JPH07119851A - スライド弁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 スライド弁に関し、切り替え速度の高速化お
よび小型化を図ることを目的とする。 【構成】 弁座の上面の側縁部に入口ポートが開口さ
れ、上記弁座の幅方向の中央部に両出口ポートと対応す
る両排気ポートを摺動方向に並べて開口され、摺動方向
に分割された２つの弁体の間に弁室を両出口ポートのい
ずれか一方に択一的に接続する入口側通路が形成され、
各弁体の下面に弁室から遮断された出口ポートを対応す
る排気ポートに連通させる排気側通路が形成され、上記
スプールに形成された各弁体を嵌め込むための各小径部
の摺動方向の長さを各弁体の摺動方向の長さよりも僅か
に長くした構成とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、スライド弁に関し、特
に切り替え速度を高められるとともに、小型化を図れる
ようにしたスライド弁に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】負荷の切り替えを目的とするスライド弁
は、例えば図７の縦断側面図に示すように、弁箱101 に
形成した逆Ｕ字溝状の弁室の下面を覆う弁座103 と、弁
室102内に摺動可能に挿通されるスプール104 と、この
スプール104 に駆動されて弁座103 の上面に沿って摺動
する弁体105 とを備えている。

【０００３】上記弁座103 は上面に弁体105 の摺動方向
に並べて開口させた入口ポート106、この入口ポート106
に択一的に接続される２つの負荷接続用の出口ポート1
07Ａ・ 107Ｂおよび各出口ポート 107Ａ・ 107Ｂに対応
する２つの排気ポート108Ａ・ 108Ｂを有している。ま
た、上記弁体105 の下面には、それぞれ出口ポート 107
Ａ・ 107Ｂを入口ポート106 と対応する排気ポート 108
Ａ・ 108Ｂとに切り替え接続する２つの通路109Ａ・ 10
9Ｂが弁体105 の摺動方向（以下、単に摺動方向とい
う）に並べて凹設されている。

【０００４】そして、図８ないし図10の各模式図に示す
ように、上記弁体105をスプール104で駆動して摺動させ
て、弁体105 の両通路 109Ａ・ 109Ｂの間の中央部下面
110Ａを弁座103 の入口ポート106 の摺動方向のいずれ
か一側のすべり面111 の部分111Ａ・ 111Ｂに重ねるこ
とにより、その一方の出口ポート 107Ａ（または107
Ｂ）を入口ポート106 から遮断するとともに、通路 109
Ｂ（または 109Ａ）を介して対応する排気ポート 108Ｂ
（または 108Ａ）に連通させ、他の一方の出口ポート 1
07Ａ（または 107Ｂ）を通路 109Ａを介して入口ポート
106 に連通させるようにしている。

【０００５】弁体105 により入口ポート106 に連通され
ている方の出口ポート 107Ａ（または 107Ｂ）に対応す
る排気ポート 108Ａ（または 108Ｂ）は弁体105 の摺動
方向の両端部で対応する出口ポート 107Ａ（または 107
Ｂ）および入口ポート106 から遮断するようにしてい
る。なお、スプール109 の駆動方式としては、手動、電
動、空気圧駆動、油圧駆動など種々の方式が採用されて
いる。また、特に高速での弁の切り替えが要求される場
合には、上記弁座107 および弁体108 は耐摩性に優れた
セラミックスで構成されることが多い。

【０００６】この従来のスライド弁において、各出口ポ
ート 107Ａ・ 107Ｂおよびこれに接続される各負荷回路
の圧力管理を厳格にする場合には、例えば図９の模式図
に示すように、弁切り替えの過渡期に、上記中央部下面
110Ａが入口ポート106 を覆って、両出口ポート 107Ａ
・ 107Ｂが同時に入口ポート106 から遮断されるととも
に、両出口ポート 107Ａ・ 107Ｂがそれぞれ対応する排
気ポート 108Ａ・108Ｂからも遮断されるようにしてい
る。

【０００７】上記各ポートの間には、弁体105 と弁座10
3 との間のシール性を確保するため、摺動方向に一定の
長さａ以上の長さが必要とされる。また、上記各ポート
の流路断面積は要求される圧縮空気などの作動流体の流
量と、各ポートの摺動方向に直角の方向（以下、幅方向
という）の寸法によって決定され、各ポートの幅方向の
寸法は例えばＩＳＯなどの標準によって与えられた電磁
弁の幅方向の寸法に対応して一定以下に制限される。

