WO2017064447A1 - Contenant pour systeme de transport refrigere de liquides - Google Patents

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WO2017064447A1
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containers
liquid container
pallet
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PCT/FR2016/052680
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Olaf Tietze
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Arkema France
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    • B65D2577/042—Comprising several inner containers
    • B65D2577/047—Comprising several inner containers stacked and arranged side by side

Definitions

  • Liquid products, and in particular hazardous liquid products such as organic peroxides are usually stored in containers of small nominal capacity such as, for example, 20 l, 30 l, 50 l or similar containers.
  • the distribution of greater amounts of liquid between individual containers rather than the receipt of all of the liquid in the same large container reduces the sloshing amplitudes of the liquid during shipping and thus minimizes the risk of accumulation of distributions. unequal weight during transport.
  • the nominal capacity of an individual container is generally lower than its actual volume to allow the reception in the excess volume of the gases possibly generated by the liquid contained therein, without accumulation of excessive pressure which would compromise the transport.
  • the basic element of a respective system is a container whose external dimensions allow optimal use of a loading space of a refrigerated container while leaving a buffer zone large enough to allow any bending of the filled container and clearances necessary for the safe placement of containers inside the cargo area of the refrigerated container.
  • the containers To enable loading and unloading of the refrigerated container with conventional forklift trucks, the containers must be able to be arranged in unit loads with maximum lateral dimensions not exceeding 1500 mm. Containers must not be too thin to prevent them from accidentally tipping over. The short side of a container should not be less than about half the height of the container.
  • the capacity of liquid capacity of a container could be for example 1, 25 1 or 20 1.
  • the effective lateral dimensions of the nurse are of course somewhat lower to allow bending of the side walls of the nurse when filled to its maximum capacity.
  • the term "nanny” is used in this document in accordance with the European Agreement concerning the International Carriage of Dangerous Goods by Road and refers to a metal or plastic package of rectangular or polygonal section having one or more orifices.
  • a pack of nannies with a capacity of 30 liters in unit loads of 5 nurse layers stacked on top of one another leaves 300 mm in height which makes it possible to use a pallet (preferably of a height of 150 mm). as a basis for each unit load while leaving enough room for easy lifting of each unit load during loading and unloading.
  • a unit load formed by a pallet carrying three layers of nannies and the other unit load formed by a pallet carrying two layers of nannies it still remains a clearance of 20 mm which facilitates the lifting of unit loads during loading or unloading.
  • a liquid container forming the base member of a refrigerated liquid transport system as specified above comprises sidewalls connected to each other by rounded edge portions, whereby the main faces of adjacent sidewalls are generally perpendicular to each other.
  • the upper side wall of a respective liquid container comprises at least one recessed portion containing an orifice adapted to be closed by means of a stopper. The closure is implemented by shaped adjustment to allow repeated opening and closing of the orifice.
  • the upper side wall further includes at least one handle located above the bottom of the recess to allow a person to carry the liquid container. The top of the handle is either flush with, or below, the main face of the upper side wall, so that the lower side wall of a liquid container of the same type can rest stable on the upper side wall of the liquid container.
  • the main faces of the liquid container define or form part of a rectangular cuboid geometry with a width of less than 250 mm, a length of less than about 380 mm, and a height of, for example, 440 mm for a nominal capacity of 30 1, a height of approximately 365 mm for a nominal capacity of 25 1, and a height of approximately 310 mm for a nominal capacity of 20 1.
  • the person skilled in the art that the height of a liquid container can easily be adapted to the desired nominal capacity of the container.
  • main face is used herein to refer to the portion of a side wall that defines a face of a rectangular cuboid representing the storage volume occupied by the liquid container.
  • generally perpendicular encompasses angles ranging from 80 ° to 100 °.
  • a liquid container having the characteristics specified above can be filled up to its nominal capacity, ie up to 1, 1, or 1 liquid, whereby the liquid will occupy about 90%, in some cases up to 94% of the space enclosed by the container.
  • the volume not used by the liquid can receive the gases released by the liquid, thus reducing the risk of accumulation of excessive pressure in the container.
  • the term "refrigerated” means conditions allowing the maintenance at a desired temperature of a product. Said temperature is preferably between -30 ° C and + 30 ° C.
  • the liquid container as defined above comprises at least one organic peroxide.
  • said liquid container comprises a liquid comprising or consisting of at least one organic peroxide.
  • the at least one peroxide may be pure or present in an organic or aqueous solvent.
  • An additional element of a refrigerated liquid transport system as specified above is a pallet providing a loading area of 1200 to 1300 mm in length, preferably 1230 to 1270 mm in length, preferably 1240 to 1270 mm in length. 1260 mm long and more preferably 1250 mm long and 710 to 810 mm wide, preferably 740 to 780 mm wide, preferably 750 to 770 mm wide and more preferably 760 mm wide.
  • the height of the pallet is preferably 100 to 200 mm, preferably 130 to 170 mm, preferably 140 to 160 mm and more preferably 150 mm to allow handling of the pallet with conventional forklift trucks.
  • unit load To form a unit load, ten containers of liquid are placed side by side on the pallet so that the containers cover the loading area of the pallet.
  • the liquid containers are preferably fixed on the pallet by means of p. ex. a stretch film or film.
  • the side-by-side arrangement of the liquid containers covering an area corresponding to the loading area of the above pallet is hereinafter referred to as the liquid container layer.
  • Other forms of unit charges have two or more layers of liquid containers placed on the pallet defined above, in particular two, three or five layers.
  • unit loads of up to 5 layers of liquid containers placed on a pallet defined above can be formed.
  • unit loads of 6 layers of Containers of liquids When using liquid containers with a capacity of 25 liters, unit loads of 6 layers of Containers of liquids may be formed and when using liquid containers with a capacity of 20 liters, unit loads of 7 layers of liquid containers may be formed.
  • the refrigerated liquid transport system further comprises a refrigerated container adapted to cool the loading placed therein.
  • the refrigerated container is loaded with at least one unit load as defined above and as many pallets defined above as is necessary to fill the cargo space of the refrigerated container. Pallets may be part of a unit load but not necessarily.
  • the invention is further disclosed with specific features such as:
  • the rectangular cuboid geometry has a width of 225 mm or more and a length of 360 mm or more;
  • the rectangular cuboid geometry has a height of 440 mm, a height of 365 mm, or a height of 310 mm;
  • the length of the rectangular cuboid is in the range of 364 mm to 372 mm, preferably in the range of 366 mm to 370 mm, and is ideally 368 mm, and the width of the rectangular cuboid is in the range of 228 to mm to 234 mm, preferably in the range of 239 mm to 233 mm, and is conveniently 231 mm;
  • a rounded edge portion has a convex curvature with a radius of between 5 mm and 50 mm, preferably between 35 mm and 50 mm, and ideally between 40 and 46 mm;
  • the curvature of a rounded edge portion is convex at the transition with a side wall and comprises a flat or concave section between the two convex sections where is entirely concave;
  • At least one side wall different from the upper side wall is formed with a stiffening structure
  • the material of the container is high density polyethylene (HDPE).
  • HDPE high density polyethylene
  • the liquid container according to the invention is formed by extrusion molding and blowing.
  • the invention also relates to a method of manufacturing a liquid container according to the present invention, comprising a step of extrusion molding and blowing, a material, preferably high density polyethylene (HDPE).
  • a material preferably high density polyethylene (HDPE).
  • the invention also relates to a pallet providing a loading area of 1200 to 1300 mm long, preferably 1230 to 1270 mm long, preferably 1240 to 1260 mm long and still preferably del 250 mm long and 710 to 1260 mm long. 810 mm wide, preferably 740 to 780 mm wide, preferably 750 to 770 mm wide and more preferably 760 mm wide.
