KR20160137840A

KR20160137840A - 흡음기 및 그것을 이용한 미로구조 흡음 시스템, 그리고 미로구조 흡음 방음판넬

Info

Publication number: KR20160137840A
Application number: KR1020150071930A
Authority: KR
Inventors: 박춘근
Original assignee: 주식회사 태창닛케이
Priority date: 2015-05-22
Filing date: 2015-05-22
Publication date: 2016-12-01
Also published as: KR101758839B1

Abstract

본 발명은 흡음기 및 그것을 이용한 미로구조 흡음 시스템, 그리고 미로구조 흡음 방음판넬에 관한 것으로서,
내부가 비어 파이프 형태로 되고 흡음공(h)이 형성되어 음파가 흡음공(h)을 통해 내부로 유입되며 소진되게 형성되는 흡음기(120)를 형성하고, 규격이 작은 흡음기(120)를 큰 흡음기(120) 내부에 끼우는 방식으로 조립하여 미로구조 흡음 시스템을 구현함과 아울러 케이스(140) 내부에 설치하여 방음판넬(100)을 형성하는 흡음기 및 그것을 이용한 미로구조 흡음 시스템, 그리고 미로구조 흡음 방음판넬에 관한 것이다.

Description

흡음기 및 그것을 이용한 미로구조 흡음 시스템, 그리고 미로구조 흡음 방음판넬{Sound absorption pipe, used to it an sound absorption systems and soundproof panels}

본 발명은 흡음장치에 관한 것으로서 특히 음파가 유입되게 형성되는 흡음기를 다양한 방법으로 조립하여 흡음성능을 극대화할 수 있게 되는 흡음기 및 그것을 이용한 미로구조 흡음 시스템, 그리고 미로구조 흡음 방음판넬에 관한 것이다.

주거지에 인접한 도로의 가장자리에는 차량의 소음을 차단하기 위해 방음벽이 설치된다. 이러한 방음벽은 통상적으로는 H빔으로 되는 지주를 일정 간격으로 세우고 그 사이에 흡음 성능을 가지게 형성된 방음판넬을 위에서 아래로 차곡차곡 끼워주는 방식으로 형성하게 된다.

상기와 같이 방음벽을 형성하는데 사용되는 방음판넬은 실용신안등록 제20-0396762호 "투명 방음판넬"가 같이 투명판을 통해 반대편이 보이도록 형성된 것이나, 또는 특허출원 제10-20006-0062789호 "방음판넬"에서 확인되는 바와 같이 불투명한 재질로 형성되는 것이 있었다. 더불어 패턴 형성이 가능하여 외관을 다양하게 꾸밀 수 있는 방음판넬, 식생이 가능한 방음판넬 등 여러 형태와 구성의 방음판넬들이 제안되고 있다.

상기와 같은 종래의 방음판넬은 판넬 내부에 대체로 섬유재질의 흡음재를 채워 넣는 구조가 주를 이루고 있었는바, 흡음재의 재질이나 밀도에 따라 흡음 성능의 편차가 크고 흡음 성능의 조절을 위해서는 흡음재 자체를 요구되는 흡음 능력을 가진 것을 선택해 채워야 하는 것임에 반해, 다양한 정도의 흡음 능력을 가진 흡음재는 한정되어 있음에 따라 소망하는 흡음 능력을 가진 방음판넬을 제작하는데 어려움이 있는 것이었다.

본 발명은 상기와 같은 문제를 해결하기 위한 것으로서, 섬유재질의 흡음재 사용을 배제하고 필요에 따라 조립식으로 설치하여 흡음 능력을 쉽고 편리하게 조절하여 줄 수 있도록 하는 흡음기를 얻고 그것을 통해 미로구조의 흡음 시스템을 구현하여 종국에는 방음판넬에 적용할 수 있도록 하는 것에 목적이 있다.

