WO2017060549A1 - Panel modular para pantallas acústicas - Google Patents

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WO2017060549A1
WO2017060549A1 PCT/ES2016/070699 ES2016070699W WO2017060549A1 WO 2017060549 A1 WO2017060549 A1 WO 2017060549A1 ES 2016070699 W ES2016070699 W ES 2016070699W WO 2017060549 A1 WO2017060549 A1 WO 2017060549A1
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Inventor
Cesar FERNÁNDEZ CONDE
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Panacor 2000, S.L.
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    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01F—ADDITIONAL WORK, SUCH AS EQUIPPING ROADS OR THE CONSTRUCTION OF PLATFORMS, HELICOPTER LANDING STAGES, SIGNS, SNOW FENCES, OR THE LIKE
    • E01F8/00—Arrangements for absorbing or reflecting air-transmitted noise from road or railway traffic
    • E01F8/0005—Arrangements for absorbing or reflecting air-transmitted noise from road or railway traffic used in a wall type arrangement
    • E01F8/0047—Arrangements for absorbing or reflecting air-transmitted noise from road or railway traffic used in a wall type arrangement with open cavities, e.g. for covering sunken roads
    • E01F8/0064—Perforated plate or mesh, e.g. as wall facing
    • E01F8/007—Perforated plate or mesh, e.g. as wall facing with damping material
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E01F8/0005—Arrangements for absorbing or reflecting air-transmitted noise from road or railway traffic used in a wall type arrangement
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/82—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to sound only
    • E04B1/84—Sound-absorbing elements
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    • E04B1/82—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to sound only
    • E04B1/84—Sound-absorbing elements
    • E04B1/8409—Sound-absorbing elements sheet-shaped

