WO2017061399A1 - 電磁弁及びマニホールド形電磁弁集合体 - Google Patents

電磁弁及びマニホールド形電磁弁集合体 Download PDF

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芳村親一
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Definitions

  • the present invention relates to a solenoid valve for mounting a plurality of valves in parallel on a mounting surface of a manifold base using mounting screws, and a manifold type solenoid valve assembly formed by mounting the solenoid valves on the manifold base. .
  • a switching valve for mounting in parallel on a mounting surface of a manifold base using mounting screws is known.
  • This switching valve is provided with a protrusion and a groove on the side surface of a body having a sliding hole, and an insertion hole for inserting a mounting screw along the protrusion.
  • Both the protrusions and the grooves extend in the vertical direction with respect to the mounting surface of the manifold base, and are formed so that the cross sections thereof are semicircles having substantially the same diameter. Therefore, the switching valve can be positioned by accommodating the protrusion of the adjacent switching valve in the groove. Also, by inserting screws and screws (hereinafter referred to as screws) into the insertion holes and screwing the switching valves to the manifold base, it is possible to efficiently attach a plurality of switching valves to the manifold base. Become.
  • An object of the present invention is to provide an electromagnetic valve and a manifold type electromagnetic valve assembly having a design structure in which the relationship between the hole diameter of the sliding hole and the width of the body is more rational.
  • the electromagnetic valve according to the present invention is a solenoid valve for mounting a plurality of valves in parallel on a manifold base using mounting screws, the solenoid valve having a longitudinal direction, a short direction, and A valve body having a height direction; a spool sliding hole penetrating the valve body in a longitudinal direction; and a spool slidably inserted into the spool sliding hole, wherein the valve body includes the valve body
  • the first side surface has a first side surface and a second side surface extending in parallel with each other, the first side surface extending in the height direction of the valve body, and the first side surface being parallel to the first protrusion.
  • a second groove extending parallel to the second protrusion, and the first groove is It is formed so that the 2nd protrusion of the other solenoid valve adjacent on the 1st side face side can be accommodated, and the 2nd above-mentioned concave groove accommodates the 1st protrusion of the other solenoid valve adjacent on the 2nd side face side
  • the valve body is provided along the first protrusion and is provided along the first protrusion, and the valve body is provided along the second protrusion for the attachment.
  • the first and second insertion holes and the first and second concave grooves provided in the valve body include a shaft of the spool sliding hole at right angles to the first side surface and the second side surface. On the plane, the shortest distance from the shaft of the spool sliding hole to the hole wall surface of the first and second insertion holes, and the spool slide Wherein the distance from the axis of the hole to the bottom wall surface of the first and second grooves are formed so as to be equal.
  • the solenoid valve according to the present invention is a solenoid valve for mounting a plurality of solenoid valves in parallel on a manifold base using mounting screws, the solenoid valve having a longitudinal direction, a short direction, and a height direction.
  • the first side surface includes a first ridge extending in the height direction of the valve body, and a first groove extending in parallel to the first ridge.
  • the second side surface has a second ridge extending in the height direction of the valve body at a position corresponding to the first groove, and a position corresponding to the first ridge on the second protrusion. And a second groove extending in parallel with the strip, and the first groove is adjacent on the first side surface side.
  • the second ridge is formed so as to accommodate the second ridge of another solenoid valve, and the second concave groove is formed to accommodate the first ridge of another solenoid valve adjacent on the second side surface side.
  • the valve body is provided along the first protrusion and a first insertion hole through which the attachment screw can be inserted, and a valve body provided along the second protrusion and a first insertion hole through which the attachment screw can be inserted.
  • first insertion hole and the second insertion hole are provided in the valve body so that a part of the diameter direction passes through the first protrusion and the second protrusion.
  • the height from the first and second side surfaces to the top surfaces of the first and second protrusions is h1, and the depth from the first and second side surfaces to the bottom wall surfaces of the first and second concave grooves.
  • H2 and c the minimum wall thickness between the hole wall surfaces of the first and second insertion holes and the top surfaces of the first and second protrusions are both c,
  • the cross-sectional shape in the direction orthogonal to the axis of the spool sliding hole may be a long hole shape having a long axis facing the height direction of the valve body and a short axis facing the short direction.
  • the cross-sectional shape is a shape having left and right hole side walls extending linearly in the major axis direction and parallel to each other, and upper and lower hole end walls connecting one end of the left and right hole side walls, or an ellipse Shape.
  • the manifold type solenoid valve assembly includes a valve body having a longitudinal direction, a lateral direction, and a height direction, a spool sliding hole penetrating the valve body in the longitudinal direction, and the spool sliding
  • a manifold-type solenoid comprising: a solenoid valve having a spool slidably inserted into the hole; and a manifold base having a plurality of valve mounting surfaces for mounting a plurality of the solenoid valves in parallel using mounting screws.
  • the valve body is provided with a first insertion hole and a second insertion hole through which the mounting screw can be inserted, in pairs in the height direction of the valve body,
  • the valve mounting surface corresponds to the first insertion hole, and the mounting screw is screwed to allow the electromagnetic valve to be mounted, and the mounting hole corresponds to the second insertion hole.
  • the solenoid valve can be removed by screwing it in.
  • the valve body has a first side surface and a second side surface extending in the longitudinal direction of the valve body and parallel to each other.
  • the first side surface is provided with a first protrusion extending along the first insertion hole and a first groove extending in parallel with the first protrusion
  • the second side surface is provided with: A second ridge extending along the second insertion hole at a position corresponding to the first ridge, and a second groove extending parallel to the second ridge at a position corresponding to the first ridge.
  • the first concave groove is formed so as to accommodate a second protrusion of another electromagnetic valve adjacent on the first side surface side, and the second concave groove is formed on the second side surface side.
  • the first insertion hole and the second insertion hole are formed so as to accommodate the first protrusions of other adjacent solenoid valves, and a part of the diameter direction of the first insertion hole and the second insertion hole is the first protrusion and the second insertion hole.
  • the valve body is provided so as to pass through the inside of the second protrusion, and the first and second insertion holes and the first and second recessed grooves form a right angle with the first side surface and the second side surface.
  • the shortest distance from the spool sliding hole axis to the hole wall surfaces of the first and second insertion holes on the plane including the spool sliding hole axis, and from the spool sliding hole axis to the first The first and second concave grooves are provided so that the distances to the bottom wall surface are equal.
  • the manifold type solenoid valve assembly includes a valve body having a longitudinal direction, a lateral direction, and a height direction, a spool sliding hole penetrating the valve body in the longitudinal direction, and the spool sliding A solenoid valve having a spool slidably inserted into the hole;
  • a manifold-type solenoid valve assembly comprising a manifold base having a plurality of valve mounting surfaces for mounting a plurality of the solenoid valves in parallel using mounting screws, the valve body having the mounting screws
  • a first insertion hole and a second insertion hole that can be inserted through the valve body are provided in pairs in the height direction of the valve body, and the valve mounting surface corresponds to the first insertion hole and is used for the mounting.
  • a plurality of mounting holes are provided in pairs, and the valve body has a first side surface and a second side surface that extend in the longitudinal direction of the valve body and are parallel to each other.
