WO2017068704A1 - 組電池 - Google Patents

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bus bar
spacer
tip
electrode
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康宏 柳原
昌之 中井
真人 板橋
由衣 鈴木
真広 中本
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日産自動車株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to an assembled battery in which a plurality of unit cells are stacked.
  • the unit cell includes an electrode tab for inputting and outputting power.
  • the electrode tabs of each unit cell are electrically connected by a bus bar having conductivity.
  • the electrode tabs of the unit cells protrude in a direction orthogonal to the stacking direction of the unit cells.
  • the bus bar includes a concave portion and a convex portion formed in a wave shape with respect to a direction orthogonal to the stacking direction so as to sandwich each electrode tab independently along the stacking direction.
  • the electrode tabs of each unit cell are joined to the bus bar in a state of being inserted independently into the plurality of recesses of the bus bar.
  • An object of the present invention is to provide an assembled battery capable of sufficiently conducting the electrode tab and bus bar of each unit cell.
  • the assembled battery of the present invention for achieving the above object, it has a battery group and a bus bar.
  • the battery group is formed by laminating a plurality of unit cells including a battery body including a power generation element and formed flat and an electrode tab derived from the battery body in the thickness direction. The light is refracted along the battery stacking direction.
  • the bus bar has a flat plate shape, and is joined to the tip portion of the electrode tab in a state of facing the tip portion of the electrode tab of the unit cell, and electrically connects the electrode tabs of at least two unit cells.
  • the assembled battery further includes a regulating member that is disposed between the electrode tabs adjacent in the stacking direction of the unit cells and that regulates the position of the tip portion of the electrode tab in the stacking direction.
  • FIG. 5A is a perspective view showing a bus bar holder
  • FIG. 5B is a front view showing a laminate without the bus bar.
  • FIG. 7A is a perspective view showing a state in which a pair of spacers (first spacer and second spacer) is attached to a single cell
  • FIG. 7B is a pair of spacers (first spacer and first spacer). It is a perspective view which shows the state before attaching 2 spacers. It is a perspective view which shows a pair of spacer (1st spacer and 2nd spacer).
  • FIG. 9A is a perspective view showing a cross-sectional view of the main part in a state where the bus bar is joined to the electrode tab of the stacked unit cell
  • FIG. 9B is a cross-sectional view taken along the line 9B-9B in FIG. FIG. It is sectional drawing to which the area
  • 12A is a cross-sectional view corresponding to FIG. 10 showing a state before the regulating member is arranged between the electrode tabs
  • FIG. 12B is a diagram when the regulating member is arranged between the electrode tabs. It is sectional drawing corresponding to FIG.
  • FIG. 14 is a perspective view schematically showing a state in which the constituent members of the assembled battery are pressed from above, following FIG. 13.
  • FIG. 15 is a perspective view schematically showing a state in which the side plate is laser-welded to the upper pressure plate and the lower pressure plate following FIG. 14.
  • FIG. 16 is a perspective view schematically showing a state where a part of the members of the bus bar unit is attached to the battery group, following FIG. 15.
  • FIG. 17 is a perspective view schematically showing a state in which the bus bar of the bus bar unit is laser-welded to the electrode tab of the unit cell, following FIG. 16.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view corresponding to FIG. 9B in a state where the bus bar is laser-bonded to the electrode tab of the stacked unit cells.
  • FIG. 19 is a perspective view schematically showing a state where the anode side terminal and the cathode side terminal are laser welded to the anode side bus bar and the cathode side bus bar, following FIG. 17 and FIG. 18.
  • FIG. 20 is a perspective view schematically illustrating a state where the protective cover is attached to the bus bar unit, following FIG. 19.
  • the same elements are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted.
  • the size and ratio of each member in the drawings are exaggerated for convenience of explanation and may be different from the actual size and ratio.
  • the azimuth is shown using arrows represented by X, Y, and Z.
  • the direction of the arrow represented by X indicates a direction that intersects the stacking direction of the unit cells 110 and is along the longitudinal direction of the unit cells 110.
  • the direction of the arrow represented by Y indicates a direction that intersects the stacking direction of the unit cells 110 and is along the short direction of the unit cells 110.
  • the direction of the arrow represented by Z indicates the stacking direction of the unit cells 110.
  • FIG. 1 is a perspective view showing an assembled battery 100 according to the present embodiment.
  • FIG. 2 shows a state in which the entire pressurization plate 151, lower pressurization plate 152, and left and right side plates 153 are disassembled from the assembled battery 100 shown in FIG. It is a perspective view.
  • FIG. 3 is a perspective view in which the protective cover 140 is removed from the laminated body 100S shown in FIG. 2 and the laminated body 100S is disassembled into the battery group 100G and the bus bar unit 130.
  • 4 is an exploded perspective view showing the bus bar unit 130 shown in FIG.
  • FIG. 5A is a perspective view showing the bus bar holder 132
  • FIG. 5B is a front view showing the laminated body 100S from which the bus bar is omitted.
  • FIG. 5A is a perspective view showing the bus bar holder 132
  • FIG. 5B is a front view showing the laminated body 100S from which the bus bar is omitted.
  • FIG. 6 shows the anode side electrode tab 113A of the first cell sub-assembly 100M (unit cells 110 connected in parallel every three sets) and the cathode side electrode tab 113K of the second cell sub-assembly 100N (unit cells 110 connected in parallel every three sets). It is a perspective view which decomposes
  • 7A is a perspective view illustrating a state in which the pair of spacers 120 (the first spacer 121 and the second spacer 122) are attached to the unit cell 110, and FIG. It is a perspective view which shows the state before attaching (the 1st spacer 121 and the 2nd spacer 122).
  • FIG. 8 is a perspective view showing a pair of spacers 120 (first spacer 121 and second spacer 122).
  • FIG. 9A is a perspective view showing a cross-sectional view of the main part in a state where the bus bar 131 is joined to the electrode tab 113 of the stacked unit cell 110, and
  • FIG. 9B is a line 9B-9B in FIG. 9A.
  • FIG. 10 is an enlarged cross-sectional view of the region 10 in FIG.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view corresponding to FIG. 12A is a cross-sectional view corresponding to FIG. 10 showing a state before the regulating member 135 is disposed between the electrode tabs 113
  • FIG. 12B is a regulating member 135 between the electrode tabs 113.
  • It is sectional drawing corresponding to FIG. 10 which shows a mode when arrange
  • the left front side is referred to as the entire assembled battery 100 and the “front side” of each component
  • the right rear side is referred to as the entire assembled battery 100 and the “rear side” of each component.
  • the front side and the back side of the left hand are referred to as the “left and right side sides” of the entire assembled battery 100 and each component.
  • the assembled battery 100 includes a stacked body 100S including a battery group 100G in which a plurality of flat cells 110 are stacked in the thickness direction.
  • the assembled battery 100 further includes a protective cover 140 attached to the front surface side of the stacked body 100S, and a casing 150 that accommodates the stacked body 100S in a state where each of the single cells 110 is pressed along the stacking direction Z of the single cells 110.
  • the stacked body 100 ⁇ / b> S includes a battery group 100 ⁇ / b> G and a bus bar unit 130 that is attached to the front side of the battery group 100 ⁇ / b> G and integrally holds a plurality of bus bars 131.
  • the protective cover 140 covers and protects the bus bar unit 130.
  • the bus bar unit 130 includes a plurality of bus bars 131 and a bus bar holder 132 that integrally attaches the plurality of bus bars 131 in a matrix.
  • an anode side terminal 133 is attached to the end on the anode side
  • a cathode side terminal 134 is attached to the end on the cathode side.
  • the assembled battery 100 of the present embodiment can be summarized as follows: a battery group 100G in which a plurality of unit cells 110 are stacked in the thickness direction; a bus bar 131 that electrically connects electrode tabs 113 of at least two unit cells 110; Have The unit cell 110 includes a battery body 110H that includes the power generation element 111 and is formed flat, and an electrode tab 113 that is led out from the battery body 110H. The tip 113 d of the electrode tab 113 is refracted along the stacking direction Z of the unit cells 110.
  • the bus bar 131 has a flat plate shape and is joined to the tip end portion 113d of the electrode tab 113 in a state of facing the tip end portion 113d of the electrode tab 113 of the unit cell 110, and electrically connects the tip end portions 113d.
  • the assembled battery 100 further includes a regulating member 135 that is disposed between the electrode tabs 113 and regulates the position of the electrode tab 113 in the stacking direction Z.
  • a regulating member 135 that is disposed between the electrode tabs 113 and regulates the position of the electrode tab 113 in the stacking direction Z.
  • the battery group 100G includes a first cell sub-assembly 100M composed of three unit cells 110 electrically connected in parallel and a second cell sub-assembly 100N composed of three other unit cells 110 electrically connected in parallel. Are connected in series by a bus bar 131.
  • the first cell sub-assembly 100M and the second cell sub-assembly 100N have the same configuration except for the refractive direction of the tip 113d of the electrode tab 113 of the unit cell 110.
  • the second cell sub-assembly 100N is obtained by reversing the top and bottom of the unit cell 110 included in the first cell sub-assembly 100M.
  • the refraction direction of the tip portion 113d of the electrode tab 113 of the second cell sub-assembly 100N is aligned with the lower side of the stacking direction Z so as to be the same as the refraction direction of the tip portion 113d of the electrode tab 113 of the first cell sub-assembly 100M.
  • Each unit cell 110 has a pair of spacers 120 (first spacer 121 and second spacer 122) attached thereto.
  • the single battery 110 corresponds to, for example, a flat lithium ion secondary battery.
  • the unit cell 110 includes a battery body 110 ⁇ / b> H in which the power generation element 111 is sealed with a pair of laminate films 112, and is electrically connected to the power generation element 111 and led out from the battery body 110 ⁇ / b> H. And a thin plate-like electrode tab 113.
  • the power generation element 111 is formed by stacking a plurality of positive electrode and negative electrode sandwiched by separators.
  • the power generation element 111 is supplied with electric power from the outside and charged, and then supplies electric power while discharging to an external electric device.
  • the laminate film 112 is configured to cover both sides of the metal foil with an insulating sheet.
  • the pair of laminate films 112 cover the power generation element 111 from both sides along the stacking direction Z and seal the four sides.
  • the pair of laminate films 112 are made to lead out the anode-side electrode tab 113 ⁇ / b> A and the cathode-side electrode tab 113 ⁇ / b> K from between the one end portions 112 a along the short direction Y to the outside. Yes.
  • the laminate film 112 has a pair of connection pins 121 i of the first spacer 121 in a pair of connection holes 112 e respectively provided at both ends of one end 112 a along the short direction Y. It is inserted.
  • the laminate film 112 has a pair of connecting pins 122i inserted through a pair of connecting holes 112e provided at both ends of the other end 112b along the short direction Y, respectively.
  • the laminate film 112 is formed by bending both end portions 112c and 112d along the longitudinal direction X upward in the stacking direction Z.
  • the laminate film 112 may be formed by bending both end portions 112c and 112d along the longitudinal direction X downward in the stacking direction Z.
  • the electrode tab 113 is composed of an anode-side electrode tab 113A and a cathode-side electrode tab 113K.
  • Each electrode tab 113 is externally separated from one end 112a of the pair of laminate films 112. It extends towards.
  • the anode-side electrode tab 113A is made of aluminum in accordance with the characteristics of the anode-side component member in the power generation element 111.
  • the cathode-side electrode tab 113K is made of copper in accordance with the characteristics of the cathode-side constituent member in the power generation element 111.
  • the electrode tab 113 is formed in an L shape from the base end portion 113c adjacent to the battery body 110H to the tip end portion 113d. Specifically, the electrode tab 113 extends along one side in the longitudinal direction X from the base end portion 113c. On the other hand, the tip 113d of the electrode tab 113 is formed by being refracted along the lower side in the stacking direction Z.
  • the shape of the tip portion 113d of the electrode tab 113 is not limited to the L shape.
  • the tip portion 113 d of the electrode tab 113 is formed in a planar shape so as to face the bus bar 131.
  • the electrode tab 113 may be formed in a U-shape by further extending the distal end portion 113d and folding the extended portion along the base end portion 113c toward the battery body 110H.
  • the base end portion 113c of the electrode tab 113 may be formed in a wave shape or a curved shape.
  • the assembled battery 100 includes three unit cells 110 (first cell sub-assy 100M) electrically connected in parallel and another three unit cells 110 (second cell) electrically connected in parallel.
  • Cell subassemblies 100N) are connected in series. Therefore, for each of the three unit cells 110, the top and bottom of the unit cell 110 are switched so that the positions of the anode side electrode tab 113A and the cathode side electrode tab 113K of the unit cell 110 intersect along the stacking direction Z. Yes.
  • the anode side electrode tab 113A is arranged on the right side in the figure, and the cathode side electrode tab 113K is arranged on the left side in the figure.
  • the cathode side electrode tab 113K is disposed on the right side in the figure, and the anode side electrode tab 113A is disposed on the left side in the figure.
  • the tip 113d of the electrode tab 113 of the unit cell 110 is refracted downward along the stacking direction Z. Further, the tip 113d of each electrode tab 113 is disposed on the same surface side of the laminate 100S as shown in FIG.
  • a double-sided tape 160 that adheres to a laminated member that is laminated above is attached to the unit cells 110 that are positioned on the upper surfaces of the first cell sub-assembly 100M and the second cell sub-assembly 100N.
  • the pair of spacers 120 (the first spacer 121 and the second spacer 122) are disposed between the stacked unit cells 110 as shown in FIG. 3, FIG. 6, and FIG.
  • the first spacer 121 is disposed along one end 112 a of the laminate film 112 from which the electrode tab 113 of the unit cell 110 is projected.
  • the second spacer 122 is disposed along the other end 112 b of the laminate film 112.
  • the second spacer 122 has a configuration in which the shape of the first spacer 121 is simplified.
  • Each cell 110 is stacked with a pair of spacers 120 (first spacer 121 and second spacer 122) and then stacked along the stacking direction Z.
  • the pair of spacers 120 (the first spacer 121 and the second spacer 122) are made of reinforced plastics having insulating properties.
  • the configuration of the second spacer 122 will be described in comparison with the configuration of the first spacer 121.
  • the first spacer 121 is formed in a long rectangular parallelepiped shape along the short direction Y as shown in FIGS.
  • the first spacer 121 includes mounting portions 121M and 121N at both ends in the longitudinal direction (short direction Y).
  • the first spacer 121 is a position provided on the upper surface 121a of one first spacer 121 in order to perform relative positioning of the unit cells 110 to be stacked.
  • the positioning pin 121c and a positioning hole 121d corresponding to the position of the positioning pin 121c opened in the lower surface 121b of the other first spacer 121 are fitted.
  • the first spacer 121 includes a locating hole 121 e along the stacking direction Z for inserting a bolt that connects a plurality of assembled batteries 100 connected along the stacking direction Z. Openings to 121M and 121N, respectively.
  • the first spacer 121 is formed such that a region between the mounting portions 121M and 121N is cut out from the upper side in the stacking direction Z.
  • the notched portion includes a first support surface 121g and a second support surface 121h along the longitudinal direction of the first spacer 121 (the short direction Y of the unit cell 110).
  • the first support surface 121g is formed higher in the stacking direction Z than the second support surface 121h, and is positioned on the unit cell 110 side.