Definitions

  • the object of the present invention is a modular panel for acoustic screens comprising: two plates arranged in parallel, forming two outer faces of the panel, and a filling of noise-absorbing material disposed between both plates; presenting at least one sheet, forming a panel face exposed to noise, a plurality of noise access perforations inside the panel.
  • This panel has constructive features aimed at facilitating its assembly without the intervention of screws, rivets or other connecting elements that require the use of tools for placement.
  • the characteristics of this panel also make it easily transportable, optimizing transport capacity.
  • acoustic screens used to absorb environmental noise and minimize its propagation from an area where such noises are produced are known, for example, roads, highways, railways, urban and interurban communication roads, airports, etc. towards adjacent inhabited areas, usually residential areas.
  • acoustic screens can be formed in different materials, being known, for example, the plant acoustic screens composed of vegetation of different heights, those formed with recycled material and, those that have a greater relationship with the object of this invention, which are constituted by two plates that configure the outer faces of the panel and a block or padding of insulating material disposed between said plates.
  • the forming sheet of the face of the panel exposed to noise presents a plurality of perforations, generally made by punching, through which noise enters the inside of the panel to be damped by the absorbent material acoustic; while the sheet forming the face of the panel facing the area to be protected from noise is a continuous sheet, that is, without perforations.
  • the sound insulation material is generally a synthetic material, for example, rock wool, which acts as a noise absorber.
  • these panels are arranged vertically, for example, between consecutive pairs of "H" section posts; It is necessary, however, to establish a joint between the two side plates to close the panel at least upper and lower and that it remains stable in the mounting position.
  • a technique used to fix the side plates together in a mounting position and retain the absorbent material between them consists of using upper and lower closing profiles that are fixed to the side plates by means of fixing elements such as screws or rivets
  • This fixing technique in addition to being slow and laborious, requires the use of the aforementioned fixing elements, which together increases the cost of manufacturing the acoustic panel.
  • European patent EP 0 529 177 may be mentioned, which comprises an insulating material placed between two metallic sheets, with an upper element and a lower closing element fixed to the sheets or metal plates by means of screws.
  • the acoustic panel object of this invention is of the type of panel comprising lateral plates arranged in parallel forming two outer faces of the panel; closing profiles of the upper and lower ends of the panel and a filling of noise-absorbing material disposed between the mentioned plates, the sheet forming the face of the panel exposed to the noise having a plurality of perforations of access to the noise inside the panel , which is absorbed by the block of absorbent material, the sound waves being also blocked by the continuous sheet, without perforations, forming the other wall of the panel; presenting this panel some constructive peculiarities oriented to solve the problem previously exposed.
  • the modular panel object of the invention being intended for the conformation of acoustic screens, has constructive features oriented to facilitate the assembly of the panel without resorting to the use of screws, rivets or other similar elements for fixing the side plates each other or with the upper and lower closing profiles.
  • Another object of the invention is to make the constituent elements thereof easily transportable, allowing stacking to save the available space and to transport as many pieces as possible in the same volume.
  • each of the side plates comprises a rectangular surface that affects the entire length of the panel and, at its longitudinal edges, symmetrical extensions with respect to a longitudinal median plane, perpendicular to the corresponding sheet, said extensions forming longitudinal guides for the sliding assembly, in an adjusted manner and with the possibility of moving only in the longitudinal direction, of the closing profiles of the upper and lower ends.
  • Each of said upper and lower closing profiles has a general U-shaped cross section defined by a flat core and by wings of similar section to the extensions of the side plates; so that in a mounting position of the modular panel, the upper and lower closing profiles embrace externally to the extensions of the plates corresponding to the same end, upper or lower, of the panel.
  • the extensions of the side plates protrude from the rectangular surface of the panel; each of said extensions presented at least a first oblique section and a second section parallel to the rectangular surface of the corresponding sheet, allowing this geometry that the side plates can be stacked, embedded one above the other, optimizing the space needed for storage and transport.
  • the flat configuration of the souls of the upper and lower closing profiles allow a correct settlement of the panels in the event that the acoustic screen to be constructed has more than one height; allowing the arrangement of one panel over another to form an acoustic screen, as the upper and lower closing profiles coincide and give the panel a flat shape at the upper and lower ends.
  • an adhesive joint for example of neoprene, can be disposed between the vertically stacked panels to seal said joint area.
  • FIG. 1 shows a perspective view of the modular panel for acoustic screens, according to the invention, seen on the smooth face, sheet without perforations, intended to be placed on the side of the area to be protected from noise.
  • FIG. 2 shows a view similar to the previous one of the modular panel, seen from the opposite side, perforated sheet and intended to be exposed to the source of noise, during the sliding assembly of the upper closing profile.
  • FIG. 3 shows an exploded profile view of the modular panel of the previous figures.
  • FIG. 4 shows several side plates removed and stacked in a transport position. Preferred embodiment of the invention.
  • the modular panel for acoustic screens comprises two side plates (1a, 1b), the sheet (1a) being provided with a plurality of perforations (10) while the sheet (1b ) is continuous and without perforations.
  • a filling (3) of noise-absorbing material is arranged, the modular panel being closed at the upper and lower ends by means of two profiles (2a, 2b) mounted in the longitudinal direction, as a Sliding
  • the side plates (1 a, 1 b) have identical profiles, each having a rectangular surface (11) and extensions (12a, 12b) defined on the longitudinal edges of said plates. Said extensions (12a, 12b) form longitudinal guides for the sliding assembly, in an adjusted manner and with the possibility of moving only in the longitudinal direction, of the closing profiles (2a, 2b) of the upper and lower ends of the panel.
  • the mentioned extensions (12a, 12b) protrude from the surface rectangular (11) towards the outside of the panel (1), said extensions having a first oblique section (13) and a second section (14) parallel to the rectangular surface (11) of the corresponding sheet.
  • the upper and lower closing profiles (2a, 2b) have a "U" shaped cross section with a flat core (21) and wings (22).
  • Each of the wings (22) comprises two end sections (23, 24), parallel to each other and perpendicular to the soul of the corresponding profile, and an oblique intermediate section (25) which is arranged parallel and externally in the panel mounting position. on the first oblique section of the corresponding extension (12a, 12b) of the plates (1 a, 1 b).
  • the mounting of the closing profiles (2a, 2b) is carried out as a slide by hugging with its wings (22) to the extensions (12a, 12b) of the end corresponding, upper or lower, of the side plates (1 a, 1 b).
  • the configuration of the side plates (1a, 1b) and of the profiles (2a, 2b) guarantees that once the sliding assembly of said profiles has been carried out, the panel will be stably mounted without using screws, rivets or other external means Fixing.
  • the configuration of the side plates (1 a, 1 b) allows stacking, to fit one over the other minimizing the space necessary for transport.

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Abstract

Panel modular para pantallas acústicas,destinado a aislar y proteger a una zona habitada del ruido ambiental que se produce en una zona colindante, por ejemplo, en carreteras, vías de ferrocarril, o aeropuertos; comprendiendo el panel dos chapas dispuestas paralelamente y un relleno de material absorbente de ruido dispuesto entre ambas chapas; presentando al menos una chapa una pluralidad de perforaciones(10) de acceso del ruido al interior del panel (1); cada una de las chapas (1a 1b) comprende una superficie rectangular (11) que afecta a toda la longitud del panel (1) y unas prolongaciones (12a,12b)en sus bordes longitudinales que conforman unas guías longitudinales para el montaje corredero de unos perfiles (2a, 2b) de cierre de los extremos superior e inferior del panel (1).

