower surfaces of the transflective mirrors 351 and 353, that is, the light incident surface, but are not limited thereto. Such transflective mirrors 351 and 353 may be defined as half mirror sheets, translucent mirrors, polarizing sheets or translucent diffusion sheets. The transflective mirrors 351 and 353 may be formed by screen printing under the first transparent film 320, but are not limited thereto.
  • the transflective mirrors 351 and 353 may be disposed under the phosphor layer 340, for example, under the first transparent film 320.
  • One or more transflective mirrors 351 and 353 may be disposed under the first transparent film 320.
  • the transflective mirrors 351 and 353 may be disposed in the same number as the number of the light emitting chips 171 and 172.
  • the transflective mirrors 351 and 353 may be disposed to face the light source, for example, to face the light emitting chips 171 and 172, respectively.
  • the transflective mirrors 351 and 353 reflect and transmit the light emitted from the light emitting device 100.
  • the transflective mirrors 351 and 353 may be disposed in a region in which the amount of light of the light source incident on the optical plate 300 is high, and transmits part of the incident light and reflects the rest.
  • the optical plate 300 may reduce the degradation of phosphors or quantum dots due to the light generated from the light emitting chips 171 and 172 by disposing the transflective mirrors 351 and 353 in areas where the light amounts of the light emitting chips 171 and 172 are the highest. And can reduce light loss. In addition, color conversion by phosphors or quantum dots can prevent a decrease in light efficiency and can prevent a color correction index from being lowered.
  • the transflective mirrors 351 and 353 may be disposed on the upper surface of the molding member 181 to face the light emitting chips 171 and 172, but the present invention is not limited thereto.
  • each of the transflective mirrors 351 and 353 when there are a plurality of the transflective mirrors 351 and 353, the transflective mirrors 351 and 353 are arranged in the first axial direction (or the longitudinal direction), and each of the transflective mirrors 351 and 353 has a second length E4 in the first axial direction. It may be wider than the width E5 in the axial direction.
  • the straight line distance G3 between the centers of the plurality of transflective mirrors 351 and 353 may be disposed to be less than twice the length E4, and the straight line distance G3 is a straight line distance between the centers of the light emitting chips 171 and 172. May be the same as
  • the optical plate 300 may have a thickness thinner than the thickness of the light emitting device 100 (T1 of FIG. 4), and may function as an illumination plate or a fluorescent plate on the light emitting device 100.
  • the transflective mirrors 351 and 353 may be disposed between the light emitting chips 171 and 172 and the first transparent film 320.
  • the transflective mirrors 351 and 353 may be disposed between the molding member 181 and the first transparent film 320.
  • the molding member 181 may be disposed below the first transparent film 320.
  • the transflective mirrors 351 and 353 may be in contact with the molding member 181 of the light emitting device 100. Lower surfaces of the transflective mirrors 351 and 353 may be lower than upper surfaces of the molding member 181. Lower surfaces of the transflective mirrors 351 and 353 may be disposed closer to the light emitting chips 171 and 172 than upper surfaces of the molding member 181.
  • the length D1 in the first axial direction of the phosphor layer 340 may be equal to or smaller than the length Y3 in the first direction of the recess 160.
  • the width D4 of the phosphor layer 340 in the second axis direction may be equal to or smaller than the width X2 of the second axis direction of the recess 160.
  • the length D1 in the first axial direction of the phosphor layer 340 may be greater than the width D4 in the second axial direction.
  • the phosphor layer 340 may overlap with the concave portion 160 in the vertical direction. Accordingly, the phosphor layer 340 may effectively convert wavelengths of light emitted through the concave portion 160 of the light emitting device 100.
  • the length E4 of the transflective mirrors 351 and 353 may be longer than the length E1 of the light emitting chips 171 and 172 and smaller than the bottom width B1 of the cavities 125 and 135.
  • the length E4 is in the range of one or more times, for example, 1 to 2 times the length B1, and when the length E4 is smaller than the range, the light diffusing effect by the transflective mirrors 351 and 353 is insignificant. If larger than the above range, interference between light emitted from adjacent light emitting chips 171 and 172 may occur.
  • the width E5 of the transflective mirrors 351 and 353 may be greater than the width E2 of the light emitting chips 171 and 172 and narrower than the bottom width B2 of the cavities 125 and 135.
  • the width E5 is in the range of one or more times, for example, 1 to 2 times the width B2, and when the width E5 is smaller than the range, the light diffusion effect by the transflective mirrors 351 and 353 is insignificant. If it is larger than the above range, there is a problem that the distribution of diffused light is not uniform and the width difference with the width E4 of the recess 160 is not large.
  • the width E5 of the transflective mirrors 351 and 353 may be 0.65 times or less, for example, 0.34 times to 0.62 times the width X2 of the recess 160.
  • the width E5 is smaller than the range, the light diffusion effect is insignificant, and when the width E5 is larger than the range, the light diffusion distribution is not uniform.
  • the transflective mirrors 351 and 353 have a length E4 longer than the width E5, and the ratio of the length E4 to the width E5 of the transflective mirrors 351 and 353 is in a range of 1: 0.5 to 2: 1.4. Can be formed.
  • the ratio of the length E4 and the width E5 may be the same as the ratio of the length B1 and the width B2 of the light emitting chips 171 and 172.
  • the transflective mirrors 351 and 353 may be disposed on the light emitting chips 171 and 172 with a lower surface area that is larger than the top surface areas of the light emitting chips 171 and 172, thereby transmitting or reflecting light emitted from the light emitting chips 171 and 172.
  • the reflected light may be reflected by the lead frames 121 and 131 to be incident again into the optical plate 300.
  • the length E4 of the transflective mirrors 351 and 353 is narrower than the bottom width B1 of the cavities 125 and 135, the light reflected from the transflective mirrors 351 and 353 is the lead frame (see FIG. 11).
  • the light incident on the surfaces of the 121 and 131 or the areas of the cavities 125 and 135, and the light incident on the cavities 125 and 135 may be reflected in different directions by the bottom surfaces and the inclined sides of the cavities 125 and 135.
  • Lower surface areas of the transflective mirrors 351 and 353 may be wider than upper surface areas of the light emitting chips 171 and 172. That is, the first transflective mirrors 351 and 353 may be disposed on the first light emitting chip 171 with an area larger than the area of the first light emitting chip 171, and the second transflective mirrors 351 and 353 may be disposed on the first light emitting chip 171. An area larger than the area of the second light emitting chip 172 may be disposed on the second light emitting chip 172.
  • the distance G11 between the transflective mirrors 351 and 353 and the light emitting chips 171 and 172 may be 1 mm or less, for example, in a range of 0.2 mm to 1 mm.
  • the gap G11 between the light emitting chips 171 and 172 and the transflective mirrors 351 and 353 is smaller than the range, the thickness of the body 110 becomes thin, making it difficult to secure rigidity, and a problem of phosphor deterioration may occur.
  • the thickness t1 of the light emitting device 100 becomes thick, and the light diffusion effect by the transflective mirrors 351 and 353 may be insignificant.
  • the transflective mirrors 351 and 353 are disposed on the light emitting chips 171 and 172 so as to face each other, and disperse the light emitted from the light emitting chips 171 and 172 to be dispersed through the first transparent film 320.
  • Light may be incident on the phosphor layer 340. Accordingly, the light irradiated onto the lighting device 101 may have a uniform distribution.
  • the optical plate 300 transmits and reflects the light irradiated from the light emitting chips 171 and 172 by the transflective mirrors 351 and 353, and the reflected light is reflected in the light emitting device 100. It may be transmitted to the peripheral area of the transflective mirrors 351 and 353.
  • the transflective mirrors 351 and 353 may be disposed between the first transparent film 320 and the phosphor layer 340 instead of the lower surface of the optical plate 300.
  • the transflective mirrors 351 and 353 may transmit part of light incident through the first transparent film 320 and reflect part of the light. Accordingly, it is possible to disperse the light energy distribution focused on the light emitting chips 171 and 172.
  • the transflective mirrors 352 and 354 may include curved surfaces. Lower surfaces of the transflective mirrors 352 and 354 may be formed to have curved surfaces that are convex toward the light emitting chips 171 and 172. Accordingly, the transflective mirrors 351 and 354 may transmit a portion of the light incident from the light emitting chips 171 and 172 to the center region and increase the reflection of the light incident around the center region. The transflective mirrors 352 and 354 can distribute the energy density distribution on the light emitting chips 171 and 172.
  • 101 and 102 are examples of modified light emitting devices of the lighting device according to the embodiment.
  • the lighting device includes a light emitting device 100A and an optical plate 300 on the light emitting device 100A.
  • the light emitting device 100A includes a body 110A having a concave portion 160, a plurality of lead frames 122 and 132 in the concave portion 160, and a plurality of light emitting chips 171 and 172 in the concave portion 160. do.
  • the transflective mirrors 351 and 353 may be disposed between the light emitting chips 171 and 172 and the optical plate 300.
  • the transflective mirrors 351 and 353 may be disposed between the molding member 180 and the optical plate 300.
  • At least one or both of the plurality of lead frames 122 and 132 may have a top surface that is horizontal. That is, a flat lead frame can be provided without forming a cavity in each of the lead frames 121 and 131 as shown in FIG. 95.
  • the lead frames 122 and 132 may include a first lead frame 122 and a second lead frame 132 spaced apart from the first lead frame 122.
  • the light emitting device 100A will be referred to the description of the above-described embodiment.
  • the transflective mirrors 351 and 353 of the optical plate 300 reflect or transmit the light incident from the light emitting chips 171 and 172, and the reflected light is reflected on the flat lead frames 122 and 132. The light may be reincident to the optical plate 300.
  • FIG. 104 is a view illustrating a lighting device according to a sixth embodiment
  • FIG. 105 is a plan view of a combination of optics and a plate cover in the lighting device of FIG. 104
  • FIG. 106 is a cross-sectional side view of a combination of optics and a plate cover of FIG. 104
  • FIG. 107 is another side sectional view of the optics and plate cover of FIG. 104
  • FIG. 108 is a side cross sectional view of the coupling element of FIG. 104
  • FIG. 109 is another side sectional view of the lighting element of FIG. 104.
  • the above-described configuration will be referred to the above description.
  • the configuration disclosed in the first to fifth embodiments or the modifications of the first to fifth embodiments disclosed above may be selectively applied to the sixth embodiment (including variations).
  • the lighting device includes a light emitting device 100, an optical plate 300 on the light emitting device 100, and a plate cover 360 on the optical plate 300.
  • the light emitting device 100 and the optical plate 300 will be referred to the description disclosed above, and redundant description of the same configuration will be omitted.
  • the plate cover 360 includes an opening 365, a side cover part 361, and a top cover part 362.
  • the opening 365 is a region opened in a vertical direction, and may open an upper region of the optical plate 300.
  • the side cover part 361 may be disposed outside the side surface of the optical plate 300 and may reflect light leaked through the side surface of the optical plate 300.
  • the side cover part 361 may block leakage light that may affect the directivity angle distribution or the light distribution of the lighting device.
  • the optical plate 300 may be inserted into the plate cover 360.
  • the top cover part 362 of the plate cover 360 may be disposed around an upper surface of the optical plate 300.
  • the top cover part 362 may press the outside of the upper surface of the optical plate 300.
  • the top cover part 362 and the side cover part 361 may minimize the flow of the plate cover 360.
  • the plate cover 360 may be made of metal or nonmetal.
  • the plate cover 360 may be a metal material or an alloy such as iron (Fe), copper (Cu), aluminum (Al), or silver (Ag).
  • the plate cover 360 may be a plastic material.
  • the plate cover 360 may be made of a material having high reflectance. At least one of a high reflective material such as silver (Ag), Ag alloy, aluminum (Al), and Al-alloy may be plated or coated on the surface of the plate cover 360. The plate cover 360 reflects the light incident on the surface, thereby preventing the amount of light from being reduced.
  • the plate cover 360 may have a length D5 in the Y-axis direction of 2 times or more, for example, 3 times or more of the width D6 of the X-axis direction.
  • the ratio between the length D5 and the width D6 of the plate cover 360 may vary depending on the ratio of the length Y1 and the width X4 of the body 110 shown in FIGS. 9 and 10.
  • the length D5 ⁇ Y1 may be satisfied, and the width D6 ⁇ X4 may be satisfied.
  • the plate cover 360 may extend from the outer side of the upper surface of the optical plate 300 to the upper outer circumference of the light emitting device 100.
  • the side height of the plate cover 360 may be greater than the thickness or side height of the optical plate 300.
  • the plate cover 360 may reflect the leaked light traveling through at least one or both sides of the first and second transparent films 320 and 330 of the optical plate 300.
  • the plate cover 360 may reflect light emitted to the outside through the support 310.
  • the side cover part 361 of the plate cover 360 may face the outer side of the optical plate 300, and may be spaced apart from the outer side of the optical plate 300. have.
  • the first interval D7 in the longitudinal direction Y between the sidewall cover part 361 of the plate cover 360 may be longer than or equal to the length D2 of the optical plate 300, and may be disposed in the width direction.
  • the two intervals may be arranged to be equal to or wider than the width D3 of the optical plate 300.
  • the plate cover 360 may be coupled to the light emitting device 100 and the optical plate 300 as shown in FIGS. 108 and 109.
  • the side cover part 361 of the plate cover 360 may protrude downward with a predetermined length P1 from the lower surface of the optical plate 300.
  • the side cover part 361 of the plate cover 360 extends from the outside of the optical plate 300 to the outside of the light emitting device 100 and leaks through the side of the first transparent film 320. It can block the light.
  • the side cover part 361 may reflect light leaking through side surfaces of the first and second transparent films 320 and 330.
  • the side cover part 361 of the plate cover 360 may not form a portion protruding from the lower surface of the optical plate 300, but is not limited thereto.
  • the side cover parts 361 of the plate cover 360 are formed on the side parts 11, 12, 13, and 14 of the body 110 of the light emitting device 100. Can be arranged.
  • a stepped structure 43 is disposed on at least one, two, or all of the side parts 11, 12, 13, and 14 of the body 110, and the stepped structure 43 has a side surface of the plate cover 360.
  • the cover part 361 may correspond.
  • the stepped structure 43 of the body 110 may overlap in a vertical direction with the outer side of the lower surface of the first transparent film 320 of the optical plate 360 in the vertical direction, or may overlap in the vertical direction with the support 310. have.
  • the side cover part 361 of the plate cover 360 may be disposed on the stepped structure 43 or at an adjacent position.
  • the side cover part 361 of the plate cover 360 may be in close contact with the side of the first transparent film 320 or may be disposed in an assembly error range. As shown in FIG. 109, the side cover part 361 of the plate cover 360 has a distance from the side surface in the width direction of the first transparent film 320 as shown in FIG. 108, of the first transparent film 320. It may be smaller than the gap with the side in the longitudinal direction. For example, when the length of the first transparent film 320 is larger than the width, the distance between the side cover portion 361 of the plate cover 360 and the side surface in the width direction of the first transparent film 320 is further increased. It can be small to improve the light leakage problem.
  • the light emitting device 100 may include a stepped structure 43 on the side portions 11, 12, 13, and 14 of the body 110, and the stepped structure 43 may have an upper surface ( It may be formed stepped to a height having a lower surface than 15).
  • the side cover part 361 of the plate cover 360 may extend to the stepped structure 43 as shown in FIGS. 26 and 27. Accordingly, the plate cover 360 has a side cover part 361 extending to the side parts 11, 12, 13, and 14 of the body 110, and is in close contact with the stepped structure 43 or on the stepped structure 43. Can be set to. Since the side cover portion 361 of the plate cover 360 is formed deeper than the protruding length P1 than the lower surface of the optical plate 300, the depth of the stepped structure 43 (P2 in FIG. 109) may be increased.
  • the side cover part 361 may be disposed adjacent to the side cover part 361. In addition, the side cover part 361 of the plate cover 360 may reflect the light traveling through the first transparent film 320.
  • the side cover portion 361 of the plate cover 360 may be formed to have a first and third heights greater than that of the stepped structure 43 disposed on the third and fourth side portions 13 and 14 of the body 110 of the light emitting device 100. It may be disposed closer to the stepped structure 43 disposed on the second side portions 11 and 12. Accordingly, the side cover portion 361 of the plate cover 360 is disposed closer to the longer side than the short side of the side portions of the body 110 of the light emitting device 100, so that the barrier-side first transparent film 320 is disposed. Can effectively reflect the light leaking.
  • Example 1 Example 2
  • Example 3 magnitude 100% (standard) 99.4% 101% Leakage light of the first transparent film 0% 0% 0% Leakage light of the second transparent film 2.9% 0% 0%
  • the embodiment may block the light leaking through the side surface of the first transparent film by the plate cover 360.
  • the molding member 181 leaks through an area between the optical plate 300 and the body 110. However, the leaked molding member 181 may be placed in the stepped structure 43, thereby preventing the molding member 181 from damaging its appearance.
  • the plate cover 360 may bring the optical plate 300 into close contact with the light emitting device 100, and prevent the optical plate 300 from flowing.
  • the plate cover 360 may radiate heat generated from the light emitting device 100 and the optical plate 300.
  • the opening 365 of the plate cover 360 is disposed to be larger than the upper surface area of the phosphor layer 340, the opening 365 may not interfere with light emitted from the phosphor layer 340.
  • the opening 365 of the plate cover 360 may face the recess 160 of the light emitting device 100.
  • the top cover part 362 of the plate cover 360 may be disposed at both sides of the opening 365 in the longitudinal direction.
  • the top cover part 362 of the plate cover 360 may face an upper surface of the body 110 of the light emitting device 100.
  • the top cover part 362 of the plate cover 360 may be disposed on both sides of the width direction of the opening 365, or may be disposed around the opening 365, but is not limited thereto.
  • the top cover part 362 may include a plurality of recesses 363 at inner corners, and the recess 363 may strengthen the rigidity of the top cover part 362 of the plate cover 360. have.
  • FIGS. 108 and 109 are modified examples of the light emitting device in the lighting device of FIGS. 108 and 109.
  • the light emitting device 100 may have a stepped structure 43 on the first and second side portions 11 and 12 of the body 110, as shown in FIGS. 108 and 109.
  • the stepped structure may not be formed on the third and fourth side portions 13 and 14 of the 110. That is, without forming a stepped structure on each side portion of the body 110, it may be formed only at least one or two of the first to fourth side portion (11, 12, 13, 14) and not the rest. Accordingly, the rigidity of the body 110 of the light emitting device 100 can be prevented from being weakened.
  • the third and fourth side portions 13 and 14 may be formed on the first and second side portions 11 and 12 of the body 110, but the present invention is not limited thereto. .
  • 111 and 112 illustrate an example in which a plate cover is applied to the lighting device of FIGS. 9 and 10.
  • the lighting device includes a light emitting device 100A, an optical plate 300 on the light emitting device 100A, and a plate cover 360 on the optical plate 300.
  • the light emitting device 100A will be described with reference to FIGS. 17 and 19, and the optical plate 300 will be described with reference to the optical plates of FIGS. 5 to 11.
  • Detailed configurations of the light emitting device 100A and the optical plate 300 may be referred to the description of the embodiment (s) disclosed above, and the light emitting device or / and the optical plate disclosed above may be selectively applied.
  • a stepped structure 43 is disposed outside the body 110A of the light emitting device 100A, and the stepped structure 43 is along the upper portions of the side parts 11, 12, 13, and 14 of the body 110A. It may be formed to a depth lower than the upper surface 15 of the body (110A).
  • the side cover part 361 of the plate cover 360 may be disposed in the stepped structure 43.
  • the side cover part 361 of the plate cover 360 may reflect light leaked through the side surface of the first transparent film 320 of the optical plate 300.
  • 113 is a side sectional view showing a lighting element as a modification of the sixth embodiment
  • the lighting device includes a light emitting device 400 and an optical plate 300 and a plate cover 360 disclosed in the embodiment on the light emitting device 400.
  • the optical plate 300 and the plate cover 360 will be referred to the description of the embodiment (s) disclosed above.
  • the light emitting device 400 includes a body 410, a first lead frame 423 and a second lead frame 421 disposed on the body 410, and are disposed on the body 410 and the first lead frame 423.
  • the light emitting chip 470 is electrically connected to the lead frame 423 and the second lead frame 421.
  • the body 410 may provide a recess 425 having an inclined surface around the light emitting chip 470.
  • the molding member 440 may be disposed in the concave portion 425, but is not limited thereto.
  • the inclined surface of the concave portion 425 may be formed with one or two or more angles, and a separate reflective member may be further disposed on the inclined surface, but is not limited thereto.
  • a stepped structure 43 is disposed on an outer upper portion of the body 410, and the side cover part 361 of the plate cover 360 extends to the stepped structure 43, so that the side cover part 361 is optical. The light leaked through the side of the plate 360 may be reflected.
  • the light emitting chip 470 may be disposed on the first lead frame 421 and may be connected to the first lead frame 423 by a wire 443.
  • the first lead frame 421 may be formed as a cavity in which a region in which the light emitting chip 470 is disposed is recessed, but is not limited thereto.
  • the light emitting chip 470 may be disposed in a flip chip method, but is not limited thereto.
  • the optical plate 300 is transparent to at least one of a support 310 having an open area 342, a phosphor layer 340, a support 310, and a phosphor layer 340 in the support 310. Films 320 and 330.
  • the support 310 includes an open area 342 therein, and the outer shape may include a circular or polygonal frame shape, but is not limited thereto.
  • the open area 342 may include a circular shape or a polygonal shape.
  • the open area 342 may have a shape corresponding to that of the recess 425 of the light emitting device, and light emitted through the recess 425 may be incident.
  • the support 310 may be formed to surround the side surface of the phosphor layer 340.
  • Transparent films 320 and 330 may be disposed on at least one or both of the phosphor layer 340 below and above.
  • the transparent films 320 and 330 may include a first transparent film 320 disposed under the phosphor layer 340 and a second transparent film 330 disposed on the phosphor layer 340.
  • the transparent films 320 and 330 may be disposed on an entrance surface and / or an emission surface of the phosphor layer 340.
  • One of the first and second transparent films 320 and 330 may be removed from the optical plate 300, for example, the second transparent film 330 may be removed, but is not limited thereto.
  • the first transparent film 320 may be attached to the lower surface of the support 310 and the lower surface of the phosphor layer 340. An outer surface of the lower surface of the first transparent film 320 may be adhered to the body 410.
  • the second transparent film 330 may be attached to an upper surface of the support 310 and the upper surface of the phosphor layer 340.
  • the phosphor layer 340 may have the same thickness as that of the support 310, and in this case, the first and second transparent films 320 and 330 may be formed on a part or the entire area of the top and bottom surfaces of the support 310. This can be contacted.
  • the lower surface of the support 310 may be attached to the upper surface of the body 410 of the light emitting device 400, it may be disposed around the first transparent film 320.
  • the lower surface of the optical plate 300 may be adhered to the molding member 440.
  • the lower surface of the first transparent film 320 may be adhered to the surface of the molding member 440.
  • the optical plate 300 may be provided with a thickness thinner than the thickness of the light emitting device 400, and may function as an illumination plate or a fluorescent plate on the light emitting device 400.
  • the plate cover 360 may be disposed on the optical plate 300, and the plate cover 360 extends to the outside and side of the upper surface of the optical plate 300 and to the outside of the light emitting device 400. The light leaked to the side of the optical plate 300 may be reflected.
  • 114 is a side sectional view showing a lighting element as a modification of the sixth embodiment
  • a light emitting device 500 and an optical plate 300 are disposed on the light emitting device 500.
  • the optical plate 300 will be referred to the description disclosed in the embodiment.
  • the light emitting device 500 includes a body 510, a first lead frame 521 and a second lead frame 523 disposed on the body 510, and a first lead disposed on the body 510.
  • the light emitting chip 570 is electrically connected to the frame 521 and the second lead frame 523, and a molding member 531 is disposed on the light emitting chip 570.
  • the body 510 may include a reflector 513 having a recess 517 having an open upper portion, and a support 511 supporting the reflector 513, but is not limited thereto.
  • Lead frames 521 and 523 and the light emitting chip 570 are disposed in the recess 517 of the body 510, and the light emitting chip 570 is disposed on the second lead frame 523 and the wire 503. ) May be connected to the first lead frame 521.
  • the second lead frame 523 may include a recessed cavity, and the light emitting chip 570 may be disposed in the cavity, but is not limited thereto.
  • the first lead frame 521 and the second lead frame 523 are electrically separated from each other, and provide power to the light emitting chip 570.
  • a stepped structure 43 is disposed on an outer upper portion of the body 510.
  • the stepped structure 43 may be disposed around an upper outer circumference of the reflector 513 of the body 410.
  • the side cover part 361 of the plate cover 360 may extend in the stepped structure 43, and the side cover part 361 may reflect light leaked through the side surface of the optical plate 360.
  • the optical plate 300 may be disposed to face the light emitting chip 570.
  • the optical plate 300 may include a phosphor therein and may be disposed on an upper surface of the body 510.
  • the optical plate 300 has a frame-shaped support 310 having an open area 342, a phosphor layer 340 in the support 310, a first transparent under the support 310 and the phosphor layer 340.
  • a second transparent film 330 is included on the film 320, the support 310, and the phosphor layer 340.
  • the first transparent film 320 may be attached to the lower surface of the support 310 and the lower surface of the phosphor layer 340.
  • the outer side of the lower surface of the first transparent film 320 may be adhered to the body 510.
  • the second transparent film 330 may be attached to an upper surface of the support 310 and the upper surface of the phosphor layer 340.
  • the phosphor layer 340 may have the same thickness as that of the support 310, and in this case, the first and second transparent films 320 and 330 may be formed on a part or the entire area of the top and bottom surfaces of the support 310. This can be contacted.
  • the lower surface of the support 310 may be attached to the upper surface of the body 510 of the light emitting device 500, it may be disposed around the first transparent film 320.
  • the lower surface of the optical plate 300 may be adhered to the molding member 440.
  • the lower surface of the first transparent film 320 may be adhered to the surface of the molding member 440.
  • the optical plate 300 may be provided with a thickness thinner than the thickness of the light emitting device 500, and may function as an illumination plate or a fluorescent plate on the light emitting device 500.
  • a plate cover 360 may be disposed on the optical plate 300, and the plate cover 360 extends to the outside and side of the upper surface of the optical plate 300 and to the outside of the light emitting device 500. The light leaked to the side of the optical plate 300 may be reflected.
  • FIG. 115 is a cross-sectional side view of the optical plate and plate cover in the sixth embodiment
  • Figure 116 is another side cross-sectional view of Figure 115
  • Figure 117 is a modification of the sixth embodiment
  • the illumination element coupled to the optical plate and plate cover 118 is a side cross sectional view of FIG. 118.
  • the height of the plate cover 360 may be greater than the thickness of the optical plate 300, and may extend from an upper surface of the optical plate 300 to an upper outer circumference of the light emitting device 100. Can be.
  • the plate cover 360 may prevent leakage of light traveling through at least one or both sides of the first and second transparent films 320 and 330 of the optical plate 300.
  • the maximum distance D7 between both side cover parts 361 of the plate cover 360 may be disposed longer than the length D2 of the optical plate 300, and the minimum distance may be the width (D) of the optical plate 300. It may be the same as or wider than D3).
  • the plate cover 360 may be coupled to the light emitting device 100 and the optical plate 300 as shown in FIGS. 117 and 118, but is not limited thereto.
  • the optical plate 300 may be inserted into the plate cover 360.
  • the side cover part 361 of the plate cover 360 may protrude to a predetermined length P1 from the lower surface of the optical plate 300. This is because the side cover portion 361 of the plate cover 360 extends from the outside of the optical plate 300 to the outside of the light emitting device 100 to leak through the side of the first transparent film 320. Can block light.
  • the plate cover 360 may be disposed on the side parts 11, 12, 13, and 14 of the body 110 of the light emitting device 100.
  • the body 110 may provide a stepped structure in which the side cover part 361 of the plate cover 360 is inserted into at least one, two, or four side parts of the side parts 11, 12, 13, and 14. Can be.
  • the stepped structures 42 and 43 may be included on the outer side of the first and second side portions 11 and 12 of the body 110, and the stepped structures 42 and 43 may be the first portions of the body 110. And may be formed stepped from the upper surface 15 on the second side portions 11 and 12.
  • the side cover part 361 of the plate cover 360 may extend to the stepped structures 42 and 43 as shown in FIG. 23.
  • the plate cover 360 may have side cover parts 361 extending to both side parts 11, 12, 13, and 14 of the body 110, and may be in close contact with the stepped structures 42 and 43. Depth (P2) of the stepped structure (42, 43) is formed so that the side cover portion 361 of the plate cover 360 is deeper than the protruding length (P1) than the lower surface of the optical plate 300, The side cover part 361 may be stably inserted. In addition, the side cover portion 361 of the plate cover 360 may block the leakage of light traveling through the first transparent film 32.
  • the plate cover 360 may bring the optical plate 300 into close contact with the light emitting device 100, and prevent the optical plate 300 from flowing.
  • the plate cover 360 may be formed of a metal material to radiate heat generated from the light emitting device 100 and the optical plate 300.
  • the opening 365 of the plate cover 360 is disposed to be larger than the upper surface area of the phosphor layer 340, the opening 365 may not interfere with light emitted from the phosphor layer 340.
  • the opening 365 of the plate cover 360 may face the recess 160 of the light emitting device 100.
  • the top cover part 362 of the plate cover 360 may be disposed at both sides of the opening 365 in the longitudinal direction.
  • the top cover part 362 of the plate cover 360 may face an upper surface of the body 110 of the light emitting device 100.
  • the top cover part 362 of the plate cover 360 may be disposed on both sides of the width direction of the opening 365, or may be disposed around the opening 365, but is not limited thereto.
  • the top cover part 362 may include a plurality of recesses 363 at inner corners, and the recess 363 may strengthen the rigidity of the top cover part 362 of the plate cover 360. have.
  • FIG. 119 is a view showing an example of the first shape of the transflective mirror disposed on the optical plate in the fifth and sixth embodiments
  • FIG. 120 is the light energy according to the reflectance of the transflective mirror in the optical plate of FIG. 121 is a graph showing the density
  • FIGS. 121A to 121E are diagrams showing the distribution of light energy according to the reflectance of the transflective mirror in the optical plate of FIG.
  • the length E4 may be longer than the width E5. That is, the maximum length E4 may be longer than the maximum width E5.
  • the ratio of the length E4 to the width E5 may be 1.5: 1, for example, the length E4 may be 1.5mm ⁇ 0.3mm, and the width E5 may be 1mm ⁇ 0.2mm.
  • the straight line distance G3 between the centers of the transflective mirrors 351 and 353 may be less than twice the length E4 and greater than twice the width E5.
  • the light energy density of the first transparent film 320 when the light energy density of the first transparent film 320 is viewed, when the reflectance of the transflective mirrors 351 and 353 is in the range of 60% to 80%, the light energy density is 50%. It can be seen that it is lower than. When the reflectances of the transflective mirrors 351 and 353 are 65%, the optical energy density may be minimum.
  • FIG. 121 shows the optical energy density according to the reflectances of the transflective mirrors 351 and 353 in the first transparent film 320.
  • the reflectivity of the transflective mirrors 351 and 353 is 50%, and (b) is (b). ) Is a case where the reflectance is 60%, (c) is a case where 65%, (d) is a case where 70%, and (e) is a case where 80%.
  • the light energy density of FIGS. 121 (a)-(e) may increase the amount of light scattered around the transflective mirrors 351 and 353 when the reflectivity of the transflective mirrors 351 and 353 is in the range of 60% to 80%. .
  • As shown in (c) of FIG. 121 when the reflectances of the transflective mirrors 351 and 353 are 65%, it can be seen that the light energy density of the central region of the transflective mirror and the peripheral region of the transflective mirror is uniformly distributed.
  • FIG. 122 is a view showing a second shape of the transflective mirror in the optical plate in the fifth and sixth embodiments
  • the transflective mirrors 351 and 353 may have a circular shape having a predetermined diameter.
  • the diameter of the circle i.e., the transverse or longitudinal lengths E4 and E5, includes a range of 1.5 mm ⁇ 0.3 mm, and the linear distance G3 between the centers of the transflective mirrors 351 and 353 is the diameter, i. It may be at least twice the length E4, E5, for example greater than 2 mm.
  • the optical energy density is low when the reflectances of the transflective mirrors 351 and 353 are in the range of 68% ⁇ 5%.
  • the optical energy density may be minimized.
  • FIG. 124 shows the optical energy density according to the reflectances of the transflective mirrors 351 and 353 in the first transparent film, where the reflectivity of the transflective mirrors 351 and 353 is 50% and (b) is the reflectance. Is 60%, (c) is 65%, (d) is 70%, and (e) is 80%. As shown in (a) to (e) of FIG. 124, as the reflectances of the transflective mirrors 351 and 353 increase, the amount of light dispersed around the transflective mirrors 351 and 353 may increase.
  • the reflectances of the transflective mirrors 351 and 353 are 68% ⁇ 5%, it can be seen that the energy density of the light is distributed between the regions of the transflective mirrors 351 and 353 and the regions of the transparent film with the same density and luminous intensity.
  • FIG. 125 is a view showing an example of a third shape of the transflective mirror of the optical plate according to the embodiment
  • FIG. 126 is a graph showing the optical energy density according to the reflectance of the transflective mirror in the optical plate of FIG. 125
  • FIG. 127 (A)-(e) is a diagram showing the distribution of light energy according to the reflectance of the transflective mirror in the optical plate of FIG.
  • the transflective mirrors 351 and 353 may have a polygonal shape, and the length E4 may be longer than the width E5.
  • the ratio of the length E4 to the width E5 may be 1.5: 1, for example, the length E4 may be 1.5mm ⁇ 0.3mm, and the width E5 may be 1mm ⁇ 0.2mm.
  • the straight line distance G3 between the centers of the transflective mirrors 351 and 353 may be less than twice the length E4 and greater than twice the width E5.
  • the optical energy density is low when the reflectances of the transflective mirrors 351 and 353 are in the range of 65% ⁇ 5%.
  • the optical energy density may be minimum.
  • FIG. 127 shows the optical energy density according to the reflectances of the transflective mirrors 351 and 353 in the first transparent film, where the reflectivity of the transflective mirrors 351 and 353 is 50% and (b) is the reflectance. Is 60%, (c) is 65%, (d) is 70%, and (e) is 80%.
  • the light energy density of FIGS. 127 (a)-(e) may increase the amount of light scattered around the transflective mirrors 351 and 353 as the reflectivity of the transflective mirrors 351 and 353 increases.
  • the reflectances of the transflective mirrors 351 and 353 are 65% ⁇ 5%, it can be seen that the energy density of the light is distributed between the regions of the transflective mirrors 351 and 353 and the region of the transparent film with the same density and luminous intensity.
  • the transflective mirrors 351 and 353 may have a circular shape, an elliptic shape, or a polygonal shape. When the reflectivity of the transflective mirrors 351 and 353 is 60% to 70%, the transflective mirrors 351 and 353 and the like may be used. The light energy density in the peripheral region is similar, which can give the effect of light scattering.
  • 128A to 128C illustrate light energy distributions according to lengths E4 and widths E5 of the transflective mirrors 351 and 353 in the optical plate according to the embodiment.
  • the light energy distribution is a case where the transflective mirrors 351 and 353 have an elliptic shape and a distance from the light emitting chips 171 and 172 is 0.5 mm.
  • FIG. 128A shows the light energy when the size of the transflective mirrors 351 and 353 is the same as the length E4 and the width E5 of the light emitting chips 171 and 172 and the reflectance of the transflective mirrors 351 and 353 is 45%.
  • the distribution shows that the diffusion effect of the transflective mirrors 351 and 353 is insignificant.
  • FIG. 128B shows the light energy distribution when the size of the transflective mirrors 351 and 353 is greater than the length E4 and the width E5 of the light emitting chips 171 and 172 and the reflectance of the transflective mirrors 351 and 353 is 65%. It can be seen that the diffusion effect by the transflective mirrors 351 and 353 is improved to a uniform distribution.
  • the length E4 is in the range of 1.5 mm ⁇ 0.3 mm
  • the width E5 is in the range of 1 mm ⁇ 0.2 mm.
  • FIG. 128C shows the light energy distribution when the size of the transflective mirrors 351 and 353 is greater than the length E4 and the width E5 of the light emitting chips 171 and 172 and the reflectance of the transflective mirrors 351 and 353 is 65%.
  • the diffusion effect of the transflective mirrors 351 and 353 is but partially biased.
  • the length (E4) is in the range of 2.2mm ⁇ 0.44mm
  • the width (E5) is in the range of 1.4mm ⁇ 0.28mm
  • the horizontal and vertical length of the opening may vary depending on the size of the package.
  • FIG. 129 is a view showing a light energy distribution in the optical plate to which the light emitting device of FIG. 95 is applied
  • FIG. 130 is a view showing a light energy distribution in the optical plate to which the light emitting device of FIG. 101 is applied.
  • the light emitting chips 171 and 172 are disposed in the cavity of the lead frames 121 and 131 disposed under the recess 160 in the light emitting device 100 as shown in FIG. 95 or the lead frames 121 and 131. Even if the cavity is not formed in the light energy density distribution difference caused by the transflective mirrors 351 and 353, it can be seen that the overall light distribution is provided.
  • FIG. 131 is a figure for demonstrating the light energy distribution in the optical plate without a transflective mirror in a comparative example.
  • the light energy distribution shows that the light intensity is high in the region of the light emitting chip, and thus there is no dispersion effect.
  • 131 (b)-(d) shows a case in which the distance between the light emitting chip and the first transparent film 320 is increased to 1.0 mm, 1.5 mm, and 2.0 mm, and the light emitted from the light emitting chip can be gradually diffused. have.
  • the embodiment may provide a thickness of the light emitting device (T1 of FIG. 4) to a thickness of 1.8 mm or less.
  • 132 is a side sectional view showing a lighting element as a modification of the sixth embodiment
  • the lighting device includes a light emitting device 400 and an optical plate 300 according to an embodiment on the light emitting device 400.
  • Detailed configurations of the light emitting device 400 and the optical plate 300 may be referred to the description of the embodiment (s) disclosed above, and the light emitting device or / and the optical plate disclosed above may be selectively applied.
  • the light emitting device 400 includes a body 410, a first lead frame 423 and a second lead frame 421 disposed on the body 410, and are disposed on the body 410 and the first lead frame 423.
  • the light emitting chip 470 is electrically connected to the lead frame 423 and the second lead frame 421.
  • the optical plate 300 may be disposed to face the light emitting chip 470.
  • the optical plate 300 may include a phosphor therein and may be disposed on an upper surface of the body 410.
  • the optical plate 300 includes at least one of a frame-shaped support 310 having an open area 342, a phosphor layer 340, the support 310, and a phosphor layer 340 in the support 310.
  • the transparent film 320 or 330 includes a transflective mirror 350 facing the light emitting chip 470 that is a light source under the phosphor layer 340.
  • Transparent films 320 and 330 may be disposed on at least one or both of the phosphor layer 340 below and above.
  • the transparent films 320 and 330 may include a first transparent film 320 disposed under the phosphor layer 340 and a second transparent film 330 disposed on the phosphor layer 340.
  • the transparent films 320 and 330 may be disposed on an entrance surface and / or an emission surface of the phosphor layer 340.
  • One of the first and second transparent films 320 and 330 may be removed from the optical plate 300, for example, the second transparent film 330 may be removed, but is not limited thereto.
  • the first transparent film 320 may be attached to the lower surface of the support 310 and the lower surface of the phosphor layer 340. An outer surface of the lower surface of the first transparent film 320 may be adhered to the body 410.
  • the second transparent film 330 may be attached to an upper surface of the support 310 and the upper surface of the phosphor layer 340.
  • the phosphor layer 340 may have the same thickness as that of the support 310, and in this case, the first and second transparent films 320 and 330 may be formed on a part or the entire area of the top and bottom surfaces of the support 310. This can be contacted.
  • the transflective mirror 350 may include a metal material capable of performing a transflective function, for example, aluminum (Al) or silver (Ag).
  • the transflective mirror 350 may be formed of a material having a higher reflectance than the transmittance. Here, the sum of the transmittance and the reflectance may be 100%.
  • the transflective mirror 350 may include a diffusion sheet. An uneven pattern may be formed on the lower surface of the transflective mirror 350, that is, the light incident surface, but is not limited thereto.
  • the transflective mirror 350 may be defined as a half mirror sheet, a translucent mirror, a polarizing sheet, or a translucent diffusion sheet.
  • the transflective mirror 350 may be formed by screen printing under the first transparent film 320, but is not limited thereto.
  • the transflective mirror 350 may be disposed under the phosphor layer 340, for example, under the first transparent film 320.
  • One or more transflective mirrors 350 may be disposed under the first transparent film 320.
  • the transflective mirrors 350 may be disposed in the same number as the number of the light emitting chips 470.
  • the transflective mirror 350 may be disposed to face the light source, for example, to face the light emitting chip 470.
  • the description of the transflective mirror 350 and the light emitting chip 470 will be referred to the description disclosed in the above embodiment.
  • the length E4 of the first transmissive mirror 350 in the first direction is longer than the length E1 of the first direction of the light emitting chip 470
  • the width of the second transmissive mirror 350 is the length of the light emitting chip 470. It may be disposed wider than the width in the second direction.
  • An upper or lower surface area of the transflective mirror 350 may be larger than an upper surface area of the light emitting chip 470.
  • An interval G1 between the transflective mirror 350 and the light emitting chip 470 may be 1 mm or less, for example, in a range of 0.2 mm to 1 mm.
  • the gap G11 between the light emitting chip 470 and the transflective mirror 350 is smaller than the range, the thickness of the body 410 becomes thin, making it difficult to secure rigidity, and a problem of phosphor deterioration may occur.
  • the thickness of the light emitting device is thick, and the light diffusion effect by the transflective mirror 350 may be insignificant.
  • the transflective mirror 350 reflects and transmits light incident from the light emitting device.
  • the transflective mirror 350 may be disposed in a region where the amount of light incident on the optical plate 300 is high and diffuse to the peripheral region. As described above, the transflective mirror 350 may have a reflectance higher than that of the transmittance.
  • the optical plate 300 may reduce the problem of deterioration of the phosphor due to the light generated from the light emitting chip 470 by disposing the transflective mirror 350 in the region where the light amount of the light emitting chip 470 is the highest. It can reduce light loss. In addition, color conversion by quantum dots can prevent a decrease in light efficiency and can prevent a color correction index from being lowered.
  • the optical plate 300 may be provided with a thickness thinner than the thickness of the light emitting device 100, and may function as an illumination plate or a fluorescent plate on the light emitting device 100.
  • the plate cover illustrated in FIG. 17 may be coupled to the upper surface and the circumference of the lighting device, but is not limited thereto.
  • 133 is a side cross-sectional view illustrating a lighting device according to an embodiment.
  • a light emitting device 500 and an optical plate 300 are disposed on the light emitting device 500.
  • the light emitting device 500 includes a body 510, a first lead frame 521 and a second lead frame 523 disposed on the body 510, and a first lead disposed on the body 510.
  • the light emitting chip 570 is electrically connected to the frame 521 and the second lead frame 523, and a molding member 531 is disposed on the light emitting chip 570.
  • the body 510 may include a reflector 513 having a recess 517 having an open upper portion, and a support 511 supporting the reflector 513, but is not limited thereto.
  • Lead frames 521 and 523 and the light emitting chip 570 are disposed in the recess 517 of the body 510, and the light emitting chip 570 is disposed on the second lead frame 523 and the wire 503. ) May be connected to the first lead frame 521.
  • the second lead frame 523 may include a cavity in which the light emitting chip 570 is disposed, but is not limited thereto.
  • the first lead frame 521 and the second lead frame 523 are electrically separated from each other, and provide power to the light emitting chip 570.
  • the first lead frame 521 and the second lead frame 523 may increase light efficiency by reflecting light generated from the light emitting chip 570.
  • a separate reflective layer may be further formed on the first lead frame 521 and the second lead frame 523, but is not limited thereto.
  • the first and second lead frames 521 and 523 may serve to discharge heat generated from the light emitting chip 570 to the outside.
  • the lead part 522 of the first lead frame 521 and the lead part 524 of the second lead frame 523 may be disposed on the bottom surface of the body 510.
  • the molding member 531 may include a resin material such as silicon or epoxy, and may surround the light emitting chip 570 to protect the light emitting chip 570.
  • the molding member 531 may be formed in a flat, concave or convex shape. The molding member 531 may be removed to fill the recess 517 with an air region.
  • the optical plate 300 may be disposed to face the light emitting chip 570.
  • the optical plate 300 may include a phosphor therein and may be disposed on an upper surface of the body 510.
  • the optical plate 300 has a frame-shaped support 310 having an open area 342, a phosphor layer 340 in the support 310, a first transparent under the support 310 and the phosphor layer 340.
  • the support 310 has an open area 342 therein, the outer shape may include a circular frame or a polygonal frame shape.
  • the open area 342 may include a circular shape or a polygonal shape.
  • the open area 342 may have a shape corresponding to that of the recess 517 of the light emitting device, and light emitted through the recess 517 may be incident.
  • the support 310 may be formed to surround the side surface of the phosphor layer 340.
  • the support 310 may include a glass material, for example, white glass or a glass material having high reflectance.
  • the white glass or the glass material having high reflectance may be formed by adding white particles and / or bubbles in the transparent glass.
  • the reflectance of the support 310 may be higher than that of the first and second transparent films 320 and 330.
  • the support 310 may include a resin material, and the resin material may include a resin material such as polyphthalamide (PPA), an epoxy or a silicon material.
  • a filler which is a metal oxide such as TiO 2 or SiO 2 , may be added.
  • the support 310 may be made of a white resin.
  • the support 310 may include a ceramic material.
  • the phosphor layer 340 may include a quantum dot.
  • the quantum dot may include a II-VI compound or a III-V compound semiconductor, and may emit at least one of red, green, yellow, and red quantum dots.
  • the quantum dots are, for example, ZnS, ZnSe, ZnTe, CdS, CdSe, CdTe, GaN, GaP, GaAs, GaSb, InP, InAs, In, Sb, AlS, AlP, AlAs, PbS, PbSe, Ge, Si, CuInS 2 , Such as CuInSe 2 and the like, and combinations thereof.
  • the change in light emission efficiency increases with temperature, the change in light emission efficiency can be reduced by being separated from the light emitting chip 570 as in the embodiment.
  • the first and second transparent films 320 and 330 may include glass or a transparent resin film.
  • the first and second transparent films 320 and 330 are bonded to the support 310 to protect the phosphor layer 340.
  • the first and second transparent films 320 and 330 may be formed of a material having a refractive index equal to or lower than that of the molding member 181 and / or the phosphor layer 340.
  • the first and second transparent films 320 and 330 may be formed of a material having a difference in refractive index of the molding member 181 less than or equal to 0.2.
  • the first transparent film 320 may be attached to the lower surface of the support 310 and the lower surface of the phosphor layer 340.
  • the outer side of the lower surface of the first transparent film 320 may be adhered to the body 510.
  • the second transparent film 330 may be attached to an upper surface of the support 310 and the upper surface of the phosphor layer 340.
  • the phosphor layer 340 may have the same thickness as that of the support 310, and in this case, the first and second transparent films 320 and 330 may be formed on a part or the entire area of the top and bottom surfaces of the support 310. This can be contacted.
  • the transflective mirror 350 may include a metal material capable of performing a transflective function, for example, aluminum (Al) or silver (Ag).
  • the transflective mirror 350 may be formed of a material having a higher reflectance than the transmittance. Here, the sum of the transmittance and the reflectance may be 100%.
  • the transflective mirror 350 may include a diffusion sheet. An uneven pattern may be formed on the lower surface of the transflective mirror 350, that is, the light incident surface, but is not limited thereto.
  • the transflective mirror 350 may be defined as a half mirror sheet, a translucent mirror, a polarizing sheet, or a translucent diffusion sheet.
  • the transflective mirror 350 may be formed by screen printing under the first transparent film 320, but is not limited thereto.
  • the transflective mirror 350 may be disposed under the phosphor layer 340, for example, under the first transparent film 320.
  • One or more transflective mirrors 350 may be disposed under the first transparent film 320.
  • the transflective mirrors 350 may be disposed in the same number as the number of the light emitting chips 570.
  • the transflective mirror 350 may be disposed to face the light source, for example, to face the light emitting chip 470.
  • the length E4 of the first transmissive mirror 350 in the first direction is longer than the length E1 of the first direction of the light emitting chip 570
  • the width of the second transmissive mirror 350 is the length of the light emitting chip 570. It may be disposed wider than the width in the second direction.
  • the upper or lower surface area of the transflective mirror 350 may be larger than the upper surface area of the light emitting chip 570.
  • An interval G11 between the transflective mirror 350 and the light emitting chip 570 may be 0.5 mm or more, for example, in a range of 0.5 mm to 1.5 mm.
  • the gap G11 between the light emitting chip 570 and the transflective mirror 350 is smaller than the range, the thickness of the body 510 becomes thin, making it difficult to secure rigidity, and a problem of phosphor deterioration may occur.
  • the thickness of the light emitting device is thick, and the light diffusion effect by the transflective mirror 350 may be insignificant.
  • the transflective mirror 350 reflects and transmits light incident from the light emitting device.
  • the transflective mirror 350 may be disposed in a region where the amount of light incident on the optical plate 300 is high and diffuse to the peripheral region. As described above, the transflective mirror 350 may have a reflectance higher than that of the transmittance.
  • the optical plate 300 may reduce the problem of deterioration of the phosphor due to the light generated from the light emitting chip 570 by disposing the transflective mirror 350 in a region where the light amount of the light emitting chip 570 is the highest. It can reduce light loss. In addition, color conversion by quantum dots can prevent a decrease in light efficiency and can prevent a color correction index from being lowered.
  • the optical plate 300 may be provided with a thickness thinner than the thickness of the light emitting device 100, and may function as an illumination plate or a fluorescent plate on the light emitting device 100.
  • the plate cover disclosed above may be coupled to the upper surface and the circumference of the lighting device, but is not limited thereto.
  • FIG. 134 is a modified example of FIG. 98, illustrating an optical plate having a transflective mirror and a lighting element having a light emitting element
  • FIG. 135 is a modified example of FIG. Another example.
  • the optical plate 301 may include a transflective mirror 351 on a lower surface thereof.
  • the transflective mirror 351 may be disposed to face the light emitting chips 171 and 172 of the light emitting devices 100 and 100A.
  • the transflective mirror 351 may be disposed to overlap the light emitting chips 171 and 172 of the light emitting devices 100 and 100A in the vertical direction.
  • the transflective mirror 351 may be disposed on a lower surface of the phosphor layer 340 of the optical plate 301.
  • the transflective mirror 351 may be in contact with the molding member 181 when the light emitting devices 100 and 100A include the molding member 181.
  • the lower surface of the transflective mirror 351 may be lower than the upper surface of the molding member 181.
  • the transflective mirror 351 may be disposed between the light emitting chips 171 and 172 and the phosphor layer 340.
  • the transflective mirror 351 may be in contact with the molding member 181 and the phosphor layer 340, and the molding member 181 may surround the outer side of the transflective mirror 351.
  • the transflective mirror 351 transmits light incident from the light emitting chips 171 and 172 and reflects some light.
  • the transflective mirror 351 may have a higher reflectance than the transmittance.
  • the transflective mirror 351 may have a lower surface area that is larger than the upper surface areas of the light emitting chips 171 and 172. Accordingly, the transflective mirror 351 transmits and reflects to a relatively high incident light.
  • the width E4 of the transflective mirror 351 may be wider than the width of the light emitting chips 171 and 172.
  • the transflective mirror 351 When the transflective mirror 351 has a plurality of light emitting chips, a plurality of semi-transmissive mirrors 351 may be disposed to face each of the light emitting chips 171 and 172.
  • the transflective mirror 351 may have a top view shape having a circular shape, a polygonal shape, or an ellipse shape, but is not limited thereto. Since the transflective mirror 351 diffuses the incident light, the transflective mirror 351 may be incident on the phosphor layer 340 of the optical plate 301 with a uniform light distribution.
  • some light emitted from the light emitting chips 171 and 172 is transmitted through the transflective mirror 351, and some light is reflected by the transflective mirror 351 to lead frames 121 and 131 at the bottom of the cavity. May be re-reflected at the surface.
  • the transflective mirror 351 As shown in FIG. 135, some of the light emitted from the light emitting chips 171 and 172 is transmitted through the transflective mirror 351, and some of the light is reflected by the transflective mirror 351 to form the flat lead frames 121 and 131. It can be reflected back by the surface.
  • FIG. 136 is a plan view of a light emitting device according to the seventh embodiment
  • FIG. 137 is a sectional view taken along the G-G side of the light emitting device of FIG.
  • the configuration disclosed in the above embodiments or modified examples will be referred to the description of the above embodiments.
  • the configuration disclosed in the modifications of the first to sixth embodiments or the first to sixth embodiments disclosed above may be selectively applied to the seventh embodiment (including modifications).
  • the light emitting device 200 includes a phosphor layer 280 on a light emitting chip 253 emitting a relatively long wavelength among light emitting chips 251 and 253 emitting different peak wavelengths. ) May be arranged.
  • the phosphor layer 280 may be a film having a predetermined thickness or may be a molding member.
  • the phosphor layer 280 is disposed on the light emitting chip 253 having the same color and emitting relatively long wavelengths among the light emitting chips 251 and 253 that emit light having different peak wavelengths. Can be arranged.
  • the light emitting device 200 may include a phosphor layer 280 having a relatively long wavelength as an excitation wavelength among the light emitting chips 251 and 253 having the same color and emitting light having different peak wavelengths.
  • the light emitting device 200 may include a body 210 in which the barrier part 214 is disposed between the light emitting chips 251 and 253 which emit light of different peak wavelengths with the same color.
  • the light emitting device 200 includes light emitting chips 251 and 253 having the same color and emitting different peak wavelengths in different cavities 215 and 217, respectively, on the light emitting chips 253 emitting relatively long wavelengths.
  • the phosphor layer 280 may be disposed.
  • the light emitting device 200 is electrically connected to the body 210, the plurality of lead frames 221, 231, and 241 disposed on the body 210, and the plurality of lead frames 221, 231, 241 and light having different peak wavelengths.
  • Light emitting chips 251 and 253 emitting L1 and L2, molding members 261 and 263 covering each of the light emitting chips 251 and 253, and light emitting chips emitting light L2 having a relatively long wavelength among the light emitting chips 251 and 253.
  • a phosphor layer 280 disposed on 253.
  • the body 210 may include a conductive substrate such as silicon, a synthetic resin material such as polyphthalamide (PPA), a ceramic substrate, an insulation substrate such as a plastic leaded chip carrier (PLCC), a metal substrate (eg, MCPCB-Metal core PCB), Or it may be formed including a white insulating layer.
  • the body 210 may include a reflection part 213 having concave cavities 215 and 217 having an open upper portion, and a support part 211 supporting the reflection part 213, but is not limited thereto.
  • the body 210 may not include the support part 211, and in this case, a plurality of lead frames 221, 231, and 241 may be disposed on the bottom of the body 210.
  • the body 210 may include a plurality of cavities 215 and 217.
  • the cavities 215 and 217 may include a first cavity 215 and a second cavity 217 spaced apart from the first cavity 215.
  • the first and second cavities 215 and 217 may have a concave structure, for example, a recess structure or a cup structure, from the upper surface 219 of the body 210.
  • Top view shapes of the first and second cavities 215 and 217 may include a polygonal shape, a circular shape or an ellipse shape, or a polygonal shape having a curved edge.
  • Each of the cavities 215 and 217 may be provided in a shape in which an upper length D4 of FIG.
  • the circumferential surfaces of the cavities 215 and 217 may be inclined surfaces or vertical surfaces.
  • the circumferential surfaces of the cavities 215 and 217 may be formed as inclined surfaces having one or different angles with respect to the bottoms of the cavities 215 and 217, but are not limited thereto. Accordingly, light emitted from the light emitting chips 251 and 253 may be reflected on the peripheral surfaces of the cavities 215 and 217, and the light extraction efficiency may be improved.
  • the length C1 of the body 210 may be wider than the width C2, for example, twice. It can be wider than ideal.
  • the plurality of cavities 215 and 217 may be disposed in the width direction, but are not limited thereto.
  • a barrier portion 214 may be disposed between the first and second cavities 215 and 217, and the barrier portion 214 may be made of the same material as the body 210 or a different resin material.
  • the barrier unit 214 may be disposed at the same height or lower than the upper surface of the body 210, but is not limited thereto.
  • the outer side of the body 210 may be formed while having a vertical or inclined.
  • a plurality of lead frames 221, 231, and 241 are disposed on the body 210.
  • the plurality of lead frames 221, 231, and 241 may be disposed on the bottoms of the cavities 215 and 217. At least two of the plurality of lead frames 221, 231, and 241 may be disposed in the respective cavity 215, 217.
  • the first lead frame 221 and the first frame part 232 of the second lead frame 231 are disposed in the first cavity 215, and the second lead frame is disposed in the second cavity 215.
  • the second frame part 234 and the third lead frame 241 of 231 may be disposed.
  • the second lead frame 231 includes an extension part 236 disposed under the barrier part 214, and the extension part 236 is disposed between the barrier part 214 and the support part 211. Can be.
  • the extension part 236 may be connected between the first and second frame parts 232 and 234, and may extend from the first and second cavities 215 and 217 into the body 210.
  • the first lead part 223 extending to one side of the body 210 of the first lead frame 221 may be disposed on the bottom surface of the body 210.
  • the second lead portion 243 extending from the other side of the body 210 of the third lead frame 241 may be disposed on the bottom surface of the body 210.
  • the first lead part 223 of the first lead frame 221 and the second lead part 243 of the third lead frame 241 may be bonded to a circuit board or may receive external power.
  • the first to third lead frames 221, 231, and 241 are metal materials, for example, titanium (Ti), copper (Cu), nickel (Ni), gold (Au), chromium (Cr), tantalum (Ta), It may include at least one of platinum (Pt), tin (Sn), silver (Ag), phosphorus (P).
  • the first to third lead frames 221, 231, and 241 may be formed to have a single layer or a multilayer structure, but the embodiment is not limited thereto.
  • a separate reflective layer may be further formed on the surfaces of the first to third lead frames 221, 231, and 241, but is not limited thereto.
  • the light emitting device 200 may include a plurality of light emitting chips 251 and 253, and the plurality of light emitting chips 251 and 253 may be two or more.
  • the plurality of light emitting chips 251 and 253 may include a first light emitting chip 251 in which one or two or more are disposed in the first cavity 215, and one or two or more light emitting chips 251 and 253 in the second cavity 217.
  • the light emitting chip 253 may be included.
  • the first and second light emitting chips 251 and 253 may emit different peak wavelengths.
  • the first and second light emitting chips 251 and 253 may emit at least one of ultraviolet light, blue light, green light, and red light, and may emit light having a short wavelength such as ultraviolet light or blue light.
  • the first and second light emitting chips 251 and 253 may have the same color and emit different peak wavelengths.
  • the first light emitting chip 251 may emit light having a short wavelength closer to the ultraviolet than the peak wavelength of the second light emitting chip 253.
  • the second light emitting chip 253 may emit light having a longer wavelength than the peak wavelength of the first light emitting chip 251. According to the embodiment, by providing the short wavelength of the first light emitting chip 251 among the first and second light emitting chips 251 and 253 without converting the wavelength, color reproducibility may be improved in a light unit such as a display.
  • the first and second light emitting chips 251 and 253 may emit blue light, for example, a peak wavelength in a range of 430 nm to 470 nm.
  • the first light emitting chip 251 may emit a peak wavelength of 455 nm or less, for example, in the range of 440 nm to 450 nm, and when the first light emitting chip 251 leaves the blue light of the first light emitting chip 251, color reproducibility may be deteriorated.
  • the second light emitting chip 253 may emit a peak wavelength exceeding 455 nm, for example, in the range of 460 nm to 470 nm, and when used as an excitation wavelength when the blue light range of the second light emitting chip 253 is lower than the range, There is a problem that the lifetime of the second light emitting chip 253 is lowered, and when higher than the above range, the excitation efficiency is lowered.
  • the difference between the peak wavelengths of the first and second light emitting chips 251 and 253 may have a range of 5 nm or more, for example, 10 nm to 30 nm, and when the difference between the peak wavelengths is out of the range, an effect of improving color reproducibility or excitation efficiency May be insignificant.
  • the first light emitting chip 251 may be disposed on the first frame part 232 or the first lead frame 221 of the second lead frame 231 in the first cavity 215.
  • the first light emitting chip 251 may be adhered to the first frame part 232 of the second lead frame 231 by an adhesive, and the first lead frame 221 and the second lead frame may be attached to each other.
  • the wire 255 may be connected to the first frame portion 232 of the 231.
  • the first light emitting chip 251 may be connected to different lead frames 221 and 231 by a wire 255 in the case of a horizontal chip, or may be disposed in a flip chip manner.
  • the first frame part 232 may be electrically connected by being bonded to the first frame part 232 and may be connected to the first lead frame 221 by a wire 255.
  • the second light emitting chip 253 may be disposed on the third lead frame 241 or the second lead frame 231 in the second cavity 217.
  • the second light emitting chip 253 may be adhered to the third lead frame 241 by an adhesive, and the second frame part 234 and the third lead frame of the second lead frame 231 may be bonded to each other.
  • 241 may be connected to a wire 257.
  • the second light emitting chip 253 is a horizontal chip
  • the second light emitting chip 253 may be connected to different lead frames 231 and 241 by a wire 257 or disposed in a flip chip manner.
  • the second light emitting chip 253 is a vertical chip
  • the vertical chip is electrically connected to the third lead frame 241 by a conductive adhesive and is connected to the second lead part 234 of the second lead frame 231. May be connected to the wire 257.
  • the first frame part 232 and the second frame part 234 of the second lead frame 231 may be connected to each other or may be separately separated and electrically framed.
  • the first and second light emitting chips 251 and 253 may be connected in series or in parallel, but are not limited thereto.
  • the molding members 261 and 263 may include a first molding member 261 disposed in the first cavity 215 and a second molding member 263 disposed in the second cavity 217.
  • the first molding member 261 may be disposed on a surface of the first light emitting chip 251 to protect the first light emitting chip 251.
  • the second molding member 263 may be disposed on the surface of the second light emitting chip 253 to protect the second light emitting chip 253.
  • the molding members 261 and 263 may include a resin material such as silicon or epoxy.
  • the molding members 261 and 263 may have a refractive index lower than that of the semiconductor materials constituting the light emitting chips 251 and 253.
  • the molding members 261 and 263 may be, for example, a resin layer having no wavelength conversion member such as a phosphor therein.
  • the molding members 261 and 263 may be spaced apart from each other by the barrier part 214.
  • the molding members 261 and 263 may have a top surface flat, concave or convex.
  • An optical lens may be disposed on one or both of the molding members 261 and 263, and the optical lens may include a concave shape, a convex shape, or a shape having a total reflection surface with respect to the light emitting device.
  • the phosphor layer 280 may be disposed on the second cavity 215. As shown in FIG. 136, the phosphor layer 280 has a length C3 and a width longer than the upper length C4 and the width of the second cavity 217 to cover an area of the second cavity 217. Can be.
  • the phosphor layer 280 may be disposed on a chip that emits a long peak wavelength among the first and second light emitting chips 251 and 253, for example, a second light emitting chip 253.
  • the phosphor layer 280 may be spaced apart from a chip that emits a peak wavelength having a relatively short wavelength among the first and second light emitting chips 251 and 253, for example, the first light emitting chip 251.
  • the phosphor layer 280 may overlap with the second molding member 263 in the vertical direction, and may convert wavelength of light incident through the second molding member 263.
  • the phosphor layer 280 may be disposed in a region that does not overlap a vertical direction with the first molding member 261.
  • the phosphor layer 280 may be disposed on a region different from the first light emitting chip 251.
  • the phosphor layer 280 may be disposed on an upper surface 219 of the body 210 and an upper surface of the barrier portion 214.
  • An outer surface of the lower surface of the phosphor layer 280 may be attached to the upper surface 219 of the body 210 and the upper surface of the barrier portion 214 by an adhesive.
  • the phosphor layer 280 may be attached to the second molding member 263. Since the second molding member 263 is disposed between the phosphor layer 280 and the second light emitting chip 253, the phosphor layer 280 is disposed at a position spaced apart from the second light emitting chip 253. The damage caused by the heat generated from the second light emitting chip 253 may be prevented.
  • the phosphor layer 280 may be a phosphor added in a resin material such as transparent silicon or epoxy.
  • the phosphor layer 280 converts the wavelength of light emitted from the second light emitting chip 253.
  • the phosphor layer 280 may include at least one of red, green, yellow, and blue phosphors, or phosphors of different colors. The phosphor excites some of the emitted light to emit light of different wavelengths.
  • the phosphor layer 280 may include a phosphor such as a quantum dot.
  • the quantum dot may include a II-VI compound, or a III-V compound semiconductor, and may include at least one of red, green, yellow, and red quantum dots, or different kinds.
  • the quantum dots are nanometer sized particles that may have optical properties resulting from quantum confinement.
  • the specific composition (s), structure and / or size of the quantum dots can be selected to cause light of a desired wavelength to emit from the quantum dots upon stimulation with a particular excitation source.
  • Quantum dots can be adjusted to emit light throughout the visible spectrum by varying the size.
  • the quantum dots may include one or more semiconductor materials, and examples of the semiconductor material may include group IV elements, group II-VI compounds, group II-V compounds, group III-VI compounds, group III-V compounds, and IV- Group VI compounds, group I-III-VI compounds, group II-IV-VI compounds, group II-IV-V compounds, alloys comprising any of the foregoing, and / or ternary and quaternary mixtures or alloys It may include a mixture containing any of the above.
  • the quantum dots are, for example, ZnS, ZnSe, ZnTe, CdS, CdSe, CdTe, GaN, GaP, GaAs, GaSb, InP, InAs, InSb, AlS, AlP, AlAs, PbS, PbSe, Ge, Si, CuInS 2 , CuInSe 2 , MgS, MgSe, MgTe and the like and combinations thereof.
  • the change in luminous efficiency according to temperature becomes large, the change in luminous efficiency can be reduced by being separated from the second light emitting chip 253 as in the embodiment.
  • the wavelength range may be adjusted by changing the size of the quantum dots and / or the composition of the quantum dots.
  • semiconductor nanocrystals comprising CdSe can be tuned in the visible region;
  • Semiconductor nanocrystals containing InAs can be tuned in the infrared region.
  • the phosphor layer may be selectively applied to the optical plate disclosed in the above embodiments or modified examples.
  • the quantum dot according to the embodiment emits red light, for example, may emit a peak wavelength in the range of 615nm to 630nm.
  • the quantum dot according to the embodiment emits green light, for example, may emit a peak wavelength in the range of 520nm to 540nm.
  • color reproducibility may be improved by the blue light of the first and second light emitting chips 251 and 253 and the green light and the red light of the phosphor layer 280.
  • the quantum dot according to the embodiment may emit yellow light, for example, may be in the range of 580 to 595 nm.
  • the phosphor layer 280 may be selectively formed among YAG, TAG, Silicate, Nitride, and Oxy-nitride-based materials.
  • the phosphor may include at least one of a red phosphor, a yellow phosphor, a blue phosphor, or a green phosphor.
  • the first light L1 emitted to the first light emitting chip 251 may have a shorter wavelength than the second light L2 emitted from the second light emitting chip 253.
  • the first and second lights L1 and L2 may be light having a blue wavelength.
  • a portion of the second light L2 may be converted into a third light L3 having a longer wavelength than the second light L2 by the phosphor layer 280.
  • the third light L3 may include red and green light, or may include at least one of red, green, or yellow light.
  • color reproduction may be improved by relatively short blue light. .
  • the lifespan of the second light emitting chip 253 may be improved.
  • the embodiment may be arranged by separating the first light emitting chip 251 for directly emitting primary color (eg, blue) light and the second light emitting chip 253 for providing an excitation wavelength in one light emitting device 200. There is an improvement in brightness.
  • primary color eg, blue
  • 152 is a view showing an example of a wavelength spectrum of a light emitting device according to the embodiment; 152 and 137, in the light emitting device 200, the peak wavelength ⁇ 1 of the first light L1 emitted from the first light emitting chip 251 is emitted without wavelength conversion, and the second light emitting chip ( A portion of the peak wavelength lambda 2 of the second light L2 emitted from 253 is wavelength-converted into the third light L3, and therefore, the peak wavelength lambda 2 of the second light L2 and the phosphor layer 280.