  • the first spacer 121 places and supports one end 112a of the laminate film 112 from which the electrode tab 113 protrudes, by the first support surface 121g.
  • the first spacer 121 includes a pair of connecting pins 121i protruding upward from both ends of the first support surface 121g.
  • the second spacer 122 has a configuration in which the shape of the first spacer 121 is simplified.
  • the second spacer 122 corresponds to a configuration in which a part of the first spacer 121 is deleted along the short direction Y of the unit cell 110.
  • the second spacer 122 is configured by replacing the second support surface 121h and the first support surface 121g of the first spacer 121 with a support surface 122k.
  • the second spacer 122 includes mounting portions 122M and 122N, like the first spacer 121.
  • the second spacer 122 includes a support surface 122k in a portion where the region between the placement portions 122M and 122N is cut out from the upper side in the stacking direction Z.
  • the support surface 122k places and supports the other end 112b of the laminate film 112. Similar to the first spacer 121, the second spacer 122 includes a positioning pin 122c, a positioning hole, a locating hole 122e, and a connecting pin 122i.
  • the bus bar unit 130 includes a plurality of bus bars 131 integrally.
  • the bus bar 131 is made of a metal having conductivity, and electrically connects the tip end portions 113d of the electrode tabs 113 of different unit cells 110.
  • the bus bar 131 is formed in a flat plate shape and stands along the stacking direction Z.
  • the bus bar 131 includes an anode side bus bar 131A laser welded to the anode side electrode tab 113A of one unit cell 110 and a cathode side laser welded to the cathode side electrode tab 113K of another unit cell 110 adjacent along the stacking direction Z.
  • the bus bar 131K is joined and integrally configured.
  • the anode-side bus bar 131A and the cathode-side bus bar 131K have the same shape and are formed in an L shape.
  • the anode-side bus bar 131A and the cathode-side bus bar 131K are superposed with the top and bottom reversed.
  • the bus bar 131 joins a refracted portion at one end along the stacking direction Z of the anode-side bus bar 131A and a refracted portion at one end along the stacking direction Z of the cathode-side bus bar 131K. It is integrated. As shown in FIG.
  • the anode-side bus bar 131 ⁇ / b> A and the cathode-side bus bar 131 ⁇ / b> K include a side portion 131 c along the longitudinal direction X from one end in the short-side direction Y.
  • the side part 131 c is joined to the bus bar holder 132.
  • the anode-side bus bar 131A is made of aluminum in the same manner as the anode-side electrode tab 113A. Similarly to the cathode side electrode tab 113K, the cathode side bus bar 131K is made of copper. The anode side bus bar 131A and the cathode side bus bar 131K made of different metals are joined to each other by ultrasonic joining.
  • the anode-side bus bar 131A is Laser welding is performed on the anode-side electrode tabs 113A of the three unit cells 110 adjacent to each other along the stacking direction Z.
  • the bus bar 131 laser-welds a portion of the cathode-side bus bar 131K to the cathode-side electrode tabs 113K of the three unit cells 110 adjacent to each other along the stacking direction Z.
  • the bus bar 131 located at the upper right in the drawings of FIGS. 3 and 4 corresponds to the anode-side end of the 21 unit cells 110 (3 parallel 7 series). It consists only of the side bus bar 131A.
  • This anode-side bus bar 131A is laser-bonded to the anode-side electrode tab 113A of the uppermost three unit cells 110 of the battery group 100G.
  • the bus bar 131 located at the lower left in the drawings of FIGS. 3 and 4 corresponds to the end of the cathode side of 21 unit cells 110 (3 parallel 7 series), It consists only of the cathode side bus bar 131K.
  • the cathode side bus bar 131K is laser-bonded to the cathode side electrode tabs 113K of the three unit cells 110 at the bottom of the battery group 100G.
  • the bus bar holder 132 integrally holds a plurality of bus bars 131 in a matrix so as to face the electrode tabs 113 of each unit cell 110 in which a plurality of bus bars 131 are stacked.
  • the bus bar holder 132 is made of an insulating resin and has a frame shape.
  • the bus bar holder 132 is a pair of standing up along the stacking direction Z so as to be positioned on both sides in the longitudinal direction of the first spacer 121 that supports the electrode tab 113 of the unit cell 110.
  • Each column portion 132a is provided.
  • the pair of support columns 132a are fitted to the side surfaces of the mounting portions 121M and 121N of the first spacer 121.
  • the pair of struts 132a are L-shaped when viewed along the stacking direction Z, and are formed in a plate shape extending along the stacking direction Z.
  • the bus bar holder 132 is provided with a pair of auxiliary struts 132 b that are erected along the stacking direction Z so as to be located near the center of the first spacer 121 in the longitudinal direction.
  • the pair of auxiliary struts 132b are formed in a plate shape extending along the stacking direction Z.
  • the bus bar holder 132 includes insulating portions 132 c that protrude between the bus bars 131 adjacent to each other along the stacking direction Z.
  • the insulating part 132c is formed in a plate shape extending in the short direction Y.
  • Each insulating portion 132c is horizontally provided between the support column 132a and the auxiliary support 132b.
  • the insulating part 132c prevents discharge by insulating between the bus bars 131 of the unit cells 110 adjacent along the stacking direction Z.
  • the bus bar holder 132 may be configured by joining the supporting column part 132a, the auxiliary supporting column part 132b, and the insulating part 132c formed independently from each other, or the supporting column part 132a, the auxiliary supporting column part 132b, and the insulating part 132c are integrally formed. You may form and comprise.
  • the anode-side terminal 133 corresponds to the anode-side end of the battery group 100G configured by alternately stacking the first cell sub-assemblies 100M and the second cell sub-assemblies 100N.
  • the anode side terminal 133 is joined to the anode side bus bar 131 ⁇ / b> A located at the upper right in the figure among the bus bars 131 arranged in a matrix.
  • the anode side terminal 133 is made of a metal plate having conductivity, and when viewed along the short direction Y, the one end 133b and the other end 133c are aligned along the stacking direction Z with the central portion 133a as a reference. It consists of shapes refracted in different directions.
  • the one end 133b is laser-bonded to the anode-side bus bar 131A.
  • the other end portion 133c connects an external input / output terminal to a hole 133d (including a screw groove) opened in the center thereof.
  • the cathode-side terminal 134 corresponds to the cathode-side end of the battery group 100G formed by alternately stacking the first cell sub-assemblies 100M and the second cell sub-assemblies 100N. As shown in FIGS. 3 and 4, the cathode side terminal 134 is joined to the cathode side bus bar 131 ⁇ / b> K located at the lower left in the figure among the bus bars 131 arranged in a matrix. The cathode side terminal 134 has the same configuration as the anode side terminal 133.
  • the restricting member 135 is disposed between the electrode tabs 113 adjacent in the stacking direction Z of the unit cells 110, and restricts the position of the tip 113 d of the electrode tab 113 in the stacking direction Z.
  • the regulating member 135 is disposed between the tip portions 113 d of the electrode tab 113.
  • the restricting member 135 is provided on the bus bar holder 132 in the present embodiment.
  • the regulating member 135 is formed integrally with the bus bar holder 132.
  • the regulating member 135 may be formed as a separate body, and the regulating member 135 may be attached to the bus bar holder 132.
  • the regulating member 135 is disposed at both end portions 113f in the width direction of the electrode tab 113.
  • the width direction of the electrode tab 113 refers to a direction (corresponding to the longitudinal direction X of the unit cell 110) from the base end 113c side to the tip end 113d side of the electrode tab 113 and the stacking direction Z (single Corresponding to the short direction Y of the battery 110).
  • the base end 113c side (corresponding to the base end side) of the electrode tab 113 of the part 135a facing the electrode tab 113 in the regulating member 135 is the base end.
  • a guide portion 135b having an inclination that increases in distance from the electrode tab 113 toward the portion 113c is provided.
  • the position of the unit cell 110 may be shifted in the stacking direction Z due to expansion of the unit cell 110 in the stacking direction Z while the unit cell 110 is in use or an external force applied to the assembled battery 100. is there.
  • the regulating member 135 that regulates the position of the tip end portion 113d of the electrode tab 113 in the stacking direction Z is disposed between the electrode tabs 113. Accordingly, as shown in FIG. 11, even when the position of the unit cell 110 is shifted in the stacking direction Z, the position of the tip 113d of the electrode tab 113 is prevented from being shifted from a predetermined joining position. Can do.
  • the surface along the stacking direction Z of the tip end portion 113d of the electrode tab 113 and the bus bar 131 can be kept in a parallel state at the joint portion. Therefore, the bus bar 131 can be sufficiently brought into contact with the surface along the stacking direction Z of the tip end portion 113 d of the electrode tab 113 at the joint portion with the bus bar 131. As a result, the bonding quality between the electrode tab 113 and the bus bar 131 can be improved.
  • the regulating member 135 is disposed between the tip portions 113 d of the electrode tab 113. Thereby, the movement of the tip end portion 113d of the electrode tab 113 is restricted between the restricting members 135. Therefore, the position of the tip side of the electrode tab 113 can be regulated with higher accuracy.
  • the restricting member 135 restricts the movement of the tip 113d of the electrode tab 113. Therefore, compared to the case where the movement of the base end side portion of the electrode tab 113 is restricted, the stress concentrates on the base end side of the electrode tab 113 when the position of the unit cell 110 is shifted in the stacking direction Z. Can be prevented.
  • the regulating member 135 is provided on the bus bar holder 132 that holds the bus bar 131.
  • the restriction member 135 can be disposed between the electrode tabs 113 simultaneously with the mounting of the bus bar 131. Therefore, the arrangement of the regulating member 135 between the electrode tabs 113 becomes easy.
  • the number of parts necessary for arranging the regulating member 135 can be reduced.
  • the regulating member 135 is disposed at both end portions 113f in the width direction of the electrode tab 113.
  • the material which the control member 135 requires can be reduced. Therefore, the position of the tip portion 113d of the electrode tab 113 can be regulated at a low cost.
  • the contact area between the tip 113d of the electrode tab 113 and the regulating member 135 can be reduced, it occurs between the electrode tab 113 and the regulating member 135 when the regulating member 135 is disposed between the electrode tabs 113. Friction can be reduced. Therefore, it becomes easy to arrange the regulating member 135 between the electrode tabs 113.
  • the portion of the regulating member 135 facing the electrode tab 113 on the side of the base end portion 113c of the electrode tab 113 has a distance from the electrode tab 113 toward the base end portion 113c.
  • a guide portion 135b having an inclination that increases is provided.
  • FIG. 10 With reference to FIGS. 10 to 12, the first spacer 121 will be described in more detail from the relationship with the regulating member 135.
  • FIG. 10 With reference to FIGS. 10 to 12, the first spacer 121 will be described in more detail from the relationship with the regulating member 135.
  • the first spacer 121 and the regulating member 135 are configured as separate bodies.
  • the first spacer 121 is disposed in a state where the electrode tab 113 is sandwiched between the regulating member 135, and the movement of the electrode tab 113 in a direction different from that of the regulating member 135 is regulated so that the electrode tabs 113 are adjacent to each other. Hold the interval.
  • the first spacer 121 is disposed so as to face the electrode tab 113 that restricts movement between the first spacer 121 and the restriction member 135, and a restriction portion 121 p that restricts movement of the electrode tab 113 and another electrode tab 113 adjacent to the electrode tab 113.
  • a leg portion 121q extending from the restriction portion 121p toward the electrode tab 113 and restricting the movement of the other electrode tab 113.
  • the first spacer 121 has a support portion 121j that abuts the electrode tab 113 from the opposite side of the bus bar 131 and supports the tip portion 113d of the electrode tab 113 of the unit cell 110, and an electrode at the restriction portion 121p. It is provided on the side surface along the stacking direction Z facing the tab 113.
  • the support part 121j of the first spacer 121 sandwiches the front end part 113d of the electrode tab 113 together with the bus bar 131 so that the front end part 113d and the bus bar 131 are sufficiently in contact with each other.
  • a gap is formed between the leg 121q of the first spacer 121 and the electrode tab 113 that restricts movement of the leg 121q.
  • the distance H1 from the surface facing the electrode tab 113 in the restricting portion 121p to the tip 121r of the leg 121q is a portion along the stacking direction Z in the tip 113d of the electrode tab 113 facing the restricting portion 121p.
  • the length H3 in the stacking direction Z of the regulating member 135 disposed between the electrode tab 113 and the electrode tab 113 adjacent to the electrode tab 113 is greater than the sum of the length H2 of the electrode tab 113 and the electrode tab 113 adjacent to the electrode tab 113.
  • the portion 135c farthest from the electrode tab 113 in the guide portion 135b of the regulating member 135 is the electrode tab 113 in the stacking direction Z of the unit cells 110 rather than the tip portion 121r of the leg portion 121q of the first spacer 121. It is in the position away from.
  • the first spacer 121 is disposed in a state where the electrode tab 113 is interposed between the first spacer 121 and the adjacent electrode by restricting the movement of the electrode tab 113 in a direction different from the restricting member 135.
  • the interval between the tabs 113 is maintained.
  • the electrode tab 113 vibrates during use of the assembled battery 100, thereby causing stress on the proximal end side of the electrode tab 113. Can be prevented from concentrating.
  • the first spacer 121 includes the leg portion 121q.
  • another electrode tab 113B adjacent to the electrode tab 113A that restricts movement between the regulating member 135A and the first spacer 121A is lifted to the electrode tab 113A side. Can be prevented. Therefore, the interval between the electrode tabs 113 can be reliably maintained. As a result, the arrangement of the regulating member 135 between the electrode tabs 113 becomes easier.
  • the first spacer 121 since the first spacer 121 includes the leg portion 121q, it is possible to prevent the first spacer 121A from shifting in a direction from the electrode tab 113A toward another electrode tab 113B adjacent to the electrode tab 113A. Thereby, when joining the front-end
  • a gap is formed between the leg portion 121q of the first spacer 121 and the electrode tab 113 that restricts the movement of the leg portion 121q.
  • the distance H1 from the surface facing the electrode tab 113 in the restricting portion 121p to the distal end portion of the leg portion 121q is the stacking direction Z in the distal end portion 113d of the electrode tab 113 facing the restricting portion 121p.
  • the sum of the length H2 of the portion along the line and the length H3 in the stacking direction of the regulating member 135 arranged between the electrode tab 113, the electrode tab 113, and the electrode tab 113 adjacent to the electrode tab 113 Is also big.
  • tip parts 113d of the electrode tab 113 can be maintained more than the length H3 along the lamination direction Z of the control member 135.
  • FIG. 12A illustrates the case where the electrode tab 113A and the electrode tab 113B are both lifted up. However, it is obvious that the same effect can be obtained even when the electrode tab 113A is not lifted up.
  • the portion 135c farthest from the electrode tab 113 in the guide portion 135b is farther from the electrode tab 113 than the tip end portion 121r of the leg portion 121q of the first spacer 121 in the stacking direction Z of the unit cells 110.
  • the electrode tab 113B is moved to the position where it abuts on the leg 121q of the first spacer 121A.