Description

DESCRIPCIÓN
Título. Panel modular para pantallas acústicas. Objeto de la invención.
El objeto de la presente invención es un panel modular para pantallas acústicas que comprende: dos chapas dispuestas paralelamente, conformando dos caras exteriores del panel, y un relleno de material absorbente de ruido dispuesto entre ambas chapas; presentando al menos una chapa, conformante de una cara del panel expuesta al ruido, una pluralidad de perforaciones de acceso del ruido al interior del panel.
Este panel presenta unas particularidades constructivas orientadas a facilitar su montaje sin la intervención de tornillos, remaches u otros elementos de unión que requieran la utilización de herramientas para su colocación. Las características de este panel también lo hacen fácilmente transportable, optimizando la capacidad de transporte.
Estado de la técnica. Actualmente son conocidas las pantallas acústicas utilizadas para absorber ruido ambiental y minimizar la propagación del mismo desde una zona en la que se producen dichos ruidos, por ejemplo, carreteras, autopistas, vías de ferrocarril, vías de comunicación urbana e interurbana, aeropuertos, etc. hacia zonas colindantes habitadas, generalmente zonas residenciales.
Estas pantallas acústicas pueden estar conformadas en materiales diferentes, siendo conocidas, por ejemplo, las pantallas acústicas vegetales compuestas por vegetación de diferentes alturas, las conformadas con material reciclado y, las que guardan una mayor relación con el objeto de esta invención, que están constituidas por dos chapas que configuran las caras exteriores del panel y un bloque o relleno de material aislante dispuesto entre las mencionadas chapas.
También es conocido que en este tipo de paneles la chapa conformante de la cara del panel expuesto al ruido presente una pluralidad de perforaciones, realizadas generalmente mediante punzonado, a través de las cuales accede el ruido al interior del panel para ser amortiguado por el material absorbente acústico; mientras que la chapa conformante de la cara del panel orientada hacia la zona a proteger del ruido es una chapa continua, es decir, sin perforaciones. El material de aislamiento acústico es generalmente un material sintético, por ejemplo, lana de roca, que actúa como absorbente del ruido.
En las pantallas acústicas estos paneles se disponen verticalmente, por ejemplo, entre parejas consecutivas de postes de sección en "H"; siendo necesario, sin embargo, establecer una unión entre las dos chapas laterales para cerrar el panel al menos superior e inferiormente y que éste se mantenga estable en la posición de montaje.
Una técnica utilizada para fijar las chapas laterales entre sí en una posición de montaje y retener el material absorbente entre las mismas, consiste en utilizar unos perfiles, superior e inferior, de cierre que se fijan a las chapas laterales mediante elementos de fijación tales como tornillos o remaches. Esta técnica de fijación además de resultar lenta y laboriosa requiere la utilización de los mencionados elementos de fijación, lo que en conjunto encarece el coste de fabricación del panel acústico.
Como antecedente de la presente invención se puede mencionar la patente europea EP 0 529 177 que comprende un material aislante colocado entre dos láminas metálicas, con un elemento superior y un elemento inferior de cierre fijados a las láminas o chapas metálicas mediante tornillos.
Este tipo de paneles pueden ir montados desde el taller, pero en este caso requieren mucho espacio para su transporte, lo que encarece este servicio. Descripción de la invención. El panel acústico objeto de esta invención es del tipo de panel que comprende unas chapas laterales dispuestas paralelamente conformando dos caras exteriores del panel; unos perfiles de cierre de los extremos superior e inferior del panel y un relleno de material absorbente de ruido dispuesto entre las chapas mencionadas, presentando la chapa conformante de la cara del panel expuesta al ruido una pluralidad de perforaciones de acceso del ruido al interior del panel, que es absorbido por el bloque de material absorbente, siendo bloqueadas, además, las ondas sonoras por la chapa continua, sin perforaciones, conformante de la otra pared del panel; presentando este panel unas particularidades constructivas orientadas a resolver la problemática expuesta anteriormente.
El panel modular objeto de la invención, estando destinado a la conformación de pantallas acústicas, presenta unas particularidades constructivas orientadas a facilitar el montaje del panel sin necesidad de recurrir a la utilización de tornillos, remaches u otros elementos similares para la fijación de las chapas laterales entre sí o con los perfiles superior e inferior de cierre.
Otro de los objetivos de la invención es conseguir que los elementos constitutivos del mismo sean fácilmente transportables, permitiendo su apilado para economizar el espacio disponible y que se puedan transportar el mayor número de piezas posible en el mismo volumen.
Para ello y de acuerdo con la invención, cada una de las chapas laterales comprende una superficie rectangular que afecta a toda la longitud del panel y, en sus bordes longitudinales, unas prolongaciones simétricas respecto a un plano medio longitudinal, perpendicular a la chapa correspondiente, conformando dichas prolongaciones unas guías longitudinales para el montaje corredero, de forma ajustada y con posibilidad de desplazamiento únicamente en dirección longitudinal, de los perfiles de cierre de los extremos superior e inferior.