  • the mixed wavelength spectrum ( ⁇ 3) having the peak wavelength of the third light L3 converted by the second wavelength L3 may be emitted, which is the wavelength of the first light L1 in the region of the first cavity 215.
  • the peak wavelengths of the second light L2 and the third light L3 may be emitted in a mixed spectrum in the region of the second cavity 217. Accordingly, the light emitting device 200 according to the embodiment may be emitted. ) May be emitted as a mixed spectrum of the blue wavelength of the first light L1, the blue wavelength of the second light L2, and the green and red wavelengths of the third light L3.
  • a separate phosphor is not disposed on the first light emitting chip 251, thereby improving color reproducibility due to the peak wavelength of the first light L1 of the first light emitting chip 251. It is possible to prevent the luminous flux from falling on the first light L1 emitted from the one light emitting chip 251. Since the phosphor is not disposed on the first light emitting chip 251, the amount of phosphor or the area of the phosphor layer 280 may be reduced. In addition, since the phosphor layer 280 is disposed at a position spaced apart from the second light emitting chip 253, the light emitting device 200 may reduce deterioration of the phosphor.
  • the second light emitting chip 253 may have a peak wavelength ⁇ 2 of the second light L2 that is higher than the peak wavelength ⁇ 1 of the first light L1 of the first light emitting chip 251.
  • the excitation wavelength may be provided to increase the life of the second light emitting chip 253.
  • the first light emitting chip 251 which is not used as the excitation wavelength of the phosphor layer 280 does not have to have a higher light output than the second light emitting chip 253 used as the excitation wavelength, the lifetime of the first light emitting chip 251 253) may be longer than its lifetime.
  • the higher the excitation wavelength incident to the phosphor layer, the longer the lifetime of the chip emitting the excitation wavelength and the lower the excitation efficiency may be.
  • a light emitting chip having an excitation wavelength emitted from the light emitting chip having a long wavelength has a longer life than a light emitting chip having a short wavelength (for example, 440 nm).
  • the lower the light output of the light emitting chip the longer life compared to the light emitting chip that emits the same excitation wavelength.
  • the lifespan of the light emitting chip may be increased.
  • the lifetime dependence of such a light emitting chip is proportional to the excitation wavelength of the light emitting chip and inversely proportional to the light output.
  • the excitation efficiency of the phosphor layer disposed on the light emitting chip is lowered as the excitation wavelength is higher. That is, the excitation efficiency of the phosphor layer can be gradually reduced from 450nm to 550nm, it can be seen that the excitation efficiency varies depending on the excitation wavelength.
  • the excitation efficiency of the phosphor layer 280 that excites the peak wavelength of the long wavelength emitted from the second light emitting chip 253 is slightly Although lowered, the lifespan of the second light emitting chip 253 may be improved.
  • the light emitting device of the embodiment improves the life of the second light emitting chip 253 which provides the peak wavelength of the long wavelength as the excitation wavelength, compared to the comparative example having the light emitting chip which provides the peak wavelength of the same short wavelength as the excitation wavelength.
  • the first light emitting chip 251 since the first light emitting chip 251 is not provided as an excitation wavelength, the lifespan of the first light emitting chip 251 may be improved and color reproducibility may be improved.
  • FIGS. 156 and 157 are graphs comparing the lifespan according to the peak wavelength and the light output of the light emitting chip.
  • the lifespan of the light emitting chip is inversely proportional to the light output.
  • the first peak wavelength ⁇ 1 of the first light emitting chip and the first light output V1 by the phosphor layer are set to Although it is higher than the second peak wavelength ⁇ 2 of the second light emitting chip and the second light output V2 by the phosphor layer, as shown in FIG. 157, the lifetime of the second light emitting chip that emits the second light output V2 is the first light. It can be seen that it is longer than the life of the first light emitting chip emitting the output (V1).
  • the lifespan of the light emitting chip that emits the third light output V3 at this time is slightly as shown in FIG. 157. It can be seen that the decrease. Accordingly, when the first peak wavelength ⁇ 1 is replaced with the second peak wavelength ⁇ 2, the lifespan of the light emitting chip is improved, but the second light output V 2 according to the second peak wavelength ⁇ 2 is first changed. It can be seen that the service life is slightly decreased when the output is increased to the same output as the first light output V1 due to the peak wavelength.
  • the lifespan of the light emitting chip that provides the second peak wavelength having the long wavelength as the excitation wavelength is improved than the light emitting chip that emits the first light output V1 regardless of the light outputs V2 and V3. Therefore, as illustrated in FIG. 137, the lifespan of the second light emitting chip 253 having the long peak second wavelength ⁇ 2 as the excitation wavelength can be increased.
  • the phosphor layer 280 is not disposed on the first light emitting chip 251, color reproducibility may be improved in a light source that requires a short wavelength such as a display.
  • the first light emitting chip 251 directly emits the first light L1, the second light emitting chip 253 and the phosphor layer 280 that emit the second light L2 and the third light L3.
  • the first light emitting chip 251 directly emits the first light L1, the second light emitting chip 253 and the phosphor layer 280 that emit the second light L2 and the third light L3.
  • FIG. 158 illustrates the relationship between the excitation wavelength of the light emitting chip according to the embodiment and the lifetime of the phosphor layer at the light output.
  • FIG. 159 is a view comparing the peak wavelength of FIG. 158 and the light output.
  • FIG. 160 is a view of FIG. The lifetime of the light emitting chip according to the peak wavelength and light output is compared.
  • the fluorescent output P3 is represented by the first light output V1 illustrated in FIG. 159.
  • the fluorescence output P4 when the wavelength is 465 nm and the light output is 70 mW is reduced to the second light output V2 in FIG. 159.
  • the third light output V3 may be generated by 1.2 times the second light output V2. In this case, in FIG.
  • the lifetime of the light emitting chip having the first light output V1 is about 1100 hours, but the lifetime of the light emitting chip having the second light output V2 is increased to about 4000 hours, and the third light output V3 is shown. It can be seen that the lifespan of the light emitting chip having) is about 2500 hours. That is, when the peak wavelength is high in the same color as shown in FIG.
  • the peak wavelength emitted from the light emitting chip having a relatively long wavelength within the same color may be an excitation wavelength, thereby improving the lifespan of the light emitting chip having a longer wavelength than the case where the light emitting chip having a short wavelength is used as the excitation wavelength.
  • the phosphor layer 280 includes a resin layer 282 having phosphors in a transparent tube 281.
  • the transparent tube 281 may be implemented as a capillary tube having a plastic material or a glass material, but is not limited thereto.
  • the resin layer 282 may be sealed in the transparent tube 281 and include transparent silicone or epoxy, and the phosphor may be a phosphor, for example, a quantum dot disclosed in the embodiment, but is not limited thereto.
  • the transparent tube 281 may have a circular cross section or a polygon cross section, but is not limited thereto.
  • the thickness of the phosphor layer 280 according to the embodiment may be 2 nm or less, for example, 1.5 nm or less, and when the thickness is exceeded, the thickness of the light emitting device may be increased.
  • the tube may be selectively applied to the optical plate disclosed in the above embodiments or modified examples.
  • the phosphor layer 280 may include a sidewall 286 having an open region 284, a resin layer 285 having a phosphor in the sidewall 286, the sidewall 286, and a number thereof.
  • Transparent films 287 and 288 disposed on at least one of an upper surface and a lower surface of the ground layer 285.
  • the phosphor layer may be selectively applied to the optical plate disclosed in the above embodiments or modified examples.
  • the thickness of the phosphor layer 280 may include 0.7 mm or more, for example, 0.75 mm to 1.5 mm. When the thickness of the phosphor layer 280 is less than 0.7mm, it is difficult to secure the thickness of the resin layer 285 and the wavelength conversion efficiency is lowered. When the thickness of the phosphor layer 280 is greater than 1.5mm, the thickness of the light emitting device is increased and transparent. Light loss may occur when the thicknesses of the films 287 and 288 are increased.
  • the thickness of the resin layer 285 may be thinner than the thickness of the side wall 286, may be less than 1mm, for example, in the range of 0.4mm to 0.7mm. When the thickness of the resin layer 285 is thinner than the above range, the wavelength conversion efficiency is lowered. When the resin layer 285 is thicker than the above range, the thickness of the light emitting device is increased.
  • the side wall 286 includes an open area 284 therein, and may have a circular or polygonal frame shape.
  • the side wall 286 may include a frame shape around an outer circumference of the open area 284.
  • the open area 284 may include a circular shape or a polygonal shape. As illustrated in FIG. 137, the open area 284 may have a shape corresponding to the top surface of the first cavity 215, for example, the same shape, but is not limited thereto.
  • the side wall 286 may be formed to surround the side surface of the resin layer 285.
  • the side wall 286 may be formed to have a structure surrounding an outer circumference of the resin layer 285.
  • the length C5 of the open area 284 of the sidewall 286 may be equal to or longer than the upper length C3 of the second cavity 217 of FIG. 136.
  • a lower surface area of the open area 284 may be the same area as that of the upper surface or the light exit surface of the first molding member 261 of FIG. 137 or may be a large area.
  • the lower surface area of the open area 284 may be equal to or smaller than the upper surface area, but is not limited thereto.
  • the side wall 286 may be a reflective material.
  • the side wall 286 may include a glass material, for example, white glass or a glass material having high reflectance.
  • the white glass or the glass material having high reflectance may be formed by adding white particles and / or bubbles in the transparent glass.
  • the reflectance of the sidewall 286 may be higher than the reflectance of the transparent films 287 and 288.
  • the sidewall 286 may include a resin material, and the resin material may include a resin material such as polyphthalamide (PPA), an epoxy or a silicon material.
  • a resin material such as polyphthalamide (PPA), an epoxy or a silicon material.
  • PPA polyphthalamide
  • a metal oxide such as a metal oxide such as TiO 2 , SiO 2 , or a filler that is white particles may be added.
  • the side wall 286 may be made of a white resin.
  • the side wall 286 may include a ceramic material.
  • the side wall 286 may be formed in a dark color or a black color to improve contrast, but is not limited thereto.
  • the side wall 286 is a reflective material, the incident light may be reflected.
  • a fine concave-convex pattern may be formed on the inner side surface of the sidewall 286, but is not limited thereto.
  • the side wall 286 may be a light transmissive material, for example, a transparent glass material or a transparent resin material.
  • the side wall 286 may be a resin material such as silicone or epoxy.
  • the sidewall 286 When the sidewall 286 is a light transmissive material, incident light may be emitted through the side surface.
  • a metal reflective layer may be further disposed on an inner side surface or an inner side surface / lower surface of the side wall 286, and the reflective layer may effectively reflect incident light.
  • the material of the side wall 286 may be a translucent material or a reflective material.
  • At least one of the inner side and the outer side of the sidewall 286 may be formed as a vertical or inclined surface, but is not limited thereto.
  • An inner surface of the sidewall 286, for example, a surface in contact with the resin layer 285, may be disposed perpendicularly or inclined with respect to the lower surface of the first transparent film 287.
  • the upper surface width or the upper surface area of the resin layer 285 may be larger than the lower surface width or the lower surface area.
  • phosphors may be added to a resin material such as transparent silicone or epoxy.
  • the resin layer 285 excites the excitation wavelength to convert the wavelength.
  • the resin layer 285 may include at least one of red, green, yellow, and blue phosphors, or different kinds.
  • the phosphor excites some of the emitted light to emit light of different wavelengths.
  • the phosphor may be the phosphor disclosed in the embodiment.
  • Transparent films 287 and 288 may be disposed on at least one or both of the resin layer 285 below and above the resin layer 285.
  • the transparent films 287 and 288 may include, for example, a first transparent film 287 disposed under the resin layer 285 and a second transparent film 288 disposed on the resin layer 285.
  • the transparent films 287 and 288 may be disposed on the entrance surface and / or the emission surface of the resin layer 285.
  • any one of the first and second transparent films 287 and 288 may be removed from the upper or lower surface of the phosphor layer 280, for example, as shown in FIG. 140, the first transparent film 287 may be removed, or the second transparent film 288 may be removed as illustrated in FIG. 141, but is not limited thereto.
  • This may be one of the transparent films 287 and 288 during the manufacturing of the phosphor layer 280 may be a base film that is supported during the dispensing process of the resin layer 285.
  • the first and second transparent films 287 and 288 may include glass or a transparent resin film.
  • the first and second transparent films 287 and 288 are bonded to the sidewalls 286 to protect the resin layer 285.
  • the first and second transparent films 287 and 288 may be formed of a material having a refractive index equal to or lower than that of the molding member 281.
  • the first and second transparent films 287 and 288 may be formed of a material having a difference in refractive index of 0.2 or less from the first molding member 261.
  • the first and second transparent films 287 and 288 may have a refractive index lower than that of the second molding member 263 and the resin layer 285.
  • an air gap may exist in the second cavity 217, and the first transparent film 287 may be disposed on the air gap. ) May be arranged.
  • the first transparent film 287 may be attached to a bottom surface of the sidewall 286 and a bottom surface of the resin layer 285.
  • the second transparent film 288 may be attached to an upper surface of the sidewall 286 and an upper surface of the resin layer 285.
  • the lower surface of the phosphor layer 280 may be adhered to the second molding member 263.
  • the lower surface of the first transparent film 287 may be adhered to the surface of the second molding member 263.
  • the first transparent film 287 is adhered before curing of the second molding member 263, thereby reducing light loss at an interface between the first transparent film 287 and the second molding member 263. Can be.
  • the thicknesses of the first and second transparent films 287 and 288 may be in the range of 0.05 mm or more and 0.3 mm or less, for example, 0.08 mm to 0.2 mm. When the thicknesses of the first and second transparent films 287 and 288 are less than 0.05 mm, handling may be difficult and problems may occur in rigidity. When the thickness of the first and second transparent films 287 and 288 is greater than 0.2 mm, the thickness of the phosphor layer 280 becomes thicker. The light transmittance may be lowered.
  • the resin layer 285 may have a thickness greater than that of the first transparent film 287 or the second transparent film 288, and may be thicker than the sum of the thicknesses of the first and second transparent films 287 and 288.
  • the resin layer 285 may have a thickness equal to the thickness of the sidewalls 286, in which case the first and second transparent films 287 and 288 may be formed on portions of the upper and lower surfaces of the sidewalls 286 and the entire area. This can be contacted.
  • the resin layer 285 may have a thickness thinner than the thickness of the sidewall 286.
  • the resin layer 285 may be formed to have an upper surface flat, convex or concave. This may include, but is not limited to, sidewalls 286 protruding around the outside of the first and second transparent films 287, 288.
  • the manufacturing process of the phosphor layer 280 forms a sidewall 286 on the first transparent film 287, and then a resin layer 285 in the open region 284 of the sidewall 286. Will be dispensed. And before the resin layer 285 is cured, a second transparent film 288 is laminated on the resin layer 285 and sidewalls 287, and then cut to a predetermined size to form a phosphor layer 280 having a desired size. Can provide.
  • the process of attaching the phosphor layer 280 on the light emitting device may include molding the second molding member 263 in the light emitting device 200, and then curing the first transparent film before curing of the second molding member 263. 287 may be attached onto the second molding member 263.
  • FIG. 142 is another example of the light emitting device of FIG. Referring to FIG. 142, the same parts as those of the above-described embodiment will be referred to the description of the above-described embodiment.
  • the light emitting device includes a plurality of cavities 215 and 217 in the body 210, light emitting chips 251 and 253 disposed in the plurality of cavities 215 and 217, and molding members 261 and 263 in each of the cavities 215 and 217.
  • a phosphor layer 280 is disposed on the second light emitting chip 253 that emits relatively long wavelengths among the plurality of light emitting chips 251 and 253, and the first light emitting chip 251 that emits relatively short wavelengths.
  • the phosphor layer 280 and the first and second light emitting chips 251 and 253 will be described with reference to the description of the embodiments above.
  • the light transmitting layer 270 may be disposed on the first cavity 215 and may overlap the first light emitting chip 251 in the vertical direction.
  • the light transmitting layer 270 may be filled with a transparent resin material in the transparent capillary tube, or may be a transparent glass material, but is not limited thereto.
  • the light transmitting layer 270 may have a thickness equal to or thinner than that of the phosphor layer 280. This is because the light-transmitting layer 270 and the phosphor layer 280 is disposed horizontally on the light emitting device, thereby providing a surface of the light emitting device in a horizontal plane.
  • the phosphor layer may be selectively applied to the optical plate disclosed in the above embodiments or modified examples.
  • FIG. 143 shows another example of a light emitting device according to the embodiment.
  • the same configuration as that described above will be referred to the description above.
  • the light emitting device 200 is electrically connected to the body 210, the plurality of lead frames 221, 231, 241 disposed on the body 210, and the plurality of lead frames 221, 231, 241.
  • Light emitting chips 251 and 253 that emit light L1 and L2 having peak wavelengths
  • molding members 261 and 263 covering each of the light emitting chips 251 and 253, and light L2 having relatively long wavelengths among the light emitting chips 251 and 253.
  • the phosphor layer 280 is disposed on the light emitting chip 253 that emits light.
  • the phosphor layer 280 may be disposed in the second cavity 217 of the body 210, and a second molding member 263 may be disposed between the phosphor layer 280 and the second light emitting chip 253. .
  • the phosphor layer may be selectively applied to the optical plate disclosed in the above embodiments or modified examples.
  • a stepped structure 214A is disposed in the second cavity 217 of the body 210, and the stepped structure 214A may have a depth lower than that of the upper surface of the body 210 and may be disposed in a stepped shape.
  • the stepped structure 214A may be disposed closer to the top surface 219 of the body 210 than to the bottom of the second cavity 217.
  • the phosphor layer 280 may be adhered to the surface of the stepped structure 214A with an adhesive, but is not limited thereto.
  • the adhesive may be a silicon or epoxy material, or the same material as the second molding member 263.
  • An outer circumference of the phosphor layer 280 may be disposed in the stepped structure 214A.
  • the upper surface of the phosphor layer 280 may be disposed equal to or lower than the upper surface 219 of the body 210, in which case the upper surface of the phosphor layer 280 is larger than the upper surface 219 of the body 210. Since it does not protrude, light leakage by the side surface of the phosphor layer 280 may be prevented.
  • the upper surface of the phosphor layer 280 may protrude from the upper surface 219 of the body 210, in this case it is possible to secure the height of the second molding member 263, the wire 257
  • the degree of freedom of bonding may be improved, and the directivity angle distribution of light through the phosphor layer 280 may be improved.
  • the barrier portion 214 between the first cavity 215 and the second cavity 217 has an upper surface width. This can be reduced rather than the structure of FIG. Accordingly, the length of the light emitting device can be reduced.
  • FIG. 144 is a side sectional view showing a light emitting device according to the embodiment. Referring to FIG. 144, the same configuration as the embodiment of FIG. 143 described above will be referred to the description of the above-described embodiment.
  • the light emitting device is electrically connected to the body 210, the plurality of lead frames 221, 231, and 241 disposed on the body 210, and the plurality of lead frames 221, 231, 241 and different peak wavelengths.
  • the light emitting chips 251 and 253 emitting the light L1 and L2, the first molding member 261 covering the first light emitting chip 251 among the light emitting chips 251 and 253, and the second light emitting chip 253 may be disposed. It may include a second molding member 263A having a covering phosphor.
  • a first molding member 261 may be disposed in the first cavity 215, and a second molding member 263A may be disposed in the second cavity 217.
  • the second molding member 263A may include the phosphor according to the embodiment. Since the second molding member 263A having the phosphor is disposed on the second light emitting chip 253, the phosphor layer may not be disposed on the body 210 separately.
  • the second molding member 263A may be a single layer or a multilayer, and in the case of a single layer, may be a layer having a phosphor, and in the case of a multilayer, a second resin layer having at least one first resin layer and a phosphor on the first resin layer. It may include a laminated structure of.
  • the at least one first resin layer may be a layer containing no phosphor.
  • the second molding member 263A having the phosphor may be disposed on the second light emitting chip 253 which emits a relatively long wavelength among the plurality of light emitting chips 251 and 253.
  • color reproduction may be improved by relatively short blue light.
  • the lifespan of the second light emitting chip 253 may be improved. Can be.
  • FIG. 145 is a side sectional view showing a light emitting device according to the embodiment. Referring to FIG. 145, the same configuration as the embodiment of FIG. 143 described above will be described with reference to the description of the embodiment disclosed above.
  • the light emitting device is electrically connected to the body 210, at least two of the plurality of lead frames 221, 231, 241 disposed on the body 210, and at least two of the plurality of lead frames 221, 231, 241.
  • Light emitting chips 251A and 253A emitting light L1 and L2 having different peak wavelengths, molding members 261 and 263 covering the light emitting chips 251A and 253A, and the plurality of light emitting chips 251A and 253A.
  • the phosphor layer 280A may be disposed on the second light emitting chip 253 that emits light having a relatively long wavelength.
  • the phosphor layer may be selectively applied to the optical plate disclosed in the above embodiments or modified examples.
  • At least one or both of the first and second light emitting chips 251A and 253A may be disposed in a flip chip method.
  • the first light emitting chip 251A may be disposed in a flip chip type on the first lead frame 221 and the first frame part 232 of the second lead frame 231 and may be electrically connected to the first light emitting chip 251A.
  • the second light emitting chip 253A may be disposed on the second frame part 234 of the second lead frame 231 and the third lead frame 241 in a flip chip type and electrically connected to each other.
  • the first and second light emitting chips 251A and 253A may be a light transmissive substrate or a semiconductor layer, but are not limited thereto.
  • the phosphor layer 280A may be disposed in the second cavity 217.
  • the phosphor layer 280A may be disposed in the second molding member 263.
  • the phosphor layer 280A may be in contact with the second light emitting chip 253A.
  • the phosphor layer 280A may contact the upper surface of the second light emitting chip 253A, and the phosphor inside may be the phosphor disclosed above, but is not limited thereto.
  • the phosphor layer 280A may be an area larger than an upper surface area of the second light emitting chip 253, but is not limited thereto.
  • the phosphor layer 280A may be disposed on the second light emitting chip 253A emitting a relatively long wavelength among the plurality of light emitting chips 251 and 253.
  • color reproduction may be improved by relatively short blue light.
  • the long-wavelength second light L2 emitted from the second light emitting chip 253A as the excitation wavelength of the phosphor layer 280A, the lifespan of the second light emitting chip 253A can be improved.
  • FIG. 146 is a side sectional view showing a light emitting device according to the embodiment. Referring to FIG. 146, the same configuration as the embodiment of FIG. 143 described above will be referred to the description of the embodiment disclosed above.
  • the light emitting device is electrically connected to the body 210, the plurality of lead frames 221, 231, and 241 disposed on the body 210, and the plurality of lead frames 221, 231, 241 and different peak wavelengths.
  • Light emitting chips 251 and 253 emitting light L1 and L2, molding members 261 and 263 covering the light emitting chips 251 and 253, and light having a relatively long wavelength among the plurality of light emitting chips 2511 and 53.
  • the phosphor layer 280B may be disposed around the second light emitting chip 253.
  • the phosphor layer 280B may be disposed in the second cavity 217.
  • the phosphor layer 280B may be disposed in the second molding member 263.
  • the phosphor layer 280B may be disposed around the second light emitting chip 253 which emits light having a relatively long wavelength among the plurality of light emitting chips 251 and 253.
  • the phosphor layer 280B is disposed on the circumferential surface 217A of the second cavity 217 to wavelength convert a portion of the second light L2 emitted from the second light emitting chip 253.
  • the phosphor layer 280B may be disposed on a portion or the entire area of the circumferential surface 217A of the second cavity 217.
  • the lower portion of the phosphor layer 280B may be in contact with or spaced apart from the second frame portion 234 and the third lead frame 241 of the second lead frame 231.
  • the first light L1 emitted from the first light emitting chip 251 is emitted without wavelength conversion, color reproduction may be improved by relatively short blue light.
  • the long-wavelength second light L2 emitted from the second light emitting chip 253 as the excitation wavelength of the phosphor layer 280B, the lifespan of the second light emitting chip 253 may be improved.
  • the phosphor layer may be selectively applied to the optical plate disclosed in the above embodiments or modified examples.
  • FIG. 147 is a side cross-sectional view illustrating a light emitting device according to a modification of FIG. 137. Referring to FIG. 147, the same configuration as that of FIG. 137 disclosed above will be referred to the description of the above-described embodiment.
  • the light emitting device is electrically connected to the body 210, the plurality of lead frames 221, 231, and 241 disposed on the body 210, and the plurality of lead frames 221, 231, 241 and different peak wavelengths.
  • Light emitting chips 251 and 253 emitting light L1 and L2, molding members 261 and 263 covering each of the light emitting chips 251 and 253, and light emission emitting light having a relatively long wavelength among the plurality of light emitting chips 251 and 253.
  • the phosphor layer 280 may be disposed on the chip 253. The phosphor layer may be selectively applied to the optical plate disclosed in the above embodiments or modified examples.
  • the light emitting device may include an optical filter 290 on the phosphor layer 280.
  • the optical filter 290 reflects the peak wavelength of the second light L2 emitted from the second light emitting chip 253 and passes only the wavelength-converted light. Accordingly, the light emitted by the optical filter 290 may be the third light L3 wavelength-converted by the phosphor layer 280.
  • the light emitting device may provide a spectrum in which the first light L1 emitted from the first light emitting chip 251 and the third light L3 emitted by the phosphor layer 280 are mixed. Accordingly, the blue wavelength may be implemented by only the peak wavelength of the short wavelength ( ⁇ 1 in FIG. 152) emitted from the first light emitting chip 251 and the peak wavelength of the second light is removed, thereby further improving color purity and color reproducibility. have.
  • FIG. 148 is a side sectional view showing a light emitting device according to the embodiment.
  • the same configuration as the above-described embodiment will be referred to the description of the above-described embodiment.
  • the light emitting device includes a body 210A, a plurality of lead frames 221, 225, 231 and 235 disposed on the body 210A, and a plurality of lead frames 221, 225, 231 and 235 and are electrically connected to each other.
  • Light emitting chips 251 and 253 emitting light L1 and L2, molding members 261 and 263 covering the light emitting chips 251 and 253, and light L2 having a relatively long wavelength among the plurality of light emitting chips 251 and 253, respectively. It may include a phosphor layer 280 disposed on the emitting second light emitting chip 253.
  • the configuration of the light layers L1 and L2 emitted from the first and second light emitting chips 251 and 253 and the phosphor layer 280 will be described with reference to FIG. 2.
  • the phosphor layer may be selectively applied to the optical plate disclosed in the above embodiments or modified examples.
  • the body 210 may be made of a ceramic material, thereby improving the heat radiation efficiency of the light emitting device.
  • the ceramic material includes a low temperature co-fired ceramic (LTCC) or a high temperature co-fired ceramic (HTCC) which is co-fired.
  • the material of the body 210A may be, for example, SiO 2 , Si x O y , Si 3 N 4 , Si x N y , SiO x N y , Al 2 O 3 , or AlN, and the thermal conductivity is 140 W / It can be formed from a metal nitride of mK or more.
  • the body 210A may include first and second cavities 215 and 217, and the side surfaces of the first and second cavities 215 and 217 may be vertical surfaces, inclined surfaces, or stepped surfaces. At least two lead frames may be disposed in the first and second cavities 215 and 217.
  • the first light emitting chip 251 and the first molding member 261 are disposed in the first cavity 215, and the second light emitting chip 253 according to the embodiment is disposed in the second cavity 217.
  • a second molding member 263 may be disposed.
  • the body 210A includes a reflector 213A having first and second cavities 215 and 217, and a support 211A supporting the reflector 213A.
  • the region between the first and second cavities 215 and 217 may include a barrier portion 214.
  • the first light emitting chip 251 may be disposed on at least one of the first and second lead frames 221 and 225, and may be connected to the first and second lead frames 221 and 225 by a wire 255.
  • the second light emitting chip 253 may be disposed on at least one of the third and fourth lead frames 231 and 235 and may be connected to the third and fourth lead frames 231 and 235 by a wire 257.
  • the first and second light emitting chips 251 and 253 may be disposed in a flip chip method, but the present invention is not limited thereto.
  • connection electrodes 222, 227, 232, and 237 may be disposed in the body 210A, and a plurality of lead electrodes 223, 226, 233, and 236 may be disposed on the bottom surface of the body 210A.
  • the connection electrodes 222, 227, 232 and 237 may include first to fourth connection electrodes 222, 227, 232 and 237 disposed at different positions, and the lead electrodes 223, 226, 233 and 236 may have first to fourth lead electrodes 223, 226, 233 and 236 disposed at different positions. It may include.
  • the first lead frame 221 disposed in the first cavity 215 is connected to the first lead electrode 223 through the first connection electrode 222, and the second lead frame 225 is the second connection electrode. It may be connected to the second lead electrode 226 through 227.
  • the third lead frame 231 disposed in the second cavity 217 is connected to the third lead electrode 233 through a third connection electrode 232, and the fourth lead frame 235 is a fourth connection electrode. It may be connected to the fourth lead electrode 236 through 237.
  • the first and second light emitting chips 251 and 253 may be connected in parallel to each other or in series, but are not limited thereto.
  • the second and third lead frames 225 and 231 may be one lead frame or may be connected to each other.
  • the second and third lead electrodes 226 and 233 may be one lead electrode or may be connected to each other, but are not limited thereto.
  • the first and second light emitting chips 251 and 253 may be connected in series with each other.
  • the phosphor layer 280 may be disposed on the second light emitting chip 253 which emits light L2 having a relatively long wavelength within the blue wavelength range.
  • the phosphor layer 280 may be disposed on the second cavity 217 and the second molding member 263.
  • color reproduction may be improved by relatively short blue light.
  • the lifespan of the second light emitting chip 253 may be improved.
  • the light unit according to the embodiment may be a light emitting module, but is not limited thereto.
  • one or a plurality of light emitting devices 200 may be disposed on the circuit board 200A.
  • the light emitting device 200 may include a light emitting device according to an embodiment.
  • the light emitting device 200 may be disposed on the circuit board 200A and electrically connected to a circuit pattern of the circuit board 200A.
  • the circuit board 200A may be a printed circuit board (PCB) including a circuit pattern.
  • the circuit board may include a resin PCB, a metal core PCB (MCPCB, Metal Core PCB), a flexible PCB (FPCB, Flexible PCB) and the like, but is not limited thereto.
  • the light emitting devices 200 may be arranged in rows or / and columns on the circuit board 200A, but embodiments are not limited thereto. Since the first light L1 emitted from the first light emitting chip 251 on the circuit board 200A is emitted without wavelength conversion, the light unit according to the embodiment improves color reproducibility by relatively short wavelength blue light. Can give In addition, by using the long-wavelength second light L2 emitted from the second light emitting chip 253 as the excitation wavelength of the phosphor layer 280, the lifespan of the second light emitting chip 253 may be improved.
  • the 150 is a view illustrating another example of a light unit having a light emitting device according to the embodiment.
  • the light unit according to the embodiment may be a light emitting module, but is not limited thereto.
  • a plurality of light emitting devices 201 and 203 may be disposed on the circuit board 200A, and the plurality of light emitting devices 201 may be disposed adjacent to each other at a predetermined interval G4. Can be.
  • the interval G4 between the plurality of light emitting devices 201 and 203 may be spaced within a distance where the light L1, L2, L3 emitted from each of the light emitting devices 201 and 203 may be mixed with each other.
  • the light unit includes a first light emitting device 201 having a first light emitting chip 251 that emits a peak wavelength of the first light L1 disclosed in the embodiment, and a peak of the second light L2 disclosed in the embodiment.
  • the second light emitting device 203 having the second light emitting chip 253 emitting the wavelength may be disposed in a form separated from each other.
  • the light emission areas of the first and second light emitting devices 201 and 203 may be defined as one illumination area.
  • the first light emitting device 201 emits a first wavelength L1 having a short wavelength from the first light emitting chip 251 disposed in the first cavity 215 of the body 210, and the first cavity 215.
  • a plurality of lead frames 221 and 241 may be connected to the first light emitting chip 251 therein.
  • the second light emitting device 203 emits a long-wavelength second light L2 from the second light emitting chip 253 disposed in the second cavity 217 of the body 210, and the second cavity 217.
  • a plurality of lead frames 221 and 243 may be connected to the second light emitting chip 253 therein.
  • the phosphor layer 280 may be disposed on the second light emitting chip 253.
  • the phosphor layer 280 may include a phosphor according to an embodiment.
  • the first and second light emitting chips 251 and 253 may emit blue light, and the second light emitting chip 253 may have a longer wavelength than the peak wavelength of the first light L1 emitted from the first light emitting chip 251.
  • the second light L2 may be emitted.
  • the first and second light emitting chips 251 and 253 and the phosphor layer 280 will be referred to the descriptions disclosed in the embodiments.
  • the phosphor layer may be selectively applied to the optical plate disclosed in the above embodiments or modified examples.
  • the light unit according to the embodiment emits the first light L1 emitted from the first light emitting chip 251 of the light emitting device 201 on the circuit board 200A without converting the wavelength, the light unit emits blue light having a relatively short wavelength. This can improve color reproducibility.
  • the second light emitting element 203 uses the long-wavelength second light L2 emitted from the second light emitting chip 253 as the excitation wavelength of the phosphor layer 280, thereby extending the life of the second light emitting chip 253. It can be improved.
  • the 151 is a view illustrating another example of a light unit having light emitting chips according to an embodiment.
  • the light unit according to the embodiment may be a light emitting module, but is not limited thereto.
  • a plurality of light emitting chips 251 and 253 are disposed on a circuit board 200A, and the light unit includes a plurality of light emitting chips 251 and 253 that emit light having a relatively long wavelength.
  • the phosphor layer 280 may be disposed.
  • the first light emitting chip 251, the second light emitting chip 253, and the phosphor layer 280 will be referred to the configuration disclosed in the embodiment.
  • the phosphor layer may be selectively applied to the optical plate disclosed in the above embodiments or modified examples.
  • a support 295 may be disposed on the circuit board 200A, and the support 295 may be disposed outside the first light emitting chip 251 and the second light emitting chip 253. Sidewall portions 294 may be disposed between the first and second light emitting chips 251 and 253, and the sidewall portions 294 may be formed of the same material as that of the support 295.
  • the support 295 may be a white resin material or a solder resistor material, but is not limited thereto.
  • the first light emitting chip 251 is molded in a first molding member 291 disposed in the first cavity 292, and the second light emitting chip 253 is formed of a second molding member in the second cavity 297. 293).
  • the first and second molding members 291 and 293 may include a resin material such as silicon or epoxy.
  • the phosphor layer 280 is disposed on the second molding member 293 to convert light emitted from the second light emitting chip 253.
  • color reproduction may be improved by relatively short blue light.
  • the lifespan of the second light emitting chip 253 may be improved.
  • FIGS. 161 to 164 are top views for explaining the arrangement and size of light emitting chips of a light emitting device disposed under an optical plate as another example of the seventh embodiment.
  • the plate cover disclosed above may be applied to the optical plates of FIGS. 161 to 164, but is not limited thereto.
  • the light emitting device has a structure having cavities 125 and 135 under the concave portion 160 of FIG. 2, and is disposed at predetermined intervals G5 in the cavities 125 and 135.
  • the light emitting chips 171 and 172 are disposed, respectively, and the optical plate 300 is disposed on the light emitting device.
  • FIG. 162 illustrates a structure in which a single light emitting chip 170 is disposed on a lead frame in the recess 160 of the light emitting device 100E shown in FIG. 12.
  • FIG. 163 illustrates a case where a large area light emitting chip is disposed in the recess 160 of the light emitting device 100E shown in FIG. 12.
  • the size E1 x E2 of the light emitting chips 171 and 172 of the light emitting device 100D of FIG. 161 is, for example, in the range of 700 ⁇ m to 1200 ⁇ m ⁇ 300 ⁇ m to 600 ⁇ m, and the size E1 of the light emitting chip 170 of FIG. 163. XE2).
  • the size (E1 ⁇ E2) of the light emitting chip 170 of FIG. 162 is large, for example, in the range of 3500 ⁇ m to 5000 ⁇ m ⁇ 500 ⁇ m to 800 ⁇ m, and the size (E1 x E2) of the light emitting chip 170 of FIG. 164.
  • Is a large area for example, in the range of 3500 ⁇ m to 5000 ⁇ m x 700 ⁇ m to 1000 ⁇ m.
  • the brightness and efficiency according to the shape of the light emitting device and the size of the light emitting chip are the same as the experimental examples of Tables 3 and 4.

Abstract

실시 예에 개시된 조명 소자는 발광 칩을 갖는 발광 소자; 및 상기 발광 칩과 대응되는 광학 플레이트를 포함하며, 상기 광학 플레이트는, 형광체층; 상기 형광체층의 상면 및 하면 중 적어도 하나에 투명 필름; 및 상기 형광체층의 외측을 감싸는 지지체를 포함한다.

Description

광학 플레이트, 조명 소자 및 광원 모듈
실시 예는 광학 플레이트에 관한 것이다.
실시 예는 광학 플레이트를 갖는 조명 소자 및 이를 구비한 광원 모듈에 관한 것이다.
발광소자, 예컨대 발광 다이오드(Light Emitting Diode)는 전기 에너지를 빛으로 변환하는 반도체 소자의 일종으로, 기존의 형광등, 백열등을 대체하여 차세대 광원으로서 각광받고 있다.
발광 다이오드는 반도체 소자를 이용하여 빛을 생성하므로, 텅스텐을 가열하여 빛을 발생하는 백열등이나, 또는 고압 방전을 통해 생성된 자외선을 형광체에 충돌시켜 빛을 생성하는 형광등에 비해 매우 낮은 전력만을 소모한다.
또한, 발광 다이오드는 반도체 소자의 전위 갭을 이용하여 빛을 생성하므로 기존의 광원에 비해 수명이 길고 응답특성이 빠르며, 친환경적 특징을 갖는다.
이에 따라, 기존의 광원을 발광 다이오드로 대체하기 위한 많은 연구가 진행되고 있으며, 발광 다이오드는 실내 및 실외에서 사용되는 각종 램프, 액정표시장치, 전광판, 가로등 등의 조명 장치의 광원으로서 사용이 증가하고 있다.
실시 예는 파장을 변환하는 새로운 구조의 광학 플레이트를 제공한다.
실시 예는 광원으로부터 이격된 위치에 입사된 광을 파장 변환하는 광학 플레이트를 제공한다.
실시 예는 입사된 광을 반사 및 투과하는 반투과 미러를 갖는 광학 플레이트를 제공한다.
실시 예는 광학 플레이트를 갖는 발광 소자를 제공할 수 있다.
실시 예는 발광 소자 및 광학 플레이트를 갖는 조명 소자를 제공한다.
실시 예는 발광 소자 상에 반투과 미러를 갖는 광학 플레이트를 갖는 조명 소자를 제공한다.
실시 예는 발광 소자 상에 반투과 미러를 갖는 광학 플레이트 및 상기 광학 플레이트를 지지하는 지지 플레이트를 갖는 조명 소자를 제공한다.
실시 예는 발광 소자와 광학 플레이트 사이의 외측을 접착시켜 줄 수 있는 조명 소자를 제공할 수 있다.
실시 예는 발광 소자와 광학 플레이트 사이의 영역을 통해 누설되는 물질이나 광을 차단하는 조명 소자를 제공한다.
실시 예는 발광 소자 상에 입사 광을 확산 및 파장 변환하는 광학 플레이트 및 이를 구비한 조명 소자를 제공한다.
실시 예는 광원 상에, 형광체층 및 상기 형광체층의 입사면 및 출사면 중 적어도 하나 또는 모두에 투명 필름을 갖는 광학 플레이트를 제공할 수 있다.
실시 예는 발광 소자 상에 광학 플레이트 및 이를 지지하는 플레이트 커버를 갖는 조명 소자를 제공한다.
실시 예는 발광 소자와 광학 플레이트 사이의 영역을 통해 누설되는 광을 차단하는 조명 소자를 제공한다.
실시 예는 발광 소자의 발광 칩과 광학 플레이트의 형광체층 사이의 간격을 최적화한 조명 소자를 제공한다.
실시 예는 적어도 하나의 광원 위에 광학 플레이트가 배치된 조명 소자 및 이를 구비한 광원 모듈을 제공한다.
실시 예는 회로 기판 위에, 발광 칩 및 상기 발광 칩 상에 입사된 광을 확산 및 파장 변환하는 광학 플레이트를 갖는 광원 모듈을 제공한다.
실시 예는 서로 다른 피크 파장을 방출하는 발광 칩들 중 상대적으로 높은 피크 파장을 방출하는 발광 칩 상에 형광체층이 배치된 조명 또는 발광 소자를 제공한다.
실시 예는 동일한 컬러를 방출하는 발광 칩들 중 상대적으로 높은 피크 파장을 방출하는 발광 칩 상에 형광체층이 배치된 조명 또는 발광 소자를 제공한다.
실시 예는 서로 다른 피크 파장을 방출하는 발광 칩들 사이에 장벽부를 배치한 몸체를 포함하는 조명 또는 발광 소자를 제공한다.
실시 예는 서로 다른 피크 파장을 방출하는 발광 칩들을 서로 다른 캐비티에 각각 배치하고 상대적으로 높은 피크 파장을 방출하는 발광 칩 상에 형광체층이 배치된 조명 또는 발광 소자를 제공한다.
실시 예는 서로 다른 피크 파장을 방출하는 발광 칩들 중 상대적을 높은 피크 파장을 방출하는 발광 칩 상에 형광체층 및 상기 형광체층 위에 상대적으로 높은 피크 파장을 반사하는 광학 필터를 갖는 조명 또는발광 소자를 제공한다.
실시 예에 따른 조명 또는 발광 소자를 갖는 발광 모듈 및 라이트 유닛을 제공한다.
실시 예는 캐비티의 바닥 면적을 개선한 발광 소자를 제공한다.
실시 예는 캐비티의 바닥에 배치된 리드 프레임의 면적을 개선한 발광 소자를 제공한다.
실시 예는 리드 프레임 상에 배치된 발광 칩의 크기를 개선할 수 있는 발광 소자 및 이를 구비한 라이트 유닛을 제공한다.
실시 예에 따른 조명 소자는, 발광 칩을 갖는 발광 소자; 및 상기 발광 칩과 대응되는 광학 플레이트를 포함하며, 상기 광학 플레이트는, 형광체층; 상기 형광체층의 상면 및 하면 중 적어도 하나에 투명 필름; 및 상기 형광체층의 외측을 감싸는 지지체를 포함한다.
실시 예에 따른 조명 소자는, 발광 칩을 갖는 발광 소자; 및 상기 발광 칩 상에 배치된 광학 플레이트를 포함하며, 상기 광학 플레이트는, 제1투명 필름; 상기 제1투명 필름 상에 형광체층; 상기 형광체층 상에 제2투명 필름; 상기 형광체층의 외측을 감싸며 상기 제1,2투명 필름 사이에 배치된 지지체; 및 상기 제1투명 필름의 상면 또는 하면에 배치되며 입사된 광을 반사 및 투과하는 반투과 미러를 포함하며, 상기 반투과 미러는 상기 발광 칩의 바닥 면적보다 큰 하면 면적을 포함한다.
실시 예에 따른 조명 소자는, 발광 칩을 갖는 발광 소자; 및 상기 발광 소자 상에 상기 발광 칩과 대면하는 반투과 미러를 갖는 광학 플레이트를 포함하며, 상기 광학 플레이트는, 형광체층; 상기 형광체층 아래에 제1투명 필름; 및 상기 형광체층의 측면을 감싸는 지지체를 포함하며, 상기 반투과 미러는 상기 제1투명 필름의 일부 영역에 상기 발광 칩과 대면하게 배치되며, 입사된 광을 반사 및 투과하며, 상기 반투과 미러는 상기 발광 칩의 상면 면적보다 큰 하면 면적을 갖는다.
실시 예에 따른 조명 소자는, 몸체, 상기 몸체 내에 배치된 복수의 리드 프레임, 상기 복수의 리드 프레임 중 적어도 하나의 위에 배치된 발광 칩을 갖는 발광 소자; 및 상기 발광 소자 상에 배치되며 상기 발광 소자로부터 방출된 일부 광의 파장을 변환하는 광학 플레이트를 포함하며, 상기 광학 플레이트는, 형광체층; 상기 형광체층 아래에 배치되며 광이 입사되는 제1투명 필름; 및 상기 형광체층이 배치된 오픈 영역을 갖고 상기 형광체층의 측면 둘레에 배치된 지지체를 포함하며, 상기 지지체는 상기 제1투명 필름의 외측 둘레에 배치된다.
실시 예에 따른 조명 소자는, 오목부를 갖는 몸체, 상기 몸체의 오목부 내에 배치된 복수의 리드 프레임, 상기 복수의 리드 프레임 중 적어도 하나의 위에 배치된 발광 칩을 갖는 발광 소자; 상기 발광 소자 상에 배치되며 상기 발광 소자로부터 방출된 일부 광의 파장을 변환하는 광학 플레이트; 및 상기 몸체의 상면과 상기 광학 플레이트의 하면 외측에 접착된 접착 부재를 포함하며, 상기 광학 플레이트는, 형광체층; 상기 형광체층 아래에 배치되며 광이 입사되는 제1투명 필름; 및 상기 형광체층이 배치된 오픈 영역을 갖고 상기 형광체층의 측면 둘레에 배치된 지지체를 포함한다.
실시 예에 따른 조명 소자는, 오목부를 갖는 몸체, 상기 몸체의 오목부에 배치된 복수의 리드 프레임, 및 상기 복수의 리드 프레임 중 적어도 하나의 위에 발광 칩을 갖는 발광 소자; 상기 발광 소자 상에 배치된 광학 플레이트; 및 상기 광학 플레이트의 상면 외측 및 측면에 배치된 플레이트 커버를 포함하며, 상기 광학 플레이트는, 형광체층, 상기 형광체층의 외측 둘레에 배치된 지지체, 및 상기 형광체층 및 상기 지지체의 하면에 배치된 제1투명 필름을 포함한다.
실시 예에 따른 조명 소자는, 오목부를 갖는 몸체, 상기 몸체의 오목부 내에 배치된 복수의 리드 프레임, 상기 복수의 리드 프레임 중 적어도 하나의 위에 배치된 발광 칩, 및 상기 오목부에 몰딩 부재를 포함하는 발광 소자; 및 상기 발광 소자 상에 배치되며 상기 발광 소자로부터 방출된 일부 광의 파장을 변환하는 광학 플레이트를 포함하며, 상기 광학 플레이트는, 형광체층; 상기 형광체층이 배치된 오픈 영역을 갖고 상기 형광체층의 둘레에 배치된 지지체; 및 상기 형광체층 상에 배치된 투명 필름을 포함한다.
실시 예에 따른 조명 소자는, 오목부를 갖는 몸체, 상기 몸체의 오목부에 배치된 복수의 리드 프레임, 상기 복수의 리드 프레임 중 적어도 하나의 위에 발광 칩; 및 상기 오목부에 몰딩 부재를 갖는 발광 소자; 및 상기 발광 소자 상에 배치된 광학 플레이트를 포함하며, 상기 광학 플레이트는, 상기 오목부 상에 배치된 형광체층, 상기 형광체층의 외측 둘레에 배치된 지지체, 및 상기 형광체층 및 상기 지지체의 아래에 배치된 제1투명 필름을 포함하며, 상기 광학 플레이트의 제1투명 필름은 상기 몰딩 부재와 상기 형광체층 사이에 배치되며 상기 몰딩 부재에 접촉된다.
실시 예에 따른 광학 플레이트는, 형광체층; 상기 형광체층 아래에 제1투명 필름; 상기 형광체층 위에 제2투명 필름; 상기 형광체층의 측면을 감싸며 상기 제1 및 제2투명 필름 사이에 배치된 지지체; 및 상기 제1투명 필름의 일부 영역에 배치되며 입사된 광을 반사 및 투과하는 반투과 미러를 포함하며, 상기 반투과 미러는 광원과 대면하게 배치되며, 상기 반투과 미러는 상기 형광체층의 하면 면적보다 작은 하면 면적을 갖는다.
실시 예에 따른 광학 플레이트는, 형광체층; 상기 형광체층 아래에 배치되며 광이 입사되는 제1투명 필름; 상기 형광체층 위에 배치되며 광이 출사되는 제2투명 필름; 및 상기 형광체층이 배치된 오픈 영역을 갖고 상기 형광체층의 측면 둘레에 배치된 지지체를 포함하며, 상기 지지체는 상기 제1투명 필름의 외측 둘레에 배치된다.
실시 예에 따른 발광 소자는, 오목부를 갖는 몸체; 상기 몸체의 오목부에 배치된 복수의 리드 프레임; 상기 복수의 리드 프레임 중 적어도 하나의 위에 발광 칩; 상기 오목부에 배치된 몰딩 부재; 및 상기 오목부 내에 상기 발광 칩으로부터 이격된 광학 플레이트를 포함하며, 상기 오목부는 상기 리드 프레임에 인접한 경사진 제1측벽과, 상기 몸체의 상면과 상기 제1측벽 사이에 배치된 제2측벽을 포함하며, 상기 오목부의 제2측벽은 상기 광학 플레이트의 외측에 배치되며, 상기 광학 플레이트는, 형광체층, 및 상기 형광체층의 상면 및 하면 중 적어도 하나에 배치된 투명 필름을 포함한다.
실시 예에 따른 발광 소자는, 제1 내지 제4측면부와 상부가 개방된 캐비티(cavity)를 갖는 몸체; 상기 캐비티의 제1영역에 배치된 제1리드 프레임; 상기 캐비티의 제2영역에 배치된 제2리드 프레임; 상기 제1 리드 프레임 위에 배치된 제1 발광 칩; 및 상기 제2리드 프레임 위에 배치된 제2 발광 칩을 포함하며, 상기 몸체는 서로 반대측에 배치된 제1 및 제2측면부와, 상기 제1 및 제2측면부에 인접하며 서로 반대측에 배치된 제3 및 제4측면부를 포함하며, 상기 몸체는 제1 및 제2리드 프레임 사이에 분리부를 포함하며, 상기 제1리드 프레임은 상기 분리부가 연장된 제1리세스, 상기 몸체의 제3측면부 외측으로 돌출된 복수의 제1리드부, 상기 복수의 제1리드부 사이의 영역에 제1연장부, 및 상기 제1연장부 아래에 제2리세스를 포함하며, 상기 제2리드 프레임은 상기 분리부가 연장된 제3리세스, 상기 몸체의 제4측면부 외측으로 돌출된 복수의 제2리드부, 상기 복수의 제2리드부 사이의 영역에 제2연장부, 및 상기 제2연장부 아래에 제4리세스를 포함한다.
실시 예에 따른 광원 모듈은, 회로 기판; 및 상기 회로 기판 상에 배치된 발광 칩; 상기 발광 칩의 둘레에 배치된 반사 부재; 상기 발광 칩 상에 배치되며 상기 반사 부재에 의해 지지되는 광학 플레이트를 포함하며, 상기 광학 플레이트는, 상기 발광 칩 상에 배치된 형광체층, 상기 형광체층의 외측 둘레에 배치된 지지체, 상기 형광체층 및 상기 지지체의 아래에 배치된 제1투명 필름; 및 상기 형광체층 및 상기 지지체 위에 배치된 제2투명 필름을 포함한다.
실시 예에 따른 발광소자는, 피크 파장이 상이한 제1 및 제2광을 방출하는 제1발광 칩 및 제2발광 칩을 갖는 복수의 발광 칩; 상기 제2발광 칩 상에 배치되며 상기 제2광의 피크 파장의 일부를 여기시켜 제3광의 피크 파장을 방출하는 형광체층을 포함하며, 상기 형광체층은 상기 제1발광 칩과 서로 다른 영역 상에 배치되며, 상기 제1광과 제2광은 서로 동일한 컬러의 광을 포함하며, 상기 제2광은 상기 제1광보다 장파장을 포함한다.
실시 예에 따른 발광소자는, 서로 동일한 컬러의 광의 피크 파장이 상이한 복수의 발광 칩; 상기 복수의 발광 칩 중 상대적으로 단파장의 제1광을 방출하는 제1발광 칩 상에 배치되며 상기 제1광을 파장 변환 없이 방출하는 제1몰딩 부재; 및 상기 복수의 발광 칩 중 상대적으로 장파장의 제2광을 방출하는 제2발광 칩 상에 배치된 형광체층을 포함하며, 상기 복수의 발광 칩은 서로 분리되어 배치된다.
실시 예에 따른 광원 모듈은, 회로 기판; 및 상기 회로 기판 상에 조명 소자를 포함한다.
실시 예는 광학 플레이트를 발광 칩으로부터 이격시켜 주어 형광체의 수명을 늘려줄 수 있다.
실시 예는 광학 플레이트에 의해 입사된 광을 파장 변환 및 확산시켜 줄 수 있다.
실시 예는 발광 소자와 광학 플레이트 사이의 영역을 통해 누설되는 수지를 차단하여, 광학 플레이트의 들뜸을 방지할 수 있고, 광 손실을 줄여줄 수 있다.
실시 예는 발광 소자와 광학 플레이트 사이의 영역을 통해 누설되는 광을 차단하여, 광학 플레이트를 통해 출사되는 광 추출 효율을 개선시켜 줄 수 있다.
실시 예는 광학 플레이트의 영역 중에서 발광 칩으로부터 입사된 광량이 큰 영역에 반투과 미러(mirror)를 배치하여 핫 스팟(hot spot)을 방지할 수 있다.
실시 예는 발광 소자의 오목부 내에 광원으로부터 이격되도록 광학 플레이트를 배치함으로써, 백색과 같은 조명 소자를 소형화할 수 있다.
실시 예는 발광 소자 및 이를 구비한 조명 소자의 신뢰성을 개선시켜 줄 수 있다.
실시 예는 조명 소자가 배열된 조명 장치의 신뢰성을 개선시켜 줄 수 있다.
실시 예는 발광 소자의 캐비티 사이즈를 증가시켜 주어, 광 밀도를 낮추어 줄 수 있다.
실시 예는 발광 소자 내에 발광 칩의 크기를 증가시켜 줄 수 있다.
실시 예는 발광 칩 상에서의 몰딩 부재의 수명 및 효율이 개선될 수 있다.
실시 예는 발광 소자의 수명이 개선될 수 있다.
실시 예에 따른 발광 소자의 신뢰성을 개선시켜 줄 수 있다.
실시 예는 서로 다른 피크 파장을 방출하는 발광 칩과 형광체층의 수명을 개선시켜 줄 수 있다.
실시 예는 서로 다른 피크 파장을 방출하는 발광 칩들 중 상대적으로 장파장을 방출하는 발광 칩 상에 형광체층을 배치함으로써, 상대적으로 단파장의 발광 칩을 통해 방출된 광으로 색 재현성을 개선시켜 줄 수 있다.
실시 예는 양자점을 갖는 형광체층에 여기 파장을 제공하는 발광 칩 및 이를 구비한 발광 소자의 수명을 개선시켜 줄 수 있다.
실시 예에 따른 발광소자를 갖는 발광모듈 및 라이트 유닛의 신뢰성을 개선시켜 줄 수 있다.
도 1은 제1실시예에 따른 조명 소자의 사시도를 나타낸 도면이다.
도 2는 도 1의 조명 소자의 발광 소자의 일 예를 나타낸 평면도이다.
도 3은 도 2의 발광 소자의 측 단면도이다.
도 4는 도 2의 발광 소자의 다른 측 단면도이다.
도 5는 도 1의 조명 소자의 광학 플레이트의 분해 사시도이다.
도 6A는 도 1의 조명 소자의 광학 플레이트의 저면도이다.
도 6B는 도 6A의 광학 플레이트의 Y축 방향의 단면도이다.
도 6C는 도 6A의 광학 플레이트의 X축 방향의 단면도이다.
도 7은 도 1의 조명 소자의 결합 사시도이다.
도 8은 도 7의 조명 소자의 A-A측 단면도이다.
도 9는 도 8의 조명 소자를 설명하는 도면이다.
도 10은 도 7의 조명 소자의 B-B측 단면도이다.
도 11는 도 8의 조명 소자에서 광학 플레이트의 다른 예이다.
도 12의 (A)(B)은 도 9의 조명 소자의 다른 예를 나타낸 Y축 방향 및 X축 방향의 단면도들이다.
도 13은 실시 예에 따른 조명 소자의 변형 예이다.
도 14는 도 11의 조명 소자에서 광학 플레이트의 다른 예이다.
도 15는 도 14의 A 부분 확대도이다.
도 16은 도 14의 조명 소자의 다른 측 단면도이다.
도 17은 도 14의 광학 플레이트를 나타낸 사시도이다.
도 18은 도 16의 광학 플레이트의 측 단면도이다.
도 19는 도 14의 광학 플레이트의 제1변형 예를 나타낸 도면이다.
도 20은 도 14의 광학 플레이트의 제2변형 예를 나타낸 도면이다.
도 21은 도 14의 광학 플레이트의 제3변형 예를 나타낸 도면이다.
도 22는 도 14의 광학 플레이트의 제4변형 예를 나타낸 도면이다.
도 23은 도 14의 광학 플레이트의 제5변형 예를 나타낸 도면이다.
도 24는 도 14의 조명 소자의 변형 예를 나타낸 도면이다.
도 25는 도 24의 조명 소자의 다른 측 단면도이다.
도26은 도 14의 조명 소자의 변형 예를 나타낸 도면이다.
도 27은 도 14의 조명 소자의 변형 예를 나타낸 도면이다.
도 28 내지 도 31은 도 14의 광학 플레이트를 제조하는 과정을 설명한 도면이다.
도 32는 도 8의 조명 소자의 변형 예를 나타낸 측 단면도이다.
도 33은 도 9의 조명 소자의 광학 플레이트의 다른 예를 나타낸 단면도이다.
도 34는 도 33의 조명 소자의 다른 측 단면도이다.
도 35내지 도 37은 실시 예에 따른 조명 소자의 제조 과정을 나타낸 도면이다.
도 38은 도 33의 조명 소자의 변형 예이다.
도 39는 도 33의 조명 소자의 변형 예이다.
도 40은 도 24의 발광 소자를 갖는 조명 소자의 변형 예이다.
도 41은 도 25의 발광 소자를 갖는 조명 소자의 변형 예이다.
도 42는 도 26의 발광 소자를 갖는 조명 소자의 변형 예이다.
도 43은 제2실시 예로서, 광학 플레이트를 갖는 발광 소자를 나타낸 측 단면도이다.
도 44은 도 43의 발광 소자의 다른 측 면도이다.
도 45 및 도 46은 도 43의 발광 소자에 광학 플레이트를 결합하는 과정을 설명한 도면이다.
도 47은 도 43의 발광 소자에서 광학 플레이트의 제1변형 예이다.
도 48은 도 43의 발광 소자에서 광학 플레이트의 제2변형 예이다.
도 49는 도 43의 발광 소자에서 광학 플레이트의 제3변형 예이다.
도 50은 도 43의 발광 소자에서 광학 플레이트의 제4변형 예이다.
도 51은 도 43의 발광 소자에서 광학 플레이트의 제5변형 예이다.
도 52는 도 43의 발광 소자에서 광학 플레이트의 제6변형 예이다.
도 53은 도 43의 발광 소자에서 광학 플레이트의 제7변형 예이다.
도 54는 도 43의 발광 소자에서 광학 플레이트의 제8변형 예이다.
도 55는 제2실시 예의 변형 예로서, 광학 플레이트를 갖는 발광 소자의 측 단면도이다.
도 56은 제2실시 예의 변형 예로서, 광학 플레이트를 갖는 발광 소자의 측 단면도이다.
도 57은 제2실시 예의 변형 예로서, 광학 플레이트를 갖는 발광 소자의 측 단면도이다.
도 58은 제3실시 예로서, 광학 플레이트를 갖는 발광 소자를 나타낸 측 단면도이다.
도 59는 도 58의 발광 소자의 다른 측 면도이다.
도 60은 도 58의 발광 소자에서 광학 플레이트의 제1변형 예이다.
도 61은 도 58의 발광 소자에서 광학 플레이트의 제2변형 예이다.
도 62는 도 58의 발광 소자에서 광학 플레이트의 제3변형 예이다.
도 63은 도 58의 발광 소자에서 광학 플레이트의 제4변형 예이다.
도 64는 도 58의 발광 소자에서 광학 플레이트의 제5변형 예이다.
도 65의 (A)(B)는 도 64의 광학 플레이트의 저면도이다.
도 66은 도 58의 광학 플레이트를 갖는 발광 소자의 제6변형 예이다.
도 67의 (A)(B)는 도 66의 광학 플레이트의 저면도의 예이다.
도 68은 도 66의 발광 소자에서 광학 플레이트의 제7변형 예이다.
도 69는 도 68의 발광 소자에서 광학 플레이트의 제8변형 예이다.
도 70은 제3실시 예의 변형 예로서, 광학 플레이트를 갖는 발광 소자의 측 단면도이다.
도 71은 제3실시 예의 변형 예로서, 광학 플레이트를 갖는 발광 소자의 측 단면도이다.
도 72는 제3실시 예의 변형 예로서, 광학 플레이트를 갖는 발광 소자의 측 단면도이다.
도 73 및 도 74은 실시 예에 따른 접착 테이프를 갖는 광학 플레이트에 있어서, 지지체의 평면도 및 그 저면도이다.
도 75은 도 73 및 도 74의 광학 플레이트의 지지체에 투명 필름을 부착한 예이다.
도 76은 도 75의 광학 플레이트를 갖는 조명 소자의 측 단면도이다.
도 77은 제4실시 예로서, 도 2의 발광 소자의 다른 예를 나타낸 도면이다.
도 78은 도 77의 발광 소자의 종 단면도이다.
도 79는 도 77의 발광 소자의 횡 단면도이다.
도 80은 제4실시 예로서, 도 77의 발광 소자 상에 광학 플레이트가 배치된 조명 소자를 나타낸 사시도이다.
도 81은 도 80의 조명 소자의 C-C측 단면도이다.
도 82는 도 80의 조명 소자의 D-D측 단면도이다.
도 83은 도 81의 조명 소자의 부분 확대도이다.
도 84 내지 도 88은 도 83의 발광 소자의 둘레 홈 또는 접착 부재의 변형 예이다.
도 89는 도 81의 조명 소자의 변형 예이다.
도 90은 도 89의 조명 소자의 B부분 확대도이다.
도 91은 도 89의 조명 소자의 다른 측 단면도이다.
도 92는 제5실시 예로서, 조명 소자의 광학 플레이트의 분해 사시도이다.
도 93은 도 92의 광학 플레이트의 결합 저면도이다.
도 94는 도 92의 광학 플레이트를 갖는 조명 소자의 결합 사시도이다.
도 95는 도 94의 조명 소자의 E-E측 단면도이다.
도 96은 도 95의 조명 소자를 설명하는 도면이다.
도 97은 도 94의 조명 소자의 F-F측 단면도이다.
도 98은 도 95의 조명 소자에서의 광 추출 경로를 설명하기 위한 도면이다.
도 99는 도 95의 조명 소자에서 광학 플레이트의 다른 예이다.
도 100은 도 95의 조명 소자에서 광학 플레이트의 또 다른 예이다.
도 101은 도 94의 조명 소자에 다른 발광 소자를 적용한 측 단면도이다.
도 102는 도 101의 조명 소자의 다른 측 단면도이다.
도 103은 도 101의 조명 소자의 광 추출 경로를 설명하기 위한 도면이다.
도 104은 제6실시 예로서, 플레이트 커버를 갖는 조명 소자를 나타낸 분해 사시도이다.
도 105는 도 104의 조명 소자에서 광학 및 플레이트 커버의 결합 평면도이다.
도 106은 도 105의 광학 및 플레이트 커버의 결합 측 단면도이다.
도 107은 도 105의 광학 및 플레이트 커버의 다른 측 단면도이다.
도 108은 도 105의 조명 소자의 결합 단면도이다.
도 109는 도 105의 조명 소자의 다른 측 단면도이다.
도 110은 도 9의 조명 소자에 플레이트 커버가 결합된 예이다.
도 111은 도 10의 조명 소자에 플레이트 커버가 적용된 예이다.
도 112는 도 111의 조명 소자의 다른 측 단면도이다.
도 113은 제6실시 예의 변형 예로서, 플레이트 커버를 갖는 조명 소자의 측 단면도이다.
도 114는 제6실시 예의 변형 예로서, 플레이트 커버를 갖는 조명 소자의 측 단면도이다.
도 115는 제6실시 예에 있어서, 발광 소자 상에 광학 플레이트 및 플레이트 커버의 결합 측 단면도이다.
도 116은 도 115의 다른 측 단면도이다.
도 117는 도 115의 광학 플레이트 및 플레이트 커버를 갖는 조명 소자의 측 단면도이다.
도 118은 도 118의 조명 소자의 다른 측 단면도이다.
도 119는 제5 및 제6실시 예에 있어서, 광학 플레이트의 반투과 미러의 제1 형상의 예를 나타낸 도면이다.
도 120은 도 119의 광학 플레이트에서 반투과 미러의 반사율에 따른 광 에너지 밀도를 나타낸 그래프이다.
도 121의 (a)-(e)는 도 119의 광학 플레이트에서 반투과 미러의 반사율에 따른 광 에너지 분포를 나타낸 도면이다.
도 122는 제5 및 제6실시 예에 있어서, 광학 플레이트의 반투과 미러의 제2형상의 예를 나타낸 도면이다.
도 123은 도 122의 광학 플레이트에서 반투과 미러의 반사율에 따른 광 에너지 밀도를 나타낸 그래프이다.
도 124는 (a)-(e)는 도 122의 광학 플레이트에서 반투과 미러의 반사율에 따른 광 에너지 분포를 나타낸 도면이다.
도 125은 제5 및 제6실시 예에 있어서, 광학 플레이트의 반투과 미러의 제3형상의 예를 나타낸 도면이다.
도 126은 도 125의 광학 플레이트에서 반투과 미러의 반사율에 따른 광 에너지 밀도를 나타낸 그래프이다.
도 127의 (a)-(e)는 도 125의 광학 플레이트에서 반투과 미러의 반사율에 따른 광 에너지 분포를 나타낸 도면이다.
도 128의 (a)-(c)는 실시 예에 따른 광학 플레이트에서 반투과 미러의 크기에 따른 광 에너지 분포를 나타낸 도면이다.
도 129는 도 95의 발광 소자를 적용한 광학 플레이트에서의 광 에너지 분포를 나타낸 도면이다.
도 130은 도 101의 발광 소자를 적용한 광학 플레이트에서의 광 에너지 분포를 나타낸 도면이다.
도 131의 (a)-(d)는 비교 예에서 반투과 미러가 없는 광학 플레이트에서의 광 에너지 분포를 설명하기 위한 도면이다.
도 132는 제6실시 예의 변형 예로서, 다른 조명 소자를 나타낸 측 단면도이다.
도 133은 제6실시 예의 변형 예로서, 다른 조명 소자를 나타낸 측 단면도이다.
도 134는 도 98의 변형 예로서, 반투과 미러가 형광체층에 배치된 조명 소자의 예이다.
도 135는 도 103의 변형 예로서, 반투과 미러가 형광체층에 배치된 조명 소자의 다른 예이다.
도 136은 제7실시 예에 따른 발광 소자를 나타낸 평면도이다.
도 137는 도 136의 발광 소자의 G-G측 단면도이다.
도 138은 도 137의 형광체층의 일 예를 나타낸 도면이다.
도 139는 도 137의 형광체층의 다른 예를 나타낸 도면이다.
도 140 및 도 141은 도 137의 형광체층의 변형 예를 나타낸 도면이다.
도 142는 도 137의 발광 소자의 변형 예이다.
도 143은 도 137의 발광 소자의 변형 예이다.
도 144는 제7실시 예의 제1변형 예로서, 발광 소자의 측 단면도이다.
도 145는 제7실시 예의 제2변형 예로서, 발광 소자의 측 단면도이다.
도 146은 제7실시 예의 제3변형 예로서, 발광 소자의 측 단면도이다.
도 147은 제7실시 예의 제4변형 예로서, 발광 소자의 측 단면도이다.
도 148은 제7실시 예에 제5변형 예로서, 발광 소자의 측 단면도이다.
도 149는 도 137의 발광 소자를 갖는 라이트 유닛을 나타낸 도면이다.
도 150는 제7실시 예의 제6변형 예로서, 복수의 발광 소자를 갖는 라이트 유닛을 나타낸 도면이다.
도 151은 제7실시 예의 제7변형 예로서, 발광 칩을 갖는 라이트 유닛을 나타낸 도면이다.
도 152는 제7실시 예에 따른 발광 소자로부터 방출되는 파장 스펙트럼의 예를 나타낸 도면이다.