【０００８】上記弁体105 の摺動方向の長さは、中央部
下面 110Ａの摺動方向の長さと、その両側の通路 109Ａ
・ 109Ｂの摺動方向の長さと、弁体105 のストロークの
２倍の長さと、両排気ポート 108Ａ・ 108Ｂの両外側に
必要とされるシール面 110Ｂ・ 110Ｃの長さとの合計長
さに設定される。今、所定の流量を得るために各ポート
が必要とする摺動方向の長さをｂとすると、中央部下面
110Ａの長さは入口ポート106 の摺動方向の長さｂに設
定される、弁座105 のストロークは入口ポート106 の摺
動方向の長さｂに中央部下面110Ａの摺動方向の長さｂ
を加えた長さ２ｂ以上に設定される。

【０００９】また、上記各通路 109Ａ・ 109Ｂの摺動方
向の長さは、各出口ポート 107Ａ・107Ｂと対応する排
気ポート 108Ａ・ 108Ｂとの間に置かれる間隔ａと、出
口ポート 107Ａ・ 107Ｂの摺動方向の長さｂと、対応す
る排気ポート 109Ａ・109 Ｂの摺動方向の長さｂとを加
えた長さ（ａ＋２ｂ）以上に設定する必要がある。した
がって、弁体105 の摺動方向の長さは、中央下面 110Ａ
の摺動方向の長さｂと、その両側の各通路 109Ａ・ 109
Ｂの摺動方向の長さ（ａ＋２ｂ）の２倍の長さと、各通
路 109Ａ・ 109Ｂの外側に必要とされる各シール面 110
Ｂ・ 110Ｃの摺動方向の長さａの２倍の長さとの合計長
さ（４ａ＋９ｂ）以上に設定され、弁座103 の長さはこ
れに弁体105 のストローク２ｂを加えた長さ（４ａ＋11
ｂ）以上に設定される。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】この従来のスライド弁
において、大流量が要求される場合には、ＩＳＯ等の標
準を遵守しながら要求流量を得るために各ポートの摺動
方向の長さｂを大きくしてスライド弁を摺動方向に大型
化することを甘受するか、大型化を避けるために流量不
足となることを甘受するか、ＩＳＯ等の標準を無視する
かのいずれかを選択せざるを得ないという難点がある。

【００１１】これらのうち、ＩＳＯなどの標準を無視す
ることは製品の汎用性を損なうことになるので、きわめ
て限られたケースでのみ許されることであり、また、流
量不足を甘受することは負荷が制限されることになるの
で好ましくない。結局、通常の生産においては大型化す
ることを甘受することが多くなる。しかし、弁座103 お
よび弁体105 の摺動方向の長さが大きくなると、弁体10
5が弁座103 に摺接する面積（以下、摺接面積という）
が大きくなり、弁体105 の摺動抵抗が大きくなるので、
弁の切り替え速度が遅くなる上、スプール104 が弁体10
5 を摺動方向に駆動する力（以下、推力という。）を大
きくする必要があり、このためにスプール104 を大径に
しなければならず、スライド弁が摺動方向に直角の方向
にも大型になるという問題が生じる。

【００１２】本発明者は、種々の研究と実験とを重ねる
うちに、スプール104 から弁体105を摺動方向に駆動す
る力が加わる時に、弁体105 に推力が作用する点（以
下、力点という）と反対側の端面と弁座103 の上面との
交点を支点として弁体105 を弁座103 の上面から浮き上
がらせる方向の力（以下、こじ開け力という）が生じ、
このこじ開け力により弁体105 の一端部が弁座の上面か
ら持ち上げられると、急速に弁体105 の摺動抵抗が減少
して、弁体105 の移動速度が高められることが分かっ
た。

【００１３】また、本発明者は、種々の研究と実験とを
重ねるうちに、弁体105 の移動を開始させる力の加え方
として、スプール104 を始動させてある程度慣性力が生
じた後にスプール104 を弁体105 に衝突させると、スプ
ール104 を始動させる力を小さくできるとともに、衝撃
的に弁体105 に力が加えられ、静的に駆動力が加えられ
る場合よりも、弱い駆動力で急速に十分なこじ開け力を
生じさせることができることが分かった。