  • the first protrusion extending along the first insertion hole, and the first protrusion A first groove extending in parallel with the second groove, and a second protrusion extending along the second insertion hole at a position corresponding to the first groove on the second side surface, and the first groove.
  • the second concave groove is formed so as to receive a first protrusion of another solenoid valve adjacent on the second side surface side, and the first insertion hole and the second insertion hole are formed.
  • the insertion hole is provided in the valve body so that a part of the diameter direction passes through the first protrusion and the second protrusion, and the first and second protrusions from the first and second side surfaces.
  • both the height to the top surface of h1 is h1
  • the depth from the first and second side surfaces to the bottom wall surface of the first and second grooves is h2
  • the cross-sectional shape in the direction perpendicular to the axis of the spool sliding hole may be a long hole shape having a long axis facing the height direction of the valve body and a short axis facing the short direction.
  • the cross-sectional shape is a shape having left and right hole side walls extending linearly in the major axis direction and parallel to each other, and upper and lower hole end walls connecting one end of the left and right hole side walls, or an ellipse Shape.
  • FIG. 2 is a side view of a manifold type solenoid valve assembly in which one of the solenoid valves described in FIG. It is a top view of a manifold type solenoid valve aggregate in the state where a solenoid valve was removed. It is sectional drawing of an adjacent solenoid valve, and is a figure which abbreviate
  • the electromagnetic valve 2 of the present invention includes a main valve portion 14 that incorporates a flow path switching spool 16 and an electromagnetically operated pilot valve 15 that operates the spool 16. Therefore, the manifold type solenoid valve assembly 50 is formed by attaching a plurality of solenoid valves 2 to the manifold base 1 in parallel.
  • the manifold base 1 is composed of a rectangular block having a cross-sectional shape similar to that of the rectangular base and extending in one direction, and a plurality of flat valve mounting surfaces 3 (see FIG. 4) provided on the upper surface of the manifold base 1 A solenoid valve 2 is attached to each.
  • fluid flow paths 6, 7A and 7B for collectively supplying and discharging pressure fluid are directed from one end side to the other end side.
  • a plurality of branch through holes 6 a, 7 a, 7 b that branch from the fluid flow paths 6, 7 ⁇ / b> A, 7 ⁇ / b> B open to the mounting surface 3.
  • the central first fluid channel 6 is for batch supply, and the second and third fluid channels 7A, 7B on both sides of the first fluid channel 6 are for batch discharge.
  • the first fluid flow path 6 extends in the center in the longitudinal direction of the manifold base 1 in a direction parallel to the parallel direction of the electromagnetic valve 2, and the second and third fluid flow paths 7A and 7B are the first. It is located on both sides of the fluid channel 6 and extends in parallel with the first fluid channel 6.
  • the pressure fluid is compressed air.
  • the valve mounting surface 3 has a pair of first and second mounting holes 9 a and 9 b that are screw holes into which mounting screws 47 for mounting the electromagnetic valve 2 can be screwed.
  • the first and second insertion holes 45 and 46 which will be described later, are formed.
  • the manifold base 1 is provided with a fixing hole 4 for installing the manifold base 1 in a peripheral device using bolts or screws.
  • the valve body 18 of the main valve portion 14 is formed in a substantially rectangular parallelepiped shape having a longitudinal direction, a lateral direction, and a height direction.
  • the valve body 18 is formed with a spool sliding hole 19 for slidably receiving the spool 16 so as to penetrate the valve body in the longitudinal direction.
  • the cross-sectional shape of the spool sliding hole 19 in the direction orthogonal to the axis L1 is a circle.
  • the spool sliding hole 19 has one fluid supply communication hole 20, two output communication holes 21a and 21b located on both sides thereof, and two discharge communication holes located on both sides thereof.
  • the holes 22a and 22b are opened, and the flow path between the communication holes 20 to 22b is switched by the spool 16.
  • the valve body 18 is provided with a pilot passage 23 for circulating a pilot fluid for driving the spool 16 so as to be parallel to the spool sliding hole 19 in the longitudinal direction of the valve body 18.
  • the pilot passage 23 is communicated with the communication hole 20.
  • the valve body 18 includes a first side surface 32 and a second side surface 33 that extend along the axis L1 of the spool sliding hole 19 and are parallel to each other, and a bottom surface 34 and an upper surface 35 (see FIG. 5). 2).
  • the bottom surface 34 is substantially rectangular and substantially flat to be attached to the valve mounting surface 3 of the manifold base 1, and a supply communication hole 20 is opened at the center of the bottom surface 34. Further, on both sides of the communication hole 20, discharge communication holes 22 a and 22 b are opened substantially symmetrically with respect to the communication hole 20.
  • the opening positions of these communication holes 20, 22 a, and 22 b are positions that communicate with the branch communication holes 6 a, 7 a, and 7 b when the electromagnetic valve 2 is mounted on the valve mounting surface 3.
  • first and second output ports A and B for outputting the pressure fluid from the electromagnetic valve 2 as a set.
  • the same number of sets as the number of valves 2 are provided.
  • the first and second output ports A and B are connected to output communication holes 8a and 8b, respectively.
  • the output communication holes 8a and 8b are connected to the branch communication holes 6a and 7a of the mounting surface 3, respectively. And one between each of the through holes 6a and 7b.
  • the output communication holes 8a and 8b communicate with the output communication holes 21a and 21b when the electromagnetic valve 2 is mounted on the mounting surface 3, respectively.
  • a first piston cover 28a and a second piston cover 28b are attached to both ends in the longitudinal direction of the valve body 18, that is, one end and the other end of the spool sliding hole 19 in the axis L1 direction.
  • a piston chamber 29a is formed between the first piston cover 28a and the spool 16, and a piston 29 that abuts the first end 16a of the spool 16 is provided in the piston chamber 29a.
  • a pressure chamber 30a is provided on one side.
  • a pressure chamber 30b is formed between the second piston cover 28b and the spool 16, and a pilot fluid for constantly returning the spool 16 is supplied to the pressure chamber 30b. And communicated with the communication hole 20.
  • a piston is not disposed in the pressure chamber 30b, and the second end 16b of the spool 16 serves as a piston.
  • reference numeral 24 denotes an operator for manual operation, which reproduces the state when the pilot valve 15 is energized by manual operation.
  • the first side surface 32 of the valve body 14 is provided with a first protrusion 41 extending in the height direction of the valve body 14 and a first concave groove 43 extending in parallel to the first protrusion 41.
  • the second side surface 33 of the valve body 14 corresponds to the second ridge 42 extending in the height direction of the valve body 14 and the first ridge 41 at a position corresponding to the first concave groove 43.
  • a second concave groove 44 extending in parallel with the second protrusion 42 is provided.
  • Both the first and second protrusions 41 and 42 and the first and second concave grooves 43 and 44 have a cross-sectional shape in which the bottom of the isosceles trapezoid is removed.
  • the top surfaces 41a, 42a of the second protrusions 41, 42 and the bottom wall surfaces 43a, 44a of the first and second grooves 43, 44 are both flat and parallel to the first and second side surfaces 32, 33. It is made.
  • the height of the first and second protrusions 41 and 42 is slightly larger than the depth of the first and second concave grooves 43 and 44.
  • the valve body 18 is provided with first and second insertion holes 45 and 46 through which the mounting screws 47 can be inserted along the first and second protrusions 41 and 42.