Cada uno de dichos perfiles de cierre, superior e inferior, presenta una sección transversal de configuración general en "U" definida por un alma plana y por unas alas de sección semejante a las prolongaciones de las chapas laterales; de forma que en una posición de montaje del panel modular, los perfiles de cierre superior e inferior abrazan exteriormente a las prolongaciones de las chapas correspondientes a un mismo extremo, superior o inferior, del panel.
Con las características mencionadas anteriormente, una vez posicionadas convenientemente las dos chapas laterales y el relleno de material absorbente entre las mismas basta con montar los perfiles superior e inferior a modo de corredera, abrazando estos perfiles las prolongaciones correspondientes al extremo superior y al extremo inferior de las chapas laterales, para que el panel quede montado de forma estable en un tiempo mínimo y sin la utilización de tornillos, remaches u otros elementos adicionales de fijación.
En esta invención se ha previsto que las prolongaciones de las chapas laterales sobresalgan de la superficie rectangular del panel; presentado cada una de dichas prolongaciones al menos un primer tramo oblicuo y un segundo tramo paralelo a la superficie rectangular de la chapa correspondiente, permitiendo esta geometría que las chapas laterales se puedan apilar, encajadas unas sobre otras, optimizando el espacio necesario para su almacenaje y transporte.
La configuración plana de las almas de los perfiles de cierre superior e inferior permiten un correcto asentamiento de los paneles en el caso de que la pantalla acústica a construir tenga más de una altura; permitiendo la disposición de un panel sobre otro para conformar una pantalla acústica, pues los perfiles de cierre superior e inferior coinciden y dotan al panel de una forma plana en los extremos superior e inferior. Esto también permite que durante la construcción de una pantalla acústica se pueda disponer entre los paneles apilados verticalmente una junta adhesiva, por ejemplo de neopreno, para sellar dicha zona de unión.
Descripción de las figuras.
Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de facilitar la comprensión de las características de la invención, se acompaña a la presente memoria descriptiva un juego de dibujos en los que, con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente: - La figura 1 muestra una vista en perspectiva del panel modular para pantallas acústicas, según la invención, visto por la cara lisa, chapa sin perforaciones, destinada a colocarse en el lado de la zona a proteger del ruido. - La figura 2 muestra una vista análoga a la anterior del panel modular, visto por el lateral opuesto, chapa perforada y destinada a exponerse a la fuente de ruido, durante el montaje corredero del perfil de cierre superior.
- La figura 3 muestra una vista explosionada de perfil del panel modular de las figuras anteriores.
- La figura 4 muestra varias chapas laterales desmontadas y apiladas en una posición de transporte. Realización preferida de la invención.
Como se puede observar en las figuras 1 y 2, el panel modular para pantallas acústicas comprende dos chapas laterales (1a, 1 b), estando provista la chapa (1a) de una pluralidad de perforaciones (10) mientras que la chapa (1 b) es continua y sin perforaciones.
Entre las chapas laterales (1 a, 1 b) se encuentra dispuesto un relleno (3) de material absorbente de ruido, cerrándose el panel modular por los extremos superior e inferior mediante sendos perfiles (2a, 2b) montados en dirección longitudinal, a modo de corredera.
Las chapas laterales (1 a, 1 b) presentan perfiles idénticos, disponiendo cada una de ellas de una superficie rectangular (11) y de unas prolongaciones (12a, 12b) definidas en los bordes longitudinales de las mencionadas chapas. Dichas prolongaciones (12a, 12b) conforman unas guías longitudinales para el montaje corredero, de forma ajustada y con posibilidad de desplazamiento únicamente en dirección longitudinal, de los perfiles (2a, 2b) de cierre de los extremos superior e inferior del panel. Las mencionadas prolongaciones (12a, 12b) sobresalen de la superficie rectangular (11) hacia el exterior del panel (1), presentando dichas prolongaciones un primer tramo oblicuo (13) y un segundo tramo (14) paralelo a la superficie rectangular (11) de la chapa correspondiente. Por su parte los perfiles (2a, 2b) de cierre superior e inferior presentan una sección transversal a modo de "U" con un alma plana (21) y unas alas (22).
Cada una de las alas (22) comprende dos tramos extremos (23, 24), paralelos entre sí y perpendiculares al alma del perfil correspondiente, y un tramo intermedio (25) oblicuo que en la posición de montaje del panel se dispone paralela y externamente sobre el primer tramo oblicuo de la correspondiente prolongación (12a, 12b) de las chapas (1 a, 1 b).
Con esta configuración, y tal como se representa esquemáticamente en la figura 2, el montaje de los perfiles (2a, 2b) de cierre se realiza a modo de corredera abrazando con sus alas (22) a las prolongaciones (12a, 12b) del extremo correspondiente, superior o inferior, de las chapas laterales (1 a, 1 b).
La configuración de las chapas laterales (1a, 1 b) y de los perfiles (2a, 2b) garantiza que una vez realizado el montaje corredero de dichos perfiles el panel quede montado de forma estable sin necesidad de utilizar tornillos, remaches u otros medios externos de fijación.
Como se puede observar en la figura 4 la configuración de las chapas laterales (1 a, 1 b) permite su apilado, para encajar una sobre otras minimizando el espacio necesario para su transporte.
Una vez descrita suficientemente la naturaleza de la invención, así como un ejemplo de realización preferente, se hace constar a los efectos oportunos que los materiales, forma, tamaño y disposición de los elementos descritos podrán ser modificados, siempre y cuando ello no suponga una alteración de las características esenciales de la invención que se reivindican a continuación.