【００１４】本発明は、これらの知見に基づいて完成さ
れたものであり、切り替え速度を高められるとともに、
小型化を図れるようにしたスライド弁を提供することを
目的とするものである。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明は、弁箱に形成し
た弁室の下面を覆う弁座と、弁室低に進退可能に挿通さ
れるスプールと、このスプールに駆動されて弁座の上面
に沿って移動する弁体とを備え、上記弁座は上面に開口
させた入口ポート、入口ポーとに択一的に接続される２
つの負荷接続用の出口ポートおよび各出口ポートに対応
する２つの排気ポートを有し、上記弁体の摺動により、
２つの出口ポートのうちの１つの出口ポートが択一的に
入口ポートに接続されると共に、他の１つの出口ポート
が対応する排気ポートに接続されるスライド弁におい
て、上記の目的を達成するため、次のような手段を講じ
ている。

【００１６】すなわち、上記弁座の上面の側縁部に入口
ポートが開口され、上記弁座の上面の中央部に両出口ポ
ートが摺動方向に並べて開口され、上記弁座の上面の両
出口ポートの摺動方向の両外側にそれぞれ対応する排気
ポートが開口され、上記弁体が摺動方向に分割された２
つの弁体からなり、両弁体の間に弁室を両出口ポートの
いずれか一方に択一的に接続する入口側通路が形成され
るとともに、各弁体の下面に弁室から遮断された出口ポ
ートを対応する排気ポートに連通させる排気側通路が形
成され、上記スプールの摺動方向の中央部と両端部との
間に各弁体が嵌め込まれる２つの小径部が形成され、各
小径部の摺動方向の長さを各弁体の摺動方向の長さより
も僅かに長くしたことを特徴とするものである。

【００１７】

【作用】本発明においては、入口ポートは弁座の幅方向
の両側の側縁部に開口させてもよく、また、片側の側縁
部のみに開口させてもよいが、この入口ポートから弁室
に流入した作動流体は２つの弁体の間に形成された入口
側通路からいずれか一方の出口ポートに流入し、入口側
通路から遮断された出口ポートの作動流体は弁体に形成
した排気側流路により対応する排気ポートに流出するこ
とになる。

【００１８】ここで、上記弁座の上面の幅方向の中央部
には両出口ポートと両排気ポートとの４つのポートが摺
動方向に並べて開口されることになり、これらの４つの
ポートに加えて入口ポートが摺動方向に並べて開口され
る従来例に比べると弁体および弁座の摺動方向の長さが
短くなるので、スライド弁全体を摺動方向に短くして小
型にできるとともに、弁体の摺動面積が小さくなって弁
体の摺動抵抗が小さくなり、弁の切り替え速度を高める
ことができる。

【００１９】また、弁体の摺動抵抗が小さくなるので、
弱い推力で弁体を駆動できることになり、スプールを小
径にしてスライド弁を摺動方向に直角の方向にも小型に
できることになる。上記こじ開け力は、弁体にスプール
から推力が作用する時に、推力が加えられる端面の反対
側の端面と弁座の上面との交点を支点として、力が加え
られる力点と支点とを結ぶ直線に対して直角方向に生じ
る上記推力の分力であると考えられる。したがって、上
記直線と弁座の上面との挟角をθとし、力点に加えられ
る力をＦとすれば、こじ開け力はＦ×sin θとなる。

【００２０】本発明においては、弁体がその摺動方向に
２分割された２つの弁体で構成されるので、弁体が一体
に形成されている従来例よりも各弁体の摺動方向の長さ
が短く、したがって、支点が力点に近くなってθが大き
くなり、同じ大きさの推力Ｆに対するこじ開け力が大き
くなる。これにより、従来品よりも各弁体の力点側の端
部が弁座の上面から浮き上がり易くなり、弁体に推力が
作用し始めてから短時間で弁体の一端が弁座の上面から
浮き上がって各弁体の摺動抵抗が急激に減少するので、
弁の切り替え速度を高めることができる。