본 발명에서는 흡음 성능을 가진 파이프 형태의 흡음기를 제안하고 그러한 흡음기를 조립하여 미로구조의 흡음 시스템과 방음판넬을 형성할 수 있도록 함으로써 상기의 목적을 달성한다.

본 발명에 따르면, 흡음기 그 자체 및 그것을 조립하여 흡음 성능을 확보할 수 있게 되는데, 특히 방음판넬에 적용하면 조립식으로 설치하여 방음판넬의 흡음 능력을 쉽고 편리하게 조절하여 줄 수 있게 됨과 아울러 섬유재질 흡음재의 사용을 배제하면서도 흡음 능력은 극대화할 수 있게 된다.

도 1은 본 발명에 의한 흡음기와 흡음기로 형성되는 미로구조의 흡음 시스템을 보여주는 예시도,
도 2, 3, 4는 본 발명의 다른 실시예에 의한 흡음기와 해당 흡음기로 형성되는 미로구조의 흡음 시스템을 보여주는 예시도,
도 5는 반사면이 형성된 흡음기의 예시도,
도 6은 반사면이 형성된 흡음기로 형성되는 미로구조의 흡음 시스템을 보여주는 예시도,
도 7은 본 발명에 의한 미로구조 흡음 방음판넬의 예시도,
도 8은 본 발명에 의한 미로구조 흡음 방음판넬의 내부 구조를 보여주는 분해도,
도 9는 단면 사각형 흡음기가 적용된 본 발명에 의한 미로구조 흡음 방음판넬의 내부 구조를 보여주는 단면도,
도 10은 단면 사다리꼴 흡음기가 적용된 본 발명에 의한 미로구조 흡음 방음판넬의 내부 구조를 보여주는 단면도,
도 11은 흡음기가 수직 방향으로 설치되는 미로구조 흡음 방음판넬의 내부 구조를 보여주는 분해도.

본 발명에서는 섬유재질의 흡음재 사용을 배제하고 필요에 따라 조립식으로 설치하여 흡음 능력을 쉽고 편리하게 조절하여 줄 수 있도록 하는 흡음기를 얻고 그것을 통해 미로구조의 흡음 시스템을 구현함과 아울러 방음판넬을 형성하기 위해,

내부가 비어 파이프 형태로 되고 흡음공이 형성되어 음파가 흡음공을 통해 내부로 유입되며 소진되게 형성되는 흡음기를 제안하고, 그러한 흡음기를 이용해 형성되는 미로구조의 흡음 시스템과 방음판넬을 제안한다.

이하 본 발명을 첨부된 도면 도 1 내지 도 11을 참고로 하여 상세하게 설명한다. 도 1은 본 발명에 의한 흡음기와 흡음기로 형성되는 미로구조의 흡음 시스템을 보여주는 예시도, 도 2, 3, 4는 본 발명의 다른 실시예에 의한 흡음기와 해당 흡음기로 형성되는 미로구조의 흡음 시스템을 보여주는 예시도 이다.

도시된 바와 같이 본 발명에 의한 흡음기(120)는 일정한 길이로 되고 내부가 비게 형성되는바, 몸체가 파이프 형상을 이루게 형성된다. 그리고 몸체를 따라 다수의 흡음공(h)이 형성되는 구조이다. 이러한 구성에 따라 음파는 흡음공(h)을 통과하여 흡음기(120) 내부로 유입되면서 소진되게 된다.

상기 흡음공(h)은 다양한 형상을 이루게 형성될 수 있다. 바람직하게는 도시된 바와 같이 원형으로 형성되는 것이고, 이 경우 그 지름은 1~5mm 범위에서 형성된다. 흡음공(h)의 지름이 너무 작은 경우 음파의 유입이 원활하지 못하게 되고 너무 크게 되면 흡음 성능이 떨어지게 되는바, 상기의 범위에서 결정하게 된다.

상기 흡음기(120)는 몸체의 단면이 사각형, 삼각형, 원형 또는 사다리꼴 형상으로 형성될 수 있다. 필요에 따라 오각형이나 육각형으로 형성하는 것도 가능하며, 그 규격, 특히 굵기는 다양하게 형성될 수 있다.