도 153은 제7실시 예에 따른 발광 칩의 여기 파장에 따른 발광 칩의 수명(life) 시간을 나타낸 도면이다.
도 154는 제7실시 예에 따른 피크 파장에 따른 여기 효율을 나타낸 그래프이다.
도 155는 제7실시 예에 따른 발광 칩의 출력 파워에 따른 수명 시간을 나타낸 그래프이다.
도 156은 제7실시 예의 비교 예에 있어서, 발광 칩의 피크 파장과 출력 파워에 따른 수명 시간을 비교한 도면이다.
도 157은 도 156의 발광 칩에 따른 수명 시간을 비교한 도면이다.
도 158은 제7실시 예에 있어서, 발광 칩의 출력 파워 및 피크 파장에 따른 수명 시간을 비교한 도면이다.
도 159는 제7실시 예에 따른 발광 소자에서의 발광 칩 및 출력 파워를 나타낸 도면이다.
도 160은 도 159의 발광 칩에 따른 수명 시간을 비교한 도면이다.
도 161 내지 도 164은 제7실시 예의 다른 예로서, 광학 플레이트 아래에 배치된 발광 소자의 발광 칩의 배치 형태 및 사이즈를 설명하기 위한 탑뷰를 나타낸 도면이다.
도 165는 제7실시 예의 다른 예로서, 발광 소자 내에 3개 이상의 발광 칩이 배치된 경우이다.
도 166은 실시 예에 따른 조명 소자가 회로 기판 상에 배치된 광원 모듈을 나타낸 사시도이다.
도 167은 실시 예에 따른 복수의 조명 소자가 회로 기판 상에 배열된 광원 모듈을 나타낸 사시도이다.
도 168내지 도 170는 제7실시 예의 변형 예에 있어서, 회로 기판 상에 발광 칩 및 광학 플레이트가 배치된 예이다.
도 171은 제8실시예에 따른 발광 소자의 사시도를 나타낸다.
도 172는 도 171의 발광 소자의 평면도이다.
도 173은 도 172의 발광 소자의 H-H측 단면도이다.
도 174는 도 172의 발광 소자의 I-I 측 단면도이다.
도 175는 도 172의 발광 소자의 J-J측 단면도이다.
도 176은 도 172의 발광 소자의 저면도이다.
도 177은 도 173의 리드 프레임과 몸체의 결합 예를 나타낸 부분 확대도이다.
도 178 및 도 179는 도 173의 몸체의 캐비티의 측면 위치에 따른 리드 프레임 및 발광 칩의 크기를 비교한 도면이다.
도 180은 제8실시 예에 따른 발광 소자의 리드 프레임 상에 몸체를 형성하는 과정을 설명하기 위한 도면이다.
도 181은 도 173의 발광 소자의 다른 예이다.
도 182는 도 172의 발광 소자의 다른 예이다.
도 183의 (a)(b)은 비교 예 및 제8실시 예에 따른 광밀도를 비교한 도면이다.
도 184 내지 도 186는 도 1 내지 도 12의 실시 예에 따른 조명 소자의 예1 내지 예4의 광 추출 효율을 비교한 그래프이다.
도 187은 실시 예에 따른 조명 소자, 발광 소자 또는 라이트 유닛의 발광 칩의 예를 나타낸 도면이다.
도 188은 실시 예에 따른 조명 소자, 발광 소자 또는 라이트 유닛의 발광 칩의 다른 예이다.
도 189는 실시 예에 따른 조명 소자를 갖는 표시 장치를 나타낸 사시도이다.
도 190은 실시 예에 따른 조명 소자를 갖는 표시 장치를 나타낸 사시도이다.
도 191은 실시 예에 따른 조명 소자를 갖는 조명장치를 나타낸 분해 사시도이다.
본 실시 예들은 다른 형태로 변형되거나 여러 실시 예가 서로 조합될 수 있으며, 본 발명의 범위가 이하 설명하는 각각의 실시 예로 한정되는 것은 아니다. 특정 실시 예에서 설명된 사항이 다른 실시 예에서 설명되어 있지 않더라도, 다른 실시 예에서 그 사항과 반대되거나 모순되는 설명이 없는 한, 다른 실시 예에 관련된 설명으로 이해될 수 있다. 예를 들어, 특정 실시 예에서 구성 A에 대한 특징을 설명하고 다른 실시 예에서 구성 B에 대한 특징을 설명하였다면, 구성 A와 구성 B가 결합된 실시 예가 명시적으로 기재되지 않더라도 반대되거나 모순되는 설명이 없는 한, 본 발명의 권리범위에 속하는 것으로 이해되어야 한다.
이하 상기의 목적을 구체적으로 실현할 수 있는 본 발명의 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 설명한다. 본 발명에 따른 실시예의 설명에 있어서, 각 element의 " 상(위) 또는 하(아래)(on or under)"에 형성되는 것으로 기재되는 경우에 있어, 상(위) 또는 하(아래)(on or under)는 두 개의 element가 서로 직접(directly)접촉되거나 하나 이상의 다른 element가 상기 두 element사이에 배치되어(indirectly) 형성되는 것을 모두 포함한다. 또한 "상(위) 또는 하(아래)(on or under)"으로 표현되는 경우 하나의 element를 기준으로 위쪽 방향뿐만 아니라 아래쪽 방향의 의미도 포함할 수 있다. 이하에서는 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시 예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다.
이하에서는 본 발명의 실시예에 따른 조명 소자 및 발광 소자를 설명한다. 실시 예의 조명 소자 및 발광 소자는 데카르트 좌표계를 이용하여 설명되지만, 다른 좌표계를 이용하여 설명될 수 있음은 물론이다. 데카르트 좌표계에서, 각 도면에 도시된 X축, Y축 및 Z축 방향은 서로 직교하지만, 실시 예는 이에 국한되지 않는다. 즉, X축, Y축 및 Z축 방향은 서로 직교하지 않고 교차할 수도 있다. 이하 실시 예에서 제1축 방향은 Y축 방향이며, 제2축 방향은 Y축 방향과 직교하는 X축 방향이며, 제3축 방향은 X축과 Y축 방향에 직교하는 Z축 방향일 수 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 실시 예에 따른 조명 소자, 발광 소자 및 조명 또는/및 발광 소자를 갖는 광원 모듈 또는 라이트 유닛을 설명한다.
<제1실시 예>
도 1은 제1실시예에 따른 조명 소자의 사시도를 나타낸 도면이고, 도 2는 도 1의 조명 소자의 발광 소자의 일 예를 나타낸 평면도이며, 도 3은 도 2의 발광 소자의 측 단면도이고, 도 4는 도 2의 발광 소자의 다른 측 단면도이며, 도 5는 도 1의 조명 소자의 광학 플레이트의 분해 사시도이고, 도 6A-6C은 도 1의 조명 소자의 광학 플레이트의 저면도 및 그 단면도들이며, 도 7은 도 1의 조명 소자의 결합 사시도이고, 도 8은 도 7의 조명 소자의 A-A측 단면도이고, 도 9는 도 8의 조명 소자를 설명하는 도면이며, 도 10은 도 7의 조명 소자의 B-B 측 단면도이다.
도 1 내지 도 10을 참조하면, 조명 소자(101)는 광을 방출하는 발광 소자(100) 및 상기 발광 소자(100) 상에 배치되며 입사된 광을 확산 및 파장 변환하는 광학 플레이트(300)를 포함한다.
상기 발광 소자(100)는 자외선, 청색, 녹색, 적색의 광 중 적어도 하나를 발광할 수 있으며, 예컨대 자외선 또는 청색과 같은 단 파장의 광을 발광할 수 있다. 상기 발광 소자(100)는 서로 다른 피크 파장을 발광할 수 있으며, 예컨대 청색 및 녹색 광을 발광하거나, 자외선 및 가시광선 대역의 광을 발광할 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다.
상기 광학 플레이트(300)는 도 5 및 도 6A-6C와 같이, 상기 발광 소자(100) 상에 배치되며, 내부에 형광체(341)를 포함할 수 있다. 상기 광학 플레이트(300)는 상기 발광 소자(100)로부터 방출된 광을 파장 변환하여 방출하게 된다. 상기 광학 플레이트(300)는 탑뷰 형상이 다각형 형상이거나, 타원형 형상, 또는 직선 구간을 갖는 타원 형상일 수 있다. 상기 광학 플레이트(300)는 상기 발광 소자(100)의 상면과 대면하게 되며, 상기 발광 소자(100) 내의 광원 예컨대, 발광 칩(171,172)으로부터 이격되게 배치될 수 있다. 따라서, 상기 광학 플레이트(300) 내의 형광체(341)는 상기 발광 칩(171,172)으로부터 발생된 열에 의한 영향을 줄어들 수 있다.
상기 발광 소자(100)는 일 예로서, 도 2 내지 도 4와 같이, 오목부(160)를 갖는 몸체(110), 상기 오목부(160) 내에 복수의 리드 프레임(121,131), 및 상기 오목부(160) 내에 적어도 하나의 발광 칩(171,172)을 포함한다.
상기 몸체(110)는 절연 재질, 또는 전도성 재질을 포함할 수 있다. 상기 몸체(110)는 폴리프탈아미드(PPA: Polyphthalamide)와 같은 수지 재질, 실리콘(Si), 금속 재질, PSG(photo sensitive glass), 사파이어(Al2O3), 인쇄회로기판(PCB) 중 적어도 하나로 형성될 수 있다. 예를 들면, 상기 몸체(110)는 수지 재질 예컨대, 폴리프탈아미드(PPA), 에폭시 또는 실리콘과 같은 재질로 이루어질 수 있다. 상기 몸체(110)로 사용되는 에폭시 또는 실리콘 재질 내에는 반사 효율을 높이기 위해 TiO2, SiO2와 같은 금속 산화물인 필러(filler)가 첨가될 수 있다. 상기 몸체(110)는 세라믹 재질을 포함할 수 있다. 상기 몸체(110)는 다른 예로서, 회로 기판을 포함할 수 있으며, 예컨대 수지 재질의 기판(PCB), 방열 금속을 갖는 기판(Metal Core PCB), 세라믹 기판 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 상기 몸체(110)는 콘트라스트(Contrast) 향상을 위해 암색 또는 검은색으로 형성될 수도 있으며 이에 한정하지 않는다.
상기 몸체(110)는 소정 깊이를 갖는 오목부(160)를 포함한다. 상기 오목부(160)는 상기 몸체(110)의 상면(15)으로부터 오목한 컵 구조, 캐비티(cavity) 구조, 또는 리세스(recess) 구조와 같은 형태로 형성될 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다. 상기 오목부(160)의 측벽은 바닥에 대해 수직하거나 경사질 수 있으며, 상기 측벽들 중 2개 이상의 측벽이 동일한 각도 또는 서로 다른 각도로 경사지게 배치될 수 있다. 상기 오목부(160)의 표면에는 다른 재질의 반사층이 더 배치될 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다. 상기 오목부(160)의 측벽은 상기 몸체(110)의 상면(15)에 인접한 상부 측벽과 상기 리드 프레임(121,131)에 인접한 하부 측벽의 각도가 서로 다를 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다.
상기 몸체(110)의 형상은 위에서 볼 때, 삼각형, 사각형, 오각형과 같은 다각형 구조로 형성되거나, 원형, 타원형, 또는 곡면을 갖는 형상이거나, 모서리가 곡면인 다각형 형상일 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다.
상기 몸체(110)는 외 측면으로서, 복수의 측면부 예컨대, 4개의 측면부(11,12,13,14)를 포함할 수 있다. 상기 복수의 측면부(11,12,13,14) 중 적어도 하나 또는 2개 이상은 상기 몸체(110)의 하면에 대해 수직하거나 경사진 면으로 형성될 수 있다. 상기 몸체(110)는 제1 내지 제4측면부(11,12,13,14)를 그 예로 설명하며, 제1측면부(11)와 제2측면부(12)는 제2축 방향(X)의 서로 반대측 면이며, 상기 제3측면부(13)와 상기 제4측면부(14)는 제1축 방향(Y)의 서로 반대측 면이다. 상기 제1측면부(11) 및 제2측면부(12) 각각의 Y축 방향의 길이(Y1)는 제3측면부(13) 및 제4측면부(14)의 X축 방향의 너비(X1)와 다를 수 있으며, 예컨대 상기 길이(Y1)는 상기 너비(X1)보다 크고 발광 소자(100)의 최대 길이(Y2)보다 짧을 수 있다. 상기 길이(Y1)는 상기 제3측면부(13) 및 제4측면부(14) 사이의 간격 즉, 최대 간격일 수 있다. 이러한 상기 몸체(110)의 Y축 방향은 X축 방향에 대해 직교하는 방향이 된다. 도 3과 같이, 상기 몸체(110)의 상면의 Y축 길이(Y4)는 상기 오목부(160)의 상부의 Y축 방향의 길이(Y3)보다 넓고 길이(Y1) 보다는 짧을 수 있다. 상기 길이(Y1)는 상기 몸체(110)의 바닥 길이일 수 있다. 상기 발광 소자(100)는 Y축 방향의 길이(Y2)가 상기 X축 방향의 너비(X1)에 비해 2배 이상 예컨대, 3배 이상 크게 배치될 수 있다. 상기 발광 소자(100) 내에는 복수의 발광 칩(171,172)이 Y축 방향으로 배열할 수 있다.
상기 몸체(110)의 오목부(160)에는 복수의 리드 프레임(121,131)이 배치된다. 상기 복수의 리드 프레임(121,131)은 적어도 2개 또는 3개 이상의 금속 프레임을 포함하며, 예컨대 제1 및 제2리드 프레임(121,131)을 포함할 수 있다. 상기 제1 및 제2리드 프레임(121,131)은 간극부(119)에 의해 분리될 수 있다. 상기 제1,2리드 프레임(121,131)은 Y축 방향으로 배열될 수 있다.
상기 오목부(160) 내에는 하나 또는 복수의 발광 칩(171,172)이 배치될 수 있다. 상기 복수의 발광 칩(171,172)은 적어도 2개 또는 3개 이상의 LED 칩을 포함할 수 있으며, 예컨대 제1, 2발광 칩(171,172)을 포함할 수 있다. 상기 복수의 리드 프레임(121,131) 중 적어도 하나의 위에는 하나 또는 복수의 발광 칩(171,172)이 배치될 수 있으며, 예컨대 상기 복수의 리드 프레임(121,131) 각각의 위에 적어도 하나의 발광 칩(171,172)이 배치될 수 있다. 상기 복수의 발광 칩(171,172)은 상기 복수의 리드 프레임(121,131)과 선택적으로 연결될 수 있다. 상기 발광 칩(171,172) 각각은 광원으로 정의될 수 있다. 상기 복수의 발광 칩(171,172)은 Y축 방향으로 배열될 수 있다.
상기 복수의 리드 프레임(121,131) 중 적어도 하나는 상기 오목부(160)의 바닥 보다 낮은 깊이를 갖는 캐비티(cavity)를 포함할 수 있다. 상기 제1리드 프레임(121)은 제1캐비티(125)를 포함하며, 상기 제1캐비티(125)는 상기 오목부(160)의 바닥보다 낮은 깊이로 함몰된다. 상기 제1캐비티(125)는 상기 오목부(160)의 바닥부터 상기 몸체(110)의 하면 방향으로 오목한 형상, 예컨대, 컵(Cup) 구조 또는 리세스(recess) 형상을 포함한다. 상기 제1캐비티(125)는 상기 제1리드 프레임(121)이 벤딩되거나 에칭되어 형성될 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다.
상기 제1캐비티(125)의 측벽 및 바닥은 상기 제1리드 프레임(121)에 의해 형성되며, 상기 제1캐비티(125)의 측벽은 상기 제1캐비티(125)의 바닥으로부터 경사지게 형성될 수 있다. 상기 제1캐비티(125)의 측벽 중에서 마주되는 두 측벽은 동일한 각도로 경사지거나 서로 다른 각도로 경사질 수 있다. 상기 제1캐비티(125)의 측벽 및 바닥의 프레임 두께는 상기 제1리드 프레임(121)의 두께와 동일한 두께일 수 있다.
상기 제2리드 프레임(131)은 제2캐비티(135)를 포함하며, 상기 제2캐비티(135)는 상기 오목부(160)의 바닥보다 낮은 깊이로 함몰된다. 상기 제2캐비티(135)는 상기 제2리드 프레임(131)의 상면 또는 상기 오목부(160)의 바닥으로부터 상기 몸체(110)의 하면 방향으로 오목한 형상, 예컨대, 컵(Cup) 구조 또는 리세스(recess) 형상을 포함한다. 상기 제2캐비티(135)는 상기 제2리드 프레임(131)이 벤딩되거나 에칭되어 형성될 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다. 상기 제2캐비티(135)의 바닥 및 측벽은 상기 제2리드 프레임(131)에 의해 형성되며, 상기 제2캐비티(135)의 측벽은 상기 제2캐비티(135)의 바닥으로부터 경사지게 형성될 수 있다. 상기 제2캐비티(135)의 측벽 중에서 대응되는 두 측벽은 동일한 각도로 경사지거나 서로 다른 각도로 경사질 수 있다. 상기 제2캐비티(135)의 측벽 및 바닥의 프레임 두께는 상기 제2리드 프레임(131)의 두께와 동일한 두께일 수 있다.
상기 제1캐비티(125) 및 상기 제2캐비티(135)의 바닥 형상은 다각형 또는, 부분 곡면을 갖는 다각형 형상이거나, 원 또는 타원 형상일 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다. 상기 제1,2캐비티(125,135)는 Y축 방향으로 배열될 수 있다.
상기 제1리드 프레임(121) 및 상기 제2리드 프레임(131)의 일부 하면은 상기 몸체(110)의 하부로 노출되며, 상기 몸체(110)의 하면과 동일 평면 또는 다른 평면 상에 배치될 수 있다. 상기 제1리드 프레임(121) 및 상기 제2리드 프레임(131)의 일부 하면은 상기 제1 및 제2캐비티(125,135)의 바닥의 반대측 면을 포함한다. 상기 제1 및 제2캐비티(125,135)의 하면은 상기 몸체(110)의 하면에 노출될 수 있다.
상기 제1리드 프레임(121)은 제1리드부(123)를 포함하며, 상기 제1리드부(123)는 상기 몸체(110)의 제3측면부(13)로 돌출될 수 있다. 상기 제2리드 프레임(131)은 제2리드부(133)를 포함하며, 상기 제2리드부(133)는 상기 몸체(110)의 제4측면부(14)로 돌출될 수 있다. 상기 제1리드부(123)는 하나 또는 복수개가 돌출될 수 있으며, 상기 제2리드부(133)는 하나 또는 복수개가 돌출될 수 있다. 상기 제1 및 제2리드부(123,133)는 오목부(160)를 기준으로 서로 반대측 방향으로 돌출될 수 있다.
상기 제1리드 프레임(121) 및 제2리드 프레임(131)은 금속 재질, 예를 들어, 티타늄(Ti), 구리(Cu), 니켈(Ni), 금(Au), 크롬(Cr), 탄탈늄(Ta), 백금(Pt), 주석(Sn), 은(Ag), 인(P) 중 적어도 하나를 포함할 수 있으며, 단층 또는 다층으로 형성될 수 있다. 상기 제1, 제2리드 프레임(121,131)의 두께는 0.15mm 이상 예컨대, 0.18mm~1.5mm 범위로 형성될 수 있다. 상기 제1, 제2리드 프레임(121,131)의 두께가 0.15mm 미만인 경우, 사출 성형에 어려움이 있다. 또한 상기 제1, 제2리드 프레임(121,131)의 두께가 1.5mm를 초과한 경우, 상기 발광 소자(100)의 두께(도 4의 t1)가 증가 및 사이즈가 증가될 수 있고, 재료비 상승의 원인이 될 수 있다. 또한 상기 제1, 제2리드 프레임(121,131)의 두께가 0.15mm 미만인 경우, 전기적인 특성 및 방열 특성이 저하될 수 있다.
상기 제1, 제2리드 프레임(121,131)의 두께는 동일한 두께로 형성될 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다. 상기 제1 및 제2리드 프레임(121,131)은 전원을 공급하는 리드 프레임으로 기능하게 된다. 상기 오목부(160) 내에는 제1,2리드 프레임(121,131) 이외에 방열을 위한 금속 프레임 또는 상기 제1,2리드 프레임(121,131) 사이에 전기적으로 연결을 위한 중간 프레임이 더 배치될 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다.
상기 제1리드 프레임(121)의 제1캐비티(125) 내에는 제1발광 칩(171)이 배치되며, 예를 들어 상기 제1발광 칩(171)은 제1캐비티(125) 상에 접착제로 접착될 수 있으나, 이에 한정하지 않는다. 상기 제2리드 프레임(131)의 제2캐비티(135) 내에는 제2발광 칩(172)이 배치되며, 예를 들어 상기 제2발광 칩(172)은 제2캐비티(135) 상에 접착제로 접착될 수 있으나, 이에 한정하지 않는다. 상기 접착제는 절연성 접착제 또는 전도성 접착제일 수 있다. 상기 절연성 접착제는 에폭시 또는 실리콘과 같은 재질을 포함할 수 있으며, 상기 전도성 접착제는 솔더와 같은 본딩 재질을 포함할 수 있다.
상기 제1 및 제2발광 칩(171,172)은 가시광선 대역부터 자외선 대역의 범위 중에서 선택적으로 발광할 수 있으며, 예컨대 자외선 LED 칩, 레드 LED 칩, 블루 LED 칩, 그린 LED 칩, 엘로우 그린(yellow green) LED 칩, 백색 LED 칩 중에서 선택될 수 있다. 상기 제1 및 제2발광 칩(171,172)은 III족-V족 원소의 화합물 반도체와 II족-VI족 원소의 화합물 반도체 중 적어도 하나를 포함하는 LED 칩을 포함한다. 상기 제1 및 제2발광 칩(171,172)은 칩 내의 두 전극이 서로 인접하게 배치된 수평형 칩 구조이거나, 서로 반대측에 배치된 수직형 칩으로 배치될 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다. 상기 발광 칩(171,172)이 수평형 칩인 경우, 하부 절연 기판이 절연성 또는 전도성 접착제로 리드 프레임 상에 접착될 수 있다. 또는 상기 발광 칩(171,172)이 수직형 칩인 경우, 상기 수직형 칩의 하부 전극이 전도성 접착제로 리드 프레임과 전기적으로 연결될 수 있다.
도 2, 도 3 및 도 8을 참조하면, 상기 제1발광 칩(171)은 제1와이어(173)로 제1리드 프레임(121)과 연결되며, 제2와이어(174)로 제2리드 프레임(131)과 연결될 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다. 상기 제2발광 칩(172)은 제3와이어(175)로 상기 제1리드 프레임(121)과 연결될 수 있으며, 제4와이어(176)로 제2리드 프레임(131)과 연결될 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다. 상기 제1 내지 제4와이어(173,174,175,176)는 상기 오목부(160)의 바닥에 배치된 제1,2리드 프레임(121,131)과 본딩될 수 있다.
실시 예에 따른 발광 소자(100)는 보호 소자를 포함할 수 있다. 상기 보호 소자는 상기 제1리드 프레임(121) 또는 상기 제2리드 프레임(131)의 일부 상에 배치될 수 있다. 상기 보호 소자는 싸이리스터, 제너 다이오드, 또는 TVS(Transient voltage suppression)로 구현될 수 있으며, 상기 제너 다이오드는 상기 발광 칩(171,172)을 ESD(electro static discharge)로 부터 보호하게 된다. 상기 보호 소자는 제1발광 칩(171) 및 제2발광 칩(172)의 연결 회로에 병렬로 연결될 수 있다. 다른 예로서, 상기 보호 소자는 상기 몸체(110) 내부에 배치될 수도 있으며, 이에 한정하지 않는다.
상기 오목부(160), 제1캐비티(125) 및 상기 제2캐비티(135)에는 몰딩 부재(181)가 형성될 수 있다. 상기 몰딩 부재(181)는 실리콘 또는 에폭시와 같은 몰딩 부재를 포함하며, 단층 또는 다층으로 형성될 수 있다. 상기 몰딩 부재(181)의 표면은 플랫한 형상, 오목한 형상, 볼록한 형상 등으로 형성될 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다. 상기 몰딩 부재(181)는 형광체가 없는 층일 수 있다. 상기 몰딩 부재(181)는 형광체 이외의 확산제 또는 산란제를 포함할 수 있다. 상기 몰딩 부재(181)가 형광체를 갖는 경우, 상기 형광체가 발광 칩(171,172)에 인접하게 배치되게 되며, 이로 인해 발광 칩(171,172)으로부터 발생된 열에 의해 상기 형광체가 열화되는 문제가 있다. 이러한 형광체의 열화는 색 온도나 색 좌표를 변화시켜 줄 수 있어, 발광 소자(100)의 신뢰성을 저하시킬 수 있다. 실시 예는 발광 칩(171,172)으로부터 이격된 광학 플레이트(300) 내에 형광체를 제공할 수 있다. 다른 예로서, 상기 발광 칩(171,172) 상의 몰딩 부재(181)는 제거될 수 있다.
상기 광학 플레이트(300)는 도 5 및 도 6A-6C와 같이, 중심 영역이 오픈된 오픈 영역(342)을 갖는 지지체(310), 상기 지지체(310) 내에 형광체층(340), 상기 지지체(310) 및 형광체층(340)의 상면 및 하면 중 적어도 하나에 배치된 투명 필름(320,330)을 포함한다.
상기 광학 플레이트(300)의 두께는 0.7mm 이상 예컨대, 0.75mm 내지 1.5mm 범위를 포함할 수 있다. 상기 광학 플레이트(300)의 두께가 0.7mm 미만인 경우 형광체층(340)의 두께 확보가 어렵고 파장 변환 효율이 저하되는 문제가 있으며, 1.5mm를 초과한 경우 조명 소자의 두께가 증가하게 되고, 투명 필름(320,330)의 두께 증가 시 광 손실이 발생될 수 있다. 여기서, 상기 형광체층(340)의 두께는 상기 지지체(310)의 두께와 같거나 얇을 수 있으며, 1mm 미만 예컨대, 0.4mm 내지 0.7mm 사이의 범위가 될 수 있다. 상기 형광체층(340)의 두께가 상기 범위보다 얇은 경우 파장 변환 효율이 저하되며, 상기 범위보다 두꺼우면 조명 소자의 두께가 증가하게 되는 문제가 있다.
상기 지지체(310)는 내부에 오픈 영역(342)을 포함하며, 외곽 형상이 원형 또는 다각형 프레임 형상을 포함할 수 있다. 상기 지지체(310)는 상기 오픈 영역(342)의 외측 둘레에 프레임(frame) 형상을 포함할 수 있다. 상기 오픈 영역(342)은 원 형상 또는 다각형 형상을 포함할 수 있다. 상기 오픈 영역(342)은 도 8 내지 도 10과 같이, 상기 발광 소자(100)의 오목부(160)의 외곽 형상과 대응되는 형상을 가질 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다. 상기 지지체(310)는 상기 형광체층(340)의 측면을 감싸게 형성될 수 있다. 상기 지지체(310)는 상기 형광체층(340)의 외측 둘레를 에워싸는 구조로 형성될 수 있다.
상기 오픈 영역(342)의 하면 면적은 상기 몰딩 부재(160)의 상면 또는 광 출사면과 동일한 면적이거나 작거나 넓은 면적일 수 있다. 상기 오픈 영역(342)의 하면 면적은 상면 면적과 동일하거나 작을 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다.
상기 지지체(310)는 반사성 재질일 수 있다. 상기 지지체(310)는 유리 재질 예컨대, 백색 유리 또는 반사율이 높은 유리 재질을 포함할 수 있다. 상기 백색 유리 또는 반사율이 높은 유리 재질은 투명한 유리 내에 백색 입자 또는/및 기포를 첨가하여 형성할 수 있다. 상기 지지체(310)의 반사율은 상기 투명 필름(320,330)의 반사율보다 높을 수 있다.
상기 지지체(310)는 다른 예로서, 수지 재질을 포함하며, 상기 수지 재질은 폴리프탈아미드(PPA: Polyphthalamide)와 같은 수지 재질, 에폭시 또는 실리콘 재질을 포함할 수 있다. 상기 수지 재질 내에 금속 산화물 예컨대, TiO2, SiO2와 같은 금속 산화물 또는 백색 입자인 필러가 첨가될 수 있다. 상기 지지체(310)는 백색 수지로 이루어질 수 있다. 상기 지지체(310)는 세라믹 재질을 포함할 수 있다. 상기 지지체(310)는 콘트라스트(Contrast) 향상을 위해 어두운 색 또는 검은색으로 형성될 수도 있으며 이에 한정하지 않는다. 상기 지지체(310)가 반사성 재질인 경우, 입사된 광을 반사시켜 줄 수 있다. 상기 지지체(310)의 내측 면에는 미세한 요철 패턴이 형성될 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다.
상기 지지체(310)는 다른 예로서, 투광성 재질일 수 있으며, 예컨대 투명한 유리 재질이거나 투명한 수지 재질일 수 있다. 상기 지지체(310)는 실리콘 또는 에폭시와 같은 수지 재질일 수 있다. 상기 지지체(310)가 투광성 재질인 경우, 입사된 광을 측면을 통해 방출할 수 있다.
다른 예로서, 상기 지지체(310)의 내측면 또는 내측면 및 하면에는 금속 재질의 반사층이 더 배치될 수 있으며, 이러한 반사층은 입사된 광을 효과적으로 반사시켜 줄 수 있다. 이때 상기 지지체(310)의 재질은 투광성 재질이거나 반사성 재질일 수 있다.
상기 지지체(310)의 내 측면 및 외 측면 중 적어도 하나는 수직하거나 경사진 면으로 형성될 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다. 상기 지지체(310)는 Y축 방향의 내측면과 외측면 사이의 간격(W1)은 0.4mm 이상 예컨대, 0.45mm 내지 0.6mm 범위일 수 있으며, 이러한 범위보다 작은 경우 상기 지지체(310)의 강성 확보가 어렵고 상기 범위보다 큰 경우 재료 낭비가 초래될 수 있다. 상기 간격(W1)은 지지체(310)의 오픈 영역(342)의 외측 프레임의 너비일 수 있다.
상기 지지체(310)는 X축 방향의 내측면과 외측면 사이의 간격(W2)는 상기 간격(W1)보다는 작을 수 있으며, 상기 발광 소자의 오목부 사이즈에 따라 달라질 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다. 상기 간격(W2)는 지지체(310)의 X축 방향의 프레임 두께이며, 간격(W1)은 지지체(310)의 Y축 방향의 프레임 두께일 수 있다.
상기 지지체(310)의 내측면 예컨대, 상기 형광체층(340)과 접촉되는 면은 상기 제1투명 필름(320)의 하면에 대해 수직하거나 경사지게 배치될 수 있다. 상기 지지체(310)의 내 측면이 경사진 경우, 상기 형광체층(340)의 상면 너비 또는 상면 면적은 하면 너비 또는 하면 면적보다 클 수 있다.
상기 형광체층(340)은 투명한 실리콘 또는 에폭시와 같은 수지 재질 내에 형광체가 첨가될 수 있다. 상기 형광체층(340)은 상기 발광 칩(171,172)으로부터 방출된 광의 파장을 변환하게 된다. 상기 형광체층(340)은 적색, 녹색, 황색, 청색 형광체 중 적어도 하나 또는 서로 다른 종류를 포함할 수 있다. 상기 형광체는 방출되는 광의 일부를 여기시켜 다른 파장의 광으로 방출하게 된다. 상기 형광체는 YAG, TAG, Silicate, Nitride, Oxy-nitride 계 물질 중에서 선택적으로 형성될 수 있다. 상기 형광체는 적색 형광체, 황색 형광체, 녹색 형광체 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
상기 형광체층(340)은 다른 예로서, 양자점(quantum dot)을 포함할 수 있다. 상기 양자점은 II-VI 화합물, 또는 III-V족 화합물 반도체를 포함할 수 있으며, 적색, 녹색, 황색, 적색 양자점 중 적어도 하나 또는 서로 다른 종류를 포함할 수 있다. 상기 양자점은 예컨대, ZnS, ZnSe, ZnTe, CdS, CdSe, CdTe, GaN, GaP, GaAs, GaSb, InP, InAs, In,Sb, AlS, AlP, AlAs, PbS, PbSe, Ge, Si, CuInS2, CuInSe2 등과 같은 것들 및 이들의 조합이 될 수 있다. 이러한 양자점의 경우 온도에 따른 발광 효율의 변화가 크게 되므로, 실시 예와 같이 발광 칩(171,172)으로부터 이격시켜 주어 발광 효율의 변화를 줄여줄 수 있다.
상기 형광체층(340)의 아래 및 위 중 적어도 하나 또는 모두에 투명 필름(320,330)이 배치될 수 있다. 상기 투명 필름(320,330)은 예컨대, 상기 형광체층(340)의 아래에 배치되는 제1투명 필름(320) 및/또는 상기 형광체층(340) 위에 배치되는 제2투명 필름(330)을 포함할 수 있다. 상기 투명 필름(320,330)은 형광체층(340)의 입사면 또는/및 출사면에 배치될 수 있다. 이러한 광학 플레이트(300)는 제1 및 제2투명 필름(320,330) 중 어느 하나는 제거될 수 있으며, 예컨대 제1 또는 제2투명 필름(320, 330)은 제거될 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다. 이는 상기 광학 플레이트(300)의 제조시 상기 투명 필름(320,330) 중 어느 하나는 상기 형광체층(340)의 디스펜싱 과정 시 지지하는 베이스 필름이 될 수 있다.
상기 제1 및 제2투명 필름(320,330)은 유리, 또는 투명한 수지 필름을 포함할 수 있다. 상기 제1 및 제2투명 필름(320,330)은 상기 지지체(310) 상에 접착되어 상기 형광체층(340)을 보호하게 된다. 상기 제1 및 제2투명 필름(320,330)은 상기 몰딩 부재(181)의 굴절률과 동일하거나 낮은 굴절률을 갖는 물질로 형성될 수 있다. 상기 제1 및 제2투명 필름(320,330)은 상기 몰딩 부재(181)의 굴절률의 차이가 0.2 이하인 물질로 형성될 수 있다. 상기 제1 및 제2투명 필름(320,330)은 상기 몰딩 부재(181) 및 상기 형광체층(340)의 굴절률보다 낮은 굴절률을 가질 수 있다.
다른 예로서, 상기 몰딩 부재(181)가 제거된 경우, 상기 발광 소자(100)의 오목부(160) 내에 에어 갭(Air gap)이 존재할 수 있으며, 상기 에어 갭 상에 상기 제1투명 필름(320)이 배치될 수 있다.
상기 제1투명 필름(320)은 상기 지지체(310)의 하면 및 상기 형광체층(340)의 하면에 부착되거나 접촉될 수 있다. 상기 제2투명 필름(330)은 상기 지지체(310)의 상면 및 상기 형광체층(340)의 상면에 부착되거나 접촉될 수 있다. 상기 광학 플레이트(300)의 하면은 상기 몰딩 부재(181) 상에 접착될 수 있다. 상기 제1투명 필름(320)의 하면은 상기 몰딩 부재(181)의 표면에 접착될 수 있다. 상기 제1투명 필름(320)이 상기 몰딩 부재(181)의 경화 전에 접착됨으로써, 상기 제1투명 필름(320)과 상기 몰딩 부재(181) 사이의 계면에서의 광 손실을 줄여줄 수 있다.
상기 제1 및 제2투명 필름(320,330)의 두께는 0.3mm 이하이고 0.05mm 이상 예컨대, 0.08mm 내지 0.2mm 범위일 수 있다. 상기 제1 및 제2투명 필름(320,330)의 두께가 0.05mm 미만인 경우 핸들링(handling)이 어렵고 강성에 문제가 발생될 수 있으며, 상기 0.2mm를 초과한 경우 광학 플레이트(300)의 두께가 두꺼워지고 광 투과율이 저하될 수 있다. 상기 제1 및 제2투명 필름(320,330)의 두께는 서로 동일한 두께이거나 서로 다른 두께일 수 있다. 상기 제1 및 제2투명 필름(320,330)의 두께가 서로 다른 경우, 상기 제1투명 필름(320)이 제2투명 필름(330)의 두께보다 두꺼운 두께를 가질 수 있다. 이는 제1투명 필름(320)의 두께가 제2투명 필름(330)의 두께보다 두껍기 때문에 발광 소자(100)와 안정적으로 접착될 수 있다.
상기 제1투명 필름(320)의 소정 영역에는 오픈된 하나 또는 복수의 홀이 배치될 수 있으며, 상기 하나 또는 복수의 홀에는 상기 형광체층(340)의 일부가 돌출될 수 있다. 이때 상기 돌출된 형광체층(340)의 일부는 상기 몰딩 부재(181)에 접촉될 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다. 상기 홀은 발광 칩(171,172)와 중첩되지 않는 영역에 하나 또는 복수로 배치될 수 있다.
상기 형광체층(340)의 두께는 제1투명 필름(320) 또는 제2투명 필름(330)의 두께보다 두껍고, 상기 제1 및 제2투명 필름(320,330)의 두께의 합보다 두꺼울 수 있다. 또한 상기 형광체층(340)의 두께는 상기 제1투명 필름(320)의 두께의 5배내지 7배의 두께를 가질 수 있다.
상기 형광체층(340)은 상기 지지체(310)의 두께와 동일한 두께를 가질 수 있으며, 이 경우 상기 지지체(310)의 상면 및 하면의 일부 또는 전 영역에는 상기 제1 및 제2투명 필름(320,330)이 접촉될 수 있다.
다른 예로서, 상기 형광체층(340)은 상기 지지체(310)의 두께보다 얇은 두께를 가질 수 있다. 상기 형광체층(340)은 상면이 평평하거나 볼록 또는 오목하게 형성될 수도 있다. 이는 지지체(310)가 상기 제1 및 제2투명 필름(320,330)의 외측 둘레로 돌출될 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다.
실시 예에 따른 광학 플레이트(300)는 발광 소자(100)의 두께(도 4의 T1)보다 얇은 두께로 제공되어, 발광 소자(100) 상의 조명 플레이트 또는 형광 플레이트로 기능할 수 있다. 상기 조명 소자(101)는 광학 플레이트(300)와 상기 발광 소자(100)의 두께 합이 2mm 이하의 두께로 제공될 수 있으며, 이러한 조명 소자의 두께가 상기 2mm를 초과할 경우, 조명 소자의 두께가 증가하게 되고, 이를 구비한 라이트 유닛의 두께도 증가하게 되는 문제가 있다.
상기한 광학 플레이트(300)의 제조 과정은, 제1투명 필름(320) 상에 지지체(310)를 형성한 다음, 상기 지지체(310)의 오픈 영역(342)에 형광체층(340)을 디스펜싱하게 된다. 그리고 상기 형광체층(340)이 경화되기 전에 상기 형광체층(340) 및 지지체(320) 상에 제2투명 필름(330)을 부착하며, 이후 소정 크기로 커팅하여 원하는 크기의 광학 플레이트(300)를 제공할 수 있다.
그리고, 광학 플레이트(300)를 발광 소자 상에 부착한 과정은, 발광 소자(100) 내에 몰딩 부재(181)를 몰딩한 후, 상기 몰딩 부재(181)의 경화 전에 제1투명 필름(320)을 상기 몰딩 부재(181) 상에 부착할 수 있다.
상기 광학 플레이트(300)는 발광 소자(100) 상에 도 7 내지 도 10과 같이 결합될 수 있다. 상기 광학 플레이트(300)는 상기 발광 소자(100)의 몸체(110)의 상면에 부착될 수 있다. 도 9와 같이, 상기 광학 플레이트(300)는 상기 발광 칩(171,172)과 소정 간격(G1)으로 이격될 수 있다. 상기 간격(G1)은 0.4mm 이상 1.4mm 이하, 예컨대, 0.4mm 내지 0.7mm 범위일 수 있다. 상기 발광 칩(171,172)과 제1투명 필름(320) 간의 간격(G1)이 상기 범위보다 작은 경우 몸체(110)의 두께가 얇아져 강성 확보가 어렵고 형광체 열화 문제가 발생될 수 있고 상기 범위보다 큰 경우 발광 소자(100)가 두꺼워지는 문제가 존재할 수 있고 광 확산 효과가 미미할 수 있다.
상기 발광 칩(171,172)의 두께는 30㎛ 내지 300㎛ 범위 예컨대, 70㎛ 내지 200㎛ 범위일 수 있으며, 상기 두께 범위보다 얇은 경우 작업하는 데 어려움이 있으며, 상기 두께보다 두꺼운 경우 발광 소자가 두꺼워지는 문제가 있다. 상기 발광 칩(171,172)과 형광체층(340) 사이의 직선 거리를 1mm 미만으로 제공할 수 있다. 상기 리드 프레임(121,131)이 캐비티(125,135)를 갖는 경우, 상기 캐비티(125,135) 내에 배치된 발광 칩(171,172)과 상기 형광체층(340) 사이의 거리는 1mm 미만으로 제공할 수 있다. 이에 따라 형광체층(340)의 열화 문제를 줄여줄 수 있다.
상기 광학 플레이트(300)의 제1축 방향(Y)의 길이(D2)는 상기 발광 소자(100)의 제1축 방향(Y)의 최대 길이(Y2)보다 짧을 수 있으며, 몸체(110)의 길이(Y1)와 같거나 다르게 형성될 수 있다. 상기 몸체(110)의 길이(Y1)는 몸체(110)의 하부 길이일 수 있으며 몸체(110)의 최대 길이일 수 있다. 상기 광학 플레이트(300)의 제1축 방향의 길이(D2)는 도 3과 같은 몸체(110)의 상부 길이(Y4)와 동일하거나 크거나 작을 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다.
상기 광학 플레이트(300)는 상기 발광 소자(100)의 몸체(110)의 상면(15)에 배치될 수 있다. 예를 들면, 상기 광학 플레이트(300)의 하면 면적은 상기 몸체(110)의 상면 면적과 동일하거나 더 크거나 작을 수 있다. 상기 광학 플레이트(300)의 하면 길이는 상기 몸체(110)의 상면 길이(도 3의 Y4)와 동일하거나 다를 수 있다. 상기 형광체층(340)의 길이는 상기 몸체(110)의 상면 길이(도 3의 Y4)보다 짧을 수 있다.
도 10 및 도 6C와 같이, 또한 상기 광학 플레이트(300)의 제2축 방향(X)의 너비(D3)는 상기 발광 소자(100)의 제2축 방향(X)의 너비(X4)보다 좁게 형성되어, 상기 발광 소자(100)의 몸체 상면(15)에 배치될 수 있다. 상기 광학 플레이트(300)의 지지체(310)는 상기 몸체(110)의 상면(15)과 수직 방향으로 오버랩될 수 있다. 상기 제1투명 필름(320)은 상기 몸체(110)의 상면에 배치될 수 있으며, 예컨대 상기 제1투명 필름(320)의 하면 외측 둘레는 상기 몸체(110)의 상면에 접착제로 접착될 수 있다. 상기 제1투명 필름(320)의 외측 둘레는 상기 오목부(160) 또는 상기 몰딩 부재(181)의 영역 보다 외측에 배치될 수 있다. 상기 지지체(310) 및 상기 제1투명 필름(320) 중 적어도 하나 또는 모두는 상기 몸체(110)의 상면과 접착제로 접착될 수 있다. 상기 지지체(310)의 일부는 상기 몸체(110)의 상면과 수직 방향으로 중첩되게 배치될 수 있다. 이러한 광학 플레이트(300)의 하면과 상기 몸체의 상면(15)과의 접착 면적이 커질 경우, 상기 광학 플레이트(300)의 수평 방향의 유동을 줄여줄 수 있다. 상기 광학 플레이트(300)의 외측 하면은 상기 몸체(110)의 상면에 접착체로 접착될 수 있다.
도 8 및 도 9와 같이, 상기 광학 플레이트(300)의 형광체층(340)은 상기 발광 소자(100)의 오목부(160)와 대응되는 영역에 배치될 수 있다. 이에 따라 상기 오목부(160)을 통해 방출되는 광은 상기 제1투명 필름(320)을 거쳐 상기 형광체층(340)으로 입사된 후 투과되거나 파장 변환되어 제2투명 필름(330)으로 방출될 수 있다.
상기 몰딩 부재(181)는 상기 제1투명 필름(320) 아래에 배치될 수 있다. 상기 몰딩 부재(181)는 상기 제1투명 필름(320)의 하면에 접촉될 수 있다. 상기 제1투명 필름(320)의 하면은 상기 몸체(110)의 상면보다 위에 배치되거나 상기 몰딩 부재(181)의 상면보다 위에 배치될 수 있다. 상기 제1투명 필름(320)은 상기 몰딩 부재(181)와 상기 형광체층(340) 사이에 배치될 수 있다.
도 9 및 도 10과 같이, 상기 형광체층(340)의 제1축 방향(Y)의 길이(D1)는 상기 오목부(160)의 제1축 방향의 길이(Y3)와 동일하거나 작을 수 있다. 상기 형광체층(340)의 제2축 방향의 너비(D4)는 상기 오목부(160)의 제2축 방향의 너비(X2)와 동일하거나 작을 수 있다. 상기 형광체층(340)의 제1축 방향의 길이(D1)는 제2축 방향의 너비(D4)보다 클 수 있다. 상기 형광체층(340)은 상기 오목부(160)와 수직 방향으로 오버랩될 수 있다. 이에 따라 상기 형광체층(340)은 상기 발광 소자(100)의 오목부(160)를 통해 방출되는 광을 효과적으로 파장 변환할 수 있다. 상기 발광 칩(171,172)의 Y축 방향의 길이(E1)는 상기 발광 칩(171,172)의 X축 방향의 너비(E2)와 동일하거나 더 길게 배치될 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다.
도 11은 도 8의 광학 플레이트의 다른 예이다.
도 11을 참조하면, 광학 플레이트(300)는 실시 예에 개시된 발광 소자(100) 상에 배치된 오픈 영역(342)을 갖는 지지체(310), 제1투명 필름(320), 제2투명 필름(330) 및 상기 오픈 영역(342)에 형광체층(340)을 포함한다.
상기 지지체(310)의 오픈 영역(342)의 길이(D1)는 상기 발광 소자(100)의 오목부(160)의 상부 길이(Y3) 또는 상기 몰딩 부재(181)의 상면 길이와 동일하거나 더 넓을 수 있다. 상기 형광체층(340)의 너비는 상기 오목부(160)의 상부 길이(Y3) 또는 상기 몰딩 부재(181)의 상면 길이와 동일하거나 더 넓을 수 있다.
상기 광학 플레이트(300)의 외측은 상기 발광 소자(100)의 영역보다 외측으로 돌출될 수 있다. 이에 따라 광학 플레이트(300)은 발광 소자(100) 상에 안정적으로 부착될 수 있다. 상기 제1투명 필름(320)의 외측은 상기 발광 소자(100)의 몸체(110) 보다 외측으로 돌출될 수 있다. 이에 따라 상기 제1투명 필름(320)의 입사 면적을 증가시켜 줄 수 있다 상기 제1투명 필름(320)의 하면 면적은 상기 오목부(160)의 상면 면적 또는 상기 몰딩 부재(181)의 상면 면적보다 넓을 수 있다.
상기 지지체(310)의 외측은 상기 발광 소자(100)의 몸체(110) 보다 외측으로 돌출될 수 있다. 상기 제2투명 필름(330)의 외측은 상기 발광 소자(100)의 몸체(110) 보다 외측으로 돌출될 수 있다. 이러한 광학 플레이트(300)의 길이(D2)는 상기 발광 소자(100)의 길이(Y1)보다 크게 제공함으로써, 형광체층(340)의 길이나 면적을 증가시켜 줄 수 있다. 상기 광학 플레이트(300)는 상기 발광 소자(100) 상에 안정적으로 배치될 수 있다. 이러한 광학 플레이트(300)는 상기 오목부(181)의 상부 면적에 상응되는 형광체층(340)의 입사 면적을 제공할 수 있어, 광 입사 면적이 증가하여 광 추출 효율을 개선시켜 줄 수 있다.
상기한 실시 예의 광학 플레이트(300)는 제1투명 필름(320)으로 입사된 광의 일부가 상기 제1투명 필름(320)을 따라 상기 발광 소자(100)의 몸체(110)과 상기 지지체(310) 사이의 영역을 통해 외측으로 누설될 수 있다. 즉, 제1투명 필름(320)의 외측 둘레를 통한 빛샘 문제가 발생될 수 있다. 이러한 빛샘 문제는 상기 광학 플레이트(300)의 제2투명 필름(330)을 통해 추출되는 광속을 저하시킬 수 있다. 이하, 다른 실시 예는 상기한 빛샘 문제를 줄여줄 수 있는 구조를 갖는 광학 플레이트(300)를 제공할 수 있다.
도 12의 (A)(B)는 도 9의 조명 소자의 발광 소자의 다른 예를 나타낸 Y 방향 및 X 방향의 측 단면도이다. 실시 예를 설명함에 있어서, 상기 제1실시 예와 동일한 부분은 제1실시 예를 참조하기로 하고, 중복 설명은 생략할 수 있다.
도 12의 (A)(B)를 참조하면, 조명 소자는 발광 소자(100A) 및 상기 발광 소자(100A) 상에 광학 플레이트(300)를 포함한다. 상기의 광학 플레이트(300)는 상기에 개시된 구성들을 참조하기로 한다.
상기 발광 소자(100A)는 오목부(162)를 갖는 몸체(110A), 상기 오목부(162) 내에 복수의 리드 프레임(122,132), 상기 오목부(162) 내에 복수의 발광 칩(171,172)을 포함한다.
상기 광학 플레이트(300)는 발광 소자(100A)의 발광 칩(171,172)과 소정 간격(G2)으로 이격될 수 있다. 상기 간격(G2)는 0.4mm 이상 1.4mm 이하 예컨대, 0.4mm 내지 0.7mm 범위일 수 있다. 상기 발광 칩(171,172)과 광학 플레이트(300)의 제1투명 필름(320) 간의 간격(G2)이 상기 범위보다 작은 경우 몸체(110)의 두께가 얇아져 강성 확보가 어렵고 형광체 열화 문제가 발생될 수 있고 상기 범위보다 큰 경우 발광 소자(100A)가 두꺼워지는 문제가 존재할 수 있고 광 확산 효과가 미미할 수 있다. 이러한 발광 소자(100A)와 광학 플레이트(300)의 두께의 합은 2mm 이하로 제공되어, 백라이트 유닛과 같은 조명 장치의 두께를 증가시키는 것을 방지할 수 있다.
상기 복수의 리드 프레임(122,132) 중 적어도 하나 또는 모두는 상면이 수평한 면으로 형성될 수 있다. 즉, 도 8과 같은 각 리드 프레임(121,131)에 캐비티를 형성하지 않고, 상면이 플랫한 리드 프레임을 제공할 수 있다. 상기 복수의 리드 프레임(122,132)은 제1리드 프레임(122) 및 상기 제1리드 프레임(122)로부터 이격된 제2리드 프레임(132)을 포함한다. 상기 제1리드 프레임(122)의 상면 너비는 하면 너비보다 넓을 수 있고, 그 상면 면적은 하면 면적보다 넓을 수 있다. 상기 제2리드 프레임(132)의 상면 너비는 하면 너비보다 넓을 수 있고, 그 상면 면적은 하면 면적보다 넓을 수 있다. 이에 따라 제1 및 제2리드 프레임(122,132)의 표면적이 증가될 수 있어, 몸체(110A)와의 접착력이 개선될 수 있고, 방열 효율이 증가될 수 있다.
상기 제1 및 제2리드 프레임(122,132)은 서로 마주하는 영역에 단차 구조(22,32)를 가질 수 있다. 상기 단차 구조(22,32)는 상기 제1 및 제2리드 프레임(122,132) 사이에 배치된 간극부(119)와의 접착 면적이 증가될 수 있다. 상기 단차 구조(22,32)는 계단 형태로 형성되거나 기울기를 가지며 형성될 수도 있으며 이에 한정하지 않는다.
상기 간극부(119)는 상기 제1 및 제2리드 프레임(122,132) 사이의 영역에 배치되거나, 일부가 상기 제1 및 제2리드 프레임(122,132)의 상면 상에 배치될 수 있다. 상기 간극부(119)는 상기 몸체(110A)와 동일한 재질이거나 다른 절연 재질일 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다.
상기 제1 및 제2리드 프레임(122,132)은 홀(23,33)을 포함하며 상기 홀(22,33)에는 몸체(110A)의 일부(116,117)가 결합될 수 있다. 상기 제1리드 프레임(122)의 홀(23)은 하나 또는 복수개가 상기 몸체(110A)와 수직 방향으로 오버랩되게 배치될 수 있다. 상기 제2리드 프레임(132)의 홀(33)은 하나 또는 복수개가 상기 몸체(110A)와 수직 방향으로 오버랩되게 배치될 수 있다. 상기 홀(23,33) 각각은 하부의 너비가 상부의 너비보다 더 크게 형성될 수 있으며, 이에 한정하지 않는다. 이에 따라 몸체(110A)와 리드 프레임(122,132)의 홀(23,33)과의 접착력은 증가될 수 있어, 습기 침투를 방지할 수 있다.
도 13은 제1실시 예에 따른 조명 소자에서 광학 플레이트의 변형 예이다.
도 13을 참조하면, 광학 플레이트(300)는 실시 예에 개시된 발광 소자(100) 상에 배치된 오픈 영역(342)을 갖는 지지체(310), 제1투명 필름(320), 제2투명 필름(330), 및 상기 오픈 영역(342)에 형광체층(340)을 포함할 수 있다.
상기 광학 플레이트(300)의 Y축 방향의 길이(D2) 또는 지지체(310)의 길이는 상기 발광 소자(100)의 상면 길이(Y4)보다 짧게 배치될 수 있다. 이에 따라 상기 광학 플레이트(300)의 외측은 상기 발광 소자(100)의 상면(15)의 외곽선보다 안쪽에 배치될 수 있다. 이러한 광학 플레이트(300)의 부피가 줄어들 경우 몰딩 부재(181)와의 접착 효율을 더 개선시켜 줄 수 있다. 또한 광학 플레이트(300)의 외측에 발광 소자(100)의 상면(15) 외측이 노출되므로, 광학 플레이트(300)으로 누설된 광이 발광 소자(100)의 상면(15)에 의해 반사될 수 있다.
도 14는 도 8의 조명 소자에서 광학 플레이트이 변형 예를 나타낸 측 단면도이고, 도 15는 도 14의 A 부분 확대도이고, 도 16은 도 14의 조명 소자의 다른 측 단면도이며, 도 17은 도 14의 광학 플레이트의 사시도이고, 도 18은 도 17의 광학 플레이트의 측 단면도이다.
도 14 내지 도 18을 참조하면, 광학 플레이트(300)는 발광 소자(100)의 몸체(110) 상에 배치될 수 있다. 상기 광학 플레이트(300)는 오픈 영역(342)을 갖는 지지체(310), 제1투명 필름(320), 제2투명 필름(330) 및 형광체층(340)을 포함할 수 있다.
상기 지지체(310)는 하면 영역 중에서 외측 영역이 상기 제1투명 필름(320)의 외측부(322)에 배치될 수 있고, 내측 영역이 단차진 구조를 갖는다. 상기 지지체(310)의 내측 하부의 단차진 구조는 제1단차부(311)로 정의할 수 있다. 상기 지지체(310)의 내측 영역은 상기 형광체층(340)에 인접한 영역이며, 상기 외측 영역은 상기 내측 영역 보다 바깥에 배치된 영역일 수 있다.
상기 지지체(310)의 제1단차부(311)는 상기 오픈 영역(342)의 둘레 및 상기 제1투명 필름(320)의 외측부(322)를 따라 배치될 수 있다. 상기 제1투명 필름(320)은 외측부(322)가 상기 제1단차부(311) 내부에 배치되며, 상기 지지체(310)의 외측 영역은 상기 제1투명 필름(320)의 외측부(311)의 외 측면을 커버하게 된다.
도 17 및 도 18과 같이, 상기 제1투명 필름(320)의 제1축 방향(Y)의 길이(D8)는 상기 오픈 영역(342) 및 상기 형광체층(340)의 제1축 방향의 길이(D1)보다 넓을 수 있다. 상기 제1투명 필름(320)의 제1축 방향(Y)의 길이(D8)는 도 12의 발광 소자(100)의 오목부(160)의 제1축 방향의 길이(Y3) 보다 길게 배치될 수 있다.
상기 제1투명 필름(320)의 길이(D8)는 상기 지지체(310)의 제1축 방향(Y)의 길이(D2)보다 짧을 수 있다. 상기 제1투명 필름(320)의 길이(D8)는 상기 발광 소자(100)의 오목부(160)의 길이(Y3)와 같거나 더 길게 배치될 수 있다. 상기 제1투명 필름(320)의 제2축 방향(X)의 너비(D9)는 상기 형광체층(340)의 제2축 방향의 너비(D4)보다 넓고 상기 지지체(310)의 너비(D3)보다는 짧을 수 있다.
도 15와 같이, 상기 지지체(310)의 제1단차부(311)는 상기 발광 소자(100)의 몸체(110)의 상면(15)과 수직 방향으로 오버랩된 구간(R2)을 구비할 수 있다. 이에 따라 상기 제1단차부(311)에 상기 제1투명 필름(320)의 외측부(322)가 배치되므로, 상기 제1투명 필름(320)의 외측을 통한 빛샘 문제를 해결할 수 있다. 상기 제1단차부(311)는 노치 형상일 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다.
상기 지지체(310)의 하면의 외측 영역 중에서 상기 발광 소자(100)의 몸체(110)의 상면(15)과 대면하는 구간(R3)은 R3>0을 만족하며, 상기 구간(R2)는 R2>0을 만족할 수 있다. 상기 제1단차부(311)의 너비(R1)는 구간(R2)과 동일하거나 더 크거나 작을 수 있으며, 이는 상기 지지체(310)의 내 측면의 위치에 따라 달라질 수 있다.
상기 지지체(310)의 하면은 상기 발광 소자(100)의 몸체(110)의 상면(15)에 부착될 수 있다. 상기 지지체(310)의 하면과 상기 몸체(110)의 상면(15) 사이에는 접착제가 배치될 수 있다. 이에 따라 상기 지지체(310)의 하면과 상기 몸체(110)의 상면(15) 사이를 통해 발광 소자(100)의 측 방향으로 누설되는 빛샘 문제를 해결할 수 있다.
상기 제1투명 필름(320)의 하면 외측은 상기 발광 소자(100)의 몸체(110)의 상면(15)에 접촉되거나 접착제로 부착될 수 있다. 이에 따라 상기 제1투명 필름(320)의 하면과 상기 발광 소자(100)의 몸체(110)의 상면(15) 사이를 통해 빛이 새는 것을 방지할 수 있다.
상기 제1투명 필름(320)의 하면 면적은 상기 형광체층(340)의 하면 면적보다 클 수 있다. 이에 따라 상기 제1투명 필름(320)으로 입사된 광은 상기 형광체층(340)의 하면 전 영역으로 균일하게 입사될 수 있다.
상기 지지체(310)는 상면 영역 중에서 외측 영역이 상기 제2투명 필름(330)의 외측부(332)의 외측을 따라 배치될 수 있고, 내측 상부가 상기 외측 영역으로부터 단차진 구조를 갖는다. 상기 지지체(310)의 내측 상부의 단차진 구조는 제2단차부(312)로 정의할 수 있다.
상기 지지체(310)의 제2단차부(312)는 상기 오픈 영역(342)의 둘레 및 상기 제2투명 필름(330)의 외측부(332)의 외측을 따라 배치될 수 있다. 상기 제2투명 필름(330)은 외측부(332)가 상기 제2단차부(312) 내부에 배치되며, 상기 지지체(310)의 외측 영역은 상기 제2투명 필름(330)의 외측부(332)의 외 측면을 커버하게 된다.
상기 제2투명 필름(330)의 길이는 상기 제1투명 필름(320)의 길이(D8)와 동일할 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다. 상기 제2투명 필름(330)의 너비는 상기 제1투명 필름(320)의 너비(D9)와 동일할 수 있다. 다른 예로서, 상기 제2투명 필름(330)은 광 추출 면으로서, 상기 제1투명 필름(320)의 길이(D8) 및 너비(D9)와 다를 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다.
상기 제2투명 필름(330)의 상면 면적은 상기 형광체층(340)의 상면 면적보다 클 수 있다. 이에 따라 상기 제2투명 필름(330)은 상기 형광체층(340)을 통해 출사된 광을 전 영역으로 방출할 수 있다.
도 18을 참조하면, 상기 형광체층(340)의 두께(T3)는 상기 지지체(310)의 두께(T2)보다 얇을 수 있으며, 1mm 미만 예컨대, 0.4mm 내지 0.7mm 사이의 범위가 될 수 있다. 상기 형광체층(340)의 두께(T3)가 상기 범위보다 얇은 경우 파장 변환 효율이 저하되며, 상기 범위보다 두꺼우면 파장 변환 효율의 개선이 미미할 수 있다.
상기 제1투명 필름(320)의 하면과 상기 제2투명 필름(330)의 상면 사이의 간격은 상기 지지체(310)의 두께(T2)와 동일하거나 더 작을 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다. 상기 제1투명 필름(320)의 하면은 상기 지지체(310)의 하면과 동일 수평 면에 배치될 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다.
상기 지지체(310)는 Y축 방향으로의 내측면과 외측면 사이의 간격(W1)은 0.4mm 이상 예컨대, 0.45mm 내지 0.6mm 범위일 수 있으며, 이러한 범위보다 작은 경우 상기 지지체(310)의 강성 확보가 어렵고 상기 범위보다 큰 경우 재료 낭비가 초래될 수 있다. 상기 간격(W1)은 지지체(310)의 오픈 영역(342)의 외측 프레임의 너비일 수 있다. 상기 지지체(310)의 내측면 예컨대, 상기 형광체층(340)과 접촉되는 면은 상기 제1투명 필름(320)의 하면에 대해 수직하거나 경사지게 배치될 수 있다. 상기 지지체(310)의 내 측면이 경사진 경우, 상기 형광체층(340)의 상면 너비 또는 상면 면적은 하면 너비 또는 하면 면적보다 클 수 있다. 상기 지지체(310)는 X축 방향으로 내측면과 외측면 사이의 간격(W2)는 상기 간격(W1)보다는 작을 수 있으며, 상기 발광 소자의 오목부 사이즈에 따라 달라질 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다.
도 19는 도 14의 조명 소자에서 광학 플레이트의 제1변형 예이다.
도 19를 참조하면, 광학 플레이트(300)는 발광 소자(100) 위에 배치된다. 상기 광학 플레이트(300)는 지지체(310), 제1투명 필름(320), 제2투명 필름(330) 및 형광체층(340)을 포함한다.
상기 제2투명 필름(330)은 상기 제1투명 필름(320)의 Y축 방향의 길이보다 긴 길이를 갖고, 상기 제1투명 필름(320)의 하면 면적보다 큰 상면 면적을 가질 수 있다. 이러한 제2투명 필름(330)의 Y축 방향의 길이는 상기 제1투명 필름(320)의 길이와 다른 길이를 가질 수 있다. 상기 제2투명 필름(330)은 상기 지지체(310)의 길이(D2) 및 너비와 동일한 길이 및 너비를 가질 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다.
상기 제2투명 필름(330)의 길이는 상기 지지체(310)의 상면의 외측까지 형성될 수 있어, 상기 지지체(310)의 상면에 별도의 단차 구조를 형성하지 않아도 된다.
도 20은 도 14의 조명 소자의 광학 플레이트의 제2변형 예이다.
도 20을 참조하면, 광학 플레이트(300)는 실시 예에 개시된 발광 소자(100) 위에 배치된다. 상기 광학 플레이트(300)는 오픈 영역(342)을 갖는 지지체(310), 제1투명 필름(320), 제2투명 필름(330) 및 상기 오픈 영역(342)에 형광체층(340)을 포함한다.
상기 형광체층(340)은 상기 지지체(310)의 오픈 영역(342)에 배치된다. 상기 오픈 영역(342)은 상기 발광 소자(100)의 오목부(160)의 길이(Y3)와 동일한 길이(D1)를 가질 수 있다.
상기 제1투명 필름(320)의 길이는 상기 오픈 영역(342) 또는 상기 형광체층(340)의 길이(D1)와 동일할 수 있다. 상기 제2투명 필름(330)의 길이는 상기 오픈 영역(342) 또는 상기 형광체층(340)의 길이(D1)와 동일할 수 있다.
실시 예는 지지체(310)의 상면 및 하면에 별도의 단차부를 구비하지 않고, 상기 제1투명 필름(320)과 제2투명 필름(330) 사이에 형광체층(340)을 배치할 수 있다. 상기 제1투명 필름(320)의 하면은 상기 발광 소자(100)의 몰딩 부재(181)에 접촉될 수 있다. 상기 제1투명 필름(320)의 하면 면적은 상기 몰딩 부재(181)의 상면 면적과 같거나 작을 수 있다. 이에 따라 상기 제1투명 필름(320)을 상기 몰딩 부재(181) 상에 부착한 후, 상기 지지체(310)를 상기 발광 소자(100)의 몸체(110) 상에 부착하고, 상기 제1투명 필름(320) 상에 형광체층(340) 및 상기 제2투명 필름(330)의 순서로 적층할 수 있다.
여기서, 상기 제1투명 필름(320)은 상기 몰딩 부재(181)의 상면 면적과 동일하거나 작은 면적으로 제공되므로, 상기 지지체(310)는 상기 몸체(110) 상에 부착될 수 있다. 이에 따라 상기 지지체(310)와 상기 발광 소자(100)의 몸체(110) 사이의 계면을 통한 빛샘 문제를 차단할 수 있다.
도 21은 도 14의 조명 소자의 광학 플레이트의 제3변형 예이다.
도 21을 참조하면, 광학 플레이트(300)는 실시 예에 개시된 발광 소자(100) 위에 배치될 수 있다. 상기 광학 플레이트(300)는 오픈 영역(342)을 갖는 지지체(310), 제1투명 필름(320), 제2투명 필름(330) 및 상기 오픈 영역(342)에 배치된 형광체층(340)을 포함한다.
상기 지지체(310)는 하면 내측의 둘레에 제1단차부(311)를 포함할 수 있으며, 상기 제1단차부(311)에 상기 제1투명 필름(320)의 외측부(322)가 배치될 수 있다. 상기 지지체(310)의 하면은 상기 발광 소자(100)의 몸체(110) 상에 부착될 수 있고, 상기 제1투명 필름(320)의 외측부(322)를 커버하게 된다. 상기 지지체(310)가 상기 제1투명 필름(320)의 외측부(322)를 커버함으로써, 상기 지지체(310)와 상기 발광 소자(100)의 몸체(110) 사이를 통해 빛이 새는 것을 방지할 수 있다.
상기 오픈 영역(342)의 Y축 방향의 길이(D1)는 상기 몰딩 부재(181)의 상면 길이 또는 상기 오목부(160)의 상면 길이(Y3)보다 작을 수 있다. 상기 지지체(310)의 Y축 방향의 길이(D2)는 상기 발광 소자(100)의 몸체(110)의 길이보다 길거나 동일할 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다.
상기 지지체(310)의 상면 내측에는 제2단차부(312)를 구비하며, 상기 제2투명 필름(330)은 상기 제2단차부(312) 상에 배치될 수 있다. 이에 따라 상기 제2투명 필름(330)의 측 방향으로 누설된 광을 차단할 수 있어, 광 추출 효율을 개선시켜 줄 수 있다. 상기 제2투명 필름(330)의 길이는 상기 제1투명 필름(320)의 길이와 동일할 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다. 다른 예로서, 상기 지지체(310)의 상면에는 제2단차부를 구비하지 않을 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다.
변형 예들은 광학 플레이트(300)의 제2투명 필름(330)의 크기를 상기 발광 소자(100)의 몰딩 부재(181)의 크기와 동일하거나 다르게 조절할 수 있어, 광학 플레이트(300)를 통해 광 출사면의 크기를 조절할 수 있다.
도 22는 도 14의 조명 소자의 광학 플레이트의 제4변형 예이다.
도 22를 참조하면, 광학 플레이트(300)는 실시 예에 개시된 발광 소자(100) 위에 배치될 수 있다. 상기 광학 플레이트(300)는 오픈 영역(342)을 갖는 지지체(310), 제1투명 필름(320), 제2투명 필름(330) 및 상기 오픈 영역(342)에 배치된 형광체층(340)을 포함한다.