  • the first and second insertion holes 45 and 46 are formed so as to straddle the first and second protrusions 41 and 42 and the housing portion 18 a of the valve body 18. That is, the first insertion hole 45 has one half of the first insertion hole 45 in the diametrical direction passing through the inside of the first protrusion 41, and the other half of the diametrical direction is the first protrusion of the valve body 18.
  • the second insertion hole 46 penetrates the inside of the housing portion 18a excluding the stripe 41, and one half of the diameter of the second insertion hole 46 penetrates the inside of the second protrusion 42, and the other in the diameter direction.
  • a half portion is disposed so as to penetrate through the inside of the housing portion 18 a excluding the second protrusion 42 of the valve body 18.
  • the positional relationship between the first and second protrusions 41 and 42, the first and second concave grooves 43 and 44, and the first and second insertion holes 45 and 46 of the electromagnetic valve 2 will be described.
  • the hole wall surfaces 45a, 46a of the first and second insertion holes 45, 46 slide on the spool.
  • the first and first The two concave grooves 43 and 44 and the first and second insertion holes 45 and 46 are provided in the valve body 18 while maintaining a positional relationship such that the distances D1 and D2 are equal.
  • the spool sliding hole 19 when the spool sliding hole 19 is formed in the valve body 18, if the distances D1 and D2 are different, the diameter of the spool sliding hole 19 needs to be set corresponding to the shorter distance. . Therefore, when the distance D1 is longer than D2, the wall thickness between the side wall 19a of the spool sliding hole 19 and the hole wall surfaces 45a and 46a of the first and second insertion holes 45 and 46 becomes larger than necessary. . When the distance D2 is longer than D1, the wall thickness between the side wall 19a of the spool sliding hole 19 and the bottom wall surfaces 43a, 44a of the first and second concave grooves 43, 44 becomes larger than necessary. . Therefore, by making the distances D1 and D2 equal, it becomes possible to prevent the wall thickness from becoming unnecessarily thick. As a result, the spool sliding hole 19 has a width H of the valve body 18. The hole diameter can be expanded efficiently.
  • the first and second insertion holes 45 and 46 shown in FIG. 5 are formed at positions separated from the top surfaces 41a and 42a of the first protrusions 41 and 42 by a distance c2.
  • the first and second insertion holes 45 and 46 may be formed at positions where part of the hole wall surfaces 45 a and 46 a opens on the top surfaces 41 a and 42 a. At this time, it is desirable that the cross-sectional shape of the first and second insertion holes 45 and 46 is a superior arc shape.
  • the distance between the first and second side surfaces 32, 33 and the top surfaces 41a, 42a of the first and second ridges 41, 42 (the height of the first and second ridges 41, 42). H)
  • the distance from the first and second side faces 32, 33 to the bottom wall surfaces 43a, 44a of the first and second concave grooves 43, 44 (depth of the first and second concave grooves 43, 44).
  • the distance between the top surfaces 41a, 42a and the hole wall surfaces 45a, 46a of the first and second insertion holes 45, 46 is c
  • the diameter of the first and second insertion holes 45, 46 is d
  • the solenoid valve 2 of the present embodiment is configured so that the above formula (1) is satisfied, or is configured so that the above formulas (2) and (3) are satisfied.
  • the diameter of the spool sliding hole 19 can be increased with respect to the width.
  • the manifold type solenoid valve assembly 50 according to the present invention will be described.
  • the manifold-type solenoid valve assembly 50 according to the present invention includes the solenoid valve 2 and the manifold base 1 described above.
  • a plurality of solenoid valves 2 are attached to the attachment surface 3. Since the configuration of the solenoid valve 2 and the manifold base 1 constituting the manifold-type solenoid valve assembly 50 is the same as the configuration of the solenoid valve 2 and the manifold 1 described above, description of each configuration is omitted.
  • the cross-sectional shape of the spool sliding hole 19 in the direction orthogonal to the axis L1 is circular.
  • This cross-sectional shape is as shown in FIG.
  • the valve body 18 may have a long hole shape having a long axis facing the height direction and a short axis facing the short direction.
  • Track shape having left and right hole side walls 19b, upper hole end walls 19c connecting one ends of the left and right hole side walls 19b, and lower hole end walls 19d connecting the other ends of the left and right hole side walls 19b.
  • the cross-sectional shape of the land portion provided in the spool 16 is the same as the cross-sectional shape of the spool sliding hole 19.
  • the electromagnetic valves 2A to 2C satisfying the above formula (1) or (2) and (3) are formed.
  • the hole diameter of the spool sliding hole can be efficiently expanded with respect to the width of the body.
  • the present invention is not limited to the above-described embodiments, and the scope of the present invention is not deviated.
  • the cross section in the short direction of the first and second protrusions 41 and 42 and the shape of the grooves of the first and second concave grooves 43 and 44 are both formed in a trapezoidal shape.
  • This shape may be similar to each other so that the solenoid valve 2 attached to the manifold base 1 can be positioned.
  • a convex character surrounded by two rectangular short sides and one long side.
  • a V-shape surrounded by two oblique sides of a triangle.