  • the height of the pallet is preferably 100 to 200 mm, preferably 130 to 170 mm, preferably 140 to 160 mm and more preferably 150 mm.
  • This system may further comprise a refrigerated container loaded with at least one unit load as defined above and a number of pallets as defined above as required to fill the cargo space of the refrigerated container.
  • the system may comprise a refrigerated container loaded with first twelve load units arranged side by side and twelve second load units arranged side by side, with all second load units placed above or below the first load units, each first load units containing a pallet as defined above and a first number of layers of liquid containers, each of the second load units containing a pallet as defined above and a second number of layers of liquid containers, a layer of liquid containers being composed of ten containers of liquid arranged side by side, whereby the first number is 3 and the second number is 2 when the height of the liquid containers is 440 mm, the first number is 3 and the second number is 3 when the height of the liquid containers is 365 mm, and the first number is 4 and the second number is 3 when the height of the liquid containers is Liquid containers is 310 mm.
  • the system may comprise a refrigerated container loaded with twelve units of load arranged side by side, each of the load units containing a pallet as defined above and a number of layers of liquid containers, a layer of liquid containers being composed of ten containers of liquid arranged side by side and the number of layers of liquid containers being 5, when the height of the liquid containers is 440 mm, 6, when the height of the liquid containers is 365 mm and 7, when the height of the liquid containers is 310 mm.
  • Embodiments of a respective refrigerated liquid transport system include a refrigerated container loaded with first twelve side-by-side load units and twelve second side-by-side load units, all second load units being placed in the same position.
  • each of the first load units containing a pallet such as that explained above and a first number of layers of liquid containers
  • each of the second load units containing a pallet such as that explained above and a second number of layers of liquid containers
  • a layer of liquid containers being composed of ten containers of liquid arranged side by side, whereby the first number is 3 and the second number is 2 when the height is containers of liquid is 440 mm, the first number is 3 and the second number is 3 when the height of the containers of liquid is 365 mm, and the first number is 4 and the second number is 3 when the height of the liquid containers is 310 mm.
  • a layer of liquid containers being composed of ten liquid containers arranged side by side and the number of layers of liquid containers. being 5, when the height of the liquid containers is 440 mm, 6, when the height of the liquid containers is 365 mm and 7, when the height of the liquid containers is 310 mm.
  • the width of the rectangular cuboid defined by the main faces of the side walls of the liquid container is not less than 225 mm and its length is not less than 360 mm.
  • the dimensions of a liquid container above are such that the rectangular cuboid defined by the main faces of the side walls of the liquid container has a length ranging from 364 mm to 372 mm, preferably from 366 mm to 370 mm. mm, and is ideally 368 mm.
  • the width of the rectangular cuboid is here in the range of 228 mm to 234 mm, preferably 239 mm to 233 mm, and is ideally 231 mm.
  • Embodiments may advantageously have one or more protuberances formed in the main face of the upper side wall, the protuberances having a truncated shape. Respective embodiments further have a number of recesses formed in the main face of the lower sidewall of the liquid container, the number and positions of the recesses corresponding to the number and positions of the protuberances formed on the main face of the container. upper side wall and the shape of each recess being complementary to that of its corresponding protuberance.
  • a respective configuration of the upper and lower sidewalls allows a shaped fit between a first liquid container and a second liquid container positioned above the first liquid container which prevents the liquid-containing second from moving laterally with respect to the liquid container. first container of liquid.
  • Embodiments may conveniently comprise a rounded edge portion having a convex curvature of radius between 5 mm and 50 mm, and preferably between 35 mm and 50 mm, and ideally between 40 and 46 mm, which help to reduce the local stress due to a mechanical load imposed on the body of the container by the liquid received inside or from outside.
  • the term "convex" is used in its conventional sense, i.e. curved upward bulging outward.
  • Corresponding rounded edges create a certain space between the liquid containers to improve the flow of refrigerant air within the refrigerated container and provide an ability to vent any harmful gases that may be developed during transport, thereby improving overall safety. transport. At least a portion of the space may also be used for the installation of a vent system coupled within the containers.
  • At least one side wall which is not the upper side wall, may be formed with a stiffening structure.
  • the stiffening structure may be formed for example by one or more sidewall regions located closer to the center of the container than the main zone of the sidewall, so that the walls connecting these areas to the main zone of the sidewall improve the rigidity of the side wall to reduce its bending under the effect of pressure.
  • the present invention also relates to the use of a liquid container, a pallet or a system as defined above, for the transport of organic peroxides, especially under refrigerated conditions.
  • the present invention also relates to the use of a liquid container, a pallet or a system as defined above, for the refrigerated transport of liquid products, in particular of dangerous liquid products, more particularly organic peroxides.
  • FIG. 1 shows a top view of a cargo area of a refrigerated container subdivided into secondary areas according to present refrigerated transport system of liquids;
  • Fig. 2 illustrates a unit charge formed by placing the liquid containers conforming to the present refrigerated liquid transport system on a pallet of lateral dimensions corresponding to the above secondary areas; and
  • Figure 3 shows a perspective view of a liquid container according to the present refrigerated liquid transport system.
  • Fig. 1 shows a plan view of a loading area 100 of a refrigerated container with the secondary areas reserved for placement of unit loads 200 in accordance with the present refrigerated liquid transport system.
  • the width of the loading area 100 is 2300 mm, the length of the loading area is 5042 mm.
  • the term refrigerated container used herein refers to a refrigerated container used in intermodal freight transport for the transportation of temperature sensitive loads.
  • the loading area 100 is divided into twelve secondary areas 1250 mm by 760 mm each.
  • the longer side of each secondary area 10 is in parallel with the long side, the shorter side with the short side of the cargo area of the refrigerated container.
  • Each secondary area defines a loading area in accordance with the present refrigerated liquid transport system.
  • the difference between the area occupied by the secondary areas and the loading area of the refrigerated container is 42 mm long and 20 mm short.
  • Liquid containers 300 conforming to the refrigerated liquid transport system are placed side by side over the pallet loading area so that the long sides of each liquid container 300 are in parallel with the short sides of the pallet. the pallet 20 and the short sides of each liquid container are in parallel with the long sides of the pallet 20.
  • the orifices of the liquid containers can be aligned as shown.
  • a venting system (not shown in the figures) is used to regulate the pressure inside the liquid containers 300, the containers 300 are, however, preferably arranged with their orifices facing each other so that the vent tubes can be mounted in a properly protected manner within a unit load.
  • Figure 3 shows a schematic representation of a liquid container 300 in accordance with the present refrigerated liquid transport system in a perspective view.
  • the liquid container 300 forms a body having an upper side wall 301, a lower side wall 302 (not visible in the figure), and four generally vertically oriented side walls 303 placed between the upper and lower side walls. Rounded edge portions 304, 304 (f) connect the sidewalls to each other.
  • Each vertically oriented side wall comprises a main face 303 'defining a face of a rectangular cuboid representing the storage volume occupied by the liquid container.
  • the main faces of the side walls define or even form part of a rectangular cuboid geometry representing the storage volume occupied by the nurse-type liquid container 300.
  • the main face (which is not visible in FIG. 3) of the lower side wall 302 corresponds to the surface on which the container 300 rests.
  • the main face 30 is formed by the outermost outer surface of the upper side wall 301, whereby possible protuberances 311 from the main face greater than 30 ⁇ are not taken into account.
  • the upper main face 30 ⁇ is U-shaped, surrounding a recessed portion 315 of the upper side wall.
  • the upper side wall 301 is configured with an orifice 312 and a handle 313.
  • the orifice 312 is preferably located near the front edge 304 (f) which forms the transition between the upper side wall and the wall frontal side. This allows a complete emptying of the container 300.