  • the electrode tab 113B can be reliably guided by the guide portion 135b formed on the regulating member 135B. Thereby, arrangement
  • the protective cover 140 covers the bus bar unit 130 so that the bus bars 131 are short-circuited with each other, or the bus bar 131 is in contact with an external member to be short-circuited or short-circuited. To prevent. Further, the protective cover 140 causes the anode side terminal 133 and the cathode side terminal 134 to face the outside, and charges and discharges the power generation element 111 of each unit cell 110.
  • the protective cover 140 is made of plastics having insulating properties.
  • the protective cover 140 is formed in a flat plate shape and stands along the stacking direction Z.
  • the protective cover 140 has a shape in which the upper end 140b and the lower end 140c of the side surface 140a thereof are refracted along the longitudinal direction X, and is fitted to the bus bar unit 130.
  • the side surface 140 a of the protective cover 140 is formed of a rectangular hole that is slightly larger than the anode side terminal 133 at a position corresponding to the anode side terminal 133 provided in the bus bar unit 130.
  • a first opening 140d is provided.
  • the side surface 140a of the protective cover 140 includes a second opening 140e formed of a rectangular hole slightly larger than the cathode side terminal 134 at a position corresponding to the cathode side terminal 134 provided in the bus bar unit 130. Yes.
  • the housing 150 accommodates the battery group 100G in a state where it is pressurized along the stacking direction.
  • An appropriate surface pressure is applied to the power generation element 111 by pressing the power generation element 111 of each unit cell 110 provided in the battery group 100G with the upper pressure plate 151 and the lower pressure plate 152.
  • the upper pressure plate 151 is disposed above the battery group 100G in the stacking direction Z, as shown in FIGS.
  • the upper pressure plate 151 has a pressure surface 151 a protruding downward along the stacking direction Z in the center.
  • the power generation element 111 of each unit cell 110 is pressed downward by the pressing surface 151a.
  • the upper pressure plate 151 includes a holding portion 151 b that extends along the longitudinal direction X from both sides along the lateral direction Y.
  • the holding part 151b covers the placement parts 121M and 121N of the first spacer 121 or the placement parts 122M and 122N of the second spacer 122.
  • a locating hole 151c communicating with the positioning hole 121d of the first spacer 121 or the positioning hole 122d of the second spacer 122 along the stacking direction Z is opened.
  • the locate hole 151c is inserted with a bolt for connecting the assembled batteries 100 to each other.
  • the upper pressure plate 151 is made of a metal plate having a sufficient thickness.
  • the lower pressure plate 152 has the same configuration as the upper pressure plate 151 and reverses the top and bottom of the upper pressure plate 151.
  • the lower pressure plate 152 is disposed below along the stacking direction Z of the battery group 100G.
  • the lower pressure plate 152 presses the power generation element 111 of each unit cell 110 upward by the pressure surface 151a protruding upward along the stacking direction Z.
  • the pair of side plates 153 are arranged so that the upper pressure plate 151 and the lower pressure plate 152 that pressurize the battery group 100G while sandwiching the battery group 100G from above and below in the stacking direction Z are not separated from each other.
  • the relative positions of the pressure plate 151 and the lower pressure plate 152 are fixed.
  • the side plate 153 is made of a rectangular metal plate and stands up along the stacking direction Z.
  • the pair of side plates 153 are joined to the upper pressure plate 151 and the lower pressure plate 152 by laser welding from both sides in the short direction Y of the battery group 100G.
  • Each side plate 153 is subjected to seam welding or spot welding along the longitudinal direction X with respect to the portion of the upper end 153 a that is in contact with the upper pressure plate 151. Similarly, each side plate 153 is subjected to seam welding or spot welding along the longitudinal direction X with respect to the portion of the lower end 153 b that is in contact with the lower pressure plate 152.
  • the pair of side plates 153 covers and protects both sides in the short direction Y of the battery group 100G.
  • a manufacturing method (manufacturing process) of the assembled battery 100 includes a stacking process (FIG. 13) for stacking members constituting the assembled battery 100, a pressurizing process (FIG. 14) for pressing the battery group 100G of the assembled battery 100, and the side plate 153.
  • a first joining step for joining the upper pressure plate 151 and the lower pressure plate 152 (FIG. 15)
  • a second joining step for joining the bus bar 131 to the electrode tab 113 of the unit cell 110 and joining the terminal to the bus bar 131 (FIG. 15). 16 to 19)
  • a mounting step (FIG. 20) for attaching the protective cover 140 to the bus bar 131.
  • a stacking process for stacking members constituting the assembled battery 100 will be described with reference to FIG.
  • FIG. 13 is a diagram illustrating a method for manufacturing the assembled battery 100 according to the present embodiment, and is a perspective view schematically illustrating a state in which members constituting the assembled battery 100 are sequentially stacked on the mounting table 701. is there.
  • the mounting table 701 used in the stacking process is formed in a plate shape and provided along a horizontal plane.
  • the mounting table 701 is a locating pin for positioning that aligns the relative positions of the lower pressure plate 152, the first cell sub-assembly 100M, the second cell sub-assembly 100N, and the upper pressure plate 151 that are sequentially stacked along the longitudinal direction X and the short direction Y. 702.
  • Four locate pins 702 stand on the upper surface 701a of the mounting table 701 at a predetermined interval.
  • the distance between the four locating pins 702 corresponds to the distance between the locating holes 152c provided at the four corners of the upper pressure plate 151, for example.
  • the members constituting the assembled battery 100 are stacked using a robot arm, a hand lifter, a vacuum suction type collet, or the like.
  • the lower pressure plate 152 is placed by the robot arm while being lowered along the stacking direction Z while the locate holes 152c provided at the four corners are inserted into the locate pins 702. It is placed on the upper surface 701 a of the mounting table 701.
  • the robot arm lowers the first cell sub-assembly 100M along the stacking direction Z in a state where the locating holes provided in the first spacer 121 and the second spacer 122 of the constituent members are inserted into the locating pins 702. And laminated on the lower pressure plate 152.
  • three sets of second cell sub-assemblies 100N and first cell sub-assemblies 100M are alternately stacked by the robot arm.
  • a double-sided tape 160 is attached to the upper surface of the first cell sub-assembly 100M and the second cell sub-assembly 100N to be bonded to a laminated member that is laminated above. Thereafter, the upper pressure plate 151 is stacked on the first cell sub-assembly 100M by the robot arm while being lowered along the stacking direction Z in a state where the locate holes 151c provided at the four corners are inserted into the locate pins 702.
  • FIG. 14 is a perspective view schematically showing a state in which the constituent members of the assembled battery 100 are pressed from above, following FIG. 13.
  • the pressurizing jig 703 used in the pressurizing step includes a pressurizing unit 703a formed in a plate shape and provided along a horizontal plane, and a support unit 703b formed in a columnar shape and erected and joined to the upper surface of the pressurizing unit 703a. I have.
  • the support portion 703b connects an electric stage and a hydraulic cylinder that are driven along the stacking direction Z.
  • the pressurizing part 703a moves downward and upward along the stacking direction Z via the support part 703b.
  • the pressurizing unit 703a pressurizes the laminated member in contact.
  • the pressurizing unit 703 a of the pressurizing jig 703 is driven in the stacking direction Z while being in contact with the upper pressurizing plate 151 by driving the electric stage connected to the support unit 703 b. Descent along the bottom.
  • the upper pressure plate 151 pressed along the lower side and the lower pressure plate 152 mounted on the mounting table 701 are pressed while holding the battery group 100G.
  • An appropriate surface pressure is applied to the power generation element 111 of each unit cell 110 provided in the battery group 100G.
  • the pressurizing process is continued until the next first joining process is completed.
  • a first joining step for joining the side plate 153 to the upper pressure plate 151 and the lower pressure plate 152 will be described with reference to FIG.
  • FIG. 15 is a perspective view schematically showing a state in which the side plate 153 is laser-welded to the upper pressure plate 151 and the lower pressure plate 152 following FIG.
  • the pressing plate 704 used in the first joining step presses the side plate 153 against the upper pressure plate 151 and the lower pressure plate 152, respectively, and causes the side plate 153 to contact the upper pressure plate 151 and the lower pressure plate 152, respectively.
  • the pressing plate 704 is made of metal and is formed in a long plate shape.
  • the push plate 704 opens a linear slit 704b along the longitudinal direction in the main body 704a.
  • the push plate 704 is erected in the short direction along the stacking direction Z.
  • the pressing plate 704 allows the laser beam L1 for welding to pass through the slit 704b while pressing the side plate 153 by the main body 704a.
  • the laser oscillator 705 is a light source that joins the side plate 153 to the upper pressure plate 151 and the lower pressure plate 152.
  • the laser oscillator 705 is composed of, for example, a YAG (yttrium, aluminum, garnet) laser.
  • the laser light L1 derived from the laser oscillator 705 irradiates the upper end 153a and the lower end 153b of the side plate 153 in a state where the optical path is adjusted by, for example, an optical fiber or a mirror and is condensed by a condenser lens.
  • the laser beam L1 derived from the laser oscillator 705 may be split by a half mirror and irradiated to the upper end 153a and the lower end 153b of the side plate 153 at the same time.
  • the laser oscillator 705 scans the laser beam L ⁇ b> 1 horizontally through the slit 704 b of the pressing plate 704 with respect to the upper end 153 a of the side plate 153 pressed by the pressing plate 704. Then, the side plate 153 and the upper pressure plate 151 are joined by seam welding at a plurality of locations. Similarly, the laser oscillator 705 horizontally scans the laser beam L1 through the slit 704b of the pressing plate 704 with respect to the lower end 153b of the side plate 153 pressed by the pressing plate 704, and moves the side plate 153 and the lower pressing plate 152. Join by seam welding at multiple locations.
  • FIG. 16 is a perspective view schematically showing a state where a part of the bus bar unit 130 is attached to the battery group 100G, following FIG.
  • FIG. 17 is a perspective view schematically illustrating a state in which the bus bar 131 of the bus bar unit 130 is laser-welded to the electrode tab 113 of the unit cell 110 following FIG. 16.
  • FIG. 18 is a cross-sectional view corresponding to FIG. 9B in a state where the bus bar 131 is laser-bonded to the electrode tab 113 of the stacked unit cell 110.
  • FIG. 19 is a perspective view schematically showing a state in which the anode side terminal 133 and the cathode side terminal 134 are laser-welded to the anode side bus bar 131A and the cathode side bus bar 131K following FIG. 17 and FIG.
  • the mounting table 701 rotates 90 ° counterclockwise in the figure to face the electrode tab 113 of the battery group 100G and the laser oscillator 705.
  • a regulating member 135 that regulates the position of the tip end portion 113 d of the electrode tab 113 is disposed between the electrode tabs 113. Specifically, the regulating member 135 is disposed between the tip portions 113 d of the electrode tabs 113. Then, a flat bus bar 131 is disposed so as to face the tip 113d of the electrode tab 113. Specifically, the bus bar holder 132 on which the bus bars 131 are integrally held is continuously pressed by the robot arm while contacting the corresponding electrode tab 113 of the battery group 100G.
  • the bus bar holder 132 provided with the regulating member 135 is attached to the battery group 100G.
  • the regulating member 135 is also disposed between the electrode tabs 113 (see FIGS. 12A and 12B).
  • the laser oscillator 705 irradiates the bus bar 131 with the laser light L1, and joins the bus bar 131 and the tip 113d of the electrode tab 113 by seam welding or spot welding.
  • a regulating member 135 that regulates the position of the tip 113d of the electrode tab 113 is disposed between the electrode tabs 113. Accordingly, the surface along the stacking direction Z of the tip end portion 113d of the electrode tab 113 and the bus bar 131 can be maintained in a parallel state. Therefore, in the joining location with the bus bar 131, the surface along the stacking direction Z of the tip end portion 113d of the electrode tab 113 and the bus bar 131 can be joined together. As a result, the bonding quality between the electrode tab 113 and the bus bar 131 is improved.
  • the anode-side terminal 133 is joined to the anode-side bus bar 131A (upper right in FIG. 4) corresponding to the end of the anode side among the bus bars 131 arranged in a matrix.
  • the cathode side terminal 134 is joined to the cathode side bus bar 131K (lower left in FIG. 4) corresponding to the end of the cathode side among the bus bars 131 arranged in a matrix.
  • FIG. 20 is a perspective view schematically showing a state where the protective cover 140 is attached to the bus bar unit 130, following FIG. 19.
  • the protective cover 140 is attached to the bus bar unit 130 while the upper end 140b and the lower end 140c of the protective cover 140 are fitted to the bus bar unit 130 using a robot arm.
  • the upper end 140b and the lower end 140c of the protective cover 140 may be joined to the bus bar unit 130 with an adhesive.
  • the protective cover 140 has the anode side terminal 133 exposed to the outside from the first opening 140d and the cathode side terminal 134 exposed to the outside from the second opening 140e.
  • the bus bar unit 130 is covered with the protective cover 140 to prevent the bus bars 131 from being short-circuited or from being short-circuited or leaked due to the bus bar 131 contacting an external member.
  • the assembled battery 100 that has been manufactured is removed from the mounting table 701 and carried out to an inspection process for inspecting battery performance and the like.
  • the method of manufacturing the assembled battery 100 described with reference to FIGS. 13 to 20 includes an automatic machine that controls the entire process with a controller, a semi-automatic machine that handles a part of the process, or a manual that handles the entire process. It may be embodied by any form of the machine.
  • the battery pack 100 according to this embodiment described above has the following operational effects.
  • the assembled battery 100 includes a battery group 100G and a bus bar 131.
  • the battery group 100G is formed by laminating a plurality of unit cells 110 including a battery main body 110H including the power generation element 111 formed flat and an electrode tab 113 led out from the battery main body 110H in the thickness direction.
  • the tip 113 d of the electrode tab 113 is refracted along the stacking direction Z of the unit cells 110.
  • the bus bar 131 has a flat plate shape and is joined to the tip portion 113d of the electrode tab 113 in a state of facing the tip portion 113d of the electrode tab 113 of the unit cell 110, and the electrode tabs 113 of at least two unit cells 110 are electrically connected to each other. Connect.
  • the assembled battery 100 includes a regulating member 135 that is disposed between the electrode tabs 113 adjacent in the stacking direction Z of the unit cells 110 and regulates the position of the tip 113d of the electrode tab 113 in the stacking direction Z. Also have.
  • the tip 113d of the electrode tab 113 is refracted along the stacking direction Z of the unit cells 110.
  • the bus bar 131 is formed in a flat plate shape, and is joined in a state of facing the front end portion 113 d of the electrode tab 113 of the unit cell 110. Thereby, it becomes easy to make the front-end
  • a regulating member 135 that regulates the position of the tip end portion 113 d of the electrode tab 113 is disposed between the electrode tabs 113.
  • the position of the tip 113d of the electrode tab 113 can be prevented from being shifted from a predetermined joining position.
  • the surface along the stacking direction Z of the tip end portion 113d of the electrode tab 113 and the bus bar 131 can be kept in a parallel state at the joint portion. Therefore, the bus bar 131 can be sufficiently brought into contact with the surface along the stacking direction Z of the tip end portion 113 d of the electrode tab 113 at the joint portion with the bus bar 131.
  • the bonding quality between the electrode tab 113 and the bus bar 131 can be improved. Therefore, it is possible to provide an assembled battery capable of sufficiently conducting the electrode tab and the bus bar of each unit cell.
  • the regulating member 135 is disposed between the tip portions 113d of the electrode tab 113.