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Abstract

【課題】摺動孔の大径化と、ボディの薄形化とを図ることのできる電磁弁及びマニホールド形電磁弁集合体を提供する。　【解決手段】第１及び第２挿通孔（４５，４６）並びに上記第１及び第２凹溝（４３，４４）は、第１側面及び第２側面（４１，４２）と直角を成してスプール摺動孔（１９）の軸Ｌ１を含んだ平面Ｐ上において、スプール摺動孔（１９）の軸Ｌ１から第１及び第２挿通孔（４５，４６）の孔壁面（４５ａ，４６ａ）並びに第１及び第２凹溝（４３，４４）の底壁面（４３ａ，４４ａ）までの距離が等しくなるように設けられている。

Description

電磁弁及びマニホールド形電磁弁集合体
　本発明は、取付用ネジを用いてマニホールドベースの取付面に複数個を並列に取り付けるための電磁弁、及び電磁弁をマニホールドベースに取り付けることにより形成されるマニホールド形電磁弁集合体に関するものである。
　従来から、特許文献１に記載のように、取付用ネジを用いてマニホールドベースの取付面に並列に取り付けるための切換弁が知られている。この切換弁は、摺動孔を有するボディの側面に突条部と溝部を設けると共に、この突条部に沿って取付用ネジを挿通するための挿通孔を設けたものである。
　この突条部と溝部は共にマニホールドベースの取付面に対して上下方向に延びると共に、その断面がほぼ同一径の半円となるように形成されている。そのため、溝部に、隣接する切換弁の突条部を収容することで、切換弁の位置決めが可能となる。また、挿通孔にネジやビス（以下、ネジ等という。）を挿通させて、切換弁をマニホールドベースに対してネジ止めすることで、複数の切換弁をマニホールドベースに効率よく取り付けることが可能となる。
　しかしながら、特許文献１に記載の切換弁では、摺動孔の外径は摺動孔の軸から溝部の底までの距離によって決定されることとなるため、取付孔と摺動孔との間の肉厚が効率的に利用されているとは言い難い。
　一方で、この種の切換弁では、小形化と大流量化とが求められているので、ボディの幅に対して摺動孔の孔径を効率よく拡大することが望ましい。
実開昭５５－７４８７６号公報
　本発明は、ボディの幅に対する摺動孔の孔径の関係をより合理的にした設計構造の電磁弁及びマニホールド形電磁弁集合体を提供することを課題とするものである。
　上記課題を解決するため、本発明に係る電磁弁は、取付用ネジを用いてマニホールドベースに複数個並列に取り付けるための電磁弁であって、該電磁弁は、長手方向、短手方向、及び高さ方向を有する弁ボディと、該弁ボディを長手方向に貫通するスプール摺動孔と、該スプール摺動孔に摺動自在に挿入されたスプールとを備え、上記弁ボディは、該弁ボディの長手方向に延びて互いに平行を成す第１側面及び第２側面を有し、上記第１側面には、弁ボディの高さ方向に延びる第１突条と、該第１突条に平行に延びる第１凹溝とが設けられ、上記第２側面には、上記第１凹溝に対応する位置を弁ボディの高さ方向に延びる第２突条と、上記第１突条に対応する位置を上記第２突条に平行に延びる第２凹溝とが設けられ、上記第１凹溝は、上記第１側面側で隣接する他の電磁弁の第２突条を収容できるように形成され、上記第２凹溝は、上記第２側面側で隣接する他の電磁弁の第１突条を収容できるように形成され、上記弁ボディは、上記第１突条に沿って設けられて上記取付用ネジを挿通可能な第１挿通孔と、上記第２突条に沿って設けられて上記取付用ネジを挿通可能な第２挿通孔とを有し、上記第１挿通孔及び上記第２挿通孔は、直径方向の一部が上記第１突条及び上記第２突条の内部を通るように上記弁ボディに設けられ、上記第１及び第２挿通孔並びに上記第１及び第２凹溝は、上記第１側面及び第２側面と直角を成して上記スプール摺動孔の軸を含んだ平面上において、上記スプール摺動孔の軸から上記第１及び第２挿通孔の孔壁面までの最短距離と、上記スプール摺動孔の軸から上記第１及び第２凹溝の底壁面までの距離とが等しくなるように形成されていることを特徴とする。
　また、本発明に係る電磁弁は、取付用ネジを用いてマニホールドベースに複数個並列に取り付けるための電磁弁であって、該電磁弁は、長手方向、短手方向、及び高さ方向を有する弁ボディと、該弁ボディを長手方向に貫通するスプール摺動孔と、該スプール摺動孔に摺動自在に挿入されたスプールとを備え、上記弁ボディは、該弁ボディの長手方向に延びて互いに平行を成す第１側面及び第２側面を有し、上記第１側面には、弁ボディの高さ方向に延びる第１突条と、該第１突条に平行に延びる第１凹溝とが設けられ、上記第２側面には、上記第１凹溝に対応する位置を弁ボディの高さ方向に延びる第２突条と、上記第１突条に対応する位置を上記第２突条に平行に延びる第２凹溝とが設けられ、上記第１凹溝は、上記第１側面側で隣接する他の電磁弁の第２突条を収容できるように形成され、上記第２凹溝は、上記第２側面側で隣接する他の電磁弁の第１突条を収容できるように形成され、上記弁ボディは、上記第１突条に沿って設けられて上記取付用ネジを挿通可能な第１挿通孔と、上記第２突条に沿って設けられて上記取付用ネジを挿通可能な第２挿通孔とを有し、上記第１挿通孔及び上記第２挿通孔は、直径方向の一部が上記第１突条及び上記第２突条の内部を通るように上記弁ボディに設けられ、上記第１及び第２側面から上記第１及び第２突条の頂面までの高さを共にｈ１、上記第１及び第２側面から上記第１及び第２凹溝の底壁面までの深さを共にｈ２、上記第１及び第２挿通孔の孔壁面と上記第１及び第２突条の頂面との間の最小壁厚を共にｃ、上記第１及び第２挿通孔の直径をｄとしたとき、これらの寸法関係が、ｃ＋ｄ－ｈ１＝ｈ２となり、かつｈ１＞ｈ２となることを特徴とする。
　上記スプール摺動孔の軸と直交する方向の断面形状は、上記弁ボディの高さ方向を向く長軸と短手方向を向く短軸とを有する長孔形状であってもよい。
　一例として、上記断面形状は、上記長軸方向に直線的に延び且つ互いに平行をなす左右の孔側壁と、該左右の孔側壁の一端同士を結ぶ上下の孔端壁とを有する形状、又は楕円形状である。