  • the orifice 312 is configured to cooperate with a closure (not shown in the figures), for example a screwed closure such as a screw cap or a screwed plug.
  • the port is configured to cooperate with a bayonet cap.
  • the orifice is disposed in a recess 315.
  • orifice is part of a nozzle-shaped nozzle, whose height is less than the depth of the recess 315, that is to say the vertical dimension of the recess.
  • the handle 313 is disposed above the bottom of the recess 315, one end of the handle fusing into the rear face of the recess 315, and the other end forming a mechanical connection with the bottom of the recess 315. of the nozzle forming the orifice 312.
  • the handle is equidistant from the side faces of the recess 315 and a clearance is provided between the handle and the bottom of the recess.
  • protuberances 311 may be formed in the upper main face 30.
  • the protuberances 311 extend vertically from the upper main face 30 but are not part of this face, since they must be received in recesses designed in a complementary manner (not visible in the figures) formed in the lower main face. of a container 300 placed on the upper main face 30, and thus do not contribute as the storage volume occupied by the liquid container 300.
  • the protuberances 311 form an adjustment shaped preventing lateral movement of the upper container relative to the lower container.
  • the protuberances usually have a frustoconical shape, i.e. a conical geometry with a polygonal or rounded base and a rounded polygonal upper surface corresponding lower dimensions.
  • the rectangular cuboid geometry therefore has a width in the range of 225 mm to less than 250 mm, a length in the range of 360 to less than 380 mm and a height of 440 mm or slightly less (capacity of 30 mm). ), 365 mm or slightly less (capacity 25 1), or 310 mm or slightly less (capacity 20 1).
  • the term "slightly less” will be understood as no more than 5 mm.
  • the length of the rectangular cuboid is advantageously in the range of 364 mm to 372 mm, preferably in the range of 366 mm to 370 mm, and is ideally 368 mm, and in which the The width of the rectangular cuboid is in the range of 228 mm to 234 mm, preferably in the range of 239 mm to 233 mm, and is conveniently 231 mm.

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Abstract

Un système de transport réfrigéré de liquides est divulgué, lequel comprend un conteneur réfrigéré configuré pour être chargé avec des charges unitaires (200), une charge unitaire (200) comprenant une palette (20) supportant au moins une couche de dix contenants de liquide (300), chaque contenant de liquide (300) ayant des parois latérales (303) raccordées les unes aux autres par des parties de bords arrondies (304), dans lequel les faces principales (303') de parois latérales (303) adjacentes sont généralement perpendiculaires les unes aux autres; la paroi latérale supérieure (301) comprend au moins une partie évidée (315) contenant un orifice (312) adapté pour être fermé par un bouchon à ajustement conformé et au moins une poignée (313) au-dessus du fond de l'évidement, le dessus de la poignée (313) étant soit à niveau avec la face principale de la paroi latérale supérieure (301), soit situé en-dessous de celle-ci; et dans lequel les faces principales du contenant du liquide (300) définissent une géométrie cuboïde rectangulaire d'une largeur de moins de 250 mm et d'une longueur de moins de 380 mm, et une hauteur, par exemple, de 440 mm, 365 mm ou 310 mm.

Description

CONTENANT POUR SYSTEME DE TRANSPORT REFRIGERE DE LIQUIDES
DOMAINE DE L'INVENTION
La présente invention concerne des systèmes de transport de produits liquides en général, et en particulier des systèmes de transport de produits liquides dangereux, en particulier des peroxydes organiques, dans des conditions réfrigérées.
ETAT ANTERIEUR DE LA TECHNIQUE DE L'INVENTION
Les produits liquides, et en particulier les produits liquides dangereux tels que les peroxydes or- ganiques, sont habituellement conservés dans des contenants de petite capacité nominale comme par exemple des nourrices de 20 1, 30 1, 50 1 ou contenants assimilés. La distribution de quantités supérieures d'un liquide entre plusieurs contenants individuels plutôt que la réception de la totalité d'un liquide dans un même grand contenant réduit les amplitudes de ballottement du liquide durant l'expédition et minimise donc le risque d'accumulation de répartitions inégales du poids durant le transport. La capacité nominale d'un contenant individuel est généralement inférieure à son volume réel pour permettre la réception dans le volume excédentaire des gaz éventuellement générés par le liquide contenu à l'intérieur, sans accumulation de pression excessive qui compromettrait le transport. Toutefois, la distribution d'un liquide à expédier dans plusieurs contenants individuels réduit uniquement le risque d'une accumulation de répartitions inégales du poids sur un moyen de transport mouvant en raison du ballotement du liquide, et non le risque émanant du déplacement possible des contenants eux-mêmes sur le moyen de transport. L'expédition de liquides dangereux est régie par des dispositions légales spéciales émanant d'autorités nationales et internationales qu'il convient de respecter. Les recommandations concernant le transport de matières dangereuses publiées par les Nations unies p. ex. constituent une norme qui est satisfaite par diverses réglementations nationales et internationales. Les peroxydes organiques comme de nombreux autres produits chimiques liquides peuvent par exemple causer des incendies et des explosions à des températures trop élevées. L'expédition de tels liquides doit donc se faire dans des conditions réfrigérées, habituellement en stockant les contenants renfermant le liquide respectif dans un ou plusieurs conteneurs réfrigérés. Pour minimiser le risque de mouvement des contenants renfermant le liquide dans un conteneur réfrigéré durant l'expédition, plusieurs contenants individuels sont habituellement groupés en un colis, p. ex. en enveloppant un film ou une pellicule étirable autour d'un groupe étroitement serré de contenants individuels. Pour améliorer la manutention du groupe de contenants, le groupe est habituellement fixé sur une palette de transport telle qu'une palette EUR pour former une charge unitaire prévue pour être déplacée, chargée et déchargée au moyen d'un chariot élévateur à fourche. Les palettes EUR ont une aire de chargement de 1200 mm x 800 mm et peuvent être utilisées dans le cadre du fonds commun européen de palettes.
La taille des palettes EUR ne permet toutefois pas pour une utilisation optimale de l'aire de chargement de 5042 mm sur 2300 mm disponible dans les conteneurs réfrigérés couramment utilisés pour le transport de liquides dangereux. II est donc souhaitable de fournir un système de transport réfrigéré de liquides qui facilite le chargement et le déchargement du liquide dans le système et qui empêche tout danger causé par une dislocation éventuelle du liquide durant le transport.
RESUME DE L'INVENTION
L'élément de base d'un système respectif est un contenant dont les dimensions externes permettent une utilisation optimale d'un espace de chargement d'un conteneur réfrigéré tout en laissant une zone tampon suffisamment grande pour permettre un bombage éventuel du contenant rempli et des dégagements nécessaires pour le placement en sécurité des contenants à l'intérieur de l'espace de chargement du conteneur réfrigéré.
Lors de la détermination des dégagements requis pour un chargement et un déchargement efficaces mais toutefois sûrs du conteneur réfrigéré, il convient de trouver un équilibre raisonnable entre faciliter les processus de chargement et déchargement et empêcher une dislocation dangereuse de la charge (c.-à-d. des contenants de liquide). Tout mouvement des contenants de liquide à l'intérieur du conteneur réfrigéré ne doit pas dépasser 25 mm sur la largeur (côté court) de l'espace de chargement du conteneur réfrigéré et 50 mm sur la longueur (côté long) de l'espace de chargement du conteneur réfrigéré, soit moins de 1 % de la dimension du conteneur réfrigéré dans l'une ou l'autre de ses sens latéraux. La raison pour laquelle le dégagement autorisé dans le sens du côté court est inférieur à celui dans le sens de la longueur est le fait que le conteneur réfrigéré est transporté dans le sens de sa longueur si bien que les déplacements latéraux du poids, c.-à-d. des déplacements de poids sur son côté court, ont un plus grand impact sur la stabilité d'un véhicule de transport que les déplacements longitudinaux, c'est-à-dire les déplacements dans le sens de la longueur du conteneur réfrigéré. Les petits dégagements garantissent également qu'une charge mouvante ne gagnera pas d'énergie cinétique suffisante pour mettre en danger la stabilité du moyen de transport.