【００２１】別の見方をすれば、従来よりも小さい推力
で各弁体の一端を弁座の上面から浮き上がらせることが
できるので、スプールを小径にしてスライド弁を摺動方
向に直角の方向に一層小型にすることができる。また、
本発明においては、スプールの摺動方向の中央部と両端
部との間に各弁体が嵌め込まれる２つの小径部が形成さ
れ、各小径部の摺動方向の長さを各弁体の摺動方向の長
さよりも僅かに長くしているので、スプールのストロー
クエンドでは、弁体の端面とこれに対向するスプールの
当接面との間にギャップが形成される。

【００２２】したがって、この後にスプールが逆方向に
移動する時には、弁体の静止慣性を無視した力でスプー
ルを始動すればよいので、弱い力でスプールを始動する
ことができる。そして、スプールが移動を開始し、慣性
力を得てから当接面が静止している弁体の端面に衝突
し、衝撃的にこじ開け力が弁体に加えられるので、各弁
体の一端がすべり面から浮き上がり易くなり、従来より
もスプールの推力を弱くしても短時間内に各弁体の一端
がすべり面から浮き上がり、急激に摺動抵抗が減少して
弁の切り替え速度が高められるとともに、スプールを小
径にしてスライド弁を摺動方向に直角の方向にさらに一
層小型にすることができる。

【００２３】

【実施例】以下、本発明の一実施例に係るスライド弁を
図面に基づいて具体的に説明するが、本発明は、この実
施例によって限定されるものではなく、この明細書およ
び添付された図面から明らかになる本発明の真に意図す
る範囲全体に広くおよぶものである。

【００２４】図１の縦断側面図および図２の分解斜視図
に示す本発明の一実施例に係るスライド弁は、弁箱１に
形成した逆Ｕ字溝状の弁室２の下面を覆うセラミックス
製の弁座３と、弁室２に進退可能に挿通されるスプール
４と、このスプール４に駆動されて弁座３の上面に沿っ
て摺動する２つのセラミックス製の弁体５Ａ・５Ｂとを
備える。

【００２５】また、弁座３および弁箱１の下面がインタ
ーフェースを兼ねる弁座押さえ12によって覆われ、さら
に、弁箱１の下面には配管取付台13が固定される。上記
弁座３の上面14には、その幅方向の両側縁部にそれぞれ
入口ポート６・６が開口させてあり、弁座３の上面14の
中央部に２つの出口ポート７Ａ・７Ｂが摺動方向に並べ
て開口させてある。また、弁座３の上面14の幅方向中央
部に各出口ポート７Ａ・７Ｂの摺動方向両外側に各出口
ポート７Ａ・７Ｂに対応する各排気ポート８Ａ・８Ｂが
開口させてある。

【００２６】上記スプール４は、その軸心方向、すなわ
ち、摺動方向の中央部と両端部とに大径部を有し、これ
らの大径部の間の小径部４Ａ・４Ｂの下側に各弁体５Ａ
・５Ｂが配置され、両弁体５Ａ・５Ｂの間に弁室２を択
一的に両出口ポート７Ａ・７ｂのに接続する入口側通路
９が形成される。図３ないし図５の各模式図に示すよう
に、この入口側通路９の摺動方向の長さは、所要の流量
を確保するために必要とされる各出口ポート７Ａ・７Ｂ
および排気ポート８Ａ・８Ｂの摺動方向の長さｂと同じ
長さに設定される。

【００２７】また、図４に示すように、上記弁座３の両
出口ポート７Ａ・７Ｂの間に置かれる間隔は、過渡期に
おいて両出口ポート７Ａ・７Ｂが同時に入口側通路９か
ら遮断されるようにするために、入口側通路９の溝幅、
すなわち、各出口ポート７Ａ・７Ｂの摺動方向の長さｂ
と同じ長さに設定される。図１と図３ないし図５に示す
ように、各弁体５Ａ・５Ｂの下面には弁体５Ａ・５Ｂに
よって入口側通路９から遮断された出口ポート７Ａ・７
Ｂを対応する排気ポート８Ａ・８Ｂに接続する排気側通
路10Ａ・10Ｂが凹設される。