　また、本発明に係るマニホールド形電磁弁集合体は、長手方向、短手方向、及び高さ方向を有する弁ボディと、該弁ボディを長手方向に貫通するスプール摺動孔と、該スプール摺動孔に摺動自在に挿入されたスプールとを有する電磁弁、及び、上記電磁弁を取付用ネジを用いて複数個並列に取り付けるための複数の弁取付面を有するマニホールドベース、を備えるマニホールド形電磁弁集合体であって、上記弁ボディには、上記取付用ネジを挿通可能な第１挿通孔と第２挿通孔とが、対を成してそれぞれ弁ボディの高さ方向に設けられ、上記弁取付面には、上記第１挿通孔に対応し上記取付用ネジを螺合させることで上記電磁弁の取付を可能とする第１取付孔と、上記第２挿通孔に対応し上記取付用ネジを螺合させることで上記電磁弁の取付を可能とする第２取付孔とが、対を成してそれぞれ複数個設けられ、上記弁ボディは、該弁ボディの長手方向に延びて互いに平行を成す第１側面及び第２側面を有し、上記第１側面には、上記第１挿通孔に沿って延びる第１突条と、該第１突条に対して平行に延びる第１凹溝とが設けられ、上記第２側面には、上記第１凹溝に対応する位置を上記第２挿通孔に沿って延びる第２突条と、上記第１突条に対応する位置を該第２突条に対して平行に延びる第２凹溝とが設けられ、上記第１凹溝は、上記第１側面側で隣接する他の電磁弁の第２突条を収容するように形成され、上記第２凹溝は、上記第２側面側で隣接する他の電磁弁の第１突条を収容するように形成され、上記第１挿通孔及び上記第２挿通孔は、直径方向の一部が上記第１突条及び上記第２突条の内部を通るように上記弁ボディに設けられ、上記第１及び第２挿通孔並びに上記第１及び第２凹溝は、上記第１側面及び第２側面と直角を成して上記スプール摺動孔の軸を含んだ平面上において、上記スプール摺動孔の軸から上記第１及び第２挿通孔の孔壁面までの最短距離と、上記スプール摺動孔の軸から上記第１及び第２凹溝の底壁面までの距離とが等しくなるように設けられていることを特徴とする。
　また、本発明に係るマニホールド形電磁弁集合体は、長手方向、短手方向、及び高さ方向を有する弁ボディと、該弁ボディを長手方向に貫通するスプール摺動孔と、該スプール摺動孔に摺動自在に挿入されたスプールとを有する電磁弁と、
　上記電磁弁を取付用ネジを用いて複数個並列に取り付けるための複数の弁取付面を有するマニホールドベースとを備える、マニホールド形電磁弁集合体であって、上記弁ボディには、上記取付用ネジを挿通可能な第１挿通孔と第２挿通孔とが、対を成してそれぞれ弁ボディの高さ方向に設けられ、上記弁取付面には、上記第１挿通孔に対応し上記取付用ネジを螺合させることで上記電磁弁の取付を可能とする第１取付孔と、上記第２挿通孔に対応し上記取付用ネジを螺合させることで上記電磁弁の取付を可能とする第２取付孔とが、対を成してそれぞれ複数個設けられ、上記弁ボディは、該弁ボディの長手方向に延びて互いに平行を成す第１側面及び第２側面を有し、上記第１側面には、上記第１挿通孔に沿って延びる第１突条と、該第１突条に対して平行に延びる第１凹溝とが設けられ、上記第２側面には、上記第１凹溝に対応する位置を上記第２挿通孔に沿って延びる第２突条と、上記第１突条に対応する位置を該第２突条に対して平行に延びる第２凹溝とが設けられ、上記第１凹溝は、上記第１側面側で隣接する他の電磁弁の第２突条を収容するように形成され、上記第２凹溝は、上記第２側面側で隣接する他の電磁弁の第１突条を収容するように形成され、上記第１挿通孔及び上記第２挿通孔は、直径方向の一部が上記第１突条及び上記第２突条の内部を通るように上記弁ボディに設けられ、上記第１及び第２側面から上記第１及び第２突条の頂面までの高さを共にｈ１、上記第１及び第２側面から上記第１及び第２凹溝の底壁面までの深さを共にｈ２、上記第１及び第２挿通孔の孔壁面と上記第１及び第２突条の頂面との間の最小壁厚を共にｃ、上記第１及び第２挿通孔の直径をｄとしたとき、これらの寸法関係が、ｃ＋ｄ－ｈ１＝ｈ２となり、かつｈ１＞ｈ２となることを特徴とする。
　上記スプール摺動孔の軸と直交する方向の断面形状は、上記弁ボディの高さ方向を向く長軸と短手方向を向く短軸とを有する長孔形状であっても良い。
　一例として、上記断面形状は、上記長軸方向に直線的に延び且つ互いに平行をなす左右の孔側壁と、該左右の孔側壁の一端同士を結ぶ上下の孔端壁とを有する形状、又は楕円形状である。
　本発明においては、第１側面及び第２側面と直角を成して摺動孔の軸を含んだ平面上において、スプール摺動孔の軸から第１及び第２挿通孔の孔壁面までの最短距離と、スプール摺動孔の軸から第１及び第２凹溝の底壁面までの距離とが等しくなるように形成されているため、弁ボディの幅に対してスプール摺動孔の孔径を効率よく拡大することができる。
本発明に係る電磁弁を取り付けたマニホールド形電磁弁集合体の平面図である。 図１の断面図である。 図１に記載されている電磁弁の一つを断面にしたマニホールド形電磁弁集合体の側面図である。 電磁弁を取り外した状態でのマニホールド形電磁弁集合体の平面図である。 隣接する電磁弁の断面図であり、一方の電磁弁についてスプールを省略した図である。 第１及び第２突条を挿通する第１及び第２挿通孔の他の実施形態を説明する図である。 細長形状に形成されたスプール摺動孔の断面形状を説明する図である。
　以下に、本発明に係る電磁弁及びマニホールド形電磁弁集合体の実施形態について詳細に説明する。
　図１－図５に示すように、本発明の電磁弁２は、流路切換用のスプール１６を内蔵する主弁部１４と、該スプール１６を操作する電磁操作式のパイロット弁１５とからなるもので、複数の電磁弁２をマニホールドベース１に並列に取り付けることによって上記マニホールド形電磁弁集合体５０が形成されている。
　上記マニホールドベース１は、矩形かそれに類似する断面形状を有する一方向に長いブロックからなるもので、このマニホールドベース１の上面に複数設けられている平らな弁取付面３（図４参照）に、それぞれ電磁弁２が取り付けられている。このマニホールドベース１の内部には、図２に示すように、圧力流体の一括供給用及び一括排出用の流体流路６，７Ａ，７Ｂが、該マニホールドベース１を一端側から他端側に向けて長手方向に貫通するように設けられ、これらの流体流路６，７Ａ，７Ｂから分岐する複数の分岐通孔６ａ，７ａ，７ｂが、上記取付面３にそれぞれ開口している。図２では、中央の第１流体流路６が一括供給用、その第１流体流路６の両側の第２及び第３流体流路７Ａ，７Ｂが一括排出用である。そして、上記第１流体流路６がマニホールドベース１の長手方向の中央部を電磁弁２の並列方向に対して平行方向に延び、上記第２及び第３流体流路７Ａ，７Ｂがこの第１流体流路６の両側に位置し、該第１流体流路６と平行に延びている。本実施の形態において、上記圧力流体は圧縮空気である。
　また、図４に示すように、上記弁取付面３には、電磁弁２を取り付けるための取付用ネジ４７を螺合可能なネジ孔からなる一対の第１及び第２取付孔９ａ，９ｂが、後述する第１及び第２挿通孔４５，４６に対応して形成されている。また、マニホールドベース１には、このマニホールドベース１をボルトやネジ等を用いて周辺機器に設置するための固定孔４が設けられている。
　一方で、図１～図３から明らかなように、上記主弁部１４の弁ボディ１８は、長手方向、短手方向、及び高さ方向を有する略直方体状に形成されている。また、この弁ボディ１８には、スプール１６を摺動自在に収容するスプール摺動孔１９が、該弁ボディを長手方向に貫通するように形成されている。さらに、このスプール摺動孔１９における軸Ｌ１と直交する方向の断面形状は、円形である。
　また、スプール摺動孔１９には、１つの流体供給用の連通孔２０と、その両側に位置する２つの出力用の連通孔２１ａ，２１ｂと、更にその両側に位置する２つの排出用の連通孔２２ａ，２２ｂとが開口していて、これらの連通孔２０～２２ｂ間の流路が上記スプール１６で切り換えられるようになっている。また、弁ボディ１８には、スプール１６を駆動するパイロット流体を流通させるためのパイロット通路２３が、弁ボディ１８の長手方向に、スプール摺動孔１９と平行をなすように設けられており、このパイロット通路２３が連通孔２０に連通されている。