  • the movement of the tip end portion 113d of the electrode tab 113 is restricted between the restricting members 135.
  • the position of the tip 113d of the electrode tab 113 can be regulated with higher accuracy. Therefore, the joining quality between the electrode tab 113 and the bus bar 131 can be further improved.
  • the assembled battery 100 according to the present embodiment further includes a bus bar holder 132 that holds the bus bar 131.
  • the restricting member 135 is provided on the bus bar holder 132.
  • the regulating member 135 can be disposed between the electrode tabs 113 simultaneously with the mounting of the bus bar 131. Therefore, the arrangement of the regulating member 135 between the electrode tabs 113 becomes easy. In addition, since it is not necessary to separately prepare an attachment member or the like for arranging the regulating member 135, the number of parts necessary for arranging the regulating member 135 can be reduced. Thereby, since the volume of the space required for attachment of the regulating member 135 can be reduced, the volume efficiency of the assembled battery 100 is improved.
  • the regulating member 135 is disposed at both end portions 113f in the width direction of the electrode tab 113.
  • the movement of the tip portion 113d of the electrode tab 113 can be restricted by the minimum necessary restriction member 135.
  • tip part 113d of the electrode tab 113 can be regulated at low cost.
  • the base end portion 113c is located at the base end portion 113c side (corresponding to the base end side) of the electrode tab 113 of the portion 135a facing the electrode tab 113 in the regulating member 135.
  • a guide portion 135b having a slope that increases the distance from the electrode tab 113 as it goes toward the side is provided.
  • the restriction member 135 can be prevented from being caught by the electrode tab 113 when the restriction member 135 is disposed between the electrode tabs 113. Thereby, arrangement
  • the assembled battery 100 according to the present embodiment is configured separately from the regulating member 135 and is arranged in a state where the electrode tab 113 is sandwiched between the regulating member 135 and the electrode in a direction different from the regulating member 135
  • a first spacer 121 is further provided that restricts the movement of the tab 113 and maintains a distance between the adjacent electrode tabs 113.
  • the position of the tip portion 113d of the electrode tab 113 is further increased. It can be regulated with high accuracy.
  • the first spacer 121 is disposed to face the electrode tab 113 that restricts movement between the first spacer 121 and the regulating member 135, and the regulating portion 121 p that regulates movement of the electrode tab 113.
  • a leg portion 121q extending from the restricting portion 121p toward another electrode tab 113 adjacent to the electrode tab 113 and restricting movement of the another electrode tab 113.
  • another electrode tab 113 adjacent to the electrode tab 113 that restricts movement between the restriction member 135 and the first spacer 121 is formed by the restriction member 135 and the first spacer 121. It can be prevented that the electrode tab 113 is lifted to the side of the electrode tab 113 that restricts the movement. Thereby, the space
  • a gap is formed between the leg portion 121q of the first spacer 121 and the electrode tab 113 that restricts movement of the leg portion 121q.
  • the distance H1 from the surface facing the electrode tab 113 in the restricting portion 121p of the first spacer 121 to the tip portion 121r of the leg 121q is the electrode tab 113 facing the restricting portion 121p.
  • the length H2 of the portion in the stacking direction Z of the regulating member 135 disposed between the electrode tab 113 and the electrode tab 113 adjacent to the electrode tab 113 is the length H2 of the portion along the stacking direction Z at the tip 113d of the electrode.
  • the interval H4 between the tip portions 113d of the electrode tab 113 can be maintained at a length H3 or more along the stacking direction Z of the regulating member 135. Therefore, the arrangement of the regulating member 135 between the electrode tabs 113 is further facilitated.
  • the portion 135c farthest from the electrode tab 113 in the guide portion 135b is the electrode tab in the stacking direction Z of the unit cells 110 rather than the tip portion 121r of the leg portion 121q of the first spacer 121. It is in a position away from 113.
  • the electrode tab 113 when the restricting member 135 is inserted between the electrode tabs 113, the electrode tab 113 has moved to a position where it contacts the leg 121q of the first spacer 121. In this case, the electrode tab 113 can be reliably guided by the guide portion 135 b formed on the regulating member 135. Thereby, arrangement
  • the regulation member 135 is disposed between the tip portions 113 d of the electrode tabs 113 adjacent in the stacking direction Z of the unit cells 110.
  • the form of the regulating member is not limited as long as it is arranged between the electrode tabs adjacent in the stacking direction of the unit cells and the position of the tip portion of the electrode tab in the stacking direction is regulated.
  • the restriction member 135 instead of the restriction member 135 in the above-described embodiment, the leg 121q included in the spacer 121 may be used as the restriction member.
  • the position of the leg 121q included in the spacer 121 is moved from the proximal end side of the electrode tab 113 to the distal end side. More specifically, the leg 121q is moved to a position facing a portion on the side where the tip portion 113d of the electrode tab 113 is refracted among the portions intersecting the stacking direction Z in the electrode tab 113.
  • the position of the portion of the electrode tab 113 that is refracted at the tip portion 113d of the electrode tab 113 is regulated by the leg 121q, so that the electrode in the stacking direction Z
  • the position of the tip 113d of the tab 113 may be restricted.
  • the anode-side electrode tab and the cathode-side electrode tab are derived from one side of the battery body.
  • the anode-side electrode tab and the cathode-side electrode tab may be derived from different sides of the battery body that face each other.
  • the regulating member 135 is disposed at both end portions 113f in the width direction of the electrode tab 113.
  • the regulating member 135 may be provided over the entire width direction of the electrode tab 113.

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Abstract

【課題】各々の単電池の電極タブとバスバとを十分に導電させることができる組電池を提供することである。 【解決手段】組電池１００は、電池群と、バスバ１３１と、を有する。電池群は、発電要素を含み扁平に形成した電池本体と、電池本体から導出した電極タブ１１３と、を備えた単電池を、厚み方向に複数枚積層してなり、電極タブの先端部１１３ｄは単電池の積層方向Ｚに沿って屈折されている。バスバは、平板状であって、単電池の電極タブの先端部に向かい合った状態で電極タブの先端部に接合し、少なくとも２つの単電池の電極タブ同士を電気的に接続する。組電池１００は、単電池の積層方向において隣り合う電極タブ同士の間に配置され、積層方向における電極タブの先端部の位置を規制する規制部材１３５をさらに有する。

Description

組電池
　本発明は、単電池を複数枚積層した組電池に関する。
