WO2017056884A1 - ピストン型アキュムレータのピストンシール構造 - Google Patents

ピストン型アキュムレータのピストンシール構造 Download PDF

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永朗 吉原
博和 前川
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Eagle Industry Co Ltd
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
    • F16J15/18—Sealings between relatively-moving surfaces with stuffing-boxes for elastic or plastic packings

Definitions

  • the present invention relates to a piston seal structure provided in a piston type accumulator.
  • a piston type accumulator 51 in which a piston 53 is displaced inside a cylinder 52 is known, and a gas G sealed in a gas chamber 54 leaks to the oil O side at the outer periphery of the piston 53.
  • a gas side seal portion 55 is provided so as not to occur, and an oil side seal portion 56 is provided so that oil O flowing through the pressure piping system does not enter the gas chamber 54 side.
  • the piston 53 is displaced in the axial direction (center axial direction, left-right direction in the figure) inside the cylinder 52 so that the gas pressure and the oil pressure are balanced.
  • Each of the gas side seal portion 55 and the oil side seal portion 56 is configured by an O-ring 58 made of a rubber-like elastic body that is mounted in a mounting groove 57 provided on the outer peripheral surface of the piston 53.
  • the permeation distance through which the gas G permeates the O-ring 58 can be set particularly large in the inner periphery of the ring. Can not. Therefore, the gas G may permeate the O-ring 58, and there is a disadvantage that the permeation of the gas G leads to leakage.
  • the O-ring 58 made of a rubber-like elastic body tends to be twisted in the mounting groove 57. Therefore, the O-ring 58 is in a twisted state, leading to a disadvantage that leads to leakage.
  • the O-ring 58 made of a rubber-like elastic body may be deteriorated in material due to contact with the oil O. Therefore, the O-ring 58 is deteriorated due to the material, and there is a disadvantage that leads to leakage.
  • the present invention provides a piston seal structure provided in a piston-type accumulator, in which a piston seal structure capable of suppressing a decrease in sealing performance due to gas permeation, seal twist, or material deterioration is provided.
  • the purpose is to provide.
  • a piston seal structure is a piston seal structure provided in a piston type accumulator in which a piston is displaced inside a cylinder, and a gas side seal portion and an outer peripheral portion of the piston
  • the gas-side seal portion includes a D-ring made of a rubber-like elastic body having an outer peripheral surface having an arc-shaped cross section that slidably contacts the inner surface of the cylinder.
  • the oil-side seal portion includes a resin slider seal having an outer peripheral surface that slidably contacts the inner surface of the cylinder, and a rubber-like elastic buckling disposed on the inner peripheral side of the slider seal. It is characterized by providing.
  • the piston seal structure according to claim 2 of the present invention is the piston seal structure according to claim 1, wherein the gas side seal portion includes a backup ring disposed on the oil side of the D ring.
  • the piston seal structure according to claim 3 of the present invention is the piston seal structure according to claim 1 or 2, wherein the slider seal in the gas side seal portion has an outer peripheral surface having an asymmetric shape in the piston displacement direction.
  • the piston seal structure of the present invention having the above-described configuration includes a rubber-like elastic D-ring as a gas-side seal portion, and a resin-made slider seal and a rubber-like elastic back ring as an oil-side seal portion. A combination seal is provided.
  • the D-ring made of a rubber-like elastic body has a D-shaped or substantially D-shaped cross-section
  • the outer peripheral surface that slidably contacts the inner surface of the cylinder has an arc-shaped or substantially arc-shaped cross section.
  • the inner periphery has a rectangular or substantially rectangular cross section. Accordingly, since the thickness (axial width) of the inner periphery of the ring is larger than that of an O-ring having a circular or substantially circular cross section, the permeation distance through which the gas permeates can be set larger, and the gas does not easily permeate. Become.
  • This D-ring can also be effective in preventing seal collapse due to low temperature embrittlement, that is, the O-ring is easily twisted in the mounting groove, whereas the D-ring is difficult to twist in the mounting groove. Hateful. Therefore, it is possible to suppress a decrease in gas sealing performance at a low temperature or the like.