【００２８】各排気側通路10Ａ・10Ｂの摺動方向の長さ
は、各出口ポート７Ａ・７Ｂと対応する排気ポート８Ａ
・８Ｂとの間に置かれる間隔ａと、出口ポート７Ａ・７
Ｂの摺動方向の長さｂと、排気ポート８Ａ・８Ｂの摺動
方向の長さｂとを加えた長さ（ａ＋２ｂ）以上の長さが
必要とされる。この実施例では、出口ポート７Ａ・７Ｂ
の間に置かれる間隔がｂに設定されているので、各排気
側通路10Ａ・10Ｂの摺動方向の長さは、必要とされる各
排気側通路10Ａ・10Ｂの長さ（ａ＋２ｂ）に両出口ポー
ト７Ａ・７Ｂの間に置かれる間隔ｂを加えた長さ（ａ＋
３ｂ）から、入口側通路９と排気側通路10Ａ・10Ｂとの
間のシール性を確保するために必要な内側シール面15Ａ
・15Ｂの摺動方向の長さａを差し引いた長さ３ｂに設定
される。

【００２９】さらに、各弁体５Ａ・５Ｂの排気側通路10
Ａ・10Ｂの摺動方向両側には入口側通路９または弁室２
と排気側通路10Ａ・10Ｂとの間のシール性を確保するた
めに必要な各外側シール面16Ａ・16Ｂが設けられるの
で、各弁体５Ａ・５Ｂの摺動方向の長さはそれぞれ（２
ａ＋３ｂ）に設定される。上記各弁体５Ａ・５Ｂのスト
ロークは、図３ないし図５に示すように、入口側通路９
が両出口ポート７Ａ・７Ｂと選択的に上下に重なり合う
ようにしてあればよいので、両出口ポート７Ａ・７Ｂの
間に置かれる間隔ｂと２つの出口ポート７Ａ・７Ｂの摺
動方向の長さ２×ｂから入口側通路９の摺動方向の長さ
ｂを差し引いた長さ２ｂに設定される。

【００３０】したがって、弁座３の摺動方向の長さは、
２つの弁体５Ａ・５Ｂの摺動方向の長さ２×（２ａ＋３
ｂ）と、両弁体５Ａ・５Ｂの間に置かれる間隔ｂと、両
弁体５Ａ・５Ｂのストローク２ｂを加えた長さ（４ａ＋
９ｂ）となり、従来例の弁座103 の長さ（４ｂ＋11ｂ）
に比べて長さ２ｂも短くして、スライド弁を摺動方向に
小型にできる。

【００３１】また、弁体５Ａ・５Ｂの摺動方向の合計長
さ２×（２ａ＋３ｂ）が従来の一体の弁体105 の摺動方
向の長さ（４ａ＋９ｂ）に比べて短くなり、弁体５Ａ・
５Ｂの摺動抵抗が小さくなるので、弁体５Ａ・５Ｂの摺
動抵抗が小さくなり、小さな推力で弁の切り替え速度を
高めることができる。さらに、スプール４の推力を小さ
くできるので、スプール４を小径にしてスライド弁を摺
動方向に直交する方向に小型にできる。

【００３２】ところで、例えば図６に示すように、スプ
ール４から弁体５Ａ（５ｂ）・105に推力Ｆが作用する
時に、この推力Ｆが加えられる力点の反対側の弁体５Ａ
（５ｂ）・105 の端面と弁座３の上面14との交点Ｐ１・
Ｐ２を支点にして、弁体５Ａ（５ｂ）・105 を弁座の上
面14から持ち上げようとする力、すなわち、こじ開け力
Ｆ１・Ｆ２が生じる。

【００３３】このこじ開け力Ｆ１（またはＦ２）は、力
点と支点とを結ぶ直線が弁座３の上面14となす角をθ１
（またはθ２）とすると、摺動方向に作用する力Ｆ１
（またはＦ２）とsin θ１（又はsin θ２）とを乗じた
値になるので、力点と支点Ｐ１（またはＰ２）との間隔
が短い程大きくなる。したがって、弁体５Ａ・５Ｂが２
分割されている本例では、力点と支点Ｐ１の距離が弁体
105 を一体に形成した従来例の力点と支点Ｐ２の距離よ
りも短く、弁体105 が一体の従来例に比べて大きなこじ
開け力Ｆ１が生じ、一層高速で弁の切り替えができるよ
うになる。