흡음기(120)는 독립적으로 사용되어 흡음 성능을 구현할 수 있게 된다. 그러나 다양한 규격, 즉 굵기가 다양하게 형성되어 규격이 작은 흡음기(120)가 큰 흡음기(120) 내부에 끼워지는 방식으로 조립될 수 있다. 규격이 작은 흡음기(120)가 큰 흡음기(120)에 끼워지는 방식으로는 굵기가 순차적으로 줄어드는 복수의 흡음기(120)를 마련하여 굵기에 따라 순차적으로 끼워주거나 또는 하나의 흡음기(120) 내부에 다수의 흡음기(120)를 동시에 끼워주는 것도 가능하다. 본 발명에서는 굵기에 따라 순차적으로 끼워주는 구조를 예로 한다.

상기와 같은 흡음기(120)의 조립 구조를 통해 규격이 작은 흡음기(120)에 형성된 흡음공(h)과 큰 흡음기(120)에 형성된 흡음공(h)이 간격을 두고 형성되게 된다. 따라서 음파가 유입되는 통로인 흡음공(h)이 미로 형태로 형성되는 미로구조 흡음 시스템이 형성되는 것이다.

규격이 작은 흡음기(120)가 큰 흡음기(120)에 끼워지는 경우 흡음공(h)의 크기는 서로 다르게 형성될 수 있다.

한편, 규격이 작은 흡음기(120)와 큰 흡음기(120) 사이에는 공간(126)이 형성되게 조립될 수 있다. 굵기가 얇은 흡음기(120)를 굵은 흡음기(120)에 끼울 때 흡음기(120) 사이에 10~30mm 정도의 간격이 형성되도록 흡음기(120)의 굵기를 선택하여 끼움으로써 상기 공간(126)이 형성되는 것이다. 상기 공간(126)에서는 흡음공(h)으로 유입되는 음파가 공명을 일으키게 되는바, 흡음 성능의 향상을 꾀할 수 있게 된다.

상기 흡음기(120)의 양단에는 마감캡(124)이 결합된다. 마감캡(124)은 흡음기(120) 말단이 끼워지는 지지홈(125)이 형성된다. 이러한 마감캡(124)은 내부로 이물질의 유입을 방지하는 역할을 함과 아울러 흡음기(120)의 가장자리를 지지하여 찌그러지지 않도록 하는 역할을 기본으로 하게 된다.

상기 지지홈(125)은 복수 개가 간격 중심 방향으로 간격차이를 두고 형성될 수 있다. 따라서 규격이 작은 흡음기(120)가 큰 흡음기(120)에 끼워져 조립될 때 조립되는 흡음기(120)들을 모두 지지할 수 있게 되는바, 흡음기(120)들이 서로 조립된 상태를 유지케 함과 아울러 흡음기(120) 사이에 형성되는 공간(126)이 그대로 유지될 수 있도록 하는 역할을 한다.

도 5는 반사면이 형성된 흡음기의 예시도, 도 6은 반사면이 형성된 흡음기로 형성되는 미로구조의 흡음 시스템을 보여주는 예시도이다.

도시된 바와 같이 본 발명에 의한 흡음기(120)는 몸체를 따라 일정한 면적으로 반사면(122) 형성될 수 있다. 반사면(122)은 흡음기(120) 몸체에 일정한 면적 만큼 흡음공(h)이 형성되지 않음으로써 형성되는 것인바, 그 면적은 흡음기(1200 몸체의 전체 면적 대비 대략 10~30% 정도를 이루게 형성된다. 그리고 그 위치는 흡음기(120) 몸체를 따라 길이방향으로 일직선으로 형성될 수 있다.