　また、図５を参照して、上記弁ボディ１８は、スプール摺動孔１９の軸Ｌ１に沿って延び且つ互いに平行を成す第１側面３２及び第２側面３３と、底面３４及び上面３５（図２）とを有している。
　上記底面３４は、上記マニホールドベース１の弁取付面３に取り付けるために略矩形で実質的に平らに形成されており、この底面３４の中央に供給用の連通孔２０が開口している。また、この連通孔２０の両側には、排出用の連通孔２２ａ，２２ｂが連通孔２０に対してほぼ対称に開口している。そして、これらの連通孔２０，２２ａ，２２ｂの開口位置は、上記弁取付面３に電磁弁２を取り付けたときに、分岐通孔６ａ，７ａ，７ｂとそれぞれ連通する位置である。
　また、上記マニホールドベース１の短手方向の一側面１ａには、上記電磁弁２からの圧力流体を出力するための第１及び第２出力ポートＡ，Ｂが、２個を１組として上記電磁弁２の数と同じ組数だけ設けられている。また、上記第１及び第２出力ポートＡ，Ｂには出力用連通孔８ａ，８ｂがそれぞれ通じており、この出力用連通孔８ａ，８ｂが、上記取付面３の分岐通孔６ａと７ａとの間、及び分岐通孔６ａと７ｂとの間に、それぞれ一つずつ開口している。そして、この出力用連通孔８ａ，８ｂは、上記取付面３に上記電磁弁２を取り付けたときに、上記出力用の連通孔２１ａ，２１ｂとそれぞれ連通するようになっている。
　弁ボディ１８の長手方向の両端部、すなわちスプール摺動孔１９の軸Ｌ１方向の一端部及び他端部には、第１ピストンカバー２８ａ及び第２ピストンカバー２８ｂが取り付けられている。また、第１ピストンカバー２８ａとスプール１６との間には、ピストン室２９ａが形成され、このピストン室２９ａ内に、スプール１６の第一端１６ａに当接するピストン２９が設けられ、このピストン２９の一側に圧力室３０ａが設けられている。また、上記第２ピストンカバー２８ｂと上記スプール１６との間には、スプール１６を復帰させるためのパイロット流体が常時供給される圧力室３０ｂが形成され、この圧力室３０ｂは、パイロット通路２３を介して上記連通孔２０に連通している。上記圧力室３０ｂ内にピストンは配設されず、上記スプール１６の第２端１６ｂがピストンの役目を果たす。
　なお、図中２４は手動操作のための操作子であって、上記パイロット弁１５に通電したときの状態を手動操作で再現するためのものである。
　次に、弁ボディ１８に形成されている第１及び第２突条４１，４２と第１及び第２凹溝４３，４４について説明する。上記弁ボディ１４の第１側面３２には、該弁ボディ１４の高さ方向に延びる第１突条４１と、該第１突条４１に対して平行に延びる第１凹溝４３とが設けられている。また、上記弁ボディ１４の第２側面３３には、上記第１凹溝４３に対応する位置を該弁ボディ１４の高さ方向に延びる第２突条４２と、第１突条４１に対応する位置を該第２突条４２に対して平行に延びる第２凹溝４４とが設けられている。
　第１及び第２突条４１，４２と第１及び第２凹溝４３，４４の横断面の形状は、共に、等脚台形の下底を除去したような形をしていて、第１及び第２突条４１，４２の頂面４１ａ，４２ａと、第１及び第２凹溝４３，４４の底壁面４３ａ，４４ａとは、何れも平坦で第１及び第２側面３２，３３と平行を成している。そして、第１及び第２突条４１，４２の高さは、第１及び第２凹溝４３，４４の深さよりも僅かに大きい。従って、マニホールドベース１に複数の電磁弁２を並列に取り付けたとき、第１凹溝４３及び第２凹溝４４内にそれぞれ隣接する電磁弁２の第２突条４２及び第１突条４１が収容され、隣り合う電磁弁２，２間に僅かな隙間が形成される。
　また、弁ボディ１８には、第１及び第２突条４１，４２に沿って、取付用ネジ４７を挿通可能な第１及び第２挿通孔４５，４６が設けられている。この第１及び第２挿通孔４５，４６は、第１及び第２突条４１，４２と弁ボディ１８の躯体部分１８ａとに跨るように形成されている。すなわち、第１挿通孔４５は、該第１挿通孔４５の直径方向の一半部が第１突条４１の内部を貫通すると共に、直径方向の他半部が、弁ボディ１８の上記第１突条４１を除いた躯体部分１８ａの内部を貫通し、第２挿通孔４６は、該第２挿通孔４６の直径方向の一半部が第２突条４２の内部を貫通すると共に、直径方向の他半部が、弁ボディ１８の上記第２突条４２を除いた躯体部分１８ａの内部を貫通するように配設されている。
　次に、この電磁弁２の第１及び第２突条４１，４２、第１及び第２凹溝４３，４４、及び第１及び第２挿通孔４５，４６の位置関係について説明する。第１側面３２及び第２側面３３と直角を成してスプール摺動孔１９の軸Ｌ１を含む平面Ｐ上において、第１及び第２挿通孔４５，４６の孔壁面４５ａ、４６ａがスプール摺動孔１９に最も近接する部分と軸Ｌ１との距離をＤ１とし、第１及び第２凹溝４３，４４の底壁面４３ａ，４４ａと上記軸Ｌ１との距離をＤ２としたとき、第１及び第２凹溝４３，４４、及び第１及び第２挿通孔４５，４６は、上記距離Ｄ１とＤ２とが等しくなるような位置関係を保って弁ボディ１８に設けられている。
　ところで、この弁ボディ１８にスプール摺動孔１９を形成する場合、上記距離Ｄ１とＤ２とが異なると、スプール摺動孔１９の径をどちらか短い方の距離に対応させて設定する必要がある。そのため、距離Ｄ１がＤ２よりも長い場合には、スプール摺動孔１９の側壁１９ａと第１及び第２挿通孔４５，４６の孔壁面４５ａ，４６ａとの間の肉厚が必要以上に大きくなる。また、距離Ｄ２がＤ１よりも長い場合には、スプール摺動孔１９の側壁１９ａと第１及び第２凹溝４３，４４の底壁面４３ａ，４４ａとの間の肉厚が必要以上に大きくなる。従って、上記距離Ｄ１とＤ２とを等しくすることにより、上記肉厚が必要以上に厚くならないようにすることが可能になり、その結果、弁ボディ１８の幅Ｈに対してスプール摺動孔１９の孔径を効率よく拡大することができる。
　また、上記平面Ｐ上において、スプール摺動孔１９の側壁１９ａと第１及び第２凹溝４３，４４の底壁面４３ａ，４４ａとの距離、及び、該側壁１９ａと第１及び第２挿通孔４５，４６の孔壁面４５ａ，４６ａとの距離を、それぞれｃ２とすると、スプール摺動孔１９の直径ｈ３は以下の数式（１）で表される。
　　ｈ３＝２×（Ｄ１－ｃ２）＝２×（Ｄ２－ｃ２）　　　　　　　　　　　　　（１）
　なお、図５に示す第１及び第２挿通孔４５，４６は、第１突条４１，４２の頂面４１ａ，４２ａから距離ｃ２だけ離隔した位置に形成されているが、このような位置ではなく、例えば、図６に示すように、第１及び第２挿通孔４５，４６は、上記頂面４１ａ，４２ａに孔壁面４５ａ，４６ａの一部が開口する位置に形成されていてもよい。このとき、第１及び第２挿通孔４５，４６の横断面形状は、優弧状であることが望ましい。