  • the resin slider seal is less likely to deteriorate due to the material when it comes into contact with oil compared to a rubber-like elastic D-ring. Therefore, since the slider seal seals the oil, the oil does not come into contact with the D-ring, so that the rubber-like elastic D-ring can be prevented from coming into contact with the oil and deteriorating in material.
  • a backup ring is arranged on the oil side of the D ring, and this backup ring It is conceivable to suppress the protrusion by supporting the D ring.
  • a backup ring may be disposed on the gas side of the slider seal, and the slider seal may be supported by the backup ring.
  • a pressure gradient may be set for the contact surface pressure against the inner surface of the cylinder by providing an outer circumferential surface with an asymmetric shape in the piston displacement direction. Since a local peak value is set for the surface pressure, it is possible to improve the sealing performance against oil.
  • the pressure gradient (surface pressure gradient) is set by forming a taper or a step on the outer peripheral surface of the slider seal.
  • a piston seal structure that suppresses a decrease in sealing performance due to gas permeation, seal twist, or material deterioration. be able to.
  • Sectional drawing of the principal part of a piston type accumulator provided with the piston seal structure which concerns on the Example of this invention (A) The principal part expanded sectional view of the gas side seal part with which the piston seal structure is equipped, (B) is the principal part expanded sectional view of the oil side seal part with which the piston seal structure is equipped.
  • FIG. 1 shows a piston type accumulator 1 including a piston seal structure 11 according to an embodiment of the present invention.
  • This piston type accumulator 1 is constructed by assembling a piston 3 inside a bottomed cylindrical cylinder (shell) 2 so as to be displaceable in an axial direction (center axial direction, vertical direction in the figure).
  • 2 is a gas chamber 4 that encloses a gas (nitrogen gas or the like) G, and the opposite side across the piston 3 is the oil O side of the pressure piping system.
  • the piston 3 is displaced in the axial direction so that the pressure and the oil pressure are balanced.
  • a gas injection port 5 is provided in the end wall portion 2a of the cylinder 2 and is closed by a gas plug 6 after the gas injection.
  • a retaining ring 7 for retaining the piston 3 is mounted on the inner surface of the opening of the cylinder 2, and a screw-like connecting portion 8 for connecting the cylinder 2 to the pressure piping system is provided on the outer surface of the opening.
  • a piston seal structure 11 is provided on the outer periphery of the piston 3 to seal the gas G and the oil O. That is, the gas side sealed in the gas chamber 4 does not leak to the oil O side.
  • the seal portion 21 is provided, and the oil side seal portion 31 is provided so that the oil O of the pressure piping system does not enter the gas chamber 4 side.
  • the gas side seal portion 21 is formed by a rubber-like elastic body such as HNBR rubber that is mounted in an annular mounting groove 9 (FIG. 1) provided on the outer peripheral surface of the piston 3.
  • a backup ring 23 made of a resin material such as PTFE is arranged in parallel on the oil O side of the D ring 22.
  • the D-ring 22 is formed to have a D-shaped cross section or a substantially D-shaped cross section, and has an outer circumferential surface 22a that is slidably in contact with the inner surface of the cylinder 2; Since the peripheral surface 22b and the axially opposite end faces 22c and 22d that are also linear in the cross section (plane perpendicular to the axis) are provided, the D ring 22 has a semicircular or substantially semicircular outer peripheral portion 22e and a rectangular or cross section. A substantially rectangular inner peripheral portion 22f is combined in the radial direction.
  • the backup ring 23 is formed in a rectangular or substantially rectangular cross section that is long in the radial direction.
  • the oil-side seal portion 31 is made of a resin material such as PTFE that is mounted in the annular mounting groove 10 (FIG. 1) provided on the outer peripheral surface of the piston 3.