Pour permettre un chargement et un déchargement du conteneur réfrigéré avec des chariots élévateurs à fourche conventionnels, les contenants doivent pouvoir être agencés en charges unitaires dont les dimensions maximales latérales ne dépassent pas 1500 mm. Les contenants ne doivent pas non plus être conçus trop minces pour éviter qu'ils basculent accidentellement. Le côté court d'un contenant ne doit donc pas être inférieur à environ la moitié de la hauteur du contenant. La capacité de contenance de liquide d'un contenant pourrait être par exemple de 30 1, 25 1 ou 20 1. Bien que la hauteur d'un contenance soit, pour une capacité de contenance donnée et un volume supplémentaire prescrit, fonction de ses dimensions latérales, il devrait être conçu pour utiliser au maximum la hauteur de l'espace de chargement utilisable du conteneur réfrigéré, soit 2500 mm, laissant dans le conteneur réfrigéré un espace permettant de lever les charges unitaires lors du chargement et du déchargement et permettant la circulation d'air de réfrigération à l'intérieur du contenant réfrigéré. Les inventeurs ont établi que les conditions ci-dessus peuvent être satisfaites par un contenant de liquide en forme de nourrice conçue pour s'adapter à un espace de charge individuel d'une longueur de 380 mm, d'une largeur de 250 mm, et par exemple d'une hauteur de 440 mm (capacité nominale de 30 1), d'une hauteur de 365 mm (capacité nominale de 25 1), ou d'une hauteur de 310 mm (capacité nominale de 20 1). Les dimensions latérales effectives de la nourrice sont bien sûr quelque peu inférieures pour permettre un bombage des parois latérales de la nourrice lorsqu'elle est remplie à sa capacité maximale. Le terme "nourrice" est utilisé dans ce document en conformité avec l'accord européen concernant le transport routier international de produits dangereux et se réfère à un conditionnement métallique ou plastique de section rectangulaire ou polygonale présentant un ou plusieurs orifices.
Ainsi, l'invention concerne un contenant de liquide, en particulier pour un transport en conditions réfrigérées, ayant des parois latérales raccordées l'une à l'autre par des parties de bords arrondies, dans lequel les faces principales de parois latérales adjacentes sont généralement perpendiculaires les unes aux autres ; la paroi latérale supérieure comprend au moins une partie évidée contenant un orifice adapté pour être fermé par un bouchon par ajustement conformé et au moins une poignée au-dessus du fond de l'évidement, le dessus de la poignée étant soit à niveau avec la face principale de la paroi latérale supérieure, soit situé en-dessous de celle-ci ; et dans lequel les faces principales du contenant de liquide définissent une géométrie cuboïde rectangulaire d'une largeur de moins de 250 mm et d'une longueur de moins de 380 mm.
En remplissant l'espace de chargement d'un conteneur réfrigéré avec de telles nourrices, six nour- rices peuvent être stockées le long du côté court du conteneur réfrigéré et vingt nourrices le long du côté long du conteneur réfrigéré, la longueur des nourrices étant alignée en parallèle au sens du côté court et la largeur des nourrices étant alignée en parallèle au sens du côté long du conteneur réfrigéré. Les espaces ou dégagements inutilisés dans le conteneur se monteront alors à 20 mm sur la largeur du conteneur réfrigéré et à 42 mm sur la longueur du conteneur réfrigéré, et sont donc comprises dans les limites décrites ci-dessus. Un conditionnement par exemple de nourrices d'une capacité de 30 1 en charges unitaires de 5 couches de nourrices empilées les unes sur les autres laisse 300 mm de hauteur qui permettent d'utiliser une palette (de préférence d'une hauteur de 150 mm) comme base pour chaque charge unitaire tout en laissant suffisamment de place pour un levage facile de chaque charge unitaire lors du chargement et de déchargement. Même quand deux charges unitaires différentes empilées l'une sur l'autre sont utilisées, une charge unitaire formée par une palette transportant trois couches de nourrices et l'autre charge unitaire formée par une palette transportant deux couches de nourrices, il reste quand même un dégagement de 20 mm qui facilite le levage des charges unitaires lors de leur chargement ou déchargement. Un contenant de liquide formant l'élément de base d'un système de transport réfrigéré de liquides tel que spécifié ci-dessus comprend des parois latérales raccordées les unes aux autres par des parties de bords arrondies, moyennant quoi les faces principales de parois latérales adjacentes sont généralement perpendiculaires les unes aux autres. La paroi latérale supérieure d'un contenant de liquide respectif comprend au moins une partie évidée contenant un orifice adapté pour être fermé au moyen d'un bouchon. La fermeture est mise en œuvre par ajustement conformé pour permettre l'ouverture et la fermeture répétées de l'orifice. La paroi latérale supérieure comporte en outre au moins une poignée située au-dessus du fond de l'évidement pour permettre à une personne de transporter le contenant de liquide. Le dessus de la poignée est soit à niveau avec la face principale de la paroi latérale supérieure, soit situé en-dessous de celle-ci, de telle sorte que la paroi latérale inférieure d'un contenant de liquide du même type puisse reposer de manière stable sur la paroi latérale supérieure du contenant de liquide. Les faces principales du contenant de liquide définis- sent ou font partie d'une géométrie cuboïde rectangulaire d'une largeur de moins de 250 mm, d'une longueur de moins d'environ 380 mm, et d'une hauteur de par exemple 440 mm pour une capacité nominale de 30 1, d'une hauteur d'environ 365 mm pour une capacité nominale de 25 1, et d'une hauteur d'environ 310 mm pour une capacité nominale de 20 1. L'homme de métier réalisera que la hauteur d'un contenant de liquide peut être facilement adaptée à la capacité nominale souhaitée du contenant.
Le terme "face principale" est utilisé ici pour se référer à la partie d'une paroi latérale qui définit une face d'un cuboïde rectangulaire représentant le volume de stockage occupé par le contenant de liquide. Le terme "généralement perpendiculaire" englobe les angles allant de 80° à 100°. Quand une face principale est orientée verticalement ou horizontalement dans le cas d'un contenant placé sur une aire horizontale, la face principale fait partie de la géométrie cuboïde, sinon elle définit simplement la géométrie cuboïde en la bordant.
Un contenant de liquide ayant les caractéristiques spécifiées ci-dessus peut être rempli jusqu'à sa capacité nominale, c'est-à-dire jusqu'à 30 1, 25 1 ou 20 1 d'un liquide, moyennant quoi le liquide occupera alors environ 90 %, dans certains cas jusqu'à 94 % de l'espace ceint par le contenant. Le volume non utilisé par le liquide peut recevoir les gaz dégagés par le liquide, réduisant ainsi le risque d'accumulation d'une pression excessive dans le contenant. On notera dans le présent contexte que les termes "comportant", "comprenant", "contenant", et
"ayant" et "avec", ainsi que leurs modifications grammaticales utilisées dans la présente spécification ou les revendications présentant les caractéristiques, sont généralement considérés spécifier une liste non exhaustive de caractéristiques comme par exemple les composants, les étapes de procédé, les plages, les dimensions ou caractéristiques assimilées, et n'empêchent en aucune manière la présence ou l'addition d'une ou de plusieurs autres caractéristiques ou d'un ou de plusieurs autres groupes d'autres caractéristiques ou de caractéristiques supplémentaires.
On entend par « réfrigéré », des conditions permettant le maintien à une température souhaitée d'un produit. Ladite température est de préférence comprise entre -30°C et +30°C.