【００３４】しかも、各弁体５Ａ・５Ｂの摺動方向の長
さ（２ａ＋３ｂ）は、従来の一体の弁体105 の摺動方向
の長さ（４ａ＋９ｂ）の半分の長さよりも小さいので、
従来よりも小さい推力で従来の同等以上のこじ開け力を
得ることができる。したがって、推力を従来よりも小さ
くしてスプール４を一層小径にすることができ、これに
より、スライド弁を摺動方向に直交する方向に一層小型
にできる。

【００３５】上記スプール４の中央部と両端部との間に
は弁体５Ａ・５Ｂが嵌め込まれる小径部９Ａ・９Ｂが形
成され、この小径部９Ａ・９Ｂの摺動方向の長さが弁体
５Ａ・５Ｂの摺動方向の長さよりも僅かに長くしてあ
る。これにより、例えばスプール４が各弁体５Ａ・５Ｂ
を図１上で下方向に押してストロークエンドに達した時
には、その進行方向側で小径部９Ａ・９Ｂの端と各弁座
５Ａ・５Ｂの端面との間に微小のギャップｇが形成され
る。

【００３６】次にスプール４の進行方向が切り替わる時
には、まず、スプール４だけが移動し始めるので、弁体
５Ａ・５Ｂの静止摩擦の影響を受けずに弱い力でスプー
ル４を始動することができる。そして、スプール４が移
動し始めた後、スプール４にある程度慣性力がついた状
態でスプール４が各弁体５Ａ・５Ｂに衝突し、この衝撃
力によって弁体５Ａ・５Ｂの静止状態が簡単に破られ、
急速に弁体５Ａ・５Ｂがスプール４に図１上で上方向に
押されて動き出し、これにより、弁の切り替えが高速化
される。

【００３７】ここで、弁体５Ａ・５Ｂを始動させるため
には、推力を静的に加える場合に比べて、衝撃的に加え
る場合の方が弱い推力で弁体５Ａ・５Ｂを始動できるの
で、スプール４をさらに小径にして、スライド弁全体を
摺動方向に直角の方向にさらに一層小型にすることがで
きる。なお、上記弁座押さえ12内には、配管取付台13の
上面に開口する１つの入口ポート17、２つの出口ポート
18Ａ・18Ｂおよび２つの排気ポート19Ａ・19Ｂに対応し
て、入口通路20、出口通路21Ａ・21Ｂおよび排気通路22
Ａ・22Ｂが通設される。

【００３８】この入口通路20は弁押さえ12内で前後に分
岐させ、弁押さえ12の上面では２つの幅方向の両端部に
達する幅方向に長い長孔状に開口させてあり、これによ
り、配管取付台13の入口ポート17が入口通路20を介して
上記弁座３の両側縁部に形成された２つの入口ポート６
・６に連通するようにしている。また、このスライド弁
は手動操作により切り替えるように構成することも可能
であるが、この実施例では、上記弁室２の両側にシリン
ダ室23Ａ・23Ｂが形成され、各シリンダ室23Ａ・23Ｂに
挿入されたピストン24Ａ・24Ｂの両外側に形成される受
圧室25Ａ・25Ｂにパイロット電磁弁26Ａ・26Ｂを介して
圧縮空気を給排してスプール４を駆動するようにしてい
る。

【００３９】この場合、上記のように、スプール４の推
力を小さくできるので、これらシリンダ室23Ａ・23Ｂお
よびピストン24Ａ・24Ｂも小径にすることができ、これ
らの操作装置を含めたスライド弁全体を小型にすること
ができる。

【００４０】

【発明の効果】以上に説明したように、本発明は、弁座
の上面の側縁部に入口ポートが開口され、上記弁座の上
面の中央部に両出口ポートが摺動方向に並べて開口さ
れ、上記弁座の上面の両出口ポートの摺動方向の両外側
にそれぞれ対応する排気ポートが開口され、上記弁体が
その摺動方向に分割された２つの弁体からなり、両弁体
の間に両出口ポートを択一的に弁室に連通させる入口側
通路が形成されるとともに、各弁体に弁室から遮断され
た出口ポートを排気ポートに連通させる排気側通路が形
成されるので、５つのポートが摺動方向に並べて開口さ
れている従来例に比べて、弁体および弁座の摺動方向の
長さを短くすることができ、スライド弁全体を摺動方向
に小型にすることができる。