  • a slider seal 32 is provided, and a buckling 33 made of a rubber-like elastic body such as HNBR rubber is juxtaposed on the inner peripheral side of the slider seal 32.
  • the slider seal 32 includes an outer peripheral surface 32a slidably contacting the inner surface of the cylinder 2, an inner peripheral surface 32b having a linear cross section (cylindrical surface), and both axial ends having a straight cross section (plane perpendicular to the axis). And surfaces 32c and 32d.
  • the outer peripheral surface 32a has an asymmetrical shape in the piston displacement direction (axial direction, vertical direction in the figure), whereby the slider seal 32 has a pressure gradient (surface pressure gradient) to the contact surface pressure against the inner surface of the cylinder 2. Is set.
  • the above-mentioned asymmetric shape is specifically configured as follows.
  • the outer peripheral surface 32a of the slider seal 32 is provided with a tapered surface-shaped large-diameter cylindrical portion 32e whose outer diameter dimension gradually increases from the gas G side to the oil O side, and this large-diameter cylindrical portion 32e.
  • a small-diameter cylindrical portion 32g is provided on the oil O side via a step portion 32f.
  • the large-diameter cylindrical portion 32e is set to have a large outer diameter in comparison with the small-diameter cylindrical portion 32g.
  • the small-diameter cylindrical portion 32g is set to have a small outer-diameter in comparison with the large-diameter cylindrical portion 32e. It is what. Therefore, with such a shape, the oil O side end portion of the large-diameter cylindrical portion 32e is a portion having the maximum outer diameter dimension, and is set so that the above-described peak value of the pressure gradient stands here.
  • the buckling 33 made of a rubber-like elastic body is disposed in a compressed state between the inner peripheral surface 32b of the slider seal 32 and the bottom surface of the mounting groove 10 on the inner peripheral side of the slider seal 32. It is supported from the inner peripheral side and pressed against the inner surface of the cylinder 2.
  • the cross-sectional shape of the back ring 33 is circular or substantially circular due to the relationship of the filling rate with respect to the mounting groove 10 or the like, but may be other shapes such as a rectangular or substantially rectangular shape depending on conditions.
  • the D-ring 22 is mounted in the mounting groove 9 as the gas-side seal portion 21, and the D-ring 22 has a thickness of the inner peripheral portion 22f (compared with the O-ring 58 having a substantially circular cross section). Since the axial width is large, the permeation distance through which the gas G permeates can be set large to make it difficult for the gas G to permeate. Therefore, the gas impermeability can be improved and the sealing performance against the gas G can be maintained and improved.
  • the D ring 22 has a large contact area with respect to the inner surface of the groove in the mounting groove 9, so that it does not easily fall over and twist. Therefore, the sealing performance against the gas G can be maintained and improved even under a situation where brittleness due to low temperature is concerned.
  • the resin slider seal 32 is less likely to deteriorate in terms of material when it comes into contact with the oil O as compared with the rubber-like elastic D-ring 22. Accordingly, since the slider O seals the oil O so that the oil O does not contact the D-ring 22, the rubber-like elastic D-ring 22 is prevented from coming into contact with the oil O and deteriorating in material. be able to.
  • the backup ring 23 is arranged in parallel on the oil O side of the D ring 22 in the gas side seal portion 21, it is possible to suppress the D ring 22 from protruding into the gap between the piston 3 and the cylinder 2 and being damaged. Can do.
  • the slider seal 32 in the oil-side seal portion 31 includes an outer peripheral surface 32a having an asymmetric shape in the piston displacement direction, so that a pressure gradient is set in the contact surface pressure against the inner surface of the cylinder 2, so that the inner surface of the cylinder 2 A local peak value can be set for the contact surface pressure with respect to. Therefore, the sealing performance against the oil O can be improved as compared with the case where such a peak value does not exist.
  • a large-diameter cylindrical portion 32e having a tapered surface shape whose outer diameter gradually increases from the gas G side to the oil O side on the outer peripheral surface 32a of the slider seal 32. Since the small-diameter cylindrical portion 32g is provided on the oil O side of the large-diameter cylindrical portion 32e via the step portion 32f, the following scraper action is caused by such a shape and a pressure gradient based thereon. Is demonstrated.