De préférence, le contenant de liquide tel que défini ci-dessus comprend au moins un peroxyde organique. Ainsi, de préférence, ledit contenant de liquide comprend un liquide comprenant ou consistant en au moins un peroxyde organique. Ledit au moins un peroxyde peut être pur ou présent dans un solvant organique ou aqueux.
Un élément supplémentaire d'un système de transport réfrigéré de liquides tel que spécifié ci-des- sus est une palette fournissant une aire de chargement de 1200 à 1300 mm de long, de préférence 1230 à 1270 mm de long, de préférence de 1240 à 1260 mm de long et encore préférentiellement 1250 mm de long et de 710 à 810 mm de large, de préférence de 740 à 780 mm de large, de préférence de 750 à 770 mm de large et encore préférentiellement de 760 mm de large. La hauteur de la palette est de préférence de 100 à 200 mm, de préférence de 130 à 170 mm, de préférence de 140 à 160 mm et encore préférentiellement de 150 mm pour permettre la manutention de la palette avec des chariots élévateurs à fourche conventionnels.
Pour former une charge unitaire, dix contenants de liquide sont placés côte à côte sur la palette de telle sorte que les contenants couvrent l'aire de chargement de la palette. Les contenants de liquide sont fixés de préférence sur la palette au moyen p. ex. d'un film ou d'une pellicule étirable. L'agencement côte à côte des contenants de liquide couvrant une aire correspondant à l'aire de chargement de la palette ci-dessus est appelé ci-après couche de contenants de liquide. D'autres formes de charges unitaires présentent deux ou plusieurs couches de contenants de liquide placées sur la palette définie ci-dessus, en particulier deux, trois ou cinq couches. En particulier, lors de l'utilisa- tion de contenants de liquide d'une capacité de 30 1, des charges unitaires de jusqu'à 5 couches de contenants de liquide placées sur une palette définie ci-dessus peuvent être formées. Lors de l'utilisation de contenants de liquide d'une capacité de 25 1, des charges unitaires de 6 couches de contenants de liquides peuvent être formées et lors de l'utilisation de contenants de liquide d'une capacité de 20 1, des charges unitaires de 7 couches de contenants de liquide peuvent être formées.
Le système de transport réfrigéré de liquides comprend en outre un conteneur réfrigéré adapté pour refroidir le chargement placé à l'intérieur. Le conteneur réfrigéré est chargé avec au moins une charge unitaire telle que définie ci-dessus et autant de palettes définies ci-dessus qu'il le faut pour remplir l'espace de chargement du conteneur réfrigéré. Les palettes peuvent faire partie d'une charge unitaire mais pas nécessairement. L'invention est divulguée davantage avec des caractéristiques spécifiques telles que :
- la géométrie cuboïde rectangulaire a une largeur de 225 mm ou plus et une longueur de 360 mm ou plus ;
- la géométrie cuboïde rectangulaire a une hauteur de 440 mm, une hauteur de 365 mm, ou une hauteur de 310 mm ;
- la longueur du cuboïde rectangulaire est comprise dans la plage de 364 mm à 372 mm, de préférence dans la plage de 366 mm à 370 mm, et est idéalement de 368 mm, et la largeur du cuboïde rectangulaire est comprise dans la plage de 228 mm à 234 mm, de préférence dans la plage de 239 mm à 233 mm, et est idéalement de 231 mm ;
- une aux plusieurs protubérances sont formées dans la face principale de la paroi latérale supé- rieure, les protubérances ayant une forme tronconique, et un nombre d'évidements est formé dans la face principale de la paroi latérale inférieure du contenant de liquide, le nombre et les positions des évidements correspondant au nombre et aux positions des protubérances formées sur la face principale de la paroi latérale supérieure et la forme de chaque évidement étant complémentaire de celle de sa protubérance correspondante ;
- une partie de bord arrondie a une courbure convexe d'un rayon compris entre 5 mm et 50 mm, de préférence entre 35 mm et 50 mm, et idéalement entre 40 et 46 mm ;
- la courbure d'une partie de bord arrondie est convexe au niveau de la transition avec une paroi latérale et comprend une section plate ou concave entre les deux sections convexes où est entièrement concave ;
- au moins une paroi latérale différente de la paroi latérale supérieure est formée avec une structure raidisseuse ;
- le matériau du contenant est du polyéthylène de haute densité (HDPE). Le contenant de liquide selon l'invention est formé par moulage par extrusion et soufflage.
L'invention se rapporte également à un procédé de fabrication d'un contenant de liquide selon la présente invention, comprenant une étape de moulage par extrusion et soufflage, d'un matériau, de préférence du polyéthylène de haute densité (HDPE).
L'invention concerne également une palette fournissant une aire de chargement de 1200 à 1300 mm de long, de préférence de 1230 à 1270 mm de long, de préférence de 1240 à 1260 mm de long et encore préférentiellement del250 mm de long et de 710 à 810 mm de large, de préférence de 740 à 780 mm de large, de préférence de 750 à 770 mm de large et encore préférentiellement de 760 mm de large. La hauteur de la palette est de préférence de 100 à 200 mm, de préférence de 130 à 170 mm, de préférence de 140 à 160 mm et encore préférentiellement de 150 mm.
L'invention concerne également un système comprenant au moins une charge unitaire comprenant une palette telle qu'indiquée ci-dessus et au moins dix contenants de liquide tels que mentionnés ci-dessus placés côte à côte sur l'aire de chargement de la palette. Dans ce système, la charge unitaire peut comprendre au moins 2, 3, 4, 5, 6 ou 7 couches de contenants de liquide empilés les uns sur les autres sur la palette, chaque couche de contenants de liquide étant composée de dix contenants de liquide individuels agencés côté à côte.
Ce système peut comprendre en outre un conteneur réfrigéré chargé avec au moins une charge unitaire telle que définie ci-dessus et un nombre de palettes telles que définies ci-dessus tel que requis pour remplir l'espace de chargement du conteneur réfrigéré.
Le système peut comprendre un conteneur réfrigéré chargé avec douze premières unités de charge agencées côte à côte et douze secondes unités de charges agencées côte à côte, toutes les secondes unités de charge étant placées au-dessus ou en dessous des premières unités de charge, chacune des premières unités de charge contenant une palette telle que définie ci-dessus et un premier nombre de couches de contenants de liquide, chacune des secondes unités de charge contenant une palette telle que définie ci-dessus et un second nombre de couches de contenants de liquide, une couche de contenants de liquide étant composée de dix contenants de liquide agencés côte à côte, moyennant quoi le premier nombre est 3 et le second nombre est 2 quand la hauteur des contenants de liquide est de 440 mm, le premier nombre est 3 et le second nombre est 3 quand la hauteur des contenants de liquide est de 365 mm, et le premier nombre est 4 et le second nombre est 3 quand la hauteur des contenants de liquide est de 310 mm.