상기 지지체(310)는 하면 내측에 제1단차부(311)를 구비할 수 있다. 상기 제1단차부(311)는 상기 발광 소자(100)의 몸체(110) 상면과 수직 방향으로 오버랩될 수 있다. 상기 제1단차부(311)는 상기 발광 소자(100)의 몸체(110) 상면 에지의 영역 위까지 연장될 수 있다. 상기 제1투명 필름(320)은 형광체층(340) 아래에 배치되고 그 외측부(322)는 상기 제1단차부(311) 상에 배치될 수 있다.
상기 제1투명 필름(320)은 상기 발광 소자(100)의 몸체(110)의 상면(15)에 부착될 수 있고, 상기 몸체(110)의 상면(15)의 외측 에지까지 연장될 수 있다. 상기 지지체(310)의 외측에는 상기 발광 소자(100)의 측면으로 대면하는 돌출부(314)를 포함할 수 있다. 상기 돌출부(314)는 상기 제1투명 필름(320)의 외측부(322)의 외 측면을 커버하게 되므로, 상기 제1투명 필름(320)의 외측을 통한 빛샘 현상을 제거할 수 있다. 상기 돌출부(314)의 하면은 상기 제1투명 필름(320)의 하면보다 아래로 연장되어 광을 차단할 수 있다.
상기 지지체(310)는 상면 내측에 제2단차부(312)를 구비할 수 있다. 상기 제2단차부(312)에는 상기 제2투명 필름(330)의 외측부(332)가 배치될 수 있다. 상기 제2단차부(312)는 상기 발광 소자(100)의 몸체(110) 상면과 수직 방향으로 오버랩될 수 있다. 다른 예로서, 상기 제2단차부는 형성하지 않을 수 있으며, 상기 제2투명 필름(330)은 상기 형광체층(340) 상에 배치되거나, 상기 형광체층(340) 및 상기 지지체(310) 상에 배치될 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다.
도 23은 도 14의 조명 소자의 광학 플레이트의 제5변형 예이다.
도 23을 참조하면, 광학 플레이트(300)는 실시 예에 개시된 발광 소자(100) 위에 배치될 수 있다. 상기 광학 플레이트(300)는 오픈 영역(342)을 갖는 지지체(310), 제1투명 필름(320), 제2투명 필름(330) 및 상기 오픈 영역(342)에 배치된 형광체층(340)을 포함한다.
상기 지지체(310)의 외측부는 상기 발광 소자(100)의 몸체(110)와 수직 방향으로 오버랩되지 않는 영역에 배치될 수 있다. 상기 지지체(310)는 상기 발광 소자(100)의 몸체(110)보다 외측에 배치될 수 있다. 상기 지지체(310)의 오픈 영역(342)은 상기 발광 소자(100)의 몸체(110)의 상면 외곽 형상과 동일한 형상이거나 상기 오픈 영역(342)의 하면 면적이 상기 오목부(160)의 상면 면적보다 크게 배치될 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다. 상기 지지체(310)의 오픈 영역(342) 및 형광체층(340)의 길이(D1)는 몰딩 부재(181) 및 오목부(160)의 길이(Y3)보다 길게 배치될 수 있다. 상기 형광체층(340)의 하면 면적은 상기 몰딩 부재(181)의 상면 면적보다 클 수 있다.
상기 제1투명 필름(320)은 상기 몰딩 부재(181)의 상면 및 상기 몸체(110)의 상면(15)에 부착될 수 있다. 상기 제1투명 필름(320)의 외측부(322)는 상기 몸체(110)의 측면보다 더 외측으로 돌출될 수 있다. 상기 제1투명 필름(320)의 길이는 상기 발광 소자(100)의 상면 길이보다 길게 배치될 수 있다.
상기 제1투명 필름(320)은 상기 지지체(310)의 제1단차부(311) 내부에 배치되고, 상기 발광 소자(100)의 몸체(110) 상에 부착될 수 있다. 상기 지지체(310)는 외측 영역이 상기 제1투명 필름(320)의 외측부(322)에 배치되어, 누설되는 빛을 반사하게 되므로, 상기 제1투명 필름(320)의 외측부(322)를 통한 빛샘 현상을 줄여줄 수 있다. 또한 상기 제1투명 필름(320)의 외측부(322)를 통해 빛이 새더라도, 상기 발광 소자(100)의 하 방향으로 진행토록 함으로써, 광 손실에 의한 광 간섭 문제를 줄여줄 수 있다.
상기 제2투명 필름(330)은 상기 제1투명 필름(320)과 동일한 길이를 가질 수 있다. 상기 지지체(310)는 상면 내측에 제2단차부(312)를 구비할 수 있으며, 상기 제2단차부(312) 상에 상기 제2투명 필름(330)의 외측부(332)가 배치될 수 있다.
도 24는 도 14의 조명 소자의 발광 소자를 변형한 예로서, 발광 소자의 측 단면도이며, 도 25는 도 24의 조명 소자의 다른 측 단면도이다.
도 24 및 도 25를 참조하면, 조명 소자는 발광 소자(100A) 및 상기 발광 소자(100A) 상에 광학 플레이트(300)를 포함한다. 상기의 광학 플레이트(300)는 상기에 개시된 실시 예가 적용될 수 있으며, 예컨대 도 15 내지 도 23에 개시된 광학 플레이트(300)가 적용될 수 있다.
상기 발광 소자(100A)는 오목부(162)를 갖는 몸체(110A), 상기 오목부(162) 내에 복수의 리드 프레임(122,132), 상기 오목부(162) 내에 복수의 발광 칩(171,172)을 포함한다.
상기 광학 플레이트(300)는 발광 소자(100A)의 발광 칩(171,172)과 소정 간격(G2)으로 이격될 수 있다. 상기 간격(G2)는 0.4mm 이상 예컨대, 0.4mm 내지 1.4mm 범위일 수 있다. 상기 발광 칩(171,172)과 광학 플레이트(300)의 제1투명 필름(320) 간의 간격(G2)이 상기 범위보다 작은 경우 몸체(110)의 두께가 얇아져 강성 확보가 어렵고 형광체 열화 문제가 발생될 수 있고 상기 범위보다 큰 경우 발광 소자(100A)가 두꺼워지는 문제가 존재할 수 있고 광 확산 효과가 미미할 수 있다.
상기 복수의 리드 프레임(122,132) 중 적어도 하나 또는 모두는 상면이 수평한 면으로 형성될 수 있다. 즉, 도 8과 같은 각 리드 프레임(121,131)에 캐비티를 형성하지 않고, 상면이 플랫한 리드 프레임을 제공할 수 있다. 상기 복수의 리드 프레임(122,132)은 제1리드 프레임(122) 및 상기 제1리드 프레임(122)로부터 이격된 제2리드 프레임(132)을 포함한다. 도 24 및 도 25의 발광 소자는 도 12의 (A)(B)에 개시된 발광 소자의 설명을 참조하기로 한다.
도 26은 도 14의 조명 소자의 변형 예를 나타낸 측 단면도이다.
도 26을 참조하면, 조명 소자는 발광 소자(400) 및 상기 발광 소자(400) 상에 실시 예에 개시된 광학 플레이트(300)를 포함한다. 상기 광학 플레이트(300)는 상기에 개시된 실시 예(들)의 설명을 참조하기로 한다.
상기 발광 소자(400)는 몸체(410)와, 상기 몸체(410)에 배치된 제1 리드 프레임(423) 및 제2 리드 프레임(421)과, 상기 몸체(410) 상에 배치되고 상기 제1 리드 프레임(423) 및 제2 리드 프레임(421)과 전기적으로 연결되는 발광 칩(470)을 포함한다.
상기 몸체(410)는 절연 재질, 또는 전도성 재질을 포함할 수 있다. 상기 몸체(410)는 폴리프탈아미드(PPA: Polyphthalamide)와 같은 수지 재질, 실리콘(Si), 금속 재질, PSG(photo sensitive glass), 사파이어(Al2O3), 인쇄회로기판(PCB) 중 적어도 하나로 형성될 수 있다. 예를 들면, 상기 몸체(410)는 폴리프탈아미드(PPA), 에폭시 또는 실리콘과 같은 수지 재질로 이루어질 수 있다. 상기 몸체(410)로 사용되는 에폭시 또는 실리콘 재질 내에는 반사 효율을 높이기 위해 TiO2, SiO2와 같은 금속 산화물인 필러(filler)가 첨가될 수 있다. 상기 몸체(410)는 세라믹 재질을 포함할 수 있다.
상기 몸체(410)는 상기 발광 칩(470)의 주위에 경사면을 갖는 오목부(425)을 제공할 수 있다. 상기 오목부(425)에 몰딩 부재(440)가 배치될 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다. 상기 오목부(425)의 경사면은 하나 또는 2개 이상의 각을 가지고 형성될 수 있고 경사면 상에 별도의 반사부재가 더 배치될 수도 있으며 이에 한정하지는 않는다.
상기 제1 리드 프레임(421) 및 제2 리드 프레임(423)은 서로 전기적으로 분리되며, 상기 발광 칩(470)에 전원을 제공한다. 또한, 상기 제1 리드 프레임(421) 및 제2 리드 프레임(423)은 상기 오목부(425)의 바닥에 배치될 수 있으며, 상기 발광 칩(470)로부터 발생된 빛을 반사시켜 광 효율을 증가시킬 수 있으며, 상기 발광 칩(470)로부터 발생된 열을 외부로 배출시키는 역할을 할 수도 있다.
상기 발광 칩(470)의 상기 제1 리드 프레임(421) 위에 배치되고 상기 제1리드 프레임(423)과 와이어(443)로 연결될 수 있다. 상기 제1리드 프레임(421)은 상기 발광 칩(470)이 배치된 영역이 함몰된 캐비티로 형성될 수 있으며, 이에 대해 한정하지 않는다. 상기 발광 칩(470)은 플립 칩 방식으로 배치될 수도 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다.
상기 광학 플레이트(300)는 발광 칩(470)과 대면하게 배치될 수 있다. 상기 광학 플레이트(300)는 내부에 형광체를 포함하며, 상기 몸체(410)의 상면 상에 배치될 수 있다.
상기 광학 플레이트(300)는 오픈 영역(342)을 갖는 프레임(frame) 형상의 지지체(310), 상기 지지체(310) 내에 형광체층(340), 상기 지지체(310) 및 형광체층(340) 아래 및 위 중 적어도 하나에 투명 필름(320,330)을 포함한다. 상기 광학 플레이트(300)는 상기에 개시된 실시 예(들)이 선택적으로 적용될 수 있으며, 상기에 개시된 설명을 참조하기로 한다. 실시 예에 따른 광학 플레이트(300)는 발광 소자(400)의 두께보다 얇은 두께로 제공되어, 발광 소자(400) 상의 조명 플레이트 또는 형광 플레이트로 기능할 수 있다.
도 27은 도 14의 조명 소자의 변형 예를 나타낸 측 단면도이다.
도 27을 참조하면, 조명 소자는 발광 소자(500) 및 상기 발광 소자(500) 상에 광학 플레이트(300)이 배치된다. 상기 광학 플레이트(300)는 실시 예에 개시된 설명을 참조하기로 한다.
상기 발광 소자(500)는 몸체(510)와, 상기 몸체(510)에 배치된 제1 리드 프레임(521) 및 제2리드 프레임(523)과, 상기 몸체(510)에 배치되어 상기 제1리드 프레임(521) 및 제2리드 프레임(523)과 전기적으로 연결되는 발광 칩(570)와, 상기 발광 칩(570) 상에 몰딩 부재(531)를 포함한다.
상기 몸체(510)는 상부가 개방된 오목부(517)을 갖는 반사부(513)와 상기 반사부(513)를 지지하는 지지부(511)를 포함할 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다.
상기 몸체(510)의 오목부(517) 내에는 리드 프레임(521,523) 및 상기 발광 칩(570)이 배치되며, 상기 발광 칩(570)는 제2리드 프레임(523) 상에 배치되고 와이어(503)로 제1리드 프레임(521)과 연결될 수 있다. 상기 제2리드 프레임(523)은 발광 칩(570)이 배치된 캐비티를 구비할 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다. 상기 제1리드 프레임(521) 및 제2리드 프레임(523)은 서로 전기적으로 분리되며, 상기 발광 칩(570)에 전원을 제공한다.
상기 제1리드 프레임(521) 및 제2 리드 프레임(523)은 상기 발광 칩(570)에서 발생된 빛을 반사시켜 광 효율을 증가시킬 수 있다. 이를 위해 상기 제1리드 프레임(521) 및 제2 리드 프레임(523)상에 별도의 반사층이 더 형성될 수 있으나 이에 한정하지 않는다. 또한, 상기 제1,2 리드 프레임(521,523)은 상기 발광 칩(570)에서 발생된 열을 외부로 배출시키는 역할을 할 수도 있다. 상기 제1리드 프레임(521)의 리드부(522) 및 상기 제2리드 프레임(523)의 리드부(524)는 몸체(510)의 하면에 배치될 수 있다.
상기 몰딩 부재(531)는 실리콘 또는 에폭시와 같은 수지 재질을 포함하며, 상기 발광 칩(570)를 포위하여 상기 발광 칩(570)를 보호할 수 있다. 상기 몰딩 부재(531)은 상면이 플랫하거나 오목 또는 볼록한 형상으로 형성할 수 있다. 상기 몰딩 부재(531)는 제거되어 상기 오목부(517)에 에어 영역이 채워질 수 있다.
상기 광학 플레이트(300)는 발광 칩(570)과 대면하게 배치될 수 있다. 상기 광학 플레이트(300)는 내부에 형광체를 포함하며, 상기 몸체(510)의 상면 상에 배치될 수 있다. 상기 광학 플레이트(300)는 오픈 영역(342)을 갖는 프레임 형상의 지지체(310), 상기 지지체(310) 내에 형광체층(340), 상기 지지체(310) 및 형광체층(340) 아래에 제1투명 필름(320), 상기 지지체(310) 및 형광체층(340) 위에 제2투명 필름(330)을 포함한다. 실시 예에 따른 광학 플레이트(300)는 발광 소자(500)의 두께보다 얇은 두께로 제공되어, 발광 소자(500) 상의 조명 플레이트 또는 형광 플레이트로 기능할 수 있다.
도 28 내지 도 31는 도 14의 조명 소자에서 광학 플레이트의 제조 과정을 설명하기 위한 도면이다.
도 28을 참조하면, 발광 소자(100) 내에 몰딩 부재(181)를 몰딩한 후, 상기 몰딩 부재(181)의 경화 전에 제1투명 필름(320)을 상기 몰딩 부재(181) 상에 부착하게 된다.
도 29를 참조하면, 제1단차부(311) 또는/및 제2단차부(312)를 갖는 지지체(310)를 상기 발광 소자(100)의 몸체(110)의 상면(15)에 부착한다. 이때 상기 제1단차부(311) 상에 상기 제1투명 필름(320)의 외측 둘레가 배치될 수 있다. 상기 지지체(310)는 내부에 오픈 영역(342)을 구비하며, 상기 오픈 영역(342)은 상기 몰딩 부재(181) 및 제1투명 필름(320) 상에 배치될 수 있다. 여기서, 상기 지지체(310)의 하면이 상기 발광 소자(100)의 몸체(110) 상면에 부착되므로, 상기 제1투명 필름(320)의 외측 둘레를 커버할 수 있다.
도 30을 참조하면, 상기 지지체(310)의 오픈 영역(342)에 형광체층(340)을 몰딩하게 된다. 상기 형광체층(340)은 상기 제1투명 필름(320) 상에 디스펜싱되어 상기 오픈 영역(342)에 채워지게 된다.
도 31을 참조하면, 상기 형광체층(340)이 경화되기 전에 제2투명 필름(330)을 상기 형광체층(340) 상에 부착하게 된다. 상기 제2투명 필름(330)의 외측 둘레는 상기 지지체(310)의 제2단차부(312) 상에 배치될 수 있다.
도 32는 도 11의 조명 소자의 광학 플레이트의 외측에 반사 플레이트를 갖는 예를 나타낸 측 단면도이다.
도 32를 참조하면, 실시 예에 따른 조명 소자는 광학 플레이트(300)의 외측에 반사 플레이트(30)을 더 포함할 수 있다. 상기 반사 플레이트(30)는 상기 광학 플레이트(30)의 외측 둘레를 따라 배치된 반사부(31)을 더 포함한다.
상기 반사 플레이트(30)의 반사부(31)는 상기 광학 플레이트(30)의 제1 및 제2투명 필름(320,330)의 외측 둘레를 따라 배치되어, 누설되는 광을 반사시켜 줄 수 있다.
상기 반사 플레이트(30)는 백색 수지 재료이거나, 플라스틱 재질이거나, 금속 재질일 수 있다. 상기 반사 플레이트(30)의 일부는 상기 광학 플레이트(300)의 상면 외측에 배치되거나 일부가 상기 광학 플레이트(300)의 상면에 배치될 수 있으며, 이에 대해 한정하지 않는다.
상기 반사 플레이트(30)는 상기 광학 플레이트(30)의 외측 둘레부터 상기 발광 소자(100)의 몸체(110)의 외측 둘레에 연장될 수 있다. 상기 반사 플레이트(30)는 상기 몸체(110)의 외 측면 예컨대, 제3,4측면부(13,14)에 접촉될 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다. 상기 반사 플레이트(30)는 상기 리드 프레임(121,131)의 리드부(123,133)로부터 이격될 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다.
도 33은 도 9의 조명 소자의 광학 플레이트의 다른 예를 나타낸 측 단면도이고, 도 34는 도 33의 조명 소자의 다른 측 단면도이다.
도 33 및 도 34를 참조하면, 발광 소자(100) 위에는 광학 플레이트(301)가 배치되며, 상기 광학 플레이트(301)는 지지체(310), 투명 필름(330) 및 형광체층(340)을 포함한다. 상기 광학 플레이트(301)는 상기한 실시 예에 개시된 광학 플레이트(301)에서 제1투명 필름이 제거된 구조이다. 상기 발광 소자(100)는 상기에 개시된 실시 예 예컨대, 도 2 내지 도 4의 발광 소자의 구성 및 설명을 참조하기로 한다.
상기 광학 플레이트(301)는 지지체(310)의 오픈 영역(342)에 형광체층(340)이 배치되며, 상기 형광체층(340)은 상기 발광 소자(100)의 몰딩 부재(181) 상에 부착된다.
상기 지지체(310)는 상기 발광 소자(100)보다 위에 배치될 수 있다. 상기 지지체(310)의 하면은 상기 몸체(110)의 상면(15)보다 위에 배치될 수 있다. 상기 지지체(310)의 하면은 상기 몰딩 부재(181)의 상면보다 위에 배치될 수 있다. 상기 지지체(310)는 상기 몸체(110)의 상면(15)과 수직 방향으로 오버랩될 수 있다.
여기서, 상기 오픈 영역(342) 및 상기 형광체층(340)의 Y축 방향의 길이(D1)는 상기 발광 소자(100)의 오목부(160)의 Y축 방향의 길이(Y3) 이상이거나 길이(D2)보다는 크지 않을 수 있다. 상기 오픈 영역(342) 및 상기 형광체층(340)의 X축 방향의 너비(D4)는 상기 발광 소자(100)의 오목부(160)의 X축 방향의 너비 이상이거나 너비(D3)보다는 크지 않을 수 있다. 즉, Y3≤D1>D2의 관계를 가질 수 있다.
상기 형광체층(340)의 하면 면적이 상기 오목부(160)의 상면 면적과 동일할 경우, 상기 지지체(310)가 상기 오목부(160) 상에 배치되지 않게 되어 광 경로에 영향을 주지 않을 수 있다. 이에 따라 상기 지지체(310)에 의한 광 손실을 줄일 수 있다. 상기 지지체(310)는 반사성 재질일 경우 입사되는 광을 반사시켜 줄 수 있어, 광의 지향 특성을 조절할 수 있다. 상기 지지체(310)는 다른 예로서, 투광성 재질인 경우 외측 방향으로 광을 투과시켜 줄 수 있다.
다른 예로서, 상기 형광체층(340)의 외측 둘레 또는 상기 지지체(310)의 내측 면에는 반사층이 더 배치되어, 입사되는 광을 반사시켜 줄 수 있다.
상기 오목부(160) 내에는 몰딩 부재(181)가 배치되며, 상기 몰딩 부재(181)는 상기 형광체층(340)에 접촉될 수 있다. 상기 형광체층(340)의 하면 면적을 상기 오목부(160)의 상면 면적과 동일하게 형성할 경우, 상기 몰딩 부재(181)와 상기 형광체층(340)의 접착 면적은 개선될 수 있다. 상기 오목부(160)의 측벽(17)은 경사진 면으로 형성될 수 있으며, 상기 경사진 측벽(17)은 입사되는 광을 상기 형광체층(140)의 방향으로 반사시켜 줄 수 있다.
상기 광학 플레이트(301)는 한 장의 투명 필름(330)이 제거됨으로써, 두께를 줄여줄 수 있고, 몰딩 부재(181)와의 계면에서의 광 손실을 줄여줄 수 있다. 상기 몰딩 부재(181)가 상기 광학 플레이트(301)의 형광체층(340)과 발광 칩(171,172) 사이의 간격(G1)을 유지시켜 줌으로써, 상기 형광체층(340) 내의 형광체가 열화되는 문제를 줄여줄 수 있다.
도 35 내지 도 37을 참조하여, 도 33 및 도 34의 광학 플레이트의 제조 및 결합 과정을 설명하기로 한다.
도 35와 같이, 투명 필름(330) 및 지지체(310)를 배치한 후, 상기 지지체(310)의 오픈 영역(342)에 형광체층(340)를 디스펜싱하여 경화시켜 광학 플레이트(301)를 완성하게 된다. 도 36과 같이, 상기 발광 소자(100)의 오목부(160)에 디스펜싱된 몰딩 부재(181)가 경화되기 전에, 상기 광학 플레이트(301)가 투명 필름(330)이 위로 가도록 뒤집은 다음, 상기 형광체층(340)을 상기 몰딩 부재(181) 상에 부착하게 된다. 이후 도 37과 같이 상기 광학 플레이트(301)가 상기 발광 소자(100)의 몰딩 부재(181) 상에 부착될 수 있다.
상기 발광 소자(100)의 몸체(110)의 상면과 상기 지지체(310) 사이의 계면은 접착 부재로 접착할 수 있다. 이러한 접착 부재로 접착하게 됨으로써, 상기 몰딩 부재(181)가 외부로 누설되는 것을 방지할 수 있다.
도 38은 도 33의 조명 소자의 다른 예이다.
도 38을 참조하면, 광학 플레이트(301)는 지지체(310), 형광체층(340) 및 투명 필름(330)을 갖고, 상기 발광 소자(100) 상에 배치될 수 있다. 광학 플레이트(301)의 형광체층(340)은 발광 소자(100)의 몰딩 부재(181)에 접착된다. 이때 상기 광학 플레이트(301)의 투명 필름(330)은 상기 형광체층(340)의 길이(D1)보다 긴 길이(D2)를 갖고, 상기 형광체층(340)의 너비보다 넓은 너비를 가질 수 있다. 상기 투명 필름(330)은 상기 형광체층(340) 및 지지체(310)의 상면에 배치될 수 있다. 즉, 상기 투명 필름(330)은 상기 지지체(310)의 상면 일부 또는 상면 전체로 연장될 수 있다.
상기 형광체층(340) 및 상기 지지체(310)의 상면에 배치된 투명 필름(330)은 상기 형광체층(340)에 의해 파장 변환된 광을 방출하게 된다. 상기 지지체(310)가 반사성 재질인 경우, 상기 지지체(310)는 광의 측 방향 누설을 차단할 수 있다. 상기 지지체(310)가 투과성 재질인 경우, 상기 지지체(310)를 투과한 광은 상기 투명 필름(330) 및 지지체(310)의 외측을 통해 방출될 수 있다.
상기 형광체층(340)의 외측 둘레 또는 상기 지지체(310)의 내측 면에는 반사층이 더 배치되어, 입사되는 광을 반사시켜 줄 수 있다.
도 39는 도 33의 조명 소자의 다른 예이다.
도 39를 참조하면, 광학 플레이트(301)는 지지체(310), 형광체층(340) 및 투명 필름(330)을 갖고, 상기 발광 소자(100) 상에 배치될 수 있다.
상기 형광체층(340)은 상기 발광 소자(100)의 오목부(160) 상에 배치되고, 상기 발광 소자(100)의 몸체(110)의 상면(15)에 연장될 수 있다. 즉, 상기 형광체층(340)의 외측 일부는 상기 발광 소자(100)의 몸체(110)의 상면(15)에 연장될 수 있다. 상기 형광체층(340)은 상기 몸체(110)의 상면(15)에 접착될 수 있다. 이에 따라 상기 형광체층(340)의 하면 외측은 상기 발광 소자(100)의 오목부(160)에 배치된 몰딩 부재(181)가 상기 몸체(110)와 상기 광학 플레이트(301)의 사이로 누설되는 것을 억제할 수 있다. 이러한 상기 형광체층(340)의 길이(D1) 또는 오픈 영역(342)의 길이는 상기 오목부(160)의 상부 길이(Y3) 또는 몰딩 부재(181)의 상면 길이보다 길게 배치될 수 있다.
도 40은 도 24의 발광 소자를 갖는 조명 소자의 변형 예이다.
도 40을 참조하면, 발광 소자(100)는 도 24의 구성을 참조하기로 하며, 상기 발광 소자(100A) 상에는 광학 플레이트(301)가 배치된다. 상기 광학 플레이트(301)는 지지체(310), 형광체층(340) 및 투명 필름(330)을 갖고, 상기 발광 소자(100A) 상에 배치될 수 있다.
상기 발광 소자(100A)의 오목부(162) 내에 배치된 몰딩 부재(181) 상에는 광학 플레이트(301)의 형광체층(340)이 접촉될 수 있다. 상기 몰딩 부재(181)는 상기 발광 소자(100A)의 발광 칩(171,172)과 광학 플레이트(301)의 형광체층(340) 사이를 소정의 간격(G2)로 이격시켜 줄 수 있다. 이에 따라 형광체층(340)을 내부에서 발생된 열로부터 보호할 수 있다.
도 41 및 도 42는 도 25 및 도 26의 발광 소자에 광학 플레이트를 결합 예이다.
도 41을 참조하면, 발광 소자(400) 상에 광학 플레이트(301)가 배치된다. 상기 광학 플레이트(301)는 지지체(310), 형광체층(340) 및 투명 필름(330)을 갖고, 상기 발광 소자(400) 상에 배치될 수 있다.
상기 발광 소자(400)는 오목부(425) 내에 몰딩 부재(440)가 배치되며, 상기 몰딩 부재(440) 상에 광학 플레이트(301)의 형광체층(340)이 접촉된다. 상기 형광체층(340)이 상기 몰딩 부재(440)에 접촉됨으로써, 형광체층(340)과 몰딩 부재(440) 사이의 계면에서 광 손실을 줄여줄 수 있다.
도 42를 참조하면, 발광 소자(500) 상에 광학 플레이트(301)가 배치된다. 상기 광학 플레이트(301)는 지지체(310), 형광체층(340) 및 투명 필름(330)을 갖고, 상기 발광 소자 상에 배치될 수 있다.
상기 발광 소자(500)는 오목부(517) 내에 몰딩 부재(531)가 배치되며, 상기 몰딩 부재(531) 상에 광학 플레이트(301)의 형광체층(340)이 접촉된다. 상기 형광체층(340)이 상기 몰딩 부재(181)에 접촉됨으로써, 형광체층(340)과 몰딩 부재(531) 사이의 계면에서 광 손실을 줄여줄 수 있다.
<제2실시 예>
도 43 및 도 44은 제2실시 예에 따른 광학 플레이트를 갖는 발광 소자이다. 제2실시 예를 설명함에 있어서, 상기에 개시된 제1실시 예 또는 제1실시 예의 변형 예들에 개시된 구성은 상기의 설명을 참조하기로 한다. 상기 제1실시 예 또는 상기 제1실시 예의 변형 예(들)에 개시된 구성은 제2실시 예에 선택적으로 적용될 수 있다.
도 43 및 도 44를 참조하면, 상기 발광 소자(100B)는 오목부(160)를 갖는 몸체(110), 상기 오목부(160) 내에 복수의 리드 프레임(121,131), 및 상기 오목부(160) 내에 적어도 하나의 발광 칩(171,172)을 포함한다.
상기 발광 소자(100B)는 상기 몸체(110)의 오목부(160) 내에 광학 플레이트(300)을 포함한다. 상기 광학 플레이트(300)를 갖는 발광 소자(100B)는 조명 소자로 정의할 수 있다.
상기 오목부(160) 내의 적어도 하나 또는 복수의 리드 프레임(121,131)은 캐비티(125,135)를 구비할 수 있으며, 상기 캐비티(125,135) 내에 발광 칩(171172)이 배치될 수 있다.
상기 오목부(160) 내에는 몰딩 부재(181)가 배치될 수 있으며, 상기 몰딩 부재(181)는 상기 광학 플레이트(300)의 하면에 접촉될 수 있다. 상기 몰딩 부재(181)의 상면은 상기 몸체(110)의 상면(15) 보다 낮은 위치에 배치될 수 있다.
상기 오목부(160)는 상기 리드 프레임(121,131)에 인접한 제1측벽(17) 및 상기 제1측벽(17)과 몸체 상면(15) 사이의 제2측벽(18)을 포함한다. 상기 제1측벽(17)은 광축에 대해 경사진 면으로 형성될 수 있으며, 이러한 경사진 면은 광을 광학 플레이트(300)의 방향으로 반사시켜 줄 수 있다. 상기 제2측벽(18)은 광축과 평행하거나 경사진 면으로 형성될 수 있다. 상기 제2측벽(18)은 상기 제1측벽(17)과 몸체 상면(15) 사이에 수직하거나 경사지게 배치될 수 있다. 상기 제2측벽(18)은 광학 플레이트(300)의 측면과 접촉되거나 접착 물질로 접착될 수 있다.
상기 오목부(160)의 상부에서 Y축 방향의 길이(Y3)는 상기 몰딩 부재(160)의 상부 길이와 동일하거나 더 길 수 있으며, 상기 광학 플레이트(300)의 길이와 동일할 수 있다. 상기 오목부(160)의 상부에서 Y축 방향의 길이(Y3) 및 X축 방향의 너비(X2)는 상기 광학 플레이트(300)가 삽입될 수 있는 정도의 길이 및 너비를 가질 수 있다.
상기 오목부(160)은 바닥에 인접한 제1측벽(17)과, 상기 제1측벽(17)과 몸체 상면(15) 사이의 제2측벽(18)을 포함할 수 있다. 상기 제1측벽(17)의 상단은 제2측벽(18)과의 경계 부분이 될 수 있다. 상기 광학 플레이트(300)의 하면 위치는 상기 몰딩 부재(181)의 상면의 높이와 동일하거나 다를 수 있다. 상기 광학 플레이트(300)의 하면 위치는 상기 오목부(160)의 제1측벽(17)과 제2측벽(18)의 경계 부분의 위치로 조절할 수 있다. 이에 따라 상기 광학 플레이트(300)와 발광 칩(171,172) 사이의 간격(G1)을 상기에 개시된 간격으로 조절할 수 있다.
상기 광학 플레이트(300)는 오픈 영역(342)을 갖는 지지체(310), 상기 지지체(310)의 오픈 영역(342)에 형광체층(340), 상기 지지체(310) 및 형광체층(340)의 상면 및 하면 중 적어도 하나에 배치된 투명 필름(320,330)을 포함한다. 상기 광학 플레이트(300)의 상세 구성은 상기에 개시된 실시 예의 설명을 참조하기로 하며, 상기에 개시된 실시 예(들)의 발광 소자 또는/및 광학 플레이트가 선택적으로 적용될 수 있다.
상기 광학 플레이트(300)에서 제1 및 제2투명 필름(320,330) 중 어느 하나는 제거될 수 있으며, 예컨대 제1 또는 제2투명 필름(320,330)은 제거될 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다. 상기 제1투명 필름(320)은 상기 몰딩 부재(181)의 표면에 부착될 수 있다. 다른 예로서, 상기 몰딩 부재(181)가 제거될 경우, 상기 발광 소자(100B)의 오목부(160) 내에 에어 갭(Air gap)이 존재할 수 있으며, 상기 에어 갭 상에 상기 제1투명 필름(320)이 배치될 수 있다.
상기 제1투명 필름(320)은 상기 지지체(310)의 하면 및 상기 형광체층(340)의 하면에 부착될 수 있다. 상기 제2투명 필름(330)은 상기 지지체(310)의 상면 및 상기 형광체층(340)의 상면에 부착될 수 있다. 상기 제1 및 제2투명 필름(320,330) 및 지지체(310)은 상기 오목부(160)의 제2측벽(18)에 접촉되거나 접착 물질로 접착될 수 있다.
상기 형광체층(340)의 Y축 방향의 길이(D1)는 상기 오픈 영역(342)의 길이로서, 상기 오목부(160)의 길이(Y3)보다는 작을 수 있다. 또한 상기 형광체층(340)은 상기 발광 칩(171,172)과 수직 방향으로 중첩되도록 배치되어, 입사되는 광의 파장 변환을 효과적으로 수행할 수 있다.
상기 광학 플레이트(300)와 상기 발광 칩(171,172) 사이에는 몰딩 부재(181)가 배치될 수 있다. 상기 몰딩 부재(181)는 상기 발광 칩(171,172)과 상기 형광체층(340) 사이에 배치될 수 있다. 상기 몰딩 부재(181)는 내부에 형광체를 포함하지 않을 수 있다. 상기 몰딩 부재(181)는 다른 예로서 상기 형광체층(340) 내에 구성된 형광체와 다른 형광체를 가질 수 있다.
상기 몰딩 부재(181)는 상기 제1투명 필름(320)을 발광 칩(171,172)으로부터 소정 간격으로 이격시켜 줄 수 있다. 상기 광학 플레이트(300)의 상면은 상기 몸체(110)의 상면(15)과 동일 수평 면상에 배치되거나, 더 높거나 낮게 배치될 수 있다. 상기 제2투명 필름(330)의 상면은 상기 몸체(110)의 상면(15)과 동일 수평 면상에 배치되거나, 더 높거나 낮게 배치될 수 있다. 상기 제2투명 필름(330)의 상면이 상기 몸체(110)의 상면보다 더 높게 배치되더라도, 상기 몸체(110)의 상면 위에 배치된 상기 제2투명 필름(330)의 측면의 통해 방출된 광의 손실은 미미할 수 있다. 상기 제2투명 필름(330)의 측면을 통해 방출된 광은 상기 제2투명 필름(330)의 상면으로 방출된 광에 비해 미미하고 지향각 분포에 거의 영향을 미치지 않을 수 있다.
도 45 및 도 46은 도 43의 발광 소자 내에 광학 플레이트의 결합 과정을 나타낸 도면이다.
도 45와 같이, 발광 소자(100B)의 몸체(110)의 오목부(160) 내에 몰딩 부재(181)를 디스펜싱한 다음, 준비된 광학 플레이트(300)를 상기 오목부(160) 내부로 삽입하여 도 46과 같이 배치하게 된다. 이때 상기 광학 플레이트(300)의 제1투명 필름(320)은 상기 몰딩 부재(181)의 표면에 부착되며, 이후 상기 몰딩 부재(181)가 경화되면, 상기 제1투명 필름(320)은 상기 몰딩 부재(181)의 표면에 부착될 수 있다.
도 47은 도 43의 발광 소자에서 광학 플레이트의 다른 예이다.
도 47을 참조하면, 광학 플레이트(300)는 발광 소자(100B)의 오목부(160) 내에 배치될 수 있다. 상기 광학 플레이트(301)는 오픈 영역(342)을 갖는 지지체(310), 상기 오픈 영역(342) 내에 형광체층(340), 상기 형광체층(340) 및 지지체(310) 상에 투명 필름(330)을 포함한다.
상기 지지체(310)는 투과성 재질 또는 반사성 재질을 포함할 수 있다. 상기 지지체(310) 및 상기 형광체층(340)은 상기 몰딩 부재(181)의 표면에 부착될 수 있다. 이러한 광학 플레이트(301)는 도 43의 광학 플레이트(300)에서 제1투명 필름(320)이 제거된 구조이다. 상기 형광체층(340) 상에 배치된 투명 필름(330)은 실시 예에 개시된 제2투명 필름을 참조하기로 한다.
상기 광학 플레이트(301)는 투명 필름(330)이 형광체층(340) 및 지지체(310) 상에 배치되어, 상기 형광체층(340)에 의해 파장 변환된 광과 발광 칩(171,172)의 광을 방출할 수 있다.
상기 광학 플레이트(300)의 제조 과정을 보면, 투명 필름을 베이스에 위치시킨 후, 지지체(310)를 형성하고, 상기 지지체(310)의 오픈 영역(342) 내에 형광체층(340)을 몰딩하게 된다. 이후 상기 형광체층(340)이 경화되면 소정 유닛으로 커팅한 후, 회전하여 투명 필름이 위로 향하도록 제공할 수 있다.
도 48은 도 43의 발광 소자에서 광학 플레이트의 변형 예이다.
도 48을 참조하면, 광학 플레이트(300)는 발광 소자(100B)의 몸체(110)의 오목부(160) 내에 배치될 수 있다.
상기 광학 플레이트(300)는 오픈 영역(342)을 갖는 지지체(310), 제1투명 필름(320), 제2투명 필름(330) 및 형광체층(340)을 포함한다. 상기 광학 플레이트(300)는 오목부(160) 내에 배치되며, 상기 오목부(160)의 제1측벽(17) 보다 위에 배치되고, 제2측벽(18)의 내측에 배치된다.
상기 지지체(310)는 투광성 재질 또는 반사성 재질일 수 있다. 상기 지지체(310)는 단차 구조(311,312)를 포함할 수 있으며, 상기 단차 구조(311,312)는 상기 지지체(310)의 하면 및 사면 중 적어도 하나의 내측 둘레를 따라 형성될 수 있으며, 예컨대 하면 내측 둘레에 제1단차 구조(311) 및 상면 내측 둘레에 제2단차 구조(312)를 구비할 수 있다.
상기 제1단차 구조(311)는 상기 지지체(310)의 하면으로부터 단차진 구조이며, 상기 제2단차 구조(312)는 상기 지지체(310)의 상면으로부터 단차진 구조이다. 상기 제1단차 구조(311)에는 상기 제1투명 필름(320)의 외측부(322)가 배치되며, 상기 제2단차 구조(312)에는 상기 제2투명 필름(330)의 외측부(332)가 배치될 수 있다. 상기 제1 및 제2투명 필름(320,330)의 외측부(322,332)는 상기 지지체(310)와 수직 방향으로 중첩되게 배치될 수 있다. 이에 따라 상기 제1 및 제2투명 필름(320,330)은 상기 지지체(310)와의 접착력이 개선될 수 있고, 상기 형광체층(340)의 누설을 방지할 수 있다.
상기 지지체(310)의 두께는 형광체층(340)의 두께보다 두껍게 배치될 수 있다. 상기 제1투명 필름(320)의 Y축 방향의 길이는 상기 형광체층(340)의 Y축 방향의 길이보다 길게 배치될 수 있다.
도 49는 실시 예에 따른 광학 플레이트를 갖는 발광 소자의 변형 예이다.
도 49를 참조하면, 발광 소자(100B)는 오목부(160)을 갖는 몸체(110)의 제2측벽(18) 상에 단차 구조(18A)를 구비할 수 있다. 상기 단차 구조(18A)는 몸체(110)의 상면(15)보다 낮은 깊이로 함몰되고 상기 제2측벽(18)의 상면 외측 둘레에 배치될 수 있다.
광학 플레이트(300)는 지지체(310), 제1투명 필름(320), 제2투명 필름(330) 및 형광체층(340)을 포함한다. 이러한 광학 플레이트(300)은 제1실시 예에 개시된 구성 및 설명을 참조하기로 한다.
상기 제2투명 필름(330)의 외측부는 상기 몸체(110)의 단차 구조(18A) 내에 배치될 수 있다. 이러한 제2투명 필름(330)의 길이는 상기 제1투명 필름(320)의 길이보다 길고, 상기 형광체층(340)의 길이보다 길고 몸체(110)의 상부 길이(Y4)보다는 짧게 배치될 수 있다. 이러한 제2투명 필름(330)이 몸체(110)의 단차 구조(18A)에 부착될 수 있어, 습기 침투를 차단할 수 있고, 몰딩 부재(181)가 외부로 노출되는 것을 차단할 수 있다.
도 50은 발광 소자에 있어서, 광학 플레이트의 다른 예이다.
도 50을 참조하면, 광학 플레이트(300)는 발광 소자의 오목부(160) 내에 배치될 수 있다. 상기 광학 플레이트(300)는 지지체(310), 제1투명 필름(320), 제2투명 필름(330) 및 형광체층(340)을 포함한다. 이러한 광학 플레이트(300)의 상세 구성은 상기에 개시된 실시 예(들)을 참조하기로 하며, 상기에 개시된 실시 예(들)의 발광 소자 또는/및 광학 플레이트가 선택적으로 적용될 수 있다.
상기 지지체(310)는 상기 제1투명 필름(320), 제2투명 필름(330) 및 상기 형광체층(340)의 둘레에 배치될 수 있고, 투광성 재질 또는 반사성 재질일 수 있다. 상기 지지체(310)는 광 추출 효율을 위해 투광성 재질일 수 있다.
상기 제1 및 제2투명 필름(320,330)은 상기 지지체(310)와 수직 방향으로 중첩되지 않도록 배치될 수 있다. 상기 제1 및 제2투명 필름(320,330)의 길이는 상기 형광체층(340)의 길이(D1)와 동일하게 배치될 수 있다. 상기 오목부(160) 내에 배치된 몰딩 부재(181)는 상기 제1투명 필름(320)과 상기 지지체(310)의 하면에 접착될 수 있다.
도 51은 실시 예에 따른 광학 플레이트를 갖는 발광 소자의 변형 예이다.
도 51을 참조하면, 발광 소자(100B)는 오목부(160)를 갖는 몸체(110), 상기 오목부(160) 내에 복수의 리드 프레임(121,131), 및 상기 오목부(160) 내에 적어도 하나의 발광 칩(171,172)을 포함한다.
상기 오목부(160)에는 몰딩 부재(181)가 배치될 수 있고 상기 몰딩 부재(181) 상에 광학 플레이트(300)가 배치된다. 상기 광학 플레이트(300)는 상기 오목부(160) 내에 배치될 수 있다. 상기 광학 플레이트(300)는 상기에 개시된 설명을 참조하기로 한다.
상기 오목부(160)에는 경사진 제1측벽(17), 상기 제1측벽(17)과 상면(15) 사이에 제2측벽(18), 상기 제1 및 제2측벽(17,18) 사이에 안착부(17A)를 포함한다. 상기 안착부(17A)는 수평한 평면으로 배치되며, 상기 광학 플레이트(300)의 하면 외측 둘레와 대면할 수 있다. 상기 안착부(17A)에는 상기 제1투명 필름(320)의 하면 외측이 접촉되거나, 지지체(310)의 하면이 접촉될 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다. 상기 안착부(17A)의 너비는 상기 지지체(310)의 길이 방향의 너비(W1)과 동일하거나 더 넓을 수 있다. 이에 따라 상기 지지체(310)가 투광성 재질인 경우, 입사되는 광이 투과되어 제2측벽(18)에 의해 반사될 수 있고, 반사성 재질인 경우 입사된 광을 반사할 수 있다. 상기 지지체(310)가 상기 안착부(17A) 상에 배치되므로, 발광 소자의 광의 지향각에 큰 영향을 주지 않을 수 있다.
도 52는 실시 예에 따른 발광 소자의 변형 예이다.
도 52를 참조하면, 발광 소자(100B)의 오목부(160) 내에 광학 플레이트(301)가 배치된다.
상기 오목부(160)에는 제1 및 제2측벽(17,18) 사이에 안착부(17A)를 구비하며, 상기 안착부(17A) 상에 상기 광학 플레이트(300)의 하면 둘레에 배치될 수 있다.
상기 광학 플레이트(300)는 지지체(310), 투명 필름(330) 및 형광체층(340)을 포함한다. 상기 광학 플레이트(300)는 오목부(160) 아래에 제1투명 필름이 제거된 구조로서, 형광체층(340)이 몰딩 부재(181)에 접착될 수 있다. 상기 광학 플레이트(300)는 상기에 개시된 설명을 참조하기로 한다. 상기 안착부(17A)에는 상기 지지체(310)가 배치될 수 있다. 상기 형광체층(340)이 상기 몰딩 부재(181)에 직접 접촉됨으로써, 발광 칩(171,172)으로부터 방출된 광의 손실을 줄여줄 수 있다.
도 53은 실시 예에 따른 발광 소자의 변형 예이다.
도 53을 참조하면, 발광 소자(100B)의 몸체(110)의 오목부(160) 내에 광학 플레이트(300)가 배치된다.
상기 오목부(160)에는 제1 및 제2측벽(17,18) 사이에 안착부(17A)를 구비하며, 상기 안착부(17A) 상에 상기 광학 플레이트(300)의 하면 둘레에 배치될 수 있다.
상기 광학 플레이트(300)는 지지체(310), 제1투명 필름(320), 제2투명 필름(330) 및 형광체층(340)을 포함한다. 상기 제1투명 필름(320)은 몰딩 부재(181)에 접착될 수 있으며, 상기 제1투명 필름(320)의 하면 둘레는 상기 안착부(17A) 상에 배치될 수 있다. 상기 광학 플레이트(300)는 상기에 개시된 설명을 참조하기로 한다.
상기 오목부(160)는 경사진 제1측벽(17)과, 상기 광학 플레이트(300)의 외측 둘레에 배치된 제2측벽(18)을 포함한다. 상기 제2측벽(18)은 상기 광학 플레이트(300)의 두께보다 낮은 높이로 배치될 수 있고, 몸체(110)의 상면(15)은 상기 광학 플레이트(300)의 상면보다 낮게 배치될 수 있다. 이 경우 상기 광학 플레이트(300)의 지지체(310)의 상부 외측은 상기 제2측벽(18) 상에 노출될 수 있다. 상기 지지체(310)의 재질은 반사성 재질일 경우, 지지체(310)를 통해 외부로 누설되는 광을 차단할 수 있다. 상기 지지체(310)의 재질이 투광성 재질인 경우, 광의 지향각을 넓혀줄 수 있다.
도 54는 도 43의 발광 소자에서 광학 플레이트의 변형 예이다.
도 54를 참조하면, 발광 소자(100B)의 오목부(160)에는 광학 플레이트(300)가 배치될 수 있다. 상기 광학 플레이트(300)는 지지체(310), 제1투명 필름(320), 제2투명 필름(330) 및 형광체층(340)을 포함한다. 상기 광학 플레이트(300)는 상기에 개시된 설명을 참조하기로 한다.
상기 지지체(310)는 하면에 제1단차 구조(311) 및 상면에 제2단차 구조(312)를 포함하며, 상기 제1단차 구조(311)에 제1투명 필름(320)의 외측부가 배치될 수 있고, 상기 제2단차 구조(312)에 제2투명 필름(330)의 외측부가 배치될 수 있다. 상기 지지체(310)의 상면은 상기 몸체(110)의 상면보다 위에 배치될 수 있다. 상기 지지체(310)는 투광성 또는 반사성 재질로 형성될 수 있다. 상기 지지체(310)의 외측 상부는 상기 몸체(110)의 상면보다 위에 배치될 수 있어, 상기 지지체(310)는 재질에 따라 광을 투과하거나 반사시켜 줄 수 있다.
도 55는 도 24의 발광 소자에 광학 플레이트를 제공한 예이다.
도 28을 참조하면, 발광 소자(100C)는 몸체(110A)의 오목부(160) 내에 광학 플레이트(300)가 배치된다. 상기 오목부(160)는 제1측벽(17) 및 상기 제1측벽(17)과 몸체(110A)의 상면(15) 사이에 제2측벽(18)을 포함한다. 상기 오목부(160)에는 몰딩 부재(181)가 배치되며, 상기 몰딩 부재(181) 상에 광학 플레이트(300)가 접착될 수 있다.
상기 제2측벽(18)은 상기 광학 플레이트(300)의 외측에 배치될 수 있다. 실시 예에 따른 광학 플레이트(300)는 지지체(310), 제1투명 필름(320), 제2투명 필름(330) 및 형광체층(340)을 포함할 수 있다. 상기 광학 플레이트(300)는 상기에 개시된 설명을 참조하기로 한다.
상기 지지체(310)는 오픈 영역(342)을 구비하며, 상기 형광체층(340)은 상기 오픈 영역(342)에 배치될 수 있다. 상기 제1투명 필름(320)은 상기 형광체층(340) 및 지지체(310) 아래에 배치될 수 있고, 제2투명 필름(330)은 상기 형광체층(340) 및 지지체(310) 상에 배치될 수 있다. 이러한 광학 플레이트(300)는 도 46 내지 도 54의 광학 플레이트(300) 중 어느 하나의 구조로 변경될 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다.
도 56은 도 26의 발광 소자에 도 43의 광학 플레이트를 구비한 구조이다.
도 56을 참조하면, 발광 소자(400A)는 몸체(410)의 오목부(425) 내에 광학 플레이트(300)가 배치된다. 상기한 발광 소자(400A)는 도 26의 구성을 참조하기로 하며, 상기 광학 플레이트(300)는 도 47 내지 도 54의 광학 플레이트가 선택적으로 적용될 수 있다.
도 57은 도 27의 발광 소자에 도 43의 광학 플레이트를 구비한 구조이다.
도 57을 참조하면, 발광 소자(500A)는 몸체(510)의 오목부(517) 내에 광학 플레이트(300)가 배치된다. 상기 발광 소자(500A)는 도 27의 설명을 참조하기로 하며, 상기 광학 플레이트(300)는 실시 예에 개시된 도 47 내지 도 54의 광학 플레이트가 선택적으로 적용될 수 있다.
<제3실시 예>
도 58 및 도 59는 제3실시 예에 따른 광학 플레이트를 갖는 발광 소자로서, 도 43 및 도 44의 발광 소자의 변형 예이다. 제3실시 예를 설명함에 있어서, 상기의 실시 예 또는 변형 예들에 개시된 구성은 상기의 실시 예의 설명을 참조하기로 한다. 상기에 개시된 제1,2실시 예 또는 제1,2실시 예의 변형 예들에 개시된 구성은 제3실시 예에 선택적으로 적용될 수 있다.
도 58 및 도 59를 참조하면, 발광 소자(100B)는 오목부(160)를 갖는 몸체(110), 상기 오목부(160) 내에 복수의 리드 프레임(121,131), 및 상기 오목부(160) 내에 적어도 하나의 발광 칩(171,172)을 포함한다. 상기 오목부(160) 내에 몰딩 부재(181)가 배치될 수 있다. 상기의 발광 소자(100B)는 상기에 개시된 실시 예의 설명을 참조하기로 한다.
상기 발광 소자(100B)는 상기 몸체(110)의 오목부(160) 내에 광학 플레이트(302)을 포함한다. 상기 광학 플레이트(300)를 갖는 발광 소자(100B)는 조명 소자로도 정의할 수 있다.
상기 오목부(160) 내의 적어도 하나 또는 복수의 리드 프레임(121,131)은 캐비티(125,135)를 구비할 수 있으며, 상기 캐비티(125,135) 내에 발광 칩(171,172)이 배치될 수 있다.
상기 오목부(160) 내에는 몰딩 부재(181)가 배치될 수 있으며, 상기 몰딩 부재(181)는 상기 광학 플레이트(302)의 하면에 접촉될 수 있다. 상기 몰딩 부재(181)의 상면은 상기 몸체(110)의 상면(15) 보다 낮은 위치에 배치될 수 있다.
상기 오목부(160)는 상기 리드 프레임(121,131)에 인접한 제1측벽(17) 및 상기 제1측벽(17)과 몸체 상면(15) 사이의 제2측벽(18)을 포함한다. 상기 제1측벽(17)은 광축에 대해 경사진 면으로 형성될 수 있으며, 이러한 경사진 면은 광을 광학 플레이트(302)의 방향으로 반사시켜 줄 수 있다. 상기 제2측벽(18)은 광축과 평행하거나 경사진 면으로 형성될 수 있다. 상기 제2측벽(18)은 상기 제1측벽(17)과 몸체 상면(15) 사이에 수직하거나 경사지게 배치될 수 있다. 상기 제2측벽(18)은 광학 플레이트(302)의 측면과 접촉되거나 접착 물질로 접착될 수 있다. 상기 제2측벽(18)은 상기 광학 플레이트(302)의 외측 둘레에 배치되어, 입사되는 광을 반사시켜 줄 수 있다. 상기 광축은 상기 발광 칩(171,172)의 상면에 대해 수직 방향으로 직교하는 방향일 수 있다.
상기 오목부(160)의 상부 길이(Y3)는 상기 몰딩 부재(160)의 상부 길이와 동일한 너비이거나 더 넓을 수 있으며, 상기 광학 플레이트(302)의 길이와 동일할 수 있다. 상기 오목부(160)의 상부 길이(Y3) 및 너비(X2)는 상기 광학 플레이트(302)가 삽입될 수 있는 정도의 길이 및 너비를 가질 수 있다.
상기 오목부(160)의 제1측벽(17)의 상단은 제2측벽(18)과의 경계 부분이 될 수 있다. 상기 광학 플레이트(302)의 삽입 깊이는 상기 몰딩 부재(181)의 상면 높이로 제한하거나, 상기 오목부(160)의 제1측벽(17)과 제2측벽(18)의 경계 부분의 위치로 조절할 수 있다. 이에 따라 상기 광학 플레이트(300)와 발광 칩(171,172) 사이의 간격(G1)을 맞추어 줄 수 있다.
상기 광학 플레이트(302)는 형광체층(340) 및 상기 형광체층(340)의 상면 및 하면 중 적어도 하나 또는 모두에 배치된 투명 필름(320,330)을 포함한다. 상기 광학 플레이트(302)는 도 5에 도시된 광학 플레이트에서 지지체가 제거된 구조일 수 있다.
상기 투명 필름(320,33)은 상기 형광체층(340)과 발광 칩(171,172) 사이에 배치된 제1투명 필름(320)과, 상기 형광체층(340) 위에 배치된 제2투명 필름(330)을 포함할 수 있다. 상기 제1투명 필름(320)은 상기 몰딩 부재(320)과 상기 형광체층(340) 사이에 배치될 수 있다. 상기 제1투명 필름(320)은 상기 형광체층(340)의 하면에 부착되고 상기 몰딩 부재(181)의 상면에 부착될 수 있다. 상기 광학 플레이트(302)의 상세 구성은 상기에 개시된 실시 예의 설명을 참조하기로 하며, 상기에 개시된 실시 예(들)의 발광 소자 또는/및 광학 플레이트가 선택적으로 적용될 수 있다.
상기 제1투명 필름(320)은 상기 몰딩 부재(181)의 표면에 부착될 수 있다. 다른 예로서, 상기 몰딩 부재(181)가 제거될 경우, 상기 발광 소자(100B)의 오목부(160) 내에 에어 갭(Air gap)이 존재할 수 있으며, 상기 에어 갭 상에 상기 제1투명 필름(320)이 배치될 수 있다. 상기 제1 및 제2투명 필름(320,330) 및 형광체층(340)은 상기 오목부(160)의 제2측벽(18)에 접촉되거나 접착 물질로 접착될 수 있다.
상기 광학 플레이트(302)의 형광체층(340)의 Y축 방향의 길이(D1)는 상기 오목부(160)의 상부 길이(Y3)와 동일하거나 작을 수 있다. 또한 상기 형광체층(340)은 상기 발광 칩(171,172)과 수직 방향으로 중첩되도록 배치되어, 입사되는 광의 파장을 변환할 수 있다.
상기 광학 플레이트(302)와 상기 발광 칩(171,172) 사이에 배치된 몰딩 부재(181)는 상기 광학 플레이트(300)와 발광 칩(171,172) 사이의 간격(G1)을 유지시켜 줄 수 있다. 상기 몰딩 부재(181)는 내부에 형광체를 포함하지 않을 수 있고, 필요시 상기 형광체층(340)내에 구성된 형광체와 다른 형광체를 가질 수 있다.
상기 광학 플레이트(302)의 상면은 상기 몸체(110)의 상면(15)과 동일 수평 면상에 배치되거나, 더 높거나 낮게 배치될 수 있다. 상기 제2투명 필름(330)의 상면은 상기 몸체(110)의 상면(15)와 동일 수평 면상에 배치되거나, 더 높거나 낮게 배치될 수 있다. 상기 제2투명 필름(330)의 상면이 상기 몸체(110)의 상면보다 더 높게 배치되더라도, 광 손실을 미미할 수 있다.
상기한 광학 플레이트(302)는 상기 몰딩 부재(181)이 경화되기 전에 삽입하여 부착할 수 있다. 이러한 광학 플레이트(302)의 제조 과정은 미리 준비된 오픈 영역을 갖는 지지체 아래에 제1투명 필름(320)을 배치하고, 상기 오픈 영역에 형광체층(340)을 형성한 다음 제2투명 필름(330)을 덮게 된다. 이후, 상기 지지체와 형광체층(340)의 경계 라인을 커팅하여, 상기 광학 플레이트(302) 내에서 지지체를 제거할 수 있다. 상기 광학 플레이트(302)에서 지지체가 제거됨으로써, 광 손실을 줄일 수 있고, 형광체층(340)의 하면 면적을 오목부(160)의 상면 면적과 거의 동일한 면적으로 증가시켜 줄 수 있다.
도 60은 도 58의 발광 소자에서 광학 플레이트의 변형 예이다.
도 60을 참조하면, 발광 소자(100B)는 오목부(160)를 갖는 몸체(110), 상기 오목부(160) 내에 복수의 리드 프레임(121,131), 및 상기 오목부(160) 내에 적어도 하나의 발광 칩(171,172)을 포함한다. 상기 오목부(160) 내에 몰딩 부재(181)가 배치될 수 있다.
광학 플레이트(302)는 발광 소자(100B)의 오목부(160) 내에 배치될 수 있다. 상기 광학 플레이트(302)는 형광체층(340) 및 상기 형광체층(340)의 상면 및 하면 중 적어도 하나 또는 모두에 배치된 투명 필름(320,330)을 포함한다. 상기 발광 소자(100B) 및 상기 광학 플레이트(302)는 동일한 구성에 대해 상기에 개시된 설명을 참조하기로 한다.
상기 투명 필름(320,330)은 상기 형광체층(340)과 발광 칩(171,172) 사이에 배치된 제1투명 필름(320)과, 상기 형광체층(340) 위에 배치된 제2투명 필름(330)을 포함한다. 상기 제1투명 필름(320)은 상기 형광체층(340)과 상기 몰딩 부재(181) 사이에 배치될 수 있다. 상기 광학 플레이트(302)는 투명 필름(320,330)이 형광체층(340)의 양측에 배치될 경우 상기 형광체층(340)의 상면 및 하면을 보호할 수 있다.
상기 광학 플레이트(302)는 오목부(160) 내에 배치되고, 상기 오목부(160)의 제1측벽(17) 보다 위에 배치되고, 제2측벽(18)의 내측에 배치된다.
상기 발광 소자(100B)는 상기 몸체(110)의 제2측벽(18) 상에 단차 구조(18A)를 구비할 수 있다. 상기 단차 구조(18A)는 몸체(110)의 상면(15)보다 낮은 깊이를 갖고 상기 제2측벽(18)의 상면 외측 둘레에 배치될 수 있다.
상기 제2투명 필름(330)의 외측 둘레는 상기 몸체(110)의 단차 구조(18A) 내에 배치될 수 있다. 이러한 제2투명 필름(330)의 길이는 상기 제1투명 필름(320)의 길이보다 길고, 상기 형광체층(340)의 길이보다 길고 몸체(110)의 상부 길이(Y4)보다는 짧게 배치될 수 있다. 상기 제2투명 필름(330)의 너비는 상기 오목부(160)의 상부 너비보다 넓을 수 있다. 이러한 제2투명 필름(330)이 몸체(110)의 단차 구조(18A)에 부착될 수 있어, 습기 침투를 차단할 수 있고, 몰딩 부재(181)가 외부로 누설되는 것을 차단할 수 있다.
도 61은 도 58의 발광 소자에서 광학 플레이트의 변형 예이다.
도 61을 참조하면, 광학 플레이트(302)는 발광 소자(100B)의 몸체(110)의 오목부(160) 내에 배치될 수 있다.
상기 광학 플레이트(302)는 제2투명 필름(330) 및 형광체층(340)을 포함한다. 이러한 광학 플레이트(302)는 도 5의 구조에서 제1투명 필름 및 지지체가 제거된 구조이다. 상기 발광 소자(100B) 및 상기 광학 플레이트(302)는 동일한 구성에 대해 상기에 개시된 설명을 참조하기로 한다.
상기 광학 플레이트(302)는 오목부(160) 내에 배치되고, 상기 오목부(160)의 제1측벽(17) 보다 위에 배치되고, 제2측벽(18)의 내측에 배치된다.
상기 형광체층(340)은 상기 발광 칩(171,172)과 대면하게 되며, 상기 몰딩 부재(181) 상에 배치된다. 상기 형광체층(340)의 하면은 상기 몰딩 부재(181)의 상면 높이에 의해 발광 칩(171,172)으로부터 소정 간격(G1)으로 이격될 수 있다.
상기 형광체층(340) 및 제2투명 필름(330)의 외 측면은 상기 오목부(160)의 제2측벽(18)에 배치될 수 있다. 상기 형광체층(340)은 상기 오목부(160)의 제2측벽(18)의 내 측면과 상기 몰딩 부재(181)에 부착됨으로써, 외부에서의 습기 침투를 억제할 수 있고, 상기 몰딩 부재(181)의 외부가 누설되는 것을 방지할 수 있다.
상기 제2투명 필름(330)은 제2측벽(18)의 내 측면에 배치될 수 있다. 상기 제2투명 필름(330)의 상면은 상기 몸체(110)의 상면과 동일 수평 면에 배치되거나, 더 높거나 낮게 배치될 수 있다.
상기 형광체층(340) 및 제2투명 필름(330)의 길이는 상기 오목부(160)의 상부 길이(Y3)와 동일할 수 있다 또한 상기 제2투명 필름(330)의 길이는 상기 형광체층(340)의 길이와 동일하거나 상기 형광체층(340)의 길이보다 길게 배치될 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다.
도 62는 실시 예에 따른 광학 플레이트를 갖는 발광 소자의 변형 예이다.
도 62를 참조하면, 광학 플레이트(302)는 발광 소자(100B)의 몸체(110)의 오목부(160) 내에 배치될 수 있다.
상기 광학 플레이트(302)는 제2투명 필름(330) 및 형광체층(340)을 포함한다. 이러한 광학 플레이트(302)는 도 5의 구조에서 제1투명 필름 및 지지체가 제거된 구조이다. 상기 발광 소자(100B) 및 상기 광학 플레이트(301)는 동일한 구성에 대해 상기에 개시된 설명을 참조하기로 한다.
상기 광학 플레이트(302)는 오목부(160) 내에 배치되고, 상기 오목부(160)의 제1측벽(17) 보다 위에 배치되고, 제2측벽(18)의 내측에 배치된다.
상기 형광체층(340)은 상기 발광 칩(171,172)과 대면하게 되며, 상기 몰딩 부재(181) 상에 배치된다. 상기 형광체층(340)의 하면은 상기 몰딩 부재(181)의 상면 높이에 의해 발광 칩(171,172)으로부터 소정 간격(G1)으로 이격될 수 있다.
상기 형광체층(340) 및 제2투명 필름(330)의 외 측면은 상기 오목부(160)의 제2측벽(18)에 배치될 수 있다. 상기 형광체층(340)은 상기 오목부(160)의 제2측벽(18)의 내 측면과 상기 몰딩 부재(181)에 부착됨으로써, 외부에서의 습기 침투를 억제할 수 있고, 상기 몰딩 부재(181)의 외부가 누설되는 것을 방지할 수 있다.
상기 제2투명 필름(330)은 제2측벽(18)의 내 측면에 배치될 수 있다. 상기 제2투명 필름(330)의 상면은 상기 몸체(110)의 상면과 동일 수평 면에 배치되거나, 더 높거나 낮게 배치될 수 있다.
상기 오목부(160)의 제1측벽(17)의 내 측면은 광축 또는 수직한 축에 대해 제1각도(θ1)로 경사지며, 상기 제2측벽(18)의 내 측면은 상기 광축 또는 수직한 축에 대해 제2각도(θ2)로 경사질 수 있다. 상기 제2각도(θ2)는 상기 광축 또는 수직한 축을 기준으로 상기 제1각도(θ1)보다 작게 배치되어, 광의 지향각 및 광도를 개선시켜 줄 수 있다.
상기 형광체층(340)의 외 측면은 상기 오목부(160)의 제2측벽(18)의 내 측면에 경사진 면으로 접촉될 수 있다. 상기 형광체층(340)의 상면 길이는 하면 길이보다 길게 배치될 수 있다. 이러한 형광체층(340)의 상면 면적이 하면 면적보다 더 넓게 배치됨으로써, 광 출사면의 면적을 개선시켜 줄 수 있다.
상기 형광체층(340) 위에 배치된 제2투명 필름(330)의 외측과 상기 오목부(160)의 제2측벽(18) 사이의 영역에는 접착 부재(335)가 배치될 수 있다. 상기 접착 부재(335)는 상기 제2투명 필름(330)과 상기 제2측벽(18) 사이의 틈에 배치되어, 습기 침투를 방지할 수 있다. 상기 접착 부제(335)는 상기 몸체(110)의 상면(15)보다 위로 돌출될 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다.
다른 예로서, 상기의 형광체층(340)의 아래에는 후술되는 제1투명 필름 또는 오픈 영역을 갖는 제1투명 필름이 더 배치될 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다.
도 63은 실시 예에 따른 광학 플레이트를 갖는 발광 소자의 변형 예이며, 도 64의 (A)(B)는 도 63의 광학 플레이트의 저면도의 예이다.
도 63 및 도 64를 참조하면, 광학 플레이트(303)는 발광 소자(100B)의 몸체(110)의 오목부(160) 내에 배치될 수 있다. 상기 발광 소자(100B) 및 상기 광학 플레이트(303)는 동일한 구성에 대해 상기에 개시된 설명을 참조하기로 한다.
상기 광학 플레이트(303)는 제1투명 필름(320), 제2투명 필름(330) 및 형광체층(340)을 포함한다. 이러한 광학 플레이트(303)는 도 5의 구조에서 지지체가 제거되며, 제1투명 필름이 변경된 형태이다. 이러한 광학 플레이트(303)의 제조 방법은, 제2투명 필름(330)을 베이스에 위치시킨 후, 상기 제2투명 필름(330) 상에 형광체층(340)을 형성하고, 상기 형광체층(340)의 경화 전에 제1투명 필름(320)을 부착하게 된다. 이후 제조된 플레이트를 소정 크기로 커팅한 후, 제1투명 필름(320)이 베이스에 오도록 뒤집은 다음 몸체(110)의 오목부(160) 내에 배치할 수 있다.
상기 광학 플레이트(303)는 오목부(160) 내에 배치되고, 상기 오목부(160)의 제1측벽(17) 보다 위에 배치되고, 제2측벽(18)의 내측에 배치된다.
상기 제1투명 필름(320)은 외측 둘레가 개방된 오픈 영역(326)을 가지며, 상기 오픈 영역(326)을 통해 상기 형광체층(340)의 외측 하부(345)가 돌출될 수 있다. 상기 제1투명 필름(320)의 오픈 영역(326)은 도 64의 (A)와 같이 상기 제1투명 필름(320)의 외측을 따라 배치될 수 있으며, 이 경우 상기 형광체층(340)의 외측 하부(345)는 상기 제1투명 필름(320)의 외측 둘레를 따라 배치될 수 있다. 다른 예로서, 상기 제1투명 필름(320)의 상기 오픈 영역(326)은 도 64의 (B)와 같이, 상기 제1투명 필름(320)의 양 외측에 각각 배치될 수 있으며, 이 경우 상기 형광체층(340)의 외측 하부(345)는 상기 제1투명 필름(320)의 양측에 각각 배치될 수 있다. 상기 제1투명 필름(320) 및 상기 형광체층(340)의 외측 하부(345)은 도 63의 몰딩 부재(181)에 접촉될 수 있다.
상기 형광체층(340)의 내측 영역은 상기 제1투명 필름(320)이 배치되며 상기 발광 칩(171,172)과 수직 방향으로 오버랩될 수 있다. 상기 제1투명 필름(320)은 상기 발광 칩(171,172)으로부터 입사된 광을 반사 또는 투과시켜 줄 수 있다. 상기 형광체층(340)의 외측 하부(345)은 상기 몰딩 부재(181)에 접촉되어, 입사되는 광 손실을 줄여줄 수 있다.