  • the accumulator 1 is attached to the outer end surface of the bottom surface portion 2a of the cylinder 2 by a mounting jig (not shown) when the accumulator 1 is mounted at the mounting position. Since the mounting recess 41 for holding 1 is provided, the mounting jig is engaged with the mounting recess 41 and the accumulator 1 is held by the mounting jig, so that the mounting operation is smoothly and quickly performed. It is possible to do it.
  • each recessed part 41 is provided in the outer peripheral edge part in the outer side end surface of the bottom face part 2a of the cylinder 2, it opens not only to one side of the axial direction of the cylinder 2, but to the radial direction outward of the cylinder 2.
  • the mounting concave portion 41 may have a structure in which the mounting convex portion is provided by enlarging the forming angle to form a relative convex portion.
  • FIG. 4 and 5 show an example in which the mounting convex portion 42 is provided in this manner, that is, when the accumulator 1 is mounted on the mounting portion on the outer end surface of the bottom surface portion 2a of the cylinder 2 (FIG. 4).
  • a mounting convex portion 42 for holding the accumulator 1 is provided.
  • each convex part 42 is provided in the outer periphery part in the outer side end surface of the bottom face part 2a of the cylinder 2, it has the surface toward the radial direction outward of the cylinder 2 as well as one side of the cylinder 2 in the axial direction. Yes.
  • the weight of the cylinder 2 is reduced because the cutting volume at the time of formation is larger than the structure in which the mounting concave portion 41 is provided (the cylinder 2 is lighter). Can be).
  • the mounting convex portion 42 may be formed by forging instead of cutting.

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Abstract