상기와 같이 반사면(122)이 형성된 흡음기(120)로 본 발명에 의한 미로구조 흡음 시스템을 형성하는 경우, 순차적으로 끼워지는 흡음기(120)에서 반사면(122)이 서로 엇갈리게 배치되는 것이 바람직하다. 규격이 작은 흡음기(120)와 큰 흡음기(120)에서 반사면(122)의 위치가 서로 엇갈리게 되는 것이다. 이를 통해 음파가 상기 반사면(122)에 부딪히면서 공명 형상이 촉진되도록 할 수 있게 되는 반면, 음파가 흡음기(120)를 완전히 관통함으로써 발생되는 투과 손실은 줄여 흡음 성능을 향상시킬 수 있게 된다.

도 7은 본 발명에 의한 미로구조 흡음 방음판넬의 예시도, 도 8은 본 발명에 의한 미로구조 흡음 방음판넬의 내부 구조를 보여주는 분해도, 도 9는 단면 사각형 흡음기가 적용된 본 발명에 의한 미로구조 흡음 방음판넬의 내부 구조를 보여주는 단면도, 도 10은 단면 사다리꼴 흡음기가 적용된 본 발명에 의한 미로구조 흡음 방음판넬의 내부 구조를 보여주는 단면도이다.

도시된 바와 같이 흡음기(120)는 일정한 규격으로 형성되는 케이스(140) 내부에 설치됨으로써 방음판넬(100)을 형성할 수 있다. 별도의 흡음재 없이 흡음기(120)만에 의해 방음 성능이 확보되는 방음판넬(100)을 형성하게 되는 것이다.

케이스(140)는 통상적으로 공지되어 있는 방음판넬(100)과 마찬가지로 납작한 직육면체 형태로 되어 내부가 비어 있다. 몸체에는 다수의 흡음공(h)이 형성되어 있어서 음파가 흡음공(h)을 통해 케이스(140) 내부로 유입될 수 있게 형성된다. 상기 케이스(140)에 형성되는 흡음공(h)은 타공을 통해 형성되는 것으로서 그 크기나 형상, 위치를 다양하게 하여 다양한 디자인을 구현할 수 있다.

케이스(140) 내부에 설치되는 흡음기(120)는 케이스(140)의 높이 방향으로 적층되게 설치되어 케이스(140) 내부를 채우게 된다. 이때, 각 층에 설치되는 흡음기(120)는 각자의 내부에 굵기가 얇은 적어도 하나의 흡음기(120)가 끼워져 조립된 것일 수 있다. 흡음기(120) 사이에는 공간(126)이 형성된 상태이고, 가장자리에는 마감캡(124)에 의해 지지되게 조립되는 것이다. 도면에는 굵기가 다른 3개의 흡음기(120)가 순차적으로 끼워져 조립된 상태로 도시되었으나 그에 한정되는 것은 아니다. 조립되는 흡음기(120)의 개수가 증가할수록 흡음 성능을 향상될 수 있으므로 필요에 따라 조절하면 된다.

상기와 같이 적층되게 설치되는 경우 흡음기(120)가 원형이나 사다리꼴 형상으로 형성되는 것을 적층하게 되면 적층된 흡음기(120) 사이에 공간이 형성됨으로써 공명현상을 유도하여 흡음 성능을 향상시키게 된다.

한편, 상기와 같은 흡음기(120) 중 굵기가 가장 작은 흡음기(120) 에는 흡음재가 채워질 수 있다. 이를 통해 미로구조를 통해 흡음을 함과 아울러 흡음재에 의한 흡음 또한 달성할 수 있는바, 흡음성능의 향상을 꾀할 수 있는 것이다.

도 11는 흡음기가 수직 방향으로 설치되는 미로구조 흡음 방음판넬의 내부 구조를 보여주는 분해도이다.

앞서 흡음기(120)가 케이스(140) 내부에 수평방향으로 끼워져 설치되는 방음판넬(100)을 설명하였다. 이 외에도 상기 흡음기(120)는 케이스(140)에 수직 방향으로서 끼워져 설치될 수 있는바, 이는 필요에 따라 채택할 수 있는 구성이다.