여기서, 상기 제1투명 필름(320)의 길이(Y5)는 상기 오목부(160)의 상부 길이(Y3)보다 짧고 상기 오목부(160)의 바닥 길이보다 짧게 배치될 수 있다. 상기 발광 소자(100B)에서 발광 칩(171,172) 간의 간격(G5)은 상기 제1투명 필름(320)의 길이(Y5)보다는 작을 수 있다. 상기 제1투명 필름(320)의 너비는 상기 오목부(160)의 바닥 너비보다 짧을 수 있다. 상기 제1투명 필름(320)의 길이(Y5)는 복수의 발광 칩(171,172) 간의 간격보다 더 크게 배치될 수 있고, 복수의 리드 프레임(121,131)의 캐비티(125,135)의 영역과 수직 방향으로 오버랩되는 크기를 가질 수 있다. 이러한 제1투명 필름(320)은 발광 칩(171,172)으로부터 입사된 광을 확산시켜 줄 수 있다.
상기 제1투명 필름(320)은 상기 오목부(160)의 제2측벽(18)로부터 이격될 수 있다. 상기 형광체층(340) 및 제2투명 필름(330)의 외 측면은 상기 오목부(160)의 제2측벽(18)에 배치될 수 있다. 상기 형광체층(340)은 상기 오목부(160)의 제2측벽(18)의 내 측면에 부착됨으로써, 외부에서의 습기 침투를 억제할 수 있고, 상기 몰딩 부재(181)의 외부가 누설되는 것을 방지할 수 있다.
상기 제2투명 필름(330)은 상기 오목부(160)의 제2측벽(18)의 내 측면에 배치될 수 있다. 상기 제2투명 필름(330)의 상면은 상기 몸체(110)의 상면과 동일 수평 면에 배치되거나, 더 높거나 낮게 배치될 수 있다.
도 65는 실시 예에 따른 광학 플레이트를 갖는 발광 소자의 변형 예이며, 도 66의 (A)(B)는 도 23의 광학 플레이트의 저면도의 예이다.
도 65 및 도 66을 참조하면, 광학 플레이트(303)는 발광 소자(100B)의 몸체(110)의 오목부(160) 내에 배치될 수 있다. 상기 광학 플레이트(303)는 제1투명 필름(320), 제2투명 필름(330) 및 형광체층(340)을 포함한다. 이러한 광학 플레이트(303)는 도 5의 구조에서 지지체가 제거되며, 제1투명 필름에 변경된 형태이다. 상기 발광 소자(100B) 및 광학 플레이트(303)의 상세 구성은 상기에 개시된 실시 예의 설명을 참조하기로 하며, 상기에 개시된 실시 예(들)의 발광 소자 또는/및 광학 플레이트가 선택적으로 적용될 수 있다.
상기 광학 플레이트(303)는 오목부(160) 내에 배치되고, 상기 오목부(160)의 제1측벽(17) 보다 위에 배치되고, 제2측벽(18)의 내측에 배치된다.
상기 제1투명 필름(320)은 내측에 오픈 영역(325)을 가지며, 상기 오픈 영역(325)을 통해 상기 형광체층(340)의 내측 하부(346)가 돌출될 수 있다. 상기 제1투명 필름(320)의 내측 오픈 영역(325)은 바텀 뷰 형상이 원 형상 또는 다각형 형상일 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다. 상기 제1투명 필름(320)의 오픈 영역(325)은 도 66의 (A)와 같이 상기 제1투명 필름(320)의 내측을 따라 배치될 수 있으며, 이 경우 상기 형광체층(340)의 내측 하부(346)은 상기 제1투명 필름(320)의 내측 둘레를 따라 배치될 수 있다. 다른 예로서, 상기 제1투명 필름(320)은 도 66의 (B)와 같이, 상기 오픈 영역(325)의 양측에 각각 배치될 수 있으며, 이 경우 상기 형광체층(340)의 내측 하부(346)는 상기 제1투명 필름(320)의 센터 측에 배치될 수 있다. 상기 제1투명 필름(320)은 도 66의 (A)와 같이 오픈 영역(325)의 외측에 연결되는 구조이거나, 도 66의 (B)와 같이 오픈 영역(325)의 양측에 각각 배치되는 구조로 형성될 수 있다. 상기 제1투명 필름(320) 및 상기 형광체층(340)의 내측 하부(346)은 도 65의 몰딩 부재(181)에 접촉될 수 있다.
상기 제1투명 필름(320)의 오픈 영역(325)의 길이 또는 너비는 상기 발광 칩(171,172) 사이의 간격보다 좁을 수 있다. 상기 형광체층(340)의 내측 오픈 영역(325)은 상기 발광 칩(171,172)과 수직 방향으로 오버랩되지 않는 영역에 배치될 수 있다. 상기 제1투명 필름(320)의 내측 오픈 영역(325)은 상기 복수의 리드 프레임(121,131) 사이의 간극부(119) 상에 상기 간극부(119)의 상면 너비보다 더 크게 배치될 수 있다.
상기 형광체층(340)의 내측 하부(346)는 상기 몰딩 부재(181)의 상면에 접촉될 수 있다. 상기 몰딩 부재(181)의 상면과 상기 형광체층(340)의 내측 하부(346)의 하면이 접촉되고 상기 형광체층(340)과 상기 몰딩 부재(181)의 재질이 동일한 재질인 경우 접촉 계면에 의한 광 손실이 줄어들 수 있다.
상기 제1투명 필름(320)은 상기 발광 칩(171,172)과 수직 방향으로 오버랩될 수 있다. 상기 제1투명 필름(320)은 상기 발광 칩(171,172)으로부터 입사된 광을 반사 또는 투과시켜 줄 수 있다.
여기서, 상기 제1투명 필름(320)의 길이는 상기 오목부(160)의 상부 길이(Y3)와 동일할 수 있다. 상기 제1투명 필름(320)의 너비는 상기 오목부(160)의 바닥 너비와 동일할 수 있다.
상기 제1투명 필름(320)은 상기 오목부(160)의 제2측벽(18)로부터 이격될 수 있다. 상기 형광체층(340) 및 제2투명 필름(330)의 외 측면은 상기 오목부(160)의 제2측벽(18)에 배치될 수 있다. 상기 형광체층(340)은 상기 오목부(160)의 제2측벽(18)의 내 측면에 부착됨으로써, 외부에서의 습기 침투를 억제할 수 있고, 상기 몰딩 부재(181)의 외부가 누설되는 것을 방지할 수 있다.
상기 제2투명 필름(330)은 상기 오목부(160)의 제2측벽(18)의 내 측면에 배치될 수 있다. 상기 제2투명 필름(330)의 상면은 상기 몸체(110)의 상면과 동일 수평 면에 배치되거나, 더 높거나 낮게 배치될 수 있다.
도 67은 실시 예에 따른 광학 플레이트를 갖는 발광 소자의 변형 예이다.
도 67을 참조하면, 광학 플레이트(302)는 발광 소자(100B)의 몸체(110)의 오목부(160) 내에 배치될 수 있다.
상기 광학 플레이트(302)는 제1투명 필름(320), 제2투명 필름(330) 및 형광체층(340)을 포함한다. 이러한 광학 플레이트(302)는 도 5의 구조에서 지지체가 제거된 형태이다. 상기 발광 소자(100B) 및 광학 플레이트(302)의 상세 구성은 상기에 개시된 실시 예의 설명을 참조하기로 하며, 상기에 개시된 실시 예(들)의 발광 소자 또는/및 광학 플레이트가 선택적으로 적용될 수 있다.
상기 오목부(160)에는 경사진 제1측벽(17), 상기 제1측벽(17)과 상면(15) 사이에 제2측벽(18), 상기 제1 및 제2측벽(17,18) 사이에 안착부(17A)를 포함한다. 상기 안착부(17A)는 수평한 평면으로 배치되며, 상기 광학 플레이트(301)의 하면 외측 둘레가 배치될 수 있다. 상기 안착부(17A)에는 상기 제1투명 필름(320)의 하면 외측이 접촉되거나, 상기 형광체층(340)의 외측 하면이 접촉될 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다. 이러한 안착부(17A)는 광학 플레이트(301)의 하면 외측 둘레를 지지할 수 있다.
상기 제1 및 제2투명 필름(320,330) 중 적어도 하나의 길이는 상기 형광체층(340)의 길이와 동일하거나 더 길거나 짧을 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다. 이러한 실시 예는 상기에 개시된 실시 예들의 광학 플레이트가 선택적으로 적용될 수 있다.
도 68은 실시 예에 따른 광학 플레이트를 갖는 발광 소자의 변형 예이다.
도 68을 참조하면, 광학 플레이트(302)는 발광 소자(100B)의 몸체(110)의 오목부(160) 내에 배치될 수 있다. 상기 발광 소자(100B)는 광원 위에 광학 플레이트(302)를 갖는 구조이다.
상기 광학 플레이트(302)는 제2투명 필름(330) 및 형광체층(340)을 포함한다. 이러한 광학 플레이트(302)는 도 5의 구조에서 지지체 및 제1투명 필름이 제거된 형태이다. 상기 발광 소자(100B) 및 광학 플레이트(302)의 상세 구성은 상기에 개시된 실시 예의 설명을 참조하기로 하며, 상기에 개시된 실시 예(들)의 발광 소자 또는/및 광학 플레이트가 선택적으로 적용될 수 있다.
상기 오목부(160)에는 경사진 제1측벽(17), 상기 제1측벽(17)과 상면(15) 사이에 제2측벽(18), 상기 제1 및 제2측벽(17,18) 사이에 안착부(17A)를 포함한다. 상기 안착부(17A)는 수평한 평면으로 배치되며, 상기 광학 플레이트(302)의 하면 외측 둘레가 배치될 수 있다. 상기 안착부(17A)에는 상기 형광체층(340)의 하면 외측이 접촉이 접촉될 수 있다. 이러한 안착부(17A)는 광학 플레이트(302)의 하면 외측 둘레를 지지할 수 있다.
상기 형광체층(340)은 몰딩 부재(181) 상에 배치되고, 상기 몰딩 부재(181)의 상면 높이에 의해 발광 칩(171,172)과의 간격(G1)을 유지할 수 있다.
상기 발광 소자(100B)는 몸체(110)의 제2측벽(18) 상에 단차 구조(18A)를 구비할 수 있다. 상기 단차 구조(18A)는 몸체(110)의 상면(15)보다 낮은 깊이를 갖고 상기 제2측벽(18)의 상면 외측 둘레에 배치될 수 있다. 상기 제2투명 필름(330)의 외측 둘레는 상기 단차 구조(18A)에 배치될 수 있다. 이러한 제2투명 필름(330)의 길이는 상기 형광체층(340)의 길이와 동일하거나 더 길거나 짧을 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다. 상기 제2투명 필름(330)은 상기 단차 구조(18A)에서 접착 부재로 접착될 수 있으며, 습기 침투를 방지할 수 있다.
도 69는 실시 예에 따른 광학 플레이트를 갖는 발광 소자의 변형 예이다.
도 69을 참조하면, 광학 플레이트(301)는 발광 소자(100B)의 몸체(110)의 오목부(160) 내에 배치될 수 있다. 상기 발광 소자(100B)는 광원 위에 배치된 광학 플레이트(301)을 갖는 구조이다.
상기 광학 플레이트(301)는 제1투명 필름(320), 제2투명 필름(330) 및 형광체층(340)을 포함한다. 이러한 광학 플레이트(301)는 도 5의 구조에서 지지체가 제거되고, 제1투명 필름이 변형된 형태이다.
상기 오목부(160)에는 경사진 제1측벽(17), 상기 제1측벽(17)과 상면(15) 사이에 제2측벽(18), 상기 제1 및 제2측벽(17,18) 사이에 안착부(17A)를 포함한다. 상기 안착부(17A)는 수평한 평면으로 배치되며, 상기 광학 플레이트(301)의 하면 외측 둘레가 배치될 수 있다. 상기 안착부(17A)에는 상기 형광체층(340)의 하면 외측이 접촉이 접촉될 수 있다. 이러한 안착부(17A)는 광학 플레이트(301)의 하면 외측 둘레를 지지할 수 있다.
상기 형광체층(340)과 몰딩 부재(181) 사이에는 제1투명 필름(320)이 배치될 수 있다. 상기 제2투명 필름(320)은 상기 몰딩 부재(181)의 상면 높이에 의해 발광 칩(171,172)과의 간격(G2)를 유지할 수 있다.
상기 제1투명 필름(320)은 외측 둘레가 개방된 오픈 영역(326)을 가지며, 상기 오픈 영역(326)을 통해 상기 형광체층(340)의 외측 하부(345)가 돌출될 수 있다. 상기 형광체층(340)의 내측 영역은 상기 제1투명 필름(320)이 배치되며 상기 발광 칩(171,172)과 수직 방향으로 오버랩될 수 있다. 상기 제1투명 필름(320)은 상기 발광 칩(171,172)으로부터 입사된 광을 반사 또는 투과시켜 줄 수 있다. 상기 형광체층(340)의 외측 하부(345)는 상기 몰딩 부재(181)에 접촉되어, 입사되는 광 손실을 줄여줄 수 있다. 여기서, 상기 제1투명 필름(320)의 오픈 영역(326)은 도 22의 설명을 참조하기로 한다. 다른 예로서, 상기 제1투명 필름(320)은 도 66와 같은 오픈 영역(325)를 구비할 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다.
여기서, 상기 제1투명 필름(320)의 길이(Y5)는 상기 복수의 발광 칩(171,172) 간의 간격보다 더 크게 배치될 수 있고, 복수의 리드 프레임(121,131)의 캐비티(125,135)의 영역과 수직 방향으로 오버랩되는 크기를 가질 수 있다. 이러한 제1투명 필름(320)은 발광 칩(171,172)으로부터 입사된 광을 확산시켜 줄 수 있다.
상기 제1투명 필름(320)은 상기 오목부(160)의 제2측벽(18)으로부터 이격될 수 있다. 상기 형광체층(340) 및 제2투명 필름(330)의 외 측면은 상기 오목부(160)의 제2측벽(18)에 배치될 수 있다. 상기 형광체층(340)은 상기 오목부(160)의 제2측벽(18)의 내 측면 및 단차부(17A)에 부착됨으로써, 외부에서의 습기 침투를 억제할 수 있고, 상기 몰딩 부재(181)의 외부가 누설되는 것을 방지할 수 있다.
상기 발광 소자(100B)는 몸체(110)의 제2측벽(18) 상에 단차 구조(18A)를 구비할 수 있다. 상기 단차 구조(18A)는 몸체(110)의 상면(15)보다 낮은 깊이를 갖고 상기 제2측벽(18)의 상면 외측 둘레에 배치될 수 있다. 상기 제2투명 필름(330)의 외측 둘레는 상기 단차 구조(18A)에 배치될 수 있다. 이러한 제2투명 필름(330)의 길이는 상기 형광체층(340)의 길이와 동일하거나 더 길거나 짧을 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다. 상기 제2투명 필름(330)은 상기 단차 구조(18A)에서 접착 부재로 접착될 수 있으며, 습기 침투를 방지할 수 있다.
도 70은 도 24의 발광 소자에 광학 플레이트를 제공한 예이다.
도 70을 참조하면, 발광 소자(100C)는 몸체(110A)의 오목부(160) 내에 광학 플레이트(302)가 배치되다. 상기 오목부(160)는 제1측벽(17) 및 상기 제1측벽(17)과 몸체(110A)의 상면(15) 사이에 제2측벽(18)을 포함한다. 상기 오목부(160)에는 몰딩 부재(181)가 배치되며, 상기 몰딩 부재(181) 상에 광학 플레이트(302)가 접착될 수 있다.
상기 제2측벽(18)은 상기 광학 플레이트(302)의 외측에 배치될 수 있다. 실시 예에 따른 광학 플레이트(302)는 제1투명 필름(320), 제2투명 필름(330) 및 형광체층(340)을 포함하며, 도 5의 구조에서 지지체가 제거된 형태이다. 상기 발광 소자(100C) 및 광학 플레이트(302)의 상세 구성은 상기에 개시된 실시 예의 설명을 참조하기로 하며, 상기에 개시된 실시 예(들)의 발광 소자 또는/및 광학 플레이트가 선택적으로 적용될 수 있다.
상기 형광체층(340)은 제1 및 제2투명 필름(320,330) 사이에 배치될 수 있다. 상기 제1투명 필름(320)은 상기 형광체층(340) 아래에 배치될 수 있고, 상기 제2투명 필름(330)은 상기 형광체층(340) 상에 배치될 수 있다. 이러한 광학 플레이트(302)는 도 58 내지 도 69의 광학 플레이트 중 어느 하나의 구조로 변경될 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다.
도 71는 도 26의 발광 소자에 광학 플레이트를 구비한 구조이다.
도 71을 참조하면, 발광 소자(400A)는 몸체(410)의 오목부(425) 내에 광학 플레이트(302)가 배치된다. 상기한 발광 소자(400A)는 도 26의 구성을 참조하기로 하며, 상기 광학 플레이트(302)는 도 58 내지 도 69의 광학 플레이트가 선택적으로 적용될 수 있다.
도 72는 도 27의 발광 소자에 광학 플레이트를 구비한 구조이다.
도 72를 참조하면, 발광 소자(500A)는 몸체(510)의 오목부(517) 내에 광학 플레이트(302)가 배치된다. 상기 발광 소자(500A)는 도 27의 설명을 참조하기로 하며, 상기 광학 플레이트(302)는 실시 예에 개시된 도 58 내지 도 69의 광학 플레이트가 선택적으로 적용될 수 있다.
도 73 및 도 74은 실시 예에 따른 접착 테이프를 갖는 광학 플레이트에 있어서, 지지체의 평면도 및 그 저면도이다. 도 75은 도 73 및 도 74의 광학 플레이트의 지지체에 투명 필름을 부착한 예이다. 도 76은 도 75의 광학 플레이트를 갖는 조명 소자의 측 단면도이다.
도 73 내지 도 75를 참조하면, 광학 플레이트에서 지지체(310)의 상면(311) 및 하면(312)에는 접착 테이프(318,319)가 배치될 수 있다. 상기 접착 테이프(318,319)는 상기 지지체(310)의 상면(311) 및 하면(312)에 제1투명 필름(320) 및 제2투명 필름(330)을 각각 부착시켜 줄 수 있다.
상기 접착 테이프(318,319)의 너비(M1)는 상기 지지체(310)의 너비 즉, 내측면과 외측면 사이의 간격(W1,W2)보다 작을 수 있다. 상기 접착 테이프(318,319)는 상기 지지체(310)의 상면(311) 또는 하면(312)에서 내측면 및 외측면으로부터 소정 간격(M2,M3)으로 이격될 수 있다. 이는 상기 접착 테이프(318,319)가 상기 지지체(310)의 내측면 상에 위치하거나 형광체층(340)으로 돌출된 경우 광 간섭 문제가 발생될 수 있고, 상기 지지체(310)의 외측면 상에 위치하거나 상기 지지체(310)의 외 측면으로 돌출된 경우 광학 플레이트(300)의 외관을 해치는 문제가 발생될 수 있다.
상기 제1 및 제2투명 필름(320,330)은 상기 접착 테이프(318,319)에 의해 상기 지지체(310)의 상면(311) 및 하면(312)에 부착될 수 있다.
그리고, 상기 광학 플레이트(300)를 발광 소자 상에 결합하는 과정은, 예컨대, 도 76과 같이, 발광 소자(100) 내에 몰딩 부재(181)가 몰딩되면, 상기 몰딩 부재(181)의 경화 전에 제1투명 필름(320)을 상기 몰딩 부재(181) 상에 배치할 수 있다.
상기 광학 플레이트(300)는 발광 소자(100) 상에 도 76과 같이 결합될 수 있다. 상기 광학 플레이트(300)는 상기 발광 소자(100)의 몸체(110)의 상면에 부착될 수 있다. 상기 광학 플레이트(300)는 상기 발광 칩(171,172)과 소정 간격으로 이격될 수 있다. 상기 간격은 0.2mm 이상 1mm 이하, 예컨대, 0.2mm 내지 0.7mm 범위일 수 있다. 상기 형광체층(340)과 발광 칩(171,172) 사이의 간격은 G1보다 작으며, 예컨대, 0.7mm 이하일 수 있으며, 예컨대, 0.25mm 내지 0.65mm 범위일 수 있다. 상기 발광 칩(171,172)과 제1투명 필름(320) 간의 간격이 상기 범위보다 작은 경우 몸체(110)의 두께가 얇아져 강성 확보가 어렵고 형광체 열화 문제가 발생될 수 있고 상기 범위보다 큰 경우 발광 소자(100)가 두꺼워지는 문제가 존재할 수 있고 광 확산 효과가 미미할 수 있다.
표 1은 발광 칩과 형광체층 간의 거리에 따른 광도를 비교한 표이다. 이때 제1투명 필름은 0.1mm의 두께로 설계하였다.
비교 예1 비교 예2 실시 예
형광체층과 발광칩 사이의 거리(mm) 0 1.0 0.3
광도(mW/mm2) 100% 8.84% 65.29%
비교 예1은 발광 소자 내에 형광체를 갖는 몰딩 부재가 배치된 경우로서, 발광 칩과 형광체층 간의 거리가 0이며, 비교 예2는 발광 소자 상에 광학 플레이트가 소정의 에어 갭(air gap)을 갖고 있어, 발광 칩과 광학 플레이트 사이의 거리가 1mm 이상인 경우이며, 실시 예는 발광 소자 상에 에어 갭 없이 광학 플레이트가 접촉된 구조로서 발광 칩과 형광체층 간의 거리가 0.2mm 이상 예컨대, 0.3mm인 경우이다. 이 경우 형광체층의 표면에서의 광도를 보면, 비교 예1를 100%로 할 때, 비교 예2는 10% 미만이 되며 실시 예는 65%이상으로 나타남을 알 수 있다.
<제4실시 예>
도 77내지 도 79는 제4실시 예에 따른 발광 소자의 예이다. 도 77 내지 도 79에 도시된, 발광 소자의 상세한 구성은 도 2 내지 도 4의 설명을 참조하기로 하며, 상이한 구성에 대해 설명하기로 한다. 제4실시 예를 설명함에 있어서, 상기의 실시 예 또는 변형 예들에 개시된 구성은 상기의 실시 예의 설명을 참조하기로 한다. 상기에 개시된 제1 내지 제3실시 예 또는 제1 내지 제3실시 예의 변형 예들에 개시된 구성은 제4실시 예에 선택적으로 적용될 수 있다.
도 77 내지 도 79를 참조하면, 발광 소자(100)는 몸체(110)의 외측 둘레에 홈(105)을 구비할 수 있다. 상기 홈(105)은 상기 몸체(110)의 상면(15)보다 낮은 깊이로 단차진 형태로 형성될 수 있다. 상기 홈(105)은 상기 몸체(110)의 제1 내지 제4측면부(11,12,13,14) 상에 배치될 수 있다. 상기 홈(105)은 연속적으로 연결된 형태이거나 불 연속적인 형태로 배치될 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다. 상기 홈(105)의 길이는 상기 몸체(110)의 제1,2측면부(11,12)의 Y축 방향의 길이와 같을 수 있고, 너비는 상기 몸체(110)의 제3,4측면부(13,14)의 X축 방향의 너비와 같을 수 있다. 상기 홈(105)은 제1내지 제4측면부(11,12,13,14) 상에 배치된 예로 설명하였으나, 다른 예로서 제1,2측면부(11,12) 상에 배치되거나, 또는 제3,4측면부(13,14) 상에 배치될 수 있다.
도 78 및 도 79와 같이, 상기 홈(105)의 깊이(K1)는 홈(105)의 바닥에 위치한 제1상면(106)까지의 거리로서, 상기 홈(105)의 너비(K2,K3)보다 클 수 있다. 이는 상기 홈(105)의 너비(K2,K3)를 증가시킬 경우, 상기 발광 칩(171,172)이 탑재될 수 있는 리드 프레임(121,131)의 면적이 감소되거나, 발광 소자(100)의 크기가 커지는 문제가 발생될 수 있다. 상기 몸체(110)의 제1 및 제2측면부(11,12) 상에 배치된 홈(105)의 너비(K3)는 상기 제3 및 제4측면부(13,14) 상에 배치된 홈(105)의 너비(K2)와 같거나 다를 수 있다. 여기서, 상기 너비(K2,K3)는 K2≥≥K3를 만족할 수 있다. 상기 홈(105)의 너비(K2,K3)는 상기 몸체(110)의 길이 방향의 상면(15)의 너비(K4)와 같거나 좁을 수 있다. 상기 몸체(110)의 상면(15)의 너비(K4)는 길이 방향, 너비 방향 또는 모서리 방향에 따라 다를 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다.
상기 홈(105)은 상기 몸체(110)의 상면(15)보다 낮은 제1상면(106) 및 상기 제1상면(106)과 상기 몸체 상면(15) 사이의 제1측면(107)을 포함할 수 있다. 상기 제1상면(106)은 평평한 면이거나 경사진 면일 수 있으며, 상기 제1측면(107)은 수직한 면이거나 광축에 대해 경사진 면일 수 있다.
도 80 내지 도 83은 제4실시 예로서, 도 80은 77의 발광 소자 상에 광학 플레이트가 배치된 조명 소자를 나타낸 사시도이고, 도 81는 도 80의 조명 소자의 C-C측 단면도이며, 도 82는 도 80의 조명 소자의 D-D측 단면도이며, 도 83은 도 81의 조명 소자의 부분 확대도이다. 상기한 실시 예를 설명함에 있어서, 상기 실시 예(들)에 개시된 구성과 동일한 부분은 상기의 설명을 참조하기로 한다.
도 80 내지 도 83을 참조하면, 발광 소자(100) 상에 광학 플레이트(300)를 배치한다. 상기 광학 플레이트(300)의 하면 외측은 상기 발광 소자(100)의 몸체(110)와 수직 방향으로 오버랩될 수 있다. 상기 광학 플레이트(300)의 하면 외측은 상기 발광 소자(100)의 몸체(110) 외측에 배치된 홈(105)과 수직 방향으로 오버랩될 수 있다. 상기 발광 소자(100) 및 상기 광학 플레이트(300)의 상세 구성은 상기에 개시된 실시 예(들)의 설명을 참조하기로 하며, 상기에 개시된 발광 소자 또는/및 광학 플레이트가 선택적으로 적용될 수 있다.
상기 발광 소자(100)의 몸체(110)의 외측에 배치된 홈(105)에는 접착 부재(150)가 배치될 수 있다. 상기 접착 부재(150)는 상기 광학 플레이트(300)의 하면 외측에 접착될 수 있다. 상기 접착 부재(150)는 상기 광학 플레이트(300)의 하면 외측 둘레를 따라 접착될 수 있다. 상기 접착 부재(150)는 상기 몸체(110)와 상기 광학 플레이트(300)의 하면 외측에 접착됨으로써, 상기 몰딩 부재(181)의 일부가 누설되는 것을 차단할 수 있다.
상기 접착 부재(150)는 상기 몸체(110)의 외측 홈(105)에서 상기 몸체(110)와 상기 광학 플레이트(300)의 하면 외측 사이를 접착시켜 주어, 상기 몸체(110)의 상면(15)과 상기 광학 플레이트(300)의 외측 하면 사이의 갭을 줄여주거나 제거해 줄 수 있다.
상기 접착 부재(150)는 실리콘 또는 에폭시와 같은 재질일 수 있다. 상기 접착 부재(150)는 투명한 재질이거나 불 투명한 재질일 수 있다.
상기 접착 부재(150)는 상기 광학 플레이트(300)의 하면 외측에 제1투명 필름(320)이 배치된 경우, 상기 제1투명 필름(320)의 하면 외측에 접착될 수 있다. 상기 접착 부재(150)는 도 89 내지 도 91과 같이, 상기 광학 플레이트(300)의 하면 외측에 지지체(310)가 배치된 경우, 예컨대 상기 지지체(310)의 하면 외측과 접착될 수 있다.
도 84는 도 83은 접착 부재(150)의 다른 예로서, 접착 부재(150)는 하부 너비 또는 하면 면적이 상부 너비 또는 상면 면적보다 좁을 수 있다. 이는 접착 부재(150)를 삼각형 형상 또는 사다리꼴 형상으로 제공해 줌으로써, 상기 접착 부재(150)를 상기 홈(105)에 위치시킨 후, 상기 광학 플레이트(300)의 하면 외측에 안정적으로 접착될 수 있다. 상기 접착 부재(150)를 이용하여 광학 플레이트(300) 및 몸체(110) 사이를 접착시켜 줌으로써, 몰딩 부재(181)의 일부가 누설되는 것을 방지할 수 있다. 또한 반사성 또는 흡수성 재질의 접착 부재(150)를 이용하여 조명 소자의 측면으로 누설되는 빛샘 문제를 방지할 수 있다. 또한 광학 플레이트(300)과 몸체(110)사이의 틈으로 수분이나 이물질 등이 침투하는 것을 방지할 수도 있다.
도 85는 도 83의 접착 부재(150)의 다른 예로서, 접착 부재(150)는 상부 너비 또는 상면 면적이 하부 너비 또는 하면 면적보다 넓을 수 있다. 상기 접착 부재(150)는 역 삼각형 형태 또는 역 사다리꼴 형태로 제공될 수 있다. 이는 접착 부재(150)를 몰딩한 다음, 경화되기 전에 광학 플레이트(300)를 베이스에 위치시킨 후 경화시켜 줄 경우, 역 삼각형 형상 역 사다리꼴 형상의 접착 부재(150)가 형성될 수 있다.
상기 접착 부재(150)와 상기 광학 플레이트(300)의 하면 외측 사이의 접착 면적은 증가될 수 있다. 상기 홈(105) 내에서 상기 접착 부재(150)를 이용하여 광학 플레이트(300) 및 몸체(110) 사이를 접착시켜 줌으로써, 몰딩 부재(181)의 누설을 방지할 수 있다. 또한 반사성 또는 흡수성 재질의 접착 부재(150)를 이용하여 조명 소자의 측면으로 누설되는 빛샘 문제를 방지할 수 있다. 또한 광학 플레이트(300)과 몸체(110)사이의 틈으로 수분이나 이물질 등이 침투하는 것을 방지할 수도 있다.
도 86은 도 83의 홈(105)의 다른 예로서, 발광 소자(100)의 몸체(110) 외측에 배치된 홈(105)은 하부로 갈수록 너비가 점차 좁아지는 구조일 수 있다. 이에 따라 상기 홈(105)에 배치되는 접착 부재(150)가 넘치는 문제를 해결할 수 있고, 상기 접착 부재(150)를 이용하여 광학 플레이트(300)의 하면 외측과 몸체(110) 사이를 접착시켜 줄 수 있다. 상기 홈(105) 내에서 상기 접착 부재(150)를 이용하여 광학 플레이트(300) 및 몸체(110) 사이를 접착시켜 줌으로써, 몰딩 부재(181)의 누설을 방지할 수 있다. 또한 반사성 또는 흡수성 재질의 접착 부재(150)를 이용하여 조명 소자의 측면으로 누설되는 빛샘 문제를 방지할 수 있다. 또한 상기 접착 부재(150)는 상기 광학 플레이트(300)과 몸체(110)사이의 틈으로 수분이나 이물질 등이 침투하는 것을 방지할 수도 있다.
도 87은 도 83의 홈(105)의 다른 예로서, 발광 소자(100)의 몸체(110)의 외측 둘레에 배치된 홈(105)은 하면에 트렌치 구조(108)를 포함할 수 있다. 상기 트렌치 구조(108)를 갖는 홈(105)은 상기 접착 부재(150)가 이탈되거나 유동되는 것을 방지할 수 있다. 이러한 홈(105)에 접착된 접착 부재(150)는 상기 몸체(110) 및 광학 플레이트(300)의 하면 외측 사이를 접착시켜 줄 수 있다. 상기 홈(105) 내에서 상기 접착 부재(150)를 이용하여 광학 플레이트(300) 및 몸체(110) 사이를 접착시켜 줌으로써, 몰딩 부재(181)의 누설을 방지할 수 있다. 또한 반사성 또는 흡수성 재질의 접착 부재(150)를 이용하여 조명 소자의 측면으로 누설되는 빛샘 문제를 방지할 수 있다. 또한 접착 부재(150)는 광학 플레이트(300)과 몸체(110)사이의 틈으로 수분이나 이물질 등이 침투하는 것을 방지할 수도 있다.
도 88은 도 83의 홈(105)의 다른 예로서, 발광 소자(100)의 몸체(110)의 상면(15)에 홈(105A)이 배치된다. 상기 홈(105)은 도 28 내지 도 79에 배치된 홈(105)의 위치와 다른 위치에 배치될 수 있다. 상기 홈(105A)은 몸체(110)의 상면(15) 내에 상기 몸체(110)의 상면(15)으로부터 오목한 깊이를 갖고 배치될 수 있다. 상기 홈(105)은 상기 몸체(110)의 상면(15)에 트렌치 구조로 형성될 수 있다. 상기 홈(105)에 배치된 접착 부재(150)는 광학 플레이트(300)의 하면 외측에 접착될 수 있다. 상기 홈(105) 내에서 상기 접착 부재(150)를 이용하여 광학 플레이트(300) 및 몸체(110) 사이를 접착시켜 줌으로써, 몰딩 부재(181)의 누설을 방지할 수 있다. 또한 반사성 또는 흡수성 재질의 접착 부재(150)를 이용하여 조명 소자의 측면으로 누설되는 빛샘 문제를 방지할 수 있다. 또한 상기 홈(105A)를 몸체(110)의 외측에 노출시키지 않게 함으로써, 발광 소자(100)의 외관을 해치는 문제를 방지할 수 있다. 또한 상기 접착 부재(150)는 상기 광학 플레이트(300)과 몸체(110)사이의 틈으로 수분이나 이물질 등이 침투하는 것을 방지할 수도 있다.
<제5실시 예>
도 92는 제5실시 예에 따른 조명 소자의 광학 플레이트의 분해 사시도이고, 도 93은 도 92의 광학 플레이트의 결합 저면도이며, 도 94는 도 92의 광학 플레이트를 갖는 조명 소자의 결합 사시도이고, 도 95는 도 94의 조명 소자의 E-E측 단면도이고, 도 96은 도 95의 조명 소자를 설명하는 도면이며, 도 97은 도 94의 조명 소자의 F-F 측 단면도이다. 제5실시 예를 설명함에 있어서, 상기의 실시 예 또는 변형 예들에 개시된 구성은 상기의 실시 예의 설명을 참조하기로 한다. 상기에 개시된 제1 내지 제4실시 예 또는 제1 내지 제4실시 예의 변형 예들에 개시된 구성은 제5실시 예에 선택적으로 적용될 수 있다.
상기 광학 플레이트(300)는 도 92 내지 도 97과 같이, 오픈 영역(342)을 갖는 틀 형상의 지지체(310), 상기 지지체(310) 내에 형광체층(340), 상기 지지체(310) 및 형광체층(340)의 상면 및 하면 중 적어도 하나에 배치된 투명 필름(320,330), 및 상기 형광체층(340) 아래에 광원과 마주하는 반투과 미러(351,353)를 포함한다. 상기 광학 플레이트(300)은 상기 발광 소자(300) 상에 배치되거나, 발광 소자(300)의 오목부에 배치될 수 있다. 이러한 발광 소자(100) 및 상기 광학 플레이트(300)의 상세 구성은 상기에 개시된 실시 예(들)의 설명을 참조하기로 하며, 상기에 개시된 발광 소자 또는/및 광학 플레이트가 선택적으로 적용될 수 있다.
상기 광학 플레이트(300)의 두께는 0.7mm 이상 예컨대, 0.7mm 내지 1.5mm 범위를 포함할 수 있다. 상기 광학 플레이트(300)의 두께가 0.7mm 미만인 경우 형광체층(340)의 두께 확보가 어렵고 파장 변환 효율이 저하되는 문제가 있으며, 상기 1.5mm를 초과한 경우 조명 소자의 두께가 증가하게 되고, 투명 필름(320,330)의 두께 증가 시 광 손실이 발생될 수 있다.
상기 지지체(310)는 내부에 오픈 영역(342)을 포함하며, 외 형상이 원형 틀 또는 다각형 틀 형상을 포함할 수 있다. 상기 오픈 영역(342)은 원 형상 또는 다각형 형상을 포함할 수 있다. 상기 오픈 영역(342)은 도 95 내지 도 97과 같이, 상기 발광 소자(100)의 오목부(160)의 외곽 형상과 대응되는 형상을 가지고, 상기 오목부(160)를 통해 출사된 광이 입사될 수 있다. 이러한 지지체(310)는 상기 형광체층(340)의 측면을 감싸게 형성될 수 있다. 상기 오픈 영역(342)의 하면 면적은 상기 몰딩 부재(160)의 상면 또는 광 출사면과 동일한 면적이거나 작은 면적일 수 있다.
상기 형광체층(340)의 아래 및 위 중 적어도 하나 또는 모두에 투명 필름(320,330)이 배치될 수 있다. 상기 투명 필름(320,330)은 상기 형광체층(340)의 아래에 배치되는 제1투명 필름(320) 및 상기 형광체층(340) 위에 배치되는 제2투명 필름(330)을 포함할 수 있다. 상기 투명 필름(320,330)은 형광체층(340)의 입사면 또는/및 출사면에 배치될 수 있다. 이러한 광학 플레이트(300)는 제1 및 제2투명 필름(320,330) 중 어느 하나는 제거될 수 있으며, 예컨대 제2투명 필름(330)은 제거될 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다. 상기 제1투명 필름(320)은 상기 지지체(310)의 하면 및 상기 형광체층(340)의 하면에 접착될 수 있다. 상기 제2투명 필름(330)은 상기 지지체(310)의 상면 및 상기 형광체층(340)의 상면에 접착될 수 있다.
상기 제1 및 제2투명 필름(320,330)의 두께는 0.05mm 이상 예컨대, 0.08mm 내지 0.2mm 범위일 수 있다. 상기 제1 및 제2투명 필름(310,330)의 두께가 0.05mm 미만인 경우 핸들링(handling)이 어렵고 강성에 문제가 발생될 수 있으며, 상기 0.2mm를 초과한 경우 광학 플레이트(300)의 두께가 두꺼워지고 광 투과율이 저하될 수 있다. 상기 제1 및 제2투명 필름(320,330)의 두께는 서로 동일한 두께이거나 서로 다른 두께일 수 있다. 상기 제1 및 제2투명 필름(320,330)의 두께가 서로 다른 경우, 상기 제1투명 필름(320)이 제2투명 필름(330)의 두께보다 두꺼운 두께를 가질 수 있다. 이는 제1투명 필름(320)의 두께가 제2투명 필름(330)의 두께보다 두껍기 때문에 발광 소자(100)와 안정적으로 접착될 수 있다.
상기 형광체층(340)은 상기 지지체(310)의 두께와 동일한 두께를 가질 수 있으며, 이 경우 상기 지지체(310)의 상면 및 하면의 일부 또는 전 영역에는 상기 제1 및 제2투명 필름(320,330)이 접촉될 수 있다. 다른 예로서, 상기 형광체층(340)은 상기 지지체(310)의 두께보다 얇은 두께일 수 있다. 이는 지지체(310)이 상기 제1 및 제2투명 필름(320,330)의 외측 둘레로 돌출될 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다.
상기 반투과 미러(351,353)는 반투과성 기능을 수행할 수 있는 금속 재질 예컨대, 알루미늄(Al) 또는 은(Ag) 재질을 포함할 수 있다. 상기 반투과 미러(351,353)는 투과율보다 반사율이 높은 물질로 형성될 수 있다. 여기서, 상기 투과율 및 반사율의 합은 100%인 경우 상기 반투과 미러(351,353)의 반사율은 50%를 초과할 수 있다.
상기 반투과 미러(351,353)는 확산 시트를 포함할 수 있다. 상기 반투과 미러(351,353)의 하면 즉, 광 입사면에는 요철 패턴이 형성될 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다. 이러한 반투과 미러(351,353)는 하프 미러(half mirror) 시트(sheet), 반투명 미러, 편광 시트 또는 반투명 확산 시트로 정의될 수 있다. 상기 반투과 미러(351,353)은 상기 제1투명 필름(320) 아래에 스크린 인쇄로 형성될 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다.
상기 반투과 미러(351,353)는 상기 형광체층(340) 아래 예컨대, 제1투명 필름(320) 아래에 배치될 수 있다. 상기 반투과 미러(351,353)는 상기 제1투명 필름(320)의 아래에 하나 또는 복수개가 배치될 수 있으며, 예컨대 복수개인 경우 상기 발광 칩(171,172)의 개수와 동일한 개수로 배치될 수 있다. 상기 반투과 미러(351,353)는 광원과 대면하게 예컨대, 상기 발광 칩(171,172)과 각각 대면하게 배치될 수 있다.
상기 반투과 미러(351,353)는 상기 발광 소자(100)로부터 방출된 광을 반사 및 투과하게 된다. 상기 반투과 미러(351,353)는 상기 광학 플레이트(300)로 입사된 광원의 광량이 높은 최대인 영역에 배치되어, 입사된 광의 일부는 투과시키고 나머지는 반사시켜 줄 수 있다.
이러한 광학 플레이트(300)는 발광 칩(171,172)의 광량이 가장 높은 영역에 반투과 미러(351,353)를 배치함으로써, 발광 칩(171,172)로부터 발생된 광에 의한 형광체나 양자점의 열화 문제를 줄여줄 수 있고, 광 손실을 줄여줄 수 있다. 또한 형광체나 양자점에 의한 색 변환은 광 효율의 저하를 방지할 수 있고 색 보정 지수가 저하되는 것을 방지할 수 있다. 다른 예로서, 상기 반투과 미러(351,353)는 상기 몰딩 부재(181)의 상면에 상기 발광 칩(171,172)과 대면하게 배치될 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다.
도 93과 같이, 상기 반투과 미러(351,353)는 복수개인 경우 제1축 방향(또는 길이 방향)으로 배열되며, 상기 반투과 미러(351,353) 각각은 제1축 방향의 길이(E4)가 제2축 방향의 너비(E5)보다 넓을 수 있다. 상기 복수의 반투과 미러(351,353)의 중심 간의 직선 거리(G3)는 상기 길이(E4)의 2배 이하로 배치될 수 있으며, 이러한 직선 거리(G3)는 발광 칩(171,172)의 중심 간의 직선 거리와 동일할 수 있다.
실시 예에 따른 광학 플레이트(300)는 발광 소자(100)의 두께(도 4의 T1)보다 얇은 두께로 제공되어, 발광 소자(100) 상의 조명 플레이트 또는 형광 플레이트로 기능할 수 있다.
상기 광학 플레이트(300)는 발광 소자(100) 상에 도 94 내지 도 97과 같이 결합될 수 있다. 상기 광학 플레이트(300)는 상기 발광 소자(100)의 몸체(110)의 상면에 부착될 수 있다. 도 96과 같이, 상기 광학 플레이트(300)의 제1방향의 길이(D2)는 상기 발광 소자(100)의 제1방향의 최대 길이(Y2)보다 짧을 수 있으며, 몸체(110)의 길이(Y1)와 같거나 짧게 형성될 수 있다. 상기 몸체(110)의 길이(Y1)는 몸체(110)의 하부 길이일 수 있으며 최대의 길이일 수 있다. 이러한 광학 플레이트(300)는 상기 발광 소자(100)의 몸체 상면(15)에 배치될 수 있다. 예를 들면, 상기 광학 플레이트(300)의 하면 면적은 상기 몸체(110)의 상면 면적과 동일하거나 다를 수 있다. 상기 광학 플레이트(300)의 하면 길이는 상기 몸체(110)의 상면 길이와 동일하거나 다를 수 있다. 상기 형광체층(310)의 길이는 상기 몸체(110)의 상면 길이보다 짧을 수 있다.
도 97과 같이, 또한 상기 광학 플레이트(300)의 제2방향의 너비(D3)는 상기 발광 소자(100)의 제2방향의 너비(X4)보다 좁게 배치되어, 상기 발광 소자(100)의 몸체 상면(15)에 안착될 수 있다. 상기 광학 플레이트(300)의 지지체(310)는 상기 몸체(110)의 상면(15)과 수직 방향으로 오버랩될 수 있다. 상기 제1투명 필름(320)은 상기 몸체(110)의 상면에 배치될 수 있으며, 예컨대 상기 제1투명 필름(320)의 하면 외측 둘레는 상기 몸체(110)의 상면에 접착제로 접착될 수 있다. 상기 지지체(310) 및 상기 제1투명 필름(320) 중 적어도 하나는 상기 몸체(110)의 상면과 접착제로 접착될 수 있다.
이러한 광학 플레이트(300)의 하면과 상기 몸체의 상면(15)과의 접착 면적을 극대화하여 상기 광학 플레이트(300)의 유동을 줄여줄 수 있다. 상기 광학 플레이트(300)의 외측 하면은 상기 몸체(110)의 상면에 접착체로 접착될 수 있다.
도 95 및 도 96과 같이, 상기 광학 플레이트(300)는 상기 발광 소자(100)의 오목부(160)와 대응되는 영역에 상기 형광체층(340)이 배치되며, 상기 발광 칩(171,172)과 대면하는 영역에 상기 반투과 미러(351,353)가 배치될 수 있다.
상기 반투과 미러(351,353)는 상기 발광 칩(171,172)과 제1투명 필름(320) 사이에 배치될 수 있다. 상기 반투과 미러(351,353)는 상기 몰딩 부재(181)와 상기 제1투명 필름(320) 사이에 배치될 수 있다. 상기 몰딩 부재(181)는 상기 제1투명 필름(320) 아래에 배치될 수 있다.
상기 반투과 미러(351,353)는 상기 발광 소자(100)의 몰딩 부재(181)에 접촉될 수 있다. 상기 반투과 미러(351,353)의 하면은 상기 몰딩 부재(181)의 상면보다 낮게 배치될 수 있다. 상기 반투과 미러(351,353)의 하면은 상기 몰딩 부재(181)의 상면보다 상기 발광 칩(171,172)에 더 가깝게 배치될 수 있다.
상기 몰딩 부재(181)는 상기 반투과 미러(351,353)과 상기 제1투명 필름(320)의 하면에 접촉될 수 있다.
도 96 및 도 97과 같이, 상기 형광체층(340)의 제1축 방향의 길이(D1)는 상기 오목부(160)의 제1방향의 길이(Y3)와 동일하거나 작을 수 있다. 상기 형광체층(340)의 제2축 방향의 너비(D4)는 상기 오목부(160)의 제2축 방향의 너비(X2)와 동일하거나 작을 수 있다. 상기 형광체층(340)의 제1축 방향의 길이(D1)는 제2축 방향의 너비(D4)보다 클수 있다. 상기 형광체층(340)은 상기 오목부(160)와 수직 방향으로 오버랩될 수 있다. 이에 따라 상기 형광체층(340)은 상기 발광 소자(100)의 오목부(160)를 통해 방출되는 광을 효과적으로 파장 변환할 수 있다.
상기 반투과 미러(351,353)의 길이(E4)는 상기 발광 칩(171,172)의 길이(E1) 보다 길고 상기 캐비티(125,135)의 바닥 너비(B1)보다 좁게 배치될 수 있다. 상기 길이(E4)는 길이(B1)의 1배 이상 예컨대, 1배 내지 2배 범위이며, 상기 길이(E4)가 상기 범위보다 작은 경우 반투과 미러(351,353)에 의한 광 확산 효과가 미미하며, 상기 범위보다 큰 경우 인접한 발광 칩(171,172)로부터 방출된 광 간의 간섭이 발생될 수 있다.
상기 반투과 미러(351,353)의 너비(E5)는 상기 발광 칩(171,172)의 너비(E2)보다 크고 상기 캐비티(125,135)의 바닥 너비(B2)보다 좁게 배치될 수 있다. 상기 너비(E5)는 너비(B2)의 1배 이상 예컨대, 1배 내지 2배 범위이며, 상기 너비(E5)가 상기 범위보다 작은 경우 반투과 미러(351,353)에 의한 광 확산 효과가 미미하며, 상기 범위보다 큰 경우 확산된 광의 분포가 균일하지 못하며, 또한 오목부(160)의 너비(E4)와의 너비 차이가 크지 않게 되는 문제가 있다.
상기 반투과 미러(351,353)의 너비(E5)는 상기 오목부(160)의 너비(X2)의 0.65배 이하 예컨대, 0.34배 내지 0.62배 범위일 수 있다. 이러한 너비(E5)가 상기 범위보다 작은 경우 광 확산 효과가 미미하며, 상기 범위보다 큰 경우 광 확산 분포가 균일하지 않는 문제가 있다.
상기 반투과 미러(351,353)는 길이(E4)가 너비(E5)보다 길게 되며, 상기 반투과 미러(351,353)의 길이(E4) 대 너비(E5)의 비율은 1:0.5 내지 2:1.4 범위로 형성될 수 있다. 상기 길이(E4) 및 너비(E5)의 비율은 발광 칩(171,172)의 길이(B1) 및 너비(B2)의 비율과 동일할 수 있다.
상기 반투과 미러(351,353)는 하면 면적이 상기 발광 칩(171,172)의 상면 면적보다 크게 상기 발광 칩(171,172) 상에 배치될 수 있어, 상기 발광 칩(171,172)으로부터 조사되는 광을 투과 또는 반사시켜 주게 되며, 상기 반사된 광은 상기 리드 프레임(121,131)에 의해 반사되어 상기 광학 플레이트(300)로 재 입사될 수 있다. 여기서, 상기 반투과 미러(351,353)의 길이(E4)가 상기 캐비티(125,135)의 바닥 너비(B1)보다 좁기 때문에, 상기 반투과 미러(351,353)로부터 반사된 광은 도 11과 같이 상기 리드 프레임(121,131)의 표면이나 상기 캐비티(125,135)의 영역으로 입사되며, 이러한 캐비티(125,135)로 입사된 광은 상기 캐비티(125,135)의 바닥 면 및 경사진 측면에 의해 다른 방향으로 반사될 수 있다.
상기 반투과 미러(351,353)의 하면 면적은 상기 발광 칩(171,172)의 상면 면적보다 넓게 배치될 수 있다. 즉, 제1반투과 미러(351,353)는 상기 제1발광 칩(171) 상에 상기 제1발광 칩(171)의 면적보다 큰 면적으로 배치될 수 있으며, 제2반투과 미러(351,353)는 상기 제2발광 칩(172) 상에 상기 제2발광 칩(172)의 면적보다 큰 면적으로 배치될 수 있다.
또한 상기 반투과 미러(351,353)와 상기 발광 칩(171,172) 간의 간격(G11)은 1mm 이하 예컨대, 0.2mm 내지 1mm 범위일 수 있다. 상기 발광 칩(171,172)과 상기 반투과 미러(351,353) 간의 간격(G11)이 상기 범위보다 작은 경우 몸체(110)의 두께가 얇아져 강성 확보가 어렵고 형광체 열화 문제가 발생될 수 있고 상기 범위보다 큰 경우 발광 소자(100)의 두께(t1)가 두꺼워지는 문제가 존재할 수 있고 반투과 미러(351,353)에 의한 광 확산 효과가 미미할 수 있다.
실시 예에 따른 반투과 미러(351,353)는 각 발광 칩(171,172) 상에 대면하게 배치되어, 상기 각 발광 칩(171,172)으로부터 방출되는 광을 분산시켜 주어 제1투명 필름(320)을 통해 분산된 광이 형광체층(340)에 입사되도록 할 수 있다. 이에 따라 조명 소자(101) 상으로 조사된 광이 균일한 분포를 가질 수 있다.
실시 예에 따른 광학 플레이트(300)는 상기 반투과 미러(351,353)에 의해 발광 칩(171,172)로부터 조사된 광을 투과 및 반사시켜 주고, 상기 반사된 광은 발광 소자(100) 내에서 반사되어 상기 반투과 미러(351,353)의 주변 영역으로 투과될 수 있다.
도 99는 광학 플레이트의 반투과 미러의 다른 예이다.
도 99와 같이, 반투과 미러(351,353)는 광학 플레이트(300)의 하면이 아닌 제1투명 필름(320)과 형광체층(340) 사이에 배치될 수 있다. 상기 반투과 미러(351,353)는 제1투명 필름(320)을 통해 입사된 광의 일부를 투과시키고 일부는 반사시켜 줄 수 있다. 이에 따라 발광 칩(171,172) 상에서 집광되는 광 에너지 분포를 분산시켜 줄 수 있다.
도 100은 광학 플레이트의 반투과 미러의 다른 예이다.
도 100과 같이, 반투과 미러(352,354)는 하면이 곡면을 포함할 수 있다. 상기 반투과 미러(352,354)의 하면이 상기 발광 칩(171,172) 방향으로 볼록한 곡면으로 형성될 수 있다. 이에 따라 반투과 미러(351,354)는 발광 칩(171,172)으로부터 입사된 광 중에서 센터 영역으로 입사된 광의 일부는 투과시키고 센터 영역 주변으로 입사된 광의 반사를 증가시켜 줄 수 있다. 이러한 반투과 미러(352,354)에 의해 발광 칩(171,172) 상의 에너지 밀도 분포를 분산시켜 줄 수 있다.
도 101 및 도 102는 실시 예에 따른 조명 소자의 발광 소자를 변형한 예이다.
도 101 및 도 102를 참조하면, 조명 소자는 발광 소자(100A) 및 상기 발광 소자(100A) 상에 광학 플레이트(300)를 포함한다.
상기 발광 소자(100A)는 오목부(160)를 갖는 몸체(110A), 상기 오목부(160) 내에 복수의 리드 프레임(122,132), 상기 오목부(160) 내에 복수의 발광 칩(171,172)을 포함한다. 반투과 미러(351,353)는 발광 칩(171,172)과 상기 광학 플레이트(300) 사이에 배치될 수 있다. 상기 반투과 미러(351,353)는 상기 몰딩 부재(180)와 상기 광학 플레이트(300) 사이에 배치될 수 있다.
상기 복수의 리드 프레임(122,132) 중 적어도 하나 또는 모두는 상면이 수평한 면으로 형성될 수 있다. 즉, 도 95와 같은 각 리드 프레임(121,131)에 캐비티를 형성하지 않고, 플랫한 리드 프레임을 제공할 수 있다. 상기 복수의 리드 프레임(122,132)은 제1리드 프레임(122) 및 상기 제1리드 프레임(122)로부터 이격된 제2리드 프레임(132)을 포함한다. 이러한 발광 소자(100A)는 상기에 개시된 실시 예의 설명을 참조하기로 한다.
도 103과 같이, 광학 플레이트(300)의 반투과 미러(351,353)는 상기 발광 칩(171,172)으로부터 입사된 광을 반사 또는 투과하게 되며, 상기 반사된 광은 플랫한 리드 프레임(122,132) 상에서 반사되어 상기 광학 플레이트(300)로 재 입사될 수 있다.
<제6실시 예>
도 104는 제6실시 예에 따른 조명 소자를 나타낸 도면이며, 도 105는 도 104의 조명 소자에서 광학 및 플레이트 커버의 결합 평면도이고, 도 106은 도 104의 광학 및 플레이트 커버의 결합 측 단면도이고, 도 107은 도 104의 광학 및 플레이트 커버의 다른 측 단면도이며, 도 108은 도 104의 조명 소자의 결합 측 단면도이고, 도 109는 도 104의 조명 소자의 다른 측 단면도이다. 제6실시 예를 설명함에 있어서, 상기에 개시된 구성은 상기의 설명을 참조하기로 한다. 상기에 개시된 제1 내지 제5실시 예 또는 상기 제1 내지 제5실시 예의 변형 예들에 개시된 구성은 제6실시 예(변형 예 포함)에 선택적으로 적용될 수 있다.
도 104 내지 도 109를 참조하면, 조명 소자는 발광 소자(100), 상기 발광 소자(100) 상에 광학 플레이트(300), 및 상기 광학 플레이트(300) 상에 플레이트 커버(360)를 포함한다. 상기 발광 소자(100) 및 광학 플레이트(300)는 상기에 개시된 설명을 참조하기로 하며, 동일 구성의 중복 설명은 생략하기로 한다.
상기 플레이트 커버(360)는 개구부(365), 측면 커버부(361) 및 탑 커버부(362)를 포함한다. 상기 개구부(365)는 수직 방향으로 오픈된 영역으로서, 상기 광학 플레이트(300)의 상부 영역을 오픈시켜 줄 수 있다. 상기 측면 커버부(361)는 상기 광학 플레이트(300)의 측면 외측에 배치되며, 상기 광학 플레이트(300)의 측면을 통해 누설되는 광을 반사시켜 줄 수 있다. 이러한 측면 커버부(361)는 조명 소자의 지향각 분포나 광 분포에 영향을 줄 수 있는 누설 광을 차단할 수 있다.
상기 플레이트 커버(360)의 내부에는 상기 광학 플레이트(300)가 삽입될 수 있다. 상기 플레이트 커버(360)의 탑 커버부(362)는 상기 광학 플레이트(300)의 상면 둘레에 배치될 수 있다. 상기 탑 커버부(362)는 상기 광학 플레이트(300)의 상면 외측을 눌러줄 수 있다. 상기 탑 커버부(362) 및 상기 측면 커버부(361)는 상기 플레이트 커버(360)가 유동하는 것을 최소화시켜 줄 수 있다.
상기 플레이트 커버(360)는 금속 또는 비금속 재질일 수 있다. 상기 플레이트 커버(360)가 금속인 경우, 예컨대, 철(Fe), 구리(Cu), 알루미늄(Al), 또는 은(Ag)와 같은 금속 재질이거나 합금일 수 있다. 상기 플레이트 커버(360)가 비금속인 경우 플라스틱 재질일 수 있다. 상기 플레이트 커버(360)은 반사율이 높은 재질일 수 있다. 상기 플레이트 커버(360)의 표면에는 고 반사 재질 예컨대, 은(Ag), Ag 합금, 알루미늄(Al), Al-합금 중 적어도 하나가 도금이나 코팅될 수 있다. 이러한 플레이트 커버(360)는 표면으로 입사된 광을 반사시켜 주어, 광량이 감소되는 것을 방지할 수 있다.
도 105와 같이, 상기 플레이트 커버(360)는 Y축 방향의 길이(D5)는 X축 방향의 너비(D6)의 2배 이상 예컨대, 3배 이상일 수 있다. 이러한 플레이트 커버(360)의 길이(D5) 및 너비(D6) 간의 비율은 도 9 및 도 10에 도시된 몸체(110)의 길이(Y1) 및 너비(X4)의 비율에 따라 달라질 수 있으며, 상기 길이 D5≥≥Y1의 조건을 만족하고, 상기 너비 D6≥≥X4의 조건을 만족할 수 있다.
도 106과 같이, 상기 플레이트 커버(360)는 상기 광학 플레이트(300)의 상면 외측부터 상기 발광 소자(100)의 상부 외측 둘레까지 연장될 수 있다. 이러한 플레이트 커버(360)의 측면 높이는 상기 광학 플레이트(300)의 두께 또는 측면 높이보다 크게 배치될 수 있다.
상기 플레이트 커버(360)는 상기 광학 플레이트(300)의 제1 및 제2투명 필름(320,330) 중 적어도 하나 또는 모두의 측면을 통해 진행하는 누설된 광을 반사할 수 있다. 상기 플레이트 커버(360)는 상기 광학 플레이트(300)의 지지체(310)가 투광성 재질인 경우, 상기 지지체(310)를 통해 외부로 방출된 광을 반사할 수 있다.
도 106 및 도 107과 같이, 상기 플레이트 커버(360)의 측면 커버부(361)는 상기 광학 플레이트(300)의 외 측면과 대면할 수 있으며, 상기 광학 플레이트(300)의 외 측면으로부터 이격될 수 있다. 상기 플레이트 커버(360)의 측벽 커버부(361) 간의 길이 방향(Y)의 제1간격(D7)은 광학 플레이트(300)의 길이(D2)보다 길거나 동일하게 배치될 수 있고, 너비 방향의 제2간격은 상기 광학 플레이트(300)의 너비(D3)와 동일하거나 더 넓게 배치될 수 있다.
이러한 플레이트 커버(360)는 도 108 및 도 109와 같이, 상기 발광 소자(100) 및 광학 플레이트(300) 상에 결합될 수 있다. 상기 플레이트 커버(360)의 측면 커버부(361)는 상기 광학 플레이트(300)의 하면보다 소정 길이(P1)로 하 방향으로 돌출될 수 있다. 이를 통해 상기 플레이트 커버(360)의 측면 커버부(361)가 광학 플레이트(300)의 외측부터 상기 발광 소자(100)의 외측 상부까지 연장되어, 상기 제1투명 필름(320)의 측면을 통해 누설되는 광을 차단할 수 있다. 또한 상기 측면 커버부(361)는 제1 및 제2투명 필름(320,330)의 측면을 통해 누설되는 광을 반사시켜 줄 수 있다. 상기 플레이트 커버(360)의 측면 커버부(361)는 상기 광학 플레이트(300) 하면보다 돌출된 부분을 형성하지 않을 수도 있으며 이에 한정하지 않는다.
여기서, 도 104, 도 108 및 도 109와 같이, 상기 발광 소자(100)의 몸체(110)의 측면부(11,12,13,14) 상에는 상기 플레이트 커버(360)의 측면 커버부(361)가 배치될 수 있다. 상기 몸체(110)의 측면부(11,12,13,14) 중 적어도 하나 또는 2개, 또는 모두에는 단차 구조(43)가 배치되며, 상기 단차 구조(43)에는 상기 플레이트 커버(360)의 측면 커버부(361)가 대응될 수 있다.
상기 몸체(110)의 단차 구조(43)는 수직 방향으로 상기 광학 플레이트(360)의 제1투명 필름(320)의 하면 외측과 수직 방향으로 오버랩되거나, 지지체(310)와 수직 방향으로 오버랩될 수 있다. 상기 플레이트 커버(360)의 측면 커버부(361)는 상기 단차 구조(43) 상에 배치되거나 인접한 위치에 배치될 수 있다.
상기 플레이트 커버(360)의 측면 커버부(361)는 상기 제1투명 필름(320)의 측면에 밀착되거나 조립 오차 범위로 배치될 수 있다. 상기 플레이트 커버(360)의 측면 커버부(361)는 도 109와 같이, 상기 제1투명 필름(320)의 너비 방향의 측면과의 간격이 도 108과 같이, 상기 제1투명 필름(320)의 길이 방향의 측면과의 간격보다 더 작을 수 있다. 예컨대, 상기 제1투명 필름(320)의 길이가 너비보다 큰 경우, 상기 플레이트 커버(360)의 측면 커버부(361)와 상기 제1투명 필름(320)의 너비 방향의 측면 사이의 간격을 더 작게 하여 빛샘 문제를 개선시켜 줄 수 있다.
상기 발광 소자(100)는 몸체(110)의 측면부(11,12,13,14)의 상부에 단차 구조(43)를 포함할 수 있으며, 상기 단차 구조(43)는 몸체(110)의 상면(15)보다 낮은 상면을 갖는 높이로 단차지게 형성될 수 있다. 이러한 단차 구조(43)에는 도 26 및 27과 같이 상기 플레이트 커버(360)의 측면 커버부(361)가 연장될 수 있다. 이에 따라 상기 플레이트 커버(360)는 측면 커버부(361)가 상기 몸체(110)의 측면부(11,12,13,14)까지 연장되고, 단차 구조(43)에 밀착되거나 단차 구조(43) 상에 놓일 수 있다. 상기 플레이트 커버(360)의 측면 커버부(361)가 상기 광학 플레이트(300)의 하면보다 돌출된 길이(P1)보다 더 깊게 형성되므로, 상기 단차 구조(43)의 깊이(도 109의 P2)에는 상기 측면 커버부(361)가 인접하게 배치될 수 있다. 또한 상기 플레이트 커버(360)의 측면 커버부(361)가 상기 제1투명 필름(320)을 통해 진행하는 광을 반사시켜 줄 수 있다.
상기 플레이트 커버(360)의 측면 커버부(361)는 상기 발광 소자(100)의 몸체(110)의 제3 및 제4측면부(13,14) 상에 배치된 단차 구조(43)보다 제1 및 제2측면부(11,12) 상에 배치된 단차 구조(43)에 더 인접하게 배치될 수 있다. 이에 따라 상기 플레이트 커버(360)의 측면 커버부(361)는 상기 발광 소자(100)의 몸체(110)의 측면부 중 장변 측에 단변 측보다 더 인접하게 배치되어, 장벽측 제1투명 필름(320)으로 누설되는 광을 효과적으로 반사시켜 줄 수 있다.
표 2의 예1,2,3은 실시 예에 따른 광학 플레이트에 플레이트 커버의 결합 여부에 의한 광학 플레이트의 광도를 비교한 표이다. 여기서, 예1는 도 13과 같은 조명 소자이고, 예 2는 도금층이 없는 플레이트 커버를 갖는 조명 소자이며, 예3은 도금층(예: Ag 도금)을 갖는 플레이트 커버를 갖는 조명 소자이다.
예1 예2 예3
광도 100% (기준) 99.4% 101%
제1투명 필름의 누설 광 0% 0% 0%
제2투명 필름의 누설 광 2.9% 0% 0%
상기 표 2와 같이, 플레이트 커버가 없는 경우, 제1투명 필름의 측면을 통해 누설된 광이 2.9% 정도 발생됨으로써, 이러한 누설 광에 의해 조명 소자의 배광 특성이나 색 지향 특성이 변경될 수 있다. 실시 예는 상기 제1투명 필름의 측면을 통한 누설 광을 플레이트 커버(360)으로 차단할 수 있다.
상기 플레이트 커버(300)의 측면 커버부(361)는 상기 단차 구조(43)에 인접하게 배치되므로, 상기 광학 플레이트(300)와 상기 몸체(110) 사이의 영역을 통해 몰딩 부재(181)가 누설되더라도, 상기 누설된 몰딩 부재(181)는 상기 단차 구조(43)에 놓일 수 있어, 상기 몰딩 부재(181)가 외관을 해치는 것을 방지할 수 있다.
상기 플레이트 커버(360)는 상기 광학 플레이트(300)를 상기 발광 소자(100) 상에 밀착시켜 줄 수 있고, 상기 광학 플레이트(300)의 유동을 방지할 수 있다. 또한 상기 플레이트 커버(360)는 금속 재질로 형성된 경우, 상기 발광 소자(100) 및 광학 플레이트(300)로부터 발생된 열을 방열할 수 있다.
상기 플레이트 커버(360)의 개구부(365)는 상기 형광체층(340)의 상면면적보다 큰 면적으로 배치되므로, 상기 형광체층(340)으로부터 방출된 광에 간섭을 주지 않을 수 있다. 상기 플레이트 커버(360)의 개구부(365)는 상기 발광 소자(100)의 오목부(160)와 대면할 수 있다.
상기 플레이트 커버(360)의 탑 커버부(362)는 상기 개구부(365)의 길이 방향의 양측에 배치될 수 있다. 상기 플레이트 커버(360)의 탑 커버부(362)는 상기 발광 소자(100)의 몸체(110)의 상면과 대면할 수 있다. 다른 예로서, 상기 플레이트 커버(360)의 탑 커버부(362)는 상기 개구부(365)의 너비 방향의 양측에 배치되거나, 상기 개구부(365)의 둘레에 배치될 수 있으며, 이에 대해 한정하지 않는다. 상기 탑 커버부(362)는 내측 코너에 복수의 리세스(363)를 구비할 수 있으며, 상기 리세스(363)는 플레이트 커버(360)의 탑 커버부(362)의 강성을 강화시켜 줄 수 있다.
도 110은 도 108 및 도 109의 조명 소자에서 발광 소자의 변형 예이다.
도 110을 참조하면, 발광 소자(100)는 도 108 및 도 109와 같이, 몸체(110)의 제1 및 제2측면부(11,12)에 단차 구조(43)을 구비할 수 있으며, 몸체(110)의 제3 및 제4측면부(13,14)에는 단차 구조를 형성하지 않을 수 있다. 즉, 상기 몸체(110)의 측면부 각각에 단차 구조를 형성하지 않고, 제1 내지 제4측면부(11,12,13,14) 중 적어도 하나 또는 2개에만 형성하고 나머지는 형성하지 않을 수 있다. 이에 따라 발광 소자(100)의 몸체(110)의 강성이 약해지는 것을 방지할 수 있다. 다른 예로서, 몸체(110)의 제1 및 제2측면부(11,12)에 단차 구조를 형성하지 않고, 제3 및 제4측면부(13,14)에 형성할 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다.
도 111 및 112는 도 9 및 도 10의 조명 소자에 플레이트 커버가 적용된 예이다.