　従来から、単電池を複数枚積層した組電池がある（特許文献１参照）。単電池は、電力を入出力する電極タブを備えている。各々の単電池の電極タブは、導電性を備えたバスバによって電気的に接続している。
　特許文献１において、単電池の電極タブは、単電池の積層方向と直交する方向に突出している。一方、バスバは、各々の電極タブを積層方向に沿って独立して挟持するように、積層方向と直交する方向に対して波状に形成した凹部と凸部を備えている。各々の単電池の電極タブは、バスバの複数の凹部に独立して挿入した状態において、バスバと接合している。
特表２０１２－５１５４１８号公報
　しかしながら、特許文献１の構成では、電極タブの先端部の位置が規制されていない。そのため、積層する各々の単電池の厚みにばらつきが生じている場合、電極タブの先端部との接合箇所であるバスバの凹部の位置と、電極タブの先端部の位置と、が相対的にずれてしまう。これにより、接合箇所において電極タブの先端部とバスバとが十分に接触しないまま接合が行われることによって、電極タブの先端部とバスバとの接合が不十分となり、導電性が確保できない虞がある。
　本発明の目的は、各々の単電池の電極タブとバスバとを十分に導電させることができる組電池を提供することである。
　上記目的を達成するための本発明の組電池によれば、電池群と、バスバと、を有する。電池群は、発電要素を含み扁平に形成した電池本体と、電池本体から導出した電極タブと、を備えた単電池を、その厚み方向に複数枚積層してなり、電極タブの先端部は単電池の積層方向に沿って屈折されている。バスバは、平板状であって、単電池の電極タブの先端部に向かい合った状態で電極タブの先端部に接合し、少なくとも２つの単電池の電極タブ同士を電気的に接続する。当該組電池は、単電池の積層方向において隣り合う電極タブ同士の間に配置され、積層方向における電極タブの先端部の位置を規制する規制部材をさらに有する。
実施形態に係る組電池を示す斜視図である。 図１に示される組電池から上部加圧板と下部加圧板および左右の側板を分解して保護カバーを取り付けた状態の積層体全体を露出させた状態を示す斜視図である。 図２に示される積層体から保護カバーを取り外し、かつ、積層体を電池群とバスバユニットに分解して示す斜視図である。 図３に示されるバスバユニットを分解して示す斜視図である。 図５（Ａ）は、バスバホルダを示す斜視図、図５（Ｂ）は、バスバを省略した積層体を示す正面図である。 第１セルサブアッシ（３組毎に並列接続する単電池）のアノード側電極タブと第２セルサブアッシ（３組毎に並列接続する単電池）のカソード側電極タブをバスバによって接合する状態を模式的に分解して示す斜視図である。 図７（Ａ）は、単電池に一対のスペーサ（第１スペーサおよび第２スペーサ）を取り付けた状態を示す斜視図、図７（Ｂ）は、単電池に一対のスペーサ（第１スペーサおよび第２スペーサ）を取り付ける前の状態を示す斜視図である。 一対のスペーサ（第１スペーサおよび第２スペーサ）を示す斜視図である。 図９（Ａ）は、積層した単電池の電極タブにバスバを接合した状態の要部を断面で示す斜視図、図９（Ｂ）は、図９（Ａ）の９Ｂ－９Ｂ線に沿う断面図である。 図９（Ｂ）中の領域１０を拡大した断面図である。 単電池が積層方向にずれた状態を示す図１０に対応する断面図である。 図１２（Ａ）は、電極タブ同士の間に規制部材を配置する前の様子を示す図１０に対応する断面図、図１２（Ｂ）は、電極タブ同士の間に規制部材を配置するときの様子を示す図１０に対応する断面図である。 実施形態に係る組電池の製造方法を示す図であって、組電池を構成する部材を載置台に対して順に積層している状態を模式的に示す斜視図である。 図１３に引き続き、組電池の構成部材を上方から押圧している状態を模式的に示す斜視図である。 図１４に引き続き、側板を上部加圧板および下部加圧板に対してレーザ溶接している状態を模式的に示す斜視図である。 図１５に引き続き、電池群にバスバユニットの一部の部材を取り付けている状態を模式的に示す斜視図である。 図１６に引き続き、バスバユニットのバスバを単電池の電極タブに対してレーザ溶接している状態を模式的に示す斜視図である。 積層した単電池の電極タブにバスバをレーザ接合している状態の図９（Ｂ）に対応する断面図である。 図１７および図１８に引き続き、アノード側ターミナルおよびカソード側ターミナルをアノード側バスバおよびカソード側バスバに対してレーザ溶接している状態を模式的に示す斜視図である。 図１９に引き続き、バスバユニットに保護カバーを取り付けている状態を模式的に示す斜視図である。
　以下、添付した図面を参照しながら、本発明の実施形態を説明する。図面の説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。図面における各部材の大きさや比率は、説明の都合上誇張され実際の大きさや比率とは異なる場合がある。図中において、Ｘ、Ｙ、およびＺで表す矢印を用いて、方位を示している。Ｘによって表す矢印の方向は、単電池１１０の積層方向と交差し、かつ、単電池１１０の長手方向に沿った方向を示している。Ｙによって表す矢印の方向は、単電池１１０の積層方向と交差し、かつ、単電池１１０の短手方向に沿った方向を示している。Ｚによって表す矢印の方向は、単電池１１０の積層方向を示している。
　まず、本実施形態の組電池１００を図１～図１２を参照しつつ説明する。
　図１は、本実施形態に係る組電池１００を示す斜視図である。図２は、図１に示される組電池１００から上部加圧板１５１と下部加圧板１５２および左右の側板１５３を分解して保護カバー１４０を取り付けた状態の積層体１００Ｓ全体を露出させた状態を示す斜視図である。図３は、図２に示される積層体１００Ｓから保護カバー１４０を取り外し、かつ、積層体１００Ｓを電池群１００Ｇとバスバユニット１３０に分解して示す斜視図である。図４は、図３に示されるバスバユニット１３０を分解して示す斜視図である。図５（Ａ）は、バスバホルダ１３２を示す斜視図、図５（Ｂ）は、バスバを省略した積層体１００Ｓを示す正面図である。図６は、第１セルサブアッシ１００Ｍ（３組毎に並列接続する単電池１１０）のアノード側電極タブ１１３Ａと第２セルサブアッシ１００Ｎ（３組毎に並列接続する単電池１１０）のカソード側電極タブ１１３Ｋをバスバ１３１によって接合する状態を模式的に分解して示す斜視図である。図７（Ａ）は、単電池１１０に一対のスペーサ１２０（第１スペーサ１２１および第２スペーサ１２２）を取り付けた状態を示す斜視図、図７（Ｂ）は、単電池１１０に一対のスペーサ１２０（第１スペーサ１２１および第２スペーサ１２２）を取り付ける前の状態を示す斜視図である。図８は、一対のスペーサ１２０（第１スペーサ１２１および第２スペーサ１２２）を示す斜視図である。図９（Ａ）は、積層した単電池１１０の電極タブ１１３にバスバ１３１を接合した状態の要部を断面で示す斜視図、図９（Ｂ）は、図９（Ａ）の９Ｂ－９Ｂ線に沿う断面図である。図１０は、図９（Ｂ）中の領域１０を拡大した断面図である。図１１は、単電池１１０が積層方向Ｚにずれた状態を示す図１０に対応する断面図である。図１２（Ａ）は、電極タブ１１３同士の間に規制部材１３５を配置する前の様子を示す図１０に対応する断面図、図１２（Ｂ）は、電極タブ１１３同士の間に規制部材１３５を配置するときの様子を示す図１０に対応する断面図である。
　なお、図１に示される状態において、左手前側を組電池１００全体および各構成部品の「前面側」といい、右手奥側を組電池１００全体および各構成部品の「背面側」といい、右手前側および左手奥側を組電池１００全体および各構成部品の左右の「側方側」という。
　図１および図２に示すように、組電池１００は、扁平形状を有する単電池１１０を厚み方向に複数枚積層した電池群１００Ｇを含む積層体１００Ｓを有する。組電池１００はさらに、積層体１００Ｓの前面側に取り付けられる保護カバー１４０と、単電池１１０の積層方向Ｚに沿ってそれぞれの単電池１１０を加圧した状態において積層体１００Ｓを収容する筐体１５０と、を有する。図３に示すように、積層体１００Ｓは、電池群１００Ｇと、電池群１００Ｇの前面側に取り付けられ複数個のバスバ１３１を一体的に保持するバスバユニット１３０と、を有する。保護カバー１４０は、バスバユニット１３０を被覆して保護する。図４に示すように、バスバユニット１３０は、複数個のバスバ１３１と、複数個のバスバ１３１をマトリクス状に一体的に取り付けるバスバホルダ１３２と、を有する。複数のバスバ１３１のうち、アノード側の終端にはアノード側ターミナル１３３を取り付け、カソード側の終端にはカソード側ターミナル１３４を取り付けている。
　本実施形態の組電池１００は、概説すれば、単電池１１０を厚み方向に複数枚積層した電池群１００Ｇと、少なくとも２つの単電池１１０の電極タブ１１３同士を電気的に接続するバスバ１３１と、を有する。単電池１１０は、発電要素１１１を含み扁平に形成した電池本体１１０Ｈと、電池本体１１０Ｈから導出した電極タブ１１３と、を備えている。電極タブ１１３の先端部１１３ｄは、単電池１１０の積層方向Ｚに沿って屈折されている。バスバ１３１は、平板状であって、単電池１１０の電極タブ１１３の先端部１１３ｄに向かい合った状態で電極タブ１１３の先端部１１３ｄに接合し、先端部１１３ｄ同士を電気的に接続する。組電池１００は、電極タブ１１３同士の間に配置され、積層方向Ｚにおける電極タブ１１３の位置を規制する規制部材１３５をさらに有する。以下、本実施形態の組電池１００について詳述する。
　図６に示すように、電池群１００Ｇは、電気的に並列接続した３つの単電池１１０からなる第１セルサブアッシ１００Ｍと、電気的に並列接続した別の３つの単電池１１０からなる第２セルサブアッシ１００Ｎと、をバスバ１３１によって直列に接続して構成している。
　第１セルサブアッシ１００Ｍおよび第２セルサブアッシ１００Ｎは、単電池１１０の電極タブ１１３の先端部１１３ｄの屈折方向を除いて同一の構成である。具体的には、第２セルサブアッシ１００Ｎは、第１セルサブアッシ１００Ｍに含まれる単電池１１０の天地を逆転させたものである。但し、第２セルサブアッシ１００Ｎの電極タブ１１３の先端部１１３ｄの屈折方向は、第１セルサブアッシ１００Ｍの電極タブ１１３の先端部１１３ｄの屈折方向と、同一になるように積層方向Ｚの下方の側に揃えている。各々の単電池１１０は、一対のスペーサ１２０（第１スペーサ１２１および第２スペーサ１２２）を取り付けている。
　単電池１１０は、例えば、扁平なリチウムイオン二次電池に相当する。単電池１１０は、図７および図９に示すように、発電要素１１１を一対のラミネートフィルム１１２によって封止した電池本体１１０Ｈと、発電要素１１１に電気的に接続され電池本体１１０Ｈから外部に導出された薄板状の電極タブ１１３と、を備えている。
　発電要素１１１は、正極と負極をセパレータで挟持したものを複数枚積層して構成している。発電要素１１１は、外部から電力の供給を受けて充電した上で、外部の電気デバイスに対して放電しつつ電力を供給する。
　ラミネートフィルム１１２は、絶縁性を備えたシートによって金属箔の両側を覆って構成している。一対のラミネートフィルム１１２は、発電要素１１１を積層方向Ｚに沿った両側から被覆して、その四辺を封止している。一対のラミネートフィルム１１２は、図７および図９に示すように、短手方向Ｙに沿った一端部１１２ａの間から外部に向かって、アノード側電極タブ１１３Ａおよびカソード側電極タブ１１３Ｋを導出させている。
　ラミネートフィルム１１２は、図７および図８に示すように、短手方向Ｙに沿った一端部１１２ａの両端にそれぞれ備えた一対の連結孔１１２ｅに、第１スペーサ１２１の一対の連結ピン１２１ｉをそれぞれ挿通させている。一方、ラミネートフィルム１１２は、短手方向Ｙに沿った他端部１１２ｂの両端にそれぞれ備えた一対の連結孔１１２ｅに、一対の連結ピン１２２ｉをそれぞれ挿通させている。ラミネートフィルム１１２は、長手方向Ｘに沿った両端部１１２ｃおよび１１２ｄを、積層方向Ｚの上方に向かって折り曲げて形成している。ラミネートフィルム１１２は、長手方向Ｘに沿った両端部１１２ｃおよび１１２ｄを、積層方向Ｚの下方に向かって折り曲げて形成してもよい。
　電極タブ１１３は、図７および図９に示すように、アノード側電極タブ１１３Ａおよびカソード側電極タブ１１３Ｋから構成し、それぞれ一対のラミネートフィルム１１２の一端部１１２ａの間から互いに離間した状態において外部に向かって延在している。アノード側電極タブ１１３Ａは、発電要素１１１中のアノード側の構成部材の特性に合わせて、アルミニウムからなる。カソード側電極タブ１１３Ｋは、発電要素１１１中のカソード側の構成部材の特性に合わせて、銅からなる。
　電極タブ１１３は、図９に示すように、電池本体１１０Ｈと隣接する基端部１１３ｃから先端部１１３ｄにかけてＬ字状に形成している。具体的には、電極タブ１１３は、その基端部１１３ｃから長手方向Ｘの一方に沿って延在している。一方、電極タブ１１３の先端部１１３ｄは、積層方向Ｚの下方に沿って屈折して形成している。電極タブ１１３の先端部１１３ｄの形状は、Ｌ字形状に限定されない。電極タブ１１３の先端部１１３ｄは、バスバ１３１と対面するように面状に形成している。電極タブ１１３は、先端部１１３ｄをさらに延在させ、その延在部分を基端部１１３ｃに沿って電池本体１１０Ｈ側に折り返すようにして、Ｕ字形状に形成してもよい。一方、電極タブ１１３の基端部１１３ｃは、波状に形成したり湾曲形状に形成したりしてもよい。
　各々の電極タブ１１３の先端部１１３ｄは、複数枚積層した単電池１１０において、図７に示すように、積層方向Ｚの下方に揃えて屈折させている。ここで、組電池１００は、図６に示すように、電気的に並列接続した３つの単電池１１０（第１セルサブアッシ１００Ｍ）と、電気的に並列接続した別の３つの単電池１１０（第２セルサブアッシ１００Ｎ）を、直列に接続している。したがって、３つの単電池１１０毎に、その単電池１１０の天地を入れ替えて、単電池１１０のアノード側電極タブ１１３Ａとカソード側電極タブ１１３Ｋの位置を、積層方向Ｚに沿って交差させるようにしている。
　但し、３つの単電池１１０毎の天地を単純に入れ替えただけでは、電極タブ１１３の先端部１１３ｄの位置が積層方向Ｚに沿った上下方向にばらついてしまうため、全ての単電池１１０の電極タブ１１３の先端部１１３ｄの位置が揃うように調整して屈折させている。
　図６の下方に図示した第１セルサブアッシ１００Ｍは、図中の右側にアノード側電極タブ１１３Ａを配置し、図中の左側にカソード側電極タブ１１３Ｋを配置している。一方、図６の上方に図示した第２セルサブアッシ１００Ｎは、図中の右側にカソード側電極タブ１１３Ｋを配置し、図中の左側にアノード側電極タブ１１３Ａを配置している。
　このように、アノード側電極タブ１１３Ａとカソード側電極タブ１１３Ｋの配置が異なっていても、単電池１１０の電極タブ１１３の先端部１１３ｄは積層方向Ｚに沿った下方に屈折している。また、各々の電極タブの１１３の先端部１１３ｄは、図３に示すように、積層体１００Ｓの同一面の側に配設している。第１セルサブアッシ１００Ｍおよび第２セルサブアッシ１００Ｎの上面に位置する単電池１１０には、上方に積層する積層部材と接着する両面テープ１６０を貼り付けている。
　一対のスペーサ１２０（第１スペーサ１２１および第２スペーサ１２２）は、図３、図６、および図９に示すように、積層した単電池１１０の間に配設している。第１スペーサ１２１は、図７に示すように、単電池１１０の電極タブ１１３を突出させたラミネートフィルム１１２の一端部１１２ａに沿って配設している。第２スペーサ１２２は、図７に示すように、ラミネートフィルム１１２の他端部１１２ｂに沿って配設している。第２スペーサ１２２は、第１スペーサ１２１の形状を簡略した構成からなる。各々の単電池１１０は、一対のスペーサ１２０（第１スペーサ１２１および第２スペーサ１２２）を取り付けた上で、積層方向Ｚに沿って複数枚積層する。一対のスペーサ１２０（第１スペーサ１２１および第２スペーサ１２２）は、絶縁性を備えた強化プラスチックスからなる。以下、第１スペーサ１２１の構成について説明した後に、第２スペーサ１２２の構成について第１スペーサ１２１の構成と比較しつつ説明する。
　第１スペーサ１２１は、図７および図８に示すように、短手方向Ｙに沿って長尺な直方体形状から形成している。第１スペーサ１２１は、その長手方向（短手方向Ｙ）の両端に載置部１２１Ｍおよび１２１Ｎを備えている。