Le système peut comprendre un conteneur réfrigéré chargé avec douze unités de charge agencées côte à côte, chacune des unités de charge contenant une palette telle que définie ci-dessus et un nombre de couches de contenants de liquide, une couche de contenants de liquide étant composée de dix contenants de liquide agencés côte à côte et le nombre de couches de contenants de liquide étant 5, quand la hauteur des contenants de liquide est de 440 mm, 6, quand la hauteur des contenants de liquide est de 365 mm et 7, quand la hauteur des contenants de liquide est de 310 mm. Des modes de réalisation d'un système de transport réfrigéré de liquides respectif comprennent un conteneur réfrigéré chargé avec douze premières unités de charge agencées côte à côte et douze secondes unités de charges agencées côte à côte, toutes les secondes unités de charge étant placées au-dessus ou en dessous des premières unités de charge, chacune des premières unités de charge contenant une palette telle que celle expliquée ci-dessus et un premier nombre de couches de con- tenants de liquide, chacune des secondes unités de charge contenant une palette telle que celle expliquée ci-dessus et un second nombre de couches de contenants de liquide, une couche de contenants de liquide étant composée de dix contenants de liquide agencés côte à côte, moyennant quoi le premier nombre est 3 et le second nombre est 2 quand la hauteur des contenants de liquide est de 440 mm, le premier nombre est 3 et le second nombre est 3 quand la hauteur des contenants de liquide est de 365 mm, et le premier nombre est 4 et le second nombre est 3 quand la hauteur des contenants de liquide est de 310 mm. Un mode de réalisation respectif d'un système de transport réfrigéré de liquides peut comprendre en outre un système d'évent dont certains composants sont placés dans les vides formés entre les bords de contenants de liquide adjacents. D'autres modes de réalisation d'un système de transport réfrigéré de liquides respectif comprennent un conteneur réfrigéré chargé avec douze unités de charge agencées côte à côte, chacune des unités de charge contenant une palette fournissant une aire de chargement de 1200 à 1300 mm de long, de préférence de 1230 à 1270 mm de long, de préférence de 1240 à 1260 mm de long et encore préférentiellement 1250 mm de long et de 710 à 810 mm de large, de préférence de 740 à 780 mm de large, de préférence de 750 à 770 mm de large et encore préférentiellement de 760 mm de large et un nombre de couches de contenants de liquide, une couche de contenants de liquide étant com- posée de dix contenants de liquide agencés côte à côte et le nombre de couches de contenants de liquide étant 5, quand la hauteur des contenants de liquide est de 440 mm, 6, quand la hauteur des contenants de liquides est de 365 mm et 7, quand la hauteur des contenants de liquide est de 310 mm. Selon un mode de réalisation avantageux, la largeur du cuboïde rectangulaire défini par les faces principales des parois latérales du contenant de liquide n'est pas inférieure à 225 mm et sa longueur n'est pas inférieure à 360 mm. De préférence, les dimensions d'un contenant de liquide ci-dessus sont telles que le cuboïde rectangulaire défini par les faces principales des parois latérales du contenant de liquide a une longueur allant de 364 mm à 372 mm, de préférence de 366 mm à 370 mm, et est idéalement de 368 mm. La largeur du cuboïde rectangulaire est ici comprise dans la gamme de 228 mm à 234 mm, de préférence de 239 mm à 233 mm, et est idéalement de 231 mm. Ces dimensions permettent un bombage du contenant de liquide rempli tout en garantissant que le volume requis par un contenant de liquide respectivement bombé ne dépasse pas les dimensions d'un espace de stockage individuel de 380 mm sur 250 mm sur 440 mm.
Des modes de réalisations peuvent avoir avantageusement une ou plusieurs protubérances formées dans la face principale de la paroi latérale supérieure, les protubérances ayant une forme tronco- nique. Des modes de réalisation respectifs ont en outre un nombre d'évidements formés dans la face principale de la paroi latérale inférieure du contenant de liquide, le nombre et les positions des évidements correspondant au nombre et aux positions des protubérances formées sur la face principale de la paroi latérale supérieure et la forme de chaque évidement étant complémentaire de celle de sa protubérance correspondante. Une configuration respective des parois latérales supérieure et inférieure permet un ajustement conformé entre un premier contenant de liquide et un second contenant du liquide placé au-dessus du premier contenant du liquide qui empêche le se- cond contenant du liquide de se déplacer latéralement par rapport au premier contenant du liquide. Des modes de réalisations peuvent convenablement comprendre une partie de bord arrondie ayant une courbure convexe d'un rayon entre 5 mm et 50 mm, et de préférence entre 35 mm et 50 mm, et idéalement entre 40 et 46 mm, lesquels aident à réduire la contrainte locale due à une charge mécanique imposée sur le corps du contenant par le liquide reçu à l'intérieur ou depuis l'extérieur. Le terme "convexe" est utilisé dans son sens conventionnel, c.-à-d. courbée vers le haut bombé vers l'extérieur. Des bords arrondis correspondants créent un certain espace entre les contenants de liquide pour améliorer la circulation de l'air réfrigérant à l'intérieur du conteneur réfrigéré et fournir une capacité d'éventement des gaz nocifs éventuellement développés durant le transport, améliorant ainsi la sécurité globale du transport. Au moins une partie de l'espace peut aussi être utilisée pour l'installation d'un système d'évent couplé à l'intérieur des contenants.
Des modes de réalisation peuvent également comprendre des parties de bord arrondies convexes au niveau de leur transition avec une paroi latérale mais comprenant une section plate ou concave (courbée vers l'intérieur) entre les sections convexes opposées ou concave entièrement. Ceci per- met de placer entre les contenants de liquide un tubage, fixé par ceux-ci, pouvant par exemple faire partie d'un système d'évent tel que celui décrit dans le brevet américain n° 8,701,698 B2 cédé à Arkema France. Des parties de bords respectives peuvent avantageusement avoir deux sections concaves prenant en sandwich entre elles une section convexe de telle sorte que la section de bord ait une forme ondulée ne s'étendant pas au-delà d'une enveloppe arquée externe d'un rayon de 40 mm et une enveloppe arquée interne d'un rayon de 46 mm.
Dans des modes de réalisation, au moins une paroi latérale, qui n'est pas la paroi latérale supérieure, peut être formée avec une structure raidisseuse. La structure raidisseuse peut être formée par exemple par une ou plusieurs zones de paroi latérale situées plus près du centre du contenant que la zone principale de la paroi latérale, de telle sorte que les parois reliant ces zones à la zone principale de la paroi latérale améliorent la rigidité de la paroi latérale pour réduire son bombage sous l'effet de la pression.
Dans des modes de réalisation, le contenant de liquide est réalisé en polyéthylène à haute densité entre (HDPE). Ce matériau est chimiquement résistant, résiste aux impacts et fournit la résistance mécanique nécessaire. Des modes de réalisation préférés sont formés par moulage par extrusion et soufflage pour permettre une production à grande échelle rentable.
La présente invention se rapporte également à l'utilisation d'un contenant de liquide, d'une palette ou d'un système tels que définis ci-dessus, pour le transport de peroxydes organiques, en particu- lier en conditions réfrigérées.
La présente invention se rapporte également à l'utilisation d'un contenant de liquide, d'une palette ou d'un système tels que définis ci-dessus, pour le transport en conditions réfrigérées de produits liquides, en particulier de produits liquides dangereux, plus particulièrement de peroxydes orga- niques.
La lecture de la description suivante d'exemples de mode de réalisation, des revendications et des figures annexées mettra en évidence d'autres caractéristiques de l'invention. On notera que des modes de réalisation de la présente invention peuvent mettre en œuvre les caractéristiques décrites ci-dessous dans le contexte de modes de réalisation particuliers dans des combinaisons différentes de celles fournies par les exemples de modes de réalisation. La présente invention n'est donc limitée que par l'étendue des revendications annexées et non pas par un quelconque exemple de mode de réalisation ci-dessous. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES
La présente invention est expliquée de manière plus détaillée relativement à des modes de réalisation particuliers en se référant aux dessins annexés, dans lesquels La figure 1 montre une vue de dessus d'une aire de chargement d'un conteneur réfrigéré subdivisée en aires secondaires conforme au présent système de transport réfrigéré de liquides ;
La figure 2 illustre une charge unitaire formée en plaçant les contenants de liquide con- forme au présent système de transport réfrigéré de liquides sur une palette aux dimensions latérales correspondant aux aires secondaires ci-dessus ; et La figure 3 montre une vue en perspective d'un contenant de liquide conforme au présent système de transport réfrigéré de liquides.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION
Dans les exemples de modes de réalisation décrits ci-dessous, les composants de fonctions et de structures identiques sont référencés dans la mesure du possible par des numéros de référence identiques. En conséquence, pour comprendre les fonctions des composants individuels d'un mode de réalisation spécifique, il convient de se référer à la description d'autres modes de réalisation et au résumé de l'invention.