도 111 및 도 112를 참조하면, 조명 소자는, 발광 소자(100A), 상기 발광 소자(100A) 상에 광학 플레이트(300), 및 상기 광학 플레이트(300) 상에 플레이트 커버(360)를 포함한다. 상기 발광 소자(100A)는 도 17 및 도 19의 설명을 참조하기로 하며, 상기 광학 플레이트(300)는 도 5 내지 도 11의 광학 플레이트의 설명을 참조하기로 한다. 상기 발광 소자(100A) 및 상기 광학 플레이트(300)의 상세 구성은 상기에 개시된 실시 예(들)의 설명을 참조하기로 하며, 상기에 개시된 발광 소자 또는/및 광학 플레이트가 선택적으로 적용될 수 있다.
상기 발광 소자(100A)의 몸체(110A)의 외측에는 단차 구조(43)가 배치되며, 상기 단차 구조(43)는 상기 몸체(110A)의 측면부(11,12,13,14)의 상부를 따라 몸체(110A)의 상면(15)보다 낮은 깊이로 형성될 수 있다. 이러한 단차 구조(43)에는 상기 플레이트 커버(360)의 측면 커버부(361)가 배치될 수 있다.
상기 플레이트 커버(360)의 측면 커버부(361)는 상기 광학 플레이트(300)의 제1투명 필름(320)의 측면을 통해 누설된 광을 반사시켜 줄 수 있다.
도 113은 제6실시 예의 변형 예로서, 조명 소자를 나타낸 측 단면도이다.
도 113을 참조하면, 조명 소자는 발광 소자(400) 및 상기 발광 소자(400) 상에 실시 예에 개시된 광학 플레이트(300) 및 플레이트 커버(360)를 포함한다. 상기 광학 플레이트(300) 및 플레이트 커버(360)는 상기에 개시된 실시 예(들)의 설명을 참조하기로 한다.
상기 발광 소자(400)는 몸체(410)와, 상기 몸체(410)에 배치된 제1 리드 프레임(423) 및 제2 리드 프레임(421)과, 상기 몸체(410) 상에 배치되고 상기 제1 리드 프레임(423) 및 제2 리드 프레임(421)과 전기적으로 연결되는 발광 칩(470)을 포함한다.
상기 몸체(410)는 상기 발광 칩(470)의 주위에 경사면을 갖는 오목부(425)을 제공할 수 있다. 상기 오목부(425)에 몰딩 부재(440)가 배치될 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다. 상기 오목부(425)의 경사면은 하나 또는 2개 이상의 각을 가지고 형성될 수 있고 경사면 상에 별도의 반사부재가 더 배치될 수도 있으며 이에 한정하지는 않는다.
상기 몸체(410)의 외측 상부에는 단차 구조(43)가 배치되며, 상기 단차 구조(43)에는 플레이트 커버(360)의 측면 커버부(361)가 연장되어, 상기 측면 커버부(361)는 광학 플레이트(360)의 측면을 통해 누설된 광을 반사시켜 줄 수 있다.
상기 발광 칩(470)은 상기 제1 리드 프레임(421) 상에 배치되고 상기 제1리드 프레임(423)과 와이어(443)로 연결될 수 있다. 상기 제1리드 프레임(421)은 상기 발광 칩(470)이 배치된 영역이 함몰된 캐비티로 형성될 수 있으며, 이에 대해 한정하지 않는다. 상기 발광 칩(470)은 플립 칩 방식으로 배치될 수도 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다.
상기 광학 플레이트(300)는 발광 칩(470)과 대면하게 배치될 수 있다. 상기 광학 플레이트(300)는 내부에 형광체를 포함하며, 상기 몸체(410)의 상면 상에 배치될 수 있다.
상기 광학 플레이트(300)는 오픈 영역(342)을 갖는 지지체(310), 상기 지지체(310) 내에 형광체층(340), 상기 지지체(310) 및 형광체층(340) 아래 및 위 중 적어도 하나에 투명 필름(320,330)을 포함한다.
상기 지지체(310)는 내부에 오픈 영역(342)을 포함하며, 외곽 형상이 원형 또는 다각형 프레임 형상을 포함할 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다. 상기 오픈 영역(342)은 원 형상 또는 다각형 형상을 포함할 수 있다. 상기 오픈 영역(342)은 상기 발광 소자의 오목부(425)의 형상과 대응되는 형상을 가지고, 상기 오목부(425)를 통해 출사된 광이 입사될 수 있다. 이러한 지지체(310)는 상기 형광체층(340)의 측면을 감싸게 형성될 수 있다.
상기 형광체층(340)의 아래 및 위 중 적어도 하나 또는 모두에 투명 필름(320,330)이 배치될 수 있다. 상기 투명 필름(320,330)은 상기 형광체층(340)의 아래에 배치되는 제1투명 필름(320) 및 상기 형광체층(340) 위에 배치되는 제2투명 필름(330)을 포함할 수 있다. 상기 투명 필름(320,330)은 형광체층(340)의 입사면 또는/및 출사면에 배치될 수 있다. 이러한 광학 플레이트(300)는 제1 및 제2투명 필름(320,330) 중 어느 하나는 제거될 수 있으며, 예컨대 제2투명 필름(330)은 제거될 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다.
상기 제1투명 필름(320)은 상기 지지체(310)의 하면 및 상기 형광체층(340)의 하면에 접착될 수 있다. 상기 제1투명 필름(320)의 하면 외측은 상기 몸체(410) 상에 접착될 수 있다. 상기 제2투명 필름(330)은 상기 지지체(310)의 상면 및 상기 형광체층(340)의 상면에 접착될 수 있다.
상기 형광체층(340)은 상기 지지체(310)의 두께와 동일한 두께를 가질 수 있으며, 이 경우 상기 지지체(310)의 상면 및 하면의 일부 또는 전 영역에는 상기 제1 및 제2투명 필름(320,330)이 접촉될 수 있다. 상기 지지체(310)의 하면은 상기 발광 소자(400)의 몸체(410)의 상면에 부착될 수 있고, 상기 제1투명 필름(320)의 둘레에 배치될 수 있다. 상기 광학 플레이트(300)의 하면은 상기 몰딩 부재(440) 상에 접착될 수 있다. 상기 제1투명 필름(320)의 하면은 상기 몰딩 부재(440)의 표면에 접착될 수 있다.
실시 예에 따른 광학 플레이트(300)는 발광 소자(400)의 두께보다 얇은 두께로 제공되어, 발광 소자(400) 상의 조명 플레이트 또는 형광 플레이트로 기능할 수 있다.
상기 광학 플레이트(300) 상에는 플레이트 커버(360)가 배치될 수 있으며, 상기 플레이트 커버(360)는 상기 광학 플레이트(300)의 상면 외측 및 측면과 상기 발광 소자(400)의 외측으로 연장되어, 상기 광학 플레이트(300)의 측면으로 누설된 광을 반사시켜 줄 수 있다.
도 114는 제6실시 예의 변형 예로서, 조명 소자를 나타낸 측 단면도이다.
도 114를 참조하면, 조명 소자는 발광 소자(500) 및 상기 발광 소자(500) 상에 광학 플레이트(300)가 배치된다. 상기 광학 플레이트(300)는 실시 예에 개시된 설명을 참조하기로 한다.
상기 발광 소자(500)는 몸체(510)와, 상기 몸체(510)에 배치된 제1 리드 프레임(521) 및 제2리드 프레임(523)과, 상기 몸체(510)에 배치되어 상기 제1리드 프레임(521) 및 제2리드 프레임(523)과 전기적으로 연결되는 발광 칩(570)와, 상기 발광 칩(570) 상에 몰딩 부재(531)를 포함한다.
상기 몸체(510)는 상부가 개방된 오목부(517)을 갖는 반사부(513)와 상기 반사부(513)를 지지하는 지지부(511)를 포함할 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다.
상기 몸체(510)의 오목부(517) 내에는 리드 프레임(521,523) 및 상기 발광 칩(570)이 배치되며, 상기 발광 칩(570)은 제2리드 프레임(523) 상에 배치되고 와이어(503)로 제1리드 프레임(521)과 연결될 수 있다. 상기 제2리드 프레임(523)은 함몰된 캐비티를 구비할 수 있으며, 상기 캐비티 내에 발광 칩(570)이 배치될 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다. 상기 제1리드 프레임(521) 및 제2리드 프레임(523)은 서로 전기적으로 분리되며, 상기 발광 칩(570)에 전원을 제공한다.
상기 몸체(510)의 외측 상부에는 단차 구조(43)가 배치된다. 상기 단차 구조(43)는 상기 몸체(410)의 반사부(513)의 상부 외측 둘레에 배치될 수 있다. 상기 단차 구조(43)에는 플레이트 커버(360)의 측면 커버부(361)가 연장되어, 상기 측면 커버부(361)는 광학 플레이트(360)의 측면을 통해 누설된 광을 반사시켜 줄 수 있다.
상기 광학 플레이트(300)는 발광 칩(570)과 대면하게 배치될 수 있다. 상기 광학 플레이트(300)는 내부에 형광체를 포함하며, 상기 몸체(510)의 상면 상에 배치될 수 있다.
상기 광학 플레이트(300)는 오픈 영역(342)을 갖는 프레임 형상의 지지체(310), 상기 지지체(310) 내에 형광체층(340), 상기 지지체(310) 및 형광체층(340) 아래에 제1투명 필름(320), 상기 지지체(310) 및 형광체층(340) 위에 제2투명 필름(330)을 포함한다.
상기 제1투명 필름(320)은 상기 지지체(310)의 하면 및 상기 형광체층(340)의 하면에 접착될 수 있다. 상기 제1투명 필름(320)의 하면 외측은 상기 몸체(510) 상에 접착될 수 있다. 상기 제2투명 필름(330)은 상기 지지체(310)의 상면 및 상기 형광체층(340)의 상면에 접착될 수 있다.
상기 형광체층(340)은 상기 지지체(310)의 두께와 동일한 두께를 가질 수 있으며, 이 경우 상기 지지체(310)의 상면 및 하면의 일부 또는 전 영역에는 상기 제1 및 제2투명 필름(320,330)이 접촉될 수 있다. 상기 지지체(310)의 하면은 상기 발광 소자(500)의 몸체(510)의 상면에 부착될 수 있고, 상기 제1투명 필름(320)의 둘레에 배치될 수 있다. 상기 광학 플레이트(300)의 하면은 상기 몰딩 부재(440) 상에 접착될 수 있다. 상기 제1투명 필름(320)의 하면은 상기 몰딩 부재(440)의 표면에 접착될 수 있다.
실시 예에 따른 광학 플레이트(300)는 발광 소자(500)의 두께보다 얇은 두께로 제공되어, 발광 소자(500) 상의 조명 플레이트 또는 형광 플레이트로 기능할 수 있다.
상기 광학 플레이트(300) 상에는 플레이트 커버(360)이 배치될 수 있으며, 상기 플레이트 커버(360)는 상기 광학 플레이트(300)의 상면 외측 및 측면과 상기 발광 소자(500)의 외측으로 연장되어, 상기 광학 플레이트(300)의 측면으로 누설된 광을 반사시켜 줄 수 있다.
도 115는 제6실시 예에서 광학 플레이트 및 플레이트 커버의 결합 측 단면도이고, 도 116은 도 115다른 측 단면도이며, 도 117은 제6실시 예의 변형 예로서, 광학 플레이트 및 플레이트 커버가 결합된 조명 소자의 측 단면도이며, 도 118은 도 117의 조명 소자의 다른 측 단면도이다.
도 115와 같이, 상기 플레이트 커버(360)의 높이는 상기 광학 플레이트(300)의 두께보다 크게 배치될 수 있으며, 상기 광학 플레이트(300)의 상면부터 상기 발광 소자(100)의 상부 외측 둘레까지 연장될 수 있다. 이러한 플레이트 커버(360)는 상기 광학 플레이트(300)의 제1 및 제2투명 필름(320,330) 중 적어도 하나 또는 모두의 측면을 통해 진행하는 광의 누설을 방지할 수 있다.
상기 플레이트 커버(360)의 양 측면 커버부(361) 간의 최대 간격(D7)는 광학 플레이트(300)의 길이(D2)보다 길게 배치될 수 있고, 최소 간격은 상기 광학 플레이트(300)의 너비(D3)와 동일하거나 넓게 배치될 수 있다.
이러한 플레이트 커버(360)는 도 117 및 도 118과 같이 발광 소자(100) 및 광학 플레이트(300) 상에 결합될 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다. 이러한 플레이트 커버(360)의 내부로 상기 광학 플레이트(300)가 삽입될 수 있다.
상기 플레이트 커버(360)의 측면 커버부(361)는 상기 광학 플레이트(300)의 하면보다 소정 길이(P1)로 돌출될 수 있다. 이는 상기 플레이트 커버(360)의 측면 커버부(361)가 광학 플레이트(300)의 외측부터 상기 발광 소자(100)의 외측 상부까지 연장되어, 상기 제1투명 필름(320)의 측면을 통해 누설되는 광을 차단할 수 있다.
여기서, 도 117 및 도 118과 같이, 상기 발광 소자(100)의 몸체(110)의 측면부(11,12,13,14) 상에는 상기 플레이트 커버(360)가 배치될 수 있다. 상기 몸체(110)는 측면부(11,12,13,14) 중 적어도 1개 또는 2개, 또는 4개의 측면부에 상기 플레이트 커버(360)의 측면 커버부(361)가 삽입되는 단차 구조를 제공할 수 있다. 예컨대, 몸체(110)의 제1 및 제2측면부(11,12)의 외측에 단차 구조(42,43)를 포함할 수 있으며, 상기 단차 구조(42,43)는 몸체(110)의 제1 및 제2측면부(11,12) 상에 상면(15)으로부터 단차지게 형성될 수 있다. 이러한 단차 구조(42,43)에는 도 23과 같이 상기 플레이트 커버(360)의 측면 커버부(361)가 연장될 수 있다. 이에 따라 상기 플레이트 커버(360)는 측면 커버부(361)가 상기 몸체(110)의 양 측면부(11,12,13,14)까지 연장되고, 단차 구조(42,43)에 밀착될 수 있다. 상기 단차 구조(42,43)의 깊이(P2)는 상기 플레이트 커버(360)의 측면 커버부(361)가 상기 광학 플레이트(300)의 하면보다 돌출된 길이(P1)보다 더 깊게 형성되어, 상기 측면 커버부(361)가 안정적으로 삽입될 수 있다. 또한 상기 플레이트 커버(360)의 측면 커버부(361)가 상기 제1투명 필름(32)을 통해 진행하는 광의 누설을 차단할 수 있다.
상기 플레이트 커버(360)는 상기 광학 플레이트(300)를 상기 발광 소자(100) 상에 밀착시켜 줄 수 있고, 상기 광학 플레이트(300)의 유동을 방지할 수 있다. 또한 상기 플레이트 커버(360)는 금속 재질로 형성될 수 있어, 상기 발광 소자(100) 및 광학 플레이트(300)로부터 발생된 열을 방열할 수 있다.
상기 플레이트 커버(360)의 개구부(365)는 상기 형광체층(340)의 상면면적보다 큰 면적으로 배치되므로, 상기 형광체층(340)으로부터 방출된 광에 간섭을 주지 않을 수 있다. 상기 플레이트 커버(360)의 개구부(365)는 상기 발광 소자(100)의 오목부(160)과 대면할 수 있다.
상기 플레이트 커버(360)의 탑 커버부(362)는 상기 개구부(365)의 길이 방향의 양측에 배치될 수 있다. 상기 플레이트 커버(360)의 탑 커버부(362)는 상기 발광 소자(100)의 몸체(110)의 상면과 대면할 수 있다. 다른 예로서, 상기 플레이트 커버(360)의 탑 커버부(362)는 상기 개구부(365)의 너비 방향의 양측에 배치되거나, 상기 개구부(365)의 둘레에 배치될 수 있으며, 이에 대해 한정하지 않는다. 상기 탑 커버부(362)는 내측 코너에 복수의 리세스(363)를 구비할 수 있으며, 상기 리세스(363)는 플레이트 커버(360)의 탑 커버부(362)의 강성을 강화시켜 줄 수 있다.
도 119는 제5 및 제6실시 예에 있어서, 광학 플레이트에 배치된 반투과 미러의 제1 형상의 예를 나타낸 도면이며, 도 120는 도 119의 광학 플레이트에서 반투과 미러의 반사율에 따른 광 에너지 밀도를 나타낸 그래프이고, 도 121의 (a)-(e)는 도 119의 광학 플레이트에서 반투과 미러의 반사율에 따른 광 에너지 분포를 나타낸 도면이다.
도 119 내지 도 121을 참조하면, 반투과 미러(351,353)의 형상이 타원 형상인 경우, 길이(E4)가 너비(E5)보다 길수 있다. 즉, 최대 길이(E4)가 최대 너비(E5)보다 길 수 있다. 상기 길이(E4)와 너비(E5)의 비는 1.5: 1일 수 있으며, 예컨대 길이(E4)는 1.5mm±0.3mm이고, 상기 너비(E5)는 1mm±0.2mm 일 수 있다. 이때의 반투과 미러(351,353)의 중심 간의 직선 거리(G3)는 상기 길이(E4)의 2배 미만이고 상기 너비(E5)의 2배 초과일 수 있다.
이 경우 도 120과 같이, 제1투명 필름(320)에서의 광 에너지 밀도를 보면, 상기 반투과 미러(351,353)의 반사율이 60% 내지 80% 범위일 때 광 에너지 밀도가 반사율이 50%인 경우에 비해 낮게 나타남을 알 수 있다. 상기 반투과 미러(351,353)의 반사율이 65%인 경우, 광 에너지 밀도가 최소가 될 수 있다.
도 121은 제1투명 필름(320)에서의 반투과 미러(351,353)의 반사율에 따른 광 에너지 밀도를 나타낸 것으로, 반투과 미러(351,353)의 반사율이 (a)는 50%인 경우이며, (b)는 반사율이 60%인 경우이며, (c)는 65%인 경우이며, (d)는 70%인 경우이며, (e)는 80%인 경우이다. 이러한 도 121의 (a)-(e)의 광 에너지 밀도는 반투과 미러(351,353)의 반사율이 60% 내지 80% 범위인 경우 반투과 미러(351,353)의 주변으로 분산되는 광량이 증가될 수 있다. 도 121의 (c)와 같이, 반투과 미러(351,353)의 반사율이 65%일 때, 반투과 미러의 중심 영역과 반투과 미러의 주변 영역의 광 에너지 밀도가 균일하게 분포함을 알 수 있다.
도 122는 제5 및 제6실시 예에 있어서, 광학 플레이트에서 반투과 미러의 제2형상의 예를 나타낸 도면이며, 도 123은 도 122의 광학 플레이트에서 반투과 미러의 반사율에 따른 광 에너지 밀도를 나타낸 그래프이고, 도 124는 (a)-(e)는 도 122의 광학 플레이트에서 반투과 미러의 반사율에 따른 광 에너지 분포를 나타낸 도면이다.
도 122 내지 도 124를 참조하면, 상기 반투과 미러(351,353)의 형상은 소정의 직경을 갖는 원 형상일 수 있다. 상기 원 형상의 직경 즉, 가로 또는 세로 길이(E4, E5)는 1.5mm±0.3mm 범위를 포함하며, 상기 반투과 미러(351,353)의 중심 간의 직선 거리(G3)는 상기 직경 즉, 가로 또는 세로 길이(E4,E5)의 2배 이상이며, 예컨대 2mm 초과일 수 있다.
도 123과 같이, 제1투명 필름에서의 광 에너지 밀도를 보면, 상기 반투과 미러(351,353)의 반사율이 68%±5% 범위일 때 광 에너지 밀도가 낮게 나타남을 알 수 있다. 상기 반투과 미러(351,353)의 반사율이 68%인 경우, 광 에너지 밀도가 최소가 될 수 있다.
도 124는 제1투명 필름에서의 반투과 미러(351,353)의 반사율에 따른 광 에너지 밀도를 나타낸 것으로, 반투과 미러(351,353)의 반사율이 (a)는 50%인 경우이며, (b)는 반사율이 60%인 경우이며, (c)는 65%인 경우이며, (d)는 70%인 경우이며, (e)는 80%인 경우이다. 이러한 도 124의 (a)-(e)의 광 에너지 밀도는 반투과 미러(351,353)의 반사율이 증가될수록 반투과 미러(351,353)의 주변으로 분산되는 광량이 증가될 수 있다. 이에 따라 반투과 미러(351,353)의 반사율이 68%±5%일 때, 광의 에너지 밀도는 반투과 미러(351,353)의 영역과 투명 필름의 영역이 동일한 밀도 및 광도로 분포함을 알 수 있다.
도 125은 실시 예에 따른 광학 플레이트의 반투과 미러의 제3형상의 예를 나타낸 도면이며, 도 126은 도 125의 광학 플레이트에서 반투과 미러의 반사율에 따른 광 에너지 밀도를 나타낸 그래프이고, 도 127의 (a)-(e)는 도 30의 광학 플레이트에서 반투과 미러의 반사율에 따른 광 에너지 분포를 나타낸 도면이다.
도 125을 참조하면, 상기 반투과 미러(351,353)는 다각형 형상일 수 있으며, 길이(E4)가 너비(E5)보다 길 수 있다. 상기 길이(E4)와 너비(E5)의 비는 1.5: 1일 수 있으며, 예컨대 길이(E4)는 1.5mm±0.3mm이고, 상기 너비(E5)는 1mm±0.2mm 일 수 있다. 이때의 반투과 미러(351,353)의 중심 간의 직선 거리(G3)는 상기 길이(E4)의 2배 미만이고 상기 너비(E5)의 2배 초과일 수 있다.
도 126과 같이, 제1투명 필름에서의 광 에너지 밀도를 보면, 상기 반투과 미러(351,353)의 반사율이 65%±5% 범위일 때 광 에너지 밀도가 낮게 나타남을 알 수 있다. 상기 반투과 미러(351,353)의 반사율이 65%인 경우, 광 에너지 밀도가 최소가 될 수 있다.
도 127은 제1투명 필름에서의 반투과 미러(351,353)의 반사율에 따른 광 에너지 밀도를 나타낸 것으로, 반투과 미러(351,353)의 반사율이 (a)는 50%인 경우이며, (b)는 반사율이 60%인 경우이며, (c)는 65%인 경우이며, (d)는 70%인 경우이며, (e)는 80%인 경우이다. 이러한 도 127의 (a)-(e)의 광 에너지 밀도는 반투과 미러(351,353)의 반사율이 증가될수록 반투과 미러(351,353)의 주변으로 분산되는 광량이 증가될 수 있다. 이에 따라 반투과 미러(351,353)의 반사율이 65%±5%일 때, 광의 에너지 밀도는 반투과 미러(351,353)의 영역과 투명 필름의 영역이 동일한 밀도 및 광도로 분포함을 알 수 있다.
실시 예에 따른 반투과 미러(351,353)의 형상은 원 형상, 타원 형상 또는 다각형 형상일 수 있으며, 상기 반투과 미러(351,353)의 반사율이 60% 내지 70%인 경우 반투과 미러(351,353) 및 그 주변 영역의 광 에너지 밀도가 유사하여, 광이 분산되는 효과를 줄 수 있다.
도 128의 (a)-(c)는 실시 예에 따른 광학 플레이트에서 반투과 미러(351,353)의 길이(E4) 및 너비(E5)에 따른 광 에너지 분포를 나타낸 도면이다. 이러한 광 에너지 분포는 반투과 미러(351,353)가 타원 형상이고 상기 발광 칩(171,172)과의 간격이 0.5mm인 경우이다.
도 128의 (a)는 반투과 미러(351,353)의 사이즈가 길이(E4)와 너비(E5)가 발광 칩(171,172)과 동일하고 반투과 미러(351,353)의 반사율이 45%인 경우, 광 에너지 분포를 보면 반투과 미러(351,353)에 의한 확산 효과가 미미함을 알 수 있다.
도 128의 (b)는 반투과 미러(351,353)의 사이즈가 길이(E4) 및 너비(E5)가 발광 칩(171,172)보다 크며 반투과 미러(351,353)의 반사율이 65%인 경우, 광 에너지 분포를 보면 반투과 미러(351,353)에 의한 확산 효과가 균일한 분포로 개선됨 알 수 있다. 여기서, 상기 길이(E4)는 1.5mm±0.3mm 범위이고, 상기 너비(E5)는 1mm±0.2mm 범위이다.
도 128의 (c)는 반투과 미러(351,353)의 사이즈가 길이(E4) 및 너비(E5)가 발광 칩(171,172)보다 크며 반투과 미러(351,353)의 반사율이 65%인 경우, 광 에너지 분포를 보면 반투과 미러(351,353)에 의한 확산 효과가 있지만 부분적으로 편중되는 문제가 있다.
여기서, 상기 길이(E4)는 2.2mm±0.44mm 범위이고, 상기 너비(E5)는 1.4mm±0.28mm 범위이고, 개구부의 가로 및 세로 길이는 패키지의 사이즈에 따라 다를 수 있다.
도 129는 도 95의 발광 소자를 적용한 광학 플레이트에서의 광 에너지 분포를 나타낸 도면이고, 도 130는 도 101의 발광 소자를 적용한 광학 플레이트에서의 광 에너지 분포를 나타낸 도면이다.
도 129 및 도 130을 참조하면, 도 95와 같이 발광 소자(100) 내의 오목부(160) 아래에 배치된 리드 프레임(121,131)의 캐비티 내에 발광 칩(171,172)을 배치하거나, 리드 프레임(121,131)에 캐비티를 형성하지 않더라도, 반투과 미러(351,353)에 의한 광 에너지 밀도 분포 차이는 발생되지만, 전체적으로 균일한 광 분포를 제공함을 알 수 있다.
도 131의 (a)-(d)는 비교 예에서 반투과 미러가 없는 광학 플레이트에서의 광 에너지 분포를 설명하기 위한 도면이다. 도 131의 (a)는 발광 칩과 제1투명 필름과의 거리가 0.5mm인 경우 광 에너지 분포를 보면, 발광 칩의 영역에 광도가 높게 나타나 분산 효과가 없음을 알 수 있다. 도 131의 (b)-(d)는 발광 칩과 제1투명 필름(320)과의 간격을 1.0mm, 1.5mm, 2.0mm로 증가시킬 경우로서, 발광 칩으로부터 방출된 광은 점차 확산될 수 있다. 그러나, 발광 칩과 광학 플레이트 간의 간격이 증가되어 조명 소자가 두꺼워지는 문제가 발생될 수 있고, 또한 발광 소자의 두께도 두꺼워질 수 있다. 이에 따라 실시 예는 발광 소자의 두께(도 4의 T1)를 최대 1.8mm 이하의 두께로 제공할 수 있다.
도 132는 제6실시 예의 변형 예로서, 조명 소자를 나타낸 측 단면도이다.
도 132를 참조하면, 조명 소자는 발광 소자(400) 및 상기 발광 소자(400) 상에 실시 예에 따른 광학 플레이트(300)를 포함한다. 상기 발광 소자(400) 및 상기 광학 플레이트(300)의 상세 구성은 상기에 개시된 실시 예(들)의 설명을 참조하기로 하며, 상기에 개시된 발광 소자 또는/및 광학 플레이트가 선택적으로 적용될 수 있다.
상기 발광 소자(400)는 몸체(410)와, 상기 몸체(410)에 배치된 제1 리드 프레임(423) 및 제2 리드 프레임(421)과, 상기 몸체(410) 상에 배치되고 상기 제1 리드 프레임(423) 및 제2 리드 프레임(421)과 전기적으로 연결되는 발광 칩(470)을 포함한다.
상기 광학 플레이트(300)는 발광 칩(470)과 대면하게 배치될 수 있다. 상기 광학 플레이트(300)는 내부에 형광체를 포함하며, 상기 몸체(410)의 상면 상에 배치될 수 있다.
상기 광학 플레이트(300)는 오픈 영역(342)을 갖는 틀 형상의 지지체(310), 상기 지지체(310) 내에 형광체층(340), 상기 지지체(310) 및 형광체층(340) 아래 및 위 중 적어도 하나에 투명 필름(320,330), 상기 형광체층(340) 아래에 광원인 발광 칩(470)과 마주하는 반투과 미러(350)를 포함한다.
상기 형광체층(340)의 아래 및 위 중 적어도 하나 또는 모두에 투명 필름(320,330)이 배치될 수 있다. 상기 투명 필름(320,330)은 상기 형광체층(340)의 아래에 배치되는 제1투명 필름(320) 및 상기 형광체층(340) 위에 배치되는 제2투명 필름(330)을 포함할 수 있다. 상기 투명 필름(320,330)은 형광체층(340)의 입사면 또는/및 출사면에 배치될 수 있다. 이러한 광학 플레이트(300)는 제1 및 제2투명 필름(320,330) 중 어느 하나는 제거될 수 있으며, 예컨대 제2투명 필름(330)은 제거될 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다.
상기 제1투명 필름(320)은 상기 지지체(310)의 하면 및 상기 형광체층(340)의 하면에 접착될 수 있다. 상기 제1투명 필름(320)의 하면 외측은 상기 몸체(410) 상에 접착될 수 있다. 상기 제2투명 필름(330)은 상기 지지체(310)의 상면 및 상기 형광체층(340)의 상면에 접착될 수 있다.
상기 형광체층(340)은 상기 지지체(310)의 두께와 동일한 두께를 가질 수 있으며, 이 경우 상기 지지체(310)의 상면 및 하면의 일부 또는 전 영역에는 상기 제1 및 제2투명 필름(320,330)이 접촉될 수 있다.
상기 반투과 미러(350)는 반투과성 기능을 수행할 수 있는 금속 재질 예컨대, 알루미늄(Al) 또는 은(Ag) 재질을 포함할 수 있다. 상기 반투과 미러(350)는 투과율보다 반사율이 높은 물질로 형성될 수 있다. 여기서, 상기 투과율 및 반사율의 합은 100%일 수 있다.
상기 반투과 미러(350)는 확산 시트를 포함할 수 있다. 상기 반투과 미러(350)의 하면 즉, 광 입사면에는 요철 패턴이 형성될 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다. 이러한 반투과 미러(350)는 하프 미러(half mirror) 시트(sheet), 반투명 미러, 편광 시트 또는 반투명 확산 시트로 정의될 수 있다. 상기 반투과 미러(350)은 상기 제1투명 필름(320) 아래에 스크린 인쇄로 형성될 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다.
상기 반투과 미러(350)는 상기 형광체층(340) 아래 예컨대, 제1투명 필름(320) 아래에 배치될 수 있다. 상기 반투과 미러(350)는 상기 제1투명 필름(320)의 아래에 하나 또는 복수개가 배치될 수 있으며, 예컨대 복수개인 경우 상기 발광 칩(470)의 개수와 동일한 개수로 배치될 수 있다. 상기 반투과 미러(350)는 광원과 대면하게 예컨대, 상기 발광 칩(470)과 대면하게 배치될 수 있다.
상기 반투과 미러(350)와 상기 발광 칩(470)에 대한 설명은, 상기의 실시 예에 개시된 설명을 참조하기로 한다. 예컨대, 상기 반투과 미러(350)의 제1방향의 길이(E4)는 상기 발광 칩(470)의 제1방향의 길이(E1)보다 길고, 제2방향의 너비는 상기 발광 칩(470)의 제2방향의 너비보다 넓게 배치될 수 있다. 상기 반투과 미러(350)의 상면 또는 하면 면적은 상기 발광 칩(470)의 상면 면적보다 크게 배치될 수 있다.
상기 반투과 미러(350)와 상기 발광 칩(470) 간의 간격(G1)은 1mm 이하 예컨대, 0.2mm 내지 1mm 범위일 수 있다. 상기 발광 칩(470)과 상기 반투과 미러(350) 간의 간격(G11)이 상기 범위보다 작은 경우 몸체(410)의 두께가 얇아져 강성 확보가 어렵고 형광체 열화 문제가 발생될 수 있고 상기 범위보다 큰 경우 발광 소자의 두께가 두꺼워지는 문제가 존재할 수 있고 반투과 미러(350)에 의한 광 확산 효과가 미미할 수 있다.
상기 반투과 미러(350)는 상기 발광 소자로부터 입사된 광을 반사 및 투과하게 된다. 상기 반투과 미러(350)는 상기 광학 플레이트(300)로 입사된 광량이 높은 최대인 영역에 배치되어, 주변 영역으로 확산시켜 줄 수 있다. 상기 반투과 미러(350)는 실시 예의 설명과 같이 반사율이 투과율보다 높을 수 있다.
이러한 광학 플레이트(300)는 발광 칩(470)의 광량이 가장 높은 영역에 반투과 미러(350)를 배치함으로써, 발광 칩(470)으로부터 발생된 광에 의한 형광체의 열화 문제를 줄여줄 수 있고, 광 손실을 줄여줄 수 있다. 또한 양자점에 의한 색 변환은 광 효율의 저하를 방지할 수 있고 색 보정 지수가 저하되는 것을 방지할 수 있다.
실시 예에 따른 광학 플레이트(300)는 발광 소자(100)의 두께보다 얇은 두께로 제공되어, 발광 소자(100) 상의 조명 플레이트 또는 형광 플레이트로 기능할 수 있다.
상기 조명 소자의 상면 및 둘레에는 도 17에 도시된 플레이트 커버가 결합될 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다.
도 133은 실시 예에 따른 조명 소자를 나타낸 측 단면도이다.
도 133을 참조하면, 조명 소자는 발광 소자(500) 및 상기 발광 소자(500) 상에 광학 플레이트(300)이 배치된다.
상기 발광 소자(500)는 몸체(510)와, 상기 몸체(510)에 배치된 제1 리드 프레임(521) 및 제2리드 프레임(523)과, 상기 몸체(510)에 배치되어 상기 제1리드 프레임(521) 및 제2리드 프레임(523)과 전기적으로 연결되는 발광 칩(570)와, 상기 발광 칩(570) 상에 몰딩 부재(531)를 포함한다.
상기 몸체(510)는 상부가 개방된 오목부(517)을 갖는 반사부(513)와 상기 반사부(513)를 지지하는 지지부(511)를 포함할 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다.
상기 몸체(510)의 오목부(517) 내에는 리드 프레임(521,523) 및 상기 발광 칩(570)이 배치되며, 상기 발광 칩(570)는 제2리드 프레임(523) 상에 배치되고 와이어(503)로 제1리드 프레임(521)과 연결될 수 있다. 상기 제2리드 프레임(523)은 발광 칩(570)이 배치된 캐비티를 구비할 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다. 상기 제1리드 프레임(521) 및 제2리드 프레임(523)은 서로 전기적으로 분리되며, 상기 발광 칩(570)에 전원을 제공한다.
상기 제1리드 프레임(521) 및 제2 리드 프레임(523)은 상기 발광 칩(570)에서 발생된 빛을 반사시켜 광 효율을 증가시킬 수 있다. 이를 위해 상기 제1리드 프레임(521) 및 제2 리드 프레임(523)상에 별도의 반사층이 더 형성될 수 있으나 이에 한정하지 않는다. 또한, 상기 제1,2 리드 프레임(521,523)은 상기 발광 칩(570)에서 발생된 열을 외부로 배출시키는 역할을 할 수도 있다. 상기 제1리드 프레임(521)의 리드부(522) 및 상기 제2리드 프레임(523)의 리드부(524)는 몸체(510)의 하면에 배치될 수 있다.
상기 몰딩 부재(531)는 실리콘 또는 에폭시와 같은 수지 재질을 포함하며, 상기 발광 칩(570)를 포위하여 상기 발광 칩(570)를 보호할 수 있다. 상기 몰딩 부재(531)은 상면이 플랫하거나 오목 또는 볼록한 형상으로 형성할 수 있다. 상기 몰딩 부재(531)는 제거되어 상기 오목부(517)에 에어 영역이 채워질 수 있다.
상기 광학 플레이트(300)는 발광 칩(570)과 대면하게 배치될 수 있다. 상기 광학 플레이트(300)는 내부에 형광체를 포함하며, 상기 몸체(510)의 상면 상에 배치될 수 있다.
상기 광학 플레이트(300)는 오픈 영역(342)을 갖는 틀 형상의 지지체(310), 상기 지지체(310) 내에 형광체층(340), 상기 지지체(310) 및 형광체층(340) 아래에 제1투명 필름(320), 상기 지지체(310) 및 형광체층(340) 위에 제2투명 필름(340), 상기 제1투명 필름(320)의 일부 영역에 광원인 발광 칩(570)과 마주하는 반투과 미러(350)를 포함한다.
상기 지지체(310)는 내부에 오픈 영역(342)을 포함하며, 외 형상이 원형 틀 또는 다각형 틀 형상을 포함할 수 있다. 상기 오픈 영역(342)은 원 형상 또는 다각형 형상을 포함할 수 있다. 상기 오픈 영역(342)은 상기 발광 소자의 오목부(517)의 형상과 대응되는 형상을 가지고, 상기 오목부(517)를 통해 출사된 광이 입사될 수 있다. 이러한 지지체(310)는 상기 형광체층(340)의 측면을 감싸게 형성될 수 있다.
상기 지지체(310)는 유리 재질 예컨대, 백색 유리 또는 반사율이 높은 유리 재질을 포함할 수 있다. 상기 백색 유리 또는 반사율이 높은 유리 재질은 투명한 유리 내에 백색 입자 또는/및 기포를 첨가하여 형성할 수 있다. 상기 지지체(310)의 반사율은 상기 제1 및 제2투명 필름(320,330)의 반사율보다 높을 수 있다.
상기 지지체(310)는 다른 예로서, 수지 재질을 포함하며, 상기 수지 재질은 폴리프탈아미드(PPA: Polyphthalamide)와 같은 수지 재질, 에폭시 또는 실리콘 재질을 포함할 수 있다. 상기 수지 재질 내에 금속 산화물 예컨대, TiO2, SiO2와 같은 금속 산화물인 필러가 첨가될 수 있다. 상기 지지체(310)는 백색 수지로 이루어질 수 있다. 상기 지지체(310)은 세라믹 재질을 포함할 수 있다.
상기 형광체층(340)은 투명한 실리콘 또는 에폭시와 같은 수지 재질 내에 형광체가 첨가될 수 있다. 상기 형광체층(340)은 상기 발광 칩(570)으로부터 방출된 광의 파장을 변환하게 된다. 상기 형광체층(340)은 적색, 녹색, 황색, 청색 형광체 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 상기 형광체는 방출되는 광의 일부를 여기시켜 다른 파장의 광으로 방출하게 된다. 상기 형광체는 YAG, TAG, Silicate, Nitride, Oxy-nitride 계 물질 중에서 선택적으로 형성될 수 있다. 상기 형광체는 적색 형광체, 황색 형광체, 녹색 형광체 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
실시 예에 따른 형광체층(340)은 양자점(quantum dot)을 포함할 수 있다. 상기 양자점은 II-VI 화합물, 또는 III-V족 화합물 반도체를 포함할 수 있으며, 적색, 녹색, 황색, 적색 양자점 중 적어도 하나를 발광할 수 있다.
상기 양자점은 예컨대, ZnS, ZnSe, ZnTe, CdS, CdSe, CdTe, GaN, GaP, GaAs, GaSb, InP, InAs, In,Sb, AlS, AlP, AlAs, PbS, PbSe, Ge, Si, CuInS2, CuInSe2 등과 같은 것들 및 이들의 조합이 될 수 있다. 이러한 양자점의 경우 온도에 따른 발광 효율의 변화가 크게 되므로, 실시 예와 같이 발광 칩(570)으로부터 이격시켜 주어 발광 효율의 변화를 줄여줄 수 있다.
상기 제1 및 제2투명 필름(320,330)은 유리, 또는 투명한 수지 필름을 포함할 수 있다. 상기 제1 및 제2투명 필름(320,330)은 상기 지지체(310) 상에 접착되어 상기 형광체층(340)을 보호하게 된다. 상기 제1 및 제2투명 필름(320,330)은 상기 몰딩 부재(181) 또는/및 형광체층(340)의 굴절률과 동일하거나 낮은 굴절률을 갖는 물질로 형성될 수 있다. 상기 제1 및 제2투명 필름(320,330)은 상기 몰딩 부재(181)의 굴절률의 차이가 0.2 이하인 물질로 형성될 수 있다.
상기 제1투명 필름(320)은 상기 지지체(310)의 하면 및 상기 형광체층(340)의 하면에 접착될 수 있다. 상기 제1투명 필름(320)의 하면 외측은 상기 몸체(510) 상에 접착될 수 있다. 상기 제2투명 필름(330)은 상기 지지체(310)의 상면 및 상기 형광체층(340)의 상면에 접착될 수 있다.
상기 형광체층(340)은 상기 지지체(310)의 두께와 동일한 두께를 가질 수 있으며, 이 경우 상기 지지체(310)의 상면 및 하면의 일부 또는 전 영역에는 상기 제1 및 제2투명 필름(320,330)이 접촉될 수 있다.
상기 반투과 미러(350)는 반투과성 기능을 수행할 수 있는 금속 재질 예컨대, 알루미늄(Al) 또는 은(Ag) 재질을 포함할 수 있다. 상기 반투과 미러(350)는 투과율보다 반사율이 높은 물질로 형성될 수 있다. 여기서, 상기 투과율 및 반사율의 합은 100%일 수 있다.
상기 반투과 미러(350)는 확산 시트를 포함할 수 있다. 상기 반투과 미러(350)의 하면 즉, 광 입사면에는 요철 패턴이 형성될 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다. 이러한 반투과 미러(350)는 하프 미러(half mirror) 시트(sheet), 반투명 미러, 편광 시트 또는 반투명 확산 시트로 정의될 수 있다. 상기 반투과 미러(350)은 상기 제1투명 필름(320) 아래에 스크린 인쇄로 형성될 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다.
상기 반투과 미러(350)는 상기 형광체층(340) 아래 예컨대, 제1투명 필름(320) 아래에 배치될 수 있다. 상기 반투과 미러(350)는 상기 제1투명 필름(320)의 아래에 하나 또는 복수개가 배치될 수 있으며, 예컨대 복수개인 경우 상기 발광 칩(570)의 개수와 동일한 개수로 배치될 수 있다. 상기 반투과 미러(350)는 광원과 대면하게 예컨대, 상기 발광 칩(470)과 대면하게 배치될 수 있다.
상기 반투과 미러(350)와 상기 발광 칩(570)에 대한 설명은, 상기의 실시 예에 개시된 설명을 참조하기로 한다. 예컨대, 상기 반투과 미러(350)의 제1방향의 길이(E4)는 상기 발광 칩(570)의 제1방향의 길이(E1)보다 길고, 제2방향의 너비는 상기 발광 칩(570)의 제2방향의 너비보다 넓게 배치될 수 있다. 상기 반투과 미러(350)의 상면 또는 하면 면적은 상기 발광 칩(570)의 상면 면적보다 크게 배치될 수 있다.
상기 반투과 미러(350)와 상기 발광 칩(570) 간의 간격(G11)은 0.5mm 이상 예컨대, 0.5mm 내지 1.5mm 범위일 수 있다. 상기 발광 칩(570)과 상기 반투과 미러(350) 간의 간격(G11)이 상기 범위보다 작은 경우 몸체(510)의 두께가 얇아져 강성 확보가 어렵고 형광체 열화 문제가 발생될 수 있고 상기 범위보다 큰 경우 발광 소자의 두께가 두꺼워지는 문제가 존재할 수 있고 반투과 미러(350)에 의한 광 확산 효과가 미미할 수 있다.
상기 반투과 미러(350)는 상기 발광 소자로부터 입사된 광을 반사 및 투과하게 된다. 상기 반투과 미러(350)는 상기 광학 플레이트(300)로 입사된 광량이 높은 최대인 영역에 배치되어, 주변 영역으로 확산시켜 줄 수 있다. 상기 반투과 미러(350)는 실시 예의 설명과 같이 반사율이 투과율보다 높을 수 있다.
이러한 광학 플레이트(300)는 발광 칩(570)의 광량이 가장 높은 영역에 반투과 미러(350)를 배치함으로써, 발광 칩(570)으로부터 발생된 광에 의한 형광체의 열화 문제를 줄여줄 수 있고, 광 손실을 줄여줄 수 있다. 또한 양자점에 의한 색 변환은 광 효율의 저하를 방지할 수 있고 색 보정 지수가 저하되는 것을 방지할 수 있다.
실시 예에 따른 광학 플레이트(300)는 발광 소자(100)의 두께보다 얇은 두께로 제공되어, 발광 소자(100) 상의 조명 플레이트 또는 형광 플레이트로 기능할 수 있다. 상기 조명 소자의 상면 및 둘레에는 상기에 개시된 플레이트 커버가 결합될 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다.
도 134은 도 98의 변형 예로서, 반투과 미러를 갖는 광학 플레이트 및 발광 소자를 갖는 조명 소자를 나타낸 도면이고, 도 135은 도 103의 변형 예로서, 반투과 미러를 갖는 광학 플레이트 및 발광 소자의 다른 예이다.
도 134 및 도 135를 참조하면, 상기 광학 플레이트(301)는 하면에 반투과 미러(351)를 포함할 수 있다. 상기 반투과 미러(351)는 발광 소자(100,100A)의 발광 칩(171,172)과 대면하게 배치할 수 있다. 상기 반투과 미러(351)는 발광소자(100,100A)의 발광 칩(171,172)과 수직방향으로 중첩되도록 배치될 수 있다. 상기 반투과 미러(351)는 상기 광학 플레이트(301)의 형광체층(340)의 하면에 배치될 수 있다. 상기 반투과 미러(351)는 상기 발광 소자(100,100A)가 몰딩 부재(181)를 구비한 경우, 상기 몰딩 부재(181)에 접촉될 수 있다. 상기 반투과 미러(351)의 하면은 상기 몰딩 부재(181)의 상면보다 낮게 배치될 수 있다.
상기 반투과 미러(351)는 상기 발광 칩(171,172)과 형광체층(340) 사이에 배치될 수 있다. 상기 반투과 미러(351)는 몰딩 부재(181)과 형광체층(340)에 접촉될 수 있고, 상기 몰딩 부재(181)는 상기 반투과 미러(351)의 외측을 감싸게 된다.
상기 반투과 미러(351)는 상기 발광 칩(171,172)으로부터 입사된 광을 투과하고 일부 광을 반사하게 된다. 상기 반투과 미러(351)는 투과율보다 반사율이 더 높을 수 있다.
상기 반투과 미러(351)는 하면 면적이 상기 발광 칩(171,172)의 상면 면적보다 크게 배치될 수 있다. 이에 따라 상기 반투과 미러(351)는 상대적으로 높은 입사 광에 대해 투과 및 반사하게 된다. 상기 반투과 미러(351)의 너비(E4)는 상기 발광 칩(171,172)의 너비보다 넓을 수 있다.
상기 반투과 미러(351)는 발광 칩이 복수개인 경우, 복수개가 각 발광 칩(171,172) 상에 각각 대면하게 배치될 수 있다. 이러한 반투과 미러(351)는 탑뷰 형상이 원 형, 다각형 또는 타원 형상일 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다. 이러한 반투과 미러(351)는 입사된 광을 확산시켜 주게 되므로, 상기 광학 플레이트(301)의 형광체층(340)으로 균일한 광 분포로 입사될 수 있다.
도 134와 같이, 상기 발광 칩(171,172)으로부터 방출된 일부 광은 상기 반투과 미러(351)를 투과되고, 일부 광은 상기 반투과 미러(351)에 의해 반사되어 상기 캐비티 바닥의 리드 프레임(121,131)의 표면에서 재 반사될 수 있다.
도 135와 같이, 상기 발광 칩(171,172)으로부터 방출된 일부 광은 상기 반투과 미러(351)를 투과되고, 일부 광은 상기 반투과 미러(351)에 의해 반사되어 플랫한 리드 프레임(121,131)의 표면에 의해 재 반사될 수 있다.
<제7실시 예>
도 136는 제7실시 예에 따른 발광 소자의 평면도이고, 도 137은 도 136의 발광 소자의 G-G측 단면도이다. 상기의 실시 예 또는 변형 예들에 개시된 구성은 상기의 실시 예의 설명을 참조하기로 한다. 제7실시 예를 설명함에 있어서, 상기에 개시된 제1 내지 제6실시 예 또는 제1 내지 제6실시 예의 변형 예들에 개시된 구성은 제7실시 예(변형 예 포함)에 선택적으로 적용될 수 있다.
도 136 및 도 137을 참조하면, 실시 예에 따른 발광 소자(200)는 서로 다른 피크 파장을 방출하는 발광 칩(251,253)들 중 상대적으로 장파장을 방출하는 발광 칩(253) 상에 형광체층(280)이 배치될 수 있다. 상기 형광체층(280)은 일정한 두께를 갖는 필름 형태이거나 몰딩 부재일 수 있다.
실시 예에 따른 발광 소자(200)는 서로 동일한 컬러를 갖고 서로 다른 피크 파장의 광을 방출하는 발광 칩(251,253)들 중 상대적으로 장파장을 방출하는 발광 칩(253) 상에 형광체층(280)이 배치될 수 있다.
실시 예에 따른 발광 소자(200)는 서로 동일한 컬러를 갖고 서로 다른 피크 파장의 광을 방출하는 발광 칩(251,253)들 중 상대적으로 장파장을 여기 파장으로 하는 형광체층(280)을 포함할 수 있다.
실시 예에 따른 발광 소자(200)는 서로 동일한 컬러이고 서로 다른 피크 파장의 광을 방출하는 발광 칩(251,253)들 사이에 장벽부(214)를 배치한 몸체(210)를 포함할 수 있다.
실시 예에 따른 발광 소자(200)는 서로 동일한 컬러이고 서로 다른 피크 파장을 방출하는 발광 칩(251,253)들을 서로 다른 캐비티(215,217)에 각각 배치하고 상대적으로 장파장을 방출하는 발광 칩(253) 상에 형광체층(280)이 배치될 수 있다.
상기 발광 소자(200)는 몸체(210)와, 상기 몸체(210)에 배치된 복수의 리드 프레임(221,231,241)과, 상기 복수의 리드 프레임(221,231,241)과 전기적으로 연결되며 서로 다른 피크 파장의 광(L1,L2)을 방출하는 발광 칩(251,253)과, 상기 발광 칩(251,253) 각각을 덮는 몰딩 부재(261,263)과, 상기 발광 칩(251,253) 중 상대적으로 장파장의 광(L2)을 방출하는 발광 칩(253) 상에 배치된 형광체층(280)을 포함한다.
상기 몸체(210)는 실리콘과 같은 도전성 기판, 폴리프탈아미드(PPA) 등과 같은 합성수지 재질, 세라믹 기판, PLCC(Plastic leaded chip carrier)와 같은 절연 기판, 금속 기판(예: MCPCB-Metal core PCB), 또는 백색 절연층을 포함하여 형성될 수 있다. 상기 몸체(210)는 상부가 개방된 오목한 캐비티(215,217)을 갖는 반사부(213)와 상기 반사부(213)를 지지하는 지지부(211) 구조를 포함할 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다. 다른 예로서, 상기 몸체(210)는 상기 지지부(211)을 구비하지 않을 수 있으며, 이 경우 상기 몸체(210)의 바닥에는 복수의 리드 프레임(221,231,241)이 배치될 수 있다.
상기 몸체(210)는 복수의 캐비티(215,217)을 포함할 수 있다. 상기 캐비티(215,217)는 제1캐비티(215) 및 상기 제1캐비티(215)로부터 이격된 제2캐비티(217)를 포함할 수 있다. 상기 제1 및 제2캐비티(215,217)는 몸체(210)의 상면(219)으로부터 오목한 구조 예컨대, 리세스 구조 또는 컵 구조로 형성될 수 있다. 상기 제1 및 제2캐비티(215,217)의 탑뷰 형상은 다각형 형상이거나, 원 형상 또는 타원 형상이거나, 다각형 형상의 모서리가 곡면인 형상을 포함할 수 있다. 상기 캐비티(215,217) 각각은 측 단면에서 볼 때, 상부 길이(도 1의 D4)가 하부 길이보다 넓은 형상으로 제공될 수 있다. 상기 캐비티(215,217)의 둘레 면은 경사 면 또는 수직한 면일 수 있다. 상기 캐비티(215,217)의 둘레 면이 경사 면을 갖는 경우, 상기 캐비티(215,217)의 바닥에 대해 하나 또는 서로 다른 각도를 갖는 경사면으로 형성될 수 있으며, 이에 한정하지 않는다. 이에 따라 상기 캐비티(215,217)의 둘레 면에는 상기 발광 칩(251,253)으로부터 방출된 광이 반사될 수 있으며, 광의 추출 효율은 개선될 수 있다.
도 136과 같이, 상기 발광 소자(200)는 길이 방향으로 복수의 캐비티(215,217)가 배치될 경우, 상기 몸체(210)의 길이(C1)가 너비(C2)에 비해 넓을 수 있으며, 예컨대 2배 이상 넓을 수 있다. 다른 예로서, 상기 복수의 캐비티(215,217)는 너비 방향으로 배치될 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다.
상기 제1 및 제2캐비티(215,217) 사이에는 장벽부(214)가 배치될 수 있으며, 상기 장벽부(214)는 몸체(210)와 동일한 재질이거나 다른 수지 재질일 수 있다. 상기 장벽부(214)는 상기 몸체(210)의 상면과 동일한 높이로 배치되거나 낮게 배치될 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다. 상기 몸체(210)의 외 측면은 수직하거나 기울기를 가지면서 형성될 수 있다.
상기 몸체(210)에는 복수의 리드 프레임(221,231,241)이 배치된다. 상기 복수의 리드 프레임(221,231,241)은 상기 캐비티(215,217)의 바닥에 배치될 수 있다. 상기 복수의 리드 프레임(221,231,241) 중 적어도 2개는 각 캐비티(215,217)에 배치될 수 있다. 예를 들면, 제1캐비티(215)에는 제1리드 프레임(221) 및 제2리드 프레임(231)의 제1프레임부(232)가 배치되며, 상기 제2캐비티(215)에는 제2리드 프레임(231)의 제2프레임부(234)와 제3리드 프레임(241)이 배치될 수 있다.
상기 제2리드 프레임(231)은 상기 장벽부(214) 아래에 배치된 연장부(236)를 포함하며, 상기 연장부(236)는 상기 장벽부(214) 및 상기 지지부(211) 사이에 배치될 수 있다. 상기 연장부(236)는 상기 제1 및 제2프레임부(232,234) 사이에 연결되며, 상기 제1 및 제2캐비티(215,217)로부터 몸체(210)의 내부로 연장될 수 있다.
상기 제1리드 프레임(221) 중 상기 몸체(210)의 일 측면으로 연장된 제1리드부(223)는 상기 몸체(210)의 하면에 배치될 수 있다. 상기 제3리드 프레임(241) 중 몸체(210)의 타 측면의 연장된 제2리드부(243)는 상기 몸체(210)의 하면에 배치될 수 있다.
상기 제1리드 프레임(221)의 제1리드부(223) 및 상기 제3리드 프레임(241)의 제2리드부(243)는 회로 기판 상에 본딩되거나 외부 전원을 공급받을 수 있다.
상기 제1 내지 제3리드 프레임(221,231,241)은 금속 재질, 예를 들어, 티타늄(Ti), 구리(Cu), 니켈(Ni), 금(Au), 크롬(Cr), 탄탈늄(Ta), 백금(Pt), 주석(Sn), 은(Ag), 인(P) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 또한, 상기 제1 내지 3리드 프레임(221,231,241)은 단층 또는 다층 구조를 가지도록 형성될 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다. 상기 제1 내지 제3리드 프레임(221,231,241)의 표면에는 별도의 반사층이 더 형성될 수 있으나 이에 한정하지 않는다.
실시 예에 따른 발광 소자(200)는 복수의 발광 칩(251,253)을 포함할 수 있으며, 상기 복수의 발광 칩(251,253)은 2개 이상일 수 있다. 상기 복수의 발광 칩(251,253)은 제1캐비티(215)에 하나 또는 2개 이상이 배치된 제1발광 칩(251)과, 상기 제2캐비티(217)에 하나 또는 2개 이상이 배치된 제2발광 칩(253)을 포함할 수 있다.
상기 제1 및 제2발광 칩(251,253)은 서로 다른 피크 파장을 방출할 수 있다. 상기 제1 및 제2발광 칩(251,253)은 자외선, 청색, 녹색, 적색의 광 중 적어도 하나를 발광할 수 있으며, 예컨대 자외선 또는 청색과 같은 단파장의 광을 발광할 수 있다. 상기 제1 및 제2발광 칩(251,253)은 서로 동일한 컬러를 갖고 서로 다른 피크 파장을 방출할 수 있다. 상기 제1발광 칩(251)은 상기 제2발광 칩(253)의 피크 파장보다 자외선에 가까운 단파장의 광을 방출할 수 있다. 반대로, 상기 제2발광 칩(253)은 상기 제1발광 칩(251)의 피크 파장보다 장파장의 광을 방출할 수 있다. 실시 예는 제1,2발광 칩(251,253) 중에서 제1발광 칩(251)의 단파장으로 파장 변환 없이 제공함으로써, 디스플레이와 같은 라이트 유닛에서 색 재현성을 개선시켜 줄 수 있다.
상기 제1 및 제2발광 칩(251,253)은 청색 광 예컨대, 430nm 내지 470nm 범위의 피크 파장을 방출할 수 있다. 상기 제1발광 칩(251)은 455nm 이하 예컨대, 440nm 내지 450nm 범위의 피크 파장을 방출할 수 있으며, 상기 제1발광 칩(251)의 청색 광의 범위를 벗어날 경우 색 재현성이 저하될 수 있다. 상기 제2발광 칩(253)은 455nm 초과 예컨대, 460nm 내지 470nm 범위의 피크 파장을 방출할 수 있으며, 상기 제2발광 칩(253)의 청색 광의 범위가 상기 범위보다 낮은 경우 여기 파장으로 사용될 때 제2발광 칩(253)의 수명이 저하되는 문제가 있으며, 상기 범위보다 높은 경우 여기 효율이 저하되는 문제가 있다. 상기 제1 및 제2발광 칩(251,253)의 피크 파장의 차이는 5nm 이상 예컨대, 10nm 내지 30nm의 범위를 가질 수 있으며, 상기 피크 파장의 차이가 상기 범위를 벗어난 경우 색 재현성이나 여기 효율의 개선 효과가 미미할 수 있다.
상기 제1발광 칩(251)은 상기 제1캐비티(215)에서 상기 제2리드 프레임(231)의 제1프레임부(232) 또는 제1리드 프레임(221) 상에 배치될 수 있다. 상기 제1발광 칩(251)은 예컨대, 상기 제2리드 프레임(231)의 제1프레임부(232) 상에 접착제로 접착될 수 있고, 상기 제1리드 프레임(221)과 상기 제2리드 프레임(231)의 제1프레임부(232)에 와이어(255)로 연결될 수 있다. 상기 제1발광 칩(251)은 수평형 칩인 경우 서로 다른 리드 프레임(221,231)에 와이어(255)로 연결되거나 플립 칩 방식으로 배치될 수 있으며, 수직형 칩인 경우 상기 제1리드 프레임(221)의 제1프레임부(232)에 전도성 접착제로 접착되어 전기적으로 연결되고 제1리드 프레임(221)에 와이어(255)로 연결될 수 있다.
상기 제2발광 칩(253)은 상기 제2캐비티(217)에서 상기 제3리드 프레임(241) 또는 제2리드 프레임(231) 상에 배치될 수 있다. 상기 제2발광 칩(253)은 예컨대, 상기 제3리드 프레임(241) 상에 접착제로 접착될 수 있고, 상기 제2리드 프레임(231)의 제2프레임부(234)와 상기 제3리드 프레임(241)에 와이어(257)로 연결될 수 있다. 상기 제2발광 칩(253)이 수평형 칩인 경우 서로 다른 리드 프레임(231,241)에 와이어(257)로 연결되거나 플립 칩 방식으로 배치될 수 있다. 상기 제2발광 칩(253)이 수직형 칩인 경우 상기 수직형 칩은 제3리드 프레임(241)에 전도성 접착제로 접착되어 전기적으로 연결되고 제2리드 프레임(231)의 제2프레임부(234)에는 와이어(257)로 연결될 수 있다.
상기 제2리드 프레임(231)의 제1프레임부(232)와 제2프레임부(234)는 서로 연결되거나, 별도로 분리되어 전기적으로 된 프레임일 수 있다. 또한 상기 제1,2발광 칩(251,253)은 직렬로 연결되거나 병렬로 연결될 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다.
상기 몰딩 부재(261,263)는 상기 제1캐비티(215)에 배치된 제1몰딩 부재(261) 및 상기 제2캐비티(217)에 배치된 제2몰딩 부재(263)을 포함한다. 상기 제1몰딩 부재(261)은 상기 제1발광 칩(251)의 표면에 배치되어, 상기 제1발광 칩(251)을 보호할 수 있다. 상기 제2몰딩 부재(263)은 상기 제2발광 칩(253)의 표면에 배치되어, 상기 제2발광 칩(253)을 보호할 수 있다.
상기 몰딩 부재(261,263)은 실리콘 또는 에폭시와 같은 수지 재질을 포함할 수 있다. 상기 몰딩 부재(261,263)은 상기 발광 칩(251,253)을 구성하는 반도체 물질의 굴절률보다 낮은 굴절률을 가질 수 있다. 상기 몰딩 부재(261,263)은 예컨대, 내부에 형광체와 같은 파장 변환 부재를 갖지 않는 수지층일 수 있다. 상기 몰딩 부재(261,263)은 상기 장벽부(214)에 의해 서로 이격될 수 있다. 상기 몰딩 부재(261,263)은 상면이 플랫하거나 오목 또는 볼록한 형상으로 형성할 수 있다. 상기 몰딩 부재(261,263) 중 적도 하나 또는 모두의 위에는 광학 렌즈가 배치될 수 있으며, 상기 광학 렌즈는 상기 발광 소자에 대해 오목한 형상, 볼록한 형상, 또는 전 반사면을 갖는 형상을 포함할 수 있다.
상기 형광체층(280)은 제2캐비티(215) 상에 배치될 수 있다. 도 136과 같이, 상기 형광체층(280)는 길이(C3) 및 너비가 제2캐비티(217)의 상부 길이(C4) 및 너비보다 길게 배치되어, 상기 제2캐비티(217)의 영역을 커버할 수 있다.
상기 형광체층(280)은 상기 제1 및 제2발광 칩(251,253) 중 장파장의 피크 파장을 방출하는 칩 예컨대, 제2발광 칩(253) 상에 배치될 수 있다. 상기 형광체층(280)은 상기 제1 및 제2발광 칩(251,253) 중 상대적으로 단파장의 피크 파장을 방출하는 칩 예컨대, 제1발광 칩(251)으로부터 이격될 수 있다. 상기 형광체층(280)은 상기 제2몰딩 부재(263)과 수직 방향으로 오버랩되어, 상기 제2몰딩 부재(263)을 통해 입사된 광을 파장 변환할 수 있다. 상기 형광체층(280)은 제1몰딩 부재(261)과 수직 방향으로 오버랩되지 않는 영역에 배치될 수 있다. 상기 형광체층(280)은 상기 제1발광 칩(251)과 서로 다른 영역 상에 배치될 수 있다. 상기 형광체층(280)은 상기 몸체(210)의 상면(219) 및 장벽부(214)의 상면에 배치될 수 있다. 상기 형광체층(280)의 하면 외측은 상기 몸체(210)의 상면(219) 및 장벽부(214)의 상면에 접착제로 부착될 수 있다. 상기 형광체층(280)은 상기 제2몰딩 부재(263)에 부착될 수 있다. 상기 형광체층(280)과 상기 제2발광 칩(253) 사이에는 제2몰딩 부재(263)이 배치되므로, 상기 형광체층(280)은 상기 제2발광 칩(253)으로부터 이격된 위치에 배치됨으로써, 상기 제2발광 칩(253)으로부터 발생된 열에 의한 손해를 방지할 수 있다.
상기 형광체층(280)은 투명한 실리콘 또는 에폭시와 같은 수지 재질 내에 형광체가 첨가될 수 있다. 상기 형광체층(280)은 상기 제2발광 칩(253)으로부터 방출된 광의 파장을 변환하게 된다. 상기 형광체층(280)은 적색, 녹색, 황색, 청색 형광체 중 적어도 하나 또는 서로 다른 컬러의 형광체를 포함할 수 있다. 상기 형광체는 방출되는 광의 일부를 여기시켜 다른 파장의 광으로 방출하게 된다.
상기 형광체층(280)은 양자점(quantum dot)과 같은 형광체를 포함할 수 있다. 상기 양자점은 II-VI 화합물, 또는 III-V족 화합물 반도체를 포함할 수 있으며, 적색, 녹색, 황색, 적색 양자점 중 적어도 하나 또는 서로 다른 종류를 포함할 수 있다. 상기 양자점은 양자 구속(quantum confinement)으로부터 발생하는 광학 특성을 가질 수 있는 나노미터 크기의 입자이다. 특정 여기원(excitation source)으로 자극시 원하는 파장의 광이 양자점으로부터 발광되도록 하기 위해 양자점의 특정 조성(들), 구조 및/또는 크기를 선택할 수 있다. 양자점은 크기를 변화시킴으로써, 가시 스펙트럼 전반에 걸쳐 발광하도록 조정될 수 있다.
상기 양자점은 하나 이상의 반도체 재료를 포함할 수 있으며, 상기 반도체 재료의 예는, IV족 원소, II-VI족 화합물, II-V족 화합물, III-VI족 화합물, III-V족 화합물, IV-VI족 화합물, I-III-VI족 화합물, II-IV-VI족 화합물, II-IV-V족 화합물, 상술한 임의의 것을 포함하는 합금, 및/또는 3원 및 4원 혼합물 또는 합금을 포함하는, 상술한 임의의 것을 포함하는 혼합물을 포함할 수 있다. 상기 양자점은 예컨대, ZnS, ZnSe, ZnTe, CdS, CdSe, CdTe, GaN, GaP, GaAs, GaSb, InP, InAs, InSb, AlS, AlP, AlAs, PbS, PbSe, Ge, Si, CuInS2, CuInSe2, MgS, MgSe, MgTe등과 같은 것들 및 이들의 조합이 될 수 있다. 이러한 양자점의 경우 온도에 따른 발광 효율의 변화가 크게 되므로, 실시 예와 같이 제2발광 칩(253)으로부터 이격시켜 주어 발광 효율의 변화를 줄여줄 수 있다.
실시 예에 따른 양자점은 양자점의 크기, 또는/및 양자점의 조성을 변경하여 파장 범위가 조정될 수 있다. 예를 들어, CdSe를 포함하는 반도체 나노결정은 가시광선 영역에서 조정될 수 있으며; InAs를 포함하는 반도체 나노결정은 적외선 영역에서 조정될 수 있다. 상기 형광체층은 상기의 실시 예들 또는 변형 예들 개시된 광학 플레이트가 선택적으로 적용될 수 있다.
실시 예에 따른 양자점은 적색 광을 방출하며, 예컨대, 615nm 내지 630nm 범위의 피크 파장을 방출할 수 있다. 실시 예에 따른 양자점은 녹색 광을 방출하며, 예컨대 520nm 내지 540nm 범위의 피크 파장을 방출할 수 있다. 실시 예는 제1,2발광 칩(251,253)의 청색 광과 상기 형광체층(280)에 의한 녹색 광 및 적색 광에 의해 색 재현성이 개선될 수 있다. 실시 예에 따른 양자점은 황색 광을 방출할 수 있으며, 예컨대 580 내지 595nm 범위일 수 있다.
상기 형광체층(280)은 다른 예로서, YAG, TAG, Silicate, Nitride, Oxy-nitride 계 물질 중에서 선택적으로 형성될 수 있다. 상기 형광체는 적색 형광체, 황색 형광체, 청색 형광체, 또는 녹색 형광체 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
실시 예에 따른 발광 소자(200)는 제1발광 칩(251)으로 방출된 제1광(L1)은 제2발광 칩(253)으로부터 방출된 제2광(L2)보다 단파장일 수 있다. 상기 제1 및 제2광(L1,L2)은 청색 파장의 광일 수 있다. 상기 제2광(L2)의 일부는 상기 형광체층(280)에 의해 상기 제2광(L2)보다 장파장인 제3광(L3)으로 변환될 수 있다. 상기 제3광(L3)은 적색 및 녹색 광을 포함하거나, 적색, 녹색 또는 황색 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 실시 예에 따른 발광 소자(200)는 제1발광 칩(251)으로부터 방출된 제1광(L1)이 파장 변환 없이 방출되므로, 상대적으로 단 파장의 청색 광에 의해 색 재현성을 개선시켜 줄 수 있다. 또한 형광체층(280)의 여기 파장으로 제2발광 칩(253)으로부터 방출된 장파장의 제2광(L2)을 이용함으로써, 제2발광 칩(253)의 수명을 개선시켜 줄 수 있다.