이상과 같이 흡음기(120)가 케이스(140) 내부에 끼워져 조립됨으로써, 케이스(140)와 흡음기(120)에 형성된 흡음공(h) 및 흡음기(120) 사이 공간(126)에 의해 음파가 유입되는 통로가 미로 형태로 형성된다. 따라서 케이스(140)에 형성된 흡음공(h)으로 유입된 음파가 흡음기(120)에 부딪히며 이리저리 방향을 바꾸어 진행하면서 소진되고 공간(126)에서 공명을 일으키며 소진되는 등 소음을 다양한 방식으로 효과적으로 흡음하여 줄 수 있게 된다.

100 : 방음판넬, 120 : 흡음기,
124 : 마감캡, 125 : 지지홈,
126 : 공간, 140 : 케이스.
h : 흡음공.

Claims

내부가 비어 파이프 형태의 몸체를 이루고 흡음공(h)이 형성되어 음파가 흡음공(h)을 통해 내부로 유입되며 소진되게 형성되는 흡음기.
제1 항에 있어서,
상기 몸체의 단면은 사각형 또는 삼각형 또는 원형으로 되되, 상기 흡음공(h)은 원형을 이루고 지름은 1~5mm로 되는 흡음기.
제1 항에 있어서,
상기 몸체에는 흡음공(h)이 형성되지 않은 반사면(122)이 일정한 면적으로 형성되는 흡음기.
내부가 비어 파이프 형태로 되고 흡음공(h)이 형성되어 음파가 흡음공(h)을 통해 내부로 유입되면서 소진되게 형성되는 흡음기(120)가 마련되되,
상기 흡음기(120)는 다양한 규격으로 형성되어 규격이 작은 흡음기(120)가 큰 흡음기(120) 내부에 끼워지는 방식으로 조립되어, 규격이 작은 흡음기(120)에 형성된 흡음공(h)과 큰 흡음기(120)에 형성된 흡음공(h)에 의해 음파가 유입되는 통로가 미로 형태로 형성되는 미로구조 흡음 시스템.
제4 항에 있어서,
상기 규격이 작은 흡음기(120)와 큰 흡음기(120) 사이에 공간(126)이 형성되게 조립되는 미로구조 흡음시스템.
제5 항에 있어서,
상기 흡음기(120)의 양단에 결합되는 마감캡(124)을 더 포함하되,
상기 마감캡(124)은 규격이 작은 흡음기(120)와 큰 흡음기(120)를 동시에 지지하게 되는 미로구조 흡음 시스템.
제4 항에 있어서,
상기 흡음기(120)에는 몸체의 길이방향으로 흡음공(h)이 형성되지 않음으로써 반사면(122)이 형성되되,
상기 반사면(122)은 규격이 작은 흡음기(120)와 큰 흡음기(120)에서 그 위치가 서로 엇갈리게 배치되는 미로구조 흡음 시스템.
내부가 비어 파이프 형태로 되고 흡음공(h)이 형성되어 음파가 흡음공(h)을 통해 내부로 유입되면서 소진되게 형성되는 적어도 하나의 흡음기(120)와, 내부가 비고 다수의 흡음공(h)이 형성되어 음파가 흡음공(h)을 통해 내부로 유입되게 되는 일정한 규격의 케이스(140)를 포함하여,
상기 흡음기(120)가 케이스(140) 내부에 끼워져 조립됨으로써, 케이스(140)와 흡음기(120)에 형성된 흡음공(h)에 의해 음파가 유입되는 통로가 미로 형태로 형성되는 미로구조 흡음 방음판넬.
제8 항에 있어서,
상기 흡음기(120)는 다양한 규격으로 형성되어 규격이 작은 흡음기(120)가 큰 흡음기(120) 내부에 끼워지되,
상기 규격이 작은 흡음기(120)와 큰 흡음기(120) 사이에 공간(126)이 형성되는 미로구조 흡음 방음판넬.