ピストン型アキュムレータに設けられるピストンシール構造において、ガスの透過やシールの捩れまたは材質上の劣化によりシール性が低下するのを抑制する。この目的を達成するため、シリンダ内部でピストンが変位するピストン型アキュムレータに設けられるピストンシール構造であって、ピストンの外周部にガス側シール部およびオイル側シール部を並設してなるピストンシール構造において、ガス側シール部は、シリンダの内面に摺動可能に接触する断面円弧状の外周面を有するゴム状弾性体製のＤリングを備える。オイル側シール部は、シリンダの内面に摺動可能に接触する外周面を有する樹脂製のスライダーシールと、スライダーシールの内周側に配置されるゴム状弾性体製のバックリングとを備える。

Description

ピストン型アキュムレータのピストンシール構造
　本発明は、ピストン型アキュムレータに設けられるピストンシール構造に関する。
　従来から図６に示すように、シリンダ５２内部でピストン５３が変位するピストン型アキュムレータ５１が知られており、ピストン５３の外周部には、ガス室５４に封入したガスＧがオイルＯ側へ漏れることがないようにガス側シール部５５が設けられるとともに、圧力配管系を流れるオイルＯがガス室５４側へ侵入することがないようにオイル側シール部５６が設けられている。ピストン５３はガス圧およびオイル圧が均衡するようにシリンダ５２内部で軸方向（中心軸線方向、図では左右方向）に変位する。
　ガス側シール部５５およびオイル側シール部５６はそれぞれ、ピストン５３の外周面に設けた装着溝５７に装着されるゴム状弾性体製のＯリング５８によって構成されている。
特開平８－２９６６０１号公報
　しかしながら、ゴム状弾性体製のＯリング５８はその断面形状が円形ないし略円形とされているため、ガスＧがこのＯリング５８を透過する透過距離を特にリング内周部において大きく設定することができない。したがってガスＧがＯリング５８を透過することがあり、このガスＧの透過が漏れにつながる不都合がある。
　また、ゴム状弾性体製のＯリング５８は、装着溝５７内で捩れた状態となりやすい。したがってＯリング５８が捩れた状態となることで、漏れにつながる不都合がある。
　更にまた、ゴム状弾性体製のＯリング５８は、オイルＯと接触することにより材質上劣化することがある。したがってこのようにＯリング５８が材質上劣化することで、漏れにつながる不都合もある。
　本発明は以上の点に鑑みて、ピストン型アキュムレータに設けられるピストンシール構造において、ガスの透過やシールの捩れまたは材質上の劣化によりシール性が低下するのを抑制することができるピストンシール構造を提供することを目的とする。
　上記目的を達成するため、本発明の請求項１によるピストンシール構造は、シリンダ内部でピストンが変位するピストン型アキュムレータに設けられるピストンシール構造であって、前記ピストンの外周部にガス側シール部およびオイル側シール部を並設してなるピストンシール構造において、前記ガス側シール部は、前記シリンダの内面に摺動可能に接触する断面円弧状の外周面を有するゴム状弾性体製のＤリングを備え、前記オイル側シール部は、前記シリンダの内面に摺動可能に接触する外周面を有する樹脂製のスライダーシールと、前記スライダーシールの内周側に配置されるゴム状弾性体製のバックリングとを備えることを特徴とする。
　また、本発明の請求項２によるピストンシール構造は、上記した請求項１記載のピストンシール構造において、前記ガス側シール部は、前記Ｄリングのオイル側に配置されるバックアップリングを備えることを特徴とする。
　また、本発明の請求項３によるピストンシール構造は、上記した請求項１または２記載のピストンシール構造において、前記ガス側シール部における前記スライダーシールは、ピストン変位方向に非対称な形状の外周面を備えることにより前記シリンダの内面に対する接触面圧に圧力勾配を設定することを特徴とする。
　上記構成を備える本発明のピストンシール構造は、ガス側シール部としてゴム状弾性体製のＤリングを備えるとともに、オイル側シール部として樹脂製のスライダーシールおよびゴム状弾性体製のバックリングよりなる組合せシールを備えることを特徴とする。