또한 실시 예는 하나의 발광 소자(200) 내에서 원색(예: 청색) 광을 직접 방출하는 제1발광 칩(251)과 여기 파장을 제공하는 제2발광 칩(253)을 분리하여 배치함으로써, 광도 개선 효과가 있다.
여기서, 발광 소자(200) 내의 발광 칩(251,253)들에 대한 수명과 색 재현성에 대해 설명하기로 한다.
도 152는 실시 예에 따른 발광 소자의 파장 스펙트럼의 예를 나타낸 도면이다. 도 152 및 도 137를 참조하면, 발광 소자(200)는 제1발광 칩(251)으로부터 방출된 제1광(L1)의 피크 파장(λ1)이 파장 변환 없이 방출되며, 상기 제2발광 칩(253)으로부터 방출된 제2광(L2)의 피크 파장(λ2)의 일부는 제3광(L3)으로 파장 변환되므로, 상기 제2광(L2)의 피크 파장(λ2)과 형광체층(280)에 의해 변환된 제3광(L3)의 피크 파장을 갖는 혼합된 파장 스펙트럼((λ3)이 방출될 수 있다. 이는 제1캐비티(215)의 영역에서는 제1광(L1)의 피크 파장이 파장 변환 없이 방출되며, 제2캐비티(217)의 영역에서는 제2광(L2)과 제3광(L3)의 피크 파장이 혼합된 스펙트럼으로 방출될 수 있다. 이에 따라 실시 예에 따른 발광 소자(200)는 제1광(L1)의 청색 파장, 제2광(L2)의 청색 파장, 제3광(L3)의 녹색 및 적색 파장이 혼합된 스펙트럼으로 방출될 수 있다.
실시 예는 제1발광 칩(251) 상에 별도의 형광체를 배치하지 않아, 제1발광 칩(251)의 제1광(L1)의 피크 파장에 의한 색 재현성을 개선시켜 줄 수 있고, 또한 제1발광 칩(251)으로부터 방출된 제1광(L1)에 대한 광속 저하를 방지할 수 있다. 상기 제1발광 칩(251) 상에 형광체를 배치하지 않게 되므로 형광체의 양이나 형광체층(280)의 면적을 줄여줄 수 있다. 또한 발광 소자(200)는 제2발광 칩(253)으로부터 이격된 위치에 형광체층(280)이 배치되므로, 형광체의 열화를 저감시켜 줄 수 있다.
또한 제2발광 칩(253)은 제1발광 칩(251)의 제1광(L1)의 피크 파장(λ1)보다 높은 제2광(L2)의 피크 파장(λ2)을 형광체층(280)의 여기 파장(excitation wavelength)으로 제공될 수 있어, 상기 제2발광 칩(253)의 수명을 늘려줄 수 있다. 또한 형광체층(280)의 여기 파장으로 사용되지 않는 제1발광 칩(251)은 여기 파장으로 사용하는 제2발광 칩(253)보다 광 출력을 높이지 않아도 되므로, 수명이 상기 제2발광 칩(253)의 수명보다 길어질 수 있다.
이러한 발광 칩의 여기 파장과 광 출력에 따른 발광 칩의 수명 의존성에 대해 설명하면 다음과 같다.
도 153을 참조하면, 형광체층으로 입사되는 여기 파장이 높을수록 상기 여기 파장을 방출하는 칩의 수명은 길어질 수 있고 여기 효율은 저하될 수 있다. 예컨대, 발광 칩으로부터 방출된 여기 파장이 장파장(예: 470nm)인 발광 칩은 단파장(예: 440nm)인 발광 칩에 비해 수명이 길어짐을 알 수 있다. 또한 발광 칩의 광 출력이 낮을수록 동일한 여기 파장을 방출하는 발광 칩에 비해 수명이 늘어남을 알 수 있다. 따라서, 형광체층으로 입사되는 발광 칩의 여기 파장은 높이고 광 출력을 낮출 경우 발광 칩의 수명이 늘어남을 수 있다. 이러한 발광 칩의 수명 의존성은 발광 칩의 여기 파장에 비례하고 광 출력에 반비례하게 된다.
도 154와 같이, 발광 칩 상에 배치된 형광체층의 여기 효율(excitation efficiency)은 여기 파장이 높을수록 저하됨을 알 수 있다. 즉, 형광체층의 여기 효율은 여기 파장이 450nm부터 550nm까지 점차 줄어들 수 있어, 여기 파장에 따라 여기 효율이 달라짐을 알 수 있다.
만약, 도 137에서, 제2발광 칩(253)으로부터 방출된 장파장의 피크 파장을 형광체층(280)의 여기 파장으로 제공한 경우의 광 출력과, 제1발광 칩(251)으로부터 방출된 단파장의 피크 파장을 형광체층(280)의 여기 파장으로 제공한 경우의 광 출력이 동일한 경우, 상기 제2발광 칩(253)으로부터 방출된 장파장의 피크 파장을 여기시킨 형광체층(280)의 여기 효율은 약간 저하될 수 있지만, 제2발광 칩(253)의 수명은 개선될 수 있다. 즉, 실시 예의 발광 소자는 동일한 단파장의 피크 파장을 여기 파장으로 제공하는 발광 칩을 갖는 비교 예에 비해, 장파장의 피크 파장을 여기 파장으로 제공하는 제2발광 칩(253)의 수명을 개선시켜 줄 수 있고, 또 제1발광 칩(251)를 여기 파장으로 제공하지 않게 되므로, 제1발광 칩(251)의 수명이 개선되고 색 재현성이 개선될 수 있다.
도 155는 발광 칩의 광 출력에 따른 수명을 비교한 그래프이고, 도 156 및 도 157은 발광 칩의 피크 파장과 광 출력에 따른 수명을 비교한 도면이다.
도 155와 같이, 발광 칩의 광 출력이 증가할수록 발광 칩의 수명은 광 출력에 반비례하게 됨을 알 수 있다. 도 156 및 도 157과 같이, 제1,2발광 칩 상에 형광체층이 각각 배치된 경우, 제1발광 칩의 제1피크 파장(λ1)과 형광체층에 의한 제1광 출력(V1)은 제2발광 칩의 제2피크 파장(λ2)과 형광체층에 의한 제2광 출력(V2)보다 높지만, 도 157과 같이, 제2광 출력(V2)을 내는 제2발광 칩의 수명이 제1광 출력(V1)을 내는 제1발광 칩의 수명보다 더 길게 나타남을 알 수 있다. 그리고, 상기 제2발광 칩의 제2광 출력(V2)을 제1광 출력(V1)과 동일하게 올릴 경우, 이때의 제3광 출력(V3)을 내는 발광 칩의 수명은 도 157과 같이 조금 감소됨을 알 수 있다. 이에 따라, 제1피크 파장(λ1)을 제2피크 파장(λ2)으로 대체한 경우, 발광 칩의 수명은 개선되지만, 제2피크 파장(λ2)에 의한 제2광 출력(V2)을 제1피크 파장에 의한 제1광 출력(V1)과 같은 출력으로 높일 경우 수명이 조금 떨어짐을 알 수 있다. 전체적으로는 장파장의 제2피크 파장을 여기 파장으로 제공하는 발광 칩의 수명은 광 출력(V2,V3)에 상관 없이 제1광 출력(V1)을 내는 발광 칩보다는 개선됨을 알 수 있다. 따라서, 도 137과 같이 장파장인 제2피크 파장(λ2)을 여기 파장으로 하는 제2발광 칩(253)의 수명은 늘려줄 수 있다. 실시 예는 제1발광 칩(251) 상에 형광체층(280)을 배치하지 않게 되므로, 디스플레이와 같이 단파장이 필요로 하는 광원에서는 색 재현성을 개선시켜 줄 수 있다. 실시 예는 직접 제1광(L1)을 방출하는 제1발광 칩(251)과, 제2광(L2) 및 제3광(L3)을 방출하는 제2발광 칩(253) 및 형광체층(280)을 갖는 발광 소자(200)를 제공함으로써, 발광 소자(200)의 수명과 색 재현성에 대한 신뢰성을 개선시켜 줄 수 있다.
도 158은 실시 예에 따른 발광 칩의 여기 파장과 광 출력에서의 형광체층의 수명의 관계를 나타낸 것이며, 도 159는 도 158의 피크 파장과 광 출력을 비교한 도면이며, 도 160은 도 159의 피크 파장 및 광 출력에 따른 발광 칩의 수명을 비교한 것이다.
도 158와 같이, 광 출력이 70mW이고 피크 파장이 445nm인 발광 칩 상에 형광체층을 배치한 경우 형광 출력(P3)은 도 159에 도시된 제1광 출력(V1)으로 나타난다. 발광 칩의 수명을 개선하기 위해, 파장을 465nm, 광 출력을 70mW일 때의 형광 출력(P4)은 도 159의 제2광 출력(V2)으로 감소된다. 여기서, 제2광 출력(V2)을 제1광 출력(V1)으로 보상하기 위해서는, 제2광 출력(V2)에 1.2배하여 제3광 출력(V3)을 만들 수 있다. 이 경우 도 160에서는 제1광 출력(V1)을 갖는 발광 칩의 수명은 약 1100시간 정도이지만, 제2광 출력(V2)을 갖는 발광 칩의 수명은 4000시간 정도로 늘어나고, 제3광 출력(V3)을 갖는 발광 칩의 수명은 2500시간 정도임을 알 수 있다. 즉, 도 158과 같이 동일한 컬러 내에서 피크 파장이 높은 경우 광 출력을 올리더라도 발광 칩의 수명이 개선됨을 알 수 있다.
실시 예는 동일한 컬러 내에서 상대적으로 장파장의 발광 칩으로부터 방출된 피크 파장을 여기 파장으로 함으로써, 단파장의 발광 칩을 여기 파장으로 하는 경우보다, 장파장의 발광 칩의 수명을 개선시켜 줄 수 있다.
도 138 내지 도 141은 제7실시 예의 변형 예로서, 발광 소자 또는 조명 소자의 형광체층의 예를 나타낸 도면이다.
도 138을 참조하면, 실시 예에 따른 형광체층(280)은 투명 튜브(tube)(281) 내에 형광체를 갖는 수지층(282)을 포함한다. 상기 투명 튜브(281)는 플라스틱 재질 또는 유리 재질을 갖는 모세관으로 구현될 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다. 상기 수지층(282)은 투명 튜브(281) 내에 밀봉되며 투명한 실리콘 또는 에폭시를 포함할 수 있으며, 상기 형광체는 실시 예에 개시된 형광체 예컨대, 양자점일 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다. 상기 투명 튜브(281)의 형상은 원형 단면, 또는 다각형 단면일 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다. 실시 예에 따른 형광체층(280)의 두께는 2nm 이하 예컨대, 1.5nm 이하일 수 있으며, 이러한 두께 범위를 초과할 경우 발광 소자의 두께가 증가될 수 있다. 상기 튜브는 상기의 실시 예들 또는 변형 예들 개시된 광학 플레이트가 선택적으로 적용될 수 있다.
도 139를 참조하면, 실시 예에 따른 형광체층(280)은 오픈 영역(284)을 갖는 측벽(286), 상기 측벽(286) 내에 형광체를 갖는 수지층(285), 상기 측벽(286) 및 수지층(285)의 상면 및 하면 중 적어도 하나에 배치된 투명 필름(287,288)을 포함한다. 상기 형광체층은 상기의 실시 예들 또는 변형 예들 개시된 광학 플레이트가 선택적으로 적용될 수 있다.
상기 형광체층(280)의 두께는 0.7mm 이상 예컨대, 0.75mm 내지 1.5mm 범위를 포함할 수 있다. 상기 형광체층(280)의 두께가 0.7mm 미만인 경우 수지층(285)의 두께 확보가 어렵고 파장 변환 효율이 저하되는 문제가 있으며, 상기 1.5mm를 초과한 경우 발광 소자의 두께가 증가하게 되고, 투명 필름(287,288)의 두께 증가 시 광 손실이 발생될 수 있다. 여기서, 상기 수지층(285)의 두께는 상기 측벽(286)의 두께보다 얇을 수 있으며, 1mm 미만 예컨대, 0.4mm 내지 0.7mm 사이의 범위가 될 수 있다. 상기 수지층(285)의 두께가 상기 범위보다 얇은 경우 파장 변환 효율이 저하되며, 상기 범위보다 두꺼우면 발광 소자의 두께가 증가하게 되는 문제가 있다.
상기 측벽(286)은 내부에 오픈 영역(284)을 포함하며, 외 형상이 원형 또는 다각형 프레임 형상을 포함할 수 있다. 상기 측벽(286)은 상기 오픈 영역(284)의 외측 둘레에 프레임(frame) 형상을 포함할 수 있다. 상기 오픈 영역(284)은 원 형상 또는 다각형 형상을 포함할 수 있다. 상기 오픈 영역(284)은 도 137과 같이, 상기 제1캐비티(215)의 상면 형상과 대응되는 형상 예컨대, 동일한 형상일 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다. 상기 측벽(286)은 상기 수지층(285)의 측면을 감싸게 형성될 수 있다. 상기 측벽(286)은 상기 수지층(285)의 외측 둘레를 에워싸는 구조로 형성될 수 있다.
상기 측벽(286)의 오픈 영역(284)의 길이(C5)는 도 136의 제2캐비티(217)의 상부 길이(C3)와 동일하거나 더 길게 배치될 수 있다. 상기 오픈 영역(284)의 하면 면적은 도 137의 제1몰딩 부재(261)의 상면 또는 광 출사면과 동일한 면적이거나 넓은 면적일 수 있다. 상기 오픈 영역(284)의 하면 면적은 그 상면 면적과 동일하거나 작을 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다.
상기 측벽(286)은 반사성 재질일 수 있다. 상기 측벽(286)은 유리 재질 예컨대, 백색 유리 또는 반사율이 높은 유리 재질을 포함할 수 있다. 상기 백색 유리 또는 반사율이 높은 유리 재질은 투명한 유리 내에 백색 입자 또는/및 기포를 첨가하여 형성할 수 있다. 상기 측벽(286)의 반사율은 상기 투명 필름(287,288)의 반사율보다 높을 수 있다.
상기 측벽(286)은 다른 예로서, 수지 재질을 포함하며, 상기 수지 재질은 폴리프탈아미드(PPA: Polyphthalamide)와 같은 수지 재질, 에폭시 또는 실리콘 재질을 포함할 수 있다. 상기 수지 재질 내에 금속 산화물 예컨대, TiO2, SiO2와 같은 금속 산화물 또는 백색 입자인 필러가 첨가될 수 있다. 상기 측벽(286)는 백색 수지로 이루어질 수 있다. 상기 측벽(286)은 세라믹 재질을 포함할 수 있다. 상기 측벽(286)은 콘트라스트(Contrast) 향상을 위해 어두운 색 또는 검은색으로 형성될 수도 있으며 이에 한정하지 않는다. 상기 측벽(286)이 반사성 재질인 경우, 입사된 광을 반사시켜 줄 수 있다. 상기 측벽(286)의 내측 면에는 미세한 요철 패턴이 형성될 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다.
상기 측벽(286)은 다른 예로서, 투광성 재질일 수 있으며, 예컨대 투명한 유리 재질이거나 투명한 수지 재질일 수 있다. 상기 측벽(286)는 실리콘 또는 에폭시와 같은 수지 재질일 수 있다.
상기 측벽(286)이 투광성 재질인 경우, 입사된 광을 측면을 통해 방출할 수 있다. 다른 예로서, 상기 측벽(286)의 내측면 또는 내측면/하면에는 금속 재질의 반사층이 더 배치될 수 있으며, 이러한 반사층은 입사된 광을 효과적으로 반사시켜 줄 수 있다. 이때 상기 측벽(286)의 재질은 투광성 재질이거나 반사성 재질일 수 있다.
상기 측벽(286)의 내 측면 및 외 측면 중 적어도 하나는 수직하거나 경사진 면으로 형성될 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다. 상기 측벽(286)의 내측면 예컨대, 상기 수지층(285)과 접촉되는 면은 상기 제1투명 필름(287)의 하면에 대해 수직하거나 경사지게 배치될 수 있다. 상기 측벽(286)의 내 측면이 경사진 경우, 상기 수지층(285)의 상면 너비 또는 상면 면적은 하면 너비 또는 하면 면적보다 클 수 있다.
상기 수지층(285)은 투명한 실리콘 또는 에폭시와 같은 수지 재질 내에 형광체가 첨가될 수 있다. 상기 수지층(285)은 여기 파장을 여기시켜 파장 변환하게 된다. 상기 수지층(285)은 적색, 녹색, 황색, 청색 형광체 중 적어도 하나 또는 서로 다른 종류를 포함할 수 있다. 상기 형광체는 방출되는 광의 일부를 여기시켜 다른 파장의 광으로 방출하게 된다. 상기 형광체는 실시 예에 개시된 형광체일 수 있다.
상기 수지층(285)의 아래 및 위 중 적어도 하나 또는 모두에 투명 필름(287,288)이 배치될 수 있다. 상기 투명 필름(287,288)은 예컨대, 상기 수지층(285)의 아래에 배치되는 제1투명 필름(287) 및 상기 수지층(285) 위에 배치되는 제2투명 필름(288)을 포함할 수 있다. 상기 투명 필름(287,288)은 수지층(285)의 입사면 또는/및 출사면에 배치될 수 있다.
여기서, 상기 형광체층(280)의 상면 또는 하면에는 도 140 또는 도 141과 같이, 제1 및 제2투명 필름(287,288) 중 어느 하나는 제거될 수 있으며, 예컨대 도 140와 같이, 제1투명 필름(287)이 제거되거나, 도 141과 같이 제2투명 필름(288)이 제거될 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다. 이는 상기 형광체층(280)의 제조시 상기 투명 필름(287,288) 중 어느 하나는 상기 수지층(285)의 디스펜싱 과정 시 지지하는 베이스 필름이 될 수 있다.
상기 제1 및 제2투명 필름(287,288)은 유리, 또는 투명한 수지 필름을 포함할 수 있다. 상기 제1 및 제2투명 필름(287,288)은 상기 측벽(286) 상에 접착되어 상기 수지층(285)을 보호하게 된다. 상기 제1 및 제2투명 필름(287,288)은 상기 몰딩 부재(281)의 굴절률과 동일하거나 낮은 굴절률을 갖는 물질로 형성될 수 있다. 상기 제1 및 제2투명 필름(287,288)은 상기 제1몰딩 부재(261)의 굴절률의 차이가 0.2 이하인 물질로 형성될 수 있다. 상기 제1 및 제2투명 필름(287,288)은 상기 제2몰딩 부재(263) 및 상기 수지층(285)의 굴절률보다 낮은 굴절률을 가질 수 있다. 다른 예로서, 도 2에서 상기 제2몰딩 부재(263)이 제거된 경우, 제2캐비티(217)에 에어 갭(Air gap)이 존재할 수 있으며, 상기 에어 갭 상에 상기 제1투명 필름(287)이 배치될 수 있다.
상기 제1투명 필름(287)은 상기 측벽(286)의 하면 및 상기 수지층(285)의 하면에 부착될 수 있다. 상기 제2투명 필름(288)은 상기 측벽(286)의 상면 및 상기 수지층(285)의 상면에 부착될 수 있다. 상기 형광체층(280)의 하면은 상기 제2몰딩 부재(263) 상에 접착될 수 있다. 상기 제1투명 필름(287)의 하면은 상기 제2몰딩 부재(263)의 표면에 접착될 수 있다. 상기 제1투명 필름(287)이 상기 제2몰딩 부재(263)의 경화 전에 접착됨으로써, 상기 제1투명 필름(287)과 상기 제2몰딩 부재(263) 사이의 계면에서의 광 손실을 줄여줄 수 있다.
상기 제1 및 제2투명 필름(287,288)의 두께는 0.05mm 이상 및 0.3mm 이하 예컨대, 0.08mm 내지 0.2mm 범위일 수 있다. 상기 제1 및 제2투명 필름(287,288)의 두께가 0.05mm 미만인 경우 핸들링(handling)이 어렵고 강성에 문제가 발생될 수 있으며, 상기 0.2mm를 초과한 경우 형광체층(280)의 두께가 두꺼워지고 광 투과율이 저하될 수 있다.
상기 수지층(285)의 두께는 제1투명 필름(287) 또는 제2투명 필름(288)의 두께보다 두껍고, 상기 제1 및 제2투명 필름(287,288)의 두께의 합보다 두꺼울 수 있다. 상기 수지층(285)은 상기 측벽(286)의 두께와 동일한 두께를 가질 수 있으며, 이 경우 상기 측벽(286)의 상면 및 하면의 일부 또는 전 영역에는 상기 제1 및 제2투명 필름(287,288)이 접촉될 수 있다.
다른 예로서, 상기 수지층(285)은 상기 측벽(286)의 두께보다 얇은 두께를 가질 수 있다. 상기 수지층(285)은 상면이 평평하거나 볼록 또는 오목하게 형성될 수도 있다. 이는 측벽(286)이 상기 제1 및 제2투명 필름(287,288)의 외측 둘레로 돌출될 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다.
도 139에 개시된, 형광체층(280)의 제조 과정은, 제1투명 필름(287) 상에 측벽(286)를 형성한 다음, 상기 측벽(286)의 오픈 영역(284)에 수지층(285)을 디스펜싱하게 된다. 그리고 상기 수지층(285)이 경화되기 전에 상기 수지층(285) 및 측벽(287) 상에 제2투명 필름(288)을 적층하며, 이후 소정 크기로 커팅하여 원하는 크기의 형광체층(280)을 제공할 수 있다.
그리고, 형광체층(280)을 발광 소자 상에 부착한 과정은, 발광 소자(200) 내에 제2몰딩 부재(263)을 몰딩한 후, 상기 제2몰딩 부재(263)의 경화 전에 제1투명 필름(287)을 상기 제2몰딩 부재(263) 상에 부착할 수 있다.
도 142은 도 137의 발광 소자의 다른 예이다. 도 142을 설명함에 있어서, 상기에 개시된 실시 예의 구성과 동일한 부분은 상기의 실시 예의 설명을 참조하기로 한다.
도 142를 참조하면, 발광 소자는 몸체(210) 내에 복수의 캐비티(215,217), 및 상기 복수의 캐비티(215,217) 각각에 배치된 발광 칩(251,253), 상기 각 캐비티(215,217)에 몰딩 부재(261,263)을 포함하며, 상기 복수의 발광 칩(251,253) 중 상대적으로 장파장을 방출하는 제2발광 칩(253) 상에 형광체층(280)이 배치되며, 상대적으로 단파장을 발광하는 제1발광 칩(251) 상에 투광층(270)이 배치될 수 있다.
상기 형광체층(280), 제1 및 제2발광 칩(251,253)은 상기에 실시 예의 설명을 참조하기로 한다. 상기 투광층(270)은 제1캐비티(215) 상에 배치되며, 상기 제1발광 칩(251)과 수직 방향으로 오버랩될 수 있다. 상기 투광층(270)은 투명한 모세관 튜브 내에 투명한 수지 재질이 채워지거나, 투명한 유리 재질일 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다.
상기 투광층(270)의 두께는 상기 형광체층(280)의 두께와 동일하거나 얇은 두께를 가질 수 있다. 이는 발광 소자 상에 투광층(270)과 형광체층(280)이 수평하게 배치됨으로써, 발광 소자의 표면을 수평한 면으로 제공할 수 있다. 상기 형광체층은 상기의 실시 예들 또는 변형 예들 개시된 광학 플레이트가 선택적으로 적용될 수 있다.
도 143은 실시 예에 따른 발광 소자를 나타낸 다른 예이다. 도 143을 설명함에 있어서, 상기에 개시된 구성과 동일한 구성은 상기의 설명을 참조하기로 한다.
도 143을 참조하면, 발광 소자(200)는 몸체(210)와, 상기 몸체(210)에 배치된 복수의 리드 프레임(221,231,241)과, 상기 복수의 리드 프레임(221,231,241)과 전기적으로 연결되며 서로 다른 피크 파장의 광(L1,L2)을 방출하는 발광 칩(251,253)와, 상기 발광 칩(251,253) 각각을 덮는 몰딩 부재(261,263)과, 상기 발광 칩(251,253) 중 상대적으로 장파장의 광(L2)을 방출하는 발광 칩(253) 상에 배치된 형광체층(280)을 포함한다.
상기 몸체(210)의 제2캐비티(217)에는 형광체층(280)이 배치되며, 상기 형광체층(280)과 제2발광 칩(253) 사이에는 제2몰딩 부재(263)이 배치될 수 있다. 상기 형광체층은 상기의 실시 예들 또는 변형 예들 개시된 광학 플레이트가 선택적으로 적용될 수 있다.
상기 몸체(210)의 제2캐비티(217)에는 단차 구조(214A)가 배치되며, 상기 단차 구조(214A)는 몸체(210)의 상면보다 낮은 깊이를 갖고 단차진 형태로 배치될 수 있다. 상기 단차 구조(214A)에는 제2캐비티(217)의 바닥보다는 상기 몸체(210)의 상면(219)에 더 인접하게 배치될 수 있다. 상기 형광체층(280)은 상기 단차 구조(214A)의 표면에 접착제로 접착될 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다. 상기 접착제는 실리콘 또는 에폭시 재질이거나, 상기 제2몰딩 부재(263)과 동일한 재질일 수 있다.
상기 단차 구조(214A)에는 상기 형광체층(280)의 외측 둘레가 배치될 수 있다. 상기 형광체층(280)의 상면은 상기 몸체(210)의 상면(219)과 동일하거나 낮게 배치될 수 있으며, 이 경우 상기 형광체층(280)의 상면이 상기 몸체(210)의 상면(219)보다 돌출되지 않게 되므로, 상기 형광체층(280)의 측면에 의한 광 누설을 방지할 수 있다.
다른 예로서, 상기 형광체층(280)의 상면이 상기 몸체(210)의 상면(219)보다 돌출될 수 있으며, 이 경우 상기 제2몰딩 부재(263)의 높이 확보가 가능하며, 와이어(257)의 본딩 자유도가 개선될 수 있으며, 상기 형광체층(280)을 통한 광의 지향각 분포가 개선될 수 있다.
상기 제2캐비티(217)의 단차 구조(214A)에 상기 형광체층(280)이 배치되므로, 상기 제1캐비티(215)와 상기 제2캐비티(217) 사이의 장벽부(214)는 상면 너비를 도 137의 구조보다는 줄여줄 수 있다. 이에 따라 발광 소자의 길이도 줄여줄 수 있다.
도 144는 실시 예에 따른 발광 소자를 나타낸 측 단면도이다. 도 144를 설명함에 있어서, 상기에 개시된 도 143의 실시 예와 동일한 구성은 상기에 개시된 실시 예의 설명을 참조하기로 한다.
도 144를 참조하면, 발광 소자는 몸체(210)와, 상기 몸체(210)에 배치된 복수의 리드 프레임(221,231,241)과, 상기 복수의 리드 프레임(221,231,241)과 전기적으로 연결되며 서로 다른 피크 파장의 광(L1,L2)을 방출하는 발광 칩(251,253)와, 상기 발광 칩(251,253) 중에서 제1발광 칩(251)을 덮는 제1몰딩 부재(261)과, 상기 제2발광 칩(253)을 덮는 형광체를 갖는 제2몰딩 부재(263A)을 포함할 수 있다.
상기 제1캐비티(215)에는 제1몰딩 부재(261)이 배치되며, 상기 제2캐비티(217)에는 제2몰딩 부재(263A)이 배치될 수 있다. 상기 제2몰딩 부재(263A)은 실시 예에 따른 형광체를 포함할 수 있다. 상기 제2발광 칩(253) 상에는 형광체를 갖는 제2몰딩 부재(263A)이 배치되므로, 별도로 몸체(210) 상에 형광체층을 배치하지 않아도 될 수 있다.
상기 제2몰딩 부재(263A)은 단층 또는 다층일 수 있으며, 단층인 경우 형광체를 갖는 층일 수 있으며, 다층인 경우 적어도 하나의 제1수지층과 상기 제1수지층 상의 형광체를 갖는 제2수지층의 적층 구조를 포함할 수 있다. 상기 적어도 하나의 제1수지층은 형광체를 포함하지 않는 층일 수 있다.
상기 형광체를 갖는 제2몰딩 부재(263A)은 상기 복수의 발광 칩(251,253) 중 상대적으로 장파장을 방출하는 제2발광 칩(253) 상에 배치될 수 있다. 실시 예에 따른 발광 소자는 제1발광 칩(251)으로부터 방출된 제1광(L1)이 파장 변환 없이 방출되므로, 상대적으로 단 파장의 청색 광에 의해 색 재현성을 개선시켜 줄 수 있다. 또한 형광체를 갖는 제2몰딩 부재(263A)의 여기 파장으로 제2발광 칩(253)으로부터 방출된 장파장의 제2광(L2)을 이용함으로써, 제2발광 칩(253)의 수명을 개선시켜 줄 수 있다.
도 145는 실시 예에 따른 발광 소자를 나타낸 측 단면도이다. 도 145를 설명함에 있어서, 상기에 개시된 도 143의 실시 예와 동일한 구성은 상기에 개시된 실시 예의 설명을 참조하기로 한다.
도 145를 참조하면, 발광 소자는 몸체(210)와, 상기 몸체(210)에 배치된 복수의 리드 프레임(221,231,241)과, 상기 복수의 리드 프레임(221,231,241) 중 적어도 2개에 전기적으로 연결되며 서로 다른 피크 파장의 광(L1,L2)을 방출하는 발광 칩(251A,253A)와, 상기 발광 칩(251A,253A) 각각을 덮는 몰딩 부재(261,263)과, 상기 복수의 발광 칩(251A,253A) 중 상대적으로 장파장의 광을 방출하는 제2발광 칩(253) 상에 배치된 형광체층(280A)을 포함할 수 있다. 상기 제1 및 제2발광 칩(251A,253A)으로부터 방출된 광(L1,L2)과 상기 형광체층(280A)의 구성은 도 2의 발광 칩(251,253)과 형광체층(280)의 설명을 참조하기로 한다. 상기 형광체층은 상기의 실시 예들 또는 변형 예들 개시된 광학 플레이트가 선택적으로 적용될 수 있다.
상기 제1 및 제2발광 칩(251A,253A) 중 적어도 하나 또는 모두는 플립 칩 방식으로 배치될 수 있다. 상기 제1발광 칩(251A)은 제1리드 프레임(221)과 상기 제2리드 프레임(231)의 제1프레임부(232) 상에 플립 칩 타입으로 배치되고, 전기적으로 연결될 수 있다. 상기 제2발광 칩(253A)은 상기 제2리드 프레임(231)의 제2프레임부(234)와 상기 제3리드 프레임(241) 상에 플립 칩 타입으로 배치되고 전기적으로 연결될 수 있다. 상기 제1 및 제2발광 칩(251A,253A)은 상부에 투광성 기판이거나 반도체층일 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다.
상기 형광체층(280A)은 제2캐비티(217) 내에 배치될 수 있다. 상기 형광체층(280A)은 제2몰딩 부재(263) 내에 배치될 수 있다. 상기 형광체층(280A)은 상기 제2발광 칩(253A) 상에 접촉될 수 있다. 상기 형광체층(280A)은 상기 제2발광 칩(253A)의 상면에 접촉될 수 있으며, 내부의 형광체는 상기에 개시된 형광체일 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다. 상기 형광체층(280A)은 상기 제2발광 칩(253)의 상면 면적보다 넓은 면적일 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다.
상기 형광체층(280A)은 상기 복수의 발광 칩(251,253) 중 상대적으로 장파장을 방출하는 제2발광 칩(253A) 상에 배치될 수 있다. 실시 예에 따른 발광 소자는 제1발광 칩(251A)으로부터 방출된 제1광(L1)이 파장 변환 없이 방출되므로, 상대적으로 단 파장의 청색 광에 의해 색 재현성을 개선시켜 줄 수 있다. 또한 형광체층(280A)의 여기 파장으로 제2발광 칩(253A)으로부터 방출된 장파장의 제2광(L2)을 이용함으로써, 제2발광 칩(253A)의 수명을 개선시켜 줄 수 있다.
도 146은 실시 예에 따른 발광 소자를 나타낸 측 단면도이다. 도 146을 설명함에 있어서, 상기에 개시된 도 143의 실시 예와 동일한 구성은 상기에 개시된 실시 예의 설명을 참조하기로 한다.
도 146을 참조하면, 발광 소자는 몸체(210)와, 상기 몸체(210)에 배치된 복수의 리드 프레임(221,231,241)과, 상기 복수의 리드 프레임(221,231,241)과 전기적으로 연결되며 서로 다른 피크 파장의 광(L1,L2)을 방출하는 발광 칩(251,253)와, 상기 발광 칩(251,253) 각각을 덮는 몰딩 부재(261,263)과, 상기 복수의 발광 칩(2511,53) 중 상대적으로 장파장의 광을 방출하는 제2발광 칩(253)의 주변에 배치된 형광체층(280B)을 포함할 수 있다. 상기 제1 및 제2발광 칩(251,253)으로부터 방출된 광(L1,L2)과 상기 형광체층(280B)의 구성은 도 2의 발광 칩(251,253)과 형광체층(280)의 설명을 참조하기로 한다.
상기 형광체층(280B)은 제2캐비티(217) 내에 배치될 수 있다. 상기 형광체층(280B)는 제2몰딩 부재(263) 내에 배치될 수 있다. 상기 형광체층(280B)는 복수의 발광 칩(251,253) 중 상대적으로 장파장의 광을 방출하는 제2발광 칩(253)의 둘레에 배치될 수 있다. 상기 형광체층(280B)은 상기 제2캐비티(217)의 둘레 면(217A)에 배치되어, 상기 제2발광 칩(253)으로부터 방출된 제2광(L2)의 일부를 파장 변환하게 된다. 상기 형광체층(280B)은 상기 제2캐비티(217)의 둘레 면(217A)의 일부 또는 전 영역에 배치될 수 있다. 상기 형광체층(280B)의 하부는 제2리드 프레임(231)의 제2프레임부(234) 및 제3리드 프레임(241)에 접촉되거나 이격될 수 있다.
실시 예에 따른 발광 소자는 제1발광 칩(251)으로부터 방출된 제1광(L1)이 파장 변환 없이 방출되므로, 상대적으로 단 파장의 청색 광에 의해 색 재현성을 개선시켜 줄 수 있다. 또한 형광체층(280B)의 여기 파장으로 제2발광 칩(253)으로부터 방출된 장파장의 제2광(L2)을 이용함으로써, 제2발광 칩(253)의 수명을 개선시켜 줄 수 있다. 상기 형광체층은 상기의 실시 예들 또는 변형 예들 개시된 광학 플레이트가 선택적으로 적용될 수 있다.
도 147은 도 137의 변형 예에 따른 발광 소자를 나타낸 측 단면도이다. 도 147을 설명함에 있어서, 상기에 개시된 도 137과 동일한 구성은 상기에 개시된 실시 예의 설명을 참조하기로 한다.
도 147을 참조하면, 발광 소자는 몸체(210)와, 상기 몸체(210)에 배치된 복수의 리드 프레임(221,231,241)과, 상기 복수의 리드 프레임(221,231,241)과 전기적으로 연결되며 서로 다른 피크 파장의 광(L1,L2)을 방출하는 발광 칩(251,253)와, 상기 발광 칩(251,253) 각각을 덮는 몰딩 부재(261,263)과, 상기 복수의 발광 칩(251,253) 중 상대적으로 장파장의 광을 방출하는 발광 칩(253) 상에 배치된 형광체층(280)을 포함할 수 있다. 상기 형광체층은 상기의 실시 예들 또는 변형 예들 개시된 광학 플레이트가 선택적으로 적용될 수 있다.
실시 예에 따른 발광 소자는 형광체층(280) 상에 광학 필터(290)를 포함할 수 있다. 상기 광학 필터(290)는 상기 제2발광 칩(253)으로부터 방출된 제2광(L2)의 피크 파장을 반사하고 파장 변환된 광만을 통과시켜 준다. 이에 따라 상기 광학 필터(290)로 방출된 광은 형광체층(280)에 의해 파장 변환된 제3광(L3)일 수 있다. 이러한 발광 소자는 상기 제1발광 칩(251)으로부터 방출된 제1광(L1)과 상기 형광체층(280)에 의해 방출된 제3광(L3)이 혼합된 스펙트럼을 제공할 수 있다. 이에 따라 청색 파장은 제2광의 피크 파장은 제거되고 제1발광 칩(251)으로부터 방출된 단파장의 피크 파장(도 152의 λ1)만으로 구현될 수 있어, 색 순도 및 색 재현성을 더 개선시켜 줄 수 있다.
도 148은 실시 예에 따른 발광 소자를 나타낸 측 단면도이다. 도 148을 설명함에 있어서, 상기에 개시된 실시 예와 동일한 구성은 상기에 개시된 실시 예의 설명을 참조하기로 한다.
도 148을 참조하면, 발광 소자는 몸체(210A)와, 상기 몸체(210A)에 배치된 복수의 리드 프레임(221,225,231,235)과, 상기 복수의 리드 프레임(221,225,231,235)과 전기적으로 연결되며 서로 다른 피크 파장의 광(L1,L2)을 방출하는 발광 칩(251,253)와, 상기 발광 칩(251,253) 각각을 덮는 몰딩 부재(261,263)과, 상기 복수의 발광 칩(251,253) 중 상대적으로 장파장의 광(L2)을 방출하는 제2발광 칩(253) 상에 배치된 형광체층(280)을 포함할 수 있다. 상기 제1 및 제2발광 칩(251,253)으로부터 방출된 광(L1,L2)과 상기 형광체층(280)의 구성은 도 2의 설명을 참조하기로 한다. 상기 형광체층은 상기의 실시 예들 또는 변형 예들 개시된 광학 플레이트가 선택적으로 적용될 수 있다.
상기 몸체(210)는 세라믹 재질로 구현될 수 있어, 발광 소자의 방열 효율을 개선시켜 줄 수 있다. 상기 세라믹 재질은 동시 소성되는 저온 소성 세라믹(LTCC: low temperature co-fired ceramic) 또는 고온 소성 세라믹(HTCC: high temperature co-fired ceramic)을 포함한다. 상기 몸체(210A)의 재질은 예컨대, SiO2, SixOy, Si3N4, SixNy, SiOxNy, Al2O3, 또는 AlN일 수 있으며, 열 전도도가 140 W/mK 이상인 금속 질화물로 형성할 수 있다.
상기 몸체(210A)는 제1 및 제2캐비티(215,217)을 포함할 수 있으며, 상기 제1,2캐비티(215,217)의 측면은 수직한 면이거나 경사진 면이거나 단차진 면일 수 있다. 상기 제1,2캐비티(215,217)에는 적어도 2개의 리드 프레임이 배치될 수 있다. 상기 제1캐비티(215)에는 실시 예에 따른 제1발광 칩(251) 및 제1몰딩 부재(261)이 배치되며, 상기 제2캐비티(217)에는 실시 예에 따른 제2발광 칩(253) 및 제2몰딩 부재(263)이 배치될 수 있다.
상기 몸체(210A)는 제1,2캐비티(215,217)을 갖는 반사부(213A)와, 상기 반사부(213A)을 지지하는 지지부(211A)을 포함한다. 상기 제1,2캐비티(215,217) 사이의 영역은 장벽부(214)를 포함할 수 있다.
상기 제1발광 칩(251)은 제1 및 제2리드 프레임(221,225) 중 적어도 하나의 위에 배치될 수 있고 상기 제1 및 제2리드 프레임(221,225)과 와이어(255)로 연결될 수 있다. 상기 제2발광 칩(253)은 제3 및 제4리드 프레임(231,235) 중 적어도 하나의 위에 배치될 수 있고 상기 제3 및 제4리드 프레임(231,235)과 와이어(257)로 연결될 수 있다. 상기 제1 및 제2발광 칩(251,253)은 다른 예로서, 플립 칩 방식으로 배치될 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다.
상기 몸체(210A) 내에는 복수의 연결 전극(222,227,232,237)이 배치되고, 상기 몸체(210A)의 하면에는 복수의 리드 전극(223,226,233,236)이 배치될 수 있다. 상기 연결 전극(222,227,232,237)은 서로 다른 위치에 배치된 제1 내지 제4연결 전극(222,227,232,237)을 포함하며, 상기 리드 전극(223,226,233,236)은 서로 다른 위치에 배치된 제1 내지 제4리드 전극(223,226,233,236)을 포함할 수 있다.
상기 제1캐비티(215)에 배치된 제1리드 프레임(221)은 제1연결 전극(222)을 통해 제1리드 전극(223)에 연결되며, 제2리드 프레임(225)은 제2연결 전극(227)을 통해 제2리드 전극(226)에 연결될 수 있다. 상기 제2캐비티(217)에 배치된 제3리드 프레임(231)은 제3연결 전극(232)을 통해 제3리드 전극(233)에 연결되며, 제4리드 프레임(235)은 제4연결 전극(237)을 통해 제4리드 전극(236)에 연결될 수 있다. 상기 제1 및 제2발광 칩(251,253)은 서로 병렬로 연결되거나, 직렬로 연결될 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다.
여기서, 상기 제2 및 제3리드 프레임(225,231)은 하나의 리드 프레임이거나, 서로 연결될 수 있다. 또는 상기 제2 및 제3리드 전극(226,233)은 하나의 리드 전극이거나 서로 연결될 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다. 상기 제1 및 제2발광 칩(251,253)은 서로 직렬로 연결될 수 있다.
상기 형광체층(280)은 청색 파장 범위내에서 상대적으로 장파장의 광(L2)을 방출하는 제2발광 칩(253) 상에 배치될 수 있다. 상기 형광체층(280)은 상기 제2캐비티(217) 및 제2몰딩 부재(263) 상에 배치될 수 있다. 실시 예에 따른 발광 소자는 제1발광 칩(251)으로부터 방출된 제1광(L1)이 파장 변환 없이 방출되므로, 상대적으로 단 파장의 청색 광에 의해 색 재현성을 개선시켜 줄 수 있다. 또한 형광체층(280)의 여기 파장으로 제2발광 칩(253)으로부터 방출된 장파장의 제2광(L2)을 이용함으로써, 제2발광 칩(253)의 수명을 개선시켜 줄 수 있다.
도 149는 실시 예에 따른 발광 소자를 갖는 라이트 유닛을 나타낸 도면이다. 실시 예에 따른 라이트 유닛은 발광 모듈일 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다.
도 149를 참조하면, 라이트 유닛은 회로 기판(200A) 상에 하나 또는 복수의 발광 소자(200)가 배치될 수 있다. 상기 발광 소자(200)는 실시 예에 따른 발광 소자를 포함할 수 있다. 상기 발광 소자(200)는 상기 회로 기판(200A) 상에 배치되며 상기 회로 기판(200A)의 회로 패턴과 전기적으로 연결될 수 있다.
상기 회로 기판(200A)은 회로패턴을 포함하는 인쇄회로기판(PCB, Printed Circuit Board)일 수 있다. 다만, 상기 회로 기판은 수지 재질의 PCB, 메탈 코어 PCB(MCPCB, Metal Core PCB), 연성 PCB(FPCB, Flexible PCB) 등을 포함할 수도 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다.
상기 회로 기판(200A) 상에는 상기 발광 소자(200)가 행 또는/및 열로 배열될 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다. 실시 예에 따른 라이트 유닛은 회로 기판(200A) 상에서 제1발광 칩(251)으로부터 방출된 제1광(L1)이 파장 변환 없이 방출되므로, 상대적으로 단 파장의 청색 광에 의해 색 재현성을 개선시켜 줄 수 있다. 또한 형광체층(280)의 여기 파장으로 제2발광 칩(253)으로부터 방출된 장파장의 제2광(L2)을 이용함으로써, 제2발광 칩(253)의 수명을 개선시켜 줄 수 있다.
도 150은 실시 예에 따른 발광 소자를 갖는 라이트 유닛의 다른 예를 나타낸 도면이다. 실시 예에 따른 라이트 유닛은 발광 모듈일 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다.
도 150을 참조하면, 라이트 유닛은 회로 기판(200A) 상에 복수의 발광 소자(201,203)가 배치될 수 있으며, 상기 복수의 발광 소자(201)는 소정의 간격(G4)을 갖고 인접하게 배치될 수 있다. 상기 복수의 발광 소자(201,203) 간의 간격(G4)은 각 발광 소자(201,203)로부터 방출된 광(L1,L2,L3)이 서로 혼색될 수 있는 거리 이내로 이격될 수 있다.
상기 라이트 유닛은 실시 예에 개시된 제1광(L1)의 피크 파장을 방출하는 제1발광 칩(251)을 갖는 제1발광 소자(201)와, 실시 예에 개시된 제2광(L2)의 피크 파장을 방출하는 제2발광 칩(253)을 갖는 제2발광 소자(203)가 서로 분리된 형태로 배치될 수 있다. 이러한 상기 제1 및 제2발광 소자(201,203)의 광 출사 영역을 하나의 조명 영역으로 정의할 수 있다.
상기 제1발광 소자(201)는 몸체(210)의 제1캐비티(215) 내에 배치된 제1발광 칩(251)으로부터 단파장의 제1광(L1)을 방출하며, 상기 제1캐비티(215) 내에는 복수의 리드 프레임(221,241)이 상기 제1발광 칩(251)과 연결될 수 있다. 상기 제2발광 소자(203)는 몸체(210)의 제2캐비티(217) 내에 배치된 제2발광 칩(253)으로부터 장파장의 제2광(L2)이 방출되며, 상기 제2캐비티(217) 내에는 복수의 리드 프레임(221,243)이 상기 제2발광 칩(253)과 연결될 수 있다.
상기 제2발광 칩(253) 상에는 형광체층(280)이 배치될 수 있다. 상기 형광체층(280)은 실시 예에 따른 형광체를 포함할 수 있다. 상기 제1,2발광 칩(251,253)은 청색 광을 방출할 수 있으며 상기 제2발광 칩(253)은 상기 제1발광 칩(251)으로부터 방출된 제1광(L1)의 피크 파장보다 장파장의 제2광(L2)을 방출할 수 있다. 상기 제1 및 제2발광 칩(251,253)과 형광체층(280)은 실시 예에 개시된 설명을 참조하기로 한다. 상기 형광체층은 상기의 실시 예들 또는 변형 예들 개시된 광학 플레이트가 선택적으로 적용될 수 있다.
실시 예에 따른 라이트 유닛은 회로 기판(200A) 상에서 발광 소자(201)의 제1발광 칩(251)으로부터 방출된 제1광(L1)을 파장 변환 없이 방출하므로, 상대적으로 단 파장의 청색 광에 의해 색 재현성을 개선시켜 줄 수 있다. 또한 제2발광 소자(203)는 형광체층(280)의 여기 파장으로 제2발광 칩(253)으로부터 방출된 장파장의 제2광(L2)을 이용함으로써, 제2발광 칩(253)의 수명을 개선시켜 줄 수 있다.
도 151은 실시 예에 따른 발광 칩들을 갖는 라이트 유닛의 다른 예를 나타낸 도면이다. 실시 예에 따른 라이트 유닛은 발광 모듈일 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다.
도 151은 참조하면, 라이트 유닛은 회로 기판(200A) 상에 복수의 발광 칩(251,253)이 배치되며, 상기 복수의 발광 칩(251,253) 중에서 상대적으로 장파장의 광을 방출하는 발광 칩(253) 상에 형광체층(280)이 배치될 수 있다. 제1발광 칩(251), 제2발광 칩(253) 및 형광체층(280)은 실시 예에 개시된 구성을 참조하기로 한다. 상기 형광체층은 상기의 실시 예들 또는 변형 예들 개시된 광학 플레이트가 선택적으로 적용될 수 있다.
상기 회로 기판(200A)에는 지지체(295)가 배치되며, 상기 지지체(295)는 상기 제1발광 칩(251)과 제2발광 칩(253)의 외측에 배치될 수 있다. 상기 제1 및 제2발광 칩(251,253) 사이에는 측벽부(294)가 배치되며, 상기 측벽부(294)는 상기 지지체(295)의 재질과 동일한 재질로 형성될 수 있다. 상기 지지체(295)는 백색 수지 재질이거나 솔더 레지스터 재질일 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다.
상기 제1발광 칩(251)은 제1캐비티(292) 내에 배치된 제1몰딩 부재(291)에 몰딩되며, 상기 제2발광 칩(253)은 제2캐비티(297) 내의 제2몰딩 부재(293)에 몰딩될 수 있다. 상기 제1 및 제2몰딩 부재(291,293)은 실리콘 또는 에폭시와 같은 수지 재질을 포함할 수 있다. 상기 형광체층(280)은 상기 제2몰딩 부재(293) 상에 배치되어, 상기 제2발광 칩(253)으로부터 방출된 광을 변환하게 된다. 실시 예에 따른 라이트 유닛은 제1발광 칩(251)으로부터 방출된 제1광(L1)이 파장 변환 없이 방출되므로, 상대적으로 단 파장의 청색 광에 의해 색 재현성을 개선시켜 줄 수 있다. 또한 형광체층(280)의 여기 파장으로 제2발광 칩(253)으로부터 방출된 장파장의 제2광(L2)을 이용함으로써, 제2발광 칩(253)의 수명을 개선시켜 줄 수 있다.
도 161 내지 도 164은 제7실시 예의 다른 예로서, 광학 플레이트 아래에 배치된 발광 소자의 발광 칩의 배치 형태 및 사이즈를 설명하기 위한 탑뷰이다. 도 161 내지 도 164의 광학 플레이트 상에는 상기에 개시된 플레이트 커버가 적용될 수 있으며 이에 대해 한정하지는 않는다.
도 161 내지 도 164를 참조하면, 발광 소자는 몸체의 도 2와 같은 오목부(160)의 아래에 캐비티(125,135)를 갖는 구조이고, 상기 캐비티(125,135)에 소정 간격(G5)을 갖고 배치된 발광 칩(171,172)이 각각 배치되며, 상기 발광 소자 상에 광학 플레이트(300)가 배치된 구조이다. 도 162는 도 12과 같은 발광 소자(100E)의 오목부(160)에서 리드 프레임 상에 단일개의 발광 칩(170)이 배치된 구조이다. 도 163은 도 12와 같은 발광 소자(100E)의 오목부(160) 내에 대면적의 발광 칩을 배치한 경우이다. 도 161의 발광 소자(100D)의 발광 칩(171,172)의 사이즈(E1×E2)는 예컨대, 700㎛~1200㎛×300㎛~600㎛ 범위이며, 도 163의 발광 칩(170)의 사이즈(E1×E2)보다 작을 수 있다. 도 162의 발광 칩(170)의 사이즈(E1×E2)는 대면적으로서 예컨대, 3500㎛~5000㎛×500㎛~800㎛ 범위이며, 도 164의 발광 칩(170)의 사이즈(E1×E2)는 대면적으로서 예컨대, 3500㎛~5000㎛×700㎛~1000㎛ 범위이다. 이러한 발광 소자의 형태 및 발광 칩의 사이즈 변경에 따른 광도 및 효율은 표 3 및 표 4의 실험 예와 같다.
표 3은 실시 예 및 비교 예에 따른 발광 소자의 형태 및 발광 칩의 사이즈에 따른 광도, 효율을 비교한 표이다.
Type 비교예 예1 예2 예3 예4 예5
칩 사이즈(E1×E2)(㎛) 1000×550 1700×600 1500×600 1700×800 4300×600 4300×800
칩 두께(㎛) 100 100 100 100 100 100
광도의 최고값(mW/mm2) 206.4 59.5 63.8 58.9 54.6 54.1
광도의 최고값 대비 상대 값(%) 100.0 28.8 30.9 28.5 26.5 26.2
효율(%) 93.7 92.1 92.1 92.1 92.2 92.3
표 4는 표 3에서 발광 칩의 두께를 변경하여 예 1 내지 5의 타입의 광도 및 효율을 측정한 것이다.
Type 비교예 예1 예2 예3 예4 예5
칩 사이즈(E1×E2)(㎛) 1000×550 1700×600 1500×600 1700×800 4300×600 4300×800
칩 두께(㎛) 100 150 150 150 250 250
광도의 최고값(mW/mm2) 206.4 58.3 62.5 57.6 52.7 49.8
광도의 최고값 대비 상대 값(%) 100.0 28.2 30.3 27.9 25.5 24.1
효율(%) 93.7 91.1 91.1 91.1 89.7 89.7
표 3 및 표 4에서 비교 예는 도 2와 같은 발광 소자 내에 형광체를 갖는 몰딩 부재를 배치한 구조이고, 예1 내지 예 3는 도 163에 개시된 조명 소자 또는 도 12의 조명 소자이며, 예 4 및 예 5는 도 162 및 도 164에 도시된 조명 소자를 나타낸 것이다. 상기 효율은 광학 플레이트의 제1투명 필름으로 입사되는 방사속/칩 출력을 나타낸 것이다. 표 3 및 표 4와 같이, 발광 소자는 광 효율 측면에서 비교 예에 비해 광 손실이 크지 않고 형광체의 열화를 방지할 수 있다.
도 165를 참조하면, 발광 소자(100E) 내에 복수의 발광 칩(170A)이 매트릭스 형태로 배열될 수 있다. 복수의 발광 칩(170A)은 3개 이상이 직렬 또는 병렬로 배치될 수 있다. 상기 복수의 발광 칩(170A) 간격(G6,G7)은 발광 소자(100B)의 오목부(160)의 크기에 따라 달라질 수 있다. 이러한 매트릭스 형태로 배열된 복수의 발광 칩(170A) 상에 광학 플레이트(300)가 배열될 수 있다.
도 166은 도 7의 조명 소자가 회로 기판 상에 배치된 광원 모듈을 나타낸 사시도이고, 도 39는 도 7의 조명 소자가 회로 기판 상에 배열된 광원 모듈을 나타낸 사시도이다.
도 166을 참조하면, 광원 모듈은 회로 기판(600) 상에 실시 예에 개시된 발광 소자(100) 및 광학 플레이트(300)를 갖는 조명 소자(101)가 배치된다. 이러한 조명 소자(101)는 실시 예에 개시된 플레이트 커버(도 104의 360)를 포함할 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다.
도 167을 참조하면, 광원 모듈은 회로 기판(600) 상에 실시 예에 개시된 조명 소자(101)가 소정 간격으로 배열된다. 이러한 조명 소자(101)는 적어도 하나의 열 또는/및 행으로 배열될 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다. 이러한 조명 소자(101)는 실시 예에 개시된 플레이트 커버(도 104의 360)를 포함할 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다.
상기 회로 기판(600)은 회로패턴(미도시)을 포함하는 인쇄회로기판(PCB, Printed Circuit Board)일 수 있다. 다만, 상기 회로 기판(600)은 일반 PCB 뿐 아니라, 메탈 코어 PCB(MCPCB, Metal Core PCB), 연성 PCB(FPCB, Flexible PCB) 등을 포함할 수도 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다.
도 168 내지 도 170은 실시 예로서, 회로 기판 상에 발광 칩 및 광학 플레이트가 배치된 예이다.
도 168을 참조하면, 광원 모듈은 회로 기판(610) 상에 발광 칩(170B)이 배치된다. 상기 발광 칩(170B) 상에는 실시 예 또는 변형 예에 개시된 광학 플레이트(300)배치될 수 있다. 상기 광학 플레이트(300)의 상에는 플레이트 커버가 배치될 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다.
상기 회로 기판(610)은 회로패턴(미도시)을 포함하는 인쇄회로기판(PCB, Printed Circuit Board)일 수 있다. 다만, 상기 회로 기판(600)은 일반 PCB 뿐 아니라, 메탈 코어 PCB(MCPCB, Metal Core PCB), 연성 PCB(FPCB, Flexible PCB) 등을 포함할 수도 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다.
상기 발광 칩(170B)은 두 전극이 서로 반대측에 배치된 수직형 칩, 두 전극이 인접하게 배치된 수평형 칩, 또는 플립 칩 형태로 배치될 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다.
상기 발광 칩(170B)과 상기 광학 플레이트(300) 사이의 간격(G2)은 실시 예에 개시된 범위 내에 배치될 수 있다.
상기 발광 칩(170B)의 외측에는 반사 부재(630)가 배치될 수 있으며, 상기 반사 부재(630)는 상기 발광 칩(170B)으로부터 방출된 광을 반사시켜 주고 광 누설을 차단할 수 있다. 상기 반사 부재(630)는 상기 광학 플레이트(300)의 하면 외측을 지지하게 된다. 상기 반사 부재(630)는 상기 광학 플레이트(300)의 지지체(310)과 수직 방향으로 오버랩될 수 있다. 상기 반사 부재(630)의 상면(631)은 제1투명 필름(320)의 하면 외측 및 상기 지지체(310) 중 적어도 하나와 접촉될 수 있다.
상기 반사 부재(630)는 백색 수지 재질이거나 표면에 반사층이 형성된 수지 재질일 수 있다. 상기 백색 수지 재질은 실리콘 또는 에폭시 내에 금속 산화물 예컨대, TiO2, SiO2, Al2O3와 같은 산화물이 첨가될 수 있다. 상기 반사 부재(630)는 탑뷰 형상이 원 형상, 또는 다각형 형상일 수 있다.
상기 회로 기판(610)과 상기 광학 플레이트(300) 사이의 공간(650)은 에어 갭 또는 투명한 몰딩 부재가 배치될 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다. 상기 반사 부재(630) 내의 몰딩 부재는 상기 광학 플레이트(300)의 제1투명 필름(320)에 접촉될 수 있다
도 169를 참조하면, 광원 모듈은 회로 기판(610) 상에 복수의 발광 칩(170B)이 배치된다. 상기 발광 칩(170B)은 서로 이격되며, 둘레에 반사 부재(630)가 배치될 수 있다. 상기 각 발광 칩(170B) 상에는 광학 플레이트(300)가 각각 배치될 수 있다. 상기 광학 플레이트(300)는 상기의 실시 예들 또는 변형 예들 개시된 광학 플레이트를 선택적으로 적용할 수 있다. 상기 광학 플레이트(300)의 상에는 플레이트 커버가 배치될 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다. 상기 회로 기판(610)과 상기 광학 플레이트(300) 사이의 공간(650)은 에어 갭 또는 투명한 몰딩 부재가 배치될 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다.
도 170을 참조하면, 광원 모듈은 회로 기판(610) 상에 복수의 발광 칩(170B)가 배치될 수 있으며, 상기 발광 칩(170B)는 2개 이상 예컨대, 4개 이상이 서로 직렬 또는 병렬로 연결될 수 있다. 상기 복수의 발광 칩(170B) 상에는 실시 예에 따른 광학 플레이트(300)가 배치될 수 있다. 상기 복수의 발광 칩(170B) 및 광학 플레이트(300)을 갖는 조명 영역은 회로 기판(610)상에 복수개가 배치될 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다. 상기 광학 플레이트 상기의 실시 예들 또는 변형 예들 개시된 광학 플레이트를 선택적으로 적용할 수 있다.
상기 광학 플레이트(300)와 상기 발광 칩(170B) 사이의 간격(G2)은 실시 예에 개시된 범위 내에 배치될 수 있다. 상기 광학 플레이트(300)의 상에는 플레이트 커버가 배치될 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다.
상기 복수의 발광 칩(170B)의 외측에는 반사 부재(630)가 배치될 수 있다. 상기 반사 부재(630)는 광을 반사하고 상기 광학 플레이트(300)를 지지하게 된다.
상기 회로 기판(610)과 상기 광학 플레이트(300) 사이의 공간(650)은 에어 갭 또는 투명한 몰딩 부재가 배치될 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다.
<제8실시 예>
도 171은 제8실시예에 따른 발광 소자의 사시도를 나타내며, 도 172는 도 171의 발광 소자의 평면도이고, 도 173은 도 172의 발광 소자의 H-H측 단면도이며, 도 174는 도 172의 발광 소자의 I-I 측 단면도이고, 도 175는 도 172의 발광 소자의 J-J측 단면도이며, 도 176은 도 172의 발광 소자의 저면도이다. 제8실시 예를 설명함에 있어서, 상기의 실시 예 또는 변형 예들에 개시된 구성은 상기의 실시 예의 설명을 참조하기로 한다. 상기에 개시된 제1 내지 제7실시 예 또는 제1 내지 제7실시 예의 변형 예들에 개시된 구성은 제8실시 예에 선택적으로 적용될 수 있다.
도 171 내지 도 176을 참조하면, 발광 소자(100G)는 캐비티(162)를 갖는 몸체(110), 상기 캐비티(162)의 바닥에 복수의 리드 프레임(122,132), 상기 복수의 리드 프레임(122,132) 상에 배치된 발광 칩(171,172), 상기 캐비티(162)에 몰딩 부재(181)를 포함한다.
상기 몸체(110)는 절연 재질, 또는 전도성 재질을 포함할 수 있다. 상기 몸체(110)는 폴리프탈아미드(PPA: Polyphthalamide)와 같은 수지 재질, 실리콘(Si), 금속 재질, PSG(photo sensitive glass), 사파이어(Al2O3), 인쇄회로기판(PCB) 중 적어도 하나로 형성될 수 있다. 예를 들면, 상기 몸체(110)는 수지 재질 예컨대, 폴리프탈아미드(PPA), 에폭시 또는 실리콘과 같은 재질로 이루어질 수 있다. 상기 몸체(110)로 사용되는 에폭시 또는 실리콘 재질 내에는 반사 효율을 높이기 위해 TiO2, SiO2와 같은 금속 산화물인 필러(filler)가 첨가될 수 있다. 상기 몸체(110)는 세라믹 재질을 포함할 수 있다. 상기 몸체(110)는 다른 예로서, 회로 기판을 포함할 수 있으며, 예컨대 수지 재질의 기판(PCB), 방열 금속을 갖는 기판(Metal Core PCB), 세라믹 기판 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 상기 몸체(110)는 콘트라스트(Contrast) 향상을 위해 어두운 색 또는 검은색으로 형성될 수도 있으며 이에 한정하지 않는다.
상기 몸체(110)는 상부가 개방되며 소정 깊이를 갖는 캐비티(162)를 포함한다. 상기 캐비티(162)는 상기 몸체(110)의 상면(15)으로부터 오목한 컵 구조, 함몰된 형태 또는 리세스(recess)와 같은 형태로 형성될 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다. 상기 캐비티(162)의 측면(163)은 바닥에 대해 경사질 수 있으며, 상기 측벽들 중 2개 이상의 측벽이 동일한 각도 또는 서로 다른 각도로 경사지게 배치될 수 있다. 상기 캐비티(162)의 표면에는 다른 재질의 반사층이 더 배치될 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다. 상기 캐비티(162)의 측면(163)은 상기 몸체(110)의 상면에 인접한 상부 측벽과 상기 리드 프레임(121,131)에 인접한 하부 측벽의 각도가 서로 다를 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다.
상기 몸체(110)의 형상은 위에서 볼 때, 삼각형, 사각형, 오각형과 같은 다각형 구조로 형성되거나, 원형, 타원형, 또는 곡면을 갖는 형상이거나, 모서리가 곡면인 다각형 형상일 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다.
상기 몸체(110)는 외측 면으로서, 복수의 측면부 예컨대, 4개의 측면부(11,12,13,14)를 포함할 수 있다. 상기 복수의 측면부(11,12,13,14) 중 적어도 하나 또는 2개 이상은 상기 몸체(110)의 하면에 대해 수직하거나 경사진 면으로 형성될 수 있다. 상기 몸체(110)는 제1 내지 제4측면부(11,12,13,14)를 그 예로 설명하며, 제1측면부(11)와 제2측면부(12)는 서로 반대측에 위치하며, 상기 제3측면부(13)와 상기 제4측면부(14)는 서로 반대측에 위치한다. 상기 제1측면부(11) 및 제2측면부(12) 각각의 길이(Y1)는 몸체(110)의 길이이고 제3측면부(13) 및 제4측면부(14)의 너비(X1) 즉, 몸체(110)의 너비보다 짧을 수 있다. 상기 몸체(110)의 길이(Y1)는 몸체(110)의 너비(X1)의 2배 이상 예컨대, 3배 이상일 수 있다. 이러한 발광 소자(100G)의 최대 길이(Y2)는 몸체(110)의 길이(Y1)보다 길고, 리드 프레임(122,132)의 양단 간의 길이일 수 있다.
상기 제3측면부(13) 또는 제4측면부(14)의 너비(X2)는 상기 제1측면부(11) 및 제2측면부(12) 사이의 간격 즉, 최대 간격일 수 있다. 이러한 상기 몸체(110)의 길이 방향은 너비 방향에 대해 직교하는 방향이 된다. 상기 발광 소자(100G) 내에는 복수의 발광 칩(171,172)이 상기 길이 방향으로 배열할 수 있다. 상기 복수의 발광 칩(171,172)은 서로 다른 리드 프레임(122,132) 상에 배치될 수 있다. 상기 발광 소자(100G)는 방열 측면에서 개별 리드 프레임(122,132) 상에 각 발광 칩(171,172)을 배치하거나, 하나의 리드 프레임 상에 복수의 발광 칩을 배치할 수 있다. 또한 발광 소자(100G)의 길이가 너비보다 길게 배치함으로써, 각 발광 칩(171,172)의 방열 효율이 개선될 수 있고, 발광 칩(171,172)의 사이즈를 증가시켜 줄 수 있어, 고 휘도의 소자를 제공할 수 있다.
도 172, 도 174 및 도 175를 참조하면, 상기 몸체(110)의 제1측면부(11)에는 길이 방향으로 상기 몸체(110)의 상면보다 낮은 단차 구조(105C)를 포함하며, 상기 몸체(110)의 제2측면부(12)에는 길이 방향으로 상기 몸체(110)의 상면보다 낮은 단차 구조(105D)를 포함한다. 상기 몸체(110)의 단차 구조(105C,10D)는 상기 몸체(110)의 상면(15)을 통해 넘치는 몰딩 부재(181)를 담는 댐으로 기능할 수 있다. 이러한 단차 구조(105C,105D)는 제거될 수 있다.
상기 몸체(110)의 캐비티(162)에는 복수의 리드 프레임(122,132)이 배치된다. 상기 복수의 리드 프레임(122,132)은 적어도 2개 또는 3개 이상의 금속 프레임을 포함하며, 예컨대 제1 및 제2리드 프레임(122,132)을 포함할 수 있다. 상기 제1 및 제2리드 프레임(122,132)은 분리부(145)에 의해 분리될 수 있다.
상기 캐비티(162) 내에는 하나 또는 복수의 발광 칩(171,172)이 배치될 수 있다. 상기 복수의 발광 칩(171,172)은 적어도 2개 또는 3개 이상의 LED 칩을 포함할 수 있으며, 예컨대 제1, 2발광 칩(171,172)을 포함할 수 있다. 상기 복수의 리드 프레임(122,132) 중 적어도 하나의 위에는 하나 또는 복수 발광 칩이 배치되거나, 각각의 위에 적어도 하나의 발광 칩(171,172)이 배치될 수 있다. 상기 복수의 발광 칩(171,172)은 상기 복수의 리드 프레임(122,132)과 와이어(177,178,179)에 의해 선택적으로 연결될 수 있다.
상기 제1리드 프레임(122)은 상기 캐비티(162)의 바닥에서 제1영역에 배치되며, 상기 제2리드 프레임(132)은 상기 캐비티(162)의 바닥에서 제1영역과 이격되는 제2영역에 배치된다. 상기 제1리드 프레임(122) 및 제2리드 프레임(132)은 금속 재질, 예를 들어, 티타늄(Ti), 구리(Cu), 니켈(Ni), 금(Au), 크롬(Cr), 탄탈늄(Ta), 백금(Pt), 주석(Sn), 은(Ag), 인(P) 중 적어도 하나를 포함할 수 있으며, 단일 금속층 또는 다층 금속층으로 형성될 수 있다. 상기 제1, 제2리드 프레임(122,132)의 두께는 동일한 두께로 형성될 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다.
상기 제1리드 프레임(122) 위에는 제1발광 칩(71)이 배치되며, 상기 제2리드 프레임(132) 위에는 제2발광 칩(73)이 배치될 수 있다.
상기 발광 칩(171,172)는 가시광선 대역부터 자외선 대역의 범위 중에서 선택적으로 발광할 수 있으며, 예컨대 레드 LED 칩, 블루 LED 칩, 그린 LED 칩, 엘로우 그린(yellow green) LED 칩 중에서 선택될 수 있다. 상기 발광 칩(171,172)은 III족 내지 V족 원소의 화합물 반도체 발광소자를 포함한다.