　第１スペーサ１２１は、図９（Ｂ）に示すように、単電池１１０に取り付けた状態で積層したとき、一の第１スペーサ１２１の載置部１２１Ｍおよび１２１Ｎの上面１２１ａと、当該一の第１スペーサ１２１の上方に配設された他の第１スペーサ１２１の載置部１２１Ｍおよび１２１Ｎの下面１２１ｂが、当接する。
　第１スペーサ１２１は、図８および図９（Ｂ）に示すように、複数枚積層する単電池１１０の相対的な位置決めを行うために、一の第１スペーサ１２１の上面１２１ａに備えられた位置決ピン１２１ｃと、他の第１スペーサ１２１の下面１２１ｂに開口し位置決ピン１２１ｃの位置に対応した位置決穴１２１ｄを、嵌合させる。
　第１スペーサ１２１は、図８に示すように、積層方向Ｚに沿って連結する複数の組電池１００同士を連結するボルトを挿通するためにロケート孔１２１ｅを、積層方向Ｚに沿って載置部１２１Ｍおよび１２１Ｎにそれぞれ開口している。
　第１スペーサ１２１は、図７（Ｂ）および図８に示すように、載置部１２１Ｍおよび１２１Ｎの間の領域を積層方向Ｚの上側から切り欠いたように形成している。当該切り欠いた部分は、第１スペーサ１２１の長手方向（単電池１１０の短手方向Ｙ）に沿って第１支持面１２１ｇおよび第２支持面１２１ｈを備えている。第１支持面１２１ｇは、第２支持面１２１ｈよりも積層方向Ｚに沿って高く形成し、かつ、単電池１１０側に位置している。
　第１スペーサ１２１は、図７に示すように、第１支持面１２１ｇによって、電極タブ１１３を突出させたラミネートフィルム１１２の一端部１１２ａを載置して支持している。第１スペーサ１２１は、第１支持面１２１ｇの両端から上方に突出した一対の連結ピン１２１ｉを備えている。
　第２スペーサ１２２は、図７および図８に示すように、第１スペーサ１２１の形状を簡略した構成からなる。第２スペーサ１２２は、第１スペーサ１２１の一部を単電池１１０の短手方向Ｙに沿って削除した構成に相当する。具体的には、第２スペーサ１２２は、第１スペーサ１２１の第２支持面１２１ｈおよび第１支持面１２１ｇを支持面１２２ｋに置き換えて構成している。具体的に、第２スペーサ１２２は、第１スペーサ１２１と同様に、載置部１２２Ｍおよび１２２Ｎを備えている。第２スペーサ１２２は、載置部１２２Ｍおよび１２２Ｎの間の領域を積層方向Ｚの上側から切り欠いた部分に、支持面１２２ｋを備えている。支持面１２２ｋは、ラミネートフィルム１１２の他端部１１２ｂを載置して支持している。第２スペーサ１２２は、第１スペーサ１２１と同様に、位置決ピン１２２ｃ、位置決穴、ロケート孔１２２ｅ、および連結ピン１２２ｉを備えている。
　バスバユニット１３０は、図３および図４に示すように、バスバ１３１を一体的に複数備えている。バスバ１３１は、導電性を備えた金属からなり、異なる単電池１１０の電極タブ１１３の先端部１１３ｄ同士を電気的に接続する。バスバ１３１は、平板状に形成し、積層方向Ｚに沿って起立している。
　バスバ１３１は、一の単電池１１０のアノード側電極タブ１１３Ａとレーザ溶接するアノード側バスバ１３１Ａと、積層方向Ｚに沿って隣り合う他の単電池１１０のカソード側電極タブ１１３Ｋとレーザ溶接するカソード側バスバ１３１Ｋを、接合して一体的に構成している。
　アノード側バスバ１３１Ａとカソード側バスバ１３１Ｋは、図４および図９に示すように、同一の形状からなり、それぞれＬ字状に形成している。アノード側バスバ１３１Ａとカソード側バスバ１３１Ｋは、天地を反転させて重ね合わせている。具体的には、バスバ１３１は、アノード側バスバ１３１Ａの積層方向Ｚに沿った一端部の屈折した部分と、カソード側バスバ１３１Ｋの積層方向Ｚに沿った一端部の屈折した部分を接合して、一体化している。アノード側バスバ１３１Ａとカソード側バスバ１３１Ｋは、図４に示すように、短手方向Ｙの一端から長手方向Ｘに沿って側部１３１ｃを備えている。側部１３１ｃは、バスバホルダ１３２に接合する。
　アノード側バスバ１３１Ａは、アノード側電極タブ１１３Ａと同様に、アルミニウムからなる。カソード側バスバ１３１Ｋは、カソード側電極タブ１１３Ｋと同様に、銅からなる。異なる金属からなるアノード側バスバ１３１Ａとカソード側バスバ１３１Ｋは、超音波接合によって互いに接合している。
　バスバ１３１は、図６に示すように、組電池１００が例えば３つの単電池１１０を並列接続したものを複数組にわたって直列接続して構成されたものである場合、アノード側バスバ１３１Ａの部分を、積層方向Ｚに沿って互いに隣接している３つの単電池１１０のアノード側電極タブ１１３Ａに対してレーザ溶接する。同様に、バスバ１３１は、カソード側バスバ１３１Ｋの部分を、積層方向Ｚに沿って互いに隣接している３つの単電池１１０のカソード側電極タブ１１３Ｋに対してレーザ溶接する。
　但し、マトリクス状に配設したバスバ１３１のうち、図３および図４の図中右上に位置するバスバ１３１は、２１つの単電池１１０（３並列７直列）のアノード側の終端に相当し、アノード側バスバ１３１Ａのみから構成している。このアノード側バスバ１３１Ａは、電池群１００Ｇの最上部の３つの単電池１１０のアノード側電極タブ１１３Ａに対してレーザ接合する。同様に、マトリクス状に配設したバスバ１３１のうち、図３および図４の図中左下に位置するバスバ１３１は、２１つの単電池１１０（３並列７直列）のカソード側の終端に相当し、カソード側バスバ１３１Ｋのみから構成している。このカソード側バスバ１３１Ｋは、電池群１００Ｇの最下部の３つの単電池１１０のカソード側電極タブ１１３Ｋに対してレーザ接合する。
　バスバホルダ１３２は、図３に示すように、複数のバスバ１３１を、複数枚積層した各々の単電池１１０の電極タブ１１３に対面するようにマトリクス状に一体的に保持している。バスバホルダ１３２は、絶縁性を備えた樹脂からなり、枠状に形成している。
　バスバホルダ１３２は、図４に示すように、単電池１１０の電極タブ１１３を支持している方の第１スペーサ１２１の長手方向の両側に位置するように、積層方向Ｚに沿って起立した一対の支柱部１３２ａをそれぞれ備えている。一対の支柱部１３２ａは、第１スペーサ１２１の載置部１２１Ｍおよび１２１Ｎの側面に嵌合する。一対の支柱部１３２ａは、積層方向Ｚに沿って視認した場合にＬ字状であって、積層方向Ｚに沿って延在した板状に形成している。バスバホルダ１３２は、第１スペーサ１２１の長手方向の中央付近に位置するように、積層方向Ｚに沿って起立した一対の補助支柱部１３２ｂを離間させて備えている。一対の補助支柱部１３２ｂは、積層方向Ｚに沿って延在した板状に形成している。
　バスバホルダ１３２は、図４に示すように、積層方向Ｚに沿って隣り合うバスバ１３１の間にそれぞれ突出する絶縁部１３２ｃを備えている。絶縁部１３２ｃは、短手方向Ｙに沿って延在した板状に形成している。各々の絶縁部１３２ｃは、支柱部１３２ａと補助支柱部１３２ｂとの間に水平に備えている。絶縁部１３２ｃは、積層方向Ｚに沿って隣り合う単電池１１０のバスバ１３１の間を絶縁することによって放電を防止する。
　バスバホルダ１３２は、それぞれ独立して形成した支柱部１３２ａと補助支柱部１３２ｂおよび絶縁部１３２ｃを互いに接合して構成してもよいし、支柱部１３２ａと補助支柱部１３２ｂおよび絶縁部１３２ｃを一体的に成形して構成してもよい。
　アノード側ターミナル１３３は、図３及び図４に示すように、第１セルサブアッシ１００Ｍと第２セルサブアッシ１００Ｎを交互に積層して構成した電池群１００Ｇのアノード側の終端に相当する。
　アノード側ターミナル１３３は、図３および図４に示すように、マトリクス状に配設したバスバ１３１のうち、図中右上に位置するアノード側バスバ１３１Ａに接合する。アノード側ターミナル１３３は、導電性を備えた金属板からなり、短手方向Ｙに沿って視認した場合、中央部１３３ａを基準にして、一端部１３３ｂと他端部１３３ｃを積層方向Ｚに沿って異なる方向に屈折させた形状からなる。一端部１３３ｂは、アノード側バスバ１３１Ａにレーザ接合する。他端部１３３ｃは、その中央に開口した孔１３３ｄ（ネジ溝を含む）に、外部の入出力端子を接続させる。
　カソード側ターミナル１３４は、図３および図４に示すように、第１セルサブアッシ１００Ｍと第２セルサブアッシ１００Ｎを交互に積層して構成した電池群１００Ｇのカソード側の終端に相当する。カソード側ターミナル１３４は、図３および図４に示すように、マトリクス状に配設したバスバ１３１のうち、図中左下に位置するカソード側バスバ１３１Ｋに接合する。カソード側ターミナル１３４は、アノード側ターミナル１３３と同様の構成からなる。
　図１０に示すように、規制部材１３５は、単電池１１０の積層方向Ｚにおいて隣り合う電極タブ１１３同士の間に配置され、積層方向Ｚにおける電極タブ１１３の先端部１１３ｄの位置を規制する。本実施形態において、規制部材１３５は、電極タブ１１３の先端部１１３ｄ同士の間に配置されている。
　図５（Ａ）に示すように、規制部材１３５は、本実施形態において、バスバホルダ１３２に設けられている。本実施形態において、規制部材１３５は、バスバホルダ１３２と一体的に形成されている。しかしながら、規制部材１３５を別体として形成して、当該規制部材１３５をバスバホルダ１３２に取り付けてもよい。
　図５（Ｂ）に示すように、本実施形態において、規制部材１３５は、電極タブ１１３の幅方向における両端部１１３ｆに配置される。電極タブ１１３の幅方向とは、電極タブ１１３の基端部１１３ｃの側から先端部１１３ｄの側に向かう方向（単電池１１０の長手方向Ｘに対応）と積層方向Ｚとに交差する方向（単電池１１０の短手方向Ｙに対応）を意味する。
　図１０に示すように、本実施形態において、規制部材１３５において電極タブ１１３に対向する部位１３５ａの電極タブ１１３の基端部１１３ｃの側（基端側に相当）の部位には、当該基端部１１３ｃの側に向かうにつれて当該電極タブ１１３との距離が大きくなる傾斜を備えたガイド部１３５ｂが設けられている。
　図１１に示すように、単電池１１０の位置は、単電池１１０が使用中において積層方向Ｚに膨張したり、組電池１００に外力が加わったりすることにより、積層方向Ｚに亘ってずれることがある。上述したように、本実施形態に係る組電池１００では、積層方向Ｚにおける電極タブ１１３の先端部１１３ｄの位置を規制する規制部材１３５が電極タブ１１３同士の間に配置される。これにより、図１１に示すように、単電池１１０の位置が積層方向Ｚに亘ってずれた場合であっても、電極タブ１１３の先端部１１３ｄの位置が所定の接合位置からずれることを防ぐことができる。また、単電池１１０の位置が積層方向Ｚに亘ってずれた場合であっても、電極タブ１１３の先端部１１３ｄの積層方向Ｚに沿う面とバスバ１３１とを接合箇所において平行な状態に保てる。そのため、バスバ１３１との接合箇所において、電極タブ１１３の先端部１１３ｄの積層方向Ｚに沿う面とバスバ１３１とを十分に接触させることができる。その結果、電極タブ１１３とバスバ１３１との接合品質を向上できる。
　また、上述したように、規制部材１３５は、電極タブ１１３の先端部１１３ｄ同士の間に配置されている。これにより、電極タブ１１３の先端部１１３ｄの移動が、規制部材１３５同士の間に規制される。そのため、電極タブ１１３の先端側の位置をより高精度に規制できる。
　また、上述したように、規制部材１３５は、電極タブ１１３の先端部１１３ｄの移動を規制する。そのため、電極タブ１１３の基端側の部位の移動を規制する場合と比較して、単電池１１０の位置が積層方向Ｚに亘ってずれたときに電極タブ１１３の基端側に応力が集中することを防止できる。
　また、上述したように、規制部材１３５は、バスバ１３１を保持するバスバホルダ１３２に設けられている。これにより、図１２に示すように、バスバ１３１の取り付けと同時に、電極タブ１１３同士の間に規制部材１３５を配置できる。そのため、電極タブ１１３同士の間への規制部材１３５の配置が容易になる。また、規制部材１３５を配置するための取り付け部材等を別途用意する必要がないから、規制部材１３５の配置に必要な部品点数を削減できる。
　また、上述したように、規制部材１３５は、電極タブ１１３の幅方向における両端部１１３ｆに配置される。これにより、規制部材１３５を電極タブ１１３の幅方向の全体に亘って設けた場合と比較して、規制部材１３５に要する材料を削減できる。そのため、電極タブ１１３の先端部１１３ｄの位置を低コストに規制できる。また、電極タブ１１３の先端部１１３ｄと規制部材１３５との接触面積を小さくできるから、規制部材１３５を電極タブ１１３同士の間に配置する際に、電極タブ１１３と規制部材１３５との間に生じる摩擦を小さくできる。そのため、規制部材１３５を電極タブ１１３同士の間に配置するのが容易になる。
　また、上述したように、規制部材１３５において電極タブ１１３に対向する部位１３５ａの電極タブ１１３の基端部１１３ｃの側の部位には、当該基端部１１３ｃに向かうにつれて当該電極タブ１１３との距離が大きくなる傾斜を備えたガイド部１３５ｂが設けられている。これにより、図１２に示すように、規制部材１３５を電極タブ１１３同士の間に配置する際に、規制部材１３５が電極タブ１１３に引っかかることを防止できる。具体的には、電極タブ１１３の先端部１１３ｄが所定の位置からずれている場合であっても、先端部１１３ｄが所定の位置に移動するようにガイド部１３５ｂが電極タブ１１３をガイドすることにより、電極タブ１１３同士の間に規制部材１３５を滑らかに挿入することができる。
　図１０～図１２を参照して、第１スペーサ１２１について、規制部材１３５との関係からさらに詳細に説明する。
　本実施形態において、第１スペーサ１２１と規制部材１３５とは別体として構成されている。第１スペーサ１２１は、規制部材１３５との間に電極タブ１１３を挟み込んだ状態において配置され、規制部材１３５とは異なる方向の当該電極タブ１１３の移動を規制して隣接する電極タブ１１３同士の間の間隔を保持する。
　第１スペーサ１２１は、規制部材１３５との間において移動を規制する電極タブ１１３に対向して配置されて当該電極タブ１１３の移動を規制する規制部１２１ｐと、当該電極タブ１１３に隣接する別の電極タブ１１３に向かって当該規制部１２１ｐから延伸し、当該別の電極タブ１１３の移動を規制する脚部１２１ｑと、を備える。
　第１スペーサ１２１は、図１０に示すように、電極タブ１１３にバスバ１３１と反対側から当接して単電池１１０の電極タブ１１３の先端部１１３ｄを支持する支持部１２１ｊを、規制部１２１ｐにおいて電極タブ１１３に対向する積層方向Ｚに沿った側面に備えている。第１スペーサ１２１の支持部１２１ｊは、バスバ１３１と共に電極タブ１１３の先端部１１３ｄを挟持して、先端部１１３ｄとバスバ１３１が互いに十分に当接するようにしている。
　本実施形態において、第１スペーサ１２１の脚部１２１ｑと、当該脚部１２１ｑが移動を規制する電極タブ１１３と、の間には隙間が形成されている。
　本実施形態において、規制部１２１ｐにおいて電極タブ１１３に対向する面から脚部１２１ｑの先端部１２１ｒまでの距離Ｈ１は、規制部１２１ｐに対向する電極タブ１１３の先端部１１３ｄにおいて積層方向Ｚに沿う部分の長さＨ２と、当該電極タブ１１３と当該電極タブ１１３に隣接する電極タブ１１３との間に配置される規制部材１３５の積層方向Ｚにおける長さＨ３と、の和よりも大きい。
　本実施形態において、規制部材１３５のガイド部１３５ｂにおける電極タブ１１３から最も離れた部位１３５ｃは、単電池１１０の積層方向Ｚにおいて、第１スペーサ１２１の脚部１２１ｑの先端部１２１ｒよりも電極タブ１１３から離れた位置にある。
　上述したように、第１スペーサ１２１は、規制部材１３５との間に電極タブ１１３を挟み込んだ状態において配置され、規制部材１３５とは異なる方向の当該電極タブ１１３の移動を規制して隣接する電極タブ１１３同士の間の間隔を保持する。これにより、規制部材１３５と第１スペーサ１２１との間において、電極タブ１１３の先端部１１３ｄの移動を制限できるから、電極タブ１１３の先端側の位置をより高精度に規制できる。また、電極タブ１１３の移動が第１スペーサ１２１と規制部材１３５との間に制限されるから、組電池１００の使用時において電極タブ１１３が振動することによって、電極タブ１１３の基端側に応力が集中することを防止できる。