La figure 1 montre une vue en plan d'une aire de chargement 100 d'un conteneur réfrigéré avec les aires secondaires réservées pour le placement de charges unitaires 200 conformément au présent système de transport réfrigéré de liquides. La largeur de l'aire de chargement 100 est de 2300 mm, la longueur de l'aire de chargement est de 5042 mm. Le terme de conteneur réfrigéré utilisé ici se réfère à un conteneur réfrigéré utilisé dans le transport de fret intermodal pour le transport de charges sensibles à la température.
L'aire de chargement 100 est divisée en douze aires secondaires 10 de 1250 mm sur 760 mm cha- cune. Le plus long côté de chaque aire secondaire 10 est en parallèle au côté long, le côté plus court avec le côté court de l'aire de chargement du conteneur réfrigéré. Chaque aire secondaire définit une aire de chargement conforme au présent système de transport réfrigéré de liquides. La différence entre l'aire occupée par les aires secondaires et l'aire de chargement du conteneur réfrigéré est de 42 mm sur le long et de 20 mm sur le côté court. Ces dégagements permettent des tolérances des dimensions des charges unitaires et en particulier des palettes décrites davantage ci- dessous ainsi qu'un certain espace de manouvre nécessaire pour placer les charges unitaires dans le conteneur réfrigéré au moyen d'outils motorisés tels qu'un chariot élévateur à fourche ou autres. On notera que l'aire de chargement inutilisée est, en raison de sa taille minimale, non visible à la figure 1.
L'une des aires secondaires 10 est montrée à la figure 1 comme devant être occupée par une charge unitaire 200, laquelle est montrée de manière plus détaillée à la figure 2. La charge unitaire 200 comprend une palette 20 fournissant une aire de chargement de 1250 mm sur 760 mm. La hauteur de la palette est de préférence identique ou proche de celle d'une palette EUR c.-à-d. de 150 mm. Les angles de l'aire de chargement de la palette peuvent être arrondis ou chanfreinés, les bords biseautés. La palette est configurée de préférence sous forme de palette à quatre entrées.
Les contenants de liquide 300 conformes au système de transport réfrigéré de liquides sont placés côte à côte par-dessus l'aire de chargement de la palette de telle sorte que les côtés longs de chaque contenant de liquide 300 soient en parallèle avec les côtés courts de la palette 20 et que les côtés courts de chaque contenant de liquide soient en parallèle avec les côtés longs de la palette 20. Les orifices des contenants de liquide peuvent être alignés comme cela est montré. Quand un système d'évent (non montré dans les figures) est utilisé pour réguler la pression à l'intérieur des contenants de liquide 300, les contenants 300 sont, toutefois, de préférence agencés avec leurs orifices se faisant face de telle sorte que les tubes d'évent puissent être montés d'une façon correctement protégée à l'intérieur d'une charge unitaire.
La figure 3 montre une représentation schématique d'un contenant de liquide 300 conforme au présent système de transport réfrigéré de liquides dans une vue en perspective.
Le contenant de liquide 300 forme un corps ayant une paroi latérale supérieure 301, une paroi latérale inférieure 302 (non visible sur la figure), et quatre parois latérales orientées généralement verticalement 303 placées entre les parois latérales supérieure et inférieure. Des parties de bords arrondies 304, 304(f) raccordent les parois latérales les unes aux autres. Chaque paroi latérale orientée verticalement comprend une face principale 303', définissant une face d'un cuboïde rectangulaire représentant le volume de stockage occupé par le contenant de liquide. Autrement dit, les faces principales des parois latérales définissent ou même font partie d'une géométrie de cuboïde rectangulaire représentant le volume de stockage occupé par le contenant de liquide de type nourrice 300. La face principale (qui n'est pas visible à la figure 3) de la paroi latérale inférieure 302 correspond à la surface sur laquelle repose le contenant 300. La face principale 30 est formée par la surface supérieure la plus externe de la paroi latérale supérieure 301, moyennant quoi des protubérances possibles 311 partant de la face principale supérieure 30Γ ne sont pas prises en compte. La face principale supérieure 30Γ a une forme en U, entourant une partie évidée 315 de la paroi latérale supérieure. Contrairement aux autres parois latérales, la paroi latérale supérieure 301 est configurée avec un orifice 312 et une poignée 313. L'orifice 312 est situé de préférence près du bord frontal 304(f) qui forme la transition entre la paroi latérale supérieure et la paroi latérale frontale. Ceci permet un vidage complet du contenant 300. Dans des modes de réalisations l'orifice 312 est configuré pour coopérer avec une fermeture (non montrée dans les figures), par exemple une fermeture vissée comme un bouchon vissé ou une fiche vissée. Dans d'autres modes de réalisation, l'orifice est configuré pour coopérer avec un bouchon à baïonnette. Pour éviter que la fermeture de l'orifice 312 interfère avec un autre contenant de liquide placé par-dessus la paroi latérale supérieure 301, l'orifice est disposé dans un évidement 315. Dans le mode de réalisation illustré à la figure 3, l'orifice fait partie d'une buse en forme de bec, dont la hauteur est inférieure à la profondeur de l'évidement 315, c'est-à-dire la dimension verticale de l'évidement. Une fois le contenant fermé, la partie la plus supérieure de la fermeture ne dépasse pas de la face principale 30 de la paroi latérale supérieure 301. Pour éviter tout impact mécanique sur la fermeture, la partie la plus supérieure est, dans un montage correct, située de préférence en dessous de la face principale supérieure 30 . La poignée 313 est disposée au-dessus du fond de l'évidement 315, une extrémité de la poignée fusionnant dans la face arrière de l'évidement 315, et l'autre extrémité formant une liaison mécanique avec le fond de l'évidement 315 près de la buse constituant l'orifice 312. Pour la facilité de la manipulation, la poignée est à équidistance des faces latérales de l'évidement 315 et un certain dégagement est prévu entre la poignée et le fond de l'évidement.
Pour réduire le risque qu'un contenant 300 placé sur le dessus ne glisse de la paroi latérale supérieure 301 en raison des forces latérales appliquées sur celui-ci, des protubérances 311 peuvent être formées dans la face principale supérieure 30 . Les protubérances 311 s'étendent verticale- ment depuis la face principale supérieure 30 mais ne font pas partie de cette face, puisqu'elles doivent être reçues dans des évidement conçus de manière complémentaire (non visibles dans les figures) formés dans la face principale inférieure d'un contenant 300 placé sur la face principale supérieure 30 , et ne contribuent donc comme pas au volume de stockage occupé par le contenant de liquide 300. Avec les évidements d'un contenant 300 placé au-dessus, les protubérances 311 forment un ajustement conformé empêchant un mouvement latéral du contenant supérieur par rapport au contenant inférieur. Les protubérances ont habituellement une forme tronconique, c.-à-d. une géométrie conique à base polygonale ou arrondie et une face supérieure polygonale arrondie correspondante de dimensions inférieures.
Les faces principales 303' peuvent être orientées verticalement pour un contenant 300 placé sur une aire horizontale. L'une des faces, ou toutes, peuvent aussi être légèrement inclinées de telle sorte que la circonférence du contenant 300 diminue vers sa paroi latérale supérieure. Dans ce cas, la où les parois latérales respectives ne font pas partie de la géométrie cuboïde rectangulaire définissant l'espace de stockage requis pour le contenant vide 300. Les dimensions de la géométrie cuboïde rectangulaire sont alors définies par les limites les plus externes de la ou des faces principales respectives.