　ゴム状弾性体製のＤリングはその名のとおり、断面形状がＤ形ないし略Ｄ形とされており、シリンダの内面に摺動可能に接触する外周面は断面円弧状ないし略円弧形とされているが、内周部は断面長方形ないし略長方形とされている。したがって断面円形ないし略円形のＯリングと比較してリング内周部の厚み（軸方向幅）が大きいため、この分、ガスが透過する透過距離を大きく設定することができ、ガスが透過しにくくなる。またこのＤリングによれば、低温脆性化でのシール倒れ防止についても効果を発揮することができ、すなわちＯリングは装着溝内で捩れやすいのに対し、Ｄリングは装着溝内で倒れにくく捩れにくい。したがって低温時などにおけるガスシール性が低下するのを抑制することが可能とされる。
　また、樹脂製のスライダーシールは、ゴム状弾性体製のＤリングと比較してオイルと接触したときに材質上劣化しにくい。したがってこのスライダーシールがオイルをシールすることによりオイルがＤリングに接触しなくなるため、ゴム状弾性体製のＤリングがオイルと接触して材質上劣化してしまうのを抑制することが可能とされる。
　また、ガス側シール部においては、Ｄリングがピストンおよびシリンダ間の隙間へはみ出すことにより損傷するおそれがあるが、これに対してはＤリングのオイル側にバックアップリングを配置し、このバックアップリングによってＤリングを支持することにより、はみ出しを抑制することが考えられる。このほかバックアップリングについては、スライダーシールのガス側にバックアップリングを配置し、バックアップリングによってスライダーシールを支持するようにしても良い。
　樹脂製のスライダーシールについては、ピストン変位方向に非対称な形状の外周面を備えることによりシリンダの内面に対する接触面圧に圧力勾配を設定するようにしても良く、この場合は、シリンダの内面に対する接触面圧に局所的なピーク値が設定されるため、オイルに対するシール性を向上させることが可能とされる。ここに圧力勾配（面圧勾配）は、スライダーシールの外周面にテーパーや段差などを形成することにより設定されるものである。
　本発明によれば以上説明したように、ピストン型アキュムレータに設けられるピストンシール構造において、ガスの透過やシールの捩れまたは材質上の劣化によりシール性が低下するのを抑制するピストンシール構造を提供することができる。
本発明の実施例に係るピストンシール構造を備えるピストン型アキュムレータの要部断面図 （Ａ）は同ピストンシール構造に備えられるガス側シール部の要部拡大断面図、（Ｂ）は同ピストンシール構造に備えられるオイル側シール部の要部拡大断面図 図１におけるＸ方向矢視図 本発明の他の実施例に係るピストン型アキュムレータの要部断面図 図４におけるＹ方向矢視図 従来例に係るピストンシール構造を備えるピストン型アキュムレータの要部断面図
　つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説明する。
　図１は、本発明の実施例に係るピストンシール構造１１を備えるピストン型アキュムレータ１を示している。このピストン型アキュムレータ１は、有底円筒状のシリンダ（シェル）２の内部にピストン３を軸方向（中心軸線方向、図では上下方向）に変位可能に組み付けたものであって、ピストン３およびシリンダ２の底面部（端壁部）２ａ間の空間はガス（窒素ガスなど）Ｇを封入するガス室４とされ、ピストン３を挟んで反対側は圧力配管系のオイルＯ側とされ、封入ガス圧とオイル圧とが均衡するようにピストン３が軸方向に変位する。シリンダ２の端壁部２ａにはガス注入口５が設けられ、ガス注入後、ガスプラグ６によって閉塞されている。シリンダ２の開口部内面にはピストン３を抜け止めする抜け止めリング７が装着され、開口部外面には当該シリンダ２を圧力配管系へ接続するためのネジ状接続部８が設けられている。
　ピストン３の外周部に、ガスＧをシールするとともにオイルＯをシールするためにピストンシール構造１１が設けられ、すなわちガス室４に封入したガスＧがオイルＯ側へ漏れることがないようにガス側シール部２１が設けられるとともに、圧力配管系のオイルＯがガス室４側へ侵入することがないようにオイル側シール部３１が設けられている。
　図２（Ａ）に拡大して示すように、ガス側シール部２１は、ピストン３の外周面に設けた環状の装着溝９（図１）に装着されるＨＮＢＲゴム等のゴム状弾性体よりなるＤリング２２を備えており、このＤリング２２のオイルＯ側にＰＴＦＥ等の樹脂材料よりなるバックアップリング２３が並設されている。