　また、上記平面Ｐ上において、第１及び第２側面３２，３３と第１及び第２突条４１，４２の頂面４１ａ，４２ａとの距離（第１及び第２突条４１，４２の高さ）をｈ１、第１及び第２側面３２，３３から第１及び第２凹溝４３，４４の底壁面４３ａ，４４ａまでの距離（第１及び第２凹溝４３，４４の深さ）をｈ２、上記頂面４１ａ，４２ａと第１及び第２挿通孔４５，４６の孔壁面４５ａ，４６ａとの距離をｃ、第１及び第２挿通孔４５，４６の直径をｄとすると、以下の数式（２）が成り立つ。
　ｃ＋ｄ－ｈ１＝ｈ２　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（２）
　ここで、第１及び第２凹溝４３，４４の溝の深さｈ２は第１突条４１，４２の高さｈ１よりも値αだけ短く形成されているため、ｈ２＝ｈ１－αを数式（２）に代入することで、以下の数式（３）が得られる。
　ｈ１＝（α＋ｃ＋ｄ）／２　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（３）
　以上説明したように、本実施形態の電磁弁２は、上記数式（１）が成り立つように構成され、或いは上記数式（２）及び（３）が成り立つように構成されているため、弁ボディ１８の幅に対するスプール摺動孔１９の大径化を達成することができる。
　次に、本発明に係るマニホールド形電磁弁集合体５０について説明する。本発明に係るマニホールド形電磁弁集合体５０は、図３に示すように、上述した電磁弁２とマニホールドベース１とを備えたものであり、取付用ネジ４７を用いて、マニホールドベース１の弁取付面３に複数の電磁弁２を取り付けたものである。マニホールド形電磁弁集合体５０を構成する電磁弁２とマニホールドベース１の構成は、上述した電磁弁２及びマニホールド１の構成と同一であるため、各構成についての説明は省略する。
　また、上述した電磁弁２及びマニホールド形電磁弁集合体５０では、スプール摺動孔１９の、軸Ｌ１と直交する方向の断面形状は円形であるが、この断面形状は、図７に示すような、上記弁ボディ１８の高さ方向を向く長軸と短手方向を向く短軸とを有する長孔形状であってもよい。この長孔形状の一例としては、電磁弁２Ａに示すような長方形状や、電磁弁２Ｂに示すような楕円形状や、電磁弁２Ｃに示すような、長軸方向に直線的に延び且つ互いに平行をなす左右の孔側壁１９ｂ、該左右の孔側壁１９ｂの一端同士を結ぶ上方の孔端壁１９ｃ、及び該左右の孔側壁１９ｂの他端同士を結ぶ下方の孔端壁１９ｄとを有するトラック形状がある。また、このとき、スプール１６に設けられているランド部の断面形状は、スプール摺動孔１９の断面形状と同一の形状となる。
　そして、このように断面が長孔形状であるスプール摺動孔１９であっても、上記（１）式、或いは（２），（３）式を満たすような電磁弁２Ａ～２Ｃを形成することにより、断面が円形であるスプール摺動孔１９と同様に、ボディの幅に対してスプール摺動孔の孔径を効率よく拡大することができる。
　以上、本発明に係る電磁弁及びマニホールド形電磁弁集合体の実施形態について詳細に説明してきたが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、様々な設計変更が可能である。例えば、上述の実施形態では、第１及び第２突条４１，４２の短手方向の断面と第１及び第２凹溝４３，４４の溝の形状は共に台形状に形成されているが、この形状は、マニホールドベース１に取り付けられる電磁弁２の位置決めができるように互いに類似する形状になっていればよく、例えば、長方形の二つの短辺と一つの長辺とで囲まれた凸字状や、三角形の二つの斜辺で囲まれたＶ字状であってもよい。
　１　マニホールドベース
　２，２Ａ，２Ｂ，２Ｃ　電磁弁
　３　弁取付面
　９ａ　第１取付孔
　９ｂ　第２取付孔
　１６　スプール
　１８　弁ボディ
　１９　スプール摺動孔
　１９ｂ　左右の孔側壁
　１９ｃ　上方の孔端壁
　１９ｄ　下方の孔端壁
　３２　第１側面
　３３　第２側面
　４１　第１突条
　４２　第２突条
　４３　第１凹溝
　４３ａ　底壁面
　４４　第２凹溝
　４４ａ　底壁面
　４５　第１挿通孔
　４５ａ　孔壁面
　４６　第２挿通孔
　４６ａ　孔壁面
　５０　マニホールド形電磁弁集合体
　Ｌ１　（スプール摺動孔の）軸
　Ｐ　平面
　Ｄ１，Ｄ２　距離

Claims (12)

  1. 　取付用ネジを用いてマニホールドベースに複数個並列に取り付けるための電磁弁であって、
    　該電磁弁は、長手方向、短手方向、及び高さ方向を有する弁ボディと、該弁ボディを長手方向に貫通するスプール摺動孔と、該スプール摺動孔に摺動自在に挿入されたスプールとを備え、
    　上記弁ボディは、該弁ボディの長手方向に延びて互いに平行を成す第１側面及び第２側面を有し、
    　上記第１側面には、弁ボディの高さ方向に延びる第１突条と、該第１突条に平行に延びる第１凹溝とが設けられ、上記第２側面には、上記第１凹溝に対応する位置を弁ボディの高さ方向に延びる第２突条と、上記第１突条に対応する位置を上記第２突条に平行に延びる第２凹溝とが設けられ、
    　上記第１凹溝は、上記第１側面側で隣接する他の電磁弁の第２突条を収容できるように形成され、上記第２凹溝は、上記第２側面側で隣接する他の電磁弁の第１突条を収容できるように形成され、
    　上記弁ボディは、上記第１突条に沿って設けられて上記取付用ネジを挿通可能な第１挿通孔と、上記第２突条に沿って設けられて上記取付用ネジを挿通可能な第２挿通孔とを有し、
    　上記第１挿通孔及び上記第２挿通孔は、直径方向の一部が上記第１突条及び上記第２突条の内部を通るように上記弁ボディに設けられ、
    　上記第１及び第２挿通孔並びに上記第１及び第２凹溝は、上記第１側面及び第２側面と直角を成して上記スプール摺動孔の軸を含んだ平面上において、上記スプール摺動孔の軸から上記第１及び第２挿通孔の孔壁面までの最短距離と、上記スプール摺動孔の軸から上記第１及び第２凹溝の底壁面までの距離とが等しくなるように形成されている
    　ことを特徴とする電磁弁。
  2. 　取付用ネジを用いてマニホールドベースに複数個並列に取り付けるための電磁弁であって、
    　該電磁弁は、長手方向、短手方向、及び高さ方向を有する弁ボディと、該弁ボディを長手方向に貫通するスプール摺動孔と、該スプール摺動孔に摺動自在に挿入されたスプールとを備え、
    　上記弁ボディは、該弁ボディの長手方向に延びて互いに平行を成す第１側面及び第２側面を有し、
    　上記第１側面には、弁ボディの高さ方向に延びる第１突条と、該第１突条に平行に延びる第１凹溝とが設けられ、上記第２側面には、上記第１凹溝に対応する位置を弁ボディの高さ方向に延びる第２突条と、上記第１突条に対応する位置を上記第２突条に平行に延びる第２凹溝とが設けられ、
    　上記第１凹溝は、上記第１側面側で隣接する他の電磁弁の第２突条を収容できるように形成され、上記第２凹溝は、上記第２側面側で隣接する他の電磁弁の第１突条を収容できるように形成され、