　また、上述したように、第１スペーサ１２１は、脚部１２１ｑを備える。これにより、図１２（Ａ）に示すように、規制部材１３５Ａと第１スペーサ１２１Ａとの間において移動を規制する電極タブ１１３Ａに隣接する別の電極タブ１１３Ｂが、電極タブ１１３Ａの側に浮き上がるのを防止できる。そのため、電極タブ１１３同士の間の間隔を確実に保持できる。その結果、電極タブ１１３同士の間への規制部材１３５の配置がより容易になる。
　また、第１スペーサ１２１が脚部１２１ｑを備えることにより、第１スペーサ１２１Ａが、電極タブ１１３Ａから当該電極タブ１１３Ａに隣接する別の電極タブ１１３Ｂに向かう方向にずれることを防止できる。これにより、電極タブ１１３Ａの先端部１１３ｄとバスバ１３１とをレーザ溶接によって接合する場合において、レーザ照射位置から電極タブ１１３の先端部１１３ｄの位置がずれていることに起因して、当該レーザ照射位置に照射したレーザ光が単電池側に達することを防止できる。
　また、上述したように、第１スペーサ１２１の脚部１２１ｑと、当該脚部１２１ｑが移動を規制する電極タブ１１３と、の間に隙間が形成されている。これにより、図１２に示すように、単電池１１０の位置が積層方向Ｚに亘ってずれたときに、脚部１２１ｑが電極タブ１１３に接触することを防止できる。これにより、第１スペーサ１２１の脚部１２１ｑによって電極タブ１１３に局所的な応力集中が発生することを回避することができる。また、第１スペーサ１２１の脚部１２１ｑと電極タブ１１３と、の間に隙間が形成されていることにより、電極タブ１１３の近傍に結露した水分が溜まることを防止できる。
　また、上述したように、規制部１２１ｐにおいて電極タブ１１３に対向する面から脚部１２１ｑの先端部までの距離Ｈ１は、当該規制部１２１ｐに対向する電極タブ１１３の先端部１１３ｄにおいて積層方向Ｚに沿う部分の長さＨ２と、当該電極タブ１１３と当該電極タブ１１３と当該電極タブ１１３に隣接する電極タブ１１３との間に配置される規制部材１３５の積層方向における長さＨ３と、の和よりも大きい。これにより、図１２（Ａ）に示すように、電極タブ１１３の先端部１１３ｄ同士の間の間隔Ｈ４を、規制部材１３５の積層方向Ｚに沿う長さＨ３以上に維持できる。そのため、電極タブ１１３の先端部１１３ｄ同士の間への規制部材１３５の配置がさらに容易になる。なお、図１２（Ａ）では、電極タブ１１３Ａと電極タブ１１３Ｂがともに浮き上がっている場合を例示しているが、電極タブ１１３Ａが浮き上がっていない場合でも同様の効果を奏することは明らかである。
　また、上述したように、ガイド部１３５ｂにおける電極タブ１１３から最も離れた部位１３５ｃは、単電池１１０の積層方向Ｚにおいて、第１スペーサ１２１の脚部１２１ｑの先端部１２１ｒよりも電極タブ１１３から離れた位置にある。これにより、図１２に示すように、電極タブ１１３同士の間に規制部材１３５を挿入する際に、第１スペーサ１２１Ａの脚部１２１ｑに当接する位置まで電極タブ１１３Ｂが移動していた場合においても、規制部材１３５Ｂに形成したガイド部１３５ｂによって、電極タブ１１３Ｂを確実にガイドできる。これにより、電極タブ１１３同士の間への規制部材１３５の配置がさらに容易になる。
　保護カバー１４０は、図１～図３に示すように、バスバユニット１３０を被覆することによって、バスバ１３１同士が短絡したり、バスバ１３１が外部の部材に接触して短絡したり漏電したりすることを防止する。さらに、保護カバー１４０は、アノード側ターミナル１３３およびカソード側ターミナル１３４を外部に臨ませて、各々の単電池１１０の発電要素１１１に充放電をさせる。保護カバー１４０は、絶縁性を備えたプラスチックスからなる。
　保護カバー１４０は、図３に示すように、平板状に形成し、積層方向Ｚに沿って起立している。保護カバー１４０は、その側面１４０ａの上端１４０ｂと下端１４０ｃを長手方向Ｘに沿って屈折した形状からなり、バスバユニット１３０に嵌合させる。
　保護カバー１４０の側面１４０ａは、図２および図３に示すように、バスバユニット１３０に備えられたアノード側ターミナル１３３に対応する位置に、当該アノード側ターミナル１３３よりも若干大きい矩形状の孔からなる第１開口１４０ｄを備えている。同様に、保護カバー１４０の側面１４０ａは、バスバユニット１３０に備えられたカソード側ターミナル１３４に対応する位置に、当該カソード側ターミナル１３４よりも若干大きい矩形状の孔からなる第２開口１４０ｅを備えている。
　筐体１５０は、図１と図２に示すように、電池群１００Ｇを積層方向に沿って加圧した状態において収容している。上部加圧板１５１および下部加圧板１５２によって、電池群１００Ｇに備えられた各々の単電池１１０の発電要素１１１を挟持しつつ加圧することによって、発電要素１１１に適正な面圧を与える。
　上部加圧板１５１は、図１と図２に示すように、電池群１００Ｇの積層方向Ｚに沿った上方に配設している。上部加圧板１５１は、積層方向Ｚに沿って下方に突出した加圧面１５１ａを、中央に備えている。加圧面１５１ａによって、各々の単電池１１０の発電要素１１１を下方に押圧する。上部加圧板１５１は、短手方向Ｙに沿った両側から、長手方向Ｘに沿って延在した保持部１５１ｂを備えている。保持部１５１ｂは、第１スペーサ１２１の載置部１２１Ｍおよび１２１Ｎ、または第２スペーサ１２２の載置部１２２Ｍおよび１２２Ｎを被覆する。保持部１５１ｂの中央には、第１スペーサ１２１の位置決穴１２１ｄまたは第２スペーサ１２２の位置決穴１２２ｄと積層方向Ｚに沿って連通するロケート孔１５１ｃが開口している。ロケート孔１５１ｃは、組電池１００同士を連結するボルトを挿通する。上部加圧板１５１は、十分な厚みを備えた金属板からなる。
　下部加圧板１５２は、図１と図２に示すように、上部加圧板１５１と同一の構成からなり、上部加圧板１５１の天地を逆転させている。下部加圧板１５２は、電池群１００Ｇの積層方向Ｚに沿った下方に配設している。下部加圧板１５２は、積層方向Ｚに沿って上方に突出した加圧面１５１ａによって、各々の単電池１１０の発電要素１１１を上方に押圧する。
　一対の側板１５３は、図１と図２に示すように、電池群１００Ｇを積層方向Ｚの上下から挟持しつつ加圧している上部加圧板１５１および下部加圧板１５２が互いに離間しないように、上部加圧板１５１および下部加圧板１５２の相対位置を固定する。側板１５３は、矩形状の金属板からなり、積層方向Ｚに沿って起立している。一対の側板１５３は、上部加圧板１５１および下部加圧板１５２に対して電池群１００Ｇの短手方向Ｙの両側からレーザ溶接によって接合する。各々の側板１５３は、上部加圧板１５１と当接している上端１５３ａの部分に対して、長手方向Ｘに沿って、シーム溶接またはスポット溶接がなされる。同様に、各々の側板１５３は、下部加圧板１５２と当接している下端１５３ｂの部分に対して、長手方向Ｘに沿って、シーム溶接またはスポット溶接がなされる。一対の側板１５３は、電池群１００Ｇの短手方向Ｙの両側を被覆して保護する。
　つぎに、組電池１００の製造方法を図１３～図２０を参照しつつ説明する。
　組電池１００の製造方法（製造工程）は、組電池１００を構成する部材を積層する積層工程（図１３）、組電池１００の電池群１００Ｇを加圧する加圧工程（図１４）、側板１５３を上部加圧板１５１および下部加圧板１５２に接合する第１接合工程（図１５）、バスバ１３１を単電池１１０の電極タブ１１３に接合し、かつ、ターミナルをバスバ１３１に接合する第２接合工程（図１６～図１９）、および保護カバー１４０をバスバ１３１に対して取り付ける実装工程（図２０）を備えている。
　組電池１００を構成する部材を積層する積層工程について図１３を参照しつつ説明する。
　図１３は、本実施形態に係る組電池１００の製造方法を示す図であって、組電池１００を構成する部材を載置台７０１に対して順に積層している状態を模式的に示す斜視図である。
　積層工程に用いる載置台７０１は、板状に形成し、水平面に沿って設けている。載置台７０１は、順に積層する下部加圧板１５２、第１セルサブアッシ１００Ｍ、第２セルサブアッシ１００Ｎ、および上部加圧板１５１の長手方向Ｘおよび短手方向Ｙに沿った相対的な位置を合わせる位置決め用のロケートピン７０２を備えている。ロケートピン７０２は、載置台７０１の上面７０１ａに、所定の間隔を隔てて４本起立している。４本のロケートピン７０２の互いの間隔は、例えば、上部加圧板１５１の４隅に備えられたロケート孔１５２ｃの互いの間隔に対応している。ロボットアーム、ハンドリフタ、および真空吸着タイプのコレット等を用いて、組電池１００を構成する部材を積層する。
　積層工程では、図１３に示すように、ロボットアームによって、下部加圧板１５２を、その四隅に設けたロケート孔１５２ｃがロケートピン７０２に挿入された状態において、積層方向Ｚに沿って降下させつつ、載置台７０１の上面７０１ａに載置する。次に、ロボットアームによって、第１セルサブアッシ１００Ｍを、その構成部材の第１スペーサ１２１および第２スペーサ１２２に備えたロケート孔がロケートピン７０２に挿入された状態において、積層方向Ｚに沿って降下させつつ、下部加圧板１５２に積層する。同様に、ロボットアームによって、第２セルサブアッシ１００Ｎと第１セルサブアッシ１００Ｍを、交互に３組ずつ積層する。第１セルサブアッシ１００Ｍおよび第２セルサブアッシ１００Ｎの上面には、上方に積層する積層部材と接着する両面テープ１６０を貼り付けている。その後、ロボットアームによって、上部加圧板１５１を、その四隅に設けたロケート孔１５１ｃがロケートピン７０２に挿入された状態において、積層方向Ｚに沿って降下させつつ、第１セルサブアッシ１００Ｍに積層する。
　組電池１００の電池群１００Ｇを加圧する加圧工程について図１４を参照しつつ説明する。
　図１４は、図１３に引き続き、組電池１００の構成部材を上方から押圧している状態を模式的に示す斜視図である。
　加圧工程に用いる加圧治具７０３は、板状に形成し水平面に沿って設けた加圧部７０３ａと、円柱形状に形成し加圧部７０３ａの上面に起立させて接合した支持部７０３ｂを備えている。支持部７０３ｂは、積層方向Ｚに沿って駆動する電動ステージや油圧シリンダを連結している。加圧部７０３ａは、支持部７０３ｂを介して、積層方向Ｚに沿って下方および上方に移動する。加圧部７０３ａは、当接した積層部材を加圧する。
　加圧工程では、図１４に示すように、加圧治具７０３の加圧部７０３ａは、支持部７０３ｂに連結した電動ステージが駆動することによって、上部加圧板１５１に当接しつつ積層方向Ｚの下方に沿って降下する。下方に沿って押圧された上部加圧板１５１と、載置台７０１に載置された下部加圧板１５２によって、電池群１００Ｇを挟持しつつ加圧する。電池群１００Ｇに備えられた各々の単電池１１０の発電要素１１１は、適正な面圧が与えられる。加圧工程は、次の第１接合工程が完了するまで継続する。
　側板１５３を上部加圧板１５１および下部加圧板１５２に接合する第１接合工程について図１５を参照しつつ説明する。
　図１５は、図１４に引き続き、側板１５３を上部加圧板１５１および下部加圧板１５２に対してレーザ溶接している状態を模式的に示す斜視図である。
　第１接合工程に用いる押板７０４は、側板１５３を上部加圧板１５１および下部加圧板１５２に対してそれぞれ押圧して、側板１５３を上部加圧板１５１および下部加圧板１５２にそれぞれ密着させる。押板７０４は、金属からなり、長尺な板形状に形成している。押板７０４は、本体７０４ａに長手方向に沿って直線状のスリット７０４ｂを開口している。押板７０４は、積層方向Ｚに沿って、その短手方向を起立させている。押板７０４は、本体７０４ａによって側板１５３を押圧しつつ、スリット７０４ｂによって溶接用のレーザ光Ｌ１を通過させる。
　レーザ発振器７０５は、側板１５３を上部加圧板１５１および下部加圧板１５２に接合する光源である。レーザ発振器７０５は、例えば、ＹＡＧ（イットリウム・アルミニウム・ガーネット）レーザから構成する。レーザ発振器７０５から導出したレーザ光Ｌ１は、例えば、光ファイバーやミラーによって光路を調整し、集光レンズによって集光した状態において、側板１５３の上端１５３ａと下端１５３ｂに対して照射する。レーザ発振器７０５から導出したレーザ光Ｌ１は、例えば、ハーフミラーによって分岐させて、側板１５３の上端１５３ａおよび下端１５３ｂに対して同時に照射する構成としてもよい。
　第１接合工程では、図１５に示すように、レーザ発振器７０５が、押板７０４によって押圧された側板１５３の上端１５３ａに対して、押板７０４のスリット７０４ｂを介してレーザ光Ｌ１を水平に走査し、側板１５３と上部加圧板１５１を複数箇所にわたりシーム溶接して接合する。同様に、レーザ発振器７０５は、押板７０４によって押圧された側板１５３の下端１５３ｂに対して、押板７０４のスリット７０４ｂを介してレーザ光Ｌ１を水平に走査し、側板１５３と下部加圧板１５２を複数箇所にわたりシーム溶接して接合する。
　バスバ１３１を単電池１１０の電極タブ１１３に接合し、かつ、ターミナルをバスバ１３１に接合する第２接合工程について図１６～図１９を参照しつつ説明する。
　図１６は、図１５に引き続き、電池群１００Ｇにバスバユニット１３０の一部の部材を取り付けている状態を模式的に示す斜視図である。図１７は、図１６に引き続き、バスバユニット１３０のバスバ１３１を単電池１１０の電極タブ１１３に対してレーザ溶接している状態を模式的に示す斜視図である。図１８は、積層した単電池１１０の電極タブ１１３にバスバ１３１をレーザ接合している状態の図９（Ｂ）に対応する断面図である。図１９は、図１７および図１８に引き続き、アノード側ターミナル１３３およびカソード側ターミナル１３４をアノード側バスバ１３１Ａおよびカソード側バスバ１３１Ｋに対してレーザ溶接している状態を模式的に示す斜視図である。
　第２接合工程では、図１５から図１６に示すように、載置台７０１が、図中の反時計回りに９０°回転して、電池群１００Ｇの電極タブ１１３とレーザ発振器７０５を対面させる。
　次に、電極タブ１１３の先端部１１３ｄの位置を規制する規制部材１３５を、電極タブ１１３同士の間に配置する。具体的には、電極タブ１１３の先端部１１３ｄ同士の間に規制部材１３５を配置する。そして、電極タブ１１３の先端部１１３ｄに向かい合うように平板状のバスバ１３１を配置する。具体的には、各々のバスバ１３１が一体的に保持されたバスバホルダ１３２を、ロボットアームによって、電池群１００Ｇの対応する電極タブ１１３に当接させつつ押圧し続ける。
　本実施形態では、規制部材１３５が設けられたバスバホルダ１３２を電池群１００Ｇに取り付ける。これにより、バスバホルダ１３２を電池群１００Ｇに取り付けることによって、電極タブ１１３同士の間への規制部材１３５の配置も行われる（図１２（Ａ）および（Ｂ）を参照）。
　次に、図１７および図１８に示すように、レーザ発振器７０５は、バスバ１３１にレーザ光Ｌ１を照射して、バスバ１３１と電極タブ１１３の先端部１１３ｄをシーム溶接またはスポット溶接して接合する。
　このとき、電極タブ１１３同士の間には、電極タブ１１３の先端部１１３ｄの位置を規制する規制部材１３５が配置されている。これにより、電極タブ１１３の先端部１１３ｄの積層方向Ｚに沿う面とバスバ１３１とを平行な状態に保てる。そのため、バスバ１３１との接合箇所において、電極タブ１１３の先端部１１３ｄの積層方向Ｚに沿う面とバスバ１３１とを十分に接触させた状態で接合できる。その結果、電極タブ１１３とバスバ１３１との接合品質が向上する。
　次に、図１６に示すように、アノード側ターミナル１３３を、マトリクス状に配設したバスバ１３１のうち、アノード側の終端に相当するアノード側バスバ１３１Ａ（図４中右上）に接合する。同様に、カソード側ターミナル１３４を、マトリクス状に配設したバスバ１３１のうち、カソード側の終端に相当するカソード側バスバ１３１Ｋ（図４中左下）に接合する。
　保護カバー１４０をバスバ１３１に対して取り付ける実装工程について図２０を参照しつつ説明する。
　図２０は、図１９に引き続き、保護カバー１４０をバスバユニット１３０に取り付けている状態を模式的に示す斜視図である。