Claims

REIVINDICACIONES
1. Panel modular para pantallas acústicas; que comprende: dos chapas (1 a, 1 b) dispuestas paralelamente conformando dos caras exteriores del panel (1); unos perfiles (2a, 2b) de cierre de los extremos superior e inferior del panel (1); y un relleno (3) de material absorbente de ruido dispuesto entre ambas chapas (1 a, 1 b); presentando al menos una chapa (1 a) conformante de una cara expuesta al ruido, una pluralidad de perforaciones (10) de acceso del ruido al interior del panel (1); caracterizado porque cada una de las chapas (1 a 1 b) presenta una superficie rectangular (1 1) que afecta a toda la longitud del panel (1) y en sus bordes longitudinales unas prolongaciones (12a, 12b) simétricas respecto a un plano medio longitudinal, perpendicular a la chapa (1a, 1 b) correspondiente, conformando dichas prolongaciones (12a, 12b) unas guías longitudinales para el montaje corredero, de forma ajustada y con posibilidad de desplazamiento únicamente en dirección longitudinal, de los perfiles (2a, 2b) de cierre de los extremos superior e inferior del panel (1); presentando cada uno de dichos perfiles (2a, 2b) una sección transversal de configuración general en "U" que presenta un alma plana (21) y unas alas (22) de sección semejante a las prolongaciones (12a, 12b) de las chapas; abrazando exteriormente dichos perfiles de cierre (2a, 2b) a las prolongaciones (12a, 12b) de las chapas (1 a, 1 b) correspondientes a un mismo extremo, superior o inferior, del panel (1).
2. Panel, según la reivindicación 1 , caracterizado porque las prolongaciones (12a, 12b) de las chapas sobresalen de la superficie rectangular (1 1) hacia el exterior del panel (1); presentado cada una de dichas prolongaciones (12a, 12b) al menos: - un primer tramo oblicuo (13) y un segundo tramo (14) paralelo a la superficie rectangular de la chapa (1 a, 1 b) correspondiente.
3. - Panel, según las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque cada una de las alas (22) de los perfiles (2a, 2b) de cierre comprende, dos tramos extremos (23, 24) paralelos entre sí y perpendiculares al alma del perfil correspondiente, y un tramo intermedio (25) oblicuo que se encuentra dispuesto paralela y externamente sobre el primer tramo oblicuo (13) de la correspondiente prolongación (12a, 12b) de las chapas (1 a, 1 b).
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