La géométrie cuboïde rectangulaire a donc pour dimensions une largeur comprise dans une plage de 225 mm et moins de 250 mm, une longueur comprise dans une plage de 360 à moins de 380 mm et une hauteur de 440 mm ou légèrement moins (capacité de 30 1), de 365 mm ou légèrement moins (capacité de 25 1), ou de 310 mm ou légèrement moins (capacité de 20 1). Le terme "légèrement moins" sera entendu comme pas plus de 5 mm. Pour permettre un bombage du contenant rempli 300, la longueur du cuboïde rectangulaire est avantageusement comprise dans la plage de 364 mm à 372 mm, de préférence dans la plage de 366 mm à 370 mm, et est idéalement de 368 mm, et dans lequel la largeur du cuboïde rectangulaire est comprise dans la plage de 228 mm à 234 mm, de préférence dans la plage de 239 mm à 233 mm, et est idéalement de 231 mm.
Bien que la description explique la présente invention en référence à certains exemples de modes de réalisation, il est évident que de nombreux remplacements, modifications et variations viendront à l'esprit de l'homme de métier. En conséquence, les exemples de modes de réalisation de l'invention présentés ici servent à illustrer l'invention et aucunement à la limiter. Divers changements peuvent être apportés aux modes de réalisation décrits sans s'écarter de l'étendue de la présente invention telle que définie dans les revendications suivantes.

Claims

REVENDICATIONS
1. Contenant de liquide (300), en particulier pour un transport en conditions réfrigérées, ayant des parois latérales (303) raccordées les unes aux autres par des parties de bords arrondies (304), dans lequel les faces principales (303') de parois latérales (303) adjacentes sont généralement perpendiculaires les unes aux autres ; la paroi latérale supérieure (301) comprend au moins une partie évidée (315) contenant un orifice (312) adapté pour être fermé par un bouchon par ajustement conformé et au moins une poignée (313) au-dessus du fond de l'évidement (315), le dessus de la poignée (313) étant soit à niveau avec la face principale de la paroi latérale supérieure (301 '), soit situé en dessous de celle-ci ; et dans lequel les faces principales (303 ') du contenant de liquide (300) définissent une géométrie cuboïde rectangulaire ayant une largeur de moins de 250 mm et une longueur de moins de 380 mm.
2. Contenant de liquide (300) selon la revendication 1, dans lequel la géométrie cuboïde rectangulaire a une largeur de 225 mm ou plus et une longueur de 360 mm ou plus.
3. Contenant de liquide (300) selon la revendication 1 or 2, dans lequel la géométrie cuboïde rectangulaire a une hauteur de 440 mm, une hauteur de 365 mm, ou une hauteur de 310 mm.
4. Contenant de liquide (300) selon la revendication 1, 2 ou 3, dans lequel la longueur du cuboïde rectangulaire est comprise dans la plage de 364 mm à 372 mm, de préférence dans la plage de 366 mm à 370 mm, et est idéalement de 368 mm, et dans lequel la largeur du cuboïde rectangulaire est comprise dans la plage de 228 mm à 234 mm, de préférence dans la plage de 239 mm à 233 mm, et est idéalement de 231 mm.
5. Contenant de liquide (300) selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel une ou plusieurs protubérances (311) sont formées dans la face principale (301 ') de la paroi latérale supérieure (301), les protubérances (311) ayant une forme tronconique, et dans lequel un nombre d'évidements est formé dans la face principale de la paroi principale inférieure du contenant de liquide (300), le nombre et les latérale des évidements correspondant au nombre et aux positions des protubérances (311) formées sur la face principale (301 ') de la paroi latérale supérieure (301) et la forme de chaque évi dément étant complémentaire de celle de sa protubérance (311) correspondante.
6. Contenant de liquide (300) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel une partie de bord arrondie (304) a une courbure convexe d'un rayon compris entre 5 mm et 50 mm, de préférence entre 35 mm et 50 mm, et idéalement entre 40 et 46 mm.
7. Contenant de liquide (300) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la courbure d'une partie de bord arrondie (304) est convexe au niveau de la transition avec une paroi latérale (303) et comprend une section plate ou concave entre les deux sections convexes ou est entièrement concave.
8. Contenant de liquide (300) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel au moins une paroi latérale différente de la paroi latérale supérieure est formée avec une structure raidisseuse.
9. Contenant de liquide (300) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le matériau du contenant est un polyéthylène de haute densité (HDPE).
10. Contenant de liquide (300) selon l'une des revendications précédentes, formé par moulage par extrusion et soufflage.
11. Contenant de liquide (300) selon l'une des revendications précédentes, comprenant au moins un peroxyde organique.
12. Palette (20) fournissant une aire de chargement de 1200 à 1300 mm de long, de préférence de 1230 à 1270 mm de long, de préférence de 1240 à 1260 mm de long et encore préférentiellement de 1250 mm de long et de 710 à 810 mm de large, de préférence de 740 à 780 mm de large, de préférence de 750 à 770 mm de large et encore préférentiellement 760 mm de large.
13. Système comprenant au moins une charge unitaire (200) comprenant une palette (20) selon la revendication 12 et au moins dix contenants de liquide (300) selon l'une des revendications 1 à 11 placés côte à côte sur l'aire de chargement (100) de la palette (20).
14. Système selon la revendication 13, dans lequel la charge unitaire (200) comprend au moins 2, 3, 4, 5, 6 ou 7 couches de contenants de liquide (300) empilés les uns sur les autres sur une palette (20) selon la revendication 12, chaque couche de contenants de liquide (300) étant composée de dix contenants de liquide (300) individuels agencés côte à côte.
15. Système selon la revendication 13 ou 14, comprenant en outre un conteneur réfrigéré chargé avec au moins une charge unitaire (200) telle que définie dans la revendication 13 ou 14 et un nombre de palettes (20) selon la revendication 12 tel que requis pour remplir l'espace de chargement du conteneur réfrigéré.
16. Système selon la revendication 15, comprenant un conteneur réfrigéré chargé avec douze premières unités de charge (200) agencées côte à côte et douze secondes unités de charges agencées côte à côte, toutes les secondes unités de charge étant placées au-dessus ou en dessous des premières unités de charge, chacune des premières unités de charge contenant une palette (20) selon la revendication 12 et un premier nombre de couches de contenants de liquide (300), chacune des secondes unités de charge contenant une palette (20) selon la revendication 12 et un second nombre de couches de contenants de liquide (300), une couche de contenants de liquide (300) étant composée de dix contenants de liquide (300) agencés côte à côte, moyennant quoi le premier nombre est 3 et le second nombre est 2 quand la hauteur des contenants de liquide est de 440 mm, le premier nombre est 3 et le second nombre est 3 quand la hauteur des contenants de liquide est de 365 mm, et le premier nombre est 4 et le second nombre est 3 quand la hauteur des contenants de liquide est de 310 mm.
17. Système selon la revendication 16, comprenant un conteneur réfrigéré chargé avec douze unités de charge (200) agencées côte à côte, chacune des unités de charge (200) contenant une palette (20) selon la revendication 12 et un nombre de couches de contenants de liquide (300), une couche de contenants de liquide (300) étant composée de dix contenants de liquide agencés côte à côte et le nombre de couches de contenants de liquide étant 5, quand la hauteur des contenants de liquide est de 440 mm, 6, quand la hauteur des contenants de liquide est de 365 mm et 7, quand la hauteur des contenants de liquide est de 310 mm.
18. Utilisation d'un contenant de liquide selon l'une quelconque des revendications 1 à 1 1, d'une palette selon la revendication 12 ou d'un système selon l'une quelconque des revendications 12 à 17, pour le transport de peroxydes organiques, en particulier en conditions réfrigérées.
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