    　上記弁ボディは、上記第１突条に沿って設けられて上記取付用ネジを挿通可能な第１挿通孔と、上記第２突条に沿って設けられて上記取付用ネジを挿通可能な第２挿通孔とを有し、
    　上記第１挿通孔及び上記第２挿通孔は、直径方向の一部が上記第１突条及び上記第２突条の内部を通るように上記弁ボディに設けられ、
    　上記第１及び第２側面から上記第１及び第２突条の頂面までの高さを共にｈ１、上記第１及び第２側面から上記第１及び第２凹溝の底壁面までの深さを共にｈ２、上記第１及び第２挿通孔の孔壁面と上記第１及び第２突条の頂面との間の最小壁厚を共にｃ、上記第１及び第２挿通孔の直径をｄとしたとき、これらの寸法関係が、
    　ｃ＋ｄ－ｈ１＝ｈ２
    　となり、かつ
    　ｈ１＞ｈ２
    　となることを特徴とする電磁弁。
  3. 　上記スプール摺動孔の軸と直交する方向の断面形状は、上記弁ボディの高さ方向を向く長軸と短手方向を向く短軸とを有する長孔形状であることを特徴とする請求項１に記載の電磁弁。
  4. 　上記スプール摺動孔の軸と直交する方向の断面形状は、上記弁ボディの高さ方向を向く長軸と短手方向を向く短軸とを有する長孔形状であることを特徴とする請求項２に記載の電磁弁。
  5. 　上記断面形状は、上記長軸方向に直線的に延び且つ互いに平行をなす左右の孔側壁と、該左右の孔側壁の一端同士を結ぶ上下の孔端壁とを有する形状、又は楕円形状であることを特徴とする請求項３に記載の電磁弁。
  6. 　上記断面形状は、上記長軸方向に直線的に延び且つ互いに平行をなす左右の孔側壁と、該左右の孔側壁の一端同士を結ぶ上下の孔端壁とを有する形状、又は楕円形状であることを特徴とする請求項４に記載の電磁弁。
  7. 　長手方向、短手方向、及び高さ方向を有する弁ボディと、該弁ボディを長手方向に貫通するスプール摺動孔と、該スプール摺動孔に摺動自在に挿入されたスプールとを有する電磁弁、及び、上記電磁弁を取付用ネジを用いて複数個並列に取り付けるための複数の弁取付面を有するマニホールドベース、を備えるマニホールド形電磁弁集合体であって、
    　上記弁ボディには、上記取付用ネジを挿通可能な第１挿通孔と第２挿通孔とが、対を成してそれぞれ弁ボディの高さ方向に設けられ、
    　上記弁取付面には、上記第１挿通孔に対応し上記取付用ネジを螺合させることで上記電磁弁の取付を可能とする第１取付孔と、上記第２挿通孔に対応し上記取付用ネジを螺合させることで上記電磁弁の取付を可能とする第２取付孔とが、対を成してそれぞれ複数個設けられ、
    　上記弁ボディは、該弁ボディの長手方向に延びて互いに平行を成す第１側面及び第２側面を有し、
    　上記第１側面には、上記第１挿通孔に沿って延びる第１突条と、該第１突条に対して平行に延びる第１凹溝とが設けられ、上記第２側面には、上記第１凹溝に対応する位置を上記第２挿通孔に沿って延びる第２突条と、上記第１突条に対応する位置を該第２突条に対して平行に延びる第２凹溝とが設けられ、
    　上記第１凹溝は、上記第１側面側で隣接する他の電磁弁の第２突条を収容するように形成され、上記第２凹溝は、上記第２側面側で隣接する他の電磁弁の第１突条を収容するように形成され、
    　上記第１挿通孔及び上記第２挿通孔は、直径方向の一部が上記第１突条及び上記第２突条の内部を通るように上記弁ボディに設けられ、
    　上記第１及び第２挿通孔並びに上記第１及び第２凹溝は、上記第１側面及び第２側面と直角を成して上記スプール摺動孔の軸を含んだ平面上において、上記スプール摺動孔の軸から上記第１及び第２挿通孔の孔壁面までの最短距離と、上記スプール摺動孔の軸から上記第１及び第２凹溝の底壁面までの距離とが等しくなるように設けられている
    　ことを特徴とするマニホールド形電磁弁集合体。
  8. 　長手方向、短手方向、及び高さ方向を有する弁ボディと、該弁ボディを長手方向に貫通するスプール摺動孔と、該スプール摺動孔に摺動自在に挿入されたスプールとを有する電磁弁と、
    　上記電磁弁を取付用ネジを用いて複数個並列に取り付けるための複数の弁取付面を有するマニホールドベースとを備える、
    マニホールド形電磁弁集合体であって、
    　上記弁ボディには、上記取付用ネジを挿通可能な第１挿通孔と第２挿通孔とが、対を成してそれぞれ弁ボディの高さ方向に設けられ、
    　上記弁取付面には、上記第１挿通孔に対応し上記取付用ネジを螺合させることで上記電磁弁の取付を可能とする第１取付孔と、上記第２挿通孔に対応し上記取付用ネジを螺合させることで上記電磁弁の取付を可能とする第２取付孔とが、対を成してそれぞれ複数個設けられ、
    　上記弁ボディは、該弁ボディの長手方向に延びて互いに平行を成す第１側面及び第２側面を有し、
    　上記第１側面には、上記第１挿通孔に沿って延びる第１突条と、該第１突条に対して平行に延びる第１凹溝とが設けられ、上記第２側面には、上記第１凹溝に対応する位置を上記第２挿通孔に沿って延びる第２突条と、上記第１突条に対応する位置を該第２突条に対して平行に延びる第２凹溝とが設けられ、
    　上記第１凹溝は、上記第１側面側で隣接する他の電磁弁の第２突条を収容するように形成され、上記第２凹溝は、上記第２側面側で隣接する他の電磁弁の第１突条を収容するように形成され、
    　上記第１挿通孔及び上記第２挿通孔は、直径方向の一部が上記第１突条及び上記第２突条の内部を通るように上記弁ボディに設けられ、
    　上記第１及び第２側面から上記第１及び第２突条の頂面までの高さを共にｈ１、上記第１及び第２側面から上記第１及び第２凹溝の底壁面までの深さを共にｈ２、上記第１及び第２挿通孔の孔壁面と上記第１及び第２突条の頂面との間の最小壁厚を共にｃ、上記第１及び第２挿通孔の直径をｄとしたとき、これらの寸法関係が、
    　ｃ＋ｄ－ｈ１＝ｈ２
    　となり、かつ
    　ｈ１＞ｈ２
    　となることを特徴とするマニホールド形電磁弁集合体。
  9. 　上記スプール摺動孔の軸と直交する方向の断面形状は、上記弁ボディの高さ方向を向く長軸と短手方向を向く短軸とを有する長孔形状であることを特徴とする請求項５に記載のマニホールド形電磁弁集合体。
  10. 　上記スプール摺動孔の軸と直交する方向の断面形状は、上記弁ボディの高さ方向を向く長軸と短手方向を向く短軸とを有する長孔形状であることを特徴とする請求項６に記載のマニホールド形電磁弁集合体。
  11. 　上記断面形状は、上記長軸方向に直線的に延び且つ互いに平行をなす左右の孔側壁と、該左右の孔側壁の一端同士を結ぶ上下の孔端壁とを有する形状、又は楕円形状であることを特徴とする請求項９に記載のマニホールド形電磁弁集合体。
  12. 　上記断面形状は、上記長軸方向に直線的に延び且つ互いに平行をなす左右の孔側壁と、該左右の孔側壁の一端同士を結ぶ上下の孔端壁とを有する形状、又は楕円形状であることを特徴とする請求項１０に記載のマニホールド形電磁弁集合体。
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