상기 몸체(110)의 캐비티(162)에는 몰딩 부재(181)가 배치되며, 상기 몰딩 부재(181)는 실리콘 또는 에폭시와 같은 몰딩 부재를 포함하며, 단층 또는 다층으로 형성될 수 있다. 상기 몰딩 부재(181)는 상기 발광 칩(171,172) 상에는 방출되는 빛의 파장을 변화하기 위한 형광체를 포함할 수 있으며, 상기 형광체는 발광 칩(171,172)에서 방출되는 빛의 일부를 여기시켜 다른 파장의 빛으로 방출하게 된다. 상기 형광체는 YAG, TAG, Silicate, Nitride, Oxy-nitride 계 물질 중에서 선택적으로 형성될 수 있다. 상기 형광체는 적색 형광체, 황색 형광체, 녹색 형광체 중 적어도 하나를 포함할 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다. 상기 몰딩 부재(181)의 표면은 플랫한 형상, 오목한 형상, 볼록한 형상 등으로 형성될 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다.
상기 몸체(110)의 상부에는 렌즈가 더 형성될 수 있으며, 상기 렌즈는 오목 또는/및 볼록 렌즈의 구조를 포함할 수 있으며, 발광 소자(100G)가 방출하는 빛의 배광(light distribution)을 조절할 수 있다. 상기 제1리드 프레임(122) 및 상기 제2리드 프레임(132)에는 발광 칩(171,172)이 탑재된 영역에 오목한 함몰 구조가 형성될 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다.
도 172 및 도 173을 참조하면, 상기 제1 및 제2리드 프레임(122,132) 사이는 분리부(145)가 배치되며, 상기 분리부(145)는 상기 몸체(110)와 동일한 재질로 형성될 수 있다. 상기 분리부(145)는 돌출부(145A)를 포함하며, 상기 돌출부(145A)는 상기 제1 및 제2리드 프레임(122,132)의 상면보다 높게 돌출될 수 있다. 상기 돌출부(145A)는 상기 제1 및 제2발광 칩(171,172) 사이에 배치되어, 입사되는 광을 반사시켜 줄 수 있다. 상기 돌출부(145A)는 상기 각 발광 칩(171,172)과 대응되는 면이 경사진 면으로 배치되어, 입사되는 광을 출사면 방향으로 반사시켜 줄 수 있다. 이러한 돌출부(145A)를 갖는 분리부(145)는 습기 침투를 억제할 수 있고, 광 추출 효율을 개선시켜 줄 수 있다.
상기 돌출부(145A)를 갖는 분리부(145)는 몸체(110)의 길이가 너비보다 3배 이상 긴 구조에서 제1,2리드 프레임(122,132) 사이의 영역에 대한 강성을 보강해 줄 수 있다. 상기 분리부(145)의 하면은 상기 제1 및 제2리드 프레임(122,132)의 간격보다 더 넓게 배치될 수 있다. 이에 따라 상기 분리부(145)는 습기 침투를 억제하고 강성을 보강해 줄 수 있다.
도 173 내지 도 176과 같이, 상기 제1리드 프레임(122)의 하면 및 상기 제2리드 프레임(132)의 하면은 상기 몸체(110)의 하면에 노출되거나, 상기 몸체(110)의 하면과 동일 수평면 상에 배치될 수 있다.
상기 제1리드 프레임(122)은 상기 분리부(145)가 연장된 제1리세스(25), 상기 몸체(110)의 제3측면부(13) 외측으로 돌출된 복수의 제1리드부(123), 상기 복수의 제1리드부(123) 사이의 영역에 제1연장부(23), 및 상기 제1연장부(23) 아래에 제2리세스(23A)를 포함할 수 있다. 상기 제1연장부(23)는 상기 몸체(110)의 하면보다 위에 배치되거나, 상기 몸체(110)의 하면에 수평한 평면으로부터 이격될 수 있다.
상기 제2리드 프레임(132)은 상기 분리부(145)가 연장된 제3리세스(32), 상기 몸체(110)의 제4측면부(14) 외측으로 돌출된 복수의 제2리드부(133), 상기 복수의 제2리드부(133) 사이의 영역에 제2연장부(33), 및 상기 제2연장부(33) 아래에 제4리세스(33A)를 포함한다. 상기 제2연장부(33)는 상기 몸체(110)의 하면보다 위에 배치되거나, 상기 몸체(110)의 하면에 수평한 평면으로부터 이격될 수 있다.
도 171 및 도 176과 같이, 상기 제1리드 프레임(122)의 제1리드부(123)는 복수개가 소정 간격을 갖고 제3측면부(13)의 외측으로 돌출될 수 있다. 상기 복수개의 제1리드부(123)의 하면은 상기 몸체(110)의 하면과 동일 수평 면으로 연장될 수 있다.
상기 제2리드 프레임(132)의 제2리드부(133)는 복수개가 소정 간격을 갖고 제4측면부(14)의 외측으로 돌출될 수 있다. 상기 복수개의 제2리드부(133)의 하면은 상기 몸체(110)의 하면과 동일 수평 면으로 연장될 수 있다.
도 174 내지 도 176을 참조하면, 상기 제1리드 프레임(122)의 하면 둘레에는 리세스(25,26A,25A,25B)가 배치될 수 있다. 이러한 제1리드 프레임(122)의 하면 면적은 상면 면적보다 작을 수 있다. 상기 제2리드 프레임(132)의 하면 둘레에는 리세스(35,36A,35A,35B)가 배치될 수 있다. 이러한 제2리드 프레임(132)의 하면 면적은 상면 면적보다 작을 수 있다.
도 173과 같이, 상기 제1리드 프레임(122)은 상기 분리부(145)가 연장된 제1리세스(25) 및 상기 제3측면부(13)에 인접한 몸체(110)의 아래에 제2리세스(26A)를 포함한다. 상기 제2리드 프레임(132)은 상기 분리부(145)가 연장된 제3리세스(35) 및 상기 제4측면부(14)에 인접한 몸체(110)의 아래에 배치된 제4리세스(36A)를 포함한다.
도 173 및 도 176을 참조하면, 발광 소자는 하부의 서로 반대측 영역에 제1 및 제2오픈 영역(20,30)를 포함한다. 상기 제1오픈 영역(20)은 상기 몸체(110)의 제3측면부(13)에 인접한 제1하부(13A) 및 상기 제1리드 프레임(122)의 제2리세스(26A)를 포함한다. 상기 제1오픈 영역(20)는 상기 몸체(110)의 제3측면부(13)의 하단으로부터 상기 제1리드 프레임(122)의 제2리세스(26A)까지 오픈된 영역이며, 상기 몸체(110)의 하면 및 상기 제1리드 프레임(122)의 하면보다 몸체 상면(15) 방향으로 깊게 배치될 수 있다.
상기 제2오픈 영역(30)는 상기 몸체(110)의 제4측면부(14)에 인접한 제2하부(14A) 및 상기 제2리드 프레임(132)의 제4리세스(36A)를 포함한다. 상기 제2오픈 영역(30)은 상기 몸체(110)의 제4측면부(14)의 하단으로부터 상기 제2리드 프레임(132)의 제4리세스(36A)까지 오픈된 영역이며, 상기 몸체(110)의 하면 및 상기 제2리드 프레임(132)의 하면보다 몸체 상면(15) 방향으로 깊게 배치될 수 있다.
상기 제1오픈 영역(20)의 길이(Z1)는 캐비티(162)의 측면(163)과 몸체(110)의 제3측면부(13) 사이의 간격(Q2) 즉, 최대 간격과 동일하거나 길게 제공할 수 있다. 이러한 상기 제1 및 제2오픈 영역(25,35)의 길이(Z1)가 상기 몸체(110)의 간격(Q2)보다 작은 경우, 습기 침투 경로가 짧아질 수 있고, 상기 간격(Q2)보다 큰 경우 습기 침투 경로를 길게 제공할 수 있다. 상기 제1 및 제2오픈 영역(20,30)의 길이(Z1)가 길게 됨으로써, 상기 제1리드 프레임(122)의 제1연장부(26)는 상기 제3측면부(13) 방향으로 더 연장될 수 있고, 상기 몸체(110)의 간격(Q2)은 더 좁게 형성될 수 있으며, 캐비티(162)의 바닥 길이(도 173의 Q1)는 더 길어질 수 있다. 이러한 캐비티(162)의 바닥 길이(Q1)가 길어지면 발광 칩(71)은 동일한 발광 소자에 비해 더 긴 길이 칩 또는 더 큰 사이즈의 칩을 배치할 수 있다.
상기 제2오픈 영역(30)의 길이, 및 상기 캐비티(162)의 측벽(14)과 몸체(110)의 제4측면부(14) 사이의 간격은 상기의 설명을 참조하기로 한다.
상기 몸체(110)의 제1하부(13A) 및 제2하부(14A)의 너비(Z4)는 서로 동일할 수 있다. 상기 제1하부(13A)의 너비(Z4)는 상기 복수의 제1리드부(123) 간의 간격일 수 있으며, 상기 제2하부(14A)의 너비(Z4)는 상기 복수의 제2리드부(133) 사이의 간격일 수 있다.
상기 제1리드 프레임(122)의 제2리세스(26A)는 리드 프레임이 에칭된 영역으로서, 상기 제1리드 프레임(122)의 제1연장부(26)가 몸체(110)의 하면에 노출될 수 있다. 상기 제1리드 프레임(122)의 제2리세스(26A)는 하면에서 볼 때, 반구형 형상이거나 다각형 형상일 수 있다. 상기 제1리드 프레임(122)의 제2리세스(26A)의 내 측면(도 176의 26B)은 곡면이거나 각진 면일 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다.
상기 제2리드 프레임(132)의 제4리세스(36A)는 리드 프레임이 에칭된 영역으로서, 상기 제2리드 프레임(132)의 제2연장부(36)가 몸체(110)의 하면에 노출될 수 있다. 상기 제2리드 프레임(132)의 제4리세스(36A)는 하면에서 볼 때, 반구형 형상이거나 다각형 형상일 수 있다. 상기 제2리드 프레임(132)의 제4리세스(36A)의 내 측면(도 176의 36B)은 곡면이거나 각진 면일 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다.
상기 제1 및 제2리드 프레임(122,132)의 제1 및 제2연장부(26,36)는 상기 몸체(110)의 제3 및 제4측면부(13,14) 방향으로 소정 길이(Z3)를 갖고 연장될 수 있다. 상기 제1 및 제2연장부(26,36)의 길이(Z3)는 상기 제1,2하부(13A,14A)의 너비(Z4)보다 좁을 수 있고, 최대 너비는 상기 너비(Z4)와 동일할 수 있다. 이러한 제1 및 제2연장부(26,36)가 상기 몸체(110)의 제3,4측면부(13,14) 방향으로 연장됨으로써, 상기 캐비티(162) 내에서의 제1 및 제2리드 프레임(122,132)의 상면 길이를 더 길게 노출시켜 줄 수 있다. 이는 도 172 및 도 173과 같이 캐비티(162)의 바닥 길이(Q1)는 몸체(110)의 길이(Y1)가 동일한 발광 소자와 비교하여 더 길게 제공될 수 있고, 상기 제1 및 제2리드 프레임(122,132) 상에 탑재된 발광 칩(171,172)의 길이도 길게 제공할 수 있다.
도 177을 참조하면, 상기 제1리드 프레임(122)의 제1연장부(26)를 상기 몸체(110)의 제3측면부(13)의 방향으로 연장되며, 이 경우 상기 캐비티(162)의 측면(163)은 더 외측(163b에서 163로 이동)으로 이동시켜 줄 수 있다. 이에 따라 제1리드 프레임(122)의 상면 즉, 제1연장부(26)의 상면은 상기 캐비티(162)의 바닥에 더 노출될 수 있다. 이에 따라 발광 칩(171)의 중심에서의 측면(163) 사이의 거리(b1<b2)를 더 길게 제공할 수 있어, 상기 발광 칩(171)은 중심을 기준으로 1/2 길이(A1<A2)를 더 길게 제공할 수 있다. 상기 제1리드 프레임(122)의 제2리세스(26A)의 일부는 상기 캐비티(162)의 바닥과 수직 방향으로 오버랩될 수 있다. 이에 따라 제1오픈 영역(20)를 통해 습기가 침투되는 경로 또는 열 전달 경로(L5)는 길어질 수 있다. 이러한 제1리드 프레임(122)의 설명은 제2리드 프레임(132)에도 동일하게 적용될 수 있다.
도 178을 참조하면, 상기 제1리드 프레임(122)의 제1연장부(26)를 상기 몸체(110)의 제3측면부(13)의 방향으로 연장된다. 여기서, 상기 제1리드 프레임(122)의 제1연장부(26)의 상면이 상기 캐비티(162)의 바닥에 노출되지 않는 경우, 습기 침투 또는 열 전달 경로(L5)는 길어질 수 있으나, 상기 발광 칩(171)의 중심에서 제3측면부(13)에 대응되는 캐비티(162)의 측면(163) 간의 거리(b1)은 짧아질 수 있다.
도 179를 참조하면, 상기 제1리드 프레임(122)의 제1연장부(26)를 상기 몸체(110)의 제3측면부(13)의 방향으로 연장된다. 여기서, 상기 제1리드 프레임(122)의 제1연장부(26)의 상면이 상기 캐비티(162)의 바닥에 노출된 경우, 습기 침투 또는 열 전달 경로(L5)는 짧아질 수 있으나, 상기 발광 칩(171)의 중심에서의 상기 제3측면부(13)에 대응되는 캐비티(162)의 측면(163)과의 거리(b2)는 길어질 수 있다. 이에 따라 도 178의 거리(b2)는 거리(b1)보다 길게 제공됨으로써, 발광 칩(171)의 길이도 길게 제공할 수 있다.
도 177에 도시된, 제1오픈 영역(20)에는 상기 몸체(110)의 사출시 결합되는 도 180과 같이 게이트부(705)가 배치될 수 있다. 제2오픈 영역(30)에는 상기 몸체(110)의 사출시 결합되는 도 180과 같이 게이트부(706)가 배치될 수 있다.
도 180을 참조하면, 리드 프레임(122,132)이 준비되면, 몸체 사출을 위해 개별 발광 소자의 외측 하부에 사출 게이트(705,706)을 배치하여, 액상의 몸체 재료를 주입할 수 있다. 이러한 사출 게이트(705,706)에 의해 상기 발광 소자의 양측 하부에 오픈 영역이 제공될 수 있다.
도 181은 도 173의 발광 소자의 다른 예이다. 도 181을 설명함에 있어서, 상기의 구성과 동일한 부분은 상기의 설명을 참조하기로 한다.
도 181을 참조하면, 발광 소자의 하부 양측에 즉, 도 172의 제1 및 제2리드 프레임(122,132)의 리드부(123,133) 사이의 영역 아래에 오픈 영역(20,30)이 배치될 수 있다. 몸체(110)의 제3 및 제4측면부(13,14)의 아래에는 제1 및 제2하부(13A,14A)가 배치되며, 상기 제1리드 프레임(122)의 제2리세스(26A) 및 제2리드 프레임(132)의 제4리세스(36A)의 아래에 몸체 일부가 결합될 수 있다. 이에 따라 상기 제1리드 프레임(122)의 제2리세스(26A) 및 제2리드 프레임(132)의 제4리세스(36A)에 몸체가 형성됨으로써, 습기 침투 경로 및 열 전달 경로를 증가시켜 줄 수 있다.
상기 캐비티(162)의 측면(163)의 하부(14B)는 상기 리드 프레임(122,132)에 접하는 영역이 수직한 면으로 배치될 수 있다. 이에 따라 상기 캐비티(162)의 측면(163)의 하부(14B)에 의한 버(Bur) 발생을 방지할 수 있고, 입사 광을 효과적으로 반사할 수 있다.
도 182는 도 172의 발광 소자의 다른 예이며, 발광 소자는 도 173 또는 도 181에 도시된 오픈 영역을 구비할 수 있다.
도 182를 참조하면, 발광 소자는 몸체(110)의 캐비티(162)의 바닥 길이(Q1)를 길게 제공할 수 있다. 상기 캐비티(162)의 바닥에는 제3측면부(13)에 인접한 영역에 제1본딩부(163A)를 배치하고, 제4측면부(14)에 인접한 영역에 제2본딩부(163B)를 포함할 수 있다. 상기 제1 및 제2본딩부(163A,163B)는 와이어(177,179)의 단부가 본딩되는 크기를 가지는 오목한 형상 예컨대, 반구형 형상으로 형성될 수 있다.
상기 캐비티(162)의 바닥에 배치된 제1 및 제2본딩부(163A,163B)의 거리(Q11)는 상기 캐비티(162)의 바닥 길이(Q1)보다 더 길게 배치될 수 있다. 상기 제1본딩부(163A)는 상기 제1리드 프레임(122)의 제1연장부(도 173의 26) 상에 배치되며, 상기 제2본딩부(163B)는 상기 제2리드 프레임(132)의 제2연장부(도 173의 36) 상에 배치될 수 있다. 이러한 제1 및 제2본딩부(163A,163B) 상에 와이어(177,179)의 단부가 배치됨으로써 발광 칩(171,172)은 동일한 사이즈의 발광 소자에 비해 더 큰 칩을 제공할 수 있다. 이에 따라 발광 소자의 광도는 동일한 사이즈의 발광 소자에 비해 증가될 수 있다.
도 183의 (a)(b)는 비교 예와 실시 예(도 172)의 광밀도를 비교한 도면이다. 비교 예는 실시 예(도 172)에 개시된 리드 프레임의 리드부들 사이에 연장부가 없는 구조이고, 실시 예는 리드 프레임의 리드부들 사이에 연장부를 구비한 구조이다.
도 183의 (a)(b)와 같이, 실시 예(b)는 비교 예(a)에 비해 캐비티의 사이즈가 커지게 됨으로써, 캐비티 내에서의 광 밀도는 감소할 수 있다. 또한 캐비티의 사이즈가 커지게 됨으로써, 몰딩 부재의 수명이나 효율이 개선될 수 있다. 또한 비교 예에 비해 발광 소자의 수명이 7.5% 정도 연장될 수 있다.
표 5은 비교 예와 실시 예(b)에서 발광 소자의 광 출사면에서의 방사 밀도의 최대치를 비교한 것이다.
비교예 실시 예
100% 93.5%
이는 실시 예의 발광 소자의 캐비티의 사이즈가 커지게 됨으로써, 방사 밀도의 최대치가 비교 예의 최대치에 비해 감소됨을 알 수 있다.
제8실시 예에 개시된 발광 칩 상에는 상기의 실시 예(들)에 개시된 광학 플레이트가 선택적으로 적용될 수 있다. 상기에 개시된 광학 플레이트는 발광 소자의 오목부 내부, 상기 오목부 상부, 발광 칩 위 또는 몸체 상면에 적용될 수 있다.
한편, 제1실시 예에 있어서, 도 1 내지 도 30과 같은 광학 플레이트(300)는 제1투명 필름(320)으로 입사된 광의 일부가 상기 제1투명 필름(320)을 따라 상기 발광 소자(100)의 몸체(110)과 상기 지지체(310) 사이의 영역을 통해 외측으로 누설될 수 있다. 즉, 제1투명 필름(320)의 외측 둘레를 통한 빛샘 문제가 발생될 수 있다. 이러한 빛샘 문제는 상기 광학 플레이트(300)의 제2투명 필름(330)을 통해 추출되는 광속을 저하시킬 수 있다. 이하, 다른 실시 예는 상기한 빛샘 문제를 줄여줄 수 있는 구조를 갖는 광학 플레이트(300)를 제공할 수 있다. 이에 따라 도 184 내지 도 186에 도시된 실험 그래프들은, 예1과 같이 광 출사 효율이 후술되는 실시 예의 광학 플레이트의 구조에 비해 낮을 수 있다.
제1실시 예에 따른 광학 플레이트(300)의 광 출사 효율은 도 184 내지 도 186와 같이 비교할 수 있다. 도 184의 광학 플레이트의 오픈 영역은 도 11 및 도 12의 광학 플레이트의 오픈 영역(342)으로서, 길이가 너비의 3배 이상 4배 이하로서, 예컨대 길이×너비가 6.0mm×1.6mm 인 경우이다.
도 184는 도 11과 도 14의 조명 소자에서 광학 플레이트에 의한 출사 효율을 비교한 그래프이다. 도 185에서 예 1는 도 11의 조명 소자에서 광학 플레이트의 출사 효율을 나타낸 것이며, 예 2는 도 14의 조명 소자에서 광학 플레이트의 출사 효율을 상기 제1단차부의 너비에 따라 나타낸 것이다. 예 1의 광학 플레이트는 78% 이상의 광 출사 효율을 나타내고 있으며, 예2의 광학 플레이트는 제1단차부의 너비가 0mm부터 0.4mm까지 84% 이상의 광 출사 효율을 가지며, 0mm부터 0.2mm까지는 86% 이상의 광 출사 효율을 가지게 된다. 이러한 예2는 제1단차부를 가지게 됨으로써, 측면 빛샘을 방지하여 광 출사 효율은 증가될 수 있다. 상기 도 14에서 제1단차부의 너비는 도 184와 같이 0.4mm 이하일 수 있다. 상기 제1단차부의 너비가 상기 범위를 벗어날 경우 광 추출 효율이 개선되지 않음을 알 수 있다. 도 184에서 제1단차부의 너비가 0mm인 경우 도 20과 같은 광학 플레이트일 수 있다.
도 185은 도 11과 도 21의 조명 소자에서 광학 플레이트에 의한 출사 효율을 비교한 그래프이다. 도 34에서 예 1는 도 11의 조명 소자에서 광학 플레이트의 출사 효율을 나타낸 것이며, 예 3은 도 21의 조명 소자에서 광학 플레이트의 출사 효율을 상기 제1단차부의 너비에 따라 나타낸 것이다. 도 185의 광학 플레이트의 오픈 영역은 도 11 및 도 21의 광학 플레이트의 오픈 영역(342)으로서, 길이가 너비의 5배 이상 6배 이하로서, 예컨대 길이×너비가 5.5mm×1.0mm 인 경우이다.
도 185에 도시된, 예 1의 광학 플레이트는 60% 이상의 광 출사 효율을 나타내고 있으며, 예3의 광학 플레이트는 제1단차부의 너비가 0.1mm부터 0.4mm까지 68% 이상의 광 출사 효율을 가지게 된다. 이러한 예 3는 제1단차부를 가지게 됨으로써, 예1에 비해 측면 빛샘을 방지하여 광 출사 효율은 증가될 수 있다. 상기 도 21에서 제1단차부의 너비는 도 34과 같이 0mm 초과 0.4mm 이하일 수 있다. 상기 제1단차부의 너비가 상기 범위를 벗어날 경우 광 추출 효율이 개선되지 않음을 알 수 있다. 도 184에서 제1단차부의 너비가 0mm인 경우 도 20과 같은 광학 플레이트일 수 있다.
도 186는 도 11과 도 23의 조명 소자에서 광학 플레이트에 의한 출사 효율을 비교한 그래프이다. 도 186에서 예 1는 도 11의 조명 소자에서 광학 플레이트의 출사 효율을 나타낸 것이며, 예 3은 도 23의 조명 소자에서 광학 플레이트의 출사 효율을 상기 제1단차부의 너비에 따라 나타낸 것이다. 도 186의 광학 플레이트의 오픈 영역은 도 11 및 도 23의 광학 플레이트의 오픈 영역(342)으로서, 길이가 너비의 3배 이상 4배 이하로서, 예컨대 길이×너비가 6.5mm×2.0mm 인 경우이다.
도 186에 도시된, 예 1의 광학 플레이트는 84% 이상의 광 출사 효율을 나타내고 있으며, 예4의 광학 플레이트는 제1단차부의 너비가 0mm부터 0.4mm까지 90% 이상의 광 출사 효율을 가지게 된다. 이러한 예 4는 제1단차부를 가지게 됨으로써, 예1에 비해 측면 빛샘을 방지하여 광 출사 효율은 증가될 수 있다. 도 21에서 제1단차부의 너비는 도 186와 같이 0mm 초과 0.4mm 이하일 수 있다. 상기 제1단차부의 너비가 상기 범위를 벗어날 경우 광 추출 효율이 개선되지 않음을 알 수 있다. 도 186에서 제1단차부의 너비가 0mm인 경우 도 20과 같은 광학 플레이트일 수 있으며, 광 출사 효율은 90% 초과일 수 있다.
도 184 내지 도 186에서 예2의 광학 플레이트의 오픈 영역은 예3의 광학 플레이트의 오픈 영역보다는 크고 예4의 광학 플레이트의 오픈 영역보다는 작을 수 있다. 이러한 오픈 영역의 크기에 따라 상기 단차부의 너비를 0mm 내지 0.4mm 범위까지 변경한 경우, 광 출사 효율이 달라짐을 알 수 있고, 예1과 같이 제1투명 필름(320)의 외측 둘레를 통한 빛샘에 의해 광 출사 효율이 저하되는 것을 방지할 수 있다. 또한 상기 예2 내지 예4의 광학 플레이트의 광속은 광 출사 효율에 따라 예 1에 비해 광속도 증가될 수 있다.
도 187은 실시 예에 따른 조명 소자 또는 라이트 유닛의 발광 칩의 예를 나타낸 도면이다.
도 187을 참조하면, 실시 예에 따른 발광 칩은 제1도전형 반도체층(841)과, 상기 제1도전형 반도체층(841) 상에 배치된 활성층(850)과, 상기 활성층(850) 상에 배치된 전자 차단층(871)과, 상기 전자 차단층(871) 상에 배치된 제2 도전형 반도체층(875)을 포함할 수 있다.
상기 발광 칩은 제1도전형 반도체층(841) 아래에 버퍼층(831) 및 기판(821) 중 하나 이상 또는 모두를 포함할 수 있다. 상기 발광 칩은 상기 제1도전형 반도체층(841)과 활성층(850) 사이에 제1클래드층(843) 및 상기 활성층(850)과 제2도전형 반도체층(875) 사이에 제2클래드층(미도시) 중 적어도 하나 또는 모두를 포함할 수 있다.
상기 기판(821)은 예를 들어, 투광성, 전도성 기판 또는 절연성 기판일 수 있다. 예를 들어, 상기 기판(821)은 사파이어(Al2O3), SiC, Si, GaAs, GaN, ZnO, GaP, InP, Ge, and Ga2O3 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 상기 기판(821)의 상면 및/또는 하면에는 복수의 돌출부(미도시)가 형성될 수 있으며, 상기 복수의 돌출부 각각은 측 단면이, 반구형 형상, 다각형 형상, 타원 형상 중 적어도 하나를 포함하며, 스트라이프 형태 또는 매트릭스 형태로 배열될 수 있다. 상기 돌출부는 광 추출 효율을 개선시켜 줄 수 있다. 상기 기판(821) 위에는 복수의 화합물 반도체층이 배치될 수 있으며, 상기 복수의 화합물 반도체층의 성장 장비는 전자빔 증착기, PVD(physical vapor deposition), CVD(chemical vapor deposition), PLD(plasma laser deposition), 이중형의 열증착기(dual-type thermal evaporator) 스퍼터링(sputtering), MOCVD(metal organic chemical vapor deposition) 등에 의해 형성할 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다.
상기 버퍼층(831)은 기판(821)과 상기 제1도전형 반도체층(841) 사이에 배치될 수 있다. 상기 버퍼층(831)은 II족 내지 VI족 화합물 반도체를 이용하여 적어도 한 층으로 형성될 수 있다. 상기 버퍼층(831)은 III족-V족 화합물 반도체를 이용한 반도체층을 포함하며, 예컨대, InxAlyGa1 -x- yN (0≤≤x≤1, 0≤≤y≤≤1, 0≤≤x+y≤≤1)의 조성식을 갖는 반도체 재료로 구현될 수 있다. 상기 버퍼층(31)은 예를 들어 GaN, AlN, AlGaN, InGaN, InN, InAlGaN, AlInN, AlGaAs, GaP, GaAs, GaAsP, AlGaInP, ZnO와 같은 재료 중 적어도 하나를 포함하여 단층 또는 다층으로 형성될 수 있다. 상기 버퍼층(831)은 서로 다른 반도체층을 교대로 배치한 초 격자(super lattice) 구조를 포함할 수 있다. 상기 버퍼층(831)은 상기 기판(821)과 질화물 계열의 반도체층과의 격자상수의 차이를 완화시켜 주기 위해 형성될 수 있으며, 결함 제어층으로 정의될 수 있다. 상기 버퍼층(831)의 격자 상수는 상기 기판(821)과 질화물 계열의 반도체층 사이의 격자상수 사이의 값을 가질 수 있다. 상기 버퍼층(831)은 언도프드 반도체층을 포함할 수 있으며, 상기 언도프드 반도체층은 제1도전형 반도체층(841) 보다 낮은 전기 전도성을 가질 수 있다. 상기 언도프드 반도체층은 의도적으로 도전형 도펀트를 도핑하지 않더라도 제1도전형 특성을 가지게 된다. 상기 버퍼층(831)은 단층 또는 다층으로 형성될 수 있다.
상기 제1도전형 반도체층(841)은 상기 기판(821) 및 상기 버퍼층(831) 중 적어도 하나와 상기 활성층(850) 사이에 배치될 수 있다. 상기 제1도전형 반도체층(841)은 제1도전형의 도펀트가 도핑된 III족-V족 및 II족-VI족의 화합물 반도체 중 적어도 하나로 구현될 수 있다. 상기 제1도전형 반도체층(841)은 예컨대, InxAlyGa1-x-yN (0≤≤x≤≤1, 0≤≤y≤≤1, 0≤x+y≤≤1)의 조성식을 갖는 반도체 재료로 형성될 수 있다. 상기 제1도전형 반도체층(841)은 예를 들어 GaN, AlN, AlGaN, InGaN, InN, InAlGaN, AlInN, AlGaAs, GaP, GaAs, GaAsP, AlGaInP 중에서 적어도 하나를 포함할 수 있다. 상기 제1도전형 반도체층(841)은 Si, Ge, Sn, Se, Te 등의 n형 도펀트가 도핑된 n형 반도체층이 될 수 있다. 상기 제1도전형 반도체층(841)은 단층 또는 다층으로 배치될 수 있다. 상기 제1도전형 반도체층(841)은 서로 다른 적어도 두 층이 교대로 배치된 초격자 구조로 형성될 수 있다. 상기 제1도전형 반도체층(841)은 전극 접촉층이 될 수 있다.
상기 제1클래드층(843)은 II족-VI족 및 III족-V족 화합물 반도체 중에서 적어도 하나를 포함할 수 있다. 상기 제1클래드층(843)은 제1도전형의 도펀트 예컨대, n형 도펀트를 갖는 n형 반도체층일 수 있다. 상기 제1클래드층(843)은 GaN, AlN, AlGaN, InGaN, InN, InAlGaN, AlInN, AlGaAs, GaP, GaAs, GaAsP, AlGaInP 중에서 적어도 하나를 포함할 수 있으며, Si, Ge, Sn, Se, Te 등의 n형 도펀트가 도핑된 n형 반도체층이 될 수 있다. 상기 제1클래드층(843)은 단층 또는 다층으로 형성될 수 있다.
상기 활성층(850)은 단일 우물, 단일 양자우물, 다중 우물, 다중 양자우물 구조(MQW: Multi Quantum Well), 양자 선(Quantum-Wire) 구조, 또는 양자 점(Quantum Dot) 구조 중 적어도 하나로 형성될 수 있다. 상기 활성층(850)은 상기 제1도전형 반도체층(841)을 통해서 주입되는 전자(또는 정공)와 상기 제2도전형 반도체층(875)을 통해서 주입되는 정공(또는 전자)이 서로 만나서, 상기 활성층(850)의 형성 물질에 따른 에너지 밴드(Energy Band)의 밴드 갭(Band Gap) 차이에 의해서 빛을 방출하는 층이다. 상기 활성층(850)은 화합물 반도체로 구현될 수 있다. 상기 활성층(850)은 예로서 II족-VI족 및 III족-V족 화합물 반도체 중에서 적어도 하나로 구현될 수 있다.
상기 활성층(850)이 다중 우물 구조로 구현된 경우, 상기 활성층(850)은 교대로 배치된 복수의 우물층과 복수의 장벽층을 포함하며, 우물층/장벽층의 페어는 2~30주기로 형성될 수 있다. 상기 우물층/장벽층의 주기는 예를 들어, InGaN/GaN, GaN/AlGaN, AlGaN/AlGaN, InGaN/AlGaN, InGaN/InGaN, AlGaAs/GaAs, InGaAs/GaAs, InGaP/GaP, AlInGaP/InGaP, 또는 InP/GaAs의 페어 중 적어도 하나를 포함한다. 상기 우물층은 예컨대, InxAlyGa1 -x- yN (0<x≤≤1, 0≤≤y≤1, 0≤≤x+y<1)의 조성식을 갖는 반도체 재료로 배치될 수 있다. 상기 장벽층은 예컨대, InxAlyGa1 -x- yN (0≤≤x≤1, 0≤≤y≤≤1, 0≤≤x+y<1)의 조성식을 갖는 반도체 재료로 형성될 수 있다. 상기 활성층(850)은 자외선, 청색, 녹색, 적색 파장 중 적어도 하나의 피크 파장을 방출할 수 있다. 예컨대, 상기 활성층(850)은 인듐 조성이나 알루미늄의 조성에 따라 각 발광 칩의 피크 파장을 상이하게 제공할 수 있다.
상기 전자 차단층(871)은 활성층(850) 위에 배치된다. 상기 전자 차단층(871)은 AlGaN계 반도체를 포함할 수 있다. 상기 전자 차단층(871)은 제2도전형의 도펀트 예컨대, p형 도펀트를 갖는 p형 반도체층일 수 있다. 상기 전자 차단층(871)은 GaN, AlN, AlGaN, InGaN, InN, InAlGaN, AlInN, AlGaAs, GaP, GaAs, GaAsP, 또는 AlGaInP 중에서 적어도 하나를 포함할 수 있으며, Mg, Zn, Ca, Sr, Ba와 같은 p형 도펀트를 포함할 수 있다.
상기 전자 차단층(871) 위에 제2도전형 반도체층(875)이 배치될 수 있다. 상기 제2도전형 반도체층(875)은 예컨대, InxAlyGa1 -x- yN (0≤≤x≤≤1, 0≤≤y≤≤1, 0≤x+y≤≤1)의 조성식을 갖는 반도체 재료로 형성될 수 있다. 상기 제2도전형 반도체층(875)은 예를 들어 GaN, AlN, AlGaN, InGaN, InN, InAlGaN, AlInN, AlGaAs, GaP, GaAs, GaAsP, 또는 AlGaInP 중에서 적어도 하나를 포함할 수 있으며, p형 도펀트가 도핑된 p형 반도체층이 될 수 있다. 상기 제2도전형 반도체층(875)은 단층 또는 다층으로 배치될 수 있다. 상기 제2도전형 반도체층(875)은 서로 다른 적어도 두 층이 교대로 배치된 초격자 구조로 형성될 수 있다. 상기 제2도전형 반도체층(875)은 전극 접촉층이 될 수 있다.
발광 구조물은 제1도전형 반도체층(841)부터 제2도전형 반도체층(875)까지를 포함할 수 있다. 다른 예로서, 발광 구조물은 제1도전형 반도체층(841) 및 제1클래드층(843)이 p형 반도체층, 상기 제2클래드층(873) 및 제2도전형 반도체층(875)은 n형 반도체층으로 구현될 수 있다. 이러한 발광 구조물은 n-p 접합 구조, p-n 접합 구조, n-p-n 접합 구조, p-n-p 접합 구조 중 어느 한 구조로 구현할 수 있다.
발광 칩은 제1전극(891) 및 제2전극(895)을 포함한다. 상기 제1도전형 반도체층(841)에 제1전극(891)이 전기적으로 연결되며, 상기 제2도전형 반도체층(875)에 제2전극(895)이 전기적으로 연결될 수 있다. 상기 제1전극(891)은 상기 제1도전형 반도체층(841) 위에 배치될 수 있으며, 상기 제2전극(895)은 제2도전형 반도체층(875) 위에 배치될 수 있다. 상기 제1전극(891) 및 상기 제2전극(895)은 암(arm) 구조 또는 핑거(finger) 구조의 전류 확산 패턴이 더 형성될 수 있다. 상기 제1전극(891) 및 제2전극(895)은 오믹 접촉, 접착층, 본딩층의 특성을 갖는 금속으로 비 투광성으로 이루어질 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다. 상기 제1전극(891) 및 제2전극(895)은 Ti, Ru, Rh, Ir, Mg, Zn, Al, In, Ta, Pd, Co, Ni, Si, Ge, Ag 및 Au와 이들의 선택적인 합금 중에서 선택될 수 있다.
상기 제2전극(895)과 상기 제2도전형 반도체층(875) 사이에는 전극층(893)이 배치될 수 있으며, 상기 전극층(893)은 70% 이상의 광을 투과하는 투광성 물질이거나 70% 이상의 광을 반사하는 반사성 특성을 갖는 물질로 형성될 수 있으며, 예컨대 금속 또는 금속 산화물로 형성될 수 있다. 상기 전극층(893)은 ITO(indium tin oxide), IZO(indium zinc oxide), IZTO(indium zinc tin oxide), IAZO(indium aluminum zinc oxide), IGZO(indium gallium zinc oxide), IGTO(indium gallium tin oxide), AZO(aluminum zinc oxide), ATO(antimony tin oxide), GZO(gallium zinc oxide), ZnO, IrOx, RuOx, NiO, Al, Ag, Pd, Rh, Pt, Ir 중 선택적으로 형성될 수 있다.
상기 전극층(893) 상에 절연층(881)이 배치될 수 있다. 상기 절연층(881)은 상기 전극층(893)의 상면 및 반도체층의 측면에 배치될 수 있으며, 제1, 2전극(891,895)과 선택적으로 접촉될 수 있다. 상기 절연층(881)은 Al, Cr, Si, Ti, Zn, Zr 중 적어도 하나를 갖는 산화물, 질화물, 불화물, 및 황화물 중 적어도 하나로 형성된 절연물질 또는 절연성 수지를 포함한다. 상기 절연층(881)은 예컨대, SiO2, Si3N4, Al2O3, TiO2 중에서 선택적으로 형성될 수 있다. 상기 절연층(881)은 단층 또는 다층으로 형성될 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다.
도 188은 도 187의 발광 칩을 이용한 수직형 발광 칩의 예를 나타낸 도면이다. 도 188을 설명함에 있어서, 도 187에 개시된 구성과 동일한 부분은 상기에 개시된 실시 예의 설명을 참조하기로 한다.
도 188을 참조하면, 실시 예에 따른 발광 칩은 발광 구조물의 제1도전형 반도체층(841) 위에 제1전극(891) 및 제2도전형 반도체층(875) 아래에 복수의 전도층(896,897,898,899)을 갖는 제2전극(890)을 포함한다.
상기 제2전극(890)은 상기 제2도전형 반도체층(875) 아래에 배치되며, 접촉층(896), 반사층(897), 본딩층(898) 및 지지 부재(899)를 포함한다. 상기 접촉층(896)은 반도체층 예컨대, 제2도전형 반도체층(875)과 접촉된다. 상기 접촉층(896)은 ITO, IZO, IZTO, IAZO, IGZO, IGTO, AZO, ATO 등과 같은 저 전도성 물질이거나 Ni, Ag의 금속을 이용할 수 있다. 상기 접촉층(896) 아래에 반사층(897)이 배치되며, 상기 반사층(897)은 Ag, Ni, Al, Rh, Pd, Ir, Ru, Mg, Zn, Pt, Au, Hf 및 그 조합으로 구성된 그룹으로부터 선택된 물질로 이루어진 적어도 하나의 층을 포함하는 구조로 형성될 수 있다. 상기 반사층(897)은 상기 제2도전형 반도체층(875) 아래에 접촉될 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다. 상기 반사층(897) 아래에는 본딩층(898)이 배치되며, 상기 본딩층(898)은 베리어 금속 또는 본딩 금속으로 사용될 수 있으며, 그 물질은 예를 들어, Ti, Au, Sn, Ni, Cr, Ga, In, Bi, Cu, Ag 및 Ta와 선택적인 합금 중에서 적어도 하나를 포함할 수 있다.
상기 제2도전형 반도체층(875)과 제2전극 사이에 채널층(883) 및 전류 블록킹층(885)이 배치된다. 상기 채널층(883)은 상기 제2도전형 반도체층(875)의 하면 에지를 따라 형성되며, 링 형상, 루프 형상 또는 프레임 형상으로 형성될 수 있다. 상기 채널층(883)은 투명한 전도성 물질 또는 절연성 물질을 포함하며, 예컨대 ITO, IZO, IZTO, IAZO, IGZO, IGTO, AZO, ATO, SiO2, SiOx, SiOxNy, Si3N4, Al2O3, TiO2 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 상기 채널층(883)의 내측부는 상기 제2도전형 반도체층(875) 아래에 배치되고, 외측부는 상기 발광 구조물의 측면보다 더 외측에 배치된다. 상기 전류 블록킹층(885)은 제2도전형 반도체층(875)과 접촉층(896) 또는 반사층(897) 사이에 배치될 수 있다. 상기 전류 블록킹층(885)은 절연물질을 포함하며, 예컨대 SiO2, SiOx, SiOxNy, Si3N4, Al2O3, TiO2 중에서 적어도 하나를 포함할 수 있다. 다른 예로서, 상기 전류 블록킹층(885)은 쇼트키 접촉을 위한 금속으로도 형성될 수 있다.
상기 전류 블록킹층(885)은 상기 발광 구조물 위에 배치된 제1전극(891)과 상기 발광 구조물의 두께 방향으로 대응되게 배치된다. 상기 전류 블록킹층(885)은 상기 제2전극으로부터 공급되는 전류를 차단하여, 다른 경로로 확산시켜 줄 수 있다. 상기 전류 블록킹층(885)은 하나 또는 복수로 배치될 수 있으며, 제1전극(891)과 수직 방향으로 적어도 일부 또는 전 영역이 오버랩될 수 있다.
상기 본딩층(898) 아래에는 지지 부재(899)가 형성되며, 상기 지지 부재(899)는 전도성 부재로 형성될 수 있으며, 그 물질은 구리(Cu-copper), 금(Au-gold), 니켈(Ni-nickel), 몰리브덴(Mo), 구리-텅스텐(Cu-W), 캐리어 웨이퍼(예: Si, Ge, GaAs, ZnO, SiC 등)와 같은 전도성 물질로 형성될 수 있다. 상기 지지부재(99)는 다른 예로서, 전도성 시트로 구현될 수 있다.
여기서, 상기 도 187의 기판은 수직형 칩을 위해 상기 제1도전형 반도체층(841)으로부터 제거할 수 있다. 상기 기판의 제거 방법은 물리적 방법(예: Laser lift off) 또는/및 화학적 방법(습식 에칭 등)으로 제거할 수 있으며, 상기 제1도전형 반도체층(841)을 노출시켜 준다. 상기 기판이 제거된 방향을 통해 아이솔레이션 에칭을 수행하여, 상기 제1도전형 반도체층(841) 상에 제1전극(891)을 형성하게 된다. 상기 제1도전형 반도체층(841)의 상면에는 러프니스와 같은 광 추출 구조(미도시)로 형성될 수 있다. 상기 반도체층의 표면에는 절연층(미도시)이 더 배치될 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다. 이에 따라 발광 구조물 위에 제1전극(891) 및 아래에 지지 부재(899)를 갖는 수직형 전극 구조를 갖는 발광 칩이 제조될 수 있다.
반도체 소자를 이용한 발광 칩은 상술한 발광 다이오드 외에 레이저 다이오드가 있다. 상기 레이저 다이오드는, 발광소자와 동일하게, 상술한 구조의 제1 도전형 반도체층과 활성층 및 제2 도전형 반도체층을 포함할 수 있다. 그리고, p-형의 제1 도전형 반도체와 n-형의 제2 도전형 반도체를 접합시킨 뒤 전류를 흘러주었을 때 빛이 방출되는 electro-luminescence(전계발광) 현상을 이용하나, 방출되는 광의 방향성과 위상에서 차이점이 있다. 즉, 레이저 다이오드는 여기 방출(stimulated emission)이라는 현상과 보강간섭 현상 등을 이용하여 하나의 특정한 파장(단색광, monochromatic beam)을 가지는 빛이 동일한 위상을 가지고 동일한 방향으로 방출될 수 있으며, 이러한 특성으로 인하여 광통신이나 의료용 장비 및 반도체 공정 장비 등에 사용될 수 있다.
수광 소자로는 빛을 검출하여 그 강도를 전기 신호로 변환하는 일종의 트랜스듀서인 광 검출기(photodetector)를 예로 들 수 있다. 이러한 광 검출기로서, 광전지(실리콘, 셀렌), 광도전 소자(황화 카드뮴, 셀렌화 카드뮴), 포토 다이오드(예를 들어, visible blind spectral region이나 true blind spectral region에서 피크 파장을 갖는 PD), 포토 트랜지스터, 광전자 증배관, 광전관(진공, 가스 봉입), IR(Infra-Red) 검출기 등이 있으나, 실시 예는 이에 국한되지 않는다.
또한, 광검출기와 같은 반도체 소자는 일반적으로 광변환 효율이 우수한 직접 천이 반도체(direct bandgap semiconductor)를 이용하여 제작될 수 있다. 또는, 광검출기는 구조가 다양하여 가장 일반적인 구조로는 p-n 접합을 이용하는 pin형 광검출기와, 쇼트키접합(Schottky junction)을 이용하는 쇼트키형 광검출기와, MSM(Metal Semiconductor Metal)형 광검출기 등이 있다.
포토 다이오드(Photodiode)는 발광 칩과 동일하게, 상술한 구조의 제1 도전형 반도체층과 활성층 및 제2 도전형 반도체층을 포함할 수 있고, pn접합 또는 pin 구조로 이루어진다. 포토 다이오드는 역바이어스 혹은 제로바이어스를 가하여 동작하게 되며, 광이 포토 다이오드에 입사되면 전자와 정공이 생성되어 전류가 흐른다. 이때 전류의 크기는 포토 다이오드에 입사되는 광의 강도에 거의 비례할 수 있다.
광전지 또는 태양 전지(solar cell)는 포토 다이오드의 일종으로, 광을 전류로 변환할 수 있다. 태양 전지는, 발광소자와 동일하게, 상술한 구조의 제1 도전형 반도체층과 활성층 및 제2 도전형 반도체층을 포함할 수 있다.
또한, p-n 접합을 이용한 일반적인 다이오드의 정류 특성을 통하여 전자 회로의 정류기로 이용될 수도 있으며, 초고주파 회로에 적용되어 발진 회로 등에 적용될 수 있다.
또한, 상술한 반도체 소자는 반드시 반도체로만 구현되지 않으며 경우에 따라 금속 물질을 더 포함할 수도 있다. 예를 들어, 수광 소자와 같은 반도체 소자는 Ag, Al, Au, In, Ga, N, Zn, Se, P, 또는 As 중 적어도 하나를 이용하여 구현될 수 있으며, p형이나 n형 도펀트에 의해 도핑된 반도체 물질이나 진성 반도체 물질을 이용하여 구현될 수도 있다.
실시 예에 따른 발광 소자 상에는 광학 부재인 렌즈, 도광판, 프리즘 시트, 확산 시트 등이 배치될 수 있다. 상기 라이트 유닛은 탑뷰 또는 사이드 뷰 타입으로 구현되어, 휴대 단말기 및 노트북 컴퓨터 등의 표시 장치에 제공되거나, 조명장치 및 지시 장치 등에 다양하게 적용될 수 있다. 또 다른 실시 예는 상술한 실시 예들에 기재된 발광소자를 포함하는 조명 장치로 구현될 수 있다. 예를 들어, 조명 장치는 램프, 가로등, 전광판, 전조등을 포함할 수 있다.
실시예에 따른 조명 소자는 조명 시스템에 적용될 수 있다. 상기 조명 시스템은 복수의 조명 소자가 어레이된 구조를 포함하며, 도 189 및 도 190에 도시된 표시 장치, 도 191에 도시된 조명 장치를 포함하고, 조명등, 신호등, 차량 전조등, 전광판 등이 포함될 수 있다.
도 189는 실시 예에 따른 조명 소자를 갖는 표시 장치의 분해 사시도이다.
도 189를 참조하면, 실시예에 따른 표시 장치(1000)는 도광판(1041)과, 상기 도광판(1041)에 빛을 제공하는 광원 모듈(1031)과, 상기 도광판(1041) 아래에 반사 부재(1022)와, 상기 도광판(1041) 위에 광학 시트(1051)와, 상기 광학 시트(1051) 위에 표시 패널(1061)과, 상기 도광판(1041), 광원 모듈(1031) 및 반사 부재(1022)를 수납하는 바텀 커버(1011)를 포함할 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
상기 바텀 커버(1011), 반사시트(1022), 도광판(1041), 광학 시트(1051)는 라이트유닛(1050)으로 정의될 수 있다.
상기 도광판(1041)은 빛을 확산시켜 면광원화 시키는 역할을 한다. 상기 도광판(1041)은 투명한 재질로 이루어지며, 예를 들어, PMMA(polymethylmethacrylate)와 같은 아크릴 수지 계열, PET(polyethylene terephthalate), PC(poly carbonate), COC(cycloolefin copolymer) 및 PEN(polyethylene naphtha late) 수지 중 하나를 포함할 수 있다.
상기 광원 모듈(1031)은 상기 도광판(1041)의 적어도 일 측면에 빛을 제공하며, 궁극적으로는 표시 장치의 광원으로써 작용하게 된다.
상기 광원 모듈(1031)은 상기 바텀 커버(1011) 내에 적어도 하나가 배치되며, 상기 도광판(1041)의 일 측면에서 직접 또는 간접적으로 광을 제공할 수 있다. 상기 광원 모듈(1031)은 기판(1033)과 상기에 개시된 실시 예에 따른 조명 소자(1035)를 포함하며, 상기 조명 소자(1035)는 상기 기판(1033) 상에 소정 간격으로 어레이될 수 있다.
상기 기판(1033)은 회로패턴(미도시)을 포함하는 인쇄회로기판(PCB, Printed Circuit Board)일 수 있다. 다만, 상기 기판(1033)은 수지 재질의 PCB 뿐 아니라, 메탈 코어 PCB(MCPCB, Metal Core PCB), 연성 PCB(FPCB, Flexible PCB) 등을 포함할 수도 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다. 상기 조명 소자(1035)는 상기 바텀 커버(1011)의 측면 또는 방열 플레이트 상에 탑재될 경우, 상기 기판(1033)은 제거될 수 있다. 여기서, 상기 방열 플레이트의 일부는 상기 바텀 커버(1011)의 상면에 접촉될 수 있다.
그리고, 상기 조명 소자(1035)는 상기 기판(1033) 상에 빛이 방출되는 출사면이 상기 도광판(1041)과 소정 거리 이격되도록 탑재될 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다. 상기 조명 소자(1035)는 상기 도광판(1041)의 일측 면인 입광부에 광을 직접 또는 간접적으로 제공할 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다.
상기 도광판(1041) 아래에는 상기 반사 부재(1022)가 배치될 수 있다. 상기 반사 부재(1022)는 상기 도광판(1041)의 하면으로 입사된 빛을 반사시켜 위로 향하게 함으로써, 상기 라이트유닛(1050)의 휘도를 향상시킬 수 있다. 상기 반사 부재(1022)는 예를 들어, PET, PC, PVC 레진 등으로 형성될 수 있으나, 이에 대해 한정하지는 않는다. 상기 반사 부재(1022)는 상기 바텀 커버(1011)의 상면일 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다.
상기 바텀 커버(1011)는 상기 도광판(1041), 광원 모듈(1031) 및 반사 부재(1022) 등을 수납할 수 있다. 이를 위해, 상기 바텀 커버(1011)는 상면이 개구된 박스(box) 형상을 갖는 수납부(1012)가 구비될 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다. 상기 바텀 커버(1011)는 탑 커버와 결합될 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다.
상기 바텀 커버(1011)는 금속 재질 또는 수지 재질로 형성될 수 있으며, 프레스 성형 또는 압출 성형 등의 공정을 이용하여 제조될 수 있다. 또한 상기 바텀 커버(1011)는 열 전도성이 좋은 금속 또는 비 금속 재료를 포함할 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다.
상기 표시 패널(1061)은 예컨대, LCD 패널로서, 서로 대향되는 투명한 재질의 제 1 및 제 2기판, 그리고 제 1 및 제 2기판 사이에 개재된 액정층을 포함한다. 상기 표시 패널(1061)의 적어도 일면에는 편광판이 부착될 수 있으며, 이러한 편광판의 부착 구조로 한정하지는 않는다. 상기 표시 패널(1061)은 광학 시트(1051)를 통과한 광에 의해 정보를 표시하게 된다. 이러한 표시 장치(1000)는 각 종 휴대 단말기, 노트북 컴퓨터의 모니터, 랩탑 컴퓨터의 모니터, 텔레비젼 등에 적용될 수 있다.
상기 광학 시트(1051)는 상기 표시 패널(1061)과 상기 도광판(1041) 사이에 배치되며, 적어도 한 장의 투광성 시트를 포함한다. 상기 광학 시트(1051)는 예컨대 확산 시트, 수평 및 수직 프리즘 시트, 및 휘도 강화 시트 등과 같은 시트 중에서 적어도 하나를 포함할 수 있다. 상기 확산 시트는 입사되는 광을 확산시켜 주고, 상기 수평 또는/및 수직 프리즘 시트는 입사되는 광을 표시 영역으로 집광시켜 주며, 상기 휘도 강화 시트는 손실되는 광을 재사용하여 휘도를 향상시켜 준다. 또한 상기 표시 패널(1061) 위에는 보호 시트가 배치될 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다.
여기서, 상기 광원 모듈(1031)의 광 경로 상에는 광학 부재로서, 상기 도광판(1041), 및 광학 시트(1051)를 포함할 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다.
도 190은 실시 예에 따른 조명 소자를 갖는 표시 장치를 나타낸 도면이다.
도 190을 참조하면, 표시 장치(1100)는 바텀 커버(1152), 상기에 개시된 조명 소자(1124)가 어레이된 기판(1120), 광학 부재(1154), 및 표시 패널(1155)을 포함한다.
상기 기판(1120)과 상기 조명 소자(1124)는 광원 모듈(1160)로 정의될 수 있다. 상기 바텀 커버(1152), 적어도 하나의 광원 모듈(1160), 광학 부재(1154)는 라이트유닛(1150)으로 정의될 수 있다. 상기 바텀 커버(1152)에는 수납부(1153)를 구비할 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다. 상기의 광원 모듈(1160)은 기판(1120) 및 상기 기판(1120) 위에 배열된 복수의 조명 소자(1124)를 포함한다.
여기서, 상기 광학 부재(1154)는 렌즈, 도광판, 확산 시트, 수평 및 수직 프리즘 시트, 및 휘도 강화 시트 등에서 적어도 하나를 포함할 수 있다. 상기 도광판은 PC 재질 또는 PMMA(polymethyl methacrylate) 재질로 이루어질 수 있으며, 이러한 도광판은 제거될 수 있다. 상기 확산 시트는 입사되는 광을 확산시켜 주고, 상기 수평 및 수직 프리즘 시트는 입사되는 광을 표시 영역으로 집광시켜 주며, 상기 휘도 강화 시트는 손실되는 광을 재사용하여 휘도를 향상시켜 준다.
상기 광학 부재(1154)는 상기 광원 모듈(1160) 위에 배치되며, 상기 광원 모듈(1160)로부터 방출된 광을 면 광원하거나, 확산, 집광 등을 수행하게 된다.
도 191은 실시 예에 따른 조명 소자를 갖는 조명장치의 분해 사시도이다.
도 191을 참조하면, 실시 예에 따른 조명 장치는 커버(2100), 광원 모듈(2200), 방열체(2400), 전원 제공부(2600), 내부 케이스(2700), 소켓(2800)을 포함할 수 있다. 또한, 실시 예에 따른 조명 장치는 부재(2300)와 홀더(2500) 중 어느 하나 이상을 더 포함할 수 있다. 상기 광원 모듈(2200)은 실시 예에 따른 조명 소자를 포함할 수 있다.
예컨대, 상기 커버(2100)는 벌브(bulb) 또는 반구의 형상을 가지며, 속이 비어 있고, 일 부분이 개구된 형상으로 제공될 수 있다. 상기 커버(2100)는 상기 광원 모듈(2200)과 광학적으로 결합될 수 있다. 예를 들어, 상기 커버(2100)는 상기 광원 모듈(2200)로부터 제공되는 빛을 확산, 산란 또는 여기 시킬 수 있다. 상기 커버(2100)는 일종의 광학 부재일 수 있다. 상기 커버(2100)는 상기 방열체(2400)와 결합될 수 있다. 상기 커버(2100)는 상기 방열체(2400)와 결합하는 결합부를 가질 수 있다.
상기 커버(2100)의 내면에는 유백색 도료가 코팅될 수 있다. 유백색의 도료는 빛을 확산시키는 확산재를 포함할 수 있다. 상기 커버(2100)의 내면의 표면 거칠기는 상기 커버(2100)의 외면의 표면 거칠기보다 크게 형성될 수 있다. 이는 상기 광원 모듈(2200)로부터의 빛이 충분히 산란 및 확산되어 외부로 방출시키기 위함이다.
상기 커버(2100)의 재질은 유리(glass), 플라스틱, 폴리프로필렌(PP), 폴리에틸렌(PE), 폴리카보네이트(PC) 등일 수 있다. 여기서, 폴리카보네이트는내광성, 내열성, 강도가 뛰어나다. 상기 커버(2100)는 외부에서 상기 광원 모듈(2200)이 보이도록 투명할 수 있고, 불투명할 수 있다. 상기 커버(2100)는 블로우(blow) 성형을 통해 형성될 수 있다.
상기 광원 모듈(2200)은 상기 방열체(2400)의 일 면에 배치될 수 있다. 따라서, 상기 광원 모듈(2200)로부터의 열은 상기 방열체(2400)로 전도된다. 상기 광원 모듈(2200)은 광원부(2210), 연결 플레이트(2230), 커넥터(2250)를 포함할 수 있다.
상기 부재(2300)는 상기 방열체(2400)의 상면 위에 배치되고, 복수의 광원부(2210)들과 커넥터(2250)이 삽입되는 가이드홈(2310)들을 갖는다. 상기 가이드홈(2310)은 상기 광원부(2210)의 기판 및 커넥터(2250)와 대응된다.
상기 부재(2300)의 표면은 빛 반사 물질로 도포 또는 코팅된 것일 수 있다. 예를 들면, 상기 부재(2300)의 표면은 백색의 도료로 도포 또는 코팅된 것일 수 있다. 이러한 상기 부재(2300)는 상기 커버(2100)의 내면에 반사되어 상기 광원 모듈(2200)측 방향으로 되돌아오는 빛을 다시 상기 커버(2100) 방향으로 반사한다. 따라서, 실시 예에 따른 조명 장치의 광 효율을 향상시킬 수 있다.
상기 부재(2300)는 예로서 절연 물질로 이루어질 수 있다. 상기 광원 모듈(2200)의 연결 플레이트(2230)는 전기 전도성의 물질을 포함할 수 있다. 따라서, 상기 방열체(2400)와 상기 연결 플레이트(2230) 사이에 전기적인 접촉이 이루어질 수 있다. 상기 부재(2300)는 절연 물질로 구성되어 상기 연결 플레이트(2230)와 상기 방열체(2400)의 전기적 단락을 차단할 수 있다. 상기 방열체(2400)는 상기 광원 모듈(2200)로부터의 열과 상기 전원 제공부(2600)로부터의 열을 전달받아 방열한다.
상기 홀더(2500)는 내부 케이스(2700)의 절연부(2710)의 수납홈(2719)을 막는다. 따라서, 상기 내부 케이스(2700)의 상기 절연부(2710)에 수납되는 상기 전원 제공부(2600)는 밀폐된다. 상기 홀더(2500)는 가이드 돌출부(2510)를 갖는다. 상기 가이드 돌출부(2510)는 상기 전원 제공부(2600)의 돌출부(2610)가 관통하는 홀을 구비할 수 있다.
상기 전원 제공부(2600)는 외부로부터 제공받은 전기적 신호를 처리 또는 변환하여 상기 광원 모듈(2200)로 제공한다. 상기 전원 제공부(2600)는 상기 내부 케이스(2700)의 수납홈(2719)에 수납되고, 상기 홀더(2500)에 의해 상기 내부 케이스(2700)의 내부에 밀폐된다. 상기 내부 케이스(2700)의 지지부(2370)은 상기 방열체(2400)의 하부가 배치될 수 있다.
상기 전원 제공부(2600)는 돌출부(2610), 가이드부(2630), 베이스(2650), 돌출부(2670)를 포함할 수 있다.
상기 가이드부(2630)는 상기 베이스(2650)의 일 측에서 외부로 돌출된 형상을 갖는다. 상기 가이드부(2630)는 상기 홀더(2500)에 삽입될 수 있다. 상기 베이스(2650)의 일 면 위에 다수의 부품이 배치될 수 있다. 다수의 부품은 예를 들어, 외부 전원으로부터 제공되는 교류 전원을 직류 전원으로 변환하는 직류변환장치, 상기 광원 모듈(2200)의 구동을 제어하는 구동칩, 상기 광원 모듈(2200)을 보호하기 위한 ESD(ElectroStatic discharge) 보호 소자 등을 포함할 수 있으나 이에 대해 한정하지는 않는다.
상기 돌출부(2670)는 상기 베이스(2650)의 다른 일 측에서 외부로 돌출된 형상을 갖는다. 상기 돌출부(2670)는 상기 내부 케이스(2700)의 연결부(2750) 내부에 삽입되고, 외부로부터의 전기적 신호를 제공받는다. 예컨대, 상기 돌출부(2670)는 상기 내부 케이스(2700)의 연결부(2750)의 폭과 같거나 작게 제공될 수 있다. 상기 돌출부(2670)에는 "+ 전선"과 "- 전선"의 각 일 단이 전기적으로 연결되고, "+ 전선"과 "- 전선"의 다른 일 단은 소켓(2800)에 전기적으로 연결될 수 있다. 상기 내부 케이스(2700)의 지지부(237) 상에는 방열체(2400)의 하부가 위치될 수 있다.
상기 내부 케이스(2700)는 내부에 상기 전원 제공부(2600)와 함께 몰딩부를 포함할 수 있다. 몰딩부는몰딩 액체가 굳어진 부분으로서, 상기 전원 제공부(2600)가 상기 내부 케이스(2700) 내부에 고정될 수 있도록 한다.
이상에서 설명한 본 발명은 상술한 실시 예 및 첨부된 도면에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것이 본 발명이 속하는 기술분야에서 종래의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다. 따라서, 본 발명의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허 청구의 범위에 의해 정하여져야만 할 것이다.
실시 예는 발광 소자 또는 조명 소자의 신뢰성을 개선시켜 줄 수 있다.
실시 예는 광학 플레이트를 갖는 발광 소자 또는 조명 소자에 의해 형광체의 열화를 방지하여, 광학적 신뢰성을 개선시켜 줄 수 있다.
실시 예는 광학 플레이트를 갖는 발광 소자 또는 조명 소자를 광원 모듈, 또는 라이트 유닛에 적용할 수 있다.
실시 예는 광학 플레이트를 갖는 발광 소자 또는 조명 소자를 각 종 조명 장치 또는 표시 장치에 적용할 수 있다.

Claims (20)

  1. 발광 칩을 갖는 발광 소자; 및
    상기 발광 칩과 대응되는 광학 플레이트를 포함하며,
    상기 광학 플레이트는,
    형광체층;
    상기 형광체층의 상면 및 하면 중 적어도 하나에 투명 필름; 및
    상기 형광체층의 외측을 감싸는 지지체를 포함하는 조명 소자.
  2. 제1항에 있어서, 상기 투명 필름은 상기 형광체층과 상기 발광 칩 사이에 배치된 제1투명 필름; 및 상기 형광체층 상에 제2투명 필름을 포함하는 조명 소자.
  3. 제2항에 있어서, 상기 지지체는 상기 제1,2투명 필름 사이에 배치되는 조명 소자.
  4. 제3항에 있어서, 상기 지지체는 상기 제1투명 필름의 외측부가 배치된 제1단차부 및 상기 제2투명 필름의 외측부가 배치된 제2단차부 중 적어도 하나를 포함하는 조명 소자.
  5. 제2항에 있어서, 상기 제1,2투명 필름 중 적어도 하나는 제1축 방향의 길이가 상기 형광체층의 제1축 방향의 길이 이상이고 상기 지지체의 제1축 방향의 길이 이하인 조명 소자.
  6. 제2항에 있어서, 상기 제1투명 필름과 상기 발광 칩 사이에 몰딩 부재가 배치되며,
    상기 몰딩 부재는 상기 광학 플레이트에 접촉되는 조명 소자.
  7. 제2항에 있어서, 상기 제1투명 필름과 상기 형광체층 사이의 영역 또는 상기 제1투명 필름과 상기 발광 칩 사이의 영역에 반투과 미러를 포함하며,
    상기 반투과 미러는 입사된 광을 반사 및 투과하며, 상기 발광 칩의 상면 면적보다 큰 면적을 갖는 조명 소자.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 투명 필름은 유리 재질을 포함하며,
    상기 지지체는 반사성 재질을 포함하는 조명 소자.
  9. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 발광 소자는,
    오목부를 갖는 몸체; 및
    상기 오목부 내에 배치된 복수의 리드 프레임을 포함하며,
    상기 발광 칩은 상기 오목부 내에 적어도 하나가 배치되고 상기 복수의 리드 프레임과 전기적으로 연결되는 조명 소자.
  10. 제9항에 있어서, 상기 광학 플레이트는 상기 오목부 및 상기 몸체 상에 배치되며,
    상기 오목부는 상기 형광체층과 수직 방향으로 오버랩되는 조명 소자.
  11. 제10항에 있어서, 상기 몸체의 외측부에 홈 및 상기 홈에 접착 부재가 배치되며,
    상기 광학 플레이트는 상기 접착 부재에 접착되는 조명 소자.
  12. 제9항에 있어서, 상기 광학 플레이트는 상기 몸체의 오목부 내에서 상기 발광 칩과 이격되는 조명 소자.
  13. 제10항에 있어서, 상기 복수의 리드 프레임 중 적어도 하나는 상기 오목부의 바닥으로부터 함몰된 캐비티를 포함하며,
    상기 캐비티에는 상기 발광 칩이 배치되는 조명 소자.
  14. 제9항에 있어서,
    상기 형광체층은 양자점을 갖는 조명 소자.
  15. 제9항에 있어서, 상기 광학 플레이트 상에 개구부를 갖는 플레이트 커버를 포함하며,
    상기 플레이트 커버는 상기 광학 플레이트의 상면 둘레에 배치된 탑 커버부 및 상기 발광 소자의 측면을 감싸는 측면 커버부를 포함하는 조명 소자.
  16. 제9항에 있어서, 상기 지지체와 상기 투명 필름 사이에 접착된 접착 테이프를 포함하는 조명 소자.
  17. 발광 칩을 갖는 발광 소자; 및
    상기 발광 칩 상에 배치된 광학 플레이트를 포함하며,
    상기 광학 플레이트는,
    제1투명 필름;
    상기 제1투명 필름 상에 형광체층;
    상기 형광체층 상에 제2투명 필름;
    상기 형광체층의 외측을 감싸며 상기 제1,2투명 필름 사이에 배치된 지지체; 및
    상기 제1투명 필름의 상면 또는 하면에 배치되며 입사된 광을 반사 및 투과하는 반투과 미러를 포함하며,
    상기 반투과 미러는 상기 발광 칩의 바닥 면적보다 큰 하면 면적을 갖는 조명 소자.
  18. 제17항에 있어서, 상기 반투과 미러는 타원, 원 또는 다각형 형상을 포함하며,
    상기 지지체는 반사성 재질 또는 투광성 재질을 포함하며,
    상기 형광체층은 양자점을 갖는 조명 소자.
  19. 제17항에 있어서, 상기 반투과 미러 및 상기 발광 칩은 상기 제1투명 필름의 하면 상에 제1축 방향으로 복수개가 배열되는 조명 소자.
  20. 제17항에 있어서, 상기 발광 소자는 오목부를 갖는 몸체 및 상기 오목부 아래에 배치되며 상기 몸체에 결합된 복수의 리드 프레임을 포함하며,
    상기 복수의 리드 프레임은 상기 발광 칩과 전기적으로 연결되며,
    상기 광학 플레이트는 상기 오목부의 내부 또는 상기 몸체의 상면 상에 배치되는 조명 소자.
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