　Ｄリング２２はその名のとおり、断面Ｄ形ないし略Ｄ形に成形され、シリンダ２の内面に摺動可能に接触する断面円弧状の外周面２２ａと、断面直線状（円筒面状）の内周面２２ｂと、同じく断面直線状（軸直角平面状）の軸方向両端面２２ｃ，２２ｄとを備えているので、Ｄリング２２は断面半円形ないし略半円形の外周部２２ｅと、断面長方形ないし略長方形の内周部２２ｆとが径方向に組み合わされた形状とされている。バックアップリング２３は、径方向に長い断面長方形ないし略長方形に成形されている。
　一方、図２（Ｂ）に拡大して示すように、オイル側シール部３１は、ピストン３の外周面に設けた環状の装着溝１０（図１）に装着されるＰＴＦＥ等の樹脂材料よりなるスライダーシール３２を備えており、このスライダーシール３２の内周側にＨＮＢＲゴム等のゴム状弾性体よりなるバックリング３３が並設されている。
　スライダーシール３２は、シリンダ２の内面に摺動可能に接触する外周面３２ａと、断面直線状（円筒面状）の内周面３２ｂと、同じく断面直線状（軸直角平面状）の軸方向両端面３２ｃ，３２ｄとを備えている。またこのうち外周面３２ａはピストン変位方向（軸方向、図では上下方向）に非対称な形状とされ、これによりスライダーシール３２には、シリンダ２の内面に対する接触面圧に圧力勾配（面圧勾配）が設定されている。
　上記した非対称な形状は具体的には、以下のように構成されている。
　すなわち、スライダーシール３２の外周面３２ａにガスＧ側からオイルＯ側へかけてその外径寸法が徐々に拡大するテーパー面状の大径筒状部３２ｅが設けられ、この大径筒状部３２ｅのオイルＯ側に段差部３２ｆを介して小径筒状部３２ｇが設けられている。大径筒状部３２ｅは小径筒状部３２ｇとの比較において外径寸法が大きく設定され、反対に小径筒状部３２ｇは大径筒状部３２ｅとの比較において外径寸法が小さく設定されているものである。したがってこのような形状により、大径筒状部３２ｅのオイルＯ側端部が最大外径寸法を備える部位とされ、ここに上記した圧力勾配のピーク値が立つように設定されている。
　ゴム状弾性体よりなるバックリング３３は、スライダーシール３２の内周側であってスライダーシール３２の内周面３２ｂおよび装着溝１０の底面間に圧縮された状態で配置され、スライダーシール３２をその内周側から支持してシリンダ２の内面に押し付ける。バックリング３３の断面形状は、装着溝１０に対する充填率の関係などからして円形ないし略円形とされているが、条件によってはその他の形状、例えば断面長方形ないし略長方形などであっても良い。
　上記構成を備えるピストンシール構造１１においては、ガス側シール部２１として装着溝９にＤリング２２が装着され、Ｄリング２２は断面略円形のＯリング５８と比較して内周部２２ｆの厚み（軸方向幅）が大きいため、ガスＧが透過する透過距離を大きく設定し、ガスＧを透過させにくくすることができる。したがってガス不透過性を向上させ、ガスＧに対するシール性を維持・向上させることができる。
　また、Ｄリング２２は装着溝９内で溝内面に対する接触面積が大きいために倒れにくく捩れにくいものである。したがって低温による脆性化が懸念される状況下であってもガスＧに対するシール性を維持・向上させることができる。
　また、樹脂製のスライダーシール３２は、ゴム状弾性体製のＤリング２２と比較してオイルＯと接触したときに材質上劣化しにくいものである。したがってこのスライダーシール３２がオイルＯをシールすることによりオイルＯがＤリング２２に接触しないため、ゴム状弾性体製のＤリング２２がオイルＯと接触して材質上劣化してしまうのを抑制することができる。
　また、ガス側シール部２１において、Ｄリング２２のオイルＯ側にバックアップリング２３が並設されているため、Ｄリング２２がピストン３およびシリンダ２間の隙間へはみ出して損傷するのを抑制することができる。
　また、オイル側シール部３１におけるスライダーシール３２がピストン変位方向に非対称な形状の外周面３２ａを備え、これによりシリンダ２の内面に対する接触面圧に圧力勾配が設定されているため、シリンダ２の内面に対する接触面圧に局所的なピーク値を設定することができる。したがってこのようなピーク値が存在しない場合と比較して、オイルＯに対するシール性を向上させることができる。
　更にまた、上記非対称な形状の具体的形状として、スライダーシール３２の外周面３２ａにガスＧ側からオイルＯ側へかけて外径寸法が徐々に拡大するテーパー面状の大径筒状部３２ｅが設けられ、この大径筒状部３２ｅのオイルＯ側に段差部３２ｆを介して小径筒状部３２ｇが設けられているため、このような形状およびこれにもとづく圧力勾配によって以下のようなスクレーパー作用が発揮される。