【００４１】また、弁体の摺動方向の長さを短くできる
ので、弁体の摺動抵抗が小さくなり、弁の切り替え速度
を高めることができる。また、弁体の摺動抵抗が小さく
なるので、スプールの推力を小さくすることができ、ス
プールを小径にしてスライド弁全体を摺動方向に直角の
方向にも小型にすることができる。

【００４２】また、本発明は、弁体を摺動方向に２分割
して形成しているので、各弁体に作用する推力に対する
こじ開け力が大きくなり、短時間内に弁体の摺動抵抗を
急速に減少させることができ、弁の切り替え速度を一層
高めることができる。また、推力に対するこじ開け力が
大きくなることから、推力を小さくすることができ、ス
プールを一層小径にしてスライド弁全体を摺動方向に直
角の方向にも一層小型にすることができる。

【００４３】また、本発明は、スプールの各小径部の摺
動方向の長さを各弁体の摺動方向の長さよりも僅かに大
きく設定しているので、スプールのストロークエンドで
小径部の端と弁体の端面との間にギャップが形成され、
この後にスプールが逆方向の移動を開始する時には、弁
体の静止摩擦を無視した弱い力でスプールを楽に始動す
ることができ、さらに、スプールにある程度の慣性力が
生じてから小径部の端が静止している弁体の端面に衝突
し、衝撃的にこじ開け力を弁体に加える。

【００４４】したがって、これまでよりも小さい推力で
弁体の静止状態が簡単に破られ、弁体が速やかに移動し
始めることになり、弁の切り替え速度がさらに一層高め
られる。また、これまでよりも推力を小さくできるの
で、スプールをさらに一層小径にしてスライド弁全体を
摺動方向と直角の方向に更に一層小型にすることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の縦断側面図である。

【図２】本発明の一実施例の要部の分解斜視図である。

【図３】本発明の一実施例の弁体および弁座のＡ接続時
の模式図である。

【図４】本発明の一実施例の弁体および弁座の過渡期の
模式図である。

【図５】本発明の一実施例の弁体および弁座のＢ接続時
の模式図である。

【図６】本発明と従来例のこじ開け力を比較して示す模
式図である。

【図７】従来例の縦断側面図である。

【図８】従来例の弁体および弁座のＡ接続時の模式図で
ある。

【図９】従来例の弁体および弁座の過渡期の模式図であ
る。

【図10】従来例の弁体および弁座のＢ接続時の模式図で
ある。

【符合の説明】

１…弁箱 ２…弁室 ３…弁座 ４…スプール ４Ａ・４Ｂ…小径部 ５Ａ・５Ｂ…弁体 ６…入口ポート ７Ａ，７Ｂ…出口ポート ８Ａ，８Ｂ…排気ポート ９…入口側通路 10Ａ・10Ｂ…排気側通路

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 弁箱に形成した弁室の下面を覆う弁座
   と、弁室低に進退可能に挿通されるスプールと、このス
   プールに駆動されて弁座の上面に沿って移動する弁体と
   を備え、上記弁座は上面に開口させた入口ポート、入口
   ポートに択一的に接続される２つの負荷接続用の出口ポ
   ートおよび各出口ポートに対応する２つの排気ポートを
   有し、上記弁体の摺動により、２つの出口ポートのうち
   の１つの出口ポートが択一的に入口ポートに接続される
   と共に、他の１つの出口ポートが対応する排気ポートに
   接続されるスライド弁において、上記弁座の上面の側縁
   部に入口ポートが開口され、上記弁座の上面の中央部に
   両出口ポートが摺動方向に並べて開口され、上記弁座の
   上面の両出口ポートの摺動方向の両外側にそれぞれ対応
   する排気ポートが開口され、上記弁体が摺動方向に分割
   された２つの弁体からなり、両弁体の間に弁室を両出口
   ポートのいずれか一方に択一的に接続する入口側通路が
   形成されるとともに、各弁体の下面に弁室から遮断され
   た出口ポートを対応する排気ポートに連通させる排気側
   通路が形成され、上記スプールの摺動方向の中央部と両
   端部との間に各弁体が嵌め込まれる２つの小径部が形成
   され、各小径部の摺動方向の長さを各弁体の摺動方向の
   長さよりも僅かに長くしたことを特徴とするスライド
   弁。