　実装工程では、ロボットアームを用いて、保護カバー１４０の上端１４０ｂと下端１４０ｃをバスバユニット１３０に嵌合させつつ、保護カバー１４０をバスバユニット１３０に取り付ける。保護カバー１４０の上端１４０ｂと下端１４０ｃは、バスバユニット１３０に対して接着剤によって接合してもよい。保護カバー１４０は、第１開口１４０ｄからアノード側ターミナル１３３を外部に臨ませ、かつ、第２開口１４０ｅからカソード側ターミナル１３４を外部に臨ませる。保護カバー１４０によってバスバユニット１３０を被覆して、バスバ１３１同士が短絡したり、バスバ１３１が外部の部材に接触して短絡したり漏電したりすることを防止する。製造が完了した組電池１００は、載置台７０１から取り外して、電池性能等を検査する検査工程に搬出する。
　図１３～図２０を参照しつつ説明した組電池１００の製造方法は、工程全般をコントローラによって制御する自動機、工程の一部を作業者が担う半自動機、または工程全般を作業者が担うマニュアル機のいずれの形態によって具現化してもよい。
　上述した本実施形態に係る組電池１００によれば、以下の作用効果を奏する。
　本実施形態に係る組電池１００は、電池群１００Ｇと、バスバ１３１と、を有する。電池群１００Ｇは、発電要素１１１を含み扁平に形成した電池本体１１０Ｈと、電池本体１１０Ｈから導出した電極タブ１１３と、を備えた単電池１１０を、厚み方向に複数枚積層してなる。組電池１００において、電極タブ１１３の先端部１１３ｄは、単電池１１０の積層方向Ｚに沿って屈折されている。バスバ１３１は、平板状であって、単電池１１０の電極タブ１１３の先端部１１３ｄに向かい合った状態で電極タブ１１３の先端部１１３ｄに接合し、少なくとも２つの単電池１１０の電極タブ１１３同士を電気的に接続する。本実施形態に係る組電池１００は、単電池１１０の積層方向Ｚにおいて隣り合う電極タブ１１３同士の間に配置され、積層方向Ｚにおける電極タブ１１３の先端部１１３ｄの位置を規制する規制部材１３５をさらに有する。
　このように構成した組電池１００によれば、電極タブ１１３の先端部１１３ｄは、単電池１１０の積層方向Ｚに沿って屈折されている。そして、バスバ１３１は平板状に形成され、単電池１１０の電極タブ１１３の先端部１１３ｄに向かい合った状態で接合されている。これにより、電極タブ１１３の先端部１１３ｄとバスバ１３１とを接触させ易くなる。さらに、本実施形態に係る組電池１００は、電極タブ１１３の先端部１１３ｄの位置を規制する規制部材１３５が電極タブ１１３同士の間に配置される。これにより、単電池１１０の位置が積層方向Ｚに亘ってずれた場合であっても、電極タブ１１３の先端部１１３ｄの位置が所定の接合位置からずれることを防ぐことができる。また、単電池１１０の位置が積層方向Ｚに亘ってずれた場合であっても、電極タブ１１３の先端部１１３ｄの積層方向Ｚに沿う面とバスバ１３１とを接合箇所において平行な状態に保てる。そのため、バスバ１３１との接合箇所において、電極タブ１１３の先端部１１３ｄの積層方向Ｚに沿う面とバスバ１３１とを十分に接触させることができる。その結果、電極タブ１１３とバスバ１３１との接合品質を向上できる。従って、各々の単電池の電極タブとバスバとを十分に導電させることができる組電池を提供できる。
　本実施形態に係る組電池１００において、規制部材１３５は、電極タブ１１３の先端部１１３ｄ同士の間に配置されている。
　このように構成した組電池１００によれば、電極タブ１１３の先端部１１３ｄの移動が、規制部材１３５同士の間に規制される。これにより、電極タブ１１３の先端部１１３ｄの位置をより高精度に規制できる。そのため、電極タブ１１３とバスバ１３１との接合品質をさらに向上できる。
　本実施形態に係る組電池１００は、バスバ１３１を保持するバスバホルダ１３２をさらに有する。そして、規制部材１３５は、バスバホルダ１３２に設けられている。
　このように構成した組電池１００によれば、バスバ１３１の取り付けと同時に、電極タブ１１３同士の間に規制部材１３５を配置できる。そのため、電極タブ１１３同士の間への規制部材１３５の配置が容易になる。また、規制部材１３５を配置するための取り付け部材等を別途用意する必要がないから、規制部材１３５の配置に必要な部品点数を削減できる。これにより、規制部材１３５の取り付けに必要な空間の体積を削減できるため、組電池１００の体積効率が向上する。
　本実施形態に係る組電池１００において、規制部材１３５は、電極タブ１１３の幅方向における両端部１１３ｆに配置される。
　このように構成した組電池１００によれば、必要最小限の規制部材１３５によって、電極タブ１１３の先端部１１３ｄの移動を規制することができる。これにより、電極タブ１１３の先端部１１３ｄの位置を低コストに規制できる。
　本実施形態に係る組電池１００では、規制部材１３５において電極タブ１１３に対向する部位１３５ａの電極タブ１１３の基端部１１３ｃの側（基端側に相当）の部位には、当該基端部１１３ｃの側に向かうにつれて当該電極タブ１１３との距離が大きくなる傾斜を備えたガイド部１３５ｂが設けられている。
　このように構成した組電池１００によれば、電極タブ１１３同士の間に規制部材１３５を配置する際に、規制部材１３５が電極タブ１１３に引っかかることを防止できる。これにより、電極タブ１１３同士の間への規制部材１３５の配置がより容易になる。
　本実施形態に係る組電池１００は、規制部材１３５とは別体として構成されるとともに規制部材１３５との間に電極タブ１１３を挟み込んだ状態において配置され、規制部材１３５とは異なる方向の当該電極タブ１１３の移動を規制して隣接する電極タブ１１３同士の間の間隔を保持する第１スペーサ１２１をさらに有する。
　このように構成した組電池１００によれば、規制部材１３５と第１スペーサ１２１との間において、電極タブ１１３の先端部１１３ｄの移動を制限できるから、電極タブ１１３の先端部１１３ｄの位置をさらに高精度に規制できる。
　本実施形態に係る組電池１００において、第１スペーサ１２１は、規制部材１３５との間において移動を規制する電極タブ１１３に対向して配置されて当該電極タブ１１３の移動を規制する規制部１２１ｐと、当該電極タブ１１３に隣接する別の電極タブ１１３に向かって当該規制部１２１ｐから延伸し、当該別の電極タブ１１３の移動を規制する脚部１２１ｑと、を備える。
　このように構成した組電池１００によれば、規制部材１３５と第１スペーサ１２１との間において移動を規制する電極タブ１１３に隣接する別の電極タブ１１３が、規制部材１３５と第１スペーサ１２１との間において移動を規制する電極タブ１１３の側に浮き上がるのを防止できる。これにより、第１スペーサ１２１によって電極タブ１１３同士の間の間隔を確実に保持できる。そのため、電極タブ１１３同士の間への規制部材１３５の配置がより容易になる。
　本実施形態に係る組電池１００において、第１スペーサ１２１の脚部１２１ｑと、当該脚部１２１ｑが移動を規制する電極タブ１１３と、の間に隙間が形成されている。
　このように構成した組電池１００によれば、単電池１１０の位置が積層方向Ｚに亘ってずれたときに、第１スペーサ１２１の脚部１２１ｑによって電極タブ１１３に局所的な応力集中が発生することを回避できる。
　本実施形態に係る組電池１００において、第１スペーサ１２１の規制部１２１ｐにおいて電極タブ１１３に対向する面から脚部１２１ｑの先端部１２１ｒまでの距離Ｈ１は、当該規制部１２１ｐに対向する電極タブ１１３の先端部１１３ｄにおいて積層方向Ｚに沿う部分の長さＨ２と、当該電極タブ１１３と当該電極タブ１１３に隣接する電極タブ１１３との間に配置される規制部材１３５の積層方向Ｚにおける長さＨ３と、の和よりも大きい。
　このように構成した組電池１００によれば、電極タブ１１３の先端部１１３ｄ同士の間の間隔Ｈ４を、規制部材１３５の積層方向Ｚに沿う長さＨ３以上に維持できる。そのため、電極タブ１１３同士の間への規制部材１３５の配置がさらに容易になる。
　本実施形態に係る組電池１００において、ガイド部１３５ｂにおける電極タブ１１３から最も離れた部位１３５ｃは、単電池１１０の積層方向Ｚにおいて、第１スペーサ１２１の脚部１２１ｑの先端部１２１ｒよりも電極タブ１１３から離れた位置にある。
　このように構成した組電池１００によれば、電極タブ１１３同士の間に規制部材１３５を挿入する際に、第１スペーサ１２１の脚部１２１ｑに当接する位置まで電極タブ１１３が移動していた場合においても、規制部材１３５に形成したガイド部１３５ｂによって、電極タブ１１３を確実にガイドできる。これにより、電極タブ１１３同士の間への規制部材１３５の配置がさらに容易になる。
　（改変例）
　上述した実施形態において、規制部材１３５は、単電池１１０の積層方向Ｚにおいて隣り合う電極タブ１１３の先端部１１３ｄ同士の間に配置されていた。しかしながら、規制部材の形態は、単電池の積層方向において隣り合う電極タブ同士の間に配置され、積層方向における電極タブの先端部の位置を規制する限りにおいて限定されない。例えば、上述した実施形態における規制部材１３５の代わりに、スペーサ１２１が備える脚部１２１ｑを規制部材としてもよい。
　具体的には、規制部材１３５を用いる代わりに、スペーサ１２１が備える脚部１２１ｑの位置を、電極タブ１１３の基端側から先端側に移動させる。より具体的には、電極タブ１１３において積層方向Ｚに交差する部分のうち、電極タブ１１３の先端部１１３ｄにおいて屈折している箇所の側の部分に対向する位置に脚部１２１ｑを移動させる。そして、電極タブ１１３において積層方向Ｚに交差する部分のうち、電極タブ１１３の先端部１１３ｄにおいて屈折している箇所の側の部分の位置を脚部１２１ｑによって規制することによって、積層方向Ｚにおける電極タブ１１３の先端部１１３ｄの位置を規制してもよい。
　以上、実施形態を通じて組電池１００を説明したが、本発明は実施形態において説明した構成のみに限定されることはなく、特許請求の範囲の記載に基づいて適宜変更することが可能である。
　例えば、上述した実施形態および改変例では、アノード側電極タブおよびカソード側電極タブは電池本体の一の辺から導出した。しかしながら、アノード側電極タブおよびカソード側電極タブを電池本体の対向する異なる辺からそれぞれ導出してもよい。
　また、上述した実施形態では、規制部材１３５は、電極タブ１１３の幅方向における両端部１１３ｆに配置された。しかしながら、規制部材１３５を電極タブ１１３の幅方向の全体に亘って設けてもよい。
１００　　組電池、
１００Ｓ　積層体、
１００Ｇ　電池群、
１００Ｍ　第１セルサブアッシ、
１００Ｎ　第２セルサブアッシ、
１１０　　単電池、
１１０Ｈ　電池本体、
１１１　　発電要素、
１１２　　ラミネートフィルム、
１１２ａ　一端部、
１１２ｂ　他端部、
１１２ｃ，１１２ｄ　両端部、
１１２ｅ　連結孔、
１１３　　電極タブ、
１１３Ａ　アノード側電極タブ、
１１３Ｋ　カソード側電極タブ、
１１３ｃ　基端部、
１１３ｄ　先端部、
１２０　　一対のスペーサ
１２１　　第１スペーサ、
１２２　　第２スペーサ、
１２１Ｍ，１２１Ｎ，１２２Ｍ，１２２Ｎ　載置部、
１２１ａ，１２２ｂ　上面、
１２１ｂ，１２２ｂ　下面、
１２１ｃ，１２２ｃ　位置決ピン、
１２１ｄ　位置決穴、
１２１ｅ，１２２ｅ　ロケート孔、
１２１ｆ，１２２ｆ　凹部、
１２１ｇ　第１支持面、
１２１ｈ　第２支持面、
１２１ｉ，１２２ｉ　連結ピン、
１２１ｊ　支持部、
１２１ｐ　規制部、
１２１ｑ　脚部、
１２１ｒ　先端部、
１２２ｋ　支持面、
１３０　　バスバユニット、
１３１　　バスバ、
１３１Ａ　アノード側バスバ、
１３１Ｋ　カソード側バスバ、
１３１ｃ　側部、
１３２　　バスバホルダ、
１３２ａ　支柱部、
１３２ｂ　補助支柱部、
１３２ｃ　絶縁部、
１３３　　アノード側ターミナル、
１３４　　カソード側ターミナル、
１３３ａ，１３４ａ　中央部、
１３３ｂ，１３４ｂ　一端部、
１３３ｃ，１３４ｃ　他端部、
１３３ｄ，１３４ｄ　孔、
１３５　　規制部材、
１３５ｂ　ガイド部、
１３５ｃ　電極タブから最も離れた部位、
１４０　　保護カバー、
１４０ａ　側面、
１４０ｂ　上端、
１４０ｃ　下端、
１４０ｄ　第１開口、
１４０ｅ　第２開口、
１５０　　筺体、
１５１　　上部加圧板、
１５２　　下部加圧板、
１５１ａ，１５２ａ　加圧面、
１５１ｂ，１５１ｂ　保持部、
１５１ｃ，１５１ｃ　ロケート孔、
１５３　　側板、
１５３ａ　上端、
１５３ｂ　下端、
１６０　　両面テープ、
７０１　　載置台、
７０１ａ　上面、
７０２　　ロケートピン、
７０３　　加圧治具、
７０３ａ　加圧部、
７０３ｂ　支持部、
７０４　　押板、
７０４ａ　本体部、
７０４ｂ　スリット、
７０５　　レーザ発振器、
Ｌ１　　　レーザ光、
Ｘ　　　　（単電池１１０の積層方向と交差し、かつ、単電池１１０の）長手方向、
Ｙ　　　　（単電池１１０の積層方向と交差し、かつ、単電池１１０の）短手方向、
Ｚ　　　　（単電池１１０の）積層方向。

Claims (10)

  1. 　発電要素を含み扁平に形成した電池本体と、前記電池本体から導出した電極タブと、を備えた単電池を、その厚み方向に複数枚積層してなり、前記電極タブの先端部が前記単電池の積層方向に沿って屈折された電池群と、
    　前記単電池の前記電極タブの前記先端部に向かい合った状態で前記先端部に接合し、少なくとも２つの前記単電池の前記電極タブ同士を電気的に接続する平板状のバスバと、
    　前記単電池の前記積層方向において隣り合う前記電極タブ同士の間に配置され、前記積層方向における前記電極タブの前記先端部の位置を規制する規制部材と、を有する組電池。
  2. 　前記規制部材は、前記電極タブの前記先端部同士の間に配置されている、請求項１に記載の組電池。
  3. 　前記バスバを保持するバスバホルダをさらに有し、
    　前記規制部材は、前記バスバホルダに設けられている、請求項１または請求項２に記載の組電池。
  4. 　前記規制部材は、前記電極タブの幅方向における両端部に配置される、請求項１～３のいずれか１項に記載の組電池。
  5. 　前記規制部材において前記電極タブに対向する部位の前記電極タブの基端側の部位には、当該基端側に向かうにつれて当該電極タブとの距離が大きくなる傾斜を備えたガイド部が設けられている、請求項１～４のいずれか１項に記載の組電池。
  6. 　前記規制部材とは別体として構成されるとともに前記規制部材との間に前記電極タブを挟み込んだ状態において配置され、前記規制部材とは異なる方向の当該電極タブの移動を規制して隣接する前記電極タブ同士の間の間隔を保持するスペーサをさらに有する、請求項１～５のいずれか１項に記載の組電池。
  7. 　前記スペーサは、前記規制部材との間において移動を規制する前記電極タブに対向して配置されて当該電極タブの移動を規制する規制部と、当該電極タブに隣接する別の前記電極タブに向かって当該規制部から延伸し、当該別の電極タブの移動を規制する脚部と、を備える、請求項６に記載の組電池。
  8. 　前記スペーサの前記脚部と、当該脚部が移動を規制する前記電極タブと、の間に隙間が形成されている、請求項７に記載の組電池。
  9. 　前記規制部において前記電極タブに対向する面から前記脚部の先端部までの距離は、当該規制部に対向する前記電極タブの前記先端部に形成されている前記積層方向に沿う部分の長さと、当該電極タブと当該電極タブに隣接する前記電極タブとの間に配置される前記規制部材の前記積層方向における長さと、の和よりも大きい、請求項７または請求項８に記載の組電池。
  10. 　前記規制部材とは別体として構成されるとともに前記規制部材との間に前記電極タブを挟み込んだ状態において配置され、前記規制部材とは異なる方向の当該電極タブの移動を規制して隣接する前記電極タブ同士の間の間隔を保持するスペーサをさらに有し、
    　前記規制部材において前記電極タブに対向する部位の前記電極タブの基端側の部位には、当該基端側に向かうにつれて当該電極タブとの距離が大きくなる傾斜を備えたガイド部が設けられ、
    　前記スペーサは、前記規制部材との間において移動を規制する前記電極タブに対向して配置されて当該電極タブの移動を規制する規制部と、当該電極タブに隣接する別の前記電極タブに向かって当該規制部から延伸し、当該別の電極タブの移動を規制する脚部と、を備え、
    　前記ガイド部における前記電極タブから最も離れた部位は、前記単電池の前記積層方向において、前記スペーサの前記脚部の先端部よりも前記電極タブから離れた位置にある、請求項１～４のいずれか１項に記載の組電池。
     
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