　すなわち、ピストン３がオイルＯ側からガスＧ側へ変位するときシリンダ２の内面に油膜が形成されるのに対し、反対にピストン３がガスＧ側からオイルＯ側へ変位するときにスライダーシール３２がその大径筒状部３２ｅの最大外径寸法部位をもって油膜を掻き取り回収する。したがってここにスライダーシール３２によるスクレーパー作用が発揮されるため、これによりオイルＯに対するシール性を向上させることができる。
　上記実施例に係るアキュムレータ１において、シリンダ２の底面部２ａの外側端面には図１に示したように、当該アキュムレータ１を装着箇所に装着するときに装着治具（図示せず）によって当該アキュムレータ１を保持するための装着用凹部４１が設けられているので、この装着用凹部４１に装着治具を係合し、装着治具によって当該アキュムレータ１を保持することにより、装着作業を円滑・迅速に行うことが可能とされている。
　装着用凹部４１は、図３に示すように、シリンダ２の底面部２ａの外側端面における外周部に複数（図では４箇所）が等配状に設けられている。各凹部４１はシリンダ２の底面部２ａの外側端面における外周縁部に設けられているので、シリンダ２の軸方向一方のみならずシリンダ２の径方向外方へ向けても開口している。
　また、この装着用凹部４１については、その形成角度を拡大して相対の凸部を形成することにより、装着用凸部を設ける構造としても良い。
　図４および図５はこのようにして装着用凸部４２を設けた例を示し、すなわちシリンダ２の底面部２ａの外側端面に、当該アキュムレータ１を装着箇所に装着するときに装着治具（図示せず）によって当該アキュムレータ１を保持するための装着用凸部４２が設けられている。
　装着用凸部４２は、図５に示すように、シリンダ２の底面部２ａの外側端面における外周部に複数（図では４箇所）が等配状に設けられている。各凸部４２はシリンダ２の底面部２ａの外側端面における外周縁部に設けられているので、シリンダ２の軸方向一方のみならずシリンダ２の径方向外方へ向けての面を有している。
　そして、このように装着用凸部４２を設ける構造によれば、装着用凹部４１を設ける構造と比較して、形成時の切削体積が多いため、シリンダ２の重量を削減する（シリンダ２を軽量化する）ことができる。尚、装着用凸部４２はこれを切削加工でなく鍛造成形で形成しても良い。
　１　アキュムレータ
　２　シリンダ
　２ａ　底面部
　３　ピストン
　４　ガス室
　５　ガス注入口
　６　ガスプラグ
　７　抜け止めリング
　８　接続部
　９，１０　装着溝
　１１　ピストンシール構造
　２１　ガス側シール部
　２２　Ｄリング
　２２ａ，３２ａ　外周面
　２２ｂ，３２ｂ　内周面
　２２ｃ，２２ｄ，３２ｃ，３２ｄ　端面
　２２ｅ　外周部
　２２ｆ　内周部
　２３　バックアップリング
　３１　オイル側シール部
　３２　スライダーシール
　３２ｅ　大径筒状部
　３２ｆ　段差部
　３２ｇ　小径筒状部
　３３　バックリング
　４１　装着用凹部
　４２　装着用凸部
　Ｇ　ガス
　Ｏ　オイル

Claims (3)

  1. 　シリンダ内部でピストンが変位するピストン型アキュムレータに設けられるピストンシール構造であって、前記ピストンの外周部にガス側シール部およびオイル側シール部を並設してなるピストンシール構造において、
    前記ガス側シール部は、前記シリンダの内面に摺動可能に接触する断面円弧状の外周面を有するゴム状弾性体製のＤリングを備え、
    前記オイル側シール部は、前記シリンダの内面に摺動可能に接触する外周面を有する樹脂製のスライダーシールと、前記スライダーシールの内周側に配置されるゴム状弾性体製のバックリングとを備えることを特徴とするピストン型アキュムレータのピストンシール構造。
  2. 　請求項１記載のピストンシール構造において、
    前記ガス側シール部は、前記Ｄリングのオイル側に配置されるバックアップリングを備えることを特徴とするピストン型アキュムレータのピストンシール構造。
  3. 　請求項１または２記載のピストンシール構造において、
    前記ガス側シール部における前記スライダーシールは、ピストン変位方向に非対称な形状の外周面を備えることにより前記シリンダの内面に対する接触面圧に圧力勾配を設定することを特徴とするピストン型アキュムレータのピストンシール構造。
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